Brevet FR2948032A1 — publié le 20110121

Domaine de l'invention La présente invention concerne un décanteur lamellaire à flux croisés comportant - une arrivée d'effluents bruts, - un compartiment lamellaire formé d'une structure lamellaire traversée par les effluents perpendiculairement à la direction de descente des matières sédimentables, ces panneaux étant installés transversalement sur deux murets de soutènement formant en dessous des lamelles, un canal d'évacuation des boues, - un couloir d'entrée d'effluents d'un côté d'un muret et - un couloir de sortie d'effluents nettoyés de l'autre côté de l'autre muret. De tels décanteurs lamellaires sont destinés à traiter les eaux de ruissèlement de réseaux séparatifs pluviaux ou encore les effluents de réseaux unitaires par temps de pluie. De manière générale, les effluents à traiter sont des eaux chargées de matières solides ayant une granulométrie allant de celle de particules très grossières à celle de parti-cules très fines ; ces particules sont plus ou moins en suspension selon la vitesse de circulation des effluents. Les décanteurs lamellaires peuvent également être destinés au traitement des eaux usées industrielles, pol- luées, chargées de particules solides qu'il faut éliminer avant de faire un éventuel traitement chimique, biologique ou une étape de filtration complémentaire. La pollution des effluents urbains par temps de pluie, dépend en grande partie des matières solides en suspension (MES). Les caractéristiques hy- drodynamiques des matières en suspension sont connues. Les matières polluantes sont présentes dans les classes granulométriques les plus fines, mais aussi les plus denses. Ces matières décantent en général assez bien c'est pourquoi les effluents se traitent souvent par décantation à l'aide de décanteurs et notamment de décanteurs lamellaires. Etat de la technique Il existe plusieurs types de décanteurs lamellaires : - les décanteurs à co-courant, où l'eau est admise par le haut, puis descend dans les lames et ressort par le fond du décanteur (les matières sédimentables et l'eau circulent dans la même direction), - les décanteurs à contre-courant, où l'eau est admise par le bas, puis remonte dans les lames, et ressort par surverse en partie haute du décanteur ; les matières sédimentables et l'eau y circulent dans des directions opposées, 2 - les décanteurs à courants croisés, dans lesquels les effluents traversent perpendiculairement des lames planes ; les matières sédimentables et l'eau circulent dans des directions perpendiculaires. Compte tenu des faibles dimensions des particules en sus- pension que l'on veut séparer, les décanteurs lamellaires doivent présenter d'importantes surfaces de décantation. La surface de décantation est obtenue par la juxtaposition de panneaux élémentaires, disposés avec un espacement régulier et une certaine inclinaison par rapport au plan horizontal. io Le décanteur est raccordé au réseau de collecte des eaux polluées et reçoit les effluents à traiter pour séparer les matières polluantes dans la structure lamellaire : puis les matières polluantes glissent sur la face supérieure des panneaux et s'accumulent au fond du décanteur. En principe les décanteurs lamellaires à flux croisés sont 15 des ouvrages très compacts et de faible hauteur ce qui réduit leur coût de construction par rapport aux autres types de décanteurs. Mais le problème d'une répartition hydraulique équilibrée du débit sur les panneaux est particulièrement difficile à résoudre et généralement les décanteurs lamellaires à flux croisés connus, ont une mauvaise répartition des ef- 20 fluents dans la structure lamellaire conduisant à des chemins d'écoulement préférentiels et ne permettant pas de garantir les rendements en dépollution, escomptés. Dans la littérature, les structures lamellaires sont composées d'éléments plans appelés selon les auteurs, � panneaux �, � lames � ou 25 � lamelles �. Ces termes sont synonymes et dans la présente description, on utilisera de préférence le terme de � panneau(x) �. Le principe de fonctionnement des décanteurs à structure lamellaire est un principe connu, décrit de manière résumée ci-dessus ce qui rend inutile sa description détaillée. 