Brevet FR2935918A1 — publié le 20100319

Procédé d'usinage d'une ébauche de verre ophtalmique, système et adaptateur d'usinage correspondants. La présente invention concerne un procédé d'usinage d'une ébauche de verre ophtalmique. Elle concerne également un système et un adaptateur d'usinage correspondants. L'invention s'applique en particulier à l'usinage notamment par meulage d'ébauches de verres ophtalmiques pour former des verres ophtalmiques présentant des propriétés géométriques déterminées. Les procédés conventionnels d'usinage d'une ébauche de verre ophtalmique du type précité comprennent une étape d'inscription de données relatives aux propriétés géométriques du verre dans des premiers moyens de stockage d'informations et une étape de fixation d'un adaptateur d'usinage sur l'ébauche, l'adaptateur étant destiné à être engagé dans un organe de positionnement lors de l'usinage. Classiquement, suite à une commande de lunettes optiques de la part d'un utilisateur, l'opticien identifie le montage constitué pour le couple monture / verres ophtalmiques commandé à l'aide d'un identifiant constitué par un numéro ou par un code à barre. Cet identifiant est généralement placé sur une barquette dans laquelle sont rangées la monture et les ébauches des verres ophtalmiques commandés. De manière conventionnelle, l'opticien saisit ensuite la forme géométrique de la monture à l'aide d'un moyen de mesure spécifique tel qu'un traceur de monture. Il saisit ensuite les informations relatives à l'utilisateur, telles que l'écart pupillaire sur un serveur. Après la fixation de l'adaptateur d'usinage sur l'ébauche, l'opticien dispose de la position des centres des adaptateurs des ébauches des verres droit et gauche par rapport aux cercles de la monture. L'opticien saisit également cette information dans le serveur. Afin de former le verre ophtalmique ayant les propriétés géométriques souhaitées, l'opticien utilise ensuite généralement une machine d'usinage connectée au serveur par une liaison informatique pour usiner l'ébauche. Pour réaliser l'usinage de l'ébauche, l'opticien saisit l'identifiant du montage sur la meuleuse. A partir de cet identifiant, la machine d'usinage adresse une requête au serveur, via la liaison informatique, afin de retrouver les informations précitées relatives à la forme de la monture, à l'utilisateur et à la position des centres des adaptateurs des verres droit et gauche par rapport aux cercles de la monture. Ensuite, l'opticien réalise l'usinage du verre droit et du verre gauche successivement dans la machine d'usinage en démarrant respectivement un cycle d'usinage de l'ébauche du verre droit puis un cycle d'usinage de l'ébauche du verre gauche. Ces procédés classiques d'usinage d'une ébauche de verre ophtalmique présentent ainsi l'inconvénient d'imposer à l'opticien de saisir l'identifiant du montage sur la machine d'usinage. Cette opération de saisie de l'identifiant du montage introduit une perte de temps et un risque d'erreurs, étant donné que l'identifiant du montage ne comprend pas d'informations relatives au côté de la monture destiné à recevoir le verre qui sera usiné par la machine. Ceci impose à l'opticien d'être très vigilent au côté lors du chargement de l'ébauche dans la machine en adéquation avec le cycle d'usinage concerné. Un but de l'invention est d'offrir un procédé d'usinage d'une ébauche qui soit fiable et rapide. Plus particulièrement, l'invention vise à fournir un procédé d'usinage d'une ébauche de verre ophtalmique minimisant les risques d'erreur dus aux manipulations humaines de l'opticien lors de l'usinage. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'usinage d'une ébauche de verre ophtalmique pour former un verre ophtalmique présentant des propriétés géométriques déterminées comprenant : - une étape d'inscription de données relatives aux propriétés géométriques du verre dans des premiers moyens de stockage d'informations ; et - une étape de fixation d'un adaptateur d'usinage sur l'ébauche, l'adaptateur étant destiné à être engagé dans un organe de positionnement lors de l'usinage, caractérisé en ce que, l'adaptateur d'usinage étant muni de seconds moyens de stockage d'informations, le procédé comprend : - une étape d'inscription dans les seconds moyens de stockage d'informations d'un identifiant de l'adaptateur ; - une étape d'association de l'identifiant de l'adaptateur avec les propriétés géométriques contenues dans les premiers moyens de stockage; - une étape de chargement de l'ébauche et de l'adaptateur dans l'organe de positionnement; - une étape de lecture de l'identifiant de l'adaptateur stocké dans les seconds moyens de stockage d'informations ; - une étape de transmission d'une requête aux premiers moyens de stockage afin de retrouver les propriétés géométriques du verre à partir de l'identifiant de l'adaptateur; et - une étape d'usinage de l'ébauche pour former le verre ophtalmique en utilisant les propriétés géométriques du verre obtenues suite à l'étape de transmission. Selon d'autres aspects de l'invention, le procédé d'usinage comprend l'une des caractéristiques suivantes : - l'étape d'inscription de l'identifiant de l'adaptateur est effectuée lors de la fixation de l'adaptateur sur l'ébauche, - l'étape d'inscription de l'identifiant de l'adaptateur est effectuée préalablement à la fixation de l'adaptateur sur l'ébauche, - l'identifiant de l'adaptateur comprend des informations sur la taille de l'adaptateur, - les seconds moyens de stockage d'informations comprennent un circuit électronique muni d'une mémoire programmable dans laquelle est inscrit l'identifiant de l'adaptateur, - l'étape de fixation de l'adaptateur d'usinage sur l'ébauche comprend une étape de programmation de la mémoire avec des données relatives au côté de la monture destiné à recevoir le verre ophtalmique, - le circuit électronique est muni de moyens de transmission d'informations sans contact, - le circuit électronique est une puce RFID, - les premiers moyens de stockage d'informations sont intégrés dans la mémoire programmable, et - l'étape d'inscription de données relatives aux propriétés géométriques du verre comprend une étape de programmation de la mémoire avec lesdites données. L'invention concerne également un système d'usinage d'une ébauche de verre ophtalmique pour former un verre ophtalmique présentant des propriétés géométriques déterminées comprenant : - des moyens d'inscription de données relatives aux propriétés géométriques du verre dans des premiers moyens de stockage d'informations ; et - un adaptateur d'usinage destiné à être fixé sur ladite ébauche, caractérisé en ce que l'adaptateur d'usinage est muni de seconds moyens de stockage d'informations dans lesquels un identifiant de l'adaptateur est propre à être inscrit, et en ce que le système comprend : - des moyens d'association de l'identifiant de l'adaptateur avec les propriétés géométriques contenues dans les premiers moyens de stockage ; - des moyens de lecture de l'identifiant de l'adaptateur stocké dans les seconds moyens de stockage d'informations ; - des moyens de transmission d'une requête aux premiers moyens de stockage afin de retrouver les propriétés géométriques du verre à partir de l'identifiant de l'adaptateur; et - des moyens d'usinage de l'ébauche pour former le verre ophtalmique en utilisant les propriétés géométriques du verre obtenues à partir des moyens de transmission, les moyens d'usinage comprenant un organe de positionnement de l'ébauche propre à charger l'ébauche et l'adaptateur. L'invention concerne enfin un adaptateur d'usinage d'un verre ophtalmique, caractérisé en ce que : - il comprend une base présentant une surface d'application destinée à être fixée sur une ébauche de verre ophtalmique et une surface destinée à être engagée par un organe de positionnement; et - il comprend des moyens de stockage d'informations adaptés pour le stockage d'un identifiant dudit adaptateur, disposés dans la base. Selon d'autres aspects de l'invention, l'adaptateur d'usinage comprend l'une des caractéristiques suivantes : - les