Brevet FR2945757A1 — publié le 20101126

Procédé de fabrication d'un récipient partiellement revêtu d'un revêtement coloré et installation associée La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient partiellement revêtu d'un revêtement coloré, du type comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un flacon destiné à contenir un produit cosmétique, le flacon présentant une ouverture de passage de produit ; - application d'une solution colorante fluide sur une partie du flacon ; - formation du revêtement coloré solide à partir de la solution colorante appliquée sur le flacon. Un tel procédé est destiné à fabriquer des récipients décorés, pour contenir un produit cosmétique qui est par exemple, un parfum, une crème, ou un shampooing. Plus généralement, un produit cosmétique destiné à remplir le récipient est un produit défini notamment dans la Directive 93/35 CEE du Conseil, datée du 14 juin 1993. Ce produit est avantageusement un liquide, une crème, ou un solide tel qu'une poudre. Par � revêtement coloré �, on entend au sens de la présente invention un revêtement non translucide qui est visible sur la surface du récipient sur laquelle il est appliqué et dont la couleur se distingue de la couleur de cette surface. Pour améliorer l'aspect esthétique des récipients destinés à contenir un produit cosmétique, il est connu de former un revêtement coloré solide sur la surface extérieure du récipient, notamment en délimitant des motifs décoratifs. Pour cela, un masque définissant des ouvertures ayant la forme des motifs est appliqué sur la surface extérieure du récipient. Puis, une solution colorante fluide est appliquée dans les ouvertures définies par le masque ou autour du masque. Après solidification de la solution colorante, le masque est retiré. Un tel procédé est connu par exemple de US 6 989 181. D'autres procédés de fabrication de récipients revêtus sont décrits par exemple dans FR 2 263 985, GB 2 382 560, EP 1 322 525, US 4 267 000, US 2007/0154632 et FR 2 260 544. Le procédé du type précité peut être utilisé pour produire en grandes séries des récipients revêtus en utilisant le même masque. Dans ce cas, toute la série de récipients fabriqués avec le masque présente extérieurement les mêmes motifs décoratifs. Pour varier les motifs entre différents récipients, et obtenir ainsi une grande variété de décorations possibles, il est nécessaire de changer de masque, ce qui est coûteux et ce qui conduit nécessairement à produire un certain nombre de récipients avec des motifs identiques. Un but de l'invention est de produire, à moindre coût, des récipients qui présentent des motifs décoratifs variés, voire uniques, sur leur surface. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape d'application, une étape de retournement du flacon pour former des coulures de solution colorante sur le flacon à partir de la solution colorante appliquée, en maintenant au moins une région du flacon située entre deux coulures adjacentes dégagée de solution colorante. Le procédé selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - le procédé comprend, après l'étape de retournement, une étape de figeage de la solution colorante pour bloquer l'extension des coulures ; - la solution colorante est durcissable par exposition à un rayonnement lumineux artificiel, avantageusement par un rayonnement ultraviolet artificiel, l'étape de figeage comprenant le passage du flacon en regard d'une source de rayonnement lumineux artificiel pour durcir la solution colorante et former le revêtement coloré ; - le procédé comprend une étape de cuisson du revêtement coloré formé sur le flacon ; - il comprend, avant l'étape d'application, une étape de traitement préalable de la surface d'application destinée à recevoir la solution colorante sur le flacon ; - l'étape de traitement préalable comprend l'oxydation de la surface d'application par passage dans une flamme ou dans un plasma ; - l'étape d'application comprend l'immersion partielle du flacon dans un bain de solution colorante ; - l'étape d'application comprend l'agitation du bain lors de l'immersion du flacon ; - le flacon s'étend suivant un axe d'allongement, l'axe d'allongement étant incliné par rapport à un axe vertical lors de l'immersion du flacon dans le bain ; - le flacon comprend un fond et une