Brevet FR2939914A1 — publié le 20100618

La présente invention concerne le perçage de verres optiques pour la réalisation de lunettes dites à verres percés et sans monture entourante. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Il existe depuis longtemps des structures de montures filaires sur lesquelles on vient fixer les verres de lunettes par des systèmes de boulonnage, les verres étant alors non entourés par la monture. Selon l'un des systèmes existants, et déjà largement diffusé, chaque verre de lunettes comporte deux trous traversants au voisinage de bords opposés, également notés bord nasal et bord temporal, dont l'un (bord nasal) sert à fixer une extrémité du pontet, et l'autre (bord temporal) une l'extrémité d'un ensemble filaire à branches articulées. Il convient toutefois de prévoir un moyen d'anti-rotation pour ces éléments de monture, et, parmi les différentes solutions possibles, on utilise très fréquemment des systèmes à encoche latérale débouchante dans laquelle vient s'insérer une partie terminale retournée de l'élément de monture. Ainsi, il s'agit de réaliser, sur chaque verre de lunettes, et au voisinage de deux bords opposés dudit verre, une encoche débouchante et un trou traversant adjacent. Pour l'état de la technique, on pourra se référer au document JP-A-8 155 945 qui décrit une unité de perçage de verres optiques permettant de réaliser deux trous traversants au voisinage de bords opposés de chaque verre de lunettes. Ce document décrit un ensemble d'usinage de structure très complexe et de coût élevé. Le document JP-A-8 155 806 décrit également un ensemble de perçage à supports de verre oscillants. Pour le perçage de trous particuliers dans des verres optiques, on pourra également se référer au document WO-A-00/68729 décrivant un ensemble de perçage destiné à réaliser des trous traversants oblongs, et au document WO-A-99/37449 décrivant un ensemble de perçage adapté à l'usinage de trous borgnes pratiqués 2 dans l'épaisseur du verre. Les ensembles de perçage décrits dans les documents précités sont toutefois de réalisation sophistiquée et de coût élevé. On pourra également se référer au document FR-A-2 800 172 décrivant un procédé de perçage de verres optiques utilisant l'assistance d'un ordinateur pour associer des plans de perçage à un gabarit virtuel donné de verre. On peut aussi citer, au titre de l'arrière plan technologique, les documents EP-A-O 739 683, WO-A-00/67 974 et EP-A-O 421 945. On pourra enfin également se référer au document FR-A-2 826 599 de la demanderesse qui décrit un dispositif de perçage à plateau tournant, permettant de réaliser successivement, avec le même outil de perçage, d'abord une encoche débouchante, puis un perçage traversant. Les dispositifs de perçage précités sont d'une façon générale de structure compliquée, et mal adaptés pour être utilisés par un opticien désirant effectuer des perçages dans son magasin, avec un maximum de précision et de souplesse d'utilisation, et un minimum d'encombrement. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet de concevoir un dispositif de perçage de verres optiques qui évite les inconvénients précités, tout en étant de structure simple et de maniement aisé. DEFINITION GENERALE DE L'INVENTION Le problème technique précité est résolu conformément à l'invention grâce à dispositif de perçage de verres optiques pour la réalisation de lunettes dites à verres percés et sans monture entourante, qui comporte : - une platine horizontale sur laquelle est monté un support de verre agencé pour maintenir un verre dans une position essentiellement horizontale, ledit support de verre permettant de déplacer ledit verre horizontalement 3 sur la platine dans deux directions de coordonnées et d'immobiliser ledit verre en position par rapport à ladite platine ; et - une unité de perçage agencée en surplomb au-dessus de la platine en étant déplaçable en translation suivant un axe vertical, ladite unité de perçage comportant une tête multiple équipée à tout le moins d'un outil de perçage et d'un outil de fraisage tous deux entraînés en rotation par une motorisation associée, lesdits outils de perçage et de fraisage permettant de réaliser simultanément, lors de la descente de l'unité de perçage vers le verre, respectivement