Brevet FR2937888A1 — publié le 20100507

Dispositif et procédé pour distribuer un fluide L'invention concerne la distribution de fluides dans un espace au moyen d'un conduit muni d'orifices. Elle concerne plus particulièrement la distribution pneumatique de poudres, telles que les carbonate et bicarbonate de sodium, la chaux, le calcaire ou le trona. Il existe différents contextes dans lesquels des poudres doivent être distribuées de manière contrôlée dans un espace donné. Dans le cas particulier de l'épuration de fumées, un réactif sous forme pulvérulente doit fréquemment être introduit de façon homogène au sein de la fumée à épurer. En général, la fumée circule dans un carneau. L'introduction d'une poudre peut être faite, dans les cas les plus simples par un injecteur situé sur la paroi du carneau. L'injecteur introduit la poudre généralement perpendiculairement à la direction d'écoulement de la fumée, avec une certaine vitesse. Si la vitesse de la poudre est suffisante par rapport à la vitesse de la fumée, la poudre pourra être répartie de manière suffisamment homogène dans la fumée. Lorsque le carneau est de grandes dimensions, ayant typiquement un diamètre de plusieurs mètres, il devient toutefois difficile d'obtenir une répartition satisfaisante. On a alors imaginé d'utiliser un conduit cylindrique muni d'orifices répartis le long du conduit, le conduit étant placé au coeur de la fumée, souvent perpendiculairement à sa direction d'écoulement. La poudre est introduite par transport pneumatique à une extrémité du conduit. Elle est distribuée au travers des orifices de sortie, ce qui permet de la répartir de manière plus homogène au sein de la fumée. On a observé qu'il est difficile d'obtenir des débits semblables au travers des différents orifices, les orifices placés les plus près de l'extrémité d'alimentation du conduit ayant tendance à recevoir un débit plus important. Ce défaut est en partie résolu en fermant la seconde extrémité du conduit mais alors on assiste à une obstruction progressive du conduit par de la poudre stagnante. Cette situation défavorable est particulièrement prononcée lorsque la poudre possède une tendance à l'agglomération, comme c'est le cas en présence d'humidité, par exemple (on appelle agglomérante une poudre classée C par le test de Geldart. Les particules constituant la poudre sont alors également qualifiées d'agglomérantes). De plus, l'utilisation d'un conduit cylindrique muni d'orifices présente le désavantage que les plus grosses particules, en particulier 2937888 -2 celles possédant un diamètre supérieur à une dizaine de microns, se dirigent plus difficilement de l'intérieur du conduit vers les orifices, ce qui provoque une ségrégation granulométrique, les grosses particules ayant tendance à rester dans le conduit. 5 Dans US4826088 est décrit un système pour la distribution pneumatique sur le sol de matériaux sous forme de poudre, utilisé en agriculture. Le système comprend des conduits cylindriques dont la section est coupée en deux parties par des plaques soudées disposées à l'intérieur du conduit et s'étendant à l'extérieur de celui-ci. Les deux débits correspondants sont alors dirigés 10 séparément par des déflecteurs. Le système ne permet pas la distribution en plus de deux débits au départ d'un seul conduit, ce qui explique la nécessité de plusieurs conduits cylindriques (3 dans la variante représentée). Ce système, qui est difficile à introduire dans un espace fermé tel qu'un carneau de fumée, ne permet pas un fonctionnement stable pendant une durée prolongée, en particulier 15 lorsque la poudre utilisée a une tendance à l'agglomération, car il s'obstrue progressivement. De plus il est complexe et coûteux à réaliser, en particulier lorsqu'il est nécessaire de distribuer la poudre en plus de deux débits. Ces derniers ne sont alors plus correctement contrôlés et équilibrés. L'invention a pour objectif de fournir un dispositif et un procédé 20 permettant de distribuer dans un espace donné de manière simple un fluide et en particulier un fluide chargé de particules agglomérantes, c'est-à-dire ayant tendance à s'agglomérer. En conséquence, l'invention concerne un dispositif pour distribuer un fluide de manière contrôlée, en particulier pour distribuer un gaz chargé de 25 particules, le dispositif comprenant