Brevet FR2943754A1 — publié le 20101001

VANNE THERMOSTATIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE VANNE La présente invention concerne une vanne thermostatique, ainsi qu'un procédé de fabrication de cette vanne. Dans de nombreuses applications du domaine fluidique, notamment pour le refroidissement des moteurs thermiques de véhicules, des vannes thermostatiques sont utilisées pour répartir un fluide entrant dans différentes voies de circulation, en fonction de la température de ce fluide. Ces vannes sont dites thermostatiques dans le sens où le déplacement de leur(s) obturateur(s) interne(s) est commandé par un élément thermostatique, c'est-à-dire un élément qui comprend une coupelle contenant une matière thermodilatable et un piston déplaçable en coulissement par rapport à la coupelle sous l'action de la matière thermodilatable lorsque celle-ci se dilate. Pour répartir le fluide en fonction d'autres paramètres, notamment des conditions extérieures à la vanne comme la température ambiante ou la charge du véhicule propulsé par le moteur équipé de la vanne, il est connu d'intégrer à la vanne une cartouche électrique pour chauffer la matière thermodilatable, ce qui permet de piloter la vanne depuis l'extérieur de celle-ci, indépendamment ou en complément de la température du fluide entrant, notamment au moyen d'un calculateur embarqué dans le véhicule et programmé de façon appropriée. En pratique, la cartouche chauffante comprend des moyens de chauffage électriques, tels qu'une résistance chauffante, agencés à l'intérieur du piston précité ou d'un tube analogue : en immobilisant, par exemple, le piston au boîtier externe de la vanne, l'alimentation électrique de la résistance provoque une montée en température de la matière thermodilatable, ce qui entraîne, par dilatation de cette dernière, le coulissement de la coupelle autour du piston, un obturateur étant porté par cette coupelle pour agir sur la circulation du fluide à travers la vanne. Pour alimenter électriquement les moyens de chauffage, la cartouche comprend une embase qui supporte la connexion électrique entre des fils électriques, appartenant aux moyens de chauffage, et des conducteurs qui s'étendent jusqu'à l'extérieur du boîtier, où ces conducteurs peuvent être connectés à un élément d'alimentation électrique relié à une source de courant externe. En pratique, les conducteurs peuvent être intégrés au boîtier par surmoulage, ce qui constitue cependant une solution chère et non évolutive. Une autre solution consiste à solidariser les conducteurs à l'embase de cartouche, avant l'assemblage de cette dernière au boîtier, de manière à raccorder ces conducteurs aux fils des moyens de chauffage, et ce par soudage, sertissage, etc. Ainsi, EP-B-1 647 871 a proposé de rapporter l'embase de cartouche, par l'intérieur du boîtier, dans une cavité borgne complémentaire : les conducteurs, portés par l'embase avant sa mise en place à l'intérieur du boîtier, se trouvent, lors de cette mise en place, engagés en premier dans la cavité borgne, jusqu'à être glissés dans des passages traversants complémentaires du boîtier, qui relient le fond de la cavité borgne et le fond d'un logement de branchement d'un élément d'alimentation électrique, ce logement étant délimité extérieurement par le boîtier. Bien que cette solution présente un réel intérêt, elle oblige à pré-assembler les conducteurs avec l'embase de cartouche, si bien que, dès que la spécification des conducteurs est à changer pour s'adapter à une géométrie différente de l'élément d'alimentation, la fabrication de la cartouche chauffante doit être actualisée. En outre, le fait de mettre en place les conducteurs à travers le boîtier simultanément à la mise en place de l'embase de cartouche à l'intérieur du boîtier limite les possibilités d'agencements de la géométrie du boîtier : en particulier, agencer transversalement l'un par rapport à l'autre la cavité de réception de l'embase de cartouche et le logement de branchement de l'élément d'alimentation est impossible. Le but de la présente invention est d'améliorer encore les vannes thermostatiques à cartouche chauffante proposées jusqu'ici, en les rendant plus simples et moins chères à fabriquer, tout en facilitant leur adaptation aux diverses spécifications possibles pour alimenter en électricité la cartouche chauffante. A cet effet, l'invention a pour objet une vanne thermostatique comportant : - un boîtier, dans lequel un fluide circule, qui délimite intérieurement une cavité borgne, et qui délimite extérieurement un logement de branchement d'un