moyens de stockage d'informations comprennent un circuit électronique muni d'une mémoire programmable dans laquelle est inscrit l'identifiant de l'adaptateur, - la mémoire est adaptée pour être programmée avec des données relatives au côté de la monture destiné à recevoir le verre ophtalmique, et - le circuit électronique est muni de moyens de transmission d'informations sans contact. Ainsi, l'invention permet de pallier les inconvénients des procédés d'usinage conventionnels introduisant, en raison du fait que l'opticien doit saisir un identifiant du montage sur la machine d'usinage, une perte de temps et un risque d'erreurs. La solution proposée par l'invention évite à l'opticien de saisir l'identifiant du montage sur la machine d'usinage puisque l'identifiant de l'adaptateur de l'ébauche introduit par l'invention est associé aux propriétés géométriques du verre nécessaires à l'usinage. La machine d'usinage, après lecture de cet identifiant de l'adaptateur, adresse automatiquement la requête au serveur pour obtenir toutes les informations relatives au montage. On va maintenant décrire des exemples de réalisation de l'invention de façon plus précise, mais non limitatifs, en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est un schéma synoptique illustrant la structure d'un système d'usinage ; - la figure 2 est un schéma synoptique illustrant la structure d'un appareil de fixation d'un adaptateur d'usinage sur l'ébauche ; - la figure 3 est un schéma synoptique illustrant la structure d'une machine d'usinage d'une ébauche de verre ophtalmique ; et - la figure 4 est un organigramme illustrant le fonctionnement du procédé d'usinage selon l'invention. On a illustré sur la figure 1 un schéma synoptique d'un système d'usinage d'une ébauche de verre ophtalmique selon l'invention. Ce système d'usinage 1 comporte des moyens de mesure 2 propres à déterminer des informations relatives à la forme géométrique de la monture destinée à recevoir des verres ophtalmiques d'un utilisateur. Les moyens de mesure 2 sont formés, selon un mode de réalisation de l'invention, par un traceur de monture. Les moyens de mesure 2 sont reliés, par l'intermédiaire d'une première liaison 4 de transmission d'informations à un serveur 6. Le système d'usinage 1 comporte par ailleurs des moyens de fixation 8 d'un adaptateur d'usinage sur une ébauche de verre ophtalmique. Ces moyens 8 comprennent selon un mode de réalisation de l'invention, un appareil de centrage de l'ébauche utilisé pour fixer l'adaptateur sur le verre et pour repérer dans l'espace l'ébauche ainsi que son centre optique. La structure d'un tel appareil de centrage sera détaillée plus bas en référence à la figure 2. Les moyens de fixation 8 de l'adaptateur sont reliés, par l'intermédiaire d'une deuxième liaison 10 de transmission d'informations au serveur 6. Le système d'usinage 1 comporte en outre des moyens d'usinage 12 reliés par l'intermédiaire d'une troisième liaison 14 de transmission d'informations au serveur 6. Ces moyens d'usinage 12 comprennent, selon un mode de réalisation de l'invention, une machine d'usinage dont la structure sera détaillée plus bas en référence à la figure 3. La figure 2 illustre la structure de l'appareil de centrage utilisé pour la fixation de l'adaptateur sur l'ébauche. L'ébauche et son adaptateur sont désignés respectivement par les références 20 et 22 sur la figure 2. L'adaptateur 22 comprend une base 23 présentant une surface 23A d'application destinée à être fixée sur l'ébauche 20 et une surface 23B destinée à être saisie par un organe de positionnement lors de l'usinage de l'ébauche 20. L'adaptateur 22 est également muni, selon l'invention, de moyens de stockage d'informations comprenant, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, un circuit électrique 24 muni d'une mémoire programmable (non représentée) dans laquelle est inscrit un identifiant de l'adaptateur 22. L'identifiant comprend en outre, à titre d'exemple, des informations sur la taille de l'adaptateur. Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit électronique 24 est muni de moyens de transmission d'informations sans contact. Un tel circuit est, à titre d'exemple, une puce désignée par l'acronyme anglais RFID (� Radio Frequency IDentification �). Une telle puce RFID est munie d'une antenne pour la transmission par radiofréquence d'informations stockées dans la puce vers un lecteur radiofréquence, selon le principe de fonctionnement connu de l'homme du métier. L'appareil de centrage illustré sur la figure 2, comporte un émetteur lumineux 26, par exemple un faisceau lumineux ou une mire et un récepteur lumineux 28, par exemple un élément photosensible CCD ou autre. L'appareil de centrage comporte en outre un support 30 de verre ophtalmique disposé entre l'émetteur 26 et le récepteur 28. Ce support 30, transparent au rayonnement émis par l'émetteur 26, est constitué en pratique d'une table XY, munie de moyens d'entraînement en rotation constitués d'un moteur X 32 et d'un moteur Y 34. Le fonctionnement de l'appareil de centrage illustré sur la figure 2 pour la détermination du centre optique d'un verre ophtalmique est connu de l'homme du métier et ne sera pas détaillé dans la description qui suit. Un exemple est donné dans la demande française FR 2799545. Cette description concernera plus particulièrement la fixation de l'adaptateur 22 sur l'ébauche 20, en référence à la figure 2. Selon un mode de réalisation particulier de l'appareil de centrage, l'adaptateur 22 est porté par un bras 36 monté sur un axe vertical 38 de façon à la fois pivotant et mobile en translation verticale, comme schématisé par les flèches à l'aide de moyens d'entraînement. L'appareil de centrage comporte également une unité de traitement d'informations et de commande 42, ainsi qu'une interface homme-machine 44 reliée à l'unité 42 et un afficheur 46 relié à cette même unité 42. Sur la figure 3 est illustrée schématiquement la structure de la machine d'usinage. Le mode de réalisation illustré sur la figure 3 concerne plus particulièrement le cas dans lequel l'usinage de l'ébauche est effectué selon un procédé de meulage. Ainsi, la machine d'usinage est dans ce cas une machine de meulage. Cette machine de meulage comprend un ensemble de meulage 50 comprenant un train de meules 52 monté rotatif autour d'un axe horizontal (non représenté) et entraîné en rotation par un moteur de meulage (non représenté). La machine de meulage comprend en outre un support de lentille 54 comprenant un chariot 56 muni de deux demi-arbres rotatifs 58 et 60 adaptés pour saisir l'ébauche 20 de verre ophtalmique. Les demi-arbres 58, 60 sont montés rotatifs dans le chariot 56 autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du train de meules 52. Le support de lentille 54 comprend également un moteur 62 d'entraînement en rotation de l'ébauche 20, par l'intermédiaire des demi-arbres 58, 60. L'ébauche 20 est calée entre les deux extrémités des demi-arbres 58 et 60. L'adaptateur 22 préalablement fixé sur l'ébauche 20 est engagé à l'extrémité libre du demi-arbre 60 pour être entraîné en rotation par les demi-arbres 58, 60 lors de leur rotation. Une unité de commande 64 relie le support de lentille 54 et l'ensemble de meulage 50. Cette unité 64 sert à piloter le déplacement du support de lentille 54 par rapport au train de meules 52 et l'entraînement en rotation de l'ébauche 20. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de commande 64 est munie de moyens de lecture d'informations contenus dans des mémoires de circuits électroniques. La structure du système d'usinage selon l'invention ayant été décrite, son fonctionnement détaillé est décrit en référence à l'organigramme de la figure 4. A l'étape 70, suite à une commande passée par un utilisateur, l'opticien crée un nouveau montage constitué d'un couple comprenant une monture et une paire de verres ophtalmiques auquel il associe un identifiant de montage. Cet identifiant de montage est avantageusement un numéro ou un code à barres. Ce numéro ou code à barres est, à titre d'exemple, placé sur