Brevet FR2947756A1 — publié le 20110114

L'invention a pour objet un compacteur de canettes métalliques et/ou de bouteilles en matière plastique à actionnement manuel. La présentation de diverses boissons sous forme de canettes métalliques ou de bouteilles en matière plastique tend actuellement à se généraliser dans tous les pays du monde et est très appréciée par les consommateurs. De telles canettes et/ou bouteilles étant à usage unique, il en résulte un volume très important de déchets entraînant d'importantes nuisances pour l'environnement et qu'il serait utile de pouvoir recycler et revaloriser. A cet effet, il a déjà été proposé d'installer dans des lieux publics des compacteurs de canettes à actionnement manuel qui permettent de compacter les canettes à 80 % de leur taille initiale. De tels compacteurs qui sont très simples à utiliser compor- tent un corps de compacteur d'axe vertical, en règle générale, cylindrique mais pouvant également avoir une section polygonale ou oblongue qui est fixé sur un support plan, notamment sur le sol. Celui-ci correspond à un mobilier pouvant présenter un caractère attractif en particulier à un mobilier urbain permettant l'affichage de messages publicitaires ou d'informations autres d'intérêt local ou général. Ce corps de compacteur est équipé à sa périphérie d'un logement de réception des canettes à compacter, fermé à son extrémité ex-terne par une fenêtre de blocage à guillotine et à son extrémité interne par un piston formant poussoir mobile en translation de façon à permettre d'écraser une canette introduite dans ce logement contre la fenêtre de blocage. Cette fenêtre peut avantageusement être réalisée en plexiglas pour permettre à un utilisateur de visualiser l'écrasement de la ca-30 nette. Un bras de manoeuvre est monté basculant autour d'un axe horizontal, à la partie externe du corps de compacteur et coopère avec des organes de transmission de nature à transformer le basculement de ce bras de manoeuvre en une translation du piston formant poussoir à la 35 partie interne du logement de réception des canettes. Plus précisément, le basculement du bras de manoeuvre du haut vers le bas entraîne le déplacement du piston formant poussoir vers 2 la fenêtre de blocage et l'écrasement d'une canette préalablement introduite dans le logement de réception contre la fenêtre de blocage. Des moyens d'éjection permettent d'évacuer la canette compactée à la partie inférieure du corps de compacteur. Il s'agit là d'une opération très simple voire ludique pouvant même être effectuée par des enfants. Après le compactage d'une canette, l'utilisateur doit rebasculer le bras de manoeuvre vers le haut de façon à ramener le piston formant poussoir dans sa position initiale afin qu'il soit prêt à compacter une nouvelle canette. Le logement de réception des compacteurs de canettes à actionnement manuel est en règle générale horizontal. Les moyens d'éjection des canettes compactées sont simplement constitués par une ouverture située à la partie avant de ce loge- ment de réception et par laquelle les canettes compactées sont automatiquement évacuées sous l'action de leur gravité. La section du logement de réception peut être quelconque et est choisie de façon à pouvoir s'adapter à la majorité des canettes disponibles dans le commerce. Ce logement peut en outre être équipé d'organes de centrage de nature à éviter tout compactage dissymétrique des canettes. Le corps de compacteur des compacteurs de canettes est en outre équipé à sa partie inférieure d'une porte sécurisée permettant de récupérer les canettes compactées après remplissage de celui-ci en vue de leur recyclage. Les organes de transmission équipant les compacteurs de canettes à actionnement manuel actuellement proposés sur le marché, sont constitués par un mécanisme à pignons et courroies crantées monté à la partie interne du corps de compacteur et coopérant avec des contre- poids. Un tel mécanisme à caractère essentiellement rudimentaire ne donne pas entière satisfaction dans la mesure où il comporte de nombreuses pièces et est sujet à des risques de blocage. De plus, des organes de transmission de ce type ne sont pas adaptés au compactage de toutes les canettes actuellement proposées sur le marché ni au compactage de bouteilles en matière plastique. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un compacteur à actionnement manuel polyva- 3 lent, équipé d'organes de transmission adaptés au compactage de canettes métalliques quelles que soient leurs dimensions mais également au compactage de bouteilles en matière plastique. Selon l'invention, un tel compacteur est caractérisé en ce qu'il est équipé d'organes de transmission comportant un arbre de transmission rotatif fixé solidairement au bras de manoeuvre, de façon à matérialiser l'axe de basculement de ce bras et s'étendant à la partie interne du corps de compacteur, ainsi qu'un ensemble de biellettes de transmission articulé autour de l'arbre de transmission, par une première de ses extré- mités et sur le piston formant poussoir par sa seconde extrémité. De tels organes de transmission présentent l'avantage de ne pas être exposés à des risques de blocage. Ils peuvent en outre être associés à des organes de rappel montés élastiquement de façon à permettre un basculement vers le haut du bras de manoeuvre autour de l'arbre de transmission après compactage d'une canette ou d'une bouteille. Le bras de manoeuvre et le piston formant poussoir sont ainsi automatiquement ramenés dans une position dans laquelle ils sont prêts à effectuer le compactage d'une autre canette et/ ou bouteille sans intervention d'un utilisateur. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, l'arbre de transmission est équipé d'une platine d'actionnement s'étendant radialement vers l'extérieur et se prolongeant sur sa périphérie par un pivot d'actionnement horizontal autour duquel est articulée la première extrémité de l'ensemble de biellettes de transmission. La rotation de l'arbre de transmission commandée par le basculement du bras de manoeuvre entraîne la rotation de la platine d'actionnement montée solidairement à cet arbre et donc la rotation du pivot d'actionnement autour de celui-ci. Cette rotation entraîne le déplacement de l'ensemble de biellettes de transmission et la translation du piston formant poussoir dans le logement de réception des canettes et/ou des bouteilles devant être compactées. Un compacteur à actionnement manuel ainsi conçu permet un compactage très satisfaisant des canettes métalliques ; toutefois, l'utilisateur peut éprouver certaines difficultés pour compacter des bouteilles en matière plastique du fait de leur élasticité, en particulier si elles 4 sont fermées par leur bouchon et partiellement ou totalement remplies de liquide. Selon une caractéristique préférentielle de l'invention de nature à remédier à cet inconvénient, les organes de transmission coopèrent avec des organes de perçage permettant de perforer une canette ou une bouteille introduite dans le logement de réception préalablement à son compactage par le piston formant poussoir. On a vérifié qu'un tel perçage préalable permet de faciliter, dans une large mesure, le compactage de bouteilles en matière plastique. Selon l'invention, les organes de perçage peuvent avantageusement comporter une plaquette portant une lame de perçage fixée solidairement à celle-ci. Une telle plaquette porte-lame est articulée autour d'un pivot de perçage horizontal fixé à la périphérie de la platine d'actionnement, à l'une de ses extrémités ou première extrémité, et est équipée à sa partie médiane d'un doigt directeur horizontal guidé le long d'un rail de guidage fixe s'étendant obliquement. Un tel rail de guidage peut avantageusement être défini par une rainure percée dans une plaque de guidage essentiellement verticale 20 fixée solidairement au corps de compacteur. Il est essentiel, conformément à l'invention, que le pivot de perçage, le doigt directeur et la lame de perçage soient positionnés les uns par rapport aux autres sur la platine d'actionnement pour synchroniser la translation du piston formant poussoir et le déplacement de la lame de 25 perçage de sorte que le basculement vers le bas du bras de manoeuvre en-traîne la rotation de la plaquette porte-lame autour du pivot de perçage, en règle générale d'environ un quart de tour, et l'introduction de la lame de perçage dans le logement de réception des canettes et/ou des bouteilles, par une fente prévue à cet effet, à la partie inférieure de celui-ci, puis 30 la translation de la plaquette porte-lame le long du rail de guidage et le retrait de la lame de perçage et la translation du piston formant poussoir à la partie interne du logement de réception des canettes et/ou des bouteilles. Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, les 35 organes de perçage sont associés à des organes de sécurité agissant à trois niveaux, à savoir : - en permettant d'empêcher d'accéder à la lame de perçage lorsque la fenêtre de blocage du logement de réception des canettes et/ou des bouteilles est ouverte ; - en permettant d'empêcher le basculement du bras de manoeuvre si la 5 fenêtre de blocage n'est pas fermée ; - en permettant d'empêcher l'ouverture de la fenêtre de blocage dès que le bras de manoeuvre est actionné pour compacter une canette et/ou une bouteille. Selon l'invention, les organes de sécurité comportent avantageusement une came de sécurité de forme allongée, articulée à sa partie médiane autour d'un axe essentiellement horizontal fixé solidairement au corps de compacteur. Une telle came de sécurité coopère d'une part avec un taquet de sécurité fixé solidairement à l'extrémité inférieure de la fenêtre de 15 blocage par l'une de ses extrémités ou première extrémité, et d'autre part avec une platine de sécurité fixée solidairement à l'arbre de transmission et s'étendant radialement vers l'extérieur par son autre extrémité ou seconde extrémité. L'ouverture de la fenêtre de blocage entraîne le déplacement 20 de la came de sécurité dans une position de blocage dans laquelle elle vient en butée contre la platine de sécurité pour empêcher le basculement du bras de manoeuvre. La fermeture de la fenêtre de blocage entraîne quant à elle le déplacement de la came de sécurité dans une position de libération du 25 bras de manoeuvre suite à la pression alors exercée par le taquet de sécurité au niveau de la première extrémité de la came de sécurité. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, en position de libération du bras de manoeuvre, ce bras étant basculé, la came de sécurité est d'une part bloquée entre le logement de 30 réception des canettes et/ou des bouteilles et la périphérie de la platine de sécurité par sa seconde extrémité et bloque d'autre part le taquet de sécurité par sa première extrémité de façon à empêcher l'ouverture de la fenêtre de blocage. Selon l'invention, les organes de sécurité peuvent également 35 avantageusement comporter une plaquette cache lame montée élastique- ment de façon à être rappelée vers une position de sécurité dans laquelle elle est située au-dessus de la lame de perçage pour obturer au moins 6 partiellement la fente du logement de réception des canettes et/ou des bouteilles en l'absence de toute contrainte externe s'exerçant sur celle-ci. Par suite, un utilisateur ne peut pas se blesser en introduisant sa main dans le logement de réception des canettes et/ou des bou- s teilles lorsque la fenêtre de blocage est ouverte. La plaquette cache lame est reliée à la came de sécurité par une tringlerie d'entraînement de sorte que le déplacement de cette came en position de libération du bras de manoeuvre entraîne son déplacement dans une position de perçage dans laquelle elle libère la lame de perçage 10 et la fente du logement de réception des canettes et/ou des bouteilles pour permettre le perçage d'une canette et/ou d'une bouteille préalablement introduite dans ce logement. Il est à noter que selon l'invention, le corps de compacteur peut éventuellement comporter deux logements de réception respective- 15 ment associés à un mécanisme de compactage, l'un étant destiné au compactage de canettes tandis que l'autre est destiné au compactage de bouteilles en matière plastique. Les caractéristiques du compacteur de canettes et/ou de bouteilles à actionnement manuel qui fait l'objet de l'invention seront dé- 20 crites plus en détails en se référant aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels : - la figure 1 représente le mécanisme de compactage d'un compacteur au repos, - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 mais représentant le mé- 25 canisme de compactage au début d'une opération de compactage, - les figures 