un conduit muni d'au moins un orifice d'entrée et d'une série d'orifices de sortie répartis le long du conduit et ménagés sur la paroi latérale de celui-ci. Le dispositif se caractérise en ce que une partie au moins de la paroi, située en aval d'au moins un orifice de sortie et limitée par une partie du bord de cet orifice, possède une forme telle que cette partie du bord 30 de cet orifice est positionnée à l'intérieur du conduit de sorte que, lorsque le dispositif est en fonctionnement, la direction de l'écoulement du fluide sortant de cet orifice et longeant la dite partie de paroi, est contrôlée par la forme de cette dernière. Dans le dispositif selon l'invention, on entend par conduit un corps creux 35 allongé limité par une paroi dont la longueur vaut au moins 3 fois, de préférence au moins 10 fois la plus petite des deux autres dimensions caractéristiques. Le 2937888 -3 conduit peut avoir toute forme adaptée à l'espace dans lequel le fluide doit être distribué, telle que parallélépipède cylindre, cône, tore, .... En général il possède une forme réglée, telle que cylindre, cône, parallélépipède. Les formes cylindriques sont préférées. Par forme cylindrique on entend une forme générée 5 par le déplacement parallèle d'une droite le long d'une courbe fermée. Les cylindres de révolution, générés lorsque la courbe est un cercle, sont particulièrement préférés. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, une partie au moins du bord d'au moins un orifice de sortie est positionnée à l'intérieur du conduit. Ce 10 positionnement résulte de la forme de la partie de la paroi en aval de l'orifice, jouxtée par ce bord. L'aval est défini relativement à l'écoulement du fluide dans le conduit. Si le fluide circule dans des directions opposées dans différentes parties du conduit, par exemple si l'orifice d'entrée est situé au milieu du conduit, la notion d'aval devra être considérée localement. Le positionnement du 15 bord d'au moins un orifice de sortie à l'intérieur du conduit signifie que lorsque le fluide circule dans le conduit, il rencontre cette partie du bord qui coupe le débit global en deux parties. Une partie continue à s'écouler le long du conduit, tandis que la seconde partie du débit est guidée vers l'extérieur de l'orifice par la partie de paroi jouxtée par le bord en question. Dans le dispositif selon 20 l'invention, il est essentiel que le positionnement à l'intérieur du conduit du bord de l'orifice soit une conséquence de la forme de la partie correspondante de la paroi. Cette partie de paroi est d'un seul tenant avec le reste de la paroi du conduit. Elle n'est donc pas constituée d'une pièce séparée. Les formes correspondantes aux différents orifices peuvent être identiques. Toutefois, pour 25 une distribution parfaitement contrôlée du fluide ou pour d'autres raisons, il peut s'avérer nécessaire que les formes soient légèrement différentes. Notamment, il est possible de varier la profondeur à laquelle le bord est positionné à l'intérieur du conduit et donc l'épaisseur maximale de la partie de débit coupée par le bord et guidée vers l'extérieur. Cette profondeur, qui dépend du nombre d'orifices de 30 sortie, est en général supérieure à 1%, de préférence 3%, plus préférentiellement 5% du diamètre du conduit. On recommande qu'elle ne dépasse pas 60%, de préférence 40%, plus préférentiellement 30% du diamètre. Lorsque le conduit n'a pas une section circulaire, on entend par diamètre, le diamètre d'un cercle ayant même surface que la section du conduit. Les inventeurs ont observé que la caractéristique essentielle de l'invention, selon laquelle le positionnement du bord de l'orifice est une conséquence de la 2937888 -4 forme de la partie correspondante de la paroi, permet un guidage optimum du fluide, ce qui permet de contrôler sa distribution. Cette caractéristique du dispositif permet également la fabrication du conduit en une seule pièce, sans devoir y fixer de pièces annexes ni de raccords. On obtient de la sorte un état de 5 surface parfaitement lisse et une courbure régulière du conduit autour des orifices. On recommande que la rugosité Ra (telle que décrite dans la norme ISO 4287) de la paroi soit inférieure à 1 �m. En particulier, lorsque le fluide est un gaz, en général de l'air, chargé de particules agglomérantes, cette