Brevet FR2945238A1 — publié le 20101112

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne des dispositifs à effets optiques variables, et l'utilisation de tels dispositifs à effets optiques variables en tant que dispositifs de sécurité inclus dans des documents de sécurité. ARRIERE-PLAN Il est connu d'inclure des dispositifs de sécurité présentant des effets optiques variables en tant que moyens d'authentification d'un document de sécurité. Une personne examinant le document de sécurité peut vérifier si le document est authentique en modifiant l'angle de vision et en observant un changement de l'image ou des images produites par le dispositif de sécurité. Par exemple, le dispositif de sécurité peut être un hologramme ou une autre structure diffractive qui varie selon l'angle de vision du fait des différentes successions composant le schéma de diffraction. Un autre type de dispositif à effets optiques variables, tel qu'il est donné en exemple dans le document WO 2006/125224, utilise des structures réfractives se présentant sous la forme d'un réseau de microlentilles, focalisé sur un réseau de micro-éléments d'image. Les microlentilles reproduisent collectivement l'image du réseau de micro-images pour générer une image agrandie par l'effet magnifiant du moiré, l'image agrandie semblant se déplacer selon que l'on modifie l'angle de vision. L'utilisation de telles structures réfractives immanquablement augmente l'épaisseur du dispositif, éventuellement de façon substantielle, sauf à faire en sorte que le diamètre de base des microlentilles soit très réduit, auquel cas la fabrication des microlentilles peut tenir d'un authentique défi. En conséquence, il est souhaitable de fournir un dispositif de sécurité différent qui soit capable de générer une grande diversité d'effets optiques variables, tout en ayant une épaisseur moindre comparée à celle des dispositifs réfractifs existants. DEFINITIONS Document de sécurité Au sens de la présente invention, le terme document de sécurité englobe tous les types de documents et jetons de valeur, ainsi que les documents d'identification parmi lesquels, mais sans s'y limiter, les éléments fiduciaires tels que billets de banque et pièces, les cartes de crédit, les chèques, les passeports, les cartes d'identité, les certificats de valeurs boursières et les titres d'actions, les permis de conduire, les titres de propriété, les documents de voyage tels que les billets d'avion et de train, les cartes et billets d'entrée, les certificats de naissance, de décès et de mariage, et les copies des diplômes universitaires. L'invention s'applique tout particulièrement, mais non exclusivement, aux documents de sécurité tels que les billets de banque ou aux documents d'identification tels que cartes d'identité ou passeports réalisés à partir d'un substrat sur lequel est déposée une impression en une ou plusieurs couches. Substrat Tel qu'utilisé dans la présente invention, le terme substrat désigne le matériau de base à partir duquel le document de sécurité ou le jeton est formé. Le matériau de base peut être du papier ou une autre matière fibreuse telle que la cellulose ; un matériau plastique ou polymère y compris, mais sans s'y limiter, le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC), le chlorure de polyvinyle (PVC), le téréphtalate de polyéthylène (PET) ; ou un matériau composite constitué de deux matériaux ou plus, tel qu'un stratifié à base de papier et d'au moins une matière plastique, ou de deux matières polymères, ou plus. L'utilisation de matières plastiques ou polymères dans la fabrication de documents de sécurité lancée pour la première fois en Australie a connu un large succès compte tenu que les billets de banque de type polymère ont une durée de vie plus importante que leurs équivalents papier et qu'ils peuvent également intégrer de nouveaux dispositifs et caractéristiques de sécurité. L'une des caractéristiques de sécurité les plus appréciées dans les billets de banque de type polymère fabriqués pour l'Australie et d'autres pays a été la création d'une zone transparente appelée � fenêtre �. Fenêtres transparentes et demi-fenêtres Au sens de la présente invention, le terme fenêtre entend désigner une zone transparente ou translucide dans le document de sécurité, par comparaison à une région sensiblement opaque sur laquelle l'impression est réalisée. La fenêtre peut être totalement transparente dé sorte qu'elle permet une transmission sensiblement non altérée de la lumière, ou bien elle peut être partiellement transparente ou translucide laissant partiellement passer la lumière, mais sans permettre aux objets d'être clairement distingués à travers la zone de la fenêtre. Une zone de fenêtre peut être créée dans un document de sécurité polymère comportant au moins une couche de matériau polymère transparent et une ou plusieurs couche(s) opacifiante(s) déposée(s) sur au moins une face d'un substrat polymère transparent, en omettant au moins une couche opacifiante dans la région formant la zone de la fenêtre. Si des couches opacifiantes sont déposées des deux côtés d'un substrat transparent, une fenêtre totalement transparente peut être créée en omettant les couches opacifiantes des deux côtés du substrat transparent dans la zone de la fenêtre. Une zone partiellement transparente ou translucide, ci-après désignée demi-fenêtre, peut être créée dans un document de sécurité polymère comportant des couches opacifiantes des deux côtés en omettant les couches opacifiantes sur une face seulement du document de sécurité dans la zone de la fenêtre, si bien que la demi-fenêtre n'est pas totalement transparente, mais laisse passer une certaine quantité de lumière sans permettre aux objets d'être clairement distingués à travers la demi-fenêtre. En variante, il est possible de former les substrats à partir d'un matériau sensiblement opaque, tel que le papier ou une matière fibreuse, avec insertion d'un matériau de plastique transparent dans une découpe ou un évidemment ménagé dans le substrat de papier ou de matière fibreuse pour former une zone de fenêtre transparente ou de demi-fenêtre translucide. Couches opacifiantes Une ou plusieurs couche(s) opacifiante(s) peut ou peuvent être déposée(s) sur un substrat transparent pour augmenter le caractère opaque du document de sécurité. Une couche opacifiante est telle que L1- Encre durcissable par exposition à un rayonnement, embossable Le terme encre durcissable