Brevet FR2943697A1 — publié le 20101001

PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE PIECES D'UNE CONSTRUCTION A OSSATURE BOIS, ASSEMBLAGE UTILISE La présente invention est relative aux constructions bois, et plus particulièrement à l'assemblage d'un système de construction bois dit à ossature bois. On connaît les différents types d'avantages procurés par une construction bois. Ainsi, l'effet écologique sur l'environnement est indéniable, le bois est naturellement renouvelable, et, le fait de l'utiliser pour construire nécessite une préservation et un renouvellement des forêts. L'effet esthétique peut aussi être évoqué par certains. Mais, c'est plus particulièrement dans le domaine de la construction que le bois 10 offre plusieurs avantages. D'un point de vue sanitaire, le bois possède des capacités à réguler l'humidité, ce qui intéresse certaines personnes particulièrement soucieuses de leur confort et de leur bien-être. Les qualités du bois en terme d'isolation tant acoustique que thermique sont 15 reconnues, il permet donc de limiter les épaisseurs de la construction, et donc le coût de la construction, ou, d'être mieux isolé pour un même coût de construction. Bien entendu, une meilleure isolation entraîne aussi des économies d'énergie de chauffage, notamment dans le cas d'une habitation. 20 Les futures réglementations applicables visant à réduire par quatre les consommations d'énergie de chauffage, on comprend l'intérêt porté à ce matériau fournissant une bonne isolation. Mais c'est en terme de construction que le bois apporte les avantages les plus significatifs vis-à-vis des autres matériaux de construction. Ainsi, en terme de sécurité de la construction, le bois est plus résistant au feu que certains matériaux, et, sa combustion plutôt lente lui permet de conserver momentanément ses qualités porteuses et d'éviter les risques d'effondrement immédiat de la construction. Mais, l'avantage principal de l'utilisation du bois est qu'il permet de construire en � filière sèche � autorisant une réalisation très rapide de la construction. En effet, la construction peut être réalisée à partir d'éléments préfabriqués en usine, en atelier, ou même pré-assemblés surplace, et pouvant avantageusement être préparés à l'abri, indépendamment des intempéries. Parmi les différents systèmes de construction bois, l'invention s'intéresse particulièrement aux constructions à ossature bois, cette technique de construction bois étant très répandue car plus économique et/ou plus rapide à mettre en oeuvre que les autres systèmes de construction bois. Une construction à ossature bois se construit étage par étage, les murs du premier niveau supportant le solivage sur lequel va être construit soit la plateforme du deuxième niveau, soit la charpente. Ladite construction à ossature bois comprend généralement une structure, formant ladite ossature, composée de montants verticaux espacés et stabilisés entre eux par des traverses, horizontales ou bien inclinées pour les besoins de certains agencements, à chaque niveau de la construction, la hauteur desdits montants définissant donc sensiblement la hauteur de leur étage. De façon connue, les panneaux, ou cadres, formés à chaque niveau de la 25 construction par les lesdits montants et lesdites traverses, sont garnis d'un ou plusieurs types d'isolant. Extérieurement, ces panneaux reçoivent des voiles travaillant ou de contreventement protégés par différents revêtements, tels que des films pare- pluie, ignifuge, ou coupe-vent. Un bardage extérieur, généralement séparé des autres composants par une lame d'air, vient recouvrir l'ensemble. Intérieurement, lesdits panneaux reçoivent un film pare-vapeur, et des tasseaux pour la fixation d'un parement intérieur, de type bardage ou plaques de plâtre. Ces panneaux peuvent être préfabriqués industriellement ou partiellement préparés afin d'être ensuite assemblés entre eux pour former un ensemble rigide susceptible de constituer les différents pans de mur d'un niveau de la construction à ossature bois. Afin de s'assurer de réaliser un