Brevet FR2940170A1 — publié le 20100625

Tête d'extrusion annulaire La présente invention se rapporte à une tête d'extrusion annulaire pour former une gaine tubulaire en matériau plastique. Un domaine d'application envisagé est notamment celui des conduites pétrolières flexibles comprenant au moins une gaine polymérique. Les gaines polymériques, ou en matière plastique, de ces conduites flexibles sont généralement extrudées à l'aide d'une extrudeuse utilisant une tête d'extrusion dite tête d'équerre ou � crosshead � en langue anglaise. Cette solution lo éprouvée permet à la fois de réaliser des tubes destinés à constituer la couche la plus interne des conduites pétrolières de type � smooth-bore � et des gaines de protection externe par exemple, avec la même installation. La tête d'extrusion comprend un mandrin coiffé d'un corps sensiblement cylindrique formant fourreau ou chemise, pour former une chambre annulaire 1s entre la paroi interne dudit corps et ledit mandrin. La chambre annulaire présente une partie amont dans laquelle le corps et le mandrin sont reliés ensemble et à l'opposé, une partie aval prolongée par un outillage constituant une paire de lèvres circulaires qui débouche à l'extérieur de la tête d'extrusion. Différents mandrins sont envisageables pour réaliser ces gaines ou ces tubes, 20 et on préfère généralement utiliser des mandrins de type � porte manteau �, � coat-hanger � en langue anglaise, ou � queue de carpe �, � fish tail �. La tête d'extrusion comprend alors une ouverture d'entrée, pour injecter ledit matériau plastique ramolli à l'intérieur de la partie amont et ce type de mandrins comporte des canaux de répartition symétriques qui divergent à partir du point 25 d'injection du polymère ramolli dans la tête d'équerre et se rejoignent le long de la génératrice diamétralement opposée à ce point d'injection. Le matériau plastique ramolli est alors apte à s'écouler dans la partie amont en formant une pluralité d'écoulements de matériau plastique ramolli. Ainsi, les écoulements se rejoignent dans ladite partie aval selon des zones de jonction, de manière à 30 préformer une manche de matériau plastique ramolli, laquelle présente des surfaces de ressoudure correspondant auxdites zones de jonction. Les mandrins du type précité présentent l'avantage d'être simples, peu coûteux et aisés à nettoyer entre les campagnes d'extrusion. Quel que soit le type de mandrin, les cannelures ont pour fonction de guider et de répartir le polymère fondu tout autour et le long du mandrin de telle sorte qu'en sortie d'outillage, la gaine ait la géométrie et l'homogénéité requises. Cependant, dans le cas des mandrins de type � porte-manteau � ou � queue de carpe �, on génère une surface de ressoudure dans l'épaisseur de la gaine et qui forme une ligne apparente au niveau de la génératrice diamétralement opposée du point d'injection, car c'est à cet endroit que les deux demi-flux de matière ramollie se rejoignent et se soudent plus ou moins bien après avoir chacun parcouru, en sens opposés, un demi-tour du mandrin. Or, des ruptures de la gaine peuvent survenir au niveau de cette surface de ~o ressoudure durant l'extrusion. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention, est de fournir une tête d'extrusion annulaire qui permette de réaliser des gaines ou des tubes ne risquant pas de se fendre au niveau de la surface de ressoudure. is Dans le but de résoudre ce problème, la présente invention propose une tête d'extrusion annulaire pour former une gaine tubulaire en matériau plastique, ladite tête d'extrusion comprenant un fourreau et un mandrin. Ledit fourreau vient coiffer coaxialement ledit mandrin pour former une chambre annulaire entre ledit fourreau et ledit mandrin. Ladite chambre annulaire 20 présente une partie amont dans laquelle ledit fourreau et ledit mandrin sont reliés ensemble et à l'opposé, une partie aval prolongée par une paire de lèvres circulaires débouchant à l'extérieur de ladite tête d'extrusion. Ladite tête d'extrusion comprend au moins une ouverture d'entrée, pour injecter ledit matériau plastique ramolli à l'intérieur de ladite partie amont, ledit matériau 25 plastique ramolli étant apte à s'écouler dans ladite