Brevet FR2936431A1 — publié le 20100402

BROYEUR A FLUX D'AIR COMPORTANT UN SYSTEME DE GUIDAGE DES PARTICULES La présente invention se rapporte au tri de particules ultrafines, comme par exemple, les poudres de minéraux, les matériaux de construction ou de céramique comme l'argile ou le gypse, les produits alimentaires lyophilisés, les farines, les principes actifs pharmaceutiques, les poudres à usage cosmétique, les pigments, les poudres d'ingrédients en chimie fine ou en chimie organique. Plus précisément, l'invention porte sur un broyeur de particules, de manière particulière un broyeur de particule à flux d'air, qui peut être couplé à un sélecteur de particules. Plus particulièrement, l'invention concerne un moyen de guidage des particules refoulées par le sélecteur, ou étant considérées comme ayant une granulométrie inadaptée, après un premier broyage, vers la zone de broyage du broyeur au niveau du ou des plateaux de broyage, pour y subir une nouvelle opération de broyage. Des broyeurs de particules à flux d'air ou des broyeurs à flux d'air couplés à des sélecteurs de particules de l'art antérieur comportent des moyens de guidage de différents types. Ainsi la demande de brevet internationale n° WO 01/43877 décrit un broyeur à flux d'air comportant un rotor supportant plusieurs plateaux de broyage les uns sur les autres et un classificateur situés dans une chambre étant à la fois chambre de broyage et chambre de sélection. Ladite chambre de broyage et de sélection est fermée par un jeu de fonctionnement mécanique formant un joint avec le bord externe supérieur de la turbine du classificateur qui empêche les particules au gabarit inadapté de passer dans une chambre de sélection située au dessus de ladite chambre. Dans cette configuration, les particules à gabarit inadapté, refoulées par le classificateur et bloquées par le joint, sont emportées par le flux d'air situé à l'intérieur de la première chambre. Une partie d'entre elles est amenée sur les outils de broyage et subit un nouveau cycle de broyage pour acquérir la taille requise. L'autre partie io est entrainée par les turbulences du flux d'air et ère dans la chambre abrasant les parois et encrassant les outils de broyage et le classificateur. Le rendement de production de particules de taille requise en est fortement affecté. 15 De manière différente, le brevet américain n° US5301812 décrit un sélecteur de particules associé à un broyeur de particules comportant deux déflecteurs, un premier déflecteur en forme d'entonnoir protégeant le plateau de soutien de la turbine du sélecteur et un deuxième déflecteur situé entre le premier déflecteur et la paroi interne de la chambre de 20 sélection, de forme conique et débouchant dans la chambre de broyage. Les particules broyées passent entre le premier et le deuxième déflecteur, entrainées par le flux d'air du broyeur à air. Les particules de taille requise passent à travers la turbine du sélecteur. Les particules au gabarit inadapté sont refoulées par la turbine et repartent vers le broyeur 25 en passant entre le deuxième déflecteur et ladite paroi interne. Une partie seulement des particules refoulées par la turbine subissent à nouveau un cycle de broyage, l'autre partie est entrainée par les turbulences du flux d'air et viennent abraser et encrasser les éléments mécaniques du broyeur et du sélecteur. De plus, le rendement de production du broyeur est relativement faible. Les broyeurs de particules à flux d'air ou les broyeurs à flux d'air couplés à des sélecteurs de particules de l'art antérieur n'apportent pas de solutions permettant le guidage de la quasi-totalité des particules au gabarit inadapté refoulées du sélecteur vers les outils de broyage et d'éviter qu'elles soient happées par les turbulences du flux d'air à l'intérieur du broyeur. i0 Le broyeur objet de l'invention pallie aux inconvénients de l'art antérieur par un système de guidage des particules refoulées par le sélecteur, associant un moyen de guidage et des plateaux multiples de broyage. 