Brevet FR2939850A1 — publié le 20100618

Domaine de l'invention La présente invention concerne une installation de transfert de liquide notamment pour transférer des milieux de post-traitement de gaz d'échappement par exemple une solution aqueuse d'urée pour un moteur à combustion comprenant : - une cloison active mobile, par exemple une membrane, - une chambre de travail que la paroi active mobile agrandit ou réduit pour un liquide à transférer, - au moins un branchement de liquide à la chambre de travail, - au moins un moyen pour déplacer la cloison active dans le sens de l'introduction de liquide dans la chambre de travail par le premier branchement de liquide, - au moins un moyen de rappel notamment un élément élastique pour déplacer la paroi active dans la direction opposée lors de l'évacuation du liquide de la chambre de travail. Etat de la technique Les installations de transfert de liquide sont utilisées dans les applications techniques les plus variées. Dans les systèmes d'introduction ou injection d'un milieu ou liquide de post-traitement des gaz d'échappement par exemple une solution aqueuse d'urée dans la conduite des gaz d'échappement d'un moteur à combustion, il faut des installations de transfert de liquide pour faire passer le liquide de post-traitement des gaz d'échappement d'un réservoir contenant ce liquide à un injecteur introduisant le liquide de post-traitement des gaz d'échappement dans la conduite des gaz d'échappement du moteur à combustion. Le liquide de post-traitement des gaz d'échappement, ainsi injecté a pour but de réduire les matières polluantes des gaz d'échappement émis par le moteur à combustion dans le catalyseur en aval. L'installation de transfert du liquide pompe le liquide de post- traitement des gaz d'échappement du réservoir vers l'injecteur ou le dispositif d'injection. A titre d'exemple, l'installation de transfert de liquide qui est par exemple une pompe à piston ou à membrane est entraînée par un moyen d'entraînement à vilebrequin. L'installation de transfert de liquide pompe le liquide de post-traitement des gaz d'échappement de manière continue vers 2 l'injecteur ou dispositif d'injection. L'injection du liquide de post-traitement des gaz d'échappement est toutefois modifiée selon la quantité des gaz d'échappement dans la conduite des gaz d'échappement ; ce dosage varie entre un dosage nul et un dosage maximum car la quantité fournie de milieu de post-traitement des gaz d'échappement doit être réglée en fonction de la quantité des gaz d'échappement. Les quantités ou doses de milieu de post-traitement des gaz d'échappement ainsi fournies sont réglées par l'injecteur. Cela se traduit par des variations de pression dans le système notamment dans la conduite du milieu de post-traitement des gaz d'échappement si entre la quantité à fournir par l'installation de transfert de liquide de post-traitement des gaz d'échappement et la quantité de liquide de post-traitement des gaz d'échappement introduite par l'injecteur dans la conduite des gaz d'échappement présente un écart. Une quantité excédentaire de liquide de post-traitement des gaz d'échappement sera évacuée par un système de limitation de pression. Le système de limitation de pression comprend un diaphragme qui renvoie la quantité excédentaire dans le réservoir d'alimentation. Le diaphragme est muni d'un petit perçage pour le passage du liquide de post-traitement des gaz d'échappement. Pour éviter son bourrage, le perçage de petite dimension, est précédé d'un filtre. En plus du système de limitation de pression, il est également possible de commander le moteur de l'installation de transfert de liquide avec une installation de commande, compliquée, en fonction de la quantité fournie de liquide de post-traitement de gaz d'échappement par l'injecteur dans la conduite des gaz d'échappement. De plus on peut également utiliser des pompes réglables dont le débit volumique et le flux volumique varient de manière mécanique. Le réglage mécanique du volume fourni et du débit sont toutefois compliqués à réaliser du point de vue de leur construction et de ce fait ils sont très coûteux. Le document DE 198 56 096 Al décrit un moyen d'entraînement d'une pompe comportant un moteur commandé par un convertisseur de fréquence pour modifier la vitesse de rotation et influencer le couple de rotation ; le convertisseur de fréquence est fixé 3 sur un radiateur dont le volume intérieur est traversé par un liquide de refroidissement. Cet organe de refroidissement est intégré dans le circuit du liquide de la pompe. La commande de la puissance de la pompe est ainsi liée à une mise en oeuvre de moyens techniques importants et ainsi la fabrication de la pompe est coûteuse. Le document WO 2005/024232 Al présente une installation de transfert de liquide