Brevet FR2942978A1 — publié le 20100917

L'invention concerne un procédé d'élaboration, en discontinu, d'une bande d'acier inoxydable à partir d'une bande d'acier préalablement laminée à chaud. L'invention concerne également une installation pour 5 l'élaboration discontinue d'une bande de tôle d'acier inoxydable, à partir d'une bande d'acier préalablement laminée à chaud. Dans le domaine des aciers inoxydables, on connaît trois familles d'installation pour l'élaboration d'une bande de tôle d'acier inoxydable, à partir d'une bande d'acier laminée à chaud. 10 Tout d'abord, une première famille d'installation est celle des installations dites � à équipement indépendant � pour laquelle la ligne de recuit primaire et décapage primaire est distincte de la ligne de laminage à froid primaire. La bande élaborée à chaud est ainsi soumise, tout d'abord, à l'étape de recuit primaire et décapage primaire sur une première ligne, rembobinée 15 puis manutentionnée jusqu'à une seconde ligne pour effectuer le laminage à froid primaire. En aval du laminage primaire, la bande est rembobinée et il est ensuite nécessaire de manutentionner la bobine afin d'effectuer, lors d'une nouvelle passe un recuit décapage final. Ce type d'installation permet 20 l'élaboration de bandes de tôle d'acier inoxydable de qualité de surface 2D ou 2B dans le cas d'un laminage superficiel de type � skin pass � consécutif. Toutefois, ce type d'installation présente l'inconvénient de trop nombreuses manutentions de bobines d'acier entre les différentes lignes. On connaît également la famille des installations � semi- 25 intégrées � dans lesquelles on associe sur une même ligne un laminage à froid primaire et une étape de recuit primaire, puis un nettoyage mécanique de calamine (un planage sous traction, suivi d'un grenaillage) et un décapage chimique assurant le retrait de la calamine. Dans les installations connues et exploitées aujourd'hui, 30 l'étape de laminage à froid, primaire, est réalisée en amont du recuit primaire sur la bande d'acier laminée à chaud. Ce type d'installation permet ainsi l'élaboration, en une seule ou au maximum trois passes sur ladite ligne, de bandes d'acier de faible qualité de surface, à savoir 2E. Pour obtenir des aciers de qualité supérieure, à savoir de qualité de surface 2D ou 2B, l'élaboration de la tôle est discontinue, nécessitant d'enrouler la tôle d'acier, de manutentionner la bobine ainsi enroulée avant d'effectuer, lors d'une deuxième passe, un laminage à froid secondaire, suivi d'une étape de recuit et décapage secondaire, permettant ainsi d'obtenir les aciers de qualité de surface 2D, ou encore les aciers de qualité 2B dans le cas d'un laminage superficiel de type � skin pass � consécutif. Ce type d'installation � serai-intégrée � présente toutefois l'inconvénient d'une première ligne comprenant, en tête de ligne, un dispositif de laminage à froid, non réversible, suivi notamment d'un décalaminage mécanique et d'un bain de décapage, ces deux derniers équipements sont toutefois de longueur particulièrement importante du fait du laminage primaire qui augmente la vitesse de défilement de la bande en aval du laminoir, tel que l'ont constaté les inventeurs. Enfin, la troisième famille d'installation généralement rencontrée est celle des installations dites � intégrées � dans lesquelles l'élaboration de la tôle d'acier inoxydable est réalisée sur une ligne continue, à partir de la bande élaborée à chaud. Ce type d'installation permet l'élaboration de bandes de qualité 2B notamment. On retrouve ainsi sur une même ligne continue, un dispositif de nettoyage mécanique de la calamine (brise oxyde et grenailleuse), un dispositif de décapage tel que par exemple bain chimique, suivi d'un dispositif de laminage à froid primaire, non réversible, un dispositif de recuit final, un dispositif de décapage final et enfin un dispositif de laminage superficiel du type � skin pass �. Une telle ligne est enseignée du document EP-0.769.333. Cette ligne continue présente toutefois l'inconvénient d'être entièrement bloquée si l'un de ses quelconques équipements venait à défaillir. En outre, la première section de la ligne, comprenant notamment le décapage primaire et le laminage primaire, voit sa capacité limitée par la deuxième section de ligne, en aval, sur laquelle est réalisé le décapage final, cette dernière section ne permettant pas des vitesses de défilement de bandes aussi importantes que ladite première