Brevet FR2940411A1 — publié le 20100625

La présente invention concerne de manière générale les installations frigorifiques. L'invention concerne plus particulièrement une installation frigorifique comprenant un circuit de circulation en boucle d'un fluide frigorigène, ledit circuit étant équipé, dans le sens de circulation du fluide, d'au moins : un évaporateur pour le refroidissement d'une zone dite de froid, telle qu'un présentoir pour produits frais, un compresseur, un ensemble de condensation to formé, d'une part, d'un condenseur dit intérieur, agencé de manière à récupérer la chaleur dégagée par la condensation du fluide pour une zone à chauffer, par exemple une allée de passage à proximité dudit présentoir pour produits frais ou de l'eau chaude sanitaire ou une zone à chauffer pour un processus donné, et, d'autre part, d'un condenseur dit extérieur, agencé de manière à évacuer la 15 chaleur dégagée par condensation vers une zone dite d'évacuation distincte de ladite zone à chauffer, et un détendeur apte à être alimenté en fluide frigorigène par le condenseur intérieur ou le condenseur extérieur. Le condenseur intérieur étant monté en dérivation du condenseur extérieur pour permettre, par l'intermédiaire du compresseur, l'alimentation en fluide 20 frigorigène du condenseur extérieur par une première branche obturable du circuit, dite branche d'alimentation du condenseur extérieur, et l'alimentation du condenseur intérieur par une deuxième branche obturable du circuit, dite branche d'alimentation du condenseur intérieur. 25 Il est connu de l'état de la technique des installations frigorifiques telles que décrites ci-dessus pour lesquelles les deux condenseurs intérieur et extérieur sont simplement montés en parallèle. Dans le cas d'une installation frigorifique de supermarché, le condenseur extérieur est agencé de manière à évacuer la chaleur issue de la condensation à l'extérieur du bâtiment à l'intérieur duquel 30 est située l'installation frigorifique, tandis que le condenseur intérieur est agencé de manière à fournir la chaleur issue de la condensation à une zone située à l'intérieur du supermarché telle qu'une allée de passage. En été, lorsque les besoins de chauffage sont nuls, seul le condenseur extérieur est utilisé de manière à évacuer hors du bâtiment les calories dégagées par le fluide frigorigène au cours de la condensation. A l'inverse en hiver, seul le condenseur intérieur est utilisé de manière à bénéficier de la chaleur évacuée par condensation pour le chauffage des allées de passage. En particulier, la chaleur récupérée permet de souffler un air chaud dans les allées. Cependant, dans une telle installation, l'un des condenseurs fonctionne tandis que l'autre est arrêté. Il en résulte que chaque condenseur doit être suffisamment dimensionné pour pouvoir traiter à lui seul le débit de fluide frigorigène dans le circuit. En particulier, la capacité d'évacuation calorifique de chaque to condenseur doit être suffisante pour traiter un débit de fluide frigorigène important résultant d'une augmentation de demande de froid au niveau de la zone de froid. Ainsi chaque condenseur étant amené à devoir traiter seul des débits importants de fluide pour certains régimes de fonctionnement de l'installation frigorifique, les condenseurs intérieur et extérieur sont 15 dimensionnés chacun de manière à présenter la même puissance d'évacuation calorifique maximale ou en tout cas une puissance d'évacuation calorifique maximale au moins égale à la puissance calorifique maximale produite par l'installation frigorifique, c'est-à-dire la puissance calorifique produite par l'évaporateur et le compresseur et emmagasinée par le fluide frigorigène. 20 II en résulte que le condenseur intérieur est surdimensionné par rapport aux besoins de chauffage et la demanderesse a pu observer que du fait de l'importance de la puissance d'évacuation calorifique du condenseur intérieur, et de sa dépendance directe avec les besoins en froid de l'installation, le 25 maintien d'une température donnée de chauffage dans la zone de chauffage était très difficile à réaliser. La température de l'air soufflé varie ainsi très rapidement, ce qui est très désagréable pour le client qui ressent de manière aléatoire des sensations de chaud et de froid. 30 La présente invention a pour but de concevoir une installation frigorifique pour laquelle la température de la zone de chauffage peut être maintenue à une valeur donnée de manière plus fiable, tout en assurant l'évacuation des calories du fluide frigorigène pour maintenir la zone de froid à la température voulue. Un autre but de l'invention est de concevoir une installation frigorifique pour laquelle il est possible de récupérer la quantité de chaleur souhaitée sans dégrader les performances de l'installation frigorifique, quel que soit le régime 5 de fonctionnement de ladite installation. Un autre but de l'invention est concevoir une installation frigorifique permettant de récupérer de la chaleur sans dégrader les performances de l'installation quelles que soient les conditions climatiques, ou les besoins frigorifiques ou io calorifiques de récupération. A cet effet, l'invention concerne une installation frigorifique