Brevet FR2938136A1 — publié le 20100507

Eléments de filtres par couplage transverse sur structures résonantes à ondes de volume à résonances harmoniques multiples L'invention se rapporte à un filtre élémentaire de type à ondes de volumes à modes harmoniques élevés HBAR (en anglais Harmonic Bulk Acoustic Resona- tor) destiné à former des filtres plus complexes et un procédé de fabrication correspondant. Le principe pour réaliser un filtre consistant à coupler au moyen d'une zone intermédiaire étroite deux résonateurs électroacoustiques identiques à ondes de volume, chacun étant constitué d'un transducteur électroacoustique enserré entre deux électrodes, est connu. La zone intermédiaire du transducteur est suffisamment étroite de sorte que se produise un recouvrement des d'ondes évanescentes des champs émis par les deux résonateurs, créant ainsi des conditions de couplage entre les résonances des deux résonateurs. Ces conditions de couplage permettent de transmettre des informations entre des points d'entrée et des points de sortie de la structure du filtre dans une zone spectrale d'autant plus grande que les modes sont couplés c'est-à-dire que la zone intermédiaire de séparation entre les deux résonateurs est étroite. Ce principe a été développé pour des filtres de fréquence fonctionnant dans la gamme de fréquences comprise entre 1 et 30 MHz à l'aide de résonateurs à ondes de volume classiques, c'est-à-dire exploitant le mode fondamental d'une lame de matériau monocristallin, typiquement du quartz, ou céramique piézoélectriques pour réaliser un tel couplage. Toutefois, la montée vers des fréquences plus élevées semble délicate du fait de l'amincissement des plaques dans cette perspective menant à des structu- res fragiles de quelques dizaines de pm à quelques pm d'épaisseur et de fait peu adaptées aux techniques de fabrication industrielles. Ce principe a été également mis en oeuvre pour des filtres à films minces de nitrure d'aluminium (AIN), mais les épaisseurs de couches elles-mêmes constituent un problème majeur dans la mesure où elles permettent peu l'existence de modes latéraux permettant de coupler efficacement l'énergie entre deux résonateurs. Le document intitulé � Simulation, conception et réalisation de filtre à ondes de volume dans des couches piézoélectriques �, Thèse de l'université de Franche-Comté, Besançon, 2005 de A.Reinhart a montré qu'il était pratiquement inen- visageable de réaliser de tels filtres, hormis en favorisant un couplage forcé qui rappelle les transducteurs inter-digités utilisés pour les ondes de surface. Le problème technique est d'augmenter l'intensité du couplage fournie par les modes latéraux des ondes générées au sein de filtres élémentaires par deux résonateurs couplés entre eux à ondes de volumes à modes harmoniques élevés (HBAR) et pouvant fonctionner à des fréquences élevées atteignant jusqu'à 20 GHz. A cet effet l'invention a pour objet un filtre élémentaire de type à ondes de volumes à modes harmoniques élevés HBAR destiné à travailler à une fréquence de travail prédéterminée comprenant un premier respectivement un deuxième résonateur de type HBAR et un élément de couplage par recouvrement d'ondes évanescentes, le premier respectivement le deuxième résonateurs comprenant chacun une première respectivement une deuxième électrodes d'excitation électrique dis- tinctes et séparées par un canal, une même électrode de référence et un même transducteur piézoélectrique monobloc, l'élément de couplage comprenant une zone intermédiaire du transducteur disposée entre le premier et le deuxième résonateurs, le transducteur piézoélectrique étant constitué par une couche d'une pre- mière épaisseur d'un premier matériau orienté selon un angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949), coupé selon un premier angle de coupe e1 défini par la nomenclature (YXI)/e du standard IEEE Std-176 (révision 1949), tel que le couplage électroacoustique des ondes selon un mode longitudinal ou à cisaillement au sein de ce matériau seul est supérieur à 5%, et caractérisé en ce que le premier résonateur, le deuxième résonateur et l'élément de couplage comprennent un même substrat acoustique monobloc disposé en vis à vis et couplé au transducteur piézoélectrique par des ondes ayant un même mode de vibra- tion longitudinal ou de cisaillement au travers de l'électrode de référence. Suivant des modes particuliers de réalisation, le filtre élémentaire de type HBAR comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le substrat acoustique est constitué par une couche d'une deuxième épaisseur d'un deuxième matériau ayant un produit coefficient de qualité acoustique fréquence de travail au moins égal à 5.1012, orienté selon un angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949) égal à zé- ro coupé selon un deuxième angle de coupe 02 défini par la nomenclature (YXI/6 du standard IEEE Std-176 (révision 1949) et présentant au moins une direction de polarisation J correspondant à un mode de vibration, et la disposition relative du transducteur et du substrat est telle que la direction de polarisation du mode de vibration du transducteur et la direction de polari- sation de l'au moins un mode de vibration du substrat correspondant au deuxième angle de coupe 92 sont alignés ; - le rapport de l'épaisseur du substrat acoustique sur l'épaisseur du transducteur est supérieur ou égal à un ; - l'angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949) est égal à zéro ; - l'angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949) est différent de zéro ; - le même mode de vibration des ondes est longitudinal ; - le même mode de vibration des ondes est à cisaillement ; - le matériau du transducteur est compris dans l'ensemble des matériaux constitué par le nitrure d'aluminium (AIN), l'oxyde de zinc, (ZnO), le niobate de lithium (LiNbO3), le tantalate de lithium (LiTaO3) et le niobate de potassium ; - le matériau du transducteur est compris de préférence dans l'ensemble des matériaux constitué par le niobate de lithium (LiNbO3) et le tantalate de lithium (LiTaO3) ; - le matériau de substrat acoustique est compris dans l'ensemble des matériaux constitué par le quartz, le niobate de potassium, l'orthophosphate de gallium (GaPO4), le tétraborate de lithium (LiB4O7), la langasite (La3Ga5SO14), la langatate et la langanite ; - le matériau du substrat acoustique est du quartz ; - l'électrode de référence commune est constituée d'un métal thermocompressible ; - l'électrode de référence commune est constituée d'or ou de cuivre ou d'indium ; et - l'électrode de référence commune est prolongée latéralement par deux éléments de connexion contournant le transducteur et ayant chacun une extrémité à un même niveau que les électrodes d'excitation électrique. