Brevet FR2941168A1 — publié le 20100723

La présente invention se rapporte en général à un réservoir de matière d'impression contenant une matière d'impression et à une carte montée sur le réservoir de matière d'impression, et se rapporte en particulier à un agencement pour une pluralité de bornes disposées sur ces composants. Ces dernières années, c'est devenu une pratique courante que d'équiper des cartouches d'encre utilisées dans des imprimantes à jet d'encre ou un autre appareil d'impression, d'un dispositif, par exemple une mémoire destinée à stocker de l'information se rapportant à l'encre. Sur ces cartouches d'encre est également disposé un autre dispositif, par exemple un circuit à haute tension (par exemple un capteur de niveau d'encre restant utilisant un élément piézoélectrique) avec une tension appliquée plus élevée que la tension de commande de la mémoire. Il arrive dans ces cas que la cartouche d'encre et l'appareil d'impression soient reliés électriquement par l'intermédiaire de bornes. Une structure destinée à empêcher le support de stockage d'information d'être en court-circuit et d'être endommagé du fait qu'une goutte de liquide est déposée sur les bornes reliant l'appareil d'impression au support de stockage prévu sur la cartouche d'encre a été proposée. Toutefois, les technologies mentionnées ci-dessus ne prévoient pas une cartouche d'encre équipée d'une pluralité de dispositifs, par exemple une mémoire et un circuit à haute tension, avec des bornes pour un dispositif et les bornes pour un autre dispositif. Avec ce type de cartouche, il y a un risque qu'un court-circuit se produise entre une borne pour le premier dispositif et la borne pour l'autre dispositif. Un tel court-circuit entraîne le problème d'un endommagement possible de la cartouche d'encre ou de l'appareil d'impression dans lequel la cartouche d'encre est fixée. Ce problème n'est pas limité aux cartouches d'encre, mais est un problème commun aux réceptacles contenant d'autres matières d'impression, par exemple du toner. Un avantage de certains aspects de la présente invention est de procurer un réservoir de matière d'impression ayant une pluralité de dispositifs, dans lequel un endommagement du réservoir de matière d'impression et de l'appareil d'impression provoqué par un court-circuit entre des bornes peut être empêché ou réduit. Un premier aspect de l'invention prévoit un réservoir de matière d'impression pouvant être fixé de manière démontable sur un appareil d'impression ayant une pluralité de bornes du côté appareil. Le réservoir de matière d'impression appartenant au premier aspect de l'invention comprend un premier dispositif, un deuxième dispositif et un groupe de bornes qui comprend une pluralité de premières bornes, au moins une deuxième borne et au moins une troisième borne. La pluralité de premières bornes est reliée au premier dispositif et comprend respectivement une première partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil. La au moins une deuxième borne est reliée au deuxième dispositif et comprend une deuxième partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil. La au moins une troisième borne est destinée à la détection d'un court-circuit entre la au moins une deuxième borne et la au moins une troisième borne et comprend une troisième partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil. La au moins une deuxième partie de contact, la pluralité de premières parties de contact, et la au moins une troisième partie de contact sont disposées de façon à former une ou plusieurs rangées. La au moins une deuxième partie de contact est disposée à une extrémité d'une rangée parmi la ou les multiples rangées. Selon le réservoir de matière d'impression du premier aspect de l'invention, les deuxièmes parties de contact des deuxièmes bornes reliées au deuxième dispositif sont disposées au niveau des extrémités, de sorte que d'autres parties de contact adjacentes aux deuxièmes parties de contact sont d'un nombre plus faible, et les deuxièmes bornes ont par conséquent une moindre probabilité de court-circuit avec des bornes comprenant d'autres parties de contact. Par conséquent, un endommagement du réservoir de matière d'impression ou de l'appareil d'impression provoqué par ce court-circuit peut être empêché ou réduit. Un deuxième aspect de l'invention prévoit un réservoir de matière d'impression pouvant être fixé de façon démontable sur un appareil d'impression ayant une pluralité de bornes du côté appareil. Le réservoir de matière d'impression selon le deuxième aspect de l'invention comprend un premier dispositif, un deuxième dispositif, un groupe de bornes pour le raccordement aux bornes du côté appareil et comportant une pluralité de premières bornes, au moins une deuxième borne et au moins une troisième borne. La pluralité de premières bornes est reliée au premier dispositif. La au moins une deuxième borne est reliée au deuxième dispositif. Au moins une partie de la au moins une troisième borne est disposée par rapport à au moins une partie de la au moins une deuxième borne, sans une dite première borne entre elles dans au moins une direction, pour la détection d'un court-circuit entre la moins une deuxième borne et la au moins une troisième borne. Selon le réservoir de matière d'impression du deuxième aspect de l'invention, au moins une partie de la au moins une troisième borne est disposée par rapport à au moins une partie de la au moins une deuxième borne sans une dite première borne entre elles dans au moins une direction. Il en résulte qu'un court-circuit entre la partie de la au moins une troisième borne et la partie de la au moins une deuxième borne a une plus grande tendance à se produire qu'un court-circuit entre la première borne et la deuxième borne. Par conséquent, dans le cas où le court-circuit entre la première borne et la deuxième borne se produit du fait d'une goutte d'encre ou d'une matière étrangère, il est fortement probable que le court-circuit entre la partie de la au moins une troisième borne et la partie de la au moins une deuxième borne apparaisse également, et soit détecté comme une anomalie. Il en résulte qu'un endommagement du réservoir de matière d'impression ou de l'appareil d'impression provoqué par un court-circuit entre la première borne et la deuxième borne peut être empêché ou réduit. Un troisième aspect de l'invention prévoit un réservoir de matière d'impression pouvant être fixé de manière démontable sur un appareil d'impression ayant une pluralité de bornes du côté appareil. Le réservoir de matière d'impression selon le troisième aspect de l'invention comprend un premier dispositif, un deuxième dispositif, un groupe de bornes pour raccordement aux bornes du côté appareil et comportant une pluralité de premières bornes, au moins une deuxième borne, et au moins une troisième borne. La pluralité de premières bornes est reliée au premier dispositif. La au moins une deuxième borne est reliée au deuxième dispositif. La au moins une troisième borne est pour la détection d'un court-circuit entre la au moins une deuxième borne et la au moins une troisième borne. Au moins une partie de la au moins une troisième borne est disposée de façon adjacente à au moins une partie de la au moins une deuxième borne dans la au moins une direction. Selon le réservoir de matière d'impression du troisième aspect de l'invention, au moins une partie de la au moins une troisième borne est disposée de façon adjacente à au moins une partie de la au moins une deuxième borne. Il en résulte qu'un court-circuit entre la partie de la au moins une troisième borne et la partie de la au moins une deuxième borne a une plus grande tendance à se produire qu'un court-circuit entre la première borne et la deuxième borne. Par conséquent, dans le cas où le court-circuit entre la première borne et la deuxième borne se produit du fait d'une goutte d'encre ou d'une matière étrangère, il est fortement probable que le court-circuit entre la partie de la au moins une troisième borne et la partie de la au moins une deuxième borne apparaisse également, et soit détecté comme une anomalie. Il en résulte qu'un endommagement du réservoir de matière d'impression ou de l'appareil d'impression provoqué par un court-circuit entre la première borne et la deuxième borne peut être empêché ou réduit. Un quatrième aspect de l'invention prévoit un réservoir de matière d'impression pouvant être fixé de manière démontable sur un appareil d'impression ayant un groupe de bornes du côté appareil. Le groupe de bornes du côté appareil comprend une pluralité de premières bornes du côté appareil, une pluralité de deuxièmes bornes du côté appareil, et une pluralité de troisièmes bornes du côté appareil. Des bornes dans le groupe de bornes du côté appareil sont disposées de façon à former une première rangée et une deuxième rangée. La pluralité de deuxièmes bornes du côté appareil est disposée de façon respective à chaque extrémité de la première rangée et les troisièmes bornes du côté appareil sont disposées respectivement à chaque extrémité de la deuxième rangée. Chacune des deuxièmes bornes du côté appareil est adjacente à l'une quelconque des troisièmes bornes du côté appareil. Le réservoir de matière d'impression selon le quatrième aspect de l'invention comprend un premier dispositif, un deuxième dispositif, un groupe de bornes comportant une pluralité de premières bornes, au moins une deuxième borne, et au moins une troisième borne. La pluralité de premières bornes est reliée au premier dispositif et peut venir en contact respectivement avec une borne correspondante parmi les premières bornes du côté appareil. La au moins une deuxième borne est reliée au deuxième dispositif et peut être en contact respectivement avec une borne correspondante parmi les deuxièmes bornes du côté appareil. La au moins une troisième borne est pour la détection d'un court-circuit entre la au moins une deuxième borne et la au moins une troisième borne et peut être en contact respectivement avec une borne correspondante parmi les troisièmes bornes du côté appareil. Le réservoir de matière d'impression selon quatrième aspect de l'invention peut permettre des effets de travail analogues à ceux du réservoir de matière d'impression selon le premier aspect. Le réservoir de matière d'impression selon le quatrième aspect de l'invention peut être mis en œuvre sous différentes formes, de la même manière que le réservoir de matière d'impression selon le premier aspect. Un cinquième aspect de l'invention prévoit un réservoir de matière d'impression pouvant être fixé de façon démontable sur un appareil d'impression ayant une pluralité de bornes du côté appareil. Le réservoir de matière d'impression selon le cinquième aspect de l'invention comprend un premier dispositif, un deuxième dispositif, et un groupe de bornes qui comprend une pluralité de premières bornes, au moins une deuxième borne et au moins une troisième borne. La pluralité de premières bornes est reliée au premier dispositif. La au moins une deuxième borne est reliée au deuxième dispositif. La au moins une troisième borne est pour la détection d'un court-circuit entre la au moins une deuxième borne et la au moins une troisième borne. Chacune des bornes a un bord extérieur, une partie du bord extérieur de la troisième borne faisant face à une partie du bord extérieur de la deuxième borne et une partie du bord extérieur de la première borne faisant face à une autre partie du bord extérieur de la deuxième borne. La longueur de la partie de bord extérieur de la troisième borne est plus grande que celle de la partie du bord extérieur de la première borne. Selon le réservoir de matière d'impression du cinquième aspect de l'invention, la longueur de la partie de bord extérieur de la troisième borne est plus grande que celle de la partie du bord extérieur de la première borne. Il en résulte qu'un court-circuit entre la troisième borne et la deuxième borne a une plus grande tendance à se produire qu'un court-circuit entre la première borne et la deuxième borne. Par conséquent, dans le cas où le court- circuit entre la première borne et la deuxième borne apparaît du fait d'une goutte d'encre ou d'une autre matière, il est fortement probable que le court-circuit entre la partie de la au moins une troisième borne et la partie de la au moins une deuxième borne appar également, et soit détecté comme une anomalie. Il en résulte qu'un endommagement du réservoir de matière d'impression ou de l'appareil d'impression provoqué par un court-circuit entre la première borne et la deuxième borne peut être empêché réduit. Un sixième aspect de l'invention prévoit une carte pouvant être montée sur un réservoir de matière d'impression pouvant être fixé de manière démontable sur un appareil d'impression qui a une pluralité de bornes du côté appareil. Le réservoir de matière d'impression a un deuxième dispositif. La carte selon le sixième aspect de l'invention comprend un premier dispositif et un groupe de bornes qui comprend une pluralité de premières bornes, au moins une deuxième borne et au moins une troisième borne. La pluralité de premières bornes est reliée au premier dispositif et comprend respectivement une première partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil. La au moins une deuxième borne peut être reliée au deuxième dispositif et comprend une deuxième partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil. La au moins une troisième borne est pour la détection d'un court-circuit entre la au moins une deuxième borne et la au moins une troisième borne et comprend une troisième partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil. La au moins une deuxième partie de contact, la pluralité de premières parties de contact, et la au moins une troisième partie de contact sont disposées de façon à former une ou plusieurs rangées. La au moins une deuxième partie de contact est disposée à une extrémité d'une rangée parmi la ou les rangées. Une septième forme de réalisation de l'invention prévoit une carte pouvant être montée sur un réservoir de matière d'impression pouvant être fixé de façon démontable sur un appareil d'impression qui possède une pluralité de bornes du côté appareil. Le réservoir de matière d'impression possède un deuxième dispositif. La carte selon le septième aspect de l'invention comprend un premier dispositif et un groupe de bornes pour raccordement aux bornes du côté appareil et comportant une pluralité de premières bornes, au moins une deuxième borne, et au moins une troisième borne. La pluralité de premières bornes est reliée au premier dispositif. La au moins une deuxième borne est reliée au deuxième dispositif. Au moins une partie de la au moins une troisième borne est disposée par rapport à au moins une partie de la au moins une deuxième borne, sans une dite première borne entre elles dans au moins une direction, pour la détection d'un court-circuit entre la au moins une deuxième borne et la au moins une troisième borne. Un huitième aspect de l'invention prévoit une carte pouvant être montée sur un réservoir de matière d'impression pouvant être fixé de façon démontable sur un appareil d'impression qui possède une pluralité de bornes du côté appareil. Le réservoir de matière d'impression possède un deuxième dispositif. La carte selon le huitième aspect de l'invention comprend un premier dispositif et un groupe de bornes pour raccordement aux bornes du côté appareil et comportant une pluralité de premières bornes, au moins une deuxième borne, et au moins une troisième borne. La pluralité de premières bornes est reliée au premier dispositif. La au moins une deuxième borne est reliée au deuxième dispositif. La au moins une troisième borne est pour la détection d'un court-circuit entre la au moins une deuxième borne et la au moins une troisième borne. Au moins une partie de la au moins une troisième borne est disposée de façon adjacente à au moins une partie de la moins une deuxième borne dans au moins une direction. Un neuvième aspect l'invention prévoit une carte pouvant être montée sur réservoir de matière d'impression pouvant être fixé de façon démontable sur un appareil d'impression ayant un groupe de bornes du côté appareil qui comprend une pluralité de premières bornes du côté appareil, une pluralité de deuxièmes bornes du côté appareil, et une pluralité de troisièmes bornes