un perçage circulaire traversant et une encoche latérale débouchante dans la zone de bord concernée dudit verre. Ainsi, en une seule passe, l'opérateur réalise simultanément un perçage traversant et une encoche débouchante dans la bordure nasale ou temporale du verre optique. La fixation rigide des outils de perçage et de fraisage garantit un parfait positionnement relatif du perçage et de l'encoche l'un par rapport à l'autre. De préférence, l'unité de perçage présente inférieurement une saillie latérale de référence contre laquelle le verre peut être positionné, au niveau d'un point de tangence de celui-ci préalablement repéré, et immobilisé, avant d'être percé par les outils de perçage et de fraisage de la tête multiple. Un tel système de référence garantit un parfait positionnement du perçage et de l'encoche par rapport à la périphérie du verre, et ce directement pour la personne qui est destinée à porter les lunettes équipées de ces verres percés. Avantageusement, l'outil de perçage est un foret d'axe vertical, et l'outil de fraisage est un disque monté pour tourner autour d'un axe horizontal. En particulier, l'axe horizontal de l'outil de fraisage est décalé vers le bas par rapport au bord libre de l'outil de perçage, de façon à 4 réaliser au moins en partie le fraisage de l'encoche débouchante avant de réaliser le perçage traversant. De préférence encore, la saillie latérale de référence est dans le plan vertical du disque de fraisage, en-dessous 5 dudit disque de fraisage. On est ainsi assuré d'avoir la meilleure précision pour le fraisage. Conformément à une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le dispositif de l'invention comporte un double support de verres permettant de 10 positionner deux verres l'un à côté de l'autre, et la tête multiple de l'unité de perçage est équipée d'une pluralité d'outils de perçage et de fraisage entraînés en rotation par une motorisation associée afin de réaliser simultanément, lors de la descente de l'unité de perçage 15 vers les verres, respectivement un perçage circulaire traversant et une encoche latérale débouchante dans la zone de bord concernée de chacun desdits verres. Ainsi, il devient possible de réaliser simultanément, en une seule passe, deux perçages et deux encoches 20 latérales pour les deux verres juxtaposés. De préférence alors, la tête multiple est équipée d'un unique outil de fraisage sous la forme d'un disque monté pour tourner autour d'un axe horizontal, et de deux outils de perçage distincts sous la forme de forets d'axe 25 vertical, agencés de part et d'autre dudit outil de fraisage unique, lequel outil de fraisage unique permet de réaliser simultanément l'encoche latérale débouchante de chacun des deux verres. Avantageusement encore, l'unité de perçage présente 30 inférieurement, de part et d'autre d'un plan vertical passant par l'axe horizontal du disque de fraisage, une saillie latérale de référence contre laquelle chaque verre peut être positionné et immobilisé. Il est par ailleurs intéressant de prévoir que le 35 support de verre(s) comporte au moins un cavalier équipé d'une pince de serrage d'un verre, et une glissière latérale associée, sur laquelle ledit cavalier peut coulisser dans une direction latérale et est immobilisable en position par rapport à ladite glissière. 5 Avantageusement alors, le ou chaque cavalier peut être retourné de 180° afin de percer successivement la zone de bord nasale et la zone de bord temporale du verre qui est fixé sur ledit cavalier, sans avoir à démonter ledit verre de son cavalier, et la ou chaque glissière associée est réglable en inclinaison, de façon à permettre une adaptation à des courbures de verres différentes. On pourra alors prévoir que la ou chaque glissière est montée sur la platine en pouvant coulisser selon une direction horizontale parallèle à un axe de coordonnées, ou en variante selon deux directions horizontales orthogonales parallèles aux deux axes de coordonnées, alors par le biais de plaques superposées. Conformément à une autre caractéristique avantageuse, les outils de perçage et de fraisage sont entraînés en rotation par une motorisation commune qui est portée par l'unité de perçage. En particulier, la motorisation commune comporte un moteur électrique et une