Brevet FR2947045A1 — publié le 20101224

RFR0493 Bloc d'échangeur de chaleur, en particulier pour condenseur de climatisation L'invention se rapporte aux échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles. Elle concerne plus particulièrement un bloc d'échangeur de chaleur comprenant un empilement alterné de canaux pour la circulation d'un premier fluide et de canaux pour la circulation d'un second fluide, ainsi qu'un échangeur de chaleur comprenant au moins un tel bloc. De tels échangeurs de chaleur peuvent être utilisés, par exemple, comme condenseurs de climatisation pour des véhicules automobiles. Le premier fluide peut être alors constitué par un fluide frigorigène, avec ou sans changement de phase, et le second fluide par un fluide de refroidissement tel que de l'eau glycolée. Les échangeurs de chaleur de ce type sont souvent réalisés par une technologie de plaques empilées présentant des ondulations pour perturber l'écoulement des deux fluides, comme dans le document FR 2 846 733. Ces plaques ont généralement des bords périphériques relevés qui sont assemblés entre eux de manière étanche pour délimiter entre les plaques des premiers et des seconds canaux de circulation pour les fluides respectifs. L'inconvénient de telles plaques est qu'elles offrent peu de modularité en ce qui concerne l'encombrement et l'adaptation des sections de passage en fonction des propriétés des fluides. Par ailleurs, des problèmes de brasage, donc d'étanchéité et de tenue à la pression, peuvent apparaître au niveau des passages de fluide. 1 Le brevet FR 2 834 336 enseigne un échangeur de chaleur, en particulier un condenseur, composé de tubes dont les extrémités sont reçues dans des embouts, encore appelés � agrafes �, qui communiquent entre eux par des ouvertures latérales. Toutefois, cette solution oblige à percer les tubes pour assurer la circulation du fluide. On connaît aussi, d'après le brevet US 6 540 015, un condenseur utilisant des tubes pour la circulation d'un fluide frigorigène et d'autres tubes pour la circulation d'un fluide de refroidissement. Ces derniers tubes peuvent être constitués chacun d'au moins deux plaques. Cette solution présente également un certain nombre d'inconvénients, notamment une complexité de construction. En effet, l'utilisation d'un tube par fluide implique beaucoup de matière engagée pour fermer la circulation des fluides. L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités. Elle propose à cet effet un bloc d'échangeur de chaleur du type défini en introduction, lequel comprend un faisceau formé par un empilement alterné de tubes plats pour la circulation du premier fluide et de perturbateurs pour la circulation du second fluide entre les tubes ; des embouts plats dans lesquels sont reçues les extrémités respectives des tubes, ces embouts étant formés chacun par l'assemblage en vis-à-vis de deux coquilles ayant un fond dans lequel est aménagée au moins une ouverture de communication, pour former deux séries d'embouts aux extrémités respectives du faisceau, les embouts de chaque série communiquant entre eux par leurs ouvertures de communication pour former une boîte collectrice d'entrée et une boîte collectrice de sortie pour le premier fluide ; et un boîtier enveloppant le faisceau, ledit boîtier étant muni d'une entrée et d'une sortie pour le premier fluide et d'une entrée et d'une sortie pour le second fluide. Ainsi, l'échangeur de l'invention comprend un faisceau formé par un empilement alterné de tubes et de perturbateurs pour définir respectivement les canaux de circulation du premier fluide et du second fluide. Les embouts placés aux extrémités des tubes permettent de définir, d'une part, une boîte collectrice d'entrée à une extrémité du faisceau et, d'autre part, une boîte collectrice de sortie à une autre extrémité du faisceau. Ces boîtes collectrices d'entrée et de sortie sont destinées au premier fluide. Les embouts plats communiquent entre eux par des ouvertures de communication respectives