Brevet FR2936845A1 — publié le 20100409

La présente invention concerne une cage d'écrou ainsi qu'un support à écrous encagés pourvu d'une pluralité de telles cages d'écrou. Dans des domaines techniques tels que l'aéronautique, on utilise souvent des écrous encagés pour fixer une première pièce à une seconde pièce, ces pièces étant réalisées par exemple en tôle. Les écrous encagés sont utilisés plus particulièrement dans les deux situations suivantes. Tout d'abord, lorsqu'il n'est pas possible pour le mécanicien d'accéder au côté de l'assemblage où doit être situé l'écrou. Un premier exemple en est le montage d'un panneau d'habillage et un second exemple en est la fixation d'un couvercle ou cache destiné à obturer une ouverture pratiquée dans une paroi. La seconde situation est celle dans laquelle il est impossible, difficilement possible ou pour le moins peu confortable pour un mécanicien de maintenir l'écrou lorsqu'il engage la vis de fixation et lorsqu'il la serre. Une telle situation peut se présenter lorsque le mécanicien doit tenir une des deux pièces à assembler avec une main et le tournevis ou une visseuse automatique avec l'autre. Dans chacune des deux situations décrites ci avant et dans bien d'autres situations de montage dans lesquelles le mécanicien doit engager une ou plusieurs vis dans un nombre correspondant d'écrous, les écrous encagés sont utilisés pour palier encore une autre difficulté, celle-ci relevant du domaine de la précision de fabrication. En effet, la fixation d'une première pièce à une seconde pièce moyennant des ensembles vis/écrou est précédée par une étape de perçage pour préparer des trous dans lesquels les vis ou écrous sont introduites avant de les engager dans les écrous ou vis. Afin de pouvoir assembler les deux pièces sans difficulté, il faudrait pouvoir percer l'ensemble des trous nécessaires dans les deux pièces avec une très grande précision et, de plus, il faudrait pouvoir exclure pendant le montage tout effet tendant à annuler les efforts de précision, par exemple une dilatation des pièces. Mais répondre à de telles exigences dépasserait souvent à ce qui correspondrait à un assemblage économiquement raisonnable. Aussi, pour faciliter l'engagement des vis dans les écrous, on utilise déjà des écrous encagés maintenus flottant dans leur cage. A cet effet, la cage d'écrou comprend un perçage ou trou de passage dont le diamètre est supérieur au diamètre nominal du taraudage de l'écrou. De plus, l'écrou est libre de se déplacer dans la cage d'écrou pour occuper différentes positions, ce jeu de l'axe de l'écrou par rapport à l'axe du trou de passage (également appelé � flottabilité �) étant généralement de l'ordre de � 0,75 mm. Cependant, il s'est avéré que la flottabilité précitée n'est pas toujours suffisante et qu'il serait souhaitable de pouvoir l'augmenter à des valeurs de l'ordre de � 1,5 mm, voire même plus. L'envergure de la flottabilité allant de paire avec le diamètre du trou de passage pratiqué dans le fond de la cage d'écrou, on pourrait penser dans un premier temps qu'il suffirait d'agrandir ce trou et d'augmenter ainsi la flottabilité de l'écrou. Mais pour pouvoir augmenter le diamètre du trou de passage, on doit également élargir la cage d'écrou pour maintenir une largeur résiduelle suffisamment grande de matériau entourant le trou de passage. Toutefois, l'utilisation d'écrous encagés comportant une cage d'écrou plus large que celles actuellement utilisées conduit à une augmentation de la masse des cages d'écrou et de l'encombrement de ces dernières difficilement acceptables. Le but de l'invention est donc de proposer une cage d'écrou dont la conception permette d'agrandir la flottabilité de l'écrou dans la cage par rapport aux valeurs actuellement en vigueur, sans qu'il soit nécessaire d'augmenter l'encombrement de la cage et sans que cela ne génère de perte de performances. Le but de l'invention est atteint avec une cage d'écrou destinée à recevoir un écrou à embase et une platine pour retenir l'écrou de manière flottante dans la cage d'écrou qui présente une section transversale en forme de U définie par un fond et au moins deux branches venant de matière avec le fond et s'étendant suivant deux plans