Brevet FR2944022A1 — publié le 20101008

Fluidifiants pour suspensions aqueuses de particules minérales et pâtes de liant hydraulique La présente invention concerne de nouveaux fluidifiants pour suspensions aqueuses de particules minérales et pâtes de liant hydraulique. Il est connu d'introduire des dispersants ou des fluidifiants dans les suspensions aqueuses de particules minérales pour abaisser leur viscosité ou pour diminuer leur teneur en eau, aux valeurs requises pour certaines applications comme l'enduction. Les suspensions ainsi fluidifiées peuvent servir à la préparation de produits industriels divers, dont les peintures, des produits pour l'enduction du papier et des formulations pour des caoutchoucs et pour des résines synthétiques. Il est également connu d'ajouter aux liants hydrauliques tels que les ciments, les plâtres, les sulfates de calcium ou la chaux, des fluidifiants pour diminuer la teneur en eau de la pâte de liant hydraulique. De ce fait, la pâte de liant hydraulique présente, après durcissement, une structure plus dense, ce qui se traduit notamment par une résistance mécanique plus élevée. Comme on peut le comprendre assez aisément au travers du cas particulier de l'enduction des papiers, les suspensions de particules minérales, d'une manière générale, doivent disposer d'une viscosité faible pour faciliter leur manipulation et leur application, de même qu'une teneur en matière minérale la plus élevée possible afin de diminuer la quantité d'énergie calorifique nécessaire à l'évacuation par séchage de leur fraction aqueuse. L'obtention de ces qualités dans des conditions économiques acceptables ne peut généralement être cumulée qu'en ayant recours à des fluidifiants. Pour des raisons économiques, on recherche des fluidifiants permettant d'obtenir des fluidités très élevées et stables avec un dosage faible. De plus, on recherche des fluidifiants, qui, lorsqu'ils sont mis en oeuvre dans des mélanges complexes, ne perturbent pas les propriétés du mélange. Ainsi, dans le domaine des liants hydrauliques par exemple, il est important que le fluidifiant n'interfère pas avec le processus de prise du liant hydraulique, afin d'assurer l'obtention d'un produit ayant la qualité requise. Dans le domaine des compositions pour ciment de forage, la demande de brevet européen n° 444 542 propose d'utiliser comme fluidifiants des composés répondant à l'une des formules : 0 dans lesquelles x est supérieur ou égal à 10, afin de diminuer la viscosité au point de rendre les compositions pompables dans des conditions d'écoulement turbulent. L'inconvénient majeur de ces fluidifiants réside dans les retards de prise extrêmement importants qu'ils génèrent. Ils ont dès lors des applications très limitées et ils ne peuvent pas être mis en oeuvre lorsque le temps de prise recherché du liant hydraulique est relativement bref. On connaît aussi des agents fluidifiants non polymères comprenant une chaîne polyoxyalkylée et un groupement amino-di(alkylène phosphonique) (brevet français FR 269673 - et demande internationale WO 94/08913). Ces fluidifiants confèrent aux suspensions une viscosité constante dans le temps qui reste faible malgré l'introduction d'un ou plusieurs électrolytes. La chaîne polyoxyalkyle de ces fluidifiants ne présente aucune affinité pour les surfaces calciques. .ÿ - P3 2 H0- ( 2H4o) nù R4-N_ cHw ? : 2 La demande de brevet FR 2892420 décrit des polymères phosphonés et leur utilisation comme adjuvants pour des suspensions de particules minérales et en particulier comme plastifiants des compositions de ciments. Ces polymères, de type peigne, sont composés d'une chaîne principale polycarboxylée et des groupes latéraux polyoxyalkylés et phosphonés liés à la chaîne principale par des liaisons ester, amide, éther ou amine. Ces dispersants procurent un effet fluidifiant aussi bien à des suspensions aqueuses de particules minérales qu'à des pâtes de liant hydraulique. Un des objectifs de l'invention est de proposer de nouveaux composés utiles notamment à titre d'adjuvants pour des suspensions de particules minérales et en particulier pour des liants hydrauliques. Ces adjuvants permettent un bon maintien de l'ouvrabilité des liants hydrauliques sans induire de retard de prise excessif. Les inventeurs ont en effet découvert de manière surprenante que des composés avec au moins une terminaison phosphonique à base de polyglycérols linéaires étaient utiles dans les applications susmentionnées. Selon un premier aspect, l'invention concerne un composé de formule (I) suivante : R' co +OùHùCH CH2OR' 1 ~ AùPO3X2 m 1 OùQùN R (I) dans laquelle : - n représente un nombre entier compris entre 1 et 100 ; - i est un nombre entier variant de 1 à n tel que, pour chaque valeur de i, chacun des R' représente un atome d'hydrogène, un alkyle, un aryle, un alkylalcoxy, un radical -[CH2-CH2-O]q-Alk, où q représente un nombre entier de 1 à 20 et Alk représente un alkyle; - R' représente un hydrogène ou un alkyle, - Q représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, - Al représente un groupe alkylène ou alkylidène comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un groupe arylène, - X' représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un cation mono- ou divalent, notamment un cation alcalin, alcalino-terreux ou ammonium, tels que m' représente 1 lorsque X' représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un cation monovalent, et m' représente 2 lorsque X' représente un cation divalent, - R représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 6 atomes de carbone, un aryle ou un groupement ùA2-PO3X22,m2, où : - A2 représente un groupe alkylène ou alkylidène comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un groupe arylène, X2 représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un cation mono- ou divalent, notamment un cation alcalin, alcalino-terreux ou ammonium, tels que m2 représente 1 lorsque X2 représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un cation monovalent, et m2 représente 2 lorsque X2 représente un cation divalent. Les composés préférés sont les composés de formule (I) où i est 1, 2, 3, 4, 5 ou 6 de préférence 1, 2 ou 3. Dans le cadre de cet exposé, et sauf mention contraire, les radicaux alkyle représentent des radicaux hydrocarbonés saturés monovalents, en chaîne droite ou ramifiée ou cyclique (par exemple un radical cyclohexyle), de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone. Comme exemples de radicaux alkyle peuvent notamment être cités : - lorsqu'ils sont linéaires, les radicaux méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, hexyle, octyle, nonyle, décyle, dodécyle, tétradécyle, hexadécyle, et octadécyle, - lorsqu'ils sont ramifiés, les groupements isopropyle, s-butyle, isobutyle et t-butyle. Dans le cadre de cet exposé, et sauf mention contraire, les radicaux alkylène représentent des radicaux hydrocarbonés saturés divalents, en chaîne droite ou ramifiée, de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone. Les radicaux méthylène, éthylène et propylène sont particulièrement préférés. Les radicaux alkylidène représentent des radicaux hydrocarbonés divalents, en chaîne droite ou linéaire ou cyclique, qui comprennent une ou plusieurs insaturations éthyléniques. Parmi les radicaux alkylidène, on peut notamment citer les radicaux allylène ou vinylène. Dans le cadre de cet exposé, et sauf mention contraire, les radicaux aryle représentent des systèmes aromatiques hydrocarbonés, mono ou bicycliques de 6 à 10 atomes de carbone. Les groupes aryles sont éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyles ou alkoxy, notamment par méthyle ou méthoxy. Parmi les radicaux aryles, on