section. Ce type d'installation continue est donc de capacité limitée. Le but de la présente invention est de proposer un procédé d'élaboration d'une bande d'acier inoxydable discontinue qui pallie les inconvénients précités. Plus particulièrement, le but de la présente invention est de proposer un procédé d'élaboration en discontinu d'une bande d'acier inoxydable, ainsi qu'une installation pour l'élaboration en discontinu d'une bande de tôle d'acier inoxydable, qui soient évolutifs, du point de vue de la capacité de production ou encore de la qualité de la bande à produire, qui puissent notamment être améliorées par des investissements graduels, sans remettre en cause l'investissement initial. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé d'élaboration d'une bande de tôle d'acier inoxydable, et une installation en tant que telle, permettant de haute capacité de production. Un autre but de l'invention est de proposer une installation 20 d'encombrement en longueur réduite. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'invention concerne tout d'abord un procédé d'élaboration en 25 discontinu, sur au moins une ligne, d'une bande d'acier inoxydable. Selon l'invention, la bande d'acier préalablement laminée à chaud, recouverte d'une couche de calamine, enroulée en bobine, est soumise principalement aux étapes suivantes, réalisées dans cet ordre : - au cours d'une première phase, lors d'une première passe 30 sur ladite au moins une ligne, dite ligne principale : - on déroule la bobine, - on soumet la bande à un recuit primaire, - on soumet la bande à un nettoyage mécanique afin de briser et attaquer la couche de calamine, - on soumet la bande à un décapage chimique, primaire, assurant le retrait de la calamine restante, - on soumet la bande à un laminage à froid, primaire, produisant une bande écrouie, - on enroule la bande écrouie sous forme d'une bobine, - et au cours d'au moins une seconde phase, lors d'une deuxième passe sur la même dite ligne principale, selon le même sens de défilement de la bande, ou encore, sur une ligne distincte, dite ligne secondaire : - on déroule la bobine de bande écrouie, - on soumet la bande écrouie à un recuit sous 15 atmosphère oxydante, engendrant de la calamine sur la bande, - on soumet la bande recuite à un décapage chimique, assurant le retrait de la calamine, - éventuellement, on soumet la bande recuite à un laminage superficiel à froid du type � skin pass �, 20 - on enroule la bande de tôle d'acier inoxydable. L'invention concerne également une installation pour l'élaboration discontinue d'une bande de tôle d'acier inoxydable, à partir d'une bande d'acier préalablement laminée à chaud recouverte d'une couche de calamine, enroulée en bobine, comprenant au moins une ligne, dite ligne 25 principale, présentant au moins selon le sens de défilement de la bande : - un dérouleur de bobine, - un four de recuit, sous atmosphère oxydante, un dispositif de nettoyage mécanique pour briser et attaquer la couche de calamine de la bande, 30 - un dispositif pour soumettre la bande à un décapage chimique, - un dispositif de laminage à froid, non réversible, comprenant au moins trois cages, - au moins un enrouleur de bande. Cette installation peut permettre notamment la mise en oeuvre 5 du procédé conforme à l'invention. Aussi, avantageusement, le procédé conforme à l'invention peut être mis en oeuvre avec une installation comprenant une seule ligne de fabrication continue, à savoir ladite ligne principale, qui peut être acquise lors d'un investissement initial maîtrisé. 10 Dans ce cas, les étapes de la seconde phase du procédé, conforme à l'invention, sont alors réalisées lors d'une deuxième passe sur la même ligne principale, ledit dispositif de nettoyage mécanique de la ligne principale est simplement arrêté, et les cages du dispositif de laminage à froid sont ouvertes. 