partie amont en formant une pluralité d'écoulements de matériau plastique ramolli. Ces écoulements sont aptes à se rejoindre vers ladite partie aval selon des zones de jonction, de manière à préformer une manche de matériau plastique ramolli, ladite manche de matériau plastique ramolli étant destinée à être étirée axialement dans ladite 30 partie aval pour traverser en continue ladite paire de lèvres et former ladite gaine tubulaire à l'extérieur de ladite tête d'extrusion. Selon l'invention, la tête d'extrusion annulaire comprend en outre, au moins une grille de dispersion montée entre ladite partie aval et ladite partie amont de ladite chambre annulaire, ladite au moins une grille de dispersion s'étendant circonférentiellement entre ledit mandrin et ledit fourreau, et radialement, dudit mandrin audit fourreau; et ladite manche de matériau plastique ramolli est destinée à être entraînée à force à travers ladite au moins une grille de dispersion de manière à fragmenter et disperser ledit matériau plastique ramolli desdites zones de jonction à l'intérieur de ladite manche de matériau plastique ramolli. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'une grille de dispersion en travers de la chambre annulaire et par conséquent en travers du flux de matériau plastique ramolli de manière à provoquer une io perturbation de l'écoulement de ce flux au niveau de la grille de dispersion et partant, une fragmentation et une dispersion du matériau plastique ramolli des zones de jonction dans l'épaisseur de la manche. De la sorte, les surfaces de ressoudure qui apparaissent dans la manche de matériau plastique ramolli lorsque les écoulements se rejoignent et qui usuellement persistent dans la is gaine tubulaire extrudée, sont ici évitées grâce à un mélange local du matériau plastique ramolli au niveau des zones de jonction. Bien évidemment, le flux de matériau plastique ramolli constituant la manche et qui traverse la grille de dispersion est divisé en une pluralité de petits écoulements qui néanmoins se rejoignent immédiatement après le passage de la grille. Ainsi, compte tenu des 20 conditions de température et de pression du matériau plastique ramolli, et puisque le flux est divisé en traversant la grille durant un instant relativement court, la diffusion de ce matériau plastique ramolli aux interfaces des petits écoulements de la pluralité de petits écoulements autorise un mélange du matériau plastique ramolli ce qui ne provoque pas l'apparition de surface de 25 ressoudure. En revanche, cela n'est pas le cas de la pluralité d'écoulements qui se forment dans la chambre annulaire après l'ouverture d'entrée de la tête d'extrusion, car ces écoulements cheminent séparément durant des temps relativement importants autour du mandrin, et se rejoignent ensuite. À l'instant où ils se rejoignent précisément, leurs conditions de température et de pression 30 peuvent ne pas être totalement identiques, ce qui pourrait être à l'origine de l'apparition des surfaces de ressoudure et par conséquent des lignes qui apparaissent sur la gaine tubulaire extrudée. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ladite au moins une grille de dispersion comprend une couronne présentant deux faces opposées l'une de l'autre, ladite couronne présentant une pluralité de perçages axiaux traversant ladite couronne d'une face à l'autre. Ainsi, la couronne est installée coaxialement entre le mandrin et le fourreau et elle obstrue totalement la chambre annulaire selon une section droite. De la sorte, le flux de matériau plastique ramolli de la manche qui s'écoule axialement dans la chambre annulaire est forcé à travers les perçages axiaux de la couronne. Afin de perturber suffisamment l'écoulement du matériau plastique ramolli pour homogénéiser suffisamment ce matériau plastique au niveau des zones de jonction, ladite couronne présente préférentiellement un ~o nombre de perçages compris entre 60 et 140 perçages par 100 cm2. Par exemple, la couronne présente 0,95 perçages par centimètre carré. De la sorte, le matériau plastique ramolli des zones de jonction est suffisamment fragmenté et dispersé dans la masse de matériau plastique de la manche, sans toutefois occasionner des pertes