peut notamment citer le radical phényle ou naphtyle. Les radicaux arylène représentent des radicaux divalents dérivés de radicaux aryle par élimination d'un atome d'hydrogène. Le phénylène ou naphtylène sont les arylène préférés. Un cation est un ion porteur d'une charge positive. Les cations alcalins sont les cations constitués de métaux alcalins et sont de préférence Li+, Na+, K+ et Cs+. Les cations alcalino-terreux sont les cations constitués de métaux alcalino-terreux et sont de préférence Cal+ et Mg2+. Un cation ammonium est un cation comportant un atome azote porteur d'une charge positive. Le cation ammonium correspond : - soit à la forme protonée d'une fonction amine, qui peut être primaire (l'amine correspondante est alors l'ammoniac ou, par exemple, le méthylammonium), secondaire (le cation ammonium est alors par exemple le diméthylammonium, le diéthylammonium ou le pipéridinium), tertiaire (le cation ammonium est alors par exemple le triméthylammonium ou le triéthylammonium) ou aromatique (le cation ammonium est alors par exemple le pyridinium ou un ion imidazolium), - soit à un cation ammonium quaternaire, par exemple un tétraalkyl d'ammonium. Par � co �, on entend que l'arrangement des unités consécutives du polymère n'est pas spécifié (l'arrangement peut par exemple être à blocs, alterné ou statistique). Par � * �, on entend que les différentes unités peuvent être assemblées les unes aux autres en tout ordre, chaque unité étant généralement assemblée de tête à queue. Les radicaux alkylalcoxy préférés sont les 1-(1-alkylalcoxy), de préférence le 1- (éthoxy-1-éthyl). De préférence, dans toutes les formules des composés selon l'invention, chacun des R' des composés selon l'invention représente indépendamment un hydrogène, un méthyle, un éthyle, un aryle, -CH(CH3)-OCH2CH3, -[CH2-CH2-O]q-CH3, où q représente un nombre entier de 1 à 20, de préférence de 1 à 5. Dans un mode de réalisation préféré, dans la formule (I) précitée, R représente un groupement ùA2-PO3X22,m2, et le composé a la formule (Il) suivante : R' co +0ùHùCH + * CH2OR' 1 1 Aù PO3X2 m 1 OùQùN 2 Aù PO3X22/m2 dans laquelle : - n, i, R', R', Q, X1, X2, m1 et m2 sont tels que définis ci-dessus, et Al et A2 représentent indépendamment un groupe alkylène ou alkylidène comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un groupe arylène. L'atome d'azote des composés de formule (Il) est donc porteur de deux fonctions phosphonique, identiques ou différentes. De préférence, pour les composés de formule (Il) et tous les composés selon l'invention comportant des groupements Al et A2, Al = A2. Les composés symétriques sont en effet plus faciles à synthétiser. De plus, les composés ayant un groupe terminal un groupe terminal di-phosphonique sont plus efficaces que leurs homologues monophosphonique pour la fluidification de surface calcique, notamment pour suspensions de carbonate de calcium. En effet, la fonction phosphonique a une forte affinité pour la surface calcique. Cette affinité s'explique par le fait que, dans les dispersions en phase aqueuse de sels de calcium (par exemple le carbonate de calcium), les sels de calcium non solubilisés sont en équilibre avec leurs ions solubles. Au voisinage de la surface des sels de calcium non solubilisés se trouvent des ions calcium, pour lesquels la fonction phosphonique terminale des composés de formule (I) a une très forte affinité. Les composés de formule (Il) porteurs de deux fonctions phosphoniques ont donc une affinité pour les surfaces calciques encore plus forte. Dans un mode de réalisation, dans la formule (I) précitée, i représente 2, et le composé a la formule (III) suivante : R' OùQùN R Al PO 1 3)g/m1 +OùHùCH+* CH2OR' +0ùCùCH�* CH2OR2 2 co dans laquelle : - R', Al, R, Q, X1 et m1 sont tels que définis ci-dessus, - R1et R2 répondent à la définition des R', - q, et q2 représentent indépendamment un nombre entier de 0 à 100, étant entendu que la somme de q, et q2 vaut n, n étant tel que défini ci-dessus. Lorsque q1 ou q2 vaut 0, le composé comprend un seul dérivé du glycérol (un seul motif dans l'oligomère). Lorsque cet q2 sont tous les deux différents de 0, le composé comprend deux dérivés du glycérol (deux motifs dans l'oligomère). Dans un mode de réalisation, dans la formule (III) précitée, R représente un groupement -A2-P03X221m2, et le composé a la formule (IV) suivante : R' +OùHùCH+* CH2OR' +OùCùCH+* 2 2 CH2OR co1 1 A- PO3X2/m 1 O-Q-N 2 A-PO3X22m 2 dans laquelle : - R', Al, A2, Q, X1, X2, m1 et m2 sont tels que définis ci-dessus, - R1et R2 répondent à la définition des R', - q, et q2 représentent indépendamment un nombre entier de 0 à 100, étant entendu 25 que la somme de q, et q2 vaut n, n étant tel que défini ci-dessus. Dans un mode de réalisation, dans la formule (I) précitée, i représente 1, et le composé a la formule (V) suivante : (V) dans laquelle n1, R1, R3, Q, Al, R, X1 et m1 sont tels que définis ci-dessus. Dans un mode de réalisation, dans la formule (V) précitée, R représente un groupement ûA2-PO3X22/m2, et le composé a formule (VI) suivante : 1 H A-PO3X2/m 1 R' O-C-CH2 O-Q-N 2 2 CH2OR1 A-PO x2 2 3 2/m a1 (VI) dans laquelle n1, R1, R3, Q, Al, A2, X1, X2, m1 et m2 sont tels que définis ci-dessus. Dans un mode de réalisation, dans la formule (III) précitée, Al représente un 10 groupement méthylène ûCH2- et le composé a la formule (VII) suivante : H Al PO3X2/m 1 R' -CH2 1 CH2OR1 R q1 H +OùCùCH�* *+OùCHùCH�* 2 q 2 q CH2OR1 1 CH2OR2 2 R' CH2 PO3X2/m 1 OùQùN R co dans laquelle : - R', Q, X1, R et m1 sont tels que définis ci-dessus, - R1et R2 répondent à la définition des R', 15 - q1 et q2 représentent indépendamment un nombre entier de 0 à 100, étant entendu que la somme de q1 et q2 vaut n, n étant tel que défini ci-dessus. Dans un mode de réalisation, dans la formule (VII) précitée, R représente un groupement ûCH2-PO3X22/m2, et le composé a la formule (VIII) suivante : R' H H +OùCùCH+* *--OùCCH�* 2 q 2 q CH2OR1 1 CH2OR2 2 CH2 ùPO 1 O-Q-N CH2PO3X2 2/m2 co (VIII) 20 dans laquelle : - R', Q, X', X2, m' et m2 sont tels que définis ci-dessus, - R1et R2 répondent à la définition des R', - q1 et q2 représentent indépendamment un nombre entier de 0 à 100, étant entendu que la somme de q, et q2 vaut n, n étant tel que défini ci-dessus. Dans un mode de réalisation, dans la formule (VII) précitée, Q représente un groupement éthylène -CH2-CH2-, et le composé a la formule (IX) suivante : +OùHùCH2 * cil CH2OR' +0ùCùCH2 * CH2ORz z R' CH-PO3Xz/m OùCH2 CH2 N R co dans laquelle : - R', X', R et m' sont tels que définis ci-dessus, - R'et R2 répondent à la définition des R', - q1 et q2 représentent indépendamment un nombre entier de 0 à 100, étant entendu que la somme de q, et q2 vaut n, n étant tel que défini ci-dessus. Dans un mode de réalisation, dans la formule (IX) précitée, R représente un groupement-CH2-P03X221m2, et le composé a la formule (X) suivante : +OùHùCH2 * cil CH2OR' +OùCùCH2* CH2ORz z ÇH2 P03X2/m1 OùCH-CH-N CH2 PO3X2/m 2 R' co (X) dans laquelle : - R', X', X2, m' et m2 sont tels que définis ci-dessus, - R'et R2 répondent à la définition des R', - q1 et q2 représentent indépendamment un nombre entier de 0 à 100, étant entendu 20 que la somme de q, et q2 vaut n, n étant tel que défini ci-dessus. L'invention concerne également les composés de formules (XI), (XII), (X111) et (XIV) suivantes : ù~OùÇùCH2L7- *+OùÇùCH2* 2 CH2OH CH2OMe ÇH ùP03H2 0ùCH2 CH N (XI) CH2 PO3H2 H co H - CH2 PO3H2 H0ùCIùCHù O-CH2 CH2 N CH2OMe CH2 PO3H2 - H - CH7PO3H2 HùOùCl ùCH2 O-CH2 CH2 N CH2OH CH2 PO3H2 Q1 - H - CH2 PO3H2 HùOùCl ùCH2 O-CH-CH-N CH2OCH2CH2OMe CH2 PO3H2 - a1 dans lesquelles q1 et q2 représentent indépendamment un nombre entier de 0 à 100, étant entendu que la somme de q1 et q2 vaut n, n étant tel que défini ci-dessus. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un procédé de préparation d'un composé de formule (I) telle que décrite ci-dessus,comprenant les étapes de : 20 - (co)polymérisation en milieu basique d'au moins un éther du glycidol en présence d'un amorceur anionique porteur d'une fonction amine primaire pour obtenir un polyglycérol à terminaison amine primaire, - transformation de la fonction amine primaire du polyglycérol obtenu lors de l'étape précédente en un groupe amino-alkylène phosphonique. 25 Par � (co)polymérisation �, on entend désigner aussi bien une réaction de polymérisation qu'une réaction de copolymérisation. Ainsi, lorsqu'un seul éther du glycidol est mis en oeuvre, une polymérisation (ou homopolymérisation) a lieu et un polymère comprenant le même motif dérivé du glycérol est obtenu. Lorsqu'au moins deux éthers du glycidol sont utilisés, une copolymérisation a lieu et un copolymère 30 comprenant plusieurs types de motifs est obtenu (autant de motifs différents que d'éthers de glycérols différents utilisés). La distribution des unités dérivées de différents monomères dans le copolymère obtenu peut être statistique (par exemple par réaction d'un mélange d'éthers de glycidols) ou en bloc (par exemple par ajout séquentiel d'éthers de glycidols). 35 Par � milieu basique �, on entend un milieu dont le pH est supérieur à 7, généralement supérieur à 10. L'utilisation d'éther(s) du glycidol a pour avantage d'aboutir à des polymères ayant une structure régulière car la fonction hydroxyle du glycidol est protégée lors de la polymérisation. En effet la polymérisation anionique du glycidol conduit à des produits Q1 15 (X11l) (XIV) ayant une structure très branchée plutôt qu'à un polyglycidol linéaire et régulier suite à l'implication du groupe hydroxyle dans des réactions secondaires d'échange entre les fonctions alcool et groupes alcoolate. Certains éthers du glycidol sont disponibles commercialement, comme le 1- méthoxy-2,3-époxypropane (glycidyl méthyl éther) commercialisé par la Société TCI Europe�. Les éthers du glycidol peuvent également être préparés en suivant les procédures décrites ci-après. Ainsi, dans un mode de réalisation, le procédé précité de préparation du composé de formule (I) comporte en outre une étape préalable de préparation dudit éther de glycidol à partir d'un composé de formule (XX) suivante : (XX) dans laquelle Y représente ùOH, un alkylsulfonate ou un halogène, de préférence un chlore. Par halogène, on entend un chlore, un fluor, un brome ou un iode. Le choix du groupe Y dans la formule (XX) permet d'obtenir des éthers de glycidol de nature différentes. Ainsi, pour synthétiser un éther de glycidol de formule : O M40ùCH-CHJO on peut notamment utiliser comme produit de départ un composé de formule (XX) où Y représente un halogène. Le composé (XX) dans lequel Y représente un chlore correspond à l'épichlorhydrine. L'étape de préparation de l'éther de glycidol consiste alors en la réaction entre le composé de formule (XX) où Y représente un halogène et un anion de formule (XXI) suivante : M+,-O-[CH2-CH2-01q-CH3 dans laquelle q représente un nombre entier de 1 à 20 de préférence de 1 à 5 et M représente un métal alcalin. Cette réaction est illustrée sur le schéma suivant : O Q Me-[-OùCH2 CH JO , M+ + Hal- \ ' M40ùCH2 CH JO 9 (XXI) Hal = halogène De préférence, la réaction précitée est réalisée avec de l'épichlorhydrine et soit du monométhyl éthylène glycol, (XXI) soit du monométhyl bis(éthylène glycol), soit du monométhyl tri(éthylène glycol) en présence d'une base (génération in situ d'un anion de formule (XXI) précitée avec respectivement q = 1, 2 ou 3). Par ailleurs, pour synthétiser l'1-éthoxy-1 -éthylglycidyl éther, on peut notamment utiliser comme produit de départ un composé de formule (XX) où Y représente -OH. L'étape de préparation de l'éther du glycidol consiste alors en la réaction entre le composé de formule (XX) où Y représente ùOH et l'éthylvinyléther. Le composé de formule (XX) où Y représente -OH est le glycidol, qui présente l'avantage d'être disponible dans le commerce en grandes quantités. La réaction du glycidol pour obtenir le 1-éthoxy-1 éthylglycidyl éther décrite par FITTON [Synthesis 1140 (1987)] est réalisée avec un excès d'éthylvinyléther en présence d'une quantité catalytique d'acide para ùtoluène sulfonique à une température inférieure à 40° C. HO/ ~.ää0O/ TsOH (cat) Glycidol ethoxyethylglycidyl ether La mise en oeuvre du procédé selon l'invention à partir du 1-éthoxy-1 éthylglycidyl éther est avantageuse car la liaison acétal latérale obtenue dans le composé de formule (I) selon l'invention (c'est-à-dire R' = -CH(CH3)-O-Et) peut être clivée en milieu acide pour donner des fonctions alcools latérales (R' = -H), par exemple en suivant le protocole décrit dans � Chimie Organique Avancée � de F.A. CAREY ù R.J. SUNDBERG ù M.MOTTET page 442 (1998) (Editeur De BOECK). Dans un mode de réalisation, le procédé précité de préparation du composé de formule (I) comporte en outre une étape préalable de préparation du composé de formule (XX) où Y représente ùOH à partir de carbonate de glycérol ou d'éther méthylique du carbonate de glycérol, tel que décrit dans Green Chem., 2008, 10, p. 16). Le procédé selon l'invention permet avantageusement d'utiliser des dérivés du glycérol (éther de glycidol, carbonate de glycérol, éther méthylique du carbonate de glycérol, glycidol, épichlorhydrine). Le glycérol est l'un des principaux sous-produits de l'oléochimie et provient essentiellement de la transformation d'huiles de graisses et autres acides gras. Par � amorceur � (également appelé � initiateur �), on désigne une espèce chimique capable d'initier la réaction de polymérisation. Dans le cadre de l'invention, l'amorceur est une espèce chimique capable de réagir avec la fonction époxyde de l'éther du glycidol, provoquant ainsi l'ouverture du cycle époxyde et création d'une fonction alcoolate qui pourra alors réagir sur la fonction époxyde d'un deuxième éther du glycidol (propagation). Dans un mode de réalisation préféré du procédé de préparation d'un composé de formule (I) précité, l'amorceur anionique porteur d'une fonction amine primaire est un aminoalcoolate, de préférence un aminoalcoolate alcalin. Généralement, l'aminoalcoolate a la formule -O-Q-NH2, où Q est tel que défini ci-dessus. Les aminoalcoolates préférés sont les alcoolates de la méthanolamine, de l'éthanolamine ou de la propan-3-olamine. Les aminoalcoolates peuvent être obtenus à partir d'un aminoalcool mis en contact avec une base, généralement choisie telle qu'elle puisse transformer quantitativement les fonctions alcools en fonctions alcoolates à température ambiante dans un solvant adapté. Les bases utilisées peuvent être les hydroxydes alcalins, les alcoolates alcalins ou les hydrures alcalins (notamment l'hydrure de potassium ou de sodium). La mise en contact de ('aminoalcool avec la base est généralement réalisée à des températures comprises entre -80 et 100°C, notamment -15°C à 25°C. Lors de la réaction de (co)polymérisation, le solvant est choisi de préférence parmi les solvants capables de chélater les cations alcalins des fonctions alcoolates. Les solvants convenant particulièrement bien sont le tétrahydrofuranne, le diglyme (diéthylène glycol diméthyl éther), le diméthylsulfoxyde ou l'hexaméthylphosphoramide. La réaction peut également être effectuée sans solvant. La réaction de (co)polymérisation d'au moins un éther du glycidol est de préférence effectuée sous atmosphère anhydre afin d'éviter l'introduction d'eau dans le milieu réactionnel, ce qui régénèrerait les fonctions alcools (ouverture des époxydes des éthers de glycidol) et perturberait donc la réaction de polyaddition. On peut pour cela travailler sous azote, sous argon ou sous tout autre gaz inerte vis-à-vis du milieu réactionnel. Dans le cas d'une synthèse sans solvant, la réaction peut être également réalisée sous vide. Dans un mode de réalisation préféré du procédé de préparation d'un composé de formule (I) précité, la (co)polymérisation est effectuée à une température comprise entre -80 et 300°C, notamment entre 0 et 200°C, de préférence entre 15 et 100°C. La durée de la réaction de (co)polymérisation est fonction du mode opératoire suivi et peut être déterminée par suivi par résonance magnétique nucléaire. Généralement, afin de terminer la réaction de (co)polymérisation, on neutralise ou on fonctionnalise le produit obtenu en fixant sur chaque atome d'oxygène terminal (étape de terminaison de la (co)polymérisation): - une chaîne polyglycérylée (ajout de motifs à I'oligomère), - un atome d'hydrogène (soit R' = H dans la formule (I)) ou - un radical alkyle (soit R' représente un groupe alkyle dans la formule (I)). On peut ainsi ajouter un polyglycérol, acidifier le milieu réactionnel pour fixer un proton, ou ajouter un agent d'alkylation, par exemple le diméthylsulfate ou l'iodure de méthyle pour réaliser une méthylation (R' = Me dans la formule (I)). L'agent employé pour effectuer l'alkylation et les conditions expérimentales doivent toutefois être choisis en tenant compte de la présence de la fonction amine terminale afin de ne pas réaliser de N-alkylation. A la fin de cette étape de (co)polymérisation, on accède à un polyglycérol à terminaison amine primaire de formule (XXII) suivante : +O-Pl -CH 2* CH2OR' R' O-Q-NH2 co (XXII) où n, i, R', R', Q, sont tels que définis ci-dessus. Le polyglycérol obtenu est porteur de fonctions éther ou acétal latérales. La transformation de la fonction amine primaire du polyglycérol de formule (XII) en un groupe amino-alkylène phosphonique pour préparer le composé de formule (I) 25 diffère selon la nature du groupe X dans le composé de formule (I). Dans le mode de réalisation du procédé de préparation du composé de formule (I) dans laquelle X est un hydrogène ou un cation, la transformation de la fonction amine primaire du polyglycérol en un groupe amino-alkylène phosphonique est réalisé par réaction de Moedritzer-(rani, éventuellement suivie d'une étape de basification. Les protocoles décrits dans Kurt MOEDRITZER, Riyad R. IRANI J. Org. Chem. 1966 31 (5) p 1603-1607 peuvent notamment être suivis. Dans le mode de réalisation du procédé de préparation du composé de formule (I) dans laquelle X est un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone, la transformation de la fonction amine primaire du polyglycérol en un groupe amino-alkylène phosphonique est réalisé par réaction de Kabashnick-Fields, éventuellement suivie d'une étape de neutralisation. Les protocoles décrits dans R.A. CHERKASOV V.I. GALKIN Russ . Chem. Rev. 1998 67 857-882 peuvent notamment être suivis. La transformation de la fonction amine primaire du polyglycérol de formule (XII) en un groupe amino-alkylène phosphonique pour préparer le composé de formule (I) diffère également selon la nature du groupe R dans le composé de formule (I). Pour obtenir un composé de formule (I) dans lequel R représente H ou A2PO3X22m2, selon les conditions expérimentales des réactions de Moedritzer-Irani et de Kabashnick-Fields, un seul groupe alkylène phosphonique (R = H) ou deux groupes alkylène phosphonique (R = A2PO3X22 m2) peuvent être greffés à la fonction amine primaire du polyglycérol de formule (XII). Plus précisément, en augmentant le nombre d'équivalents de réactifs lors des réactions de Moedritzer-Irani et de Kabashnick-Fields et/ou la température, on favorise le greffage de deux groupes alkylène phosphonique.. Partant du composé de formule (I) où R représente H, une N-alkylation ou N- arylation permet alors d'obtenir le composé de formule (I) où R représente un alkyle ou un aryle.. Selon un troisième aspect, l'invention concerne les adjuvants comportant un composé de formule (I) selon l'invention. Afin de faciliter le dosage, les adjuvants sont généralement formulés en solution. Ainsi, l'invention concerne un adjuvant comprenant 1 à 50% en poids, notamment de 5 à 40% en poids, de préférence de 10 à 30% en poids, d'au moins un composé de formule (I) et un solvant aqueux, alcoolique ou hydroalcoolique. De préférence, l'adjuvant comprend un solvant aqueux, généralement de l'eau. Toutefois, l'utilisation d'un autre solvant, tel qu'un alcool (notamment le méthanol ou l'éthanol) ou un glycol, peut être envisagée pour améliorer la solubilisation. En variante, l'adjuvant comprenant un composé de formule (I) peut également être présenté sous forme sèche ou en poudre. Les adjuvants, peuvent par ailleurs comprendre d'autres additifs habituels pour les suspensions de particules minérales, par exemple des agents anti-mousses, des accélérateurs, des retardateurs, des agents hydrofuges, des agents désaérants, d'autres dispersants, des entraîneurs d'air ou des stabilisants d'agents anti-mousse. L'adjuvant décrit est utile pour la fluidification de suspensions de particules minérales. Les suspensions de particules minérales sont notamment des suspensions de sels de calcium ou le sulfate de calcium, ou des suspensions d'oxydes minéraux, comme le dioxyde de titane ou l'oxyde de fer. Une fois que l'adjuvant contenant le composé selon l'invention est introduit dans ces suspensions, elles peuvent servir à la préparation de produits industriels divers, dont les peintures, des produits pour l'enduction du papier et des formulations pour des caoutchoucs et pour des résines synthétiques. L'adjuvant est particulièrement utile pour optimiser le maintien de l'ouvrabilité de liants hydrauliques. L'ouvrabilité d'un matériau est mesurée en observant la hauteur d'affaissement d'un volume tronc-conique donné de béton ou le diamètre d'étalement d'un volume tronc-conique donné de mortier ou de béton autoplaçant frais. Un liant hydraulique est un liant qui se forme et durcit par réaction chimique avec de l'eau. A titre de liants hydrauliques peuvent être citées les compositions plâtres, sulfates de calcium, de chaux et de ciment, en particulier les bétons, notamment les bétons préfabriqués et les bétons prêts à l'emploi. Ces bétons peuvent être destinés notamment au bâtiment et au génie civil. L'adjuvant permet de diminuer la teneur en eau de la pâte de liant hydraulique. De ce fait, la pâte de liant hydraulique présente, après durcissement, une structure plus dense, ce qui implique une résistance mécanique plus élevée. Ainsi, selon un quatrième aspect, l'invention concerne l'utilisation d'un composé de formule (I) comme fluidifiant pour des liants hydrauliques et des suspensions de particules minérales. L'invention concerne également l'utilisation d'un composé de formule (I) pour le maintien de l'ouvrabilité des liants hydrauliques. Le dosage de composé de formule (I), et donc d'adjuvant à ajouter à la suspension de particules minérales ou au liant hydraulique dépend des propriétés recherchées et de l'application envisagée. Généralement, pour une composition de ciment, un dosage en adjuvant de 0,01 à 2% (qui correspond à un dosage en composé selon l'invention de 0,01 % à 1,99% par rapport à la composition de ciment) est utilisé, le pourcentage étant exprimé en masse d'additif sec par rapport à la masse de liant contenu dans la pâte cimentaire. A titre indicatif, un dosage efficace en adjuvant pour la préparation d'une composition de béton prêt à l'emploi est de 0,7 à 1,5% d'une formulation à 20% en poids