Brevet FR2943083A1 — publié le 20100917

Système d'assemblage de traverses horizontales et de montants verticaux d'une façade de type mur rideau La présente invention se rapporte à un système d'assemblage d'une façade de type mur rideau comportant une pluralité de montants verticaux et de traverses horizontales associés du type structure dormante fixée par une liaison complète sur une ossature de construction, les montants verticaux et traverses horizontales assurant le maintien d'une pluralité de panneaux juxtaposés constitutifs de la façade de type mur rideau. Les façades de type mur rideau connues à ce jour ne donnent pas entière satisfaction, et sont notamment complexes. En outre, les composants d'assemblage sont d'usage peu flexible, et il est nécessaire de disposer de nombreux éléments différents pour l'assemblage d'une façade dont le modèle ne peut être utilisé pour une autre façade du même type. La présente invention vise essentiellement à pallier ces inconvénients. D'autres objectifs de la présente invention sont de simplifier les structures, et d'améliorer les performances d'isolation AEV (air, vent, eau). Plus précisément, l'invention, dans le cadre du domaine d'application défini plus haut, se caractérise en ce que le système d'assemblage comprend : - au moins une traverse horizontale fixe qui est constituée : - d'un premier profilé dormant comportant une feuillure tournée vers le haut pour loger le panneau adjacent supérieur, - d'un deuxième profilé dormant associé comportant une feuillure tournée vers le bas pour loger le panneau adjacent inférieur, - des moyens de liaison démontable des premier et deuxième profilés dormant dos-àdos via un segment de prise de chacun desdits profilés. La séparation des traverses horizontales fixes en deux parties démontables permet d'accroître la modularité des éléments de façades et couvrir ainsi de nombreuses applications avec un minimum de profilés. Selon une caractéristique avantageuse, un desdits premier et deuxième profilés dormant de la traverse horizontale fixe adopte une section transversale en forme générale de L, la feuillure pour loger le panneau supérieur ou inférieur respectivement étant constituée par l'espace intérieur défini longitudinalement entre les deux branches du L, l'une des branches du L définissant par sa base extérieure opposée à l'espace intérieur, ledit segment de prise pour le profilé dormant associé via lesdits moyens de liaison démontable. Selon une caractéristique avantageuse, un desdits premier et deuxième profilé de ladite traverse horizontale fixe adopte une section transversale en forme générale de L, l'autre desdits premier et deuxième profilés associés de la traverse fixe adoptant une section transversale en forme générale de L. Selon une caractéristique avantageuse, un desdits panneaux supérieur ou inférieur comporte un cadre fixe et un cadre ouvrant disposé à l'intérieur du cadre fixe et mobile dans ce dernier, ledit cadre fixe étant placé dans la feuillure dudit premier ou deuxième profilé dormant respectivement pour loger ledit panneau et en prise dans celle-ci. Selon une caractéristique avantageuse, ledit panneau supérieur ou inférieur 15 comporte un cadre ouvrant placé dans la feuillure dudit premier ou deuxième profilé dormant respectivement pour loger ledit panneau et mobile dans celle-ci. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de liaison démontable desdits premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement étanche desdits premier et deuxième profilés dormant dos-à-dos, 20 symétriques selon un plan vertical, de telle sorte que lesdits premier et deuxième profilés dormant puissent adopter entre eux deux positions d'emboîtement distinctes par retournement à 180° de l'un par rapport à l'autre dans un plan horizontal. Cette caractéristique permet d'obtenir avec les mêmes profilés deux traverses différentes, répondant à deux panneaux de types différents, par exemple dans le cas 25 d'une traverse composée de deux profilés en L, il est possible avec deux profilés en L identiques, de disposer les branches libres du L en opposition une de chaque côté intérieur et extérieur, ou situées toutes les deux du même côté, intérieur ou extérieur. Les branches libres du L servent à maintenir le panneau dans la feuillure en coopération avec une parclose ou analogue disposée en vis-à-vis à l'autre extrémité de la base du L, 30 et les bases des deux profilés en L sont liées ensemble selon l'invention. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de liaison démontable desdits premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement étanche desdits premier et deuxième profilés dormant dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins une pièce rapportée de liaison, en prise dans les premier et deuxième profilés associés et autorisant un degré de liberté en translation entre les premier et deuxième profilés associés selon la direction verticale à partir d'une position en butée d'un profilé dormant par rapport à l'autre. Cette caractéristique permet un montage aisé en traverse et peut permettre le cas échéant d'autoriser une dilatation des panneaux ou des cadres qui les entourent, selon la direction verticale. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de liaison démontable desdits premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement étanche desdits premier et deuxième profilés dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées de liaison, en prise chacune dans deux rainures en vis-à-vis respectivement formée dans les premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos, les deux pièces rapportées de liaison étant respectivement disposées aux deux extrémités de chacun des segments de prise des premier et deuxième profilés associés dos-à-dos, de telle sorte qu'une partie de chacune desdites deux pièces rapportées de liaison soit visible en face extérieure et en face intérieure respectivement du système d'assemblage, apparente entre les premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos. Selon une caractéristique avantageuse, une au moins desdites deux pièces rapportées de liaison adopte une forme de profilé à section transversale en croix dont deux branches opposées pénètrent dans les deux rainures en vis-à-vis respectivement des premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos, et dont les deux autres branches à angle droit de la croix s'étendent dans un espace plan horizontal séparant les premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos. Selon une caractéristique avantageuse, une extrémité de branche d'une première pièce rapportée de liaison est apparente en face extérieure du système d'assemblage, et une extrémité de branche d'une deuxième pièce rapportée de liaison est apparente en face intérieure du système d'assemblage. