Brevet FR2941725A1 — publié le 20100806

La présente invention concerne le domaine technique de la construction de bâtiments au sens général et elle vise plus précisément l'isolation de murs de bâtiments réalisés à l'aide de blocs préfabriqués en béton. L'objet de l'invention concerne plus précisément la réalisation d'un élément d'isolation thermique adapté pour être assemblé sans autre moyen, à un bloc préfabriqué formant avantageusement un coffrage pour le coulage du béton. L'invention trouve des applications particulièrement avantageuses notamment pour la construction de murs de bâtiment au sens général ou la construction des murs d'un plancher à poutrelles préfabriquées et entrevous. Dans le domaine de la construction d'un plancher en béton, il est connu de disposer des poutrelles préfabriquées parallèlement les unes aux autres selon un pas d'écartement sensiblement constant pour réaliser un réseau de poutrelles parallèles entre elles. Ces poutrelles prennent appui sur deux murs opposés dits transversaux par rapport à la direction d'extension des poutrelles s'étendant parallèlement à deux murs longitudinaux. Des entrevous appelés également hourdis sont disposés côte à côte pour reposer sur deux poutrelles voisines afin de combler l'espace entre les poutrelles. Des éléments de coffrage ou planelles sont disposés à la périphérie des murs transversaux et longitudinaux, avant le coulage de la dalle en béton. Ce plancher a pour principal inconvénient de créer un pont thermique entre les murs qui le supporte, ce qui entraîne des déperditions thermiques élevées. L'état de la technique a proposé de nombreuses solutions techniques pour tenter de remédier à ce problème. Par exemple, le brevet FR 2 830 553 propose un dispositif d'interruption thermique pour un plancher en béton comportant un premier jeu d'éléments isolants destiné à I isolation entre le plancher et les murs longitudinaux et un deuxième jeu d'éléments isolants entre le plancher et les murs transversaux. Ces deux types d'éléments isolants comportent des appuis spécifiques venant reposer sur les murs et les poutrelles. L'inconvénient majeur de ce dispositif d'interruption thermique concerne l'instabilité que présentent ces éléments isolants lors de leur positionnement et lors de la coulée du béton. Un autre inconvénient de ce dispositif d'interruption thermique concerne la nécessité de recourir à deux types d'éléments isolants et à des éléments de coffrage de type planelles avant la coulée du béton. De manière générale, il est à noter une difficulté de montage de l'élément d'isolation thermique par rapport au bloc préfabriqué afin de constituer un mur de construction isolé thermiquement. L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients connus de l'art antérieur en proposant un nouvel élément d'isolation thermique pour un bloc préfabriqué, conçu pour être placé de manière simple et rapide dans une position qui est stable par rapport au bloc préfabriqué, même lors du coulage du béton. Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention concerne un élément d'isolation thermique pour un mur d'un bâtiment réalisé à partir de blocs préfabriqués comportant une paroi interne et une paroi externe reliées ensemble par au moins une entretoise, l'élément d'isolation thermique se présentant sous la forme d'un bloc parallélépipédique comportant une face supérieure, une face inférieure, deux faces latérales, une face interne et une face externe. Selon l'invention, l'élément d'isolation comporte un logement pour l'emboîtement de la paroi interne d'un bloc, s'ouvrant sur la face inférieure et sur la face supérieure, au moins une ouverture étant aménagée à partir de la face inférieure et de la face externe pour déboucher dans le logement de manière à délimiter une paroi d'assemblage avec le bloc préfabriqué. L'objet de l'invention comporte, en combinaison, l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelle suivantes : - l'élément d'isolation thermique présente à partir de la face interne une paroi interne d'isolation thermique, et à partir de la face externe la paroi d'assemblage dans laquelle est aménagé au moins un cavalier de chevauchement, les parois étant reliées entre elles par au moins une zone de liaison s'étendant chacune entre une extrémité du logement et une face latérale voisine, - l'élément présente deux zones de liaison s'étendant entre chaque extrémité du logement et une face latérale voisine, - l'ouverture s'étend à une distance déterminée de la face supérieure, qui est sensiblement égale à la différence de hauteur