15 Lorsqu'il est nécessaire d'augmenter les capacités de production de l'installation, une, voire deux lignes secondaires, peuvent être prévues, en sortie de la ligne principale lors d'une deuxième phase d'investissement. Dans ce cas, les étapes de la première phase du procédé sont 20 réalisées sur ladite ligne principale, et les étapes de la deuxième phase du procédé sont réalisées sur ladite ligne secondaire. Les capacités de la ligne principale étant supérieures à la capacité d'une ligne seconde, deux dites lignes secondaires peuvent être éventuellement prévues, en sortie de ladite ligne principale, les étapes de la 25 seconde phase étant réalisées alternativement, sur l'une et l'autre, desdites lignes secondaires. On aboutira ainsi à une installation à haute capacité de production. Avantageusement, le procédé peut prévoir une étape de dégraissage, lors de la première passe sur ladite ligne principale, en aval de 30 l'étape de laminage à froid primaire. L'installation, conforme à l'invention, peut ainsi prévoir que ladite ligne principale est équipée d'un dégraisseur, situé en aval du dispositif de laminage à froid, non réversible, et en amont dudit au moins enrouleur de bande. Avantageusement, cette disposition permettra de dégraisser la bande écrouie avant qu'elle ne subisse les étapes de la seconde phase. Ainsi de préférence aucun dégraisseur n'est prévu sur ladite ligne secondaire permettant en outre d'économiser un dispositif dégraisseur dans le cas d'une installation présentant deux lignes secondaires en parallèle, telle que développé ci-dessus. Avantageusement, selon un mode de réalisation du procédé, l'étape de recuit, lors de la deuxième phase, peut être un recuit final, et l'étape de décapage, lors de la deuxième phase, peut être un décapage final, permettant l'élaboration d'une bande de tôle d'acier de qualité et de surface 2D, ou encore 2B, dans le cas où ladite bande subit en outre une étape de laminage superficiel à froid de type � skin pass �. Selon un autre mode de réalisation, l'étape de recuit lors de la deuxième phase peut être un recuit intermédiaire, l'étape de décapage lors de la deuxième phase étant un décapage final et dans lequel : - on soumet la bande décapée, en outre, dans une troisième phase sur une ligne indépendante, à une étape de laminage à froid réversible 20 et, - on soumet, dans une quatrième phase, la bande laminée, de manière réversible, à une étape de recuit brillant sur une autre ligne indépendante, suivie d'un laminage superficiel à froid du type � skin pass �, permettant l'élaboration d'une tôle d'acier de qualité de surface BA. 25 L'installation, conforme à l'invention, peut ainsi présenter les caractéristiques optionnelles suivantes : - ladite installation peut être constituée par une seule ligne, à savoir la ligne principale : - alternativement, l'installation peut comprendre outre la ligne 30 principale, une ligne secondaire, présentant au moins principalement, selon le sens de défilement de la bande, un dérouleur de bande, un four de recuit, sous atmosphère oxydante, un dispositif de décapage par agent chimique, éventuellement un dispositif de laminage superficiel à froid du type � skip pass �, et un enrouleur de bande, - l'installation peut être une installation à haute capacité de 5 production présentant deux dites lignes secondaires, en parallèle, en sortie de ladite ligne principale, - afin de produire des aciers de qualité de surface BA, l'installation peut présenter, outre la ligne principale, et le cas échéant ladite ligne secondaire, d'une part, une ligne indépendante de laminage à froid, 10 réversible, comprenant un premier enrouleur/dérouleur de bobine, un dispositif de laminage réversible, tel que notamment du type Sendzimir, un second enrouleur/dérouleur de bobine, et d'autre part, une ligne indépendante de recuit brillant, comprenant, suivant le sens de défilement de la bande, un dérouleur de bobine, un dispositif de recuit comprenant un four sous 15 atmosphère réductrice, éventuellement un dispositif de laminage à froid du type � skin pass �, et un enrouleur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels : - la figure 1 est une vue schématique du procédé, conforme à 20 l'invention, tel qu'il peut être mis en oeuvre par une seule dite ligne principale pour la production d'acier de qualité de surface 2D ou 2B, - la figure 2 est une vue schématique du procédé, conforme à l'invention, selon un second mode de réalisation, qui peut être mis en oeuvre par une ligne principale pour les étapes de la première phase et de la seconde 25 phase dudit procédé, l'installation présentant en outre une ligne de laminage réversible, indépendante, et une ligne, indépendante, de recuit brillant suivi d'un � skin pass �, permettant l'élaboration de bandes d'acier de qualité de surface améliorée BA, - la figure 3 est une vue d'un procédé conforme à l'invention, 30 selon un troisième mode de réalisation, mis en oeuvre par une installation comprenant une ligne principale, permettant la réalisation des étapes de la première phase, et