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de liaison démontable desdits premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos comprennent un joint d'étanchéité profilé entourant longitudinalement les deux branches opposées d'une pièce rapportée de liaison en prise dans les deux rainures en vis-à-vis des premier et deuxième profilés associés. Selon une caractéristique avantageuse, ledit joint d'étanchéité profilé entourant longitudinalement lesdites deux branches opposées d'une pièce rapportée de liaison adopte la forme d'un profilé joint unique entourant en outre la branche de la pièce rapportée de liaison s'étendant à l'opposé de la branche dont l'extrémité est visible de la face extérieure ou intérieure du système d'assemblage. Selon une caractéristique avantageuse, ladite pièce rapportée de liaison comporte un conduit de ventilation la traversant. Selon une caractéristique avantageuse, le système d'assemblage comprend : - au moins un montant vertical fixe qui est constitué : - d'au moins un troisième profilé dormant comportant une feuillure tournée vers un premier côté pour loger un premier panneau latéral adjacent au dit montant vertical fixe et placé dudit premier côté, et - d'au moins un quatrième profilé dormant associé comportant une feuillure tournée vers un deuxième côté opposé au dit premier côté pour loger un deuxième panneau latéral adjacent au dit montant vertical fixe et placé dudit deuxième côté, - des moyens de liaison démontable des troisième et quatrième profilés dormant dos-àdos, via un segment de prise de chacun desdits profilés. Selon cette caractéristique, la présente invention offre un système d'assemblage de façade à partir de cadres associés, dont les côtés des cadres entourant les panneaux constituent des tronçons des montants et des traverses de la façade ; plus précisément deux côtés de deux cadres juxtaposés associés constituent un tronçon de montant vertical ou de traverse horizontale, ce tronçon de montant ou de traverse étant constitué de deux demi profilés liés dos-à-dos par les moyens de liaison démontable , l'un appartenant à un cadre l'autre à l'autre cadre juxtaposé. Il est ainsi possible d'obtenir une face apparente de la façade qui soit identique à la vue en montant et en traverse. Selon une caractéristique avantageuse, l'un desdits troisième et quatrième profilés dormant dudit montant vertical fixe coopère avec l'un desdits premier et deuxième profilés dormant de ladite traverse horizontale fixe, en vue de former une feuillure pour loger un desdits panneaux adjacents au dit montant vertical fixe et à ladite traverse fixe. Ainsi, les demi profilés constitutifs des montants et des traverses de la façade sont en outre constitutifs des cadres entourant les panneaux de façade, que ces derniers soient fixes ou comportant un ou plusieurs ouvrants. Selon une caractéristique avantageuse, un desdits panneaux latéraux adjacents à 5 un montant vertical est constitué dudit panneau supérieur ou inférieur à une traverse telle que défini plus haut, et dont une extrémité est liée au dit montant. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de liaison démontable desdits troisième et quatrième profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement étanche desdits troisième et quatrième profilés dos-à-dos par 10 l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées de liaison, en prise chacune dans deux rainures en vis-à-vis respectivement formée dans les troisième et quatrième profilés dormant associés dos-à-dos, les deux pièces rapportées de liaison étant respectivement disposées aux deux extrémités de chacun des segments de prise des troisième et quatrième profilés associés dos-à-dos, de telle sorte qu'une partie de 15 chacune desdites deux pièces rapportées de liaison soit visible en face extérieure et en face intérieure respectivement du système d'assemblage, apparente entre les troisième et quatrième profilés dormant associés dos-à-dos. D'autres caractéristiques apparaîtront à la lecture qui suit d'exemples de mode de réalisation d'un système d'assemblage de façade selon l'invention, accompagnée des 20 dessins annexés, exemples donnés à titre illustratif non limitatifs. La figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un premier exemple de mode de réalisation d'un élément traverse du système d'assemblage de façade selon l'invention, avec des panneaux inférieur et supérieur fixes. La figure 2 représente un détail agrandi de la figure 1, concernant les moyens de 25 liaison démontable des premier et deuxième profilés dormant dos-à-dos. La figure 3 représente une vue en coupe transversale d'un premier exemple de mode de réalisation d'un élément montant du système d'assemblage de façade selon l'invention. La figure 4 représente une vue en coupe transversale d'un deuxième exemple de 30 mode de réalisation d'un élément traverse du système d'assemblage de façade selon l'invention. La figure 5 représente une vue en coupe transversale du premier exemple de mode de réalisation d'un élément traverse selon la figure 1, avec un panneau inférieur ouvrant. La figure 6 représente une vue en coupe transversale du premier exemple de mode de réalisation d'un élément montant du système d'assemblage de façade selon l'invention, avec un panneau latéral ouvrant de type battant. La figure 7 représente une vue en coupe transversale du premier exemple de mode de réalisation d'un élément montant du système d'assemblage de façade selon l'invention, avec un panneau latéral ouvrant de type coulissant. La figure 8 représente une vue en