Brevet FR2943064A1 — publié le 20100917

DILUANT HYDROCARBONE A BAS TAUX DE COV POUR MATERIAUX DE CONSTRUCTION La présente invention concerne un diluant hydrocarboné à bas taux de COV pour utilisation dans les matériaux de construction notamment dans les compositions et matériaux à base de résines et les mastics. Elle concerne également les composition et matériaux de construction contenant ce diluant. De nombreux produits sont utilisés dans les matériaux de construction, par exemple pour les revêtements de sols, les peintures, les papiers peints et les mastics pour les fenêtres ou les joints de sanitaires. Ils sont constitués en général d'un ou deux composants actifs dont la viscosité est ajustée pour l'application visée par l'ajout d'un diluant. Ces diluants sont mélangés à au moins une résine, un polymère et/ou tout autre pâte de viscosité élevée et ont tendance soit tout de suite, soit avec le temps à s'évaporer et/ou se dégrader et à être une source d'émissions souvent toxiques pour l'environnement et plus particulièrement pour les santés humaine et animale. Ces émissions sont appelées des émissions de COV (ou composés organiques volatils - VOC en anglais). Ces émissions environnant la vie de tous les jours constituent une source importante de pollution intérieure des habitations, des bureaux et des administrations et de tout espace enfermé dont l'aération est limitée en tout cas non ouverte directement à la circulation d'air. Ces émissions peuvent être majeures au moment de la pose mais il peut également y avoir un effet à plus long terme par une volatilité rémanente en fonction du temps ou même liée à la dégradation progressive du revêtement ou de la composition adhésive ou du mastic. L'inconvénient de ces matériaux dépend de la quantité de matériaux utilisés, de la ventilation du local où il est utilisé et de l'environnement de travail le temps de sa mise en place. Les émissions résultant des matériaux de construction sont liées notamment à la nature et à l'émissivité des diluants utilisés dans ces matériaux. Ces diluants visant la réduction de viscosité momentanée des matériaux sont classés en au moins trois types de composés qui résultent de différents schémas nationaux ou internationaux aboutissant à l'attribution d'un label ou définissant les limites d'émissions acceptables pour ces produits : ce sont par exemple AgBB et Blau Engel en Allemagne, MI en Finlande, le label � Danish Indoor Climate label � ou DICL au Danemark ou encore le protocole de l'AFSSET (Agence Française de Sécurité Sanitaire de l'Environnement et du Travail) en France. Le regroupement des caractéristiques de ces produits VOC tels que définis par l'Organisation Mondiale de la Santé et repris dans la norme R:\Brevets 30000'30049 TFE 116\30049ù090312-texte pour dépôt.doc ISO 16000-6 a permis d'établir la classification reprise dans le tableau 1 ci-après: TABLEAU 1 Température ébullition Pression (kPa) longueur des chaînes (°C) ISO 16000-6 hydrocarbonées ISO 16000-6 Very VOC ou VVOC 15 kPa 100kPa C6 à C16 Semi VOC 240/260°C à 380/400°C 0.02 à 10-8 kPa C16 à C22 Dans le cadre de la présente invention, il est recherché des diluants hydrocarbonés qui présentent une faible émissivité, type bas COV, capable de 10 préserver les propriétés fondamentales des matériaux de construction, type revêtement de sols, adhésifs ou mastics, c'est-à-dire la stabilité du matériaux avant et après sa mise en place, son vieillissement, ses propriétés mécaniques, son aspect initial, etc Pour les pâtes PVC utilisées dans le revêtement de sols, il est connu 15 d'utiliser différents types de solvants hydrocarbonés tels que les white spirits, le kérosène, des isoparaffines ou du gasoil : ces composés permettent d'obtenir des propriétés rhéologiques spécifiques nécessaires à l'application du produit et une diminution de la viscosité de la pâte PVC. Cependant, aucun de ces produits ne présente des caractéristiques satisfaisant les 2.0 exigences requises pour limiter le taux d'émission en matières volatiles VOC, semi VOC ou very VOC. Pour satisfaire à la fois les réductions de viscosité et maintenir les propriétés nécessaires à l'application de ces pâtes PVC ou ces