Brevet FR2939875A1 — publié le 20100618

L'invention concerne de manière générale les chauffe-eau individuels munis d'une source thermique sous forme d'un moyen d'échange 5 thermique externe au ballon de réserve ou de stockage. Plus particulièrement l'invention concerne les chauffe-eau solaires individuels munis d'un capteur héliothermique solaire et d'un système auto-vidangeable. 10 De nombreuses recherches ont été menées dans le domaine des énergies renouvelables, notamment l'énergie solaire, encouragées pour des raisons écologiques. Ces recherches ont été notamment menées dans l'ensemble des dispositifs du parc résidentiel individuel et plus particulièrement dans le domaine des chauffe-eau individuels. 15 Ainsi, un chauffe-eau solaire individuel (CESI) comprend généralement un réservoir thermiquement isolé (appelé � ballon � ou � cumulus �) connecté en série, à l'aide d'un réseau de canalisations avec une source thermique sous forme d'un moyen d'échange thermique externe. Ce 20 moyen d'échange thermique est dans le cadre de l'énergie solaire, un capteur héliothermique destiné à capter l'énergie solaire et transmettre une énergie thermique à un fluide caloporteur le traversant. Le fluide caloporteur permet de récupérer cette énergie thermique et de la transporter jusqu'au ballon. Le fluide caloporteur peut être soit directement 25 l'eau sanitaire du chauffe-eau, soit un fluide caloporteur utilisé pour � chauffer � l'eau sanitaire au niveau du réservoir à travers un échangeur tel qu'un serpentin, séparant ainsi le circuit sanitaire du circuit d'échange thermique. Le moyen d'échange thermique est situé à une hauteur plus grande que ledit réservoir, par exemple sous forme d'un capteur 30 héliothermique situé sur un toit. Avantageusement, un chauffe-eau solaire individuel est accompagné d'un système auto-vidangeable (en terme anglo-saxon � drain-back �) permettant de vidanger le capteur héliothermique et les canalisations par gravité. Un tel système autovidangeable permet notamment de vidanger le capteur et le système de canalisations et ainsi apporter une protection contre la surchauffe en cas de stagnation du fluide caloporteur en été et contre le gel en hiver. Cela permet d'éviter les dégradations dues au gel et les éventuelles pertes de fluide caloporteur dues à la vaporisation. Un système auto-vidangeable permet également d'utiliser l'eau dite � normale � comme fluide caloporteur au lieu d'une eau glycolée pour améliorer la performance thermique de l'installation. En effet, l'eau glycolée, bien que thermiquement moins performante que l'eau normale et présentant un risque de pollution du réseau sanitaire, présente l'avantage d'avoir une température de gel plus basse que celle de l'eau normale. Un système auto-vidangeable permet en supprimant les problèmes liés au gel de remplacer l'eau glycolée par une eau normale et ainsi d'éviter les risques de pollution en cas de fuite et de résoudre les problèmes de gestion de produit polluant stocké dans une habitation. De plus, en utilisant de l'eau normale, on augmente le rendement thermique de l'installation. Enfin un système auto-vidangeable permet une simplification du circuit de canalisation au sein d'un chauffe-eau solaire individuel : en effet, le circuit de canalisation ne requiert plus de vase d'expansion, de purgeur ou de système de remplissage. Ces composants sont généralement nécessaires dans le cas où les capteurs héliothermiques et le circuit de canalisation ne sont pas vidangeables, mais sous pression, afin d'éviter les éventuelles détériorations causées par une dilatation du fluide. Sur le système de canalisations est installé un dispositif de pompage, destiné à provoquer la circulation du fluide au sein du système de canalisations.30 Différentes variantes ont été déjà proposées pour assurer la vidange précitée. On a illustré sur la figure 1 tirée du document US 4,326,499 une installation de chauffe-eau comprenant un ballon 13 dans lequel l'énergie thermique est échangée entre une eau sanitaire 17 et un fluide caloporteur 16 à travers un serpentin, ce dernier étant mis en circulation par une pompe 23 et traversant ainsi un capteur héliothermique 24 chauffant le fluide caloporteur 16. L'installation comprend en outre un tuyau 18b en parallèle d'un tuyau 18a de retour du fluide dans le ballon à partie de la sortie haute du capteur 24 et rejoignant ce dernier dans un collecteur 34a avant d'atteindre le ballon 13. De la même manière, sur la figure 2, tirée du document WO 82/03677, est illustrée une installation