Brevet FR2942086A1 — publié le 20100813

DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE GESTION DU NIVEAU DE CHARGE ÉLECTRIQUE LORS DE LA MISE EN CHARGE D'UNE SOURCE DE STOCKAGE ÉLECTROCHIMIQUE EMBARQUÉE DANS UN VÉHICULE L'invention concerne un dispositif et un procédé de gestion optimisée du niveau de charge électrique lors de la mise en charge d'une source de stockage électrochimique embarquée dans un véhicule. L'invention s'applique à tout véhicule à traction électrique nécessitant le branchement de la source de stockage électrochimique à un organe externe de fourniture d'énergie électrique à l'aide d'un adaptateur approprié pour la recharger. Elle s'applique en particulier aux véhicules électriques et aux véhicules à chaîne de traction hybride de type hybride rechargeable, connu sous l'appellation anglo-saxonne "Plug-in Hybrid". Dans le cadre de l'invention, on entend par "source de stockage électrochimique" tous types de batteries, en particulier des batteries lithium-ion (Li-ion), nickel-métal hydrure (NiMH), nickel-zinc (Ni-Zn), etc., ainsi que des organes du type connu sous l'appellation "super-condensateur". Dans ce qui suit, sans restreindre en quoi que ce soit la portée de l'invention, le terme "batterie" sera utilisé pour simplifier la description. Dans ce cadre d'application, il est bien connu que l'un des challenges actuels concernant les batteries mettant en oeuvre une technologie de stockage électrochimiques est qu'elles puissent durer toute la durée de vie du véhicule, généralement comprise entre 10 et 15 ans. Deux types principaux de vieillissement rentrent en ligne de compte : - le vieillissement du fait de son utilisation ; et - le vieillissement dit calendaire, car une batterie vieillit même si on ne l'utilise pas). Le vieillissement d'une batterie se concrétise par la perte progressive de ses performances en termes d'énergie électrique stockée et de puissance disponible. Il s'ensuit qu'une batterie doit être surdimensionnée en début de vie pour qu'elle puisse toujours répondre aux spécifications en termes d'énergie et de puissance en fin de vie. Or, une batterie est un composant coûteux qui doit être dimensionnée au plus juste en fonction du cahier des charges du véhicule pour minimiser l'impact de son coût, critère de premier plan dans la réussite de la mise sur le marché des véhicules Hybrides et Electriques. Les deux paramètres principaux qui influent sur la durée de vie d'une batterie sont l'état de charge et la température de celle-ci. Par exemple, plus la température de stockage d'une batterie ou d'utilisation est basse, plus longue est sa durée de vie. De même, plus l'état de charge de stockage ou d'utilisation est bas, plus longue est la durée de vie. Par conséquent, pour améliorer la durée de vie d'un véhicule à chaîne de traction électrique : 1. il nécessaire d'abaisser l'état de charge de la batterie au niveau le plus bas possible que peut tolérer l'application ; et 2. il faut faire en sorte que la température de stockage ou d'utilisation de la batterie soit la plus basse possible, par exemple en prévoyant un système de ventilation ou de climatisation efficace. La durée de vie d'une source de stockage électrochimique dépend donc de l'état de sa charge et de la température à laquelle elle est stockée et utilisée. Pour fixer les idées, une batterie en technologie "Lithium" couramment disponible dans le commerce est donnée pour les durées de vie calendaire typiques suivantes, en fonction de l'état de charge : - de 18 ans pour un stockage à un état de charge de 50% et une température de 25°C, et - de 2,6 ans pour un stockage à un état de charge de 100% et une température de 25°C. On constate une dégradation très importante de la durée de vie de cette batterie lorsque l'état de charge moyen passe de 50 à 100%, ce à température égale. De même, on constaterait une dégradation de cette durée de vie importante si la température moyenne de fonctionnement passait de 25 °C à 60°C, et naturellement encore plus importante si ces deux facteurs adverses se combinent (haute température et état de charge élevé). Dans l'Art Connu, pour tenter d'améliorer la tenue dans le temps des batteries embarquées dans les véhicules hybrides, il a été proposé de décharger la batterie d'un véhicule hybride lorsqu'il est mis en mode dit � parking �, c'est-à-dire lors d'un stationnement d'une durée minimale prédéterminée. On peut, par exemple, alimenter des organes consommateurs d'énergie électrique en actionnant, toujours par exemple, la ventilation ou la climatisation du véhicule, ou éventuellement en utilisant l'électricité stockée dans cette source de stockage pour une utilisation domestique externe, ou encore décharger la batterie dans une autre source de stockage. A titre d'exemple, un dispositif et un procédé de ce type sont décrits dans la demande de brevet FR 2 891 774 Al (RENAULT). Cette demande de brevet enseigne un dispositif de gestion d'une batterie embarquée de type Lithium-ion, dans un véhicule comprenant un détecteur de charge de cette batterie et un moyen de décharge partielle de la batterie pour que son état de charge descende à un seuil préétabli. En outre, dans un mode de réalisation, la décharge partielle est obtenue en transférant une partie de la charge de la batterie vers une seconde batterie, de type plomb-acide. Cette demande de brevet français vise à répondre, bien qu'imparfaitement, aux besoins qui se font sentir pour une application � véhicule hybride �, que l'on peut qualifier de � pur hybride�, ce en vue de tenter d'optimiser l'état de charge de la batterie dans le mode parking précité, mais ne répond pas aux besoins spécifiques des applications visées par l'invention, à savoir, comme il a été rappelé, l'optimisation les opérations de recharge répétées à l'aide d'un générateur externe d'énergie électrique (réseau électrique, borne de recharge rapide sur une place de stationnement, etc.) de la batterie embarquée sur un véhicule électrique ou un véhicule de type � Plug-in Hybrid �. Dans l'Art Connu, il n'existe pas de dispositif et/ou de procédé permettant d'optimiser la mise en charge dune batterie en mode parking. Généralement, lorsque la batterie d'un véhicule d'un des types précités est branchée à un réseau classique de distribution d'énergie électrique, par exemple par l'intermédiaire d'un chargeur embarqué, ou à une borne de charge rapide, elle est rechargée à un niveau de pleine charge, même si son utilisation courante ou future ne nécessite pas cet état de charge. La Demanderesse, a proposé un mode opératoire offrant plus de souplesse. Ce mode opératoire consiste à ce que l'utilisateur saisisse lui-même, par l'intermédiaire d'un organe afficheur multifonction et d'un organe d'entrée de données (clavier, etc.), présents sur certains véhicules de conception moderne, l'autonomie du véhicule (ou l'état de charge de la batterie) qu'il souhaite pour le ou les parcours du véhicule qui devrai(en)t être effectué(s) après la recharge. Cette opération constitue donc un acte volontaire de la part de l'utilisateur, ce qui peut être considéré comme une opération contraignante par celui-ci. En effet, même si son attention est attirée par l'affichage d'un message de rappel par un organe de visualisation, voire par l'émission d'un message sonore ou auditif en complément et/ou en lieu et place du message visuel, l'utilisateur doit réfléchir au(x) parcours qu'il va probablement effectuer après la recharge et estimer l'état de charge que doit atteindre la batterie pour obtenir l'autonomie au moins nécessaire à ce ou ces parcours. Il s'ensuit que l'utilisateur n'effectuera peut-être pas la recharge de la batterie ou, pour le moins, se contentera de la recharger à pleine charge, ce qui le dispense d'anticiper les parcours qu'il aura probablement à effectuer après la charge de la batterie, mais ce mode opératoire ne constitue pas une gestion optimisée de la mise en charge comme il a été rappelé, puisque, la pleine charge n'étant pas a priori nécessaire, la batterie verra sa durée de vie diminuer. Même si l'utilisateur réagit au message généré par le système et estime le taux de recharge qui est nécessaire pour un usage futur, il est peu probable que l'état de charge atteint après recharge soit optimum, car fruit d'une estimation qui ne peut qu'être que grossière. Dans cette hypothèse encore, une gestion optimisée de la mise en charge de la batterie ne pourra être obtenue. On a également proposé dans l'Art Connu, des dispositifs et procédés d'apprentissage permettant d'estimer, avec une grande précision, l'état de charge d'une batterie et/ou ses pertes de performances en temps réel. A titre d'exemple, la demande de brevet international WO 2005/059579 Al (LG CHEM LTD) illustre un appareil et une méthode d'estimation de l'état de charge d'une batterie mettant en oeuvre un réseau neuronal et un algorithme itératif d'apprentissage utilisant les paramètres mesurés suivants : le courant délivré par la batterie, sa tension et sa température. La demande de brevet japonais JP 2003249271 Al illustre un dispositif et un procédé pour mesurer les pertes de performance et l'état de charge d'une batterie mettant également en oeuvre un réseau neuronal. Ces demandes de brevet enseignent donc des procédés permettant d'obtenir, à tout instant et avec une grande précision, l'état de charge de la batterie embarquée dans un véhicule, mais elles ne répondent pas aux besoins qui se font sentir pour les applications visées par l'invention. En effet, ces demandes de brevet ne se posent pas le problème de l'optimisation des niveaux de charges répétitifs de la batterie lors des mises en mode parking du véhicule permettant d'améliorer la tenue dans le temps et de conserver des performances élevées en termes d'énergie électrique stockée et de puissance disponible. L'invention vise à pallier les inconvénients des dispositifs et procédés de l'art connu, et dont certains viennent d'être rappelés. L'invention se fixe pour but un dispositif et un procédé de gestion optimisée du niveau de charge électrique