Brevet FR2943356A1 — publié le 20100924

La présente invention se rapporte à un stratifié comportant au moins un film élastique fixé par de l'adhésif à au moins une couche de non tissé, notamment deux couches de non-tissé respectivement supérieure et inférieure. Ce genre de stratifié est utilisé, en particulier, dans des applications dans le domaine des vêtements, notamment jetables, tels que des couches-culottes et des dispositifs contre l'incontinence pour adulte, ou dans le domaine médical, sous la forme de bandage élastique. Dans les couches-culottes, ces stratifiés sont classiquement utilisés dans les parties formant la ceinture autour de la taille du bébé. Dans le cas d'une application particulièrement avantageuse pour les couches-culottes, ces stratifiés sont utilisés pour réaliser les rabats élastiques qui garantissent que la couche-culotte est maintenue fermement sur le bébé, notamment élastiquement, le rabat portant par exemple des éléments mâles d'un auto agrippant, notamment des crochets, destinés par exemple à coopérer avec des boucles d'une partie centrale de la ceinture de la couche culotte. On connaît déjà, dans l'art antérieur, des stratifiés de ce genre, notamment de la demande de brevet français n° 05 11343 déposée le 8 novembre 2005 au nom de la demanderesse. Les stratifiés qui y sont décrits sont destinés notamment à être fixés d'un côté au châssis de la couche et de l'autre côté à une bande étroite comportant des crochets. Les non-tissés constituant ces stratifiés de l'art antérieur sont soit des non tissés qui n'ont pas de capacité d'extension, soit des non tissés qui peuvent être étirés dans une direction. Dans le cas des non tissés non extensibles, il est nécessaire, pour que le stratifié ait des capacités élastiques, de l'�activer�, notamment en cassant partiellement les fibres le constituant ou da moins en en diminuant la cohésion, notamment par attaque avec des lames, pour ainsi conférer une élasticité au stratifié dans son ensemble. Dans un cas comme dans l'autre, il est difficile d'assurer à grande vitesse la fixation du stratifié soit au châssis de la couche-culotte soit au rabat à crochets sauf à utiliser des non tissés supérieur et inférieur ayant des grammages élevés, ce qui a un effet défavorable sur les coûts de production à grande échelle. Suivant un autre art antérieur, il est connu de traiter des zones du ou des non tissés pour annihiler les propriétés élastiques du stratifié au niveau de ces zones, par exemple par adjonction d'une couche complémentaire de film rigide ou de non tissé en sur épaisseur du stratifié. Cependant, dans ce cas également, le traitement est coûteux et peu propice à une mise en oeuvre sur des lignes de fabrication rapides et à grande échelle. La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en proposant un stratifié, comportant au moins un film élastique fixé par adhésif entre deux couches de non-tissé, que l'on peut obtenir d'une manière très simple, particulièrement adaptée à une fabrication à très grande échelle et qui dans le même temps est plus simple à assembler à une couche-culotte, et notamment au châssis de la couche, et à une extrémité duquel il est plus facile, également, d'assembler un élément de largeur étroite comportant des crochets pour permettre la fermeture de cette couche-culotte. Suivant l'invention, le stratifié s'étendant dans une direction transversale entre deux bords latéraux respectivement gauche et droit, comprenant une strate fixée à au moins une couche de non tissé par une couche d'adhésif, notamment interposée entre deux couches de non tissé en étant fixée respectivement par deux couches d'adhésif à chaque couche de non tissé, la strate étant d'une pièce ou d'un seul tenant et comportant une zone élastique en forme de film, notamment en un matériau élastomèrique, est caractérisé en ce que : - la strate d'une pièce ou d'un seul tenant comprend au moins une zone de renforcement d'extrémité en forme de film qui s'étend à partir de la zone élastique en forme de film en allant vers l'un des bords latéraux ; - aucune zone élastique ne se trouvant entre le dit un des bords latéraux et la zone de renforcement ; et - la au moins une zone de renforcement en forme de film étant moins étirable que la dite une zone élastique en forme de film, et notamment n'est pas élastique, par exemple est en une matière thermoplastique. Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré, la strate d'une pièce ou d'un seul tenant comprend deux zones de renforcement d'extrémité en forme de films de part et d'autre de ladite une zone élastique en forme de film. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la strate d'un seul tenant comporte une deuxième zone élastique en forme de film à distance de ladite une zone élastique en forme de film et, outre deux zones en forme de films de renforcement d'extrémité, une zone centrale de renforcement en forme de film s'étend entre ladite une zone élastique en forme de film et la deuxième zone élastique en forme de film. De préférence, le stratifié a une largeur mesurée dans la direction transversale entre les deux bords gauche et droit d'extrémité, une épaisseur mesurée dans la direction d'empilement des strates du stratifié et une longueur dans la direction perpendiculaire à la direction en largeur et la direction en épaisseur, les couches ou nappes de non-tissé et d'adhésif s'étendant sur toute la largeur du stratifié, tandis que la somme des largeurs de la ou des zone(s) en forme de film(s) élastique(s) est strictement inférieure à la largeur du stratifié et la somme des largeurs de la ou des zones en forme de film(s) de renforcement est également strictement inférieure à la largeur du stratifié. En particulier, suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la ou les zones en forme de