Brevet FR2940647A1 — publié le 20100702

Procédé et installation de traitement d'une phase aqueuse contenant un matériau adsorbant usité. Domaine technique de l'invention L'invention concerne le domaine du traitement de l'eau. Plus précisément, l'invention concerne les procédés de traitement de l'eau en vue de leur épuration ou de leur potabilisation, mettant en oeuvre au moins une étape de traitement au cours de laquelle l'eau est mise en contact avec un matériau pulvérulent adsorbant en vue d'en abattre la teneur en matières organiques. Art antérieur De tels matériaux adsorbants peuvent être mis en oeuvre dans le cadre de tels procédés et installations selon différentes configurations. Selon un type de configuration, le matériau adsorbant est prévu sous forme d'un lit fixe retenu au sein d'une installation formant filtre par des moyens appropriés. L'eau à traiter transite par ce lit fixe sur laquelle l'eau est filtrée et la matière organique est adsorbée. Pour la réalisation de tels lits filtrants, on utilise fréquemment du charbon actif en grains (CAG). Le CAG présente une granulométrie moyenne comprise entre un et quelques milimmètres. Selon un autre type de configuration, le matériau adsorbant granulaire est ajouté à l'eau à traiter dans un réacteur selon un temps de contact suffisant pour permettre l'adsorption de la matière organique. Ce matériau adsorbant usité doit ensuite être séparé de l'eau traitée grâce à des moyens appropriés. C'est à ce deuxième type de configuration que se rapporte plus particulièrement l'invention. Pour ce type de configuration, on utilise fréquemment du charbon actif en poudre (CAP). Par charbon actif en poudre, on entend un matériau carboné inerte, doté d'une porosité intrinsèque très développée avec une surface spécifique, qui lui donne la propriété d'adsorber, c'est-à-dire de fixer sur sa surface interne, des molécules organiques, et de catalyser des réactions. Le charbon actif peut être d'origine végétale (noix de coco, etc.) ou minérale (houille, etc. ). La surface spécifique d'un charbon actif, exprimée en mètre carré par gramme de charbon, est mesurée selon la méthode BET (du nom de ses auteurs : MM. Brunauer, Emmet et Teller). Celle-ci consiste à quantifier la surface accessible par les molécules d'un gaz (azote ou argon) dans les pores du charbon actif. Les CAP utilisés dans le cadre des procédés de traitement d'eau présentent généralement un granulométrie moyenne comprise entre 10 �m et 50 �m et une surface spécifique correspondant à un indice d'iode compris entre 800 et 1000 mg/g de CAP. Selon le deuxième type de configuration indiquée ci-dessus, l'eau est mise en contact avec le matériau pulvérulent adsorbant pendant un temps de contact suffisant pour permettre à l'essentiel de la matière organique d'être adsorbée sur le matériau en question. Ce mélange d'eau et de matériau adsorbant subit ensuite une étape de séparation visant à obtenir de l'eau débarrassée de l'essentiel de sa matière organique et des boues contenant le matériau adsorbant sur lequel est adsorbée la matière organique et les polluants. Cette étape de séparation est généralement mise en oeuvre par une décantation, les boues étant récupérées dans la partie inférieure du décanteur et l'eau clarifiée dans la partie supérieure de celle-ci. Compte tenu du coût relativement élevé des matériaux adsorbants, et notamment du charbon actif en poudre, il est courant lors de la mise en oeuvre des procédés de traitement d'eau ayant recours à l'injection d'un tel matériau, de recycler celui-ci. A cette fin, il est connu de traiter les boues récupérées à l'issue de l'étape de séparation indiquée ci-dessus et contenant du matériau adsorbant, de façon à en éliminer l'essentiel de la phase aqueuse. Cette étape est généralement mise en oeuvre par hydrocyclonage. On obtient à l'issue de cette étape, en sousverse de l'hydrocyclone, une phase contenant du matériau pulvérulent adsorbant qui peut être réintroduite dans le procédé de traitement d'eau. En pratique, cette phase contient une proportion élevée de matériau pulvérulent et encore de l'eau et se présente sous la forme d'une boue relativement fluide, l'essentiel de la phase aqueuse des boues provenant de l'étape de séparation indiquée ci-dessus ayant toutefois été éliminée en surverse de l'hydrocyclone. Un exemple d'un tel procédé de l'art antérieur, incluant par ailleurs une étape de coagulation et une étape de floculation, est décrit dans la demande de brevet française FR-A-2868064. Selon un tel art antérieur, le matériau pulvérulent adsorbant n'est pas régénéré lorsqu'il est recyclé. Notamment, le matériau adsorbant usité n'est pas débarrassé par l'étape d'hydrocyclonage de l'essentiel de la matière organique adsorbée sur celui-ci. Le matériau organique est