Brevet FR2946372A1 — publié le 20101210

Elément de structure de bâtiment avec circulation de fluide L'invention concerne un élément de structure de bâtiment avec circulation de fluide. L'invention a pour but d'améliorer le confort thermique d'un bâtiment, et ce, tout au long de la vie de ce bâtiment. L'invention a plus précisément pour but de stabiliser ce confort thermique tout au long de la vie du bâtiment en limitant l'influence des variations climatiques saisonnières sur ce confort thermique. Par bâtiment on entend, tout types de structures susceptibles de renfermer des personnes, comme par exemple des locaux d'habitations (individuelles, collectives, etc.), des locaux d'activités (de santé, éducatifs, tertiaires, culturels, commerciaux, ateliers, usines, etc.). Par confort thermique on entend la température de l'espace intérieur d'un bâtiment qui doit correspondre à la température superficielle de la paroi d'un bâtiment côté intérieur du bâtiment qui doit être la plus proche possible de la température de l'espace intérieur du bâtiment. Plus précisément, le confort thermique est considéré comme obtenu lorsque la différence entre la température superficielle de la paroi et la température de l'espace intérieur est de 3°C à 4°C et que la température de l'espace intérieur est comprise entre 19°C et 27°C. Par paroi on entend un mur délimitant l'espace intérieur du bâtiment (façades, cloisons, plafonds, rampants de couvertures) mais également toutes structures servant à maintenir l'architecture d'un bâtiment comme des poutres, des poteaux, planchers, charpentes, etc.... L'invention a également pour but de diminuer notablement les besoins en dispositifs de chauffage traditionnels ou en dispositifs de refroidissements majoritairement utilisés de nos jours. Actuellement, pour chauffer l'espace intérieur d'un bâtiment habitation, il est utilisé des dispositifs de chauffage classiques tels que des convecteurs électriques ou des installations au gaz ou au fuel. Pour diminuer la température de l'espace intérieur d'un bâtiment, il est procédé à une ventilation du bâtiment en ouvrant les fenêtres ou les portes. Lorsque la chaleur à l'extérieur du bâtiment est supérieure à celle de l'espace intérieur du bâtiment, on attend en général que la température extérieure diminue pour pouvoir ventiler le bâtiment. En général, on attend que la nuit tombe pour pouvoir ventiler le bâtiment pendant toute la durée de la nuit. Cependant, il arrive qu'une nuit ne suffise pas pour que la température de l'espace intérieur diminue à une température correspondant à celle de la température de confort thermique. On utilise alors des dispositifs de ventilation électrique de l'air ou du type climatisation. Or, ces types de ventilation électriques sont très coûteux en consommation d'énergie. Pour diminuer les dépenses en énergies nécessaires au chauffage ou au refroidissement d'un bâtiment, il est habituel d'isoler le bâtiment par de l'isolation rapportée, sur des faces internes des parois du bâtiment délimitant l'espace intérieur. On installe également des fenêtres à double ou triple vitrages. Il a même été mis en place un système de changement d'heures en été et en hiver visant à faire diminuer les consommations en énergies, notamment du secteur industriel. Or, contrairement à ce que l'on pourrait penser, toutes ces mesures visant à empêcher la chaleur de rentrer ou de sortir d'un bâtiment ne suffisent plus à diminuer les consommations en énergies, bien au contraire. Il a été noté que les consommations en énergies continuent de croître de près de 2,5% par an en France, avec une part de plus de 40% consommés par le secteur industriel et l'habitat résidentiel. Pour baisser la consommation en énergie, d'autres mesures exceptionnelles ont été envisagées comme par exemple celle d'hyper isoler un bâtiment (opération expérimentale PREBAT de Beuvraignes, 2007-2008). Une telle hyper isolation a permis d'accroître la résistance thermique de la paroi pour ralentir les transferts de flux à travers l'épaisseur de la paroi. Cette hyper isolation a consisté à installer des doubles vitrages, de les renforcer avec des lames d'argon de façon à limiter les déperditions caloriques, d'utiliser la chaleur fournie par l'environnement intérieur du bâtiment (chaleur des personnes occupant l'espace, des appareils électriques (ordinateur, machine à café, éclairage, etc...), utilisation de stores qui se déclenchent automatiquement dès la détection d'une certaine chaleur produite par les rayonnements lumineux.... Avec une telle hyper isolation, il a pu être démontré une baisse très nette de la consommation en énergie de bâtiments équipés d'une telle hyper isolation. Cependant, le coût de revient de la construction d'un tel bâtiment reste élevé, plus de 2 600 Euros/HT le m2 habitable. Pour résoudre ces problèmes, dans l'invention il est prévu d'optimiser la capacité qu'a une paroi de stocker de l'énergie provenant de l'espace intérieur et de la restituer à ce même