Brevet FR2937396A1 — publié le 20100423

CANALISATION POUR TUYAUTERIE DE TRANSFERT DE FLUIDES DE VEHICULE AERIEN OU SPATIAL, SON PROCEDE DE FABRICATION ET STRUCTURE AERONAUTIQUE L'INCORPORANT. La présente invention concerne une canalisation coudée et/ou cintrée en particulier pour tuyauterie de transfert de fluides pour véhicule aérien ou spatial, telle qu'une tuyauterie de carburant montée dans ou sous les ailes d'un avion, une structure aéronautique incorporant cette canalisation et un procédé de fabrication de cette dernière. L'invention se rapporte plus particulièrement à des canalisations tridimensionnelles (i.e. dont l'axe de symétrie d'une extrémité à l'autre s'étend dans les trois dimensions). Les tuyauteries ou lignes de carburant des avions actuels sont usuellement réalisées en métal (e.g. aluminium, acier inoxydable ou titane), à l'instar des ailes dans lesquelles elles sont logées. On commence néanmoins depuis quelques années à concevoir des ailes et des tuyauteries de carburant en matériaux composites, afin d'alléger dans la mesure du possible ces tuyauteries et donc la structure les incorporant (e.g. la voilure, le caisson central ou le mât moteur) ou de réduire la conductivité électrique de ces tuyauteries pour éviter les risques de foudroiement, notamment dans le cas où ces tuyauteries sont fixées sur des structures elles-mêmes composites et donc moins conductrices que le métal. On peut par exemple citer le document WO-A1-2006/136597 pour un exemple de canalisation composite, comportant deux conduits interne et externes coaxiaux séparés par des entretoises et qui sont au moins en partie réalisés en un matériau thermodurcissable composite, tel qu'une résine époxy renforcée par des fibres de carbone. On peut également citer le document EP-A1-1 878 562 qui enseigne de fabriquer des canalisations pour tuyauteries de conditionnement d'air destinées à des aéronefs, incorporant des tuyaux à plis thermoplastiques ou thermodurcissables, par exemple à base d'une résine phénolique pour la matrice thermodurcissable. Actuellement la plupart des tuyaux tridimensionnels sont en métal, étant obtenus par cintrage ou par soudage. Ils sont donc relativement lourds, de par la densité élevée du matériau métallique utilisé. Les composites représentent donc une solution intéressante pour l'allégement de ces tuyaux, notamment pour les tuyaux de lignes de carburant ou de lignes hydrauliques ou de lignes d'extinction aéronautiques, où le poids est un important facteur de performance, d'économie et de réduction des consommations et des émissions. Cependant, lorsqu'on réalise des tuyaux en composite de forme tridimensionnelle, leur réalisation requiert : un moule rigide associé à une vessie gonflable dont le rôle est de plaquer sous pression la paroi du tuyau dans le moule, ou bien - un noyau rigide (de type extractible, fusible, soluble, par exemple) sur lequel on drape soit des fibres de renfort sèches que l'on infuse sous vide puis réticule en étuve, soit des pré-imprégnés (� prepregs � en anglais, i.e. matériaux en feuilles imprégnés d'une résine thermodurcissable dont la polymérisation n'est pas achevée) que l'on consolide puis réticule en étuve ou autoclave. Un inconvénient majeur de ces tuyaux connus et de leurs procédés de fabrication réside dans leur coût relativement élevé, car ils nécessitent des outillages coûteux (moules et vessies, notamment) ainsi que des noyaux coûteux (cas des noyaux extractibles, par exemple), des noyaux à remplacer régulièrement après réalisation de quelques dizaines de pièces (e.g. v gonflables, vessies s mandrins Jvoire même des noyAux perdus m~u~~u~~~andrins w souples), perdus chaque pièce fabriquée (cas des noyaux solubles ou fusibles). Un but de la présente invention est de proposer une canalisation qui permette de réaliser des tuyauteries ou tubulures de formes tridimensionnelles complexes et qui remédie également à ces inconvénients, la canalisation comportant au moins un tuyau multicouches comprenant une couche radialement interne réalisée en un matériau thermoplastique ou 3C élastomère thermoplastique qui est étanche et chimiquement résistant au fluide transporté, et au moins une couche de renforcement située radialement au dessus de la couche interne. A cet effet, une canalisation selon l'invention est telle que le tuyau présente une géométrie cintrée et/ou coudée, de préférence tridimensionnelle et pouvant être complexe, et en ce que la couche de renforcement est réalisée en un matériau composite à base de moyens de renfort de préférence fibreux (e.g. des fibres de carbone, verre ou aramide) qui sont en contact intime et direct avec la couche sous-jacente, telle que la couche interne, ladite géométrie étant obtenue suivant l'une ou l'autre des deux méthodes a) et b) suivantes : a) la couche interne est préalablement formée à chaud indépendamment de la couche de renforcement pour la faire passer d'une géométrie initiale rectiligne à cette géométrie cintrée et/ou coudée, lesdits moyens de renfort étant au choix : (i) imprégnés d'une matrice thermodurcissable, la couche de renforcement formant un composite thermodurcissable à 15 matrice thermodurcissable de température de réticulation inférieure à la température de fusion de ladite couche sous-jacente, ou (ii) soit des fibres de renfort entremêlées avec des fibres ou poudres thermoplastiques, soit imprégnés d'un revêtement polymérique plastique qui est réticulable par voie chimique, la couche 20 de renforcement formant dans ces deux cas un composite thermoplastique à matrice thermoplastique de température de transformation inférieure à elle de ladite couche sous-jacente ' ou bien b) la couche interne, dans sa géométrie initiale rectiligne, est préalablement recouverte de la couche de renforcement dans laquelle lesdits 25 moyens de renfort sont des fibres de renfort entremêlées avec un matériau thermoplastique sous forme de fibres, d'un film ou de poudre, puis cette couche interne ainsi recouverte est moulée par soufflage après ramollissement pour conférer au tuyau sa géométrie cintrée et/ou coudée, la couche de renforcement obtenue formant un composite à