Brevet FR2938170A1 — publié le 20100514

Plateau de restauration recyclable et son procédé de fabrication [001] L'invention concerne un plateau de restauration recyclable pour le transport d'aliments et de boissons. [002] Par l'expression � plateau de restauration recyclable �, on entend un plateau dont les éléments constitutifs, après broyage du plateau, forment un matériau apte à être utilisé pour la réalisation d'un nouveau plateau de restauration recyclable ou de tout autre produit similaire. [3] Le plateau selon l'invention est destiné notamment, mais non exclusivement, à la restauration collective. [4] De manière classique en soi, les plateaux de restauration sont fabriqués à partir de résines thermodurcissables ou thermoplastiques, lesquelles sont avantageusement renforcées à l'aide de fibres de verre ou de carbone. Les résines employées sont, ou bien issues de l'industrie pétrochimique lorsqu'il s'agit de résines thermoplastiques, ou bien formées de matériaux de synthèse non recyclables et non biodégradables lorsqu'il s'agit de résines thermodurcissables. [5] Dans un contexte où les contraintes en matière d'environnement deviennent de plus en plus fortes, de tels plateaux de restauration présentent l'inconvénient d'être fabriquées à partir de matériaux non recyclables. [006] L'invention vise notamment à pallier cet inconvénient en proposant un plateau de restauration recyclable tout en garantissant des propriétés mécaniques équivalentes à celles d'un plateau de l'art antérieur tel que décrit précédemment d'une part, et une stabilité temporelle de ces propriétés mécaniques d'autre part. [007] A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un plateau de restauration recyclable constitué d'une couche d'une résine thermodurcissable renforcée par un enchevêtrement tridimensionnel de fibres végétales. [8] Par enchevêtrement tridimensionnel de fibres végétales, on entend des fibres végétales courbées disposées aléatoirement les unes par rapport aux autres formant ainsi un réseau de fibres s'étendant dans toutes les directions de l'espace. Les fibres ainsi enchevêtrées forment une couche � cotonneuse �. La répartition tridimensionnelle est accrue en utilisant des fibres végétales brutes. [9] Ainsi, de par le choix des matériaux et la distribution dans toutes les directions de l'espace des fibres de renfort, le plateau de restauration selon l'invention présente une résistance mécanique équivalente à celle des plateaux de restauration de l'art antérieur précédemment décrits tout en présentant l'avantage de pouvoir être recyclé en fin de vie. [0010] Avantageusement, les fibres végétales comprennent des fibres de lin et/ou des fibres de chanvre. [0011] Avantageusement, la résine thermodurcissable est une résine d'origine végétale. Ainsi, outre son aspect recyclable, le plateau de restauration revêt également un caractère écologique. [0012] Selon un mode de réalisation particulier, la résine thermodurcissable est un polyester. [0013] Avantageusement, le plateau de restauration présente une masse volumique comprise entre 1,5 et 2 g/cm3. [0014] L'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'un plateau de restauration recyclable. Le procédé de fabrication comprend une étape consistant à imprégner, avec une résine thermodurcissable, une couche au moins de fibres végétales disposées pour former un enchevêtrement tridimensionnel, la couche de fibres végétales ainsi imprégnée étant ensuite moulée dans des conditions de moulage déterminées. [0015] Afin de réaliser un plateau de restauration ayant une bonne résistance mécanique, l'enchevêtrement des fibres est réalisé dans toutes les directions de l'espace. L'enchevêtrement tridimensionnel est obtenu par l'emploi de fibres non linéaires. Avantageusement, les fibres utilisées sont des fibres à l'état brut présentant, de préférence, une longueur comprise entre 30 et 100 millimètres. [0016] Par ailleurs, dans un souci d'augmenter la résistance mécanique, l'enchevêtrement de fibres est disposé avantageusement de manière à former une couche d'une épaisseur comprise entre 5 et 10 millimètres. [0017] Il peut être également prévu de manière avantageuse que l'enchevêtrement de fibres végétales présente une masse surfacique comprise entre 3000 g/m2 et 4000 g/m2. [0018] De même, il est avantageux de prévoir une couche de fibres imprégnée comprenant entre 20% et 40% de fibres végétales. [0019] Dans un mode de réalisation préféré, les fibres végétales employées comprennent des fibres de lin et/ou des fibres de chanvre. Il sera également préféré d'employer comme résine thermodurcissable une résine d'origine végétale. [0020] Avantageusement, la couche de fibres végétales imprégnée est moulée à une température comprise entre 90°C et 200°C, sous une pression comprise entre 25kg/cm2 et 100kg/cm2 