par exposition à un rayonnement, embossable utilisé dans la présente invention désigne toute encre, tout vernis laque ou toute autre couche pouvant être appliqué(e) sur le substrat au cours d'un processus d'impression, et qui peut être embossé(e) lorsqu'il ou elle est souple pour former une structure en relief et durci(e) par exposition à un rayonnement pour fixer la structure en relief embossée. Le processus de durcissement n'est pas mis en oeuvre avant que l'encre durcissable par exposition à un rayonnement soit embossée, mais il est possible que le processus de durcissement se déroule soit après l'embossage, soit à peu près au même instant que l'étape d'embossage. L'encre durcissable par exposition à un rayonnement est de préférence durcissable par l'intermédiaire d'un rayonnement ultraviolet (UV). En variante, l'encre durcissable par exposition à un rayonnement peut être durcie par d'autres formes de rayonnement, tel que les faisceaux d'électrons ou les rayons X. L'encre durcissable par exposition à un rayonnement est de préférence une encre transparente ou translucide formée à partir d'un matériau de résine transparent. Une telle encre transparente ou translucide est tout particulièrement appropriée pour l'impression d'éléments de sécurité fonctionnant par transmission de la lumière tels que les éléments optiques diffractifs de type numériques et les structures de lentilles. Dans une forme de réalisation tout particulièrement préférée, l'encre transparente ou translucide comprend de préférence un vernis laque ou une couche à base d'acrylique durcissable aux UV, transparent(e) et embossable. De tels vernis laques durcissables aux UV peuvent être obtenus auprès de divers fabricants, parmi lesquels Kingfisher lnk Limited, produit à ultraviolets type UVF-203 ou équivalent. En variante, les couches embossables durcissables par exposition à un rayonnement peuvent être à base d'autres composés tels que la nitrocellulose, par exemple. Les encres et vernis laques durcissables par exposition à un rayonnement utilisés dans la présente invention se sont avérés tout particulièrement appropriés pour l'embossage de microstructures, y compris de structures diffractives telles que les DOE, les réseaux à diffraction et les hologrammes, et les microlentilles et réseaux de lentilles. Toutefois, ils peuvent également être embossés avec des structures en relief plus imposantes, comme c'est le cas des dispositifs à effets optiques variables non diffractifs. L'encre est de préférence embossée et durcie par l'intermédiaire d'un rayonnement ultraviolet (UV) sensiblement au même instant. Dans une forme de réalisation tout spécialement préférée, l'encre durcissable par exposition à un rayonnement est appliquée et embossée sensiblement au même instant au cours d'un processus d'impression en creux. Pour convenir à une impression en creux, l'encre durcissable par exposition à un rayonnement a de préférence une viscosité comprise dans la plage d'environ 20 à environ 175 centipoises, et plus préférablement d'environ 30 à environ 150 centipoises. La viscosité peut être déterminée en mesurant le temps nécessaire à vider le vernis d'une coupe Zahn n° 2. Un échantillon qui nécessite 20 secondes pour se vider présente une viscosité de 30 centipoises, et un échantillon qui se vide en 63 secondes présente une viscosité de 150 centipoises. Il peut être nécessaire avec certains substrats polymères d'appliquer une couche intermédiaire sur le substrat avant l'application de l'encre durcissable par exposition à un rayonnement afin d'améliorer l'adhésion de la structure embossée formée par l'encre au substrat. La couche intermédiaire comprend de préférence une couche primaire, et plus préférablement la couche primaire comprend une polyéthylène imine. La couche primaire peut également comprendre un agent réticulant, par exemple un isocyanate multifonctionnel. On citera comme exemples d'autres primaires appropriées pour être utilisées dans l'invention les polymères à terminaison hydroxyle ; les copolymères à base de polyester à terminaison hydroxyle ; les acrylates hydroxylés réticulés ou non réticulés ; les polyuréthanes ; et les acrylates anioniques ou cationiques durcissables aux UV. On citera comme exemples appropriés d'agents réticulants les isocyanates ; les polyaziridines ; les complexes de zirconium ; l'acétylacétone d'aluminium ; les mélamines ; et les carbodi-imides. Le type de primaire peut varier d'un substrat à l'autre et selon la structure de l'encre embossée. On choisira de préférence une primaire qui n'affectera sensiblement pas les propriétés optiques de la structure de l'encre embossée. Dans une autre forme de réalisation possible, l'encre durcissable par exposition à un rayonnement peut comprendre des particules métalliques de façon à former une composition d'encre métallique qui soit à la fois imprimable et embossable. Une telle composition d'encre métallique peut être utilisée pour imprimer un élément de sécurité fonctionnant par réflexion,tel qu'un réseau à diffraction ou un hologramme. En variante, une encre transparente, par ex. formée à partir d'une résine transparente, peut être appliquée sur une face du substrat, avec ou sans couche primaire intermédiaire, l'encre transparente étant alors embossée et durcie par exposition à un rayonnement et une composition d'encre métallique étant ensuite appliquée sur l'encre transparente embossée au cours d'un processus d'impression, si l'on souhaite former un élément de sécurité fonctionnant par réflexion formant partie intégrante du dispositif de sécurité. II est également possible d'appliquer la composition d'encre métallique en une couche qui soit suffisamment mince pour permettre la transmission de la lumière. Lorsqu'on utilise une encre métallique, elle comprend de préférence une composition comprenant des particules de pigments métalliques et un liant. Les particules de pigments métalliques sont de préférence choisies dans le groupe constitué par l'aluminium, l'or, l'argent, le platine, le cuivre, un alliage métallique, l'acier inoxydable, le nichrome et le laiton. L'encre métallique présente de préférence une faible teneur en liant et un rapport pigment à liant élevé. Le 10 document WO2005/049745 de Wolstenholme International Limited propose des exemples de compositions d'encres métalliques appropriées pour être utilisées dans la présente invention et décrit des compositions de dépôt appropriées pour