Brevet FR2941136A1 — publié le 20100723

La présente invention concerne le domaine des sachets pourvus de profilés complémentaires de fermeture, actionnés par un curseur. Elle concerne plus particulièrement un dispositif et un procédé 5 pour la mise en place d'un curseur sur un sachet à profilés de fermeture complémentaires. On décrit dans la demande de brevet français 07 59545, déposée le 4 décembre 2007 au nom du présent demandeur, un dispositif et un procédé pour la mise en place d'un curseur sur un sachet à profilés de 10 fermeture, ce curseur étant pourvu d'ergots de sollicitation en saillie sur ses flancs, au voisinage de l'extrémité de ceux-ci opposés à sa base, pour l'ouvrir provisoirement et faciliter son engagement sur les profilés de fermeture, lorsqu'une sollicitation est exercée sur les ergots. Cette technique donne généralement satisfaction. 15 Toutefois, la grande majorité des curseurs disponibles sur le marché est dépourvue de tels ergots de sorte que la solution décrite dans cette demande de brevet ne peut pas leur être appliquée. La présente invention vise à combler cette lacune en proposant un dispositif et un procédé qui autorise la mise en place d'un 20 curseur sur un sachet à profilés de fermeture, ce curseur étant dépourvu desdits ergots de sollicitation en saillie. Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention se rapporte à un dispositif pour la mise en place d'un curseur pour l'actionnement de profilés de fermeture, notamment pour un ensemble de 25 fermeture équipant un sachet, qui comprend une base, deux flancs et des moyens adaptés pour solliciter respectivement lesdits profilés de fermeture, en rapprochement ou en éloignement selon le sens de déplacement du curseur le long des profilés, pour déplacer les profilés entre une position en prise de fermeture et une position séparée d'ouverture, sur un sachet à 30 profilés de fermeture complémentaires ou sur un ensemble de profilés de fermeture complémentaire, ce dispositif comprenant au moins une pince de retenue en position stable des profilés, ainsi que des moyens de poussée d'un curseur vers des moyens pour écarter provisoirement lesdits flancs du curseur en vue de le faire coopérer avec lesdits profilés en position stable, ces moyens pour écarter comprenant des chemins de came à pente ascendante. Selon l'invention, lesdits moyens consistent en des cames escamotables qui, dans une première position non escamotée, interagissent avec ledit curseur, de manière qu'au cours de son déplacement, la face interne de ses flancs vienne en contact avec les chemins de came pour les écarter progressivement l'un de l'autre, et qui, dans une seconde position escamotée, n'interagissent plus avec ledit curseur, de sorte que lesdits flancs se rapprochent l'un de l'autre, le passage de la première à la seconde position se faisant par contact de la base dudit curseur avec lesdites cames, lors du déplacement dudit curseur. De ce qui précède, on comprend que le passage de la première à la seconde position des cames se fait simplement lors du déplacement du curseur lorsque sa base vient en contact avec lesdites cames. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non 20 limitatives de ce dispositif : - lesdites cames sont des cames à axe de pivotement, le passage de la première à la seconde position se faisant par pivotement autour de cet axe ; - ledit axe s'étend dans un plan généralement parallèle à 25 celui dans lequel est contenue la base dudit curseur ; - il comporte des moyens de retenue desdites cames dans ladite première position, qui les maintiennent dans cette position tant que la base du curseur n'est pas en contact avec elles ; - lesdits moyens de retenue consistent en des ressorts ; 30 - lesdites cames présentent une face biseautée, le passage de la première à la seconde position s'opérant par effet de coin, lorsque ladite base du curseur vient en contact avec cette face biseautée ; - il comporte deux paires de cames, chaque paire étant positionnée pour venir en contact avec un même flanc dudit curseur ; 35 - lesdites paires sont séparées par un intervalle de positionnement desdits profilés ; 3 - il comporte au moins une butée d'immobilisation desdits profilés ; - il comporte une paire de butées, chacune étant positionnée pour venir en contact avec un côté desdits profilés ; - lesdites butées sont chacune solidaires d'une mâchoire de ladite pince ; - ladite butée est rétractable et est adaptée pour être déplacée en position rétractée dans laquelle elle n'immobilise plus lesdits profilés, quand ledit curseur est en place sur ceux-ci. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé pour la mise en place d'un curseur sur un sachet à profilés de fermeture complémentaires, ce curseur comprenant une base, deux flancs et des moyens adaptés pour solliciter respectivement lesdits profilés de fermeture, en rapprochement ou en éloignement selon le sens de déplacement du curseur le long des profilés, pour déplacer les profilés entre une position en prise de fermeture et une position séparée d'ouverture, à l'aide de pinces, procédé qui comprend les étapes qui consistent à : a) ouvrir les mâchoires de chaque pince et y engager le bord du sachet pourvu de profilés complémentaires ; b) resserrer les mâchoires pour immobiliser le sachet ; c) pousser ledit curseur en direction du sachet, pour écarter progressivement ses flancs l'un de l'autre afin de l'engager sur les profilés, puis rapprocher progressivement ses flancs l'un de l'autre pour le verrouiller sur lesdits profilés. Selon l'invention, ce procédé est remarquable par le fait que, lors de l'étape c) : - on écarte progressivement les flancs dudit curseur au moyen de cames escamotables qui, dans une première position non escamotée, interagissent avec ledit curseur, de manière qu'au cours de son déplacement, la face interne de ses flancs vienne en contact des chemins de came à pente ascendante portés par ces cames pour les écarter progressivement l'un de l'autre ; - on rapproche ensuite lesdits flancs en déplaçant lesdites cames dans une seconde position escamotée dans laquelle la face interne des flancs n'est plus en contact avec les chemins de came à pente ascendante ; - le passage de la première à la seconde position se faisant par contact de la base dudit curseur avec lesdites cames, lors du déplacement dudit curseur. Selon une forme de réalisation particulière de ce procédé, on 5 utilise des cames à axe de pivotement, le passage de la première à la seconde position se faisant par pivotement autour de cet axe. Avantageusement, on utilise des cames qui présentent une face biseautée, le passage de la première à la seconde position s'opérant par effet de coin, lorsque ladite base du curseur vient en contact avec cette 10 face biseautée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera faite en référence aux dessins annexés, 15 dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle et simplifiée selon un plan de coupe médian longitudinal et vertical d'un dispositif conforme à l'invention ; - les figures 2A à 7A sont des vues partielles du dispositif de 20 la figure 1, destinées à illustrer les différentes étapes du procédé selon l'invention ; - les figures 2B à 7B sont des vues agrandies de la région des figures 2A à 7A correspondantes, repérée par un cercle ; - les figures 2C à 7C sont des vues analogues aux figures 2A 25 à 7A, coupées par le plan indiqué sur ces dernières figures ; - les figures 2D à 7D sont des vues agrandies de la région des figures 2C à 7C correspondantes, repérée par un cercle ; - les figures 9A et 9B sont des vues en perspective d'une came du dispositif précité ; 30 - les figures 9C et 9D sont des vues de côté et de dessus de cette came ; - les figures 10A à 14A sont des vues simplifiées de côté d'un curseur et des cames associées, dans différentes positions illustrant les principales étapes du procédé ; 35 - les figures 10B à 14B sont analogues aux figures 10A à 14A, les curseurs et cames étant vus cette fois-ci de dessus. Le dispositif de mise en place d'un curseur, tel qu'il est représenté principalement à la figure 1 ainsi que sur les autres figures annexées, est un dispositif de type généralement connu pour la mise en place du curseur sur des sachets à profilés de fermeture complémentaires. 5 Ainsi, à titre d'exemple, la structure générale d'un tel dispositif est décrite dans le document FR-A-2076728. Dans l'exemple de réalisation décrit ici, le dispositif illustre la mise en place d'un curseur 1 sur un sachet S pourvu de profilés complémentaires P1, P2. Comme le montre la figure 1, chaque profilés P1, P2, de structure généralement connue, est supporté par une bande 4 (ou fait partie intégrante d'une telle bande). Ces deux bandes sont toutes deux respectivement fixées à la face interne de deux films 2 et 3, constitutifs des grandes faces du sachet S à équiper. Il est clair que cette description vaut également pour la mise en place d'un curseur sur des profilés P1, P2 non encore