film(s) de renforcement et la ou les zone(s) en forme de film(s) élastique(s), avant leur fixation à la au moins une couche de non tissé, sont formés en une pièce ou film unique par coextrusion de sorte que leurs bords latéraux viennent en contact mutuel. Les matières des films de renforcement et du ou des film(s) élastique(s), par exemple des matières thermoplastiques et élastomèriques, sont extrudées contiguës les unes aux autres, de sorte que les films de renforcement et le film élastique forment une pièce unique. De préférence, la ou les zones en forme de films de renforcement sont constituées d'une matière, issue d'une formulation ou recette intégrant notamment des matières thermoplastiques, éventuellement élastomériques, qui confère à isocharge suivant la méthode de test d'élongation décrite ci après des propriétés moindres d'élongation que la ou les zones en forme de films élastiques. De préférence, ces zones sont inélastiques. Avec le stratifié suivant l'invention, on peut maintenant obtenir, à grammage égal des non tissés utilisés, une résistance améliorée à la traction latérale et une bonne fixation du stratifié au niveau de ses bords au châssis d'une couche culotte ou à une attache munie de crochets, ou, pour un grammage plus faible de l'un au moins des non tissés utilisés, notamment compris entre 5 et 20 g/m2, de préférence entre 5 et 15 g/m2, en particulier entre 5 et 10 g/m2, une aussi bonne fixation que pour des stratifiés de l'art antérieur comportant des non tissés de plus fort grammage. En outre, il est maintenant possible, si on le souhaite, de fixer sur le stratifié, notamment sur l'un de ses bords, un élément comportant des crochets, notamment en matière thermoplastique, comportant une bande de base et des éléments d'accrochage issus de la base. Ainsi, suivant un mode de réalisation préféré, au moins une nappe à crochets, constituée d'une bande de base et d'une pluralité d'éléments d'accrochage issus de la bande, est fixée, par exemple par collage, calandrage à chaud, soudure à ultrasons ou analogue, sur une face extérieure du au moins un non tissé formant le stratifié, au niveau du bord sur une zone qui se trouve au dessus ou en dessous d'une des zones de renforcement, notamment latérales. Suivant un autre mode de réalisation, une nappe à crochets, constituée d'une bande de base et d'une pluralité d'éléments d'accrochage issus de la bande, est fixée , par exemple par collage, calandrage à chaud, soudure à ultrasons ou analogue, sur une face extérieure d'au moins une des zones de renforcement latérales et/ou central. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les deux couches d'adhésif, notamment de colle, entre respectivement chaque non-tissé et la strate d'une pièce ou d'un seul tenant constituée d'au moins deux zones de renforcement en forme de film et d'au moins une zone élastique en forme de film sont réalisées de telle manière qu'entre le non-tissé et la ou les partie(s) formant une zone élastique de la strate intermédiaire, l'adhésif se trouve déposé sous forme de bandes séparées les unes des autres par des bandes sans adhésif. Soit le non-tissé a une capacité d'extension dans la direction transversale, auquel cas les bandes de colle séparées permettent d'assurer au stratifié une élasticité, soit le non-tissé choisi n'est pas extensible, et il est alors activé en étirant l'ensemble transversalement de sorte que sur les bandes de colle vont s'agglutiner des amas de fibres de non-tissé, tandis qu'entre les bandes de colle vont se former dans le non-tissé des parties en creux, et, après étirement, le non-tissé aura des formes en crêtes et des formes en creux et pourra être étiré. De préférence, l'épaisseur de la strate d'une pièce ou d'un seul tenant, comportant la ou les zone(s) de renforcement en forme de film(s) et la ou les zone(s) élastique(s) en forme de film(s), au niveau des jonctions entre les zones de renforcement et les zone élastiques est sensiblement constante, notamment constante. En particulier, au niveau des jonctions les deux zones ont chacune sur la région de jonction une épaisseur plus petite qu'à proximité de la jonction, la somme des épaisseurs des deux zones en forme de films au niveau de la jonction étant sensiblement égale à l'épaisseur de l'une ou l'autre des zones en forme de films à proximité de la jonction. Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré, la jonction entre deux zones élastique et de renforcement s'effectue au niveau de la jonction suivant une interface en forme d'échelon. Suivant un autre mode de réalisation, la jonction entre deux zones élastique et de renforcement s'effectue suivant une interface en biseau. De préférence, la somme des largeurs de la ou des zone(s) élastique(s) en forme de film(s) et de la ou des zone(s) de renforcement en forme de film(s), y compris celle de la zone centrale lorsqu'elle est prévue, est égale sensiblement à la largeur du stratifié, de sorte que les zones de renforcement d'extrémité s'étendent sensiblement exactement jusqu'au bord d'extrémité respectif du stratifié. Suivant une autre application de grand intérêt également, les largeurs de la ou des zone(s) élastique(s) en forme de film(s) et de la ou des zone(s) de renforcement en forme de film(s), y compris celle de la zone centrale lorsqu'elle est prévue, sont telles que l'une des deux zones de renforcement d'extrémité s'étend sensiblement exactement jusqu'au bord latéral respectif tandis que l'autre des deux zones de renforcement d'extrémité s'étend au delà du bord latéral respectif, de manière à dépasser hors du stratifié. Suivant encore une autre application de grand intérêt, les largeurs de la ou des zone(s) élastique(s) en forme de film(s) et de la ou des zone(s) de renforcement en forme de film(s), y compris celle de la zone centrale lorsqu'elle