Brevet FR2942395A1 — publié le 20100827

-1- Description La présente invention concerne le dispositif d'une plaque d'application multizone avec sa procédure permettant de réaliser un moulage d'oreille avec un matériau de moulage type élastomère silicone. On connaît aujourd'hui différents systèmes de moulage d'oreille consistant à d'une part protéger le tympan avec une mousse ou un coton et d'autre part à injecter avec un pistolet mécanique ou électrique ou avec une seringue avec réservoir ou non une pâte élastomère bi-composant. Ces types de moulages correspondent à la prise d'empreinte nécessaire pour la réalisation d'embout moulé d'oreille dans l'objectif de la réhabilitation de la surdité par l'insertion dans l'oreille d'une pièces anatomique dure ou souple couplée à un amplificateur audio ou prothèse auditive. Dans ce but la procédure et les outils existant sont parfaitement adaptés et doivent être manipulé par des professionnels ayant suivi une formation médicale spécifique sanctionné par un diplôme d'état. En effet le caractère invasif du dépôt du matériau de moulage sur toute la longueur du conduit auditif et la pression engendré par les outils utilisés sur le dit matériau donc sur les parois internes de l'oreille imposent d'une part la connaissance accrue de l'anatomie de l'oreille près du tympan et d'autre part de diagnostiquer des complications éventuelles par une otoscopie préalable au moulage de l'oreille. Il existe de nombreuse autres utilisations qui réclament un moulage externe de l'oreille pour réaliser des pièces anatomiques et obtenir entre autre de l'étanchéité, du confort, un positionnement mécanique fiable, etc.... comme des adaptateurs antibruit sur mesure, des adaptateurs pour oreillette de communication filaire ou utilisant la technologie BlueTooth, des adaptateurs pour musicien et retour de scène, écouteur pour baladeurs, des bijoux, etc... L'invention consiste à utiliser le dispositif de la plaque d'application décrite avec son procédé ci-après afin de réaliser le moulage complet des différentes parties de l'oreille externe , entré= du conduit auditif jusqu'au début du premier coude du conduit auditif (qui en compte deux), conque, crochet ou hélix de l'oreille, en une seule pression sur le piston sans les 2942395 -2- contraintes décrites par les moulages jusqu'alors réalisés[7-25]et pour les utilisations décrites précédemment[26-33]. L'invention est composé d'une plaque d'application (l.figl) percée d'au moins de 2 trous (13.11.Fig2) permettant de laissé passer l'élastomère silicone ou le matériau de moulage avant réticulation d'un réservoir (3.figl) d'environ 12 cm3 vers l'oreille. Les perçages sur la plaque (11.12.13.fig2) sont disposés de façon particulière avec des diamètres spécifiques et est prolongé, pour au minimum de l'un d'entre eux, par un tube dirigé vers l'entrée du conduit auditif. La plaque d'application a un sens haut et bas repéré (5.Figl). Le dessus de la plaque d'application est constitué d'un réservoir amovible (3.fig2) avec des ailettes (4.fig2) ou une corole permettant de la manipuler (pouce, index, majeur). Le réservoir (3.figl) est composé d'un piston (2.figl) libre de mouvement qui exercera une pression sur le matériau de moulage contenu dans le réservoir, et l'évacuera au travers des différents trous (12.fig2) et tubes (11.13 fig2) de la plaque aux endroits nécessaires pour obtenir en une pression sur le piston et sans déplacement de la plaque sur l'oreille le moulage requit pour les applications décrites en [26-33]. Le principe d'écoulement du matériau de moulage dans les différents trous et tubes de la plaque d'application permet le remplissage des différentes parties de l'oreille constituée de différents volumes. En effet, par exemple, le diamètre du trou (=_).fig2) permettant l'écoulement du matériau de moulage vers la conque (9.figl) sera plus important que celui vers l'hélix (?.figl)(volume de conque plus grand que l'hélix ou crochet), aussi la longueur du tube (11.fig2) permettant l'écoulement du matériau de moulage vers l'entrée du conduit auditif (8.figl)sera plus grande que celui vers l'hélix (13.fig2)(conduit plus bas par rapport au plan d'application de la plaque que l'hélix). Les diamètres de perçages et les longueurs des tubes de la plaque d'application ont des rôles de dosage du volume du matériau de î5 moulage vers les différents endroits nécessaires afin d'obtenir le moulage désiré de l'oreille. L'utilisation de l'invention pour la réalisation de moulage d'oreille est la suivante : Le réservoir amovible (3.figl) contenant le piston (2.figl) sera rempli du matériau de moulage, 80 puis fixé sur la plaque d'application (par exemple par quart de -3- tour) (6.fig2), l'ensemble sera posé sur le pavillon de 1'oreille(10.figl) suivant le repère haut/bas (5.figl) et maintenu par .L'index et le majeur, le piston sera manipulé par le pouce afin de verser aux bons endroits les bons volumes de matériau de 85 'roulage dans les différentes parties de l'oreille au travers des trous et tubes de la plaque (11.12.13 fig2).Si la plaque est, par exemple, manipulée avec la main droite sur l'oreille droite d'une personne, la main gauche pourra tirer légèrement sur la pavillon de l'oreille (10.figl) permettant a_nsi la déformation de l'entrée 90 du conduit auditif et une plus grande facilité au moulage de l'entrée du conduit auditif jusqu'au début du premier coude du conduit auditif. La plaque seule sera laissée sur l'oreille et le réservoir désolidarisé (démontage par exemple par quart de tour) pendant le temps de prise du matériau de moulage. Une fois le 95 matériau de moulage durci, la plaque sera basculée vers le bas pour défaire la partie du crochet ou hélix de l'oreille (7.figl), puis un quart de tour de l'ensemble moulage + plaque sera effectuée vers le visage afin de démouler la partie entrée du conduit auditif. 100 Le moulage obtenu est ensuite retiré de la plaque afin de pouvoir l'exploiter. 105 110 7.15 120 Revendications1-Dispositif de moulage d'oreille spécifique caractérisé en ce qu'il est constitué d'une plaque d'application (l.figl) permettant le contrôle de l'écoulement du matériau de moulage aux différents endroits de l'oreille (7.8.9.figl) et comportant au moins deux trous ou perçages pour l'écoulement du matériau de moulage. 2-Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par la présence 10 d'un réservoir amovible (3.figl) de la dite plaque d'application permettant de remplir de matériau de moulage le dit dispositif. 3-Dispositif selon la revendication 2 caractérisé par un piston (2.figl) actionné dans le réservoir (3.figl) permettant 15 l'écoulement du matériau de moulage vers l'oreille au travers des tubes et trous de contrôle du flux (11.12.13 fig2). 4-Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par la présence sur la plaque d'application en regard du piston d'au moins deux 20 trous (10.11.fig2) de diamètre différents prolongé ou par un ou des tubes de longueurs différentes orienté vers l'oreille permettant l'écoulement du matériau de moulage. 5- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par un repère 25 haut / bas (5.fig2) permettant le positionnement correcte des trous et tubes de la plaque en regard des zones et volumes de l'oreille à mouler.