une ligne secondaire, permettant la réalisation des étapes de la seconde phase, pour élaborer des bandes d'acier de qualité 2D ou 2B, - la figure 4 est une vue du procédé, conforme à l'invention, selon un quatrième mode de réalisation, mis en oeuvre par unedite ligne principale pour la réalisation des étapes de la première phase, unedite ligne secondaire pour la réalisation des étapes de la seconde phase, ainsi qu'une ligne indépendante de laminage réversible, et une ligne indépendante de recuit brillant, suivie d'un � skin pass �, permettant d'élaborer des bandes de tôle de qualité de surface BA. Aussi, l'invention concerne une installation pour l'élaboration, en discontinu, d'une bande de tôle d'acier inoxydable, à partir d'une bande d'acier préalablement laminée à chaud, recouverte d'une couche de calamine, enroulée en bobine, comprenant une ligne, dite ligne principale 1. Ladite ligne principale présente au moins, selon le sens de 15 défilement de la bande : - un dérouleur de bobine 5, - un four de recuit 6 sous atmosphère oxydante, - un dispositif 7, 8 de nettoyage mécanique pour briser et attaquer la couche de calamine de la bande, 20 - un dispositif 9 pour soumettre la bande à un décapage chimique, assurant le retrait de la calamine restante, - un dispositif 10 de laminage à froid, non réversible, comprenant au moins trois cages, notamment au nombre de trois, quatre ou cinq, 25 - au moins un enrouleur de bande 11. Cette ligne peut, en outre, prévoir, telle qu'illustrée à la figure 5, une cisaille 16 et une soudeuse 17, entre l'enrouleur 5 et un accumulateur 13, un autre accumulateur 14, prévu entre le dispositif de décapage 9 et le dispositif de laminage non réversible, ainsi qu'un autre accumulateur 15 (suivi 30 d'une cisaille 18) en amont de l'enrouleur 11 . Avantageusement, selon un mode de réalisation préférée, ladite ligne principale présente un dégraisseur 12 en aval du dispositif 10 de laminage à froid, dit non réversible, et en amont dudit au moins un enrouleur de bande 11. Cette ligne principale est désignée sur les figures par l'abréviation HAPRL pour � Hot Annealing Pickling and Rolling Line � lorsque toutes les étapes de la première phase sont mises en oeuvre. L'installation peut être éventuellement constituée par une seule ligne, à savoir ladite ligne principale, qui permettra, notamment selon le procédé illustré à la figure 1, l'élaboration de bande d'acier de qualité 2D ou 2B. Alternativement, l'installation peut comprendre, outre la ligne principale, une ligne secondaire 2 présentant au moins principalement, selon le sens de défilement de la bande, telle que notamment illustrée à la figure 5 : - un dérouleur de bobine 19, un four de recuit 20, sous atmosphère oxydante, un dispositif 21 de décapage par agent chimique, - éventuellement un dispositif 23 de laminage superficiel à froid du type � skin pass �, - un enrouleur de bande 22. La ligne secondaire peut présenter, en outre, telle qu'illustrée à la figure 5, une cisaille 28 et une soudeuse 29 en aval, du dérouleur 19, un accumulateur de bande 25 en amont du four de recuit 20, et un autre accumulateur 26 entre le dispositif 21 de décapage par agent chimique, et le dispositif � skin pass � 23. Un autre accumulateur peut être prévu entre le dispositif 23 de laminage superficiel à froid de type � skip pass � et l'enrouleur 22. Sur ladite ligne principale et ladite ligne seconde, les dispositifs 9 et 21 de décapage par agent chimique peuvent être des bains chimiques connus de l'homme de l'art en tant que tels. Concernant le dispositif 7, 8 de nettoyage mécanique pour briser et attaquer la couche de calamine de la bande, il peut être constitué d'un 20 25 30 brise oxyde sous traction 7 afin de briser la couche de calamine, suivi d'une grenailleuse 8. L'installation peut être une installation à haute capacité de production présentant, telle qu'illustrée à la figure 5, deux dites lignes secondaires, en parallèle, en sortie de la ligne principale. On notera que ces lignes secondaires sont dépourvues de dispositif dégraisseur, l'étape de dégraissage étant alors effectué sur la ligne principale à l'aide du dégraisseur 12. Enfin, selon un mode de réalisation non illustré en détail, l'installation peut présenter, outre ladite ligne principale 1, et le cas échéant ladite ligne secondaire 2, d'une part, une ligne indépendante 3 de laminage à froid, réversible, comprenant un premier enrouleur/dérouleur de bobine, un dispositif