coupe transversale d'un deuxième exemple de mode de réalisation d'un élément traverse du système d'assemblage de façade selon l'invention, avec un panneau inférieur fixe et un panneau supérieur coulissant. La figure 9 représente une vue en coupe transversale d'un troisième exemple de mode de réalisation d'un élément traverse du système d'assemblage de façade selon l'invention. L'exemple de mode de réalisation d'un système d'assemblage d'une façade de type mur rideau, représenté partiellement sur les figures 1 à 8, comporte une pluralité de montants verticaux 101, comme par exemple représentés sur les figures 3 , 6, et 7, et une pluralité de traverses horizontales 1 associés, comme par exemple représenté sur les figures 1, 4, 5 et 8. Les montants 101 verticaux et traverses 1 horizontales associées sont du type structure dormante fixée par une liaison complète (non représentée) selon tous moyens connus, par exemple par vissage, sur une ossature de construction (non représentée), les montants 101 verticaux et traverses 1 horizontales assurant le maintien d'une pluralité de panneaux 5, 50, 7, 70, 80 juxtaposés constitutifs de la façade de type mur rideau, comme indiqué plus loin avec la description particulière des figures. Sur la figure 1 par exemple, le système d'assemblage comprend : - une traverse 1 horizontale fixe qui est constituée : - d'un premier profilé 2 dormant comportant une feuillure 4 tournée vers le haut pour loger le panneau adjacent supérieur 5, - d'un deuxième profilé 3 dormant associé comportant une feuillure 6 tournée 30 vers le bas pour loger le panneau adjacent inférieur 7, - des moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant dos-à-dos via un segment de prise de chacun des profilés 2, 3. La figure 1 représente une traverse 1 horizontale reliant par une liaison complète deux panneaux inférieur 7 et supérieur 5 fixes en coopération avec les autres traverses de maintien des panneaux et les montants verticaux. Le panneau supérieur 5 est par exemple un double vitrage et le panneau inférieur 7 est par exemple un panneau isolant opaque plus épais que le panneau 5 supérieur. Sur la figure 1, on observera que les premier 2 et deuxième 3 profilés dormant de la traverse 1 horizontale fixe adoptent avantageusement et respectivement une section transversale en forme générale de L. Les feuillures 4 et 6 pour loger les panneaux supérieur 5 et inférieur 7 sont respectivement constituée par l'espace intérieur défini longitudinalement entre les deux branches du L pour chaque profilé, l'une des branches du L de chaque profilé définissant par sa base extérieure 10 opposée à l'espace intérieur, le segment de prise pour le profilé dormant associé via les moyens 8 de liaison démontable. Chaque panneau 5, 7, est maintenu dans sa feuillure 4, 6 respective de manière 15 connue par exemple aux moyens de parcloses 26, 27 respectivement. Chacun des profilés 2, 3 est de manière connue un profilé dit à rupture de pont thermique : comme représenté sur la figure 1, ils comprennent chacun de manière connue : - un profilé extérieur 28, 29 conducteur, notamment métallique, 20 - un profilé intérieur 31, 32 conducteur, notamment métallique, et - un ou plusieurs profilés isolants 33, 34 assurant une liaison complète indémontable entre les profilés intérieur et extérieur, par exemple par sertissage. Comme représenté sur la figure 1, le ou les profilés isolants d'un profilé à rupture de pont thermique 2, 3, fait partie de la branche du L définissant par sa base 25 extérieure 10 opposée à l'espace intérieur, le segment de prise pour le profilé dormant associé via les moyens 8 de liaison démontable comme expliqué plus loin. Sur la figure 1, le profilé 2 supérieur de section transversale en L comporte une branche de L, d'extension longitudinale, qui fait face à la parclose 26 en vue du maintien du panneau 5, plus épaisse que la branche correspondante du L du profilé 30 inférieur 3 en L. Ceci est dû à l'épaisseur du panneau qui doit être maintenu dans la feuillure du profilé, faible pour le profilé supérieur, de l'ordre de l'épaisseur d'un double vitrage, et importante pour le profilé inférieur 3, de l'ordre d'une paroi isolante séparative entre le milieu extérieur et le milieu intérieur. Dans la façade de type mur rideau décrite, le profilé 2 avec une aile épaisse de maintien du panneau sera de préférence spécifique pour le maintien des doubles vitrages. Le profilé 3 avec une aile de faible épaisseur pour le maintien d'un panneau sera de préférence spécifique pour le maintien des panneaux fixes de type cloison isolante 7 comme représenté sur la figure 1, ou des panneaux ouvrants 80 comme représenté sur la figure 5. Ainsi, comme montré sur la figure 1, la branche du L des profilés 2, 3 qui sert de segment de prise pour le profilé dormant associé possède avantageusement la même largeur transversale pour tous les profilés associés de la façade qu'il soit de type traverse ou de type montant comme cela sera décrit plus loin. L'essentiel de la section transversale des profilés 2 et 3 peut adopter toute forme appropriée selon les besoins, et notamment l'esthétique recherchée, et ne sera donc pas décrite plus précisément ici. Toutefois, la partie de chaque profilé définissant le segment de prise avec le profilé associé va maintenant être décrite avec les moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés. Comme représenté sur les figures 1 et 2, les moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos comprennent avantageusement des moyens d'emboîtement 11 étanche des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant dos-à-dos, symétriques selon un plan vertical, de telle sorte que ces premier 2 et deuxième 3 profilés dormant puissent adopter entre eux deux positions d'emboîtement distinctes par retournement à 180° de l'un par rapport à l'autre dans un plan horizontal. Ainsi, si l'on considère la figure 1, les profilés 2 et 3 peuvent adopter la position représentée dans laquelle les branches des L pour le maintien des panneaux sont en opposition l'une de l'autre, une côté intérieur de la façade et l'autre côté extérieur, comme également représenté sur la figure 5, ou pourrait adopter une position