Brevet FR2938326A1 — publié le 20100514

-1- � Capteur capacitif haute température à collage ciment� Domaine technique La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un capteur capacitif, et un tel capteur capacitif, destiné notamment à la mesure des jeux d'aubes dans des turbines à gaz et des réacteurs d'avions, qui apporte des performantes satisfaisantes en termes de robustesse, de sécurité et de tenue dans le temps tout en restant de coût modéré. Le domaine de l'invention est plus particulièrement mais de manière 10 non limitative celui de l'instrumentation des turbines à gaz de générateurs, ainsi que des réacteurs d'avions. Etat de la technique antérieure La mesure des jeux d'aubes dans les turbines consiste à mesurer la distance entre l'extrémité des aubes d'un rotor et le carter d'une 15 turbomachine. Cette mesure est particulièrement intéressante dans l'aéronautique par exemple, car elle permet de mettre en place un contrôle actif du jeu d'aube dans le but d'améliorer le rendement des moteurs d'avion. Cette mesure se fait de manière classique avec des capteurs capacitifs. 20 Un tel capteur comprend un corps fixé au carter de la turbine, qui comporte au centre une électrode électriquement isolée de ce corps. Les pales, ou aubes de turbines sont en général métalliques et constituent du point de vue électrique des plans de masse. Lorsque l'extrémité d'une pale passe devant l'électrode du capteur, elle forme avec cette dernière un 25 condensateur électrique dont la mesure de la capacité permet de calculer la distance entre la pale et cette électrode. Une chaine de mesure capacitive de jeu d'aube, telle que décrite par exemple dans le document GB 2,071,852 de Hender et al., comprend un capteur capacitif fixé sur le carter de la turbine, un câble de liaison et une 30 électronique de conditionnement. Le capteur comprend en général également une électrode de garde. Maintenue au même potentiel que l'électrode de mesure, elle permet par mesure différentielle de s'affranchir des effets capacitifs dus au câble lui-même. Dans le domaine des réacteurs d'avion, les capteurs capacitifs peuvent 35 être placé sur les étage d'entrée où la température est proche de l'ambiant -2- mais aussi sur la turbine de haute pression où la température du gaz peut atteindre 1400°C. Ils doivent également résister à des pressions de l'ordre de 40 bars, des vibrations mécaniques considérables et un environnement chimique très oxydant. La technologie à mettre en oeuvre est donc d'une importance cruciale et a donné lieu à de nombreux développements. On connaît le document GB 2,314,631 de Bailleul et al. qui décrit un capteur coaxial comprenant une électrode en platine et un corps en alliage réfractaire, lesquels sont isolés électriquement par une pièce en céramique, en oxyde d'aluminium ou en oxyde de Béryllium. Les pièces constituant le capteur sont assemblées par brasage. On connaît le document FR 2,721,105 de Godefroy et al. qui décrit un capteur capacitif de structure triaxiale, comprenant une électrode centrale entourée d'une électrode de garde puis du corps du capteur. Chacune de ces pièces est électriquement isolée des autres par un diélectrique. Les parties métalliques sont constituées en superalliage ou en alliage réfractaire, et les diélectriques en céramique réfractaire. L'assemblage des parties métalliques et des diélectriques constituant le corps du capteur se fait par une technique de brasage. Dans ces deux documents, on entend par alliage réfractaire un alliage qui résiste aux températures élevées (en étant si nécessaire protégé contre la corrosion) à condition de ne pas être soumis à des contraintes mécaniques notables. Un superalliage se distingue d'un alliage réfractaire en ce qu'il présente une bonne résistance mécanique, notamment au fluage, aux températures élevées. Le procédé d'assemblage des éléments du capteur par brasage est utilisé notamment dans FR 2,721,105 et GB 2,314,631 parce qu'il permet de garantir une bonne tenue mécanique entre les pièces métalliques et céramiques et surtout une bonne étanchéité et herméticité du capteur. Cette herméticité est habituellement nécessaire car le plus souvent les capteurs sont reliés à l'électronique de traitement par des câbles coaxiaux ou triaxiaux à isolant