Brevet FR2935457A1 — publié le 20100305

Domaine de l'invention La présente concerne un connecteur rapide. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel connecteur. Etat de la technique Dans le domaine automobile, et dans d'autres domaines techniques, les connecteurs rapides se composent généralement d'un connecteur mâle logé de manière étanche dans un corps de connecteur. De tels connecteurs rapides sont souvent utilisés pour réaliser une connexion pour des fluides entre deux composants ou conduites. Il est avantageux d'utiliser un connecteur rapide car la liaison peut se faire très rapidement et de manière économique. Il existe un certain nombre de procédés et de dispositifs pour fixer un connecteur mâle dans un corps de connecteur rapide. Un type de mécanisme de fixation ou de retenue consiste à utiliser un organe de retenue introduit à travers des fentes réalisées dans la partie extérieur du corps de connecteur. Des broches traversent les fentes et sont positionnées en butée entre le bourrelet ou partie en relief du connecteur mâle et la surface arrière des fentes de manière à éviter l'extraction du tube. De tels organes de retenue sont souvent appelés organes de retenue en forme de "fer à cheval" et des exemples de tels connecteurs sont donnés dans les documents U.S. 6 846 021 et 7 390 025. Dans ces connecteurs, le tube n'est pas soutenu sauf par les contacts de guidage entre l'extrémité du tube et la partie qui le reçoit dans le logement espacé de l'entrée de l'orifice. Les forces latérales exercées sur le tube et dirigées transversalement par rapport à la direction axiale du connecteur peuvent détériorer l'étanchéité entre le tube et le corps de connecteur et augmenter les pertes par suintement. L'extrémité du tube mis en place a également l'inconvénient de tourner dans le corps de connecteur. But de l'invention La présente invention a pour but de réaliser un connecteur rapide de construction simple et économique permettant de 2 réaliser une liaison rapide d'étanchéité garantie pour des fluides et qui bloque la rotation du connecteur mâle dans le corps de connecteur. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un connecteur rapide du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend : - un corps de connecteur muni d'un passage avec un orifice d'entrée à l'extrémité de réception du connecteur mâle, ce corps ayant une surface de support pour une bague de stabilisation, cette surface s'étendant axialement, au niveau de l'extrémité de réception du connecteur mâle, à partir de l'orifice d'entrée, le corps de connecteur formant en outre un réceptacle d'extrémité de tube à l'avant de la surface de support pour la bague de stabilisation, - un connecteur mâle ayant un tube avec une extrémité libre et un bourrelet venant radialement en saillie, ce bourrelet étant distant de l'extrémité libre, une surface cylindrique d'étanchéité entre l'extrémité libre et le bourrelet et une surface cylindrique arrière, derrière le bourrelet, et - une bague de stabilisation entourant la surface cylindrique arrière du tube, cette bague de stabilisation ayant une surface périphérique se logeant dans la surface de support. Ainsi, selon l'invention, le connecteur comporte une bague de stabilisation placée entre le corps de connecteur et le tube au niveau de l'orifice d'entrée du corps de connecteur. La bague de stabilisation peut être réalisée en une matière rigide telle que de l'aluminium ou une matière plastique. La bague de stabilisation se fixe fermement autour de la partie tubulaire du connecteur mâle, par exemple par expansion du tube dans la bague de stabilisation. Ainsi globalement le connecteur rapide est stabilisé latéralement. La bague de stabilisation est logée de manière amovible dans la partie de réception du corps de connecteur au niveau de son orifice d'entrée, et la bague de stabilisation coopère avec la surface extérieure du tube pour constituer un support latéral par rapport à la direction longitudinale du tube. La bague de stabilisation améliore les caractéristiques de résistance aux efforts latéraux entre le tube et le 3 corps de connecteur. Le maintien de l'alignement axial du corps de connecteur et du tube réduit les contraintes latérales exercées sur le joint interne ce qui réduit les fuites de suintage. La bague de stabilisation permet également de bloquer le mouvement de rotation entre le logement dans le corps de connecteur et la surface extérieure du tube suivant l'axe longitudinal de celui-ci. Cette réduction minimum des mouvements relatifs garantit la solidité et l'étanchéité de la liaison. Cela permet également d'orienter en rotation le tube ou le connecteur mâle par rapport au corps de connecteur. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la surface de support de la bague de stabilisation est configurée pour recevoir et tenir la bague de stabilisation qui a une surface périphérique de forme complémentaire à celle de la surface de support et elle est configurée pour se loger librement mais étroitement dans la surface de support de la bague de stabilisation. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses : - la surface de support de la bague de stabilisation présente au moins une cavité s'étendant vers l'extérieur et la surface périphérique extérieure de la bague de stabilisation a au moins une partie en saillie qui se loge dans cette cavité, - la surface de support de la bague de stabilisation comporte plusieurs cavités et la surface périphérique extérieure de la bague de stabilisation comporte une partie en saillie venant dans chacune des cavités, - la bague de stabilisation a une surface cylindrique intérieure coopérant par friction avec la surface cylindrique arrière du tube, - la surface cylindrique intérieure de la bague de stabilisation comporte une série d'encoches dirigées radialement vers l'extérieur et réparties autour de la surface cylindrique intérieure, - la surface cylindrique arrière du tube est expansée radialement pour s'engager par frottement dans la surface cylindrique intérieure de la bague de stabilisation, - la surface périphérique extérieure de la bague de stabilisation est de dimension légèrement inférieure à celle de la surface de support de la bague de stabilisation de manière à s'y loger librement, 4 - la bague de stabilisation est en métal. Suivant une autre caractéristique intéressante et de manière générale, l'invention concerne un connecteur rapide caractérisé en ce que, - le corps comporte au moins une surface cylindrique définissant le réceptacle d'extrémité de tube et le corps forme une partie de boîtier de retenue entre la surface cylindrique et la surface de support pour la bague de stabilisation, un organe principal de retenue étant logé avec des branches espacées, dans le boîtier de retenue, - la surface d'étanchéité cylindrique du tube se logeant dans au moins une surface cylindrique, - le bourrelet a une surface annulaire arrière de butée venant en appui contre les branches, - la bague de stabilisation présente une surface plane avant et une surface plane arrière, - la bague de stabilisation est placée à la distance L de la surface annulaire radiale de butée de façon que la surface plane avant se trouve devant l'orifice d'entrée du corps, la surface périphérique de la bague de stabilisation se trouvant dans la surface de support du corps de connecteur. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un connecteur mâle pour un connecteur rapide, le connecteur mâle étant formé d'un tube rigide ayant une extrémité libre et un bourrelet venant radialement en saillie, ce bourrelet étant écarté de l'extrémité libre de la surface cylindrique d'étanchéité du tube entre l'extrémité libre et le bourrelet, ainsi qu'une surface cylindrique arrière, derrière le bourrelet et une bague de stabilisation fixée à la surface cylindrique arrière derrière le bourrelet, procédé étant caractérisé en ce qu' - on réalise un tube rigide ayant une extrémité libre et une surface cylindrique extérieure, - on réalise une bague de stabilisation ayant une surface périphérique et une surface axiale intérieure, - on place la bague de stabilisation sur la surface cylindrique du tube, - on réalise un bourrelet ayant une surface annulaire radiale de butée située à une distance donnée de l'extrémité libre du tube, - on positionne la bague de stabilisation à une distance prédéterminée L de la surface annulaire arrière de butée, à une distance donnée de 5 l'extrémité libre du tube, - on expanse le tube pour fixer la bague de stabilisation à la surface cylindrique arrière. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide modes de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un connecteur rapide comportant une bague de stabilisation selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective du connecteur rapide de la figure 1, en position assemblée, - la figure 3 est une vue en coupe axiale du connecteur rapide de la figure 2, - la figure 4 est une vue en coupe axiale du corps du connecteur selon les figures 1 à 3, - la figure 5 est une vue de face du connecteur rapide selon les figures 1 à 3, - la figure 6 est une vue de face de la bague de stabilisation du connecteur rapide selon les figures 1 à 3, - la figure 7 est une vue en coupe axiale de la bague de stabilisation de la figure 6, la coupe étant faite selon le plan de coupe 7-7 de la figure 6, - la figure 8 est une vue en coupe axiale du connecteur mâle montrant la bague de stabilisation fixée au tube et sa position par rapport au bourrelet, - la figure 9 est une vue de face d'une variante de réalisation de la bague de stabilisation selon l'invention, - la figure 10 est une vue de face d'une autre variante de réalisation de la bague de stabilisation selon l'invention, - la figure 11 montre une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un tube de connecteur mâle selon l'invention. 6 Description détaillée de modes de réalisation Le connecteur rapide selon l'invention est décrit et représenté dans le cadre d'un système de conduites de fluide. Il est présenté comme connexion amovible entre un tube rigide et d'autres composants traversés par un fluide en particulier un manchon ou manchon souple. Toutefois, la connexion présente de nombreuses autres applications nécessitant une liaison étanche aux fluides mais amovible telle que le branchement d'éléments rigides dans un circuit de fluide, que celui-ci soit sous pression ou sans pression. Comme exemple, il y a les systèmes d'alimentation en carburant de véhicules automobiles ou encore les systèmes de conditionnement d'air dans des véhicules automobiles. La figure 1 montre un connecteur rapide 110 pour réaliser une liaison démontable dans une conduite de fluide. Le connecteur 110 est formé d'un corps de connecteur 112, femelle, de forme généralement cylindrique et d'un