Brevet FR2935407A1 — publié le 20100305

L'invention concerne un matériau destiné à l'isolation des immeubles et constructions à usage d'habitation et / ou d'activités. Elle concerne également le mode de fabrication et de mise en oeuvre de ce matériau. Elle s'applique à toutes les constructions et plus particulièrement à celles qui sont édifiées dans des régions dont le climat est rigoureux, soit particulièrement froid soit particulièrement chaud. Elle peut également trouver des applications dans le domaine de l'industrie, pour l'isolation des conduites et canalisations, ainsi que pour l'isolation des carters machines, fours ou enceintes. Il est connu de réaliser des matériaux isolants a partir de fibres, et notamment de fibres minérales, végétales, ou synthétiques agglomérées sous forme de panneaux ou de rouleaux. Il est également connu de réaliser des isolants sous forme d'une pluralité de films plastifiés ou métallisés superposés. Cette famille d'isolants, connus sous l'appellation générique d'isolants minces présente des propriétés intéressantes en regard de l'encombrement mais peut parfois s'avérer mal adaptée en termes de régulation hygrométrique des locaux. En règle générale, les isolants utilisés dans le bâtiment doivent présenter une bonne résistance à la propagation des flux de chaleur, une bonne tenue mécanique, et, pour certaines applications des propriétés, d'ininflammabilité et de résistance au feu. Ces isolants doivent également laisser passer la vapeur d'eau de l'intérieur vers l'extérieur des bâtiments. Les isolants les plus utilisés sont ceux réalisés à base de laine minérale, connus sous l'appellation de laine de verre ou de laine de roche. Ces isolants, particulièrement efficaces et présentant une bonne résistance au feu, présentent toutefois l'inconvénient de nécessiter une très importante quantité d'énergie pour leur fabrication : le verre doit en effet être chauffé à très haute température (plusieurs centaines de degrés) pour être transformé en filaments. On a également proposé de réaliser des isolants à base de fibres végétales, typiquement du lin ou du chanvre. Cependant, ce type de réalisation nécessite de disposer de surfaces cultivables importantes, et implique une importante consommation d'engrais ainsi que de carburants. On a enfin proposé de fabriquer des isolants à base de fibres textiles, par exemple des rebuts de fabrication ou des vêtements usagés effilochés dont les fibres sont reliées entre elles par des fibres thermocollantes de façon à former un panneau. 2 D'une façon générale, tous les isolants à base de fibres peuvent présenter une rigidité insuffisante. Par ailleurs, tous les matériaux fibreux peuvent diffuser dans le temps des fibres dans l'atmosphère, ce qui présente une nuisance potentielle importante. En particulier, les isolants réalisés à base de fibres minérales peuvent émettre des particules de faibles dimensions, par exemple à la suite d'une oxydation progressive du verre. Ces défauts des isolants fibreux sont particulièrement gênants dès lors que l'on cherche à réaliser des bâtiments à hautes performances énergétiques, par exemple des bâtiments munis de systèmes d'isolation pariétodynamiques dans lesquels l'air introduit dans les locaux est amené à circuler dans les espaces séparant les cloisons ou parements des isolants eux-mêmes. De plus les isolants connus sont souvent difficiles à mettre en oeuvre, que ce soit dans le cadre d'une isolation par l'intérieur ou par l'extérieur. Dans la plupart des cas, on constate un tassement progressif des panneaux ou rouleaux isolants réalisés à base de fibres agglomérées, qu'il s'agisse de fibres minérales, végétales ou animales. Les photographies infrarouges de bâtiments construits depuis plus d'un an montrent fréquemment une zone de déperditions importantes en haut des murs et au niveau des jonctions murs / toiture. On constate enfin qu'il n'existe pratiquement pas d'isolants adaptés au problème particulier que représente l'isolation des bâtiments de grands volumes et de grande hauteur, par exemple les entrepôts ou bâtiments de logistiques, des usines, ateliers ou grandes surfaces de vente. Le plus souvent, ces bâtiments sont construits en simples parois métalliques, ces simples parois étant parfois réalisées à l'aide de matériau incluant une âme isolante. Lorsque ces bâtiments sont construits en double parois, des isolants fibreux sont placés entre la paroi intérieure et la paroi extérieure. Outre le fait que la mise en oeuvre de ces isolants est relativement délicate, on constate un phénomène de tassement de ces matériaux fibreux, si bien