entre la paroi interne et l'entretoise du bloc préfabriqué, - des feuillures sont aménagées de manière opposée dans les faces latérales de manière à délimiter des rebords d'emboîtement complémentaires entre deux éléments d'isolation thermique voisins, - l'élément d'isolation thermique comporte une nervure s'étendant en saillie à partir de la face interne pour servir d'appui pour un entrevous, - une partie d'une zone de liaison s'étend en retrait par rapport à la face supérieure, - la zone de liaison en retrait constitue une partie séparable. Un autre objet de l'invention est de proposer un bloc de construction pour un mur d'un bâtiment, comportant un bloc préfabriqué comportant une paroi interne et une paroi externe reliées ensemble pour au moins une entretoise. Selon l'invention - chaque entretoise possède au moins sur une partie de sa longueur, une hauteur inférieure à la hauteur de la paroi interne, - un élément d'isolation thermique conforme à l'invention est assemblé par emboîtement sur le bloc préfabriqué, par le chevauchement de la ou des entretoises par la paroi d'assemblage et l'engagement de la paroi interne du bloc préfabriqué dans le logement d'emboîtement affleurant sensiblement la face supérieure de l'élément d'isolation thermique. Le bloc de construction comporte une ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes - la paroi interne du bloc préfabriqué possède une longueur inférieure à la longueur de la paroi externe du bloc préfabriqué, la paroi interne du bloc préfabriqué et la ou les zones de liaison de l'élément d'isolation thermique définisse(nt) un encombrement linéaire sensiblement égal à la longueur de la paroi externe du bloc préfabriqué, - la paroi d'assemblage de l'élément d'isolation thermique s'étend à distance de la paroi externe du bloc de construction qui forme un bloc de coffrage pour le coulage du béton. L'objet de l'invention permet ainsi de réaliser un mur d'un bâtiment 5 comportant une série de blocs de construction conformes à l'invention, montés accolés les uns aux autres selon un ou plusieurs lits. Le mur de bâtiment forme un mur longitudinal et/ou transversal d'un plancher en béton comprenant une série de poutrelles espacées les unes des autres, avec interposition d'entrevous, la partie séparable des zones de 10 liaison des éléments d'isolation thermique étant enlevés pour constituer un mur transversal de manière à assurer l'interposition des extrémités des poutrelles. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre 15 d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue générale montrant un premier exemple de réalisation d'un élément d'isolation thermique en cours d'assemblage avec un bloc préfabriqué. La Figure 2 est une vue en élévation d'un exemple de réalisation d'un 20 bloc préfabriqué de réception d'un élément d'isolation thermique conforme à l'invention. Les Figures 3 et 4 sont des vues en perspective de côté et de dessous illustrant une première variante de réalisation d'un élément d'isolation thermique conforme à l'invention. 25 Les Figures 5 et 6 illustrent deux phases caractéristiques de réalisation d'un mur à l'aide d'un bloc de construction conforme à l'invention. La Figure 7 illustre un deuxième exemple de réalisation d'un élément d'isolation thermique conforme à l'invention. La Figure 8 illustre un mode particulier de réalisation d'un élément 30 d'isolation thermique conforme à l'invention. La Figure 9 est une vue d'un autre exemple de réalisation d'un élément d'isolation thermique conforme à l'invention. La Figure 10 est une vue partielle d'un mur mettant en oeuvre un élément d'isolation thermique conforme à la revendication 9. La Figure 11 est une vue montrant une modification apportée à l'élément d'isolation thermique, par suppression d'une partie afin d'assurer une autre application. La Figure 12 illustre une variante de réalisation d'un élément d'isolation thermique facilitant la suppression d'une partie de l'élément d'isolation thermique. Les Figures 13 et 14 sont des vues explicitant le montage de blocs de construction conformes à l'invention pour la réalisation d'un mur transversal pour un plancher. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1, l'objet de l'invention concerne un élément d'isolation thermique 1 destiné à être assemblé avec un bloc préfabriqué creux 2 de préférence en béton. Ce bloc préfabriqué 2 comporte une paroi 3 et une paroi 4 respectivement appelées interne et externe en considération des côtés intérieur et extérieur du mur du bâtiment ainsi érigé par de tels blocs. Les parois interne 3 et externe 4 s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre en étant reliées entre elles par au moins une et dans l'exemple illustré, deux entretoises 5. Tel que cela ressort clairement de la Fig. 2, les bords inférieurs des parois interne 3 et externe 4 s'étendent dans un plan inférieur Pi qui est sensiblement parallèle au plan supérieur Ps dans lequel sont situés les bords supérieurs des parois interne 3 et externe 4. Selon une caractéristique qui apparaît plus précisément à la Fig. 2, l'entretoise 5 présente au moins sur une partie de sa longueur et à partir de la paroi interne 3 une hauteur inférieure à la hauteur de la paroi interne 3. En d'autres termes, le bord supérieur 51 de l'entretoise 5 s'étend en retrait par rapport au plan supérieur Ps. Selon une caractéristique préférée de réalisation, l'entretoise 5 possède à partir de chaque paroi interne 3 et externe 4, un bord supérieur 51 en retrait par rapport aux parois voisines et au centre duquel est aménagée une échancrure 52 de passage par exemple pour des armatures. Il est à noter que le bord inférieur 53 de l'entretoise 5 s'établit sensiblement dans le plan inférieur Pi. Il est à noter que dans l'exemple de réalisation illustré, une entretoise 5 est pourvue de deux nervures verticales 6 s'étendant selon toute la hauteur de l'entretoise et vers l'extérieur du bloc préfabriqué. Il est à considérer que les entretoises 5 relient les parois interne 3 et externe 4 de manière que ces dernières s'étendent au-delà des entretoises par l'intermédiaire d'ailes 7. Dans l'exemple illustré à la Fig. 1, la paroi externe 4 comporte deux ailes 7 s'étendant au-delà de chaque entretoise 5 tandis que la paroi interne 3 comporte une unique aile 7 s'étendant au-delà d'une entretoise 5 en s'arrêtant sensiblement au niveau de l'autre entretoise 5. La deuxième aile de la paroi interne 3 a été enlevée ou jamais formée. Il est à noter que la paroi interne 3 peut être dépourvue des deux ailes 7. Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 1, 3 et 4, l'élément d'isolation thermique 1. se présente sous la forme d'un bloc parallépipédique réalisé en un matériau isolant thermiquement tel que par exemple en polystyrène. L'élément d'isolation thermique 1. comporte une face supérieure 11 et une face inférieure opposée 12, deux faces latérales opposées 13, une face interne 14 et une face externe 15. Les faces interne 14 et externe 15 s'étendent parallèlement l'une à l'autre en étant de préférence planes. Tel que cela apparaîtra plus précisément dans la suite de la description, la hauteur de l'élément d'isolation thermique 1 prise entre ses faces supérieure 11 et inférieure 12 est sensiblement égale à la hauteur du bloc préfabriqué 2 considéré entre ses plans inférieur Pi et supérieur Ps. L'élément d'isolation thermique 1 comporte un logement 18 adapté pour assurer l'emboîtement de la paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2. Le logement d'emboîtement 18 s'ouvre sur au moins les faces supérieure 11 et inférieure 12 de l'élément d'isolation thermique 1. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 1 à 4, le logement d'emboîtement 18 s'ouvre également sur l'une des parois latérales 13 de l'élément d'isolation thermique 1. Bien entendu, le logement d'emboîtement 18 possède une forme adaptée pour contenir la paroi interne 3. Dans l'exemple illustré, le logement d'emboîtement 18 est réalisé par une rainure s'élevant sur toute la hauteur de l'élément d'isolation thermique 1, en présentant une largeur constante sensiblement égale, voire sensiblement supérieure à l'épaisseur de la paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2. Tel que cela ressort clairement des Fig. 3 et 4, l'élément d'isolation thermique 1 présente à partir de la face interne 14, une paroi interne d'isolation thermique 21 et à partir de la face externe 15, une paroi d'assemblage 22 qui est séparée en partie de la paroi interne 21, par le logement d'emboîtement 18. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 1 à 4, la paroi interne 21 de l'élément d'isolation thermique 1 est reliée à la paroi externe 22 par une zone de liaison 24 s'étendant entre une extrémité du logement 18 et la face latérale voisine 13. Ainsi, dans le plan de la face supérieure 11, l'élément d'isolation thermique 1 présente une forme générale en � U �. Selon une variante de réalisation, l'élément d'isolation thermique 1 comporte au moins une et dans l'exemple illustré aux Fig. 3 et 4, deux ouvertures 28 aménagées à partir de la face inférieure 12 et de la face externe 15 de manière à délimiter au moins un, et dans l'exemple illustré, deux cavaliers 29 de chevauchement pour les entretoises 5. Les ouvertures 28 débouchent dans le logement 18 en s'étendant en retrait par rapport à la face supérieure 11 de l'élément d'isolation thermique 1. En d'autres termes, chaque ouverture 28 présentent un fond 281 qui s'étend à une distance de la face supérieure 11 égale sensiblement à la différence de hauteur entre la paroi interne 3 et l'entretoise 5 du bloc préfabriqué 2. Il doit être compris que la paroi d'assemblage 22 de l'élément d'isolation thermique 1 dans laquelle est aménagé au moins un cavalier 29, vient chevaucher ou s'emboîter sur les entretoises 5 du bloc préfabriqué 2. Dans l'exemple de réalisation illustré, chaque ouverture 28 présente un profil sensiblement égal au profil d'une entretoise 5. Selon cet exemple, chaque ouverture 28 est réalisée par une rainure de largeur constante sensiblement égale à l'épaisseur d'une entretoise 5. Il est à noter qu'une des rainures 5 possède une largeur qui prend en compte également en plus de l'épaisseur de l'entretoise 5, l'épaisseur de la nervure 6 s'étendant à partir l'entretoise 5. Tel que cela ressort clairement de la Fig. 4, l'élément d'isolation thermique 1 présente dans le plan de la face externe 15, une forme en � E � correspondant aux deux cavaliers 29 ayant une zone commune de liaison. Il est à noter que cette zone de liaison commune de la paroi d'assemblage 22 située entre les deux ouvertures 28 peut être de dimension inférieure ou même enlevée de sorte que la paroi d'assemblage 22 chevauche les deux entretoises 5, en ne pénétrant pas ou légèrement entre ces deux dernières à l'intérieur du bloc préfabriqué 2. Selon cette variante de réalisation, l'élément d'isolation thermique 1. présente une forme en � U � dans le plan de la face externe 15. L'assemblage de l'élément d'isolation thermique 1 avec un bloc préfabriqué 2 en vue de constituer un bloc de construction 30 découle 15 directement de la description qui précède. L'élément d'isolation thermique 1 est placé en position de superposition avec un bloc préfabriqué 2 de manière à assurer l'alignement d'une part, entre le logement 18 de l'élément d'isolation thermique 1 avec la paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2 et d'autre part, les ouvertures 28 avec les 20 entretoises 5. Le rapprochement relatif entre l'élément d'isolation thermique 1 et le bloc préfabriqué 2 conduit à l'emboîtement de la paroi interne 3 à l'intérieur du logement 18 et de chaque entretoise 5 dans une ouverture 28. L'emboîtement s'effectue jusqu'à ce que le fond 281 des ouvertures 28 vienne en butée contre le bord supérieur 51 des entretoises 5. 25 Chaque cavalier 29 se trouve placé à califourchon ou chevauche une entretoise 5. Dans cette position illustrée à la Fig. 5, la face supérieure 11 de l'élément d'isolation thermique 1 affleure sensiblement le plan supérieur Ps du bloc préfabriqué 2 tandis que la face inférieure 12 affleure sensiblement le plan inférieur Pi du bloc préfabriqué 2. En d'autres termes, 30 les bords inférieurs et supérieurs de la paroi interne 3 sont situés sensiblement au niveau des faces supérieure 11 et inférieure 12. Il doit être considéré que le bloc de construction 30 ainsi réalisé est obtenu par l'assemblage d'un élément d'isolation thermique 1 avec un bloc préfabriqué 2 sans avoir le recours à un quelconque accessoire. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 5, le bloc de construction 30 comporte une paroi interne 21 d'isolation thermique s'étendant à l'extérieur de la paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2 sensiblement sur toute sa hauteur et sa longueur. L'assemblage de l'élément d'isolation thermique 1 avec le bloc préfabriqué 2 est réalisé de manière simple et efficace avec un verrouillage automatique par le simple chevauchement de l'élément d'isolation thermique 1. De plus, il est à noter que l'élément d'isolation thermique 1 se trouve placé dans une position fixe et stable permettant en particulier le coulage du béton à l'intérieur du bloc préfabriqué 2 qui joue le rôle de coffrage sans entraîner un risque de mouvement de l'élément d'isolation thermique 1 par rapport au bloc préfabriqué 2. Un tel bloc de construction 30 peut être mis en oeuvre comme cela apparaît plus précisément à la Fig. 6 pour constituer un mur de construction par la mise bout à bout de blocs préfabriqués 2 en contact mutuel avec les extrémités de leurs parois--externes 4, et avec le montage par chevauchement sur les parois internes 5, des éléments