dans laquelle les deux branches des L pour le maintien des panneaux seraient alignées d'un même côté, façade intérieure ou extérieure, comme représenté sur la figure 4. Comme montré sur les figures 1 et 2, les moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos comprennent avantageusement des moyens d'emboîtement 11 étanche des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins une pièce rapportée 12 de liaison, en prise dans les premier 2 et deuxième 3 profilés associés et autorisant un degré de liberté en translation entre les premier 2 et deuxième 3 profilés associés selon la direction verticale à partir d'une position en butée d'un profilé dormant par rapport à l'autre telle que représentée sur la figure 1 par exemple. Les moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos comprennent avantageusement des moyens d'emboîtement 11 étanche des premier 2 et deuxième 3 profilés dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées 12 de liaison, en prise chacune dans deux rainures 13, 14 en vis-à-vis respectivement formée dans les premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos, les deux pièces rapportées 12 de liaison étant respectivement disposées aux deux extrémités 15, 16 de chacun des segments de prise des premier 2 et deuxième 3 profilés associés dos-à-dos, de telle sorte qu'une partie de chacune des deux pièces rapportées 12 de liaison soit visible en face extérieure et en face intérieure respectivement du système d'assemblage, apparente entre les premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos, comme représenté sur les figures 1 et plus particulièrement 2. Les rainures 13 et 14 sont de préférence respectivement disposées de manière longitudinale aux deux extrémités de la branche du L définissant le segment de prise avec l'autre profilé associé de la traverse, afin d'offrir une représentation visuelle similaire de chaque côté de la façade de type mur rideau, comme représenté sur la figure 1 par exemple, le côté extérieur étant vue de gauche et le côté intérieur étant vue de droite. De manière préférentielle, comme plus particulièrement représenté sur la figure 2, chacune des pièces rapportées 12 de liaison adopte une forme de profilé à section transversale en croix dont deux branches 17, 18 opposées pénètrent dans les deux rainures 13, 14 en vis-à-vis respectivement des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos, et dont les deux autres branches 22, 23 à angle droit de la croix s'étendent dans un espace plan horizontal séparant les premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos. Une extrémité 24 de branche 22 d'une première pièce rapportée 12 de liaison est avantageusement apparente en face extérieure du système d'assemblage, et une extrémité 24 de branche 22 d'une deuxième pièce rapportée 12 de liaison est avantageusement apparente en face intérieure du système d'assemblage. Les pièces 12 rapportées profilées de liaison adoptent une longueur déterminée qui peut être continue sur la longueur de la traverse 1 dans la mesure où l'extrémité 24 de la branche 22 doit être visible de manière continue le long de cette traverse 1. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, il y a deux profilés rapportés, un dans chaque paires de rainures 13, 14 en vis-à-vis. Le profilé constitutif d'une pièce 12 rapportée comporte à l'extrémité de sa branche extérieure 22 un élargissement symétrique transversal de part et d'autre du plan médian de la branche 22, faisant correspondre ce dernier avec ledit plan horizontal séparant les premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos. Les deux extrémités opposées de cet élargissement viennent respectivement en butée sur les deux profilés 2 et 3 associés dos-à-dos, et plus précisément, viennent en appui sur les extrémités des branches extérieures des U formant les deux rainures 13 et 14 en vis-à-vis dans lesquelles les deux branches 17, 18 de la pièce rapportée 12 sont logées, comme représenté sur la figure 2. Ainsi, l'extrémité 24 de chaque branche 22 de chaque pièce rapportée 12 sert d'appui longitudinal pour l'association des deux profilés 2 et 3 l'un sur l'autre dans la traverse, via les pièces rapportées 12 qui font notamment fonction d'entretoise et de centrage. De manière préférentielle, comme représenté sur la figure 2, les moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos comprennent un joint d'étanchéité 25 profilé, qui confère aux moyens d'emboîtement 11 un exemple de mise en oeuvre de la fonction d'étanchéité, entourant longitudinalement les deux branches 17, 18 opposées d'une pièce rapportée 12 de liaison en prise dans les deux rainures 13, 14 en vis-à-vis des premier 2 et deuxième 3 profilés associés. Le joint d'étanchéité 25 profilé entourant longitudinalement les deux branches 17, 18 opposées d'une pièce rapportée 12 de liaison adopte de préférence la forme d'un profilé joint unique entourant en outre la branche 23 de la pièce rapportée 12 de liaison s'étendant à l'opposé de la branche 22 dont l'extrémité 24 est visible de la face extérieure ou intérieure du système d'assemblage. Ce joint profilé 25 adopte de préférence une forme de double U, complémentaire des deux branches 17, 18 opposées l'une à l'autre et destinées à pénétrer dans les rainures 13, 14 des deux profilés 2, 3, respectivement ; à cet effet, les deux extrémités ouvertes des deux U du joint 25 se font face l'une à l'autre et les extrémités d'une branche de chaque U, en vis-à-vis, sont reliées ensemble par un voile longitudinal de joint de liaison comportant une section transversale, par exemple de forme circulaire, qui entoure la branche 23 de la pièce rapportée 12 en forme de croix, comme représenté sur la figure 2. Le joint d'étanchéité 25 qui adopte la forme d'une couche d'étanchéité sensiblement constante entourant longitudinalement la pièce rapportée 12 à l'exception de la branche extérieure 24 visible de l'extérieur de la façade, peut de préférence, en vue de faciliter sa mise en place et améliorer l'étanchéité, comporter des lèvres saillantes souples d'étanchéité sur la paroi extérieure du joint 25, comme représenté sur la figure 2, qui viennent au contact des parois