caractéristique essentielle de l'invention permet d'éviter l'agglomération des 10 particules dans le dispositif et donc d'éviter son obstruction lors de son utilisation. Le dispositif selon l'invention permet d'utiliser des conduits possédant une extrémité aval ouverte, faisant office d'orifice de sortie supplémentaire. Lorsque le conduit est par exemple de forme cylindrique, l'extrémité aval du conduit peut 15 rester ouverte. Le diamètre de cet orifice de sortie supplémentaire correspondra alors au diamètre du conduit. Il est toutefois recommandé que le diamètre de cet orifice de sortie soit contrôlé et ne corresponde pas identiquement au diamètre du conduit. Cela permet de contrôler la pression régnant à l'intérieur du conduit et par conséquent améliorer l'homogénéité de la distribution obtenue au travers des 20 orifices de sortie. Il est notamment possible de munir cette extrémité aval d'un embout, par exemple tronconique, destiné à obtenir le diamètre correct de l'orifice supplémentaire de sortie. Il est donc à noter que la construction recommandée du conduit en un seul tenant n'exclu pas que le dispositif comprenne des embouts d'entrée et ou de sortie fixés aux extrémités du conduit. 25 En variante, il est cependant préférable de rétrécir par déformation le diamètre d'extrémité du conduit car cela permet d'éviter les défauts de surface provoqués par la fixation de l'embout au conduit. Le bord des orifices qui est positionné dans le conduit possède de manière naturelle la même épaisseur que le conduit. On préfère en général l'affiner par 30 exemple par meulage. Une épaisseur inférieure à 1 mm est recommandée. La matière dans laquelle le dispositif est réalisé n'est pas critique. Toutefois, on recommande que le conduit soit réalisé en une matière aisément déformable telle que les métaux et les matières plastiques, afin d'obtenir un contrôle optimal du positionnement des bords des orifices. Les matières 35 déformables à froid sont préférées. Les différents aciers et en particulier l'acier inoxydable fonctionnent parfaitement. 2937888 -5 On recommande que l'ensemble du conduit soit constitué d'un seul tenant, c'est-à-dire d'une seule pièce. On entend par là qu'il n'est pas réalisé par assemblage, par exemple par soudure ou collage, de différentes pièces. La matière dont est constitué le conduit est d'un seul tenant. Au niveau 5 microscopique, on peut se déplacer partout sur le conduit sans rencontrer de discontinuité dans la constitution du matériau. Dans ce mode de réalisation, les risques d'accrochage du fluide sont particulièrement minimisés, ce qui est surtout intéressant lorsqu'il est chargé de particules agglomérantes. Le fluide peut circuler dans le dispositif de différentes manières, selon la 10 position du ou des orifices d'entrée du conduit. Le conduit peut par exemple comprendre un orifice d'entrée situé en son milieu, ce qui aura pour effet que le fluide circule dans des directions opposées vers ses deux extrémités. Il peut également comprendre deux orifices d'entrée, disposés chacun à une des extrémités du conduit. 15 Dans une première variante recommandée du dispositif selon l'invention, le conduit est de forme cylindrique, une extrémité du conduit comprenant un orifice d'entrée et l'autre extrémité du conduit comprenant un orifice de sortie. Dans cette variante, les deux orifices en question auront la forme de la section du cylindre. Les extrémités du cylindre pourront toutefois le cas échéant être 20 additionnées d'embouts, par exemple coniques, pour modifier la forme ou la section des orifices. L'extrémité aval du conduit étant ouverte, aucune agglomération ne se produira lorsque le fluide est chargé de particules agglomérantes. Dans une seconde variante recommandée du dispositif selon l'invention, le 25 conduit est de forme cylindrique et comprend des orifices d'entrée à ses deux extrémités. Cette variante est particulièrement adaptée aux dispositifs de grande longueur. Le dispositif selon l'invention permet de distribuer de manière contrôlée, par exemple homogène, dans un espace de nombreux types de fluides. Cette 30 distribution est réalisée avec une perte de charge particulièrement faible dans le dispositif. Des pertes de charge inférieures à 50mbar, de préférence inférieures à 10mbar sont recommandées dans le cas du transport