Brevet FR2940990A1 — publié le 20100716

TUILE EXTRUDÉE, COUVERTURE DE TOIT ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE TUILE La présente invention concerne une tuile extrudée, un procédé de fabrication de celle-ci et une couverture réalisée avec de telles tuiles. Par la pratique, on connaît des tuiles réalisées à partir d'une ébauche extrudée. Avec ces tuiles connues, l'ébauche extrudée est posée dans un moule après avoir été coupée à longueur et est amenée dans sa forme définitive par pressage dans le moule. io Le document DE 10 2004 008 092 décrit une tuile réalisée par extrusion, l'ébauche extrudée étant soumise après l'extrusion à un usinage mécanique, au cours duquel des becs d'accrochage sont formés ultérieurement par enfoncement et des zones d'angle de recouvrement sont découpées ultérieurement. Ladite tuile est posée dans la couverture de telle is sorte que la direction d'extrusion est transversale au voligeage. Le but de la présente invention est de proposer une tuile perfectionnée en particulier sur le plan de la fabrication et de sa fonctionnalité. Cet objectif est résolu selon l'invention avec une tuile extrudée selon 20 la revendication 1, une couverture réalisée avec de telles tuiles selon la revendication 10 et un procédé pour la fabrication d'une telle tuile selon la revendication 13. La tuile selon la revendication 1 est une tuile en matériau céramique, de préférence un matériau à base d'argile, la direction d'extrusion étant 25 orientée dans la tuile de telle sorte que le bord supérieur et/ou le bord inférieur de la tuile est réalisé parallèlement à la direction d'extrusion, sachant que sur la face arrière de la tuile est réalisée une nervure en saillie sur la face arrière, qui s'étend longitudinalement dans la direction d'extrusion et qui est conçue comme un dispositif d'accrochage de la tuile, et sachant 30 que sur au moins une des faces de la tuile est réalisée une zone de feuillure latérale, de préférence une zone de feuillure d'évacuation d'eau et/ou une zone de feuillure de recouvrement, qui s'étend transversalement à la direction d'extrusion et qui est ménagée, après l'extrusion, par usinage mécanique dans le corps extrudé. De manière avantageuse, les tuiles selon l'invention peuvent être posées dans une couverture sur un voligeage avec des voliges posées horizontalement, de telle sorte que la direction d'extrusion des tuiles est dans chaque cas orientée horizontalement et parallèlement aux voliges. Le procédé selon l'invention pour la fabrication de tuiles prévoit tout d'abord de réaliser par extrusion une ébauche d'un corps de base de la tuile et de faire cuire ensuite l'ébauche, sachant qu'il est prévu, en outre, qu'après l'extrusion, mais avant la cuisson ou après l'extrusion et après la cuisson, le corps extrudé est soumis à un usinage mécanique pour ménager une zone io de feuillure latérale, par exemple une zone de feuillure d'évacuation d'eau et/ou une zone de feuillure de recouvrement. Il peut être prévu, par exemple, qu'après l'extrusion, mais avant la cuisson, l'ébauche encore humide après le pressage ou l'ébauche séchée mais non encore cuite est usinée mécaniquement, par exemple, par découpe is dans l'ébauche ou par embossage ou formage dans l'ébauche. Mais, il est aussi possible d'effectuer un usinage mécanique seulement après la cuisson. À titre d'exemple, après l'extrusion et après la cuisson, l'ébauche cuite peut être usinée mécaniquement par découpe dans l'ébauche, de préférence par découpe au moyen d'une scie automatique à plusieurs lames. L'usinage 20 mécanique avant ou après la cuisson peut être effectué avantageusement pour la réalisation de la zone de feuillure latérale ou des zones de feuillure latérales. Un avantage essentiel de la tuile selon l'invention, qui peut être réalisée avec le procédé de fabrication selon l'invention, s'avère lorsque la 25 tuile selon l'invention comporte un corps extrudé qui, après l'extrusion, en particulier sans la réalisation d'une étape intermédiaire avec pressage dans un moule, a été cuite et a été soumise avant ou après la cuisson à un usinage mécanique pour la réalisation de la zone de feuillure latérale, orientée transversalement à la direction d'extrusion. 