de charge trop importantes à l'intérieur de la chambre 15 annulaire. En outre, grâce à cette répartition de perçages, le matériau plastique quel qu'il soit, n'est pas dénaturé et le matériau de la gaine tubulaire ainsi réalisée conserve toutes ses propriétés physiques. Préférentiellement, ladite pluralité de perçages correspond à une surface ouverte représentant entre 30 et 40% desdites faces opposées, ce qui est favorable pour atténuer les pertes 20 de charges. En outre, lesdits perçages sont avantageusement de symétrie cylindrique de révolution, et le rapport de leur longueur sur leur diamètre est de préférence compris entre 2 et 5 ce qui permet d'assurer une meilleure fragmentation du matériau plastique ramolli et par conséquent une meilleure dispersion ensuite dans la masse de matériau plastique de la manche. 25 Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la tête d'extrusion comprend au moins deux grilles de dispersion maintenues espacées l'une de l'autre et décalées angulairement l'une par rapport à l'autre de manière à former chicanes dans ladite partie amont. Ainsi, s'agissant des couronnes par exemple, leurs perçages ne sont pas respectivement étendus en regard mais 30 bien plutôt décalés pour former des chicanes et augmenter ainsi la perturbation de l'écoulement. Partant, le matériau plastique ramolli des zones de jonction est plus encore fragmenté et dispersé. Selon une variante de réalisation de l'invention particulièrement avantageuse, ledit mandrin présente un canal de répartition hélicoïdal qui s'étend de ladite partie amont vers ladite partie aval pour guider le matériau plastique ramolli de ladite partie amont vers ladite partie aval. Ainsi, sous l'effet de la pression du matériau plastique ramolli au niveau de l'ouverture d'entrée de la tête d'extrusion, le matériau plastique outre les écoulements qu'il forme en empruntant des chemins de passage privilégiés, est également guidé à travers le canal de répartition hélicoïdal pour être entraîné vers la partie aval de la chambre annulaire et vers l'outillage. En outre, ledit mandrin et ledit fourreau s'étendent parallèlement de manière sensiblement tronconique au niveau de ladite partie amont de ladite chambre annulaire, de façon à former une ~o chambre annulaire sensiblement tronconique convergeant vers ladite partie aval de ladite chambre annulaire. Avantageusement, et selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, la tête d'extrusion comprend une ouverture d'entrée, de manière à former la manche de matériau plastique ramolli très tôt dans la partie amont de 15 la chambre annulaire, selon la direction d'écoulement de la partie amont vers la partie aval, de manière à ce que la manche de matériau plastique ramolli soit constituée lorsqu'elle aborde la partie aval de la chambre annulaire. Selon un mode de mise en oeuvre particulier de l'invention, ladite partie aval de ladite chambre annulaire, forme un espace libre de symétrie cylindrique 20 qui s'étend axialement de ladite grille de dispersion jusqu'à ladite paire de lèvres circulaires sur une distance supérieure à la longueur axiale de ladite partie amont. Et au surplus, ledit espace libre de symétrie cylindrique présente avantageusement une épaisseur supérieure à l'épaisseur de ladite partie amont de ladite chambre annulaire. Ainsi, et comme on l'expliquera plus en 25 détail dans la suite de la description, cet espace libre disponible est suffisamment long et épais, pour permettre une parfaite homogénéisation du polymère ramolli qui s'écoule alors selon un régime turbulent, après qu'il a traversé la grille, et avant qu'il ne soit extrudé à travers les lèvres. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture 30 de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'une tête d'extrusion annulaire conforme à l'invention ; - la Figure 2A est une vue schématique de face d'un élément de la tête d'extrusion illustrée sur la Figure 1 ; et, - la Figure 2B est une vue schématique en coupe verticale de l'élément représenté sur la Figure 2A selon un plan perpendiculaire à celui de cette 5 Figure est tel qu'il apparaît sur la Figure 1. La Figure 1 illustre en coupe axiale une tête d'extrusion annulaire 10 conforme à l'invention. Elle comporte un mandrin 12 de symétrie circulaire et d'axe A, lequel mandrin 12 présente un passage axial 14 à l'intérieur et une surface externe 16 vers l'extérieur. Le mandrin 12 est coiffé d'un corps 18, io formant un fourreau ou une chemise, lequel corps présente une surface interne 19. Le mandrin 12 engagé coaxialement à l'intérieur du corps 18 permet de former une chambre annulaire 20 continue entre la surface externe 16 du mandrin 12 et la surface interne 19 du fourreau 18. La chambre annulaire 20 s'étend axialement d'une partie amont 22 vers une partie aval 24 pour se is terminer par un outillage 26 formé d'une paire de lèvres circulaires coaxiales. On observera que la partie amont 22 et la partie aval 24 s'étendent axialement sur des distances voisines et que l'épaisseur de la chambre annulaire dans la partie aval 24 présente une épaisseur moyenne supérieure à celle de la parti amont 22. On expliquera ci-après les avantages de l'espace disponible dans la 20 partie aval 24 de la chambre annulaire 20. Ainsi, la tête d'extrusion 10 conforme à l'invention permet-elle de former une gaine tubulaire en matériau plastique à la surface d'un objet de symétrie circulaire de révolution qui est engagé à travers une entrée 28 de la tête d'extrusion 10 et qui est mobile en translation à l'intérieur du passage axial 14 25 pour ressortir à la sortie 30 de la tête d'extrusion 10 à l'aplomb de la paire de lèvres 26. À mesure que l'objet est entraîné à l'intérieur du passage axial 14, une manche en matériau plastique ramolli est extrudée à travers des lèvres 26 et se dépose sur cet objet. La tête d'extrusion annulaire 10 est ainsi adaptée pour former une gaine polymérique à la surface de la couche la plus externe 30 d'une conduite tubulaire flexible en cours de construction. Au niveau de la partie amont 22 de la chambre annulaire 20, le mandrin 12 et le corps 18 sont de forme tronconique, de telle sorte que la surface interne du corps 18 et la surface externe 16 du mandrin 12 s'étendent parallèlement l'une en regard de l'autre pour former une partie amont 22 de chambre annulaire 20, de forme sensiblement tronconique. Le mandrin 12 et le corps 18, dans la partie amont 22 sont évasés vers l'entrée 28 de la tête d'extrusion 10. Par ailleurs, le mandrin 12 présente, au niveau de la partie amont 22 de la chambre annulaire 20, une rainure hélicoïdale 31 ménagée autour du mandrin 12 dans la surface externe 16 et formant un canal de répartition. Ce canal de répartition hélicoïdal 31 est tout d'abord relativement profond et sa profondeur diminue au fur et à mesure que la rainure se rapproche de la partie aval 24. On prévoit par exemple un seul canal de répartition formant au moins trois spires. io En outre, dans la partie aval 24 et vers la partie amont 22 de la chambre annulaire 20, est interposée une grille de dispersion 32 dont on expliquera plus en détail la structure en référence aux Figures 2A et 2B, puis la fonction ensuite. Par ailleurs, la tête d'extrusion annulaire 10 présente une ouverture is d'entrée 34 apparaissant sur la Figure et à travers laquelle est injecté un matériau plastique ramolli, de type polymère thermoplastique incluant par exemple du polypropylène, de l'éthylène propylène diène et différents agents compatibilisant. Un autre exemple de type de polymère thermoplastique apte à être utilisé est un polymère à base fluorée par exemple du PVDF. La tête 20 d'extrusion annulaire 10 présente une autre ouverture d'entrée qui n'apparaît pas ici sur la Figure. L'installation d'extrusion est une installation classique, à vis sans fin enrobée d'une garniture ou fourreau chauffant. La vis sans fin se termine par un nez d'injection directement relié à l'ouverture d'entrée 34. Ainsi, le matériau plastique ramolli est injecté sous pression à travers 25 l'ouverture d'entrée 34, il s'écoule alors précisément à l'intérieur du canal de répartition 31. De la sorte, la masse de matériau plastique ramolli se divise en une pluralité d'écoulements, et notamment en deux écoulements essentiels, le long du canal de répartition 31 ce qui tend à entraîner, selon une composante circonférentielle et une composante axiale, la masse de matériau plastique 