Brevet FR2941390A1 — publié le 20100730

DISPOSITIF DE REGULATION DE DECHETS POUR INSTALLATION DE TRI DE DECHETS L'invention porte sur un dispositif de régulation de déchets pour installation de tri de déchets. En particulier, l'invention porte sur un dispositif de régulation de déchets destiné à transférer des déchets d'une position amassée à une position répartie. L'invention porte plus particulièrement sur un dispositif de régulation de déchets apte à constituer un régulateur dynamique, destiné à rendre homogène la hauteur de couche de déchets sur des tables de tri, ou un dispositif de vidage d'alvéoles de stockage, destiné à vider une alvéole de stockage des déchets triés qui y sont amassés, notamment par leur transfert vers un convoyeur. Une installation de tri de déchets est classiquement constituée d'un convoyeur alimentateur, d'un convoyeur de transfert, d'un crible, d'une cabine de tri et d'alvéoles de stockage. Les déchets sont déchargés au sol, par exemple par des camions, puis introduits dans le convoyeur alimentateur à l'aide d'engins à godet. Les déchets peuvent également être directement déchargés dans le convoyeur alimentateur. Le convoyeur alimentateur comprend une trémie d'alimentation, recevant les déchets à trier, placée au-dessus d'une bande transporteuse sur laquelle les déchets à trier sont déversés depuis la trémie d'alimentation. L'avance du convoyeur alimentateur est très faible et la hauteur de couche de déchets sur celui-ci peut être très importante. Les déchets non triés passent du convoyeur alimentateur à un convoyeur de transfert au niveau d'un point de jetée, l'avance du convoyeur de transfert étant plus élevée que celle du convoyeur alimentateur. Les déchets non triés sont ensuite transférés à un crible vibrant, par un exemple un crible rotatif pour criblage granulométrique, puis tombent sur la table de tri située dans une cabine de tri, où les opérateurs trient manuellement les déchets. Les déchets non triés sont, par exemple, des déchets urbains, notamment des ordures ménagères ou des déchets du tri sélectif, et sont triés en fonction de leurs formes, dimensions, matériaux, etc. Les opérateurs placent les déchets triés dans des trémies respectives les menant soit directement dans des alvéoles de stockage respectives, soit sur des convoyeurs respectifs, en vue d'une manipulation supplémentaire telle qu'une mise en balle. Il est essentiel pour garantir un bon tonnage horaire de l'installation de tri, et l'augmenter, d'obtenir une bonne cascade de foisonnement, qui correspond au transfert des déchets non triés amassés dans le convoyeur alimentateur et formant une masse de déchets importante et compacte, sur le convoyeur de transfert où ils forment de façon optimale une couche de déchets ayant une hauteur homogène. Cependant, en raison du fait que les déchets non triés forment dans le convoyeur alimentateur une masse importante et compacte et que l'avance du convoyeur alimentateur est très faible, les déchets non triés tombent par gros paquets sur le convoyeur de transfert. Ceci génère une couche de déchets non homogène en hauteur sur le convoyeur de transfert, cette couche présentant des vagues avec des creux et des sommets. Les creux correspondent à une couche de déchets ayant une hauteur très faible, voire nulle, tandis que les sommets correspondent à des amas de déchets non triés qui tombent en même temps sur le convoyeur de transfert. A l'arrivée au crible vibrant, ces amas, s'ils sont trop importants, peuvent provoquer un bourrage de celui-ci, en amenant le crible dans un état de surcapacité. Il est alors nécessaire d'arrêter tout le processus de tri et qu'un opérateur vienne retirer manuellement du crible une partie des déchets non triés. Une fois le crible partiellement vidé de ces déchets, le processus peut être redémarré. Cet arrêt provoque en amont l'accumulation de déchets non triés dans le convoyeur alimentateur, augmentant la masse de déchets non triés et amplifiant ainsi le phénomène de vagues. Cet arrêt fait également chuter le tonnage horaire de l'installation de tri. En outre, lorsque les amas ne sont pas assez importants pour saturer le crible vibrant, l'inhomogénéité de la