Brevet FR2935637A1 — publié le 20100312

-1- STRUCTURE DE MONTAGE D'UNE AGRAFE POUR UN INSTRUMENT D'ECRITURE La présente invention se rapporte de manière générale à une structure de 5 montage d'une agrafe pour un instrument d'écriture présentant un fût s'étendant selon un axe longitudinal, comprenant : un organe d'accrochage en matériau plastique solidaire du fût, comportant une paroi proximale et une paroi distale par rapport au fût disposées en vis-à-vis qui s'étendent globalement selon des plans respectifs sensiblement parallèles pour 10 former entre elles un évidement présentant une extrémité ouverte d'introduction; une agrafe comportant une partie d'accrochage présentant une épaisseur sensiblement uniforme et adaptée pour être montée dans l'évidement par l'extrémité ouverte d'introduction. Une telle structure de montage est connue notamment du modèle d'utilité 15 japonais JP51061936U. L'organe d'accrochage présente en coupe transversale une section en T. L'agrafe réalisée à partir d'une tôle métallique présente une partie arrière de section transversale en C repliée vers l'intérieur pour former une partie d'accrochage s'engageant dans deux évidements ménagés chacun entre deux parois parallèles de l'organe d'accrochage. La largeur de chaque évidement est 20 sensiblement uniforme et égale à l'épaisseur de la tôle, ce qui maintient la partie d'accrochage sur l'organe d'accrochage dans la direction radiale, c'est-à-dire perpendiculairement aux parois parallèles. Ce dispositif présente toutefois des inconvénients. En particulier, l'engagement de la partie d'accrochage dans les évidements de l'organe 25 d'accrochage nécessite de positionner précisément l'extrémité arrière de l'agrafe contre l'extrémité avant de l'organe d'accrochage, puis de pousser l'agrafe en translation jusqu'à l'insertion complète de la partie d'accrochage. Cette opération est généralement réalisée manuellement et s'avère relativement délicate. En effet, il n'est pas facile de parvenir à l'alignement axial requis de l'agrafe vis-à-vis des 30 évidements, ce qui augmente le temps nécessaire pour le montage. De plus, la partie d'accrochage de l'agrafe est en contact plus ou moins étroit avec les parois parallèles des évidements, selon l'épaisseur de l'agrafe ou la largeur des évidements qui peuvent varier du fait des tolérances de fabrication. Ceci génère soit des forces 2935637 -2- d'adhérence importantes, soit un maintien insuffisant de l'agrafe. Des forces d'adhérence trop importantes gênent le montage de l'agrafe, et il y a notamment un risque d'endommager l'organe d'accrochage au début de l'engagement de la partie d'accrochage si celle-ci dévie de l'alignement axial requis. La présente invention vise à résoudre ces inconvénients. Pour ceci, l'invention vise à procurer une structure de montage d'un instrument d'écriture qui permette de réaliser manuellement et sans difficulté un montage au moins partiel d'une agrafe dans l'alignement axial requis par rapport à un organe d'accrochage solidaire d'un fût. Par montage partiel, on entend une position de montage provisoire de l'agrafe où celle-ci est positionnée de façon prédéterminée et relativement stable dans l'alignement axial requis sur l'organe d'accrochage, bien que n'étant pas complètement montée. A cet effet, l'invention a pour objet un instrument d'écriture tel que défini de manière générale dans ce qui précède, caractérisée en ce qu'au moins une desdites parois proximale et distale comporte une pluralité de bossages faisant saillie vers l'intérieur dudit évidement, au moins un premier bossage présente un premier sommet agencé à une première distance de ladite paroi adaptée pour que ledit premier sommet soit en contact avec ladite partie d'accrochage, et au moins un second bossage de ladite paroi disposé entre le premier bossage et l'extrémité ouverte d'introduction présente un second sommet agencé à une deuxième distance de ladite paroi inférieure à la première distance. Grâce à ces dispositions, la partie d'accrochage de l'agrafe n'est pas en contact avec un second bossage, tout en étant prévue avec une épaisseur adaptée pour que la mise en contact avec au moins un premier bossage permette la retenue de l'agrafe dans la direction radiale. En d'autres termes, il n'y a pas pincement de la partie d'accrochage de l'agrafe entre un second bossage et la paroi (plane ou bosselée) opposée, et donc pas de résistance d'au moins un second bossage au montage de l'agrafe. Ceci facilite le montage manuel de l'agrafe jusqu'à une position provisoire prédéterminée