que les performances d'isolation se dégradent dans le temps. L'invention propose de résoudre ces difficultés et de réaliser un isolant particulièrement performant, facile à mettre en oeuvre et d'un prix revient particulièrement bas. Un objectif essentiel est de proposer un isolant dont la fabrication, la mise en oeuvre, l'utilisation et la fin de vie présentent des impacts environnementaux aussi faibles que possibles. Un objectif complémentaire est de proposer un isolant et une méthode d'isolation par l'intérieur et / ou par l'extérieur dont le prix de revient soit particulièrement bas. Un autre objectif consiste à proposer une solution performante au problème particulier de l'isolation des bâtiments de grands volumes, par exemple des bâtiments d'activités, des 3 entrepôts ou des grandes surfaces de vente. Un objectif complémentaire est de proposer un isolant parfaitement adapté aux techniques d'isolation dynamiques, c'est-à-dire ne risquant en aucune façon d'émettre des fibres ou particules susceptibles d'être entraînées par un flux d'air circulant tangentiellement à la surface de cet isolant. Parmi les objectifs de l'invention, on remarquera qu'il s'agit également de proposer des matériaux isolants qui permettent de laisser passer la vapeur d'eau de l'intérieur vers l'extérieur du bâtiment, sans pour autant que les performances d'isolation ne soient sensiblement affectées. Ces objectifs et d'autres qui apparaîtront à la lecture suivante de la description des modes de réalisation et d'utilisation des isolants selon l'invention sont atteints en fabricant un isolant non pas à partir de fibres agglomérées entre elles mais à partir de pièces de tissus ou de textiles reconstituées en nappes et liées entre elles par des moyens adaptés. Pour faciliter la mise en oeuvre de ces nouveaux isolants et pour assurer le maintien dans le temps des performances d'isolation, tout en permettant la respiration notamment par rapport aux flux de vapeur d'eau des bâtiments équipés, l'invention propose de munir les panneaux isolants selon l'invention de moyens d'accrochage soit avec un ou plusieurs panneaux voisins soit encore et possiblement de façon cumulative avec la structure ou une paroi du bâtiment. Dans une variante avantageuse, les panneaux selon l'invention comporteront une face externe rigide ou semi réside écartée du complexe isolant, cette face externe sera imperméable et pourra être décorative de sorte que l'on obtiendra des tuiles ou bardages isolants. Le fait de juxtaposer une pluralité de nappes de textiles permet de constituer un barrage particulièrement efficace à la propagation de la chaleur par conduction comme par convection. L'invention propose d'utiliser comme matière première essentielle soit des chutes de confection textile soit des vêtements invendus ou usagés, par exemple les vêtements en fin de vie récupérés dans les déchetteries ou par les entreprises de collectes sélectives. L'une des difficultés provient des formes des pièces textiles, dans la mesure où celles-ci proviendront de vêtements. Dans la pratique, il suffira de réaliser un tri des vêtements, pour éliminer ceux qui comporteraient des matières indésirables (par exemple viscose, élasthanne ou pièces de cuir ou de PVC), d'enlever les éventuelles parties métalliques (fermetures éclair) et de découper ces vêtements en bandes qui seront juxtaposées et reliées entre elles par couture pour constituer des nappes. Dans un mode d'exécution avantageux, on utilisera des pièces de linges, par exemple des draps, couvertures ou serviettes pour confectionner certaines nappes et plus particulièrement les nappes externes. On pourra également conserver les vêtements dans leur forme originale et les juxtaposer avec recouvrement partiel avant de les lier par couture ou 4 collage les uns aux autres, ces coutures ou collages étant effectués au niveau des recouvrements, et ce de façon à réaliser une sorte de patchwork. Dans tous les cas, on prendra la précaution de laver les pièces de vêtements, de les plonger dans des bains fongicides et insecticides. Un traitement anti-feu pourra également être réalisé à ce stade. Une fois les nappes de pièces textiles obtenues, on pourra choisir, soit de les superposer simplement les unes sur les autres et de les relier par couture de façon à former un panneau parallélépipédique, soit, pour diminuer le poids sans impacter sensiblement les performances d'isolation thermique, de réaliser, par exemple par découpage de nappes réalisées comme décrit précédemment, des bandes textiles de faible largeur (par exemple de l'ordre de 5 cm) et d'intercaler plusieurs de