Brevet FR2939299A1 — publié le 20100611

APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAUX D'ESSUYAGE PREDECOUPES PLIES EN Z INTEGRANT UN DISPOSITIF ANTIFEUX. L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage, essuie-mains, essuie-tout, serviettes en papier à l'état prédécoupé pliés en Z. Le demandeur a développé des travaux de recherches dans le domaine des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage à l'état prédécoupé et plié en Z intégré dans une boîte distributrice de matériau et réalisé principalement en matériau carton et similaires et correspondant à des emballages perdus ou jetables. Les travaux ont aboutis aux dépôts de plusieurs demandes de brevets en France n° 0854165, 0856069, 0856388. Dans cette dernière demande, les boîtes d'emballage réalisées en carton et recevant le matériau d'essuyage prédécoupé et plié en Z sont insérées dans un carter avec un couvercle de réception adapté à la configuration de la boîte et au mode de distribution de la bande de matériau, par le haut ou par le bas de l'appareil distributeur. Ces appareils distributeurs étant essentiellement à vocation grand public et dans un environnement peu ou pas sécurisé avec la présence d'enfants, le problème posé est celui d'un éventuel accident dû à l'embrasement de la partie débordante de la bande de matériau d'essuyage généralement en ouate de cellulose et immédiatement inflammable en cas de contact avec une flamme et une projection de particules incandescentes. L'embrasement de la partie de bande de matériaux se transmet ensuite à l'emballage lui-même et au matériau consommable qu'il stocke. Cette situation est donc gênante même si les accidents sont peu courants et dépendant essentiellement de l'importance d'exploitation de ce type de distributeurs. Dans les configurations décrites et illustrées dans la demande de brevet FR 0856368, le distributeur de matériaux d'essuyage est fragile à cet inconvénient et n'a pas été conçu pour répondre au problème posé. La démarche du demandeur a donc été de réfléchir à ce problème et d'y apporter une solution immédiate en évitant les propagations de feu sur l'ensemble de l'appareil distributeur et du matériau d'essuyage stocké. La solution apportée par le demandeur est simple, pratique à mettre en oeuvre, ne modifie pas de manière sensible le coût de revient de l'appareil récepteur. Les essais effectués à partir de la solution imaginée par le Demandeur a conforté l'intérêt technique et pratique de cette solution répondant parfaitement au problème posé. Selon une première caractéristique, l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage prédécoupés pliés en Z est remarquable en ce que le carter de l'appareil et le couvercle sont agencés respectivement avec des parois établies dans leur largeur et venant en regard l'une de l'autre et autorisant la sortie de la bande de matériau prédécoupé et pliée de l'appareil, et de manière serrée pour former un espace limité au seul passage de la bande de matériau tiré, et en ce que la hauteur de passage de la bande de matériau entre les parois précitées est telle qu'elle constitue un obstacle et barrière aux propagations d'une flamme résultant d'une inflammation de la partie débordante de matériaux hors de l'appareil. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où : • La figure 1 est une vue d'une première variante de réalisation de l'invention avec un carter et un couvercle définissant entre eux une barrière anti-feu à la propagation des flammes et embrasant la partie débordante de la bande de matériau d'essuyage stockée dans le carter, le matériau d'essuyage sortant par le bas de l'appareil. • La figure 2 est une vue en coupe transversale de l'appareil distributeur selon l'invention rempli d'une pile de matériau d'essuyage prédécoupé et plié en Z. • La figure 2A est une vue en zoom de la partie basse de l'appareil selon la figure 2. • La figure 3 est une vue en variante de l'aménagement de l'appareil distributeur avec sortie de la bande de matériau par le haut de l'appareil. • La figure 4 est une vue partielle de la partie couvercle de l'appareil selon la figure 3. • La figure 5 est une vue en coupe transversale de l'appareil distributeur en position fermée selon l'invention dans sa mise en oeuvre figure 3. • La figure 5A est une vue de détail en zoom de la partie supérieure de l'appareil distributeur selon la figure 5. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. Le distributeur de matériau d'essuyage (B) prédécoupé plié en Z est référencé dans son ensemble par (D). Il permet la distribution de matériaux d'essuyage stocké dans un carter (1) présentant un plan d'appui (la) horizontal inférieur, la partie basse du carter autorisant par des axes (2) d'articulation le pivotement d'un couvercle de fermeture (3). Le matériau d'essuyage du type précité peut être stocké en pile et déborder de l'appareil fermé par une ouverture supérieure ou inférieure, ou être stocké dans une boîte d'emballage (4) en matériau cartonné et similaires et constituant un module indépendant du type recharge. Ce module présente une ouverture supérieure (4a) pour le passage de la bande de matériau tirée et la sortie de celui-ci se fait par la partie basse ou haute de l'appareil et ce essentiellement en fonction des caractéristiques de la boîte d'emballage et de stockage. De manière classique, le carter présente une forme parallélépipédique ouverte vers l'avant avec une face arrière (lb), deux faces latérales (lc) et la face d'appui (la) horizontale permettant la réception d'une boîte d'emballage contenant le matériau à distribuer. Le couvercle (3) présente une paroi avant (3a) verticale et une paroi supérieure (3b) horizontale munie d'un moyen de fermeture (5). Selon l'invention, le carter de l'appareil et le couvercle sont agencés respectivement avec des parois établies dans leur largeur et venant en regard l'une de l'autre et autorisant la sortie de la bande de matériau prédécoupée et pliée de l'appareil, et de manière serrée pour former un espace limité au seul passage de la bande de matériau tiré, et en ce que la hauteur de passage de la bande de matériau entre les parois précitées est telle qu'elle constitue un obstacle et barrière aux propagations d'une flamme résultant d'une inflammation de la partie débordante de matériaux hors de l'appareil. Il convient dès lors d'exposer le principe de l'invention dans les deux variantes de réalisations illustrées de manière non limitative aux figures des dessins. En se référant aux figures 1 et 2, 2A, le carter présente dans sa partie basse un bandeau (1f) vertical sur toute la longueur de l'appareil en prolongement vertical de la paroi horizontale (la) réceptrice de la pile de matériau ou de la boîte de stockage incluant intérieurement la bande de matériau d'essuyage. Ce bandeau (1f) est de hauteur de l'ordre de 1,5 à 4 cm environ et présente une découpe (1g) curviligne centrale pour la saisie par l'opérateur de la bande de matériau. Le couvercle (3) par sa partie basse (3a) vient en regard du bandeau (1f) en laissant juste le passage de la bande de matériau (B). En outre, le couvercle présente sur sa paroi avant une découpe (3f) curviligne strictement identique à celle (1g) en étant en regard l'une de l'autre. De part et d'autre de la découpe (3f) la paroi avant (3a) du couvercle présente des formes en saillies (3g) retournées pour la séparation des formats de matériau hors de l'appareil d'essuyage. Une zone d'appui ou de quasi appui du bandeau (1f) et de la partie (3a) en partie basse définit l'intervalle de passage et de sortie de la bande de matériau. Les formes étant quasiment en contact, il n'y a pas de matelas d'air et donc incompatibilité de propagation du feu. Dans les figures 3 à 5A, le principe est le même, sauf que la bande de matériau (B) prédécoupée et pliée sort par le haut de l'appareil distributeur. Ainsi, c'est le carter (1) qui présente une paroi supérieure (1h) formant bandeau horizontal dans sa partie avant, et le couvercle (1) est aménagé dans sa partie supérieure avec un profilé (6) en U transversal sur toute la longueur dudit couvercle. Ce profilé en U avec son aile supérieure (6a) horizontale vient en regard de la partie bandeau (1h) précitée formée sur le carter en s'encastrant dans le volume (V1) sous-jacent du carter. L'intervalle entre les parois (1h) et (6a) est établi pour laisser le passage de la bande de matériau et sa sortie hors de l'appareil distributeur. La largeur desdites parois en regard est quasiment en de l'ordre de 1,5 à 4 cm comme exposé précédemment, en empêchant tout matelas d'air propice à la propagation du feu. Dans cette mise en oeuvre le profilé (6) reçoit un mécanisme de verrouillage (7) du couvercle sur le carter du type serrure ou équivalent. Il comprend deux branches (7a-7b) coulissantes dans un plan vertical. Des lumières oblongues (7c) sont disposées sur lesdites barrettes et laissent passer un doigt de guidage (6). Les deux barrettes sont accouplées l'une à l'autre par le biais d'un moyen de rappel (7), qui permet la fermeture et déverrouillage de l'ensemble. L'extrémité libre des barrettes se verrouille dans des évidements formés sur les ailes latérales du carter. La boîte d'emballage est elle agencée avec un décrochement supérieur pour le passage du profilé (6) lors de la fermeture du couvercle. On a représenté sur la partie bandeau (1h) une découpe centrale curviligne (lm) et sur la paroi (6a) supérieure du profilé une découpe centrale identique (6b) pour le passage de la bande de matériau et sa traction par l'opérateur. De part et d'autre de la découpe centrale (6b) se trouvent des saillies en forme de rabat (6c) qui permettent la séparation de format de la bande de matériau. En situation de la figure 6, après chargement, la bande de matériau est étendue dans sa largeur, puis après traction par l'opérateur, elle prend la position de distribution entre les saillies de séparation selon la figure 7. Une lame ressort appuie sur le plan supérieur de la boîte emballage en étant fixée sur la face intérieure de la paroi supérieure du carter. Les avantages ressortent bien de l'invention, on souligne la simplicité du dispositif anti propagation du flux et donc l'optimisation d'un appareil distributeur optimisé.