de chauffe-eau comprenant un ballon de réserve d'eau chaude 12, dans lequel l'énergie thermique est échangée entre une eau sanitaire 17 et un fluide caloporteur 16 stocké dans un stockage annulaire 37 et chauffé par un capteur héliothermique 10. Cette installation comprend un tuyau de retour 20 du fluide caloporteur, le tuyau de retour se séparant en deux au niveau du stockage annulaire 37. Enfin, sur la figure 3 est illustrée une installation de chauffe-eau comprenant un ballon de réserve d'eau chaude 1, dans lequel l'énergie thermique est échangée entre une eau sanitaire 16 et un fluide caloporteur 2 à travers un échangeur thermique sous forme d'un serpentin 14, le fluide étant chauffé par un capteur héliothermique 3. Cette installation comprend un réservoir de vidange 6 permettant d'accompagner l'expansion du fluide 2 et une pompe 8 destinée à forcer la circulation du fluide dans le circuit de canalisation 5 suivant le sens SI et S2. Cependant, de nombreuses critiques ont été émises à l'encontre de tels systèmes auto-vidangeables qui ne donnent pas entière satisfaction. Notamment, les critiques émises concernent : - une pente minimum (généralement 4%) qui doit être respectée sur l'ensemble du système de canalisations afin de garantir une vidange totale de la partie extérieure (soumise au risque de gel et de surchauffe) de l'installation lors de l'arrêt de la pompe. - La pompe de circulation doit avoir une puissance élevée pour pouvoir remonter le fluide caloporteur jusqu'au point haut de l'installation où est agencé le capteur héliothermique. - Des plaintes ont été émises à propos de bruits de fonctionnement lors de la vidange. Un but de l'invention est donc de proposer une installation chauffe-eau avec un système autovidangeable amélioré. A cet effet, l'invention propose une installation de chauffe-eau comprenant un ballon de réserve d'eau chaude, une source thermique comprenant un moyen d'échange thermique et un moyen de pompage destiné à provoquer la circulation d'un fluide caloporteur entre le moyen d'échange thermique et le ballon de réserve d'eau chaude, le fluide caloporteur circulant d'une sortie du ballon vers une entrée du moyen d'échange thermique à travers une canalisation de départ et d'une sortie du moyen d'échange thermique vers une entrée d'un réservoir de vidange situé à une hauteur moindre que le moyen d'échange thermique à travers une canalisation de retour, et d'une sortie du réservoir de vidange vers une entrée du ballon, un clapet anti-retour étant raccordé sur la canalisation de retour au voisinage d'un point haut de l'installation. Selon une première réalisation de l'invention, l'entrée du clapet anti-retour est à l'air libre. Selon une autre réalisation de l'invention l'entrée du clapet anti-retour est connectée à une autre canalisation parallèle à la canalisation de retour. Selon une réalisation possible de la présente invention le réservoir de vidange et le ballon sont confondus. Ainsi, l'ajout d'un simple clapet anti-retour au voisinage d'un point haut de la canalisation, préférentiellement à la sortie du capteur héliothermique, permet de résoudre de manière simple et économique les problèmes évoqués. En effet, en cas d'arrêt de la pompe, l'abaissement de pression au niveau du point haut de la canalisation permet d'ouvrir le clapet antiretour et de créer ainsi un effet siphon permettant de vidanger l'ensemble de la canalisation directement dans la retenue de fluide du réservoir de vidange. Avantageusement mais facultativement, l'invention comprend au moins l'une des caractéristiques suivantes : • le clapet anti-retour est situé au niveau du moyen d'échange thermique, • le clapet anti-retour est situé au voisinage du point le plus haut de la canalisation de retour, • le clapet anti-retour est commandé par une unité de commande, • le clapet anti-retour est en outre connecté au réservoir de vidange à l'aide d'une autre canalisation, • l'ensemble des canalisations est compris dans un même tuyau, • la canalisation connectant le réservoir de vidange au moyen d'échange thermique comprend une extension au sein du dispositif réservoir s'étendant en dessous d'un niveau bas du réservoir de vidange, • le réservoir de vidange et le ballon de réserve d'eau chaude sont confondus. L'invention concerne également un procédé d'amélioration d'une installation de chauffe-eau, notamment dans le cadre d'une rénovation, l'installation comprenant un ballon de réserve d'eau chaude, un moyen d'échange thermique et un moyen de pompage destiné à provoquer la