Brevet FR2946959A1 — publié le 20101224

Procédé de fabrication d'un récipient présentant partiellement un effet de surface La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient présentant partiellement un effet de surface, du type comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un flacon destiné à contenir un produit cosmétique, le flacon présentant une ouverture de passage de produit ; - disposition d'un cache sur une première région du flacon en maintenant découverte une deuxième région du flacon, le cache étant appliqué sous forme d'un fluide sur la première région du flacon ; - formation d'un effet de surface sur la deuxième région du flacon ; - dissolution du cache pour faire disparaître le cache de la première région. Un tel procédé est destiné à fabriquer des récipients décorés, pour contenir un produit cosmétique qui est par exemple, un parfum, une crème, un shampooing, une lotion ou un lait corporel. Plus généralement, un produit cosmétique destiné à remplir le récipient est un produit défini notamment dans la Directive 93/35 CEE du Conseil, datée du 14 juin 1993. Ce produit est avantageusement un liquide, une crème, ou un solide tel qu'une poudre. L'effet de surface est obtenu avantageusement par la modification de l'aspect extérieur de la surface en maintenant la surface découverte, ou par l'application d'un revêtement solide sur la surface. Le revêtement est avantageusement coloré pour obtenir un effet esthétique sur le flacon. Par � revêtement coloré �, on entend au sens de la présente invention un revêtement non translucide qui est visible sur la surface du récipient sur laquelle il est appliqué et dont la couleur se distingue de la couleur de cette surface. Pour améliorer l'aspect esthétique des récipients destinés à contenir un produit cosmétique, il est connu de former un revêtement coloré solide sur la surface extérieure du récipient, notamment en délimitant des motifs décoratifs. Pour cela, un masque solide définissant des ouvertures ayant la forme des motifs est appliqué sur la surface extérieure du récipient. Puis, une solution colorante fluide est appliquée dans les ouvertures définies par le masque ou autour du masque. Après solidification de la solution colorante, le masque est retiré. Un tel procédé est connu par exemple de US 6 989 181. D'autres procédés de fabrication de récipients revêtus sont décrits par exemple dans FR 2 263 985, GB 2 382 560, EP 1 322 525, US 2007/0154632 et FR 2 260 544. On connaît également de US 4,267,000 et de US 3,932,681 un procédé de revêtement d'un objet en céramique dans lequel un cache est appliqué par dépôt sous forme liquide sur une région sélectionnée de la surface extérieure de l'objet, par exemple à l'aide d'une plaque offset définissant un motif. Puis, le solvant contenu dans le cache est évaporé pour former un cache solide sur cette région. Une solution de revêtement est alors appliquée sur la région découverte avant que l'objet ne subisse une étape de cuisson pour solidifier le revêtement. Puis, le flacon est lavé pour retirer le cache. Le procédé du type précité peut être utilisé pour produire en grandes séries des récipients revêtus avec le même motif. Dans ce cas, toute la série de récipients fabriqués avec le masque présente extérieurement le même motif décoratif. Pour varier les motifs entre différents récipients, et obtenir ainsi une grande variété de décorations possibles, il est nécessaire de modifier la plaque définissant le motif, ce qui est coûteux et ce qui conduit nécessairement à produire un certain nombre de récipients avec des motifs identiques. Un but de l'invention est de produire, à moindre coût, des récipients qui présentent des motifs décoratifs variés, voire uniques, sur leur surface. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que, lors de l'étape de disposition du cache, le fluide formant le cache est aspergé sur la première région du flacon pour former des motifs irréguliers délimitant entre eux la deuxième région découverte après figeage du cache. Le procédé selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - les motifs irréguliers comprennent des coulures et/ou des gouttes disjointes ; - les coulures s'effilent vers leur extrémité libre en se déplaçant sur la première région ; - les coulures s'étendent suivant une direction générale parallèle à un axe (A-A') commun ; - le fluide formant le cache est aspergé sur la surface extérieure du flacon, le cache occupant plus de 25 % de la surface extérieure après figeage ; - le flacon comprend un fond et une embouchure située à