courroie de liaison des outils entre eux. De préférence enfin, l'unité de perçage est équipée d'un organe de blocage permettant de verrouiller ladite unité de perçage dans une position verticale quelconque, afin notamment de faciliter la mise en contact du ou des verres contre la saillie latérale de référence associée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés concernant un mode de réalisation particulier. BREVE DESCRIPTION DES DESSSINS Il sera fait référence aux figures des dessins où : - la figure 1 illustre en perspective un dispositif de 6 perçage conforme à l'invention, ici adapté pour travailler simultanément sur deux verres juxtaposés, tel qu'il se présente une fois les verres mis en place avant le perçage de ceux-ci ; - la figure 2 est une vue en perspective de l'unité de perçage équipant le dispositif précité ; - la figure 3 est une coupe selon III-III de la figure 2, et la figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure 3; - la figure 5 illustre schématiquement le positionnement préalable d'un verre avant le perçage de celui-ci, dans une étape a), puis la réalisation en une seule passe d'un perçage traversant et d'une encoche débouchante, dans une étape b). DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE REALISATION PREFERE La figure 1 illustre un dispositif de perçage de verres optiques pour la réalisation de lunettes dites à verres percés et sans monture entourante, ce dispositif étant référencé généralement 10. Le dispositif 10 comporte une platine horizontale 11 sur laquelle se dresse une colonne verticale 13. Au niveau du centre O de la colonne, on définit ainsi un trièdre de référence avec des axes de coordonnées X, Y, Z. La colonne 13 porte une unité de perçage notée 14, qui est agencée en surplomb au-dessus de la platine 11, en étant déplaçable en translation suivant l'axe vertical Z, comme schématisé par la double flèche 100. L'unité de perçage 14 comporte une tête multiple 15 qui est équipée à tout le moins d'un outil de perçage 16 et d'un outil de fraisage 17 tous deux entraînés en rotation par une motorisation associée 18. Un levier 21 permet à l'opérateur d'abaisser ou de relever l'unité de perçage 14, et par conséquent les outils de perçage 16 et de fraisage 17 qui sont entraînés en rotation par la motorisation 18. Un autre levier noté 22, ici disposé du côté opposé de l'unité de perçage 14, permet de verrouiller l'unité de perçage 14 7 dans une position verticale quelconque, afin notamment de faciliter le positionnement du ou des verres à percer, ainsi que cela sera décrit plus en détail ci-après. La platine horizontale 11 porte un support de verres 12 qui est agencé pour maintenir au moins un verre V dans une position essentiellement horizontale, ledit support de verres permettant de déplacer ledit verre horizontalement sur la platine 11 dans deux directions de coordonnées X, Y, et d'immobiliser ledit verre en position par rapport à ladite platine. En l'espèce, le support de verres est double, c'est-à-dire qu'il est agencé pour supporter deux verres juxtaposés afin de réaliser un perçage simultané des bords en regard de ces deux verres. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette possibilité particulièrement rationnelle, et le dispositif de perçage pourra très bien être agencé pour travailler sur le bord d'un seul verre. Le support 12 comporte en l'espèce un ensemble 31 en forme de T, agencé pour coulisser dans une rainure 32 de la platine 11, dans la direction de coordonnées X. Le blocage en position sur cet axe est réalisé par une molette de serrage 33. Le coulissement précité est schématisé par une double flèche 102. Pour ce qui est de la direction transversale, parallèle à l'axe de coordonnées Y, on constate que le support de verres 12 comporte également au moins un cavalier 35 qui est monté pour coulisser dans une glissière latérale associée 34, le coulissement de chaque cavalier étant schématisé par une double flèche 103. En l'espèce, dans la mesure où l'on souhaite pouvoir réaliser un travail simultané de deux verres V, on utilise deux tels cavaliers 35, dont la position respective sur la glissière latérale associée 34 peut être figée en un point quelconque de la glissière par une molette de serrage associée 36. Chaque