circulation d'un fluide caloporteur entre le moyen d'échange thermique et le ballon de réserve d'eau chaude, le fluide caloporteur circulant d'une sortie du ballon vers une entrée du moyen d'échange thermique à travers une canalisation de départ et d'une sortie du moyen d'échange thermique vers une entrée d'un réservoir de vidange situé à une hauteur moindre que le moyen d'échange thermique à travers une canalisation de retour, et d'une sortie du réservoir de vidange vers une entrée du ballon, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins l'étape suivante : o agencer un clapet anti-retour au voisinage d'un point haut de l'installation. Avantageusement mais facultativement, le procédé comprend au moins l'une des étapes suivantes : o connecter le clapet anti-retour au réservoir de vidange à l'aide d'une canalisation, o agencer une canalisation dans le réservoir de vidange en prolongement de la canalisation de retour en dessous d'un niveau bas du réservoir de vidange. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, au regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 est tirée du document US 4,326,499 et illustre une installation de chauffe-eau selon l'état de l'art, - la figure 2 est tirée du document WO 82/03677 et illustre une installation de chauffe-eau selon l'état de l'art, - la figure 3 est une représentation simplifiée d'une installation de chauffe-eau selon l'état de l'art, - la figure 4 est une représentation simplifiée d'une installation de chauffe-eau selon une réalisation possible de l'invention, - la figure 5 est une représentation simplifiée d'une installation de chauffe-eau selon une réalisation possible de l'invention, - la figure 6 est une représentation simplifiée d'une installation de chauffe-eau selon une réalisation possible de l'invention, - la figure 7 est une représentation simplifiée d'une coupe transversale d'un tuyau multiaxial pour une installation de chauffe-eau selon une réalisation possible de l'invention, - la figure 8 est un diagramme simplifié d'un procédé d'amélioration d'une installation de chauffe-eau selon une réalisation possible de l'invention. En référence à la figure 4, une installation de chauffe-eau 100 selon une 20 réalisation possible de l'invention comprend un ballon de réserve 1 d'eau chaude sanitaire 16, un capteur héliothermique 3 destiné à chauffer un fluide caloporteur 2 circulant au travers, et un moyen de pompage 8 destiné à provoquer la circulation du fluide caloporteur 2 à travers un circuit de canalisation 5, le fluide circulant entre le capteur héliothermique 25 3 et le ballon de réserve d'eau chaude 1. Plus précisément, le fluide caloporteur 2 circule d'une sortie 10 du ballon connectée à un échangeur thermique 14 (par exemple un serpentin) vers une entrée 30 du capteur héliothermique 3 à travers une canalisation de départ 50 dans un sens SI et d'une sortie 32 du capteur héliothermique 3 vers une entrée 62 d'un 30 réservoir de vidange 6 situé à une hauteur moindre que le capteur héliothermique 3 à travers une canalisation de retour 52 dans un sens S2, 10 15 et d'une sortie 60 du réservoir de vidange 6 vers une entrée 12 connectée à l'échangeur 14 du ballon de réserve d'eau chaude 1 via une troisième canalisation 54 dans un sens S2'. Le réservoir de vidange 6 permet notamment d'accompagner la dilatation (due aux échanges thermiques) du fluide caloporteur 2 au sein de l'ensemble des canalisations de circulation du fluide. Le fluide caloporteur 2 circule au sein du ballon 1 à travers l'échangeur 14 tel qu'un serpentin au travers duquel un échange thermique est effectué entre l'eau sanitaire 16 et le fluide caloporteur 2. Le ballon de réserve 1 comprend en outre au moins une entrée 18 et une sortie 19 d'eau sanitaire. Sur la canalisation de retour 52 un clapet antiretour 4 est raccordé au voisinage du point de sortie 32 du capteur héliothermique 3. Le capteur héliothermique 3 est généralement constitué d'un coffrage isolant comprenant un système de canalisation interne (par exemple un réseau de tubes en cuivre) servant d'échangeur. Le tout est couvert d'un vitrage ou d'un polycarbonate transparent afin d'obtenir une élévation de la température du fluide caloporteur 2 à partir du rayonnement solaire. Ainsi, le fluide caloporteur est circulé par la pompe 8 au niveau de l'entrée 30 du capteur héliothermique 3 et est chauffé à l'intérieur de ce capteur par effet de serre puis ressort par la sortie 32 en direction de l'entrée 62 du réservoir de vidange. Lorsqu'il n'est plus possible de récupérer