Brevet FR2945843A1 — publié le 20101126

L'invention concerne un système pour l'assemblage démontable d'un corps allongé à une surface plane, dans lequel le système est pourvu de - une pièce de liaison qui est prévue pour être fixée à la surface plane et qui est pourvue d'une cavité intérieure de forme conique; - une pièce intermédiaire, qui • est prévue pour être introduite dans ladite cavité de ladite pièce de liaison et pour y être serrée de manière démontable; et • est pourvue d'une cavité intérieure pour l'insertion dudit corps allongé et le serrage du corps allongé de façon démontable dans celle-ci. Le document EP 1 447 023 montre dans les Figures 7 et 8 un tel système, composé d'un corps qui est fabriqué en un matériau indéformable et qui comporte un renflement pourvu d'une cavité avec une surface latérale en forme de tronc de pyramide, qui est complémentaire à la surface latérale d'un corps intermédiaire. Un tel corps intermédiaire est fabriqué en un matériau pratiquement solide et est pourvu d'une cavité axiale qui est prévue pour y loger un corps allongé solide ù dès lors pas nécessairement creux. Le corps intermédiaire est rendu déformable en y prévoyant des fentes, permettant au corps intermédiaire de se contracter. Ce corps intermédiaire est en outre pourvu d'un bord de retenue périphérique s'étendant vers l'intérieur destiné à limiter le mouvement du corps allongé dans le corps intermédiaire. L'inconvénient de ce système est cependant que les dimensions des diamètres de la pièce de liaison et de la pièce intermédiaire et du corps allongé de ce système ne peuvent pas s'écarter beaucoup des dimensions requises, du fait que des écarts de ces dimensions sont compensés dans ce système par des différences dans la position en hauteur des différents corps allongés par rapport à la surface plane. De cette manière, il est très difficile et pratiquement impossible de placer dans une bonne position horizontale la surface plane qui est portée par différents corps allongés, qui présentent des écarts importants dans les dimensions des diamètres de la pièce de liaison et de la pièce intermédiaire. Le but de l'invention est par conséquent de procurer un système pour l'assemblage démontable et sans jeu d'un corps allongé à une surface plane sans devoir utiliser des outils spécialisés à cet effet, et dans lequel le système accepte de plus grands écarts dans les dimensions requises des diamètres de la pièce de liaison et de la pièce intermédiaire. Ce but de l'invention est atteint en prévoyant un système pour l'assemblage démontable d'un corps allongé à une surface plane, dans lequel le système est pourvu de - une pièce de liaison qui est prévue pour être fixée à la surface plane et qui est pourvue d'une cavité intérieure de forme conique; une pièce intermédiaire, qui • est prévue pour être introduite dans ladite cavité intérieure de ladite pièce de liaison et pour y être serrée de manière démontable; et • est pourvue d'une cavité intérieure pour l'insertion dudit corps allongé et le serrage du corps allongé de façon démontable dans celle-ci; dans lequel ladite pièce de liaison et ladite pièce intermédiaire sont fabriquées en matière plastique, et ladite pièce intermédiaire est pourvue, sur au moins une partie de la hauteur de sa surface extérieure, d'ailettes s'étendant vers l'extérieur, qui présentent une forme telle que la surface imaginaire qui entoure la face longitudinale extérieure des ailettes présente une forme conique, qui est complémentaire à la forme conique de la cavité intérieure de la pièce de liaison. Grâce à la combinaison des ailettes, qui définissent la surface conique, et de la réalisation de la pièce de liaison et de la pièce intermédiaire en une matière plastique, la pièce de liaison composée de matière plastique est déformée un minimum par les ailettes en raison de l'élasticité de la matière plastique à un instant déterminé lors de l'introduction de la pièce intermédiaire dans la pièce de liaison, créant ainsi un serrage de la pièce intermédiaire dans la pièce de liaison. On obtient ainsi un assemblage démontable mais cependant sans jeu, qui peut accepter de plus grandes différences dans les dimensions requises pour les diamètres de la pièce de liaison et/ou de la pièce intermédiaire, et les dimensions de ces pièces sont de ce fait moins critiques et ces pièces peuvent par conséquent être fabriquées