Brevet FR2935561A1 — publié le 20100305

-1 Flasque connecteur pour machine électrique à enroulements statoriques DOMAINE DE L'INVENTION [0001] La présente invention est relative aux machines électriques. Elle vise notamment des machines capables de mettre en oeuvre des puissances importantes sous un format très compact, notamment lorsqu'elles fonctionnent en moteur, par exemple pour des applications de traction à bord des véhicules automobiles. ETAT DE LA TECHNIQUE [0002] On sait que les propositions de véhicules électriques se sont multipliées ces dernières années. On a vu apparaître des moteurs électriques dont la puissance peut atteindre par exemple 20, voire 30 kW dans un encombrement compatible avec l'intérieur d'une roue de véhicule ou son environnement immédiat dans le cas d'un véhicule comprenant une machine électrique. Compte tenu de la puissance électrique importante mise en oeuvre par ces machines dans un espace restreint, un système de refroidissement par circulation de fluide est généralement prévu dans la carcasse de la machine. Néanmoins l'organisation des organes fonctionnels tels que le stator, le rotor et d'autres éléments nécessaires au pilotage de la machine à l'intérieur de la carcasse reste une préoccupation essentielle pour les concepteurs de ce type de machines. [0003] Selon un mode de construction connu dans l'état de la technique, par exemple par le document de brevet US 4 908 347, le stator est logé dans un fourreau (ou sleeve) de telle façon que les parties terminales de ce dernier s'étendent axialement vers l'extérieur au delà des extrémités du circuit magnétique statorique constituant la partie active du stator. Des enroulements sont logés dans les encoches. Au sortir des encoches à chaque extrémité axiale du circuit magnétique, les conducteurs de ces enroulements sont repliés en formant des boucles pour passer d'une encoche à la suivante, constituant 2935561 -2 ainsi des chignons qui sont abrités dans les parties terminales respectives du fourreau. D'un côté du stator débouchent aussi les extrémités des conducteurs d'enroulement destinées à être raccordées électriquement avec un connecteur ou un boîtier de raccordement approprié. A cet effet, ces extrémités passent par une ouverture ménagée 5 latéralement dans la paroi du fourreau dans un embout qui fait saillie hors du fourreau dans une direction sensiblement radiale vers l'extérieur. Chaque partie terminale du fourreau est fermée par un couvercle qui complète la carcasse de la machine. Au centre de chaque couvercle est fixé un manchon qui supporte un palier dans lequel est engagée une extrémité respective de l'arbre du rotor de cette machine. 10 [0004] En fabrication, le stator est monté dans le fourreau et les tôles et les enroulements font l'objet d'une imprégnation de résine qui renforce à la fois la cohésion de l'ensemble et l'isolation des pièces conductrices. La résine d'imprégnation est admise à partir de chaque extrémité du fourreau et la présence, dans le fourreau, de l'ouverture de sortie des extrémités des enroulements conducteurs vers l'embout de raccordement 15 rend cette opération assez délicate si l'on souhaite contrôler avec une bonne précision la mise en place de la résine. [0005] Le document EP 1 174 988 déposé par une société apparentée aux demandeurs décrit également une construction de machine électrique synchrone du même type avec un stator logé dans un fourreau aux parties terminales axiales débordantes. D'un côté du 20 stator les conducteurs de raccordement des enroulements sortent de la partie terminale du fourreau par une ouverture latérale vers un boîtier en vue de leur connexion externe. Cette même partie terminale est fermée par un couvercle centré sur l'axe du rotor qui supporte un élément de flasque déporté axialement vers l'intérieur pour recevoir un palier support d'une extrémité correspondante de l'arbre du rotor. Sur son prolongement 25 vers l'extérieur au-delà dudit palier, cet arbre porte le rotor d'un résolveur ou resolver permettant de repérer à chaque instant la position angulaire du rotor de la machine par rapport au stator, afin d'assurer son pilotage optimal. Ce rotor de résolveur et son stator associé sont logés dans un espace ménagé entre l'élément de flasque de support du palier rotor susmentionné et la face axialement interne du couvercle de fermeture axiale de la carcasse. 