Brevet FR2945090A1 — publié le 20101105

B09-1428FR-JT/PG FR09020FR Société de droit suédois dite : Aktiebolaget SKF Palier à roulement comportant une enveloppe de maintien d'une des bagues. Invention de : Stéphane Cordier Julien Lapinte Yves-André Liverato Alexandre Manceau Palier à roulement comportant une enveloppe de maintien d'une des bagues. La présente invention concerne les paliers à roulement, en particulier les paliers à roulement comportant une bague interne et une bague externe avec une ou plusieurs rangées d'éléments roulants maintenus par une cage entre des chemins de roulement prévus sur les deux bagues. Les éléments roulants peuvent être par exemple des billes. Ce peut être par exemple le cas des paliers à roulement utilisés dans les moteurs électriques industriels ou dans des boîtes de vitesse de véhicules automobiles. Dans de telles applications, les roulements sont principalement chargés radialement, souvent avec une charge relativement faible par rapport à la capacité des roulements utilisés. Les vitesses de rotation dans des applications de ce type sont de l'ordre de 3000 tours/minute. On connaît, par le brevet US 3 876 266, un palier à roulement comprenant une bague intérieure, une bague extérieure réalisée en deux parties, une enveloppe de maintien des deux parties de ladite bague et une rangée de billes maintenue par une cage. L'une des parties de la bague définit, en collaboration avec l'enveloppe de maintien, un espace à l'intérieur duquel est logé un anneau élastique de précontrainte axiale. Pour monter de tels paliers à roulement, on procède de la manière suivante. Après avoir inséré les billes dans la cage associée et monté cet ensemble sur la bague interne, les deux parties de la bague extérieure sont positionnées autour de la rangée de billes. On monte ensuite cet ensemble et l'anneau élastique de précontrainte dans l'enveloppe de maintien de manière à ce qu'il vienne en appui contre un premier flasque radial. A ce stade de l'assemblage, l'enveloppe de maintien comporte une section en L, avant la formation d'un second flasque radial se présentant encore sous la forme d'une extension axiale. Ensuite, on procède au pliage de ladite extension de l'enveloppe pour former ce second flasque radial permettant avec le premier flasque radial opposé de maintenir les deux parties de la bague externe. Compte tenu des opérations de montage de ces paliers à roulement, et notamment du pliage de l'enveloppe de manière à former le second flasque radial, il est relativement difficile de garantir l'existence du jeu axial souhaité ou au contraire de la précharge axiale prédéfinie. Dans ce dernier cas, il est alors nécessaire de prévoir l'anneau élastique de précontrainte axiale, ce qui engendre un surcoût pour le palier à roulement. La présente invention a donc pour but de résoudre ces inconvénients en proposant un palier à roulement de conception simple, facile à monter, économique et dans lequel le jeu ou la précontrainte axiale souhaitée peut aisément être obtenue lors des opérations de montage et maintenue après assemblage du palier. Dans un mode de réalisation, un palier à roulement comporte une bague interne, une bague externe, au moins une rangée d'éléments roulants disposés entre des chemins de roulement prévus sur les bagues, et au moins une enveloppe à l'intérieur de laquelle est disposée au moins l'une des bagues, ladite bague étant réalisée en au moins deux portions. L'enveloppe comprend au moins deux parties distinctes pour le maintien des portions de ladite bague et des moyens de fixation desdites parties l'une relativement à l'autre. L'assemblage de deux parties ou pièces séparées pour obtenir l'enveloppe de maintien des portions de la bague permet de faciliter les opérations de montage et de garantir l'obtention du jeu de fonctionnement ou de la précharge axiale souhaitée pour le palier à roulement. Les parties de l'enveloppe comportent de préférence chacune un flasque