Brevet FR2941603A1 — publié le 20100806

L'invention concerne le support de récipients souples pour liquides, par exemple des récipients adaptés à être raccordés à une installation de traitement de liquide biologique. En entrée du circuit que comporte une telle installation, peuvent ainsi être raccordés un récipient source qui contient le produit à traiter, mais aussi des récipients contenant un liquide de nettoyage tel que de la soude (NaOH), un liquide de rinçage tel que de l'eau pure ou encore un liquide tampon tel qu'une solution saline. En sortie, peuvent être raccordés, en outre d'un récipient de recueil du liquide traité, divers autres récipients de recueil du liquide de nettoyage, de rinçage ou tampon ou encore de recueil des résidus. On connaît déjà de tels récipients, qui sont souples, en particulier des poches formées à partir d'un ou deux films flexibles soudé(s) en périphérie et comportant au moins un raccord d'entrée/sortie. Ces poches à usage unique sont économiques à produire et peuvent atteindre des contenances élevées de plusieurs dizaines de litres. Une fois remplies de liquide, de telles poches présentent cependant l'inconvénient d'être particulièrement difficiles à mettre en oeuvre, notamment du fait de leurs volumes et poids importants associés à une grande déformabilité qui rend difficile leur manipulation et le transfert du liquide qu'elles contiennent vers des canalisations. L'invention vise à permettre la mise en oeuvre de tels récipients de façon simple et commode. Elle propose, à cet effet, un dispositif pour supporter une pluralité de récipients souples pour liquide ; caractérisé en ce qu'il comporte : - une pluralité de paniers, chacun adapté à contenir au moins un dit récipient souple ; - un magasin pour accueillir lesdits paniers, admettant une configuration de service où lesdits paniers sont disposés inclinés les uns au-dessus des autres avec chaque dit récipient qui est dans une position où au moins un raccord est en partie basse, lequel magasin comporte : - des moyens de support desdits paniers, admettant une position de chargement/déchargement où ils sont adaptés à ce que chaque dit panier puisse être chargé/déchargé suivant un trajet horizontal, et admettant une position de service où ils sont adaptés à maintenir chaque dit panier en position inclinée pour faire prendre ladite configuration de service audit magasin, et - des moyens d'entrainement desdits moyens de support entre ladite position de chargement/déchargement et ladite position de service. Le dispositif selon l'invention permet de limiter les manipulations à effectuer sur les récipients souples. Il suffit en effet à l'opérateur de positionner chaque récipient souple dans un panier du dispositif, puis de le charger horizontalement dans le magasin dont les moyens de support occupent la position de chargement/déchargement. Une fois tous les récipients chargés, l'opérateur n'a plus qu'a actionner les moyens d'entrainement pour provoquer le passage des moyens de support dans leur position de service et donc l'inclinaison des paniers et des récipients souples, de sorte qu'au moins un raccord de chaque récipient soit en partie basse. Chaque récipient étant incliné, les éventuelles bulles d'air contenues à l'intérieur migrent vers sa partie haute, de sorte qu'en branchant ce récipient au circuit via le raccord situé en partie basse, les risques de transférer de l'air dans le circuit sont éliminés ou tout du moins très sensiblement réduits. Le dispositif selon l'invention convient naturellement aux récipients souples de petites contenances mais il est particulièrement avantageux lorsque les récipients souples sont de grande contenance. Le fait de prévoir une pluralité de paniers, chacun adapté à contenir au moins un récipient souple, permet de manipuler les paniers ce qui est plus aisé en raison notamment de leur rigidité. Le fait que le chargement des paniers contenant les récipients s'effectue horizontalement, permet d'utiliser un engin de levage du commerce, tel que par exemple un simple chariot élévateur, pour mettre en place (charger) les paniers sur les moyens de support ou les enlever (décharger). Enfin, les paniers étant disposés les uns au dessus des autres dans la configuration de service du magasin, le dispositif selon l'invention procure une forte réduction de la surface au sol occupée par les récipients dans la zone de l'installation, ce qui est particulièrement avantageux lorsque, comme c'est généralement le cas dans les opérations de traitement de liquides biopharmaceutiques, l'installation est disposée dans une zone à atmosphère contrôlée où la place est comptée et très onéreuse. Selon des caractéristiques préférées comme étant favorables à la simplicité et à la commodité d'utilisation du dispositif selon l'invention : - lesdits moyens de support comportent pour chaque dit panier, un couple de glissières opposées adaptées à recevoir à coulissement ledit panier ; - les glissières de chaque dit couple sont montées pivotantes sur des montants opposés que comporte ledit