élément d'alimentation électrique, - un obturateur de régulation de l'écoulement du fluide à travers le boîtier, - un élément thermostatique comprenant une partie fixe, liée fixement au boîtier, et une partie mobile qui porte l'obturateur et qui est déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action de la dilatation d'une matière thermodilatable, et - une cartouche chauffante comprenant des moyens de chauffage électriques, agencés dans l'élément thermostatique pour chauffer la matière thermodilatable, et une embase de connexion, qui est rapportée et immobilisée dans la cavité et qui est adaptée pour connecter entre eux les moyens de chauffage et au moins un conducteur électrique qui s'étend entre la cavité et le logement de branchement, caractérisée en ce que le ou chaque conducteur est une languette adaptée pour être, à la fois, engagée depuis l'extérieur du boîtier et reçue de manière sensiblement complémentaire dans une fente traversante du boîtier, reliant la cavité et le logement de branchement, les deux extrémités longitudinales de cette languette étant respectivement conformées pour coopérer par complémentarité de formes avec l'élément d'alimentation et l'embase de connexion. L'idée à la base de l'invention est de chercher à pouvoir agencer à travers le boîtier le ou les conducteurs, par lesquels les moyens de chauffage vont être alimentés en électricité, indépendamment de la mise en place de la cartouche chauffante à l'intérieur du boîtier, sans pour autant intégrer ces conducteurs par surmoulage. A cette fin, l'invention prévoit d'engager à travers le boîtier une ou des languettes conductrices depuis l'extérieur du boîtier, via des fentes respectives complémentaires qui débouchent, du côté intérieur du boîtier, dans la cavité de réception de l'embase de connexion de la cartouche chauffante et, du côté extérieur du boîtier, dans le logement de branchement de l'élément d'alimentation. Lorsque les languettes sont ainsi reçues dans leurs fentes, leurs extrémités longitudinales peuvent se connecter avec respectivement l'embase de connexion et l'élément d'alimentation, en coopérant avec ces derniers par complémentarité de formes. Ainsi, aucune opération additionnelle complexe, telle qu'un sertissage, un soudage, un ajout de résine bloquante, la fixation de clips de blocage, etc., n'est nécessaire pour relier ces languettes au reste de la vanne, notamment à l'embase de connexion, ce qui présente un intérêt économique notable et simplifie la fabrication de la vanne. En outre, la partie courante des languettes est librement conformée en fonction de la forme du boîtier, notamment selon que ce dernier est droit ou coudé et/ou selon que ses parois sont plus ou moins épaisses. De plus, en cas de changement de la spécification de l'élément d'alimentation, il suffit de faire évoluer en conséquence la géométrie de l'extrémité associée des languettes, sans remettre en cause les spécifications du reste de la vanne conforme à l'invention. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de cette vanne, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - la ou chaque languette inclut deux plaquettes de sensiblement même épaisseur, qui sont inclinées l'une par rapport à l'autre, notamment à 90°, et dont l'une est conformée, à l'une des extrémités longitudinales de la languette, pour être mise en prise avec l'élément d'alimentation, tandis que l'autre plaquette est conformée, à l'autre extrémité de la languette, pour être mise en prise avec l'embase de connexion ; - la ou chaque languette est constituée d'un feuillard métallique mis en forme par découpage et pliage pour former les deux plaquettes ; - les bords de la ou chaque fente et la paroi du boîtier, qui délimite le logement de branchement, sont venus de matière, notamment par moulage, avec le reste du boîtier ; - la ou chaque languette est munie d'un moyen mécanique de retenue dans sa fente ; - le moyen de retenue est venu de matière avec la languette et est conformé pour buter contre l'un des bords de la fente, notamment le débouché de celle-ci dans la cavité, lorsque la languette tend à se désengager de la fente en direction du logement de branchement. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une vanne thermostatique, dans lequel on dispose : - d'un boîtier, dans lequel un fluide peut circuler, qui délimite intérieurement une cavité borgne, et qui délimite extérieurement un logement de branchement d'un élément d'alimentation électrique, - d'un élément thermostatique comprenant une partie fixe à lier fixement au boîtier et une partie mobile, qui est adaptée pour porter un obturateur de régulation de l'écoulement du fluide à travers le boîtier et qui est déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action d'une matière thermodilatable, et - d'une cartouche chauffante comprenant des moyens de chauffage électriques, adaptés pour être agencés dans l'élément thermostatique pour chauffer la matière thermodilatable, et une embase de connexion qui est adaptée pour être rapportée et immobilisée dans la cavité, caractérisé en ce qu'on engage depuis l'extérieur du boîtier au moins une languette conductrice dans une fente traversante du boîtier, qui relie la cavité et le logement de branchement et dans laquelle la languette est reçue de manière sensiblement complémentaire de telle sorte que l'une des extrémités longitudinales de cette languette coopère par complémentarité de formes avec l'embase de connexion, lorsque cette dernière est rapportée dans la cavité, pour se connecter avec les moyens de chauffage, tandis que l'autre extrémité de la languette est conformée pour coopérer par complémentarité de formes avec l'élément d'alimentation lorsque ce dernier est rapporté dans le logement de branchement. Le procédé conforme à l'invention permet de fabriquer une vanne telle que définie ci-dessus, de manière à la fois économique, rapide et adaptable à des spécifications diverses de l'élément d'alimentation électrique. Suivant des caractéristiques avantageuses de ce procédé : - l'embase de connexion est rapportée dans la cavité après que la ou les languettes ont été engagées et reçues dans leur fente ; - avant d'être engagée dans sa fente, la ou chaque languette est obtenue par découpage et pliage d'un feuillard métallique, notamment conformé alors en deux plaquettes de sensiblement même épaisseur et inclinées l'une par rapport à l'autre ; - le boîtier est obtenu par moulage, les bords de la ou chaque fente et la paroi délimitant le logement de branchement étant venus de moulage avec le reste du boîtier. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'une vanne conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en élévation de la vanne de la figure 1, à l'état assemblé ; - la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2 ; - la figure 4 est une coupe partielle et grossie selon la ligne IV-IV de la figure 2 ; et - la figure 5 est une coupe partielle et grossie selon la ligne V-V de la figure 4. Sur les figures 1 à 5 est représentée une vanne thermostatique comportant un boîtier 1 dans lequel est destiné à circuler, de manière régulée par les autres composants de la vanne, un fluide, notamment un liquide de refroidissement lorsque la vanne appartient à un circuit de refroidissement pour un moteur thermique. Le boîtier 1 comprend un corps principal 11 tubulaire, ici de forme globale coudée, dont une partie s'étend en longueur de manière centrée autour d'un axe X-X appartenant au plan de coupe de la figure 3. En service, le fluide précité s'écoule à travers le corps 11, entre ses deux extrémités longitudinales, en étant régulé, ici au niveau de l'extrémité de la partie du corps 11 centrée sur l'axe X-X, par un clapet d'obturation 2 centré sur l'axe X-X et déplaçable en translation selon cet axe : lorsque ce clapet est appuyé de manière étanche contre un siège 31 délimité par une armature rigide 3 solidarisée fixement à une bride 12 du boîtier 1, comme représenté sur la figure 1, l'écoulement du fluide est interrompu, tandis que, lorsque le clapet 2 est écarté du siège 31, le fluide peut circuler librement autour du clapet et ainsi entrer dans ou sortir du corps 11. En pratique, diverses formes de réalisation sont envisageables en ce qui concerne le boîtier 1, le clapet 2 et l'armature 3, sans être limitatives de l'invention. Ainsi, par exemple, la partie 31 de l'armature 3 peut être absente, le siège d'appui du clapet 2 étant alors délimité directement par le boîtier 1. Pour commander le déplacement du clapet 2, la vanne thermostatique comporte un élément thermostatique 4 comprenant, de manière bien connue dans le domaine, d'une part une coupelle 41, qui contient une matière thermodilatable, non visible sur les figures, et autour de laquelle est solidarisé fixement le clapet 2, par exemple par emmanchement, et d'autre part un piston 42, qui plonge en partie dans la coupelle 41 et qui est déplaçable en translation suivant son axe longitudinal central sous l'action de la dilatation de la matière thermodilatable contenue dans cette coupelle. L'élément thermostatique est agencé vis-à-vis du boîtier 1 de telle sorte que, d'une part, son