qui sont alignées entre elles pour chaque série d'embouts, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des ouvertures au travers des tubes du faisceau, ce qui simplifie la fabrication. Le faisceau est logé dans un boîtier qui contient le second fluide et permet à ce second fluide de circuler entre les tubes plats du faisceau pour réaliser un échange de chaleur entre les deux fluides. L'ensemble du bloc d'échangeur de chaleur peut être fabriqué à partir de composants à base d'aluminium, convenablement plaqués par un alliage de brasure, pour permettre l'assemblage du bloc en une seule opération de brasage. Un tel bloc d'échangeur de chaleur convient tout particulièrement à la réalisation d'un condenseur de climatisation, notamment pour véhicules automobiles, dans lequel le premier fluide est un fluide frigorigène et le second fluide est un fluide de refroidissement. Le fluide frigorigène peut être un fluide avec ou sans changement de phase, comme par exemple un fluide fluoré, ou encore un fluide fonctionnant en mode supercritique, comme le CO2. Le second fluide est avantageusement de l'eau, c'est-à-dire habituellement de l'eau additionnée d'un antigel. Il peut s'agir par conséquent du fluide de refroidissement du moteur d'un véhicule automobile, ou bien d'une boucle secondaire de refroidissement, appelée boucle à basse température. Sous un autre aspect, l'invention concerne un échangeur de chaleur comprenant au moins un bloc d'échangeur de chaleur tel que défini précédemment. Dans une forme de réalisation avantageuse, cet échangeur de chaleur est réalisé sous la forme d'un condenseur, dans lequel le premier fluide est un fluide frigorigène et le second fluide est un fluide de refroidissement. Dans cette application particulière, l'échangeur de chaleur comprend avantageusement deux blocs d'échangeur de chaleur, à savoir un bloc de condensation et un bloc de sous-refroidissement, ainsi qu'une bouteille disposée entre eux, en sorte que le premier fluide, c'est-à-dire le fluide frigorigène, traverse successivement le bloc de condensation, la bouteille et le bloc de sous-refroidissement. Dans la description détaillée qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés sur 30 lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de face, avec écorché partiel, d'un bloc d'échangeur de chaleur selon l'invention - la figure 2 est une vue en perspective d'une coquille destinée à la réalisation d'un embout ; 35 - la figure 3 est une vue en perspective d'un condenseur comprenant un bloc de condensation et un bloc de sous-refroidissement, tous deux réalisés conformément aux enseignements de l'invention, ainsi qu'une bouteille interposée entre les deux blocs ; - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale de l'échangeur de chaleur de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en coupe transversale de l'échangeur de chaleur de la figure 3 ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un bloc 15 d'échangeur de chaleur selon l'invention associé à une joue d'extrémité ; et - la figure 7 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur comprenant un boîtier ayant deux joues d'extrémité 20 selon la figure 6. Il est fait d'abord référence à la figure 1 qui montre un bloc d'échangeur de chaleur 10, lequel comprend un faisceau 12 formé par un empilement alterné de tubes plats 14 pour 25 la circulation d'un premier fluide F1 et de perturbateurs 16, réalisés sous la forme d'intercalaires ondulés, pour la circulation d'un second fluide F2 entre les tubes 14. Les tubes plats sont avantageusement des tubes multi-canaux qui peuvent être réalisés par exemple par extrusion ou bien par 30 repliage d'un feuillard métallique logeant un insert ou pertubateur, comme bien connu dans cette technique. Les extrémités respectives des tubes sont reçues dans des embouts plats 18 formés chacun par l'assemblage en vis-à- 35 vis de deux coquilles 20 qui ont chacune un fond 22 dans lequel est aménagée au moins une ouverture de communication 