Brevet FR2943859A1 — publié le 20101001

ROTOR DE MACHINE ELECTRIQUE ROTATIVE ET SON PROCEDE DE FABRICATION CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne des rotors de machines électriques rotatives et plus particulièrement, une structure de rotor de machine électrique rotative à aimants permanents et son procédé de fabrication. Description de l'art connexe Comme rotors connus de machines électriques rotatives, on connaît un rotor dans lequel un adhésif est formé sur les faces d'extrémité d'arbre et/ou les faces d'extrémité circonférentielle d'aimants permanents afin d'empêcher l'apparition de fissure dans les aimants en cas de magnétisation des aimants permanents. (A titre d'exemple, voir la publication de brevet japonais non examiné N° 2005-65388). En cas de magnétisation d'aimants permanents et pendant le fonctionnement du produit, une force externe importante est exercée sur les aimants ; toutefois, si la force d'adhérence des aimants en forme de segment et d'une couronne de rotor est polarisée dans une direction axiale, une fracture est susceptible de se produire car un moment important est exercé sur les aimants. De plus, si un état d'adhérence est mauvais, il provoque un décollement des aimants de la couronne de rotor et un moment important est exercé sur les aimants en cas de magnétisation et pendant le fonctionnement du produit, comme mentionné ci-dessus. Dans une publication de brevet japonais non examiné N° 2005-65388 divulguée, un adhésif est formé sur des faces d'extrémité d'arbre et/ou des faces d'extrémité circonférentielle des aimants permanents afin d'empêcher l'apparition d'une fissure dans les aimants permanents en cas de magnétisation des aimants permanents. Toutefois, l'adhésif est formé uniquement sur les faces d'extrémité d'arbre et/ou les faces d'extrémité circonférentielle des aimants permanents ; et par conséquent, il existe un cas dans lequel il n'est pas possible d'obtenir une force d'adhérence suffisante. En outre, il s'ensuit que la force d'adhérence est largement influencée par la précision d'application de l'adhésif. Toutefois, la configuration et l'idée, qui améliorent la force d'adhérence elle-même, ne sont pas divulguées dans la publication de brevet japonais non examiné N° 2005-65388. BREF RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été élaborée pour résoudre le problème précité, et un objet de la présente invention consiste à obtenir un rotor de haute fiabilité d'une machine électrique rotative et son procédé de fabrication, tous deux pouvant facilement garantir une force de rétention et une force d'adhérence d'aimants stables. Selon la présente invention, il est proposé un rotor de machine électrique rotative, la machine électrique rotative comprenant : une couronne de rotor fixée sur une circonférence externe d'un arbre rotatif ; un rotor formé par agencement et liaison d'une pluralité d'aimants en forme de segment ayant chacun un espace arbitraire entre les pôles sur une partie de circonférence externe de la couronne de rotor par un adhésif ; un support supportant avec faculté de rotation un arbre rotatif du rotor par l'intermédiaire de roulements ; et un stator fixé sur le support et comportant une couronne de stator et des enroulements de stator. Le rotor de la machine électrique rotative comprend : une partie de liaison formée par l'adhésif entre chacun des aimants en forme de segment du rotor et la face de circonférence externe de la couronne de rotor, la partie de liaison étant disposée en symétrie axiale par rapport au centre axial de rotor et présentant une zone de liaison supérieure ou égale à la moitié d'une zone de contact entre chacun des aimants en forme de segment et la face de circonférence externe de la couronne de rotor ; et un anneau non aimanté fixé sur une partie de circonférence externe des aimants en forme de segment, les aimants en forme de segment étant fixés en étant polarisés par l'anneau du côté couronne de rotor. En outre, dans un procédé de fabrication du rotor 30 de la machine électrique rotative, les aimants en forme de segment sont liés à partir d'une direction radiale de la couronne de rotor. Encore en outre, dans un procédé de fabrication du rotor de la machine électrique rotative, l'anneau est ajusté avec serrage sur la partie de circonférence externe des aimants en forme de segment. Encore en outre, dans un procédé de fabrication du rotor de la machine électrique rotative, l'anneau est ajusté par contraction sur la partie de circonférence externe des aimants en forme de segment. Selon la présente invention, il est possible d'obtenir un rotor de haute fiabilité d'une machine électrique rotative et son procédé de fabrication, tous deux permettant d'empêcher la formation d'un moment tel que la fracture