piston 42 est centré sur l'axe X-X et, d'autre part, ce piston est lié fixement au corps 11, ici au niveau du coude de ce corps 11, comme spécifié plus en détail ci-après. Ainsi, en service, le piston 42 est fixe par rapport au boîtier 1, tandis que la coupelle 41 et le clapet 2 qu'elle porte sont déplaçables suivant l'axe X-X par rapport au boîtier, sous l'effet de la matière thermodilatable lorsque celle-ci se dilate, ou bien, lorsque cette matière se contracte, sous l'effet opposé d'un ressort de rappel 5 interposé entre le clapet 2 et un étrier 32 solidaire du boîtier 1, ici appartenant à l'armature 3. La vanne thermostatique comporte en outre une cartouche chauffante comprenant une résistance électrique 6 : comme indiqué de manière schématique sur la figure 3, cette résistance 6 est agencée à l'intérieur du piston 42, réalisé à cette fin sous forme d'un tube métallique, ici à base circulaire, de manière que le corps principal chauffant 61 de cette résistance occupe la partie terminale 43 du piston 42, plongeant dans la coupelle 41, afin que ce corps chauffant 61 puisse chauffer la matière thermodilatable contenue dans la coupelle. La cartouche chauffante comprend également une embase 7, qui est constituée d'une matière électriquement isolante, notamment d'une matière plastique, et qui est solidaire de la partie terminale 44 du piston 42, opposée à la partie terminale 43, en obturant l'extrémité associée du piston. En pratique, diverses formes de solidarisation entre le piston 42 et l'embase 7 sont envisageables : par exemple, l'embase peut être emmanchée en force à l'intérieur de la partie terminale 44 ou bien être surmoulée et/ou collée à cette partie terminale. Avantageusement, la solidarisation entre le piston 42 et l'embase 7 est étanchée par un joint périphérique 8. L'embase 7 est traversée, suivant la direction de l'axe X-X, par au moins un fil de conduction électrique 62 provenant du corps principal chauffant 61 de la résistance 6. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, deux fils 62 sont prévus et s'étendent ainsi en longueur depuis la partie terminale 43 du piston 42, où ils sont raccordés au corps chauffant 61, voire en constituent les extrémités, jusqu'à l'extérieur du piston 42, en passant par la partie terminale 44, au niveau de laquelle ils traversent l'embase 7. Les extrémités libres respectives des fils 62 émergent de l'embase 7, respectivement à l'intérieur de volumes libres V7 délimités par l'embase, comme visible sur la figure 1. La vanne thermostatique comporte en outre deux languettes 9 adaptées pour conduire un courant électrique provenant d'une source externe à la vanne, depuis l'extérieur du boîtier 1 jusqu'aux extrémités libres des fils 62. Comme représenté sur les figures 1, 4 et 5, chaque languette 9 comprend deux plaquettes 91 et 92, qui présentent sensiblement la même épaisseur et qui s'étendent de manière sensiblement perpendiculaire l'une à l'autre, avec une section transversale à ces deux plaquettes en forme de L, comme bien visible que la figure 5. La plaquette 91 s'étend, suivant sa dimension longitudinale, sur toute la longueur de la languette 9, en constituant l'une des deux extrémités longitudinales, référencée 9A sur les figures, de la languette, tandis que la plaquette 92 s'étend, suivant sa dimension longitudinale, depuis la partie courante 9B de la languette jusqu'à l'autre extrémité de languette 9C. De plus, pour des raisons qui apparaitront plus loin, la plaquette 92 est munie, au niveau de la zone de liaison entre la partie courante 9B et l'extrémité 9C de la languette 9, d'une palette 93 qui s'étend transversalement en saillie du reste de la plaquette 92 selon des aménagements précisés plus loin. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, les plaquettes 91 et 92 sont monoblocs, en étant notamment obtenues à partir d'un même feuillard métallique, qui est plié sur lui-même à 90° au niveau de la zone de liaison entre les deux plaquettes et qui est découpé pour supprimer la plaquette 92 au niveau de l'extrémité de languette 9A, ainsi que pour obtenir la palette 93. A l'état assemblé de la vanne thermostatique, les languettes 9 s'étendent en longueur à travers la paroi du boîtier 1, de manière que leur extrémité 9A soit située à l'extérieur du corps de boîtier 11 tandis que leur extrémité 9C est située à l'intérieur du corps de boîtier. Plus précisément, comme représenté sur les figures 4 et 5, la partie courante 9B de chaque languette 9 occupe le volume interne d'une fente traversante 13 sensiblement complémentaire, délimitée par le