magasin ; - ledit dispositif comporte pour chaque dit couple, des moyens de butée pour limiter le pivotement des dites glissières ; - lesdits moyens de butée comportent au moins une tige adapté à cheminer dans une ouverture oblongue d'un dit montant ; - chaque dit couple de glissières comporte des moyens de verrouillage dudit panier dans ledit magasin ; - lesdits moyens de verrouillage comportent un loquet relié mécaniquement à l'une des glissières dudit couple, ledit loquet étant adapté à coopérer avec un doigt d'un dit panier ; - lesdits moyens d'entrainement comportent des moyens de liaison mécaniques reliant rigidement lesdits couples de glissières entre eux et des moyens pour faire pivoter lesdits couples de glissières ; - lesdits moyens de liaison mécanique comportent deux barreaux métalliques disposés dans lesdits montants dont les sommets respectifs sont reliés par un pontet ; - lesdits moyens pour faire pivoter comportent un réducteur et une source de rotation ; - ladite source de rotation comporte une manivelle ; - le rapport dudit réducteur est tel que sept tours de manivelle entrainent un pivotement de l'ordre de 20° des dits moyens de support ; - ledit magasin comporte un châssis horizontal monté sur roulettes ; - ledit châssis horizontal est partiellement creux pour permettre le débattement d'un dit panier lors du passage de ladite position de chargement/déchargement à ladite position de service ; - chaque dit panier comporte un cadre tubulaire adapté à coopérer avec lesdits moyens de support et une grille adaptée à supporter un dit récipient souple ; - chaque dit panier comporte un crochet de retenue adapté à coopérer avec une poignée dudit récipient souple, ledit crochet de retenue étant fixé rigidement audit cadre tubulaire ; - chaque dit panier comporte un deuxième crochet de retenue articulé audit crochet de retenue et adapté à coopérer avec ladite poignée dudit récipient souple ; et/ou - ladite grille comporte une encoche située à l'opposée dudit crochet de retenue pour loger un dit raccord dudit récipient souple. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée d'un exemple de réalisation, donné ci-après à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention dont les paniers contiennent chacun un récipient souple rempli de liquide, le magasin étant en configuration de service ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un des récipients souples de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un panier que comporte le dispositif de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en perspective sous un autre angle de la partie arrière du panier de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue de face du panier des figures 3 et 4 ; - la figure 6 est une vue en perspective du magasin du dispositif de la figure 1 dont les moyens de support sont dans la position de chargement/déchargement ; - la figure 7 est une vue en perspective selon un autre angle de vue 5 du magasin de la figure 6 dont les moyens de support sont dans la position de service ; - la figure 8 est une vue en perspective d'un panier, contenant un récipient souple, reposant sur les bras de la fourche d'un chariot élévateur ; - la figure 9 est une vue en perspective du dispositif de la figure 1 10 dont les moyens de support occupent leur position de chargement/déchargement, les paniers étant chargés dans le magasin ; - la figure 10 est une vue de côté du dispositif de la figure 1 dont les faces externes du magasin ont été enlevées afin de montrer les moyens d'entrainement des moyens de support ; et 15 - la figure 11 est une vue agrandie en perspective d'une portion de la partie arrière du panier de la figure 3 chargé dans le magasin du dispositif selon l'invention. Le dispositif 50 illustré sur la figure 1 comporte un magasin 60 et six paniers 10 superposés contenant chacun une poche souple jetable 1 remplie 20 de liquide biologique. On va maintenant décrire plus particulièrement une telle poche souple jetable 1, à l'appui de la figure 2. La poche 1, qui présente ici une capacité de 50 litres, est obtenue à partir d'au moins un film flexible 2 PureFlexTM de la demanderesse. Il s'agit d'un 25 film co-extrudé comportant quatre couches, respectivement, de l'intérieur vers l'extérieur, une couche de polyéthylène à ultra faible densité (ULDPE) formant le matériau de contact avec le liquide, un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH) formant barrière contre les gaz, une couche en copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA) et une couche de polyéthylène à ultra 30 faible densité (ULDPE) formant les couches extérieures. La poche 1 délimite un volume interne fermé, ici globalement parallélépipédique, et comporte à l'une de ses extrémités, plusieurs raccords d'entrée/sortie 3. La poche 1 comporte également une poignée 7 à l'opposé des raccords 3 et deux cordons de soudure 9 en biais situés de part et d'autre de ces raccords 3 au niveau des coins pour faciliter la circulation du liquide vers les raccords et éviter qu'un volume