d'aimants, le moment étant provoqué par une force d'adhérence suffisante et même une force externe due à une magnétisation et similaire ; et qui en outre suppriment l'inclinaison d'aimants et un phénomène d'émulsion pendant le durcissement de l'adhésif, provoqué par une force de polarisation radiale due à un anneau. L'objet, les caractéristiques et avantages précités et d'autres de la présente invention deviendront mieux apparents à partir de la description détaillée qui suit des modes de réalisation préférés et de la description représentée dans les dessins. BREVE DESCRIPTION DES VUES DE DESSIN Les figures 1A à 1C représentent un rotor de machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 1 de la présente invention, la figure 1A est une vue en coupe représentant un exemple applicable à un moteur pour un appareil de servodirection électrique, la figure 1B est une vue représentant uniquement le rotor montré sur la figure 1A, et la figure 1C est une vue représentant un état lié entre une couronne de rotor et chacun des aimants du rotor ; la figure 2 est une vue représentant une relation entre un diamètre circulaire circonscrit d'une circonférence externe d'aimants respectifs et un diamètre interne annulaire d'un rotor dans le mode de réalisation préféré 2 de la présente invention ; la figure 3 est une vue représentant une forme d'anneau fixé à un diamètre externe d'aimants de rotor dans le mode de réalisation préféré 3 de la présente invention ; les figures 4A à 4C représentent un rotor de machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 4 de la présente invention, la figure 4A est une vue représentant un exemple d'une forme d'anneau fixé à un diamètre externe d'aimants de rotor, la figure 4B est une vue représentant un autre exemple d'une forme d'anneau fixé à un diamètre externe d'aimants de rotor, et la figure 4C est une vue représentant un exemple supplémentaire d'une forme d'anneau fixé à un diamètre externe d'aimants de rotor ; les figures 5A à 5C représentent un rotor de machine électrique rotative dans le mode de réalisation préféré 5 de la présente invention, la figure 5A est une vue représentant un exemple de forme latérale de couronne de rotor à laquelle des aimants de rotor sont collés, la figure 5B est une vue représentant un autre exemple d'une forme latérale d'une couronne de rotor à laquelle des aimants de rotor sont collés, et la figure 5C est une vue représentant un autre exemple supplémentaire d'une forme latérale de couronne de rotor à laquelle des aimants de rotor sont collés ; la figure 6 est une vue représentant une relation entre les longueurs axiales d'une couronne de rotor et chacun des aimants d'un rotor dans le mode de réalisation préféré 6 de la présente invention ; la figure 7 est une vue représentant un état d'un adhésif formé entre une couronne de rotor et chacun des aimants d'un rotor dans le mode de réalisation préféré 7 de la présente invention ; la figure 8 est une vue représentant un fini de surface d'aimants de rotor dans le mode de réalisation préféré 8 de la présente invention ; les figures 9A et 9B représentent un rotor de machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 9 de la présente invention, la figure 9A est une vue représentant une structure d'une couronne de rotor d'un rotor, et la figure 9B est une vue typique représentant un état entre un adhésif et la couronne de rotor ; la figure 10 est une vue représentant un procédé de fabrication associé à la liaison d'aimants de rotor dans le mode de réalisation préféré 10 de la présente invention ; la figure 11 est une vue destinée à expliquer un procédé de fabrication associé à l'assemblage d'un anneau de rotor dans le mode de réalisation préféré 11 de la présente invention ; et la figure 12 est une vue destinée à expliquer un procédé de fabrication associé à l'assemblage d'un anneau de rotor dans le mode de réalisation préféré 12 de la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Des modes de réalisation préférés de la présente invention sont décrits ci-dessous en détail en référence aux dessins. A cet égard, des références numériques identiques à celles représentées dans les dessins respectifs représentent des éléments identiques ou correspondants. Mode de réalisation préféré 1 Les figures 1A à 1C représentent un rotor de machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 1 de la présente invention. La figure 1A est une vue en coupe représentant un exemple applicable à un moteur pour un appareil de servodirection électrique. La figure 1B est une vue de détail d'une structure de rotor représentée sur la figure 1A et la figure 1C est une vue représentant un état lié entre chacun des aimants en forme de segment et une couronne de rotor. Sur les figures 1A, 1B et 1C, une machine