Brevet FR2942742A1 — publié le 20100910

La présente invention a trait au domaine des matériaux de construction et plus particulièrement aux matériaux d'isolation notamment mais pas exclusivement pour les habitations, bureaux et locaux industriels. La présente invention concerne plus particulièrement un panneau sandwich comportant : - une première plaque et une seconde plaque ; une couche d'isolation disposée entre les première et seconde plaques. Un tel panneau sandwich est traditionnellement utilisé en vue d'isoler thermiquement une porte d'entrée d'un local d'habitation ou d'un bâtiment industriel, cette porte séparant l'intérieur du local de l'extérieur. De manière connue, la couche d'isolation peut être constituée d'une couche de mousse ou de tout autre matériau isolant, tandis que les première et seconde plaques sont généralement en aluminium ou PVC. Un inconvénient du panneau sandwich apparaît lorsqu'il existe une différence de température importante entre l'intérieur du local et l'extérieur. En effet, cette différence de température se répercute sur les première et seconde plaques et le phénomène de dilatation tend à déformer la structure de la porte. Par exemple en hiver, la température de la plaque qui est tournée vers l'extérieur du local, par exemple la première plaque, étant sensiblement inférieure à la température de la plaque qui est tournée vers l'intérieur du local, le panneau sandwich se déforme en raison des contraintes mécaniques induites par dilatation thermique du matériau constituant les première et seconde plaques. Cette déformation en flexion est généralement concave ou convexe, selon la plaque considérée. Qui plus est par ailleurs, cette déformation peut endommager la porte dans laquelle le panneau sandwich est installé ou, à tout le moins, rendre plus difficile l'ouverture ou la fermeture de la porte en raison de sa déformation par rapport au cadre de la porte. Enfin, la déformation peut nuire à l'esthétisme de la porte. Un but de la présente invention est de proposer un panneau sandwich qui se déforme pas ou peu lorsque ses faces externes sont exposées à des températures sensiblement différentes. L'invention atteint son but par le fait que le panneau sandwich selon l'invention comprend en outre une couche d'absorption de déformations, distincte de la couche d'isolation, disposée entre la couche d'isolation et la première plaque. Cette couche d'absorption de déformations additionnelle permet d'absorber les déformations de la première plaque engendrées par la dilatation thermique, notamment lorsque cette dernière est tournée vers l'extérieur du local. Pour ce faire, cette couche d'absorption absorbe les déformations par dilatation subies par la première plaque sans les transmettre à la couche d'isolation et, par conséquent, les déformations ne sont pas non plus transmises à la seconde plaque, grâce à quoi on limite avantageusement de manière sensible la déformation de la structure du panneau sandwich. La couche d'absorption est donc conformée de telle sorte qu'elle ne transmet pas les déformations à la couche d'isolation. De préférence, la couche d'absorption de déformations est collée à la couche d'isolation et à la première plaque, grâce à quoi, les contraintes en déformation subies par la première plaque sont transmises directement à la couche d'absorption. De manière particulièrement avantageuse, la couche d'absorption de déformations est constituée par une plaque pourvue d'une pluralité de rainures usinées sur une fraction de l'épaisseur de ladite plaque. La présence des rainures définit donc des motifs sur la plaque, chaque motif étant libre de se déplacer dans leur plan, en conséquence de quoi, chaque motif est déformable indépendamment des autres. Il s'ensuit que les motifs sont à même d'absorber les déformations par dilatation de la première plaque. De préférence, les rainures comprennent des première et seconde séries de rainures orthogonales entre elles, de manière à définir des pavés. Les motifs précités présentent donc la forme de pavés carrés ou rectangulaires. Selon l'invention, la couche d'isolation, également appelée âme isolante, ne présente pas de rainure afin de ne pas diminuer sa capacité d'isolation. Autrement dit, selon l'invention, les déformations sont essentiellement reprises par la couche d'absorption de déformations et non pas par la couche d'isolation. Avantageusement, la couche d'absorption de déformations est réalisée à partir d'un matériau alvéolaire, du type polypropylène alvéolaire. De préférence, les alvéoles s'étendent dans un plan parallèle aux plaques, transversalement au panneau sandwich. De préférence mais non nécessairement, le panneau sandwich comporte en outre une plaque de contreplaqué disposée entre la couche d'isolation et la seconde plaque. Cette plaque de