résiduel de ce liquide ne demeure au niveau de ces coins. On va maintenant à l'appui des figures 3 à 5, décrire le panier 10. Celui-ci comporte un cadre tubulaire 11, une pluralité de traverses 12, une grille 19, deux organes de positionnement 30, 31 et deux crochets de retenue 35 et 40 prévus l'un et l'autre pour coopérer avec la poignée d'un récipient tel que la poche 1. Le cadre 11 qui présente un contour rectangulaire, comporte un barreau avant 11 a, un barreau arrière 11 b et deux barreaux latéraux 11 c, 11 d, ces barreaux étant ici formés à partir d'un ou plusieurs tubes métalliques à section carré et dont les extrémités sont soudées bout à bout. Les organes de positionnement 30, 31 sont formés par deux doigts métalliques dont la longueur est égale à la largeur des barreaux latéraux 11 c, 11d du cadre 11. Les doigts 30, 31 s'étendent parallèlement aux barreaux avant et arrière 11 a, 11 b et sont soudés chacun sur la face supérieure d'un barreau latéral correspondant 11 c, 11 d dans la partie arrière du panier 10. Comme on le verra en détails par la suite, les doigts 30, 31 sont adaptés à coopérer chacun avec une butée correspondante du magasin 60, chaque doigt 31 étant également adapté à coopérer avec un loquet de verrouillage 80 correspondant disposé sur ce magasin 60. Le crochet de retenue 35 qui est obtenu à partir de fil métallique conformé par pliage, est situé en partie centrale du barreau arrière 11 b du cadre 11. Il est prévu pour recevoir la poignée d'un récipient de grande capacité (50 litres) tel que la poche 1. Le crochet 35 (figure 4) comporte un tronçon rectiligne 36 et deux tronçons en équerre 37, 38 qui sont similaires et préparés dans une même longueur de fil. Chaque tronçon en équerre 37, 38 est orienté suivant un plan perpendiculaire au tronçon 36 et se raccorde à une extrémité de ce dernier par une branche 37a, 38a. Les branches 37b, 38b des tronçons 37, 38 sont fixées par soudage à la face inférieure du barreau arrière 11 b du cadre 11 de sorte que les branches 37a, 38a saillent transversalement au plan du cadre 11 à l'opposé de la grille 19. Le crochet de retenue 40 qui est obtenu également à partir de fil métallique conformé par pliage, est articulé au crochet 35. Il est prévu pour recevoir la poignée d'un récipient de plus petite capacité que la poche 1 (ici, 10 litres). Le crochet 40 comporte un tronçon rectiligne 41 et deux portions 42, 43 qui présentent un agencement similaire, la conformation de l'une étant l'image miroir de la conformation de l'autre. Chaque portion 42, 43, comporte un tronçon allongé 44 à profil en J dont l'une des extrémités se raccorde à un tronçon pivot 45 rectiligne. Le tronçon allongé 44 est plan et comporte une base arrondie 46 dont les extrémités sont raccordées à une branche rectiligne correspondante 47, 48. Comme illustré sur la figure 4, la branche 47 est plus longue que la branche 48, les deux branches étant globalement parallèles l'une à l'autre. Le tronçon pivot 45 est raccordé à l'extrémité de la branche 47 opposée à la base 46 et s'étend transversalement au plan formé par le tronçon allongé à profil en J 44. Les deux portions 42, 43 sont ici préparées dans une même longueur de fil métallique et sont réunis par le tronçon rectiligne 41. Plus précisément, l'extrémité de chaque branche 48 opposée à la base 46 correspondante, est raccordée au tronçon 41 de sorte que ce dernier s'étende perpendiculairement aux plans des tronçons à profil en J 44 ; les tronçons pivots 45 s'étendant parallèlement au tronçon 41 vers l'extérieur du crochet 40. Le crochet 40 qui présente une largeur légèrement plus faible que celle du crochet 35, est monté mobile sur ce crochet 35, les tronçons pivots 45 reposant sur les branches 37b, 38b des tronçons en équerre 37, 38 de sorte que le crochet 40 est libre de se balancer. Les traverses 12 (figure 5), ici au nombre de quatre, sont formés à partir de fils métalliques conformés par pliage. Elles comportent chacune un tronçon principal rectiligne 13 prévu pour recevoir la grille 19, deux supports latéraux 14a, 14b à profil en J et deux tronçons rectilignes de fixation 15 au cadre 11 (figure 4). Chaque support à profil en J 14a, 14b est plan et comporte une base rectiligne 17 dont les extrémités sont raccordées à une branche rectiligne correspondante 16, 18. Comme illustré sur la figure 5, la branche 16 est environ deux fois plus courte que la base 17 et forme avec cette dernière un angle R, ici d'environ 120°. La branche 18 est environ trois fois plus longue que la base 17 et forme avec cette dernière un angle y, ici d'environ 100°. Les deux supports latéraux 14a, 14b ont un agencement similaire, la conformation de l'un étant l'image miroir de la conformation de l'autre. Ces deux supports latéraux 14a, 14b sont ici préparés dans une même longueur de fil métallique et sont réunis par le tronçon principal rectiligne 13. Plus précisément, l'extrémité de chaque branche 16 opposée à la base 17 correspondante, est raccordée au tronçon principal 13 de sorte que les supports 14a, 14b et le