Brevet FR2946511A1 — publié le 20101217

Domaine de l'invention La présente invention concerne une paroi de séparation temporaire formant un écran visuel et susceptible d'être déployée ou repliée sous une forme compacte. Etat de la technique Selon l'état de la technique, il existe de multiples types de parois de séparation temporaire Il existe notamment selon le document CA 2 586 759, une séparation souple formée par l'assemblage de nappes de papier ou au- to tre, collées à plat les unes aux autres, suivant des lignes de collage dirigées dans la direction longitudinale des nappes ou bandes. Ces lignes sont chaque fois décalées d'une face à l'autre d'une bande pour obtenir un assemblage extensible (figure 9) dans les directions d'extension Dex jouant sur la souplesse des bandes collées les unes aux autres. 15 Cette structure s'aplatit pour le rangement ou le transport en retrouvant son état de nappes empilées, compact de fabrication.. Toutefois, cette structure présente l'inconvénient de nécessiter une quantité importante de matière, en général du papier. De plus, comme les alvéoles formées entre deux bandes successives, ont 20 une forme ondulée par inversion des sens de courbure, elles exercent un effort relativement important qui s'oppose à l'effort d'extension et pro-duit une certaine réduction de l'épaisseur de la séparation ainsi réalisée. En effet et de manière plus détaillée, à l'état de repos, l'élément connu est replié sur lui-même, les nappes étant superposées et soli- 25 darisées mais sans former d'alvéoles. Il s'ensuit qu'a l'état étendu, l'effet ressort du papier tend à ramener l'élément sur lui-même dès le début de l'extension, car les cylindres constituant les alvéoles sont formés par deux bandes appartenant à deux nappes avec 4 courbures de sens inversé. Pour obtenir un système en équilibre, les efforts induits dès 30 le début de l'extension doivent être compensés par des frottements au sol et/ou par l'emploi de papier très peu nerveux. Pour diminuer ces efforts, il faut multiplier les alvéoles en diminuant leur taille et utiliser un matériau mou. Mais la multiplication des alvéoles et la diminution de leur taille en-traîne une augmentation des surfaces de nappes, des coûts de fabrication 35 et des difficultés lors de l'aboutement des éléments les uns aux autres. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une paroi de séparation temporaire légère, économique, efficace, nécessitant peu de matière, offrant une résistance suffisante aux enfoncements, tout en étant d'une fabrication et d'une mise en oeuvre particulièrement simple et réalisant une paroi peu encombrante à l'état replié. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention concerne une paroi de séparation temporaire du type défini ci-dessus caractérisée en ce qu'elle 10 comprend un assemblage d'éléments tubulaires formés de cylindres réunis suivant des zones d'assemblage parallèles à la génératrice des cylindres, chaque élément tubulaire, est un cylindre fermé sur lui-même à extrémités ouvertes, constitué par une surface souple, continue et fermée, 15 ayant une courbure de même sens (courbure positive) et le cylindre, susceptible d'être aplati, ayant alors un côté avant et un côté arrière, les zones d'assemblage étant situées sur le côté avant et sur le côté arrière, les zones d'assemblage des éléments tubulaires successifs définissant 20 une ligne de développement (droite ou courbe) suivant laquelle l'assemblage d'éléments tubulaires peut être tassé par l'aplatissement de la section des éléments tubulaires pour le rangement et le transport ou être déployé pour former l'écran. Dans cette paroi de séparation, chaque élément tubulaire 25 définit un ensemble isostatique dans lequel les tensions internes de la paroi s'équilibrent de sorte que l'élément est à l'équilibre. Le fait de modifier légèrement la rigidité du matériau suivant deux génératrices opposées pour former une amorce de pliage pour le regroupement des parois de séparation en paquets, modifie peu la 30 forme des directrices et au lieu de cercles, on obtient des sections en forme d'ellipses ou de lentilles biconvexes mais sans ligne de pliage effective dans laquelle toute la matière de la bande formant l'élément, se-rait cassée.. Il en résulte un avantage très important car la position de 35 repos ou d'équilibre de la paroi de séparation avant son complet dé- ploiement est déjà une position ouverte et non