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un filtre élémentaire de type HBAR comprenant les étapes consistant à : fournir un transducteur piézoélectrique constitué par une couche d'une première épaisseur d'un premier matériau d'un premier matériau orienté selon un angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949) égal ou différent de zéro, coupé selon un premier angle de coupe 81 défini par la nomenclature (YXI)/8 du standard IEEE Std-176 (révision 1949), tel que le couplage électroacoustique des ondes selon un mode longitudinal ou de cisaille-ment au sein de ce matériau seul est supérieur à 5%, fournir un substrat acoustique constitué par une couche d'une deuxième épaisseur d'un deuxième matériau ayant un produit coefficient de qualité acoustique fréquence de travail au moins égal à 5.1012, orienté selon un angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949) égal à zéro coupé selon un deuxième angle de coupe 82 défini par la nomenclature (YXI/8 du standard IEEE Std-176 (révision 1949) et présentant au moins une direction de polarisation correspondant à un mode de vibration parmi le mode longitudinal et le mode à cisaillement, métalliser une face du substrat et une première face du transducteur par un métal thermo-compressible, assembler le transducteur et le substrat acoustique en les disposant relativement l'un par rapport à l'autre de sorte que la direction de polarisation du mode de vibration du transducteur et la direction de polarisation de l'au moins un mode de vibration du substrat correspondant au deuxième angle de coupe 82 sont alignés, coller par compression les faces respectives du substrat et du transduc- teur métallisées à l'étape, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à métalliser une première, respectivement une deuxième électrode d'excitation électrique distinctes entre elles sur une deuxième face du transducteur de façon à former deux résonateurs HBAR séparés entre eux par une zone intermédiaire de couplage de l'ensemble formé par le transducteur, l'électrode de réfé- rence commune et le substrat acoustique. Suivant des modes particuliers de réalisation, le procédé de fabrication d'un filtre élémentaire de type HBAR comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'étape de métallisation d'une première respectivement d'une deuxième électrode d'excitation électrique comprend une étape de métallisation d'une électrode d'un seul tenant sur la deuxième face du transducteur suivi d'une étape de découpe d'un canal sur l'électrode d'un seul tenant d'une largeur prédéterminée pour former la première et la deuxième électrode séparées entre elles. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description de deux formes de réalisation qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation d'un filtre élémentaire de type HBAR selon l'invention, - la figure 2 est une vue d'une coupe transversale du filtre élémentaire de la figure 1 selon la ligne II-II, - la figure 3 est une vue de la représentation du premier angle de coupe 81 du cristal formant le transducteur piézoélectrique, - la figure 4 est une vue de l'évolution de la vitesse de phase des ondes de volume d'un cristal de niobate de lithium en fonction de l'angle de coupe 81, cette famille d'orientations cristallines étant généralement appelée � coupes à simple rotation �, - la figure 5 est une vue de l'évolution des coefficients de couplage de ces mêmes ondes pour le niobate de lithium en fonction de l'angle 81, - la figure 6 est une représentation planaire liée à la plaque du transduc- teur de la polarisation des ondes correspondant à la première forme de réalisation, - la figure 7 est une vue de la représentation du deuxième angle de coupe 82 du cristal formant le substrat acoustique, - la figure 8 est une représentation planaire liée à la plaque du substrat acoustique de la polarisation des ondes correspondant à la première forme de réalisation, - la figure 9 est une représentation graphique de la fonction de transfert large bande du filtre selon la première forme de réalisation, - la figure 10 est une vue agrandie d'une zone de la représentation gra- phique de la figure 9, - la figure 11 est une vue en perspective d'une deuxième forme de réalisation d'un filtre élémentaire de type HBAR selon l'invention correspondant à un couplage d'ondes de cisaillement, - la figure 12 est une vue d'une coupe transversale du filtre élémentaire de la figure 11 selon la ligne XI-XI, - la figure 13 est une représentation planaire liée à la plaque du transducteur de la polarisation des ondes correspondant à la deuxième forme de réalisa- tion, - la figure 14 est une représentation planaire liée à la plaque du substrat acoustique de la polarisation des ondes correspondant à la deuxième forme de réalisation, - la figure 15 est une représentation graphique de la fonction de transfert 20 large bande du filtre selon la deuxième forme de réalisation au voisinage de 1.24 GHz, - la figure 16 est une vue agrandie d'une zone de la représentation gra- phique de la figure 15, - la figure 17 est ordinogramme d'un mode de mise en oeuvre de fabrica- 25 tion du filtre élémentaire décrit aux figures 1, 2, 11 et 12. Les figures 1 et 2 représentent un premier mode de réalisation d'un filtre élémentaire 2 de type à ondes de volume à harmoniques élevées selon l'invention. Le filtre élémentaire 2 comprend un empilement de couches successives 30 comportant : - une première électrode supérieure 4 et une deuxième électrode supé- rieure 6 d'excitation électrique, disposées côte à côte, en aluminium d'épaisseur e1, - un transducteur piézoélectrique 8 monobloc constitué d'un premier matériau, ici du niobate de lithium (LiNbO3), sous forme monocristalline ayant une première épaisseur t1, - une contre-électrode 10 d'un seul tenant, formant une électrode de réfé- rence commune vis-à-vis des électrodes 4 et 6, de forme ici parallélépipédique, en