pneumatique de poudres, en particulier lorsque les vitesses (mesurées dans le dispositif) de l'air sont supérieures à 10m/s, de préférence comprises entre 20 et 40 m/s. Cette faible 35 perte de charge permet au dispositif de fonctionner aisément en aspiration, 2937888 -6 comme cela peut être le cas lorsque la pression régnant dans l'espace dans lequel le fluide est distribué est inférieure à la pression atmosphérique. Le dispositif selon l'invention peut comprendre un grand nombre d'orifices de sortie. En effet, les inventeurs ont observé que le positionnement à l'intérieur 5 du conduit d'une partie du bord des orifices de sortie crée par effet de dynamique des fluides un mélange dans le conduit des flux en aval de ces orifices. Le dispositif comprend avantageusement au minimum trois orifices de sortie, de préférence au moins 5, plus préférentiellement au moins 10. Il est toutefois préférable que ce nombre ne dépasse pas 100, de préférence 50. Lorsque le 10 dispositif comprend un conduit cylindrique, les orifices de sortie peuvent être répartis latéralement, relativement à une génératrice du cylindre. Généralement ils sont de préférence alignés, relativement à une telle génératrice. Dans le dispositif selon l'invention, le fluide sortant des orifices de sortie longe la partie correspondante de la paroi. Lorsque le fluide est chargé de 15 particules, cette situation permet d'éviter l'incrustation des particules sur la paroi du conduit jouxtant l'orifice de sortie. Cet effet autonettoyant permet au dispositif de fonctionner longtemps sans nécessiter d'arrêt pour son nettoyage. Les inventeurs ont également observé qu'il est important que les orifices de sortie possèdent un rapport de forme élevé. Par rapport de forme on entend le 20 rapport entre la largeur et la hauteur de l'orifice. Un rapport de forme élevé permet, pour une surface donnée d'un orifice, de pénétrer plus profondément au sein de l'écoulement dans le conduit, là où l'écoulement du fluide à distribuer est le plus régulier et important. Cela permet d'améliorer l'homogénéité de la distribution. On recommande des rapports de forme supérieurs à 3, 25 avantageusement supérieurs à 4, de préférence supérieurs à 5. L'espace dans lequel le fluide est distribué est en général empli de gaz, souvent de l'air, bien qu'il puisse être empli d'un liquide. Les fluides distribués peuvent être des gaz ou des liquides. Ils peuvent en outre être chargés de particules solides ou liquides. L'invention est spécialement adaptée aux gaz 30 chargés de particules solides ou liquides, en particulier aux gaz chargés de particules solides. Le gaz est préférentiellement de l'air. En conséquence, l'invention concerne également un procédé pour distribuer de manière contrôlée un fluide dans un espace selon lequel un dispositif conforme à l'invention est placé dans ledit espace et un fluide, de 35 préférence un gaz chargé de particules, est introduit dans au moins un orifice d'entrée du dispositif, la forme de la partie de paroi limitée par au moins un 2937888 -7 orifice de sortie du dispositif étant adaptée au positionnement du dispositif dans l'espace de telle sorte que la direction du fluide longeant les parties de paroi permet d'obtenir la distribution souhaitée. Dans ce procédé, la direction du fluide quittant le dispositif est contrôlée 5 par la forme des parties de paroi longées par le fluide. Des formes fortement courbées de manière concave (lorsqu'elles sont observées de l'extérieur du conduit) favorisent des écoulements dans une direction formant un angle important par rapport à la direction de l'écoulement du fluide à l'intérieur du conduit, c'est-à-dire des déviations importantes de l'écoulement. D'autre part, la 10 forme des parties de paroi en aval des différents orifices de sortie permet également d'obtenir de manière simple la répartition de débit de sortie du fluide au travers de ces mêmes orifices. Par exemple, une forme plus courbée positionnant le bord de l'orifice de manière plus profonde à l'intérieur du conduit augmentera le débit au travers de cet orifice. Cette répartition de débit peut être, 15 selon les besoins, soit la plus homogène possible, soit au contraire favoriser le débit au travers de certains orifices de sortie. Dans un premier mode d'exécution avantageux du procédé de distribution