pas repliée sur elle- même. Cet état semi-ouvert donne une bonne résistance et une bonne stabilité et permet la mise en place par un seul intervenant. Il est également important que les alvéoles formées par les éléments tubulaires aient un diamètre suffisant pour recevoir par exemple des éléments aimantés dans les éléments d'extrémité pour l'assemblage de parois de séparation les unes aux autres. On conserve ainsi la forme générale de la paroi de séparation en fait constituée par l'assemblage de plusieurs parois sans que n'apparaisse de discontinuité. Cet avantage est important sur le plan esthétique et il l'est encore plus sur le plan de la fabrication et de la commercialisation car il permet de normaliser des fabrications en longueurs utiles qui, dé-ployées, constituent des éléments juxtaposables sans rupture d'aspect. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'élément tubulaire est formé d'une bande plane de matière souple, refermée sur elle-même suivant ses deux bords longitudinaux correspondants constituant aussi la zone d'assemblage de deux éléments tubulaires (10) successifs. Suivant une autre caractéristique, les deux bords réunis de l'élément tubulaire se chevauchent sur une bande de fermeture rece- vant aussi une bande d'assemblage de l'élément tubulaire adjacent. La réunion des deux bords de l'élément tubulaire suivant une bande de fermeture ne détruit pas la forme générale de la section de l'élément dont la courbure reste dans le même sens, c'est-à-dire une courbure positive. De plus, la bande de fermeture n'est bordée par au- cune ligne de pliage. Il en est de même de la bande d'assemblage qui est simplement définie comme étant une bande géométrique par laquelle se fait l'assemblage d'un élément contre la bande de fermeture de l'élément adjacent. La bande d'assemblage peut recevoir une bande adhésive soit activée par la chaleur dans le cas d'un adhésif hotmelt soit couverte par une bande siliconée, enlevée avant l'assemblage, soit par tout autre collage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, au moins l'une des bandes d'assemblage d'un élément est décalée du milieu d'un côté de la section de l'élément tubulaire et, en particulier, au moins un côté de l'élément tubulaire comporte deux bandes d'assemblage dédou- blées de part et d'autre du milieu du côté pour recevoir deux éléments tubulaires jumelés, fixés au même côté de cet élément tubulaire à ban-des d'assemblages dédoublées. Suivant une autre caractéristique, les éléments jumelés ont une section différente de celle de l'élément tubulaire auquel elles 5 sont assemblées. Ce type de paroi de séparation formée d'un module composé d'un élément tubulaire associé à des éléments tubulaires jumelés, module qui se répète dans la paroi de séparation, permet de modifier les caractéristiques mécaniques de la paroi ainsi que ses caractéristiques 10 esthétiques, pour créer un élément de diversification, rompant l'uniformité de l'assemblage d'éléments tubulaires identiques tout en augmentant la stabilité de l'ensemble. Cela peut être intéressant dans certaines applications. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'élément 15 tubulaire comporte deux lignes d'amorce de pliage, parallèles à la génératrice définissant les deux côtés de l'élément. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les lignes d'amorce de pliage sont réalisé par un affaiblissement partiel des fibres de la bande constituant l'élément tubulaire en conservant l'essentiel de 20 l'élasticité du matériau. L'invention concerne également un élément de cloison formé à partir d'une paroi de séparation, cet élément de cloison se composant d'un cadre formé de deux montants logés dans les éléments tubulaires d'extrémité de la paroi et de traverses assemblées aux 25 montants par l'intermédiaire de pièces en T. Suivant une autre caractéristique, les traverses sont pliantes et articulées aux montants par des articulations portées par les pièces d'assemblage en T. En résumé et de façon globale, l'invention permet de ré- 30 aliser une paroi de séparation et, le cas échéant, des éléments de cloison qui se distinguent par la quantité extrêmement réduite de matière utilisée pour la paroi de séparation tout en assurant la fonction de séparation visuelle combinée à un effet décoratif. La paroi de séparation a sa tenue propre sans nécessiter 35 de support. Dans le cas d'un élément de cloison, le cadre assure la te-nue de cet élément de cloison qui délimite par exemple un emplacement d'exposition dans une foire. Le cadre ou ossature tubulaire utilisé pour l'élément de cloison permet d'augmenter la stabilité générale et de diminuer l'épaisseur des éléments tubulaires formant la paroi de séparation combinée à cette ossature qui est d'ailleurs complètement masquée et seuls s en dépassent les pieds. Enfin, plusieurs éléments de cloison peuvent être combinés et réunis mécaniquement, par exemple par des cavaliers engagés dans l'extrémité supérieure de montants adjacents de deux éléments de cloison. 