Brevet FR2945409A1 — publié le 20101119

L'invention concerne une machine pour séparer d'un filet de pêche ses lignes de flottaison et de lestage. Les filets de pêche utilisés en mer, rivière ou en lac sont composés d'une nappe de mailles, ayant une forme carrée ou losangique, dont les bords longitudinaux, respectivement supérieurs et inférieurs, sont rendus solidaires, respectivement, d'une ligne de flottaison et d'une ligne de lestage. En pratique, les lignes de flottaison et de lestage, également dénommées � ralingues, drisses et voir même corde plombée ou corde flottante �, sont achetées dans le commerce. Les ralingues de lestage comprennent des grains cylindriques métalliques emprisonnés dans une tresse annulaire. Leur taille et poids, de même que leur espacement, déterminent la masse linéaire de la ligne. Les ralingues de flottaison sont composées de flotteurs cylindriques indépendants, par exemple en mousse de matière synthétique expansée, disposés bout à bout ou avec espacement sur une âme centrale, et entourés par une enveloppe tressée. La liaison entre le filet et chacune des ralingues marginales est assurée par un fil de montage qui, entourant la ralingue, est arrêté localement par des points exécutés soit à la main, soit avec une machine à coudre spéciale. Ces points qui assurent également le blocage du filet sur les ralingues sont répartis avec un pas qui varie, en fonction du lieu de pêche, lac ou mer, et des habitudes du pêcheur. Cette différence peut s'apprécier entre deux filets distincts, mais aussi entre deux lignes de flottaison et de lestage d'un même filet, en fonction de la forme que le pêcheur souhaite donner aux mailles quand le filet sera développé dans l'eau. Lorsqu'ils sont utilisés, les filets se détériorent rapidement et doivent être remplacés, alors que leurs lignes de flottaison et de lestage peuvent être réutilisées plusieurs fois. Pour récupérer ces lignes il faut les séparer du filet détérioré en les décousant. Actuellement, cette opération est réalisée manuellement et nécessite d'autant plus de temps que la liaison de chaque ligne avec le filet est assurée par une couture faite à la machine et ayant une maille de l'ordre de 5 à 10 mm, au lieu d'une maille de l'ordre de 5 à 10 cm quand elle est faite à la main. Il résulte de cela que le décousage des lignes de flottaison et de lestage est une opération dont le coût en temps et argent est tel qu'il obère parfois la récupération de ces lignes. La présente invention à pour objet de remédier à ces inconvénients en fournissant une machine assurant la séparation du filet de ses lignes, respectivement de flottaison et de lestage, de manière automatique et quel que soit la nature et forme de la couture de liaison, mais aussi de la corde de flottaison ou de lestage. Dans la description qui suit l'expression � corde � désigne indifféremment la corde plombée ou la corde flottante, que celle ci soit utilisée seule ou associée à une tresse ou à une autre corde de petite section favorisant le sectionnement ultérieur de la couture en créant, par écartement transversal, un espace entre la corde et le filet facilitant l'action des moyens de séparations. La machine selon l'invention est composée d'au moins une unité de séparation comprenant, en allant de l'extrémité amont à l'extrémité aval d'un bâti : - un poste d'accueil et de positionnement de l'une des cordes d'un filet, - au moins un poste de sectionnement et de séparation de la corde et du filet, - un moyen de butée retenant le filet découpé, - et un poste d'entrainement de la corde et du filet. Durant son déplacement par les moyens d'entrainement disposés au poste aval, le bord du filet qui pénètre dans la machine est d'abord positionné au poste d'accueil, puis parvient au poste de sectionnement dans lequel des moyens sectionnent la couture liant la corde au filet et écarte ces deux éléments. En sortie de ce poste, la corde suit la trajectoire de déplacement jusqu'au poste d'entrainement, tandis que le filet découpé s'accumule à la base du poste de sectionnement. Cette machine de conception simple supprime l'opération manuelle de destruction de la couture de liaison de la corde au filet et réduit