Brevet FR2942146A1 — publié le 20100820

L'invention concerne la fourniture de nouvelles compositions émulsionnantes utilisables dans la préparation de formulations cosmétiques et/ou pharmaceutiques notamment à usage topique. Les agents émulsionnants dérivés de sucre ont été développés depuis plus d'une vingtaine d'année et leur succès commercial n'est plus à démontrer. Ils sont constitués d'un mélange d'alkyl polyglycosides et/ou d'alkényl polyglycosides et d'alcools gras, et se présentent sur le marché sous forme solide, qu'il s'agisse d'écailles, de poudre ou de perles. De tels agents émulsionnants sont décrits dans les demandes internationales publiées sous les numéros WO 92/06778, WO 95/13863, WO 96/37285, WO 98/47610 ou FR 2784904. Ils permettent de préparer des émulsions stables se présentant sous forme huile-dans-eau, eau-dans-huile. La présence d'une quantité d'alcools gras supérieure à 30% massique pour 100% de la masse de ces compositions induit une consistance et des propriétés sensorielles avantageuses, comme un toucher riche et onctueux de l'émulsion finale. Les émulsions finales sont préparées par dispersion de ces agents émulsionnants, soit dans l'eau ou dans une phase polaire, soit dans une phase huileuse. Ils sont donc préalablement portés à une température supérieure à leur point de fusion, qui selon les compositions commerciales est entre 60 et 80°C, avant d'être dispersés dans la phase aqueuse ou huileuse de l'émulsion finale, ce qui dans certains cas constitue un frein à leur expansion commerciale, car lesdites émulsions finales peuvent également comprendre des ingrédients thermosensibles et/ou volatils. De plus leur utilisation est également freinée pour fabriquer des émulsions huile-dans-eau car ils induisent parfois une inversion de phase qui se traduit par le changement non souhaité du sens de l'émulsion finale en émulsion eau-dans huile. Pour résoudre les problèmes liés à une température trop élevée de préparation d'émulsions, on a cherché à développer des mélanges d'alkyl polyglycosides et d'alcools gras qui soient liquides à température ordinaire, pour éviter cette opération de fusion lors de la préparation de l'émulsion finale. Pour cela on a utilisé des alcools gras ramifiés ou insaturés pour conduire à de tels mélanges. De tels agents émulsionnants liquides sont décrits dans la demande internationale publiée sous le numéro WO 00/56438 ou encore dans la demande de brevet français publiée sous le numéro FR 2 830 464. De telles compositions liquides, à cause de leur caractère très lipophile, ne permettent pas la préparation d'émulsions huile-dans-eau suffisamment stables et/ou présentant des propriétés sensorielles suffisamment satisfaisantes pour le client final. Dans le cadre de leurs recherches sur l'amélioration constante des agents émulsionnants pour préparer des émulsions "huile dans eau" qui soient dépourvus des inconvénients cités plus haut, les inventeurs ont mis au point de nouvelles compositions émulsionnantes, ainsi qu'un nouveau procédé de préparation d'émulsions huile-dans-eau, permettant de préparer des émulsions stables en présence d' ingrédients thermosensibles et/ou volatils, sans apparition de phénomènes d'inversion de phase lors de leur préparation et procurant aux dites émulsions des propriétés sensorielles avantageuses, comme un toucher riche et onctueux. Selon un premier aspect, l'invention a pour objet une composition émulsionnante 10 pulvérulente Cl comprenant pour 100% de sa masse : - de 5% massique à 70% massique, plus particulièrement de 10% massique à 50 % massique d'au moins un composé de formule (I) : R-O-(G)X H (I) dans laquelle le radical R représente un radical aliphatique linéaire et saturé comportant de 15 12 à 22 atomes de carbone, G représente le reste d'un sucre réducteur choisi parmi le groupe constitué du glucose, du xylose et de l'arabinose, et x représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 10 ; - de 95% massique à 30% massique, plus particulièrement de 90% massique à 50 % massique d'un ou plusieurs alcools de formule (II) : 20 R'-OH (II) dans laquelle le radical R', identique ou différent du radical R tel que défini ci-dessus, représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 12 à 22 atomes de carbone, et dans laquelle au moins 90% en volume de particules sont de diamètre inférieur ou égal à 250 micromètres, et plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 150 micromètres. 25 Par radical aliphatique linéaire saturé comportant de 12 à 22 atomes de carbone, on désigne notamment pour R dans la formule (I) telle que définie ci-dessus, par exemple les radicaux dodécyle, tétradécyle, hexadécyle, octadécyle, eicosyle et docosyle. Par radical aliphatique linéaire saturé comportant de 12 à 22 atomes de carbone, on désigne notamment pour R' dans la formule (II), telle que définie ci-dessus, un radical 30 identique ou différent du radical R de la formule (I) telle que définie ci-dessus, par exemple les radicaux dodécyle, tétradécyle, hexadécyle, octadécyle, eicosyle et docosyle. Dans la définition des composés de formule (I) telle que définie précédemment, x est un nombre décimal qui représente le degré moyen de polymérisation du reste G. Lorsque x est un nombre entier, (G)X est le reste polymérique de rang x du reste G. Lorsque x est un nombre décimal, la formule (I) représente un mélange de composés : al R-O-(G)1-H + a2 R-O-(G)2-H + a3 R-O-(G)3-H + ... + aq R-O-(G)q H avec q représentant un nombre entier compris entre 1 et 10 et dans les proportions molaires al, a2, a3,... aq telles que : q=1 Eaq=1;a1>0 q=10 Selon un autre aspect particulier de la présente invention, dans la définition des composés de formules (I), x est compris entre 1,05 et 5, et plus particulièrement entre 1,05 et 2. Par reste d'un sucre réducteur, on désigne pour G dans la définition des composés de formules (I) un reste de dérivés saccharidiques qui ne présentent pas dans leurs structures de liaison glycosidique établie entre un carbone anomérique et l'oxygène d'un groupement acétal tels qu'ils sont définis dans l'ouvrage de référence : � Biochemistry �, Daniel Voet/Judith G. Voet, p. 250, John Wyley & Sons, 1990. La structure oligomérique (G)X peut se présenter sous toute forme d'isomérie, qu'il s'agisse d'isomérie optique, d'isomérie géométrique ou d'isomérie de position ; elle peut aussi représenter des mélanges d'isomères. Dans la formule (I) telle que définie ci-dessus, le radical R est lié à G par le carbone anomérique du reste saccharide, de manière à former une fonction acétal. Selon un aspect particulier de la présente invention, par reste d'un sucre réducteur, on désigne dans la définition du composé de formule (I) telle que définie précédemment, le reste du glucose. Selon un autre aspect particulier de la présente invention, par reste d'un sucre réducteur, on désigne dans la définition du composé de formule (I) telle que définie précédemment, le reste du du xylose. Par l'expression : "la composition émulsionnante pulvérulente Cl comprend au moins 90% en volume de particules de diamètre inférieur ou égal à 250 micromètres, et plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 150 micromètres", on signifie dans le cadre de la présente invention, que la poudre de composition C1 est assimilée à un poudre de particules assimilées à des sphères dont le diamètre est inférieur ou égal à 250 micromètres, et plus particulièrement dont le diamètre est inférieur ou égal à 150 micromètre. La détermination de ce paramètre est réalisée au moyen d'un analyseur à diffraction laser, par exemple le "granulomètre laser MALVERN MastersizeTM 2000, équipé d'un dispositif de dispersion, par exemple le dispositif de dispersion de type MS1-Small Volume Sample DispersionTM, et relié à un logiciel de calcul, qui permet d'obtenir un diffractogramme consistant en une superposition des images de diffraction de chaque taille de particules représentées dans la poudre analysée. Dans l'analyse des données ainsi recueillies, une distribution de taille initiale est estimée et le diffractogramme théorique est calculé, puis comparé avec les données réelles enregistrées. Les différences entre les données estimées et les données réelles sont ensuite minimisées en utilisant la méthode des moindres carrées. Le logiciel calcule ensuite la distribution en volume en tant que résultat fondamental et toute autre information est déduite de ce résultat en supposant que les particules ont une forme sphérique. Cette méthode de détermination est particulièrement bien adaptée à la caractérisation des poudres dont les particules qui la constituent sont assimilées à des sphères de diamètres compris entre 3000 micromètres et 0,1 micromètres, et pour des poudres sèches. L'utilisation de ce type de méthode a particulièrement montré de bons résultats pour des tailles de particules supérieures à 10 micromètres [P. Bowen, "Particle Size Distribution Measurement from Millimeters to Nanometers and from Rods to Platelets"; J. Dispersion Science and Technology, 23(5), pp. 631-662 (2002)]. La préparation de la composition Cl objet de la présente invention met en oeuvre une étape A) de glycosylation des alcools de formule (II) telle que définie précédemment par un sucre réducteur, tel que défini précédemment, suivie d'une étape B) de broyage des produits obtenus sous la forme de solides à l'issue de l'étape A). La réaction de glycosylation, mise en oeuvre dans l'étape A) des alcools de formule (II) telle que définie précédemment par un sucre réducteur est bien connue de l'homme du métier et est décrite dans les demandes de brevet publiées sous les numéros documents WO92/06778, WO96/37286, WO95/13863, WO98/47610 et FR2784904. Elle est généralement mise en oeuvre dans un réacteur en présence d'un système catalytique acide, en maîtrisant le rapport stoechiométrique entre les deux réactants, et avec agitation mécanique dans des conditions de température et de vide partiel prédéterminées, par exemple à une température comprise entre 70°C et 130°C et sous un vide partiel compris entre 300 mbar (3.104 Pa) et 20 mbar (2.103 Pa). Par système catalytique acide, on désigne les acides forts comme l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, l'acide nitrique, l'acide hypophosphoreux, l'acide méthanesulfonique, l'acide (para-toluène) sulfonique, l'acide (trifluorométhane) sulfonique, ou les résines échangeuses d'ions. Un tel procédé de glycosylation peut être complété, si nécessaire ou si désiré, par des opérations de neutralisation, de filtration et de décoloration. Le broyage de la composition solide obtenue à l'issue de l'étape A) décrite ci-dessus et se présentant sous la forme d'un solide non divisé comme par exemple sous la forme de perles ou d'écailles, est effectué lors de l'étape B) au moyen d'un broyeur à couteaux ou au moyen d'un dispositif utilisant la technique de micronisation par cryobroyage, de façon à obtenir à l'issue de cette étape B) de broyage une composition émulsionnante pulvérulente Cl objet de la présente invention. La technique de micronisation par cryobroyage, consistant à congeler la composition solide issue de l'étape A) décrite ci-dessus au moyen d'azote liquide ou de dioxyde de carbone liquide avant la réalisation de l'opération de broyage, est préférentiellement choisie pour préparer la composition émulsionnante pulvérulente Cl objet de la présente invention. Selon un aspect plus particulier, la composition émulsionnante pulvérulente Cl objet de la présente invention comprend : - une proportion non nulle d'au moins un composé de formule (I) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant 20 de 20 à 22 atomes de carbone, et - une proportion non nulle d'au moins un alcool de formule (II) telle que définie précédemment dans laquelle R' représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 20 à 22 atomes de carbone. Selon un autre aspect plus particulier, la composition émulsionnante pulvérulente 25 Cl objet de la présente invention comprend, pour 100% de sa masse : - de 5% massique à 20% massique d'au moins un composé de formule (I) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 20 à 22 atomes de carbones ; - de 1,5% massique à 10% massique d'au moins un composé de formule (I) telle 30 que définie précédemment dans laquelle R représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 12 à 14 atomes de carbone ; - de 1% massique à 10% massique d'au moins un composé de formule (I) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 16 à 18 atomes de carbone ; - de 45% massique à 80% massique d'au moins un composé de formule (II) telle que définie précédemment dans laquelle R' représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 20 à 22 atomes de carbone ; - de 5% massique à 10% massique d'au moins un composé de formule (II) telle que définie précédemment dans laquelle R' représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 12 à 14 atomes de carbone ; et - de 0% massique à 10% massique d'au moins un composé de formule (II) telle que définie précédemment dans laquelle R' représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 16 à 18 atomes de carbone. Selon un autre aspect plus particulier, la composition émulsionnante pulvérulente Cl objet de la présente invention comprend pour 100% de sa masse : - de 5% massique à 70% massique d'au moins un composé de formule (I) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 16 à 18 atomes de carbone, et - de 95% massique à 30% massique d'au moins un composé de formule (II) telle que définie précédemment dans laquelle R' représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 16 à 18 atomes de carbone. Selon un autre aspect plus particulier, la composition Cl objet de la présente invention comprend au moins 90% en volume de particules de diamètre inférieur ou égal à 100 micromètres, et plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 50 micromètres. