Brevet FR2948036A1 — publié le 20110121

Domaine de l'invention La présente invention concerne les photoréacteurs et a plus particulièrement pour objet l'utilisation d'une composition transparente à base d'au moins un polymère méthacrylique pour la construction de photoréacteurs utilisables dans les domaines du traitement de l'eau potable, de la dépollution des eaux résiduaires, du traitement de l'air ou de gaz, la désodorisation ou la décontamination des sols. Cette composition peut être mise sous la forme de films, plaques ou de cylindres tels que des tubes. L'invention a aussi pour objet l'utilisation d'une structure multicouche transparente comprenant au moins une couche d'un polymère méthacrylique et au moins une couche d'un polymère fluoré, pour la construction d'installations destinées à la mise en oeuvre de procédés photochimiques d'oxydation avancée, en particulier la photocatalyse hétérogène, dans les domaines du traitement de l'eau potable, de la dépollution des eaux résiduaires, du traitement de l'air ou de gaz, la désodorisation ou la décontamination des sols. Problème technique Les procédés photochimiques constituent des alternatives prometteuses aux méthodes existantes de traitement biologique ou de traitement chimique des eaux polluées urbaines ou industrielles. En effet, ils permettent notamment de détruire photochimiquement les composés organiques non biodégradables, et sont plus efficaces que les techniques habituelles de floculation, précipitation, adsorption sur charbon actif. De surcroît, ils évitent le rejet de boues résiduaires polluées néfastes pour l'environnement. Certaines substances se décomposent par simple exposition à la lumière, mais bien souvent il faut utiliser un procédé dit d'Oxydation Avancée (POA) permettant la dégradation totale en milieu aqueux des molécules organiques toxiques pour l'homme et pour l'environnement. Ces procédés conduisent à la minéralisation complète des polluants en CO2 et H2O, et dans le cas des composés halogénés à la formation d'halogénures. Les POA sont basés sur la propriété d'utilisation, comme oxydant primaire, de radicaux hydroxyles produits in situ photochimiquement pour la dégradation des polluants organiques. Parmi les procédés POA qui ont largement démontré leur efficacité, on peut citer l'ozone 03 ; les systèmes 03+ peroxyde d'hydrogène (H2O2) ; H2O2 + UV ; 03+UV ; le réactif de Fenton Fe2+ / H2O2 ou le procédé dénommé Photo-Fenton Fe2+ / H2O2 / UV. Récemment a été développée une technologie, la technologie Solardetox/SolarCadox�, basée sur la procédé Photo-Fenton Fe2+ / H2O2 / UV , mais utilisant directement les rayons UV émis par le soleil, au lieu de lampes fluorescentes. Cette technologie est amenée à se développer, du fait de ses avantages économiques et de son image � verte �. Une autre technique émergente est la photocatalyse hétérogène. Il s'agit d'un procédé d'oxydation avancée en présence d'un catalyseur solide (généralement un semi-conducteur, par exemple du TiO2) capable d'absorber simultanément les molécules organiques et d'absorber les photons efficaces. Le principe est basé sur l'irradiation d'un matériau semi-conducteur solide et stable pour stimuler des réactions à l'interface solide/liquide. La photocatalyse hétérogène implique des photoréactions qui se produisent à la surface du catalyseur. L'oxyde de titane TiO2, dans ses formes cristallines actives, rutile et anatase, est un catalyseur de choix pour ce concept. Le processus photocatalytique repose sur l'excitation de TiO2 par un rayonnement lumineux de longueur d'onde inférieur à 400 nm. Un électron passe de la bande de valence de conduction, créant un site d'oxydation (trou h+) et un site de réduction (un électron e-). Les trous h+ réagissent avec les donneurs d'électrons tels que l'eau, les anions OH- et les produits organiques R adsorbés à la surface du semi-conducteur pour former des radicaux hydroxyles et des