cavalier 35 porte un organe d'appui inférieur 38 et un organe de serrage supérieur 37, qui constituent une 8 pince de serrage d'un verre V. Dans la pratique, chaque verre à percer V est équipé d'une ventouse qui a permis d'en usiner le contour périphérique avec précision par rapport à l'axe optique dudit verre. De ce fait, la pince 37, 38 est agencée pour pouvoir serrer le verre par l'intermédiaire de cette ventouse. Une fois le ou les verres à percer V mis en place sur leur cavalier respectif 35, et serrés sur celui-ci, l'opérateur déplace les éléments mobiles du support, à savoir l'élément 31 en T et le ou les cavaliers 35 afin d'amener le ou les verres à percer V dans la zone de perçage, c'est-à-dire à l'aplomb des outils prévus à cet effet. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, l'unité de perçage 14 comporte une tête multiple 15 équipée à tout le moins d'un outil de perçage 16 et d'un outil de fraisage 17 tous deux entraînés par une motorisation associée 18, lesdits outils de perçage et de fraisage permettant de réaliser simultanément, lors de la descente de l'unité de perçage 14 vers le verre V, respectivement un perçage circulaire traversant et une encoche latérale débouchante dans la zone de bord concernée dudit verre. En l'espèce, l'outil de perçage 16 est un foret d'axe vertical Z1, et l'outil de fraisage 17 est un disque monté pour tourner autour d'un axe horizontal X1. Ainsi, le simple abaissement de l'unité de perçage 14 permet d'amener les deux outils de perçage et de fraisage 16, 17 sur la zone de bordure du verre, et ainsi d'effectuer le travail d'usinage désiré, afin d'obtenir, en une seule passe, un perçage circulaire traversant et une encoche latérale débouchante. Le positionnement relatif du perçage traversant et de l'encoche latérale débouchante l'un par rapport à l'autre est garanti par le montage rigide des outils de perçage et 9 de fraisage 16, 17 associés sur l'unité de perçage 14. Il convient cependant d'être en mesure de positionner avec une grande précision le verre V avant de procéder au perçage de celui-ci. On a prévu à cet effet, dans le cadre de l'invention, une saillie latérale de référence contre laquelle le verre V peut être positionné et immobilisé, avant d'être percé par les outils de perçage 16 et de fraisage 17 de la tête multiple 15. L'unité de perçage 14 comporte ici une partie inférieure 50 sur laquelle est monté un disque de fraisage 17, et cette partie 50 se termine inférieurement par une plaquette 19 présentant latéralement la saillie latérale de référence précitée notée 20. En l'espèce, comme on a prévu d'être en mesure d'effectuer un perçage simultanément sur deux verres positionnés l'un à côté de l'autre, on a bien sûr prévu sur la plaquette 19 une saillie latérale de référence 20 de chaque côté, ici symétriquement de part et d'autre d'un plan vertical passant par l'axe horizontal Xl du disque de fraisage 17. Il convient de noter que chaque saillie latérale de référence 20 est située en-dessous du disque de fraisage 17. Ceci est important dans la mesure où l'on commence, lors d'une première étape de descente de l'unité de perçage 14, par réaliser un accostage précis du ou des verres à percer à l'aide de la saillie latérale de référence 20 correspondante, avant de procéder, avec la poursuite de la descente de l'unité de perçage 14, à la réalisation des perçages et encochages proprement dits. Les caractéristiques structurelles précitées ressortiront plus clairement des vues des figures 2 à 4 qui montrent bien l'agencement des composants qui viennent d'être décrits. On aurait pu prévoir, pour percer simultanément deux verres juxtaposés, une duplication totale des outils de 10 perçage et de fraisage, avec un outil de fraisage et de perçage pour chaque verre individuel. On aurait eu alors une tête multiple équipée de deux outils de perçage et de deux outils de fraisage. En l'espèce, on a prévu une solution plus élégante, avec une tête multiple 15 équipée d'un unique outil de fraisage 17 sous la forme d'un disque monté pour tourner autour d'un axe horizontal X1, et de deux outils de perçage distincts 16 sous la forme de forets d'axe vertical Z1, Z2, agencés de part et d'autre dudit outil de fraisage unique, lequel outil de fraisage unique 17 permet