l'opposé du fond, au moins 50% du fond, avantageusement au moins 80% du fond, notamment 100% du fond étant recouvert extérieurement par le cache lors de l'étape de disposition du cache ; - l'aspersion du fluide formant le cache s'effectue par projection du fluide formant le cache sur la première région du flacon à partir d'un bain de fluide. - la projection de fluide est obtenue par immersion partielle du flacon dans le bain à une vitesse suffisante pour engendrer des éclaboussures ; - l'aspersion du fluide formant le cache est réalisée par projection de fluide à travers un organe de projection de fluide, le flacon et l'organe de pulvérisation de fluide étant mobiles l'un par rapport à l'autre lors de la projection de fluide ; - la dissolution du cache comprend un changement d'état du cache depuis un état solide vers un état fluide ; - le cache est réalisé à base d'un produit thermofusible, avantageusement une cire, la température de fusion du cache étant inférieure à la température de fusion du revêtement solide, la dissolution du cache étant effectuée par chauffage. - l'étape de dissolution du cache comprend le trempage du flacon dans une solution d'attaque chimique propre à dissoudre sensiblement totalement le cache, sans modifier substantiellement l'effet de surface formé sur la deuxième région du flacon ; - l'étape de dissolution comprend un lavage du flacon pour retirer le cache ; - l'étape de formation de l'effet de surface sur la deuxième région comprend la formation d'un revêtement solide, la formation du revêtement solide comportant avantageusement au moins une sous-étape choisie parmi le trempage du flacon dans une solution de revêtement, la pulvérisation sur le flacon d'une solution de revêtement, ou le saupoudrage du flacon par une poudre de revêtement ; - l'étape de formation de l'effet de surface sur la deuxième région comprend la modification de l'aspect extérieur de la deuxième région en maintenant découverte la deuxième région, l'étape de formation comprenant avantageusement le dépolissage par attaque chimique ou physique de la deuxième région découverte. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue de côté d'un récipient partiellement revêtu fabriqué par un procédé selon l'invention ; - la figure 2 est un schéma synoptique illustrant les différentes étapes d'un premier procédé selon l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique de côté d'une installation de fabrication de récipients, lors de la mise en oeuvre du premier procédé selon l'invention ; - la figure 4 est une vue agrandie d'un détail marqué IV de la figure 3 illustrant un flacon muni d'un cache avant son passage dans le poste de formation de l'effet de surface ; - la figure 5 est une vue d'un détail marqué V de la figure 3 illustrant le flacon muni du revêtement après son passage dans le poste de formation de l'effet de surface ; et - la figure 6 illustre une étape de disposition du cache sur le flacon dans un deuxième procédé selon l'invention ; Un premier récipient 10 fabriqué par un procédé selon l'invention est représenté sur la Figure 1. Ce récipient 10 est destiné à contenir un produit cosmétique sous forme d'un liquide, d'une crème ou d'un solide tel qu'une poudre. Ce produit cosmétique est avantageusement un parfum, un shampoing, une crème, une lotion ou un lait corporel. Le récipient 10 comporte un flacon 11 allongé suivant un axe d'allongement A-A' vertical sur la Figure 1. Le flacon 11 comprend un fond 12 et une paroi périphérique 14 s'étendant autour de l'axe A-A', le fond 12 et la paroi 14 délimitant un volume intérieur 16. Le flacon 11 comprend en outre une embouchure 18 délimitant une ouverture 20 de passage de produit, par laquelle débouche le volume intérieur 16. Dans cet exemple, le fond 12, la paroi latérale 14 et l'embouchure 18 du flacon 11 sont fabriqués d'un seul tenant en verre, ou en matière plastique comme par exemple une polyoléfine telle que du polyéthylène, du polypropylène ou du polyéthylène téréphtalate. Le verre ou la matière plastique peuvent être sensiblement translucides. En variante ils sont colorés dans la masse. Selon l'invention, le flacon 11 présente partiellement un effet de surface. Dans l'exemple représenté sur la Figure 1, cet effet de surface résulte de la caractéristique selon laquelle le flacon 11 est revêtu partiellement d'un revêtement coloré solide 22 présentant un bord libre 24 de forme aléatoire. Dans une variante qui sera décrite plus bas, l'effet de surface résulte d'une modification partielle de l'aspect extérieur de la surface du flacon