Brevet FR2941703A1 — publié le 20100806

Produit compacté à base de bois et de cellulose La présente invention concerne un produit compacté et plus particulièrement un produit compacté à base de bois et de cellulose. Ce produit, en grande majorité biodégradable, a des propriétés similaires aux matières plastiques. Il existe des produits à base de composites bois/plastiques transformés par injection et extrusion. Dans ces composites, la teneur en matériaux dérivés du bois peut aller jusqu'à 50% en masse. Cependant, des produits ayant des propriétés similaires aux matières plastiques, alors qu'ils sont constitués intégralement ou en grande majorité de matériaux d'origine végétale et biodégradable, n'ont pas été décrits. Une tablette constituée de 100% de cellulose a été décrite dans la demande de brevet N°PCT/EP2008/063597. Cette tablette à base de cellulose présente une dureté très élevée, un % de déformation et une reprise élastique assez faibles. La demanderesse a maintenant trouvé que l'ajout de fibre de bois à la cellulose permet d'augmenter le taux de déformation et la reprise élastique du produit compacté. Ainsi en faisant varier les proportions respectives de bois et de cellulose, il est possible de moduler la dureté et la déformabilité du produit compacté selon les applications recherchées. En outre, l'ajout de matériaux thermo fusibles ou de matériaux fragmentaires est un autre moyen de moduler précisément les propriétés physiques du produit compacté à base de bois et de cellulose. Cependant, la compaction de compositions comprenant à la fois des poudres, particules et/ou fibres de bois et de la cellulose pulvérulente pose des problèmes particuliers en raison de la faible granulométrie de la cellulose et surtout en raison des différences de granulométrie et de densité du bois et de la cellulose. Afin de résoudre ce problème la demanderesse a trouvé de façon surprenante qu'il suffisait d'ajouter une faible quantité d'un agent d'homogénéisation lors du mélange des produits à compacter pour obtenir une composition suffisamment homogène pour une bonne compaction. Ainsi, l'ajout d'un agent d'homogénéisation permet de résoudre les problèmes d'hétérogénéité du mélange de fibres de bois et de fibres de cellulose. L'ajout de cet agent ne modifie cependant pas les propriétés ultérieures du produit compacté. La présente invention se rapporte donc à des produits à base de bois et de cellulose ayant des propriétés similaires ou équivalentes aux matières plastiques. Avantageusement, les produits à base de dérivés de bois selon la présente invention ont une tenue mécanique équivalente au plastique, une dureté suffisante en fonction de l'application visée, une bonne cohésion, une certaine plasticité en fonction de l'application visée, une capacité de se déformer sous l'effet d'une pression appliquée sans pour autant casser. En outre, contrairement aux matières plastiques, les produits selon la présente invention ont un coût de revient matières et transformation moins élevé que celui de produits en matières plastiques. De plus, les produits selon la présente invention sont non-polluants et biodégradables. DESCRIPTION DE L'INVENTION L'invention se rapporte à un produit compacté comprenant : a) de la poudre, des particules et/ou des fibres de bois, b) de la cellulose, et c) 0.05%-10% d'un agent d'homogénéisation, ayant un taux de déformation sous une force de 50kN compris entre 5 et 30% et une dureté comprise entre 30 et 600N. De préférence, le produit compact selon l'invention comprend de 30% à 90% de poudre, de particules et/ou de fibres de bois et de 10% à 70% de cellulose. De préférence, l'agent d'homogénéisation est choisi parmi l'eau, les huiles minérales, les huiles végétales, le latex, la glycérine, les PVAs et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation avantageux, le produit compacté selon l'invention comprend également de 2% à 60% d'un matériau fragmentaire minéral. De préférence, le matériau fragmentaire minéral est choisi parmi le sulfate de sodium, le carbonate de sodium, le chlorure de sodium, le tripolyphosphate de sodium et le citrate de sodium. Dans un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, le produit compacté selon l'invention comprend en outre de 0.5% à 10% d'un matériau thermofusible. De préférence, le matériau thermofusible est choisi parmi le PEG, les tensioactifs solides, les tensioactifs liquides, les savons et les cires. Préférentiellement, le produit compacté selon l'invention a une reprise élastique 30 comprise entre 5% et 70%. Préférentiellement, le produit compacté a une densité apparente comprise entre 0.5 et 1.5. Préférentiellement, le produit compacté selon l'invention a un poids compris entre 0.5 g et 500g. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un produit compacté ayant un volume déterminé comprenant les étapes suivantes: a. mélanger une composition comprenant de la poudre, des particules et/ou des fibres de bois et de la cellulose, en présence de 0.05%-10% d'un agent d'homogénéisation, b. placer ladite composition dans un espace confiné, c. compacter ladite composition à un volume de compaction inférieur ou égal au volume déterminé, d. maintenir ladite composition audit volume de compaction jusqu'à ce que la pression de maintien diminue d'au moins 10 %, e. relâcher la pression de maintien, f. obtenir le produit compacté de volume déterminé. De préférence, la composition de l'étape a) a une granulométrie comprise entre 201um et l0mm et une densité comprise entre 0.2 et 1 De préférence, la composition de l'étape a) comprend également de 2% à 60% d'un matériau fragmentaire minéral. Préférentiellement, la composition de l'étape a) comprend également de 0.5% à 10% d'un matériau thermofusible. Avantageusement, le taux de compaction est supérieur à 45%. L'invention se rapporte aussi au produit compacté obtenu par le procédé selon l'invention. L'invention se rapporte à un produit compacté obtenu par compaction de compositions comprenant des poudres, des particules et/ou des fibres de bois, de la cellulose et un agent d'homogénéisation. Par � produit compacté �, on entend un produit obtenu par la compaction ou la compression d'une composition à base de poudre, de particules et/ou de fibres. Par bois, on entend la substance organique dont sont constitués certains végétaux (= végétaux ligneux), notamment les arbres, arbustes et arbrisseaux, et qui leur confère une certaine rigidité. Le bois est constitué principalement de matières organiques (cellulose, hemicellulose et lignine) et d'un faible pourcentage d'éléments minéraux. Il contient également une part d'humidité variable. Le bois comprend majoritairement de la cellulose, de la lignine et de l'hémicellulose mais également d'autres substances organiques telles que des polysaccharides, pentosanes, hexosanes, résines, tannins, colorants, cires, alcaloïdes... Par poudre, on entend un ensemble de particules de bois dont les dimensions sont habituellement inférieures à 1 millimètre. Par particule, on entend un petit fragment de bois ou autre matière fibreuse lignocellulosique. Par fibre, on entend un élément relativement court de bois dont l'épaisseur, comparée à la longueur, est faible. Les poudres, particules et fibres de bois peuvent être issues de feuillus et/ou résineux, c'est-à-dire par exemple de hêtre, d'épicéa, etc. Il peut par exemple s'agir de sciures de bois ou de déchets de bois de petite taille. Les produits compacts de la présente invention comprennent également de la cellulose. Cette cellulose est de la cellulose ajoutée par rapport à la cellulose déjà contenue dans le bois. Dans les produits selon l'invention, il a été constaté que le bois apporte au produit la capacité de se déformer sous contrainte et sans casser tout en gardant une cohésion, une reprise élastique plus ou moins élevée et une dureté suffisante pour assurer sa manipulation. Alors que la cellulose apporte au produit une dureté élevée sans être cassant tout en gardant une certaine déformation et une résistance aux chocs et sans modification de la cohésion de l'ensemble. De préférence, les poudres, particules et/ou fibres de bois ont une densité comprise entre 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9 et 1, de préférence comprise entre 0.2 et 1. La densité est mesurée à l'aide d'une éprouvette graduée de 250 ml. On introduit une masse m connue des dérivés de bois dans l'éprouvette et on mesure le volume correspondant. La densité est le rapport entre la masse m et le volume mesuré. La cellulose se présente également sous forme de poudre ayant une densité comprise entre 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9 et 1, de préférence comprise entre 0.2 et 1. Les poudres, particules et/ou fibres de bois peuvent présenter des granulométries et des formes différentes. Les matériaux peuvent être par exemple sous forme fibreuse, particulaire, pulvérulente ou cubique. La granulométrie est de préférence comprise entre 20 �m, 0.lmm, 0.2mm, 0.5mm, lmm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm à 10 mm et de préférence la granulométrie est inférieure à 3 mm. La cellulose a également une granulométrie comprise entre 20 �m, 0.lmm, 0.2mm, 0.5mm, lmm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm à 10 mm et de préférence 5 la granulométrie est inférieure à 3 mm. De préférence, les produits de la présente invention comprennent 1, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 à 99% de poudres, particules et/ou fibres de bois. De préférence, les produits comprennent 1, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 à 99% de cellulose. 