matrice 30 thermoplastique. On notera d'une manière générale qu'une canalisation selon l'invention, qu'elle soit obtenue par la méthode a) ou b), est telle que sa couche interne est fonctionnelle à la fois pour sa fonction de résistance au fluide transporté et pour l'application directe par contact intime (e.g. par chaussage ou drapage) de la couche de renforcement. Comme cela sera détaillé dans la suite de la présente description, cette couche interne est ainsi non seulement intimement liée au reste du tuyau, mais sert en outre à sa fabrication en formant un noyau pour l'application in situ de cette couche de renforcement. En référence à l'alternative (i) de la méthode a), on notera qu'un intérêt essentiel de cette structure hybride thermoplastique/thermodurcissable consiste à pouvoir réticuler la matrice thermodurcissable de la couche de renforcement sans provoquer la fusion de la couche interne. Par exemple, la réticulation d'une résine époxy peut s'effectuer assez rapidement à des températures voisines de 140° C sur une couche interne thermoplastique dont le point de fusion est par exemple supérieur à 170° C (cas d'un polyamide). En référence à la méthode b), on notera que le composite à matrice thermoplastique qui est formé par la couche de renforcement correspondante peut être tel que cette matrice présente une température de transformation variant dans une large plage et pouvant par exemple être voisine celle de la couche sous-jacente, que telle que la couche interne. Cette isine u de G 1,e11G u l couche méthode b) présente donc, comparée à la méthode a), l'avantage de ne pas impliquer une limitation de la température de transformation de la matrice utilisée. Un autre avantage de cette méthode b) est que l'on peut, par le soufflage mis en oeuvre pour l'obtention de la géométrie coudée et/ou cintrée, mieux consolider la matrice thermoplastique jusqu'à même lui conférer l'aspect poli miroir du moule. On notera également, avantage intéressant de cette invention, que le réglage des propriétés mécaniques, par exemple tenue en pression/dépression ou rigidité du tuyau, peut être réalisé en ajustant le nombre et l'épaisseur des moyens de renforts choisis mais également en disposant des renforts à des endroits très précis sous forme de manchons localisés. Avantageusement, lesdits moyens de renfort peuvent être de type fibreux, étant de préférence choisis dans le groupe constitué par une ou plusieurs tresses, un ou plusieurs tricots, un ou plusieurs plis de tissu, des rubans ou nappes unidirectionnels, des complexes de type à âme non tissée de part et d'autre de laquelle sont cousus ou tricotés des mats ou tissus (e.g. de dénomination commerciale � Rovicore �), des complexes à base de fibres de renfort thermodurcies (e.g. de dénomination commerciale � Injectex �) et des combinaisons de ces moyens de renfort par exemple avec un matériau amortissant, tel qu'un élastomère. Encore plus avantageusement, lesdits moyens de renfort peuvent comprendre une ou plusieurs tresses cylindriques optionnellement séparées entre elles par des couches amortissant les vibrations, la ou chaque tresse étant de préférence réalisée en carbone ou aramide pour leur légèreté. Egalement avantageusement, l'angle de tressage que fait la ou chaque tresse avec l'axe de symétrie du tuyau sera sensiblement égal à 54° sur au moins une portion du tuyau, de sorte à éviter le fluage en température de la couche sous-jacente, telle que la couche interne, ou de la 2C matrice thermoplastique de la couche de renforcement, et à maintenir cette tresse en équilibre sur ces couches lorsqu'elles sont mises sous pression. On notera toutefois q le cet angle de tressage gent varier dans des proportions IV~AIVIVIJ MuV cet lyv ..yv ~..vv.. plus ou moins grandes autour de 54° le long du tuyau, notamment à l'emplacement des prises de rayons (e.g. des coudes ou portions cintrées) et 25 des éventuels changements de diamètre du tuyau. De préférence, la couche interne est à base d'au moins un polymère thermoplastique choisi dans le groupe constitué par les polyamides (PA), les polyétherimides (PEI), les polysulfures de phénylène (PPS), les polyétheréthercétones (PEEK), les polyéthercétonecétones (PEKK) et leurs 30 mélanges. A titre encore plus préférentiel, la couche interne est à base d'au moins un polyamide qui est choisi dans le groupe constitué par les PA6, PA6.6, PA11, PAl2 et leurs mélanges, et qui peut présenter une température de transition vitreuse Tg réduite et par exemple voisine de 45° C (au-delà de laquelle le polyamide est sujet au fluage), ledit angle de tressage de 54° évitant le fluage en température de cette couche interne à des températures d'utilisation supérieures. En effet, cet angle permet l'emploi de ces polymères thermoplastiques très peu coûteux dont la température Tg se situe en dessous des températures maximales d'utilisation, alors que leur température de fusion est supérieure par exemple à 170° C, sans risquer de fluage même lors d'une utilisation en continu à 100° C par exemple, ceci grâce au blocage dimensionnel de la couche interne par les moyens de renfort. En variante, la couche interne peut être à base d'au moins un élastomère thermoplastique, de préférence un alliage de vulcanisats thermoplastiques (TPV). Bien entendu, le matériau de la couche interne est également choisi pour sa bonne adhésion à la matrice thermodurcissable utilisée pour consolider les moyens de renfort au sein de la couche de renforcement. On notera que si les résines thermodurcissables (e.g. les résines époxy, bismaléimides (BMI), phénoliques, polyesters, vinylesters et polyétherimide (PEI)) sont à la limite utilisables dans la couche interne, celle- 2 0 ci est ici avantageusement réalisée en polymère thermoplastique ou en élastomère thermoplastique, du fait que ces polymères présentent : _ une meilleure résistance chimique aux fluides véhiculés, une meilleure étanchéité même à de très faibles épaisseurs (entre 0,3 et 1 mm), 25 - une plus grande légèreté (densité souvent égale à 1 au lieu de 1,5 environ pour les résines thermodurcissables), une meilleure résistance au choc, et une facilité d'extrusion et donc un coût réduit. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, les 30 moyens de renfort de la couche de renforcement sont directement drapés ou chaussés sur la couche interne, laquelle forme alors un noyau de drapage fonctionnel. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le tuyau comprend, radialement entre la couche interne et la couche de renforcement adjacente, au moins une couche intermédiaire de conductivité électrique ajustée par exemple prévue pour réduire la conductivité électrique globale du tuyau vis-à-vis de risques de foudroiement et d'explosion du fluide transporté, ou inversement augmentée par exemple vis-à-vis d'un besoin de décharger électrostatiquement le fluide circulant dans le tuyau, lesdits moyens de renfort de la couche de renforcement étant directement drapés sur la couche intermédiaire sous-jacente. En référence à l'alternative (i) de la méthode a) selon l'invention, les moyens de renfort qui sont inclus dans la couche de renforcement sont avantageusement directement drapés ou chaussés sur la couche sous-jacente, telle que la couche interne. Selon un premier exemple de l'invention, ces moyens de renfort sont avantageusement drapés à sec et infusés sous vide au moyen de ladite matrice thermodurcissable surmoulée à l'état liquide visqueux, selon un procédé dit d'infusion. Dans ce cas, la couche interne peut être avantageusement à base d'au moins un polyamide choisi dans le groupe constitué par les PA6, PA6.6, PA11, PAl2 et leurs mélanges par exemple, cette couche interne présentant une épaisseur minimisée en relation avec la dépression utilisée pour cette infusion sous vide (pression relative inférieure égale à I bar). En effet, cette épaisseur veut avantageusement être nettement inférieure à 1 mm pour une couche interne en PA6, 6.6, 11 ou 12 non renforcé de 50 mm de diamètre par exemple. Ainsi, le tuyau obtenu peut être particulièrement léger, du fait d'une épaisseur moindre que celle requise pour tenir à la pression de plusieurs bars dans un autoclave. Conformément à ce premier exemple, ces moyens de renfort sont de préférence infusés sous vide au moyen d'une résine liquide thermodurcissable choisie dans le groupe constitué par les résines époxy, bismaléimides, phénoliques, polyesters, vinylesters, polyétherimide et leurs mélanges. A titre encore plus préférentiel, la couche de renforcement forme un composite thermodurcissable résine époxy/carbone ou époxy/aramide ou époxy/verre, étant par exemple formé d'une ou plusieurs tresses en carbone ou aramide ou verre infusées avec une résine époxy, par exemple. En relation avec ce premier exemple, on notera que la couche interne forme un noyau à la fois de drapage et d'infusion pour ces moyens de renfort. On notera également que ces moyens de renfort, tels qu'une ou plusieurs tresses, qui sont drapés à sec sur la couche sous-jacente, telle que la couche interne, prennent ainsi facilement les rayons de courbure de cette couche préalablement cintrée, moulée et/ou coudée. On notera en outre que, pour des tuyauteries de carburant imposant d'éviter les arcs électriques qui peuvent provoquer des explosions, le matériau thermoplastique ou élastomère thermoplastique de la couche interne peut être rendu conducteur, par exemple par addition de charges (e.g. noir de carbone, graphite, etc...) ou de fibres conductrices (e.g. fibres de carbone courtes, longues ou continues) pour évacuer les charges électrostatiques générées par les déplacements du fluide à l'intérieur du tuyau. De même, des renforts conducteurs dépassants, tels que des tresses, pourront être rajoutés lors de l'infusion pour permettre de conduire les 2C charges électrostatiques vers les supports de fixation ou les structures voisines sans provoquer d'étincelage (� arcing � en anglais) vers ces cfrl Ir4l Iroc . Li l.1VLU1 VJ. Selon un second exemple de l'invention, ces moyens de renfort sont avantageusement pré-imprégnés par ladite matrice 25 thermodurcissable, consolidés au contact de la couche sous-jacente du tuyau puis réticulés. On notera toutefois que cette pré-imprégnation présente l'inconvénient relatif d'impliquer un coût plus élevé que celui inhérent à la technique d'infusion. En référence à l'alternative (ii) de la méthode a) selon 30 l'invention, la couche de renforcement et les moyens de renfort qui y sont inclus peuvent être formés : - soit d'un élément composite continu tel qu'un ruban qui contient lesdites fibres de renfort entremêlées avec lesdites fibres ou poudres thermoplastiques et qui est enroulé autour de la couche interne, - soit d'une ou plusieurs tresses imprégnées par ledit revêtement polymérique plastique réticulable par voie chimique, de préférence par un moulage de type réaction � RIM � par exemple à base d'un polyuréthanne (ces tresses étant par exemple réalisées en fibres de carbone). On notera que la température de transformation de la matrice thermoplastique, qui est choisie inférieure à celle de la couche interne sous- 1C jacente, évite toute déformation ou altération de la géométrie ou des propriétés de cette couche interne pendant la consolidation de la couche de renforcement qui s'effectue au-dessus de sa température de fusion. La matrice thermoplastique ou oligomères réticulable peut être sous forme liquide de sorte à être infusable, ou bien utilisable dans tout autre procédé 15 d'imprégnation permettant une compaction et une réticulation à très basse pression. En référence à la méthode b) selon l'invention, lesdites fibres de renfort, telles que des fibres de carbone, de verre ou d'aramide, sont entremêlées avec ledit matériau thermoplastique pour former la couche de 20 renforcement qui est drapée ou chaussée sur la couche sous-jacente, telle que la couche interne. Av antageu sement le tintai' net it nntinnnellement comprendre une gaine externe définissant sa surface radialement extérieure, cette gaine étant par exemple destinée à améliorer les propriétés physiques et la 25 résistance chimique du tuyau et/ou à amortir les vibrations reçues et/ou à assurer une isolation électrique et/ou thermique et/ou à améliorer la tenue aux impacts du tuyau. Selon