Brevet FR2936001A1 — publié le 20100319

Description L'invention concerne une charpente en bois constituée d'au moins une ferme 5 verticale, d'une panne faîtière et d'au moins deux pannes sablières ou ventrières, lesquelles pannes sont horizontales et perpendiculaires aux fermes, et de chevrons placés sur les pannes parallèlement aux fermes. Une charpente est un assemblage de pièces en bois servant à soutenir la 10 couverture d'une construction. Cette charpente reprend le poids de la couverture et des plafonds ainsi que les charges verticales dues notamment à de la neige. Une charpente traditionnelle est constituée essentiellement de fermes, de pannes et de chevrons. 15 Les fermes sont les éléments essentiels d'une charpente. Ce sont elles qui transmettent le poids de la toiture à la base constituée en général de murs verticaux. Ces fermes ont en général une forme triangulaire. La base est appelée entrait, les deux autres côtés du triangle sont formés par les arbalétriers. En général, la ferme est séparée en 20 deux par un poinçon vertical qui s'étend du sommet du triangle jusqu'à l'entrait. Des liens, placés entre les arbalétriers et l'entrait, renforcent encore la structure de la ferme. Dans la charpenterie traditionnelle, les fermes sont séparées les unes des autres d'une distance de l'ordre de 4 m, cet entraxe pouvant varier de 3 m à 5 m. 25 Les pannes sont des éléments de liaison entre les fermes. Ils sont placés horizontalement et perpendiculairement aux fermes. Il existe trois types de pannes : les pannes faîtières qui sont placées au sommet des fermes, les pannes sablières qui sont posées au sommet des murs et les pannes ventrières qui sont placées entre les pannes sablières et les pannes faîtières sur le pan de la toiture. C'est sur les pannes que sont 30 fixés les chevrons. Les chevrons servent à répartir le poids de la toiture sur les fermes par l'intermédiaire des pannes. Les chevrons sont placés dans le sens de la pente, parallèlement aux fermes. Ils sont en général disposés avec un entraxe de 50 à 60 cm. Il 35 est courant de fixer sur les chevrons des lattes sur lesquelles sera fixée la couverture à proprement parler, par exemple les tuiles. Les solives sont placées horizontalement en appui sur des poutres ou sur les murs pour former le plancher du grenier et porter en dessous les lattes d'un plafond suspendu. Pour finir la charpente, il est courant de placer des contreventements, poutres ou planches qui rejoignent par exemple deux fermes successives au niveau de leurs poinçons ou deux pannes successives entre deux fermes. Ce sont en général des éléments obliques destinés à assurer l'équilibre de l'ensemble des pièces composant la charpente, et en particulier à lutter contre la poussée du vent sur la toiture. En général, les différentes pièces des fermes sont reliées entre elles par boulons si elles sont soumises à une traction ou par des tenons ou des mortaises si elles sont soumises à des compressions. En raison de l'entraxe important entre deux fermes successives, celles-ci doivent être réalisées dans des bois de section relativement importante, car elles doivent supporter des charges très importantes. Ces pièces sont donc relativement lourdes et difficiles à manier. De plus, il est courant qu'au niveau des liaisons par exemple, la ferme subisse une charge de 10 tonnes. II faut donc utiliser des boulons de grande longueur et de gros diamètre. II est usuel de liaisonner par exemple un arbalétrier sur un entrait à l'aide de 6 à 10 boulons de 16 voir de 20. Ces boulons sont très coûteux. Pour la construction d'une charpente traditionnelle, il est donc nécessaire de faire appel à un grand nombre de sections différentes de bois. Le tableau N° 1 présente à titre d'exemple une liste des différentes pièces d'une charpente traditionnelle avec leur section respective. Pour de nombreuses pièces, il s'agit de bois de scierie brut, non séché, qui n'est pas disponible directement et doit être commandé. En raison du grand entraxe entre les fermes, il n'est pas possible de diminuer le nombre de sections différentes, ce qui impose un stock de bois assez