radial pour le maintien axial des portions de ladite bague. Dans un mode de réalisation, au moins une portion radiale de l'une des portions de ladite bague est en contact avec l'un des flasques, au moins une portion radiale de l'autre portion de ladite bague étant en contact avec l'autre flasque. L'une des parties de l'enveloppe peut également comporter une portion axiale en contact radial avec les portions de ladite bague et se raccordant sur le flasque de ladite partie. Ladite bague est en contact par sa périphérie avec la portion axiale de l'enveloppe, ce qui permet d'assurer son centrage. Ladite partie de l'enveloppe peut également comprendre une bride radiale prolongeant vers l'extérieur la portion axiale. Dans un mode de réalisation, l'une des parties de l'enveloppe comporte au moins une portion s'étendant au-delà de la bague interne et/ou de la bague externe pour la fixation du palier sur un élément extérieur. Cette portion peut être axiale, radiale ou oblique. Les moyens de fixation peuvent comprendre des vis de fixation. Les moyens de fixation peuvent également comprendre des soudures ou brasures. Alternativement, il est encore possible de prévoir la fixation des deux parties l'une relativement à l'autre par sertissage, collage, rivetage, encliquetage, etc. Dans un mode de réalisation, au moins une des portions de ladite bague définit un espace fermé avec l'enveloppe à l'intérieur duquel est disposé un produit lubrifiant. Chacune des portions de ladite bague peut définir avec l'enveloppe un espace fermé. Des moyens de passage pour le lubrifiant, comprenant des trous axiaux, au moins en partie en regard les uns des autres, sont de préférence pratiqués dans l'épaisseur d'une portion radiale de chacune des deux portions de ladite bague afin de permettre une communication des deux espaces fermés. On obtient ainsi un palier à roulement capable de fonctionner pendant une durée longue grâce à une lubrification interne efficace. Le produit lubrifiant peut être de la graisse ou de l'huile. Dans le cas où le produit lubrifiant est de l'huile, celle-ci peut être avantageusement contenue dans un élément poreux monté à l'intérieur de l'espace fermé. Des moyens de passage spécifiques sont de préférence prévus pour le passage du lubrifiant entre l'espace fermé et les chemins de roulement. Les moyens de passage peuvent comprendre des trous ou passages pratiqués dans l'épaisseur de ladite bague. Ces passages débouchent de préférence dans le chemin de roulement de ladite bague. Dans un mode de réalisation, la bague montée dans l'enveloppe a été réalisée par découpe et emboutissage d'une feuille de tôle, ladite bague comportant une portion axiale externe en contact avec une portion axiale et un flasque radial d'une des parties de l'enveloppe, une portion radiale, une portion toroïdale définissant une partie d'un chemin de roulement et une portion axiale interne. L'espace fermé précité est défini par les dites portions de la bague et par le flasque radial de ladite partie de l'enveloppe. I1 peut être avantageux de prévoir que les parois internes de l'espace fermé précité comportent un revêtement oléophobe, de façon à favoriser la sortie du lubrifiant. La bague du palier définissant l'espace fermé contenant le lubrifiant peut être la bague externe ou la bague interne du palier. Dans le cas où ladite bague est la bague interne du palier, il est avantageux qu'elle soit également la bague tournante de façon que la force centrifuge exercée sur le lubrifiant pendant le fonctionnement du palier favorise l'extraction du lubrifiant et ainsi la lubrification des chemins de roulement. Alternativement, les deux portions de la bague peuvent être de type massive. On entend par partie de type massive, une partie dont la forme est obtenue par usinage avec enlèvement de copeaux (tournage, rectification) à partir de tubes, de barres, d'ébauches forgées et/ou roulées. Dans un mode de réalisation, les deux bagues du palier sont de