Brevet FR2938246A1 — publié le 20100514

La présente invention concerne une étoile pour une machine de conditionnement rotative, ainsi qu'une machine de conditionnement rotative comportant au moins une telle étoile. La Fig. 1 montre une vue schématique de dessus d'une remplisseuse rotative 100 qui est alimentée en récipients à remplir 102 par l'intermédiaire d'un tapis de convoyage d'entrée 118. Le tapis de convoyage d'entrée 118 se déplace de manière linéaire dans une direction d'approvisionnement (flèche 119). Chaque récipient à remplir 102 est disposé sur le tapis de convoyage d'entrée 118. La remplisseuse 100 comprend un carrousel 130 sur la périphérie duquel sont régulièrement un certain nombre d'alvéoles. Chaque alvéole est destinée à recevoir un récipient à remplir 102. Les alvéoles, et par conséquent les récipients à remplir 102, sont entraînés dans un mouvement circulaire (flèche 136) autour d'un axe principal. Un récipient à remplir 102 est inséré dans une alvéole au niveau d'une zone d'entrée 110 et au cours du mouvement circulaire, il est rempli à l'aide d'un dispositif de remplissage. Lorsque le récipient à remplir 102 est rempli, il est éjecté hors de l'alvéole au niveau d'une zone de sortie. Le récipient rempli rejoint alors un tapis de convoyage de sortie qui conduit chaque récipient rempli dans une direction de livraison. Le tapis de convoyage de sortie est ici le tapis de convoyage d'entrée 118. Au niveau de la zone d'entrée réception 110 est disposée une étoile d'entrée 114 et un guide d'entrée 150. L'étoile d'entrée 114 est de forme sensiblement cylindrique et est entraînée en rotation autour d'un axe 112 parallèle à l'axe principal. L'étoile d'entrée 114 comprend des empreintes d'entrée 116 de forme adaptée à la forme des récipients à remplir 102 et régulièrement réparties sur la périphérie de l'étoile d'entrée 114. Chaque empreinte d'entrée 116 est destinée à recevoir un récipient à remplir 102 et à le transporter jusqu'à l'une des alvéoles de la remplisseuse 100. Le maintien du récipient à remplir 102 dans l'empreinte d'entrée 116 est assuré par le guide d'entrée 150 qui prend la forme d'un arc de cercle concentrique avec l'axe 112 et plaque les récipients à remplir 102 dans le fond des empreintes d'entrée 116. Au niveau de la zone de sortie sont disposés une étoile de sortie et un guide de sortie qui sont similaires à l'étoile d'entrée 114 et au guide d'entrée 150. La remplisseuse de la Fig. 1 est alimentée en récipients à remplir 102 qui sont de forme cylindrique. Les empreintes d'entrée 116 sont ainsi en forme d'arc de cercle. La Fig. 2 montre une vue schématique de dessus d'une remplisseuse rotative 200 dont les éléments sont similaires à ceux de la remplisseuse rotative de la Fig. 1 mais qui est alimentée en récipients à remplir 202 de forme rectangulaire. A cette fin, l'étoile 214 comprend des empreintes d'entrée 216 dont la forme est adaptée à la forme des récipients à remplir 202. Lorsque la forme ou les dimensions des récipients à remplir changent, il est nécessaire de retirer l'étoile en place pour la remplacer par une étoile comportant des empreintes d'entrée aux formes adaptées aux nouveaux récipients à remplir. Ce qui entraîne des temps d'inactivité de la remplisseuse rotative relativement longs, d'autant que l'opération doit être effectuée pour l'étoile d'entrée et l'étoile de sortie. Un objet de la présente invention est de proposer une étoile pour une machine de conditionnement rotative qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui en particulier évite d'avoir à remplacer les étoiles à chaque changement de récipient. A cet effet, est proposée une étoile pour une machine de conditionnement rotative de récipients, la machine de conditionnement rotative comprenant un arbre d'entraînement, l'étoile comprenant: - une base destinée à être fixée sur ledit arbre d'entraînement, - une roue solidaire de la base, concentrique avec l'axe de l'arbre d'entraînement, et présentant au moins une empreinte destinée à recevoir un récipient, et - pour la ou chaque empreinte, des moyens d'obturation destinés à venir obturer en partie ladite empreinte. Avantageusement, la base et la roue forment un ensemble monobloc. Avantageusement, l'étoile comprend des moyens d'orientation angulaire de la roue par rapport à la base autour de l'axe de l'arbre d'entraînement. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens d'obturation sont un élément élastique déformable qui s'étend en travers de l'empreinte considérée. Selon un autre mode de réalisation particulier, les moyens d'obturation prennent la forme d'un bras présentant une branche de plaquage mobile à l'intérieur de l'empreinte. Avantageusement, la face extérieure de la branche de plaquage présente un évidement sensiblement en forme de vé. Avantageusement, l'étoile comprend pour chaque bras, des moyens de déplacement destinés à assurer un déplacement sensiblement radial de ladite branche de plaquage par rapport au fond de l'empreinte. Avantageusement, les moyens de déplacement comprennent une rainure réalisée dans la base, une branche de réglage du bras solidaire de la branche de plaquage et destinée à coulisser dans ladite rainure, et des moyens de positionnement destinés à assurer le positionnement et le maintien en position dudit bras. Avantageusement, les moyens de positionnement comprennent: - une couronne coaxiale avec l'arbre d'entraînement, et montée mobile en rotation sur la base, - des moyens de blocage destinés à bloquer la rotation de la couronne par rapport à la base, et - pour chaque branche de réglage, un pion dont l'axe est parallèle à l'axe de l'arbre d'entraînement et monté solidaire de ladite branche de réglage, l0 - la couronne présentant pour chaque pion, une lumière de forme générale oblongue dont le grand axe est orienté radialement et dans laquelle ledit pion est disposé. L'invention propose également une machine de conditionnement de récipients comprenant: 15 - au moins un arbre d'entraînement, et pour chaque arbre d'entraînement, - un guide, et - une étoile selon l'une des variantes précédentes, fixée sur ledit arbre d'entraînement en vis-à-vis dudit guide. 20 Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 et la Fig. 2 montrent une remplisseuse rotative de l'état de la technique 25 en vue de dessus pour des récipients de formes différentes, la Fig. 3 montre une étoile pour une remplisseuse rotative selon un premier mode de réalisation de l'invention, la Fig. 4 montre une coupe de l'étoile de la Fig. 3 selon la ligne IV-IV, la Fig. 5 montre une étoile pour une remplisseuse rotative selon un deuxième 30 mode de réalisation de l'invention, la Fig. 6 et la Fig. 7 montrent une vue de dessus d'une remplisseuse selon l'invention pour des récipients cylindriques de différentes dimensions, la Fig. 8 et la Fig. 9 montrent une vue de dessus d'une remplisseuse selon l'invention pour des récipients rectangulaires de différentes dimensions, et la Fig. 10 et la Fig. 11 montrent une étoile selon un troisième mode de réalisation de l'invention pour des récipients rectangulaires de différentes dimensions. L'invention va être plus particulièrement décrite pour une remplisseuse rotative, mais elle s'applique de la même manière à toutes machines rotatives de conditionnement de récipients, comme par exemple, une remplisseuse, une étiqueteuse, ou une boucheuse.... Les éléments communs à une remplisseuse de l'état de la technique et à une remplisseuse selon l'invention portent les mêmes références. La Fig. 3 montre une étoile 314 selon un premier mode de réalisation de l'invention pour une remplisseuse rotative. L'étoile 314 est disposée au niveau d'une zone d'entrée et d'une zone de sortie de la remplisseuse rotative et vient se positionner respectivement contre un guide d'entrée et un guide de sortie, comme pour la remplisseuse rotative de l'état de la technique. La Fig. 4 montre l'étoile 314 de la Fig. 3 en coupe selon la ligne IV-IV de la Fig. 15 3. L'étoile 314 est montée fixe sur un arbre d'entraînement 402 de la remplisseuse rotative par exemple à l'aide de vis. L'étoile 314 comprend: - une base 316 qui est fixée sur l'arbre d'entraînement 402, - une roue 318 solidaire de la base 316 et concentrique avec l'axe de l'arbre 20 d'entraînement 402, la roue 318 présente au moins une empreinte 320 destinée à recevoir un récipient à remplir, et - pour la ou chaque empreinte 320, des moyens d'obturation 322 destinés à venir obturer en partie ladite empreinte 320. Dans un autre mode de réalisation, la base 316 et la roue 318 peuvent être un 25 seul composant. Chaque empreinte 320 présente un profil qui permet à des récipients de différentes dimensions de s'insérer dans ladite empreinte 320, comme cela est expliqué ci-après à l'aide des Figs. 6 et 7. Chaque empreinte 320 assure l'entraînement en rotation du récipient à remplir. 