paroi périphérique, l'étape d'application comprenant l'application de la solution colorante sur le fond et sur une partie de la paroi périphérique, sur une surface extérieure du flacon ; - l'ouverture de passage de produit est située axialement à l'écart du fond, le fond étant situé au dessous de l'ouverture de passage de produit lors de l'étape d'application, le fond étant situé au dessus de l'ouverture de passage de produit après l'étape de retournement ; - l'épaisseur du revêtement coloré augmente en se déplaçant axialement le long de chaque coulure jusqu'à une extrémité libre de la coulure ; et - la solution colorante est réalisée à base d'une encre sérigraphique ou héliographique. L'invention a également pour objet une installation de fabrication d'un récipient partiellement revêtu d'un revêtement coloré, du type comprenant : - un ensemble de fourniture d'un flacon destiné à contenir un produit cosmétique, le flacon présentant une ouverture de passage de produit ; - un ensemble d'application d'une solution colorante fluide sur une partie du flacon ; - un ensemble de formation du revêtement solide coloré à partir de la solution colorante appliquée sur le flacon ; caractérisé en ce qu'il comprend : - un ensemble de retournement du flacon propre à permettre le pivotement du flacon pour former des coulures de solution colorante sur le flacon à partir de la solution colorante appliquée dans l'ensemble d'application, en maintenant au moins une région du flacon située entre deux coulures adjacentes dégagée de solution colorante. L'installation selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - l'ensemble d'application comprend un bain de trempage partiel du flacon, le bain contenant la solution colorante. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue de côté d'un récipient fabriqué par le procédé selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue prise en coupe partielle suivant un plan axial médian d'un détail du récipient de la Figure 1, illustrant l'extrémité libre d'une coulure formée sur le récipient de la Figure 1 ; - la Figure 3 est un schéma synoptique illustrant les différentes étapes du procédé selon l'invention ; - la Figure 4 est une vue schématique de dessus d'une installation de fabrication de récipients, lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la Figure 5 est une vue schématique de côté de l'installation de la Figure 4; - la Figure 6 est une vue de côté d'un récipient en cours de fabrication lors de son immersion dans un bain de solution colorante, dans une variante de procédé selon l'invention. Un premier récipient 10 fabriqué par un procédé selon l'invention est représenté sur les Figures 1 et 2. Ce récipient 10 est destiné à contenir un produit cosmétique sous forme d'un liquide, d'une crème ou d'un solide tel qu'une poudre. Ce produit cosmétique est avantageusement un parfum, un shampoing, une crème, une lotion ou un lait corporel. Le récipient 10 comporte un flacon 11 allongé suivant un axe d'allongement A-A' vertical sur la Figure 1. Le flacon 11 comprend un fond 12 et une paroi périphérique 14 s'étendant autour de l'axe A-A', le fond 12 et la paroi 14 délimitant un volume intérieur 16. Le flacon 11 comprend en outre une embouchure 18 délimitant une ouverture 20 de passage de produit, par laquelle débouche le volume intérieur 16. Dans cet exemple, le fond 12, la paroi latérale 14 et l'embouchure 18 du flacon 11 sont fabriqués d'un seul tenant en verre ou en matière plastique comme par exemple une polyoléfine telle que du polyéthylène, du polypropylène ou du polyéthylène téréphtalate. Le verre ou la matière plastique sont avantageusement sensiblement translucides. Selon l'invention, le flacon 11 est revêtu partiellement d'un revêtement coloré solide 22 présentant un bord libre 24 de forme aléatoire. Le flacon 11 délimite une surface extérieure 26 qui, dans cet exemple, est recouverte partiellement par le revêtement coloré 22. Le flacon 11 délimite en outre une surface intérieure 27 définissant le volume intérieur 16. Dans cet exemple, la surface intérieure 27 est dépourvue de revêtement coloré 22. Dans une variante, le revêtement coloré 22 recouvre partiellement la surface intérieure 27. Le revêtement coloré 22 couvre avantageusement entre 10% et 80% de la surface extérieure 26. Le