une barquette dans laquelle la monture et les verres ophtalmiques de l'utilisateur sont rangés. A l'étape 72, l'opticien saisit l'identifiant du montage dans le serveur 6, ainsi que des informations relatives à l'utilisateur et nécessaires pour l'usinage des verres ophtalmiques telles que l'écart pupillaire. A l'étape 74, l'opticien utilise les moyens de mesure 2, constitués par exemple d'un traceur de monture, pour obtenir des informations caractérisant la forme des deux cercles de la monture. Ces informations sont transmises à l'étape 76 par les moyens de mesure 2 vers le serveur 6 à travers la première liaison de transmission d'informations 4. Au niveau de cette étape du procédé, les informations stockées sur le serveur 6 sont l'identifiant du montage, la forme des deux cercles de la monture ainsi que les positions horizontale et verticale des pupilles par rapport aux cercles de la monture. A l'étape 78, l'opticien fixe l'adaptateur 22 correspondant à l'ébauche 20 du verre destiné au côté droit, respectivement gauche, de la monture à l'aide des moyens de fixation 8 constitués par exemple de l'appareil de centrage représenté sur la figure 2. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'opticien inscrit, lors de la fixation en 78, dans les moyens de stockage 24 de l'adaptateur 22 un identifiant de cet adaptateur 22. Cet identifiant est avantageusement une chaîne de caractères alphanumériques, ou un numéro. Cette inscription est effectuée, selon un mode de réalisation particulier, en programmant la mémoire programmable du circuit électronique 24 avec l'identifiant de l'adaptateur 22. Selon un autre mode de réalisation, l'inscription de l'identifiant de l'adaptateur sur l'adaptateur 22 est effectuée lors d'une étape préalable par exemple lors de la fabrication de l'adaptateur 22. Lors de la fixation à l'étape 78 de l'adaptateur 22 sur l'ébauche 20, l'opticien programme la mémoire programmable du circuit électronique 24 avec des données relatives au côté gauche ou droit de la monture destiné à recevoir le verre ophtalmique correspondant à l'ébauche 20, après son usinage. A l'étape 80, les identifiants des adaptateurs des verres droit et gauche sont transmis des moyens de fixation 8 vers le serveur 6 à travers la deuxième liaison de transmission d'informations 10. Ainsi, les identifiants des adaptateurs sont associés aux informations du montage déjà stockées sur le serveur 6. En particulier, l'identifiant de l'adaptateur fixé sur l'ébauche destinée à former le verre gauche est associé à la forme du cercle gauche de la monture et à la position horizontale et verticale de la pupille gauche ainsi qu'à l'identifiant du montage. De même, l'identifiant de l'adaptateur fixé sur l'ébauche destinée à former le verre droit est associé à la forme du cercle droit de la monture et à la position horizontale et verticale de la pupille droite ainsi qu'à l'identifiant du montage. Ensuite, l'opticien charge, à l'étape 82, l'ébauche 20 et l'adaptateur 22, correspondant au côté droit, respectivement gauche de la monture, dans un organe de positionnement faisant partie des moyens d'usinage 12, par exemple dans le demi-arbre 60 de la machine de meulage représentée sur la figure 3. Suite à ce chargement, les moyens de lecture 66 lisent à l'étape 84 l'identifiant de l'adaptateur 22 et éventuellement d'autres informations stockées dans la mémoire du circuit 24 de l'adaptateur 22. Dans un mode particulier de réalisation, les moyens de lecture 66 sont munis de moyens de lecture sans contact pour lire les informations contenues dans la mémoire programmable du circuit électronique 24 constitué d'une puce RFID. A l'étape 86, les moyens d'usinage 12 transmettent, par l'intermédiaire de la troisième liaison de transmission d'informations 14 une requête au serveur 6 afin de retrouver toutes les informations du montage associées à l'identifiant de l'adaptateur 22 lu à l'étape 84, comme notamment la forme des cercles respectivement gauche et droit de la monture et les positions horizontale et verticale