du côté appareil. Des bornes à l'intérieur du groupe de bornes du côté appareil sont agencées de façon à former une première rangée et une deuxième rangée. La pluralité de deuxièmes bornes du côté appareil est disposée respectivement à chaque extrémité de la première rangée et les troisièmes bornes du côté appareil sont disposées respectivement à chaque extrémité de la deuxième rangée. Chacune des deuxièmes bornes du côté appareil est adjacente à l'une quelconque des troisièmes bornes du côté appareil. Le réservoir de matière d'impression possède un deuxième dispositif. La carte selon le neuvième aspect de l'invention comprend un premier dispositif et groupe de bornes comportant une pluralité de premières bornes, au moins une deuxième borne, et au moins une troisième borne. La pluralité de premières bornes est reliée au premier dispositif et peut venir respectivement en contact avec une borne correspondante parmi les premières bornes du côté appareil. La au moins une deuxième borne est reliée au deuxième dispositif et peut venir respectivement en contact avec une borne correspondante parmi les deuxièmes bornes du côté appareil. La au moins une troisième borne est pour la détection d'un court-circuit entre la au moins une deuxième borne et la au moins une troisième borne et peut venir respectivement en contact avec une borne correspondante parmi les troisièmes bornes du côté appareil. Un dixième aspect de l'invention prévoit une carte pouvant être montée sur un réservoir de matière d'impression pouvant être fixé de façon démontable sur un appareil d'impression qui possède une pluralité de bornes du côté appareil. Le réservoir de matière d'impression possède un deuxième dispositif. La carte selon le dixième aspect de l'invention comprend un premier dispositif et un groupe de bornes qui comprend une pluralité de premières bornes, au moins une deuxième borne et au moins une troisième borne. La pluralité de premières bornes est reliée au premier dispositif. La au moins une deuxième borne est reliée au deuxième dispositif. La au moins une troisième borne est pour la détection d'un court-circuit entre la au moins une deuxième borne et la au moins une troisième borne. Chacune des bornes possède un bord extérieur, une partie du bord extérieur de la troisième borne faisant face à une partie du bord extérieur de la deuxième borne et une partie du bord extérieur de la première borne faisant face à une autre partie du bord extérieur de la deuxième borne. La longueur de la partie de bord extérieur de la troisième borne est plus grande que celle de la partie du bord extérieur de la première borne. Un onzième aspect de l'invention prévoit une carte pouvant être montée sur un réservoir de matière d'impression pouvant être fixé de manière démontable sur un appareil d'impression qui possède une pluralité de bornes du côté appareil. Le réservoir de matière d'impression possède un deuxième dispositif. La carte selon le onzième aspect de l'invention comprend un premier dispositif et un groupe de bornes qui comprend au moins une pluralité de premières bornes, au moins une partie découpée dans laquelle une deuxième borne respective montée sur le réservoir de matière d'impression peut être insérée et au moins une troisième borne. La pluralité de premières bornes peut être reliée au premier dispositif et comprend respectivement une première partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes côté appareil. La au moins une deuxième borne peut être reliée au deuxième dispositif et comprend une deuxième partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil. La au moins une troisième borne est pour la détection d'un court-circuit entre la au moins une deuxième borne et la au moins une troisième borne et comprend une troisième partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil. Lorsqu'elle est montée sur le réservoir de matière d'impression, la au moins une troisième partie de contact est disposée de façon adjacente à la au moins une deuxième partie de contact. Lorsqu'elle est montée sur le réservoir de matière d'impression, la au moins une deuxième partie de contact, la pluralité de premières parties de contact, et la au moins une troisième partie de contact sont disposées de façon à former une ou plusieurs rangées. Lorsqu'elle est montée sur le réservoir de matière d'impression, la au moins une deuxième partie de contact est disposée au niveau d'une extrémité d'une rangée parmi la ou les rangées. Un douzième aspect de l'invention prévoit une carte pouvant être raccordée à un appareil d'impression qui possède une pluralité de bornes du côté appareil. La carte selon le douzième aspect de l'invention comprend un groupe de bornes qui comprend une pluralité de premières bornes, au moins une deuxième borne et au moins une troisième borne. La pluralité de premières bornes est reliée à un premier dispositif et comprend respectivement une première partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil. La au moins une deuxième borne peut être reliée à un deuxième dispositif et comprend une deuxième partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil. La au moins une troisième borne est pour la détection de court-circuit entre la au moins une deuxième borne et la au moins une troisième borne et comprend une troisième partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil. La au moins une deuxième partie de contact, la pluralité de premières parties de contact, et la au moins une troisième partie de contact sont disposées de façon à former une ou plusieurs rangées. La au moins une deuxième partie de contact est disposée au niveau d'une extrémité d'une rangée parmi la ou les rangées. Les cartes selon les sixième à douzième aspects de l'invention peuvent permettre des effets de travails analogues à ceux du réservoir de matière d'impression selon les premier à cinquième aspects respectivement. Les cartes selon les sixième à douzième aspects peuvent être mises en œuvre sous différentes formes, de la même manière que le réservoir de matière d'impression selon les premier à cinquième aspects respectivement. Les buts, caractéristiques, aspects et avantages ci-dessus ainsi que d'autres de la présente invention ressortiront de la description de formes de réalisation préférées présentées ci-dessous avec les figures annexées. La figure 1 montre une vue en perspective de la construction de l'appareil d'impression selon une forme de réalisation de l'invention; La figure 2 montre une vue en perspective de la construction de la cartouche d'encre selon la forme de réalisation; Les figures 3A et B montrent des schémas construction de la carte selon la forme de réalisation; La figure 4 montre une illustration représentant fixation de la cartouche d'encre dans le support; La figure 5 montre une illustration représentant la cartouche d'encre fixée sur le support; Les figures 6A et B montrent des schémas de la construction du mécanisme de contact; La figure 7 montre un schéma simplifié de l'agencement électrique de cartouche d'encre et de l'appareil d'impression; La figure 8 montre un schéma simplifié de l'agencement électrique, en se focalisant sur le circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit; La figure 9 montre un organigramme représentant le sous-programme de traitement du processus de détermination de cartouche; Les figures 10A à c montrent des illustrations représentant trois types de lignes de borne sur la plaque; La figure 11 montre un organigramme représentant le sous-programme de traitement du processus de détection de niveau d'encre restant; Les figures 12A à C montrent des diagrammes de temps représentant un changement temporel dans le signal de validation de détection de court-circuit et la tension de capteur pendant l'exécution du processus de détection de niveau d'encre restant; La figure 13 montre une illustration d'un scénario de court-circuit; Les figures 14A à D montrent des premiers schémas représentant des cartes selon des variantes; Les figures I5A à C montrent des deuxièmes schémas représentant des cartes selon des variantes; Les figures 16A à D montrent des troisièmes schémas représentant des cartes selon des variantes; Les figures 17A à D montrent des schémas représentant la construction autour de cartes de cartouche d'encre selon des variantes; Les figures 18A à D montrent des coupes A-A à D-D dans la figure 17; Les figures l9A à D montrent quatre schémas représentant des cartes selon des variantes; La figure 20 montre une vue en perspective de la construction de la cartouche d'encre selon une variante; La figure 21 montre une vue de la cartouche d'encre selon une variante qui est fixée sur l'imprimante; La figure 22 montre un premier schéma de la construction de la cartouche d'encre selon une variante; La figure 23 montre un deuxième schéma de construction de la cartouche d'encre selon une variante; La figure 24 montre un troisième schéma de construction de la cartouche d'encre selon une variante. Des formes de réalisation de la présente invention vont être décrites ci-dessous en se référant aux dessins. A. Forme de réalisation Agencement de l'appareil d'impression et de la cartouche d'encre : La figure 1 montre une vue en perspective de la construction de l'appareil d'impression selon une forme de réalisation de l'invention. L'appareil d'impression 1000 possède un mécanisme d'avance de balayage secondaire, un mécanisme d'avance de balayage principal, et un mécanisme d'entraînement de tête. Le mécanisme d'avance de balayage secondaire transporte le papier d'impression P dans la direction de balayage secondaire en utilisant un rouleau d'avance de papier 10 motorisé par un moteur d'avance de papier, non représenté. Le mécanisme d'avance de balayage principal utilise puissance d'un moteur de chariot 2 afin de déplacer en va et vient dans direction de balayage principal un chariot 3 relié une courroie d'entraînement. Le mécanisme d'entraînement de tête entraîne une tête d'impression 5 montée sur le chariot 3, afin d'éjecter de l'encre et former des points. L'appareil d'impression 1000 comprend de manière additionnelle un circuit de commande principal 40 destiné à commander les différents mécanismes mentionnés ci-dessus. Le circuit de commande principal 40 est relié au chariot 3 par l'intermédiaire d'un câble flexible 37. Le chariot 3 comprend un support 4, la tête d'impression 5 mentionnée ci-dessus, et un circuit de chariot, décrit plus tard. Le support 4 est conçu pour la fixation de plusieurs cartouches d'encre, décrites plus tard, et est situé sur la face supérieure de la tête d'impression 5. Dans l'exemple représenté dans la figure 1, le support 4 est conçu pour la fixation de quatre cartouches d'encre, par exemple une fixation individuelle de quatre types de cartouche d'encre contenant de l'encre noire, jaune, magenta et cyan. Quatre couvercles 11 pouvant être ouverts et fermés sont fixés sur le support 4 pour chaque cartouche d'encre fixée. Sur la face supérieure de la tête d'impression 5 sont également fixées des aiguilles d'alimentation en encre 6 destinées à délivrer à la tête d'impression 5 de l'encre provenant des cartouches d'encre. La construction de la cartouche d'encre selon la forme de réalisation va maintenant être décrite en se référant aux figures 2 à 5. La figure 2 montre une vue en perspective de la construction de la cartouche d'encre selon la forme de réalisation. Les figures 3A et B montrent des schémas de la construction de la carte selon la forme de réalisation. La figure 4 montre une illustration représentant la fixation de la cartouche d'encre dans le support. La figure 5 montre une illustration représentant la cartouche d'encre fixée sur le support. La cartouche d'encre 100 fixée sur le support 4 comprend un boîtier 101 contenant de l'encre, un couvercle 102 assurant une fermeture de l'ouverture du boîtier 101, une carte 200, et un capteur 104. Sur la face inférieure du boîtier 101 est formé un orifice d'alimentation en encre 110 dans lequel s'insère l'aiguille d'alimentation en encre 6 mentionnée ci-dessus lorsqu'une cartouche d'encre 100 est fixée sur le support 4. Au niveau du bord supérieur de la face avant FR du boîtier 101 est formée une section évasée 103. Sur le côté inférieur du centre de la face avant FR du boîtier 101 est formé un renfoncement 105 délimité par des nervures supérieure et inférieure 107, 106. La carte 200 mentionnée ci-dessus s'ajuste dans ce renfoncement 105. Le capteur 104 est disposé dans la zone postérieure à la carte 200. Le capteur 104 est utilisé pour détecter le niveau d'encre restant, comme cela sera décrit plus tard. La figure 3A montre l'agencement sur la surface de la carte 200. Cette surface est la face qui est exposée à l'extérieur lorsque la carte 200 est montée sur la cartouche d'encre 100. La figure 3B montre la carte 200 vue depuis le côté. Une fente de bossage 201 est formée au niveau supérieur de la carte 200, et trou de bossage 202 est formé au niveau du bord inférieur de la carte 200. Comme cela est représenté dans la figure 1, avec la carte 200 fixée sur le renfoncement 105 du boîtier 101, des bossages 108 et 109 formés sur la face inférieure du renfoncement 105 correspondent à la fente de bossage 201 et au trou de bossage 202 respectivement. Les extrémités distales des bossages 108 et 109 sont écrasées afin d'effectuer un matage. La carte 200 est fixée ainsi à l'intérieur du renfoncement 105. La description suivante de la fixation de la cartouche d'encre 100 fait référence aux figures 4 et 5. Comme cela est représenté dans la figure 4, le couverc est conçu pour pouvoir tourner autour d'un arbre rotatif 9. Avec le couvercle 11 entraîné rotation vers le haut vers la position ouverte, lorsque la cartouche d'encre 100 est fixée sur le support, la section évasée 103 de la cartouche d'encre est reçue par une saillie 14 du couvercle 11. Lorsque le couvercle 11 est fermé à partir de cette position, la saillie 14 tourne vers le bas, et la cartouche d'encre 100 descend vers le bas (dans la direction Z dans la figure 4). Lorsque le couvercle 11 est totalement fermé, un crochet 18 du couvercle 11 se bloque avec un crochet 16 du support 4. Avec le couvercle 11 totalement fermé, la cartouche d'encre 100 est poussée de façon sûre contre support 4 par un élément élastique 20. De même, avec le couvercle 11 totalement fermé, l'aiguille d'alimentation en encre 6 s'insère dans l'orifice d'alimentation en encre 110 de la cartouche d'encre 100, et l'encre contenue dans la cartouche d'encre 100 est délivrée à l'appareil d'impression 1000 par l'intermédiaire de l'aiguille d'alimentation en encre 6. Comme cela est évident d'après la description précédente, la cartouche d'encre 100 est fixée sur le support 4 en l'insérant de façon à se déplacer dans la direction avant de l'axe Z dans la figure 4 et la figure 5. La direction avant de l'axe Z dans la figure 4 la figure 5 doit également être appelée direction d'insertion de la cartouche d'encre 100. Si l'on revient aux figures 3A et B, la carte 200 va être davantage décrite. La flèche R dans la figure 3A indique la direction d'insertion de la cartouche d'encre 100 discutée ci-dessus. Comme cela est représenté dans les figures 3A et B, la carte 200 comprend une mémoire 203 disposée sur sa face arrière, et un groupe de bornes composé de neuf bornes 210 à 290 disposées sur sa face avant. La mémoire 203 stocke de l'information se rapportant à l'encre contenue dans la cartouche d'encre 100. Les bornes 210 à 290 sont d'une forme globalement rectangulaire, et sont disposées en deux rangées globalement perpendiculaires à la direction d'insertion R. Parmi les deux rangées, la rangée sur le côté de la direction d'insertion R, c'est-à-dire la rangée située sur le côté inférieur de la figure 3A, doit être appelée la rangée inférieure, et la rangée sur le côté opposé par rapport à la direction d'insertion R, c'est-à-dire la rangée située sur le côté supérieur de la figure 3A, doit être appelée la rangée supérieure. Les bornes disposées de façon à former la rangée supérieure se composent, dans l'ordre depuis la gauche dans la figure 3A, d'une première borne de détection de court-circuit 210, d'une borne de masse 220, d'une borne d'alimentation 230, et d'une deuxième borne de détection de court-circuit 240. Les bornes disposées de façon à former la rangée inférieure se composent, dans l'ordre depuis la