Brevet FR2945959A1 — publié le 20101203

La présente invention a pour objet l'amélioration des tambours filtrants où un fluide tel que l'eau circule soit de l'intérieur vers l'extérieur, soit de l'extérieur vers l'intérieur. Le tambour à circulation de l'intérieur vers l'extérieur est décrit ci-après. Afin de retirer de l'eau les différents éléments solides susceptibles de gêner les utilisateurs de l'eau on tamise celle-ci en prise d'eau comme décrit ci-après. L'eau prélevée dans le milieu naturel pénètre dans un bief, passe généralement à travers une grille à barreaux espacés de quelques centimètres, et qui est chargée d'arrêter les plus gros éléments (branches, troncs, bidons, etc.). L'eau s'écoule, toujours à plan d'eau libre, vers un tambour filtrant constitué, d'une part, d'un cylindre poreux à axe horizontal porté par deux paliers fixés sur des consoles sur les deux murs latéraux et, d'autre part, d'une roue à rayons servant de support au cylindre filtrant. Ce dernier est constitué d'éléments filtrants (toile tissée, tôle perforée, grille à fils soudés, etc.) supporté par des cadres dont la structure principale est constituée de longerons longitudinaux dimensionnés pour résister à la perte de charge qu'engendrent les éléments filtrants lorsqu'ils sont encrassés. L'ouverture de maille des éléments filtrants varie généralement de 1 à 10 mm selon l'application. Le tambour est installé entre deux murs parallèles en vis-à-vis, perpendiculaires à l'axe du tambour. En périphérie du cylindre se trouvent un système d'étanchéité (joint frottant ou non) associé à une couronne d'étanchéité murale, de même diamètre que le cylindre filtrant de chaque côté dudit cylindre, et qui est fixée au mur. Le jeu entre le cylindre mobile et la couronne est plus petit ou égal à la dimension de la maille de tamisage. Le tambour est entraîné en rotation par un système motorisé d'une façon connue en soi. Le niveau de l'eau étant toujours variable dans le milieu naturel, le niveau de l'eau à tamiser se situe entre le niveau des plus hautes eaux (PHE) et celui des plus basses eaux (PBE) constatées pour le site concerné. Le tambour filtrant est dimensionné de manière à avoir aux plus basses eaux, une surface immergée d'éléments filtrants qui est suffisante pour le débit à filtrer. En pratique, cette surface correspond à une vitesse d'approche de l'eau qui varie de 0,1 à 0,7 m/s. Les débris arrêtés par chaque élément filtrant sont remontés par la rotation du tambour. Ceux qui se décrochent sont retenus par des augets internes au tambour pour autant que la surface de l'élément filtrant ne soit pas trop inclinée en surplomb. Les débris arrivent éventuellement en partie haute où ils sont retirés par une rampe de lavage installée à l'extérieur du tambour. Cette rampe est munie de jets d'eau sous pression qui projettent les débris dans deux chéneaux de collecte situés chacun d'un côté de la roue constituant la structure centrale et fixés chacun au mur latéral correspondant. L'angle constitué par la verticale passant par le centre de l'arbre et la droite joignant ledit centre de l'arbre à la rampe de lavage varie de 30 à 50° selon les cas. Plus cet angle est important, moins les détritus remontés par les éléments filtrant retombent dans l'eau avant les chéneaux. Les chéneaux sont reliés à des caniveaux au plancher supérieur pour évacuer gravitairement l'eau de lavage. Afin que ces opérations soient toujours possibles, il convient que les chéneaux soient situés nettement au-dessus du niveau des plus hautes eaux. L'ensemble de ces contraintes déterminent le diamètre du tambour filtrant qui peut excéder vingt mètres. Indépendamment de la vitesse d'approche de l'eau, le facteur dimensionnant essentiel est la largeur du tambour. En effet, le phénomène de colmatage est lié à la teneur en débris de l'eau à tamiser. Chaque mètre cube tamisé colmate une certaine surface de l'élément filtrant qui est d'autant plus importante que l'eau est chargée en détritus. La surface de toile que chaque mètre cube colmate est appelée "pouvoir colmatant de l'eau". Sa détermination est empirique. Pour que le tambour soit correctement dimensionné, il faut que la surface d'élément filtrant nettoyé pendant l'unité de temps soit égale ou supérieure à la surface d'élément filtrant que le débit traversant colmate pendant le même temps. Deux paramètres permettent de dimensionner correctement le tambour (qui fonctionne du point de vue des débris comme un transporteur à bande) : la vitesse périphérique du cylindre filtrant et