une autre caractéristique de l'invention, la canalisation peut incorporer des brides de raccordement du tuyau au reste de la 30 tuyauterie, chaque bride étant réalisée en un matériau métallique, thermoplastique ou thermoplastique composite et étant solidaire desdits moyens de renfort en recouvrant partiellement ces derniers par surmoulage 2937396 lo direct en une extrémité du tuyau, de telle sorte que ces moyens de renfort assurent la continuité d'efforts mécanique de la canalisation. Ces moyens de renforts peuvent être alors enserrés sur leurs deux faces radialement interne et externe par deux collerettes que comporte 5 chaque bride, et sont solidarisés avec ces collerettes lors de l'infusion par ladite matrice thermodurcissable surmoulée sur ces moyens de renfort, en référence à l'alternative (i) de l'étape a) selon l'invention. Chaque extrémité libre de ces moyens de renforts, tels qu'une tresse, est ainsi intimement liée à la bride correspondante lors de cette unique opération d'infusion, conférant ainsi une tenue mécanique maximale au tuyau pourvu des brides. De préférence, chaque bride peut être réalisée en un matériau thermoplastique ou thermoplastique composite et elle est emmanchée ou soudée par rotation sur la face radialement interne de la couche interne du tuyau. On notera que cet emmanchement peut être facilité par la nature élastomère thermoplastique de la couche interne, et qu'en variante ces brides pourraient être collées, serties ou emmanchées, puisque le thermoplastique présente l'avantage de rester déformable contrairement à un thermodurcissable. Egalement à titre préférentiel, chaque bride peut contenir des inserts électriquement conducteurs par exemple métalliques ou de type tresse(s) conductrice(s), sur lesquels elle est surmoulée, de sorte à obtenir une conductivité électrique déterminée pour !a canalisation, plus rendue ainsi plus uiiv ~avu...+ p, ~ ou moins conductrice ou isolante, ou à pouvoir la connecter électriquement aux structures avoisinantes (mises à la masse). Les brides peuvent être chargées ou pas par des fibres ou charges qui peuvent avoir plusieurs rôles : pour le renforcement : fibres courtes ou longues, et pour la conductivité électrique : différentes charges peuvent être incorporées dans ces brides pour ajuster leur conductivité. De plus, la forme et les contacts internes des brides peuvent permettre aussi d'assurer une équi-potentialité électrique entre l'intérieur et l'extérieur du tuyau. 2937396 il. Une structure aéronautique selon l'invention (e.g. une aile d'avion) qui contient des tuyauteries de transfert de fluides (e.g. des tuyauteries hydrauliques de carburant, d'huiles ou de fluides d'extinction) est 5 caractérisée en ce qu'une ou plusieurs canalisations de l'une au moins de ces tuyauteries est telle que définie ci-dessus. Un procédé de fabrication selon l'invention d'une canalisation telle que définie ci-dessus comprend essentiellement les étapes successives 10 suivantes : A) façonnage de la couche interne thermoplastique ou élastomère thermoplastique (chargée ou non) de préférence par extrusion, avec dépôt optionnel d'au moins une couche intermédiaire sur cette couche interne, pour l'obtention d'une ébauche de géométrie soit rectiligne, soit 15 cintrée et/ou coudée (de préférence tridimensionnelle), B) chaussage ou drapage in situ desdits moyens de renfort directement sur cette ébauche, qui constitue ainsi un noyau fonctionnel de chaussage ou de drapage, C) consolidation in situ de ces moyens de renfort au contact 20 de ce noyau par une matrice thermodurcissable ou thermoplastique avec optionnellement, seulement dans le cas où l'étape B) est mise en oeuvre sur urne chou urhe de géométrie rectiligne un moulage par soufflage du noyau rectiligne ramolli par préchauffage suite à cette étape B) pour l'obtention d'une structure multicouches de géométrie cintrée et/ou coudée, puis 25 D) réticulation et/ou refroidissement de cette structure multicouches, pour l'obtention du tuyau cintré et/ou coudé et à couche de renforcement composite. En référence à la méthode a) précitée selon l'invention, 30 l'ébauche façonnée à l'étape A), de géométrie initialement rectiligne, est soumise à un formage à chaud pour l'obtention, en vue de l'étape B), d'un noyau destiné au chaussage ou au drapage qui est préalablement cintré et/ou coudé, de géométrie de préférence tridimensionnelle. On peut mettre en oeuvre ce formage à chaud : - soit en chauffant localement l'ébauche pour un cintrage 5 avec préchauffage, - soit en chauffant l'ensemble de l'ébauche à une température prédéterminée permettant son ramollissement et en la soufflant ou en la thermoformant dans un moule sous une très faible pression interne et sans vessie gonflable puisque c'est le tube lui-même ainsi formé qui en tient 10 lieu. On notera que ce formage à chaud ne nécessite que de très faibles efforts ou pressions, grâce au ramollissement de l'ébauche thermoplastique ou élastomère thermoplastique préalablement chauffée et permet de se passer de tout autre noyau interne. 15 En référence à l'alternative (i) de la méthode a) précitée, l'on met avantageusement en oeuvre les étapes B) et C) par un drapage des moyens de renfort, tels qu'une ou plusieurs tresses par exemple en carbone, sur le noyau cintré et/ou coudé formé en A) avec : - soit un drapage à sec des moyens de renfort suivi de leur 20 infusion sous vide à l'étape C) au moyen de ladite matrice thermodurcissable surmoulée à l'état liquide, telle qu'une résine époxy, ce noyau constituant ainsi t iin noyau i fonctionnel de drapage et d'infusion, - soit l'utilisation pour ce drapage d'un pré-imprégné que l'on consolide au contact du noyau à l'étape C). 