lors de la mise en charge d'une source de stockage électrochimique embarquée dans un véhicule par l'intermédiaire d'un organe externe de fourniture d'énergie électrique. Les dispositions propres à l'invention permettent d'obtenir un état de charge optimisé lorsque ladite source est rechargée après que le véhicule ait été mis en "mode parking", de façon à réduire son vieillissement. Pour ce faire, selon une caractéristique importante du procédé de l'invention, un des calculateurs dont est muni le véhicule émet un message proposant à l'utilisateur d'effectuer une charge permettant une autonomie (ou un état de charge) estimée juste nécessaire par ce calculateur pour couvrir le besoin en énergie du prochain parcours à partir d'un processus d'apprentissage des habitudes de roulage de l'utilisateur. Le calculateur peut être constitué avantageusement par un organe couramment appelé � superviseur de chaîne de traction �, commandant le moteur électrique, dans le cas d'un véhicule tout électrique, ou la chaîne de traction hybride dans le cas d'un véhicule "Plug-in Hybrid". Ce calculateur informe l'utilisateur par l'intermédiaire d'un dispositif de visualisation, par exemple un écran multifonction généralement présent sur les véhicules de conception récente, ou de tout autre dispositif de communication approprié. Deux hypothèses principales peuvent être considérées : - soit l'utilisateur acquitte la proposition affichée, et alors la mise en charge de la batterie est effectuée, sans autre intervention de l'utilisateur, jusqu'à un niveau de charge juste nécessaire pour couvrir les besoins du ou des parcours prévus après la charge ; - soit l'utilisateur n'acquitte pas cette proposition, dans cette hypothèse la charge est effectuée jusqu'à pleine charge (état de charge égal à 100 %). Ces deux modes de fonctionnement restent compatibles avec un mode que l'on qualifiera de � manuel �. On peut en effet laisser à l'utilisateur la liberté de saisir lui-même une valeur d'autonomie autre que celle proposée par le dispositif et autre que celle découlant d'un état de charge de 100%. Cette possibilité peut être intéressante, à titre d'exemple non limitatif, si l'utilisateur décide de modifier ses prévisions de déplacements futurs (parcours prévu après la mise en charge plus court ou plus long que celui initialement prévu). En particulier, si le nouveau parcours prévu est plus long que celui initialement prévu ou estimé par le calculateur, une plus grande autonomie devient nécessaire, donc un état de charge plus élevé, pour éviter tout risque de tomber en panne d'énergie électrique, ce qui serait rédhibitoire dans le cas d'un véhicule tout électrique, car aucun autre moyen de traction ne pourrait se substituer au moteur électrique. Pour que le calculateur puisse élaborer une proposition de charge appropriée permettant d'atteindre un état de charge optimisé quand la batterie est rechargée lorsque le véhicule est mis en mode parking (destination dite "finale"), il est nécessaire que le calculateur ait identifié que cette destination "finale" constitue un lieu de mise en charge fréquent. Cette caractéristique permet de minimiser l'impact des charges successives de la batterie sur son vieillissement tout en prenant en compte l'utilisation habituelle du véhicule, c'est-à-dire les trajets de routine. Il est donc également nécessaire qu'un des calculateurs du véhicule dispose de données permettant de déterminer la position instantanée du véhicule, c'est-à-dire ses coordonnées géographiques sur une carte. Il peut s'agir avantageusement du calculateur couramment appelé � BSI � (pour "Boîtier de Servitudes Intelligent"). Pour ce faire, le � BSI � est couplé à un système de navigation embarqué muni d'un dispositif de géolocalisation par satellites du type dit "GPS" (pour "Global Positioning System"). D'autres systèmes sont naturellement utilisables. Par exemple, dans l'avenir, lorsqu'il sera opérationnel, le système européen "GALILEO" pourra être utilisable en lieu et place du système "GPS". On peut prévoir, par exemple, un fichier de stockage de données relatives aux positions de parking habituelles de ce véhicule et mis régulièrement à jour au fur et à mesures des parcours effectués par ce véhicule. Selon une caractéristique importante, le dispositif selon l'invention comprend des moyens d'apprentissage permettant l'enregistrement de profils caractérisant les utilisations habituelles du véhicule, sur des périodes ou tranche temporelles déterminées. Il peut s'agir, par exemple, d'une période correspondant aux trajets réguliers allers et retours � domicile-travail � de l'utilisateur pendant la semaine. Naturellement, plusieurs profils particuliers peuvent être enregistrés et mis à jour en tant que de besoin. En résumé, selon le procédé de l'invention, lorsque que le véhicule (de type tout électrique ou � Plug-in Hybrid �) arrive à une localisation où il est mis fréquemment en charge (destination de mise en mode parking comportant des moyens externes au véhicule de fourniture d'énergie électrique), sur détection de l'ouverture de la trappe de mise en charge, le superviseur de chaîne de traction électrique ou hybride propose à l'utilisateur, en émettant un message sur un afficheur multifonction, une valeur d'autonomie ou un état de charge calculés pour optimiser le niveau d'état de charge de la batterie, ce de façon à minimiser l'impact du vieillissement, naturellement en prenant en compte l'énergie électrique nécessaire pour couvrir le besoin en énergie pour une utilisation prévisible du véhicule postérieure à la charge. Ce besoin en énergie est obtenu par acquisition de données caractérisant les utilisations habituelles du véhicule en faisant appel à un algorithme d'apprentissage. Pour être rechargée, la batterie du véhicule peut être connecté à un réseau standard de fourniture d'énergie électrique (par exemple 220 V alternatifs), par l'intermédiaire d'un chargeur embarqué, à une borne de charge rapide fournissant une énergie électrique en tension continue, ou à tout organe approprié de fourniture d'énergie électrique. Après branchement de la batterie du véhicule au réseau ou à la borne de recharge rapide (fermeture de la trappe de mise en charge), sur détection de l'ouverture de la trappe de mise en charge, le superviseur de chaîne de traction affiche la consigne proposée à l'utilisateur sur l'écran multifonction et la charge de la batterie est déclenchée pour atteindre cette consigne, si celui-ci l'a acquitté, ou pour atteindre une consigne saisie par l'utilisateur si elle est différente, ou encore, par défaut, la pleine charge, si l'utilisateur ne répond pas à l'invite affichée, par exemple après qu'un intervalle de temps prédéterminé se soit écoulé. Si l'utilisateur saisit une nouvelle consigne, celle-ci peut être saisie à l'aide d'un clavier ou d'un organe similaire. Dans une variante de réalisation supplémentaire, à tout moment, y compris en cours de charge, l'utilisateur conserve la possibilité de modifier l'autonomie souhaitée, valeur qui est transformé en état de charge de coupure par le superviseur de chaîne de traction. Pour ce faire, l'utilisateur saisit, comme précédemment, une nouvelle valeur de consigne à l'aide d'un clavier ou d'un organe similaire. Pour fixer les idées, à titre d'exemple, une batterie Li-ion selon son dimensionnement peut fournir typiquement l'énergie électrique nécessaire à une autonomie de 100 à 200 km à un véhicule tout électrique. Or, généralement, les trajets quotidiens restent inférieurs à 50 km. Par exemple, une étude statistique montre que plus de 80% des déplacements urbains sont effectués à une vitesse moyenne de 20 km/heure sur une distance quotidienne moyenne de 8 km par jour. Par conséquent, cette étude montre clairement qu'il est inutile de charger une batterie complètement, c'est-à-dire à un état de charge de 100%, mais que dans la majorité des cas, un chargement de la batterie pour obtenir état de charge maximum de 50 % est largement suffisant pour couvrir les besoins habituels. Si l'apprentissage précité, pour un véhicule et un utilisateur déterminés, permet des états de charge inférieurs à 50 %, l'impact sur le vieillissement de a batterie en sera naturellement amélioré. L'ordre de charge est généré par un module de mesure d'état de charge de la batterie constitué par un calculateur de gestion électronique de celle-ci, généralement appelé � BMS �. Cet ordre de charge est transmis au chargeur embarqué ou à la borne de charge rapide afin de s'arrêter, soit à une valeur d'état de charge prédéterminée obtenue par le mode opératoire rappelé, soit � par défaut � (100 % de charge), soit encore définie par l'utilisateur. Le dispositif et le procédé selon l'invention présentent de nombreux avantages et notamment : - il devient possible de maintenir le plus longtemps possible la batterie à son meilleur état de fonctionnement pendant la durée de vie de celle-ci ; - pour un véhicule électrique : l'invention permet de maintenir ses performances dynamiques et son autonomie tout au long de la vie du véhicule à son meilleur niveau ; et - pour un véhicule de type � Plug-in Hybrid� : l'invention permet de maintenir des performances dynamiques très élevée et un faible niveau de consommation en carburant, tout au long de la vie du véhicule, lorsqu'il fonctionne en mode � Hybride �, et des performances dynamiques très élevées et une autonomie importante tout au long de la vie du véhicule lorsqu'il fonctionne en mode tout électrique. L'invention permet en conséquence un sur-dimensionnant moindre de la batterie, tout en permettant au véhicule de répondre au cahier des charges pour lequel il a été conçu pendant toute sa durée de vie, typiquement comprise entre 10 et 15 ans. Cette caractéristique avantageuse a un impact direct sur le coût de la batterie, et, par là, du véhicule car la contribution du coût de la batterie au coût global est loin d'être négligeable pour les applications visées par l'invention : véhicules électriques et de type � Plug-in Hybrid � nécessitant des batteries de fortes