être utilisées dans le dépôt d'un réseau à diffraction comprenant des particules de pigments métalliques et un liant, dans lesquelles le rapport du pigment au liant 15 est suffisamment élevé pour permettre l'alignement des particules de pigments sur les contours du réseau à diffraction. Des liants appropriés peuvent comprendre l'un quelconque des éléments constituant le groupe de la nitrocellulose, l'éthylcellulose, l'acétate de cellulose, l'acétate propionate de cellulose (CAP), l'acétate butyrate de cellulose (CAB), le propionate soluble dans 20 l'alcool, le chlorure de vinyle, les co-polymères d'acétate de vinyle, l'acétate de vinyle, le vinyle, l'acrylique, le polyuréthane, le polyamide, la colophane estérifiée, l'hydrocarbure, l'aldéhyde, la cétone, l'uréthane, le téréphtalate de polyéthylène, le phénol terpénique, la polyoléfine, la silicone, la cellulose, le polyamide et les résines de colophane estérifiée. Dans une composition d'encre métallique tout 25 particulièrement préférée, le liant comprend de la nitrocellulose et du polyuréthane. Le rapport du pigment au liant est de préférence essentiellement compris dans la plage d'environ 5:1 à environ 0,5:1 en poids, et plus préférablement essentiellement compris dans la plage d'environ 4:1 à environ 1:1 en poids. 30 La quantité en poids de pigments métalliques dans la composition est de préférence inférieure à environ 10 %, et plus préférablement inférieure à environ 6 %. Dans une forme de réalisation tout spécialement préférée, la quantité en poids de pigments métalliques dans la composition est essentiellement comprise dans la plage d'environ 0,2 % à environ 6 %, et plus préférablement d'environ 0,2 % à environ 2 %. Le diamètre moyen des particules peut être compris dans la plage d'environ 2 pm à environ 20 pm, de préférence dans la plage d'environ 5 pm à environ 20 pm, et plus préférablement dans la plage d'environ 8 pm à environ 15 pm. L'épaisseur des particules de pigments est de préférence inférieure à environ 100 nm et plus préférablement inférieure à environ 50 nm. Dans une forme de réalisation, l'épaisseur des particules de pigments est essentiellement comprise dans la plage de 10 à 50 nm. Dans une autre forme de réalisation, l'épaisseur des particules de pigments est essentiellement comprise dans la plage de 5 à 35 nm, et dans une autre forme de réalisation encore, l'épaisseur moyenne des particules de pigments est essentiellement comprise dans la plage de5à18nm. Des compositions d'encres embossables, durcissables aux ultraviolets telles que décrites plus haut se sont avérées tout particulièrement appropriées pour l'embossage destiné à former des dispositifs de sécurité diffractifs sur le plan de l'optique, tels que des réseaux à diffraction, des hologrammes et des éléments d'optique diffractifs. Dans le cas d'une demi-fenêtre dans laquelle la région transparente est recouverte sur un côté d'au moins une couche opacifiante, un dispositif de sécurité formé à partir d'une encre métallique embossée peut être un dispositif fonctionnant par réflexion qui n'est visible que dans la demi-fenêtre depuis le côté opposé du substrat, qui n'est pas recouvert d'une couche opacifiante dans la région de la demi-fenêtre. Il est également possible que la couche opacifiante, qui recouvre la zone de la demi-fenêtre sur une face du substrat autorise partiellement la transmission de la lumière, de sorte que le dispositif de sécurité formé par l'encre embossée est partiellement visible en cas de transmission provenant du côté qui n'est pas recouvert par la couche opacifiante dans la zone de la demi-fenêtre. RESUME DE L'INVENTION Selon un aspect de la présente invention, il est fourni un document ou dispositif de sécurité comprenant un matériau sensiblement transparent ou translucide, un réseau de micro-éléments d'image modulés disposés sur un côté du matériau transparent ou translucide, et un réseau de lentilles diffractives comprenant une pluralité d'éléments d'une plaque zonale de diffraction (DZP) disposés sur le côté opposé du matériau sensiblement transparent ou translucide, où les éléments de la plaque zonale de diffraction forment des lentilles diffractives prévues pour focaliser le rayonnement incident transmis par ou depuis le réseau de micro-éléments d'image pour générer une image agrandie. Les éléments individuels de la plaque zonale de diffraction du réseau de lentilles diffractives ont de préférence au moins une caractéristique, par ex. la longueur focale et/ou la distance d'excentrage (décalage entre la zone centrale du réseau et le centre géométrique du réseau), modulée en fonction de l'élément de la plaque zonale de diffraction adjacent. En modulant une caractéristique telle que la longueur focale et/ou la distance d'excentrage des éléments individuels de la plaque zonale de diffraction ou pixels dans l'ensemble du réseau, il est possible de générer toutes sortes d'effets optiques visibles en transmission ou en réflexion. Par exemple, la largeur ou le rayon de la zone centrale (et par conséquent des zones de part et d'autre de la zone centrale) peut être changé(e) pour modifier la longueur focale d'un élément de la plaque zonale de diffraction. Une source d'image traitée via le réseau d'éléments de diffraction (réseau de lentilles diffractives) semblera ainsi � flotter � au-dessus ou en dessous du dispositif selon que différentes parties du dispositif sont contemplées, puisque les éléments de la plaque zonale de diffraction dans une région particulière du dispositif généreront des images à des distances qui seront fonction de leur longueur focale. De façon avantageuse, outre l'effet optique de mouvement et/ou de flottement produit par le réseau d'éléments de diffraction, les éléments de la plaque zonale de diffraction peuvent également générer un effet diffractif optiquement variable de couleur de façon à constituer une caractéristique de sécurité supplémentaire. L'utilisation de structures diffractives en tant qu'éléments de focalisation réduit également fortement l'épaisseur du dispositif. Les éléments de la plaque zonale de diffraction sont de préférence des éléments de plaque zonale de diffraction linéaires, même si des éléments de plaque zonale de diffraction circulaires ou elliptiques ou ayant d'autres formes peuvent former ou être inclus dans le réseau de lentilles diffractives. De préférence, le réseau de lentilles diffractives comprend une pluralité d'éléments de plaque zonale de diffraction linéaires, parmi lesquels au moins un est un élément de plaque zonale de diffraction linéaire excentré. Le réseau de lentilles diffractives peut comprendre un premier ensemble d'éléments de plaque zonale de diffraction linéaires excentrés disposés pour focaliser le rayonnement sur un premier ensemble de micro-éléments d'image, et un second ensemble d'éléments de plaque zonale de diffraction linéaires disposés pour focaliser la 10 lumière sur un second ensemble de micro-éléments d'image, moyennant quoi une première image agrandie peut être observée lorsque le document ou le dispositif de sécurité est observé selon un premier angle, et une seconde image agrandie peut être observée lorsque le document ou le dispositif de sécurité est observé selon un second angle. 