2935561 -3 [0006] La structure ainsi réalisée est relativement compacte. En revanche elle présente également l'inconvénient signalé à propos du document US 4 908 347 pour l'opération d'imprégnation de résine. En outre, comme cette dernière elle n'est pas modulaire. Pour chaque application de cette machine impliquant un agencement particulier des raccords 5 électriques et imposant par conséquent des aménagements de leur sortie hors du fourreau, des modifications sont nécessaires à la construction d'ensemble de la carcasse et de son contenu. [0007] Le document de brevet US 5 554 900 présente une réalisation dans laquelle la partie centrale du fourreau dans lequel est logé le stator se termine axialement (du côté 10 de la sortie de raccordement des enroulements) au-delà de la face axiale correspondante du stator avant la sortie latérale des conducteurs de connexion externe des bobines. Elle est fermée par un flasque d'extrémité dont la partie centrale supporte d'un côté tourné vers le stator un palier de roulement de l'arbre du rotor. Cet arbre traverse le flasque et supporte de l'autre côté du flasque un résolveur. Le flasque est solidaire d'un enveloppe 15 tubulaire qui prolonge le fourreau en définissant un logement cylindrique autour du corps du résolveur, fermé axialement par un couvercle perpendiculaire à l'axe. Les conducteurs de raccordement des enroulements en provenance du stator passent à travers le flasque dans ledit logement. La paroi latérale de l'enveloppe est percée d'une ouverture traversée par ces conducteurs qui débouchent en dehors de la carcasse de la 20 machine dans un boîtier de connexion fixé à l'extérieur de cette paroi. [0008] Cette construction peut permettre de pallier l'inconvénient d'un défaut de modularité signalé plus haut, puisque l'enveloppe et sa sortie de raccord pour les conducteurs pourrait être adaptée à volonté en fonction de contraintes de géométrie imposées par des applications différentes d'une telle machine électrique, sans que le 25 corps de l'ensemble et le fourreau aient besoin d'être modifiés, à performances égales par ailleurs. Cependant la construction qui vient d'être évoquée pêche par un défaut de compacité, la souplesse d'adaptation étant acquise au prix d'un allongement axial de l'ensemble du fait de la juxtaposition axiale de deux espaces libres de part et d'autre du flasque porte palier à un bout de la carcasse. En outre au montage, le raccordement des 30 bobines avec l'extérieur reste relativement complexe. EXPOSE DE L'INVENTION [0009] Au regard des réalisations exposées ci-dessus, la présente invention vise une construction de machine électrique à enroulements statoriques qui permette de résoudre les difficultés actuellement rencontrés dans la conception de machines électrique compactes et puissantes à la fois pour des application industrielles multiples. [0010] A cet effet, l'invention a pour objet une machine électrique comportant un stator, un rotor rotatif autour d'un axe à l'intérieur du stator et une carcasse enfermant l'ensemble, et dans laquelle: le stator comprend un circuit magnétique avec deux faces terminales espacées axialement, traversé, d'une part, par un canal cylindrique recevant le rotor et, d'autre part, par des encoches dans lesquelles sont logés des conducteurs d'enroulements dont les extrémités sont repliées dans des chignons au sortir de chacune desdites faces terminales, de façon à former des bobines raccordées électriquement à l'extérieur de la machine par des conducteurs de connexion à la sortie de l'une au moins de ces faces terminales, et la carcasse inclut un fourreau, ou sleeve, enveloppant latéralement la paroi latérale du circuit magnétique entre ses faces terminales, et une pièce tubulaire qui présente une paroi