Brevet FR2940132A1 — publié le 20100625

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE COUCHE DE RECOUVREMENT L'invention concerne le procédé de fabrication d'une couche de recouvrement pour dispositif de glisse et le dispositif de 5 glisse doté d'une telle couche de recouvrement. Le document DE 20 2004 019 895 Ul divulgue un snowboard doté d'un revêtement glissant et d'un côté extérieur formé par un élément supérieur de décoration et de protection. L'élément de décoration et de protection est décoré sur au moins l'une 10 de ses faces et présente une ou plusieurs ouvertures. Une structure intérieure qui forme une âme est entourée par au moins un renfort intérieur imprégné de résine, ce renfort étant disposé en dessous de l'élément supérieur de décoration et de protection. En outre, une feuille polymère translucide 15 ou transparente de blocage est disposée au moins dans la partie située entre les ouvertures et le renfort imprégné de résine et présente des dimensions plus grandes que les dimensions des ouvertures ou de l'ensemble d'ouvertures. La feuille de blocage présente également des ouvertures par 20 lesquelles, pendant l'opération de liaison, la résine pénètre dans les ouvertures en provenance du renfort qu'elle a imprégné, ce qui permet d'obtenir à l'intérieur de l'ouverture une coupelle à effet esthétique. Le document DE 200 18 778 Ul décrit une planche de surf qui 25 est conçue pour pratiquer le surf sur la neige. Pour améliorer la saisie, des découpes qui ont la même épaisseur que celle de la couche de protection sont disposées dans une bordure longitudinale de la couche supérieure de protection. Les découpes sont obtenues en découpant la couche de protection 30 avant de placer dans un moule de coulée les éléments qui forment la planche. Dans ce but, la couche de protection peut être usinée ou emboutie à la machine. Un avantage qui résulte de cette technique est que l'on peut utiliser un seul et même moule de coulée pour fabriquer des planches dont la surface 35 supérieure est lisse ou des planches dont la surface supérieure présente des découpes. Dans l'opération de liaison, il existe un risque qu'un excès de matériau adhésif pénètre dans les découpes. 2940132 - 2 Le problème à la base de la présente invention est de concevoir un procédé de fabrication d'une couche de recouvrement pour dispositif de glisse qui est traversée par au moins une perforation, la couche de recouvrement devant pouvoir être traitée de manière simple lors de l'opération de liaison pour obtenir le dispositif de glisse. Le problème à la base de l'invention est résolu avec le procédé de fabrication d'une couche de recouvrement formant une couche d'un dispositif de glisse, par exemple un ski ou un snowboard, dans lequel la couche de recouvrement comprend un côté extérieur ainsi qu'une surface intérieure tournée vers le noyau du dispositif de glisse et est dotée d'au moins une perforation qui s'étend entre le côté extérieur et la surface intérieure, caractérisé en ce qu'avant de ménager la perforation dans la couche de recouvrement, une couche adhésive est appliquée au moins dans la partie occupée par la perforation à former, sur la surface intérieure de cette couche de recouvrement, non tournée vers le côté extérieur, et la formation de la perforation est réalisée en même temps à la fois dans la couche de recouvrement et dans la couche d'adhésif. L'avantage qui résulte des caractéristiques de ce procédé réside en ce que la couche d'adhésif est appliquée sur la couche de recouvrement au moins dans la partie où la perforation doit être formée, sur la surface intérieure prévue pour la liaison, et en ce que ce n'est qu'après l'application et la solidification de la couche d'adhésif que la perforation est formée en une seule opération commune, à la fois à travers la couche de recouvrement et à travers la couche d'adhésif. De ce fait, on forme sur la surface intérieure prévue pour la liaison une zone de liaison qui est limitée exclusivement aux parties de surface qui entourent la perforation et qui sont revêtues d'adhésif. En outre, on obtient ainsi également que pendant l'opération de liaison et jusqu'à l'obtention du dispositif de glisse terminé, aucun adhésif n'est plus présent dans la section transversale de la perforation et qu'il n'existe