mastics, les brevets W002/086007 et W02008/033899 proposent l'utilisation d'esters 25 d'acides gras issus d'huiles végétales ou ces huiles elles-mêmes pris en mélange avec des composés mouillants et dispersants dont l'émissivité est nulle et qui maintiennent certaines de propriétés attendues du matériau final. Le brevet W02004/009738 propose l'utilisation de coupes issues de la transformation du gaz par le procédé Fisher Tropsch par Hydrocraquage/hydro-isomérisation de 30 celles-ci comme diluant pour caoutchoucs à base de silicone. La présente invention a pour but d'utiliser dans les matériaux de construction notamment les PVC utilisés dans les revêtements de sol et les R'Brevets\30000\30049 TFE 116\30049ù090312-texte pour dépôt.doc5 mastics des diluants qui ne sont pas d'origine renouvelable, mais d'origine fossile qui permettent de diminuer la viscosité des matériaux afin de faciliter leur manipulation et leur mise en place mais qui concomitamment permettent de maintenir les propriétés physiques requises pour ces matériaux et leur usage long terme. In fine, les produits finis utilisant ces diluants selon l'invention doivent passer les exigences non COV des protocoles tels que Afsset, AgBB ou Blau Engel. La présente invention a donc pour objet un diluant hydrocarboné à faible émission de COV pour dilution de polymère dans les matériaux de construction, ce diluant étant issu de mélanges hydrocarbonés de point d'ébullition supérieur à 200°C et de point d'écoulement inférieur à -15°C obtenus à partir d'hydrocarbures hydrodéparaffinés de températures d'ébullition comprises entre 280°C et 450°C et de teneur en soufre inférieure à 10 ppm. On entend par �à faible émission de COV �, les diluants qui en mélange dans les matériaux de construction, par exemple des revêtements ou des mastics passent les exigences des schémas d'évaluation tels que AgBB, Blau Engel ou AFSSET. De tels diluants combinent les avantages d'atteindre des caractéristiques de produits finaux identiques à ceux initialement fabriqués avec des diluants semi VOC, VOC ou very VOC, avec ceux de disposer d'une volatilité très faible, inférieure aux produits de l'art antérieur. De préférence, les diluants selon l'invention sont choisis parmi les coupes hydrocarbonées hydrodéparaffinées dont la viscosité à 40°C selon la norme ASTM D445 est supérieure à 5 mmZ/s, plus particulièrement les coupes de viscosité supérieure à 7mm2/s à 40°C. On choisit les coupes hydrocarbonées hydrodéparaffinées sont issues de l'hydrodéparaffinage de différentes coupes gazoles obtenues par distillation atmosphérique, distillation sous vide, hydrotraitement, hydrocraquage, craquage catalytique et/ou viscoréduction, ou encore de produits issus de la conversion de la biomasse, éventuellement après traitement de désulfuration et/ou de désaromatisation complémentaire. Pour certaines des applications de l'invention, ces coupes peuvent présenter des intervalles de distillation larges de plus de 50°C dans l'intervalle 280°C-450°C, ou des coupes plus étroites. Ainsi dans un mode préféré de l'invention, le diluant est issu d'une coupe de distillation d'hydrocarbures hydrodéparaffinés de point d'écoulement selon la norme ASTM D97 inférieur à -30°C. Parallèlement, le point éclair de ces composés selon l'invention est très haut, supérieur à 140°C. L'obtention R:\Brevets\30000\30049 TFE 1 1 6\30049--090312-texte pour dépôt.doc d'un point d'écoulement très bas favorise le maintien du diluant dans un mélange, par exemple avec des résines PVC ou des polymères pour mastics, et limite, voire empêche le ressuage de celui-ci. L'absence de ressuage est particulièrement recherchée à basse température. Les diluants selon l'invention sont en outre constitués d'une majorité d'isoparaffines et d'une minorité de normale paraffines. De préférence, les diluants contiennent plus de 50% en poids d'isoparaffines et moins de 20% de normales paraffines. Dans un mode préféré, les diluants sont obtenus à partir d'hydrocarbures ayant été fortement hydrodéparaffinés et donc contiennent plus de 65% en poids d'isoparaffines et moins de 10 % de normale paraffines. Ils contiennent cependant des quantités de naphtènes généralement de