Brevet FR2941393A1 — publié le 20100730

PROCEDE DE FAÇONNAGE DE BORDAGES SUR DES PIECES STRUCTURELLES EN TOLE La présente invention se rapporte à un procédé pour façonner des bordages à collets dirigés vers l'intérieur, dans des branches de pièces structurelles en tôle de section transversale configurée en U. D'après la demande de brevet EP-A2-2 000 335, l'on connaît un procédé lo de fabrication d'un composant d'essieu constitué d'un profilé longitudinal en tôle métallique respectivement muni, à ses deux extrémités, d'un logement de palier. Ledit profilé est une coque monobloc venue de pressage, configurée en U et comprenant un premier côté de paroi traversé par les logements de paliers, ainsi qu'un second côté de paroi traversé par des logements de paliers et situé en vis-à-vis dudit premier côté. 15 Dans le procédé de production d'un tel composant d'essieu, la tôle métallique est préalablement découpée, puis coudée à 90° par rapport à une membrure marginale façonnée antérieurement, de manière à former un premier côté de paroi. Ledit premier côté est perforé dans la région du futur logement de palier. Ensuite, les bordages sont façonnés sur les perforations. Le second côté de paroi est ensuite coudé à 90° vis-à- 20 vis de la membrure marginale, de sorte que les côtés de paroi se font directement face. Au stade successif, le second côté de paroi est perforé dans la région des futurs logements de paliers, puis pourvu d'un bordage. Un palier de type caoutchouc-métal est intégré dans ces trous à un stade ultérieur. Dans cet ordre successif de production, le premier bordage est façonné avant que le second côté de paroi soit coudé à 90° et 25 se trouve en vis-à-vis du premier côté de paroi. De par l'agencement structurel, les bordages ou collets sont respectivement orientés vers l'extérieur, c'est-à-dire qu'ils sont tournés à l'opposé les uns des autres. Néanmoins, lorsque les côtés de paroi se font mutuellement face avant même le façonnage des bordages, et en particulier lorsque les bordages, ou les collets desdits bordages, sont respectivement conçus pour 30 pointer vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le côté de paroi respectivement situé à l'opposé, l'espace d'engagement des outils, nécessaires à cette fin, est fortement réduit par la distance séparant lesdits côtés de paroi. De ce fait, le façonnage de bordages dirigés vers l'intérieur, désignés par "bordages intérieurs", est possible uniquement à l'aide de machines spéciales. Il convient alors de tenir compte du fait 35 que les pièces structurelles en question, en tôle et revêtant notamment la forme de bras oscillants d'essieux de véhicules de tourisme à bras oscillants multiples, sont fabriquées par des procédés de production de masse. A partir d'un certain nombre minimal de pièces, une fabrication de pièces rapide et peu onéreuse joue un rôle essentiel dans le succès économique. C'est pourquoi l'on utilise, en particulier, des outils d'intervention en mode progressif et en mode transfert. Dans un outil d'intervention en mode progressif, une platine de tôle est graduellement avancée, de la longueur de course considérée, jusqu'à ce qu'une rangée de postes d'outillage en succession mutuelle ait été parcourue. Cela s'opère, habituellement, dans une unique presse de déformation ou de mise en forme équipée d'un plateau d'outillage suffisamment grand. A l'issue de l'opération de déformation, la pièce usinée est séparée des "listels de support", puis dissociée. Dans des outils d'intervention en mode transfert, des platines individuelles en tôle sont tout d'abord séparées dans un poste de sectionnement. Les pièces individuelles, produites à partir de la platine, sont respectivement acheminées d'une passe de travail à l'autre, ou d'un jeu d'outillage à l'autre, au moyen d'organes de préhension adéquats ou à l'aide d'un dispositif de transfert couplé à la presse. Dans des pays à faible niveau de vie, l'on utilise également des jeux d'outillage à engagement manuel, dans lesquels la pièce est transposée à la main d'un jeu d'outillage à l'autre. Indépendamment