15 A cette fin, selon l'invention, un broyeur de particules à flux d'air comportant : (i) un moyen de broyage, lui-même comportant au moins un plateau de broyage, en rotation autour d'un axe sur lequel sont fixés des outils de broyage, (ii) une zone de broyage délimitée par lesdits outils et un blindage, et (iii) un moyen d'alimentation en particules à broyer, est 20 caractérisé en ce qu'il comporte en outre, au niveau du moyen de broyage, une chambre de recyclage des particules, centrée sur ledit axe de rotation, débouchant sur ladite zone de broyage et comportant une ouverture dans laquelle débouche un moyen de guidage des particules à broyer et/ou broyées au moins une première fois. 25 Plus particulièrement, ledit moyen de guidage est de forme sensiblement tubulaire. Avantageusement, ledit moyen de guidage est un tube ou une virole statique. De manière plus précise, ladite chambre de recyclage est délimitée par 5 les éléments du moyen de broyage. De manière encore plus précise, ladite chambre de recyclage est délimitée par le plateau de broyage, les outils de broyage et au moins un plateau intermédiaire comblant l'espace entre les surfaces supérieures io desdits outils, par rapport au sens du flux d'air, le ou les dits plateaux intermédiaires présentant une ouverture centrée sur l'axe de rotation permettant le passage dudit moyen de guidage. Favorablement, ledit broyeur présente au moins deux plateaux de 15 broyages concentriques l'un sur l'autre, le plateau supérieur, par rapport au sens du flux d'air, présentant une ouverture centrale concentrique à l'axe de rotation, permettant le passage dudit moyen de guidage. Ladite chambre de recyclage est délimitée par les deux plateaux de broyage. 20 Ledit broyeur peut comporter plus de deux plateaux de broyage concentriques disposés les uns sur les autres. Ladite chambre de recyclage est délimitée alors par le premier et le deuxième plateau, par rapport au sens du flux d'air. Ledit moyen de guidage est apte à être réglé en hauteur, par rapport à l'axe de rotation, de manière qu'il s'adapte au 25 nombre de plateaux de broyage et que sa base débouche sur l'ouverture prévue sur le deuxième plateau de broyage. De préférence, ledit moyen de guidage est relié, par son sommet, aux moyens de sélection d'un sélecteur de particules. Plus particulièrement, le moyen de guidage est relié par son sommet à un déflecteur conique fixé au couvercle d'une chambre de sélection par des éléments à claire-voie fixés autour d'un moyen de sélection dynamique, de préférence une turbine, de manière que les particules, rejetées par cette dernière, tombent dans le déflecteur et sont entrainées vers la chambre de recyclage au travers du moyen de guidage. De manière alternative, l'ouverture du moyen d'alimentation en particules io à broyer débouche, par un conduit, dans une zone sélection délimitée par le déflecteur, la turbine et ledit moyen de guidage. L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit, montrant des exemples non limitatifs de formes de réalisation du dispositif 15 de l'invention, et se rapportant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une coupe transversale d'un broyeur avec un plateau de broyage selon un premier mode de réalisation; - la figure 2 représente une coupe transversale d'un broyeur avec 20 deux plateaux de broyage centrés sur l'axe de rotation x-x selon un deuxième mode de réalisation ; - la figure 3 représente une coupe transversale d'un broyeur avec un plateau de broyage associé à des outils de broyage à deux niveaux selon un troisième mode de réalisation ; 25 - la figure 4 représente une coupe transversale du broyeur selon le deuxième mode de réalisation, ledit broyeur étant monté en association avec un sélecteur dynamique et statique selon un quatrième mode de réalisation ; - la figure 5 représente une coupe transversale du broyeur selon le deuxième mode de réalisation, ledit broyeur étant monté en association avec un sélecteur dynamique et statique selon un cinquième mode de réalisation. L'invention concerne un broyeur de type connu en lui-même. De préférence, le broyeur objet de l'invention est un broyeur à flux d'air comportant au moins un plateau de broyage avec un rotor sur un axe de rotation central. Le plateau de broyage comporte, à sa périphérie, des io outils de broyage tournant. Ces outils sont de type connu et peuvent être de manière non limitative des pales, des doigts, des enclumes ou des marteaux en fonction du type de broyage. De préférence, le broyeur objet de l'invention est adapté au 15 broyage par impact et/ou percutions et/ou attrition. Les outils de broyage sont de préférence des enclumes, des pales ou des marteaux. La paroi intérieure du broyeur en regard des outils de broyage est pourvue d'organes de blindage, connus en eux-mêmes. 