Brevet FR2939527A1 — publié le 20100611

DISPOSITIF ELECTROCOMMANDABLE PRESENTANT UN ACHEMINEMENT AMELIORE DES CHARGES ELECTRIQUES DU MILIEU ELECTRO-ACTIF La présente invention concerne un dispositif électrocommandable à propriétés optiques/énergétiques variables, comportant l'empilement suivant de couches un premier substrat à fonction verrière (V1) ; une première couche électroniquement conductrice (TCC1) avec une amenée de courant associée ; un système électro-actif (EA) comprenant ou constitué par - au moins un composé organique électro-actif (ea1+) capable de se réduire et/ou d'accepter des électrons et des cations jouant le rôle de charges de compensation ; au moins un composé organique électro-actif (ea2) capable de s'oxyder et/ou d'éjecter des électrons et des cations jouant le rôle de charges de compensation ; au moins l'un desdits composés organiques électroactifs (ea1+ et ea2) étant électrochrome pour obtenir un contraste de couleur ; et des charges ioniques aptes à permettre, sous 25 l'action d'un courant électrique, des réactions d'oxydation et de réduction desdits composés organiques électro-actifs (ea1+ & ea2), lesquelles sont nécessaires pour obtenir le contraste de couleur ; 30 ù une deuxième couche électroniquement conductrice (TCC2) avec une amenée de courant associée ; et un second substrat à fonction verrière (V2). Les couches électroniquement conductrices sont notées � TCC �, abréviation de l'expression anglaise � Transparent Conductive Coating � , dont un exemple est un oxyde conducteur transparent TCO (� Transparent Conductive Oxide �. Le milieu électro-actif (EA) est un milieu en solution ou gélifié. Il peut aussi être contenu dans une matrice polymère auto-supportée comme cela est décrit dans la demande internationale PCT/FR2008/051160 déposée le 25/06/2008 ou dans la demande européenne EP 1786883. Dans le cas où les deux matériaux électro-actifs sont des matériaux électrochromes, ceux-ci peuvent être identiques ou différents. Dans le cas où l'un des matériaux électro-actifs est électrochrome et l'autre ne l'est pas, ce dernier aura le rôle de contre-électrode ne participant pas aux processus de coloration et décoloration du système. Si l'on suppose que le composé (ea1+) est électrochrome (étant par exemple du diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium) et que le composé (ea2) est électrochrome (étant par exemple de la 5,10-dihydro-5,10-diméthylphénazine) ou non électrochrome étant par exemple un ferrocène), les réactions redox qui s'établissent sous l'action du courant électrique sont les suivantes : ea1+ + e ea1 Coloré ea2 ea2+ + e- Coloré si électrochrome Incolore si non électrochrome Dans de tels dispositifs connus et conformément à un premier état de la technique, chaque amenée de courant consiste en une mince bande conductrice appliquée le long d'une bordure de la couche électroniquement conductrice associée, les deux bandes étant situées le long de deux bordures opposées du dispositif électrocommandable. Les Figures 1 à 3 du dessin annexé illustrent schématiquement un rétroviseur conforme à cet état de la technique. Ce rétroviseur comporte deux plaques de verre V1, V2, disposées face à face, l'une étant décalée vers le bas pour répondre à des objectifs de montage dans le cadre du rétroviseur. Les faces internes de chacune de ces plaques VI, V2 sont revêtues par une couche électroniquement conductrice, respectivement TCC1r TCC2, constituée notamment par un TCO (abréviation anglaise de � transparent conductive oxide �). Entre les deux régions en regard des plaques VI, V2 ainsi revêtues, se trouve une zone � réservoir � remplie d'un milieu électro-actif EA, en solution ou gélifié, ce réservoir étant fermé sur toute sa périphérie par un joint d'encapsulation J, isolant électrique. Les amenées de courant aux couches respectivement TCC1r TCC2 sont réalisées par des clinquants respectivement 1, 2, constitués chacun par une bande métallique en L, dont l'une des branches s'applique sur la tranche du verre VI, V2 revêtu et dont l'autre branche s'applique contre la partie de couche TCC1, TCC2, dépassant de la partie � réservoir �. Les clinquants 1, 2 sont appliqués respectivement le long de la bordure supérieure et le long de la bordure inférieure du rétroviseur. Pour l'explication suivante, on choisira comme composé ea1+, le diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium (électrochrome) et, comme composé ea2, la 5,10-dihydro-5,10-diméthylphénazine (électrochrome) ou le ferrocène (non électrochrome ou contre-électrode ne participant pas au processus de coloration du système). Dans un système idéal, lorsqu'aucune tension n'est appliquée au dispositif, le milieu actif, dans lequel se trouvent les espèces ea1+ et ea2 , est incolore, et, lorsqu'une tension est appliquée, les espèces ea1+ se réduisent en espèce eal, ces dernières se répartissant uniformément au voisinage de la surface de la couche électroniquement conductrice reliée au pôle de signe - de l'alimentation électrique, c'est-à-dire à la cathode du vitrage, et, de la même façon, les espèces ea2 s'oxydent en expèce ea2+, ces dernières se répartissant uniformément au voisinage de la surface de la couche électroniquement conductrice reliée au pôle de signe + de l'alimentation électrique, c'est-à-dire à l'anode du vitrage, le panneau apparaissant alors d'une couleur uniforme correspondant au mélange uniforme des espèces eal et ea2-P. Toutefois, dans la réalité, il apparaît, lors de l'application d'un courant électrique et lors de la coupure de ce courant, un phénomène de ségrégation de phases entre les couples d'espèces (eal, ea1+) et (ea2, ea2+), et notamment entre les expèces eal et ea2+. Ce phénomène diminue au cours du temps une fois le processus de décoloration démarré ou lors de la coloration obtenue après inversion des pôles de l'alimentation électrique, mais qui peut subsister encore très longtemps, voire même subsister encore lorsque l'on commande à nouveau le changement d'état du dispositif