Brevet FR2939115A1 — publié le 20100604

La présente invention concerne un dérouleur de touret ou, plus exactement un support destiné à permettre le déroulement d'un matériau enroulable, tel que câble électrique, câble acier, gaine, tuyau, corde, etc., enroulé 5 sur le fût d'un touret. Les tourets étant constitués de deux flasques réunis par un fût, les supports existants comportent généralement deux paires de rouleaux récepteurs, paire dont chacune est adaptée à recevoir l'un des flasques du touret. Chaque 10 paire de rouleaux est montée entre les ailes d'une pièce en U qui a un axe longitudinal et un axe transversal, l'axe de rotation desdits rouleaux étant parallèle audit axe transversal. Les deux pièces en U sont réunies l'une à l'autre, parallèlement à leur axe longitudinal, par deux 15 barres parallèles à leur axe transversal de sorte que les pièces en U ont chacune une aile extérieure, à l'opposé de l'autre pièce en U, et une aile intérieure. Il fut un temps où il existait des tourets de largeurs différentes et de diamètres différents, mais appartenant 20 néanmoins à des types normalisés. Aujourd'hui, les dimensions les plus variées se trouvent sur le marché, tant en matière d'écartement entre flasques qu'en matière de diamètre des flasques. Il s'ensuit qu'il a été proposé des supports réglables aussi bien en largeur qu'en diamètre. 25 A cette fin, l'une au moins des pièces en U est adaptée à coulisser sur les barres qui réunissent les pièces en U pour faire varier l'écartement entre ces pièces et l'une au moins de chaque paire de rouleaux est susceptible d'avoir plusieurs positions possibles par 30 rapport à l'autre paire de rouleaux, selon l'axe longitudinal de la pièce en U correspondante, pour faire varier l'écartement entre rouleaux d'une même paire. Le dérouleur STG1500, disponible dans le commerce, est constitué comme il vient d'être dit et il permet de tels 35 réglages en largeur et en diamètre, mais il s'agit d'un très gros modèle, peu commode à stocker et à manipuler hors de ses périodes d'utilisation. Dans le dérouleur STG1500, pour régler l'écartement, les deux pièces en U sont adaptées à coulisser sur les deux barres, lesquelles sont complètement extractibles desdites pièces en U pour réduire l'encombrement du dérouleur à des fins de stockage et de transport : le dérouleur se trouve ainsi démonté en quatre pièces indépendantes, les deux pièces en U et les deux barres. Les dérouleurs de touret sont principalement utilisés sur les chantiers et il est souhaitable qu'en configuration fermée, ils constituent un ensemble unitaire (afin d'éviter que les pièces constituantes puissent être disséminées), compact et facile à transporter, si possible d'une seule main. Les dérouleurs doivent également être stables au sol lorsqu'ils sont en service, qualité que ne présentent pas les dérouleurs dont les pièces en U ne sont pas reliées par des barres. La présente invention s'est fixé pour but de concevoir un dispositif répondant aux objectifs précités. Ce but est atteint en ce sens que, dans le dérouleur selon l'invention, les barres sont chacune constituées, d'une part, d'un élément fixe ayant une extrémité proximale solidarisée à l'une des pièces en U et une extrémité distale opposée et, d'autre part, d'un élément mobile ayant une extrémité proximale articulée sur l'extrémité distale dudit élément fixe, et une extrémité distale opposée, la longueur de l'élément fixe, prise à partir de l'aile intérieure de la pièce en U à laquelle il est solidarisé, dite "première pièce en U", étant telle que, lorsque l'autre pièce en U, dite "seconde pièce en U" est au plus proche de la première pièce en U, l'extrémité distale de l'élément fixe émerge de l'aile extérieure de la seconde pièce en U sur une faible distance, l'élément mobile pouvant être rabattu parallèlement à l'aile extérieure de la seconde pièce en U et immobilisé temporairement en cette position. Ainsi, en configuration fermée, les deux pièces en U ne sont pas désolidarisées puisqu'elles sont toujours, l'une et l'autre, enfilées sur les éléments fixes, les éléments mobiles étant rabattus et immobilisés. Le support pour touret forme alors un ensemble unitaire compact, facile à transporter. Dans une forme d'exécution possible de l'invention, l'un des éléments fixes est