la capacité en débris qui augmente linéairement avec ladite vitesse. Cette vitesse périphérique est cependant limitée car le passage des longerons de structure et des augets de collecte créent, de par leur vitesse de passage dans l'eau, des turbulences qui, au-delà d'une certaine intensité, interfèrent et remettent en suspension les débris arrêtés par l'élément filtrant, réduisant par le recyclage ainsi engendré, la capacité du tambour. Cette vitesse limitée est, selon les machines, de l'ordre de 15 à 25 m/min. Or, il faut réduire autant que possible la hauteur desdits longerons qui ont un rôle prédominant dans la création des tourbillons néfastes. Leur hauteur est en pratique limitée à 20 ou 25 cm dans la majorité des cas. Cette limitation de hauteur limite l'inertie du longeron supporté en son milieu et, par voie de conséquence, sa longueur admissible pour une perte de charge donnée du tambour. En pratique les tambours filtrants à une roue centrale ont une largeur limite entre murs d'environ 6 m. Il est à noter que les tambours à une roue centrale dans lesquels l'eau circule de l'extérieur vers l'intérieur souffrent des mêmes limitations. Il est facile mais coûteux de construire des tambours filtrants avec un axe fixe et deux roues tournantes l'une et l'autre sur l'axe fixe et situées chacune à une distance de l'axe vertical égale à environ 0,3 fois la longueur totale. Les longerons en appui sur ces deux roues sont soumis à un moment de flexion maximum créé par la perte de charge qui est 5 à 6 fois plus faible que si ces longerons n'étaient supportés qu'en leur milieu. Le chéneau de recueil des détritus dans le cas d'une circulation de l'extérieur vers l'intérieur étant situé à l'extérieur du tambour, il n'est pas limité en largeur et les roues support n'interfèrent pas avec lui. Cela permet de construire des tambours de grande largeur aptes aux plus grands débits mais avec un coût et un encombrement considérables. La solution à deux roues porteuses ne peut être utilisée pour le sens de circulation de l'intérieur vers l'extérieur car le chéneau de recueil de l'eau de lavage, qui est disposé à l'intérieur, devrait alors traverser les roues, ce qui est impossible car il interférerait alors avec les rayons des roues. Dans tous les cas, les tambours de grande largeur nécessitent des volumes de génie civil d'autant plus grands qu'ils sont larges. La présente invention a ainsi pour objet une installation de filtration d'un fluide en écoulement, comprenant un canal et un tambour filtrant rotatif agencé dans le canal afin de filtrer le fluide s'écoulant dans le canal d'amont vers l'aval, caractérisée en ce que le tambour est partiellement entouré de parois qui s'étendent dans le canal de façon à séparer celui-ci en une région amont et une région aval, lesdites parois étant munies d'ouvertures pour le passage de l'écoulement d'une région à l'autre, le tambour comprenant deux cylindres filtrants concentriques rotatifs, un cylindre dit intérieur entouré par un cylindre dit extérieur et qui définissent entre leurs deux surfaces filtrantes un passage annulaire, le cylindre intérieur délimitant un espace interne et le cylindre extérieur étant au moins partiellement entouré par un espace externe, les ouvertures comprenant, d'une part, au moins une première ouverture mettant en communication le passage annulaire avec une région et, d'autre part, au moins une deuxième ouverture mettant en communication avec l'autre région au moins l'un des deux parmi l'espace interne du cylindre intérieur et l'espace externe du cylindre extérieur. Ainsi, cette nouvelle conception de tambour filtrant permet de réduire de façon simple le poids et l'encombrement qu'engendrerait un tambour filtrant de l'art antérieur à efficacité de filtration équivalente. Le fluide est par exemple de l'eau chargée de débris. Selon l'invention, le fluide provenant de la région amont pénètre dans le tambour par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs ouvertures pratiquées dans les parois de séparation à une extrémité de l'installation, est filtrée par les surfaces filtrantes des deux cylindres filtrants et ressort filtré par une ou plusieurs autres ouvertures pratiquées dans les parois à une extrémité opposée et qui communiquent avec la région aval. L'installation peut être utilisée telle quelle avec un fluide circulant dans l'un ou l'autre sens de circulation. Ainsi, le fluide provenant de la région amont peut pénétrer par la ou les premières ouvertures dans le passage annulaire du tambour et