Brevet FR2938024A1 — publié le 20100507

La présente invention concerne un clip de fixation sur une structure, d'un élément comportant au moins une rainure délimitée par deux rebords d'accrochage parallèles et en regard l'un de l'autre, ledit clip de fixation comprenant une languette conçue apte à coopérer au moins à l'un de ses bords avec ladite rainure au niveau d'un premier plan et d'un second plan parallèles entre eux, ladite languette comportant au moins un moyen de fixation lequel comporte au moins une première surface et au moins une seconde surface, ladite première surface s'étendant entièrement d'un premier côté et en retrait dudit premier plan dans l'épaisseur de ladite languette vers ledit second plan, et ladite seconde surface s'étendant entièrement, d'un second côté et en saillie dudit second plan vers l'extérieur de ladite languette en regard de ladite première surface, ladite première surface et ladite seconde surface délimitant ensemble au moins une zone déformable élastiquement. L'invention concerne le domaine de la fixation d'équipements sur une structure, et plus particulièrement la fixation des connecteurs notamment électriques sur la structure d'un véhicule routier de type automobile ou similaire. De manière connue, la structure d'un véhicule routier du type automobile présente une série d'ouvertures de formes diverses, le plus souvent circulaire, destinées à recevoir et à coopérer avec des éléments de fixation, appelés clips, pour supporter divers accessoires. On connaît différents types de clips de fixation, pour fixer des équipements à la structure de véhicules. Ces clips de fixation, généralement fabriqués à base de matières plastiques, comportent une tête conçue pour assurer la liaison avec l'équipement à fixer, et une base qui est introduite à force ou avec blocage dans une ouverture de la structure. Cette ouverture peut être de forme rectangulaire, oblongue ou ronde. De façon classique, les connecteurs à fixer comportent sur une face en contact avec la structure, une rainure longitudinale débouchant sur au moins un côté et de section généralement en té apte à coopérer, au niveau de deux ailes, avec une languette que comporte le clip de fixation. Celui-ci doit assurer une force de retenue suffisante du connecteur, alors que la force nécessaire à l'introduction de cette languette dans cette rainure doit être aussi faible que possible. Il est souvent nécessaire de démonter ces connecteurs pour effectuer des opérations de maintenance, ce qui détériore la rainure ou/et la languette et affaiblit la force de retenue du clip de fixation. Les connecteurs fixés par clips sont soumis fréquemment à des vibrations et à des accélérations brutales lors de l'utilisation du véhicule, ce qui accélère la détérioration du clip ou/et de la rainure. De plus, les tolérances de fabrication des connecteurs et les clips peuvent conduire à des écarts dimensionnels importants entre ces derniers, et engendrer un affaiblissement de la force de retenue procurée par le clip sur le connecteur. En outre, sachant que les connecteurs et les clips peuvent être installés dans des endroits susceptibles de subir des variations importantes de température comme dans le compartiment du moteur par exemple et sachant que ces connecteurs et ces clips peuvent être constitués de matériaux de natures différentes donc ayant des coefficients de dilatation différents, il s'ensuit des dilatations différenciées des deux pièces et donc des variations dans les ajustements qui peuvent conduire encore à affaiblir la force de retenue procurée par les clips de fixation. L'affaiblissement de la force de retenue procurée par le clip peut avoir comme conséquence de provoquer un déplacement relatif de la pièce fixée et du clip de fixation pouvant aller jusqu'à leur désolidarisation. Dans l'art antérieur, il a été tenté de minimiser cet inconvénient en en créant une protubérance de matière au niveau de la languette du clip, suivant une forme appropriée et destinée à procurer un coincement du clip dans la rainure du connecteur. Cette conception entraîne des tensions mécaniques très importantes sur le clip ou/et sur la rainure, au niveau du surplus de matière ou/et sur les ailes de la rainure du connecteur, entraînant des ruptures de fixation. L'invention se propose de pallier les inconvénients de l'état de la technique de façon à autoriser les démontages multiples sans détérioration. A cet effet l'invention concerne un clip de fixation sur une structure d'un élément comportant au moins une rainure délimitée par deux rebords d'accrochage parallèles et en regard l'un de l'autre, ledit clip de fixation comprenant une languette conçue apte à coopérer au moins à l'un de ses bords avec ladite rainure au niveau d'un premier plan et d'un second