approximativement parallèles entre eux, le fond comportant un perçage permettant le passage d'un corps fileté destiné à coopérer avec l'écrou. Conformément à l'invention, le fond comporte deux bords externes arqués encadrant en partie le perçage et les branches sont pourvues de bords internes au moins partiellement inclinés et dégageant entre eux de l'espace pour les bords externes arqués du fond. Selon le mode de réalisation représenté dans les dessins, la cage d'écrou comporte quatre branches disposées deux par deux suivants les deux plans évoqués ci avant. Toutefois, l'invention s'applique de manière analogue aussi à une cage d'écrou ayant deux branches en forme d'arc et approximativement parallèles entre elles. La conception de la cage d'écrou selon l'invention repose sur deux mesures prises par rapport aux cages d'écrou utilisées avant l'invention. La première est celle d'avoir augmenté la distance entre les naissances de la branche unique en forme d'arc ou des deux branches de chacun des deux plans à partir du fond jusqu'à une hauteur des branches où l'on cherche également à dégager de la place pour pouvoir élargir le pourtour du trou de passage du fond de la cage. La seconde idée est celle de former, dans chacun des deux plans, les bords en regard des naissances des branches au moins partiellement en inclinaison l'un vers l'autre afin que les efforts éventuels résultant d'un mouvement de translation de l'écrou et agissant sur les branches de la cage d'écrou, soient déviés et ne puissent donc produire d'effet de cisaillement que de façon limitée suivant l'inclinaison des bords concernés. Pour la conception pratique des cages d'écrou selon l'invention, cela signifie que dans chacun des deux plans évoqués, les deux bords internes en regard de la ou des deux branches sont formés en deux parties avec une partie inclinée d'un bord vers l'autre partant du fond et une partie s'élevant perpendiculairement par rapport au fond vers un bord supérieur de la branche correspondante. En même temps, il est considéré comme utile de conserver le principe de retenir l'écrou par une platine et de fixer cette dernière dans la cage d'écrou par clipsage ou encliquetage, c'est-à-dire de manière amovible. A cet effet, chacune des branches de la cage d'écrou est pourvue de premiers moyens de clipsage permettant de fixer la platine de manière amovible sur la cage d'écrou. Sur le plan pratique, selon l'exemple de réalisation exposé plus loin, le compromis trouvé selon la présente invention conserve le principe de perforations pratiquées dans les branches de la cage d'écrou, pour permettre à des parties proéminentes de la platine de s'y engager et de fixer de cette manière la platine sur la cage d'écrou. Grâce aux dispositions de l'invention, les branches de la cage d'écrou s'étendent, comme avant, suivant deux plans approximativement perpendiculaires au fond et prennent naissance au fond de la cage respectivement au-delà de l'une et au-delà de l'autre des deux extrémités de chacun des bords externes arqués du fond. Mais en abandonnant le principe du bord rectiligne longitudinal de la cage d'écrou et en créant dans la partie centrale sur les deux côtés longitudinaux de la cage d'écrou, à hauteur du fond de la cage d'écrou, de l'espace, les parties du fond entourant le trou de passage peuvent s'étendre davantage dans le sens de la largeur de la cage. Elles le font sous la forme de parties arquées avec, pour chacune, un bord externe arqué. Sur le plan pratique, cela signifie que les bords arqués du fond définissent entre eux une largeur maximale du fond ne dépassant pas l'encombrement en largeur de la cage d'écrou. Dans l'exemple représenté dans les dessins, les deux bords externes arqués définissent entre eux une largeur maximale du fond qui est égale à l'encombrement en largeur de la cage d'écrou. Enfin, grâce aux dispositions de l'invention, le diamètre du perçage pratiqué dans le fond de la cage d'écrou est supérieur d'au moins 3,2 mm par rapport au diamètre nominal du taraudage de l'écrou destiné à être reçu par la cage d'écrou. Dans l'ensemble, les dispositions de l'invention permettent un gain de masse de la cage d'écrou, par rapport à une augmentation de la flottabilité