Brevet FR2946384A1 — publié le 20101210

Profilé pour châssis de fermeture de type coulissant ou analogue La présente invention concerne les profilés avec moyens d'évacuation de fluide dans un sens, qui trouvent une application particulièrement avantageuse dans la constitution des châssis de fermeture de type coulissant ou analogue entrant dans la construction de bâtiments ou analogues. On sait que les fermetures de bâtiments, telles que des portes et fenêtres, sont généralement constituées de châssis encastrés dans la maçonnerie et d'éléments de fermeture qui peuvent être mobiles ou fixes. De tels châssis sont bien connus et sont constitués de profilés, de préférence du type "à rupture de pont thermique" pour éviter les échanges thermiques entre l'intérieur et l'extérieur des bâtiments. En outre, pour que les coulissants puissent se déplacer, il est nécessaire que les châssis comportent, au moins en partie basse, des rails ou analogues sur lesquels roulent des charriots solidaires des coulissants. Il est également bien connu que, quelle que soit la solution adoptée, il existe toujours la possibilité que du fluide, en général de l'eau, traverse la fermeture, au moins au niveau du coulissant, ou que de l'eau se condense et s'écoule au pied du châssis. Pour différentes raisons, il est donc impératif que l'eau accumulée au pied du châssis du côté de l'intérieur de la fermeture soit évacuée par quelque moyen que ce soit. Le moyen le plus simple est de lui permettre de s'écouler vers l'extérieur, par exemple en la récupérant en partie basse de la fermeture et en la conduisant vers un chemin de communication fluidique déterminé, qui consiste essentiellement en des orifices d'évacuation réalisés dans les profilés constituant le châssis de la fermeture. Se pose alors le problème de la communication fluidique inverse, c'est-à-dire le passage, vers l'intérieur, d'un fluide venant de l'extérieur en passant par ces orifices, par exemple de l'eau de pluie lors de grand vent. Aussi, ont été conçus des systèmes de clapet associés aux profilés qui laissent passer le fluide dans un sens, mais empêche son passage dans l'autre sens, quelle que soit la nature de ce fluide, qu'il soit liquide ou gazeux. Ces systèmes de clapet réalisés jusqu'à ce jour donnent satisfaction, mais présentent tous un encombrement en hauteur relativement important, ce qui constitue, pour ces systèmes de clapet, un inconvénient majeur constitué par le fait que les fermetures comportent alors, en partie basse, des profilés relativement hauts qui constituent des obstacles pour les personnes amenées à passer par ces fermetures quand elles sont ouvertes, et encore plus particulièrement pour les personnes à mobilité réduite, par exemple en fauteuil roulant ou avec tout autre système d'aide au déplacement. Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de réaliser un profilé pour châssis de fermeture de type coulissant ou analogue avec moyens d'évacuation de fluide uniquement dans un sens, qui soit d'une structure relativement simple, avec des éléments faciles à réaliser et à assembler, et donc d'un prix de revient faible par rapport à d'autres profilés du même type, et qui en outre présente un encombrement en hauteur très faible pour éviter l'inconvénient majeur mentionné ci-dessus des profilés de même type de l'art antérieur. Plus précisément, la présente invention a pour objet un profilé pour châssis de fermeture de type coulissant ou analogue, caractérisé en ce qu'il comporte : • une embase, • au moins un rail solidaire d'une face de ladite embase, ledit rail étant constitué de deux première et seconde parois sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires à ladite face de l'embase à une distance non nulle l'une de l'autre pour délimiter un espace inter-parois total, et • des moyens d'évacuation de fluide dans un sens, ces dits moyens d'évacuation de fluide dans un sens comportant : * au moins un premier orifice réalisé dans la première paroi et au moins un second orifice réalisé dans la seconde paroi, les au moins deux premier et second orifices étant réalisés de façon à être bordés sensiblement par ladite face de l'embase, et * des moyens de clapet montés dans ledit espace inter-parois total, ces moyens de clapet étant en outre agencés pour réaliser une communication fluidique dans un premier sens allant du premier orifice vers le second et pour empêcher cette communication fluidique dans le second sens opposé au premier. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels : La figure 1 est une vue en coupe transversale schématique d'un mode de réalisation du profilé selon l'invention, plus particulièrement pour un châssis de fermeture de type coulissant avec moyens d'évacuation de fluide uniquement dans un sens, La figure 2 est une vue en perspective cavalière et en éclaté d'une partie d'un mode de réalisation industriel du profilé selon l'invention en accord avec la représentation de la figure 1, en précisant que, sur cette figure 2, les moyens de clapet référencés 30 ne sont que partiellement représentés, l'un des éléments constitutifs de ces moyens de clapet n'ayant pas été illustré, La figure 3 est une vue en perspective cavalière et en éclaté du mode de réalisation industriel des moyens de clapet dans leur ensemble en accord avec le mode de réalisation selon la figure 2 où ils n'ont été que partiellement représentés, et La figure 4 est une vue de côté d'un autre mode de réalisation industriel et plus complet du profilé selon l'invention en accord avec les représentations des figures 1 à 3, dans une application à un profilé pour châssis de fermeture avec accès pour personne à mobilité réduite. Il est tout d'abord précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure. Il est aussi précisé que les figures représentent essentiellement deux modes de réalisation de l'objet selon l'invention, mais qu'il peut exister d'autres modes de réalisation qui répondent à la définition de cette invention. Il est en outre précisé que, lorsque, selon la définition de l'invention, l'objet de l'invention comporte "au moins un" élément ayant une fonction donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments. Réciproquement, si le mode de réalisation de l'objet selon l'invention tel qu'illustré comporte plusieurs éléments de fonction identique et si, dans la description, il n'est pas spécifié que l'objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l'objet de l'invention pourra être défini comme comportant "au moins un" de ces éléments. Il est enfin précisé que lorsque, dans la présente description, une expression définit à elle seule, sans mention particulière spécifique la concernant, un ensemble de caractéristiques structurelles, ces caractéristiques peuvent être prises, pour la définition de l'objet de la protection demandée, quand cela est techniquement possible, soit séparément, soit en combinaison totale et/ou partielle. La présente invention concerne un profilé Pro plus particulièrement pour châssis de fermeture de type coulissant ou analogue, comportant une embase 10 comprenant une face supérieure 11. Un mode de réalisation industriel d'une telle embase est illustré sur les figures 2 et 4. Le profilé comporte aussi au moins un rail 12 solidaire de la face 11 de l'embase 10, ce rail étant constitué de deux première et seconde parois 14, 16 sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires à la face supérieure 11 de l'embase 10 à une distance non nulle l'une de l'autre pour délimiter un espace inter-parois total 18, et des moyens d'évacuation de fluide 19 dans un sens. Ces moyens d'évacuation de fluide 19 comportent au moins un premier orifice 21 réalisé dans la première paroi 14 et au moins un second orifice 22 réalisé dans la seconde paroi 16, ces premier et second orifices 21, 22 étant réalisés de façon à être bordés sensiblement par la face supérieure 11 de l'embase 10 ou à une distance la plus faible possible pour éviter de faire rebord et empêcher un écoulement de fluide comme il sera explicité ci-après. Ces moyens d'évacuation de fluide 19 comportent en outre des moyens de clapet 30 montés dans l'espace inter-parois total 18. Ces moyens de clapet 30 sont agencés pour réaliser une communication fluidique dans un premier sens Psi allant du premier orifice 21 vers le second 22 et pour empêcher cette communication fluidique dans le second sens Ps2 opposé au premier, figure 1. Selon une réalisation préférentielle, ces moyens de clapet 30 comportent au moins une lamelle 40, des moyens 41 pour monter la lamelle en rotation dans l'espace inter-parois total 18 et par rapport à la première paroi 14 de façon que cette lamelle soit apte à prendre au moins deux première et seconde positions dans l'espace