tronçon 13 s'étendent dans un seul et même plan ; le tronçon 13 présentant en outre la même orientation que les bases 17. Les deux tronçons rectilignes de fixation 15 sont similaires et présentent environ la même longueur que celle des bases 17 des supports 14a, 14b. Ils sont raccordés à l'extrémité de chaque branche 18 opposée à la base 17 correspondante et s'étendent en regard l'un de l'autre transversalement au plan formé par les supports 14a, 14b et le tronçon 13. La grille 19 comporte une armature métallique 20 et une pluralité de barreaux métalliques longitudinaux 21, 22 et transversaux 23. L'armature métallique 20 comporte un barreau avant 24, un barreau arrière 25 et deux barreaux latéraux rectilignes 26, 27, ces barreaux 24, 25, 26 et 27 étant ici formés à partir d'un ou plusieurs fils métalliques conformés par pliage et dont les extrémités sont soudées bout à bout. Les barreaux avant 24 et arrière 25 comportent chacun un tronçon principal 24a, 25a dont les extrémités se raccordant respectivement à deux autres tronçons rectilignes 24b, 25b selon un même angle a (figure 3), ici d'environ 120°. Ces barreaux 24 et 25 diffèrent seulement par leur tronçon principal, celui 25a du barreau arrière étant rectiligne tandis que celui 24a du barreau avant 24 présente une encoche rectangulaire 28 en partie centrale. Cette encoche 28 est prévue pour loger les raccords d'une poche de sorte que les embouts de ces raccords soient dans le plan de la grille 19 et permettent ainsi de vidanger l'ensemble du liquide contenu dans la poche. Les barreaux transversaux 23 sont similaires au barreau arrière 25 et comportent ainsi un tronçon principal rectiligne 23a dont les extrémités se raccordent respectivement à deux autres tronçons rectilignes 23b selon le même angle a. Les barreaux 23 sont disposés parallèlement au barreau 25, leurs extrémités étant raccordés par soudure aux barreaux latéraux 26, 27 de l'armature 20. Les barreaux longitudinaux 21 sont semblables aux barreaux latéraux 26, 27, s'en différenciant simplement par une section transversale plus importante. Les deux barreaux 21 qui s'étendent symétriquement de part et d'autre des tronçons principaux 23a et 25a, sont soudés par le dessous, aux tronçons 23b, 24b et 25b des barreaux transversaux 23, avant 24 et arrière 25. Les barreaux longitudinaux 22 sont semblables aux barreaux latéraux 26, 27, s'en différenciant simplement par une section transversale inférieure. Les barreaux 22 sont régulièrement espacés le long des tronçons principaux 23a, 24a et 25a des barreaux transversaux 23, avant 24 et arrière 25 auxquels ils sont soudés par le dessous. Lors de l'assemblage d'un panier 10, les traverses 12 sont fixées au cadre 11 par soudage des tronçons de fixation 15 sur la face inférieure des barreaux latéraux 11 c, lld (afin d'éviter tout risque de perçage d'une poche 1 disposée dans un panier 10 par une extrémité libre d'un de ces tronçons 15). Comme illustré sur la figure 3, les quatre traverses 12 sont montées parallèles entre elles et régulièrement espacées le long des barreaux latéraux 11 c, 11 d. La grille 19 est positionnée sur les traverses 12 (figure 5) de sorte que ses barreaux longitudinaux 22 et latéraux 26, 27 reposent respectivement sur les tronçons principaux 13 et sur les branches 18 des supports à profil en J 14a, 14b et que les trois barreaux transversaux 23 et le barreau arrière 25 soient situés en regard des tronçons principaux 13. La fixation entre la grille 19 et les traverses 12 est réalisée ici par des points de soudure entre les barreaux transversaux 23 et arrière 25, et les tronçons principaux 13 de ces traverses 12. On va maintenant décrire à l'appui des figures 6 et 7, le magasin 60. Celui-ci comporte un châssis horizontal 61 surmonté par un portique 62 formé par deux montants latéraux creux 63, 64 s'étendant en regard l'un de l'autre et rejoints par une paroi de toit 65 horizontale. Le châssis 61 comporte deux traverses métalliques tubulaires 66, 67 opposées l'une à l'autre, et une plate-forme rectangulaire 68 en tôle métallique soudée entre ces deux traverses 66, 67. La plate-forme 68 relie uniquement les parties arrières des traverses 66, 67, de sorte que la moitié avant du châssis 61 est creuse. Elle présente également deux échancrures 68a à ses extrémités afin d'évacuer du liquide qui pourrait se déposer sur cette plate-forme en cas par exemple de fuite d'une poche 1. Afin de faciliter le déplacement du magasin 60 au sein de la zone d'installation, le châssis 61 est monté sur des roulettes 70 tandis que deux anses 71, 72 sont fixées sur les tranches longitudinales de chacun des montants 63, 64. Le magasin 60 comporte également six couples 75 de glissières opposées 75a, 75b et régulièrement espacés le long des montants latéraux 63, 64, chacun de ces couples 75 étant prévu pour l'introduction et le retrait par coulissement horizontal d'un panier 10. Chaque glissière 75a est formée d'un panneau rectangulaire 76 dont l'une des faces présente sur toute sa longueur et à proximité d'un bord longitudinal, une