hauteur de couche de déchets sur le convoyeur de transfert est transmise à la table de tri, le crible vibrant n'ayant pas de fonction de régulation de la hauteur de couche de déchets mais une fonction de tri. Ainsi, les opérateurs doivent, successivement, faire face à des amas de tri qu'ils n'ont pas le temps de trier compte tenu de l'avance de la table de tri, et faire face à une quantité de déchets à trier faible. Par conséquent, les opérateurs sont à un moment en surcapacité, puis en sous-capacité, ce qui ne permet d'obtenir le meilleur rendement du tri manuel. De plus, lorsqu'ils sont en surcapacité, les opérateurs doivent arrêter le processus de tri pour pouvoir trier tous les déchets présents sur la table de tri, cet arrêt ayant les mêmes conséquences mentionnées ci-dessus qu'un arrêt dû à un bourrage du crible vibrant. Il existe donc un besoin de disposer de moyens permettant une régulation correcte des déchets non triés amassés dans le convoyeur alimentateur afin d'obtenir une hauteur de couche de déchets homogène au niveau de la table de tri, laquelle hauteur correspond, de préférence, à la capacité maximale de tri des opérateurs afin d'obtenir un tonnage horaire de tri maximal. Pour résoudre ce problème d'inhomogénéité de hauteur de couche de déchets sur la table de tri, une des solutions connues dans l'état antérieur de la technique consiste à placer un régulateur statique en sortie du point de jetée du convoyeur alimentateur. Ce régulateur statique fait barrage à une partie des déchets non triés amassés dans l'alimentateur et consiste, par exemple, en des chaînes suspendues, à partir de la charpente de l'installation de tri, au-dessus du point de jetée et portant des masses à leur extrémité libre. Ces masses vont freiner les déchets non triés avançant sur le convoyeur alimentateur. Dans le cas où la bande transporteuse est à plat, les régulateurs statiques ne donnent pas de résultats satisfaisants car ils ne permettent pas d'obtenir un flux régulier et une hauteur de couche de déchets optimale au niveau de la table de tri. Dans le cas où la bande transporteuse est montante, les régulateurs statiques ont tendance à comprimer les déchets non triés plutôt qu'à les diffuser, générant un canal de presse, ce qui accentue l'effet de vagues sur le convoyeur de transfert. Une autre solution connue de l'état antérieur de la technique consiste à placer un dispositif de régulation dynamique, ou régulateur dynamique, dans le convoyeur alimentateur. La trémie d'alimentation est dans ce cas une trémie doseuse comportant un tambour doseur placé à l'intérieur de l'alimentateur de manière à créer un espace entre lui-même et la bande transporteuse, l'axe longitudinal de ce tambour étant perpendiculaire à la direction d'avance de la bande transporteuse. Le tambour doseur comprend des aubes disposées sur sa périphérie, généralement à un pas constant, et s'étendant sur toute la longueur du tambour. Le tambour tourne dans un sens tel que les aubes repoussent les déchets non triés vers l'arrière de l'alimentateur en laissant passer une quantité de déchets non triés au-dessous d'elles, et non dans un sens tel que les aubes accompagnent le mouvement d'avance des déchets non triés amassés. Cependant, des déchets non triés peuvent s'accrocher à une aube sur le côté alimentateur et être projetés sur le convoyeur de transfert par le dessus du tambour, ce qui peut également générer un phénomène de vagues sur le convoyeur de transfert. De plus, le risque qu'un déchet viennent se coincer entre une aube et un composant de l'alimentateur, par exemple un tasseau, est important, un tel blocage étant susceptible de casser ce composant. Les tambours doseurs sont également coûteux et nécessitent une puissance plus importante. L'invention a vise donc à proposer un dispositif de régulation de déchets constituant un régulateur dynamique permettant d'obtenir une hauteur de couche de déchets homogène au niveau de la table de tri. Une autre difficulté limitant le débit de traitement des déchets apparaît au niveau des alvéoles de stockage. Comme indiqué ci-dessus, les opérateurs triant les déchets sur la table de tri placent les déchets triés dans des trémies