assemblage solide et durable, étant donné qu'il s'agit de constructions le plus souvent habitées, le pas maximal entre les liaisons reliant deux panneaux, ou deux pièces quelconques d'un niveau de la construction, est limité, à environ une dizaine de centimètres pour donner un ordre d'idées. Aussi, lors de la réalisation de la construction et de l'assemblage des différents panneaux et pièces qui la constituent, le nombre de liaisons à effectuer est très important. Selon l'art antérieur, les procédés d'assemblage entre les différentes pièces, panneaux ou autres, d'une construction à ossature bois, prévoient des moyens de liaison entre pièces en bois faciles et rapides à mettre en oeuvre, tels que des pointes ou des vis. Ces moyens de liaison présentent un premier inconvénient : ils permettent difficilement l'utilisation de panneaux entièrement finis industriellement. En effet, pour effectuer l'assemblage de deux panneaux en les clouant ou en les vissant, il est nécessaire d'accéder à leur structure, c'est-à-dire les montants et les traverses, ce qui empêche la mise en place, ou nécessite le retrait temporaire, des différents films et de l'isolant. Selon un deuxième inconvénient, ces moyens de liaison ne permettent pas, ou difficilement et avec des risques d'endommagement, le démontage ultérieur des panneaux ainsi assemblés. De plus, bien que leur mise en oeuvre soit aisée et rapide, le nombre de liaisons à effectuer en raison du pas maximal à respecter entraîne des opérations d'assemblage assez longues et fastidieuses. Un autre point important à surveiller lors de l'assemblage des panneaux formant les murs de la construction concerne l'isolation et la création de ponts thermiques, ou points de rupture de la barrière isolante. Cet autre point prenant d'autant plus d'importance avec l'apparition de normes plus sévères et destinées à limiter la consommation d'énergie de chauffage. Un pont thermique est généralement la conséquence d'un assemblage défectueux 10 ou exécuté avec peu de rigueur. Aussi, c'est un objectif de la présente invention de palier les inconvénients des procédés de l'art antérieur en proposant un procédé d'assemblage de pièces d'une construction à ossature bois permettant de diminuer fortement les temps d'assemblage, d'utiliser des pièces préfabriquées industriellement finies sans 15 avoir à les détériorer lors de l'assemblage, et de démonter facilement l'assemblage ainsi réalisé, tout en assurant facilement et durablement la solidité et l'étanchéité entre les pièces assemblées. A cet effet l'invention a pour objet un procédé d'assemblage de pièces, notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois, une première pièce 20 comprenant au moins une face destinée à être liée par des moyens d'assemblage à au moins une face d'au moins une deuxième pièce, lesdits moyens d'assemblage comprenant au moins des moyens de réception intégrés à la face de la première pièce, une pièce mobile, et des moyens de guidage de ladite pièce mobile intégrés à la face de la deuxième pièce, ledit procédé d'assemblage comprenant au moins 25 les étapes suivantes : - présentation en vis-à-vis des faces des première et deuxième pièces à assembler, - plaquage des deux faces l'une contre l'autre, et, - translation dans un premier sens de ladite pièce mobile par rapport aux moyens de réception et aux moyens de guidage entraînant le rapprochement desdites faces l'une par rapport à l'autre. Avantageusement, le procédé d'assemblage de pièces selon l'invention est aussi adaptable à la réalisation de construction ou d'enceinte, de type cellule frigorifique ou chambre froide constituée de panneaux prêts à être assemblés, dont le démontage ultérieur présente un intérêt. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en 10 regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une première variante d'un assemblage de pièces d'une construction à ossature bois réalisé selon le procédé de l'invention, - la figure 2 représente une deuxième variante d'un assemblage de pièces d'une construction à ossature bois réalisé selon le procédé de l'invention, 15 - la figure 3 représente une vue de dessus, une vue de face, et une vue en coupe selon un plan médian de la première pièce recevant les moyens de réception pour la réalisation d'un assemblage selon le procédé de l'invention, - la figure 4 représente une vue de dessus, une vue de face, et une vue en coupe selon un plan médian de la deuxième pièce recevant les moyens de guidage 20 et la pièce mobile pour la réalisation d'un assemblage selon le procédé de l'invention, - la figure 5 représente une vue en coupe selon un plan médian de la présentation en vis-à-vis des faces des première et deuxième pièces à assembler selon le procédé de l'invention, 25 - la figure 6 représente une vue en coupe selon un plan médian du plaquage l'une contre l'autre des deux faces des première et deuxième pièces à assembler selon le procédé de l'invention, et, - la figure 7 représente une vue en coupe selon un plan médian des première et deuxième pièces assemblées selon le procédé de l'invention. L'invention concerne donc un procédé d'assemblage de pièces d'une construction à ossature bois. Par construction, l'invention entend tout type de bâtiment, d'abri ou d'habitation, ouvert ou fermé. A titre d'exemple, mais étant considéré comme une application intéressant particulièrement l'invention, ledit procédé est décrit pour l'assemblage de deux pièces, tels des panneaux, susceptibles de constituer un ou des pan(s) de mur d'un niveau d'une construction à ossature bois. Bien entendu, cette application n'est nullement limitative, et le procédé d'assemblage selon l'invention est aussi adaptable à la réalisation d'une cloison ou d'une enceinte, comme par exemple une cellule frigorifique ou une chambre froide, constituée de pièces similaires à des panneaux préfabriqués, prêts à être assemblés, et prenant notamment la forme d'un cadre rigide, fermé par différents revêtements ou parements, et éventuellement garni d'un matériau d'isolation ou de protection. Ainsi, le procédé selon l'invention vise à faciliter et à accélérer l'assemblage de deux pièces, notamment des panneaux, constituant un ou des pans de murs d'une 20 construction à ossature bois. Comme représenté sur les figures 1 et 2, de telles pièces (P1,P2) sont généralement constituées de plusieurs montants (10-1,10-2), au moins deux de préférence, et sont garnies d'un ou plusieurs types d'isolant (14-1,14-2). De préférence, lesdites pièces (P172) reçoivent extérieurement des voiles 25 travaillant ou de contreventement (12-1,12-2) protégés par différents revêtements (12-1,12-2), tels que des films pare-pluie, ignifuge, ou coupe-vent, ainsi qu'un bardage extérieur (12-1,12-2) séparé des autres composants par une lame d'air. Intérieurement, lesdites pièces (P1,P2) reçoivent un film pare-vapeur (13-1,13-2), des tasseaux (13-1,13-2), un parement intérieur (13-1,13-2) de type bardage ou plaques de plâtre. L'agencement et le choix entre les différents composants énumérés ci-dessus sont laissés à l'homme du métier qui possède les connaissances nécessaires pour adapter leur conception et leur réalisation aux besoins de la construction et de ses propriétaires ou habitants. Afin de constituer un ou des pans de mur de ladite construction, lesdites pièces (P1,P2) doivent être assemblées. A cet effet, une première pièce Pl comprend au moins une face 16-1 destinée à être liée par des moyens d'assemblage 18 à au moins une face 16-2 d'au moins une deuxième pièce P2. De préférence, les faces (16-1,16-2) des pièces (Pl,P2) sont chacune renforcées par au moins un montant (10-1,10-2) de manière à rigidifier l'assemblage, lesdits 15 montants étant généralement réalisés en bois massif. Pour donner un ordre d'idées, un montant (10-1,10-2) d'environ 2,5 mètres de hauteur possède une épaisseur autour de 45 millimètres et une largeur comprise entre 120 et 200 millimètres. Comme l'illustrent les figures 1 et 2, le procédé d'assemblage selon la présente 20 invention est angulairement adaptable, il peut ainsi permettre de relier deux pièces (P1,P2) bout à bout, perpendiculairement