qui correspond par exemple à la mise en contact de chaque bord d'accrochage de l'agrafe avec un premier bossage. De cette façon, l'agrafe montée provisoirement de façon relativement stable sur l'organe d'accrochage peut être positionnée de manière aisément reproductible dans un outil de montage adapté pour terminer le montage. Un tel outil de montage, -3- qui ne fait pas partie de la présente invention, est prévu pour exercer sur l'agrafe une force suffisante dans la direction axiale requise afin de la déplacer en translation depuis la position provisoire prédéterminée jusqu'à la position définitive de montage sur l'organe d'accrochage. Durant ce déplacement de l'agrafe, la partie d'accrochage de l'agrafe vient en contact avec au moins un premier sommet, ce qui permet de maintenir fermement l'agrafe sur l'organe d'accrochage dans la direction radiale. Dans des modes de réalisation préférés d'un instrument d'écriture selon l'invention, on a recours notamment à l'une ou l'autre des dispositions suivantes : lesdites parois proximale et distale sont reliées entre elles par une cloison centrale qui leur est sensiblement perpendiculaire et s'étend dans un plan radial, ladite cloison centrale séparant ledit évidement en deux parties latéralement opposées; ladite paroi proximale présente une surface plane ; le premier sommet est agencé à une troisième distance de la paroi proximale 15 au plus égale à l'épaisseur de la partie d'accrochage ; le second sommet est agencé à une quatrième distance de la paroi proximale supérieure à l'épaisseur de la partie d'accrochage ; la paroi distale présente au moins deux premiers bossages et au moins deux seconds bossages ; 20 lesdites parois proximale et distale présentent chacune au moins un bossage, les sommets respectifs des bossages desdites parois proximale et distale étant agencés pour que ledit premier sommet soit distant d'un sommet sur la paroi opposée d'une cinquième distance dans la direction radiale au plus égale à l'épaisseur de ladite partie d'accrochage ; 25 lesdits bossages s'étendent chacun selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite cloison centrale et présentent chacun une section uniforme dans cette direction ; ladite partie d'accrochage comprend deux bords d'accrochage opposés de part et d'autre d'une fente qui s'étend longitudinalement, chaque bord d'accrochage ayant 30 un profil présentant au moins un creux, et ladite cloison centrale possède deux parois latérales opposées qui présentent chacune au moins un bossage latéral faisant saillie perpendiculairement à la cloison, chaque bossage latéral étant adapté pour s'engager dans un desdits creux, ce qui permet d'empêcher l'agrafe d'effectuer une translation 2935637 -4- dans le sens inverse du montage sauf à exercer sur l'agrafe un effort de fraction dépassant de beaucoup le cadre d'une utilisation normale ; un bossage latéral est agencé entre un premier sommet et un second sommet voisin dudit premier sommet ; 5 ledit évidement est constitué d'une partie creuse fermée latéralement, et l'agrafe présente une partie d'accrochage de section en forme de U. D'autres caractéristiques et avantages ressortent de la description qui va suivre d'exemples non limitatifs de modes de réalisation, en référence aux figures dans lesquelles : 10 - La figure 1 représente schématiquement une vue de dessus d'un premier mode de réalisation d'une structure de montage selon l'invention, conjointement avec une agrafe prévue pour être montée sur un capuchon par l'intermédiaire de la structure de montage. - La figure 2 représente schématiquement la structure de montage de la figure 1 vue partiellement de côté, l'agrafe n'étant pas représentée. - La figure 3 représente schématiquement une vue partielle en coupe transversale de la structure de montage selon le plan III-III de la figure 2 avec l'agrafe montée sur l'organe d'accrochage. - La figure 4 représente schématiquement une vue partielle en coupe 20 transversale de la structure de montage selon le plan IV-IV de la figure 2 avec l'agrafe montée sur l'organe d'accrochage. - La figure 5 représente schématiquement un second mode de réalisation d'une structure de montage selon l'invention, dans lequel les parois inférieure et supérieure de l'organe d'accrochage présentent toutes deux des bossages. 25 - La figure 6 représente une vue de dessous en perspective de l'agrafe de la figure 1. - La figure 7 représente schématiquement un troisième mode de réalisation d'une structure de montage selon l'invention, dans lequel l'évidement de l'organe d'accrochage de ladite structure est fermé latéralement. 