radicaux R°. Les électrons réagissent avec des accepteurs d'électrons tels que l'oxygène pour former des radicaux superoxydes. Les espèces formées sont fortement oxydantes et permettent la dégradation des molécules organiques. De ce fait, la minéralisation de nombreux composés organiques est alors possible, ce qui laisse entrevoir un grand champ d'applications pour la photocatalyse hétérogène. La photocatalyse peut être ainsi utilisée dans les domaines du traitement des eaux, de l'air et des gaz, et de la désodorisation. Elle contribue au respect de la réglementation en matière des eaux potables et des rejets des eaux usées, ainsi qu'à la maîtrise des émissions gazeuses industrielles. La photocatalyse peut également trouver des applications dans le cas de sols contaminés par des polluants organiques, après extraction en milieu solvant ou aqueux des polluants. L'efficacité du système de dégradation photocatalytique dépend d'une part des facteurs physiques, tels que le flux lumineux et le champ quantique, la température, d'autre part des facteurs chimiques tels que la quantité d'oxygène dissous, la nature et la concentration du catalyseur, la concentration du polluant et les ions en solution. Ces paramètres ont fait l'objet de différentes études ; on peut se reporter par exemple à l'article de JM. Herrmann dans Catalysis Today 53 (1999) 115-129. De nombreux travaux sont en cours visant à optimiser l'activité photocatalytique des semi-conducteurs, en élargissant leur domaine spectral, par exemple par dopage du TiO2 avec des métaux de transition, avec comme conséquence l'accroissement du rendement dans la destruction des polluants sous rayonnement solaire. Par ailleurs, il a été démontré que le système TiO2/UV est compétitif d'un point de vue économique par rapport aux autres systèmes de procédés d'oxydation UV classiques (03/UV ; H2O2/UV) pour le traitement des eaux. Il a été de plus évalué que pour des systèmes peu concentrés, les photons solaires peuvent être avantageusement utilisés pour un moindre coût par rapport aux lampes UV. Le photoréacteur expérimental de la plateforme solaire d'Alméria (PSA) en Espagne, comprenant un tube en serpentins incliné à 37° irradié par les photons solaires et fonctionnant comme un réacteur batch, en est un exemple de réalisation. Ces différents procédés d'oxydation avancée, notamment ceux utilisant directement les rayons UV émis par le soleil sont amenés à se développer industriellement, car il s'agit là de procédés � verts � répondant aux exigences à la fois en terme d'efficacité et de réglementation, et en terme d'éthique écologique. Divers appareillages ont été développés pour mettre en oeuvre les procédés photochimiques d'oxydation avancée, et en particulier la photocatalyse hétérogène. Il s'agit de photoréacteurs comprenant un catalyseur sous différentes formes : lit fixe, lit agité mécaniquement, particules de catalyseur fixées sur les parois du photoréacteur, ou supportés sur différents supports tels que par exemple des billes de verre, etc., le principal objectif étant de pouvoir séparer facilement le catalyseur du milieu fluide, en évitant la filtration de particules ultrafines. Comme appareillages en cours de développement, on peut citer les photoréacteurs tubulaires revêtus de TiO2, les photoréacteurs annulaires et en spirale, les photoréacteurs à films tombants. La particularité d'un photoréacteur tient, en plus des besoins habituels communs à tous les réacteurs, à la nécessité de fournir une énergie photonique. D'un point de vue technologique, l'enceinte du système doit donc être transparente et être conçue de façon à fournir une intensité lumineuse suffisante pour le milieu à traiter. Pour répondre à cette exigence, les photoréacteurs sont généralement fabriqués à partir d'un matériau présentant une grande transparence, tel que le verre ou le polycarbonate (PC). L'utilisation du verre qui en outre doit être de haute