ces bandes entre les nappes, tout en réalisant les piquages de liaison au droit de ces bandes servant d'entretoises. Ces bandes pourront être disposées soit parallèles les unes aux autres soit perpendiculaires. On obtiendra ainsi des espaces vides (ci après dénommés compartiments) entre les différentes nappes, espaces dans lesquels l'air sera prisonnier ce qui améliorera les performances d'isolation. Dans un mode de réalisation avantageux, ces compartiments seront simplement vides ou plus précisément remplis d'air, ce qui permettra d'obtenir une isolation très efficace dans la mesure où cet air sera bloqué par la présence des parois textiles délimitant les compartiments. On sait en effet que les performances d'un isolant dépendent essentiellement de la quantité d'air qu'il emprisonne et des barrières matérielles qui empêchent les molécules de cet air de transmettre de l'énergie, du fait de leur agitation moléculaire, d'une face du panneau isolant à l'autre. On choisira de préférence de réaliser des panneaux de dimensions approximatives 60 x 120 cm ; la dimension 60 cm est une dimension intéressante car elle correspond à un écartement standards des pièces de charpente. Dans ce cas, les entretoises seront espacées d'environ 15 cm, ce qui permettra de ménager des compartiments d'environ 12 x 12 cm, sur une hauteur de quelques centimètres. Les coutures réalisées au doit des entretoises et permettant la liaison des différentes nappes entre elles seront de préférences des coutures droites réalisée sen deux rangées parallèles ; cette disposition permettra lors de la mise en oeuvre de découper les panneaux entre ces deux coutures, de façon à leur conférer les dimensions souhaitées sans pour autant nuire à leur cohésion. Dans une variante avantageuse, tout ou partie de ces compartiments pourront être remplis par une substance présentant la propriété de changer d'état c'est-à-dire de passer de l'état solide à l'état liquide, à une température proche de la température que l'on souhaite maintenir dans le local ou l'enceinte isolée. Pour l'application bâtiment, on choisira des substances, par exemple des paraffines (iso paraffines ou normo paraffines) dont le changement d'état se produit à des températures proches de la température de confort, soit environ 20°C (plage comprise entre 15 et 35°C) Pour isoler une étuve ou un four, on choisira des substances dont le changement d'état se produit vers 60°C. On 5 choisira également de placer ces substance dans des pochettes étanches et conductrices (par exemple une feuille de polypropylène aluminisée soudée sur elle-même), lesdites pochettes étant placées dans les compartiments ménagés entre les différentes nappes du complexe isolant. Dans le cas où l'on choisit de remplir tout ou partie des compartiments, ce remplissage to s'effectuera étage par étage, les compartiments de chaque étage étant garnis avant la mise en place, et la fixation par couture au droit des entretoises, de la nappe reconstituée qui constitue le � plafond � de l'étage considéré. Dans une autre variante, on choisira de placer dans tout ou partie des compartiments des récipients scellés et rigides dans lesquels on aura créé un vide au moins partiel. Ces 15 récipients pourront être par exemple des billes ou capsules de verre. Dans ce mode de réalisation, les performances d'isolation seront exceptionnellement élevées, sans pour autant nécessiter une épaisseur d'isolation importante, si bien que le produit sera particulièrement bien adapté à la réalisation de logements, bâtiments ou appareils à très hautes performances énergétiques. 20 On pourra également choisir de placer un matériau fibreux dans tout ou partie des compartiments. Parmi les matériaux fibreux on pourra utiliser des fibres de textiles effilochés, des fibres de basalte, de la ouate de cellulose, des fibres de bois ou même des fibres minérales : compte tenu du fait que chaque compartiment sera fermé, les risques de dissémination de fibres dans l'environnement et dans l'espace habité seront 25 considérablement réduits voire supprimés, par rapport aux panneaux isolants connus à ce jour. Pour améliorer le comportement au feu des complexes isolants proposés, on pourra remplir tout ou partie des compartiments avec des sels de bore ou avec des sels de silice ou encore avec tout autre matériau anti feu. Ces sels seront par exemple placés dans 30 des pochettes non étanches, typiquement en textiles non tissés. Ils se chargeront d'eau qu'ils disperseront à l'occasion d'une éventuelle élévation de température accidentelle due à un incendie, conférant ainsi au produit un comportement