Brevet FR2946026A1 — publié le 20101203

Thermo-soudeuse comprenant une imprimante en façade pour édition de tickets de validation Domaine de l'invention L'invention concerne une thermo-soudeuse à défilement continu. La thermo-soudeuse selon l'invention permet de fermer hermétiquement un sachet. L'invention a pour but d'améliorer la qualité de fermeture d'un tel sachet quelque soit le type de sachet. L'invention concerne le domaine médical, paramédical, vétérinaire, agro-alimentaire, ou tout domaine industriel nécessitant ce type d'appareil. Etat de la technique Une thermo-soudeuse permet de fermer hermétiquement un sachet. Un sachet est formé par une feuille supérieure et par une feuille inférieure qui sont soudées l'une contre l'autre au moment de leur scellement. L'une au moins de ces deux feuilles au moins présente la propriété de pouvoir être collée sur l'autre feuille après chauffage et scellement de cette feuille. Pour cela, l'une de ces 'Jeux feuilles est revêtue d'un film (plastique, aluminium, ...) qui permettra de coller l'autre feuille. Dans le domaine médical, on utilise un sachet de stérilisation. Par exemple, il est connu d'utiliser un sachet du type sachet vapeur, papier-papier, Tyvek�. II existe différents types de sachets vapeur : un type de sachet où la feuille inférieure est formée par une feuille papier et la feuille supérieure est forrnée par une feuille transparente ou un type de sachet vapeur (Cleantex�) où la feuille inférieure est formée par une feuille non-tissée et la feuille supérieure est formée par une feuille transparente. Par feuille transparente on entend, par exemple, une feuille qui est formée d'un complexe de polyester polyéthylène de couleur transparente incolore, ou bien une feuille formée par un plastique transparent. Le sachet papierûpapier comprend comme feuille supérieure et comme feuille inférieure une feuille de papier avec apport de colle sur l'une au moins des deux feuilles. Le sachet de type Tyvek� est un sachet comprenant comme feuille inférieure une feuille papier formée par un matériau synthétique non-tissé fabriqué à partir de fibres de polyéthylène et comme feuille supérieure une feuille transparente (qui n'est pas destiné à la stérilisation à l'autoclave). La feuille papier d'un type de sachet de stérilisation est opaque, perméable à la vapeur d'eau et aux gaz sous pression, imperméable aux micro-organismes, résistante à l'humidité et au déchirement, assurant ainsi une bonne conservation de la stérilité dans le temps. La feuille transparente de ce même type de sachet, transparente ou non, est très résistante, imperméable aux micro-organismes, à l'humidité et aux gaz et assure une excellente soudure à chaud. Dans un exemple, le sachet de stérilisation peut être conçu pour renfermer des dispositifs médicaux préalablement nettoyés, lavés et décontaminés. Le sachet est fermé par collage ou scellement de la feuille supérieure sur la feuille inférieure. Ce scellement est réalisé par la thermosoudeuse une fois que les dispositifs médicaux y ont été insérés. Une fois fermé, le sachet est placé dans un autoclave afin de stériliser les dispositifs médicaux ainsi que l'air contenu dans le sachet. Après son passage dans l'autoclave, le sachet est prêt à l'emploi, c'est-à-dire qu'il est garanti contenir des dispositifs médicaux stérilisés jusqu'à ouverture du sachet. Dans les domaines de l'agro-alimentaire, des laboratoires vétérinaires, de l'industrie, des aboratoires pharmaceutiques..., on utilise un sachet qui peut renfermer des produits qui ont besoin d'être placés sous vide ou non. Pour fermer le sachet, la thermo-soudeuse comporte un dispositif de fermeture du sachet. Ce dispositif de fermeture est formé par une poulie d'écrasement et par une poulie d'empreinte. La poulie d'écrasement est située au dessus de la poulie d'empreinte. La poulie d'écrasement et la poulie d'empreinte sont fixées à un support de la thermo-soudeuse. La poulie d'empreinte est mise en rotation à une vitesse donnée. La poulie d'écrasement est placée en appui contre la poulie d'empreinte de manière à ce que la poulie d'empreinte entraîne en rotation la poulie d'écrasement. Au cours du passage du sachet dans la thermo-soudeuse, le sachet est préalablement chauffé puis placé entre la poulie d'écrasement et la