Brevet FR2941623A1 — publié le 20100806

La présente invention concerne un appareil de décontamination par brumisation du type apte à générer et propulser dans un local à traiter de fines gouttelettes d'un produit de traitement formant dans celui-ci un brouillard de type dit � brouillard sec �. On sait que les agents bactériens qui sont la cause de la contamination et qui sont en suspension dans l'air d'un local ont tendance à se sédimenter sur les différentes surfaces et objets contenus dans celui-ci. On sait par ailleurs, qu'à l'inverse, les agents bactériens qui se développent sur les objets et sur les parois d'un local, (par exemple des salles d'opération, des salles blanches ou de soins divers etc...) ont tendance à entrer en suspension dans l'atmosphère. Ces locaux se trouvent ainsi dans une situation d'échange permanent entre les parois et objets d'une part et l'atmosphère d'autre part. On a proposé d'assurer la décontamination globale, c'est-à-dire à la fois de l'atmosphère et des parois et objets divers d'un local, en pulvérisant dans le volume de celui-ci un produit désinfectant. On a constaté que ce type de traitement par projection présentait plusieurs inconvénients. De première part, la taille des gouttes formées est relativement élevée (de l'ordre de 80 à 200 �m pour un débit d'air de 3 à 5 ml d'air par minute), si bien que ces gouttes viennent se déposer par simple effet de gravité sur les surfaces proches de leur lieu de pulvérisation, ce qui, bien entendu, n'est pas satisfaisant dans la mesure où les surfaces éloignées de l'injecteur de pulvérisation se trouvent exemptes de traitement. De seconde part, en raison de la grosseur des gouttes, celles-ci ont tendance à se regrouper et à former en surface des parois et objets du local un film humide, voire même des flaques de liquide. On a proposé dans le brevet FR 2 859 650 au nom de la demanderesse, d'améliorer le fractionnement des gouttes pulvérisées en faisant appel à un dispositif d'injection permettant d'obtenir de fines gouttelettes dont les dimensions sont de l'ordre de 2 �m à 20 �m et qui présentent ainsi la propriété de se trouver en suspension dans l'ensemble du volume du local et de se déposer sur les parois et les objets contenus dans celui-ci sans s'agglomérer entre-elles si bien qu'elles forment un film continu ; le brouillard ainsi généré étant dénommé � brouillard sec �. Suivant une variante particulièrement intéressante de cette invention le dispositif d'injection est pourvu d'un � résonateur � ultrasonore disposé en aval de la sortie de l'injecteur, de façon que le flux en sortie de celui-ci se trouve soumis à une fragmentation formant une sorte de � diffraction � des gouttes, ayant pour effet de les rendre encore plus petites ce qui permet d'augmenter encore l'homogénéité de leur distribution. La demanderesse a également proposé dans la demande de brevet n° FR 09.00134 un injecteur permettant d'assurer un fractionnement encore plus poussé des gouttelettes pulvérisées dans le local. Les appareils de décontamination aptes à effectuer ce type de brumisation sont habituellement constitués d'un compresseur, notamment un compresseur de type à lubrifiant à huile, qui alimente un réservoir tampon à partir duquel, par l'intermédiaire de moyens de régulation de pression, on alimente le dispositif injecteur. Les appareils de ce type présentent de notables inconvénients. Tout d'abord le stockage de l'air sous pression dans le réservoir tampon a pour effet, en raison des fluctuations diverses de température et de pression auxquels est soumis l'air au cours du processus, de générer des condensats. L'utilisateur de ce type d'appareils est ainsi contraint, de façon régulière, de procéder à leur retrait du réservoir de stockage et à leur élimination. Pour les mêmes raisons l'air en sortie du réservoir traverse un filtre qui doit lui-même être pourvu de moyens de purge qui doivent être vidés régulièrement. Par ailleurs, on sait que les réservoirs destinés à recevoir des gaz sous pression sont soumis à des normes de sécurité qui contraignent l'utilisateur à faire procéder à leur contrôle de façon périodique, ce qui ne manque pas de lui occasionner une contrainte et une gêne dans l'exploitation de l'appareil. De plus, les normes, valables à l'échelle nationale, sont parfois très différentes d'un pays à l'autre ce qui impose au fabriquant exportateur de ces appareils de concevoir des réservoirs de stockage différents d'un pays à l'autre ce qui augmente encore la complexité de la gestion ainsi que les coûts de ces appareils. De plus l'existence même de ces réservoirs tampon impose aux appareils de décontamination un volume et un poids important ainsi qu'un coût spécifique augmentant également leur prix de revient. Enfin on sait que pour qu'il soit possible de récupérer en sortie du réservoir tampon, en aval des moyens de régulation, une pression donnée, notamment de 3.105 Pa, le réservoir doit être quant à lui alimenté sous une pression comprise entre deux ou trois fois cette pression, soit entre 7.105 Pa et 10.105 Pa, ce qui est source d'une part de consommation d'énergie et, d'autre part, de contraintes mécaniques répétées conduisant à une fatigue du réservoir de stockage et de ses accessoires. La présente invention a pour but