gauche dans la figure 3A, d'une première borne de commande de capteur 250, d'une borne de réinitialisation 260, d'une borne d'horloge 270, d'une borne de données, et d'une deuxième borne de commande de capteur 290. Comme cela est représenté dans les figures 3A et B, chacune des bornes 210 à 290 contient dans sa partie centrale une partie de contact CP destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil, décrite plus tard. Les bornes 210 à 240 formant la rangée supérieure et les bornes 250 à 290 formant la rangée inférieure sont agencées différemment l'une par rapport à l'autre, en constituant ce que l'on appelle un agencement étagé, de telle sorte que les centres de borne ne s'alignent pas l'un avec l'autre dans la direction d'insertion R. Il en résulte que les parties de contact CP des bornes 210 à 240 formant la rangée supérieure et les parties de contact CP des bornes 250 à 290 formant la rangée inférieure sont agencées d'une manière similaire différemment l'une par rapport à l'autre, en constituant ce que l'on appelle un agencement étagé. Comme cela peut être apprécié d'après la figure 3A, la première borne de commande de capteur 250 est située de façon adjacente à deux autres bornes (la borne de réinitialisation 260 et la première borne de détection de court-circuit 210), et parmi celles-ci, la première borne de détection de court-circuit 210 destinée à détecter le court-circuit est positionnée plus près de la première borne de commande de capteur 250. D'une manière similaire, la deuxième borne de commande de capteur 290 est située de façon adjacente à deux autres bornes (la deuxième borne de détection de court-circuit 240 et la borne de données 280), et parmi celles-ci, la deuxième borne de détection de court-circuit 240 destinée à détecter un court-circuit est positionnée plus près de la deuxième borne de commande de capteur 290. En ce qui concerne les relations entre les parties de contact CP, la partie de contact CP de la première borne de commande de capteur 250 est située de façon adjacente aux parties de contact CP des deux autres bornes (la borne de réinitialisation 260 et la première borne de détection de court-circuit 210). D'une manière similaire, la partie de contact CP de la deuxième borne de commande de capteur 290 est située de façon adjacente aux parties de contact CP de deux autres bornes (la deuxième borne de détection de court-circuit 240 et la borne de données 280). Comme cela peut être apprécié d'après la figure 3A, la première borne de commande de capteur 250 et la deuxième borne de commande de capteur 290 sont situées aux extrémités de la rangée inférieure, c'est-à-dire au niveau des positions les plus à l'extérieur dans la rangée inférieure. La rangée inférieure se compose d'un nombre plus grand de bornes que la rangée supérieure, et la longueur de la rangée inférieure dans la direction perpendiculaire à la direction d'insertion R est plus grande que la longueur de la rangée supérieure, et par conséquent, parmi toutes les bornes 210 à 290 contenues dans les rangées supérieure et inférieure, la première borne de commande de capteur 250 et la deuxième borne de commande de capteur 290 sont situées au niveau des positions les plus à l'extérieur vues dans la direction perpendiculaire à la direction d'insertion R. En ce qui concerne les relations entre les parties de contact CP, la partie de contact CP de la première borne de commande de capteur 250 et la partie de contact CP de la deuxième borne de commande de capteur 290 sont situées respectivement aux extrémités de la rangée inférieure formée par les parties de contact CP des bornes, c'est-à-dire au niveau des positions les plus à l'extérieur dans la rangée inférieure. Parmi les parties de contact de toutes les bornes 210 à 290 contenues dans les rangées supérieure et inférieure, la partie de contact CP de la première borne de commande de capteur 250 et la partie de contact CP de la deuxième borne de commande de capteur 290 sont situées au niveau des positions les plus à l'extérieur vues dans la direction perpendiculaire à la direction d'insertion R. Comme cela peut être apprécié avec la figure 3A, la première borne de détection de court-circuit 210 et la deuxième borne de détection de court-circuit 240 sont situées respectivement au niveau des extrémités de la rangée supérieure, c'est-à-dire au niveau des positions les plus à l'extérieur dans la rangée supérieure. Il en résulte que la partie de contact CP de la première borne de détection de court-circuit 210 et la partie de contact CP de la deuxième borne de détection de court-circuit 240 sont disposées de manière similaire aux extrémités de la rangée supérieure formée par les parties de contact CP des bornes, c'est-à-dire au niveau des positions les plus à l'extérieur dans la rangée supérieure. Par conséquent, comme cela sera discuté plus tard, les bornes 220, 230, 260, 270 et 280 reliées à la mémoire 203 sont situées entre la première borne de détection de court-circuit 210 et la première borne de commande de capteur 250, et la deuxième borne de détection de court-circuit 240 et la deuxième borne de commande de capteur 290, disposées de chaque côté. Dans la forme de réalisation, la carte 200 a une largeur d'approximativement 12,8 mm dans la direction d'insertion R, une largeur d'approximativement 10,1 mm dans la direction perpendiculaire à la direction d'insertion R, et une épaisseur d'approximativement 0,71 mm. Les bornes 210 à 290 ont chacune une largeur d'approximativement 1,8 mm dans la direction d'insertion R et une largeur d'approximativement 1,05 mm dans la direction perpendiculaire à la direction d'insertion R. Les valeurs de dimensions données ici sont simplement des exemples, avec des différences de l'ordre de �0,5 mm qui sont acceptables par exemple. L'espacement entre des bornes adjacentes dans une rangée donnée (la rangée inférieure ou la rangée supérieure), par exemple l'intervalle K entre la première borne de détection de court-circuit 210 et la borne de masse 220, est de 1 mm par exemple. En ce qui concerne l'espacement entre les bornes, des différences de l'ordre de �0,5 mm sont acceptables, par exemple. L'intervalle J entre la rangée supérieure et la rangée inférieure est d'environ 0,2 mm. En ce qui concerne l'espacement entre des rangées, des différences de l'ordre de �0,3 sont acceptables par exemple. Comme cela est représenté dans la figure 5, avec la cartouche d'encre 100 fixée totalement à l'intérieur du support 4, les bornes 210 à 290 de la carte 200 sont reliées électriquement à un circuit de chariot 500 par l'intermédiaire d'un mécanisme de contact 400 disposé sur le support 4. Le mécanisme de contact 400 va être décrit brièvement en se référant aux figures 6A et B. Les figures 6A et B montrent des schémas de la construction du mécanisme de contact 400. Le mécanisme de contact 400 a de multiples fentes 401, 402 de deux types qui diffèrent en profondeur, formées de manière alternée avec un pas sensiblement constant en correspondance avec les bornes 210 à 290 sur la carte 200. A l'intérieur de chaque fente 401, 402 s'ajuste un élément de formation de contact 403, 404 pourvu d'une conductivité et d'une résistance électrique. Parmi les deux extrémités de chaque élément de formation de contact 403 et 404, l'extrémité exposée à l'intérieur du support est placée en contact élastique avec une borne correspondante parmi les bornes 210 à 290 sur la carte 200. Dans la figure 6A, des parties 410 à 490 qui sont les parties des éléments de formation de contact 403 et 404 qui viennent en contact avec les bornes 210 à 290 sont représentées. Plus spécialement, les parties 410 à 490 qui viennent en contact avec les bornes 210 à 290 fonctionnent comme des bornes du côté appareil destinées à relier électriquement l'appareil d'impression 1000 aux bornes 210 à 290. Les parties 410 à 490 qui viennent en contact avec les bornes 210 à 290 sont appelées ci-après bornes du côté appareil 410 à 490. Avec la cartouche d'encre 100 fixée sur le support 4, les bornes du côté appareil 410 à 490 viennent en contact respectivement avec les parties de contact CP des bornes 210 à 290 décrites ci-dessus (figure 3A). D'autre part, parmi les deux extrémités de chaque élément de formation de contact 403 et 404, l'extrémité s'étend de manière exposée sur l'extérieur du support est placée en contact élastique avec une borne correspondante parmi les bornes 510 à 590 prévues sur le circuit de chariot 500. Les agencements électriques de la cartouche d'encre 100 et de l'appareil d'impression vont maintenant être décrits, en se focalisant sur la partie se rapportant à la cartouche d'encre 100, en se référant à la figure 7 et à la figure 8. La figure 7 montre un schéma simplifié de l'agencement électrique de la cartouche d'encre et de l'appareil d'impression. La figure 8 montre un schéma simplifié de l'agencement électrique, en se focalisant sur le circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit. Tout d'abord, l'agencement électrique de la cartouche d'encre 100 va être décrit. Parmi les bornes de la carte 200 décrites en se référant aux figures 3A et B, la borne de masse 220, la borne d'alimentation 230, la borne de réinitialisation 260, la borne d'horloge 270 et la borne de données 280 sont reliées électriquement à la mémoire 203. La mémoire 203 est par exemple une mémoire morte effaçable par voie électronique (EEPROM) comportant des cellules de mémoire pouvant être accédées de manière sérielle, et réalisant des opérations de lecture/écriture de données en synchronisme avec un signal d'horloge. La borne de masse 220 est à la masse par l'intermédiaire d'une borne 520 sur le côté de l'appareil d'impression 1000. La borne de réinitialisation 260 est reliée électriquement à une borne 560 du circuit de chariot 500, et est utilisée afin de délivrer un signal de réinitialisation RST à la mémoire 203 à partir du circuit de chariot 500. La borne d'horloge 270 est reliée électriquement à une borne 570 du circuit de chariot 500, et est utilisée pour délivrer le signal d'horloge CLK à la mémoire 203 à partir du circuit de chariot 500. La borne de données 280 est reliée électriquement à une borne 580 du circuit de chariot 500, et est utilisée pour échanger des signaux de données SDA entre le circuit de chariot 500 et la mémoire 203. Parmi les bornes de la carte 200 décrites en se référant aux figures 3A et B, la première borne de détection de court-circuit 210 ou la deuxième borne de détection de court-circuit 240 ou bien les deux sont reliées électriquement à la borne de masse 220. Dans l'exemple représenté dans la figure 7, il est évident que la première borne de détection de court-circuit 210 est reliée électriquement à la borne de masse 220. La première borne de détection de court-circuit 210 et la deuxième borne de détection de court-circuit 240 sont reliées électriquement respectivement aux bornes 510 à 540 du circuit de chariot 500, et utilisées pour la détection de cartouche et la détection de court-circuit, décrites plus tard. Dans la forme de réalisation, un élément piézoélectrique est utilisé comme capteur 104. Le niveau d'encre restant peut être détecté en appliquant une tension de commande sur l'élément piézoélectrique afin d'amener l'élément piézoélectrique à vibrer par l'intermédiaire de l'effet piézoélectrique inverse, et en mesurant la fréquence de vibration de la tension produite par l'effet piézoélectrique de la vibration résiduelle. Plus spécialement, cette fréquence de vibration représente la fréquence caractéristique des structures environnantes (par exemple le boîtier 101 et l'encre) qui vibrent avec l'élément piézoélectrique. La fréquence caractéristique change en fonction de la quantité d'encre qui reste à l'intérieur de la cartouche d'encre, de telle sorte que le niveau d'encre restant peut être détecté en mesurant cette fréquence de vibration. Parmi les bornes de la carte 200 décrite en se référant aux figures 3A et B, la deuxième borne de commande de capteur 290 est reliée électriquement à une électrode de l'élément piézoélectrique utilisé comme capteur 104, et la première borne de commande de capteur 250 est reliée électriquement à l'autre électrode. Ces bornes 250, 290 sont utilisées pour l'échange de tension de commande de capteur et de signaux de sortie provenant du capteur 104, entre le circuit de chariot 500 et le capteur 104. Le circuit de chariot 500 comprend un circuit de commande de mémoire 501, un circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502, et un circuit de commande de capteur 503. Le circuit de commande de mémoire 501 est un circuit relié aux bornes 530, 560, 570, 580 du circuit de chariot 500 mentionné ci-dessus, et utilisé pour commander la mémoire 203 de la cartouche d'encre 100 afin de réaliser des opérations de lecture/écriture de données. Le circuit de commande de mémoire 501 et la mémoire 203 sont des circuits à basse tension commandés à une tension relativement basse (dans la forme de réalisation, un maximum d'environ 3,3 V). Le circuit de commande de mémoire 501 peut utiliser une conception connue, et ne doit pas être décrit en tant que tel en détail ici. Le circuit de commande de capteur 503 est un circuit relié aux bornes 590 et 550 du circuit de chariot 500, et utilisé pour commander la tension de commande délivrée par ces bornes 590 et 550 de façon à commander le capteur 104, ce qui amène le capteur 104 à détecter le niveau d'encre restant. Comme cela sera décrit plus tard, la tension de commande a une forme globalement trapézoïdale, et contient une tension relativement élevée (dans la forme de réalisation, environ 36 V). Plus spécialement, le circuit de commande de capteur 503 et le capteur 104 sont des circuits à haute tension utilisant une tension relativement élevée par l'intermédiaire des bornes 590 et 550. Le circuit de commande de capteur 503 se compose d'un circuit logique par exemple, mais n'a pas besoin d'être décrit en détail ici. Le circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502, comme le circuit de commande de mémoire 501, est un circuit à basse tension commandé en utilisant une tension relativement basse (dans la forme de réalisation, un maximum d'environ 3,3 V). Comme cela est représenté dans la figure 8, le circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502 comprend un premier circuit de détection 5021 et un deuxième circuit de détection 5022. Le premier circuit de détection 5021 est relié à la borne 510 du circuit de chariot 500. Le premier circuit de détection 5021 a une fonction de détection de cartouche afin de détecter s'il y a un contact entre la borne 510 et la première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200, et une fonction de détection de court-circuit afin de détecter un court-circuit de la borne 510 avec les bornes 550 et 590 qui délivrent une tension élevée. Pour une description en termes plus spécifiques, le premier circuit de détection 5021 a une tension de référence V refl appliquée sur une extrémité de deux résistances reliées en série R2, R3, avec l'autre extrémité qui est à la masse, en maintenant ainsi le potentiel au niveau du point Pl et P2 dans la figure 4 à V_refl et V ref2 respectivement. Ici, V_refl doit être appelé la tension de détection de court-circuit, et V_ref2 doit être appelée la tension de détection de cartouche. Dans la forme de réalisation, la tension de détection de court-circuit V refl est établie à 6,5 V, et la tension de détection de cartouche V ref2 est établie à 2,5 V. Ces valeurs sont établies au moyen des circuits, et ne sont pas limitées aux valeurs données ici. Comme cela est représenté dans la figure 8, la tension de détection de court-circuit Vrefl (6,5 V) est entrée sur la broche d'entrée négative d'un premier amplificateur opérationnel OP1, alors que la tension de détection de cartouche V ref2 (2,5 V) est entrée dans la broche d'entrée négative d'un deuxième amplificateur opérationnel OP2. Le potentiel de la borne 510 est entré sur les broches d'entrée positives du premier amplificateur opérationnel OP1 et du deuxième amplificateur opérationnel OP2. Ces deux amplificateurs opérationnels fonctionnent comme un comparateur, en délivrant un signal Haut lorsque le potentiel entré sur la broche d'entrée négative est plus élevé que le potentiel entré sur la broche d'entrée positive, et inversement en délivrant un signal Bas lorsque