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet l'utilisation d'une composition émulsionnante pulvérulente Cl telle que décrite précédemment pour préparer des émulsions, celles-ci peuvent être de type huile-dans-eau, de type eau-dans-huile, de type eau-dans-huile-dans-eau et de type huile-dans-eau-dans-huile, et lesdites émulsions peuvent se présenter sous la forme de crèmes, de laits, de gels crèmes, d'émulsions fluides, d'émulsions fluides vaporisables. Dans le cadre de l'invention, on entend par � émulsion fluide � une émulsion dont l'écoulement au travers d'une coupe d'écoulement ISO 2431 de 6 millimètres commence moins de 5 secondes après l'enlèvement de l'obturateur (test selon la norme internationale ISO 2431). A titre d'émulsions fluides, on peut notamment citer les laits, en particulier les laits du type huile-dans-eau, à usage cosmétique ou hygiénique comme les laits démaquillants, les laits corporels, les laits solaires ou les laits autobronzants. A titre d'émulsions fluides vaporisables, on peut notamment citer les émulsions fluides pulvérisables comprenant un gaz propulseur cosmétiquement acceptable. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un procédé de préparation d'une émulsion cosmétique huile-dans-eau, par émulsification d'une phase grasse Pl avec une phase aqueuse P2, comprenant au moins une étape a) de préparation de ladite phase grasse Pl comprenant le mélange d'au moins une ou de plusieurs huiles et/ou d'une ou de plusieurs cires, avec une quantité efficace de la composition émulsionnante pulvérulente Cl, telle que définie précédemment. De manière surprenante, du fait que au moins 90% en volume de particules de la composition émulsionnante pulvérulente Cl sont de diamètre inférieur ou égal à 250 micromètres, plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 150 micromètres, plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 100 micromètre et encore plus particulièrement inférieur ou égal à 50 micromètres. Dans le procédé objet de l'invention, l'étape a) de préparation de la phase grasse Pl par mélange d'une ou plusieurs huiles et/ou d'une ou plusieurs cires avec une composition émulsionnante pulvérulente Cl telle que décrite précédemment, peut être avantageusement mise en oeuvre à une température inférieure au point de fusion théorique de la composition Cl, à une température inférieure ou égale à 70°C, plus particulièrement à une température comprise entre 20°C et 60°C, et encore plus particulièrement à une température comprise entre 20°C et 40°C. L'étape a) du procédé objet de l'invention peut être réalisée par le moyen de tout dispositif de mélange connu de l'homme du métier, comme par exemple par le moyen d'un dispositif d'agitation équipé d'un mobile de type � ancre �, à des vitesses d'agitations comprises entre 80 tours/minute et 1000 tours/minute, et comme par exemple par le moyen d'un dispositif d'agitation de type rotor-stator à des vitesses d'agitation comprises entre 1000 tours/minute et 8000 tours /minute. Dans le procédé tel que défini ci-dessus, par quantité efficace de composition Cl, on entend une proportion massique généralement comprise entre 1% massique et 10% massique de la l'émulsion. Dans le procédé tel que défini ci-dessus, parmi les huiles constitutives de la phase grasse Pl préparée lors de l'étape a), on peut citer : - les huiles volatiles. Par � huile volatile �, on entend dans la présente description toute huile susceptibble de s'évaporer au contact de la peau et/ou de faible point éclair, c'est-à-dire ayant un point éclair inférieur à environ 100°C, et plus particulièrement un point éclair compris entre 30°C et 85°C. Comme huile volatile, on peut citer les huiles hydrocarbonées à chaîne ramifiée, comportant de préférence de 6 à 20 atomes de carbone comme par exemple les isoparaffines, l'isohexadécane, identifié dans Chemical Abstracts par le numéro RN = 93685-80-4 et qui est un mélange d'isoparaffines en C12, C16 et C20 contenant au moins 97% d'isoparaffines en C16, parmi lesquelles le constituant principal est le 2,2,4,4,6,8,8-heptaméthyl nonane (RN = 4390-04-9), et l'isododécane, et les huiles de silicones volatiles, linéaires ou cycliques, telles que les cyclométhicones comme la cyclohexadiméthylsiloxane, la cyclopentadiméthylsiloxane. - les huiles minérales telles que l'huile de paraffine, l'huile de vaseline, les isoparaffines ou les huiles blanches minérales ; - les huiles d'origine animale, telles que le squalène ou le squalane ; - les huiles végétales, telles que le phytosqualane, l'huile d'amandes douces, l'huile de coprah, l'huile de ricin, l'huile de jojoba, l'huile d'olive, l'huile de colza, l'huile d'arachide, l'huile de tournesol, l'huile de germes de blé, l'huile de germes de maïs, l'huile de soja, l'huile de coton, l'huile de luzerne, l'huile de pavot, l'huile de potiron, l'huile d'onagre, l'huile de millet, l'huile d'orge, l'huile de seigle, l'huile de carthame, l'huile de bancoulier, l'huile de passiflore, l'huile de noisette, l'huile de palme, le beurre de karité, l'huile de noyau d'abricot, l'huile de calophyllum, l'huile de sysymbrium, l'huile d'avocat, l'huile de calendula, les huiles issues de fleurs ou de légumes ; - les huiles végétales éthoxylées ; - les huiles synthétiques comme les esters d'acides gras tels que le myristate de butyle, le myristate de propyle, le myristate de cétyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'hexadécyle, le stéarate d'isopropyle, le stéarate d'octyle, le stéarate d'isocétyle, l'oléate dodécyle, le laurate d'hexyle, le dicaprylate de propylèneglycol, les esters dérivés d'acide lanolique, tels que le lanolate d'isopropyle, le lanolate d'isocétyle, les monoglycérides, diglycérides et triglycérides d'acides gras comme le triheptanoate de glycérol, les alkylbenzoates, les huiles hydrogénées, les polyalphaoléfines, les polyoléfines comme le polyisobutène, les isoalcanes de synthèse, le polydécène hydrogéné ou le polyisobutène hydrogéné, commercialisé en France par la société Ets B. Rossow et Cie sous le nom PARLEAM - POLYSYNLANETM, cité dans : Michel and Irene Ash ; Thesaurus of Chemical Products, Chemical Publishing Co, Inc. 1986 Volume I, page 211 (ISBN 0 7131 3603 0), les huiles perfluorées ; et - les huiles de silicone comme les diméthylpolysiloxanes, les méthylphényl - polysiloxanes, les silicones modifiées par des amines, les silicones modifiés par des acides gras, les silicones modifiés par des alcools, les silicones modifiés par des alcools et des acides gras, des silicones modifiés par des groupements polyéther, des silicones époxy modifiés, des silicones modifiées par des groupements fluorés, des silicones cycliques et des silicones modifiées par des groupements alkyles. Dans le procédé tel que défini ci-dessus, parmi les cires constitutives de la phase grasse Pl préparée lors de l'étape a), on peut citer la cire d'abeille, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d'ouricoury, la cire du Japon, la cire de fibre de liège, la cire de canne à sucre, les cires de paraffines, les cires de lignite, les cires microcristallines, la cire de lanoline ; l'ozokérite ; la cire de polyéthylène, les cires de silicone ; les cires végétales ; les alcools gras et les acides gras solides à température ambiante ; les glycérides solides à température ambiante. Dans le procédé objet de l'invention et tel que décrit ci-dessus, la phase grasse Pl préparée lors de l'étape a) peut comprendre en outre des actifs lipophiles et/ou lipodispersibles, et plus particulièrement des actifs lipophiles et/ou lipodispersibles sensibles à la température. Parmi les actifs lipophiles et/ou lipodispersibles pouvant être compris dans la phase grasse Pl préparée lors de l'étape a) du procédé objet de l'invention, on peut citer les composés liposolubles et/ou lipodispersibles ayant une action éclaircissante ou dépigmentante, une action hydratante, une action tenseur, une action apaisante ou relaxante, une action anti inflammatoire, une action amincissante, une action lipolytique, une action drainante, une action détoxifiante, une action une action énergisante, décontractante, une action stimulante, une action émolliente, une action neuromodulatrice, une action protectrice, une action purifiante, séborégulatrice, antichute, une action anti-âge, une action raffermissante, restructurante, antiradicalaire, ou antioxydante. De tels principes actifs sont par exemple les protéines N-acylées, les peptides N-acylés comme par exemple le MATRIXILTM, les acides aminés N - acylés se présentant sous leurs formes acides comme par exemple le N-(w-undécylènoyl) phénylalanine commercialisé par la société SEPPIC sous l'appellation SEPIWHITETMMSH, le N-octanoyl glycine commercialisé par la société SEPPIC sous l'appellation LIPACIDETMC8G, le N-undécylénoyl glycine commercialisé par la société SEPPIC sous l'appellation LIPACIDETMUG, les hydrolysâts partiels de protéines N-acylés, les acides aminés, les peptides, les hydrolysâts totaux de protéines, les vitamines liposolubles, les dérivés de vitamines liposolubles comme par exemple le Rétinol, la vitamine E et ses dérivés, les lipides en général, les lipides tels que les céramides ou les phospholipides, les actifs ayant une action amincissante ou lipolytique comme la caféine ou ses dérivés, le panthénol et ses dérivés comme le SEPICAPTM MP, les actifs anti-âge comme le SEPILIFTTM DPHP, le LIPACIDETM PVB, les actifs augmentant la synthèse des composants de la matrice extracellulaire par exemple, le collagène, les élastines, les glycosaminoglycanes, les actifs agissant favorablement sur la communication cellulaire chimique comme les cytokines ou physiques comme les intégrines, les actifs créant une sensation de � chauffe � sur la peau comme les activateurs de la microcirculation cutanée (exemple des nicotinates) ou des produits créant une sensation de � fraîcheur � sur la peau (exemple du menthol et de ses dérivés). Parmi les actifs liposolubles et/ou lipodispersibles sensibles à la chaleur, on peut citer par exemple la vitamine E, les dérivés de la vitamine E ; les huiles essentielles reconnues pour leurs actions antiseptiques comme par exemple le Thymus Vulgaris, pour leurs actions anti inflammatoires comme par exemple le Syzygium Aromaticum, pour leurs actions cicatrisante et protectrices comme par exemple la Lavandulla Officinalis ; les parfums ; les bases odorantes et olfactives ; le carotène ; la vitamine A et ses dérivés ; les acides gras polyinsaturés ; les colorants. Selon un aspect particulier, le procédé de préparation d'une émulsion huile-danseau objet de l'invention décrit précédemment comprend en outre : - au moins une étape b) de mélange de la phase grasse Pl obtenue à l'issue de l'étape a), avec une quantité efficace d'un polymère polyélectrolyte pour obtenir une phase P' l , puis - au moins une étape c) d'émulsification de ladite phase P' l obtenue à l'issue de l'étape b) avec ladite aqueuse P2. Par � polymère polyélectrolyte � on entend dans la présente description des polymères comprenant dans leur squelette au moins un monomère comportant au moins une charge électrique ionique associée à un contre-ion. Parmi les polymères de type polyélectrolyte susceptibles d'être mis en oeuvre dans l'étape b) du procédé objet de l'invention, on peut citer : - des homopolymères à base d'un monomère possédant une fonction acide fort, partiellement ou totalement salifiée, - des homopolymères à base d'un monomère possédant une fonction acide faible, partiellement ou totalement salifiée, - des homopolymères à base d'un