respectives généralement reliées à des alvéoles de stockage. Les déchets triés peuvent ensuite être transférés à un convoyeur les conduisant, par exemple, à une presse à balle. A l'heure actuelle, un opérateur doit venir vider manuellement l'alvéole de stockage, notamment en les transférant sur un convoyeur. Afin de ne pas mobiliser un opérateur pour effectuer cette tâche mais d'assigner cette personne par exemple à la tâche de tri afin d'augmenter le tonnage horaire de l'installation de tri, une solution connue de l'état antérieur de la technique consiste à placer un tambour doseur, tel que décrit ci-dessus, dans l'alvéole de stockage pour vider automatiquement l'alvéole de stockage. Cependant, de par sa structure, le tambour doseur doit être placé dans l'alvéole de stockage, ce qui réduit considérablement la longueur disponible pour le stockage des déchets triés, de telle sorte que la hauteur de stockage d'une alvéole de stockage comportant un tambour doseur est limitée. Il existe donc également un besoin de disposer d'un dispositif de régulation permettant de vider les alvéoles de stockage sans limiter la hauteur de stockage des déchets triés dans celles-ci. L'invention porte donc sur un dispositif de régulation d'une masse de déchets, notamment de déchets urbains, dans une installation de tri de ces déchets, d'une position dans laquelle les déchets sont amassés à une autre position dans laquelle ils sont répartis, caractérisé par le fait qu'il comprend un rotor portant sur sa surface périphérique externe des bras agencés pour, lors de la rotation du rotor, gratter les déchets amassés pour en assurer le transfert à la position répartie. Les bras de grattage peuvent être agencés le long du rotor pour venir gratter les déchets amassés chacun son tour, en attaquant les déchets amassés en des endroits non nécessairement successifs suivant la longueur du rotor. Les bras de grattage peuvent être disposés dans des plans transversaux du rotor, régulièrement espacés suivant la longueur du rotor, à raison d'au moins un bras par plan transversal, le ou chaque bras situé dans un plan transversal étant décalé angulairement par rapport au bras correspondant du plan voisin de telle sorte que les extrémités libres des bras qui se correspondent se situent sur une hélice. Le décalage angulaire peut être constant. Dans un mode de réalisation préféré, dix bras de grattage sont disposés selon cinq plans transversaux, chaque plan comportant deux bras radiaux diamétralement opposés, et l'angle du décalage est de 72°. L'extrémité libre de chaque bras peut être fraisée pour lui donner une forme de griffe, les parties fraisées étant disposées pour venir gratter les déchets amassés. Chaque bras peut être relié au rotor par un accouplement élastique, par exemple un ressort. Selon un mode de réalisation, le dispositif de régulation de déchets comporte des moyens de montage du rotor au-dessus du point de jetée d'un convoyeur alimentateur d'une installation de tri de déchets pour que, lors de la rotation du rotor, les bras viennent gratter les déchets amassés dans le convoyeur alimentateur, le dispositif constituant un régulateur dynamique de la hauteur de couche des déchets. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de régulation de déchets comporte des moyens de montage du rotor en tête d'une ou de plusieurs alvéoles de stockage d'une installation de tri de déchets pour que, lors de la rotation du rotor, les bras viennent gratter les déchets amassés dans la ou les alvéoles de stockage, le dispositif de régulation de déchets constituant un dispositif de vidage d'alvéole de stockage. L'invention porte également sur une installation de tri de déchets, notamment de déchets urbains, comportant un convoyeur alimentateur recevant des déchets, un convoyeur de transfert des déchets, une cabine de tri et une série d'alvéoles de stockage, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un dispositif de régulation de déchets tel que défini ci-dessus. Selon un mode de réalisation, un dispositif de régulation de déchets tel que défini ci-dessus est disposé au-dessus du point de jetée du convoyeur alimentateur au convoyeur de transfert de telle sorte