Brevet FR2935635A1 — publié le 20100312

Procédé de réalisation de carte de transaction et carte de transaction réalisée selon le procédé L'invention concerne un procédé de réalisation de carte de transaction et une carte de transaction réalisée selon le procédé de l'invention. Une telle carte est par exemple équipée d'une puce et/ou d'une piste magnétique. Cette carte est par exemple utilisée comme moyen de paiement ou comme moyen d'identification du porteur de la carte. De telles cartes ont souvent des formats normalisés défini par la norme ISO7816 tel que par exemple un format rectangulaire de 85,6mm x 53,98mm correspondant à 3 pouces % par 2 pouces %8. Elles sont préférentiellement réalisées en matière plastique. 1 o Ces cartes sont rigides et ne peuvent être pliées. On a tenté de réaliser des cartes pliables permettant leur rangement plus aisé par exemple dans des pochettes ou portefeuilles. De telles cartes comportent un élément central déformable servant de charnière lors du pliage de la carte. Cet élément déformable est mis en place en 15 assemblant par collage différentes couches rigides entre lesquelles on intercale l'élément déformable. Un tel procédé de réalisation est compliqué à mettre en oeuvre du fait du grand nombre d'opérations nécessaire à la réalisation des collages entre les différentes couches constituant la carte. 20 L'invention à pour but de proposer un procédé plus simple de réalisation d'une carte pliable. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de réalisation d'une carte de transaction comprenant deux inserts rigides et un élément déformable disposé entre les inserts et permettant de plier la carte, les 25 inserts et l'élément déformable étant coplanaires, caractérisé en ce qu'il consiste à coextruder les inserts et l'élément déformable. L'invention a également pour objet une carte de transaction réalisée selon le procédé de l'invention. 30 L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel : la figure 1 représente une carte obtenue au moyen d'un procédé conforme à l'invention ; la figure 2 représente une machine d'extrusion permettant de mettre en oeuvre un procédé conforme à l'invention ; la figure 3 représente un détail de la machine représentée sur la figure 2. Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures. ~o La figure 1 représente une carte comprenant une âme centrale 10 formée d'un élément déformable 11 disposé entre deux inserts rigides 12 et 13. Les inserts 12 et l'élément déformable 11 sont coplanaires. L'âme centrale 10 possède les mêmes dimensions en longueur et largeur que la carte finie. Sur chacune des deux plus grandes surfaces opposées de l'âme 15 centrale 10 est rapportée une plaque rigide, respectivement 14 et 15. Autrement dit, l'âme 10 est stratifiée entre les deux plaques rigides 14 et 15. Chaque plaque 14 et 15 est coupée en deux parties, 14a et 14b pour la plaque 14 et 15a et 15b pour la plaque 15. La coupe, respectivement 14c et 15c, est réalisée au niveau de l'élément déformable 11 permettant 20 ainsi le pliage de la carte. L'élément déformable 11 forme une charnière permettant de plier la carte. L'élément déformable 11 comprend par exemple un élastomère à base néoprène. Les deux inserts 12 et les plaques 14 et 15 sont préférentiellement réalisés en matière plastique et comprennent par exemple 25 du PVC. Sur la figure 1 un seul élément déformable 11 et une seule coupe par plaque 14 et 15 sont représentés. Cela permet un seul pliage de la carte. Sans sortir du cadre de l'invention, il est possible de réaliser une carte comprenant plusieurs pliages en mettant en oeuvre autant d'éléments 30 déformables 11 que de pliage souhaités et autant de coupe dans chaque plaque 14 et 15, les coupes restant en regard des éléments déformables 11. La carte peut comprendre deux couches externes 16 et 17, stratifiées chacune de part et d'autre de l'ensemble formé des inserts 12 de l'élément déformable 11 et des deux plaques 14 et 15. Autrement dit, les 35 deux couches externes 16 et 17 sont stratifiées sur les deux plus grandes surfaces de l'ensemble formé des inserts 12 de l'élément déformable 11 et des deux plaques 14 et 15. Les couches externes 16 et 17 sont également coupées en regard des coupes 14c et 15c pour permettre le pliage de la carte. On peut souhaiter rapporter un motif sur la carte par exemple pour y apposer par exemple la marque d'un établissement bancaire lorsqu'il s'agit d'une carte de paiement. Pour protéger ce motif on peut l'imprimé sur l'ensemble formé des inserts 12, de l'élément déformable 11 et des deux plaques 14 et 15. Plus précisément, le motif est imprimé sur une face externe des plaques 14 et 15. Le motif est ensuite protégé par les couches externes 16 et 17 qui sont avantageusement transparentes pour laisser apparaitre le motif. La figure 2 représente une machine d'extrusion 20 permettant