en maintenant la surface découverte, par exemple en dépolissant cette surface. Le flacon 11 délimite une surface extérieure 26 qui, dans cet exemple, est recouverte partiellement par le revêtement coloré 22. Le flacon 11 délimite en outre une surface intérieure 27 définissant le volume intérieur 16. Dans cet exemple, la surface intérieure 27 est dépourvue de revêtement coloré 22. Dans une variante, le revêtement coloré 22 recouvre partiellement la surface intérieure 27. Le revêtement coloré 22 couvre avantageusement entre 25% et 75% de la surface extérieure 26. Dans cet exemple, le revêtement coloré 22 comprend une région supérieure 28 sensiblement continue recouvrant l'embouchure 18 et une partie de la paroi périphérique 14. Il comprend une pluralité de traînées 30 disjointes qui prolongent axialement vers le bas la région supérieure 28 jusqu'au bord libre 24. Dans la région supérieure 28, le revêtement coloré 22 s'étend continûment autour de l'axe A-A' sur le contour défini par la surface extérieure 26, en projection dans au moins un plan perpendiculaire à l'axe A-A'. Dans cet exemple, la région supérieure 28 s'étend sensiblement sur une hauteur hr non nulle, prise parallèlement à l'axe A-A' entre l'ouverture de passage 20 et le point le plus haut du bord libre 24. Les traînées 30 délimitent sur la surface extérieure 26, entre chaque paire de traînées 30 adjacentes, des régions 31 dégagées de revêtement coloré. La surface 26 est découverte dans les régions 31 dégagées de revêtement coloré. Les traînées 30 s'étendent jusqu'à une extrémité libre 32. Au moins une traînée 30 présente une hauteur ht, prise entre l'extrémité libre 32 et le point du bord libre 26 situé le plus proche de l'ouverture 20, supérieure à au moins 90% de la hauteur hf du flacon. Les traînées 30 présentent des hauteurs ht variables et aléatoires en se déplaçant autour de l'axe A-A' le long du bord libre 26. En outre, les régions dégagées 31 situées entre deux coulures adjacentes 30 présentent des largeurs variables en se déplaçant parallèlement à l'axe A-A'. Les hauteurs ht des traînées 30 des récipients 10 fabriqués successivement par le procédé selon l'invention sont en outre variables et aléatoires de récipient 10 à récipient 10. En outre, la région supérieure 28 définit des inclusions 34 dépourvues de revêtement. Ces inclusions 34 sont de contour fermé et sensiblement en forme de goutte. Dans cet exemple, le revêtement 22 définit, au dessous des traînées 30, sur la surface extérieure 26, en regard de la paroi périphérique 14, une région inférieure 36 dégagée de revêtement coloré qui s'étend jusqu'au fond 12 dans le prolongement des régions intermédiaires dégagées 31. Ainsi, la paroi périphérique 14 reste partiellement découverte dans les régions 31 et 36 et le fond 12 est totalement découvert. Dans cet exemple, le revêtement 22 est non translucide pour être visible sur la surface 26 du flacon 11 sur laquelle il est appliqué. Sa couleur se distingue de la couleur de la surface 26. La couleur du revêtement 22 peut être blanche ou d'une autre couleur. En variante, le revêtement est translucide, tout en produisant un effet de surface en se distinguant d'une surface non revêtue. Ce revêtement translucide est par exemple un vernis translucide désigné par le terme � vernis partiel �. Comme on le verra plus bas, le revêtement coloré 22 est formé avantageusement à partir d'une solution colorante fluide, propre à être déposée sous forme fluide sur la surface extérieure 26 et propre à se solidifier ultérieurement par réaction chimique et/ou évaporation de liquide pour se figer sur la surface extérieure 26. Avantageusement, la solution colorante de revêtement se solidifie par exposition à un rayonnement lumineux artificiel, tel qu'un revêtement ultraviolet ou infrarouge. Le revêtement est avantageusement une peinture, une laque, ou une encre qui est sous forme fluide lors de son application sur le flacon 11. Dans une variante, le revêtement 22 est formé à partir d'une poudre de revêtement déposée sous forme fluidisée sur la surface extérieure 26. La poudre est propre à former un revêtement continu par fusion et à se figer sur la surface extérieure 26 pour former le revêtement solide 22. Le revêtement 22 peut alors comprendre des particules métalliques. Un procédé de fabrication d'une pluralité de récipients 10 est mis en oeuvre dans une installation de fabrication 40 selon l'invention illustrée schématiquement par la figure 3. Cette installation 40 comprend un poste 42 de dépôt sous forme fluide d'un cache 43 couvrant