comprenant un circuit de circulation en boucle d'un fluide frigorigène, ledit circuit étant équipé dans le sens de circulation du fluide, d'au moins : 15 - un évaporateur pour le refroidissement d'une zone dite de froid, telle qu'un présentoir pour produits frais, - un compresseur, - un ensemble de condensation formé, d'une part, d'un condenseur dit intérieur, agencé de manière à récupérer la chaleur dégagée par la condensation du 20 fluide pour une zone à chauffer, par exemple une allée de passage à proximité dudit présentoir pour produits frais, et, d'autre part, d'un condenseur dit extérieur, agencé de manière à évacuer la chaleur dégagée par condensation vers une zone dite d'évacuation distincte de ladite zone à chauffer, et 25 - un détendeur apte à être alimenté en fluide frigorigène par le condenseur intérieur ou le condenseur extérieur, le condenseur intérieur étant monté en dérivation du condenseur extérieur pour permettre, par l'intermédiaire du compresseur, l'alimentation en fluide frigorigène du condenseur extérieur par une première branche obturable du 30 circuit, dite branche d'alimentation du condenseur extérieur, et l'alimentation du condenseur intérieur par une deuxième branche obturable du circuit, dite branche d'alimentation du condenseur intérieur, caractérisée en ce que le condenseur intérieur présente une puissance d'évacuation calorifique maximale inférieure à celle du condenseur extérieur, et en ce que l'installation comporte entre condenseur intérieur et détendeur deux branches de circulation de fluide obturables aptes à alimenter le détendeur, l'une dite troisième branche passant par le condenseur extérieur et l'autre dite quatrième branche shuntant le condenseur extérieur. Grâce à la conception d'un tel circuit comprenant une branche en sortie du condenseur intérieur qui passe par le condenseur extérieur, il devient possible d'utiliser les deux condenseurs intérieur et extérieur en série. La puissance io maximale du condenseur intérieur peut donc être réduite et ledit condenseur intérieur peut être dimensionné de manière à présenter une puissance d'évacuation calorifique maximale inférieure à la puissance calorifique maximale produite par l'installation frigorifique, c'est-à-dire la puissance calorifique maximale produite par l'évaporateur et le compresseur, 15 qu'emmagasine le fluide frigorigène. En effet, dans le cas où le fluide frigorigène n'a pas pu être suffisamment condensé dans le condenseur intérieur, ledit fluide frigorigène est acheminé dans le condenseur extérieur où sa condensation se poursuit de manière à évacuer de manière satisfaisante ses calories. 20 La diminution de la puissance maximale du condenseur intérieur permet de maintenir la température dans la zone de chauffe à la valeur souhaitée sans variations brusques de ladite température. Dans le cas du chauffage d'une allée de passage pour supermarché, la température de l'air soufflé dans cette 25 allée présente ainsi de faibles écarts par rapport à la consigne de température et les clients ont ainsi une sensation de chaud sensiblement constante et non pas, comme dans l'état de la technique avec un condenseur intérieur de puissance plus importante, des sensations de chaud et de froid. La zone de chauffe peut également être une surface de vente ou l'eau chaude sanitaire. 30 Lorsque les besoins de chauffage sont plus importants que la quantité de chauffage obtenue à l'aide du condenseur intérieur, il est prévu d'activer des chauffages d'appoint. La chaleur récupérée à l'aide du condenseur intérieur est une énergie dite gratuite, ce qui permet de limiter l'utilisation d'autres systèmes de chauffage consommateurs d'énergie. Lorsque le condenseur intérieur suffit à condenser tout le fluide frigorigène, le condenseur extérieur n'est plus utile et le fluide frigorigène sortant du condenseur intérieur peut être dirigé vers le détendeur sans passer par le condenseur extérieur, c'est-à-dire en shuntant ou court-circuitant le condenseur extérieur. io Ce montage offre ainsi la possibilité de récupérer de la chaleur par le condenseur intérieur sans nuire au bon fonctionnement de l'installation frigorifique, les calories du fluide frigorigène pouvant être évacuées si besoin par le condenseur extérieur en faisant circuler le fluide frigorigène sortant du condenseur intérieur par la branche de raccordement en série du condenseur 15 extérieur avec le condenseur intérieur. Autrement dit, l'invention permet de récupérer de la chaleur tout en conservant les performances frigorifiques de l'installation. En effet, l'invention permet de récupérer de la chaleur tout en conservant des paramètres de fonctionnement 20 habituels en température et en pression au niveau des parties du circuit dites haute pression (du compresseur jusqu'au détendeur) et basse pression (du détendeur jusqu'au compresseur). En particulier, il n'est pas nécessaire d'augmenter la pression dans la partie haute pression du circuit pour récupérer de la chaleur contrairement à ce qui est effectué dans les systèmes connus. 