de l'écrou par le seul élargissement de la cage d'écrou, de l'ordre de 30 %. Le gain de masse peut être augmenté encore, ensemble avec une réduction des dimensions, notamment de la longueur, des cages d'écrou selon l'invention par les mesures suivantes. En premier, comme le montrent les dessins annexés, les cages selon l'invention ne nécessitent plus d'être fixées par deux rivets. Un sertissage suffit si l'on forme le perçage de la cage d'écrou avec un rebord en saillie dans la direction opposée par rapport à l'étendue des branches de la cage d'écrou. Mais le mode de réalisation proposé pour la cage d'écrou selon l'invention va encore plus loin, dans le sens qu'il permet de fixer la cage sans rivet ni d'autre moyen de fixation. En effet, comme cela sera expliqué plus particulièrement à l'aide des figures 10 à 12, la cage d'écrou peut être fixée sur un support par une douille traversant le perçage de la cage et destinée à être sertie. Pour éviter que la cage d'écrou - et avec elle l'écrou - tourne dans le trou de passage du support, la cage d'écrou peut être immobilisée par un trou d'immobilisation, borgne ou non, présentant sur le fond de la cage, du côté opposé par rapport aux branches, un rebord en saillie. Ce rebord en saillie est alors destiné à être engagé dans un trou, borgne ou non, pratiqué à cet effet dans le support. Une seconde possibilité consiste à utiliser une douille crantée, ce qui permet de renoncer à la présence d'un trou d'immobilisation. Le but de l'invention est également atteint avec un 10 support à écrous encagés pourvu d'une pluralité de cages d'écrou décrites ci avant. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-après d'un mode de réalisation d'une cage d'écrou selon 15 l'invention. La description est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective de dessus d'une cage d'écrou selon l'invention, 20 - la figure 2 représente une vue de dessus sur la cage d'écrou de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective d'un ensemble formé par une cage d'écrou selon l'invention, un écrou et une platine pour retenir l'écrou, 25 - la figure 4 représente l'ensemble de la figure 3 complétée par une douille à sertir, - la figure 5 est une vue de dessus sur l'ensemble de la figure 4, - la figure 6 est une vue en élévation de 30 l'ensemble de la figure 4, - la figure 7 est une vue en élévation d'une variante de l'ensemble de la figure 4, - la figure 8 représente, en une vue en perspective, un support muni d'écrous encagés selon 35 l'invention, - la figure 9 représente l'ensemble de la figure 4 en une vue éclatée, et - les figures 10 à 12 représentent des étapes de fixation d'une cage d'écrou selon l'invention, à l'aide d'une douille de fixation. Telle que la figure 1 le représente, la cage d'écrou 1 selon l'invention est formée, de manière traditionnelle, par emboutissage et pliage d'une tôle de manière à lui donner, en section transversale, sensiblement une forme en U définie par un fond 5 et au moins deux branches 4 s'étendant suivant deux plans approximativement perpendiculaires au fond et parallèles à un axe de symétrie longitudinal S de la cage d'écrou. Alors que la figure 1 représente une cage d'écrou avec un fond 5 à quatre branches 4, s'élevant par deux à partir du fond, il est également concevable, sans sortir du principe de la présente invention, que la cage d'écrou ne comporte que deux branches et que chacune d'entre elles s'étende sous la forme d'un arc suivant un plan parallèle à l'axe de symétrie S de la cage d'écrou 1 et sur la plus grande partie de la longueur de la cage d'écrou. Egalement de manière traditionnelle et avantageusement, mais nullement obligatoirement, le fond 5 de la cage d'écrou 1 est pourvu d'un trou de fixation T avec un pourtour ou rebord en saillie sur une surface 51 du fond 5 de la cage d'écrou, la surface 51 étant orientée opposée à une surface 52 du fond 5 de la cage d'écrou au-dessus de laquelle s'élèvent les branches 4 de la cage d'écrou 1. La cage d'écrou 1 est formée de manière à pouvoir recevoir un écrou 2 et une platine 3 par laquelle l'écrou 2 est retenu dans la cage d'écrou 1 tout en le laissant mobile en translation parallèle au fond 5 de la cage d'écrou 1. La figure 