monomère cationique, - des polymères à base d'au moins un monomère possédant une fonction acide fort, partiellement ou totalement salifiée, polymérisé : o soit avec au moins un monomère possédant une fonction acide faible, partiellement ou totalement salifiée, o soit avec au moins un monomère neutre, - des polymères à base d'au moins un monomère cationique polymérisé avec au moins un monomère neutre, - des polymères à base d'au moins un monomère possédant une fonction acide faible, partiellement ou totalement salifiée, polymérisé : o soit avec au moins un monomère possédant une fonction acide faible, partiellement ou totalement salifiée, o soit avec au moins un monomère neutre. - des polymères à base d'au moins un monomère possédant une chaine alkyle hydrophobe polymérisé avec au moins un monomère possédant une fonction acide faible, partiellement ou totalement salifiée, et/ou avec au moins un monomère possédant une fonction acide fort, partiellement ou totalement salifiée, et/ou avec un monomère neutre. Dans ce contexte , l'expression � partiellement ou totalement salifiée � signifie que les fonctions acide fort ou acide faible sont partiellement ou totalement salifiées sous forme notamment de sels de métal alcalin, tel que le sel de sodium ou le sel de potassium, de sel d'ammonium ou de sel d'amino-alcool, tel que par exemple le sel de monoéthanolamine. La fonction acide fort du monomère peut notamment être la fonction acide sulfonique ou la fonction acide phosphonique, lesdites fonctions étant partiellement ou totalement salifiées. Ledit monomère sera avantageusement choisi parmi l'acide styrène sulfonique ou le méthacrylate de 2-sulfoéthyle, l'acide styrène phosphonique, partiellement ou totalement salifié, l'acide-2-méthyl-(l-oxo-2-propényl)amino]-1-propane sulfonique (AMPS) partiellement ou totalement salifié sous forme de sel de sodium, de sel de potassium, d'ammonium ou de sel de monoéthanolamine. La fonction acide faible du monomère peut notamment être la fonction acide carboxylique, partiellement ou totalement salifiée. Ledit monomère peut notamment être choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique ou l'acide maléique partiellement ou totalement salifié sous forme de sel de sodium, de sel de potassium, de sel d'ammonium ou de sel de monoéthanolamine. Lorsque le polymère est un copolymère à base d'un monomère possédant une fonction acide fort partiellement ou totalement salifiée, copolymérisé avec au moins un monomère neutre, ledit monomère neutre est choisi parmi l'acrylamide, le méthacrylamide, la vinylpyrrolidone, le N,N-diméthyl acrylamide, l'acrylate de 2-hydroxy éthyle, le méthacrylate de 2-hydroxy éthyle, le méthacrylate de 2,3-dihydroxy propyle ou un dérivé éthoxylé de poids moléculaire compris entre 400 et 1000 de chacun de ces esters hydroxylés, le tris(hydroxyméthyl)-acrylamido-méthane ou le tris(hydroxyméthyl)-méthacylamido-méthane ou un dérivé éthoxylé de poids moléculaire compris entre 400 et 1500 de ces amides. Les polymères polyélectrolytes décrits ci-dessus peuvent être �ramifiés� ou � réticulés �. Par � polymère ramifié � on désigne un polymère non linéaire qui possède des chaînes pendantes de manière à obtenir, lorsque ce polymère est mis en solution dans l'eau, un fort état d'enchevêtrement conduisant à des viscosités à bas gradients très importantes. Par � polymère réticulé � on désigne un polymère non linéaire se présentant à l'état d'un réseau tridimensionnel insoluble dans l'eau, mais gonflable à l'eau et conduisant donc à l'obtention d'un gel chimique. Lorsque le polymère est réticulé et/ou ramifié, l'agent de réticulation et/ou l'agent de ramification est notamment choisi parmi les composés diéthyléniques, les composés polyéthyléniques, et tout particulièrement parmi l'acide diallyloxyacétique ou un de sels et notamment son sel de sodium, la triallylamine, le triméthylol propanetriacrylate, le diméthacrylate d'éthylène glycol, le diacrylate de diéthylène glycol, la diallylurée ou le méthylène (bis)acrylamide. L'agent de réticulation et/ou de ramification est généralement utilisé dans une proportion molaire exprimée par rapport aux monomères mis en oeuvre, de 0,005% molaire à 1% molaire, de préférence de 0,01% molaire à 0,2%molaire, et encore plus préférentiellement de 0,01% molaire à 0,1% molaire. Parmi les polymères de type polyélectrolytes qui conviennent tout particulièrement pour la réalisation de l'étape b) du procédé objet de l'invention, on peut citer les copolymères de l'acide acrylique partiellement ou totalement salifié et de l'acide-2-méthyl-(l-oxo-2-propényl)amino]-1-propane sulfonique (AMPS) partiellement ou totalement salifié, les copolymères de l'acrylamide et de l'acide-2-méthyl-(1-oxo-2-propényl)amino]-1-propane sulfonique (AMPS) partiellement ou totalement salifié, les copolymères de dacrylate de 2-hydroxyéthyle et de l'acide-2-méthyl-(l-oxo-2-propényl)amino]-1-propane sulfonique (AMPS) partiellement ou totalement salifié, l'homopolymère de l'acide acrylique partiellement ou totalement salifié, l'homopolymère de l'acide-2-méthyl-(1-oxo- 2-propényl)amino]-l-propane sulfonique (AMPS) partiellement ou totalement salifié, les copolymères du chlorure d' acryloyléthyl triméthyl ammonium et de l'acrylamide, les copolymères de l'AMPS et de la vinylpyrrolildone, les copolymère de l'acide acrylique et d' acrylates d' alkyle dont la chaîne carbonée comprend entre dix et trente atomes de carbone. De tels polymères sont obtenus par les procédés de préparation connus de l'homme du métier parmi lesquels on peut citer les procédés de polymérisation par suspension, les procédés de polymérisation par voie précipitante en présence d'un solvant, les procédés de polymérisation par suspension inverse, les procédés de polymérisation en phase inverse. De tels polymères polyélectrolytes se présentent sous la forme de poudres, de suspensions, d'émulsions ou d'émulsions inverses. De tels polymères polyélectrolytes sont commercialisés sous les appellations SIMULGELTM EG, SEPIGELTM 305, SIMULGELTM NS, SIMULGELTM 800, SIMULGELTM A, SIMULGELTM EPG, SIMULGELTM INS, SIMULGELTM FL, SIMULGELTM SMS 88, SEPIGELTM 501, SEPIGELTM 502, SEPIPLUSTM 250, SEPIPLUSTM 265, SEPIPLUSTM 400, SEPIPLUSTM S, SEPINOVTM EMT 10, CARBOPOLTM, ULTREZTM 10, ACULYNTM , PEMULENTM TRI, PEMULENTM TR2, LUVIGELTM EM, SALCARETM SC91, SALCARETM SC92, SALCARETM SC95, SALCARETM SC96, FLOCARETM ET100, FLOCARETM ET58, HISPAGELTM NOVEMERTM EC1, ARISTOFLEXTM AVC, ARISTOFLEXTM HBM, RAPITHIXTM A60, RAPITHIXTM A100, COSMEDIATM SP et STABILEZETM 06. Par quantité efficace de polymère polyélectrolyte, on signifie que La masse sèche dudit polymère polyélectrolyte constitue entre 0,1% massique et 4% massique, de préférence entre 0,5% massique et 2% massique pour 100% de la masse de la phase grasse P'l préparée dans l'étape b) du procédé objet de l'invention si un tel polymère polyélectrolyte résulte d'un procédé de polymérisation par voie précipitante. La masse sèche dudit polymère polyélectrolyte constitue entre 0,25% massique et 4% massique, de préférence entre 0,5% massique et 2% massique pour 100% de la masse de la phase grasse P' l préparée dans l'étape b) du procédé objet de l'invention, si un tel polymère polyélectrolyte résulte d'un procédé de polymérisation en émulsion inverse. L'expression "cosmétiquement acceptable " utilisée dans la définition de la phase aqueuse mise en oeuvre lors de l'étape c) du procédé de préparation d'une émulsion cosmétique huile-dans-eau objet de l'invention, qualifie, selon la directive du Conseil de la Communauté Economique Européenne N°76/768/CEE du 27 juillet 1976 modifiée par la directive N°93/35/CEE du 14 juin 1993, toute substance ou préparation destinée à être mise en contact avec les diverses parties du corps humain (épiderme, système pileux et capillaire, ongles, lèvres et organes génitaux) ou avec les dents et les muqueuses buccales en vue, exclusivement et principalement, de les nettoyer, de les parfumer, d'en modifier l'aspect et/ou d'en corriger les odeurs corporelles et/ou de les protéger ou de les maintenir en bon état. Une phase aqueuse cosmétiquement acceptable contient classiquement de l'eau, un ou plusieurs solvants organique cosmétiquement acceptables, un mélange d'eau et d'un ou plusieurs solvants organiques. Les solvants cosmétiquement acceptables peuvent plus particulièrement être choisis parmi les alcools polyhydriques comme par exemple le glycérol, le diglycérol, les oligomères du glycérol, l'éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l'hexylène glycol, le diéthylène glycol, le xylitol, l'érythritol, le sorbitol, ou les alcools hydrosolubles tels que l'éthanol, l'isopropanol ou le butano 1. Dans le procédé objet de l'invention et tel que décrit ci-dessus, la phase aqueuse cosmétiquement acceptable P2 peut comprendre en outre des actifs hydrosolubles et/ou hydrodispersibles, et plus particulièrement des actifs hydrosolubles et/ou hydrodispersibles sensibles à la température. Parmi les actifs hydrosolubles et/ou hydrodispersibles pouvant être compris dans la phase aqueuse cosmétiquement acceptable P2 , on peut citer les composés hydrosolubles et/ou hydrodispersibles ayant une action éclaircissante ou dépigmentante, une action hydratante, une action tenseur, une action apaisante ou relaxante, une action anti inflammatoire, une action amincissante, une action lipolytique, une action drainante, une action détoxifiante, une action une action énergisante, décontractante, une action stimulante, une action émoliente, une action neuromodulatrice, une action protectrice, une action purifiante, séborégulatrice, antichute, une action anti-age, une action raffermissante, restructurante, antiradicalaire, ou antioxydante. De tels principes actifs sont par exemple les vitamines hydrosolubles et/ou hydrodispersibles comme par exemple la vitamine C et ses dérivés, le magnésium ascorbyl phosphate et ses dérivés, l'ascorbyl glucoside, l'acide phytique, les acides de fruits, les extraits aqueux ou hydroalcooliques ou hydroglycoliques de polyphénols, de quinoa, de panais, de potentille, de raisin, de vin, les extraits d'olives, les extraits de marc, les polyols (par exemple, la glycérine ou le butylène glycol), les dérivés de lait, ou les différents composants entrant dans la composition du NMF (natural moisturizing factor) par exemples l'urée, l'acide pyrrolidone carboxylique ou les dérivés de cet acide, les acides aminés, les sels minéraux, les sucres ou les dérivés des sucres, les polysaccharides ou leurs dérivés, les hydroxyacides par exemple l'acide lactique, les extraits végétaux aqueux ou hydroalcooliques ou hydroglycoliques, tels que les extraits végétaux riches en tanins, les extraits végétaux riches en isoflavones ou les extraits végétaux riches en terpènes, les extraits d'algues d'eau douce ou marines, les extraits marins en général comme les coraux, les extraits bactériens ; les minéraux comme les GIVOBIOTM, les dérivés de calcium, de magnésium, de cuivre, de cobalt, de zinc, de lithium, ou de manganèse, les sels d'argent ou d'or ; les actifs ayant une propriété énergisante ou stimulante comme le SEPITONICTM M3 ou le PhysiogénylTM ; les actifs auto-bronzants comme par exemple la dihydroxyacétone et l'érythrulose ; les actifs hydratant ou restructurant de l'épiderme comme par exemple 1'AQUAXYLTM, les acides aminés N û acylés se présentant sous leurs formes salifiées comme par exemple les sels de sodium, ou de potassium, ou d'ammonium, ou d'amino-alcools du N-(w-undécylènoyl) phénylalanine, de l' octanoylglycine , de l'undécylénoylglycine, les sels d'hydrolysâts partiels de protéines N-acylés, les acides aminés, les hydrolysâts totaux de protéines. Parmi les actifs hydrosolubles et/ou hydrodispersibles sensibles à la chaleur, on peut citer par exemple les actifs auto-bronzants comme par exemple la dihydroxyacétone et l'érythrulose ; le miel ; les eaux florales comme par exemple l'eau de jeunes pousses d'orge ; la vitamine C et ses dérivés ; l'eau oxygénée. De manière surprenante, du fait que au moins 90% en volume de particules de la composition émulsionnante pulvérulente Cl sont de diamètre inférieur ou égal à 250 micromètres, plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 150 micromètres, plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 100 micromètre et encore plus particulièrement inférieur ou égal à 50 micromètres, Dans le procédé objet de l'invention, l'étape c) de mélange de la phase P' l obtenue à l'issue de l'étape b) avec la phase aqueuse P2 cosmétiquement acceptable peut être avantageusement mise en oeuvre à une température inférieure ou égale à 70°C, plus particulièrement à une température comprise entre 20°C et 60°C, et encore plus particulièrement