du fait qu'on emploie des outils en mode transfert ou des outils en mode progressif, la production de bordages intérieurs soulève beaucoup de problèmes en présence de tôles de section transversale configurée en U, si bien que le façonnage desdits bordages intérieurs a habituellement lieu en une étape de production distincte, sur une machine-outil spécifique. Cela implique des coûts de production conséquents. En se fondant sur ces considérations, l'invention a pour objet d'offrir la possibilité d'un façonnage de bordages intérieurs techniquement fiable pouvant avoir lieu, de manière économique, tant au moyen d'un jeu d'outillage en mode transfert qu'au moyen d'un jeu d'outillage en mode progressif, voire également, en variante, au moyen d'un jeu d'outillage à engagement manuel. Pour atteindre l'objet précité, le procédé conforme à l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : a) une pièce structurelle en tôle, munie de perforations, est positionnée vis-à-vis d'un premier noyau intérieur disposé dans la région desdites perforations, entre les branches opposées ; b) un bloc d'appui est inséré à travers une première perforation pratiquée dans ladite pièce structurelle, de manière à procurer un appui à une face postérieure dudit noyau intérieur ; c) un premier bloc de poinçonnage est inséré dans ledit noyau intérieur à travers la perforation située à l'opposé de la première perforation, en formant un collet, ledit premier noyau représentant l'outil extérieur de formage du collet, et ledit premier bloc représentant l'outil intérieur de formage dudit collet ; d) le bloc d'appui et le bloc de poinçonnage sont rétractés, et la pièce structurelle en tôle est déplacée, de telle sorte qu'un second noyau intérieur vienne se substituer l0 au premier noyau intérieur ; e) un bloc de centrage est inséré dans la pièce structurelle en tôle, à travers la perforation munie du collet, de manière à centrer ladite pièce vis-à-vis dudit bloc de centrage, et à procurer un appui à la face postérieure du second noyau intérieur ; et 15 f) un second bloc de poinçonnage est inséré dans le second noyau intérieur à travers la première perforation, en formant un collet, ledit second noyau représentant l'outil extérieur de formage du collet, et ledit second bloc représentant l'outil intérieur de formage dudit collet. Dans le procédé conforme à l'invention, l'on apprête tout d'abord une 20 pièce structurelle en tôle configurée en U, munie de perforations, dont les zones de parois, situées en vis-à-vis et solidarisées par une membrure, sont dénommées "branches" et doivent être pourvues de bordages intérieurs. Des bordages intérieurs sont des perforations à collet marginal périphérique, sachant que ledit collet pointe ou dépasse respectivement vers la branche considérée qui lui fait face. 25 Dans le procédé conforme à l'invention, l'on apprête tout d'abord, dans une presse de déformation, la pièce structurelle en tôle qui est munie de perforations, est ployée en U et est positionnée, notamment dans un jeu d'outillage en mode transfert ou dans un jeu d'outillage en mode progressif, par rapport à un noyau intérieur disposé dans la région des perforations entre les branches opposées. Lors de 30 l'étape de production suivante, un bloc d'appui est inséré dans la pièce structurelle à travers une première perforation, de façon à procurer un appui à une face postérieure dudit noyau intérieur. Au préalable, ou en parallèle ce dernier a été déplacé. Dans la continuité directe, un premier bloc de poinçonnage est inséré dans l'espace interne délimité par les branches, à travers la perforation située en vis-à-vis de la première 35 perforation, avec formation d'un collet, si bien que ledit collet dépasse vers l'intérieur, c'est-à-dire en direction de ladite première perforation. Alors que le bloc de poinçonnage représente l'outil intérieur de formage du collet, le noyau intérieur remplit la fonction d'un outil extérieur de formage pour permettre, en particulier, un façonnage précis de la région cylindrique dudit collet. Cependant, le noyau intérieur doit