Brevet FR2945657A1 — publié le 20101119

Plaquette adhésive d'identification et de traçabilité applicable sur palettes de manutention L'invention concerne les supports d'identification et de traçabilié pour palettes de manutention , caisses , et divers contenants, à tous les stades de leurs utilisations et lors de tous évènements de fonction, dépôts et déplacements de toutes marchandises et tous objets. Les brevets leuvrey 0513401- 2895549 , 065212 -12902222 et 0701509- 2913134 abordent déjà largement cette question d'identification des palettes par des moyens adaptés à la problématique d'une traçabilité sûre et fiable durablement à l'usage et conformément aux réglementations , en particulier au travers diverses solutions par une plaquette spéciale se fixant dans les dés des palettes ; cette technique globalement impose préalablement la création d'un passage en creux dans le dé , appelé à recevoir la patte de fixation de la plaquette. Cette technique n'est pas toujours bien applicable sur des chaînes de fabrication à haut rendement , afin de marquer des centaines de millions de palettes, qui requièrent des temps très courts de quelques secondes seulement , pour poser un moyen de traçabilité fiable et durable ; de plus , dans les circuits de réparations des palettes ,cette problématique implique également de fait de pouvoir facilement enlever l'élément ancien d'identification pour le remplacer par un nouveau moyen d'identification associé à la palette réparée ; cet élément ancien d'identification doit se détruire pour éviter des ré-emplois frauduleux ; ainsi la plaquette réparée reçoit aussi un nouvel élément d'identification ; tous ces éléments de traçabilité concernent le suivi des palettes et la gestion des palettes permettant de déterminer toutes les variables nécessaires aux exigences de traçabilité et de gestion requises , tels comme par exemple la norme internationale NIMP15 imposant les traitements phytosanitaires des bois par séjours dans les séchoirs, tels les cycles de rotation, les informations sur les casses et réparations des palettes, sur la circulation des marchandises, sur les temps et lieux de stockage , bref tous les éléments relatifs à la connaissance des évènements en temps et en heure liés à la palette de manutention. La palette en bois est un éco-produit qui concerne des centaines de millions de palettes dans le monde et qui utilise une des rares ressources renouvelables sur la planète , l'arbre de plus est puits de CO2 ; Une gestion rigoureuse des palettes en bois est donc d'une très grande importance. La problématique est la suivante: comment poser une plaquette d'identification sur un dé de palette généralement en bois, sans trou préalable dans un dé de palette, étant exclu des moyens de fixation conventionnels tels que clous ou vis, plaquette posée non démontable ni substituable sauf par destruction, en un temps record de quelques 3 à 5 secondes ? L'invention apporte une solution au travers une plaquette d'identification nouvelle et spéciale qui répond à cette problématique impliquant 7 exigences principales: • pose dans une mise en oeuvre de très courte durée de quelques secondes et sur une ligne automatisée de production ou de réparation • fixation de la plaquette sur le dé, impossible à enlever, sauf destruction • fixation sans clous, ni vis, ni aucun autre moyen permettant son démontage et préhension sans trace de fraude par une action venant de l'extérieur visible de la plaquette • tenue de la plaquette au chocs usuels lors des manutentions • preuve visible de visu de la fraude si tentative d'enlèvement et de substitution • tenue de la plaquette aux traitements chaleur des bois par séchoirs • la possibilité d'une remise à niveau acceptable, rapide et simple, de l'état de surface du dé de palette, lors des opérations d'enlèvement par destruction d'une plaquette ancienne qui doit être remplacée pour divers quelconques motifs requis 1 L'invention sera mieux comprise à la lecture des dessins FIG 1, vue d'une palette de manutention FIG 2, vue d'un dé de palette avec la plaquette selon l'invention FIG 3, vue de la coupe du dé selon la FIG2 FIG 4, vue éclatée de la plaquette selon la FIG3 FIG 5, vue d'une coupe de la plaquette FIG 6, vue d'une plaquette dans une variante de réalisation La plaquette(3) selon l'invention a une structure de préférence plate pour s'appliquer sur la face extérieure de l'objet à identifier, ici un dé(2) de palette(1) ; la matière de ce dé est généralement en bois brut, ou raboté, ou en bois aggloméré ; les états de surface sont variables, et varient d'un état