respectives des pupilles. A l'étape 88, les moyens d'usinage 12 reçoivent les informations demandées en 86, à partir du serveur 6 à travers la liaison de transmission d'informations 14. A l'étape 90, les moyens d'usinage 12 réalisent l'usinage de l'ébauche 20 pour former le verre droit, respectivement gauche, en utilisant les informations reçues en 88. Cet usinage est avantageusement réalisé en taillant la périphérie de l'ébauche aux dimensions du cercle de monture conformément aux informations du montage. Pour ce faire, l'ébauche 20 est entraînée en rotation par les demi-arbres 58, 60 en étant appliquée sur au moins une meule du train de meules. Selon un mode de réalisation non représenté, le système d'usinage ne comporte pas de serveur 6, ni de liaisons de transmission d'informations entre les moyens de mesure 2, les moyens de fixation 8 et les moyens d'usinage 12. Avantageusement, l'ensemble des informations du montage est programmé par les moyens 2, 8 et 12 en temps réel dans la mémoire programmable du circuit 24 de l'adaptateur 22. Ceci permet de s'affranchir des contraintes liées à la nécessité de prévoir des liaisons informatiques entre les différentes machines. Par ailleurs, dans le mode de réalisation selon lequel l'identifiant de l'adaptateur comprend des informations sur la taille de l'adaptateur, les moyens d'usinage détectent automatiquement, suite à la lecture de l'identifiant de l'adaptateur si la taille de l'adaptateur est en adéquation avec la forme à usiner. Dans ce mode de réalisation, les informations sur la taille de l'adaptateur peuvent consister simplement en un code indiquant s'il s'agit d'un grand ou d'un petit adaptateur. Avantageusement, dans le mode de réalisation dans lequel l'opticien programme la mémoire du circuit électronique de l'adaptateur avec des données relatives au côté de la monture destiné à recevoir le verre, le risque d'erreurs de l'opticien est supprimé. En effet, lors de la lecture de l'identifiant de l'adaptateur, les moyens de lecture 66 transmettront automatiquement à l'étape 86 une requête des informations de montage relatives au verre droit ou au verre gauche, sans intervention de l'opticien. Il n'y a donc aucun risque dans ce cas que le verre droit soit usiné avec le cycle d'usinage du verre gauche ou vice versa. Bien entendu, d'autres modes de réalisation encore peuvent être envisagés.25 REVENDICATIONS1.- Procédé d'usinage d'une ébauche (20) de verre ophtalmique pour former un verre ophtalmique présentant des propriétés géométriques déterminées comprenant : - une étape d'inscription (76) de données relatives aux propriétés géométriques du verre dans des premiers moyens de stockage d'informations (6) ; et - une étape de fixation (78) d'un adaptateur (22) d'usinage sur l'ébauche (20), l'adaptateur (22) étant destiné à être engagé dans un organe de positionnement (58, 60) lors de l'usinage, caractérisé en ce que, l'adaptateur (22) d'usinage étant muni de seconds moyens de stockage d'informations, le procédé comprend : - une étape d'inscription dans les seconds moyens de stockage d'informations d'un identifiant de l'adaptateur (22) ; - une étape d'association de l'identifiant de l'adaptateur (22) avec les propriétés géométriques contenues dans les premiers moyens de stockage (6) ; - une étape de chargement (82) de l'ébauche (20) et de l'adaptateur (22) dans l'organe de positionnement (58, 60); - une étape de lecture (84) de l'identifiant de l'adaptateur (22) stocké dans les seconds moyens de stockage d'informations ; - une étape de transmission (86) d'une requête aux premiers moyens de stockage (6) afin de retrouver les propriétés géométriques du verre à partir de l'identifiant de l'adaptateur (22); et - une étape d'usinage (90) de l'ébauche (20) pour former le verre ophtalmique en utilisant les propriétés géométriques du verre obtenues suite à l'étape de transmission. 2.- Procédé d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'inscription de l'identifiant de l'adaptateur (22) est effectuée lors de la fixation (78) de l'adaptateur (22) sur l'ébauche (20). 