traverser les surfaces filtrantes des cylindres, à savoir la surface filtrante du cylindre intérieur vers l'espace interne à ce dernier et la surface filtrante du cylindre extérieur vers l'espace externe entourant ce dernier. Le fluide ainsi filtré qui est dans l'espace interne est évacué du tambour dans la région aval par des deuxièmes ouvertures, tandis que le fluide filtré qui est dans l'espace externe est évacué par d'autres deuxièmes ouvertures dans la région aval. Alternativement, le fluide provenant de la région amont peut pénétrer par les deuxièmes ouvertures respectivement dans l'espace interne et l'espace externe du tambour, puis être filtré par les surfaces filtrantes des cylindres, pour s'engager dans le passage annulaire avant de ressortir dans la région aval par la ou les premières ouvertures. Selon une caractéristique, les deux cylindres filtrants sont montés rotatifs autour d'un axe qui est généralement horizontal. Selon un premier mode de réalisation, l'axe est perpendiculaire à la direction longitudinale du canal. Selon une caractéristique, une partie des deuxièmes ouvertures met en communication l'espace interne du cylindre intérieur avec l'autre région et une autre partie des deuxièmes ouvertures met en communication l'espace externe du cylindre extérieur avec l'autre région. Selon un deuxième mode de réalisation, l'axe est parallèle à la direction longitudinale du canal. Ainsi, le tambour fait face à l'écoulement qui pénètre dans le passage annulaire situé en vis-à-vis. Selon une caractéristique, les deuxièmes ouvertures mettent en communication 5 de façon commune avec l'autre région l'espace interne du cylindre intérieur et l'espace externe du cylindre extérieur. Ainsi, le fluide ayant emprunté le passage annulaire traverse les deux surfaces filtrantes et pénètre, d'une part, dans l'espace interne et, d'autre part, dans l'espace externe puis en ressort par les deuxièmes ouvertures qui sont communes aux deux 10 espaces. Selon une caractéristique, l'installation comporte un dispositif de lavage associé à chaque surface filtrante et un organe de récupération des débris correspondant, chacun du dispositif et de l'organe étant disposé de part et d'autre de la surface filtrante. 15 Ces éléments permettent de nettoyer facilement et de façon autonome la totalité de chaque surface filtrante qui passe régulièrement devant le dispositif de lavage correspondant lors de la rotation du tambour. Selon une caractéristique, les dispositifs de lavage et les organes de récupération des débris sont agencés dans la partie haute du tambour qui est située 20 au-dessus du niveau le plus haut du fluide en écoulement. Ainsi, les éléments de nettoyage sont installés dans une zone qui n'est jamais immergée. Selon une caractéristique, le dispositif de lavage associé à chaque surface filtrante est disposé du côté aval de la surface, le fluide arrivant sur cette dernière du 25 côté amont. On notera que chaque dispositif de lavage est formée d'une ou de plusieurs rampes de lavage s'étendant sensiblement sur toute la génératrice du cylindre filtrant qui correspond à la largeur de la surface filtrante. Cette disposition permet de bien nettoyer la totalité de chaque surface lors de la 30 rotation des cylindres. L'invention a également pour objet un tambour filtrant rotatif, comprenant deux cylindres filtrants concentriques rotatifs qui possèdent chacun une surface filtrante, l'un desdits cylindres dit intérieur étant entouré par l'autre cylindre dit extérieur, lesdits cylindres définissant entre leurs deux surfaces filtrantes un passage annulaire pour un 35 fluide en écoulement, ledit cylindre intérieur délimitant un espace interne pour le fluide. Un tel tambour est destiné à être mis en place dans un canal où un fluide chargé de débris s'écoule et est à filtrer. L'installation résultant de l'agencement du tambour dans le canal est conforme à ce qui a été brièvement décrit ci-dessus. Le tambour comporte plus particulièrement : - un arbre monté à rotation, - plusieurs rayons fixés perpendiculairement à l'arbre, - deux jantes concentriques reliant entre eux les rayons, - plusieurs longerons fixés parallèlement entre eux sur chaque jante, chacune des surfaces filtrantes des deux cylindres étant montée sur les longerons fixés à chaque jante. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux figures annexées sur lesquelles : La Figure 1 représente une installation selon un premier mode de réalisation de l'invention en coupe longitudinale horizontale ; La Figure 2 représente l'installation en coupe verticale selon AA ; La Figure 3 illustre de façon schématique la répartition des efforts hydrauliques exercés sur une portion du tambour ; La Figure 4 représente une installation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention en coupe longitudinale horizontale ; La Figure 5 représente l'installation en coupe horizontale selon CC ; La Figure 6 représente l'installation en coupe horizontale selon DD. Comme représenté sur la Figure 1, une installation de filtration selon un premier mode de réalisation de l'invention comprend un canal ou pertuis 10 dans lequel un fluide s'écoule suivant la direction longitudinale XX' du canal. Dans cet exemple le fluide à filtrer est de l'eau chargée de débris (eau brute). Ainsi, l'eau brute circule dans le pertuis 10 d'une région amont 11 vers une région aval 12. Le pertuis est constitué de deux murs 13 et 14 parallèles entre eux. Le niveau de l'eau peut varier entre le niveau haut PHE et le niveau le plus bas PBE (Figure 2). L'installation comprend également, agencé dans le canal, un tambour filtrant rotatif 20. Le tambour 20 est installé avec l'axe de rotation de l'arbre 21 perpendiculaire aux murs 13 et 14, c'est-à-dire, perpendiculaire à la direction longitudinale XX' du canal. On notera que des parois, dites de séparation, sont agencées dans le canal et s'étendent à partir des murs 13 et 14 afin de séparer la région amont 11 de la région aval 12. Ces parois forment en quelque sorte une construction érigée au milieu du canal et dans laquelle est aménagé le tambour filtrant. Cette construction est disposée longitudinalement dans le canal. Elle est plus particulièrement formée par deux parois longitudinales parallèles 16a, 16b qui sont reliées aux murs 13 et 14 (sensiblement parallèles aux parois) respectivement par deux portions de paroi 16c, 16d perpendiculaires auxdits murs et auxdites parois 16a, 16b. Les parois longitudinales 16a, 16b sont reliées entre elles à leur extrémité amont par une portion de paroi perpendiculaire 17, appelée musoir qui fait écran à l'écoulement. L'ensemble forme ainsi une avancée par rapport aux portions de paroi séparatrices 16c, 16d et s'étend également vers la région aval 12 à partir de ces mêmes portions séparatrices. Les portions 16c, 16d sont sensiblement placées à égale distance des extrémités opposées amont et aval des parois longitudinales 16a, 16b. L'ensemble constitué des parois 16a, 16b et du musoir 17 définit un logement interne pour le tambour 20 et qui est ouvert à l'extrémité aval pour l'installation dudit tambour. Le tambour est ainsi installé entre les parois 16a et 16b et son arbre 21 est supporté par des paliers 22a et 22b fixes assujettis à des encorbellements muraux 15a et 15b. Le tambour s'étend ainsi sur la quasi-totalité de la longueur des parois longitudinales 16c et 16b. Plus particulièrement, le rotor du tambour 20 est constitué de l'arbre 21, d'un moyeu 23 sur lesquels sont fixés une pluralité de rayons 24 répartis de façon égale sur la périphérie du moyeu et dont le nombre varie avec le diamètre du tambour. La technique de construction structurale est connue en elle-même et ne sera pas décrite plus avant. Les rayons sont reliés entre eux par une première jante 25, dite externe, globalement circulaire et située à la périphérie extérieure du rotor. Cette jante porte le plus souvent une couronne dentée 26 faite par exemple de secteurs boulonnés et entraînée par un pignon 27 illustré avec un élément de la couronne dentée 26 sur la Figure 2. Le tambour est entraîné en rotation dans le sens de la flèche F, par un moyen motorisé connu en soi qui entraîne en rotation le pignon. Une seconde jante dite interne 27 est située à un diamètre moins grand et relie également les rayons entre eux. Les deux jantes sont ainsi agencées de façon concentrique. Le tambour 20 comporte deux cylindres filtrants 31 et 32 rotatifs sensiblement concentriques construits comme décrit ci-après. Plusieurs longerons 33 sont fixés sur la jante extérieure 25 à intervalles réguliers (Figure 1). Ils sont perpendiculaires aux rayons 24 et parallèles à l'axe de l'arbre 21. Il en est de même sur la jante interne 27 où plusieurs longerons 34 régulièrement espacés sont fixés. Deux cerces d'extrémité 28a et 28b relient les longerons 33 entre eux, tandis que deux cerces d'extrémité 29a et 29b relient les longerons 34 entre eux (Figure 1). Sur chacun de ces cerces d'extrémité un dispositif d'étanchéité (non représenté et connu en soi) est prévu afin d'éviter le passage de tout