corps de boîtier 11, ici au niveau de sa région coudée. Chaque fente 13 débouche, du côté intérieur du corps de boîtier 11, dans le fond 14 d'un logement 15 délimité extérieurement par le boîtier 1 et, du côté intérieur du corps de boîtier, dans le fond 16 d'une cavité borgne 17 délimitée intérieurement par le boîtier. Avantageusement, les bords des fentes 13 sont venus de matière, notamment par moulage, avec le reste du boîtier 1. Comme bien visible sur les figures 1, 3 et 4, le logement 15 est délimité par une paroi tubulaire 18 du boîtier 1, qui est centrée sur un axe Y-Y sensiblement perpendiculaire à l'axe X-X et dont l'une des extrémités est fermée au niveau de son fond 14 tandis que son extrémité opposée est ouverte pour permettre l'introduction, à l'intérieur du logement 15, d'un élément d'alimentation électrique, telle qu'une fiche, alimenté en service par la source de courant externe précitée. Cet élément d'alimentation est représenté uniquement sur la figure 4, et de manière schématique, en traits mixtes, sous la référence E. Avantageusement, la paroi 18 est venue de matière, notamment par moulage, avec le reste du boîtier 1. A l'état assemblé de la vanne thermostatique, les extrémités 9A des languettes 9 sont placées à l'intérieur du logement 15, en s'étendant en saillie longitudinale depuis le débouché, dans ce logement, des fentes 13, comme bien visible sur la figure 4. Comme représenté sur les figures 3 et 4, la cavité 17 est délimitée par une paroi tubulaire 19 du boîtier 1, qui est sensiblement centrée sur l'axe X-X et dont l'une des extrémités est fermée au niveau de son fond 16 tandis que l'autre extrémité est ouverte à l'intérieur du corps de boîtier 11, pour permettre l'introduction dans cette cavité de l'embase 7. A l'état assemblé de la vanne, les extrémités 9C des languettes 9 sont placées à l'intérieur de la cavité 17, en s'étendant en saillie longitudinale depuis le débouché, dans cette cavité, des fentes 13. De plus, comme visible sur la figure 4, les palettes 93 sont alors appuyées, sur leur côté dirigé vers les extrémités de languette 9A, contre le débouché précité des fentes 13, ce qui bloque les languettes 9 dans les fentes 13 en direction du logement 15. Pour fabriquer la vanne thermostatique, on considère initialement qu'on dispose du boîtier 1, obtenu notamment par moulage d'une matière plastique, avantageusement avec réalisation simultanée du corps de boîtier 11, des fentes 13 et des parois 18 et 19. On considère qu'on dispose également, sous forme d'un ensemble pré-assemblé distinct du boîtier 1, de l'élément thermostatique 4, dont la coupelle 41 porte le clapet 2 tandis que son piston 42 est équipé de la résistance chauffante électrique 6 et de l'embase 7. De plus, on dispose des deux languettes 9, sous forme de deux pièces réalisées de manière distincte des autres composants de la vanne, notamment par pliage et découpage d'un feuillard métallique, comme expliqué plus haut. Ainsi, initialement, les différents composants de la vanne sont dans la configuration illustrée sur la figure 1. Dans un premier temps, comme indiqué par la flèche F, sur la figure 1, chacune des languettes 9 est engagée, depuis l'extérieur du boîtier 1, à l'intérieur du logement 15, avec les extrémités de languette 9C dirigées vers le fond 14 de ce logement. Les languettes 9 sont ainsi introduites suivant la direction de l'axe Y-Y, jusqu'à engager leur extrémité 9C à l'intérieur des fentes 13. En poursuivant l'introduction des languettes 9, les palettes 93 sont contraintes par le débouché, dans le logement 15, des fentes 13 de telle sorte que ces palettes se déforment élastiquement jusqu'à s'étendre sensiblement dans le plan de la plaquette 92 : ainsi, les palettes 93 n'induisent qu'un faible niveau de résistance à la progression des languettes 9 dans les fentes 13 en direction de la cavité 17. Toujours en poursuivant l'engagement de chaque languette 9 dans sa fente 13, son extrémité 9C atteint la cavité 17, si bien que sa partie courante 9B occupe alors le volume interne des fentes 13 et que son extrémité 9A se trouve alors située dans le logement 15, comme représenté sur les figures 4 et 5. Lorsque la zone de liaison entre les extrémités de languette 9A et leur partie courante 9C franchit le débouché des fentes 13 dans la cavité 17, les palettes 93 retrouvent, par résilience, leur configuration initiale saillante par rapport aux languettes 92, de sorte que, si les languettes 9 tendent à se désengager des fentes 13 en direction du logement 15, ces palettes butent contre le débouché précité de ces