25 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite installation comporte au moins un mode de fonctionnement dit hiver, selon lequel les moyens d'obturation desdites branches d'alimentation des condenseurs intérieur et extérieur sont pilotés au moins en fonction de la température 30 régnant dans la zone à chauffer, et, de préférence, un mode de fonctionnement, dit été, selon lequel la branche d'alimentation du condenseur intérieur est obturée et la branche d'alimentation du condenseur extérieur est ouverte. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, lesdits moyens de pilotage des moyens d'obturation des branches d'alimentation des condenseurs intérieur et extérieur sont conçus pour, d'une part, commander l'ouverture du moyen d'obturation de la branche d'alimentation du condenseur intérieur et la fermeture du moyen d'obturation de la branche d'alimentation du condenseur extérieur tant que la température mesurée par la sonde couplée au thermostat est inférieure à une température prédéfinie correspondant à la température de chauffage souhaitée dans la zone de chauffage, et, d'autre part, commander la fermeture du moyen d'obturation de la branche d'alimentation du condenseur intérieur et l'ouverture du moyen d'obturation de la branche d'alimentation du condenseur extérieur tant que la température mesurée est au moins égale à ladite température prédéfinie correspondant à la température de chauffage souhaitée dans la zone de chauffage. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, il est prévu également un système de sécurité comprenant des moyens de détection de I a pression du fluide en amont du moyen d'obturation de la branche d'alimentation du condenseur extérieur et des moyens de commande de l'ouverture dudit moyen d'obturation lorsque la pression détectée est supérieure à une valeur seuil prédéfinie, ladite commande d'ouverture étant prioritaire sur la commande de fermeture dudit moyen d'obturation par les moyens de pilotage des moyens d'obturation des branches d'alimentation des condenseurs intérieur et extérieur. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'installation est équipée de moyens de pilotage des moyens d'obturation de la branche passant le condenseur extérieur, dite troisième branche, et de la branche shuntant le condenseur extérieur, dite quatrième branche, lesdits moyens de pilotage étant reliés à des moyens de mesure d'au moins une grandeur physique en sortie du condenseur intérieur, telle que la température ou la pression, relative au pourcentage de condensation du fluide en sortie du condenseur intérieur, lesdits moyens de pilotage étant conçus pour commander l'ouverture du moyen d'obturation de la troisième branche et la fermeture du moyen d'obturation de la quatrième branche tant que le pourcentage de condensation du fluide en sortie du condenseur intérieur est inférieur à une valeur donnée, et inversement. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la branche de sortie du condenseur intérieur passant par le condenseur extérieur et la branche de sortie du condenseur intérieur shuntant le condenseur extérieur sont communes sur une partie de leur longueur. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque condenseur io intérieur, respectivement extérieur, est équipé d'un canal de vidange raccordé, d'une part, en entrée ou en sortie dudit condenseur intérieur, respectivement extérieur, et, d'autre part, au circuit en amont du compresseur, chaque canal de vidange étant équipé de moyens d'obturation de manière à autoriser ou non la vidange du condenseur correspondant. 15 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la branche d'alimentation du condenseur extérieur et la branche de sortie du condenseur intérieur passant par le condenseur extérieur sont communes sur une partie de leur longueur, ladite partie commune étant équipée dudit moyen d'obturation de la 20 branche de sortie du condenseur intérieur passant par le condenseur extérieur. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la partie du circuit dite haute pression, parcourue par le fluide depuis le compresseur jusqu'au détendeur, est équipée de moyens de maintien de la pression dans cette partie 25 haute pression au-dessus d'une valeur minimum prédéfinie. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'installation comporte des moyens de pilotage conçus pour commander l'ouverture du moyen d'obturation de la branche de sortie du condenseur intérieur passant par le 30 condenseur extérieur et la fermeture du moyen d'obturation de la branche de sortie du condenseur intérieur shuntant le condenseur extérieur lorsque le moyen d'obturation de la branche d'alimentation du condenseur extérieur est ouvert. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de l'installation frigorifique selon un premier mode de fonctionnement de l'invention dans lequel le condenseur extérieur est arrêté ; - la figure 2 est une vue est une vue schématique de l'installation frigorifique selon un deuxième mode de fonctionnement de l'invention dans lequel les condenseurs intérieur et extérieur fonctionnent en série ; to - la figure 3 est une vue est une vue schématique de l'installation frigorifique selon un troisième mode de fonctionnement de l'invention dans lequel les condenseurs intérieur et extérieur fonctionnent en série et dans lequel le condenseur extérieur est également alimenté en parallèle en cas de surpression ; 15 - la figure 4 est une vue est une vue schématique de l'installation frigorifique selon un quatrième mode de fonctionnement de l'invention dans lequel le condenseur intérieur est arrêté. Comme rappelé ci-dessus et en référence aux figures, l'invention concerne une 20 installation frigorifique 1 qui comprend un circuit de circulation en boucle d'un fluide frigorigène. Ledit circuit est équipé, dans le sens de circulation du fluide, d'au moins un évaporateur 2 pour le refroidissement d'une zone dite de froid, telle qu'un présentoir pour produits frais, un compresseur 3, un ensemble de condensation 4, 5, et un détendeur 7 apte à être alimenté en fluide frigorigène 25 par l'ensemble de condensation 4, 5. Le détendeur 7 est piloté en fonction de la valeur de pression mesurée en aval de l'évaporateur à l'aide d'une sonde 7B. le circuit est également équipé d'un réservoir 6 du fluide frigorigène disposé entre le détendeur 7 et l'ensemble de condensation 4, 5. Dans l'exemple illustré aux figures, le trajet parcouru par le fluide frigorigène a été représenté en trait gras. 30 L'ensemble de condensation 4, 5 comprend un condenseur 4 dit intérieur, agencé de manière à récupérer la chaleur dégagée par la condensation du fluide pour une zone à chauffer, par exemple une allée de passage à proximité dudit présentoir pour produits frais. La chaleur dégagée par le condenseur intérieur 4 peut être récupérée pour chauffer certains organes de l'installation frigorifique afin d'assurer un fonctionnement de ladite installation par des températures d'air extérieur très froides, par exemple inférieures à -10°C. On évite que le fluide frigorigène à l'état gazeux ne migre vers des zones froides de l'installation au moyen de vannes de purge, ce qui pourrait provoquer des pannes de l'installation. Ledit ensemble de condensation comprend en outre un condenseur 5 dit to extérieur, agencé de manière à évacuer la chaleur dégagée par condensation vers une zone dite d'évacuation distincte de ladite zone à chauffer. Cette zone d'évacuation est de préférence une zone à l'air libre, c'est-à-dire extérieure au bâtiment dans lequel est située l'installation frigorifique. 15 Le condenseur 4 intérieur est monté en dérivation du condenseur 5 extérieur pour permettre, par l'intermédiaire du compresseur 3, l'alimentation en fluide frigorigène du condenseur extérieur 5 par une première branche obturable 35 du circuit, dite branche d'alimentation du condenseur extérieur 5, et l'alimentation du condenseur intérieur 4 par une deuxième branche obturable 20 34 du circuit, dite branche d'alimentation du condenseur intérieur 4. Plus précisément, comme illustré à la figure 1, les branches d'entrée 34, 35 sont raccordées l'une à l'autre en aval du compresseur 3 et sont chacune équipée d'une vanne 81, 82 en aval du noeud de raccordement. En variante, 25 dans le cas d'un compresseur à deux sorties on pourrait envisager le raccordement d'une des branches 34, 35 sur une sortie et l'autre branche 35, 34 sur l'autre sortie. De manière caractéristique à l'invention, le condenseur 4 intérieur présente une 30 puissance d'évacuation calorifique maximale inférieure à celle du condenseur 5 extérieur. En outre, l'installation comporte entre condenseur intérieur 4 et détendeur 7 deux branches de circulation de fluide, chacune obturable et apte à alimenter le détendeur 7, l'une dite troisième branche 457 passant par le i0 condenseur extérieur 5 et l'autre dite quatrième branche 47 shuntant le condenseur extérieur 5. Comme détaillé ci-après, la troisième branche 457 forme par sa portion 45 reliant la sortie du condenseur intérieur 4 à l'entrée du condenseur extérieur 5 une branche d'alimentation auxiliaire du condenseur extérieur 5 lorsque le fluide frigorigène n'a pas été suffisamment condensé par le condenseur intérieur 4. Les condenseurs intérieur et extérieur peuvent ainsi être alimentés en série et/ou en parallèle en fonction des besoins de chauffage et des calories io du fluide frigorigène à évacuer. Ladite portion 45 reliant la sortie du condenseur intérieur 4 à l'entrée du condenseur extérieur 5 est équipée d'une vanne 83. Comme illustré à la figure 1, la branche 457 de sortie du condenseur intérieur 4 passant par le 15 condenseur extérieur 5 et la branche 47 de sortie du condenseur intérieur 4 shuntant le condenseur extérieur 5 sont communes sur une partie de leur longueur en amont et en aval du condenseur extérieur. La portion de ladite branche de sortie 47 située entre le noeud de raccordement de l'entrée du condenseur extérieur 5 et le noeud de raccordement de la sortie du condenseur 20 extérieur 5 est également équipée d'une vanne 84. En outre, la branche 35 d'alimentation du condenseur extérieur 5 et la branche 457 de sortie du condenseur intérieur 4 passant par le condenseur extérieur 5 sont communes sur une partie de leur longueur. Ladite partie commune est 25 équipée de la vanne 83 de la branche 457 de sortie du condenseur intérieur 4 passant par le condenseur extérieur 5. L'installation frigorifique est équipée de moyens de pilotage des vannes 81, 82 desdites branches 34, 35 d'alimentation des condenseurs intérieur 4 et 30 extérieur 5. Lesdits moyens