30 Dans le premier mode de réalisation de l'invention, chaque empreinte 320 présente un profil sensiblement en arc de cercle destiné à recevoir des récipients à remplir de forme cylindrique. Les moyens d'obturation prennent ici la forme d'un bras 322 en L dont l'une des branches 324, dite de plaquage, vient en fond d'empreinte 320 et est mobile sensiblement radialement par rapport au fond de l'empreinte 320 de manière à obturer plus ou moins l'empreinte 320. Ainsi, chaque récipient à remplir vient se loger dans une empreinte 320 et vient buter contre la branche de plaquage 324 du bras 322 qui est réglée de manière à assurer que le récipient à remplir reste contraint entre la branche de plaquage 324 et le guide de la remplisseuse rotative. La branche de plaquage 324 est ainsi mobile à l'intérieur de l'empreinte 320. Pour assurer un meilleur maintien du récipient à remplir par le bras 322, la face extérieure de la branche de plaquage 324 présente un évidement 326 sensiblement en forme de vé, évitant ainsi que le récipient à remplir puisse glisser le long de la branche de plaquage 324. Le déplacement de chaque bras 322, et en particulier de la branche de plaquage 324 est assuré par des moyens de déplacement destinés à assurer un déplacement sensiblement radial de la branche de plaquage 324 par rapport au fond de l'empreinte 320. Les moyens de déplacement prennent ici la forme d'un système de glissière. Une rainure 328 est ainsi réalisée dans la base 316 pour y loger l'autre branche 330, dite de réglage, du bras 322 qui peut ainsi y coulisser. La rainure 328 est parallèle à la direction de déplacement de la branche de plaquage 324. Chaque bras 322 est ainsi mobile et des moyens de positionnement sont associés aux bras 322 de manière à assurer le positionnement et le maintien en position de 20 chacun d'eux après réglage. Les moyens de positionnement peuvent être des éléments individuels comme par exemple: - des graduations disposées le long des bras 322, ou - pour chaque bras 322, une série de butées pré-positionnées contre lesquelles 25 ledit bras 322 vient en butée, ou - des cales permettant d'ajuster le déplacement de chacun des bras 322. Les moyens de positionnement peuvent être des systèmes mécaniques assurant un positionnement coordonné de tous les bras 322 dans le but de réaliser un déplacement coordonné de chaque branche de plaquage 324. 30 Un tel système mécanique est représenté sur les Fig. 3 et 4. Le système mécanique comprend: - une couronne 332 coaxiale avec l'arbre d'entraînement 402, et montée mobile en rotation sur la base 316, - des moyens de blocage 334 destinés à bloquer la rotation de la couronne 322 par rapport à la base 316, et - pour chaque branche de réglage 330, un pion 336 dont l'axe est parallèle à l'axe de l'arbre d'entraînement 402 et monté solidaire de ladite branche de réglage 330, - la couronne 332 présentant pour chaque pion 336, une lumière 338 de forme générale oblongue dont le grand axe est orienté radialement et dans laquelle ledit pion 336 est disposé. Ainsi, la rotation de la couronne 332 entraîne le déplacement de chaque pion 336 qui sont contraints de se déplacer parallèlement à la rainure 328, entraînant ainsi le glissement du pion 336 dans la lumière 338 et la translation de la branche de réglage 330 et donc de la branche de plaquage 324. Lorsque les positions des bras 322 sont optimisées, les moyens de blocage 334 sont actionnés pour bloquer la couronne 332. Les moyens de blocage 334 peuvent prendre la forme d'un système tige filetée-écrou, la tige filetée se vissant dans la base 316 et l'écrou se vissant sur l'axe fileté et venant prendre la couronne 332 en sandwich entre la base 316. Le positionnement des différents bras peut être obtenu par le déplacement de l'un des bras dont le mouvement sera transmis aux autres bras par les liaisons existant entre les bras et la couronne 332. Les moyens de positionnement peuvent être motorisés (moteur, actionneur ou autres) de manière à réaliser un positionnement automatique de chaque bras. Par exemple, la couronne 332 peut être entraînée en rotation par un moteur. Par exemple, un des bras peut être entraîné en translation par un moteur, et la couronne transmet cette translation aux autres bras. Pour affiner la position de la roue 318, celle-ci peut être montée mobile en rotation par rapport à la base 316. A cette fin, des moyens d'orientation peuvent être prévus pour assurer le positionnement angulaire de la roue 318 par rapport à la base 316 autour de l'axe de l'arbre d'entraînement 402. Les moyens d'orientation peuvent être constitués d'un système