à une température comprise entre 20°C et 40°C. L'étape c) du procédé objet de l'invention peut être réalisée par le moyen de tout dispositif de mélange connu de l'homme du métier, comme par exemple par le moyen d'un dispositif d'agitation équipé d'un mobile de type � ancre �, à des vitesses d'agitations comprises entre 80 tours/minute et 1000 tours/minute, et comme par exemple par le moyen d'un dispositif d'agitation de type rotor-stator à des vitesses d'agitation comprises entre 1000 tours/minute et 8000 tours /minute. Selon un aspect particulier de l'invention, une variante du procédé de préparation d'une émulsion cosmétique huile-dans-eau tel que défini précédemment, comprend au moins une étape b', d'émulsification de ladite phase grasse Pl obtenue à l'étape a) avec ledit polymère polyélectrolyte et ladite phase aqueuse P2. De manière surprenante, du fait que au moins 90% en volume de particules de la composition émulsionnante pulvérulente Cl sont de diamètre inférieur ou égal à 250 micromètres, plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 150 micromètres, plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 100 micromètre et encore plus particulièrement inférieur ou égal à 50 micromètres, dans la variante du procédé objet de l'invention, l'étape b') de mélange de la phase grasse Pl obtenue à l'issue de l'étape a) avec un polymère polyélectrolyte tel que décrit précédemment et avec une phase aqueuse P2 telle que décrite précédemment, peut être avantageusement mise en oeuvre à une température inférieure à 70°C, plus particulièrement à une température comprise entre 20°C et 60°C, et encore plus particulièrement à une température comprise entre 20°C et 40°C. L'étape b') de la variante du procédé objet de l'invention peut être réalisée par le moyen de tout dispositif de mélange connu de l'homme du métier, comme par exemple par le moyen d'un dispositif d'agitation équipé d'un mobile de type � ancre �, à des vitesses d'agitations comprises entre 80 tours/minute et 1000 tours/minute, comme par exemple par le moyen d'un dispositif d'agitation de type rotor-stator à des vitesses d'agitation comprises entre 1000 tours/minute et 8000 tours /minute. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un procédé de préparation d'une émulsion cosmétique huile-dans-eau par émulsification d'une phase grasse avec une phase aqueuse Dl avec une phase grasse D2 comprenant une étape al) de préparation de ladite phase aqueuse Dl comprenant le mélange d'une quantité efficace de la composition émulsionnante pulvérulente Cl, telle que définie à l'une des revendications 1 à 5, avec de l'eau ou un dispersion aqueuse d'un ou de plusieurs ingrédients hydrophiles cosmétiquement acceptables. Par ingrédients hydrophiles cosmétiquement acceptables, on entend par exemple les actifs hydrosolubles et/ou hydrodispersibles tels que décrits précédemment, et plus particulièrement des actifs hydrosolubles et/ou hydrodispersibles sensibles à la température tels que décrits précédemment. L'étape al) du procédé objet de l'invention peut être réalisée par le moyen de tout dispositif de mélange connu de l'homme du métier, comme par exemple par le moyen d'un dispositif d'agitation équipé d'un mobile de type � ancre �, à des vitesses d'agitations comprises entre 80 tours/minute et 1000 tours/minute, et comme par exemple par le moyen d'un dispositif d'agitation de type rotor-stator à des vitesses d'agitation comprises entre 1000 tours/minute et 8000 tours /minute. De manière surprenante, du fait que au moins 90% en volume de particules de la composition émulsionnante pulvérulente Cl sont de diamètre inférieur ou égal à 250 micromètres, plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 150 micromètres, plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 100 micromètre et encore plus particulièrement inférieur ou égal à 50 micromètres, Dans le procédé objet de l'invention, l'étape al) de préparation de la dispersion Dl par mélange de la composition émulsionnante pulvérulente Cl telle que définie précédemment avec la phase aqueuse cosmétiquement acceptable, peut être avantageusement mise en oeuvre à une température inférieure ou égale à 70°C, plus particulièrement à une température comprise entre 20°C et 60°C, et encore plus particulièrement à une température comprise entre 20°C et 40°C. Selon un aspect particulier, le procédé de préparation d'une émulsion huile-danseau objet de l'invention décrit précédemment comprend en outre - une étape b1) de préparation de ladite phase grasse D2 comprenant le mélange d'au moins une ou de plusieurs huiles et/ou d'une ou de plusieurs cires, avec une quantité efficace d'un un polymère polyélectrolyte ; - une étape cl) de mélange de ladite phase grasse D2 obtenue à l'issue de l'étape bl) avec ladite phase aqueuse Dl obtenue à l'issue de l'étape al). La phase grasse D2 peut comprendre en outre des actifs liposolubles et/ou lipodispersibles tels que décrits précédemment, et plus particulièrement des actifs liposolubles et/ou lipodispersibles sensibles à la température tels que décrits précédemment. De manière surprenante, du fait que au moins 90% en volume de particules de la composition émulsionnante pulvérulente Cl sont de diamètre inférieur ou égal à 250 micromètres, plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 150 micromètres, plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 100 micromètre et encore plus particulièrement inférieur ou égal à 50 micromètres, dans le procédé objet de l'invention, l'étape cl) de préparation de la dispersion Dl par mélange de la composition émulsionnante pulvérulente Cl telle que définie précédemment avec la phase aqueuse cosmétiquement acceptable, peut être avantageusement mise en oeuvre à une température inférieure ou égale à 70°C, plus particulièrement à une température comprise entre 20°C et 60°C, et encore plus particulièrement à une température comprise entre 20°C et 40°C. L'étape cl) du procédé objet de l'invention peut être réalisée par le moyen de tout dispositif de mélange connu de l'homme du métier, comme par exemple par le moyen d'un dispositif d'agitation équipé d'un mobile de type � ancre �, à des vitesses d'agitations comprises entre 80 tours/minute et 1000 tours/minute, comme par exemple par le moyen d'un dispositif d'agitation de type rotor-stator à des vitesses d'agitation comprises entre 1000 tours/minute et 8000 tours /minute. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet une préparation à usage topique comprenant une émulsion huile-dans-eau préparée selon les procédés et leurs variantes décrits ci-dessus. L'expression "à usage topique" utilisée dans la définition de la préparation objet de l'invention, signifie que ladite préparation est mise en oeuvre par application sur la peau, les cheveux, le cuir chevelu ou les muqueuses, qu'il s'agisse d'une application directe dans le cas d'une préparation cosmétique, dermocosmétique, dermo-pharmaceutique ou pharmaceutique ou d'une application indirecte par exemple dans le cas d'un produit de soin corporel sous forme de lingette en textile ou en papier ou de produits sanitaires destinés à être en contact. avec la peau ou les muqueuses. Les préparations à usage topique, comprenant une émulsion huile-dans-eau préparée selon les procédés et leurs variantes décrits précédemment, et objets de la présente invention peuvent se présenter sous la forme de crèmes, de laits, de gels crèmes, de lotions fluides, de lotions fluides vaporisables. De façon générale ces préparations à usage topique, comprenant une émulsion huile-dans-eau préparée selon les procédés et leurs variantes décrits précédemment, et objet de la présente invention, comportent également des excipients et ou des principes actifs habituellement mis en oeuvre dans le domaine des formulations à usage topique, en particulier cosmétiques, dermocosmétiques, pharmaceutiques ou dermo-pharmaceutiques, comme les tensioactifs épaississants et/ou gélifiants, les stabilisants, les composés filmogènes, les agents hydrotropes, les agents plastifiants, les agents émulsionnants et coémulsionnants, les agents opacificants, les agents nacrants, les agents surgraissants, les séquestrants, les agents chélatants, les antioxydants, les parfums, les conservateurs, les agents conditionneurs, les agents blanchissants destinés à la décoloration des poils et de la peau, les principes actifs destinés à apporter une action traitante vis à vis de la peau ou des cheveux, les filtres solaires, les charges minérales ou les pigments, les particules procurant un effet visuel ou destinées à l'encapsulation d'actifs, les particules exfoliantes, les agents de texture. Comme exemples de tensioactifs épaississants et/ou gélifiants éventuellement présents dans la préparation à usage topique, comprenant une émulsion huile-dans-eau préparée selon les procédés et leurs variantes décrits précédemment, et objet de la présente invention, on peut citer : - les esters gras d'alkylpolyglycosides éventuellement alkoxylés, et tout particulièrement les esters de méthylpolyglucoside éthoxylés tels que le PEG 120 méthyl glucose trioléate et le PEG 120 méthyl glucose dioléate commercialisés respectivement sous les appellations GLUCAMATETM LT et GLUMATETM DOE120 - Les esters gras alkoxylés tels que le PEG 150 pentaérythrytyl tétrastéarate commercialisé sous l'appellation CROTHIXTM DS53, le PEG 55 propylene glycol oléate commercialisé sous l'appellation ANTILTM 141. - les carbamates de polyalkylène glycols à chaînes grasses tels que le PPG 14 laureth isophoryl dicarbamate commercialisé sous l'appellation ELFACOSTM T211, le PPG 14 palmeth 60 hexyl dicarbamate commercialisé sous l'appellation ELFACOSTM GT2125. Comme exemples d'agents opacifiants et/ou nacrants éventuellement présents dans la préparation à usage topique, comprenant une émulsion huile-dans-eau préparée selon les procédés et leurs variantes décrits précédemment, et objet de la présente invention, on peut citer les palmitates ou les stéarates ou les hydroxystéarates de sodium ou de magnésium, les monostéarates ou distéarates d'éthylène ou de polyéthylène glycol, les alcools gras, les homopolymères et copolymères de styrène tels que le styrène acrylate copolymère commercialisé sous l'appellation MONTOPOLTM OP1 par la société SEPPIC. Comme exemples d'agents de texture éventuellement présents dans la préparation à usage topique, comprenant une émulsion huile-dans-eau préparée selon les procédés et leurs variantes décrits précédemment, et objet de la présente invention, on peut citer des dérivés N-acylés d'acides aminés, comme la lauroyl lysine commercialisée sous l'appellation AMINOHOPETMLL par la société AJINOMOTO, les polyméthacrylates de méthyle commercialisés sous l'appellation MICROPEARLTM par la société SEPPIC, le nylon-12. Comme exemples de filtres solaires éventuellement présents dans la préparation à usage topique, comprenant une émulsion huile-dans-eau préparée selon les procédés et leurs variantes décrits précédemment, et objet de la présente invention, on peut citer tous ceux figurant dans la directive cosmétique 76/768/CEE modifiée annexe VII. Les exemples suivants illustrent l'invention, sans toutefois la limiter. Exemple 1 : préparation de compositions émulsionnante pulvérulentes obiets de l'invention. Exemple 1.1 : préparation d'une composition émulsionnante pulvérulente (X) constituée d'alcool arachidylique, d'alcool béhénique, d'arachidvl polv2lucosides et de béhénvl polv2lucoside. On introduit 950,0 g d'un mélange d'alcool arachidylique et d'alcool béhénique, dans un ratio massique alcool arachidylique/alcool béhénique 70/30, dans un réacteur en verre à double enveloppe, dans laquelle circule un fluide caloporteur, et muni d'une agitation efficace, à une température de 80°C pour permettre la fonte totale du mélange d'alcools. 