espace intérieur. Plus précisément, dans l'invention, il est prévu de maîtriser l'inertie thermique d'une paroi. Pour ce faire, il est prévu dans l'invention de réaliser un élément de structure comprenant un matériau à inertie thermique maîtrisée, L'invention permet ainsi avantageusement de baisser le prix au m2 d'une paroi comprenant cet élément de structure selon l'invention. Dans un exemple, le prix de revient au m2 habitable est de 1 600 Euros/HT au lieu de 2 600 Euros/HT pour une meilleure efficacité. L'inertie thermique est la capacité d'un bâtiment à absorber puis, à restituer l'énergie de manière diffuse. Plus l'inertie thermique est importante, plus le bâtiment stockera de l'énergie. Schématiquement, sur des temps d'observations donnés (au cours d'une même journée, inter saisonniers, saisonniers...), les variations des températures extérieures sont périodiques. La température de l'espace intérieur d'un bâtiment suit nécessairement ces variations, mais avec un amortissement et un déphasage liés à la densité, aux propriétés et au volume des matériaux. L'amortissement permet d'atténuer les effets des canicules ou des grands froids. Le déphasage permet de retarder les effets (en été : le front de chaleur pénètre dans les locaux en fin de matinée. Elle est absorbée par les matériaux de la construction pour le reste de la journée avant d'être restituée pendant encore plusieurs heures avant que la fraicheur apportée par la nuit commence à s'installer. L'inertie thermique est quantifiée essentiellement par la diffusivité thermique, l'effusivité thermique et par l'épaisseur des matériaux. La diffusivité thermique est la capacité d'un matériau à imposer sa température au milieu extérieur. Cette grandeur est fortement liée à l'effusivité thermique. La diffusivité thermique décrit la rapidité d'un déplacement des calories à travers la masse d'un matériau. L'effusivité thermique d'un matériau est sa capacité à échanger de l'énergie thermique avec son environnement. L'effusivité décrit la rapidité avec laquelle un matériau absorbe les calories. Plus l'effusivité est élevée, plus le matériau absorbe de l'énergie sans se réchauffer notablement. Au contraire, plus elle est faible, plus vite le matériau se réchauffe. Le matériau à inertie thermique maîtrisée selon l'invention est formé par au moins deux réservoirs de fluide et par le fluide remplissant ces réservoirs. Ainsi, l'inertie thermique est contrôlée (en volume, localisation, fréquence et durée) au moyen du fluide qui remplit les réservoirs en fonction des besoins. Dans l'invention, il est prévu de substituer la masse solide de tout ou partie de toute construction en masse liquide. La capacité d'un élément de structure substitué à emmagasiner et à restituer s'effectue ainsi dans des délais bien plus courts que ceux obtenus avec des matériaux solides habituellement utilisés. Pour une durée d'observation identique, la masse liquide de densité comprise entre 0.9 et 1.1 accumule une quantité d'énergie plus importante et donc, entraîne une élévation plus rapide de la température qu'une masse solide dont la densité est souvent supérieure à 2.3. Par réciprocité, et au cours d'une même durée d'observation, une masse liquide de même densité favorise une perdition plus importante d'énergie et entraîne un refroidissement plus rapide du liquide qu'une masse solide. Dans l'invention, il est prévu d'assister l'inertie thermique lors des grands froids. L'inertie thermique est alors assistée lorsque les apports internes et externes de chaleur sont insuffisants pour maintenir au fluide une différence de température de 3 ou 4 °C entre la température superficielle de la paroi et la température de l'espace intérieur. Dans l'invention, on préférera utiliser le plus possible comme source d'énergie une énergie renouvelable. Par énergie renouvelable on entend une énergie renouvelée ou régénérée naturellement à l'échelle d'une vie humaine. Les énergies renouvelables sont issues de phénomènes naturels, réguliers ou constants, provoqués par les astres. Comme énergie renouvelable, dans l'invention on utilisera préférentiellement le soleil via des panneaux solaires, la chaleur interne de la Terre (géothermie). Le caractère renouvelable d'une énergie dépend de la vitesse à laquelle la source se régénère, mais aussi de la vitesse à laquelle elle est consommée. Le pétrole ainsi que tous les combustibles fossiles ne sont pas des énergies renouvelables, les ressources étant consommées à une vitesse bien supérieure à la vitesse à laquelle ces ressources sont naturellement créées. Selon l'invention, l'élément de structure est formé par au moins deux réservoirs accolés l'un à l'autre parallèlement et indépendants en alimentation de fluide. L'élément de structure permet d'accroître la résistance thermique de la paroi. Le coefficient de conductivité thermique du fluide (À = 0,56) est inférieur à celui de la masse solide traditionnelle (À = 1,75 pour une densité supérieure à 2,3). Le coefficient