Brevet FR2946368A1 — publié le 20101210

ASSEMBLAGE BOULONNE DE RAINURE EN V POUR UN CHASSIS DE MONTAGE SUR UN CHARGEUR FRONTAL Domaine de Itlhvention La présente invention concerne les machines de travail, et plus particulièrement les chargeurs frontaux destinés à être utilisés avec de telles machines de travail. Contexte de I111vention Les chargeurs frontaux sont utilisés sur des machines de travail dans de nombreuses industries, comprenant les industries agricoles, de la construction et de la foresterie. Les chargeurs sont utilisés pour réaliser différentes tâches lourdes, telles que déplacer le sol, et soulever et déplacer des bottes de foin, des palettes et dlàutres produits lourds. Plutôt que dIàvoir une machine de travail qui est dédiée à une seule tâche, la polyvalence de ces machines de travail est améliorée, et le coût pour les propriétaires est réduit en prévoyant différentes fixations qui peuvent être montées de manière interchangeable sur la machine de travail afin de passer dane tâche à ll utre. Par exemple, une fixation de godet peut être fixée sur la machine de travail pour prendre et déplacer la terre, alors que pour déplacer des bottes de foin, la fixation de godet peut être retirée et remplacée par un harpon pour botte de foin. Les chargeurs frontaux pour les machines de travail telles que les tracteurs agricoles ou de construction sont typiquement supportés par le châssis du tracteur, et entraînés par les pièces hydrauliques auxiliaires en utilisant une manette ou un autre type de levier. Lorsque le chargeur frontal nlibst pas nécessaire, il peut être retiré de la machine de travail et stationné en utilisant un système de socle de stationnement. Le système de socle de stationnement peut prendre différentes formes, mais comprend communément un ou plusieurs socles qui sont pivotés vers le bas et mettent en prise le sol en déplaçant le châssis du chargeur dans une position de repos dans laquelle Ilàccessoire avant (par exemple le godet de chargeur) repose sur le sol. Habituellement, ce même mouvement du châssis de chargeur dans une position au repos soulève lt xtrémité inférieure du mât élévateur vertical de chaque côté du tracteur. Lapérateur dégage ensuite les raccords hydrauliques à raccordement rapide et st Joigne simplement du chargeur en reculant. Dans une configuration, le chargeur frontal a un mât élévateur généralement vertical à Ilàrrière du chargeur qui est fixé par attache rapide avec un châssis de montage qui reste fixé au châssis du tracteur lorsque le chargeur est retiré. Le châssis de montage doit résister aux charges de torsion et de cisaillement relativement élevées en raison de Ilàgencement en porte-à-faux du chargeur, et est ainsi construit de manière relativement lourde. Les charges de torsion peuvent se produire, par exemple, lors du soulèvement dane charge lourde, et les charges de cisaillement peuvent se produire, par exemple, lorsque l n heurte un tas de boue ou dlàutres matériaux. De tels châssis de montage sont habituellement réalisés à partir dane tôle lourde qui est cintrée et soudée pour résister à de telles charges. Les châssis de montage construits de cette manière fonctionnent bien pour leur but prévu, mais sont onéreux à fabriquer. Un chargeur frontal avec un châssis de montage qui est assez solide pour résister aux charges externes appliquées sur le châssis du chargeur, tout en étant bon marché à fabriquer, représente ce qui est nécessaire dans ce domaine. Résumé de Iilhvention LCihvention, dans une forme, concerne une machine de travail comprenant une unité de traction et un chargeur frontal. Le chargeur frontal comprend un châssis de montage avec un montant et une base. La base a une extrémité proximale et une extrémité distale, et le montant a une extrémité proximale. Lt xtrémité proximale de la base est raccordée à IG]inité de traction. Lt xtrémité distale de la base est couplée avec lt xtrémité proximale du montant. Lt xtrémité distale