pureté, et avoir une transparence aux longueurs d'ondes qui activent le photocatalyseur, présente cependant de nombreux inconvénients : c'est un matériau lourd, cher, rigide qui se casse facilement et qui est difficile à usiner. Le verre présente de plus une diffusion de lumière moins bonne que les polymères méthacryliques tel que le PMMA. Sa mise en oeuvre limite le choix de la géométrie du réacteur : les agencements sous forme de boucles ou de serpentins sont difficilement réalisables, les tubes connectés les uns aux autres par des tubulures ou des raccords sont sources de fuite et réparations nécessitant bien souvent le remplacement complet de sections du photoréacteur. L'optimisation entre une grande longueur de tube, une surface réduite au sol et l'accessibilité de la lumière au milieu de culture s'avère difficile. Le poids du verre nécessite aussi des structures de support renforcées. Le polycarbonate est un matériau qui résiste peu aux UV dans le temps, et dont la transmission de la lumière est inférieure à celle du PMMA. Par ailleurs, pour les photoréacteurs qui nécessitent des parois de forte épaisseur, le PC devient très fragile. Enfin, le polycarbonate présente une faible résistance chimique envers les divers polluants susceptibles d'être présents dans les milieux à traiter. L'accès à la lumière doit être optimisé dans tous les cas, de façon à ce que la lumière réellement disponible soit importante et homogène au sein du photoréacteur. On peut ainsi utiliser différentes variantes, par exemple incliner les réacteurs pour améliorer l'utilisation de l'irradiation solaire, placer les réacteurs sur des surfaces réfléchissantes afin d'accroître par réflexion l'incidence du rayonnement, disposer des sources lumineuses artificielles dans des tubes au coeur du réacteur, etc. La présente invention a pour but de proposer un matériau transparent susceptible de remplacer le verre ou le polycarbonate pour la construction de photoréacteurs, qui permet d'éviter les problèmes techniques et inconvénients précités rencontrés avec l'utilisation actuelle du verre ou du polycarbonate, et permet d'améliorer l'efficacité et la durée de vie du photoréacteur. L `efficacité du réacteur sera d'autant plus élevée que le matériau qui le constitue laissera passer la lumière et que cette diffusion de lumière reste élevée dans le temps. Il faut donc que le matériau ne se ternisse pas au contact des produits chimiques présents dans les eaux usées ou les milieux pollués. La présente invention a pour but de fournir un matériau thermoplastique léger, transparent, résistant au cours du temps, notamment sous l'effet d'une exposition prolongée au soleil ou à l'humidité, présentant une tenue mécanique élevée, une bonne résistance chimique aux produits corrosifs, transformable en différentes formes notamment flexibles et raccordables, utilisable pour la construction de photoréacteurs. La présente invention a également pour but de fournir des films, plaques ou tubes transparents destinés à la construction d'installations de géométries et configurations diverses pour la mise en oeuvre de procédés photochimiques d'oxydation avancée, en particulier de réactions photocatalytiques hétérogènes. Description de l'invention Plus précisément, la présente invention a pour objet l'utilisation d'une composition transparente à base d'au moins un polymère méthacrylique pour la construction de photoréacteurs utilisables dans les domaines du traitement de l'eau potable, de la dépollution des eaux résiduaires, du traitement de l'air ou de gaz, la désodorisation ou la décontamination des sols. Par photoréacteur, on désigne une installation destinée à la mise en oeuvre de procédés photochimiques d'oxydation avancée, tels que ceux décrits précédemment, en particulier la photocatalyse hétérogène. L'invention contribue ainsi au développement de nouvelles techniques de traitement photochimique (en particulier