associés à un sachet. Dans une telle hypothèse, la fixation des profilés aux sachets est réalisée ultérieurement. Le sachet fait partie d'une bande de sachets continue (non représentée) que l'on déplace pas-à-pas, pour les équiper tour-à-tour d'un curseur. Le sens de défilement de cette bande de sachets contigus est illustré par la flèche f à la figure 1. De manière connue en soi, le dispositif 6 comporte une paire de pinces à déplacement parallèle 7 dont la mâchoire supérieure est référencée 70, tandis que la mâchoire inférieure est référencée 71. Chaque mâchoire est en quelque sorte constituée de deux demi-mâchoires parallèles, solidaires l'une de l'autre. Ainsi, si l'on se réfère à la figure 2C, on constate que la mâchoire supérieure 70 est constituée de deux demi-mâchoires 700 qui sont l'image l'une de l'autre par rapport à un axe longitudinal Y-Y' perpendiculaire à l'axe de déplacement du sachet S. Ceci vaut également pour la mâchoire inférieure 71, qui est l'image renversée de la mâchoire 70. Les deux demi-mâchoires de chaque mâchoire sont séparées 35 l'une de l'autre par un canal C identifié sur la figure 2C, d'axe Y-Y'. 6 De manière connue en soi, ce dispositif comprend des moyens non visibles d'alimentation en curseurs 1. Ces curseurs peuvent être conditionnés en vrac et distribués par des bols vibrants avec un magasin d'accumulation ou être disposés en chaîne les uns à la suite des autres. Bien entendu et conformément à l'état de la technique connu, par exemple décrit dans le document précité, un tel dispositif comporte des moyens d'alimentation en curseur dont le fonctionnement est asservi à celui des autre organes qui le constituent, et notamment à ceux qui permettent la pose dudit curseur sur les profilés. Ainsi que cela est plus particulièrement visible à la figure 1, le dispositif est pourvu d'un vérin 61 à double effet dont l'extrémité libre de la tige porte un piston 60 ou poussoir. Ce piston est apte à coulisser selon des séquences d'avancement prédéterminées à l'intérieur du canal C précité, selon l'axe Y-Y'. En avant de ce poussoir est prévu un espace non représenté de réception d'un nouveau curseur 1 à mettre en place. Les mouvements aller et retour de piston sont référencés sous forme de flèches g et h à la figure 1. En se reportant plus particulièrement à la figure 2C, on constate que les deux demi-mâchoires 700 de la mâchoire supérieure 70 (et cela vaut pour la mâchoire inférieure 71) comportent une cavité 701 disposée transversalement et dont l'ouverture débouche en regard de la seconde demi-mâchoire. A l'intérieur de chaque cavité 701 est disposée une came escamotable 5, dont on expliquera plus loin la structure et la fonction. Toujours en considérant cette figure, on constate que l'écartement entre les deux demi-mâchoires 700 est, au jeu près, très légèrement supérieur à la longueur du curseur 1 à mettre en place. On notera par ailleurs que les extrémités libres des deux demi- mâchoires supérieures 700 (cela vaut également pour les deux demi-mâchoires inférieures) sont reliées par une butée 72 qui comporte un nez 720 qui s'étend à l'intérieur du canal C précité. Il s'agit d'une butée rétractable, cette butée étant montée à coulissement sur des tiges 721 sur lesquelles sont emmanchés des ressorts hélicoïdaux 722. Ces derniers tendent à ramener la butée 720 dans sa position représentée à la figure 2C dans laquelle le nez 720 est engagé à l'intérieur du canal C. On se reportera maintenant aux figures 9A à 9D pour décrire les cames escamotables précitées. Comme indiqué plus haut, chaque demi-mâchoire est équipée d'une came 5. Elles sont toutes identiques et montées de manière à être l'image l'une de l'autre dans un miroir. On se contentera donc d'en décrire une, cette description valant également pour les autres. La came 5 en question est visible en perspective à la figure 9A. Elle comporte un corps supérieur 51, un corps inférieur 53 et une portion intermédiaire 52. Le corps supérieur 51 s'inscrit sensiblement dans un 15 parallélépipède rectangle dont les faces supérieure et inférieure sont référencées 512 et 513. Ses grandes faces latérales 511 s'étendent longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe Y-Y' précité, quand la came est dans la première position non escamotée. 