Brevet FR2940138A1 — publié le 20100625

Colonne de stripage et procédé pour extraire un composant d'un milieu liquide La présente invention concerne une colonne de stripage pour extraire un composant d'un milieu liquide à l'aide d'un gaz, en particulier pour extraire un monomère d'un brouet aqueux de polymère. La polymérisation en suspension est une technique communément utilisée pour fabriquer du polychlorure de vinyle (PVC). Dans cette technique connue, on procède à la polymérisation d'un monomère vinylique (chlorure de vinyle) en présence d'un milieu aqueux, et on arrête la polymérisation avant que la totalité du chlorure de vinyle ait été polymérisée. En général, la polymérisation est arrêtée dès que 80 à 95 % de la quantité de monomère a été convertie en polymère. Il en résulte que le brouet aqueux de polychlorure de vinyle, que l'on recueille à l'issue de la polymérisation, contient une quantité non négligeable de monomère vinylique résiduel, qu'il convient d'éliminer. Dans le document EP 0 756 883, on décrit une installation spécialement conçue pour le traitement de tels brouets de polychlorure de vinyle, en vue d'en éliminer le monomère vinylique résiduel qu'ils contiennent. Cette installation connue comprend une colonne verticale, divisée en une série de chambres superposées par des plateaux horizontaux perforés. Après avoir été préchauffé à une température de l'ordre de 50 à 100°C, le brouet aqueux à épurer est introduit dans la colonne, où on le soumet à un balayage avec un courant ascendant de gaz, pour extraire le monomère vinylique qu'il contient. En pratique, on observe des perturbations dans l'écoulement du brouet dans la colonne, principalement dans le cas d'un débit élevé. Ces perturbations comprennent notamment des projections du brouet sur les parois de la colonne, à l'entrée de celle-ci. Elles nuisent au rendement de l'épuration du brouet et risquent d'endommager les plateaux et les autres pièces constitutives de la colonne. Un moyen de remédier à ces perturbations serait de travailler avec de faibles débits de brouet et de basses températures à l'entrée de la colonne, mais il en résulterait une perte de productivité. Dès lors, on a tenté de remédier à cet inconvénient en prévoyant une chambre de détente pour traiter le brouet entrant dans la colonne verticale en le soumettant à une détente. Cette baisse de la pression peut être effectuée par tout 2940138 -2 moyen technique adéquat, un moyen spécialement aisé consistant à introduire le brouet dans une chambre de grand volume. Ainsi, il a été suggéré, par exemple dans US 6,375,793, de prévoir une chambre supérieure avec un diamètre plus grand que celui des chambres 5 sous-jacentes. La chambre supérieure présente alors un volume plus élevé et le brouet aqueux peut se détendre. Cependant, l'élargissement de la chambre supérieure mène à une construction plus compliquée de la colonne verticale. Une autre possibilité pour le dégazage est de prévoir, en amont de l'entrée dans la colonne verticale, une unité de détente. Une telle unité de détente peut 10 comprendre, comme proposé dans EP 1 296 747, une enceinte cylindrique dont la partie inférieure est reliée à la colonne verticale et la partie supérieure permet une évacuation de gaz. Ainsi, l'enceinte cylindrique permet au brouet aqueux de se détendre avant d'arriver dans la colonne verticale. Une telle unité de détente extérieure mène cependant également à un encombrement et à des coûts plus 15 élevés. L'objet de la présente invention est par conséquent de proposer une colonne de stripage alternative qui permet une détente suffisante du milieu liquide, sans pour autant présenter les désavantages des systèmes proposés ci-dessus. 20 Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par une colonne de stripage pour extraire un composant d'un milieu liquide à l'aide d'un gaz, la colonne de stripage comprenant une colonne verticale avec une paroi essentiellement cylindrique, la colonne verticale étant divisée par des plateaux perforés horizontaux en une série de chambres superposées, chaque chambre 25 comprenant plusieurs cloisons verticales disposées de manière à former des chicanes, une chambre supérieure comprenant au moins un port d'entrée du milieu liquide. Selon l'invention, la chambre supérieure comprend une zone de réception du milieu liquide, la zone de réception étant configurée de manière à pouvoir effectuer un dégazage du milieu liquide dans la zone de réception. 