Brevet FR2935814A1 — publié le 20100312

-1- La présente invention concerne la fabrication d'un objet à l'aide d'au moins une machine-outil à commande numérique. En particulier, l'invention concerne la fabrication d'un objet en tôle, par exemple une porte métallique blindée en tôle. Afin de réaliser un objet en tôle, on soumet une tôle à des opérations successives d'usinage, assurées par au moins une machine-outil. Généralement, ces opérations d'usinage comportent une opération de pliage de la tôle, ainsi qu'au moins une opération de retrait de matière telle que le cisaillement ou le poinçonnage. Dans le cas d'une machine-outil à commande numérique, l'opération d'usinage est habituellement programmée à l'avance par un opérateur, à l'aide d'un langage de programmation adapté à la machine. Un exemple de langage de programmation est le G-code, normalisé par l'ISO (acronyme anglais pour organisation internationale de normalisation) sous la référence RS274D. On connaît déjà, dans l'état de la technique, un procédé de fabrication d'un objet en tôle, comportant au moins une opération d'usinage réalisée par une machine outil 15 à commande numérique. Un tel procédé de fabrication comporte une étape de programmation de la machine outil, habituellement réalisée par un opérateur disposant d'une connaissance approfondie du langage de programmation de la machine-outil. Préalablement à cette étape de programmation, l'opérateur établit 20 habituellement un plan (en deux dimensions) d'une ébauche plane de l'objet à réaliser, en prenant en compte des données définissant cet objet. Par exemple, ces données comprennent des dimensions de l'objet et/ou d'autres caractéristiques, telles que le matériau dans lequel l'objet est destiné à être réalisé ou la présence de divers éléments destinés à équiper l'objet. 25 Dans le cas où l'objet est une porte métallique, l'opérateur établit le plan de l'ébauche en fonction de dimensions de la porte, du type de serrure à intégrer à la porte, et de la présence optionnelle d'autres éléments d'équipement tels qu'un verrou supplémentaire, une aération, un oculus, etc. Une fois que le plan de l'ébauche est établi, on définit l'ébauche plane en tôle 30 conformément à ce plan en deux dimensions. Cette ébauche plane est ensuite soumise à diverses opérations d'usinages nécessaires à la réalisation de l'objet, notamment à une opération de pliage, destinée à former l'objet fini en trois dimensions. A cet effet, l'opérateur programme au moins une machine-outil pour la réalisation d'une opération d'usinage correspondante. 35 Les travaux préalables de réalisation d'une ébauche, de définition de l'opération d'usinage et de programmation de la machine-outil consomment du temps, 2935814 -2- notamment dans le cas de fabrication d'objets sur mesure. En effet, dans ce cas, il est nécessaire de réaliser ces travaux préalables pour chaque objet fabriqué, ce que représente un investissement considérable en temps. En outre, ces travaux préalables sont généralement complexes et peuvent 5 conduire à des erreurs, concernant notamment les dimensions finales de l'objet, ces erreurs étant détectées relativement tardivement par l'opérateur dans le procédé de fabrication de l'objet. En effet, partant de l'ébauche plane, il est difficile de prévoir des erreurs concernant l'objet fini en trois dimensions. Par ailleurs, la détection tardive d'une erreur condamne généralement l'objet au rebut. 10 L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'un objet en tôle, dont la mise en oeuvre est rapide et fiable de façon à limiter les risques d'erreurs. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un objet en tôle, comportant au moins une opération d'usinage réalisée par une machine outil à commande numérique, comportant : - une étape de saisie informatique de données définissant l'objet à fabriquer, - une étape informatisée de vérification de la cohérence des données saisies, comprenant notamment une étape de vérification de la compatibilité de ces données saisies avec des étapes ultérieures de fabrication de l'objet, - une étape informatisée de définition du contour d'une ébauche plane en tôle à partir des données saisies, - une étape informatisée de définition de la localisation d'au moins une ligne de pliage sur l'ébauche, - une étape informatisée de programmation de la commande de la machine, en fonction des données vérifiées, pour la réalisation de l'opération d'usinage. L'étape de vérification de la cohérence des données est notamment destinée à détecter d'éventuelles erreurs avant toute opération d'usinage, afin de permettre la correction de ces erreurs suffisamment tôt pour empêcher une mise au rebut de l'objet. Au cours de cette étape de vérification, on peut prévoir de vérifier la cohérence de toutes les données que l'homme du métier jugera utiles. Par exemple, l'étape de vérification peut prévoir la vérification de la compatibilité des dimensions de l'objet, et/ou d'autres caractéristiques (telles que la présence d'équipements ou non, du matériau utilisé, etc.), entre elles. 