rainure 77 dont la largeur est très légèrement supérieure à l'épaisseur des barreaux latéraux 11 c, lld du panier 10. Chaque glissière 75a comporte également au niveau de son extrémité arrière, un loquet de verrouillage 80 adapté à coopérer avec le doigt 31 d'un panier 10 et qui sera décrit de manière plus détaillée ci-après. Les glissières 75b sont semblables aux glissières 75a, s'en différenciant uniquement par l'absence de loquet de verrouillage 80. Les glissières 75a (respectivement 75b) sont montées pivotantes sur le montant 63 (respectivement 64), leur face opposée à la rainure 77 étant tournée vers la face interne de ce montant 63 (respectivement 64). Le magasin 60 comporte en outre des moyens d'entrainement (qui seront décrits en détails ci-après) actionnables par une manivelle 83 (figure 7) saillante de la face externe du montant latéral 63, qui permettent de faire pivoter simultanément l'ensemble des couples 75 de glissières 75a, 75b pour les faire passer: - d'une position de chargement/déchargement (figure 6) où chaque couple 75 de glissières 75a, 75b est à l'horizontale afin de permettre l'introduction et le retrait par coulissement horizontal d'un panier 10 ; - à une position de service où chaque couple 75 de glissières 75a, 75b est incliné avec l'horizontale selon un angle a (figure 7), ici égal à 20°. Pour un observateur positionné en face du montant 63 comportant la manivelle 83, ce pivotement des couples de glissières 75 s'effectue dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, de sorte que l'arrière des glissières 75a, 75b soit surélevé par rapport à leur partie avant. Le chargement des poches 1 remplies de liquide s'effectue de la manière suivante. En premier lieu et pour chacune des poches 1 à brancher au circuit, l'opérateur prend un panier 10 qu'il dispose à proximité de cette poche 1 de sorte que la face avant du panier 10 soit en regard de l'extrémité de la poche 1 où se trouve la poignée 7 (celle opposée aux raccords 3). Il procède ensuite au chargement de la poche 1 dans le panier 10 en la faisant glisser sur la grille 19 à l'aide de la poignée 7 jusqu'à ce que les raccords d'entrée/sortie 3 se retrouvent au dessus de l'encoche rectangulaire 28 de cette grille 19. Il relâche alors la poignée 7, puis introduit l'extrémité libre du crochet de retenue 35 dans cette même poignée (figure 8) afin d'éviter que la poche 1 ne glisse lorsque le panier 10 sera en position inclinée. Le chargement d'une poche de plus petite capacité (10 litres) s'effectue de manière semblable, la seule différence consistant à introduire l'extrémité libre du crochet 40 (et non celle du crochet 35) dans la poignée de cette poche. Pour chaque panier 10 où une poche a été disposée, l'opérateur amène un chariot élévateur à proximité du panier 10 et effectue les opérations suivantes : - positionner les bras 100 de la fourche 101 de ce chariot élévateur en regard du côté arrière du panier 10 ; - introduire les bras 100 sous le panier 10 en les faisant glisser progressivement sur quatre tronçons rectilignes 13 des traverses 12 (figure 8), les tranches externes des bras 100 étant alors disposées contre la branche 16 des deux supports à profil en J 14a, 14b de sorte que le panier 10 est bloqué selon sa direction transversale ; - soulever le panier 10 à l'aide des bras 100 pour le disposer en regard d'un couple 75 correspondant de glissières 75a, 75b orientées horizontalement ; - toujours à l'aide des bras 100, introduire à coulissement les barreaux latéraux 11 c, lld du cadre 11 du panier 10 dans les rainures 77 du couple 75 de glissières 75a, 75b jusqu'à ce que les doigts 30, 31 viennent buter contre l'extrémité arrière des glissières 75a, 75b, l'organe 80 coopérant alors avec le doigt 31 afin de verrouiller le panier 10 sur le couple 75 ; et - retirer les bras 100 du panier 10. Après le chargement de l'ensemble des six paniers 10 (où seulement de ceux dans lesquels une poche a été disposée) dans le magasin 60 (figure 9), l'opérateur tourne la manivelle 83 afin de faire pivoter simultanément l'ensemble des couples 75 de glissières 75a, 75b de sorte à incliner les paniers 10 selon l'angle a (ici de 20°) par rapport à l'horizontale (figures 1 et 10). Dans les cas où le magasin doit être déplacé entre le lieu de chargement et le lieu d'installation, il est commode d'opérer ce déplacement avec les glissières en position de chargement/déchargement (horizontales). Dans cette position inclinée, le magasin 60 occupe alors sa configuration de service où les paniers 10 sont disposés inclinés les uns au-dessus des autres avec les raccords d'entrée/sortie 3 des poches 1 en partie basse et pointant vers le sol, de sorte que les bulles d'air remontent en direction des poignées 7. Après le raccordement des poches 1 à une installation de traitement de liquide biologique, la vidange du liquide biologique qu'ils contiennent peut ainsi s'effectuer sans risque d'introduire de l'air dans les conduites de cette installation, ou tout du moins avec un risque très limité. Une fois la vidange