de proposer un nouveau type d'appareils de décontamination qui soit exempt des inconvénients précités. La présente invention a ainsi pour objet un appareil de décontamination du type comportant un compresseur alimentant en gaz sous pression, avec interposition de moyens de régulation de la pression, des moyens aptes à brumiser dans un local à traiter un produit de décontamination sous forme de fines gouttelettes, caractérisé en ce que le compresseur alimente de façon directe, sans interposition d'un réservoir tampon, les moyens de brumisation, les moyens de régulation de pression étant constitués par une fuite de débit contrôlé entre le compresseur et les moyens de brumisation. Préférentiellement le compresseur sera du type à fonctionnement permanent. De plus, afin de minimiser la pollution ambiante, le compresseur sera du type à lubrification sans huile. Dans un mode de mise en oeuvre de la présente invention, les moyens de régulation de pression par génération de fuite pourront être constitués d'une vanne à régulation mécanique formée d'un corps pourvu d'un conduit d'entrée et d'un conduit de sortie à l'air libre, dont la mise en communication sera contrôlée par un clapet appliqué, en position de non communication, sur un siège par un ressort taré à une valeur de compression voisine d'une pression de consigne. Les moyens de régulation de pression par génération de fuite pourront également être de type électronique et comprendre des moyens de mesure de pression disposés en dérivation sur la conduite principale reliant le compresseur aux moyens de brumisation, qui seront reliés à des moyens électronique d'analyse et de commande, notamment un microcontrôleur piloté par un programme approprié. Ce microcontrôleur assurera la commande d'une vanne, notamment à commande électronique, montée en dérivation sur la conduite principale, de façon à commander l'ouverture de celle-ci lorsque la pression dans cette dernière dépassera la pression de consigne. Préférentiellement les moyens de régulation de pression seront aptes à générer une fuite dont le débit sera 5 d'autant plus grand que la différence de pression entre la pression de consigne et la pression en sortie du compresseur sera importante. Dans l'appareil de décontamination suivant l'invention la pression en sortie du compresseur peut être égale à la 10 valeur nominale soit de 3.105 Pa. Cette pression plus basse lui confère de notables avantages et notamment une économie d'énergie substantielle, et une optimisation de la durée de vie du compresseur. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, 15 une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une vue schématique d'un appareil de décontamination suivant l'état antérieur de la technique, - la figure 2 est une vue schématique d'un appareil de 20 décontamination suivant l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un exemple de vanne à régulation mécanique de pression mis en oeuvre dans l'appareil de décontamination suivant l'invention, 25 - la figure 4 est une vue schématique d'une variante d'un dispositif apte à créer une fuite de régulation de pression dans l'appareil de décontamination suivant l'invention. On a représenté sur la figure 1 un appareil de 30 décontamination de type conforme à l'état antérieur de la technique, qui est destiné à projeter par brumisation dans le volume d'un local à traiter au moyen d'un injecteur 12' un produit de décontamination sous la forme de fines gouttelettes de type brumisation. Cet appareil comprend un compresseur 1' du type à fonctionnement non permanent, c'est-à-dire qu'il est conçu pour fonctionner par intermittence. Ce compresseur alimente un réservoir tampon 3' avec interposition d'un dispositif de contrôle 4' de type pressostat qui autorise le remplissage en air du réservoir 3' et arrête celui-ci dès que la pression atteint un niveau maximal, par exemple 10.105 Pa, pour réactiver le compresseur 1' dès que la pression descend à un seuil minimal, par exemple 7.105 Pa. On comprend que les fluctuations de pression et de température auxquels est soumis l'air du réservoir 3' engendrent la création de condensats que l'on élimine au moyen d'un robinet de vidange 7' prévu sur la cuve 3'. En sortie du réservoir tampon 3' des moyens de filtration 9' sont prévus, et ces moyens de filtration comportent une purge 11' permettant également de recueillir les condensats. On a représenté sous forme schématique sur la figure 2 un appareil de décontamination suivant l'invention. Cet appareil comprend un compresseur 1 du type apte à fonctionner de façon permanente, dont la sortie S est reliée par une conduite 14, à un injecteur 12 qui comporte des moyens d'aspiration par effet venturi 16 du liquide de traitement contenu dans une cartouche de stockage 18. Suivant l'invention, les moyens de régulation de la pression de brumisation en sortie du compresseur 1 sont constitués d'une vanne à régulation mécanique 20 dont la sortie est en communication avec l'atmosphère et qui est disposée sur une dérivation 21 qui est frappée sur la conduite 14. Un exemple d'une vanne à régulation mécanique 20 est représenté sous forme schématique sur la figure 3. Elle est constituée d'un corps 22 qui est creusé d'un conduit d'arrivée d'air 23 qui est obturé par un clapet 