ainsi pas de risque que de l'adhésif qui s'est échappé pénètre dans la perforation et ferme cette dernière. C'est important en particulier sur des moules à compression, 2940132 - 3 parce que cela n'entraîne aucun encrassement supplémentaire et que l'on peut ainsi éviter des travaux ultérieurs de nettoyage. Cela augmente la sécurité de production et minimise fortement la sensibilité aux perturbations ainsi que les 5 travaux d'entretien. La ou les perforations servent à améliorer la saisie du dispositif de glisse, qui doit être améliorée ou renforcée précisément sur des surfaces lisses, par exemple pour améliorer le confort de transport. Par ailleurs, d'autres opérations d'alignement mutuel peuvent 10 ainsi être supprimées si par exemple la couche de recouvrement séparée de la couche d'adhésif est dotée de perforations appropriées. Cela permet d'obtenir dans la partie occupée par la perforation une opération de collage plus nette, dans laquelle l'adhésif aboutit à la périphérie de la perforation 15 et se termine en cet endroit pour améliorer l'étanchéité. Cela améliore la totalité du traitement de cette couche de recouvrement au cours du processus de production, parce que les couches de recouvrement peuvent déjà être pré-revêtues d'une couche d'adhésif et, selon le motif ou l'agencement 20 sélectionné pour les perforations, ces dernières peuvent être formées ou ménagées en même temps à travers les deux matériaux. Un procédé qui présente les caractéristiques selon lequel plusieurs perforations sont formées dans la couche de 25 recouvrement et dans la couche adhésive, est en outre avantageux, parce que, malgré le grand nombre de perforations apportées, il permet une opération de liaison sans problème par la couche d'adhésif appliquée sur la surface intérieure. En outre, non seulement on peut former des zones spéciales 30 de saisie mais on peut également créer d'autres possibilités visuellement attractives. Par le nombre accru de perforations, on peut encore obtenir une réduction de poids, en particulier sur des couches de recouvrement plus épaisses ou de densité élevée. 35 Un autre mode opératoire avantageux, à savoir le fait que la formation de la ou des perforations s'effectue par une opération d'estampage/découpage, permet d'obtenir une découpe plus économique et surtout plus nette lors de la réalisation 2940132 - 4 de la perforation. Selon le sens sélectionné pour la perforation, depuis la couche de recouvrement jusqu'à la couche d'adhésif ou inversement selon la sélection des combinaisons de matériaux, on peut obtenir des avantages 5 supplémentaires. La variante de procédé selon laquelle avant de former la ou les perforations dans la couche de recouvrement et la couche adhésive, la couche adhésive est appliquée sur la totalité de la surface intérieure, est également avantageuse, parce 10 qu'elle permet d'éliminer des opérations ultérieures de revêtement et de poursuivre le traitement de la couche de recouvrement sans autre traitement de finition après avoir apporté les perforations pour obtenir le dispositif de glisse terminé. 15 Le procédé dans lequel la couche adhésive est formée d'un adhésif activé thermiquement, est également avantageux d'une part parce qu'il permet d'appliquer préalablement la couche d'adhésif sur la surface intérieure de la couche de recouvrement et d'autre part parce que l'opération ultérieure 20 de liaison peut s'effectuer de la manière connue. Le procédé selon lequel la couche adhésive est formée d'un adhésif qui peut être activé par application d'une pression, décrit un autre mode opératoire avantageux, qui permet d'éviter une charge thermique trop élevée du matériau de la 25 couche de recouvrement. Le perfectionnement du procédé selon lequel une autre couche à laquelle la couche de recouvrement est collée au moyen de la couche adhésive est disposée sur le côté de la couche de recouvrement non tournée vers le côté extérieur et 30 sur la couche adhésive décrit un autre mode opératoire avantageux qui permet de réaliser l'opération de liaison sans couche d'adhésif supplémentaire et d'obtenir une liaison exclusivement par les surfaces revêtues d'adhésif, à l'exception des perforations. 