connecteur mâle 114 pour être réunis de manière amovible par un organe principal de retenue 116. Un organe auxiliaire de retenue 118 ou organe de contrôle redondant de verrouillage peut également s'utiliser. Le corps de connecteur femelle 112 est relié à un tube ou manchon (non représentés) d'un système de conduites de fluide. Le corps de connecteur femelle 112 et le connecteur mâle 114 se réunissent pour constituer une liaison solidaire mais démontable dans une conduite de fluide. Selon la figure 1, le connecteur mâle 114 est formé à l'extrémité d'un tube rigide 115 ayant une surface extérieure cylindrique 194 d'étanchéité. Il comporte un bourrelet 190 venant radialement en saillie et formant une surface de butée annulaire 191, radiale, tournée vers l'arrière, et située à une distance prédéterminée de l'extrémité libre ou ouverture 192 du tube 115. La surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115 s'étend vers l'arrière par rapport au bourrelet 190. Le corps de connecteur 112 est représenté aux figures 1-5. Le corps de connecteur 112 est creux et possède une paroi 120 globalement cylindrique. L'extérieur du corps peut avoir n'importe 7 quelle forme souhaitable sans sortir du cadre de l'invention. Il peut s'agir par exemple d'un cintrage ou coude à 90° vers les extrémités, ce qui est une forme usuelle d'un corps de connecteur. Le corps de connecteur comporte une partie en forme de manchon 122 en métal, fixé à un boîtier de retenue 124, moulé séparément, en matière plastique par exemple en polyamide. Selon la figure 4, la surface intérieure de la paroi 120 constitue un passage traversant 126 entre l'orifice d'entrée 127 à l'extrémité de réception 128 du connecteur mâle jusqu'à l'extrémité de connexion 130 du manchon. Il est à remarquer que les expressions "axial" et l'expression "axialement", telles qu'utilisées dans la présente description correspondent la direction longitudinale suivant la paroi 120 du corps de connecteur. Les termes : latéral, latéralement, transversal, transversalement, concernent un plan généralement perpendiculaire à l'extension longitudinale de la paroi cylindrique 120. Le passage 126 du corps de connecteur 112 traverse complètement le corps de connecteur 112. Les changements de diamètre de la paroi 120 du corps de connecteur 112, divisent le passage 126 en des sections distinctes, à savoir, une section de boîtier de retenue 132, une chambre à joint 134 et un réceptacle d'extrémité de tube 136. Il est à remarquer que l'expression "avant" utilisée dans la présente description signifie la direction axiale à partir de l'extrémité de réception 128 du connecteur mâle en direction de l'extrémité de connexion 130 du manchon, généralement le long de l'axe central. L'expression "arrière" désigne une direction axiale partant de l'extrémité de connexion 130 du manchon vers l'extrémité de réception 128 du connecteur mâle de manière générale suivant l'axe central. Le boîtier de retenue 132 est adjacent à l'extrémité 128 de réception du connecteur mâle. La section de boîtier de retenue 132 est définie par un bord 140 ayant une surface transversale plane 129 tournée vers l'arrière qui définit l'orifice d'entrée 127 dans le passage traversant 126 à l'extrémité 128 de réception du connecteur mâle. Le bord 140 est relié par différentes branches au bord avant 142. Comme cela apparaît à la figure 3, l'intervalle entre le bord 140 et le bord avant 142, reçoit l'organe principal de retenue 116 et l'organe auxiliaire de 8 retenue ou de contrôle de verrouillage 118, permet de fixer de manière amovible le connecteur mâle 114 dans le passage 126 du corps de connecteur 112 comme cela est connu. Le passage 126 forme une surface de support 139 pour la bague de stabilisation, cette surface est disposée axialement au niveau de l'orifice d'entrée 127. Le passage 126 est dimensionné pour permettre de recevoir le bourrelet 190 lorsque le connecteur mâle 114 est introduit dans l'orifice d'entrée 127 de l'organe principal de retenue 116. La forme de la surface de support 139 pour la bague de stabilisation, s'étendant axialement, apparaît le mieux à la figure 5. Cette forme est réalisée pour recevoir et soutenir la bague de stabilisation (ou insert) 500 qui sera décrite de manière détaillée ci-après. La surface axiale 139 comporte une partie cylindrique ou courbe 144. Elle est également munie d'une paire d'encoches sous la forme de cavités 145 s'étendant vers l'avant. Cette surface comporte également une cavité centrale 146 dirigée radialement vers l'extérieur. Le réceptacle 136 à l'extrémité du tube est formé d'une surface cylindrique 137 dans la section du boîtier de retenue 132 et d'une surface cylindrique 138, coaxiale dans la partie de manchon 122. Le réceptacle 136 pour recevoir l'extrémité du tube est dimensionné de façon à recevoir et guider la surface cylindrique extérieure 194 du tube 115 du connecteur mâle 114. Selon la figure 4, la chambre d'étanchéité ou chambre à joint 134 est réalisée axialement devant la section du boîtier de retenue 132. Cette chambre est définie par des parois annulaires radiales 151, 152 du corps de connecteur 112 dans l'orifice d'entrée 127 et la surface cylindrique axiale 135 dans la partie en forme de manchon 122. Cette chambre est dimensionnée pour recevoir le joint 148 pour réaliser l'étanchéité au liquide entre le corps de connecteur 112 et le connecteur mâle 114. Selon la figure 3, le joint