électrocommandable, si bien que l'on n'obtient jamais dans ce cas les couleurs uniformes recherchées que ce soit lors de l'état coloré ou lors de l'état décoloré. Ce phénomène de ségrégation est dû à la réduction préférentielle des espèces ea1+ en espèces eal vers la zone de plus grande intensité électrique de la cathode, et, réciproquement, à l'oxydation préférentielle des espèces ea2 en espèces ea2+ vers la zone de plus grande intensité électrique de l'anode, ces deux zones de plus grande intensité électrique étant celles des clinquants. La Figure 7 du dessin annexé, dont la partie supérieure schématise une coupe transversale du dispositif électrocommandable connu et sa partie inférieure, une vue de face du panneau mis en tension, illustre ce phénomène en faisant apparaître les zones d'accumulation de ea1 et de ea2+ lors d'une mise en tension du dispositif électrocommandable, et, en conséquence, l'apparition d'une couleur principalement due aux espèces ea1 vers la cathode (à droite sur la vue de face), cette couleur se dégradant progressivement une nouvelle couleur principalement due à l'espèce ea2+ vers l'anode (à gauche sur la vue de face). Le phénomène de ségrégation est par ailleurs d'autant plus important que le panneau du dispositif électrocommandable est plus grand, et empêche à l'heure actuelle une exploitation commerciale de dispositifs électrocommandable de grande dimension, tels que des vitrages électrocommandable pour le bâtiment. Conformément à un second état antérieur de la technique représenté par la demande internationale PCT WO/ 03/012541 A2, suivant lequel il est proposé de résoudre le problème de la ségrégation de phases par une alternance, sur tout le pourtour du dispositif électrocommandable, de petits clinquants destinés à être utilisés comme anodes et de petits clinquants destinés à être utilisés comme cathodes, les premiers étant tous reliés entre eux et les seconds étant tous reliés entre eux. Une homogénéité de coloration n'est cependant pas atteinte avec un tel arrangement de clinquants, le phénomène de ségrégation 10 15 continue en fait à se produire au niveau de chaque clinquant, ce qui a aussi notamment comme effet de limiter le contraste de couleur du dispositif. La Société déposante a donc recherché un moyen efficace pour éviter la ségrégation de phases décrite ci-dessus aussi bien à l'état coloré, que pendant la décoloration ou à l'état décoloré quelle que soit la durée pendant laquelle le vitrage a été maintenu à l'état coloré par l'application d'un courant électrique. En même temps , la Société déposante a également recherché, pour de tels dispositifs électrocommandables, en particulier ceux de grande dimension, une bonne transmission lumineuse à l'état coloré, un bon contraste et une bonne vitesse de coloration de cellule. Ces objectifs ont été atteints selon la présente invention grâce à l'utilisation de bandes conductrices d'amenée de courant non limitées à se trouver le long d'une seule bordure de la couche TCC1 ou TCC2 associée, mais s'étendant sur tout le pourtour de celle-ci, avec 20 possibilité de former une grille appliquée sur toute la surface de la couche TCC1 ou TCC2. La présente invention a donc pour objet un dispositif électrocommandable à propriétés optiques/énergétiques variables, comportant l'empilement de 25 couches tel que défini au tout début de cette description, caractérisé par le fait que chaque amenée de courant est constituée par une bande conductrice continue appliquée sur la couche électroniquement conductrice associée, ladite bande conductrice étant disposée sur tout le pourtour ou 30 sensiblement sur tout le pourtour de ladite couche (TCC1 ; TCC2) de façon à en renforcer la conductivité et étant en liaison avec l'alimentation électrique par l'une de ses extrémités. La bande conductrice peut être un métal, un alliage ou un composite électriquement conducteur. Cette bande conductrice peut notamment être déposée directement sur les substrats ou les espaceurs en utilisant par exemple une technique de sérigraphie avec une pâte métallique, ou soudée sur les substrats ou les espaceurs ou encore collée grâce à un adhésif électriquement conducteur. Ainsi, conformément à un premier mode de réalisation, sur chaque couche électroniquement conductrice (TCC1 ; TCC2), une bande conductrice est appliquée, notamment par collage ou soudage, le long d'une première bordure de ladite couche (TCC1 ; TCC2), et, à son extrémité opposée au début de la bande, est repliée sur elle-même à 90° pour venir s'appliquer le long de la bordure de la couche(TCC1 ; TCC2) perpendiculaire à la bordure précitée, puis à nouveau de 90° pour venir s'appliquer le long de la bordure opposée à cette dernière, et enfin de 90° pour venir s'appliquer au voisinage de la bordure restante en s'arrêtant au voisinage du début de la bande, celui-ci dépassant de l'empilement de couches formant le dispositif électrocommandable pour constituer une liaison avec une alimentation électrique. Dans le cas où les deux substrats à fonction verrière (V1 ; V2) revêtus intérieurement par leur couche électroniquement conductrice (TCC1 ; TCC2) sont séparés par un cadre périphérique espaceur délimitant avec ces couches un espace intérieur de réception du milieu électro-actif (EA) et sont fermés par un joint périphérique, chaque bande conductrice peut être appliquée, par l'une de ses faces , sur la couche associée (TCC1 ; TCC2), et par son autre face, contre ledit cadre espaceur. Conformément à un second mode de réalisation , une bande conductrice périphérique continue est déposée par sérigraphie sur chacune des couches électroniquement conductrice (TCC1 ; TCC2), un clinquant étant appliqué sur le début de ladite bande de façon à dépasser de l'empilement de couches formant le dispositif électrocommandable pour constituer une liaison avec une alimentation électrique. Les deux bandes conductrices continues peuvent être situées en regard l'une de l'autre dans l'empilement de couches ou avec un décalage, lequel de préférence