du type défini ci-dessus. Un boîtier intègre une bobine magnétique. Un palier lisse en forme de manchon du boîtier reçoit un piston en forme de pot, mobile axialement. Une extrémité du piston s'appuie contre un ressort de compression. La chambre de la pompe est formée par une cavité dans la tête de la pompe. La chambre de la pompe est délimitée d'un côté par une membrane. Le côté opposé de la membrane, tourné vers le piston comporte un épaulement traversant un second perçage central du piston. Le piston est ainsi relié à la membrane. Deux clapets anti-retour permettent le passage du liquide à débiter dans le sens de l'entrée et de la sortie de la chambre de pompe. Lorsque la bobine électromagnétique est alimentée, le piston est déplacé contre la force développée par le ressort de compression jusqu'à ce que la bride du piston s'applique contre une vis de réglage. La membrane est ainsi entraînée car elle est reliée axialement et de manière solidaire au piston si bien que la membrane génère une dépression dans la chambre de pompe. Du liquide est aspiré dans la chambre de pompe. Après la coupure de l'alimentation de la bobine électromagnétique, le piston revient sous l'effet de la force développée par le ressort de compression jusqu'à ce qu'il soit en appui par sa bride contre une surface en forme d'épaulement du boîtier de la pompe. Au cours de ce coulissement axial, la membrane est entraînée et déformée élastiquement ce qui met en pression le liquide de la chambre de pompe qui doit être transféré, le clapet anti-retour en forme de soupape de sortie évacue le liquide à transférer de la chambre de pompe en procédant par pompage. L'installation de transfert de liquide a l'inconvénient d'avoir un composant mobile, c'est-à-dire un piston pour déplacer la membrane. Le piston coopère ainsi avec le ressort de compression et la membrane. Le piston comme composant supplémentaire, mobile entraîne des 4 inconvénients considérables. Le mouvement mécanique du piston se traduit par une usure du palier. De plus la venue en butée du piston contre un côté, la surface formant l'épaulement du boîtier de pompe, et de l'autre côté, contre la vis de réglage se traduit par des bruits importants qui peuvent occasionner un dommage du fait des secousses appliquées à l'installation de transfert de liquide. Exposé et avantages de l'invention La présente invention concerne une installation de transfert de liquide du type défini ci-dessus caractérisée en ce que l'installation de transfert de liquide ne comporte pas de pièce mobile coopérant avec au moins un moyen de rappel notamment l'élément élastique et/ou la paroi active pour déplacer la paroi active notamment lors de l'introduction du liquide dans la chambre de travail à travers le premier branchement de liquide. De manière particulièrement avantageuse l'installation de transfert de liquide ne comporte pas de pièce mobile mais seulement la paroi active et au moins un moyen de rappel notamment l'élément élastique. L'usure mécanique de l'installation de transfert du liquide est de ce fait réduite et les bruits engendrés ne sont que très faibles. Le moyen pour déplacer la cloison active et/ou le moyen de rappel peuvent comporter un élément élastique et/ou un aimant notamment un électro-aimant. Les branchements de liquide avec des soupapes ou clapets peuvent être conçus pour pouvoir échanger, intervertir la fonction des branchements de liquide dans le sens de l'entrée ou de la sortie du liquide. Selon un autre développement, l'installation de transfert de liquide ne comporte pas de pièce mobile coopérant avec au moins un moyen de rappel notamment l'élément élastique et/ou la cloison, par coopération mécanique et/ou hydraulique pour déplacer la cloison active notamment lorsqu'on introduit le liquide dans la chambre de travail en passant par le premier branchement de liquide. De manière préférentielle pour au moins un moyen, seule la cloison active et au moins un moyen de rappel notamment l'élément élastique sont mobiles. 5 10 Selon un autre développement, les forces générées par au moins un moyen pour déplacer la cloison active lorsque le liquide arrive dans la chambre de travail par le premier branchement de liquide sont directement appliquées sur l'élément élastique. Selon un mode de réalisation complémentaire, les forces générées par au moins l'un des moyens pour déplacer la cloison active lorsque le liquide arrive dans la chambre de travail par le premier branchement de liquide sont appliquées exclusivement de façon directe sur l'élément élastique. De manière préférentielle, au moins un moyen de déplacement de la cloison active lors de l'arrivée du liquide dans la chambre de travail est un aimant notamment un électro-aimant. Selon une variante, l'élément élastique est fixé directement à la