capacités. Le dispositif et le procédé selon l'invention peuvent être déclinés selon plusieurs modes de réalisation pratiques qui vont être précisés ci-après. L'invention a donc pour objet principal un dispositif de gestion de l'état de charge d'une source de stockage électrochimique embarquée dans un véhicule comprenant au moins un moteur électrique constituant une chaîne de traction, des moyens de mesure de l'état de charge de la source de stockage électrochimique et des moyens de connexion à un organe externe de fourniture d'énergie électrique pour recharger la source de stockage électrochimique, comprenant des moyens d'apprentissage pour stocker dans des moyens de mémoire des séries de données représentant des trajets effectués par le véhicule en mode dit de roulage et la consommation en énergie électrique associée à ces trajets, de façon à générer des profils d'utilisation caractéristiques du véhicule pendant des périodes de temps prédéterminées, des moyens de calcul pour déterminer, lorsque le véhicule atteint une localisation de mise en charge de la source de stockage électrochimique, une valeur de taux de charge couvrant des besoins en énergie électrique assurant une autonomie suffisante de ce véhicule pour une utilisation prévisible après la charge de la source de stockage électrochimique, et des moyens de commande des moyens de connexion à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique pour charger la source de stockage électrochimique jusqu'à une valeur de taux de charge prédéterminée. L'invention a encore pour objet un dispositif dans lequel les moyens de connexion à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique comprennent une trappe dite de charge et un module détectant au moins la fermeture de cette trappe et générant un signal lors de cette fermeture lorsque la source de stockage électrochimique est connectée à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique, et en ce que le signal de fermeture de trappe est transmis aux moyens de commande des moyens de connexion pour initialiser une charge jusqu'à la valeur de taux de charge prédéterminée. L'invention a encore pour objet un dispositif comprenant des moyens d'affichage de la valeur de taux de charge calculé, des moyens de saisie de données, de façon à ce qu'un utilisateur du véhicule puisse saisir des données signifiant l'acceptation de cette valeur de taux de charge calculé ou des données représentant une valeur de taux de charge distincte, et des moyens de transmission de ces données aux moyens de commande des moyens de connexion à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique pour charger la source de stockage électrochimique à une valeur correspondant au taux de charge calculé ou au taux de charge saisi par l'utilisateur. L'invention a encore pour objet un dispositif dans lequel les moyens d'affichage comprennent un écran d'affichage multifonction et les moyens de saisie de données comprennent un clavier. L'invention a encore pour objet un dispositif dans lequel le véhicule comprend des moyens de commande de la chaîne de traction comprenant un calculateur dit "superviseur de chaîne de traction" dans lequel ce calculateur intègre les moyens de calculs de la valeur de taux de charge couvrant les besoins en énergie électrique assurant une autonomie suffisante du véhicule. L'invention a encore pour objet un dispositif dans lequel le véhicule comprend un calculateur dit "Boîtier de Servitudes Intelligent" dans lequel ce calculateur intègre les moyens de calculs de la valeur de taux de charge couvrant les besoins en énergie électrique assurant une autonomie suffisante du véhicule. L'invention a encore pour objet un dispositif dans lequel le véhicule est un véhicule du type dit tout électrique dont la chaîne de traction comprend au moins un moteur électrique. L'invention a encore pour objet un dispositif dans lequel le véhicule est un véhicule hybride du type dit "Plug-in Hybrid" dont la chaîne de traction comprend au moins un moteur électrique et un moteur thermique. L'invention a encore pour objet un dispositif dans lequel l'organe externe de fourniture d'énergie électrique pour recharger la source de stockage électrochimique est une borne de recharge rapide fournissant une tension continue pour charger la source de stockage électrochimique au taux de charge prédéterminé. L'invention a encore pour objet un dispositif dans lequel l'organe externe de fourniture d'énergie électrique pour recharger la source de stockage électrochimique est un réseau domestique fournissant une tension alternative et dans lequel le véhicule comprend un chargeur embarqué de la source de stockage électrochimique destiné à être branché sur le réseau domestique pour charger la source de stockage électrochimique au taux de charge prédéterminé. L'invention a encore pour objet un dispositif dans lequel la source de stockage électrochimique est une batterie de type lithium-ion, nickel-zinc ou nickel-métal hydrure. L'invention a encore pour objet un procédé de gestion de l'état de charge d'une source de stockage électrochimique embarquée dans un véhicule mettant en oeuvre le dispositif, le véhicule comprenant au moins un moteur électrique constituant une chaîne de traction, des moyens de mesure de l'état de charge de la source de stockage électrochimique et des moyens de connexion à un organe externe de fourniture d'énergie électrique pour recharger la source de stockage électrochimique, dans lequel le procédé comprend une étape d'apprentissage pour le stockage de séries de données représentant des trajets effectués par le véhicule en mode dit de roulage et une consommation en énergie électrique associée à ces trajets dans des moyens de mémoire, de façon à générer des profils d'utilisation caractéristiques du véhicule pendant des périodes de temps prédéterminées, une étape de calcul pour déterminer, lorsque le véhicule atteint une localisation de mise en charge de la source de stockage électrochimique, une valeur de taux de charge couvrant des besoins en énergie électrique assurant une autonomie suffisante du véhicule pour une utilisation prévisible de ce véhicule après la charge de la source de stockage électrochimique, et une étape de commande des moyens de connexion à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique suivie d'une étape de charge de la source de stockage électrochimique jusqu'à une valeur de taux de charge prédéterminée. L'invention a encore pour objet un procédé dans lequel, les moyens de connexion à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique comprenant une trappe dite de charge et un module détectant au moins la fermeture de cette trappe lorsque la source de stockage électrochimique est connectée à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique, il comprend une étape de génération d'un signal lors de cette fermeture de trappe transmis aux moyens de commande des moyens de connexion pour initialiser une charge jusqu'à la valeur de taux de charge prédéterminée L'invention a encore pour objet un procédé comprenant une étape d'affichage du taux de charge couvrant les besoins en énergie électrique assurant une autonomie suffisante du véhicule sur des moyens de visualisation et une étape optionnelle de validation ou de refus par un utilisateur du véhicule du véhicule du taux de charge affiché par un utilisateur du véhicule suivie d'une étape de transmission aux moyens de connexion à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique d'un ordre de charge de la source de stockage électrochimique jusqu'à une valeur de taux de charge prédéterminé. L'invention a encore pour objet un procédé dans lequel, lorsque l'utilisateur valide la valeur de taux de charge affiché, l'ordre transmis aux moyens de connexion à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique occasionne la charge de la source de stockage électrochimique jusqu'à la valeur de taux de charge déterminé lors de l'étape de calcul. L'invention a encore pour objet un procédé qui, lorsque l'utilisateur refuse la valeur de taux de charge affiché, comprend une étape supplémentaire de saisie d'une valeur taux de charge particulière par l'utilisateur et l'ordre transmis aux moyens de connexion à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique occasionne la charge de la source de stockage électrochimique jusqu'à la valeur de taux de charge particulière saisie par l'utilisateur. L'invention a encore pour objet un procédé dans lequel l'étape de saisie consiste à ce que l'utilisateur saisisse directement une valeur particulière de taux de charge à l'aide d'un clavier. L'invention a encore pour objet un procédé dans lequel l'étape de saisie consiste à ce que l'utilisateur saisisse une valeur particulière d'autonomie souhaitée pour le véhicule et comprenant une étape supplémentaire de conversion de cette valeur d'autonomie en taux de charge. L'invention a encore pour objet un procédé comprenant une étape d'affichage d'une liste de valeurs taux de charge calculés distincts sur des zones déterminées d'un écran de visualisation tactile et dans lequel l'étape de saisie consiste, pour l'utilisateur, à pointer sur une des zones d'affichage une valeur de taux de charge ou d'autonomie particulière. L'invention a encore pour objet un procédé qui, en l'absence d'une validation ou d'un refus par l'utilisateur pendant une période de temps prédéterminée après affichage du taux de charge calculé, comprend une étape de transmission aux moyens de connexion à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique d'un ordre de charge jusqu'à une valeur de taux de charge de 100% occasionnant une pleine charge de la source de stockage électrochimique. L'invention a encore pour objet un procédé comprenant, à tout instant de l'étape de charge de la source de stockage électrochimique, une première étape supplémentaire de saisie par l'utilisateur d'un taux de charge modifié et une deuxième étape supplémentaire de transmission de ce le taux modifié aux moyens de connexion à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique d'un