est inférieur ou égal à 2 cm. Un motif de grille alimenté par la bande conductrice associée peut être formé sur la surface d'au moins une couche électroniquement conductrice (TCC1 ; TCC2). Les substrats à fonction verrière peuvent être choisis parmi le verre et les polymères transparents, tels que le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), le polycarbonate (PC), le poly(éthylène téréphtalate) (PET), le poly(éthylène naphtoate) (PEN) et les copolymères de cyclosporines (COC). Les couches électroniquement conductrices sont des couches de type métallique, telles que des couches d'argent, d'or, de platine et de cuivre ; ou des couches de type oxyde conducteur transparent (TCO), telles que des couches d'oxyde d'indium dopé à l'étain (In2O3:Sn ou IT0), d'oxyde d'indium dopé à l'antimoine (In2O3 : Sb) , d'oxyde d'étain dopé au fluor (SnO2:F) et d'oxyde de zinc dopé à l'aluminium (ZnO:Al) ; ou des multicouches de type TC0/métal/TCO3 le TCO et le métal étant notamment choisis parmi ceux énumérés ci-dessus ; ou des multicouches de type NiCr/métal/NiCr, le métal étant notamment choisi parmi ceux énumérés ci-dessus. Les couches TCC1 et TCC2 peuvent aussi se présenter sous la forme d'une grille ou d'une microgrille. Elles peuvent aussi comprendre une sous-couche organique et/ou inorganique, notamment dans le cas de substrats plastiques, comme décrit dans la demande internationale WO 2007/057605. Conformément à une première variante, le système électro-actif (EA) peut comprendre une matrice polymère autosupportée dans laquelle sont insérés le ou les composés organiques électro-actifs (ea1+ & ea2) et les charges ioniques, ladite matrice polymère renfermant en son sein un liquide (L) solubilisant lesdits composés électro-actifs (ea1+ & ea2) ainsi que les espèces réduites et oxydées respectivement associées (ea1 et ea2+) et lesdites charges ioniques mais ne solubilisant pas ladite matrice polymère autosupportée, cette dernière étant choisie pour assurer un chemin de percolation des charges ioniques pour permettre lesdites réactions d'oxydation et de réduction desdits composés organiques électro-actifs (ea1+ & ea2), les charges ioniques étant portées par au moins l'un desdits composés organiques électro-actifs (ea1+ & ea2) et/ou des espèces réduites et oxydées qui leur sont respectivement associées (ea1 et ea2+) et/ou par au moins un sel ionique et/ou au moins un acide solubilisé dans ledit liquide (L) et/ou par ladite matrice polymère autosupportée ; le liquide (L) étant constitué par un solvant ou un mélange de solvants et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu à température ambiante, ledit liquide ionique ou sel fondu ou lesdits liquides ioniques ou sels fondus constituant alors un liquide (L) portant des charges ioniques, lesquelles représentent tout ou partie des charges ioniques dudit système électro-actif. Conformément à une seconde variante, le système électro-actif peut comprendre une solution ou un gel contenant les composés organiques électro-actifs (ea1+ & ea2). Conformément à une troisième variante, le système électro-actif peut être un film polymère auto-supporté et plastifié contenant les composés organiques électro-actifs (ea1+ & ea2). Le ou les composés organiques électro-actifs (ea1+) peut ou peuvent être choisis parmi les bipyridiniums ou viologènes tels que le diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium, les pyraziniums, les pyrimidiniums, les quinoxaliniums, les pyryliums, les pyridiniums, les tétrazoliums, les verdazyls, les quinones, les quinodiméthanes, les tricyanovinylbenzènes, le tétracyanoéthylène, les polysulfures et les disulfures, ainsi que tous les dérivés polymériques électro-actifs des composés électro-actifs qui viennent d'être mentionnés ; et le ou les composés organiques électro-actifs (EA2) est ou sont choisis parmi les métallocènes, tels que les cobaltocènes, les ferrocènes, la N,N,N',N'-tétraméthyl phénylènediamine (TMPD), les phénothiazines telles que la phénothiazine, les dihydrophénazines telles que la 5,10- dihydro-5,10-diméthylphénazine, la méthylphénothiazone réduite (MPT), le violet de méthylène bernthsen (MVB), les verdazyls, ainsi que tous les dérivés polymériques électroactifs des composés électro-actifs qui viennent d'être mentionnés. Le ou les sels ioniques peuvent être choisis parmi le perchlorate de lithium, les sels trifluorométhanesulfonates ou triflates, les sels de trifluorométhanesulfonylimide et les sels d'ammonium ; le ou les acides sont choisis parmi l'acide sulfurique (H2SO4), l'acide triflique (CF3SO3H) , l'acide phosphorique (H3PO4) et l'acide polyphosphorique (Hn+2 Pn O3n+l) ; le ou les solvants sont choisis parmi le diméthylsulfoxyde, le N,N-diméthylformamide, le N,N-diméthylacétamide, le carbonate de propylène, le carbonate d'éthylène, la N-méthyl-2-pyrrolidone (1-méthyl-2-pyrrolidinone), la gamma-butyrolactone, les éthylène glycols, les alcools, les cétones, les nitriles et l'eau, le ou les liquides ioniques sont choisis parmi les sels d'imidazolium, tels que le 1-éthyl-3-méthylimidazolium tétrafluoroborate (emim-BF4), le 1-éthyl-3-méthylimidazolium trifluorométhane sulfonate (emim-CF3SO3), le 1-éthyl-3-méthylimidazolium bis(trifluorométhyl sulfonyl) imide (emim-N (CF3SO2) 2 ou emim-TSFI) et le 1-butyl-3-méthylimidazolium bis(trifluorométhylsulfonyl)imide(bmim-N (CF3SO2) 2 ou bmim-TSFI). La matrice polymère autosupportée peut être constituée par au moins une couche polymère dans laquelle 20 ledit liquide a pénétré à coeur. Le polymère constituant au moins une couche peut être un homo- ou copolymère se présentant sous la forme d'un film non poreux mais capable de gonfler dans ledit liquide, ou se présentant sous la forme d'un film poreux, 25 ledit film poreux étant éventuellement capable de gonfler dans le liquide comportant des charges ioniques et dont la porosité après gonflement est choisie pour permettre la percolation des charges ioniques dans l'épaisseur du film imprégné de liquide. 