électrique rotative 1 est une machine électrique rotative à aimant permanent, et trois enroulements de stator de phase 5 sont enroulés par l'intermédiaire d'un isolant en résine 4 sur une couronne de stator 3 formée par stratification de tôles d'acier aimantées. Les enroulements de phase respectifs sont reliés en étoile ou en delta par des bornes d'enroulement 6 placées dans un élément de maintien de borne constitué de résine 7. La couronne de stator 3 est fixée à un cadre en fer 19 par ajustement avec serrage et similaire pour constituer un stator 2 de la machine électrique rotative 1. Le cadre 19 comporte une face de base au niveau d'une partie d'extrémité de celui-ci ; et sur la partie centrale de la base, une partie de boîtier nue 21 qui place des roulements arrière 16 qui supportent l'extrémité d'un rotor 8. L'autre partie d'extrémité du cadre 19 est ouverte ; une partie de joint à emboîtement qui est destinée à être ajustée sur une partie d'ouverture du cadre 19 est formée sur un support 17 ; et une partie de boîtier nue 18 qui place des roulements avant 15 qui supportent l'autre extrémité du rotor 8 est formée sur la partie centrale. Les roulements arrière 16 et les roulements avant 15 sont montés aux deux extrémités d'un arbre rotatif 9 du rotor 8, et l'arbre rotatif 9 est supporté avec faculté de rotation. Une pluralité d'aimants en forme de segment 12 ayant chacun un espace arbitraire entre les pôles sont agencés et fixés par un adhésif 13 sur une face de circonférence externe d'une couronne de rotor 10 qui est fixée à l'arbre rotatif 9 du rotor 8 par ajustement avec serrage et similaire, et une partie de circonférence externe des aimants en forme de segment 12 est couverte par un anneau non aimanté 14. Une partie de liaison S' de chacun des aimants en forme de segment 12 est disposée en symétrie axiale par rapport au centre axial du rotor 8 et comporte une zone de liaison supérieure ou égale à la moitié d'une zone de contact S entre chacun des aimants en forme de segment 12 et la couronne de rotor 10 ; et l'anneau 14 polarise les aimants en forme de segment 12 vers le côté de direction radiale de la couronne de rotor 10. Selon le rotor ainsi configuré de la machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 1, la partie de liaison S' entre la couronne de rotor 10 et chacun des aimants en forme de segment 12 est liée de sorte à se trouver en symétrie axiale par rapport au centre axial du rotor 8 ; et par conséquent, un moment important n'est pas exercé sur les aimants en forme de segment 12 en raison d'un déséquilibre de la force d'adhérence en cas de magnétisation, et une fracture des aimants en forme de segment 12 et un décollement de la couronne de rotor 10 peuvent être empêchés. En outre, la zone de liaison S' supérieure ou égale à la moitié de la zone de contact S entre chacun des aimants en forme de segment 12 et la couronne de rotor 10 est garantie ; et en conséquence, la partie centrale axiale sert de partie de support et un moment important n'est pas appliqué aux parties d'extrémité axiale des aimants en forme de segment 12, et une fracture des aimants en forme de segment 12 et un décollement de la couronne de rotor 10 peuvent être empêchés. De plus, étant donné que les aimants en forme de segment 12 sont polarisés vers le côté couronne de rotor 10 par l'anneau 14, l'ampleur du déplacement radial peut être davantage supprimée ; et par conséquent, la formation du moment peut être supprimée. En outre, le durcissement de l'adhésif 13 peut être réalisé dans un état où une force de polarisation est appliquée aux aimants en forme de segment 12 par l'anneau 14 ; et par conséquent, les aimants en forme de segment 12 ne sont pas déplacés pendant le durcissement de l'adhésif 13, et des positions de liaison et une force d'adhérence stables peuvent être assurées. Mode de réalisation préféré 2 La figure 2 est une vue de détail d'une structure de rotor du mode de réalisation préféré 2 de la présente invention, et une vue représentant une relation entre un diamètre circulaire circonscrit d'une circonférence externe d'aimants respectifs et un diamètre interne annulaire d'un rotor. A savoir, dans le mode de réalisation préféré 2, un diamètre interne cIDDri d'un anneau 14 est établi pour être plus petit qu'un diamètre circulaire circonscrit cIDDm d'une circonférence externe d'aimants en forme de segment respectifs 12 liés et fixés à une face de circonférence externe d'une couronne de rotor 10, et les aimants en forme de segment 12 sont polarisés vers le côté de direction radiale de la couronne de rotor 10 dans un état avec un filetage exposé de manière appropriée. Selon le rotor ainsi configuré de la machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 2, une force de traction est produite