l'ordre de 25 à 35% en poids. Plus généralement, les diluants selon l'invention sont obtenus à partir d'hydrocarbures de longueurs de chaînes majoritairement supérieures à 16 atomes de carbone. Ainsi, ce diluant est composé de moins de 65% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne comprise entre 16 et 22 atomes de carbone connus comme étant des hydrocarbures semi-VOC, et plus de 30% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne supérieure à 22 atomes de carbone non VOC, car pas ou peu volatil. Dans un mode préféré, le diluant est composé de moins de 50% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne comprise entre 16 et 22 atomes de carbone, et plus de 40% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne supérieure à 22 atomes de carbone. De façon encore préférée, le diluant pourra comprendre moins de 25% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne comprise entre 16 et 22 atomes de carbone, et plus de 75% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne supérieure à 22 atomes de carbone. Comme ces diluants peuvent être mis en mélange avec d'autres composés, la présente invention a également pour objet une composition de diluants à faible émission de COV. Cette composition, deuxième objet de l'invention, comprend principalement des hydrocarbures hydrodéparaffinés comme décrits ci-dessus mais aussi des hydrocarbures constitués des diluants classiques tels que les acides et esters d'acides gras de chaînes carbonées de plus de 16 atomes de carbone, des coupes de type gazole hydrotraitées et/ou hydrocraquées de point d'ébullition compris entre 280 et 450°C. Bien entendu, l'intervalle de coupe retenu pour ces diluants classiques sera adapté par l'homme du métier au diluant principal hydrodéparaffiné à bas COV. Les mélanges ainsi R:\Brevets\30000\30049 TFE 116\30049ù090312-texte pour dépôt.doc préparés pour obtenir des compositions diluantes à bas COV contiendront plus de 50% en poids d'isoparaffines et moins de 20% en poids de normales paraffines. Le taux de naphtènes présent sera compris entre 10 et 30% en poids. Les compositions diluantes préférées comprendront plus de 60% en poids d'isoparaffines et moins de 10% en poids de normales paraffines, la différence étant constituée des naphtènes présents. Dans le cadre de ce mode de réalisation de la présente invention, la composition diluante comprendra plus de 40 % en poids de diluant hydrodéparaffiné, et de manière préférentielle plus de 60% en poids. Comme pour le diluant selon l'invention, seul, la composition comprendra moins de 65% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne comprise entre 16 et 22 atomes de carbone, et plus de 30% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne supérieure à 22 atomes de carbone. Un troisième objet de l'invention est l'utilisation du diluant hydrodéparaffiné selon l'invention seul ou en combinaison avec au moins un diluant classique pour la dilution de résines utilisées pour la fabrication de matériaux de construction. Les diluants utilisés seuls ou en combinaison avec un diluant classique ne modifient aucune des caractéristiques physiques des formulations de résines dans lesquelles ils sont utilisés, notamment la stabilité thermique, les propriétés optiques et mécaniques et la volatilité à 70°C du produit fini. En outre, les émissions de COV des produits finis les contenant passent les exigences AgBB, Blau Engel ou Afsset. On entend ici par résines des résines PVC qui sont introduites dans les pâtes PVC (ou Plastisols) utilisées dans la fabrication de revêtements de sols, d'enduits pour fils ou textiles, de papiers peints, de films souples, de bâches, de mastics, etc .... Ces pâtes sont obtenues par homopolymérisation de polychlorure de vinyle ou PVC, ou polymérisation de PVC avec un comonomère par exemple des lactones ou encore d'autres oléfines susceptibles de se polymériser avec le chlorure de vinyle et entrant dans la composition de ces résines. On entend en outre par mastics des compositions à base de polymères ou résines associés à d'autres composés connus de l'homme du métier, tels que plastifiants, charges et diluant permettant l'ajustement de la viscosité. Un