24. Dans l'exemple, toutes les coquilles sont identiques10 entre elles et elles sont regroupées par paires en tournant à chaque fois leurs concavités l'une vers l'autre pour définir une chambre de fluide dans laquelle débouche une extrémité de tube. Les tubes 14 sont, par exemple, des tubes plats disposés parallèlement entre eux et ayant la même longueur. On forme ainsi deux séries d'embouts aux extrémités respectives du faisceau, les embouts de chaque série étant alignés entre eux. Dans l'exemple, les embouts situés du côté gauche de la figure forment conjointement une boîte collectrice d'entrée 26 pour le fluide F1, tandis que les embouts situés du côté droit de la figure forment une boîte collectrice de sortie 28 pour le fluide F1. On réalise ainsi un bloc d'échangeur de chaleur dans lequel le premier fluide F1 circule en une seule passe, c'est-à-dire avec une circulation en I, depuis la boîte collectrice d'entrée 26 vers la boîte collectrice de sortie 28. Le faisceau est logé dans un boîtier 30, dans l'exemple de forme générale parallélépipédique, qui comprend un carter 32 avec une paroi de fond 34 à laquelle se rattachent deux parois latérales opposées 36 et deux autres parois latérales opposées 38 de manière à délimiter conjointement une face ouverte 40 de forme générale rectangulaire destinée à recevoir un couvercle 42 pour fermer la face ouverte 40. Le couvercle 42 comporte un fond 44 de forme générale rectangulaire entouré par un rebord 46 destiné à s'appliquer contre les parois latérales 36 et 38 du carter au voisinage de leurs extrémités libres pour former un assemblage étanche. Le fond 44 est muni d'une ouverture d'entrée 48 alignée avec les ouvertures 24 des embouts 18 de la boîte collectrice d'entrée 26 et d'une ouverture de sortie 50 alignée avec les ouvertures 24 des embouts 18 de la boîte collectrice de sortie 28. Les ouvertures 48 et 50 constituent respectivement une entrée et une sortie pour le fluide F1, ce qui permet à ce fluide de pénétrer dans le boîtier par l'ouverture d'entrée 48, de circuler ensuite dans les tubes du faisceau et de sortir par l'ouverture de sortie 50, comme montré par les flèches F1. Par ailleurs, le boîtier 30 comprend une entrée 52 et une sortie 54 pour le fluide F2. Dans l'exemple, cette entrée et cette sortie sont des ouvertures circulaires réalisées dans une même paroi latérale, à savoir une des parois 38 du carter. Le boîtier 30 délimite ainsi une chambre pour le fluide F2 qui vient circuler entre les tubes 14, ce qui permet de définir un empilement alterné de lames pour la circulation des fluides F1 et F2. La disposition des ouvertures 48 et 50 et des ouvertures 52 et 54 est telle que les deux fluides circulent à contre-courant pour améliorer l'échange de chaleur. Le bloc d'échangeur de chaleur de la figure 1 est susceptible de nombreuses variantes de réalisation, notamment quant à la forme et aux dimensions du boîtier et quant aux possibilités d'emplacement des entrées et sorties respectives pour les deux fluides. On se réfère maintenant à la figure 2 qui représente une coquille 20 destinée à être assemblée avec une coquille 20 identique pour former conjointement un embout plat 18. La coquille 20 comprend un fond plat 22 surmonté d'un bord d'assemblage périphérique 56 ayant un contour en forme générale de U. Ce bord d'assemblage offre une surface de contact 58 qui est plane et est parallèle au plan général du fond 22. Ainsi, lorsque deux coquilles 20 sont disposées en vis-à-vis, c'est-à-dire en tournant leurs concavités l'une vers l'autre, les surfaces d'assemblage 58 des coquilles viennent en contact entre elles et peuvent être brasées ensemble en délimitant une chambre, les fonds 22 respectifs des deux coquilles étant espacés mutuellement pour définir une fente d'introduction pour l'extrémité d'un tube. Le bord d'assemblage 58 comporte deux extrémités libres 60 situées respectivement de part et d'autre d'un bord libre 61 du fond de la coquille. Dans l'exemple, ce bord libre est