latérale fixée à une extrémité audit fourreau du côté desdites sorties de conducteurs de connexion, pour le prolonger au-delà de la face terminale respective du stator, et percée d'une ouverture latérale pour la sortie desdits conducteurs de connexion hors de la carcasse. [0011] Selon l'invention, la machine est caractérisée en ce que dans l'espace intérieur à ladite pièce tubulaire un élément de flasque est rattaché, d'un côté, à ladite paroi latérale de cette pièce tubulaire vers son extrémité opposée au fourreau et se prolonge axialement jusqu'au voisinage de la face terminale correspondante du circuit magnétique pour y former une portée de palier pour l'arbre du rotor, en ménageant entre la face radiale externe dudit élément de flasque et la face radiale interne de ladite paroi latérale un espace pour le passage direct des conducteurs de connexion de la bobine vers -4 2935561 -5 ladite ouverture hors de ladite pièce tubulaire. La pièce tubulaire avec son ouverture de sortie des conducteurs d'enroulements vers un connecteur, externe ou attaché à cette pièce, et l'élément de flasque qui porte le palier d'arbre forment donc un ensemble de flasque connecteur qui aménage l'espace intérieur à l'extrémité de la carcasse de la 5 machine. [0012] De préférence, du côté de la face terminale de sortie des conducteurs de connexion des bobines, le fourreau se termine dans un position axiale proche de celle des extrémités des chignons dans ladite face terminale. En outre et selon une disposition également préférée, la pièce tubulaire qui prolonge le fourreau autour des conducteurs 10 de connexion, en permettant leur sortie vers un dispositif de connexion externe, possède la forme générale d'un capot. Selon un mode de réalisation, elle comporte notamment une face terminale du côté axial externe qui ferme au moins partiellement l'extrémité de la paroi latérale prolongeant le fourreau. Elle peut aussi avantageusement être constituée comme un ensemble monobloc avec ledit élément de flasque interne, qui assure à la fois 15 le support du palier de rotation de l'arbre rotor à cette extrémité et l'organisation de l'espace interne à l'intérieur de ce capot. Elle permet ainsi d'assurer le passage des conducteurs de sortie de la bobine sans interférence avec les parties tournantes associées au rotor. La face terminale externe du capot peut former alors une couronne annulaire dont le bord circulaire externe est rattaché à la paroi latérale du capot et le bord 20 circulaire interne à l'extrémité axiale externe dudit élément de flasque. [0013] On obtient ainsi un ensemble très compact, ce qui est crucial dans certaines applications modernes de ces machines, notamment comme moteurs pour la traction individuelle des roues d'un véhicule. Les dispositions selon l'invention permettent en outre, tout en respectant l'objectif de compacité, de concevoir des réalisations 25 modulaires c'est-à-dire dans lesquelles un même corps de stator avec son fourreau et son agencement rotorique peuvent être réutilisés pour différentes applications (différents modèles de véhicules par exemple) qui requièrent des agencements différents en ce qui concerne la disposition des connecteurs ou la forme extérieure du capot, par exemple. Enfin l'opération d'imprégnation de l'ensemble statorique par une résine qui assure le collage des pièces en un ensemble compact et qui contribue à l'isolation des parties 2935561 -6 électriques s'en trouve largement facilitée. En effet, la résine qui peut typiquement être admise dans le fourreau du côté du stator où débouchent les conducteurs de liaison des bobines avec l'extérieur de la machine peut s'étaler autour des chignons et pénétrer dans les interstices entre les tôles elles-mêmes et les tôles et le fourreau, sans qu'il soit 5 nécessaire de prendre de précautions particulières vis-à-vis de l'ouverture de sortie des conducteurs qui dans cette construction selon l'invention se trouve localisée dans le capot de fermeture du fourreau. [0014] Selon un mode de réalisation complémentaire, la paroi radiale interne du élément de flasque délimite dans le capot un espace, séparé du passage des conducteurs 10 de connexion, qui s'évase vers son extrémité axiale externe. Cet espace peut être fermé à l'extrémité du capot par un couvercle amovible. Il est avantageusement utilisé pour accueillir un résolveur dont le rotor est calé angulairement sur un prolongement de l'arbre du rotor de la machine, du côté axial externe par rapport à la portée de palier ménagée à l'extrémité axiale interne de l'élément de flasque précédemment évoquée. 