poulie d'empreinte pour sa fermeture. Le sachet est fermé par écrasement de la poulie d'écrasement contre la poulie d'empreinte de sorte à entraîner le collage de la feuille supérieure sur la feuille inférieure du sachet. Pour faciliter l'ouverture ultérieure du sachet, le scellement ou collage n'est pas réalisé sur une large bande mais s'effectue selon plusieurs petites bandes parallèles. Pour ce faire, la poulie d'empreinte est munie de protubérances supérieures à surfaces plates, circulaires. Ces protubérances sont réalisées sur une périphérie extérieure de la poulie d'empreinte tout en s'étendant radialernent par rapport à un axe de rotation de la poulie d'empreinte. L'axe de rotation de la poulie d'empreinte est orthogonal à une ligne de déplacement du sachet. Les bandes sont le résultat de l'appui de la poulie d'écrasement contre la feuille supérieure et contre la poulie d'empreinte. La feuille supérieure est appuyée contre les protubérances et des empreintes correspondants aux protubérances apparaissent sur le sachet. Le sachet est donc collé que sur des zones du sachet qui ont été appuyées contre les protubérances. Problème technique Le problème posé par ce type de thermo-soudeuse est, qu'il est souvent obtenu un collage imparfait du sachet. Par collage imparfait on entend que, pendant l'écrasement, au moins l'une des deux feuilles formant le sachet glisse l'une par rapport à l'autre. L'une au moins des deux feuilles présente alors des plissures ou stries. La feuille qui glisse est positionnée de travers par rapport à l'autre feuille à l'endroit du collage. L'ouverture d'un sachet présentant un tel collage avec stries s'effectue plus difficilement. L'ouverture d'un tel sachet risque également de faire subsister des résidus de la feuille papier sur l'autre feuille après ouverture du sachet. Les résidus restent accrochés aux bandes formées après écrasement. Dans le cas du sachet de stérilisation, les résidus de la feuille papier (inferieure) peuvent aussi se détacher des bandes et contaminer les dispositifs médicaux et l'intérieur du sachet en venant se déposer à l'intérieur du sachet. Or, c'est une faute d'asepsie le fait que des particules de papier restent collées sur l'une des deux poulies au moins, notamment sur la feuille transparente. De plus, les plissures ou les stries sont des zones du sachet (ou tunnels) non soudées qui impliquent des risques de formation de cheminées. Ces cheminées sont des zones du sachet permettant à l'air extérieur contaminé de rentrer à l'intérieur du sachet et de contaminer les dispositifs médicaux et l'air interne du sachet. Il est donc nécessaire de mettre en place un dispositif d'écrasement permettant d'obtenir une soudure nette et sans plissure. Ceci est obtenu par le dispositif d'écrasement selon l'invention. Résumé de l'invention Après plusieurs essais pour améliorer la qualité de collage, il est apparu que certains sachets présentaient un scellement meilleur que pour d'autres sachets. Par scellement meilleur on entend que, après écrasement, le sachet ne présente pas de stries ou de plissures à l'endroit du collage. En fait, la feuille glissante n'est pas ou peu déviée par rapport à l'autre feuille pendant l'écrasement Par hasard, il a été constaté qu'en augmentant le diamètre d'une des deux poulies par rapport à l'autre, la soudure s'effectue proprement sans que l'une des deux feuilles soit déviée par rapport à l'autre feuille et inversement. L'ouverture du sachet s'effectue correctement c'est-à-dire que la feuille supérieure et/ou feuille inférieure ne présente pas de traces de résidus de papier sur l'une ou l'autre feuille. Selon un mode préféré de l'invention, c'est le diamètre de la poulie d'écrasement qui est augmenté par rapport à un diamètre de la poulie d'empreinte. Lorsqu'est placé deux feuilles de papiers de format A4 entre les deux poulies, on s'aperçoit que la feuille supérieure glisse par rapport à la feuille inférieure. En sortie des deux poulies, la feuille supérieure se situe légèrement en avant par rapport à la feuille inférieure. En augmentant le diamètre de la poulie d'écrasement par rapport au diamètre de la poulie d'empreinte, on obtient un scellement qui s'effectue non seulement par écrasement ou compression mais également par frottement de la feuille