revêtement coloré 22 comprend une région inférieure 28 continue qui couvre le fond 12 et une partie inférieure de la paroi périphérique 14. Il comprend en outre une pluralité de coulures 30 qui prolongent axialement vers le haut la région inférieure 28 jusqu'au bord libre 24. La région inférieure 28 du revêtement coloré 22 couvre la totalité du fond 12. Dans la partie de la région inférieure 28 couvrant la paroi périphérique 16, le revêtement coloré 22 s'étend continûment autour de l'axe A-A' sur le contour défini par la surface extérieure 26, en projection dans un plan perpendiculaire à l'axe A-A'. Dans cet exemple, la région inférieure 28 s'étend sensiblement sur une hauteur hr non nulle, prise parallèlement à l'axe A-A' entre le fond 12 et le point du bord libre 26 situé le plus proche du fond 12, supérieure à 20% de la hauteur hf du flacon 11, prise entre le fond 12 et l'ouverture de passage 20, parallèlement à l'axe A-A'. Les coulures 30 prolongent axialement vers le haut la région inférieure 28 en délimitant entre chaque paire de coulures 30 adjacentes, sur la surface extérieure 26, des régions 31 dégagées de revêtement coloré 22. La surface 26 est donc découverte dans les régions 31 dégagées de revêtement coloré 22. Chaque coulure 30 présente une forme de vague délimitant partiellement le bord libre 24. Elle s'étend jusqu'à une extrémité libre 32. Au moins une coulure 30 présente une hauteur hc supérieure à 8%, avantageusement supérieure à 15% de la hauteur hf du flacon 11. La hauteur de la coulure 30 est par ailleurs supérieure à 10% de la hauteur hr de la région inférieure 28. Dans ce qui précède, la hauteur hc de la coulure 30 est prise comme la distance séparant un plan P1 perpendiculaire à l'axe A-A' passant par l'extrémité libre 32 à un plan P2 perpendiculaire à l'axe A-A' passant par le point du bord libre 26 situé le plus proche du fond 12. Comme illustré par la Figure 2, l'épaisseur maximale el du revêtement 22 au niveau de l'extrémité libre 32 est supérieure à au moins 30% de l'épaisseur moyenne e2 du revêtement 22 dans la région inférieure 28 et à la base de la coulure. L'épaisseur e1 est comprise entre 30 lm et 300 �m, avantageusement entre 100 lm et 200 �m. L'épaisseur e2 est comprise entre 10 lm et 50 �m, avantageusement entre 30 lm et 40 �m. Ainsi, chaque coulure 30 forme un léger relief radial au niveau de l'extrémité libre 32. Selon l'invention, les coulures 30 présentent des hauteurs hc variables et aléatoires en se déplaçant autour de l'axe A-A' le long du bord libre 26. Les hauteurs hc des coulures 30 des récipients 10 fabriqués successivement par le procédé selon l'invention sont en outre variables et aléatoires de récipient 10 à récipient 10. Dans cet exemple, le revêtement 22 définit au dessus des coulures 30, sur la surface extérieure 26 en regard de la paroi périphérique 14, une région supérieure 36 dégagée de revêtement coloré 22 qui s'étend jusqu'à l'embouchure 18 dans le prolongement des régions intermédiaires dégagées 31. Ainsi, la paroi périphérique 14 reste partiellement découverte et l'embouchure 18 est totalement découverte. Le revêtement 22 est non translucide pour être visible sur la surface 26 du flacon 11 sur laquelle il est appliqué. Sa couleur se distingue de la couleur de la surface 26. La couleur du revêtement 22 peut être blanche ou d'une autre couleur. Comme on le verra plus bas, le revêtement coloré 22 est formé avantageusement à partir d'une solution colorante fluide, propre à être déposée sous forme fluide sur la surface extérieure 26 et à se solidifier ultérieurement par réaction chimique et/ou évaporation de liquide pour se figer sur la surface extérieure 26. Cette solution colorante fluide est avantageusement durcissable par exposition à un rayonnement lumineux artificiel, avantageusement un rayonnement ultraviolet artificiel. Elle comprend de préférence un composant photoréticulable sous l'effet du rayonnement lumineux, par exemple formé à base d'une résine époxy, d'un acrylate, ou d'un métacrylate. La résine époxy est avantageusement une résine à base de bisphénol A qui avantageusement présente un poids moléculaire compris entre 700 g/mole et 1500 g/mole. La résine époxy utilisée est avantageusement dissoute dans un monomère photoréticulable, par exemple basé sur des groupes acrylates