15 [0015] Selon un mode de réalisation, la paroi latérale du capot est surmontée par un embout faisant saillie vers l'extérieur et percé d'un canal qui prolonge l'ouverture de sortie des conducteurs de connexion hors du capot. Une disposition analogue avec un deuxième embout peut être adoptée pour permettre la sortie de conducteurs de raccordement du stator de résolveur à travers le capot. 20 [0016] Selon encore un mode de réalisation, l'élément de flasque interne au capot présente autour de la portée de palier rotor, une couronne formant un épaulement du côté axial externe pour le maintien axial d'une face latérale du stator de résolveur quand sa face opposée est bloquée par le couvercle de fermeture axiale du capot. [0017] Enfin, selon une disposition intéressante, l'élément de flasque interne au capot 25 présente autour de la portée de palier rotor, du côté axial interne, une butée en forme de couronne circulaire pour caler axialement le palier du rotor de la machine. Un alésage au centre de cette couronne dont le diamètre est supérieur à celui du rotor du résolveur autorise, au démontage, le passage de celui-ci à travers la portée de palier du rotor machine lorsque celui-ci est extrait de l'intérieur du stator depuis l'autre extrémité de la 15 2935561 -7 carcasse . On peut éviter ainsi de dérégler le calage angulaire du résolveur par rapport au rotor de la machine dans les opérations de maintenance. [0018] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non 5 limitatifs, une réalisation de l'objet de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0019] La figure 1 représente une vue en coupe pare un plan axial de la machine électrique selon un mode de réalisation de l'invention. 10 [0020] La figure 2 est une vue de dessus de la machine illustrée figurel. [0021] La figure 3 est une vue du stator et du rotor de la machine selon une coupe par le plan III-III de la figure 2. [0022] La figure 4 est une vue en perspective d'un flasque d'extrémité de la machine illustrant plus précisément la mise en oeuvre de l'invention. DESCRIPTION D 'UN EXEMPLE DE REALISATION [0023] Une machine électrique synchrone 10 représentée à la figure 1 comprend une carcasse externe 12 à l'intérieur de laquelle sont logés un stator 14 et un rotor 16 tournant par rapport au stator autour d'un axe 20 à l'intérieur du stator. Le rotor est 20 monté sur un arbre 31 engagé dans des paliers de roulement 18 et 19 solidaires de la carcasse 12. Le stator 14 comprend un circuit magnétique 22 formé d'un empilement 21 généralement cylindrique de tôles magnétiques 24. Les tôles 24 de l'empilement ont la forme d'étoiles avec des dents 142 séparées par des entailles trapézoïdales de manière à réaliser dans l'empilement 21 une série d'encoches 26 qui, sans être parallèles à l'axe 20, 25 courent dans l'empilement 21, entre une de ses faces d'extrémité axiale 27 et son autre 2935561 -8 face d'extrémité axiale 28, en restant circonscrites à l'intérieur d'une couronne cylindrique virtuelle. [0024] Dans la vue en coupe de la figure 3, on aperçoit clairement les encoches 26 remplies par des conducteurs 145, qui s'évasent entre une extrémité radiale interne au 5 voisinage de l'entrefer 42 et leur autre extrémité radialement externe où elles sont fermées par une culasse 140 constituée par un empilement cylindrique de tôles en forme de couronnes circulaires. La culasse 140 ferme le circuit magnétique 22 à l'extrémité de chacune des dents 142 des tôles en étoile 24. Dans les encoches 26 sont logés, de façon bien connue, les conducteurs en cuivre 