paroi active notamment par surmoulage par injection 15 de l'élément élastique avec la matière servant à la réalisation de la cloison active. L'élément élastique est par exemple un ressort Belleville et la paroi active une membrane en matière plastique. Le ressort Belleville en métal sera placé dans l'outil servant à fabriquer la membrane par injection pour être ainsi enrobé par injection lorsqu'on 20 réalisera la membrane de sorte que l'élément élastique sera fixé directement à la paroi active. Selon un autre mode de réalisation, l'installation de transfert de liquide est conçue pour que les efforts engendrés par l'élément élastique pour déplacer la paroi active agissent de préférence 25 exclusivement sur la paroi active. Les efforts générés par l'élément élastique peuvent ainsi être utilisés complètement pour déplacer la paroi active de sorte que les efforts ne seront pas utilisés autrement que pour déplacer la paroi active. Si les forces générées par l'élément élastique pour déplacer la cloison active agissent pratiquement 30 exclusivement sur la cloison active, cela signifie qu'au moins 90 % des forces générées par l'élément élastique pour déplacer la cloison active agissent sur cette cloison. En particulier l'élément élastique est un ressort notamment un ressort Belleville. Un ressort Belleville est en principe un 35 composant à deux dimensions tel qu'une membrane ce qui permet de 6 réaliser une combinaison particulièrement bonne entre un ressort Belleville et une membrane. De manière préférentielle, le ressort en forme de ressort Belleville est fixé pratiquement parallèlement à la cloison active en forme de membrane. Selon un autre développement, la membrane est de préférence en une matière plastique élastique et/ ou souple comme du caoutchouc ou en un métal de préférence souple. Selon une variante complémentaire, l'élément élastique est conçu pour que la pression maximale que peut fournir l'installation de transfert de liquide se situe entre 1 et 20 bars de préférence entre 3 et 7 bars et notamment dans une plage autour de 5 bars. Dans le cas d'un système fournissant un liquide de post-traitement de gaz d'échappement à la conduite des gaz d'échappement d'un moteur à combustion, il faut de manière générale une pression de l'ordre de 5 bars. Selon une autre variante, les forces générées par l'élément élastique pour déplacer la cloison active sont réglables de sorte que la pression maximale du liquide à transférer peut se régler. Cela se fait par exemple à l'aide d'un ressort de compression ajouté au ressort Belleville. La caractéristique force/course du ressort de compression peut être modifiée par une vis de réglage. Un système selon l'invention pour fournir un liquide de post-traitement de gaz d'échappement, par exemple une solution aqueuse d'urée, à une conduite de gaz d'échappement d'un moteur à combustion comprend de préférence un moteur à combustion, notamment une conduite de gaz d'échappement, un injecteur pour introduire le liquide de post-traitement des gaz d'échappement dans la conduite des gaz d'échappement, un réservoir de liquide de post- traitement des gaz d'échappement, une installation de transfert de liquide, au moins une conduite pour le liquide de post-traitement des gaz d'échappement alimentant la conduite des gaz d'échappement par l'installation de transfert de liquide, réalisée comme défini ci-dessus. L'invention concerne également un véhicule équipé d'une installation de transfert de liquide et/ou d'un système d'alimentation 7 d'un liquide de post-traitement des gaz d'échappement par exemple d'une solution aqueuse d'urée, dans la conduite de gaz d'échappement du moteur à combustion. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale schématique d'une installation de transfert de liquide dont la bobine électromagnétique n'est pas alimentée, - la figure 2 montre l'installation de transfert de liquide de la figure 1 lorsque la bobine électromagnétique est alimentée, - la figure 3 est une vue d'un ressort Belleville de l'installation de transfert de liquide selon la figure 1, - la figure 4 est une vue schématique d'un système d'alimentation d'un liquide de post-traitement des gaz d'échappement dans la conduite des gaz d'échappement d'un moteur à combustion, - la figure 5 est une vue très simplifiée d'un véhicule. Description de modes de réalisation de l'invention Les figures 1 et 2 montrent une coupe longitudinale d'une installation de transfert de liquide 1 servant à transférer ou à pomper un liquide de post-traitement des gaz d'échappement dans un système 2 d'alimentation de liquide de post-traitement des gaz d'échappement d'une conduite de gaz d'échappement 21 de moteur à combustion 20. Un boîtier de moteur 25 loge une bobine 13. La bobine 13 a un aimant 11 en forme d'électro-aimant 