le temps affecté à cette opération. Dans une forme d'exécution de l'invention, concernant les filets liés à leurs cordes de flottaison et de lestage par des fils thermofusibles de couture, le poste de sectionnement comprend au moins une buse débitant, sur le bord du filet en déplacement, un flux d'air chaud dont la température est supérieure à la température de fusion des fils de couture liant le filet à sa corde de flottaison ou de lestage. Ainsi, c'est l'énergie calorifique du flux d'air chaud débité par la ou les buses qui sectionne les fils de couture de la corde sur le filet. Bien que le point de chainette réalisé par le fil de couture soit régulier, il peut arriver que, sous les efforts affectant le filet lors de son utilisation, les cordes de flottaison et de lestage se vrillent par rapport au filet en donnant à la chainette de la couture une forme en spirale génant son sectionnement du filet puis sa séparation ultérieure de la corde sur laquelle elle rest adhérente localement. Pour remédier à cela et dans une réalisation préférée, le poste de sectionnement comprend deux buses disposées succesivement sur la trajectoire de déplacement du bord du filet, ces buses étant orientées différemment de manière que les flux d'air chaud en sortant soient dirigés radialement vers la corde et viennent en contact sur deux des cotés opposés de la dite corde. En outre et de manière avantageuse, chacune des buses débite dans une pièce creuse en forme de U couché, formant un couloir de passage pour le bord du filet, et dont la face interne des deux ailes est traversée par des trous répartissant le flux d'air chaud au moins sur la moitié de la corde Ainsi, par son passage successif entre deux buses orientées différemment, le bord du filet est entièrement entouré par un flux d'air chaud dont la puissance calorifique est apte à engendrer la fusion de tous les fils thermofusibles qui entourent la corde, en garantissant la séparation ultérieure de la corde et du filet et l'obtention d'une corde qui, exempte de fils de couture adhérents, est réutilisable immédiatement. Dans une autre forme d'exécution de la machine, le poste de sectionnement comprend au moins une lame tranchante disposée dans la trajectoire de déplacement du bord du filet et de manière à être entre la corde et le filet. Cet aménagement permet d'assurer le sectionnement et la séparation de cordes et de filets liés par des fils de couture en matériaux non thermofusibles, ou thermofusibles mais dont la fusion exigerait une température risquant de détériorer les gaines de protection des cordes. D'autre caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, dans lequel : Figure 1 est une vue en plan par-dessus d'une première forme d'exécution de la machine ; Figure 2 est une vue en perspective de la machine de figure 1 ; Figure 3 est une vue partielle en perspective montrant à échelle agrandie une forme d'exécution du poste de sectionnement par air chaud ; Figure 4 est une vue partielle en perspective montrant à échelle agrandie une forme d'exécution du poste d'entrainement ; Figure 5 est en perspective montrant à échelle agrandie le poste d'accueil et de positionnement du bord du filet ; Figure 6 est en perspective et à échelle encore plus agrandie une buse de chauffage ; Figure 7 et 8 sont des vues en perspective montrant à échelle plus 15 agrandie un corps de chauffe, respectivement, en position de travail et en position d'attente ; Figure 9 est un vue en coupe d'une forme de réalisation d'un filet aménagé pour faciliter son démontage ultérieur ; Figure 10 est une vue en perspective d'une autre forme d'exécution 20 dans laquelle les moyens de sectionnement sont des lames. Dans la forme d'exécution des figures 1 à 8, l'unité de sectionnement est constituée par un bâti métallique, désigné de façon générale par 2 et composé d'un longeron 3, d'une traverse extrême 4 et de pieds 5. En allant de l'amont vers l'aval, par rapport au sens de déplacement du filet à découdre et représenté par la 25 flèche 6 aux figures 1 et 2, l'unité comprend : - un poste A d'accueil et de positionnement de l'une des cordes d'un filet, - au moins un poste S de sectionnement et de séparation de la