de 15 mettre en oeuvre un procédé conforme à l'invention. La machine 20 comporte deux trémies 21 et 22 associées chacune à une vis, respectivement 23 et 24. Les vis 23 et 24 mettent en pression des matériaux insérés sous forme de granulats dans chacune des trémies 21 et 22 pour alimenter une filière 25 assurant la coextrusion des matériaux. Selon l'invention, les matériaux 20 nécessaires à réaliser les deux inserts rigides 12 et 13 ainsi que l'élément déformable 11 sont insérés dans les trémies et la filière 25 est adaptée pour obtenir l'âme 10 sous forme d'une bande plane continue comprenant en son centre l'élément déformable 11. En sortie de la filière 25, l'âme 10 passe entre des rouleaux 26 à 30 permettant le calandrage de l'âme 10 afin de 25 maîtriser son épaisseur. En sortie des rouleaux, l'âme 10 transite par un convoyeur 31, comprenant une série de galets pour aboutir dans une zone de stockage 32 où elle peut être enroulée. Sur la figure 2, la zone stockage comprend plusieurs rouleaux 33 permettant d'entreposer l'âme 10. II est en effet possible de réaliser simultanément dans la filière 25 plusieurs âmes 10 30 juxtaposées et de les séparer par découpe avant le stockage sur les rouleaux 33. La figure 3 représente un détail de la machine représentée sur la figure 2. Plus précisément, pour réaliser l'âme 10 formée d'un élément 35 déformable 11 disposée entre deux inserts 12 et 13, la filière 25 comprend un séparateur 30 répartissant le flux de matière qui est sous forme pâteuse en sortie de la vis qui le met en pression pour obtenir les inserts 12 et 13 de part et d'autre de l'élément déformable 11. La filière 25 comprend également un canal 31 permettant le regroupement jointif de l'élément déformable 11 et des deux inserts 12 et 13. L'âme 10 est stratifiée entre les deux plaques rigides 14 et 15. L'assemblage entre l'âme 10 et les deux plaques rigides 14 et 15 peut être réalise par collage, par laminage à chaud ou par coextrusion à l'intérieur de la filière 25. On peut utiliser le même matériau, comme par exemple du PVC pour les inserts 12 et 13 et pour les plaques. En utilisant la machine d'extrusion 20 représentée sur la figure 2, on peut calandrer l'ensemble formé des inserts 12 et 13, de l'élément déformable 11 ainsi que des deux plaques 14 et 15 de façon à garantir l'épaisseur de l'ensemble. Après assemblage de l'âme 10 et des deux plaques rigides 14 et 15, on réalise dans chaque plaque 14 et 15 la coupe rectiligne 14c au niveau de l'élément élastique 11. A titre d'alternative, si les plaques 14 et 15 sont coextrudées avec l'âme 10, on peut, lors de la coextrusion, former chaque plaque 14 et 15 au moyen de deux flux de matière venant se recoller au niveau de l'élément déformable 11 de façon à créer une faiblesse mécanique dans chaque plaque 14 et 15. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'une carte de transaction comprenant deux inserts rigides (12, 13) et un élément déformable (11) disposé entre les inserts (12, 13) et permettant de plier la carte, les inserts (12, 13) et l'élément déformable (11) étant coplanaires, caractérisé en ce qu'il consiste à coextruder les inserts (12, 13) et l'élément déformable (11). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble (10) coextrudé formé des inserts (12, 13) et de l'élément 10 déformable (11) est stratifié entre deux plaques rigides (14, 15). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les inserts (12, 13), l'élément déformable (11) et les deux plaques (14, 15) sont coextrudés. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lors de la coextrusion, chaque plaque (14, 15) est formée au moyen de deux flux de matière venant se recoller au niveau de l'élément déformable (11) de façon à créer une faiblesse mécanique dans chaque plaque (14, 15). 20 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on réalise une coupe rectiligne (14c, 15c) dans chacune des plaques (14, 15) au niveau de l'élément déformable (11). 25 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'ensemble formé des inserts (12, 13) de l'élément déformable (11) et des deux plaques (14, 15) est calandré de façon à garantir l'épaisseur de l'ensemble. 30 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'ensemble formé des inserts (12, 13) de l'élément déformable (11) et des deux plaques (14, 15) reçoit un motif imprimé. 15 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la carte comprend deux couches externes (16, 17), stratifiées chacune de part et d'autre de l'ensemble formé des inserts (12, 13) de l'élément déformable (11) et des deux plaques (14, 15). 9. Carte de transaction réalisée par un procédé selon l'une des revendications précédentes. 10. Carte de transaction selon la revendication 9, caractérisé en ~o ce que l'élément déformable (11) comprend un élastomère et en ce que les inserts (12, 13) comprennent du PVC.5