également prodiguer, à la face intérieure de la branche, un appui contrecarrant la force développée par ledit bloc de poinçonnage. Cela donne naissance à un collet débouchant, dans la branche, avec un rayon de cintrage conséquemment modeste. Après le façonnage du premier collet, le bloc de poinçonnage et le bloc d'appui sont rétractés. Le noyau intérieur doit bien entendu, lui aussi, être réfracté vis-à-vis du collet façonné dans ledit noyau. Au stade successif, la pièce structurelle en tôle est insérée dans un autre jeu d'outillage, de façon telle qu'un second noyau intérieur vienne se substituer au premier noyau intérieur. Désormais, la zone de formage de ce second noyau est tournée vers la première perforation à travers laquelle le bloc d'appui a été précédemment guidé. Un appui doit être semblablement procuré à ce second noyau intérieur, ce qui a toutefois lieu, à présent, depuis l'autre côté, plus précisément au moyen d'un bloc de centrage qui centre simultanément la pièce structurelle. A cette fin, le diamètre extérieur dudit bloc de centrage est adapté au diamètre intérieur du collet précédemment façonné. De la même façon que lors du façonnage du premier collet, un second bloc de poinçonnage pénètre à présent dans la pièce structurelle en tôle et forme, sur la première perforation, un collet tourné vers l'espace interne, sachant que, là encore, le noyau intérieur représente l'outil extérieur de formage du collet, et le second bloc de poinçonnage représente l'outil intérieur de formage dudit collet. Au stade successif, les composants d'outillage préalablement déplacés, c'est-à-dire le bloc de poinçonnage, le bloc de centrage et le noyau intérieur, sont ramenés à leur position initiale de telle sorte que la pièce structurelle en tôle, dotée de bordages, puisse être prélevée du second poste d'outillage et dirigée vers la poursuite du traitement. Même si les étapes conformes à l'invention, visant à façonner les bordages, peuvent être théoriquement effectuées sur des machines distinctes de déformation, il est considéré comme particulièrement avantageux que les jeux d'outillage, dans lesquels les collets respectivement opposés sont façonnés sur les perforations, fassent partie soit d'un jeu d'outillage en mode transfert automatique ou manuel, soit d'un jeu d'outillage en mode progressif d'une unique presse de formage. De la sorte, les pièces structurelles en tôle peuvent être produites de façon nettement plus rationnelle que ce serait le cas lors d'une utilisation de plusieurs presses de déformation. Bien entendu, le procédé conforme à l'invention autorise le façonnage simultané de plusieurs collets. Il est notamment possible que la pièce structurelle en tôle soit tout d'abord amenée à la configuration en U, et également perforée, dans la presse de déformation dans laquelle les bordages sont également façonnés, dans la continuité directe, d'après le procédé conforme à l'invention. Toutefois, la particularité réside dans le fait que les pièces structurelles de section transversale en U sont déposées, sur le noyau intérieur considéré, avec des branches dirigées dans la direction de la course de la presse de déformation. En d'autres termes, ledit noyau intérieur pointe semblablement dans la direction de la course. Cela signifie que le bloc de poinçonnage, respectivement les blocs d'appui et de centrage, sont déplacés transversalement par rapport au noyau intérieur ou par rapport à la direction de la course de la presse. Néanmoins, ledit noyau intérieur proprement dit peut aussi être déplacé transversalement par rapport à la direction de la course, au moins en concordance avec la hauteur du collet façonné, en tenant compte de tolérances et de prescriptions de sûreté. Ce déplacement peut être concrétisé mécaniquement par l'intermédiaire de coulisseaux cunéiformes qui, lors de la fermeture de l'outil de déformation, sont déplacés par la force de fermeture. Dans ce cas, les mécanismes correspondants à effet de coin sont configurés de façon telle qu'à la fois le noyau intérieur, et le bloc considéré d'appui ou de centrage, soient