10 Dans un mode de réalisation préféré, les produits compacts comprennent de 30% à 90% de poudre, de particules et/ou de fibres de bois et de 10% à 70% de cellulose. Le produit compacté comprend également de 0.05, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 à 10 % d'un agent d'homogénéisation. Afin d'éviter la ségrégation lors du mélange de particules de granulométries 15 hétérogènes, il peut être nécessaire d'utiliser un agent d'homogénéisation. On entend par agent d'homogénéisation un produit permettant de faire adhérer les fines particules sur les plus grosses et d'obtenir ainsi un mélange de granulométrie homogène, avec un faible taux de poussières. L'ajout d'agent d'homogénéisation au niveau du mélange de 20 poudres/particules/fibres permet donc une meilleure répartition granulométrique et assure ainsi une meilleure cohésion du produit sans effritement et évite la présence de poussières sur ledit produit. De préférence l'agent d'homogénéisation est choisi parmi l'eau, les huiles telles que les huiles minérales, les huiles végétales telles que l'huile de palme, les surfactants, les 25 latex, la glycérine, les PVAs et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation avantageux, les produits de la présente invention peuvent comprendre 0,05 à 5% d'eau ajoutée comme agent d'homogénéisation et de préférence 0,5% à 3%. Dans un autre mode de réalisation, les produits de la présente invention peuvent 30 comprendre 0,05 à 5% d'huile végétale ajoutée comme agent d'homogénéisation et de préférence 0,1% à 1,5%. 6 Par surfactant, on entend un composé chimique qui, introduit dans un liquide, en abaisse la tension superficielle, ce qui a pour effet d'en augmenter les propriétés mouillantes. Par latex, on entend un produit naturel ou synthétique constitué d'une dispersion colloïdale aqueuse de caoutchouc naturel ou synthétique et de polymères. Les produits compactés selon la présente invention présentent un taux d'humidité compris entre 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15 et 25% et de préférence entre 5 et 15%. Les produits compactés selon la présente invention ont avantageusement au moins certaines propriétés du bois telles que la résilience, la résistance à la traction et à la compression, l'élasticité, la durabilité ainsi que des propriétés isolantes. Les produits compactés ont une dureté comprise entre 30, 40, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 et 600 N et de préférence compris entre 50 et 350 N. Par dureté, on entend la dureté diamétrale des pièces mesurée à l'aide d'un duromètre type Schleuniger. Elle correspond à la force de rupture, exprimée en N. La cohésion peut également être évaluée à l'aide de la mesure de la dureté. De façon avantageuse, les produits selon l'invention ne présentent pas d'effritement. Les produits compactés à base de dérivés de bois selon la présente invention ont notamment l'élasticité du bois ce qui permet leur utilisation pour remplacer des pièces plastiques par exemple. Ainsi les produits compactés à base de bois et de cellulose selon la présente invention ont un taux de déformation sous une force de 50kN compris entre 5, 10, 15, 20, 25 et 30%, et plus préférentiellement compris entre 5 et 15 %. Le test permettant de mesurer la déformation consiste à mesurer une longueur (D) de la pièce avant et après déformation réalisée en application d'une force de 50 kN à l'aide d'une presse. Le pourcentage de déformation est calculé de la manière suivante : % déformation = ((D après déformation-D initial)/ (D initial)x100. Pour réaliser le test, on pose le produit compacté sur une plaque métallique (matériau dur). On applique ensuite une force à l'aide de la presse. Le produit compacté est déformé par une pièce métallique située à l'extrémité du vérin et présentant une surface supérieure ou égale à la surface de la tablette. Dans un mode de réalisation avantageux, les produits comprennent 2, 5, 10, 20, 30, 40, 50 à 60% d'un matériau fragmentaire et de préférence entre 5 et 30%. Par matériau fragmentaire, on entend un matériau d'origine minérale tel que sulfate de sodium, carbonate de sodium, chlorure de sodium, tripolyphosphate de sodium, citrate de sodium, etc. De préférence, le matériau fragmentaire est le sulfate de sodium. Les produits fragmentaires présentent un seuil de déformation plastique (Py) supérieur à 120 MPa, qui est calculé à partir du tracé de Heckel. Le tracé de Heckel décrit l'évolution de la porosité du lit de poudre en fonction de la pression appliquée. L'ajout de ce type de matériau fragmentaire permet de réduire la reprise élastique de la tablette ainsi que sa déformation sous contrainte. Dans un autre mode de