supérieure contre la feuille inférieure du fait du glissement de la feuille supérieure par rapport à la feuille inférieure pendant le scellement. L'invention a donc pour objet une thermo-soudeuse à défilement continu pour fermer hermétiquement un sachet de stérilisation, la thermosoudeuse comprenant - un dispositif d'entraînement du sachet, - un dispositif de chauffage du sachet, et - un dispositif de fermeture du sachet formé par une poulie 35 d'écrasement et par une poulie d'empreinte, la poulie d'écrasement étant placée en appui contre la poulie d'empreinte pour son entraînement en rotation par la poulie d'empreinte, la poulie d'empreinte présentant des protubérances circulaires qui s'étendent radialement sur la périphérie extérieure de la poulie d'empreinte par rapport à un axe de rotation de la poulie d'empreinte, - le sachet étant placé, après entraînement du sachet en direction du dispositif de fermeture et après chauffage du sachet, entre la poulie d'écrasement et la poulie d'empreinte pour y être scellé par appui entre la poulie d'écrasement et les protubérances de la poulie d'empreinte, caractérisée en ce que - la poulie d'écrasement a un diamètre supérieur à un diamètre de la poulie d'empreinte. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1 : Une représentation schématique d'une thermo-soudeuse, selon l'invention ; - Figure 2 : Une représentation schématique d'une coupe longitudinale de l'intérieur d'une thermo-soudeuse, selon l'invention ; - Figure 3 : Une représentation schématique d'une poulie d'empreinte, selon l'invention, et - Figure 4: Une représentation schématique d'une vue du dessus d'une thermo-soudeuse, selon l'invention. Les figures 1 et 2 illustrent une thermo-soudeuse 1 pour fermer hermétiquement un sachet (non représenté) selon l'invention. Dans un exemple, on utilise un sachet de stérilisation mais on pourrait utiliser tout autre type de sachet. Comme précédemment mentionné, le sachet de stérilisation permet de renfermer des dispositifs médicaux ou non et de les maintenir stériles jusqu'à ouverture du sachet. Le sachet de stérilisation peut être formé par une feuille inférieure et par une feuille supérieure. Dans un mode normal d'utilisation de la thermo-soudeuse, la feuille supérieure est située au-dessus de la feuille inférieure. La thermo-soudeuse 1 comporte un dispositif d'entraînement 2 du 35 sachet, un dispositif de chauffage 3 et un dispositif de fermeture du sachet 4. La thermo-soudeuse 1 comporte également une imprimante interne 22 qui est synchronisée avec le passage du sachet. Cette imprimante 22 imprime les caractéristiques de la thermosoudeuse ainsi que les paramètres de scellement du sachet (température de scellement, vitesse de déplacement du sachet, pression exercée sur le sachet au moment du scellement,...). Cette imprimante interne 22 est intégrée à une carrosserie de la thermo-soudeuse. La carrosserie permet de protéger l'intérieur de la thermosoudeuse, et plus particulièrement le dispositif d'entraînement 2, le dispositif de chauffage 3 et le dispositif de fermeture 4. Cette imprimante interne 22 permet de d'éditer un ticket de validation permettant de relever tous les paramètres et informations pour réaliser le scellement du sachet de stérilisation : Identification de l'établissement utilisateur (nom û adresse û 15 service û etc...) ; Identification de la thermo-soudeuse (marque û type û n° serte û date de mise en service...) ; Relevé des paramètres critiques de la thermo-soudeuse suivant la norme en vigueur NF EN ISO 11607-2 : température de soudure 20 en temps réel û force de pression du scellement du sachet û vitesse de défilement du sachet û compteur de soudure ; - Historique de maintenance et qualification de la thermosoudeuse. Le ticket de validation est ensuite archivé avec un échantillon de sachet scellé. Ce ticket de validation permet de former un outil de traçabilité 25 pour la stérilisation suivant la norme en vigueur NF EN ISO 11607-1. Un guide de sachet 30 formant un plateau est placé à une entrée E de la thermo-soudeuse. Ce guide sachet 30 permet de maintenir en place le sachet préalablement à son entrée dans la thermo-soudeuse. Le dispositif d'entraînement 2 permet de transporter le sachet depuis 30 une entrée E vers une sortie S de la thermo-soudeuse 1. Dans