solide de taille supérieure au réglage de filtration entre l'extrémité du cylindre filtrant mobile et la couronne d'étanchéité circulaire fixe correspondante soit 36a, 36b, 37a ou 37b, empêchant ainsi le passage de débris entre l'amont et l'aval du cylindre filtrant correspondant. Des éléments filtrants 38 et 39 connus en soi convenablement renforcés pour supporter la pression créée par la perte de charge, sont fixés sur les longerons 33 et 34 respectivement, constituant ainsi les surfaces filtrantes respectives des deux cylindres filtrants concentriques 31 et 32 : un cylindre filtrant extérieur 31 et un cylindre filtrant intérieur 32. L'élément filtrant est généralement constitué soit de fils tissés soit de barrettes soudées, soit encore de tôles perforées, etc. Des augets de collecte des débris 40 et 41 sont fixés au niveau de chaque longeron (Figure 2), sur la face interne du cylindre extérieur 31 pour les augets 40 et sur la face externe du cylindre filtrant intérieur 32 pour les augets 41. Ces augets 40 et 41 sont conçus de manière à recueillir les débris arrêtés par les éléments filtrants 38 et 39 et qui retombent quand ceux-ci sortent de l'eau lors de la rotation du tambour selon la flèche F,. Ils peuvent parfois être combinés respectivement avec les longerons 33 et 34 afin de réduire le nombre de composants. Un dispositif de lavage et un organe de récupération des débris, détritus et diverses saletés arrêtés par les surfaces filtrantes est associé à chacune d'elles en partie haute du tambour. Plus particulièrement, le tambour comporte, situé à un angle de 30 à 60° avec l'horizontale, un chéneau 51 de recueil des détritus (organe de récupération), le plus rapproché possible à l'extérieur du cylindre filtrant intérieur 32 (Figure 2). Les débris arrêtés sur la surface extérieure du cylindre filtrant 32 (l'eau chargée de débris arrivant sur cette surface) sont projetés dans le chéneau 51 par les jets de la rampe de lavage 52 (dispositif de lavage). De même, à l'intérieur du cylindre filtrant extérieur 31 et au plus près de celui-ci est situé un chéneau 53 qui est de façon générale symétrique au chéneau 51 par rapport à l'axe vertical du tambour. Une rampe 54 munie de jets projette les débris arrêtés sur la face intérieure du cylindre filtrant 31 dans le chéneau 53. II est à noter que du fait du passage des rayons lors de la rotation du tambour, les chéneaux 51 et 53 ainsi que la rampe de lavage 52 sont constitués de deux éléments symétriques fixés aux parois longitudinales 16a et 16b. Les chéneaux alimentent un réseau de caniveaux ou de conduites destinés à conduire gravitairement l'eau de lavage chargée de débris vers un endroit propice à sa gestion. On notera que chaque dispositif de lavage et chaque organe correspondant de récupération des débris s'étend sur la quasi-totalité de la largeur de la surface filtrante (cette largeur correspond sensiblement à l'écartement entre les parois 16a et 16b) qui correspond à la génératrice du cylindre correspondant afin de nettoyer de façon complète ce dernier. L'eau brute arrive de la région amont 11 et s'écoule par le passage 55a délimité par le mur 13 et la paroi 16a d'une part, et par le passage 55b délimité par le mur 14 et la paroi 16b d'autre part. L'eau rentre dans le tambour par des premières ouvertures ou ouïes annulaires 18a et 18b pratiquées dans les parois 16a et 16b de part et d'autre du tambour. Ces premières ouvertures ou ouïes ont par exemple la forme de secteurs angulaires annulaires (Figure 2) agencés en vis-à-vis du passage annulaire 45 du tambour situé entre le cylindre filtrant intérieur 32 et le cylindre extérieur 31. Ce passage en forme de couronne cylindrique est également délimité en partie par les parois 16a et 16b. Les ouïes 18a et 18b sont concentriques avec le rotor du tambour. Une partie de l'eau pénétrant dans le passage annulaire 45 traverse, vers l'extérieur du tambour, les éléments filtrants 38 du cylindre filtrant extérieur 31 et l'autre partie traverse, en direction du centre du tambour, les éléments filtrants 39 du cylindre intérieur 32. Les débris de taille supérieure au réglage de filtration sont arrêtés sur la surface amont de chacun des éléments filtrants 38 et 39. L'eau qui a traversé la surface filtrante du cylindre extérieur 31 se trouve à l'extérieur du tambour dans un espace externe 60 entourant partiellement le cylindre 31. Cet espace 60 est délimité par le cylindre 31, les parois longitudinales 16a, 16b et le fond du canal 70 (Figure 2). Cette eau filtrée passe sous le