35 La variante de procédé selon laquelle l'autre couche est formée d'un matériau dont la couleur est différente de celle de la couche de recouvrement est également avantageuse, parce qu'au moyen des perforations disposées dans la couche de - 5 recouvrement et en association avec l'autre couche qui y est liée, on peut non seulement créer un ensemble stable mais en outre ouvrir la possibilité d'une configuration visuelle de l'aspect global du dispositif de glisse. Enfin, le problème à la base de l'invention peut également être résolu dans un des dispositifs de glisse, par exemple ski ou snowboard, doté d'une couche de recouvrement qui comprend un côté extérieur ainsi qu'une surface intérieure tournée vers le noyau du dispositif de glisse, au moins une perforation qui s'étend entre le côté extérieur et la surface intérieure étant disposée dans la couche de recouvrement, caractérisé en ce que la couche de recouvrement a été fabriquée à l'aide du procédé décrit ci-avant. Les avantages qui découlent de la combinaison de ces caractéristiques résident en ce que l'on peut ainsi produire un dispositif de glisse qui, malgré l'agencement de perforations dans la couche de recouvrement, peut être encore traité de manière simple et sûre. Cela permet d'éviter des opérations supplémentaires de revêtement ou des opérations d'alignement mutuel entre la couche de recouvrement et la couche d'adhésif, ce qui permet d'obtenir non seulement un résultat parfait de liaison mais également un aspect visuel agréable de l'ensemble du dispositif de glisse, même dans la zone occupée par la ou les perforations. Pour que l'invention soit mieux comprise, elle va 25 maintenant être expliquée plus en détail à l'aide des figures qui suivent. Parmi celles-ci, et dans des représentations fortement schématiques et simplifiées : - la figure 1 représente dans une vue en plan fortement 30 simplifiée qui ne respecte pas les proportions un dispositif de glisse en forme de planche, en particulier un ski qui présente une face supérieure spatialement structurée et une unité de liaison indiquée schématiquement, - la figure 2 représente le dispositif de glisse de la 35 figure 1 dans une représentation en coupe schématique fortement simplifiée selon les lignes II-II de la figure 1, - la figure 3 représente dans une vue en plan fortement simplifiée qui ne respecte pas les proportions un dispositif 2940132 - 6 de glisse en forme de planche, en particulier un snowboard, avec une face supérieure spatialement structurée et une unité de liaison indiquée schématiquement, et - la figure 4 représente un détail de la représentation en 5 coupe transversale de la figure 2 dans une représentation à plus grande échelle. A titre d'introduction, indiquons que des parties identiques dans les différents modes de réalisation qui sont décrits ici ont été dotées des mêmes références numériques et 10 des mêmes désignations de composants, de sorte que les divulgations que contient la totalité de la description peuvent être correctement transposées à des parties identiques qui présentent les mêmes références numériques et les mêmes désignations de composants. Les données de position, par 15 exemple haut, bas, latéral, etc., sélectionnées dans la description, se rapportent à la figure décrite et présentée, et peuvent être transposées à la nouvelle position en cas de modification de position. Par ailleurs, des caractéristiques séparées ou des combinaisons de caractéristiques des 20 différents exemples de réalisation représentés et décrits représentent des solutions intrinsèquement autonomes, inventives ou selon l'invention. Toutes les données concernant des plages de valeurs dans la présente description doivent être entendues comme incluant ces plages ainsi que toutes les plages partielles, et par exemple la donnée de 1 à 10 doit être entendue comme incluant toutes les parties de plage partant de la limite inférieure 1 et s'étendant jusqu'à la limite supérieure 10, c'est-à-dire toutes les plages partielles qui commencent à une limite inférieure de 1 ou plus et se terminent à une limite supérieure de 10 ou moins, par exemple 1 à 1,7, 3,2 à 8,1 ou 5,5 à 10. Dans les figures 1 à 4, on a représenté deux modes de réalisation de dispositifs de glisse 1 en forme de planche, destinés à glisser sur la glace, la neige ou une autre surface appropriée. En particulier, les dispositifs de glisse 1 représentés sont formés par des dispositifs de