Brevet FR2945981A1 — publié le 20101203

La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage de deux éléments, notamment de deux éléments tubulaires réalisés en des matières plastiques différentes, à savoir un premier élément réalisé en polypropylène et un second élément réalisé en polyamide. Le polypropylène est une matière plastique très largement utilisée dans l'industrie notamment dans le domaine des équipements automobiles, du fait de ses nombreux avantages, en particulier de sa très bonne stabilité chimique, de sa flexibilité, de sa résistance au déchirement et de son caractère peu onéreux. Cette matière plastique présente toutefois l'inconvénient d'être relativement fragile, notamment à froid et d'être sensible à la fissuration sous contrainte en présence de savons, alcools, détergents, ... et à l'action des rayons UV en présence d'oxygène. Le polyamide correspond quant à lui à une matière plasti- que qui se caractérise par de très bonnes propriétés mécaniques sur une large plage de températures ainsi que par une bonne résistance aux solvants et aux huiles ; cette matière plastique présente toutefois l'inconvénient d'être sensible à l'humidité, d'avoir une résistance limitée au feu et d'être d'un coût relativement élevé. Compte tenu de ces propriétés, de nombreuses pièces industrielles telles qu'à titre d'exemple des éléments sous capot de véhicules automobiles, notamment des collecteurs d'admission ou tubulures d'admission de turbocompresseurs, sont classiquement des pièces mono-bloc réalisées en polyamide. Or, il serait souhaitable de réaliser ces pièces en assemblant des éléments en polypropylène (corps) et des éléments en polyamide (semelles de fixation). Toutefois, le polypropylène et le polyamide ne sont pas des matières plastiques chimiquement compatibles et ne peuvent pas être di-30 rectement soudés. En conséquence, pour assembler un élément en polypropylène et un élément en polyamide, il est actuellement nécessaire d'utiliser des dispositifs mécaniques ou des solutions de collage annexes, ce qui est particulièrement incommode et de surcroit onéreux. 35 La présente invention a pour objet de proposer un procédé d'assemblage d'un élément en polypropylène et d'un élément en polyamide de nature à remédier à ces inconvénients. 2 La première étape du procédé conforme à l'invention consiste à munir les extrémités respectives des deux éléments devant être as-semblées de brides de liaison lors du moulage de ces éléments. Selon l'invention, les deux brides de liaison sont ensuite appliquées l'une contre l'autre, et les deux éléments ainsi positionnés, fixés dans un moule. La dernière étape du procédé conforme à l'invention consiste à surmouler autour des brides de liaison des deux éléments un joint annulaire en une matière plastique compatible avec le polypropylène et avec le polyamide. Un tel joint annulaire assure l'étanchéité ainsi que la tenue mécanique de la liaison. Selon une première variante de l'invention, la matière plastique compatible avec le polypropylène et avec le polyamide est un poly-15 propylène chimiquement modifié. Selon une seconde variante de l'invention, la matière plastique compatible avec le polypropylène et avec le polyamide est un mélange de polypropylène et de polyamide. Les caractéristiques du procédé qui fait l'objet de l'invention 20 seront décrites plus en détails en se référant aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels : - la figure 1 est un schéma illustratif d'une pièce obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, - la figure 2 illustre ce procédé dans l'exemple d'un collecteur 25 d'admission d'un véhicule automobile. Selon la figure 1, le procédé conforme à l'invention permet d'assembler un premier élément tubulaire 1 réalisé en polypropylène et un second élément tubulaire 2 réalisé en polyamide. Ces deux éléments 1, 2 sont munis au niveau de leurs ex- 30 trémités respectives par lesquelles ils doivent être assemblés, de brides de liaison 11, 12 venant de moulage et faisant partie intégrante de ces éléments. Un joint annulaire 3 en une matière plastique compatible avec le polypropylène et avec le polyamide est surmoulé autour des brides 35 de liaison 11, 12 des deux éléments 1, 2. Selon la figure 2, le procédé est appliqué à un collecteur d'admission d'un véhicule automobile dont le corps 10 est réalisé en poly- 3 propylène alors que les semelles de fixation 20 associées à ce corps principal 10 sont réalisées en polyamide. L'assemblage du corps 10 et des semelles de fixation 20 est effectué au moyen de joints annulaires 30 réalisés en une matière plastie que compatible avec le polypropylène et avec le polyamide. De façon non représentée, les joints annulaires 30 sont surmoulés autour de brides de liaison situées aux extrémités respectives du corps 10 et des semelles de fixation 20. lo NOMENCLATURE 1 Premier élément 2 Second élément 11, 12 Brides de liaison 3 Joint annulaire Corps du collecteur d'admission 10 20 Semelles de fixation 30 Joints annulaires15 REVENDICATIONS1 °) Procédé d'assemblage de deux éléments, notamment de deux éléments tubulaires réalisés en des matières plastiques différentes, à savoir un premier élément (1) réalisé en polypropylène et un second élément (2) ré- s alisé en polyamide, caractérisé par les étapes suivantes - on munit les extrémités respectives des deux éléments (1, 2) devant être assemblées de brides de liaison (11, 12) lors du moulage de ces éléments, 10 - on applique les brides de liaison (11, 12) des deux éléments (1, 2) l'une contre l'autre, - on fixe les deux éléments (1, 2) ainsi positionnés dans un moule et - on surmoule un joint annulaire (3) en une matière plastique compa- tible avec le polypropylène et avec le polyamide autour des brides de 15 liaison (11, 12) des deux éléments (1, 2). 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique compatible avec le polypropylène et avec le polyamide 20 est un polypropylène chimiquement modifié. 3°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique compatible avec le polypropylène et avec le polyamide 25 est un mélange de polypropylène et de polyamide.