tambour et sort de l'espace 60 vers l'aval par une ouverture axiale 64 définie entre les deux extrémités aval des parois longitudinales 16a, 16b. L'eau qui traverse le cylindre filtrant intérieur 32 s'écoule dans l'espace interne 62 de ce dernier (espace cylindrique), puis sort dudit espace, par deux ouvertures latérales 19a et 19b en vis-à-vis pratiquées respectivement dans les parois 16a et 16b de part et d'autre du cylindre intérieur 32. Ces ouvertures ont par exemple chacune une forme de secteur angulaire qui couvre ici un angle 90°(Figure 2). Comme représenté sur la Figure 1 une partie de l'eau filtrée par la partie centrale du tambour emprunte les passages respectifs 66a et 66b formés entre le mur 13 et la paroi 16a, d'une part, et entre le mur 14 et la paroi 16b, d'autre part, situés en aval des portions 16c et 16d. Cette eau tamisée rejoint l'eau tamisée par l'autre cylindre filtrant 31 (partie périphérique du tambour) dans la région aval 12. On notera que les ouvertures 19a, 19b et 64 constituent des deuxièmes ouvertures permettant la mise en communication de l'eau filtrée par le tambour avec la région aval. Le tambour filtrant ainsi constitué s'encrasse au fur et à mesure que les débris contenus dans l'eau sont arrêtés par les deux cylindres filtrants. Il en résulte sur le cylindre filtrant 31 extérieur une poussée centrifuge Fe et sur le cylindre filtrant intérieur 32 une poussée centripète Fi qui sont représentées de façon schématique sur la Figure 3, pour une portion seulement du tambour filtrant, avec les pertes de charge occasionnées par les surfaces filtrantes. Les efforts contraires ainsi produits sur ces deux cylindres s'annulent pour la plus grande part dans les portions des rayons 24 situées entre les deux cylindres filtrants (dans le passage annulaire 45). La faible force résiduelle exercée sur la portion considérée du tambour filtrant est une traction centrifuge Fe-Fi qui s'applique dans chaque rayon 24 entre le moyeu et le cylindre filtrant intérieur 32. Elle résulte de la différence de surface entre les éléments de surface de deux des portions respectives des cylindres 31 et 32 de même angle au centre. La résultante globale des efforts appliqués au tambour (obtenue en effectuant la somme de toutes les forces résiduelles Fe-Fi mentionnées ci-dessus) est un effort vertical dirigé vers le bas et qui s'applique sur l'arbre du tambour. Cet effort résultant est égal à la somme des poids des deux masses d'eau constituées par les deux tranches d'eau présentes dans le passage annulaire formé entre les deux cylindres filtrants et les parois longitudinales 16a et 16b encadrant le tambour, ces deux tranches d'eau ayant une hauteur égale à la perte de charge occasionnée par la traversée des deux surfaces filtrantes par l'eau à tamiser. Cette hauteur correspond donc à la différence de niveau entre le niveau de l'eau brute dans l'espace annulaire 45 et celui de l'eau tamisée à l'extérieur de celui-ci, c'est-à-dire dans l'espace interne 62 et dans l'espace externe 60. Cette force résultante est très faible par rapport à celle générée par un tambour filtrant conventionnel. La charpente métallique construite pour supporter le tambour (arbre, moyeu, rayons, jantes...) et les paliers en sont réduits d'autant et ils sont donc plus légers. On notera que la nouvelle conception de tambour filtrant à deux cylindres filtrants concentriques offre un gain de compacité très significatif. En effet, la largeur du tambour est ainsi presque réduite de moitié par rapport à un tambour conventionnel qui aurait la même efficacité de filtration. Le gain de poids apporté par l'invention est également très avantageux puisqu'il est par exemple divisé par deux, voire plus. Le nettoyage du tambour se fait de manière connue en soi, comme pour tous les systèmes de tamisage rotatifs, en alimentant les rampes de lavage en eau tamisée sous pression et en mettant le tambour en rotation. Les éléments filtrants 38 et 39 passent progressivement, au fur et à mesure de leur rotation, devant les rampes de lavage 54 et 52 respectives qui projettent les débris dans les chéneaux de recueil 51 et 53 qui leur sont associés. La rotation peut être à une ou plusieurs vitesses pour faire face à des variations de concentration de débris. Le pilotage du lavage du tambour est réalisé, de façon connue, par l'opérateur, ou par une horloge ou bien par un système de mesure de perte de charge. Selon une variante, l'installation des Figures 1 et 2 peut être utilisée sans modification avec une circulation