sport destinés à pratiquer différents types de sports d'hiver, par exemple le 2940132 - 7 ski alpin, le ski de fond ou le snowboard. Dans la figure 1, on a représenté un mode de réalisation possible d'un ski 2, et en revanche les modes de réalisation de la figure 3 représentent une configuration possible d'un 5 snowboard 3. Le ski 2 peut cependant aussi être configuré comme ski dit de fond. Une unité de liaison 4, globalement habituelle et représentée en traits interrompus, et qui permet de relier de manière éventuellement libérable le dispositif de glisse 1 à la chaussure ou au pied d'un utilisateur, est 10 montée sur ces dispositifs de glisse 1. On sait qu'un tel dispositif de glisse 1 est formé par un élément en sandwich 5 multicouches constitué de différentes couches 6, 7, 8 reliées les unes aux autres en correspondance mécanique ou en correspondance de forme et en particulier 15 collées les unes sur les autres, la plus grande dimension en section transversale étant située sensiblement dans une couche ou strate située plus au centre que les couches extérieures et constituant ainsi ce que l'on appelle l'âme 9 de l'élément en sandwich 5. L'âme 9 peut être formée de bois, en particulier 20 de plusieurs lamelles collées les unes aux autres et ainsi reliées pour former un composant d'un seul tenant, et de préférence en bois dur. De même, on peut également former l'âme 9 du dispositif de glisse 1 par une matière synthétique moussable et/ou par des éléments profilés en métal léger, en 25 carbone ou similaires. Des couches 6 et/ou 7 et/ou 8 disposées dans la bordure extérieure de la section transversale du dispositif de glisse 1 forment la ceinture dite supérieure et/ou la ceinture dite inférieure de l'élément en sandwich 5 ou du dispositif de 30 glisse 1. Ces couches 6, 7, 8 sont constituées de matériaux relativement résistants en traction et peuvent être sélectionnés dans l'ensemble des métaux, par exemple l'aluminium, le titane, des tissus imprégnés de résine ou des matières synthétiques et définissent de manière déterminante 35 les propriétés mécaniques du dispositif de glisse 1, en particulier sa rigidité en flexion et/ou sa tenue à la rupture. On peut combiner de manière quelconque les différents matériaux des différentes couches 6, 7, 8. 2940132 - 8 Dans l'exemple de réalisation représenté, la couche extérieure 6 constitue une couche de recouvrement 10 du dispositif de glisse 1. Cette couche supérieure de recouvrement 10 est formée de préférence en matière 5 synthétique et présente ainsi principalement une fonction de décoration et de protection du dispositif de glisse 1. En variante, la couche de recouvrement 10 peut cependant aussi être réalisée en métal, en particulier en un métal léger tel que par exemple l'aluminium, le titane ou similaires. De 10 préférence, la couche de recouvrement 10 s'étend en forme de coquille depuis une partie 11 du côté longitudinal, par le côté supérieur 12 du dispositif de glisse 1 et jusqu'à l'autre partie 13 du côté longitudinal du dispositif de glisse 1. Au lieu de former une couche de recouvrement 10 en forme de 15 coquille, on peut cependant aussi n'appliquer la couche de recouvrement 10 qu'à l'intérieur de la partie occupée par le plan supérieur du dispositif de glisse 1 et former ce que l'on appelle les joues latérales du dispositif de glisse 1 par des composants séparés, de préférence en matière synthétique. 20 Un revêtement 15 de surface de glissement qui est conçu pour glisser sur une surface appropriée, par exemple de la glace ou de la neige est formé sur le côté inférieur 14, situé à l'opposé du côté supérieur 12, du dispositif de glisse 1. Le revêtement de surface de glissement 15 est habituellement 25 constitué d'une matière synthétique qui présente une résistance aussi basse que possible au glissement sur la neige ou la glace et qui possède une tenue suffisamment élevée aux éraflures. Les bords du revêtement 15 de surface de glissement ou du dispositif de glisse 1 sont habituellement délimitées 30 par des éléments 16, 17 à arête aiguisée et de dureté relativement élevée, par exemple l'acier. Ces éléments 16, 17 à arête aiguisée forment les carres dites d'acier qui permettent de guider le dispositif de glisse 1 avec précision et sans glisser sur la glace ou la neige. 