se présente sous la forme d'un joint torique 148 dimensionné pour se loger étroitement dans la chambre à joint ou chambre d'étanchéité 134 contre la surface cylindrique 135 et de manière serrée autour de la surface cylindrique extérieure d'étanchéité 194 du tube 115 constituant le connecteur mâle 114. Le joint torique 148 est retenu axialement dans la chambre à joint 134 par les parois radiales annulaires 151 et 152. Le passage de fluide est défini par la partie de plus petit diamètre de la paroi 120. Ce passage définit le restant du passage 126. Il est à remarquer que dans un but de simplification, le connecteur rapide 110 est présenté avec son axe longitudinal dans un plan globalement horizontal ; les expressions "dessus", "dessous" et "côté", ont été utilisées pour décrire le corps de connecteur 112. Il en est de même pour la configuration "dessus" associée à l'organe principal de retenue 116 et la configuration "dessous" associée à l'organe auxiliaire de retenue ou organe de contrôle redondant de verrouillage 118. Toutefois, en position d'utilisation, le connecteur rapide 110 peut avoir n'importe quelle autre orientation par rapport à un plan horizontal et un plan vertical, si bien que les expressions "dessus" et "dessous" concernent seulement les présentes figures. L'organe principal de retenue 116 en forme de "fer à cheval" est représenté aux figures 1 à 3. Il est de préférence moulé en une matière souple élastique telle qu'une matière plastique. L'organe principal de retenue 116 s'étend transversalement et traverse le dessus du boîtier de retenue 132 entre les bords 140 et 142 ; il est relié de manière amovible au corps de connecteur 112. Il comporte une paire de branches 196, généralement parallèles, allongées. Les branches 196 sont réunies à un élément transversal 198. L'élément transversal 198 assure la séparation entre les branches 196 de façon que l'écartement de celles-ci soit approximativement égal au diamètre extérieur du tube cylindrique 115 du connecteur mâle 114. La disposition des branches 196 par rapport à l'élément transversal 198, permet aux branches 196 de s'écarter pour insérer le connecteur mâle ou le dégager. En position verrouillée, les branches 196 sont en butée entre la surface annulaire radiale arrière de butée 191 du bourrelet 190 du connecteur mâle 114 et la surface avant du bord 140 comme le montre la figure 3. Dans cette position, les branches interdisent l'extraction du connecteur mâle 114 hors du passage 126 du corps 112. La surface cylindrique d'étanchéité 194 du tube 115 vient dans les surfaces cylindriques 137 et 138 ; le 10 joint d'étanchéité torique 148 assure l'étanchéité par rapport à la surface 194. Les surfaces cylindriques 137 et 138, ont des dimensions légèrement supérieures à celles de la surface cylindrique extérieure d'étanchéité 194 du tube 115. Le tube 115 est ainsi retenu contre tout mouvement latéral. L'organe auxiliaire de retenue ou organe de contrôle redondant de verrouillage 118 est moulé en une matière souple élastique telle qu'une matière plastique. Cet organe auxiliaire de verrouillage 118 est logé au fond du boîtier de retenue 132. Il peut coulisser transversalement par rapport au corps de connecteur 112 pour se rapprocher ou s'écarter du passage 126 entre une position radiale intérieure ou position verrouillée et une position radiale extérieure ou position déverrouillée. En position verrouillée, cet organe évite toute ouverture accidentelle de l'organe principal de retenue 116. Dans certaines applications, il peut également comporter une branche de verrouillage 172 coulissant radialement comme cela est représenté. En position verrouillée, une surface de la branche 172 bute contre la surface radiale de butée 191 du bourrelet 190, ce qui interdit l'extraction du tube 114 hors du corps de connecteur 112. L'organe auxiliaire de retenue 118 est présenté seulement à des fins d'illustration. Il ne constitue pas un élément indispensable du connecteur rapide selon la présente invention. Dans le mode de réalisation présenté, et comme cela apparaît le mieux aux figures 5 à 8, la bague de stabilisation ou insert 500 du connecteur rapide 110 est configurée pour se loger entre le tube 115 et le corps de connecteur 112 devant l'orifice d'entrée 127 et assurer ainsi un support latéral ou transversal supplémentaire au tube 115 par rapport au corps 112. Il s'agit d'un élément plan en forme de disque, de faible longueur axiale ou épaisseur entre sa surface plane avant 501 et sa surface plane arrière 503. La bague de stabilisation 500 est notamment symétrique. Ainsi, pour mettre en place cet organe, il n'est pas nécessaire de définir l'orientation c'est-à-dire la surface plane de la bague de stabilisation 500 qui doit être tournée vers l'avant et celle qui doit être tournée vers l'arrière. 