de pilotage comprennent un thermostat 89 couplé à une sonde mesurant une température relative à la température régnant dans la zone de chauffage. On entend par "relative" que ladite température mesurée est ou permet de calculer la température régnant dans la zone de chauffage. Il Ladite installation présente au moins un mode de fonctionnement dit hiver, selon lequel les vannes 81, 82 desdites branches 34, 35 d'alimentation des condenseurs intérieur 4 et extérieur 5 sont pilotées au moins en fonction de la 5 température régnant dans la zone à chauffer. Avantageusement, lesdits moyens de pilotage des vannes 81, 82 des branches 34, 35 d'alimentation des condenseurs intérieur 4 et extérieur 5 sont conçus pour commander l'ouverture de la vanne 81 de la branche d'alimentation du 10 condenseur intérieur 4 et la fermeture de la vanne 82 de la branche d'alimentation du condenseur extérieur 5 tant que la température mesurée par la sonde couplée au thermostat 89 est inférieure à une température prédéfinie correspondant à la température de chauffage souhaitée dans la zone de chauffage. Inversement lesdits moyens de pilotage sont conçus pour 15 commander la fermeture de la vanne 81 de la branche d'alimentation du condenseur intérieur 4 et l'ouverture de la vanne 82 de la branche d'alimentation du condenseur extérieur 5 tant que la température mesurée est au moins égale à ladite température prédéfinie. 20 De préférence, ladite installation présente également un mode de fonctionnement, dit été, selon lequel la branche 34 d'alimentation du condenseur intérieur 4 est obturée et la branche 35 d'alimentation du condenseur extérieur 5 est ouverte. Dans ce cas, la branche de sortie 47 de fluide du condenseur intérieur 4 qui shunte le condenseur extérieur est fermée 25 pour empêcher le fluide de contourner ledit condenseur extérieur. Le mode été permet ainsi de diriger le fluide frigorigène vers le condenseur extérieur 5 en contournant le condenseur intérieur 4. Il est également prévu un système de sécurité comprenant des moyens de 30 détection 82B de la pression du fluide, par exemple une sonde de pression ou de température, en amont de la vanne 82 de la branche d'alimentation du condenseur extérieur 5 et des moyens de commande de l'ouverture de ladite vanne 82 lorsque la pression détectée est supérieure à une valeur seuil prédéfinie (correspondant par exemple à une valeur de 38°C). Ladite commande d'ouverture est prioritaire sur la commande de fermeture de la vanne 82 par les moyens de pilotage des vannes 81, 82. Un tel système de sécurité permet d'éviter une surpression au sein de l'installation et rend ainsi s plus fiable le fonctionnement de ladite installation. La branche d'alimentation 35 du condenseur extérieur 5 sert dans ce cas de branche de délestage. Il est également prévu des moyens de pilotage des vannes 83, 84 des troisième et quatrième branches 457, 47, c'est-à-dire des branches 457, 47 qui 10 respectivement, l'une (457), passe par le condenseur extérieur 5 et, l'autre (47) shunte le condenseur extérieur 5. Lesdits moyens de pilotage des vannes 83, 84 sont reliés à des moyens de mesure 88 d'au moins une grandeur physique en sortie du condenseur intérieur 4, telle que la température ou la pression, relative au pourcentage de condensation du fluide en sortie du condenseur 15 intérieur. Lesdits moyens de mesure 88 sont ici formés par une sonde de pression ou de température. Lesdits moyens de pilotage sont conçus pour commander l'ouverture de la vanne 83 de la troisième branche 457 et la fermeture de la vanne 84 de la quatrième branche 47 tant que le pourcentage de fluide frigorigène condensé est inférieur à une valeur de pourcentage 20 donnée (correspondant par exemple à une température de 32°C). Inversement, lesdits moyens de pilotage sont conçus pour commander la fermeture de la vanne 83 de la troisième branche 457 et l'ouverture de la vanne 84 de la quatrième branche 47 tant que le pourcentage de fluide frigorigène condensé est supérieur à une valeur de pourcentage donnée. 25 La partie du circuit dite haute pression, parcourue par le fluide depuis le compresseur 3 jusqu'au détendeur 7, est équipée de moyens de maintien 87, 87B de la pression, dans cette partie du circuit dite haute pression, au-dessus d'une valeur minimum prédéfinie. Lesdits moyens de maintien 87, 87B sont de 30 préférence positionnés sur la partie commune de la troisième et de la quatrième branche 47 en amont du condenseur extérieur 5 et sont formés par une sonde de pression 87B et une vanne 87 pilotée en fonction de la pression mesurée par ladite sonde en amont de ladite vanne 87. Chaque condenseur 4, 5 intérieur, respectivement extérieur, est équipé d'un canal de vidange raccordé, d'une part, en entrée ou en sortie dudit condenseur 4, 5 intérieur, respectivement extérieur, et, d'autre part, au circuit en amont du compresseur 3. Chaque canal de vidange est équipé d'une vanne 85, 86 de manière à autoriser ou non la vidange du condenseur 4, 5 correspondant. Dans l'exemple illustré aux figures, les vannes 81, 82, 83, 84, 85, 86 sont des électrovannes à deux états. Chaque vanne est conçue pour passer d'un état par défaut, ouvert ou fermé, à l'état inverse fermé ou ouvert