3 représente une cage d'écrou selon l'invention équipée d'un écrou à ailettes 2 et d'une platine 3. L'écrou 2 visible sur les figures 3 à 5 comporte un fût 21 taraudé et une embase 22 munie d'ailettes opposées 23 destinées à traverser de part et d'autre de la cage 1, des évidements formés à cet effet entre la cage d'écrou 1 et la platine 3. La platine 3 est formée essentiellement en U avec un fond et deux branches qui s'élèvent au moins approximativement perpendiculairement par rapport à celui-ci. Chacune des deux branches de la platine 3 comporte des languettes faisant saillie vers l'extérieur de la cage 1 afin de pouvoir s'engager par encliquetage dans un orifice correspondant 41 formé dans chacune des quatre branches 4 de la cage d'écrou 1. Selon une variante de réalisation ne sortant pas du principe de la présente invention, la fixation amovible de la platine 3 dans la cage d'écrou 1 peut être réalisée avec des moyens de fixation disposés de manière inverse par rapport à la disposition décrite ci avant. Ainsi, les orifices 41 peuvent être réalisés dans les deux branches de la platine 3 et les languettes peuvent être formées dans les quatre branches 4 de la cage d'écrou 1 et faire saillie vers l'intérieur de la cage d'écrou 1. Par ailleurs et également sans sortir du principe de la présente invention, le fond de la platine 3 peut être pourvu de bords transversaux pliés vers la cage d'écrou 1 afin de pouvoir enfermer entre la platine 3 et la cage d'écrou 1 un écrou sans ailettes. En ce qui concerne la cage d'écrou 1 proprement dite et notamment la forme et la disposition de ses branches 4, les figures 1, 2 et 5 montrent plus particulièrement bien les mérites de l'invention. La cage d'écrou 1 présente une section transversale en forme de U définie par le fond 5 et quatre branches 4 venant de matière avec le fond et s'étendant suivant deux plans approximativement parallèles entre eux et parallèles à l'axe de symétrie S de la cage d'écrou 1. Le fond 5 est pourvu d'un perçage ou trou de passage 6 permettant à un corps fileté V destiné à coopérer avec l'écrou 2, par exemple le corps fileté d'une vis ou une tige filetée, de traverser la cage d'écrou 1 après avoir traversé les pièces à assembler et, le cas échéant, un support de vissage B (voir figure 8) muni de plusieurs écrous encagés. Le diamètre du perçage 6 est supérieur de deux fois la flottabilité requise au diamètre nominal du taraudage de l'écrou 2 destiné à être placé dans la cage d'écrou 1. La partie centrale du fond 5 comporte deux bords externes arqués 7 s'étendant de part et d'autre de l'axe de symétrie longitudinal S de la cage d'écrou 1 entre les deux branches 4 de chacun des deux côtés et encadrant ainsi en partie le perçage 6. Dans le sens transversal par rapport à l'axe longitudinal S, les deux bords arqués 7 s'étendent sur la largeur entière de la cage d'écrou 1. Autrement dit, le fond 5 s'étend, dans cette partie centrale de la cage d'écrou 1, non pas seulement jusqu'à des plans définis par les faces intérieures des branches 4, mais jusqu'à des plans définis par les faces extérieures des branches 4. En même temps, sur chaque côté de la cage d'écrou 1, les deux branches 4 s'étendant dans un même plan sont formées respectivement au-delà de l'une et au-delà de l'autre de deux extrémités 71, 72 du bord externe arqué correspondant 7 du fond 5. Plus précisément, les naissances 73 des quatre branches 4, dont chacune est matérialisée par le pli entre le fond 5 et la branche correspondante 4, sont situées en dehors des bords arqués 7 Chacune des quatre branches 4 est formée avec un bord interne partant de l'extrémité 71 ou 72 du bord externe arqué correspondant 7 et orienté vers l'autre branche du même plan, le bord interne comportant, partant du bord arqué 7, une première partie 9 inclinée vers l'autre branche du même plan et une seconde partie 8 perpendiculaire au fond 5. Grâce à l'inclinaison des premières parties 9, l'effort exercé sur les branches 4 lors des essais de rotation (également appelé � torque out �) se trouve divisé par deux en raison de la résultante des forces. Cette disposition de l'invention contribue à réduire la section des branches 4 de la cage d'écrou 1 et de réduire ainsi