or, enterrée, et d'épaisseur e2, - un substrat acoustique 12 monobloc constitué d'un deuxième matériau, ici du niobate de lithium (LiNbO3) sous forme monocristalline ayant une deuxième épaisseur t2. Le filtre 2 comprend également un premier élément de connexion 14, respectivement un deuxième élément de connexion 16, raccordés à la contre électrode 10 du côté de la première 4, respectivement la deuxième électrode 6 supérieure. Toutes les couches 4, 6, 8, 10, 12 présentent sur la figure 1 la même Ion- gueur I et respectivement une largeur W1, W2, W, W, W, la longueur I étant nettement supérieure à une quelconque des largeurs W1, W2, W et aux différentes épaisseurs de couche el, t1, e2 et t2. Pour simplifier la figure 1, la contre-électrode 10 est représentée de sur-face égale à celle du transducteur piézoélectrique 6. L'ensemble des première et deuxième électrodes 4, 6 présente une sur- face inférieure à celle de contre-électrode 10 enterrée. Les première et deuxième électrodes 4, 6 sont séparées selon le sens de leur largeur respective W1 et W2 par un canal 18 de largeur WC très faible par rapport à W1 et W2. La largeur WC du canal 18 est également faible par rapport à l'épaisseur t1 du transducteur 8. La surface de la première 4, respectivement la deuxième 6 électrodes supérieures est disposée en vis à vis, parallèle à la contre-électrode 10, les zones respectives en regard des surfaces étant maximales, avec des bords les plus pa- rallèles possible. Ainsi, l'excitation des ondes est supposée correspondre à une configuration d'un premier résonateur 20, respectivement un deuxième résonateur 22, dite plan-plan, pour laquelle les ondes sont excitées par les électrodes 4, 10, respecti- vement les électrodes 6, 10 très minces déposées sur les surfaces en regard du transducteur piézoélectrique 8, dans le sens représenté par la flèche 24 selon la figure 2, de propagation des ondes dans le transducteur 8. Le premier résonateur 20 comprend la première électrode 4, et les zones des couches de même section situées en dessous à la perpendiculaire, y compris ici la couche correspondante de substrat acoustique 12. Le deuxième résonateur 22 comprend la deuxième électrode 6, et les zones de même section des couches situées en dessous à la perpendiculaire, y compris ici la couche correspondante de substrat acoustique 12. Ainsi, les ondes des premier et deuxième résonateurs 20, 22 sont couplées par des ondes évanescentes transversales dans une zone intermédiaire 26 du filtre 2, délimitée grossièrement par des traits pointillés sur la figure, séparant les deux résonateurs 20, 22 et formant un élément de couplage 28 entre les deux résonateurs 20, 22. L'élément de couplage 28 comprend la partie de transducteur 8 située dans la zone intermédiaire 26 immédiatement en dessous du canal 18, et les parties de même section des autres couches situées dans la zone intermédiaire 26 en dessous du canal 18 à la perpendiculaire, y compris la couche correspondante de substrat acoustique 12. Ainsi, l'étendue de la zone de couplage entre les deux résonateurs 20, 22 au travers de l'élément de couplage 28 est augmentée par l'adjonction du substrat acoustique 12. Le transducteur piézoélectrique 8 présente ici un mode de vibration longitudinal excité selon une polarisation dirigée le long des épaisseurs e,, e2 et t2 des deux résonateurs 16, 18, représenté par le vecteur PAlong . Le substrat acoustique 12 présente ici un mode de vibration longitudinal ' Blong Sur la figure 1, le vecteur de polarisation Along de l'excitation correspondant au mode longitudinal du transducteur 8 est aligné avec le vecteur de polarisa- tion longitudinale référencé PBlong du substrat acoustique 12. La contre-électrode 10 interposée entre le transducteur 8 et le substrat 12 sert en outre de colle à la structure du filtre comprenant les deux résonateurs 20, 22. La couche de niobate de lithium (LiNbO3) constituant le transducteur 8 est une plaque découpée selon un premier angle de coupe 01 dans un matériau brut monocristallin formant une tranche dénommée wafer en anglais. La couche de niobate de lithium constituant le substrat acoustique 12 est une plaque découpée selon un deuxième angle de coupe 02 dans une tranche du matériau monocristallin brut. Le premier élément de connexion 14 est ici un prolongement de la contre électrode 10 étendu du côté de la première électrode supérieure 4. Il se présente sous la forme d'un ruban 30 de largeur égale à la longueur de la contre-électrode 10 et de même épaisseur comprenant un premier tronçon 32 contournant une première arête inférieure 34 du transducteur 8 et plaqué sur le flanc 36 du trans- ducteur 8 situé du coté de l'électrode 4, un deuxième tronçon 38 contournant une première arête supérieure 40 du transducteur 8 et plaqué partiellement sur une surface nue 42 du transducteur 8, opposée au substrat 12 et en retrait de l'électrode 4. Le premier élément de connexion 14 présente ainsi une extrémité située au même niveau que la première électrode supérieure 4. Le deuxième élément de connexion 16 est ici un prolongement de la contre électrode 10 étendu du côté de la deuxième électrode supérieure 6. Il se présente sous la forme d'un ruban 44 de largeur égale à la longueur de la contre-électrode 10 et de même épaisseur comprenant un premier tronçon 46 contournant une deuxième arête inférieure 48 du transducteur 8 et plaqué sur le flanc 50 du transducteur 8 situé du coté de l'électrode 6, un deuxième tronçon 52 contournant une deuxième arête supérieure 54 du transducteur 8 et plaqué sur une sur-face nue 56 du transducteur 8 en retrait de l'électrode 6. Le deuxième élément de connexion 16 présente ainsi une extrémité située au même niveau que la deuxième électrode supérieure 6. Le filtre élémentaire 2 est apte à être inséré dans un circuit électrique en tant qu'un premier quadripôle électrique dont deux entrées sont formées par l'électrode 4 et le premier élément de connexion 14, et deux sorties sont formées par l'électrode 6 et le deuxième élément de connexion 16, les éléments de connexion 14 et 16 étant à un même potentiel. II peut être également considéré comme un deuxième quadripôle électrique ayant comme entrées 6, 16 et sorties 4, 14 de fonction de transfert inverse à celle du premier quadripôle. Selon la figure 3, la plaque du transducteur 8 est découpée selon un premier