20 Le flux d'air est amené dans la chambre de broyage depuis une zone située sous les outils de broyage et passe entre lesdits outils et le blindage du broyeur. Les termes � supérieur �, � inférieur �, � base � et � sommet � sont 25 déterminés par rapport au sens du flux d'air dans le broyeur 1 (flèche A), entrainant les particules en cours de broyage ou déjà broyées au moins une fois. Dans les figures 1, 2 et 3, on a représenté en coupe transversale, de manière schématique et sans respect des proportions pour faciliter la compréhension, l'intérieur de la chambre de broyage 2 d'un broyeur 1. Ladite chambre 2 est liée à d'autres dispositifs comme un sélecteur statique et/ou dynamique non représenté sur ces figures et connu en lui-même. N'a pas été représentée, sur les figures 1, 2 et 3, l'alimentation en particules à broyer, représentée dans les figures 4 et 5. La figure 1 représente une coupe transversale schématique de la io chambre de broyage 2 du broyeur 1 de particules à flux d'air selon un premier mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le broyeur 1 comporte un plateau de broyage 3, avec à sa périphérie des outils de broyage 4, de préférence 15 des marteaux, des enclumes ou des pales de broyage 4, avec un blindage 5 sur la paroi interne de la chambre 2 en vis-à-vis de la face externe par rapport à l'axe de rotation x-x des marteaux de broyage 4. L'espace entre les surfaces supérieures des outils de broyage 4, par 20 rapport au sens du flux d'air (flèche A), est comblé par une plaque transversale, de préférence métallique d'une épaisseur de quelques millimètres, nommée ci-après plateau intermédiaire 6. Le plateau intermédiaire 6 comporte une ouverture 7, de préférence de 25 forme sensiblement circulaire, centrée sur l'axe de rotation x-x. La face inférieure du plateau intermédiaire 6, la face supérieure du plateau de broyage 3 et les faces internes, par rapport à l'axe de rotation x-x, des outils de broyage 4 délimitent une chambre fermée dite chambre de recyclage 8. La chambre de recyclage 8 débouche dans un moyen de guidage 9 des particules broyées refoulées par un système de sélection des particules broyées (non représenté) associé au broyeur 1. Le moyen de guidage 9 a de préférence sensiblement la forme d'un tube centré sur l'axe de rotation x-x. Son diamètre est sensiblement égal au io diamètre de l'ouverture 7, prévue sur le plateau intermédiaire 6. De préférence, le bord inférieur, par rapport au sens du flux d'air flèche A, du moyen de guidage passe au travers de l'ouverture 7 et ne touche pas le plateau de broyage 3. Un jeu de fonctionnement mécanique 10A, délimité par le bord inférieur du moyen de guidage 9 et le plateau intermédiaire 6 15 au niveau de l'ouverture 7, d'une taille inférieure ou égale à 1 millimètre, ne présente pas de frottement lors de la rotation des outils de broyage 4 entraînant ledit plateau 6. Le tube constituant le moyen de guidage 9 peut être, de manière non 20 limitative, une virole. Ladite virole est statique. Elle peut comporter sur sa surface externe des aubages ou des pales radiales partant de l'axe de rotation x-x. Lorsque les outils de broyage 4 sont en rotation, il se crée des forces 25 centrifuges à l'intérieur de la chambre de recyclage 8 et un effet de cyclonage dans le moyen de guidage qui attirent les particules broyées refoulées par le système de sélection (non représenté) vers la chambre de recyclage 8 puis vers les outils de broyage 4 afin que lesdites particules entament un nouveau cycle de broyage. 