10 Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels : la figure lA est une vue en perspective d'une partie de paroi de séparation temporaire selon l'invention, 15 la figure 1B est une vue en coupe d'un seul élément tubulaire, la figure 1C est une vue en section de la partie de la paroi de la figure 1A, la figure 2 montre la réalisation d'un élément tubulaire, la figure 3 est un schéma perspectif d'une partie d'une variante de 20 réalisation d'une paroi de séparation temporaire selon l'invention, vue en section, la figure 4 est une vue en coupe schématique de la figure 3, la figure 5 montre une ossature de cloisonnement formé avec un élément de séparation selon l'invention, 25 la figure 6 est une vue de détails de l'assemblage d'un montant et d'une traverse de l'ossature de la figure 5, la figure 7 est une vue en perspective de la partie supérieure d'un cloisonnement selon la figure 5 montrant un support formant crochet, 30 la figure 8 montre une variante de réalisation de l'ossature de l'élément de cloisonnement de la figure 5, la figure 9 est une vue en perspective d'une partie d'une paroi de séparation selon l'état de la technique. Description de modes de réalisation de l'invention 35 Selon la figure 1A, l'invention concerne une paroi de séparation temporaire 100 formant un écran visuel. Cette paroi est susceptible d'être déployée ou repliée sous une forme compacte. La double flèche (d) montre la direction de déploiement ou de repliage de la paroi 100 selon un mouvement en accordéon suivant une ligne de déploiement droite ou courbe (LD). La paroi 100 se compose d'un assemblage d'éléments tubu- laires 10 dont deux seuls sont représentés en partie. Ces éléments tubulaires 10 sont constitués par des cylindres ayant des génératrices parallèles à la direction G et s'appuyant sur une courbe fermée, arrondie, conservant une courbure de même sens, que l'élément soit en position dé-ployée ou en position repliée. Cette courbure convexe est appelée par définition � courbure positive �. Les cylindres sont accolés et assemblés le long de zones d'assemblage ZA, parallèles à la génératrice G. Habituellement, mais de manière non définitive, la paroi 100 sera disposée avec des éléments tubulaires 10 debout, la généra- 15 trice G étant alors orientée verticalement. Mais il n'est pas exclus, dans des cas particuliers, de basculer l'orientation de sorte que la génératrice sera horizontale, voire inclinée. Chaque élément tubulaire 10 a deux lignes d'amorce de pliage m 1, m2 réalisées par un affaiblissement partiel des fibres de la 20 bande de matière 1 constituant l'élément. Cet affaiblissement n'est que partiel de manière à conserver pratiquement l'élasticité du matériau constituant l'élément tubulaire 10. La figure lA montre également les caractéristiques dimensionnelles de la paroi 100 : la largeur E de la paroi, lorsque les élé- 25 ments 10 sont déployés. Cette largeur dépend du degré de déploiement. Un élément tubulaire 10 a une dimension L dans la direction d'extension (d). Les zones d'assemblage BDA des éléments ont une certaine largeur. Aussi la zone d'assemblage est nécessairement plane puis-que commune à deux éléments 10 et s'étendant sur toute la longueur H 30 des éléments, chaque fois sur l'un des côtés. Selon un mode de réalisation montré en coupe (figure 1B), l'élément tubulaire 10 est formé à partir d'une bande plane 1 de matière souple telle que du papier ou du non-tissé. Cette bande plane 1 est refer- mée sur elle-même par la réunion de ses deux bords longitudinaux A et B 35 (perpendiculaires à la direction de la figure 1B). Les bords longitudi- naux A, B délimitent des bandes de largeur AA 1, BB 1 se chevauchant en formant une bande de fermeture BF. Dans une position � diamétralement � opposée, l'élément tubulaire 10 comporte une bande d'assemblage BDA. Par convention, on