30 Eu égard au procédé de fabrication selon l'invention, la tuile selon l'invention peut être réalisée sous la forme d'une plaque relativement grande, ce qui réduit le nombre de feuillures et donc les zones sensibles à l'introduction de l'eau dans la couverture. De manière avantageuse, il est possible, avec le procédé de fabrication selon l'invention, de réaliser par une coupe à longueur correspondante du boudin à la sortie de l'extrudeuse des tuiles très larges, telles que des tuiles avec une largeur dans une fourchette de 1 à 1,5 m. Il est donc possible de réaliser des tuiles avec des dimensions en largeur qui sont supérieures à la dimension d'ouverture des extrudeuses connues. Il est possible, en outre, de réagir de manière flexible à la demande du marché et de réaliser différentes dimensions en largeur avec seulement une extrudeuse classique. Pour une pose simple et sûre des tuiles selon l'invention dans la couverture, on peut prévoir la réalisation, sur la face arrière de la tuile, d'une io nervure de préférence continue, orientée le long de la direction d'extrusion en saillie sur la face arrière, laquelle est conçue sous la forme d'un système d'accrochage de la tuile. Dans des exemples de réalisation préférés, il est prévu de réaliser sur la tuile, sur au moins de ses faces, un rainurage latéral, orienté is transversalement à la direction d'extrusion et réalisé, comme il a déjà été évoqué, après l'extrusion par un usinage séparé du corps extrudé. Dans un mode de réalisation amélioré avantageux, la tuile peut être munie d'au moins un trou, orienté dans la direction d'extrusion et parallèlement au bord supérieur et/ou au bord inférieur de la tuile. De 20 manière avantageuse, on peut prévoir plusieurs trous de ce type qui, de préférence, sont répartis uniformément. Ils peuvent être disposés l'un par rapport à l'autre et par rapport à la face extérieure de la tuile, de telle sorte que l'épaisseur de paroi, formée entre deux trous adjacents, est pour chaque trou à peu près identique à l'épaisseur de paroi formée entre la face 25 extérieure de la tuile et la face extérieure du trou suivant. De cette manière, on obtient des épaisseurs de paroi uniformes dans la tuile, de telle sorte que pendant la cuisson de la tuile il ne se produit pas un retrait inégal de la masse céramique. Par ailleurs, il est ainsi possible de réduire la quantité de matière utilisée ù et donc également le poids de la tuile. 30 Il est possible de prévoir en outre qu'au moins l'une des nervures en saillie sur la face arrière comporte un trou. Par ailleurs, on peut prévoir que la tuile comporte un rebord supérieur et/ou un rebord inférieur, qui est orienté dans la direction d'extrusion ou qui sont orientés dans la direction d'extrusion. Le rebord 4 supérieur et/ou le rebord inférieur peuvent faire fonction d'appui pour les tuiles adjacentes dans la couverture depuis le faîtage jusqu'au gouttereau ou permettent un engagement réciproque de celles-ci. Le rebord supérieur et le rebord inférieur peuvent aussi être ajustés, par exemple, l'un à l'autre de manière à aligner les faces supérieures des tuiles adjacentes dans la couverture depuis le faîtage jusqu'au gouttereau. De préférence, dans ce cas, le pureau de la tuile peut être réalisé, lors de sa pose dans une couverture, sous la forme d'une surface plane ou du moins en grande partie plane. io Il est possible, en outre, de réaliser sur la face avant de la tuile, de préférence exclusivement dans la zone du pureau visible dans la couverture, plusieurs nervures parallèles entre elles et/ou plusieurs cannelures parallèles entre elles et/ou plusieurs rainures parallèles entre elles, de telle sorte que les surélévations et/ou les creux ainsi formés sont orientés parallèlement à la is direction d'extrusion. Avec ces modes de réalisation des tuiles, il est possible de conférer à la couverture une apparence visuelle particulière. Pour la couverture réalisée avec les tuiles selon l'invention, il est possible, avec des modes de réalisation particuliers des tuiles, de prévoir que les pureaux des tuiles disposées les unes à côté des autres dans des 20 rangées horizontales parallèles soient alignés entre eux dans chaque rangée horizontale en formant respectivement une surface plane commune ou forment une structure de surface en gradins. Dans un autre mode de réalisation avantageux, on peut prévoir que les pureaux des tuiles adjacentes depuis le faîtage jusqu'au gouttereau forment une structure de surface en 25 gradins ou sont alignés entre eux en formant une surface plane commune. L'invention est expliquée maintenant de manière plus détaillée à l'appui d'exemples de réalisation en association avec les figures, parmi lesquelles : la figure 1 est une vue de face d'un premier exemple de réalisation 30 de la tuile selon l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation de la tuile selon la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne de coupe III-III sur la figure 2 ; la figure 4 est une représentation en perspective d'un détail d'une couverture avec des tuiles selon la figure 1 ; la figure 5 est une représentation à plus grande échelle du détail V sur la