Brevet FR2936369A1 — publié le 20100326

La présente invention a pour objet une prise coaxiale destinée à être montée sur un panneau. La présente invention se rapporte plus particulièrement à une prise coaxiale 7/16. Il est connu, dans le domaine des télécommunications, de réaliser des cordons montés sur des stations de base pour télécommunications sans fil comportant des pièces de fonctionnalité mécanique et électrique usinées à partir de barres métalliques, par exemple en laiton. Les connecteurs obtenus selon l'art antérieur sont généralement constitués d'un corps massif monobloc non modulaire. De tels cordons peuvent s'avérer lourds et peu pratiques à transporter. Par ailleurs, étant donnée la proportion élevée de métal dans le connecteur obtenu, le prix de revient d'un tel connecteur dépend des fluctuations du cours dudit métal. En raison de la concurrence sans cesse croissante en provenance de pays dont les coûts de main d'oeuvre sont peu élevés dans le domaine des connecteurs pour télécommunications, il existe un besoin pour bénéficier de connecteurs qui soient relativement bon marché. En outre, du fait de la mondialisation, l'échelle à laquelle peuvent être transportées des marchandises pour être acheminées à un client a considérablement augmenté. Il existe par conséquent un besoin pour disposer d'un connecteur qui soit relativement léger et/ou d'encombrement réduit, pour pouvoir être manipulé et/ou transporté plus facilement et plus économiquement. L'invention a pour objet de répondre à tout ou partie de ces besoins et y parvient grâce à une prise coaxiale droite destinée à être montée sur un panneau, comportant : - un contact central comportant une broche, - un manchon, dans lequel l'extrémité arrière de la broche est montée avec interposition d'un premier isolant, - un contact de masse, dans lequel l'extrémité avant de la broche est montée avec interposition d'un deuxième isolant, et - une platine de traversée de panneau, recouvrant au moins une partie du contact de masse et au moins une partie du manchon, caractérisée par le fait que la platine est réalisée en matière plastique. La platine est avantageusement réalisée en matière plastique chargée de fibres. L'invention, en réalisant certains composants comme la platine en matière plastique, par exemple chargée de fibres, permet de réduire de façon significative le prix de revient de la platine, qui peut être fabriquée en grandes séries. L'emploi d'un tel matériau peut également permettre d'obtenir une platine présentant un allègement conséquent en termes de poids. La matière plastique utilisée pour la réalisation de la platine peut comporter avantageusement un colorant, ce qui peut permettre d'ajouter une fonctionnalité de type "coding" à la platine, permettant de particulariser la prise réalisée grâce à une couleur particulière et d'identifier rapidement lors d'un montage quelle prise doit être connectée. La prise comporte avantageusement une première rondelle destinée à être reçue dans une portion convexe ménagée sur la surface extérieure de la platine, cette première rondelle venant exercer une force contre une première face du panneau. Grâce à l'invention, on peut disposer d'une rondelle arrondie spécifique à l'utilisation d'une platine en matière plastique avantageusement chargée de fibres. La prise comporte avantageusement un écrou et une deuxième rondelle montés sur la platine et venant exercer une force contre une deuxième face du panneau, opposée à la première face du panneau. La première rondelle, présente par exemple une forme arrondie lui permettant d'être mise en place contre la portion convexe qui est par exemple moulée dans la platine, ce qui permet avantageusement d'augmenter la zone d'appui entre la traversée de panneau et l'écrou. L'invention permet ainsi de mieux répartir la force induite par le couple de serrage de l'écrou et de limiter la contrainte mécanique maximale, permanente ou transitoire, au sein de la platine à une valeur inférieure à un seuil prédéfini pour éviter un endommagement de la platine tel qu'une fissuration par exemple. En variante, La prise est dépourvue de première rondelle telle que décrite ci-dessus. L'écrou est par exemple réalisé en matière plastique, cette matière étant par exemple du nylon. La matière plastique de la platine et, le cas échéant, de l'écrou est avantageusement une matière plastique moulée