même structure. Chaque bague est disposée dans une enveloppe. La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une demi-coupe axiale du palier à roulement selon l'invention dans un premier mode de réalisation ; - la figure 2 est une demi-coupe axiale d'un deuxième mode de réalisation ; - la figure 3 est une demi-coupe axiale d'un troisième mode de réalisation ; - la figure 4 est une demi-coupe axiale d'un quatrième mode de réalisation ; - la figure 5 est une demi-coupe axiale d'un cinquième mode de réalisation ; et - la figure 6 est une demi-coupe axiale d'un sixième mode de réalisation. En se référant à la figure 1 qui illustre un premier mode de réalisation d'un palier à roulement selon l'invention, celui-ci comporte une bague interne 1, une bague externe 2 constituée par deux portions ou demi-bagues 2a, 2b externes, une rangée d'éléments roulants 3 constitués dans l'exemple illustré par des billes et maintenus par une cage 4 entre la bague interne 1 et la bague externe 2. Les deux demi-bagues 2a, 2b de la bague externe sont disposées dans une enveloppe 5. La bague interne 1 est massive et comporte sur sa surface cylindrique la extérieure une gorge toroïdale 6 formant chemin de roulement pour les éléments roulants 3 dont le rayon de courbure est légèrement supérieur au rayon des éléments roulants. La bague interne 1 peut être fabriquée par tournage ou formage d'une ébauche en acier, ladite ébauche étant ensuite rectifiée et éventuellement rodée à l'endroit du chemin de roulement 6 afin de donner à la bague 1 ses caractéristiques géométriques et son état de surface final. La cage 4 comporte une pluralité d'alvéoles 7 prévues pour le logement des éléments roulants 3 et leur maintien avec un espacement circonférentiel régulier. Les alvéoles 7 sont avantageusement de forme sphérique avec un diamètre légèrement supérieur à celui des éléments roulants 3. Les alvéoles 7 sont pratiquées dans l'épaisseur radiale de la cage 4 qui comporte une portion radiale 8 radialement en regard de la bague externe 2 qui est prolongée radialement vers l'intérieur par une portion conique 9. La portion conique est située radialement en regard de la bague interne 1 et s'étend axialement en direction des éléments roulants 3. La portion radiale 8 et la portion conique 9 définissent les alvéoles 7. La portion conique 9 forme une portion de guidage pour le guidage de la cage 4 par les éléments roulants 3. Dans ce mode de réalisation, les deux portions 2a, 2b de la bague externe 2 sont identiques et symétriques par rapport au plan axial de symétrie du palier afin de réduire les coûts de fabrication. Alternativement, il est bien entendu possible de prévoir des portions 2a, 2b non symétriques. Ces deux demi-bagues 2a, 2b externes peuvent avantageusement être fabriquées par découpe et emboutissage d'une feuille de tôle métallique, les pièces obtenues étant ensuite durcies par traitement thermique. Les chemins de roulement prévus pour les éléments roulants 3 peuvent être rectifiés et/ou rodés afin de leur donner leurs caractéristiques géométriques et leur état de surface définitif. Les deux demi-bagues 2a, 2b étant identiques dans cet exemple, on décrira ici uniquement l'une d'entre elles, portant la référence "a", étant entendu que les éléments identiques de l'autre demi-bague 2b portent la référence "b". La demi-bague 2a de la bague externe 2 comprend une portion axiale lia externe, une portion radiale 12a, une portion toroïdale 13a et une portion axiale 14a interne. La portion radiale 12a se raccorde sur la portion axiale 1 la externe et sur la portion toroïdale 13a. La portion toroïdale 13a définit une partie d'un chemin de roulement 15a pour les éléments roulants 3. Le rayon de courbure du chemin de roulement 15a est légèrement supérieur au rayon des éléments roulants 3. La portion toroïdale 13a se raccorde également à la portion axiale 14a interne. Les deux demi-bagues 2a, 2b externes sont disposées avec les faces radiales 