droit. Lorsque les deux coquilles d'une même paire sont assemblées, on délimite ainsi une chambre pour le fluide avec une fente plate pour l'introduction d'une extrémité de tube. Cette fente plate comporte une section transversale interne de forme homologue à la section transversale externe d'un tube de manière à permettre un assemblage étanche lors du brasage. Dans l'exemple de la figure 2, le fond 22 de chaque coquille comprend trois ouvertures de communication, à savoir une ouverture de communication principale 24 située dans une région centrale, près du fond du contour en forme générale de U, et deux ouvertures de communication secondaires 62 disposées de part et d'autre de l'ouverture de communication principale 24. La coquille 20 présente une largeur, comme définie entre les deux extrémités libres 60 du bord d'assemblage 56, qui est au moins égale à deux fois sa profondeur, comme définie par la dimension dans la direction perpendiculaire entre le bord libre 61 et le fond du contour en forme générale de U. Dans l'exemple représenté la largeur de la coquille est sensiblement égale à trois fois sa profondeur, ce qui procure une forme en U très ouverte, favorable à une bonne circulation du fluide F1 dans les boîtes collectrices d'entrée et de sortie. Chacune des coquilles comprend avantageusement des moyens de positionnement propres à coopérer avec les moyens de positionnement d'une coquille en vis-à-vis pour permettre leur assemblage en position correcte en vue de constituer ensemble un embout plat 18. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, ces moyens comprennent une patte 64 et une encoche 66 de formes homologues espacées l'une de l'autre et prévues respectivement au voisinage des deux extrémités 60 du bord d'assemblage. Ainsi, lorsque deux coquilles sont placées en vis-à-vis, la patte 64 de chaque coquille est reçue dans l'encoche 66 de l'autre coquille, ce qui permet de les positionner correctement en vue de leur assemblage par brasage. Comme on le voit également sur la figure 2, le fond plat comprend trois butées 68 formées chacune en saillie du côté du bord d'assemblage pour permettre de limiter l'introduction de l'extrémité libre d'un tube. La coquille 20 de la figure 2 peut être avantageusement réalisée par emboutissage et découpe d'une plaque métallique, de préférence une plaque en aluminium ou alliage à base d'aluminium convenablement revêtue d'un plaquage de brasure. Du fait que chaque coquille comprend un fond plat, le fond plat d'une coquille peut être assemblé directement contre le fond plat d'une coquille adjacente d'une autre paire, c'est-à-dire d'un autre embout, pour réaliser leur assemblage mutuel. Ceci évite de réaliser un collet autour de l'ouverture 24 à l'opposé du bord d'assemblage. Autrement dit, la distance entre deux tubes 14 adjacents correspond sensiblement à deux fois l'épaisseur de matière d'une dite coquille 20. Et la hauteur des perturbateurs ou intercalaires 16 est égale à deux fois l'épaisseur de matière d'une dite coquille 20, de façon à ce que les plis desdits intercalaires 16 soient au contact desdits tubes 12. Dans l'exemple décrit les deux coquilles sont des pièces identiques et indépendantes. Il serait toutefois possible de former les deux coquilles en une seule pièce avec une attache reliant les deux coquilles et pouvant être pliée pour rapprocher les deux coquilles l'une de l'autre. Il est fait maintenant référence aux figures 3 à 5 qui montrent un échangeur de chaleur 70 constitué ici d'un condenseur et comprenant un bloc de condensation 72 et un bloc de sous-refroidissement 74, tous les deux réalisés conformément aux enseignements de l'invention, ainsi qu'une bouteille 76 interposée entre les blocs 72 et 74. Le bloc de condensation 72 comprend un faisceau 12 (figure 4) analogue à celui de la figure 1, qui ne sera donc pas décrit en détail. Ce faisceau est logé dans un boîtier 78 formé d'un carter 80 de forme générale parallélépipédique présentant une paroi de fond 82, deux grandes