par injection choisie dans le groupe comportant les PAA (polyaryl-amide), les PAI (polyamide-imide) et les PPS (polysulfure de phénylène). La matière plastique est par exemple choisie en fonction de la tenue de couple requise selon l'application. Les fibres sont par exemple choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone et les fibres métalliques La prise comporte encore avantageusement un flasque destiné à être monté sur une extrémité de la platine. Ce flasque en métal assure la continuité électrique entre le contact de masse et le panneau, cette continuité électrique n'étant pas assurée par une platine en matière plastique. Le flasque assure également avantageusement une fonction de blindage. La prise comporte encore avantageusement des moyens d'indexation angulaire entre le manchon et la platine. Le manchon comporte par exemple une partie médiane présentant sur sa surface extérieure au moins un méplat et la platine comporte une partie arrière présentant sur sa surface intérieure au moins un méplat, lesdits méplats coopérant pour empêcher la rotation de la platine par rapport au manchon. La platine peut également comporter des moyens d'indexation avec un perçage du panneau, ce qui peut permettre de constituer un détrompage lors du montage de la platine sur le panneau. La platine comporte par exemple une partie avant présentant sur sa surface extérieure au moins un méplat coopérant avec un méplat correspondant du perçage du panneau. Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention et afin d'assurer une fonction parafoudre, le manchon peut comporter une partie tubulaire s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal et recevant un tronçon de câble, encore appelé stub. Le stub est par exemple un stub de type quart d'onde ou un stub à cartouche, constitué d'une capsule à gaz ionisant). Selon la position du méplat sur la surface extérieure de la partie avant de la platine, diverses orientations angulaires du stub pourront être obtenues grâce à l'invention, par exemple une orientation à 0°, à 90°, à 180°, à 270°, voire d'autres orientations. Ces différentes possibilités d'orientations correspondent par exemple à des conditions particulières d'utilisation de la prise, nécessitant une position angulaire spécifique du stub pour répondre notamment à des contraintes d'encombrement. La prise constitue avantageusement un élément de connecteur coaxial 7/16. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation non limitatifs en se référant au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une vue en coupe d'un premier exemple de prise selon l'invention, - la figure 2 est une vue éclatée d'un deuxième exemple de prise selon l'invention et, - les figures 3 et 4 représentent deux exemples de prise selon la figure 2. On a représenté à la figure 1 un premier exemple de prise coaxiale droite selon l'invention, désignée globalement par 1 et s'étendant selon un axe longitudinal X. Dans l'exemple décrit, la prise 1 est une prise coaxiale droite 7/16 mais l'invention n'est pas limitée à un tel exemple d'élément de connecteur coaxial. La prise 1 comporte dans l'exemple décrit un manchon désigné globalement par 2 et réalisé par exemple en laiton. Le manchon est évidé intérieurement, définissant un logement 20 à l'intérieur duquel est disposé un premier isolant tubulaire 3 évidé intérieurement de façon à présenter un passage traversant. Le manchon comporte une partie avant 21, une partie médiane 22 et une partie arrière 23. La surface extérieure de la partie avant 21 présente un filetage 24. La surface extérieure de la partie médiane 22 comporte dans l'exemple décrit quatre méplats 25 diamétralement opposés. L'invention n'est bien entendu pas limitée à un nombre particulier et à une disposition particulière de méplats 25. La partie arrière 23 du manchon est de forme tubulaire et agencée pour recevoir un câble dénudé 10 comportant une âme centrale 100. La prise 1 comporte encore un contact de masse creux désigné globalement par 7, par exemple réalisé en laiton, et définissant un logement 70 communiquant avec le logement 20 précédemment décrit. Un deuxième isolant tubulaire 8 évidé intérieurement de façon à présenter un passage traversant est disposé dans ce logement 70. Ce contact de masse 7 comporte sur sa surface intérieure un épaulement circulaire 71 La prise 1 comporte un contact central