important. Pour construire une charpente traditionnelle, il faut tout d'abord en concevoir les plans notamment en fonction de l'inclinaison du toit, de la portée entre deux murs et de sa longueur. Pour cela, on fait aujourd'hui appel à des programmes de conception assistée par ordinateur. On taille ensuite les différentes pièces qui sont marquées pour être facilement reconnaissables. Les pièces préparées sont livrées sur le chantier où les charpentiers les mettent en place pour construire la charpente. Afin d'éviter les problèmes inhérents aux charpentes traditionnelles, bois de scierie de grande section, boulons de grande taille, etc., il est courant aujourd'hui de construire des charpentes dites industrielles. Dans ces charpentes industrielles, les fermes, appelées fermettes, sont disposées avec un entraxe de 60 cm environ. Les arbalétriers des fermettes servent directement de chevrons. II est ainsi possible de fixer les lattes directement sur les arbalétriers en renonçant aux pannes et aux chevrons. En multipliant ainsi le nombre de fermettes, la charge subie par chaque fermette est considérablement diminuée. II est alors possible de réduire de façon sensible la section des bois utilisés. Par ~o conséquent, il est possible d'utiliser non plus des bois de scierie, mais des bois industriels aux sections normées. II s'agit de bois ordinaire. En principe, il devrait être séché, mais l'expérience montre que ce n'est pas le cas. Les différents éléments des fermettes sont reliés les uns aux autres par des connecteurs métalliques. Les sections de bois les plus couramment utilisées sont en 36 x 60/72/97/112 mm, voire même pour certaines pièces 15 36 x 122/147/172/197/222/247 mm, sous différentes longueurs. De même, les charges subies par les liaisons diminuant également, il n'est plus nécessaire de faire appel à plusieurs gros boulons pour relier par exemple un arbalétrier à un entrait. Il suffit d'utiliser des connecteurs métalliques crantés mis en place par une 20 presse sur les deux pièces à liaisonner. L'assemblage et la préparation du bois sont ainsi limités au maximum. De plus, le volume total de bois est beaucoup plus faible que celui nécessaire pour une charpente traditionnelle. Cependant, du fait de l'absence de pannes et de la très faible section des bois 25 utilisés, le contreventement de ce type de toiture est beaucoup plus important. Or l'entraxe entre les fermettes n'étant que de l'ordre de 60 cm. il est difficile de se faufiler à l'intérieur de la charpente pour mettre en place ce contreventement. Enfin, les toits soutenus par une charpente industrielle sont moins esthétiques. En 30 effet, aucune panne ne dépasse du mur pignon, étant donné qu'il n'y en a pas, ce qui pourtant est considéré comme un élément esthétique important. Dans la pratique, les fermettes sont réalisées en atelier et livrées au chantier. Les fermettes sont certes légères, mais elles sont tout de même difficiles à manier et à mettre 35 en place sans une grue. Le temps nécessaire pour la mise en place d'une charpente industrielle, notamment en raison de l'important contreventement et de l'utilisation de grues, est plus important que le temps de montage d'une charpente traditionnelle. Si le coût de fabrication de la charpente industrielle est diminué au maximum en faisant appel à des bois industriels et à des connecteurs métalliques, le coût de sa mise en place est par contre plus élevé. L'objectif de la présente invention est donc de développer une charpente qui combine les avantages des charpentes traditionnelles à ceux des charpentes industrielles. Elle doit permettre une gestion simplifiée du stock de bois, ne pas nécessiter de boulons de dimension importante et permettre une diminution du volume de bois utilisé. Cet objectif est atteint du fait que la distance entre les fermes est comprise entre 1,00 m et 2,50 m et du fait que les différents éléments utilisés pour la fabrication des fermes, pannes et chevrons sont réalisés dans des poutres de 6 cm d'épaisseurs. II est préférable que ces différentes pièces soient réalisées dans des poutres de quatre sections différentes au