contreplaqué permet de rigidifier la structure du panneau. Elle permet en outre d'améliorer la résistance du panneau aux chocs ainsi que le comportement mécanique du panneau, à savoir son effet poutre. Enfin, elle améliore l'isolation phonique. La présente invention concerne en outre une porte, telle qu'une porte d'entrée de local, comportant un panneau sandwich selon l'invention, la première plaque étant destinée à être tournée vers l'extérieur du local, tandis que la seconde plaque est destinée à être tournée vers l'intérieur du local. Avantageusement, la couche d'absorption de déformations, réalisée à partir d'un matériau alvéolaire, présente une pluralité d'alvéoles s'étendant horizontalement. Une telle disposition des alvéoles permet à la couche d'absorption de mieux absorber les déformations. L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, d'un mode de réalisation indiqué à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 représente une vue partielle en coupe du panneau sandwich selon l'invention, prise dans un plan orthogonal audit panneau ; - la figure 2 est une vue éclatée partielle en perspective du panneau sandwich selon l'invention sans la première plaque, montrant les rainures de la couche d'absorption de déformations ; et la figure 3 illustre une porte comportant le panneau sandwich selon l'invention. La figure 1 montre les éléments constitutifs d'un panneau sandwich 10 conforme à la présente invention. Le panneau sandwich 10 présente une forme parallélépipédique ayant une épaisseur E et des dimensions longitudinale et transversale. On comprend que la coupe de la figure 1 est prise dans un plan orthogonal à la surface du panneau 10, en sorte que les éléments constitutifs du panneau sandwich sont vus ici selon l'épaisseur E dudit panneau. De préférence, l'épaisseur E du panneau sandwich 10 est comprise entre 30 et 120 millimètres. Le panneau sandwich 10 de cet exemple est un panneau isolant. C'est ainsi qu'il présente une couche d'isolation 12, en l'espèce une couche de mousse isolante connue par ailleurs, qui est prise en sandwich entre une première plaque 14, également appelée premier parement, et une seconde plaque 16, également appelée second parement. Les première et seconde plaques 14, 16 sont des plaques planes qui sont fines par rapport à l'épaisseur totale E du panneau sandwich 10. De plus, les première et seconde plaques 14,16 sont dans cet exemple réalisées en aluminium. On peut toutefois choisir un autre matériau en fonction de la destination du panneau sandwich 10. Dans cet exemple, le panneau sandwich 10 comporte une plaque de contreplaqué 18 qui disposée entre la couche d'isolation 12 et la seconde plaque 16. On pourrait toutefois se passer de cette plaque supplémentaire. Comme on le comprend à l'aide de la figure 1, la plaque de contreplaqué 18 est collée à la seconde plaque 16 d'une part, et à la couche d'isolation 12 d'autre part. Conformément à l'invention, le panneau sandwich 10 comporte en outre une couche d'absorption de déformations 20, distincte de la couche d'isolation 12, disposée entre la couche d'isolation 12 et la première plaque 14. Comme on le voit sur la figure 1, la couche d'absorption de déformations 20 est sensiblement plus fine que la couche d'isolation 12. En effet, l'épaisseur Ec de la couche d'absorption de déformations 20 est comprise de préférence entre 3 et 15 millimètres, tandis que l'épaisseur de la couche d'isolation 12 est comprise de préférence entre 10 et 115 millimètres. De préférence, la couche d'absorption de contraintes est réalisée en polypropylène, de préférence alvéolaire. Pour son maintien dans le panneau sandwich 10, la couche d'absorption de déformations 20 est collée à la couche d'isolation 12 et à la première plaque 14. Comme on le voit sur la figure 2, la couche d'absorption de déformations 20 est constituée par une plaque pourvue d'une pluralité de rainures orthogonales 22 usinées sur une fraction de l'épaisseur Ec de ladite plaque. De préférence, la profondeur des rainures 22 est comprise entre 2 et 12 millimètres, tandis qu'elles présentent une largeur comprise entre 1 et 5 millimètres. Par ailleurs, les rainures 22 sont ménagées de manière à s'ouvrir vers la première plaque 14. Un intérêt de cette configuration sera explicité ci-après. Comme on le voit sur la figure 2, les rainures 22 comprennent des première et seconde séries de rainures 22a, 22b orthogonales entre elles, de manière à définir des pavés 24, 26 ces derniers étant mécaniquement découplés les uns des autres. Autrement dit, chaque pavé 24,26 est porté par une surface S et délimité par deux rainures de la première série 22a et deux rainures de la seconde série 22b. En l'espèce, la plaque comporte des pavés carrés 24 ainsi que des pavés rectangulaires 26. Dans cet exemple, la