Brevet FR2943225A1 — publié le 20100924

La présente invention se rapporte à un dispositif de conditionnement et d'application d'au moins une composition cosmétique de soin et/ou de maquillage, destinée à être appliquée sur les cils, sourcils ou cheveux, y compris des cheveux artificiels ou de faux cils. Par � composition cosmétique �, on entend une composition telle que définie dans la Directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993. La composition cosmétique peut être un mascara, une base de maquillage des cils (aussi appelée � base coat �) ou une composition à appliquer sur un mascara (aussi appelée � top coat �). Arrière-plan On connaît dans l'état de la technique de nombreux dispositifs de conditionnement et d'application d'un mascara sur les cils. Ces dispositifs se présentent principalement sous deux formes en fonction de la texture du mascara. Dans le cas où le mascara est liquide, il est contenu dans un récipient muni d'un essoreur et d'un applicateur comportant un organe d'application et s'applique par prélèvement du produit dans le récipient l'aide de l'applicateur, passage de l'organe d'application au travers de l'essoreur afin d'évacuer le surplus de produit, puis mise en contact de l'organe d'application imprégné de mascara avec les cils. La demande WO 2008/068337 décrit un dispositif de conditionnement et 20 d'application de mascara comportant un dispositif de chauffage. Quand le mascara est solide, un solvant ou de la chaleur est le plus souvent utilisé pour rendre le mascara applicable. On connaît ainsi des publications US 2 007 245 ou FR 2 833 163 des mascaras sous forme solide nécessitant, préalablement à leur application sur les cils, la mise en 25 contact avec une phase aqueuse de manière à solubiliser partiellement le mascara. La demande FR 2 733 398 décrit un dispositif d'application de mascara sous la forme d'un bloc allongé délitable à l'eau. Ce bloc peut être surmoulé sur une brosse. La demande WO 2006/057439 décrit des compositions de mascara solides à température ambiante qui sont ramollies à l'aide d'un dispositif de chauffage de façon à 30 pouvoir être appliquées sur les cils. Une fois la composition de mascara ramollie appliquée sur les cils, cette dernière est rapidement refroidie et ainsi se solidifie, permettant la formation d'un film recouvrant les cils. La demande FR 2 914 161 décrit un dispositif de conditionnement et d'application dans lequel le mascara est contenu sous forme de bâtonnet dans une tige et sollicité élastiquement vers un dispositif de chauffage intérieur à un organe d'application. Une autre voie de formulation pour un mascara consiste à le réaliser sous la forme d'un bloc de composition qui permet une application par transfert direct à sec sur les cils. Des dispositifs permettant l'application de compositions par transfert à sec sont divulgués notamment par les publications FR 2 888 735, EP 1 785 055 Al et EP 1 913 835 Al. La mise au point de telles compositions applicables à sec présente des difficultés résidant notamment dans l'obtention d'un bloc de dureté contrôlée conditionnant la quantité de matière déposée sur les fibres kératiniques, la qualité du dépôt, ainsi que la rapidité et la facilité du maquillage pour l'utilisateur. Un bloc trop dur ne permet pas un dépôt suffisant de produit sur les cils, tandis qu'un bloc trop mou risque d'engendrer un dépôt inhomogène, avec éventuellement des paquets inesthétiques sur les cils. De plus, une composition trop molle nuit à l'élaboration d'un bloc suffisamment résistant aux chocs et à la pression, notamment au moment de son application. Dans les demandes précitées, le bloc se présente sous la forme d'un bâtonnet et 20 l'application se fait par son extrémité distale. La gestuelle est différente de celle à laquelle les utilisateurs sont habitués avec les brosses les plus répandues, ce qui peut détourner de l'usage de ces dispositifs certains utilisateurs habitués aux brosses conventionnelles. Résumé 25 Il existe un besoin pour remédier à tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus et bénéficier d'un dispositif de conditionnement et d'application facile d'utilisation et conduisant à des résultats de maquillage satisfaisants. L'invention vise à y répondre. L'invention a pour objet, selon l'un de ses aspects, un dispositif de 30 conditionnement et d'application d'au moins une composition cosmétique solide, destinée à une application sur les cils, sourcils ou cheveux, comportant : - un organe de préhension, - une tige reliée à l'organe de préhension, - un organe d'application relié à la tige, comportant : - une âme solidaire de la tige, - des éléments d'application s'étendant transversalement à un axe de la tige depuis une base solidaire de l'âme jusqu'à une extrémité opposée à ladite base, au moins certains des éléments d'application ayant leur base disposée à l'intérieur d'un bloc solide de ladite composition, ledit bloc présentant une enveloppe extérieure s'étendant en tout ou partie autour de l'axe, par exemple s'étendant continûment sur un secteur angulaire d'au moins 30° autour de l'axe, de préférence tout autour de l'axe, et située, préalablement à la première utilisation du dispositif, entre la base et l'extrémité opposée des éléments d'application, à distance non nulle de cette dernière, la composition étant délitable à sec, avec ou sans assistance de chaleur. La composition peut présenter une dureté en cisaillement comprise entre 200 g/m et 5000 g/m, mieux 375 g/m et 5000 g/m. La longueur des éléments d'application recouverte de produit à la première utilisation peut être par exemple supérieure ou égale à 30 % de la longueur totale de l'élément d'application. Le bloc s'étend autour de tout ou partie de l'âme. Par "avant la première utilisation" il faut comprendre avant que l'utilisateur ne se serve de la première fois du dispositif. Cela peut correspondre à l'état du dispositif tel qu'acheté par l'utilisateur par exemple. Cela peut correspondre notamment au dispositif dans son emballage ou dans l'état dans lequel il est présenté au consommateur, en l'absence d'emballage. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de conditionnement et d'application d'au moins une composition cosmétique solide, destinée à une application sur les cils, sourcils ou cheveux, comportant : - un organe de préhension, - une tige reliée à l'organe de préhension, - un organe d'application relié à la tige, comportant : - une âme solidaire de la tige, - des éléments d'application s'étendant transversalement à un axe de la tige depuis une base solidaire de l'âme jusqu'à une extrémité opposée à ladite base, au moins certains des éléments d'application ayant leur base disposée à l'intérieur d'un bloc solide de ladite composition, ledit bloc présentant une enveloppe extérieure s'étendant autour de tout ou partie de l'axe, de préférence tout autour de l'axe et située, préalablement à la première utilisation du dispositif, entre la base et l'extrémité opposée des éléments d'application, à distance non nulle de cette dernière, la composition ayant une dureté en cisaillement comprise entre 200 g/m et 5000 g/m, mieux entre 375 g/m et 5000 g/m. Les éléments saillants d'application peuvent s'étendre à partir de l'âme dans au moins trois directions angulaires différentes faisant entre elles deux à deux plus de 60°, mieux plus de 90°, voire 120°. Par �délitable à sec �, on entend une composition apte, à température ambiante (20°) ou à chaud à former un dépôt adhérant et gainant sur les cils, sourcils ou cheveux, sans nécessiter de mise en contact préalable de la composition avec une phase solvant, par opposition aux mascaras pain qui sont délitables à l'eau et doivent au préalable être solubilisés partiellement pour être appliqués sur les fibres. La composition peut être délitable à sec à température ambiante (20°C) et le dispositif peut ne pas être associé à des moyens de chauffage de la composition. La composition peut éventuellement être chauffée pour l'application, notamment lorsqu'elle n'est pas délitable à sec à température ambiante. Dans ce cas, elle peut être chauffée à une température allant de 40°C à 95°C, préférentiellement de 45°C à 75°C. De préférence, la composition cosmétique solide utilisée dans le dispositif selon l'invention présente une dureté permettant l'obtention d'un produit qui est suffisamment rigide pour se présenter sous forme d'un bloc tout en ayant une texture suffisamment molle pour permettre une application aisée sur les cils. Par � bloc solide � on désigne une masse compacte, de forme prédéterminée qui, en l'absence de contrainte, à température ambiante et à pression atmosphérique, conserve sa forme initiale. L'invention présente l'avantage de conserver l'ergonomie et la gestuelle des applicateurs conventionnels les plus répandus sur le marché, comportant une brosse ou un peigne à immerger dans un récipient contenant une composition liquide pour se charger en composition, tout en offrant les avantages liés à la forme solide de la composition. Le bloc peut présenter une section transversale de toute forme, par exemple circulaire, polygonale, carrée, rectangulaire, triangulaire, trapézoïdale, en étoile, ovale, cette liste étant non limitative. Certaines formes peuvent faciliter le chargement en composition des cils en offrant une plus grande surface de contact entre la composition et les cils. L'âme et/ou les éléments saillants peuvent jouer le rôle d'une armature dans certains exemples de mise en oeuvre de l'invention, ce qui autorise une composition plus fragile, le bloc étant renforcé mécaniquement par l'âme et/ou les éléments saillants d'application. Le bloc peut présenter une forme tubulaire, par exemple cylindrique, qui peut entourer l'âme sur toute sa longueur. Le bloc peut être disposé de façon symétrique par rapport à l'axe longitudinal de l'âme. L'axe longitudinal du bloc peut être confondu ou non avec l'axe longitudinal de l'organe d'application. Le bloc peut être réparti de manière uniforme autour de l'âme de l'organe d'application. En variante, le bloc peut être réparti de manière inégale autour de l'âme. Par exemple, l'axe longitudinal du bloc peut être non confondu avec l'axe longitudinal de l'âme de l'organe d'application, tout en lui restant parallèle par exemple. Le bloc peut ainsi être plus épais d'un côté de l'âme que de l'autre. Le bloc peut avoir une surface extérieure gardant sensiblement la forme de la surface de l'enveloppe définie par les extrémités libres des éléments saillants d'application, avant la première utilisation, c'est-à-dire lorsque le bloc n'est pas encore usé. Le bloc peut s'étendre continûment sur tout le pourtour de l'organe d'application, notamment tout autour de l'âme de l'organe d'application, sur toute sa longueur. En variante, le bloc peut ne s'étendre que sur une partie seulement du pourtour de l'organe d'application pour une partie au moins de sa longueur. Le bloc peut être en contact ou non avec l'âme de l'organe d'application, sur toute sa longueur ou seulement en partie. De préférence, le bloc repose directement sur l'âme. Le bloc peut recouvrir initialement, partiellement ou entièrement, les éléments saillants. Par exemple, les éléments saillants peuvent, à la première utilisation, être au contact du bloc sur au moins 30 % de leur hauteur, voire au moins 50 %, 70 % ou 90 %. Le bloc peut recouvrir au moins 20 %, voire 40 %, 60 %, 80 % ou 90 % des éléments saillants d'application, totalement ou partiellement. Tous les éléments saillants peuvent être au contact du bloc. La tige peut présenter sur au moins une fraction de sa longueur une section transversale de forme circulaire, carrée, rectangulaire, triangulaire, trapézoïdale, d'étoile, ovale, polygonale, cette liste étant non limitative. La tige peut présenter une plus grande dimension transversale, notamment un diamètre, inférieure ou égale à 6 mm. L'âme de l'organe d'application peut être rectiligne, curviligne, torsadée, ou autre. L'âme de l'organe d'application peut comporter des moyens permettant de faciliter l'accrochage du bloc de composition. L'âme de l'organe d'application peut présenter des propriétés hydrophiles ou hydrophobes, ou avoir subi tout traitement adapté, permettant de faciliter l'accrochage du bloc sur l'âme. L'axe longitudinal de l'âme de l'organe d'application peut être confondu avec l'axe longitudinal de la tige, ou bien être excentré par rapport à la tige. En particulier, l'axe de l'âme de l'organe d'application peut être parallèle à l'axe de la tige. L'âme de l'organe d'application peut être réalisée de façon monobloc avec la tige, étant éventuellement surmoulée sur celle-ci. En variante, l'âme de l'organe d'application peut être rapportée sur la tige, éventuellement de façon démontable, par exemple par collage, encliquetage, vissage, agrafage. L'organe d'application peut tourner par rapport à la tige et/ou à l'organe de préhension. En particulier, le dispositif peut comporter un moteur, par exemple placé dans l'organe de préhension, permettant d'entraîner en rotation l'organe d'application. Le dispositif peut comporter un capot pour abriter l'organe d'application en l'absence d'utilisation. Le capot peut être dépourvu d'organe d'essorage. En variante, le capot peut comporter un organe pour nettoyer les extrémités des éléments saillants d'application. Le capot peut contenir un système de chauffage. Les éléments saillants peuvent tous avoir la même longueur ou des longueurs différentes. La surface enveloppe définie par les extrémités libres des éléments saillants peut présenter, en section transversale ou longitudinale, diverses formes, par exemple circulaire, carrée, rectangulaire, triangulaire, trapézoïdale, en étoile, ovale, polygonale, cette liste étant non limitative. Les éléments saillants sont distincts de reliefs formés à même la surface de la composition cosmétique solide sous forme de bloc. Les éléments saillants peuvent être réalisés en un matériau imperméable à la composition. Ils peuvent par exemple être réalisés en un matériau thermoplastique tel qu'une polyoléfine, par exemple PP ou PE, de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), un élastomère thermoplastique, un polyamide, cette liste étant non limitative. Les éléments saillants peuvent être des éléments de peignage adaptés à séparer les cils. Les éléments saillants peuvent par exemple être des dents ou des poils naturels ou synthétiques. Un élément saillant peut présenter une forme de fine lamelle le cas échéant. Le nombre d'éléments saillants portés par l'âme de l'organe d'application peut être compris entre 20 et 500. Les éléments saillants peuvent être fixes relativement à l'âme de l'organe d'application. Le bloc de composition peut quant à lui être déplaçable relativement aux éléments saillants, le cas échéant. Les éléments saillants peuvent être répartis à intervalles réguliers ou variables le long de l'âme. Par exemple, deux éléments saillants consécutifs peuvent être jointifs ou écartés d'au plus 2 mm. Les éléments saillants peuvent présenter une hauteur constante ou variable. Cette hauteur, s'étendant entre une première extrémité de fixation, dite proximale, reliée à l'âme et une deuxième extrémité libre, peut être comprise entre 0,5 mm et 15 mm. Les éléments saillants peuvent être réalisés avec l'organe d'application de façon monobloc, par moulage de matière ou usinage. En variante, ils peuvent être rapportés sur l'âme ou être bi-injectées avec l'âme. Les éléments saillants peuvent être réalisés dans un matériau identique ou différent de celui de l'âme. Le bloc peut comporter au moins deux compositions différentes, permettant par exemple des usages multiples du dispositif selon l'invention. Les deux compositions peuvent avoir des propriétés différentes, notamment en terme de dureté, ou être fluidifiables à des températures différentes. Ces compositions différentes peuvent être juxtaposées axialement ou angulairement autour de l'âme. La composition peut avantageusement être fluidifiable par apport de chaleur. La composition a par exemple une température de fusion inférieure ou égale à 60°C. Le dispositif peut ainsi comporter un système de chauffage adapté à ramollir ou faire fondre au moins en surface la composition cosmétique solide. Le système de chauffage peut ou non être logé à l'intérieur d'un boîtier dans lequel on peut placer au moins partiellement le dispositif de conditionnement et d'application selon l'invention. Ce boîtier peut définir un capot de protection comme mentionné plus haut. Le système de chauffage peut comporter un moyen de commande permettant à 10 l'utilisateur de commander son fonctionnement, et par exemple de régler la température de chauffage. L'apport de chaleur à la surface extérieure du bloc pour réchauffer celui-ci entraîne par exemple une élévation locale d'au moins 5°C de sa température. Le bloc peut être réchauffé en étant exposé à un rayonnement infrarouge, à un 15 rayonnement radioélectrique, être réchauffé par soufflage d'air chaud, être réchauffé en étant exposé à des vibrations ultrasonores ou être réchauffé par transfert de chaleur au contact ou à proximité d'une surface chaude. Cette dernière peut venir en appui axialement et/ou radialement contre la surface du bloc ou au voisinage du bloc. La surface chaude peut être souple, le cas échéant. 