un exemple, le sachet est transporté à une vitesse de 10m/min.. Plus précisément, le dispositif d'entraînement 2 permet de transporter le sachet en direction du dispositif de fermeture 4, 5, 6 qui est situé à un endroit proche de la sortie de la thermo-soudeuse, figure 2. Au cours de son déplacement, le sachet est chauffé par le dispositif de chauffage 3, figure 2. Le dispositif de chauffage 3 consiste en au moins deux résistances chauffantes telles que 8. Selon l'exemple préféré de l'invention, il existe deux résistances chauffantes 8. Ce dispositif de chauffage 3 permet de chauffer les deux feuilles formant le sachet en vue de leur scellement de l'une sur l'autre. Quand le sachet est situé au niveau du dispositif de fermeture 4, il est pris en sandwich entre une poulie d'empreinte 5 et une poulie d'écrasement 6. En effet, le dispositif de fermeture ou d'écrasement 4 est formé par une poulie d'empreinte 5 et par une poulie d'écrasement 6. La poulie d'écrasement 6 est située au dessus de la poulie d'empreinte 5. La poulie d'empreinte 5 et la poulie d'écrasement 6 sont disposées avec leur axe de rotation 10,25 disposé orthogonal par rapport une ligne de défilement du sachet dans la thermo-soudeuse. La ligne de défilement du sachet s'étend depuis l'entrée E vers la sortie S, parallèlement le long d'une surface sur laquelle est posée la thermo-soudeuse en position normale de fonctionnement, figure 2. La poulie d'empreinte 5 et la poulie d'écrasement 6 sont fixées à un châssis 7 qui a une forme en U en coupe transversale. Comme il sera décrit plus précisément ultérieurement dans la description, la poulie d'empreinte 5 est mise en rotation par le dispositif d'entraînement 2. La poulie d'écrasement 6 est placée en appui élastiquement contre la poulie d'empreinte 5 de telle manière que la poulie d'empreinte 5 en rotation entraîne la rotation de la poulie d'écrasement 6. La poulie d'empreinte 5 présente sur sa périphérie externe une série de protubérances plates circulaires 9 s'étendant radialement par rapport à l'axe 10 central de rotation de la poulie d'empreinte 5, figure 3. La poulie d'écrasement 6 est placée au dessus des protubérances 9. Après le passage du sachet entre la poulie d'empreinte 5 et la poulie d'écrasement 6, le sachet est fermé et présente une série de bandes parallèles les unes aux autres. Ces bandes sont le résultat du collage de zones du sachet qui ont été mises au contact des protubérances 9 par appui de la poulie d'écrasement 6 contre la poulie d'empreinte 5. C'est la feuille supérieure qui s'est collée sur des endroits de la feuille inférieure. La poulie d'empreinte 5 présente un premier diamètre Dl et la poulie d'écrasement 6 présente un deuxième diamètre D2. Selon l'invention, le diamètre D2 de la poulie d'écrasement 6 est supérieur au diamètre Dl de la poulie d'empreinte 5, figure 2. Le rapport du diamètre D2 de la poulie d'écrasement 6 sur le diamètre Dl de la poulie d'empreinte 5 est compris entre 1,0752 et 1,0978. Dans un exemple préféré de l'invention, le diamètre Dl de la poulie d'empreinte 5 est de 46 cm et le diamètre D2 de la poulie d'écrasement 6 est de 50 cm. Dans un autre exemple, le diamètre Dl de la poulie d'empreinte 5 est de 46,5 cm et le diamètre D2 de la poulie d'écrasement 6 est de 50 cm. Avec un tel rapport de diamètres, le sachet est correctement scellé, c'est-à-dire que des bandes apparaissent sur le sachet sans que la feuille inférieure ne soit déviée par rapport à la feuille supérieure ou inversement. De plus, l'ouverture du sachet s'effectue correctement sans que des résidus de papier restent collés sur l'autre feuille après ouverture. Préalablement à son scellement, le sachet est entraîné en direction du dispositif de fermeture 4 par le dispositif d'entraînement 2. Le dispositif d'entraînement 2 est formé par une paire de poulies supérieures 11,12, une paire de poulies inférieures 13,14, une courroie supérieure 15 et une courroie inférieure 16, figure 2. La paire de poulies supérieures est formée par une poulie supérieure arrière 11 et par une poulie supérieure avant 12. La paire de poulies inférieures est formée par une poulie inférieure arrière 13 et par une poulie inférieure avant 14. La poulie supérieure arrière 11 et la poulie supérieure avant 12 sont disposées avec une