30 ramolli vers la partie aval 24 de la chambre annulaire 20. Les deux écoulements essentiels précités se rejoignent notamment dans la rainure hélicoïdale 31, selon des zones de jonction et le matériau plastique ramolli de ces zones de jonction poursuit alors son cheminement autour du mandrin 12. En outre, le matériau plastique ramolli s'écoule également selon d'autres écoulements en dehors de la rainure hélicoïdale 31 et entre la surface externe 16 du mandrin 12 et la surface interne 19 du corps 18, lesquelles sont rapprochées l'une de l'autre. Sous l'effet de la pression d'injection du matériau plastique ramolli, les écoulements de ce dernier entre les deux surfaces précitées tendent à se rejoindre également dans des zones de jonction vers la partie aval 24 de la chambre annulaire 20. On observera également, que le canal de répartition 31 permet d'imprimer à la masse totale de matériau plastique ramolli située entre les deux surfaces précitées, un mouvement ~o hélicoïdal favorable au mélange des différents écoulements et à la formation d'une manche de matériau plastique ramolli. Par ailleurs, grâce à la forme tronconique de la chambre annulaire 20 dans la partie amont 22, la masse de polymère ramolli tend à se comprimer, depuis l'ouverture d'entrée 34 vers la partie aval 24. 15 Ainsi, la manche de matériau plastique ramolli et compact alors constituée en continu, est forcée à travers la grille de dispersion 32 que l'on décrira ci-après en référence aux Figures 2A, 2B. La grille de dispersion 32 représentée de face sur la Figure 2A est constituée d'une couronne 36, présentant deux faces opposées, une face avant 20 35 et une face arrière 37. Selon un mode de mise en oeuvre particulier la couronne 36 présente un diamètre intérieur et un diamètre extérieur compris entre 200 mm et 500 mm, par exemple un diamètre intérieur de 332 mm et un diamètre extérieur de 400 mm. La couronne 36 ici représentée comporte trois rangées circonférentielles de perçages 38, une rangée intérieure 40, une 25 rangée extérieure 42 et une rangée intermédiaire 44 située entre les deux autres rangées. Elles correspondent respectivement à trois diamètres différents, 350 mm, 369 mm et 388 mm. Les perçages présentent un diamètre compris entre 8,5 et 5,5 mm, par exemple 7 mm. Ils sont uniformément espacés les uns des autres et leur densité est voisine de un perçage par 30 centimètre carré. Ainsi, le pourcentage de surface ouverte par rapport à la surface des faces 35, 37 est voisine de 35 %. Selon un mode de mise en oeuvre de la présente invention particulièrement avantageux, mais non représenté, la grille de dispersion 32 est montée à rotation dans la chambre annulaire 20, autour de l'axe de symétrie A. Des moyens d'entraînement en rotation par engrenage sont alors installés dans l'épaisseur du corps 18. Par ailleurs, on observera sur la Figure 2B que la couronne 36 présente une épaisseur substantielle comprise entre 20 mm et 40 mm, par exemple 25 mm. Aussi, la longueur des perçages est sensiblement égale à 3,5 fois leur diamètre. Ainsi, en se reportant à la Figure 1, on comprend que la manche de matériau plastique ramolli préformée dans la partie amont 22 de la chambre annulaire 20 est entraînée en continu à travers les perçages 38 de la couronne to 36. Ainsi, au contact de la face avant 35 de la couronne 36, le flux de matériau plastique ramolli de la manche se divise en autant de petits écoulements qu'il y a de perçages 38. De la sorte, le matériau plastique ramolli est fragmenté en autant de parties que de perçages 38. Puis ces parties sont ensuite dispersées et mélangées à la sortie sur la face arrière 37 de la couronne. De la sorte, le 15 matériau plastique des zones de jonction dues aux écoulements du matériau plastique ramolli dans la partie amont 22, est fragmenté et dispersé dans la masse du matériau plastique en traversant la couronne 36. Ainsi, les zones de jonction qui forment généralement des interfaces où le matériau est non pas sous une seule phase mais sous deux phases sont-elles au moins 20 partiellement détruites après avoir traversé la couronne 36. De la sorte, ces zones de jonction qui constituent des surfaces de ressoudure de nature à fragiliser le