Brevet FR2940879A1 — publié le 20100709

Procédé de réalisation d'une carte imprimée et carte imprimée correspondante. L'invention porte sur les cartes imprimées, et plus particulièrement sur la façon de connecter entre elles les différentes couches métallisées formant une carte imprimée. En d'autres termes, chaque couche métallisée forme un circuit 5 imprimé, c'est-à-dire une portion de la carte imprimée. Classiquement des trous métallisés traversant les couches métalliques sont réalisés, de manière à assurer les liaisons électriques entre les différentes couches du circuit. De préférence, les trous sont percés uniquement entre les couches 10 à relier. Par exemple, pour une carte imprimée de quatre couches, si seules les troisième et quatrième couches doivent être reliées, des trous sont réalisés uniquement entre ces deux couches avant de les assembler, afin de former un circuit multicouches. Différentes contraintes se posent alors pour la réalisation des 15 trous, à savoir : une adaptation du diamètre des trous, à l'épaisseur des couches à traverser, de façon à réaliser de manière fiable les trous traversants ; une limitation des effets d'antenne, pouvant être gênant dans le cas où le circuit comporte des fonctions hyperfréquences. Différentes solution existent pour répondre en partie à ces différentes contraintes : un perçage des trous à l'aide d'un laser, la réalisation des cartes imprimées de façon séquentielle, et un contre-perçage des trous métallisés pour retirer le métal inutile. Une solution partielle a été apportée par la demande de brevet d'invention FR 2 818 870. Ce document décrit la réalisation d'une carte imprimée multicouches par un empilage de couches métallisées sur chacune de leurs faces, percées de trous métallisés et soudées à l'aide d'une diffusion du métal entre les trous métallisés. Une couche intercalaire pré-imprégnée d'une substance adhésive, est alors utilisée pour coller les différents couches métallisées entre-elles. Chaque couche intercalaire doit également être percée avec un diamètre supérieur pour tenir compte du fluage de la substance adhésive en regard des trous métallisés à connecter. Avec la densification des connexions à réaliser, chaque couche intercalaire de retrouve percée de multiples trous, pouvant être tangents. Cela rend très difficile sa manipulation et limite la densité possible des connexions. L'invention vise notamment à résoudre les problèmes précités. A cet effet, selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un procédé de réalisation d'une carte imprimée comprenant au moins deux couches superposées, métallisées sur leurs deux faces, et au moins une couche intercalaire disposée entre deux couches métallisées successives. Selon une caractéristique générale de ce premier aspect, on réalise chaque couche intercalaire à l'aide d'un matériau thermoplastique métallisé. L'invention a pour avantage de proposer une couche intercalaire dans un matériau insensible aux éléments chimiques contrairement aux couches pré-imprégnées utilisées dans les solutions existantes, qui sont collantes et qui ne durcissent pas. Avec une couche intercalaire selon l'invention, il n'existe aucun risque de fluage du matériau thermoplastique métallisé lors de la formation 30 du circuit imprimé. En conséquence, il est possible d'augmenter la densité de trous percés au sein des différentes couches. Selon un mode de mise en oeuvre, le procédé peut comporter en outre : - une étape de perçage de trous en correspondance au sein des couches métallisées devant être mises en contact et des couches intercalaires disposées entre les couches métallisées considérées, - une métallisation des trous réalisés au sein des couches métallisées et des couches intercalaires, - une application d'un premier métal sur chaque ouverture des trous des couches métallisées considérées, - une application d'un deuxième métal sur chaque ouverture des trous des couches intercalaires considérées, et - un pressage des couches métalliques et desdites couches intercalaires superposées, de façon à souder par diffusion les zones recouvertes d'un premier métal avec les zones recouvertes d'un deuxième métal qui sont en contact. De préférence, préalablement à l'application du deuxième métal, chaque surface de chaque couche intercalaire peut être gravée de façon à ne garder qu'une pastille de métal autour des ouvertures des trous percés. Par exemple, le matériau thermoplastique peut être un polymère à cristaux liquides. Selon un mode de mise en oeuvre, le pressage des couches métalliques et desdites couches intercalaires superposées peut être réalisé à la température de fusion du matériau thermoplastique dans lequel sont réalisées les couches intercalaires. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé une carte imprimée comprenant au moins deux couches métallisées superposées, et au moins une couche intercalaire disposée entre deux couches métallisées successives. Selon une caractéristique générale de cet autre aspect, chaque couche intercalaire est en un matériau thermoplastique métallisé. Selon un mode de réalisation, le circuit imprimé peut comprendre au moins une couche métallisée et une couche intercalaire en contact, respectivement percées de trous métallisés en regard, et les trous de chaque couche intercalaire peuvent être soudés aux trous métallisés correspondant de ladite couche métallisée adjacente, à l'aide de deux types de métaux différents. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée et d'un mode de mise en oeuvre et d'un mode de réalisation de l'invention, nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 illustre un mode de mise en oeuvre d'un procédé de réalisation d'une carte imprimée selon 15 l'invention, et la figure 2 représente un mode de réalisation d'une carte imprimée selon l'invention. On se réfère tout d'abord à la figure 1. Cette figure illustre dans les grandes lignes un mode de mise en oeuvre d'un procédé de réalisation de 20 cartes imprimées selon l'invention. Chaque carte imprimée est formée de plusieurs couches métallisées (au moins deux) sur lesquelles est imprimée différentes portions d'un circuit. Une première étape 10 comprend un perçage de trous permettant 25 de relier entre elles des portions de circuits se trouvant sur différentes couches métallisées. Cette étape 10 comprend également le perçage des couches intercalaires qui seront insérées entre deux couches métallisées. Ces couches intercalaires sont réalisées en un matériau 30 thermoplastique métallisé. Ce matériau thermoplastique peut être par exemple un polymère à cristaux liquides. Le perçage des couches intercalaires est réalisé en fonction du perçage des couches métallisées qui l'encadrent, de façon qu'un trou percé dans la couche métallisée située au-dessus d'une couche intercalaire donnée puisse être connecté au trou correspondant percé dans la couche 5 métallisée situés au-dessous de cette même couche intercalaire. On procède ensuite à une métallisation des trous percés au sein des couches métallisées et de la couche intercalaire, 20. Autrement dit, on dépose une couche de métal au sein des trous réalisés au sein de chaque couche. 