plan parallèles entre eux, ladite languette comportant au moins un premier moyen de fixation, lequel comporte au moins une première surface et au moins une seconde surface, ladite première surface s'étendant entièrement en retrait dudit premier plan dans l'épaisseur de ladite languette vers ledit second plan, et ladite seconde surface s'étendant entièrement en saillie dudit second plan vers l'extérieur de ladite languette en regard de ladite première surface, ladite première surface et ladite seconde surface délimitant ensemble au moins une zone déformable élastiquement, caractérisé en ce que le volume délimité par ladite seconde surface et ledit second plan d'une part est inférieur ou égal au volume délimité par la première surface et ledit premier plan d'autre part. L'invention, du fait de la présence de zones déformables élastiquement qui sont combinées avec l'aménagement du volume pour compenser le déplacement de matière, apporte l'avantage important de la réduction significative des contraintes permanentes sur le clip de fixation, et donc des risques de fissures. L'invention permet d'obtenir une fixation avec rattrapage de jeu systématique, tout en facilitant l'introduction du clip de fixation dans la rainure associée de l'élément à fixer. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente, de façon schématisée et en élévation, un clip de fixation selon l'invention ; - la figure 2 représente, de façon schématisée et en vue de bout, le clip de la figure 1 ; - la figure 3 représente, de façon schématisée, un 15 détail de la figure 1 ; - la figure 4 représente, de façon schématisée et en perspective, le clip de la figure 1 en configuration de montage face à une rainure de connecteur, ainsi qu'à une structure ; 20 - la figure 5 représente, de façon schématisée et en perspective, le clip de la figure 1 ; - les figures 6 et 7, représentent, de façon schématisée, trois autres variantes possibles d'une zone déformable du clip selon l'invention. 25 L'invention concerne ledomaine de la fixation d'équipements dits éléments 3 sur une structure 2, et plus particulièrement la fixation de connecteurs, notamment électriques, sur la structure d'un véhicule routier de type automobile ou similaire. 30 L'invention concerne un clip de fixation 1 destiné à assurer une telle fixation. De façon préférée, ce clip 1 est un porte-connecteur. Un mode particulier de réalisation de l'invention est illustré sur les figures. Le clip de fixation 1 comprend un moyen d'accrochage 6 35 pour sa fixation à une structure 2. Pour son accrochage sur une structure 2, par l'intermédiaire d'un clip 1 selon l'invention, un élément 3, notamment un connecteur, comporte au moins une rainure 4. Celle-ci est délimitée par un premier rebord d'accrochage 23 et un second rebord d'accrochage 24, qui sont parallèles et en regard l'un de l'autre. Le clip 1 comporte une languette 30, qui est conçue apte à coopérer au moins à l'un de ses bords avec cette rainure 4, au niveau d'un premier plan 35 et d'un second plan 36 de cette languette 30, parallèles entre eux. De façon préférée, la languette coopère, au niveau de deux de ses bords opposés et parallèles, avec la rainure 4, tel que visible sur la figure 4. La languette 30 comporte au moins un premier moyen de fixation 31 lequel comporte au moins une première surface 32, s'étendant d'un premier côté de la languette 30, et au moins une seconde surface 33 du côté opposé à ce premier côté. La première surface 32 s'étend entièrement en retrait du premier plan 35, d'un seul côté de ce dernier, dans l'épaisseur de la languette 30 vers le second plan 36. La seconde surface 33 s'étend entièrement, en saillie du second plan 36, d'un seul côté de ce dernier, vers l'extérieur de la languette 30 en regard de la première surface 32. La première surface 32 et la seconde surface 33 délimitent ensemble au moins une zone déformable élastiquement 37. Cette zone déformable élastiquement 37 peut être réalisée de différentes manières : elle peut être constituée par la totalité du volume compris entre lesdites première 32 et seconde 33 surfaces, ou bien par une ou plusieurs portions de ce volume, par exemple, les zones de raccordement de ces surfaces aux premier 35 et second 36 plans de la languette 30. De ce fait, une déformation appliquée à la seconde 35 surface 33 se traduit, du fait que celle-ci est en regard de la première surface 32, par une déformation de cette dernière. On comprend que la languette 30 présente sur l'une de ses faces une cavité délimitée par la première surface 32 et le premier plan 35, et, sur la face opposée, en regard de cette cavité, une protubérance délimitée par la seconde surface 33 et le second plan 36, et dont le volume est en rapport avec celui de cette cavité. Il est donc essentiel que, face