Brevet FR2944124A1 — publié le 20101008

Étiquette d'identification de radio fréquence (RFID) et procédé de fabrication de l'étiquette La présente invention concerne le domaine de l'identification par radio-fréquence (RFID) et plus particulièrement les étiquettes RFID. La présente invention propose une étiquette RFID et son procédé de fabrication. L'identification par radio-fréquence est de plus en plus répandue pour être utilisée dans de nombreux domaines. Ce type d'identification est généralement basé sur un système constitué d'une puce ou composant ~o électronique et d'une antenne associées à un support. Ce support peut avoir plusieurs formes Il peut être, par exemple, sous forme de carte RFID, appelée aussi carte à puce sans contact permettant, par exemple, l'identification de personnes autorisant ainsi l'entrée d'un immeuble ou la délivrance de services pour lesquels la personne identifiée est abonnée. Il 1s peut être également sous forme d'étiquette collée sur un produit utilisé dans le commerce pour identifier ce produit ou sur le pare-brise d'un véhicule autorisant ainsi l'accès, par exemple, à un parking ou une autoroute après identification. Les étiquettes RFID doivent répondre à plusieurs exigences. L'une 20 d'elles est la résistance à la lumière. En effet, les étiquettes RFID utilisées pour les véhicules, collées derrière un pare-brise, subissent l'action des rayons ultraviolets (UV) du soleil ce qui entraîne une dégradation rapide de l'étiquette et donc: une détérioration du système de puce et d'antenne. La présente invention a pour but de donner une solution technique en 25 proposant une étiquette RFID, son procédé de fabrication et une machine selon le procédé de fabrication de l'étiquette RFID. Pour atteirdre ce but, l'étiquette RFID est composée d'au moins : - une couche fonctionnelle comprenant au moins : o un composant électronique, o une antenne connectée au composant électronique ; une couche supérieure ; - une couche inférieure ayant une face adhésive ; caractérisée en ce que les couches supérieure et inférieure sont constituées d'une ou plusieurs matières apte à résister au rayonnement ultraviolet et/ou à filtrer le rayonnement ultraviolet. Selon une autre particularité, la couche supérieure est en papier. Selon une autre particularité, la couche supérieure est en matière ~o synthétique possédant un revêtement apte à être imprimé. Selon une autre particularité, la couche inférieure est en papier apte à résister à un rayonnement ultraviolet et/ou à filtrer le rayonnement ultraviolet et possédant une face autoadhésive protégée par une couche détachable. Selon une autre particularité, la couche inférieure est en matière 1s synthétique apte à résister à un rayonnement ultraviolet et/ou à filtrer le rayonnement ultraviolet et possédant une face autoadhésive protégée par une couche détachable. Selon une autre particularité, la couche inférieure a une surface apte à être imprimée. 20 Selon une autre particularité, la face autoadhésive est constituée d'une colle dont les propriétés physico-chimiques ne s'altèrent pas si elle est soumise à un rayonnement ultraviolet. Selon une autre particularité, la couche détachable est en papier. Selon une autre particularité, la couche détachable est en matière 25 synthétique. Selon une autre particularité, la couche détachable est siliconée. Selon une autre particularité, la couche fonctionnelle est en papier sur lequel est gravée ou imprimée l'antenne connectée au composant électronique. Selon une autre particularité, la couche fonctionnelle est en matière 5 synthétique soupe sur laquelle est gravée ou imprimée l'antenne connectée au composant électronique. Selon une autre particularité, les couches sont assemblées entre elles par collage. Selon une autre particularité, la couche supérieure (1) et/ou la couche ~o inférieure (2) et/ou la couche fonctionnelle (3) possèdent une combinaison d'encres aptes i résister aux rayonnements ultraviolets et/ou à filtrer le rayonnement ultraviolet. Selon une autre particularité, la couche supérieure (1) et/ou la couche inférieure (2) et/ou la couche fonctionnelle (3) possèdent une ou plusieurs 15 couches d'impression de combinaison d'encre aptes à résister aux rayonnements ultraviolets et/ou à filtrer le rayonnement ultraviolet. Un autre but est atteint en proposant un procédé de fabrication de l'étiquette RFID caractérisé en ce que la couche supérieure et la couche inférieure sont alimentés en continu par des bobines fournissant des bandes 20 de largeur au moins égale à un multiple d'une des dimensions de l'étiquette RFID, en