le potentiel entré sur la broche d'entrée négative est plus bas que le potentiel entré sur la broche d'entrée positive. Comme cela est représenté dans la figure 8, la borne 510 est reliée à une alimentation à 3,0 V VDD 3,3 par l'intermédiaire d'un transistor TRI. Au moyen de cet agencement, si la borne 510 est libre, par exemple s'il n'y a pas de contact avec la borne 510, le potentiel de la borne 510 est établi à environ 3 V. Comme cela a été noté, lorsque la cartouche d'encre 100 est fixée, la borne 510 vient en contact avec la première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200 décrite précédemment. Ici, comme cela est représenté dans la figure 7, avec la première borne de détection de court-circuit 210 et la borne de masse 220 reliées électriquement (en court-circuit) dans la carte 200, lorsque la borne 510 vient contact avec la première borne de détection de court- circuit 210 (appelé ici comme étant contact), la borne 510 est électriquement dans continuité de la borne 520, potentiel de la borne à la masse 510 chute à 0 V. Par conséquent, avec la borne 510 libre, un signal Haut provenant du deuxième amplificateur opérationnel OP2 est délivré en tant que signal de détection de cartouche CS1. Avec la borne 510 en contact, un signal Bas provenant du deuxième amplificateur opérationnel OP2 est délivré comme signal de détection de cartouche CS1. D'autre part, si la borne 510 est en court-circuit avec la borne 550 adjacente, y a des cas dans lesquels la tension de commande de capteur {45 V au maximum) est appliquée sur la borne 510. Comme cela est représenté dans la figure 8, lorsqu'une tension supérieure à la tension de détection de court-circuit V ref1 (6,5 V) est appliquée sur la borne 510 du fait d'un court-circuit, un signal Haut provenant de l'amplificateur opérationnel OP1 est délivré à un circuit ET AA. Comme cela est représenté dans la figure 8, un signal de validation de détection de court-circuit EN est entré depuis le circuit de commande principal 40 dans l'autre broche d'entrée du circuit ET AA. Il en résulte que, seulement pendant l'intervalle de temps où un signal Haut est entré comme signal de validation de détection de court-circuit EN, le premier circuit de détection 5021 délivre le signal Haut à partir de l'amplificateur opérationnel OPl comme signal de détection de court-circuit AB1. C'est-à-dire que l'exécution de la fonction de détection de court-circuit du premier circuit de détection 5021 est commandée au moyen du signal de validation de détection de court-circuit EN du circuit de commande principal 40. Le signal de détection de court-circuit AB1 provenant du circuit ET AA est délivré au circuit de commande principal 40, tout en étant délivré à la broche de base du transistor TR1 par l'intermédiaire d'une résistance R1. Il en résulte que, au moyen du transistor TRI, il est possible d'empêcher une tension élevée d'être appliquée sur l'alimentation à 3,0 V VDD 3,3 par l'intermédiaire de la borne 510 lorsqu'un court-circuit est détecté (lorsque le signal de détection de court-circuit AB1 est Haut). Le deuxième circuit de détection 5022 a une fonction de détection de cartouche destiné à détecter s'il y a un contact entre la borne 540 et la deuxième borne de détection de court-circuit 240 de la carte 200, et une fonction de détection de court-circuit destinée à détecter un court-circuit de la borne 540 avec les bornes 550 et 590 qui délivrent une tension élevée. Puisque le deuxième circuit de détection 5022 a le même agencement que le premier circuit de détection 5021, une illustration et une description détaillées n'ont pas besoin d'être faites ici. Ci-après, le signal de détection de cartouche délivré par le deuxième circuit de détection 5022 est désigné CS2, et le signal de détection de court-circuit AB2. Un agencement du circuit de chariot 500 correspondant à une unique cartouche d'encre 100 a été décrit ci-dessus. Dans la forme de réalisation, puisque quatre cartouches d'encre 100 sont fixées, quatre des circuits de détection de cartouche/détection de court-circuit 502 décrits ci-dessus sont prévus, dans chacun des emplacements de fixation pour les quatre cartouches d'encre 100. Alors que seulement un unique circuit de commande de capteur 503 est prévu, et un unique circuit de commande de capteur 503 peut être relié à chacun des capteurs 104 des cartouches d'encre 100 fixées au niveau des quatre emplacements de fixation au moyen d'un commutateur (non représenté). Le circuit de commande de mémoire 501 est un circuit unique responsable des processus se rapportant aux quatre cartouches d'encre. circuit de commande principal 40 est un calculateur d'une conception connue comportant une unité centrale de traitement (CPU), une mémoire morte (ROM), et une mémoire vive (RAM). Comme cela a été décrit, le circuit de commande principal 40 commande l'imprimante complète; dans la figure 8 cependant, seuls les éléments nécessaires pour la description de la forme de réalisation sont illustrés de manière sélective, et la description suivante se réfère à l'agencement illustré. Le circuit de commande principal 40 comprend un module de détermination de cartouche M50 et un module de détermination de niveau d'encre restant M60. Sur la base des signaux de détection de cartouche CS1, CS2 reçus, le module de détermination de cartouche M50 exécute un processus de détermination de cartouche, décrit plus tard. Le module de détermination de niveau d'encre restant M60 commande le circuit de commande de capteur 503, et exécute un processus de détection de niveau d'encre restant, décrit plus tard. Processus de détermination de cartouche : Le processus de détermination de cartouche exécuté par le module de détermination de cartouche M50 du circuit de commande principal 40 va être décrit en se référant à la figure 9 et aux figures 10A à c. La figure 9 montre un organigramme représentant le sous-programme de traitement du processus de détermination de cartouche. Les figures 10A à C montrent des illustrations représentant trois types de lignes de borne sur la carte 200. Avant de passer au processus de détermination de cartouche, la carte 200 va être davantage décrite en se référant aux figures 10A à c. La carte 200 mentionnée précédemment existe en trois types, en fonction du dessin de câblage de la première borne de détection de court-circuit 210, de la deuxième borne de détection de court-circuit 240 et de la borne de masse 220. Ces trois types sont désignés respectivement type A, type B et type C. Comme cela est représenté dans la figure 10A, carte 200 de type A est prévue avec la première borne de détection de court-circuit 210 et la borne de masse 220 reliées électriquement par une ligne conductrice 207, alors que la deuxième borne de détection de court-circuit 240 et borne de masse 220 ne sont pas reliées électriquement. Comme cela est représenté dans la figure 10B, la carte 200 de type B est prévue avec la première borne de détection de court-circuit 210 et la deuxième borne de détection de court-circuit 240 reliées électriquement toutes les deux à la borne de masse 220 par une ligne conductrice 207. Comme cela est représenté dans la figure 10C, la carte 200 de type C est prévue avec la deuxième borne de détection de court-circuit 240 et la borne de masse 220 reliées électriquement par une ligne conductrice 207, alors que la première borne de détection de court-circuit 210 et la borne de masse 220 ne sont pas reliées électriquement. Une carte 200 de type prédéterminé, sélectionnée en se référant à un type d'encre ou une qualité d'encre par exemple, est disposée sur la cartouche d'encre 100. Plus spécialement, en fonction de la quantité d'encre contenue dans la cartouche d'encre 100, une carte 200 de type A peut être disposée sur une cartouche de taille L contenant une grande quantité d'encre; une carte 200 de type B peut être disposée sur une cartouche de taille M contenant une quantité d'encre standard; et une carte 200 de type C peut être disposée sur une cartouche de taille S contenant une petite quantité d'encre. Le module de détermination de cartouche M50 du circuit de commande principal 40 reçoit constamment du circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502 les signaux de détection de cartouche CS1, CS2 pour chacun des quatre emplacements de fixation du support 4, et en utilisant ces signaux, exécute le processus de détermination de cartouche pour chacun des emplacements de fixation. Lorsque le module de détermination de cartouche M50 lance le processus de détermination de cartouche pour un emplacement de fixation sélectionné, le module de détermination de cartouche M50 vérifie en premier si le signal de détection de cartouche CS1 provenant du circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502 dans l'emplacement de fixation sélectionné est un signal Bas (étape S102). Ensuite, le module de détermination de cartouche M50 vérifie si le signal de détection de cartouche CS2 dans l'emplacement de fixation sélectionné est un signal Bas (étape SI04 ou S106). S'il en résulte que les signaux de détection de cartouche CS1 et CS2 sont tous les deux des signaux Bas (étape Sl02 : OUI et étape 5104 : OUI), le module de détermination de cartouche M50 décide que la cartouche d'encre 100 fixée sur l'emplacement de fixation sélectionné est pourvue de la carte 200 de type B (étape S108). D'une manière similaire, le module de détermination de cartouche M50, dans le cas où le signal de détection de cartouche CS1 est un signal Bas et le signal de détection de cartouche CS2 est un signal Haut {étape S102 : OUI et étape 5104 : NON), décide que la cartouche d'encre est pourvue de la carte 200 de type A (étape S110); ou dans le cas où le signal de détection de cartouche CS1 est un signal Haut et le signal de détection de cartouche CS2 est un signal Bas tape 5102 : NON et étape 5104 : OUI), décide que la cartouche d'encre est pourvue de carte 200 de type C décrit ci-dessus {étape S112). Dans le cas où les signaux de détection de cartouche CSl et CS2 sont tous les deux des signaux Haut (étape 5102 : NON et étape 5104 : NON), le module de détermination cartouche M50 décide qu'aucune cartouche n'est fixée dans l'emplacement de fixation sélectionné (étape S114). De cette manière, le module de détermination de cartouche M50 détermine si une cartouche d'encre 100 fixée, et si tel est le cas, quel type pour chacun des quatre emplacements de fixation. Processus de détection de niveau d'encre restant : Le processus de détection de niveau d'encre restant exécuté par le module de détermination de niveau d'encre restant M60 du circuit de commande principal 40 va maintenant être décrit en se référant à la figure 11 et aux figures 12A à c. La figure 11 montre un organigramme représentant le sous-programme de traitement du processus de détection de niveau d'encre restant. Les figures 12A à c montrent des diagrammes de temps représentant un changement temporel dans le signal de validation de détection de court-circuit et la tension de capteur pendant l'exécution du processus de détection de niveau d'encre restant. Le module de détermination de niveau d'encre restant M60 du circuit de commande principal 40, dans le cas où le niveau d'encre restant dans la cartouche d'encre 100 fixée dans l'un quelconque des emplacements de fixation du support 4 doit être détecté, met tout d'abord au niveau Haut le signal de validation de détection de court-circuit pour tous les circuits de détection de cartouche/détection de court-circuit 502 (étape S202). Il en résulte que la fonction de détection de court-circuit est validée dans tous les circuits de détection de cartouche/détection de court-circuit 502, et si une tension au-dessus de la tension de référence V refl (6,5 V) est appliquée sur la borne 520 et la borne 540 mentionnées ci-dessus, est capable de délivrer des signaux Haut comme signaux de détection de court-circuit AB1, AB2. En d'autres termes, état dans lequel le signal de validation détection de court-circuit EN est constitué par des signaux Haut est un état dans lequel un court-circuit de la borne 510 ou de la borne 540 avec la borne 550 ou la borne 590 est contrôlé. Ensuite, le module de détermination de niveau d'encre restant M60 indique au circuit de commande de capteur 503 le fait de délivrer une tension de commande depuis la borne 550 ou la borne 590 au capteur 104, et de détecter la sortie de niveau d'encre restant (étape S204). 10 Pour une description en termes plus spécifiques, lorsque le circuit de commande de capteur 503 reçoit un signal d'instruction provenant du module de détermination de niveau d'encre restant M60, le circuit de commande de capteur 503 délivre une tension de commande par la borne 15 550 ou la borne 590, la tension étant appliquée sur l'élément piézoélectrique qui constitue le capteur 104 de la cartouche d'encre 100, en chargeant l'élément piézoélectrique et l'amenant à se déformer au moyen de l'effet piézoélectrique inverse. Le circuit de commande de 20 capteur 503 fait ensuite chuter la tension appliquée, à la suite de quoi l'accumulation de charge dans l'élément piézoélectrique est déchargée, ce qui amène l'élément piézoélectrique à vibrer. Dans la figure 12B, la tension de commande est la tension représentée pendant l'intervalle 25 Tl. Comme cela est représenté dans la figure 12B, la tension de commande fluctue entre la tension de référence et la tension maximale Vs de manière à décrire une forme trapézoïdale. La tension maximale Vs est établie à une tension relativement élevée (par exemple environ 36 V). Par 30 l'intermédiaire de la borne 550 ou la borne 590, le circuit de commande de capteur 503 détecte la tension produite par l'effet piézoélectrique comme résultat de la vibration de l'élément piézoélectrique (dans la figure I2B représentée comme la tension pendant l'intervalle de temps T2), et en mesurant fréquence de vibration de celui-ci détecte le niveau d'encre restant. Plus spécialement, cette fréquence de vibration représente la fréquence caractéristique des structures environnantes (le boîtier 101 et l'encre) vibrent avec l'élément piézoélectrique, et change en fonction de la quantité d'encre restant à l'intérieur de la cartouche d'encre 100, de sorte que le niveau d'encre restant peut être détecté en mesurant cette fréquence de vibration. Le circuit de commande de capteur 503 délivre le résultat détecté au module de détermination de niveau d'encre restant M60 du circuit de commande principal 40. Lorsque le module de détermination de niveau d'encre restant M60 reçoit le résultat détecté provenant du circuit de commande de capteur 503, le module de détermination de niveau d'encre restant M60 ramène le signal de validation de détection de court-circuit EN, qui était établi au préalable comme un signal Haut dans l'étape S102, à un signal Bas {étape S206), et termine le processus. Dans ce processus, l'intervalle pendant lequel le niveau d'encre restant est détecté est un état dans lequel le signal de validation de détection de court-circuit EN est établi à un signal Haut afin de permettre une détection de court-circuit. En d'autres termes, le niveau d'encre restant est détecté alors que l'apparition d'un court-circuit est contrôlée par le circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502. Processus lorsqu'un court-circuit est détecté Le processus réalisé dans le cas où, pendant l'exécution de la détection du niveau d'encre restant (étape S204), le module de détermination de niveau d'encre restant M60 reçoit un signal Haut en tant que signal de détection de court-circuit AE1 ou AB2, par exemple un court-circuit est détecté, est décrit ici. Dans la figure 11, organigramme du sous-programme de traitement d'interruption lorsqu'un court-circuit est détecté est représenté également. Lorsque la borne 510 ou la borne 540 est en court-circuit avec la borne qui délivre la tension de commande de capteur des bornes 550 et 590, la tension de commande de capteur est appliquée sur la borne 510 ou la borne 540. Ensuite, puisque le signal de validation de détection de court-circuit EN est couramment établi à l'état Haut, à l'instant où la tension de commande de capteur passe au-dessus de la tension de détection de court-circuit V ref1 (6,5 V), un signal Haut est délivré comme signaux de détection de court-circuit AB1, AB2 par le circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502. Lorsque