d'eau inverse. L'eau à filtrer provenant de la région 12, pénètre, d'une part, dans l'espace externe 60 par l'ouverture 64, puis traverse le cylindre filtrant extérieur 31 pour déboucher dans le passage annulaire 45 et, d'autre part, dans l'espace interne 62 par les ouvertures latérales symétriques 19a et 19b, puis traverse le cylindre filtrant intérieur 32 pour déboucher dans le passage annulaire 45. Dans cette variante, le tambour filtrant tourne dans le sens opposé à celui indiqué sur la Figure 2. L'eau filtrée présente dans le passage annulaire 45 sort de ce dernier par les ouvertures latérales symétriques 18a et 18b pour rejoindre la région 11. Selon une variante non représentée, le tambour filtrant rotatif à deux cylindres, filtrants concentriques est construit sans arbre central, ni rayons, mais est monté sur galets. Plus particulièrement, les deux jantes centrales 25 et 27 de la Figure 1 sont remplacées par quatre jantes situées deux par deux, de part et d'autre du tambour, respectivement aux extrémités opposées des longerons. Ainsi, deux premières jantes intérieures encadrent le cylindre filtrant intérieur du tambour (suivant une dimension définie par la génératrice du cylindre) et sont reliées l'une à l'autre par les longerons 34. Deux secondes jantes extérieures encadrent le cylindre filtrant extérieur du tambour et sont reliées l'une à l'autre par les longerons 33. Des galets circulaires sont montés sur l'une et/ou l'autre de chacune des jantes intérieures et extérieures et coopèrent avec un chemin de roulement circulaire installé sur chaque face interne des parois 16a et 16b. A titre d'exemple, le diamètre extérieur d'un tambour filtrant selon l'invention est compris entre 8 et 35 m, l'écartement entre les deux cylindres varie entre 1 et 2 m et la largeur des surfaces filtrantes varie entre 2 et 6 m. L'entraînement en rotation du tambour est réalisé de façon connue en soi. Selon un deuxième mode de réalisation illustré sur la Figure 4, un tambour filtrant 70 à deux cylindres filtrants concentriques (cylindre extérieur 72 et cylindre intérieur 74) est agencé perpendiculairement à l'écoulement arrivant, l'axe du tambour 76 étant ainsi parallèle à l'axe longitudinal XX' du canal 78. Des parois de séparation 80 et 82 s'étendent en travers des murs 84 et 86 du canal de façon à empêcher tout passage direct de l'eau d'amont en aval sans passer par le tambour. Ces parois définissent entre elles une structure d'accueil pour y loger le tambour. La première paroi 80 s'étend perpendiculairement entre les deux murs 84 et 86 et est pourvue d'une première ouverture annulaire ou ouïe 88 ayant par exemple une forme de fer à cheval, comme représenté à la Figure 5 qui est une vue très schématique suivant CC de la Figure 4. Selon une variante non représentée, l'ouverture annulaire 88 pourrait être remplacée par plusieurs ouvertures annulaires ayant par exemple la forme de segments annulaires séparés. La deuxième paroi 90, parallèle à la première paroi, s'étend suivant la largeur du canal, de façon centrée et comprend deux deuxièmes ouvertures annulaires en forme de secteurs angulaires 92 et 94, comme représenté à la Figure 6 qui est une vue suivant DD de la Figure 4. Ces secteurs angulaires sont analogues aux secteurs 19c et 19b de la Figure 2. Sur la Figure 6, deux autres deuxièmes ouvertures 96 et 98 sont pratiquées dans la paroi 82 dans deux coins inférieurs opposés encadrant les ouvertures centrales 92 et 94. Comme pour le mode de réalisation des Figures 1 et 2, le cylindre intérieur filtrant 74 définit un espace interne 100 délimité par la surface cylindrique filtrante et les parois 80 et 82. Le cylindre extérieur filtrant 72, quant à lui, définit un espace externe 102 délimité par la surface cylindrique filtrante, la paroi 80, les murs 84 et 86 et le fond du canal 104. De même, les deux surfaces cylindriques définissent entre elles un passage annulaire 106 en forme de couronne cylindrique. La construction du tambour et son agencement par rapport aux parois 80 et 82 sont par exemple identiques à ce qui a été décrit en référence aux Figures 1 et 2. L'écoulement d'eau brute empruntant l'ouverture 88 pénètre dans le passage 106 et traverse ensuite chaque surface filtrante des cylindres respectifs. L'eau filtrée par ces surfaces pénètre ainsi dans l'espace interne central 100 pour en ressortir par les ouïes centrales 92 et 94 et, pénètre dans l'espace externe périphérique 102, pour en ressortir par les ouvertures périphériques 96 et 98. Les deux écoulements d'eau