30 Le matériau polymère constituant au moins une couche peut également être choisi parmi : - les homo- ou copolymères ne comportant pas de charges ioniques, auquel cas celles-ci sont portées par au moins un composé organique électro-actif précité et/ou par au moins un sel ionique ou acide solubilisé et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu ; les homo- ou copolymères comportant des charges ioniques, auquel cas des charges supplémentaires permettant de renforcer la vitesse de percolation peuvent être portées par au moins un composé organique électro-actif précité et/ou par au moins un sel ionique ou acide solubilisé et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu ; et les mélanges d'au moins un homo- ou copolymère ne portant pas de charges ioniques et d'au moins un homo-ou copolymère comportant des charges ioniques, auquel cas des charges supplémentaires permettant de renforcer la vitesse de percolation peuvent être portées par au moins un composé organique électro-actif précité et/ou par au moins un sel ionique ou acide solubilisé et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu. La matrice polymère peut être constituée par un film à base d'un homo- ou copolymère comportant des charges ioniques, apte à donner par lui-même un film essentiellement capable d'assurer la vitesse de percolation recherchée pour le système électro-actif ou une vitesse de percolation supérieure à celle-ci et d'un homo ou copolymère comportant ou non des charges ioniques, apte à donner par lui-même un film ne permettant pas nécessairement d'assurer la vitesse de percolation recherchée mais essentiellement capable d'assurer la tenue mécanique, les teneurs de chacun de ces deux homo- ou copolymères étant réglées pour que soient assurées à la fois la vitesse de percolation recherchée et la tenue mécanique du milieu actif organique autosupporté résultant. Le ou les polymères de la matrice polymère ne comportant pas de charges ioniques peut ou peuvent être choisis parmi les copolymères d'éthylène, d'acétate de vinyle et éventuellement d'au moins un autre comonomère, tels que les copolymères éthylène-acétate de vinyle (EVA) ; le polyuréthane (PU) ; le polyvinyl butyral (PVB) ; les polyimides (PI) ; les polyamides (PA) ; le polystyrène (PS) ; le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) ; les polyéther-éther-cétones (PEEK) ; le poly(oxyde d'éthylène) (POE) ; les copolymères d'épichlorhydrine et le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ; et le ou les polymères de la matrice polymère portant des charges ioniques ou polyélectrolytes sont choisis parmi les polymères sulfonés qui ont subi un échange des ions H+ des groupements SO3H par les ions des charges ioniques souhaitées, cet échange d'ions ayant eu lieu avant et/ou simultanément avec le gonflement du polyélectrolyte dans le liquide comportant des charges ioniques, les polymères sulfonés étant notamment choisis parmi les copolymères sulfonés de tétrafluoroéthylène, les polystyrènes sulfonés (PSS), les copolymères de polystyrène sulfoné, le poly(2-acrylamido-2-méthyl-1-propanesulfonique acide) (PAMPS), les polyétheréthercétones (PEEK) sulfonées et les polyimides sulfonés. Le dispositif électrocommandable de la présente invention est notamment configuré pour former : un toit pour véhicule automobile, activable de façon autonome, ou une vitre latérale ou une lunette arrière pour véhicule automobile ou un rétroviseur ; un pare-brise ou une portion de pare-brise d'un véhicule automobile ou d'un avion ou d'un navire, un toit d'automobile ; un hublot d'avion; un panneau d'affichage d'informations graphiques et/ou alphanumériques ; un vitrage intérieur ou extérieur pour le bâtiment ; une fenêtre de toit ; un présentoir, comptoir de magasin ; un vitrage de protection d'un objet du type tableau ; un écran anti-éblouissement d'ordinateur ; un mobilier verrier ; une paroi de séparation de deux 5 pièces à l'intérieur d'un bâtiment. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire plus en détail ci-après deux modes de réalisation particuliers, avec référence au dessin annexé. 10 Sur ce dessin : - la Figure 1 est une vue schématique de face d'un rétroviseur selon l'état antérieur de la technique ; 15 les Figures 2 et 3 sont des vues schématiques en coupe selon respectivement II- II et III-III de la Figure 1 ; - la Figure 4 est une vue schématique en coupe d'un 20 vitrage selon l'invention ; - la Figure 5 est une vue correspondant à la Figure 4 montrant une variante de réalisation du vitrage ; 25 - la Figure 6 est une vue en coupe selon VI-VI de la Figure 5 ; la Figure 6A montre deux vues schématisant une coupe de celle de la Figure 6, permettant de noter les zones 30 A, B et C sur un vitrage de l'état antérieur de la technique (schéma de droite) et un vitrage selon l'invention (schéma de gauche); - les Figures 7 et 8 sont des vues schématiques illustrant le développement de la coloration (symbolisé par des rectangles de couleur) respectivement selon l'état antérieur de la technique et selon la présente invention ; et - le Figures 9 à 12 représentent chacune les coordonnées chromatiques des Exemples respectivement 1 (comparatif), 2, 4 (comparatif) et 5 dans l'espace colorimétrique CIELAB - Mesures effectuées sur les zones A et /ou B et /ou C telles qu'indiquées sur la Figure 6A. Si l'on se réfère aux Figures 4 à 6, on voit que l'on a représenté deux variantes d'un vitrage selon l'invention , celui-ci comportant deux feuilles de verre opposées, VI, V2, revêtues chacune de leurs couches respectivement TTC1 et TTC2 séparées par un cadre espaceur 3 en adhésif double face avec une âme polyester et fermées par un joint d'encapsulation externe J. Le cadre 3 et les deux feuilles de verre revêtues délimitent l'espace interne de réception du milieu EA. Sur chacune des feuilles de verre revêtues, est appliquée une bande conductrice d'amenée du courant, celle- ci comportant une longueur 1 le long d'une bordure comme dans le cas de l'état antérieur de la technique des Figures 1 à 