15 Dans une autre forme de réalisation, le réseau de lentilles diffractives peut comprendre une pluralité d'éléments de plaque zonale de diffraction, certains éléments individuels se caractérisant par des longueurs focales et/ou des distances d'excentrage différentes, moyennant quoi l'on peut observer une image en mouvement et/ou en flottement est observable dans un plan différent de celui 20 des micro-images. De préférence, les longueurs focales et/ou les distances d'excentrage d'éléments de plaque zonale de diffraction adjacents sont différentes les unes des autres. En variante, la distance d'excentrage des éléments de la plaque zonale de diffraction peut être modulée de façon que les différentes parties de l'image 25 entrée soient observables à des angles différents, produisant ainsi un effet d'image en mouvement. Dans une autre alternative, à la fois la longueur focale et la distance d'excentrage peuvent être modulées pour générer un effet combiné, moyennant quoi l'image apparaît à la fois flotter et se déplacer à mesure que le dispositif est considéré dans différentes positions et/ou selon différents angles. 30 Dans un autre aspect de la présente invention, il est fourni un procédé de fabrication d'un document ou d'un dispositif de sécurité comprenant un matériau sensiblement transparent ou translucide, le procédé comprenant les étapes consistant à : appliquer un réseau de micro-éléments d'image sur une face du matériau, et appliquer une pluralité d'éléments de plaque zonale de diffraction sur la face opposée du matériau, et former les éléments de la plaque zonale de diffraction de sorte que les éléments de plaque zonale de diffraction individuels aient au moins une caractéristique, telle que la longueur focale ou la distance d'excentrage, qui soit modulée par rapport à un élément de la plaque zonale de diffraction adjacent, moyennant quoi les éléments de la plaque zonale de diffraction forment des lentilles diffractives chacune disposées pour focaliser le rayonnement incident à travers un micro-élément d'image du réseau de micro-éléments d'image pour générer une image agrandie. Les micro-éléments d'image peuvent être appliqués via un processus d'impression, ou via tout autre procédé approprié, tel que marquage au laser ou embossage. Dans une forme de réalisation préférée, les micro-éléments d'image sont appliqués par balayage des éléments de la plaque zonale de diffraction par un laser depuis le côté opposé du matériau, de façon que les micro-éléments d'image soient formés sur le premier côté du matériau. Le document ou dispositif de sécurité peut comprendre une couche à fort pouvoir réfléchissant, telle qu'une couche métallique. Par exemple, la couche métallique peut être appliquée du même côté du matériau que le réseau d'éléments diffractifs, de façon que la lumière diffractée par les éléments de la plaque zonale de diffraction soit réfléchie de façon spéculaire et concentrée, moyennant quoi l'effet optiquement variable est visible par réflexion. Le réseau de lentilles diffractives peut être appliqué sur le matériau via l'un quelconque de procédés divers, parmi lesquels un processus d'embossage, un processus de gravage, ou via une lithographie par faisceau d'électrons. Dans une forme de réalisation, les éléments de la plaque zonale de diffraction peuvent être embossés directement dans le matériau. En variante, les éléments de la plaque zonale de diffraction peuvent être embossés dans une couche supplémentaire déposée sur le matériau. La couche supplémentaire est de préférence déposée via un processus d'impression, tel qu'un processus de rotogravure. La couche supplémentaire peut être un matériau durcissable par exposition à un rayonnement, de préférence un matériau durcissable par exposition à un rayonnement, transparent ou translucide. Le procédé peut en outre comprendre l'étape de durcissement du matériau durcissable par exposition à un rayonnement. De préférence, cette étape est réalisée sensiblement au même instant que l'embossage des éléments de la plaque zonale de diffraction dans le matériau durcissable par exposition à un rayonnement. L'application des éléments de la plaque zonale de diffraction par embossage permet de former le réseau de lentilles diffractives sur le document ou dispositif de sécurité à l'aide d'un processus relativement rapide et bon marché qui peut s'intégrer à des processus en ligne utilisés dans la fabrication des billets de banque, par exemple. L'outil d'embossage ou la plaque à embosser peut être formé(e) par un 15 procédé approprié quelconque, comme la gravure, mais utilisera de préférence une lithographie par faisceau d'électrons. L'une ou l'autre ou encore les deux faces du matériau sensiblement transparent ou translucide du document ou dispositif de sécurité peut comprendre une couche opacifiante déposée sur celle-ci. Si la couche opacifiante est 20 déposée sur les deux faces, elle ne recouvre pas intégralement la surface du document ou dispositif, mais elle laisse de côté au moins la partie contenant les éléments de la plaque zonale de diffraction. De préférence, la couche opacifiante ne recouvre pas non plus la partie contenant les micro-éléments d'image. L'une ou l'autre ou encore les deux faces du document ou dispositif de 25 sécurité peut comporter des éléments ou des indices de sécurité supplémentaires déposés sur celle-ci, tels que du texte, des motifs imprimés, etc. Les indices supplémentaires peuvent être appliqués au moins pour partie dans la même zone que les éléments de la plaque zonale de diffraction. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 30 Différentes formes de réalisation de la présente invention seront désormais décrites, à titre illustratif seulement, en référence aux dessins annexés, qui montrent : À la Figure 1, une vue en plan agrandie d'une plaque zonale de diffraction circulaire ; À la Figure 2, une vue en plan agrandie d'une plaque zonale de diffraction linéaire ; À la Figure 3, des exemples de huit éléments de plaque zonale de diffraction linéaires modulés ; À la Figure 4, une vue en plan agrandie d'un réseau de lentilles diffractives comprenant une pluralité d'éléments pixels d'une zone de diffraction linéaires modulés ; À la Figure 5, une représentation schématique montrant la formation d'une image agrandie lorsque l'on observe un micro-élément d'image à travers une plaque zonale de diffraction linéaire ; À la Figure 6, une représentation schématique en coupe d'un substrat transparent pourvu d'un micro-élément d'image et d'un réseau de zone de diffraction linéaire montrant la formation d'une image virtuelle agrandie ; À la Figure 7, un exemple de deux éléments de plaque zonale de diffraction linéaires excentrés de biais de focalisation opposés ; À la Figure 8, une vue en plan agrandie d'un réseau de lentilles diffractives à deux canaux comprenant deux ensembles d'éléments de plaque zonale de 20 diffraction linéaires excentrés tels que représentés à la Figure 7 ; Aux Figures 9 (a), (b) et (c), des représentations schématiques montrant trois variantes de configuration possible d'un réseau de plaque zonale de diffraction linéaire à deux canaux ; À la Figure 10, un exemple d'un réseau de micro-images comprenant des 25 éléments de micro-images entrelacés pour un réseau de plaque zonale de diffraction linéaire à deux canaux ; À la Figure 11, une vue agrandie d'une zone d'un autre réseau de micro-images comprenant des éléments de micro-images entrelacés ; À la Figure 12, une vue en coupe d'un document de sécurité intégrant un 30 dispositif à effets optiques variables selon l'invention ; et À la Figure 13, une représentation schématique illustrant un procédé de formation de micro-images pour un réseau de plaque zonale de diffraction multicanal. DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES En référence aux Figures 1(a) et 1(b), il est montré des vues agrandies en plan et en coupe d'une plaque zonale de diffraction circulaire (PZD) 10. La PZD circulaire 10 peut être formée à partir d'une structure de réseau périodique de zones circulaires opaques 12a, 12b, 12c, etc. alternant avec des zones circulaires transparentes 14 a, 14b, 14c, etc. comme le montre la Figure 1 b. En variante, une PZD circulaire peut être formée d'une structure de réseau tridimensionnelle pourvue de rainures ou de zones en relief correspondant aux zones circulaires transparentes 14a, 14b, 14c, etc. et de zones en relief ou de rainures correspondant aux zones circulaires opaques 12a, 12b, 12c, etc. Comme le montre la Figure 1, la période ou la largeur des zones 12a, 14a, 12b, 14b, 12c, 14c, etc. décroît successivement à mesure qu'augmente le rayon. On trouvera d'autres éléments d'information concernant l'optique des plaques zonales de PZD circulaires dans D. Attwood, "Soft X-rays et extreme ultraviolet radiation", University Press, Cambridge (1999), par exemple. La Figure 2 montre une vue agrandie d'une plaque zonale de diffraction linéaire (PZDL) 20. La PZDL 20 peut être formée à partir d'une structure de réseau linéaire périodique de zones linéaires transparentes 22a, 22b, 22c, etc. alternant avec des zones linéaires opaques 24a, 24b, 24c, etc. En variante, une PZD linéaire peut être formée d'une structure de réseau tridimensionnelle comportant des zones en relief ou des rainures correspondant aux zones linéaires transparentes 22a, 22b, 22c, etc. et des rainures ou zones en relief correspondant aux zones linéaires opaques 24a, 24b, 24c, etc. De la même façon que pour la PZD circulaire de la Figure 1, la période ou la largeur des zones 22a, 24a, 22b, 24b, 22c, 24c, etc. de la PZDL 20 décroît successivement à mesure que l'on s'écarte de la zone centrale 22a. La PZDL 20 forme une structure de lentille diffractive qui fonctionne de la même manière qu'une lentille réfractive cylindrique classique, à ceci près que de multiples lignes ou points de focalisation sont ajoutés qui sont beaucoup plus faibles que les foyers principaux. La Figure 3 montre une plaque zonale de diffraction linéaire (PZDL) de 8 éléments ou pixels qui peuvent être utilisés pour former des dispositifs de sécurité selon l'invention. L'élément de PZDL 31 ou pixel PZDL001 est une plaque zonale symétrique 31 comprenant une zone linéaire transparente centrale 31a et le même nombre de zones linéaires transparentes 31b, 31c, etc. et de zones linéaires opaques 32a, 32b, 32c, etc. de part et d'autre de la zone linéaire centrale 31a. Dans l'exemple représenté schématiquement à la Figure 3, l'élément de PZDL 31 présente 11 zones linéaires opaques 32a, 32b, 32c, etc. et 11 zones linéaires transparentes 31b, 31c de part et d'autre de la zone linéaire centrale 31a, mais l'on comprendra que le nombre de zones linéaires transparentes et opaques 31a, 31b, 31c, 32a, 32b, 32c peut varier selon les diverses applications ou en fonction des nécessités. Par exemple, l'élément de PZDL de la Figure 2 présente environ 40 zones linéaires transparentes et opaques de part et d'autre de la zone centrale 22a. Les éléments linéaires de la plaque zonale de diffraction 33, 35, 37 ou pixels PZDL002, PZDL003 et PZDL004 sont des variations ou des modulations asymétriques excentrées de l'élément de PZDL 31 ou pixel PZDL001, chacun ayant sa première zone linéaire transparente la plus large 33a, 35a, 37a décalée par rapport à l'axe central de l'élément de PZDL 33, 35, 37 et un nombre différent de zones linéaires transparentes et opaques 34a, 33b, 34b, 33c, 34c, etc. sur les côtés opposés de la première zone linéaire 33a, 35a, 37a. Dans les éléments de la plaque zonale de diffraction 33, 35, 37, les premières zones linéaires 33a, 35a, 37a sont déplacées par rapport à l'axe central d'une distance qui va. progressivement croissant. Les éléments de la plaque zonale de diffraction linéaire (PZDL) 131, 133, 135 ou pixels PZDL005, PZDL006 et PZDL007 représentent des variations ou des modulations focales de l'élément de PZDL 31 ou pixel PZDL001. Chaque élément de PZDL 131, 133, 135 est une plaque zonale symétrique ayant le même nombre de zones linéaires transparentes 131b, 131c, etc. que de zones linéaires