Brevet FR2947742A1 — publié le 20110114

L'invention concerne un procédé pour le tri d'envois postaux dans au moins une machine de tri munie de sorties de tri vers lesquelles les envois sont dirigés sous la commande d'un processus de tri automatique. Dans les grands centres de tri postal, notamment des centres de tri acheminement où on trie des envois par codes postaux, il est courant de faire fonctionner plusieurs machines de tri en parallèle avec un même plan de tri (même affectation des sorties de tri en fonction des adresses des envois) ce qui permet de diviser le temps nécessaire au tri des envois. Durant le déroulement complet d'un processus de tri, l'opérateur est amené à vider une ou plusieurs fois de suite des sorties de tri de la machine. Le vidage peut consister, si la sortie de tri est à tasseur, à vider le tasseur plein d'envois dans un bac vide, et si la sortie est à bac amovible, à remplacer le bac plein par un bac vide. Quand cette opération de vidage d'une sortie de tri intervient à l'approche de l'heure de coupure, c'est à dire l'heure à laquelle le tri des envois doit être complètement terminé pour organiser le transfert des envois triés, il arrive bien souvent que cette sortie de tri reste jusqu'à la fin du processus de tri avec très peu d'envois. Pourtant, à la fin du processus de tri, le peu d'envois contenus dans cette sortie de tri seront stockés dans un bac (qui restera donc presque vide) qui sera transporté avec les autres bacs plein vers un autre centre de tri. Cette situation peut apparaître sur un nombre non négligeable de sorties de tri sur une machine et le cas échéant sur plusieurs machines. Ceci peut donc entraîner une perte de place importante dans les camions ou avions servant à acheminer les envois triés. Quand il y a plusieurs machines en parallèle, un ou plusieurs opérateurs peuvent rassembler les bacs presque vides des sorties correspondantes sur plusieurs machines pour regrouper par exemple tous les envois dans un seul bac. Cette opération est malgré tout une source d'erreur et prend du temps ce qui représente un coût de main d'oeuvre non négligeable. Le but de l'invention est d'améliorer un procédé pour le tri d'envois postaux en réduisant les coûts de manutention lors du vidage des sorties de tri notamment à l'approche de l'heure de coupure et aussi en optimisant l'encombrement lié au transport d'envois triés dans des bacs. L'idée à la base de l'invention est d'apporter sur une machine de tri une fonctionnalité consistant dans l'inhibition sélective de chaque sortie de tri de la machine à l'approche de l'heure de coupure. Les envois devant aller vers la sortie de tri inhibée sont dirigés automatiquement vers une autre sortie de tri dédiée de la machine. Si il y a plusieurs machines de tri concernées travaillant en parallèle, les envois récupérés dans les sorties dédiées des machines sont regroupés et réinjectés à l'entrée d'une des machines de tri pour être triés de nouveau dans les sorties de tri de cette machine. Avec ce procédé, on a constaté qu'on réduisait le nombre de bacs nécessaires au stockage des envois triés et en plus on réduisait globalement les opérations de manutention des opérateurs postaux. Plus particulièrement, l'invention a pour objet un procédé pour le tri d'envois postaux dans au moins une machine de tri munie de sorties de tri vers lesquelles les envois sont dirigés sous la commande d'un processus de tri automatique, caractérisé en ce qu'on effectue dans le processus de tri les étapes suivantes : - détecter une demande d'inhibition provenant d'une certaine sortie de tri, - valider cette demande d'inhibition si le processus de tri est suffisamment avancé par rapport à un seuil prédéterminé, - diriger les envois courants destinés à ladite certaine sortie de tri vers une autre sortie de tri prédéterminée jusqu'à la fin du processus de tri. L'invention s'étend à une machine de tri comprenant des sorties de tri munies chacune d'un bouton poussoir agencé pour, quand il est actionné au niveau d'une sortie de tri, fournir un signal de demande d'inhibition associé à la sortie de tri. Un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention est décrit ci-après et illustré sur le dessin. La figure 1 est une représentation très schématique de plusieurs 20 machines de tri fonctionnant sous la commande d'un même processus de tri. Sur la figure 1, on a donc représenté trois machines de tri 1,2,3 qui effectuent le même processus de tri. Ces machines de tri sont par exemple des machines de tri d'un centre de tri acheminement où les envois postaux sont triés en fonction de codes postaux. Bien entendu le procédé selon l'invention peut s'appliquer à une configuration avec moins ou avec plus de trois machines de tri en parallèle. Chaque machine effectue le tri d'envois (en général plusieurs centaines de milliers d'envois par jour) selon un certain plan de tri 4 qui associe par exemple différents code postaux à