Brevet FR2939612A1 — publié le 20100618

PROCEDE DE DEFORMATION PERMANENTE UTILISANT UN DISPOSITIF DE MISE SOUS TENSION MECANIQUE CHAUFFANT La présente invention porte sur un procédé de déformation permanente des cheveux comprenant, entre autre, une étape de chauffage des cheveux utilisant un dispositif de mise sous tension mécanique chauffant. L'invention porte également sur le dispositif de mise sous tension mécanique chauffant. La technique la plus usuelle pour obtenir une déformation permanente des cheveux consiste, dans un premier temps, à réaliser l'ouverture des liaisons disulfures -S-S- de la kératine (kératocystine) à l'aide d'une composition contenant un agent réducteur adapté (étape de réduction) puis, après avoir rincé la chevelure ainsi traitée, généralement à l'eau, à reconstituer dans un second temps lesdites liaisons disulfures en appliquant sur les cheveux préalablement mis sous tension par exemple par des bigoudis, une composition oxydante (étape d'oxydation, dite aussi de fixation) de façon à donner finalement aux cheveux la forme recherchée. Cette technique permet ainsi de réaliser l'ondulation des cheveux (procédé de permanente). La nouvelle forme imposée aux cheveux par un traitement chimique tel que ci-dessus est éminemment durable dans le temps et résiste notamment à l'action des lavages à l'eau ou par shampooings, et ceci par opposition aux simples techniques classiques de déformation temporaire, telles que de mise en pli. Il est constamment recherché des procédés de déformation permanente plus efficaces, moins nocifs pour les fibres kératiniques et conduisant à des déformations capillaires plus durables. Afin d'améliorer les performances des procédés de permanente, les compositions généralement utilisées contiennent des concentrations importantes en agent(s) réducteur(s). Dans le même but, il a également été développé un procédé de chauffage lors de l'étape de réduction, afin d'augmenter l'action chimique du ou des agents réducteurs. Ces technologies utilisent de l'air chaud, de la vapeur chaude ou de l'infrarouge pour chauffer les cheveux fixés sur un rouleau ou un bigoudi. Il a été observé que ces technologies ne conduisent pas à une amélioration importante en terme de longévité de la déformation capillaire, comme par exemple des boucles, par rapport aux techniques classiques de permanente à froid. De plus, les cheveux traités présentent des dégradations importantes, qui freinent les utilisatrices à réaliser des traitements capillaires répétés, tels que des permanentes successives ou la combinaison d'une permanente et d'une coloration par exemple. Le document EP 1 935 275 décrit un procédé de déformation des cheveux au moyen de bigoudis flexibles et refermables sur eux-mêmes. Dans l'exemple 2 de ce document, on décrit un procédé dans lequel on applique une composition réductrice sur des bigoudis flexibles et on enroule un film plastique autour de la tête. Un chauffage sous casque est réalisé pendant 15 minutes jusqu'à séchage complet des cheveux. On applique ensuite une composition oxydante. On observe une pause de 5 minutes et on enlève les bigoudis. Toutefois, ce procédé peut encore être amélioré, puisque la forme et la nervosité des frisures sont encore insuffisantes. Il existe donc un besoin de trouver un procédé de mise sous tension des cheveux, donnant des boucles de forme et de nervosité améliorée. Ainsi, l'invention porte sur un procédé de déformation permanente des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, comprenant : a) une étape de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques par enroulage de celles-ci sur des moyens de mise sous tension mécanique de façon à former des boucles, b) une étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition réductrice contenant au moins un agent réducteur choisis parmi les réducteurs non soufrés, les thiols protégés, les sulfites, les bisulfites ou les dérivés d'acide sulfinique, c) une éventuelle étape de rinçage desdites fibres, puis d) une étape de mise en place d'un moyen de couverture dudit moyen de mise sous tension mécanique pour former un espace fermé destiné à maintenir une température comprise entre 50 et 250°C, puis e) une étape de chauffage desdites fibres, puis f) une éventuelle étape de fixation par oxydation après le retrait du moyen de couverture, caractérisé en ce que l'un au moins desdits moyens de mise sous tension mécanique et dudit moyen de recouvrement inclue un moyen de chauffage. Par espace