tige filetée-écrou 340 et d'une fente 342. La fente 342 est réalisée dans la roue 318 et prend une forme en arc de cercle. La tige filetée est vissée dans la base 316 et traverse la fente 342, l'écrou vient alors se visser sur la tige filetée de manière à prendre la roue 318 en sandwich entre l'écrou et la base 316. Lorsque l'étoile 314 est mise en place sur une remplisseuse rotative, elle est entraînée en rotation selon la flèche 344. Pour assurer que chaque récipient à remplir est poussé par l'étoile 314 et plus particulièrement par les bords d'une empreinte 320, et ne soit pas coincé par un effet de coin entre le guide de la remplisseuse rotative et les bords de l'empreinte 320, celle-ci présente à l'arrière dans le sens de rotation 344, une paroi dont la direction forme avec la tangente au guide, un angle a obtus, c'est-à-dire là où se trouve le récipient à remplir. Les Fig. 6 et 7 montrent des vues de dessus d'une remplisseuse rotative 600, 700 comprenant une étoile 314 selon le premier mode de réalisation. La remplisseuse rotative 600 de la Fig. 6 permet de remplir des récipients à remplir 602 de forme cylindrique et de petit diamètre. Chaque bras 322 obture pratiquement entièrement chaque empreinte 320. Le récipient 602 est alors coincé entre le guide 650 et la branche de plaquage 324. La remplisseuse rotative 700 de la Fig. 7 permet de remplir des récipients à remplir 702 de forme cylindrique et de grand diamètre. Chaque bras 322 n'obture pratiquement pas chaque empreinte 320. Le récipient 702 est alors coincé entre le guide 750 et l'empreinte 320 de la roue 318. La Fig. 5 montre une étoile 514 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention pour une remplisseuse rotative. Les éléments de l'étoile 514 sont similaires aux éléments de l'étoile 314 de la Fig. 3. Les éléments de l'étoile 514 qui correspondent aux éléments de l'étoile 314 portent des références similaires, le '3' des centaines étant remplacé par un '5'. La structure de l'étoile 514 est similaire à celle de l'étoile 314, seules les formes particulières des empreintes 520 et des bras 522 sont modifiées. L'étoile 514 est plus particulièrement adaptée à recevoir des récipients à remplir de forme rectangulaire. Chaque empreinte 502 présente ainsi un profil adapté. L'étoile 514 comprend: - une base 516 fixée sur l'arbre d'entraînement de la remplisseuse rotative, - une roue 518 solidaire de la base 516 et concentrique avec l'axe de l'arbre 30 d'entraînement, la roue 518 présente au moins une empreinte 520, et - pour la ou chaque empreinte 520, des moyens d'obturation sous forme d'un bras 522 et destinés à venir obturer en partie ladite empreinte 520. Dans un autre mode de réalisation, la base 516 et la roue 518 peuvent être un seul composant. Chaque empreinte 520 présente un profil qui permet à des récipients de différentes dimensions de s'insérer dans ladite empreinte 520, comme cela est expliqué ci-après à l'aide des Figs. 8 et 9. Le bras 322 se présente ici sous la forme d'un L dont la branche de plaquage 524 est mobile sensiblement radialement de manière à obturer plus ou moins l'empreinte 520. Ainsi, chaque récipient à remplir vient se loger dans une empreinte 520 et vient buter contre la branche de plaquage 524 du bras 522 qui est réglée de manière à assurer que le récipient à remplir reste contraint entre la branche de plaquage 524 et le guide de la remplisseuse rotative. l0 La branche de plaquage 524 est ici rectiligne et sensiblement parallèle à la paroi du récipient à remplir lorsque celui-ci est dans l'empreinte 520. Le déplacement de chaque bras 522 est assuré par des moyens de déplacement, réalisé ici sous la forme d'un système de glissière. Une rainure 528 est ainsi réalisée dans la base 516 pour y loger la branche de réglage 530 du bras 522. La rainure 528 15 est parallèle à la direction de déplacement de la branche de plaquage 524. Des moyens de positionnement similaires à ceux du premier mode de réalisation sont associés aux bras 522 de manière à assurer le positionnement et le maintien en position de chacun d'eux après réglage. De la même manière, la roue 518 peut être montée mobile en rotation par 20 rapport à la base 516. A cette fin, des moyens d'orientation similaires à ceux du premier mode de réalisation peuvent être prévus pour assurer le positionnement angulaire de la roue 518 par rapport à la base 516 autour de l'axe de l'arbre d'entraînement. Lorsque l'étoile 514 est mise en place sur une remplisseuse rotative, elle