solaire), pour le traitement de composés organiques non biodégradables et/ou toxiques, présents dans les eaux, l'air, les gaz ou les sols, et qui sont générés par les activités industrielles ou agro-industrielles représentant un risque pour l'environnement. Ces techniques peuvent constituer des pré-traitements efficaces par irradiation solaire captée par des catalyseurs, pour modifier la structure de polluants, les rendant moins toxiques et plus facilement biodégradables. Ils permettent ainsi d'acheminer des eaux traitées vers un traitement biologique en peu de temps et à moindre coût. Par polymère méthacrylique, on entend le PMMA, homopolymère du méthacrylate de méthyle MAM - ou un copolymère du méthacrylate de méthyle (MAM), comprenant en poids au moins 50% de MAM. Le copolymère est obtenu à partir de MAM et d'au moins un comonomère copolymérisable avec le MAM. De préférence, le copolymère comprend en poids de 70 à 99,9%, avantageusement de 90 à 99,9%, de préférence de 95 à 99,9% de MAM pour respectivement de 0,1 à 30%, avantageusement de 0,1 à 10%, de préférence de 0.1 à 5% de comonomère. De préférence, le comonomère copolymérisable avec le MAM est un monomère (méth)acrylique ou un monomère vinylaromatique tel que par exemple le styrène ou les styrènes substitués. Le comonomère peut être choisi par exemple dans la liste des : • monomères acryliques de formule CH2=CH-C(=O)-O-RI où RI désigne un atome d'hydrogène, un groupement alkyle en C1-C40 linéaire, cyclique ou ramifié éventuellement substitué par un atome d'halogène, un groupement hydroxy, alcoxy, cyano, amino ou époxy tels que par exemple l'acide acrylique, l'acrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle, de n-butyle, d'isobutyle, de tertiobutyle, de 2-éthylhexyle, de glycidyle, les acrylates d'hydroxyalkyle, l'acrylonitrile ; • les monomères méthacryliques de formule CH2=C(CH3)-C(=O)-O-R2 où R2 désigne un atome d'hydrogène, un groupement alkyle en C2-C40 linéaire, cyclique ou ramifié éventuellement substitué par un atome d'halogène, un groupement hydroxy, alcoxy, cyano, amino ou époxy tels que par exemple l'acide méthacrylique, le méthacrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle, de n-butyle, d'isobutyle, de tertiobutyle, de 2-éthylhexyle, de glycidyle, les méthacrylates d'hydroxyalkyle, le méthacrylonitrile ; • les monomères vinylaromatiques tels que par exemple le styrène, les styrènes substitués, l'alpha-méthylstyrène, le monochlorostyrène, le tertbutyl styrène. Le comonomère peut être aussi un agent réticulant c'est-à-dire une molécule ou un oligomère présentant au moins deux insaturations éthyléniques, polymérisables avec le MAM par un mécanisme radicalaire. L'agent réticulant peut être difonctionnel. Il peut s'agir par exemple du di(méth)acrylate d'éthylène glycol, d'hexanediol, de tripropylène glycol, de butanediol, de néopentyl glycol, de diéthylène glycol, de triéthylène glycol, de dipropylène glycol, d'allyle ou de divinyl benzène. L'agent réticulant peut être aussi trifonctionnel. Il peut s'agir par exemple du tri(méth)acrylate de tripropylène glycol, de triméthylol propane, de pentaérythritol. L'agent réticulant peut être aussi tétrafonctionnel, comme par exemple le tétra(méth)acrylate de pentaérythritol ou hexafonctionnel comme l'hexa(méth)acrylate de dipentaérythritol. De préférence, le comonomère est un (méth)acrylate d'alkyle, notamment l'acrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle, de butyle, ou le méthacrylate de butyle. Le PMMA pourra être avantageusement un copolymère du MAM et de l'acide acrylique et/ou méthacrylique. Ce type de PMMA offre une résistance thermomécanique ainsi qu'une résistance à la rayure améliorée par rapport à un PMMA n'en contenant pas De préférence, le polymère méthacrylique a une masse moléculaire en poids (MW) allant de 90000 g/mol à 170000 g/mol, avantageusement de 110000 à 170000 g/mol, de préférence de 140000 g/mol à 