25 mis en position de fermeture sur un siège de clapet sous l'action d'un ressort de compression 27, et d'une sortie 24 qui est en communication avec l'atmosphère. A cet effet ce ressort prend appui à l'une de ses extrémités sur le clapet 25 et, à son autre extrémité, sur le fond 26 d'un écrou 29 en forme de cloche qui est vissé sur un filetage 30 du corps 22. On comprend qu'en vissant plus ou moins l'écrou 29 on comprime plus ou moins le ressort 27 et, de ce fait, on 10 applique le clapet 25 sur le siège de clapet avec une force plus importante. L'entrée 23 de la vanne à régulation mécanique 20 est reliée à la sortie S du compresseur 1 ainsi qu'à l'entrée de l'injecteur 12 par la canalisation 14. La raideur du 15 ressort 27 est choisie de telle façon que, après réglage de la compression de celui-ci au moyen de l'écrou 29, le clapet 25 soit repoussé par la pression de l'air incident, à l'encontre de la force de pression du ressort 27 dès que la pression admise dépasse la valeur P souhaitée comme 20 pression à l'entrée de l'injecteur, ou pression de consigne, à savoir dans le présent exemple de mise en oeuvre de l'invention une valeur de 3.105 Pa. L'air admis sort vers l'extérieur si bien que l'on crée ainsi une fuite et ceci jusqu'à ce que la pression redescende à sa valeur 25 nominale P, le clapet 25 revenant alors à sa position de contact avec son siège. La présent dispositif permet ainsi d'assurer une régulation de la pression de l'air admise dans l'injecteur 12 et ceci sans faire appel à un réservoir de stockage, 30 réservoir source des difficultés et désordres divers rencontrés dans les appareils de décontamination de l'état antérieur de la technique qui ont été évoqués précédemment. Bien entendu, suivant l'invention, on pourrait également créer la fuite contrôlée nécessaire à la régulation par tout autre moyen et notamment en faisant appel à des moyens électroniques. On pourrait ainsi, comme représenté sur la figure 4, disposer en dérivation sur la conduite 14 reliant le compresseur 1 à l'injecteur 12, un capteur de pression 40 relié à des moyens électroniques de commande tels que par exemple un microcontrôleur 42. Ce dernier est interfacé avec une vanne électronique 44 dont l'ouverture ne se fait pas en tout ou rien mais au contraire est réglable de façon progressive en fonction des signaux de commande que lui adresse le microcontrôleur 42. Dans ces conditions le microcontrôleur 42 sera programmé de façon à comparer en permanence la valeur de la pression réelle existant dans la conduite 14 à la valeur de la pression de consigne P. Dès que la pression dans la conduite 14 dépasse cette valeur de pression de consigne, le microcontrôleur 42 commande l'ouverture de la vanne 44, et cette ouverture sera d'autant plus grande que l'écart de pression sera important. 25 REVENDICATIONS1.- Appareil de décontamination du type comportant un compresseur (1) alimentant en gaz sous pression, avec interposition de moyens de régulation de la pression, des moyens (12) aptes à brumiser dans un local à traiter un produit de décontamination sous forme de fines gouttelettes, caractérisé en ce que le compresseur (1) alimente de façon directe, sans interposition d'un réservoir tampon, les moyens de brumisation (12), les moyens de régulation de pression (20) étant constitués par une fuite de débit contrôlé entre le compresseur (1) et les moyens de brumisation (12). 2.- Appareil de décontamination suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le compresseur (1) est de type à fonctionnement permanent. 3.- Appareil de décontamination suivant l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le compresseur (1) est de type à lubrification sans huile. 4.- Appareil de décontamination suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de régulation de pression par génération de fuite sont constitués d'une vanne à régulation mécanique (20) constituée d'un corps (22) pourvu d'un conduit d'entrée (23) et d'un conduit (24) de sortie à l'air libre, dont la mise en communication est contrôlée par un clapet (25) appliqué, en position de non communication, sur un siège par un ressort taré (27) à une valeur de compression voisine d'une pression de consigne (P). 5.- Appareil de décontamination suivant l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens de régulation de pression par génération de fuite comprennent des moyens de mesure de pression (40) disposés en dérivation sur la conduite principale (14) reliant le compresseur (1) aux moyens de brumisation (12), qui sont reliés à des moyens électronique d'analyse et de commande (42) aptes à commander une vanne (44) montée en dérivation sur la conduite principale (14), de façon à activer l'ouverture de celle-ci lorsque la pression dans la conduite principale (14) dépasse la pression de consigne (P). 6.- Appareil de décontamination suivant la revendication 5 caractérisé en ce que les moyens électroniques sont 10 constitués d'un microcontrôleur (42). 7.- Appareil de décontamination suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de régulation de pression sont aptes à générer une fuite dont le débit est d'autant plus grand que la différence de 15 pression entre une pression de consigne (P) et la pression en sortie du compresseur (1) est importante. 20