maximum, de préférence dans des poutres de deux sections différentes. En plaçant les fermes avec un entraxe compris entre 1,00 et 2,5 m, il est possible de faire appel à des bois de section beaucoup plus faible, même s'ils sont supérieurs à ceux d'une fermette. Dans la pratique, il est possible à partir d'un jeu de deux sections différentes de fabriquer 98 % les éléments nécessaires pour une charpente traditionnelle. Même si pour cela il faut surdimensionner certaines pièces, les sections sont suffisamment faibles pour que cela ne s'accompagne pas d'une augmentation excessive du poids de la charpente. Le cas échéant, certaines pièces peuvent être doublées, voire triplées, si les sections retenues ne sont pas suffisantes. Lorsque la charpente est recouverte d'une couverture légère, par exemple avec des plaques d'amiante ou de tôle, il est possible d'augmenter la distance entre les fermes jusqu'à 3 m. Les pièces sont de préférence réalisées dans des poutres de section 6 x 10 cm et 6 x 16 cm, de préférence dans du bois industriel II est ainsi possible d'utiliser des boulons de 12 classiques beaucoup moins coûteux que les boulons utilisés pour les charpentes traditionnelles. En utilisant des bois déjà séchés et calibrés, il n'est pas nécessaire de prévoir de jeu au niveau des boulons. Pour des combles aménageables, on pourra utiliser des sections allant jusqu'à 6 x 24 cm. On trouve de façon courante sur le marché des bois de section 6 x 8 cm jusqu'à 6 x 24 cm, avec des largeurs variant de 2 en 2 cm.35 Il est préférable de réaliser les pannes sablières et/ou les pannes ventrières, lorsque la charpente en est munie, en plusieurs éléments placés entre deux fermes successives ou une ferme et un mur pignon, au moins l'une des extrémités étant fixée sur l'une des faces verticales des arbalétriers des fermes, de préférence en affleurant à la surface supérieure des arbalétriers. Ainsi, les pannes n'ont pas la longueur totale de la toiture, mais sont tronçonnées en éléments ayant la longueur de l'entraxe séparant les fermes les unes des autres. Les pièces sont ainsi plus légères et facilement maniables. De plus, en fixant les extrémités des tronçons sur les faces verticales des arbalétriers, il est possible par exemple d'aligner les faces extérieures des pannes sur les faces extérieures des arbalétriers. Si on posait les pannes sur les arbalétriers, il faudrait déplacer le point de jonction arbalétrier/entrai au-dessus du vide. Ici, au contraire, la jonction arbalétrier/entrait peut se faire au-dessus d'un appui (le mur). La deuxième extrémité de certains éléments formant les pannes sablières et/ou les pannes ventrières peut être fixée sur la face verticale de l'arbalétrier de la ferme suivante faisant face à l'arbalétrier de la ferme précédente. Lorsque ce tronçon de panne est en bout de toiture, la deuxième extrémité des éléments formant les pannes sablières et/ou les pannes ventrières peut être en appui sur le mur pignon du bâtiment, le cas échéant en dépassant dudit mur pignon. Lorsque les tronçons de pannes se situent sur un toit pénétrant au niveau de la pénétration, la deuxième extrémité est fixée sur la face supérieure parallèle au pan de toiture d'un noulet posé sur les chevron d'un toit principal. Par ailleurs, il est préférable de réaliser la panne faîtière en plusieurs éléments 25 aboutés les uns aux autres au niveau des fermes de préférence par un sifflet. Ici encore, il est possible de tronçonner la panne faîtière en différents éléments facilement maniables par une seule personne. Pour renforcer la charpente et empêcher certains de ces éléments de se vriller, de 30 flamber ou de fléchir, il est préférable de prévoir des contreventements aux moins entre deux fermes successives pour relier entre eux les poinçons desdites fermes dans un plan vertical parallèle à la panne faîtière selon une direction inclinée par rapport à l'horizontale, les contreventements étant de préférence par paire croisée sous la forme d'une croix de Saint-André. 