parois latérales 84 et deux petites parois latérales 86. On délimite ainsi une face ouverte qui est fermée par un couvercle 88. Le bloc de sous-refroidissement 74 est réalisé de façon analogue et il comprend un faisceau 12 (figure 4) formé à partir des mêmes composants que le faisceau du bloc 72, si ce n'est qu'il comprend un nombre plus faible de tubes, d'embouts et de perturbateurs pour réaliser un faisceau de plus faible hauteur, comme on le voit sur la figure 3. La capacité d'échange thermique du bloc 74 est donc inférieure à celle du bloc 72. Le faisceau du bloc de sous- refroidissement 74 est logé dans un boîtier 90 ayant un carter 92 de forme générale parallélépipédique. Ce carter 92 comprend une paroi de fond 94 reliée à deux grandes parois latérales 96 et deux petites parois latérales 98. Ces parois latérales délimitent entre elles une face ouverte qui est fermée par un couvercle 100 de forme générale rectangulaire. Les parois latérales 84 du bloc 72 de même que les parois latérales 96 du bloc 74 sont élargies au niveau des extrémités du boîtier pour loger respectivement la boîte collectrice d'entrée et la boîte collectrice de sortie pour le premier fluide F1. Ainsi, chacune des parois latérales 84 comporte deux bossages 102 opposés et chacune des parois latérales 96 comporte deux bossages 104 opposés, notamment formés en continuité de matière avec le reste des boîtiers, par exemple par emboutissage. Il pourra en être de même dans la configuration avec bloc d'échangeur unique (figure 1). Selon ces différents modes de réalisation, les parois latérales du boîtier sont au contact des tubes 14, dans leur partie se trouvant entre les bossages. Autrement dit, la largeur intérieure du ou des boîtiers, dans leur partie centrale, correspond à la largeur des tubes 14, tandis que, dans leur partie élargie, c'est-à-dire au niveau desdits bossages, la largeur intérieure du ou desdits boîtiers est supérieure à la largeur desdits tubes, par exemple supérieure à la largeur des coquilles. Par � largeur � des tubes, du ou des boîtiers et/ou des coquilles, on entend la dimension perpendiculaire au plan défini par l'axe longitudinal des tubes et la direction d'empilement desdits tubes. Lesdits bossage définissent ainsi des boîtes collectrices pour le second fluide F2. Si on s'intéresse à nouveau spécifiquement au modes de réalisation des figures 3 à 5, les chambres que délimitent les boîtiers 78 et 90 communiquent directement entre elles grâce à des aménagements des deux bossages 102 et des deux bossages 104, comme on le voit sur la figure 4. A cet effet, certains au moins des bossages 102 et 104 ont une ouverture de communication pour la circulation du second fluide F2. Ainsi, les bossages 104 d'une même paroi latérale 96 ont une ouverture entourée par un embout circulaire 106 reçu dans une ouverture 108 d'un bossage 102 avec interposition d'un joint d'étanchéité 110. Par ailleurs, les bossages 104 opposés ont une ouverture pour recevoir une tubulure d'entrée 112 et une tubulure de sortie 114 pour le fluide F2. Ainsi, le même fluide F2 peut circuler dans les boîtiers respectifs des deux blocs, entre les tubes des faisceaux respectifs. Le fluide F2 qui constitue ici un fluide de refroidissement sert ainsi à refroidir le fluide F1 dans les deux blocs puisqu'il traverse successivement le bloc de sous-refroidissement 74 et le bloc de condensation 72. Dans une variante, non représentée, le second fluide F2 pourrait alimenter séparément le bloc de sous-refroidissement 74 et le bloc de condensation 72, ces derniers ayant alors leur propres entrée et sortie pour le fluide F2. Les deux blocs 72 et 74 sont maintenus entre eux par des pattes 116 et 118 comme on le voit sur les figures 3 et 4. Le couvercle 88 du bloc de condensation 72 est muni d'une bride d'entrée 120 comportant une ouverture 122 pour l'admission du fluide F1. Cette ouverture 122 alimente la boîte collectrice d'entrée du faisceau 12 correspondant. Par ailleurs, le couvercle 88 comprend une