opaques 132a, 132b, 132c, etc. de part et d'autre de la première zone linéaire transparente centrale 131a, 133a, 135a. Les éléments de PZDL 131, 133, 135 diffèrent de l'élément de PZDL 31 en ce que leurs premières zones linéaires centrales 131a, 133a, 135a sont plus larges que la première zone linéaire centrale 31a, de telle sorte que les longueurs focales des éléments de PZDL 131, 133, 135 sont modulées par rapport à la longueur focale de l'élément de la plaque zonale de diffraction 31. Par ailleurs, le nombre de zones linéaires transparentes et opaques de chacun des éléments de PZDL 131, 133, 135 est différent de celui de l'élément de PZDL 31. L'élément de plaque zonale de diffraction linéaire (PZDL) 137 ou pixel PZDL008 est une autre plaque zonale asymétrique étant une modulation excentrée de l'élément de PZDL 133 (pixel PZDL006). L'élément de PZDL 137 est similaire aux éléments de PZDL 33, 35, 37 en ce qu'il présente sa première zone linéaire transparente la plus large 138a décalée par rapport à l'axe central de l'élément 137 et un nombre différent de zones linéaires transparentes et opaques 139a, 138b, 139b, 138c, 139c sur les côtés opposés de la première zone linéaire 138a. Dans une application typique à destination de documents de sécurité, tels que les billets de banque, la taille des éléments de la plaque zonale de diffraction ou pixels PZDL001-008 peut être sensiblement comprise dans la plage d'environ 10 pm à environ 80 pm, et plus préférablement d'environ 30 pm à environ 60 pm. Les éléments de PZDL montrés à la Figure 3 sont de forme carrée, mais il convient de noter que d'autres formes sont possibles, telles qu'oblongues ou circulaires. Un dispositif de sécurité selon une forme de réalisation de l'invention peut être formé à partir d'un réseau de lentilles diffractives comprenant une pluralité d'éléments de plaque zonale de diffraction PZD, tels qu'illustrés sur les Figures 1 à 3, disposés sur un côté d'un matériau transparent, et un réseau de micro-éléments d'image disposé sur le côté opposé du matériau en plastique transparent. Les Figures 5 et 6 illustrent comment une image virtuelle agrandie 58 est générée par un élément de PZD linéaire ou pixel 52 disposé sur un côté 61 d'un matériau transparent comprenant un film polymère 60 avec un élément d'image microscopique 54 sur le côté opposé 62 du film polymère 60, Comme le montre la Figure 6, la longueur focale F de l'élément de PZD 52 est légèrement supérieure à l'épaisseur D du film polymère transparent 60. Un. observateur 56 contemplant le dispositif de sécurité depuis le côté 62 du film polymère 60 sur lequel est disposée la bande d'image 54 voit une image virtuelle agrandie 58 de la bande d'image 54. Si la distance de l'image virtuelle 58 depuis l'élément de PZD 52 est V, alors 1 1 1 ù+ù_ D V F et le grossissement est V F D (DûF) La Figure 5 montre l'optique de formation d'image d'un élément 52 de plaque zonale de diffraction linéaire (PZDL) et d'un élément d'image microscopique 54 sous forme de bande d'image ou de ligne d'image en mode transmission. La largeur de la bande d'image graphique en entrée 54 détermine l'intensité d'image à cet endroit du réseau. 10 Dans le cas d'un élément de PZD circulaire, l'élément d'image serait une tache circulaire, dont le diamètre déterminerait l'intensité de l'image observée à cet endroit du réseau. En référence à la Figure 4, il est montré un réseau de lentilles diffractives 40 formé à partir d'une pluralité d'éléments modulés d'une plaque 15 zonale de diffraction linéaire (PZDL) 42 disposés dans une grille rectangulaire 44 dans les limites d'une bordure ovale 46. Chacun des éléments de PZDL 42 comprend l'un des pixels de PZDL PZDL001-008 de la Figure 3 qui correspondent à des modulations excentrées et/ou à des modulations focales d'éléments de PZDL. La disposition et la modulation des éléments de PZDL 42 20 dans le réseau 40 peuvent être choisies de sorte que l'image 58 contemplée par un observateur est une image en mouvement et/ou en flottement agrandie, similaire à celle produite par un réseau de microlentilles réfractives modulées superposé à un réseau de micro-images générant l'effet grossissant connu sous le nom d'effet moiré. 25 Les Figures 7a et 7b sont des vues agrandies montrant un exemple de deux éléments excentrés de plaque zonale de diffraction linéaire (PZDL) 70, 75 ou pixels, de biais de focalisation opposés, qui peuvent être utilisés dans un dispositif de sécurité qui génère un changement d'image lorsqu'on la contemple selon des angles différents, comme cela sera expliqué en référence aux Figures 30 8à12. Les éléments de PZDL 70, 75 sont des éléments de PZDL asymétriques excentrés, similaires à l'élément pixel 35 PZDL003 de la Figure 3, en ce que leur première zone linéaire transparente la plus large 71a est décalée par rapport à l'axe central 73 de l'élément, et en ce qu'ils ont un nombre différent de zones linéaires opaques 72a, 72b, 72c, etc. et de zones linéaires transparentes 71b, 71c, etc. sur les côtés opposés de la première zone linéaire transparente 71a. Comme le montre la Figure 7a, l'axe 74 de la première zone linéaire transparente 71a de l'élément de PZDL 70 est se trouve en position intermédiaire à peu près à mi-chemin entre l'axe central 73 et le bord supérieur 76 de l'élément de PZDL 70. L'élément de PZDL 75 de la Figure 7b est l'image inverse de l'élément de PZDL 70 de la Figure 7a, l'axe 77 de la première zone linéaire transparente 71a se trouvant en position intermédiaire entre l'axe central 73 et le bord inférieur 79 de l'élément de PZDL 75. On trouve dans les deux éléments de PZDL 70 et 75 cinq zones linéaires opaques et cinq zones linéaires transparentes 72a, 71b, 72b, 73a, 73c, etc. au-dessus ou en dessous de la première zone linéaire transparente 71a, et environ 17 zones linéaires transparentes et opaques 72a, 71b, 72b, 73a, 73b, etc. en dessous ou au-dessus de la première zone linéaire transparente 71a. On notera toutefois que la taille et la disposition des premières zones linéaires transparentes 71a, et le nombre et la périodicité ou la largeur des zones linéaires opaques 72a, 72b, 72c, etc. et des zones linéaires transparentes 71b, 71 c, etc. peuvent varier selon les diverses applications. La Figure 8 montre un réseau de lentilles diffractives à deux canaux 80 formé par entrelacement de deux groupes 81, 82 d'éléments de plaque zonale de diffraction linéaire (PZDL) excentrés 70, 75 ou