de la base a une saillie ou une rainure, et lt xtrémité proximale du montant a un couplage différent de la saillie ou rainure. La saillie et la rainure ont chacune une section transversale au moins partiellement en forme de V. LCihvention, dans une autre forme, concerne un châssis de montage pour interconnecter un chargeur frontal avec une unité de traction. Le châssis de montage comprend une base ayant une extrémité proximale et une extrémité distale. Lt xtrémité proximale de la base est configurée pour le raccordement avec Ianité de traction. Un montant a une extrémité proximale couplée à lt xtrémité distale de la base. Lt xtrémité proximale du montant a une saillie ou une rainure, et lt xtrémité distale de la base a un couplage différent de la saillie ou de la rainure. La saillie et la rainure ont chacune une section transversale au moins partiellement en forme de V. LCihvention, encore dans une autre forme, concerne un châssis de montage pour interconnecter un chargeur frontal avec une unité de traction. Le châssis de montage comprend une base ayant une extrémité distale et un montant ayant une extrémité proximale. Lt xtrémité distale et lt xtrémité proximale définissent une interface de couplage agencée généralement verticalement entre la base et le montant. LEihterface de couplage comprend une saillie et une rainure, chacune associée respectivement à la base et au montant. La saillie et la rainure ont chacune une section transversale au moins partiellement en forme de V. Brève description des dessins La figure 1 est une vue latérale dane machine de travail avec un chargeur frontal selon un mode de réalisation dan châssis de montage de la 25 présente invention ; la figure 2 est une vue en perspective fragmentée de la partie arrière du chargeur représenté sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective du châssis de montage représenté sur les figures 1 et 2 ; 30 la figure 4 est une vue en coupe de dessous du châssis de montage représenté sur les figures 1 à 3, prise sur la ligne 4-4 sur la figure 3 ; la figure 5 est une vue en perspective fragmentée de la partie arrière dan chargeur avec un autre mode de réalisation dan châssis de montage de la présente invention ; et la figure 6 est une vue en perspective du châssis de montage représenté sur la figure 5. Description détaillée de Iilhvention En référence maintenant aux dessins, et en particulier aux figures 1 et 2, on représente une machine de travail 10 comprenant une unité de traction 12 et un chargeur frontal 14. Dans le mode de réalisation illustré, Ianité de traction 12 se présente sous la forme dan tracteur utilitaire mais peut être un type différent danité de traction, tel quan tracteur agricole, un tracteur de chantier ou une machine de foresterie. LG]inité de traction 12 comprend un châssis 16 sur lequel le chargeur frontal 14 est monté. Dans les autres modes de réalisation, Ianité de traction 12 peut comprendre un bloc moteur moulé avec des bossages filetés solidaires sur lequel le chargeur frontal est monté (clibst-à-dire une construction sans châssis). Le chargeur frontal 14 comprend un châssis de montage 18, un mât élévateur 20, une flèche 22, un cylindre de levage 24, un cylindre dl"ihclinaison 26 et une fixation 28. Il faut noter quel n ne représente quan côté du chargeur frontal 14, avec des composants similaires qui sont situés à gauche de la vue de la figure 1. Ainsi, le chargeur frontal 14 nlibst de préférence pas configuré comme un bandit manchot. Le châssis de montage 18 est fixé au mât élévateur 20 par raccord rapide en utilisant un palan manuel 19 (figures 2 et 3). La fixation 28 se présente sous la forme dlin godet dans le mode de réalisation illustré, mais peut être dlin type de fixation différent tel quane fourche de palette, un harpon pour les bottes de foin, etc. Le châssis de montage 18 comprend un montant 30 et une base 32 (figures 2 à 4). La base 32 a une extrémité proximale 34 et une