alors de réaliser simultanément l'encoche latérale débouchante de chacun des deux verres V. Les figures 2 à 4 permettent de mieux distinguer le montage des outils 16 et 17 présentement utilisés. Chaque foret 16 est monté sur un mandrin associé 23 d'axe vertical respectivement Zl, Z2. Chaque mandrin 23 est couplé en rotation à une poulie supérieure 24, et ces deux poulies 24 sont couplées à une poulie centrale 25 par une courroie crantée 26, cette dernière poulie 25, d'axe vertical Z3, étant elle-même entraînée en rotation par un moyeu 27 qui est en prise avec l'arbre de sortie d'un moteur électrique d'entraînement commun 18. La poulie précitée 25 est ici couplée en rotation à un arbre vertical 27.1 qui se termine par un embout 28 servant à entraîner par friction, par le biais d'un joint torique 30, un autre embout 29 solidaire en rotation de l'arbre 17.1 et sur lequel est monté l'outil de fraisage 17 d'axe horizontal Xl. Ainsi, lorsque le moteur électrique 18 est enclenché, le joint 30 réalise un accouplement d'entraînement par friction qui entraîne en rotation l'outil de fraisage 17 autour de son axe Xl, les deux outils de perçage 16 étant quant à eux entraînés en rotation par le biais de la courroie crantée 26. La figure 5 permet de bien faire comprendre les deux 11 étapes successives de positionnement du ou de chaque verre à percer, et de réalisation du perçage et de l'encoche dans le bord concerné dudit verre. En a), on constate que le verre V est positionné au niveau d'un point de tangence Q de celui-ci, préalablement repéré, contre la saillie latérale de référence associée 20. L'opticien aura préalablement dessiné un trait de repère R avec un marqueur au niveau du centre de l'encoche latérale à réaliser. On a symbolisé par la flèche 103.1 l'amenée du bord concerné du verre V en accostage contre la saillie latérale de référence 20. Cet accostage du verre se fait en jouant simultanément sur les déplacements dans les directions de coordonnées X, Y, le positionnement du verre étant réalisé avec une grande précision par la descente de l'unité de perçage 14 à la hauteur désirée, comme cela est schématisé par la flèche 100.1. Cette opération sera facilitée en utilisant l'organe de blocage 22 qui permet de verrouiller l'unité de perçage 14 dans une position verticale quelconque. Une fois le ou chaque verre V correctement positionné, celui-ci est immobilisé en bloquant le cavalier de support associé 35 sur la glissière concernée 34 du support 12. Le ou les verres V sont ainsi immobilisés par rapport à la platine 11. Il suffit alors, comme cela est illustré en b), de poursuivre la descente de l'unité de perçage 14, comme schématisé par la flèche 100.2, pour amener les deux outils de perçage 16 et de fraisage 17 au contact du bord concerné du verre, afin de réaliser simultanément, et en une seule passe, un perçage circulaire traversant noté PT et une encoche latérale débouchante notée ED. On est alors tout à fait certain du bon positionnement du perçage et de l'encoche grâce au repérage préalable, et au seul mouvement de descente de l'unité de perçage dans une direction verticale après l'étape de repérage. 12 Comme cela est mieux visible sur la figure 3, on a prévu un décalage, noté a, entre l'axe Xl de l'outil de fraisage 17, et le bord libre 16.1 des outils de perçage 16. Ce décalage, qui n'est nullement obligatoire, permet d'initier au moins en partie le fraisage des encoches débouchantes dans les verres avant de réaliser les perçages traversants. En l'espèce, lorsque les outils de perçage 16 arrivent au contact de la surface du verre, le grand diamètre de l'outil de fraisage 17 a déjà dépassé ladite surface, de sorte que les encoches débouchantes sont déjà réalisées. Ceci permet d'éviter des vibrations excessives et un échauffement important de la zone de verre usinée. Comme cela est visible sur la figure 1, chacune des glissières 34 est ici inclinée, en montant en direction d'un plan vertical central. Ceci permet de positionner le verre de telle façon que son plan de tangence, au niveau de la zone de bord à usiner, soit essentiellement horizontal. On pourrait bien sûr prévoir un montage plus complexe permettant de régler en inclinaison chaque glissière associée 34, par le biais d'un crantage ou d'une