intérieures des rainures 13, 14 en forme de U. Le joint 25 peut être réalisé en tout matériau souple étanche, par exemple de type caoutchouc ou analogue. Chaque pièce rapportée 12 est ainsi équipée de son joint 25 d'étanchéité préalablement à sa mise en place, puis l'une des branches de la pièce rapportée est insérée dans sa rainure de profilé, de préférence la branche inférieure 18 dans la rainure supérieure 14 du profilé 3, sensiblement jusqu'à ce que l'extrémité élargie de la branche 22 extérieure viennent en butée contre le profilé 3 ; les deux rainures du profilé 3 sont ainsi équipées des deux pièces rapportées 12 avec leur joint 25, respectivement. Ensuite, le profilé supérieur 2 peut être emboîté, via ses deux rainures inférieures, selon une direction verticale, de haut en bas, sur les deux branches supérieures 17 des deux pièces rapportées 12, jusqu'à ce que le profilé supérieur 2 viennent en butée sur les extrémités élargies des branches 22 extérieures des pièces rapportées 12. Le joint d'étanchéité 25 a pour fonction d'empêcher la pénétration de l'eau dans l'espace entre les deux profilés 2 et 3, à partir de l'une ou l'autre des faces extérieures du système d'assemblage. Les pièces 12 rapportées peuvent être réalisées dans un matériau rigide, par exemple métallique, par exemple en alliage léger à base d'aluminium, sous la forme de profilés. La figure 4 montre une traverse 1 reliant par exemple un panneau supérieur 5 fixe, par exemple comme celui représenté sur la figure 1, et un panneau inférieur 70 comportant par exemple un cadre fixe 71 et un cadre ouvrant 72 disposé à l'intérieur du cadre fixe 71 et mobile dans ce dernier. Le cadre fixe 71 est placé dans la feuillure 6 du deuxième 3 profilé dormant, ou profilé inférieur, respectivement pour loger le panneau 70 et en prise dans celle-ci. À l'effet de loger le cadre fixe 71, le deuxième 3 profilé dormant de la traverse 1 horizontale fixe adopte une section transversale en forme générale de L, la feuillure 6 pour loger le panneau inférieur 70 respectivement étant constituée par l'espace intérieur défini longitudinalement entre les branches du L, la base extérieure 10 du L définissant le segment de prise pour le profilé 2 dormant supérieur associé via les moyens 8 de liaison démontable , comme décrit plus haut à l'aide de la figure 1. Sur la figure 4, le profilé supérieur 2 de la traverse fixe 1 est identique au profilé supérieur 2 de la traverse fixe de la figure 1, et le profilé inférieur 3 est identique au profilé inférieur 3 de la figure 1, mais tourné de 180° par rapport à un plan médian passant par les panneaux, les branches des L destinées à l'appui desdits panneaux étant alignées entre elles et placées en façade extérieure. L'emboîtement étanche entre les profilés 2 et 3 sur la figure 4 est identique à celui des profilés 2 et 3, décrit à l'aide de la figure 1. Des profilés 3 pourraient également être emboîtés ensemble, de même que des profilés 2, pour constituer une traverse fixe 1 selon les besoins. Ainsi, il est possible selon l'invention de constituer plusieurs traverses fixes 1 différentes, adaptées pour loger des panneaux différents selon les besoins de la façade, avec un minimum de profilés différents emboîtables les uns dans les autres via les pièces rapportées 12 comme expliqué à l'aide de la figure 1. Sur la figure 4, le cadre fixe 71 et le cadre ouvrant 72 lié sont de type connu, par exemple ouvrant à la Française de type battant, et ne seront donc pas décrits plus précisément ici. Ce cadre fixe 71 est maintenu similairement au maintien d'un panneau fixe, par une liaison complète de manière connue contre la branche du L libre du profilé inférieur 3 au moyen d'une parclose 27 avec la coopération des montants comme expliqué plus loin. Sur la figure 5, le panneau inférieur 80 comporte un cadre ouvrant 81 placé dans la feuillure 6 du deuxième 3 profilé dormant pour loger le panneau 80 mobile dans celle-ci, et par exemple adopte la forme d'un ouvrant de type battant. L'ouvrant 81 est directement mobile dans la feuillure 6 du profilé 3 et vient en appui contre la battée de ce profilé 3 formée par la branche du L qui ne sert pas de segment de prise avec le profilé supérieur 2. Sur la figure 5, la traverse 1 est similaire à la traverse de la figure 1 dans laquelle la parclose 27 de maintien du panneau inférieur 7 a été supprimée, et le panneau inférieur 7 fixe remplacé par le panneau inférieur 80 constitué de l'ouvrant 81. Sur la figure 8, le panneau supérieur 50 est constitué d'au moins un ouvrant coulissant 51, par exemple deux ouvrants coulissant 51 dans deux plans distincts parallèles au plan du panneau comme représenté. Le panneau inférieur est un panneau fixe de type double vitrage 5 par exemple identique au panneau supérieur 5 constitué d'un double vitrage décrit à l'aide de la figure 1. Sur cette figure 8, le profilé inférieur 2 dormant est identique au profilé supérieur 2 dormant de la traverse de la figure 1, et le profilé supérieur 20 dormant est un profilé spécifique dont la face supérieure est appropriée selon tout moyen connu pour le guidage des ouvrants coulissants, par exemple comportant deux rails de guidage longitudinaux parallèles, comme représenté. La face inférieure du profilé supérieur 20 définit le segment de prise avec le profilé inférieur 2, et à cet effet, est par exemple similaire à la face inférieure de la branche du L des profilés 2 ou 3, décrite plus haut et définissant ledit segment de prise ; dans le cas de la figure 8, le profilé 20 comprend à cet effet deux rainures 13 disposées en vis-à-vis des deux rainures 14 du profilé inférieur 2 et destinées à loger les deux pièces 12 rapportées de centrage, respectivement, comme expliqué plus haut à l'aide de la figure 1. Le profilé 20 adopte une forme générale de I couché aux deux extrémités duquel les deux rainures 14 sont disposées en face inférieure, et comportant deux nervures verticales parallèles en face supérieure constitutives des deux rails pour le guidage des ouvrants coulissants 51. Les largeurs des profilés 2 et 20, soit la hauteur du I pour le profilé 20 et la largeur de la branche du L constituant un segment de prise, pour le profilé 