quatrième objet de l'invention est l'utilisation du diluant hydrodéparaffiné seul ou en combinaison avec un diluant classique pour la R:\Brevets\30000'30049 TFE 116\30049ù090312-texte pour dépôt.doc dilution de mastic ou d'adhésifs à base de silicone ou de polymères silicones modifiés de type MS polymer(MS= modified silane ou silane modifié en français). Il s'agit notamment de polysiloxane ou de polyéther à terminaison silane mélangés à tout autre composé connu de l'homme du métier, tel que plastifiants, charges minérales, additifs, promoteur d'adhésion, catalyseur, etc.... L'invention peut donc se définir par les caractéristiques suivantes : Elle concerne un diluant hydrocarboné pour dilution de polymère issu de mélanges hydrocarbonés de point d'ébullition supérieur à 200°C, de point d'écoulement inférieur à -15°C selon la norme ASTM D97, et comprenant plus de 50% d'isoparaffines obtenus à partir d'hydrocarbures hydrodéparaffinés de température d'ébullition compris entre 280 et 450°C. Ce diluant a de préférence une température d'ébullition comprise entre 280 et 450°C. Ce diluant a de préférence un point d'écoulement inférieur à û 30°C 15 selon la norme ASTM D 97. Ce diluant a de préférence une viscosité supérieure à 5 mm2/s à 40°C, et notamment supérieure à 7mm2/s à 40°C, selon la norme ASTM D445. Ce diluant est de préférence issu d'hydrocarbures hydrodéparaffinés, notamment de l'hydrodéparaffinage de différentes coupes gazoles obtenues par 20 distillation atmosphérique, distillation sous vide, hydrotraitement, hydrocraquage, craquage catalytique et/ou viscoréduction, ou encore de produits issus de la conversion de la biomasse, éventuellement après traitement de désulfuration et/ou de désaromatisation complémentaire. Ce diluant est de préférence issu d'une coupe de distillation 25 d'hydrocarbures hydroparaffinés de point d'écoulement selon la norme ASTM D97 inférieur à -30°C et de point éclair supérieur à 140°C. Ce diluant comprend de préférence plus de 50% en poids d'isoparaffines et moins de 20% de normales paraffines, notamment plus de 65 % en poids d'isoparaffines et moins de 10 % de normales paraffines. 30 Ce diluant comprend de préférence moins de 65% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne comprise entre 16 et 22 atomes de carbone, et plus de 30% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne supérieure à 22 atomes de carbone. Ce diluant comprend de préférence moins de 50% en poids 35 d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne comprise entre 16 et 22 atomes de carbone, et plus de 40% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne supérieure à 22 atomes de carbone. R:\Brevets'30000'30049 TFE 11630049--090312-texte pour dépôt.doc Ce diluant est de préférence dépourvu de normales paraffines et/ou d'aromatiques. Sa teneur en soufre est de préférence inférieure à 10 ppm, notamment inférieure à 2 ppm. Il contient de préférence moins de 100 ppm d'aromatiques. L'invention concerne aussi une composition de diluants comprenant le diluant décrit plus haut en combinaison avec au moins un diluant dit � classique �, par exemple appartenant au groupe constitué par les acides et esters d'acides gras de chaînes carbonées de plus de 16 atomes de carbone, des coupes de type gazole hydrotraitées et/ou hydrocraquées de point d'ébullition compris entre 200 et 450°C, notamment entre 280 et 450°C, ou entre 200 et 300°C. Cette composition comprend de préférence plus de 50% en poids d'isoparaffines et moins de 20% en poids de normales paraffines, de préférence plus de 60% en poids d'isoparaffines et moins de 10% en poids de normales paraffines. Cette composition comprend de préférence plus de 40 % en poids de diluant hydrodéparaffiné, de préférence plus de 60% en poids. L'invention concerne également une composition de polymère ou résine diluée avec un diluant tel que décrit précédemment, de préférence pour matériaux de construction, en particulier résines pour matériaux de construction, adhésifs, revêtements de sols, papiers peints et mastics, notamment mastics ou adhésifs à base de silicone ou de polymères silicones modifiés. L'invention concerne également l'utilisation du diluant