le module de détermination de niveau d'encre restant M60 reçoit l'un de ces signaux de détection de court-circuit AB1, AB2, le module de détermination de niveau d'encre restant M60 suspend la détection du niveau d'encre restant, et exécute le traitement d'interruption lorsqu'un court-circuit est détecté. Lorsque le traitement d'interruption est lancé, le module de détermination de niveau d'encre restant M60 indique immédiatement au circuit de commande de capteur 503 le fait de suspendre la sortie de la tension de commande de capteur (étape S208). Ensuite, le module de détermination de niveau d'encre restant M60, sans réaliser le traitement de détection de niveau d'encre restant jusqu'à sa fin, ramène le signal de validation de détection de court-circuit EN à un signal Bas (étape 5206) afin de terminer le processus. Par exemple, le circuit de commande principal 40 peut prendre une contre-mesure, telle qu'une notification à l'utilisateur du court-circuit. La figure 12A représente le changement du signal de validation de détection de court-circuit dans le temps. figure 12B représente une tension de capteur dans le cas où ni la borne 510 ni la borne 540 ne sont en court-circuit avec la borne qui délivre la tension de commande de capteur des bornes 550 et 590, de telle sorte qu'un processus de détection de niveau d'encre restant est exécuté normalement. La figure 12C représente une tension de capteur dans le cas où la borne 510 ou la borne 540 est en court-circuit avec la borne qui, parmi les bornes 550 et 590, délivre la tension de commande de capteur. Comme cela est représenté dans la figure 12A, pendant l'exécution du processus de détection de niveau d'encre restant, le signal de validation de détection EN est un signal Haut. Comme cela est représenté dans la figure 12B, dans l'état normal (pas de court-circuit), une fois qu'une tension élevée Vs a été appliquée sur le capteur 104, la tension appliquée chute, et une tension de vibration est ensuite produite grâce à l'effet piézoélectrique. Dans la forme de réalisation, Vs est établie à 36 V. Comme cela est représenté dans la figure I2C, d'autre part, dans l'état anormal (court-circuit), la tension de capteur chute à l'instant où elle passe au-dessus de la tension de détection de court-circuit V refl (6,5 V). Ceci est dû au fait que, à l'instant où la tension de capteur passe au-dessus de la tension de détection de court-circuit V refl (6,5 V), un signal Haut est délivré en tant que signal de détection de court-circuit AB1 ou AB2 par le circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502 au module de détermination de niveau d'encre restant M60, et le module de détermination de niveau d'encre restant M60 recevant ce signal immédiatement chuter la tension de commande de capteur. La figure 13 montre une illustration d'un scénario de court-circuit. Ici, le scénario probable pour un court-circuit avec les autres bornes par les bornes 550 et 590 qui délivrent la tension de commande de capteur est, par exemple, le cas représenté dans la figure 13, dans lequel une goutte d'encre électriquement conductrice Si ou une goutte d'eau S2 formée par condensation s'est déposée sur la carte 200 de la cartouche d'encre 100, en pontant l'espace entre la première borne de commande de capteur 250 ou la deuxième borne de commande de capteur 290 et une autre borne ou d'autres bornes sur la carte 200, en reproduisant un court-circuit. Par exemple, une goutte d'encre S1 qui a adhéré sur la surface du chariot 3 ou de l'aiguille d'alimentation en encre 6 se disperse et adhère comme cela est représenté dans la figure 13 du fait du mouvement de montage ou de démontage de la cartouche d'encre 100. Dans ce cas, lorsque la cartouche d'encre 100 est fixée, la borne 550 qui délivre la tension de commande de capteur, par exemple, est en court-circuit avec une autre borne 510, 520 ou 560 du circuit de chariot 500 par l'intermédiaire de la première borne de commande de capteur 250 et des bornes (figure 13 : bornes 210, 220, 260) pontées par la goutte d'encre S1 avec la borne de commande de capteur 250. Ou bien la borne 590 qui délivre la tension de commande de capteur est en court-circuit avec une autre borne 540 du circuit de chariot 500 par l'intermédiaire de la deuxième borne de commande de capteur 290 et de la deuxième borne de détection de court-circuit 240 (figure 13) pontées par la goutte d'eau S2 jusqu'à la deuxième borne de commande de capteur 290, par exemple. Un tel court-circuit est provoqué par différents facteurs ainsi que l'adhésion de la goutte d'encre. Par exemple, le court-circuit peut être provoqué en piégeant un objet électriquement conducteur, par exemple un trombone sur le chariot 3. Le court-circuit peut également être provoqué par l'adhésion sur des bornes de la matière électriquement conductrice, par exemple la matière grasse de la peau d'un utilisateur. Comme cela a été mentionné précédemment en se référant aux figures 3A et B, dans la cartouche d'encre 100 selon la forme de réalisation, la première borne de commande de capteur 250 et la deuxième borne de commande de capteur 290 qui appliquent la tension de commande sur les capteurs sont disposées au niveau des deux extrémités du groupe de bornes, de sorte que le nombre de bornes adjacentes est faible. Il en résulte que la probabilité que la première borne de commande de capteur 250 et la deuxième borne de commande de capteur 290 soient en court-circuit avec d'autres bornes est faible. Sur la carte 200, si la première borne de commande de capteur 250 est en court-circuit avec la première borne de détection de court-circuit 210 adjacente, le court-circuit est détecté par le circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502 mentionné ci-dessus. Par exemple, le court-circuit de la première borne de commande de capteur 250 avec une autre borne provoqué par la goutte d'encre Si qui s'infiltre depuis le côté de la première borne de commande de capteur 250 est détecté instantanément et la sortie de la tension de commande de capteur est suspendue, en empêchant ou en réduisant l'endommagement des circuits de la mémoire 203 et de l'appareil d'impression 1000 (le circuit de commande de mémoire 501 et le circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502) provoqué par le court-circuit. De même, la première borne de détection de court-circuit 210 est adjacente à la première borne de commande de capteur 250 et située plus près de la première borne de commande de capteur 250. Par conséquent, dans le cas où la première borne de commande de capteur 250 est en court- circuit avec une autre borne ou d'autres bornes du fait de la goutte d'encre S1 ou de la goutte d'eau S2, il y a une forte probabilité que la première borne de commande de capteur 250 soit en court-circuit également avec la première borne de détection de court-circuit 210. Par conséquent, le court-circuit de la première borne de commande de capteur 250 avec une autre borne peut être détecté de façon plus fiable. En plus de la détection de court-circuit, la première borne de détection de court-circuit 210 est également utilisée par le circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502 afin de déterminer si une cartouche d'encre 100 est fixée, ainsi que déterminer le type de la cartouche d'encre 100 fixée. Il en résulte que le nombre de bornes sur la carte 200 peut être réduit, et il devient possible de réduire le nombre d'étapes de fabrication de la carte 200 et le nombre de pièces de la carte 200. D'une manière similaire, si la deuxième borne de commande de capteur 290 est en court-circuit avec deuxième borne de détection de court-circuit 240, le court-circuit est détecté par le circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502. Par conséquent, le court-circuit de la deuxième borne de commande de capteur 290 avec une autre borne provoqué par la goutte d'encre S1 ou la goutte d'eau S2 qui s'infiltre depuis le côté de la deuxième borne de commande de capteur 290 peut être détecté instantanément. en résulte qu'un endommagement des circuits de la mémoire 203 et de l'appareil d'impression 1000 provoqué par un court-circuit peut être empêché ou réduit. D'une manière similaire, la deuxième borne de détection de court-circuit 240 est la borne située la plus près de la deuxième borne de commande de capteur 290. Par conséquent, dans le cas où la deuxième borne de commande de capteur 290 est en court-circuit avec une autre borne ou d'autres bornes du fait de la goutte d'encre S1 ou de la goutte d'eau S2, il y a une forte probabilité que la deuxième borne de commande de capteur 290 soit en court-circuit également avec la deuxième borne de détection de court-circuit 240. Par conséquent, le court-circuit de la deuxième borne de commande de capteur 290 avec une autre borne peut être détecté de façon plus fiable. La première borne de commande de capteur 250 et la première borne de détection de court-circuit 210 d'une part, et la deuxième borne de commande de capteur 290 et la deuxième borne de détection de court-circuit 240 d'autre part, sont situées aux extrémités du groupe de bornes de telle sorte que les autres bornes (220, 230, 260 à 270) s'étendent entre elles. Par conséquent, si une matière étrangère (la goutte d'encre S1, la goutte d'eau S2 etc.) doit s'infiltrer de chaque côté comme cela est indiqué par les flèches dans la figure 13, cette infiltration peut être détectée avant qu'elle s'infiltre aussi loin que les autres bornes (220, 230, 260 à 270). Par conséquent, un endommagement des circuits de la mémoire 203 et de l'appareil d'impression 1000 dû à une infiltration de matière étrangère peut être empêché ou réduit. La première borne de commande de capteur 250 et la deuxième borne de commande de capteur 290 sont disposées dans la rangée sur le côté de direction d'insertion R (rangée inférieure). Il en résulte que, puisque les bornes 250, 290 sur lesquels une tension de commande de capteur incluant une tension élevée est appliquée sont situées à fière dans la direction d'insertion, il y a moins de probabilité que des gouttes d'encre ou une matière étrangère (par exemple un trombone) s'infiltre jusqu'à l'emplacement de ces bornes 250, 290. Il en résulte qu'un endommagement des circuits de la mémoire 203 et de l'appareil d'impression 1000 provoqué par une infiltration de matière étrangère peut être empêché ou réduit. Le groupe de bornes de la carte 200 est disposé suivant un dessin étagé. Il en résulte qu'un contact involontaire des bornes de la cartouche d'encre 100 avec les bornes de l'appareil d'impression 1000 (les éléments de formation de contact 403, 404 mentionnés précédemment) pendant l'opération de fixation peut être empêché ou réduit. B. Variantes : Des variantes de la carte 200 montées sur la cartouche d'encre 100 vont être décrites en se référant aux figures 14A à 16D. Les figures 14A à D montrent des 5 premiers schémas représentant des cartes selon des variantes. Les figures 15A à 15C montrent des deuxièmes schémas représentant des cartes selon des variantes. Les figures 16A à D montrent des troisièmes schémas représentant des cartes selon des variantes. 20 Variante 1 : Sur la carte 200b représentée dans la figure 14A, la première borne de détection de court-circuit 210 est similaire à la première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200 de la forme de réalisation, mais 25 présente au niveau de son extrémité inférieure une partie prolongée qui s'étend jusqu'à proximité du bord inférieur de la rangée inférieure. La partie prolongée est positionnée entre la première borne de commande de capteur 250 et la borne de réinitialisation 260 de rangée inférieure. Il en résulte que, par exemple, dans le cas de l'adhésion d'une goutte d'encre S3 comme cela est représenté dans la figure 14A, court-circuit de la partie prolongée de la borne de détection de court-circuit 210 avec la première borne commande capteur 250 qui est détecté. De même, lorsque la première borne de commande de capteur 250 et une borne autre que la première borne de détection de court-circuit 210 sont en court-circuit, il y a une forte possibilité que la première borne de commande de capteur 250 et la première borne de détection de court-circuit 210 soient en court-circuit et la tension de commande de capteur est suspendue. Par conséquent, des problèmes provoqués par un court-circuit de la première borne de commande de capteur 250 avec une autre borne (dans l'exemple de la figure 14A, la borne de réinitialisation 260) peuvent être empêchés ou réduits. Comme cela est représenté dans la figure 14A, la deuxième borne de détection de court-circuit 240 de la carte 200b est également d'une forme similaire à la première borne de détection de court-circuit 210 mentionnée ci-dessus, et un court-circuit de la deuxième borne de commande de capteur 290 avec une autre borne est également détectée de façon plus fiable. Variante 2 : La carte 200c représentée dans la figure 14B présente, en plus de l'agencement de la carte 200b décrit ci-dessus, également une partie prolongée disposée au niveau du côté supérieur de la première borne de commande de capteur 250, et s'étendant à proximité du bord supérieur de la rangée supérieure. Il en résulte que, même dans le cas de l'adhésion d'une goutte d'encre S4 comme cela est représenté dans la figure 14B, un court-circuit de la borne de détection de court-circuit 210 avec la partie prolongée de la première borne de commande de capteur 250 est détecté. De même, lorsque la première borne de commande de capteur 250 et une borne autre que la première borne de détection de court-circuit 210 sont en court-circuit, il y a une forte possibilité que la première borne de commande de capteur 250 et la première borne de détection de court- circuit 210 soient en court-circuit et la tension de commande de capteur est suspendue. Par conséquent, des problèmes provoqués par un court-circuit de la première borne de commande de capteur 250 avec une autre borne peuvent être empêchés ou réduits. Comme cela est représenté dans la figure 14B, la deuxième borne de commande de capteur 290 de la carte 200c est également d'une forme similaire à la première borne de commande de capteur 250 mentionnée ci-dessus, et l'infiltration d'une goutte d'encre depuis l'extrémité, au niveau de l'extrémité où est située la deuxième borne de commande de capteur 290, peut être détectée instantanément. Variante 3 : La carte 200d représentée dans figure I4C diffère de la carte 200 de la forme de réalisation en ce qu'il n'y a pas de deuxième borne de détection de court-circuit 240. Dans le cas de la carte 200 du type A représentée dans la figure 10A, la deuxième borne de détection de court-circuit 240 ne réalise pas la détection de contact au moyen du circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502 (puisqu'il n'y a pas de court-circuit avec la borne de masse 220). Par conséquent, dans le cas de la carte 200 de type A, la deuxième borne de détection de court-circuit 240 est utilisée pour une détection de court-circuit seulement et peut par conséquent être omise. Dans ce cas également, puisque la première borne de détection de court-circuit 210 est dans l'emplacement le plus près de la première borne de commande de capteur 250, lorsque la première borne de commande de capteur 250 et une borne autre que la première borne de détection de court-circuit 210 sont en court-circuit, il y a une grande possibilité que la première borne de commande de capteur 250 et la première borne de détection de court-circuit 210 soient en court-circuit et la tension de commande de capteur est suspendue. L'infiltration d'une goutte d'encre vers le côté de la deuxième borne de commande de capteur 290 est également détectée dans une certaine mesure. Dans la figure 14C, le symbole CP représente l'emplacement du contact avec l'élément de formation de contact 403 qui serait en contact avec la deuxième borne de détection de court-circuit 240 si la deuxième borne de détection de court-circuit 240 était présente (c'est-à-dire l'élément de formation de contact 403 correspondant à la borne 540 du circuit de chariot 500). Même dans le cas où la deuxième borne de détection de court-circuit 240 est absente, si un court-circuit devait se produire entre la deuxième borne de commande de capteur 290 et l'élément de formation de contact 403 correspondant à la borne 540 du circuit de