de conductivité thermique de l'air contenu dans le réservoir (À = 0.09 pour une épaisseur de 20mm) est meilleur que celui du fluide (À = 0,56). Selon l'invention, une paroi est formée par un mur et par au moins un élément de structure. Le mur peut être ce qui délimite le bâtiment ou toutes autres structures du bâtiment telles que des poutres, des poteaux, des planchers, des cloisons, des rampants, etc.... L'élément de structure est situé dans l'espace intérieur du bâtiment, intégré, fixé ou accolé contre le mur côté espace intérieur. De préférence, le mur est équipé intérieurement sur toute sa surface d'éléments de structure selon l'invention. L'élément de structure selon l'invention forme une isolation supplémentaire et naturelle. En effet, l'isolation est apportée par le fluide qui est plus isolant que la masse solide et par l'air qui est plus isolant que le fluide résident. Un réservoir selon l'invention est formé par un corps creux, au moins une entrée d'alimentation en fluide et au moins une sortie d'évacuation en fluide. Le corps creux est alimenté en fluide par l'entrée d'alimentation et peut être vidangé par la sortie d'évacuation. L'élément de structure peut être porteur ou non porteur. Lorsque l'élément de structure est porteur, les réservoirs comportent alors des renforts internes. La capacité à emmagasiner ou à restituer est gérée en modifiant le nombre de réservoirs qui vont être remplis et la durée pendant laquelle ils sont maintenus remplis. Dans l'invention, il est prévu plus précisément de réduire ou d'augmenter les vitesses de transfert du flux thermique à travers l'épaisseur de la paroi, en utilisant une épaisseur et les propriétés de fluide dont le volume variable sera interposé entre les températures intérieure et extérieure, et/ou dans l'espace de l'ambiance interne. Dans l'invention, la température superficielle de la paroi est ainsi maintenue à une température permettant d'obtenir une température de confort thermique dans l'espace intérieur pour une demande d'énergie moindre. La température de l'épaisseur de la masse de la paroi est maintenue proche de celle de l'espace intérieur. Avec l'élément de structure selon l'invention, l'énergie fournie pour chauffer ou pour refroidir l'espace habité n'est pas perdue mais au contraire récupérée par le fluide et réutilisable ultérieurement. Le surplus d'énergie (froid ou chaud) est stocké afin de pouvoir le restituer le moment venu. Le volume de fluide remplissant les réservoirs est modulé en fonction de la température relevée. Par exemple, lorsqu'il fait très chaud à l'extérieur du bâtiment et que la température de l'espace intérieur est supérieure à celle de la température de confort thermique, il faut prévoir de faire baisser la température à l'intérieur du bâtiment. Et pour ce faire, soit l'espace intérieur est davantage isolé en augmentant le nombre de réservoirs vides, donc en vidant les réservoirs. Soit le nombre de reversoirs remplis de fluide est augmenté afin que le fluide absorbe la chaleur emmagasinée pour l'évacuer ensuite par vidange du ou des réservoirs (éventuellement la nuit) afin de maintenir la température de l'espace intérieur à une température de confort de consigne. La chaleur emmagasinée dans le fluide est soit conservée en plaçant un tel fluide dans une cuve hermétique isolée. Un tel fluide peut servir en hiver pour réchauffer l'espace intérieur (exemple non illustré). Ou bien, un tel fluide est ventilé afin de pouvoir réutiliser ce fluide comme absorbeur de chaleur dans la journée. La ventilation pourra s'effectuer naturellement en enlevant une couche de matériau isolant installé tout autour d'une cuve de stockage de fluide. La chaleur emmagasinée par le réservoir le plus proche de l'espace intérieur est transmise au réservoir accolé suivant et ainsi de suite. Plus le nombre de réservoir est important et plus la chaleur de l'espace intérieur est facilement évacuée. Dans l'invention, on cherche à obtenir un système d'économie d'énergie qui permet d'en récupérer ou d'en consommer moins. L'invention a donc pour objet un élément de structure d'un bâtiment comportant un réseau tubulaire susceptible d'être rempli de fluide, caractérisé en ce que le réseau forme au moins deux réservoirs parallèlement juxtaposés indépendants en alimentation de fluide. L'invention présente en outre les caractéristiques suivantes : - les deux réservoirs sont emboitables l'un dans l'autre. - le fluide est adjuvanté pour favoriser une inertie thermique entre l'extérieur du réservoir et le fluide. - il comporte un cadre de quatre côtés à l'intérieur duquel sont montés les réservoirs. - les réservoirs sont porteurs. - les réservoirs sont non porteurs. - chaque réservoir comporte un embout supérieur et un embout inférieur, un premier réservoir étant raccordé intérieurement à un deuxième réservoir par leur embout supérieur ou leur embout inférieur respectif. L'invention concerne également un procédé de montage d'un élément de structure de bâtiment comme décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - assembler deux réservoirs de fluide l'un avec l'autre, - former un cadre porteur autour de ces deux réservoirs, - fermer une première face et une deuxième face opposée du cadre, - remplir le cadre par un matériau à forte densité. Le procédé présente en outre d'autres étapes : - assembler un premier réservoir et un deuxième réservoir par emboitement de formes complémentaires du premier réservoir avec le deuxième réservoir, - raccorder le cadre contenant les deux réservoirs de fluide à un autre cadre contenant deux autres réservoirs de fluide en raccordant pour chacun des deux réservoirs du cadre un embout à un autre embout formé par chacun des deux autres réservoirs. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1 : Une représentation schématique d'un élément de structure en coupe transversale, selon l'invention ; - Figure 2 : Une représentation schématique d'un élément de structure en coupe longitudinale selon une coupe C de la figure 1, selon l'invention ; - Figure 3 : Une représentation schématique du montage d'un élément de structure dans un bâtiment, selon l'invention, et - Figure 4 : Une autre représentation schématique du montage d'un élément de structure dans un bâtiment, selon une variante de l'invention. La figure 1 illustre un élément de structure 1 d'un bâtiment, selon l'invention. L'élément de structure 1 comporte un réseau tubulaire 2 susceptible d'être rempli de fluide. Cet élément de structure 1 peut être placé contre un mur du bâtiment en recouvrant la plus grande surface intérieure possible. Le mur peut être ce qui délimite un contour extérieur du bâtiment. Ou bien le mur peut être un poteau, plancher, etc. Il sera préférentiellement décrit un élément de structure 1 destiné à être placé contre le mur du bâtiment, lequel élément de structure 1 délimitant un espace intérieur 6 du bâtiment. Selon l'invention, le réseau tubulaire 2 est formé par au moins deux réservoirs tel que 3. Dans l'exemple illustré, trois réservoirs tels que 3 sont présents. Chacun de ces réservoirs 3 est alimenté indépendamment en fluide. Le fluide utilisé est un fluide liquide. Ces trois réservoirs 3 sont juxtaposés parallèlement l'un par rapport à l'autre. Chaque réservoir 3 peut présenter des formes emboitables ou juxtaposables d'un réservoir à un autre. Pour la suite de la description et par soucis de simplification de la description, il sera décrit un seul de ces trois réservoirs 3. Cette description s'applique bien évidemment aussi pour l'autre ou les autres réservoir(s). Le réservoir 3 est formé par un corps creux. Le réservoir 3 est de forme globalement parallélépipédique dans la réalisation préférée de l'invention. Mais le réservoir 3 pourrait avoir toutes autres formes par exemple à section transversale circulaire ou formant simple poche à fluide. Dans l'exemple illustré, le réservoir 3 est de section rectangulaire. Le réservoir présente donc une grande surface frontale 4 et une grande surface dorsale 5. Ces deux grandes surfaces 4,5 sont parallèles entre elles. La grande surface frontale 4 est située proche de l'espace intérieur 6 et la grande surface dorsale 5 est située éloignée de cet espace 6. Le réservoir 3 présente également une première petite surface latérale 7 et une deuxième petite surface latérale 8, ces deux petites surfaces latérales 7 et 8 étant parallèles entre elles. Au moins une des deux grandes surfaces 4,5 présente des formes emboitables 9. Dans l'exemple illustré, la grande surface frontale 4 et la grande surface dorsale 5 présentent des formes 9 à section transversale triangulaires mais pourraient être aussi des cannelures 9 circulaires ou rectangulaires. D'un réservoir à un autre pour un même élément de structure 1, les réservoirs tels que 3 ont des formes emboitables permettant aux réservoirs de pouvoir être emboîtés les uns dans les autres. Chacune des grandes surfaces 4,5 d'un réservoir donné est destinée à être accolée sur toute leur surface à une grande surface en correspondance d'un autre réservoir voisin. Les réservoirs sont accolés les uns aux autres par leur grandes surfaces. Les réservoirs sont accolés les uns aux autres sur toute la surface de leur grande surface. Aucun espace libre n'est formé entre deux réservoirs accolés l'un à l'autre de telle manière qu'aucune poche d'air ne se forme entre ces deux réservoirs. Ces trois réservoirs tels que 3 sont assemblés les uns dans les autres et positionnés dans un plan qui est sensiblement parallèle par rapport au plan sur lequel sont posés les réservoirs 3 (indirectement par l'intermédiaire du cadre). Un élément de structure 1 selon l'invention comporte en outre une première platine à gousset 10 et une deuxième platine à gousset 11, figure 2. La première platine 10 et la deuxième platine 11 forment des moyens pour maintenir les réservoirs 3 en position et pour les maintenir les uns contre les autres. Ces moyens forment une équerre empêchant les réservoirs de basculer