Brevet FR2947253A1 — publié le 20101231

-1- La présente invention concerne un couvercle pour conteneur de collecte de déchets. Un conteneur de collecte de déchets comprend généralement un corps constitué par une cuve et un couvercle apte à fermer la cuve. Ce couvercle est apte à pivoter entre une position d'ouverture dans lequel il repose contre une paroi externe de la cuve et une position de fermeture dans laquelle il recouvre l'embouchure de la cuve, située à l'extrémité supérieure de celle-ci. Pour relier le couvercle à la cuve, on connaît, dans l'état de la technique, une cuve munie d'ailettes s'étendant en saillie de la paroi arrière de celle-ci. Ces ailettes sont destinées à être reliées à des ailettes complémentaires du couvercle par l'intermédiaire d'une pièce de liaison formant axe et destinée à être insérée dans des canaux de fixation superposés, ménagés respectivement dans les ailettes du couvercle et de la cuve. Le couvercle et la cuve sont généralement reliés entre eux à l'aide de deux pièces de liaison ménagées chacune à une extrémité latérale de la cuve. Les pièces de liaison sont réalisées en matière plastique par moulage par injection puis sont montées sur la cuve une fois le couvercle mis en place relativement à celle-ci de sorte que les canaux de fixation respectifs de la cuve et du couvercle soient superposés. Un procédé tel que décrit précédemment permet un assemblage satisfaisant du couvercle et de la cuve. On cherche toutefois à économiser des coûts de fabrication, notamment au niveau du montage du couvercle sur la cuve. L'invention permet notamment d'obtenir un conteneur de collecte de déchets comprenant une liaison entre la cuve et le couvercle aussi satisfaisante que dans l'état de la technique mais moins coûteuse. A cet effet, l'invention a pour objet un couvercle pour conteneur de collecte de déchets comprenant une cuve de collecte de déchets, comprenant : - un corps de couvercle réalisé à base de matière plastique, un pièce de liaison apte à assurer une liaison par pivotement entre le corps de couvercle et la cuve, la pièce étant venue de moulage avec le corps de couvercle, dans lequel le corps de couvercle et la pièce de liaison sont reliés par une zone fusible. Un tel couvercle est très avantageux au niveau de son procédé de montage. En effet, pour monter le couvercle sur la cuve, il suffit de se munir du couvercle, de positionner le couvercle sur la cuve, de détacher les pièces de liaison de celui-ci en rompant la zone fusible, et d'insérer les pièces de liaison dans les canaux de fixation superposés de la cuve et du couvercle. Le procédé est donc tout aussi simple qu'auparavant. 2947253 -2- Des coûts de montage peuvent être en outre économisés car les coûts de moulage du corps de couvercle et des pièces de liaison sont diminués lorsque les pièces de liaison sont moulées avec le couvercle. De plus, la logistique du procédé est simplifiée puisqu'à chaque couvercle à monter, sont associées directement les pièces de liaison 5 correspondantes pour son montage. L'opérateur a donc très facilement accès à ces pièces, sans que des opérations spécifiques pour les mettre à disposition ou un espace spécifique de stockage au niveau de la chaîne de montage soit nécessaire. De plus, grâce à un tel couvercle, on évite la perte des pièces de liaison entre leur fabrication et leur montage sur la cuve, celles-ci étant généralement de petite taille. 10 Un tel couvercle permet également d'obtenir un assemblage plus esthétique. En effet, la pièce de liaison étant moulée avec le corps de couvercle, il n'y a pas de variations de couleur entre la pièce de liaison et le corps de couvercle, ce qui améliore l'aspect du conteneur de collecte une fois le couvercle monté sur la cuve. L'invention peut également comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques de la 15 liste suivante : - la pièce de liaison comprend une tige, et de préférence une tête, à une extrémité de la tige. Une telle pièce de liaison forme un axe et présente donc une forme qui correspond à celle d'une pièce de liaison de l'état de la technique, de sorte qu'il n'est pas