30 But de l'invention La présente invention a pour but de développer un décanteur lamellaire à flux croisés du type défini ci-dessus permettant de réaliser une répartition aussi homogène que possible des effluents entre tous les panneaux pour que la totalité de la surface lamellaire participe à la dé- 35 cantation. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention concerne un décanteur lamellaire à flux croisés comportant 3 - une arrivée d'effluents bruts, - un compartiment lamellaire formé d'une structure lamellaire traversée par les effluents, perpendiculairement à la direction de descente des matières sédimentables, ces panneaux étant installés transversalement sur deux murets de soutènement formant en dessous des lamelles, un canal d'accumulation des boues, - un couloir d'entrée d'effluents d'un côté d'un muret et - un couloir de sortie d'effluents nettoyés de l'autre côté de l'autre muret, caractérisé par une chambre de dissipation dans laquelle débouche en partie haute, la conduite d'effluents bruts, cette chambre ayant un fond formant une fosse de collecte des boues et étant fermée par une paroi siphoïde pour communiquer avec un canal de répartition bordant le couloir d'entrée et débouchant dans celui-ci par des passages répartis sur la longueur et dont la sortie côté couloir d'entrée, est barrée par un déflecteur siphoïde déviant le flux d'effluents dans la direction verticale et l'étalant transversalement sensiblement sur la largeur de l'intervalle d'un module formé d'un passage et d'un déflecteur. La structure du décanteur lamellaire transforme la vitesse d'écoulement des eaux brutes en une hauteur d'eau à chaque passage d'un compartiment à l'autre, c'est-à-dire de la chambre de dissipation vers le canal de répartition, et du canal de répartition vers la chambre de décantation lamellaire avec passage sous une cloison siphoïde à chaque passage de l'eau d'un compartiment à l'autre. Cette structure de décanteur lamellaire permet de régulariser et d'uniformiser pratiquement la vitesse des différentes veines fluides d'effluents attaquant la structure lamellaire. Les vitesses se répartissent et se régularisent naturellement dans les passages du fait de la déviation imposée aux flux par les déflecteurs en sortie des passages. Au niveau de chaque passage, les veines de fluide sont ainsi dirigées vers le bas. Elles peuvent descendre aussi bas que le permet la profondeur du couloir d'entrée, en fonction de leur énergie cinétique, les veines les moins énergiques restant en hauteur, de sorte que cette répartition des veines de fluide permet d'attaquer transversalement la structure lamellaire avec une ré- partition régulière des flux. Comme la structure lamellaire n'est pas directement posée sur un fond qui jouerait le rôle de surface de guidage mais qu'elle est posée sur des murets qui constituent une zone de déviation de jets de fluides 4 à la base du couloir d'entrée, cela favorise d'autant la régularisation des veines de fluide et de leur vitesse. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le canal de répartition est adjacent au couloir d'entrée et sa profondeur est voisine de celle du couloir d'entrée, les passages étant situés en partie haute du cou-loir d'entrée pour former des déversoirs. Cette réalisation permet de profiter efficacement d'un cou-loir d'entrée, profond puisque bordé par le muret qui le sépare du canal d'accumulation des boues, tout en simplifiant la construction puisque le fond du canal de répartition est installé sur le radier formant également le couloir de boues. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la chambre de dissipation est placée en travers du compartiment lamellaire et la circulation des effluents sortant de la chambre de dissipation se fait suivant une direction perpendiculaire verticalement ou horizontalement par rapport à la direction de circulation dans le canal de répartition. La chambre de dissipation a plusieurs fonctions. Elle as-sure une première décantation des matières les plus grosses, directement dans la cuve de boues dans laquelle ces matières seront extraites réguliè- rement lors des interventions d'entretien ; elle assure aussi une régularisation considérable de