16a, 16b des portions radiales 12a, 12b en contact axialement l'une contre l'autre, sensiblement dans le plan de symétrie axiale du palier à roulement et des éléments roulants 3. L'enveloppe 5 comporte deux parties 20, 21 annulaires enserrant les deux demi-bagues 2a, 2b externes de façon à les maintenir fermement axialement l'une contre l'autre. Les parties 20, 21 de l'enveloppe 5 peuvent avantageusement être réalisées de façon économique à partir d'un même flanc de tôle par découpe et emboutissage. La partie 20 comporte un flasque 22 radial annulaire s'étendant jusqu'au voisinage immédiat de la surface cylindrique la extérieure de la bague interne 1. Un bord interne 22a du flasque 22 laisse subsister un jeu radial avec ladite surface cylindrique la. La face radiale extérieure 22b du flasque 22 est située dans un plan radial contenant la face radiale lb de la bague interne 1. La partie 20 comporte également une portion axiale 23 annulaire prolongeant axialement un bord externe du flasque 22 et s'étendant axialement en direction de la partie 21 de l'enveloppe 5 jusqu'à son voisinage immédiat. La partie 20 comporte encore une bride ou collerette 24 radiale annulaire prolongeant radialement vers l'extérieur la portion axiale 23 axialement du côté opposé au flasque 22. La collerette 24 s'étendant radialement au-delà de la portion annulaire 23 et laisse subsister un léger jeu axial avec la partie 21 de l'enveloppe 5. La partie 21 de l'enveloppe est constituée par un flasque 25 radial annulaire s'étendant jusqu'au voisinage immédiat de la surface cylindrique la extérieure de la bague interne 1 de manière qu'un bord interne 25a laisse subsister un jeu radial avec ladite surface. Le flasque 25 s'étend radialement au-delà de la portion axiale 23 de la partie 20 et de la collerette 24. La face radiale extérieure 25b du flasque 25 est située dans un plan radial contenant la face radiale 1c de la bague interne. De manière à permettre la fixation relative des parties 20, 21 de l'enveloppe, des vis 26 de fixation sont prévues pour assujettir le flasque 25 de la partie 21 sur la collerette 24 radiale de la partie 20. A cet égard, des trous 27 coniques sont ménagés dans l'épaisseur du flasque 25 pour permettre le passage des vis 26 de fixation. Les trous 27 sont répartis de préférence de manière régulière sur le flasque 25 dans le sens circonférentiel. La collerette 24 comporte également des portions filetées 28 ménagées dans son épaisseur et venant en regard des trous 27 du flasque 25 pour le passage des vis 26 et la fixation relative des parties 20, 21 de l'enveloppe 5. Les demi-bagues 2a, 2b sont centrées dans la portion axiale 23 de la partie 20 de l'enveloppe 5 par contact des portions axiales 1la, 1 lb avec l'alésage de ladite portion axiale. Les faces radiales extérieures 17a, 17b qui forment les bords annulaires des portions axiales 1la, 1 lb externes sont respectivement en contact avec les flasques radiaux 22, 25 des parties 20, 21 de l'enveloppe 5, ce qui assure le serrage axial des deux demi-bagues 2a, 2b l'une contre l'autre. Les faces radiales extérieures 18a, 18b formant les bords annulaires des portions axiales 14a, 14b internes sont également en contact avec les flasques radiaux 22, 25. Chacune des demi-bagues 2a, 2b définit, avec l'enveloppe 5, un espace fermé 31a, 31b annulaire servant de réservoir de lubrifiant, le lubrifiant contenu dans ces espaces 31a, 31b n'étant pas représenté sur la figure. D'une manière plus précise, l'espace fermé 31a est défini par la portion axiale l la externe, la portion radiale 12a, la portion toroïdale 13a, et la portion axiale 14a interne, ainsi qu'en regard de ces portions, le flasque 22 radial de la partie 20 de l'enveloppe 5. Le produit lubrifiant utilisé peut être de la graisse ou de l'huile. Des moyens de passage peuvent être prévus pour le passage du lubrifiant depuis les espaces fermés 31a, 31b jouant le rôle de réservoirs de lubrifiant jusqu'aux chemins