selon l'invention, le fluide est un gaz que l'on désire distribuer dans l'espace. Ce gaz est avantageusement du NH3. Ce mode d'exécution est intéressant pour 20 épurer des fumées contenant des oxydes d'azote. Dans un second mode d'exécution avantageux du procédé de distribution selon l'invention, le fluide est un gaz, de préférence de l'air, chargé de particules solides. Dans une première variante de ce second mode d'exécution, les particules 25 solides ont un diamètre moyen D50 supérieur à 1001am, de préférence supérieur à 2501am, de manière particulièrement préférée supérieur à 5001am. Par diamètre moyen de particules ayant une forme quelconque, on entend le diamètre moyen de sphères ayant la même surface extérieure que les particules. Le diamètre D50 est le diamètre tel que 50% des particules ont une taille inférieure au dit 30 diamètre. Dans cette variante, les particules de diamètre important sont bien distribuées, alors que dans les dispositifs connus, ces particules ont tendance à ne pas être déviées vers les orifices de sortie et rester dans le dispositif. Dans une seconde variante du second mode d'exécution, les particules solides ont un diamètre moyen D50 inférieur à 100 �m, avantageusement 35 inférieur à 501am, de préférence inférieur à 101am, plus particulièrement inférieur à 11am. En effet, les particules fines ont d'avantage tendance à former des 2937888 -8 agglomérats. De telles poudres sont donc difficiles à distribuer de manière contrôlée par les procédés connus avant l'invention tout en évitant l'apparition progressive d'agglomérats dans le dispositif. Le procédé selon l'invention leur est particulièrement adapté. Dans cette variante, il est préférable de broyer la 5 poudre le moins de temps possible avant sa distribution. A cette fin on utilise des broyeurs in situ, directement connectés au dispositif de distribution. Le courant gazeux, en l'occurrence de l'air, est généré directement à la sortie du broyeur. Ces particules solides comprennent de manière spécialement avantageuse du bicarbonate de sodium, du carbonate de sodium, de la chaux ou du trona. Par 10 trona on entend indifféremment le minerai naturel de sesquicarbonate de sodium tel qu'exploité dans les gisements du Wyoming aux USA et comportant des impuretés que le sesquicarbonate de sodium proprement dit. Dans une troisième variante, qui peut être combinée avec les deux autres, les particules solides ont une distribution de diamètres possédant une largeur 15 importante. La largeur est définie comme étant : (D90 û Dio)/D50. Des largeurs supérieures à 2, avantageusement supérieures à 5, plus particulièrement supérieures à 10 sont recommandées. Dans cette variante, le fluide comprend à la fois des particules très fines et très grosses, deux domaines dans lesquels le dispositif est particulièrement intéressant. 20 Dans un troisième mode d'exécution recommandé du procédé de distribution selon l'invention, le fluide est un liquide ou un gaz chargé de particules liquides. Le liquide est avantageusement de l'eau ammoniacale. Dans ce cas, ce mode d'exécution est également adapté au traitement de fumées contenant des oxydes d'azote. 25 Dans ces trois modes d'exécution et leurs variantes, il est avantageux que les particules comprennent une composition destinée au traitement de fumées. La composition peut être réactive ou simplement absorber certains composants nuisibles de la fumée. L'invention concerne également la fabrication du dispositif de distribution. 30 Le conduit du dispositif peut, par exemple, être réalisé de nombreuses manières, par exemple par assemblage (collage, soudure) de pièces réalisant la forme souhaitée de la paroi du conduit jouxtant le bord positionné à l'intérieur dudit conduit. Toutefois, selon un procédé de fabrication très avantageux, au moins une 35 fente est percée sensiblement perpendiculairement à la longueur d'un conduit muni d'au moins un orifice d'entrée et une pression est exercée sur la partie de la 2937888 -9 paroi du conduit adjacente au bord aval de la fente de manière à déformer la partie de la paroi pour placer le bord aval à l'intérieur du conduit. Par sensiblement perpendiculairement on entend que la normale au plan de coupe de la fente présente un angle de maximum 15° par rapport à la direction du vecteur 5 vitesse du fluide au