3 et 4 représentent le mécanisme de compactage à la fin d'une opération de compactage, - la figure 5 est une vue de détail représentant les organes de perçage ainsi que la plaquette cache lame, 30 - la figure 6 est un schéma représentant le mécanisme de compactage, la fenêtre de blocage étant ouverte pour permettre l'introduction d'une canette et/ou d'une bouteille dans le logement de réception, - la figure 7 est un schéma représentant la came de sécurité en position de libération du bras de manoeuvre, et 35 - la figure 8 est une vue de dessous du logement de réception, la fenêtre de blocage étant dans la position représentée sur la figure 6. Selon la figure 1, le compacteur comporte un corps de com- pacteur d'axe vertical non représenté qui est équipé d'un logement de ré- 7 ception 1 des canettes et/ou des bouteilles à compacter d'axe horizontal et de forme cylindrique. Le logement de réception 1 est fermé à son extrémité ex-terne par une fenêtre de blocage à guillotine 2. Cette fenêtre de blocage est équipée d'un orifice d'introduction 3 des canettes et/ou des bouteilles à compacter. Cet orifice 3 peut être amené au droit du logement de réception 1 par l'utilisateur en levant manuellement la fenêtre de blocage 2. En l'absence de toute contrainte externe s'exerçant sur elle, la fenêtre de blocage retombe ensuite sous l'effet de sa gravité dans la position de fermeture représentée sur la figure 1. Le logement de réception 1 est par ailleurs fermé à son extrémité interne par un piston formant poussoir 4. Ce piston 4 est mobile par translation à la partie interne du logement de réception 1 entre une position d'introduction des canettes et/ou des bouteilles représentée sur les figures 1 et 2 et une position de compactage représentée sur les figures 3 et 4 dans laquelle il est contigu à la fenêtre de blocage 2. Selon les figures 1, 2 et 3, le compacteur est également équipé d'un bras de manoeuvre 5 monté basculant autour d'un arbre de transmission rotatif 6 auquel il est fixé solidairement par l'une de ses extrémités et qui s'étend à la partie interne du corps de compacteur. Le bras de manoeuvre 5 est monté basculant entre une position haute ou position de repos représentée sur la figure 1 et une posi- tion basse ou position de fin de compactage représentée sur la figure 3. Comme il sera décrit plus en détail dans la suite de cet ex-posé, le basculement du bras de manoeuvre 5 entre la position haute et la position basse entraîne la translation du piston formant poussoir 4 de la position d'introduction représentée sur la figure 1 à la position de compac- tage représentée sur les figures 3 et 4 et l'écrasement d'une canette ou d'une bouteille préalablement introduite dans le logement de réception 1 contre la fenêtre de blocage 2. Une ouverture non représentée sur les figures située à la partie avant du logement de réception 1 permet l'évacuation des canettes et/ou des bouteilles compactées à la partie interne du corps de compacteur sous l'action de leur gravité. Des organes de rappel non représentés sur les figures per-mettent par ailleurs de ramener automatiquement le bras de manoeuvre 5 8 de la position basse représentée sur la figure 3 à la position haute représentée sur la figure 1 après compactage d'une canette et/ou d'une bouteille. Selon les figures 2, 3 et 4, l'arbre de transmission 6 est 5 équipé d'une platine d'actionnement 7 fixée solidairement à cet arbre et s'étendant radialement vers l'extérieur. Cette platine d'actionnement 7 se prolonge sur sa périphérie par un pivot d'actionnement horizontal 8 autour duquel est articulé un étrier 9 situé à une première extrémité d'un ensemble de biellettes de 10 transmission 10 articulé autour d'un axe fixe loi et d'axes flottants 102, 103 s'étendant horizontalement. Cet ensemble 10 est par ailleurs articulé sur le piston formant poussoir 4 par sa seconde extrémité 11, et permet de transformer le mouvement de rotation du bras de manoeuvre 5 entre la position haute 15 représentée sur la figure 1 et la position basse représentée sur la figure 3 en un mouvement de translation du piston formant poussoir 4 entre la position d'introduction représentée sur la figure 1 et la position de compactage représentée sur la figure 3. Selon les