l'énergie thermique solaire quand le rayonnement solaire a diminué ou qu'un apport thermique n'est plus nécessaire, la pompe 8 est arrêtée (par exemple, il est prévu une unité de commande 7 destinée à la gestion du chauffe-eau et à la commande de la pompe 8). Le capteur héliothermique 3 et une partie de la canalisation 5 se vident alors par gravité dans le réservoir de vidange 6. Les canalisations supérieure 52 et inférieure 50 se vident alors par gravité dans le réservoir de vidange 6 dans le sens S2 et S4 respectivement. En l'absence du clapet anti-retour 4, la vidange de la canalisation 52 provoque une mauvaise circulation du fluide et dans le cas où la canalisation supérieure 52 comprend un coude 520, le retour de fluide au sein de la canalisation en destination de la réserve de vidange 6 provoque une retenue de fluide au niveau du coude 520. Cette retenue de fluide comporte un double inconvénient. Premièrement, elle présente un risque dans le cas où ce coude se situe dans une partie située à l'extérieure en cas de gel dans une période hivernale par exemple ; deuxièmement, elle présente un risque en cas de stagnation et vaporisation du fluide en période estivale. De plus, même en l'absence de coude, des problèmes de nuisances sonores ont été soulevés lors de la vidange. En effet, la circulation alternée entre l'air et le fluide au sein de la canalisation 52 provoque une nuisance sonore amplifiée par le volume du réservoir de vidange. Une autre source de nuisance sonore est liée à la circulation du fluide qui chute de l'entrée du réservoir de vidange jusque dans la retenue de fluide, source sonore amplifiée par le volume du réservoir de vidange. A cet effet, il est prévu que l'entrée d'eau chaude 62 du réservoir de vidange 6 soit rallongée par une canalisation de rallongement 526 prolongeant la canalisation 52 au sein du réservoir de vidange 6 jusqu'à un niveau inférieur à un niveau 66 représentant le niveau bas du réservoir de vidange 6. Ainsi, le fluide 2 s'écoule directement dans la retenue de fluide du réservoir de vidange 6. Le clapet anti-retour est composé d'une entrée 42 et d'une sortie 40 tel que le clapet empêche toute circulation de fluide de la sortie 40 vers l'entrée 42. Selon une réalisation possible de l'invention, l'entrée 42 est à l'air libre. L'ajout d'un simple clapet anti-retour 4 au voisinage d'un point haut de la canalisation, préférentiellement à la sortie 32 du capteur héliothermique 3, permet de manière simple et économique d'éliminer les problèmes évoqués. En effet, en cas d'arrêt de la pompe 8, l'abaissement de pression au niveau du point haut de la canalisation et notamment au niveau de la sortie 32 du capteur héliothermique 3 permet d'ouvrir le clapet anti-retour 4 et de créer ainsi un effet siphon permettant de vidanger l'ensemble de la canalisation 52 directement dans la retenue de fluide du réservoir de vidange 6. Cet effet siphon permet notamment d'éviter toute retenue de fluide dans le coude 520 de la canalisation de retour 52. Il est à noter que le réservoir de vidange doit être agencé de sorte à ce que le coude 520 soit situé à une hauteur supérieure à un niveau haut 68 du fluide 2 dans le réservoir de vidange 6 pour notamment garantir les effets de siphon. De plus, la combinaison d'un clapet anti-retour situé à un point haut de l'installation et d'un rallongement 526 de la canalisation 52 permet d'éviter toute nuisance sonore liée à la vidange et toute retenue de fluide dans les coudes de la canalisation. Le clapet anti-retour 4 permet également d'éviter la projection de fluide caloporteur 2 en dehors de la canalisation et d'empêcher ainsi les problèmes de pollution dus à une telle fuite. Un clapet anti-retour étant un élément répandu sur le marché, son installation et sa maintenance présentent un avantage économique sans pour autant demander de modification importante ou complexe de l'installation. On a représenté sur la figure 5, une variante de la présente invention selon laquelle le clapet anti-retour 4 est installé à un point haut 524 de la canalisation 52, éloigné de la sortie 32 du capteur 3. En effet, dans le cas où le capteur héliothermique 3 est situé sensiblement plus bas que le point haut 524 de l'installation, alors l'ouverture du clapet anti-retour 4 situé au niveau de la sortie 32 du capteur héliothermique 3 n'est pas toujours suffisante pour garantir l'effet siphon au niveau du point haut 524. Il suffit alors de placer le clapet anti-retour 4 au point le plus haut 524 de l'installation. De plus, selon