ouverture de sortie 124 dans laquelle est emmanchée une extrémité d'un conduit 126 qui est relié à un couvercle 128 de la bouteille 76. Cette bouteille loge une cartouche filtrante et déshydratante (non représentée). À partir du couvercle 128 part un autre conduit 130 pour conduire le fluide F1 au bloc de sous-refroidissement 74. Ce conduit 130 débouche dans une ouverture 132 du couvercle 100 qui débouche dans la boîte collectrice d'entrée du bloc de sous- refroidissement 74. À son autre extrémité, le couvercle 100 comprend une bride de sortie 134 munie d'une ouverture de sortie 136. Le couvercle 128 de la bouteille 76 comporte une bride 138 servant au maintien des extrémités des conduits 126 et 130. Il en résulte que le fluide F1, dans l'exemple un fluide frigorigène, pénètre dans le bloc de condensation 72 au travers de la bride d'entrée 120 et est refroidi dans le faisceau de ce bloc par échange thermique avec le fluide F2, quitte ensuite le bloc 72 pour gagner la bouteille 76 dans laquelle il est filtré et déshydraté. Ensuite, le fluide F1 gagne l'ouverture d'entrée 132 du bloc de sous-refroidissement 74, circule dans le faisceau de ce bloc où il est refroidi à nouveau par le fluide F2 puis quitte ce bloc par la bride de sortie 134. Dans un condenseur de ce type, le fluide frigorigène peut être un fluide à changement de phase comme un fluide fluoré ou un fluide fonctionnant en mode supercritique, comme le CO2. Les différents composants seront adaptés en fonction des pressions à supporter, notamment de pressions élevées lorsqu'il s'agit d'un fluide du type CO2. Dans ce cas, on aura intérêt à utiliser des tubes plats 25 réalisés par extrusion et comprenant des canaux internes de section généralement circulaire. La bouteille 76 est disposée de manière sensiblement tangentielle à l'un au moins du bloc de condensation 72 et 30 du bloc de sous-refroidissement 74 pour diminuer l'encombrement. Dans le mode de réalisation des figures 3 à 5, où les deux blocs sont disposés de façon à présenter deux de leurs parois latérales 84, 96 en vis-à-vis, la bouteille 76 est disposée tangentiellement à l'une des 35 parois latérales 84 du bloc de condensation 72 et au couvercle 100 du bloc de sous-refroidissement 74, c'est-à- dire tangentiellement à deux parois perpendiculaires entre elles. Cette disposition tangentielle de la bouteille peut s'appliquer à d'autres formes de réalisation, notamment quant à la forme de réalisation du faisceau, tel que des faisceaux à plaques empilées ou des faisceaux à plaques d'extrémité ayant une concavité orientée dans le même sens, tel qu'évoqué plus loin. Une telle disposition permet de proposer un échangeur de chaleur plus compact que celui décrit dans le document FR 2 846 733, évoqué plus haut, qui présente un encombrement important dans la direction d'empilement des plaques. Les figures 6 et 7 se réfèrent à un autre échangeur de chaleur dans lequel le boîtier est réalisé de façon différente, c'est-à-dire sans carter ni couvercle comme dans les réalisations précédentes. Ici, l'échangeur de chaleur 140 comprend un boîtier 142 ayant une enveloppe 144 de forme générale parallélépipédique ayant deux grandes parois latérales opposées 146 et deux petites parois latérales opposées 148 pour délimiter deux faces ouvertes opposées, chacune de forme sensiblement rectangulaire. Chacune de ces faces ouvertes est fermée par une joue 150 ayant un bord périphérique 152 muni de languettes de sertissage 154 propres à venir enserrer un bord périphérique de l'enveloppe avec insertion d'un joint d'étanchéité (non représenté). Dans un tel mode de réalisation, ladite joue 150 est, par exemple, assujettie, notamment brasée au faisceau 12. L'échangeur de chaleur 140, qui peut être par exemple un condenseur, comprend des tubulures 156, 158, 160 et 162 servant à l'admission ou à l'évacuation d'un fluide et qui ne seront pas décrites en détail. De même, une joue 150 porte des tubulures 164 et 166 et une autre joue 150 porte des tubulures 168 et 170 