distinguera deux parties sur l'élément tubulaire 10, son côté avant 11AV et son côté arrière 11AR, délimitées chaque fois par les lignes d'amorce de pliage ml, m2. Les notions � avant � et � arrière � sont choisies de manière purement arbitraire. Selon la décomposition de l'élément tubulaire 10 en ses côtés avant 11AV et arrière 11AR, la bande de fermeture BF est située sur le côté avant 11AV et la bande d'assemblage BDA, à l'opposé, sur le côté arrière 11AR. Pour l'assemblage de deux éléments 10, la bande d'assemblage BDA de l'un des éléments 10 est réunie à la bande de fermeture BF d'un autre élément 10. Ainsi, dans la zone d'assemblage ZA, il y a trois couches de matière (figure 1C). La bande d'assemblage BDA délimitée par les lignes géomé- 15 triques C, C 1 n'est pas matérialisée et constitue simplement la bande de surface d'un élément 10 qui est assemblée à la bande de fermeture BF de l'élément tubulaire 10 suivant. La bande de fermeture BF comporte de l'adhésif sur sa face extérieure. Selon une variante, il est possible d'inverser les moyens uti- 20 lisés et d'appliquer une bande d'adhésif ou une couche d'adhésif sur la bande d'assemblage BDA et non sur la bande de fermeture BF de l'élément suivant. De façon générale, à l'état déployé représenté par la section de la figure 1C, la matière de la bande 1 constituant chaque élément tu- 25 bulaire 10 est continue et ni la bande de fermeture BF ni la bande d'assemblage BDA ne sont bordées par un pli. La matière se déforme de façon continue de sorte qu'en position déployée, du fait des lignes d'amorce de pliage ml, m2, l'élément tubulaire 10 a une section proche d'une lentille biconvexe et non pas une section totalement circulaire ; la 30 courbure est toujours de même sens, convexe sur toute la périphérie de l'élément 10. Suivant le degré de déploiement de la paroi de séparation 100, cette forme évolue et peut avoir une largeur E plus faible que la longueur L. Pour une extension maximale, la largeur E sera égale à celle de la zone d'assemblage ZA et la section aura une forme de rectangle cur- 35 viligne. La figure 1C est une vue en coupe perpendiculaire à la di-rection de la génératrice G, c'est-à-dire en général une coupe horizontale ; elle montre plus particulièrement la structure des éléments 10 et leur assemblage. La figure 1C montre également en pointillés, l'extrémité d'un élément tubulaire 10 d'une paroi suivante 100' présentant l'assemblage continu qui peut être réalisé entre deux parois 100, 100' pour une cloison de plus grand développement. En effet, la dimension des alvéoles constituées par les éléments cylindriques 10 est suffisante pour installer des aimants 2, 2' ou des éléments ferromagnétiques dans la zone d'assemblage de deux éléments tubulaires 10 appartenant à deux parois successives 100, 100'. Ces aimants 2, 2' permettront l'assemblage par aimantation de deux parois de séparation ou des éléments de parois de séparation. On aura ainsi une continuité de la paroi globale sans rupture de la planéité ou du tracé général de la paroi sans nécessiter des moyens d'assemblage apparaissant à 15 l'extérieur et qui rompraient cette continuité. Enfin, selon cette figure, la bande d'assemblage d'un élément se situe au milieu du côté autre que celui de la bande de fermeture. Cette solution de l'invention est avantageuse non seulement pour son utilisation mais également pour la fabrication et la commerciali- 20 sation. Les éléments ferromagnétiques 2, 2' peuvent être des lames qui se mettent en place, côté intérieur, de deux éléments 10 à réunir, sans que ces lames ne soient fixées à demeure à l'un ou l'autre des éléments. Ils peuvent ainsi se réemployer après démontage des parois. Cet assemblage très simple de deux parois permet égale-25 ment de s'adapter aux dimensions et à la longueur de la paroi globale à réaliser. La figure 2 montre très schématiquement un procédé de façonnage industriel d'une feuille, de préférence de non-tissé, pour réaliser les éléments tubulaires 10 selon l'invention. Pour cela, on part d'une bo- 30 bine 20 de non-tissé d'une largeur correspondant au développement d'un élément tubulaire 10, y compris de sa bande de fermeture BF. Sur l'un ou les deux bords portant les références A, B, on dépose sur la largeur correspondant à la bande de fermeture, une bande adhésive, par exemple de d'adhésif double face. En même temps que l'on 35 dévide la bande, on réalise avec deux