145, repliés au sortir de chaque encoche en 10 formant une boucle afin de pénétrer dans une autre encoche 26 de façon à réaliser trois enroulements ou bobines propres à être connectés électriquement en étoile à une source d'alimentation en énergie ou un dispositif utilisateur de courant électrique alternatif triphasé selon un montage également bien connu pour ce type de machine. Les ensembles de boucles des conducteurs d'enroulement 145 sortant des faces terminales 15 27 et 28 forment des "chignons" 152 imprégnés de résine dans des blocs terminaux 30 (figure 1). [0025] Le circuit magnétique 22 est percé axialement d'un canal cylindrique destiné à recevoir avec un entrefer calibré 42 (figure 3) le rotor 16 composé d'un assemblage d'aimants permanents, non représentés, et monté sur un arbre 31 dont les 20 extrémités sont engagées chacune dans un des deux paliers 18 et 19 axialement espacés de part et d'autre du stator. [0026] Le stator 12 est logé dans une portion de carcasse formant un fourreau ou sleeve en deux parties co-axiales. Dans l'espace cylindrique interne délimité par la paroi relativement épaisse d'un manchon 33 constituant la partie interne du fourreau est 25 montée et bloquée en rotation la culasse 140 du circuit magnétique 22. La face radiale externe de la paroi du manchon 33 est garnie de nervures en hélice 35 qui ensemble délimitent trois parois d'un canal 36 de circulation de fluide de refroidissement du corps de stator. La quatrième face du canal 36 est fermée par un manchon externe, ou chemise 34, emboîté autour du manchon 33 (figure 3). Du côté d'une de ses extrémités, la 30 chemise 34 présente une ouverture surmontée d'un embout creux 38 dont le canal 2935561 -9 interne est relié à travers la dite ouverture à une arrivée de fluide dans le canal de refroidissement 36 ménagé entre les deux manchons 33 et 34 pour former un serpentin en double hélice à la surface cylindrique externe de celui-ci. Le manchon 34 est pourvu d'un deuxième embout 39 (figure 2) relié de façon analogue à une autre extrémité du 5 canal 36 pour l'évacuation du fluide de refroidissement. [0027] Les enroulements du circuit magnétique 22 comportent des conducteurs de connexion à l'extérieur, non visibles sur la figure, qui sortent des encoches 26 à une extrémité du circuit magnétique 22, située à gauche sur la figure 1 dans cet exemple, pour être raccordés à l'extérieur de la machine comme il est expliqué plus loin. De ce 10 même côté le fourreau formé par l'assemblage des manchons 33 et 34 se termine axialement par une face annulaire 40 perpendiculaire à l'axe 20 dans une position axiale au voisinage de celle des extrémités des blocs de résine 30. Tous les constituants de base du stator et eux seuls sont réunis à l'intérieur du fourreau pour former un ensemble compact dont l'imprégnation par la résine d'isolation et d'assemblage peut être réalisée 15 directement à partir de cette extrémité du fourreau sans rencontrer d'occasion de fuite, ni d'obstacle ou d'inégalité tout autour de la zone de sortie des chignons, susceptibles de contrecarrer l'écoulement et la pénétration régulière la résine ou de favoriser l'apparition d'inégalités lors de son retrait à la polymérisation. [0028] Sur la figure 1, la face d'extrémité annulaire 40 de ce fourreau apparaît 20 comme formée par la face d'extrémité relativement épaisse du manchon interne 33 surmontée radialement vers l'extérieur par l'extrémité axiale du manchon externe 34. Elle se trouve légèrement décalée axialement vers l'extérieur par rapport au bout extrême du bloc de résine 30 dans lequel sont noyés les chignons 152. Ce décalage permet à la lèvre cylindrique terminale 45 d'un capot creux 46, destiné à compléter la 25 carcasse de la machine de ce côté, de venir s'emboîter à l'intérieur de la paroi terminale du manchon 33. [0029] La lèvre 45 du capot 46 est surmontée par une collerette 50 , bien visible sur les figures 1 et 4, qui marque la limite de la course d'emboîtement de la lèvre 45 dans le manchon 33. Elle est munie de perçages pour des vis 52 de fixation axiale