20 Un trou traversant cylindrique 510 fait communiquer les faces supérieure 512 et inférieure 513 de la came. On a référencé X-X' l'axe de cet orifice. Un arbre de rotation y est emmanché de manière à pouvoir faire subir à la came un mouvement de rotation par rapport à cet axe. 25 Le corps supérieur 51 se poursuit, du côté de sa face inférieure 513, par une portion intermédiaire 52, qui lui confère un profil en marches d'escalier. Cette portion intermédiaire se raccorde à un corps inférieur 53 qui s'étend en partie dans le prolongement du corps supérieur. 30 Ce dernier comporte deux faces longitudinales 530 dont l'écartement mutuel est supérieur à celui des faces 511 du corps supérieur. On notera toutefois que l'une des faces 530 s'étend dans le même plan que la face 511 disposée du même côté. Du côté opposé, le corps inférieur déborde donc latéralement 35 pour constituer, sur sa face supérieure, un chemin de came à pente 10 8 ascendante 50, cette pente ascendante prenant naissance du côté du corps supérieur 51, en direction de l'extrémité libre du corps inférieur 53. Par ailleurs, on constate que la face longitudinale 530 qui borde le chemin de came 50 précité se raccorde à la portion intermédiaire 52 par un pan biseauté 531 dont on expliquera plus loin la fonction. La face 530 précitée se raccorde au pan biseauté 531 par un ergot 532. Ces cames 5 sont montées dans le dispositif de manière à ce que le corps inférieur 53 soit engagé dans les cavités 701 précitées. Des ressorts hélicoïdaux 5' sont montés dans ces cavités et s'appuient sur la face 530 opposée au chemin de came 50, et tendent à les solliciter de manière que le corps 53 déborde de la cavité 701. Plus précisément, les chemins de cames 50 et le pan coupé 531 s'étendent, comme le montre la figure 2C, à l'intérieur du canal C quand 15 les cames 5 occupent leur première position non escamotée. Bien entendu, la cavité 701 est conformée pour accueillir également le corps supérieur 51 et son axe de pivotement assoscié. Nous allons maintenant décrire en référence aux figures 2A à 8D, et également en référence aux figures 10A à 14B, la manière dont on 20 met en place un curseur sur des profilés complémentaires P1, P2 tels que ceux montrés à la figure 1. Le curseur dont il s'agit est notamment visible à la figure 2B. Il s'agit d'un curseur en plastique 1 de type courant qui comporte une base 10 et deux flancs parallèles 11 et 12 ainsi que des 25 moyens 13 qui s'étendent parallèlement aux flancs 11 et 12 à partir de la base 10 et qui sont adaptés pour solliciter respectivement les profilés P1, P2 de fermeture en rapprochement ou en éloignement selon le sens de déplacement du curseur le long de ces profilés. De manière connue en soi, les flancs 11 et 12 présentent une 30 élasticité suffisante pour pouvoir être écartés l'un de l'autre en vue de permettre la mise en place des profilés P1, P2 à l'intérieur des couloirs qui sont délimités par les moyens 13 ainsi que les deux flancs 11 et 12. Le procédé selon l'invention se décompose comme suit. Dans une étape préliminaire qui correspond aux figures 2A à 35 2D ainsi qu'aux figures 10A et 10D, les mâchoires 70 et 71 de la pince 7 sont écartées l'une de l'autre, en position ouverte. 9 Des moyens mécanisés qui permettent de faire défiler une bande de sachets à équiper de curseurs positionnent un sachet et l'immobilise à l'aplomb de ladite pince, comme montré à la figure 2A. Dans le même temps, un curseur 1 est amené à l'intérieur du dispositif, dans le canal C, à l'aide de moyens non représentés. Dans une étape suivante, représentée aux figures 3A à 3D et 11A et 11B, on referme les mâchoires 70 et 71 sur les profilés P1, P2. Les butées mobiles 72 sont disposées de manière à serrer fortement l'un contre l'autre ces profilés et, constamment sollicitées par les ressorts dont elles sont équipées, elles s'opposent à tout déplacement intempestif de ceux-ci dans le sens de la flèche g, c'est à dire dans une direction qui les éloignerait du curseur 1. Le piston ou poussoir 60 du vérin 61 est alors déplacé progressivement dans le sens de la flèche g, de manière à venir s'appuyer contre la base 10 du curseur et le déplacer en direction des profilés P1 et P2. Lors de ce déplacement, les cames 5, disposées de manière adéquate, pénètrent progressivement à l'intérieur du curseur 1 de telle sorte que les chemins de cames 50 viennent en contact avec les faces internes des flancs 11 et 12 du curseur. On comprend donc qu'au fur et à mesure de ce déplacement, les flancs 11 et 12 vont s'écarter l'un de l'autre de manière à libérer un espace suffisamment grand entre eux et les moyens 13, pour autoriser l'engagement des profilés P1, P2. Après une certaine