nécessaire, pour monter le couvercle selon l'invention, de modifier la configuration du corps de couvercle, celle de la cuve ou les outils permettant le montage du couvercle sur la cuve. Cela évite de devoir effectuer des investissements spécifiques pour mettre en oeuvre le procédé de montage du couvercle selon l'invention, - le corps de couvercle comprend un canal traversant et la pièce de liaison est placée en regard du canal. Plus particulièrement, la pièce de liaison, notamment la tige est maintenue par la zone fusible, avant rupture de celle-ci, de sorte que sa direction longitudinale corresponde essentiellement à l'axe du canal. La pièce de liaison est bien entendu dimensionnée pour pouvoir être insérée dans le canal. En outre, le canal est notamment situé sur une ailette du couvercle et participe de ce fait à la liaison avec l'ailette correspondante de la cuve. Ainsi, dès le moulage du couvercle, la pièce de liaison est positionnée relativement au couvercle, en face du canal. Une fois le couvercle positionné relativement à la cuve, il suffit de rompre la zone fusible et d'enfoncer la pièce de liaison dans les canaux superposés du couvercle et de la cuve. On évite l'étape de positionnement de la pièce de liaison relativement aux canaux superposés 20 25 30 35 5 10 15 20 25 30 35 2947253 -3- de la cuve et du corps de couvercle et on simplifie le procédé, ce qui permet encore une diminution significative des coûts de montage. Dans le cas mentionné ci-dessus, la zone fusible est de préférence reliée directement à la paroi du couvercle délimitant le canal, ce qui permet de faciliter l'injection en évitant les formes complexes du couvercle et par conséquent du moule, - la zone fusible est apte à se rompre lorsque la pièce de liaison est soumise à une sollicitation dirigée selon sa direction longitudinale. Cette caractéristique est notamment très avantageuse lorsque le couvercle est selon le mode de réalisation présenté plus haut, la pièce de liaison étant située en regard du canal. En effet, l'étape d'insertion de la pièce de liaison dans les canaux de la cuve et du corps de couvercle et l'étape de rupture de la zone fusible peuvent dans ce cas être effectuées en un seul mouvement, correspondant à un mouvement simple de translation. En outre, la simplicité de l'opération permet d'envisager l'automatisation du procédé de montage du couvercle à l'aide d'un outillage relativement peu coûteux, - la zone fusible comprend film d'épaisseur inférieure la paroi du corps de couvercle à laquelle il est relié. La zone fusible peut également comprendre une pluralité de ponts de matière. La rupture de la zone fusible est ainsi facilitée, - la pièce de liaison comprend au moins une forme anti-retour, permettant à la pièce d'être insérée en force dans les canaux sans pouvoir en être retirée, cette forme comprenant de préférence une saillie. Cette saillie peut être chanfreinée selon la direction longitudinale de la pièce à l'extrémité de la saillie opposée à la tête de la pièce de liaison. Une telle saillie peut notamment présenter une forme périphérique et entourer au moins une section transversale de la tige. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de bloquer la pièce de liaison une fois celle-ci en place dans les canaux du corps de couvercle et de la cuve, les formes anti-retour permettant d'éviter le retrait accidentel de la pièce de liaison des canaux une fois celle-ci mise en place. Des coûts de montage peuvent donc encore être économisés, - la pièce de liaison, notamment la tête de celle-ci, peut être conformée pour comprendre des moyens permettant l'extraction de la pièce de liaison une fois celle-ci mise en place, ce qui permet de faciliter le remplacement de la pièce de liaison en cas de problème et d'améliorer la maintenance des 2947253 -4- conteneurs de collecte. Un tel moyen peut comprendre en particulier des surfaces de butée, s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale de la pièce, pour permettre une extraction par translation de la pièce de liaison, ou comprenant une droite parallèle à cet axe pour 5 permettre une extraction par rotation de