Brevet FR2937604A1 — publié le 20100430

Panneau de garnissage de véhicule automobile comprenant une zone formant pictogramme et présentant un toucher identique sur toute sa surface La présente invention concerne un panneau de garnissage comprenant au moins une zone formant pictogramme, ladite zone étant éclairée par une source de lumière disposée sous ledit panneau de garnissage, ledit panneau comprenant une peau souple translucide formant la surface externe du panneau de garnissage et une couche de support disposée contre la peau translucide, ladite couche comprenant une ouverture disposée au moins entre la source de lumière et la zone formant pictogramme. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel panneau de garnissage. Il est connu de prévoir des panneaux de garnissage du type susmentionné permettant d'afficher des pictogrammes directement sur la peau de ces panneaux, lesdits pictogrammes indiquant certaines fonctions ou certains états du véhicule. De tels panneaux sont en particulier utilisés pour réaliser le garnissage de la planche de bord du véhicule automobile, disposée sous le pare-brise du véhicule. L'un des problèmes qui se pose avec ce type de panneau est d'assurer un toucher et un aspect identique sur toute la surface de la peau, y compris dans la zone formant pictogramme. En effet, on souhaite un toucher souple sur toute la surface de la peau, ce qui n'est pas possible lorsqu'une ouverture est prévue dans la couche de support en regard de la zone formant pictogramme. Pour pallier cet inconvénient, il est connu de disposer un élément souple translucide remplissant l'ouverture. Cependant, un tel élément ne donne pas de résultat satisfaisant et peut dégrader la lumière transmise depuis la source de lumière, par exemple en diffusant la lumière à l'intérieur de la couche de support, ce qui rend le pictogramme flou. L'un des buts de l'invention est de pallier cet inconvénient en proposant un panneau de garnissage présentant un toucher et un aspect identique sur toute la surface de la peau, obtenu de façon simple et permettant d'obtenir un pictogramme net. A cet effet, l'invention concerne un panneau de garnissage du type précité, dans lequel le panneau de garnissage comprend en outre une membrane semi- rigide, ladite membrane fermant l'ouverture entre la zone formant pictogramme et la source de lumière, au moins une partie de ladite membrane étant appliquée contre la peau. La membrane semi-rigide permet de conserver le toucher souple de la peau, y compris en regard de l'ouverture dans la zone formant pictogramme. De plus, la lumière émise par la source de lumière ne traverse que la faible épaisseur de la membrane avant d'atteindre la zone formant pictogramme, ce qui limite les risques de dégradation de la lumière et permet d'obtenir un pictogramme clairement défini. Selon d'autres caractéristiques du panneau de garnissage : - la partie de membrane appliquée contre la peau est collée à celle-ci par une colle translucide ; - le panneau de garnissage comprend en outre un insert rigide disposé sous la couche de support, ledit insert comprenant une ouverture sensiblement en regard de l'ouverture de la couche de support ; - la membrane et l'insert comprennent des moyens de fixation réciproques de sorte à fixer la membrane à l'insert ; - la membrane est réalisée en un élastomère transparent ; et - le panneau de garnissage comprend un masque comprenant des ouvertures laissant passer la lumière et des zones empêchant le passage de la lumière, lesdites ouvertures définissant la forme du pictogramme, ledit masque étant disposé entre la source de lumière et la zone formant pictogramme. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un panneau de garnissage tel que décrit ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - appliquer la peau contre une paroi d'une cuve de moussage, - prévoir une cale mobile déplaçable dans la cuve de moussage entre une position où elle appui contre la paroi de la cuve de moussage et une position écartée de ladite paroi, - disposer la membrane semi-rigide sur ladite cale dans sa position écartée, - déplacer la cale de sorte à appliquer la membrane contre la peau, - injecter de la mousse dans la cuve de moussage de sorte à réaliser la couche de support. Selon d'autres caractéristiques du procédé : - le procédé comprend une étape d'application d'une colle translucide sur la membrane préalablement au déplacement de la cale vers la peau ; - le procédé comprend une étape de positionnement d'un insert sur un poinçon de la cuve de moussage ; et - un joint est collé à l'insert et/ou à la membrane de sorte à éviter les fuites de mousses entre l'insert et la membrane lors de l'injection de la mousse. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe d'un panneau de garnissage selon l'invention montrant en détail l'agencement de la zone formant pictogramme, - la Fig. 2 est une représentation schématique en coupe d'un panneau de garnissage selon un autre mode de réalisation de l'invention. Dans la description, on entend par � externe � ce qui est visible depuis l'habitacle du véhicule automobile et par � interne � ce qui n'est pas visible. Les termes � supérieur � et � inférieur � sont définis par rapport à une direction partant de la paroi de l'habitacle et allant vers l'intérieur de l'habitacle. En référence à la Fig. 1, on décrit un panneau de garnissage 1 comprenant une peau souple 2 translucide, c'est-à-dire laissant passer la lumière, et une couche de support 4 sous et contre la peau translucide 2. La peau 2 forme la face externe 8, visible depuis l'habitacle du véhicule automobile, du panneau 1. Cette peau 2 est par exemple réalisée en PVC translucide ou en TPU et est agencée pour ne laisser passer que moins de 20% de la lumière. La couche de support 4 est par exemple réalisée en mousse afin de conférer un toucher souple au panneau de garnissage 1. Cet ensemble peut être conformé de la façon souhaitée pour s'adapter au garnissage d'un véhicule automobile. La surface externe 8 formée par la peau 2 est par exemple sensiblement plane ou présente des zones en saillie ou en creux, par exemple pour signaler la présence de boutons de commande de fonctions du véhicule sous l'ensemble peau 2 / couche de support 4. La panneau de garnissage 1 comprend au moins une zone 10 formant pictogramme permettant d'afficher des informations rétro-éclairées sur la face externe 8 de la peau translucide 2. A cet effet, une source de lumière 12 est disposée sous la peau translucide 2 en regard de la zone formant pictogramme 10. Cette source de lumière 12 est par exemple une boîte à lumière 14 disposée dans une ouverture 16 de la couche de support 4. La boîte à lumière 14 est connue en soi et comprend par exemple une diode électroluminescente 18 agencée pour émettre de la lumière vers la zone formant pictogramme 10. Le fait que la peau ne laisse pas passer plus de 20% de la lumière provenant de la source de lumière 12 permet de garantir un aspect continu de la surface externe 8 lorsque la source de lumière 12 est éteinte. En effet, le peu de lumière traversant la peau 2 permet de garantir l'invisibilité de la zone formant pictogramme 10 lorsque la source de lumière 12 est éteinte. On obtient ainsi un aspect esthétique du panneau de garnissage 1 plus satisfaisant. Un insert rigide 20 est disposé sous la couche de support 4 et appliqué contre elle. L'insert est par exemple réalisé en polypropylène et permet la fixation du panneau de garnissage 1 sur la structure du véhicule automobile. Cet insert 20 comprend une ouverture 22 disposée sensiblement en regard de l'ouverture 16 de la couche de support 4, afin de permettre le passage de la source de lumière 12. L'insert 20 permet également la fixation de la boîte à lumière 14 au panneau de garnissage 1, comme représenté sur la Fig. 1. Les bords 24 de l'ouverture 22 prévue dans l'insert 20 s'étendent sensiblement perpendiculairement par rapport au reste de l'insert 20 et sont orientés vers la peau 2, c'est-à-dire qu'ils font saillie dans la couche de support 4. L'ouverture 16 de la couche de support 4 est fermée par une membrane semi-rigide translucide 26. Par fermée, on entend que l'ouverture 16 est traversée par la membrane 26 et que la couche de support 4 s'étend autour de la membrane 26. La membrane 26 est par exemple réalisée en un élastomère transparent, par exemple du polyuréthane aliphatique. Du fait qu'elle est totalement transparente, la membrane 26 ne diffuse pas la lumière provenant de la source de lumière 12 dans son épaisseur, mais permet à cette lumière de traverser la membrane 26 sans être modifiée. En outre, la membrane présente une épaisseur réduite, par exemple sensiblement comprise entre 1 mm et 3 mm, ce qui limite encore les risques de modification de la lumière par la membrane 26. La membrane 26 comprend une partie 28, prévue sensiblement au centre de la membrane 26, appliquée contre la peau 2 en regard de la zone formant pictogramme 10. Cette partie 28 est par exemple collée à la peau 2 par une colle 30 optique translucide, voire transparente. Cette colle 30 est agencée pour ne pas modifier la lumière qui la traverse, par exemple une colle polyuréthane réactivable à la chaleur ou une colle souple transparente à base de résine acrylate dont la réticulation est provoquée par des rayons ultraviolets. La membrane 26 comprend en outre une jupe 32 s'étendant à partir de la partie 28 vers l'insert 20, c'est-à-dire que la jupe 32 traverse la couche de support 4. Les parties extrêmes libres 34 de la jupe 32 se trouvent sensiblement en regard des bords 24 de l'ouverture 22 prévue dans l'insert 20. Les parties extrêmes 34 sont fixées aux bords 24 de l'insert 20, soit par une partie de la mousse formant la couche de support 4, soit au moyen d'un joint collé à l'insert 20 et/ou à la membrane 26 entre les parties extrêmes 34 de la jupe 32 et les bords 24 de l'insert 20. La forme de la jupe 32 est agencée pour conférer une souplesse homogène au toucher entre la zone de la peau 2 soutenue par la partie 28 de la membrane 26, c'est-à-dire sensiblement la zone formant pictogramme 10, et le reste de la peau 2 soutenue par la couche de support 4 en mousse. A cet effet, selon un mode de réalisation, la jupe 32 présente des formes de vagues 36, comme représenté sur la Fig. 2 (la source de lumière n'est pas représentée sur cette figure, pour des raisons de simplification). La membrane 26 permet ainsi de conférer un toucher identique sur toute la surface externe 8 de la peau 2, malgré la présence de l'ouverture 16 prévue dans la couche de support 4. Pour