2935814 -3- Dans le cas où l'objet à réaliser est un ensemble comportant plusieurs éléments distincts, on peut également vérifier la compatibilité des dimensions de chaque élément avec les dimensions des autres éléments. On évite ainsi des erreurs dues à des dispersions de cotes, qui surviendraient dans le cas où les différents éléments de 5 l'ensemble seraient réalisés indépendamment les uns des autres. On notera que le nombre de données et de vérifications est généralement élevé, et que ces vérifications sont généralement complexes. L'informatisation de l'étape de vérification est donc nécessaire pour une mise en oeuvre rapide, efficace et fiable de cette vérification. 10 Par ailleurs, le procédé comporte une étape informatisée de programmation, permettant de programmer sans erreur la commande de la machine. Ainsi, grâce au procédé défini précédemment, il suffit à un opérateur de saisir certaines données pour obtenir une programmation fiable de l'opération d'usinage de la machine-outil. Ce procédé peut donc être mis en oeuvre par un opérateur qui ne disposerait pas de connaissances 15 en programmation de machine-outil. Un procédé de fabrication selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. - Le procédé comporte une étape d'édition d'un récapitulatif des données définissant l'objet en tôle. 20 - Les données saisies comprennent des dimensions de l'objet en tôle et des indications d'éléments d'équipement et de caractéristiques choisis dans une liste prédéfinie. - Le procédé comporte une étape d'estimation d'un coût et d'un prix de l'objet en tôle, en fonction des données saisies. 25 - Le procédé comporte une étape d'édition d'un bon de livraison de l'objet en tôle. - Les données étant saisies à l'aide d'un terminal de saisie distinct de la machine outil, le procédé comporte une étape de transfert du code de commande depuis le terminal de saisie vers la machine-outil, de 30 préférence à travers un réseau. - Le procédé comporte une opération d'usinage d'enlèvement de matière dans une tôle, telle que le cisaillage, le grugeage ou le poinçonnage et une opération d'usinage de pliage de cette tôle. - L'étape de vérification comporte l'une ou plusieurs des étapes suivantes : 35 une étape de vérification du caractère complet des données saisies, une étape de vérification de la compatibilité des données saisies avec un 5 10 15 20 25 30 35 2935814 -4- stock, et une étape de vérification de la compatibilité des données saisies avec les possibilités de pliage de la tôle. - L'objet fabriqué en tôle est destiné à former un élément de porte. - L'étape de vérification comporte l'une ou plusieurs des étapes suivantes : les données saisies comportant les dimensions de la porte, et l'indication de la présence d'un oculus prédéterminé, une étape de vérification de la compatibilité des dimensions de cet oculus avec les dimensions de la porte, et de vérification de la localisation correcte de cet oculus sur la porte ; les données saisies comportant une indication d'un modèle de porte, une étape de vérification de la compatibilité des autres données saisies avec ce modèle de porte ; les données saisies comportant des dimensions de la porte et des indications de la présente d'au moins un équipement optionnel, une étape de vérification de la compatibilité de ces dimensions de la porte avec l'équipement optionnel ; et l'objet comportant un ouvrant et un dormant de porte, une étape de vérification de la compatibilité des dimensions de l'ouvrant et du dormant de la porte. L'invention à également pour objet un programme d'ordinateur, pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un objet en tôle tel que défini précédemment, comportant : - des instructions pour acquérir des données saisies destinées à définir l'objet en tôle, - des instructions pour vérifier la cohérence des données saisies, comprenant notamment des instructions pour vérifier la compatibilité de ces données saisies avec des étapes ultérieures de fabrication de l'objet, - des instructions pour définir un contour d'une ébauche plane en tôle à partir des données saisies, - des instructions pour définir la localisation d'au moins une ligne de pliage sur l'ébauche, - des instructions pour programmer la commande de la machine, en fonction des données