d'un côté ou de l'autre par rapport à un plan contre lequel les réservoirs sont maintenus l'un contre l'autre. L'élément de structure 1 comporte également un premier montant latéral 12 et un deuxième montant latéral 13 qui sont placés de part et d'autres du réservoir 3 en regard des petites surfaces latérales des réservoirs. Un cadre est alors formé et issu de l'assemblage de la première platine 10, de la deuxième platine 11, du premier montant 12 et du deuxième montant 13. Ce cadre peut être réalisé en bois, en acier, inox, en ABS, en fibres polyesters, en un produit du genre connu sous le nom de � kevlar ��, carbone, fonte d'aluminium, béton armé moulé avec ou sans fibres, etc. Un tel cadre facilite l'assemblage des éléments de structure selon l'invention, leur transport et leur assemblage sur un chantier. L'élément de structure 1 selon l'invention comporte également un film réflecteur 14 qui est placé sur la grande surface dorsale 5 du réservoir 3 situé le plus proche du mur. Ce film 14 s'étend d'un bord interne du premier montant 12 du cadre à un autre bord interne du deuxième montant 13 du cadre tout en étant accolé au réservoir 3. Puis un isolant 15 de très faible conductivité avec pare vapeur est placé accolé à ce film réflecteur 14. Puis un panneau de fibres 16 est maintenu (par agrafe, clous crantés ou vis) aux deux montants 12,13 du cadre assurant un rôle de contreventement. Puis un film 17 pare vent continu assure le complément d'étanchéité à l'air de l'enveloppe et collé contre le panneau de fibres 16. Puis c'est le mur 18 formant isolant qui se trouve derrière. Ce mur 18 est souvent recouvert d'une couche de parement extérieur. En regard de la grande surface frontale 4 du réservoir 3 qui est situé le plus proche de l'espace intérieur 6, un parement intérieur 34 dur de forte densité type � fibre ciment � surfacé est posé (en trois panneaux horizontaux du bas vers le haut) contre le premier montant et contre le deuxième montant. Les vides internes résiduels entre les montants latéraux 12,13, le panneau de fibres 16 et le parement intérieur 34 sont remplis par un matériau 19 à forte densité (densité supérieure à 1900Kg/m3), comme par exemple, des gravillons fins lavés ou vrac d'origine minérale à forte densité sans particules métalliques. Chaque réservoir 3 est équipé d'au moins un embout supérieur 20 formant une entrée d'alimentation en fluide et d'au moins un embout inférieur 21 formant une sortie d'évacuation en fluide. Chacun des ces embout forme un conduit qui peut être souple ou non. Un premier embout supérieur 20 est situé en haut du réservoir 3, et un premier embout inférieur 21 est situé en bas du réservoir 3 pour faciliter une vidange du réservoir. Un deuxième embout supérieur (représenté en trait pointillés figure 3) et un deuxième embout inférieur peuvent être disposés sur l'autre petite surface latérale correspondante. Ces deuxièmes embouts supérieur et inférieur servent à raccorder les réservoirs d'un élément de structure à d'autres réservoirs d'un autre élément de structure lorsque ces mêmes éléments de structures sont assemblés en série, les uns à la suite des autres. Au moins un premier orifice 22 et au moins un deuxième orifice 23 sont formés au travers du cadre (plus précisément au travers de chacune des platines à gousset et de chacun des montants) respectivement en regard de l'endroit où sont situées les embouts supérieurs tels que 20 et les embouts inférieurs tels que 21. Ces orifices 22,23 permettent aux embouts supérieurs et inférieurs de se raccorder entre eux au travers de ces orifices d'un élément de structure à un autre élément de structure voisin. En variante, lorsque l'élément de structure 1 est utilisé dans l'espace intérieur 6, non en appui contre le mur 18, les réservoirs tels que 3 sont installés de manière ponctuelle ou continue, avec une fonction porteuse ou non et non doté d'une isolation thermique. Les réservoirs 3 peuvent être branchés en parallèle et/ou en série. Les réservoirs 3 sont branchés en parallèles dans un même élément de structure. Les réservoirs 3 sont branchés en série d'un élément de structure à un autre élément de structure. Le réservoir 3 décrit est porteur. Dans ce cas, le réservoir 3 est équipé de renforts transversaux 24 s'étendant d'une face à une autre face opposée du réservoir 3, figures 1 et 2. Les renforts transversaux 24 s'étendent au moins partiellement sur toute une section transversale dudit réservoir 3. Lorsque le renfort 24 s'étend sur toute la section transversale du réservoir 3, le renfort 24 est alors percé d'au moins un trou 25 pour laisser circuler le fluide d'un premier compartiment à un deuxième compartiment. Le premier compartiment et le deuxième compartiment sont séparés par ledit renfort 24. Le nombre de renforts 24 dépend du nombre de réservoirs tels que 3 présents pour un élément de structure donné et pour le type de bâtiment. Le nombre de renforts 24 pour un élément de structure donné est calculé en fonction du