pixels, tels que ceux de la Figure 7. Les éléments de PZDL 70, 75 sont disposés dans une grille rectangulaire 84 de pixels dans les limites d'une bordure ovale 86. Les premiers groupes 81 d'éléments de PZDL ou pixels 70 s'étendent dans des rangées horizontales 85 dans l'ensemble du réseau 80, leurs premières zones linéaires transparentes 71a étant décalées au-dessus de l'axe central 73 de chaque élément de PZDL ou pixel 70. Les seconds groupes 82 d'éléments de PZDL ou pixels 75 s'étendent dans des rangées horizontales 85 dans l'ensemble du réseau 80, leurs premières zones linéaires transparentes 71a étant décalées en dessous de l'axe central 73 de chaque élément de PZDL ou pixel 75. Les premières et secondes rangées 83, 85 des éléments de PZDL ou pixels excentrés 70, 75 alternent dans le sens vertical du réseau 80 de façon que les rangées 83 de pixels 70 présentent des paramètres de biais excentrés opposés aux pixels 75 des rangées adjacentes 85. À la Figure 9, il est montré trois constructions différentes d'un dispositif de sécurité 95 comprenant un réseau à PZD. La Figure 9(a) présente des effets optiques variables visibles en transmission. Un substrat transparent 60 comporte un réseau à PZD 92 disposé sur un côté 61 et une pluralité de micro-éléments d'image 91a, 91b disposées sur l'autre côté 62, moyennant quoi le réseau d'éléments de diffraction est spatialement séparé des micro-images. Une source lumineuse 98 est positionnée du même côté du substrat que les micro-éléments d'image 91 a,91 b. La lumière transmise à travers les éléments d'image 91a est diffractée par le réseau à PZD 92 pour former une première image 96a, visible par l'observateur selon un premier angle de vision en position 94a. De même, la lumière transmise à travers les éléments d'image 91b est concentrée par diffraction via le réseau à PZD 92 pour former une seconde image 96b visible par l'observateur selon un second angle de vision en position 94b. La Figure 9(b) montre un dispositif de sécurité modifié 95' qui fonctionne en mode réflexif diffus. La lumière provenant de la source 98' du même côté que le réseau à PZDL 92 est réfléchie de façon diffuse par les micro-éléments d'image .91 a, 91b, puis est ensuite diffractée par le réseau à PZD 92 et focalisée pour former les images 96a, 96b selon un premier et un second angles de vision 94a, 94b, respectivement. Le dispositif peut fonctionner en mode réflexif spéculaire si le réseau à PZD est métallisé, comme à la Figure 9(c), où la lumière provenant de la source 98' est absorbée et ré-émise par les éléments d'image 91a, 91b, la lumière ré- émise étant alors focalisée sur le mode de la diffraction pour former les images 96a, 96b selon un premier et un second angles de vision 94a et 94b, respectivement. En référence désormais à la Figure 10, il est montré un réseau de micro-images 110 dans lequel les micro-éléments d'image 91a, 91b sont entrelacés. La section 100 entourée de pointillés est représentée de façon agrandie dans le coin supérieur droit, où les micro-éléments d'image 91a correspondant à l'image de la lettre A sont entrelacés avec les micro-éléments d'image 91b correspondant à l'image de la lettre B. La Figure 11 montre une vue agrandie 100' d'une partie d'un autre réseau de micro-images, où les éléments 91a, 91b alternent les uns avec les autres, mais aussi avec des zones blanches 91c disposées entre chaque paire adjacente d'éléments d'image 91a, 91b. En référence désormais à la Figure 12, il est montré un document de sécurité 120 comprenant un substrat polymère transparent 60 et un réseau à PZD 92 sur sa surface supérieure dans une zone de fenêtre ou de demi-fenêtre 125. Les micro-éléments d'image 91a, 91b, tels que sur les Figures 9 et 10, sont disposés sur la surface inférieure du document de sécurité dans la zone 10 de fenêtre ou de demi-fenêtre 125. De préférence, la zone de fenêtre ou de demi-fenêtre 125 est formée en déposant sur le substrat transparent 60 une ou plusieurs couches opacifiantes 123 sur l'une ou l'autre ou encore les deux faces du substrat, hormis dans la zone de fenêtre ou de demi-fenêtre 125. Les zones opacifiantes peuvent comprendre des couches d'encre opacifiante. En variante, 15 elles peuvent comprendre des couches de papier ou d'autres types de couches opaques, par ex. dans une construction stratifiée. D'autres caractéristiques imprimées supplémentaires 121, 122 peuvent être appliquées par divers procédés d'impression parmi lesquels l'impression en creux, la rotogravure et l'impression offset, sur l'un des deux côtés du document. 20 Enfin, à la Figure 13, il est montré un procédé de formation d'un dispositif de sécurité 140. Un réseau à PZD 92 est d'abord formé par embossage dans un vernis laque, durcissable par exposition à un rayonnement déposé, sur une surface 61 d'un film polymère 60. Un rayon laser incident provenant de trois directions différentes 130a, 130b, 130c est ensuite dirigé sur le réseau à PZD, qui 25 concentre les rayons 131a, 131b, 131c sur différentes zones 134a, 134b, 134c sur le côté opposé 62 du film 60. Le côté opposé 62 est recouvert d'un matériau sensible au laser, qui est noirci ou éliminé lorsque les rayons diffractés concentrés 132a, 132b, 132c le frappent dans les zones 134a, 134b, 134c, respectivement. Les zones noircies ou éliminées forment trois zones d'image 30 différentes qui sont visibles lorsque le dispositif est contemplé depuis les angles 130a, 130b, 130c, respectivement. Il est entendu que de nombreuses modifications, variations et combinaisons des formes de réalisation décrites ci-avant peuvent être envisagées sans déroger à l'esprit, ni sortir du cadre de la présente invention, telle que définie dans les revendications annexées à la présente. REVENDICATIONS1. Document ou dispositif de sécurité comprenant un matériau sensiblement transparent ou translucide, un réseau de micro-éléments d'image disposés sur un côté du matériau transparent ou translucide, et un réseau de lentilles diffractives comportant une pluralité d'éléments modulés d'une plaque zonale de diffraction disposés sur le côté opposé du matériau sensiblement transparent ou translucide, dans lequel les éléments de la plaque zonale de diffraction forment des lentilles diffractives disposées chacune pour focaliser un rayonnement transmis par ou depuis le réseau de micro-éléments d'image pour générer une image agrandie, et les éléments individuels de la plaque zonale de diffraction présentent au moins une caractéristique, telle que la longueur focale ou la distance d'excentrage, qui soit modulée par rapport à un élément de la plaque zonale de diffraction adjacent. 