25 Le principe de l'invention consiste ainsi à séparer la réalisation de la couche interne de celle de la couche de renforcement externe et, conformément à cette alternative (i) de la méthode a), à se servir directement de cette couche interne préalablement formée comme noyau de drapage et d'infusion lors de la réalisation du renforcement. D'une manière 30 générale en référence aux méthodes a) et b) de l'invention, le tube fonctionnel interne assure dans les deux cas le rôle de mandrin ou support sur lequel est fabriquée la couche de renforcement. Il assure une résistance chimique et l'étanchéité aux fluides se trouvant à l'intérieur du tuyau, et permet aussi d'ajuster la conductivité électrique interne du tuyau finalement obtenu. Encore plus avantageusement pour cette alternative (i), l'on choisit de mettre en oeuvre ce drapage à sec suivi de l'infusion, en utilisant une bâche ou sac à vide souple pour cette infusion. En référence à l'alternative (ii) de la méthode a) selon l'invention, l'on met avantageusement en oeuvre les étapes B) et C) : - soit par l'enroulement autour du noyau d'un élément composite continu tel qu'un fil ou un ruban qui contient lesdites fibres de renfort entremêlées avec lesdites fibres ou poudres thermoplastiques, - soit par l'imprégnation desdits moyens de renfort au moyen dudit revêtement polymérique plastique réticulable par voie chimique, de préférence par un moulage de type réaction � RIM � par exemple au moyen d'un polyuréthanne. En référence à la méthode b) selon l'invention, l'étape B) est directement mise en oeuvre sur une ébauche de géométrie rectiligne obtenue à l'étape A), sans formage à chaud de cette ébauche. Comme indiqué précédemment, on façonne alors dans un premier temps la couche interne du tuyau selon une géométrie initiale rectiligne (i.e. ni cintrée, ni coudée), ce qui présente l'avantage de réduire le procédé de fabrication du tuyau. Puis on recouvre cette couche interne de la couche de renforcement en un matériau fibreux (par exemple pdrapage, (par r par � bandelage � ou chaussage d'une préforme ou d'une tresse) entremêlé à l'état de fibres de renforts (e.g. de carbone, de verre ou d'aramide) avec un 25 matériau thermoplastique formé d'autres fibres, d'un film ou encore d'une poudre. On préchauffe la structure ainsi obtenue à sa température de ramollissement et on la place dans un moule (dont l'empreinte présente un diamètre légèrement supérieur à celui de la structure) où on la soumet à un soufflage pour lui conférer la géométrie cintrée et/ou coudée voulue. On notera que le tube formé par la couche interne ne présente pas dans ces conditions le moindre risque d'effondrement du fait qu'il est en pression, alors que ce risque, même faible, existe avec la méthode 30 a) selon l'invention qui fait appel à une dépression pour l'étape de consolidation. Quant à l'étape D) de réticulation, elle est mise en oeuvre sous vide dans une étuve, i.e. sans passage requis en autoclave ni autre 5 outillage complexe. D'une manière générale, on notera que ce procédé selon l'invention permet un ajout aisé : - de renforts locaux (e.g. tresses, tissus, rubans unidirectionnels, tricots) dans la couche de renforcement sans affecter les 10 outillages de production utilisés, - d'une couche intermédiaire amortissante de préférence placée entre deux renforts fibreux pour amortir les éventuels modes vibratoires des tuyaux (cf. par exemple l'excitation de � windmilling � ou fonctionnement en moulinet d'avions ayant perdu une pale sur un réacteur), et 15 - de brides d'extrémités rapportées Selon une autre caractéristique de l'invention, ce procédé de fabrication peut comprendre en outre la solidarisation à l'étape C) de brides de raccordement du tuyau avec les moyens de renfort, de manière que chaque bride recouvre partiellement ces derniers en une extrémité du tuyau, 20 pour que ces moyens de renfort assurent la continuité mécanique de la canalisation. Avantageusement, l'on réalise cette solidarisation par le surmoulage de ladite matrice thermodurcissable inhérent à l'infusion dans le cas de l'alternative (i) de la méthode a), en enserrant les moyens de renfort 25 sur leurs deux faces radialement interne et externe par deux collerettes que comporte chaque bride. L'opération d'infusion peut ainsi également servir à surmouler ces brides d'extrémités directement avec le tuyau, tout en assurant la continuité aux efforts mécaniques avec les moyens de renforts drapés. 30 Egalement avantageusement, l'on emmanche ou soude par rotation ou ultrasons chaque bride, qui est de préférence alors réalisée en un matériau thermoplastique ou thermoplastique composite, sur la face radialement interne de la couche interne du tuyau. On notera que les extrémités du noyau interne (i.e. de la couche interne, typiquement) peuvent être au préalable thermoformées afin 5 de faciliter l'assemblage des brides. D'autres caractéristiques, avantages et détails de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif, 10 ladite description étant réalisée en référence avec le dessin joint, dans lequel : la figure 1 est une photographie montrant en perspective une canalisation tridimensionnelle selon l'invention, la figure 2 est une photographie montrant en perspective une tresse en carbone à l'état déroulé, utilisable comme moyen de renfort dans 15 une couche de renforcement de cette canalisation selon l'invention, et la figure 3 est une vue schématique partielle en coupe axiale d'une canalisation formée d'un tuyau pourvu de brides de raccordement, selon un exemple de réalisation de l'invention. 20 Comme visible à la figure 3, une canalisation 1 selon l'invention, qui comprend un tuyau 2 aux extrémités duquel sont raccordées des brides est telle que le tuyau 2 comprend essentiellement : - une couche radialement interne 4 réalisée en un matériau thermoplastique ou élastomère thermoplastique (de préférence en polyamide) 25 qui est étanche et chimiquement résistant au fluide transporté (par exemple du carburant), cette couche étant par exemple formée à chaud indépendamment de la couche de renforcement 5 qu'elle est destinée à recevoir dans le cas de la méthode a) selon l'invention, pour conférer au tuyau une géométrie cintrée et/ou coudée, de préférence tridimensionnelle comme 30 visible à la figure 1, et - la couche de renforcement 5 qui surmonte la couche interne 4 (comme indiqué précédemment, une ou plusieurs couches intermédiaires pourraient être intercalées radialement entre ces couches 4 et 5) et qui est réalisée en un matériau composite à base de moyens de renfort 6 (tels qu'une ou