30 - La figure 8 représente schématiquement une vue partielle en coupe transversale de la structure de montage selon le plan VIII-VIII de la figure 7 avec l'agrafe montée sur la structure. -5- La structure de montage représentée vue de dessus sur la figure 1 comprend un organe d'accrochage 4 solidaire d'une partie tubulaire externe 3 de l'instrument d'écriture s'étendant selon un axe longitudinal A. Dans ce qui suit, on parlera d'un fût pour désigner cette partie tubulaire externe 3, mais il est entendu que ce terme est à prendre au sens large et s'applique aussi à une partie tubulaire d'un capuchon. L'organe d'accrochage 4 comporte une partie supérieure 40 distale par rapport au fût 3, une partie inférieure 30 proximale par rapport au fût, ces deux parties ménageant entre elles dans la direction radiale un évidement qui présente une extrémité ouverte d'introduction 47 pour une agrafe 1. L'agrafe 1, connue en soi, est typiquement réalisée à partir d'une tôle métallique et comporte une partie d'accrochage 2 présentant une section en forme de C avec des bords opposés 20 profilés en dents de scie 21 séparés une fente médiane 9 comme visible plus en détail sur la figure 6. La partie d'accrochage 2 présente une épaisseur sensiblement uniforme et est adaptée pour être montée dans l'évidement de l'organe d'accrochage 4 par l'extrémité d'introduction 47. Du côté opposé à l'extrémité d'introduction 47, l'organe d'accrochage 4 est délimité par une partie proéminente 6A qui fait saillie dans le prolongement d'une partie d'extrémité fermée 6 du fût 3en direction de l'extrémité d'introduction 47. Cette partie proéminente 6A est agencée pour former une continuité de surface avec une surface extérieure de l'agrafe 1 et pour constituer une butée d'empêchement de translation de l'agrafe vers l'extrémité fermée 6. Comme représenté sur les figures 2 et 3, la partie supérieure 40 de l'organe d'accrochage présente une paroi 45 disposée en vis-à-vis d'une paroi 35 formée par une surface plane de la partie inférieure 30 de l'organe d'accrochage. La paroi 45 étant plus éloignée du fût 3 que la paroi 35, on appelle respectivement paroi distale et paroi proximale les parois 45 et 35. La paroi distale 45 présente des portions planes s'étendant selon un plan P2 sensiblement parallèle à un plan Pl dans lequel s'étend la paroi proximale 35 qui est quant à elle complètement plane, et présente en outre une pluralité de bossages 42 faisant saillie vers la paroi proximale 35. Chaque bossage 42 présente la forme d'un cylindre tronqué selon un plan parallèle à son axe, ce qui est avantageux pour la simplicité du moulage puisque un moule formant plusieurs bossages peut être retiré selon la direction des axes des bossages, ces axes -6- étant parallèles aux plans Pl et P2 et perpendiculaires à l'axe longitudinal A. Toutefois, il est entendu que l'invention n'est pas limitée à cette forme de bossages. La pluralité de bossages comprend deux types de bossages, à savoir un premier type constitué d'au moins un premier bossage présentant un premier sommet 42A agencé à une première distance dl de la paroi et un second type constitué d'au moins un second bossage présentant un second sommet 42B agencé à une seconde distance d2 de la paroi, la seconde distance étant inférieure à la première distance. Chaque second bossage est disposé entre un premier bossage et l'extrémité d'introduction 47. Le mode de réalisation représenté comprend deux premiers bossages et deux seconds bossages, mais il est entendu qu'il est possible de prévoir un seul bossage ou plus de deux bossages de chaque type. Chaque premier sommet 42A est situé à une troisième distance gl de la paroi proximale 35 qui est au plus égale à l'épaisseur de la partie d'accrochage 2 de l'agrafe 1. Préférablement, compte tenu des tolérances de fabrication de l'organe d'accrochage 4 en matériau plastique et éventuellement de celles de l'agrafe 1 (qui sont généralement bien moindres pour une réalisation en métal), la valeur supérieure autorisée par la tolérance pour la troisième distance gl est prévue égale à la valeur inférieure autorisée pour l'épaisseur de la partie d'accrochage 2, de telle sorte qu'il ne peut y avoir aucun jeu dans la direction radiale de la partie d'accrochage 2 complètement montée sur l'organe d'accrochage 4. Le matériau plastique utilisé pour la fabrication de l'organe d'accrochage 4, par exemple du polypropylène, est relativement dur et très peu compressible, mais une faible compression