Brevet FR2936138A1 — publié le 20100326

DISTRIBUTEUR DE MATERIAUX D'ESSUYAGE PREDECOUPES PLIES EN Z STOCKES EN EMBALLAGE CASSETTES EN CARTON L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs et matériels pour distribuer des matériaux d'essuyage, essuie-mains, essuie tout, serviettes en papier, à l'état prédécoupé, pliés en Z. On connaît l'usage de distributeurs de matériaux d'essuyage à coupe automatique pour lesquels le demandeur a développé de très nombreuses inventions qui font l'objet d'exploitation. Le demandeur a aussi développé, à partir de nouvelles recherches, un appareil distributeur de matériaux d'essuyage prédécoupés avec chargement de blocs de matériaux défini dans le brevet FR n° 08.54164. Dans le concept ainsi défini, le défilement de la bande de matériau, s'effectuant à partir d'une pile de matériau plié en Z, entraîne son passage entre la partie pile et la paroi intérieure d'un couvercle pour sortir par le bas par une fenêtre centrale profilée permettant la sortie du matériau tandis que des butées autour de ladite fenêtre présentent un décrochement permettant un guidage du matériau tiré hors de l'appareil et facilitant la séparation d'un format de bandes à partir de la ligne de prédécoupe adjacente. Le demandeur a poursuivi ses travaux de recherches avec la conception d'une boîte distributrice de matériaux d'essuyage prédécoupés définis dans le brevet FR 08.54162. Cette boîte met en oeuvre, à partir de son volume parallélépipédique, un volet profilé avec une forme en demi-lune qui se trouve disposée sous jacent au volet supérieur horizontal de fermeture de la boîte, lui-même agencé avec une forme complémentaire en demi-lune complémentaire à la précédente et permettant, après rapprochement et encastrement l'une dans l'autre, la configuration d'un chemin de guidage et une mise en forme de la bande de matériau tirée en vue de sa séparation selon la ligne de prédécoupe préétablie. Dans ce cas, la boîte emballage réalisée en carton pourrait être jetable en fin d'utilisation. Le demandeur a poursuivi de nouvelles recherches en vue de proposer aux consommateurs un nouveau concept de distributeurs qui offre la possibilité d'avoir un rangement spécifique des boîtes emballages en carton sous forme de cassettes jetables en vue de la distribution de bandes de matériaux d'essuyage prédécoupés pliés en Z. La solution proposée par le demandeur vise ainsi à tenir compte de la configuration des boîtes emballages cassettes en permettant, à partir de deux configurations d'emballage cassettes, ladite distribution de matériaux d'essuyage. Selon une première caractéristique, le distributeur de matériaux d'essuyage prédécoupés stockés en emballage, cassettes en carton est remarquable en ce qu'il comprend un carter commun susceptibles de recevoir deux boîtes emballages de configuration différente permettant une sortie par le haut ou par le bas du distributeur de la bande de matériau tiré en vue de sa découpe et ce en combinaison avec deux types de couvercles s'adaptant sur ledit carter, et en ce que lesdits couvercles sont eux-mêmes agencés pour s'adapter avec les deux types de boîtes et permettre la sortie de la bande de matériau à découper, et en ce que la combinaison des formes du carter, des formes des boîtes emballages et des formes des couvercles est la seule permettant la distribution et la séparation des bandes de matériau d'essuyage au format donné. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustrée de manière non limitative aux figures dessins où : - La figure 1 est une vue du distributeur de matériaux d'essuyage prédécoupé susceptible de recevoir, à partir d'un carter récepteur de deux types de boîtes emballages à sortie de matériaux différents et deux couvercles adaptés à chaque type de boîtes emballage. - La figure 2 illustre, dans une première variante, une boîte emballage de matériaux d'essuyage prédécoupé avant fermeture. - La figure 3 est une vue complémentaire à la figure 2, la boîte emballage étant fermée. - La figure 4 est une vue du distributeur recevant la boîte emballage, selon les figures 2 et 3, en position fermée et en sortie de matériau en position haute avec une première configuration du couvercle. - La figure 5 est une vue en coupe selon la figure 4 montrant la sortie de la bande de matériau prédécoupée. - La figure 6 est une vue de la boîte emballage, selon la seconde version, en position d'ouverture. - La figure 7 est une vue du distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé rangé dans la boîte emballage de la figure 6, le couvercle réalisé dans une autre configuration étant fermé. - La figure 8 est une vue en coupe, selon la figure 7, du distributeur. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins. Le distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé plié en Z est référencé dans son ensemble par D. Il permet la distribution de matériaux d'essuyage stocké dans un carter commun (1) à partir de deux boîtes emballages B I û B2 de configuration différente permettant une sortie par le haut ou par le bas du distributeur de la bande de matériau tiré en vue de sa découpe et ce en combinaison avec deux types de couvercles Cl û C2 s'adaptant sur ledit carter, lesdits couvercles étant eux-mêmes agencés pour s'adapter avec deux types de boîtes et permettre la sortie de la bande de matériau à découper. On se réfère ainsi à la figure 1 qui illustre parfaitement cet agencement. Le carter (1) présente une forme parallélépipédique ouverte vers l'avant avec une face arrière (la), deux faces latérales (lb-1c) et une face de fond horizontale (ld) permettant la réception de l'une des boîtes choisies (B1 ou B2). Le carter présente, dans sa partie inférieure (ld) une découpe (ldl) correspondant en largeur aux découpes complémentaires formées sur le couvercle (C2). Le carter présente également deux pattes (le) en débordement inférieur avec une ouverture (1f) pour l'articulation de l'un des couvercles (Cl ou C2) choisi. La face arrière est elle-même aménagée avec deux languettes (1g) prédécoupées sur trois côtés et flexibles assurant un effet de poussée en contact avec la boîte (B1) ou (B2) stockée. Les couvercles (Cl) et (C2) ont une configuration commune avec une paroi avant (2a) frontale correspondant à l'ouverture avant du carter et une paroi supérieure horizontale (2b) munie d'un moyen de fermeture et de verrouillage (3) du type de clé et deux ailes latérales (2c) dont l'extrémité inférieure formant patte est munie d'une ouverture (2d) pour le passage d'un axe d'articulation (4) avec le carter. Dans la première version, le couvercle (Cl) présente à l'endroit de jonction entre la paroi avant (2a) et la paroi supérieure horizontale (2b) une découpe (2c) formant fenêtre pour le passage de la bande de matériau tirée en provenance de la boîte (B1). Cette découpe est sensiblement de configuration rectangulaire et se trouve dans la partie médiane du couvercle. En outre, le couvercle (Cl) présente sur la face inférieure et intérieure de sa paroi supérieure une plaque d'appui (2f) profilée à capacité élastique de déformation. Comme illustré figure 1, cette plaque (2f) présente un profil en U avec l'extrémité de ses branches (2f1) fixées par collage, soudage, ou rivets à ladite paroi supérieure (2b). Cette plaque est destinée à venir en appui sur le volet supérieur de la boîte (B1) ainsi qu'il sera exposé par la suite. Il y a lieu de noter que l'extrémité inférieure horizontale (2g) de la paroi avant (Pl) est rectiligne. Selon la configuration du couvercle (C2), la paroi supérieure (2b) ne présente aucun aménagement spécifique à l'exception du moyen (3) de fermeture et de verrouillage. Par contre, l'extrémité inférieure (2g) de la paroi avant présente une découpe ou fenêtre (2h) centrale pour le passage de la bande de matériau tirée. En outre, de part et d'autre de cette fenêtre sont établies deux butées (2m) dans un plan perpendiculaire et présentent un décrochement (2m1) permettant le guidage de matériau tiré hors de l'appareil et facilitant la séparation d'un format de bande à partir de la ligne de prédécoupe adjacent. Il y a lieu de décrire la configuration spécifique de chacune des boîtes (B1) (B2). Pour la boîte B1, on se réfère aux figures 2 à 5. Cette boîte de forme parallélépipédique, et réalisée en carton comprend un corps (5) monobloc présentant une pluralité de flancs et de zones de pliure permettant le repliement desdits flancs pour la mise en forme de la boîte dans sa constitution d'utilisation. Ce corps comprend une base stable définie par un flanc (5a) de fond horizontal sur lequel prend appui la pile de matériau d'essuyage (M) prédécoupé, un flanc avant (5b) vertical, deux flancs latéraux (5c) et un flanc supérieur horizontal (5d). Ce dernier présente des ailes (5d1) qui sont susceptibles de s'ajuster intérieurement en étant adjacents aux flancs latéraux dans un espace formé avec un rabat (5c1) formé sur chaque plan latéral. Le flanc supérieur horizontal est en appui ferme sur les flancs latéraux. Il comprend en outre un décrochement (5d2) établi en regard du flan latéral correspondant et près de la zone de pliure du flanc supérieur (5d) et du flanc avant (5b) pour autoriser l'insertion d'une languette (5c1) formée sur un volet (5e) arrière décrit ci-après. Le flanc avant (5b) présente aussi une fenêtre (5b1) de visualisation située dans la partie basse du corps pour le contrôle du volume de la pile de matériau. Il est prévu également le long de la ligne de pliure et en partie centrale entre le flanc avant (5b) et le flanc supérieur horizontal (5d) d'une part et le flan avant (5b) et le flanc de fond (5a) des fenêtres (5f) - (5g) rectangulaires à pans obliques en extrémité pour faciliter le cas échéant le positionnement des doigts de l'utilisateur lors du tirage du papier. Comme indiqué précédemment, le corps présente un volet arrière (5e) articulé le long de la ligne de pliure avec le flan de fond (5a). Ce volet comprend deux parties