ce que la couche fonctionnelle est alimentée en continu par au moins une bobine fournissant au moins une bande en parallèle et en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : - une étape de pré-impression en continu et/ou de prédécoupage en 25 continu de la bande de la couche inférieure en une pluralité d'étiquettes ; - une étape de contre-collage en continu ou de dépôt de la pluralité d'étiquettes de la bande de la couche inférieure sur la bande d'une couche détachable ; - si besoin, une étape d'impression en continu de la bande de la couche supérieure ; - une étape de dépôt en continu de la ou des bandes de la couche fonctionnelle sur la surface intérieure encollée de la bande de la 5 couche inférieure ; - une étape de dépôt en continu de la bande encollée de la couche supérieure sur la ou les bandes de la couche fonctionnelle ; une étape de découpage en continu ; - une étape de contrôle en ligne en continu ; ~o - une étape de personnalisation, graphique et électrique, en ligne en continu, Selon une autre particularité, la surface intérieure de la bande de la couche inférieure et la bande de la couche supérieure sont encollées. Selon une autre particularité, l'étape de pré-impression consiste en 1s une étape d'impression en continu de la surface intérieure de la bande de la couche inférieure suivie d'une étape d'impression en continu de la surface extérieure de la bande de la couche supérieure. Selon une autre particularité, l'étape de pré-impression consiste en une étape d'impression en continu de la surface extérieure de la bande de la 20 couche supérieure suivie d'une étape d'impression en continu de la surface intérieure de la bande de la couche inférieure. Selon une autre particularité, l'étape de contre-collage en continu ou de dépôt de la pluralité d'étiquettes de la bande de la couche inférieure sur la bande d'une couche détachable est suivie d'une étape d'échenillage si 25 l'étape de prédécoupage en continu de la bande de la couche inférieure en une pluralité d'étiquettes a été effectuée. Selon une autre particularité, l'étape de contre-collage en continu ou de dépôt de la pluralité d'étiquettes de la bande encollée de la couche supérieure sur les bandes de la couche fonctionnelle est suivie d'une étape de mise en pression. Selon une autre particularité, l'étape de découpage en continu consiste en une découpe des bandes assemblées en bandes de dimensions s au moins égales à la longueur ou la largeur d'une étiquette RFID puis un enroulement des bandes découpées sous forme de bobineaux. Selon une autre particularité, l'étape de découpage en continu consiste en une découpe des bandes assemblées en bandes de dimensions au moins égales à la longueur ou la largeur d'une étiquette RFID puis un ~o pliage des bandes découpées sous forme de paravents. Selon une autre particularité, l'étape de découpage en continu consiste en une découpe des bandes assemblées en étiquettes RFID individuelles. Selon une autre particularité, l'étape de contrôle en ligne est réalisée à is l'aide d'une antenne de lecture. Selon une autre particularité, l'étape de personnalisation est suivie d'une étape de conditionnement. Un autre but est atteint en proposant une machine de production selon le procédé de fabrication de l'étiquette RFID comportant en ligne une 20 succession de postes dont au moins : un poste d'alimentation par bobine de la couche inférieure, un poste d'alimentation par bobine de la couche supérieure, un poste comportant au moins un module d'alimentation par bobine de bande de la couche fonctionnelle. 25 au moins un poste d'impression de la couche supérieure. Selon une autre particularité, la machine comporte en outre : ù un poste d'alimentation par bobine de la couche détachable - deux têtes d'étiquetage automatique pour le dépôt en continu de la surface inférieure adhésive de la bande de la couche inférieure sur la bande de la couche détachable, Selon une autre particularité, la machine comporte en outre : un poste de façonnage pour le découpage, un poste de façonnage pour la présentation des étiquettes RFID en bobineaux, en paravents ou en étiquettes RFID individuelles. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en io référence aux dessins annexés, dans lesquels : ù la figure 1 représente une coupe transversale de l'étiquette RFID ; - la figure 2 illustre le procédé de fabrication de l'étiquette RFID. ù la figure 3 illustre la machine selon le procédé de fabrication de l'étiquette RFID. 15 En référence à la figure 1, l'invention concerne une étiquette RFID (0) composée d'au moins : - une couche fonctionnelle (3) comprenant au moins : o un composant électronique (301), o une antenne connectée au composant électronique (301) ; 20 - une couche supérieure (1) ; - une couche inférieure (2) ayant une surface adhésive ; caractérisée en ce que les couches supérieure et inférieure sont constituées d'une ou plusieurs matières aptes à résister au rayonnement ultraviolet et/ou à filtrer le rayonnement ultraviolet et à 25 protéger l'étiquette contre ceux-ci. La couche supérieure (1) est, par exemple, un support en polyester ayant une épaisseur variant de 15 pm à 200 pm. La couche fonctionnelle (3) est un support, par exemple, en PET (polyéthylène téréphtalate) sur lequel est gravée une antenne, par exemple, 3o en aluminium, connectée à un composant électronique (301) haute fréquence ou ultra-haute fréquence, par exemple, en silicium. Selon l'intégrateur et le type de protocole, le design de l'antenne et le type de composant électronique (301) sont variables. La couche inférieure (2) est, par exemple, un support en acrylique ou PET possédant une face auto-adhésive et ayant une épaisseur variant, par exemple, de 15 pm à 200 pm. La face autoadhésive de la couche inférieure (2) est protégée par une couche détachable (4) siliconée, en papier ou en matière synthétique ayant une épaisseur variant, par exemple, de 15 pm à 120 pm. La couche lo détachable (4) permet une protection contre les salissures et le collage involontaire de la surface auto-adhésive de l'étiquette RFID. La face opposée à la face autoadhésive de la couche inférieure (2) est apte à être imprimée. De manière non-limitative, la face opposée à la face autoadhésive de la couche inférieure (2) est apte à être imprimée par des encres, par exemple 15 flexographiques, permettant une protection contre un rayonnement ultraviolet de l'étiquette RFID. De manière non-limitative, la protection contre le rayonnement ultraviolet de l'étiquette peut être assurée par une combinaison d'encres aptes à résister au rayonnement ultraviolet et/ou à filtrer le rayonnement 20 ultraviolet. Plusieurs couches d'impression d'une même encre sont aptes à résister au rayonnement ultraviolet et/ou à filtrer le rayonnement ultraviolet. La couche fonctionnelle (3) est prise en sandwich entre la couche supérieure (1) et la couche inférieure (2). En référence aux figures 2 et 3, le procédé de fabrication de l'étiquette 25 RFID (0) comporte plusieurs étapes qui permettent de réaliser l'impression, le complexage et le façonnage de l'étiquette RFID (0) lors d'un seul passage sur une presse (10). Avant le passage sur la presse (10), la couche inférieure (2) et la couche supérieure (1) sont alimentées en continu par des bobines (103, 203) 30 fournissant des bandes de largeur au moins égale à un multiple d'une des dimensions de l'étiquette RFID (0) permettant une fabrication d'étiquettes RFID (0) en continu. La couche fonctionnelle (3) est alimentée en continu par au moins une bobine (3031, 30:32) fournissant au moins une bande en parallèle permettant ainsi une fabrication en continu de séries d'au moins une étiquette RFID (0). Selon une configuration, la largeur des bandes est au moins égale à un multiple de la largeur de l'étiquette RFID (0). Selon une autre configuration, la largeur des bandes est au moins égale à un multiple de la longueur de l'étiquette RFID (0). Dans une première étape (Etpl), la bande de la bobine (203) constituant la couche inférieure (2) est dévidée afin de permettre la pré- w impression en continu de la bande de la couche inférieure (2) pour une pluralité d'étiquettes. La pré-impression de la couche inférieure (2) est réalisée sur une presse. L'impression permet la protection de l'étiquette RFID (0) contre le rayonnement ultraviolet. Les séries d'étiquettes en sortie de l'étape (Etpl) peuvent, par exemple, être présentées sous forme de 15 bobineaux d'étiquettes. Cette étape (Etpl) peut être accompagnée d'une étape de prédécoupage en continu de la bande de la couche inférieure (2) en une pluralité d'étiquettes aux dimensions de l'étiquette RFID (0). Selon une configuration, une étape suivante (Etp2) consiste au contre- 20 collage en continu ou au dépôt de la pluralité d'étiquettes de la couche inférieure (2), réalisées à l'étape précédente sur la couche détachable (4) à l'aide de têtes d'étiquetage automatique. Si une étape de prédécoupage a été effectuée à l'étape précédente (Etpl), une étape d'échenillage est effectuée afin de retirer les parties inutiles 25 de la bande de la couche inférieure (2). Dans une étape suivante (Etp3), la bande de la bobine (103) constituant le matériau de la couche supérieure (1) est dévidée en continu afin de permettre l'impression en continu des bandes des couches supérieures (1). L'impression est réalisée en ligne. 