20 La composition peut être réchauffée localement à une température supérieure ou égale à 40°C, voire supérieure à 45°C ou encore supérieure à 50°C. La température de la surface du bloc ne doit pas entraîner de risque de brûlure au moment de l'application. C'est pourquoi un temps d'attente entre le moment du chauffage et l'application sur les fibres kératiniques peut éventuellement être nécessaire. 25 La température Tf à laquelle le bloc est initialement réchauffé en surface peut être comprise entre 40°C et 95°C, mieux 45°C à 85°C, encore mieux 45°C à 75°C. Le coeur du bloc peut être solide lors de l'application de la composition sur les cils. La composition peut être à changement d'état solide/liquide réversible. Le changement d'état solide/liquide peut être dû à la fusion d'une partie cristalline, par 30 exemple une ou plusieurs cires. L'invention a encore pour objet, selon l'un de ses aspects, un dispositif de conditionnement et d'application d'au moins une composition cosmétique solide délitable à sec, destinée à une application sur les cils, sourcils ou cheveux, comportant : - un organe de préhension, - une tige reliée à l'organe de préhension, dépourvue extérieurement de composition à appliquer, - un organe d'application relié à la tige, comportant : - une âme de forme allongée disposée dans le prolongement de la tige, - des éléments saillants d'application s'étendant à partir de l'âme 10 transversalement à son axe longitudinal, - un bloc de forme allongée de ladite au moins une composition recouvrant au moins partiellement au moins une partie des éléments saillants d'application et/ou de l'âme avant une première application de ladite au moins une composition sur les cils, sourcils ou cheveux, une pluralité d'éléments saillants étant complètement noyés dans le 15 bloc sur une portion au moins de leur hauteur, la composition étant délitable à sec, à froid ou à chaud, le dispositif comportant dans ce cas un système de chauffage de la composition pour amener au moins sa surface extérieure à une température rendant la composition délitable. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de 20 conditionnement et d'application d'au moins une composition cosmétique solide, destinée à une application sur les cils, sourcils ou cheveux, comportant : - un organe de préhension, - une tige reliée à l'organe de préhension, dépourvue extérieurement de composition à appliquer, 25 - un organe d'application relié à la tige, comportant : - une âme de forme allongée disposée dans le prolongement de la tige, - des éléments saillants d'application s'étendant à partir de l'âme transversalement à son axe longitudinal et disposés autour de l'axe longitudinal de l'âme de façon à s'étendre dans au moins trois direction différentes, 30 - un bloc de ladite au moins une composition recouvrant au moins partiellement au moins une partie des éléments saillants d'application et/ou de l'âme avant une première application de ladite au moins une composition sur les cils, sourcils ou cheveux, la composition étant délitable à sec, à froid ou à chaud, le dispositif comportant dans ce cas un système de chauffage de la composition pour amener au moins sa surface extérieure à une température rendant la composition délitable. Le bloc peut s'étendre sur une portion au moins de sa longueur continûment autour de tout ou partie de l'âme et/ou être rapporté sur l'organe d'application et solidaire d'un support s'étendant sur une portion au moins de sa longueur continûment autour de tout ou partie de l'âme. Le système de chauffage peut ne pas être solidaire de l'organe d'application durant l'utilisation de celui-ci pour appliquer la composition sur les cils ou autres fibres kératiniques. L'invention a encore pour objet un kit comportant: - un dispositif de conditionnement et d'application d'au moins une composition cosmétique solide, destinée à une application sur les cils, sourcils ou cheveux, comportant : - un organe de préhension, - une tige reliée à l'organe de préhension, dépourvue extérieurement de composition à appliquer, - un organe d'application relié à la tige, comportant : - une âme de forme allongée disposée dans le prolongement de la tige, - des éléments saillants d'application s'étendant à partir de l'âme transversalement à son axe longitudinal et disposés autour de l'axe longitudinal de l'âme de façon à s'étendre dans au moins trois direction différentes, - un bloc de ladite au moins une composition recouvrant au moins partiellement au moins une partie des éléments saillants d'application et/ou de l'âme avant une première application de ladite au moins une composition sur les cils, sourcils ou cheveux, - la composition étant délitable à sec, à froid ou à chaud, - un système de chauffage pour chauffer la composition, le système de chauffage n'étant pas intégré au dispositif ou étant séparable de l'organe d'application pour l'utilisation de ce dernier. 30 Système de chauffage Le système de chauffage peut comporter une résistance électrique. Le système de chauffage peut comporter un émetteur d'infrarouges agencé pour soumettre le bloc à une lumière infrarouge afin d'échauffer celui-ci. Le système de chauffage peut encore comporter un moyen d'émission d'un rayonnement radioélectrique, par exemple micro-ondes, permettant d'élever la température du bloc. Le système de chauffage peut comporter un ventilateur pour souffler de l'air chaud sur le bloc. Le système de chauffage peut comporter une source d'ultrasons pour réchauffer le bloc. Le système de chauffage peut encore comporter au moins deux composants capables de produire, lorsque mélangés, une réaction exothermique. La chaleur ainsi produite peut être transférée à la surface du bloc. Le système de chauffage peut être configuré pour chauffer l'organe d'application sur toute sa longueur ou seulement sur une partie de sa longueur. En particulier, le bloc peut être soumis à la chaleur dégagée par le dispositif de chauffage sur toute sa longueur ou seulement sur une partie de sa longueur, sur toute sa circonférence ou sur seulement une partie de celle-ci. Le système de chauffage peut être alimenté en énergie par tout type de source électrique. Le dispositif de chauffage peut par exemple comporter une batterie, un adaptateur secteur et être relié directement à une prise secteur, un générateur d'électricité autonome, par exemple solaire, entre autres. En variante, la chaleur générée par le système de chauffage peut encore être apportée de façon mécanique, par exemple par frottement. L'organe d'application peut être dépourvu de système de chauffage à l'intérieur de celui-ci, notamment au voisinage ou au contact du bloc. Le bloc de produit peut être entraîné en rotation relativement au dispositif de 25 chauffage pour permettre un chauffage de toute sa surface extérieure. Procédé Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un procédé de revêtement de fibres choisies parmi les cils, sourcils ou cheveux, comportant au moins les étapes consistant à : 30 - mettre lesdites fibres au contact d'une partie au moins de la surface d'un bloc de composition d'un dispositif tel que défini ci-dessus, - procéder à un déplacement relatif entre la surface du bloc et les fibres, de manière à provoquer le délitage du bloc et la formation d'un dépôt d'au moins une couche de la composition cosmétique sur les fibres. L'application s'effectue sans mouillage préalable du bloc de composition par un solvant. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture qui va suivre, de la description d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci, et à l'examen des figures du dessin, schématiques, sur lequel : - la figure 1 représente un exemple de dispositif de conditionnement et d'application conforme à l'invention, la figure 2 est une coupe transversale selon II-II de la figure 1, la figure 3 représente en coupe longitudinale une autre variante de réalisation d'un organe d'application selon l'invention, - les figures 4 à 8 représentent, en coupe transversale, des variantes de réalisation d'organes d'application, la figure 9 est une vue analogue à la figure 1 d'une variante de réalisation, la figure 10 représente en section transversale un organe d'application et un bloc de composition, - la figure 11 représente un exemple de support du bloc de composition avant assemblage avec l'organe d'application, - la figure 12 représente une variante de réalisation de blocs de composition, la figure 13 est une section selon XIII-XIII de la figure 12, la figure 14 représente un système de chauffage, la figure 15 représente de façon schématique et partielle un système de refaçonnage de l'organe d'application, - la figure 16 est une coupe longitudinale d'une variante de réalisation d'organe d'application, - la figure 17 est une vue en perspective d'une variante de réalisation, et - la figure 18 représente, en coupe transversale, une variante de réalisation. Composition Une composition cosmétique de soin et/ou de maquillage de fibres kératiniques, applicable à sec, selon l'invention, peut présenter une dureté en cisaillement comprise entre 200 g/m et 5000 g/m, mieux 375 g/m et 5000 g/m mesurée selon la méthode définie ci-dessous. Avec une telle dureté, la composition est assez � molle � pour permettre une application directe et aisée sur les cils, notamment un dépôt de matière par simple mise en contact avec les cils, sans exercer une pression exagérée sur la frange de cils. Pour déterminer la � dureté en cisaillement � d'un bloc conforme à l'invention, on peut utiliser la méthode dite � du fil à couper le beurre �, qui consiste à couper transversalement un bloc cylindrique de diamètre 8 mm à l'aide d'un fil rigide de diamètre 250 �m en tungstène en faisant avancer le fil relativement au bloc à une vitesse de 100 mm/min. La dureté correspond à la force maximale de cisaillement exercée par le fil sur le bloc à 20 °C, cette force étant mesurée au moyen d'un dynamomètre DFGS2 commercialisé par la société INDELCO-CHATILLON. La mesure est reproduite 6 fois. La moyenne des 6 valeurs lues au moyen du dynamomètre mentionné ci-dessus, est exprimée en grammes. Ces valeurs sont ainsi comprises entre 3 g et 40 g, avantageusement entre 4 g et 20 g , et de préférence entre 6 g et 12 g. Puis, on normalise cette valeur en grammes par le diamètre du bloc, soit 8 mm, afin d'obtenir une valeur en grammes/mètre. Selon un mode de réalisation particulier, la composition est caractérisée en ce que la dureté en cisaillement est comprise entre 500 g/m et 2500 g/m, en particulier entre 750 g/m et 1500 g/m. Extrait sec Au sens de la présente invention, la � teneur en extrait sec �, désigne la teneur en matière non volatile. La quantité d'extrait sec (abrégé ES) d'une composition selon l'invention est mesurée au moyen d'un dessiccateur à halogène commercial � HALOGEN MOISTURE ANALYZER HR83 � de chez METTLER TOLEDO. La mesure se fait sur la base de la perte de poids d'un échantillon séché par chauffage halogène et représente donc le pourcentage de matière résiduelle une fois que l'eau et les matières volatiles se sont évaporées. Cette technique est parfaitement décrite dans la documentation de l'appareil fournie par METTLER TOLEDO. Le protocole de mesure est le suivant : On étale environ 2 g de la composition, ci-après l'échantillon, sur une coupelle métallique que l'on introduit dans le dessiccateur à halogène mentionné ci-dessus. L'échantillon est alors soumis à une température de 120 °C pendant une heure. La Masse Humide de l'échantillon, correspondant à sa masse initiale, et la Masse Sèche de l'échantillon, correspondant à sa masse après chauffage halogène, sont mesurées au moyen d'une balance de précision. Les valeurs mesurées à l'aide du protocole décrit ci-dessus peuvent différer des valeurs théoriques correspondantes de plus ou moins 1 %. La teneur en Extrait Sec est calculée de la manière suivante : Teneur en Extrait Sec (exprimé en % en poids) = 100 x (Masse Sèche/Masse Humide). La composition peut avoir une teneur en extrait sec (ES) supérieure ou égale à 45 % en poids et inférieure ou égal à 55 % en poids, notamment supérieure ou égale à 48 % en poids et inférieure ou égal à 52 % en poids, voire supérieure ou égale à 49 % et inférieure ou égal à 51 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. La composition peut se présenter sous la forme d'une émulsion, notamment d'une émulsion comportant une phase grasse dispersée dans une phase aqueuse, en particulier une émulsion cire-dans-eau. La composition comprendre ainsi une phase aqueuse continue et une phase grasse comprenant au moins une cire. Phase aqueuse La composition peut comprendre une phase aqueuse qui peut être constituée essentiellement d'eau ou qui peut comprendre un mélange d'eau et de solvant miscible à l'eau ou hydrosoluble (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C) comme les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que le propylène glycol, l'éthylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, les cétones en C3-C4, les aldéhydes en C2-C4, le glycérol et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la composition comprend une phase aqueuse en 30 une teneur supérieure à 40 %, de préférence supérieure à 45 % en poids, et mieux supérieure à 50 % en poids, et/ou une teneur inférieure à 80 % en poids, de préférence inférieure à 75 % en poids, de préférence allant de 40 % à 80 % en poids, et notamment allant de 50 % à 75 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention peut, en outre, contenir au moins un agent émulsionnant. Agents émulsionnants Selon l'invention, on utilise généralement un agent émulsionnant choisi de manière appropriée pour l'obtention d'une émulsion cire-dans-eau ou huile-dans-eau. En particulier, on peut utiliser un agent émulsionnant possédant à 25 °C une balance HLB (hydrophile-lipophile balance) au sens de GRIFFIN, supérieure ou égale à 8. La valeur HLB selon GRIFFIN est définie dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256. Ces agents émulsionnants peuvent être choisis parmi des tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques, amphotériques ou encore des tensioactifs polymériques. On peut se reporter au document � Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER �, volume 22, p. 333-432, 3ème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions (émulsionnant) des tensioactifs, en particulier pages 347-377 de cette référence, pour les tensioactifs anioniques, amphotériques et non ioniques. Les tensioactifs utilisés préférentiellement dans la composition selon l'invention sont choisis parmi : a) les tensioactifs non ioniques de HLB supérieur ou égal à 8 à 25 °C, utilisés seuls ou en mélange; on peut