Brevet FR2936694A1 — publié le 20100409

-1- Les dispositifs de cintres en matière plastique pour vestes et manteaux, dont la coque solidaire du crochet de suspension est déclinée en plusieurs teilles et dont les extrémités latérales peuvent avoir différentes largeurs, présentent tous l'inconvénient d'avoir un 10 encombrement excessif qui nécessite l'utilisation de moules d'injection volumineux et l'emploi de presses à injecter ayant une force de verrouillage importante compte tenu de la surface projetée de ce type de cintre. 15 Il est nécessaire d'utiliser une presse d'une force de fermeture de 200 tonnes pour un moule de deux empreintes de cintres de grande dimension pour les vestes et manteaux. 20 De plus, pour réaliser une gamme complète de cintres veste:3 et manteaux dans les différentes tailles et les différentes formes, il faut réaliser pour chaque modèle de cintre un moule correspondant, ce qui entraîne des coûts importants en outillage et en 25 investissements en presses à injecter de grande force de fermeture . La présente invention se propose de réduire de manière significative le coût des moules 30 nécessaires à la fabrication d'une gamme complète de cintres et permet d'utiliser des presses à injecter de force de fermeture moins importantes. Le dispositif objet de l'invention comporte une coque dont la partie centrale est la 35 même pour toute la gamme et dont la longueur hors tout et la surface projetée, réduites par rapport à un cintre mono-corps, définissent une force de :Fermeture des moules 40 moins importante. Cette partie centrale reçoit à ses extrémités latérales des paires d'embouts, moulés séparément, de tailles, de formes, de couleur, ou d'aspect différents, qui définissent la dimension et le design final du cintre veste ou manteau. 45 Ce type de cintre permet d'utiliser des moules de moindre épaisseur pour la partie centrale, de réaliser les paires d'embouts sur des moules multi-empreintes pour réduire 50 le coût du moulage et d'utiliser des presses à injecter de moindre force de fermeture . 2936694 -2- L'invention sera illustrée par les dessins annexés : 5 La figure 1 représente en vue de face les éléments du cintre avant montage. La figure 2 représente en vue de dessus un cintre classique et le cintre selon l'invention. 10 La figure 3 représente en vue de face un cintre classique et le cintre selon l'invention En référence à ces dessins : Selon la figure 1, le dispositif comporte une coque en matière plastique présentant une 15 partie centrale (1) moulée séparément, dont les extrémités latérales (2) et (3) reçoivent les embouts rapportés (4) et (5) qui sont moulés d'autre part. 20 Selon la figure 2, on peut comparer la longueur hors tout (L1) et la surface projetée d'un cintre classique (A) avec la longueur hors tout (L2) et la surface projetée de la partie centrale (1) du cintre selon le présent dispositif. La surface projetée définissant la force 25 de fermeture de la presse à injecter, et la longueur hors tout du produit définissant la taille de l'empreinte du moule d'injection. 30 Selon la figure 3, on peut comparer la hauteur de flèche (F1) d'un cintre classique avec la hauteur de flèche réduite (F2) du cintre réalisé selon le présent dispositif. La hauteur de flèche définissant l'épaisseur de l'empreinte du moule et la course d'ouverture dudit 35 moule pour l'éjection de la pièce. Les embouts rapportés (4) et (5) seront avantageusement rendus solidaires de la partie 40 centrale (1) par un moyen de fixation inviolable tel que la soudure à ultra-sons pour donner à l'ensemble la même rigidité, la même résistance à la torsion et à la flexion que celle d' un cintre mono-corps. 45 Les paires d'embouts (4) et (5), de dimensions réduites permettent d'être réalisées sur des moules comportant un grand nombre d'empreintes pour :réduire le coût d'injection 50 en mono-matière ou en bi-matière lorsqu'ils sont équipés d'une zone antidérapante . -3- Les paires d'embouts rapportés(4) et (5), de tailles et de formes différentes pour définir les différents modèles de cintres, ont tous la même forme et la même dimension, adaptée à la forme et à la dimension des extrémités latérales (2) et (3) de la partie centrale (1) du cintre, au niveau de la zone de fixation. Cette conception inédite du cintre permet de réaliser séparément la fabrication de la partie centrale du cintre et de constituer un stock de cette partie commune à toute la gamme de cintre vestes et manteaux, puis de réaliser ultérieurement le montage final pour la taille et la forme d'embouts du cintre en fonction des commandes. Les coûts de stockage des différentes versions sont alors réduits de manière importante puisque les composants sont de taille et d'encombrement réduits par rapport à un cintre traditionnel. 35 40 45 50 REVENDICATIONS1. Dispositif de cintres réalisés en matière plastique injectée, de formes et de tailles différentes pour vestes ou chemisiers, caractérisé en ce que lesdits cintres ont en commun une partie centrale (1) fabriquée séparément, dont la longueur hors tout et la 10 surface projetée, réduites par rapport à un cintre mono-corps, définissent une dimension de moule et une force de fermeture moins importante, et qui reçoit à ses extrémités latérales (2) et (3) des paires d'embouts (4) et (5), moulés d'autre part, de tailles, de formes, de matière ou d'aspect différents, qui définissent la dimension et le design final du cintre. 15 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paires d'embouts (4) et (5) moulés séparément et rapportés en reprise, sont positionnés solidaires des extrémités (2) et (3) de la partie centrale (1) du cintre par des moyens de fixation inviolables tels que la 20 soudure à ultrasons qui restituent à l'ensemble du cintre les mêmes caractéristiques de rigidité et de résistance à la torsion et à la flexion qu'un cintre injecté mono-corps. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paires d'embouts rapportés 25 (4) et (5), de tailles et de formes différentes pour définir les différents modèles de cintres, ont tous la même forme et la même dimension, adaptée à la forme et à la dimension des extrémités latérales (2) et (3) de la partie centrale (1) du cintre, au niveau de la zone de fixation pour la soudure à ultrasons. 30 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paires d'embouts (4) et (5), sont réalisées sur des moules dont le plan de joint des empreintes est perpendiculaire à la course d'ouverture qui ne nécessite pas une épaisseur de moule ni une course d'ouverture importante. 35