35 Il est également préférable de prévoir des contreventements antiflambage reliant deux pannes différentes au moins entre deux fermes successives ou entre une ferme et un mur pignon, l'une des extrémités des contreventements étant de préférence fixée sur la panne sablière ou une panne ventrière inférieure à proximité de la première ferme et l'autre extrémité fixée sur une panne ventrière située au-dessus de la panne sur laquelle la première extrémité est fixée ou sur la panne faîtière à proximité de l'autre ferme ou du mur pignon, ou inversement. Il est possible de placer ces contreventements en Z entre chaque panne, depuis la plus basse jusqu'à la panne faîtière. ~o Conformément à l'invention, des solives sont placées entre les entraits des fermes ou l'entrait d'une ferme et le mur pignon, de préférence parallèlement aux pannes en prenant appui sur des taquets fixés à cet effet sur la ferme. Si on place les solives parallèlement aux fermes, elles doivent être plus longues et il est nécessaire de mettre en place une poutre solive, parallèlement à la panne faîtière, sur laquelle s'appuieront les 15 solives. De plus, si les solives sont disposées longitudinalement, avec leurs extrémités sur les entraits, on obtient une bien meilleure répartition des charges que si le poids des solives transversales est transmis aux entraits par le biais d'une seule poutre solive. II est préférable que les pièces des fermes soumises à une compression soient 20 assemblées par embrèvement et/ou les pièces des fermes soumises à une traction soient assemblées par boulons. II est ainsi possible de réduire au maximum les pièces métalliques. Pour diminuer les frais d'atelier, on préférera les embrèvements aux tenons. Dans un mode de réalisation privilégié de l'invention, plus de 90 % des pièces de 25 la charpente sont réalisées dans des poutres d'une seule épaisseur, de préférence d'une épaisseur de 6 cm, certaines pièces pouvant être doublées ou triplée. L'invention va être décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation d'une charpente conforme à l'invention à l'aide des figures suivantes : 30 Figure 1 : une vue en perspective d'une ferme conforme à l'invention ; Figure 2 : une vue détaillée d'une charpente au niveau de la jonction entre la ferme et la panne inférieure ; Figure 3 : une vue détaillée du sommet d'une ferme avec une panne faîtière et un 35 contreventement ; Figure 4 : une vue en perspective d'une charpente avant la mise en place des chevrons, les solives n'étant pas représentées ; Figure 5 : une vue en perspective d'une charpente après la mise en place des chevrons, les solives étant représentées ; Figure 6 : vue schématique de la charpente selon un plan médian au niveau de la panne faîtière ; Figure 7 : vue en perspective d'une pénétration ; Figure 8 : vue en perspective sous un autre angle de la pénétration de la figure 7 ; Figure 9 : même vue que la figure 7 sans les chevrons. Conformément à l'invention, toutes les pièces principales de la charpente, à savoir les fermes, les pannes, les chevrons et les solives et à l'exception de quelques pièces plus fines indiquées, sont réalisées dans des poutres de deux sections différentes, à savoir 6 x 10 cm et 6 x 16 cm. Ces pièces sont taillées dans des poutres de bois industriel d'une longueur de 13 à 15 m. Ce bois, contrairement au bois de scierie, est séché, raboté et abouté de sorte que les poutres sont bien droites et ne se déforment pas. La section de 6 cm de largeur est la plus économique disponible en bois industriel. C'est également la plus petite qui ne bouge pas. La configuration des fermes dépend notamment de la portée, c'est-à-dire la distance qu'il y a entre les deux murs latéraux du bâtiment. Un exemple de réalisation d'une ferme (1) est présenté sur la figure 1. La ferme (1) est composée essentiellement de deux arbalétriers (11) et d'un entrait (12) lui donnant une forme triangulaire. Un poinçon (13) divise la ferme (1) en deux parties. Ce poinçon est muni dans sa partie supérieure d'une encoche (131) destinée à recevoir la panne faîtière. Pour absorber la traction, le pied du poinçon (13) est fixé à l'entrait (12) par deux boulons et deux pièces de liaison (entrait/arbalétrier) (132) placées de part et d'autre de