solidarisé à l'une des pièces en U et l'autre élément fixe est solidarisé à l'autre pièce en U de sorte qu'en configuration fermée, l'un des éléments mobiles est rabattu le long de la face extérieure de l'aile extérieure de l'une des pièces en U tandis que l'autre élément mobile est rabattu le long de la face extérieure de l'aile extérieure de l'autre pièce en U. Cependant, dans une forme d'exécution préférée, les éléments fixes desdites barres sont solidarisées à la même pièce en U de sorte qu'en configuration fermée, les éléments mobiles sont rabattus le long de la face extérieure de l'aile extérieure de la même pièce en U. La face extérieure de l'aile extérieure de l'autre pièce en U reste ainsi à peu près plane, ce qui permet de pouvoir poser le support de champ. Dans ce cas cependant, il est préférable que les barres soient décalées en hauteur l'une par rapport à l'autre, le décalage étant d'une hauteur nécessaire et suffisante pour que leurs éléments mobiles puissent être rabattus le long de l'aile extérieure de la même pièce en U sans se chevaucher. Dans une forme d'exécution préférée, chacune des barres comporte un manchon monté coulissant sur leur élément fixe, ledit manchon étant positionné au plus proche de ladite première pièce en U lorsque le support est en configuration fermée et ayant une longueur nécessaire et suffisante pour recouvrir la zone d'articulation entre élément fixe et élément mobile lorsque le support est en configuration ouverte, ledit manchon étant immobilisable dans cette position de recouvrement. Par configuration ouverte, on entend la configuration dans laquelle les pièces en U sont écartées d'une distance telle qu'un touret peut être reçu sur lesdites paires de rouleaux. Pour permettre le réglage du support pour l'adapter au diamètre des flasques d'un touret particulier, les ailes de chaque pièce en U comportent au moins deux fentes en vis-à-vis, sensiblement parallèles à l'axe longitudinal de la pièce en U et dans lesquelles est monté l'axe de rotation d'un rouleau de ladite paire de rouleaux. Cet axe, supporté par les fentes en vis-à-vis, peut ainsi être déplacé parallèlement à l'axe longitudinal du support, pour éloigner la paire de rouleaux dépendant de cet axe de l'autre paire de rouleaux. Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, chaque fente, sensiblement parallèle à l'axe longitudinal des pièces en U, plonge, au niveau de ses deux extrémités en direction de l'âme du U, déterminant ainsi deux zones de blocage de la course dudit axe. Dans ce cas, l'axe peut occuper deux positions prédéterminées. Pour immobiliser l'élément mobile rabattu, la face extérieure de l'aile extérieure de ladite pièce en U le long de laquelle il est rabattu comporte, au voisinage de celle de ses extrémités qui est éloignée du point d'émergence dudit élément fixe lorsque le support est en configuration fermée, un clip ressort adapté à recevoir l'élément mobile rabattu. Il suffit ainsi d'appuyer l'élément mobile rabattu contre le clip-ressort pour qu'il pénètre entre les lames de ressort le constituant et y soit retenu tant que l'on n'exerce pas de traction tendant à l'en ressortir. Pour ménager des chocs le manchon prévu pour protéger, en configuration ouverte, l'articulation entre élément fixe et élément mobile, lors de la fermeture du support, l'aile intérieure de l'une au moins des pièces en U est pourvue d'au moins une butée amortissante d'une épaisseur légèrement supérieure à la longueur dudit manchon. Ainsi, lors de la fermeture, le manchon ne risque pas d'être endommagé par écrasement répété entre les faces intérieures des ailes intérieures des pièces en U. Pour éviter l'ouverture intempestive du support après qu'il a été mis en configuration fermée, les faces intérieures des ailes intérieures des deux pièces en U sont pourvues d'une paire appariée de moyens mâle et femelle de réunion temporaire. Ces moyens qui viennent en prise mutuelle lorsque l'on rapproche les deux pièces en U sont d'une force de saisie suffisante pour ne pas se séparer sous l'effet du poids du support, sans toutefois excéder une force exerçable à la main pour séparer l'élément mâle de l'élément femelle. Dans une forme d'exécution préférée, ladite paire appariée d'éléments de réunion temporaire est constituée d'un loqueteau