inter-parois total 18, une première position, illustrée en traits continus sur la figure 1, dans laquelle elle obture le premier orifice 21 pour ne pas permettre un écoulement Ps2 à travers ce premier orifice 21, et une seconde position, illustrée en traits interrompus sur cette même figure 1, dans laquelle elle libère le passage par le premier orifice 21 de façon à permettre un écoulement de fluide Psi à travers ce premier orifice 21, et des moyens pour tendre à maintenir la lamelle 40 dans sa première position, c'est-à-dire pour la ramener automatiquement dans cette première position si, après avoir été déplacée sous l'effet d'une force extérieure, cette force extérieure est annulée. Toujours dans un mode de réalisation préférentiel, les moyens 41 pour monter la lamelle 40 en rotation dans l'espace inter-parois total 18 et par rapport à la première paroi 14 comportent au moins une cloison 43 dans laquelle est réalisée moins une percée 44 (deux percées sont représentées sur les figures 2 et 3), des moyens pour monter la cloison 43 en coopération avec le rail 12 dans l'espace inter-parois total 18 et sensiblement au contact relativement étanche de la face interne de la première paroi 14 de façon que la (ou les) percée 44 soit sensiblement en regard du (ou des) premier orifice 21 et qu'elle ait un côté sensiblement situé sur la face 11 de l'embase 10, et des moyens 41 pour monter la lamelle 40 en rotation par rapport à la cloison 43 de façon que la cloison 43 soit constamment située entre la première paroi 14 et la lamelle 40 et que, dans sa première position, la lamelle 40 obture la percée 44 et en conséquence le premier orifice 21. En effet, comme la cloison 43 est au contact relativement étanche avec la face interne de la première paroi 14, que la percée 44 et l'orifice 21 sont sensiblement en regard l'un de l'autre, si la lamelle obture la percée 44, elle obture de ce fait l'orifice 21, ce qui a pour effet d'empêcher un écoulement Ps2 de fluide dans le sens allant du côté 32 du rail 12 vers le côté 31 de ce même rail 12. Il sera explicité ci-après qu'un écoulement de fluide dans le sens opposé Psi sera possible, du fait que la lamelle est montée pivotante sur la cloison 43. De préférence, les moyens pour tendre à maintenir la lamelle 40 dans sa première position sont constitués par des moyens de rappel élastique. Selon une réalisation préférentielle, ces moyens de rappel élastique sont constitués, comme plus particulièrement visible sur la figure 3 en combinaison avec les figures 1 et 2, par le fait que la lamelle 40 est obtenue par une découpe partielle d'une feuille 45 de matériau présentant une certaine élasticité, comme par exemple une matière plastique présentant des caractéristiques d'élasticité, ou une feuille métallique de type aluminium ou analogue, les parties 48 reliant la lamelle 40 avec les portions restantes 46 de la feuille partiellement découpée 45 constituant des charnières de rotation 47 par déformation élastique du matériau de ces parties de liaison 48 entre les portions de feuille restantes 46 et la lamelle 40. Dans ce mode de réalisation de la lamelle 40 à partir d'une feuille 45 comme décrit ci-dessus, les moyens 41 pour monter la lamelle en rotation par rapport à la cloison 43 sont constitués par des moyens de fixation 49 des portions restantes 46 de la feuille 45 sur la face de la cloison 43 qui est opposée à celle qui est au contact de la face interne de la première paroi 14, par exemple au moyen de plots de fixation aptes à coopérer avec des trous réalisés dans les parties restantes 46 de la feuille 45, ces plots étant ensuite matés pour éviter que la feuille ne se détache de la cloison 43. Quant aux moyens pour monter la cloison 43 en coopération avec le rail 12, ils comportent, dans un mode de réalisation avantageux comme celui illustré sur les figures, au moins un pied 50 solidaire de la cloison 43 pour former avec elle une pièce sensiblement en "L" et des moyens pour lier solidairement, dans l'espace inter-parois total 18, l'ensemble du pied 50 et de la cloison 43, ci-après désigné "ensemble pied-cloison", avec le rail 12. Ces moyens pour lier solidairement, dans l'espace inter-parois total 18, l'ensemble pied-cloison avec le rail 12 comportent au moins deux première et seconde nervures 51, 52 solidaires respectivement des première et seconde parois 14, 16, ces