l'entrait (12) et du poinçon (13). Entre les arbalétriers (11) et l'entrait (12), on a placé des liens (141, 142, 143). Selon s'ils sont soumis à une compression (141, 143) ou à une traction (142), ces liens sont fixés sur les arbalétriers (11) et l'entrait (12) par des embrèvements ou par des boulons. Le lien central (142) soumis à traction est doublé, les deux éléments étant fixés de part et d'autre de l'arbalétrier (11) et de l'entrait (12). On trouve également sur les arbalétriers (11) des sabots (111) pour la fixation des pannes comme cela sera expliqué plus bas. Des deux côtés de l'entrait (12), on a fixé des taquets (121) qui servent à la mise en place des solives. Contrairement aux autres éléments de la ferme, les taquets (121) et les plaques de bois (132) sont les seules pièces des fermes à ne pas être réalisées dans du bois de section 6 x 16 cm ou 6 x 10 cm, mais dans du bois de plus faible dimension, par exemple 6 x 4 cm. Cependant, il s'agit d'un bois très courant de faible dimension et dont il ne faut qu'une faible quantité. La gestion de ces stocks n'est donc pas un problème. 7o Dans l'exemple de réalisation présenté aux figures 4 et 5, la charpente sert à couvrir un bâtiment d'environ 15 m de long sur 9,10 m de large. On utilise cinq fermes placées à environ 2,40 m les unes des autres et des murs pignons (2). La charpente présentée aux figures 4 et 5 comprend six pannes ventrières (21, 22) 15 et une panne faîtière (23). Cependant, et contrairement aux charpentes traditionnelles, ces pannes sont coupées en plusieurs tronçons. Les pannes ventrières (21, 22) ne sont pas fixées sur les arbalétriers à l'aide d'une échantignolle, mais chaque tronçon est placé entre deux fermes (1) successives ou entre une ferme (1) et le mur pignon (2). Pour cela, les extrémités des tronçons sont fixées sur les faces verticales des arbalétriers (11) des 20 fermes qui se font face, dans les sabots (111), de sorte qu'elles affleurent au niveau de la surface extérieure des arbalétriers (11) comme le montre la figure 2. La panne faîtière (23) est, comme les autres pannes, constituée de plusieurs tronçons qui sont aboutés par sifflets (231) ensemble au niveau des fermes, comme le 25 montrent par exemple les figures 3 et 6. La panne faîtière (23) est logée dans l'encoche (131) de la ferme. Les solives (30) sont placées de préférence parallèlement à la panne faîtière (23). Elles sont posées sur les taquets (121) placés sur les entraits (12) des fermes (1). 30 Comme les pannes, les solives sont placées entre deux fermes successives ou entre une ferme et le mur pignon. Elles sont donc de faible longueur et réalisées par exemple dans des poutres de section 6 x 10 cm. Les chevrons (40) sont fixés de façon traditionnelle sur les pannes (21, 22, 23) 35 comme le montre la figure 5. Pour le contreventement, il est prévu tout d'abord deux paires de contrevents (511, 512) reliant les deux fermes extérieures aux deux fermes suivantes et formant une croix de Saint-André (51). Chaque contrevent (511, 512) est réalisé dans une poutre de section 6 x 10 cm. Comme le montre la figure 6, la première extrémité du premier contrevent (511) relie, d'un côté des poinçons, la partie supérieure d'un des poinçons à la partie inférieure de l'autre, tandis que le deuxième contrevent (512) relie, de l'autre côté des poinçons, la partie inférieure du premier poinçon à la partie supérieure du second. Les deux contrevents (511, 512) sont donc situés dans deux plans verticaux, parallèles à la panne faîtière et situés de part et d'autre des poinçons (13). Ils sont placés de façon oblique et se croisent, sans se toucher, entre les deux fermes. Un contreventement antiflambage est obtenu en fixant entre chaque ferme une planche (52) de 2,5 x 16 cm. La première extrémité des planches ont est fixée sur la panne ventrière inférieure (21) et l'autre extrémité fixée sur l'une des pannes ventrière (22) située au-dessus, dans l'exemple de la figure 4 sur la troisième panne ventrière en partant du bas. L'inclinaison de deux planches successives de part et d'autre d'une même ferme est inversée. Autrement dit, si la