30 La colonne verticale selon l'invention permet dès lors la détente suffisante du milieu liquide dans la zone de réception de la chambre supérieure. Puisque cette détente peut être effectuée dans la zone de réception de la chambre supérieure, il n'est pas nécessaire de fournir une unité de détente extérieure. Avec la zone de réception spécialement adaptée pour le dégazage, la construction de la chambre supérieure n'a pas besoin d'être considérablement différente des 2940138 -3 chambres sous-jacentes. La construction de la colonne verticale est ainsi rendue plus facile et moins coutante. Par composant en entend désigner tout composant présent dans le milieu liquide et pouvant être extrait de celui-ci au moyen d'un gaz. Un tel composant 5 présent dans le milieu liquide peut être un composé gazeux ou un composé liquide se transformant en composé gazeux lors de l'extraction par le gaz. Comme exemples de composant, on peut citer l'ammoniac, le dioxyde de carbone, un monomère comme par exemple le chlorure de vinyle, ainsi que les composés organiques volatiles. Le composant est de préférence le dioxyde de 10 carbone ou un monomère comme le chlorure de vinyle, de manière particulièrement préférée un monomère et de manière tout particulièrement préférée le chlorure de vinyle. Par milieu liquide on entend désigner tout milieu liquide qu'il soit aqueux ou organique, comprenant ou non des particules solides. Comme exemples de 15 milieu liquide, on peut citer les solutions ne comprenant pas de particules solides et les suspensions (aussi appelées brouets) comprenant des particules solides. Le milieu liquide est de préférence un milieu liquide aqueux chargé ou non en particules solides ; de manière particulièrement préférée un milieu liquide aqueux chargé en particules solides telles les suspensions ou brouets, de manière 20 tout particulièrement préférée un brouet aqueux de polymère et de manière vraiment tout particulièrement préférée, un brouet aqueux de polychlorure de vinyle. Ainsi, la colonne verticale peut servir par exemple à la débicarbonatation d'une solution de carbonate/bicarbonate, à la purification des eaux telles les eaux 25 usées que l'on envisage de réutiliser comme les eaux de traitement et les eaux de lavage, ou à l'extraction d'un monomère d'un brouet aqueux de polymère. De préférence, la colonne sert à l'extraction d'un monomère d'un brouet aqueux de polymère et de manière particulièrement préférée, à l'extraction de chlorure de vinyle d'un brouet de polychlorure de vinyle. 30 A titre d'exemples de gaz, on peut citer la vapeur d'eau, l'air et les gaz inertes. La vapeur d'eau est préférée. La chambre supérieure présente de préférence un diamètre correspondant au diamètre des chambres sous-jacentes. La construction de la colonne verticale est simplifiée par le fait que la colonne verticale peut avoir un aspect extérieur 35 cylindrique sur toute sa hauteur. Cette construction simplifiée mène à un coût de fabrication réduit. 2940138 -4 Selon un mode de réalisation, la zone de réception est formée par la suppression d'au moins une cloison verticale. La suppression d'une cloison verticale permet un élargissement simple à obtenir de la zone de réception. L'élargissement de la zone de réception a pour effet d'augmenter le volume de la 5 zone dédiée au dégazage, augmentant ainsi l'effet de dégazage dans la colonne verticale. Selon un mode de réalisation préféré, la zone de réception est formée par la modification d'au moins une cloison verticale. La modification d'une cloison verticale permet également un élargissement de la zone de réception. 10 L'élargissement de la zone de réception a pour effet d'augmenter le volume de la zone dédiée au dégazage, augmentant ainsi l'effet de dégazage dans la colonne verticale. La modification d'une cloison verticale permet de conserver la cloison verticale, du moins en partie. Ceci peut être d'un intérêt particulier lorsque la cloison verticale fait partie de la structure porteuse de la colonne verticale. 