11 L'insert 500 a une surface périphérique extérieure 502 en forme de segment globalement cylindrique ou courbe 505 pour coopérer avec la surface de support 139 pour la bague de stabilisation, s'étendant radialement et appartenant au boîtier de retenue 132. La bague 500 est configurée pour occuper l'espace vide entre la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115 et la surface de support 139 annulaire, de stabilisation s'étendant axialement et appartenant au boîtier de retenue 132 au niveau de l'orifice d'entrée 127. La surface périphérique extérieure 502 de la bague 500 a une forme complémentaire de la forme de la surface de support 139 de la bague de stabilisation qui s'étend axialement. Ce périmètre extérieur comporte des parties en saillie 508 s'étendant radialement vers l'extérieur et dont la forme leur permet d'être reçues dans les cavités d'extension 145 définies par la surface 139. La surface périphérique 502 forme en outre une partie centrale en saillie 509, pour se loger dans une fente ou cavité centrale radiale 146 dans la surface axiale 139 au niveau de l'orifice d'entrée 127. La surface périphérique 502 est de dimension légèrement inférieure à celle du périmètre de la surface de support 139 de la bague de stabilisation, de façon que l'insert 500 se loge étroitement mais librement dans la surface de support 139. Ainsi, l'insert 500 peut avancer axialement dans la surface de support de la bague de stabilisation, dans une position s'étendant axialement, sans que cette insertion nécessite une force axiale notable. Ainsi, une fois insérée, la surface périphérique 502 de l'insert 500 coopère avec la surface 139 pour résister à tout mouvement latéral ou transversal. La bague de stabilisation 500 fonctionne dès l'insertion dans l'ouverture définie par la surface de support 139 s'étendant axialement pour la bague de stabilisation, au niveau de l'orifice d'entrée 127 du corps de connecteur 112 pour interdire toute rotation de la bague de stabilisation 500 par rapport au corps 112. La surface axiale extérieure 502 de la bague 500 est logée dans la surface de support 139 pour la bague de stabilisation dans le corps 112. Les parties en saillie 508 et 509 de la bague 500 viennent dans des cavités 145, dans le 12 prolongement et une fente 146 dans le corps 112 interdisant ainsi toute rotation relative. La bague de stabilisation 500 comporte un passage traversant défini par sa surface cylindrique axiale intérieure 504 pour coopérer avec la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115. Dans le mode de réalisation présenté aux figures 1 à 8, la surface axiale intérieure 504 de la bague de stabilisation 500 est de forme généralement cylindrique. Son diamètre est légèrement supérieur au diamètre de la surface extérieure cylindrique arrière 195 du tube 115. La surface cylindrique axiale intérieure 504 comporte une série d'encoches 510 dirigées radialement vers l'extérieur et réparties également sur la surface. Les encoches 510 coopèrent avec la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115. Les encoches 510 de la surface axiale intérieure 504 de la bague de stabilisation 500 reçoivent la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115 derrière la surface annulaire radiale de butée 191 du bourrelet 190. Il est à remarquer que la bague de stabilisation 500 est fixée à la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115 à une distance déterminée de manière adéquate, du bourrelet 190 au cours du procédé de formation de l'extrémité du tube. D'abord, on positionne axialement la bague 500 par rapport à l'extrémité du tube 115 puis on réalise le bourrelet radial 190 ; le tube est expansé à partir de l'intérieur. Lors de sa déformation radiale vers l'extérieur, le tube 115 se déforme quelque peu pour rencontrer les encoches 510 et fixer la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube à la surface axiale intérieure 504 de la bague de stabilisation 500. L'engagement des encoches 510 permet en outre d'augmenter l'accrochage entre la bague 500 et le tube 115. Comme représenté à la figure 9, la bague de stabilisation 500 peut comporter un perçage central sans encoches dans sa surface axiale intérieure 504. L'expansion de la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115 pendant l'opération de fixation, assurera une liaison par friction de la bague de stabilisation 500 par rapport au tube 115. 13 Comme représenté à la figure 3, lorsque le tube 115 est introduit complètement, c'est-à-dire lorsque le bourrelet 190 est devant les branches 196 de l'organe principal de retenue 116, la bague de stabilisation 500 est positionnée en contact avec la surface de support 139 de la bague de stabilisation, s'étendant axialement, à l'orifice d'entrée 127 du passage 126 pour interdire toute rotation du tube 115 par rapport à la bague 500. Les parties en saillie 508 et 509 coopèrent avec les cavités 145 s'étendant vers l'extérieur et la fente radiale 146 interdisant toute rotation de la bague 500 par rapport au corps de connecteur 112. Selon la figure 8, le bourrelet 190 du tube 115 est réalisé pour que la surface annulaire radiale de butée 191 soit à une distance déterminée de l'extrémité libre du tube 115. Cette distance est telle que la surface d'étanchéité cylindrique 194 soit logée dans les surfaces cylindriques 137 et 138 du réceptacle 136 de l'extrémité du tube, le bourrelet 190 venant devant les branches 196 de l'organe principal de retenue 116. La bague de stabilisation 500 est fixée à la surface cylindrique arrière extérieure 195 du tube 115, la surface plane arrière 503 étant située à une distance "L" de la surface annulaire radiale arrière de butée 191 pour que lorsque le tube est complètement inséré dans le passage 126, la bague 500 soit alignée axialement dans la surface axiale intérieure 139. Cette relation dimensionnelle permet de positionner la bague de stabilisation 500 dans le corps de connecteur 112 de façon que la surface plane avant 501 se trouve devant la surface transversale