fermé, on entend que lorsque le moyen de couverture est mis en place sur le moyen de mise sous tension mécanique, ils constituent ensemble une structure close, dans laquelle la chaleur peut se diffuser. Selon une variante de l'invention, l'espace fermé peut comprendre des zones d'ouverture, dont la surface est inférieure à 5% de la surface totale du moyen de couverture, de préférence inférieur à 3%, et plus particulièrement inférieur à 0,5%. Selon cette variante, la surface totale du moyen de couverture comprend la surface du moyen d'ouverture, et lorsqu'il est présent, la surface du moyen de réhaussement. Les ouvertures peuvent être des passages, des trous, ou des orifices, pouvant permettre un échange d'air entre l'espace fermé et l'extérieur, notamment lorsque la condensation à l'intérieur de l'espace fermé est trop importante. L'invention porte enfin sur un kit. D'autres caractéristiques, aspects, objets et avantages de la présente invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description qui suit. Le procédé de déformation permanente des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, comprend une première étape (a) de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques par enroulage de celles-ci sur des moyens de mise sous tension mécanique de façon à former des boucles. L'enroulage des dispositifs de mise sous tension mécanique peut se faire sur toute la longueur des cheveux ou à mi-longueur sur des cheveux longs. Selon la forme de coiffure et la quantité de boucles désirée, l'enroulage se fait avec des mèches plus ou moins épaisses. Selon le procédé de l'invention, le moyen de mise sous tension mécanique peut être un bigoudi, un rouleau ou une pince. Suit ensuite une étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition réductrice (b), pour réduire les liaisons disulfure de la kératine, suivie d'un éventuel temps de pose. Selon une variante du procédé selon l'invention, l'étape d'application sur les fibres kératiniques de la composition réductrice (notée b)) peut précéder, l'étape de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques (notée a)), avec ou sans temps de pause. Dans ce cas, l'étape de réduction est réalisée dans la forme originelle des fibres, c'est-à-dire sur des fibres non mises sous tension. Avantageusement, le pH de la composition réductrice selon l'invention est compris entre 2 et 13. Le pH de la composition réductrice selon l'invention est compris de préférence entre 4 et 9. 30 La composition réductrice utilisée dans le procédé selon l'invention comprend, dans un milieu cosmétiquement acceptable, au moins un agent réducteur, le ou lesdits agents réducteurs étant choisis parmi les réducteurs non soufrés ou les thiols protégés, les sulfites, bisulfites ou dérivés d'acide sulfinique. Par thiol protégé on entend au sens de la présente invention toute molécule susceptible de générer un thiol par une réaction chimique ou photochimique simple (hydrolyse par exemple). Parmi les thiols protégés utilisables selon l'invention on peut citer les thioesters, les thiocarbonates, les thiocarbamates, les thioéthers. De préférence le ou les agents réducteurs sont choisis parmi les réducteurs non soufrés. Par réducteurs non soufrés on entend au sens de la présente invention un réducteur ne comprenant pas d'atome de soufre dans sa structure. Le ou les agents réducteurs non soufrés compris dans la composition selon l'invention sont de préférence choisis parmi les phosphines, les borohydrures de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les sucres réducteurs et les réductones. A titre de phosphines utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les monophosphines ou les diphosphines telles que décrites dans la série FR2870119. A titre de borohydrures utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer le borohydrure de sodium ou de potassium. A titre de sucres réducteurs, on peut citer de façon non limitative le ribose, le glucose, le maltose, le galactose, le lactose ou le xylose. Parmi les réductones de l'invention l'acide ascorbique et l'acide erythorbique sont préférés. Le ou lesdits agents réducteurs peut aussi être choisis parmi les sulfites, les bisulfites ou les dérivés d'acide sulfinique. A titre de sulfites et de bisulfites utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les sulfites ou bisulfites des métaux alcalins ou alcalino-terreux ou d'ammonium et en particulier le sulfite ou le bisulfite de sodium, de potassium ou les sulfites