vérifiées, pour la réalisation de l'opération d'usinage L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente un système d'usinage pour la réalisation d'un objet, destiné à mettre en oeuvre un procédé de fabrication d'un objet en tôle selon l'invention ; 2935814 -5- - la figure 2 représente les étapes du procédé de fabrication mis en oeuvre dans le système de la figure 1. On a représenté sur la figure 1 un système d'usinage, désigné par la référence générale 10. Le système d'usinage 10 permet de réaliser sur mesure un objet 5 en tôle, par exemple un élément de porte métallique, une porte métallique ou un ensemble comportant un ouvrant et un dormant de porte. En variante, l'objet réalisé pourrait être tout autre ouvrant métallique comportant un élément en tôle, tel qu'une grille de défense, une trappe d'accès ou une porte de hall d'entrée d'immeuble. Le système d'usinage 10 comporte au moins une machine-outil 12 susceptible 10 d'effectuer au moins une opération d'usinage, par exemple une opération d'enlèvement de matière dans une tôle, telle que le cisaillage, le grugeage ou le poinçonnage, une opération de pliage de cette tôle, ou une opération d'assemblage, de tournage, de fraisage, de refendage, etc. Chaque machine-outil 12 est une machine à commande numérique classique. 15 Une commande numérique permet de programmer l'opération d'usinage réalisée par la machine 12, affranchissant ainsi d'une commande manuelle de cette machine 12. De préférence, chaque machine 12 comporte des moyens 13 de stockage d'au moins un programme de commande. Un programme de commande stocké peut être utilisé ou réutilisé postérieurement à volonté. 20 Le système d'usinage 10 comporte en outre un terminal 14 de saisie de données, de préférence distinct de chaque machine-outil 12. En vue de la mise en oeuvre du procédé de fabrication qui sera décrit ci-après, le terminal 14 comporte : - une interface 16 de saisie des données ; - des moyens 18 de vérification de la cohérence des données saisies, comprenant notamment des moyens de vérification de la compatibilité de ces données saisies avec des étapes du procédé de fabrication de l'objet ; - des moyens 20 de programmation de la commande d'au moins une des machines-outil 12, en fonction des données saisies, pour la réalisation d'une opération d'usinage par cette machine outil ; - des moyens 22 de calcul de données complémentaires en fonction des données saisies, à l'aide de formules de calcul prédéterminées ; - une base de données 24 comportant des coûts et prix des éléments d'équipement constituant de l'objet à réaliser ; - des moyens 26 d'édition d'un récapitulatif des données saisies et complémentaires ; et - des moyens 28 d'édition d'un bon de commande. 25 30 35 -6- Par ailleurs, le terminal de saisie 14 et les machines outil 12 sont reliées entre eux à travers un réseau informatique 30. Ce réseau 30 permet notamment de transférer un programme, généré par les moyens de programmation 20, depuis le terminal de saisie 14 vers une machine-outil 12. On a représenté sur la figure 2 les étapes d'un procédé de fabrication d'un objet en tôle selon un exemple de mode de réalisation de l'invention. Dans cet exemple, l'objet à réaliser est une porte métallique. Le procédé comporte une première étape 110 de saisie, sur le terminal 14, de données définissant l'objet fini, c'est-à-dire la porte à réaliser. Ces données sont saisies par un opérateur à l'aide de l'interface de saisie 16. Ces données sont généralement renseignées par un bon de commande fourni par un client ayant passé commande pour la porte à réaliser. De manière optionnelle, un tel bon de commande pourrait être rempli en ligne sur Internet par le client. Dans ce cas, le terminal de saisie est relié au réseau Internet de façon à pouvoir récupérer ce bon de commande. La saisie des données pourrait alors être effectuée automatiquement à partir du bon de commande rempli en ligne. Les données saisies comportent des dimensions de la porte, par exemple les dimensions habituellement désignées par l'homme du métier comme � largeur en fond de feuillure �, � retour façade côté ouvrant �, � retour façade côté semi-fixe �, � retour façade en haut �, � hauteur sol/fond de feuillure �, � profondeur de feuillure � et � largeur du vantail �. Les données saisies comportent également des indications concernant des éléments d'équipement ou d'autres caractéristiques de la porte, choisis parmi une liste prédéfinie. La liste prédéfinie est de préférence incluse dans le bon de commande, afin que le client ait uniquement à cocher les éléments d'équipement et caractéristiques souhaités. Par exemple, la liste comporte : - une liste de