citer notamment : - les esters et éthers d'oses tels que le mélange de cétylstéaryl glucoside et 25 d'alcools cétylique et stéarylique comme le Montanov 68 de Seppic; - les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) de glycérol ; - les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) d'alcools gras (notamment d'alcool en 30 C8-C24, et de préférence en C12-C18) tels que l'éther oxyéthyléné de l'alcool cétéarylique à 30 groupes oxyéthylénés (nom CTFA � Ceteareth-30 �), l'éther oxyéthyléné de l'alcool stéarylique à 20 groupes oxyéthylénés (nom CTFA � Steareth-20 �), l'éther oxyéthyléné du mélange d'alcools gras en C12-C15 comportant 7 groupes oxyéthylénés (nom CTFA � C12_15 Pareth-7 �) notamment commercialisé sous la dénomination NEODOL 25-7� par SHELL CHEMICALS - les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et de polyéthylène glycol (pouvant comprendre de 1 à 150 motifs d'éthylèneglycol) tels que le stéarate de PEG-50 et le monostéarate de PEG-40 notamment commercialisé sous le nom MYRJ 52P� par la société ICI UNIQUEMA, ou encore le PEG-30 glyceryl stéarate notamment commercialisé sous le nom TAGAT S� par la société Evonik GOLDSCHMIDT ; - les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et des éthers de glycérol oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), comme le monostéarate de PEG-200 glycéryle notamment vendu sous la dénomination Simulsol 220 TM� par la société SEPPIC ; le stéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT S� vendu par la société Evonik GOLDSCHMIDT, l'oléate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT O� vendu par la société Evonik GOLDSCHMIDT, le cocoate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit VARIONIC LI 13� vendu par la société SHEREX, l'isostéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT L� vendu par la société Evonik GOLDSCHMIDT et le laurate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT I� de la société Evonik GOLDSCHMIDT, - les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et des éthers de sorbitol oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), comme le polysorbate 20 notamment vendu sous la dénomination Tween 20� par la société CRODA, le polysorbate 60 notamment vendu sous la dénomination Tween 60� par la société CRODA, - la diméthicone copolyol, telle que celle vendue sous la dénomination Q2-5220� par la société DOW CORNING, - la diméthicone copolyol benzoate (FINSOLV SLB l0l� et 201� de la société FINTEX), - les copolymères d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène, également appelés polycondensats OE/OP, - et leurs mélanges. Les polycondensats OE/OP sont plus particulièrement des copolymères consistant en des blocs polyéthylène glycol et polypropylène glycol, comme par exemple les polycondensats tribloc polyéthylène glycol/polypropylène glycol/polyéthylène glycol. Ces polycondensats tribloc ont par exemple la structure chimique suivante : H-(O-CHz-CHz) (O-CH(CH3)-CH2)b-(O-CHz-CHz) OH, formule dans laquelle a va de 2 à 120, et b va de 1 à 100. Le polycondensat OE/OP a de préférence un poids moléculaire moyen en poids allant de 1000 à 15000, et mieux allant de 2000 à 13000. Avantageusement, ledit polycondensat OE/OP a une température de trouble, à 10 g/1 en eau distillée, supérieure ou égale à 20 °C, de préférence supérieure ou égale à 60 °C. La température de trouble est mesurée selon la norme ISO 1065. Comme polycondensat OE/OP utilisable selon l'invention, on peut citer les polycondensats tribloc polyéthylène glycol/polypropylène glycol/polyéthylène glycol vendus sous les dénominations SYNPERONIC� comme les SYNPERONIC PE/ L44� et SYNPERONIC PE/F127� par la société ICI. b) les tensioactifs non ioniques de HLB inférieur à 8 à 25 °C, éventuellement associés à un ou plusieurs agents tensioactif non ioniques de HLB supérieur à 8 à 25 °C 20 tels que cités ci-dessus ; on peut citer notamment : - les esters et éthers d'oses tels que les stéarate de sucrose, cocoate de sucrose, stéarate de sorbitan et leurs mélanges comme l'Arlatone 2121� commercialisé par la société ICI ; - les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 25 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) d'alcools gras (notamment d'alcool en C8-C24, et de préférence en C12-C18) tels que l'éther oxyéthyléné de l'alcool stéarylique à 2 groupes oxyéthylénés (nom CTFA � Steareth-2 �) ; - les esters d'acides gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et de polyol, notamment de glycérol ou de sorbitol, tels que le stéarate de 30 glycéryle, tel que le produit vendu sous la dénomination TEGIN M� par la société Evonik GOLDSCHMIDT, le laurate de glycéryle tel que le produit vendu sous la dénomination IMWITOR 312� par la société HULS, le stéarate de polyglycéryl-2, le tristéarate de sorbitan, le ricinoléate de glycéryle ; - les lécithines, telles que les lécithines de soja (comme Emulmetik 100 J de Cargill, ou Biophilic H de Lucas Meyer) , - le mélange de cyclométhicone/diméthicone copolyol vendu sous la dénomination Q2-3225C� par la société DOW CORNING. c) les tensioactifs anioniques tels que : - les sels d'acides gras en C16-C30 notamment ceux dérivant des amines, comme le stéarate de triéthano lamine et/ou le stéarate d'amino-2-méthyl-2-propane di-ol-1,3. Le stéarate de triéthanolamine est généralement obtenu par simple mélange de l'acide stéarique et de la triéthanolamine ; - les sels d'acides gras polyoxyéthylénés notamment ceux dérivant des amines ou les sels alcalins, et leurs mélanges ; - les esters phosphoriques et leurs sels tels que le � DEA oleth-10 phosphate � (Crodafos N 10N de la société CRODA) ou le phosphate de monocétyle monopotassique ou potassium cétylphosphate (Amphisol K de Givaudan) ; - les sulfosuccinates tels que le � Disodium PEG-5 citrate lauryl sulfosuccinate � et le �Disodium ricinoleamido MEA sulfosuccinate � ; - les alkyléthersulfates tels que le lauryl éther sulfate de sodium ; - les iséthionates ; - les acylglutamates tels que le � Disodium hydrogenated tallow glutamate � (AMISOFT HS-21 R� commercialisé par la société AJINOMOTO) et le sodium stearoyl glutamate (AMISOFT HS-11 PF� commercialisé par la société AJINOMOTO) et leurs mélanges ; - les dérivés de soja comme le potassium soyate ; - les citrates, comme le Glyceryl stearate citrate (Axol C 62 Pellets de Degussa) , - les dérivés de proline, comme le Sodium palmitoyl proline (Sepicalm VG de Seppic), ou le Mélange de Sodium palmitoyle sarcosinate, Magnesium palmitoyle glutamate, acide palmitique et Palmitoyle proline (Sepifeel One de Seppic) ; - les lactylates, comme le Sodium stearoyl lactylate (Akoline SL de Karlshamns AB) ; - les sarcosinates, comme le sodium palmitoyle sarcosinate (Nikkol sarcosinate PN) ou le mélange de Stéaroyle sarcosine et Myristoyle sarcosine 75/25 (Crodasin SM de Croda) - les sulfonates, comme le Sodium C14-17 alkyl sec sulfonate 5 (Hostapur SAS 60 de Clariant) ; - les glycinates, comme le sodium cocoyle glycinate (Amilite GCS-12 d'Ajinomoto). Les compositions conformes à l'invention peuvent également contenir un ou plusieurs tensioactifs amphotériques comme les N-acyl-aminoacides tels que les 10 N-alkyl-aminoacétates et le cocoamphodiacetate disodique et les oxydes d'amines tels que l'oxyde de stéaramine ou encore des tensioactifs siliconés comme les diméthicone copolyols phosphates tels que celui vendu sous la dénomination PECOSIL PS 100� par la société PHOENIX CHEMICAL. L'agent émulsionnant utilisable peut également être un tensioactif 15 polymérique, notamment un polymère thermogélifiant. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'agent émulsionnant est choisi parmi (i) les sels d'acides gras en C16-C30 notamment ceux dérivant des amines, comme le stéarate de triéthano lamine; (ii) les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) d'alcools gras 20 (notamment d'alcool en C8-C24, et de préférence en C12-C18) tels que l'éther oxyéthyléné de l'alcool stéarylique à 2 groupes oxyéthylénés (nom CTFA � Steareth-2 �) ; (iii) les esters d'acides gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et de polyol, notamment de glycérol ou de sorbitol, tels que le stéarate de glycéryle tel que le produit vendu sous la dénomination TEGIN M� par la société Evonik GOLDSCHMIDT; 25 (iv) les esters phosphoriques et leurs sels tels que le potassium cétylphosphate (Amphisol K de Givaudan) et/ou (v) les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et des éthers de glycérol oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), comme le stéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit 30 TAGAT� S vendu par la société Evonik GOLDSCMIDT et (vi) leurs mélanges. Convient encore plus particulièrement à titre d'agent émulsionnant conforme à l'invention, le steareth-2, le stéarate de glycéryle, le stéarate de triéthanolamine, le stéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène, le potassium cétylphosphate ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention comprend au moins un tensioactif anionique et au moins un tensioactif non ionique, en particulier un tensioactif non ionique de HLB supérieur ou égal à 8 à 25 °C, lesdits tensioactifs pouvant être avantageusement choisis parmi les tensioactifs mentionnés ci-dessus. Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention comprend au moins un agent émulsionnant choisi parmi le potassium cétylphosphate, le stéareth-2 et leur mélange. Avantageusement, il s'agit d'un mélange de potassium cétylphosphate et de stéareth-2. La composition selon l'invention peut contenir de 0,01 à 30 % en poids d'agent émulsionnant, par rapport au poids total de ladite composition, mieux de 1 à 15 % en poids et mieux encore de 2 à 10 % en poids. Selon un autre mode de réalisation, la composition selon l'invention comprend au moins un agent émulsionnant choisi parmi les esters d'acides gras et de polyol, notamment le stéarate de glycéryle, les esters d'acide gras et de polyéthylène glycol, notamment le stéarate de PEG-30, et leurs mélanges. La composition selon l'invention peut comprendre, en outre, au moins un gélifiant hydrophile. Gélifiants hydrophiles Les gélifiants hydrophiles utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent être choisi parmi : • les homo- ou copolymères d'acides acrylique ou méthacrylique, leurs sels et leurs esters, en particulier les produits vendus sous les dénominations VERSICOL F� ou VERSICOL K� par la société ALLIED COLLOID, UTRAHOLD 8� par la société CIBA-GEIGY, les acides polyacryliques de type SYNTHALEN K�, • les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide vendus sous la forme de leur sel de sodium sous les dénominations RETEN� par la société HERCULES, le polyméthacrylate de sodium vendu sous la dénomination DARVAN N°7� par la société VANDERBILT, les sels de sodium d'acides polyhydroxycarboxyliques vendus sous la dénomination HYDAGEN F� par la société HENKEL, • les copolymères acide polyacryliques/acrylates d'alkyle de type PEMULEN�, • l'AMPS (Acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique neutralisé partiellement à l'ammoniaque et hautement réticulé) commercialisé par la société CLARIANT, • les copolymères AMPS/acrylamide de type SEPIGEL� ou SIMULGEL� commercialisés par la société SEPPIC, et • les copolymères AMPS/méthacrylates d'alkyle polyoxyéthylénés (réticulés ou non), et leurs mélanges. Les polymères filmogènes hydrosolubles cités plus bas peuvent également 10 jouer le rôle de gélifiant hydrophile. Le ou les gélifiant(s) hydrophile(s) peuvent être présent(s) dans la composition selon l'invention en une teneur en matières sèches allant de 0,01 % à 30 % en poids, de préférence de 0,5 % à 20 % en poids, mieux de 1 % à 15 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. 15 Phase grasse La composition selon l'invention comprend une phase grasse comprenant au moins une cire susceptible de servir d'agent texturant de la composition. Par � agent texturant �, on entend un composé capable d'apporter de la texture à la 20 composition, notamment en formant un réseau agrégé de particules. Un tel agent texturant reste non miscible à la phase aqueuse, et peut se présenter sous forme de dispersion dans ladite phase aqueuse. Un tel agent texturant, lorsqu'il est présent en quantité suffisante, conduit ainsi à des textures semi-solides ou solides. 25 Cire(s) Les cires considérées dans le cadre de la présente invention sont de préférence des composés lipophiles, solides, déformables ou non déformables, à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C, pouvant aller jusqu'à 200 °C et notamment jusqu'à 120 °C. 30 Lorsqu'une phase grasse liquide est présente, en portant une ou des cires, conforme(s) à l'invention, à l'état liquide (fusion), il est possible de la ou les rendre miscibles à une ou des huiles et de former un mélange cire(s) + huile(s), homogène macroscopiquement, mais en ramenant la température dudit mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la ou des cire(s) dans la ou les huile(s) du mélange. En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur ou égal à 45 °C, et en particulier supérieur ou égal à 55 °C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination � MDSC 2920 � par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire, disposé dans un creuset, est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin est soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides à température ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. On peut notamment utiliser les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille naturelle (ou cire d'abeille blanchie), la cire d'abeille synthétique, la cire de Carnauba, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine, la cire de riz, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) notamment vendu sous la dénomination � HEST 2T-4S � par la société HETERENE, le tétrabéhénate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) notamment vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE. On peut encore citer les cires de silicone comme les alkyl ou 10 alkoxy-diméticone ayant de 16 à 45 atomes de carbone, les cires fluorées. On peut également utiliser la cire obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique notamment vendue sous la dénomination � PHYTOWAX Olive 18 L 57 � ou bien encore les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique notamment vendus sous la dénomination 15 � PHYTOWAX ricin 16L64 et 22L73 �, par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2 792 190. Selon un mode de réalisation particulier, les compositions conformes à l'invention peuvent comprendre au moins une cire dite cire collante c'est-à-dire possédant un collant supérieur ou égal à 0,7 N.s et une dureté inférieure ou égale à 3,5 MPa. 20 L'utilisation d'une cire collante peut notamment permettre l'obtention d'une composition cosmétique qui s'applique facilement sur les cils, ayant une bonne accroche sur les cils et qui conduit à la formation d'un maquillage lisse, homogène et épaississant. La cire collante utilisée peut posséder notamment un collant allant de 0,7 N.s à 30 N.s, en particulier supérieur ou égal à 1 N.s, notamment allant de 25 1 N.s à 20 N.s, en particulier supérieur ou égal à 2 N.s, notamment allant de 2 N.s à 10 N.s, et en particulier allant de 2 N.s à 5 N.s. Le collant de la cire est déterminé par la mesure de l'évolution de la force (force de compression ou force d'étirement) en fonction du temps, à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination � TA-TX2i � par la société RHEO, équipé d'un 30 mobile en polymère acrylique en forme de cône formant un angle de 45°. Le protocole de mesure est le suivant : La cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 10 °C. La cire fondue est coulée dans un récipient de 25 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures de telle sorte que la surface de la cire soit plane et lisse, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 °C avant d'effectuer la mesure du collant. Le mobile du texturomètre est déplacé à la vitesse de 0,5 mm/s, puis pénètre dans la cire jusqu'à une profondeur de pénétration de 2 mm. Lorsque le mobile a pénétré dans la cire à la profondeur de 2 mm, le mobile est maintenu fixe pendant 1 seconde (correspondant au temps de relaxation) puis est retiré à la vitesse de 0,5 mm/s. Pendant le temps de relaxation, la force (force de compression) décroît fortement jusqu'à devenir nulle puis, lors du retrait du mobile, la force (force d'étirement) devient négative pour ensuite croître à nouveau vers la valeur 0. Le collant correspond à l'intégrale de la courbe de la force en fonction du temps pour la partie de la courbe correspondant aux valeurs négatives de la force (force d'étirement). La valeur du collant est exprimée en N.s. La cire collante pouvant être utilisée a généralement une dureté inférieure ou égale à 3,5 MPa, en particulier allant de 0,01 MPa à 3,5 MPa, notamment allant de 0,05 MPa à 3 MPa, voire encore allant de 0,1 MPa à 2,5 MPa. La dureté de la cire collante est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA-XT2 par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Le protocole de mesure est le suivant : La cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 10 °C. La cire fondue est coulée dans un récipient de 25 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures de telle sorte que la surface de la cire soit plane et lisse, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 °C avant d'effectuer la mesure de la dureté ou du collant. Le mobile du texturomètre est déplacé à la vitesse de 0,1 mm/s, puis pénètre dans la cire jusqu'à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Lorsque le mobile a pénétré dans la cire à la profondeur de 0,3 mm, le mobile est maintenu fixe pendant 1 seconde (correspondant au temps de relaxation) puis est retiré à la vitesse de 0,5 mm/s. La valeur de la dureté est la force de compression maximale mesurée divisée par la surface du cylindre du texturomètre en contact avec la cire. Comme cire collante, on peut utiliser un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange, en particulier un 12-(12'-hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40, de formule (II) : H3C CH2 ) CH 5 0 O CH2 C O io m CHz CH3 2 CH2 ~ CH io OH CH3 5 dans laquelle m est un entier allant de 18 à 38, ou un mélange de composés de formule (II). Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations � Kester Wax K 82 P�� et � Kester Wax K 80 P�� par la société KOSTER KEUNEN. On peut également utiliser la cire microcristalline commercialisée sous la référence SP18 par la société STRAHL and PITSCH qui présente une dureté d'environ 0,46 MPa et une valeur de collant d'environ 1 N.s. La ou les cires peu(ven)t être présente(s) sous forme d'une microdispersion aqueuse de cire. On entend par microdispersion aqueuse de cire, une dispersion aqueuse de particules de cire, dans laquelle la taille desdites particules de cire est inférieure ou égale à environ 1 �m. Les microdispersions de cire sont des dispersions stables de particules colloïdales de cire, et sont notamment décrites dans � Microemulsions Theory and Practice �, L.M. Prince Ed., Academic Press (1977) pages 21-32. En particulier, ces microdispersions de cire peuvent être obtenues par fusion de la cire en présence d'un tensioactif, et éventuellement d'une partie de l'eau, puis addition progressive d'eau chaude avec agitation. On observe la formation intermédiaire d'une émulsion du type eau-dans-huile, suivie d'une inversion de phase avec obtention finale d'une microémulsion du type huile-dans-eau. Au refroidissement, on obtient une microdispersion stable de particules colloïdales solides de cire. Les microdispersions de cire peuvent également être obtenues par agitation du mélange de cire, de tensioactif et d'eau à l'aide de moyen d'agitation tels que les ultrasons, l'homogénéisateur haute pression, les turbines. Les particules de la microdispersion de cire ont de préférence des dimensions moyennes inférieures à 1 �m (notamment allant de 0,02 �m à 0,99 �m), de préférence inférieures à 0,5 �m (notamment allant de 0,06 �m à 0,5 �m). Ces particules sont constituées essentiellement d'une cire ou d'un mélange de cires. Elles peuvent toutefois comprendre en proportion minoritaire des additifs gras, huileux et/ou pâteux, un tensioactif et/ou un additif/actif liposoluble usuel. Selon un mode de réalisation avantageux, la composition comprend en outre au moins de la cire d'abeille synthétique et/ou de la cire de Carnauba, notamment dans une teneur d'au moins 2 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition, en particulier d'au moins 3 %, voire d'au moins 4 % en poids. La composition selon l'invention peut présenter une teneur totale en cire(s), comprise entre 2 et 35 % en poids, de préférence entre 5 et 30 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Selon un mode de réalisation avantageux, la composition selon l'invention comprend de la cire de Carnauba et/ou la cire d'abeille synthétique, notamment dans une teneur d'au moins 2 % en poids, avantageusement d'au moins 3 % en poids, mieux encore d'au moins 4 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention peut notamment comprendre de 2 à 30 % en poids, par exemple de 2 à 25 % en poids, ou encore de 2 à 10 % en poids de cire de Carnauba et/ou de cire d'abeille synthétique, notamment lorsque la composition comprend en outre des cires autres que la cire d'abeille synthétique et /ou de Carnauba, ou bien de 15 à 25 % en poids, notamment lorsque la composition ne comprend pas d'autres cires que la cire d'abeille synthétique et/ou de Carnauba, voire de 5 à 30 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Selon encore un autre mode de réalisation particulier, la composition selon l'invention comprend une phase cireuse constituée d'un mélange d'huile de jojoba hydrogénée et de cire d'abeille. Par � cire de Carnauba et/ou cire d'abeille synthétique �, on entend dans le cadre de la présente invention, la cire de Carnauba, la cire d'abeille synthétique ou leur mélange. Cire de Carnauba La cire de Carnauba contient généralement des esters d'acide gras, par exemple à hauteur de 80 à 85 % en poids, des alcools gras, par exemple à hauteur de 10 à 15 % en poids, des acides, par exemple à hauteur de 3 à 6 % en poids, et des chaînes hydrocarbonées, par exemple à hauteur de 1 à 3 % en poids, par rapport au poids total de la cire. Elle peut en particulier contenir un fort taux d'ester de diol, notamment environ 20 % en poids par rapport au poids total de la cire, d'acide gras hydroxylé, notamment environ 6 % en poids et d'acide cinnamique, notamment environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la cire. Les esters d'acides gras à hauteur de 80 à 85 % en poids peuvent comprendre de 36 à 40 % en poids de monoesters, de 26 à 34 % de diesters d'acide cinnamique et de 10 à 14 % en poids d'hydroxyesters. Son point de fusion est d'environ 78 à 85 °C. La cire de Carnauba est notamment vendue par la société Strahl & Pitch sous la dénomination commerciale Carnauba Wax SP 63�, ou encore par la société Baerlocher sous la dénomination commerciale Cerauba� Tl. Cire d'abeille synthétique La cire d'abeille synthétique, de nom INCI Synthetic Beeswax, contient généralement des esters d'alcools et d'acides gras en C16C36. Son point de fusion est d'environ 50 à 60 °C. La cire d'abeille synthétique est notamment vendue par la société Evonik 25 GOLDSCHMIDT sous la dénomination commerciale Cyclochem 326 A. La composition selon l'invention peut comprendre, en outre, au moins un agent dispersé additionnel, texturant ou non, qui peut être choisi parmi (i) des polymères semi-cristallins, (ii) des gélifiants lipophiles, et (iii) leurs mélanges. Le ou les agent(s) dispersé(s) additionnel(s) peuvent représenter de 1 à 40 % 30 en poids, par rapport au poids total de la composition selon l'invention, de préférence de 2,5 à 30 % et de façon encore plus préférée de 5 à 25 % en poids. La quantité en agent dispersé additionnel peut être ajustée, par l'homme du métier, en fonction des propriétés de structuration desdits agents. La composition selon l'invention peut comprendre, en outre, au moins un polymère semi-cristallin. Polymères semi-cristallins Par � polymère semi-cristallin �, on entend des polymères comportant une partie cristallisable, une chaîne pendante cristallisable ou une séquence cristallisable dans le squelette, et une partie amorphe dans le squelette, qui présente, en outre, une température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide). Lorsque la partie cristallisable est sous forme d'une séquence cristallisable du squelette polymérique, la partie amorphe du polymère est sous forme de séquence amorphe. Le polymère semi-cristallin est dans ce cas un copolymère séquencé par exemple du type dibloc, tribloc ou multibloc, comportant au moins une séquence cristallisable et au moins une séquence amorphe. Par � séquence �, on entend généralement au moins 5 motifs de répétition identiques. La ou les séquences cristallisables sont alors de nature chimique différente de la ou des séquences amorphes. Le polymère semi-cristallin a une température de fusion supérieure ou égale à 30 °C, notamment allant de 30 °C à 80 °C, de préférence allant de 30 °C à 60 °C. Cette température de fusion est une température de changement d'état du premier ordre. Cette température de fusion peut être mesurée par toute méthode connue et en particulier à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C). De façon avantageuse, le ou les polymères semi-cristallins auxquels s'applique l'invention présentent une masse moléculaire moyenne en nombre supérieure ou égale à 1 000. De façon avantageuse, le ou les polymères semi-cristallins de la composition selon l'invention ont une masse moléculaire moyenne en nombre Mn allant de 2 000 à 800 000, de préférence de 3 000 à 500 000, mieux de 4 000 à 150 000, notamment inférieure à 100 000, et mieux de 4 000 à 99 000. De préférence, ils présentent une masse moléculaire moyenne en nombre supérieure à 5 600, allant par exemple de 5 700 à 99 000. Par � chaîne ou séquence cristallisable �, on entend au sens de l'invention une chaîne ou séquence qui, si elle était seule, passerait de l'état amorphe à l'état cristallin, de façon réversible, selon qu'on est au-dessus ou en dessous de la température de fusion. Une chaîne au sens de l'invention est un groupement d'atomes, pendant ou latéral par rapport au squelette du polymère. Une séquence est un groupement d'atomes appartenant au squelette, groupement constituant un des motifs répétitif du polymère. Avantageusement, la �chaîne pendante cristallisable� peut être une chaîne comportant au moins 6 atomes de carbone. Le polymère semi-cristallin peut être choisi parmi les copolymères séquencés comportant au moins une séquence cristallisable et au moins une séquence amorphe, les homopolymères et les copolymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable par motif de répétition et leurs mélanges. De tels polymères sont décrits, par exemple, dans le document EP 1 396 259. Selon un mode plus particulier de réalisation de l'invention, le polymère est issu d'un monomère à chaîne cristallisable choisi parmi les (méth)acrylates d'alkyle saturés en C14 à C22. A titre d'exemple particulier de polymère semi-cristallin structurant utilisable dans la composition selon l'invention, on peut citer les produits Intelimer� de la société Landec décrits dans la brochure �Intelimer� polymers �, Landec IP22 (Rev. 4-97). Ces polymères sont sous forme solide à température ambiante (25 °C). Ils sont porteurs de chaînes latérales cristallisables. Le ou les polymère(s) semi-cristallin peu(ven)t être présent(s) en une teneur allant de 0,1 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention peut aussi comprendre, en outre, au moins un gélifiant lipophile. Gélifiants lipophiles Les gélifiants utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent être des gélifiants lipophiles, organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires. Comme gélifiant lipophile minéral, on peut citer les argiles, éventuellement modifiées, comme les hectorites modifiées par un chlorure d'ammonium d'acide gras en C10 à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V� par la société ELEMENTIS. On peut également citer la silice pyrogénée, éventuellement hydrophobe traitée en surface, dont la taille des particules est inférieure à 1 �m. En effet, il est possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées � Silica silylate � selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812� par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530� par la société CABOT, - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées � Silica diméthyl silylate � selon le CTFA (hème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972�, et Aerosil R974� par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610� et CAB-O-SIL TS-720� par la société CABOT. La silice pyrogénée hydrophobe présente en particulier une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d'environ de 5 à 200 nm. On peut également utiliser des gélifiants organique moléculaires non polymériques, également appelés organogélateurs, associés à une phase grasse liquide (qui peut être la phase grasse liquide de la composition selon l'invention), qui sont des composés dont les molécules sont capables d'établir entre elles des interactions physiques conduisant à une auto-agrégation des molécules avec formation d'un réseau supra-moléculaire 3D qui est responsable de la gélification de la phase grasse liquide. Le réseau supra-moléculaire peut résulter de la formation d'un réseau de fibrilles (dues aux empilements ou agrégations de molécules d'organogélateur), immobilisant les molécules de la phase grasse liquide. L'aptitude à former ce réseau de fibrilles, et donc à gélifier, dépend de la nature (ou classe chimique) de l'organogélateur, de la nature des substituants portés par ses molécules pour une classe chimique donnée et de la nature de la phase grasse liquide. Les interactions physiques sont diverses mais excluent la co-cristallisation. Ces interactions physiques sont en particulier des interactions du type interactions hydrogènes auto-complémentaires, interactions it entre cycles insaturés, interactions dipolaires, liaisons de coordination avec des dérivés organométalliques et leurs associations. En général, chaque molécule d'un organogélateur peut établir plusieurs types d'interactions physiques avec une molécule voisine. Aussi, avantageusement, les molécules des organogélateurs conformes à l'invention comportent au moins un groupement capable d'établir des liaisons hydrogènes et mieux au moins deux groupements capables d'établir des liaisons hydrogène, au moins un cycle aromatique et mieux aux moins deux cycles aromatiques, au moins une ou plusieurs liaisons à insaturation éthylénique et/ou au moins un ou plusieurs carbones asymétriques. De préférence, les groupements capables de faire des liaisons hydrogènes sont choisis parmi les groupements hydroxyle, carbonyle, amine, acide carboxylique, amide, urée, benzyle et leurs associations. Le ou les organogélateurs sont solubles dans la phase grasse liquide après chauffage jusqu'à obtention d'une phase liquide homogène transparente. Ils peuvent être solides ou liquides à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique. Le ou les organogélateurs moléculaires utilisables dans la composition selon l'invention sont notamment ceux décrits dans le document � Specialist Surfactants �, édité par D. Robb de 1997, p.209-263, chapitre 8 de P. Terech, les demandes européennes EP-A-1 068 854 et EP-A-1 086 945 ou encore dans la demande WO-A-02/47031. On peut notamment citer parmi ces organogélateurs, les amides d'acides carboxyliques en particulier les acides tri-carboxyliques comme les cyclohexanetricarboxamides (voir la demande EP-A-1 068 854), les diamides ayant des chaînes