une réalisation possible de la présente invention, le clapet anti-retour 4 est connecté à son entrée 42 à une autre canalisation 56 connectant l'entrée 42 du clapet anti-retour 4 à un point haut 64 du réservoir de vidange 6. Ce point haut 64 du réservoir de vidange 6 est situé de façon à ce qu'il ne soit jamais en contact avec le fluide du réservoir même quand ce dernier est dit plein. Ainsi, lorsque la pompe s'arrête, le fluide présent dans la canalisation 52 descend par gravité le long de la canalisation 52 jusqu'au réservoir de vidange 6. La dépression créée au niveau de point haut 524 ouvre le clapet anti-retour 4 qui provoque une circulation de l'air du réservoir de vidange 6 vers le clapet anti-retour 4 via la canalisation 56 permettant ainsi la régulation de pression. Une telle canalisation 56 reliant le clapet anti-retour 4 au réservoir de vidange 6 permet d'éviter tout contact entre le fluide 2 à l'intérieur de la canalisation et l'air ambiant ce qui est un avantage dans le cas où le fluide utilisé est de l'eau glycolée, dû au risque de pollution que présente ce type de fluide. Il est à noter qu'au vue de l'exploitation prévue de la canalisation 56, cette dernière peut être réalisée sous la forme d'un simple tuyau flexible de diamètre inférieur aux diamètres des canalisations 50 et 52, ce qui représente un avantage économique et une simplification du montage du à la flexibilité d'un tel tuyau. Le fluide 2 circule du point haut 524 vers le réservoir de vidange 6 dans le sens S2. La circulation d'air du réservoir de vidange 6 vers le point haut 524 s'effectue via la canalisation 56 dans le sens S3. En référence à la figure 6 et selon une autre réalisation possible de la présente invention, le réservoir de vidange et le ballon de réserve d'eau chaude sont confondus. Dans ce cas, le fluide caloporteur 2 chauffe l'eau sanitaire 16 via un échangeur thermique 15, par exemple un serpentin, directement au sein du ballon de réserve 1. Ainsi l'installation de chauffe-eau 100 comprend un ballon de réserve d'eau chaude 1 connecté en série à l'aide d'un système de canalisations avec le capteur héliothermique 3. Le ballon 1 comprend une sortie de fluide 10 située dans une zone basse dudit ballon 1 et une entrée de fluide chauffé 12 située dans une zone haute dudit ballon 1, toutes deux utilisées pour le circuit de chauffage du fluide 2. Le ballon comprend en outre une entrée 18 d'eau froide et une sortie 19 d'eau chaude utilisées pour le circuit d'eau sanitaire 16 d'un bâtiment ou d'une maison. La pompe 8 est située sur la canalisation d'entrée 50 reliant la sortie d'eau froide 10 du réservoir et une entrée d'eau froide 30 du capteur thermique 3. La pompe 8 est destinée à provoquer la circulation du fluide dans un sens Si. Une canalisation de sortie 52 relie une sortie 32 du capteur solaire à une entrée 12 du réservoir, le fluide 2 circulant entre les deux dans le sens S2. La circulation d'air s'effectue via la canalisation 56 dans le sens S3. En référence à la figure 7 et selon une réalisation possible de la présente invention, l'ensemble des canalisations connectées entre le capteur héliothermique 3 et le ballon 1 ou le réservoir de vidange 6, (canalisation d'entrée 50 et de sortie 52, la canalisation de retour d'air 56 et un ou plusieurs câbles électriques 92 de commande et de gestion, par exemple utilisé par l'unité de commande 7) soient tous agencés au sein d'un même tuyau multiaxial 90 entouré d'une gaine 91 et, réalisé en matière isolante, ce tuyau est appelé en terme Anglo-Saxon � twin tube �. Un tel tuyau multiaxial, permet de simplifier et/ou de normaliser le raccordement de l'ensemble des canalisations et des tuyaux constituant le chauffe-eau selon l'invention. Avantageusement, le clapet anti-retour 4 peut être remplacé par une électrovanne contrôlée par l'unité de commande 7. L'unité de commande est alors munie de capteurs connus de l'état de l'art par exemple permettant d'informer sur une température au sein du ballon de réserve 1 ou sur l'exposition solaire du capteur héliothermique 3. Il est prévu que l'unité de commande 7 provoque l'ouverture de l'électrovanne ou du clapet anti-retour 4 pour provoquer la circulation de l'air du point haut 524 à travers la canalisation 56 dès que la pompe 8 est arrêtée dans le cas où la simple dépression au niveau du point haut 524 ne suffise pas à ouvrir le clapet anti-retour 4. En référence à la figure 8, il est prévu selon l'invention un procédé d'amélioration d'une installation de chauffe-eau par exemple dans le cadre