pendant une durée comprise entre 30 secondes et 5 minutes. [0021] L'invention concerne également un procédé de recyclage d'un plateau de restauration tel que décrit précédemment. Le procédé de recyclage comporte une étape de broyage du plateau de restauration à recycler jusqu'à obtenir un recyclat sous forme de granules, une étape consistant à incorporer 5 à 20% du recyclat dans une quantité déterminée de résine thermodurcissable et mélanger la substance ainsi obtenue de manière à répartir la matière le recyclat dans la résine thermodurcissable, et enfin une étape consistant à imprégner avec la substance une couche au moins de fibres végétales formant un enchevêtrement tridimensionnel, la couche de fibres ayant une épaisseur comprise entre 10 et 15 millimètres. [0022] Avantageusement, la couche imprégnée comprend 10% de recyclat, 30% de fibres végétales et 60% de résine thermodurcissable. [0023] Dans un mode de réalisation particulier, la couche de fibres végétales est moulée de sorte à former un plateau de restauration présentant une masse volumique comprise entre 1,5 et 2 g/cm3. [0024] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux figures 1 et 2 annexées, lesquelles représentent une vue schématique des étapes de fabrication d'un plateau de restauration recyclable selon l'invention. [0025] Le plateau de restauration 1 recyclable est formé à partir d'une résine thermodurcissable et de fibres végétales de renfort. Avantageusement, la résine thermodurcissable est une résine d'origine végétale (polyester, etc.), par la suite nommée résine végétale, et les fibres végétales sont des fibres de lin, des fibres de chanvre ou un mélange de plusieurs types de fibres végétales. [0026] Le procédé de fabrication d'un plateau de restauration 1 recyclable s'effectue de la manière suivante. [0027] II est tout d'abord procédé à la préparation du matériau de renfort du plateau de restauration 1. Pour ce faire, des fibres végétales sont disposées de manière à former une couche enchevêtrée de fibres 2 réparties dans les trois directions de l'espace. Par couche enchevêtrée, on entend une couche dont les fibres sont disposées de manière non organisées. Il sera pris soin toutefois de répartir les fibres végétales de manière homogène, pour éviter la formation éventuelle de zone non renforcée ou une zone renforcée de manière insuffisante pour permettre une durée d'utilisation du plateau optimale. Ainsi réparties, les fibres végétales permettent d'assurer la tenue aux contraintes mécaniques auxquelles un plateau de restauration est soumis au cours de sa durée 4 d'utilisation. [0028] Par ailleurs, afin d'améliorer la tenue mécanique du plateau, les fibres végétales enchevêtrées sont agencées pour former une couche d'une épaisseur comprise entre 5 et 10 millimètres. De même, et avantageusement, les fibres végétales enchevêtrées présentent une masse surfacique comprise entre 3000 g/m2 et 4000 g/m2. [0029] Une fois la couche de fibres végétales enchevêtrées 2 réalisée, celle-ci est imprégnée de résine végétale. Pour ce faire, la couche de fibres végétales enchevêtrées 2 passe sous un poste de distribution 3 de résine thermodurcissable 4. Lors du passage de la couche de fibres végétales enchevêtrées 2, la résine 4 est versée sur la couche de fibres, enrobant les fibres végétales. La résine est versée de manière à ce que la couche de fibres imprégnée 5 obtenue comprenne 60 à 80% de résine (figure 1). [0030] La couche de fibres imprégnée 5 est alors disposée dans une presse 6 pour y être transformée par moulage à chaud. Ainsi, une fois le moule 7 chargé, il est procédé au moulage selon des conditions de température et de pression adaptées à la résine thermodurcissable employée. De la même manière, la durée de moulage sera adaptée à l'aptitude de la résine thermodurcissable à polymériser. De préférence, les conditions de moulage sont les suivantes : température de moulage : comprise entre 90°C et 200°C pression de moulage : comprise entre 25 kg/cm2 et 100kg/cm2 durée de moulage : au moins 30 secondes. [0031] Le plateau de restauration 1 ainsi obtenu est un plateau monobloc présentant une masse volumique comprise entre 1,5 et 2 g/cm3. De par le choix des matériaux et le procédé de fabrication mis en oeuvre, le plateau de restauration 1, tout en étant recyclable, est apte à être lavé dans les équipements industriels actuellement utilisés, et présente une tenue mécanique et un aspect esthétique équivalents à ceux des plateaux de restauration de l'art antérieur précédemment décrits. La nature des matériaux utilisés permet par ailleurs de 5 garantir dans le temps la stabilité du plateau de restauration 1 et donc d'assurer une durée de vie équivalente à celle d'un plateau de restauration de l'art antérieur. [0032] Préalablement au moulage, il peut avantageux