droite passant par leur axe de rotation respectif qui est parallèle à une autre droite passant par un axe de rotation respectif de la poulie inférieure arrière 13 et de la poulie inférieure avant 14. La courroie supérieure 15 est enroulée autour de la poulie supérieure arrière 11 et autour de la poulie supérieure avant 12. La courroie inférieure 16 est enroulée autour de la poulie inférieure arrière 13 et autour de la poulie inférieure avant 14. La courroie supérieure 15 et la courroie inférieure 16 sont des courroies crantées. Dans un exemple préféré de l'invention, une courroie du type 300 L est utilisée. Pour cela, l'une au moins des poulies supérieures 11 ou 12 est crantée également. Dans l'exemple selon l'invention, la poulie supérieure arrière 11 est crantée et la poulie supérieure avant 12 est lisse. Au moins l'une des poulies inférieures 13, ou 14 est également crantée. Dans l'exemple de l'invention, les deux poulies inférieures 13 et 14 sont crantées. Elles présentent des cannelures 29 telles qu'illustrées figure 3. En étant crantées, les poulies n'autorisent pas ainsi que la courroie puisse glisser sur l'une des poulies sur laquelle elle est placée. Les cannelures 29 présentent un modele aux pas de L. La courroie supérieure 15 et la courroie inférieure 16 sont disposées de telle manière qu'elles se touchent entre les paires de poulies. A l'endroit où elles se touchent est glissé le sachet qui est alors pincé par la courroie supérieure 15 et la courroie inférieure 16. Par pincement de la courroie inférieure 16 et de la courroie supérieure 15, le sachet est alors transporté par lesdites courroies depuis l'entrée E de la thermo-soudeuse vers la sortie S de la thermo-soudeuse selon une direction représentée par la flèche figure 2 et depuis la gauche du dessin vers la droite de ce même dessin. Pour facilite,- le guidage du sachet dans la thermo-soudeuse, la thermo-soudeuse 1 est également équipée d'une paire de barres de guidage fixée au support 7. Une barre de guidage supérieure 17 et une barre de guidage inférieure 18 sont disposées entre la poulie supérieure arrière 11 et la poulie supérieure avant 12 d'un côté et la poulie inférieure arrière 13 et la poulie inférieure avant 14 d'un autre côté. La courroie supérieure 15 est disposée le long d'un bord inférieur 19 de la barre de guidage supérieure 17 et la courroie inférieure 16 est disposée le long d'un bord supérieur 20 de la barre de guidage inférieure 18. A l'endroit où elles ont placées respectivement sur la barre de guidage supérieure 17 et sur la barre de guidage inférieure 18, la courroie supérieure 15 et la courroie inférieure 16 se touchent. La barre de guidage supérieure 17 et la barre de guidage inférieure 18 sont disposées l'une par rapport à l'autre de telle manière que la courroie supérieure 15 et la courroie inférieure 16 se touchent tout en étant susceptible de glisser l'une par rapport à l'autre. Ainsi, en plaçant le sachet entre la courroie supérieure 15 et la courroie inférieure 16 à l'endroit où elles se touchent, le sachet est pris en sandwich entre ces deux courroies qui l'entraînent et depuis l'entrée E de la thermo-soudeuse vers la sortie S. Les barres de guidage 17 et 18 forment un guide supplémentaire pour une meilleure tenue du sachet au travers de la thermo-soudeuse au cours de son déplacement. Au cours de son déplacement en direction du dispositif de fermeture 4, le sachet est soumis à une élévation de température produite par les résistances chauffantes 8. La feuille supérieure du sachet est donc chauffée de sorte que le scellement du sachet soit possible une fois le sachet arrivé au niveau du dispositif de fermeture 4. La pression exercée par la poulie d'écrasement 6 sur la poulie d'empreinte 5 est contrôlée et exercée par l'intermédiaire d'un ressort 26, figure 4. Ce ressort 26 est placé en appui contre un bras articulé 21 et contre le châssis 7. Une première extrémité du bras 21 est montée de manière rotative sur le châssis 7. Une deuxième extrémité de ce bras 21 opposée à la première sert de support à la fixation également rotative de la poulie d'écrasement 6. Le ressort 26 est donc plus précisément placé en appui contre la deuxième extrémité du bras 21 et contre le châssis 7. Ainsi, la poulie d'écrasement 6 est placée en appui contre