160000 g/mol (étalon PMMA). Les polymères méthacryliques commercialisés sous la marque Altuglas�, en particulier le grade HCR-3, sont parfaitement adaptés pour l'invention. La composition à base d'au moins un polymère méthacrylique selon l'invention peut être renforcée à l'impact à l'aide d'au moins un modifiant choc. On utilise avantageusement une extrudeuse pour réaliser le mélange. Le modifiant choc peut être par exemple un élastomère acrylique. L'élastomère acrylique peut être un copolymère séquencé présentant au moins une séquence élastomérique. Par exemple, il peut s'agir d'un copolymère styrènebutadiène-méthacrylate de méthyle ou méthacrylate de méthyle-acrylate de butyle-méthacrylate de méthyle. Le modifiant choc peut se présenter aussi sous forme de fines particules multicouches, appelées core-shell (noyau-écorce), ayant au moins une couche élastomérique (ou molle), c'est-à-dire une couche formée d'un polymère ayant une Tg inférieure à -5°C et au moins une couche rigide (ou dure), c'est-à-dire formée d'un polymère ayant une Tg supérieure à 25°C. Avantageusement, la composition de l'invention comprend un polymère fluoré permettant d'apporter une bonne résistance, notamment aux UV et aux produits chimiques ; on désigne ainsi tout polymère ayant dans sa chaîne au moins un monomère choisi parmi les composés contenant un groupe vinyle capable de s'ouvrir pour se polymériser et qui contient, directement attaché à ce groupe vinyle, au moins un atome de fluor, un groupe fluoroalkyle ou un groupe fluoroalkoxy. A titre d'exemple de monomère, on peut citer le fluorure de vinyle; le fluorure de vinylidène (VDF, CH2=CF2); le trifluoroéthylène (VF3); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2- diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2X dans laquelle X est SO2F, CO2H, CH2OH, CH2OCN ou CH2OPO3H; le produit de formule CF2=CFOCF2CF2SO2F; le produit de formule F(CF2)nCH2OCF=CF2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 or 5; le produit de formule R1CH2OCF=CF2 dans laquelle RI est l'hydrogène où F(CF2)z et z vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R3OCF=CH2 dans laquelle R3 est F(CF2)Z et z est 1, 2, 3 or 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); le 3,3,3-trifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3 -trifluoro-1-propène. Le polymère fluoré peut être un homopolymère fluoré ou un copolymère fluoré pouvant comprendre aussi des monomères non fluorés tels que l'éthylène ou le propylène. A titre d'exemple, le polymère fluoré est choisi parmi : - les homo- et copolymères du fluorure de vinylidène (VDF, CH2=CF2) contenant au moins 50% en poids de VDF. Le comonomère du VDF peut être choisi parmi le chlorotrifluoroéthylène (CTFE), l'hexafluoropropylène (HFP), le trifluoroéthylène (VF3) et le tétrafluoroéthylène (TFE) ; - les copolymères du TFE et de l'éthylène (ETFE) ; - les homo- et copolymères du trifluoroéthylène (VF3) ; - les copolymères du type EFEP associant le VDF et le TFE (notamment les EFEP de Daikin) ; - les copolymères, et notamment terpolymères, associant les restes des motifs chlorotrifluoroéthylène (CTFE), tétrafluoroéthylène (TFE), hexafluoropropylène (HFP) et/ou éthylène et éventuellement des motifs VDF et/ou VF3. Avantageusement, le polymère fluoré est un PVDF homo- ou copolymère. Ce polymère fluoré présente en effet une bonne résistance chimique, notamment aux UV et aux produits chimiques, et il est complètement miscible dans une matrice de polymère méthacrylique. De préférence le PVDF contient, en poids, au moins 50% de VDF, plus préférentiellement au moins 75% et mieux encore au moins 85%. Le comonomère est avantageusement l'HFP. Ainsi, les PVDF commercialisés sous la marque KYNAR� , en particulier les grades 710, 720 ou 740 sont parfaitement adaptés pour cette formulation. Le polymère fluoré est présent de préférence à une teneur pouvant aller de 5 à 60%, de préférence de 5 à 20% en