modèles de portes ; - une liste de serrures susceptibles d'équiper la porte (serrure 1 point, serrure 3 points, etc.), ou l'absence de serrure ; - une liste d'huisseries susceptibles d'équiper la porte (par exemple une huisserie de type rénovation, tubulaire, tenon-mortaise, cornière, universelle, etc.) ; - une liste de type de poignées susceptibles d'équiper la porte (par exemple une poignée béquille intérieure et une poignée de tirage extérieure, ou des poignées béquilles intérieure et extérieure, etc.) ; 35 2935814 -7- - une liste de moyens de fermeture susceptibles d'équiper la porte (par exemple un verrou haut et bas, ou une crémone pompier, etc.) ; - une liste de revêtement pour la porte (par exemple, brut sans peinture, peinture apprêt, epoxy 1 couleur, ou sablage métallisation, etc.) ; et 5 - une liste de tout autre élément optionnel susceptible d'équiper la porte (par exemple, une poignée blindée, un cylindre de sécurité, une aération haute et/ou basse persiennée par vantail, de la laine de roche, des renforts de paumelles soudés, des pattes à scellement soudées, une imposte fixe, un oculus, un recouvrement anti-pince, une barre de seuil, une gâche 10 électrique, un ferme-porte, un judas optique, une entrée de boîte aux lettres, un rejet d'eau soudé, etc.). Une fois que toutes les données sont saisies sur le terminal 14, le procédé comporte une étape informatisée 120 de vérification de la cohérence des données saisies, en fonction de règles prédéfinies. Cette étape 120, mise en oeuvre à l'aide des 15 moyens de vérification 18, est notamment destinée à vérifier la compatibilité des dimensions saisies entre elles, ainsi que la compatibilité de ces dimensions avec les éléments d'équipement et/ou caractéristiques choisis, et/ou la compatibilité de ces éléments d'équipement et caractéristiques choisis entre elles. L'étape de vérification 120 permet de détecter d'éventuelles erreurs avant 20 d'initier toute opération d'usinage, en vérifiant notamment la compatibilité des données saisies avec des étapes ultérieures de fabrication de l'objet. On évite ainsi un gaspillage de matériaux en cas d'erreur. L'homme du métier saura établir préalablement toutes les étapes désirées pour une vérification optimale de la cohérence des données. Par exemple, l'homme du 25 métier peut établir l'une ou plusieurs des étapes suivantes. a) Une étape 120a de vérification du caractère complet des données saisies. Grâce à cette étape, un message d'erreur peut être affiché de façon à avertir l'opérateur lorsqu'un champ de saisie de données est laissé vide. De préférence, le procédé peut prévoir un ordre de saisie des données. Dans ce cas, l'étape 120a est réalisée 30 dynamiquement au moment de la saisie, en vérifiant, lors de la saisie de chaque donnée, que les données précédentes ont bien été saisies préalablement. b) Une étape 120b de vérification de la compatibilité des données saisies avec un stock. Grâce à cette étape, il est possible de vérifier que les dimensions saisies (par exemple les dimensions de l'ouvrant ou du dormant de la porte) sont compatibles avec les dimensions de tôles en stock. On vérifie ainsi que les tôles disponibles en stock ont des dimensions suffisantes pour permettre la fabrication de l'objet. 2935814 -8- Il est également possible de vérifier la présence, dans le stock, d'un élément d'équipement optionnel saisi. c) Une étape 120c de vérification de la compatibilité des données saisies avec les possibilités de pliage de la tôle. La localisation d'une ligne de pliage peut en effet 5 dépendre des dimensions de la porte et/ou de la présente d'éléments optionnels. d) Une étape 120d de vérification de la compatibilité des dimensions d'un oculus sélectionné à la saisie avec les dimensions de la porte, et de la localisation correcte de cet oculus sur la porte. Par exemple, on pourrait vérifier, au cours de cette étape, que l'oculus est bien localisé sur une partie supérieure de la porte et non pas sur 10 une partie inférieure de cette porte. e) Une étape 120e de vérification de la compatibilité des données saisies avec le modèle de porte. En variante, les données non compatibles avec le modèle de porte pourraient être interdites lors de la saisie. f) Une étape 120f de vérification de la compatibilité des dimensions de la porte 15 avec certains éléments optionnels. Il convient par exemple de vérifier que la porte est suffisamment longue pour être équipée d'une serrure trois points choisie. g) Une étape 120g de vérification de la compatibilité des dimensions des éléments constituant l'objet, par exemple, des dimensions d'un ouvrant et d'un dormant d'une porte. On vérifie ainsi que les dimensions