du capot dans 30 la face terminale 40 du fourreau. Du côté opposé à la lèvre le capot 46 présente une 2935561 - 10 paroi cylindrique 54 qui raccorde la collerette 50 à une extrémité axiale du capot, qui possède une face 56 formant une couronne circulaire autour d'une ouverture axiale normalement fermée par un couvercle amovible 47 perpendiculaire à l'axe 20. A partir du bord radial interne 58 de la face 54, la paroi du capot creux 46 se poursuit par un 5 retour axial vers l'intérieur de la machine qui forme un élément de flasque 60 généralement tronconique. La paroi de cet élément de flasque 60 définit à son autre extrémité axiale une portée cylindrique 62 dans laquelle vient se loger le palier de roulement 18 de l'arbre de rotor 31 en butée contre un épaulement annulaire 61 (fig. 4). Un alésage 163 permet le passage de l'arbre de rotor 31 de l'autre côté de l'élément de 10 flasque 60. Dans la position d'assemblage représentée dans cet exemple sur la figure 1, les faces axiales internes 64, de la pièce 60, et 65, du palier 18 qu'elle supporte, se trouvent sensiblement dans le même plan normal à l'axe 20 que les parties terminales des blocs de résine 30 enveloppant les chignons 152. Un espace annulaire 153 entre l'extrémité axiale interne de l'élément de flasque 60 et les blocs de résine 30 permet le 15 libre passage des fils de raccordement des bobines du circuit magnétique 22 depuis la sortie des encoches jusqu'à une ouverture de sortie 70 ménagée dans le capot 46 comme il va être expliqué ci-après. [0030] La paroi 66 de l'élément de flasque 60 qui relie sa face terminale 56 à la portée 62 présente une face radiale externe tronconique 67 qui limite, avec la face 20 radiale interne de la paroi cylindrique 54 du capot, un logement de révolution évasé axialement vers l'intérieur de la machine. A la périphérie de cet espace la paroi 54 est percée par deux ouvertures dont l'une, 70, est bien visible sur la figure 1 et l'autre, 79, sur la figure 4. Du côté externe de la paroi 54 est fixé un embout 72 percé d'un canal prolongeant l'ouverture 70. L'embout 72 est surmonté par un connecteur électrique 76 25 maintenu par des vis 78 sur la face de sortie du canal hors de l'embout 72. [0031] Ainsi, au montage, avant l'assemblage du capot 46 sur le manchon 33, les conducteurs de connexion des enroulements de l'inducteur sortant des encoches 26 concernées, sont rassemblés en un faisceau hors du corps du stator, puis engagés dans l'ouverture 70 du capot 46 et raccordés à leurs cosses de connexion respectives dans le 30 connecteur 76. Il est ensuite loisible d'enrouler dans l'espace évasé entre les parois 54 et 2935561 -11 67, la longueur du faisceau de fils de raccordement en excès, qui se forme lors du rapprochement du capot 46 et de la carcasse statorique, pour appliquer et visser la collerette 50 à l'extrémité 40 du manchon 33. [0032] Revenant maintenant à l'élément de flasque 60, la paroi radiale interne de 5 celuiùci définit un logement tronconique évasé vers l'extrémité axiale externe du capot 46, qui débouche dans l'ouverture 59. Dans ce logement est monté un résolveur 160 comportant un rotor 162 fixé au bout 161 de l'arbre 31 du rotor, du côté du palier de roulement 18 opposé au rotor proprement dit, et un stator 164. Le stator de résolveur 164 est bloqué entre un épaulement 165 autour de l'alésage 163 dans la pièce 60 et un 10 épaulement 167 dans la face axiale interne du couvercle 47 dont la partie centrale présente un évidement en 59 comme représentée. Le couvercle 47 est maintenu par des vis à l'extrémité du capot 46. Le rotor du résolveur 160 est calé sur l'arbre 31 du rotor 16 dans une position angulaire prédéterminée qui sert de référence pour transmettre, à chaque instant, une information sur la position angulaire du rotor dans le stator au 15 système de pilotage de la machine électrique, conformément au principe de fonctionnement connu des machines synchrones triphasées. [0033] On remarque que la disposition décrite ici permet d'effectuer certaines interventions telles que des opérations de maintenance, par