terminée, l'opérateur procède au déchargement des poches 1. Il commence par tourner la manivelle 83 dans le sens contraire afin de ramener l'ensemble des couples 75 de glissières 75a, 75b (et donc les paniers 10) en position de chargement/déchargement (figure 9). Puis, il déverrouille les paniers 10 des couples 75 en agissant sur les loquets 80 et les retire du magasin 60 manuellement (l'utilisation d'un élévateur n'étant plus nécessaire, les poches 1 étant vides). Enfin, après avoir au préalable retiré les poignées 7 des crochets de retenue 35, l'opérateur enlève les poches 1 vides des paniers 10 et les met au rebut. Dans ce qui suit, on va revenir sur certains aspects de la conformation du magasin 60 dont les avantages seront mieux compris la lumière de la description qui vient d'être faite du procédé de chargement selon l'invention. L'espacement vertical entre deux couples 75 de glissières 75a, 75b du magasin 60, dépend du volume du récipient de plus grande capacité pouvant être introduit dans un panier 10, en l'occurrence un récipient de 50 litres tel que la poche 1. Plus précisément, cet espacement est prédéterminé pour qu'en configuration de service du magasin 60, une poche tel que 1 remplie de liquide et contenu dans un panier 10 soit à fleur de la grille 19 du panier 10 situé juste au dessus de lui (figure 10), de sorte à minimiser la hauteur au sol du magasin 60. L'angle d'inclinaison a des couples 75 de glissières 75a, 75b est également optimisé. En effet, il est clair que plus cet angle a est grand, moins le risque de transférer des bulles d'air dans le circuit est important mais en contrepartie, la hauteur au sol du magasin 60 est augmentée. Dans le mode de réalisation préféré et illustré sur les figures, la valeur de cet angle a est de l'ordre de 20°. Cette inclinaison permet de limiter dans de grandes proportions le risque d'introduction d'air sans toutefois augmenter de trop la hauteur au sol du magasin 60 de sorte que celui-ci puisse passer sous un encadrement de porte standard (2 mètres) afin permettre son déplacement d'une pièce à une autre et de faciliter le déverrouillage puis le retrait manuel des paniers 10 après la vidange des poches 1. Le fait que la moitié avant du châssis 61 de ce magasin 60 soit creuse, participe également à l'optimisation de sa hauteur au sol en permettant de positionner le premier couple 75 de glissières 75a, 75b à proximité de ce châssis 61. Ainsi, lors du pivotement des couples 75, l'avant du panier 10 supporté par le premier couple 75 pénètre dans le creux du châssis 61 pour se positionner au plus près du sol (figure 10). A l'appui de cette figure 10, on va maintenant décrire plus en détails, les moyens d'entrainement des couples 75 de glissières 75a, 75b entre la position de chargement/déchargement et la position de service. Les six glissières 75a sont reliées rigidement à une extrémité d'une première tige métallique correspondante 84 autour de laquelle elles sont adaptées à pivoter. Chacune de ses tiges 84 traverse une ouverture circulaire prévue dans la paroi interne 85 du montant latéral 63 et comporte à son extrémité opposée à la glissière 75a, un filetage coopérant avec un écrou pour empêcher son retrait après montage. A la hauteur de chaque tige 84 et à l'arrière de celle-ci, la paroi interne 85 du montant latéral 63 comporte une ouverture oblongue 88 en arc de cercle montrée en trait interrompu sur la figure 10. Un barreau vertical plat 89 présentant environ la même longueur que le montant 63 mais beaucoup moins large, est disposé le long la paroi interne 85 de ce montant 63. Ce barreau vertical 89 comporte six ouvertures circulaires 90 réparties sur sa hauteur de sorte à présenter le même espacement qu'entre les tiges 84 et dont le diamètre correspond à la largeur des ouvertures oblongues 88. A l'arrière des tiges 84, les six glissières 75a sont également reliées rigidement à une extrémité d'une deuxième tige métallique correspondante 91. Chacune de ces tiges 91 traverse depuis la glissière 75a, une ouverture oblongue 88 puis une ouverture circulaire 90 du barreau vertical plat 89 et comporte à son extrémité opposée à la glissière 75a, un filetage coopérant avec un écrou pour empêcher son retrait après montage. Chaque glissière 75a est ainsi donc solidaire d'une première tige 84 autour de laquelle elle peut pivoter, et d'une deuxième tige 91 qui chemine dans une ouverture oblongue 88 de la paroi interne 85 du montant 63, la conformation de cette ouverture oblongue 88 déterminant l'inclinaison maximale a, ici égale à 20°, que peut prendre la glissière 75a par rapport à l'horizontale. Quant au barreau vertical 89, il permet de relier mécaniquement l'ensemble des six glissières 75a de sorte qu'elles pivotent toutes simultanément selon un même angle d'inclinaison. Les moyens de liaison mécaniques permettant d'obtenir un pivotement simultané des glissières 75b vis-à-vis du montant latéral 64 sont identiques à ceux décrits ci-dessus pour le montant latéral 63 et les six glissières 75a. Le barreau vertical plat 89 du