la poulie d'empreinte tout en étant susceptible de se déplacer élastiquement de bas en haut et réciproquement par l'intermédiaire du ressort 26. Ce ressort 26 permet de régler la pression exercée par la poulie d'écrasement 6 contre la poulie d'empreinte 5. Ce ressort 26 est taré à une force permettant d'obtenir un écrasement suffisant pour obtenir le résultat souhaité. Dans un exemple préféré, le ressort 26 est taré à une force permettant d'obtenir sur l'ensemble des bandes imprimées sur le sachet une force de scellement au moins supérieure à 1,5 Newton. Cette valeur est issue de la norme EN 868-5 (norme AFNOR). Cette valeur est mesurée et contrôlée par un dynamomètre. Pour chaque sachet scellé, on pourra d'ailleurs faire un test dynamométrique qui permettra de contrôler que le sachet est bien scellé selon les normes en vigueur. Pour chaque bande formée à l'endroit de la fermeture du sachet, est mesurée la force de scellement. On réalise une moyenne sur l'ensemble de ces valeurs. C'est cette moyenne qui doit être supérieure à une norme en vigueur. Le châssis 7 présente une ouverture 27 autorisant le déplacement précédemment mentionné de la poulie d'écrasement 6, figure 4. Avantageusement, la poulie d'empreinte 5 et la poulie inférieure avant 14 forment une seule et même poulie. La poulie d'empreinte 5 et la poulie inférieure avant 14 sont liées en rotation. La poulie d'écrasement 6 est située au dessus de la poulie d'empreinte 5 tout en touchant la poulie d'empreinte 5. La poulie supérieure avant 12 est située au dessus de la poulie inférieure avant 14 mais n'est pas sensée la toucher. La poulie supérieure avant 12 est lisse et la poulie inférieure avant 14 est crantée. Avantageusement, la poulie d'écrasement 6 et la poulie supérieure avant 12 sont montées coaxialement, sur un même axe. La poulie d'écrasement 6 et la poulie supérieure avant 12 tournent l'une par rapport à l'autre indépendamment l'une de l'autre autour d'un même axe de rotation. La poulie supérieure avant 12 reçoit la courroie supérieure 15 et la poulie d'écrasement 6 est située au dessus des protubérances 9 de la poulie d'empreinte 5. La poulie d'écrasement 6 est située proche du bras articulé 21 et la poulie supérieure avant 12 est située éloignée du bras articulé 21. Le dispositif d'entraînement 2 est couplé au dispositif de fermeture 4 afin de gagner de la place à l'intérieur de la thermo-soudeuse 1. Le dispositif d'entraînement 2 est également couplé au dispositif de fermeture 4 afin d'optimiser les fonctions de chacun des éléments contenu dans la thermosoudeuse 1. Chacune des poulies 5,6,11,12,13,14 précédemment décrites est une poulie folle. La poulie supérieure arrière 11 est entraînée en rotation directement par un arbre moteur lui-même relié à un moteur. Ce moteur est situé à l'arrière du châssis 7, sur un côté opposé où sont situées les poulies 5,6,11,12,13,14. Lai poulie inférieure arrière 13 est engrenée par la poulie supérieure arrière 11. Les autres poulies 12 et 14 sont respectivement entraînées en rotation par la courroie supérieure 15 et par la courroie inférieure 16. Pour améliorer la qualité de scellement du sachet, la poulie d'écrasement 6 est munie d'une couronne élastique 28. Cette couronne 28 est formée avantageusement par du polyuréthane, matériau synthétique résistant et qui convient parfaitement à l'utilisation qui en faite. La force d'écrasement ou la dureté est de préférence de 90 shores, valeur correspondant à un équilibre entre une valeur supérieure au-delà de laquelle l'écrasement ne serait pas assez marqué sur la face papier et une valeur inférieure en dessous de laquelle l'écrasement serait trop mou et marquerait trop sur le sachet. Un tel matériau en polyuréthane s'use plus lentement par rapport à un matériau réalisé à partir d'un caoutchouc en fibre naturelle. Pour contrôler la température devant être obtenue à l'intérieur de la thermo-soudeuse, il est prévu que le dispositif de chauffage 2 comporte une double sonde 23,24. Une première sonde de température 23 est reliée au microprocesseur précédemment mentionné qui met en marche au moins l'une des résistances chauffantes 8 de telle sorte que la température de chauffage soit constante par rapport à la température de consigne demandée. Le choix de la température de consigne