dans une direction circonférentielle sur l'anneau 14. Toutefois, du fait d'une telle force élastique et d'une force élastique d'un adhésif 13 intercalé entre chacun des aimants en forme de segment 12 et la couronne de rotor 10, les aimants en forme de segment 12 sont supportés avec élasticité ; et par conséquent, il est possible de supprimer l'apparition d'effort important contre une force externe appliquée aux aimants en forme de segment 12 en cas de magnétisation et pendant le fonctionnement du produit. De plus, une force de polarisation stable peut être régulée par le diamètre circulaire circonscrit de la circonférence externe des aimants en forme de segment 12 et une régulation dimensionnelle du diamètre interne de l'anneau 14 ; et par conséquent, la capacité de travail est facile. Mode de réalisation préféré 3 La figure 3 est une vue de détail d'une structure de rotor du mode de réalisation préféré 3 de la présente invention, et une vue représentant une forme d'anneau fixé à un diamètre externe d'aimants de rotor. A savoir, dans le mode de réalisation préféré 3, un anneau 14 est formé en polygone le long d'une forme circonférentielle externe d'aimants en forme de segment 12 respectifs. Selon le rotor ainsi configuré de la machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 3, puisque la forme de l'anneau 14 est polygonale le long de la face de circonférence externe des aimants en forme de segment 12 respectifs, une force de polarisation circonférentielle peut également être appliquée en plus d'une force de polarisation radiale. Par conséquent, il est possible de supprimer la formation d'effort important contre une force externe appliquée aux aimants en forme de segment 12 en cas de magnétisation et pendant le fonctionnement du produit. En outre, les aimants en forme de segment 12 ne se déplacent pas dans une direction circonférentielle pendant le durcissement d'un adhésif 13 ; et des positions de liaison et une force de liaison stables peuvent être garanties. Mode de réalisation préféré 4 Les figures 4A à 4C représentent un rotor de machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 4 de la présente invention, et la figure 4A est une vue de détail d'une structure de rotor représentant un exemple d'une forme d'anneau fixé à un diamètre externe d'aimants de rotor. Sur la figure 4A, un anneau 14 a une forme d'onde le long d'une forme de circonférence externe d'aimants en forme de segment 12 respectifs, et leur nombre est formé selon un pas égal au nombre de pôles magnétiques, à savoir e = 360°/n pour le nombre de pôles magnétiques n. A cet égard, comme autre forme d'un anneau 14, comme le montre la figure 4B, une pluralité de parties convexes 14a fait saillie vers le côté circonférentiel interne de l'anneau 14 dans une direction radiale ; et en conséquence, le positionnement peut être effectué dans une direction circonférentielle de sorte que les aimants en forme de segment 12 sont agencés selon un pas égal. De plus, comme autre forme supplémentaire d'un anneau 14, comme le montre la figure 4C, une partie de l'anneau 14 est découpée et fléchie dans une direction de diamètre interne d'anneau pour permettre à une pluralité de parties convexes 14a de faire saillie ; et en conséquence, le positionnement peut être effectué dans une direction circonférentielle de sorte que les aimants en forme de segment 12 sont agencés selon un pas égal. Selon le rotor ainsi configuré de la machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 4, puisque les aimants en forme de segment 12 sont positionnés et fixés selon un pas égal par la forme de l'anneau 14, une force de rétention appliquée aux aimants en forme de segment 12 respectifs est égalisée ; il est facile de réguler la position selon des positions prédéterminées ; un adhésif 13 est également facile à étendre uniformément ; et une force de liaison stable peut être garantie. Mode de réalisation préféré 5 Les figures 5A à 5C représentent un rotor de machine électrique rotative d'un mode de réalisation préféré 5 de la présente invention, et la figure 5A est une vue de détail d'une structure de rotor représentant un exemple d'une forme latérale d'une couronne de rotor à laquelle des aimants de rotor sont collés. Sur la figure 5A, des parties convexes 10a qui effectuent un positionnement circonférentiel sont disposées sur une circonférence externe d'une couronne de rotor 10 d'un rotor 8 à des positions des côtés où les aimants en forme de segment 12 sont collés. A cet égard, sur la figure 5A, les parties convexes de positionnement 10a sont disposées des deux côtés des côtés où des aimants en forme de segment 12 sont collés. Toutefois, si le positionnement circonférentiel peut être effectué, les parties convexes de positionnement 10a peuvent être