12. La bobine 13 peut ainsi générer un champ électromagnétique. Dans la bobine 13 et à l'extérieur, un noyau magnétique 14 en métal amplifie le champ magnétique. Le boîtier 25 du moteur est fermé d'un côté par une plaque de fermeture 27 et de l'autre côté par une plaque de fixation 26. Le boîtier 25 de forme cylindrique est ainsi fermé par des couvercles à la fois par la plaque de fixation 26 et la plaque de fermeture 27. La plaque de fixation 26 et la plaque de fermeture 27 sont en une matière plastique transparente, c'est-à-dire transparente à la lumière laser. Le boîtier 25 8 est en une matière plastique absorbant la lumière laser. Cela permet d'une manière particulièrement avantageuse de fixer, la plaque de fixation 26 et la plaque de fermeture 27 par soudage par laser au boîtier 25, à l'aide de l'entretoise de soudage 28 entre le boîtier 25 et la plaque de raccordement 26 ainsi qu'entre le boîtier 25 et la plaque de fermeture 27. L'entretoise de soudage 28 est de préférence étanche aux liquides. Un premier branchement de liquide 7 est réalisé dans la plaque de fermeture 26. A l'extrémité du branchement de liquide 7 dans le boîtier 25 il y a une soupape 9 en forme de clapet anti-retour d'entrée 29. Le premier branchement de liquide 7 est également prévu dans le boîtier 25 avec le clapet anti-retour d'entrée 29. Ainsi le premier branchement 7 permet d'alimenter la chambre de travail 6 en liquide. La chambre de travail 6 est délimitée d'un côté par la face intérieure du boîtier 25 et de l'autre côté par une membrane mobile 5. La membrane 5 en matière plastique constituant la cloison active 4 est fixée aux extrémités dans une rainure annulaire 31 du boîtier 25. De façon analogue au premier branchement de liquide 7 et au clapet anti-retour d'entrée 29, la plaque de branchement 26 comporte un second branchement de liquide 8. Le boîtier 25 comporte en outre une soupape 9 en forme de clapet anti-retour de sortie 30 ainsi qu'un segment résiduel correspondant du second branchement de liquide 8. Le clapet anti-retour 29 est réalisé avec un ressort non représenté et un clapet mobile de façon que le liquide à transférer puisse seulement passer du premier branchement de liquide 7 dans la chambre de travail 6 mais ne puisse pas sortir de la chambre de travail 6 pour retourner dans le premier branchement de liquide 7. De la même manière, le second branchement de liquide 8 et le clapet anti-retour de sortie 30 combiné à celui-ci permettant au liquide de seulement sortir de la chambre de travail 6. Les clapets anti-retour d'entrée et de sortie 29, 30 sont réalisés de façon analogue avec un ressort non représenté et un clapet mobile. La membrane 5 porte un ressort 16 en forme de ressort Belleville 17. Le ressort Belleville 17 constitue ainsi un élément élastique 15. Pour réaliser le ressort Belleville 17 en métal, on place le ressort 17 dans l'outil servant à fabriquer la membrane 5 et ensuite, par 9 l'injection, de la membrane, on enrobe le ressort Belleville 17 avec la matière plastique servant à fabriquer la membrane 5. La figure 3 est une vue du ressort Belleville 17. Le ressort Belleville 17 est en forme de coupelle et comporte des dégagements concentriques 18 par rapport au centre du ressort 17. Les dégagements 18 réduisent la constante du ressort 17 ce qui permet des mouvements électriques plus importants du ressort 17 et ainsi de la membrane 5. La figure 2 montre l'installation de transfert de liquide 1 à l'état alimenté en courant. Lorsque l'installation de transfert de liquide 1 est alimentée, le courant traverse la bobine électromagnétique 13 constituant un moyen 10 pour déplacer la cloison active 4. Cela se traduit par un champ électromagnétique dans le boîtier 25. Le champ électromagnétique attire le ressort Belleville 17 métallique en direction du noyau magnétique 14 car des forces magnétiques s'exercent sur le ressort Belleville métallique 17. Le ressort Belleville 17 fonctionne ainsi comme un induit plat 19. Le mouvement de la membrane 5 lorsque le courant électrique est appliqué produit une augmentation du volume de la chambre de travail 6 et y crée une dépression. La dépression ainsi créée ouvre le clapet anti-retour d'entrée 29 et libère le premier branchement de liquide 7. Le liquide à transférer peut ainsi arriver dans la chambre de travail 6 à travers le premier branchement 7. Le clapet anti-retour de sortie 30 est fermé au cours de cette opération. Après la coupure du courant électrique dans la bobine 13, le champ électromagnétique généré par la bobine électromagnétique 13 disparaît et ainsi disparaît également la force magnétique agissant sur le ressort Belleville 17. La bobine électromagnétique 13 peut être commandée de manière cadencée, par exemple par une modulation de largeur d'impulsion, à une fréquence