respectivement verrouillés dans la position d'appui ou dans la position de déformation. La position de verrouillage est atteinte lorsque le noyau intérieur ou, respectivement, les blocs d'appui et de centrage, a ou ont atteint leur position extrême et ne peut ou peuvent plus être déplacé(s) davantage. Dans cette position, en d'autres termes, un appui est procuré non plus sur une surface cunéiforme inclinée, mais sur une surface se dressant perpendiculairement à la direction de la course. De la sorte, un déplacement du bloc de poinçonnage peut être pareillement concrétisé. Tous les éléments constitutifs mobiles de ces postes d'outillage peuvent être déplacés par des mécanismes opérant par effet de coin. Il est également envisageable qu'un mécanisme de déplacement et de verrouillage par effet de coin soit remplacé par une version hydraulique. L'on fera observer que les trajets, dont le noyau intérieur et le bloc d'appui ou de centrage respectivement associé sont déplacés, offrent des valeurs différentes. Alors que ledit noyau intérieur doit être déplacé, dans la direction horizontale, d'une course suffisante pour permettre le façonnage, dans un évidement dudit noyau, d'un collet dont ledit noyau est de nouveau dissocié dans la continuité, le bloc d'appui doit être tout d'abord inséré dans l'espace interne de la pièce structurelle en tôle à partir de la branche opposée audit collet, si bien que le trajet, respectivement parcouru par le bloc d'appui ou le bloc de centrage, est supérieur à celui parcouru par ledit noyau intérieur. La pièce structurelle en tôle, produite conformément à l'invention, revêt de préférence la forme d'un bras oscillant d'un essieu de véhicule de tourisme à bras oscillants multiples. Les bordages alignés servent, de préférence, de logements dans lesquels des paliers, de type caoutchouc-métal, sont intégrés lors d'une étape de production suivante. En tant que matériau destiné à de tels composants d'essieux, l'on emploie de préférence un acier hautement résistant, en particulier un acier à phase duale ferritique-bainitique dont la rigidification à froid est fortement accentuée lors du processus de déformation. Les collets possèdent, de préférence, une orientation sensiblement perpendiculaire vis-à-vis des branches. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemple nullement limitatif, en regard du dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une illustration de principe de la première opération de façonnage d'un collet, dirigé vers l'intérieur, sur la branche de la pièce structurelle en tôle qui est située à gauche dans le plan du dessin ; et la figure 2 montre la seconde opération de façonnage du collet situé à l'opposé, dans un second jeu d'outillage. La figure 1 illustre une pièce structurelle 1 en tôle, de section transversale configurée en U, munie de deux branches opposées 2, 3 reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une membrure commune 4. Les branches 2, 3 s'étendent parallèlement l'une à l'autre et font partie d'un bras oscillant d'un essieu de véhicule de tourisme à bras oscillants multiples. Des logements de paliers munis de bordages dirigés vers l'intérieur doivent être façonnés, aux extrémités de ce bras oscillant, en vue de l'insertion de paliers de type caoutchouc-métal. A cette fin, la pièce structurelle 1 préformée et perforée est placée dans le poste d'outillage représenté, pouvant faire partie intégrante d'un jeu d'outillage en mode transfert ou d'un jeu d'outillage en mode progressif. Il est également concevable que ledit poste fasse partie intégrante d'un jeu d'outillage en mode engagement manuel. L'on constate que des outils, mobiles vis-à-vis de la pièce structurelle 1 en tôle, sont prévus pour façonner un collet dirigé vers l'intérieur sur la branche 3 préalablement perforée. Ces outils englobent un noyau intérieur 5 s'étendant verticalement dans le plan du dessin et, pour l'essentiel, parallèlement aux branches 2, 3. Ainsi, cette direction des Z correspond à la direction de la course d'une presse de déformation. Les directions des X