est prévue, sont telles que l'une des deux zones de renforcement d'extrémité s'étend sensiblement exactement jusqu'au bord latéral respectif tandis que l'autre des deux zones de renforcement d'extrémité s'étend en deçà de leur bord latéral respectif, de manière à former une lisière qui n'est constitué que d'un non tissé ou de deux non tissés et d'une couche de colle intermédiaire. Cependant, pour chacune des zones de renforcement en forme de film, on peut envisager, indépendamment de l'autre, qu'elle s'étende soit exactement jusqu'à son bord latéral respectif, soit au delà de ce bord respectif, soit en deçà de ce bord respectif. La présente invention se rapporte également à un procédé d'obtention d'un stratifié suivant l'invention caractérisé en ce que les zones en forme de films de renforcement et le ou les zones en forme de film(s) élastique(s) sont formées par co extrusion de sorte que les matières formant les zones en forme de films viennent en contact le long de leurs bords latéraux respectifs dans un état de matière ramollie et sous pression dans l'outillage de co-extrusion de sorte que la ou les zone(s) de renforcement en forme de film(s) et la ou les zone(s) élastique(s) en forme de film(s) forment une strate d'une seule pièce ou d'un seul tenant en sortie d'outillage de co-extrusion, et conserve cette unité après refroidissement. A titre d'exemple, on décrit maintenant un mode de réalisation de l'invention en se rapportant aux dessins dans lesquels : la Figure 1 représente une vue en coupe transversale schématique d'un mode de réalisation d'un stratifié suivant l'invention; la Figure 2 represente une vue en coupe transversale schématique d'un autre mode de réalisation d'un stratifié suivant l'invention; la Figure 3 représente une vue en perspective 30 d'une installation de production d'un stratifié suivant l'invention, notamment des stratifiés des figures 1 et 2 ; la Figure 4 est un schéma représentant un échantillon de matériau élastique ou élastomérique préparé pour en déterminer le SET, la Figure 5 représente la forme de la courbe 5 d'hystérésis obtenue lors de la détermination du SET d'un matériau, notamment élastique ou élastomérique. La Figure 6 représente un autre mode de réalisation d'un stratifié suivant l'invention, qui correspond au stratifié de la figure 1 auquel a été 10 ajouté sur le dessus, un élément comportant des crochets. Les figures 7 à 20 représentent d'autres modes de réalisation possible d'un stratifié suivant l'invention ; La figure 21 représente une vue en coupe transversale de la strate du mode de réalisation de la 15 figure 1 après avoir été formé par extrusion et avant d'être assemblée à une ou deux couches de non tissé ; La figure 22 représente une partie de la vue de la figure 21 d'une strate ayant une interface film élastique - film de renforcement réalisée en biseau ; et 20 La figure 23 représente des exemples de courbes donnant l'étirement en fonction de la force pour le test de caractère étirable relatif. A la Figure 1, il est représenté un stratifié 1 comportant une première couche 2 inférieure de non-tissé 25 et une deuxième couche 3 supérieure de non-tissé. Entre ces deux couches 2 et 3 inférieure et supérieure de non-tissé (à la figure, il est représenté la vue en coupe transversale, sachant que le stratifié dans son ensemble est un élément dont la longueur est perpendiculaire au 30 plan des figures 1 et 2), il est formée une strate 4 intermédiaire. Cette strate 4 intermédiaire est constituée d'un film 5 de renforcement latéral gauche en matière thermoplastique, d'un film 6 élastique gauche en matière élastomérique, d'un film 7 de renforcement central en matière thermoplastique, d'un film 8 élastique droit en matière élastomérique et d'un film de renforcement 9 latéral droite en matière thermoplastique. Des couches 10 et 11 de colles sont interposées entre chaque couche de non tissé et la strate 4 intermédiaire. La largeur totale du stratifié est égale à la largeur de chaque non tissé ainsi qu'à la largeur de chaque couche de colle. La somme des largeurs des trois films de renforcement et des deux films élastiques est égale à la largeur du stratifié. Les deux films de renforcement gauche et droite s'étendent jusqu'au bord respectif gauche et droit du stratifié. On peut également envisager qu'une petite lisière sans bande de renforcement soit formée à chaque bord du stratifié (voir la figure 13) ou qu'au contraire l'un ou les deux films dépassent du bord respectif (voir figures .7, 8, 11 ou 12). Dans tous les cas, l'un des bords des deux films de renforcement d'extrémité est le lieu des points de l'ensemble des films de renforcement d'extrémité qui sont les plus éloignés du ou des films élastiques. Comme on peut le voir à la figure 21, l'épaisseur de la strate mesurée dans la direction verticale à la figure, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction en largeur et à la direction en longueur de défilement est constante ou sensiblement constante sur l'étendue transversale de chaque zone élastique ou de renforcement. Cependant, comme on peut le voir sur cette même figure, l'épaisseur des zones élastiques varie de manière croissante puis décroissante en passant par un maximum entre ses deux jonctions avec les zones de renforcement, mais les épaisseurs du ou des film(s) élastique(s) et de la ou des zone(s) de renforcement sont telles qu'au niveau de leur jonction respective, les surfaces supérieure et/ou inférieure de la strate sont sensiblement sans aspérité ni discontinuité. Ainsi par exemple, le ou les films élastiques ont un grammage environ 10 à 25% supérieur à celui du ou des films de renforcement, le ou les films élastiques ayant par exemple un grammage de 55 g/m2 tandis que le ou les films de renforcement ont un grammage de 45 g/m2. Sur le tronçon de