Brevet FR2936242A1 — publié le 20100326

PROCEDE DE PREPARATION D'UN MATERIAU OXYDE CERAMIQUE A STRUCTURE PYROCHLORE PRESENTANT UNE CONSTANTE DIELECTRIQUE ELEVEE ET MISE EN îUVRE DE CE PROCEDE POUR DES APPLICATIONS DE MICROELECTRONIQUE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention a trait à un procédé de préparation d'un matériau oxyde céramique à base de plomb à structure pyrochlore, ce matériau présentant, avantageusement, une perte diélectrique Ce procédé trouve, en particulier, son application dans la réalisation de composants passifs, notamment dans la conception de condensateurs, comprenant une partie diélectrique capable de stocker une quantité importante de charge électrique par unité de surface, ces composés pouvant être destinés à être disposés à la surface de circuits intégrés (correspondant ainsi à l'approche � above IC � signifiant littéralement � au-dessus des circuits intégrés �). Ce procédé trouve également une application dans la réalisation de composants de type � STAND ALONE � (correspondant à des composants réalisés sur un substrat indépendant de celui des circuits intégrés auxquels ils sont associés). ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE En matière de microélectronique, il existe un besoin actuel de miniaturiser les dispositifs électroniques et notamment les parties diélectriques de ceux-ci, tout en préservant leurs propriétés électriques. Les propriétés électriques d'un matériau 5 diélectrique peuvent être exprimées par les grandeurs suivantes . - la constante diélectrique relative du matériau diélectrique (représentée classiquement par 10 Er), qui exprime en quelque sorte le caractère isolant du matériau ; - le facteur de dissipation électrique (représenté classiquement par tanô), qui exprime, pour un matériau isolant soumis à une tension sinusoïdale, 15 le rapport de la puissance active absorbée à la valeur absolue de la puissance réactive ; - le facteur de qualité diélectrique, correspondant à l'inverse du facteur de dissipation électrique. 20 Pour des dispositifs capacitifs destinés à être inclus dans des circuits intégrés, la constante diélectrique doit être, idéalement, une constante diélectrique élevée (par exemple, au moins égale à 40), un facteur de dissipation faible (par exemple, 25 inférieur à 2%), ces propriétés devant découler de la nature des matériaux diélectriques utilisés. Le matériau diélectrique le plus communément utilisé, à l'heure actuelle, dans les 30 circuits intégrés, est le dioxyde de silicium, SiO2. Ce matériau diélectrique présente toutefois un certain nombre d'inconvénients, parmi lesquels on peut citer une faible constante diélectrique de l'ordre de 3,9. Pour obtenir des valeurs de capacité nécessaires au bon fonctionnement des circuits, les capacités utilisant le dioxyde de silicium en tant que matériau diélectrique doivent, pour compenser la valeur de constante diélectrique relativement faible, présenter une surface très élevée et voire une épaisseur très faible, ce qui est incompatible avec la volonté d'obtenir une densité importante de composés capacitifs dans les circuits intégrés. Qui plus est, en diminuant l'épaisseur des couches de SiO2, il peut apparaître des courants de tunnel élevés préjudiciables au bon fonctionnement des circuits intégrés, dans lesquels les capacités sont incluses. Il importe donc de développer des matériaux diélectriques présentant une constante diélectrique plus élevée que celle du dioxyde de silicium SiO2. Ainsi, certains auteurs ont mis en place d'autres matériaux diélectriques tels que des matériaux céramiques oxydes cristallisés selon le système pérovskite tels que des matériaux en zircono-titanate de plomb (connus sous l'abréviation PZT). Ces matériaux comportent, avantageusement, une constante diélectrique très élevée (de l'ordre de 1000) mais toutefois une perte diélectrique également élevée (de l'ordre de 0,02-0,05), ce qui peut s'avérer gênant dans certaines applications de microélectronique. Certains auteurs ont également élaboré des matériaux céramiques oxydes cristallisés selon un système pyrochlore, tels que des matériaux de compositions suivantes : (Bi3xZn2_3x) (ZnxNb2_x) 07 (tels que décrit dans US 6, 482, 527) et (BaxSr1_x) 2 (TayNb1_y) 207 (tels que décrit dans US 6,495,878). Toutefois, la préparation de tels matériaux nécessite de travailler à des températures souvent supérieures à 550°C. De telles températures peuvent être néfastes, notamment lorsque les matériaux sont destinés à être réalisés sur des circuits intégrés, de tels niveaux de température pouvant engendrer une dégradation des composants environnants et des interconnexions. Il existe donc un véritable besoin pour un procédé de préparation de matériaux céramiques oxydes, ces matériaux céramiques oxydes pouvant officier en tant que matériaux diélectriques dans des composants électroniques tels que des condensateurs incorporés dans des circuits intégrés, ce procédé ne devant pas nécessiter de recourir à des températures susceptibles de dégrader des composants environnants et qui plus est devant permettre l'obtention de matériaux diélectriques présentant, à tout le moins, une constante diélectrique élevée et un facteur de dissipation diélectrique faible. EXPOSÉ DE L'INVENTION Ainsi, les présents inventeurs ont découvert, de façon surprenante, qu'en travaillant dans une certaine gamme de températures de recuit, à partir d'un matériau de base particulier, il était possible d'obtenir des matériaux cristallisant selon le système pyrochlore et présentant des propriétés diélectriques particulièrement intéressantes, telles qu'une constante diélectrique élevée et un facteur de dissipation thermique faible. Ainsi, l'invention a trait à un procédé de préparation d'un matériau diélectrique céramique oxyde à base de plomb comprenant au moins une phase cristalline pyrochlore comprenant les étapes suivantes . a) une étape de dépôt sur un substrat d'au moins une couche amorphe dudit matériau céramique oxyde à base de plomb; b) une étape de recuit de cristallisation de ladite couche amorphe à une température inférieure ou égale à 550°C, moyennant quoi l'on obtient un matériau diélectrique céramique oxyde à base de plomb comprenant au moins une phase pyrochlore. Avantageusement, l'étape de recuit de cristallisation de ladite couche amorphe est réalisée à une température inférieure ou égale à 450°C, de préférence de 400 à 450°C. Les étapes a) et b) susmentionnées peuvent être réalisées successivement ou simultanément. Ainsi, les inventeurs ont découvert, de manière surprenante, qu'en appliquant une étape de 30 recuit de cristallisation à une température inférieure ou égale à 550°C à un matériau céramique oxyde amorphe 20 25 à base de plomb, il était possible d'obtenir une cristallisation en tout ou partie de celui-ci selon un système pyrochlore et qui plus est, d'obtenir des propriétés diélectriques de ce matériau particulièrement avantageuses, à savoir une constante diélectrique élevée, avantageusement supérieure à 40 et un facteur de dissipation diélectrique faible, avantageusement inférieure à 0,015 et une rigidité diélectrique avantageusement supérieure ou égale à 800 kV/cm. On précise que, par système pyrochlore, on entend généralement une structure cristalline du type A2B2O6 et A2B2O7 avec A étant du plomb, B pouvant être Nb, Mg, Ti et des mélanges de ceux-ci, ce système se caractérisant notamment par la présence sur des diagrammes de diffraction aux rayons X de pics P1 et P2 conformément à ce qui est présenté, pour un cas particulier, sur la figure 2. Des matériaux en céramique oxyde comprenant au moins une phase cristalline pyrochlore pouvant être réalisés conformément au procédé de l'invention peuvent être des couches de niobate de plomb (pouvant être intitulées couches � PN �), des couches de magnoniobate de plomb (pouvant être intitulées couches � PMN �), et des couches d'une solution solide résultant d'un mélange de magnoniobate de plomb et de titanate de plomb (pouvant être intitulées couches � PMNT �). En particulier, la couche en céramique oxyde à structure pyrochlore préparée par le procédé de l'invention peut être une couche PMNT répondant à la composition nominale suivante : (1-x) Pb (Mg3/3Nb2/3) 03 - xPbTiO3 x allant de 0 à 1, 1 n'étant pas inclus, en particulier, x pouvant être égal à 0,1. L'étape de dépôt de la