d'extrait sec par rapport au poids de ciment. Sans vouloir être lié à une théorie particulière, l'effet fluidifiant des composés selon l'invention pourrait s'expliquer par l'existence de forces de répulsion mises en jeu entre les composés selon l'invention adsorbés à la surface des particules minérales. Plus précisément, les composés selon l'invention s'adsorbent à la surface des grains de ciment (liaison entre les groupes phosphoniques et les ions calcium). Les chaînes polyglycérylées se déploient autour des grains dans la phase aqueuse, ce qui créée un encombrement stérique autour du grain de ciment et empêche l'approche d'autres grains de ciment voisins, et donc leur floculation. FIGURES La figure 1 représente la comparaison des contraintes seuil de ciments comprenant différents adjuvants à 5 minutes en fonction du gradient de vitesse (exemple 4). Courbe 1 : sans adjuvant ù Courbe 2 : poly (EEGE/GME : 1/1) ù Courbe 3 : poly(GMEE) ù Courbe 4 : poly(GME) ù Courbe 5 :optima 100. La figure 2 représente la comparaison des contraintes à différentes durées du ciment contenant 1,4% en poids d'un adjuvant contenant de l'oligo(glycidyl méthyl éther) en fonction du gradient de vitesse (exemple 4). Courbe 1 : durée = 5 min ù Courbe 2 : durée =30 min ù Courbe 3 : durée =90 min ù Courbe 4 : durée =60 min ù Courbe 5 : durée =120 min. La figure 3 représente la comparaison des contraintes à différentes durées du ciment contenant 0,7% en poids d'un adjuvant Optima 100 en fonction du gradient de vitesse (exemple 4). Courbe 1 : durée = 5 min ù Courbe 2 : durée = 120 min ù Courbe 3 : durée = 90 min ù Courbe 4 : durée = 30 min ù Courbe 5 : durée = 60 min. La figure 4 représente la comparaison des contraintes à différentes durées du ciment contenant 0,7% en poids d'un adjuvant contenant de l'oligo(glycidyl méthyl éther) en fonction du gradient de vitesse (exemple 4). Courbe 1 : durée = 120 min ù Courbe 2 : durée = 90 min ù Courbe 3 : durée = 60 min ù Courbe 4 : durée = 30 min ù Courbe 5 : durée = 5 min. La figure 5 représente la comparaison des contraintes à différentes durées du ciment contenant 1,4% en poids d'un adjuvant contenant de l'oligo(glycidyl méthoxyéthyl éther) en fonction du gradient de vitesse (exemple 4). Courbe 1 : durée = 5 min ù Courbe 2 : durée = 60 min - Courbe 3 : durée = 30 min. EXEMPLES Exemple 1 : Préparation d'éthers de glycidol Exemple 1 a) : Préparation du 1-éthoxy-1 éthylglycidyl éther (EEGE) Le 1-éthoxy-1 éthylglycidyl éther est obtenu par protection du glycidol par l'éthyl vinyl éther (EVE): dans un tricol de 500 ml muni d'un agitateur mécanique et d'une ampoule à brome, on introduit 30 ml de glycidol (0,45 mole) puis 167 ml d'éther éthyl vinylique (1,6 mole).On ajoute progressivement 0,9 g d'acide para- toluène sulfonique sous agitation et en maintenant la température inférieure à 40°C. La solution est ensuite lavée avec une solution saturée en NaHCO3 et la phase organique est séchée sur Na2SO4 puis concentrée. Le monomère récupéré (EEGE) est purifié par distillation sous pression réduite (Teb=86°C, 28 mm). Dans le cas de cette protection par l'éthyl ù vinyl ù éther, on accède à une liaison acétal latérale qui pourra régénérer, en milieu acide, la fonction hydroxyle. Ho/ 0\ Glycidol TsOH (cat) ethoxyethylglycidyl ether Exemple 1 b) : Préparation du glycidyl méthyl éther (GME) Le glycidyl méthyl éther (GME) commercial (TCI�, pureté 85%) est purifié par distillation (Téb. = 110-114°C), puis stocké 48 h à +5°C sur CaH2 et filtré avant emploi. Exemple l c) : Préparation du glycidyl méthoxy éthylène éther (GMEE) Dans un tricol de 250 ml équipé d'une ampoule de coulée isobare surmontée d'une arrivée d'azote, d'un réfrigérant muni d'un bulleur, et d'un thermomètre, on pèse 4,2 g (105 mmol) d'hydrure de sodium (60% dans l'huile), puis l'on ajoute 150 ml de THF anhydre. La suspension ainsi obtenue est refroidie à 0°C, le monométhyl éthylène glycol (7,87 g ; 103 mmol ; 1 éq.) est additionné au goutte-à-goutte, puis le milieu réactionnel maintenu 2 h à température ambiante. Une suspension blanche épaisse d'alcoolate est obtenue. L'épichlorhydrine (ACROS 99%) (40 ml ; 500 mmol ; 5 éq.) est alors ajoutée au goutte -à- goutte au mélange réactionnel, maintenu 12 h supplémentaires à température ambiante, puis chauffé 5 h au reflux du THF (66°C). Après retour à température ambiante, le milieu réactionnel est neutralisé à l'aide d'acide sulfurique méthanolique (30% en masse), la suspension résultante séchée sur MgSO4 puis filtrée, et le filtrat concentré sous pression réduite. L'huile jaune ainsi produite est distillée à 70-75°C sous 8-10 mbar pour fournir 8,78 g (66 mmol ; rendement = 65%) du produit titre (GMEE) sous forme d'une huile incolore (pureté RMN > 95%), conservée sous azote à +5°C. Exemple 1 d) : Préparation du glycidyl méthoxy di(éthylènoxy) éther (GMDE) Dans un tricol de 1l équipé d'une ampoule de coulée isobare surmontée d'une arrivée d'azote, d'un réfrigérant muni d'un bulleur, et d'un thermomètre, on pèse 12,1 g (300 mmol) d'hydrure de sodium (60% dans l'huile), puis l'on ajoute 450 ml de THF anhydre. La suspension ainsi obtenue est refroidie à 0°C, le monométhyl bis(éthylène glycol) (36 g ; 300 mmol ; 1 éq.) est additionné au goutte-à-goutte, puis le milieu réactionnel maintenu 2 h à température ambiante. Une suspension blanche épaisse d'alcoolate est obtenue. L'épichlorhydrine (ACROS 99%) (125 ml ; 1,6 mol ; 5 éq.) est alors ajoutée au goutte -à- goutte au mélange réactionnel, maintenu 12 h supplémentaires à température ambiante, puis chauffé 5 h au reflux du THF (66°C). Après retour à température ambiante, le milieu réactionnel est filtré et le filtrat concentré sous pression réduite. L'huile jaune ainsi produite est distillée à 80-90°C sous 1 mbar pour fournir 33 g (rendement = 62%) du produit titre (GMDE) (pureté RMN > 95%), conservée sous azote à +5°C. Exemple 1 e) : Préparation du glycidyl méthoxy tri(éthylènoxy) éther (GMTE) Dans un tricol de 21 équipé d'une ampoule de coulée isobare surmontée d'une arrivée d'azote, d'un réfrigérant muni d'un bulleur, et d'un thermomètre, on pèse 24 g (600 mmol) d'hydrure de sodium (60% dans l'huile), puis l'on ajoute 1 L de THF anhydre. La suspension ainsi obtenue est refroidie à 0°C, le monométhyl tri(éthylène glycol) (36 g ; 300 mmol ; 1 éq.) est additionné au goutte-à-goutte, puis le milieu réactionnel maintenu 10 h à température ambiante. Une suspension blanche épaisse d'alcoolate est obtenue. L'épichlorhydrine (ACROS 99%) (240 ml ; 3 mol ; 5 éq.) est alors ajoutée au goutte -à- goutte au mélange réactionnel, maintenu 12 h supplémentaires à température ambiante, puis chauffé 7,5 h au reflux du THF (66°C). Après retour à température ambiante, le milieu réactionnel est filtré et le filtrat concentré sous pression réduite. L'huile jaune ainsi produite est distillée à 105-115°C sous 1 mbar pour fournir 33 g (rendement = 62%) du produit titre (GMTE), conservée sous azote à +5°C. EXEMPLE 2 : Réaction de (co)polymérisation. Les réactions d'homopolymérisation et de copolymérisation des monomères précédents (GMEE, EEGE et GME), en milieu basique, à l'aide d'amorceurs anioniques fonctionnalisés ont été réalisées. L'amorçage de la réaction est effectué à l'aide d'alcoolates de l'éthanolamine en solution dans le THF (tétrahydrofurane). L'éthanolamine commerciale (ACROS�, 98%) est purifiée par distillation sur CaH2 (Téb. = 72-73°C sous 12 mm Hg). La (co)polymérisation permet d'accéder à des oligomères polyglycérols à terminaison amine primaire ; dans ces conditions opératoires, la fonction acétal latérale du polyEEGE (polyglycidol bloqué par l'éthyl-vinyl-éther) n'est pas touchée et a fortiori les éthers de glycérol (GME, GMEE, GMDE et GMTE) ne sont pas dégradés. Dans les exemples suivants, DP représente le degré de polymérisation. Exemple 2a) : Oligomérisation de l'EEGE Test 1 (DP=14): Dans un bicol de 500m1, on introduit 6,7 g (50mmol) de KH (30% massique dans l'huile) et 250m1 de THF anhydre. A 0°C, l'éthanol amine (3,1g, 50 mmoles) fraîchement distillée est ajoutée goutte à goutte. Le mélange est laissé sous agitation à température ambiante pour la nuit. A -50°C, on additionne ensuite l'EEGE (50g, 342 mmoles) et on chauffe, après retour à TA, au reflux (66°C) pendant 24h. Après refroidissement, on hydrolyse le milieu (saumure) et on extrait par un solvant organique immiscible à l'eau, de préférence Et2O. Le polyEEGE est obtenu sous la forme de 48g d'une huile jaune limpide, dont le DP est évalué par RMN 1H à 14. Test 2 (DP=27): Le protocole suivant est représentatif des protocoles utilisés pour la préparation des poly(EEGE). L'amorçage est décrit à partir d'éthanolamine. La réaction de polymérisation est réalisée sous atmosphère inerte dans un réacteur tricol de 500 ml équipé d'un réfrigérant et d'ampoules de coulée, en trois principaux temps : - addition lente d'éthanolamine (1,83g, 30 mmol, 1 éq.) à une suspension de d'hydrure de potassium (4 g à 30% dans l'huile, 30 mmol, 1 éq.) dans le THF maintenue à 0°C ; - retour à température ambiante au terme de l'addition, et réaction 12 h à température ambiante ; - refroidissement à -50°C, ajout du monomère EEGE (66 g, 0,45 mol, 15 éq.), retour à température ambiante puis chauffage à reflux du THF pendant 48 h. La réaction de polymérisation est arrêtée par ajout de 10 ml de méthanol au milieu réactionnel préalablement refroidi à température ambiante. Les solvants (THF et méthanol) sont évaporés sous vide, le polymère obtenu est repris dans 100 ml d'éther diéthylique, la phase éthérée est lavée par 25 ml d'eau, séparée, séchée sur MgSO4, filtrée, concentrée sous vide. Le polymère est ensuite séché sous vide poussé (67g, rendement quantitatif). Le poly(EEGE) obtenu a un degré de polymérisation de 27, déterminé par RMN 1H. Test 3 : Influence de la nature de la base utilisée pour déprotonner l'éthanolamine : L'amorçage est décrit à partir d'éthanolamine. La réaction de polymérisation est réalisée, en trois principaux temps : - addition lente d'éthanolamine (1 éq.) à une suspension soit d'hydrure de potassium (1 éq.) soit de CsOH (1 éq.) dans le THF maintenue à 0°C; - retour à température ambiante au terme de l'addition, et réaction 12 h à température ambiante ; - refroidissement à -50°C, ajout du monomère EEGE (5 éq.), retour à température ambiante puis chauffage à reflux du THF pendant 12 h. La réaction de polymérisation est arrêtée par ajout de méthanol au milieu réactionnel préalablement refroidi à température ambiante. Les solvants (THF et méthanol) sont évaporés sous vide, le polymère obtenu est repris dans de l'éther diéthylique, la phase éthérée est lavée par de l'eau, séparée, séchée sur MgSO4, filtrée, concentrée sous vide. Le polymère est ensuite séché sous vide poussé. Le poly(EEGE) obtenu a un degré de polymérisation de 12 lorsque CsOH a été 5 utilisée comme base, et de 7 lorsque KH a été utilisé comme base, déterminé par RMN 1H (tableau). " "ri Le degre de polymérisation est donc influencé par la nature de la base utilisée pour déprotonner l'éthanolamine, ce qui peut s'expliquer par la différence de masse des cations des bases Cs+ et K+, d'une part, et par l'interaction plus ou moins forte entre 10 l'alcoolate et son contre-ion, qui influe sur la nucléophilie de l'alcoolate amorceur d'autre part. Alkoxyde de rAth n:olamif{ M = Cs, Exemple 2b) : Oligomérisation du GME (DP=10) Dans un tricol de 500 ml équipé d'un réfrigérant, d'une ampoule de coulée 15 isobare, d'une arrivée d'azote et d'un bulleur de sortie, on pèse 3,47 g (26 mmol ; 1 éq.) d'hydrure de potassium (30% en masse dans l'huile). L'huile est éliminée par lavages au THF anhydre (3x15 ml). Après ajout de 200 ml de THF anhydre, la suspension obtenue est refroidie à 0°C. L'éthanolamine (1,65 g ; 27 mmol ; 1 éq.) est ajoutée au goutte-à-goutte à cette 20 suspension maintenue à 0°C sous vive agitation magnétique. La température du milieu réactionnel est ensuite fixée à 20°C et maintenue à cette valeur pendant 2 heures, au terme desquelles l'alkoxyde souhaité est formé (KH entièrement consommé, fin du bullage d'hydrogène). Base DP (estimé par RMN1H) Rendement massique CsOH.H2O 12 86% KH 7 89% D Ni',: = 5 éq.. Solvant : TRF Conditions : reflux,,. 12 Il Terminaison : Mi OH n La température du milieu réactionnel est alors abaissée à -50°C, et le GME (22,7 g ; 257 mmol ; 10 éq.) ajouté au goutte-à-goutte. À la fin de l'ajout, le milieu réactionnel est chauffé à 66°C et maintenu au reflux du THF pendant 48 heures. Après retour à température ambiante, le mélange réactionnel est neutralisé par addition d'acide sulfurique concentré (98%) (1,5 ml) méthanolique (50 ml), puis concentré par évaporation sous pression réduite. L'huile obtenue est reprise à l'éther (200 ml), la phase éthérée extraite à l'eau (3x200 ml), et l'eau éliminée par lyophilisation. L'oligomère est ainsi isolé pur avec un rendement quantitatif (huile orange visqueuse, 24 g, DPn = 10, Mn = 1000 g/mol). Exemple 2c) : Oligomérisation du GMEE (DP=10) Dans un tricol de 500m1 muni d'un réfrigérant et d'une ampoule de coulée, on introduit 3,5 g (26mmol) de KH (30% massique dans l'huile) et 200m1 de THF anhydre. A 0°C, l'éthanol amine (1,65g, 27 mmoles) fraîchement distillée est ajoutée goutte à goutte. Le mélange est laissé sous agitation à température ambiante 2h. A -50°C, on additionne ensuite le GMEE (22,7g, 257 mmoles) et on chauffe, après retour à TA, au reflux (66°C) pendant 44h. Après refroidissement, on neutralise le milieu (H2SO4 méthanolique). La phase organique est concentrée, reprise à l'éther et lavée à l'eau. Après évaporation des solvants, le polyGMEE apparait sous la forme de 26g d'une huile orangée et le DP est évalué à 10 par RMN 1H. Exemple 2d) : Co-oligomérisation du EEGE/GME (1/1, DP=27) La copolymérisation dans les proportions souhaitées des deux monomères glycidyl méthyl éther et 1-éthoxy-1 -éthylglycidyl éther permet d'accéder à des cooligomères blocs (en deux étapes consécutives) ou statistiques (mélange des deux monomères au départ de la réaction). La réaction est effectuée dans les mêmes conditions que dans le cas d'un monomère unique. Les rendements et les puretés atteintes sont comparables à celles observées avec un monomère unique. Suivant le même mode opératoire que décrit pour polyGME, on introduit dans un tricol, 3,5 g (26mmol) de KH (30% massique dans l'huile) et 300m1 de THF anhydre. A 0°C, l'éthanol amine (1,58g, 26 mmoles) fraîchement distillée est ajoutée goutte à goutte. Le mélange est laissé sous agitation à température ambiante 2h. A -50°C, on additionne ensuite le GME (22g, 250 mmol) et l'EEGE (36,5g, 250mmol) préalablement mélangés dans l'ampoule à décanter. On chauffe, après retour à TA, au reflux (66°C) pendant 44h. Après refroidissement, on neutralise le milieu (H2SO4 méthanolique). La phase organique est concentrée, reprise à l'éther et lacée à l'eau. Après évaporation des solvants, le polyEEGE/GME apparaît sous la forme de 62g d'une huile orangée et le DP est évalué à 27 par RMN 13C (le ratio EEGE/GME est conservé). EXEMPLE 3 : Réaction de transformation de la fonction amine primaire Le protocole suivant est représentatif pour la préparation de la pince diphosphonique selon MOEDRITZER -I RANI. Exemple 3a) : transformation de la fonction amine primaire de poly(GME) Dans un tricol de 250 mL équipé d'une agitation mécanique, d'une ampoule de coulée isobare surmontée d'une