3, mais se prolongeant par trois longueurs successives respectivement la, lb et 1c et 2a, 2b et 2c, chacune au voisinage d'une des trois bordures restantes. Les bandes minces précitées sont repliées sur elles-mêmes à chaque fois de 90° aux angles. Elles se trouvent en regard du cadre espaceur 3, en étant en face l'une de l'autre dans la variante de la Figure 4 mais légèrement décalées l'une de l'autre dans la variante des Figures 5 et 6. L'assemblage du vitrage et l'encapsulation du milieu EA se font de façon classique, les bandes d'amenée du courant ayant préalablement été soudées ou collées sur le pourtour de la feuille de verre revêtue correspondante. Les Exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée. Dans ces Exemples, on a utilisé les abréviations suivantes - PVDF : poly(fluorure de vinylidène) - ITO : oxyde d'indium dopé à l'étain In203:Sn - PET : poly(éthylène téréphtalate) Le verre � K-glassTM � utilisé dans ces Exemples est un verre recouvert d'une couche électroconductrice de Sn02:F (verre commercialisé sous cette dénomination par la Société � Pilkington �). Pour préparer les films de PVDF, on a utilisé la poudre de poly(fluorure de vinylidène) fabriquée par la Société � Arkema � sous la dénomination de � Kynarflex� 2821 �. EXEMPLE 1 (comparatif) : Préparation d'une cellule électrochrome Verre à couche de Sn02:F Système électro-actif PVDF + 5, 10-dihydro-5, 10- diméthylphénazine + diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium + Triflate de lithium + carbonate de propylène Verre à couche de Sn02:F Bande d'amenée du courant soudée sur le verre K-glass sur toute la longueur d'un des quatre côtés de chaque verre K-glass de manière à reproduire la configuration de l'état antérieur de la technique On a fabriqué un film autosupporté de PVDF en mélangeant 6,5 g de poudre de PVDF, 13,0 g de phtalate de dibutyle, 0,5 g de silice nanoporeuse et 25 g d'acétone. On a agité la formulation pendant deux heures et on l'a coulée sur une plaque de verre. Après évaporation du solvant, on a retiré le film de PVDF de la plaque de verre sous un filet d'eau. Le film ainsi obtenu a une épaisseur d'environ 200 }gym. On a préparé une solution électro-active en mélangeant 0,25 g de 5,10-dihydro-5,10-diméthylphénazine, 0,50 g de diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium et 0,47 g de triflate de lithium dans 20 ml de carbonate de propylène. On a agité la solution pendant 1 heure. On a plongé le film de PVDF d'environ 200 microns d'épaisseur pendant 5 minutes dans du diéthyl éther (pour solubiliser le phtalate de dibutyle), puis pendant 5 minutes dans la solution électro-active avant de le déposer sur une plaque de verre � K-glass �. Une seconde plaque de � K-glass � a été déposée sur le film imprégné d'électrolyte, un cadre en PET a été utilisé comme espaceur autour du milieu électro-actif et des pinces ont été utilisées pour assurer un bon contact entre le verre et le film. Le dispositif électrochrome ainsi fabriqué a une 30 surface active de 8x8cm2 et ses performances sont rapportées dans le Tableau 1 ci-après: Tableau 1 TL a* b* Temps de commutation Etat coloré alimenté à 1,5V 1,0 -19.5 3.9 30s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 65.9 -10.2 30.2 38s pour la décoloration Après avoir alimenté ce dispositif pendant 15h, à température ambiante, nous avons constaté une ségrégation de coloration au niveau du milieu électro-actif, particulièrement visible lors de la décoloration, et pendant plusieurs dizaines de minutes après la mise en court-circuit du dispositif comme le montre la Figure 9. EXEMPLE 2 : Préparation d'une cellule électrochrome : Verre à couche de Sn02:F Système électro-actif de l'Exemple 1 Verre à couche de Sn02:F Bande d'amenée du courant soudée sur le verre K-glass sur toute la périphérie de chaque verre K-glass selon le mode de l'invention On a fabriqué un dispositif électrochrome, dont la surface active est de 8x8cm2, comme décrit dans l'Exemple 1 et dont les performances sont données dans le Tableau 2 ci-après: Tableau 2 TL a* b* Temps de commutation Etat coloré alimenté à 1,5V 0,2 -3,62 0,2 5s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 70,4 -6,0 6,2 60s pour la décoloration 5 Après avoir fait cycler ce dispositif pendant 1000 cycles de coloration à 1,5V et de décoloration à 0V, ses performances optiques sont restées quasi-inchangées comme le montre le Tableau 3 ci-après : Tableau 3 TL a* b* Temps de commutation Etat coloré alimenté à 1,5V 0,2 -5.2 0.2 8s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 71,4 -4.7 8.8 42s pour la décoloration 10 Après avoir alimenté ce dispositif pendant 15h, à température ambiante, nous n'avons pas constaté une ségrégation de coloration, y compris lors de l'étape de décoloration, comme le montre la Figure 10. 15 EXEMPLE 3 (de référence): Préparation d'une cellule électrochrome Verre à couche de Sn02:F Système électro-actif de l'Exemple 1 20 Verre à couche de Sn02:F Clinquants de 2,2cm soudés sur le verre K-glass et espacés de 4,4cm sur toute la périphérie, puis en série, sur chaque verre K-glass, de manière à reproduire la configuration décrite dans la demande de brevet américain US2002/0135881 25 On a fabriqué un dispositif électrochrome, dont la surface active est de 8x8cm2, comme décrit dans l'Exemple 1 et dont les performances sont données dans le Tableau 4 ci-après : 30 Tableau 4 TL a* b* Temps de commutation Etat coloré alimenté à 1,5V 0,2 -3,84 0,5 7s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 71,0 -5,0 12,2 60s pour la décoloration Après avoir fait cycler ce dispositif pendant 1000cycles de coloration à 1,5V et de décoloration à 0V, ses performances optiques se sont considérablement dégradées comme le montre le Tableau 5 ci-après : Tableau 5 TL a* b* Temps de commutation Etat coloré alimenté à 1,5V 0,4 -10,5 2,5 8s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 61,0 -14,8 44,5 42s pour la décoloration EXEMPLE 4 (comparatif) : Préparation d'une cellule électrochrome Verre à couche de