de 4 Hz. Après la coupure de l'alimentation dans la position de la membrane 5 et du ressort Belleville 17 représentée à la figure 2, la membrane 5 et le ressort Belleville 17 se mettent dans la position représentée à la figure 1 sous l'effet de la force développée par le ressort Belleville 17. Le volume de la chambre de travail 6 diminue au cours de ce mouvement ce qui crée une pression dans la chambre de travail 6. La pression ferme le clapet anti-retour d'entrée 29 et ouvre le clapet anti-retour de sortie 30. Le liquide à 10 transférer sort de la chambre de travail 6 à travers le second branchement de liquide 8. La pression maximale disponible dans la chambre de travail 6 est limitée selon la loi de Pascal, par la force développée par le ressort Belleville 17. La force développée par le ressort Belleville 17 est conçue pour que la pression maximale dans la chambre de travail 6 et ainsi celle dans le second branchement de liquide 8 se situe aux environs de 5 bars. Le ressort Belleville 17 comme élément élastique 15 sert ainsi de moyen de rappel 15 de la membrane 5. Dans la mesure où au niveau du second branchement de liquide 8 il n'y a pas de débit ou un débit plus faible que le débit maximum de l'installation de transfert de liquide 1, la commande du débit se fait de manière automatique et autonome. La conception du ressort Belleville 17 limite la pression maximale dans la chambre de travail 6 et ainsi dans le second branchement de liquide 8 pour un débit plus faible que le débit maximum par unité de temps de l'installation de transfert de liquide 1, après la coupure de l'alimentation électrique de l'électro-aimant 12 ou de la bobine électromagnétique 13, la membrane 5 et le ressort hélicoïdal 17 ne se déplacent pas jusqu'à la position représentée à la figure 1. Dans la mesure où aucun liquide ne passe par le second branchement de liquide 8, la membrane 5 et le ressort Belleville 17 restent dans la position représentée à la figure 2 ou encore pour un débit plus faible que le débit maximum de l'installation de transfert de liquide 1, se déplacent seulement jusque dans une position entre la position représentée à la figure 2 et la position représentée à la figure 1 pour la membrane 5 et le ressort Belleville 17. On évite des installations complexes de commande de la pression maximale de l'installation de transfert de liquide 1 ou du débit transféré dans le cas de l'installation de transfert de liquide 1. La figure 4 montre le système 2 d'alimentation en liquide de post-traitement des gaz d'échappement, par exemple d'une solution aqueuse d'urée, de la conduite des gaz d'échappement 21. Le moteur à combustion 20 génère des gaz d'échappement évacués par la conduite des gaz d'échappement 21. Dans le sens de passage des gaz d'échappement dans la conduite des gaz d'échappement 21, il y en outre un catalyseur non représenté. Pour diminuer l'émission de gaz 11 d'échappement d'un moteur à combustion 20 notamment un moteur Diesel, dans le sens de passage des gaz d'échappement, il y a une soupape d'injection ou injecteur 24, entre le moteur à combustion 20 et le catalyseur non représenté dans la conduite des gaz d'échappement 21. Un réservoir 22 contient une solution aqueuse d'urée qui alimente la soupape d'injection 24 par l'intermédiaire d'une installation de transfert de liquide 1 et la conduite 23. L'injecteur 24 introduit la solution aqueuse d'urée dans la conduite des gaz d'échappement 21 en fonction de la quantité de gaz d'échappement 21 qui la traversent. La quantité de solution aqueuse d'urée à introduire varie entre 0 et la quantité maximale par unité de temps. La quantité transférée par l'installation de transfert de liquide 1 en solution aqueuse d'urée se commande automatiquement car la pression maximale dans la chambre de travail 6 est limitée par la force développée par le ressort Belleville 17 (figure 1 et figure 2). De façon avantageuse, le système 2 ne comporte pas de diaphragme ou de filtre à diaphragme pour limiter la pression maximale dans la conduite 21. La figure 5 montre un véhicule automobile 3 équipé d'un système 2. Des détails des différents modes de réalisation évoqués ci-dessus peuvent être combinés dans la mesure où il n'y a pas de contre-indication. Globalement, l'installation de transfert de liquide 1 et le système 2 selon l'invention pour introduire un liquide de post- traitement des gaz d'échappement dans une conduite de gaz d'échappement 21 d'un moteur à combustion 20 offrent des avantages considérables. L'installation de transfert de liquide 1 comporte comme pièce mobile pour transférer le liquide, uniquement la membrane 5 et le ressort Belleville 17. L'usure mécanique de l'installation de transfert de liquide 1 est très faible de sorte que cette installation de transfert de liquide 1 peut