lisse jusqu'à un état non parfaitement homogène avec des légers creux ou petits bossages . La plaquette(3 ) selon l'invention est fixée par collage hot-melt . le hot-melt est une matière thermo-plastique et thermo-fusible ayant la propriété essentielle d'adhésivage par collage à chaud sur objet, se moulant sur la surface de l'objet(2) même légèrement imparfaite. La plaquette est une pièce monobloc réalisée par la technique de multi-injections, c-a-d à chaud et sous pression dans un moule spécifique adapté à cette opération. A l'issue du moulage par injections multiples, le moule libère la plaquette, pièce refroidie et finie dans sa structure. Le procédé de multi-injections permet d'utiliser des matières thermo-plastiques de natures différentes, en fonction des buts nouveaux recherchés, moulées et intégrées en une seule pièce monobloc. Ces matières sont compatibles à s'assembler entre elles durablement. La plaquette(3) selon l'invention est ainsi composée de plusieurs couches de matières, couches dénommées ici par le terme strate : • un lèr strate(6) composant la zone au dos de la plaquette , destinée à s'appliquer sur le paroi du dé(2) de palette , en matière hot-melt. La modification de son état solide jusqu'à un état liquide en se réalise à une 30 température donnée, par exemple 220°C . • un 2eme strate(7) composant le centre de la plaquette, est en matière hot-melt légèrement différente du précédent dans ses propriétés : la modification de son état solide jusqu'à un état liquide se réalise à une température supérieure à celle du strat(6) , par exemple 250°C. 35 un 3eme strate(8) composant la zone avant et visible de la plaquette, est en une matière qui n'est pas du holt-melt. La modification de son état solide jusqu'à un état liquide se réalise à une température supérieure à celle du strat(7), par exemple 280°C. Les phases d'injections de ces différents strates s'opèrent de façon successives dans le moule ; le strate(8) en premier, le strate(7) ensuite, et enfin le strate(6) ; ainsi, de par les écarts des points de sensibilités à la chaleur de états de chacune de ces 3 matières différentes dans leurs propriétés ,chaque strate venant en contact direct avec l'autre ne peut l'altérer ni le modifier . Les différents strates de matière composant la plaquette(3) sont complémentaires et associés pour obtenir le résultat recherché et satisfaire à la problématique énoncée plus haut. L'épaisseur de la plaquette reste faible, indicativement par exemple dans une étendue de 1 à 3mm ; Le dessin de la FIG4 n'est pas à échelle mais volontairement exagéré en vue éclatée pour la bonne compréhension de la question. Le strate(6) est ainsi réalisé en une matière thermo-plastique de type hot-melt, c-a-d ayant des caractéristiques de collage à chaud sur l'objet(2), ici sur la paroi extérieure d'un dé(2) de palette(1) ; le hot-melt est chauffé jusqu'à un état liquide ou semi-liquide et appliqué aussitôt sur le dé(2) ;sa fixation définitive au dé(2) est obtenue dès son 40 45 50 2 5 10 15 20 25 35 40 45 50 refroidissement lui conférant son retour à un état solide , ceci en un temps très court. Ce strate(6) est en contact direct du dé de palette. Le point de ramollissement et le point de fusion ici sont supérieurs aux températures rencontrées dans l'usage de la palette bois, notamment pour résister aux températures de traitement des palettes dans les séchoirs. L'objet tel que le dé(2) peut aussi être pré-chauffé dans certains cas, ce qui facilite l'opération de collage ; ledit objet peut aussi même être pré-encollé par ailleurs par une quelconque matière adhésive ou par un même hot-melt par application préalable avant pose de la plaquette. L'état de surface de l'objet tel que le dé(2) peut varier; à cela le hot-melt par sa composition, son dosage, son réglage de température et de viscosité semi-liquide et liquide à la pose s'ajuste pour obtenir le but recherché de collage définitif et durable. Le strate(7) central est de même nature que le 1ER strate(6) , mais en un hot-melt de tenue à une température sensiblement plus élevée , de façon à ne pas être altérée par la montée ultérieure en température du strat(6) lors de réalisation de la plaquette dans le moule et lors de l'opération de collage par la suite sur un dé(2) de palette. La matière de ce strate central(7) , lors de son injection en fusion et dans sa durée liquide avant refroidissement s'écoule en partie par les passages (9) réalisés à cet effet dans le strate(8) situé en zone avant visible de la plaquette ; pour mémoire, ledit strate(8) est réalisé précédemment dans le process des