réalisation avantageux, le produit compacté à base de bois et cellulose selon l'invention comprend en outre de 0.5, 1, 2, 3, 4, 5 à 10% d'un matériau thermofusible. Par �thermofusible �, on entend un matériau qui devient fluide sous l'effet de la chaleur. Cette chaleur peut être dégagée au cours du cycle de compression. Les thermofusibles sont choisis parmi les polyethyleneglycol solides (PEG), des tensioactifs solides, les tensioactifs liquides, les savons et les cires. Parmi les tensioactifs solides, on citera le SDS. Parmi, les tensioactifs liquides, on citera les tensioactifs liquides supportés sur bentonite. L'ajout d'un matériau thermofusible permet d'améliorer la déformation et la cohésion du produit quelle que soit la composition du produit en bois et cellulose. Le produit compacté peut également contenir un additif choisi parmi les colorants, pigments, conservateurs, etc. L'additif représente 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 1, 2, 3, 4 à 5 % du produit à base de dérivés de bois selon l'invention. Préférentiellement, le produit compacté selon l'invention a une reprise élastique comprise entre 5% et 70%. La reprise élastique est le rapport de l'épaisseur de la tablette après éjection sur la hauteur de compression. De préférence, le produit compacté à base de bois et de cellulose a une densité apparente comprise entre 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5, plus préférentiellement la densité apparente est comprise entre 0.7 et 1.3. La densité apparente du produit compacté est calculée en mesurant la masse et les 30 dimensions de la pièce ou du joint. Le volume du joint est calculé par le produit de la surface par l'épaisseur. La densité apparente est le rapport de la masse par le volume. De préférence, le produit compacté à base de dérivés de bois a un poids compris entre 0.5, 1, 5, 10, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 400 et 500g, plus préférentiellement compris entre 0.5 et 300g. Les produits selon l'invention présentent des propriétés physiques et mécaniques intéressantes qui sont donc modulables en fonction de leur composition en bois, cellulose, agent d'homogénéisation et éventuellement matériau thermofusible et/ou matériau fragmentaire minéral. Les produits selon la présente invention peuvent se présenter sous différentes formes. Les applications possibles de la présente invention sont par exemple les suivantes : joints pour chaises, joints (rondelles) pour bricolage, pièces pour le golf (tees), joints pour cartouches. Ces pièces ou joints peuvent présenter tout type de forme (cylindrique, cubique, rond, avec un trou central...) en fonction de l'application visée. Dans un mode de réalisation préféré, l'invention a pour objet un joint se présentant sous la forme d'une pastille ronde de 2 à 10 mm d'épaisseur , ayant un diamètre de 20 à 35mm constitué de 55-60 % de fibre de bois, de 35 à 40% de cellulose, de 1-3% de PEG, de 3 à 5 % d'eau ou de 0.5 à 1% d'huile de palme. Ces joints peuvent comporter ou pas un trou central. Ils ont une dureté comprise entre 150 et 350 N, une reprise élastique comprise entre 5 et 70 % et un pourcentage de déformation compris entre 5 et 30% sous une force de 50kN. On connaît du WO2008/107342 et du PCT/EP2008/063597 des procédés de compaction qui permettent la compaction de compositions pulvérulentes à partir de poudres ou de particules ayant notamment des propriétés élastiques ou thermofusibles. Ces procédés évitent la sur-compression des compositions pulvérulentes ce qui permet de limiter significativement une perte des propriétés d'origine des poudres. La présente invention propose maintenant de mettre en oeuvre ces procédés avec des compositions constituées de fibres, particules et/ou poudres dérivées de bois, de la cellulose et un agent d'homogénéisation. L'ajout de l'agent d'homogénéisation joue un rôle essentiel pour la compaction de poudres très fines telles que les poudres de cellulose notamment. En absence, de cette étape préalable de mélange de la composition comprenant le bois et la cellulose avec l'agent d'homogénéisation, la compaction de ces poudres serait rendue très difficile. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un produit compacté ayant un volume déterminé comprenant les étapes suivantes: a) mélanger une composition comprenant de la poudre, des particules et/ou des fibres de bois et de la cellulose, en présence de 0.05%-10% d'un agent d'homogénéisation, b) placer ladite composition dans un espace confiné, c) compacter ladite composition à un volume de compaction inférieur ou égal au volume déterminé, d) maintenir ladite composition audit volume de compaction jusqu'à ce que la pression de maintien diminue d'au moins 10 %, e) relâcher la pression de maintien, f) obtenir le produit compacté de volume déterminé. De préférence, la composition de l'étape a) a une granulométrie comprise entre 15 201um et l0mm et une densité comprise entre 0.2 et 1. De préférence, la composition de l'étape a) comprend 1, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 à 99% de poudres, particules et/ou fibres de bois. De préférence, la composition de l'étape a) comprend 1, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 à 99 % de cellulose. 