extrémité distale 36, et le montant 30 a une extrémité proximale 38. Lt xtrémité proximale 34 est raccordée à Ianité de traction 12 en utilisant un raccordement boulonné à rebord 40 qui est monté sur le châssis 16. Lt xtrémité distale 36 est couplée avec lt xtrémité proximale 38 du montant 30 le long dane interface de couplage 41 agencée généralement verticalement. LEihterface de couplage 41 est au moins partiellement en forme de V, comme cela sera décrit de manière plus détaillée ci-dessous. Plus particulièrement et selon un aspect de la présente invention, lt xtrémité distale 36 de la base 32 est dotée dane rainure 42 et lt xtrémité proximale 38 du montant 30 est dotée dane saillie de couplage 44. Comme représenté sur la figure 4, la saillie 44 a une section transversale en forme de V partiellement tronquée. La rainure 42 a deux surfaces biseautées 46 qui sont placées selon le même angle et ainsi se couplent avec les surfaces 48 en forme de V sur la saillie 44. Ainsi, la rainure 42 et la saillie 44 sont partiellement en forme de V. En variante, la rainure 42 et/ou la saillie 44 peuvent avoir une section transversale entièrement en forme de V. Dans le mode de réalisation illustré, lt xtrémité distale 36 de la base 32 comprend la rainure 42 et lt xtrémité proximale 38 du montant 30 comprend la saillie 44. Cependant, il faut noter que lt xtrémité distale 36 de la base 32 peut comprendre la saillie, et lt xtrémité proximale 38 du montant 30 peut comprendre la rainure 42 de couplage. On utilise une pluralité de boulons filetés 50 pour boulonner lt xtrémité distale 36 de la base 32 conjointement à lt xtrémité proximale 38 du montant 30. Les boulons 50 traversent la saillie 44 au niveau de lt xtrémité proximale 34 du montant 30 et traversent également la rainure 42 au niveau de lt xtrémité distale 36 de la base 32. Les boulons 50 sont vissés dans les trous filetés 52 formés au fond de la rainure 42. Comme il en ressort clairement des figures 3 et 4 ensemble, la rainure 42 et la saillie 44 st tendent chacune dans une direction généralement verticale. Ceci permet de supporter à la fois les charges de torsion et de cisaillement en grande partie au niveau de I111-1terface de couplage 41 définie par la rainure 42 et la saillie 44. Si la rainure 42 et la saillie 44 sont configurées par exemple avec des sections transversales rectangulaires, alors les tolérances doivent être prises en compte lors du procédé de moulage, ce qui augmente les coûts. La configuration en forme de V au moins partielle de la rainure 42 et de la saillie 44 leur permet dt tre bloquées ensemble, tout en supportant les charges de torsion et de cisaillement provenant du chargeur 14, sans se soucier de la superposition des tolérances. On préfère une orientation verticale de ll hterface de couplage 41 pour absorber les charges de torsion et de cisaillement ; cependant, dlàutres orientations telles quane orientation généralement horizontale ou angulaire sont également possibles, en fonction de Ilàpplication. Comme représenté sur la figure 3, il est également possible di]itiliser une rainure et une saillie optionnelles au niveau de Iilhterface entre la base 32 et Ianité de traction 12 pour supporter les charges de torsion et de cisaillement. Ceci permet de réduire la taille du raccordement à rebord, étant donné que ft n utilise moins de boulons pour maintenir IElhterface. Dans le mode de réalisation illustré de la figure 3, Ianité de traction 12 a un bloc moteur moulé avec des trous filetés 52. Les boulons 54 (figures 1 et 2) sont insérés à travers le raccordement à rebord au niveau de lt xtrémité proximale de la base 32 et vissés dans les trous 52. LorsqulibIles sont installées, les surfaces 56 en forme de V sur la saillie 58 viennent en butée contre les surfaces biseautées 60 de la rainure 62 formée dans la base 32. En référence maintenant aux figures 5 et 6, on représente un autre mode de réalisation dan châssis de montage 70 de la