Brevet FR2946276A1 — publié le 20101210

PROCEDE DE REALISATION D'UN PANNEAU, NOTAMMENT POUR LA FABRICATION DE MEUBLES AINSI QUE LE PANNEAU OBTENU La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un panneau, en bois, notamment pour la fabrication de meubles et plus particulièrement de meubles de cuisine et de salle de bain. L'invention couvre aussi le panneau obtenu par la mise en oeuvre dudit procédé. Les panneaux utilisés actuellement pour la fabrication de meubles et plus particulièrement de meubles de cuisine ou de salle de bain sont réalisés en bois massif ou en panneau bois recouvert d'un placage bois ou d'un placage en matériau de synthèse. Les panneaux réalisés en bois massif présentent plusieurs inconvénients. Le bois massif est en épaisseur de plusieurs centimètres, débité et usiné dans la masse. Si le but est noble de disposer d'une pièce monolithique débité à même une pièce de bois, il n'en demeure pas moins que cette pièce de bois travaille. En effet, le bois étant un matériau fibreux naturel, il reste sensible aux écarts de température et d'hygrométrie conduisant alors à des variations dimensionnelles. De plus, les fibres ne travaillent pas toutes de façon homogène et suivant le débit aussi et donc suivant l'orientation des fibres, celles-ci se distendent ou se contractent de façon différente en fonction des variations de ces paramètres de température et d'hygrométrie. Ces évolutions différentielles provoquent des déformations du panneau ainsi constitué. Ce panneau se cintre, se gauchit. Cette instabilité dimensionnelle rend l'utilisation de bois massif délicate dans la réalisation de meubles. De plus, il faut reconnaître aussi que le paramètre du coût est également dissuasif car, pour obtenir des débits exempts de défauts, il faut sélectionner des bois de prix élevé. Généralement les essences sont également relativement rares ou pour le moins nobles, ce qui contribue aussi à des prix élevés au final. Pour pallier ces problèmes, l'art antérieur a proposé de réaliser des panneaux composites. Ces panneaux comprennent un coeur à plusieurs panneaux élémentaires, croisés si nécessaire et fixés entre eux, généralement par collage. Ces panneaux sont eux-mêmes, soit en matériau massif, soit en matériau reconstitué à partir de particules ou en bois déroulé (multi plis). Ce coeur constitue le panneau qui reçoit ensuite sur ses faces extérieures et donc apparentes soit un placage en feuille mince de bois de quelques dixièmes de millimètres soit un placage en matériau de synthèse connu sous le nom de stratifié par exemple. L'avantage est de disposer d'un panneau quasiment indéformable ou si faiblement déformable que cela n'engendre ni désagrément esthétique ni problème fonctionnel. En effet, les couches croisées du bois massif assurent une compensation des déformations dans toutes les directions et dans le cas de panneaux de particules assemblés, le problème est encore plus limité puisqu'il y a une absence de fibres et présence d'un liant qui de plus peut être hydrofuge. De même pour les panneaux multi plis, les déformations sont négligeables. Pour le bois massif, il est intéressant de constater que les épaisseurs étant moindres, il est possible de disposer de panneaux à des prix plus raisonnables. De plus, comme il est prévu un placage externe, l'essence des bois ne nécessite aucun recours à des bois nobles. Le résultat est un panneau parfaitement adapté mécaniquement et parfait en 25 aspect mais ne pouvant convenir qu'à un style épuré. Il existe une demande pour des panneaux ayant un aspect plus ancien, plus brut mais sans sacrifier aux paramètres mécaniques nécessaires pour la réalisation de panneaux destinés à entrer dans la composition de meubles de cuisine ou de salle de bain. Ce style est celui des planches de bois jointées et juxtaposées avec des joints entre ces planches. La présente invention propose un procédé de réalisation d'un tel panneau ainsi que le panneau obtenu. L'invention est maintenant décrite en détail suivant un mode de réalisation particulier, non limitatif, en regard des figures annexés qui représentent : - figure 1 : une vue en perspective d'un panneau réalisé suivant le procédé de l'invention, - figure 2 : une vue de dessus du panneau de la figure 1, - figure 3, une vue de détail du panneau obtenu. Le procédé selon la présente invention consiste à réaliser un coeur 10 de panneau préférentiellement à l'aide d'au moins deux panneaux 12-1 et 12-2 élémentaires, 15 ainsi que représenté sur les différentes figures. Chacun de ces panneaux élémentaires est constitué de bois massif ou de particules agglomérées, ces particules pouvant être des copeaux, des fibres ou des grains de bois noyés dans une matrice polymère adhésive. Chacun de ces panneaux élémentaires présente une épaisseur adaptée en 20 fonction de l'épaisseur finale recherchée. De façon avantageuse mais non nécessaire, les épaisseurs des panneaux sont identiques. Ces panneaux sont eux-mêmes assemblés entre eux, par exemple par collage, la couche de colle étant référencée 14. La représentation de chacune des couches 25 est dimensionnellement exagérée pour les besoins de clarté de la représentation. Le coeur 10 de panneau ainsi réalisé est dimensionnellement stable et reste parfaitement plan même en cas de variations de température ou d'hygrométrie. Il est à noter