de préparer la couche de fibres imprégnée 5 pour former un premix BMC (Bulk Molding Compound) ou un préimprégné de type SMC (Sheet Molding Compound). Dans ce dernier cas, la couche de fibres végétales est façonnée sous la forme d'une feuille puis calandrée. La couche de fibres rendue ainsi solide permet une manipulation plus aisée. [0033] Avantageusement, il peut être prévu une gravure sur le moule de manière à identifier de façon irréversible la nature du matériau formant le plateau et de véhiculer ainsi avec précision les modalités de recyclage en fin de vie du plateau. [0034] De même, il peut être prévu une étape complémentaire consistant à décorer par sérigraphie ou par tout autre technique n'altérant pas les propriétés écologiques du plateau de restauration. [0035] Lorsque le plateau de restauration 1 arrive en fin de vie, celui-ci est broyé et la matière récupérée réutilisée dans la fabrication de plateaux de restauration recyclables plus épais ou de tout autre produit similaire. Plus spécifiquement, la matière récupérée sera incorporée dans la résine thermodurcissable. En pratique, il sera utilisé 5 à 20% de matière récupérée aux fins de la fabrication d'un nouveau plateau. [0036] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. II est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention.25 REVENDICATIONS1. Plateau de restauration (1) recyclable constitué d'une couche de résine thermodurcissable (4) renforcée par un enchevêtrement tridimensionnel de fibres végétales. 2. Plateau de restauration (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres végétales comprennent des fibres de lin. 3. Plateau de restauration (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres végétales comprennent des fibres de chanvre. 4. Plateau de restauration (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable (4) est une résine d'origine végétale. 5. Plateau de restauration (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable (4) est un polyester. 6. Plateau de restauration (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il présente une masse volumique comprise entre 1,5 et 2 g/cm3. 7. Procédé de fabrication d'un plateau de restauration (1) recyclable comprenant une étape consistant à imprégner, avec une résine thermodurcissable (4), une couche au moins de fibres végétales (2) disposées pour former un enchevêtrement tridimensionnel, la couche de fibres végétales ainsi imprégnée (5) étant ensuite moulée dans des conditions de moulage déterminées. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'enchevêtrement de fibres végétales est agencé pour former une couche d'une épaisseur comprise entre 5 et 10 millimètres. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que l'enchevêtrement de fibres végétales présente une masse surfacique comprise entre 3000 g/m2 et 4000 g/m2. 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la couche de fibres imprégnée (5) comprend entre 20% et 40% de fibres végétales. 11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les fibres végétales comprennent des fibres de lin. 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que les fibres végétales comprennent des fibres de chanvre. 13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes 7 à 12, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable (4) est une résine d'origine végétale. 14. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable (4) est un polyester. 15. Procédé de fabrication d'un plateau de restauration recyclable selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que la couche de fibres végétales imprégnée (5) est moulée à une température comprise entre 90°C et 200°C, sous une pression comprise entre 25 kg/cm2 et 100kg/cm2 pendant une durée comprise entre 30 secondes et 5 minutes. 16. Procédé de recyclage d'un plateau de restauration selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : - broyer le plateau de restauration à recycler jusqu'à obtenir un recyclat sous forme de granules - incorporer 5 à 20% de recyclat dans une quantité déterminée de résinethermodurcissable et mélanger la substance ainsi obtenue de manière à répartir le recyclat dans la résine thermodurcissable, - imprégner avec la substance une couche au moins de fibres végétales formant un enchevêtrement tridimensionnel, la couche de fibres ayant une épaisseur comprise entre 10 et 15 millimètres. 17. Procédé de recyclage selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couche imprégnée comprend 10% de recyclat, 30% de fibres végétales et 60% de résine thermodurcissable. 18. Procédé de recyclage selon la revendication 16 ou la revendication 17, caractérisé en ce que la couche de fibres végétales est moulée de sorte à former un plateau de restauration présentant une masse volumique comprise entre 1,5 et 2 g/cm3.