à billes formant simultanément butée amortissante. Lorsque les deux éléments mobiles des barres sont rabattus le long de la même pièce en U, ils peuvent servir de poignée de transport pour autant qu'ils soient maintenus en cette position par un moyen non susceptible de s'ouvrir sous l'effet du poids du support, que les éléments mobiles ne soient pas déformables sous l'effet de ce poids et qu'un espace suffisant soit ménagé entre éléments mobiles et pièce en U pour pouvoir y passer confortablement les doigts. Le plus simple sera cependant de prévoir une poignée fixée sur la face extérieure de l'aile extérieure de l'une des pièces en U, plus précisément sur la face extérieure de l'aile extérieure le long de laquelle sont rabattus les deux éléments mobiles si ceux-ci sont rabattus du même côté. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante faite en référence aux dessins annexés 35 dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'une forme d'exécution d'un support selon l'invention en configuration ouverte ; la figure 2 est une vue en perspective du support de 5 la figure 1, en configuration fermée, observé depuis le côté "poignée" ; la figure 3 est une vue de dessus du support de la figure 1, en configuration ouverte ; la figure 4 est une vue en perspective du support de 10 la figure 1, en configuration fermée, observé depuis le côté opposé au côté "poignée" ; la figure 5 est un schéma montrant, isolées, les pièces en U pour y indiquer des références utilisées dans la description sans surcharger les figures précédentes, et 15 la figure 6 est un schéma, montrant, isolés, l'une des barres de liaison entre pièces en U et le manchon de recouvrement de l'articulation, là aussi pour y indiquer des références utilisées dans la description sans surcharger les figures précédentes. 20 Si l'on se réfère aux figures, on voit que le support pour touret selon l'invention comporte deux pièces en U 1G et 1D (G pour gauche, D pour droite dans l'orientation des figures 1, 2 et 5) ayant chacune une âme 2G, 2D et deux ailes 3e,3i et 4e,4i (e pour extérieur, i pour intérieur), 25 un axe longitudinal selon L et un axe transversal selon T. On voit que deux rouleaux 5V et 5R (V pour aVant, R pour aRrière) sont logés entre les ailes 3e,3i de la pièce en U 1G. S'agissant du rouleau 5V, il est monté sur un axe 6V dont les extrémités sont reçues dans une paire de 30 perçages formés dans les ailes 3e,3i, de sorte que la position du rouleau 5V est fixe. Le rouleau 5R est, lui, monté sur un axe 6R mobile en translation. A cette fin, les extrémités de l'axe 6R sont reçues dans une paire de fentes 7e,7i ménagées respectivement dans les ailes 3e et 3i. Dans 35 les deux cas, l'axe de rotation est constitué par la réunion d'une tige creuse taraudée telle que 8 et d'une tige filetée telle que 9, tiges à tête dont la tête vient se placer respectivement contre la face extérieure 3ee de l'aile 3e et contre la face extérieure 3ie de l'aile 3i. Une rampe 17 facilite l'accès du touret aux rouleaux avant 5V et 10V. La structure de la pièce en U 1D, en matière de rouleaux 10V, 10R, d'axes et de fentes est la même que celle de la pièce en U 1G et il est inutile de la décrire à son tour. Les ailes 3e,3i de la pièce en U 1G présente une paire de perçages 10e,10i en vis-à-vis et entre lesquels est monté un fourreau 11G. De même, les ailes 4e,4i de la pièce en U 1D présente une paire de perçages 13e,13i en vis-à-vis et entre lesquels est monté un fourreau 11D. Une barre 12V est enfilée dans l'alignement des fourreaux 11G et 11D. Plus précisément, la barre 12V est constituée de deux éléments, un élément dit fixe 14V et un élément dit mobile 15V. L'extrémité proximale 14p de l'élément fixe 14V est solidarisée à la pièce en U 1D et son extrémité distale 14d est articulée en 16V sur l'extrémité proximale 15p de l'élément mobile 15V. La pièce en U 1D coulisse librement sur l'élément mobile 15V. Pour bloquer, dans la position relative choisie, la pièce en U 1D et la barre 12R, donc pour maintenir l'écartement choisi entre les pièces en U 1G et 1D, il est prévu, dans le fourreau 11D, un perçage fileté susceptible de recevoir une vis papillon venant prendre appui sur la partie 15R de la barre 12R et la coincer. Un manchon coulissant 19V est monté sur l'élément fixe 