15 La cloison verticale dans la zone de réception a avantageusement une hauteur réduite par rapport aux autres cloisons verticales, permettant ainsi la répartition du milieu liquide de part et d'autre de la cloison. La cloison verticale dans la zone de réception comprend de préférence au moins une ouverture dans son arête inférieure permettant ainsi la répartition du 20 milieu liquide de part et d'autre de la cloison. Une telle ouverture dans l'arête inférieure de la cloison verticale permet également d'éviter une accumulation de solides sur le plateau perforé. Le plateau perforé comprend de préférence, dans la zone de réception, un nombre réduit de perforations, limitant ainsi l'évaporation et réduisant l'effet du 25 moussage. Selon un mode de réalisation préféré, la colonne de stripage comprend un moyen de tourbillonnement permettant de créer un tourbillonnement du milieu liquide dans la zone de réception. Le tourbillonnement du milieu liquide améliore les conditions de dégazage du milieu liquide. Le moyen de 30 tourbillonnement peut être formé par une conduite d'alimentation comprenant un coude dirigeant le flux de milieu liquide dans une région prédéfinie de la zone de réception. Alternativement ou additionnement, le moyen de tourbillonnement peut être formé par un déflecteur en aval de l'entrée de milieu liquide dans la chambre supérieure. Un tel déflecteur brise le flux du jet de milieu liquide 35 entrant dans la chambre supérieure et peut comprendre une partie formant 2940138 -5 entonnoir dirigeant le milieu liquide dans une région prédéfinie la zone de réception. Selon un aspect de l'invention, les cloisons verticales sont avantageusement attachées à la paroi de la colonne verticale et sont 5 avantageusement conçues de manière à tenir les plateaux perforés. Dans une telle colonne de stripage, ce n'est plus le plateau perforé qui porte la cloison, mais la cloison qui porte avantageusement le plateau perforé. En effet, la structure porteuse de la colonne de stripage est maintenant avantageusement formée par les cloisons verticales et la paroi de la colonne verticale. Ces 10 cloisons verticales sont avec avantage directement attachées à la paroi de la colonne verticale pour former les chicanes pour le milieu liquide à traiter. Les closions verticales sont avantageusement formées de sorte à tenir, de préférence à leur arête inférieure, un plateau perforé. Le plateau perforé est avantageusement formé par une pluralité de sections 15 de plateau ayant de préférence une largeur correspondant à la distance entre deux cloisons verticales ou entre une cloison verticale et la paroi de la colonne verticale. Le plateau perforé est dès lors avantageusement divisé en une pluralité d'éléments plus petits. De telles sections de plateau sont légères, flexibles et faciles à manipuler sur place. L'utilisation de sections de plateau facilite 20 également la réduction du nombre de perforations dans la zone de réception. Les sections de plateau ont avantageusement une épaisseur entre 2 et 8 mm, de préférence environ 4 mm. L'épaisseur est avantageusement inférieure ou égale à 8 mm, de manière préférentielle inférieure ou égale à 6 mm, mais avantageusement supérieure ou égale à 2 mm. L'épaisseur des plateaux perforés 25 est dès lors réduite par rapport aux plateaux traditionnels qui ont généralement une épaisseur minimale de 10 mm. La cloison verticale a de préférence une section transversale en forme d'un � T � inversé et comprend sur son arête inférieure une aile s'étendant de part et d'autre de la cloison verticale et servant de support pour les sections de 30 plateau. Les cloisons verticales peuvent ainsi facilement recevoir les sections de plateau entre elles et porter ces sections. Une section de plateau repose avantageusement sur l'aile de la cloison verticale et y est de préférence attachée, par exemple par soudage ou boulonnage. Les perforations dans les sections de plateau sont avantageusement 35 essentiellement cylindriques. Des perforations de forme cylindrique peuvent être produites rapidement, ce qui permet une fabrication des sections de plateau 2940138 -6 rapide et moins couteuse. Il est à noter que les perforations de forme cylindrique constituent un avantage important si on considère le nombre de perforations par plateau perforé, qui peut dépasser 1500 perforations par m2, voire même 2000 perforations par m2. Selon l'art antérieur, les perforations ont généralement 5 une forme plus compliquée avec deux parties cylindriques de diamètre différent reliées par un tronc de cône. Le diamètre de la partie cylindrique côté supérieur du plateau est de l'ordre de 1.2 mm et le diamètre de la partie cylindrique côté inférieur du plateau est de l'ordre de 6 mm ; l'angle du