comportant une broche 4 et une douille usinée 9. La broche 4 comporte une extrémité avant 41 montée dans le contact de masse 7 avec interposition du deuxième isolant 8 et une extrémité arrière 42 montée dans le manchon 2 avec interposition du premier isolant 3. La douille usinée 9 est réalisée en un matériau métallique ayant de bonnes propriétés mécaniques élastiques, comme par exemple le cupro-béryllium, et elle est dans l'exemple décrit vissée sur l'extrémité avant 41 de la broche 4. La prise 1 comporte encore une platine de traversée de panneau désignée 5 globalement par 5 et présentant une forme générale tubulaire définissant un logement intérieur 50. La platine 5 est par exemple réalisée en matière plastique moulée par injection choisie dans le groupe comportant les PAA (polyaryl-amide), les PAI (polyamide-imide) et les PPS (polysulfure de phénylène), cette matière plastique étant par exemple chargée 10 de fibres par exemple choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone et les fibres métalliques. La matière plastique comporte par exemple un colorant. La platine 5 comporte une partie avant 51 et une partie arrière 53. La surface extérieure de la partie avant 51 comporte par exemple des moyens d'indexation avec un perçage du panneau sur lequel la prise est destinée à être montée. 15 Ces moyens d'indexation sont par exemple réalisés à l'aide d'un méplat 59 ménagé dans ladite surface extérieure. La surface extérieure de la partie avant 51 de la platine peut encore comporter un filetage 52. Comme on peut le voir sur la figure 1, la surface extérieure de la partie arrière 53 de la platine comporte une portion convexe 54 destinée à recevoir une première 20 rondelle 55 présentant une portion arrondie épousant la forme de la portion convexe 54. La surface intérieure de la partie arrière 53 de la platine 5 comporte dans l'exemple décrit quatre méplats 58. La prise 1 comporte encore un joint torique 57 venant, lorsqu'il est mis en place, entourer la première rondelle 55 de façon à assurer l'étanchéité du panneau. 25 Dans l'exemple décrit, la platine recouvre le contact de masse 7 et la partie avant 21 du manchon 2. La partie arrière 53 de la platine 5 est recouverte par un flasque métallique 6, qui est dans l'exemple décrit réalisé en laiton. La prise 1 comporte encore un écrou 1l, réalisé en métal ou en une matière 30 plastique, avantageusement du nylon pour permettre de limiter ou d'absorber une certaine partie des contraintes mécaniques induites lors du serrage de l'écrou (11) sur la platine 5, et une deuxième rondelle 12. On va maintenant décrire un exemple d'assemblage de la platine représentée à la figure 1. On introduit le câble dénudé 10 dans le manchon 2 comportant le premier isolant 3 et la broche 4. L'âme centrale 100 du câble est ensuite brasée à l'extrémité arrière 42 de la broche. Le cas échéant, le câble 10 est serti sur le manchon 2 à l'aide d'une férule de sertissage 101. Le sous-ensemble ainsi obtenu est introduit dans le logement 50 depuis la partie arrière 53 de la platine, cette dernière étant préalablement recouverte par le flasque 6. Lors de cette étape, les méplats 25 et 58 coopèrent de façon à permettre une indexation angulaire du manchon par rapport à la platine. Comme on peut le voir sur la figure 1, à l'issue de cette étape, le manchon 2 exerce une force sur le flasque 6, ce dernier étant comprimé entre la platine 5 et le manchon 2. Le contact de masse 7, dans lequel est introduit le deuxième isolant 8 est ensuite vissé sur le filetage 24 de la partie avant 21 du manchon 2. A l'issue de cette étape, le deuxième isolant 8 est emprisonné entre la partie avant 21 du manchon 2 et l'épaulement circulaire 71 du contact de masse. La douille usinée 9 est ensuite vissée sur l'extrémité avant 41 de la broche. La première rondelle 55 est ensuite disposée contre la portion convexe 54 de la partie arrière 53 de la platine et le joint torique 57 est mis en place. L'ensemble est alors introduit dans un perçage du panneau P. Le perçage comporte, le cas échéant, une forme complémentaire à celle de la surface extérieure de la partie avant 51 de la platine. Après introduction de l'ensemble dans le perçage du panneau P, la deuxième rondelle 12 et l'écrou 11 sont mis en place. Comme on peut le voir sur la figure 1, après assemblage de la prise 1 sur le panneau P, la première rondelle 55 exerce une