deux nervures étant respectivement réalisées en saillie sur les faces internes de ces première et seconde parois 14, 16 dans l'espace inter- parois total 18 en délimitant, entre leurs extrémités libres, un espace inter-nervures 53, et des moyens pour fixer de préférence par enclipsage l'ensemble pied-cloison dans le premier espace inter-parois partiel 55 délimité par les première et seconde parois 14, 16, les première et seconde nervures 51, 52 et l'embase 10. Les deux nervures 51, 52 sont avantageusement situées sensiblement dans un même plan à une distance de l'embase 10 au moins égale à la hauteur de la cloison 43 prise selon une direction perpendiculaire à la face 11 de l'embase 10, de façon que le pied 50 soit apte à se loger au contact d'au moins la face de la première nervure 51 tournée vers la face 11 de l'embase 10. Selon une caractéristique importante de l'invention, la largeur du pied 50, prise selon une direction perpendiculaire aux première et seconde parois 14, 16, est au plus égale à la largeur de l'espace inter-nervures 53, de façon que l'ensemble pied-cloison puisse être introduit dans le premier espace inter-parois partiel 55 en passant entre les deux extrémité libres des deux nervures 51, 52, dans la position comme celle illustrée sur les figures 1 et 4. Selon une réalisation très préférentielle, les moyens pour fixer par enclipsage l'ensemble pied-cloison dans le premier espace inter-parois partiel 55 comportent au moins une première patte clip résiliente 60, des moyens pour solidariser une première extrémité de cette première patte clip 60 à au moins l'un des deux éléments de l'ensemble pied-cloison, la première patte clip 60 étant en outre agencée de façon que, lorsque l'ensemble pied-cloison est positionné dans le premier espace inter-parois partiel 55, la cloison 43 étant au contact de la face interne de la première paroi 14, l'autre seconde extrémité de cette première patte clip 60 vienne buter contre la face de la seconde nervure 52 tournée vers la face supérieure 11 de l'embase 10, figures 1 et 4. Ces moyens pour fixer par enclipsage l'ensemble pied-cloison dans le premier espace inter-parois partiel 55 comportent en outre au moins une seconde patte clip 61, des moyens pour solidariser une première extrémité de cette seconde patte clip 61 à au moins l'un des éléments de l'ensemble pied-cloison, la seconde patte clip 61 étant en outre agencée de façon que, lorsque l'ensemble pied-cloison est positionné dans le premier espace inter-paroi partiel 55, la cloison 43 étant au contact de la face interne de la première paroi 14, l'autre seconde extrémité de la seconde patte clip 61 vienne au contact du bord libre de la première nervure 51 et débouche, en traversant l'espace inter-nervures 53, dans le second espace inter-parois partiel 56 qui est complémentaire du premier espace inter-parois partiel 55 dans le premier espace inter-parois total 18. Selon une réalisation préférentielle, les moyens pour solidariser les premières extrémités respectivement des première et seconde pattes clips 60, 61 à au moins l'un des éléments de l'ensemble pied-cloison sont constitués par une membrane 64 sensiblement définie dans un plan perpendiculaire à la cloison 43 et au pied 50 et fixée solidairement à deux bords respectivement du pied 50 et de la cloison 43, et des moyens pour solidariser les premières extrémités respectivement des première et seconde pattes clips 60, 61 avec la membrane 64. De cette façon, les deux pattes clips 60, 61 étant solidaires de la membrane 64, qui est elle-même solidaire de la cloison 43 et du pied 50, elles sont solidaires d'au moins l'un des deux éléments de l'ensemble pied-cloison. Toujours dans le but d'obtenir un positionnement parfait de la cloison 43 contre la face interne de la première paroi 14, le profilé avec moyens d'évacuation de fluide selon l'invention comporte avantageusement en outre une patte clip de positionnement 70 et des moyens pour solidariser la patte clip de positionnement sur le pied 50, cette patte clip de positionnement 70 étant en outre agencée de façon qu'elle soit apte à traverser l'espace inter-nervures 53 et à venir en appui sur l'extrémité libre de la seconde nervure 52 en engendrant une force élastique pour plaquer la cloison 43 contre la face interne de la première paroi 14 et maintenir ainsi la percée 44 sensiblement en regard du premier orifice 21. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, il est fait mention d'au moins deux première et seconde pattes clips 60, 61 et d'une seule membrane 64. Cependant, il est tout à fait préférable que le profilé selon l'invention avec moyens d'évacuation de fluide comporte deux couples de deux première et seconde pattes clips 60, 61 en association avec une membrane 64, c'est-à-dire un couple à chaque extrémité de l'ensemble pied-cloison comme plus particulièrement visible sur les figures 2 et 3. Ainsi la (ou les) première patte clip 60 permet de maintenir l'ensemble pied-cloison dans l'espace inter-parois partiel 55, et la (ou les) seconde patte clip 61 évite son basculement. Quant à la patte clip de positionnement 70, elle permet un parfait plaquage de la cloison 43 contre la face interne de la première paroi 14, avec la percée 44 en regard du premier orifice 21. La structure telle que décrite ci-dessus du profilé avec moyens d'évacuation de fluide selon l'invention come décrite permet de réaliser l'ensemble des éléments : la cloison 43, le pied 50, la (ou les) membrane 64, les deux (ou quatre) première et seconde pattes clips 60, 61 et la patte clip de positionnement 70, en une seule pièce par exemple par moulage dans un matériau plastique. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le rail 12 comporte, en son sommet 80 défini entre les extrémités libres des première et seconde parois 14, 16 opposées à celles qui sont solidaires de l'embase 10, et comportant ou non des parties rentrantes (comme illustré), un chemin de roulement 81 enclipsé sur ces deux extrémités libres des première et seconde parois 14, 16 et entre celles-ci de façon qu'une partie 82 de ce chemin de roulement 81 plonge dans l'espace inter-parois total 18 pour venir avantageusement se clipser respectivement sur les deux bords libres des deux nervures 51, 52, figure 1, en passant à travers l'espace inter-nervures 53, cette partie 82 de chemin de roulement comportant en outre une découpe 84 lui permettant de se positionner au moins autour du pied 50. En conséquence, pour permettre l'introduction de l'ensemble pied-cloison dans le premier espace inter-parois partiel 55, la largeur du pied 50, prise selon une direction perpendiculaire aux première et seconde parois 14, 16, est au plus égale à la plus petite des distances suivantes : la largeur, prise selon la même direction, de l'espace inter-nervures 53 et la distance séparant les extrémités libres des deux parois 14, 16 entre lesquelles plonge la partie 82 du chemin de roulement 81. Il est de plus possible, dans un autre mode de réalisation avantageux, que le profilé selon l'invention comporte en outre une rampe 90 et des moyens 92 pour associer la rampe 90 à l'embase 10, par exemple de type crochets ou analogues comme illustré sur la figure 4, la rampe comportant en outre des trous d'évacuation 91 réalisés en correspondance avec au moins l'un des premier et second orifices 21, 22, pour permettre l'évacuation de l'eau. Mais, comme, de par la structure décrite ci-dessus du profilé selon l'invention, la hauteur du rail 12 est relativement faible, de toute façon nettement plus faible que celle des rails pour les profilés de même type selon l'art antérieur, la rampe 90 peut avoir une pente et une longueur faibles, limitant ainsi l'encombrement en largeur total du profilé selon l'invention, tout en permettant, par exemple à un fauteuil roulant évoqué schématiquement avec une grande roue référencée Fau (figure 4), de très facilement franchir un tel profilé quand il constitue la partie basse d'un châssis de fermeture par exemple à coulissant. Le profilé avec moyens d'évacuation de fluide selon l'invention fonctionne de la façon suivante : On suppose que, pour quelque raison que ce soit, un fluide, comme de l'eau, s'est accumulé sur la face 11 de l'embase 10 du côté 31 du rail 12. Ce fluide va passer par le premier orifice 21 et la percée 44, et, sous l'action de son poids, il va faire passer la lamelle 40 de sa première position (en traits continus, figure 1) à sa seconde position (en traits interrompus, figure 1), puis il va s'écouler Psi par le second orifice 22 et, éventuellement comme dans le cas de la réalisation selon la figure 4, par les orifices 91, pour finalement s'évacuer du côté 32 du rail 12. L'écoulement Psi du fluide sera facilité si l'embase 