exemple en démontant l'arbre 31 à partir de la partie droite de la figure 1 où la machine est fermée par un 20 flasque 170 vissé sur l'autre face terminale du fourreau de carcasse 33, 34, qui supporte le deuxième palier de roulement 19 pour l'autre extrémité de l'arbre 31. Le démontage du flasque permet de libérer la partie droite de l'arbre 31. Le rotor peut être alors extrait du stator en emmenant avec lui, sur son autre extrémité de l'arbre 31, non seulement le palier de roulement 18 qui s'extrait de la portée 62 correspondante de l'élément de 25 flasque 60, mais également le rotor 162 du résolveur à travers l'alésage 163 dont le diamètre est supérieur à celui du rotor de résolveur. L'opération peut se faire sans détruire le calage angulaire existant entre les deux rotors. Ceci permet de gagner un temps de réglage précieux au remontage. [0034] Sur la figure 1 on peut remarquer que le sommet du stator de résolveur 164 30 est surmonté d'un espace annulaire 169 dans pièce de liaison 60 entre les deux 2935561 -12 épaulements 165 et 167 qui le maintiennent en position. Dans cet espace viennent se loger des conducteurs des bobines du stator de résolveur, non visibles sur la figure 1, dont les fils de raccordement qui portent les informations utiles au pilotage dont il vient d'être question sortent dans l'espace 169. Une ouverture (non visible) pratiquée dans la 5 paroi 66 de l'élément de flasque 60 à un azimut voisin de celui de l'ouverture 79 (figure 4) permet de faire sortir les extrémités de ces conducteurs par cette ouverture 79 dans un embout sensiblement radial externe, analogue à l'embout 72, surmonté par un connecteur de signaux électroniques 180 voisin du connecteur 76 (voir figures 2 et 4). [0035] Le connecteur 180 reçoit également la ligne de sortie d'un capteur de 10 température, dit sonde PTC, 125 destiné à fournir un information sur la température interne du stator, afin de réguler certains paramètres du fonctionnement de la machine en vue de maintenir l'échauffement correspondant dans des limites techniquement acceptables. [0036] L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté ci-dessus; 15 diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS1. Machine électrique comportant un stator (14), un rotor (16) tournant autour d'un axe (20) à l'intérieur du stator et une carcasse (33, 34) enfermant l'ensemble, et dans laquelle le stator (14) comprend un circuit magnétique (22) avec deux faces terminales, traversé, d'une part, par un canal cylindrique (42) recevant le rotor (12) et, d'autre part, par des encoches (26) dans lesquelles sont logés des conducteurs d'enroulements (145) dont les extrémités sont repliées dans des chignons (152) au sortir de chacune desdites faces terminales (27 et 28), de façon à former des bobines raccordées électriquement à l'extérieur de la machine par des conducteurs de connexion à la sortie de l'une au moins de ces faces terminales, et la carcasse inclut un fourreau (33, 34), ou sleeve, enveloppant latéralement circuit magnétique entre ses faces terminales (27 et 28), et une pièce tubulaire (46) qui présente une paroi latérale (54) fixée à une extrémité audit fourreau, du côté desdites sorties de conducteurs de connexion, pour le prolonger au-delà de la face terminale (27) correspondante du stator, cette paroi latérale étant percée d'une ouverture (70) pour la sortie desdits conducteurs de connexion hors de la carcasse, cette machine étant caractérisée en ce que dans l'espace intérieur à ladite pièce tubulaire (46) un élément de flasque (60) est rattaché, d'un côté, à ladite paroi latérale vers son extrémité opposée au fourreau et se prolonge axialement vers l'intérieur de l'autre côté jusqu'au voisinage de la face terminale (27) correspondante du circuit magnétique (22) pour y former une portée (62) d'un palier de rotation (18) pour l'arbre (31) du rotor, en ménageant entre la face radiale externe (67) de l'élément de flasque et la face radiale interne de ladite paroi latérale (54) un espace pour le passage direct des conducteurs de connexion de la bobine vers ladite ouverture (70) hors de ladite pièce tubulaire. 