de roulement 6 et 15a, 15b. Ces moyens de passage comportent une pluralité de trous de communication 32a, 32b traversants ménagés dans l'épaisseur des demi-bagues externes 2a, 2b au niveau de la zone de jonction entre la portion axiale 14a, 14b interne et la portion toroïdale 13a, 13b. Cette disposition des trous 32a, 32b permet au produit lubrifiant de se déverser directement sur les éléments roulants 3 à l'extrémité des chemins de roulement 15a, 15b. I1 est également prévu une pluralité de trous axiaux 33a, 33b traversants pratiqués dans l'épaisseur de la portion radiale 12a, 12b. Les trous axiaux 33a, 33b pratiqués respectivement sur les deux demi-bagues 2a, 2b sont au moins en partie en regard les uns des autres. Cette disposition qui peut être maintenue par un positionnement approprié lors de l'assemblage ou par des moyens d'indexation angulaires non représentés prévus sur les deux demi-bagues 2a, 2b permet une communication des deux espaces fermés 31a, 31b. Cette disposition permet également lorsqu'il existe un léger jeu axial entre les demi-bagues 2a, 2b de permettre, à partir des trous 33a et 33b, un écoulement du lubrifiant qui se déverse directement sur les éléments roulants au niveau des chemins de roulement 15a, 15b. De préférence, les surfaces internes des espaces 31a, 31b formant réservoir de lubrifiant présentent un revêtement oléophobe qui a pour effet d'éviter l'adhérence du lubrifiant sur les parois internes et de favoriser ainsi son transfert. Le montage des différents éléments du palier à roulement s'effectue de la manière suivante. Après avoir inséré les éléments roulants 3 dans les alvéoles 7 de la cage 4 et monté l'ensemble sur la bague interne 1, les deux demi-bagues 2a, 2b sont positionnées autour de la rangée d'éléments roulants 3. On dispose du lubrifiant dans l'espace 31a qui constitue un premier réservoir de lubrifiant entre la demi-bague 2a et la bague interne 1. On dispose également du lubrifiant dans le deuxième espace 31b et dans le volume subsistant entre les bagues interne 1 et externe 2. La partie 20 de l'enveloppe est alors montée par-dessus les deux demi-bagues 2a, 2b de manière que les deux demi-bagues soient en contact par leur périphérie avec la portion axiale 23 afin d'assurer le centrage de la bague externe 2. Les faces radiales extérieures 17a, 18a des portions axiales Il a, 14a sont en contact contre la face radiale intérieure 22c du flasque 22 de la partie 20. Après cette mise en place des deux demi-bagues 2a, 2b dans la partie 20 de l'enveloppe 5, le flasque 25 constituant la partie 21 de l'enveloppe est monté pour maintenir axialement les demi-bagues 2a, 2b. A cet égard, la face radiale intérieure 25c du flasque 25 vient en appui contre les faces radiales extérieures 17b, 18b des portions axiales llb, 14b. Les portions axiales 1 1 a, 14a de la demi-bague 2a viennent en appui contre le flasque 22 de la partie 20, les portions axiales llb, 14b de la demi-bague 2b viennent en appui contre le flasque 25 de la partie 21, les portions radiales 12a, 12b desdites bagues étant axialement en contact l'une contre l'autre. Les parties 20, 21 permettent de maintenir fermement l'une contre l'autre les deux demi-bagues 2a, 2b. Ensuite, on fixe la position relative des deux parties 20, 21 de l'enveloppe 5 par vissage des vis 26. Dans cet exemple de réalisation, les faces radiales 16a, 16b intérieures des portions radiales 12a, 12b sont en contact l'une contre l'autre. Ce contact entre les portions radiales 12a, 12b permet l'obtention du palier à roulement avec un jeu interne. Bien entendu, afin d'assurer une précontrainte des chemins de roulement 15a, 15b et 6 sur les éléments roulants 3 de sorte que le palier à roulement fonctionne avec un jeu interne nul, il est possible de prévoir que les faces radiales 16a, 16b intérieures des portions radiales 12a, 12b ne soient pas en contact. Lors de l'assemblage du palier à roulement, la disposition axiale relative prédéterminée