35 Il est en outre avantageux qu'au moins un côté extérieur 18 de la couche de recouvrement 10, non tournée vers l'âme 9, présente sur au moins une partie une surface structurée 19. Cette surface spatialement structurée 19 peut être formée de 2940132 - 9 - plusieurs perforations 20 ou trous. Ainsi qu'on le voit au mieux dans la figure 2, les perforations 20 sont disposées uniquement dans la couche extérieure de recouvrement 10 du dispositif de glisse 1 ou 5 traversent cette dernière. La profondeur 21 des perforations 20 correspond chaque fois à une épaisseur maximale 22 de la couche de recouvrement 10. Sur cette couche de recouvrement 10, on peut éventuellement former également de minces films de vernis ou décoratifs et/ou de minces films qui diminuent 10 l'adhérence sur la glace ou sur la neige, mais on ne les a pas représentés en détail. Les perforations 20 servent à améliorer la saisie des dispositifs de glisse lorsqu'on les porte et donc à diminuer ou totalement éviter que les dispositifs de glisse glissent de 15 manière intempestive lorsqu'on les porte par la couche de recouvrement 10. Selon la section transversale des perforations 20, la peau humaine ou même un gant passé sur la main peut pénétrer au moins partiellement dans les perforations 20, ce qui rend la surface principalement lisse 20 plus facile à saisir et facilite ainsi les manipulations des dispositifs de glisse 1. La couche 6 qui forme la couche de recouvrement 10 est la plupart du temps une couche relativement mince ou une feuille. Pour faciliter sa représentation, son épaisseur 22 a cependant été agrandie hors 25 échelle. Il s'avère avantageux de former des perforations 20 qui dans la vue en plan des figures 1 ou 3 présentent une dimension en surface ou une section transversale dont la limite inférieure est de l'ordre de 0,5 mm2 et de préférence 30 de 1 mm2 et la limite supérieure de 8 mm2 et de préférence de 3 mm2. La densité en surface, c'est-à-dire le nombre des perforations 20 par unité de surface, peut être modifiée aisément selon le but de l'application et la taille de la section transversale. De même l'emplacement où ces 35 perforations sont ménagées sur la couche de recouvrement 10, peut être modifié par rapport à ce qu'on a représenté dans les deux exemples. Cela permet d'agir fortement sur l'aspect global attirant également visé ou sur l'aspect visuel du 2940132 - 10 - dispositif de glisse 1. En particulier lorsque les perforations 20 sont trop petites, elles ne peuvent plus être perçues à une distance assez grande et elles sont donc moins utiles. De même, la saisie des dispositifs de glisse 1 aux 5 emplacements prévus dans ce but devient également moins aisée. En particulier, une couche de recouvrement 10 structurée de cette manière avec des perforations 20 disposées de manière très différente donne au dispositif de glisse 1 un aspect attractif. Indépendamment de cela, un agencement approprié des 10 perforations 20 permet de tracer des traits, signes si la couche 7 disposée par dessous est formée d'un matériau d'une autre couleur que la couche de recouvrement 10. La couche extérieure 6 qui forme la couche de recouvrement 10 présente ici une épaisseur 22 exagérée, l'épaisseur 22 15 étant comprise dans la plage habituelle d'épaisseur de feuilles de 0,5 mm à 2,0 mm. Pour relier la couche 6 qui forme la couche de recouvrement 10 à l'autre couche 7 située par dessous, on prévoit une couche d'adhésif 23 représentée de manière simplifiée par un trait épais. Cette couche adhésive 20 23 est de préférence formée par un adhésif qui peut être activé thermiquement. Ces adhésifs sont également appelés adhésifs "fondus à chaud" ou "hotmelt" dans le jargon professionnel. L'activation de l'adhésif peut cependant aussi s'effectuer par application d'une force de pression ou être 25 combinée avec l'apport de chaleur décrit plus haut. Dans la figure 4, on a représenté un détail agrandi des couches 6, 7 reliées l'une à l'autre ainsi que de la couche adhésive 23 qui les relie et de l'âme 9. On peut voir dans cette représentation schématique agrandie que la couche 30 adhésive 23 a été représentée comme interrompue dans la zone occupée par les perforations 20. Cela permet d'une part d'empêcher que l'adhésif en excès pénètre dans la ou les perforations 20 pendant l'opération de liaison