disposées d'un seul côté, comme le montre la figure 5B. De plus, il n'est pas nécessaire de disposer les parties convexes 10a sur tous les côtés dans une direction axiale de la couronne de rotor 10 ; et les parties convexes de positionnement 10a peuvent être disposées par intermittence, comme le montre la figure 5C. Selon le rotor ainsi configuré de la machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 5, étant donné qu'une force de polarisation circonférentielle peut être appliquée avec certitude par la couronne de rotor 10, il est possible de supprimer l'apparition d'effort important contre une force externe appliquée aux aimants en forme de segment 12 en cas de magnétisation et pendant le fonctionnement du produit. En outre, les aimants en forme de segment 12 ne se déplacent pas dans une direction circonférentielle pendant le durcissement d'un adhésif 13 ; et des positions de liaison et une force de liaison stables peuvent être garanties. Mode de réalisation préféré 6 La figure 6 représente un rotor de machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 6 de la présente invention, et est une vue détaillée d'une structure de rotor représentant une relation entre les longueurs axiales d'une couronne de rotor et de chacun des aimants du rotor. Sur la figure 6, une relation entre la longueur axiale en rotation H d'une face de collage d'aimants d'une couronne de rotor 10 et la longueur axiale en rotation H' d'une face de collage d'aimants en forme de segment 12 est constamment fixée à H > H'. Selon le rotor ainsi configuré de la machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 6 de la présente invention, la longueur axiale en rotation des aimants en forme de segment 12 est fixée pour être inférieure à la longueur axiale en rotation de la face de collage d'aimants de la couronne de rotor 10 ; et en conséquence, il est possible de supprimer l'apparition d'effort important contre une force externe circonférentielle appliquée aux aimants en forme de segment 12 en cas de magnétisation et pendant le fonctionnement du produit. De plus, dans le cas où un adhésif 13 est censé être appliqué aux deux parties d'extrémité des aimants en forme de segment 12, la longueur axiale en rotation des aimants en forme de segment 12 est inférieure à la longueur axiale en rotation de la couronne de rotor 10 ; et par conséquent, l'adhésif 13 peut être appliqué de façon sûre et stable et fixé entre la couronne de rotor et chacun des aimants en forme de segment 12. Mode de réalisation préféré 7 La figure 7 représente un rotor de machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 7 de la présente invention, et est un dessin de détail d'une partie de liaison représentant un état d'un adhésif formé entre une couronne de rotor et chacun des aimants d'un rotor. Sur la figure 7, l'adhésif 13 utilisé pour fixer des aimants en forme de segment 12 et la couronne de rotor, est constitué d'une résine de silicium. Selon le rotor ainsi configuré de la machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 7 de la présente invention, une résine de silicium est utilisée en tant qu'adhésif 13 ; et en conséquence, elle excelle en termes de résistance à la chaleur et les aimants en forme de segment 12 peuvent être maintenus sur une couronne de rotor 10 dans un état avec une force élastique adéquate. De plus, même dans le cas où des aimants dont le coefficient de dilatation linéaire est considérablement différent de celui de la couronne de rotor 10 et d'un anneau 14, par exemple, même dans le cas où des aimants de terre rare du groupe Nd-Fe et similaires sont liés, l'adhésif 13 lui-même présente une élasticité importante ; et par conséquent, l'effort produit dans une partie de liaison en raison d'un changement de température est atténué et par conséquent il est possible d'empêcher la formation d'une fissure ou l'apparition d'une défaillance dans les aimants. Mode de réalisation préféré 8 La figure 8 représente le mode de réalisation préféré 8 de la présente invention et est une vue représentant un fini de surface d'aimants de rotor. A savoir, comme le montre la figure 8, le mode de réalisation préféré 8 de la présente invention implique l'application d'un fini de placage de nickel sur une surface des aimants en forme de segment 12 représentée sur la figure 7. Selon le rotor ainsi configuré de la machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 8, une fonction antirouille est maintenue et un placage stable est obtenu par application d'un fini de placage de nickel à la surface d'aimants ; et par conséquent, dans le cas de l'utilisation d'un adhésif du groupe silicium, un phénomène d'émulsion d'une couche de liaison, qui est l'une des causes de dégradation de la force d'adhérence, peut être supprimé et une force