et des Y définissent un plan d'usinage, en particulier le plan du plateau d'une presse de déformation dans laquelle plusieurs jeux d'outillage en mode transfert ou en mode progressif sont respectivement disposés. Dans le jeu d'outillage illustré, la pièce structurelle 1 en tôle est déposée, par le haut, sur le noyau intérieur 5 dans une direction ûZ, c'est-à-dire pour ainsi dire de haut en bas. Dans l'enchaînement, ledit noyau 5 est déplacé, dans la direction d'une flèche Pl, vers la branche 3 qui est située à gauche dans le plan du dessin et sur laquelle un collet 6, dirigé vers l'intérieur, doit être façonné. Par l'intermédiaire d'un mécanisme à effet de coin, non représenté en détail, le noyau 5 est déplacé d'une position initiale, située à distance de la branche 3 de gauche, jusqu'à la position de déformation illustrée dans laquelle ledit noyau 5 est appliqué contre la face intérieure de ladite branche 3. Cette position de déformation du noyau intérieur est verrouillée. Un appui dudit noyau 5 est additionnellement assuré en ce sens qu'un bloc d'appui 7 est amené, en traversant une première perforation 8 pratiquée dans la branche 2, contre une face postérieure 9 dudit noyau 5. Dans la position représentée, ledit bloc 7 occupe déjà la position d'appui. Dans la position initiale, l'extrémité dudit bloc 7 située côté appui se trouve à l'extérieur de la pièce structurelle 1 pour que cette dernière puisse, dans l'absolu, être insérée dans le poste d'outillage. Une flèche P2 symbolise la direction de mouvement du bloc d'appui 7 visant à préparer l'opération de poinçonnage. Après que le noyau intérieur 5 et le bloc d'appui 7 ont été verrouillés dans leurs positions respectives de déformation et d'appui, un bloc de poinçonnage 10 se déplace dans la direction d'une flèche P3 et façonne le collet 6 sur la perforation initiale pratiquée dans la branche 3. Ledit bloc 10 exerce alors une pression de l'extérieur contre ladite branche, et sert d'outil intérieur de formage dudit collet 6. Dans le même temps, ledit collet est extérieurement mis en forme par le noyau intérieur 5. Il est prévu à cet effet, dans ledit noyau 5, un évidement 11 revêtant la forme d'une poche circulaire dans laquelle le bloc de poinçonnage 10 pénètre. Un espace annulaire, dans lequel le collet 6 est mis en forme, se trouve entre la face extérieure dudit bloc 10 et la face intérieure de l'évidement 11 qui est dirigée radialement vers l'intérieur. Une fois le collet 6 façonné, le bloc de poinçonnage 10 est rétracté en sens opposé à la direction de la flèche P3. Au stade successif, le bloc d'appui 7 est lui aussi extrait de la pièce structurelle 1 en tôle, en sens opposé à la direction de la flèche P2. Pour finir, le noyau intérieur 5 est lui aussi déplacé jusqu'à sa position initiale, en sens opposé à la direction de la flèche Pl, de sorte que la pièce 1 mise en forme peut être prélevée du premier jeu d'outillage dans une direction +Z ; et peut être insérée, en vue de la poursuite de l'usinage, dans le second jeu d'outillage qui est illustré sur la figure 2 et dans lequel le second bordage est façonné. Le déplacement du bloc d'appui 7 et du noyau intérieur 5 peut également s'opérer en simultanéité, moyennant toutefois des longueurs de courses différentes. Dans le même ordre successif de production que celui exposé ci-avant, la pièce structurelle 1 en tôle est déposée, dans la direction ûZ, sur un second noyau intérieur 15 dont les zones de formage sont désormais tournées vers l'autre branche 2, et qui est déplacé selon la flèche P4 jusqu'à s'appliquer contre la face interne de la branche 2 de droite de la pièce 1. Dans ce cas, l'appui dudit noyau 15 est assuré par un bloc de centrage 17 déplacé dans la direction d'une flèche P5, c'est-à-dire semblablement dans une direction +X. A la différence du bloc d'appui 7 de la figure 1, le diamètre du bloc de centrage 17 est adapté au diamètre intérieur du collet 6 façonné dans la première branche 3, si bien que la pièce structurelle 1 est orientée vis-à-vis du bloc 17, c'est-à-dire centrée en vue de l'usinage