plusieurs tresses en carbone, voir figure 2, de préférence tressée(s) avec un angle d'environ 54° sur au moins une partie de sa longueur pour le maintien en équilibre sous pression de cette couche 5) directement drapés sur cette couche 4. Plus précisément et toujours dans l'exemple de la méthode a) selon l'invention, ces moyens de renfort 6 sont au choix : (i) imprégnés d'une matrice thermodurcissable, la couche 5 10 formant un composite thermodurcissable, ou bien (ii) soit des fibres de renfort entremêlées avec des fibres ou poudres thermoplastiques, soit imprégnés d'un revêtement polymérique plastique qui est réticulable par voie chimique de préférence via un moulage de type réaction � RIM � par exemple à base d'un polyuréthanne, la couche 15 de renforcement formant un composite thermoplastique. De préférence, ces moyens de renfort 6 selon la méthode a) sont drapés à sec sur la couche 4 puis infusés sous vide au contact de celle-ci, via une bâche à vide souple, au moyen d'une résine thermodurcissable surmoulée à l'état liquide, comme par exemple une résine époxy, à titre non 20 limitatif. Ainsi, la couche 4 forme un noyau à la fois de drapage et d'infusion pour ces moyens de renfort 6. On réticule ensuite sous vide la structure obtenue dans une étuve Comme illustré à la figure 3, on peut avantageusement solidariser, pendant l'opération de consolidation par infusion de la couche 5, 25 les brides de raccordement 3 du tuyau 2 avec les moyens de renfort 6 drapés (e.g. la ou les tresses), de manière que chaque bride recouvre partiellement les moyens de renfort 6 en une extrémité 5a de la couche 5 en étant étroitement liée à ces derniers. Selon l'invention, on réalise cette solidarisation par le surmoulage de la résine thermodurcissable liquide utilisée lors de 30 l'infusion, en enserrant l'extrémité 5a des moyens de renforts 6 par deux collerettes 3a et 3b radialement externe et interne que comporte chaque bride 3. On peut en outre emmancher ou souder par rotation (i.e. par friction) chaque bride 3, dans le cas préférentiel où elle est réalisée en un matériau thermoplastique ou thermoplastique composite), sur la face radialement interne de la couche interne 4 du tuyau 2, via une portion interne 3c de cette bride 3. De cette manière, les moyens de renfort 6 ainsi consolidés par la résine assurent, après réticulation de celle-ci, la continuité mécanique de la canalisation 1 vis-à-vis des efforts dont elle est le siège en utilisation. Comme expliqué précédemment en référence à la méthode b) selon l'invention, il est également possible de recouvrir directement la couche interne 4, dans sa géométrie initiale rectiligne, de la couche de renforcement 5 où les moyens de renfort 6 sont des fibres de renfort entremêlées avec un matériau thermoplastique (indifféremment sous forme de fibres, de films ou de poudre), puis de donner sa géométrie finale cintrée et/ou coudée à la structure préalablement ramollie par une technique de soufflage dans un moule adapté. REVENDICATIONS, 1) Canalisation (1) en particulier pour tuyauterie de transfert de fluides de véhicule aérien ou spatial, telle qu'une tuyauterie de carburant montée dans ou sous chacune des ailes d'un avion, la canalisation comportant au moins un tuyau multicouches (2) comprenant une couche radialement interne (4) réalisée en un matériau thermoplastique ou élastomère thermoplastique qui est étanche et chimiquement résistant au fluide transporté, et au moins une couche de renforcement (5) située radialement au dessus de la couche interne, caractérisée en ce que le tuyau présente une géométrie cintrée et/ou coudée, de préférence tridimensionnelle, et en ce que la couche de renforcement est réalisée en un matériau composite à base de moyens de renfort (6) qui sont en contact intime et direct avec la couche sous-jacente, telle que la couche interne, ladite géométrie étant obtenue suivant l'une ou l'autre des deux méthodes a) et b) suivantes : a) la couche interne est préalablement formée à chaud indépendamment de la couche de renforcement pour la faire passer d'une géométrie initiale rectiligne à cette géométrie cintrée et/ou coudée, lesdits moyens de renfort étant au choix : (i) imprégnés d'une matrice thermodurcissable, la couche de renforcement formant un composite thermodurcissable à matrice thermodurcissable de température de réticlulation inférieure à la température de fusion de ladite couche sous-jacente, ou (ii) soit des fibres de renfort entremêlées avec des 25 fibres ou poudres thermoplastiques, soit imprégnés d'un revêtement polymérique plastique qui est réticulable par voie chimique, la couche de renforcement formant dans ces deux cas un composite thermoplastique à matrice thermoplastique de température de transformation inférieure à celle de ladite couche sous-jacente ; ou bien 30 b) la couche interne, dans sa géométrie initiale rectiligne, est préalablement recouverte de la couche de renforcement dans laquelle lesdits moyens de renfort sont des fibres de renfort entremêlées avec un matériauthermoplastique sous forme de fibres, d'un film ou de poudre, puis cette couche interne ainsi recouverte et ramollie est moulée par soufflage pour conférer au tuyau sa géométrie cintrée et/ou coudée, la couche de renforcement obtenue formant un composite à matrice thermoplastique. 2) Canalisation (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de renfort (6) sont de type fibreux, étant choisis dans le groupe constitué par une ou plusieurs tresses, un ou plusieurs tricots, un ou plusieurs plis de tissu, des rubans unidirectionnels, des complexes de type à âme non tissée de part et d'autre de laquelle sont cousus ou tricotés des mats ou tissus, des complexes à base de fibres de renfort thermodurcies et des combinaisons de ces moyens de renfort par exemple avec un matériau amortissant, tel qu'un élastomère. 3) Canalisation (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de renfort (6) comprennent une ou plusieurs tresses cylindriques optionnellement séparées entre elles par des couches amortissant les vibrations, la ou chaque tresse étant de préférence réalisée en carbone. 