course, qui correspond à l'étape visible aux figures 4A à 4D et aux figures 12A et 12B, les crochets des profilés P1, P2 viennent en butée à l'intérieur des couloirs délimités par les flancs 11 et 12 et les moyens 13. De plus, la base 10 du curseur vient en contact avec les 30 cames escamotables 5. Ce contact se fait au niveau de la face biseautée 531 qui, par effet de coin, provoque la rotation des cames autour de l'axe X-X', de sorte que celles-ci se déplacent progressivement à l'intérieur des cavités 701. Lors de cette étape, les cames 5 sont toujours engagées 35 partiellement dans le curseur, de sorte que les flancs de celui-ci continuent de s'écarter. Dans une étape suivante, qui correspond aux figures 5A à 5D et 13A et 13B, le piston 60 continue de faire avancer le curseur 1. Sous l'effet de cette avance, les butées mobiles 72 reculent à l'encontre des ressorts qui les équipent, tout en maintenant sur les profilés une contrepression qui favorise l'insertion de l'extrémité de ces profilés dans le curseur. Sous l'action du déplacement de la base du curseur, les cames 5 continuent leur rotation, de sorte qu'elles sont toujours pénétrantes dans le curseur 1 dont les flancs continuent de s'écarter l'un de l'autre. Dans une étape ultérieure représentée aux figures 6A à 6D et 14A ainsi que 14B, le piston 60 est en position avancée maximale et a donc continué à déplacer le curseur dans le sens de la flèche g. Sous l'action de la base 10 du curseur, les cames 5 continuent leur rotation à l'encontre des ressorts 5' et lorsque la base 10 du curseur a atteint les ergots 532 des cames 5, celles-ci se rétractent alors complètement à l'intérieur des cavités 701 de sorte qu'elles échappent au curseur 1, ce qui a pour effet que les flancs 11 et 12 se referment sur les profilés P1, P2. Dans l'étape suivante représentée aux figures 7A à 7D, le piston 60 est piloté de manière à reculer dans le sens de la flèche h sous l'effet de la contrainte exercée sur les profilés P1, P2 par les butées mobiles 72. Le curseur 1, encliqueté sur les profilés P1, P2, recule aussi. Les faces latérales des cames 5 sont alors en contact avec les faces extérieures latérales du curseur 1 de sorte que seuls les ergots 532 25 pénètrent légèrement dans le curseur. Dans l'étape suivante représentée aux figures 8A à 8D, les mâchoires 70 et 71 de la pince s'ouvrent pour libérer la bande de sachets dont un sac vient d'être équipé d'un curseur. Lors de l'ouverture de ces mâchoires, et grâce au pan incliné 30 des cames 5, celles-ci s'écartent légèrement, grâce à leur axe de rotation, pour s'échapper totalement du curseur sans le rouvrir. On peut donc autoriser l'avancée de la bande de sachets d'un pas pour la mise en place d'un nouveau curseur. REVENDICATIONS1. Dispositif pour la mise en place d'un curseur (1) pour l'actionnement de profilés (P1, P2) de fermeture, notamment pour un ensemble de fermeture équipant un sachet (S), qui comprend une base (10), deux flancs (11, 12) et des moyens (13) adaptés pour solliciter respectivement lesdits profilés (P1, P2) de fermeture, en rapprochement ou en éloignement selon le sens de déplacement du curseur le long des profilés (P1, P2), pour déplacer les profilés (P1, P2) entre une position en prise de fermeture et une position séparée d'ouverture, sur un sachet (S) à profilés (P1, P2) de fermeture complémentaires ou sur un ensemble de profilés (P1, P2) de fermeture complémentaire, ce dispositif comprenant au moins une pince (7) de retenue en position stable des profilés (P1, P2), ainsi que des moyens de poussée d'un curseur (1) vers des moyens (5) pour écarter provisoirement lesdits flancs (11, 12) du curseur (1) en vue de le faire coopérer avec lesdits profilés (P1, P2) en position stable, ces moyens pour écarter comprenant des chemins de came (50) à pente ascendante, caractérisé par le fait que les dits moyens consistent en des cames (5) escamotables qui, dans une première position non escamotée, interagissent avec ledit curseur (1), de manière qu'au cours de son déplacement, la face interne (110, 120) de ses flancs (11, 12) vienne en contact les chemins de came (50) pour les écarter progressivement l'un de l'autre, et qui, dans une seconde position escamotée, n'interagissent plus avec ledit curseur (1), de sorte que lesdits flancs (11, 12) se rapprochent l'un de l'autre, le passage de la première à la seconde position se faisant par contact de la base (10) dudit curseur (1) avec lesdites cames (5), lors du déplacement dudit curseur (1). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdites cames (5) sont des cames à axe de pivotement (X-X'), le passage de la première à la seconde position se faisant par pivotement autour de cet axe (X-X'). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit axe (X-X') s'étend dans un plan généralement parallèle à celui dans lequel est contenue la base (10) dudit curseur (1). 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de retenue (5') desdites cames (5) dans ladite première position, qui les maintiennent dans cette position tant que la base (10) du curseur (1) n'est pas en contact avec elles. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdits moyens de retenue (5') consistent en des ressorts. 6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que lesdites cames (5) présentent une face biseautée (531), le passage de la première à la seconde position s'opérant par effet de coin, lorsque ladite base (10) du curseur (1) vient en contact avec cette face biseautée (531). 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte deux paires de cames (5), chaque paire étant positionnée pour venir en contact avec un même flanc (11, 12) dudit curseur (1). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que lesdites paires (5) sont séparées par un intervalle de positionnement desdits profilés (P1, P2). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait 20 qu'il comporte au moins une butée d'immobilisation (72) desdits profilés (P1, P2). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comporte une paire de butées (72), chacune étant positionnée pour venir en contact avec un côté desdits profilés (P1, P2). 25 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que lesdites butées (72) sont chacune solidaires d'une mâchoire (70) de ladite pince (7). 12. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que ladite butée (72) est rétractable et est adaptée 30 pour être déplacée en position rétractée dans laquelle elle n'immobilise plus lesdits profilés (P1, P2), quand ledit curseur (1) est en place sur ceux-ci. 13. Procédé pour la mise en place d'un curseur (1) sur un sachet (S) à profilés (P1, P2) de fermeture complémentaires, ce curseur (5) comprenant une base (10), deux flancs (11, 12) et des moyens (13) adaptés 35 pour solliciter respectivement lesdits profilés (P1, P2) de fermeture, en rapprochement ou en éloignement selon le sens de déplacement du curseurle long des profilés (P1, P2), pour déplacer les profilés (P1, P2) entre une position en prise de fermeture et une position séparée d'ouverture, à l'aide de pinces (7) , procédé qui comprend les étapes qui consistent à : a) ouvrir les mâchoires (70, 71) de chaque pince (7) et y engager le bord du sachet (S) pourvu de profilés (P1, P2) complémentaires ; b) resserrer les mâchoires (70, 71) pour immobiliser le sachet (S) ; c) pousser ledit curseur (1) en direction du sachet (S), pour écarter progressivement ses flancs l'un de l'autre afin de l'engager sur les profilés, puis rapprocher progressivement ses flancs l'un de l'autre pour le verrouiller sur lesdits profilés, caractérisé par le fait que, lors de l'étape c) : - on écarte progressivement les flancs (11, 12) dudit curseur (1) au moyen de cames escamotables (5) qui, dans une première position non escamotée, interagissent avec ledit curseur (1), de manière qu'au cours de son déplacement, la face interne (110, 120) de ses flancs (11, 12) vienne en contact des chemins de came (50) à pente ascendante portés par ces cames (5) pour les écarter progressivement l'un de l'autre ; - on rapproche ensuite lesdits flancs (11, 12) en déplaçant lesdites cames (5) dans une seconde position escamotée dans laquelle la face interne (110, 120) des flancs (11, 12) n'est plus en contact avec les chemins de came (50) à pente ascendante ; - le passage de la première à la seconde position se faisant par contact de la base (10) dudit curseur (1) avec lesdites cames (5), lors 25 du déplacement dudit curseur (1). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que l'on utilise des cames (5) à axe de pivotement (X-X'), le passage de la première à la seconde position se faisant par pivotement autour de cet axe (X-X'). 30 15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que l'on utilise des cames (5) qui présentent une face biseautée (531), le passage de la première à la seconde position s'opérant par effet de coin, lorsque ladite base (10) du curseur (1) vient en contact avec cette face biseautée (531).