Sn02:F Système électro-actif : PVDF + ferrocène + diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium + Triflate de lithium + 20 carbonate de propylène Verre à couche de Sn02:F Bande d'amenée du courant soudée sur le verre K-glass sur toute la longueur d'un des quatre côtés de chaque verre K-glass de manière à reproduire la configuration de l'état 25 antérieur de la technique 25 On a préparé une solution électro-active en mélangeant 0,17 g de ferrocène, 0,37 g de diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium et 0,28 g de Triflate de lithium dans 30 ml de carbonate de propylène. On a agité la solution pendant 1 heure. On a fabriqué un dispositif électrochrome, dont la surface active est de 8x8cm2, comme décrit dans l'Exemple 1 et dont les performances sont données dans le Tableau 6 ci-après : Tableau 6 TL a* b* Temps de commutation Etat coloré alimenté à 1,5V 10,2 3,2 -49,9 17s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 75,8 -2,5 8,9 25s pour la décoloration Après avoir alimenté ce dispositif pendant 30h, à température ambiante, nous avons constaté une ségrégation de coloration au niveau du milieu électro-actif, particulièrement visible lors de la décoloration, et pendant plusieurs dizaines de minutes après la mise en court-circuit de la cellule comme le montre la Figure 11. EXEMPLE 5 : Préparation d'une cellule électrochrome : Verre à couche de Sn02:F Système électro-actif de l'Exemple 4 Verre à couche de Sn02:F Bande d'amenée du courant soudée sur le verre K-glass sur toute la périphérie de chaque verre K-glass selon le mode de l'invention On a fabriqué un dispositif électrochrome, dont la surface active est de 8x8cm2, comme décrit dans l'Exemple 1 et dont les performances sont données dans le Tableau 7 ci-après : Tableau 7 TL a* b* Temps de commutation Etat coloré alimenté à 1,5V 9,6 3,8 -50.3 14s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 76,0 -2,4 9,3 27s pour la décoloration Après avoir alimenté ce dispositif pendant 30h, à température ambiante, nous n'avons pas constaté une ségrégation de coloration, y compris lors de la décoloration, comme le montre la Figure 12. EXEMPLE 6 (comparatif) : Préparation d'une cellule électrochrome : Verre à couche de Sn02:F Système électro-actif de l'Exemple 4 Verre à couche de Sn02:F Bande d'amenée du courant soudée sur le verre K-glass sur toute la longueur d'un des quatre côtés de chaque verre K-glass de manière à reproduire la configuration de l'état antérieur de la technique 5 25 On a fabriqué un dispositif électrochrome, dont la surface active est de 22x22cm2, comme décrit dans l'Exemple 1 et dont les performances sont données dans le Tableau 8 ci-après : Tableau 8 TL a* b* Temps de commutation Etat coloré alimenté à 1,5V 38,0 -12,9 -18,4 112s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 75,8 -2,6 10,4 53s pour la décoloration 10 EXEMPLE 7 : Préparation d'une cellule électrochrome Verre à couche de SnO2:F Système électro-actif de l'Exemple 4 Verre à couche de SnO2:F 15 Bande d'amenée du courant soudée sur le verre K-glass sur toute la périphérie de chaque verre K-glass selon le mode de l'invention On a fabriqué un dispositif électrochrome, dont 20 la surface active est de 22x22cm2, comme décrit dans l'Exemple 1 et dont les performances sont données dans le Tableau 9 ci-après : Tableau 9 TL a* b* Temps de commutation Etat coloré alimenté à 1,5V 7,4 7,6 -52,3 24s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 75,6 -2,5 10,6 45s pour la décoloration EXEMPLE 8 : Préparation d'une cellule électrochrome : Verre à couche de Sn02:F Système électro-actif : PVDF + ferrocène + 5,10-dihydro-5,10-diméthylphénazine + diperchlorate de 1,1'-diéthyl- 4,4'-bipyridinium + Triflate de lithium + carbonate de propylène Verre à couche de Sn02:F Bande d'amenée du courant soudée sur le verre K-glass sur toute la périphérie de chaque verre K-glass selon le mode 10 de l'invention On a préparé une solution électro-active en mélangeant 0,11 g de ferrocène, 0,15 g de 5,10-dihydro-5,10-diméthylphénazine 0,50 g de diperchlorate de 1,1'- 15 diéthyl-4,4'-bipyridinium et 0,47 g de triflate de lithium dans 20 ml de carbonate de propylène. On a agité la solution pendant 1 heure. On a fabriqué un dispositif électrochrome, dont la surface active est de 8x8cm2, comme décrit dans 20 l'Exemple 1 et dont les performances sont données dans le Tableau 10 ci-après: Tableau 10 TL a* b* Temps de commutation Etat coloré alimenté à 1,5V 0,3 -5,25 -1,63 8s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 74,1 -4,06 11,02 49s pour la décoloration 25 Après avoir fait cycler ce dispositif pendant 500 cycles de coloration à 1,5V et de décoloration à 0V, ses performances optiques sont restées quasi-inchangées comme 30 le montre le Tableau 11 ci-après : 5 Tableau 11 TL a* b* Temps de commutation Etat coloré alimenté à 1,5V 0,3 -4,8 -2,2 8s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 73,2 -3,8 11,5 47s pour la décoloration EXEMPLE 9 : Préparation d'une cellule électrochrome : Verre à couche de SnO2:F Système électro-actif PVDF + 5,10-dihydro-5,10- 10 diméthylphénazine + diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium + Triflate de lithium + carbonate de propylène Verre à couche de SnO2:F Bande d'amenée du courant soudée sur le verre K-glass sur 15 toute la périphérie de chaque verre K-glass selon le mode de l'invention On a préparé une solution électro-active en mélangeant 0,12 g de 5,10-dihydro-5,10-diméthylphénazine 20 0,25 g de diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium et 0,47 g de triflate de lithium dans 20 ml de carbonate de propylène. On a agité la solution pendant 1 heure. On a fabriqué un dispositif électrochrome, dont la surface active est de 8x8cm2, comme décrit dans 25 l'Exemple 1 et dont les performances sont données dans le Tableau 12 ci-après : Tableau 12 TL a* b* Temps de commutation 10 25 Etat coloré alimenté à 1,5V 3,9 -34,8 4,1 10s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 76,3 -2,8 5,6 37s pour la