couche en matériau céramique oxyde amorphe a) sur le substrat susmentionné peut être réalisée par une technique choisie parmi : - les techniques de dépôt physique en phase vapeur (connues sous l'abréviation PVD) ; - les techniques de dépôt chimique en phase vapeur (connues sous l'abréviation CVD) ; - les techniques de dépôt par voie solution. Les techniques de dépôt physique en phase vapeur peuvent se subdiviser en deux sous groupes : les techniques PVD de dépôt par évaporation sous vide ; les techniques PVD de dépôt par pulvérisation cathodique. Les techniques de dépôt par évaporation sous vide consistent à chauffer sous vide le matériau que l'on veut déposer. Les atomes du matériau à évaporer reçoivent une énergie calorifique suffisante pour dépasser l'énergie de liaison de ces atomes et engendrer l'évaporation. Les atomes du matériau à l'état de vapeur se condensent ensuite sur le substrat à recouvrir. Différents modes de chauffage du matériau peuvent être envisagés parmi lesquels on peut citer le chauffage par bombardement d'électrons, le chauffage par effet joule, par arc électrique, par induction, par faisceau d'ions, par ablation laser (la technique étant alors dans ce dernier cas connue sous l'abréviation PLD). Les techniques de dépôt par pulvérisation cathodique consistent à éjecter des particules de la surface du matériau à déposer (dite cible) par le bombardement de cette surface avec des particules énergétiques (la vapeur étant ainsi créée par effet mécanique), telles que des ions argon, les particules pouvant provenir soit d'un plasma, soit d'une source d'ions. On peut citer, en particulier, la pulvérisation assistée par faisceau d'ions (connue sous l'abréviation IBS pour � Ion Beam Sputtering �). Avantageusement, l'étape de dépôt de l'invention peut être réalisée par une technique particulière de dépôt par pulvérisation cathodique : la pulvérisation cathodique magnétron. La pulvérisation cathodique magnétron consiste, classiquement, à équiper la cible d'un dispositif magnétron constitué de deux aimants concentriques de polarités inverses. Une pièce polaire ferme le circuit magnétique d'un côté, tandis que la cible, amagnétique pour autoriser l'effet magnétron, laisse les lignes de champ se refermer au sein de la phase gazeuse, ce qui a pour effet de piéger les électrons secondaires et ainsi d'accroître leur possibilité de rencontrer un atome de gaz plasmagène (tel que l'argon) dans le cadre d'une interaction ionisante. Un plasma dense est alors généré au droit de l'entrefer des aimants, ce plasma conduisant au contact de la cible à une érosion de cette dernière et ainsi à une transformation du matériau de la cible en particules qui vont pouvoir se déposer sur le substrat. Avantageusement, lors de la mise en oeuvre de cette technique, le substrat n'est pas soumis à une étape de chauffage, hormis le chauffage découlant du bombardement ionique issu de la pulvérisation magnétron. A titre d'exemple, pour ce type de technique, la cible peut être une composition céramique de composition nominale 0, 9Pb (MgI/3Nb2/3) 03 -O,lPbTiO3 et le gaz plasmagène utilisé peut être de l'argon. Les techniques de dépôt chimique en phase vapeur (connues sous l'abréviation CVD) consistent à déposer sur la surface du substrat un matériau qui passe de l'état gazeux à l'état solide, lorsque se produit une réaction chimique entre les composants mis en présence. Les composés réagissant entre eux pour fournir la céramique oxyde à déposer peuvent être des chlorures métalliques, des composés organométalliques en présence de gaz, tels que l'hydrogène et le dioxyde de carbone. Dans le cas où la technique fait intervenir des composés organométalliques, elle est classiquement intitulée MOCVD (correspondant à la terminologie anglo- saxonne � Metal Organic Chemical Vapor Deposition �). Enfin, les techniques de dépôt par voie solution comprennent la technique sol-gel consistant à préparer l'oxyde par mélange de précurseurs métalliques en solution, suivie d'une étape de dépôt sur un substrat de ladite solution obtenue. En particulier, lorsque la céramique oxyde à préparer correspond à une céramique oxyde du type PMNT, telle que