avec la couche 7 située en dessous et vienne ainsi les remplir au moins en 35 partie, et d'autre part de pouvoir observer sans obstacle et de manière nette la couche 7 disposée par dessous, à travers la ou les perforations 20. Lorsque les couches de recouvrement 10 sont minces, la ou les perforations 20 peuvent se remplir 2940132 - 11 - aisément, au moins en partie. La possibilité de voir librement à travers la ou les perforations 20 la surface de l'autre couche 7 reliée par la couche adhésive 23 est avantageuse lorsque la couche 7 est formée d'un matériau qui présente une 5 autre couleur que la couche de recouvrement 10, parce que l'on peut ainsi obtenir un effet visuel supplémentaire. Les perforations 20 pourraient alors représenter par exemple le logo d'une société, une griffe/signature ou similaires. On procède en appliquant la couche d'adhésif 23 au moins 10 dans la zone de la perforation 20 qui doit être ménagée, sur la surface intérieure 24 non tournée vers le côté extérieur 18 de la couche 6 qui forme la couche de recouvrement 10 et destinée à être reliée à la couche 7 disposée en dessous. De préférence, la couche adhésive 23 est appliquée sur toute la 15 surface intérieure 24. On peut l'effectuer avec des procédés connus et très différents. On pourrait imaginer une opération de pulvérisation, une stratification à l'aide d'une feuille d'adhésif ou même une simple opération d'enduction. Lorsque la couche adhésive 23 activée thermiquement est reliée à la 20 couche 6, les perforations 20 sont formées à la fois dans la couche 6 et à travers la couche adhésive 23. On peut l'effectuer par exemple par une opération d'estampage et/ou de découpe, dans laquelle on enlève en même temps et en une seule opération à la fois le matériau de la couche de recouvrement 25 10 et celui de la couche adhésive 23 dans la zone occupée par la ou les perforations 20. Selon le motif et l'agencement sélectionné des perforations 20 les unes par rapport aux autres, on forme ainsi une couche 6 ou couche de recouvrement 10 perforée qui est dotée sur sa surface prévue pour la 30 liaison, à savoir sa surface intérieure 24, de la couche adhésive 23 qui présente également des perforations 20. Pour relier la couche 6 ou couche de recouvrement 10 ainsi préparée et dotée d'au moins une mais de préférence de plusieurs perforations 20 avec la couche 7 située en dessous, 35 cette dernière peut être sélectivement prédécoupée et/ou confectionnée avant l'opération de liaison et en accord avec le dispositif de glisse 1 à fabriquer, pour ensuite pouvoir exécuter l'opération de liaison, par exemple dans une presse 2940132 - 12 - ou similaires. Pour l'opération de liaison, on chauffera de manière connue la couche 6 qui forme la couche de recouvrement 10 jusqu'à ce que la couche adhésive 23 placée sur la surface intérieure 24 5 non tournée vers le côté extérieur 18 fonde et forme après l'opération de refroidissement une liaison stable et ferme avec la couche 7. Par le fait que la couche adhésive 23 est également interrompue dans la zone occupée par la ou les perforations 20, la couche 6 est reliée exclusivement dans les 10 parties situées entre les perforations 20 ou dans la zone ou partie qui entoure la perforation 20. On peut également répartir ou prévoir plusieurs perforations 20 de préférence différentes sur toute la surface de la couche de recouvrement 10, la couche adhésive 23 n'étant disposée qu'autour de la 15 perforation 20 et entre ces perforations. Dans ce procédé de liaison connu, on effectuait jusque là le collage des deux couches 6, 7 principalement par une couche adhésive disposée entre elles, en forme de feuille et également activée thermiquement, mais couvrant toute la 20 surface. Pendant l'opération de liaison par activation appropriée de la couche adhésive, l'adhésif présent dans la partie occupée par la perforation 20 fondait et pouvait pénétrer dans la perforation 20 et fermer cette dernière au moins en partie. Cela présente le désavantage que non 25 seulement l'aisance de la saisie disparaît dans la partie occupée par la couche de recouvrement 10 en général très mince, mais qu'également l'aspect visuellement attractif en souffre fortement ou même disparaît. Les exemples de réalisation montrent des variantes de 30 réalisation possibles de la formation et de l'agencement de la couche de recouvrement 10, et à ce stade, on peut remarquer que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui en ont été représentés, mais qu'au contraire, diverses combinaisons des différentes variantes de réalisation 35 les unes avec les autres sont possibles et que ces possibilités de variation sont accessibles à un homme du métier actif dans ce domaine technique, sur base des enseignements techniques donnés par la présente invention. 