10 est prévue avec une très légère pente, un point haut du côté 31 du rail 12 et un point bas de l'autre côté 32. Quand tout le fluide, ou au moins sa plus grande partie, est évacué, la lamelle 40 va revenir automatiquement dans sa première position pour obturer la percée 44 et en conséquence le premier orifice 21. S'il se produit en revanche une tentative d'écoulement Ps2 d'un fluide gazeux et/ou liquide, par exemple du vent avec ou sans pluie dans le cas d'un bâtiment, depuis le second orifice 22 vers le premier 21, le fluide va tendre à plaquer encore plus la lamelle 40 sur la percée 44 et son passage vers le côté 31 du rail sera interdit, ce qui est primordial si, par exemple, ce côté 31 est l'intérieur d'un bâtiment et le côté 32 l'extérieur soumis à toutes les intempéries. Il est à noter que les figures 2 et 4 montrent en outre la présence d'un profilé 83 en double U, isolant, qui vient se clipser entre les deux rails que comporte le profilé Pro 10. Une des branches extérieures du double U s'étend contre la face extérieure de la paroi 14 du rail 12 et comporte un orifice pour le passage de fluides, en correspondance avec l'orifice 21 de la paroi 14. Il en est de même le cas échéant sur l'autre branche extérieure du double U qui s'étend contre la face extérieure d'une des parois du rail pour le coulissant Coul . Il est à noter que les figures 2 et 4 évoquent une réalisation de fermeture avec deux coulissants Coul et Cou2 parallèles, les coulissants Coul et Cou2 n'étant pas représentés sur la figure 2. La référence 31 représente le côté intérieur et la référence 32 le côté extérieur de la fermeture. Le coulissant Coul, celui qui se trouve sur la partie droite du dessin, coopère avec un rail similaire au rail 12 décrit ci-dessus, dans lequel les moyens d'évacuation de fluide n'ont pas été représentés ; cependant, le rail pour le coulissant Coul peut également comporter des moyens d'évacuation de fluide selon les caractéristiques décrites ci-dessus, dans la partie longitudinale du rail séparant le coulissant Coul de l'extérieur lorsque ce dernier est fermé. Les moyens de clapet 30 seront disposés à l'intérieur du rail pour le coulissant Coul, sur la paroi intérieure de façon que le débattement de la lamelle soit possible pour l'évacuation de l'eau. L'autre coulissant Cou2, celui qui se trouve sur la gauche du dessin, coopère avec le rail 12 du profilé Pro, qui comporte des moyens d'évacuation de fluide selon les caractéristiques décrites ci-dessus, comme représenté. REVENDICATIONS1. Profilé (Pro) pour châssis de fermeture de type coulissant ou analogue, caractérisé en ce qu'il comporte : • une embase (10), • au moins un rail (12) solidaire d'une face (11) de ladite embase, ledit rail étant constitué de deux première et seconde parois (14, 16) sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires à ladite face (11) de l'embase (10) à une distance non nulle l'une de l'autre pour délimiter un espace inter-parois total (18), et • des moyens d'évacuation de fluide (19) dans un sens, ces dits moyens d'évacuation de fluide dans un sens comportant : * au moins un premier orifice (21) réalisé dans la première paroi (14) et au moins un second orifice (22) réalisé dans la seconde paroi (16), les au moins deux premier et second orifices (21, 22) étant réalisés de façon à être bordés sensiblement par ladite face (11) de l'embase (10), et * des moyens de clapet (30) montés dans ledit espace inter-parois total (18), ces moyens de clapet (30) étant en outre agencés pour réaliser une communication fluidique dans un premier sens (Psi) allant du premier orifice (21) vers le second (22) et pour empêcher cette communication fluidique dans le second sens (Ps2) opposé au premier (Psi). 2. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens 25 de clapet (30) comportent : • au moins une lamelle (40), • des moyens (41) pour monter ladite lamelle en rotation dans ledit espace inter-parois total (18) et par rapport à la première paroi (14) de façon que ladite lamelle soit apte à prendre au moins deux première et seconde 30 positions dans l'espace inter-parois total (18), une première position dans laquelle elle obture ledit premier orifice (21) et une seconde position dans laquelle elle libère le passage par ledit premier orifice (21) de façon à permettre un écoulement de fluide à travers ce premier orifice (21), et • des moyens pour tendre à maintenir ladite lamelle (40) dans sa première position. 