molettes de rainage M1, M2, deux lignes de rainage m1, m2 pour briser partiellement des fibres semi-rigides du non-tissé selon les futures lignes d'amorce de pliage de l'élément tubulaire. La bande 1 est coupée à la longueur d'un élément tubulaire pour être cintrée suivant la forme circulaire ou pseudo-circulaire. Selon le mode de réalisation présenté à la figure 2, la face avec les bandes AA1 et BB1, encollées, est la face extérieure de l'élément 10. L'assemblage se fera selon la vue en coupe représentée à la figure 1B. La bande encollée BB1 viendra à l'intérieur de l'élément tubulaire, derrière la bande encollée AA1. Celle-ci servira à l'assemblage de to l'élément tubulaire 10 avec l'élément tubulaire suivant. Les bandes encollées AA1 et BB1 sont de préférence des bandes de colle thermofusible dite colle � hotmelt � qui sera activée pour l'assemblage de l'élément tubulaire puis des éléments tubulaires les uns aux autres pour former la paroi. Il peut également s'agir dans un cas, 15 d'une bande adhésive double face dont la face extérieure, c'est-à-dire celle du dessus selon la figure 2, sera protégée par un ruban antiadhésif tel qu'un ruban de papier siliconé enlevé au moment de l'assemblage de deux éléments tubulaires. Suivant une variante du procédé de la figure 2, la réalisa- 20 tion de l'élément tubulaire peut se faire en continu ; la bande 1 est dévidée, les bords AA1, BB1 sont encollés en continu en même temps que se fait le rainage partiel ou l'amorce de pliage à l'aide des roulettes M1, M2 et en aval, la bande passe soit en continu, soit déjà coupée à la longueur, sur un profil de formage pour être cintrée. Puis, les deux bords sont as- 25 semblées. Ce formage peut se faire sur un élément tubulaire de section appropriée sur lequel est appliquée progressivement la bande 1, au fur et à mesure de son avancée. Bien qu'aux figures 1A-1 C, les éléments tubulaires soient représentés schématiquement avec des sections identiques, c'est-à-dire 30 réalisés avec une bande de matière de même largeur, cela ne constitue nullement une nécessité et, de façon générale, les éléments tubulaires peuvent avoir des sections différentes pour donner à la paroi, des formes différentes ou des tenues différentes selon les applications. Il peut également y avoir une alternance de deux types de 35 sections ou des sections croissantes ou décroissantes. Pris isolément, l'élément tubulaire 10 peut être tassé sans perdre l'élasticité au niveau des lignes d'amorce de pliage ml, m2 puisque les fibres élastiques ne sont que partiellement rompues. L'élasticité est préservée et l'élément tubulaire conserve l'effet de ressort de manière à reprendre sa forme après un enfoncement accidentel, lorsqu'il est en position normale, déployée. L'élément tubulaire 10 est en quelque sorte isosta- tique. En position comprimée, les lignes d'amorce de pliage ml, m2 conservent leur élasticité. Dans le cas d'un élément tubulaire réalisé en un non-tissé, on peut utiliser une matière très mince de l'ordre de 0,2 mm et pour le façonnage, il importe peu que les molettes de rainage M1, M2 soient sur le dessus ou le dessous de la bande de matière 1. Lorsque les éléments tubulaires 10 sont assemblés, sauf aux extrémités d'un panneau, un élément est toujours compris entre deux éléments adjacents et les zones d'assemblage ZA sont des zones renforcées, rigides, car composées en général de l'assemblage collé de trois cou- ches de matière. Les figures 3 et 4 montrent respectivement, en perspective et en coupe, une partie d'une variante de réalisation d'une paroi de séparation temporaire 200 selon l'invention avec la ligne de développement LD. Selon cette variante de réalisation, la paroi de séparation temporaire 200 est composée d'une succession d'éléments tubulaires de sections différentes, à savoir un élément tubulaire 10, par exemple un élément tubulaire de grande section combiné à deux éléments tubulaires 20 de section réduite. Ce motif M est répété pour composer la paroi de séparation 200. Chacun des éléments tubulaires 10, 20 est réalisé comme décrit ci-dessus et présente une bande de fermeture BF. La bande d'assemblage est dédoublée pour l'élément 10 avec deux bandes d'assemblage BDA 10, BDA 11 sur un côté, celui de la bande de fermeture BF et deux bandes d'assemblage BDAl2, BDA13 sur le côté opposé. La bande de fermeture des éléments 20 n'est pas représen- tée. Pour des raisons de symétrie globale, cette