partiellement chaque flacon 11, un poste 44 de formation de l'effet de surface sur les régions dépourvues de cache 43 du flacon et un poste 46 de dissolution du cache 43 pour retirer le cache 43 et créer les régions 31, 36 dégagées de revêtement sur le flacon 11. L'installation comprend en outre des moyens 50 de déplacement des flacons 11 pour les faire passer successivement à travers les postes 42, 44, 46. Ces moyens 50 comprennent par exemple des moyens de saisie des flacons 11 pour les faire passer d'un poste à l'autre ou pour les manipuler au sein d'un poste, des bandes convoyeuses ou d'autres moyens connus de l'homme du métier. Le poste de dépôt 42 comprend un bain 52 contenant un fluide 54 destiné à former le cache 43. Le fluide 54 est destiné à être aspergé sur la surface extérieure 26 des flacons 11 pour y former des coulures comme on le verra plus bas. Avantageusement, le fluide 54 est obtenu par fusion d'un matériau thermofusible dont la température de fusion est inférieure à la température de fusion du revêtement solide 22 présent sur la surface 26 des flacons 11. La température de fusion du matériau thermofusible est au moins inférieure à 5% de la température de fusion du revêtement solide 22. Elle est avantageusement comprise entre 40°C et 200°C, en étant notamment inférieure à 100°C, avantageusement entre 45 °C et 80 °C. Après son aspersion sur le flacon 11, le fluide 54 se fige sur la surface 26 pour former le cache 43. Avantageusement, le matériau thermofusible formant le cache 43 comprend une cire naturelle, une cire synthétique ou un mélange de cire naturelle et de cire synthétique. Des exemples de cires d'origine végétale sont la cire de carnauba, la cire de castor, la cire de candélilas, la cire d'esparto, la cire de jojoba. Des exemples de cires d'origine animale sont par exemple que la cire chinoise, la cire d'abeille, la cire de lanoline. Les cires peuvent être d'origine minérale, telle que la cire de montane, la cire d'ozocérite ou encore d'origine pétrolière, telle que la cire de paraffine ou les cires microcristallines. Les cires synthétiques incluent notamment les cires de polyoléfine comme les cires de polyéthylène, les cires de type Fischer-Tropsch. La cire est avantageusement une cire de bougie contenant entre 80% et 90% en masse de paraffine et entre 10% et 20% d'un mélange de stéarine. Le bain 52 comprend des moyens 56 de chauffage pour maintenir le matériau thermofusible au-dessus de sa température de fusion et notamment à au moins 20°C au-dessus de cette température de fusion. Dans une variante qui sera décrite plus bas, le poste 42 comprend une buse de projection de fluide 54 sur le flacon 11 et des moyens de déplacement du flacon 11 par rapport à la buse lors de l'aspersion. Le poste 44 de formation de l'effet de surface comprend, dans l'exemple représenté sur la figure 3, des moyens d'application de la solution colorante sur la surface extérieure comprenant des organes 60 de pulvérisation de la solution colorante. Chaque organe de pulvérisation 60 et le flacon 11 sont propres à être déplacés l'un par rapport à l'autre pour revêtir la surface extérieure 26 dans les régions dépourvues de cache 43. Le poste de dissolution 46 comprend des moyens de dissolution du cache qui sont formés dans cet exemple par un bain de rinçage 70 contenant un liquide 72 maintenu à une température supérieure à la température de fusion du cache 43. En variante, le liquide 72 est propre à attaquer chimiquement le cache pour le dissoudre sans dissoudre substantiellement le revêtement solide 22 formé sur le flacon 11. Dans une autre variante, le poste de dissolution 46 comprend en outre un four de cuisson du revêtement 22, qui permet de faire fondre le cache 43 lors de la cuisson du revêtement 22. Un premier procédé de fabrication selon l'invention va maintenant être décrit schématiquement en regard des figures 2 et 3. Ce procédé permet de réaliser en série une pluralité de flacons 11 initialement fournis à une étape 88. Ce procédé comprend, pour chaque flacon 11 successif, une étape 90 de disposition du cache 43 à l'état fluide sur le flacon 11 dans le poste 42, une étape 92 de formation de l'effet de surface sur la surface extérieure 26 du flacon 11 dans le poste 44 et une étape 94 de dissolution du cache 43 dans le poste 46. A l'étape 88, chaque flacon 11 dépourvu de revêtement coloré 22 et dépourvu de cache 43 est fourni et est successivement envoyé à l'étape de dépôt 90 du cache 43, par exemple en le faisant circuler sur une bande convoyeuse (non représentée). Les flacons 11 sont