lorsqu'elle reçoit une impulsion électrique. En variante on pourrait prévoir d'utiliser des vannes à fermeture et ouverture progressives. Telles qu'illustrées aux figures, les vannes 82 et 83 associées à la référence NO sont des vannes dites "normalement ouverte" c'est-à-dire ouverte par défaut en absence d'impulsion électrique et inversement les vannes 81, 84, 85, 86 associées à la référence NF sont des vannes dites "normalement fermée". Il est également prévu des vannes à ouverture et fermeture manuelles 90 en entrée et en sortie du condenseur intérieur 4, de manière à permettre la 20 fermeture du condenseur intérieur en mode été. Dans l'exemple illustré aux figures, la branche de sortie du condenseur extérieur 5 est équipée d'un clapet anti-retour empêchant le fluide frigorigène d'être refoulé à l'intérieur du condenseur extérieur par ladite branche de sortie. 25 En outre, la portion de branche de sortie du condenseur intérieur 4 située en amont du noeud de raccordement de l'entrée du condenseur extérieur 5 est équipée d'un clapet anti-retour empêchant le fluide frigorigène en provenance de la branche 35 d'être refoulé à l'intérieur du condenseur intérieur 4. 30 Le fonctionnement général de l'installation frigorifique est le suivant. La partie liquide du fluide qui traverse l'évaporateur absorbe les calories qui sont au voisinage de l'évaporateur. On observe alors un changement d'état de la partie liquide du fluide frigorigène qui passe à l'état gazeux. Un tel changement d'état absorbe des calories et permet donc de refroidir la zone de froid. Le fluide frigorigène à l'état gazeux est ensuite aspiré par l'entrée à basse pression du compresseur qui met en circulation ledit fluide. Le fluide frigorigène qui sort du compresseur 3 est à haute pression et chaud. II traverse alors l'un et/ou l'autre des condenseurs intérieur et extérieur en fonction du mode de fonctionnement de l'installation. Lors de son passage dans le condenseur, le fluide frigorigène perd beaucoup de calories et se condense. Le détendeur 7 est ainsi alimenté en fluide frigorigène à l'état principalement liquide. En sortie du détendeur, la pression et la température du fluide frigorigène baissent, ce qui lui permet de démarrer un nouveau cycle en passant par l'évaporateur. Les différents modes de fonctionnement de l'installation frigorifique sont décrits ci-après. Dans le cas illustré à la figure 1 où, d'une part, il existe un besoin de chauffage de ladite zone à chauffer et, d'autre part, la puissance d'évacuation calorifique maximale du condenseur intérieur 4 suffit à évacuer les calories que le fluide frigorigène a emmagasinées via l'évaporateur 2 et le compresseur 3, l'installation fonctionne de la manière suivante. Un besoin de chauffage se traduit par le fait que la température mesurée par la sonde couplée au thermostat 89 correspond à une température inférieure à la température de consigne. Une telle situation se présente le plus souvent en hiver, saison pour laquelle le besoin de refroidissement de la zone de froid est faible et le besoin de chauffage augmente pour maintenir à une température suffisante les allées pour les clients ou certains organes de l'installation. La vanne 81 de l'entrée d'alimentation 34 du condenseur intérieur est soumise à une impulsion électrique qui commande son ouverture tandis que la vanne 82 de l'entrée d'alimentation 35 du condenseur extérieur est soumise à une impulsion qui provoque sa fermeture. Ainsi, le fluide frigorigène sortant du compresseur 3 alimente seulement le condenseur intérieur 4. En sortie du condenseur intérieur 4, lorsque la sonde 88 détecte que le fluide frigorigène a été suffisamment condensé, la vanne 83, qui gère le passage de fluide par l'entrée de raccordement du condenseur extérieur 5 piquée sur la sortie du condenseur intérieur 4, est soumise à une impulsion électrique qui commande sa fermeture tandis que la vanne 84 qui gère le passage du fluide frigorigène par la branche de sortie 47 est soumise à une impulsion électrique qui commande son ouverture. Le fluide frigorigène est alors stocké dans un réservoir 6 avant d'alimenter le détendeur 7 et de recommencer un nouveau cycle via l'évaporateur. Le condenseur extérieur 5 n'étant pas utilisé dans un tel mode de fonctionnement, on prévoit également d'ouvrir la vanne 86 présente sur le canal d'évacuation correspondant pour vidanger le fluide frigorigène qui serait resté prisonnier du condenseur extérieur 5. Dans le cas illustré à la figure 2, où, d'une part, il existe un besoin de chauffage de ladite zone à chauffer et, d'autre part, la puissance d'évacuation calorifique maximale du condenseur intérieur est insuffisante pour évacuer les calories que le fluide frigorigène a emmagasinées via l'évaporateur et le compresseur, l'installation fonctionne de la manière décrite ci-dessous. Une telle situation peut se présenter par exemple au printemps lorsque le besoin de refroidissement de la zone de froid augmente par rapport à l'hiver et lorsque les allées de passage ou certaines parties de l'installation nécessitent encore un certain chauffage. Le fait que le condenseur intérieur ne suffise pas à condenser tout le fluide peut provenir du sous-dimensionnement du