la veine de fluides en répartissant les vitesses pour que celles-ci soient particulièrement uniformes, d'autant plus que les veines de fluide sont déviées plusieurs fois, d'abord en passant sous la paroi siphoïde de la chambre de dissipation puis en étant déviées horizontale- ment, à l'équerre pour arriver dans le canal de répartition. Les différentes veines de fluide sont ainsi mélangées et uniformisées par ces multiples changements de directions, pour arriver finalement dans le canal de ré-partition avec une répartition particulièrement bonne des vitesses des veines de fluide. Ensuite, cette répartition est régularisée encore plus par les passages du canal de répartition vers le couloir d'entrée, ainsi que les déflecteurs siphoïdes équipant ces passages et enfin le couloir d'entrée lui même. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le couloir de sortie est relié à la canalisation de sortie par un ou plusieurs orifices de sortie barré du côté du couloir de sortie par une cloison siphoïde. Cette caractéristique permet d'améliorer la régularité des flux dans le décanteur dans un plan vertical et notamment elle évite le passage préférentiel vers la sortie des veines d'effluents passant dans l'intervalle des panneaux directement en regard de la sortie. Cette caractéristique permet aussi de simplifier les modalités de raccordement en sortie de décanteur. Suivant une autre caractéristique avantageuse, un réservoir 5 d'eau décantée installé en amont du canal d'accumulation des boues est relié à ce canal par un clapet de chasse à l'une des extrémités du canal à boues dont l'autre extrémité débouche dans la fosse de collecte des boues de la chambre de dissipation par un orifice fermé par un clapet antiretour. Cette réserve d'eau décantée permet de nettoyer efficace-ment le décanteur par l'effet de chasse d'eau, ce qui simplifie considérablement les travaux d'entretien du décanteur sans nécessiter une mise en oeuvre de moyens importants, puisque la réserve d'eau décantée se constitue progressivement après chaque opération de nettoyage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le fond du canal de répartition comporte une cunette descendant vers la fosse de collecte de boues de la chambre de dissipation avec au point haut, une vanne de nettoyage. Cette structure du canal de répartition permet de nettoyer 20 efficacement ce canal qui, se chargeant d'une quantité importante de particules solides grossières doit être nettoyé régulièrement. Selon une autre caractéristique, le décanteur lamellaire a une structure symétrique. Le compartiment lamellaire est subdivisé en deux parties symétriques bordées chacune par un couloir d'entrée 25 d'effluents et un canal de répartition en position médiane, le canal de ré-partition débouchant dans chacun des deux couloirs d'entrée par des pas-sages répartis sur toute la longueur et dont chaque sortie côté couloir d'entrée, est barrée chacune par un déflecteur siphoïde. Dessins 30 La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'un décanteur lamellaire à flux croisés représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en plan d'un mode de réalisation d'un décanteur 35 lamellaire à flux croisés selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale selon II-II du décanteur de la figure 1, 6 - la figure 3 est une coupe transversale selon III-III du décanteur lamellaire de la figure 1, au niveau de la chambre de dissipation, - la figure 4 est une coupe transversale selon IV-IV du décanteur lamellaire de la figure 1, au niveau de la structure lamellaire, - la figure 5 est une vue en perspective d'un exemple de déflecteur siphoïde selon l'invention, - la figure 6 est une vue en perspective d'un autre exemple de déflecteur siphoïde selon l'invention, - la figure 7 est une vue en plan d'une variante de réalisation symétrique 10 d'un décanteur lamellaire à flux croisés selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention Selon les figures 1 à 4, l'invention concerne un décanteur lamellaire à flux croisés, constitué par un ouvrage 100 ayant en plan, une forme parallélépipédique, avec d'une arrivée d'effluents 1 et une sortie 15 d'effluents nettoyés ou eau décantée 18. L'ouvrage 100 