présente invention. De manière similaire au châssis de montage 18 représenté sur les figures 1 à 4, le châssis de montage 70 comprend un montant 72 et une base 74. La base 74 est identique à la base 32. Le montant 72 est différent du montant 30 en ce qui] définit le mât élévateur généralement vertical du chargeur frontal. Comme représenté sur la figure 5, la flèche 22 et le cylindre de levage 24 se fixent chacun via une broche à attache rapide avec le mât élévateur défini par le montant 72. Pendant la fabrication, un montant sélectionné 30 ou le montant 72 est fixé avec la base 32, 74. Ceci permet datiliser une seule base avec chacune des configurations dans lesquelles le mât élévateur est séparé de ou solidaire du montant, ce qui réduit le nombre de pièces pendant la fabrication. Lorsque le montant sélectionné est positionné de sorte que la rainure 42 et la saillie 44 slàlignent, alors les boulons 50 sont insérés par lt xtrémité proximale du montant et dans les trous filetés 52 à lt xtrémité distale de la base. La rainure et la saillie partiellement en forme de V sont déplacées Iane contre Il utre par des boulons de serrage 50, qui bloquent Ilàssemblage. Au niveau de lt xtrémité proximale de la base 32, 74, le raccordement boulonné à rebord est fixé au châssis plat 12 (figure 1) ou au bloc moteur moulé optionnel (figure 4), selon Ilàpplication. La saillie optionnelle en forme de V tronqué 58 représentée sur la figure 4 (qui peut être une caractéristique moulée ou soudée sur le côté du châssis 12) nlibst pas présente sur le châssis 12 représenté sur la figure 1. Ayant décrit le mode de réalisation préféré, il ressortira clairement que différentes modifications peuvent être apportées sans st loigner de la portée de ICihvention, telle que définie dans les revendications dl ccompagnement. REVENDICATIONS1. Machine de travail (10) comprenant : une unité de traction (12) ; et un chargeur frontal (14) comprenant un châssis de montage (18) avec un montant (30) et une base (32), ladite base (32) ayant une extrémité proximale (34) et une extrémité distale (36) et ledit montant (30) ayant une extrémité proximale (38), ladite extrémité proximale (34) de ladite base (32) étant raccordée à ladite unité de traction (12), ladite extrémité distale (36) de ladite base (32) étant couplée avec ladite extrémité proximale (38) dudit montant (30), ladite extrémité distale (36) de ladite base (32) comportant soit une saillie (44) soit une rainure (42) et ladite extrémité proximale (38) dudit montant (30) ayant un couplage différent de ladite saillie (44) et de ladite rainure (42), chacune de ladite saillie (44) et de ladite rainure (42) ayant une section transversale au moins partiellement en forme de V. 2. Machine de travail (10) selon la revendication 1, dans laquelle ladite saillie (44) a une section transversale en forme de V tronqué. 3. Machine de travail (10) selon la revendication 1, dans laquelle ladite extrémité distale (36) de ladite base (32) comprend ladite rainure (42) et ladite extrémité proximale (38) dudit montant (30) comprend ladite saillie (44). 4. Machine de travail (10) selon la revendication 3, dans laquelle ledit montant (30) comprend une rainure de renforcement adjacente à ladite base (32), ladite rainure de renforcement se terminant au niveau de ladite extrémité proximale (38) et définissant ladite saillie (44) dudit montant (30). 5. Machine de travail (10) selon la revendication 1, comprenant en outre une pluralité de boulons filetés (50), qui boulonnent ladite extrémité distale (36) de ladite base (32) conjointement à ladite extrémité proximale (38) dudit montant (30). 6. Machine de travail (10) selon la revendication 5, dans laquelle lesdits boulons (50) traversent ladite extrémité proximale (38) dudit montant(30) et sont vissés dans les trous filetés (52) dans ladite extrémité distale (36) de ladite base (32). 7. Machine de travail (10) selon la revendication 6, dans laquelle lesdits boulons (50) traversent chacune de ladite saillie (44) et de ladite rainure (42). 