que les extrémités libres des bras dudit dispositif de régulation de déchets viennent gratter les déchets amassés dans le convoyeur alimentateur en accompagnant leur mouvement d'avance. Ledit dispositif de régulation de déchets peut être monté sur un dispositif de réglage apte à régler sa position verticalement et/ou horizontalement, de façon indépendante ou simultanée. Selon un autre mode de réalisation, l'installation de tri de déchets comprend un dispositif de régulation de déchets apte à être successivement placé en tête de chaque alvéole d'une manière telle que les bras sont aptes à venir gratter les déchets amassés dans chaque alvéole. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence aux dessins annexés. Sur les dessins : la Figure 1 est une vue en élévation d'un ensemble selon l'invention formé par un convoyeur alimentateur, un dispositif de régulation de déchets constituant un régulateur dynamique de la hauteur de couche de déchets et un convoyeur de transfert, le convoyeur alimentateur étant vu de profil et le dispositif de régulation de déchets étant vu en bout ; la Figure 2 est, à plus grande échelle, une vue de face du dispositif de régulation de déchets de la Figure 1, monté sur son dispositif de réglage vertical ; et - la Figure 3 est une vue de côté du dispositif de régulation en position de montage de la Figure 2. La Figure 1 représente une partie d'une installation de tri de déchets incorporant le dispositif de régulation de déchets 5 selon la présente invention, ce dispositif de régulation de déchets 5 constituant un régulateur dynamique. L'installation de tri de déchets comprend un convoyeur alimentateur 1 comprenant une trémie d'alimentation 2, recevant les déchets non triés M, placée au-dessus d'une bande transporteuse 3 sur laquelle les déchets non triés sont déversés depuis la trémie d'alimentation 2 et amassés. L'installation de tri de déchets comprend également un convoyeur de transfert 4 placé perpendiculairement au convoyeur alimentateur 1. Une extrémité du convoyeur de transfert 4 est positionnée au-dessous d'une extrémité du convoyeur alimentateur, ci-après désignée par point de jetée, de telle sorte que les déchets 9 non triés amassés M dans le convoyeur alimentateur chutent sur le convoyeur de transfert. On peut également voir que l'installation de tri de déchets comprend un dispositif de régulation de déchets 5 selon la présente invention, représenté sur la Figure 1 au-dessus du point de jetée et supportée par une charpente 6 adaptée à l'environnement de travail, le dispositif de régulation de déchets 5 constituant alors un régulateur dynamique. Le dispositif de régulation de déchets 5 selon la présente invention est placé de telle sorte que sa direction longitudinale est perpendiculaire à la direction d'avance du convoyeur alimentateur. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de régulation de déchets est monté sur un dispositif de réglage 7. Le dispositif de réglage 7 peut être apte à réaliser un réglage vertical et/ou horizontal du dispositif de régulation de déchets, de façon indépendante ou simultanée. Le sens de rotation du dispositif de régulation de déchets 5 est indiqué par la flèche A et la direction d'avance des déchets M amassés dans le convoyeur alimentateur 1 est indiquée par la flèche B. Si l'on se réfère aux Figures 2 et 3, on peut voir que le dispositif de régulation de déchets comprend un rotor creux 8 portant sur sa surface périphérique externe une ou plusieurs embases de bras 9. Chaque embase de bras 9 est reliée à un bras 10 par l'intermédiaire d'un accouplement élastique. Cet accouplement élastique est, par exemple, un ressort 11 dont une extrémité est reliée à l'embase de bras 9 au moyen par exemple d'un boulon et dont l'autre extrémité est reliée à une extrémité du bras 10 au moyen par exemple d'un boulon. Chaque bras 10 comprend un élément formant bras 10a dont l'extrémité libre 10b est fraisée pour avoir une forme de griffe. Dans le mode de réalisation préféré, représenté sur la Figure 2, les bras 10 sont disposés selon des plans transversaux régulièrement espacés suivant la direction longitudinale du rotor, chaque plan transversal comportant deux