conçu en béton ou tout autre matériau (acier, plastique, etc...) est subdivisé par des cloisons 101, 102, 103 en compartiments et couloirs. Le centre de l'ouvrage 100 est occupé par un compartiment 20 lamellaire 10, de forme rectangulaire, allongée ; il est délimité par deux murets longitudinaux 12 portant une structure lamellaire 13 constituée par un ensemble de panneaux 131, parallèles, inclinés en position de travail ; les panneaux sont munis de moyens de relevage permettant de les relever en position verticale, notamment pour les nettoyer ou les rempla- 25 cer. Ces moyens ne sont pas détaillés. La structure lamellaire 13 est traversée perpendiculairement aux côtés, c'est-à-dire dans la direction sensiblement horizontale, parallèle aux panneaux 131 par les effluents à faire décanter. Aux extrémités du compartiment, les coins vides 132 (figure 2) non occupés par des lamelles 131 sont barrés par des éléments 30 d'obturation 25 triangulaires de façon que l'ensemble du flux d'effluents soit obligé de traverser transversalement la structure lamellaire 13. Au passage entre les panneaux, les particules chargeant les effluents se déposent sur les panneaux et glissent le long de ceux-ci pour s'accumuler dans le canal d'accumulation des boues 24 formé entre les 35 deux murets 12. Le compartiment des boues 24 est protégé contre la circulation transversale des effluents par les murets 12. Le compartiment lamellaire 10 est bordé du côté amont, par un couloir 11 d'entrée des effluents et du côté aval, par un couloir 14 de 7 sortie d'effluents nettoyés. Le couloir d'entrée 11 est délimité par la cloison 102 traversée par des passages 8 dont la sortie est barrée chaque fois par un déflecteur siphoïde 9. Les passages 8 sont situés en hauteur dans la cloison 102 et ils forment des seuils déversants ; leur bord inférieur est à cet effet, constitué par une bordure horizontale. Les passages 8 sont répartis sur toute la longueur du cou-loir 11 et il en est de même de leurs déflecteurs siphoïdes 9 situés du côté du couloir d'entrée 11. Les déflecteurs siphoïdes 9 interdisent la sortie directe du flux, de façon à dévier verticalement le flux d'effluents traversant chaque passage 8, pour l'étaler verticalement et latéralement sur un intervalle en quelque sorte modulaire correspondant au pas de cette répartition des passages 8 et de leurs déflecteurs 9 dans le couloir d'entrée 11. Les passages 8 et leurs déflecteurs 9 assurent par leur disposition régulière, la répartition des effluents sur toute la longueur du couloir d'entrée 11, pour attaquer régulièrement et de façon répartie, les panneaux 131 ou plus exactement, les intervalles entre les panneaux 131 de la structure lamellaire 13. Le côté amont du couloir d'entrée 11 est bordé sur toute sa longueur par un canal de répartition 6 relié côté amont à une chambre de dissipation 2 occupant une grande partie du côté du décanteur au niveau de l'arrivée 1 des effluents. La chambre de dissipation 2 forme un volume dont le fond 104 est occupé par une fosse de collecte des boues 3. La sortie de cette chambre 2 du côté de sa liaison avec le canal de répartition 6 est barrée par une paroi siphoïde 4. La canalisation d'arrivée 1 des ef- fluents débouche, en partie haute, dans la chambre de dissipation 2 et la sortie des effluents vers le canal de répartition 6 se fait par le passage sous la paroi siphoïde 4. Dans ce mode de réalisation, la direction du flux d'effluents sortant de la chambre de dissipation 2 est perpendiculaire à la direction 30 de circulation des effluents dans le canal de répartition 6. Comme le montre la vue en coupe longitudinale de la fi- gure 2, la chambre de dissipation 2 est plus profonde que le canal d'accumulation des boues 24 et le couloir d'entrée 11 de façon à former une cuve de collecte de boues 3 de capacité suffisante pour collecter les 35 boues de décantation sur une ou plusieurs semaines et réduire la périodi- cité des interventions pour évacuer les boues par pompage. Selon les vues en coupe des figures 3 et 4, le couloir d'entrée 11 a une profondeur identi- que à celle du couloir de collecte de boues 24, l'ensemble ayant un fond 8 constitué par le radier 105. Le canal de répartition 6 en