que suivant la nature des matériaux, une seule couche est également dimensionnellement stable sans gauchissement ni cintrage. La face 16 avant, au moins, est destinée à recevoir un parement 18. Ce parement 18 est constitué de lames 20, d'une faible épaisseur mais néanmoins 5 significative, de l'ordre de 3 à 6 mm pour donner un ordre d'idée. Il ne s'agit donc pas d'un placage mais de lames. Ces lames sont destinées à être rapportées au moins sur la face 16 avant, par exemple par collage. Néanmoins, le procédé selon l'invention prévoit un débit des lames 20 brutes, un 10 séchage de ces lames pour conduire à une déformation naturelle des bords de ces lames, une juxtaposition de ces lames à bords déformés lors du collage sur la face du coeur de panneau destiné à les recevoir en laissant le jeu 22 variable entre ces lames. Lors du séchage, les lames 20 brutes sont amenées à se déformer également 15 dans le plan mais ceci ne porte pas à conséquence puisque ces lames sont ensuite collées et contraintes sous presse, si bien qu'elles sont non seulement solidarisées au coeur de panneau mais forment une surface uniforme et continue, exceptés les jeux variables entre les lames 20. Le sciage brut assure aussi un effet esthétique en surface, lié aux traits de scie, 20 ce que permet de mettre en exergue le procédé selon la présente invention. L'autre face reçoit soit des lames 20 brutes de façon analogue à celle de la face 16 avant, soit un placage 24 mince, comme dans la représentation des figures 1 à 3. En effet, la face intérieure du panneau selon l'invention et destinée à la 25 réalisation de meubles de cuisine ou de salle de bain ne nécessite pas nécessairement de recevoir de telles lames. Dans ce cas là, un placage 24 mince en bois de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres est suffisant et il est collé de façon connue. En périphérie du panneau obtenu par le procédé selon la présente invention, il est prévu de placer des chants 26 en bois. Ces chants sont fabriqués dans le même bois que celui qui constitue les lames 20 brutes, de largeur adaptée à l'épaisseur du panneau fini avec les chanfreins nécessaires. Le panneau fini peut recevoir tout accessoire utile pour sa vocation finale à savoir une poignée, des fixations, des charnières, des glissières. Le panneau fini reçoit également tout traitement de finition tel qu'une finition d'aspect cérusé ou patiné, ce mode de travail conduisant à faire ressortir les traits de scie des panneaux sans masquer les jeux entre les lames 20, brutes de sciage. On note que le panneau fini est indéformable, fonctionnel et mécaniquement stable tout en conduisant à un effet esthétique recherché et qui ne pourrait pas être obtenu sans la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. Le bois constituant les lames brutes de sciage peut être choisi dans toute essence du fait que ses propriétés mécaniques sont compensées et qu'elles ne sont aucunement primordiales pour la réalisation du panneau. Les applications essentielles sont les meubles et accessoires de cuisine et de salle de bain mais trouvent aussi application pour des plans décoration, de panneaux de tables, d'aménagement intérieur sans que cette liste soit exhaustive. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'un panneau, en bois, notamment pour la réalisation de meubles et plus particulièrement de meubles de cuisine et de salle de bain, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les étapes suivantes préparer un coeur (10) de panneau comprenant au moins un panneau (12) élémentaire, dimensionnellement stable débiter des lames (20) de bois brutes, sécher ces lames de bois brutes de sorte à laisser générer des déformations naturelles notamment des bords, rapporter ces lames sur au moins une face du coeur (10) de panneau de façon juxtaposée en laissant subsister le jeu variable naturel. 2. Procédé de réalisation d'un panneau, en bois, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lames (20) sont débitées avec une épaisseur comprise entre 3 et 6 millimètres. 3. Procédé de réalisation d'un panneau, en bois, selon la revendication 1 15 ou 2, caractérisé en ce que les lames (20) de bois brut sont conservées brutes de sciage. 4. Procédé de réalisation d'un panneau, en bois, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames (20) de bois brut sont rapportées par collage. 20 5. Procédé de réalisation d'un panneau, en bois, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une des faces du coeur (10) de panneau porte un placage (24). 6. Procédé de réalisation d'un panneau, en bois, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on rapporte sur la périphérie 25 du panneau des chants (26) en bois, identique à celui qui constitue les lames (20). 7. Procédé de réalisation d'un panneau, en bois, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque panneau (12-1,12-2) élémentaire est constitué de particules, fibres ou copeaux de bois agglomérés. 8. Panneau obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une finition d'aspect cérusé ou patiné. 9. Panneau selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend des accessoires choisis parmi les poignées, les fixations, les charnières et/ou les glissières. 10. Utilisation de panneaux selon les revendications 8 ou 9 pour la réalisation de meubles de cuisine ou de salle de bain.