propres à être polymérisés pour former des polyacrylates ou des polymétacrylates. En variante, la solution colorante contient une résine qui présente des groupes fonctionnels ayant des groupes fonctionnels libres de type amino, hydroxy, époxy, acide, anhydre et/ou acrylate, comme par exemple des résines d'acrylate de mélamine, les résines d'acrylate de polyester modifiées à l'acide, des résines de polyester ou d'époxyacrylate. En variante, la solution colorante contient une combinaison d'une résine époxy avec une résine comprenant des groupes fonctionnels, telles que définies plus haut. Avantageusement, la solution colorante comprend au moins un photoamorceur pour permettre d'engendrer le durcissement par réticulation de la résine sous l'effet du rayonnement lumineux artificiel. La solution colorante comprend en outre éventuellement un co-amorceur tel qu'une amine ou un acrylate modifié par une amine. Elle comprend en outre avantageusement des pigments ou des colorants pour lui donner sa couleur. La solution comprend en outre éventuellement un diluant qui peut être réactif tel qu'un monomère durcissable aux U.V. ou un autre composé comprenant une liaison insaturée éthylénique simple. La solution colorante peut comprendre en outre des charges, un épaississant et un promoteur d'adhérence qui peut être à base d'isocyanate, de polyimide ou de silane. Avantageusement, la solution colorante est du type décrit dans la demande US 2007/0154632. Avantageusement, la solution colorante est une encre sérigraphique pâteuse de type adapté pour les procédés d'impression par sérigraphie. Cette encre est avantageusement non-thixotrope. Elle présente une viscosité supérieure à 500 mPa.s, avantageusement comprise entre 500 mPa.s et 1000 mPa.s. La solution colorante peut inclure un diluant pour ajuster sa viscosité dans la gamme précitée et un promoteur d'adhérence radicalaire pour favoriser son accrochage sur la surface 26 du flacon 11 à revêtir. L'extrait sec de la solution colorante en poids de matière active, est avantageusement supérieur à 95%. Des exemples d'encre sérigraphiques susceptibles d'être utilisées sont l'encre UVGS de la société COATES SCREEN, à base d'acrylate, et l'encre monocure MPC de la société SUN CHEMICAL, à base d'époxyacrylate. Ces encres sont adaptées pour réaliser des couleurs vives ou puissantes selon la norme L*a*b. En variante, la solution colorante est une encre héliographique liquide adaptée pour les procédés d'impression de type héliogravure. Cette encre est avantageusement non-thixotrope. Elle présente une viscosité comprise entre 70 mPa.s et 500 mPa.s, avantageusement de 200 mPa.s à 400 mPa.s. Des exemples d'encre héliographiques sont par exemple commercialisés par la société SIEGWERK. Ces encres sont à base de composés vinyliques. Ces encres sont adaptées pour réaliser des couleurs pastels selon la norme L*a*b. Les encres utilisées sont à base d'eau ou de solvant notamment hydroalcoolique. Un procédé de fabrication d'une pluralité de récipients 10 est mis en oeuvre dans une installation de fabrication 40 selon l'invention illustrée schématiquement par les Figures 4 et 5. Cette installation 40 comprend avantageusement un poste 42 de prétraitement des flacons 11, un poste 44 d'application de solution colorante sur la surface extérieure, et, selon l'invention, un poste 46 de retournement des flacons 11 pour former des coulures 30. Elle comprend en outre un poste 48 de figeage du revêtement coloré 22 sur les flacons 11, et dans une variante, un poste 50 de cuisson de revêtement coloré. L'installation 40 comprend en outre des moyens 52 de déplacement des flacons 11 pour les faire passer successivement à travers les postes 42, 44, 46, 48 et 50. Ces moyens de déplacement 52 comprennent par exemple des bandes convoyeuses 54A, 54B, des moyens (non représentés) de saisie des flacons 11 pour les faire passer d'un poste à l'autre ou pour les manipuler au sein d'un poste, ou d'autres moyens connus de l'homme du métier. Dans l'exemple représenté sur la Figure 1, le poste de prétraitement 42 comporte une installation 60 de flammage produisant une flamme 61, ou une installation à torche plasma, pour oxyder la surface extérieure 26 et favoriser l'accrochage du revêtement coloré 22. A cet effet, l'exposition de la surface extérieure 26 