3o Dans une étape suivante (Etp4), les bobines (3031, 3032) constituant la couche fonctionnelle (3) sont dévidées en continu pour être déposées en continu sur le complexe, constitué de la couche détachable (4) et la couche inférieure (2). De la colle est déposée sur le complexe. La colle utilisée est, de manière non-limitative, une colle thermofusible, ou à base aqueuse ou à base solvant ou toute autre colle apte à maintenir efficacement et durablement ensemble les couches de l'étiquette RFID (0). Les bandes constituant la couche fonctionnelle (3) sont découpées en continu en couches fonctionnelles individuelles. Chaque couche fonctionnelle (3) est alors déposée en continu sur la zone encollée du complexe. Dans une étape suivante (Etp5), la bobine (103) constituant la couche supérieure (1) est dévidée en continu pour déposer en continu la bande de la w couche supérieure (1) sur les couches fonctionnelles (3) collées sur la couche inférieure (2) à l'étape précédente (Etp4). De la colle est déposée sur la surface intérieure de la couche supérieure (1) avant de venir la coller sur le complexe par mise en pression. Dans une étape suivante (Etp6), un façonnage des étiquettes RFID ts est réalisé. Selon une configuration, les bandes assemblées aux étapes précédentes sont découpées longitudinalement en continu afin d'obtenir une pluralité de bandes de dimensions au moins égales à la longueur ou la largeur d'une étiquette RFID (0) et dont le nombre de bandes est égal au 20 nombre de bobines de couche fonctionnelle (3). Chaque bande obtenue est ensuite enroulée sous forme de bobineaux. Selon une autre configuration, les bandes assemblées aux étapes précédentes sont découpées longitudinalement en continu afin d'obtenir une pluralité de bandes de dimensions au moins égales à la longueur d'une 25 étiquette RFID (0) et dont le nombre de bandes est égal au nombre de bobines de couche fonctionnelle (3). Chaque bande subit une série de lignes de perforations pour conditionner les bandes d'étiquettes RFID en paravents ou pour plier les bandes et séparer les étiquettes RFID (0) facilement. La distance entre chaque ligne de perforations est égale au moins à la largeur 30 d'une étiquette REID (0). Selon une autre configuration, les bandes assemblées aux étapes précédentes sont découpées longitudinalement en continu afin d'obtenir une pluralité de bandes de dimension au moins égale à la largeur d'une étiquette RFID (0) et dont le nombre de bandes est égal au nombre de bobines de couche fonctionnelle (3). Chaque bande subit une série de lignes de perforations pour conditionner les bandes d'étiquettes RFID en paravents ou pour plier les bandes et séparer les étiquettes RFID (0) facilement. La distance entre chaque ligne de perforations est égale au moins à la longueur de l'étiquette RFID (0). Selon une autre configuration, les bandes assemblées aux étapes précédentes sont découpées en continu en étiquettes RFID (0) individuelles. lo Dans une étape suivante (Etp7), le bon fonctionnement de chaque système de composant électronique (301) connecté à une antenne, de chaque étiquette RFID (0) est contrôlé en continu grâce à une antenne de lecture. Dans une étape suivante non représentée, chaque composant 15 électronique associé à une étiquette subit une personnalisation graphique et électrique. Quelle que soit la présentation du produit en bobineaux, en paravents ou en étiquettes individuelles, lors de la personnalisation, suivant les besoins, une lecture d'un identifiant, un codage du composant électronique et un numérotage, permettant ensuite son impression sont, par 20 exemple, possibles, ainsi que la création d'un fichier log ou autre selon la demande. Dans une étape suivante (Etp8), les bobineaux, les paravents et les étiquettes individuelles peuvent être conditionnés suivant les besoins ou la demande d'un client. 25 En référence à la figure 3, la machine de production (10) selon le procédé de fabrication de l'étiquette RFID (0) comporte en ligne une succession de postes dont au moins : un poste d'alimentation (501) par bobine (203) de la couche inférieure (2), 3o un poste d'alimentation (502) par bobine (103) de la couche supérieure (1), 2944124 Il - un poste (505) comportant au moins un module d'alimentation par bobine (3031, 3032) de bandes de la couche fonctionnelle (3). ù au moins un poste d'impression (504) de la couche supérieure (1). Préférentiellement, la machine de production (10) comporte en outre : 5 un poste d'alimentation (5001) par bobine de la couche détachable (4) deux têtes d'étiquetage automatique (503) pour le dépôt en continu de la surface inférieure adhésive de la bande de la couche inférieure (2) sur la bande de la couche détachable (4), to Préférentiellement, la machine de production (10) comporte en outre : un poste de façonnage (506) pour le découpage, un poste de façonnage (507) pour la présentation des étiquettes RFID (0) en bobineaux, en paravents ou en étiquettes RFID individuelles. 