minéral, c'est-à-dire des câbles qui contiennent une poudre d'alumine, de magnésie, de silice etc. pour isoler les conducteurs entre eux. Or ces câbles à isolant minéral ont tendance à absorber l'humidité présente dans l'air avec pour conséquence que leur isolement électrique se dégrade très fortement avec l'humidité absorbée. D'autre part, -3- la plupart des électroniques de traitement ont des performances qui se dégradent fortement en cas de mauvaise isolation électrique entre l'électrode, la garde et la masse au niveau du capteur et du câble. Ces électroniques ne tolèrent le plus souvent que des résistances de fuite supérieure à environ 1 MOhm. L'herméticité du capteur est donc nécessaire pour garantir les performances de la chaine de mesure (capteur, câble, électronique). Le procédé de brasage a toutefois l'inconvénient d'être complexe à mettre en oeuvre, dans la mesure où il nécessite de nombreuses étapes de préparation des pièces et l'application de cycles thermiques jusqu'à 1000°C. Son impact sur le prix des capteurs est très sensible. On connaît le document EP 0 544 367 de Coville et al. dans lequel l'herméticité du capteur et le maintien des électrodes est réalisé au moyen d'un bouchon de ciment réfractaire, qui fait aussi office de diélectrique. Cette solution a l'avantage notable d'être moins cher et plus facile à mettre en oeuvre que le brasage. Par contre, ces ciments céramiques ont le défaut d'absorber très fortement l'humidité de l'air et d'être relativement fragile. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un capteur capacitif et un tel capteur capacitif destiné notamment à des mesures de jeu d'aube dans des turbines à gaz et des réacteurs d'avions, qui apporte des performances satisfaisantes en termes de robustesse, de sécurité et de tenue dans le temps tout en restant de coût modéré. Exposé de l'invention Cet objectif est atteint avec un procédé de fabrication d'un capteur capacitif pouvant être utilisé jusqu'à une température d'au moins 400°C comprenant des étapes de : - assemblage des éléments constituant la face de mesure du capteur, lesquels éléments comprenant au moins une électrode de mesure en matériau sensiblement conducteur à l'électricité, un élément diélectrique en céramique, et un corps en matériau sensiblement conducteur à l'électricité, - fixation desdits éléments constituant la face de mesure du capteur, caractérisé en ce que ladite étape de fixation des éléments constituant la face de mesure du capteur comprend une opération de collage au moyen d'un adhésif à base céramique. -4- Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, les éléments constituant le capteur sont ainsi fixés au moyen d'adhésif à base céramique. Ce procédé de fabrication peut avantageusement remplacer une opération de brasage complexe et onéreuse telle que pratiquée dans les dispositifs de l'art antérieur, tout en aboutissant à un capteur dont les caractéristiques d'herméticité et de robustesse sont parfaitement adaptées aux besoins. Le procédé selon l'invention réalise ainsi une sorte d'optimum technique dans lequel les propriétés d'isolation électrique, d'herméticité et de tenue mécanique sont assurées par l'élément diélectrique en céramique, tandis que la facilité de montage et le coût modéré sont obtenus par l'utilisation de l'adhésif à base céramique, lequel adhésif n'est par ailleurs généralement pas réputé satisfaisant lorsqu'il est utilisé seul comme élément diélectrique. Suivant un autre aspect de l'invention il est proposé un capteur capacitif pouvant être utilisé jusqu'à une température d'au moins 400°C, comprenant : - au moins un corps en matériau sensiblement conducteur à l'électricité, - au moins une électrode de mesure en matériau sensiblement conducteur à l'électricité, et - au moins un élément diélectrique en céramique, caractérisé en ce que ledit élément diélectrique est fixé audit corps et à ladite électrode de mesure, respectivement, par collage au moyen d'un adhésif à base céramique. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif peut comprendre en outre une électrode de garde placée entre le corps et l'électrode de mesure, ladite électrode de garde étant électriquement isolée du corps d'une part et de l'électrode de mesure d'autre part par des éléments diélectriques constitués de céramique, lesquels éléments diélectriques étant fixés à l'électrode de mesure, à l'électrode de garde et au corps, respectivement, par collage au moyen d'un adhésif à base céramique. Suivant un autre aspect de l'invention, lesdits éléments constituant la face de mesure du capteur comprennent un dispositif de retenue mécanique les empêchant de tomber du côté de ladite face de mesure. Suivant des modes de réalisation particuliers, ledit dispositif de 35 retenue mécanique peut comprendre : -5- - un système d'épaulements, - un système de cônes imbriqués. Le dispositif selon l'invention peut comprendre en outre un câble triaxial, lequel câble comprenant au moins un isolant minéral, une âme centrale reliée à l'électrode de mesure, un blindage de garde, et un blindage extérieur relié au corps du capteur. Suivant le mode de réalisation particulier selon lequel le dispositif comprend une électrode de garde, le câble peut comprendre au moins un isolant minéral, une âme centrale reliée à l'électrode de mesure, un blindage de garde relié à l'électrode de garde, et un blindage extérieur relié au corps du capteur. Les éléments diélectriques du dispositif selon l'invention peuvent avantageusement être en céramique à base d'alumine (AI2O3). L'électrode de mesure du dispositif selon l'invention peut 15 avantageusement comprendre au moins l'un des matériaux suivants : superalliage, alliage réfractaire. Ladite électrode de mesure peut également avantageusement comprendre au moins l'un des matériaux suivants : platine, alliage de type Dilver. 20 Le corps du dispositif selon l'invention peut avantageusement comprendre au moins l'un des matériaux suivants : superalliage, alliage réfractaire. Ledit corps peut également avantageusement comprendre au moins l'un des matériaux suivants : platine, alliage de type Dilver. 25 L'électrode de garde du dispositif selon l'invention peut avantageusement comprendre au moins l'un des matériaux suivants : superalliage, alliage réfractaire. Ladite électrode de garde peut également avantageusement comprendre au moins l'un des matériaux suivants : platine, alliage de type 30 Dilver. L'adhésif mis en oeuvre dans le dispositif selon l'invention peut avantageusement être un adhésif à base céramique comprenant de l'alumine. 35 -6- Description des figures et modes de réalisation D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : - la figure 1 illustre un premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention, selon lequel le capteur capacitif a une structure coaxiale. - la figure 2 illustre un deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention, selon lequel le capteur capacitif a une structure triaxiale, avec une électrode de garde. Selon un mode de réalisation préférentiel mais nullement limitatif, le dispositif selon l'invention, dit capteur capacitif, comporte une symétrie de révolution. En référence à la figure 1, dans un mode de réalisation dit coaxial du dispositif selon l'invention, le capteur comprend les éléments suivants : - un corps 2 et un capot 3, qui peuvent être constitué par exemple de platine, d'un alliage de type Dilver, d'un alliage métallique réfractaire ou superalliage, - une bague diélectrique 4, qui peut être constitué par exemple de céramique réfractaire, par exemple à base d'alumine (AI2O3) ou de nitrure 20 de bore (NB). - une électrode de mesure 1, qui peut être constitué par exemple de platine, d'un alliage de type Dilver, d'un alliage métallique réfractaire ou de superalliage, - un câble triaxial 5, lequel câble comprend une âme centrale 6, un 25 blindage de garde 7 et un blindage extérieur 8. L'âme centrale 6 est électriquement reliée à l'électrode de mesure 1 et le blindage extérieur 8 au corps 2 par l'intermédiaire du capot 3. Le blindage de garde 7 n'est pas relié au capteur. Le câble 5 peut comprendre des conducteurs en Inconel. Il peut en 30 outre comprendre un isolant minéral, par exemple à base de poudre d'alumine (AI2O3), de poudre de MgO, d'un autre mélange d'oxyde, ou tout autre isolant minéral. Un tel type de câble est connu sous le nom usuel de câble à isolant minéral. Selon un mode de réalisation particulier, l'âme centrale 6 et le blindage 35 de garde 7 du câble 5 peuvent être en cuivre. Le cuivre a en effet une -7- conductivité