13V et est susceptible d'être amené sur l'articulation 16V et d'être immobilité en place par serrage au moyen d'une vis papillon 20V. La fonction de ce manchon est à la fois de protéger l'articulation 16V et de servir de raidisseur. La structure de la barre 12R, en matière d'élément fixe 14R, d'élément mobile 15R, d'articulation 16R et de manchon 19R est la même que celle de la pièce en U 1G et il est inutile de la décrire à son tour. Sur la face extérieure 3ie de l'aile 3i est monté la partie femelle 21 d'un loqueteau à billes dont l'élément mâle 22 est monté sur face intérieure 4ie de l'aile 4i. La face exposée de l'élément mâle 22 porte un bloc amortisseur 23, offrant une surface de contact avec la face 4ie éloignée de la face 3ie d'une distance supérieure à la longueur des manchons 19V,19R. Sur la face 4ee sont montés deux clips ressorts 24V, 24R adaptés à recevoir respectivement les éléments mobiles 10 15R et 15V. On notera que la barre 12R est montée un peu plus haut que la barre 12V, de façon que les éléments mobiles 15R et 15V se rabattent l'un au-dessus de l'autre et non l'un sur l'autre. Par suite, les clips ressorts 24V, 24R sont 15 décalés en conséquence. La face 4ee comporte en outre une poignée 25. L'utilisation du support se fait comme suit. Partant de la configuration fermée, l'opérateur tire sur les éléments mobiles 15V et 15R pour les sortir des 20 clips ressorts 24R et 24V et les déployer. Il tire ensuite les pièces en U 1D et 1G à l'écart l'une de l'autre pour ouvrir le loqueteau à billes 21,22 et ajuste cet écart à la largeur du touret à mettre en place. Ce faisant, la pièce en U 1D coulisse d'abord sur l'extrémité distale 14d des 25 éléments fixes 14V,14R, puis sur l'articulation 16V,16R et l'extrémité proximale 15p des éléments mobiles 15V,15R. Lorsque l'écartement voulu est obtenu, l'opérateur serre la vis papillon 18 pour bloquer la barre 15R par rapport au fourreau AAD, après quoi il place les manchons 19V,19R sur 30 les articulations 16V,16R et serre les vis papillon 20V,20R. L'écartement voulu entre les pièces en U 1D et 1G est ainsi fixé. Il lui faut ensuite régler le support pour tenir compte du diamètre du touret si nécessaire. Pour ce faire, 35 pour le rouleau 5R, l'opérateur choisit la position de l'axe 6R du rouleau 5R en le déplaçant en translation au long des fentes 7e,7i, pour le faire tomber soit dans les extrémité lev, 7iv, soit dans les extrémités 7er,7ir. Il procède de même pour le rouleau 10R. Lorsqu'il désire ranger et transporter le support, une fois le touret enlevé du support, il desserre les vis papillon 18,20V,20R, rapproche les pièces en U 1G,1D l'une de l'autre jusqu'à ce que les parties mâle 22 et femelle 21 viennent en prise. Les articulations 16V,16R et les éléments 15V,15R se projettent alors au-delà de la face 4ee de la pièce en U 1D. L'opérateur rabat l'élément 15V et l'immobilise par pénétration dans le clip ressort 24R puis l'élément 15R et l'immobilise par pénétration dans le clip ressort 24V (ou inversement). Le support se présente alors comme le montre la figure 2 et peut être transporté, comme un attaché case, en le 15 tenant par la poignée 25. REVENDICATIONS1. Support pour touret constitué de deux flasques réunis par un fût adapté à recevoir, pour déroulement, un matériau enroulable, ledit support étant du type comportant deux paires de rouleaux récepteurs (5V,5R, 10V,10R), chacune des paires de rouleaux étant adaptée à recevoir l'un des flasques du touret et étant montée entre les ailes (3e,3i, 4e,4i) d'une pièce en U (1G, 1D), chaque pièce en U ayant un axe longitudinal et un axe transversal, l'axe de rotation desdits rouleaux étant parallèle audit axe transversal, et les deux pièces en U étant réunies, l'une à l'autre parallèlement à leur axe longitudinal, par deux barres (12V, 12R) parallèles à leur axe transversal de sorte que les pièces en U ont chacune une aile extérieure, à l'opposé de l'autre pièce en U, et une aile intérieure, l'une au moins des pièces en U étant adaptée à coulisser sur lesdites barres pour faire varier l'écartement entre pièces en U et l'un au moins (5R,10R) des rouleaux de chaque paire (5V,5R, 10V,10R) étant susceptible d'avoir plusieurs positions possibles par rapport à l'autre rouleau (5V,10V) de ladite paire, selon l'axe longitudinal