ultérieur. Après que le noyau intérieur 15 et le bloc de centrage 17 ont été respectivement verrouillés dans leur position d'appui ou dans leur position de déformation représentée, de préférence par des mécanismes à effet de coin, il est procédé au façonnage d'un second collet 16 dans la seconde branche 2. A cette fin, un second bloc de poinçonnage 20 est déplacé dans la direction d'une flèche P6, c'est-à-dire dans une direction ûX. Les forces de déformation qui sont alors appliquées sont répercutées, par le noyau intérieur 15, sur le bloc de centrage 17 en applique contre une face postérieure 19 dudit noyau intérieur. A la différence du premier poste d'outillage (figure 1), l'on constate que la face postérieure 19 est légèrement en retrait dans la direction du bloc de poinçonnage 20 dans la région du collet 6. Cela donne naissance à une poche 18 sur la face postérieure du noyau intérieur 15. Cette poche 18 est ouverte dans la direction +Z. La présence de ladite poche 18 est justifiée par le fait que le noyau intérieur 15 doit, à l'achèvement de cette étape de production, être de nouveau extrait de la pièce structurelle 1 en tôle qui a été mise en forme. Pour éviter une entrée en collision avec le collet 6 préalablement façonné, à l'instant auquel le noyau intérieur est rétracté du collet 16 dans la direction ûX, la poche 18 offre une profondeur correspondant à celle dudit collet 6. Un évidement 21 est prévu du côté du noyau intérieur 15 qui est tourné à l'opposé de la poche 18, c'est-à-dire du côté formage, de manière à recevoir respectivement le collet 16 ou le bloc de poinçonnage 20. L'épaisseur de paroi dudit noyau 15 est, certes, en conséquence relativement modeste, mais un soutien considérable est néanmoins procuré par le bloc de centrage 17 qui est situé à l'arrière et absorbe les forces de déformation développées par ledit bloc 20. A l'achèvement de la seconde opération, le bloc de poinçonnage 20 est tout d'abord extrait, dans la direction +X, de la pièce structurelle 1 en tôle dont la mise en forme est achevée. Le noyau intérieur 15 et le bloc de centrage 17 sont ensuite déplacés dans la direction ûX, si bien que ladite pièce 1 achevée peut être prélevée, vers le haut, du poste d'outillage. Des paliers du type caoutchouc-métal peuvent, dans la continuité, être insérés dans les bordages intérieurs. La solution conforme à l'invention permet de façonner des bordages intérieurs en deux passes de travail, plus précisément du fait qu'un premier côté de la pièce structurelle perforée est tout d'abord poinçonné vers l'intérieur. Au stade successif, ledit premier côté est abloqué et centré pour poinçonner ensuite, vers l'intérieur, le second côté de ladite pièce perforée. Le procédé conforme à l'invention autorise une production techniquement fiable et rapide de bordages intérieurs, au moyen de jeux d'outillage en mode transfert ou en mode progressif, voire également au moyen de jeux d'outillage en mode engagement manuel. Cela permet de se dispenser de machines spéciales onéreuses. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. Liste des références numériques et alphanumériques 1 pièce structurelle en tôle 2 branche de la pièce structurelle 3 branche de la pièce structurelle 4 membrure de liaison des branches 5 noyau intérieur 6 collet sur une branche 7 bloc d'appui 8 perforation dans une branche 9 face postérieure du noyau intérieur 10 bloc de poinçonnage 11 évidement dans le noyau intérieur 15 second noyau intérieur 16 second collet sur la seconde branche 17 bloc de centrage 18 poche à la face postérieure du noyau intérieur 19 face postérieure du noyau intérieur 20 second bloc de poinçonnage 10 évidement dans le noyau intérieur Pl flèche (direction de déplacement du noyau intérieur) P2 flèche (direction de mouvement du bloc d'appui) P3 flèche (direction de mouvement du bloc de poinçonnage) P4 flèche (direction de déplacement du noyau intérieur) P5 flèche (direction de déplacement du bloc de centrage) P6 flèche (direction de déplacement du second bloc de poinçonnage) REVENDICATIONS- 1. Procédé pour façonner des