hydrodéparaffiné tel que décrit précédemment, seul ou en combinaison avec au moins un diluant dit � classique �, par exemple appartenant au groupe constitué par les acides et esters d'acides gras de chaînes carbonées de plus de 16 atomes de carbone, des coupes de type gazole hydrotraitées et/ou hydrocraquées de point d'ébullition compris entre 200 et 450°C, notamment entre 280 et 450°C, pour la dilution de résines pour matériaux de construction, dans les adhésifs, les revêtements de sols, les papiers peints et les mastics, notamment les mastics ou adhésifs à base de silicone ou de polymères silicones modifiés. Les avantages de la présente invention sont décrits dans les exemples donnés ci-après à titre illustratif mais non limitatif de l'invention. 35 EXEMPLE 1 R:\Brevets`30000\30049 TFE 116\30049ù090312-texte pour dépôt.doc Le présent exemple décrit les différents diluants utilisés comprenant ceux de l'art antérieur, référencés Ti et ceux de l'invention référencés Di et leur utilisation comparée dans des formulations de pâte PVC. Ce sont pour les diluants de l'art antérieur, le White spirit (Tl), Le kérosène (T2), le dodécylbenzène (T3) et enfin une coupe gazole hydrocraquée (T4) de coupe 300°C et plus. Pour les diluants de l'invention, ce sont deux produits issus de la distillation d'une coupe hydrodéparaffinée 280-450°C, Dl correspondant à une coupe 290-380°C et D2 à une coupe distillant à plus de 340°C. Un troisième diluant D3 correspond au mélange de 70% poids de diluant Dl avec 30% de T4. Le tableau 1 ci-après regroupe les caractéristiques de tous les diluants testés. TABLEAU 1 Méthode Unité Tl T2 T3 T4 Dl D2 D3 d'essai Point initial de ASTM D86 °C 182 233 280 305 289 334 295 distillation Point final de ASTM D86 °C 216 264 310 347 373 378 380 distillation Intervalle de oC 34 31 30 42 84 44 85 distillation Viscosité à 20°C ASTM mm2/s 1,7 3,3 11 17,7 21,4 13,0 D445 Viscosité à 40°C ASTM mm2/s 2,3 5,5 6,1 7,7 10,6 7,1 D445 Point ASTM D97 °C C22 0 0 0 9,8 44,2 78,8 33,1 Composition GC MS %pds isoalcanes 24,9 30,5 0 59,0 73,1 65,7 69,5 n alcanes 21,3 24,0 0 8,3 0 0 5,5 ycloalcanes 53,8 45,5 0 32,7 26,9 34,3 25,0 aromatiques 0 0 100 0 0 0 0 Ces différents diluants ont été testés dans une formulation simple de pâte PVC compacte utilisable dans les revêtements de sol, pour comparer les R:\Brevets\30000\30049 TFE 116\30049-0903 I2-texte pour dépôt.doc15 taux d'utilisation de diluants Dl et D2 selon l'invention à ceux de l'art antérieur, T1, T2 et T3. On utilise comme résine PVC, un LACOVYL PB1704 commercialisé par Arkema à un taux de 100 parties en présence d'un plastifiant de type DINP (diisononylphtalate) à un taux de 40per (per = pour cent parties de resine PVC) et on prépare des échantillons contenant 0, 2, 4 et 6 per de diluant. On mesure l'évolution de la viscosité mesurée en poises selon la norme EN3219 en fonction du taux de cisaillement de 1 à 1000 s-' des formules dites � compactes � obtenues après 2 heures puis 24 heures, ces résultats sont rassemblés dans le tableau 2 ci-après. TABLEAU 2 temps de stockage 2H 24H Taux 5s' 100s 250s 500s750s 1000s 5s' 100s 250s 500s 750s"1 1000s' diluant Tl Oper 126 202 188 140 107 89,3 118 235 205 154 122 99,9 2 per 81,1 131 123 93,4 73,3 59,7 76,5 144 132 99,6 79,8 65,1 4 per 44,6 77,3 76,7 65,3 53,5 45 44,6 77,3 76,7 65,3 53,5 45 6 per 30,9 52,8 54,4 48 41,9 36,5 30,9 55,5 56,3 49,8 43,4 37,7 T2 0 per 130 213 198 145 115 92,5 134 261 226 167 133 110 2 per 95,8 ~ 151 138 102 78,8 64,8 90,6 165 147 109 83,7 66,8 4 per 65 102 95,6 76,2 60,5 50,2 59 103 96,2 74 59,8 51,8 6 per 39,8 66,3 63 54,1 45,9 38,8 37,1 60,5 59,8 51,2 43,8 37,8 t T3 0 per 130 211 187 140 110 91 130 250 207 154 122 } 101 2 per 105 i 172 152 109 83,7 66,1 94,5 175 150 109 86,7 75,7 4 per 73,3 124 113 84,4 65,2 52,3 70,2 128 116 86,9 66,7 53,4 6 per 58,8 i 102 92,7 72,6 56,6 45,7 55,2 j 101 90,1 69,6 _ 55,2 46,6 DI 0 per 139 238 214 156 121 96,2 141 266 228 171 131 109 2 per 120 199 172 122 91,4 72,2 113 196 166 120 94,7 79,3 4 per 85,4 138 123 91,6 71,7 58,2 81,5 142 124 91,3 72,8 62,2 6 per 65,3 108 97 76 60 49,7 65,1 1 1 1 97,4 75,3 59,4 49,9 D2 0 per 133 219 195 145 114 94,1 117 234 208 157 122 102 2 per 110 170 