amont du couloir d'entrée 11, est sensiblement de même profondeur que le couloir d'entrée 11. Le fond 71 du canal de répartition 6 est occupé par une cunette de nettoyage 7 et ce fond 71 est incliné transversalement vers la cunette 7 ; la pente de la cunette descend vers la jonction avec la chambre de dissipation 2. L'autre extrémité de l'ouvrage 100 est occupée par une chambre formant un réservoir d'eau décantée 20 alimenté par les effluents nettoyés sortant du compartiment lamellaire 10. Ce réservoir d'eau décantée 20 est relié au canal d'accumulation des boues 24 par une ouverture 106 fermée par un clapet de chasse 21. Le réservoir d'eau nettoyée 20 est également relié au couloir d'entrée 11 par une vanne de nettoyage 107. Il en est de même du canal de répartition 6. Le couloir d'entrée 11 est relié à la chambre de dissipation 2, par exemple en aval de la paroi siphoïde 4 15 par une ouverture 109 fermée par un clapet anti-retour 5. Le côté aval du compartiment lamellaire 10, de l'autre côté du muret 12 du couloir de sortie 14, est également relié au réservoir d'eau décantée 20 par un seuil de remplissage en eaux décantées 19. Le couloir de sortie 14 débouche dans la chambre de dissipation 2 par 20 l'intermédiaire d'une ouverture fermée par une porte 23. Ces clapets et vannes permettent d'évacuer les dépôts de boues du canal d'accumulation 24, du couloir d'entrée 11, du couloir de sortie 14 et du canal de répartition 6 vers la cuve de collecte 3. Cette évacuation met en oeuvre le principe de la chasse d'eau consistant, surtout 25 pour le canal d'accumulation des boues 24, à libérer brutalement une masse importante d'eau sur toute la largeur du canal. Le front de cette masse d'eau attaque les dépôts, les décolle et les entraîne. Ce procédé permet de nettoyer efficacement le fond des différents canaux et couloirs du décanteur à des intervalles de temps réguliers ou dépendant de la fré- 30 quence des arrivées d'effluents et de leurs volumes. Sensiblement dans sa partie médiane, la paroi extérieure de l'ouvrage 100 bordant le couloir de sortie 14 est munie d'un orifice de sortie 16 barré du côté du couloir de sortie 14 par un déflecteur siphoïde 15 répartissant l'arrivée d'eau filtrée dans le couloir de sortie 14 vers un re- 35 Bard de sortie 17 relié à la canalisation de sortie 18. Cette eau nettoyée alimente également le réservoir d'eau décantée 20 par l'intermédiaire d'un seuil de remplissage 19. 9 La figure 2 montre certains détails particuliers de la forme du fond 108 du réservoir d'eau décantée 20, à forte pente, par exemple de l'ordre de 20% pour assurer le fort débit initial sur toute la largeur du canal, nécessaire à l'effet de chasse d'eau lorsque le clapet de chasse d'eau est ouvert. Cette eau arrive sur l'ouverture 106 pour créer le flot de rinçage dans le canal d'accumulation des boues 24. Du côté de la cloison 103, le compartiment lamellaire 10 est équipé d'une passerelle 26 à laquelle on accède par une porte 27 pour commander le mécanisme de relevage des panneaux 131. Cette figure montre également les différents niveaux et l'inclinaison du radier 105 descendant en direction de la chambre de dissipation 2, par exemple selon une pente de 1%. La vue en coupe de la figure 3 montre les éléments de structure de la chambre de dissipation 2 et en particulier, la cloison 101 qui la borde, de même que la paroi siphoïde 4. Les flèches indiquent le sens de circulation des effluents, arrivant de la partie haute de la canalisation d'arrivée 1, pour faire décanter les particules les plus grossières ; les effluents passent sous la cloison siphoïde 4 et arrivent au-delà de la cloison 101 dans le canal de répartition 6 ; le canal assure également un effet de désensablement. La vue en coupe montre la cunette 7 bordée par les parois inclinées 71 et, à l'extrémité, la paroi inclinée 72 débouchant dans le fond 104 de la chambre de dissipation 2. La vue en coupe de la figure 4 permet de voir plus précisé-ment l'écoulement des effluents dans un plan transversal. Les effluents traversent les passages 8 répartis régulièrement dans la cloison 102 pour être dirigés vers le bas, les passages 8 étant déversants ; le flux est dévié et étalé par chaque déflecteur