avantageusement fournis avec leur surface extérieure 26 présentant une température supérieure à la température ambiante et par exemple supérieure à 25°C, avantageusement supérieure à 30°C. A l'étape 90, une aspersion aléatoire de fluide 54 sur la surface extérieure 26 est réalisée. A cet effet, dans l'exemple représenté sur la figure 3, le flacon 11 est immergé partiellement dans le bain 52 de fluide de cache 54 à une vitesse suffisante pour produire des éclaboussures 98 qui se déposent sur une première région de la surface extérieure 26, pour la recouvrir partiellement. Le fluide 54 aspergé sur la première région s'écoule sur la surface 26 et forme des coulures 100 et éventuellement des gouttes 102. Comme illustré par la figure 4, le flacon 11 ayant reçu le fluide 54 est ensuite extrait hors du bain 54 et le fluide 54 se solidifie pour former le cache 43. La première région de la surface extérieure 26 couverte par le cache 43 occupe avantageusement entre 25% et 75% de la surface extérieure. Dans l'exemple représenté sur la figure 4, le fluide 54 recouvre ainsi sensiblement la totalité de la surface extérieure 26 en regard du fond 12 et forme une pluralité de coulures 100 et de gouttes disjointes 102 sur la surface extérieure 26 en regard de la paroi périphérique 14. Ces coulures 100 et ces gouttes 102 forment ainsi des motifs irréguliers, de forme et de contour aléatoires, par opposition à des motifs de forme prédéfinie dont le contour est délimité précisément lors de l'application du cache. Cette irrégularité des motifs résulte notamment du caractère aléatoire de la projection de fluide 54 sur le flacon 11 et, après contact du fluide 54 avec le flacon 11, de l'écoulement non contrôlé du fluide 54 sur le flacon 11 sous l'effet de la gravité, avant solidification du cache 43. Le cache 43 ainsi formé présente un bord libre 104 de forme conjuguée au bord libre 26 du revêtement coloré 22 destiné à être formé sur la surface 26. Les coulures 100 délimitent entre elles sur la surface 26 des régions 106 dégagées destinées à former les traînées 30 de revêtement. Les coulures 100 sont de contour identique aux régions intermédiaires 31 dépourvues de revêtement 22. Elles présentent un contour conjugué à celui des traînées 30 sur la surface 26, une fois le revêtement 22 appliqué. Les gouttes 102 sont de contour identique aux inclusions 34 présentes dans le revêtement 22 après son application sur la surface 26. Dans l'exemple représenté sur la figure 4, les coulures 100 s'étendent chacune jusqu'à une extrémité libre 108, en s'effilant généralement vers l'extrémité libre. Les différentes coulures 100 formées sur la surface 26 présentent des formes distinctes. Elles s'étendent suivant une direction générale parallèle à l'axe A-A'. Au moins une coulure 100 présente une hauteur hc, prise parallèlement à l'axe A-A', supérieure à 90 % de la hauteur du flacon 11. Une région 110 de la surface 26 est par ailleurs dégagée au-dessus des coulures 100 dans le prolongement des régions dégagée 106, à l'exception des gouttes 102 éventuellement présentes. La région 110 est de forme identique à la région supérieure 28 du revêtement 22 lorsque celui-ci est appliqué sur la surface. Puis, à l'étape de formation 92, le flacon 11 est déplacé en regard des organes de pulvérisation 60. La solution colorante destinée à former le revêtement 22 est alors déposée par pulvérisation à partir des organes 60 sur le flacon 11 pour couvrir les régions dégagées 106, 110. Puis, la solution colorante se fige sur la surface 26 par durcissement, séchage, ou évaporation de solvant, pour former un revêtement solide 22 qui comprend des traînées 30 situées dans les régions intermédiaires 106 entre les coulures 100 et, avantageusement, une région supérieure 28 sensiblement continue située en regard dans la région 110. Ensuite, à l'étape de dissolution 94, le flacon 11 revêtu à la fois du revêtement coloré 22 et du cache 43 est immergé totalement dans le liquide 72 du bain de rinçage 70. Ce liquide 72 étant maintenu à une température supérieure à la température de fusion du cache 43, mais inférieure à la température de fusion du revêtement 22, le cache 43 se dissout dans le bain 72. Le revêtement 22 éventuellement présent sur le cache 43 se détache donc de la surface 26. La dissolution du cache 43 libère les régions dégagées 31 et 36 sur la surface 26, respectivement entre les traînées 30, et au dessous à l'écart axialement des traînées 30. On notera que le cache 43 subit un changement d'état pour passer d'un état solide à un état liquide lors de