nombre de réservoir 3 compris dans cet élément de structure 1 et en fonction du poids que doit supporter l'élément de structure. Dans l'exemple illustré, il a été prévu trois renforts tels que 24 par réservoirs tels que 3. Dans un autre exemple, cinq renforts tels que 24 sont prévus par réservoir pour un élément de structure comprenant trois réservoirs et devant supporter 12 à 18 tonnes par mètre linéaire. II est préférentiellement utilisé des renforts en acier ou autres matériaux compatibles avec celui des faces externes de l'élément de structure tel que 3. Le réservoir 3 est formé à partir de matériaux aptes à constituer un système constructif viable. Dans des exemples, les matériaux peuvent être des feuillards, des tôles d'acier traité, d'inox, de carbone, un produit du genre connu sous le nom de � kevlar �°, d'aluminium, ou autre, moulé, embouti, plié et/ou nervuré d'une épaisseur appropriée et variable, assemblé par brasage, soudage, collage, ourlet pincé plié rabattu, rivetage, vissage, ou toute autre technique susceptible de lui conférer rigidité, résistance, stabilité dimensionnelle et mécanique, pérennité d'étanchéité, etc. Les éléments de structures tels que 1 sont placés les uns à la suite des autres pour former une paroi à inertie variable et modulable. Les réservoirs sont branchés en parallèles et/ou en séries les uns avec les autres par l'intermédiaire des entrées et des sorties d'alimentation. Figure 3, il est décrit le montage et la mise en place d'un élément de structure 1 ayant pour but de maintenir l'espace intérieur 6 du bâtiment à une température de confort thermique telle que définie précédemment. Chaque embout supérieur 21 est relié à un conduit d'entrée 26 lui-même équipé d'une pompe d'entrée 27 permettant de prélever du fluide d'une première cuve 28. Chaque embout inférieur 22 est également relié à un autre conduit de sortie 29 lui-même équipé d'une pompe de sortie 30 permettant de vidanger le fluide contenu dans la première cuve 28, lequel fluide étant destiné à être transporté jusque dans la première cuve 28. Pendant les périodes froides, un dispositif de maintien en température 31 du fluide stocké peut être relié à la première cuve 28 afin de maintenir le fluide à une température de consigne inférieure de 3 ou 4°C à la température de confort et afin de conserver au fluide ses capacités d'absorption des déperditions calorifiques s'effectuant naturellement à travers les murs. Ce dispositif de maintien en température peut être réalisé grâce à un échangeur et provenant d'une chaudière classique, d'un simple circuit géothermique, de panneaux thermiques solaires ou autres dispositifs. Pendant les périodes chaudes, il pourra s'agir d'une ventilation de la première cuve 28 ou tout autre dispositif dans le cas d'un besoin de refroidissement du fluide. Une première sonde de température 32 est placée dans la première cuve 28 et au moins une deuxième sonde de température 35 est placée dans une pièce, par exemple la pièce principale du bâtiment. La première sonde 32 permet de relever la température du fluide dans la première cuve 28. La deuxième sonde 35 permet de relever la température dans la pièce où elle est située. La première sonde 32 et la deuxième sonde 35 sont reliées chacune à un tableau de commande électrique 36. En fonction du type d'information relevé par chacune de ces sondes, le tableau de commande 36 génère des signaux permettant de maintenir le fluide à la température de consigne et/ou d'adapter à une nouvelle situation le volume de fluide susceptible de remplir les réservoirs tels que 3. En fonction de la température relevée par la deuxième sonde 35, le nombre de réservoirs 3 pleins varie. Par exemple, lorsque la température relevée par la deuxième sonde 35 est supérieure à la température de confort, il se produit un signal émis par la deuxième sonde 35 via le tableau de commande électrique 36. Le tableau de commande 36 envoie un signal vers au moins une électrovanne d'entrée 37 commandant le remplissage du réservoir associé. En effet, chaque conduit 26 menant vers le réservoir associé est équipé d'une électrovanne d'entrée 37. Une fois l'électrovanne d'entrée 37 activée, le remplissage du réservoir associé est activé. Lorsque le réservoir associé est rempli, l'électrovanne d'entrée 37 est fermée. Le fluide contenu dans le réservoir associé va alors emmagasiner tout le surplus de chaleur et une fois que la température de confort est atteinte, il va se produire ou non une vidange du réservoir associé contenant le fluide réchauffé. En cas de vidange, c'est la deuxième sonde 35 qui informe alors le tableau de commande 36 que la température de confort est atteinte et entraîne ou non ensuite l'envoie d'un autre signal d'ouverture d'une électrovanne de sortie 38. Le conduit de sortie 29 est aussi équipé de l'électrovanne de sortie 38. L'autre signal est envoyé lorsque la température de confort ne peut pas être maintenue avec le réservoir 3 ainsi rempli de fluide réchauffé. En