donc recyclé mais sa capacité d'adsorption est grandement réduite ce qui réduit grandement l'intérêt d'un tel recyclage. La capacité d'adsorption d'un matériau adsorbant dépend de plusieurs facteurs qui sont fonction de la nature de celui-ci. Dans le cas du CAP, la capacité d'adsorption est essentiellement liée à sa porosité et donc à sa surface spécifique. Lorsque le CAP est usité, c'est-à-dire lorsqu'il a été utilisé pour adsorber de la matière organique contenu dans un fluide, une certaine proportion de ses pores est occupée par de la matière adsorbée et donc indisponible. En pratique, on peut évaluer la capacité d'adsorption d'un matériau adsorbant pulvérulent par la mesure de son indice d'iode. La capacité d'adsorption par mesure de l'indice d'iode indique la quantité d'iode, exprimée en milligramme, adsorbée par gramme de matériau pulvérulent charbon actif en poudre. Pour un CAP neuf, l'indice d'iode est compris généralement entre 800 et 1 000 selon les fabricants. Cette mesure de l'indice d'iode peut notamment être effectuée selon le protocole proposé par l'ASTM sous la référence D4607. Objectifs de l'invention Un objectif de la présente invention est de proposer un procédé qui, dans au moins un de ses modes de réalisation, permet de régénérer au moins partiellement le matériau adsorbant provenant d'une installation de traitement d'eau, ci-après appelé matériau adsorbant usité, c'est-à-dire de restaurer au moins en partie sa capacité d'adsorption vis-à-vis de la matière organique. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé qui, dans au 30 moins un de ses modes de réalisation, puisse être mis en oeuvre dans des installations de petites dimensions, de conception simple, ne nécessitant qu'une maintenance facile et peu fréquente, et pouvant être intégrées facilement dans des installations classiques des traitements des eaux en vue de leur épuration ou de leur potabilisation. Encore un autre objectif de l'invention est de décrire un tel procédé qui, dans au moins un de ses modes de réalisation, permet de restaurer 50 % de la capacité d'adsorption du matériau adsorbant, c'est-à-dire permettant d'obtenir un matériau adsorbant au moins partiellement régénéré dont la capacité d'adsorption correspond à au moins 50 % de celle du même matériau adsorbant neuf. Un autre objectif de l'invention est de proposer une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. Exposé de l'invention Ces différents objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui concerne un procédé de traitement d'une phase aqueuse contenant un matériau pulvérulent adsorbant, tel que du charbon actif en poudre, usité provenant d'une installation d'épuration ou de potabilisation d'eau mettant en oeuvre au moins une étape d'injection dudit matériau pulvérulent adsorbant dans ladite eau et une étape d'adsorption d'au moins une partie de la matière organique contenue dans ladite eau sur ledit matériau pulvérulent adsorbant, ledit procédé comprenant au moins : - une première étape de désorption de l'essentiel de la matière organique adsorbée sur le matériau pulvérulent adsorbant usité consistant à mettre en contact ladite phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant usité avec un composé désorbant, ladite première étape de désorption conduisant à l'obtention d'une première phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré et de la matière organique désorbée ; - une première étape de séparation de l'essentiel de la matière organique désorbée du reste de la première phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré, ladite première étape de séparation conduisant à la production d'une deuxième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au poins partiellement régénéré ; - une première étape de neutralisation de ladite deuxième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré; - une seconde étape de séparation du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré de ladite deuxième phase aqueuse, ladite seconde étape de séparation conduisant à la production d'une troisième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré. Le procédé selon l'invention permet par exemple de rétablir la capacité d'adsorption d'un CAP usité, ayant été utilisé dans un procédé de traitement d'eau et présentant un indice d'iode compris entre 200 et 350, à une capacité d'adsorption correspondant à un indice d'iode compris entre 400 et 600 pour une capacité d'adsorption du même CAP neuf compris entre 800 et 1000. Ainsi, l'invention permet dans son mode de réalisation préférentiel, de ramener la capacité d'adsorption du charbon actif à au moins 50 % de sa valeur initiale. Selon une caractéristique avantageuse, ladite première étape de désorption consiste à mettre en contact ladite phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant usité avec un composé alcalinisant permettant d'amener son pH à un pH d'au moins 9. Selon une autre caractéristique avantageuse, ladite première étape de désorption consiste à mettre en contact ladite phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant usité avec un composé acidifiant permettant d'amener son pH à un pH maximum de 6. Le fait de mettre en oeuvre des injections d'alcalinisant ou d'acidifiant d'acide présente l'avantage de permettre de désorber des parties différentes de la 30 matière organique adsorbée sur le matériau pulvérulent adsorbant. Selon un mode de réalisation avantageux, un procédé selon l'invention comprend au moins : - une deuxième étape de désorption de l'essentiel de la matière organique résiduelle adsorbée sur le matériau pulvérulent adsorbant partiellement régénéré contenu dans ladite troisième phase aqueuse, ladite deuxième étape de désorption conduisant à la production d'une quatrième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré. - une troisième étape de séparation de l'essentiel de la matière organique résiduelle désorbée du reste de ladite quatrième phase aqueuse, ladite troisième étape de séparation conduisant à la production d'une cinquième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré ; - une deuxième étape de neutralisation de ladite cinquième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré; - une quatrième étape de séparation du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré du reste de ladite cinquième phase aqueuse. Dans ce cas, de façon avantageuse, ladite première étape de désorption (respectivement ladite deuxième étape de désorption) consiste à mettre en contact ladite phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant usité (respectivement ladite troisième phase aqueuse) avec un composé alcalinisant permettant d'amener son pH à un pH d'au moins 9, et en ce que ladite deuxième étape de désorption (respectivement ladite première étape de désorption) consiste à mettre en contact ladite troisième phase aqueuse (respectivement ladite phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant usité) avec un composé acidifiant permettant d'amener son pH à un pH maximum de 6. Comme il a été expliqué plus haut, les désorptions au moyen d'un 30 alcalinisant ou d'un acidifiant conduisent chacune à désorber une part différente de la matière organique adsorbée sur le matériau pulvérulent adsorbant. La combinaison d'une désorption au moyen d'un alcalinisant et d'une désorption au moyen d'un acidifiant conduit donc à optimiser la réduction de la matière organique adsorbée sur le matériau pulvérulent tant sur le plan de la quantité que sur celui de la diversité.Préférentiellement, ladite première ou ladite deuxième étape de désorption consiste à mettre en contact ladite phase aqueuse avec un composé alcalinisant permettant d'amener son pH à un pH de 11 environ. C'est en effet à ce pH de 11 environ qu'il a été constaté une désorption la plus rapide de la matière organique adsorbée notamment sur CAP. On pourra utiliser lors de cette étape de désorption différents types de composés alcalinisant. On choisira préférentiellement de la soude qui présente l'avantage d'être peu coûteuse et facilement disponible. Avantageusement, ledit composé acidifiant appartient au groupe comprenant : - l'acide citrique ; - l'acide sulfurique. Il a été constaté que ces acides permettent d'obtenir de bons résultats à un coût réduit. Selon une variante préférentielle de l'invention, la première étape de séparation sera effectuée par décantation. Un telle étape est facile à mettre en oeuvre et peut l'être dans un organe de facture simple. Avantageusement, ladite première étape de neutralisation et ladite seconde étape de séparation sont mises en oeuvre concomitamment lors d'une étape de décantation en amont de laquelle de l'eau de service est apportée en quantité suffisante à ladite deuxième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré. On entend par � quantité suffisante �, une quantité permettant l'abaissement du pH à un pH d'environ 7. Selon une autre variante, ladite première étape de neutralisation et ladite seconde étape de séparation sont mises en oeuvre concomitamment lors d'une étape d'hydrocyclonage au cours de laquelle de l'eau de service est apportée en tant que fluide de lavage. Dans un tel mode de réalisation, l'eau de service apportée comme fluide de séparation dans l'hydrocyclone sera apportée à un débit et en quantité suffisante pour observer un abaissement du pH jusqu'à environ 7. Selon une variante, ladite troisième étape de séparation est une étape de décantation. Avantageusement, ladite deuxième étape de neutralisation et ladite quatrième étape de séparation sont mises en oeuvre