mentionnée ci-dessus, on peut préparer une solution à partir des précurseurs suivants : l'acétate de plomb trihydraté, l'acétate de magnésium, l'éthoxyde de niobium et l'isopropoxyde de titane. Plus précisément, la préparation de cette solution comprend, dans un premier temps, la mise en contact d'acétate de plomb et d'acétate de magnésium avec du 2- méthoxyéthanol, l'ensemble étant ensuite porté à reflux pendant 1 heure à 100°C. L'eau résiduelle, provenant notamment du précurseur acétate de plomb, est ensuite éliminée par distillation à 125°C. Après refroidissement à température ambiante, l'isopropoxyde de titane et l'éthoxyde de niobium sont ajoutés à la solution sous flux d'argon. La concentration de la solution résultante peut être ajustée soit par addition du solvant (afin de diminuer ladite concentration) soit par distillation d'une partie de celui-ci (afin d'augmenter ladite concentration). On obtient ainsi une solution dite � solution mère � (ou encore appelée � solution stock �). La solution sol-gel obtenue peut être ensuite déposée par les techniques suivantes : le trempage-retrait (connu sous la terminologie anglaise � dip-coating �) ; - l'enduction centrifuge (connue sous la terminologie anglaise � spin-coating �) ; l'enduction laminaire (connue sous la terminologie anglaise � laminar-flow-coating ou meniscus coating �) ; la pulvérisation (connue sous la terminologie anglaise � spray-coating �) ; - l'épandage (connu sous la terminologie anglaise � soak coating �) - l'enduction au rouleau (connue sous la terminologie � roll- to- roll process �) ; - l'enduction au pinceau (connue sous la terminologie anglaise � paint coating �) ; - la sérigraphie (connue sous la terminologie anglaise � screen printing �). Avantageusement, la solution sol-gel est déposée par enduction centrifuge, ce qui permet un contrôle précis de l'épaisseur de couche déposée. Indépendamment de la manière dont peut se faire l'étape de dépôt, le substrat peut être en tout ou partie conducteur de l'électricité, par exemple en un métal (par exemple, un substrat comprenant du platine ou du ruthénium). Il peut être également en un matériau choisi parmi le silicium éventuellement oxydé, le saphir, un matériau semi-conducteur présentant des interconnexions conductrices de l'électricité, une céramique conductrice de l'électricité ou un diélectrique. Le substrat peut être isolant électriquement. Une fois l'étape de dépôt effectuée, il est procédé à une étape de recuit de cristallisation de la couche préalablement déposée en la chauffant à une température inférieure ou égale à 550°C, avantageusement à une température allant de 400 à 450°C, à l'issue de laquelle la couche comprend, au moins en partie, une phase cristalline pyrochlore. A l'issue du procédé, on peut ainsi obtenir un matériau céramique oxyde à base de plomb comprenant au moins une phase cristalline pyrochlore, sous forme d'un film, pouvant présenter une épaisseur allant de 0,01 à 1 }gym, par exemple, de 40 à 110 nm et présentant au moins l'une des propriétés électriques suivantes : une constante diélectrique relative supérieure ou égale à 40 ; - un facteur de dissipation diélectrique inférieur ou égal à 0,015. Du fait que l'étape de recuit de cristallisation est réalisée à une température inférieure ou égale à 550°C, il est possible de mettre en oeuvre ce procédé pour la réalisation de capacités, destinées notamment à entrer dans l'élaboration de circuits intégrés, par exemple CMOS, ces circuits CMOS imposant une température maximale d'élaboration de 550°C, voire de 450°C, afin de préserver l'intégrité des métaux d'interconnexion. Le procédé de l'invention est donc particulièrement avantageux pour l'approche dite � above IC �, telle que définie déjà ci-dessus. Il est possible de mettre en oeuvre ce procédé pour la réalisation de composants de type � Stand alone �, qui sont des circuits pour lesquels il n'y a pas de circuits intégrés en dessous. Ainsi, la réalisation des circuits intégrés et des composants passifs se fait sur deux substrats distincts. Il n'y a pas donc pas de limitation thermique due aux circuits intégrés pour la réalisation de composants passifs. Ainsi, l'invention