3.- Procédé d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'inscription de l'identifiant de l'adaptateur (22) est effectuée préalablement à la fixation (78) de l'adaptateur (22) sur l'ébauche (20). 4.- Procédé d'usinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'identifiant de l'adaptateur (22) comprend des informations sur la taille de l'adaptateur. 5.- Procédé d'usinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les seconds moyens de stockage d'informations comprennent un circuit électronique (24) muni d'une mémoire programmable dans laquelle est inscrit l'identifiant de l'adaptateur (22). 6.- Procédé d'usinage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape de fixation (78) de l'adaptateur (22) d'usinage sur l'ébauche (20) comprend une étape de programmation de la mémoire avec des données relatives au côté de la monture destiné à recevoir le verre ophtalmique. 7.- Procédé d'usinage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le circuit électronique (24) est muni de moyens de transmission d'informations sans contact. 8.- Procédé d'usinage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le circuit électronique (24) est une puce RFID. 9.- Procédé d'usinage selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les premiers moyens de stockage d'informations sont intégrés dans la mémoire programmable. 10.- Procédé d'usinage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape d'inscription de données relatives aux propriétés géométriques du verre comprend une étape de programmation de la mémoire avec lesdites données. 11.- Système d'usinage d'une ébauche (20) de verre ophtalmique pour former un verre ophtalmique présentant des propriétés géométriques déterminées comprenant : - des moyens d'inscription de données relatives aux propriétés géométriques du verre dans des premiers moyens de stockage d'informations (6); et - un adaptateur (22) d'usinage destiné à être fixé sur ladite ébauche (20), caractérisé en ce que l'adaptateur (22) d'usinage est muni de seconds moyens de stockage d'informations dans lesquels un identifiant de l'adaptateur (22) est propre à être inscrit, et en ce que le système comprend :- des moyens d'association de l'identifiant de l'adaptateur (22) avec les propriétés géométriques contenues dans les premiers moyens de stockage (6); - des moyens de lecture (66) de l'identifiant de l'adaptateur (22) stocké dans les seconds moyens de stockage d'informations ; - des moyens de transmission d'une requête aux premiers moyens de stockage (6) afin de retrouver les propriétés géométriques du verre à partir de l'identifiant de l'adaptateur (22) ; et - des moyens d'usinage de l'ébauche (20) pour former le verre ophtalmique en utilisant les propriétés géométriques du verre obtenues à partir des moyens de transmission, les moyens d'usinage comprenant un organe de positionnement (58, 60) de l'ébauche propre à charger l'ébauche (20) et l'adaptateur (22). 12.- Adaptateur (22) d'usinage d'un verre ophtalmique, caractérisé en ce qu'il comprend : - une base (23) présentant une surface d'application (23A) destinée à être fixée sur une ébauche (20) de verre ophtalmique et une surface (23B) destinée à être engagée par un organe de positionnement (58, 60); et - des moyens de stockage d'informations adaptés pour le stockage d'un identifiant dudit adaptateur (22), disposés dans la base. 13.- Adaptateur (22) d'usinage selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de stockage d'informations comprennent un circuit électronique (24) muni d'une mémoire programmable dans laquelle est inscrit l'identifiant de l'adaptateur (22). 14.- Adaptateur d'usinage selon la revendication 13, caractérisé en ce que la mémoire est adaptée pour être programmée avec des données relatives au côté de la monture destiné à recevoir le verre ophtalmique. 15.- Adaptateur d'usinage selon la revendication 14, caractérisé en ce que le circuit électronique (24) est muni de moyens de transmission d'informations sans contact.