force sur une première face Fl du panneau P, tandis que la deuxième rondelle 12 et l'écrou 11 exercent une force sur une deuxième face F2 du panneau P, opposée à la première face F1. Les dimensions du flasque métallique 6 sont avantageusement ajustées de sorte à maintenir en pression le flasque 6 sur le panneau P, minimisant ainsi la résistance de contact une fois la prise montée sur le panneau P. Dans l'exemple de la figure 1, le manchon 2 est dépourvu de fonction parafoudre. Dans l'exemple des figures 2 à 4, la prise 1 comporte une fonction parafoudre. Dans cet exemple, le manchon 2 comporte une partie tubulaire 200 s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal X de la prise. Cette portion tubulaire loge par exemple un tronçon de câble, encore appelé � stub quart d'onde � introduisant une fonction parafoudre. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, le positionnement du méplat 59 sur la surface extérieure de la partie avant 51 de la platine permet d'adapter l'orientation angulaire du stub, qui est de 0° dans l'exemple de la figure 3 et de 270° dans l'exemple de la figure 4. Contrairement aux traversées de panneau standards de l'art antérieur, qui nécessitaient le développement d'une pièce massive spécifique à chaque référence de câble (différents diamètres) l'invention permet d'utiliser des pièces communes à l'ensemble des traversées de panneau, seul le manchon 2 restant par exemple spécifique à chaque référence de câble. L'invention permet ainsi d'obtenir une architecture modulable permettant de n'utiliser qu'un nombre très réduit de pièces spécifiques. REVENDICATIONS1. Prise coaxiale droite (1) destinée à être montée sur un panneau (P), comportant : - un contact central comportant une broche (4), - un manchon (2), dans lequel l'extrémité arrière (42) de la broche (4) est montée avec interposition d'un premier isolant (3), - un contact de masse (7), dans lequel l'extrémité avant (41) de la broche (4) est montée avec interposition d'un deuxième isolant (8), et - une platine (5) de traversée de panneau, recouvrant au moins une partie du contact de masse (7) et au moins une partie du manchon (2), caractérisée par le fait que la platine (5) est réalisée en matière plastique. 2. Prise selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la matière plastique comporte un colorant. 3. Prise selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte une première rondelle (55) destinée à être reçue dans une portion convexe (54) ménagée sur la surface extérieure de la platine (5), cette première rondelle (55) étant agencée pour exercer une force sur une première face (F1) du panneau (P). 4. Prise selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'elle comporte un écrou (11) et une deuxième rondelle (12) montés sur la platine (5), agencés pour exercer une force sur une deuxième face (F2) du panneau (P), opposée à la première face (Fl) du panneau (P). 5. Prise selon la revendication 4, caractérisée par le fait que l'écrou (11) est réalisé en matière plastique. 6. Prise selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la matière plastique est une matière plastique moulée par injection choisie dans le groupe comportant les PAA (polyaryl-amide), les PAI (polyamide-imide) et les PPS (polysulfure de phénylène). 7. Prise selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la matière plastique est chargée de fibres choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone et les fibres métalliques. 8. Prise selon l'une quelconque des revendications 1 à 67 caractérisée par le fait qu'elle comporte un flasque métallique (6) destiné à être monté sur une extrémité de la platine (5) assurant une fonction de continuité et de blindage. 9. Prise selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens d'indexation angulaire (25, 58) entre le manchon (2) et la platine (5). 10. Prise selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens d'indexation angulaire (59) avec un perçage du panneau (P). 11. Prise selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que le manchon (2) comporte une partie tubulaire (200) s'étendant transversalement par rapport à un axe longitudinal (X) de la prise (1) et recevant un tronçon de câble assurant une fonction parafoudre. 12. Prise selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait qu'elle constitue un élément de connecteur coaxial 7/16.