arrière 129 de l'orifice d'entrée 127, la surface périphérique 502 étant en contact avec la surface de support 139 de la bague de stabilisation, qui s'étend axialement. La bague de stabilisation 500 peut être fixée au tube 115 à l'endroit de fixation décrit, pendant la phase de mise en forme de l'extrémité du tube. Comme expliqué, la bague de stabilisation 500 est fixée au tube 115 par expansion du tube de façon que la surface cylindrique extérieure arrière 195 coopère par friction avec la surface cylindrique intérieure 504. Cette expansion produit l'accrochage entre 14 les encoches 510 de la bague de stabilisation 500 et la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115. Le tube 115 dont le bourrelet 190 a été formé correctement et la bague de stabilisation 500 ayant été positionnée correctement, peut alors être inséré dans le passage 126 du corps de connecteur 112 à travers l'orifice d'entrée 127 à la fin du procédé d'assemblage du connecteur rapide. A la fin de l'opération, la surface cylindrique extérieure d'étanchéité 194 se trouve dans le réceptacle d'extrémité de tube 136 défini par les surfaces 137 et 138 ; le joint 148 de la chambre à joint 134 est en relation d'étanchéité avec la surface 135 du passage 126, et la surface cylindrique extérieure d'étanchéité 194 du tube 115. Le bourrelet 190 est positionné de façon que sa surface radiale annulaire de butée 191 soit axialement devant les branches 196 de l'organe principal de retenue 116. La bague de stabilisation 500 est logée avec sa surface périphérique extérieure 502 alignée par rapport à la surface de support 139 de la bague de stabilisation qui s'étend axialement. Cette dernière relation entre la bague de stabilisation 500 et le corps de connecteur 112 maintient le tube 115 et s'oppose à tout déplacement latéral du tube 115 par rapport au corps 112. Le contact solidaire entre la surface cylindrique intérieure 504 et la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115 s'oppose à tout mouvement de rotation du tube 115 par rapport au corps de connecteur 112. Dans le cas d'un connecteur rapide sans bague de stabilisation, l'extrémité libre du tube 115 est guidée dans la partie de réception de tube ou réceptacle 136 du passage 126. De même, le joint 148 oppose une certaine résistance à tout mouvement latéral ou transversal du tube 115 par rapport au passage 126 du corps puisqu'il est en contact d'étanchéité avec la surface cylindrique extérieure 194 du tube et la surface cylindrique intérieure 135 du passage 126 au niveau de la chambre à joint ou chambre d'étanchéité 134. Toutefois, il n'y a pas de support latéral pour le tube 115 derrière le réceptacle 136 pour l'extrémité du tube, par exemple au voisinage de l'orifice d'entrée 127 de l'extrémité de réception 128 du connecteur mâle. 15 La bague de stabilisation 500 selon la présente invention fait que sa surface cylindrique extérieure 502 est en contact avec la surface de support 139, la bague de stabilisation s'étendant axialement vers l'intérieur et appartenant au passage 126 au niveau de l'orifice d'entrée 127. La surface cylindrique intérieure 504 de la bague de stabilisation 500, est en contact avec la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115. Toute charge transversale exercée sur le tube 115 est transmise par le tube 115 et la bague de stabilisation 500 au corps de connecteur 112. Cette relation augmente la possibilité du connecteur à s'opposer à des défauts d'alignement. Il est à remarquer que la dimension de la surface cylindrique intérieure 504 de la bague de stabilisation 500 est telle qu'elle ne peut faire passer le bourrelet 190 dans le tube 115. Pour cette raison la bague 500 doit, être appliquée sur le tube 115 avant que la formation de l'extrémité pour réaliser le bourrelet 190. En variante, on peut assembler la bague de stabilisation 500 au tube 115 à partir de l'extrémité opposée et glisser la bague jusqu'au voisinage du bourrelet 190. La bague de stabilisation (ou insert) 500 est fixée à la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115 avant de mettre en place le connecteur mâle 114 dans le corps de connecteur 112. Comme la bague 500 ne peut tourner par rapport au tube 115, l'orientation du tube sera fixée par rapport à celle du corps de connecteur. Cette relation est déterminante s'il est important de régler la relation de rotation, par exemple au cas où la partie en forme de tige 122 fait un angle par rapport à l'axe longitudinal du passage 126. Il est à remarquer que la surface cylindrique intérieure 504 peut avoir n'importe quelle forme qui s'oppose à la rotation du tube 115 par rapport à la bague de stabilisation 500. Par exemple, comme représenté à la figure 10, la surface axiale intérieure 804 de la bague 800 correspond à une forme hexagonale définie par des parties plates 806. Il est à remarque que la bague de stabilisation 800 sera positionnée de manière appropriée et fixée au tube 115 au cours de l'opération de mise en forme de l'extrémité. La distance entre les parties plates 806 sera légèrement supérieure au diamètre de la surface 16 cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115. Au cours de l'opération de mise en forme de l'extrémité, on expanse le tube 115 vers les coins 810 formés par les parties plates adjacentes 806. Le tube 115 peut ainsi être bloqué en rotation par rapport à la bague de stabilisation 800. Il est également à