à la flamme 61 ou à la torche plasma permet d'augmenter la tension de surface entre la solution colorante et la surface extérieure 26 pour que cette tension de surface soit supérieure à 40 dynes/cm. En variante, le poste de prétraitement 42 est incorporé dans l'unité de fabrication des flacons 11. Le prétraitement est alors effectué à chaud lors de la fabrication du flacon 11 en incorporant un composé comprenant de l'étain et avantageusement un halogène, de type SnCI4, sur une épaisseur supérieure à 1 nanomètre, avantageusement égale à 5 nanomètres à l'intérieur de la surface 26. En variante, le poste de prétraitement 42 est propre à réaliser un traitement à froid une fois le flacon 11 fabriqué, en appliquant un film de polymère de type polyoléfine, avantageusement un film de polyéthylène sur une épaisseur inférieure à 3 microns et sensiblement égale à 1 micron. Ce film couvre sensiblement la totalité de la surface extérieure 26. Il est avantageusement transparent. Dans tous les cas, le prétraitement est adapté pour que la tension de surface entre la solution colorante et la surface extérieure 26 soit supérieure ou égale à 40 dynes/cm. Le poste de trempage 44 comprend un bain 66 de solution colorante 68 et des moyens 70 d'agitation du bain 66. La solution colorante 68 a été décrite plus haut. Les moyens d'agitation 70 sont propres à agiter le bain 66 pour créer des vaguelettes à la surface de la solution colorante 68. Ces vaguelettes ont une hauteur supérieure à 5% de la hauteur de la solution colorante 68 dans le bain 66 au repos en l'absence d'agitation. En référence à la Figure 5, le poste de retournement 46 comprend des moyens 76 de saisie de chaque flacon 11 propres à faire pivoter le flacon d'au moins 90°, avantageusement d'au moins 120°, autour d'un axe perpendiculaire à son axe d'allongement A-A' pour placer le fond 12 du flacon 11 vers le haut et l'embouchure 18 du flacon 11 vers le bas. Le poste de figeage 48 comprend au moins une source 80A, 80B de rayonnement lumineux artificiel destinée à illuminer le flacon 11 couvert partiellement de solution colorante 68 pour figer le revêtement par durcissement et/ou séchage de la solution colorante 68. Chaque source 80A, 80B comprend au moins une lampe de séchage et de réticulation émettant avantageusement un rayonnement ultraviolet d'intensité supérieure à 500 mJ/cm2, et avantageusement comprise entre 500 mJ/cm2 et 1000 mJ/cm2. La longueur d'ondes du rayonnement ultraviolet émis est généralement comprise entre 300 nanomètres et 400 nanomètres. Les sources 80A, 80B comprennent en outre avantageusement des réflecteurs en aluminium enduits au quartz qui reflètent sensiblement la totalité des UV dans spectre d'émission vers les flacons 11. Dans l'exemple représenté sur la Figure 4, le poste 48 comporte deux sources 80A, 80B qui sont décalées axialement le long d'un axe B-B' de circulation des flacons 11 défini par une bande convoyeuse 54B. Ainsi, une source amont 80A est située latéralement d'un côté de la bande 54B et une source 80B aval est située latéralement d'un autre côté de la bande 54B, à l'écart axialement de la source amont 80 pour exposer successivement deux côtés opposés du flacon au rayonnement lumineux artificiel. Le poste de cuisson 50, lorsqu'il est présent, comprend un four propre à chauffer chaque récipient revêtu 10 à une température donnée, par exemple supérieure à 90°C et notamment sensiblement égale à 120°C. Un premier procédé de fabrication selon l'invention est décrit schématiquement sur la Figure 3. Ce procédé permet de réaliser en série une pluralité de flacons 11 fournis à une étape 88. Le procédé comprend, pour chaque flacon 11 successif, avantageusement une étape 90 de prétraitement du flacon 11 dans le poste 42, une étape 92 d'application de solution colorante 68 sur une partie de la surface extérieure 26 du flacon 11 dans le poste 44, et une étape 94 de retournement du flacon 11 pour former des coulures 30 dans le poste 46. Le procédé comprend en outre une étape 96 de figeage de la solution colorante pour former le revêtement solide 22 sur la surface extérieure 26 dans le poste 48 et une étape 98 optionnelle de cuisson du revêtement dans le poste 50. A l'étape 88, chaque flacon 11 dépourvu de revêtement coloré 22 est fourni et est successivement envoyé à