bande de fermeture est au milieu d'un côté de sorte qu'en général les bandes d'assemblage de l'élément 20 sont décalées sur l'élément 20 vers la ligne de développe-ment LD. Comme précédemment, les éléments 10 ont des lignes d'amorce de pliage ml, m2. Il en est de même des éléments tubulaires 20 qui ont des lignes d'amorce de pliage m 11, m12. La structure d'assemblage de la figure 4 est symétrique par rapport à la ligne de développement LD. Les zones d'assemblage ZA 10, ZA 11 sont de préférence si-tuées au-delà de la bande de fermeture BF si bien qu'elles ne correspondent qu'à deux couches de matière. Il en est de même des zones d'assemblage ZAl2, ZA13. L'ensemble de l'assemblage du module M est donc homogène. Les effets d'élasticité pour la compression à l'état de stockage des éléments et de leur déploiement pour prendre la forme naturelle déployée sont de même nature dans ce mode de réalisation que dans le mode de réalisation général, décrit précédemment. Il convient de remarquer que les deux éléments tubulaires 20 sont uniquement reliés à un élément tubulaire 10 amont et un élément tubulaire 10 aval mais ces éléments 20 ne sont pas reliés entre eux. Ils laissent d'ailleurs entre eux, un espace suffisant pour ne pas se toucher lorsque la paroi de séparation 200 est comprimée en position de rangement. De façon générale, qu'il s'agisse du mode de réalisation des figures 1A-1C ou de celui des figures 3 et 4, chaque élément tubulaire 10, 20 est un volume isostatique dans lequel les tensions internes sont équilibrées. Le déploiement ou le repliement des parois de séparation temporaire des différents modes de réalisation 100, 200 décrits ci-dessus se fait d'une manière très simple. Il suffit d'ouvrir l'emballage dans lequel la paroi est comprimée en position de stockage et de transport pour libérer les forces élastiques propres à chaque élément tubulaire de la paroi pour que celle-ci prenne une position quasi déployée, allant au-delà de la position représentée à la figure 4. A partir de cette position quasi déployée, il est possible d'allonger la cloison selon les besoins. Cette mise en place peut être faite par une seule personne étant donnée la légèreté de la paroi et le fait qu'il ne soit pas nécessaire d'exercer une traction simultanément aux deux extrémités de la paroi pour lui donner l'extension souhaitée. Une telle paroi tient debout seule et peut être installée soit en ligne droite soit en ligne courbe selon les nécessités de l'application. L'invention concerne également un élément de cloisonne- ment réalisable 300 avec une telle paroi de séparation temporaire 100 ou 200 représenté aux figures 5 à 8. L'élément de cloisonnement 300 se compose de préférence, d'une ossature tubulaire légère, réalisée par un assemblage par enclipsage et verrouillage de manière à former un cadre dont les éléments auront été de préférence préalablement installés dans certains éléments tubulai- res 10 de la paroi temporaire 100, 200. La figure 5 montre un tel exemple de cadre 310 composé de deux montants tubulaires 311 reliés par des traverses 312. Chaque coin du cadre est constitué par une pièce d'assemblage en T, 313 dans laquelle on engage les extrémités de tubes formant les montants 311 et les traverses 312 (figure 5). L'assemblage entre une pièce 313 en forme de T et une traverse 312 ou un montant 311 se fait de préférence comme indiqué à la figure 6, à l'aide d'un verrou élastique 314, formé d'une lame à ressort en épingle à cheveux engagée dans l'extrémité d'un montant ou d'une traverse, au niveau de son manchon de section réduite 311a qui glisse dans 15 la branche 313a correspondante de la pièce d'assemblage 313. L'une des branches du verrou 314 porte un organe ou broche de verrouillage 315 poussé en saillie, hors du manchon d'assemblage 312a, pour s'engager dans l'orifice 316 correspondant de la branche 313a de la pièce 313 est représentée pour la branche horizontale 20 de la pièce 313 à la figure 6 ; la position engagée est représentée pour la branche verticale 313c de cette même pièce 313. L'élément de cloisonnement 300 avec un cadre 310 comme celui de la figure 5 et dont un coin seulement est représenté à la figure 6, s'assemble en introduisant d'abord la traverse 312 à travers le bord supé- 25 rieur et de préférence, le bord inférieur des éléments tubulaires 10, de la paroi de séparation 100 dans laquelle on a poinçonné des orifices de pas-sage 11. Lorsque la traverse 312 est ainsi engagée, on introduit un montant 311 avec sa pièce en T 313 dans laquelle on réunit la tra- 30 verse 312. La procédure d'assemblage aux trois autres coins s'effectue dans les mêmes conditions. On obtient ainsi un ensemble rigide par le cadre 310, formant une cloison qui pourtant reste très légère puisque le poids de cet élément de cloisonnement 300 est pratiquement limité au poids de l'ossature 310. 