remarquer que la bague de stabilisation 500 peut être réalisée en un matériau élastique tel que du caoutchouc de polymère. Sous l'effet de la déformation, il a suffisamment de résilience pour créer une force de rappel. La surface cylindrique périphérique 502 sera dimensionnée légèrement plus grande que la surface de support 139 de la bague de stabilisation qui s'étend axialement vers l'intérieur et qui est définie dans le passage 126 du corps 112 au niveau de l'orifice d'entrée 127. L'insertion de la bague de stabilisation 500 pourra la déformer radialement, de manière suffisante pour que la surface cylindrique intérieure 504 se presse contre la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115, exerçant une force pour s'opposer à la rotation du tube 115 par rapport à la bague 500. On peut appliquer une colle entre la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115 et la surface axiale intérieure 504 de la bague de stabilisation 500. La figure 11 montre une variante de la surface cylindrique extérieure arrière 195 du tube 115 qui augmente la résistance à la rotation du tube 115 par rapport à la bague de stabilisation 500. La surface cylindrique extérieure arrière 195 comporte un ensemble de nervures 197 radialement en saillie et réparties de façon égale. Il s'agit également de surfaces de retenue de tube. Ces nervures sont espacées pour s'aligner sur les encoches 510 de la bague de stabilisation ou insert 500. Les bords 197 peuvent être réalisés dans le tube 115 par n'importe quel procédé connu tel que par exemple le pincement du tube ou l'expansion du tube dans le moule de formage. Les nervures seront placées par rapport au bourrelet 191 de façon que lorsque le tube 115 est complètement inséré dans la bague de stabilisation 500, elle se trouve à la distance "L" de la surface radiale 191 du bourrelet 190 et dans la surface de support 139 de la bague de stabilisation, s'étendant axialement. NOMENCLATURE 110 connecteur rapide 112 corps de connecteur 114 connecteur mâle 115 tube rigide 116 organe principal de retenue 118 organe auxiliaire de retenue (organe de contrôle redondant de verrouillage io 120 paroi cylindrique 122 manchon 126 passage 127 orifice d'entrée 128 extrémité de réception du connecteur mâle 15 129 surface transversale plane 130 extrémité de connexion 132 boîtier de retenue 134 chambre à joint ou chambre d'étanchéité 135 surface cylindrique intérieure 20 136 réceptacle d'extrémité de tube 137 surface cylindrique 138 surface cylindrique 139 surface de support 140 bord arrière 25 142 bord avant 144 partie cylindrique 145 cavités 146 cavité centrale 148 joint 30 151 paroi radiale annulaire 152 paroi radiale annulaire 172 bord de verrouillage 190 bourrelet 191 surface de butée 35 192 ouverture 194 surface extérieure d'étanchéité 195 surface cylindrique arrière 196 branches parallèles 197 nervures 198 élément transversal 500 bague de stabilisation 501 surface plane avant 502 surface cylindrique périphérique 503 surface plane arrière 504 surface cylindrique intérieure 508 partie en saillie 509 partie en saillie 510 encoche 800 bague 804 surface axiale intérieure 806 parties plates 810 coins REVENDICATIONS1 °) Connecteur rapide, caractérisé en ce qu'il comprend : - un corps de connecteur (112) muni d'un passage (126) avec un orifice d'entrée (127) à l'extrémité de réception (128) du connecteur mâle, ce corps (112) ayant une surface de support (139) pour une bague de stabilisation (500), cette surface s'étendant axialement, au niveau de l'extrémité de réception (128) du connecteur mâle, à partir de l'orifice d'entrée (127), le corps de connecteur (112) formant en outre un réceptacle d'extrémité de tube (136) à l'avant de la surface de support (139) pour la bague de stabilisation (500), - un connecteur mâle (114) ayant un tube (115) avec une extrémité libre et un bourrelet (190) venant radialement en saillie, ce bourrelet (190) étant distant de l'extrémité libre, une surface cylindrique d'étanchéité (194) entre l'extrémité libre et le bourrelet (190) et une surface cylindrique arrière (195), derrière le bourrelet (190), et - une bague de stabilisation (500) entourant la surface cylindrique arrière (195) du tube (115), cette bague de stabilisation (500) ayant une surface périphérique (502) se logeant dans la surface de support (139). 2°) Connecteur rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de support (139) de la bague de stabilisation (500) est configurée pour recevoir et tenir la bague de stabilisation (500) qui a une surface périphérique (502) de forme complémentaire à celle de la surface de support (139) et elle est configurée pour se loger librement mais étroitement dans la surface de support (139) de la bague de stabilisation (500). 3°) Connecteur rapide selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface de support (139) de la bague de stabilisation (500) présente au moins une cavité (146) s'étendant vers l'extérieur et la surface périphérique extérieure (502) de la bague de stabilisation (500) a au moins une partie en saillie (509) qui se loge dans cette cavité (146). 20 4°) Connecteur rapide selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface de support (139) de la bague de stabilisation (500) comporte plusieurs cavités (145) et la surface périphérique extérieure (502) de la bague de stabilisation (500) comporte une partie en saillie (508) venant dans chacune des cavités (145). 