corde 7 et du filet 8, - un moyen de butée B retenant le filet 8a découpé, 30 - et un poste E d'entrainement de la corde et du filet. Le poste d'accueil A comprend, comme montré en détail figure 5 : une coupelle tronconique 12, ceinturée par un bord vertical 13 et portée par un axe vertical du bâti 2, non représenté, - et, portés par un arc horizontal 15 entourant partiellement la coupelle 12, des galets épaulés 16 et des galets cylindriques 17, libres en rotation autour d'axes disposés radialement par rapport à la coupelle 12. La partie non épaulée de chacun des galets 16 est en appui de roulement contre la partie tronconique de la coupelle 12, tandis que son épaulement est disposé de manière à venir contre le bord 13, pour empêcher la corde 7 longeant ce bord de venir sur la coupelle. Quant aux galets cylindriques 17, ils sont disposés entre les galets épaulés 16, plus bas que ces derniers et radialement au bord 13 pour empêcher la corde 7 de passer sous ce bord avant d'aller au poste S suivant. Dans la forme d'exécution représentée, en particulier aux figures 1, 2 et 3, le poste de sectionnement comprend deux corps de chauffe, respectivement amont 21 et aval 22 portés chacun par un montant, respectivement, 23 et 24 saillant vers le haut à partir du longeron 3. En pratique, chaque corps est lié à son montant par une articulation, respectivement, 25 et 26, dont l'utilité sera précisée plus loin. Chaque corps 21 ou 22 contient des résistances électriques, non représentées, aptes à élever la température du flux d'air qui lui est amené par des conduits 27 et 28 à partir d'un turbo ventilateur 29, visible figure 2. Le tube de sortie 21a et 22a de chaque corps de chauffe est raccordé à une buse de soufflage interchangeable, respectivement 30 et 31, dont le flux de sortie est orienté en direction de la trajectoire de déplacement de la corde 7 et du filet 8. Dans la forme d'exécution représentée et comme montré à la figure 6, chaque buse 30 ou 31 ne débite pas directement par son extrémité tubulaire oblongue 30a mais à travers une pièce creuse 32 ayant la forme d'un U couché. Les ailes 33 de cette pièce sont espacées par un entrefer F de valeur supérieure à la dimension diamétrale de la corde 7 devant être décousue du filet 8. La paroi interne 34 des ailes 33 est traversée par des trous 35 de répartition du flux, visibles aux figures 6 à 8. La figure 3 montre que les buses 30 et 31 sont disposées de façon inverse, à savoir que celle amont 30 débouche horizontalement d'un coté et celle aval 31, horizontalement de l'autre coté, de manière que la corde 7 traversant le poste de sectionnement soit soumise sur toute sa périphérie à un flux chaud de même valeur. Cette figure montre aussi que la buse aval 31 est disposée à un niveau supérieur à celui de la buse amont 30 et que, entre les deux buses, sont 5 disposés : un patin presseur 41, de retenue du filet sectionné 8a, - et une fourche 42 de positionnement au niveau de la buse aval 31 de la corde 7 sortant de la buse amont 30. Enfin, le poste d'entrainement E de la corde 7 et, indirectement, du filet 10 8 comprend : - d'une part, au moins un rouleau moteur 45, muni de cannelures longitudinales et lié en rotation à l'arbre de sortie horizontal et transversal 46 d'un moto réducteur 47 disposé à l'extrémité aval du bâti 2, - et, d'autre part, un rouleau presseur supérieur 48, monté libre en rotation 15 dans un support 49 articulé sur le bâti. Quand le support 49 est en position de travail, le rouleau presseur 48 applique la corde 7 contre le rouleau moteur 45 et permet son entrainement dans le sens de la flèche 6, tandis que, quand il est en position de mise en place de la corde, il est pivoté vers le haut pour permettre le passage de la corde entre les 20 deux rouleaux. Pour séparer de l'une de ses cordes un filet déjà replié sur lui-même, le filet 8 est posé sur le crochet 50 d'un poteau de soutien 52 et l'extrémité de la corde à séparer du filet est insérée sous le premier galet épaulé 16, passée au dessus du premier galet 17 et ainsi de suite, puis engagée dans la première buse 25 30. A partir de là, pour poursuivre la mise en place de la corde seule, sous le patin presseur 41, dans