35 Au niveau des pièces d'assemblage en T, supérieur et inférieur, on peut prévoir un assemblage avec des éléments de cloison de même type. Cette assemblage peut se faire par exemple par un cavalier, non représenté, engagé dans les deux tubes montants 313b des deux pièces en T voisines d'éléments de cloisonnement 30 voisins. En partie basse, les montants 311 peuvent être prolongés par un piètement constitué par une traverse d'une certaine largeur stabili- sant l'ensemble si les éléments tubulaires ne reposent pas sur le sol. Selon la figure 7, l'élément de cloison 300 comporte une traverse 312 munie d'orifices traversants 317 servant à recevoir des potences 320 qui sont munies d'une broche 321 s'engageant dans les trous 317 pour être bloquée en position. La branche 322 de la potence comporte une encoche 323 pour l'accrochage d'éléments de décoration, éléments publicitaires ou autres contre l'élément de cloisonnement. La figure 8 montre une variante de réalisation de cet élément de cloisonnement 400 dont le cadre est constitué par deux montants 411 avec des pièces en T, 413. Les traverses sont des traverses pliantes 412 venant d'engager dans des découpes 15 du bord supérieur et du bord inférieur des éléments 10 de la paroi de séparation 100. Pour cette variante de réalisation, les découpe 15 sont ouvertes. Il en est de même au niveau des bords inférieurs pour recevoir la traverse pliante 412a du haut et celle 412b du bas pour être cachées comme les montants 411. Les pièces d'assemblage 413 sont formées d'un tube dans lequel s'engage l'extrémité d'un montant 411 et l'autre, une patte 413a à laquelle est articulée l'extrémité fendue 418 de chaque élément 416, 417 composant les traverses 412a, 412b ; l'assemblage de l'articulation se fait par une goupille amovible. Pour le montage, on introduit d'abord les montants 411 dans les éléments tubulaires 10 d'extrémité de la paroi de séparation 100 puis, on fixe les extrémités de la traverse haute 412a et de la traverse basse 412b (cette dernière 412b comporte d'ailleurs un élément 414 for- mant un pied). Puis, on redresse les traverses 412a, 412b d'abord plus ou moins pliées de manière à expanser la paroi 100 et à la mettre le cas échéant en tension. L'articulation 415 entre les deux éléments 416, 417 de la traverse haute 412a et de la traverse basse 412b peut se verrouiller en position allongée, par exemple par un simple manchon coulissant qui blo- que l'articulation en la chevauchant. Dans le cas de ce manchon coulis- sant pour la partie basse, on décalera l'élément formant le pied 414 pour qu'il ne soit pas au droit de l'articulation et permette au manchon coulissant de passer sur l'articulation et de la bloquer. Il est intéressant de bloquer également la traverse basse 412b, bien que celle-ci soit appuyée sur le sol, car l'élément de cloi- son tel que présenté à la figure 8 ne s'assemble pas nécessairement en position verticale mais de préférence et plus simplement en position couchée. Puis, lorsque les deux traverses 412a, 412b sont étendues, on les bloque et on peut alors relever facilement l'élément de cloison 400. Cette opération peut être effectuée par une seule personne étant données sa fa- cilité et la légèreté des composants de l'élément de cloison. Les éléments de cloisonnement 300, 400 peuvent comporter des charges rapportées en partie basse de façon à les alourdir et abaisser le centre de gravité pour augmenter la tenue statique.15 NOMENCLATURE bande plane 10 élément tubulaire 11AV côté avant 11AR côté arrière 20 bobine 100, 110, 200 parois de séparation temporaire 300 élément de cloisonnement 15 310 cadre 311 montant 311a manchon de section réduite 312 traverse 312a manchon 20 313 pièce d'assemblage en T 313a-c branches de la pièce d'assemblage 313 / manchon 314 lame élastique en forme d'épingle à cheveux / verrou élastique 315 broche de verrouillage 25 316 orifice de verrouillage 317 perçage traversant 320 potence 321 broche 322 bras de la potence 30 323 encoche 400 élément de