cône étant inférieur à 120° et l'épaisseur du plateau perforé de l'ordre de 12 mm. La fabrication de 10 telles perforations nécessite soit un outil de perçage spécial ou deux outils de perçage séparés. Grâce au fait que les sections de plateaux sont d'une épaisseur moins importante, ces perforations de forme complexe peuvent être remplacées par des perforations de simple forme cylindrique. Il est à noter que, bien que les perforations soient de préférence de forme cylindrique, il n'est pas exclu de 15 prévoir des perforations ayant d'autres formes, tels que par exemple des formes au moins partiellement coniques avec ouverture vers le bas ou vers le haut. La paroi de la colonne verticale est avantageusement formée en une seule pièce. Un assemblage de plusieurs éléments de construction pour former la colonne verticale n'est plus nécessaire. Les brides et joints entre les différents 20 éléments de construction peuvent être éliminés. En effet, grâce à la structure porteuse formée par les cloisons verticales et les sections de plateau plus facilement remplaçables de l'intérieur de la colonne, le démontage de la colonne n'est pas nécessaire pour accéder aux différents plateaux horizontaux, en particulier grâce à la présence de trous d'homme. 25 Les cloisons verticales sont de préférence soudées à la paroi de la colonne verticale. Il n'est cependant pas exclu d'attacher les cloisons verticales à la paroi de la colonne verticale par un autre moyen, tel que par exemple le boulonnage. Chaque cloison verticale comprend avantageusement une première extrémité et une deuxième extrémité, la première extrémité étant attachée à la 30 paroi de la colonne verticale. Selon un mode de réalisation, la deuxième extrémité est aménagée à une certaine distance de la paroi de la colonne verticale de manière à former une ouverture pour le passage du milieu liquide. Selon un autre mode de réalisation préféré, la deuxième extrémité comprend une entretoise connectée d'une part à la cloison verticale et d'autre part à la paroi de 35 la colonne verticale, l'entretoise étant conçue de manière à former une ouverture à travers la cloison verticale. Un système de rinçage, de préférence à haute pression, est avantageusement aménagé dans la chambre pour nettoyer la face inférieure des sections de plateau disposées au-dessus. Un tel système de rinçage peut comprendre un anneau de distribution coaxial avec le plateau perforé, l'anneau de distribution comprenant une pluralité de buses à haute pression disposées de sorte à ce que les jets émanant des buses couvrent toute la face inférieure du plateau perforé. Une buse supplémentaire, dont le jet est dirigé sur un hublot de la chambre, peut être prévue pour assurer le nettoyage du hublot. Un tel système de rinçage permet d'éviter l'accrochage de résidus, notamment de PVC, sur la face inférieure du plateau perforé. Le présent système de rinçage est plus performant que les systèmes de rinçage connus, qui sont composés de tuyaux circulaires concentriques avec un grand nombre de trous d'un diamètre important. Un plateau perforé comprend avantageusement une zone de décharge avec une ouverture de décharge permettant l'écoulement du milieu liquide d'une chambre vers une chambre sous-jacente. Selon un aspect de l'invention, un barrage est disposé en amont de l'ouverture de décharge, le barrage régulant la hauteur du milieu liquide dans la chambre. De préférence, le barrage est attaché de manière amovible à une cloison verticale et/ou à la paroi de la colonne verticale. Le barrage peut par exemple être boulonné à la cloison verticale et/ou à la paroi. Ainsi, le barrage est facilement démontable et peut être remplacé par un barrage d'une hauteur différente, permettant donc un réglage facile de la hauteur du milieu liquide dans une chambre. Le barrage peut comprendre une ouverture dans sa partie basse visant à favoriser le drainage d'éventuelles matières solides en suspension. De préférence, le barrage comprend une telle ouverture dans sa partie basse. L'invention concerne en outre un procédé de stripage pour extraire un composant d'un milieu liquide à l'aide d'un gaz, en particulier pour extraire un monomère d'un brouet aqueux de polymère, le procédé utilisant une colonne de stripage selon l'invention. D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée de quelques modes de réalisation avantageux présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux figures annexées. Fig. 1 : est un schéma en élévation d'une colonne verticale ; Fig. 2 : est une vue en perspective sur une chambre de la colonne verticale ; 2940138 -8 Fig. 3 : est une vue de face sur une deuxième extrémité d'une cloison verticale selon l'invention ; Fig. 4 : est une vue en coupe à travers une cloison verticale selon l'invention ; 5 Fig. 5 : est une vue schématique sur un système de rinçage selon l'invention ; Fig. 6 : est une vue de face sur le système de rinçage de la Fig. 5 ; Fig. 7 : est une coupe à travers la partie supérieure d'une colonne verticale selon l'invention ; 10 Fig. 8 : est une vue de face sur une cloison de la colonne verticale de la Fig. 7 ; et Fig. 9 : est une coupe partielle à travers la partie supérieure d'une colonne verticale selon l'invention. Dans ces figures des mêmes numéros de référence désignent des éléments 15 identiques. L'installation représentée à la Fig. 1 comprend une colonne verticale 10, divisée en une succession de chambres superposées 11, 12, ..., 16, 17, par des plateaux perforés horizontaux 20. La colonne verticale 10 illustrée est une colonne pour l'extraction de chlorure de vinyle résiduel d'un brouet de 20 polychlorure de vinyle. La chambre supérieure 17 de la colonne verticale 10 se trouve en communication avec un dispositif d'admission d'un brouet de polychlorure de vinyle, désigné dans son ensemble par le signe de référence 22. Ce dispositif d'admission comprend un réchauffeur 24, une conduite d'admission 26 d'un brouet dans le réchauffeur 24, une conduite d'alimentation 25 (port d'entrée) 28 entre le réchauffeur 24 et la chambre supérieure 17 de la colonne verticale 10. Une conduite d'admission de gaz 30 débouche dans la chambre inférieure 11 de la colonne verticale 10 et une conduite de soutirage 38 joint la chambre 12 au réchauffeur 24. Un évent 32 est prévu au sommet de la colonne verticale 10. Chaque chambre de la colonne peut être équipée de trous 30 d'homme 73 et/ou de hublots 86. Des détails concernant la colonne verticale 10 et son fonctionnement sont accessibles dans le document EP 0 756 883. L'installation est spécialement adaptée au traitement des brouets de polychlorure de vinyle obtenus par la technique de polymérisation en suspension. Ces brouets sont contaminés par du chlorure de vinyle résiduel de la 35 polymérisation. Dans cette application particulière de l'installation, le brouet de polychlorure de vinyle provenant de la polymérisation est introduit dans le 2940138 -9 réchauffeur 24 par la conduite d'admission 26. Dans le réchauffeur 24, le brouet est chauffé à une température d'environ 100°C. Le brouet chaud est transféré du réchauffeur 24 dans la chambre supérieure 17 de la colonne verticale 10, via la conduite d'alimentation (port d'entrée) 28. 5 Dans la chambre supérieure 17 de la colonne verticale 10, le brouet tombe sur le plateau 20, où il circule dans des chicanes formées par un réseau de cloisons verticales 34, avant d'atteindre un déversoir 36 dans lequel il tombe pour atteindre le plateau 20 de la chambre sous-jacente 16 de la colonne verticale 10. Le brouet descend de la sorte progressivement dans la colonne verticale 10, 10 jusqu'à la chambre 12. Pendant qu'il circule de haut en bas dans la colonne verticale 10, le brouet est soumis à un balayage par un courant ascendant de gaz qui est introduit dans le fond de la colonne par la conduite 30. Le balayage du brouet par le courant de gaz a pour résultat d'extraire le chlorure de vinyle présent dans le brouet et de l'entraîner jusqu'au sommet de la colonne 15 verticale 10. Le gaz chargé de chlorure de vinyle est évacué du ciel de la colonne verticale 10 par l'évent 32. Le brouet qui parvient dans la chambre 12 est sensiblement exempt de chlorure de vinyle et il est chaud. Il est évacué de la colonne verticale 10 par une conduite de soutirage 38 et est introduit dans le réchauffeur 24 où sa chaleur sensible est utilisée pour chauffer le brouet qui y 20 pénètre par la conduite 26. Le brouet refroidi dans le réchauffeur 24 sort de ce dernier par une conduite d'extraction 40. Des détails concernant la circulation et le traitement du brouet dans la colonne verticale 10 sont accessibles dans le document EP 0 756 883. Une chambre, par exemple la chambre 16, est montrée plus en détail sur 25 la Fig. 2, illustrant en particulier la disposition des cloisons verticales 