4) Canalisation (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'angle de tressage que fait la ou chaque tresse (6) avec l'axe de symétrie (X) du tuyau (2) est sensiblement égal à 54° sur au moins une portion du tuyau, de sorte à éviter le fluage en température de la couche sous- 25 jacente, telle que la couche interne (4), ou de la matrice thermoplastique de la couche de renforcement, et à maintenir cette tresse en équilibre sur ces couches lorsqu'elles sont mises sous pression. 5) Canalisation (1) selon une des revendications précédentes, 30 caractérisée en ce que la couche interne (4) est à base d'au moins un polymère thermoplastique choisi dans le groupe constitué par les polyamides (PA), les polyétherimides (PEI), les polysulfures de phénylène (PPS), les 20polyétheréthercétones (PEEK), les polyéthercétonecétones (PEKK) et leurs mélanges. 6) Canalisation (1) selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que la couche interne (4) est à base d'au moins un polyamide qui est choisi dans le groupe constitué par les PA6, PA6.6, PA11, PAl2 et leurs mélanges, et qui présente une température de transition vitreuse Tg réduite et par exemple voisine de 45° C, ledit angle de tressage évitant le fluage à des températures d'utilisation supérieures de cette couche interne. 7) Canalisation (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la couche interne (4) est à base d'au moins un élastomère thermoplastique, de préférence un alliage de vulcanisats thermoplastiques (TPV). 8) Canalisation (1) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens de renfort (6) de la couche de renforcement (5) sont directement drapés ou chaussés sur la couche interne (4), laquelle forme un noyau de drapage fonctionnel. 9) Canalisation (1) selon une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit tuyau (2) comprend, radialement entre la couche interne (4) et la couche de renforcement (5) adjacente, au moins une couche intermédiaire de conductivité électrique par exemple prévue pour réduire la conductivité électrique globale du tuyau vis-à-vis de risques de foudroiement et d'explosion du fluide transporté, lesdits moyens de renfort de la couche de renforcement étant directement drapés sur la couche intermédiaire sous-jacente. 10) Canalisation (1) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche de renforcement (5) et lesditsmoyens de renfort (6) qui y sont inclus sont tels que définis à l'alternative (i) de la méthode a), ces derniers étant directement drapés ou chaussés sur la couche sous-jacente, telle que la couche interne (4). 11) Canalisation (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens de renfort (6) sont drapés à sec et infusés sous vide au moyen de ladite matrice thermodurcissable surmoulée à l'état liquide. 12) Canalisation (1) selon la revendication 11, caractérisée en ce que la couche interne (4) est à base d'au moins un polyamide choisi dans le groupe constitué par les PA6, PA6.6, PA11, PAl2 et leurs mélanges, cette couche interne présentant une épaisseur minimisée en relation avec la dépression utilisée pour cette infusion sous vide. 13) Canalisation (1) selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que lesdits moyens de renfort (6) sont infusés sous vide au moyen d'une résine liquide thermodurcissable choisie dans le groupe constitué par les résines époxy, bismaléimides (BMI), phénoliques, polyesters, vinylesters, polyétherimide (PEI) et leurs mélanges. 14) Canalisation (1) selon la revendication 13, caractérisée en ce que la couche de renforcement (5) forme un composite thermodurcissable résine époxy/ carbone ou époxy/aramide ou époxy/verre, étant de préférence formé d'une ou plusieurs tresses (6) en carbone infusées avec une résine 25 époxy. 15) Canalisation (1) selon la revendication 8 et selon une des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que la couche interne (4) forme un noyau à la fois de drapage et d'infusion pour lesdits moyens de renfort (6). 16) Canalisation (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens de renfort (6) sont pré-imprégnés par ladite matrice 20 30thermodurcissable, consolidés au contact de la couche sous-jacente (4) du tuyau (2) puis réticulés. 17) Canalisation (1) selon une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la couche de renforcement (5) et lesdits moyens de renfort (6) qui y sont inclus sont tels que définis à l'alternative (ii) de la méthode a), cette couche de renforcement étant formée : - soit d'un élément composite continu tel qu'un ruban qui contient lesdites fibres de renfort entremêlées avec lesdites fibres ou poudres thermoplastiques et qui est enroulé autour de la couche interne (4), - soit d'une ou plusieurs tresses imprégnées par ledit revêtement polymérique plastique réticulable par voie chimique, de préférence par un moulage de type réaction � RIM � par exemple à base d'un polyuréthanne. 18) Canalisation (1) selon une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ledit tuyau (2) est obtenu par la méthode b), lesdites fibres de renfort (6), telles que des fibres de carbone, de verre ou d'aramide, étant entremêlées avec ledit matériau thermoplastique pour former la couche de renforcement (5) qui est drapée ou chaussée sur la couche sous-jacente, telle que la couche interne (4), la matrice thermoplastique de cette couche de renforcement pouvant alors présenter une température de transformation voisine de celle de cette couche sous-jacente. 19) Canalisation (1) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle incorpore des brides de raccordement (3) du tuyau (2) au reste de la tuyauterie, chaque bride étant réalisée en un matériau métallique, thermoplastique ou thermoplastique composite et étant solidaire desdits moyens de renfort (6) en recouvrant partiellement ces derniers en une extrémité (5a) du tuyau, de telle sorte que ces moyens de renfort assurent la continuité mécanique de la canalisation. 20) Canalisation (1) selon une des revendications 11 à 15 et selon la revendication 19, caractérisée en ce que lesdits moyens de renforts (6) sont enserrés sur leurs deux faces radialement interne et externe par deux collerettes (3a et 3b) que comporte chaque bride (3), et sont solidarisés avec ces collerettes lors de l'infusion par ladite matrice thermodurcissable surmoulée sur ces moyens de renfort. 