d'isolation thermique 1 conformes à l'invention. Il est ainsi réalisé du côté intérieur du mur, une isolation thermique continue à l'aide des parois internes d'isolation 21 en contact par leurs faces latérales 13. Bien entendu, l'épaisseur de cette paroi d'isolation 21 présente toute valeur adaptée aux caractéristiques d'isolation souhaitées. De même, l'épaisseur de la paroi d'assemblage 22 de l'élément d'isolation thermique 1 présente toute valeur adaptée au moins pour assurer un assemblage efficace de l'élément d'isolation thermique 1 sur le bloc préfabriqué 2. De préférence, l'épaisseur de cette paroi d'assemblage 22 est inférieure à la largeur prise entre les parois interne 3 et externe 4 de manière à laisser subsister un espace pour le coulage du béton. De même, il est à noter que dans l'exemple illustré, les hauteurs des parois interne 21 et d'assemblage 22 de l'élément d'isolation thermique 1 sont identiques. Bien entendu, la hauteur de la paroi d'assemblage 22 peut être inférieure à la hauteur de la paroi interne 21 qui est avantageusement égale à la hauteur des parois 3 et 4 du bloc préfabriqué 2 de manière à assurer une continuité d'isolation thermique avec les lits inférieurs et/ou supérieurs de blocs de construction 30. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 1 à 6, l'élément d'isolation thermique 1 comporte une unique zone de liaison 24 dans la mesure où le logement 18 débouche sur l'une des faces latérales 13. Selon un autre exemple de réalisation illustré plus particulièrement à la Fig. 7, l'élément d'isolation thermique 1 comporte deux zones de liaison 24 s'étendant entre chaque extrémité du logement 18 et la face latérale 13 voisine. Selon cette variante de réalisation, le logement 18 ne débouche sur aucune des faces latérales 13. Selon cette variante de réalisation, les parois interne 21 et d'assemblage 22 de l'élément d'isolation thermique 1 sont reliées entre elles à leurs deux extrémités par les zones de liaison 24 de sorte que les deux faces 13 sont pleines. Cette variante de réalisation permet de renforcer la tenue mécanique entre la paroi interne 21 et la paroi d'assemblage 22 de l'élément d'isolation thermique 1. Selon une variante préférée de réalisation, les zones de liaison 24 présentent des largeurs différentes prises dans le sens des faces latérales 13. Dans cet exemple de réalisation, il est à noter que les deux ailes 7 de la paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2 sont plus courtes par rapport à celles de la paroi externe 4 de manière que lorsque l'élément d'isolation thermique 1 se trouve assemblé avec le bloc préfabriqué 2, le bloc de construction 30 présente une même longueur à la fois au niveau de sa paroi externe qu'au niveau de sa paroi interne. La paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2 peut présenter aucune aile 7 ou présenter une ou deux ailes 7 plus courtes que les ailes 7 de la paroi externe 4. Un tel élément d'isolation thermique 1 est fixé sur le bloc préfabriqué 2 comme expliqué ci-dessus, par le chevauchement de la paroi d'assemblage 22 sur les entretoises 5. Il est à noter qu'il peut être prévu une variante de réalisation de l'élément d'isolation thermique 1 dans laquelle cet élément d'isolation thermique 1 est assemblé avec le bloc préfabriqué 2 sans chevauchement des entretoises 5 mais uniquement de la paroi interne 3. Dans ce cas, les deux ouvertures 28 sont pratiquées jusqu'à la face supérieure 11 de manière à supprimer la partie de la paroi d'assemblage 22, située entre les entretoises 5. La paroi d'assemblage 22 comporte ainsi deux parties séparées s'étendant à partir de chaque zone de liaison 24. L'élément d'isolation thermique 1 présente ainsi dans le plan de la face supérieure 11, une forme en � C �. Selon cet exemple, la paroi interne 3 du bloc préfabriqué présente deux ailes 7 raccourcies par rapport aux ailes de la paroi externe 4, qui se trouvent ainsi chacune pincée ou entourée par la paroi interne 21 de l'élément d'isolation thermique 1 et une portion de la paroi d'assemblage 22. La Fig. 8 illustre un autre exemple de réalisation d'un élément d'isolation thermique 1 comportant des feuillures 32 aménagées de manière opposées dans les faces latérales 13 de l'élément d'isolation thermique 1 de manière à délimiter des rebords d'emboîtement 33 complémentaires entre deux éléments d'isolation thermique 1 voisins. Ainsi, l'une des feuillures 32 est aménagée à partir de la face supérieure 11 de sorte que le rebord d'emboîtement 33 se trouve orienté vers la face supérieure tandis que l'autre