fentes. Dans un second temps, le piston 42, équipé de l'embase 7, le cas échéant avec le reste des composants de la vanne préassemblés les uns aux autres, est rapporté à l'intérieur du corps du boîtier 11 suivant la direction de l'axe X-X, comme indiqué par la flèche F2 sur la figure 1, jusqu'à loger l'embase 7 dans la cavité 17, comme montré sur les figures 3 et 4. Lorsque l'embase 7 atteint le fond 16 de la cavité 17, ses volumes libres V, reçoivent, selon l'axe X-X, les extrémités 9A des languettes 9, ce qui raccorde ces extrémités de languette et les extrémités libres des fils 62. Avantageusement, pour améliorer la fiabilité et la longévité de ce raccordement électrique, chaque volume libre V7 est avantageusement dimensionné pour recevoir, en plus d'une des extrémités de languette 9C, une pièce 71 de couplage mécanique entre cette extrémité de languette et l'extrémité libre du fil 62 associé. Dans tous les cas, grâce à la conformation de la plaquette 92 au niveau de chaque extrémité de languette 9C, cette plaquette 92 se trouve mise en prise mécanique avec l'embase 7 pour se connecter électriquement avec la résistance chauffante 6. La vanne thermostatique se trouve ainsi dans sa configuration d'assemblage illustrée sur les figures 2 à 5. Le logement 15 est alors prêt à recevoir l'élément d'alimentation électrique E, la plaquette 91 étant conformée, au niveau de l'extrémité 9A de chaque languette 9, pour être mise en prise mécaniquement avec cet élément d'alimentation E, comme montré schématiquement à la figure 4. Ainsi, les extrémités de la languette 9A et la paroi 18 forment une embase de support de connectique pour recevoir et être alimentée par l'élément E. Ainsi, la fabrication de la vanne thermostatique est rapide et économique. En outre, on comprend que, en cas de modification des spécifications de raccordement électrique de l'élément d'alimentation E, seule la conformation des plaquettes 91 au niveau des extrémités 9A des languettes 9 est à faire évoluer de manière correspondante. Ainsi, la vanne thermostatique est facilement et rapidement adaptable à diverses spécifications d'éléments d'alimentation électrique. Par ailleurs, sans modifier la conformation des extrémités 9A et 9C des languettes 9, ces languettes peuvent être modifiées, au niveau de leur partie courante 9B, pour être intégrées à des boîtiers de vanne dont la géométrie diffère de celle du boîtier 1 considéré sur les figures. En particulier, la longueur des parties courantes des languettes 9B peut être ajustée selon que la partie du boîtier 1, interposée entre le logement 15 et la cavité 17, est plus ou moins épaisse ou bien est coudée ou droite. Divers aménagements et variantes à la vanne thermostatique décrite jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - les languettes 9 peuvent être retenues dans leur fente 13 par d'autres moyens mécaniques que les palettes 93 ; et/ou - dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le tube de la cartouche chauffante, dans lequel est agencée la résistance chauffante 6, constitue le piston 42 de l'élément thermostatique 4 ; pour d'autres géométries de construction de vannes thermostatiques, ce tube de la cartouche chauffante et le piston de l'élément thermostatique, dont la matière thermodilatable est chauffée par la résistance chauffante appartenant à la cartouche, peuvent consister en deux pièces distinctes ; dans ce cas, généralement, le tube de la cartouche chauffante s'étend à travers le fond de la coupelle de l'élément thermostatique, à l'opposé du piston de cet élément, la coupelle étant alors fixe par rapport au boîtier tandis que le piston porte le clapet d'obturation pour commander l'ouverture et la fermeture de ce dernier. REVENDICATIONS1.- Vanne thermostatique, comportant : - un boîtier (1), dans lequel un fluide circule, qui délimite intérieurement une cavité (17) borgne, et qui délimite extérieurement un logement (15) de branchement d'un élément d'alimentation électrique (E), - un obturateur (2) de régulation de l'écoulement du fluide à travers le boîtier, - un élément thermostatique (4) comprenant une partie fixe (42), liée fixement au boîtier, et une partie mobile (41) qui porte l'obturateur et qui est déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action de la dilatation d'une matière thermodilatable, et - une cartouche chauffante comprenant des moyens de chauffage électriques (6), agencés dans l'élément thermostatique pour chauffer la matière thermodilatable, et une embase de connexion (7), qui est rapportée et immobilisée dans la cavité (17) et qui est adaptée pour connecter entre eux les moyens de chauffage et au moins un conducteur électrique (9) qui s'étend entre la cavité et le logement de branchement, caractérisée en ce que le ou chaque conducteur est une languette (9) adaptée pour être, à la fois, engagée depuis l'extérieur du boîtier (1) et reçue de manière sensiblement complémentaire dans une fente traversante (13) du boîtier, reliant la cavité (17) et le logement de branchement (15), les deux extrémités longitudinales (9A, 9C) de cette languette étant respectivement conformées pour coopérer par complémentarité de formes avec l'élément d'alimentation (E) et l'embase de connexion (7). 