angle 81 de coupe à partir du matériau de la tranche non représentée mais repérée par ses axes cristallographiques XI, YI, Zl, l'axe Z, étant l'axe longitudinal de la tranche et les axes cristallographiques XI, YI étant prédéterminés lors de la fabrication du monocristal. L'angle 81 est ici celui défini dans le standard IEEE Std-176 (révision 1949) comme l'angle 81 d'une coupe à simple rotation autour de l'axe cristallographique XI, la coupe étant notée (YI XII) / 81 dans le standard IEEE, XII étant l'axe aligné sur le bord inférieur droit d'épaisseur t1 de longueur Il selon la représenta- tion de la figure 3. Le repère lié à la plaque découpée 8 est représenté par les trois axes X'1, Y'1, Z'i, l'axe X'1 étant confondu avec l'axe XI. Les deux axes Y'1, Z'1, sont obtenus respectivement par la rotation d'angle 81 des axes XI, YI autour de l'axe XI. La figure 4 représente l'évolution de la vitesse de phase des ondes longi- tudinales et de cisaillement pour des coupes à simple rotation autour de l'axe cristallographique XII du transducteur 8, lorsqu'il est constitué de niobate de lithium. La courbe 62 représente la vitesse de phase des ondes de cisaillement se propageant dans le transducteur 8 selon l'axe normal aux plans des électrodes 4, 6 et 10 en fonction du premier angle de coupe 81 exprimé en degrés. La courbe 64 représente la vitesse de phase des ondes longitudinales, exprimée en km/s, se propageant dans le transducteur 8 selon l'axe de la longueur I en fonction du premier angle 81, exprimé en degrés. La figure 5 représente le couplage des ondes longitudinales et de cisaillement pour les coupes à simple rotation autour de l'axe cristallographique XI du transducteur 8 lorsqu'il constitué de niobate de lithium. La courbe 66 représente l'évolution du coefficient de couplage K2T exprimée en pourcentage d'énergie électrique convertie en énergie acoustique pour des ondes de cisaillement en fonction du premier angle de coupe 81 exprimé en degrés. La courbe 68 représente l'évolution du coefficient de couplage K2T exprimée en pourcentage d'énergie électrique convertie en énergie acoustique pour des ondes longitudinales en fonction du premier angle de coupe 81 exprimé en degrés. Il est visible sur la figure 5 que les courbes 66 et 68 présentent une zone angulaire 70 dans laquelle l'onde de cisaillement n'est quasiment pas couplée par piézoélectricité et par conséquent non excitée électriquement. L'excitation de l'onde longitudinal est particulièrement efficace, avec un couplage électromécanique représenté par K2T compris entre 20 et 30%. La zone angulaire 70 est centrée autour de l'angle 81 égal à 36 degrés et d'amplitude égale à 10 degrés. L'angle de coupe 81 du transducteur décrit à la figure 1 est choisi dans la zone 70 de la figure 5 centrée autour de 36 degrés. En considérant la représentation planaire fournie à la figure 6 de la plaque du transducteur 8 selon les axes planaires X'1, Y'1 , on montre que le mode de vibration excité par piézoélectricité présente une polarisation scalaire selon l'axe Y'1 représenté vertical sur la figure 8, c'est à dire normal au plan (XI, Z'1 ), mais dont la dépendance spatiale est décrite par une fonction des coordonnées spatiales selon le plan d'excitation. Le vecteur de polarisation PA,ong est colinéaire à l'axe Y'1. Selon la figure 7, la plaque de substrat acoustique 12 est découpée selon un deuxième angle 82 de coupe à partir du monocristal brut de la tranche non re- présentée mais repérée par les axes cristallographiques du quartz X2, Y2, Z2, l'axe Z2 étant l'axe optique C révélé lors de la croissance d'une gemme de cristal. L'angle 82 est également ici celui défini dans le standard IEEE Std-176 (révision 1949) comme l'angle 82 d'une coupe à simple rotation autour de l'axe cristallographique X2, la coupe étant notée (Y2, X12) / 82 dans le standard IEEE Std-176, X12 étant l'axe aligné sur le bord inférieur droit d'épaisseur t2 de longueur 12 selon la représentation de la figure 3. Le repère lié à la plaque de substrat acoustique découpée 12 est représenté par les trois axes X'2, Y'2, Z'2, l'axe X'2 étant confondu avec l'axe X2. Les deux axes Y'2, Z'2 sont obtenus respectivement par la rotation d'angle 02 des axes Y2, Z2 autour de l'axe X2. En considérant la représentation planaire selon les axes X'2, Y'2 fournie à la figure 8 de la plaque de substrat acoustique 12, analogue à la représentation planaire fournie pour le transducteur 8 à la figure 6, on peut décrire la polarisation du mode de vibration longitudinal que l'on cherche à exploiter dans le substrat acoustique 12 qui présente des coupes pour lesquelles le produit coefficient de qualité acoustique fréquence de travail au moins égal à 5.1012 . Le mode de vibration longitudinal du substrat acoustique 12, constitué de niobate de lithium, présente également une polarisation scalaire, et s'établit selon l'axe Y'2 et dépend des coordonnées locales liées à la plaque selon le plan d'excitation. Pour les plaques de transducteur 8 en niobate de lithium à simple de rotation notée (YXI/0) selon la notation standard IEEE révision 1949 (IEEE standard on piezoelectricity Std 176-1949, Proc. of the IRE, vol. 37, pages 1378-1395, 1949), les ondes longitudinales choisies ne se couplent que si les alignements des axes cristallographiques du transducteur 8 et du substrat acoustique 12 sont convenablement choisis. II faut tenir compte de ces polarisations lors de l'assemblage des matériaux du transducteur et du substrat acoustique pour per-mettre le couplage des ondes acoustiques que l'on veut exciter dans le substrat acoustique 12 de propagation, ici le niobate de lithium. Ici, cet effet de couplage acoustique est obtenu en alignant l'axe Z'1 du transducteur 8 sur l'axe Z'2 du substrat acoustique 12 de sorte que la polarisation PAlong soit identique à celles de modes de cisaillement dans la substrat acoustique 12 représenté par PB1ong La réponse du filtre 2 réalisé selon la première forme de réalisation décrite à la figure 1 a été caractérisée par des mesures en termes de fonction de transfert pour différentes bandes de fréquences correspondant aux zones spectrales de fort couplage du mode longitudinal. La figure 9 représente le type de réponse spectrale large bande au voisi- nage de l'harmonique de rang 5 du mode fondamental ici égal à 100 MHz du transducteur, c'est-à-dire au voisinage de 500 MHz. Plusieurs fonctions de filtrage 102 formant un peigne 104 sont visibles séparées de 10 MHz environ l'une de l'autre. Le rejet hors bande pour un filtre élémentaire 2 dénommé également cellule de filtrage est ici égal à 25 dB. Les pertes d'insertion du filtre élémentaire mesurées sont ici égales à 10 dB mais peuvent être diminuées compte tenu que le filtre testé n'est pas accordé 5 en impédance sur 50 O. La figure 10 représente sous la forme d'une courbe de module en trait ininterrompu et d'une courbe de phase en traits pointillés, un agrandissement de la fonction de transfert de filtrage 102 centrée sur la fréquence de 501,1 MHz et représentée sur la figure 9. 