matériau plastique de la gaine tubulaire finalement extrudé, sont alors détruites durant l'extrusion. Ainsi, la gaine tubulaire recouvrant la conduite flexibles apparaît-elle sans ligne de 25 ressoudure, ni surface de ressoudure, et elle présente alors des propriétés mécaniques homogènes dans la totalité du matériau plastique. Selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention non représentée, la tête d'extrusion comprend trois grilles de dispersion maintenues espacées l'une de l'autre à l'intérieur de la partie amont de la chambre annulaire au moyen 30 d'entretoises calibrées. En outre, ces grilles de dispersion sont respectivement décalées angulairement l'une par rapport à l'autre de manière à former chicanes dans ladite partie amont. De la sorte, la manche de matériau plastique ramolli qui traverse successivement les trois grilles de dispersion formant alors des chicanes, est plus encore fragmentée et dispersée en particulier au niveau des zones de jonction. En outre, grâce à l'espace disponible précité dans la partie aval 24 de la chambre annulaire 20, après la grille de dispersion 32 dans le sens d'écoulement du polymère et de la manche en matériau plastique ramolli, et notamment pour les compositions polymériques de très haut poids moléculaire, les petits écoulements précités du flux de matériau plastique ramolli se réagrègent et fusionnent plus aisément ensemble pour ne former qu'une seule phase qui peut ensuite s'écouler à travers l'outillage entre les lèvres de la paire ~o de lèvres 26. Les conditions d'un mélange optimal sont obtenues en ajustant la pression à l'intérieur de la chambre annulaire 20, laquelle pression conditionne le temps de séjour de la matière plastique ramollie à l'intérieur de la partie aval 24 de la chambre annulaire 20 et sont régime d'écoulement turbulent. Ainsi, en maintenant la pression dans la partie aval 24 à une valeur comprise entre 30 et 15 100 bars, par exemple entre 35 et 50 bars, le mélange de la pluralité d'écoulements est optimisé et le temps de séjour, à l'intérieur de cette partie amont 22 est compris entre 5 et 30 secondes, par exemple entre 15 et 20 secondes. On décrira par exemple les conditions de mise en oeuvre de la tête 20 d'extrusion annulaire objet de l'invention, pour gainer une carcasse de six pouces d'une conduite flexible, avec un matériau de type PVDF sur une épaisseur de 7 mm et à une vitesse de gainage de 0,64 m/min. Pour ce faire, la vis d'extrudeuse présente un profil de type Gina, tête moyenne K. La température de la trémie est de 70 °C, tandis que le débit 25 matière est de 540 kg par heure. La pression d'alimentation est de 500 bars, tandis qu'en bout de vis, la pression du polymère ramolli est de 277 bars et sa température de 250 °C. En outre, la filière comporte un mandrin de type porte-manteau et la tête d'extrusion comporte trois grilles de dispersion, du type de celles précitées et 30 au surplus respectivement entre les grilles, trois filtres circulaires formant couronne, pour lesquels le diamètre des mailles est respectivement 710 pm, 480 pm et 710 pm. Le premier filtre est appliqué contre la face de la première grille orientée vers la partie amont 22, tandis que les deux autres sont interposés entre les grilles. Ainsi, le diamètre des mailles des filtres qui viennent s'appliquer en regard des perçages, est voisin du 1/10e du diamètre de ces perçages. La pression qui règne dans la partie aval 24 de la chambre annulaire 20 est alors de 78 bars. Ainsi, dans ces conditions d'extrusion, la gaine ne présente aucun défaut de surface et nulle ligne de ressoudure n'apparaît. Par ailleurs, et selon un autre mode de réalisation de l'invention, la couronne de la grille de dispersion présente des perçages sur un secteur annulaire délimité, par exemple compris entre 40° et 90°. Ainsi, en ajustant le secteur annulaire délimité dans une position diamétralement opposée par ~o rapport à l'ouverture d'entrée, aucune zone de ressoudure n'apparaît. REVENDICATIONS1. Tête d'extrusion annulaire (10) pour former une gaine tubulaire en matériau plastique, ladite tête d'extrusion comprenant un fourreau (18) et un mandrin (12), ledit fourreau coiffant coaxialement ledit mandrin pour