jonction ou liaison, qui s'étend sur une largeur en général comprise entre 3 et 10 mm, notamment 5mm, l'épaisseur de chaque film (de renforcement et élastique) est inférieure à l'épaisseur du film en dehors de la jonction. Ainsi, chaque film de la jonction comporte une partie de plus petite épaisseur qui vient s'assembler en superposition avec la partie de plus petite épaisseur de l'autre film de la jonction. La superposition crée ainsi au niveau de l'interface entre les deux films, comme représenté à la figure 21, une sorte d'échelon. On pourrait également avoir comme forme pour l'interface un biseau comme représenté à la figure 22. Il peut cependant arriver dans la pratique au niveau des liaisons d'interface entre les deux matières thermoplastique et élastique ou élastomérique, qu'ils se forment de petits renflements liés au fait que la somme des épaisseurs des parties d'extrémité qui se superposent soit légèrement supérieure aux épaisseurs des deux films de part et d'autre de la jonction. Dans la présente invention, on entend par film ou zone élastique dans une direction donnée un film ou une zone qui reprend sensiblement sa forme initiale après avoir été étiré ou allongé dans la direction donnée, à la température ambiante. De préférence il s'agit d'un film ou d'une zone qui ne conserve qu'une petite déformation résiduelle ou rémanence après déformation et relâchement (permanent set ou SET), à savoir inférieure à 10 plus préférablement inférieure à 5 % de la longueur initiale, pour un allongement de 100 % de la longueur initiale de l'échantillon, à température ambiante (T 23°C). Plus préférablement, le film élastique est capable de subir un allongement à la rupture d'au moins 300 % à température ambiante et, de préférence, un allongement d'au moins 600 et plus préférablement d'au moins 1000 à température ambiante et pour une vitesse d'étirement de 508 mm/min. Le matériau en lequel est le film élastique peut être soit un élastomère pur, soit des mélanges ayant une phase élastomérique ou une matière qui présente toujours des propriétés sensiblement élastomériques à la température ambiante, comme par exemple des polyoléfines issus de catalyse type métallocène. Il peut également comporter une charge de matière thermoplastique pour entre autre aider à la formation de la strate d'un seul tenant avec les films de renforcements. Pour mesurer la rémanence, ou SET, d'un échantillon, et donc déterminer s'il s'agit d'un échantillon d'un élément, notamment un film, élastique, on utilise la méthode suivante : On conditionne l'échantillon dans une atmosphère normale, telle que définie dans la norme ASTDM 5170, température de 23°C � 2°C et humidité relative de 50% � 5%. On utilise comme appareillage un dynamomètre conforme à la norme EN 10002, notamment le Synergie 200H, 1 colonne disponible auprès de la société MTS Systems Corp, U.S.A., conjointement avec un logiciel d'utilisation TESTWORKS 4.04 B. On prépare l'échantillon en découpant à l'emporte pièce le produit dont on souhaite mesurer l'élasticité en l3 un échantillon de forme rectangulaire (par exemple de 45mm de largeur dans le sens MD (direction de la machine, perpendiculairement au plan de la figure 1) et d'une longueur dans le sens CD (direction transversale, direction horizontale à la figure 1) de 60mm). On positionne l'échantillon entre les mâchoires de part et d'autre de la zone dont on souhaite tester l'élasticité et de chaque côté, comme représenté schématiquement à la figure 4 ; Les paramètres sont sélectionnés comme suit : Distance inter mâchoires : 20mm Vitesse machine : 254 mm/min Nombre de cycles : 2 Allongement du produit : 100% à vitesse constante On étire le produit à 100% par déplacement vertical des mâchoires, après application d'une précharge de l'ordre de 0,05 N, puis on le maintien dans la position pendant 30 secondes (premier cycle), puis on le laisse revenir à la position initiale où on le laisse 60 secondes, puis on l'étire de nouveau à 100%, on le maintien pendant 30 secondes (deuxième cycle) et on revient à la position initiale. On obtient alors la courbe donnant la force d'étirement en N en fonction de l'allongement en %, celle-ci présentant une hystérésis, qui peut alors être caractérisée par le SET (n=2) , à savoir le point de la courbe de départ du deuxième cycle qui coupe l'axe des X (élongation en %) à la figure 5. Plus préférablement, le film élastique est capable de subir un allongement à la rupture d'au moins 300 % à température ambiante et, de préférence, un allongement d'au moins 600 %, et plus préférablement d'au moins 1000 %, à température ambiante et pour une vitesse d'étirement de 508 mm/min. Le matériau en lequel est le film élastique peut être soit un élastomère pur, soit des mélanges ayant une phase élastomérique ou une matière qui présente toujours des propriétés sensiblement élastomériques à la température ambiante, comme par exemple des polyoléfines issus de catalyse type métallocène. Il peut également comporter une charge de matière thermoplastique pour entre autre aider à la formation de la strate d'un seul tenant avec les films de renforcements. Le matériau du film élastique, notamment élastomérique, peut être un matériau élastique thermorétrécissable ou non thermorétrécissable. Il peut être formé, en particulier, à partir de polymères, tels que des copolymères de différents types de motif de monomères, par exemple alterné tel que A-B, ou séquencé, par exemple A-A-A-B-B-B, ou statistique, par exemple A-AB-A-B-B-A-A-A-B-A, dont l'ensemble du réseau obtenu peut avoir différentes structures, soit linéaires de type A-BA, soit radiales de type A-B, indice n (n>2), soit diblock de type A-B qui sont élastomériques, par exemple les copolymères styrène/isoprène (SI), styrène/isoprène/styrène (SIS), styrène/butadiène/styrène (SBS), styrène-éthylène/butylène-styrène (SEBS), styrèneéthylène/propylène-styrène (SEPS) ou SIBS. Des mélanges de ces élastomères les uns avec les autres ou avec des non élastomères modifiant certaines caractéristiques autres que l'élasticité peuvent également être pris en compte. Par exemple jusqu'à 50 % en poids mais, de préférence, moins de 30 % en poids de polymère peuvent être ajoutés en tant qu'ajout raidisseur, tels que des polyvinyles styrène, des polystyrènes ou des poly améthyl-styrène, polyesters époxy, polyoléfines, par exemple des polyéthylènes ou certains acétates d'éthylène/vinyle, de préférence ceux de poids moléculaire élevé. Le matériau du film élastique peut être, notamment, un styrène-isoprène-styrène, disponible par exemple auprès de la Société Kraton Polymers, sous la dénomination KRATON D(Marque déposée), ou de la société DEXCO POLYMERS LP sous la dénomination VECTOR SBC 4211 (Marque déposée). On peut également utiliser un élastomère thermoplastique de polyuréthane, notamment le PELLATHANE (Marque déposée) 2102-75A de la Société The Dow Chemical Company. On peut utiliser également un styrène-butadiène-styrène, notamment le KRATON D-2122 (Marque déposée) de la société Kraton Polymers , ou le VECTOR SBC 4461 (Marque déposée)de la société Dexco Polymers LP. On peut aussi utiliser un styrèneéthylène/butylène, notamment. le KRATON G-2832 (Marque déposée) de la société Kraton Polymers, ou un copolymère séquencé styrène-éthylène-butylène-styrène (SEBS), notamment le KRATON (Marque déposée) G2703. On peut également utiliser un copolymère d'acrylate d'isooctyle et d'acide acrylique suivant des rapports de monomère de 90/10. On peut également utiliser un copolymère séquencé polyamide polyéther PEBAX (Marque déposée) 2533 de la société Arkema. D'autres matériaux possibles sont des polymères polyoléfines ayant les caractéristiques des élastomères, notamment issus de la catalyse métallocène, tel le VISTAMAXX VM-1120 (Marque déposée), disponible auprès de la société Exxon Mobil Chemical ou des polymères chargés EPDM du type Santoprène. Dans le cas où de la colle est utilisée comme adhésif pour fixer les films élastiques et les films thermoplastiques aux non tissés et éventuellement les non tissés entre eux, on peut, suivant l'invention, utiliser une colle telle que des colles hot melt non réactive, par exemple la H2511 de Bostick, ou une colle réactive, notamment la AX75E de Bostik, ou des colles PU réactives. De préférence, ces colles auront une nature chimique similaire ou compatible avec une matière composant le film élastique et/ou le film thermoplastique ou de renforcement décrit ci dessus. Concernant les non tissés, on peut utiliser des non tissés de type spunbond et/ou meltblown et/ou cardé calandré et/ou spunlace et ayant comme matériau de base un ou des polyoléfines, de préférence du polypropylène, du polyester ou un mélange de ceux ci. En particulier, le non tissé � spunbond � est à base de fibres longues ou filaments, ayant un titre en dTex (masse en gramme divisée par une longueur de 10000 m de fil) compris entre 1 dTex et 6 dTex, par exemple 2,2 dTex. En particulier lorsque le stratifié comporte deux couches de non tissé, les couches peuvent être de types différents et/ou de matériaux différents. De préférence le ou au moins l'un des non tissés ou les deux non tissés a(ont) un grammage compris entre 5 et 25 g/m2, notamment entre 5 et 15 g/m2, plus particulièrement entre 5 et 10 g/m2. En particulier, lorsque le non tissé est un non tissé qui n'a pas de capacité à s'étirer de soi même et doit être activé, le grammage est compris entre 5 et 20 g/m2, notamment est d'environ 15g/m2 pour un spunbond ou d'environ 8g/m2 pour un meltblown. Lorsque le non tissé n'a pas besoin d'être activé pour que le stratifié est des capacités élastiques, c'est à dire lorsque le non tissé a des capacités à s'étirer de soi même sur un domaine d'allongement allant au moins jusqu'à 50%, de préférence au moins 100%, le grammage est de préférence compris entre 15 et 25 g/m2, par exemple est de 22g /m2 pour un cardé calandré ou de 25g/m2 pour un spunlace. En outre, il est à noter que les deux non tissé, dans le cas où il y en a deux, peuvent être différents l'un de l'autre. Pour déterminer si un élément, notamment un film, est plus étirable qu' un autre élément, par exemple un autre film, suivant l'invention, on peut utiliser un test d'allongement sous effort jusqu'à la rupture comme suit : On utilise comme appareillage un dynamomètre conforme à la norme EN 10002, par exemple le même que pour le test d'élasticité ci dessus, à savoir le Synergie 200H, 1 colonne, disponible auprès de la société MTS Systems Corp, USA, conjointement avec un logiciel d'utilisation TESTWORKS 4.04 B. On prépare l'échantillon en forme rectangulaire, par exemple de 45 mm de largeur et d'une longueur de 60 mm. On positionne l'échantillon entre les mâchoires de part et d'autre de la zone dont on souhaite tester l'allongement et de chaque côté, comme représenté schématiquement à la figure 4. Les paramètres sont sélectionnés comme suit : Distance inter mâchoires : 20 mm Vitesse machine : 254 mm/min Allongement du produit : jusqu'à rupture à vitesse 25 constante Après avoir appliqué une précharge de 0,05 N, on étire le produit jusqu'à sa rupture par déplacement vertical des mâchoires. On obtient alors pour chaque échantillon la courbe caractéristique donnant la force 30 d'étirement en N en fonction de l'allongement en comme représenté à la figure 23. Chaque courbe comporte un point sommet, à partir duquel l'allongement croît à force décroissante. Ce sommet correspond au passage à l'état de ruine de l'élément. Pour déterminer lequel de deux éléments, notamment de deux films, est le moins étirable, on teste avec la méthode ci dessus les deux éléments, notamment les deux