chariot 500 du fait d'une goutte d'encre S5, une infiltration de la goutte d'encre S5 est détectée. D'une manière similaire, dans le cas d'une carte 200 de type C, la première borne de détection de court-circuit 210 peut être omise. Variante 4 : Sur la carte 200e représentée dans la figure 14D, la première borne de commande de capteur 250 et la première borne de détection de court-circuit 210 ont une forme allongée s'étendant depuis le voisinage du bord supérieur de la rangée supérieure jusqu'au voisinage du bord inférieur de la rangée inférieure. Les bornes de cette forme, du fait que les emplacements de contact sont indiqués par le symbole CP dans la figure I4D, peuvent être en contact avec les éléments de formation de contact 403 correspondants disposés suivant un dessin étagé. Dans le cas de la carte 200e, comme la carte 200c décrite précédemment, même si une goutte d'encre S6 devait être déposée par exemple, un court-circuit entre les parties première borne de détection de court- prolongées de circuit 210 et la première borne de commande de capteur 250 est détecté. De même, la première borne de détection de court-circuit 210 est disposée entre la première borne de commande de capteur 250 et une borne autre que la première borne de détection de court-circuit 210. Par conséquent, lorsque la première borne de commande de capteur 250 et une borne autre que la première borne de détection de court-circuit 210 sont en court-circuit, il y a une forte possibilité que la première borne de commande de capteur 250 et la première borne de détection de court-circuit 210 soient en court circuit et la tension de commande de capteur est suspendue. La deuxième borne de commande de capteur 290 et la deuxième borne de détection de court-circuit 240 de la carte 200e ont une forme similaire à la première borne de commande de capteur 250 et à la première borne de détection de court-circuit 210 décrites ci-dessus. Par conséquent, lorsque la deuxième borne de commande de capteur 290 et une borne autre que la deuxième borne de détection de court- circuit 240 sont en court-circuit, il y a une grande possibilité que la deuxième borne de commande de capteur 290 et la deuxième borne de détection de court-circuit 240 soient en court-circuit. Il en résulte que la possibilité d'empêcher ou de réduire les problèmes provoqués par un court-circuit de la borne de commande de capteur 250, 290 avec une autre borne devient plus élevée. Variante 5 : Sur la carte 200f représentée dans la figure 15A, la borne qui correspond à la première borne de détection de court-circuit 210 et à la borne de masse 220 dans la carte 200 selon la forme de réalisation est une borne intégrale 215 dans laquelle ces deux bornes sont formées intégralement sous la forme d'un élément unique. Cette carte 200f peut être utilisée à la place de la carte 200 de type A ou de type B (figures 10A et B) dont la première borne de détection de court-circuit 210 et la borne de masse 220 sont en court-circuit. Avec la carte 200f, la nécessité d'une ligne entre la première borne de détection de court-circuit 210 et la borne de masse 220, qui était exigée dans le cas de la carte 200 selon la forme de réalisation, est évitée, de sorte que la carte 200 exige moins d'étapes de traitement et moins de pièces. Variante 6 : Sur la carte 200g représentée dans la figure 15B, les bornes 210 à 240 de la rangée supérieure ont chacune une forme similaire à la première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200b décrite précédemment. Plus spécialement, chacune des bornes 210 et 240 a une partie prolongée située au niveau du bord inférieur de la borne correspondante de la carte 200 selon la forme de réalisation et s'étendant à proximité du bord inférieur de la rangée inférieure. Les bornes 250 à 290 de la rangée inférieure de la carte 200g sont d'une forme similaire à la première borne de commande de capteur 250 de la carte 200c décrite précédemment. Plus spécialement, chacune des bornes 250 à 290 a une partie prolongée située au niveau du bord supérieur de la borne correspondante de la carte 200 selon la forme de réalisation et s'étendant à proximité du bord supérieur de la rangée supérieure. Il en résulte que les bornes 210 à 290 de la carte 200g sont disposées de façon à former un groupe de bornes composé d'une unique rangée de bornes en forme globalement de rame dans un agencement mutuellement différent, plutôt que d'être disposées en deux rangées. La première borne de commande de capteur 250 et la deuxième borne de commande de capteur 290 sur lesquelles la tension de commande de capteur à haute tension est appliquée sont positionnées aux deux extrémités de la rangée unique du groupe de bornes, avec la première borne de détection de court-circuit 210 et la deuxième borne de détection de court-circuit 240 disposées respectivement de façon adjacente à l'intérieur de la première borne de commande de capteur 250 et de la deuxième borne de commande de capteur 290. Avec la carte 200g, une goutte d'encre ou une matière étrangère s'infiltrant depuis chaque extrémité peut être détectée immédiatement à l'instant où le court-circuit se produit entre la première borne de commande de capteur 250 et la première borne de détection de court-circuit 210, ou entre la deuxième borne de commande de capteur 290 et la deuxième borne de détection de court-circuit 240. Dans le cas où la première borne de commande de capteur 250 ou la deuxième borne de commande de capteur 290 sont en court-circuit avec une autre borne, dans le cas où le court-circuit est dû à une goutte d'encre ou équivalent, la possibilité est extrêmement forte qu'un court-circuit entre la première borne de commande de capteur 250 et la borne de détection de court-circuit 210, ou entre la deuxième borne de commande de capteur 290 et la deuxième borne de détection de court-circuit 240, se produit en même temps. Par conséquent, un court-circuit de la première borne de commande de capteur 250 ou de la deuxième borne de commande de capteur 290 avec une autre borne peut être détecté de façon fiable. Il en résulte qu'un endommagement des circuits de la mémoire 203 et de l'appareil d'impression 1000 (le circuit de commande de mémoire 501 et le circuit de détection de cartouche/détection de court-circuit 502) provoqué par le court-circuit peut être empêché ou minimisé. Variante 7 : Sur la carte 200h représentée dans la figure 15C, les bornes 210 â 290 ont une forme allongée s'étendant sur une distance équivalente à deux rangées de la carte 200 selon la forme de réalisation, d'une manière similaire à la première borne de commande de capteur 250 et à la première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200e décrite précédemment. Les bornes de cette forme, du fait que les emplacements de contact indiqués par le symbole CP dans la figure 15C, peuvent venir en contact avec les parties de formation de contact 403 correspondantes disposées suivant un dessin étagé. Dans la carte 200h, les bornes 210 à 290 sont disposées de façon à former une unique rangée dans la direction perpendiculaire à la direction d'insertion R, d'une manière similaire à la carte 200g décrite ci-dessus. De même, comme la carte 200g, la première borne de commande de capteur 250 et la deuxième borne de commande de capteur 290 sur lesquelles la tension de commande de capteur à haute tension est appliquée sont positionnées aux deux extrémités de la rangée unique de bornes, avec la première borne de détection de court-circuit 210 et la deuxième borne de détection de court-circuit 240 disposées respectivement de façon adjacente vers l'intérieur par rapport à la première borne de commande de capteur 250 et à la deuxième borne de commande de capteur 290. Il en résulte que la carte 200h permet des avantages analogues à ceux de la carte 200g décrite ci-dessus. Variante 8 : La première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200i représentée dans la figure 16A a une forme qui est plus longue sur le côté gauche dans le dessin, comparée à la première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200 selon la forme de réalisation. De manière additionnelle, la première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200i a une partie prolongée s'étendant depuis la partie de bord gauche jusqu'au voisinage du bord inférieur de la rangée inférieure. La partie prolongée est située sur la gauche de la première borne de commande de capteur 250 dans la rangée inférieure. En d'autres termes, la partie prolongée est disposée davantage depuis le milieu du groupe de bornes dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'insertion R que la première borne de commande de capteur 250. Dans ce cas, alors que, vue en termes de la borne dans son ensemble, la première borne de détection de court- circuit 210 est située à l'extérieur (vers le côté gauche) de la première borne de commande de capteur 250, lorsqu'elle est vue en termes de la partie de contact CP de la borne, parmi les parties de contact CP de toutes les bornes 210 à 290, la partie de contact CP de la première borne de commande de capteur 250 est celle située au niveau de la partie la plus à l'extérieur (côté gauche), de la même manière que dans la forme de réalisation. De même, un court-circuit entre la première borne de commande de capteur 250 et la première borne de détection de court- circuit 210 qui comprend la partie de contact CP adjacente à la partie de contact CP de la première borne de commande de capteur 250 est détecté. Par conséquent, la carte 200i selon cette variante permet des avantages similaires à la carte 200 selon la forme de réalisation. Plus spécialement, l'infiltration d'une goutte d'encre depuis le bord peut être détectée instantanément, et un endommagement des circuits de la mémoire 203 et de l'appareil d'impression 1000 peut être empêché ou minimisé. De manière additionnelle, puisque la première borne de détection de court-circuit 210 a la partie prolongée, la longueur d'une première partie qui est une partie adjacente au bord extérieur de la première borne de détection de court-circuit 210 parmi le bord extérieur de la première borne de commande de capteur 250 devient grande. Comme cela est représenté dans la figure 16B, la longueur de la première partie est plus grande que celle d'une deuxième partie qui est une partie adjacente au bord extérieur de la borne de réinitialisation 260 parmi le bord extérieur de la première borne de commande de capteur 250. Il en résulte que, lorsque la première borne de commande de capteur 250 et une borne autre que la première borne de détection de court-circuit 210, par exemple la borne de réinitialisation 260, sont en court-circuit, il y a une grande possibilité que la première borne de commande de capteur 250 et la première borne de détection de court-circuit 210 soient en court-circuit. Par conséquent, la tension de commande de capteur est suspendue et des problèmes provoqués par le court-circuit de la première borne de commande de capteur 250 avec une autre borne peuvent être empêchés ou réduits avec une probabilité plus élevée. La première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200p dans la figure 16C a la partie prolongée plus longue que la première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200i. Comme cela est représenté dans figure 16C, la partie prolongée de la première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200p s'étend depuis la partie supérieure gauche jusqu'à la partie inférieure droite de la première borne commande de capteur 250 le long du bord extérieur de la première borne de commande de capteur 250. Il en résulte que la longueur de la première partie dans la carte 200p est plus grande que dans la carte 200i. Par conséquent, lorsque la première borne de commande de capteur 250 et une borne autre que la première borne de détection de court-circuit 210 sont en court-circuit, il y a une possibilité plus élevée que la tension de commande de capteur soit suspendue et des problèmes provoqués par un court-circuit de la première borne de commande de capteur 250 avec une autre borne peuvent être empêchés ou réduits. La première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200q dans la figure 16D a la partie prolongée plus longue que la première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200i et 200p. Comme cela est représenté dans la figure 16D, la partie prolongée de la première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200q s'étend depuis la partie supérieure gauche en passant par la partie inférieure jusqu'à la partie supérieure droite de la première borne de commande de capteur 250 le long du bord extérieur de la première borne de commande de capteur 250. En d'autres termes, la première borne de détection de court-circuit 210 est formée de façon à entourer totalement la première borne de commande de capteur 250. Il en résulte que la longueur de la première partie dans la carte 200q est plus grande que dans la carte 200i et 200p. Par conséquent, lorsque la première borne de commande de capteur 250 et une borne autre que la première borne de détection de court-circuit 210 sont en court-circuit, il y a une possibilité plus élevée que la tension de commande de capteur soit suspendue et des problèmes provoqués par un court-circuit de la première borne de commande de capteur 250 avec une autre borne peuvent être empêchés ou réduits. Comme cela est représenté dans les figures 16A, C et D, les cartes 200i, 200p, 200q se voient ajoutées la direction dans laquelle la partie de la première borne de détection de court-circuit 210 est disposée de façon adjacente à une partie de la première borne de commande de capteur 250 en prévoyant la partie allongée de la première borne de détection de court-circuit 210. En ce qui concerne la carte 200i, la partie prolongée de la première borne de détection de court-circuit 210 disposée de façon adjacente au bord gauche de la première borne de commande de capteur 250 dans une direction latérale vers un bord de la cartouche d'encre 100, et la première borne de détection de court-circuit 210 elle-même, est disposée de façon adjacente à un bord supérieur de la première borne de commande de capteur 250 dans une direction opposée à la direction d'insertion R. De même, en ce qui concerne la carte 200p, en plus des deux directions mentionnées ci-dessus, la partie prolongée de la première borne de détection de court-circuit 210 est disposée de façon adjacente à un bord inférieur de la première borne de commande de capteur 250 dans la direction d'insertion R. Par ailleurs, en ce qui concerne la carte 200q, la partie prolongée de la première borne de détection de court- circuit 210 est disposée de façon adjacente au bord droit de la première borne de commande de capteur 250 dans une direction latérale à l'écart d'un bord de la cartouche d'encre 100. En d'autres termes, en ce qui concerne la carte 200q, au moins une partie de la première borne de détection de court-circuit 210 est disposée de façon adjacente à la première borne de commande de capteur 250 dans toutes les directions. Lorsque la première borne de commande de capteur 250 et une borne autre que la première borne de détection de court-circuit 210 sont en court-circuit avec une goutte d'encre ou un autre objet qui s'infiltre depuis la direction dans laquelle la partie de la première borne de détection de court-circuit 210 est disposée de façon adjacente à la partie de la première borne de commande de capteur 250, il y a une possibilité très élevée que la première borne de commande de capteur 250 et la première borne de détection de court-circuit 210 soient en court-circuit. Par conséquent, des problèmes provoqués par un court-circuit de la première borne de commande de capteur 250 avec une autre borne du fait d'une goutte d'encre ou un autre objet s'infiltrant depuis cette direction peuvent être empêchés ou réduits avec une probabilité plus élevée. Dans les présentes variantes, la partie prolongée de la première borne de détection de court-circuit 210 s'ajoute à la direction dans laquelle la première borne de détection de court-circuit 210 et la première borne de commande de capteur 250 sont adjacentes l'une à l'autre, et empêche ou réduit des problèmes provoqués par un court-circuit de la 1.0 première borne de commande de capteur 250 avec une autre borne avec une probabilité plus élevée. Dans les cartes 200i, 