5 Les forces d'attraction, définies ci-dessus, ne sont pas perturbées par le flux d'air, flèche A, qui n'a pas d'influence dans la chambre de recyclage 8 isolée dudit flux. Les figures 2 et 3 représentent des modes préférés de réalisation de l'invention. Le broyeur 1 représenté schématiquement par la figure 2 comporte deux io plateaux de broyage 3A et 3B identiques, disposés l'un sur l'autre et concentriques avec l'axe de rotation x-x, avec des outils de broyage 4A et 4B sur leur périphérie. De manière préférentielle, lorsque les outils 4A et/ou 4B sont des pales et 15 que le mode de broyage est un mode par attrition, le plateau de broyage 3B, supérieur, soutient un plateau intermédiaire 6 réunissant les surfaces supérieures des outils de broyage 4B. La figure 2 représente ce mode de réalisation préféré. 20 Ce mode de réalisation où les outils 4A et/ou 4B sont des pales est préféré lorsque les particules à broyer sont très fines, notamment d'une taille inférieure à 100 microns et/ou sous forme de poudre. Le mode de réalisation sans le plateau intermédiaire 6 (non représenté) 25 est préféré lorsque les outils 4A et/ou 4B ne sont pas des pales, par exemple lorsque ce sont des marteaux ou des enclumes. Le plateau de broyage 3B comporte une ouverture 11 de forme sensiblement circulaire permettant le passage du moyen de guidage 9 tel 20 i0 que défini plus haut. Le diamètre de l'ouverture 11 est sensiblement égal au diamètre de la base du moyen de guidage 9. Dans le mode de réalisation où les outils 4A et/ou 4B sont des pales, l'ouverture 7 du plateau intermédiaire 6, centrée sur l'axe de rotation x-x, a un bord interne de forme sensiblement conique. La base dudit cône a un diamètre sensiblement égal au diamètre de la base du moyen de guidage 9 et au diamètre de l'ouverture 11. io La base du moyen de guidage 9 passe au travers des ouvertures 7 et 11, ces dernières se confondant quasiment en une seule ouverture. Les ouvertures 7 et 11 et la base du moyen de guidage 9 forment un jeu de fonctionnement mécanique 10B, de taille inférieure ou égale à 1 millimètre, ne présentant aucun frottement lorsque les outils de broyage 15 4A et 4B sont en rotation. Lorsque le plateau intermédiaire 6 n'est pas présent (non représenté), le jeu de fonctionnement mécanique 10B est formé par l'ouverture 11 et la base du moyen de guidage 9. La chambre de recyclage 8 est délimitée par le bord interne des outils de broyage 4A, la face supérieure du plateau 4A et la face inférieure du plateau 4B, elle débouche dans le moyen de guidage 9. 25 Dans le mode de réalisation préféré, illustré par la figure 3, le plateau de broyage 3 comporte des outils de broyage 4 d'une hauteur, par rapport à l'axe de rotation x-x, double de celle des outils de broyage 4 de la figure 1. 15 20 Un plateau intermédiaire 6A s'appuie sur un épaulement horizontal 12, prévu à mi-hauteur sur les outils de broyage 4, et comble l'espace entre lesdits outils 4. Le plateau intermédiaire 6B est tel que le plateau 6 montré sur la figure 2. Le plateau 6A comporte une ouverture 13 telle que l'ouverture 7 définie dans la figure 1 et le plateau 6B comporte une ouverture 14 telle que l'ouverture 11 définie dans la figure 2. La chambre de recyclage 8 est délimitée par la face supérieure du plateau de broyage 3, la face inférieure du plateau intermédiaire 6A et la face interne des outils de broyage 4 jusqu'à mi-hauteur, par rapport à l'axe de rotation x-x. Elle débouche dans le moyen de guidage 9. Les ouvertures 13 et 14 et la base du moyen de guidage 9 forment un jeu de fonctionnement mécanique 10C, de taille inférieure ou égale à 1 millimètre, ne présentant aucun frottement lorsque les outils de broyage 4 sont en rotation. Dans les figures 1 à 3, le broyeur 1 comporte un ou deux étages d'outils de broyage délimités par un à trois plateaux. Lorsque le broyeur 1 comporte plus de deux étages, jusqu'à dix maximum 25 (non représentés), la chambre de recyclage 8 est toujours délimitée par la face supérieure du premier plateau et la face inférieure du deuxième plateau, par rapport au sens du flux d'air (flèche A), et débouche dans le moyen de guidage 9 par l'ouverture centrale du deuxième plateau, concentrique de l'axe de rotation x-x. La base du moyen de guidage 9 passe au travers des ouvertures prévues centrales concentriques à l'axe de rotation x-x de tous les plateaux de broyages disposés les