hydrocarbonées contenant chacune de 1 à 22 atomes de carbone, par exemple de 6 à 18 atomes de carbone, lesdites chaînes étant non substituées ou substituées avec au moins un substituant choisi parmi les groupes ester, urée et fluoro (voir la demande EP-A-1 086 945) et notamment les diamides résultant de la réaction du diaminocyclohexane, en particulier du diaminocyclohexane sous forme trans, et d'un chlorure d'acide comme par exemple le N,N'-bis (dodécanoyl)-1,2-diaminocyclohexane, les amides de N-acylamino acides comme les diamides résultant de l'action d'un N-acylamino acide avec des amines comportant de 1 à 22 atomes de carbone, comme par exemple ceux décrits dans le document WO-93/23008 et notamment les amides de l'acide N-acylglutamique où le groupe acyle représente une chaîne alkyle en Cg à C22 tels que le dibutylamide de l'acide N-Lauroyl-L-glutamique, fabriqué ou commercialisé par la société Ajinomoto sous la dénomination GP-1 et leurs mélanges. Les gélifiants lipophiles organiques polymériques sont par exemple : - les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, de structure tridimensionnelle, comme ceux commercialisés sous les dénominations de KSG6�, KSG16� et de KSG18� par la société SHIN-ETSU, de Trefil E-505C� et Trefil E-506C� par la société DOW-CORNING, de Gransil SR-CYC�, SR DMF10�, SR-DC556�, SR 5CYC gel�, SR DMF 10 gel� et de SR DC 556 gel� par la société GRANT INDUSTRIES, de SF 1204� et de JK 113� par la société GENERAL ELECTRIC ; - l'éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination Ethocel� par la 10 société DOW CHEMICAL ; - les polycondensats de type polyamide résultant de la condensation entre (a) au moins un acide choisi parmi les acides dicarboxyliques comprenant au moins 32 atomes de carbone tels que les acides gras dimères et (13) un alkylène diamine et en particulier l'éthylène diamine, dans lequel le polymère polyamide comprend au moins un 15 groupe acide carboxylique terminal estérifié ou amidifié avec au moins un mono alcool ou une mono amine comprenant de 12 à 30 atomes de carbone, linéaires et saturés, et en particulier, les copolymères d'éthylène diamine/dilinoléate de stéaryle, tel que celui commercialisé sous la dénomination Uniclear 100 VG� par la société ARIZONA CHEMICAL ; 20 - les polyamides siliconés du type polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans les documents US-A-5,874,069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et US-A-5,981,680 comme par exemple ceux commercialisés sous la référence Dow Corning 2-8179 Gellant� par la société DOW CORNING; - les galactommananes comportant de un à six, et en particulier de deux à 25 quatre, groupes hydroxyle par ose, substitués par une chaîne alkyle saturée ou non, comme la gomme de guaralkylée par des chaînes alkyle en C1 à C6, et en particulier en C1 à C3 et leurs mélanges , - les copolymères séquencés, éventuellement hydrogénés, de type �dibloc�, �tribloc� ou �radial�, en particulier à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4. 30 Comme copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton G1701E par la société KRATON POLYMERS. Comme copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène- éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton G1650, Kraton G1652, Kraton D1101, Kraton D1102, Kraton� D1160 par la société Kraton Polymers. On peut également utiliser un mélange de copolymère hydrogéné tribloc styrène-butylène/éthylène-styrène et de polymère sous forme d'étoile, hydrogéné d'éthylène-propylène-styrène, un tel mélange étant notamment dans l'isododécane. De tels mélanges sont par exemple vendus par la société PENRECO sous les dénominations commerciales VERSAGEL� M5960 et VERSAGEL� M5670. On peut également citer les copolymères polystyrène/polyisoprène, 15 polystyrène/polybutadiène tels que ceux commercialisés sous la dénomination Luvitol HSB� par la société BASF. Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans les compositions selon l'invention, on peut encore citer les esters de dextrine et d'acide gras, tels que les palmitates de dextrine, notamment tels que ceux commercialisés sous les dénominations 20 Rheopearl TL� ou Rheopearl KL� par la société CHIBA FLOUR. Le ou les gélifiants(s) lipophile(s) peu(ven)t être présent(s) en une teneur allant de 0,1 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention peut comprendre, en outre, au moins un composé pâteux. 25 Composé pâteux Par � pâteux � au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux est inférieure à 23 °C. Le composé pâteux est dit 30 �à l'état solide �, lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide et le composé pâteux est dit � à l'état liquide �, lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 23 °C représente de 23 à 97 % en poids du composé, de préférence entre 25 et 85 % en poids du composé. La fraction liquide en poids du composé pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est la quantité d'énergie nécessaire, consommée par le composé, pour passer de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA instrument, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C représente de préférence de 40 à 100 % en poids du composé, de préférence de 50 à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C. Le composé pâteux est de préférence choisi parmi les composés synthétiques et 25 les composés d'origine végétale. Un composé pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le composé pâteux est avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés, - les composés siliconés, polymères ou non, 30 - les composés fluorés, polymères ou non, - les polymères vinyliques, notamment: • les homopolymères d'oléfines, • les copolymères d'oléfines, • les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, • les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en Cg-C30, • les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en Cg-C30, • les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en Cg-C30, • les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-Cioo, de préférence en C2-050, • les esters et les polyesters, • et leurs mélanges. Le composé pâteux est de préférence un polymère, notamment hydrocarboné. Un composé pâteux siliconé et fluoré préféré est le polyméthyl trifluoropropryl méthylalkyl diméthylsiloxane, fabriqué sous la dénomination X22-1088 par SHIN ETSU. Lorsque le composé pâteux est un polymère siliconé et/ou fluoré, la composition comprend avantageusement un agent compatibilisant tel que des esters à 20 courte chaîne comme le néopentanoate d'isodécyle. Parmi les polyéthers liposolubles, on préfère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C6-C30, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de (5/95) à (70/30). Dans 25 cette famille, on citera notamment les copolymères tels que les alkylènes-oxydes à longue chaîne qui sont disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1000 à 10000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 0E) commercialisés sous la marque ELFACOS ST9� par AKZO NOBEL. 30 Parmi les esters, on préfère notamment : - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide isostéarique et l'acide 12-hydroxystéarique, à l'image notamment de ceux commercialisé sous la marque Softisan 649� par la société SASOL : - les esters de phytostérol, - les esters de pentaérythritol, - les esters formés à partir : • d'au moins un alcool, l'un au moins des alcools étant un alcool de Guerbet, et • d'un dimère diacide formé à partir d'au moins un acide gras insaturé, comme l'ester de dimère d'acides gras de tallol comprenant 36 atomes de carbone et d'un mélange i) d'alcools de Guerbet comprenant 32 atomes de carbone et ii) d'alcool béhénylique; l'ester de dimère d'acide linoléique et d'un mélange de deux alcools de Guerbet, le 2-tétradécyl-octadécanol (32 atomes de carbone) et le 2-hexadécyl-eicosanol (36 atomes de carbone). - les polyesters non réticulés résultant de la polycondensation entre un acide dicarboxylique ou un polyacide carboxylique linéaire ou ramifié en C4-050 et un diol ou un polyol en C2-050, - les polyesters qui résultent de l'estérification, par un acide polycarboxylique d'un ester d'acide hydroxy carboxylique aliphatique comme le Risocast DA-L� et le Risocast DA-H� commercialisés par la société japonaise KOKYU ALCOHOL KOGYO, qui sont des esters résultant de la réaction d'estérification de l'huile de ricin hydrogénée avec l'acide dilinoléïque ou l'acide isostéarique, - les esters aliphatiques d'ester résultant de l'estérification d'un ester d'acide hydroxycarboxylique aliphatique par un acide carboxylique aliphatique; (Salacos HCIS 25 (V)-L commercialisé par la société NISHING OIL), L'acide carboxylique aliphatique comprend de 4 à 30 et de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Il est de préférence choisi parmi l'acide héxanoïque, l'acide heptanoïque, l'acide octanoïque, l'acide éthyl-2 héxanoïque, l'acide nonanoïque, l'acide décanoïque, l'acide undécanoïque, acide dodécanoïque, l'acide tridécanoïque, l'acide 30 tétradécanoïque, l'acide pentadécanoïque, l'acide héxadécanoïque, l'acide héxyldécanoïque, l'acide heptadécanoïque, l'acide octadécanoïque, l'acide isostéarique, l'acide nonadécanoïque, l'acide eicosanoïque, l'acide isoarachidique, l'acide octyldodécanoïque, l'acide henéicosanoïque, l'acide docosanoïque, et leurs mélanges. L'acide carboxylique aliphatique est de préférence ramifié. L'ester d'acide hydroxy carboxylique aliphatique est avantageusement issu d'un acide carboxylique aliphatique hydroxylé comportant de 2 à 40 atomes de carbone, de préférence de 10 à 34 atomes de carbone et mieux de 12 à 28 atomes de carbone, et de 1 à 20 groupes hydroxyle, de préférence de 1 à 10 groupes hydroxyle et mieux de 1 à 6 groupes hydroxyle. L'ester d'acide hydroxy carboxylique aliphatique est choisi parmi : a) les esters partiels ou totaux d'acides monocarboxyliques aliphatiques mono hydroxylés linéaires, saturés ; b) les esters partiels ou totaux d'acides monocarboxyliques aliphatiques mono hydroxylés insaturés ; c) les esters partiels ou totaux de polyacides carboxyliques aliphatiques mono hydroxylés saturés ; d) les esters partiels ou totaux de polyacides carboxyliques aliphatiques poly hydroxylés saturés ; e) les esters partiels ou totaux de polyols aliphatiques en C2 à C16 ayant réagi avec un mono ou un poly acide carboxylique aliphatique mono ou poly hydroxylé, et leurs mélanges. Les esters aliphatiques d'ester sont avantageusement choisis parmi : - l'ester résultant de la réaction d'estérification de l'huile de ricin hydrogénée avec l'acide isostéarique dans les proportions 1 pour 1 (1/1) ou monoisostéarate d'huile de ricin hydrogénée, - l'ester résultant de la réaction d'estérification de l'huile de ricin hydrogénée avec l'acide isostéarique dans les proportions 1 pour 2 (1/2) ou le diisostéarate d'huile de ricin hydrogénée, - l'ester résultant de la réaction d'estérification de l'huile de ricin hydrogénée avec l'acide isostéarique dans les proportions 1 pour 3 (1/3) ou triisostéarate d'huile de 30 ricin hydrogénée, - et leurs mélanges. De préférence, le composé pâteux est choisi parmi les composés d'origine végétale. Parmi ceux-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50�, la cire d'orange comme, par exemple, celle qui est commercalisée sous la référence Orange Peel Wax par la société Koster Keunen, le beurre de karité, l'huile d'olive partiellement hydrogénée comme, par exemple, le composé commercialisé sous la référence Beurrolivé par la société Soliance, le beurre de cacao, l'huile de mangue comme, par exemple, la Lipex� 302 de la société Aarhuskarlshamn. Le composé pâteux peut représenter de 0,5 à 20 %, mieux 1 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. Phase grasse liquide La composition selon l'invention peut comprendre une phase grasse liquide. Par � phase grasse liquide �, au sens de la demande, on entend une phase grasse liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg), composée d'un ou plusieurs corps gras, non aqueux, liquides à température ambiante et compatibles entre eux. On appelle aussi ces corps gras des huiles. L'huile peut être choisie parmi les huiles volatiles, les huiles non volatiles et leurs mélanges. Par � huile volatile �, on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. La ou les huiles volatiles de l'invention sont des solvants organiques volatils et/ou des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante et ayant une pression de vapeur non nulle à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (soit de 10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (soit de 0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (soit de 0,01 à 10 mm de Hg). Par � huile non volatile �, à contrario, on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plus d'une heure et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg, soit inférieure à 0,13 Pa. 38 Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. On entend par � huile hydrocarbonée �, une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et/ou de phosphore. A titre d'exemple d'huile utilisable dans l'invention, on peut citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale telles que le perhydrosqualéne ; - les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides liquides d'acides gras de 4 à 24 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, de beurre de karité ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, les polybutènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam, les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en Cg-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyl�, ou encore les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Solt� par la société SHELL ; - les esters et les éthers de synthèse notamment d'acides gras comme les huiles de formule RICOOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras supérieur comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 40 atomes de carbone avec RI + R2 10 comme par exemple l'huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl 2-hexyle, le stéarate d'octyl 2-dodécyle, l'érucate d'octyl 2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le tridecyl trimellitate ; les esters hydroxylés comme l'isostéaryl lactate, l'octyl hydroxy stéarate, l'hydroxy stéarate d'octyl dodécyle, le diisostéaryl malate, le citrate de triisocétyle, des heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; des esters de polyol comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentyl glycol, le diisononanoate de diéthylène glycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétra-isostéarate de pentaérythrytyle ; - des alcools gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l'alcool oléique ; - les huiles fluorées éventuellement partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées; - les huiles siliconées comme les polydiméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non, linéaires ou cycliques ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthyl-siloxysilicates ; - leurs mélanges. De préférence, l'huile a une masse moléculaire supérieure ou égale à 250 g/mol notamment entre 250 et 10000 g/mol, de préférence supérieure ou égale à 300 g/mol, notamment entre 300 et 8000 g/mol et mieux, supérieure ou égale à 400 g/mol, notamment entre 400 et 5000 g/mol. Cette huile peut être choisie parmi : - les polybutylènes tels que l'INDOPOL H-100 (de masse molaire ou MM=965 g/mol), l'INDOPOL H-300 (MM=1340 g/mol), l'INDOPOL H-1500 (MM=2160g/mol) commercialisés ou fabriqués par la société AMOCO ; - les polyisobutylènes hydrogénés tels que le PANALANE H-300 E commercialisé ou fabriqué par la société AMOCO (M =1340 g/mol), le VISEAL 20000 commercialisé ou fabriqué par la société SYNTEAL (MM=6000 g/mol), le REWOPAL PIB 1000 commercialisé ou fabriqué par la société WITCO (MM=1000 g/mol) ; - Les polydécènes et les polydécènes hydrogénés tels que : le PURESYN 10 (MM=723 g/mol), le PURESYN 150 (MM=9200 g/mol) commercialisé ou fabriqués par la société MOBIL CHEMICALS, - les esters tels que : • les esters d'acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 30 à 70 comme le tétrapélargonate de pentaérythrityle (MM=697,05 g/mol), • les esters hydroxylés tels que le malate de diisostéaryle (MM= 639 g/mol), • les esters aromatiques tels que le tridecyl trimellitate (MM=757,19 g/mol), • les esters d'alcool gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28 tels que ceux décrits dans la demande EP-A-O 955 039, et notamment le citrate de triisocétyle (MM= 865 g/mol), le tétraisononanoate de pentaérythrityle (MM=697,05g/mol), le triisostéarate de glycéryle (MM=891,51 g/mol), le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle (MM=1143,98 g/mol), le tétraisostéarate de pentaérythrityle (MM=1202,02 g/mol), le tétraisostéarate de polyglycéryle -2 (MM=1232,04 g/mol) ou encore le tétra décyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle (MM=1538,66 g/mol), - les huiles d'origine végétale telles que l'huile de sésame (820,6 g/mol), - et leurs mélanges. La phase grasse liquide peut représenter de 0,1 à 30 % en poids, voire de 1 à 20 % en poids, notamment de 2 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la 25 composition. Selon un mode de réalisation particulier, la composition est exempte de phase grasse liquide. Par � exempte de phase grasse liquide �, on entend dans le cadre de la présente invention que la composition comprend moins de 5 %, de préférence moins de 1 % de phase grasse liquide. 