films, de manière à obtenir leur courbe caractéristique respective. Chaque courbe présente un point sommet donné auquel correspond un allongement donné respectif. On choisit alors comme allongement de référence le plus petit des deux allongements donnés des deux courbes ou l'allongement donné dans le cas où les deux allongements donnés sont identiques et pour cet allongement donné le plus petit on compare les deux forces d'étirement de chaque courbe et l'élément ayant pour cet allongement de référence la force d'étirement la plus grande est l'élément le moins étirable. Ainsi, par exemple à la figure 23, l'allongement de référence est l'allongement correspondant au point sommet du film A, à savoir environ 240% et à cet allongement de référence, la courbe du film A donne une force d'étirement d'environ 40 N et la courbe du film B une force d'étirement d'environ 32,5 N, de sorte que c'est le film A qui est le moins étirable. Concernant le matériau des bandes de renforcement, on peut choisir une matière ou un mélange de plusieurs matières telles que celles de la famille des thermoplastiques, par exemple le polyéthylène, le polypropylène, le polyester ou toute matière analogue, ainsi que des matières de la famille des élastomères thermoplastiques utilisées pour le film élastique (mais cependant de sorte que le film de renforcement soit dans tous les cas de moindre allongement que le film élastique), ce qui permet d'assurer une bonne compatibilité des matériaux venant former la strate d'un seul tenant. On choisira de préférence un matériau thermoplastique ayant une bonne compatibilité avec le matériau élastique ou élastomérique du film élastique pour que la liaison entre eux le long de leur bord respectif, après refroidissement, soit la plus forte possible. Des exemples précis de matière pour les films de renforcement sont le polyéthylène Riblène MV 10 (marque déposée) de la société Polimeri Europa, ou le MG 9621 de la société Boréalis, ou le LD259 ou LD655 de la société Exxon Mobil Chemical. Entre la strate 4 intermédiaire constitué des tronçons 5, 6, 7, 8 et 9, il est prévu des couches de colle 10 et 11. Les bandes de colles 10 et 11 sont continues à l'interface entre chaque non-tissé et chaque bande de renforcement et sont constituées de bandes de colle séparées les unes des autres par des zones en forme de bandes sans colle entre les non-tissés et les films élastiques. Cependant, on pourrait également ne pas coller en continu les films de renforcement et les non tissés, par exemple en réalisant également à ce niveau là des bandes de colles séparées, ou même un collage par points ou par pulvérisation aléatoire. Les bandes de renforcement et les films élastiques sont déposés entre les deux non-tissés par coextrusion. Ils sont chacun assemblés par co-extrusion, de sorte que dans l'outillage de coextrusion, ils viennent en contact le long de leur bords latéraux 12, 13, 14 et 17 respectifs dans un état de matière ramollie et sous pression. Le contact intime des deux bords des deux matières ramollies l'une avec l'autre des bandes élastiques et des bandes de renforcement fait que les deux matières se solidarisent l'une à l'autre dans l'outillage et conserve cette jonction après refroidissement. Ainsi, par exemple, le film élastique peut être à base d'élastomère thermoplastique tandis que les bandes de renforcement peuvent être thermoplastiques, ce qui assure une facilité des fixations mutuelles des deux interfaces sur les bords latéraux. A la figure 2, il est représenté un autre mode de réalisation dans lequel le stratifié comporte un film 18 constitué d'un film 16 élastique central et deux bandes (15, 19) de renforcement latérales. Dans ce mode de réalisation, il n'y a pas de bande de renforcement centrale et un seul film élastique. Les autres caractéristiques du stratifié de la figure 2 sont identiques à ce qui a été décrit pour le stratifié de la figure 1. A la figure 3, il est représenté une installation de fabrication d'un stratifié suivant l'invention: l'installation comporte une extrudeuse 101 qui forme par extrusion deux rubans 201, 202 de films élastiques qui par l'intermédiaire de systèmes à courroies 203 et galets 204 sont transportés entre deux rouleaux en même temps que deux couches de non tissé 301 et 401 pour y être fixés par refroidissement de la matière élastomérique entre les non tissés dans une unité de fixation 500. Le non tissé 301 est déroulé à partir d'une bobine 302. Le deuxième non tissé 401 est déroulé d'une bobine 402. De l'extrudeuse 102 sont également formés trois rubans 203, 204, 205 en matière thermoplastique. Les cinq rubans 201 à 205 sont coextrudés les uns à côté des autres en ayant leur bords contigus, de sorte qu'en sortie d'outillage de coextrusion et par la suite après refroidissement, ils ne forment plus qu'une unique pièce. Le complexe constitué des non tissés 301 et 401 et des rubans élastiques et thermoplastiques 201 à 205, est à savoir le complexe 601, est ensuite laminé dans une calandre 600, découpé à la bonne largeur dans un système de découpe 700 en largeur comportant des couteaux 701 circulaires, puis passe dans une unité de soudure 800, permettant une soudure des bords longitudinaux. Les non tissés sont enfin activés par défibrillation, dans une unité 900 d'activation. A la sortie de l'unité 900 d'activation, le stratifié dans son ensemble est enroulé sur un enrouleur 1000 en un rouleau 1001 qui pourra ensuite être amené directement sur les unités de fabrication des couches culottes pour la dépose sur une couche culotte. De préférence, le ou les films élastiques ou élastomériques ont une épaisseur comprise entre 20 microns et 120 microns. De même les bandes de renforcement ont de préférence la même épaisseur. Suivant les applications, on peut choisir les dimensions des films de