à un moindre coût et avec des procédés de production classiques pour de grandes séries, comme par exemple le moulage par injection. En réalisant la pièce de liaison et la pièce intermédiaire en matière plastique et en tirant profit de leur déformabilité, ces éléments ne doivent être assemblés l'un à l'autre de façon démontable qu'en exerçant une pression, et aucun outillage spécialisé n'est dès lors nécessaire pour serrer le corps allongé dans la pièce intermédiaire et la pièce intermédiaire dans la pièce de liaison. On peut opérer de façon simple par exemple en exerçant une force de pression manuelle ou en utilisant un marteau. En l'occurrence, on utilise de préférence une matière plastique présentant de faibles propriétés de fluage. Ces propriétés de fluage sont déterminées au moyen de tests. Un exemple d'un tel test est la mesure du module d'élasticité d'une matière plastique au cours du temps et à des températures déterminées. L'application d'une matière plastique avec de faibles propriétés de fluage présente l'avantage que l'on conserve un bon produit au cours du temps. Le fluage est normalement testé à différentes températures par le biais de la déformation croissante en fonction du temps sous une charge constante. Une matière plastique avec de bonnes propriétés de fluage présentera, pour une même durée et sous une même charge, une déformation moindre qu'une matière plastique avec de mauvaises propriétés de fluage (comme les caoutchoucs). Un avantage supplémentaire de ce système est encore que, moyennant adaptation de la pièce intermédiaire, il est possible de monter toute forme de corps allongé, de façon démontable, sur une surface plane. Selon un mode de réalisation avantageux du système selon l'invention, le système est pourvu de moyens de limitation destinés à limiter le mouvement de la pièce intermédiaire dans la pièce de liaison. L'avantage est ici que, lorsque ce système est appliqué lors du placement de pieds sur une surface plane qui fait partie d'une table ou d'un autre élément de mobilier et que les pieds ont une longueur pratiquement égale, tous les pieds porteront la surface plane automatiquement à la même hauteur, et la surface plane sera alors placée dans une position horizontale pratiquement parfaite, de sorte que la table ou l'autre élément de mobilier sera toujours stable. De cette manière, aucun réglage supplémentaire de la hauteur n'est nécessaire. A cet effet, ladite pièce intermédiaire est de préférence pourvue d'un bord de butée qui, après l'assemblage de la pièce intermédiaire dans la pièce de liaison, bute contre le bord inférieur extrême de la pièce de liaison. Dans un mode de réalisation préféré du système selon l'invention, la pièce de liaison et la pièce intermédiaire sont fabriquées en une matière plastique technique. Des exemples de telles matières plastiques techniques sont notamment le POM (polyoxyméthylène), le PC/ABS (polycarbonate/acrylonitrile-butadiène-styrène), le SAN (styrène-acrylonitrile), l'ASA (acrylonitrile-styrène-acrylate), le PET (polyéthylène téréphtalate), le PBT (polybutylène téréphtalate), le PMMA [poly(méthacrylate de méthyle)] et divers polyamides tels que le PA6 (polyamide 6), avec et sans renforcement par des fibres de verre. De préférence, la pièce de liaison et la pièce intermédiaire sont fabriquées en matières plastiques renforcées par des fibres de verre, qui tombent également sous l'appellation de matières plastiques techniques. Un exemple d'une matière plastique technique convenant pour cette application est le PA6 renforcé par des fibres de verre, qui présente de faibles propriétés de fluage. Dans un mode de réalisation particulier d'un système selon l'invention, ladite pièce de liaison et ladite pièce intermédiaire sont prévues pour être assemblées l'une à l'autre via un assemblage à déclic démontable. Cet assemblage à déclic sert d'assemblage de sécurité, de telle manière que, lors du déplacement de la surface plane avec un ou plusieurs corps allongés dirigés vers le bas, ces corps allongés ne puissent pas facilement se libérer brusquement. Dans un mode de réalisation préféré d'un système selon l'invention, ladite pièce intermédiaire est pourvue, dans sa cavité intérieure, d'une ou de plusieurs ailettes d'érosion sur au moins une partie de sa hauteur. 