poids par rapport à la composition totale. La composition selon l'invention peut comprendre en outre des additifs classiquement employés choisis parmi les stabilisants thermiques, par exemple le terdocécyldisulfure (DtDDS) ou l'Irganox� 1076 ; les lubrifiants, par exemple l'acide stéarique ou l'alcool stéarylique ; les ignifugeants, par exemple le trioxyde d'antimoine ou un phosphate ester bromé ou chloré ; les pigments organiques ou inorganiques ; les anti-UV, par exemple le Tinuvin� P ; les anti- oxydants, tels que des composés phénoliques encombrés ; les antistatiques. La composition selon l'invention peut se présenter sous forme de poudre, de granulés ou de pastilles. La composition selon l'invention peut être mise sous la forme de films, plaques ou de cylindres tels que des tubes selon les procédés classiques d'extrusion ou d'injection. Selon une variante de l'invention, le polymère fluoré est utilisé sous forme d'une couche de faible épaisseur à la surface du polymère méthacrylique. Ainsi, l'invention est aussi relative à l'utilisation d'une structure multicouche transparente comprenant au moins une couche d'un polymère méthacrylique et au moins une couche comprenant un polymère fluoré pour la construction d'installations destinées à la mise en oeuvre de procédés photochimiques d'oxydation avancée, en particulier la photocatalyse hétérogène dans les domaines du traitement de l'eau potable, de la dépollution des eaux résiduaires, du traitement de l'air ou de gaz, la désodorisation ou la décontamination des sols. Avantageusement, la structure multicouche comprend au moins : - une couche d'au moins un polymère méthacrylique tel que défini précédemment - une couche comprenant au moins un polymère fluoré tel que défini précédemment susceptible d'être en contact avec le milieu à traiter. les couches étant disposées l'une sur l'autre. Avantageusement, la couche susceptible d'être en contact avec le milieu à traiter comprend uniquement un polymère fluoré. Avantageusement, la couche comprenant au moins un polymère fluoré comprend un mélange de polymère méthacrylique tel que défini précédemment et un polymère fluoré, dans les proportions en poids allant de 0/100 à 95/5, de préférence de 0/100 à 70/30. Ce mode de réalisation de l'invention permet de satisfaire les exigences en termes de résistance chimique et de transparence, tout en étant économique. Avantageusement, le polymère fluoré est un PVDF ayant une viscosité allant de 100 Pa.s à 4000 Pa.s, la viscosité étant mesurée à 230°C, et un gradient de cisaillement de 100 s-' à l'aide d'un rhéomètre capillaire. En effet, ces PVDF sont bien adaptés à l'extrusion et a l'injection. De préférence, le PVDF a une viscosité allant de 300 Pa.s à 1200 Pa.s, la viscosité étant mesurée à 230°C, à un gradient de cisaillement de 100 s-' à l'aide d'un rhéomètre capillaire. Le PVDF commercialisé sous la marque KYNAR� 740 est particulièrement adapté. Généralement, la structure multicouche présente une épaisseur comprise entre 200 pm et 10 mm, de manière préférée entre 500 pm et 7 mm. Généralement, la couche comprenant au moins un polymère fluoré présente une épaisseur comprise entre 50 pm et 2 mm, et de préférence entre 100 pm et 1 mm. Elle permet d'apporter la résistance chimique nécessaire pour la surface interne du photoréacteur. Les structures multicouches peuvent être coextrudées, comprimées à chaud, coextrudées-laminées, et de préférence sont coextrudées, permettant d'obtenir des tubes ou des plaques multicouches. L'invention est relative aussi à un tube multicouche pouvant présenter un diamètre de 2 à 100 cm, de préférence de 2 à 30 cm, et une longueur de 1 à 50 mètres. Comme exemples d'installations destinées à la mise en oeuvre de procédés photochimiques d'oxydation avancée selon l'invention, on peut citer les photoréacteurs tubulaires composés d'un ou plusieurs tubes transparents, de diamètres et de longueurs variables, de