définir la forme du pictogramme, on prévoit un masque disposé dans le trajet de la lumière entre la source de lumière 12 et la zone formant pictogramme 10, comprenant des ouvertures laissant passer la lumière et des zones bloquant le passage de la lumière. Ce masque peut être un élément indépendant ou être imprimé sur un des éléments du panneau de garnissage, par exemple sur la boîte à lumière 14 ou sur la membrane 26. Pour réaliser le panneau de garnissage décrit ci-dessus, on prévoit une cuve de moussage, dont une paroi reçoit la peau 2. La peau 2 est par exemple maintenue sur la paroi par des moyens de formation d'un vide, de façon connue. L'insert 20 est posé sur le poinçon de la cuve de moussage en regard de la paroi recevant la peau 2. L'insert 20 est par exemple maintenu en place au moyen de ventouses. On prévoit une cale mobile dans le poinçon, cette cale étant déplaçable dans la cuve de moussage entre une position où elle appui contre la paroi de la cuve de moussage et une position écartée de ladite paroi. La membrane 26 est positionnée sur cette cale et maintenue en place par du vide. La cale permet de maintenir en forme la membrane et à résister à la pression exercée par la mousse lors de son expansion dans la cuve de moussage. La partie 28 reçoit une couche de colle 30 optique sur sa face externe. La cale est déplacée de sorte à appliquer la partie 28 et la colle 30 contre la peau 2 dans la zone formant pictogramme 10. La mousse est ensuite injectée dans la cuve de moussage de sorte à former la couche de support 4 autour de la membrane 26, en laissant une ouverture 16 sous ladite membrane 26 grâce à la présence de la cale. Le procédé peut en outre comprendre une étape de collage d'un joint à l'insert et/ou à la membrane de sorte à éviter les fuites de mousses entre l'insert 20 et la membrane 26 lors de l'injection de la mousse et à permettre de fixer la membrane 26 à l'insert 20. La cale est déplacée vers sa position écartée après expansion de la mousse et le poinçon est retiré de sorte à permettre le retrait du panneau de garnissage. Ce procédé est particulièrement simple et peu coûteux à mettre en oeuvre. REVENDICATIONS1.- Panneau de garnissage (1) de véhicule automobile comprenant au moins une zone formant pictogramme (10), ladite zone (10) étant éclairée par une source de lumière (12) disposée sous ledit panneau de garnissage, ledit panneau comprenant une peau souple (2) translucide formant la surface externe (8) du panneau de garnissage et une couche de support (4) disposée contre la peau (2) translucide, ladite couche (4) comprenant une ouverture (16) disposée au moins entre la source de lumière (12) et la zone formant pictogramme (10), caractérisé en ce que le panneau de garnissage comprend en outre une membrane semi- rigide (26), ladite membrane (26) fermant l'ouverture (16) entre la zone formant pictogramme (10) et la source de lumière (12), au moins une partie (28) de ladite membrane (26) étant appliquée contre la peau (2). 2.- Panneau de garnissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (28) de membrane (26) appliquée contre la peau (2) est collée à celle-ci par une colle translucide (30). 3.- Panneau de garnissage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un insert rigide (20) disposé sous la couche de support (4), ledit insert (20) comprenant une ouverture (22) sensiblement en regard de l'ouverture (16) de la couche de support (4). 4.- Panneau de garnissage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la membrane (26) et l'insert (20) comprennent des moyens de fixation réciproques de sorte à fixer la membrane (26) à l'insert (20). 5.- Panneau de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la membrane (26) est réalisée en un élastomère transparent. 6.- Panneau de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un masque comprenant des ouvertures laissant passer la lumière et des zones empêchant le passage de la lumière, lesdites ouvertures définissant la forme du pictogramme, ledit masque étant disposé entre la source de lumière (12) et la zone formant pictogramme (10). 7.- Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :- appliquer la peau (2) contre une paroi d'une cuve de moussage, - prévoir une cale mobile déplaçable dans la cuve de moussage entre une position où elle appui contre la paroi de la cuve de moussage et une position écartée de ladite paroi, - disposer la membrane semi-rigide (26) sur ladite cale dans sa position écartée, - déplacer la cale de sorte à appliquer la membrane (26) contre la peau (2), - injecter de la mousse dans la cuve de moussage de sorte à réaliser la couche de support (4). 8.- Procédé selon la revendication 7, lorsqu'elle dépend de la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'application d'une colle translucide (30) sur la membrane (26) préalablement au déplacement de la cale vers la peau. 9.- Procédé selon la revendication 7 ou 8, lorsqu'elle dépend de la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de positionnement d'un insert (20) sur un poinçon de la cuve de moussage. 10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en qu'un joint est collé à l'insert (20) et/ou à la membrane (26) de sorte à éviter les fuites de mousses entre l'insert et la membrane lors de l'injection de la mousse.