10 L'agrandissement montre très nettement deux pôles distincts formant la réponse spectrale du filtre, qui prouve que le filtre fonctionne par couplage de modes de vibration, un mode symétrique où les vibrations acoustiques sont en phase dans les deux résonateurs 20, 22 et un mode antisymétrique où les vibrations acoustiques sont en opposition de phase dans les deux résonateurs 20, 22. 15 Les figures 11 et 12 représentent un deuxième mode de réalisation d'un filtre élémentaire 202 de type à ondes de volume à harmoniques élevées selon l'invention. La structure géométrique extérieure du filtre est identique à celle du filtre de la première forme de réalisation. Les éléments identiques des figures 1, 2 et 20 10, 11 portent les mêmes références. Seuls le transducteur 208 et le substrat acoustique 212 du filtre 202 diffèrent du transducteur 8 et de du substrat acoustique 12 du filtre 2 de la figure 1. Le transducteur piézoélectrique 208 monobloc est constitué en niobate de lithium (LiNbO3) sous forme monocristalline. 25 Le substrat acoustique 212 monobloc est constitué de quartz sous forme monocristalline. L'excitation des ondes est ici également supposée correspondre à une configuration d'un premier résonateur 220, respectivement un deuxième résonateur 222, dite plan-plan, pour laquelle les ondes sont excitées par les électrodes 4, 30 10, respectivement les électrodes 6, 10 très minces déposées sur les surfaces en regard du transducteur piézoélectrique 208, dans le sens représenté par la flèche 24 selon la figure 11 de propagation des ondes dans le transducteur 208. Le premier résonateur 220 comprend la première électrode 4, et les zones des couches de même section situées en dessous à la perpendiculaire, y compris ici la couche correspondante de substrat acoustique 212. Le deuxième résonateur 222 comprend la deuxième électrode 6, et les zones de même section des couches situées en dessous à la perpendiculaire, y compris ici la couche correspondante de substrat acoustique 212. Ainsi, les ondes des premier et deuxième résonateurs 220, 222 sont couplées par des ondes évanescentes transversales dans une zone intermédiaire 226 du filtre 2 séparant les deux résonateurs 220, 222 et formant un élément de cou- plage 228 entre les deux résonateurs. L'élément de couplage 228 comprend la partie de transducteur 208 située dans la zone intermédiaire 226 immédiatement en dessous du canal 18, et les parties de même section des autres couches situées dans la zone intermédiaire 226 en dessous du canal 18 à la perpendiculaire, y compris la couche correspon- dante de substrat acoustique 12. Ainsi, l'étendue de la zone de couplage entre les deux résonateurs 220, 222 au travers de l'élément de couplage 228 est augmentée par l'adjonction du substrat acoustique 212. Le transducteur piézoélectrique 208 présente un mode de cisaillement excité selon une polarisation dirigée le long de la longueur I du résonateur repré- senté par le vecteur PAcrs Le substrat acoustique 212 présente deux modes de cisaillement, un premier dit lent et un deuxième dit rapide. Les ondes de cisaillement dites rapides et les ondes de cisaillement dites lentes sont définies comme des ondes de cisaillement de polarisation orthogonale, les ondes dites rapides ayant une vitesse de phase supérieure aux ondes dites lentes. Sur la figure 11, le vecteur de polarisation T'Acis de l'excitation correspondant au mode de cisaillement du transducteur 208 est aligné avec un vecteur de polarisation référencé PBc,s1 correspondant au mode de cisaillement lent du substrat acoustique. Un vecteur de polarisation correspondant à l'excitation du mode de cisail- lement rapide est représenté sur la figure 1 par PBZCS , orthogonal à PB,,;S et conte- nu dans un plan d'extension du substrat 212 La contre-électrode 10 interposée entre le transducteur 208 et le substrat 212 sert en outre de colle à la structure du résonateur 2. La couche de niobate de lithium (LiNbO3) constituant le transducteur 208 est une plaque découpée selon un premier angle de coupe 81 dans un matériau brut monocristallin formant une tranche dénommée wafer en anglais. L'angle de coupe 81 est défini dans le même repère que celui décrit à la figure 3. La couche de quartz constituant le substrat acoustique 212 est une plaque découpée selon un deuxième angle de coupe 82 dans une tranche de quartz monocristallin brut. L'angle de coupe 82 est défini dans le même repère que celui décrit à la figure 7. Il est visible sur la figure 5 applicable pour les coupes à simple rotation de niobate de lithium que les courbes 66 et 68 présentent une zone angulaire 272 dans laquelle l'onde longitudinale n'est quasiment pas couplée par piézoélectricité et par conséquent non excitée électriquement. L'excitation de l'onde de cisaille-ment est particulièrement efficace, avec un couplage électromécanique représenté par K2T compris entre 50 et 60%. La zone angulaire 272 est centrée autour de l'angle 81 égal à 163° et d'amplitude égale à 10° L'angle de couple 81 du transducteur 208 décrit à la figure 10 est choisi dans la zone 272 de la figure 5 égale à 163°. Pour les coupes de niobate de lithium à simple rotation, seul le mode cor- respondant à l'onde de cisaillement rapide présente un couplage électromécanique par piézoélectricité. En considérant la représentation planaire fournie à la figure 13 de la plaque du transducteur 208 selon les axes planaires X'1, Y'1 , on montre que le mode de cisaillement excité par piézoélectricité présente une polarisation scalaire selon l'axe Z'1 représenté de bout sur la figure 13, c'est à dire normal au plan (X'1, Y'1 ), mais dont la dépendance spatiale est décrite par