d'adhérence stable peut être garantie. Mode de réalisation préféré 9 Les figures 9A et 9B représentent un rotor de machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 9 de la présente invention, et la figure 9A est une vue de détail représentant une structure de couronne de rotor du rotor. Sur la figure 9A, une couronne de rotor 10 est configurée par stratification d'une pluralité de tôles d'acier 11. Selon le rotor ainsi configuré de la machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 9, le gaz produit par les couches de liaison pendant le durcissement d'un adhésif 13 est facilement évacué entre les tôles d'acier 11 respectives. Par conséquent, un phénomène d'émulsion dans les couches de liaison, qui est l'une des causes de dégradation de la force d'adhérence, peut être supprimé et une force d'adhérence stable peut être garantie. De plus, l'adhésif 13 entre facilement dans les espaces des tôles d'acier 11 respectives grâce à une force de polarisation radiale de la couronne de rotor 10 ; et par conséquent, comme le montre la figure 9B, une force d'adhérence plus stable peut être garantie par effet de cale. Mode de réalisation préféré 10 La figure 10 représente un procédé de fabrication d'un rotor de machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 10 de la présente invention, et est une vue destinée à expliquer un procédé de fabrication associé à la liaison d'aimants de rotor. A savoir, dans le procédé de fabrication du rotor du mode de réalisation préféré 10, comme le montre la figure 10, des aimants en forme de segment 12 sont assemblés et liés à des parties de collage d'aimants d'une couronne de rotor 10 à partir d'une direction radiale du rotor. Selon le procédé de fabrication ci-dessus du mode de réalisation préféré 10, les aimants en forme de segment 12 sont assemblés et entrent en contact avec la couronne de rotor 10 à partir de la direction radiale ; et en conséquence, l'adhésif précédemment appliqué entre la couronne de rotor 10 et chacun des aimants en forme de segment 12 est étendu dans un état d'origine et par conséquent les épaisseurs des couches de liaison deviennent facilement uniformes et une force d'adhérence stable peut être garantie. De plus, si les aimants en forme de segment 12 sont assemblés sur la couronne de rotor 10 tout en se décalant à partir d'une direction axiale du rotor, l'épaisseur de la couche de liaison devient irrégulière ; toutefois, une telle épaisseur irrégulière peut être empêchée par l'assemblage et la liaison à partir des directions radiales. Mode de réalisation préféré 11 La figure 11 représente un procédé de fabrication d'un rotor de machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 11 de la présente invention, et est une vue destinée à expliquer un procédé de fabrication associé à l'assemblage d'un anneau de rotor. A savoir, dans le procédé de fabrication du rotor du mode de réalisation préféré 11, comme le montre la figure 11, un anneau 14 est ajusté avec serrage sur un diamètre circulaire circonscrit d'une circonférence externe d'aimants en forme de segment 12. Selon le procédé de fabrication ci-dessus du mode de réalisation préféré 11, une force de polarisation peut être appliquée aux aimants en forme de segment 12 respectifs par un procédé simple qui est un processus d'ajustement avec serrage. De plus, l'anneau 14 lui-même est ajusté avec serrage et est étendu dans une direction radiale ; et en conséquence, la force de polarisation est appliquée aux aimants en forme de segment 12 et par conséquent, une variation dimensionnelle du diamètre externe du rotor et une variation dimensionnelle du diamètre interne de l'anneau 14 peuvent être absorbées. Mode de réalisation préféré 12 La figure 12 représente un procédé de fabrication d'un rotor de machine électrique rotative du mode de réalisation préféré 12 de la présente invention, et est une vue destinée à expliquer un autre procédé de fabrication associé à l'assemblage d'un anneau de rotor. A savoir, dans le procédé de fabrication du rotor du mode de réalisation préféré 12, comme le montre la figure 12, un anneau 14 est ajusté par contraction à une partie de circonférence externe d'aimants en forme de segment 12. A cet égard, a)Dri est un diamètre interne de l'anneau 14, a)Dm est un diamètre circulaire circonscrit d'une circonférence externe des aimants en forme de segment 12, et une relation entre eux est a)Dm > a)Dri à température normale et a)Dm Selon le procédé de fabrication ci-dessus du mode de réalisation préféré 12, la forme de l'anneau 14 du préassemblage peut être simplement un tube circulaire et l'anneau 14 peut être entré avec un espace par rapport à la partie de circonférence externe des aimants en forme de segment 12 respectifs pendant l'assemblage ; et par