8. Machine de travail (10) selon la revendication 7, dans laquelle ladite extrémité distale (36) de ladite base (32) comprend ladite saillie (44) et ladite extrémité proximale (38) dudit montant (30) comprend ladite rainure (42). 9. Machine de travail (10) selon la revendication 8, dans laquelle chacune de ladite saillie (44) et de ladite rainure (42) sont agencées généralement verticalement. 10. Machine de travail (10) selon la revendication 1, dans laquelle ledit montant (30) définit un mât élévateur (20) agencé généralement verticalement audit chargeur frontal (14). 11. Machine de travail (10) selon la revendication 1, dans laquelle ledit chargeur frontal (14) comprend un mât élévateur (20) agencé généralement verticalement, et ledit montant (30) est fixé sur ledit mât élévateur (20). 12. Châssis de montage (18) pour interconnecter un chargeur frontal (14) avec une unité de traction (12), ledit châssis de montage (18) comprenant : une base (32) ayant une extrémité proximale (34) et une extrémité distale (36), ladite extrémité proximale (34) de ladite base (32) étant configurée pour se raccorder avec lanité de traction (12) ; et un montant (30) ayant une extrémité proximale (38) couplée avec ladite extrémité distale (36) de ladite base (32), ladite extrémité proximale (38) dudit montant (30) ayant fane parmi une saillie (44) et une rainure (42) et ladite extrémité distale (36) de ladite base (32) ayant un couplage différent de ladite saillie (44) et de ladite rainure (42), chacune de ladite saillie (44) et de ladite rainure (42) ayant une section transversale au moins partiellement en forme de V. 13. Châssis de montage (18) selon la revendication 12, dans lequel ladite saillie (44) a une section transversale en forme de V tronqué. 14. Châssis de montage (18) selon la revendication 12, dans lequel ladite extrémité distale (36) de ladite base (32) comprend ladite rainure (42) et ladite extrémité proximale (38) dudit montant (30) comprend ladite saillie (44). 15. Châssis de montage (18) selon la revendication 14, dans lequel ledit montant (30) comprend une nervure de renforcement adjacente à ladite base (32), ladite nervure de renforcement se terminant au niveau de ladite extrémité proximale (38) et définissant ladite saillie (44) dudit montant (30). 16. Châssis de montage (18) selon la revendication 12, comprenant en outre une pluralité de boulons filetés (50) qui boulonnent ladite extrémité distale (36) de ladite base (32) conjointement à ladite extrémité proximale (38) dudit montant (30). 17. Châssis de montage (18) selon la revendication 16, dans lequel lesdits boulons (50) traversent ladite extrémité proximale (38) dudit montant (30) et sont vissés dans les trous filetés (52) dans ladite extrémité distale (36) de ladite base (32). 18. Châssis de montage (18) selon la revendication 17, dans lequel lesdits boulons (50) traversent chacune parmi ladite saillie (44) et ladite rainure (42). 19. Châssis de montage (18) selon la revendication 18, dans lequel ladite extrémité distale (36) de ladite base (32) comprend ladite saillie (44), et ladite extrémité proximale (38) dudit montant (30) comprend ladite rainure (42). 20. Châssis de montage (18) selon la revendication 19, dans lequel chacune de ladite saillie (44) et de ladite rainure (42) sont agencées généralement verticalement. 21. Châssis de montage (18) selon la revendication 12, dans lequel ledit montant (30) définit un mât élévateur (20) agencé généralement verticalement audit chargeur frontal (14). 22. Châssis de montage (18) selon la revendication 12, dans lequel ledit chargeur frontal (14) comprend un mât élévateur (20) agencé généralement verticalement, et ledit montant (30) est fixé audit mât élévateur (20). 