centre du conduit et dans le plan de coupe. Le bord aval de la fente est défini par rapport à la direction de l'écoulement du fluide lorsque le dispositif est en fonctionnement. L'addition des longueurs des deux bords de la fente doit être avantageusement approximativement égale au périmètre de l'orifice que l'on désire ménager de cette sorte dans le conduit. Cela est en 10 particulier recommandé lorsque le conduit est réalisé en matière métallique et que le procédé de fabrication est opéré sans chauffage. Dans un mode d'exécution préféré du procédé de fabrication, on utilise un conduit en matière métallique et de forme cylindrique de révolution. Lorsqu'une pression suffisante est exercée sur la partie de paroi à déformer, celle-ci subit alors un flambage et se 15 positionne en une fois de manière à placer le bord aval de l'orifice à l'intérieur du conduit. Dans le procédé de fabrication selon l'invention, on recommande que la pression soit exercée par l'entremise d'un objet de forme convexe, de manière à ce que la déformation de la paroi épouse au moins en partie la forme extérieure 20 de l'objet. La forme de l'objet mais surtout ses dimensions doivent être déterminées en fonction de la déformation souhaitée. On recommande d'utiliser des formes coniques ou sphériques. Les dispositifs et procédés selon l'invention sont particulièrement adaptés pour distribuer des poudres de réactifs dans des fumées à traiter. 25 L'invention concerne donc également un procédé de traitement de fumée selon lequel un dispositif conforme à l'invention est placé à l'intérieur d'un carneau parcouru par la fumée à traiter, un flux gazeux chargé de particules comprenant une composition destinée au traitement de fumées est introduit dans l'orifice d'entrée du conduit de manière à distribuer le flux de manière homogène 30 dans le carneau, les particules réagissent avec la fumée pour la traiter et la fumée épurée est ensuite soumise à une filtration pour la séparer des particules. La réaction des particules est ici entendue au sens chimique ou physique (absorption). Dans ce procédé de traitement de fumées, on utilise de préférence une composition comprenant du carbonate de sodium, du bicarbonate de sodium, 35 de la chaux, du calcaire ou du trona. Le trona ou le bicarbopnate de sodium sont préférés. Il est aussi avantageux que la fumée contienne des composés acides à 2937888 - 10 - éliminer tels que de l'acide chlorhydrique ou fluorhydrique ou des oxydes de soufre. Des particularités et détails de l'invention vont ressortir de la description suivante des figures annexées. Des éléments portant les mêmes références 5 chiffrées sont analogues. La figure 1 illustre un mode particulier de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Il comprend un conduit cylindrique 1 muni d'un orifice d'entrée 2 et de 3 orifices de sortie indiqués 3, 3', 3". Ces orifices de sortie sont délimités par une partie 5 de leur bord, placée à l'intérieur du conduit suite à la forme des 10 parties 4, 4' et 4" correspondantes de la paroi. Le dispositif comprend un embout 6 muni d'un orifice de sortie 7. La figure 2 illustre une coupe transversale du dispositif de la figure 1. Y sont représentés la partie déformée 4 de la paroi et la partie 5 du bord de l'orifice. La figure 2 illustre la largeur L1 et la hauteur L2 de l'orifice de sortie. 15 Le rapport de forme est L1/L2. Les figures 3 et 4 illustrent deux types d'orifice de sortie à l'extrémité aval du conduit. Ces orifices sont réalisés d'un seul tenant avec le conduit, sans requérir d'embout séparé. L'exemple suivant sert à illustrer l'invention. 20 Exemple On a réalisé le dispositif représenté à la figure 1 de la manière suivante. On a pris un cylindre en acier 1 possédant une longueur de 2600mm, un diamètre extérieur de 80mm et une épaisseur de 2mm. Trois fentes de 30 mm de profondeur ont été formées dans un plan perpendiculaire à l'axe du cylindre, à 25 respectivement 450, 1300, et 2200 mm d'une de ses extrémités, comprenant l'orifice d'entrée. L' autre extrémité du cylindre a été munie d'un embout tronconique possédant un orifice de sortie 7 de 40mm de diamètre. On a ensuite déformé les parties de paroi adjacentes aux fentes et en aval de celles-ci (du côté de l'orifice de sortie 7) en exerçant une pression sur les dites parties par 30 l'entremise