15 Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être 20 modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS1. Étiquette RFID (0) composée d'au moins : - une couche fonctionnelle (3) comprenant au moins : 5 - un composant électronique (301), - une antenne connectée au composant électronique (301) ; - une couche supérieure (1) ; une couche inférieure (2) ayant une surface adhésive ; lo caractérisée en ce que les couches supérieure et inférieure sont constituées d'une ou plusieurs matières aptes à résister au rayonnement ultraviolet et/ou à filtrer le rayonnement ultraviolet. 2. Étiquette RFID (0) selon la revendication 1 caractérisée en ce que la couche supérieure (1) est en papier. 15 3. Étiquette RFID (0) selon la revendication 1 caractérisée en ce que la couche supérieure (1) est en matière synthétique possédant un revêtement apte à être imprimé. 4. Étiquette RFID (0) selon la revendication 1 caractérisée en ce que la couche inférieure (2) est en papier apte à résister à un rayonnement 20 ultraviolet et/ou filtrer le rayonnement ultraviolet et possédant une face autoadhésive protégée par une couche détachable (4). 5. Étiquette RFID (0) selon la revendication 1 caractérisée en ce que la couche inférieure (2) est en matière synthétique apte à résister à un rayonnement ultraviolet et/ou filtrer le rayonnement ultraviolet et possédant 25 une face autoadhésive protégée par une couche détachable (4). 6. Étiquette RFID (0) selon les revendications 1, 4 et 5 caractérisée en ce que la couche inférieure (2) a une surface apte à être imprimée.>> 7. Étiquette RFID (0) selon les revendications 1, 4 et 5 caractérisée en ce que la face autoadhésive est constituée d'une colle dont les propriétés physico-chimiques ne s'altèrent pas si elle est soumise à un rayonnement ultraviolet. 8. Étiquette RFID (0) selon les revendications 4 et 5 caractérisée en ce que la couche détachable (4) est en papier. 9. Étiquette RFID (0) selon les revendications 4 et 5 caractérisée en ce que la couche détachable est en matière synthétique. 10. Étiquette RFID (0) selon les revendications 4 et 5 caractérisée en to ce que la couche détachable (4) est siliconée. 11. Étiquette RFID (0) selon la revendication 1 caractérisée en ce que la couche fonctionnelle (3) est en papier sur lequel est gravée ou imprimée l'antenne connectée au composant électronique (301). 12. Étiquette RFID (0) selon la revendication 1 caractérisée en ce que 15 la couche fonctionnelle (3) est en matière synthétique souple sur laquelle est gravée ou imprimée l'antenne connectée au composant électronique (301). 13. Étiquette RFID (0) selon la revendication 1 caractérisée en ce que les couches (1, 2 3) sont assemblées entre elles par collage. 14. Étiquette RFID (0) selon les revendications 1 à 13 caractérisée en 20 ce que la couche supérieure (1) et/ou la couche inférieure (2) et/ou la couche fonctionnelle (3) possèdent une combinaison d'encres aptes à résister aux rayonnements ultraviolets et/ou à filtrer le rayonnement ultraviolet. 15. Étiquette RFID (0) selon les revendications 1 à 14, caractérisée en ce que la couche supérieure (1) et/ou la couche inférieure (2) et/ou la couche 25 fonctionnelle (3) possèdent une ou plusieurs couches d'impression de combinaison d'encre aptes à résister aux rayonnements ultraviolets et/ou à filtrer le rayonnement ultraviolet. 