l'étape de prétraitement 90, par exemple en le faisant circuler sur une bande convoyeuse 54A. A l'étape 90, chaque flacon 11 est passé dans la flamme 61 produite par l'installation de flammage 60 ou dans le plasma produit par la torche pour oxyder sa surface extérieure 26 et augmenter la tension de surface pour qu'elle soit supérieure à 40 dynes/cm. En variante, l'étape de prétraitement est mise en oeuvre par un traitement à chaud lors de la fabrication du flacon 11, tel que décrit plus haut, ou par un traitement à froid comprenant l'application d'un revêtement de polyoléfine en bout d'arche de recuisson, tel que décrit plus haut. A l'étape 92, chaque flacon 11 est amené dans le poste 44 puis est immergé dans le bain 66 de solution colorante agité par les moyens d'agitation 70. L'immersion du flacon 11 est partielle. Seul le fond 12 et une partie inférieure de la paroi périphérique 14 sont au contact de la solution colorante 68 lors de cette immersion. Lors de l'immersion, l'embouchure 18 et l'ouverture de passage 20 sont situées au dessus du fond 12, et au dessus de la solution colorante 68. Dans cet exemple, l'axe A-A' du flacon 11 est maintenu sensiblement vertical. La présence de vaguelettes aléatoires à la surface de la solution colorante 68 dans le bain 66 permet de créer un bord libre de solution colorante 68 sur le flacon 11 qui présente une forme aléatoire non reproductible de flacon 11 à flacon 11. Puis, à l'étape 94, le flacon 11 partiellement revêtu de solution colorante 68 est extrait hors du bain 66 et est pivoté d'au moins 90°, avantageusement d'au moins 120°, et sensiblement de 180° par les moyens de saisie 76 pour faire passer le fond 12 au-dessus de l'embouchure 18 et au-dessus de l'ouverture de passage 20. L'axe A-A' du flacon 11 est avantageusement maintenu sensiblement vertical, avec le fond 12 situé au-dessus de l'embouchure 18, pour engendrer des coulures 30 à partir de la région de la surface extérieure 26 couverte de solution colorante 68. Les coulures 30 se propagent vers le bas sous l'effet de la gravité. Puis, à l'étape 96, l'embouchure 18 du flacon 11 est posée sur la bande 54B. Le flacon 11 est alors passé successivement devant la source amont 80A de rayonnement lumineux artificiel, pour exposer préférentiellement un côté de la surface 26 au rayonnement engendré par la source 80A, pour sécher et durcir le revêtement coloré 22 situé en regard de la source amont 80A. Ce durcissement s'effectue par évaporation du liquide présent dans la solution colorante 68 et/ou par réaction chimique entre les composants de la solution colorante 68, et notamment par réticulation sous l'effet du rayonnement lumineux artificiel. Le flacon 11 est ensuite passé en regard de la source aval 80B pour exposer préférentiellement un autre côté de la surface 26 et durcir le revêtement coloré 22 situé en regard de ce côté. Ainsi, les coulures 30 se propagent de manière aléatoire sur la surface 26 entre le passage devant la source amont 80A de rayonnement et la source aval 80B de rayonnement 80, ce qui favorise l'obtention de motifs distincts pour chaque récipient 10 fabriqué. Ensuite, à l'étape optionnelle 98, le récipient revêtu 10 est passé dans un four pour y subir une cuisson à une température supérieure à 90°C et sensiblement égale à 120°C pour une durée supérieure à 20 minutes et par exemple sensiblement égal à 30 minutes. Dans une variante, le récipient revêtu 10 ainsi obtenu est ultérieurement revêtu d'un motif additionnel ou d'une impression supplémentaire. Le procédé comprend en outre une étape de remplissage au moins partiel du volume intérieur 16 par un produit cosmétique, cette étape étant réalisée avant ou après la fabrication du revêtement coloré 22 décrit ci-dessus. Dans un deuxième procédé selon l'invention, représenté partiellement sur la Figure 6, l'axe A-A' du flacon 11 est incliné d'un angle compris entre 5° et 60°, avantageusement compris entre 20° et 45°, par rapport à un axe vertical lors de son immersion dans le bain 66. Ceci permet de renforcer le caractère aléatoire des coulures 30 obtenues lors du retournement du flacon 11. Grâce à l'invention qui vient décrite, il est possible de disposer d'un procédé de fabrication à moindre coût d'une série de récipients 10 revêtus partiellement d'un revêtement colorant 22 qui