20 De telles ailettes d'érosion reprennent les tolérances aussi bien minimales que maximales dans les dimensions de la pièce intermédiaire et du corps allongé, de sorte qu'il s'établit, aussi bien pour ces tolérances minimales que maximales, un serrage du corps allongé dans la pièce intermédiaire. 25 La présente invention sera à présent expliquée plus en détail à l'aide de la description détaillée qui suit de quelques exemples de modes de réalisation d'un système selon l'invention. Le but de cette description est uniquement de donner un exemple explicatif et de faire apparaître des avantages et des détails supplémentaires de la présente invention, et elle ne doit donc en aucun cas être interprétée comme une limitation du domaine d'application de l'invention ou 30 des droits de brevet demandés dans les revendications. Dans cette description détaillée, il est fait référence au moyen de repères numériques aux dessins annexés, dans lesquels15 La Fig. 1 est une vue frontale éclatée d'un premier exemple de mode de réalisation d'un système selon l'invention pour l'assemblage démontable d'un pied rond à la face inférieure d'un élément de mobilier; La Fig. 2 est une vue frontale éclatée d'un deuxième exemple de mode de réalisation d'un système selon l'invention pour l'assemblage démontable d'un pied carré à la face inférieure d'un élément de mobilier; La Fig. 3 est une vue en coupe en direction longitudinale du système représenté dans la Figure 1; La Fig. 4 est une vue en coupe en direction longitudinale du système représenté dans la Figure 2; La Fig. 5 est une vue en coupe en direction longitudinale des systèmes représentés dans les Figures 1 et 2, à l'état monté; La Fig. 6 est une vue frontale du système représenté dans la Figure 1, à l'état assemblé; La Fig. 7 est une vue en coupe transversale suivant la ligne C-C indiquée dans la Figure 6; La Fig. 7a illustre un détail de la partie désignée par A dans la Figure 7; La Fig. 8 est une vue frontale du système représenté dans la Figure 2, à l'état assemblé; La Fig. 9 est une vue en coupe transversale suivant la ligne D-D indiquée dans la Figure 8; La Fig. 9a illustre un détail de la partie désignée par B dans la Figure 8. Comme on peut le voir dans les Figures 1 à 5, le système (1) selon l'invention, pour l'assemblage démontable d'un corps allongé (10a, 10b) à une surface plane (20) telle qu'une table ou un autre élément de mobilier, est d'une part pourvu d'une pièce de liaison (2) qui est prévue pour être fixée à la surface plane (20), et qui est munie d'une cavité intérieure (3) de forme conique (voir les Figures 3, 4 et 5). D'autre part, le système (1) est doté d'une pièce intermédiaire (4), qui est prévue pour être introduite dans ladite cavité intérieure (3) de ladite pièce de liaison (2) et être serrée dans celle-ci de façon démontable. La cavité intérieure (3) présente en l'occurrence des dimensions telles que la pièce intermédiaire (4) soit serrée dans la cavité intérieure (3) en lui appliquant une pression, par exemple en la poussant à la main ou en utilisant un marteau. Comme on peut le voir dans les Figures 1 et 7, respectivement 2 et 9, la pièce intermédiaire (4) se compose de préférence d'un cylindre creux (24a), respectivement d'une poutre creuse (34a), qui est pourvu/pourvue d'un pied (4b) à une de ses faces d'extrémité [à savoir la face d'extrémité qui se trouve en bas après le montage du système (1) à la surface plane (20)] et qui est pourvu/pourvue, sur au moins une partie de la hauteur de sa surface extérieure (5), d'ailettes (6) s'étendant vers l'extérieur. Chacune desdites ailettes (6) bute par une des faces d'extrémité de celles-ci [à savoir la face d'extrémité qui se trouve en bas après le montage du système (1) à la surface plane (20)] contre ce pied (4b). En outre, ces ailettes (6) butent par leur première face longitudinale (6a) contre ce cylindre creux (24a), respectivement contre cette poutre creuse (34a), tandis que les autres faces longitudinales (6b), qui se trouvent sur le côté extérieur des ailettes (6), forment un angle valant de préférence entre 1 ° et 2°, et de préférence encore 1,5°, avec le cylindre (24a) ou la poutre (34a). Cet angle est tel que la surface imaginaire qui entoure ces faces longitudinales extérieures (6b) des ailettes (6) présente une forme conique qui est complémentaire à la forme conique de la cavité intérieure (3) de la pièce de liaison (2). De préférence, le système (1) selon l'invention est pourvu de