de laminage réversible, tel que connu par l'homme du métier, du type � Sendzimir �, un second enrouleur/dérouleur de bobine. L'installation peut présente d'autre part, une ligne indépendante 4 de recuit brillant, comprenant, suivant le sens de défilement de la bande, un dérouleur de bobine, un dispositif de recuit brillant, comprenant un four sous atmosphère réductrice, éventuellement un dispositif de laminage à froid du type � skin pass �, et un enrouleur. Le dispositif de recuit brillant est connu sous différentes formes par l'homme du métier et n'est que brièvement développé. Il est constitué d'un four sous atmosphère non oxydante (réductrice), suivi généralement d'une section de refroidissement pour laquelle on souffle sur la bande chaude un gaz de refroidissement également non oxydant. Ce dispositif de recuit permet de recuire la bande, sans dégrader l'état de surface obtenu et l'étape de laminage réversible sur un laminoir du type � Sendzimir �. L'installation, conforme à l'invention, permet notamment de mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention. L'invention concerne ainsi un procédé d'élaboration, en discontinu, sur au moins une ligne d'une bande d'acier inoxydable, dans lequel 25 30 la bande d'acier préalablement laminée à chaud HRC (pour Hot Rolled Coil), recouverte d'une couche de calamine, enroulée en bobine, et soumise principalement aux étapes suivantes, réalisées dans cet ordre : - au cours d'une première phase, lors d'une première passe sur ladite au moins une ligne, ladite ligne principale 1 : - on déroule la bobine, - on soumet la bande à un recuit primaire, - on soumet la bande à un nettoyage mécanique de la calamine afin de briser et attaquer la couche de calamine, - on soumet la bande à un décapage chimique, primaire, assurant le retrait de la calamine restante, - on soumet la bande à un laminage à froid, primaire, produisant une bande écrouie CRC (pour Cold Rolled Coil(, - on enroule la bande écrouie sous forme d'une bobine, - et au cours d'au moins une seconde phase, lors d'une deuxième passe sur la même dite ligne principale 1, selon le même sens de défilement de la bande, ou encore, sur une ligne distincte, dite ligne secondaire 2 : - on déroule la bobine de bande écrouie, - on soumet la bande écrouie à un recuit sous atmosphère oxydante engendrant de la calamine sur la bande, - on soumet la bande recuite à un décapage chimique assurant le retrait de la calamine, - éventuellement, on soumet la bande recuite à un laminage superficiel à froid du type � skin pass �, - on enroule la bande de tôle d'acier inoxydable. Tel qu'illustré notamment à la figure 5, le procédé peut présenter, en outre, une étape de dégraissage lors de la première passe sur ladite ligne principale, en aval de l'étape de laminage à froid primaire. Avantageusement, les étapes de la seconde phase peuvent être réalisées sur ladite ligne principale 1, notamment selon le procédé conforme à l'invention illustré à la figure 1, ou encore selon le procédé conforme à l'invention illustré à la figure 2. Le procédé exemple de la figure 1 est un procédé pour lequel l'étape de recuit lors de la deuxième phase est un recuit final, et l'étape de décapage lors de ladite deuxième phase du procédé est un décapage final, permettant l'élaboration d'une bande de tôle d'acier de qualité de surface 2D, ou encore 2B, dans le cas où ladite bande subit en outre une étape de laminage superficiel à froid de type � skin pass �. Le dispositif � skin pass � peut être alors prévu en fin de ladite ligne principale, ou encore sur un poste consécutif à ladite ligne principale. Cela étant, le procédé est principalement mis en oeuvre par ladite ligne principale, qui réalise, lors d'une première passe les étapes de la première phase désignées sur la figure 1 par l'abréviation HAPRL, pour � Hot Annealing Pickling Rolling Line �, et lors d'une deuxième passe les étapes de la seconde phase désignées sur la figure 1 sous l'abréviation CAPL, pour � Cold Annealing Pickling Line �. Pour ce faire, lors de la deuxième passe, le dispositif 7, 8 de nettoyage mécanique est simplement arrêté et les cages du dispositif 10 de laminage à froid réversibles sont ouvertes. L'étape de laminage superficiel à froid du type �skin pass � 20 est désignée sous l'abréviation SPM pour � Skin Pass Mill �. L'exemple de la figure 2 se distingue de celui de la figure 1 en ce que le procédé permet l'élaboration de bandes d'acier de qualité supérieure