celle-ci, - le couvercle est réalisée au moins partiellement en matière thermoplastique, notamment en polyéthylène (PE), - le couvercle est dimensionné pour être mis en place sur un conteneur, notamment un conteneur roulant, de collecte de déchets de capacité égale 10 à 120 litres, 240 litres ou 360 litres, L'invention a également pour objet un procédé de montage d'un couvercle sur un conteneur de collecte de déchets comprenant une cuve, dans lequel, le couvercle comprenant un corps de couvercle réalisé à base de matière plastique, et une pièce de liaison apte à assurer une liaison par pivotement entre le corps de couvercle et la cuve, la 15 pièce étant venue de moulage avec le corps de couvercle et reliée à celui-ci par une zone fusible, le procédé comprend une étape de rupture de la zone fusible pour séparer la pièce de liaison et le corps de couvercle. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'étape de rupture de la zone fusible est confondue avec une étape d'insertion de la pièce de liaison dans un canal 20 traversant du corps de couvercle. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - la figure 1 représente un schéma d'ensemble d'un conteneur de collecte de déchets vu de côté, une fois le couvercle selon un mode de réalisation 25 de l'invention assemblé sur la cuve, - la figure 2 représente une vue de dessus en perspective d'un couvercle selon un mode de réalisation de l'invention, posé sur une cuve de collecte d'un conteneur, avant positionnement du couvercle relativement à la cuve, - la figure 3 représente une vue en coupe d'un détail du couvercle de 30 la figure 2, une fois le couvercle positionné relativement à la cuve et avant montage du couvercle sur la cuve du conteneur, - la figure 4 représente une vue en coupe d'un détail du couvercle de la figure 3, après montage du couvercle sur la cuve du conteneur. On a représenté sur la figure 1 un conteneur de collecte de déchets 10 de type 35 classique. Un tel conteneur comprend une cuve 12 formant un espace de stockage pour recevoir les déchets, la cuve 12 comportant un fond, quatre parois latérales 14 et une 2947253 -5- embouchure à son extrémité supérieure. Le conteneur comprend également deux roues 16 situées à l'extrémité inférieure de la cuve, en partie arrière de celle-ci et un couvercle 17 apte à recouvrir l'embouchure de la cuve 12. La cuve 12 et le couvercle 17 sont tous deux réalisés en matière plastique par 5 moulage. Ils sont plus particulièrement réalisés en un matériau thermoplastique tel que le polyéthylène. Le couvercle 17 comprend un corps de couvercle 18 articulé sur la cuve à l'arrière de celle-ci, à l'aide d'une liaison pivot, de façon à être déplaçable entre une position d'ouverture dans laquelle le couvercle repose contre la paroi externe et arrière de la cuve 10 et une position de fermeture dans laquelle le couvercle recouvre l'embouchure de la cuve 12. L'articulation du corps de couvercle 18 est effectuée en partie arrière de la cuve. Pour ce faire, la cuve 12 comprend une ailette 19 s'étendant en saillie de la paroi latérale arrière de la cuve, représentée plus particulièrement sur la figure 2, et superposée à une 15 ailette 20 du corps de couvercle visible sur la figure 1. Chacune de ces ailettes 19,20 comprend un canal de fixation 21A, 21B, les canaux 21A et 21B étant superposés une fois le corps de couvercle 18 positionné relativement à la cuve 12. Le canal 21B de la cuve est délimité par un tube formant également moyen de préhension de la cuve. A chaque extrémité latérale de la cuve, une pièce de liaison 22 insérée dans les canaux 20 21A, 21B superposés de la cuve 12 et du corps de couvercle 18 permet de relier ceux-ci de sorte que le corps de couvercle soit mobile en rotation selon un axe horizontal relativement à la cuve. On va décrire ci-après un détail du couvercle 17 montrant une pièce de liaison 22. Comme on le voit plus particulièrement sur les figures 2 et 3, avant montage du couvercle 25 sur la cuve 12, chaque pièce de liaison 22 est venue de moulage avec le corps de couvercle 18. La pièce de liaison est conformée de sorte qu'elle comprend une tige 24 de section transversale circulaire et dimensionnée pour s'engager dans les canaux 21A, 21 B et une tête 26 située à une extrémité de la tige 24 et de diamètre bien supérieur à celui de la tige. La forme de la pièce de liaison 22 est visible plus particulièrement sur la figure 3. 