200p, 200q selon cette variante, seule la première borne de détection de court-circuit 210 sur le côté gauche est pourvue d'une structure 15 ayant la partie prolongée décrite ci-dessus, mais il est également possible de prévoir la deuxième borne de détection de court-circuit 240 sur le côté droit avec une structure ayant une partie prolongée, en plus de la première borne de détection de court-circuit 210 ou à la 20 place de la première borne de détection de court-circuit 210. Dans ce cas également, cela permet des avantages analogues à ceux des cartes 200i, 200p, 200q selon cette variante. Variante 9 : 25 La carte 200j représentée dans la figure 16B, comme dans la carte 200f décrite précédemment dans la variante 5, a une borne intégrale 215 dans laquelle première borne de détection de court-circuit 210 et la borne de masse 220 dans la carte 200 selon la forme de 30 réalisation sont formées intégralement en tant qu'élément unique. La borne intégrale 215 de la carte 200j diffère sur le plan de la forme de la borne intégrale 215 de la carte 200f décrite précédemment. Plus spécialement, la borne intégrale 215 de la carte 200j, comme la première borne de détection de court-circuit 210 de la carte 200i décrite dans la variante 8, a une forme allongée sur le côté gauche, et a une partie prolongée s'étendant depuis la partie de bord gauche jusqu'au voisinage du bord inférieur de la rangée inférieure. Dans ce cas, des avantages analogues à ceux de la carte 200i selon la variante 8 sont atteints, tout en réduisant le nombre d'étapes de production et de pièces nécessaires pour la plaque. Dans la forme de réalisation et les variantes décrites ci-dessus, toutes les bornes sont situées sur la carte 200, mais il n'est pas nécessaire que toutes les bornes soient situées sur la carte 200. Par exemple, il serait acceptable que certaines des bornes soient situées sur le boîtier 101 de la cartouche d'encre 100. A titre d'exemples spécifiques, une variante 10 et une variante 11 vont être décrites ci-dessous en se référant aux figures 17A à 18D. Les figures 17A â D montrent des schémas représentant la construction autour des cartes de cartouches d'encre selon des variantes. Les figures 18A à D montrent des sections A-A à D-D des figures 17A à D. Variante 10 : La carte 200k représentée dans la figure 17A est pourvue de sept bornes 210 à 240 et 260 à 280, à l'exclusion des bornes 210, 290 prévues sur la carte 200 de la forme de réalisation. En dehors des bornes 210 à 290 prévues sur la carte 200 de la forme de réalisation, la carte 200k n'a pas la première borne de commande de capteur 250 et la deuxième borne de commande de capteur 290. La carte 200k selon cette variante est pourvue d'encoches NT1 ou NT2, situées dans des zones qui comprennent les emplacements où la première borne de commande de capteur 250 et la deuxième borne de commande de capteur 290 sont disposées sur la carte 200 selon la forme de réalisation. Les encoches peuvent avoir forme indiquée par les traits pleins NT1 ou la forme indiquée par les traits en pointillé NT2 dans la figure 17A. Les bornes 150 et 190 ayant une fonction similaire à la première borne de commande de capteur 250 et à la deuxième borne de commande de capteur 290 de la carte 200 dans la forme de réalisation sont disposées sur le boîtier 101 situé à l'arrière de la carte 200k. Naturellement, avec la cartouche d'encre 100 fixée sur le support 4, ces bornes 150 et 190 sont situées dans des emplacements en contact avec les bornes du côté appareil 450 et 490 correspondantes. Une coupe A-A vue dans la figure 17A est représentée dans la figure 18A. Comme cela est représenté dans la figure 18A, une partie renfoncée DE formée par un espace entre l'encoche NT1 de la carte 200k et la borne 150 est située entre la borne 150 et les bornes 260, 210 adjacentes (dans la figure 18A, la borne de réinitialisation 260 est représentée). Bien qu'elle soit omise du dessin, une partie renfoncée DE similaire se situe entre la borne 190 et les bornes 280, 240 adjacentes. Selon cette variante, les avantages suivants sont permis en plus de ceux analogues à la carte 200 selon la forme de réalisation. Si une goutte d'encre ou une matière étrangère s'infiltre depuis l'extrémité de la cartouche d'encre 100 selon cette variante, elle est piégée dans la partie renfoncée DE disposée en entourant la borne 150 ou la borne 190, de sorte qu'un court-circuit de la borne 150 ou de la borne 190 avec une autre borne dû à une goutte d'encre ou une matière étrangère qui s'infiltre peut être davantage empêché ou minimisé. Variante 11 : La carte 200m représentée dans la figure 17B, plutôt que d'avoir les encoches NT1 ou NT2 selon la variante 10, est en fait pourvue de trous débouchants HL situés dans des emplacements correspondant aux emplacements où la première borne de commande de capteur 250 et la deuxième borne de commande de capteur 290 sont situées sur la carte 200 selon la forme de réalisation. La coupe B-B vue dans la figure 17B est représentée dans la figure 18B. D'autres agencements de la cartouche d'encre 100 selon la variante 11 sont les mêmes que ceux de la cartouche d'encre 100 selon la variante 10. Dans cette variante également, des parties renfoncées DE sont situées entre les bornes 150, 190 et les bornes adjacentes. Par conséquent, la cartouche d'encre 100 selon cette variante permet des avantages analogues à ceux de la cartouche d'encre 100 selon la variante 10. Variante 12 : Dans les cartes selon la forme de réalisation et les variantes, toutes les bornes sont reliées à la mémoire 203 ou au capteur 104. Toutefois, la carte peut comprendre une borne factice qui n'est reliée à aucun dispositif. Un exemple d'un tel type de la carte va être décrit en tant que variante 12 en se référant aux figures 19A à D. Les figures 19A à D montrent quatre schémas représentant des cartes selon des variantes. La carte 200r comprend la rangée supérieure formée par quatre bornes et la rangée inférieure formée par cinq bornes, comme avec la carte 200 selon la forme de réalisation. L'agencement et la fonction des bornes 210 à 290 formant la rangée supérieure et la rangée inférieure de la carte 200r sont les mêmes que ceux des bornes de la carte 200 dans la forme de réalisation, de sorte que leur description détaillée est omise. La carte 200r représentée dans la figure 19a a les bornes factices DT entre la rangée supérieure et la rangée inférieure et sur le côté inférieur (le côté de direction d'insertion) de la rangée inférieure. Les bornes factices DT, par exemple, sont fabriquées dans la même matière que les autres bornes 210 à 290. La figure 19C montre la coupe E-E incluant les bornes factices DT. Les bornes factices DT sont à peu près de la même épaisseur que les autres bornes 210 à 290. Les bornes factices DT sont destinées à enlever un objet étranger adhérant sur les éléments de formation de contact 403, par exemple de la poussière, lorsque la cartouche d'encre 100 est montée ou démontée. Ceci permet d'empêcher un objet étranger d'être amené sur la borne devant être en contact avec l'élément de formation de contact 403 (par exemple la première borne de commande de capteur 250 dans la figure 19C} lorsque la cartouche d'encre 100 est montée ou démontée, et d'empêcher un défaut de contact entre la borne et l'élément de formation de contact 403. La carte 200r représentée dans la figure 19A a la borne factice DT entre la première borne de commande de capteur 250 et la première borne de détection de court-circuit 210, de sorte que l'on peut dire que la première borne de commande de capteur 250 est disposée de façon adjacente à la première borne de détection de court-circuit 210. Toutefois, la borne factice DT n'est pas reliée à la mémoire 203 et n'est pas reliée aux bornes du côté appareil 510 à 590 sur l'appareil d'impression 1000. Par conséquent, le court-circuit entre la première borne de commande de capteur 250 et les bornes factices DT ne provoque jamais de problème. Par conséquent, la carte 200r peut permettre des effets de travail analogues à la carte 200 selon la forme de réalisation. C'est-à-dire que, en ce qui concerne la carte 200r, même si la première borne de commande de capteur 250 n'est pas disposée de façon adjacente à la première borne de détection de court-circuit 210 dans un sens précis, au moins une partie de la première borne de détection de court-circuit 210 est disposée par rapport à au moins une partie de la première borne de commande de capteur 250, sans une borne reliée à la mémoire 203 (borne 220, 230, 260 à 280) entre elles dans au moins une direction, pour la détection d'un court-circuit entre la première borne de commande de capteur 250 et la première borne de détection de court-circuit 210. Dans ce cas, la première borne de commande de capteur 250 est disposée de façon sensiblement adjacente à la première borne de détection de court-circuit 210. Par conséquent, dans le cas où la première borne de commande de capteur 250 est en court-circuit avec une autre borne ou d'autres bornes du fait de la goutte d'encre ou de la goutte d'eau, il y a une grande possibilité que la borne de commande de capteur 250 soit en court-circuit avec la première borne de détection de court-circuit 210 également. Il en résulte que la sortie de tension de commande de capteur est suspendue et un endommagement des circuits de la mémoire 203 et de l'appareil d'impression 1000 provoqué par le court-circuit peut être empêché ou réduit. Variante 13 : Les cartes selon la forme de réalisation et les variantes, comme cela est représenté dans la figure 2, sont décrites comme la carte montée sur une cartouche d'encre 100 utilisée pour une imprimante du type � sur le chariot �. Toutefois, les cartes selon la forme de réalisation et les variantes peuvent être montées sur une cartouche d'encre utilisée pour une imprimante du type � hors chariot �. La cartouche d'encre utilisée pour une imprimante du type � hors chariot � va être décrite ci- dessous en se référant à la figure 20 et la figure 21 figure 20 montre une vue en perspective de la construction de la cartouche d'encre selon la variante 13. La figure 21 montre une image de cartouche d'encre selon variante 13 qui est fixée sur l'imprimante. La cartouche d'encre 100b selon la variante 13 est configurée pour une installation dans une imprimante type � hors chariot �, c'est-à-dire une imprimante dans laquelle la cartouche d'encre n'est pas installée sur un chariot. Les imprimantes du type � hors chariot sont de manière typique des imprimantes de grande taille. Les cartouches d'encre utilisées dans ces imprimantes de grande taille sont de manière typique d'une taille plus grande que les cartouches d'encre utilisées dans des imprimantes du type � sur le chariot �. La cartouche d'encre 100b comprend un boîtier 1001 contenant de l'encre, une partie de montage de carte 1050 pour le montage d'une carte 200, un orifice d'alimentation en encre 1020 destiné à délivrer de l'encre depuis un boîtier 1001 jusqu'à l'imprimante; et un orifice d'alimentation en air 1030 permettant l'admission d'air dans la cartouche d'encre 100b afin de permettre un écoulement en douceur de l'encre; et des parties de guidage 1040 pour l'installation dans l'imprimante. Les dimensions extérieures de la cartouche d'encre 100b sont telles que le côté de celle-ci (dans le sens de la profondeur) s'étendant perpendiculairement au côté sur lequel les parties de guidage 1040 etc. sont formées (c'est-à-dire le sens de la largeur) est plus long que dans le sens de la largeur. La relation de la dimension dans le sens de la profondeur sur dimension dans le sens de la largeur de la carte 200, exprimée comme le rapport des deux, est de 15 : 1 ou plus par exemple. Comme dans le cas de la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, la carte 200 est positionnée au moyen d'un trou de bossage 202 et d'une fente de bossage 201, et fixée sur la partie de montage de carte 1050 de la cartouche d'encre 100b. Comme cela est représenté dans la figure 21, lors de l'installation de la cartouche d'encre 100b dans l'imprimante, des parties de guidage 1040 de la cartouche d'encre 100b guident les axes de guidage 2040 de l'imprimante de telle sorte que la partie de montage de carte 1050, l'orifice d'alimentation en encre 1020 et l'orifice d'alimentation en air 1030 sont en contact/reliés de manière appropriée à une broche de contact 2050, un orifice d'alimentation en encre 2020, et un orifice d'alimentation en air 2030 sur l'imprimante. La direction d'insertion de la cartouche d'encre 100b est indiquée par la flèche R de la figure 21. La direction d'insertion R sur la carte 200 dans cette variante est la même que celle dans la forme de réalisation mentionnée ci-dessus. La cartouche d'encre 100b utilisée pour l'imprimante du type � hors chariot selon cette variante peut empêcher ou réduire des problèmes provoqués par un court-circuit de la première borne de commande de capteur 250 avec une autre borne comme dans le cas de la forme de réalisation et des variantes décrites ci-dessus. Variante 14 : Une configuration de la cartouche d'encre pour une imprimante du type � sur le chariot représentée dans la figure 2 est un exemple parmi de nombreux autres. Une configuration de la cartouche d'encre pour une imprimante du type � sur le chariot n'est pas limitée à cela. D'autres configurations de la cartouche d'encre pour une imprimante du type � sur le chariot sont décrites comme variante 14 en se référant aux figures 22 à 24. La figure 22 montre un premier schéma de la construction de la cartouche d'encre selon la variante 14. La figure 23 montre un deuxième schéma de la construction de la cartouche d'encre selon la variante 14. La figure 24 montre un troisième schéma de la construction de la cartouche d'encre selon la variante 14. Comme cela est représenté dans les figures 22 et 23, la cartouche d'encre 100b selon la variante 14 comprend un boîtier 101b, une carte 200 et un capteur 104b. Sur la face inférieure du boîtier 101b, comme avec la cartouche d'encre 100 de la forme de réalisation, est formé un orifice d'alimentation en encre 110b dans lequel l'aiguille d'alimentation en encre s'insère lorsque la cartouche d'encre 100b est fixée sur le support 4b. La carte 200 est montée sur le côté inférieur (côté de direction positive d'axe Z) de la face avant (face du côté de direction positive d'axe Y) du boîtier 101 comme avec la cartouche d'encre 100 dans la forme de réalisation. La configuration de la carte 200 est identique à la carte 200 dans la forme de réalisation. Le capteur 104b est intégré dans la paroi latérale du boîtier 101b et utilisé pour la détection du niveau d'encre restant. Un crochet 120b qui s'engage avec une partie de retenue du support 4b lorsque la cartouche d'encre 100b est fixée sur le support 4b est monté sur le côté supérieur de la face avant du boîtier 101b. Le crochet 120b fixe la cartouche d'encre 100b sur le support 4b. La direction d'insertion lorsque la cartouche d'encre 100b est fixée sur le support 4b est une direction de la flèche R dans la figure 22 (direction positive d'axe de Z) comme avec la cartouche d'encre 100 dans la forme de réalisation. Le boîtier 10lb a des dispositifs de prévention de déplacement P01 à PO4 sur la partie latérale (côté de direction d'axe X) du boîtier 101b près de la carte 200. Les dispositifs de prévention de déplacement P01 à PO4 viennent en contact avec ou se rapprochent d'une partie correspondante de la paroi latérale du support 4b lorsque la cartouche d'encre 100b est fixée sur le support 4b. Ceci empêche la cartouche d'encre 100b de se déplacer dans une direction axiale X par rapport à sa position idéale sur le support 4b. Plus spécialement, les dispositifs de prévention de déplacement P01 et P02 sont disposés sur le côté supérieur de la carte 200 et empêchent le côté supérieur de la cartouche d'encre 100b de basculer dans une direction axiale X en prenant l'orifice d'alimentation en encre 110b comme axe de rotation. Les dispositifs de prévention de déplacement P03 et PO4 sont disposés latéralement par rapport aux bornes 210 et 290 sur la carte 200 (figure 3) et maintiennent les bornes 210 à 290 dans la position correcte de façon à être correctement en contact avec la borne du côté appareil 410 à 490 correspondante. Les agencements électriques de la cartouche d'encre 100b selon la variante 14 sont identiques