sensiblement meilleure que l'Inconel et permet de garantir un meilleur potentiel électrique sur la garde. En référence à la figure 2, dans un autre mode de réalisation dit triaxial du dispositif selon l'invention, le capteur comprend en outre les 5 éléments suivants : - une électrode de garde 9, et un capot de garde 11 qui peuvent être constitués par exemple de platine, d'un alliage de type Dilver, d'un alliage métallique réfractaire ou de superalliage, - une autre bague diélectrique 10, qui peut être constitué par exemple 10 de céramique réfractaire, par exemple à base d'alumine (AI2O3) ou de nitrure de bore (NB). Dans le mode de réalisation triaxial de la figure 2 le blindage de garde 7 du câble 5 peut être électriquement relié à l'électrode de garde 9 par l'intermédiaire du capot de garde 11. 15 Un alliage de type Dilver est un alliage métallique à base de fer, nickel et cobalt qui a la propriété de présenter un coefficient de dilatation thermique proche de celui de l'alumine. De tels alliages sont connus notamment sous les noms commerciaux de Dilver et Kovar. Le platine a également cette propriété de présenter un coefficient de 20 dilatation thermique proche de celui de l'alumine. L'usage de ces matériaux (platine, Dilver, alumine) permet ainsi de limiter les contraintes mécanique dans le capteur lorsque ce dernier est soumis à de fortes variations de température. Le Dilver peut être utilisé jusqu'à des températures de l'ordre de 1000 °C. Le platine peut supporter des températures jusqu'à 1400 °C au 25 moins. Suivant un mode de réalisation préférentiel, l'électrode de mesure 1, le corps 2 et, dans le mode de réalisation triaxial, l'électrode de garde 9 peuvent être en platine ou en alliage de type Dilver. Le capot 3 peut être réalisé en superalliage de type Inconel 600 et les bagues diélectriques en 30 céramique à base d'alumine. Selon un aspect particulièrement avantageux de l'invention, dans le mode de réalisation coaxial de la figure 1, l'assemblage de la bague diélectrique 4, de l'électrode 1 et du corps 2 peut être effectué par collage en utilisant un adhésif. Selon ce mode de réalisation, les pièces peuvent 35 être usinées de telle sorte à laisser un jeu de quelques dizaines de microns -8- entre elles. Les faces en contact sont enduites dudit adhésif, puis les éléments sont assemblés et cuits à chaud pendant quelques heures. Dans le mode de réalisation triaxial de la figure 2, les pièces assemblées par collage avec l'adhésif sont le corps 2, les bagues diélectriques 4 et 10, l'électrode de garde 9 et l'électrode de mesure 1. Le terme � adhésif � peut englober tout produit permettant d'effectuer une opération de collage de pièces, par exemple en céramique, sur d'autres pièces, par exemple en superalliage, sans nécessiter de cuisson à une température supérieure à 500°C. On distingue les adhésifs à base organique tels que les époxys et les acryliques, et les adhésifs à base non organique, comprenant notamment des bases céramiques, telles que par exemple l'alumine. Il est possible sans sortir du champ de l'invention d'utiliser des adhésifs organiques. Par exemple, avec certains adhésifs époxy, un dispositif selon l'invention pourrait être mis en oeuvre jusqu'à des températures de 300°C. De manière préférentielle, il peut être mis en oeuvre dans un dispositif selon l'invention un adhésif à base céramique, par exemple de type alumine ou AI203. Un adhésif utilisant une autre base comme par exemple de l'oxyde de magnésium ou de la zircone peut bien entendu également être utilisé. Il est parfois fait référence à ces produits sous le nom de � ciment � ou � ciment céramique �. Ces adhésifs sèchent typiquement en 1 à 2 heures, et sont utilisables après cuisson à une température de l'ordre de 100°C à 350°C. Certains peuvent supporter des températures jusqu'à 1700°C. Un dispositif selon l'invention utilisant un tel adhésif céramique peut ainsi être mis en oeuvre jusqu'à une température d'au moins 400°C, par exemple pour des mesures sur des aubes de turbines. Suivant un aspect avantageux de l'invention, un tel capteur capacitif comprenant des électrodes 1, 9 et un corps 2 en platine, des bagues diélectriques 4, 10 en céramique à base d'alumine collées par un adhésif à base céramique, et un câble à isolant minéral