des demi-bagues 2a, 2b est obtenue aisément par rapprochement axial du flasque 25 vers la collerette 24 jusqu'à la position souhaitée. A partir de la position axiale relative du flasque 25 et de la collerette 24, il peut effectivement être aisément contrôlé si le jeu interne ou au contraire la précontrainte axiale souhaitée est atteinte à l'intérieur du palier à roulement. La réalisation de l'enveloppe 5 en deux parties 20, 21 permet ainsi de contrôler facilement que le jeu ou que la précontrainte prévue pour le roulement est bien atteinte avant de fixer les parties 20, 21 l'une par rapport à l'autre. Par ailleurs, la fixation des deux parties 20, 21 l'une relativement à l'autre permet de s'assurer que cette caractéristique du palier à roulement sera conservée après son assemblage et son installation dans l'ensemble mécanique auquel il est destiné après assemblage. Une fois l'assemblage du palier à roulement terminé, la ou les parties 20, 21 de l'enveloppe 5 peuvent être utilisées pour réaliser son montage sur un élément extérieur. Dans l'exemple illustré sur la figure, le palier à roulement est emmanché à l'intérieur d'un alésage 35a d'un élément extérieur 35, la collerette 24 de la partie 20 de l'enveloppe 5 venant en appui contre une face radiale extérieure 35b dudit élément. Une entretoise 36 annulaire est prévue entre la face radiale extérieure 35b de l'élément 35 et la face radiale intérieure 25c du flasque 25 de la partie 21 de l'enveloppe. L'entretoise 36 est également en appui contre le bord externe de la collerette 24 de la partie 20. Pour fixer le palier à roulement sur l'élément extérieur 35, des vis 37 de fixation sont prévues. A cet égard, des trous 38 coniques sont ménagés dans l'épaisseur du flasque 25 pour permettre le passage des vis 37 de fixation. Les trous 38 sont répartis de préférence de manière régulière sur le flasque 25 dans le sens circonférentiel. Les trous 27 sont disposés radialement entre les trous 27 et le bord externe du flasque 25. L'entretoise 36 comporte également des portions filetées 39 ménagées dans son épaisseur et venant en regard des trous 38 du flasque 25 pour le passage des vis 38 et la fixation du palier à roulement sur l'élément extérieur 35. Ainsi, la portion du flasque 25 s'étendant radialement au-delà de la bague externe 2 permet non seulement la fixation des deux parties 20, 21 mais également la fixation du palier à roulement dans son ensemble sur l'élément extérieur 35. Dans ce mode de réalisation, la portion servant à la fixation du palier à roulement sur l'élément extérieur 35 s'étend radialement au-delà de la bague externe 2 de la collerette 24 de la partie 20 de l'enveloppe. On conçoit aisément que le flasque 25 de la partie 21 de l'enveloppe peut comporter alternativement ou additionnellement une ou des portions axiale ou oblique s'étendant axialement et/ou radialement au-delà de la bague externe 2 pour permettre la fixation du palier à roulement sur d'autres éléments ou encore la fixation de moyens extérieurs sur le palier à roulement. Dans ce but, il est également possible de prévoir des portions radiale, axiale, oblique s'étendant radialement et/ou axialement au-delà de la bague interne 1. De telles portions pourraient également être prévues sur la partie 20 de l'enveloppe 5. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, la bague externe 2 est constituée par les deux demi-bagues 2a, 2b et la bague interne 1 est du type massive. Dans une variante de réalisation, il pourrait être possible de prévoir la bague externe massive tandis que la bague interne serait constituée par deux demi-bagues réalisées par emboutissage d'une feuille de tôle mince de manière similaire aux demi-bagues 2a, 2b du mode de réalisation de la figure 1. Ces deux demi-bagues seraient montées à l'intérieur d'une enveloppe réalisée en deux parties et fixées l'une relativement à l'autre. En d'autres termes, cette disposition serait identique à celle du mode de