97,5 g de glucose anhydre sont alors ajoutés progressivement au milieu réactionnel pour permettre sa dispersion homogène. Le mélange homogène est maintenu à une température de 80°C pendant 30 minutes, puis 1,43 g d'acide sulfurique à 98% et 0,95 g d'acide hypophosphoreux à 50% sont introduits dans la dispersion homogène préalablement préparée. Le milieu réactionnel est placé sous un vide partiel de 90 mbars à 45 mbars, et maintenu à une température de 100°C-105°C pendant une durée de 5 heures avec évacuation de l'eau formée au moyen d'un montage de distillation. Le milieu réactionnel est ensuite refroidi à 85°C-90°C et neutralisé par ajout de 1,3 g de soude à 40 %, pour amener le pH d'une solution à 5 % de ce mélange à une valeur d'environ 6,5. La composition ainsi obtenue est ensuite vidangée à une température de 70°C et maintenue à température ambiante de façon à obtenir un solide homogène non divisé composition XII La composition (Xi) obtenue à l'étape précédente sous la forme d'un solide homogène non divisée est ensuite broyée par le moyen d'un dispositif de cryobroyage de marque Micronis, équipé d'un refroidissement à l'azote liquide et d'un broyeur à broche bi rotor fonctionnant à une fréquence de 60 Hz, de façon à obtenir une composition (X) se présentant sous la forme d'une poudre fine dont les caractéristiques analytiques sont rassemblées dans le tableau 1 ci-dessous. Exemple 1.2 : préparation d'une composition émulsionnante pulvérulente (Y) constituée d'alcool cétylique, d'alcool stéarylique, de cetvl polv2lucosides et de stéarvl polv2lucoside. On introduit 952,0 g d'un mélange d'alcool cétylique et d'alcool stéarylique, dans un ratio massique alcool cétylique/alcool stéarylique 50/50, dans un réacteur en verre à double enveloppe, dans laquelle circule un fluide caloporteur, et muni d'une agitation efficace, à une température de 80°C pour permettre la fonte totale du mélange d'alcools. 125,0 g de glucose anhydre sont alors ajoutés progressivement au milieu réactionnel pour permettre sa dispersion homogène. Le mélange homogène est maintenu à une température de 80°C pendant 30 minutes, puis 1,12 g d'acide sulfurique à 98% et 0,86 g d'acide hypophosphoreux à 50% sont introduits dans la dispersion homogène préalablement préparée. Le milieu réactionnel est placé sous un vide partiel de 90 mbars à 45 mbars, et maintenu à une température de 100°C-105°C pendant une durée de 5 heures avec évacuation de l'eau formée au moyen d'un montage de distillation. Le milieu réactionnel est ensuite refroidi à 85°C-90°C et neutralisé par ajout de 1,3 g de soude à 40 %, pour amener le pH d'une solution à 5 % de ce mélange à une valeur d'environ 6,5. La composition ainsi obtenue est ensuite vidangée à une température de 70°C et maintenue à température ambiante de façon à obtenir un solide homogène composition Y La composition (Y1) obtenue à l'étape précédente sous la forme d'un solide homogène est ensuite broyée par le moyen d'un dispositif de cryobroyage de marque Micronis , équipé d'un refroidissement à l'azote liquide et d'un broyeur à broche bi rotor fonctionnant à une fréquence de 60 Hz, de façon à obtenir une composition (Y) se présentant sous la forme d'une poudre fine dont les caractéristiques analytiques sont rassemblées dans le tableau 1 ci-dessous. Exem s le 1.3 : s ré s aration d'une com s osition émulsionnante s ulvérulente Y constituée d'alcool cétvlique, d'alcool stéarvlique, de cetvl polv2lucosides et de stéarvl 20 polv2lucoside. On introduit 952,0 g d'un mélange d'alcool cétylique et d'alcool stéarylique, dans un ratio massique alcool cétylique/alcool stéarylique 50/50, dans un réacteur en verre à double enveloppe, dans laquelle circule un fluide caloporteur, et muni d'une agitation efficace, à une température de 80°C pour permettre la fonte totale du mélange d'alcools. 125,0 g de 25 glucose anhydre sont alors ajoutés progressivement au milieu réactionnel pour permettre sa dispersion homogène. Le mélange homogène est maintenu à une température de 80°C pendant 30 minutes, puis 1,12 g d'acide sulfurique à 98% et 0,86 g d'acide hypophosphoreux à 50% sont introduits dans la dispersion homogène préalablement préparée. Le milieu réactionnel est placé sous un vide partiel de 90 mbars à 45 mbars, et 30 maintenu à une température de 100°C-105°C pendant une durée de 5 heures avec évacuation de l'eau formée au moyen d'un montage de distillation. Le milieu réactionnel est ensuite refroidi à 85°C-90°C et neutralisé par ajout de 1,3 g de soude à 40 %, pour amener le pH d'une solution à 5 % de ce mélange à une valeur d'environ 6,5. Le milieu réactionnel ainsi neutralisé est alors introduit dans un évaporateur à film à couche mince, sous une pression réduite de 3 à 5 mbars et avec une température de paroi de 210°C, de façon à distiller une partie des alcools cétyliques et stéaryliques résiduels. Le culot de distillation est alors vidangé et refroidi à la température ambiante de façon à obtenir une composition (Y'2) se présentant sous la forme d'un solide homogène. La composition (Y'2) obtenue à l'étape précédente sous la forme d'un solide homogène est ensuite broyée par le moyen d'un dispositif de cryobroyage de marque Micronis , équipé d'un refroidissement à l'azote liquide et d'un broyeur à broche bi rotor fonctionnant à une fréquence de 60 Hz, de façon à obtenir une composition (Y2) se présentant sous la forme d'une poudre fine dont les caractéristiques analytiques sont rassemblées dans le tableau 1 ci-dessous. Exemple 1.4 : préparation d'une composition émulsionnante pulvérulente (W) constituée d'alcool laurique, d'alcool myristique, cétylique, d'alcool stéarylique, d'alcool arachidylique, d'alcool béhénique, de laurvl polv2lucosides, de mvristvl polv2lucosides, de cetvl polv2lucosides, de stéarvl polv2lucoside, d'arachidyl polv2lucoside et de béhénvl polv2lucosides. On introduit 955,0 g d'un mélange d'alcools constitué en pourcentage massique de 16,5% d'alcool laurique, de 18,5% d'alcool myristique, de 4,5% d'un mélange d'alcool cétylique et d'alcool stéarylique dans un ratio massique alcool cétylique/alcool stéarylique de 50/50, 60,5% d'un mélange d'alcool arachidylique et d'alcool béhénique, dans un ratio massique alcool arachidylique/alcool béhénique 70/30, dans un réacteur en verre à double enveloppe, dans laquelle circule un fluide caloporteur, et muni d'une agitation efficace, à une température de 80°C pour permettre la fonte totale du mélange d'alcools. On ajoute progressivement sur ce mélange d'alcools la quantité de glucose nécessaire de sorte que le rapport molaire entre le mélange d'alcools gras et le glucose soit de 6/1. Le mélange homogène est maintenu à une température de 80°C pendant 30 minutes, puis 1,23 g d'acide sulfurique à 98% et 0,92 g d'acide hypophosphoreux à 50% sont introduits dans la dispersion homogène préalablement préparée. Le milieu réactionnel est placé sous un vide partiel de 90 mbars à 45 mbars, et maintenu à une température de 100°C-105°C pendant une durée de 5 heures avec évacuation de l'eau formée au moyen d'un montage de distillation. Le milieu réactionnel est ensuite refroidi à 85°C-90°C et neutralisé par ajout de 1,6 g de soude à 40 %, pour amener le pH d'une solution à 5 % de ce mélange à une valeur d'environ 6,5. La composition ainsi obtenue est ensuite vidangée à une température de 70°C et maintenue à température ambiante de façon à obtenir un solide homogène composition W La composition (Wi) obtenue à l'étape précédente sous la forme d'un solide homogène est ensuite broyée par le moyen d'un dispositif de cryobroyage de marque Micronis , équipé d'un refroidissement à l'azote liquide et d'un broyeur à broche bi rotor fonctionnant à une fréquence de 60 Hz, de façon à obtenir une composition (W) se présentant sous la forme d'une poudre fine dont les caractéristiques analytiques sont rassemblées dans le tableau 1 ci-dessous. Exem s le com aratif 1.5 : re aration d'une com osition solide X, constituée d'alcool arachidvlique, d'alcool béhénique, d'arachidvl polv2lucosides et de béhénvl polv2lucoside. Le procédé de préparation décrit dans l'exemple 1.1 est mis en oeuvre jusqu'à l'obtention de la composition (Xi) se présentant sous la forme d'un solide non pulvérulent ; l'étape de broyage n'est pas réalisée. . Les caractéristiques analytiques de la composition (X1sont indiquées dans le tableau 1 ci-dessous. Exem s le com s aratif 1.6 : s ré s aration d'une com s osition solide Yl constituée d'alcool arachidvlique, d'alcool béhénique, d'arachidvl polv2lucosides et de béhénvl 20 polv2lucoside. Le procédé de préparation décrit dans l'exemple 1.2 est mis en oeuvre jusqu'à l'obtention de la composition (Y) se présentant sous la forme d'un solide non pulvérulent ; l'étape de broyage n'est pas réalisée. Les caractéristiques analytiques de la composition (Y1sont indiquées dans le tableau 1 ci-dessous. 25 Exemple comparatif 1.7 préparation d'une composition solide (W1) constituée d'alcool laurique, d'alcool mvristique, cétvlique, d'alcool stéarvlique, d'alcool arachidylique, d'alcool béhénique, de laurvl polv2lucosides, de mvristvl polv2lucosides, de cetvl polv2lucosides, de stéarvl polv2lucoside, d'arachidvl 30 polv2lucoside et de béhénvl polv2lucosides. Le procédé de préparation décrit dans l'exemple 1.4 est mis en oeuvre jusqu'à l'obtention de la composition (W) se présentant sous la forme d'un solide non pulvérulent ; l'étape de broyage n'est pas réalisée. Les caractéristiques analytiques de la composition (W1sont indiquées dans le tableau 1 ci-dessous. Tableau 1 - Caractéristiques analytiques des compositions (X), (Y), (Xi), (Y2), (Yi), (W) et (Wi). (X) (Xl) (Y) (Y2) (Yl) (W) (Wl) Aspect à 20°C Poudre Solide Poudre Poudre Solide Poudre Solide (Détermination blanche blanc blanche blanche blanc blanche blanc visuelle) Indice d'acide (NFT 60204) en mg de 0,3 0,3 0,25 0.24 0,25 0,27 0,27 KOH/g Indice d'hydroxyle 214 214 273 298 273 245 mg 245 (USP XXI NF XVI mg 01/01/1995) en mg de KOH/g pH à 5% dans l'eau 7,1 7,1 6,1 6,1 6,1 6,5 6,5 Eau (% massique) 0,2 0,2 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 (Norme NFT 73201) Granulométrie Dv (90) 29 N.A.(i) 64 100 N.A.(i) 118 N.A.(i) en micromètre (2) Alcools résiduels 84,5 84,5 81,0 50,8 81,0 80,1 80,1 (CPG) en % massique CPG : (Chromatographie en phase gazeuse) (1) : N.A. = Non applicable (2) La caractéristique analytique Dv(90), qui indique la valeur du diamètre moyen à laquelle 90% du volume des particules de la composition émulsionnante pulvérulente est inférieure, est mesurée à l'aide d'un granulomètre laser MALVERN Mastersizer 2000, équipé d'un dispositif de dispersion de type MS1-Small Volume Sample Dispersion; le diluant utilisé dans cette mesure étant le myristate d'isopropyle. Principe de la mesure de la caractéristique technique 2ranulométrique Dv(90) par le 2anulomètre laser MALVERN Mastersizer 2000, équipé du dispositif de dispersion de type MS1-Small Volume Sample Dispersion. Le granulomètre laser MALVERN Mastersizer 2000 utilise la diffraction d'un faisceau laser à une longueur d'onde de 632 nanomètres pour mesurer la taille des particules de la composition pulvérulente analysée. De façon générale, les petites particules, présentes dans la composition pulvérulente à analyser, diffractent la lumière du faisceau laser avec une faible intensité mais selon un angle important ; les grosses particules, présentes dans la composition pulvérulente à analyser, diffractent la lumière du faisceau laser avec une forte intensité mais selon un angle faible (selon la théorie de Mie dans Gustav Mie, � Beitràge zur Optik trüber Medien, speziell kolloidaler Metalldsungen �. Ann. Phys. Leipzig 25, 377û445 (1908) ; et selon l'approximation de Franhaufer dans Hecht, E., pages 396 et 397, (1987). Optics, 2nd edition. Addison Wesley. ISBN 0-201-11611-1). Le granulomètre laser MALVERN Mastersizer 2000 collecte l'intensité de diffraction de la lumière en fonction de l'angle et relie cette information, par l'intermédiaire de son logiciel, à la taille des particules analysées et présentes dans la composition pulvérulente. Mode opératoire de la mesure de la caractéristique technique 2ranulométrique Dv(90) par le 2ranulomètre laser MALVERN Mastersizer 2000, équipé du dispositif de dispersion de type MS1-Small Volume Sample Dispersion. o Une dispersion, comprenant une teneur volumique de 0,0012 % de composition pulvérulente à analyser dans le myristate d'isopropyle, est préparée par mélange du volume nécessaire de la composition pulvérulente à analyser dans le myristate d'isopropyle dans un bécher équipé d'une agitation magnétique. La dispersion ainsi préparée est alors introduite dans le dispositif de dispersion de type MS1-Small Volume Sample Dispersion, équipé d'une pompe dont la vitesse de rotation est réglée à 1500 tours/minute, de façon à faire circuler cette dispersion de la composition pulvérulente à analyser dans le système de mesure du granulomètre laser MALVERN Mastersizer 2000. o L'opérateur saisi ensuite sur l'interface du logiciel de mesure du granulomètre laser MALVERN Mastersizer 2000 la valeur de l'indice de réfraction du myristate d'isopropyle, prélablement mesuré à la longueur d'onde de la raie D du Sodium (589,3 nanomètres) et à 20°C, par le moyen d'un réfractomètre RE 40 commercialisé par la société METTLER TOLEDO. Lors de la mesure de la caractéristique technique Dv(90) pour les compositions émulsionnantes pulvérulentes (X), (Y), (Y2) et (W) selon l'invention, l'indice de réfraction du myristate d'isopropyle, utilisé comme diluant pour les besoins des mesures granulométriques, déterminé à la longueur d'onde de la raie D du Sodium (589,3 