concomitamment lors d'une étape de décantation en amont de laquelle de l'eau de service est apportée en quantité suffisante à ladite cinquième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré. Préférentiellement, ladite deuxième étape de neutralisation et ladite quatrième étape de séparation sont mises en oeuvre concomitamment lors d'une étape d'hydrocyclonage au cours de laquelle de l'eau de service est apportée en tant que fluide de lavage. La présente invention couvre également toute installation pour la mise en oeuvre d'un procédé de traitement d'une phase aqueuse contenant un matériau pulvérulent adsorbant, tel que du charbon actif en poudre, usité provenant d'une installation d'épuration ou de potabilisation d'eau mettant en oeuvre au moins une étape d'injection dudit matériau pulvérulent adsorbant dans ladite eau et au moins une étape d'adsorption d'au moins une partie de la matière organique contenue dans ladite eau sur un matériau pulvérulent adsorbant caractérisée en ce qu'elle comprend : - des premiers moyens d'amenée dans ladite deuxième phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant usité d'un composé désorbant conduisant à l'obtention d'une première phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré et de la matière organique désorbée ; - des premiers moyens de séparation de l'essentiel de la matière organique désorbée du reste de la première phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré conduisant à la production d'une deuxième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant partiellement régénéré ; - des premiers moyens d'amenée d'un composé permettant de neutraliser ladite deuxième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré ; - des seconds moyens de séparation du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré du reste de ladite deuxième phase aqueuse conduisant à la production d'une troisième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré. Selon un autre mode de réalisation, une telle installation comprend : - des deuxièmes moyens d'amenée dans ladite troisième phase aqueuse d'un composé désorbant conduisant à l'obtention d'une quatrième phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré et de la matière organique désorbée ; - des troisièmes moyens de séparation de l'essentiel de la matière organique résiduelle désorbée du reste de la quatrième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré conduisant à la production d'une cinquième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré ; - des deuxièmes moyens d'amenée d'un composé permettant de neutraliser ladite cinquième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré ; - des quatrièmes moyens de séparation du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré du reste de ladite cinquième phase aqueuse. Selon une variante préférentielle, lesdits premiers moyens de séparation et/ou lesdits troisièmes (2') moyens de séparation incluent un décanteur. Avantageusement, lesdits premiers et/ou deuxièmes moyens d'amenée d'un composé permettant de neutraliser ladite deuxième et/ou ladite troisième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré sont constitué par des moyens d'amenée d'eau. Selon une première variante, lesdits seconds moyens de séparation et/ou lesdits quatrièmes (6') moyens de séparation incluent un décanteur. Selon une autre variante, ils incluent un hydrocyclone. L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente seront mieux compris grâce à la description qui va suivre de deux exemples non limitatifs de réalisation de celle-ci donnés en référence aux dessins dans lesquels : - la figure 1 représente de façon schématique, un premier mode de réalisation d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la figure 2 représente de façon schématique un second mode de réalisation d'une installation pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention ; - la figure 3 représente de façon schématique un troisième mode de réalisation d'une installation pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention ; - la figure 4 représente de façon schématique un quatrième mode de réalisation d'une installation pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention. Premier mode de réalisation En référence à la figure 1, une phase aqueuse contenant du CAP usité, provenant d'une installation de traitement d'eau, est amenée par une canalisation 1 dans un décanteur 2. De la soude est ajoutée à cette phase aqueuse contenant du CAP usité au niveau de la canalisation 1. Cet apport de soude permet d'augmenter le pH de la phase aqueuse initiale contenant le CAP usité et d'obtenir une première phase aqueuse dont le pH est porté à une valeur d'environ 11. Cette augmentation du pH permet de provoquer rapidement la désorption