30 La pièce de liaison 22 est agencée sur le couvercle de façon à ce que l'axe de la tige 24, correspondant à la direction longitudinale de la pièce de liaison, soit situé dans le prolongement des axes des canaux 21A, 21B. Elle est reliée à la paroi du corps de couvercle 18 délimitant le canal 21 B par une zone fusible formée dans cet exemple par un film-charnière 28, d'épaisseur moindre que la paroi délimitant le canal. Ce film-charnière 35 relie une embouchure du canal 21B à l'extrémité de la tige 24 opposée à la tête 26. 2947253 -6- La tige 24 de la pièce de liaison comporte également des saillies 30 périphériques externes 30, chacune des saillies 30 entourant au moins une section transversale de la tige. Ces saillies 30 sont de diamètre supérieur à celui de la tige 24 et de diamètre inférieur à celui de la tête 26. Leur diamètre est également légèrement supérieur à celui 5 des canaux 21A, 21 B. En outre, comme on le voit sur la figure 3, ces saillies comportent un chanfrein 32 à leur extrémité selon la direction longitudinale de la tige opposée à la tête. Ces saillies 30 forment des formes anti-retour permettant d'insérer la pièce de liaison dans les canaux mais rendant difficile le retrait de la pièce de liaison de ces canaux. En effet, comme cela est visible sur la figure 4, une fois la pièce de liaison insérée 10 dans les canaux de fixation 21A, 21B, la surface d'extrémité arrière 34 d'une saillie 30 bute contre un épaulement 36 du canal 21A. Cela permet de garantir la bonne tenue de la liaison entre le corps de couvercle et la cuve. On va maintenant décrire le procédé de montage du couvercle selon un mode de réalisation particulier de l'invention. 15 Tout d'abord, on positionne le couvercle 18 relativement à la cuve 12, de sorte que les canaux 21A, 21B soient superposés. On obtient alors un positionnement du couvercle relativement à la cuve tel que représenté à la figure 3. Ensuite, on applique une force 38 de compression sur la tête de la pièce de liaison, par exemple par l'intermédiaire d'un robot, cette force étant dirigée selon l'axe de la tige 20 24 de la pièce de liaison. Cette force permet à la fois la rupture de la zone fusible 28 reliant la pièce 22 et le corps de couvercle 18 et l'insertion de la tige 24 dans les canaux de fixation 21A, 21B. La tige 24 peut être plus facilement insérée dans les canaux 21A, 21 B du fait de la forme chanfreinée des saillies 30. Une fois la pièce de liaison insérée dans les canaux de sorte que l'extrémité arrière 25 de la saillie bute contre l'épaulement 36 du canal 21A et la tête entre en butée avec l'ailette 20 du couvercle, la pièce de liaison est verrouillée dans la position d'insertion et le couvercle peut être déplacé par pivotement relativement à la cuve. On notera que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment. 30 En effet, la pièce de liaison peut être de forme différente de celle décrite. Elle peut ne pas comprendre de tête 26 et/ou de saillies 30, auquel cas d'autres étapes du procédé sont nécessaires pour le verrouillage de la pièce de liaison dans les canaux. Si les saillies existent, elles peuvent également ne pas être chanfreinées ou ne pas s'étendre sur tout le pourtour de la tige. La section de la tige peut également être différente, par exemple 35 rectangulaire. On peut également envisager que la pièce de liaison, notamment la tige de celle-ci soit creuse et comprenne un évidemment central longitudinal. 