nanomètres) et à 20°C par le réfractomètre RE 40 commercialisé par la société METTLER TOLEDO,a été mesuré à une valeur de 1,431. o A l'issue de la mesure, effectuée selon le modèle de l'approximation de Franhaufer, le logiciel du granulomètre laser MALVERN Mastersizer 2000 fournit plusieurs caractéristiques analytiques de la composition pulvérulente à analyser dont la caractéristique analytique Dv(90). Exemple 2 : préparation d'émulsions huile-dans-eau selon un procédé mettant en oeuvre une étape de mélange de la composition émulsionnante pulvérulente selon l'invention dans une phase huileuse. On prépare une série d'émulsions huile-dans-eau (Emulsions El à E7), dont les compositions sont indiquées dans les tableaux 2 à 4 ci-dessous, en mettant en oeuvre dans le procédé suivant : Etape a) : La composition émulsionnante à tester est ajoutée sur une huile préalablement introduite dans un réacteur porté à une température Tl, et le mélange obtenu est homogénéisé pendant 30 minutes par l'intermédiaire d'un agitateur muni d'un mobile de type ancre, à une vitesse de 80 tours/minute. Etape b) : Le polymère polyélectrolyte est introduit sur le mélange préparé à l'issue de l'étape a) maintenu à une température Tl. Le mélange résultant est homogénéisé pendant 15 minutes par l'intermédiaire d'un agitateur muni d'un mobile de type ancre, à une vitesse de 80 tours/minute. Etape c) : L'eau est introduite sur le mélange préparé à l'issue de l'étape b), et le mélange résultant est porté à une température T2, puis soumis à une agitation par l'intermédiaire d'un émulseur de type rotor-stator, commercialisé par la société SILVERSON, pendant une durée de 4 minutes à une vitesse de 4000 tours/minute. Le mélange résultant de l'étape c) est ensuite refroidi à température ambiante. La moitié de la quantité de chaque émulsion ainsi préparée est ensuite conservée dans une enceinte climatique isolée et régulée à une température de 20°C pendant 3 mois. L'autre moitié de la quantité de chaque émulsion ainsi préparées est conservée dans une enceinte climatique isolée et régulée à une température de 45°C pendant 3 mois. A l'issue de cette période de 3 mois, l'aspect de chaque émulsion préparée est observé. Les compositions émulsionnante pulvérulentes (X), (Y), (Y2) et (W) selon l'invention et les compositions émulsionnantes solides (Xi), (Yi) et (Wl) préparées dans les exemples comparatifs 1.5, 1.6 et 1.7 ont été testées selon le procédé décrit ci-dessus, à pour des températures Ti de préparation de la phase grasse de 25°C, 40°C et 60°C et à des températures T2 d'émulsification de 25°C, 40°C et 60°C. Tableau 2 : Composition et caractérisation des émulsions El à E7. % massique Emulsion Emulsionnant E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 X 2% 0% 0% 0% 0% 0% 0% X1 0% 2% 0% 0% 0% 0% 0% Y 0% 0% 2% 0% 0% 0% 0% Y2 0% 0% 0% 2% 0% 0% 0% Y1 0% 0% 0% 0% 2% 0% 0% W 0% 0% 0% 0% 0% 2% 0% W1 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2% Huile 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% Triglycéride C8- C10 SIMULGEL 600 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% (4) Eau Qsp 100% Qsp Qsp Qsp Qsp Qsp Qsp 100% 100% 100% 100% 100% 100% - SepicideTM HB 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% (3) T1 (a) 60°C 60°C 60°C 60°C 60°C 60°C 60°C T2 (b) 60°C 60°C 60°C 60°C 60°C 60°C 60°C Aspect après 3 H (c) Nf (d) H H Nf Nf Nf mois à 20°C Aspect après 3 H Nf H H Nf H Nf mois à 45°C (3) SEPICIDETM HB, qui est un mélange de phénoxyéthanol, de méthylparaben, d'éthylparaben, de propylparaben et de butylparaben, est un agent conservateur commercialisé par la société SEPPIC ; (4) SIMULGELTM 600 (acrylamide/sodium acryloyldiméthyl taurate copolymer ; isohexadécane ; polysorbate 80), est une composition épaississante et gélifiante, 10 commercialisée par la société SEPPIC ; (a) : T1 est la température de préparation du mélange émulsionnant + huile ; (b) : T2 est la température de mélange de l'émulsion ; (c) : H : aspect homogène (d) : Nf : émulsion non formée Tableau 3 : Composition et caractérisation des émulsions E8 à E14. % massique Emulsions Emulsionnant E8 E9 E10 E11 E12 E13 E14 X 2% 0% 0% 0% 0% 0% 0% X1 0% 2% 0% 0% 0% 0% 0% Y 0% 0% 2% 0% 0% 0% 0% Y2 0% 0% 0% 2% 0% 0% 0% Y1 0% 0% 0%v 0% 2% 0% 0% W 0% 0% 0% 0% 0% 2% 0% W1 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2% Huile 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% Triglycéride C8- C10 SIMULGEL 600 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% Eau Qsp Qsp Qsp Qsp Qspl00% QsplOO QsplOO 100% 100% 100% 100% % % - SepicideTM HB 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% T1 (a) 40°C 40°C 40°C 40°C 40°C 40°C 40°C T2 (b) 40°C 40°C 40°C 40°C 40°C 40°C 40°C Aspect après 3 H (c) Nf (d) H H Nf H Nf mois à 20°C Aspect après 3 H Nf H H Nf H Nf mois à 45°C (a) : T 1 est la température de préparation du mélange émulsionnant + huile ; (b) : T2 est la température de mélange de l'émulsion ; (c) : H : aspect homogène 10 (d) : Nf : émulsion non formée5 Tableau 4 : Composition et caractérisation des émulsions E15 à E21. % massique Emulsions Emulsionnant E15 E16 E17 E18 E19 E20 E21 X 2% 0% 0% 0% 0% 0% 0% X1 0% 2% 0% 0% 0% 0% 0% Y 0% 0% 2% 0% 0% 0% 0% Y2 0% 0% 0% 2% 0% 0% 0% Y1 0% 0% 0%v 0% 2% 0% 0% W 0% 0% 0% 0% 0% 2% 0% W1 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2% Huile 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% Triglycéride C8- C10 SIMULGEL 600 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% Eau Qsp Qsp Qsp Qsp Qsp 100% Qsp l 00 Qsp l 0 100% 100% 100% 100% % 0% - SepicideTM HB 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% T1 (a) 25°C 25°C 25°C 25°C 25°C 25°C 25°C T2 (b) 25°C 25°C 25°C 25°C 25°C 25°C 25°C Aspect après 3 H (c) Nf (d) H H Nf H Nf mois à 20°C Aspect après 3 H Nf H H Nf H Nf mois à 45°C (a) : T1 est la température de préparation du mélange émulsionnant + huile ; (b) : T2 est la température de mélange de l'émulsion ; (c) : H : aspect homogène (d) : Nf : émulsion non formée Les résultats compris dans les tableaux 2 à 4 font apparaître que l'utilisation des compositions émulsionnantes pulvérulentes (X), (Y), (Y2) et (W) selon l'invention, permettent d'obtenir une émulsion huile-dans-eau stable au stockage à 20°C et à 45°C, en mettant en oeuvre un procédé de préparation selon l'invention se caractérisant par une température Tl inférieure à 70°C lors de préparation de la phase grasse, et par une température T2 inférieure à 70°C lors de l'étape d'émulsification. L'utilisation des compositions émulsionnantes comparatives (Xi), (Y1) et (W1) se présentant sous la forme de solides non divisés ne permettent pas d'obtenir d'émulsions huile-dans-eau homogènes en mettant en oeuvre un procédé de préparation selon l'invention se caractérisant par une température Tl inférieure à 70°C lors de préparation de la phase grasse, et par une température T2 inférieure à 70°C lors de l'étape d' émulsification. Ainsi, pour une température Tl de préparation du mélange système émulsionnant + huile fixée à 60°C, et pour une température de mélange de l'émulsion T2 fixée à 60°C : - la composition émulsionnante selon l'invention (X) permet d'obtenir une émulsion homogène et stable au stockage (El) alors que la composition émulsionnante comparative (Xl) ne permet pas de former une émulsion stable et homogène (E2) - les compositions émulsionnantes selon l'invention (Y) et (Y2) permettent d'obtenir une émulsion homogène et stable au stockage (respectivement E3 et E4) alors que la composition émulsionnante comparative (Yl) ne permet pas de former une émulsion stable et homogène (ES). - la composition émulsionnante selon l'invention (W) permet d'obtenir une émulsion homogène et stable au stockage (E6) alors que la composition émulsionnante comparative 20 (Wl) ne permet pas de former une émulsion stable et homogène (E8). L'obtention d'émulsions homogènes et stables au stockage par la mise en oeuvre de la composition (X) selon l'invention est également observée lorsque les températures Tl et T2 sont fixées respectivement à 40°C (E8) et à 25°C (E15), alors que la mise en oeuvre de la composition émulsionnante comparative (Xl) dans les mêmes conditions de température 25 Tl et T2 ne permet pas de former une émulsion stable et homogène (E9 et E16). L'obtention d'émulsions homogènes et stables au stockage par la mise en oeuvre des compositions (Y) et (Y2) selon l'invention est également observée lorsque les températures Tl et T2 sont fixées respectivement à 40°C (respectivement E10 et El l) et à 25°C (respectivement E17 et E18), alors que la mise en oeuvre de la composition 30 émulsionnante comparative (Yl) dans les mêmes conditions de température Tl et T2ne permet pas de former une émulsion stable et homogène (E12 et E19). L'obtention d'émulsions homogènes et stables au stockage par la mise en oeuvre de la composition (W) selon l'invention est également observée lorsque les températures Tl et T2 sont fixées respectivement à 40°C (E13) et à 25°C (E20), alors que la mise en oeuvre de la composition émulsionnante comparative (Wl) dans les mêmes conditions de température Tl et T2 ne permet pas de former une émulsion stable et homogène (E14 et E21). Exemple 3 : préparation d'émulsions huile-dans-eau selon un procédé mettant en oeuvre une étape de mélange de la composition émulsionnante pulvérulente selon l'invention dans une phase aqueuse. On prépare une série d'émulsions huile-dans-eau, dont les compositions sont indiquées dans le tableau 5, en mettant en oeuvre dans le procédé suivant : Etape a) : La composition émulsionnante à tester est ajoutée sur une phase aqueuse préalablement introduite dans un réacteur porté à une température T3, et le mélange obtenu est homogénéisé pendant 30 minutes par l'intermédiaire d'un agitateur muni d'un mobile de type ancre, à une vitesse de 80 tours/minute. Etape b) En parallèle à l'étape a), le polymère polyélectrolyte est introduit sur une huile préalablement introduite dans un réacteur distinct porté à la même température . Le mélange résultant est homogénéisé pendant 15 minutes par l'intermédiaire d'un agitateur muni d'un mobile de type ancre, à une vitesse de 80 tours/minute. Etape c) La phase aqueuse comprenant la composition émulsionnante à tester et préparée à l'issue de l'étape a) est introduite sur le mélange préparé à l'issue de l'étape b), et le mélange résultant est porté à une température T4, puis soumis à une agitation par l'intermédiaire d'un émulseur de type rotor-stator, commercialisé par la société SILVERSON, pendant une durée de 4 minutes à une vitesse de 4000 tours/minute. Le mélange résultant de l'étape c) est ensuite refroidi à température ambiante. La moitié de la quantité de chaque émulsion ainsi préparée est ensuite conservée dans une enceinte climatique isolée et régulée à une température de 20°C pendant 3 mois. L'autre moitié de la quantité de chaque émulsion ainsi préparées est conservée dans une enceinte climatique isolée et régulée à une température de 45°C pendant 3 mois. A l'issue de cette période de 3 mois, l'aspect de chaque émulsion préparée est observé. La composition émulsionnante pulvérulente (X) selon l'invention et la composition émulsionnante solide (Xi) préparée dans l'exemple comparatif 1.5, ont été testées selon le procédé décrit ci-dessus, à une température T3 de préparation de la phase grasse de 60°C et à une température T4 d'émulsification de 60°C. Tableau 5 : Composition et caractérisation des émulsions E22 à E25 Emulsion émulsionnant E22 E23 E24 E25 X 2% 0% 2% 0% Xl 0% 2 % 0% 2 % Eau Qsp 100% Qsp 100% Qsp 100% Qsp 100% SepicideTM HB(3) 1% 1% 1% 1% Huile : Triglycéride C8-C10 10% 10% 20% 20% SIMULGEL 600(4) 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% T3 (e) 60°C 60°C 60°C 60°C T4 (1) 60°C 60°C 60°C 60°C Aspect après 3 mois à 20°C H Nf H H Aspect après 3 mois à 45°C H Nf H Nf (c) : H : aspect homogène (d) : Nf : émulsion non formée (e) : T3 est la température de préparation du mélange émulsionnant + phase aqueuse ; 5 (f) : T4 est la température de mélange de l'émulsion ; Les résultats compris dans le tableau 5 font apparaître que l'utilisation de la composition émulsionnante pulvérulente (X) selon l'invention, permettent d'obtenir des émulsions huile-dans-eau, comportant des proportions massiques de 10% et de 20% 10 d'huile, stables et homogènes au stockage à 20°C et à 45°C, en mettant en oeuvre un procédé de préparation selon l'invention se caractérisant par une température T3 de 60°C lors de préparation de la phase aqueuse, et par une température T4 de 60°C lors de l'étape d'émulsification (émulsions E22 et E24). L'utilisation de la composition émulsionnante comparative (Xi) se présentant sous 15 la forme d'un solide non pulvérulent ne permettent pas d'obtenir d'émulsions huile-danseau, comportant des proportions massiques de 10% et de 20% d'huile, en mettant en oeuvre un procédé de préparation selon l'invention se caractérisant par une température T3 de 60°C lors de préparation de la phase aqueuse, et par une température T4 de 60°C lors de l'étape d'émulsification (émulsions E23 et E25). 