arrivée d'azote, d'un réfrigérant surmonté d'un bulleur de sortie, sont pesés 22,3 g (23,5 mmol ; 1 éq.) de l'oligomère poly(GME). L'acide phosphoreux (Janssen� 97%) (5 g ; 60 mmol ; 2,5 éq.) est ajouté sous vive agitation, par portions, en veillant à contrôler la température du milieu réactionnel (20-25°C) par la vitesse de l'ajout (ajout exothermique). Au terme de l'ajout, le milieu réactionnel est maintenu sous vive agitation à température ambiante pendant 24 heures. Après addition au goutte-à-goutte de 2,5 mL (30 mmol ; 1,2 éq.) d'acide chlorhydrique concentré (37%), le mélange réactionnel est chauffé à 100°C (reflux). Dès cette température atteinte, sont ajoutés très lentement, (0,8 ml/h) à l'aide d'un pousse - seringue, 6 mL (60 mmol ; 2,5 éq.) de formaldéhyde aqueux (37%). Le milieu réactionnel est ensuite maintenu à 100°C sous vive agitation pendant 48 heures. Après refroidissement, ajout d'eau (250 ml) et extraction, la phase aqueuse est lavée à l'éther (100 ml), puis l'eau éliminée par lyophilisation. L'oligomère porteur de la pince bis(phosphonique) (Mn = 1100 g/mol, DPn = 10) est isolé sous forme d'une huile orange visqueuse avec un bon rendement et une bonne pureté (31 g ; traces d'acide phosphoreux résiduel). Exemple 3b) : transformation de la fonction amine primaire de polyEEGE) La transformation, en milieu acide, de la fonction amine primaire en groupement acide N ûdiméthylène diphosphonique de structure : -N[CH2P(0)(OR')2]2 selon les réactions de MOEDRITZER û IRANI (avec R' = H) ou de KABASHNICK-FIELDS (avec R' = OC2H5) s'accompagne d'une réaction d'hydrolyse des groupements acétals latéraux du polyEEGE correspondant à la déprotection des groupes hydroxyles. Un composé de formule suivante est donc obtenu : /ùP03H2 H _ CH2OH P03H2 qi Exemple 3c) : transformation de la fonction amine primaire de poly(EEGE/GME) La réaction de MOEDRITZER ù IRANI réalisée dans les mêmes conditions que dans l'exemple 3a) mais avec le copolymère poly(glycidyl méthyl éther-co- 1-éthoxy-1- éthylglycidyl éther) obtenu dans l'exemple 2d), permet de greffer la pince diphosphonique, pour accéder à des co-oligomères poly(glycérol ùco- glycidyl méthyl éther à extrémité di ùphosphonique (structure 2). EXEMPLE 4 : Utilisation des composés comme fluidifiants pour des suspensions 10 de particules minérales Préparation des pâtes cimentaires La suspension de particules minérales est du ciment dans l'eau. Le ciment utilisé est le CEM 152,5N CE CP2 NF� de l'usine du Havre avec un rapport eau/ciment de 0,35. Les composés selon l'invention sont dilués dans l'eau 15 jusqu' à une concentration de 20% massique, leur pH est établi à une valeur entre 5 et 6 à l'aide de soude. Un additif anti-entraînement d'air est également ajouté afin d'éliminer toute influence de bulles piégées sur la rhéologie de pâte. Mesures rhéologiques L'ouvrabilité a été évaluée par mesure de diamètre d'étalement (slump flow - 20 diamètre de la flaque formée après écoulement) comme suit. On remplit un moule sans fond de forme tronconique, de reproduction à l'échelle 0,5 du cône d'Abrams (voir norme NF 18-451, 1981) de dimensions suivantes : diamètre du cercle de la base supérieure 5 cm diamètre du cercle de la base inférieure 10 cm 25 hauteur 15 cm /OM e o H203P H203P H o- ni OH n2 5 Comparaison des contraintes seuil initiales Les contraintes mesurées à 5 minutes sont représentées sur la figure 1, pour les cinq formulations précédentes. Le ciment seul (CEM 1 LH septembre 2006) a une contrainte seuil initiale (5 mn) de 1000 Pa. La dose référence d'adjuvant a été fixée à 1,4%, exprimé en masse d'additif sec par rapport à la masse de liant contenu dans la pâte cimentaire. Le taux de l'auxilliaire de formulation (antimousse) étant très faible, la dose de composé est de 1,39% d'additif sec par rapport au ciment. Cette dose permet d'abaisser la contrainte seuil initiale à 100 Pa avec l'Optima 100 (EPB-542-004). À ce dosage de 1,4%, ces tests montrent que : - l'oligo(GME) [n° 68 ; EPB-542-005] est dans la même gamme de valeurs que l'Optima 100 [EPB-542-004], - l'oligo(GMEE) [n° 70 ; EPB-542-005] permet d'abaisser la contrainte seuil initiale jusqu'à 300 Pa, - le co-oligo(glycidol / glycidyl méthyl éther : 50 / 50) [n° 66 ; EPB-542-006] ne permet qu'une diminution modeste de la contrainte seuil initiale (650 Pa). Test à 1,4% et à 2h de l'oligo(glycidyl méthyl éther) [n ° 68 ; EPB-542-0051 Le bon résultat obtenu en terme d'abaissement de la contrainte seuil à 5 mn avec n ° 68 à la dose de 1,4% nous a incité à évaluer cet adjuvant sur la durée. La figure 2 représente les résultats jusqu'à to + 2h, où to correspond au moment où le ciment est mis en contact avec l'eau. À la dose de 1,4% pour cet adjuvant, la contrainte seuil est de 100 Pa dès 5 minutes. De plus, l'abaissement maximum de la contrainte seuil n'est pas atteint après 5 minutes, ni même après 30 minutes. Ce n'est qu'après 1 heure que la contrainte seuil minimale est observée (environ 40 Pa). Cette valeur faible de contrainte seuil restera ensuite inchangée durant 1 heure supplémentaire. Test à 0,7% à 2h de l'oligo(GME) [no 68 ; EPB-542-005] et comparaison à l'Optima 100 [EPB-542-004] Au vu des bons résultats obtenus à la dose de 1,4% avec l'oligo(glycidyl méthyl éther) [n° 68 ; EPB-542-005], un test comparatif au regard de l'Optima 100 a été effectué à la dose plus basse de 0,7%. Les deux figures 3 et 4 résument les résultats observés à cette dose de 0,7% pour une durée d'expérience de 2 heures : - l'abaissement initial (5 minutes) de la contrainte seuil est meilleur avec l'oligo(GME) (150-200 Pa) qu'avec l'Optima 100 (250-300 Pa), - à cette dose de 0,7%, l'oligo(GME) perd de son efficacité avec le temps : sur une période de 2 heures, la contrainte seuil mesurée passe progressivement de 150-200 Pa à 450-500 Pa, - en revanche, l'Optima 100 ne commence à perdre en efficacité qu'après la première heure ; de plus, sur une plage de 2 h la contrainte seuil ne dépasse jamais les 300 Pa. En résumé, à la dose de 0,7%, les résultats obtenus en terme de contrainte seuil avec l'Optima 100 [EPB-542-004] et l'oligo(GME) [n° 68 ; EPB-542-005] sont comparables la première demi-heure. Ensuite, l'Optima 100 permet un meilleur maintien, tandis que l'oligo(GME) perd progressivement en efficacité. Rappelons ici que cette perte d'efficacité sur la durée de l'oligo(GME) n'avait pas été observée à la dose plus forte de 1,4%. Test à 1,4% sur 1 heure de l'oligo(GMEE) [n°70 ; EPB-542-008] Il a été signalé précédemment que l'oligo(GMEE) testé à la dose de 1,4% abaisse la contrainte seuil initiale (5 minutes) à 300 Pa. Un test effectué sur 1 heure montre que cette valeur est conservée pendant cette durée, comme indiqué sur la figure 5 résumant l'expérience. Conclusion : L'oligo(GMEE) offre donc à la dose de 1,4% une réduction sensible de la contrainte seuil, et le maintien de rhéologie sur 1 heure est bon. REVENDICATIONS1.- Composé de formule (I) suivante : R' co +0ùHùCH+* CH2OR' 1 A-PO3XI m O-Q-N R (I) dans laquelle : - n représente un nombre entier compris entre 1 et 100 ; - i est un nombre entier variant de 1 à n tel que, pour chaque valeur de i, chacun des R' représente un atome d'hydrogène, un alkyle, un aryle, un 1-(1- alkylalcoxy), un radical -[CH2-CH2-O]q-Alk, où q représente un nombre entier de 1 à 20 et Alk représente un alkyle, - R' représente un hydrogène ou un alkyle, - Q représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, - Al représente un groupe alkylène ou alkylidène comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un groupe arylène, - X1 représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un cation mono- ou divalent, notamment un cation alcalin, alcalino-terreux ou ammonium, tels que m1 représente 1 lorsque X1 représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un cation monovalent, et m1 représente 2 lorsque X1 représente un cation divalent, - R représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 6 atomes de carbone, un aryle ou un groupement -A2-PO3X22/m2, OÙ - A2 représente un groupe alkylène ou alkylidène comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un groupe arylène, - X2 représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un cation mono- ou divalent, notamment un cation alcalin, alcalino-terreux ou ammonium, tels que m2 représente 1 lorsque X2 représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un cation monovalent, et m2 représente 2 lorsque X2 représente un cation divalent. 