a trait également à un procédé d'élaboration d'une capacité, en particulier d'une capacité disposée au-dessus d'un circuit intégré, comprenant : - une étape de mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-dessus, le substrat étant conducteur de l'électricité au moins dans sa partie supérieure en contact avec la couche en matériau oxyde, laquelle partie constituant ainsi l'électrode inférieure, la couche en matériau oxyde comprenant au moins une phase cristalline pyrochlore constituant la zone diélectrique ; une étape de dépôt d'une couche conductrice de l'électricité, par exemple, en un métal tel que le platine, sur la face de la couche en matériau oxyde opposée à la face en contact avec le substrat, de sorte à constituer l'électrode supérieure. Dans ce cas de figure, le substrat sera avantageusement, dans sa partie supérieure, en un métal tel que le platine, afin de constituer l'électrode inférieure. Une telle capacité est représentée sur la figure 5, comprenant : - un substrat 13, dont la partie supérieure 15 est conductrice de l'électricité, formant ainsi l'électrode inférieure de la capacité ; - une couche en matériau oxyde de phase pyrochlore 17 obtenue selon le procédé de l'invention ; - une couche conductrice de l'électricité 19 déposée sur ladite couche en matériau oxyde, formant ainsi l'électrode supérieure de la capacité. Selon un autre mode de réalisation, l'invention a trait également à un procédé d'élaboration d'une capacité, en particulier d'une capacité disposée au-dessus d'un circuit intégré, comprenant : - une étape de mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-dessus, le substrat étant isolant de l'électricité au moins dans sa partie supérieure en contact avec la couche en matériau oxyde, la couche en matériau oxyde comprenant au moins une phase cristalline pyrochlore constituant la zone diélectrique ; - une étape de dépôt de deux couches distinctes conductrices de l'électricité, par exemple, en un métal tel que le platine, sur la face de la couche en matériau oxyde opposée à la face en contact avec le substrat, de sorte à former deux électrodes distinctes, qui constitueront lors du fonctionnement de la capacité les deux électrodes de polarité opposée. Une telle capacité est représentée sur la figure 6, comprenant : - un substrat 21; - une couche en matériau oxyde de phase pyrochlore 23 obtenue selon le procédé de l'invention ; - deux couches distinctes conductrice de l'électricité 25, 27, déposées sur ladite couche en matériau oxyde, formant ainsi deux électrodes distinctes. Les capacités obtenues sont des capacités du type métal-isolant-métal et pouvant être utilisées à basse fréquence ou en radiofréquence. Dans le cadre de l'élaboration d'une capacité, le substrat conducteur de l'électricité défini ci-dessus peut être préalablement déposé sur un empilement de couches comprenant successivement une couche de silicium, une couche de silice SiO2 et une couche de titane ou de dioxyde de titane, cette couche servant de couche d'accrochage du substrat conducteur de l'électricité sur la silice. La couche de silice, quant à elle, constitue une barrière de diffusion classique entre les couches sus-jacentes et le silicium. L'invention va maintenant être décrite plus en détail par rapport aux exemples suivants donnés ci-dessous à titre illustratif et non limitatif. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 représente une vue en coupe d'une capacité réalisée conformément au procédé de l'invention. La figure 2 est un diagramme de diffraction aux rayons X (Intensité I (en unités atomique u.a) en fonction de l'angle 2e (°)) d'une couche en matériau oxyde céramique de composition nominale 0, 9Pb (Mg3/3Nb2/3) 03 -O,lPbTiO3 obtenue conformément au protocole décrit dans l'exemple ci-dessous (courbes a, b, c et d, pour des températures respectives de recuit de 400, 450, 500 et 550°C). La figure 3 est un graphique illustrant l'évolution de la constante diélectrique relative Er et du facteur de dissipation diélectrique tanô pour une couche en matériau oxyde céramique de composition nominale 0, 9Pb (Mg3/3Nb2/3) 03 -0, 1PbTiO3 obtenue conformément au protocole décrit dans