décoloration Après avoir fait cycler ce dispositif pendant 500 cycles de coloration à 1,5V et de décoloration à 0V, ses performances optiques sont restées quasi-inchangées comme 5 le montre le Tableau 13 ci-après : Tableau 13 TL a* b* Temps de commutation Etat coloré alimenté à 1,5V 4,2 -35,2 3,2 13s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 75,7 -2,6 6,1 27s pour la décoloration EXEMPLE 10 (comparatif) : Préparation d'une cellule électrochrome Verre à couche d'ITO 15 Système électro-actif de l'Exemple 1 Bande d'amenée du courant soudée sur le verre à couche d'ITO sur toute la longueur d'un des quatre côtés de chaque verre à couche d'ITO de manière à reproduire la configuration de l'état antérieur de la technique 20 On a fabriqué un dispositif électrochrome, dont la surface active est de 8x8cm2, comme décrit dans l'Exemple 1 et dont les performances sont données dans le Tableau 14 ci-après : Tableau 14 TL a* b* Temps de commutation 15 Etat coloré alimenté à 1,5V 0,7 -14,1 3,5 8s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 63,0 -13,8 39,0 28s pour la décoloration EXEMPLE 11 : Préparation d'une cellule électrochrome Verre à couche d'ITO Système électro-actif de l'Exemple 1 Bande d'amenée du courant soudée sur le verre à couche d'ITO sur toute la périphérie de chaque verre K-glass selon le mode de l'invention On a fabriqué un dispositif électrochrome, dont la surface active est de 8x8cm2, comme décrit dans l'Exemple 1 et dont les performances sont données dans le Tableau 15 ci-après Tableau 15 TL a* b* Temps de commutation Etat coloré alimenté à 1,5V 0,3 -6,4 0,8 4s pour la coloration Etat décoloré en court-circuit 68,0 -7,0 19,0 34s pour la décoloration REVENDICATIONS1 - Dispositif électrocommandable à propriétés optiques/énergétiques variables, comportant l'empilement 5 suivant de couches : un premier substrat à fonction verrière (V1) ; une première couche électroniquement conductrice (TCC1) avec une amenée de courant associée ; un système électro-actif (EA) comprenant ou constitué 10 par : - au moins un composé organique électro-actif (ea1+) capable de se réduire et/ou d'accepter des électrons et des cations jouant le rôle de charges de compensation ; 15 au moins un composé organique électro-actif (ea2) capable de s'oxyder et/ou d'éjecter des électrons et des cations jouant le rôle de charges de compensation ; au moins l'un desdits composés organiques électro-20 actifs (ea1+ et ea2) étant électrochrome pour obtenir un contraste de couleur ; et des charges ioniques aptes à permettre, sous l'action d'un courant électrique, des réactions d'oxydation et de réduction desdits composés 25 organiques électro-actifs (ea1+ et ea2), lesquelles sont nécessaires pour obtenir le contraste de couleur ; une deuxième couche électroniquement conductrice (TCC2) avec une amenée de courant associée ; et 30 - un second substrat à fonction verrière (V2), caractérisé par le fait que chaque amenée de courant est constituée par une bande conductrice continue (1-1a-1b-1c ; 2-2a-2b-2c) appliquée sur la couche électroniquement conductrice associée, ladite bande conductrice étant disposée sur tout le pourtour ou sensiblement sur tout le pourtour de ladite couche (TCC1 ; TCC2) de façon à en renforcer la conductivité et étant en liaison avec l'alimentation électrique par l'une de ses extrémités. 2 - Dispositif électrocommandable selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, sur chaque couche électroniquement conductrice (TCC1 ; TCC2), une bande conductrice (1-1a-1b-1c ; 2-2a-2b-2c) est appliquée, notamment par collage ou soudage, le long d'une première bordure de ladite couche (TCC1 ; TCC2), et, à son extrémité opposée au début de la bande, est repliée sur elle-même à 90° pour venir s'appliquer le long de la bordure de la couche (TCC1 ; TCC2) perpendiculaire à la bordure précitée, puis à nouveau de 90° pour venir s'appliquer le long de la bordure opposée à cette dernière, et enfin de 90° pour venir s'appliquer au voisinage de la bordure restante en s'arrêtant au voisinage du début de la bande, celui-ci dépassant de l'empilement de couches formant le dispositif électrocommandable pour constituer une liaison avec une alimentation électrique. 3 - Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les deux substrats à fonction verrière (V1 ; V2) revêtus intérieurement par leur couche électroniquement conductrice (TCC1 ; TCC2) sont séparés par un cadre périphérique espaceur (3) délimitant avec ces couches un espace intérieur de réception du milieu électro-actif (EA) et sont fermés par un joint périphérique (J), caractérisé par le fait que chaque bande conductrice (1-1a-1b-1c ; 2-2a-2b-2c) est appliquée, par l'une de ses faces , sur la couche associée (TCC1 ; TCC2), et par son autre face, contre ledit cadre espaceur (3). 4 - Dispositif électrocommandable selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'une bande conductrice périphérique continue est déposée par sérigraphie sur chacune des couches électroniquement conductrice (TCC1 ; TCC2), un clinquant étant appliqué sur le début de ladite bande de façon à dépasser de l'empilement de couches formant le dispositif électrocommandable pour constituer une liaison avec une alimentation électrique. 5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les deux bandes conductrices continues (1-1a-1b-1c ; 2-2a-2b-2c) sont situées en regard l'une de l'autre dans l'empilement de couches ou avec un décalage, lequel de préférence est inférieur ou égal à 2 cm. 6 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un motif de grille alimenté par la bande conductrice associée (1-1a-1b-1c ; 2-2a-2b-2c) est formé sur la surface d'au moins une couche électroniquement conductrice (TCC1 ; TCC2). 7 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les substrats à fonction verrière sont choisis parmi le verre et les polymères transparents, tels que le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), le polycarbonate (PC), le poly(éthylène téréphtalate) (PET), le poly(éthylène naphtoate) (PEN) et les copolymères de cyclooléfines (COC). 