Brevet FR2938588A1 — publié le 20100521

L'invention se rattache au secteur technique des vantaux, notamment pour la réalisation de volets, portes, portails et des soubassements pour clôture. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la réalisation de volets et de portes réalisés à partir de lames juxtaposées et assemblées par rapport à un cadre, par exemple. Les lames notamment sont réalisées, le plus souvent, en bois ou en PVC. Par exemple, dans le cas d'un volet battant cadre, le tablier est constitué de lames 10 bouvetées fixées par différents moyens sur le cadre. On a proposé également de réaliser différents parties constitutives du vantail considéré, tel que le volet, à partir d'éléments rectilignes en polystyrène expansé, par exemple de section transversale méplate pour 15 constituer, après découpage à la longueur souhaitée, les lames constitutives du tablier. Il peut en être de même en ce qui concerne le cadre ou autre partie constitutive. En effet, l'utilisation du polystyrène expansé présente de nombreux avantages liés à la nature même du matériau, en étant réalisé selon une 20 technique précise d'extrusion assurant la constance de la propriété et des qualités du produit qui est teinté dans la masse. Parmi les qualités liées à ce type de matériau, on peut citer, à titre indicatif nullement limitatif, l'inaltérabilité, l'imputrescibilité, l'absence 25 d'entretien, la résistance aux agents atmosphériques extérieurs (UV, brouillard salin, ...), l'isolation thermique et électrique, l'aspect visuel, la possibilité d'obtenir une variété importante de couleurs teintées dans la masse. Si l'on considère la nature du matériau, notamment sa résistance thermique supérieure à 0,20 m2 K/W, peut apparaître un effet de flambage, notamment des différentes lames compte tenu des écarts de température. Pour tenter de remédier à cet inconvénient, on a tenté de rigidifier l'ensemble en utilisant un fer de section en U disposé sur le chant extérieur des différentes lames et après assemblage de ces dernières. Cette solution n'est toutefois pas satisfaisante, étant donné que les risques de flambage ne sont pas totalement supprimés et, surtout, qu'après réalisation du volet à réaliser par exemple, le fer demeure visible, ce qui n'est pas esthétique. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients 15 d'une manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir assurer et améliorer la rigidité d'un élément rectiligne en polystyrène expansé, notamment sous forme de profil extrudé constituant des lames 20 pour la réalisation, après assemblage, de vantail, du type volet, porte, portail, sans pour cela exclure d'autres applications. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un dispositif de rigidification d'un élément rectiligne en polystyrène expansé. 25 Le dispositif présente au moins un fer de section transversale profilée apte à être encastré dans des agencements formés sur au moins une partie de la longueur de l'une des faces dudit élément destinée à recevoir en juxtaposition un autre élément identique ou non. 5 Pour résoudre le problème posé d'éviter le flambage de l'élément rectiligne considéré, notamment dans le sens de la longueur, le fer a une section transversale profilée sous forme d'un U. Pour résoudre le problème posé de rigidifier séparément chaque élément, les agencements sont constitués par deux rainures parallèles dans lesquelles sont engagées les ailes parallèles de la section en U du fer. 10 Pour résoudre le problème posé de pouvoir assembler par emboîtement les différents éléments en polystyrène expansé, les rainures sont réalisées dans une mortaise formée sur la totalité de la longueur de la face de l'élément destiné à recevoir en juxtaposition un autre élément dont l'une des faces présente, sur la totalité de sa longueur, un tenon coopérant 15 avec ladite mortaise. Pour résoudre le problème posé d'éviter que les fers de rigidification soient visibles après assemblage des différents éléments, les rainures sont réalisées dans la partie médiane de la mortaise, à une certaine distance de 20 chacune des extrémités de l'élément. La partie de la mortaise où sont formées les rainures, présente un évidement dont la hauteur correspond sensiblement à l'épaisseur de la branche médiane du fer en U et dont la longueur correspond sensiblement à la longueur dudit fer. 25 Dans le cas d'une application du dispositif pour la réalisation de vantaux du type volets, portes, portails, l'élément est de section transversale rectangulaire d'épaisseur réduite par rapport à la hauteur pour constituer une lame afin de réaliser, après assemblage, un vantail. La mortaise et les rainures pour l'encastrement du fer en U sont formées à partir du chant d'épaisseur réduite de la lame. Dans une autre forme de réalisation et dans le cadre d'une autre application du dispositif de rigidification selon l'invention, l'élément est de section transversale quadrangulaire pour faire office de linteau que présente un soubassement pour clôture. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective avant assemblage d'éléments rectilignes en polystyrène expansé sous forme de lames et avant mise en place du fer de section transversale en U ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale montrant l'assemblage en juxtaposition de deux éléments en combinaison avec le fer de rigidification ; - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale considérées respectivement selon les lignes 3-3 et 4-4 de la figure 2 ; la figure 5 montre un exemple d'application du dispositif dans le cas de la réalisation d'un volet ; la figure 6 montre un autre exemple d'application du dispositif dans le cas de la réalisation d'un soubassement pour clôture. On a illustré, aux figures 1 à 5, un élément rectiligne en polystyrène expansé sous forme d'une lame (1) de section transversale rectangulaire pour la réalisation de vantaux, tels que volets, portes, portails, ... La rigidification de la lame (1), pour éviter tout phénomène de flambage, est réalisée au moyen d'un fer (2) de section transversale profilée sous forme d'un U. Le fer (2) est destiné à être