uns sur les autres jusqu'au deuxième plateau où elle débouche dans la chambre de recyclage 8 au dessus du premier plateau de broyage. La hauteur du moyen de guidage 9, par rapport à l'axe de rotation x-x, peut alors être réglée en fonction du nombre d'étages. Par exemple, le moyen de guidage 9 peut être formé de deux tubes s'emboitant l'un dans l'autre et coulissant l'un par rapport à l'autre. De préférence, la hauteur du moyen de guidage 9 est fixe et est adaptée à un type donné de broyeur. Ainsi la structure mécanique interne du broyeur 1 est simplifiée. La base du moyen de guidage 9 de préférence pénètre dans la chambre de recyclage 8. Les modes de réalisation représentés par les figures 2 et 3 sont préférés. En effet, dans ces modes de réalisation, la hauteur, par rapport à l'axe x-x, de la zone de broyage est sensiblement plus grande pour un même diamètre de la chambre de broyage, par rapport à la figure 1. Si l'on veut monter les outils de broyages 4A en quinconce par rapport aux outils de broyage 4B, notamment pour un mode de broyage par attrition, le mode de réalisation selon la figure 2 est préféré. Pour simplifier le montage mécanique des différents étages de plateaux 25 de broyage, le mode de réalisation selon la figure 3 est préféré car il permet de réunir deux étages. Les outils de broyage 4 peuvent être de différents types (non représentés) selon les étages respectifs de plateaux de broyage 3. Par exemple, on peut déposer des pales sur le plateau amont et des doigts ou des marteaux sur le plateau supérieur. En outre, le mode de montage (non représenté) des outils de broyage 4 sur le plateau de broyage 3 peut aussi varier. Par exemple, les outils 4 peuvent être fixés par soudage, ou montés amovibles par des boulons pour permettre un changement facile des outils 4 usés. La figure 4 illustre le broyeur 1 à flux d'air, dont les éléments de broyage et le moyen de guidage 9 ont la même configuration que dans la figure 2, dans un mode de réalisation où ledit broyeur 1 est associé à un sélecteur 15 présentant un élément statique, de préférence un déflecteur 16, et un élément dynamique, de préférence une turbine 17. Ces deux éléments sont centrés sur l'axe de rotation x-x. La chambre de broyage 2 et la chambre de sélection 18 communiquent entre elles ; de préférence, elles ne forment qu'une seule chambre de broyage et de sélection. Le déflecteur 16, de forme sensiblement conique, a sa base tournée vers les plateaux de broyages 3A et 3B. Son sommet est fixé au couvercle 19 de la chambre de sélection 18, par l'intermédiaire d'éléments à claire-voie, sous forme d'aubages 20, entourant la turbine 17. Ces éléments à claire-voie 20 sont fixes ou orientables. La base du déflecteur 16 est connectée au sommet du moyen de guidage 9 de forme sensiblement tubulaire. Les chambres de broyage et de sélection 2 et 18 comportent un moyen d'alimentation en particules à broyer. Ce moyen d'alimentation (non représenté) est de type connu en soi et est apte à acheminer les particules à broyer vers une ouverture 21 dans la paroi de la chambre, de préférence de forme sensiblement circulaire, débouchant, soit sur le bord externe des outils de broyage 4A et/ou 4B au travers du blindage 5 dans la zone de broyage, soit au-dessus de la zone de broyage entre la paroi interne de la chambre de sélection 18 et le déflecteur 16. La flèche A représente le sens du flux d'air, la flèche B représente le sens d'entrée des particules à broyer, la flèche C représente le parcours des particules broyées une première fois jusqu'à la turbine, et la flèche D représente le parcours des particules broyées refoulées par la turbine 17 jusqu'à la chambre de recyclage 8 et les outils de broyages 4B. La figure 5 représente le broyeur 1 et le sélecteur 15 dans la même configuration que dans la figure 4 à l'exception du moyen d'alimentation 21 en particules à broyer. Un conduit 22, ayant sensiblement la forme d'un tube, permet à l'ouverture d'alimentation 21 de déboucher dans une zone de sélection au travers du déflecteur 16. Ladite zone de sélection est délimitée par le déflecteur 16, la turbine 17 et le sommet du moyen de guidage 9. Ce mode de réalisation permet