conséquent, une déviation des aimants en forme de segment 12 peut être supprimée et la fabrication devient facile. De plus, une force de polarisation peut être appliquée par contrainte thermique ; et par conséquent, la force de polarisation peut être appliquée efficacement aux aimants en forme de segment 12. Diverses modifications et variantes de la présente invention deviendront apparentes à l'homme du métier sans s'écarter de la portée et de l'esprit de la présente invention, et il doit être entendu que celle-ci n'est pas limitée aux modes de réalisation illustratifs évoqués ici. REVENDICATIONS1. Rotor d'une machine électrique rotative, la machine électrique rotative (1) comprenant : une couronne de rotor (10) fixée sur une circonférence externe d'un arbre rotatif (9) ; un rotor (3) formé par agencement et liaison d'une pluralité d'aimants en forme de segment (12) ayant chacun un espace arbitraire entre les pôles sur une partie de circonférence externe de la couronne de rotor par un adhésif (13) ; un support (17) supportant avec faculté de rotation un arbre rotatif (9) du rotor par l'intermédiaire de roulements ; et un stator (2) fixé sur le support et comportant une couronne de stator et des enroulements de stator, le rotor de la machine électrique rotative comprenant : une partie de liaison formée par l'adhésif (13) entre chacun des aimants en forme de segment (12) du rotor (3) et la face de circonférence externe de la couronne de rotor (10), la partie de liaison étant disposée en symétrie axiale par rapport au centre axial de rotor et présentant une zone de liaison supérieure ou égale à la moitié d'une zone de contact entre chacun des aimants en forme de segment et la face de circonférence externe de la couronne de rotor ; et un anneau non aimanté (14) fixé sur une partie de circonférence externe des aimants en forme de segment (12), les aimants en forme de segment (12) étant fixés en étant polarisés par l'anneau (14) du côté couronne de rotor. 2. Rotor de la machine électrique rotative selon la revendication 1, dans lequel les aimants en forme de segment (12) sont polarisés par l'anneau (14) dans une direction radiale de la couronne de rotor (10) avec une partie filetée exposée. 3. Rotor de la machine électrique rotative selon la revendication 2, dans lequel l'anneau (14) est en forme de polygone le long d'une forme externe des aimants en forme de segment (12) respectifs. 4. Rotor de la machine électrique rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les aimants en forme de segment (12) 15 sont agencés selon un pas égal dans une direction circonférentielle de la couronne de rotor (10). 5. Rotor de la machine électrique rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 20 dans lequel la couronne de rotor (10) est munie de moyens de positionnement circonférentiel (10a) au niveau d'une position d'au moins un côté circonférentiel d'une face à laquelle chacun des aimants en forme de segment (12) est collé. 25 6. Rotor de la machine électrique rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les aimants en forme de segment (12) ont une longueur axiale plus courte que la longueur 30 axiale en rotation des parties de collage d'aimants de la couronne de rotor (10). 7. Rotor de la machine électrique rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'adhésif (13) qui fixe la couronne de rotor (10) et les aimants en forme de segment (12) est 5 constitué d'une résine de silicium. 8. Rotor de la machine électrique rotative selon la revendication 7, dans lequel les aimants en forme de segment (12) ont leurs surfaces sur lesquelles un 10 placage de nickel est appliqué. 9. Rotor de la machine électrique rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la couronne de rotor (10) est composée 15 d'une pluralité de feuilles de stratification. 10. Procédé de fabrication d'un rotor d'une machine électrique rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé de fabrication du 20 rotor de la machine électrique rotative comprenant l'étape consistant à : lier les aimants en forme de segment (12) à partir d'une direction radiale de la couronne de rotor (10). 25 11. Procédé de fabrication d'un rotor d'une machine électrique rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé de fabrication du rotor de la machine électrique rotative comprenant l'étape consistant à :ajuster par serrage l'anneau (14) sur la partie de circonférence externe des aimants en forme de segment (12). 12. Procédé de fabrication d'un rotor d'une machine électrique rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé de fabrication du rotor de la machine électrique rotative comprenant l'étape consistant à : ajuster par contraction l'anneau (14) sur la partie de circonférence externe des aimants en forme de segment (12).