154 112 85,5 74,6 106 190 j 166 123 96,5 79,2 4 per 82 129 117 88,1 69 59,5 80,5 141 125 93,6 73,6 61,6 6 per 59,3 93,6 88,8 72,2 57,3 47,6 61,6 105 96,1 76,6 61,6 51 Comparés aux diluants de l'art antérieur, les diluants de l'invention permettent de maintenir les caractéristiques de viscosité des produits finaux attendus après ajustement de leur taux d'utilisation. R:\Brevets\30000\30049 TFE 1 16\30049--090312-texte pour dépôt.doc Dans la figure 1, on montre en outre que pour des taux de cisaillement identiques du produit fini après 24 heures de stockage les produits obtenus avec les diluants selon l'invention Dl et D2 ont un comportement rhéologique comparable à ceux obtenus avec les diluants T1, T2 et T3 de l'art antérieur. En prenant une deuxième formulation de pâte PVC sous forme cellulaire contenant une résine PVC LACOVYL PB1156 commercialisée par Arkema mais contenant 50 per de DINP, on a étudié le comportement rhéologique des différentes pâtes préparées avec les mêmes diluants que dans le cas précédent avec les mêmes taux de dilution par des mesures de viscosité de type Brookfield (méthode EN 2555). Les viscosités mesurées sont rassemblées dans le tableau 3 ci-après. TABLEAU 3 RHEOLOGIE BROOKFIELD EN 2555 20 tr/min, mobile 6, viscosité en poises Vieillissement 2 H 24H Taux 0 2 4 6 0 2 4 6 d'utilisation (per) T1 88,5 56,5 44 36,5 90,5 58 43 40 T2 85 65 50 40 75 53 40 32 T3 88 75 68 65 78 63 51 45 DI 88 70 61 58 77 58,5 48 42 _ 88 73 68 65 80 63 51 46 D2 L'ensemble de ces résultats nous a permis de calculer et d'extrapoler le taux approximatif complémentaire des diluants selon l'invention à ajouter au produit afin d'obtenir le même profil viscosimétrique qu'avec un diluant de l'art 20 antérieur. Le tableau 4 rassemble les comparaisons des taux d'utilisation de T2 et T3 comparés à ceux de Dl et D2. TABLEAU 4 Ti (per) Di/ T3 (per) Di/T2 (per) 0-3 + 0,5 + 1 _ 4-8 + 1 + 2 _ 9-15 +2 +4 Ainsi, pour obtenir le même profil viscosimétrique que la pâte PVC contenant 6 per de T2, il faudra utiliser dans la pâte PVC environ 8 per d'un R:\Brevets\30000\30049 TFE 116\30049ù090312-texte pour dépôt.doc 25 diluant Dl ou D2 selon l'invention. Si on utilise 4 per de T3 dans la pâte, il faudra pour obtenir la même viscosité introduire environ 5per de Dl ou D2 selon l'invention dans la pâte. EXEMPLE 2 Le présent exemple donne une comparaison des performances d'une formulation de pâte PVC utilisant les diluants selon l'invention avec celles utilisant des diluants de l'art antérieur. Cette formulation est celle d'un revêtement de sol contenant des résines PVC commercialisées par ARKEMA. Cette formulation particulière contient : TABLEAU 5 Résine PVC Lacovyl PB1704 80 per Résine PVC Lacovyl PS1060 20 per Plastifiant famille phtalate 37 per Stabilisant complexe organométallique* 2,5 per co-stabilisant base végétale époxydée 2 per diluant à évaluer Tl, T2, T3, Dl, D2 2-2,5-3per ** * par exemple carboxylate Al, Sn, Ti, Zn ** suivant le diluant afin de garder le même profil viscosimétrique dans tous les cas. 20 Pour cette formulation, on mesure les caractéristiques de comportement en désaération, la stabilité thermique de la pâte, les propriétés optiques et mécaniques, la volatilité de la pâte à 70°C et enfin les émissions de COV émanant de la pâte. 25 Le comportement en désaération Les échantillons de pâte PVC préparés à partir des différents diluants sont placés sous vide jusqu'à 700mm Hg sous atmosphère contrôlée en température (23°C) et en taux d'hygrométrie (50%). Le volume maximal de mousse formée et le temps pour l'obtenir sont mesurés. Un diluant de référence 30 correspondant à un produit commercial est systématiquement testé en parallèle de chaque diluant afin d'apprécier la variation des résultats. Le tableau 6 ci-après rassemble l'ensemble des résultats obtenus. R: \Brevets\30000\30049 TFE 1 16'30049--090312-texte pour dépôt.doc TABLEAU 6 Désignation Réf 1 Tl Réf 2 T2 Réf 3 T3 Réf 4 Dl Réf 5 D2 taux diluant 3 2 3 2 3 2,5 3 3 3 3 (per) Tps à 600 38 NI) 38 ND 38 ND 38 ND 38 ND mm/Hg (s) Tps à 700 100 ND 100 ND 100 ND 100 ND 100 ND mm/Hg (s) Vol à 1 mn30 180 180 180 190 180 200 190 280 190 210 (ml) Vol max (ml) 230 220 230 240 230 