cloisonnement 411 montant 412a, b traverse pliante 35 413 pièce d'assemblage en T 413a patte d'articulation / branche de la pièce 413 413b manchon / branche de la pièce 41310 414 415 416, 417 418 pied de la traverse basse articulation de la traverse éléments de la traverse 412 extrémité fendue des éléments 416, 417 M M1, M2 ml, m2 10 ml 1, m12 BF BDA ZA AB 15 G LD L E H 20 ZA10-13 BDA10-13 dex motif roulettes de rainurage lignes d'amorce de pliage lignes d'amorce de pliage bande de fermeture bande d'assemblage zone d'assemblage bord de l'élément génératrice ligne de développement extension de l'élément épaisseur de l'élément hauteur de l'élément zones d'assemblage bandes d'assemblage direction d'extension 25 REVENDICATIONS1 °) Paroi de séparation temporaire formant un écran visuel et susceptible d'être déployée ou repliée sous une forme compacte, caractérisée en ce qu' elle comprend un assemblage d'éléments tubulaires (10) formés de cylindres réunis suivant des zones d'assemblage (ZA) parallèles à la génératrice (G) des cylindres, chaque élément tubulaire (10), étant un cylindre fermé sur lui-même à extrémités ouvertes, constitué par une surface souple, continue et fermée, ayant une courbure de même sens (courbure positive) et le cylindre, susceptible d'être aplati, ayant alors un côté avant (11AV) et un côté arrière (11AR), les zones d'assemblage (ZA) étant situées sur le côté avant et sur le côté arrière, les zones d'assemblage des éléments tubulaires successifs définissant une ligne de développement (LD) (droite ou courbe) suivant laquelle l'assemblage d'éléments tubulaires (10) peut être tassé par l'aplatissement de la section des éléments tubulaires pour le rangement et le transport ou être déployé pour former l'écran. 2°) Paroi de séparation temporaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément tubulaire (10) est formé d'une bande plane (1) de matière souple, refermée sur elle-même suivant ses deux bords longitudinaux (A, B) cor- respondants constituant aussi la zone d'assemblage (ZA) de deux éléments tubulaires (10) successifs. 3°) Paroi de séparation temporaire selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux bords réunis (A, B) de l'élément tubulaire (10) se chevauchent sur une bande de fermeture (B, F) recevant aussi une bande d'assemblage (BDA) de l'élément tubulaire (10) adjacent. 4°) Paroi de séparation temporaire selon la revendication 3, caractérisée en ce que la bande d'assemblage (BDA) d'un élément (10) se situe au milieu du côté autre que celui de la bande de fermeture (BF). °) Paroi de séparation temporaire selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' au moins l'une des bandes d'assemblage (BDA 10-13)d'un élément (10) est décalée du milieu d'un côté de la section de l'élément tubulaire (10). 6°) Paroi de séparation temporaire selon les revendications 1 et 5, caractérisée en ce qu' au moins un côté de l'élément tubulaire (10) comporte deux bandes d'assemblage (BDA 10-13) dédoublées de part et d'autre du milieu du côté pour recevoir deux éléments tubulaires jumelés (20), fixés au même côté de cet élément tubulaire (10) à bandes d'assemblages dédoublées. 7°) Paroi de séparation temporaire selon la revendication 6, caractérisée en ce que les éléments jumelés (20) ont une section différente de celle de l'élément tubulaire (10) auquel elles sont assemblées. 8°) Paroi de séparation temporaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément tubulaire (10) comporte deux lignes d'amorce de pliage (ml, m2), parallèles à la génératrice (G) définissant les deux côtés (11AV, 11AR) de l'élément (10). 9°) Paroi de séparation temporaire selon la revendication 8, caractérisée en ce que les lignes d'amorce de pliage (ml, m2) sont réalisé par un affaiblissement partiel des fibres de la bande (1) constituant l'élément tubulaire (10) en conservant l'essentiel de l'élasticité du matériau. 10°) Elément de cloison, caractérisé en ce qu' il comporte une paroi de séparation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, porté par un cadre (310) formé de deux montants (311) logés dans les éléments tubulaires (10) d'extrémité de la paroi (100) et des tra- verse (312) assemblées par des pièces en T (313). 11 °) Elément de cloison selon la revendication 10,caractérisé en ce que les traverses (412a, 412b) sont pliantes et articulées aux montants (311) par des articulations portées par les pièces d'assemblage (413) en T.