8 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les couches électroniquement conductrices sont des couches de type métallique, telles que des couches d'argent, d'or, de platine et de cuivre ; ou des couches de type oxydeconducteur transparent (TCO), telles que des couches d'oxyde d'indium dopé à l'étain (In203:Sn ou IT0), d'oxyde d'indium dopé à l'antimoine (In203 : Sb) , d'oxyde d'étain dopé au fluor (Sn02:F) et d'oxyde de zinc dopé à l'aluminium (ZnO:Al) ; ou des multicouches de type TC0/métal/TCO3 le TCO et le métal étant notamment choisis parmi ceux énumérés ci-dessus ; ou des multicouches de type NiCr/métal/NiCr, le métal étant notamment choisi parmi ceux énumérés ci-dessus. 9 - Dispositif électrocommandable selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les couches TCC1 et TCC2 se présentent sous la forme d'une grille ou d'une microgrille. 10 - Dispositif électrocommandable selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les couches TCC1 et TCC2 comprennent une sous-couche organique et/ou inorganique, notamment dans le cas de substrats plastiques. 11 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le système électro-actif (EA) comprend une matrice polymère autosupportée dans laquelle sont insérés le ou les composés organiques électro-actifs (ea1+ & ea2) et les charges ioniques, ladite matrice polymère renfermant en son sein un liquide (L) solubilisant lesdits composés électroactifs (ea1+ & ea2) ainsi que les espèces réduites et oxydées respectivement associées (ea1 & ea2+) et lesdites charges ioniques mais ne solubilisant pas ladite matrice polymère autosupportée, cette dernière étant choisie pour assurer un chemin de percolation des charges ioniques pour permettre lesdites réactions d'oxydation et de réduction desdits composés organiques électro-actifs (ea1+ & ea2), les charges ioniques étant portées par au moins l'un desdits composés organiques électro-actifs (ea1+ & ea2)et/ou des espèces réduites et oxydées qui leur sont respectivement associées (ea1 & ea2+) et/ou par au moins un sel ionique et/ou au moins un acide solubilisé dans ledit liquide (L) et/ou par ladite matrice polymère autosupportée ; le liquide (L) étant constitué par un solvant ou un mélange de solvants et/ou par au moins un liquide ionique ou sel fondu à température ambiante, ledit liquide ionique ou sel fondu ou lesdits liquides ioniques ou sels fondus constituant alors un liquide (L) portant des charges ioniques, lesquelles représentent tout ou partie des charges ioniques dudit système électro-actif. 12 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le système électro-actif comprend une solution ou un gel contenant les composés organiques électro-actifs (ea1+ & ea2). 13 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait le système électro-actif est un film polymère auto-supporté et plastifié contenant les composés organiques électro-actifs (ea1+ & ea2) 14 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que le ou les composés organiques électro-actifs (ea1+) est ou sont choisis parmi les bipyridiniums ou viologènes tels que le diperchlorate de 1,1'-diéthyl-4,4'-bipyridinium, les pyraziniums, les pyrimidiniums, les quinoxaliniums, les pyryliums, les pyridiniums, les tétrazoliums, les verdazyls, les quinones, les quinodiméthanes, les tricyanovinylbenzènes, le tétracyanoéthylène, les polysulfures et les disulfures, ainsi que tous les dérivéspolymériques électro-actifs des composés électro-actifs qui viennent d'être mentionnés ; et le ou les composés organiques électro-actifs (EA2) est ou sont choisis parmi les métallocènes, tels que les cobaltocènes, les ferrocènes, la N,N,N',N'- tétraméthylphénylènediamine (TMPD), les phénothiazines telles que la phénothiazine, les dihydrophénazines telles que la 5,10-dihydro-5,10-diméthylphénazine, la méthylphénothiazone réduite (MPT), le violet de méthylène bernthsen (MVB), les verdazyls, ainsi que tous les dérivés polymériques électroactifs des composés électroactifs qui viennent d'être mentionnés. - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisé par le fait que : 15 le ou les sels ioniques sont choisis parmi le perchlorate de lithium, les sels trifluorométhanesulfonates ou triflates, les sels de trifluorométhanesulfonylimide et les sels d'ammonium ; le ou les acides sont choisis parmi l'acide sulfurique 20 (H2SO4), l'acide triflique (CF3S03H) , l'acide phosphorique (H3PO4) et l'acide polyphosphorique (Hn+2 Pn 03nil) ; le ou les solvants sont choisis parmi le diméthylsulfoxyde, le N,N-diméthylformamide, le N,N-diméthylacétamide, le carbonate de propylène, le carbonate d'éthylène, la 25 N-méthyl-2-pyrrolidone (1-méthyl-2-pyrrolidinone), la gamma-butyrolactone, les éthylène glycols, les alcools, les cétones, les nitriles et l'eau ; le ou les liquides ioniques sont choisis parmi les sels d'imidazolium, tels que le 1-éthyl-3-méthylimidazolium 30 tétrafluoroborate (emim-BF4), le 1-éthyl-3- méthylimidazolium trifluorométhane sulfonate (emim-CF3S03), le 1-éthyl-3-méthylimidazolium bis(trifluorométhyl sulfonyl) imide (emim-N (CF3S02) 2 ou emim-TSFI) et le 1-butyl-3-méthylimidazolium bis(trifluorométhylsulfonyl)imide(bmim-N (CF3SO2) 2 ou bmim-TSFI). 16 - Dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'il configuré pour former : un toit pour véhicule automobile, activable de façon autonome, ou une vitre latérale ou une lunette arrière pour véhicule automobile ou un rétroviseur ; un pare-brise ou une portion de pare-brise d'un véhicule automobile ou d'un avion ou d'un navire, un toit d'automobile ; un hublot d'avion ; un panneau d'affichage d'informations graphiques et/ou alphanumériques ; un vitrage intérieur ou extérieur pour le bâtiment ; une fenêtre de toit ; un présentoir, comptoir de magasin ; un vitrage de protection d'un objet du type tableau ; un écran anti-éblouissement d'ordinateur ; un mobilier verrier ; une paroi de séparation de deux pièces à l'intérieur d'un bâtiment.