ordre de charge de la source de stockage électrochimique de façon à ce qu'elle soit chargée jusqu'à la valeur de taux de charge modifié. L'invention a encore pour objet un procédé dans lequel l'utilisateur saisit un niveau d'autonomie souhaitée pour le véhicule sélectionnée parmi une gamme de niveaux d'autonomie prédéfinis, en ce qu'il comprend une étape de conversion de ce niveau d'autonomie en taux de charge et qui comprend une étape de transmission aux moyens de connexion à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique d'un ordre de charge jusqu'à la valeur de taux de charge sélectionnée. L'invention a encore pour objet un procédé dans lequel l'étape d'apprentissage comprend l'enregistrement de données caractérisant des trajets réguliers du véhicule dit de routines, le calcul de la consommation en énergie électrique la plus fréquente pour chacun de ces trajets et l'affectation de cette consommation à ces trajets. L'invention a encore pour objet un procédé dans lequel les profils d'utilisation du véhicule et les consommations en énergie électrique qui leur sont affectées correspondent à une période de temps couvrant des jours particuliers d'une semaine. L'invention a encore pour objet un procédé dans lequel les périodes de temps journalières sont subdivisées en périodes horaires auxquelles sont affectées des consommations les plus fréquentes calculées pour ces périodes horaires. L'invention a encore pour objet un procédé dans lequel l'étape de charge de la source de stockage électrochimique est effectuée pendant des tranches horaires prédéfinies enregistrées dans des moyens de mémoire. L'invention a encore pour objet un procédé dans lequel les tranches horaires sont saisies par l'utilisateur. L'invention a encore pour objet un procédé comprenant une étape de détermination de l'état de charge de la source de stockage électrochimique par les moyens de mesure de l'état de charge de la source de stockage électrochimique, une étape de calcul de sa capacité résiduelle, une étape de calcul de la quantité d'électricité nécessaire pour obtenir la valeur de taux de charge prédéterminée, une étape de mesure de la quantité d'énergie électrique exprimée en Ampère-heures fournie pendant l'étape de charge et une étape de transmission aux moyens de connexion à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique d'un ordre d'arrêt de charge lorsque la quantité d'énergie électrique nécessaire pour obtenir la valeur de taux de charge prédéterminée est atteinte. L'invention a encore pour objet un procédé comprenant une étape préliminaire d'enregistrement dans des moyens de mémoire d'un abaque "Tension/Etat de charge" établissant la correspondance entre la tension développée aux bornes de la source de stockage électrochimique en fonction de son état de charge, une étape de conversion à partir de cet abaque de la valeur de taux de charge prédéterminé en une valeur limite de tension en fin de charge lorsque l'état de charge prédéterminé est atteint, une étape de mesure continue de la tension instantanée développée aux bornes de la source de stockage électrochimique et une étape de transmission aux moyens de connexion à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique d'un ordre d'arrêt de charge lorsque la tension limite est atteinte. L'invention a encore pour objet un procédé comprenant une étape préliminaire d'enregistrement dans des moyens de mémoire de la capacité de charge de la source de stockage électrochimique à l'état entièrement déchargé lorsqu'elle est en début de vie, une étape de mesure des pertes en capacité de charge de la source de stockage électrochimique à l'état entièrement déchargé à un instant déterminé de sa durée de vie, une étape de comparaison entre ces deux capacités de charge pour calculer les variations de la capacité de charge due au vieillissement de la source de stockage électrochimique et une étape de recalage du taux de charge prédéterminé, de façon à tenir compte des variations de la capacité de charge L'invention va maintenant être décrite de façon plus détaillée en se référant aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 illustre schématiquement un exemple d'architecture de véhicule du type dit � Plug-in Hybrid � et des organes de commandes de la chaîne de traction hybride de ce véhicule comprenant un dispositif de gestion optimisée du niveau de charge électrique lors de la mise en charge de la source de stockage électrochimique embarquée dans le véhicule, selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; et - la figure 2 illustre schématiquement un exemple d'architecture de véhicule électrique et ses organes de commandes de la chaîne de traction à moteur électrique de ce véhicule comprenant un dispositif de gestion optimisée du niveau de charge électrique lors de la mise en charge de la source de stockage électrochimique embarquée dans le véhicule, selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; et On va maintenant décrire les deux exemples d'architectures principales de véhicules visées par l'invention, une architecture de véhicule à chaîne de traction hybride, de type "Plug-in Hybrid", et une architecture de véhicule à chaîne de traction tout électrique, respectivement, par référence aux figures 1 et 2. Sur ces figures, les éléments qui remplissent les mêmes fonctions portent les mêmes références et ne seront re-décrits qu'en tant que de besoin. La figure 1 illustre schématiquement un exemple d'architecture 1 de véhicule VH à chaîne de traction hybride, de type "Plug-in Hybrid". On doit bien comprendre que les principaux organes, dispositifs et circuits représentés sur la figure 1 sont, en tout ou partie déjà présents sur de nombreux véhicules de conception moderne. Ils ne nécessitent pour la plupart aucune modification ou pour le moins que de modifications mineures. A titre d'exemple, des programmes enregistrés dans certains calculateurs devront seulement être adaptés pour accommoder les spécificités du procédé de l'invention, comme il le sera détaillé ci-après. Cette caractéristique représente d'ailleurs un avantage supplémentaire de l'invention. On a également représenté sur cette figure le moteur thermique MTH et le moteur électrique MTE du véhicule hybride VH. On a enfin représenté, sur la figure 1, les liaisons électriques de type données et de puissance reliant les différents modules et les liaisons mécaniques des moteurs, MTH et MTE, du véhicule VH. A priori, en soi, ces liaisons mécaniques et de puissance, la majorité des liaisons de données, ainsi que le fonctionnement des moteurs MTH et MTE, ne différent en rien de l'Art Connu. Il est donc inutile de les décrire plus avant. Seules seront explicitées les spécificités caractérisant le dispositif de l'invention. De façon également connue en soi, un superviseur de chaîne de traction hybride 10 gère la contribution des moteurs thermique et électrique, MTH et MTE, respectivement, à la traction du véhicule VH. Pour ce faire le superviseur de chaîne de traction hybride 10 commande, d'une part, une unité de commande de moteur thermique 12, et, d'autre part, une unité de commande de moteur électrique 14. Cette dernière commande le moteur électrique MTE via un onduleur 13 alimenté par la batterie BAT. Bien que non explicitement représenté, on suppose que le véhicule VH est doté d'un système de navigation de type GPS permettant de connaître les coordonnées géographiques de sa position instantanée. Le système de navigation est généralement couplé à un module 15 appelé BSI (pour "Boîtier de Servitudes Intelligent"), constituant l'un des calculateurs du véhicule VH. De façon classique en soi, l'état de charge de la batterie BAT est mesuré et géré par un calculateur 11, généralement appelé � BMS �, couplé au superviseur de chaîne de traction hybride 10 pour lui fournir des données caractéristiques de cet état de charge que l'on appellera ci-après � SOC � (de l'abréviation anglo-saxonne couramment utilisée � State Of Charge �). De façon plus spécifique, le véhicule VH de la figure 1 étant de type "Plug-in Hybrid", il est nécessaire de prévoir des organes permettant de recharger batterie BAT par des moyens externes de génération d'énergie électrique. Il existe deux moyens principaux : des bornes de recharge rapide, référencées 180 sur la figure 1, présentes dans certains lieux de parking, et/ou un réseau standard de distribution d'énergie électrique, référencé 191. Dans le premier cas, la batterie BAT peut-être branchée directement sur la borne de recharge rapide 180, par l'intermédiaire d'une prise 18 de configuration adaptée. Dans le second cas, on prévoit un chargeur embarqué 19 muni d'une prise 190, a priori de configuration classique. Dans les deux cas, l'ordre de mise en charge de la batterie BAT est généré par le � BMS � 11 et transmis à la borne de recharge rapide 180 ou au chargeur embarqué 19 via des liaisons de données (sous la référence unique 110). Les instructions véhiculées par les liaisons de données 110 initialisent la recharge de la batterie BAT et stoppe celle-ci lorsque la valeur du � SOC � de la batterie BAT atteint une valeur de consigne prédéterminée, soit, comme il a été précédemment rappelé, une valeur générée par calcul, soit une valeur saisie par l'utilisateur avant le début de la charge ou, encore, en cours de charge, par l'intermédiaire d'un clavier ou de tout organe de saisie de données approprié, soit enfin une valeur par défaut (par exemple une pleine charge). On a représenté également sur la figure 1, un module 16 informant le "BSI" de l'ouverture de la trappe de charge du véhicule (non représentée sur la figure 1). Le mode de calcul d'une valeur de � SOC � optimisée sera détaillé ci-après. La figure 2 illustre schématiquement un exemple d'architecture 2 de véhicule électrique VE dont la chaîne de traction ne comporte qu'un ou plusieurs moteurs électriques MTE. La chaîne de traction électrique ne comporte donc plus de moteur thermique (figure 1 : MTH) et donc ne comporte plus de dispositif de commande de ce moteur (figure 1 : 12). Le superviseur