sortie du réservoir, le conduit de sortie 29 achemine alors le fluide depuis le réservoir 3 vers la première cuve 28. L'activation de l'électrovanne de sortie 38 entraîne également l'activation de la pompe de sortie 30 afin de faciliter et accélérer la vidange du réservoir. Une fois vidangé, le réservoir 3 vidé permet de renforcer l'isolation de l'espace intérieur 6 car l'air contenu dans le réservoir 3 est isolant. On maintient ainsi la température de confort tout en modulant le remplissage des réservoirs en fonction de la variation de température régnant dans l'espace intérieur 6 du bâtiment. Ce sont les réservoirs situés le plus éloignés de l'espace intérieur 6 qui sont vidés en premier. Ce sont les réservoirs les plus proche de l'espace intérieur qui sont remplis en premier. Lorsque la température relevée est inférieure à la température de confort, il se produit un autre signal émis par la deuxième sonde de température 35 via le même tableau électrique 36 qui va activer la vidange d'au moins un réservoir tel que 3 afin d'augmenter la capacité à isoler d'une paroi formée par de tels réservoirs tels que 3 selon l'invention. Ou bien, les réservoirs sont remplis avec le fluide qui a été chauffé en été afin de fournir de la chaleur à l'espace intérieur 6 (exemple non illustré). Le fluide vidangé (chauffé ou non) est transféré dans la première cuve 28. La première sonde 32 informe le tableau de commande 36 lorsque la température du fluide est différente de la température de consigne à laquelle doit être maintenue la température du fluide en attente dans la première cuve 28. Lorsque la température du fluide dans la cuve 28 est supérieure à la température de consigne, la première sonde 32 produit un signal via le tableau électrique 36 de commande permettant de ventiler la première cuve 28 afin de baisser la température du fluide. La ventilation s'effectue en ôtant le matériau isolant 33, ou par tout autre moyen. Lorsque la température du fluide dans la première cuve 28 est inférieure à la température de consigne, la première sonde 32 produit un signal via le tableau électrique 36 de commande permettant de réchauffer la première cuve 28 afin d'augmenter la température. Le chauffage s'effectue via le dispositif de chauffage 31. On préférera néanmoins une solution la moins couteuse en énergie et on pourra prévoir que la première sonde 32 informe le tableau de commande 36 bien avant que la température du fluide dans la première cuve 28 soit inférieure à la température moyenne. Dans ce cas, une fois le tableau de commande 36 alerté, il pourra être mis en place un système permettant d'augmenter le nombre de couche du matériau isolant 33 mis en en place tout autour de la première cuve 28. Ou bien, afin d'économiser de l'énergie non renouvelable, dans une autre variante figure 4, il peut être prévu en plus de la première cuve 28, une deuxième cuve 39 et une troisième cuve 40 destinées chacune à recevoir du fluide à une certaine température. La deuxième cuve 39 sert à recevoir du fluide provenant d'un autre conduit de sortie 41, lequel fluide ayant servi pour réchauffer l'espace intérieur 6. La troisième cuve 40 sert à recevoir du fluide provenant aussi de l'autre conduit de sortie 41 et qui a servi pour évacuer la chaleur depuis l'espace intérieur 6 vers le fluide. Le fluide contenu dans la deuxième cuve 39 est donc à une température inférieure à celle de la température de consigne et y est maintenu à cette température inférieure. Le fluide contenu dans la troisième cuve 40 est à une température supérieure à celle de la température de consigne et y est maintenu à cette température supérieure. La deuxième cuve 39 forme donc une réserve de fluide refroidi naturellement d'une part par un fluide qui a subit une déperdition de chaleur et d'autre part, par un maintien en basse température par isolation ou par emplacement du deuxième réservoir sous terre. La troisième cuve 40 forme une réserve de fluide réchauffé naturellement par absorption du fluide de la chaleur de l'espace intérieur et par réchauffement du fluide par des énergies renouvelables telles que le soleil via des capteurs d'énergies solaires. L'autre conduit de sortie 41 comporte donc à son extrémité proche de la deuxième 39 et troisième 40 cuves une première ramification 42 et une deuxième ramification 43. La première ramification 42 est plongée jusqu'au fond de la deuxième cuve 39 et la deuxième ramification 43 est plongée jusqu'au fond de la troisième cuve 40. L'extrémité de l'autre conduit de sortie 41 est équipée d'une troisième sonde 44 de température qui mesure la température du fluide afin d'orienter le passage du fluide vers la première ramification 42 si la température est inférieure à la température de consigne ou vers la deuxième ramification 43 si la température du fluide est supérieure ou égale à la température de consigne. La première ramification 42 et la deuxième ramification 43 sont donc chacune équipées d'une électrovanne 45,46 qui s'active via