première planche placée entre le mur pignon et la première ferme a son extrémité inférieure (extrémité fixée à la panne inférieure) du côté du mur pignon et son extrémité supérieure (extrémité fixée une panne située plus haut) du côté de la première ferme, la deuxième planche aura son extrémité supérieure du côté de la première ferme et son extrémité inférieure du côté de la deuxième ferme. Ces planches se situent donc obliquement dans un plan parallèle au pan de la toiture. Les planches de 2,5 x 16 cm sont des planches standard. Pour la toiture présentée, il en faut douze d'une longueur approximative de 4 m. Il serait cependant tout à fait possible de remplacer la section de 2,5 x 16 cm par une section de 6 x 10 cm comme pour de nombreuses autres pièces. À la place de ce simple contreventement, il peut être utile de prévoir un contreventement antiflambage en forme de Z dans lequel entre deux fermes ou entre une ferme et un mur, chaque panne est reliée à la précédente par une planche dont l'une des extrémités est fixée près de la première ferme (ou du mur) et l'autre près de la deuxième ferme. La planche suivante a son extrémité inférieure à proximité de l'extrémité supérieure de la précédente sur la même panne et son extrémité supérieure du côté de l'extrémité inférieure de la planche précédente, mais deux pannes au-dessus. Un tel contreventement est visible sur la partie gauche de la figure 9. Pour la pose d'un toit pénétrant, comme le montrent les figures 7 à 9, il suffit de placer deux noulets (60) sur les chevrons (40) du toit principal. Les extrémités des pannes (21', 22', 23') du toit pénétrant viennent prendre appui sur le noulet (60). Selon la longueur du toit pénétrant, l'autre extrémité des pannes (21', 22', 23') est soit en appui sur un mur pignon (2'), soit fixée sur la face verticale d'une ferme (1') comme pour un toit principal. Les chevrons (40') du toit pénétrant prennent appui sur les pannes (21', 22', 23') et, pour ceux situés au niveau de la pénétration, sur le noulet (60). Dans l'exemple de réalisation des figures 7 à 9, les fermes (1) du toit principal s'appuient, au niveau de la pénétration, non pas sur le mur du bâtiment, mais sur la première ferme (1') de la pénétration. Afin de supporter la charge correspondante, l'entrait (11') de la pénétration est doublé, et les extrémités des fermes (1) du toit principal y sont fixées par exemple par un sabot. Il va de soi que la pénétration peut être beaucoup plus longue et avoir une 15 structure générale similaire à celle du toit dit principal. Comme pour une charpente traditionnelle, les différentes pièces de la charpente conforme à l'invention sont taillées et préparées en atelier et livrées en pièces détachées aux chantiers. Les ouvriers montent donc la charpente sur place. La quasi-totalité des 20 pièces peut être portée par un ouvrier seul. L'entraxe entre deux fermes successives ou entre le fronton et la première ferme dépend des charges que doit subir la toiture, de sa portée ainsi que de sa pente. 25 II n'est pas impératif que les pannes soient tronçonnées et disposées entre les fermes. II est également possible de les placer de façon traditionnelle à l'aide d'échantignolles. Comme le montrent les figures 4 et 5, il est possible que de faire dépasser les 3o pannes au-delà des murs pignons. Cela n'est cependant pas impératif. Du fait de l'utilisation de bois industriels calibrés, il est possible de standardiser les plans. Pour une inclinaison de toit donné, le calcul est réalisé pour différentes portées, avec par exemple un pas de 50 cm. Si une nouvelle charpente doit être réalisée, il suffit 35 de reprendre le modèle correspondant à l'inclinaison de toit donnée avec la portée directement supérieure. Il ne reste plus au programme à recalculer les longueurs des différentes pièces. La charpente conforme à l'invention peut être utilisée comme charpente pour 5 combles perdus avec ou sans dalle, ainsi que pour des combles aménageables. La charpente conforme à l'invention présente plusieurs avantages : • Elle ne nécessite d'avoir en stock pratiquement que deux sections de bois d'une seule