à chaque protubérance, figure une cavité, de préférence de volume supérieur ou égal à celui de la protubérance. Lors de l'introduction de l'élément 3 sur le clip 1, les premier 35 et second 36 plans de la languette 30 coopèrent avec le premier 23 et le second 24 rebord d'accrochage de la rainure 4, la présence de la ou des protubérances se traduit par un effort de compression sur cette ou ces dernières. En raison de la présence de la zone déformable élastiquement 37, le volume de matière contenu dans la protubérance se déplace vers le vide existant que représente la cavité. Selon l'invention, le volume délimité par la seconde surface 33 et le second plan 36 d'une part est inférieur ou égal au volume délimité par la première surface 32 et le premier plan 35 d'autre part, ce qui procure l'avantage de permettre une bonne flexibilité du clip 1, et l'absence de toute contrainte inutile, le volume de matière déplacée lors du montage de l'élément sur le clip étant contenu dans le volume disponible dans la cavité. De façon préférée, la distance maximale de la seconde surface 33 au second plan 36 est inférieure ou égale à la distance maximale entre la première surface 32 et le premier plan 35. Ce qui permet une distribution du volume de la protubérance facilitant le déplacement de matière vers le volume de la cavité. Avantageusement, le clip 1 est réalisé en matière plastique telle que polyamide ou analogue et il comporte une seconde surface 33, dont le déport par rapport au second plan 36 est compris entre 0 et 75% de l'épaisseur de la languette 30. Selon un variante de réalisation de l'invention, la languette 30 comporte au moins une zone déformable élastiquement 37 comprise entre la première surface 32 et la seconde surface 33, d'épaisseur inférieure à l'épaisseur comprise entre le premier plan 35 et le second plan 36. Dans une autre variante, la seconde surface 33 comporte des striures perpendiculaires au sens d'introduction du clip 1 dans l'élément 3, notamment connecteur, à fixer. Dans une autre variante encore, la seconde surface 33 comporte sur sa protubérance un ou plusieurs ergots. Selon un autre mode de réalisation, le clip 1 comporte une succession de zones déformables élastiquement 37 associée à une succession de protubérances constituées par des secondes surfaces 33 et de cavités constituées par des premières surfaces 32. Selon un autre aspect de l'invention, le clip 1 peut avantageusement comporter un second moyen de fixation au connecteur, qui est constitué par un logement 8 situé sur une face du clip 1 qui est destinée à être orientée vers un fond que comporte la rainure 4 du connecteur. Ce logement 8 est conçu apte à coopérer avec une partie en saillie 5, située sur le fond de la rainure 4. Le logement 8 peut avantageusement prendre la forme d'une rainure transversale 8, c'est-à-dire perpendiculaire à la direction d'introduction du clip 1 dans la rainure 4 ou réciproquement. Cette rainure peut être débouchante à au moins une de ses extrémités facilitant dans ce cas l'opération de moulage si ce clip est obtenu par moulage. Lors du montage de l'élément 3 sur le clip 1, on introduit la languette 30 du clip dans la rainure 4 du connecteur, ou la rainure 4 du connecteur sur la languette 30 du clip 1, dans le sens où le logement 8 est introduit en premier dans la rainure 4. On translate le connecteur jusqu'au contact longitudinal, selon la direction d'introduction, du clip 1 avec la zone en saillie 5 existant dans la rainure 4 du connecteur. Au moyen d'une légère poussée dans le sens de la translation, on oblige l'extrémité du clip 1, qui est élastique dans cette zone, à fléchir suffisamment pour permettre la mise en coopération de la saillie 5 avec le logement 8, provoquant un premier blocage relatif du connecteur par rapport au clip. Lors de l'introduction de la languette 30 du clip de fixation dans la rainure 4 du connecteur, la protubérance de la seconde surface 33 qui au repos s'étend au-delà du second plan 36 qui est conçu apte à coopérer avec un des rebords d'accrochage 23, 24, de la rainure 4, se déplace vers la cavité de la première surface 32 grâce à la présence de la ou des zones déformables élastiquement 37 afin de permettre la coopération complète du clip et de la rainure 4. La contrainte de compression résiduelle permet un serrage permanent du clip 1 dans la rainure 4 et l'immobilisation de ces derniers l'un par rapport à l'autre. Le clip 1 comprend un moyen d'accrochage 6 à une structure 2, conçu pour coopérer avec une ouverture correspondante 12, de forme préférentiellement circulaire, ménagée dans ladite structure. Ce moyen d'accrochage qui peut être un moyen connu composé de barbes anti-retour généralement appelé sapin, est constitué d'une base comportant une âme, notamment