figure 4 ; la figure 6 représente un détail de la vue de profil de la couverture sur la figure 4 ; la figure 7 est une vue en élévation d'un deuxième exemple de réalisation de la tuile selon l'invention ; la figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne de coupe VIII-VIII io sur la figure 7 ; la figure 9 est une vue en élévation d'un troisième exemple de réalisation de la tuile selon l'invention ; la figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne de coupe X-X sur la figure 9. is Les figures 1 à 3 illustrent sur des représentations individuelles une tuile 1 en céramique, qui est réalisée à partir d'une ébauche extrudée. La direction d'extrusion est symbolisée par la flèche S sur la figure 2. Il est important que la tuile 1 soit réalisée de telle sorte que, dans la couverture 4 représentée sur les figures 4 à 6, les tuiles 1 sont disposées avec la direction 20 d'extrusion orientée horizontalement, c'est-à-dire avec la direction d'extrusion parallèle au voligeage. Dans le cas représenté, la tuile 1 est réalisée sensiblement en forme de plaque et comporte un rebord supérieur 11, en saillie sur sa face supérieure et orienté le long de la direction d'extrusion. Le reste de la face 25 supérieure de la tuile 1 est réalisé sous forme de pureau plat. Le bord supérieur et le bord inférieur de la tuile 1 sont orientés parallèlement à la direction d'extrusion. Comme il est visible sur les figures, la tuile 1 comporte des nervures 12, en saillie sur sa face inférieure et orientées dans la direction d'extrusion. 30 Les nervures 12 forment un système de raidissement de la tuile 1. La nervure supérieure 12o forme en même temps un dispositif d'accrochage de la tuile 1 sur la volige 18, disposée horizontalement dans le voligeage, comme il est représenté sur la figure 6. La nervure inférieure 12u forme dans la couverture, comme il est visible sur la figure 6, un appui pour la face supérieure de la tuile adjacente du côté gouttereau. La tuile 1, dans sa partie en forme de plaque, comporte des trous 13, qui sont orientés chacun dans la direction d'extrusion et qui, dans l'exemple de réalisation représenté, ont une section rectangulaire. Les trous 13 sont disposés parallèlement les uns à côté des autres dans le corps de base en forme de plaque de la tuile en une rangée orientée parallèlement à la face supérieure plane et sont séparés les uns des autres par des barrettes. Comme il est visible sur la figure 3, les trous 13 sont dimensionnés et io disposés les uns par rapport aux autres et par rapport à la face extérieure de la tuile, de telle sorte que la tuile 1 possède dans son corps de base en forme de plaque une épaisseur à peu près constante, de manière à éviter des déformations dues aux diverses contractions pendant le processus de cuisson. is Les nervures 12 comportent, comme le montre la figure 3, leurs propres trous 14 qui s'étendent chacun dans l'axe médian longitudinal des nervures, de manière à empêcher des amas de matière dans la zone des nervures 12. Les trous 14 sont dimensionnés de telle sorte que les nervures 12 ont une épaisseur pratiquement constante, moyennant quoi les zones 20 avec les nervures possèdent également l'avantage susmentionné, selon lequel des déformations, dues aux diverses contractions pendant le processus de cuisson, sont évitées. Comme il est visible sur les figures 1 et 2, la tuile 1 comporte un rainurage latéral orienté transversalement à la direction d'extrusion, qui, sur 25 les figures, sur le côté gauche de la tuile 1 est réalisé en forme de feuillure de recouvrement 15 et sur le côté droit de la tuile 1 est réalisé en forme de feuillure d'évacuation d'eau 16. Ce rainurage latéral est réalisé dans l'ébauche extrudée, après l'extrusion, au moyen d'un usinage mécanique séparé. L'usinage mécanique peut être effectué directement à la sortie de 30 l'extrudeuse par découpe ou pression sur l'ébauche encore humide après le pressage, ou par fraisage sur l'ébauche séchée, mais non encore cuite. Mais, en alternative, il est aussi possible d'effectuer l'usinage mécanique après la cuisson de l'ébauche, par exemple au moyen d'une scie automatique à plusieurs lames. Comme il apparaît sur les figures 1, 2 et 5, la feuillure de recouvrement 15 est réalisée sous la forme d'une rainure rectangulaire ouverte vers la face inférieure de la tuile, et la feuillure d'évacuation d'eau 16 est réalisée sous la forme d'une double rainure ouverte vers la face supérieure de la tuile. Cette double rainure est interrompue par zones dans la zone des trous se croisant, c'est-à-dire que les nervures 16a sont interrompues par zones. Il en est de même pour les nervures 15a de la feuillure de recouvrement. La