opérations de multi-injections de réalisation de la plaquette(3) Au refroidissement de la matière du state(7), sa part de matière visible de l'extérieur devient les signes(4) d'informations recherchés, contenus et stables dans son application usuelle. Cette technique offre de plus l'avantage d'éviter une reprise ultérieure de la pièce pour un quelconque autre précédé de marquage, conformément aux autres buts toujours recherchés de rentabilité et de compétitivité. Le point de fusion du strate(7)est supérieur à celui du strate(6) afin de ne pas altérer les signes(4-10) lors du réchauffage de la plaquette juste avant sa pose; ici les exemples des signes(4) d'information �L � et � 1 � dans la coupe AA ont le repère(10) complémentaire pour bien comprendre leur process de création au travers les passages(9) du strate(8) ; les passages(9) remplis par le hot-melt sont au dessin de chaque signe(4)d'information et d'identification visible. Le strate(7) peut dans certains cas remplacer directement le seul state(6) dans ses fonctions, la plaquette n'étant alors composée que de 2 strates de natures différentes, le strate(7)seul et le strate(8), selon les exigences de l'application ; c'est pourquoi , en évoquant ces strate(6) et strate(7) associés , il est bien de dire le bi-strates(6-7) en matière thermo-fusible hot-melt, terme repris ultérieurement dans les revendications. Le strate(8), étant situé coté visible et exposé de la plaquette(3), est réalisé en une matière thermoplastique adaptée et résistante aux chocs divers et possibles lors des manutentions des palettes ; afin de ne pas être altéré par des températures en fusion des zones hol-melt (strates 6-7ou 7 seul) lors de la pose de la plaquette , le point de fusion du strat(8) est très supérieur aux points de fusions des strates hot-melt associés(6-7 ou 7 seul) ;sa fonction et ses propriétés ne sont pas de coller à l'objet(2) , mais de maintenir la structure de l'ensemble de la plaquette lors de sa pose et à l'usage et de résister aux chocs divers , de cadrer , fixer et présenter le marquage, d'apporter d'autres éléments de reconnaissance tels que des couleurs ; le strate(8) est semi-rigide ou rigide , par exemple en une matière telle que du polycarbonate. Les strate(8) comprend des passages(9) gravés dans le moule d'injection spécifique aux procédés de multi-injections ;ces passages(9) réalisés dans la structure du strate(8) sont visibles de l'extérieur, définitifs et figés dans la masse du strate(8). Le strate(8) moulé apporte donc 2 sécurités anti-fraude de protection du marquage des signes d'informations , signes visibles et réalisés au moyen de la matière du bi-strate(6-7) ; si ces derniers en relief étaient annéantis pour une quelconque cause, resterait alors encore le socle visible des signes(4) d'informations en creux dans le strate (8). 3 10 15 15 20 25 30 35 40 45 L'ensemble de ces dispositifs combinés et associés répond bien à la problématique posée. La plaquette peut se poser sur une ligne de production automatisée en un temps très court de quelques secondes, grâce à l'emploi de la résine hot-melt. le ré-chauffage à bonne température de la plaquette juste avant sa pose sur dé(2) étant réalisé en postes intermédiaires ; les dispositifs de pose restant simples ;la plaquette étant préférentiellement plate et de ce fait permet un dispositif automatique d'empilement et de présentation des pièces à la pose , sans problèmes particuliers. La plaquette est durablement fixée ; une tentative de fraude est impossible sauf à détruire la plaquette ; il faut en effet considérer que dans un collage plaquette/dé de palette parfaitement obtenu, le seul moyen de réduire ce collage est de chauffer la plaquette et par conséquence de la porter à une température à son point de fusion et changement de forme ; dans ce cas , une attaque frauduleuse par flamme par exemple ne peut venir que de l'extérieur , engendrant altérations visibles de la plaquette , telles que noirceur, changement des couleurs et surtout destruction des signes(4) d'information , qui ayant passé à un état liquide et rendus plus ou moins altérés et non-reconnaissables ne seraient plus des signes originels ; soit 2 sécurités anti-fraude par les moyens de réalisation des signes d'information évoqués ligne-51- de la page 3 ; Ceci est un point essentiel et aboutissement du dispositif de fraude par le fait que les signes(4)soient en matière très sensible à une attaque par une chaleur excessive provoquée hors d'un usage normal. Afin de renforcer définitivement l'indice et la preuve de fraude, les signes(4) ont une