21) Canalisation (1) selon la revendication 19 ou 20, caractérisée en ce que chaque bride (3) est réalisée en un matériau thermoplastique ou thermoplastique composite et est emmanchée ou soudée par rotation ou ultrasons sur la face radialement interne de la couche interne (4) du tuyau (2). 22) Canalisation (1) selon la revendication 21, caractérisée en ce que chaque bride (3) contient des inserts électriquement conducteurs par exemple métalliques ou de type tresse(s) conductrice(s), sur lesquels elle est surmoulée, de sorte à obtenir une conductivité électrique déterminée pour la canalisation ou à pouvoir la connecter électriquement aux structures avoisinantes. 23) Canalisation (1) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit tuyau (2) comprend une gaine externe définissant sa surface radialement extérieure, cette gaine étant par exemple destinée à améliorer les propriétés physiques et la résistance chimique du tuyau et/ou à amortir les vibrations reçues et/ou à assurer une isolation électrique et/ou thermique et/ou à améliorer la tenue aux impacts du tuyau. 24) Structure aéronautique contenant des tuyauteries de transfert de fluides, caractérisée en ce qu'une ou plusieurs canalisations (1) de l'une au moins de ces tuyauteries est telle que définie à l'une des revendications précédentes. 25) Procédé de fabrication d'une canalisation (1) selon une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement les étapes successives suivantes : A) façonnage de la couche interne (4) thermoplastique ou élastomère thermoplastique de préférence par extrusion, avec dépôt optionnel d'au moins une couche intermédiaire sur cette couche interne, pour l'obtention d'une ébauche de géométrie soit rectiligne, soit cintrée et/ou coudée, B) chaussage ou drapage in situ desdits moyens de renfort (6) directement sur cette ébauche, qui constitue ainsi un noyau fonctionnel de chaussage ou de drapage, C) consolidation in situ de ces moyens de renfort au contact de ce noyau par une matrice thermodurcissable ou thermoplastique avec optionnellement, seulement dans le cas où l'étape B) est mise en oeuvre sur une ébauche de géométrie rectiligne, un moulage par soufflage du noyau rectiligne ramolli par préchauffage suite à cette étape B) pour l'obtention d'une structure multicouches de géométrie cintrée et/ou coudée, puis D) réticulation et/ou refroidissement de cette structure multicouches, pour l'obtention du tuyau (2) cintré et/ou coudé et à couche de 20 renforcement (5) composite. 26) Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'ébauche façonnée à l'étape A), de géométrie initialement rectiligne, est soumise à un formage à chaud pour l'obtention, en vue de l'étape B), d'un 25 noyau (4) de chaussage ou de drapage qui est préalablement cintré et/ou coudé et de géométrie de préférence tridimensionnelle. 27) Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre ce formage à chaud : 30 soit en chauffant localement l'ébauche pour un cintrage avec préchauffage,- soit en chauffant l'ensemble de l'ébauche à une température prédéterminée permettant son ramollissement et en la soufflant ou thermoformant dans un moule sous une pression interne, sans aucune vessie gonflable. 28) Procédé selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre les étapes B) et C), conformément à l'alternative (i), par un drapage desdits moyens de renfort (6), tels qu'une ou plusieurs tresses par exemple en carbone, sur le noyau (4) cintré et/ou coudé formé en A) avec : - soit un drapage à sec desdits moyens de renfort à l'étape B) suivi de leur infusion sous vide à l'étape C) au moyen de ladite matrice thermodurcissable surmoulée à l'état liquide, telle qu'une résine époxy, ce noyau constituant ainsi un noyau fonctionnel de drapage et d'infusion, - soit l'utilisation pour ce drapage d'un pré-imprégné que l'on consolide au contact du noyau à l'étape C). 29) Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre ce drapage à sec suivi de cette infusion en utilisant une 20 bâche ou sac à vide souple. 30) Procédé selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre les étapes B) et C), conformément à l'alternative (ii) : 25 - soit par l'enroulement autour du noyau (4) d'un élément composite continu tel qu'un ruban qui contient lesdites fibres de renfort entremêlées avec lesdites fibres ou poudres thermoplastiques, - soit par l'imprégnation desdits moyens de renfort (6) au moyen dudit revêtement polymérique plastique réticulable par voie chimique, 30 de préférence par un moulage de type réaction � RIM � par exemple au moyen d'un polyuréthanne. 31) Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'étape B) est directement mise en oeuvre sur une ébauche de géométrie rectiligne obtenue à l'étape A), sans formage à chaud de cette ébauche. 32) Procédé selon une des revendications 25 à 31, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre l'étape D) de réticulation sous vide dans une étuve. 33) Procédé selon une des revendications 26 à 30, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la solidarisation à l'étape C) de brides (3) de raccordement du tuyau (2) avec lesdits moyens de renfort (6), de manière que chaque bride recouvre partiellement ces derniers en une extrémité (5a) du tuyau, pour que ces moyens de renfort assurent la continuité mécanique de la canalisation. 34) Procédé selon les revendications 29 et 33, caractérisé en ce que l'on réalise cette solidarisation par le surmoulage de ladite matrice thermodurcissable inhérent à l'infusion, en enserrant lesdits moyens de renfort (6) sur leurs deux faces radialement interne et externe par deux collerettes (3a et 3b) que comporte chaque bride (3). 35) Procédé selon la revendication 33 ou 34, caractérisé en ce que l'on emmanche ou soude par rotation ou ultrasons chaque bride (3), qui est de préférence réalisée en un matériau thermoplastique ou thermoplastique composite, sur la face radialement interne de la couche interne (4) du tuyau (2).