cylindrique, pouvant être creuse, munie d'une pluralité de lames flexibles 19 sur tout ou partie de sa longueur, orientées chacune suivant un plan oblique par rapport à l'axe central longitudinal de ladite âme. Chaque lame comporte une portion d'extrémité qui, au repos, s'étend au-delà du contour de l'ouverture 12 quand l'âme est placée concentriquement à la dite ouverture 12. La fixation du clip sur le support 2 se fait en imprimant une poussée sur le moyen d'accrochage, perpendiculairement à ladite structure et dans l'axe longitudinal de l'âme. Lors de l'introduction de l'âme dans l'ouverture 12, les lames flexibles entrant en contact avec le bord de l'ouverture fléchissent pour se trouver à l'intérieur du contour de l'ouverture. Après l'introduction de l'âme dans la structure 2, les lames tendent à revenir par élasticité dans leur position initiale et ainsi fléchir dans le sens d'une expansion ayant pour conséquence de les faire sortir du contour de l'ouverture 12, ce qui permet au clip de fixation de résister à une extraction. Le clip 1 est préférentiellement constitué d'une seule pièce pouvant être obtenue par moulage d'une matière plastique généralement à base de polyamide possiblement renforcée par des fibres de verre ou contenant des additifs conférant une flexibilité accrue tout en assurant une résistance à la rupture élevée. Cette conception n'est donnée qu'à titre d'exemple et n'est en rien limitative de la portée de l'invention. Ainsi, le clip 1, selon l'invention, peut se présenter sous forme de plusieurs éléments de base que l'on assemble pour constituer la même pièce finale, mais en utilisant pour chacun de ses éléments des matériaux mieux appropriés aux contraintes d'utilisation. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Clip de fixation (1) sur une structure (2), d'un élément (3), notamment un connecteur, comportant au moins une rainure (4) délimitée par deux rebords d'accrochage (23 ; 24) parallèles et en regard l'un de l'autre, ledit clip de fixation (1) comprenant une languette (30) conçue apte à coopérer au moins à l'un de ses bords avec ladite rainure (4) au niveau d'un premier plan (35) et d'un second plan (36) parallèles entre eux, ladite languette (30) comportant au moins un premier moyen de fixation (31) lequel comporte au moins une première surface (32) et au moins une seconde surface (33) ladite première surface (32) s'étendant en retrait dudit premier plan (35), d'un seul côté de ce dernier, dans l'épaisseur de ladite languette (30) vers ledit second plan (36), et ladite seconde surface (33) s'étendant en saillie dudit second plan (36), d'un seul côté de ce dernier, vers l'extérieur de ladite languette (30) en regard de ladite première surface (32), ladite première surface (32) et ladite seconde surface (33) délimitant ensemble au moins une zone déformable élastiquement (37), caractérisé en ce que le volume délimité par ladite seconde surface (33) et ledit second plan (36) d'une part est inférieur ou égal au volume délimité par la première surface (32) et ledit premier plan (35) d'autre part. 2. Clip de fixation (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la distance maximale de ladite seconde surface (33) audit second plan (36) est inférieure ou égale à la distance maximale entre la première surface (32) et ledit premier plan (35). 3. Clip de fixation (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que ladite languette (30) comporte au moins une zone déformable élastiquement (37) comprise entre ladite première surface (32) et ladite seconde surface (33), d'épaisseur inférieure à l'épaisseur comprise entre ledit premier plan (35) et ledit second plan (36). 4. Clip de fixation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en matière plastique telle que polyamide ou analogue et qu'il comporte une seconde surface (33) dont le déport par rapport audit second plan (36) est compris entre 0 et 75% de l'épaisseur de ladite languette (30). 5. Clip de fixation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite seconde surface (33) comporte des striures perpendiculaires au sens d'introduction dudit clip (1) dans ledit élément (3). 6. Clip de fixation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite seconde surface (33) comporte sur la protubérance un ou plusieurs ergots. 7. Clip de fixation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un logement (8) débouchant à l'une de ses extrémités, conçu apte à coopérer avec une saillie (5) d'un élément (3). 8. Clip de fixation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une succession de zones déformables élastiquement (37) associée à une succession de protubérances et de cavités. 9. Clip de fixation (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il constitue un 25 porte-connecteur.