30 La composition selon l'invention peut comprendre, de plus, au moins un polymère filmogène, notamment choisi parmi les polymères filmogènes radicalaires, les 10 15 20 polycondensats filmogènes, les polymères filmogènes d'origine naturelle et leurs mélanges. Polymères filmogènes Dans la présente invention, on entend par � polymère filmogène �, un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu et adhérent sur les cils, et de préférence un film cohésif, et mieux encore un film dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit film peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit film est réalisé par coulage sur une surface anti-adhérente comme une surface téflonnée ou siliconée. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. Le ou les polymère(s) filmogène(s) peuvent être présent(s) dans la composition selon l'invention en une teneur en extrait sec allant de 0,1 % à 30 % en poids, par rapport au poids total d'extrait sec de ladite composition, de préférence de 0,5 % à % en poids, et mieux de 1 % à 15 % en poids. La composition selon l'invention peut comprendre, en outre, au moins un polymère filmogène radicalaire. Polymères filmogènes radicalaires 20 Par � polymère filmogène radicalaire �, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (contrairement aux polycondensats). Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides. Comme monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés a,(3-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise de préférence l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus préférentiellement l'acide (méth)acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C30, de préférence en C1-C20, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C1o, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6. Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de cyclohexyle. Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyl en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-t-octyl acrylamide et le N-undécylacrylamide. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène et l'alpha-méthyl styrène. La composition selon l'invention peut comprendre également au moins un polycondensat filmogène. Polycondensats filmogènes Parmi les polycondensats filmogènes, on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, les polyesters amides, les polyamides, et les résines époxyesters, les polyurées. Les polyuréthanes peuvent être choisis parmi les polyuréthanes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les polyuréthanes-polyvinylpirrolidones, les polyester-polyuréthanes, les polyéther-polyuréthanes, les polyurées, les polyurée-polyuréthanes, et leurs mélanges. Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide 2,2-diméthylglutarique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1,3-cyclohexanedicarboxylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norbornane dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide 2,5-naphtalénedicarboxylique, l'acide 2,6-naphtalènedicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit préférentiellement l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique. Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise de préférence un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane. Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la méta- ou para-phénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine. Le polyester peut en outre comprendre au moins un monomère portant au moins un groupement -SO3M, avec M représentant un atome d'hydrogène, un ion ammonium NH4+ ou un ion métallique, comme par exemple un ion Na+, Li+, K+, Mg2+, Cap+, Cui+, Fe'', Fei+. On peut utiliser notamment un monomère aromatique bifonctionnel comportant un tel groupement -SO3M. Le noyau aromatique du monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -SO3M tel que décrit ci-dessus peut être choisi par exemple parmi les noyaux benzène, naphtalène, anthracène, diphényl, oxydiphényl, sulfonyldiphényl, méthylènediphényl. On peut citer comme exemple de monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -SO3M : l'acide sulfoisophtalique, l'acide sulfotéréphtalique, l'acide sulfophtalique, l'acide 4-sulfonaphtalène-2,7-dicarboxylique. On préfère utiliser des copolymères à base d'isophtalate/sulfoisophtalate, et plus particulièrement des copolymères obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di-méthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique. La composition selon l'invention peut comprendre, en outre, au moins un polymère filmogène d'origine naturelle. Polymère filmogène d'origine naturelle Les polymères filmogènes d'origine naturelle, éventuellement modifiés, peuvent être choisis parmi la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les 20 élémis, les copals, les polymères cellulosiques, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène peut être un polymère hydrosoluble et peut être présent dans la phase aqueuse de la composition; le polymère est donc solubilisé dans la phase aqueuse de la composition. 25 Selon une autre variante de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène peut être un polymère solubilisé dans une phase grasse liquide comprenant des huiles ou solvants organiques tels que ceux décrits précédemment (on dit alors que le polymère filmogène est un polymère liposoluble). De préférence, la phase grasse liquide comprend une huile volatile, éventuellement en mélange avec une huile non 30 volatile, les huiles pouvant être choisies parmi les huiles citées précédemment. A titre d'exemple de polymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester ) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une a-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). Ces copolymères peuvent être réticulés à l'aide de réticulants qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tétraallyloxyéthane, le divinylbenzène, l'octanedioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle, et l'octadécanedioate de divinyle. Comme exemples de ces copolymères, on peut citer les copolymères : acétate de vinyle/stéarate d'allyle, l'acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d'allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécéne-1, acétate de vinyle/dodécéne-1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyle éther, stéarate de vinyle/acétate d'allyle, diméthyl-2, 2 octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2, 2 pentanoate d'allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d'allyle/stéarate de vinyle, propionate de vinyle/stéarate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, diméthyl propionate de vinyle/laurate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, réticulé avec 0,2 % de tétraallyloxyéthane, acétate de vinyle/stéarate d'allyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécène-1 réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène et propionate d'allyle/stéarate d'allyle réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène. Comme polymères filmogènes liposolubles, on peut également citer les copolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de copolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alkyles ayant de 10 à 20 atomes de carbone. De tels copolymères liposolubles peuvent être choisis parmi les copolymères de polystéarate de vinyle, de polystéarate de vinyle réticulé à l'aide de divinylbenzène, de diallyléther ou de phtalate de diallyle, les copolymères de poly(méth)acrylate de stéaryle, de polylaurate de vinyle, de poly(méth)acrylate de lauryle, ces poly(méth)acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Les copolymères liposolubles définis précédemment sont connus et notamment décrits dans la demande FR-A-2 232 303 ; ils peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 2.000 à 500.000 et de préférence de 4.000 à 200.000. Comme polymères filmogènes liposolubles utilisables dans l'invention, on peut également citer les polyalkylènes et notamment les copolymères d'alcènes en C2-C20, comm e le polybutène, les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en C1 à C8 comme l'éthylcellulose et la propylcellulose, les copolymères de la vinylpyrolidone (VP) et notamment les copolymères de la vinylpyrrolidone et d'alcène en C2 à C40 et mieux en C3 à C20. A titre d'exemple de copolymère de VP utilisable dans l'invention, on peut citer le copolymère de VP/acétate vinyle, VP/méthacrylate d'éthyle, la polyvinylpyrolidone (PVP) butylée, VP/méthacrylate d'éthyle/acide méthacrylique, VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/triacontène, VP/styrène, VP/acideacrylique/méthacrylate de lauryle. On peut également citer les résines de silicone, généralement solubles ou gonflables dans les huiles de silicone, qui sont des polymères de polyorganosiloxanes réticulés. La nomenclature des résines de silicone est connue sous le nom de �MDTQ �, la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomèriques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres � MDTQ � caractérisant un type d'unité. A titre d'exemples de résines po lymethylsilsesquioxanes commercialement disponibles, on peut citer celles qui sont commercialisés : • par la société WACKER sous la référence Resin MK tels que la Belsil PMS MK, • par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L. Comme résines siloxysilicates, on peut citer les résines triméthylsiloxysilicate (TMS) telles que celles commercialisées sous la référence SR1000 par la société GENERAL ELECTRIC ou sous la référence TMS 803 par la société Wacker. On peut encore citer les résines timéthylsiloxysilicate commercialisées dans un solvant tel que la cyclomethicone, vendues sous la dénomination �KF-7312J� par la société SHIN-ETSU, � DC 749 �, � DC 593 � par la société DOW CORNING. On peut aussi citer des copolymères de résines de silicone telles que celles citées ci-dessus avec des polydiméthylsiloxanes, comme les copolymères adhésifs sensibles à la pression commercialisés par la société DOW CORNING sous la référence BIO-PSA� et décrits dans le document US 5,162,410 ou encore les copolymères siliconés issus de la réaction d'un résine de silicone, telle que celles décrites plus haut, et d'un diorganosiloxane tels que décrits dans le document WO 2004/073626. Selon un mode de réalisation de l'invention, le polymère filmogène est un polymère éthylénique séquencé linéaire filmogène, qui comprend de préférence au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence. Avantageusement, les première et deuxième séquences et du polymère séquencé sont incompatibles l'une avec l'autre. De tels polymères sont décrits par exemple dans les documents EP 1 411 069 ou WO 04/028488. Le polymère filmogène peut être également présent dans la composition sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse ou dans une phase solvant non aqueuse, connue généralement sous le nom de latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les dénominations Neocryl XK-90�, Neocryl A-1070�, Neocryl A-1090�, Neocryl BT-62�, Neocryl A-1079� et Neocryl A-523� par la société AVECIA-NEORESINS, Dow Latex 432� par la société DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 AD� ou Daitosol 5000 SJ� par la société DAITO KASEY KOGYO; Syntran 5760� par la société Interpolymer, Allianz OPT par la société ROHM & HAAS, les dispersions aqueuses de polymères acryliques ou styrène/acrylique vendues sous le nom de marque JONCRYL� par la société JOHNSON POLYMER ou encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations Neorez R-981� et Neorez R-974� par la société AVECIA-NEORESINS, les Avalure UR-405�, Avalure UR-410�, Avalure UR-425�, Avalure UR-450�, Sancure 875�, Sancure 861�, Sancure 878� et Sancure 2060� par la société GOODRICH, Impranil 85� par la société BAYER, Aquamere H-1511� par la société HYDROMER ; les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque Eastman AQ� par la société EASTMAN CHEMICAL PRODUCTS, les dispersions vinyliques comme le Mexomère PAM� de la société CHIMEX et leurs mélanges. Comme exemples de dispersions non aqueuses de polymère filmogène, on peut citer les dispersions acryliques dans l'isododécane comme le Mexomère PAP� de la société CHIMEX, les dispersions de particules d'un polymère éthylénique greffé, de préférence acrylique, dans une phase grasse liquide, le polymère éthylénique étant avantageusement dispersé en l'absence de stabilisant additionnel en surface des particules telles que décrites notamment dans le document WO 04/055081. La composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins un agent plastifiant favorisant la formation d'un film avec le polymère filmogène. Un tel agent plastifiant peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée. La composition peut également se présenter sous la forme d'une composition comprenant une phase grasse continue. Cette phase grasse peut comprendre au moins un composé choisi parmi les cires, les polymères semi-cristallins, les gélifiants lipophiles, les pâteux, les huiles et les polymères filmogènes lipophiles tels que mentionnés ci-avant. Dans le cas où la composition comprend une phase grasse continue, cette dernière est présente de préférence en une teneur supérieure à 40 %, de préférence supérieure à 45 % en poids, et mieux supérieure à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition. Dans ce cas, les quantités de cires, de polymères semi-cristallins, de gélifiants lipophiles, de pâteux, et de polymères filmogènes lipophiles tels que mentionnés ci-avant sont de préférence chacune indépendamment conformes à ce qui est indiqué ci-avant ; la quantité d'huile(s) est de préférence supérieure à 40 %, de préférence supérieure à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition ; enfin, de préférence, les quantités d'eau et/ou solvant hydrosoluble, de tensioactif et de gélifiant hydrophile sont chacune indépendamment inférieures ou égales à 10% en poids, de préférence inférieures ou égales à 5% en poids. La composition selon l'invention peut également comprendre, au moins une matière colorante. Matière(s) colorante(s) La composition selon l'invention peut comprendre au moins une matière colorante choisie parmi les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles et les colorants hydrosolubles. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le (3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. La ou les matière(s) colorante(s) peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,01 à 30 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. La composition selon l'invention peut, en outre, comprendre au moins une charge. Charge(s) Les charges peuvent être choisies parmi celles bien connues de l'homme du métier et couramment utilisées dans les compositions cosmétiques. Les charges peuvent être minérales ou organiques, lamellaires ou sphériques. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide comme le Nylon commercialisé sous la dénomination Orgasol� par la société ARKF,MA FRANCE, de poly-(3-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène comme le Téflon�, la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques expansées telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme celles commercialisées sous la dénomination d'Expancel� par la société NOBEL INDUSTRIE, les poudres acryliques telles que celles commercialisées sous la dénomination Polytrap� par la société DOW CORNING, les particules de polyméthacrylate de méthyle et les microbilles de résine de silicone comme celles commercialisées sous la dénomination Tospearls� par la société Toshiba, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, I'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses comme celles commercialisées sous la dénomination Silica Beads� par la société MAPRECOS, les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, et en particulier de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. On peut également utiliser un composé susceptibles de gonfler à la chaleur et notamment des particules thermo-expansibles, telles que les microsphères non expansées de copolymère de chlorure de vinylidène/d'acrylonitrile/méthacrylate de méthyle ou de copolymère d'homopolymère d'acrylonitrile comme, par exemple, celles commercialisées respectivement sous les références Expancel� 820DU40 et Expancel� 007WU par la Société AKZO NOBEL. La ou les charge(s) peuvent représenter de 0,1 à 25 % en poids, en particulier de 1 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La ou les matière(s) colorante(s) et/ou la ou les charge(s) peuvent, en outre, être présents sous forme de � pâte particulaire �. La composition selon l'invention, lorsqu'elle contient des particules solides à température ambiante, est préparée en les introduisant dans la composition sous forme d'une dispersion colloïdale appelée aussi �pâte particulaire�, telle que décrite dans la 30 demande WO 02/39961. Par dispersion colloïdale ou � pâte particulaire �, on entend au sens de l'invention une dispersion colloïdale concentrée de particules enrobées ou non dans un milieu continu, stabilisée à l'aide d'un agent dispersant ou éventuellement sans agent dispersant. Ces particules peuvent être choisies parmi les pigments, les nacres, les charges solides et leurs mélanges. Ces particules peuvent être de toute forme notamment de forme sphérique ou allongée comme des fibres. Elles sont insolubles dans le milieu. L'agent dispersant sert à protéger les particules dispersées contre leur agglomération ou floculation. La concentration en dispersant généralement utilisée pour stabiliser une dispersion colloïdale est de 0,3 à 5 mg/m2, de préférence de 0,5 à 4 mg/m2, de surface de particules. Cet agent dispersant peut être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs d'entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des particules à disperser. En particulier, ils peuvent s'accrocher physiquement ou chimiquement à la surface des pigments. Ces dispersants présentent, en outre, au moins un groupe fonctionnel compatible ou soluble dans le milieu continu. En particulier, on utilise les esters de l'acide hydroxy-12 stéarique en particulier et d'acide gras en Cg à C20 et de polyol comme le glycérol, la diglycérine, tel que le stéarate d'acide poly(12-hydroxystéarique) de poids moléculaire d'environ 750 g/mole tel que celui vendu sous le nom de Solsperse� 21000 par la société Avecia, le polygycéryl-2 dipolyhydroxystéarate (nom CTFA) vendu sous la référence Dehymyls�PGPH par la société Henkel ou encore l'acide polyhydroxystéarique tel que celui vendu sous la référence Arlacel�P100 par la société Uniqema et leurs mélanges. Comme autre dispersant utilisable dans la composition de l'invention, on peut citer les dérivés ammonium quaternaire d'acides gras polycondensés comme le Solsperse� 17 000 vendu par la société Avecia, les mélanges de poly diméthylsiloxane/oxypropylène tels que ceux vendus par la société DOW CORNING sous les références DC2-5185, DC2-5225 C. L'acide polydihydroxystéarique et les esters de l'acide hydroxy-12-stéarique sont de préférence destinés à un milieu hydrocarboné ou fluoré, alors que les mélanges de diméthylsiloxane oxyéthylène/oxypropyléné sont de préférence destinés à un milieu siliconé. La dispersion colloïdale est une suspension de particules de taille généralement micronique ( De façon avantageuse, la � pâte particulaire � ou dispersion colloïdale est une � pâte pigmentaire � contenant une dispersion colloïdale de particules colorées, enrobées ou non. Ces particules colorées sont des pigments, des nacres ou un mélange de pigments et/ou de nacres. Avantageusement, la dispersion colloïdale représente de 0,5 à 30 % en poids 15 de la composition, mieux de 2 à 20 % et encore mieux de 2 à 15 %. La composition selon l'invention peut, en outre, comprendre au moins une fibre. Fibres Par � fibre �, il faut comprendre un objet de longueur L et de diamètre D tel 20 que L soit très supérieur à D, D étant le diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la gamme allant de 3,5 à 2500, en particulier de 5 à 500, et plus particulièrement de 5 à 150. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être des fibres d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être courtes ou 25 longues, unitaires ou organisées par exemple tressées, creuses ou pleines. Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l'application spécifique envisagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées et/ou polies pour éviter de se blesser. En particulier, les fibres ont une longueur allant de 1 �m à 10 mm, en 30 particulier de 0,1 mm à 5 mm et plus particulièrement de 0,3 mm à 3,5 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre allant de 2 nm à 500 �m, en particulier allant de 100 nm à 100 �m et plus particulièrement de 1 �m à 50 �m. Le poids ou titre des fibres est souvent donné en denier ou décitex et représente le poids en gramme pour 9 km de fil. Les fibres selon l'invention peuvent en particulier avoir un titre choisi dans la gamme allant de 0,15 à 30 deniers et notamment de 0,18 à 18 deniers. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être choisies 5 parmi les fibres rigides ou non rigides, elles peuvent être d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Par ailleurs, les fibres peuvent être traitées ou non en surface, enrobées ou non, colorées ou non colorées. A titre de fibres utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer 10 les fibres non rigides telles que les fibres de polyamide (Nylon) ou les fibres rigides telles que les fibres de polyimide-amide comme celles vendues sous les dénominations KERMEL�, KERMEL TECH� par la société RHODIA ou de poly-(p-phénylène-téréphtalamide) (ou d'aramide) notamment vendues sous la dénomination Kevlar par la société DUPONT DE NEMOURS. 15 Les fibres peuvent êtres présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,01 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,1 % à 5 % en poids, et plus particulièrement de 0,3 % à 3 % en poids. Les compositions selon l'invention peuvent comprendre, en outre, tout additif usuellement utilisé en cosmétique tels que les antioxydants, les conservateurs, les parfums, 20 les neutralisants, les épaississants, les vitamines, les hydratants, les filtres en particulier solaires, les agents de coalescence, les plastifiants, et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses des compositions selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par 25 l'adjonction envisagée. Dispositifs On a représenté sur la figure 1 un exemple de dispositif 1 de conditionnement et d'application selon l'invention. Ce dispositif 1 comporte un organe de préhension 2, une tige 3 reliée à 30 l'organe de préhension 2 et un organe d'application 4 relié à la tige 3. L'organe d'application 4 d'axe X comporte une âme 5 sur laquelle s'étendent des éléments saillants 6 (encore appelés éléments d'application) disposés radialement tout autour de l'âme 5, et un bloc 7 de composition P porté par l'âme 5. La composition P selon l'invention peut comporter les ingrédients mentionnés 5 ci-dessus et peut notamment présenter une dureté en cisaillement comprise entre 375 g/m et 5000 g/m. Dans l'exemple des figures 1 et 2, la composition P se présente sous la forme d'un bloc monolithique 7 qui entoure complètement l'âme 5. Les éléments saillants 6 sont par exemple des poils ou dents réalisés par 10 injection de matière thermoplastique avec l'âme 5 et ont leur partie proximale 6a noyée dans le bloc 7 à la première utilisation, tandis que leur partie distale 6b est radialement extérieure au bloc 7. Dans l'exemple de la figure 2, le bloc 7 vient au contact de l'âme 5, l'épaisseur de composition du bloc 7 étant par exemple sensiblement uniforme sur 360° autour de 15 l'axe longitudinal X de l'âme. Les éléments saillants 6 sont par exemple disposés en rangées longitudinales, chaque rangée comportant par exemple entre 5 et 40 éléments saillants. Bien entendu, toute autre disposition d'éléments saillants adaptée au maquillage à réaliser est possible sans que l'on sorte du cadre de la présente invention. Les 20 éléments saillants peuvent notamment avoir des orientations non radiales. On a illustré à la figure 3 la possibilité d'utiliser un organe d'application constitué par une brosse à âme torsadée. Une telle brosse comporte des éléments saillants constitués par des poils enserrés entre deux branches métalliques de l'âme, torsadées entre elles. 25 Le bloc 7 de composition enrobe l'âme 5 au moins sur la portion de celle-ci qui porte les éléments saillants 6. Ces derniers présentent une potion distale qui fait saillie hors du bloc 7. La brosse qui porte la composition P peut être de tout type connu, et notamment l'une de celles figurant dans les demandes antérieures au nom de la 30 demanderesse, par exemple dans les demandes de brevet EP 1 977 661 et EP 1 977 662. La surface enveloppe définie par les extrémités libres des éléments saillants 6 peut définir une section transversale de contour au moins partiellement circulaire, par exemple de contour circulaire sur au moins 180° autour de l'âme, voire complètement circulaire, en au moins un point de la longueur de l'âme, notamment au niveau d'un sommet de celle-ci ou sur une portion au moins de la longueur de l'âme, par exemple sur toute la longueur de la portion de l'âme portant les éléments saillants. Les éléments saillants peuvent également être des poils ou des dents portées par l'âme, l'extrémité distale de l'organe d'application pouvant être définie par l'âme ou par au moins une dent. Les éléments saillants peuvent s'étendre dans au moins trois directions différentes autour de l'âme et définir une surface enveloppe qui croît jusqu'à un sommet puis décroît en section transversale en direction de l'extrémité libre de l'organe d'application, étant par exemple de forme généralement sphérique. L'angle formé par les pentes de la surface enveloppe dans au moins une 15 section longitudinale de part et d'autre du sommet peut être supérieur à 120°, mieux 130°, encore mieux 135°. Les pentes définissant l'angle peuvent être des droites épousant au mieux la surface enveloppe de part et d'autre du sommet. Elles peuvent être tangentes à une portion de la surface enveloppe adjacente au sommet, cette portion s'étendant par exemple sur une 20 longueur mesurée le long de l'axe longitudinal de l'âme égale à 1 mm. Les pentes peuvent être encore des droites passant par le sommet et intersectant la surface enveloppe à une distance du sommet mesurée le long de l'axe longitudinal de l'âme égale à 1 mm. La longueur totale selon l'axe longitudinal de la surface enveloppe peut être inférieure ou égale à deux fois le plus grand diamètre de la section transversale de la 25 surface enveloppe, mieux 1,75 fois le plus grand diamètre, mieux encore 1, 5 fois ou 1,25 fois. Par "plus grand diamètre", il faut comprendre la dimension transversale de la surface enveloppe, même si la section transversale ne présente pas un contour circulaire. Par "longueur totale", il faut comprendre la longueur totale de la surface 30 enveloppe définie par les éléments saillants, mesurée le long de l'axe longitudinal de l'âme. Le ratio correspondant au plus grand diamètre de la section transversale de la surface enveloppe divisé par le diamètre de l'âme peut être supérieur à 2,5, mieux supérieur ou égal à 3, le diamètre de l'âme correspondant au diamètre dans lequel la section transversale de l'âme est inscrite. L'organe d'application peut avoir, comme mentionné ci-dessus, une surface enveloppe de forme généralement sphérique, qui peut être liée à une longueur variable des éléments saillants ou à une variation du diamètre de l'âme qui les supporte, variation observée le long de l'axe longitudinal de l'organe d'application. On a illustré à la figure 16 un applicateur ayant une surface enveloppe 10 présentant une section transversale de contour sensiblement circulaire. La surface enveloppe peut, comme illustré, être sphérique à 20% près, au moins sur sa portion s'étendant depuis un plan où la dimension transversale délimitée par la surface enveloppe E est maximale jusqu'à une extrémité distale 21 de l'applicateur. L'applicateur peut comporter des éléments saillants orientés vers l'extrémité 15 proximale de l'applicateur. L'applicateur peut comporter des éléments saillants 6 s'étendant dans plus de quatre directions autour de l'axe de l'âme, mieux s'étendant d'au moins huit directions au tour de l'axe de l'âme. Les éléments saillants 6 peuvent être agencés en rangées s'étendant le long de l'âme et réparties angulairement autour de l'axe de l'âme. 20 L'âme est pleine dans l'exemple illustré mais pourrait dans une variante non représentée être creuse. L'âme et la surface enveloppe E peuvent passer, comme illustré, par une sélection transversale maximale à une même position axiale sur l'axe longitudinal de l'âme. 25 Dans la variante illustrée à la figure 17, les éléments saillants 6 présentent une hauteur variable de telle sorte que leurs extrémités libres définissent le profil souhaité pour la surface enveloppe E. L'âme est par exemple de forme allongée, par exemple cylindrique comme illustré. Dans les figures 16 et 17, l'applicateur a été représenté dépourvu de produit 30 pour des raisons de clarté. On peut donner au bloc 7 de composition P, que l'âme soit ou non réalisée dans la même matière que les éléments saillants 6, diverses formes, et par exemple, une section transversale aplatie afin de disposer de faces 7a opposées sur le bloc 7 chacune étendue relativement grande, facilitant le chargement des cils en produit. Tous les éléments saillants peuvent émerger du bloc 7 à la première utilisation de l'organe d'application ou en variante certains éléments saillants, par exemple les poils les plus courts, peuvent être entièrement noyés dans le bloc. Ces poils peuvent être découverts progressivement au fur et à mesure de l'usure du bloc 7. L'épaisseur du bloc 7 peut être inhomogène autour de l'axe longitudinal X de l'âme comme illustré à la figure 5, en raison par exemple d'une excentration du bloc 7 relativement à l'âme. Le caractère excentré du bloc 7 ou une forme non symétrique de révolution de ce dernier peut améliorer le maquillage, en permettant par exemple d'impartir un certain mouvement aux cils lors de l'application. On a illustré à la figure 6 la possibilité pour l'organe d'application de comporter un bloc de produit qui se présente sous la forme d'un revêtement qui recouvre entièrement