l'étape de dissolution. Le flacon 11 est alors extrait hors du bain 70 et est séché, par exemple par cuisson dans un four. Dans une variante, le récipient revêtu 10 ainsi obtenu est ultérieurement revêtement d'un motif additionnel ou d'une impression supplémentaire. Le procédé comprend en outre une étape de remplissage au moins partiel du volume intérieur 16 par un produit cosmétique, cette étape étant réalisée avant ou après la fabrication du revêtement coloré 22 décrit ci-dessus. Dans une variante du premier procédé, le récipient 10 est aspergé de fluide 54 en le plongeant tête en bas par son embouchure 18 dans le bain 52. L'ouverture 20 est avantageusement bouchée. Dans ce cas, les traînées 30 s'étendent de bas en haut jusqu'à leur extrémité libre 32. Dans un deuxième procédé selon l'invention, représenté schématiquement sur le Figure 6, le poste 42 de dépôt du cache 43 comprend un organe 120 de projection de fluide 54 destiné à former le cache 43, raccordé à un réservoir 122 contenant du fluide 54. Il comprend en outre des moyens 124 de déplacement relatif du flacon 11 par rapport à l'organe de projection 120 suivant un mouvement avantageusement oscillatoire en rotation autour de l'axe du flacon 11 et en translation. Dans cette variante, l'étape de dépôt du cache 43 comprend la projection aléatoire de fluide 54 sur la surface extérieure 26. Une fois en contact avec la surface 26 sous l'effet de la projection, le fluide 54 s'écoule sur la surface 26 et forme des coulures 100 et des gouttes 102. Le deuxième procédé selon l'invention est par ailleurs mis en oeuvre de la même manière que le premier procédé selon l'invention. Dans un troisième procédé selon l'invention, le poste 44 de formation de l'effet de surface comprend un bain de trempage (non représenté) du flacon 11 revêtu du cache 43. Le bain de trempage contient une solution colorante fluide destinée à former le revêtement 22. Après formation du cache 43, le flacon 11 est immergé dans le bain de trempage pour permettre l'application de solution colorante sur les régions 106, 110 dépourvues de cache 43. Dans un quatrième procédé selon l'invention, le revêtement coloré 22 est obtenu à base d'une poudre de revêtement fusible. Le poste 44 de formation de l'effet de surface comprend des moyens de saupoudrage du flacon 11 pour appliquer de la poudre dans les régions dégagées 106, 110 délimitées par le cache 43. Ces moyens de soupoudrage comprennent par exemple des organes de pulverisation ou un lit fluidisé. Le quatrième procédé comprend alors une étape de cuisson du flacon 11 pour faire fondre la poudre déposée dans les régions 106, 110 et former ainsi le revêtement continu, après solidification par refroidissement ou/et réticulation. L'étape de cuisson du revêtement 22 peut être simultanée à l'étape de dissolution du cache 43, notamment lorsque le fluide 54 présente une température de fusion inférieure à la température de fusion du revêtement 22. Dans l'étape 94 de dissolution du cache 43 d'un cinquième procédé selon l'invention, le liquide 72 attaque chimiquement le cache 43 pour le dissoudre, sans attaquer significativement le revêtement 22. Le cache 43 passe d'un état solide à un état liquide lors de l'étape de dissolution. Dans une variante mentionnée plus haut, un revêtement coloré n'est pas appliqué. L'effet de surface est obtenu, dans les régions du flacon dépourvues de cache 43, par la modification de l'aspect de la surface, comme sa couleur ou son opacité, par exemple par dépolissage. Avantageusement, l'étape 92 de formation de l'effet de surface comprend une attaque chimique ou physique de la surface extérieure du flacon 11 dans les régions dépourvues de cache 43 pour modifier l'aspect extérieur de cette surface. Les régions munies du cache 43 sont quant à elles protégées, de sorte que leur aspect extérieur n'est pas modifié substantiellement après la dissolution du cache 43. Les procédés selon l'invention permettent donc d'obtenir, à moindre coût, des récipients 10 revêtus partiellement d'un revêtement 22 présentant des motifs très variés, voire uniques, de récipient 10 à récipient 10. La projection aléatoire de fluide 54 destiné à former le cache 43 sur la surface 26, notamment lorsque le flacon 11 est immergé dans un bain de fluide 54 en provoquant des éclaboussures, permet de réaliser facilement le cache 43 de manière non reproductible. En outre, il n'est pas nécessaire de modifier substantiellement une ligne de laquage classique pour produire les récipients, ni de prévoir une ligne de décor