au feu conforme aux exigences réglementaires. L'utilisation de sels de bore ou de sel de silice ou de substance antifeu dans les isolants est connue en soit, mais jusqu'à présent on s'est 35 contenté de mélanger ces produits aux fibres agglomérées entre elles. L'expérience 6 montre que les sels ont tendance à descendre dans les complexes isolants sous l'effet de la gravité et qu'en conséquence, au bout de quelques années, les concentrations en sel ou en substance antifeu dans la matrice étant irrégulières, certaines zones sont insuffisamment protégées. Les dispositions de l'invention et notamment la création d'une pluralité de compartiments également répartis dans le matériau permettent de s'affranchir de cette difficulté et de proposer un matériau isolant durablement et efficacement protégé contre la propagation d'un incendie. On sait que l'étanchéité de l'enveloppe isolante d'un bâtiment est une condition essentielle de ses performances thermiques, c'est-à-dire de sa capacité à être chauffé ou to rafraîchi sans nécessiter de dépenses d'énergie trop importantes. C'est pour cette raison que l'invention préconise de munir les panneaux isolants de rabats latéraux permettant de réaliser une liaison entre chaque panneau et au moins un panneau voisin. Ces rabats pourront être munis de dispositifs d'accrochage, par exemple de simples boutonnières coopérant avec des boutons placés sur la panneau voisin et récupérés sur les vêtements 15 usagés ayant servi à fabriquer les nappes, ou encore des dispositifs à griffes connus sous l'appellation de � velcro � (marque commerciale) ou même des bandes autocollantes. La fonction d'un isolant étant de diminuer les pertes (et en été les apports) thermiques par conduction, par convection et par rayonnement, on choisira de placer au moins un 20 film réfléchissant, par exemple une feuille de polyéthylène métallisé sur ou à la place d'une des nappes constituant le complexe isolant. Ce film métallisé aura pour effet de renvoyer les rayonnements infra rouges vers leur espace d'origine, c'est-à-dire l'intérieur du bâtiment en hiver et l'extérieur en été. Dans un mode d'exécution plus onéreux, on pourra choisir de placer plusieurs films réfléchissants, dont un au niveau de chaque face 25 extérieure principale des panneaux isolants. On obtiendra ainsi un effet � bouteille thermos � qui améliorera encore les performances d'isolation. Ces films réfléchissants ne s'opposeront pas à l'évacuation de la vapeur d'eau vers l'extérieur du bâtiment, dans la mesure où ils pourront être perforés et où les piquages réalisés pour solidariser les différentes nappes entre elles, dont ces films, permettront un passage de la vapeur 30 d'eau. L'invention sera mieux comprise si on se réfère aux figures ci-jointes dans lesquelles : La Figure 1 représente une nappe reconstituée à partir de vêtements découpés. La Figure 2 représente un empilage de nappes reconstituées. 7 La Figure 3 représente un panneau selon l'invention en vue de dessus La figure 4 représente un panneau selon l'invention en vue de côté et en perspective. La figure 5 représente un mode de fixation des panneaux selon l'invention La Figure 1 montre des vêtements juxtaposés et grossièrement cousus les uns avec les autres, de façon à constituer une nappe globalement plane. On voit que les vêtements de formes différentes (1 et 2) une fois débarrassés de leurs éventuelles parties métalliques et, le cas échéant, découpés en pièces de formes préférentiellement rectangulaires (3), sont simplement assemblés de telle façon que l'on obtienne une grande pièce approximativement rectangulaire. Cette pièce sera ensuite découpée selon la forme d'un grand rectangle (4) dont l'épaisseur sera variable mais globalement comprise entre l'équivalent de l'épaisseur d'une seule, de deux ou de trois pièces de tissus et ce en fonction des superpositions partielles qui se seront avérées nécessaires pour solidariser par couture les différents composants entre eux. La Figure 2 représente un empilages de nappes réalisées comme décrit en Figure 1 et empilées les unes sur les autres. On a représenté trois nappes successives (N1, N2 et N3) qui sont espacées les unes des autres par des entretoises, lesquelles sont par exemple de simples bandes de tissus rectangulaires, par exemple découpées dans des vêtements ou pièces de linges issus de chutes de confection ou dans es vêtements usagés récupérés et lavés. Ces entretoises sont superposées les unes aux autres et elles sont placées en deux séries perpendiculaires. Dans la configuration représentée l'ordre d'empilement des pièces constitutives est le suivant : Nappe reconstituée (N3), entrecroise horizontale (H33), entretoise verticale (V33), entrecroise horizontale (H32), entretoise verticale (V32), entrecroise horizontale (H31), entretoise verticale (V31), Nappe reconstituée (N2), entrecroise horizontale (H23), entretoise verticale (V23), entrecroise horizontale (H22), entretoise verticale (V22), entrecroise horizontale (H21), entretoise verticale (V21), nappe reconstituée (Ni). Ce descriptif s'applique au cas particulier où l'on réalise un complexe comportant trois nappes principales dont deux nappes extérieures (N3 et N1) et une nappe interne (N2). On comprend que l'on pourra choisir de réaliser des empilements d'un grand nombre de nappes, jusqu'à une vingtaine, comme on pourra choisir le nombre et l'épaisseur des entretoises écartant les nappes les unes des autre entre Zéro et vingt pièces de tissus. On comprend également que, plus les entretoises seront nombreuses, épaisses et espacées, plus les compartiments délimités par 2 nappes et 4 empilements d'entretoises seront volumineux, ce qui permettra de diminuer sensiblement le poids du complexe isolant sans pour autant dégrader ses performances en termes d'isolation thermique. De façon préférée, la 8 cohésion entre les différents composants du complexe isolant sera obtenue par couture : on réalisera des piquages (Dn) par exemple au niveau des empilements d'entretoises horizontales (Hn) et verticales (Vn) de façon à solidariser les nappes ou les nappes et entretoises entre elles. La Figure 3 illustre un complexe isolant selon l'invention représenté en vue de dessus. On distingue la nappe supérieure et les entretoises croisées (H1 et V1). Qui délimitent des compartiments (C11, C12, C13, C21, C22, C23). Au moins une nappe choisie parmi la nappe inférieure et la nappe supérieure du complexe est prolongée par des rabats (R1 et R2), lesdits rabats étant munis de dispositifs d'accrochage (Al) aptes à opérer des liaisons soit avec un panneau isolant voisin soit avec la structure du bâtiment ou de l'objet isolé. Pour améliorer les performances d'isolation des panneaux, on choisira de doubler ou de remplacer l'une au moins des deux nappes extérieures par un film métallisé présentant la propriété de réfléchir la plus grande partie des rayonnements infrarouge. Dans une variante avantageuse, on choisira également de doubler ou de remplacer l'une au moins des nappes extérieures des panneaux isolants par un film pare vapeur, par exemple un textile non tissé ralentissant le passage de la vapeur d'eau. Les panneaux isolants selon l'invention sont caractérisés en ce qu'ils comportent plusieurs nappes superposées (Nn), chaque nappe étant constituée par la juxtaposition avec recouvrement partiel et liaison par couture de pièces textiles (1, 2 et 3) provenant de chutes de confection ou de la découpe de vêtements ou de pièces de linge usagées et les dites nappes (Nn) étant séparées par des entretoises (Hn, Vn), les dites entretoises étant réalisées à l'aide de bandes de tissus rectangulaires de largeur faible par rapport à leur longueur et étant également découpées dans des chutes de confection textiles ou dans des vêtements ou pièces de linges usagés. Une autre caractéristique de ces panneaux isolants est que les nappes superposées (Nn) coopèrent avec les entretoises (Hn, Vn) pour délimiter plusieurs compartiments (Cn) de forme approximativement parallélépipédique. Pour améliorer les performances thermiques, on choisira de doubler ou de remplacer l'une au moins des nappes externes (N1 ou Nn) composant le dit panneau par un film métallisé réfléchissant les rayonnements infrarouge. Dans le but de parfaire le comportement par rapport à la transmission de la vapeur d'eau, on choisira de doubler ou de remplacer par une nappe en matériau non-tissé présentant la propriété de ralentir sans l'empêcher totalement le passage de la vapeur d'eau. On pourra également réaliser les deux nappes externes (N1 et Nn) avec une seule et même pièce de linge (par 9 exemple un drap ou une couverture) repliée sur elle-même et jouant le rôle d'enveloppe pour le panneau isolant. La figure 4 est une représentation en perspective d'un complexe isolant selon l'invention. On retrouve quatre nappes successives reconstituées (N1, N2, N3 et N4) ainsi que des empilements d'entretoises verticales (V) et horizontales (H) qui délimitent des compartiments (Cn). Ce sont ces compartiments qui peuvent, selon une disposition essentielle de l'invention, être soit occupés par un simple vide d'air, soit être remplis totalement ou partiellement : to - par des capsules étanches ou des récipients