de la matière organique absorbée sur le CAP usité et de la libérer dans la première phase aqueuse. La décantation qui se produit dans le décanteur 2 permet d'obtenir : - d'une part une phase aqueuse contenant la matière organique désorbée et de récupérer cette phase aqueuse contenant la matière organique désorbée dans la partie supérieure du décanteur 2 dans une goulotte 3, et ; - d'autre part, une deuxième phase aqueuse contenant du CAP partiellement régénéré se présentant sous la forme de boues pouvant être évacuées par la partie inférieure du décanteur 2. Ces boues contenant le CAP régénéré et un peu d'eau sont amenées grâce à une pompe 4 et via une canalisation 5 dans un second décanteur 6. De l'eau est injectée dans ce second décanteur 6, en quantité suffisante pour ramener le pH de la phase présente dans ce décanteur à une valeur de 7 environ. Les matières organiques encore présentes dans les boues provenant du premier décanteur 2 peuvent ainsi être séparées grâce à la décantation se produisant dans ce second décanteur 6. Cette phase aqueuse contenant le reste des matières organiques peut être évacuée par une goulotte 7 tandis qu'une troisième phase aqueuse contenant le CAP partiellement régénéré quasi exempt de matière organique et contenant encore un quantité très faible d'eau peut être récupérée dans la partie inférieure du décanteur 6 et évacuée grâce à une pompe 8 par une canalisation 9. La troisième phase contenant le CAP partiellement régénéré obtenue à la sortie de la canalisation 9 peut être réutilisée dans le cadre de l'installation de traitement d'eau ayant produit le CAP usité. Deuxième mode de réalisation Selon la figure 2, un deuxième mode de réalisation d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé est représenté de façon schématique. Dans ce deuxième mode de réalisation, la deuxième phase contenant le CAP régénéré provenant du premier décanteur 2 par la canalisation 5 est amenée non pas à un second décanteur 6 mais à un hydrocyclone 10. De façon classique, cette deuxième phase est injectée de façon tangentielle dans cet hydrocyclone 10. Celui-ci est par ailleurs pourvu d'un fluide de séparation constitué par de l'eau et amené dans la partie inférieure de l'hydrocyclone 10 par des moyens d'amenée adéquats 11 permettant d'amener cette eau de façon tangentielle dans l'hydrocyclone 10. Cet hydrocyclone 10 permet la récupération en sousverse d'une troisième phase aqueuse débarrassée de sa matière organique et contenant presque essentiellement du CAP au moins partiellement régénéré et dans sa partie supérieure 12 une phase aqueuse contenant le reste de matière organique. Variante des premier et deuxième modes de réalisation Dans une variante des premier et deuxième modes de réalisation qui viennent d'être respectivement décrits en référence aux figures 1 et 2, l'injection de soude est remplacée par une injection d'acide comme de l'acide sulfurique ou de l'acide citrique. Le fait de mettre en oeuvre des injections d'acide présente l'avantage de permettre de désorber une partie différente de la matière organique adsorbée sur le matériau pulvérulent adsorbant que celle qui est désorbée par l'injection de soude. Troisième mode de réalisation La figure 3 illustre un troisième mode de réalisation de la technique selon l'invention. Tel que cela est représenté sur cette figure 3, une installation selon ce troisième mode de réalisation comprend la mise en série de deux installations selon le premier mode de réalisation. Ainsi, dans ce troisième mode de réalisation, la troisième phase aqueuse contenant du CAP au moins partiellement régénéré, provenant de la souverse du décanteur 6, est amenée par une canalisation 1' dans un décanteur 2'. De l'acide est ajouté à cette troisième phase aqueuse contenant du CAP usité au niveau de la canalisation 1'. Cet apport d'acide permet de diminuer le pH de la troisième phase aqueuse contenant le CAP partiellement régénéré et d'obtenir une quatrième phase aqueuse dont le pH est porté à une valeur inférieure à 7. Cette diminution du pH permet de provoquer rapidement la désorption de la matière organique absorbée sur le CAP usité et de la libérer dans la quatrième phase aqueuse. Comme il a été expliqué plus haut, les désorptions à l'acide ou à la soude conduisent chacune à désorber une part différente de la matière organique adsorbée sur le matériau pulvérulent adsorbant. La combinaison d'une désorption à la soude et d'une désorption à l'acide conduit donc à optimiser la réduction de la matière organique adsorbée sur le matériau pulvérulent tant sur le plan de la quantité que sur celui de la diversité. La décantation qui se produit dans le décanteur 2' permet d'obtenir : - d'une part une phase aqueuse contenant la matière organique désorbée et de récupérer