qui ne seront pas décrites en détail. Dans les modes de réalisation des figures 3 à 5 et celui des figures 6 et 7, les boîtes collectrices d'entrée et de sortie pour le fluide F1 sont constituées par des embouts empilés formés chacun par l'assemblage en vis-à-vis de deux coquilles ayant un fond dans lequel est aménagée au moins une ouverture de communication. Toutefois, dans une variante de réalisation, non représentée, il est envisageable aussi de réaliser chacune des boîtes collectrices par un empilement de plaques d'extrémité présentant un fond muni d'un rebord périphérique à contour en forme générale de U. Les plaques d'extrémité sont alors assemblées deux à deux de manière étanche par coopération de leurs rebords périphériques respectifs, en ayant toute leur concavité dans le même sens. Cette solution évite au recours à des paires de coquilles et permet de diminuer l'encombrement dans la direction de l'empilement. Le bloc d'échangeur de chaleur de l'invention convient tout particulièrement à la réalisation d'échangeurs de chaleur pour les véhicules automobiles, en particulier de condenseurs de climatisation. Revendications1. Bloc d'échangeur de chaleur comprenant un empilement alterné de canaux pour la circulation d'un premier fluide (F1) et de canaux pour la circulation d'un second fluide (F2) , caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau (12) formé par un empilement alterné de tubes plats (14) pour la circulation du premier fluide (F1) et de perturbateurs {16) pour la circulation du second fluide (F2) entre les tubes ; des embouts plats (18) dans lesquels sont reçues les extrémités respectives des tubes (14), ces embouts (18) étant formés chacun par l'assemblage en vis-à-vis de deux 1.5 coquilles (20) ayant un fond (22) dans lequel est aménagée au moins une ouverture de communication (24), pour former deux séries d'embouts (18) aux extrémités respectives du faisceau, les embouts (18) de chaque série communiquant entre eux par leurs ouvertures de communication (24) pour 20 former une boîte collectrice d'entrée (26) et une boîte collectrice de sortie (28) pour le premier fluide (F1) ; et un boîtier (30) enveloppant le faisceau (12), ledit boîtier étant muni d'une entrée (48) et d'une sortie (50) pour le premier fluide (F1) et d'une entrée (52) et d'une sortie 25 (54) pour le second fluide (F2). 2. Bloc d'échangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (22) de chaque cogiille (20) est généralement plat, ce qui permet un contact direct 30 entre les fonds de deux coquilles appartenant à deux embouts (18) adjacents pour leur assemblage mutuel par brasage. 3. Bloc d'échangeur de chaleur selon l'une des 35 revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fond (22) de chaque coquille (20) est surmonté d'un bord d'assemblage périphérique (56) à contour en forme générale de U, ledit 16bord d'assemblage (56) ayant deux extrémités libres (60) situées respectivement de part et d'autre d'un bord libre (61) du fond de la coquille, en sorte que deux coquilles assemblées en vis-à-vis par leurs bords d'assemblage (56) respectifs définissent une chambre à fluide avec une fente plate pour l'introduction d'une extrémité de tube. 4. Bloc d'échangeur de chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque coquille (20) présente une 10 largeur, comme définie entre les deux extrémités libres (60) du bord d'assemblage (56), au moins égale à deux fois sa profondeur, comme définie par la dimension dans la direction perpendiculaire entre le bord libre (61) et le fond du contour en forme générale de U. 15 5. Bloc d'échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fond (22) de chaque coquille (20) comprend une ouverture de communication principale (24) entourée de deux ouvertures 20 de communication secondaires (62). 6. Bloc d'échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque coquille (20) comprend des moyens de positionnement (64, 66) propres 25 à coopérer avec les moyens de positionnement (64, 66) d'une coquille en vis-à-vis pour permettre leur assemblage en position correcte pour constituer ensemble un embout plat (18). 