34. La Fig. 2 montre un plan vertical 42, traversant le centre de la chambre 16 et allant d'une zone d'entrée 44, recevant à travers un déversoir 36 le brouet aqueux provenant d'une chambre sus-jacente 17, à une zone de sortie 46, déversant à travers un déversoir 36' le brouet aqueux vers une chambre 30 sous-jacente 15. Ce plan vertical 42 divise la chambre 16 en une première moitié 48 et une deuxième moitié 50. Une pluralité de cloisons verticales 34, 341, 3411, 34111, 341V334v sont disposés de manière essentiellement perpendiculaire au plan vertical 42. Les cloisons verticales 34, 341, 3411, 34111, 341V334v forment des chicanes menant le brouet aqueux de la zone d'entrée 44 35 vers la zone de sortie 46, le flux du brouet aqueux, généralement représenté par 2940138 - 10 - la flèche 52, étant généralement perpendiculaire au plan vertical 42, excepté dans les zones marginales de la chambre 16. Selon un aspect de l'invention, les cloisons verticales 34 sont attachées à la paroi 54 de la colonne verticale 10. Les cloisons verticales 34, 341, 3411, 34111, 5 341V334v ont à chaque fois une première extrémité connectée à la paroi 54 de la colonne verticale 10, en alternance dans la première ou deuxième moitié 48, 50 de la chambre 16. Ainsi, par exemple, la cloison verticale 3411 comprend une première extrémité 56 connectée à la paroi 54 dans la première moitié 48 de la chambre 16 et une deuxième extrémité 58 dans la deuxième moitié 50 de la 10 chambre 16. Les différentes cloisons verticales 34, 341, 3411, 34111, 341V, 34v sont essentiellement parallèles entre eux et perpendiculaires au plan vertical 42. La deuxième extrémité 58 peut être, comme illustré en Fig. 2, agencée à une certaine distance de la paroi 54 permettant ainsi le passage du brouet aqueux. De préférence, par contre, la deuxième extrémité 58 est attachée à la paroi 54 et 15 comprend une ouverture permettant le passage du brouet aqueux. Ce mode de réalisation préféré est illustré en Fig. 3, laquelle montre, à grande échelle, la deuxième extrémité 58 de la cloison verticale 3411. Une entretoise 60 est prévue entre la cloison verticale 3411 et la paroi 54 permettant ainsi d'attacher la deuxième extrémité 58 à la paroi 54, tout en créant une ouverture 62 pour le 20 passage du brouet aqueux à travers la cloison verticale 3411 La Fig. 4 montre une coupe à travers une cloison verticale 3411 en forme de � T � inversé, comprenant une portion verticale 64 avec une arête supérieure 66 et une arête inférieure 68. L' arête inférieure 68 comprend une aile 70 s'étendant de part et d'autre de la portion verticale 64 et servant de 25 support pour le plateau perforé horizontal 20. En effet, le plateau perforé horizontal 20 est formé par une pluralité de sections de plateau 72, en forme de bande. Les sections de plateau 72 ont une largeur correspondant à la distance entre deux cloisons verticales 34, 341, 3411, 34111, 341v, 34v voisines, respectivement entre une cloison verticale 34, 34V et la paroi 54. Ces sections de 30 plateau 72 reposent sur l'aile 70 des cloisons verticales et y sont attachés, par exemple par soudage ou boulonnage. La face inférieure 74 de l'aile 70 est arrondie sur les coins pour limiter les points d'accrochage sur la face inférieure du plateau perforé 20. En alternative à la solution ci-dessus, il n'est pas exclu de prévoir une cloison verticale de section transversale en forme de � T � inversé, 35 comprenant une portion verticale avec une aile à l'arête inférieure ; l'aile étant configurée pour recevoir les sections de plateau contre sa face inférieure, les 2940138 - 11 - sections de plateau étant attachées à l'aile par boulonnage ou soudage. Cette solution cependant crée, aux jonctions entre deux sections de plateau, un creux dans la face inférieure du plateau perforé. Une autre alternative est de prévoir une aile avec un épaulement et des sections de plateau avec des épaulements 5 correspondants, l'assemblage des sections de plateau sur les ailes se faisant au niveau des épaulements. La structure porteuse étant formée par les cloisons verticales 34, 341, 3411, 34111, 341V334v attachées à la paroi 54 de la colonne verticale 10, les sections de plateau 72 peuvent être d'une résistance inférieure par rapport aux installations 10 connues dans lesquelles la structure porteuse est formée par le plateau perforé horizontal. Dès lors, l'épaisseur d'une section de plateau 72 