d'augmenter la capacité de broyage du broyeur objet de l'invention. En effet, du fait de la configuration particulière du moyen d'alimentation 21, toutes les particules à broyer subissent un premier cycle de broyage avant d'être entraînées par le flux d'air. Les particules à broyer sont entraînées par la gravité et les forces centrifuges vers la chambre de recyclage 8 et les outils de broyage 4A et 4B au travers d'une zone, isolée des forces d'entraînement contraires du flux d'air, et délimitée par le conduit 22, le déflecteur 16, la turbine 17, le moyen de guidage 9 et la chambre de recyclage 8. Le choix du mode d'alimentation se fait en fonction de la taille des particules à broyer introduites par l'ouverture d'alimentation 21 et du type d'outils de broyage 4 utilisés. Le mode d'alimentation représenté par la figure 5 est préféré lorsque lesdites particules à broyer sont déjà très fines donc de faible masse, plus particulièrement sous forme de poudre. Avec ce mode d'alimentation, les particules fines et de faible masse sont intégralement guidées par le moyen de guidage 9 vers les organes de broyage 4A et 4B et subissent quasi systématiquement les forces de broyage. Ces dernières consistent en des forces de frottement entre particules et sur la paroi interne de la chambre de broyage 2 au niveau du blindage 5. Dans les broyeurs de l'art antérieur, sans moyen de guidage, il est difficile de broyer des particules dont la taille est déjà très petite. Ces particules, du fait de leur faible masse, sont entraînées par le flux d'air ascendant (flèche A) et s'accumulent dans la zone de sélection sans passer par la zone de broyage. Le rendement de broyage est alors très faible, voir nul pour des particules ultrafines de taille inférieure à 50 microns qui passent directement au travers du sélecteur sans subir de forces de broyage. Dans le broyeur 1 objet de l'invention selon le mode d'alimentation illustré par la figure 5, les particules ultrafines d'une taille inférieure à 50 microns subissent au moins un cycle de broyage avec un rendement de broyage 10 sensiblement égal à celui pour des particules de taille supérieure à 50 microns. L'exemple ci-dessous illustre de manière non limitative un mode de mise 5 en oeuvre de l'invention. Exemple : Comparaison de capacité de broyaqe entre le broyeur à flux d'air objet de l'invention et un broyeur à flux d'air associé à un sélecteur de l'art antérieur, sur la sélection de particules de calcaire : Le broyeur à flux d'air associé à un sélecteur de l'art antérieur est un broyeur semblable au broyeur illustré par la figure 4 mais qui ne comporte pas de moyen de guidage 9 de l'invention. 15 Le broyeur à flux d'air associé à un sélecteur objet de l'invention est le broyeur illustré par la figure 5 avec le moyen de guidage 9 et le moyen d'alimentation en particules à broyer 21, associé au conduit 22. Les particules à broyer sont du calcaire ayant une granulométrie 20 inférieure à 5 millimètres avant le broyage. La comparaison de capacité de broyage se fait en fonction de la taille des particules sélectionnées à la sortie de la chambre de sélection et du débit, calculé à granulométrie constante, l'unité étant le kilogramme par heure 25 (kg/h). Les références D99, D90 et D50 correspondent au pourcentage en poids de passant à une maille donnée : - les chiffres 99, 90, 50... correspondent au pourcentage; 10 15 - la lettre � D � (on trouve également � X � dans la littérature) correspond à la maille. Par exemple : D99 La taille des particules sélectionnées est mesurée par un matériel de contrôle à diffraction laser en voie sèche et humide. Le tableau ci-dessous illustre les résultats selon cet exemple : Broyeur-sélecteur de Broyeur-sélecteur l'art antérieur selon l'invention Débit (kg/h) 114 176 D99 24,74 p 25,07 p D90 15,02 p 14.84 p D50 4.87 p 4,68 p (Tableau 1 = évolution du débit de production à finesse égale) Ces résultats montrent une amélioration significative de plus de 50 pour cent du débit de production à granulométrie égale. La capacité de broyage du broyeur selon l'invention est sensiblement supérieure à celle des broyeurs de l'art antérieur. LEGENDE 1 Broyeur de particules à flux d'air 