former une chambre annulaire (20) entre ledit fourreau et ledit mandrin, ladite chambre annulaire présentant une partie amont (22) dans laquelle ledit fourreau et ledit mandrin sont reliés ensemble et à l'opposé, une partie aval (24) prolongée par une paire de lèvres circulaires (26) débouchant à l'extérieur de ladite tête to d'extrusion, ladite tête d'extrusion (10) comprenant au moins une ouverture d'entrée (34), pour injecter ledit matériau plastique ramolli à l'intérieur de ladite partie amont (22), ledit matériau plastique ramolli étant apte à s'écouler dans ladite partie amont en formant une pluralité d'écoulements de matériau plastique ramolli, lesdits écoulements étant aptes à se rejoindre vers ladite is partie aval (24) selon des zones de jonction de manière à préformer une manche de matériau plastique ramolli, ladite manche de matériau plastique ramolli étant destinée à être étirée axialement dans ladite partie aval (24) pour traverser en continue ladite paire de lèvres circulaires (26) et former ladite gaine tubulaire à l'extérieur de ladite tête d'extrusion ; 20 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre, au moins une grille de dispersion (32) montée entre ladite partie aval (24) et ladite partie amont (22) de ladite chambre annulaire (20), ladite au moins une grille de dispersion s'étendant circonférentiellement entre ledit mandrin (12) et ledit fourreau (18), et radialement, dudit mandrin audit fourreau; 25 et en ce que ladite manche de matériau plastique ramolli est destinée à être entraînée à force à travers ladite au moins une grille de dispersion (32) de manière à fragmenter et disperser ledit matériau plastique ramolli desdites zones de jonction à l'intérieur de ladite manche de matériau plastique ramolli. 2. Tête d'extrusion selon la revendication 1, caractérisée en ce que 30 ladite au moins une grille de dispersion (32) comprend une couronne (36) présentant deux faces opposées (35, 37) l'une de l'autre, ladite couronne présentant une pluralité de perçages axiaux (38) traversant ladite couronne d'une face à l'autre. 3. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite couronne (36) présente un nombre de perçages (38) compris entre 60 et 140 perçages par 100 cm2. 4. Tête d'extrusion selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que ladite pluralité de perçages (38) correspond à une surface ouverte représentant entre 30 et 40% desdites faces opposées. 5. Tête d'extrusion selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que lesdits perçages (38) sont de symétrie cylindrique de révolution, et en ce que le rapport de leur longueur sur leur diamètre est lo compris entre 2 et 5. 6. Tête d'extrusion selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux grilles de dispersion (32) maintenues espacées l'une de l'autre et décalées angulairement l'une par rapport à l'autre de manière à former chicanes dans ladite partie amont (24). 15 7. Tête d'extrusion selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit mandrin (12) présente au moins un canal de répartition hélicoïdal (31) qui s'étend de ladite partie amont (22) vers ladite partie aval (24) pour guider le matériau plastique ramolli de ladite partie amont vers ladite partie aval. 20 8. Tête d'extrusion selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit mandrin (12) et ledit fourreau (18) s'étendent parallèlement de manière sensiblement tronconique au niveau de ladite partie amont (22) de ladite chambre annulaire (20), de façon à former une chambre annulaire sensiblement tronconique convergeant vers ladite partie aval (24) de 25 ladite chambre annulaire. 9. Tête d'extrusion selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite partie aval (24) de ladite chambre annulaire (20), forme un espace libre de symétrie cylindrique qui s'étend axialement de ladite grille de dispersion (32) jusqu'à ladite paire de lèvres circulaires (26) sur une 30 distance supérieure à la longueur axiale de ladite partie amont (22). 10. Tête d'extrusion selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit espace libre de symétrie cylindrique présente une épaisseur supérieure à l'épaisseur de ladite partie amont (22) de ladite chambre annulaire (20).