peut être de 2 à 8 mm. De telles sections de plateau 72 sont d'une certaine flexibilité et peuvent être facilement manipulé sur place, par exemple à travers un trou d'homme 73, pour par exemple le remplacement d'une section de plateau 15 endommagée. Ce remplacement peut être effectué depuis l'intérieur de la colonne verticale 10, ne nécessitant dès lors pas un démontage de la colonne verticale comme tel en est le cas pour les colonnes selon l'art antérieur. Il s'ensuit également que la colonne verticale 10 peut être construite avec une paroi couvrant toute la hauteur de la colonne verticale, c'est-à-dire sans recourir à un 20 assemblage de plusieurs éléments de construction. Les brides et joints entre les différents éléments de construction n'ont plus de raison d'être et les problèmes de fuite à ces endroits sont donc évités. Selon un autre aspect de l'invention, un système de rinçage 76 est prévu en dessous du plateau perforé horizontal 20 pour nettoyer la face inférieure 77 de ce 25 plateau perforé 20. Un tel système de rinçage 76 est schématiquement représenté sur les Fig. 5 et 6. Le système de rinçage 76 selon l'invention comprend un anneau de distribution 78, coaxial avec le plateau perforé 20, l'anneau de distribution 78 comprenant une pluralité de buses 80, de préférence à haute pression, disposées de sorte à ce que les jets émanant des buses 80 couvrent toute 30 la face inférieure 77 du plateau perforé 20. Si la colonne verticale est dotée de hublots 86, une buse supplémentaire 84, dont le jet est dirigé sur un hublot 86 de la chambre 15, peut être prévue pour assurer le nettoyage du hublot 86. Un tel système de rinçage 76 est plus performant que le système connu, lequel est composé de tuyaux circulaires concentriques avec un grand nombre de trous 35 mais qui n' arroserait pas de façon uniforme toute la face inférieure 77. 2940138 - 12 - Un barrage 88 (Fig. 2) est généralement prévu en amont du déversoir permettant au brouet aqueux de passer d'une chambre dans une chambre sous-jacente. La hauteur du barrage 88 définit la hauteur du brouet aqueux sur le plateau perforé. Selon un aspect de l'invention, le barrage 88 est boulonné à la 5 cloison verticale 34 et/ou à la paroi 54, permettant ainsi d'être facilement démonté et remplacé par un barrage d'une hauteur différente. La hauteur du brouet aqueux sur le plateau perforé peut ainsi être facilement réglée. Selon un aspect important de l'invention, la colonne verticale 10 comprend une zone de dégazage afin de permettre la séparation liquide-gaz. Ainsi 10 qu'illustré en Fig. 7, la présente invention propose une zone de réception 90 dans une chambre supérieure 17 de la colonne verticale, la chambre 17 ayant le même diamètre que les chambres sous-jacentes 11, 12, ..., 16. La zone de réception 90 est adaptée pour permettre le dégazage du brouet aqueux. La zone de réception 90 peut être formée par un élargissement de la partie du plateau perforé 15 recevant le brouet aqueux depuis la conduite d'alimentation (port d'entrée) 28. Cet élargissement de la zone de réception peut être obtenu par la suppression ou la modification de la première cloison verticale 92 de la chambre supérieure 17 et éventuellement d'une ou de plusieurs chambres sous-jacentes. Lorsque les cloisons verticales forment la structure porteuse pour les sections de plateau 72, 20 la première cloison verticale 92 est avantageusement modifiée en réduisant sa hauteur. La première cloison verticale 92 peut être décrite plus en détail en se référant à la Fig. 8, qui montre une coupe selon la section B-B de la Fig. 7. Une pluralité de passages 94 sont ménagées dans la première cloison verticale 92, afin de permettre au brouet aqueux de se répartir de part et d'autre de la première 25 cloison verticale 92. Les passages 94 servent également à réduire l'accumulation de solides dans la zone de réception 90. Pour réduire l'effet du moussage, les sections de plateau 72 dans la zone de réception 90 sont pourvues d'un nombre réduit de perforations, limitant ainsi l'évaporation du monomère avec le gaz. 30 La conduite d'alimentation (port d'entrée) 28 pénètre, tel que montré sur la Fig. 7, dans la chambre supérieure 17 et comprend un coude 96 dirigeant le flux de brouet aqueux dans la zone de réception 90. De préférence, la conduite d'alimentation (port d'entrée) 28 est aménagée de sorte à créer un tourbillonnement du brouet aqueux dans la zone de réception 90. 