condenseur par rapport à un régime de fonctionnement de l'installation frigorifique pour lequel le débit de fluide en amont du condenseur intérieur dépasse un seuil donné. Selon ce mode de fonctionnement illustré à la figure 2, comme pour le mode illustré à la figure 1, la vanne 81 est maintenue ouverte et la vanne 82 est maintenue fermée de sorte que le fluide frigorigène est dirigé en sortie du compresseur 3 vers le condenseur intérieur 4. Du fait du sous- dimensionnement du condenseur, la condensation n'est pas complète et le fluide frigorigène restera en partie sous forme gazeuse à la sortie du condenseur. La sonde 88 détecte, via la mesure de pression ou de température du fluide frigorigène en sortie du condenseur intérieur, que le fluide frigorigène n'a pas été suffisamment condensé. La vanne 83 de la branche d'entrée 45 du condenseur extérieur 4 est alors laissée ouverte tandis que la vanne 84 de la branche de sortie du condenseur intérieur qui shunte le condenseur extérieur 5 est laissée fermée. Le fluide frigorigène sortant du condenseur intérieur 4 subit un nouvelle étape de condensation par le condenseur extérieur 5, ce qui permet d'obtenir le niveau de condensation souhaité. Le fluide frigorigène sortant du condenseur extérieur 5 est alors acheminé vers le réservoir 6. La sortie du condenseur extérieur 5 apte à alimenter le détendeur 7 est unique et se raccorde audit détendeur 7 (via le réservoir 6 dans les exemples) par la portion de circuit représentée en 457. Comme illustré à la figure 3, lorsque la sonde 82B détecte que la pression est supérieure à une valeur donnée, la vanne 82 de la branche 35 est laissée ouverte le temps que la pression du fluide frigorigène revienne à la valeur de consigne. Simultanément, les vannes 83 et 84 sont respectivement laissées ouverte et fermée, de sorte que le volume de fluide frigorigène délesté par la branche 35 puisse être condensé par le condenseur extérieur 5. Dans le cas illustré à la figure 4, où il n'est plus nécessaire de chauffer, l'installation fonctionne de la manière décrite ci-dessous. Bien entendu, le condenseur extérieur 5 est dimensionné de manière à présenter une puissance d'évacuation calorifique suffisante pour évacuer les calories que le fluide frigorigène a emmagasinées via l'évaporateur 2 et le compresseur 3. La vanne 81 qui gère l'entrée d'alimentation du condenseur intérieur 4 est laissée fermée puisqu'il n'y a plus besoin de chauffage, tandis que les vannes 82 et 83 sont laissées ouvertes pour permettre la circulation du fluide par le condenseur extérieur 5. Le fluide frigorigène est condensé et acheminé en sortie du condenseur extérieur 5 vers le réservoir 6 de fluide frigorigène. Le condenseur intérieur 4 n'étant pas utilisé dans un tel mode de fonctionnement, on prévoit également d'ouvrir la vanne 85 présente sur le canal d'évacuation correspondant pour vidanger le fluide frigorigène qui serait resté prisonnier du condenseur intérieur 4. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits 5 et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS1. Installation frigorifique (1) comprenant un circuit de circulation en boucle d'un fluide frigorigène, ledit circuit étant équipé dans le sens de circulation du fluide, 5 d'au moins : - un évaporateur (2) pour le refroidissement d'une zone dite de froid, telle qu'un présentoir pour produits frais, - un compresseur (3), - un ensemble de condensation (4, 5) formé, d'une part, d'un condenseur (4) dit io intérieur, agencé de manière à récupérer la chaleur dégagée par la condensation du fluide pour une zone à chauffer, par exemple une allée de passage à proximité dudit présentoir pour produits frais, et, d'autre part, d'un condenseur (5) dit extérieur, agencé de manière à évacuer la chaleur dégagée par condensation vers une zone dite d'évacuation distincte 15 de ladite zone à chauffer, et - un détendeur (7) apte à être alimenté en fluide frigorigène par le condenseur intérieur (4) ou le condenseur extérieur (5), le condenseur (4) intérieur étant monté en dérivation du condenseur (5) extérieur pour permettre, par l'intermédiaire du compresseur (3), l'alimentation 20 en fluide frigorigène du condenseur extérieur (5) par une première branche obturable (35) du circuit, dite branche d'alimentation du condenseur extérieur (5), et l'alimentation du condenseur intérieur (4) par une deuxième branche obturable (34) du circuit, dite branche d'alimentation du condenseur intérieur (4), 25 caractérisée en ce que le condenseur (4) intérieur présente une puissance d'évacuation calorifique maximale inférieure à celle du condenseur (5) extérieur, et en ce que l'installation comporte entre condenseur intérieur (4) et détendeur (7) deux branches de circulation de fluide obturables aptes à alimenter le 3o détendeur (7), l'une dite troisième branche (457) passant par le condenseur extérieur (5) et l'autre dite quatrième branche (47) shuntant le condenseur extérieur (5). 