feuillure de recouvrement 15 et la feuillure d'évacuation d'eau 16 io sont réalisées sensiblement de manière complémentaire l'une à l'autre. Elles entrent en prise l'une dans l'autre dans la couverture 4. Cet engrènement est représenté sur les figures 4 et 5. Il y apparaît comment la feuillure de recouvrement 15 et la feuillure d'évacuation d'eau 16 des tuiles adjacentes dans une rangée horizontale entrent en prise l'une dans l'autre. La feuillure is de recouvrement 15 recouvre la feuillure d'évacuation d'eau 16. Avec ce recouvrement des tuiles adjacentes, les faces supérieures des tuiles adjacentes sont alignées, dans l'exemple de réalisation représenté, en formant un pureau commun plan. La feuillure d'évacuation d'eau 16 remplit la fonction de conduit d'eau 20 comme dans les tuiles classiques. L'eau qui pénètre dans les joints entre les tuiles adjacentes est guidée par ladite feuillure depuis le côté faîtage vers le côté gouttereau et est dirigée ensuite respectivement sur la face supérieure de la tuile adjacente du côté gouttereau dans la couverture 4. La feuillure de recouvrement a pour fonction de recouvrir la feuillure d'évacuation d'eau et 25 de réaliser le joint vertical entre les tuiles adjacentes aussi étroit que possible afin d'obtenir une étanchéité à l'eau aussi élevée que possible. Par le fait que, dans la couverture 4, les tuiles respectivement adjacentes dans une rangée horizontale sont alignées avec leurs pureaux en un plan commun et les tuiles adjacentes depuis le faîtage jusqu'au 30 gouttereau sont disposées en gradins les unes sur les autres, on obtient avec la couverture 4, telle qu'elle est représentée sur la figure 4, visuellement une structure en gradins avec des gradins plats, larges. Les figures 7 à 10 représentent d'autres exemples de réalisation, qui se différencient de l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 3 par le fait que sur la face avant de la tuile, à savoir exclusivement dans la zone du pureau visible dans la couverture 4, sont formées une ou plusieurs nervures ou une ou plusieurs cannelures ou une ou plusieurs rainures, qui s'étendent parallèlement à la direction d'extrusion. Les figures 7 et 8 représentent une tuile 2, dans laquelle des nervures 17 s'avancent en saillie sur sa face supérieure. Les nervures 17 forment sensiblement un élément structuré, qui égaye visuellement la surface de la couverture. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, les nervures 17 ont une section rectangulaire, mais d'autres io formes de section sont également possibles, par exemple triangulaire, semisphérique, semi-ovale et similaire. Des contre-dépouilles sont également possibles, car les nervures s'étendent parallèlement à la direction d'extrusion. On obtient ainsi dans la couverture une structure en bande intéressante visuellement. De préférence, une ou plusieurs rainures is perpendiculaires à la direction d'extrusion sont réalisées après l'extrusion dans la face supérieure de la tuile 2, lesquelles interrompent les nervures à des fins d'évacuation d'eau. Les figures 9 et 10 représentent une tuile 3, dans laquelle la face supérieure est ondulée. Dans la face supérieure, des surélévations 19e 20 semi-sphériques, par référence à une coupe transversale, alternent avec des creux 19v semi-sphériques. Cela confère à la surface de la tuile 3 et à la surface totale de la couverture une caractéristique visuelle du type tôle ondulée. De préférence, une ou plusieurs rainures, perpendiculaires à la direction d'extrusion, sont ménagées après l'extrusion dans la face 25 supérieure de la tuile 3, lesquelles interrompent les surélévations à des fins de guidage d'eau. LISTE DES REFERENCES 1 tuile 2 tuile 3 tuile 4 couverture 11 rebord supérieur 12 nervure 12o nervure supérieure 12u nervure inférieure 13 trou io 14 trou 15 feuillure de recouvrement 15a nervure de la feuillure de recouvrement 16 feuillure d'évacuation d'eau 16a nervure de la feuillure d'évacuation d'eau 15 16b rainure de la feuillure d'évacuation d'eau 17 nervure 18 volige 19e surélévation 19v creux 20 30 REVENDICATIONS1. Tuile (1, 2, 3) extrudée en matériau céramique, de préférence un matériau à base d'argile, dans laquelle la direction d'extrusion est orientée par rapport à la tuile (1, 2, 3) de telle sorte que le bord supérieur de la tuile, c'est-à-dire le bord du côté faîtage dans la couverture, et le bord inférieur de la tuile (1, 2, 3), c'est-à-dire le bord du côté gouttereau dans la couverture, sont réalisés parallèlement à la direction d'extrusion, caractérisée en ce que sur la face arrière de la tuile (1, 2, 3) est réalisée une io nervure (120) en saillie sur la face arrière, qui s'étend le long de la direction d'extrusion et qui est conçue comme un dispositif d'accrochage de la tuile (1, 2, 3), et en ce que sur au moins une des faces de la tuile (1, 2, 3) est réalisée une zone de feuillure latérale, de préférence une zone de feuillure is d'évacuation d'eau (16) et/ou une zone de feuillure de recouvrement (15), qui s'étend transversalement à la direction d'extrusion et qui est ménagée, après l'extrusion, par usinage mécanique dans le corps extrudé. 