10 On procède ensuite à une application d'un premier métal sur les ouvertures des trous de chaque couche métallisée 30. De même on procède à une application d'un deuxième métal sur les ouvertures des trous de chaque couche intercalaire 40. 15 Préalablement à l'application du deuxième métal, il est possible de graver les surfaces supérieure et inférieure de chaque couche intercalaire, de manière à ne laisser qu'une pastille de métal autour des ouvertures des trous percés. Ce sont ces pastilles qui sont alors recouvertes dudit deuxième 20 métal. Les différentes couches sont alors pressées ensemble, 50. Ce pressage est réalisé à la température de fusion du matériau thermoplastique utilisée pour la réalisation des couches intercalaires. Les couches intercalaires permettent de coller l'ensemble des 25 couches entre elles. Par ailleurs, les ouvertures des trous recouvertes de métal, permettent de souder les trous des couches métallisées avec les trous de la couche intercalaire adjacente grâce au processus de diffusion. Ce processus s'amorce lors du pressage, et s'effectue simultanément au collage des couches entre-elles. 30 A présent, on se réfère à la figure 2 illustrant une coupe des différentes couches d'une carte imprimée CIM. A des fins de simplification, les différentes couches du circuit sont représentées non collées, de façon à bien distinguer chacune des zones de la carte imprimée CIM. On considère dans cet exemple que la carte imprimée CIM est 5 formée de deux couches métallisées CH1 et CH2. Bien entendu, cet exemple n'est pas limitatif. Une couche intercalaire Cl est disposée entre les deux couches métallisées. Comme indiqué ci-avant, la couche intercalaire Cl est réalisée dans un matériau thermoplastique métallisé. 10 La première couche métallisée CH1 située au-dessus de la pile, est percée de quatre trous TRM1 métallisés. Chaque ouverture des trous TRM2 est recouverte d'un premier métal MTA. De même, la couche métallisée CH2 située au-dessous de la pile est percée de quatre trous TRM2 métallisés. Ces trous TRM2 sont réalisés 15 en regard des trous TRM1 réalisés dans la première couche CH1, de façon à ce qu'ils puissent être connectés. Chaque ouverture des trous TRM2 est également recouverte du premier métal MTA. La couche intercalaire Cl est également percée de trous TRCI 20 correspondant aux trous TRM1 et TRM2 des première et deuxième couches métallisées CH1 et CH2. Les trous métallisés TRM1 et TRM2 sont ici des trous traversants, mais ils pourraient également être borgnes. Les trous TRCI de la couche intercalaire Cl sont également 25 métallisés. Par ailleurs, un deuxième type de métal MTB est déposé sur les ouvertures de trous TRCI de la couche intercalaire. Les différents métaux déposés sur les ouvertures des trous des couches métallisées CH1, CH2 et de la couche intercalaire Cl, permettent leur connexion grâce à la diffusion intermétallique qui s'opère lors du 30 pressage des différentes couches entre elles. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'une carte imprimée comprenant au moins deux couches superposées, métallisées sur leurs deux faces, et au moins une couche intercalaire disposée entre deux couches métallisées successives, caractérisé par le fait que l'on réalise chaque couche intercalaire à l'aide d'un matériau thermoplastique métallisé. 2. Procédé de réalisation selon la revendication précédente, comportant en outre : - une étape de perçage (10) de trous en correspondance au sein des couches métallisées devant être mises en contact et des couches intercalaires disposées entre les couches métallisées considérées, - une métallisation (20) des trous réalisés au sein des couches métallisées et des couches intercalaires, - une application d'un premier métal (30) sur chaque ouverture des trous des couches métallisées considérées, - une application d'un deuxième métal (40) sur chaque ouverture 20 des trous des couches intercalaires considérées, et - un pressage (50) des couches métalliques et desdites couches intercalaires superposées, de façon à souder par diffusion les zones recouvertes d'un premier métal avec les zones recouvertes d'un deuxième métal qui sont en contact. 25 3. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel préalablement à l'application du deuxième métal, chaque surface de chaque couche intercalaire est gravée de façon à ne garder qu'une pastille de métal autour des ouvertures des trous percés. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans 30 lequel le matériau thermoplastique est un polymère à cristaux liquides. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel le pressage des couches métalliques et desdites couches intercalaires superposées est réalisé à la température de fusion du matériau thermoplastique dans lequel sont réalisées les couches intercalaires. 6. Carte imprimée (CIM) comprenant au moins deux couches métallisées (CH1, CH2) superposées, et au moins une couche intercalaire (Cl) disposée entre deux couches métallisées successives, caractérisé par le fait que chaque couche intercalaire est en un matériau thermoplastique métallisé. 7. Carte imprimée (CIM) selon la revendication précédente, comprenant au moins une couche métallisée (CH1, CH2) et une couche intercalaire (CI) en contact, respectivement percées de trous métallisés en regard (TRM1, TRM2, TRCI), et dans lequel les trous (TRCI) de chaque couche intercalaire (Cl) sont soudés aux trous métallisés (TRM1, TRM2) correspondant de ladite couche métallisée adjacente (CH1, CH2), à l'aide de deux types de métaux différents (MTA, MTB). 25