l'âme 5 et plus de la moitié de la hauteur des éléments saillants 6 à la première utilisation. Sur la figure 7, on a illustré la possibilité pour le bloc 7 de composition de ne pas être supporté par l'âme 5 mais seulement par les éléments saillants 6, un jeu annulaire 11 étant par exemple ménagé entre la surface radialement intérieure du bloc 7 et l'âme. Les éléments saillants peuvent être en contact intime avec le bloc 7 de produit, notamment lorsque la composition est coulée à chaud sur les éléments saillants 6. En variante, le bloc 7 peut comporter des passages formés avant la mise en place du bloc sur l'âme et les éléments saillants, dans lesquels s'étendent les éléments saillants après la mise en place du bloc. Le bloc 7 peut être formé d'une seule et même composition de consistance homogène. En variante, comme illustré aux figures 8 et 9, le bloc 7 peut comporter deux compositions Pl et P2 de formulations différentes, qui s'étendent par exemple chacune sur un secteur angulaire donné autour de l'axe longitudinal de l'organe d'application comme illustré à la figure 8 ou en variante sont juxtaposées dans le sens axial comme illustré à la figure 9 On peut par exemple envisager une composition ciblée � soin �, contenant un ou plusieurs actifs, et une composition de maquillage, ou encore une composition dite �washable � et une composition dite � waterproof �. L'utilisateur peut choisir d'appliquer l'une ou l'autre des compositions, ou l'une des compositions sur l'autre, par exemple la composition � waterproof � par-dessus la composition � washable � pour la rendre imperméable. On peut également envisager une composition allongeante et une composition chargeante, l'utilisateur choisissant son résultat maquillage. Le bloc 7 peut être coulé ou injecté à l'état fluide au contact de l'âme 5 et des éléments saillants 6, ce qui peut permettre d'utiliser l'âme et/ou les éléments saillants comme armature pour renforcer mécaniquement le bloc de composition. Le bloc 7 peut encore être moulé avec une forme qui permet son montage sur un organe d'application comportant l'âme 5 et les éléments saillants 6, par exemple une brosse injectée ou une brosse à âme torsadée, comme illustré à la figure 10. Sur cette figure, on a représenté le bloc 7 avec des branches 7b qui s'engagent sur l'âme et les éléments saillants 6. Les branches 7b qui s'étendent longitudinalement sont reliées à une ou leurs deux extrémités par des parties annulaires. La composition peut être portée éventuellement par une armature 65 recouverte au moins partiellement par la composition, par exemple une armature en matière thermoplastique, comme illustrée à la figure 11. Cette armature peut comporter des branches portant chacune un bloc 7 de composition, ces branches étant reliées entre elles à une extrémité. Lorsque le support 65 est en place sur l'âme et les éléments saillants, ces derniers peuvent dépasser par les espaces s'étendant entre les blocs 7. Après l'usure de la composition, le support peut être remplacé par un nouveau ou l'utilisateur peut conserver le support et mouler à son contact un ou plusieurs blocs de 25 composition grâce à un moule adapté. Le bloc peut encore, comme illustré à la figure 12, se présenter sous la forme d'un ressort qui est porté par un support hélicoïdal revêtu par la composition. Un tel ressort peut se monter sur une brosse injectée ou à âme torsadée de telle sorte que les éléments saillants de celle-ci fasse saillie entre les spires pour le maquillage. La composition P peut 30 présenter des propriétés telles que l'application puisse se faire à température ambiante, notamment une dureté suffisamment faible pour que l'utilisateur puisse à température ambiante déposer une quantité suffisante de produit sur les cils. Le cas échéant, la composition peut être chauffée, au moins en surface, grâce à un système de chauffage 20, dont on a représenté un exemple à la figure 14. Sur cette figure, le système de chauffage 20 est intégré à un capot de protection agencé pour recouvrir l'organe d'application et le bloc 7 de composition en l'absence d'utilisation. L'organe de préhension 2 est par exemple agencé pour se fixer sur le système de chauffage 20. Lorsque l'organe de préhension 2 est ainsi fixé, l'utilisateur peut commander la mise en marche du système de chauffage, par exemple à l'aide d'un interrupteur 22 et le bloc de composition P peut être chauffé en surface par tout moyen adapté du système de chauffage, par exemple une résistance électrique s'étendant autour du bloc 7 quand l'organe d'application est en place dans le système de chauffage. D'autres moyens peuvent être utilisés pour élever la température de la composition en vue de l'application, par exemple un système de chauffage intégré à l'âme 5. Dans ce cas, la température du chauffage du bloc de composition peut être choisie de façon à ce que ce dernier reste solide mais voit sa dureté diminuer. On a illustré à la figure 18 la possibilité pour le bloc 7 de composition de s'étendre autour de l'axe longitudinal X de l'organe d'application sur une étendue angulaire correspondant à moins d'une révolution complète, par exemple sur une étendue angulaire d'angle a supérieur à 30°, mieux 45°, voire 60°, 90°, 120°, 180° ou plus. Cela peut permettre de bénéficier sur l'organe d'application, lorsque celui-ci comporte des éléments saillants 6 qui s'étendent tout autour de l'axe longitudinal de l'organe d'application, à la fois d'éléments saillants 6 noyés sur une partie de leur longueur dans la composition P et d'autres qui ne sont pas noyés dedans. L'organe d'application peut être de tout type, par exemple brosse à âme métallique torsadée ou brosse réalisée par injection de matière thermoplastique. Dans une variante de réalisation, le bloc 7 de composition P s'étend sur moins d'une révolution complète autour de l'axe longitudinal de l'organe d'application avec une épaisseur de produit non constante. Les éléments saillants 6 qui s'étendent au moins partiellement dans la composition P et ceux qui ne s'étendent pas dans la composition P peuvent être de même nature ou avoir des natures différentes, par exemple des longueurs différentes, avoir subi des traitements d'extrémité différents, avoir des états de surfaces différents, avoir des diamètres différents et/ou être réalisés dans des matériaux différents. Mise en place du bloc de composition sur l'âme et les éléments saillants Le bloc de composition peut être réalisé séparément de l'organe d'application et des éléments saillants et être mis en place en étant rapporté dessus, comme illustré précédemment, étant éventuellement solidaire d'un support. On peut également couler la composition au contact de l'âme et/ou des éléments saillants et la composition forme après refroidissement ou séchage un bloc solide monolithique qui reste solidaire de l'âme et des éléments saillants durant l'utilisation de l'organe d'application. Pour couler la composition, on peut par exemple immerger l'organe d'application dans un moule qui contient la composition à l'état liquide ou couler la composition à l'état liquide dans un moule et y introduire ensuite l'organe d'application. Un inconvénient de procéder ainsi peut être que tous les éléments saillants soient entièrement recouverts de composition à l'extraction du moule. Dans ce cas, le bloc peut subir une abrasion ou un décapage partiel visant à faire émerger au moins la pointe des éléments d'application du bloc de façon à conférer au dispositif une capacité de peignage dès la première utilisation. On peut également appliquer un traitement thermique pour faire refondre le surplus de produit que l'on peut alors retirer soit par aspiration, soit par absorption dans une mousse. On peut encore utiliser, comme illustré à la figure 14, un moule agencé pour recevoir les éléments saillants 6 et éviter que ceux-ci ne soient entièrement recouverts de composition lors du coulage de celle-ci. Le moule peut par exemple comporter une partie intérieure 40 pourvue de fentes 41 pour le passage des rangées d'éléments saillants 6 et une partie extérieure 43 pouvant prendre deux positions, à savoir une position dans laquelle les fentes 41 sont dégagées et permettent la mise en place et le retrait par un mouvement axial de l'organe d'application du moule et une position d'obturation des fentes 41, non représentée, dans laquelle des peignes obturateurs 45 viennent s'engager entre les éléments saillants 6 de façon à obturer le jeu existant entre eux et éviter une fuite de composition par ce jeu lors du coulage de la composition. Un moule tel que celui représenté à la figure 14 peut être utilisé lors de la fabrication du dispositif ou éventuellement par l'utilisateur pour refaçonner le bloc de composition après usure de celui-ci, l'utilisateur pouvant par exemple introduire la composition à l'état solide dans le moule et la fluidifier par apport de chaleur ou l'introduire directement à l'état liquide, l'organe d'application étant présent dans le moule. Après refroidissement, l'utilisateur peut déplacer la partie extérieure 43 relativement à la partie intérieure 40 pour dégager les rangées d'éléments saillants. La composition peut encore être contenue dans la tige 3 du dispositif et ce dernier peut comporter un système de chauffage au niveau de l'organe d'application, comme décrit dans FR 2 914 161. L'âme 5 peut comporter des orifices qui permettent à la composition fondue par le système de chauffage s'écouler par les orifices à l'extérieur de l'âme. En faisant fondre la composition alors que l'organe d'application est disposé dans un moule, on peut former au refroidissement un bloc 7 de composition autour de l'âme et qui englobe les éléments au moins à leur base. D'une façon générale, on peut prévoir un montage amovible de l'organe d'application sur la tige de façon à changer l'organe d'application après usure du bloc de composition. On peut fournir à l'utilisateur plusieurs organes d'application portant des compositions différentes, à monter sélectivement sur une même tige en fonction du traitement à réaliser. Exemple de composition Formulation Nom Monel Nom INCI % en poids Stéarate de glycéryle Glyceryl stearate 2,79 Stéarate de PEG-30 glycéryle PEG-30 glyceryl 7,19 Cire d'abeille Cera alba 9,29 Huile de jojoba hydrogénée Hydrogened jojoba oil 9,29 Butyl paraben Butylparaben 0,16 Ethylparaben Ethylparaben 0,13 Polybutène Polybutene 1,3 0 2-oleamido-1,3-octadecanediol 2-oleamido-1,3- 0,13 Oxyde de fer CI 77499 9,08 Polyquarternium-10 Polyquarternium-10 5,02 Eau Aqua 55,00 Glycérine Glycerin 0,13 Hydrobenzoate de méthyle Methylparaben 0,31 EDTA disodiure Disodium EDTA 0,13 Hydroxyde de sodium Sodium hydroxide 0,006 100,00 (1) Commercialisé sous la référence TAGAT S par la société Evon GOLDSCHMIDT. Procédé de fabrication de la composition de l'exemple : La formule a été réalisée sur 150 g suivant le protocole ci-dessous : • La phase aqueuse (eau, polygsuaternium 10, methylparaben, EDTA et hydroxyde de sodium) est chauffée dans un bécher à 90 °C. • La phase grasse (glyceryle stearate, glyceryle stearate PEG30, cire d'abeille, huile de jojoba hydrogénée, butylparaben, hydroxybenzoate d'éthyle, polybutene et pigments) est homogénéisée avec un agitateur rotor-stator de type Moritz dans un poêlon à 90 °C. • La phase aqueuse est ajoutée à la phase grass sous forte agitation (4500 rpm). L'émulsion est obtenue par inversion de phase. • L'agitation est maintenue 10 minutes puis l'émulsion est coulée des moules contenant des brosses et mise à 28 °C pendant 45 minutes. Les blocs sont démoulés avec les organes d'application. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits. L'expression "comportant un" doit se comprendre comme étant synonyme de 20 "comportant au moins un". 15 REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement et d'application d'au moins une composition cosmétique solide, destinée à une application sur les cils, sourcils ou cheveux, comportant : - un organe de préhension (2), - une tige (3) reliée à l'organe de préhension, un organe d'application (4) relié à la tige, comportant : - une âme (5) solidaire de la tige, - des éléments d'application (6) s'étendant transversalement à un axe (X) de la tige depuis une base solidaire de l'âme jusqu'à une extrémité opposée à ladite base, au moins certains des éléments d'application ayant leur base disposée à l'intérieur d'un bloc solide (7) de ladite composition, ledit bloc présentant une enveloppe extérieure s'étendant en tout ou partie autour de l'axe (X), et située, préalablement à la première utilisation du dispositif, entre la base et l'extrémité opposée des éléments d'application, à distance non nulle de cette dernière, la composition étant délitable à sec, avec ou sans assistance de chaleur. 2. Dispositif selon la revendication 1, la composition présentant une dureté en cisaillement comprise entre 200 g/m et 5000 g/m, mieux 375 g/m et 5000 g/m. 3. Dispositif de conditionnement et d'application d'au moins une composition cosmétique solide, destinée à une application sur les cils, sourcils ou cheveux, comportant : un organe de préhension (2), une tige (3) reliée à l'organe de préhension, - un organe d'application (4) relié à la tige, comportant : - une âme (5) solidaire de la tige, - des éléments d'application (6) s'étendant transversalement à un axe (X) de la tige depuis une base solidaire de l'âme jusqu'à une extrémité opposée à ladite base, au moins certains des éléments d'application ayant leur base disposée à l'intérieur d'un bloc solide (7) de ladite composition, ledit bloc présentant une enveloppe extérieure s'étendant en tout ou partie autour de l'axe (X), et située, préalablement à lapremière utilisation du dispositif, entre la base et l'extrémité opposée des éléments d'application, à distance non nulle de cette dernière, la composition ayant une dureté en cisaillement comprise entre 200 g/m et 5000 g/m, mieux entre 375 g/m et 5000 g/m. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, le bloc (7) recouvrant au moins partiellement la totalité des éléments saillants (6). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, les éléments saillants (6) étant noyés dans la composition sur au moins 30% de leur hauteur. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition étant fluidifiable par apport de chaleur et le dispositif (1) comportant un système de chauffage (20), notamment un système de chauffage séparable de l'organe d'application pour l'utilisation de ce dernier. 7. Dispositif selon la revendication 6, le système de chauffage (20) étant séparable de l'organe d'application (4) pour amener ce dernier au contact des cils, 15 sourcils ou cheveux. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, les éléments saillants (6) étant moulés avec l'âme. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, les éléments saillants (6) étant des poils portés par une âme torsadée. 20 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, le bloc (7) ayant une section transversale non circulaire. 11. Procédé de revêtement de fibres choisies parmi les cils, sourcils ou cheveux, comportant les étapes consistant à : mettre lesdites fibres au contact d'une partie au moins de la 25 surface d'un bloc de composition d'un dispositif tel que défini dans l'une des revendications 1 à 10, procéder à un déplacement relatif entre la surface du bloc et les fibres, de manière à provoquer le délitage du bloc et la formation d'un dépôt d'au moins une couche de la composition cosmétique sur les fibres. 30 12. Procédé selon la revendication 11, la composition étant appliquée sans chauffage préalable. 13. Procédé selon la revendication 11, la composition étant appliquée après chauffage préalable. 14. Procédé selon la revendication 13, le bloc de composition restant solide à coeur lors de l'application. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications Il à 14, la composition ayant été amenée à l'état fluide au contact de l'organe d'application (4) lors de la fabrication du dispositif.10