2. Document ou dispositif de sécurité selon la revendication 1, dans lequel le réseau de lentilles diffractives comprend une pluralité d'éléments de plaque zonale de diffraction linéaires, parmi lesquels au moins un est un élément de plaque zonale de diffraction linéaire excentré. 3. Document ou dispositif de sécurité selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le réseau de lentilles diffractives comprend un premier ensemble d'éléments de plaque zonale de diffraction linéaires excentrés, disposés pour focaliser le rayonnement sur un premier ensemble de micro-éléments d'image, et un second ensemble d'éléments de plaque zonale de diffraction linéaires disposés pour focaliser la lumière sur un second ensemble de micro-éléments d'image, moyennant quoi une première image agrandie peut être observée lorsque le document ou le dispositif de sécurité est observé selon un premier angle, et une seconde image agrandie peut être observée lorsque le document ou le dispositif de sécurité est observé selon un second angle. 4. Document ou dispositif de sécurité selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les éléments de la plaque zonale de diffraction 30 du réseau de lentilles diffractives sont caractérisés par une longueur focaledifférente et/ou une distance d'excentrage différente, moyennant quoi une image en mouvement et/ou en flottement est observable dans un plan différent de celui des micro-images. 5. Document ou dispositif de sécurité selon la revendication 4, dans lequel 5 des éléments adjacents de plaque zonale de diffraction ont une longueur focale et/ou une distance d'excentrage différente. 6. Document ou dispositif de sécurité selon la revendication 1, dans lequel chaque micro-élément d'image est une partie d'une image entrée, et la distance d'excentrage des éléments de la plaque zonale de diffraction est modulée de 10 façon que les différentes parties de l'image entrée soient observables à des angles différents, moyennant quoi l'image agrandie semble se déplacer à mesure que l'on modifie l'angle d'observation du document ou du dispositif de sécurité. 7. Document ou dispositif de sécurité selon la revendication 6, dans lequel la longueur focale des éléments de la plaque zonale de diffraction est modulée de 15 façon que l'image agrandie semble à la fois se déplacer et flotter à mesure que l'on modifie l'angle d'observation. 8. Document ou dispositif de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une couche à fort pouvoir réfléchissant appliquée sur un côté du matériau transparent ou translucide. 20 9. Document ou dispositif de sécurité selon la revendication 8, dans lequel la couche à fort pouvoir réfléchissant est appliquée du même côté du matériau que le réseau d'éléments de la plaque zonale de diffraction. 10. Document ou dispositif de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une couche opacifiante 25 appliquée sur l'une ou l'autre ou encore sur les deux faces du matériau transparent ou translucide, hormis dans une région comportant les éléments de la plaque zonale de diffraction. 11. Document ou dispositif de sécurité selon la revendication 10, dans lequel la couche opacifiante est également omise dans une région comportant les micro-éléments d'image. 12. Procédé de fabrication d'un document ou d'un dispositif de sécurité 5 comprenant un matériau sensiblement transparent ou translucide, le procédé comprenant les étapes consistant à : appliquer un réseau de micro-éléments d'image sur une face du matériau, et appliquer une pluralité d'éléments de plaque zonale de diffraction sur la 10 face opposée du matériau, et former les éléments de la plaque zonale de diffraction de sorte que les éléments de plaque zonale de diffraction individuels aient au moins une caractéristique, telle que la longueur focale ou la distance d'excentrage, qui soit modulée par rapport à un élément de la plaque zonale de diffraction adjacent, 15 moyennant quoi les éléments de la plaque zonale de diffraction forment des lentilles diffractives chacune disposées pour focaliser le rayonnement incident à travers un micro-élément d'image du réseau de micro-éléments d'image pour générer une image agrandie. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel les micro-éléments d'image 20 sont déposés par un processus d'impression. 14. Procédé selon la revendication 12, dans lequel les micro-éléments d'image sont déposés par marquage au laser. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel les micro-éléments d'image sont déposés en dirigeant un laser à travers les éléments de la plaque zonale de 25 diffraction depuis le côté opposé du matériau de façon que les micro-éléments d'image soient formés sur le premier côté du matériau. 16. Procédé selon la revendication 12, dans lequel les micro-éléments d'image sont déposés via un processus d'embossage. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, dans lequel les éléments de la plaque zonale de diffraction sont déposés par embossage, gravure ou lithographie par faisceau d'électrons. 18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, dans lequel les micro-éléments 5 d'image et/ou les éléments de plaque zonale de diffraction sont embossés directement dans le matériau transparent ou translucide. 19. Procédé selon la revendication 16 ou 17, dans lequel les micro-éléments d'image et/ou les éléments de plaque zonale de diffraction sont embossés dans une couche supplémentaire qui est appliquée sur le matériau. 10 20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel la couche supplémentaire est appliquée via un processus d'impression, tel que par rotogravure. 21. Procédé selon la revendication 19 ou 20, dans lequel la couche supplémentaire est un matériau durcissable par exposition à un rayonnement. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, comprenant 15 en outre l'étape de durcissement du matériau durcissable par exposition à un rayonnement. 23. Procédé selon la revendication 22, dans lequel l'étape de durcissement du matériau durcissable par exposition à un rayonnement est mise en oeuvre sensiblement au même instant que l'embossage des micro-éléments d'image 20 et/ou des éléments de plaque zonale de diffraction dans le matériau durcissable par exposition à un rayonnement.