2. Machine électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce que du côté de la face terminale (27) de sortie des conducteurs de connexion des bobines, le fourreau 2935561 -14 se termine dans une position axiale proche de celle de l'extrémité du chignon (152) dans ladite face terminale. 3. Machine électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la pièce tubulaire (46), qui prolonge le fourreau autour des conducteurs de connexion en 5 permettant leur sortie hors du fourreau, a la forme générale d'un capot (46) qui comporte une face terminale (56) du côté axial externe fermant au moins partiellement l'extrémité de la paroi latérale de cette pièce tubulaire. 4. Machine électrique selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite face terminale est définie par une paroi (56) en forme de couronne annulaire dont le bord 10 circulaire externe est rattaché à la paroi latérale du capot et le bord circulaire interne (58) est solidaire de l'extrémité axiale externe dudit élément de flasque (60). 5. Machine électrique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la pièce tubulaire (46) constitue une pièce monobloc avec ledit élément de flasque interne, qui assure à la fois le support du palier (62) de l'arbre rotor (31) et 15 l'aménagement de l'espace interne de cette pièce. 6. Machine électrique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la paroi radiale interne dudit élément de flasque délimite dans la pièce tubulaire un logement autour de l'axe qui se termine vers l'extrémité axiale externe de ladite pièce tubulaire. 20 7. Machine électrique selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un résolveur (160) à l'intérieur de ladite pièce tubulaire (46), dont le rotor est fixé sur l'arbre (31) du rotor (16) de la machine, à l'intérieur dudit logement, du côté axial externe par rapport à la portée de palier (18) du rotor. 8. Machine électrique selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que ledit 25 logement est évasé vers l'extrémité axiale de ladite pièce tubulaire. 9. Machine électrique selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que ledit logement est normalement fermé par un couvercle (47) à l'extrémité axiale de ladite pièce tubulaire. 2935561 - 15 û 10. Machine électrique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi latérale (54) de la pièce tubulaire (46) est surmontée d'un embout (38) faisant saillie vers l'extérieur et percé d'un canal qui prolonge l'ouverture (70) de passage à travers ladite paroi des conducteurs de connexion issus dudit espace. 5 11. Machine électrique selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que la paroi latérale comporte une deuxième ouverture (79) surmontée d'un autre embout (180) faisant saillie vers l'extérieur et percé d'un canal pour la sortie de conducteurs de raccordement du stator (164) de résolveur hors de la carcasse. 12. Machine électrique selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que ledit 10 élément de flasque (60) présente autour de la dite portée (62) de palier rotor une butée (61) en forme de couronne circulaire tournée du côté axial interne propre à caler axialement un palier correspondant du rotor (16) et un alésage (163), au centre de cette couronne, dont le diamètre est supérieur à celui du rotor de résolveur en sorte que le rotor de la machine puisse être démonté par un déplacement axial vers 15 l'intérieur du stator par rapport audit palier, en emmenant avec lui le rotor (162) du résolveur à travers ledit alésage sans en dérégler le calage angulaire par rapport au rotor de la machine. 13. Machine électrique selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que ledit élément de flasque (60) présente autour de la dite portée (62) de palier rotor 20 une couronne d'appui (165) tournée du côté axial externe pour l'application et le maintien d'une face latérale du stator de résolveur quand sa face opposée est bloquée par ledit couvercle (47) lors de la fermeture axiale du capot (46).