2.- Composé selon la revendication 1, de formule (Il) suivante : R' co +0ùHùCH CH2OR' A1 PO3X I 1 OùQùN 2 2 A-PO 3X2/m 2 dans laquelle : - n, i, R', R', Q, X1, X2, m1 et m2 sont tels que définis dans la revendication 1, et Al et A2 représentent indépendamment un groupe alkylène ou alkylidène comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un groupe arylène. 3.- Composé selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle chacun des R' représente indépendamment un hydrogène, un méthyle, un éthyle, un aryle, - CH(CH3)-OCH2CH3, -[CH2-CH2-0]q-CH3, où q représente un nombre entier 1 à 20, de préférence de 1 à 5. 4.- Composé selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, de formule (III) suivante : OùHùCH* *+OùÇùCH* CH2OR CH20R2 2 R' Al 1 P032/m1 OùQùN R co dans laquelle : - R', Al, R, Q, X1 et m1 sont tels que définis dans la revendication 1, - R1et R2 répondent à la définition des R' de la revendication 1, - q, et q2 représentent indépendamment un nombre entier de 0 à 100, étant entendu 20 que la somme de q, et q2 vaut n, n étant tel que défini à la revendication 1. 5.- Composé selon l'une quelconque des revendications précédentes, de formule (IV) suivante :H H +OùCùCH+* *+OùCùCH�* 2 q 2 q CH2OR' CH2OR2 2 co dans laquelle : - R', Al, A2, Q, X', X2, m' et m2 sont tels que définis dans la revendication 1, - R'et R2 répondent à la définition des R' de la revendication 1, - q, et q2 représentent indépendamment un nombre entier de 0 à 100, étant entendu que la somme q, et q2 vaut n, n étant tel que défini à la revendication 1. 6.- Composé selon l'une quelconque des revendications précédentes, de formule (VI) suivante : H /A P03)(2/ml R' rO_?_CH21 OùQùN 2 2 CH2OR1 A-PO3X2/m2 q1 (VI) R' 1 A- P03X2/m 1 O-Q-N 2 A-PO3X2 m2 dans laquelle n,, revendication 1. R', R3, Q, Al, A2, X', X2, m' et m2 sont tels que définis dans la 7.- Composé selon l'une des revendications 1 à 5, de formule (VIII) suivante : R' H H +OùCùCH+* *+OùCùCH�* 2 q 2 q CH2OR' 1 CH2OR2 2 CH2P03X2/m 1 OùQùN CH2 PO3X2 2/m2 co (VIII) dans laquelle : - R', Q, X', X2, m' et m2 sont tels que définis dans la revendication 1, - R'et R2 répondent à la définition des R' de la revendication 1, - q1 et q2 représentent indépendamment un nombre entier de 0 à 100, étant entendu 20 que la somme q, et q2 vaut n, n étant tel que défini à la revendication 1. 8.- Composé selon l'une des revendications 1 à 5 et 7, de formule (X) suivante :R' 31 H H ù~OùCùCH�* *+OùCùCH�* 2 q 2 q CH2OR1 CH2OR2 2ÇH2 P03X2/rr1 OùCH-CH2 N CH2 P03X2z/m2 co (X) dans laquelle : - R', X', X2, m' et m2 sont tels que définis dans la revendication 1, - R'et R2 répondent à la définition des R' de la revendication 1, - q1 et q2 représentent indépendamment un nombre entier de 0 à 100, étant entendu que la somme de q1 et q2 vaut n, n étant tel que défini à la revendication 1. 9. Composé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 ayant l'une des formules (XI), (XII), (X111) et (XIV) suivantes : 15 H H +OùÇùCH2(II * *+OùÇùCH2* CH2OH CH2OMeCH-PO 3H2 0ùCH2 CH2 (XI) CH2 PO3H2 co H CH-PO3H2 0ùCùCH2 0ùCH2 CH2 N 20 CH2OMe CH2PO3H2 Q1 H H CH-PO3H2 OùCHùCHùN CH-PO3H2 (X111) - H 0ùCùCH 2 CH2OH 25 H a1 35 - H 0ùCùCH 2 CH2OCH2CH2OMe CH-PO 3H2 OùCH2CH2N CH-PO3H2 H (XIV) dans lesquelles q1 et q2 représentent indépendamment un nombre entier de 0 à 100, étant entendu que la somme q1 et q2 vaut n, n étant tel que défini à la revendication 1. 10.- Procédé de préparation d'un composé de formule (I) suivante : R' co +0ùHùCH2-CH2OR' Aù P03X2/m 1 OùQùN Rdans laquelle : - n représente un nombre entier compris entre 1 et 100 ; - i est un nombre entier variant de 1 à n tel que, pour chaque valeur de i, chacun des R' représente un atome d'hydrogène, un alkyle, un aryle, un 1-(1- alkylalcoxy), un radical -[CH2-CH2-O]q-Alk, où q représente un nombre entier de 1 à 20 et Alk représente un alkyle; - R' représente un hydrogène ou un alkyle, - Q représente un groupe alkylène linéaire ou ramifié comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, - Al représente indépendamment un groupe alkylène ou alkylidène comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un groupe arylène, - X' représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un cation mono- ou divalent, notamment un cation alcalin, alcalino-terreux ou ammonium, tels que m' représente 1 lorsque X' représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un cation monovalent, et m' représente 2 lorsque X' représente un cation divalent, - R représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 6 atomes de carbone, un aryle ou un groupement ûA2-PO3X22 m2, où : - A2 représente un groupe alkylène ou alkylidène comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un groupe arylène, - X2 représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un cation mono- ou divalent, notamment un cation alcalin, alcalino-terreux ou ammonium, tels que m2 représente 1 lorsque X2 représente un hydrogène, un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un cation monovalent, et m2 représente 2 lorsque X2 représente un cation divalent, comprenant les étapes de : (co)polymérisation en milieu basique d'au moins un éther du glycidol en présence d'un amorceur anionique porteur d'une fonction amine primaire, de préférence un aminoalcoolate, pour obtenir un polyglycérol à terminaison amine primaire, - transformation de la fonction amine primaire du polyglycérol obtenu lors de l'étape précédente en un groupe amino-alkylène phosphonique. 11.- Procédé de préparation du composé de formule (I) selon la revendication 10, comportant en outre une étape préalable de préparation dudit éther de glycidol à partir d'un composé de formule (XX) suivante : O Y2 (XX) dans laquelle Y représente ûOH, un alkylsulfonate ou un halogène, de préférence un chlore. 12.- Procédé de préparation du composé de formule (I) selon l'une quelconque des revendications 10 à 11, dans lequel X est un hydrogène ou un cation et la transformation de la fonction amine primaire du polyglycérol à terminaison amine primaire en un groupe amino-alkylène phosphonique est réalisé par réaction de Moedritzer-(rani, éventuellement suivie d'une étape de basification. 13.- Procédé de préparation du composé de formule (I) selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel X est un alkyle de 1 à 5 atomes de carbone et la transformation de la fonction amine primaire du polyglycérol à terminaison amine primaire en un groupe amino-alkylène phosphonique est réalisé par réaction de Kabashnick-Fields, éventuellement suivie d'une étape de neutralisation. 14.- Adjuvant comprenant 1 à 50% en poids d'au moins un composé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 et un solvant aqueux, alcoolique ou hydroalcoolique. 15.- Utilisation du composé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 comme fluidifiant pour des liants hydrauliques et des suspensions de particules minérales.