16. Procédé de fabrication de l'étiquette RFID (0) selon les revendications 1 à 14 caractérisé en ce que la couche supérieure (1) et la couche inférieure (2) sont alimentées en continu par des bobines (103, 203) fournissant des bandes de largeur au moins égale à un multiple d'une des dimensions de l'étiquette RFID (0), en ce que la couche fonctionnelle (3) est alimentée en continu par au moins une bobine (3031, 3032) fournissant au moins une bande en parallèle et en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : une étape (Etpl) de pré-impression en continu et/ou de 10 prédécoupage en continu de la bande de la couche inférieure (2) en une pluralité d'étiquettes ; - une étape (Etp2) de contre-collage en continu ou de dépôt de la pluralité d'étiquettes de la bande de la couche inférieure (2) sur la bande d'une couche détachable (4) ; 15 - si beso n, une étape (Etp3) d'impression en continu de la bande de la couche supérieure (1) ; - une étape (Etp4) de dépôt en continu de la ou des bandes de la couche fonctionnelle (3) sur la surface intérieure encollée de la bande de la couche inférieure (2) 20 une étape (Etp5) de dépôt en continu de la bande encollée de la couche supérieure (1) sur la ou les bandes de la couche fonctionnelle (3) ; - une étape (Etp6) de découpage en continu ; - une étape (Etp7) de contrôle en ligne en continu ; 25 - une étape de personnalisation, graphique et électrique, en ligne en continu. 17. Procédé de fabrication selon la revendication 16 caractérisé en ce que la surface intérieure de la bande de la couche inférieure (2) et la bande de la couche supérieure (1) sont encollées. 18. Procédé de fabrication selon la revendication 16 caractérisé en ce que l'étape (Etpl) de pré-impression consiste en une étape d'impression en continu de la surface intérieure de la bande de la couche inférieure (2) suivie d'une étape d'impression en continu de la surface extérieure de la bande de la couche supérieure (1). 19 Procédé de fabrication selon la revendication 16 caractérisé en ce que l'étape (Etpl) de pré-impression consiste en une étape d'impression en continu de la surface extérieure de la bande de la couche supérieure (1) suivie d'une étape d'impression en continu de la surface intérieure de la to bande de la couche inférieure (2). 20. Procédé de fabrication selon la revendication 16 caractérisé en ce que l'étape (Etp2) de contre-collage en continu ou de dépôt en continu de la bande de la couche inférieure (2) sur la bande d'une couche détachable (4) est suivie d'une étape d'échenillage, si l'étape (Etpl) de prédécoupage en 15 continu de la bande de la couche inférieure (2) en une pluralité d'étiquettes a été effectuée. 21. Procédé de fabrication selon les revendications 16 et 17 caractérisé en ce que l'étape (Etp5) de contre-collage en continu ou de dépôt de la pluralité d'étiquettes de la bande encollée de la couche supérieure (1) 20 sur les bandes de la couche fonctionnelle (3) est suivie d'une étape de mise en pression. 22. Procédé de fabrication selon la revendication 16 caractérisé en ce que l'étape (Etp6) de découpage en continu consiste en une découpe des bandes assemblées en bandes de dimensions au moins égales à la longueur 25 ou la largeur d'une étiquette RFID (0) puis un enroulement des bandes découpées sous forme de bobineaux. 23. Procédé de fabrication selon la revendication 16 caractérisé en ce que l'étape (Etp6) de découpage en continu consiste en une découpe des bandes assemblées en bandes de dimensions au moins égales à la longueurou la largeur d'une étiquette RFID (0) puis un pliage des bandes découpées sous forme de paravents. 24. Procédé de fabrication selon la revendication 16 caractérisé en ce que l'étape (Etp6) de découpage en continu consiste en une découpe des 5 bandes assemblées en étiquettes RFID (0) individuelles. 25. Procédé de fabrication selon la revendication 16 caractérisé en ce que l'étape (Etp7) de contrôle en ligne est réalisée à l'aide d'une antenne de lecture. 26. Procédé de fabrication selon la revendication 16 caractérisé en ce 10 que l'étape de personnalisation est suivie d'une étape (Etp8) de conditionnement. 27. Machine de production de l'étiquette RFID (0) mettant en oeuvre le procédé de fabrication selon les revendications 16 à 26 comportant en ligne une succession de postes dont au moins : 15 - un poste d'alimentation (501) par bobine (203) de la couche inférieure (2) ; - un poste d'alimentation (502) par bobine (103) de la couche supérieure (1) ; - un poste (505) comportant au moins un module d'alimentation par 20 bobine (3031, 3032) de bandes de la couche fonctionnelle (3) - au moins un poste d'impression (504) de la couche supérieure (1). 28. Machine de production selon la revendication 26 comportant en outre : - un poste d'alimentation (5001) par bobine de la couche détachable 25 (4) deux têtes d'étiquetage automatique (503) pour le dépôt en continu de la surface inférieure adhésive de la bande de la couche inférieure (2) sur la bande de la couche détachable (4) ;29. Machine de production selon la revendication 26 comportant en outre : - un poste de façonnage (506) pour le découpage ; - un poste de façonnage (507) pour la présentation des étiquettes 5 RFID (0) en bobineaux, en paravents ou en étiquettes RFID (0) individuelles.