ou bisulfites d'alcanolamines tels que le sulfite ou bisulfite de monoéthanolamine. Des exemples de dérivés d'acide sulfinique sont donnés dans la série FR2814948. Le ou les agents réducteurs représentent généralement de 0,01 à 50%, de préférence de 0,5 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition réductrice. Le pH de la composition réductrice selon l'invention est de préférence compris entre 2 et 10, de préférence entre 4 et 9. Dans le but d'améliorer les propriétés cosmétiques des cheveux ou encore d'en atténuer ou d'éviter leur dégradation, la composition réductrice peut également contenir un agent traitant de nature cationique, anionique, non-ionique ou amphotère. Parmi les agents traitants particulièrement préférés, on peut notamment citer ceux décrits dans les demandes de brevets français n° 2 598 613 et 2 470 596. On peut également utiliser comme agents traitants des silicones volatiles ou non, linéaires ou cycliques et leurs mélanges, les polydiméthylsiloxanes, les polyorganosiloxanes quaternisés tels que ceux décrits dans la demande de brevet français n° 2 535 730, les polyorganosiloxanes à groupements aminoalkyles modifiés par des groupements alcoxycarbonyalkyles tels que ceux décrits dans le brevet US n° 4 749 732, des polyorganosiloxanes tels que le copolymère polydiméthylsiloxane-polyoxyalkyle du type Diméthicone Copolyol, un polydiméthylsiloxane à groupements terminaux stéaroxy- (stéaroxydiméthicone), un copolymère polydiméthylsiloxane-dialkylammonium acétate ou un copolymère polydiméthyl-siloxane polyalkylbétaïne décrits dans la demande de brevet britannique n° 2 197 352, des polysiloxanes organo modifés par des groupements mercapto ou mercaptoalkyles tels que ceux décrits dans le brevet français n° 1 530 369 et dans la demande de brevet européen n° 295 780, ainsi que des silanes tels que le stéaroxytriméthylsilane. La composition réductrice peut également contenir d'autres ingrédients traitants tels que des polymères cationiques tels que ceux utilisés dans les compositions des brevets français n° 79.32078 (FR-A-2 472 382) et 80.26421 (FR-A- 2 495 931), ou encore des polymères cationiques du type ionène tels que ceux utilisés dans les compositions du brevet luxembourgeois n° 83703. Elle peut aussi contenir des aminoacides basiques (tels que la lysine, l'arginine) ou acides (tels que l'acide glutamique, l'acide aspartique), des peptides et leurs dérivés, des hydrolysats de protéines, des cires, des agents de gonflement et de pénétration ou permettant de renforcer l'efficacité du réducteur tels que le mélange SiO2/PDMS (polydiméthylsiloxane), le diméthylisosorbitol, l'urée et ses dérivés, la pyrrolidone, les N-alkylpyrrolidones, les solvants comme les alkyléthers d'alkylèneglycol ou de dialkylèneglycol tels que par exemple le monométhyléther de propylène glycol, le monométhyléther de dipropylène glycol, le monoéthyléther de l'éthylèneglycol et le monoéthyléther du diéthylèneglycol, les alcanediols en C3-C6 tels que par exemple le propanediol-1,2 et le butanediol-1,2, l'imidazolidinone-2 ainsi que d'autres composés tels que des alcools gras, des dérivés de la lanoline, des ingrédients actifs tels que l'acide panthothénique, des agents antichute, des agents antipelliculaires, des épaississants, des agents de suspension, des agents séquestrants, des agents opacifiants, des colorants, des filtres solaires ainsi que des parfums et des conservateurs. L'agent alcalinisant, de préférence, utilisé dans les compositions utiles selon l'invention est un agent permettant d'augmenter le pH de la ou des compositions, dans lequel il se trouve. L'agent alcalinisant est une base de Bronsted, de Lowry ou de Lewis. Il peut être minéral ou organique. Particulièrement l'agent alcalinisant est choisi parmi a) l'ammoniaque, b) les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés, c) les éthylènediamines oxyéthylénées et/ou oxypropylénées, d) les hydroxydes minéraux ou organiques, e) les silicates de métaux alcalins tels que les métasilicates de sodium, f) les acides aminés de préférences basiques comme l'arginine, la lysine, l'ornithine, la citruline et l'hystidine, g) les (bi)carbonates particulièrement d'amine primaire, secondaire ou tertiaire (ammonium), de métal alcalin ou alcalino-terreux et h) les composés de formule (II) suivante : Ra \ R b N.W-N i \ R Rd (II) formule (II) dans laquelle W est un reste propylène éventuellement substitué par un groupement hydroxy ou un radical alkyle en C1-C4 ; Ra, Rb, Rc et Rd, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-C4 ou hydroxyalkyle en C1-C4. Les hydroxydes minéraux ou organiques sont, de préférence choisis parmi a) les hydroxydes d'un métal alcalin, b) les hydroxydes d'un métal alcalino-terreux, comme les hydroxydes de sodium ou de potassium, c) les hydroxydes d'un métal de transition, tels que les hydroxydes des métaux des groupes III, IV, V et VI, d) les hydroxydes des lanthanides ou des actinides, les hydroxydes d'ammoniums quaternaires et l'hydroxyde de guanidinium. L'hydroxyde peut être formé in situ comme par exemple l'hydroxyde de guanidine par réaction d'hydroxyde de calcium et de carbonate de guanidine. L'ammoniaque et la monoéthanolamine sont préférés. Le ou les agent(s) alcalinisant(s) tels que définis précédemment représentent de préférence de 0,001% à 10 % en poids du poids de la composition les contenant. Plus particulièrement de 0,005 % à 8 % en poids de la composition. Cette concentration est notamment fonction du pH de la composition réductrice souhaité. Selon un mode de réalisation préféré, la composition réductrice est laissée agir pendant un temps de 1 à 50 minutes, de préférence pendant 1 à 30 minutes. De préférence, la composition réductrice est appliquée sur des fibres capillaires humides et propres. Le procédé comprend ensuite éventuellement une étape de rinçage des fibres kératiniques (c). De préférence, le procédé selon l'invention comprend une étape de rinçage (c). Ensuite, le procédé selon l'invention comprend une étape (d) de mise en place d'un moyen de couverture dudit moyen de mise sous tension mécanique pour former un espace fermé destiné à maintenir une température comprise entre 50 et 250°C. Selon le procédé de l'invention, le moyen de couverture peut être un matériau souple ou rigide. Le matériau souple peut être formé par une feuille, un film, un textile ou un bonnet. Par exemple, il peut s'agir d'un film plastique, notamment polychlorure de vinylidène ou en polychlorure de vinyle, ou d'un papier d'aluminium. Selon le procédé de l'invention, le système de chauffage des fibres kératiniques limite l'évaporation de la composition réductrice et/ou de l'eau de rinçage desdites fibres et maintient la température constante du cheveu tout au long de l'étape de chauffage. Selon l'invention, le moyen de chauffage peut être soit inclus dans le moyen de mise sous tension mécanique (bigoudis chauffants directement recouverts d'un film par exemple), soit inclus dans le moyen de couverture, soit inclus dans ces deux moyens. De préférence, le moyen de chauffage est inclus dans le moyen de couverture. Suit ensuite l'étape de chauffage (e). Le moyen de chauffage peut être une résistance électrique chauffante alimentée par une batterie ou par une prise sur secteur. Cette résistance peut être incorporée dans le moyen de mise sous tension (bigoudis par exemple) ou dans le moyen de couverture (film plastique par exemple, ou encore il peut être incorporé dans ces deux moyens. De préférence, la température est comprise entre 50°C et 250°C, plus particulièrement entre 60 °C et 90°C. La durée du chauffage est généralement comprise entre 1 minutes et 2 heures, de préférence entre 1 et 30 minutes. Généralement, la durée du chauffage est fonction de la température fixée et de la quantité de mèche enroulée autour du dispositif. Le procédé selon l'invention comprend éventuellement une étape de fixation par oxydation (f), après suppression du moyen de couverture, pour reformer les liaisons disulfures, par application sur les fibres kératiniques d'une composition oxydante contenant au moins un agent oxydant, suivie éventuellement d'un temps de pose. La composition oxydante comprend généralement un ou plusieurs agents oxydants choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d'urée, les bromates alcalins, les polythionates, les persels, tels que les perborates, les percarbonates et les persulfates. De préférence, l'agent oxydant est le peroxyde d'hydrogène. Le ou les agents oxydants représentent généralement de 0,1 à 10%, de préférence de 0,5 à 5%, en poids par rapport au poids total de la composition oxydante. De préférence, lorsque l'agent oxydant est du peroxyde d'hydrogène en solution aqueuse, la composition oxydante utilisée dans le procédé selon l'invention contient au moins un agent stabilisant de l'eau oxygénée. On peut citer particulier les pyrophosphates des métaux alcalins ou alcalino-terreux, tel que le pyrophosphate de tétrasodium, les