30 7. Bloc d'échangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comprennent une patte (64) et une encoche (66) de formes homologues espacées l'une de l'autre. 35 8. Bloc d'échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le boîtier (30) comprend un carter (32) ayant une paroi de fond (34) et desparois latérales (36, 38) délimitant une face ouverte (40), ainsi qu'un couvercle (42) pour fermer la face ouverte du carter. 9. Bloc d'échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le boîtier (142) comprend une enveloppe (144) ayant des parois latérales (146, 148) délimitant deux faces ouvertes opposées, ainsi que deux joues opposées (150) pour fermer respectivement les deux faces ouvertes de l'enveloppe. 10. Bloc d'échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la boîte collectrice d'entrée (26) et la boîte collectrice de sortie (28) pour le premier fluide (F1) sont logées dans deux extrémité du boîtier (30 ; 78 ; 90 ; 142). 11. Bloc d'échangeur de chaleur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le boîtier (78 ; 90) présente des parois latérales (84 ; 96) élargies aux deux extrémités pour loger respectivement la boîte collectrice d'entrée (26) et la boîte collectrice de sortie (28) pour le premier fluide (F1) . 12. Bloc d'échangeur de chaleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les parois latérales (84 ; 96) ont des bossages (102 ; 104) opposés dont certains au moins ont une ouverture de communication pour la circulation du second fluide (F2). 13. Échangeur de chaleur comprenant au moins un bloc d'échangeur de chaleur (10 ; 72 ; 74) selon l'une des revendications 1 à 12. 14. Échangeur de chaleur selon la revendication 13, réalisé sous la forme d'un condenseur, dans lequel le 2947045, 19 premier fluide (F1) est un fluide frigorigène et le second fluide (F2) est un fluide de refroidissement. 15. Échangeur de chaleur selon la revendication 14, 5 caractérisé en ce qu'il comprend deux blocs d'échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 8, à savoir un bloc de condensation (72) et un bloc de sous-refroidissement (74), ainsi qu'une bouteille (76) disposée entre eux, en sorte que le premier fluide (F1) , qui est le 10 fluide frigorigène, traverse successivement le bloc de condensation (72), la bouteille (76) et le bloc de sous-refroidissement (74). 16. Échangeur de chaleur selon la revendication 15, 15 caractérisé en ce qu'il comprend une bride d'entrée (120) et une bride de sortie (136) pour le premier fluide (F1) disposées respectivement sur le bloc de condensation (72) et sur le bloc de sous-refroidissement, ainsi que des conduits (126, 130) reliant la bouteille (76) au bloc de 20 condensation (72) et au bloc de sous-refroidissement (74). 17. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le second fluide (F2), qui est le fluide de refroidissement, traverse successivement le 25 bloc de sous-refroidissement (74) et le bloc de condensation (72). 18. Échangeur de chaleur selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend une tubulure d'entrée 30 (112) et une tubulure de sortie (114) pour le second fluide (F2) disposées toutes deux sur le bloc de sous-refroidissement (74), le second fluide (F2) passant du bloc de sous-refroidissement (74) au bloc de condensation (72) puis du bloc de condensation (72) au bloc de sous- 35 refroidissement (74) par des ouvertures en vis-à-vis aménagées dans les boîtiers respectifs (78 ; 90) desdits blocs (72 ; 74). 19. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le second fluide (F2), qui est le fluide de refroidissement, alimente séparément le bloc de sous-refroidissement (74) et le bloc de condensation (72). 20. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que la bouteille (76) est disposée de manière sensiblement tangentielle à l'un au moins du bloc de condensation (72) et du bloc de sous-refroidissement (74).