crémaillère non représenté ici. De tels réglages permettent alors une adaptation à des courbures de verres très différentes. De même, bien que cela ne soit pas représenté sur la figure 1, on pourra prévoir des repérages millimétriques pour apprécier avec précision les déplacements dans les directions horizontales de coordonnées X, Y, afin de reproduire plus rapidement un positionnement de verre. Sur la figure 1, on a illustré un montage très simple, selon lequel chaque glissière 34 peut coulisser selon une direction horizontale parallèle à l'axe de coordonnées X sur la platine 11, comme schématisé par la double flèche 102. On pourra cependant prévoir en variante un montage plus complexe avec une pluralité de plaques superposées, comme notées ici 11.1, 11.2, 11.3, afin de permettre un 13 coulissement de chaque glissière 34 selon deux directions horizontales orthogonales parallèles aux axes de coordonnées X, Y. Il suffit pour cela d'organiser une glissière analogue à la glissière 32 dans une plaque inférieure, cette autre glissière s'étendant alors dans la direction de coordonnées Y. On pourra enfin prévoir que chaque cavalier 35 sur lequel est fixé un verre à percer peut être retourné de 180°, afin de percer successivement la zone de bord nasale et la zone de bord temporale du verre V qui est fixé sur ledit cavalier, sans avoir à démonter ledit verre de son cavalier. Ainsi, le dispositif présentement illustré permet dans un première passe de réaliser par exemple le perçage et l'encochage de la zone de bord nasale de chacun des deux verres , puis, après remontée de l'unité de perçage 14, et retournement de chacun des cavaliers 35, de procéder à un nouveau positionnement des verres à l'aide des saillies de référence 20, pour réaliser, en une seule nouvelle passe, le perçage et l'encochage de la zone de bord temporale des deux verres V. On notera subsidiairement que le dispositif présentement illustré permet également de réaliser des perçages superposés avec deux trous traversants pour chaque zone de bord nasale ou temporale, sans réaliser d'encoche latérale débouchante il suffit pour cela de démonter l'outil de fraisage 17, et d'utiliser le ou les outils de perçage 16. Ceci permet donc une adaptation aisée à d'autres types de montures existants, utilisant deux perçages superposés au niveau de chaque bordure nasale et temporale. On est ainsi parvenu à réaliser un dispositif de perçage de verres optiques dont la structure est à la fois simple, et le maniement extrêmement aisé, et qui permet à un opticien de réaliser avec précision des opérations de perçage dans son magasin, avec un minimum d'encombrement et 14 un maximum de rapidité. La précision de la réalisation des perçages et encochages est par ailleurs optimale. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. REVENDICATIONS1. Dispositif de perçage de verres optiques pour la réalisation de lunettes dites à verres percés et sans monture entourante, caractérisé en ce qu'il comporte : - une platine horizontale (11) sur laquelle est monté un support de verre (12) agencé pour maintenir un verre (V) dans une position essentiellement horizontale, ledit support de verre permettant de déplacer ledit verre horizontalement sur la platine (11) dans deux directions de coordonnées (X, Y) et d'immobiliser ledit verre en position par rapport à ladite platine ; et - une unité de perçage (14) agencée en surplomb au-dessus de la platine (11) en étant déplaçable en translation suivant un axe vertical (Z), ladite unité de perçage comportant une tête multiple (15) équipée à tout le moins d'un outil de perçage (16) et d'un outil de fraisage (17) tous deux entraînés en rotation par une motorisation associée (18), lesdits outils de perçage et de fraisage permettant de réaliser simultanément, lors de la descente de l'unité de perçage (14) vers le verre (V), respectivement un perçage circulaire traversant (PT) et une encoche latérale débouchante (ED) dans la zone de bord concernée dudit verre. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de perçage (14) présente inférieurement une saillie latérale de référence (20) contre laquelle le verre (V) peut être positionné, au niveau d'un point de tangence (Q) de celui-ci préalablement repéré, et immobilisé, avant d'être percé par les outils de perçage (16) et de fraisage (17) de la tête multiple (15). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'outil de perçage (16) est un foret d'axe vertical (Z1), et l'outil de fraisage (17) est un disque monté pour tourner autour d'un 16 axe horizontal (Xl). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'axe horizontal (Xl) de l'outil de fraisage (17) est décalé vers le bas par rapport au bord libre (16.1) de l'outil de perçage (16), de façon à réaliser au moins en partie le fraisage de l'encoche débouchante (ED) avant de réaliser le perçage traversant (PT). 5. Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la saillie latérale de référence (20) est dans le plan vertical du disque de fraisage (17), en-dessous dudit disque de fraisage. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un double support de verres (12) permettant de positionner deux verres (V) l'un à côté de l'autre, et la tête multiple (15) de l'unité de perçage (14) est équipée d'une pluralité d'outils de perçage (16) et de fraisage (17) entraînés en rotation par une motorisation associée (18) afin de réaliser simultanément, lors de la descente de l'unité de perçage (14) vers les verres (V), respectivement un perçage circulaire traversant (PT) et une encoche latérale débouchante (ED) dans la zone de bord concernée de chacun desdits verres. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la tête multiple (15) est équipée d'un unique outil de fraisage (17) sous la forme d'un disque monté pour tourner autour d'un axe horizontal (Xl), et de deux outils de perçage distincts (16) sous la forme de forets d'axe vertical (Zl, Z2), agencés de part et d'autre dudit outil de fraisage unique, lequel outil de fraisage unique (17) permet de réaliser simultanément l'encoche latérale débouchante (ED) de chacun des deux verres (V). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'unité de perçage (14) présente inférieurement, de 35 part et d'autre d'un plan vertical passant par l'axe 17 horizontal (X1) du disque de fraisage (17), une saillie latérale de référence (20) contre laquelle chaque verre (V) peut être positionné et immobilisé. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le support de verre(s) (12) comporte au moins un cavalier (35) équipé d'une pince (37, 38) de serrage d'un verre (V), et une glissière latérale associée (34), sur laquelle ledit cavalier peut coulisser dans une direction latérale (103) et est immobilisable en position 10 par rapport à ladite glissière. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le ou chaque cavalier (35) peut être retourné de 180° afin de percer successivement la zone de bord nasale et la zone de bord temporale du verre (V) qui est fixé sur 15 ledit cavalier, sans avoir à démonter ledit verre de son cavalier. 11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la ou chaque glissière associée (34) est réglable en inclinaison, de façon à permettre une adaptation à des 20 courbures de verres différentes. 12. Dispositif selon la revendication 9 ou la revendication 11, caractérisé en ce que la ou chaque glissière (34) est montée sur la platine (11) en pouvant coulisser selon une direction horizontale parallèle à l'axe 25 de coordonnées (X). 13. Dispositif selon la revendication 9 ou la revendication 11, caractérisé en ce que la ou chaque glissière (34) est montée sur la platine (11) en pouvant coulisser selon deux directions horizontales orthogonales 30 parallèles aux axes de coordonnées (X, Y), par le biais de plaques superposées (11.1, 11.2, 11.3). 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les outils de perçage (16) et de fraisage (17) sont entraînés en rotation par une 35 motorisation commune (18) qui est portée par l'unité de 18 perçage (14). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la motorisation commune comporte un moteur électrique (18) et une courroie (26) de liaison des outils (16, 17) entre eux. 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'unité de perçage (14) est équipée d'un organe de blocage (22) permettant de verrouiller ladite unité de perçage dans une position verticale quelconque, afin notamment de faciliter la mise en contact du ou des verres (V) contre la saillie latérale de référence associée (20).