couche d'absorption de contraintes est composée de cinq colonnes longitudinales, à savoir une colonne centrale de pavés rectangulaires 26 bordée de chaque côté par deux colonnes de pavés carrés 24. Par ailleurs et surtout, la couche d'absorption de déformations 20 est réalisée à partir d'un matériau alvéolaire, si bien que cette couche 20 présente une pluralité d'alvéoles 28 s'étendant dans le plan du panneau sandwich 10. De préférence, ces alvéoles sont disposées de manière à s'étendre parallèlement à l'axe autour duquel le panneau sandwich tend à se déformer. Sur la figure 3, on a représenté une porte d'entrée 30 de local comportant le panneau sandwich 10 selon l'invention. Le panneau sandwich 10 est monté de telle sorte que la première plaque 14 est tournée vers l'extérieur du local, tandis que la seconde plaque 16 est tournée vers l'intérieur du local. De plus, les alvéoles 28 s'étendent selon une direction horizontale, c'est-à-dire perpendiculairement à la hauteur de la porte. Lorsqu'il existe une différence de température substantielle entre la première plaque 14 et la seconde plaque 16, par exemple lorsque la température extérieure est sensiblement plus faible que la température de l'intérieur du local, la première plaque 14 tend à se déformer du fait de la dilatation thermique. La couche d'absorption de déformations 20 étant collée à la première plaque 14, et les rainures étant préférentiellement tournées vers ladite première plaque, on comprend que les pavés 24,26 sont eux-mêmes collés à la première plaque 14. Il s'ensuit que les contraintes mécaniques subies par la première plaque 14, du fait de la dilatation sont transmises aux pavés 24,26, en conséquence de quoi ces derniers tendent à se déformer. Comme, grâce à l'invention, les pavés 24,26 sont séparés les uns des autres par les nervures 22, on comprend que chaque pavé 24, 26 est libre de se déformer ou déplacer par rapport aux pavés voisins sans leur transmettre de contraintes mécaniques. Autrement dit, chaque pavé 24,26 se déformant indépendamment des autres, il absorbe localement la déformation subie par la portion de surface de la première plaque 14 à laquelle il est collé. Il en résulte que la surface de la couche d'absorption 20 qui porte 25 les pavés 24,26 se déforme très peu. Par conséquent, peu de contraintes mécaniques sont transmises à la couche d'isolation 12, de sorte que cette dernière ne se déforme pas ou très peu. A plus forte raison, la seconde plaque 16 ne se déforme pas non plus. 30 On comprend donc que les déformations subies par la première plaque 14 sont substantiellement reprises par la couche d'absorption de déformations 20 et ne sont pas transmises aux autres éléments constitutifs du panneau sandwich 10, en conséquence de quoi, grâce à l'invention, la porte 30 comprenant le panneau 10 objet de l'invention se 35 déforme globalement beaucoup moins que les portes munies de panneaux sandwich existants. REVENDICATIONS1. Panneau sandwich (10) comportant : une première plaque (14) et une seconde plaque (16) ; - une couche d'isolation (12) disposée entre les première et seconde plaques ; ledit panneau étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche d'absorption de déformations (20), distincte de la couche d'isolation (12), disposée entre la couche d'isolation (12) et la première plaque (14). 2. Panneau sandwich selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'absorption de déformations (20) est collée à la couche d'isolation (12) et à la première plaque (14). 3. Panneau sandwich selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche d'absorption de déformations (20) est constituée par une plaque pourvue d'une pluralité de rainures (22,22a,22b) usinées sur une fraction de l'épaisseur de ladite plaque . 4. Panneau sandwich selon la revendication 3, caractérisé en ce que les rainures (22) comprennent des première et seconde séries de rainures (22a,22b) orthogonales entre elles, de manière à définir des pavés (24,26). 5. Panneau sandwich selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche d'absorption de déformations (20) est réalisée à partir d'un matériau alvéolaire. 30 6. Panneau sandwich selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une plaque de contreplaqué (18) disposée entre la couche d'isolation (12) et la seconde plaque (16). 20 25 35 7. Porte (30) comportant un panneau sandwich (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la première plaque (14) est destinée à être tournée vers l'extérieur du local, tandis que la seconde plaque est destinée à être tournée vers l'intérieur du local. 8. Porte selon la revendication 7, caractérisée en ce que la couche d'absorption de déformations (20), réalisée à partir d'un matériau alvéolaire, présente une pluralité d'alvéoles (26) s'étendant horizontalement.