aussi la masse et l'encombrement de la cage 1. Chacune des quatre branches 4 est formée en outre avec un bord 42 éloigné du fond 5 et parallèle à celui-ci et avec un bord externe 43 incliné vers l'intérieur de la cage d'écrou 1. Grâce à cette disposition selon l'invention des quatre branches 4 et de leurs bords, il a été créé de l'espace pour un élargissement des pourtours du perçage 6 sans élargissement de la cage d'écrou 1 ni affaiblissement de la résistance du fond 5 sur les côtés latéraux du perçage 6. De plus, il a été possible d'augmenter la distance entre les extrémités libres des deux branches du même plan et d'augmenter ainsi la flottabilité de l'écrou 2 illustrée sur la figure 4 par la position entièrement désaxée, par rapport à l'axe du perçage 6, de l'écrou 2. Les figures 3 et 4 représentent, chacune en une vue en perspective, un ensemble formé par une cage d'écrou 1 selon l'invention, un écrou à ailettes 2 et une platine 3 pour retenir l'écrou 2. Alors que la figure 3 représente cet ensemble en un mode de réalisation de base comportant uniquement les éléments décrits ci avant, nécessaires à la mise en oeuvre de l'invention, la figure 4 en représente une variante de réalisation comportant en outre une douille de fixation Dl. La douille de fixation Dl est un élément cylindrique de révolution réalisée par exemple en un matériau métallique ductile et comportant un collet battu D11 et une partie cylindrique D12. Lors de la mise en place de la cage d'écrou 1 sur une des pièces à assembler ou sur un support de fixation B décrit plus loin en référence à la figure 8, la partie cylindrique est introduite dans la perforation 6 de la cage 1 et enfoncée jusqu'à ce que la douille Dl prenne appui, par le collet battu D11, sur le fond 5 de la cage d'écrou 1 pour la retenir sur la pièce ou le support de fixation B. La douille de fixation Dl est de préférence destinée à, et conformée pour, être sertie. A cet effet, la douille Dl a un diamètre extérieur correspondant au diamètre de la perforation 6 de la cage d'écrou 1 et peut avoir différentes longueurs axiales de façon à l'adapter aux différentes épaisseurs possibles de l'élément sur lequel la cage d'écrou 1 doit être fixée, à savoir sur l'une des pièces à assembler ou sur un support de fixation B. La cage d'écrou 1 pourvue d'une douille de fixation Dl, qui est d'ailleurs représentée aussi, en élévation, sur la figure 6, est donc assemblée avec un écrou 2 et une platine 3 selon les dispositions représentées en une vue éclatée sur la figure 9. La cage d'écrou 1 reçoit en premier une douille de fixation Dl qui est introduite dans le perçage 6 de la cage d'écrou 1. Ensuite un kit écrou K comportant un écrou 2 et une platine 3 est posé entre les branches de la cage d'écrou 1 et est pressé sur le collet battu D11 de la douille de fixation Dl afin que les excroissances formées dans les branches de la platine 3 s'engagent dans les orifices 41 formés dans les branches 4 de la cage d'écrou 1. Il en résulte un écrou encagé tel que celui représenté sur les figures 4 à 6. Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 7, la cage d'écrou 1 selon l'invention peut être dépourvue de trou de fixation T lorsque l'on utilise une douille crantée D2 à la place de la douille lisse Dl décrite ci avant. En effet, en utilisant une douille de fixation dont la paroi extérieure de la partie cylindrique n'est pas lisse et présente en même temps un diamètre extérieur tel que la douille doit être pressée dans le perçage 6 de la cage d'écrou 1 et dans les perçages correspondants des pièces à assembler, on évite que la cage d'écrou 1, et avec elle l'écrou 2, puisse tourner autour de l'axe du perçage 6 lorsqu'une vis est introduite dans l'écrou 2. Dans ce cas, la cage d'écrou 1 présente une longueur réduite mesurée dans le sens de l'axe longitudinal S, comme cela ressort de la figure 7. La figure 8 représente, en une vue en perspective, un support B à écrous encagés pourvu d'une pluralité de cages d'écrou 1 décrites ci avant. Cette figure illustre plus particulièrement l'avantage d'une grande flottabilité de l'écrou 2 : plus il y a de points de montage communs dans un assemblage de deux pièces, plus la difficulté d'un alignement