figures 1 et 5, la platine d'actionnement 7 est éga- 20 lement équipée sur sa périphérie d'un pivot de perçage horizontal 12 au-tour duquel est articulée une première extrémité d'une plaquette 13 portant une lame de perçage 14 fixée solidairement à celle-ci. Cette plaquette porte-lame 13 est équipée à sa partie médiane d'un doigt directeur horizontal 15 qui est guidé dans une rainure 25 oblique 16 percée dans une plaque de guidage verticale 17 solidaire du corps de compacteur de façon à définir un rail de guidage. Selon la figure 2, à partir de la position haute représentée sur la figure 1, le basculement vers le bas du bras de manoeuvre 5 autour de l'arbre de transmission 6 entraîne tout d'abord la rotation d'environ un 30 quart de tour de la plaquette porte-lame 13 autour du pivot de perçage 12 et l'introduction de la lame de perçage 14 dans une fente 18 percée à la partie inférieure du logement de réception 1 de façon à permettre le perçage d'une canette et/ ou d'une bouteille préalablement introduite dans ce logement 1. 35 Selon les figures 3 et 4, la poursuite du mouvement vers le bas du bras de manoeuvre 5 à partir de la position intermédiaire représentée sur la figure 2 entraîne la translation du doigt directeur 15 et donc de 9 la plaquette porte-lame 13 le long du rail de guidage 16 et le retrait de la lame de perçage 14 de la fente 18. Simultanément à ce retrait, le piston formant poussoir 4 se déplace par translation à la partie interne du logement de réception 1 en direction de la fenêtre de blocage 2 et peut alors écraser contre cette fenêtre 2 une canette et/ou une bouteille préalablement introduite dans ce logement 1. La canette et/ou la bouteille ainsi compactée tombe sous l'effet de sa gravité à la partie inférieure du corps de compacteur en passant par une ouverture prévue à cet effet à la partie avant du logement de réception 1. Selon les figures 6, 7 et 8, le compacteur est également équipé à sa partie interne d'une came de sécurité de forme allongée 19 articulée à sa partie médiane autour d'un axe horizontal 20 fixé solidaire- 15 ment à la plaque de guidage 17 dans laquelle est percée la rainure de guidage oblique 16. Comme représenté sur la figure 7, la came de sécurité 19 vient en prise par une première de ses extrémités 21 avec un taquet de sécurité 22 fixé solidairement à la partie inférieure de la fenêtre de blo- 20 cage 2. La came de sécurité 19 vient également en prise, par sa seconde extrémité 23, avec une platine de sécurité 24 essentiellement similaire à la platine d'actionnement 7 et située à l'opposé à cette platine 7 par rapport à la plaque de guidage 17. 25 La platine de sécurité 24 est elle aussi fixée solidairement à l'arbre de transmission 6 et s'étend radialement vers l'extérieur. En position de repos, la came de sécurité 19 libère le mécanisme de compactage. Selon la figure 6, lorsqu'à partir de cette position, un utili- 30 sateur ouvre la fenêtre de blocage 2 pour insérer une canette ou une bouteille dans le logement de réception 1, le taquet de sécurité 22 vient en prise avec la première extrémité 21 de la came de sécurité 19 de sorte que cette came 19 bascule autour de son axe 20. La came de sécurité 19 vient alors en butée à l'avant de la 35 platine de sécurité 24 dans la position représentée par un cercle sur la figure 6 de façon à bloquer le mécanisme de compactage et à empêcher tout basculement du bras de manoeuvre 5 autour de l'arbre de transmission 6. 10 Lorsque, après introduction d'une canette ou d'une bouteille dans le logement de réception 1, l'utilisateur relâche la fenêtre de blocage 2, celle-ci retombe automatiquement en position basse sous l'action de sa gravité, comme représenté sur la figure 7. Au cours de ce mouvement, le taquet de sécurité 22 vient à nouveau en prise avec la première extrémité 21 de la came de sécurité 19 de façon à entraîner sa rotation en sens inverse autour de l'axe 20 et la libération de la platine de sécurité 24 et par suite du bras de manoeuvre 5, en position de repos. Selon la figure 7, lorsqu'un utilisateur actionne alors le bras de manoeuvre 5 pour compacter une canette ou une bouteille préalable-ment introduite dans le logement de réception 1, la platine de sécurité 24 se déplace avec