la fourche 42, dans la second buse 31 et entre les rouleaux 45 et 48 des moyens d'entrainement E, la corde est séparée manuellement du filet. Cette opération est par exemple réalisée par sectionnement de la couture avec un outil tranchant sur une longueur sensiblement égale à celle du longeron 3 du bâti 30 2. Dès que les moyens d'entrainement E sont actionnés, la corde 7 est tirée dans le sens de la flèche 6 et tire avec elle le filet 8. Quand la corde circule contre le bord 13 de la coupelle d'accueil 12, le filet glisse sur cette coupelle. Lors du passage de la corde et du filet dans la première buse 30, le flux d'air chaud qui est dirigé sur la corde provoque la fusion du fil de couture liant jusqu'alors corde et filet. En venant buter contre le patin presseur 41, le filet découpé est détaché de la corde et tombe vers le bas en 8a aux figures 2 et 3. La corde passe 7 sous le patin, puis dans le fond de la fourche 42 qui la positionne dans l'axe de la prochaine buse 31. La formation du ressaut en raison du changement de niveau de la corde donne à celle-ci une légère tension qui améliore son positionnement par la fourche. Le nouveau passage de la corde dans la buse 31, amène le flux d'air chaud par l'autre coté de la corde et permet de détacher les restes de fil de couture qui restaient adhérant et en particulier la chainette de liaison entre mailles de liaison du fil de couture, quand cette chainette était disposée entre la corde et le filet et de ce fait était donc peu sensible au flux d'air chaud émis par la première buse. En sortie du poste de sectionnement S, la corde 7 est totalement débarrassée de tous brins de fil de couture et peut donc être immédiatement réutilisée. La température et le débit du flux d'air chaud, sont réglés, entre 150 et 380 degrés et 20 à 50 litres par minute à partir du boitier de commande 53 de la machine. Ce réglage est effectué en prenant en considération la vitesse de défilement de la corde 7 sur la machine, qui peut varier de 1 à 10 mètres par minute, mais aussi divers autres paramètres, tels que dimension diamétrale de la corde, caractère thermofusible ou non de ses composants et du fil de couture, point de fusion des composants thermofusibles, taux d'humidité de la corde, niveau d'encrassement de la zone à sectionner... La forme d'exécution montrée à la figure 4 présente deux rouleaux moteurs, respectivement 45 et 45a, coopérant avec deux rouleaux presseurs 48 et 48a, car il s'agit de l'application de la machine aux filets dans lesquels, comme montré à la figure 9, à chacune des cordes, respectivement, de flottaison 7f et de lestage 7p, est associée une cordelette, respectivement, 54f et 54p. Chaque cordelette est liée à la corde par le fil de couture 55 qui entoure ladite corde. Lors de la phase de sectionnement de la couture, chaque cordelette permet de former entre elle et la corde un espace 56 favorisant le sectionnement par le flux d'air chaud ou une lame tranchante. Dans cette application, qui permet de récupérer la corde 7 et la cordelette 54, le rouleau moteur 45a destiné à entrainer la cordelette, d'une part, a un diamètre inférieur à celui du rouleau 45 juxtaposé et, d'autre part, est monté libre en rotation sur l'arbre moteur 46, mais et lié en rotation au rouleau 45 par un limiteur de couple, non représenté. Ainsi, et bien que les deux rouleaux 45 et 45a tournent avec la même vitesse angulaire, les vitesses linéaires qu'ils communiquent sont différentes et adaptées au diamètre de l'élément entrainé, corde et cordelette. Quand la traction communiquée à la cordelette est inférieure à l'effort résistant de la cordelette, le rouleau 45a peut patiner et glisser par rapport à l'autre rouleau 45, pour assurer la compensation du différentiel des vitesses linéaires. La forme d'exécution montrée en détail aux figures 7 et 8 est relative à un aménagement des corps de chauffe 21, 22 évitant que, lors d'un arrêt de la traction de la corde et du filet, le fort pouvoir calorifique des flux d'air chaud concentrés sur la longueur de chacune des buses 30, 31 détériore les tronçons de cordes arrêtés dans ces buses. Cet aménagement comprend essentiellement un vérin pneumatique 60, dont une