bras 10 disposés diamétralement opposés l'un à l'autre et chaque bras 10 d'un plan transversal étant angulairement décalé par rapport au bras correspondant 10 du plan transversal longitudinalement voisin, de telle sorte que les extrémités libres 10b des bras qui se correspondent se situent sur une hélice. Dans le cas d'un rotor portant cinq paires de bras et ayant une longueur de 1,4 m et un diamètre de 0,3 m, l'angle de décalage entre des bras correspondants 10 est, de préférence, de 72°. Un arbre d'entraînement 12 traverse de part en part le rotor 8 et est relié de façon solidaire à celui-ci par l'intermédiaire de disques 13. Les disques 13 présentent un trou central, délimité par une bordure interne 13a, et une bordure périphérique 13b. Chaque disque est relié à l'arbre d'entraînement 12 pour être solidaire de celui-ci, par exemple par soudage de la bordure interne 13a à la surface externe de l'arbre d'entraînement 12. Les disques sont également reliés au rotor 8 par une liaison solide, par exemple soudage, des bordures périphériques 13b aux embases de bras 9. Ainsi, le rotor 8 et l'arbre d'entraînement 12 sont solidaires. L'arbre d'entraînement peut être relié à la charpente 6 de façon à pouvoir tourner par rapport à celle-ci. L'arbre d'entraînement est entraîné en rotation par un moteur, par exemple un moteur électrique 14. Ainsi, le moteur électrique entraîne en rotation le rotor 8 dans le sens de rotation indiqué par la flèche A sur la Figure 1. En fonctionnement, les extrémités libres 10b des bras 10 viennent gratter la masse de déchets M située au niveau du point de jetée pour faire tomber seulement une petite quantité de déchets à la fois sur le convoyeur de transfert. La forme de griffe des extrémités libres 10b permet d'améliorer cet effet de grattage des déchets. Le sens de rotation du dispositif de régulation de déchets 5 est tel que les extrémités libres 10b des bras accompagnent le mouvement d'avance des déchets amassés M dans le convoyeur alimentateur de façon à les projeter sur le convoyeur de transfert. La disposition des bras 10 par paires dans un même plan transversal, de façon diamétralement opposée et espacées à un pas longitudinal constant, permet d'équilibrer le rotor. Le décalage angulaire entre les bras correspondants 10 de différents plans transversaux permet d'éviter d'avoir un appui linéaire sur la masse de déchets M au point de jetée, ce qui pourrait conduire à faire tomber les déchets par paquets, certes plus petits, sur le convoyeur de transfert. Au contraire, une disposition angulairement décalée des bras 10 les uns par rapport aux autres permet de venir gratter successivement à différents endroits de la masse de déchets M, ce qui permet d'obtenir une meilleure répartition des déchets sur le convoyeur de transfert. Une disposition telle que les extrémités libres 10b des bras correspondants 10 de différents plans transversaux se situent sur une hélice permet de venir gratter à des endroits non successifs suivant la direction longitudinale du rotor 8 et de façon uniforme sur la totalité de la largeur de la masse de déchets non triés M, ainsi que d'équilibrer le rotor. Dans le mode de réalisation représenté sur les Figures 2 et 3, l'ordre dans lequel les bras 10 viennent gratter les déchets amassés M pour une rotation complète du rotor est indiqué par des chiffres entourés d'un cercle. Ainsi, le bras 10 venant gratter la masse de déchets M est le bras 10 numéroté 1, puis le second bras 10 à venir gratter les déchets M est le bras numéroté 2, et ainsi de suite. Par conséquent, on peut voir que chaque bras vient attaquer les déchets à son tour, les endroits attaqués de la masse de déchets M n'étant pas successifs suivant la direction longitudinale du rotor 8. L'accouplement élastique permet au bras 10 d'avoir un mouvement de pivotement par rapport à son embase de bras 9, lequel mouvement de pivotement, provoqué par la rotation du rotor, amplifie l'effet de grattage de l'extrémité libre 10b du bras 10 et permet d'éjecter de façon plus nette les déchets non triés vers le convoyeur de transfert lorsque le dispositif de régulation de déchets 5 constitue un régulateur dynamique, ou vers un autre