l'arbre de transmission 6 et la seconde extrémité 23 de la came de sécurité 19 vient se coincer entre la périphérie de cette platine de sécurité 24 et la paroi inférieure du logement de réception 1. L'ouverture de la fenêtre de blocage 2 est alors impossible compte tenu de la mise en butée de la première extrémité 21 de la came de sécurité 19 et du taquet de sécurité 22. Selon les figures 5 et 8, le mécanisme de compactage est 20 par ailleurs équipé d'une plaquette cache lame 25. Selon la figure 8, cette plaquette 25 est montée élastique-ment de façon à être rappelée dans une position dans laquelle elle est si-tuée au-dessus de la lame de perçage 14 et obture partiellement la fente 18 du logement de réception 1 en l'absence de toute contrainte externe 25 s'exerçant sur celle-ci, de façon à garantir la sécurité de l'utilisateur. Selon la figure 8, la plaquette cache lame 25 est par ailleurs reliée à la came de sécurité 19 par une tringlerie d'entraînement constituée par un levier 26 et par une tige d'actionnement 27. Le déplacement de la came de sécurité 19 dans la position 30 de libération de la platine de sécurité 24 et du bras de manoeuvre 5 en-traîne le déplacement de la plaquette cache lame 25 dans une position de perçage représentée sur la figure 5 dans laquelle elle libère la lame de perçage 14 et la fente 18 du logement de réception 1 pour permettre le perçage d'une canette ou d'une bouteille préalablement introduite dans ce 35 logement. NOMENCLATURE 1 Logement de réception 2 Fenêtre de blocage 3 Orifice d'introduction 4 Piston formant poussoir 5 Bras de manoeuvre 6 Arbre de transmission 7 Platine d'actionnement 8 Pivot 9 Etrier 10 Ensemble de biellettes de transmission 101 Axe fixe 102 Axe flottant 103 Axe flottant 11 Seconde extrémité de l'ensemble 10 12 Pivot de perçage 13 Plaquette porte-lame 14 Lame de perçage 15 Doigt directeur 16 Rail de guidage 17 Plaque de guidage 18 Fente 19 Came de sécurité 20 Axe horizontal 21 Première extrémité 22 Taquet de sécurité 23 Seconde extrémité 24 Platine de sécurité 25 Plaquette cache lame 26 Levier 27 Tige d'actionnement35 REVENDICATIONS1°) Compacteur de canettes métalliques et/ou de bouteilles en matière plastique à actionnement manuel comportant un corps de compacteur d'axe vertical destiné à être fixé sur un support plan, notamment sur le sol, et équipé : - d'un logement de réception (1) des canettes et/ ou des bouteilles à compacter fermé à son extrémité externe par une fenêtre de blocage (2) à guillotine et, à son extrémité interne, par un piston formant poussoir (4) mobile en translation de façon à permettre d'écraser une canette ou une bouteille introduite dans ce logement contre la fenêtre de blocage, - d'un bras de manoeuvre (5), monté basculant autour d'un axe horizontal à la partie externe du corps de compacteur et coopérant avec des organes de transmission de nature à transformer le basculement de ce bras de manoeuvre (5) en une translation du piston formant poussoir (4) à la partie interne du logement de réception des canettes et/ou des bouteilles, - de moyens d'éjection des canettes et/ou des bouteilles compactées à la partie inférieure du corps de compacteur, et - d'une porte sécurisée permettant de récupérer les canettes et/ou les bouteilles compactées après remplissage du corps de compacteur en vue de leur recyclage, caractérisé en ce que les organes de transmission comportent : - un arbre de transmission rotatif (6) fixé solidairement au bras de ma- noeuvre (5) de façon à matérialiser Faxe de basculement de ce bras et s'étendant à la partie interne du corps de compacteur, et - un ensemble de biellettes de transmission (10) articulé autour de l'arbre de transmission (6) par une première de ses extrémités et sur le piston formant poussoir (4) par sa seconde extrémité. 2°) Compacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre de transmission (6) est équipé d'une platine d'actionnement (7) s'étendant radialement vers l'extérieur et se prolongeant sur sa périphérie par un pivot d'actionnement (8) horizontal autour duquel est articulée la première extrémité de l'ensemble de biellettes de transmission (10). 