de ces éléments distincts sont 20 compatibles entre elles, ce qui permet d'éviter certaines erreurs de dispersions de cotes. Une étape de vérification peut par exemple comporter la vérification qu'une dimension saisie est incluse dans un intervalle, cet intervalle étant prédéterminé ou calculé à partir d'autres dimensions saisies. Si au moins une erreur est détectée au cours de l'étape de vérification 120, on 25 passe à une étape 125 d'alerte, au cours de laquelle l'opérateur est alerté de la présence de l'erreur. De préférence, l'alerte est affichée sur un écran du terminal 14, et précise quelle est l'erreur devant être corrigée. Le procédé revient alors à l'étape 110 de saisie afin de permettre à l'opérateur de corriger cette erreur. De préférence, le procédé comporte une étape 130 d'estimation d'un coût et 30 d'un prix de la porte, en fonction des données saisies. Au cours de cette étape 130, on se réfère à la base de données 24, afin d'en extraire les coûts et prix des matériaux et des éléments constituant la porte. Grâce à cette étape 130, il est possible d'établir de manière simple un devis, une facture ou tout autre document financier concernant cette porte. On notera que le procédé pourrait également comporter une étape similaire 35 d'estimation d'un poids de la porte, en fonction des données saisies, à l'aide d'une base 2935814 -9- de données correspondante contenant les poids des divers matériaux et éléments équipant la porte. Le procédé comporte de préférence une étape 140 de calcul de données complémentaires, en fonction des données saisies et de formules de calcul 5 prédéterminées, à l'aide des moyens 22 de calcul de données complémentaires. En effet, il est courant que certaines dimensions de la porte peuvent être calculées en fonctions d'autres dimensions. Ainsi, il est préférable, pour des raisons évidentes de gain de temps, de calculer certaines dimensions au cours de cette étape 140 plutôt que de toutes les saisir au cours de l'étape de saisie 110. 10 L'homme du métier saura établir préalablement toutes les formules de calcul nécessaires au calcul des données complémentaires. Une fois toutes les données saisies ou calculées, on passe à une étape 145 de définition du contour d'une ébauche plane en tôle en fonction des données saisies. C'est sur cette ébauche plane en tôle que seront effectuées les opérations d'usinage de 15 façon à réaliser l'objet fini. Cette étape 145 est suivie une étape 147 de définition de la localisation d'au moins une ligne de pliage sur l'ébauche. En effet, l'ébauche en tôle doit être pliée de façon à former l'objet fini en trois dimensions. On passe ensuite à une étape 150 de génération d'un récapitulatif des 20 données, également appelé � bon de travail �. Ce récapitulatif permet à l'opérateur de disposer de toutes les informations nécessaires au suivi de la réalisation de la porte et à sa vérification. Par exemple, le récapitulatif peut comporter l'une ou plusieurs des informations suivantes. - Un plan de la porte, comprenant une indication concernant toutes ses dimensions. De préférence, ce plan comporte des vues en coupes horizontale et verticale de la porte. - Une information concernant une opération de pliage de la tôle, indiquant la localisation d'au moins une ligne de pliage (définie au cours de l'étape 147) ainsi que le sens de présentation de la tôle sur la machine de pliage. - Une information concernant une opération d'enlevage de matière, indiquant notamment les localisations prévues pour une serrure, un empennage de gâche, un oculus ou des ouies. - Un affichage de l'ensemble des données saisies (dimensions et autres caractéristiques choisies) lors de l'étape de saisie, permettant une vérification supplémentaire par l'opérateur. - Une information concernant des longueurs de joints d'huisserie. 25 30 35 2935814 -10- - Une information concernant des dimensions de parecloses dans le cas d'un modèle de porte comportant un oculus. - Des références du constructeur concernant les éléments de la porte. - Un affichage du coût et/ou du prix de la porte, ou de ses éléments, estimé 5 au cours de l'étape 130 d'estimation. L'opérateur peut vérifier ce récapitulatif avant de passer à une étape informatisée 160 de programmation de la commande d'une machine-outil, en fonction des données vérifiées. Cette étape 160 de programmation est assurée par les moyens de 10 programmation 20, qui convertissent les données vérifiées en un programme de commande d'une opération d'usinage. On notera que, au cours de cette étape 160, plusieurs machines-outils peuvent être programmées de cette façon pour des opérations d'usinage distinctes, réalisées successivement