montant 63 et son équivalent du montant 64 sont reliés à leur sommet de manière articulée par un pontet 92 comportant deux équerres 92a montés articulées respectivement aux sommets des panneaux 63 et 64. Ainsi, les six couples 75 de glissières 75a et 75b sont reliés mécaniquement et pivotent toutes simultanément selon un même angle d'inclinaison. La manivelle 83 permettant d'effectuer ce pivotement, est fixée à une première extrémité d'un arbre 86 monté librement en rotation sur la paroi interne 85 du montant latéral 63. Cet arbre d'entrée 86 est relié par l'intermédiaire d'un renvoi d'angle et d'un réducteur mécanique 87 (comportant ici un ensemble de roues dentées et une vis sans fin) à l'une des tiges 84 (la deuxième en partant du sol qui est donc légèrement plus longue que les autres tiges 84 afin de traverser le réducteur 87). Le rapport de réduction est tel que lorsque l'opérateur tourne la manivelle 83 de sept tours, les couples 75 de glissières 75a, 75b pivotent de 20° environ. A l'appui de la figure 11, on va maintenant décrire plus en détails, un loquet de verrouillage 80 adapté à coopérer avec le doigt 31 d'un panier 10. Ce loquet de verrouillage 80 comporte une paroi de toit 93 présentant un contour rectangulaire et une paroi latérale 94 s'étendant perpendiculairement à la paroi 93 le long d'une de ses bordures longitudinales. La première extrémité 95 de la paroi latérale 94 est montée pivotante autour d'un axe de rotation 96 sur la face interne d'une glissière 75a à proximité de son coin supérieur arrière. La seconde extrémité 97 de la paroi latérale 94 présente un profil inclinée du haut vers le bas et d'arrière en avant. Entre ses deux extrémités 95 et 97, la paroi latérale 94 comporte à l'opposée de la paroi de toit 93 une échancrure 98 épousant partiellement la section du doigt 31. Le loquet 80 comporte également une béquille 99 qui s'étend à travers la paroi de toit 93 et perpendiculairement à cette dernière, en direction de l'échancrure 98 (dont on ne voit que la tête sur la figure 11). Un ressort en compression (non visible sur la figure 11) est par ailleurs fixé entre la paroi de toit 93 et la tranche longitudinale de la glissière 75a afin de rappeler en permanence le loquet 80 vers la glissière 75a jusqu'à ce que l'extrémité libre de la béquille 99 repose sur la tranche longitudinale de la glissière 75a (la paroi de toit 93 étant alors parallèle à cette tranche longitudinale comme sur la figure 11). On va maintenant décrire le fonctionnement de ce loquet de verrouillage 80. Au fur et à mesure de l'introduction d'un panier 10 dans un couple 75 de glissières 75a, 75b, le doigt 31 se rapproche du loquet 80 jusqu'à ce qu'il entre en contact avec son extrémité 97 présentant un profil incliné. L'effort exercé par le doigt 31 vers l'avant du magasin 60 sur ce profil incliné fait pivoter vers le haut l'extrémité 97 autour de l'axe 96, de sorte que le doigt 31 peut poursuivre son mouvement jusqu'à ce qu'il arrive en butée contre l'extrémité arrière de la glissière 75a. Dès que le doigt 31 a dépassé le profil incliné, le loquet 80 est rappelé vers le bas par le ressort, l'échancrure 98 venant alors verrouiller ce doigt 31 et par là même le panier 10. Dans des variantes non représentée du dispositif selon l'invention : - les moyens de support comportent un unique plateau inclinable muni de sangles d'attaches, les paniers étant empilés les uns au dessus des autres sur le plateau en position horizontale, sanglés les uns aux autres sur ce plateau qui est ensuite incliné ; - le magasin comporte au moins un lecteur d'étiquettes électroniques prévues pour être collées sur les récipients et contenant des informations sur la nature de ces récipients (volume, nature du liquide, etc.), ces lecteurs utilisant une technologie sans fil ni contact (par exemple, la RFID : radio frequency identification), relaient après lecture les informations recueillies et éventuellement d'autres informations (par exemple, l'angle d'inclinaison des récipients par rapport à l'horizontale et leur position dans le magasin) vers un affichage présent sur le magasin et/ou vers un automate/ordinateur externe au magasin ; - le verrouillage des paniers au magasin est obtenu par des goupilles disposées chacune sur une glissière et comportant une tige métallique à l'une de ses extrémités, chaque goupille étant adaptée à coopérer avec un cran disposé sur le cadre d'un panier ; - dans chaque glissière, la zone de la rainure en contact avec les paniers est une pièce d'usure interchangeable, fabriquée par exemple dans une matière plastique de type acétal ; - la source de rotation est autre qu'une manivelle, par exemple un moteur électrique ; - l'angle d'inclinaison des glissières est différent de 20°, par exemple compris entre 10 et 45° ; - le nombre de couples de glissières et de paniers est différent, par exemple compris entre deux et dix ; - chaque panier comporte un couvercle pour protéger la poche souple ; - chaque panier comporte un double crochet mobile de retenue à profil en ancre marine (ou deux