3°) Compacteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, 13 caractérisé en ce que les organes de transmission coopèrent avec des organes de perçage per-mettant de perforer une canette ou une bouteille introduite dans le loge-ment de réception (1) préalablement à son compactage par le piston formant poussoir (4). 4°) Compacteur selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les organes de perçage comportent une plaquette (13) portant une lame de perçage (14) fixée solidairement à celle-ci, cette plaquette porte-lame (13) étant articulée autour d'un pivot de perçage (12) horizontal fixé à la périphérie de la platine d'actionnement (7), à l'une de ses extrémités ou première extrémité, et étant équipée à sa partie médiane d'un doigt directeur (15) horizontal guidé le long d'un rail de guidage (16) fixe s'étendant obli- quement de sorte que le basculement vers le bas du bras de manoeuvre (5) entraîne la rotation de la plaquette porte-lame (13) autour du pivot de perçage (12) et l'introduction de la lame de perçage (14) dans le logement de réception (1) des canettes et/ou des bouteilles par une fente (18) prévue à cet effet à la partie inférieure de celui-ci, puis la translation de la plaquette porte-lame (13) le long du rail de guidage (16) et le retrait de la lame de perçage (14) et la translation du piston formant poussoir (4) à la partie in-terne du logement de réception (1) des canettes et/ou des bouteilles. 5°) Compacteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les organes de perçage sont associés à des organes de sécurité permet-tant : - d'empêcher d'accéder à la lame de perçage (14) lorsque la fenêtre de blocage (2) du logement de réception (1) des canettes et/ou des bouteil-30 les est ouverte, - d'empêcher le basculement du bras de manoeuvre (5) si la fenêtre de blocage (2) n'est pas fermée, et - d'empêcher l'ouverture de la fenêtre de blocage (2) dès que le bras de manoeuvre (5) est actionné pour compacter une canette et/ou une bou-35 teille. 6°) Compacteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que 14 les organes de sécurité comportent une came de sécurité de forme allongée (19) articulée à sa partie médiane autour d'un axe essentiellement horizontal (20) fixé solidairement au corps de compacteur et coopérant d'une part avec un taquet de sécurité (22) fixé solidairement à la fenêtre de blo- cage (2) par l'une de ses extrémités ou première extrémité (21), et d'autre part avec une platine de sécurité (24) fixée solidairement à l'arbre de transmission (6) et s'étendant radialement vers l'extérieur par son autre extrémité ou seconde extrémité (23), de sorte que l'ouverture de la fenêtre de blocage (2) entraîne le déplacement de la came de sécurité (19) dans une position de blocage dans laquelle elle vient en butée contre la platine de sécurité (24) pour empêcher le basculement du bras de manoeuvre (5), et que la fermeture de la fenêtre de blocage (2) entraîne le déplacement de la came de sécurité (19) dans une position de libération du bras de man-oeuvre (5). 7°) Compacteur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu' en position de libération du bras de manoeuvre (5), ce bras étant basculé, la came de sécurité (19) est d'une part bloquée entre le logement de récep- tion (1) des canettes et/ou des bouteilles et la périphérie de la platine de sécurité (24) par sa seconde extrémité, et bloque d'autre part le taquet de sécurité (22) par sa première extrémité de façon à empêcher l'ouverture de la fenêtre de blocage (2). 8°) Compacteur selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les organes de sécurité comportent une plaquette cache lame (25) montée élastiquement de façon à être rappelée vers une position de sécurité dans laquelle elle est située au-dessus de la lame de perçage (14) pour obturer la fente (18) du logement de réception (1) des canettes et/ou des bouteilles en l'absence de toute contrainte externe s'exerçant sur celle-ci, cette plaquette cache lame (25) étant reliée à la came de sécurité (19) par une tringlerie d'entraînement de sorte que le déplacement de cette came en position de libération du bras de manoeuvre (5) entraîne son déplacement dans une position de perçage dans laquelle elle libère la lame de perçage (14) et la fente (18) du logement de réception (1) des canettes et/ou des bouteilles.