2.- Vanne suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la ou chaque languette (9) inclut deux plaquettes (91, 92) de sensiblement même épaisseur, qui sont inclinées l'une par rapport à l'autre, notamment à 90°, et dont l'une (91) est conformée, à l'une (9A) des extrémités longitudinales (9A, 9C) de la languette, pour être mise en prise avec l'élément d'alimentation (E), tandis que l'autre plaquette (92) est conformée, à l'autre extrémité (9C) de la languette, pour être mise en prise avec l'embase de connexion (7). 3.- Vanne suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la ou chaque languette (9) est constituée d'un feuillard métallique mis en forme par découpage et pliage pour former les deux plaquettes (91, 92). 4.- Vanne suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les bords de la ou chaque fente (13) et la paroi (18) du boîtier (1), qui délimite le logement de branchement (15), sont venus de matière, notamment par moulage, avec le reste du boîtier. 5.- Vanne suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou chaque languette (9) est munie d'un moyen mécanique (93) de retenue dans sa fente (13). 6.- Vanne suivant la revendication 5, caractérisée en ce que ledit moyen de retenue (93) est venu de matière avec la languette (9) et est conformé pour buter contre l'un des bords de la fente (13), notamment le débouché de celle-ci dans la cavité (17), lorsque la languette tend à se désengager de la fente en direction du logement de branchement (15). 7.- Procédé de fabrication d'une vanne thermostatique, dans lequel on dispose : - d'un boîtier (1), dans lequel un fluide peut circuler, qui délimite intérieurement une cavité (17) borgne, et qui délimite extérieurement un logement (15) de branchement d'un élément d'alimentation électrique (E), - d'un élément thermostatique (4) comprenant une partie fixe (42) à lier fixement au boîtier et une partie mobile (41), qui est adaptée pour porter un obturateur (2) de régulation de l'écoulement du fluide à travers le boîtier et qui est déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action d'une matière thermodilatable, et - d'une cartouche chauffante comprenant des moyens de chauffage électriques (6), adaptés pour être agencés dans l'élément thermostatique pour chauffer la matière thermodilatable, et une embase de connexion (7) qui est adaptée pour être rapportée et immobilisée dans la cavité, caractérisé en ce qu'on engage depuis l'extérieur du boîtier (1) au moins une languette conductrice (9) dans une fente traversante (13) du boîtier, qui relie la cavité (17) et le logement de branchement (15) et dans laquelle la languette est reçue de manière sensiblement complémentaire de telle sorte que l'une (9C) desextrémités longitudinales (9A, 9C) de cette languette coopère par complémentarité de formes avec l'embase de connexion (7), lorsque cette dernière est rapportée dans la cavité, pour se connecter avec les moyens de chauffage (6), tandis que l'autre extrémité (9A) de la languette est conformée pour coopérer par complémentarité de formes avec l'élément d'alimentation (E) lorsque ce dernier est rapporté dans le logement de branchement. 8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'embase de connexion (7) est rapportée dans la cavité (17) après que la ou les languettes (9) ont été engagées et reçues dans leur fente (13). 9.- Procédé suivant l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que, avant d'être engagée dans sa fente (13), la ou chaque languette (9) est obtenue par découpage et pliage d'un feuillard métallique, notamment conformé alors en deux plaquettes (91, 92) de sensiblement même épaisseur et inclinées l'une par rapport à l'autre. 10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le boîtier (1) est obtenu par moulage, les bords de la ou chaque fente (13) et la paroi (18) délimitant le logement de branchement (15) étant venus de moulage avec le reste du boîtier.