de qualité de surface BA. L'installation comprend, outre la ligne principale 1, une ligne 25 indépendante de laminage réversible désignée ZR, pour � Sendzimir �, et une ligne de recuit brillant, désignée sous l'abréviation BAL, pour � Bright Annealing Line �. Un � skin pass � sous l'abréviation SPM pour � Skin Pass Mill � est prévu consécutivement. Selon l'exemple de la figure 2, la ligne principale 1 permet la 30 réalisation des étapes de la première phase et de la seconde phase conforme à l'invention, telles que précédemment décrites pour l'exemple de la figure 1. A la fin des étapes de la seconde phase, on dispose d'une bande d'acier de qualité 2D qui est enroulée puis manutentionnée jusqu'à la ligne de laminage réversible 3. Sur cette dernière ligne, la bande subit consécutivement plusieurs étapes de laminage à froid, réversible, selon les deux sens de défilement de la bande, permettant d'obtenir un très bon état de surface. La bande est alors enroulée puis manutentionnée jusqu'à la ligne indépendante de recuit brillant 4 sur laquelle la bande est soumise à un recuit brillant. Enfin, la bande ainsi recuite est soumise à une étape de laminage superficiel permettant d'obtenir une bande d'acier inoxydable de qualité BA. Selon un autre mode de réalisation, illustré notamment aux figures 3 et 4, les étapes de la seconde phase peuvent être réalisées sur une ligne secondaire 2, telle que précédemment décrite, distincte de la ligne principale, le procédé permet ainsi des capacités de production élevée. Nous décrivons ainsi l'exemple de la figure 3 pour laquelle la bande laminée à chaud HRC est traitée d'abord sur ladite ligne principale 1 pour y subir les étapes de la première phase du procédé, désignées sous l'abréviation HAPRL. La bande de tôle écrouie est alors manutentionnée jusqu'à la ligne secondaire 2 où elle subit les étapes de la seconde phase désignées sous l'abréviation CAPL. On aboutit en sortie de cette ligne à une bande d'acier de qualité 2D ou encore 2B dans le cas d'un � skin pass � qui peut être réalisé en fin de la ligne secondaire, ou encore sur un poste consécutif. Avantageusement, selon un mode de réalisation illustré à la figure 5, le procédé peut être mis en oeuvre sur une installation présentant deux lignes secondaires en parallèle permettant alternativement de traiter les bandes de tôle écrouie issues de la première phase, sur l'une puis l'autre des deux lignes secondaires. L'exemple de la figure 4 se distingue de celui de la figure 3 en 30 ce que l'installation présente, outre la ligne principale 1 et la ligne secondaire 2, une ligne indépendante 3 de laminage à froid réversible désignée sous l'abréviation ZR pour � Sendzimir �, suivie d'une ligne indépendante de recuit brillant, désignée sous l'abréviation BAL pour � Bright Annealing Line �. Dans ce cas, la bande d'acier en fin de deuxième phase du procédé peut être enroulée et soumise à un laminage réversible sur la ligne de laminage réversible 3, puis enroulée à nouveau et manutentionnée, jusqu'à la ligne indépendante de recuit brillant. Le � skip pass � peut être réalisé en fin de la ligne de recuit brillant, ou sur un poste consécutif, permettant d'obtenir des aciers de qualité de surface BA. Naturellement, d'autres modes de réalisation auraient pu être mis en oeuvre sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Procédé d'élaboration en discontinu, sur au moins une ligne d'une installation, d'une bande d'acier inoxydable, caractérisé en ce que la bande d'acier préalablement laminée à chaud (HRC), recouverte d'une couche de calamine, enroulée en bobine, est soumise principalement aux étapes suivantes, réalisées dans cet ordre : - au cours d'une première phase, lors d'une première passe sur ladite au moins une ligne, dite ligne principale (1); - on déroule la bobine, - on soumet la bande à un recuit primaire, - on soumet la bande à un nettoyage mécanique de la bande afin de briser et attaquer la couche de calamine, - on soumet la bande à un décapage chimique, primaire, assurant le retrait de la calamine restante, - on soumet la bande à un laminage à froid, primaire, produisant une bande écrouie (CRC), - on enroule la bande écrouie sous forme d'une bobine, - et au cours d'au moins une seconde phase, lors d'une deuxième passe sur la même dite ligne principale (1), selon le même sens de défilement de la bande, ou encore, sur une ligne distincte, dite ligne secondaire (2) ; on déroule la bobine de bande écrouie, - on soumet la bande écrouie à un recuit sous atmosphère oxydante engendrant de la calamine sur la bande, - on soumet la bande recuite à un décapage chimique assurant le retrait de la calamine, - éventuellement, on soumet la bande recuite à un laminage superficiel à froid du type � skin pass �, - on enroule la bande de tôle d'acier inoxydable. 