2940132 - 13 - Ainsi, toutes les variantes de réalisation imaginables qui sont possibles par combinaison des différents détails des variantes de réalisation représentées et décrites sont incluses dans la portée de la protection. 5 Pour la bonne règle, indiquons en conclusion que pour une meilleure compréhension de la structure de la couche de recouvrement 10 et du dispositif de glisse 1 qui en est équipé, cette couche et ses composants ont été représentés parfois non à l'échelle et/ou à échelle agrandie et/ou à 10 échelle plus petite. Les problèmes techniques à la base des solutions propres à l'invention sont définis dans la description. - 14 - Liste des références numériques 1 Dispositif de glisse 2 Ski 3 Snowboard 4 Unité de liaison Elément en sandwich 6 Couche 7 Couche 8 Couche 9 Noyau Couche de recouvrement 11 Partie de bord longitudinal 12 Côté supérieur 13 Partie de bord longitudinal 14 Côté inférieur Revêtement de la surface de glissement 16 Elément 17 Elément 18 Côté extérieur 19 Surface (structurée) Perforation 21 Profondeur 22 Epaisseur 23 Couche adhésive 24 Surface intérieure REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une couche de recouvrement (10) formant une couche (6) d'un dispositif de glisse (1), par exemple un ski (2) ou un snowboard (3), dans lequel la couche de recouvrement (10) comprend un côté extérieur (18) ainsi qu'une surface intérieure (24) tournée vers le noyau (9) du dispositif de glisse (1) et est dotée d'au moins une perforation (20) qui s'étend entre le côté extérieur (18) et la surface intérieure (24), caractérisé en ce que avant de ménager la perforation (20) dans la couche de recouvrement (10), une couche adhésive (23) est appliquée au moins dans la partie occupée par la perforation (20) à former, sur la surface intérieure (24) de cette couche de recouvrement, non tournée vers le côté extérieur (18), et la formation de la perforation (20) est réalisée en même temps à la fois dans la couche de recouvrement (10) et dans la couche d'adhésif (23). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs perforations (20) sont formées dans la couche de recouvrement (10) et dans la couche adhésive (23). 3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la formation de la ou des perforations (20) s'effectue par une opération d'estampage/découpage. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant de former la ou les perforations (20) dans la couche de recouvrement (10) et la couche adhésive (23), la couche adhésive (23) est appliquée sur la totalité de la surface intérieure (24). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche adhésive (23) est formée d'un adhésif activé thermiquement. 2940132 - 16 - 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche adhésive (23) est formée d'un adhésif qui peut être activé par application d'une pression. 5 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une autre couche (7) à laquelle la couche de recouvrement (10) est collée au moyen de la couche adhésive (23) est disposée sur le côté de la couche de recouvrement (10) non tournée vers le côté extérieur (18) et sur la couche 10 adhésive (23). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'autre couche (7) est formée d'un matériau dont la couleur est différente de celle de la couche de recouvrement (10). 15 9. Dispositif de glisse (1), par exemple ski (2) ou snowboard (3), doté d'une couche de recouvrement (10) qui comprend un côté extérieur (18) ainsi qu'une surface intérieure (24) tournée vers le noyau (9) du dispositif de 20 glisse (1), au moins une perforation (20) qui s'étend entre le côté extérieur (18) et la surface intérieure (24) étant disposée dans la couche de recouvrement (10), caractérisé en ce que la couche de recouvrement (10) a été fabriquée à l'aide 25 du procédé selon les revendications 1 à 8.