longueur, alors qu'une charpente traditionnelle peut nécessiter 10 jusqu'à 40 sections et longueur différentes. Le stock de bois est ainsi grandement diminué. Les dimensions retenues sont un compromis entre un stock de bois réduit au minium avec aussi peu de sections différentes que possible et d'autre part le volume total de bois consommé dans la charpente. La solution retenue ici est l'utilisation pratiquement exclusive de 15 deux sections différentes de 6 x 10 cm et 6 x 16 cm, en doublant ou triplant s'il le faut des pièces particulièrement sollicitées. Certaines pièces sont surdimensionnées, mais la gestion du stock est facilitée. Quelques pièces sont de préférences réalisées dans d'autres sections plus fines, mais leur nombre et leur volume sont négligeables par rapport aux autres pièces : 20 plus de 98 % de la charpente peut être réalisée dans les deux sections retenues. Pour les 2 % restants, on utilise des sections courantes. • Les bois sont choisis de préférence parmi des bois industriels de grande longueur qui peuvent être facilement obtenus et dont les propriétés physiques et mécaniques sont bien définies. 25 • L'entraxe entre deux fermes successives est beaucoup plus important que dans le cas des fermettes industrielles. Les ouvriers n'ont donc aucune difficulté à mettre en place les contrevents. • Les différentes pièces sont toutes de dimensions restreintes, de sorte qu'elles pèsent en général moins de vingt kilos : elles sont facilement 30 maniables par une seule personne. • Le volume de bois nécessaire à une charpente conforme à l'invention, bien que légèrement supérieur à celui d'une charpente industrielle, est inférieur d'environ 30 % à celui nécessaire à une charpente traditionnelle équivalente comme le montre le tableau N° 1. 10 • L'usage de bois industriel de grande longueur (entre 13 et 15 m selon les fabricants) pour débiter des pièces de taille relativement faibles permet de diminuer considérablement les chutes de bois de rebus. • Le temps de montage sur le chantier est du même ordre de grandeur que pour une charpente traditionnelle, et beaucoup plus court que pour une charpente industrielle. • Grâce à la simplification des usinages, le gain de temps d'usinage est de l'ordre de 30 % par rapport à une charpente traditionnelle malgré une augmentation du nombre de pièces. Tab. N°1 Charpente traditionnelle Charpente conforme à l'invention Sections Pièces [cm x cm] Sections Pièces [cm x cm] 16 x 16 Poinçons 2,5 x 16 Contrevents 14 x 20 Arbalétriers 6 x 4 Taquets 12 x 26 Solives 6 x 10 Chevrons 12 x 22 Pannes Solives 12 x 20 Pannes Liens 12 x 12 Contreventement 6 x 16 Arbalétriers Échantignolle Entraits 8 x 24 Entrait Pannes 7,5 x 16 Panne Poinçons 7,5 x 11 Chevrons Contreventements Liens Entraits 6 x 16 Solives Volume total : 8,868 m3 Volume total : 6,464 m3 Liste des références : 15 1,1' Fermes 11, 11' Arbalétriers 111 Sabots 12, 12' Entraits 121 Taquets 20 13, 13' Poinçons 131 Encoches 132 Plaques de bois 14 Liens 141 Liens 141 Liens 143 Liens 2, 2' Mur pignon 21, 21' Pannes ventrières inférieures 5 22, 22' Pannes ventrières 23, 23' Pannes faîtières 231 Sifflet de jonction 30 Solives 40, 40' Chevrons 10 50 Contreventements 51 Croix de Saint-André 511 Premiers éléments de croix de Saint-André 512 Deuxièmes éléments de croix de Saint-André 52 Planches de contreventement antiflambage 15 60 Noulets Revendications1. Charpente en bois constituée d'au moins une ferme (1 ; 1') verticale, d'une panne faîtière (23 ; 23') et de pannes sablières ou ventrières (21, 22 ; 21', 22'), lesquelles pannes (21, 22, 23 ; 21', 22', 23') sont horizontales et perpendiculaires aux fermes (1 ; 1'), et de chevrons (40 ; 40') placés sur les pannes parallèlement aux fermes, caractérisée en ce que la distance entre les fermes (1 ; 1') est comprise entre 1,00 m et 2,50 m et en ce que les différents éléments utilisés pour la fabrication des fermes (1 ; 1'), pannes (21, 22, 23 ; 21', 22', 23') et chevrons (40 ; 40') sont réalisés dans des poutres de 6 cm d'épaisseur. 