à ceux de la cartouche d'encre 100 selon la forme de réalisation décrite ci-dessus en se référant à la figure 7. Leur description est ainsi omise. La cartouche d'encre 100b selon la variante 14 permet aux effets de travail suivants en plus des mêmes effets de travail que la cartouche d'encre 100 selon la forme de réalisation. Puisque la cartouche d'encre 100b a les dispositifs de prévention de déplacement P01 à PO4, elle peut empêcher ou réduire le déplacement de position lorsque la cartouche d'encre 100b est fixée sur le support 4b. Plus spécialement, puisque les dispositifs de prévention de déplacement P03 et PO4 sont disposés latéralement par rapport aux bornes 210 et 290 sur la carte 200, une précision de positionnement des bornes 210 à 290 par rapport aux bornes du côté appareil correspondantes peut être améliorée. En outre comme cela a été décrit en se référant aux figures 3A et B, dans la carte 200, la borne de commande de capteur 250 et la deuxième borne de commande de capteur 290 sont disposées à chaque extrémité des bornes 210 à 290, c'est-à-dire que la borne de commande de capteur 250 et la deuxième borne de commande de capteur 290 sont plus près des dispositifs de prévention de déplacement PO4 et PO4 respectivement. Ceci conduit à une amélioration de la précision de positionnement de la borne de commande de capteur 250 et de la deuxième borne de commande de capteur 290. Par conséquent, le faux contact entre les bornes 250, 290 sur lesquelles est appliquée une haute tension et l'une des bornes du côté appareil non correspondante peut être empêché ou réduit. A la place de la carte 200 dans la forme de réalisation, une des cartes 200b à 200s représentées dans les figures 14A à 19D peut être montée sur la cartouche d'encre 100b représentée dans les figures 22 à 24. Autres variantes : Comme cela est représenté dans les figures 17C et D et dans les figures 18C et D, des éléments poreux PO peuvent être disposés à l'intérieur des parties renfoncées DE dans la variante 10 et la variante 11 décrites ci-dessus, c'est-à-dire entre les bornes 150, 190 et la plaque. En procédant ainsi, des gouttes d'encre ou de l'eau condensée, qui peuvent provoquer facilement un court-circuit des bornes 150, 190 avec d'autres bornes, peuvent être absorbées efficacement par les éléments poreux PO. Par conséquent, cette conception permet également des avantages analogues à ceux de la variante 10 de la variante 11 discutées ci-dessus. Dans la présente forme de réalisation, cartouche d'encre 100 est pourvue d'un capteur 104 (élément piézoélectrique) et d'une mémoire 203 comme pluralité de dispositifs; toutefois, la pluralité de dispositifs n'est pas limitée à un capteur 104 et une mémoire 203. Par exemple, le capteur 104 peut être un capteur d'un type qui détecte les propriétés ou le niveau de l'encre au moyen de l'application d'une tension sur l'encre à l'intérieur d'une cartouche d'encre 100 et en mesurant sa résistance. Dans la forme de réalisation, parmi la pluralité de dispositifs, le capteur 104 est monté sur le boîtier 101 et la mémoire 203 est montée sur la carte 200. Toutefois, les agencements de la pluralité de dispositifs ne sont pas limités à ceux dans la forme de réalisation. Par exemple, la mémoire 203 et la carte 200 peuvent être séparées, et la mémoire 203 et la carte 200 peuvent être installées sur le boîtier 101 de manière individuelle. La pluralité de dispositifs peut être intégrée dans une carte de circuit ou un module unique. La carte de circuit ou le module unique peut être monté sur le boîtier 101 ou la carte 200. Il est préférable que des bornes reliées à un dispositif sur lesquelles une tension relativement élevée parmi la pluralité de dispositifs soient prévues dans des positions de la première borne de commande de capteur 250 et de la deuxième borne de commande de capteur 290 décrite ci-dessus, et des bornes reliées à un dispositif sur lesquelles une tension relativement basse parmi la pluralité de dispositif soient prévues dans des positions des bornes 220, 230, 260 à 280. Dans ce cas, un endommagement de la cartouche d'encre 100 et de l'appareil d'impression 1000 provoqué par un court-circuit entre la borne reliée au dispositif sur laquelle il y a une tension relativement élevée et la borne reliée au dispositif sur laquelle y a une tension relativement basse peut être empêché ou réduit. Dans la forme de réalisation mentionnée ci-dessus, cinq bornes pour la mémoire 203 (220, 230, 260 à 280) et deux bornes pour le capteur 104 (250, 290) sont utilisées, cependant, un autre nombre de bornes peut être utilisé du fait de la spécification du dispositif. Par exemple, la borne reliée au dispositif sur laquelle il y a une tension relativement élevée peut être unique. Dans ce cas, cette borne peut être disposée dans une position de l'une quelconque des bornes 250 à 290 décrites ci-dessus. Alors que, dans la présente forme de réalisation, l'invention est mise en œuvre dans une cartouche d'encre 100, sa mise en œuvre n'est pas limitée à des cartouches d'encre, avec une mise en œuvre d'une manière similaire dans des réceptacles contenant d'autres types de matières d'impression, tels que toner, qui est possible également. En ce qui concerne les agencements du circuit de commande principal 40 et du circuit de chariot 500 dans l'appareil d'impression, des parties de ces agencements mises en œuvre par des moyens matériels peuvent en fait être mises en œuvre par des moyens logiciels, et inversement, des parties mises en œuvre par des moyens logiciels peuvent en fait être mises en œuvre par des moyens matériels. Alors que le réservoir de matière d'impression et la carte selon l'invention ont été représentés et décrits sur la base de la forme de réalisation et des variantes, les formes de réalisation de l'invention décrites ici sont simplement prévues pour faciliter la compréhension de l'invention, et n'impliquent pas de limitations de celles- ci. Différentes modifications et améliorations de l'invention sont possibles sans sortir de l'esprit et de la portée de celle-ci, et sont naturellement incluses en tant qu'équivalent dans l'invention. REVENDICATIONS1. Réservoir de matière d'impression (100) pouvant être fixé de manière démontable sur un appareil d'impression (1000) ayant une pluralité de bornes du côté appareil, le réservoir de matière d'impression (100) étant caractérisé en ce qu'il comprend : un premier dispositif, un deuxième dispositif avec une tension de commande relativement élevée, plus élevée que la tension de commande du premier dispositif, et un groupe de bornes qui comprend une pluralité de premières bornes (220, 230, 260, 270, 280) et au moins une deuxième borne (250, 290), la pluralité de premières bornes est reliée au premier dispositif et comprend respectivement une première partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil, la au moins une deuxième borne (250, 290) est reliée au deuxième dispositif et comprend une deuxième partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil (510 à 590) les premières parties de contact et la au moins une deuxième partie de contact sont disposées de façon à former au moins une première rangée (250, 260, 270, 280, 290) et une deuxième rangée (220, 230) qui sont globalement perpendiculaires à la direction d'insertion du réservoir dans l'appareil, la première rangée comportant davantage de premières parties contact que la deuxième rangée etétant située davantage vers le côté de la direction d'insertion que la deuxième rangée, et la au moins une deuxième partie de contact est disposée à une extrémité de la première rangée 2. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premières parties de contact respectives des premières bornes sont formées par une partie de contact d'une borne de masse (220), une partie de contact d'une 0 borne d'alimentation (230), une partie de contact d'une borne de réinitialisation (260), une partie de contact d'une borne d'horloge (270) et une partie de contact d'une borne de données (280). 15 3. Réservoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la longueur de la première rangée (250, 260, 270, 280, 290) dans la direction perpendiculaire à la direction d'insertion est plus grande que la longueur de la deuxième rangée (220, 230). 20 4. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il a deux deuxièmes bornes (250, 290), les deuxièmes parties de contact des deux deuxièmes bornes étant disposées avec une 25 partie de la pluralité de premières parties de contact (260, 270, 280) de façon à former la première rangée, et les deuxièmes parties de contact sont disposées respectivement à chaque extrémité de la première rangée. 30 5. Réservoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que, parmi les parties de contact de toutes les bornes contenues dans les première et deuxième rangées, les deuxièmes parties de contact des deux deuxièmes bornes {250, 290) sont situées à des positions les plus àl'extérieur vues dans la direction perpendiculaire à la direction d'insertion. 6. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première rangée (250, 260, 270, 280, 290) comporte davantage de parties de contact que la deuxième rangée (220, 230). 7. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les parties de contact disposées de façon à former la première rangée (250, 260, 270, 280, 290) et les parties de contact disposées de façon à former la deuxième rangée (220, 230) sont disposées suivant un agencement étagé. 8. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les centres de bornes (220, 230, 250, 260, 270, 280, 290) ne s'alignent pas l'un avec l'autre dans la direction d'insertion. 9. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le groupe de bornes (210 â 290) comprend en outre au moins une troisième borne (210, 240) ayant une troisième partie de contact qui est disposée à une extrémité de la deuxième rangée, la troisième borne étant destinée à la détection d'un court-circuit entre ladite au moins une troisième borne et ladite au moins une deuxième borne (250, 290). 0 10. Réservoir selon revendication 9, caractérisé en ce que la au moins une troisième partie de contact {210, 240) est disposée de façon adjacente à la au moins une deuxième partie de contact. 11. Réservoir selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il a deux troisièmes bornes (210, 240), les troisièmes parties de contact des deux troisièmes bornes étant disposées respectivement à chaque extrémité de la deuxième rangée. 12. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les bornes comprennent des parties formées à l'extérieur des rangées respectives dans lesquelles les parties de contact respectives sont formées. 13. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le premier dispositif est une mémoire destinée à stocker de l'information se rapportant à la matière d'impression contenue dans le réservoir de matière d'impression (100). 14. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le deuxième dispositif est un circuit pour un capteur de niveau d'encre. 15. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend un orifice d'alimentation en encre dans lequel peut s'insérer une aiguille d'alimentation en encre pour délivrer à une tête d'impression de l'appareil d'impression, de l'encre provenant du réservoir. 16. Plaque (200) pouvant être montée sur un réservoir de matière d'impression (100) pouvant être fixé de manière démontable sur un appareil d'impression (1000) qui a unepluralité de bornes du côté appareil, caractérisée en ce que : elle comprend un premier dispositif, et un groupe de bornes qui comprend une pluralité de premières bornes (220, 230, 260, 270, 280) raccordées au premier dispositif et au moins une deuxième borne {250, 290) pouvant être raccordée à un deuxième dispositif avec une tension de commande relativement élevée, plus élevée que la tension de commande du premier dispositif, la pluralité de premières bornes (220, 230, 260, 270, 280) comprend respectivement une première partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil, la au moins une deuxième borne {250, 290) comprend une deuxième partie de contact destinée à venir en contact avec une borne correspondante parmi la pluralité de bornes du côté appareil (510 à 590), les premières parties de contact et la au moins une deuxième partie de contact, sont disposées de façon à former au moins une première rangée (250, 260, 270, 280, 290) et une deuxième rangées (220, 230) qui sont globalement perpendiculaires à la direction d'insertion du réservoir dans l'appareil, la première rangée comportant davantage de premières parties de contact que la deuxième rangée et étant située davantage vers le côté de la direction d'insertion que la deuxième rangée, et la au moins une deuxième partie de contact est disposée à une extrémité de la première rangée. 17. Plaque selon la revendication 16, caractérisée en ce que les premières parties de contact respectives des premières bornes sont formées par une partie de contact d'une borne de ma` `- (220), une partie de contact d'uneborne d'alimentation (230), une partie de contact d'une borne de réinitialisation (260), une partie de contact d'une borne d'horloge {270) et une partie de contact d'une borne de données (280). 18. Plaque selon la revendication 16 ou 17, caractérisée en ce que la longueur de la première rangée (250, 260, 270, 280, 290) dans la direction perpendiculaire à la direction d'insertion est plus grande que la longueur de la deuxième rangée (220, 230). 19. Plaque selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisée en ce qu'il a deux deuxièmes bornes (250, 290), les deuxièmes parties de contact des deux deuxièmes bornes étant disposées avec une partie de la pluralité de premières parties de contact de façon à former la première rangée, et les deuxièmes parties de contact sont disposées respectivement à chaque extrémité de la première rangée. 20. Plaque selon la revendication 19, caractérisée en ce que, parmi les parties de contact de toutes les bornes 210 à 290) contenues dans les première et deuxième rangées, les deuxièmes parties de contact des deux deuxièmes bornes (250, 290) sont situées à des positions les plus à l'extérieur vues dans la direction perpendiculaire à la direction d'insertion. 21. Plaque selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisée en ce que la première rangée {250, 260, 270, 280, 290) comporte davantage de parties de contact que la deuxième rangée (220, 230). 22. Plaque selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisée en ce que les parties de contact disposées de façon à former la première rangée (250, 260, 270, 280, 290) et les parties de contact disposées de façon à former la deuxième rangée {220, 230) sont disposées suivant un agencement étagé. 23. Plaque selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, caractérisée en ce que les centres de bornes (220, 230, 250, 260, 270, 280, 290) ne s'alignent pas l'un avec l'autre dans la direction d'insertion. 24. Plaque selon l'une quelconque des revendications 16 à 23, caractérisée en ce que le groupe de bornes (210 à 290) comprend en outre au moins une troisième borne (210, 240) ayant une troisième partie de contact qui est disposée à une extrémité de la deuxième rangée, la troisième borne étant destinée à la détection d'un court-circuit entre ladite au moins une troisième borne et ladite au moins une deuxième borne (250, 290). 25. Plaque selon la revendication 24, caractérisée en ce que la au moins une troisième partie de contact (210, 240) est disposée de façon adjacente à la au moins une deuxième partie de contact. 26. Plaque selon le revendication 24 ou 25, caractérisée en ce qu'elle a deux troisièmes bornes (210, 240), les troisièmes parties de contact des deux troisièmes bornes étant disposées respectivement à chaque extrémité de la deuxième rangée. 27. Plaque selon l'une quelconque des revendications 16 à 26, caractérisée ce que le premier dispositif estune mémoire destinée à stocker de l'information se rapportant à la matière d'impression contenue dans le réservoir de matière d'impression. 28. Plaque selon l'une quelconque des revendications 16 à 27, caractérisée en ce que le deuxième dispositif est un circuit pour un capteur de niveau d'encre. 29. Réservoir de matière d'impression sur lequel est 10 montée une plaque selon l'une quelconque des revendications 16 à 28.