35 Selon un autre mode de réalisation, illustré en Fig. 9, un déflecteur 98 est prévu en aval de l'entrée de brouet aqueux dans la chambre supérieure 17. Le 2940138 - 13 - déflecteur 98 est conçu de manière à briser le flux du jet de brouet aqueux entrant dans la chambre supérieure 17 depuis la conduite d'alimentation (port d'entrée) 28 et à diriger le brouet aqueux dans la zone de réception 90. A cet effet, le déflecteur 98 comprend une partie 100 formant entonnoir (cyclone), 5 laquelle peut également comprendre des moyens pour créer un tourbillonnement du brouet aqueux arrivant dans la zone de réception 90. Il est à noter que la suppression ou modification de la première cloison verticale 92 ; le tourbillonnement du brouet aqueux et le déflecteur 98, sont des éléments qui peuvent être utilisés seuls ou en combinaison. REVENDICATIONS1. Colonne de stripage pour extraire un composant d'un milieu liquide à l'aide d'un gaz, la colonne de stripage comprenant : une colonne verticale comprenant une paroi essentiellement cylindrique, la colonne verticale étant divisée par des plateaux perforés horizontaux en une série de chambres superposées, chaque chambre comprenant plusieurs cloisons verticales disposées de manière à former des chicanes, une chambre supérieure comprenant au moins un port d'entrée du milieu liquide caractérisée en ce que la chambre supérieure comprend une zone de réception du milieu liquide, la zone de réception étant configurée de manière à pouvoir effectuer un dégazage du milieu liquide dans la zone de réception. 2. Colonne de stripage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre supérieure a un diamètre correspondant au diamètre des chambres sous-jacentes. 3. Colonne de stripage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la zone de réception est formée par la suppression d'au moins une cloison verticale. 4. Colonne de stripage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la zone de réception est formée par la modification d'au moins une cloison verticale. 5. Colonne de stripage selon la revendication 4, caractérisée en ce que la cloison verticale dans la zone de réception a une hauteur réduite par rapport aux autres cloisons verticales. 6. Colonne de stripage selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la cloison verticale dans la zone de réception comprend au moins une ouverture dans son arête inférieure. 2940138 - 15 - 7. Colonne de stripage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le plateau perforé comprend, dans la zone de réception, un nombre réduit de perforations. 8. Colonne de stripage selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisée en ce que la colonne de stripage comprend un moyen de tourbillonnement permettant de créer un tourbillonnement du milieu liquide dans la zone de réception. 9. Colonne de stripage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les cloisons verticales sont attachées à la 10 paroi de la colonne verticale et sont conçues de manière à tenir les plateaux perforés. 10. Colonne de stripage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les plateaux perforés sont formés par une pluralité de sections de plateau. 15 11. Colonne de stripage selon la revendication 10, caractérisée en ce que les sections de plateau ont une épaisseur entre 2 et 8 mm. 12. Colonne de stripage selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que la cloison verticale a une section transversale en forme d'un � T � inversé, comprenant sur son arête inférieure une aile s' étendant de part et d'autre de la 20 cloison verticale et servant de support pour les sections de plateau. 13. Colonne de stripage selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que les perforations dans les sections de plateau sont essentiellement cylindriques. 14. Colonne de stripage selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisée en ce qu'un plateau perforé comprend une zone de décharge avec une ouverture de décharge permettant l'écoulement du milieu liquide d'une chambre vers une chambre sous-jacente, un barrage étant disposé en amont de l'ouverture de décharge, le barrage régulant la hauteur du milieu liquide dans la chambre.- 16 - 15. Procédé de stripage pour extraire un composant d'un milieu liquide à l'aide d'un gaz, le procédé utilisant une colonne de stripage selon l'une quelconque des revendications précédentes.