des premiers bossages typiquement de l'ordre de quelques centièmes de millimètres est possible sans fragiliser l'organe d'accrochage pour absorber si besoin le petit excédent d'épaisseur de la partie d'accrochage 2 par rapport à la distance gl effective. De cette façon, la partie d'accrochage 2 est plus ou moins pincée radialement par les premiers bossages contre la paroi proximale 35, assurant un maintien de l'agrafe sans jeu dans la direction radiale. Néanmoins, ce pincement reste faible ou quasiment nul, et ainsi l'insertion complète de la partie d'accrochage 2 dans l'évidement de l'organe d'accrochage 4 est effectuée sans nécessiter un effort excessif pour vaincre les forces d'adhérence. En comparaison, un dispositif de l'état de la technique tel que mentionné en introduction ne permet pas -7- d'absorber un éventuel excédent d'épaisseur de la tôle de l'agrafe par rapport à la largeur uniforme d'un évidement de l'organe d'accrochage, et un tel excédent d'épaisseur impliquerait une insertion difficile de l'agrafe avec le risque de la tordre ou de provoquer une rupture de l'organe d'accrochage. Les seconds bossages de la paroi distale 45 n'assurent pas quant à eux un maintien ferme de l'agrafe dans la direction radiale, car chaque second sommet 42B est situé à une quatrième distance g2 de la paroi proximale 35 qui est supérieure à l'épaisseur de la partie d'accrochage 2. La différence entre cette distance g2 et ladite épaisseur est par exemple de l'ordre de 1 dixièmes de millimètre. De cette façon, les seconds bossages ne viennent pas pincer l'agrafe et ne créent donc pas de forces d'adhérence sur la partie d'accrochage 2, mais permettent néanmoins un positionnement relativement stable de l'agrafe pour procurer une position provisoire de montage dans laquelle l'agrafe est dans l'alignement axial requis par rapport à l'organe d'accrochage 4. La paroi distale 45 est reliée à la paroi proximale 35 par une cloison centrale 41 s'étendant dans un plan radial qui passe par l'axe longitudinal A. Cette cloison centrale sépare l'évidement de l'organe d'accrochage 4 en deux parties 10, 11, latéralement opposées sous la forme de gorges symétriques entre elles par rapport audit plan radial. Les axes parallèles des cylindres tronqués qui forment les bossages 42 sont sensiblement perpendiculaires à la cloison centrale 41. Avantageusement, la cloison centrale 41 possède deux parois latérales opposées qui présentent chacune au moins un bossage latéral 44 faisant saillie perpendiculairement à la cloison. Chaque bossage latéral 44 présente la forme d'un cylindre tronqué selon un plan parallèle à son axe, cet axe étant perpendiculaire aux plans Pl et P2, et est adapté pour s'engager dans un creux 22 d'un bord d'accrochage 20 de la partie d'accrochage 2 de l'agrafe comme visible sur la figure 6. Il est entendu que de façon classique en soi, la partie d'accrochage 2 possède une certaine élasticité dans la direction transversale du fait de la section en C de l'agrafe dans cette direction, afin de permettre l'introduction des bossages latéraux 44 dans la fente médiane 9 de la partie d'accrochage 2. Chaque bossage latéral 44 est agencé entre un premier sommet 42A et un second sommet 42B voisin du premier sommet 42A, c'est à dire qu'il n'y a pas de bossage latéral entre un -8- second sommet 42B et l'extrémité d'introduction 47. Ceci permet lors du montage que les bords d'accrochage 20 de l'agrafe ne viennent pas en contact avec les bossages latéraux tant que la position de montage provisoire prédéterminée n'a pas été atteinte. La surface du bossage latéral 44 situé le plus proche de l'extrémité d'introduction 47 présente un rayon de courbure inférieur au rayon de courbure de la surface d'un bossage latéral plus éloigné de cette extrémité 47. Du côté opposé à l'extrémité d'introduction 47, chaque partie d'évidement 10 ou 11 est fermée par une paroi d'extrémité 46 qui s'étend radialement vers la partie proéminente 6A. A l'avant de cette partie 6A, une partie 7 en forme de crête prolonge radialement vers l'extérieur la cloison centrale 41, et sert de butée contre l'enfoncement de l'agrafe dans la direction radiale. Dans le mode de réalisation représenté, l'organe d'accrochage 4 et le fût 3 sont réalisés en une seule pièce moulée par injection bi-matière et présentant une couche externe 8 formée par une des deux matières. Comme visible sur les figures 3 et 4, cette couche externe 8 présente une ouverture centrale définissant un bord intérieur 81 jointif avec un épaulement 36 de la paroi proximale 