stannates des métaux alcalins ou alcalino-terreux, la phénacétine ou les sels d'acides et d'oxyquinoléine, comme le sulfate d'oxyquinoléine. De manière plus avantageuse encore, on utilise au moins un stannate en association ou non à au moins un pyrophosphate. Le ou les agents stabilisants de l'eau oxygénée représentent généralement de 0,0001% à 5% en poids et de préférence de 0,01 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition oxydante. Généralement, le pH de la composition oxydante varie de 1,5 à 4,5, de préférence de 2 à 3,5. De préférence, la composition oxydante telle que définie ci-dessus est laissée agir pendant environ 2 à 30 minutes, de préférence pendant 2 à 15 minutes, plus particulièrement entre 2 à 7 minutes. Le procédé selon l'invention peut comprendre une étape de retrait des dispositifs de mise sous tension mécanique ; une étape de rinçage, généralement à l'eau, suivie éventuellement d'une étape de séchage. De préférence, le procédé objet de l'invention comprend une étape d'application d'une composition de soin contenant un polymère cationique non siliconé ou une silicone de préférence aminée. Parmi tous les polymères cationiques non siliconés susceptibles d'être utilisés dans le cadre de la présente invention, on préfère mettre en oeuvre dans la composition réductrice les cyclopolymères, en particulier les homopolymères du chlorure de diméthyldially- lammonium commercialisé sous la dénomination MERQUAT 100 par la Société MERCK, les polymères de diammonium quaternaire, et en particulier le MEXOMERE PO. La silicone préférée est la silicone WACKER BELSIL ADM LOG 1. Une étape d'application d'une composition de soin permet de limiter ou d'éviter une sensibilisation des cheveux qui pourrait résulter du traitement des cheveux par des agents réducteurs et des agents oxydants au cours du procédé de déformation permanente objet de l'invention. La composition de soin telle que définie ci-dessus permet également de protéger la couleur artificielle des cheveux. Le véhicule des compositions réductrice, oxydante et de soin est de préférence un milieu aqueux constitué par de l'eau et peut avantageusement contenir des solvants organiques acceptables sur le plan cosmétique, dont plus particulièrement, des alcools tels que l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique, l'alcool benzylique, et l'alcool phényléthylique, ou des polyols ou éthers de polyols tels que, par exemple, les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique d'éthylèneglycol, le propylèneglycol ou ses éthers tels que, par exemple, le monométhyléther de propylèneglycol, le butylèneglycol, le dipropylèneglycol ainsi que les alkyléthers de diéthylèneglycol comme par exemple, le monoéthyléther ou le monobutyléther du diéthylèneglycol. Les solvants organiques peuvent alors être présents dans des concentrations comprises entre environ 0,1 et 20% et, de préférence, entre environ 1 et 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Les pH de la composition oxydante et de la composition de soin utilisées dans le procédé selon l'invention peuvent être obtenus et/ou ajustés classiquement par ajout soit d'un ou plusieurs agents alcalins, tels que ceux déjà mentionnés dans la composition réductrice, soit d'agents acidifiants tels que par exemple l'acide chlorhydrique, l'acide acétique, l'acide lactique, l'acide borique, l'acide citrique et l'acide phosphorique. La composition réductrice, la composition oxydante et la composition de soin utilisées dans le procédé selon l'invention peuvent se présenter indépendamment l'une de l'autre sous forme d'une lotion, épaissie ou non, d'une crème, d'un gel ou d'une mousse. L'invention a également pour objet un kit associant au moins : - au moins un moyen de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques, et - au moins un moyen de couverture desdites fibres, ledit moyen de mise sous tension mécanique, ledit moyen de couverture ou ces deux moyens incluant un moyen de chauffage, -un compartiment contenant une composition réductrice comprenant au moins un agent réducteur choisis parmi les réducteurs non soufrés, les thiols protégés, les sulfites, les bisulfites ou les dérivés d'acide sulfinique. De préférence, la composition réductrice comprend un ou plusieurs agents choisis parmi l'acide thioglycolique, l'acide thiolactique, l'acide 3-mercaptopropionique, la cystéamine, un de leurs sels et un de leurs esters. Eventuellement, le kit peut contenir une composition cosmétique renfermant au moins un agent oxydant. Exemples La composition suivante a été préparée (en pourcentage massique) : Composition 1 (lotion réductrice) Hydrosulfite de sodium 1.12 HC1 qsp pH 8.0 Eau distillée qsp 100 Exemple 1 (référence) La composition 1 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre. 20 Exemple 2 (invention) La composition 1 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi 25 lui-même) recouvrant une résistance électrique. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 15 minutes. A l'issue du temps de pause, le film 30 plastique est ôté, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre. Un test de durabilité de la boucle artificielle a été realisé sur les mèches de cheveux traitées selon les exemples 1 et 2. A cet effet, les mèches ont 35 été maintenues tendues pendant 5 heures à 40°C et dans une humidité relative de 100%. La tenue des boucles est évaluée en comparant la frisure avant et après le test. 15 Durabili Réduction Procédé de Frisure té de la l'invention boucle Exemple 1 Composition 1 15 min. Exemple 2 Composition 1 90°C ++ + 15 min. ++ : Rendement de boucle très élevé + : Bon rendement de boucle - : Rendement de boucle médiocre -- : Très faible rendement de boucle Les compositions suivantes ont été préparées (en pourcentage massique) : Composition 2 (lotion réductrice) Sulfite de sodium 6.3 HC1 qsp pH 7.0 Eau distillée qsp 100 Composition 3 (lotion oxydante) Bromate de sodium 8 Trisodium phosphate 0.4 Sodium phosphate 0.4 Acide citrique qsp pH 7.5 Eau distillée qsp 100 15 Exemple 3 (référence) La composition 2 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés puis la composition 3 a été appliquée 20 pendant 10 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre. Exemple 4 (invention) La composition 2 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 25 cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a10 ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. Les cheveux ont ensuite été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre. Exemple 5 (invention) La composition 2 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre. Le test de durabilité de la boucle artificielle a été réalisée selon la méthode décrite dans les exemples 1 et 2. Réduction Procédé de Fixation Frisure Durabilité l'invention de la boucle Exemple 3 Composition 2 Composition 3 15 min. 10 min. Exemple 4 Composition 2 90°C Composition 3 ++ + 15 min. intra 10 min. Exemple 5 Composition 2 90°C - ++ + 15 min. intra ++ : Rendement de boucle très élevé 25 + : Bon rendement de boucle - : Rendement de boucle médiocre - : Très faible rendement de boucle Les compositions suivantes ont été préparées (en pourcentage massique) : Composition 4 Composition 5 Composition 6 Hydrosulfide de sodium 2.8 - - Hydrosulfide de sodium - 8.7 - Acide formamidine sulfinique - - 6.9 30 pH 9 pH 9 pH 9 Monoéthanolamine Eau distillée qsp 100 qsp 100 qsp 100 Exemple 6 (référence) La composition 4 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés puis la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre. Exemple 7 (invention) La composition 4 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés et la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. Les cheveux ont ensuite été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre. Exemple 8 (invention) La composition 4 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre. Exemple 9 (référence) La composition 5 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés puis la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre. Exemple 10 (invention) La composition 5 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés et la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. Les cheveux ont ensuite été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre. Exemple 11 (invention) La composition 5 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre. Exemple 12 (référence) La composition 6 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de 1g de cheveux japonais naturels, préalablement enroulés sur un bigoudi de 1.7cm de diamètre. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés puis la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre. Example 13 (invention) La composition 6 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, les cheveux ont été rincés et la composition 3 a été appliquée pendant 10 minutes. Les cheveux ont ensuite été déroulés, rincés puis séchés à l'air libre. Example 14 (invention) La composition 6 a été appliquée pendant 15 minutes sur une mèche de cheveux japonais naturels de 1g préalablement enroulés sur un bigoudi composé d'un cylindre en polyéthylène de 1.7cm de diamètre (le bigoudi lui-même) recouvrant une résistance électrique. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés. Le bigoudi a ensuite été recouvert d'un film plastique en polychlorovinylidène et branché par une connexion électrique à un appareil de Digital Perm (Oohiro, modèle ODIS-2) délivrant une puissance de 10W par bigoudi. Les cheveux ont ainsi été chauffés à 90°C pendant 30 minutes. A l'issue du temps de pause, le film plastique est ôté, les cheveux ont été rincés et séchés à l'air libre. Le test de durabilité de la boucle artificielle a été réalisé selon la méthode décrite dans les exemples 1 et 2. Réduction Procédé Fixation Frisure Durabilité de de la l'inventio boucle n Exemple 6 Composition 4 _ Composition 3 _ 15 min. 10 min. Exemple 7 Composition 4 90°C Composition 3 ++ ++ 15 min. intra 10 min. Exemple 8 Composition 4 90°C _ ++ ++ 15 min. intra Exemple 9 Composition 5 _ Composition 3 15 min. 10 min. Exemple 10 Composition 5 90°C Composition 3 ++ + 15 min. intra 10 min. Exemple 11 Composition 5 90°C _ ++ + 15 min. intra Exemple 12 Composition 6 _ Composition 3 15 min. 10 min. Exemple 13 Composition 6 90°C Composition 3 + + 15 min. intra 10 min. Exemple 14 Composition 6 90°C _ + + 15 min. intra ++ : Rendement de boucle très élevé + : Bon rendement de boucle20 - : Rendement de boucle médiocre : Très faible rendement de boucle5 REVENDICATIONS1. Procédé de déformation permanente des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, comprenant : a) une étape de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques par enroulage de celles-ci sur des moyens de mise sous tension mécanique de façon à former des boucles, b) une étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition réductrice contenant au moins un agent réducteur choisis parmi les réducteurs non soufrés, les thiols protégés, les sulfites, les bisulfites ou les dérivés d'acide sulfinique, c) une éventuelle étape de rinçage des fibres kératiniques, puis d) une étape de mise en place d'un moyen de couverture dudit moyen de mise sous tension mécanique pour former un espace fermé destiné à maintenir une température comprise entre 50 et 250°C, puis e) une éventuelle étape de fixation par oxydation, caractérisé en ce que l'un au moins desdits moyens de mise sous tension mécanique et dudit moyen de recouvrement est un moyen de chauffage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape c) de rinçage des fibres kératiniques, faisant suite à l'étape b) d'application sur les fibres kératiniques d'une composition réductrice. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de chauffage est le moyen de couverture. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen de mise sous tension mécanique est choisi parmi un bigoudi, un rouleau et une pince.30 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen de couverture est rigide, de préférence un casque. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen de couverture est souple. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de couverture est choisi parmi un film, une feuille, un textile ou un bonnet. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le ou les agents réducteurs non soufrés sont choisis parmi les phosphines, les borohydrures de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les sucres réducteurs et les réductones. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le ou les agents réducteurs sont choisis parmi les sulfites, les bisulfites et les dérivés d'acide sulfinique. 10. Procédé selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les thiols protégés sont choisis parmi les thioesters, les thiocarbonates, les thiocarbamates, les thioéthers. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les sulfites ou bisulfites son choisis parmi les sulfites ou bisulfites des métaux alcalins ou alcalino-terreux, ou d'ammonium ou d'alcanolamines. 12. Kit associant au moins : - un dispositif comprenant : - au moins un moyen de mise sous tension mécanique des fibres kératiniques, et - au moins un moyen de couverture desdites fibres, ledit moyen de mise sous tension mécanique, ledit moyen de couverture, ou ces deux moyens étant un moyen de chauffage, et- un compartiment contenant une composition réductrice telle que définie dans les revendications 1 à 11.