20 Dans un mode de réalisation préféré, la composition de l'étape a) comprend de 30% à 90% de poudre, de particules et/ou de fibres de bois et de 10% à 70% de cellulose. La composition de l'étape a) comprend également de 0.05, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 à 10 % d'un agent d'homogénéisation. De préférence, la composition de l'étape a) comprend également de 2% à 60% d'un 25 matériau fragmentaire minéral. Préférentiellement, la composition de l'étape a) comprend également de 0.5% à 10% d'un matériau thermofusible. De préférence, le taux de compaction est supérieur à 45% et encore plus préférentiellement supérieur à 50%. 30 Le procédé permet d'obtenir un produit compacté solide à partir d'une composition de poudre, particules et/ou fibres de bois et cellulose. Dans les procédés selon la présente invention, un volume initial de composition est compacté jusqu'à un volume de 10 compaction puis la poudre est maintenue à volume constant en exerçant une pression de maintien pendant un temps donné. La première étape consiste à placer la composition dans un espace confiné. Celui-ci peut avoir une forme particulière en fonction de la forme recherchée pour le produit 5 compacté. Ensuite, il est procédé à la compaction de la composition jusqu'à un volume de compaction constant. Le volume de compaction est inférieur au volume initial de la composition pulvérulente non compactée. Par ailleurs, le volume de compaction est inférieur ou égal au volume déterminé ou final du produit compacté. En effet, lorsque la 10 composition pulvérulente est particulièrement élastique il peut y avoir une légère extension du produit lors du relâchement de la pression de maintien. De façon préférée, le volume de compaction est compris entre 20 et 90% du volume initial de la composition, et préférentiellement entre 30 et 75% du volume. A l'étape suivante, la composition pulvérulente est maintenue à un volume constant 15 qui correspond au volume de compaction. Le temps de maintien à volume de compaction constant est essentiel pour l'obtention de produits compactés satisfaisants. Ce temps de maintien peut être déterminé expérimentalement. La composition présente une résistance et il est donc nécessaire d'exercer une pression de maintien pour conserver le volume de compaction constant. Au cours de cette 20 étape, la résistance de la composition va diminuer progressivement. La pression de maintien exercée pour maintenir le volume de compaction constant diminuera donc de façon concomitante. La mesure de cette pression de maintien permet de déterminer le temps pendant lequel la composition doit être maintenue au volume de compaction constant. La pression de maintien au cours du temps peut être mesurée selon des 25 techniques connues de l'homme du métier. Ainsi, la mesure de la pression de maintien au cours du temps permet de déterminer la courbe de compression d'une composition donnée. Cette courbe de compression étant propre à chaque composition pulvérulente en fonction de ses propriétés élastiques ou thermo fusibles ou encore en fonction de sa teneur en humidité. 30 Avantageusement, la demanderesse a trouvé que la pression de maintien à volume de compaction constant doit être maintenue au moins jusqu'à la perte d'au moins 10% de la pression de résistance de la composition pulvérulente. Ainsi, la composition est maintenue à volume de compaction constant jusqu'à ce que la pression de maintien nécessaire diminue d'au moins 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 ou 100%. De préférence, le temps de maintien à volume constant est supérieur au temps de 5 compaction et au temps de relâchement. Le procédé se termine ensuite par le relâchement de la pression de maintien et par la récupération du produit compact solide. Lors de la compaction, le taux de compaction est défini comme le rapport de la densité apparente sur la densité pycnométrique. Il est de préférence compris entre 50 et 10 100% et de préférence entre 70 et 100%. EXEMPLES Exemple N°l : 15 Préparation des pièces ou joints : - Préparation du mélange en introduisant les composés dans l'ordre suivant : fibres de bois, agent d'homogénéisation, fibre de cellulose, thermofusible ou matériau fragmentaire. - Introduction de 2 g de mélange dans la matrice de l'outillage cylindrique