35, ce bord intérieur étant en contact étroit avec la partie d'accrochage 2. Cette réalisation présente l'avantage de permettre l'emploi d'une matière pour la couche externe 8 dont l'adhérence avec l'autre matière n'est pas nécessairement forte, puisque cette couche 8 n'est pas sollicitée en traction pour la rétention de l'agrafe. Toutefois, selon un autre mode de réalisation non représenté utilisant aussi une injection bi-matière, on peut prévoir que l'organe d'accrochage 4 soit moulé dans la même matière que la couche externe 8 si l'adhérence entre les deux matières est suffisamment forte pour ne pas risquer un décollement de cette couche 8 suite à l'utilisation de l'agrafe. Comme visible sur la figure 3, l'espacement h entre les plans Pl et P2 selon lesquels s'étendent respectivement la paroi proximale 35 et la paroi distale 45 est prévu de l'ordre de 2 à 4 fois l'épaisseur e de la partie d'accrochage 2 de l'agrafe. Comme visible sur la figure 4, dans chaque partie d'évidement 10 ou 11, chaque premier bossage 42 maintient la partie d'accrochage 2 dans la direction radiale, et on comprend en comparaison avec la figure 3 que l'espacement h est égal -9- à la somme de l'épaisseur e de la partie d'accrochage 2 et de la hauteur dl d'un premier bossage 42. Le second mode de réalisation représenté sur la figure 5 diffère du premier mode en ce que la paroi proximale 35 de l'organe d'accrochage présente une portion bosselée. Cette portion bosselée présente ici deux creux de part et d'autre d'un bossage 43 dont le sommet 43A est prévu en vis-à-vis d'un creux séparant deux premiers bossages 42 sur la paroi distale 45. Par souci de simplification, les bossages latéraux 44 de la figure 2 ne sont pas représentés sur la figure 5, mais il est entendu que ce second mode de réalisation comprend avantageusement de tels bossages. Le sommet 43A est tangent à un premier plan sommital P3 dans lequel s'étend une portion plane de la paroi proximale 35, et les deux premiers sommets 42A sont tangents à un second plan sommital P4 parallèle au premier plan sommital P3. Les deux plans sommitaux P3 et P4 sont séparés par une distance g' l sensiblement égale à l'épaisseur e de la partie d'accrochage 2. Ainsi, la partie d'accrochage 2 est pincée contre la paroi proximale 35 principalement au niveau du sommet 43A. Par conséquent, dans cette seconde réalisation, les surfaces de l'organe d'accrochage 4 en contact avec la partie d'accrochage 2 sont diminuées par rapport au premier mode de réalisation, ce qui permet de diminuer encore les forces d'adhérence créées par le pincement de la partie d'accrochage 2 et donc de diminuer l'effort à fournir pour le montage de l'agrafe. L'agrafe 1 représentée en perspective sur la figure 6 est adaptée aux deux modes de réalisation qui précèdent. Préférablement, deux bords d'extrémité arrière 23 de la partie d'accrochage 2 sont agencés pour venir buter chacun contre la paroi d'extrémité 46 d'une partie d'évidement 10 ou 11 lorsque l'agrafe est complètement montée. Le troisième mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8 diffère des deux réalisations précédentes essentiellement en ce que l'agrafe 1' présente une partie d'accrochage 2' de section en forme de U, et en ce que l'évidement 10' de l'organe d'accrochage 4' est constitué d'une partie creuse fermée latéralement et ouverte au niveau d'une extrémité d'introduction 47' par laquelle la partie d'accrochage de l'agrafe 1' est insérée au montage pour être entourée par l'organe d'accrochage. L'organe d'accrochage 4' comporte une paroi distale 45' plane et une - 10 - paroi proximale 35' présentant des portions planes s'étendant selon un plan sensiblement parallèle à la paroi distale 45'. La paroi proximale 35' présente deux premiers bossages ayant chacun un premier sommet 43'A et un second bossage dont le second sommet 43'B est plus proche de la paroi proximale 35' que les premiers sommets 43'A. La distance entre chaque premier sommet 43'A et la paroi distale 45' est au plus égale à l'épaisseur de la partie d'accrochage 2', de façon à procurer un pincement plus ou moins important de la partie d'accrochage. La partie d'accrochage 2' présente deux flancs qui correspondent aux jambes de la section en U et sont orientés vers le fût 3'. Préférablement, chaque flanc s'étend sur une hauteur h au plus égale à l'étendue de l'évidement 10' dans la direction radiale et présente chacun un bord d'extrémité profilé en dents de scie, afin d'améliorer la résistance à l'extraction de l'agrafe 1'. Dans d'autres modes de réalisation