2. Tuile selon la revendication 1, caractérisée en ce que sur la face 20 arrière de la tuile (1, 2, 3) sont réalisées plusieurs nervures (12, 12o, 12u), en saillie sur la face arrière et orientées le long de la direction d'extrusion. 3. Tuile selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la tuile (1, 2, 3) comporte au moins un trou (13), qui s'étend le long de la 25 direction d'extrusion. 4. Tuile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins l'une des nervures (12, 12o, 12u) en saillie sur la face arrière comporte un trou (14). 5. Tuile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tuile comporte plusieurs trous (13) qui s'étendent 11 longitudinalement parallèlement à la direction d'extrusion et qui sont disposés l'un par rapport à l'autre et par rapport à la face extérieure de la tuile, de telle sorte que l'épaisseur de paroi, formée entre deux trous adjacents, est pour chaque trou à peu près identique à l'épaisseur de paroi formée entre la face extérieure de la tuile et la face extérieure du trou suivant. 6. Tuile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tuile (1, 2, 3) comporte un rebord supérieur (11) io et/ou un rebord inférieur, qui est orienté le long de la direction d'extrusion ou qui sont orientés le long de la direction d'extrusion. 7. Tuile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que sur la face avant de la tuile (1, 2, 3), de préférence is exclusivement dans la zone du pureau visible dans la couverture (4), sont réalisées plusieurs nervures (17) parallèles entre elles et/ou plusieurs cannelures (19e) parallèles entre elles et/ou plusieurs rainures (19v) parallèles entre elles, de telle sorte que les surélévations et/ou les creux ainsi formés sont orientés parallèlement à la direction d'extrusion. 20 8. Tuile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face avant et la face arrière de la tuile (1, 2, 3) sont disposées parallèlement l'une à l'autre ou en angle l'une par rapport à l'autre. 25 9. Tuile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tuile (1, 2, 3) comporte un corps extrudé, qui est cuit après l'extrusion, sans effectuer une étape intermédiaire avec pressage dans le moule. 30 10. Couverture avec des tuiles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les tuiles (1, 2, 3) dans la couverture sont disposées sur un voligeage avec des voliges posées horizontalement, de telle sorte que la direction 12 d'extrusion des tuiles est dans chaque cas orientée horizontalement et parallèlement aux voliges. 11. Couverture selon la revendication 10, caractérisée en ce que les pureaux des tuiles disposées les unes à côté des autres dans des rangées horizontales parallèles sont alignés entre eux dans chaque rangée horizontale en formant respectivement une surface plane commune ou forment une structure de surface en gradins. io 12. Couverture selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que les pureaux des tuiles adjacentes depuis le faîtage jusqu'au gouttereau forment une structure de surface en gradins ou sont alignés entre eux en formant une surface plane commune. 15 13. Procédé de fabrication d'une tuile selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une ébauche d'un corps de base de la tuile (1, 2, 3) est fabriquée tout d'abord par extrusion et ensuite, l'ébauche est cuite, sachant 20 qu'il est prévu, qu'après l'extrusion, mais avant la cuisson ou qu'après l'extrusion et après la cuisson, le corps extrudé soit soumis à un usinage mécanique pour réaliser une zone de feuillure latérale. 25 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une zone de feuillure d'évacuation d'eau et/ou une zone de feuillure de recouvrement est réalisée dans la zone de feuillure latérale. 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce 30 qu'après l'extrusion, mais avant la cuisson, l'ébauche encore humide après le pressage ou l'ébauche séchée mais non encore cuite est usinée mécaniquement par découpe dans l'ébauche ou par embossage ou formage dans l'ébauche. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'après l'extrusion et après la cuisson, l'ébauche cuite est usinée mécaniquement par découpe dans l'ébauche, de préférence par découpe au moyen d'une scie automatique à plusieurs lames.5