spécifique. REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'un récipient (10) présentant partiellement un effet de surface, du type comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un flacon (11) destiné à contenir un produit cosmétique, le flacon (11) présentant une ouverture (20) de passage de produit ; - disposition d'un cache (43) sur une première région du flacon (11) en maintenant découverte une deuxième région (106, 110) du flacon (11), le cache (43) étant appliqué sous forme d'un fluide (54) sur la première région du flacon (11) ; - formation d'un effet de surface sur la deuxième région (106, 110) du flacon (11) ; - dissolution du cache (43) pour faire disparaître le cache (43) de la première région ; caractérisé en ce que, lors de l'étape de disposition du cache (43), le fluide (54) formant le cache (43) est aspergé sur la première région du flacon pour former des motifs irréguliers (110, 112) délimitant entre eux la deuxième région découverte (106, 110) après figeage du cache (43). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les motifs irréguliers comprennent des coulures (110) et/ou des gouttes disjointes (112). 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les coulures (110) s'effilent vers leur extrémité libre (108) en se déplaçant sur la première région. 4.- Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les coulures (110) s'étendent suivant une direction générale parallèle à un axe (A-A') commun. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide (54) formant le cache (43) est aspergé sur la surface extérieure (26) du flacon (11), le cache (43) occupant plus de 25 % de la surface extérieure (26) après figeage. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flacon (11) comprend un fond (12) et une embouchure (18) située à l'opposé du fond (12), au moins 50% du fond (12), avantageusementau moins 80% du fond (12), notamment 100% du fond (12) étant recouvert extérieurement par le cache (43) lors de l'étape de disposition du cache (43). 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'aspersion du fluide (54) formant le cache (43) s'effectue par projection du fluide (54) formant le cache (43) sur la première région du flacon (11) à partir d'un bain (52) de fluide (54). 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la projection de fluide (54) est obtenue par immersion partielle du flacon (11) dans le bain à une vitesse suffisante pour engendrer des éclaboussures (98). 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'aspersion du fluide (54) formant le cache (43) est réalisée par projection de fluide (54) à travers un organe (120) de projection de fluide, le flacon (11) et l'organe (120) de pulvérisation de fluide étant mobiles l'un par rapport à l'autre lors de la projection de fluide (54). 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dissolution du cache (43) comprend un changement d'état du cache (43) depuis un état solide vers un état fluide. 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le cache (43) est réalisé à base d'un produit thermofusible, avantageusement une cire, la température de fusion du cache (43) étant inférieure à la température de fusion du revêtement solide (22), la dissolution du cache (43) étant effectuée par chauffage. 12.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape de dissolution du cache (43) comprend le trempage du flacon (11) dans une solution d'attaque chimique propre à dissoudre sensiblement totalement le cache (43), sans modifier substantiellement l'effet de surface formé sur la deuxième région du flacon (11). 13.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de dissolution comprend un lavage du flacon (11) pour retirer le cache (43). 14.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de formation de l'effet de surface sur la deuxième région (106, 110) comprend la formation d'un revêtement solide (22), la formation du revêtement solide (22) comportant avantageusement au moins une sous-étapechoisie parmi le trempage du flacon (11) dans une solution de revêtement, la pulvérisation sur le flacon (11) d'une solution de revêtement, ou le saupoudrage du flacon (11) par une poudre de revêtement. 15.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de formation de l'effet de surface sur la deuxième région (106, 110) comprend la modification de l'aspect extérieur de la deuxième région (106, 110) en maintenant découverte la deuxième région (106, 110), l'étape de formation comprenant avantageusement le dépolissage par attaque chimique ou physique de la deuxième région découverte (106, 110).10