d'une rénovation, le chauffe-eau comprenant au moins un ballon et/ou un réservoir de vidange connecté en série avec un moyen d'échange thermique via un réseau de canalisations ; le procédé comprenant les étapes suivantes : - fournir un chauffe-eau à améliorer (étape 600), - agencer un clapet anti-retour au voisinage d'un point haut de l'installation, préférentiellement au niveau d'une sortie du moyen d'échange thermique (étape 601), - connecter le clapet anti-retour au ballon ou au réservoir de vidange à l'aide d'une canalisation (étape 602), - agencer une canalisation 526 dans le réservoir de vidange 6 (ou ballon 1) en extension de l'entrée 62 (ou 12) de la canalisation 52 (étape 603).25 REVENDICATIONS1. Installation de chauffe-eau comprenant un ballon de réserve d'eau chaude (1), une source comprenant un moyen d'échange thermique (3) et un moyen de pompage (8) destiné à provoquer la circulation d'un fluide caloporteur (2) entre le moyen d'échange thermique (3) et le ballon de réserve d'eau chaude (1), le fluide caloporteur (2) circulant d'une sortie (10) du ballon vers une entrée (30) du moyen d'échange thermique (3) à travers une canalisation de départ (50) et d'une sortie du moyen d'échange thermique (32) vers une entrée (62) d'un réservoir de vidange (6) situé à une hauteur moindre que le moyen d'échange thermique (3) à travers une canalisation de retour (52), et d'une sortie (60) du réservoir de vidange (6) vers une entrée du ballon (12), l'installation étant caractérisée en ce que l'installation comprend un clapet anti-retour (4) raccordé sur la canalisation de retour (52) au voisinage d'un point haut de l'installation. 2. Installation de chauffe-eau selon la revendication 1, dans laquelle le clapet anti-retour (4) est situé au niveau du moyen d'échange thermique (3). 3. Installation de chauffe-eau selon la revendication 1, dans laquelle le clapet anti-retour (4) est situé au voisinage du point le plus haut (524) de la canalisation de retour (52). 4. Installation de chauffe-eau selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le clapet anti-retour (4) est en outre connecté au réservoir de vidange (6) à l'aide d'une autre canalisation (56).30 5. Installation de chauffe-eau selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle l'ensemble des canalisations (52, 54, 56) est compris dans un même tuyau (90). 6. Installation de chauffe-eau selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle le clapet anti-retour (4) est commandé par une unité de commande (7). 7. Installation de chauffe-eau selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle la canalisation de retour (52) connectant le réservoir de vidange (6) au moyen d'échange thermique (3) comprend une extension (526) au sein du dispositif réservoir s'étendant en dessous d'un niveau bas (66) du réservoir de vidange (6). 8. Installation de chauffe-eau selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle le réservoir de vidange (6) et le ballon de réserve d'eau chaude (1) sont confondus. 9. Procédé d'amélioration d'une installation de chauffe-eau, notamment dans le cadre d'une rénovation, l'installation comprenant un ballon de réserve d'eau chaude (1), un moyen d'échange thermique (3) et un moyen de pompage (8) destiné à provoquer la circulation d'un fluide caloporteur (2) entre le moyen d'échange thermique (3) et le ballon de réserve d'eau chaude (1), le fluide caloporteur (2, 16) circulant d'une sortie (10) du ballon vers une entrée (30) du moyen d'échange thermique (3) à travers une canalisation de départ (50) et d'une sortie du moyen d'échange thermique (32) vers une entrée (62) d'un réservoir de vidange (6) situé à une hauteur moindre que le moyen d'échange thermique (3) à travers une canalisation de retour (54), et d'une sortie (60) du 5 10 15réservoir de vidange (6) vers une entrée du ballon (12), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins l'étape suivante : - agencer un clapet anti-retour (4) au voisinage d'un point haut de l'installation. 10. Procédé d'amélioration d'une installation de chauffe-eau selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes : - connecter le clapet anti-retour (4) au réservoir de vidange (6) à l'aide d'une canalisation (56). 11. Procédé d'amélioration d'une installation de chauffe-eau selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape suivante : - agencer une canalisation (526) dans le réservoir de vidange (6) en prolongement de la canalisation (52) de retour en dessous d'un niveau bas (66) du réservoir de vidange (6).