de 20 mm. 20 Ces 2 grammes sont réduits au minimum à 30% de leur volume initial en 0,5 seconde. Ce volume est maintenu pendant un temps de 0,7 seconde. On obtient une pièce ou un joint dont on mesure la dureté avec un duromètre Schleuniger. - Ejection des pièces ou joints d'une masse de 2g - Tests de contrôles Référence % % fibre % % eau ajoutée % Dureté Déformation Effritements fibre de sulfate (agent d'homo- PEG (N) (%) des bords de de cellulose généisation) sous 50 kN la pièce bois (test visuel) Essai 51 87 10 0 3 0 95 12 Aucun Essai 52 68 29 0 3 0 190 10 Aucun Essai 53 48 49 0 3 0 295 9 Aucun Essai 54 29 68 0 3 0 450 10 Aucun Essai 55 0 100 0 0 0 585 8 Aucun Essai 56 66 29 0 3 2 228 11 Aucun Essai 57 64 28 0 3 5 210 18 Aucun Essai 58 37 33 27 3 0 180 7 Aucun Exemple N°2 : On reprend l'essai 53 en faisant varier le temps de montée en compression et le temps de 5 maintien à volume constant. L'essai N°2-4 est un exemple comparatif réalisé sur une pression rotative industrielle équipée de galets de compression. Exemple 2-1 2-2 2-3 2-4 Référence 53 Réduction de 30 40 50 30 30 volume (%) Durée de la 30 400 500 30 500 compaction avant d'atteindre le volume minimal final (ms) Durée du maintien 1000 600 1000 0 700 sous pression du volume constant de la pastille (ms) Densité de la na 1 1 na 1 tablette (g/cm3) Dureté de la clivage 275 350 clivage 295 tablette (N) % reprise élastique na 45 33 na 40 % de déformation na 18 11 na 15 na : non applicable 12 REVENDICATIONS1) Produit compacté caractérisé en ce qu'il comprend : a) de la poudre, des particules et/ou des fibres de bois, b) de la cellulose, et c) 0.05%-10% d'un agent d'homogénéisation, ayant un taux de déformation sous une force de 50kN compris entre 5 et 30% et une dureté comprise entre 30 et 600N. 2) Produit compact selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comprend de 30% à 90% de poudre, de particules et/ou de fibres de bois et de 10 à 70% de cellulose. 3) Produit compacté selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'agent d'homogénéisation est choisi parmi l'eau, les huiles minérales, les huiles végétales, le latex, la glycérine, les PVAs et leurs mélanges. 4) Produit compacté selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend également de 2% à 60% d'un matériau fragmentaire minéral. 5) Produit compacté selon la revendication précédente caractérisé en ce que le matériau fragmentaire minéral est choisi parmi le sulfate de sodium, le carbonate de sodium, le chlorure de sodium, le tripolyphosphate de sodium et le citrate de sodium. 6) Produit compacté selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend en outre de 0.5% à 10% d'un matériau thermofusible. 7) Produit compacté selon la revendication précédente caractérisé en ce que le 30 matériau thermofusible est choisi parmi le PEG, les tensioactifs solides, les tensioactifs liquides, les savons et les cires. 25 8) Produit compacté selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il a une reprise élastique comprise entre 5% et 70%. 9) Produit compacté selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il a une densité apparente comprise entre 0.5 et 1.5. 10) Produit compacté selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il a un poids compris entre 0.5 g et 500g. 11) Procédé de fabrication d'un produit compacté ayant un volume déterminé comprenant les étapes suivantes: a) mélanger une composition comprenant de la poudre, des particules et/ou des fibres de bois et de la cellulose, en présence de 0.05%-10% d'un agent d'homogénéisation, b) placer ladite composition dans un espace confiné, c) compacter ladite composition à un volume de compaction inférieur ou égal au volume déterminé, d) maintenir ladite composition audit volume de compaction jusqu'à ce que la pression de maintien diminue d'au moins 10 %, e) relâcher la pression de maintien, f) obtenir le produit compacté de volume déterminé. 12) Procédé de fabrication d'un produit compacté selon la revendication 11 caractérisé en ce que la composition de l'étape a) a une granulométrie comprise entre 201um et l0mm et une densité comprise entre 0.2 et 1 13) Procédé de fabrication d'un produit compacté selon l'une des revendications 11-12 caractérisé en ce que la composition de l'étape a) comprend également de 2% à 60% d'un matériau fragmentaire minéral. 14) Procédé de fabrication d'un produit compacté selon l'une des revendications 11-13 caractérisé en ce que la composition de l'étape a) comprend également de 0.5% à 10% d'un matériau thermofusible.30 15) Procédé de fabrication d'un produit compacté selon l'une des revendications 11-14 caractérisé en ce que le taux de compaction est supérieur à 45%. 16) Produit compacté obtenu par le procédé selon l'une des revendications 11-15.