moyens de limitation destinés à limiter le mouvement de la pièce intermédiaire (4) dans la pièce de liaison (2). Comme on peut le voir dans les Figures 4 et 6, ledit pied (4b) est à cet effet pourvu à sa surface supérieure de préférence d'un bord de butée (14), qui est prévu pour buter, dans l'état monté du système (1), contre le bord d'extrémité inférieur (12) de la pièce de liaison (2). Grâce à la bonne déformabilité de la pièce de liaison (2) et de la pièce intermédiaire (4) en matière plastique, ces moyens de limitation assurent que la pièce intermédiaire (4) puisse toujours être enfoncée jusqu'à la position finale en exerçant une force de pression plus ou moins grande en fonction de la tolérance de la pièce de liaison (2) et de la pièce intermédiaire (4). La pièce intermédiaire (4) est en outre également pourvue d'une cavité intérieure (7) dans laquelle le corps allongé (10a, 10b) peut être introduit. Cette cavité intérieure (7) présente en l'occurrence des dimensions telles que le corps allongé (10a, 10b) puisse être serré dans la cavité intérieure (7) en exerçant sur lui une pression, par exemple en l'enfonçant manuellement ou en utilisant un marteau. Aussi bien la pièce de liaison (2) que la pièce intermédiaire (4) sont fabriquées en matière plastique. De préférence, on emploie en l'occurrence une matière plastique technique telle que du PA6 renforcé par des fibres de verre. La cavité intérieure (7) de la pièce intermédiaire (4) est, comme on peut le voir dans les Figures 1 à 4, 7a et 9a, munie d'une ou de plusieurs ailettes d'érosion (9) pour l'assemblage démontable, mais néanmoins avec une contrainte suffisante, du corps allongé (10a, 10b) avec la pièce intermédiaire (4). Dans le premier mode de réalisation d'un système (1) selon l'invention, tel qu'il est représenté dans les Figures 1, 3 et 7a, il est prévu une seule de ces ailettes d'érosion (9), tandis que dans le deuxième mode de réalisation d'un système (1) selon l'invention, tel qu'il est représenté dans les Figures 2, 4 et 9a, il est prévu deux de ces ailettes d'érosion (9). La forme de la cavité intérieure (7) peut être adaptée en fonction de la forme du corps allongé (10a, 10b) qui doit y être introduit. Ainsi par exemple, un premier mode de réalisation d'un système (1) selon l'invention, tel qu'il est représenté dans les Figures 1, 3, 5, 6 et 7, est prévu pour l'assemblage démontable d'un pied rond (10a) par exemple à une surface plane, par exemple à un plateau de table (20), tandis qu'un deuxième mode de réalisation d'un système (1) selon l'invention, tel qu'il est représenté dans les Figures 2, 4, 5 et 8 et 9, est prévu pour l'assemblage démontable d'un pied carré (10b) à une surface plane, par exemple à un plateau de table (20). Comme on peut le voir dans les Figures 3, 4, 5, 7 et 9, le système (1) selon l'invention peut être pourvu d'un assemblage à déclic démontable supplémentaire (11), de telle manière que, lors du déplacement de la surface plane (20) avec un ou plusieurs corps allongés (10a, 10b) dirigés vers le bas, ces corps (10a, 10b) ne puissent pas tomber brusquement de la surface plane (20). Cet assemblage à déclic (11) se compose de préférence d'une part d'un élément (1l a) qui se trouve, dans l'état monté du système (1), sur le côté d'extrémité supérieur (113) de la cavité intérieure (3) de la pièce de liaison (2), et d'autre part d'une ouverture (1 lb ù voir les Figures 7 et 9) qui se trouve dans le côté d'extrémité supérieur (114) de la pièce intermédiaire (4), l'élément (11a) s'étendant à travers cette ouverture (1 lb) (voir Figures 7 et 9) après l'assemblage de la pièce intermédiaire (4) dans la pièce de liaison (2). L'élément (Il a) est en outre réalisé de telle manière que, après l'introduction de cet élément (1 la) dans l'ouverture (1lb), cet élément (Il a) puisse ressortir de cette ouverture (1lb) sans manipulation extérieure. L'élément (11a) se compose à cet effet de préférence de deux jambes élastiques (111) présentant une extrémité élargie (112), qui sont rapprochées l'une de l'autre lors de l'introduction dans l'ouverture (1lb) et qui s'écartent de nouveau l'une de l'autre lorsqu'elles s'étendent à travers l'ouverture (1lb). Pour séparer de nouveau la pièce intermédiaire (4) de la pièce de liaison (2), il convient d'exercer un effort de traction sur le corps allongé (10a, 10b), par exemple en le faisant bouger en alternance