d'un cône en acier possédant un diamètre de 70mm et une hauteur de 80mm. Il en a résulté les parties de paroi déformées 4, 4' et 4". Ce dispositif a ensuite été testé de la manière suivante. De l'air comprimé a été introduit dans l'orifice d'entrée 2 dans des conditions telles que la vitesse de l'air, mesurée par des anémomètres à fil chaud, à l'entrée du conduit 1 vaille 35 successivement 20 et 30 m/s. On a alors mesuré les vitesses de l'air sortant des -11- orifices de sortie 4, 4', 4" et 7. Les résultats sont au tableau 1. Ils illustrent l'homogénéité de la distribution obtenue du débit d'air. Vitesse Vitesse Vitesse Vitesse Vitesse entrée sortie 4 (m/s) sortie 4' (m/s) sortie 4" (m/s) sortie 7 (m/s) 20,0 m/s 24,3 23,3 22,8 22,1 30,0 m/s 33,2 31,5 28,2 30,1 Tableau 1 REVENDICATIONS1. Dispositif pour distribuer un fluide de manière contrôlée, en particulier pour distribuer un gaz chargé de particules, le dispositif comprenant un conduit (1) muni d'au moins un orifice d'entrée (2) et d'une série d'orifices de sortie (3) répartis le long du conduit (1) et ménagés sur la paroi latérale de celui- ci, caractérisé en ce que une partie (4) au moins de la paroi, située en aval d'au moins un orifice de sortie (3) et limitée par une partie (5) du bord de cet orifice (3), possède une forme telle que cette partie (5) du bord de cet orifice (3) est positionnée à l'intérieur du conduit (1) de sorte que, lorsque le dispositif est en fonctionnement, la direction de l'écoulement du fluide sortant de cet orifice (3) et longeant la dite partie de paroi (4), est contrôlée par la forme de cette dernière. 2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel le conduit (1) est de forme cylindrique, une extrémité du conduit comprenant un orifice d'entrée (2) 15 et l'autre extrémité du conduit comprenant un orifice de sortie (7). 3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le conduit (1) est de forme cylindrique et comprend des orifices d'entrée (2) à ses deux extrémités. 4. Procédé pour distribuer de manière contrôlée un fluide dans un espace selon lequel un dispositif conforme à l'invention est placé dans ledit espace et un 20 fluide, de préférence un gaz chargé de particules, est introduit dans au moins un orifice d'entrée (2) du dispositif, la forme d'au moins une des parties de paroi (4) limitée par au moins un orifice de sortie du dispositif étant adaptée au positionnement du dispositif dans l'espace de telle sorte que la direction du fluide longeant les parties de paroi permet d'obtenir la distribution souhaitée. 25 5. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le fluide est un gaz chargé de particules solides possédant un diamètre moyen D50 supérieur à 100�m. 6. Procédé selon la revendication 4, dans lequel dans lequel le fluide est un gaz chargé de particules solides possédant un diamètre moyen D50 inférieur à 30 50�m. 2937888 - 13 - 7. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les particules solides comprennent une composition destinée au traitement de fumées. 8. Procédé pour la fabrication d'un dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 3, selon lequel au moins une fente est percée sensiblement 5 perpendiculairement à la longueur d'un conduit muni d'au moins un orifice d'entrée et une pression est exercée sur la partie de la paroi du conduit adjacente au bord aval de la fente de manière à déformer la partie de la paroi pour placer le bord aval à l'intérieur du conduit. 9. Procédé selon la revendication précédente dans lequel la pression est 10 exercée par l'entremise d'un objet de forme convexe, de manière à ce que la déformation de la paroi épouse au moins en partie la forme extérieure de l'objet. 10. Procédé de traitement de fumée selon lequel un dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 3 est placé à l'intérieur d'un carneau parcouru par la fumée à traiter, un flux gazeux chargé de particules de réactif est introduit dans l'orifice d'entrée du conduit de manière à le distribuer de manière homogène dans le carneau, les particules réagissent avec la fumée pour la traiter et la fumée traitée est ensuite soumise à une filtration pour la séparer des particules. 11. Procédé de traitement de fumée selon la revendication précédente, dans lequel le réactif comprend du bicarbonate de sodium ou du trona.