successives articulées l'une à l'autre par une ligne de pliage avec une partie (5e2) verticale correspondant au flanc avant (5b) et une partie (5e3) en forme de rabat supérieur munies de languettes (5c1) pour venir s'ajuster au-dessus du flanc supérieur (5d) et dans les encoches ou intervalles aménagés à cet effet par les flancs latéraux et leur rabat. Comme représenté figure 2, la partie (5e3) est basculée selon la flèche (F1) et vient en superposition du flanc supérieur (5d). Toutefois, ladite partie (5e3) et le flanc supérieur (5d) ne sont pas en contact pour définir un intervalle I suffisant pour le passage de la bande de matériau d'essuyage comme cela apparaît figure 5. La plaque d'appui profilée en U, comme représentée figure 5 vient en appui élastique sur la partie (5e3) supérieure du volet (5e) sans cependant bloquer la distribution de la bande de matériau qui défile au fur et à mesure des besoins. La séparation du format de bande de matériau s'effectue lors de la sortie de la bande par la fenêtre supérieure, selon une largeur rétrécie par rapport à la largeur de la bande. L'action de pression de la plaque d'appui est suffisante pour assurer une coupe le long de la ligne de prédécoupe établie sur la bande de matériau. Ainsi, en sortie haute et dans un plan horizontal, la bande de matériau passe entre le flanc (5d) et volet (5e) ayant des formes plates et sans refief. On se réfère maintenant à la boîte (B2), illustrée figure 6, 7 et 8 en associant avec le couvercle (C2) et le carter commun. Dans ce cas, la boîte (B2) de forme parallélépipédique est réalisée en carton et comprend un corps (6) monobloc présentant une pluralité de flancs et de zones de pliure permettant le repliement desdits flancs par la mise en forme de la boîte dans sa constitution d'utilisation. Ce corps comprend une base stable définie par un flanc (6a) de fond horizontal sur lequel prend appui la pile de matériau (M) d'essuyage prédécoupé, un flanc avant vertical (6b), deux flancs latéraux (6c) et un flanc arrière (6d). Les flancs latéraux présentent des rabats intérieurs (6c1) définissant un intervalle pour l'engagement de rabats (6d1) formés sur la partie volet (6d2) du flanc arrière (6d). Le volet (6d2) se trouve dans le prolongement de la partie verticale (6d3) arrière dudit flanc (6d). Ce volet (6d2) se trouve dans une position horizontale en situation de fermeture. En outre, le flanc avant (6b) est de hauteur moindre que la hauteur des flancs latéraux pour faire apparaître une large fenêtre pour le passage de la bande de matériau prédécoupée tirée. La bordure supérieure (6b 1) du flanc avant est curviligne pour permettre le guidage de la bande de matériau. En situation d'utilisation, représenté figure 8, la bande de matériau tirée contourne le flanc avant par sa bordure supérieure curviligne et passe entre la paroi intérieure et le couvercle (C2) et la paroi en regard du flanc avant pour déboucher vers le bas de la boîte. En outre, le long de la ligne de pliure entre le flanc de fond (6a) et le flanc avant (6b) est formé une fenêtre (6e) rectangulaire aux extrémités en oblique pour faciliter la saisie du matériau par l'utilisateur. Ce couvercle (C2) présentant la fenêtre de sortie de la bande de matériau avec les butées (2m) de part et d'autre, le sectionnement de la bande de matériau tirée s'effectue sans problème le long de la ligne de prédécoupe, la bande de matériau sortant sur une largeur rétrécie. Ainsi, en sortie basse et dans un plan vertical, la bande de matériau passe entre le flanc (6h) en carton et le couvercle (Cl) en matériau plastique. Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne la nouvelle conception du distributeur adapté pour recevoir des boîtes emballages éventuellement de configuration différente et permettant par une simple modification du couvercle d'associer les distributeurs de matériau d'essuyage. Les boîtes emballages sont avantageusement jetables après épuisement de la bande de matériau à distribuer. Les manipulations sont simples à exécuter. Les boîtes emballages en elles-mêmes ne peuvent distribuer des formats séparés de bandes de matériau d'essuyage, de même que le distributeur sans boîte emballage ne peut distribuer des formats de matériaux séparés. C'est la combinaison des caractéristiques du carter, de ses couvercles (Cl) et (C2) et des boîtes (B1) ou (B2) qui ont la fonction de distribution du matériau d'essuyage et la séparation des formats. En sortie haute, c'est-à-dire dans un plan horizontal, figures 2 à 5, c'est le couvercle (Cl) qui fait pression anti plis au dessus de la boîte (B1). La séparation des formats de bandes de matériau d'essuyage est assurée par les côtés de l'ouverture de sortie du matériau faisant office de butée de séparation. En sortie basse, c'est-à-dire dans un plan vertical, la pression anti plis est assurée par les deux languettes (1g) formées sur le carter. La séparation des formats à la base du couvercle (C2) est effectuée par les butées (2m).10