2, sont avantageusement identiques afin d'offrir à la vue des faces de traverses alignées pour les deux profilés 2, 20. Les montants verticaux 101 de l'exemple de mode d'un système d'assemblage d'une façade de type mur rideau, vont maintenant être décrits avec l'aide des figures 3, 6, et 7. La figure 3 représente un montant 101 vertical fixe qui est constitué : - d'au moins un troisième 102 profilé dormant comportant une feuillure 104 tournée vers un premier côté pour loger un premier 5 panneau latéral adjacent au montant vertical 101 fixe et placé du premier côté, et - d'au moins un quatrième 103 profilé dormant associé comportant une feuillure 106 tournée vers un deuxième côté opposé au premier côté pour loger un deuxième 107 panneau latéral adjacent au montant 101 vertical fixe et placé du deuxième côté, - des moyens 8 de liaison démontable des troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant dos-à-dos, via un segment de prise de chacun des profilés. Les troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant du montant 101 vertical fixe adoptent chacun avantageusement une section transversale en forme générale de U, chaque feuillure 104, 106 pour loger respectivement chaque panneau latéral 5, 107, de part et d'autre du montant vertical fixe, étant constituée par l'espace intérieur défini longitudinalement entre les branches du U. La base extérieure 9 de chaque U définit le segment de prise pour le profilé dormant associé dos-à-dos via les moyens 8 de liaison démontable. Comme les profilés 2, 3 des traverses, les profilés 102, 103 sont avantageusement des profilés à rupture de pont thermique, chacun étant constitué par exemple de deux profilés en L, un extérieur et un intérieur, reliés entre eux par un ou plusieurs profilés isolants, comme représenté par exemple sur la figure 3, 6 ou 7. Sur la figure 3, deux panneaux fixes de type double vitrage 5 et 107 sont respectivement logés dans les feuillures 104 et 106 des profilés associés 102 et 103. Chacun des panneaux est maintenu dans la feuillure entre les branches du U au moyen de deux parcloses placées de chaque côté du panneau, destinées à compenser le cas échéant une différence de cote entre l'épaisseur du panneau et la distance séparant les branches du U que forme le profilé 102, 103. Les profilés 102, 103 constitutifs des montants 101 adoptent avantageusement la même largeur que les profilés 2, 3 constitutifs des traverses 1, en sorte de présenter des faces latérales constitutives des faces visibles extérieurement ou intérieurement de la façade, qui sont alignées chacune dans un plan comme représenté sur les figures. Comme les profilés 2 et 3 constitutifs de la traverse 1 horizontale décrite plus haut, les profilés 102 et 103 associés dos-à-dos comportent deux paires de rainures 13, 14 en vis-à-vis deux à deux, dans lesquelles sont logées deux pièces rapportées 12 respectivement. Les moyens 8 de liaison démontable des troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant dos-à-dos du montant vertical 101, via un segment de prise de chacun des profilés constitués avantageusement par la base extérieure du U, sont avantageusement identiques à ceux décrits pour les profilés 2 et 3 de la traverse 1 ; par conséquent, on se rapportera à la description de ces éléments relatifs à la traverse pour la liaison des deux profilés 102 et 103 du montant. Toutefois, comme représenté sur la figure 3, 6, ou 7, on remarquera que les moyens 8 de liaison démontable des troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant associés dos-à-dos comprennent avantageusement des moyens d'emboîtement 11 étanche de ces troisième 102 et quatrième 103 profilés dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées 12 de liaison, en prise chacune dans deux rainures 113, 114 en vis-à-vis respectivement formée dans les troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant associés dos-à-dos, les deux pièces rapportées 12 de liaison étant respectivement disposées aux deux extrémités 115, 116 de chacun des segments de prise des troisième 102 et quatrième 103 profilés associés dos-à-dos, de telle sorte qu'une partie de chacune des deux pièces rapportées 12 de liaison soit visible en face extérieure et en face intérieure respectivement du système d'assemblage, apparente entre les troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant associés dos-à-dos. Selon l'exemple représenté, dans le système d'assemblage de façade selon l'invention, les troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant des montants 101 verticaux fixes coopèrent avantageusement avec les premier 2 et deuxième 3 profilés dormant des traverses 1 horizontales fixes, en vue de former des feuillures périphériques pour loger les panneaux juxtaposés de la façade, plus particulièrement les bords des panneaux 5, 7, 50, 70, 80 de type panneaux fixes ou ouvrant, ou cadre fixe équipé d'un ouvrant, par exemple comme décrit plus haut, ou tout autre mode de réalisation connu de panneau. À cet effet, les extrémités des profilés 2, 3 des traverses sont fixées respectivement sur les deux profilés, 102, 103 par exemple, en vis-à-vis l'un de l'autre, respectivement de deux montants 101 parallèles juxtaposés, à angle droit, par l'intermédiaire d'une pièce de liaison (non représentée) pour l'assemblage à bord droit de deux profilés à 90°, de toute manière connue. Par exemple, sur la figure 3, le panneau latéral 5 adjacent au panneau 107 et constitué d'un double vitrage, peut être le panneau supérieur 5 en prise dans la traverse de la figure 1, l'extrémité de cette dernière étant fixée dans ce cas au profilé 102 du montant vertical 101. Sur la figure 6, le panneau repris sur le montant 101 est le panneau 80 montré sur la figure 5. Afin de permettre cette reprise, un profilé intermédiaire 131 fixe de section transversale en L est inséré dans la feuillure 104 en U du profilé en U 102. Comme représenté sur la figure 6, ce profilé en L comporte une branche 133 en prise dans la feuillure 104 en U et une branche perpendiculaire 132 qui sert de battée au panneau ouvrant 80, et qui est alignée à cet effet avec la branche du L du profilé 3 de la traverse 1 perpendiculaire à la branche