extrémité est attelée avec articulation en 61 sur le corps de chauffe correspondant, par exemple 21. L'autre extrémité du vérin est articulée en 62 sur le montant 23, sur lequel le corps 21 est lui même articulé en 25, (figure 3). Ainsi, dès que les moyens d'entrainement E s'arrêtent ou en cas de bourrage localisé, le boitier de commande 53 ou le surveillant commande l'alimentation des vérins 60, afin qu'ils fassent basculer les corps de chauffe 21 et 22 de leur position de travail, montrée à la figure 7, à une position d'attente, montrée à la figure 8. Dans cette dernière, les buses 30 et 31, sont écartées de la trajectoire de la corde et dirigent leur flux d'air chaud hors de la corde et du filet. Les figures 7 et 8 montrent aussi un aménagement de protection complémentaire comprenant un volet 65 qui, associé à chaque buse 30 ou 31, est articulé sur un axe 66 parallèle à la trajectoire de déplacement de la corde. Ce volet peut basculer entre une position de travail, montrée à la figure 7, et une position de protection, montrée à la figure 8. En position de travail, le volet 65 est disposé sous la pièce 32 de la buse 30 et ne gène en rien le passage de la corde et du filet, ni l'émission du flux d'air chaud. Quand le corps de chauffe 21 bascule pour venir en position d'attente, il libère le volet 65 qui, sous le poids de son talon 65a, pivote en venant devant le bouche de sortie de la buse. Il en résulte que non seulement la buse est éloignée de la trajectoire de la corde et du filet, mais aussi que son flux d'air chaud est dévié latéralement et ne peut plus faire fondre le filet ou la corde, ni bruler l'opérateur. Dès que le corps de chauffe revient en position de travail, le déplacement de sa buse refait basculer le volet jusqu'à ce qu'il revienne sous cette buse. Les mouvements des buses et des volets peuvent être commandés à la demande par exemple lors des réglages de la machine ou lors des interventions 15 après incidents divers. Dans une autre forme d'exécution, non représentée (aujourd'hui), le poste de sectionnement comprend au moins une lame tranchante disposée dans la trajectoire de déplacement du bord du filet et de manière à être entre la corde et le filet. 20 Cette réalisation permet de sectionner et séparer les cordes de tous les filets, mais a un moindre rendement, car la présence de limons et autres salissures adhérents aux lignes de flottaison et surtout de lestage, oblige à travailler avec une plus petite vitesse de déplacement de la corde et nécessite de fréquents remplacements de lames. 25 Enfin, dans une forme d'exécution visant à traiter simultanément les deux bords d'un même filet, la machine comprend deux unités de séparation structurée symétriquement, espacée transversalement l'une de l'autre et assurant, l'une la séparation du filet et de sa corde de flottaison et, l'autre, la séparation du même filet avec sa corde de lestage. Les moyens d'entrainement des deux unités 30 sont synchronisés pour entrainer les cordes sensiblement à la même vitesse. Bien que l'application aux filets de pêche soit la plus évidente, la machine peut aussi être utilisée pour séparer un filet de protection de ses bordures de soutien et/ou de rigidifiaction. REVENDICATIONS1.) Machine pour séparer d'un filet de pêche ses lignes de flottaison et de lestage caractérisée en ce qu'elle est composée d'au moins une unité de séparation comprenant, en allant de l'extrémité amont à l'extrémité aval d'un bâti (2) : - un poste A d'accueil et de positionnement de l'une des cordes (7) d'un filet (8), - au moins un poste S de sectionnement et de séparation de la corde (7) et du filet (8), - un moyen de butée (41) retenant le filet découpé (8a), - et un poste d'entrainement E de la corde (7) et du filet (8). 2.) Machine pour séparer d'un filet de pêche ses lignes de flottaison et de lestage selon la revendication 1 caractérisée en ce que le poste A d'accueil du filet comprend : - une coupelle tronconique (12) de soutien du bord du filet entourée par un bord cylindrique (13) d'appui de la corde (7), - des galets épaulés (16), libres en rotation, disposés radialement autour de la coupelle (12) et de façon que leur épaulement viennent contre le bord supérieur de celle-ci en empêchant la corde (7) de remonter sur la coupelle, et - des galets cylindriques (17), libres en rotation, disposés entre ceux épaulés (16) et radialement au bord cylindrique, pour empêcher le corde (7) de glisser au dessous de la coupelle. 