de la pièce en U correspondante, pour faire varier l'écartement entre rouleaux d'une même paire, caractérisé en ce que lesdites barres (12V,12R) sont chacune constituées, d'une part, d'un élément fixe (14V,14R) ayant une extrémité proximale (14p) solidarisée à l'une des pièces en U (1G) et une extrémité distale (14d) opposée et, d'autre part, d'un élément mobile (15V,15R) ayant une extrémité proximale (15p) articulée sur l'extrémité distale (14d) dudit élément fixe (14V, 14R), et une extrémité distale (15d) opposée, la longueur de l'élément fixe (14V,14R), prise à partir de l'aile intérieure (3i) de la pièce en U (1G) à laquelle il est solidarisé, dite "première pièce en U", étant telle que, lorsque l'autre pièce en U (1D), dite "seconde pièce en U" est au plus proche de la première pièce en U, l'extrémité distale (14d) de l'élément fixe (14V,14R) émerge de l'aile extérieure (4e) de la seconde pièce en Usur une faible distance, l'élément mobile (15V,15R) pouvant être rabattu parallèlement à l'aile extérieure (4e) de la seconde pièce en U et immobilisé temporairement en cette position. 2. Support pour touret selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments fixes (14V,14R) desdites barres (12V,12R) sont solidarisées à la même pièce en U (1G). 3. Support pour touret selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites barres (12V,12R) sont décalées en hauteur l'une par rapport à l'autre, le décalage étant d'une hauteur nécessaire et suffisante pour que leurs éléments mobiles (15V,15R) puissent être rabattus le long de l'aile extérieure (4e) de la même seconde pièce en U sans se chevaucher. 4. Support pour touret selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, ayant une configuration fermée dans laquelle lesdites pièces en U sont au plus proche l'une de l'autre et une configuration ouverte dans laquelle lesdites pièces en U sont écartées d'une distance telle qu'un touret peut être reçu sur lesdites paires de rouleaux, caractérisé en ce que chacune desdites barres (12V,12R) comporte un manchon (19V,19R) monté coulissant sur leur élément fixe (14V,14R), ledit manchon étant positionné au plus proche de ladite première pièce en U (1G) lorsque le support est en configuration fermée et ayant une longueur nécessaire et suffisante pour recouvrir la zone d'articulation (16V,16R) entre élément fixe (14V,15V) et élément mobile (14R,15R) lorsque le support est en configuration ouverte, ledit manchon étant immobilisable dans cette position de recouvrement. 5. Support pour touret selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ailes (3e,3i, 4e,4i) de chaque pièce en U (1G,1D) comportent au moins deux fentes (7e,7i) en vis-à-vis, parallèles à l'axe longitudinal de la pièce en U et dans lesquelles est montél'axe de rotation d'un rouleau (5R,10R) de ladite paire de rouleaux. 6. Support pour touret selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque fente (7e,7i), sensiblement parallèle à l'axe longitudinal des pièces en U, plonge, au niveau de ses deux extrémités en direction de l'âme du U, déterminant ainsi deux zones de blocage (lev, Ter, 7iv,7ir) de la course dudit axe. 7 Support pour touret selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face extérieure (4ee) de l'aile extérieure (4e) de ladite seconde pièce en U (1D) comporte, au voisinage de celle de ses extrémités qui est éloignée du point d'émergence dudit élément fixe (15V,15R) lorsque les deux pièces en U sont au plus proches l'une de l'autre, un clip ressort (24R,24V) adapté à recevoir l'élément mobile rabattu (15V,15R). 8. Support pour touret selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face intérieure (3ie) de l'aile intérieure de l'une au moins des pièces en U est pourvue d'au moins une butée amortissante (23) d'une épaisseur légèrement supérieure à la longueur dudit manchon (19V,19R). 9. Support pour touret selon la revendication 8, caractérisé en ce que les faces extérieures (3ie, Oie) des ailes intérieures des deux pièces en U sont pourvues d'une paire appariée d'éléments de réunion temporaire (21,22). 10. Support pour touret selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite paire appariée d'éléments de réunion temporaire est constituée d'un loqueteau à billes formant simultanément butée amortissante.