siphoïde 9 qui stabilise et uniformise autant que faire se peut, le flux d'effluents dans le couloir d'entrée 11 de sorte que les différentes veines d'effluents attaquent régulièrement toute la sur- face latérale de la structure lamellaire 13 du compartiment 10. Cette répartition régulière des effluents sur toute la longueur et sur toute la hauteur de la structure lamellaire 13 est favorisée par le déflecteur siphoïde 15 barrant l'orifice de sortie 16 vers le regard 17 qui évite de créer une aspiration localisée d'effluents nettoyés et qui favo- riserait la veine d'effluents dans les panneaux 131, directement en face de l'orifice de sortie. En amont selon la figure 1, l'arrivée des effluents dans le canal de répartition 6 est stabilisé en vitesse par le passage sous la paroi l0 siphoïde 4 et la déviation du flux à l'équerre entre la direction du flux à la sortie de la paroi siphoïde 4, et le changement de direction à l'équerre vers le couloir de répartition 6. Globalement, que l'installation et la circulation des effluents soient examinées seulement pour sa partie comprenant le canal de répartition 6, le couloir d'entrée 11 et le couloir de sortie 14 ou bien que l'on tienne compte également des parties en amont, à savoir de la chambre de dissipation 2 et de la paroi siphoïde 4 ainsi que du changement de direction, les différents moyens de l'invention stabilisent, régularisent et uniformisent les vitesses de circulation des multiples flux d'effluents pour les faire traverser dans des conditions idéales pour la décantation, toute la surface d'entrée ou toute la section d'entrée de la structure lamellaire 23 afin d'utiliser au mieux et de la manière la plus homogène possible toute la surface de décantation disponible. 15 Les figures 5 et 6 montrent deux exemples de déflecteurs siphoïdes 200, 250 constitués par exemple par des pièces en tôle, de forme cylindrique de section courbe, par exemple semi-circulaire ou semielliptique, bordées par des bandes latérales 201, 251 munies de perçages 202, 252 servant à la fixation de ces déflecteurs de part et d'autre d'un 20 passage 8 de la cloison 102. Le déflecteur 200 est une paroi pleine alors que le déflecteur 250 a une partie supérieure, constituée par une paroi pleine et en partie inférieure à ouverture par un treillis 254, un réseau d'orifices, ou des perçages formant un diffuseur. 25 Selon une autre variante non représentée, les déflecteurs ont une forme conique de section courbe, allant en s'ouvrant dans le sens descendant, leur extrémité supérieure pouvant être ouverte ou fermée. La figure 7 montre une variante de réalisation du décanteur lamellaire selon l'invention. 30 Cette variante de réalisation a une structure symétrique par rapport au canal de répartition 6, commun, relié à deux couloirs d'entrée 11 par des passages 8 débouchant dans deux couloirs d'entrée 11, dans deux positions symétriques. Les passages 8 sont répartis sur toute la longueur des deux couloirs d'entrée et leur sortie côté couloir d'entrée est 35 barrée chacune par un déflecteur siphoïde 9. Ces différents passages et leur déflecteur ne sont pas tous munis des références 8 et 9 pour ne pas surcharger le dessin. Dans un but de simplification, dans cette variante de réalisation, ont été utilisées les mêmes références que dans le premier 11 mode de réalisation selon la figure 1 pour désigner les mêmes éléments ou des éléments ayant une fonction analogue et dont la description détaillée ne sera pas reprise. Cette variante de réalisation permet d'adapter la forme glo-5 baie de l'installation à une disposition globale moins allongée et plus car-rée, suivant la place disponible. lo NOMENCLATURE 1 canalisation d'arrivée d'effluents bruts 2 chambre de dissipation 3 fosse de collecte des boues 4 paroi siphoïde 5 clapet anti-retour 6 canal de répartition 7 cunette de nettoyage 8 passage 9 déflecteur siphoïde 10 compartiment lamellaire 11 couloir d'entrée 12 muret de soutènement 13 structure lamellaire 14 couloir de sortie 15 déflecteur siphoïde de sortie 16 orifice de sortie 17 regard de sortie 18 canalisation de sortie 19 seuil de remplissage 20 réservoir d'eau décantée 21 clapet de chasse 22 vanne de nettoyage 23 porte d'accès 24 