l'une par rapport à l'autre, ou séparées par un angle quelconque. Afin d'améliorer la rapidité et la facilité de montage, et comme représenté sur les figures 3 et 4, lesdits moyens d'assemblage 18 comprennent au moins des 25 moyens de réception 20 intégrés à la face 16-1 de la première pièce P1, une pièce mobile 22, et des moyens de guidage 24 de ladite pièce mobile intégrés à la face 16-2 de la deuxième pièce P2. Plus précisément, lesdits moyens d'assemblage 18 comprennent au moins une liaison par emboîtement 26 sur la longueur L desdites faces (16-1,16-2), lesdits moyens de réception 20, lesdits moyens de guidage 24, et ladite pièce mobile 22 des moyens d'assemblage 18 étant destinés à former au moins une liaison par emboîtement 26 entre les pièces P1 et P2. Ce type de liaison par emboîtement est particulièrement avantageux car rapide à mettre en oeuvre, verrouillable, et facilement démontable contrairement aux moyens d'assemblage des procédés de l'art antérieur. De préférence, afin de rendre l'assemblage solide et durable, lesdits moyens 10 d'assemblage comprennent plusieurs liaisons par emboîtement 26 réparties selon un pas régulier sur la longueur desdites faces. Pour donner un ordre d'idées, pour des montants (10-1,10-2) d'une hauteur d'environ 2,5 mètres, lesdites liaisons par emboîtement 26 sont réparties selon un pas de 10 à 12 centimètres, soit approximativement 15 à 20 points de fixation 15 sur la hauteur du mur, leur espacement étant aussi fonction des composants choisis, et donc à supporter pour la réalisation desdites des pièces (P1,P2). Aussi, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdits moyens de réception 20 prennent la forme d'une paroi 28 en retrait ou affleurante par rapport à la face 16-1 de la première pièce P1 et comprennent au moins une 20 ouverture 30 dans l'épaisseur H de ladite paroi 28, ladite pièce mobile 22 comprend au moins une tête de solidarisation 32, et lesdits moyens de guidage 24 comprennent au moins une liaison glissière 34. Plus en détails, l'ouverture 30 des moyens de réception 20 possède une largeur E variable dans la longueur L des faces (16-1,16-2), la longueur L des 25 faces (16-1,16-2) correspondant sensiblement à la hauteur des montants (10-1,10-2), et diminuant dans un premier sens B. La liaison glissière 34 des moyens de guidage 24 est inclinée et se rapproche de la deuxième pièce P2 vers le sens B de manière à ce que la pièce mobile 22 se rapproche de la pièce P2 lorsqu'elle est entraînée en translation sensiblement vers le sens B. Et, la tête de solidarisation 32 de la pièce mobile 22 est de largeur F sensiblement supérieure à la largeur minimale Emin de l'ouverture 30 et est reliée au corps principal 36 de la pièce mobile 22, ledit corps 36 étant de largeur G inférieure à la largeur minimale Emin de l'ouverture 30. Toujours dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'ouverture 30 est sensiblement continue sur toute la longueur L des faces (16-1,16-2) et ladite ouverture 30 comprend au moins une portion 38 de largeur Emax, supérieure ou égale à la largeur F de la tête de solidarisation 32, autorisant l'introduction de ladite tête 32 au-delà de l'épaisseur H de la paroi 28, et au moins une portion 40 de largeur Emin, inférieure à la largeur F de la tête de solidarisation, susceptible de retenir ladite tête 32 au-delà de l'épaisseur H de la paroi 28. Avantageusement, ladite tête de solidarisation 32 comprend une extrémité relevée 42 vers le sens B, ladite extrémité relevée 42 guidant ladite tête de solidarisation 32 au-delà de l'épaisseur H de la paroi 28 lors de l'amorce d'une translation de la pièce mobile 22 vers le sens B. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la liaison glissière 34 des moyens de guidage 24 est réalisée par au moins un passage oblong 44 débouchant et découpé dans le corps principal 36 de la pièce mobile 22 ainsi que par un axe fixe 46 porté par au moins un support latéral 48. Ce passage oblong 44 présente un profil avec au moins deux pentes, une première pente inclinée vers la pièce P2 vers le sens B et une deuxième pente sensiblement parallèle au sens B, ladite première pente inclinée se situant avant la deuxième pente dans le sens B. De préférence, deux supports latéraux (48-1,48-2) enserrent ladite pièce mobile 22 et sont reliés par l'axe fixe 46. Lesdits supports latéraux (48-1,48-2) peuvent être rapportés sur le montant 10-2 de la pièce P2 par tout moyen de fixation connu de l'homme du métier. Toutefois, l'invention prévoit de préférence un agencement particulier dans lequel lesdits supports latéraux (48-1,48-2) sont respectivement maintenus latéralement par des demi-montants (50-1,50-2) eux-mêmes fixés audit montant 10-2, chacun desdits supports latéraux (48-1,48-2) comprenant un pied (52-1,52-2) respectivement maintenu contre le montant 10-2 par lesdits demi-montants (50-1,50-2). Cet agencement permet d'intégrer les moyens de guidage 24 et la pièce mobile 22 au niveau de la face 16-2 de la pièce P2 à assembler. Avantageusement, pour une intégration optimale, les demi-montants (50-1,50-2) comprennent chacun un épaulement (54-1,54-2) de part et d'autre de la pièce mobile 22 afin de permettre l'escamotage de la tête de solidarisation 32 pour ne pas qu'elle gêne lors de la manutention de la pièce P2. A cet effet d'ailleurs, les moyens de guidage 24 comprennent une deuxième glissière 56 inclinée et s'éloignant de la deuxième pièce P2 vers le sens 6 de manière à ce que la pièce mobile 22 se rapproche de la pièce P2 lorsqu'elle est entraînée en translation sensiblement dans le sens opposé au sens B. Ladite deuxième liaison glissière 56 des moyens de guidage 24 est réalisée par un deuxième passage oblong 58 débouchant et découpé dans le corps principal 36 de la pièce mobile 22 ainsi que par l'axe fixe 46 porté par au moins un support latéral (48-1,48-2), ledit deuxième passage oblong 58 communicant bout à bout avec le premier passage oblong 44 et se trouvant après ledit premier passage oblong 44 suivant le sens B. Ainsi, ledit premier passage oblong 44 et ledit deuxième passage oblong 58 présentent un profil avec au moins trois pentes, une pente centrale sensiblement parallèle à la direction B, et les deux autres inclinées dans des sens opposés, ainsi que représenté sur les figures. La figure 5 illustre l'escamotage de la pièce mobile 22 et de chaque tête de solidarisation 32 autorisé par la deuxième glissière 56 des moyens de guidage et 5 les épaulements (54-1,54-2) des demi-montants (50-1,50-2). Ensuite, de la même manière que pour la réalisation et l'intégration des moyens de guidage 24 et de la pièce mobile 22, les moyens de réception 20 prennent la forme de deux demi-parties (60-1,60-2) montées l'une en face de l'autre et séparées par l'ouverture 30. 10 Lesdites demi-parties (60-1,60-2) peuvent être rapportées sur le montant 10-1 de la pièce P1 par tout moyen de fixation connu de l'homme du métier. Toutefois, l'invention prévoit un agencement particulier dans lequel lesdites demi-parties (60-1,60-2) sont respectivement maintenues latéralement par des demi-montants (62-1,62-2) eux-mêmes fixés audit montant 10-1, chacune 15 desdites demi-parties (60-1,60-2) comprenant un pied (64-1,64-2) maintenu respectivement contre le montant 10-1 par lesdits demi-montants (62-1,62-2). De préférence, lesdits moyens de réception 20, lesdits moyens de guidage 24, et ladite pièce mobile 22 des moyens d'assemblage 18 sont métalliques et réalisés par découpe et pliage de feuilles de tôles ou en étiré. 20 Afin de réaliser l'assemblage entre les faces (16-1,16-2) des pièces (P1,P2), ledit procédé d'assemblage selon l'invention comprend au moins les étapes suivantes, illustrées sur les figures 5 à 7 : - présentation en vis-à-vis des faces (16-1,16-2) des première et deuxième pièces (P1,P2) à assembler, 25 - plaquage des deux faces (16-1,16-2) l'une contre l'autre, et, - translation dans le premier sens B de ladite pièce mobile 22 par rapport aux moyens de réception 20 et aux moyens de guidage 24 entraînant le rapprochement desdites faces (16-1,16-2) l'une par rapport à l'autre. Pour chaque liaison par emboîtement 