bordages à collets (6, 16) dirigés vers l'intérieur, dans des branches (2, 3) de pièces structurelles (1) en tôle de section transversale configurée en U, procédé caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : a) une pièce structurelle (1) en tôle, munie de perforations (8), est positionnée vis-à-vis d'un premier noyau intérieur (5) disposé dans la région desdites perforations (8), entre les branches opposées (2, 3) ; b) un bloc d'appui (7) est inséré à travers une première perforation (8) pratiquée dans ladite pièce structurelle (1), de manière à procurer un appui à une face postérieure (9) dudit noyau intérieur (5) ; c) un premier bloc de poinçonnage (10) est inséré dans ledit noyau intérieur (5) à travers la perforation située à l'opposé de la première perforation (8), en formant un collet (6), ledit premier noyau (5) représentant l'outil extérieur de formage du collet (6), et ledit premier bloc (10) représentant l'outil intérieur de formage dudit collet (6) ; d) le bloc d'appui (7) et le bloc de poinçonnage (10) sont rétractés, et la pièce structurelle (1) en tôle est déplacée, de telle sorte qu'un second noyau intérieur (15) vienne se substituer au premier noyau intérieur (5) ; e) un bloc de centrage (17) est inséré dans la pièce structurelle (1) en tôle, à travers la perforation (8) munie du collet (6), de manière à centrer ladite pièce (1) vis-à-vis dudit bloc de centrage (17), et à procurer un appui à la face postérieure (19) du second noyau intérieur (15) ; et f) un second bloc de poinçonnage (20) est inséré dans le second noyau intérieur (15) à travers la première perforation (8), en formant un collet (16), ledit second noyau (15) représentant l'outil extérieur de formage du collet (16), et ledit second bloc (20) représentant l'outil intérieur de formage dudit collet (16). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le premier collet (6), et le second collet (16) situé à l'opposé, sont respectivement façonnés dans un premier jeu d'outillage et dans un second jeu d'outillage, les deux jeux faisant partie d'un jeu d'outillage en mode transfert ou d'un jeu d'outillage en mode progressif, voire d'un jeu d'outillage en mode à engagement manuel d'une unique presse de déformation. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la pièce structurelle (1) en tôle est tout d'abord amenée à la forme d'un U, et perforée dans la presse de déformation. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la pièce structurelle (1) en tôle, configurée en U, est déposée sur le noyau intérieur considéré (5, 15) avec des branches (2, 3) dirigées dans la direction de la course de la presse de déformation. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que, préalablement au façonnage du collet (6, 16), le premier et/ou le second noyau intérieur (5, 15) est (sont) déplacé(s) d'une position initiale à une position de déformation, en direction de la perforation sur laquelle il convient de façonner ledit collet (6, 16). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le déplacement a lieu au moyen d'un mécanisme à effet de coin, qui verrouille le noyau intérieur (5, 15) dans la position de déformation. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le déplacement du bloc d'appui (7) et/ou du bloc de centrage (17) a lieu au moyen de mécanismes à effet de coin qui verrouillent ledit bloc d'appui (7) et/ou ledit bloc de centrage (17) dans une position d'appui. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que le noyau intérieur (5, 15) est déplacé d'une plus faible distance que le bloc de centrage (17) ou le bloc d'appui (7) procurant un appui audit noyau intérieur (5, 15). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que plusieurs collets (6 ; 16) sont simultanément façonnés dans un jeu d'outillage. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la pièce structurelle (1) en tôle est un bras oscillant d'un essieu de véhicule de tourisme à bras oscillants multiples, les bordages alignés se présentant comme des logements dans lesquels des paliers de type caoutchouc-métal sont intégrés.