canal d'accumulation des boues 25 élément d'obturation 26 passerelle 27 porte d'accès 100 ouvrage 101 cloison 102 cloison 103 cloison 104 fond de la chambre 2 105 radier 106 ouverture 107 vanne de nettoyage REVENDICATIONS1 °) Décanteur lamellaire à flux croisés comportant - une arrivée d'effluents bruts (1), - un compartiment lamellaire (10) formé d'une structure lamellaire (11) traversée par les effluents, perpendiculairement à la direction de descente des matières sédimentables, ces panneaux étant installés transversalement sur deux murets de soutènement formant en dessous des lamelles, un canal d'accumulation des boues (24), - un couloir d'entrée d'effluents (11) d'un côté d'un muret (12) et 10 - un couloir de sortie (14) d'effluents nettoyés de l'autre côté de l'autre muret (12), caractérisé par une chambre de dissipation (2) dans laquelle débouche en partie haute, la conduite d'effluents bruts (1), cette chambre (2) ayant un fond formant 15 une fosse de collecte des boues, et étant fermée par une paroi siphoïde (4) pour communiquer avec un canal de répartition (6) bordant le couloir d'entrée (11) et débouchant dans celui-ci par des passages (8) répartis sur la longueur et dont la sortie côté couloir d'entrée (11), est barrée par un déflecteur siphoïde (9) déviant le flux d'effluents dans la direction verticale 20 et l'étalant transversalement sensiblement sur la largeur de l'intervalle d'un module formé d'un passage (8) et d'un déflecteur (9). 2°) Décanteur lamellaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que 25 le canal de répartition (6) est adjacent au couloir d'entrée (11) et sa pro-fondeur est voisine de celle du couloir d'entrée, les passages (8) étant si-tués en partie haute du couloir d'entrée pour former des déversoirs. 3°) Décanteur lamellaire selon la revendication 1, 30 caractérisé en ce que la chambre de dissipation (2) est placée en travers du compartiment lamellaire (10) et la circulation des effluents sortant de la chambre de dissipation (2) se fait suivant une direction perpendiculaire verticalement ou horizontalement par rapport à la direction de circulation dans le canal de 35 répartition (6). 4°) Décanteur lamellaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que 15 le couloir de sortie (14) est relié à la canalisation de sortie (18) par un ou plusieurs orifices de sortie (16) barrés du côté du couloir de sortie (14) par une cloison siphoïde (15). 5°) Décanteur lamellaire selon la revendication 1, caractérisé par un réservoir d'eau décantée (20) installé en amont du couloir de boues (24), relié à ce couloir par un clapet de chasse (21) à l'une des extrémités du couloir de boues (24) dont l'autre extrémité débouche dans la fosse de collecte de boues (3) de la chambre de dissipation (2) par un orifice fermé par un clapet anti-retour (5). 6°) Décanteur lamellaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond du canal de répartition (6) comporte une cunette (70) descendant vers la fosse de collecte de boues (3) de la chambre de dissipation (2) avec au point haut, une vanne de nettoyage (22). 7°) Décanteur lamellaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur siphoïde (9) est constitué par une pièce en tôle de forme cylindrique ou conique de section courbe semi-circulaire ou semi-elliptique, bordés par des bandes latérales (201, 251) munies de perçages (202, 252) pour la fixation du déflecteur de part et d'autre d'un passage (8) de la cloi- son (102). 8°) Décanteur lamellaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que le déflecteur (250) a une paroi supérieure pleine et une paroi inférieure à 30 ouverture, avec un treillis (254) ou un réseau d'orifices ou de perçages formant un diffuseur. 9°) Décanteur lamellaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que 35 le compartiment lamellaire est subdivisé en deux parties symétriques (13) bordées chacune par un couloir d'entrée d'effluents (11) et un canal de répartition (6) en position médiane, le canal de répartition débouchant dans chacun des deux couloirs d'entrée (11) par des passages (8) répartis 16 sur toute la longueur et dont chaque sortie côté couloir d'entrée (11), est barrée chacune par un déflecteur siphoïde (9).5