cette phase aqueuse contenant la matière organique désorbée dans la partie supérieure du décanteur 2' dans une goulotte 3', et ; - d'autre part, une cinquième phase aqueuse contenant du CAP partiellement régénéré se présentant sous la forme de boues pouvant être évacuées par la partie inférieure du décanteur 2'. Ces boues contenant le CAP régénéré et un peu d'eau sont amenées grâce à une pompe 4' et via une canalisation 5' dans un quatrième décanteur 6'. De l'eau est injectée dans ce quatrième décanteur 6', en quantité suffisante pour ramener le pH de la phase présente dans le décanteur à une valeur de 7 environ. Les matières organiques encore présentes dans les boues provenant du troisième décanteur 2' peuvent ainsi être séparées grâce à la décantation se produisant dans ce quatrième décanteur 6'. Cette phase aqueuse contenant le reste des matières organiques peut être évacuée par une goulotte 7' tandis qu'une dernière phase aqueuse contenant le CAP partiellement régénéré quasi exempt de matière organique et contenant encore un quantité très faible d'eau peut être récupérée dans la partie inférieure du décanteur 6' et évacuée grâce à une pompe 8' par une canalisation 9'. La dernière phase contenant le CAP partiellement régénéré obtenue à la sortie de la canalisation 9' peut être réutilisée dans le cadre de l'installation de traitement d'eau ayant produit le CAP usité. Quatrième mode de réalisation La figure 4 illustre un quatrième mode de réalisation de la technique selon l'invention. Tel que cela est représenté sur cette figure 4, une installation selon ce quatrième mode de réalisation comprend la mise en série de deux installations selon le deuxième mode de réalisation. Ainsi, la troisième phase contenant le CAP régénéré provenant du premier hydrocyclone 10 par la canalisation 13 est amenée à un second décanteur 2'. De l'acide est ajouté à cette troisième phase aqueuse contenant du CAP au moins partiellement régénéré au niveau de la canalisation 13. Cet apport d'acide permet de réduire le pH de la troisième phase aqueuse contenant le CAP partiellement régénéré et d'obtenir une quatrième phase aqueuse dont le pH est porté à une valeur inférieure à 7. Cette diminution du pH permet de provoquer rapidement la désorption de la matière organique absorbée sur le CAP usité et de la libérer dans la phase aqueuse. La décantation qui se produit dans le deuxième décanteur 2' permet d'obtenir : - d'une part une phase aqueuse contenant la matière organique désorbée et de récupérer cette phase aqueuse contenant la matière organique désorbée dans la partie supérieure du décanteur 2' dans une goulotte 3', et ; - d'autre part, une cinquième phase aqueuse contenant du CAP partiellement régénéré se présentant sous la forme de boues pouvant être évacuées par la partie inférieure du décanteur 2'. Ces boues contenant le CAP régénéré et un peu d'eau sont amenées grâce à une pompe 4' et via une canalisation 5' dans un deuxième hydrocyclone 10' dans lequel elle est injectée de façon tangentielle. Cet hydrocyclone 10' est par ailleurs pourvu d'un fluide de séparation constitué par de l'eau et amené dans la partie inférieure de l'hydrocyclone 10' par des moyens d'amenée adéquats 11' permettant d'amener cette eau de façon tangentielle dans l'hydrocyclone 10'. Cet hydrocyclone 10' permet la récupération en sousverse 13' d'une dernière phase aqueuse débarrassée de sa matière organique et contenant presque essentiellement du CAP au moins partiellement régénéré et dans sa partie supérieure 12' une phase aqueuse contenant le reste de matière organique. La dernière phase contenant le CAP partiellement régénéré obtenue à la souverse 13' du deuxième hydrocyclone 10' peut être réutilisée dans le cadre de l'installation de traitement d'eau ayant produit le CAP usité. Variante des troisième et quatrième modes de réalisation Dans une variante des troisième et quatrième mode de réalisation, il peut être prévu de mettre en oeuvre en premier lieu une désorption à l'acide puis en second lieu une désorption à la soude. Selon d'autres variantes, il peut être prévu que l'ensemble des étapes de séparation soient réalisées soit au moyen de décanteurs soit au moyen d'hydrocyclones. Il peut encore être prévu de mettre en oeuvre indifféremment des hydrocyclones et/ou des décanteurs pour la réalisation des étapes de séparation. Selon une caractéristique optionnelle, une étape consistant à déterminer la concentration en matière organique désorbée présente dans la phase aqueuse en sortie du deuxième décanteur ou du premier hydrocyclone est mise en oeuvre. Celle-ci permet d'évaluer le taux de désorption atteint et d'obtenir en conséquence une information représentative du niveau de régénération du matériau pulvérulent adsorbant. Cette information peut alors être comparée avec une valeur seuil prédéterminée en vue d'évaluer l'opportunité de mettre en oeuvre une deuxième désorption. Ainsi, lorsqu'il est considéré que le niveau de régénération de l'agent adsorbant est insuffisant, une deuxième désorption sera mise en oeuvre. Autre variante Selon une autre variante, il peut être prévu que l'eau nécessaire à la neutralisation des deuxièmes et/ou troisième phases aqueuses y soit injectée en amont des décanteur et y soit intimement mélangée en faisant circuler le mélange obtenu après injection dans un mélangeur statique. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'une phase aqueuse contenant un matériau pulvérulent adsorbant, tel que du charbon actif en poudre, usité provenant d'une installation d'épuration ou de potabilisation d'eau mettant en oeuvre au moins une étape d'injection dudit matériau pulvérulent adsorbant dans ladite eau et une étape d'adsorption d'au moins une partie de la matière organique contenue dans ladite eau sur ledit matériau pulvérulent adsorbant, ledit procédé comprenant au moins : - une première étape de désorption de l'essentiel de la matière organique adsorbée sur le matériau pulvérulent adsorbant usité, ladite première étape de désorption conduisant à l'obtention d'une première phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré et de la matière organique désorbée; - une première étape de séparation de l'essentiel de la matière organique désorbée du reste de la première phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré, ladite première étape de séparation conduisant à la production d'une deuxième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré ; - une première étape de neutralisation de ladite deuxième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré; - une seconde étape de séparation du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré de ladite deuxième phase aqueuse, ladite seconde étape de séparation conduisant à la production d'une troisième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première étape de désorption consiste à mettre en contact ladite phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant usité avec un composé alcalinisant permettant d'amener son pH à un pH d'au moins 9. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première étape de désorption consiste à mettre en contact ladite phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant usité avec un composé acidifiant permettant d'amener son pH à un pH maximum de 6. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - une deuxième étape de désorption de l'essentiel de la matière organique résiduelle adsorbée sur le matériau pulvérulent adsorbant 15 partiellement régénéré contenu dans ladite troisième phase aqueuse, ladite deuxième étape de désorption conduisant à la production d'une quatrième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré. - une troisième étape de séparation de l'essentiel de la matière 20 organique résiduelle désorbée du reste de ladite quatrième phase aqueuse, ladite troisième étape de séparation conduisant à la production d'une cinquième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré ; - une deuxième étape de neutralisation de ladite cinquième phase 25 aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré; - une quatrième étape de séparation du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré du reste de ladite cinquième phase aqueuse. 10 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite première étape de désorption, respectivement ladite deuxième étape de désorption, consiste à mettre en contact ladite phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant usité, respectivement ladite troisième phase aqueuse, avec un composé alcalinisant permettant d'amener son pH à un pH d'au moins 9, et en ce que ladite deuxième étape de désorption, respectivement ladite première étape de désorption, consiste à mettre en contact ladite troisième phase aqueuse, respectivement ladite phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant usité, avec un composé acidifiant permettant d'amener son pH à un pH maximum de 6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite première ou ladite deuxième étape de désorption consiste à mettre en contact ladite phase aqueuse avec un composé alcalinisant permettant d'amener son pH à un pH de 11 environ. 7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que ledit composé alcalinisant est de la soude. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que ledit composé acidifiant appartient au groupe comprenant : - l'acide citrique ; - l'acide sulfurique. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 8 caractérisé en ce que ladite première étape de séparation est une étape de décantation. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que ladite première étape de neutralisation et ladite seconde étape de séparation sont mises en oeuvre concomitamment lors d'une étape de décantationen amont de laquelle de l'eau de service est apportée en quantité suffisante à ladite deuxième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que ladite première étape de neutralisation et ladite seconde étape de séparation sont mises en oeuvre concomitamment lors d'une étape d'hydrocyclonage au cours de laquelle de l'eau de service est apportée en tant que fluide de lavage. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendication 4 à 11 caractérisé en ce que ladite troisième étape de séparation est une étape de décantation. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 12 caractérisé en ce que ladite deuxième étape de neutralisation et ladite quatrième étape de séparation sont mises en oeuvre concomitamment lors d'une étape de décantation en amont de laquelle de l'eau de service est apportée en quantité suffisante à ladite cinquième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 12 caractérisé en ce que ladite deuxième étape de neutralisation et ladite quatrième étape de séparation sont mises en oeuvre concomitamment lors d'une étape d'hydrocyclonage au cours de laquelle de l'eau de service est apportée en tant que fluide de lavage. 15. Installation pour la mise en oeuvre d'un procédé de traitement d'une phase aqueuse contenant un matériau pulvérulent adsorbant, tel que du charbon actif en poudre, usité provenant d'une installation d'épuration ou de potabilisation d'eau mettant en oeuvre au moins une étape d'injection duditmatériau pulvérulent adsorbant dans ladite eau et au moins une étape d'adsorption d'au moins une partie de la matière organique contenue dans ladite eau sur un matériau pulvérulent adsorbant selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisée en ce qu'elle comprend : - des premiers moyens d'amenée dans ladite phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant usité d'un composé désorbant conduisant à l'obtention d'une première phase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré et de la matière organique désorbée ; - des premiers moyens de séparation (2) de l'essentiel de la matière organique désorbée du reste de la première phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré conduisant à la production d'une deuxième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré ; - des premiers moyens d'amenée (11) d'un composé permettant de neutraliser ladite deuxième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent 20 adsorbant au moins partiellement régénéré ; - des seconds moyens (6, 10) de séparation du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré du reste de ladite deuxième phase aqueuse conduisant à la production d'une troisième phase aqueuse contenant le 25 matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré. 16. Installation selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'elle comprend : - des deuxièmes moyens d'amenée dans ladite troisième phase 30 aqueuse d'un composé désorbant conduisant à l'obtention d'une quatrièmephase aqueuse contenant du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré et de la matière organique désorbée ; - des troisièmes moyens de séparation (2') de l'essentiel de la matière organique résiduelle désorbée du reste de la quatrième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré conduisant à la production d'une cinquième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré ; - des deuxièmes moyens (11') d'amenée d'un composé permettant de neutraliser ladite cinquième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré ; - des quatrièmes moyens (6', 10') de séparation du matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré du reste de ladite cinquième phase aqueuse. 17. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 et 16 caractérisée en ce que lesdits premiers (2) moyens de séparation et/ou lesdits troisièmes (2') moyens de séparation incluent un décanteur. 18. Installation selon la revendication 16 ou 17 caractérisé en ce que lesdits premiers et/ou deuxièmes moyens d'amenée d'un composé permettant de neutraliser ladite deuxième et/ou ladite troisième phase aqueuse contenant le matériau pulvérulent adsorbant au moins partiellement régénéré sont constitués par des moyens (11) d'amenée d'eau. 19. Installation selon la revendication 16 ou 17 caractérisée en ce que lesdits seconds (6) moyens de séparation et/ou lesdits quatrièmes (6') moyens de séparation incluent un décanteur.30 20. Installation selon la revendication 16 ou 17 caractérisée en ce que lesdits seconds (10) moyens de séparation et/ou lesdits quatrièmes (10') moyens de séparation incluent un hydrocyclone.