250 265 320 260 370 Tps à vol max (s) 105 105 105 105 105 105 115 110 115 120 ND : non déterminé D'après ce tableau, on constate que le temps nécessaire à l'obtention du volume maximal de mousse est quasiment identique quelque soit le diluant utilisé. Les produits les plus visqueux, Dl et D2 donnent un volume de mousse plus élevé, mais ce volume peut être diminué par l'ajout d'agents spécifiques de débullage ou démoussage bien connus de l'homme du métier. Stabilité thermique : Les pâtes PVC sont appliquées en couches d'une épaisseur de 0,9 mm et introduites dans un four à 200°C (par exemple un four Mathis). On suit l'évolution de l'indice de jaune (Yellow index en anglais) en fonction du temps, pour apprécier la dégradation du PVC. Les résultats sont donnés dans le tableau 7 ci-après. 12 TABLEAU 7 taux diluant (per) Yellow index Temps (min) 1 2 3 4 T1 2 _ 4,5 6,7 19,6 4,0 T2 2 3,6 4,6 7,0 21,4 T3 2,5 3,6 5,0 6,8 22,6 _ _ 3 3,6 5,0 7,5 _ DI 22,2 D2 3 3,7 4,9 7,6 26,1 Ces résultats ne montrent aucune différence significative entre les différents diluants testés. R:\Brevets`30000`30049 TFE 116\30049ù0903 12-texte pour dépôt.doc 20 25 Propriétés optiques : Les pâtes sont appliquées en couche d'une épaisseur de 0,9 mm et placées dans un four Mathis à 200°C pendant 2 minutes, puis on mesure les propriétés optiques de chaque couche au moyen d'un appareil de type Hazemeter selon une méthode basée sur la norme ASTM D1003 pour déterminer les indices de transparence (Transparency) ou T, de trouble (Haze) ou H, ou de clarté (Clarity) ou C, ainsi que l'indice de matité (Matness) ou M selon une méthode basée sur la norme ASTM D523, la matité étant le complément à 100 de la mesure de la brillance (gloss en anglais). L'ensemble des résultats mesurés est rassemblé dans le tableau 8 ci-après. TABLEAU 8 taux diluant (per) T H C M Tl 2 90,6 43,1 23,2 50,3 T2 2 91,9 39,2 23,2 52,7 T3 2,5 91,7 42,7 23,5 49,3 Dl 3 92,4 40,5 24,5 48,8 D2 3 _ 39,8 _ 49,0 92,3 20,8 Ces résultats ne montrent aucune différence significative entre les différents diluants testés. Propriétés mécaniques : Les pâtes PVC sont appliquées en couche d'une épaisseur de 0,9mm et placées dans un four Mathis à 200°C pendant 2 minutes, puis on mesure les propriétés mécaniques de chaque couche selon la norme ISO R527. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 9 ci-après. TABLEAU 9 taux diluant Module à Résistance à la Allongement à la (per) 100% Rupture rupture (/°) (N/mm� (N/mm� _T1 2 11,5 19,8 254,9 T2 2 10,1 T 18,4 258,5 __ 2,5 11,5 19,5 252,8 T3 Dl 3 _ 11,9 19,3 254,6 D2 3 11,9 19,4 255,4 R:\Brevets\30000\30049 TFE 116\30049--090312-texte pour dépôt.doc Ces résultats ne montrent aucune différence significative entre les différents diluants testés. Volatilité à 70°C : Les pâtes PVC sont appliquées en couche d'une épaisseur de 0,9mm et placées dans un four Mathis à 70°C pendant 2 minutes, puis on mesure la volatilité en fonction du temps(après 1H, après 4h puis après 24H), la volatilité étant exprimée en perte en masse (en % poids). Les résultats sont rassemblés dans le TABLEAU 10 ci-après. TABLEAU 10 perte de masse taux diluant après lh après 4h après 24h (%) (per) Tl 2 0,43 0,75 1,44 T2 2 0,35 0,69 1,32 T3 2,5 0,1 0,13 0,92 _ Dl 3 0,08 0,09 0,50 D2 3 0,02 -0,04 0,19 D3 3 0,08 0,11 0,57 Ces résultats ont été rapportés dans le diagramme de la figure 2. On observe une diminution notable des composés les plus volatils en utilisant les diluants Dl, D2 et D3 selon l'invention par rapport à l'utilisation de diluants classiques Tl, T2 et T3. Emissions de COV : Quatre échantillons de revêtement de sol de même composition, correspondant à des pâtes PVC contenant des respectivement des diluants T2, Dl, D2 et D3 ont été préparés sur une ligne d'enduction dans les conditions opératoires suivantes : température 200°C pendant 2 minutes, épaisseur de la couche 0,9 mm, et taux identique de diluant pour les quatre diluants testés soit 3 per. Les échantillons ont été testés selon la norme ISO16000-9 dans Ies conditions ci-après : R:\Brevets\30000\30049 TFE 116\ 30049ù0903124exte pour dépôt.doc TABLEAU 11 Emission COV AgBB Afsset T2 DI D2 D3 (�g/m3) COV totaux (C6- REVENDICATIONS1 ù Diluant hydrocarboné pour dilution de polymère issu de mélanges hydrocarbonés de point d'ébullition supérieur à 200°C, de point d'écoulement inférieur à -15°C selon la norme ASTM D97, et comprenant plus de 50% d'isoparaffines obtenus à partir d'hydrocarbures hydrodéparaffinés de température d'ébullition compris entre 280 et 450°C. 2 - Diluant selon la revendication précédente, caractérisé en ce que sa viscosité est supérieure à 5 mm2/s à 40°C , et de préférence supérieure à 7mm2/s à 40°C, selon la norme ASTM D445. 