18 2. Installation frigorifique (1) selon la revendication 1, du type équipée de moyens de pilotage des moyens d'obturation (81, 82) desdites branches (34, 35) d'alimentation des condenseurs intérieur (4) et extérieur (5), lesdits moyens de pilotage comprenant un thermostat (89) couplé à une sonde mesurant une température relative à la température régnant dans la zone de chauffage, caractérisée en ce que ladite installation comporte au moins un mode de fonctionnement dit hiver, selon lequel les moyens d'obturation (81, 82) desdites branches (34, 35) d'alimentation des condenseurs intérieur (4) et extérieur (5) sont pilotés au moins en fonction de la température régnant dans la zone à chauffer, et, de préférence, un mode de fonctionnement, dit été, selon lequel la branche (34) d'alimentation du condenseur intérieur (4) est obturée et la branche (35) d'alimentation du condenseur extérieur (5) est ouverte. 3. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdits moyens de pilotage des moyens d'obturation (81, 82) des branches (34, 35) d'alimentation des condenseurs intérieur (4) et extérieur (5) sont conçus pour, d'une part, commander l'ouverture du moyen d'obturation (81) de la branche d'alimentation du condenseur intérieur (4) et la fermeture du moyen d'obturation (82) de la branche d'alimentation du condenseur extérieur (5) tant que la température mesurée par la sonde couplée au thermostat_(89) est inférieure à une température prédéfinie correspondant à la température de chauffage souhaitée dans la zone de chauffage, et, d'autre part, commander la fermeture du moyen d'obturation (81) de la branche d'alimentation du condenseur intérieur (4) et l'ouverture du moyen d'obturation (82) de la branche d'alimentation du condenseur extérieur (5) tant que la température mesurée est au moins égale à ladite température prédéfinie correspondant à la température de chauffage souhaitée dans la zone de chauffage. 4. Installation selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte également un système de sécurité comprenant des moyens de détection (82B) de I a pression du fluide en amont du moyen d'obturation (82) de la branche d'alimentation du condenseur extérieur (5) et des moyens de commande de l'ouverture dudit moyen d'obturation (82) lorsque la pressiondétectée est supérieure à une valeur seuil prédéfinie, ladite commande d'ouverture étant prioritaire sur la commande de fermeture dudit moyen d'obturation (82) par les moyens de pilotage des moyens d'obturation des branches d'alimentation des condenseurs intérieur (4) et extérieur (5). 5. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'installation est équipée de moyens de pilotage des moyens d'obturation (83, 84) de la branche (457) passant le condenseur extérieur, dite troisième branche, et de la branche (47) shuntant le condenseur extérieur, dite quatrième io branche, lesdits moyens de pilotage étant reliés à des moyens de mesure d'au moins une grandeur physique en sortie du condenseur intérieur (4), telle que la température ou la pression, relative au pourcentage de condensation du fluide en sortie du condenseur intérieur, lesdits moyens de pilotage étant conçus pour commander l'ouverture du moyen d'obturation (83) de la troisième branche 15 (457) et la fermeture du moyen d'obturation (84) de la quatrième branche (47) tant que le pourcentage de condensation du fluide en sortie du condenseur intérieur est inférieur à une valeur donnée, et inversement. 6. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce 20 que la branche (457) de sortie du condenseur intérieur (4) passant par le condenseur extérieur (5) et la branche (47) de sortie du condenseur intérieur (4) shuntant le condenseur extérieur (5) sont communes sur une partie de leur longueur. 25 7. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque condenseur (4, 5) intérieur, respectivement extérieur, est équipé d'un canal de vidange raccordé, d'une part, en entrée ou en sortie dudit condenseur (4, 5) intérieur, respectivement extérieur, et, d'autre part, au circuit en amont du compresseur (3), chaque canal de vidange étant équipé de 30 moyens d'obturation (85, 86) de manière à autoriser ou non la vidange du condenseur (4, 5) correspondant. 8. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ceque la branche (35) d'alimentation du condenseur extérieur (5) et la branche (457) de sortie du condenseur intérieur (4) passant par le condenseur extérieur (5) sont communes sur une partie (345) de leur longueur, ladite partie commune (345) étant équipée dudit moyen d'obturation (83) de la branche (457) de sortie du condenseur intérieur (4) passant par le condenseur extérieur (5). 9. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie du circuit dite haute pression, parcourue par le fluide depuis le compresseur (3) jusqu'au détendeur (7), est équipée de moyens de maintien (87, 87B) de la pression dans cette partie haute pression au-dessus d'une valeur minimum prédéfinie. 10. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'installation comporte des moyens de pilotage conçus pour commander l'ouverture du moyen d'obturation (83) de la (troisième) branche (457) de sortie du condenseur intérieur (4) passant par le condenseur extérieur (5) et la fermeture du moyen d'obturation (84) de la (quatrième) branche (47) de sortie du condenseur intérieur (4) shuntant le condenseur extérieur (5) lorsque le moyen d'obturation (82) de la branche d'alimentation du condenseur extérieur (5) est ouvert.25