2 Chambre de broyage 3 Plateau de broyage 4 Outils de broyage 5 Blindage 6 Plateau intermédiaire 7 Ouverture plateau io 8 Chambre de recyclage 9 Moyen de guidage Jeu mécanique 11 Ouverture plateau 12 Encoche 13 Ouverture plateau 14 Ouverture plateau 15 Sélecteur statique et dynamique 16 Déflecteur 17 Turbine 18 Chambre de sélection 19 Couvercle chambre de sélection 20 Elément à claire-voie dit aubage 21 Ouverture d'alimentation en particules à broyer 22 Conduit x-x Axe de rotation du plateau de broyage et de la turbine A Flèche sens du flux d'air B Flèche parcours des particules à broyer C Flèche parcours des particules broyées une fois D Flèches parcours des particules refus de sélection REVENDICATIONS1. Broyeur de particules à flux d'air comportant : un moyen de broyage, lui-même comportant au moins un plateau de broyage (3), en rotation autour d'un axe (x-x) sur lequel sont fixés des outils de broyage (4), - une zone de broyage délimitée par lesdits outils (4) et un blindage (5), et un moyen d'alimentation en particules à broyer (21), caractérisé en ce qu'il comporte en outre, au niveau du moyen de broyage, une chambre de recyclage (8) des particules, centrée sur ledit axe de rotation (x-x), débouchant sur ladite zone de broyage et comportant une ouverture (7) dans laquelle débouche un moyen de guidage (9) des particules à broyer et/ou broyées au moins une première fois. 2. Broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de guidage (9) est de forme sensiblement tubulaire. 3. Broyeur selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit moyen de guidage (9) est un tube ou une virole statique. 4. Broyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 caractérisé en ce que ladite chambre de recyclage (8) est délimitée par les éléments du moyen de broyage. 5. Broyeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite chambre de recyclage (8) est délimitée par le plateau de broyage20(3), les outils de broyage (4) et au moins un plateau intermédiaire (6) comblant l'espace entre les surfaces supérieures, par rapport au sens du flux d'air (flèche A), desdits outils (4), le ou les dits plateaux intermédiaires (6) présentant une ouverture (7 et/ou 11) centrée sur l'axe de rotation (x-x) permettant le passage dudit moyen de guidage (9). 6. Broyeur selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il présente au moins deux plateaux de broyages concentriques (3A et 3B) l'un sur l'autre, le plateau supérieur (3B), par rapport au sens du flux d'air (flèche A), présentant une ouverture (11) centrale concentrique à l'axe de rotation (x-x), permettant le passage dudit moyen de guidage (9), et en ce que ladite chambre de recyclage (8) est délimitée par lesdits deux plateaux de broyage (3A et 3B). 7. Broyeur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte plus de deux plateaux de broyage concentriques les uns sur les autres, en ce que la chambre de recyclage (8) est délimitée par le premier et le deuxième plateau, par rapport au sens du flux d'air, et en ce que le moyen de guidage (9) est apte à être réglé en hauteur, par rapport à l'axe de rotation (x-x), de manière qu'il s'adapte au nombre de plateaux de broyage et que sa base débouche sur l'ouverture prévue sur le deuxième plateau de broyage. 8. Broyeur selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit moyen de guidage (9) est relié, par son sommet, aux moyens de sélection d'un sélecteur de particules (15). 9. Broyeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen de guidage (9) est relié par son sommet à un déflecteur (16) conique fixé au couvercle (19) d'une chambre de sélection (18) par des élément à claire-voie (20) fixés autour d'un moyen de sélection dynamique, de préférence une turbine (17), de manière que les particules, rejetées par cette dernière, tombent dans le déflecteur (16) et sont entrainées vers la chambre de recyclage (8) au travers du moyen de guidage (9). 10. Broyeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'ouverture du moyen d'alimentation (21) en particules à broyer débouche, par un conduit (22), dans une zone de sélection délimitée par le déflecteur (16), la turbine (17) et le moyen de guidage (9).15