scellés dans lesquels on aura réalisé un vide relatif, - par un matériau présentant un faible poids et une très faible conductivité thermique, par exemple des fibres de textiles effilochées, des matières minérales (laine de verre, laine de roche, vermiculite, perlite, billes de verre expansé...) des 15 matières végétales (liège, sphaigne, fibres de cellulose, fibres de lin, fibres de chanvre, paille...) ou des matières animales (laine de mouton, crin de cheval, plumes ou duvet de volailles....) par des conteneurs conducteurs eux même remplis de substance présentant la propriété de changer d'état, c'est-à-dire de passer de l'état liquide à l'état solide à 20 une température comprise entre 15°C et 35° C. - par des sels hydrofuges, par exemple des sels de bore ou des sels de silices, susceptibles de d'absorber d'importantes quantité d'eau et de relarger cette eau en cas d'élévation importante et rapide de la température. La liste ci-dessus n'est pas limitative et l'on pourra choisir d'autres matériaux de 25 remplissage des compartiments (Cn) sans pour autant sortir du cadre de l'invention. La figure 5 présente une vue en coupe partielle d'un bâtiment isolé au moyen de panneaux selon l'invention. On constate que le mur et la charpente sont équipés de crochets (Ti à T6) auxquels sont fixés des panneaux isolants selon l'invention. Dans la configuration représentée, ces panneaux isolants sont munis de pare-vapeur sur leur 30 face interne (N35 pour le troisième panneau représenté en partant du bas), les dits pare-vapeur étant prolongés par des rabats et ces rabats (Rn) étant eux-mêmes munis de moyen d'accrochages. L'isolation procurée par la succession de nappes reconstituées et to par les compartiments sera avantageusement complétée par la présence de pièces de parement (Pn). Ces pièces de parement seront écartées de quelques centimètres, typiquement 5 cm, par rapport à la nappe extérieure (N31) des panneaux isolants, de façon à permettre la circulation d'une lame d'air ventilée entre l'isolant et les pièces de parement. Cette disposition sera particulièrement avantageuse pour la réalisation d'isolations pariétodynamiques dans les bâtiments à hautes performances énergétiques. Il est ici rappelé que les panneaux isolants selon l'invention sont particulièrement bien adaptés à la réalisation de ce type d'isolation, dans la mesure où, contrairement à la plupart des panneaux isolants connus, ils ne sont pas susceptibles de laisser s'échapper des fibres dans le flux d'air circulant le long de leur surface. Bien entendu, les pièces de parement (Pn) seront réalisées en matériaux résistant aux intempéries et auront de préférence un aspect décoratif. Elles se recouvreront latéralement et verticalement de telle façon que les parois constituées par leurs assemblages soient étanches, y compris dans les cas d'implantation en toiture. On pourra choisir, soit de fixer les pièces de parement aux moyens d'accrochage (Tn) dont aura équipé le bâtiment ou l'objet à isoler, soit de rendre chaque pièce de parement solidaire d'un panneau isolant, la juxtaposition des panneaux isolants sur une toiture ou une façade permettant de créer une double peau à la fois étanche, esthétique et très performante en matière d'isolation thermique. On aboutit ainsi au concept de bardages ou de toitures réalisés à partir de déchets textiles agglomérés en nappes reconstituées. Ces produits seront particulièrement destinés aux bâtiments industriels et aux entrepôts de logistique, pour lesquels ils permettront de réaliser une � deuxième peau � isolante particulièrement performante et bon marché. Les panneaux isolants selon l'invention comporteront donc avantageusement une pièce de parement extérieure (Pn), ladite pièce de parement extérieure étant maintenue à une distance d'environ 5cm de la nappe externe (Ni) du panneau isolant, présentant de bonnes qualités de résistance aux intempéries et assurant, par recouvrement avec les pièces de parement extérieures des panneaux voisins, une étanchéité des parois ou toitures réalisées au moyen de l'assemblage de plusieurs panneaux isolants. Même si l'implantation illustrée par la Figure 5 concerne l'isolation par l'extérieur d'une maison individuelle, les panneaux selon l'invention peuvent être indifféremment disposés en isolation intérieure ou en isolation extérieure, pour des locaux d'habitation ou des locaux d'activités. Ils peuvent également être utilisés pour l'isolation de tuyauteries intérieures ou extérieures, et même pour le carénage et l'isolation d'équipements industriels, type chambres froides, étuves, fours ou machines en tous genres.