26, ledit procédé d'assemblage selon l'invention prévoit que : - la tête de solidarisation 32 est introduite au moins au-delà de l'épaisseur H de la paroi 28 des moyens de réception 20 par ladite ouverture 30 lors du plaquage des deux faces (16-1,16-2) l'une contre l'autre, et que : - la translation de la pièce mobile 22 vers le premier sens B par rapport aux moyens de réception et aux moyens de guidage entraîne le rapprochement de la pièce mobile et de la tête de solidarisation 32 vers la deuxième pièce. Ainsi, on constate la simplicité et la rapidité du procédé d'assemblage selon l'invention, il suffit d'une translation de la pièce mobile 22 dans le sens B et de la diminution de largeur E de l'ouverture 30 pour entraîner la retenue de la tête de solidarisation 32 au-delà de l'épaisseur H de la paroi 28, et donc réaliser l'assemblage. Par la suite, afin de verrouiller ledit assemblage ainsi réalisé, il suffit 15 d'empêcher le retour par translation de la pièce mobile 22 vers le sens opposé au sens B. Pour effectuer ce blocage en translation de la pièce mobile 22, différents moyens sont à la disposition de l'homme du métier qui a les connaissances pour choisir les plus appropriés. 20 Avantageusement, dans le cas où les moyens de blocage en translation de la pièce mobile 22 peuvent être retirés ultérieurement, l'invention prévoit que la pièce mobile 22 comprend des moyens de préhension 66, notamment une ouverture, au niveau de son extrémité opposé au sens B, ceci afin de permettre le démontage de l'assemblage. 25 A cet effet, un outil à masselotte est prévu pour effectuer le blocage et le déblocage des moyens d'assemblage 18, cet outil se présentant par exemple sous la forme d'une tige ronde sur laquelle coulisse une masselotte, deux bagues fixes définissant la course de ladite masselotte et l'extrémité inférieure de la tige ronde comprenant des moyens coopérant avec les moyens de préhension 66, notamment un ergot s'introduisant dans ladite ouverture. De préférence, comme illustré en figure 5, pour le transport de la pièce P2, la pièce mobile 22 et chaque tête de solidarisation 32 sont escamotées grâce à la deuxième glissière 56 des moyens de guidage et des épaulements (54-1,54-2) des demi-montants (50-1,50-2), et, de plus, la pièce mobile 22 ne dépasse pas au-dessus de l'extrémité supérieure de la pièce P2, lesdits moyens de préhension 66 se situant de manière arasante entre les extrémités supérieures des pièces P1 et P2. Selon un mode de réalisation optimisé, il peut être prévu des joints de part et d'autre des moyens d'assemblage 18, notamment enserrés entre les demi-montants (50-1,50-2,62-1,62-2), afin d'éviter la création de ponts thermiques. Bien entendu, l'invention couvre aussi les variantes pouvant être imaginées à partir du mode de réalisation préféré de l'invention qui vient d'être décrit, notamment en ce qui concerne la réalisation des éléments formant chaque liaison par emboîtement 26, à savoir l'ouverture 30 des moyens de réception 20, la tête de solidarisation 32 de la pièce mobile 22, ainsi que la ou les liaisons glissières (34,56). REVENDICATIONS1. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois, une première pièce P1 comprenant au moins une face (16-1) destinée à être liée par des moyens d'assemblage (18) à au moins une face (16-2) d'au moins une deuxième pièce P2, lesdits moyens d'assemblage (18) comprenant au moins des moyens de réception (20) intégrés à la face (16-1) de la première pièce Pi, une pièce mobile (22), et des moyens de guidage (24) de ladite pièce mobile (22) intégrés à la face (16-2) de la deuxième pièce P2, ledit procédé d'assemblage comprend au moins les étapes suivantes - présentation en vis-à-vis des faces (16-1,16-2) des première et deuxième 10 pièces (P1,P2) à assembler, - plaquage des deux faces (16-1,16-2) l'une contre l'autre, et, - translation vers un premier sens B de ladite pièce mobile (22) par rapport aux moyens de réception (20) et aux moyens de guidage (24) entraînant le rapprochement desdites faces (16-1,16-2) l'une par rapport à l'autre. 15 2. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon la revendication 1, lesdits moyens d'assemblage (18) comprenant au moins une liaison par emboîtement (26) sur la longueur L. desdites faces (16-1,16-2), lesdits moyens de réception (20) prenant la forme d'une paroi (28) en retrait ou affleurante par rapport à la face (16-1) 20 de la première pièce P1 et comprenant au moins une ouverture (30) dans l'épaisseur H de ladite paroi (28), ladite pièce mobile (22) comprenant au moins une tête de solidarisation (32), et lesdits moyens de guidage (24) comprenant au moins une liaison glissière (34), ledit procédé d'assemblage, pour chaque liaison par emboîtement (26), est caractérisé en ce que :- ladite tête de solidarisation (32) est introduite au moins au-delà de l'épaisseur H de la paroi (28) des moyens de réception (20) par ladite ouverture (30) lors du plaquage des deux faces (16-1,16-2) l'une contre l'autre, et en ce que - ladite translation de la pièce mobile (22) vers le premier sens B par rapport aux moyens de réception (20) et aux moyens de guidage (24) entraîne le rapprochement de la pièce mobile (22) et de la tête de solidarisation (32) vers la deuxième pièce P2. 3. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon la revendication 2, l'ouverture (30) des moyens de réception (20) possédant une largeur E variable dans la longueur L des faces (16-1,16-2) et diminuant dans le premier sens B, la liaison glissière (34) des moyens de guidage étant inclinée et se rapprochant de la deuxième pièce P2 vers le sens B, et, la tête de solidarisation (32) de la pièce mobile (22) étant de largeur F supérieure à la largeur minimale Emin de l'ouverture (30) et étant reliée au corps principal (36) de la pièce mobile (22), ledit corps (36) étant de largeur G inférieure à la largeur minimale Emin de l'ouverture (30), caractérisé en ce que la translation de la pièce mobile (22) vers le sens B et la diminution de largeur E de l'ouverture (30) entraîne la retenue de la tête de solidarisation (32) au-delà de l'épaisseur H de la paroi (28). 4. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'ouverture (30) est continue sur toute la longueur L des faces (16-1,16-2) et en ce que ladite ouverture (30) comprend au moins une portion (38) de largeur Emax, supérieure ou égale à la largeur F de la tête de solidarisation (32), autorisant l'introduction de ladite tête (32) au-delà de l'épaisseur H de la paroi (28), et au moins une portion (40) de largeur Emin,inférieure à la largeur F de la tête de solidarisation (32), retenant ladite tête (32) au-delà de l'épaisseur H de la paroi (28). 5. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite tête de solidarisation (32) comprend une extrémité relevée (42) vers le sens B, ladite extrémité relevée (42) guidant ladite tête de solidarisation (32) au-delà de l'épaisseur H de la paroi (28) lors de l'amorce de la translation de la pièce mobile (22) vers le sens B. 6. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la liaison glissière (34) des moyens de guidage (24) est réalisée par un passage oblong (44) débouchant et découpé dans le corps principal (36) de la pièce mobile (22) ainsi que par un axe fixe (46) porté par au moins un support latéral (48-1,48-2) rapporté sur le montant (10-2) de la pièce P2. 7. Procédé d'assemblage de pièces (P1,P2), notamment des panneaux, d'une construction à ossature bois selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de guidage (24) comprennent une deuxième glissière (56) inclinée et s'éloignant de la deuxième pièce P2 vers le sens B et en ce que ladite liaison glissière (56) est réalisée par l'axe fixe (46) et un deuxième passage oblong (58) débouchant et découpé dans le corps principal (36) de la pièce mobile (22), communicant bout à bout avec le passage oblong (44) et se trouvant après ledit passage oblong (44) suivant le sens B. 8. Assemblage de pièces (P1,P2) réalisé à partir du procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes. 9. Construction comprenant au moins un assemblage de pièces (P1,P2) selon la revendication 8.