pour la réalisation de la porte. Ces opérations d'usinage sont 15 par exemple des opérations de cisaillage, de grugeage, de poinçonnage, de pliage, d'assemblage, etc. Lorsqu'un programme de machine outil a été généré, on passe à une étape 170 de transfert de ce programme de commande vers la machine-outil 12 correspondante. De préférence, ce transfert est réalisé à travers le réseau 30 reliant le 20 terminal de saisie 14 à la machine-outil 12 correspondante. De préférence, ce programme est sauvegardé dans un fichier sur les moyens de stockage 13 de la machine-outil 12. Un nom est alors attribué à ce fichier, par exemple en fonction de sa date de création et du client. Il ne reste plus à l'opérateur qu'à mettre en oeuvre l'opération d'usinage à l'aide de ce fichier lorsque cela est nécessaire, au cours 25 d'une étape 180 d'usinage, par exemple une étape de pliage de l'ébauche en tôle. De manière optionnelle, le procédé comporte également une étape 190 d'édition automatique d'un bon de livraison, facilitant le traitement de la porte fabriquée pour sa livraison chez le client. Afin de mettre en oeuvre ce procédé de fabrication, un programme 30 d'ordinateur est préalablement installé sur le terminal 14. Ce programme d'ordinateur comporte des instructions logicielles pour la mise en oeuvre de chaque étape informatisée du procédé précité. Ainsi, le programme comporte notamment : - des instructions pour acquérir des données saisies destinées à définir 35 l'objet en tôle, 2935814 -11- - des instructions pour vérifier la cohérence des données saisies, comprenant notamment des instructions pour vérifier la compatibilité de ces données saisies avec des étapes ultérieures de fabrication de l'objet, - des instructions pour définir un contour d'une ébauche plane en tôle à partir des données saisies, - des instructions pour définir la localisation d'au moins une ligne de pliage sur l'ébauche, - des instructions pour programmer la commande de la machine, en fonction des données vérifiées, pour la réalisation de l'opération d'usinage. Par exemple, les instructions de vérification de compatibilité, les instructions de définition d'un contour d'une ébauche plane et les instructions pour définir la localisation de la ligne de pliage, sont réalisées à l'aide d'un tableur, du type Microsoft Excel�. Par ailleurs, les instructions de programmation de la commande de la machine 15 sont par exemple réalisées à l'aide d'une application du type Microsoft Visual Basic�. De préférence, le logiciel comporte également : - des instructions pour estimer un coût de l'objet réalisé, cette estimation étant par exemple réalisée à l'aide du tableur ; - des instructions pour calculer des données complémentaires, par exemple à l'aide du tableur ; - des instructions pour générer un récapitulatif des données, par exemple à l'aide de ladite application ; - des instructions pour générer un bon de livraison, en se référant à une base de données comportant des références des clients (par exemple la base de données SAGE�). Ainsi, le logiciel selon l'invention est susceptible de piloter toutes les étapes de fabrication de l'objet à réaliser. En effet, le logiciel est notamment susceptible de réaliser les opérations suivantes : - gestion d'une interface de saisie des données fournies par le client, - vérification et validation des données saisies, - définition d'au moins une opération d'usinage (par exemple de poinçonnage), - définition de la localisation de lignes de cisaillage, - définition de la localisation de butées de pliage, - définition d'une opération de grugeage, destinée à dimensionner les éléments constituant l'objet pour permettre leurs emboîtements, 5 10 20 25 30 35 2935814 -12- - définition de zones de réception de composants externes (par exemple de zones pour recevoir la serrure, les protège-gonds, etc.), - élaboration du bon de travail, comportant un schéma de fabrication définissant les opérations de pliage et d'assemblage (notamment pour une 5 opération de soudure), - estimation des coûts et prix de l'objet réalisé, - élaboration du bon de livraison, par exemple dans l'environnement de la base de données SAGE�, - élaboration et transfert des fichiers de code machine G-code via le réseau 10 informatique. Par ailleurs, le logiciel permet de vérifier, tout au long de la saisie, la cohérence technique de l'objet à fabriquer, c'est-à-dire la cohérence des données saisies. Ainsi, l'opérateur est averti dès la saisie d'éventuelles d'aberrances techniques. Il apparaît clairement que l'invention permet un gain de temps substantiel lors 15 de la fabrication d'un objet en tôle, notamment sur mesure, tout en limitant les risques d'erreurs. Généralement, le gain de temps apporté par l'invention est de l'ordre d'au moins trente minutes par objet en tôle fabriqué. Ainsi, l'invention permet d'augmenter substantiellement la productivité d'un système d'usinage. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un objet en tôle, comportant au moins une opération d'usinage réalisée par une machine outil (12) à commande numérique, caractérisé en ce qu'il comporte : - une étape (110) de saisie de données définissant l'objet en tôle, - une étape informatisée (120) de vérification de la cohérence des données saisies, comprenant notamment une étape de vérification de la compatibilité de ces données saisies avec des étapes ultérieures de fabrication de l'objet, - une étape informatisée (145) de définition du contour d'une ébauche plane en tôle à partir des données saisies, - une étape informatisée (147) de définition de la localisation d'au moins une ligne de pliage sur l'ébauche, - une étape informatisée (160) de programmation de la commande de la machine (12), en fonction des données vérifiées, pour la réalisation de l'opération d'usinage. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, comportant une étape (150) d'édition d'un récapitulatif des données définissant l'objet en tôle. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les données saisies comprennent des dimensions de l'objet en tôle et des indications d'éléments d'équipement et de caractéristiques choisis dans une liste prédéfinie. 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape (130) d'estimation d'un coût et d'un prix de l'objet en tôle, en fonction des données saisies. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape (190) d'édition d'un bon de livraison de l'objet en tôle. 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, les données étant saisies à l'aide d'un terminal de saisie distinct de la machine outil, le procédé comporte une étape (170) de transfert du code de commande depuis le terminal de saisie vers la machine-outil, de préférence à travers un réseau. 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une opération d'usinage d'enlèvement de matière dans une tôle, telle que le cisaillage, le grugeage ou le poinçonnage et une opération d'usinage de pliage de cette tôle. 2935814 -14- 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de vérification comporte l'une ou plusieurs des étapes suivantes : - une étape de vérification du caractère complet des données saisies, 5 - une étape de vérification de la compatibilité des données saisies avec un stock, - une étape de vérification de la compatibilité des données saisies avec les possibilités de pliage de la tôle. 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 précédentes, dans lequel l'objet fabriqué en tôle est destiné à former un élément de porte. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, dans lequel l'étape de vérification comporte l'une ou plusieurs des étapes suivantes : - les données saisies comportant les dimensions de la porte, et l'indication de la présence d'un oculus prédéterminé, une étape de vérification de la 15 compatibilité des dimensions de cet oculus avec les dimensions de la porte, et de vérification de la localisation correcte de cet oculus sur la porte, - les données saisies comportant une indication d'un modèle de porte, une étape de vérification de la compatibilité des autres données saisies avec 20 ce modèle de porte, - les données saisies comportant des dimensions de la porte et des indications de la présente d'au moins un équipement optionnel, une étape de vérification de la compatibilité de ces dimensions de la porte avec l'équipement optionnel, 25 - l'objet comportant un ouvrant et un dormant de porte, une étape de vérification de la compatibilité des dimensions de l'ouvrant et du dormant de la porte. 11. Programme d'ordinateur, pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un objet en tôle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en 30 ce qu'il comporte : - des instructions pour acquérir des données saisies destinées à définir l'objet en tôle, - des instructions pour vérifier la cohérence des données saisies, comprenant notamment des instructions pour vérifier la compatibilité de 35 ces données saisies avec des étapes ultérieures de fabrication de l'objet, 5 2935814 -15- - des instructions pour définir un contour d'une ébauche plane en tôle à partir des données saisies, - des instructions pour définir la localisation d'au moins une ligne de pliage sur l'ébauche, - des instructions pour programmer la commande de la machine, en fonction des données vérifiées, pour la réalisation de l'opération d'usinage.