renforcement en matière thermoplastique de sorte que l'une d'entre elle s'étende exactement jusqu'à un des bords gauche ou droit du stratifié, tandis qu'à l'autre bord, soit la bande s'étend également jusqu'au bord droit ou gauche exactement, soit dépasse d'une petite distance à l'extérieur au delà du bord du stratifié, soit au contraire se termine en retrait de ce bord de manière à former une petite lisière, notamment sans film de renforcement. A la figure 6, on a représenté la stratifié de la figure 1 auquel a été fixé sur le non tissé supérieur, dans la zone en face ou en correspondance avec la bande de renforcement gauche une nappe à crochet en matière thermoplastique, constituée d'une bande en matière thermoplastique de laquelle font saillie des éléments d'accrochage, notamment des crochets. La largeur de cette bande à crochets est inférieure à la largeur de la bande de renforcement. On pourrait également prévoir une telle bande au dessus de l'une ou de toutes les autres bandes de renforcement des modes de réalisations des figures 1 et 2, suivant l'application choisie. La fixation de cette bande ou de ces bandes à crochets peut se faire par adhésif, colle ou soudure notamment à ultrason. Dans les exemples décrits ci dessus, on a utilisé deux couches de non tissés identiques. On peut également prévoir deux couches en des matières non tissés différentes ou ayant des grammages différents, et on peut également prévoir une seule couche de non tissé au lieu de deux. Dans les exemples décrits ci dessus, on a extrudé les films de renforcement à partir d'une même extrudeuse 102. On pourrait également prévoir une troisième extrudeuse pour extruder une des zones avec une formulation en matière thermoplastique différente de l'autre zone de renforcement. Dans les exemples ci dessus, la strate 4 comporte deux films élastiques et trois films de renforcement. On peut également prévoir que cette strate soit composée d'une multiplicité de zones élastiques et de renfort avec un nombre respectif supérieur ou égal à 4. En outre, on peut prévoir d'ajouter des colorants, sous forme de mélange maître (masterbatch), sous forme liquide ou sous forme de poudre, jusqu'à 7 %, de préférence inférieur à 1%, dans la formulation du ou des films élastiques et/ou du ou des film(s) de renforcement pour en permettre une lisibilité aisée. De même, la formulation de chaque film est réalisée suivant les règles de l'art usuelle en extrusion et intègre éventuellement des agents de type � processing aids �, gonflants, anti UV, antiblock, etc. Au figures 7 à 20, sont représentés d'autres modes de réalisation d'un stratifié suivant l'invention, dans lesquels, par rapport aux modes de réalisation des figures 1 et 2, on a fait varier le nombre et/ou les largeurs des couches de non tissé, le nombre de films élastiques, le nombre de films de renforcement, les largeurs des films de renforcement, le positionnement relatif des films de renforcement par rapport aux bords du stratifié, le positionnement d'un élément comportant des crochets. Bien évidemment, il est également contenu dans la présente description les modes de réalisation que l'on obtient en combinant deux ou plusieurs des modes des réalisation des figures 1 , 2, 6 à 18, notamment lorsque l'on prend dans l'un de ces modes de réalisation une ou des caractéristiques que l'on ne retrouve pas dans un autre des modes de réalisation décrits et que l'on ajoute cette ou ces caractéristiques dudit un de ces modes de réalisation audit un autre des modes de réalisation. Dans ces figures, les mêmes références numériques qu'au figures 1 et 2 on été utilisées pour décrire des éléments identiques. A la figure 7, il est décrit un stratifié ne comportant qu'une couche supérieure de non tissé, qui ne s'étend que sur les deux films élastiques 6 et 8. La strate 4 comporte trois films de renforcement 5, 7 et 9 et deux films élastiques 6 et 8. A la figure 8, il est représenté un mode de réalisation sensiblement identique à celui de la figure 7, à l'exception du fait qu'il comporte également une couche de non tissé inférieure, qui elle aussi,ne s'étend que sur les films élastiques. A la figure 9, il est représenté encore un autre mode de réalisation qui est sensiblement identique à celui de la figure 7, à l'exception du fait qu'on y a ajouté une couche de non tissé inférieure qui s'étend sur toute la largeur de la strate intermédiaire, exactement d'un bord à l'autre de cette strate. A la figure 10, il est représenté un mode de réalisation sensiblement identique à celui de la figure 9, à l'exception du fait que le non tissé inférieur s'étend au delà des bords latéraux de la strate intermédiaire. A la figure 11, il est représenté un mode de réalisation sensiblement identique à celui de la figure 9, à l'exception du fait que le non tissé inférieur s'étend en deçà des bords latéraux de la strate intermédiaire, les deux films de renforcement d'extrémité faisant saillie latéralement au delà des deux non tissés inférieur et supérieur. A la figure 12, il est représenté un mode de réalisation sensiblement identique à celui de la figure 1, à l'exception du fait que les deux films de renforcement d'extrémité font saillie latéralement au delà des deux non tissés inférieur et supérieur. A la figure 13, il est représenté un mode de réalisation sensiblement identique à celui de la figure 1, à l'exception du fait que les deux films de renforcement d'extrémité ne s'étendent pas jusqu'aux bords latéraux du stratifié en restant en retrait latéralement par rapport aux deux non tissés. A la figure 14, il est représenté un mode de réalisation sensiblement identique à celui de la figure 1, à l'exception du fait que la couche supérieure de non tissé ne s'étend pas jusqu'aux bords d'extrémité de la strate intermédiaire, les deux films de renforcements