présentent des motifs aléatoires. Ces motifs aléatoires sont définis par des coulures 30 de longueurs et de formes variables obtenues lors du retournement du flacon 11 après son immersion partielle dans la solution colorante 68. Chaque récipient 10 muni d'un revêtement coloré 22 présente ainsi une décoration unique. Le terme � un � doit s'entendre comme � au moins un � sauf si le contraire est précisé. REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'un récipient (10) partiellement revêtu d'un revêtement solide coloré (22), du type comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un flacon (11) destiné à contenir un produit cosmétique, le flacon (11) présentant une ouverture (20) de passage de produit ; - application d'une solution colorante (68) fluide sur une partie du flacon (11) ; - formation du revêtement coloré solide (22) à partir de la solution colorante (68) appliquée sur le flacon (11) ; caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape d'application, une étape de retournement du flacon (11) pour former des coulures (30) de solution colorante (68) sur le flacon (11) à partir de la solution colorante (68) appliquée, en maintenant au moins une région (31) du flacon (11) située entre deux coulures (30) adjacentes dégagée de solution colorante (68). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape de retournement, une étape de figeage de la solution colorante (68) pour bloquer l'extension des coulures (30). 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la solution colorante (68) est durcissable par exposition à un rayonnement lumineux artificiel, avantageusement par un rayonnement ultraviolet artificiel, l'étape de figeage comprenant le passage du flacon (11) en regard d'une source (80A, 80B) de rayonnement lumineux artificiel pour durcir la solution colorante (68) et former le revêtement coloré (22). 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de cuisson du revêtement coloré (22) formé sur le flacon (11). 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape d'application, une étape de traitement préalable de la surface d'application (26) destinée à recevoir la solution colorante sur le flacon (11). 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape de traitement préalable comprend l'oxydation de la surface d'application (26) par passage dans une flamme (61) ou dans un plasma. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'application comprend l'immersion partielle du flacon (11) dans un bain (66) de solution colorante (68). 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape d'application comprend l'agitation du bain (66) lors de l'immersion du flacon (11). 9.- Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le flacon (11) s'étend suivant un axe d'allongement (A-A'), l'axe d'allongement (A-A') étant incliné par rapport à un axe vertical lors de l'immersion du flacon (11) dans le bain (66). 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flacon (11) comprend un fond (12) et une paroi périphérique (14), l'étape d'application comprenant l'application de la solution colorante sur le fond (12) et sur une partie de la paroi périphérique (14), sur une surface extérieure (26) du flacon (11). 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'ouverture (20) de passage de produit est située axialement à l'écart du fond (12), le fond (12) étant situé au dessous de l'ouverture (20) de passage de produit lors de l'étape d'application, le fond (12) étant situé au dessus de l'ouverture (20) de passage de produit après l'étape de retournement. 12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur du revêtement coloré (22) augmente en se déplaçant axialement le long de chaque coulure (30) jusqu'à une extrémité libre (32) de la coulure (30). 13.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la solution colorante (68) est réalisée à base d'une encre sérigraphique ou héliographique. 14.- Installation (40) de fabrication d'un récipient (10) partiellement revêtu d'un revêtement coloré (22), du type comprenant : - un ensemble de fourniture d'un flacon (11) destiné à contenir un produit cosmétique, le flacon (11) présentant une ouverture (20) de passage de produit ; - un ensemble (44) d'application d'une solution colorante fluide (68) sur une partie du flacon (11) ;