dépend du type de sachet qui est à sceller et des normes d'utilisation du constructeur du sachet dont il est question. Une deuxième sonde 24 de température est prévue pour contrôler que la première sonde fonctionne et pour alerter l'utilisateur de la thermosoudeuse que la première sonde 23 ne fonctionne plus. La deuxième sonde 24 est gérée par Tm autre microprocesseur. La première sonde 23 et la deuxième sonde 24 fonctionnent indépendamment l'une de l'autre. La première sonde 23 et la deuxième sonde 24 sont insérées dans un seul tube afin de pouvoir prendre la température par la première sonde 23 et par la deuxième sonde 24 au même endroit. Un capteur de pression 31 est également prévu et est intégré à la structure du bras articulé 21. REVENDICATIONS1 û Thermo-soudeuse à défilement continu (1) pour fermer hermétiquement un sachet, la thermo-soudeuse comprenant - un dispositif d'entraînement du sachet (2), - un dispositif de chauffage du sachet (3), et - un dispos tif de fermeture du sachet (4) formé par une poulie d'écrasement (6) et par une poulie d'empreinte (5), la poulie d'écrasement étant placée en appui contre la poulie d'empreinte pour son entraînement en rotation par la poulie d'empreinte, la poulie d'empreinte présentant des protubérances circulaires (9) qui s'étendent radialement sur la périphérie extérieure de la poulie d'empreinte par rapport à un axe de rotation de la poulie d'empreinte, - le sachet étant placé, après entraînement du sachet en direction du dispositif de fermeture et après chauffage du sachet, entre la poulie d'écrasement et la poulie d'empreinte pour y être scellé par appui entre la poulie d'écrasement et les protubérances de la poulie d'empreinte, caractérisée en ce que - la poulie d'écrasement a un diamètre (D2) supérieur à un diamètre (Dl) de la poulie d'empreinte. 2 û Thermo-soudeuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une imprimante interne synchronisée avec le passage d'un sachet et qui imprime sur un ticket de validation les caractéristiques de la thermosoudeuse ainsi que les paramètres de scellement du sachet. 3 û Thermo-soudeuse selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que le rapport du diamètre de la poulie d'écrasement sur le diamètre de la poulie d'empreinte est compris entre 1,0752 et 1,0978. 4 û Thermo-soudeuse selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la poulie d'écrasement comporte une couronne externe (28) en polyuréthane, ladite couronne étant au contact de la poulie d'empreinte. 5 û Thermo-soudeuse selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que - le dispositif d'entraînement est formé par une paire de poulies supérieures (11,12) et par une paire de poulies inférieures (13,14), la pairede poulies supérieures étant formée par une poulie supérieure arrière (11) et par une poulie supérieure avant (12), la paire de poulies inférieures étant formée par une poulie inférieure arrière (13) et par une poulie inférieure avant (14), - la poulie supérieure arrière et la poulie supérieure avant étant reliées par une courroie supérieure (15) et la poulie inférieure arrière et la poulie inférieure avant étant reliée par une courroie inférieure (16), la courroie supérieure et la courroie inferieure étant placées l'une par rapport à l'autre de telle manière à ce que le sachet soit coincé entre les deux courroies, - la poulie supérieure avant montées rotatives sur un même axe que celui portant la poulie d'écrasement et la poulie inférieure avant étant montée sur un même autre axe que celui sur lequel est montée la poulie d'empreinte, - la poulie inférieure avant est liée en rotation à la poulie d'empreinte. 6 - Thermo-soudeuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que la poulie supérieure avant et la poulie d'écrasement sont montées sur un même axe tout en étant montées rotatives indépendamment l'une par rapport à l'autre. 7 û Thermo-soudeuse selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la poulie d'écrasement est montée en appui 20 élastiquement contre la poulie d'empreinte. 8 û Thermo-soudeuse selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la poulie d'empreinte est crantée. 9 û Thermo-soudeuse selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le sachet est un sachet du type sachet de 25 stérilisation.