3. Profilé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens (41) pour monter ladite lamelle en rotation dans ledit espace inter-parois total (18) et par rapport à la première paroi (14) comportent : • au moins une cloison (43), • au moins une percée (44) réalisée dans ladite cloison (43), • des moyens pour monter ladite cloison (43) en coopération avec ledit rail (12) dans ledit espace inter-parois total (18) et sensiblement au contact relativement étanche de la face interne de la première paroi (14) de façon que ladite percée (44) soit sensiblement en regard du premier orifice (21) et qu'elle ait un côté sensiblement situé sur ladite face (11) de ladite embase (10), • des moyens (41) pour monter ladite lamelle (40) en rotation par rapport à ladite cloison (43) de façon que ladite cloison (43) soit constamment située entre ladite première paroi (14) et ladite lamelle (40) et que, dans sa première position, ladite lamelle (40) obture ladite percée (44) et en conséquence le premier orifice (21). 4. Profilé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les moyens pour tendre à maintenir ladite lamelle (40) dans sa première position sont constitués par des moyens de rappel élastique. 5. Profilé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de rappel élastique sont constitués par le fait que ladite lamelle (40) est obtenue par une découpe partielle d'une feuille (45) de matériau présentant une certaine élasticité, les parties (48) reliant ladite lamelle (40) avec les portions restantes (46) de ladite feuille partiellement découpée (45) constituant des charnières de rotation (47) par déformation élastique du matériau de ces parties de liaison (48) entre les portions de feuille restantes (46) et la lamelle (40). 6. Profilé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens (41) pour monter ladite lamelle (40) en rotation par rapport à ladite cloison (43) sont constitués par des moyens de fixation (49) des portions restantes (46) de ladite feuille (45) sur ladite cloison (43). 7. Profilé selon l'une des revendications 3 à 6 quand elle dépend de la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens pour monter ladite cloison (43) en coopération avec ledit rail (12) comportent au moins un pied (50) solidaire de ladite cloison (43) pour former avec elle une pièce sensiblement en L et des moyens pour lier solidairement, dans ledit espace inter-parois total (18), l'ensemble dudit pied (50) et de ladite cloison (43) avec ledit rail (12). 8. Profilé selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens pour lier solidairement, dans ledit espace inter-parois total (18), ledit ensemble pied-cloison avec ledit rail (12) comportent : • au moins deux première et seconde nervures (51, 52) solidaires respectivement des première et seconde parois (14, 16), ces deux nervures étant respectivement réalisées en saillie sur les faces internes des première et seconde parois (14, 16) vers ledit espace inter-parois total (18) en délimitant, entre leurs extrémités libres, un espace inter-nervures (53), ces deux nervures (51, 52) étant situées sensiblement dans un même plan à une distance de ladite embase (10) au moins égale à la hauteur de ladite cloison (43) prise selon une direction perpendiculaire à ladite embase (10), de façon que ledit pied (50) soit apte à se loger au contact d'au moins la face de la première nervure (51) tournée vers ladite face (11) de ladite embase (10), et • des moyens pour fixer par enclipsage l'ensemble pied-cloison dans ledit premier espace inter-parois partiel (55) délimité par les première et seconde parois (14, 16), les première et seconde nervures (51, 52) et l'embase (10). 9. Profilé selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens pour fixer par enclipsage l'ensemble pied-cloison dans ledit premier espace inter-parois partiel (55) comportent au moins une première patte clip résiliente (60), des moyens pour solidariser une première extrémité de ladite première patte clip (60) à au moins l'un des deux éléments de l'ensemble pied-cloison, ladite première patte clip (60) étant en outre agencée de façon que, lorsque ledit l'ensemble pied-cloison est positionné dans ledit premier espace inter-parois partiel (55), ladite cloison (43) étant au contact de la face interne de la première paroi (14), l'autre seconde extrémité de ladite première patte clip (60) vienne buter contre la face de ladite seconde nervure (52) tournée vers ladite face (11) de l'embase (10). 