3.) Machine pour séparer d'un filet de pêche ses lignes de flottaison et de lestage selon la revendication 1 caractérisée en ce que le poste de sectionnement S comprend au moins une buse (30) débitant, sur le bord du filet (8) en déplacement, un flux d'air chaud dont la température est supérieure à la température de fusion des fils liant le filet (8) à la corde (7) de sa ligne de flottaison ou de lestage. 4.) Machine pour séparer d'un filet de pêche ses lignes de flottaison et de lestage selon les revendications 1 et 3 prises ensemble caractérisée en ce que son poste de sectionnement S comprend deux buses (60, 31) disposées succesivement sur la trajectoire de déplacement du bord du filet (8), ces buses (30, 31) étant orientées de manière inverse, de manière que les flux d'air chaud en sortant soient dirigés sur deux cotés opposés de la corde (7).35 5.) Machine pour séparer d'un filet de pêche ses lignes de flottaison et de lestage selon les revendications 1, 3 et 4, prises ensemble, caractérisée en ce que chacune des buses (30, 31) débite dans une pièce creuse (32) en forme de U couché, formant un couloir de passage pour le bord du filet (8), et dont la face interne des deux ailes (33) est traversée par des trous (35) répartissant le flux d'air chaud au moins sur la moitié de la corde (7). 6.) Machine pour séparer d'un filet de pêche ses lignes de flottaison et de lestage selon les revendications 1 et 3, prises ensemble caractérisée en ce que la buse (30) située en amont, par rapport au sens de défilement de la ligne, est suivie par un patin presseur (41) de retenue du filet sectionné (8a), tandis que la buse (31) située en aval est disposée verticalement à un niveau supérieur à celui de la buse amont et est précédée par une fourche (42) de positionnement de la corde (7) dans l'alignement de la buse (31). 7.) Machine pour séparer d'un filet de pêche ses lignes de flottaison et de lestage selon les revendications 1 et 3 prises ensemble caractérisée en ce que chacune des buses (30, 31) est montée de manière démontable à l'extrémité d'un corps de chauffe (21, 22) sensiblement vertical, articulé sur un axe horizontal (25, 26) et relié à des moyens (60) aptes à le faire pivoter entre deux positions, à savoir : - une position de travail, dans laquelle le flux sortant de la buse (30,31) est orientée sur la trajectoire de défilement du bord du filet (8), - et une position d'attente, dans laquelle flux sortant de la buse est éloignée de cette trajectoire, d'au moins la dimension diamétrale de la corde (7). 8.) Machine pour séparer d'un filet de pêche ses lignes de flottaison et de 25 lestage selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens d'entrainement de la corde (7) et du filet (8) comprennent : - au moins un rouleau moteur inférieur (45), muni de cannelures longitudinales et dont l'axe de rotation est horizontal et disposé transversalement à la trajectoire de déplacement de la corde (7), et 30 - un rouleau presseur supérieur (48), monté libre en rotation dans un support (49) écartable de la dite trajectoire. 9.) Machine pour séparer d'un filet de pêche ses lignes de flottaison et de lestage selon la revendication 1 caractérisé en ce que le poste de sectionnement S comprend au moins une lame tranchante disposée dans la trajectoire de 35 déplacement du bord du filet (8) et de manière à être entre la corde (7) et le filet (8). 10.) Machine pour séparer d'un filet de pêche ses lignes de flottaison et de lestage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'elle comprend deux unités de séparation structurée symétriquement, espacée transversalement l'une de l'autre et assurant, l'une la séparation du filet (8) et de sa corde (7f) de flottaison et, l'autre, la séparation du même filet avec sa corde (7p) de lestage, les moyens d'entrainement S des deux unités étant synchronisés pour entrainer les cordes (7f et 7p ) sensiblement à la même vitesse.