de chaîne de commande électrique est désormais référencé 20. A ces exceptions près, les organes constitutifs de cette architecture 2 sont semblables sinon identiques à ceux de l'architecture illustrée par la figure 1 et portent les mêmes références. Il est donc inutile de les re-décrire. On va maintenant décrire de façon plus détaillée le fonctionnement du dispositif de gestion optimisée du niveau de charge électrique conforme à l'invention lors de la mise en charge de la batterie BAT. Dans tous les cas (architecture de la figure 1 : véhicule VH de type "Plug-in Hybrid" ou architecture de la figure 2 : véhicule tout électrique VE), la gestion optimisée du niveau de charge est réalisée selon le même mode opératoire, caractéristique du procédé selon l'invention. Lorsque le véhicule atteint un lieu identifié par le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, selon le type véhicule, VH ou VE, (ou, en fonction d'un choix technologique à la portée de l'Homme de Métier, par le � BSI � 15) comme étant un lieu de mise en charge fréquente de la batterie BAT, le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, à partir de paramètres de types d'utilisation acquis par un apprentissage permanent, définissant des profils d'utilisation caractéristiques du véhicule (par exemple une utilisation journalière), stockés en mémoire, détermine l'énergie juste nécessaire pour couvrir les besoins en énergie électrique dont le véhicule aura besoin à la suite de cette charge. Ce besoin en énergie implique, en fonction du � SOC � résiduel de la batterie BAT, et en tant que de besoin, une recharge de cette batterie jusqu'à une valeur de � SOC � prédéterminée. Le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, traduit ce niveau d'état de charge en autonomie disponible pour l'utilisateur, ce qui constitue une information � plus parlante � pour celui-ci. Le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, transmet cette donnée au � BSI � 11 qui génère un message à destination de l'utilisateur, par exemple par l'intermédiaire de l'écran multifonction 17. Le message affiché a pour objet de proposer à l'utilisateur de charger son véhicule, VH ou VE, jusqu'à un état de charge permettant d'obtenir le niveau d'autonomie calculé et qui constitue un niveau optimisé, minimisant l'impact des recharges sur le vieillissement de la batterie BAT. L'utilisateur acquitte la consigne affichée sur l'écran 17 s'il est d'accord avec cette proposition ou, au contraire, saisit une valeur différente d'autonomie souhaitée en tout électrique en fin de charge, par exemple à l'aide d'un clavier 170 ou de tout autre organe de saisie de données. Les données saisies directement sur le clavier 170 ou en pointant à l'aide de cet organe une valeur parmi une liste de valeurs pré-affichées sur l'écran 17. L'écran 17 peut être de type tactile. Il suffit alors d'appuyer avec le doigt ou un stylet sur une zone de l'écran 17 pour saisir une valeur d'autonomie ou de taux de charge. Il s'agit d'une opération optionnelle. En effet, dans une variante de réalisation, et par défaut, si par exemple l'utilisateur ignore le message affiché sur l'écran pendant un intervalle de temps prédéterminé, le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, peut commander un état de charge par défaut, par exemple 100%. Dans tous les cas, l'information est communiquée au superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, via le � BSI � 15 qui la transmet à son tour au � BMS � 11. Ce dernier calculateur 11 la convertit, par exemple, en une instruction représentant la quantité d'électricité souhaitée en fin de charge pour obtenir l'autonomie souhaitée et la transmet à l'organe de connexion 18 ou au chargeur embarqué 19, sur l'une des liaisons de données 110. La charge de la batterie BAT se déclenche lorsque la prise 190 du chargeur embarqué 19 est connectée au réseau 191 ou lorsque la prise 18 est connectée sur la borne de charge rapide 180, par exemple, sur détection de la fermeture de la trappe de mise en charge : par le module 16. Cette information est transmise au "BSI" 15 qui la transmet au superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, pour traitement et élaboration d'une consigne de taux de charge optimisé. Il existe deux possibilités principales de gestion de la quantité d'énergie électrique à charger dans la batterie BAT : 1. Si l'état de charge de la batterie BAT, lors de la mise en charge est connu et donc sa capacité résiduelle est connue, le � BMS � 11 calcule la quantité d'électricité nécessaire à charger dans la batterie BAT pour atteindre l'autonomie souhaitée en fin de charge. Pour ce faire, le � BMS � 11 mesure la quantité d'Ampères-heures chargés et stoppe la charge en transmettant une instruction appropriée au chargeur embarqué 19 ou à la borne de recharge 18/180 lorsque la quantité d'électricité précitée est atteinte, ce qui correspond à � SOC � optimisé. 2. En variante, le � BMS � 11 convertit la valeur de � SOC � souhaitée en fin de charge en une valeur limite de tension de coupure de charge de la batterie BAT qu'il transmet au chargeur embarqué 19 ou à la borne de recharge rapide 18/180. Ce mode opératoire suppose la disponibilité d'un abaque "Tension/Etat de charge" préalablement enregistré dans une mémoire du � BMS � 11. Cet abaque établit la correspondance entre la tension développée aux bornes de la source de stockage électrochimique en fonction de son état de charge Dans les deux cas, les instructions sont véhiculées par l'une ou l'autre des liaisons de données 110. Dans un mode de réalisation préféré, le � BMS � 11 est doté de la possibilité de recaler l'état de charge � SOC � de façon à tenir compte du vieillissement de la batterie BAT du calcul d'un taux de charge optimisé. Il est donc nécessaire qu'à tout instant t; de la durée de vie de la batterie BAT, le � BMS � 11 connaisse les pertes de capacité de charge de la batterie pleinement déchargée BAT par rapport à sa capacité pleinement déchargée lorsqu'elle est neuve, c'est-à-dire à l'instant to de mise en fonction. Cette capacité initiale est enregistrée dans une mémoire du "BMS". La comparaison entre ces deux valeurs permet le recalage précité, en tant que de besoin, par exemple si la capacité a diminuée au-delà d'un seuil prédéterminé. Le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, ou le calculateur � BSI � 11 enregistre certaines caractéristiques d'utilisation pendant des tranches de temps prédéfinies, par exemple le kilométrage journalier, l'autonomie journalière, le besoin en énergie journalière, la consommation moyenne/km pour chaque jour de la semaine. Naturellement, d'autres profils caractéristiques de l'utilisation du véhicule peuvent faire l'objet d'un apprentissage et d'un enregistrement en mémoire. L'expérience montre que, typiquement, dans plus de 80% des cas, les véhicules présentent un profil d'utilisation très semblable, sinon identique, pour chaque jour de la semaine. Par exemple, si ce profil est chiffré en énergie électrique consommée journalière, ce profil se répète de semaines en semaines. Par conséquent, au fur et à mesure du temps, le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, acquière une bonne connaissance de l'utilisation du véhicule pour chaque jour de la semaine et donc de l'énergie électrique nécessaire pour chaque jour. Pour ce faire, on implémente dans le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, un algorithme d'apprentissage qui permet de déterminer pour chaque jour de la semaine les consommations d'énergie électrique les plus fréquentes. Il affecte alors à chaque jour une énergie électrique nécessaire pour l'autonomie du véhicule. Il est possible éventuellement de déterminer, à la fois, des caractéristiques d'utilisation telles que, par exemple, l'énergie électrique consommée dans une tranche temporelle correspondant, toujours par exemple, à une durée journalière, mais aussi dans une sous-tranche temporelle plus courte, par exemple horaire. L'algorithme d'apprentissage précité permet de déterminer pour chaque sous-tranche temporelle (par exemple horaire) et chaque tranche temporelle d'une semaine (par exemple une tranche journalière), les consommations d'énergie électrique les plus fréquentes. Il affecte alors à chaque sous-tranche temporelle et chaque tranche temporelle une énergie électrique consommée et donc une énergie électrique nécessaire à recharger. Pour fixer les idées, il est utile de noter que le rendement énergétique de la charge est naturellement inférieur à l'unité mais voisin de 90% pour une charge en 8 H d'une batterie en technologie Li-ion. Lorsque le véhicule arrive à une localisation de mise en mode parking où il est remis fréquemment en charge, le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, détermine quelle quantité d'énergie électrique lui est nécessaire pour le mode roulage dans la tranche temporelle suivante, ce à partir des données de consommation les plus fréquentes sur cette tranche temporelle acquises par apprentissage permanent et conservée en mémoire. Le calculateur � BSI � 11 génère alors un message transmis à l'écran multifonction 17 pour affichage. Ce message informe l'utilisateur de la valeur d'une charge permettant une autonomie disponible pour couvrir les besoins d'utilisation sur la tranche temporelle définie. Comme il a été rappelé, l'utilisateur se voit offrir les deux options principales suivantes : 1. valider l'autonomie proposée ; ou 2. choisir une autonomie différente, par exemple par saisie directe d'une valeur par l'intermédiaire du clavier 170, d'une télécommande (non représentée) ou par appui sur une zone de l'écran 17, s'il s'agit d'un écran tactile. Par défaut, en cas de non réponse de l'utilisateur dans un délai fixé ou au début de la charge (par exemple sur détection de l'ouverture de la trappe de mise en charge sur une borne de charge rapide par le module 16), une pleine charge (état de charge égal à 100%) est automatiquement effectuée. En variante, dans le cas du choix "2." précité, si l'autonomie proposée par