une fonction des coordonnées spatiales selon le plan d'excitation. Le vecteur de pola- risation PAIS est colinéaire à l'axe Z'1. En considérant la représentation planaire selon les axes X'2, Y'2 fournie à la figure 14 de la plaque de quartz 212, analogue à la représentation planaire four-nie pour le transducteur 208 à la figure 13, on peut décrire la polarisation du mode de cisaillement que l'on cherche à exploiter dans le quartz, par exemple qui pré- sente des coupes pour lesquelles les sensibilités en température du premier ordre sont proches de zéro sans changer de signe. Le cisaillement du quartz est également scalaire mais s'établit selon l'axe X'2 et dépend des coordonnées locales liées à la plaque selon le plan d'excitation. Pour les plaques de niobate ou de tantalate de lithium à simple de rotation notée (YXI/8) selon la notation standard IEEE révision 1949 (IEEE standard on piezoelectricity Std 176-1949, Proc. of the IRE, vol. 37, pages 1378-1395, 1949), les ondes de cisaillement choisies présentent donc des polarisations orthogonales entre elles et ne se couplent que si les alignements des axes cristallographiques du transducteur 208 et du substrat acoustique 212 sont convenablement choisis. II faut tenir compte de ces polarisa- tions lors de l'assemblage des matériaux du transducteur 208 et du substrat acoustique 212 pour permettre le couplage des ondes acoustiques que l'on veut exciter dans le substrat acoustique 212 de propagation, ici le quartz. Ici, cet effet de couplage acoustique est obtenu en alignant l'axe Z'1 du transducteur 208 sur l'axe X'2 du substrat acoustique 212, ou de manière équiva-20 lente en alignant l'axe X'1 du transducteur 208 sur l'axe Z'2 du substrat acoustique 212, de sorte que la polarisation PAcrs soit identique à celles de modes de cisaille- ment dans la substrat acoustique 212 représenté par PB,cis permettant la compensation de la dérive thermique de la vitesse de phase des ondes correspondantes. Dans le cas du quartz, au voisinage de l'angle de coupe 02 égal à -24 de- 25 grés, les deux modes de cisaillement lent et rapide échangent leur polarisation. Les modes restent orthogonaux mais le mode de cisaillement rapide se substitue au mode de cisaillement lent pour les coupes d'angle 02 compris entre -24 et -90 degrés. Cela a pour conséquence que la représentation de la figure 11 carres-30 pond à un angle de coupe 02 inférieur à -24 degrés, et la polarisation de vecteur PB,cts correspond à un cisaillement lent d'axe X2. Dans le cas où l'angle de coupe 02 est supérieur à -24 degrés, les vec- teurs de polarisation PB,S et PB,C;S de la figure 11 sont permutés et il convient de faire tourner de 90 degrés la plaque du transducteur, c'est-à-dire le vecteur de polarisation 1- 4cjs de l'onde d'excitation du transducteur, de façon à aligner les vec- teur PAc;s sur le vecteur de polarisation PBIcis de cisaillement lent, si on veut travail- ler à mode de cisaillement constant. Dans la pratique, lorsque l'on cherche à stabiliser en température la fonction de transfert du filtre 202, l'angle de coupe 02 est choisi au sein d'une zone angulaire dans laquelle le premier coefficient de température de la fréquence du premier ordre pour les ondes de cisaillement lentes est proche de zéro et s'en approche de manière douce. Cette zone angulaire est centrée autour de +35 degrés et présente une amplitude de 22 degrés garantissant ainsi un premier coefficient de température de la fréquence du premier ordre CTFB1 inférieur en valeur absolue à 20 ppm.K-1. Ainsi, le premier angle de coupe l'angle 01 du transducteur 208 de la figure 11 est choisi dans la zone 272 de la figure 5 et le deuxième angle 02 du substrat acoustique 212 est choisi égal à environ à +35 degrés. La figure 15 représente le type de réponse spectrale large bande au voisinage de l'harmonique de rang 5 du mode fondamental du transducteur c'est-à- dire au voisinage de 1,24 GHz. Plusieurs fonctions de filtrage formant un peigne sont visibles séparées de 3 MHz environ l'une de l'autre. Le rejet hors bande pour un filtre élémentaire dénommé également cellule de filtrage est égal à 16 dB. Les pertes d'insertion du filtre élémentaire mesurées sont ici égales à 10 dB mais peuvent être diminuées compte tenu que le filtre testé n'est pas accordé en impédance sur 50 û. La figure 16 représente sous la forme d'une courbe de module en trait ininterrompu et d'une courbe de phase en traits pointillés, un agrandissement de la fonction de transfert de filtrage centrée sur la fréquence de 1,2337 GHz et représentée sur la figure 15. L'agrandissement montre très nettement deux pôles distincts formant la réponse spectrale du filtre, qui prouve que le filtre fonctionne par couplage de modes de vibration, un mode symétrique où les vibrations acoustiques sont en phase dans les deux résonateurs 220, 222 et un mode antisymétrique où les vibrations acoustiques sont en opposition de phase dans les deux résonateurs 220, 222. La figure 17 représente un ordinogramme d'un procédé de fabrication 300 d'un résonateur 202 décrit à la figure 11. Dans une première étape 302, il est fourni un transducteur piézoélectrique 208 constitué par une couche d'une première épaisseur d'un premier matériau orienté selon un angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949) égal à zéro et coupé selon un premier angle de coupe 81 défini par la nomenclature (YXI)/8 du standard IEEE Std-176 (révision 1949), tel que le couplage électroacoustique des ondes de cisaillement est supérieur à 5%. Le matériau du transducteur 208 est choisi dans l'ensemble des matériaux constitué par le nitrure d'aluminium (AIN), l'oxyde de zinc (ZnO), le niobate de lithium (LiNbO3), le tantalate de lithium (LiTaO3) et le niobate de potassium. De préférence, un matériau parmi le niobate de lithium (LiNbO3) et le tan- talate de lithium (LiTaO3) sera choisi en raison d'une maîtrise plus facile du processus de fabrication d'un monocristal d'une épaisseur significative. Les niobate et tantalate de lithium peuvent être fabriqués par tranche de diamètre 4" selon des standards d'épaisseur de 500 pm et 350 pm. Dans une deuxième étape 304, il est fourni un substrat acoustique 212 constitué par une couche d'une deuxième épaisseur d'un deuxième matériau ayant un produit coefficient de qualité acoustique fréquence de travail au moins égal à 5.1012 , orienté selon un angle cl) défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949) égal à zéro, coupé selon un deuxième angle de coupe 82 défini par la nomenclature (YXI)/8 du standard IEEE Std-176 (ré- vision 1949), ) et présentant au moins une direction de polarisation PB, correspondant à un mode de vibration. Le matériau du substrat acoustique est compris dans l'ensemble des matériaux constitué par le quartz et substituts isomorphes de type par exemple le GeO2 et le TeO2, l'orthophosphate de gallium (GaPO4) également de structure isomorphe, le niobate de potassium, le tétraborate de lithium (LiB4O7), la langasite (La3Ga5SiO14), la langatate, la langanite et leurs différentes variantes . De préférence, le matériau du substrat acoustique est du quartz en rai-son de ses remarquables propriétés de stabilité en température et de sa parfaite connaissance dans le domaine de la cristallographie. Dans une étape suivante 306, une face du transducteur 208 et une face du substrat acoustique 212 sont métallisées selon une épaisseur comprise entre 100 à 200 nm par un métal thermo-compressible ou compressible à froid, par exemple de l'or, du cuivre ou de l'indium, en vue de coller les deux faces et de former ainsi une contre-électrode. En pratique et classiquement, une couche d'accroche typiquement du chrome ou du titane est incluse dans cette couche formant la contre-électrode à hauteur de 10% de l'épaisseur totale de la couche formant la contre-électrode. L'or est un matériau particulièrement propice à ce genre de collage, compte tenu des ses propriétés plastiques et de sa robustesse mécanique suffisante pour assurer une liaison acoustique entre le transducteur 208 et le substrat acoustique 212. A l'étape 308 d'assemblage, le transducteur 208 et le substrat acoustique 212 sont disposés de telle sorte que la direction de polarisation PA du mode de cisaillement du transducteur 208 et la direction de polarisation PB, de l'au moins un mode de cisaillement du substrat 212 correspondant au deuxième angle 82 de coupe sont alignées. Dans une étape suivante 310, le collage est effectué par compression avec élévation de température ou non selon le métal utilisé. Dans le cas de l'utilisation de l'or, la phase de chauffage est éliminée et un pressage de longue durée est mis en oeuvre mettant à profit les qualités de surface en regard et la ductilité du matériau métallique pour assurer le collage. Ainsi, plusieurs plaquettes composites niobate de lithium/ quartz ont pu être réalisées de cette manière sans défaut en se contentant de maintenir une température de 30°C durant les 16 heures d'application d'une pression de 3000 Newtons pour des tranches (en anglais wafers) de 3 pouces de diamètre. Ensuite dans une étape 312, la plaquette du résonateur est rodée et po-lie. Puis dans une étape 314, une première électrode 4 et une deuxième électrode 6 d'excitation électrique, distinctes entre elles, sont métallisées sur une face du transducteur 208 opposée au substrat 212 de façon à former deux résonateurs HBAR 220, 222, séparés entre eux par une zone intermédiaire 226 de cou- plage de l'ensemble formé par le transducteur 208, l'électrode de référence com- mune 10 et le substrat acoustique 212. Les deux électrodes 4 et 6 distinctes peuvent être métallisées séparément ou être obtenues par engravure d'une électrode primaire métallisée au préalable. Le procédé est simple à mettre en oeuvre en particulier grâce à une large plage de valeurs du deuxième angle de coupe 82 permettant d'obtenir de bonnes performances de stabilité en température. En outre, les résonateurs obtenus par ce procédé peuvent fonctionner jusqu'à des fréquences de 20 GHz. Les résonateurs sont légers et peu encombrants, offrant un niveau d'intégration élevée. Un tel résonateur peut par exemple être intégré dans un oscillateur ho- modyne ou dans des cellules d'un filtre à réjection élevé. Bien entendu d'autres applications peuvent être envisagées. En variante, les étapes 302, 304 et 308 sont remplacées par des étapes similaires dans lesquelles les angles de découpe du transducteur 8 et du substrat acoustique 12 ainsi que la disposition relative du transducteur 8 et du substrat acoustique 12 sont tels qu'un couplage par ondes à modes de vibration longitudinaux est sélectionné. En variante, le transducteur piézoélectrique (8, 208) est constitué par une couche d'une première épaisseur d'un premier matériau orienté selon un angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949) différent de zéro, coupé selon le premier angle de coupe 81 défini par la nomenclature (YXI)/8 du standard IEEE Std-176 (révision 1949), tel que le couplage électroacoustique des ondes selon un mode longitudinal ou à cisaillement au sein de ce matériau seul est supérieur à 5%. Dans cette variante de coupe dite à double rotation, le niveau d'excitation d'un mode du transducteur est privilégié par rapport aux deux autres modes possibles, au sens où le rapport d'amplitude entre le mode privilégié et les autres modes possibles est supérieur ou égal à 10. REVENDICATIONS1. Filtre élémentaire de type à ondes de volumes à modes harmoniques élevés HBAR destiné à travailler à une fréquence de travail prédéterminée comprenant un premier (20, 220) respectivement un deuxième résonateur (22, 222) de type HBAR et un élément de couplage (28, 228) par recouvrement d'ondes éva- nescentes, le premier (20, 220) respectivement le deuxième résonateurs (22, 222) comprenant chacun une première (4) respectivement une deuxième électrodes (6) d'excitation électrique distinctes et séparées par un canal (18), une même élec- trode de référence (10) et un même transducteur piézoélectrique (8, 208) mono- bloc, l'élément de couplage (28, 228) comprenant une zone intermédiaire (26, 226) du transducteur (8, 208) disposée entre le premier et le deuxième résonateurs (20, 22 ; 220, 222), le transducteur piézoélectrique (8, 208) étant constitué par une couche d'une première épaisseur d'un premier matériau orienté selon un angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949), coupé selon un premier angle de coupe 81 défini par la nomenclature (YXI)/8 du standard IEEE Std-176 (révision 1949), tel que le couplage électroacoustique des on- des selon un mode longitudinal ou à cisaillement au sein de ce matériau seul est supérieur à 5%, et caractérisé en ce que le premier résonateur (20, 220), le deuxième résonateur (22, 222) et l'élément de couplage (28, 228) comprennent un même substrat acoustique (12, 212) monobloc disposé en vis à vis et couplé au transducteur piézoélectrique (8, 208) par des ondes ayant un même mode de vibration longitudinal ou de cisaille-ment au travers de l'électrode de référence (10). 