respectivement différentes sorties de tri sur la machine. Ces sorties sont indiquées par S1, S2 et S3 sur la figure 1. Ces sorties peuvent être des sorties du type à tasseur ou encore à bac amovible. Comme les machines travaillent en parallèle selon le même plan de tri, on retrouvera à l'issue du processus de tri dans la première sortie de tri de chaque machine de tri des envois ayant un même code postal. En général, au cours d'une journée, dans un centre de tri acheminement, le tri des envois du jour doit être terminé à un certain moment de la journée, par exemple avant midi, cet instant étant appelée � l'heure de coupure �. A l'issue du processus de tri sur les machines de tri 1,2 et 3, des opérateurs enlèvent les bacs des sorties de tri, les mettent sur des chariots et les transportent vers un autre centre de tri où un nouveau processus de tri est recommencé, par exemple un processus de tri distribution. Pour ne pas mélanger les envois, chaque bac est étiqueté au moment où il est enlevé de la sortie de tri comme cela est bien connu. Au cours d'un processus de tri, une sortie de tri peut nécessiter plusieurs vidages successifs et donc plusieurs bacs de stockage d'envois. Selon l'invention, dans le cas où une sortie de tri telle que S1 d'une machine de tri telle que 1 est vidée à l'approche de l'heure de coupure, l'opérateur peut inhiber cette sortie de tri dans le plan de tri en actionnant un commutateur liée à la sortie de tri pour faire diriger les envois courants destinés à cette sortie de tri inhibée vers une autre sortie de tri dédiée de la machine. Cette sortie dédiée de la machine de tri, représentée par SD1, SD2 et SD3 sur la figure 1, peut être une sortie de tri commune à toutes les sorties de tri inhibées sur une même machine. Selon l'invention, cette inhibition d'une sortie de tri est autorisée (validée) seulement à l'approche de l'heure de coupure (par exemple 1/4heure avant l'heure de coupure) ou quand une proportion suffisante (par exemple 80%) du courrier à déjà été trié. Cette autorisation d'inhibition peut par exemple être fournie à la machine de tri par un opérateur depuis le poste de commande de la machine. Mais, on peut aussi prévoir d'utiliser une horloge interne ou tout autre moyen équivalent pour contrôler automatiquement que le processus de tri est suffisamment avancé par rapport à un seuil prédéterminé et réglable en réponse à une demande d'inhibition de sortie de tri. La demande d'inhibition pour une sortie de tri peut être envoyée par exemple par un actionnement particulier (double appui, appui long, etc...) du bouton poussoir 11, 12, 13 servant à la sortie d'une étiquette d'identification de bac. Sur une machine de tri telle que 1, chaque sortie de tri S1 est muni d'un tel bouton. Les envois récupérés dans les sorties dédiées SD1 à SD3, sont regroupés à la fin du processus de tri en entrée d'une des machines de tri 1 à 3 (celle par exemple qui a terminé le plus tôt) pour être triés sous la commande du même plan de tri 4. Les envois sont ensuite récupérés triés dans les sorties de tri et sont mis dans des bacs de stockage étiquetés. Ces bacs peuvent encore être plus ou moins pleins d'envois mais globalement on utilise moins de bacs pour un même volume de courrier que si on remplace systématiquement un bac plein par un bac vide dans chaque sortie de tri. En plus, on réduit globalement la main d'oeuvre nécessaire au processus de tri parce qu'on exploite mieux les machines de tri. Le procédé selon l'invention peut être facilement implémenté dans des machines de tri existantes. Il suffit de prévoir dans le plan de tri (système logiciel de pilotage du plan de tri) la détection d'une demande d'inhibition provenant d'une certaine sortie de tri, la validation (autorisation) de cette demande d'inhibition si le processus de tri est suffisamment avancé par rapport à un seuil prédéterminé, et la redirection des envois courants destinés à ladite certaine sortie de tri inhibée vers une autre sortie de tri prédéterminée jusqu'à la fin du processus de tri. REVENDICATIONS1/ Procédé pour le tri d'envois postaux dans au moins une machine de tri (1,2,3) munie de sorties de tri (S1,S2,S3) vers lesquelles les envois sont dirigés sous la commande d'un processus de tri automatique, caractérisé en ce qu'on effectue dans le processus de tri les étapes suivantes : - détecter une demande d'inhibition provenant d'une certaine sortie de tri, - valider cette demande d'inhibition si le processus de tri est suffisamment avancé par rapport à un seuil prédéterminé, - diriger les envois courants destinés à ladite certaine sortie de tri vers une autre sortie de tri prédéterminée jusqu'à la fin du processus de tri. 2/ Machine de tri pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant des sorties de tri munie chacune d'un bouton (11,12,13) agencé pour, quand il est actionné au niveau d'une sortie de tri, fournir un signal de demande d'inhibition associé à la sortie de tri.