le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, ne correspond pas au besoin de l'utilisateur, au lieu que celui-ci saisisse directement une valeur d'autonomie, le superviseur peut proposer, par l'intermédiaire du � BSI � 11, une liste de choix affichée sur l'écran multifonction 17, par exemple quatre niveaux d'autonomie : petite autonomie, moyenne autonomie, grande autonomie et très grande autonomie, comme définit ci-dessous, toujours à titre d'exemple et pour fixer les idées : - "petite autonomie" correspondant par exemple à 40% de la plage de fonctionnement de la batterie, ce qui représente, si la batterie offre une autonomie de 200 km à pleine charge, une autonomie de 80 km ; - "moyenne autonomie" correspondant par exemple à 50% de la plage de fonctionnement de la batterie, ce qui représente, dans les mêmes conditions d'utilisation, une autonomie de 100 km ; - "grande autonomie" correspondant par exemple à 70% de la plage de fonctionnement de la batterie, ce qui représente, dans les mêmes conditions d'utilisation, une autonomie de 140 km ; et - "très grande autonomie" correspondant à 100% de la plage de fonctionnement de la batterie, ce qui représente, dans les mêmes conditions d'utilisation, une autonomie de 200 km. Dans une autre variante de réalisation, le calcul de la charge nécessaire pour la prochaine tranche temporelle prend en compte une réserve en énergie paramétrable par l'utilisateur. L'utilisateur paramètre alors sa réserve en énergie exprimée en km. Cette réserve permet de palier à tous les impondérables qui peuvent surgir dans la tranche temporelle suivante, comme un détour engendrant un surcroît de kilomètres parcourus par rapport à la distance prévue. Dans une autre variante de réalisation encore, le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, prend en compte des jours et des créneaux horaires conformes à des souhaits particuliers de l'utilisateur, par exemple pour bénéficier d'avantages tarifaires lors de la recharge de la batterie du véhicule (horaires de nuit, etc.). Selon cette variante de réalisation, le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, définit des tranches temporelles et sous-tranches temporelles en fonction des souhaits de l'utilisateur, et détermine sur ces tranches temporelles et sous-tranches temporelles, l'énergie électrique consommée ou nécessaire à recharger. Dans une autre variante de réalisation encore, au cours de la charge, l'utilisateur peut modifier l'autonomie souhaitée qui est transformée en état de charge de coupure par le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20. Dans une autre variante de réalisation encore, la gestion est réalisée de façon entièrement automatique. Pour ce faire, le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, fait appel à des algorithmes d'optimisation de l'état de charge de la batterie tout au long de sa durée de vie, en prenant en compte l'utilisation du véhicule après une phase d'apprentissage. Le système guide alors l'utilisateur dans les phases de recharges. Le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, demande à l'utilisateur de connecter le véhicule, soit au réseau, soit à une borne de recharge rapide lorsque le superviseur de chaîne de traction, 10 ou 20, estime que cette recharge devient nécessaire. Cependant, l'utilisateur conserve à tout moment la possibilité de repasser en mode manuel de façon à imposer un niveau d'état de charge lors de la prochaine recharge. Dans une autre variante de réalisation encore, l'utilisateur paramètre lui-même les créneaux horaires pendant lesquels il souhaite que la recharge de la batterie se fasse pour bénéficier des avantages tarifaires précités. Dans une autre variante de réalisation encore, l'utilisateur conserve la possibilité de saisir les jours et les créneaux horaires pendant lesquels il souhaite que la recharge se fasse. Par ailleurs le dispositif de gestion optimisée du niveau de charge électrique de la batterie conforme à l'invention doit être en mesure de se désactiver de lui-même s'il détecte que le trajet en cours ne correspond pas à un profil connu (par exemple trop éloigné des profils connus), néanmoins le trajet devra être conservé dans le cadre du processus d'apprentissage permanent, si ce dernier devait par la suite s'avérer devenir routinier. Le procédé de gestion optimisée du niveau de charge électrique selon l'invention permet de minimiser l'impact négatif des charges successives sur la durée de vie de la batterie et de maintenir ses performances en termes d'énergie et de puissance disponible à un haut niveau tout au long de sa durée de vie. Pour fixer les idées, on a reporté dans la "TABLE I" placée en fin de la présente description des exemples typiques de durées de vie en fonction de la température (en ° C) et de l'état de charge (SOC en %) de stockage d'un modèle de batterie lithium-ion couramment disponible sur le marché. On constate que la durée de vie de cette batterie décroît fortement, d'une part, si le SOC augmente, et, d'autre part, à SOC donné, si la température augmente. En outre, la pratique montre que cette durée de vie reste pratiquement constante pour un SOC inférieur à 50 %. Dans le cadre de l'invention, on s'intéresse plus particulièrement à la gestion optimisée de l'état de charge de la batterie. Aussi, toujours pour fixer les idées, on va considérer un exemple particulier de température de batterie à 25 °C, étant entendu que les résultats obtenus, en ce qui concerne les variations de durées de vie de batterie, seraient similaires pour d'autres températures de batterie. Il ressort de la "TABLE I" que la durée de vie calendaire est de 17,7 ans à 25°C. On définit un paramètre caractérisant la perte de capacité énergétique de la batterie que l'on appellera ci-après "coefficient d'endommagement de la batterie". On définit ce coefficient arbitrairement égal à 1 pour un SOC = 50% et une température de 25 °C. La "TABLE II" placée en fin de la présente description illustre les variations du coefficient d'endommagement de la batterie en fonction du SOC, de la batterie à température constante égale à 25 °C. On constate une très forte augmentation du coefficient d'endommagement lorsque l'état de charge SOC moyen de la batterie varie de 50 à 100%, sensiblement dans un rapport de 1 à 7. Généralement; en dessous de SOC = 50%, l'effet de l'état de charge ne se fait pas sentir et que la durée de vie de la batterie est la même qu'à 50%. Pour fixer les idées et montrer plus concrètement les avantages du procédé selon l'invention, on va considérer les hypothèses précisées ci-dessous. Le véhicule est muni d'une batterie de 80 cellules lithium, chacune de tension nominale 3,5 V et de capacité 80Ah (énergie totale 22 kWh). La consommation moyenne du véhicule est supposée être égale à 150 Wh/km. L'autonomie de ce véhicule est typiquement de 150 km. Chaque jour travaillé de la semaine, l'utilisateur effectue un premier parcours de 15 Km pour se rendre de son domicile à son travail et laisse son véhicule pendant 9 H en mode parking. Il effectue un deuxième parcours également de 15 Km pour le retour à son domicile. On suppose d'autre part que le profil d'utilisation du véhicule est le même le samedi et le dimanche. On retient l'hypothèse qu'environ 1 heure soit nécessaire lors de la recharge par tranche de 10% d'état de charge. On suppose que la température de la batterie en mode roulage, en mode parking et en mode charge est de 25°C. Dans cet exemple, on va comparer l'endommagement de la batterie dû à l'état de charge lorsque le procédé conforme à l'invention est mis en oeuvre avec l'endommagement dû à l'état de charge ce procédé n'est pas mis en oeuvre, ce qui est le cas pour les véhicules de type "Plug-in Hybrid" et véhicules tout électrique de l'art connu. La tranche temporelle retenue dans l'exemple est la journée. Conformément à une des caractéristiques importantes du procédé selon l'invention, la batterie est rechargée un état de charge maximal de 50 %, ce qui correspond à une autonomie dans l'exemple retenu de 75 Km, autonomie largement suffisante pour l'utilisation qui est faite du véhicule électrique dans l'exemple retenu. Dans l'Art Connu, la plupart du temps les utilisateurs recharge la batterie du véhicule à pleine charge (état de charge égal à 100%) à leur domicile, immédiatement après utilisation. Lorsque aucune stratégie d'optimisation de l'état de charge de la batterie n'est mise en oeuvre, la table IV, placée en fin de la présente description, illustre synthétiquement un exemple typique de répartition des états de charge SOC (première colonne) de la batterie sur une semaine, en heures (deuxième colonne) et en % (troisième colonne). On constate que les états de charges moyens se répartissent dans la plage 80 û 100 %, la batterie étant chargée à 100% pendant plus de la moitié du temps (54%) et à 90% ou plus pendant 92% du temps, ce qui à l'évidence a un impact très défavorable sur la durée de vie de la batterie. On va se reporter de nouveau à la TABLE II qui illustre les coefficients d'endommagement calculés à 25°C, le coefficient 1 correspondant à une durée de vie de 17,7 ans. On peut calculer un coefficient d'endommagement moyen à partir des coefficients d'endommagement de la "TABLE II" en les pondérant par le pourcentage des heures passées à chaque tranche de SOC. On en déduit un coefficient d'endommagement moyen de la batterie KSS sans stratégie de gestion de l'état de charge de la batterie : KSS=0,546,8+0,395,5+0,84,1 = 6,15. Il s'ensuit, que dans l'exemple retenu, que la durée de vie de la batterie diminue d'un facteur 6,15. Elle passe donc d'une durée de vie égale 17,7 ans à une durée de vie égale à 2,8 ans (le coefficient 1 correspondant à une durée de vie de 17,7 ans à 25°C et à un SOC = 50%), ce qui représente une dégradation très importante. On considère maintenant qu'une stratégie de gestion de l'état de charge de la batterie conforme au procédé de l'invention est mise en oeuvre, cette stratégie consistant, selon une caractéristique importante de l'invention, à ne recharger la batterie que