2. Filtre élémentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat acoustique (12, 212) est constitué par une couche d'une deuxième épais- seur d'un deuxième matériau ayant un produit coefficient de qualité acoustique fréquence de travail au moins égal à 5.1012, orienté selon un angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949) égal à zéro coupé selon un deuxième angle de coupe 82 défini par la nomenclature (YXI/8 dustandard IEEE Std-176 (révision 1949) et présentant au moins une direction de polarisation PB, correspondant à un mode de vibration, et en ce que la disposition relative du transducteur (8, 208) et du substrat (12, 212) est telle que la direction de polarisation du mode de vibration du trans- ducteur (8, 208) et la direction de polarisation de l'au moins un mode de vibration du substrat (12, 212) correspondant au deuxième angle de coupe 02 sont alignés. 3. Filtre élémentaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rapport de l'épaisseur du substrat acoustique (12) sur l'épaisseur du transducteur (8) est supérieur ou égal à un. 4. Filtre élémentaire selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949) est égal à zéro. 5. Filtre élémentaire selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949) est différent de zéro. 6. Filtre élémentaire selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le même mode de vibration des ondes est longitudinal. 7. Filtre élémentaire selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le même mode de vibration des ondes est à cisaillement. 8. Filtre élémentaire selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le matériau du transducteur (8, 208) est compris dans l'ensemble des matériaux constitué par le nitrure d'aluminium (AIN), l'oxyde de zinc, (ZnO), le niobate de lithium (LiNbO3), le tantalate de lithium (LiTaO3) et le niobate de potassium. 9. Filtre élémentaire selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau du transducteur (8, 208) est compris de préférence dans l'ensemble des matériaux constitué par le niobate de lithium (LiNbO3) et le tantalate de lithium (Li-TaO3). 10. Filtre élémentaire selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le matériau de substrat acoustique (12, 212) est compris dans l'ensemble des matériaux constitué par le quartz, le niobate de potassium, l'orthophosphate de gallium (GaPO4), le tétraborate de lithium (LiB4O7), la langasite (La3Ga5SO14), la langatate et la langanite.11 Filtre élémentaire selon la revendication 10 caractérisé en ce que le matériau du substrat acoustique (12, 212) est du quartz. 12 Filtre élémentaire selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'électrode de référence commune (10) est constituée d'un métal thermo-5 compressible. 13. Filtre élémentaire selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que l'électrode de référence commune (10) est constituée d'or ou de cuivre ou d'indium. 14. Filtre élémentaire selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisé en 10 ce que l'électrode de référence commune (10) est prolongé latéralement par deux éléments de connexion (14 et 16) contournant le transducteur (8, 208) et ayant chacun une extrémité à un même niveau que les électrodes d'excitation électrique (4) et (6). 15 Procédé de fabrication d'un filtre élémentaire comprenant les étapes 15 consistant à : fournir un transducteur piézoélectrique (8, 208) constitué par une couche d'une première épaisseur d'un premier matériau d'un premier matériau orienté selon un angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949) égal ou différent de zéro, coupé selon un premier angle de coupe 20 81 défini par la nomenclature (YXI)/8 du standard IEEE Std-176 (révision 1949), tel que le couplage électroacoustique des ondes selon un mode longitudinal ou de cisaillement au sein de ce matériau seul est supérieur à 5%, fournir un substrat acoustique (12, 212) constitué par une couche d'une deuxième épaisseur d'un deuxième matériau ayant un produit coefficient de quali- 25 té acoustique fréquence de travail au moins égal à 5.1012, orienté selon un angle cp défini par la nomenclature (YXw)/cp du standard IEEE Std-176 (révision 1949) égal à zéro coupé selon un deuxième angle de coupe 62 défini par la nomenclature (YXI/6 du standard IEEE Std-176 (révision 1949) et présentant au moins une direction de polarisation correspondant à un mode de vibration parmi le mode Ion- 30 gitudinal et le mode à cisaillement, métalliser une face du substrat et une première face du transducteur par un métal thermo-compressible,assembler le transducteur (8, 208) et le substrat acoustique (12, 212) en les disposant relativement l'un par rapport à l'autre de sorte que la direction de polarisation du mode de vibration du transducteur (8, 208) et la direction de polarisation de l'au moins un mode de vibration du substrat (12, 212) correspondant au deuxième angle de coupe 02 sont alignés, coller par compression les faces respectives du substrat (12, 212) et du transducteur (8, 208) métallisées à l'étape , caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à métalliser une première (4), respectivement une deuxième électrode (6) d'excitation électrique distinctes entre elles sur une deuxième face du transducteur (8, 208) de façon à former deux résonateurs HBAR (20, 220 ; 22 , 222) séparés entre eux par une zone intermédiaire (26, 226) de couplage de l'ensemble formé par le transducteur(8, 208) , l'électrode de référence commune (10) et le substrat acoustique (12, 212). 16. Procédé de fabrication d'un filtre élémentaire selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape de métallisation d'une première respectivement d'une deuxième électrode d'excitation électrique (4, 6) comprend une étape de métallisation d'une électrode d'un seul tenant sur la deuxième face du transducteur suivi d'une étape de découpe d'un canal sur l'électrode d'un seul tenant d'une largeur prédétermi- née pour former la première et la deuxième électrode séparées entre elles.