parfait de ces points de montage augmente et plus il est aidant, pour compenser des défauts d'alignement de ces points, de pouvoir bénéficier d'une grande flottabilité des écrous. Les figures 10 à 12 représentent deux étapes marquantes et le résultat du montage d'une cage d'écrou 1 avec écrou 2, platine 3 et douille de fixation D1 sur un support B. Selon la figure 10, la première étape consiste à placer l'ensemble formé par la cage d'écrou 1, l'écrou 2, la platine 3 et la douille D1 sur l'une des pièces à assembler, référencée P1, de manière que la douille D1 traverse le perçage correspondant de la pièce P1 et que le rebord en saillie du trou de fixation T de la cage d'écrou 1 soit introduit dans le trou borgne formé à cet effet dans la pièce P1. Ensuite, on place - du côté opposé de la pièce P1 par rapport à la cage d'écrou 1 - un outil W comportant une tige filetée W1 et une partie conique W2, devant la douille D1, et engage le filetage de la tige filetée W2 dans le taraudage de la douille D1. En actionnant l'outil W et en faisant tourner la tige W1, qui s'engage alors de plus en plus dans la douille D1, on arrive au point où la partie conique W2 de l'outil W pénètre dans la douille D1 et en déforme l'extrémité en regard pour finalement sertir la douille comme représenté sur la figure 11. Lorsque la douille est sertie et la cage d'écrou 1 ainsi fixée sur la pièce P1, l'outil W est retiré et, lorsque la pièce P1 est disposée sur une pièce P2 pour être assemblée avec celle-ci, une vis V est introduite dans l'écrou 2 à partir de la pièce P2 et actionnée jusqu'à ce que les deux pièces P1, P2 soient vissées l'une sur l'autre. REVENDICATIONS1. Cage d'écrou (1) destinée à recevoir un écrou (2) à embase et une platine (3) pour retenir l'écrou (2) de manière flottante dans la cage d'écrou (1) qui présente une section transversale en forme de U définie par un fond (5) et au moins deux branches (4) venant de matière avec le fond (5) et s'étendant suivant deux plans approximativement parallèles entre eux, le fond (5) comportant un perçage (6) permettant le passage d'un corps fileté destiné à coopérer avec l'écrou (2), caractérisée en ce que le fond (5) comporte deux bords externes arqués (7) encadrant en partie le perçage (6) et en ce que les branches (4) sont pourvues de bords internes (8, 9) au moins partiellement inclinés et dégageant entre eux de l'espace pour les bords externes arqués (7) du fond (5). 2. Cage d'écrou selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend quatre branches (4) s'élevant par deux à partir du fond (5) suivant deux plans au moins approximativement perpendiculaires au fond (5), les branches (4) d'un même plan étant formées respectivement au-delà de l'une et de l'autre de deux extrémités (71, 72) du bord externe arqué (7) correspondant du fond (5). 3. Cage d'écrou selon la revendication 2, caractérisée en ce que les bords internes (8, 9) en regard des branches (4) d'un même plan comportent chacun une partie inclinée (9) l'une vers l'autre et partant du fond (5) et en ce que chacune des parties inclinées (9) se prolonge perpendiculairement par rapport au fond (5) vers un bord supérieur (42) de la branche correspondante (4). 4. Cage d'écrou selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chacune des branches (4) est pourvue de premiers moyens (41) de clipsage permettant de fixer la platine (3) de manière amovible sur la cage d'écrou (1). 5. Cage d'écrou selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les deux bords externes arqués (7) du fond (5) définissent entre eux une largeur maximale du fond (5) ne dépassant pas l'encombrement en largeur de la cage d'écrou (1). 6. Cage d'écrou selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le diamètre du perçage (6) est supérieur d'au moins 3,2 mm au taraudage nominal de l'écrou (2) à recevoir. 7. Cage d'écrou selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle est 20 pourvue d'un trou (T) borgne ou non. 8. Cage d'écrou selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'une douille de fixation (Dl ou D2). 9. Support à écrous encagés, caractérisée en ce qu'il est pourvu d'une pluralité de cages d'écrou (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 25