23. Châssis de montage (70) pour interconnecter un chargeur frontal (14) avec une unité de traction (12), ledit châssis de montage (70) comprenant : une base (74) ayant une extrémité distale (36) et un montant (72) ayant une extrémité proximale (38), ladite extrémité distale (36) et ladite extrémité proximale (38) définissant une interface de couplage (41) agencée généralement verticalement entre ladite base (74) et ledit montant (72), ladite interface de couplage (41) comprenant une saillie (44) et une rainure (42), chacune de ladite saillie (44) et de ladite rainure (42) ayant une section transversale au moins partiellement en forme de V. 24. Châssis de montage (70) selon la revendication 23, dans lequel ladite saillie (44) est définie par fane parmi ladite extrémité distale (36) et ladite extrémité proximale (38), et ladite rainure (42) est définie par une autre parmi ladite extrémité distale (36) et ladite extrémité proximale (38). 25. Châssis de montage (70) selon la revendication 23, dans lequel ladite saillie (44) a une section transversale en forme de V tronqué. 26. Châssis de montage (70) selon la revendication 23, dans lequel ladite extrémité distale (36) de ladite base (74) comprend ladite rainure (42) et ladite extrémité proximale (38) dudit montant (72) comprend ladite saillie (44). 27. Châssis de montage (70) selon la revendication 23, comprenant en outre une pluralité de boulons filetés (50) qui traversent ladite extrémité proximale (38) dudit montant (72) et sont vissés dans les trous filetés (52) dans ladite extrémité distale (36) de ladite base (74). 28. Châssis de montage (70) selon la revendication 27, dans lequel lesdits boulons (50) traversent chacune de ladite saillie (44) et de ladite rainure (42). 29. Châssis de montage (70) selon la revendication 23, dans lequel chacune de ladite saillie (44) et de ladite rainure (42) sont agencées généralement verticalement. 30. Machine de travail (10), comprenant : une unité de traction (12) ; et un chargeur frontal (14) comprenant un châssis de montage (70) avec un montant (72) et une base (74), ladite base (74) ayant une extrémité proximale (34) et une extrémité distale (36) et ledit montant (72) ayant une extrémité proximale (38), ladite extrémité distale (36) de ladite base (74) étant couplée avec ladite extrémité proximale (38) dudit montant (72), ladite extrémité proximale (34) de ladite base (74) étant couplée avec ladite unité de traction (12), ladite base (74) ayant une interface de couplage (41) positionnée au niveau dlàu moins Iane parmi ladite extrémité proximale (34) et ladite extrémité distale (36) de ladite base (74), chacune parmi ladite interface de couplage (41) comprenant Iane parmi une saillie (44) et une rainure (42) sur ladite base (74), chacune desdites interfaces de couplage (41) comprenant également un couplage différent de ladite saillie (44) et de ladite rainure (42) respectivement sur ladite unité de traction (12) et ledit montant (72), chacune de ladite saillie (44) et de ladite rainure (42) ayant une section transversale au moins partiellement en forme de V. 31. Machine de travail (10) selon la revendication 30, dans laquelle chaque interface de couplage (41) est située entre ladite extrémité distale (36) de ladite base (74) et lt xtrémité proximale (38) dudit montant (72). 32. Machine de travail (10) selon la revendication 30, dans laquelle chaque interface de couplage (41) est située entre ladite extrémité proximale (34) de ladite base (74) et ladite unité de traction (12). 33. Machine de travail (10) selon la revendication 32, dans laquelle ladite saillie (44) a une section transversale en forme de V tronqué. 34. Machine de travail (10) selon la revendication 33, dans laquelle ladite extrémité proximale (34) de ladite base (74) comprend ladite rainure (42) et ladite unité de traction (12) comprend ladite saillie (44). 35. Machine de travail (10) selon la revendication 33, comprenant en outre une pluralité de boulons filetés (50) qui boulonnent ladite extrémité proximale (34) de ladite base (74) conjointement à ladite unité de traction (12).5