20 Exemple 4 : préparation d'une émulsion huile-dans-eau autobronzante selon un procédé mettant en oeuvre une étape de mélange de la composition émulsionnante pulvérulente selon l'invention dans une phase aqueuse. La dihydroxyacétone est un produit couramment utilisé en cosmétique comme un agent de bronzage et/ou de brunissement artificiel de la peau; appliquée sur cette dernière, il permet d'obtenir un effet de bronzage ou de brunissement d'apparence plus ou moins semblable à celui qui peut résulter d'une exposition prolongée au soleil ou sous une lampe à rayonnement ultra-violet. La dihydroxyacétone présente l'inconvénient de se dégrader lors qu'elle est mise en oeuvre à des températures supérieures à 70°C, ce qui se traduit généralement par un jaunissement non souhaité des compositions qui la contiennent. 4.1. On prépare une série d'émulsions huile-dans-eau comprenant de la dihydroxyacétone et les compositions émulsionnantes à tester, dont les compositions sont indiquées dans le tableau 6, en mettant en oeuvre dans le procédé suivant : Etape a) : La composition émulsionnante à tester est ajoutée sur une huile préalablement introduite dans un réacteur porté à une température T5, et le mélange obtenu est homogénéisé pendant 30 minutes par l'intermédiaire d'un agitateur muni d'un mobile de type ancre, à une vitesse de 50 tours/minute. Etape b) : En parallèle à l'étape a), on prépare une phase aqueuse comprenant la dihydroxyacétone dans un réacteur distinct porté à une température de 25°C. Le mélange résultant est homogénéisé pendant 15 minutes par l'intermédiaire d'un agitateur muni d'un mobile de type ancre, à une vitesse de 50 tours/minute. Etape c) : La phase aqueuse préparée à l'issue de l'étape b) et un polymère polyélectrolyte sont aoutés conjointement sur la phase grasse comprenant la composition émulsionnante à tester et préparée à l'issue de l'étape a) à une température T6, puis le mélange résultant est soumis à une agitation par l'intermédiaire d'un émulseur de type rotor-stator, commercialisé par la société SILVERSON, pendant une durée de 4 minutes à une vitesse de 3000 tours/minute.Le mélange résultant de l'étape c) est ensuite refroidi à température ambiante. Les émulsions préparées sont ensuite conservées dans une enceinte climatique isolée et régulée à une température de 20°C pendant 7 jours. A l'issue de cette période de 7 jours, l'aspect de l'émulsion préparée est observé et l'évolution de leur coloration (AE) telle que décrite ci-dessous est mesurée à l'iade d'un chromamètre Minolta CR200. 4.2 Principe de la méthode de mesure de la couleur d'une composition cosmétique L'évolution de la coloration de compositions comprenant de la dihydroxyacétone est estimée par la comparaison au cours du temps d'une caractéristique numérique AE, calculée à partir de la mesure de 3 paramètres constitutifs d'une couleur : - le paramètre L*, variant entre 0 et 100, qui représente la clarté de la nuance ; plus la 5 valeur est élevée, plus la nuance est claire - le paramètre a*, qui varie de -60 à +60, et exprime toute la gamme du vert (a* = - 60) au rouge (a* = +60) - le paramètre b*, qui varie de -60 à +60 et exprime toute la gamme du bleu (b* = - 60) au jaune (b* = +60) 10 Les paramètres L*, a* et b*, caractérisant une émulsion huile-dans-eau comprenant la dihydroxyacétone, sont mesurés pour les différentes émulsions huile-dans-eau préparées à une température de 25°C, puis la valeur AE est alors calculée comme suit : AE = I ( (AL*)2 + (Aa*)2 + (Ab*)2 ), avec : 15 - AL*=L*àt2ùL*àtl - Aa* = a*à t2 ù a*à tl - Ab* = a*à t2 ù b*à tl 4.3 Résultats expérimentaux 20 Les compositions de chaque émulsion E20 et E21 sont indiquées dans le tableau n°6 ci-après, ainsi que la caractérisation de leur aspect et de l'évolution de leur coloration (AE) après un stockage de 7 jours 25°C. Les paramètres L*, a* et b*, constitutifs de la couleur de chaque émulsion, sont mesurés avec un chromamètre de type Minolta CR200 commercialisé par la société MINOLTA, de façon à mesurer la valeur AE correspondante. Tableau 6- Composition et caractérisation des émulsions E26 et E27. Emulsion Emulsionnant E26 E27 X 2% 0% X1 0% 2% Phase Huile C12-C15 alkyl benzoate 10% 10% Diméthicone DC 200/350 (5) 5% 5% Tocophérol 0,05% 0,05% SepicideTM HB 1,0% 1,0% SimulgelTM INS 100 (6) 1,0% 1,0% Phase aqueuse Glycérol 3,0% 3,0% propylène glycol 2,0% 2,0% - Eau Qsp 100% Qsp 100% - Acide citrique Qs pH 4 Qs pH 4 Agent autobronzant Dihydroxyacétone en solution à 5,0% 5,0% 50 % dans l'eau T5 (g) 40°C 80°C T6 (h) Aspect des émulsions après 7 Emulsion Emulsion jours à 25°C Homogène Homogène AE après 7 jours à 25°C 27,0 4,2 (5) DC 200/350 est un cyclométhicone commercialisé par la société Dow Corning. (6) SIMULGELTMINS 100 (hydroxyethyl acrylate / sodium acryloyldiméthyl taurate copolymer ; isohexadécane; polysorbate 60), est une composition épaississante et gélifiante, commercialisée par la société SEPPIC. (g) : T5 est la température de préparation du mélange système émulsionnant + phase huileuse (h) : T6 est la température de mélange de l'émulsion Les résultats consignés dans le tableau 6 font apparaître que l'émulsion huile-danseau E26 comprenant la dihydroxyacétone, préparée avec la composition (X) selon l'invention, en mettant en oeuvre un procédé de préparation selon l'invention se caractérisant par une température T5 de 40°C lors de l'étape a) de préparation de la phase grasse et par une température T6 de 40°C lors de l'étape c) d'émulsification, engendre une évolution réduite de la coloration après un stockage de 7 jours à une température de 25°C par rapport à l'émulsion comparative E27 préparée avec la composition émulsionnante comparative (Xi), en mettant en oeuvre un procédé de préparation se caractérisant par une température T5 de 80°C lors de l'étape a) de préparation de la phase grasse et par une température T6 de 80°C lors de l'étape c) d'émulsification. Ainsi, la valeur de la caractéristique AE après 7 jours de stockage à une température de 25°C est de 27,0 pour l'émulsion comparative E27 et de 4,2 pour l'émulsion E26 mettant en oeuvre la composition émulsionnante pulvérulente (X) selon l'invention et le procédé de préparation selon l'invention se caractérisant par une température T5 de 40°C lors de l'étape a) de préparation de la phase grasse et par une température T6 de 40°C lors de l'étape c) d' émulsification. Exemple 5 : préparation d'une émulsion huile-dans-eau comprenant une huile volatile selon un procédé mettant en oeuvre une étape de mélange de la composition émulsionnante pulvérulente selon l'invention dans une phase huileuse. On prépare une série d'émulsions huile-dans-eau comprenant une huile volatile siliconée, la cyclométhicone DC245 commercialisée par la société DOW CORNING, et les compositions émulsionnantes à tester, dont les compositions massiques sont indiquées dans le tableau 7 pour une masse totale théorique (Mth) d'émulsion de 1000 grammes, en mettant en oeuvre dans le procédé suivant : Etape a) : La composition émulsionnante à tester est ajoutée sur une huile préalablement introduite dans un bêcher de capacité de 2 litres et porté à une température T7, et le mélange obtenu est homogénéisé pendant 30 minutes par l'intermédiaire d'un agitateur muni d'un mobile de type ancre, à une vitesse de 80 tours/minute. Etape b) : Le polymère polyélectrolyte et l'eau sont introduits de façon concomittante sur le mélange préparé à l'issue de l'étape a) maintenu à une température T7. Le mélange résultant est soumis à une agitation par l'intermédiaire d'un émulseur de type rotor-stator, commercialisé par la société SILVERSON, pendant une durée de 5 minutes à une vitesse de 3000 tours/minute et à une température T8. Le mélange résultant de l'étape b) est ensuite refroidi à température ambiante et pesé pour déterminer la masse Ml d'émulsion préparée. Le rendement (R) de préparation de l'émulsion, exprimé en pourcentage, est calculé comme suit : Rendement (R) = (Ml x 100) / Mth La moitié de la quantité de chaque émulsion ainsi préparée est ensuite conservée dans une enceinte climatique isolée et régulée à une température de 20°C pendant 3 mois. L'autre moitié de la quantité de chaque émulsion ainsi préparée est conservée dans une enceinte climatique isolée et régulée à une température de 45°C pendant 3 mois. A l'issue de cette période de 3 mois, l'aspect de chaque émulsion préparée est observé. Tableau 7- Composition et caractérisation des émulsions E28 et E29. Emulsion Emulsion E28 E29 Système émulsionnant Composition (W) 3% 0% - Composition (Wl) 0% 3% Huile : Cyclométhicone DC 245~~~ 20% 20% SimulgelTM INS 100(6) 0,5% 0,5% Eau Qsp 100% Qsp 100% T7 (i) 40°C 80°C T8 (j) 40°C 80°C Masse théorique Mth 1000 g 1000 g Masse Ml d'émulsion préparée 991 g 903 g Rendement (R) 99,1% 90,3% Aspect après 3 mois à 20°C Emulsion Emulsion Homogène Homogène Aspect après 3 mois à 45°C Emulsion Emulsion Homogène Homogène (7) DC 245 est une cyclométhicone commercialisé par la société Dow Corning. (i) : T7 est la température de préparation du mélange système émulsionnant + phase huileuse (j) : T8 est la température de mélange de l'émulsion Les résultats consignés dans le tableau 7 font apparaître que l'émulsion huile-danseau E28 comprenant l'huile volatile DC 245, préparée avec la composition (W) selon l'invention, en mettant en oeuvre un procédé de préparation selon l'invention se caractérisant par une température T7 de 40°C lors de l'étape a) de préparation de la phase grasse et par une température T8 de 40°C lors de l'étape b) d'émulsification, se caractérise par un rendement massique de préparation de l'émulsion de 99,1% alors que l'émulsion comparative E29, préparée avec la composition comparative (Wi), en mettant en oeuvre un procédé de préparation se caractérisant par une température T7 de 80°C lors de l'étape a) de préparation de la phase grasse et par une température T8 de 80°C lors de l'étape b) d'émulsification, se caractérise par un rendement massique de préparation de l'émulsion de 90,1%. La composition (W) selon l'invention permet donc de préparer une émulsion eaudans-huile comprenant une phase volatile avec un meilleur rendement massique, et en diminuant les pertes de l'huile volatile par évaporation pendant la mise en oeuvre du procédé de préparation de l'émulsion huile-dans-eau. Formulations Dans les formules suivantes, les pourcentages sont exprimés en pourcentage massique pour 100% de la masse de la formulation. 25 Exemple 6 : Crème de soin Cyclométhicone : 10% SIMULGELTM EG : 0,8% Composition (Y) : 2% Alcool stéarylique : 1% 30 Alcool stéarique : 0,5% Conservateur : 0,65% Lysine : 0,025% EDTA (sel disodique) : 0,05% Gomme de xanthane : 0,2%20 Glycérine : 3% Eau : q.s.p. 100% Exemple 7 : Lait solaire 5 FORMULE 3,0% 5,0% 5,0% 0,10% q.s.p. 100% 0,80% q.s. q.s. vers 30°C et ajuster le pH A eau : 20,0% 20 Butylène glycol : 4,0% PEG-400 : 4,0% PECOSILTM PS100 : 1,0% Hydroxyde de Sodium : q.s. pH = 9 Dioxyde de titane : 7,0% 25 Talc : 2,0% Oxyde de fer jaune : 0,8% Oxyde de fer rouge : 0,3% Oxyde de fer noir : 0,05% B LANOLTM 99 : 8% 30 Caprylic capric triglycéride 8% Composition (X): 5,00% C eau : q.s.p. 100% MICROPEARLTM M305 : 2,0% EDTA tétrasodé : 0,05% A 10 B C D 15 Composition (Y): Huile de sésame : PARSOLTM MCX : Carraghénane X : Eau : SIMULGELTM NS : Parfum : Conservateur : MODE OPERATOIRE Emulsionner B dans A à 60°C puis ajouter C vers 60°C, puis D si nécessaire. Exemple 8 : Fond de teint hydratant et matifiant FORMULE Cyclométhicone : Gomme de Xanthane SIMULGELTM EG : SEPICIDETM HB : SEPICIDE CI : Parfum : MODE OPERATOIRE Préparer à 60°C, les mélanges B + D et A + C, 10 Exemple 9 : Lait corporel Composition (Y): 3,5% LANOLTM 37T : 8,0% SOLAGUMTM L : 0,05% Eau : q.s.p. 100% 15 Benzophénone-3 : 2,0% Diméthicone 350cPs : 0,05% SIMULGELTM NS : 2,5% Conservateur : 0,2% Parfum : 0,4% 20 Exemple 10 : Emulsion démaquillante à l'huile d'amandes douces Composition (Y2) : 5% Huile d'amandes douces : 5% Eau : q.s.p. 100% 25 SIMULGELTM INS 100: 0,3% Glycérine : 5% Conservateur : 0,2% Parfum : 0,3% 30 Exemple 11 : Crème hydratante pour peaux crasses Composition (Y): 5% Cétylstéaryloctanoate : 8% Palmitate d'octyle : 2% Eau : q.s.p. 100% D E 5 4,0% 0,2% 2,5% 0,5% 0,3% 0,2% puis mélanger et émulsionner l'ensemble. 