convoyeur lorsque le dispositif de régulation de déchets 5 constitue un dispositif de vidage d'alvéole de stockage. Dans le mode de réalisation préféré représenté sur les Figures 2 et 3, le dispositif de régulation de déchets 5 selon la présente invention est monté sur un dispositif de réglage 7 apte à réaliser un réglage vertical du rotor 8. Le dispositif de réglage 7 comprend deux boîtes à coulisse 15, quatre tiges de guidage 16, deux coulisseaux 17, un palonnier 18 et deux anti-couples absorbeurs de chocs 19. Chaque boîte à coulisse 15 supporte une extrémité de l'arbre d'entraînement 12 de telle sorte que ce dernier peut tourner. Chaque boîte à coulisse 15 est guidée par deux tiges de guidage 16 reliées au niveau d'une extrémité inférieure à un socle 19 solidaire de la charpente 6. L'extrémité supérieure de chaque tige de guidage 16 est relié à un anti-couple 19. Chaque extrémité d'un anticouple 19 est solidaire de la charpente 6. Les anti-couples 19 permettent d'absorber les chocs et vibrations provoquées par la rotation du rotor. Chaque boîte à coulisse 15 est également solidaire d'un coulisseau 17 au niveau d'une extrémité inférieure de celui-ci, l'extrémité supérieure de chaque coulisseau 17 est solidaire d'un palonnier 18. Chaque anti- couple 19 comporte un alésage permettant le passage du coulisseau 17. Le déplacement du palonnier 19 est effectué par l'intermédiaire d'un treuil manuel et d'un renvoi de poulies, comme il est bien connu. Cet actionnement peut également être motorisé. Ainsi, la hauteur du dispositif de régulation de déchets 5 peut être réglée, par exemple, lorsque le dispositif de régulation de déchets 5 constitue un régulateur dynamique, en fonction de la hauteur de couche de déchets M dans le convoyeur alimentateur 1 à l'aide du dispositif de réglage 7. Un travail optimal des bras 10 du rotor 8 peut de façon être obtenue. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, non représenté, le dispositif de régulation de déchets 5 est monté sur un dispositif de réglage 7 permettant également de régler le régulateur suivant l'horizontale. Ainsi, par exemple, le dispositif de réglage 5, lorsqu'il constitue un régulateur dynamique, peut être animé d'un mouvement de translation alternative inclinée pour venir successivement gratter les déchets se trouvant sur la partie supérieure de la masse et plus à l'intérieur du convoyeur d'alimentateur et gratter les déchets dans la partie inférieure de la masse et proche du point de jetée. Ceci permet d'effectuer une régulation optimale et rapide des déchets du convoyeur alimentateur 1 au convoyeur de transfert. Dans encore un autre mode de réalisation, le dispositif de régulation de déchets 5 est placé en tête d'une alvéole de stockage, facultativement avec un dispositif de réglage tel que décrit ci-dessus, pour que les bras viennent gratter les déchets triés amassés dans l'alvéole et les transférer par exemple, sur un convoyeur les dirigeant, par exemple, à une presse à balle, le dispositif de régulation de déchets 5 constituant alors un dispositif de vidage d'alvéole de stockage. Le dispositif de régulation de déchets 5, facultativement avec un dispositif de réglage vertical et horizontal, peut également être monté sur un dispositif mobile lui permettant de venir successivement en tête d'une série d'alvéoles de stockage disposées longitudinalement. Ainsi, aucun opérateur n'a besoin d'être mobilisé pour venir gratter manuellement les déchets triés stockés dans les alvéoles de stockage et les transférer sur un autre convoyeur, ce qui permet d'affecter cet opérateur à l'opération de tri afin d'augmenter le tonnage horaire de l'installation de tri de déchets. Il est bien entendu que les modes de réalisation de la présente invention qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportés sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1 - Dispositif de régulation (5) d'une masse de déchets (M), notamment de déchets urbains, dans une installation de tri de ces déchets, d'une position dans laquelle les déchets sont amassés à une autre position dans laquelle ils sont répartis, caractérisé par le fait qu'il comprend un rotor (8) portant sur sa surface périphérique externe des bras (10) agencés pour, lors de la rotation du rotor (8), gratter les déchets amassés (M) pour en assurer le transfert à la position répartie. 