réalisation illustré sur la figure 1, les éléments étant cependant inversés. Dans ce cas, il serait avantageux que la bague interne constituée par les deux demi-bagues soit en fonctionnement la partie tournante du palier à roulement. En effet, dans ce cas, lors de la rotation du palier à roulement, le lubrifiant contenu dans les deux espaces des demi-bagues jouant le rôle de réservoir de lubrifiant serait soumis à la force centrifuge et tendrait à se diffuser à travers les passages ménagés dans les bagues en direction des chemins de roulement du palier. Le mode de réalisation de la figure 2 sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références diffère uniquement en ce que les demi-bagues 2a, 2b sont massives. Dans ce mode de réalisation, il n'est donc pas prévu au niveau de ces bagues de réservoir de lubrifiant. Dans une autre variante, il pourrait également être possible de prévoir seulement l'une de ces demi-bagues 2a, 2b massives, l'autre bague comportant un réservoir de lubrifiant tel que représenté dans le mode de réalisation de la figure 1. Le mode de réalisation illustré à la figure 3, sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, se différencie du mode de réalisation de la figure 1 par le fait que les deux bagues 1, 2 du palier sont de même structure. En d'autres termes, la bague interne 1 est symétrique par rapport à la bague externe 2 en considérant un plan axial médian du palier à roulement passant par le centre des éléments roulants 3. La bague interne 1 comporte donc deux demi- bagues 10a, l0b de conception identique à celle des demi-bagues de la bague externe 2. Les demi-bagues 10a, l0b sont enserrées dans une enveloppe 40 réalisée en une seule pièce, i.e. monobloc. L'enveloppe 40, réalisée avantageusement en tôle métallique emboutie, comporte deux flasques radiaux 40a, 40b et une portion axiale 40c se raccordant aux deux flasques radiaux de façon à enserrer les deux demi-bagues 10a, l0b et à les maintenir fermement l'une contre l'autre. Les flasques radiaux respectifs 22, 40a et 25, 40b viennent en regard les uns des autres avec un intervalle radial. Les portions axiales interne et externe de la demi-bague l0b viennent en appui contre la face radiale intérieure du flasque 40b, les portions axiales interne et externe de la demi-bague l0a venant en appui contre la face radiale intérieure du flasque 40a, ce qui assure le serrage axial des deux demi-bagues l'une contre l'autre. Les demi-bagues 10a, l0b sont centrées dans la portion axiale 40c de l'enveloppe 40 par contact des portions axiales externes avec la surface extérieure de ladite portion axiale 40 de l'enveloppe. Dans ce mode de réalisation, le palier à roulement comprend donc quatre espaces fermés servant de réservoir de lubrifiant, à savoir les espaces définis dans chacune des parties 2a, 2b de la bague externe et les espaces définis dans chacune des parties 10a, l0b de la bague interne. Dans ce mode de réalisation, on retrouve en outre les passages de lubrifiant sur les demi-bagues 10a, l0b de la bague interne prévus sur les demi-bagues 10a, l0b de la bague externe. Le mode de réalisation de la figure 4 sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références diffère du premier mode de réalisation uniquement en ce que l'assemblage entre le palier à roulement et l'élément extérieur 35 s'effectue par un ou des cordons de soudure 42 prévus entre la face radiale 35b de l'élément extérieur 35 et l'entretoise 36. Alternativement, il pourrait également être possible de prévoir l'assemblage du palier à roulement avec l'organe extérieur 35 par brasage, sertissage, collage, rivetage, encliquetage ou par tout autre moyen approprié. Le mode de réalisation illustré à la figure 5 sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes référence diffère du premier mode de réalisation en ce que le flasque 25 de la partie 21 vient axialement en appui contre la collerette 24 de la partie 20 et en ce que des vis 44 