filtrée se rejoignent alors dans la partie aval du canal. Les mêmes caractéristiques et avantages que ceux présentés pour le premier mode de réalisation s'appliquent également au deuxième mode. En particulier, l'installation peut être utilisée avec un écoulement d'eau brute entrant dans le tambour filtrant rotatif par les ouvertures 92, 94, 96 et 98 et ressortant par l'ouverture commune centrale 88.25 REVENDICATIONS1. Installation de filtration d'un fluide en écoulement, comprenant un canal (10) et un tambour filtrant rotatif (20) agencé dans le canal afin de filtrer le fluide s'écoulant dans le canal d'amont vers l'aval, caractérisée en ce que le tambour est partiellement entouré de parois qui s'étendent dans le canal de façon à séparer celui-ci en une région amont (11) et une région aval (12), lesdites parois étant munies d'ouvertures (18a, 18b, 19a, 19b, 64) pour le passage de l'écoulement d'une région à l'autre, le tambour comprenant deux cylindres filtrants concentriques rotatifs (31, 32), un cylindre dit intérieur (32) entouré par un cylindre dit extérieur (31) et qui définissent entre leurs deux surfaces filtrantes un passage annulaire (45) , le cylindre intérieur délimitant un espace interne (62) et le cylindre extérieur étant au moins partiellement entouré par un espace externe, les ouvertures comprenant, d'une part, au moins une première ouverture mettant en communication le passage annulaire (45) avec une région et, d'autre part, au moins une deuxième ouverture mettant en communication avec l'autre région au moins l'un des deux parmi l'espace interne (62) du cylindre intérieur et l'espace externe (60) du cylindre extérieur. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux cylindres filtrants sont montés rotatifs autour d'un axe (21). 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'axe (21) est horizontal. 4. Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'axe (21) est perpendiculaire à la direction longitudinale du canal. 5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'une partie des deuxièmes ouvertures (19a, 19b) met en communication l'espace interne (62) du cylindre intérieur avec l'autre région et une autre partie des deuxièmes ouvertures (64) met en communication l'espace externe (60) du cylindre extérieur avec l'autre région. 6. Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'axe est 30 parallèle à la direction longitudinale du canal. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les deuxièmes ouvertures mettent en communication de façon commune avec l'autre région l'espace interne du cylindre intérieur et l'espace externe du cylindre extérieur. 8. Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle 35 comporte un dispositif de lavage (52, 54) associé à chaque surface filtrante et unorgane de récupération des débris (51, 53) correspondant, chacun étant disposé de part et d'autre de la surface filtrante. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les dispositifs de lavage (52, 54) et les organes de récupération des débris (51, 53) sont agencés dans 5 la partie haute du tambour qui est située au-dessus du niveau le plus haut du fluide en écoulement. 10. Installation selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le dispositif de lavage (52, 54) associé à chaque surface filtrante est disposé du côté aval de la surface, le fluide arrivant sur cette dernière du côté amont. 10 11. Installation selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que chaque dispositif de lavage est une rampe de lavage (52, 54) s'étendant sensiblement sur toute la génératrice du cylindre filtrant qui correspond à la largeur de la surface filtrante. 12. Tambour filtrant rotatif (20), comprenant deux cylindres filtrants 15 concentriques rotatifs (31, 32) qui possèdent chacun une surface filtrante, l'un desdits cylindres dit intérieur (32) étant entouré par l'autre cylindre dit extérieur (31), lesdits cylindres définissant entre leurs deux surfaces filtrantes un passage annulaire (45) pour un fluide en écoulement, ledit cylindre intérieur délimitant un espace interne (62) pour le fluide. 20 13. Tambour filtrant rotatif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte : - un arbre monté à rotation (21), - plusieurs rayons (24) fixés perpendiculairement à l'arbre, - deux jantes concentriques (25, 27) reliant entre eux les rayons, 25 - plusieurs longerons (33, 34) fixés parallèlement entre eux sur chaque jante, chacune des surfaces filtrantes des deux cylindres étant montée sur les longerons fixés à chaque jante.