feuillure 32 est aménagée à partir de la face inférieure 12 de sorte que le rebord d'emboîtement se trouve dirigé vers la face inférieure. Les feuillures 32 sont aménagées de manière que lorsque deux éléments d'isolation thermique 1 se trouvent en contact par leurs faces latérales 13, les rebords d'emboîtement 33 se trouvent sensiblement en contact pour servir d'appui pour les deux éléments d'isolation thermique 1. Les Fig. 9 et 10 illustrent une autre variante de réalisation d'un élément d'isolation thermique 1 comportant une nervure ou un prolongement 36 s'étendant en saillie à partir de la face interne 14 dans le prolongement de la face inférieure 12 pour servir d'appui pour un entrevous. De préférence, cette nervure 36 s'étend sur toute la longueur de la face interne 14. Les Fig. 9 et 10 montrent également une autre variante de réalisation de l'élément d'isolation thermique 1 dont la zone de liaison 24 comporte une partie 241 qui est en retrait ou abaissée par rapport à la face supérieure 11. La partie en retrait 241 est adaptée pour permettre le montage d'armatures de liaison entre des blocs de construction 30 disposés côte à côte comme cela apparaît clairement à la Fig. 10. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, chaque zone de liaison 24 comporte une partie séparable ou détachable de manière que l'élément d'isolation thermique 1 puisse présenter une longueur inférieure après le retrait de cette partie. Avantageusement, mais non exclusivement, la partie en retrait 241 de la zone de liaison 24 constitue la partie séparable, comme cela apparaît plus précisément sur la Fig. 11. Cette partie en retrait 241 peut être séparée par tous moyens appropriés, par exemple par découpage ou sciage, en une ou plusieurs pièces. La Fig. 12 illustre une variante de réalisation d'un élément d'isolation thermique 1 conforme à l'invention dans lequel la partie en retrait 241 à enlever présente une ligne de visualisation pour la découpe. Dans l'exemple illustré, cette ligne de visualisation est réalisée par un décrochement 37 de la partie en retrait 241 à découper par rapport au reste de l'élément d'isolation thermique 1. Sur les Fig. 9 à 12, la partie en retrait 241 susceptible d'être enlevée qui est représentée avec des hachures s'étend jusqu'aux rebords d'emboîtement 33 aménagées dans les faces latérales 13. Bien entendu, cette partie en retrait 241 susceptible d'être enlevée peut correspondre uniquement à la partie de l'élément d'isolation thermique, s'étendant en saillie à partir de la face latérale 13. L'enlèvement de cette partie en retrait 241 permet d'utiliser l'élément d'isolation thermique 1 en vue de constituer en particulier un mur transversal dans un plancher en béton à poutrelles et entrevous. Selon cet exemple de mise en oeuvre, illustré plus précisément aux Fig. 13 et 14, les blocs préfabriqués 2 sont mis bout à bout pour constituer le mur, avant la pose entre chacun d'eux d'une poutrelle 40. Bien entendu, au moins une aile 7 de la paroi interne 3 du bloc préfabriqué 2 est supprimée pour permettre le passage des poutrelles. Après l'enlèvement des parties en retrait 241 des zones de liaison, les éléments d'isolation thermiques 1 sont montés sur les blocs préfabriqués 1 comme décrit ci-dessus. Bien entendu, l'espace 41 délimité entre deux éléments d'isolation thermiques 1 consécutifs est adapté pour le passage d'une poutrelle 40. Les éléments de construction 30 permettent ainsi de constituer un mur dit transversal pour la réalisation d'un plancher à poutrelles et entrevous. Un autre avantage de l'utilisation de tels blocs de construction 30 est de permettre la réalisation d'un coffrage du plancher par l'intermédiaire de la paroi externe 4 des blocs préfabriqués 2. Il ressort de la description qui précède que l'élément d'isolation thermique 1 conforme à l'invention peut être aisément assemblé à un bloc préfabriqué pour constituer un mur comportant plusieurs lits superposés de blocs préfabriqués. Par ailleurs, le même élément d'isolation thermique 1 peut servir en particulier pour réaliser les murs transversaux et longitudinaux d'un plancher en béton avec poutrelles et entrevous. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS1 - Elément d'isolation thermique (1) pour un mur d'un bâtiment réalisé à partir de blocs préfabriqués (2) comportant une paroi interne (3) et une paroi externe (4) reliées ensemble par au moins une entretoise (5), l'élément d'isolation thermique se présentant sous la forme d'un bloc parallélépipédique comportant une face supérieure (11), une face inférieure (12), deux faces latérales (13), une face interne (14) et une face externe (15), caractérisé en ce que l'élément d'isolation (1) comporte un logement (18) pour l'emboîtement de la paroi interne (3) d'un bloc, s'ouvrant sur la face inférieure et sur la face supérieure, au moins une ouverture (28) étant aménagée à partir de la face inférieure et de la face externe (15) pour déboucher dans le logement (18) de manière à délimiter une paroi d'assemblage (22) avec le bloc préfabriqué. 2 - Elément d'isolation thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'isolation thermique (1) présente à partir de la face interne (14) une paroi interne d'isolation thermique (21), et à partir de la face externe (15) la paroi d'assemblage (22) dans laquelle est aménagé au moins un cavalier de chevauchement (29), les parois (21, 22) étant reliées entre elles par au moins une zone de liaison (24) s'étendant chacune entre une extrémité du logement (18) et une face latérale voisine (13). 3 - Elément d'isolation thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément (1) présente deux zones de liaison (24) s'étendant entre chaque extrémité du logement (18) et une face latérale voisine (13). 4 - Elément d'isolation thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture (28) s'étend à une distance déterminée de la face supérieure (11), qui est sensiblement égale à la différence de hauteur entre la paroi interne (3) et l'entretoise (5) du bloc préfabriqué. 5 - Elément d'isolation thermique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des feuillures (32) sont aménagées de manière opposée dans les faces latérales (13) de manière à délimiter des rebords d'emboîtement (33) complémentaires entre deux éléments d'isolation thermique voisins. 6 - Elément d'isolation thermique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une nervure (36) s'étendant en saillie à partir de la face interne (14) pour servir d'appui pour un entrevous. 7 - Elément d'isolation thermique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins une partie (241) d'une zone de liaison (24) s'étend en retrait par rapport à la face supérieure (11). 8 - Elément d'isolation thermique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la zone de liaison en retrait (241) constitue une partie séparable. 9 - Elément d'isolation thermique selon la revendication 8, caractérisé en ce que la zone de liaison en retrait (241) comporte un décrochement (37) de découpe. 10 - Bloc de construction pour un mur d'un bâtiment, comportant un bloc préfabriqué (2) comportant une paroi interne (3) et une paroi externe (4) reliées ensemble pour au moins une entretoise (5), caractérisé en ce que : - chaque entretoise (5) possède au moins sur une partie de sa longueur, une hauteur inférieure à la hauteur de la paroi interne (3), - un élément d'isolation (1) thermique conforme à l'une des revendications 1 à 9 est assemblé par emboîtement sur le bloc préfabriqué (2), par le chevauchement de la ou des entretoises (5) par la paroi d'assemblage (22) et l'engagement de la paroi interne (3) du bloc préfabriqué (2) dans le logement (18) d'emboîtement affleurant sensiblement la face supérieure de l'élément d'isolation thermique. 11 - Bloc de construction selon la revendication 10, caractérisé en ce que la paroi interne (3) du bloc préfabriqué (2) possède une longueur inférieure à la longueur de la paroi externe (4) du bloc préfabriqué, la paroi interne (3) du bloc préfabriqué et la ou les zones de liaison de l'élément d'isolation thermique définisse(nt) un encombrement linéaire sensiblement égal à la longueur de la paroi externe du bloc préfabriqué. 12 - Bloc de construction selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la paroi d'assemblage (22) de l'élément d'isolation thermique (1) s'étend à distance de la paroi externe (4) du bloc de construction qui forme un bloc de coffrage pour le coulage du béton. 13 - Mur d'un bâtiment caractérisé en ce qu'il comporte une série de blocs de construction (30) conformes chacun à l'une des revendications 10 à 12, montés accolés les uns aux autres selon un ou plusieurs lits. 14 - Mur d'un bâtiment selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il forme un mur longitudinal et/ou transversal d'un plancher en béton comprenant une série de poutrelles (40) espacées les unes des autres, avec interposition d'entrevous, la partie séparable (241) des zones de liaison des éléments d'isolation thermique (1) étant enlevés pour constituer un mur transversal de manière à assurer l'interposition des extrémités des poutrelles.10