d'une quantité d'énergie électrique, certes suffisante pour obtenir une autonomie appréciable par rapport à l'utilisation du véhicule prévisible après la charge, mais en permettant à la batterie de ne travailler que sur une plage d'états de charge qui dégradent le moins possible ces performance et sa durée de vie. On va supposer ci-après que l'utilisateur accepte que le dispositif de gestion de l'état de charge conforme à l'invention coupe la charge de la batterie lorsque l'état de charge atteint la valeur maximale de 50% (suite à l'affichage d'un message sur l'organe d'affichage multifonction, par exemple) ou qu'il saisisse lui-même cette valeur maximale d'état de charge, ce qui procure alors au véhicule une autonomie de 75 Km dans l'exemple considéré. La TABLE IV, placée en fin de la présente description, illustre synthétiquement un exemple typique de répartition des états de charge SOC (première colonne) de la batterie sur une semaine, en heures (deuxième colonne) et en % (troisième colonne) lorsqu'une stratégie de gestion de l'état de charge de la batterie conforme à l'invention est mise en ouvre, pour l'exemple considéré ci-dessus. On constate que, dans cette hypothèse, la totalité des états de charges moyens se répartissent dans la plage 40 û 50 %, respectivement 91 H à 50% (soit 54% du temps) et 77 H à 40% (soit 46% du temps). Il s'ensuit que, si on applique la stratégie de gestion de l'état de charge de la batterie qui vient d'être décrite, dans un exemple particulier, le coefficient d'endommagement moyen KAS de cette batterie, calculé à partir des valeurs de la "TABLE V", obtenu comme précédemment en pondérant du pourcentage des heures passées à chaque tranche de SOC, devient : KAS = 0,54 * 1 + 0,46 * 1 = 1 On doit bien comprendre que le coefficient d'endommagement à 40% a été majoré en le rendant égal 1, c'est-à-dire la même valeur qu'à 50%, alors qu'il doit être en réalité inférieur. Malgré cette hypothèse défavorable, le coefficient d'endommagement moyen KAS est égal à l'unité, ce qui signifie que la durée de vie de la batterie reste égale à 17,7 ans dans l'exemple décrit. Le rapport REssAs des coefficients d'endommagement de la batterie, avec et sans stratégie est donc REssAs = 6,15/ 1 = 6,15 .Le rapport REssAs permet de calculer le gain apporté à la durée de vie de la batterie par la stratégie gestion de l'état de charge de cette batterie mise en oeuvre conformément au procédé de l'invention. Dans l'exemple décrit, la durée de vie est de 17,7 ans avec cette stratégie de gestion d'état de charge alors qu'elle n'était plus que 2,8 ans sans stratégie. On vient de montrer l'intérêt du procédé qui augmente très sensiblement la durée de vie d'une batterie dont la température moyenne de fonctionnement était de 25 °C. L'expérience montre que, quelle que soit sa température de fonctionnement, le rapport REssAs précité reste le même. A la lecture de ce qui précède, on constate aisément que l'invention atteint bien les buts qu'elle s'est fixée. L'invention présente de nombreux avantages qui ont été précédemment énumérés et qu'il est inutile de rappeler en totalité. Le système permet notamment, tout à la fois, d'augmenter la durée de vie d'une batterie sans nécessiter de surdimensionnement de ses capacités énergétiques pour qu'elle puisse répondre à un cahier de charge préétabli pendant toute la durée de vie du véhicule. Cette caractéristique est obtenue en mettant en oeuvre une stratégie de gestion optimisée de l'état de charge de la batterie, de façon plus générale d'une source de stockage électrochimique embarquée dans un véhicule hybride, sans nécessiter des modifications importantes des systèmes de commande de la chaîne de traction hybride (véhicule de type "Plug-in Hybrid") ou de la chaîne de traction électrique (véhicule tout électrique), ce qui autorise le recours à des technologies bien connues en soi. Dans un mode de réalisation préféré, tout ou partie des circuits matériels auxquels il est fait recours est généralement déjà présente dans les véhicules de conception modernes et les modifications nécessitées par la mise en ouvre du procédé selon l'invention se résument essentiellement à la modification de logiciels de programmation de calculateurs embarqués. L'invention n'est toutefois pas limitée aux seuls modes de réalisation et applications explicitement décrites en regard des figures 1 et 2. De même, des exemples numériques précis n'ont été donnés que pour mieux mettre en évidence les caractéristiques essentielles de l'invention et ne résultent que d'un choix technologique, en soi à la portée de l'Homme de Métier. Ils ne sauraient limiter de quelle que manière que ce soit la portée de l'invention. 5 TABLE I Durée de vie Durée de vie Durée de vie (année) (année) (année) SOC (%) 25°C 45°C 60°C 50 17,7 6,2 3,1 60 8,2 2,9 1,4 80 4,3 1,5 0,76 100 2,6 0,92 0,46 TABLE II SOC (%) Coefficient d'endommagement à 25°C 50 1,00 60 2,2 70 3,2 80 4,1 90 5,5 100 6,8 TABLE IIITABLE IV SOC (%) heures % 100 90 54 90 65 38 80 13 8 70 0 0 60 0 0 50 0 0 40 0 0 total 168 100 SOC (%) heures % 100 0 0 90 0 0 80 0 0 70 0 0 60 0 0 50 91 54 40 77 46 total 168 100 REVENDICATIONS1. Dispositif de gestion de l'état de charge d'une source de stockage électrochimique embarquée dans un véhicule comprenant au moins un moteur électrique constituant une chaîne de traction, des moyens de mesure de l'état de charge de la source de stockage électrochimique et des moyens de connexion à un organe externe de fourniture d'énergie électrique pour recharger la source de stockage électrochimique, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'apprentissage (10, 20) pour stocker dans des moyens de mémoire des séries de données représentant des trajets effectués par le véhicule (VH, VE) en mode dit de roulage et la consommation en énergie électrique associée à ces trajets, de façon à générer des profils d'utilisation caractéristiques du véhicule (VH, VE) pendant des périodes de temps prédéterminées, des moyens de calcul (10, 20) pour déterminer, lorsque le véhicule (VH, VE) atteint une localisation de mise en charge de la source de stockage électrochimique (BAT), une valeur de taux de charge couvrant des besoins en énergie électrique assurant une autonomie suffisante de ce véhicule (VH, VE) pour une utilisation prévisible après la charge de la source de stockage électrochimique (10, 20), et des moyens de commande (11) des moyens de connexion (18, 19, 190) à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191) pour charger la source de stockage électrochimique (BAT) jusqu'à une valeur de taux de charge prédéterminée. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de connexion (18, 19, 190) à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191) comprennent une trappe dite de charge et un module (16) détectant au moins la fermeture de cette trappe et générant un signal lors de cette fermeture lorsque la source de stockage électrochimique (BAT) est connectée à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191), en ce que le signal de fermeture de trappe est transmis aux moyens de commande (11) des moyens de connexion (18, 19, 190) pour initialiser une charge jusqu'à la valeur de taux de charge prédéterminée. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'affichage (17) de la valeur de taux de charge calculé, des moyens de saisie de données (170), de façon à ce qu'un utilisateur du véhicule (VH, VE) puisse saisir des données signifiant l'acceptation de cette valeur de taux de charge calculé ou des données représentant une valeur de taux de charge distincte, et des moyens de transmission (15) de ces données aux moyens de commande (11) des moyens de connexion (18, 19, 190) à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191) pour charger la source de stockage électrochimique (BAT) à une valeur correspondant au taux de charge calculé ou au taux de charge saisi par l'utilisateur. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'affichage comprennent un écran d'affichage multifonction (17) et les moyens de saisie de données comprennent un clavier (170). 5. Dispositif selon l'une quelconques des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le véhicule (VH, VE) comprend des moyens de commande de la chaîne de traction comprenant un calculateur dit "superviseur de chaîne de traction" (10, 20) et en ce que ce calculateur intègre les moyens de calculs de la valeur de taux de charge couvrant les besoins en énergie électrique assurant une autonomie suffisante du véhicule (VH, VE). 6. Dispositif selon l'une quelconques des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le véhicule comprend un calculateur dit "Boîtier de Servitudes Intelligent" (15) et en ce que ce calculateur intègre les moyens de calculs de la valeur de taux de charge couvrant les besoins en énergie électrique assurant une autonomie suffisante du véhicule (VH, VE). 7. Dispositif selon l'une quelconques des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le véhicule est un véhicule (VE) du type dit tout électrique dont la chaîne de traction comprend au moins un moteur électrique (MTE). 8. Dispositif selon l'une quelconques des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le véhicule est un véhicule hybride (VH) du type dit "Plug-in Hybrid" dont la chaîne de traction comprend au moins un moteur électrique (MTE) et un moteur thermique (MTH). 9. Dispositif selon l'une quelconques des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'organe externe de fourniture d'énergie électrique pour recharger la source de stockage électrochimique (BAT) est une borne de recharge rapide (180) fournissant une tension continue pour charger la source de stockage électrochimique (BAT) au taux de charge prédéterminé. 10. Dispositif selon l'une quelconques des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'organe externe de fourniture d'énergie électrique pour recharger la source de stockage électrochimique est un réseau (191) domestique fournissant une tension alternative et en ce que le véhicule (VH, VE) comprend un chargeur embarqué (19) de la source de stockage électrochimique (BAT) destiné à être branché sur le réseau domestique (191) pour charger la source de stockage électrochimique (BAT) au taux de charge prédéterminé. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la source de stockage électrochimique est une batterie (BAT) de type lithium-ion, nickel-zinc ou nickel-métal hydrure. 12. Procédé de gestion de l'état de charge d'une source de stockage électrochimique embarquée dans un véhicule mettant en oeuvre le dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, le véhicule comprenant au moins un moteur électrique constituant une chaîne de traction, des moyens de mesure de l'état de charge de la source de stockage électrochimique et des moyens de connexion à un organe externe de fourniture d'énergie électrique pour recharger la source de stockage électrochimique, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'apprentissage pour le stockage de séries de données représentant des trajets effectués par le véhicule (VH, VE) en mode dit de roulage et une consommation enénergie électrique associée à ces trajets dans des moyens de mémoire, de façon à générer des profils d'utilisation caractéristiques du véhicule (VH, VE) pendant des périodes de temps prédéterminées, une étape de calcul pour déterminer, lorsque le véhicule (VH, VE) atteint une localisation de mise en charge de la source de stockage électrochimique (BAT), une valeur de taux de charge couvrant des besoins en énergie électrique assurant une autonomie suffisante du véhicule (VH, VE) pour une utilisation prévisible de ce véhicule après la charge de la source de stockage électrochimique (BAT), et une étape de commande des moyens de connexion (18, 19, 190) à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191) suivie d'une étape de charge de la source de stockage électrochimique (BAT) jusqu'à une valeur de taux de charge prédéterminée. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que, les moyens de connexion (18, 19, 190) à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191) comprenant une trappe dite de charge et un module (16) détectant au moins la fermeture de cette trappe lorsque la source de stockage électrochimique (BAT) est connectée à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191), il comprend une étape de génération d'un signal lors de cette fermeture de trappe transmis aux moyens de commande (11) des moyens de connexion (18, 19, 190) pour initialiser une charge jusqu'à la valeur de taux de charge prédéterminée 14. Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'affichage du taux de charge couvrant les besoins en énergie électrique assurant une autonomie suffisante du véhicule (VH, VE) sur des moyens de visualisation (17) et une étape optionnelle de validation ou de refus par un utilisateur du véhicule du véhicule du taux de charge affiché par un utilisateur du véhicule suivie d'une étape de transmission aux moyens de connexion (18, 19, 190) à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191) d'un ordre de charge de la source de stockage électrochimique (BAT) jusqu'à une valeur de taux de charge prédéterminé. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que, lorsque l'utilisateur valide la valeur de taux de charge affiché, l'ordre transmis aux moyens de connexion (18, 19, 190) à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191) occasionne la charge de la source de stockage électrochimique (BAT) jusqu'à la valeur de taux de charge déterminé lors de l'étape de calcul. 16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que, lorsque l'utilisateur refuse la valeur de taux de charge affiché, il comprend une étape supplémentaire de saisie d'une valeur taux de charge particulière par l'utilisateur, et l'ordre transmis aux moyens de connexion (18, 19, 190) à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191) occasionne la charge de la source de stockage électrochimique (BAT) jusqu'à la valeur de taux de charge particulière saisie par l'utilisateur. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'étape de saisie consiste à ce que l'utilisateur saisisse directement une valeur particulière de taux de charge à l'aide d'un clavier (170). 18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'étape de saisie consiste à ce que l'utilisateur saisisse une valeur particulière d'autonomie souhaitée pour le véhicule (VH, VE) et en ce qu'il comprend une étape supplémentaire de conversion de cette valeur d'autonomie en taux de charge. 19. Procédé selon l'une des revendications 16 ou 18, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'affichage d'une liste de valeurs taux de charge calculés distincts sur des zones déterminées d'un écran de visualisation tactile (17) et en ce que l'étape de saisie consiste, pour l'utilisateur, à pointer sur une des zones d'affichage une valeur de taux de charge ou d'autonomie particulière. 20. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'en l'absence d'une validation ou d'un refus par l'utilisateur pendant une période de tempsprédéterminée après affichage du taux de charge calculé, il comprend une étape de transmission aux moyens de connexion (18, 19, 190) à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191) d'un ordre de charge jusqu'à une valeur de taux de charge de 100% occasionnant une pleine charge de la source de stockage électrochimique (BAT). 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend, à tout instant de l'étape de charge de la source de stockage électrochimique (BAT), une première étape supplémentaire de saisie par l'utilisateur d'un taux de charge modifié et une deuxième étape supplémentaire de transmission de ce taux modifié aux moyens de connexion (18, 19, 190) à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191) d'un ordre de charge de la source de stockage électrochimique (BAT) de façon à ce qu'elle soit chargée jusqu'à la valeur de taux de charge modifié. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'utilisateur saisit un niveau d'autonomie souhaitée pour le véhicule (VH, VE) sélectionnée parmi une gamme de niveaux d'autonomie prédéfinis, en ce qu'il comprend une étape de conversion de ce niveau d'autonomie en taux de charge et en ce qu'il comprend une étape de transmission aux moyens de connexion (18, 19, 190) à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191) d'un ordre de charge jusqu'à la valeur de taux de charge sélectionnée. 23. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape d'apprentissage comprend l'enregistrement de données caractérisant des trajets réguliers du véhicule (VH, VE) dits de routines, le calcul de la consommation en énergie électrique la plus fréquente pour chacun de ces trajets et l'affectation de cette consommation à ces trajets. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que les profils d'utilisation du véhicule (VH, VE) et les consommations en énergieélectrique qui leur sont affectées correspondent à une période de temps couvrant des jours particuliers d'une semaine. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que les périodes de temps journalières sont subdivisées en périodes horaires auxquelles sont affectées des consommations les plus fréquentes calculées pour ces périodes horaires. 26. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape de charge de la source de stockage électrochimique (BAT) est effectuée pendant des tranches horaires prédéfinies enregistrées dans des moyens de mémoire. 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que les tranches horaires sont saisies par l'utilisateur. 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 27, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de détermination de l'état de charge de la source de stockage électrochimique (BAT) par les moyens de mesure (11) de l'état de charge de la source de stockage électrochimique (BAT), une étape de calcul de sa capacité résiduelle, une étape de calcul de la quantité d'électricité nécessaire pour obtenir la valeur de taux de charge prédéterminée, une étape de mesure de la quantité d'énergie électrique exprimée en Ampère-heures fournie pendant l'étape de charge et une étape de transmission aux moyens de connexion (18, 19, 190) à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191) d'un ordre d'arrêt de charge lorsque la quantité d'énergie électrique nécessaire pour obtenir la valeur de taux de charge prédéterminée est atteinte. 29. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 27, caractérisé en ce qu'il comprend une étape préliminaire d'enregistrement dans des moyens de mémoire d'un abaque "Tension/Etat de charge" établissant la correspondance entre la tension développée aux bornes de la source de stockage électrochimique (BAT) en fonction de son état de charge, uneétape de conversion à partir de cet abaque de la valeur de taux de charge prédéterminé en une valeur limite de tension en fin de charge lorsque l'état de charge prédéterminé est atteint, une étape de mesure continue de la tension instantanée développée aux bornes de la source de stockage électrochimique (BAT) et une étape de transmission aux moyens de connexion (18, 19, 190) à l'organe externe de fourniture d'énergie électrique (180, 191) d'un ordre d'arrêt de charge lorsque la tension limite est atteinte. 30. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 27, caractérisé en ce qu'il comprend une étape préliminaire d'enregistrement dans des moyens de mémoire de la capacité de charge de la source de stockage électrochimique (BAT) à l'état entièrement déchargé lorsqu'elle est en début de vie, une étape de mesure des pertes en capacité de charge de la source de stockage électrochimique (BAT) à l'état entièrement déchargé à un instant déterminé de sa durée de vie, une étape de comparaison entre ces deux capacités de charge pour calculer les variations de la capacité de charge due au vieillissement de la source de stockage électrochimique (BAT) et une étape de recalage du taux de charge prédéterminé, de façon à tenir compte des variations de la capacité de charge.