crochets mobiles distincts) articulé(s) au crochet fixe pour coopérer avec les poignées de poches de contenances différentes (par exemple 10 et 20 litres) ; et/ou - les tronçons pivot du crochet de retenue mobile sont recourbés autour des branches du crochet fixe sur lesquelles elles reposent. De nombreuses autres variantes sont possibles en fonction des circonstances, et l'on rappelle à cet égard que l'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits et représentés. REVENDICATIONS1. Dispositif pour supporter une pluralité de récipients souples (1) pour liquide ; caractérisé en ce qu'il comporte : - une pluralité de paniers (10), chacun adapté à contenir au moins un dit récipient souple (1) ; - un magasin (60) pour accueillir lesdits paniers (10), admettant une configuration de service où lesdits paniers (10) sont disposés inclinés les uns au-dessus des autres avec chaque dit récipient (1) qui est dans une position où au moins un raccord (3) est en partie basse, lequel magasin (60) comporte : - des moyens de support (75) desdits paniers (10), admettant une position de chargement/déchargement où ils sont adaptés à ce que chaque dit panier (10) puisse être chargé/déchargé suivant un trajet horizontal, et admettant une position de service où ils sont adaptés à maintenir chaque dit panier (10) en position inclinée pour faire prendre ladite configuration de service audit magasin (60), et - des moyens d'entrainement (83, 87, 89, 91) desdits moyens de support (75) entre ladite position de chargement/déchargement et ladite position de service. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de support comportent pour chaque dit panier (10), un couple (75) de glissières (75a, 75b) opposées adaptées à recevoir à coulissement ledit panier (10). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les glissières (75a, 75b) de chaque dit couple (75) sont montées pivotantes sur des montants opposés (63, 64) que comporte ledit magasin (60). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il 30 comporte pour chaque dit couple (75), des moyens de butée (88, 91) pour limiter le pivotement des dites glissières (75a, 75b). . Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de butée comportent au moins une tige (91) adapté à cheminer dans une ouverture oblongue (88) d'un dit montant (63, 64). 6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce 5 que chaque dit couple (75) de glissières (75a, 75b) comporte des moyens de verrouillage (80) dudit panier (10) dans ledit magasin (60). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage comportent un loquet (80) relié mécaniquement à l'une des glissières (75a) dudit couple (75), ledit loquet (80) étant adapté à coopérer avec un doigt (31) d'un dit panier (10). 8. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entrainement comportent des moyens de liaison mécaniques (89, 91) reliant rigidement lesdits couples (75) de glissières (75a, 75b) entre eux et des moyens (83, 87) pour faire pivoter lesdits couples (75) de glissières (75a, 75b). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison mécanique comportent deux barreaux métalliques (89) disposés dans lesdits montants (63, 64) dont les sommets respectifs sont reliés par un pontet (92). 10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que lesdits moyens pour faire pivoter comportent un réducteur (87) et une source de rotation (83). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite source de rotation comporte une manivelle (83). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le rapport dudit réducteur (87) est tel que sept tours de manivelle (83) entrainent un pivotement de l'ordre de 20° des dits moyens de support (75). 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit magasin (60) comporte un châssis horizontal (61) monté sur 30 roulettes (70). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit châssis horizontal (61) est partiellement creux pour permettre le débattement d'un dit panier (10) lors du passage de ladite position de chargement/déchargement à ladite position de service. 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que chaque dit panier (10) comporte un cadre tubulaire (11) adapté à coopérer avec lesdits moyens de support (75) et une grille (19) adaptée à supporter un dit récipient souple (1). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que chaque dit panier (10) comporte un crochet de retenue (35) adapté à coopérer avec une poignée (7) dudit récipient souple (1), ledit crochet de retenue (35) étant fixé rigidement audit cadre tubulaire (11). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que chaque dit panier (10) comporte un deuxième crochet de retenue (40) articulé audit crochet de retenue (35) et adapté à coopérer avec ladite poignée (7) dudit récipient souple (1). 18. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 17, caractérisé en ce que ladite grille (19) comporte une encoche (28) située à l'opposée dudit crochet de retenue (35) et pour loger un dit raccord (3) dudit récipient souple (1).