peut supporter des températures jusqu'à 1400°C, ce qui correspond aux milieux les plus chauds dans lesquelles il peut être nécessaire de faire des mesures dans les turbines. -9- Selon un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention, il est possible de remplacer complètement les bagues diélectriques 4 et 10 par un ciment, tel que proposé d'ailleurs dans certains documents de l'art antérieur comme EP 0 544 367. Les performances et la durée de vie du capteur s'en trouvent cependant sensiblement diminuées car le ciment n'est pas aussi hermétique à l'humidité que la céramique, et il est de plus sensiblement plus fragile. Ainsi, dans le mode de réalisation préférentielle du dispositif selon l'invention, l'herméticité et la tenue mécanique du capteur sont assurées par la céramique tandis que l'adhésif, ou ciment, utilisé en couche suffisamment mince, apporte la facilité d'assemblage sans dégrader sensiblement les performances du capteur. Du point de vue des propriétés électriques également, la céramique est un isolant électrique sensiblement meilleure qu'un adhésif ou ciment, même à base de céramique. Dans le mode de réalisation préférentielle du dispositif selon l'invention, l'isolation électrique entre les électrodes d'une part, et entre les électrodes et la masse d'autre part, qui est très importante pour la qualité des mesures, est assurée par la céramique avec des performances sensiblement proches de celles pouvant être obtenues avec un capteur assemblé par brasure. Il n'y a ainsi jamais de contact électrique, ou de pont électrique, entre les électrodes ou entre les électrodes et la masse uniquement via le ciment uniquement. L'assemblage des pièces métalliques entre elles, tel que le corps 2 avec le capot 3, l'électrode de garde 9 avec le capot de garde 11 ainsi que les conducteurs du câble avec les éléments correspondant du capteur, peut avantageusement être réalisé par soudure au laser. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, les éléments inclus dans la partie avant du capteur tels que le corps 2, les bagues diélectriques 4 et 10, l'électrode de garde 10 et l'électrode de mesure 1, peuvent s'emboîter les uns dans les autres par une face opposée à la zone de mesure, et ils sont retenus mécaniquement de telle sorte qu'aucun ne puisse se détacher et tomber du côté de cette zone de mesure. Cela signifie qu'aucun de ces éléments ne peut normalement tomber dans la turbine à moins de rupture franche d'une pièce, ce qui est particulièrement avantageux pour la sécurité. -10- Selon un exemple de réalisation nullement limitatif, le corps 2 du capteur peut être pourvu d'un premier épaulement externe 20 qui permet de poser le capteur sur le carter de la turbine, et d'un deuxième épaulement interne 21 sur lequel peuvent se poser les autres éléments. L'électrode de mesure 1 peut elle aussi être pourvu d'un épaulement 22 qui l'empêche de traverser les autres éléments. Les autres éléments tels que l'électrode de garde 9 du capteur triaxial et la, ou les, bagues diélectriques 4 et 10 ont également un épaulement qui leur permet de prendre appui sur l'élément de diamètre immédiatement supérieur. Les éléments s'encastrent ainsi les uns dans les autres, de manière concentrique, en partant du corps 2 jusqu'à l'électrode de mesure 1. Selon un autre exemple de réalisation, les éléments inclus dans la partie avant du capteur peuvent être de forme conique, conformés de telle sorte à s'emboîter et se bloquer mutuellement, et ne pas pouvoir tomber du côté de la zone de mesure. Le capteur peut également comprendre au moins une entretoise en céramique par exemple, placée entre des éléments de la face avant tels que l'électrode de mesure 1 et des éléments de l'arrière tels que le capot 3. Cette entretoise peut permettre d'éviter, en cas de décollements par exemple, que des éléments de la face avant ne reculent dans le capteur sous l'effet de la pression. Les applications du dispositif selon l'invention ne sont bien entendu pas limitées à la mesure du jeu d'aubes. Le dispositif permet par exemple également de mesurer le temps de passage de chaque aube pour déterminer les vibrations des aubes en fonction des sollicitations mécaniques. Il peut également être mis en oeuvre dans tout autre contexte que les turbines. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces 30 exemples sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un capteur capacitif pouvant être utilisé jusqu'à une température d'au moins 400°C comprenant des étapes de : - assemblage des éléments constituant la face de mesure (12) du capteur, lesquels éléments comprenant au moins une électrode de mesure (1) en matériau sensiblement conducteur à l'électricité, un élément diélectrique (4) en céramique, et un corps (2) en matériau sensiblement conducteur à l'électricité, - fixation desdits éléments constituant la face de mesure (12) du 10 capteur, caractérisé en ce que ladite étape de fixation des éléments constituant la face de mesure (12) du capteur comprend une opération de collage au moyen d'un adhésif à base céramique. 15 2. Capteur capacitif pouvant être utilisé jusqu'à une température d'au moins 400°C, comprenant : - Au moins un corps (2) en matériau sensiblement conducteur à l'électricité, - au moins une électrode de mesure (1) en matériau sensiblement 20 conducteur à l'électricité, et - au moins un élément diélectrique (4) en céramique, caractérisé en ce que ledit élément diélectrique (4) est fixé audit corps (2) et à ladite électrode de mesure (1), respectivement, par collage au moyen d'un adhésif à base céramique. 25 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une électrode de garde (9) placée entre le corps (2) et l'électrode de mesure (1), ladite électrode de garde (9) étant électriquement isolée du corps (2) d'une part et de l'électrode de mesure (1) d'autre part par des 30 éléments diélectriques (4) et (10) constitués de céramique, lesquels éléments diélectriques étant fixés à l'électrode de mesure (1), à l'électrode de garde (9) et au corps (2), respectivement, par collage au moyen d'un adhésif à base céramique.-12- 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdits éléments constituant la face de mesure (12) du capteur comprennent un dispositif de retenue mécanique les empêchant de tomber du côté de ladite face de mesure (12). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit dispositif de retenue mécanique comprend un système d'épaulements (20, 21, 22). 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit dispositif 10 de retenue comprend un système de cônes imbriqués. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2, 4, 5, 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un câble triaxial (5), lequel câble comprenant au moins un isolant minéral, une âme centrale (6) reliée à 15 l'électrode de mesure (1), un blindage de garde (7), et un blindage extérieur (8) relié au corps du capteur (2). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un câble triaxial (5), lequel câble comprenant 20 au moins un isolant minéral, une âme centrale (6) reliée à l'électrode de mesure (1), un blindage de garde (7) relié à l'électrode de garde (9), et un blindage extérieur (8) relié au corps du capteur (2). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé 25 en ce que lesdits éléments diélectriques comprennent de la céramique à base d'alumine. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que ladite électrode de mesure (1) comprend au moins l'un des 30 matériaux suivants : superalliage, alliage réfractaire. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que ladite électrode de mesure (1) comprend au moins l'un des matériaux suivants : platine, alliage de type Dilver. 35-13- 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que ledit corps (2) comprend au moins l'un des matériaux suivants : superalliage, alliage réfractaire. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que ledit corps (2) comprend au moins l'un des matériaux suivants : platine, alliage de type Dilver. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 13, caractérisé 10 en ce que ladite électrode de garde (9) comprend au moins l'un des matériaux suivants : superalliage, alliage réfractaire. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 13, caractérisé en ce que ladite électrode de garde (9) comprend au moins l'un des 15 matériaux suivants : platine, alliage de type Dilver. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 15, caractérisé en ce que ledit adhésif est un adhésif à base céramique comprenant de l'alumine.