2. Charpente selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les différents éléments utilisés pour la fabrication des fermes (1 ; 1'), pannes (21, 22, 23 ; 21', 22', 23') et chevrons (40 ; 40') sont réalisés dans des poutres de quatre sections différentes au maximum, de préférence dans des poutres de deux sections différentes. 3. Charpente selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les pièces sont réalisées dans des poutres de section 6 x 10 cm et 6 x 16 cm. 4. Charpente selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que 90 % au moins des pièces sont réalisées dans du bois industriel. 5. Charpente selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce 25 que les pannes sablières et/ou les pannes ventrières (21, 22 ; 21', 22') sont réalisées en plusieurs éléments lesquels sont placés entre deux fermes (1 ; 1') successives ou une ferme (1 ; 1') et le mur pignon (2 ; 2'), au moins l'une de leurs extrémités étant fixée sur l'une des faces verticales des arbalétriers (11 ; 11') des fermes (1 ; 1'), de préférence en affleurant à la surface supérieure des arbalétriers (11 ; 11'). 30 6. Charpente selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la deuxième extrémité de certains éléments formant les pannes sablières et/ou les pannes ventrières (21, 22 ; 21', 22') est fixée sur la face verticale de l'arbalétrier (11 ; 11') de la ferme (1 ; 1') suivante faisant face à l'arbalétrier (11 ; 11') de la ferme précédente (1 ; 1'). 35 5 15 7. Charpente selon la revendication 5, caractérisée en ce que la deuxième extrémité de certains éléments formant les pannes sablières et/ou les pannes ventrières (21, 22 ; 21', 22') sont en appui sur le mur pignon (2 ; 2') du bâtiment, le cas échéant en dépassant dudit mur pignon (2 ; 2'). 8. Charpente selon la revendication 5, caractérisée en ce que la deuxième extrémité de certains éléments formant les pannes sablières et/ou les pannes ventrières (21', 22') est fixée sur la face supérieure parallèle au pan de toiture d'un noulet (60) posé sur les chevrons (40) d'un toit principal. 10 9. Charpente selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la panne faîtière (23 ; 23') est réalisée en plusieurs éléments aboutés les uns aux autres au niveau des fermes (1 ; 1'), de préférence par un sifflet (231). 15 10. Charpente selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des contreventements (511, 512) sont prévus aux moins entre deux fermes (1) successives pour relier entre eux les poinçons (13) desdites fermes dans un plan vertical parallèle à la panne faîtière (23) selon une direction inclinée par rapport à l'horizontale, les contreventements étant de préférence par paire croisée sous la forme d'une croix de 20 Saint-André (51). 11. Charpente selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des contreventements (52) antiflambage reliant deux pannes différentes sont prévus au moins entre deux fermes (1) successives ou entre une ferme (1) et un mur pignon (2), 25 l'une des extrémités des contreventements étant de préférence fixée sur la panne sablière ou une panne ventrière (21, 22) inférieure à proximité de la première ferme (1) et l'autre extrémité fixée sur une panne ventrière (22) située au-dessus de la panne sur laquelle la première extrémité est fixée ou sur la panne faîtière (23) à proximité de l'autre ferme (1) ou du mur pignon (2), ou inversement. 30 12. Charpente selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des solives (30) sont placées entre les entraits (12) des fermes (1) ou l'entrait (12) d'une ferme (1) et le mur pignon (2), de préférence parallèlement aux pannes (21, 22, 23) en prenant appui sur des taquets (121) fixés à cet effet sur la ferme. 355 13. Charpente selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les pièces (13, 141, 143) des fermes (1) soumises à une compression sont assemblées par embrèvement et/ou les pièces (142) des fermes (1) soumises à une traction sont assemblées par boulons. 14. Charpente selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que plus de 90 % des pièces de la charpente sont réalisées dans des poutres d'une seule épaisseur, de préférence d'une épaisseur de 6 cm, certaines pièces pouvant être doublées ou triplée.