le tableau de commande 36 informé par ladite sonde 44 afin d'ouvrir le passage au fluide dans la première 42 ou la deuxième 43 ramification suivant les cas. Dans cette variante, la première cuve 28 comporte donc un fluide qui est maintenu à une température de consigne c'est-à-dire une température de 3 à 4°C de moins que la température de confort. Le fluide est maintenu à la température de consigne par les mêmes moyens isolants que précédemment mentionnés. Du fluide provenant de la deuxième cuve 39 et du fluide provenant de la troisième cuve 40 sont mélangés via un mitigeur 47 pour obtenir un fluide à la température de consigne qui est ensuite déversé dans la première cuve 28. Le fluide issu des réservoirs d'au moins un élément de construction selon l'invention est donc recyclé tout en utilisant les calories emmagasinées (chaud ou froid). Même si elles ne sont représentées sur le dessin figure 4, des pompes sont prévues pour prélever du fluide de la deuxième cuve 39 et de la 5 troisième cuve 40 vers la première cuve 28. Pour une maison individuelle à un étage, chaque élément de structure tel que 1 destiné à être placé en appui ou accolé contre un mur 18 délimitant le contour extérieur de la maison est formé par trois réservoirs tels que 3. Chaque élément de structure mesure 12 cm, le mur mesure 25 cm 10 d'épaisseur et 1,5 cm de panneau de fibres. Dans un exemple, chaque réservoir 3 selon l'invention mesure 3 m de hauteur, 1 m de large et 2 à 4 cm d'épaisseur. L'épaisseur est mesurée le long d'un axe coupant transversalement le réservoir 3 et hors nervures formées par le réservoir 3. 15 Pour obtenir le confort thermique pour une maison de un étage (environ 110 m2) selon l'invention, le nombre de réservoirs 3 est d'environ 70 à 90. Le volume de fluide nécessaire pour remplir ces 90 réservoirs est d'environ 5 m3. Le fluide peut être de l'eau, ou tout autre contenant liquide, adjuvanté 20 ou non. Par exemple, comme adjuvant on peut utiliser les anticalcaires, anticoagulants, fluidifiants, anticorrosifs, antigels, etc, Il peut être prévu aussi un autre type de réservoir (non illustré) non porteur de charges. Dans ce cas, cet autre réservoir est formé par du plastique PVC, de la tôle d'aluminium, pet, méthacrylate, polyesters, un 25 produit du genre connu sous le nom de � makrolon �� alvéolaire, opaque ou translucide, souple ou rigide, voile textile ou enduit étanche, ou tout autre matériau susceptible de leur conférer une fonction capacitative et l'étanchéité nécessaire. Cet autre réservoir est installé en applique ou dans l'épaisseur du mur 18 sous forme d'un composant uni fonctionnel destiné à assurer 30 l'inertie variable uniquement. Cet autre réservoir est simplement fixé ou suspendu à cette structure de diverses manières, et peut être réalisé en toutes matières aptes à lui permettre d'assurer ses fonctions d'étanchéité. REVENDICATIONS1 û Elément de structure (1) d'un bâtiment comportant un réseau tubulaire (2) susceptible d'être rempli de fluide, caractérisé en ce que le réseau forme au moins deux réservoirs (3) parallèlement juxtaposés indépendants en alimentation de fluide. 2 û Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux réservoirs sont emboitables l'un dans l'autre. 3 û Elément selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le fluide est adjuvanté pour favoriser une inertie thermique entre l'extérieur du réservoir et le fluide. 4 û Elément selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un cadre de quatre côtés à l'intérieur duquel sont montés les réservoirs. 5 û Elément selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les réservoirs sont porteurs. 6 û Elément selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les réservoirs sont non porteurs. 7 û Elément selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce 20 que chaque réservoir comporte un embout supérieur (20) et un embout inférieur (21), un premier réservoir étant raccordé intérieurement à un deuxième réservoir par leur embout supérieur ou leur embout inférieur respectif. 8 - Procédé de montage d'un élément de structure de bâtiment selon 25 l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - assembler deux réservoirs (3) de fluide l'un avec l'autre, - former un cadre porteur autour de ces deux réservoirs, - fermer une première face et une deuxième face opposée du cadre, 30 - remplir le cadre par un matériau à forte densité. 9 û Procédé de montage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape suivante - assembler un premier réservoir et un deuxième réservoir par emboitement de formes complémentaires (9) du premier réservoir avec le 35 deuxième réservoir.10 - Procédé de montage selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape suivante - raccorder le cadre contenant les deux réservoirs de fluide à un autre cadre contenant deux autres réservoirs de fluide en raccordant pour chacun des deux réservoirs du cadre un embout à un autre embout formé par chacun des deux autres réservoirs.