encastré dans des agencements formés sur au moins une partie de la longueur de l'une des faces de la lame destinée à recevoir, en superposition, une autre lame (1) ou autre. D'une manière classique, chaque lame (1), de section transversale rectangulaire, a une épaisseur (e) réduite par rapport à la hauteur (h). Une mortaise (la) est formée sur la totalité de la longueur ou l'une des faces d'épaisseur réduite de la lame. La face opposée présente, également sur la totalité de sa longueur, un tenon (lb) destiné à coopérer avec une mortaise de l'autre lame disposée en juxtaposition soit dans un plan vertical, soit dans un plan horizontal. Cet assemblage par emboîtement, de type tenon-mortaise, est parfaitement connu pour un homme du métier. Selon une caractéristique importante de l'invention, le fer de rigidification (2) est destiné à être encastré dans la mortaise (la). Dans ce but, deux rainures parallèles (1c) et (1d) sont formées dans la mortaise pour permettre l'engagement des ailes parallèles (2a) et (2b) du fer (2). Les rainures parallèles (1 c) et (1 d) sont réalisées dans la partie médiane de la mortaise (la) et à une certaine distance (d) de chacune des extrémités de la lame (1). La partie de la mortaise (la) où sont formées les rainures (1c) et (1d) présente un évidement (le) dont la hauteur correspond sensiblement à l'épaisseur de la branche médiane (2c) de l'élément (2). La longueur de cet évidement (le) correspond sensiblement à la longueur du fer (2). Compte tenu de ces caractéristiques, il apparaît qu'après engagement des deux ailes (2a) et (2b) du fer (2) dans les rainures parallèles (1c) et (1d) de la mortaise (1 a), la branche (2c) du fer (2) est dans le même plan que celui défini par les extrémités (1f) et (1g) de ladite mortaise (la), à chaque extrémité desdites rainures (1c) et (1d). Autrement dit, lors de la juxtaposition, dans un plan vertical ou dans un plan horizontal de plusieurs lames, selon les caractéristiques de l'invention, le tenon de l'une des lames est en appui, à la fois sur les parties d'extrémité (1f) et (1g) de la mortaise, et la branche (2c) du fer (2). On n'exclut pas que l'évidement (le) de la mortaise soit d'épaisseur supérieure à l'épaisseur de la branche (2c), le seul impératif étant que la branche (2c) n'apparaisse pas en débordement des extrémités (1f) et (1g). On renvoie aux figures 2, 3 et 4 qui montrent l'emboîtement des lames (1) en combinaison avec le fer raidisseur (2). Dans l'exemple illustré figure 5, les lames (1) sont emboîtées dans les conditions indiquées pour constituer le tablier d'un volet (V). Les lames sont, par exemple, fixées sur un cadre (3) également réalisé en polystyrène expansé. D'une manière avantageuse, après emboîtement des différentes lames (1), le fer (2) est parfaitement encastré et intégré, par exemple dans le tablier obtenu, de sorte qu'il n'est pas visible de l'extérieur, quel que soit le côté considéré. A la figure 6, le fer raidisseur (2) est encastré, dans les mêmes conditions que celles indiquées pour la forme de réalisation des figures 1 à 5, dans un élément (4), toujours en polystyrène expansé, et dont la section 25 transversale quadrangulaire fait office de linteau que présente un soubassement (5) pour, par exemple, une clôture (6) de tout type connu et approprié. Dans cette forme de réalisation, les deux ailes (2a) et (2b) du fer raidisseur (2), après engagement dans deux rainures parallèles (4a) et (4b) formées également dans une mortaise (4c), peuvent être collées. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne, en plus des avantages résultant de la réalisation des éléments sous forme de lames, linteaux ou autres, à partir de profilés extrudés en polystyrène expansé, la suppression de tout risque de flambage ou autre déformation, sous l'effet d'écart de température notamment, au moyen d'un fer raidisseur encastré dans chaque lame et totalement invisible.15 REVENDICATIONS- 1- Dispositif de rigidification d'un élément rectiligne (1) en polystyrène expansé, caractérisé en ce qu'il présente au moins un fer (2) de section transversale profilée apte à être encastré dans des agencements formés sur au moins une partie de la longueur de l'une des faces dudit élément (1) destinée à recevoir en juxtaposition un autre élément identique ou non. - 2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fer (2) a une section transversale profilée sous forme d'un U. -3- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les agencements sont constitués par deux rainures parallèles (1 c) et (1 d) dans lesquelles sont engagées les ailes parallèles (2a) et (2b) de la section en U du fer (2). -4- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les rainures (1 c) et (1 d) sont réalisées dans une mortaise (la) formée sur la totalité de la longueur de la face de l'élément destiné à recevoir en juxtaposition un autre élément dont l'une des faces présente, sur la totalité de sa longueur, un tenon (lb) coopérant avec ladite mortaise (la). - 5- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rainures (1c) et (1d) sont réalisées dans la partie médiane de la mortaise (la), à une certaine distance de chacune des extrémités de l'élément (1). - 6- Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la partie de la mortaise (la) où sont formées les rainures (1c) et (1d), présente un évidement (le), dont la hauteur correspond sensiblement à l'épaisseur de la branche médiane (2c) du fer en U (2) et dont la longueur correspond sensiblement à la longueur dudit fer. 5 -7- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément (1) est de section transversale rectangulaire d'épaisseur réduite par rapport à la hauteur pour constituer une lame afin de réaliser, après assemblage, un vantail. 10 -8- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la mortaise (la) et les rainures (1c) et (1d) pour l'encastrement du fer en U (2) sont formées à partir du chant d'épaisseur réduite de la lame (1). -9- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément (1) 15 est de section transversale quadrangulaire pour faire office de linteau que présente un soubassement pour clôture.