non représentés, on peut prévoir que la 15 paroi distale 45' présente des bossages, et dans ce cas il est en outre possible de prévoir une paroi proximale 35' complètement plane. REVENDICATIONS1. Structure de montage d'une agrafe pour un instrument d'écriture présentant un fût s'étendant selon un axe longitudinal (A), comprenant : un organe d'accrochage (4 ; 4') en matériau plastique solidaire du fût (3, 3'), comportant une paroi proximale (35 ; 35') et une paroi distale (45 ; 45') par rapport au fût, lesdites parois proximale et distale étant disposées en vis-à-vis et s'étendant globalement selon des plans respectifs (Pl, P2) sensiblement parallèles pour former entre elles un évidement (10, 11; 10') présentant une extrémité ouverte d'introduction (47; 47') ; une agrafe (1; l') comportant une partie d'accrochage (2, 2') présentant une épaisseur (e) sensiblement uniforme et adaptée pour être montée dans l'évidement (10, 11; 10') par l'extrémité ouverte d'introduction (47; 47') ; caractérisée en ce qu'au moins une desdites parois proximale et distale comporte une pluralité de bossages (42 ; 43 ; 43') faisant saillie vers l'intérieur dudit évidement (10, 11; 10'), au moins un premier bossage présente un premier sommet (42A, 43'A) agencé à une première distance (dl) de ladite paroi (45; 35') adaptée pour que ledit premier sommet soit en contact avec ladite partie d'accrochage (2, 2'), et au moins un second bossage de ladite paroi (45; 35') disposé entre le premier bossage et l'extrémité ouverte d'introduction (47; 47') présente un second sommet (42B; 43'B) agencé à une deuxième distance (d2) de ladite paroi (45; 35') inférieure à la première distance (dl). 2. Structure de montage selon la revendication 1, dans laquelle lesdites parois proximale et distale (35, 45) sont reliées entre elles par une cloison centrale (41) qui leur est sensiblement perpendiculaire et s'étend dans un plan radial (P5), ladite cloison centrale (41) séparant ledit évidement (10, 11) en deux parties latéralement opposées. 3. Structure de montage selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ladite paroi proximale (35) présente une surface plane. 2935637 - 12 - 4. Structure de montage selon la revendication 3, dans laquelle le premier sommet (42A) est agencé à une troisième distance (gl) de la paroi proximale (35) au plus égale à l'épaisseur (e) de la partie d'accrochage (2). 5 5. Structure de montage selon la revendication 3, dans laquelle le second sommet (42B) est agencé à une quatrième distance (g2) de la paroi proximale (35) supérieure à l'épaisseur (e) de la partie d'accrochage (2). 6. Structure de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 10 dans laquelle la paroi distale (45) présente au moins deux premiers bossages et au moins deux seconds bossages. 7. Structure de montage selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle lesdites parois proximale et distale (35, 45) présentent chacune au moins un bossage 15 (42, 43), les sommets respectifs des bossages desdites parois proximale et distale étant agencés pour que ledit premier sommet (42A) soit distant d'un sommet (43A) sur la paroi opposée (35) d'une cinquième distance (g' l) dans la direction radiale au plus égale à l'épaisseur (e) de ladite partie d'accrochage (2). 20 8. Structure de montage selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle lesdits bossages (42, 43) s'étendent chacun selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite cloison centrale (41) et présentent chacun une section uniforme dans cette direction. 25 9. Structure de montage selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle ladite partie d'accrochage (2) comprend deux bords d'accrochage (20) opposés de part et d'autre d'une fente (9) qui s'étend longitudinalement, chaque bord d'accrochage (20) ayant un profil présentant au moins un creux (22), et ladite cloison centrale (41) possède deux parois latérales opposées qui présentent chacune au moins 30 un bossage latéral (44) faisant saillie perpendiculairement à la cloison, chaque bossage latéral (44) étant adapté pour s'engager dans un desdits creux (22).- 13 - 10. Structure de montage selon la revendication 9, dans laquelle un bossage latéral (44) est agencé entre un premier sommet (42A) et un second sommet (42B) voisin dudit premier sommet (42A). 11. Structure de montage selon la revendication 1, dans laquelle ledit évidement (10') est constitué d'une partie creuse fermée latéralement, et l'agrafe (1') présente une partie d'accrochage (2') de section en forme de U.