41 SIMULGELTM NS : 2,6% MICROPEARLTM M100 : 3,0% Mucopolysaccharides : 5% SEPICIDETM HB : 0,8% Parfum : 0,3% Exemple 12 : Crème aux AHA pour peaux sensibles Mélange de N-lauryl aminoacides : 0,1%à5% Aspartate de magnésium et de potassium : 0,002% à 0,5% LANOLTM 99 : 2% Composition (Y): 5,0% Eau : q.s.p. 100% SIMULGELTM NS : 1,50% Acide gluconique : 1,50% Triéthanolamine (TEA) : 0,9% SEPICIDETM HB : 0,3% SEPICIDETM CI : 0,2% Parfum : 0,4% Exemple 13 : Lait démaquillant Composition (X): 3% PRIMOLTM 352 : 8,0% Huile d'amandes douces : 2% Eau : q.s.p. 100% SIMULGELTM NS : 0,8% Conservateur : 0,2% Exemple 14 : Lait solaire Composition (Y): 3,5% LANOLTM 37T : 10,0% PARSOLTM MCX : 5,0% EUSOLEXTM 4360 : 2,0% Eau : q.s.p. 100% SEPIPLUS TM 400 : 1,8% Conservateur : Parfum : Exemple 15 : Crème aux AHA Composition (Y) : 5,0% DEEPALINETM PVB: 1,05% LANOLTM 99 : 10,0% eau : q.s.p. 100% Acide gluconique : 1,5% TEA (triéthano lamine) : 0,9% SIMULGELTM NS : 1,5% Parfum: 0,4% SEPICIDETM HB: 0,2% SEPICIDETM CI: 0,4% Exemple 16 : Emulsion bronzante sans soleil LANOLTM 99 : 15% Composition (Y) : 5,0% PARSOLTM MCX : 3,0% Eau : q.s.p. 100% Dihydroxyacétone : 5,0% Phosphate monosodique : 0,2% SIMULGELTM NS : 2,5% Parfum : 0,3% SEPICIDETM HB : 0,8% Hydroxyde de sodium : q.s. pH=5. Exemple 17 : Crème de soin Cyclométhicone : 10% SIMULGELTM EG: 2,8% Composition (Y) : 4,5% Conservateur : 0,65% Lysine : 0,025% EDTA (sel disodique) : 0,05% 0,2% 0,4% Gomme de xanthane : 0,2% Glycérine : 3% Eau : qsp. 100% Exemple 18 : Crème de soin Cyclométhicone : 10% SEPIGELTM 305: 0,8% Composition (Y): 4,5% Perfluoropolyméthylisopropyléther : 0,5% Conservateur : 0,65% Lysine : 0,025% EDTA (sel disodique) : 0,05% PEMULENTM TRI : 0,2% Glycérine : 3% Eau : qsp. 100% Exemple 19 : Lait corporel FORMULE A Composition (Y2) : 3,0% Triheptonate de glycérol : 10,0% B Eau : q.s.p. 100% C SIMULGELTM EG : 1,0% D Parfum : q.s. Conservateur : q.s. MODE OPERATOIRE Fondre A à environ 40°C. Emulsionner B dans A à 40°C puis ajouter C vers 40°C, puis D. Exemple 20 : Lait corporel Composition (Y) : 3,5% LANOLTM 37T : 8,0% SOLAGUMTM L : 0,05% Eau : q.s.p. 100% Benzophénone-3 : 2,0% Diméthicone 350 cPs : 0,05% SIMULGELTM NS : 2,8% Conservateur : 0,2% Parfum : 0,4% Exemple 21 : Crème aux AHA Composition (Y) : 5,0% DEEPALINETM PVB : 1,05% LANOLTM 99 : 10,0% Eau : q.s.p. 100% Acide gluconique : 1,5% TEA (triéthanolamine) : 0,9% SIMULGELTM EG : 1,5% Parfum : 0,4% SEPICIDETM HB : 0,2% SEPICIDETM CI : 0,4% Exemple 22 : Lait démaquillant SIMULSOLTM 165: 4% Composition (Y2) : 1% Caprylate-caprate triglyceride : 15% PECOSILTM DCT : 1% Eau déminéralisée : qs CAPIGELTM 98 : 0,5% SIMULGELTM INS 100: 1% PROTEOLTM APL : 2% Hydroxyde de sodium : qsp pH = 7 Exemple 23 : Crème solaire SIMULSOLTM 165: 3% Composition (Y) : 2% Benzoate C12-C15 : 8% PECOSILTM PS 100: 2% Diméthicone : 2% Cyclométhicone : 5% 45 Para-méthoxy cinnamate d'octyle : 6% Benzophénone-3 : 4% Oxyde de Titane : 8% Gomme xanthane : 0,2% Butylèneglycol: 5% Eau déminéralisée : qsp 100% SIMULGELTM NS : 1,5% Conservateur, parfum : qs Exemple 24 : Crème vitaminée SIMULSOLTM 165: 5% Composition (Y) : 1% Caprylic/capric triglycérides : 20% Palmitate de vitamine A : 0,2% Acétate de vitamine E : 1% MICROPEARLTM M 305: 1,5% SIMULGELTM 600: 2% Eau qsp 100% Conservateur, parfum qs Exemple 25 : Gel solaire et autobronzant Composition (Y) : 3,0% Triheptanoate de glycéryle : 10,0% DEEPALINETM PVB : 1,05% SIMULGELTM EG : 2,2% Eau : qs 100% Dihydroxyacétone : 5% Parfum : 0,1% SEPICIDETM HB : 0,3% SEPICIDETM CI : 0,1% PARSOLTM MCX : 4,0% Exemple 26 : Crème autobronzante aux a-hvdroxv acides Composition (Y) : 5,0% DEEPALINETM PVB : LanolTM 99 : Eau : qs Acide gluconique : Dihydroxyacétone : Triéthano lamine : SIMULGELTM EG : Parfum : SEPICIDETM HB : 10 SEPICIDETM CI : Exemple 27 : Crème autobronzante aux a-hydroxy Mélange de N-lauroyl aminoacides : Aspartate de magnésium et de potassium : 15 Composition (X): LanolTM 99 : Eau : qs Acide lactique : Dihydroxyacétone : 20 Triéthano lamine : SIMULGELTM NS : Parfum : SEPICIDETM HB : SEPICIDETM CI : 1,05% 10,0% 100% 1,5% 3% 0,9% 1,5% 0,4% 0,2% 0,4% acides pour peau sensible 0,1%à5% 0,002% à 0,5% 5,0% 2,0% 100% 1,5% 3,5% 0,9% 1,5% 0,4% 0,3% 0,2% 25 Les définitions des produits commerciaux utilisés dans les exemples, sont les suivantes : CAPIGELTM 98 est un épaississant liquide à base de copolymère acrylate commercialisé pas la société SEPPIC. LANOLTM 99 est de l'isononanoate d'isononyle commercialisé par la société SEPPIC. 30 Le MICROPEARLTM M 100 est une poudre ultra fine au toucher très doux et à action matifiante commercialisée par la société MATSUMO Le SEPICIDETM CI, imidazolidine urée, est un agent conservateur commercialisé par la société SEPPIC. PEMULENTM TRI est un polymère acrylique commercialisé par GOODRICH. Le SIMULSOLTM 165 est du stéarate de glycérol auto-émulsionnable commercialisée par la société SEPPIC. Le SEPICIDETM HB, qui est un mélange de phénoxyéthanol, de méthylparaben, d'éthylparaben, de propylparaben et de butylparaben, est un agent conservateur commercialisé par la société SEPPIC. Le PARSOLTM MCX est du para-méthoxy cinnamate d'octyle ; commercialisé par la société GIVAUDAN. Le LANOLTM 37T est du triheptanoate de glycérol, commercialisé par la société SEPPIC. Le SOLAGUMTM L est un carraghénane commercialisé par la société SEPPIC. L'EUSOLEXTM 4360 est un filtre solaire commercialisé par la société MERCK. La DEEPALINETM PVB, est un hydrolysât de protéines de blé acylé commercialisé par la société SEPPIC. Le PROTEOLTM APL est un tensioactif moussant, commercialisée par la société SEPPIC Le MICROPEARLTM M 305 est une poudre hydrodispersible soyeuse à base de copolymer 15 méthylméthacrylate réticulé. Le SIMULGELTM EG : Latex inverse auto-inversible de copolymère tel que ceux décrits dans la publication internationale WO 99/36445 (Dénomination INCI : Sodium acrylate/Sodium acryloyldimethyl taurate copolymer et Isohexadecane et Polysorbate 80) commercialisé par la société SEPPIC ; 20 SEPIPLUSTM 400 : Latex inverse auto-inversible de copolymères tel que ceux décrits dans la publication internationale WO 2005/040230 (Dénomination INCI : Polyacrylate-13 & Polyisobutene & Polysorbate 20), commercialisé par la société SEPPIC ; Le SIMULGELTM NS : Latex inverse auto-inversible de copolymères épaissisants (Dénomination INCI : hydroxyéthyl acrylate/Sodium acryloyldimethyl taurate copolymer 25 et Squalane et Polysorbate 60) commercialisé par la société SEPPIC ; Le SIMULGELTM INS 100: Latex inverse auto-inversible de copolymères épaissisants (Dénomination INCI : hydroxyéthyl acrylate/Sodium acryloyldimethyl taurate copolymer et Isohexadecane et Polysorbate 60) commercialisé par la société SEPPIC ; Le SIMULGELTM 600 : Latex inverse auto-inversible de copolymères épaissisants 30 (Dénomination INCI : acrylamide/Sodium acryloyldimethyl taurate copolymer et Isohexadecane et Polysorbate 80) commercialisé par la société SEPPIC ; Le SEPIGELTM 305 : Latex inverse auto-inversible de copolymères épaissisants (Dénomination INCI : polyacrylamide et C13-C14 isoparaffine et Laureth-7) commercialisé par la société SEPPIC. REVENDICATIONS1. Composition émulsionnante pulvérulente Cl comprenant pour 100% de sa masse : - de 5% massique à 70% massique, plus particulièrement de 10% massique à 50% massique d'au moins un composé de formule (I) : R-O-(G)X H (I) dans laquelle le radical R représente un radical aliphatique linéaire et saturé comportant de 12 à 22 atomes de carbone, G représente le reste d'un sucre réducteur choisi parmi le groupe constitué du glucose, du xylose et de l'arabinose, et x représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 10 ; - de 95% massique à 30% massique, plus particulièrement de 90% massique à 50% massique d'un ou plusieurs alcools de formule (II) : R'-OH (II) dans laquelle le radical R', identique ou différent du radical R tel que défini ci-dessus, représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 12 à 22 atomes de carbone, et dans laquelle au moins 90% en volume de particules sont de diamètre inférieur ou égal à 250 micromètres, et plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 150 micromètres. 2. Composition émulsionnante pulvérulente Cl telle que définie à la revendication 1, comprenant une proportion massique non nulle d'au moins un composé de formule (I) dans laquelle R représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 20 à 22 atomes de carbone, et une proportion massique non nulle d'au moins un alcool de formule (II) dans laquelle R' représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 20 à 22 atomes de carbone. 3. Composition émulsionnante pulvérulente Cl telle que définie à la revendication 2 comprenant pour 100% de sa masse : - de 5% massique à 20% massique d'au moins un composé de formule (I) telle que 30 définie précédemment dans laquelle R représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 20 à 22 atomes de carbones ; - de 1,5% massique à 10% massique d'au moins un composé de formule (I) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 12 à 14 atomes de carbone ;- de 1% massique à 10% massique d'au moins un composé de formule (I) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 16 à 18 atomes de carbone ; - de 45% massique à 80% massique d'au moins un composé de formule (II) telle que définie précédemment dans laquelle R' représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 20 à 22 atomes de carbone ; - de 5% massique à 10% massique d'au moins un composé de formule (II) telle que définie précédemment dans laquelle R' représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 12 à 14 atomes de carbone ; et - de 0% massique à 10% massique d'au moins un composé de formule (II) telle que définie précédemment dans laquelle R' représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 16 à 18 atomes de carbone. 4. Composition émulsionnante pulvérulente Cl telle que définie à la revendication 15 1 comprenant pour 100% de sa masse : - de 5% massique à 70% massique d'au moins un composé de formule (I) dans laquelle R représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 16 à 18 atomes de carbone, et - de 95% massique à 30% massique d'au moins un composé de formule (II) dans 20 laquelle R' représente un radical aliphatique linéaire saturé comportant de 16 à 18 atomes de carbone. 5. Composition émulsionnante pulvérulente Cl, telle que définie à l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle au moins 90% en volume de particules sont de diamètre 25 inférieur ou égal à 100 micromètres, et plus particulièrement de diamètre inférieur ou égal à 50 micromètres. 6. Utilisation d'une composition émulsionnante pulvérulente Cl, telle que définie à l'une des revendications 1 à 5, pour préparer des émulsions. 7. Procédé de préparation d'une émulsion cosmétique huile-dans-eau par émulsification d'une phase grasse Pl avec une phase aqueuse P2, comprenant au moins une étape a) de préparation de ladite phase grasse Pl comprenant le mélange d'au moins une ou de plusieurs huiles et/ou d'une ou de plusieurs cires, avec une quantité efficace de la 30composition émulsionnante pulvérulente Cl, telle que définie à l'une des revendications 1 à 5. 8. Procédé de préparation d'une émulsion cosmétique huile-dans-eau tel que défini à la revendication 7, comprenant en outre : - au moins une étape b) de mélange de la phase grasse Pl obtenue à l'issue de l'étape a), avec une quantité efficace d'un polymère polyélectrolyte pour obtenir une phase P' l , puis - au moins une étape c) d'émulsification de ladite phase P' l obtenue à l'issue de l'étape b) avec ladite aqueuse P2. 9. Variante du procédé de préparation d'une émulsion cosmétique huile-dans-eau tel que défini à la revendication 8, comprenant au moins une étape b', d'émulsification de ladite phase grasse Pl obtenue à l'étape a) avec ledit polymère polyélectrolyte et ladite phase aqueuse P2. 10. Procédé de préparation d'une émulsion cosmétique huile-dans-eau par émulsification d'une phase aqueuse Dl avec une phase grasse D2 comprenant une étape al) de préparation de ladite phase aqueuse Dl comprenant le mélange d'une quantité efficace de la composition émulsionnante pulvérulente Cl, telle que définie à l'une des revendications 1 à 5, avec de l'eau ou un dispersion aqueuse d'un ou de plusieurs ingrédients hydrophiles cosmétiquement acceptables. 11. Procédé de préparation d'une émulsion cosmétique huile-dans-eau selon la 25 revendication 10, comprenant en outre : - une étape bl) de préparation de ladite phase grasse D2 comprenant le mélange d'au moins une ou de plusieurs huiles et/ou d'une ou de plusieurs cires, avec une quantité efficace d'un un polymère polyélectrolyte ; - une étape cl) de mélange de ladite phase grasse D2 obtenue à l'issue de l'étape 30 bl) avec ladite phase aqueuse Dl obtenue à l'issue de l'étape al).