2. Procédé selon la revendication 1, présentant, en outre, une étape de dégraissage lors de la première passe sur ladite ligne principale, 30en aval de l'étape de laminage à froid primaire. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les étapes de la seconde phase sont réalisées sur ladite ligne principale (1). 4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel les étapes de la seconde phase sont réalisées sur ladite ligne secondaire (2). 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel deux lignes secondaires (2) sont prévues en sortie de la ligne principale (1), et dans lequel les étapes de la seconde phase sont réalisées alternativement sur l'une et l'autre des deux dites lignes secondaires (2). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'étape de recuit lors de la deuxième phase est un recuit final, et l'étape de décapage lors de la deuxième phase est un décapage final, permettant l'élaboration d'un bande de tôle d'acier de qualité de surface 2D, ou encore 2B dans le cas où ladite bande subit en outre une étape de laminage superficiel à froid de type � skin pass �. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel l'étape de recuit lors de la deuxième phase est un recuit intermédiaire, l'étape de décapage lors de la deuxième phase étant un décapage final et dans lequel : - on soumet la bande décapée, en outre, dans une troisième phase sur une ligne indépendante (3), à une étape de laminage à froid réversible, et, - on soumet, dans une quatrième phase, la bande laminée de manière réversible à une étape de recuit brillant sur une autre ligne indépendante (4) suivie d'un laminage superficiel à froid du type � skip pass �, permettant l'élaboration d'une bande de tôle d'acier de qualité de surface BA. 8. Installation pour l'élaboration en discontinu d'une bande de tôle d'acier inoxydable, à partir d'une bande d'acier préalablement laminée à chaud, recouverte d'une couche de calamine, enroulée en bobine, comprenant au moins une ligne, dite ligne principale (1), présentant au moins, selon le sens de défilement de la bande :un dérouleur de bobine (5), un four de recuit (6) sous atmosphère oxydante, - un dispositif (7,8) de nettoyage mécanique pour briser et attaquer la couche de calamine de la bande, - un dispositif (9) pour soumettre la bande à un décapage chimique, - un dispositif (10) de laminage à froid, non réversible, comprenant au mois trois cages, - au moins un enrouleur de bande (11). 9. Installation selon la revendication 8, dans laquelle ladite ligne principale (1) est équipée d'un dégraisseur, situé en aval dudit dispositif (10) de laminage à froid non réversible, et en amont dudit au moins un enrouleur de bande (11). 10. Installation selon la revendication 8 ou 9 constituée par une seule ligne, à savoir ladite ligne principale (1). 11. Installation selon la revendication 8, 9 ou 10, comprenant, outre la ligne principale (1), une ligne secondaire (2), présentant au moins principalement, selon le sens de défilement de la bande : un dérouleur de bobine (19), un four de recuit (20) sous atmosphère oxydante, - un dispositif (21) de décapage par agent chimique, - éventuellement un dispositif (23) de laminage superficiel à froid du type � skin pass � - un enrouleur de bande (22). 12. Installation selon la revendication 11, présentant deux dites lignes secondaires (2), en parallèle, en sortie de ladite ligne principale (1). 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, présentant, outre ladite ligne principale (1), et le cas échéant ladite ligne secondaire (2), d'une part, une ligne indépendante (3) de laminage à froid réversible comprenant un premier enrouleur/dérouleur de bobine, un dispositif de laminage réversible, tel que notamment du type Sendzimir, un secondenrouleur/dérouleur de bobine, et d'autre part, une ligne indépendante (4) de recuit brillant comprenant, suivant le sens de défilement de la bande, un dérouleur de bobine, un dispositif de recuit brillant comprenant un four sous atmosphère réductrice, éventuellement un dispositif de laminage à froid de type � skin pass �, et un enrouleur.