3 ù Diluant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diluant est issu d'hydrocarbures hydrodéparaffinés, de préférence de l'hydrodéparaffinage de différentes coupes gazoles obtenues par distillation atmosphérique, distillation sous vide, hydrotraitement, hydrocraquage, craquage catalytique et/ou viscoréduction, ou encore de produits issus de la conversion de la biomasse, éventuellement après traitement de désulfuration et/ou de désaromatisation complémentaire. 4 - Diluant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est issu d'une coupe de distillation d'hydrocarbures hydroparaffinés de point d'écoulement selon la norme ASTM D97 inférieur à -30°C et de point éclair supérieur à 140°C. - Diluant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plus de 50% en poids d'isoparaffines et moins de 20% de normales paraffines, de préférence plus de 65 % en poids d'isoparaffines et moins de 10 % de normales paraffines. 6 - Diluant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend moins de 65% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne comprise entre 16 et 22 atomes de carbone, et plus de 30% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne supérieure à 22 atomes de carbone. 7 - Diluant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend moins de 50% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne comprise entre 16 et 22 atomes de carbone, et plus de 40% en poids d'hydrocarbures ayant une longueur de chaîne supérieure à 22 atomes de carbone. 8 - Diluant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est dépourvu de normales paraffines et/ou d'aromatiques.9 - Diluant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa teneur en soufre est inférieure à 10 ppm, de préférence inférieure à 2 ppm. 10 - Diluant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient moins de 100 ppm d'aromatiques. 11 - Composition de diluants comprenant le diluant selon l'une des revendications précédentes en combinaison avec au moins un diluant du groupe constitué par les acides et esters d'acides gras de chaînes carbonées de plus de 16 atomes de carbone, des coupes de type gazole hydrotraitées et/ou hydrocraquées de point d'ébullition compris entre 200 et 450°C, notamment entre 280 et 450°C. 12 - Composition de diluants selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend plus de 50% en poids d'isoparaffines et moins de 20% en poids de normales paraffines, de préférence plus de 60% en poids d'isoparaffines et moins de 10% en poids de normales paraffines. 13 - Composition de diluants selon les revendications 11 ou 12, caractérisée en ce qu'elle comprend plus de 40 % en poids de diluant hydrodéparaffiné, de préférence plus de 60% en poids. 14 - Composition de polymère ou résine diluée avec un diluant selon l'une revendications 1 à 10, de préférence pour matériaux de construction, en particulier résines pour matériaux de construction, adhésifs, revêtements de sols, papiers peints et mastics, notamment mastics ou adhésifs à base de silicone ou de polymères silicones modifiés. 15 - Utilisation du diluant hydrodéparaffiné selon l'une des revendications 1 à 10, seul ou en combinaison avec au moins un diluant du groupe constitué par les acides et esters d'acides gras de chaînes carbonées de plus de 16 atomes de carbone, des coupes de type gazole hydrotraitées et/ou hydrocraquées de point d'ébullition compris entre 200 et 450°C, notamment entre 280 et 450°C pour la dilution de résines pour matériaux de construction, dans les adhésifs, les revêtements de sols, les papiers peints et les mastics, notamment les mastics ou adhésifs à base de silicone ou de polymères silicones modifiés.