2 - Dispositif de régulation de déchets (5) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bras de grattage (10) sont agencés le long du rotor (8) pour venir gratter les déchets amassés (M) chacun son tour, en attaquant les déchets amassés en des endroits non nécessairement successifs suivant la longueur du rotor (8). 3 - Dispositif de régulation de déchets (5) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les bras de grattage (10) sont disposés dans des plans transversaux du rotor (8), régulièrement espacés suivant la longueur du rotor (8), à raison d'au moins un bras (10) par plan transversal, le ou chaque bras (10) situé dans un plan transversal étant décalé angulairement par rapport au bras correspondant (10) du plan voisin de extrémités libres (10b) des bras (10) se situent sur une hélice. 4 - Dispositif de régulation la revendication 3, caractérisé par le 30 angulaire est constant. 5 - Dispositif de régulation la revendication 4, caractérisé par le telle sorte que les qui se correspondent de déchets (5) selon fait que le décalage de déchets (5) selon fait que dix bras de grattage (10) sont disposés selon cinq plans transversaux,chaque plan comportant deux bras (10) radiaux diamétralement opposés, et l'angle du décalage est de 72°. 6 - Dispositif de régulation de déchets (5) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'extrémité libre (10b) de chaque bras (10) est fraisée pour lui donner une forme de griffe, les parties fraisées étant disposées pour venir gratter les déchets amassés (M). 7 - Dispositif de régulation de déchets (5) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que chaque bras (10) est relié au rotor (8) par un accouplement élastique (11). 8 - Dispositif de régulation de déchets (5) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de montage du rotor (8) au-dessus du point de jetée d'un convoyeur alimentateur (1) d'une installation de tri de déchets pour que, lors de la rotation du rotor (8), les bras (10) viennent gratter les déchets amassés (M) dans le convoyeur alimentateur, le dispositif (5) constituant un régulateur dynamique de la hauteur de couche des déchets. 9 - Dispositif de régulation de déchets (5) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de montage du rotor (8) en tête d'une ou de plusieurs alvéoles de stockage d'une installation de tri de déchets pour que, lors de la rotation du rotor (8), les bras (10) viennent gratter les déchets amassés (M) dans la ou les alvéoles de stockage, le dispositif de régulation de déchets (5) constituant un dispositif de vidage d'alvéole de stockage. 10 - Installation de tri de déchets, notamment de déchets urbains, comportant un convoyeur alimentateur (1) recevant des déchets (M), un convoyeur de transfert (4) des déchets, une cabine de tri et une série d'alvéoles destockage, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un dispositif de régulation de déchets (5) tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11 - Installation de tri de déchets selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'un dispositif de régulation de déchets (5) est disposé au-dessus du point de jetée du convoyeur alimentateur (1) au convoyeur de transfert (4) de telle sorte que les extrémités libres (10b) des bras (10) dudit dispositif de régulation de déchets (5) viennent gratter les déchets (M) amassés dans le convoyeur alimentateur (1) en accompagnant leur mouvement d'avance. 12 - Installation de tri de déchets selon la revendication 11, caractérisé par le fait que ledit dispositif de régulation de déchets (5) est monté sur un dispositif de réglage (7) apte à régler sa position verticalement et/ou horizontalement, de façon indépendante ou simultanée. 13 - Installation de tri de déchets selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait qu'elle comprend un dispositif de régulation de déchets (5) apte à être successivement placé en tête de chaque alvéole d'une manière telle que les bras (10) sont aptes à venir gratter les déchets (M) amassés dans chaque alvéole.