2947253 -7- La pièce de liaison peut également être reliée au corps de couvercle en un autre endroit de celui-ci. Elle peut être reliée au corps de couvercle dans un lieu situé à distance du canal. Préférentiellement, elle peut être reliée au corps de couvercle au niveau de l'embouchure du canal 21A destinée à être en contact avec l'ailette de la cuve, 5 ce qui permet un meilleur maintien de la pièce de liaison sur le corps de couvercle, celle-ci ne risquant pas de se désaxer relativement au canal du fait de son poids. En outre, la rupture de la zone fusible peut être effectué par d'autres moyens que ceux décrits, par exemple par une rotation de la pièce de liaison. On peut également envisager que la zone fusible est constituée d'une pluralité de ponts de matière, par 10 exemple d'épaisseur aussi importante que celle de la paroi du couvercle. Les formes du corps de couvercle et de la cuve ne sont pas non plus limitées à ce qui a été décrit précédemment. La liaison entre le couvercle et la cuve peut par exemple être effectuée ailleurs qu'à l'arrière de la cuve. En outre, la cuve peut ne pas comprendre un canal de fixation formant également moyen de préhension de la cuve, et peut par 15 exemple uniquement comprendre une ailette semblable à celle du couvercle. Le canal de fixation 21B peut également ne pas comprendre d'épaulement. De même, les matériaux des différents éléments du conteneur de collecte de déchets ne sont pas limités aux matériaux décrits ci-dessus. Le procédé de montage du couvercle sur la cuve n'est pas non plus limité au 20 procédé décrit ci-dessus. Les étapes de rupture de la zone fusible et d'insertion de la pièce de liaison dans le canal peuvent ne pas être confondues et l'étape de rupture de la zone fusible peut par exemple être effectuée avant l'étape de positionnement du couvercle sur la cuve, même si cela est moins avantageux. 25 REVENDICATIONS1. Couvercle (17) pour conteneur de collecte de déchets (10) comprenant une cuve (12), caractérisé en ce qu'il comprend : - un corps de couvercle (18) réalisé à base de matière plastique, un pièce de liaison (22) apte à assurer une liaison par pivotement entre le corps de couvercle et la cuve (12), la pièce étant venue de moulage avec le corps de couvercle, dans lequel le corps de couvercle et la pièce de liaison sont reliés par une zone fusible (28). 2. Couvercle selon la revendication précédente, dans lequel la pièce de liaison comprend une tige (24), et, une tête (26) située à une extrémité de la tige,. 3. Couvercle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone fusible (28) est apte à se rompre lorsque la pièce de liaison est soumise à une sollicitation dirigée selon sa direction longitudinale. 4. Couvercle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps de couvercle comprend un canal traversant (21B) et dans lequel la pièce de liaison (22) est placée en regard du canal, la zone fusible (28) étant de préférence reliée directement à la paroi du couvercle délimitant le canal. 5. Couvercle selon la revendication précédente, dans laquelle la pièce de liaison (22) est apte à être insérée dans le canal (21B), et est maintenue par la zone fusible avant rupture de celle-ci, de sorte que sa direction longitudinale corresponde essentiellement à l'axe du canal. 6. Couvercle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone fusible (28) comprend un film d'épaisseur inférieure à la paroi du corps de couvercle à laquelle il est relié. 7. Couvercle selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la zone fusible comprend une pluralité de ponts de matière. 8. Couvercle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce de liaison comprend au moins une forme anti-retour, comprenant de préférence une saillie chanfreinée selon sa direction longitudinale. 9. Couvercle selon l'une quelconque des revendications précédentes, réalisé au moins partiellement en une matière thermoplastique tel que le polyéthylène (PE). 10.Procédé de montage d'un couvercle (17) sur un conteneur de collecte de déchets (10) comprenant une cuve (12), caractérisé en ce que, le couvercle comprenant un corps de couvercle (18) réalisé à base de matière plastique, et une pièce de liaison-9- (22) venue de moulage avec le corps de couvercle et apte à assurer une liaison par pivotement entre le couvercle et la cuve, la pièce de liaison étant reliée au corps de couvercle par une zone fusible (28), le procédé comprend une étape de rupture de la zone fusible (28) pour séparer la pièce de liaison et le corps de couvercle.5