tout en le tirant, de telle manière que les jambes (111) puissent de nouveau passer à travers l'ouverture (1lb).35 Pour fixer le système (1) à la surface plane (20), la pièce de liaison (2) est pourvue d'un bord saillant (21), comme on peut le voir dans les Figures 1 à 6 et 8, dans lequel il est prévu des ouvertures (18) pour le passage de vis ou de boulons (8). Le procédé pour l'assemblage démontable d'un corps allongé (10a, 10b) à une surface plane (20) se compose des étapes suivantes: 1. on introduit le corps allongé (10a, 10b) dans la pièce intermédiaire (4) et on le serre dans celle-ci au moyen d'un effort de pression (à la main ou par exemple en utilisant un marteau), jusqu'à ce que le bord d'extrémité supérieur (100) du corps allongé (10a, 10b) vienne buter contre le côté d'extrémité supérieur (114) de la cavité intérieure (7) de la pièce intermédiaire (4). De cette manière, l'ailette/les ailettes d'érosion (9) est/sont érodées de telle manière que pour une tolérance minimale comme pour une tolérance maximale du diamètre du corps allongé (10a, 10b) et de la pièce intermédiaire (4), ce corps allongé (10a, 10b) soit bien serré dans la pièce intermédiaire (4) et que l'on obtienne de ce fait un assemblage démontable sans jeu; 2. on fixe la pièce de liaison (2) à la surface plane (20) au moyen de boulons ou de vis (8) passant à travers une ouverture respective (18). Comme on peut le voir dans les Figures 1, 2, 7 et 9, il y en a 4. On peut cependant utiliser plus ou moins de boulons/vis (8) pour la fixation de la pièce de liaison (2) à la surface plane (20); 3. on introduit dans la pièce de liaison (2) la pièce intermédiaire (4) dans laquelle le corps allongé (10a, 10b) a été introduit, jusqu'à ce que le bord de butée (14) de la pièce intermédiaire (4) vienne buter contre le bord d'extrémité inférieur (12) de la pièce de liaison (2), et la pièce intermédiaire (4) et la pièce de liaison (2) sont alors assemblées l'une à l'autre au moyen de l'assemblage à déclic (11). REVENDICATIONS1. Système (1) pour l'assemblage démontable d'un corps allongé (10a, 10b) à une surface plane (20), dans lequel le système (1) est pourvu de une pièce de liaison (2) qui est prévue pour être fixée à la surface plane (20) et qui est pourvue d'une cavité intérieure (3) de forme conique; - une pièce intermédiaire (4), qui • est prévue pour être introduite dans ladite cavité intérieure (3) de ladite pièce de liaison (2) et pour y être serrée de manière démontable; et • est pourvue d'une cavité intérieure (7) pour l'insertion dudit corps allongé (10a, 10b) et le serrage du corps allongé (10a, 10b) de façon démontable dans celle-ci; caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (2) et ladite pièce intermédiaire (4) sont fabriquées en matière plastique, et ladite pièce intermédiaire (4) est pourvue, sur au moins une partie de la hauteur de sa surface extérieure (5), d'ailettes (6) s'étendant vers l'extérieur, qui présentent une forme telle que la surface imaginaire qui entoure la face longitudinale extérieure (6b) des ailettes (6) présente une forme conique, qui est complémentaire à la forme conique de la cavité intérieure (3) de la pièce de liaison (2). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système (1) est pourvu de moyens de limitation (12, 14) destinés à limiter le mouvement de la pièce intermédiaire (4) dans la pièce de liaison (2). 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire (4) est pourvue d'un bord de butée (14) qui, après l'assemblage de la pièce intermédiaire (4) dans la pièce de liaison (2), bute contre le bord d'extrémité inférieur (12) de la pièce de liaison (2). 4. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite pièce intermédiaire (4) et ladite pièce de liaison (2) sont fabriquées en matière plastique technique. 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite pièce intermédiaire (4) et ladite pièce de liaison (2) sont fabriquées en matière plastique renforcée par des fibres de verre.30 6. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (2) et ladite pièce intermédiaire (4) sont prévues pour être assemblées l'une à l'autre via un assemblage à déclic démontable (11). 7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite pièce intermédiaire (4) est pourvue, dans sa cavité intérieure (7), d'une ou de plusieurs ailettes d'érosion (9) sur au moins une partie de sa hauteur.