partie en façade du strate(8)et en déport extérieur du strate(8)(FIG5), destinée à se déformer et à s'anéantir par coulures lors de ce type d'attaque. La plaquette garderait donc toujours ces signes en creux dans la matrice du strate(8); ces signes d'informations étant précisément réalisés dans la matière du strate(7) la plus sensible au chocs température pour répondre donc à cette fraude par ce seul type possible d'attaque par la chaleur visant à rendre en état liquide ou déjà visqueux les matières hot-melt des strates(6) et (7)et ainsi supprimer l'état de collage de la plaquette à l'objet dé de palette. De plus,une attaque massive et violente par la chaleur ou par des moyens mécaniques détruirait l'ensemble de la plaquette , ce qui apporterait encore une preuve plus grande la fraude, et ce qui répond aussi à un autre but recherché, celui de non-substituabilité et de non ré-emploi de la plaquette. La FIG 6 montre une variante de réalisation de la plaquette(3). Le strate(8) comporte une multitude de passages(15) petits et non obturés; ces passages ont la même fonction de laisser passer une partie du volume des bi-strates(6-7) en hotmelt ; ici le hot-melt remplit le micro-passage(15) sans qu'il déborde en déport ou relief du plan de la façade(14)avant du strate(8) qui reste lisse à cet endroit ; le hot-melt , comme déjà expliqué précédemment, dès réchauffement par une attaque sous haute température lui faisant modifier son état rigide en un état liquide ou visqueux , s'écoule en extérieur de son logement et déborde sur la façade de la plaquette , preuve de fraude étant ainsi faite ;La multitude de ces micro-passages(15) renforce ce dispositif anti-fraude , en tous endroits de la plaquette. La façade reste donc lisse et peut recevoir des signes(4) d'informations rapportés à plat par divers procédés classique tels que marqueurs, marquage jet d'encre, marquage par tampographie. Cette variante peut s'appliquer seule ou en association avec les dispositifs décrits précédemment. Les micro-passages(15) dans une forme préférentiellement ronde telle des points peuvent indiquer également des signes d'informations(4) dans la masse, signes inaliénables ni interchangeables sauf destruction, soit un renforcement de la preuve de fraude. La plaquette peut recevoir une RFID (radio fréquence identification)(12) intégrée dans les states de la plaquette(3) et donc protégée par les dispositifs de protection de la plaquette ; cette RFID étant préférentiellement de type UHF(ultra haute fréquence) La présente invention s'applique à tous les types de plaquettes sur toutes palettes y compris en plastique ou métalliques et dans toutes applications d'identification et de traçabilité similaires de tous autres objets. 4 10 15 20 Revendications1/ plaquette(3) d'identification de palettes(1) caractérisée en ce qu'elle est une seule pièce monobloc réalisée par multi-injections et composée de plusieurs strates de matières thermo-plastique : un bi-strates(6-7)) de type hot-melt thermo-fusible à un point de fusion à une température déterminée et ayant la propriété et fonction de collage permanent sur la palette, un autre strate(8)de structure stable et résistant aux chocs et non modifiable à un degré inférieur ou égal à ladite température, ledit strate(8) comportant des passages(9)spécifiques au travers desquels lors de son injection sous pression chaud une partie de la matière du bi-strate(6-7) vient créer des signes(4-10) visibles en façade(14) de la plaquette et disposés en déport extérieur de ladite façade(14) du strate(8). 2/ plaquette(3) d'identification de palettes, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bi-strates(6-7) thermo-fusible hot-melt est remplacé par le seul strate(7) . 3/ plaquette(3) d'identification de palettes, selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les passages(9) dans le strate(8) ont les formes visibles correspondantes et identiques aux signes(4)d'informations . 4/ plaquette(3) d'identification de palettes, selon les revendications 1, 2 et 3 , caractérisée en ce que le strate(8) comprend des micro-passages(15) réalisés dans une ou plusieurs quelconques formes et remplis par la matière hot-melt sans débordement de celle-ci en extérieur de la façade(14), ainsi que dans des formes préférentiellement rondes ayant fonction de représenter des signes d'informations dans la masse de la plaquette(3). 5/ plaquette(3) d'identification de palettes, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une RFID(12) préférentiellement de type UHF, est intégrée dans l'épaisseur des strates composant la plaquette(3).5