de fixation sont utilisées pour réaliser à la fois l'assemblage desdites parties 20, 21 de l'enveloppe du palier à roulement et la fixation du palier sur l'élément extérieur 34. Des trous 46 coniques sont ménagés dans l'épaisseur du flasque 25 pour permettre le passage des vis 44. La collerette 24 comporte également des portions filetées 48 ménagées dans son épaisseur en regard des trous 46. Le mode de réalisation illustré à la figure 6 sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références diffère du mode de réalisation précédemment décrit en ce que l'assemblage des parties 20, 21 de l'enveloppe du palier est réalisé via un ou des cordons de soudure 50 prévus entre le bord externe du flasque 25 de la partie 21 et la collerette radiale 24 de la partie 20. La fixation du palier à roulement sur l'élément extérieur 34 est obtenue également par un ou des cordons de soudure 52. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir la fixation des parties 20, 21 l'une par rapport à l'autre par sertissage, collage, rivetage, encliquetage ou tout autre moyen approprié. Les particularités et caractéristiques mentionnées pour chacun des modes de réalisation pourraient être appliquées sans modification substantielle aux autres modes de réalisation. Par ailleurs, bien que la présente invention ait été illustrée à partir de roulements à billes à une seule rangée de billes, on comprendra que l'invention puisse être appliquée sans modifications majeures à des paliers utilisant des éléments roulants qui ne sont pas des billes et/ou à plusieurs rangées d'éléments roulants. REVENDICATIONS1. Palier à roulement comportant une bague interne (1), une bague externe (2), au moins une rangée d'éléments roulants (3) disposés entre des chemins de roulement prévus sur les bagues, et au moins une enveloppe (5) à l'intérieur de laquelle est disposée au moins l'une des bagues, ladite bague étant réalisée en au moins deux portions (2a, 2b), caractérisé en ce que l'enveloppe (5) comprend au moins deux parties (20, 21) distinctes pour le maintien des portions (2a, 2b) de ladite bague et des moyens de fixation (26 ; 44 ; 50) desdites parties l'une relativement à l'autre. 2. Palier à roulement selon la revendication 1, dans lequel les parties (20, 21) de l'enveloppe comportent chacune un flasque (22, 25) radial pour le maintien axial des portions (2a, 2b) de ladite bague. 3. Palier à roulement selon la revendication 2, dans lequel au moins une portion radiale (lla) de l'une des portions (2a) de ladite bague est en contact avec l'un des flasques (22), au moins une portion radiale (11b) de l'autre portion (2b) de ladite bague étant en contact avec l'autre flasque (25). 4. Palier à roulement selon les revendications 2 ou 3, dans lequel l'une des parties (20, 21) de l'enveloppe comporte une portion axiale (23) en contact radial avec les portions (2a, 2b) de ladite bague et se raccordant sur le flasque (22) de ladite partie. 5. Palier à roulement selon la revendication 4, dans lequel ladite partie de l'enveloppe comporte une bride (24) radiale prolongeant vers l'extérieur la portion axiale (23). 6. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l'une des parties (20, 21) de l'enveloppe comporte au moins une portion s'étendant au-delà de la bague interne (1) et/ou de la bague externe (2) pour la fixation du palier sur un élément extérieur. 7. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation comprennent des vis (26 ; 44) de fixation. 8. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation comprennent des soudures (50) ou brasures. 9. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une des portions (2a, 2b) de ladite bague définit un espace fermé (31a, 31b) avec l'enveloppe à l'intérieur duquel est disposé un produit lubrifiant. 10. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague interne (1) et la bague externe (2) sont de même structure, chacune des bagues étant disposée dans une enveloppe (5, 40).