10. Profilé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens pour fixer par enclipsage l'ensemble pied-cloison dans ledit premier espace inter-parois partiel (55) comportent en outre au moins une seconde patte clip (61), des moyens pour solidariser une première extrémité de ladite seconde patte clip (61) à au moins l'un des éléments dudit ensemble pied-cloison, ladite seconde patte clip (61) étant en outre agencée de façon que, lorsque ledit ensemble pied-cloison est positionné dans ledit premier espace inter-parois partiel (55), ladite cloison (43) étant au contact de la face interne de la première paroi (14), l'autre seconde extrémité de ladite seconde patte clip (61) vienne au contact du bord libre de ladite première nervure (51) et débouche, en traversant ledit espace inter-nervures (53), dans ledit second espace inter-parois partiel (56) qui est complémentaire du premier espace inter-parois partiel (55) dans ledit premier espace inter-parois total (18). 11. Profilé selon les revendications 9 et 10, caractérisé en ce que lesdits moyens pour solidariser les premières extrémités respectivement des première et seconde pattes clips (60, 61) à au moins l'un des éléments dudit ensemble pied-cloison comportent une membrane (64) sensiblement définie dans un plan perpendiculaire à ladite cloison (43) et au dit pied (50) et fixée solidairement à deux bords respectivement du pied (50) et de la cloison (43), et des moyens pour solidariser les premières extrémités respectivement des première et seconde pattes clips (60, 61) à ladite membrane (64). 12. Profilé selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte une patte clip de positionnement (70), des moyens pour solidariser ladite patte clip de positionnement sur ledit pied (50), ladite patte clip de positionnement (70) étant en outre agencée de façon qu'elle soit apte à traverser ledit espace inter-nervure (53) et à venir en appui sur l'extrémité libre de la seconde nervure (52) en engendrant une force élastique pour plaquer ladite cloison (43) contre la face interne de la première paroi (14), et maintenir ainsi ladite percée (44) sensiblement en regard dudit premier orifice (21). 13. Profilé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la dite cloison (43), ledit pied (50), ladite membrane (64), les deux première et seconde pattes clips (60, 61) et ladite patte de centrage (70) sont réalisés en une seule pièce par moulage dans un matériau plastique. 14. Profilé selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que la largeur dudit pied (50), prise selon une direction perpendiculaire aux première et seconde parois (14, 16), est au plus égale à la largeur, prise selon la même direction, de l'espace inter-nervures (53). 15 15. Profilé selon l'une des revendications précédentes quand elle dépend de la revendication 7, caractérisé en ce que ledit rail (12) comporte en son sommet (80) défini entre les extrémités libres des première et seconde parois (14, 16) opposées à celles qui sont solidaires de ladite embase (10), un chemin 20 de roulement (81) enclipsé sur lesdites deux extrémités libres des première et seconde parois (14, 16) et entre celles-ci de façon qu'une partie (82) de ce chemin de roulement (81) plonge dans ledit espace inter-parois total (18), cette partie (82) de chemin de roulement comportant une découpe (84) lui permettant de se positionner au moins autour dudit pied (50). 25 16. Profilé selon les revendications 14 et 15, caractérisé en ce que la largeur du pied (50), prise selon une direction perpendiculaire aux première et seconde parois (14, 16), est au plus égale à la plus petite des distances suivantes : la largeur, prise selon la même direction, de l'espace inter-nervures 30 (53) et la distance séparant les extrémité libres des première et seconde parois (14, 16) entre lesquelles plonge la partie (82) du chemin de roulement (81). 10 17. Profilé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une rampe (90) et des moyens (92) pour associer ladite rampe (90) à ladite embase, ladite rampe comportant des trous d'évacuation (91) réalisés en correspondance avec au moins l'un des premier et second orifices (21, 22).