configurations diverses et au sein desquels se trouve le milieu à traiter. Les variantes de configuration sont multiples : - un tube large et vertical formant une colonne, - deux tubes de diamètres différents agencés l'un dans l'autre formant une chambre annulaire, - un tube placé au sol et de diamètre modéré mais de longueur importante, agencé sous forme de serpentin, - un tube de petit diamètre et de longueur importante enroulé hélicoïdalement autour d'une tour, - plusieurs tubes de petit diamètre agencés parallèlement et à la verticale. L'invention est relative aussi à un photoréacteur comportant des films, des plaques ou des tubes transparents à base d'au moins un polymère méthacrylique et d'au moins un polymère fluoré utilisable dans les domaines du traitement de l'eau potable, de la dépollution des eaux résiduaires, du traitement de l'air ou de gaz, la désodorisation ou la décontamination des sols. On ne sortirait pas du cadre de l'invention en utilisant le photoréacteur pour la culture d'organismes photosensibles tels que microorganismes, microalgues, bactéries photosynthétiques, planctons. REVENDICATIONS1. Utilisation d'une composition transparente à base d'au moins un polymère méthacrylique pour la construction de photoréacteurs utilisables dans les domaines du traitement de l'eau potable, de la dépollution des eaux résiduaires, du traitement de l'air ou de gaz, la désodorisation ou la décontamination des sols. 2. Utilisation selon la revendication 1 caractérisée en ce que le polymère méthacrylique est le PMMA - homopolymère du méthacrylate de méthyle MAM - ou un copolymère du méthacrylate de méthyle (MAM), comprenant en poids au moins 50% de MAM. 3. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la composition comprend au moins un polymère fluoré. 4. Utilisation selon la revendication 3 caractérisée en que le polymère fluoré est choisi parmi les homo- et copolymères du fluorure de vinylidène (VDF) contenant au moins 50% en poids de VDF ; les copolymères du tétrafluoroéthylène et de l'éthylène (ETFE) ; les homo- et copolymères du trifluoroéthylène (VF3) ; les copolymères associant le VDF et le tétrafluoroéthylène (EFEP) ; les copolymères, et notamment terpolymères, associant les restes des motifs chlorotrifluoroéthylène (CTFE), tétrafluoroéthylène (TFE), hexafluoropropylène (HFP) et/ou éthylène et éventuellement des motifs VDF et/ou VF3. 5. Utilisation selon la revendication 3 ou 4 caractérisée en ce que le polymère fluoré est un PVDF homopolymère ou copolymère contenant au 30 moins 75% de VDF. 6. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisée en ce que le polymère fluoré est présent à une teneur allant de 5 à 60 % en poids par rapport à la composition totale. 7. Utilisation d'une structure multicouche transparente comprenant au moins une couche d'au moins un polymère méthacrylique et au moins une couche comprenant au moins un polymère fluoré susceptible d'être en contact avec un milieu à traiter, les couches étant disposées l'une sur l'autre, pour la construction d'installations destinées à la mise en oeuvre de procédés photochimiques d'oxydation avancée, en particulier la photocatalyse hétérogène dans les domaines du traitement de l'eau potable, de la dépollution des eaux résiduaires, du traitement de l'air ou de gaz, la désodorisation ou la décontamination des sols. 8. Utilisation selon la revendication 7 caractérisée en ce que la couche comprenant au moins un polymère fluoré comprend un mélange de polymère méthacrylique et un polymère fluoré, dans les proportions en poids allant de 0/100 à 95/5 . 9. Photoréacteur comportant des films, des plaques ou des tubes transparents à base d'au moins un polymère méthacrylique et d'au moins un polymère fluoré utilisable dans les domaines du traitement de l'eau potable, de la dépollution des eaux résiduaires, du traitement de l'air ou de gaz, la désodorisation ou la décontamination des sols.25