Brevet FR2941498A1 — publié le 20100730

La présente invention concerne le domaine des dispositifs d'alimentation en carburant embarqués sur véhicules automobiles. Plus précisément, la présente invention concerne les dispositifs d'alimentation en carburant comprenant des moyens d'apport contrôlé d'additifs. L'injection d'additifs dans le carburant peut remplir différentes fonctions connues de l'homme de l'art. Dans le cas de moteurs diesels, les additifs sont généralement destinés à réduire la formation de suie lors de la combustion du gasoil et/ou abaisser la température d'auto-inflammation des suies, ou plus généralement encore à lubrifier le combustible liquide. La présente invention n'est pas limitée à ces applications mais englobe celles-ci. On a illustré sur la figure 1 annexée, un système connu. On aperçoit sur la figure 1 annexée un réservoir 10 de carburant, un moteur à combustion 20, une pompe 30 qui prélève du carburant dans le réservoir 10 et l'envoie au moteur 20, un réservoir d'additifs 40, une pompe 50 associée au réservoir d'additifs 40, une jauge 60 qui mesure le niveau de carburant dans le réservoir 10 et un calculateur 70 qui reçoit des informations notamment en provenance de la jauge 60 et qui pilote la pompe 50 de sorte que celle-ci dirige une quantité dosée d'additifs prélevés dans le réservoir 40 vers un injecteur 80 porté par la paroi supérieure du réservoir 10 afin d'introduire dans le réservoir 10 une quantité d'additif proportionnelle à la quantité de carburant introduite dans le réservoir 10 par la tubulure de remplissage 12. On trouvera un descriptif de diverses variantes d'un tel système dans les documents EP-A-1031707, WO2008/078038, WO2007/090978, FR-A-2834006, US-A-4621593 et DE-A-3626419. On a décrit dans le document EP-0614002 une variante de réalisation préconisant une injection d'additifs via un organe de pulvérisation directement dans le volume de carburant afin de générer un brassage énergique du mélange additifs-carburant, et ce même lorsque le véhicule est à l'arrêt. Le document FR-A-2668203 décrit une autre variante de réalisation selon laquelle l'injection d'additifs est réalisée par l'intermédiaire d'une conduite reliant le réservoir à la partie de refoulement de la pompe d'injection de carburant. On a en outre décrit dans le document EP-A-0269228 une autre technique fort complexe selon laquelle l'injection d'additifs est effectuée "en temps réel", en fonction de la consommation de carburant instantané dans le moteur. Au vu de cet état de la technique, la présente invention a pour but de proposer une nouvelle solution technique permettant d'améliorer la situation. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un dispositif d'alimentation en carburant, pour véhicules automobiles, comprenant un réservoir de carburant et un moyen d'injection contrôlé d'additifs dans le réservoir, caractérisé par le fait que le moyen d'injection contrôlé d'additifs comprend un injecteur à clapet placé à proximité du fond du réservoir. L'effet technique résultant, grâce à l'invention, du positionnement de l'injecteur à clapet à proximité, immédiate du fond du réservoir est que l'injecteur à clapet reste baigné en permanence par du carburant ce qui évite tout risque de collage du clapet d'injecteur en évitant le séchage de l'additif. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 précédemment décrite représente un mode de réalisation conforme à l'état de la technique, - la figure 2 représente schématiquement un mode de réalisation conforme à la présente invention, - la figure 3 représente schématiquement une première variante de réalisation conforme à la présente invention, et - la figure 4 représente une autre variante de réalisation conforme à la présente invention. On aperçoit sur la figure 2 annexée, un réservoir 100 destiné à contenir du carburant pour véhicules automobiles. La structure et la géométrie d'un tel réservoir 100 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation et ne seront pas décrites dans le détail par la suite. Une embase 110 est fixée sur la paroi supérieure 112 du réservoir 100. L'embase 110 porte par tout moyen approprié, un module 300 qui remplit des fonctions de filtrage, puisage et jaugeage de carburant. De nombreux modules 300 sont connus de l'homme de l'art. La structure du module 300 ne sera donc pas décrite dans le détail par la suite. On notera que de préférence, le module 300 comprend un bol de réserve 310 sollicité vers le fond 120 du réservoir 100 à partir de l'embase 110 par tout moyen approprié, par exemple à l'aide d'un organe élastique schématisé sous la référence 320 sur la figure 2. Le dispositif illustré sur la figure 2 comprend en outre un ensemble de tuyaux d'alimentation 500 conçu pour diriger un volume dosé d'additifs prélevé dans un réservoir d'additifs, vers un injecteur 800. L'ensemble de tuyaux 500 comprend un tronçon 510 porté par l'embase 110 et traversant celle-ci. L'entrée 512 de ce tronçon 510 est reliée par tout moyen approprié à la sortie d'une unité de dosage associée au réservoir d'additif. Pour simplifier l'illustration, le réservoir d'additifs et l'unité de dosage associée ne seront pas représentés sur les figures annexées. L'ensemble 500 comprend en outre un tronçon 520 qui s'étend au moins sensiblement verticalement le long du bol de réserve 310 et est relié à son extrémité inférieure à l'entrée d'un injecteur à clapet 800. Comme on le voit sur la figure 2, selon l'invention, l'injecteur à clapet 800 est placé à proximité du fond 120 du réservoir 100. L'injecteur 800 est ainsi placé à l'extérieur du bol 310 en une zone éloignée du puisage. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, l'injecteur à clapet 800 est relié mécaniquement par tout moyen approprié, schématisé sous la référence 810, à la base du bol 310. On obtient ainsi une indexation automatique du clapet injecteur 800 sur le fond 120 du réservoir 100 grâce à la liaison sur le bol de réserve 310 lui-même indexé sur le fond. La disposition qui précède permet de bien maîtriser la localisation de l'injection d'additifs. Par ailleurs, le lien mécanique entre le clapet injecteur 800 et le bol de réserve 310 assure un montage rapide dans le réservoir de carburant 100. En effet, le clapet injecteur 800 est automatiquement mis en place grâce à sa liaison sur le bol 310, lors de l'installation de ce bol. Comme indiqué précédemment, le contact direct de l'injecteur d'additifs avec le carburant, et ce de manière permanente, permet de réduire les problèmes de collage existant dans l'art antérieur en évitant le séchage éventuel de l'additif. Le clapet injecteur 800 peut en lui-même faire l'objet de nombreux modes de réalisation. De préférence, il comprend un élément de clapet 820 sollicité à la fermeture contre un siège 822 par un organe élastique 824. La pression d'additifs appliquée à l'intérieur du conduit 520 relié au siège 122, lorsqu'une injection d'additifs est demandée, sollicite l'obturateur 820 en éloignement du siège 822 à l'encontre de la sollicitation de l'organe élastique 824 pour ouvrir le clapet 800 et permettre l'injection. Une fois la phase d'injection terminée, l'organe élastique 824 referme le clapet 800 jusqu'à la prochaine injection. On notera que de préférence, au moins une partie du tronçon 520 de l'ensemble de tuyaux d'alimentation présente un diamètre réduit, typiquement compris entre 0,2 et 1 mm, très préférentiellement de l'ordre de 0,3 mm. Cette disposition permet d'éviter la stagnation d'éventuelles bulles d'air, formées par exemple par dégazage de l'additif, dans les conduites d'alimentation. En effet, grâce au diamètre fin présent dans cette partie du tronçon d'alimentation, toute bulle d'air éventuelle est automatiquement chassée à l'extérieur par une injection d'additifs. Pour garantir l'indexation du clapet injecteur 800 sur le fond 120 du réservoir 100 malgré les déformations éventuelles du réservoir et les variations éventuelles de compression du module 300, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, il est prévu une jonction glissante entre l'extrémité inférieure du tronçon 520 de conduite d'alimentation et l'entrée du clapet injecteur 800. Cette jonction glissante en translation est référencée 830 sur la figure 2. Elle est formée par un montage télescopique avec joint d'étanchéité intercalé entre l'extrémité inférieure du tronçon d'alimentation 520 et l'entrée du clapet injecteur 800. On a représenté sur la figure 3 une variante de réalisation conforme à la présente invention qui se distingue de celle représentée sur la figure 2, et précédemment décrite, par le fait que la jonction glissante en translation 830 illustrée sur la figure 2 est remplacée par un tronçon en serpentin 522 formé sur le segment d'alimentation 520 pour permettre un libre allongement du tuyau d'alimentation entre le tronçon 510 porté par l'embase 110 et le clapet injecteur 800, sous l'effet de déformations éventuelles du réservoir 100. On a représenté sur la figure 4 annexée, un autre mode de réalisation conforme à l'invention. On aperçoit sur cette figure un module 300 comprenant un bol de réserve 310 porté par une embase 110. Selon cette variante de réalisation, le tuyau vertical d'alimentation 520, qui porte à son extrémité inférieure le clapet injecteur 800, est placé dans une gorge verticale 320 formée sur la surface extérieure du bol 310. Le tronçon de tuyau d'alimentation 520 est porté par l'embase 110. Il débouche dans une tubulure ou pipette d'alimentation 130 externe (qui remplace le tronçon 510), elle-même reliée par tout moyen approprié à la sortie de l'unité de dosage d'additifs. Le tronçon d'alimentation 520 monté coulissant dans la gorge 320 est de préférence maintenu en position par une patte 322 venue de matière sur le bol de réserve 310 et obturant au moins partiellement le contour d'ouverture de la gorge 320. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. REVENDICATIONS1. Dispositif d'alimentation en carburant pour véhicules automobiles comprenant un réservoir de carburant (100), un moyen (800) d'injection contrôlé d'additifs dans le réservoir (100), caractérisé par le fait que le moyen d'injection contrôlé (800) comprend un injecteur à clapet placé à proximité du fond (120) du réservoir. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'injecteur (800) comprend un organe de clapet (820) sollicité vers un siège de clapet (822) par un organe élastique (824). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'injecteur à clapet (800) est fixé à la base d'un bol (310) d'un module à fonction de puisage. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le bol de réserve (310) est indexé sur le fond (120) du réservoir. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il est prévu une fonction coulissante télescopique étanche (830) entre un conduit d'alimentation et l'entrée de l'injecteur à clapet (800). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'un tronçon de conduit d'alimentation (520) situé en amont de l'injecteur à clapet (800) comprend au moins un élément de serpentin (522) permettant un allongement de la liaison. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'injecteur à clapet (800) est fixé à l'extrémité d'un élément de tuyau d'alimentation (520) porté par une embase (510). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le tronçon de tuyau d'alimentation (520) qui porte l'injecteur à clapet (800) est monté à coulissement dans une gorge (320) formée sur la surface extérieure d'un bol de réserve (310). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le tronçon de tuyau d'alimentation (520) placé dans la gorge (320) dubol de réserve (310) est maintenu par une patte (322) venue de matière sur le bol de réserve (310). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'au moins un segment du tronçon d'alimentation situé en amont du clapet injecteur (800) possède un diamètre interne compris entre 0,2 et 1 mm, de préférence de l'ordre de 0,3 mm.