fonctionner de manière fiable pendant une durée de vie très importante. Grâce à la faible masse des pièces mobiles, les bruits et les vibrations au niveau de l'installation de transfert de liquide 1 sont réduites. Une combinaison formée de la membrane 5 et du ressort Belleville 17 est d'une fabrication simple et son fonctionnement est 12 pratiquement inusable. La pression maximale de l'installation de transfert de liquide ainsi que la quantité de liquide débité par l'installation de transfert de liquide 1 par unité de temps sont autorégulées ce qui évite toute installation de commande supplémentaire, qui serait coûteuse. REVENDICATIONS1 °) Installation de transfert de liquide (1) notamment pour transférer des milieux de post-traitement de gaz d'échappement par exemple une solution aqueuse d'urée pour un moteur à combustion (20) comprenant : - une cloison active (4) mobile, par exemple une membrane (5), - une chambre de travail (6) que la paroi active (4) mobile agrandit ou réduit pour un liquide à transférer, - au moins un branchement de liquide (7, 8) à la chambre de travail (6), - au moins un moyen (10) pour déplacer la cloison active (4) dans le sens de l'introduction de liquide dans la chambre de travail (6) par le premier branchement de liquide (7), - au moins un moyen de rappel (15) notamment un élément élastique (15) pour déplacer la paroi active (4) dans la direction opposée lors de l'évacuation du liquide de la chambre de travail (6), caractérisée en ce que l'installation de transfert de liquide (1) ne comporte pas de pièce mobile coopérant avec au moins un moyen de rappel (15) notamment l'élément élastique (15) et/ou la paroi active (4) pour déplacer la paroi active (4) notamment lors de l'introduction du liquide dans la chambre de travail (6) à travers le premier branchement de liquide (7). 2°) Installation de transfert de liquide selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'installation de transfert de liquide (1) ne comporte pas de composant mobile coopérant de manière mécanique et/ou hydraulique avec au moins un moyen de rappel (15) notamment un élément élastique (15) et/ou la cloison active (4) pour déplacer la cloison active (4) notamment lors de l'introduction de liquide dans la chambre de travail (6) à travers le premier branchement de liquide (7). 3°) Installation de transfert de liquide selon la revendication 1, caractérisée en ce que 14 le moyen (10) ne déplace que la cloison active (4) et au moins le moyen de rappel (15) notamment l'élément élastique (15). 4°) Installation de transfert de liquide selon la revendication 1, caractérisée en ce que la force générée par le moyen (10) pour déplacer la cloison active (4) lors de l'entrée du liquide dans la chambre de travail (6) agit par l'intermédiaire du premier branchement de liquide (7) directement sur l'élément élastique (15) ou directement sur l'élément élastique (15) de façon exclusive par le premier branchement de liquide (7). 5°) Installation de transfert de liquide selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen (10) pour déplacer la cloison active (4) lors de l'introduction du liquide dans la chambre de travail (6) est un aimant (11) notamment un électro-aimant (12). 6°) Installation de transfert de liquide selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément élastique (15) est fixé directement à la cloison active (4) notamment par surmoulage par injection de l'élément élastique (15) avec la matière constituant la paroi active (4). 7°) Installation de transfert de liquide selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'installation de transfert de liquide (1) est conçue pour que les efforts fournis par l'élément élastique (15) pour déplacer la cloison active (4) agissent de préférence exclusivement sur la cloison active (4), et notamment les efforts sont réglables pour régler la pression maximale du liquide à transférer. 8°) Installation de transfert de liquide selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que l'élément élastique (15) est un ressort (16) notamment un ressort Belleville (17) et en particulier le ressort (16) est fixé pratiquement15 parallèlement à la paroi active (4) réalisée sous la forme de membrane (5) 9°) Installation de transfert de liquide selon la revendication 1, 5 caractérisée en ce que la membrane (5) est en une matière plastique de préférence élastique et/ou souple comme par exemple du caoutchouc et/ou de préférence un métal souple. 10 10°) Installation de transfert de liquide selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément élastique (15) est conçu pour que la pression maximale disponible pour le fluide à transférer dans l'installation (1) se situe entre 1 et 20 bars et de préférence entre 3 et 7 bars et notamment dans une 15 plage autour de 5 bars.