l'exemple ci-dessous à différentes températures de recuit T (°C) (température ambiante, 300, 350, 400, 450, 500 et 550°C) . La figure 4 est un graphique illustrant l'évolution de la constante diélectrique Er et du facteur de dissipation électrique tanô pour une couche en matériau oxyde céramique de composition nominale 0, 9Pb (Mg3/3Nb2/3) 03 -0, 1PbTiO3 recuite à une température de 450°C obtenue conformément au protocole décrit dans l'exemple ci-dessous en fonction de la tension de polarisation à courant continu DC Bias (en V) (allant de -6V à +6V). Les figures 5 et 6 représentent une vue en coupe d'une capacité réalisée conformément au procédé de l'invention selon deux modes de réalisation. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS EXEMPLE Sur un empilement de couches comprenant, comme illustré sur la figure 1 : - une plaque de silicium 1 ; - une couche de silice SiO2 3 d'épaisseur d'environ 0,5 }gym ; - une couche de dioxyde de titane TiO2 5 d'épaisseur d'environ 20 nm ; - une couche de platine Pt 7 d'épaisseur d'environ 100 nm. 20 Il est procédé au dépôt d'une couche amorphe de céramique oxyde de composition nominale 0, 9Pb (Mg3/3Nb2/3) 03 -0, 1PbTiO3 9 (la cible de pulvérisation ayant été achetée auprès du fournisseur Super Conductor Materials, Inc., USA) avec 15% de MgO 25 en excès par pulvérisation magnétron avec de l'argon en tant que gaz plasmagène. L'empilement résultant est ensuite soumis à différentes températures de recuit, s'échelonnant de la 30 température ambiante, 300, 350, 400, 450°C, 500 et 550°C dans un four conventionnel à l'air. 15 La couche de céramique oxyde présente une épaisseur d'environ 50 nm. Pour procéder à l'estimation des propriétés électriques et diélectriques de la couche en céramique oxyde déposée, on dépose à la surface de ladite couche des électrodes en platine de forme circulaire 11 de 110 }gym de diamètre par une méthode alliant à la fois la pulvérisation en courant continu et la lithographie. Les propriétés diélectriques et électriques sont réalisées à température ambiante en utilisant un analyseur du type Agilent B1500A et un analyseur à impédance HP 4194. La figure 2 représente un diagramme de diffraction aux rayons X de la couche en céramique oxyde obtenue à des températures de recuit de cristallisation respectivement de 400, 450, 500 et 550°C (courbes a, b, c et d), ces courbes attestant de la présence d'une phase pyrochlore pour de telles températures de recuit (pics P1 et P2 sur la figure 2), la proportion de phase pyrochlore étant plus importante pour une température de recuit de 450°C. Il est procédé ensuite à la mesure, à une fréquence de 10 kHz, de la constante diélectrique relative Er (courbe a) et du facteur de dissipation thermique tanô (courbe b) d'une couche en céramique oxyde telle que préparée ci-dessus pour différentes températures de recuit (respectivement température ambiante, 300°C, 350°C 400°C, 450°C, 500 et 550°C). Les valeurs de mesure sont reportées sur la figure 3. De cette figure, on peut constater qu'à partir de 400°C, on observe une augmentation significative de la constante diélectrique relative (courbe a). Il a été également procédé à la mesure de la constante diélectrique et du facteur de dissipation électrique pour une couche de céramique oxyde recuite à une température de 450°C conformément à ce qui est décrit ci-dessus en fonction de la tension de polarisation à courant continu. Les valeurs de ces mesures sont reportées sur la figure 4. On peut constater une augmentation de la constante diélectrique relative sur une grande partie des valeurs de tension de polarisation (courbe a) attestant d'une variation de la capacitance négative en fonction de la tension de polarisation à courant continu. Quant au facteur de dissipation électrique, il reste à des valeurs inférieures à 0,02 sur toute la gamme de tension de polarisation (courbe b). REVENDICATIONS1. Procédé de préparation d'un matériau diélectrique céramique oxyde à base de plomb comprenant au moins une phase cristalline pyrochlore comprenant les étapes suivantes . a) une étape de dépôt sur un substrat d'au moins une couche amorphe dudit matériau céramique oxyde à base de plomb; b) une étape de recuit de cristallisation de ladite couche amorphe à une température inférieure ou égale à 550°C, moyennant quoi l'on obtient un matériau diélectrique céramique oxyde à base de plomb comprenant au moins une phase pyrochlore. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau diélectrique céramique oxyde à base de plomb comprenant au moins une phase cristalline pyrochlore est choisi parmi le niobate de plomb, le magnoniobate de plomb et une solution solide résultant d'un mélange de magnoniobate de plomb et de titanate de plomb. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le matériau diélectrique céramique oxyde à base de plomb est une solution solide résultant d'un mélange de magnoniobate de plomb et de titanate de plomb pouvant répondre à la composition nominale suivante: (1-x) Pb (Mg3/3Nb2/3) 03 - xPbTiO3 x allant de 0 à 1, 1 n'étant pas inclus. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de dépôt a) est réalisée par une étape de dépôt physique en phase vapeur (connue sous l'abréviation PVD), une technique de dépôt chimique en phase vapeur (connue sous l'abréviation CVD) ou une technique de dépôt par voie sol-gel. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la technique de dépôt physique en phase vapeur est une technique de dépôt par évaporation sous vide ou par pulvérisation cathodique. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de dépôt a) est réalisée par pulvérisation cathodique magnétron. 7. Procédé selon l'une quelconque des 20 revendications précédentes, dans lequel le substrat est en tout ou partie conducteur de l'électricité. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le substrat comprend du platine ou du ruthénium. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de recuit de cristallisation b) est réalisée à une température inférieure ou égale à 450°C. 25 30 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de recuit de cristallisation b) est réalisée à une température allant de 400 à 450°C. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape a) et l'étape b) sont mises en oeuvre successivement ou simultanément. 10 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau diélectrique céramique oxyde à base de plomb comprenant au moins une phase cristalline pyrochlore se présente 15 sous forme d'un film présentant une épaisseur allant de 0,01 à 1 pm. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau 20 diélectrique céramique oxyde à base de plomb comprenant au moins une phase cristalline pyrochlore présente au moins l'une des propriétés électriques suivantes : une constante diélectrique relative supérieure ou égale à 40 ; 25 - un facteur de dissipation diélectrique inférieur ou égal à 0,015. 14. Procédé d'élaboration d'une capacité, en particulier d'une capacité disposée au-dessus d'un 30 circuit intégré, comprenant :5- une étape de mise en oeuvre du procédé tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, le substrat étant conducteur de l'électricité au moins dans sa partie supérieure en contact avec la couche en matériau oxyde comprenant au moins une phase cristalline pyrochlore, laquelle partie constitue ainsi l'électrode inférieure, la couche en matériau oxyde comprenant au moins une phase cristalline pyrochlore constituant la zone diélectrique ; une étape de dépôt d'une couche conductrice de l'électricité sur la face de la couche en matériau oxyde opposée à la face en contact avec le substrat, de sorte à constituer l'électrode supérieure. 15. Procédé d'élaboration d'une capacité, en particulier d'une capacité disposée au-dessus d'un circuit intégré, comprenant : - une étape de mise en oeuvre du procédé tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, le substrat étant isolant de l'électricité au moins dans sa partie supérieure en contact avec la couche en matériau oxyde, la couche en matériau oxyde comprenant au moins une phase cristalline pyrochlore constituant la zone diélectrique ; une étape de dépôt de deux couches distinctes conductrices de l'électricité sur la face de la couche en matériau oxyde opposée à la face en contact avec le substrat, de sorte à former deux électrodes distinctes.