et la couche inférieure de non tissé s'étendant latéralement au delà de la couche supérieure de non tissé. A la figure 15, il est représenté un mode de réalisation sensiblement identique à celui de la figure 1, à l'exception du fait que la couche supérieure de non tissé ne s'étend pas au dessus du film central, laissant ce dernier à nu, surface à nue qui peut servir à la fixation directe d'un élément comportant des crochets, comme représenté à la figure 18. A la figure 16, il est représenté un mode de réalisation identique à celui de la figure 6, à l'exception du fait que l'élément comportant des crochets est fixé au non tissé supérieur au niveau du film central et non au niveau d'un des films de renforcement d'extrémité. A la figure 17, il est représenté le mode de réalisation de la figure 19 auquel a été fixé sur une partie d'extrémité du film de renforcement d'extrémité qui fait saillie au delà de la couche supérieure de non tissé un élément comportant des crochets. A la figure 18, il est représenté le mode de réalisation de la figure 15 auquel a été fixé sur la partie laissée à nue du film central un élément comportant des crochets. A la figure 19, il est représenté un stratifié ne comportant qu'un film élastique et qu'un film de renforcement d'extrémité. Le film de renforcement s'étend du film élastique jusqu'au bord latéral (gauche à la figure). Le bord d'extrémité du film de renforcement du côté opposé au dit un film élastique est le lieu des points du film de renforcement d'extrémité les plus éloignés de tout film élastique. A la figure 20, il est représenté un stratifié dans lequel la strate comporte en alternance cinq films de renforcement et quatre films élastiques. REVENDICATIONS1. Stratifié s'étendant dans une direction transversale entre deux bords latéraux respectivement gauche et droit, comprenant une strate fixée à au moins une couche (2, 3) de non tissé par une couche d'adhésif, notamment interposée entre deux couches de non tissé en étant fixée respectivement par deux couches d'adhésif à chaque couche de non tissé, la strate étant d'une pièce ou d'un seul tenant et comportant une zone (6 ; 16) élastique en forme de film, notamment en un matériau élastomérique, caractérisé en ce que : - la strate d'une pièce ou d'un seul tenant comprend au moins une zone (5 ; 15) de renforcement d'extrémité en forme de film qui s'étend à partir de la zone élastique en forme de film en allant vers l'un des bords latéraux ; - aucune zone élastique ne se trouvant entre le dit un des bords latéraux et la zone de renforcement en 20 forme de film; et - la au moins une zone (5 ; 15) de renforcement en forme de film étant moins étirable que la dite une zone élastique en forme de film, notamment est moins élastique, et préférablement n'est pas élastique, par 25 exemple est en une matière thermoplastique. 2. Stratifié suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la strate d'une pièce ou d'un seul tenant comprend deux zones (5, 9 ; 15, 19) de renforcement d'extrémité enforme de films de part et d'autre de la dite une zone élastique en forme de film. 3. Stratifié suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la strate est interposée entre deux couches ou nappes de non tissé et fixée respectivement par deux couches d'adhésif à chaque couche ou nappe de non tissé. 4. Stratifié suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la strate d'un seul tenant comporte une deuxième zone (8) élastique en forme de film à distance de ladite une zone élastique en forme de film et, outre les deux zones de renforcement d'extrémité, une zone (7) centrale en forme de film s'étendant entre ladite une zone élastique en forme de film et la deuxième zone élastique en forme de film. 5. Stratifié suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les épaisseurs du ou des film(s) élastique(s) et de la ou des zone(s) de renforcement sont telles qu'au niveau de leur jonction respective, les surfaces supérieure et/ou inférieure de la strate sont sensiblement sans aspérité ni discontinuité. 6. Stratifié suivant la revendication 5, caractérisé en ce que au niveau des jonctions les deux films ont chacun une épaisseur plus petite qu'à proximité de la jonction, la somme des épaisseurs des deux films au niveau de la jonction étant sensiblement égale à l'épaisseur de l'un ou l'autre des films à proximité de la jonction. 7. Stratifié suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la jonction entre deux zones élastique et derenforcement s'effectue au niveau de la jonction suivant une interface en forme d'échelon. 8. Stratifié suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un élément comportant des crochets, comportant une bande de base et une pluralité d'éléments d'accrochage issus de la bande, est fixée sur une face extérieure du stratifié, sur une zone qui se trouve au niveau d'une des zones de renforcement d'extrémité en forme de film(s). 9. Stratifié suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la ou au moins l'une des couches de non tissés a un grammage compris entre 5 et 15 g/m'. 10. Procédé d'obtention d'un stratifié suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les zones en forme de films (5, 7, 9 ; 15, 19) de renforcement et le ou les zones en forme de film(s) (6, 8 ; 16) élastique(s) sont formées par co-extrusion de sorte que les matières formant les zones en forme de films viennent en contact le long de leurs bords latéraux (12, 13, 14, 17) respectifs dans un état de matière ramollie et sous pression dans l'outillage de co-extrusion de sorte que la ou les zone(s) de renforcement en forme de film(s) et la ou les zone(s) élastique(s) en forme de film(s) forment une strate d'une seule pièce ou d'un seul tenant en sortie d'outillage de co-extrusion, et conserve cette unité après refroidissement.30