constituant le segment de prise avec le profilé 3 associé. Le profilé intermédiaire 131 est avantageusement un profilé à rupture de pont thermique. Sur la figure 6, du côté opposé au panneau ouvrant 80, le montant 101 participe au maintien du panneau fixe 107 constitué d'un double vitrage, via le profilé 103 associé de section transversale en U. Sur la figure 7, le panneau repris sur le montant 101 est le panneau 50 montré sur la figure 8. Afin de permettre cette reprise, un profilé intermédiaire 136 est inséré dans la feuillure 104 en U du profilé 102 en U. Comme représenté sur la figure 7, ce profilé intermédiaire 136 comporte une branche 137 en prise dans la feuillure 104 en U et deux branches perpendiculaires 138, 139 destinées à pénétrer chacune dans le montant d'un ouvrant coulissant 80, et qui sont respectivement alignées à cet effet avec les deux rails de guidage des coulissants formés sur le profilé 20 supérieur de la traverse 1 représenté sur la figure 8. Le profilé intermédiaire 136 est avantageusement un profilé à rupture de pont thermique. Sur la figure 7, du côté opposé au panneau ouvrant 80, le montant 101 participe au maintien du panneau fixe 107 constitué d'un double vitrage, via le profilé 103 associé de section transversale en U. Le troisième exemple de mode de réalisation d'un élément traverse 1 du système d'assemblage de façade selon l'invention, représenté sur la figure 9 se distingue des précédents essentiellement en ce qu'il propose des moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant dos-à-dos autorisant une ventilation à travers la façade. Sur la figure 9, le profilé 2 supérieur de la traverse correspond au profilé 2 supérieur de la figure 1, et le profilé inférieur 3 est identique au profilé supérieur 2. Les deux pièces rapportées 12 de liaison adoptent chacune la forme d'une plaque rectangulaire, dont les deux bords longitudinaux opposés pénètrent respectivement dans deux rainures en vis-à-vis du profilé supérieur 2 et du profilé inférieur 3, de manière similaire aux deux branches 17 et 18 du profilé à section transversale en croix décrit à l'aide des figures 1 à 8. Deux joints d'étanchéité 41 sont respectivement appliqués sur les deux bords longitudinaux de la plaque 12 afin de garantir l'étanchéité de l'emboîtement entre les deux profilés 2, 3. La largeur d'une plaque 12 est suffisante pour la mise en place d'un conduit 42 de ventilation comme décrit ci-dessous. Sur la figure 9, on a représenté un conduit 42 rapporté de ventilation traversant les deux plaques 12 dans le plan longitudinal de séparation des deux profilés 2, 3, afin d'assurer une ventilation d'air entre les deux côtés de la façade. Du côté extérieur, ce conduit 42 est avantageusement muni d'un déflecteur 43 afin d'éviter que de l'eau ne pénètre entre les deux plaques 12, et côté intérieur, ce conduit 42 est avantageusement muni d'un mécanisme 44 d'ouverture ou de fermeture du conduit. Plusieurs conduits 42, dont un exemple est représenté sur la figure 9, peuvent être répartis le long d'une traverse 1. L'ensemble des exemples représentés pour la traverse horizontale du système d'assemblage d'une façade de type mur rideau selon l'invention, montre le caractère modulable du système, qui offre des possibilités multiples de fixation de panneaux différents avec un nombre faible de profilés constitutifs des traverses.15 REVENDICATIONS1. Système d'assemblage d'une façade de type mur rideau comportant une pluralité de montants verticaux et de traverses horizontales associés du type structure dormante fixée par une liaison complète sur une ossature de construction, les montants verticaux et traverses horizontales assurant le maintien d'une pluralité de panneaux juxtaposés constitutifs de la façade de type mur rideau, caractérisé en ce que le système d'assemblage comprend : - au moins une traverse (1) horizontale fixe qui est constituée : - d'un premier profilé (2, 20) dormant comportant une feuillure (4) tournée vers le haut pour loger le panneau adjacent supérieur (5, 50), - d'un deuxième profilé (3) dormant associé comportant une feuillure (6) tournée vers le bas pour loger le panneau adjacent inférieur (7, 70, 80), - des moyens (8) de liaison démontable des premier (2) et deuxième (3) profilés 15 dormant dos-à-dos via un segment de prise de chacun desdits profilés. 2. Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un desdits premier (2) et deuxième (3) profilés dormant de la traverse (1) horizontale fixe adopte une section transversale en forme générale de L, la feuillure (4, 6) pour loger le 20 panneau supérieur (5) ou inférieur (7) respectivement étant constituée par l'espace intérieur défini longitudinalement entre les deux branches du L, l'une des branches du L définissant par sa base extérieure (10) opposée à l'espace intérieur, ledit segment de prise pour le profilé dormant associé via lesdits moyens (8) de liaison démontable. 25 3. Système d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un desdits premier (2) et deuxième (3) profilé de ladite traverse (1) horizontale fixe adopte une section transversale en forme générale de L, l'autre desdits premier (2) et deuxième (3) profilés associés de la traverse (1) fixe adoptant une section transversale en forme générale de L. 30 4. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un desdits panneaux supérieur ou inférieur (70) comporte un cadre fixe (71) et un cadre ouvrant (72) disposé à l'intérieur du cadre fixe (71) et mobile dansce dernier, ledit cadre fixe (71) étant placé dans la feuillure (4, 6) dudit premier (2) ou deuxième (3) profilé dormant respectivement pour loger ledit panneau (70) et en prise dans celle-ci. 5. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit panneau supérieur (50) ou inférieur (80) comporte un cadre ouvrant (81, 51) placé dans la feuillure (4, 6) dudit premier (2 , 20) ou deuxième (3) profilé dormant respectivement pour loger ledit panneau (50, 80) et mobile dans celle-ci. 6. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens (8) de liaison démontable desdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement (11) étanche desdits premier (2) et deuxième (3) profilés dormant dos- à-dos, symétriques selon un plan vertical, de telle sorte que lesdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant puissent adopter entre eux deux positions d'emboîtement distinctes par retournement à 180° de l'un par rapport à l'autre dans un plan horizontal. 7. Système d'assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens (8) de liaison démontable desdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement (11) étanche desdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins une pièce rapportée (12) de liaison, en prise dans les premier (2, 20) et deuxième (3) profilés associés et autorisant un degré de liberté en translation entre les premier (2, 20) et deuxième (3) profilés associés selon la direction verticale à partir d'une position en butée d'un profilé dormant par rapport à l'autre. 8. Système d'assemblage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les moyens (8) de liaison démontable desdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement (11) étanche desdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dos-à-dos par l'intermédiaire d'aumoins deux pièces rapportées (12) de liaison, en prise chacune dans deux rainures (13, 14) en vis-à-vis respectivement formée dans les premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos, les deux pièces rapportées (12) de liaison étant respectivement disposées aux deux extrémités (15, 16) de chacun des segments de prise des premier (2, 20) et deuxième (3) profilés associés dos-à-dos, de telle sorte qu'une partie de chacune desdites deux pièces rapportées (12) de liaison soit visible en face extérieure et en face intérieure respectivement du système d'assemblage, apparente entre les premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos. 9. Système d'assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une au moins desdites deux pièces rapportées (12) de liaison adopte une forme de profilé à section transversale en croix dont deux branches (17, 18) opposées pénètrent dans les deux rainures (13, 14) en vis-à-vis respectivement des premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos, et dont les deux autres branches (22, 23) à angle droit de la croix s'étendent dans un espace plan horizontal séparant les premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos. 10. Système d'assemblage selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'une extrémité (24) de branche (22) d'une première pièce rapportée (12) de liaison est apparente en face extérieure du système d'assemblage, et une extrémité (24) de branche (22) d'une deuxième pièce rapportée (12) de liaison est apparente en face intérieure du système d'assemblage. 11. Système d'assemblage selon les revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que lesdits moyens (8) de liaison démontable desdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos comprennent un joint d'étanchéité (25) profilé entourant longitudinalement les deux branches (17, 18) opposées d'une pièce rapportée (12) de liaison en prise dans les deux rainures (13, 14) en vis-à-vis des premier (2, 20) et deuxième (3) profilés associés. 12. Système d'assemblage selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit joint d'étanchéité (25) profilé entourant longitudinalement lesdites deux branches (17,18) opposées d'une pièce rapportée (12) de liaison adopte la forme d'un profilé joint unique entourant en outre la branche (23) de la pièce rapportée (12) de liaison s'étendant à l'opposé de la branche (22) dont l'extrémité (24) est visible de la face extérieure ou intérieure du système d'assemblage. 13. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que ladite pièce rapportée (12) de liaison comporte un conduit de ventilation la traversant. 10 14. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend : - au moins un montant (101) vertical fixe qui est constitué : - d'au moins un troisième (102) profilé dormant comportant une feuillure (104) tournée vers un premier côté pour loger un premier (5) panneau latéral adjacent au dit 15 montant vertical fixe et placé dudit premier côté, et - d'au moins un quatrième (103) profilé dormant associé comportant une feuillure (106) tournée vers un deuxième côté opposé au dit premier côté pour loger un deuxième (107) panneau latéral adjacent au dit montant (101) vertical fixe et placé dudit deuxième côté, 20 - des moyens (8) de liaison démontable des troisième (102) et quatrième (103) profilés dormant dos-à-dos, via un segment de prise de chacun desdits profilés. 15. Système d'assemblage selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'un desdits troisième (102) et quatrième (103) profilés dormant dudit montant (101) vertical 25 fixe coopère avec l'un desdits premier (2) et deuxième (3) profilés dormant de ladite traverse (1) horizontale fixe, en vue de former une feuillure pour loger un desdits panneaux adjacents au dit montant vertical fixe et à ladite traverse (1) fixe. 16. Système d'assemblage selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce 30 qu'un des panneaux latéraux (5, 107) adjacents est constitué dudit panneau supérieur (5, 50) ou inférieur (7, 70, 80) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.5 17. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que les moyens (8) de liaison démontable desdits troisième (102) et quatrième (103) profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement (11) étanche desdits troisième (102) et quatrième (103) profilés dos-à- dos par l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées (12) de liaison, en prise chacune dans deux rainures (113, 114) en vis-à-vis respectivement formée dans les troisième (102) et quatrième (103) profilés dormant associés dos-à-dos, les deux pièces rapportées (12) de liaison étant respectivement disposées aux deux extrémités (115, 116) de chacun des segments de prise des troisième (102) et quatrième (103) profilés associés dos-à-dos, de telle sorte qu'une partie de chacune desdites deux pièces rapportées (12) de liaison soit visible en face extérieure et en face intérieure respectivement du système d'assemblage, apparente entre les troisième (102) et quatrième (103) profilés dormant associés dos-à-dos.15