5°) Connecteur rapide selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bague de stabilisation (500) a une surface cylindrique intérieure (504) coopérant par friction avec la surface cylindrique arrière (195) du tube (115). 6°) Connecteur rapide selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface cylindrique intérieure (504) de la bague de stabilisation (500) comporte une série d'encoches (510) dirigées radialement vers l'extérieur et réparties autour de la surface cylindrique intérieure (504). 7°) Connecteur rapide selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface cylindrique arrière (195) du tube (115) est expansée radialement pour s'engager par frottement dans la surface cylindrique intérieure (504) de la bague de stabilisation (500). 8°) Connecteur rapide selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface périphérique extérieure (502) de la bague de stabilisation est de dimension légèrement inférieure à celle de la surface de support (139) de la bague de stabilisation (500) de manière à s'y loger librement. 9°) Connecteur rapide selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bague de stabilisation (500) est en métal.35 21 10°) Connecteur rapide selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (112) comporte au moins une surface cylindrique définissant le réceptacle d'extrémité de tube (136) et le corps (112) forme une partie de boîtier de retenue (132) entre la surface cylindrique et la surface de support (139) pour la bague de stabilisation (500), un organe principal de retenue (116) étant logé) avec ses branches espacées (196), dans le boîtier de retenue (132), la surface d'étanchéité cylindrique (194) du tube (115) se loge dans au moins une surface cylindrique (137, 138), le bourrelet (190) a une surface annulaire arrière de butée (194) venant en appui contre les branches (196), la bague de stabilisation (500) présente une surface plane avant (501) et une surface plane arrière (503), la bague de stabilisation (500) est placée à la distance (L) de la surface annulaire radiale de butée (191) de façon que la surface plane avant (501) se trouve devant l'orifice d'entrée (127) du corps (112), la surface périphérique (502) de la bague de stabilisation (500) se trouvant dans la surface de support (139) du corps de connecteur (112). 11 °) Procédé de réalisation d'un connecteur mâle (114) pour un connecteur rapide (110), le connecteur mâle (114) étant formé d'un tube rigide (115) ayant une extrémité libre et un bourrelet (190) venant radialement en saillie, ce bourrelet étant écarté de l'extrémité libre de la surface cylindrique d'étanchéité (194) du tube entre l'extrémité libre et le bourrelet (190), ainsi qu'une surface cylindrique arrière (195) derrière le bourrelet (190) et une bague de stabilisation (500) fixée à la surface cylindrique arrière (195) derrière le bourrelet (190), ce procédé étant caractérisé en ce qu' - on réalise un tube rigide (115) ayant une extrémité libre et une surface cylindrique extérieure (194), - on réalise une bague de stabilisation (500) ayant une surface périphérique (502) et une surface axiale intérieure (504), - on place la bague de stabilisation (500) sur la surface cylindrique (195) du tube (115), 22 - on réalise un bourrelet (190) ayant une surface annulaire radiale arrière de butée (191) située à une distance donnée de l'extrémité libre du tube (115), - on positionne la bague de stabilisation (500) à une distance prédéterminée (L) de la surface annulaire arrière de butée (191), à une distance donnée de l'extrémité libre du tube (115), - on expanse le tube (115) pour fixer la bague de stabilisation (500) à la surface cylindrique arrière (195). 12°) Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la surface axiale intérieure (504) de la bague de stabilisation (500) a une forme générale cylindrique et comporte une série d'encoches (510) venant radialement vers l'extérieur autour de cette surface, procédé caractérisé en ce qu' on expanse le tube (115) pour que la surface cylindrique arrière (194) du tube vienne dans les encoches (510). 13°) Procédé pour créer un blocage en rotation d'un couplage de fluide entre un connecteur mâle (114) et un corps de connecteur (112) ayant un passage de réception de tube et définissant une surface de support (139) pour une bague de stabilisation (500), procédé caractérisé en ce qu' - on réalise une bague de stabilisation (500) et on fixe cette bague au connecteur mâle (114), - on introduit le connecteur mâle (114) dans le réceptacle d'extrémité de tube (136), - de façon à engager la bague de stabilisation (500) dans sa surface de support (139). 14°) Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu' en outre on réalise au moins une partie en saillie (509) de la surface périphérique (502) de la bague de stabilisation (500) et on réalise une 23 cavité (146) dirigée vers l'extérieur dans le corps de connecteur (112) au niveau de la surface (139) recevant la bague de stabilisation, et on place la partie en saillie (509) de la bague dans la cavité (146). 15°) Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la bague de stabilisation est faite en un matériau rigide, et la mise en liaison du connecteur mâle (114) et de la bague de stabilisation (500) se fait par l'expansion d'une partie du connecteur mâle (114) pour venir contre la surface axiale intérieure (504) de la bague de stabilisation (500).15