est 25 entraînée en rotation selon la flèche 544. Pour assurer que chaque récipient à remplir est poussé par l'étoile 514 et plus particulièrement par les bords d'une empreinte 520, et ne soit pas coincé par un effet de coin entre le guide de la remplisseuse rotative et la roue 518, celle-ci présente à l'arrière dans le sens de rotation 544, une paroi dont la direction forme avec la tangente au guide, un angle a obtus, c'est-à-dire là où se trouve 30 le récipient à remplir. Les Fig. 8 et 9 montrent des vues de dessus d'une remplisseuse rotative 800, 900 comprenant une étoile 514 selon le deuxième mode de réalisation. La remplisseuse rotative 800 permet de remplir des récipients à remplir 802 de forme rectangulaire et de petite taille. Chaque bras 522 obture pratiquement entièrement chaque empreinte 520. Le récipient 802 est alors coincé entre le guide 850 et la branche de plaquage 524. La remplisseuse rotative 900 permet de remplir des récipients à remplir 902 de forme rectangulaire et de grande taille. Chaque bras 522 n'obture pratiquement pas chaque empreinte 520. Le récipient 902 est alors coincé entre le guide 950 et l'empreinte 520 de la roue 518. La Fig. 10 et la Fig. 11 montrent une étoile 1010 selon un troisième mode de réalisation de l'invention pour une remplisseuse rotative. L'étoile 1014 est disposée au niveau d'une zone d'entrée et d'une zone de sortie de la remplisseuse rotative et vient se positionner respectivement contre un guide d'entrée et un guide de sortie, comme pour la remplisseuse rotative de l'état de la technique. La Fig. 10 montre l'étoile 1014 pour des récipients à remplir 1002 de forme rectangulaire et de petite taille. La Fig. 11 montre l'étoile 1014 pour des récipients à remplir 1102 de forme rectangulaire et de grande taille. L'étoile 1014 comprend: - une base 1016 fixée sur l'arbre d'entraînement de la remplisseuse, - une roue 1018 solidaire de la base 1016 et concentrique avec l'axe de l'arbre d'entraînement, la roue 1018 présente au moins une empreinte 1020 destinée à recevoir un récipient à remplir, et - pour la ou chaque empreinte 1020, des moyens d'obturation 1022 destinés à venir obturer en partie ladite empreinte 1020. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, la roue 1018 et la base 1016 forment un ensemble monobloc. Chaque empreinte 1020 présente un profil qui permet à des récipients de différentes dimensions de s'insérer dans ladite empreinte 1020. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté sur les Figs. 10 et 11, chaque empreinte 1020 présente un profil adapté pour recevoir un récipient à remplir 1002, 1102 de forme rectangulaire, mais chaque empreinte peut prendre d'autres formes en fonction du profil des récipients à remplir. Les moyens d'obturation 1022 se présentent ici sous la forme d'un élément élastique déformable qui s'étend en travers de l'empreinte 1020. L'élément élastique 1022 peut être une bande élastique, dont chacune de ses extrémités est fixée sur la roue 1018. Ainsi, chaque récipient à remplir vient se loger dans une empreinte 1020 et est contraint contre le guide 1050, 1150 de la remplisseuse rotative par l'élément élastique 1020. Le positionnement de chaque élément élastique 1022 s'effectue ainsi de manière automatique quelque soit la dimension du récipient à remplir sans qu'il soit nécessaire d'avoir à changer l'étoile 1014. Comme pour le premier et le deuxième mode de réalisation, la base 316 et la roue 318 peuvent être des composants séparés. La roue 1018 peut alors être montée mobile en rotation par rapport à la base 1016. A cette fin, des moyens d'orientation peuvent être prévus pour assurer le positionnement angulaire de la roue 1018 par rapport à la base 1016 autour de l'axe de l'arbre d'entraînement. Les moyens d'orientation peuvent être conformes à ceux des deux premiers modes de réalisation de l'invention. Dans tous les modes de réalisation de l'invention présentés ci-dessus, la mise en place de moyens d'obturation dont la fonction est d'obturer au moins en partie une empreinte dans le but de maintenir chaque récipient logé dans l'empreinte contre le guide adéquat, permet de limiter le nombre d'étoiles nécessaires pour chaque remplisseuse et il n'est plus nécessaire de démonter chaque étoile lors d'un changement de récipient, puisqu'il suffit de régler les moyens d'obturation. Une remplisseuse rotative selon l'invention comprend: - au moins un arbre d'entraînement (402), et pour chaque arbre d'entraînement (402), - un guide 650, 750, 850, 950, 1050, 1150, et - une étoile 314, 514, 1014 selon l'une des variantes décrites ci-dessus, fixée sur ledit arbre d'entraînement 402 en vis-à-vis dudit guide 650, 750, 850, 950, 1050, 1150. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Par exemple, dans le cas où les récipients à remplir présentent des sections différentes en fonction de l'élévation, chaque étoile peut comprendre une pluralité de moyens d'obturation, chacun étant indépendant des autres de manière à pouvoir obtenir un bon maintien dudit récipient à remplir contre le guide de la remplisseuse à chaque niveau de l'élévation. Quelque soit le mode de réalisation mis en oeuvre pour réaliser une étoile selon l'invention, celle-ci peut être mise en lieu et place d'une étoile de l'état de la technique sans qu'il soit nécessaire de modifier la remplisseuse rotative. REVENDICATIONS1) Etoile (314, 514, 1014) pour une machine de conditionnement rotative (600, 700, 800, 900) de récipients (602, 702, 802, 902, 1002, 1102), la machine de conditionnement rotative (600, 700, 800, 900) comprenant un arbre d'entraînement (402), l'étoile (314, 514, 1014) comprenant: - une base (316, 516, 1016) destinée à être fixée sur ledit arbre d'entraînement (402), - une roue (318, 518, 1018) solidaire de la base (316, 516, 1016), concentrique avec l'axe de l'arbre d'entraînement (402), et présentant au moins une empreinte (320, 520, 1020) destinée à recevoir un récipient (602, 702, 802, 902, 1002, 1102), et - pour la ou chaque empreinte (320, 520, 1020), des moyens d'obturation (322, 522, 1022) destinés à venir obturer en partie ladite empreinte (320, 520, 1020). 2) Etoile (314, 514, 1014) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la base 15 (316, 516, 1016) et la roue (318, 518, 1018) forment un ensemble monobloc. 3) Etoile (314, 514, 1014) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'orientation angulaire (340, 342) de la roue (318, 518, 1018) par rapport à la base (316, 516, 1016) autour de l'axe de l'arbre d'entraînement (402). 4) Etoile (1014) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les 20 moyens d'obturation (1022) sont un élément élastique déformable qui s'étend en travers de l'empreinte (1020) considérée. 5) Etoile (314, 514) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens d'obturation prennent la forme d'un bras (322, 522) présentant une branche de plaquage (324, 524) mobile à l'intérieur de l'empreinte (320, 520). 25 6) Etoile (314, 514) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la face extérieure de la branche de plaquage (324) présente un évidement (326) sensiblement en forme de vé. 7) Etoile (314, 514) selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend pour chaque bras (322, 522), des moyens de déplacement destinés à assurer un déplacement sensiblement radial de ladite branche de plaquage (324, 524) par rapport au fond de l'empreinte (320, 520). 8) Etoile (314, 514) selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de déplacement comprennent une rainure (328) réalisée dans la base (316, 516), une branche de réglage (330, 530) du bras (322, 522) solidaire de la branche de plaquage (324, 524) et destinée à coulisser dans ladite rainure (328), et des moyens de positionnement destinés à assurer le positionnement et le maintien en position dudit Io bras (322, 522). 9) Etoile (314, 514) selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de positionnement comprennent: - une couronne (332) coaxiale avec l'arbre d'entraînement (402), et montée mobile en rotation sur la base (316, 516), 15 - des moyens de blocage (334) destinés à bloquer la rotation de la couronne (322) par rapport à la base (316, 516), et - pour chaque branche de réglage (330, 530), un pion (336) dont l'axe est parallèle à l'axe de l'arbre d'entraînement (402) et monté solidaire de ladite branche de réglage (330, 530), 20 - la couronne (332) présentant pour chaque pion (336), une lumière (338) de forme générale oblongue dont le grand axe est orienté radialement et dans laquelle ledit pion (336) est disposé. 10) Machine de conditionnement (600, 700, 800, 900) de récipients (602, 702, 802, 902, 1002, 1102) comprenant: 25 - au moins un arbre d'entraînement (402), et pour chaque arbre d'entraînement (402), - un guide (650, 750, 850, 950, 1050, 1150), et - une étoile (314, 514, 1014) selon l'une des revendications 1 à 9, fixée sur ledit arbre d'entraînement (402) en vis-à-vis dudit guide (650, 750, 850, 950, 1050, 1150). 30