Brevet FR2947188A1 — publié le 20101231

La présente invention concerne un procédé de d'échange de matière et de chaleur, en particulier de distillation d'air, utilisant un module de garnissage ondulé-croisé, une installation pour mise en oeuvre de ce procédé et une colonne. On entend par garnissage un dispositif destiné au mélange d'une phase et/ou à la mise en contact de plusieurs phases circulant à co-courant ou à contre-courant. Dans le garnissage peut en particulier se produire un échange de chaleur et/ou de matière et/ou une réaction chimique. Une application particulière de l'invention réside dans les colonnes séparant des mélanges gazeux, notamment les colonnes de distillation d'air. On connaît dans l'état de la technique des installations de distillation d'air comprenant des modules, également appelés � packs �, de garnissage ondulé-croisé. Les modules comprennent des tôles ondulées disposées verticalement, tôles dont les ondulations sont obliques par rapport à une direction générale de circulation de fluide dans l'installation, et inclinées alternativement, généralement croisées de 90°, d'une tôle à l'autre. Les modules de garnissage sont enfilés dans la colonne de distillation de façon à ce que les tôles d'un module soient décalées angulairement par rapport aux tôles d'un module adjacent autour de l'axe de la colonne, généralement de 90° d'un module à l'autre. Afin d'améliorer l'échange entre un liquide et un gaz qui s'écoulent dans le module de garnissage, on a proposé dans l'état de la technique des ouvertures qui sont ménagées dans les tôles ondulées. Ces ouvertures conduisent à un changement de l'écoulement du gaz d'un côté à l'autre de la tôle du garnissage et améliorent l'échange avec le liquide. Une telle bande est par exemple connue des documents WO-A-20050119148, WO-A-20080132311, US-A-4710326, US-A-4670196, EP-A-1754009 et EP-A-1029588 et comprend des ondulations formant des crêtes et des vallées reliées par des jambes d'onde délimitant des canaux. Cette bande 3o comporte des parties inversées qui s'étendent dans chaque canal et qui forment les ouvertures. Il est également connu de EP-A-1461148 et EP-A-0858366 de modifier les zones de bord inférieur et supérieur d'un module de garnissage, en rendant le sens des ondulations de bande plus vertical uniquement dans ces zones afin de réduire la perte de charge du gaz rentrant dans le module. Selon un objet de l'invention, il est prévu un procédé de distillation d'un fluide utilisant au moins un module de garnissage ondulé-croisé comprenant un empilement de bandes en feuille, avec leurs orientations d'ondulation inversées d'une bande à la suivante, au moins deux des bandes (2) sont appliquées l'une contre l'autre, et en ce que l'une des bandes est tournée de 180° par rapport à l'autre autour d'une ligne médiane s'étendant à mi-distance entre les bords de bande, les au moins deux bandes comportant des ondulations qui forment alternativement des premières crêtes principales dirigées dans un premier sens et dans une partie centrale (c) des secondes crêtes principales dirigées dans le sens opposé, les ondulations délimitant des canaux dont chacun s'étend entre deux premières ou secondes crêtes principales adjacentes, les canaux ayant dans une partie centrale une orientation générale inclinée par rapport à une direction générale de circulation d'un liquide dans le module, la bande comprenant en outre deux bords de bande s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction générale de circulation et au moins une première et une deuxième rangées adjacentes de parties inversées, ces rangées s'étendant sensiblement parallèlement aux bords de bande et comprenant respectivement des premières et des deuxièmes parties inversées qui s'étendent dans la section transversale d'un canal, caractérisé en ce que la perte de charge linéique du gaz circulant dans la partie centrale est inférieure ou égale à la perte de charge linéique du gaz circulant dans au moins une des zones de bord et en ce que les au moins deux bandes comportent en outre au moins une zone de bord adjacente à la partie centrale dont la direction des lignes de crête/de vallée se rapproche de, de préférence suit, la direction générale de circulation dudit fluide. De préférence : - la hauteur de la partie centrale dans la direction générale de circulation du fluide est supérieure à celle d'au moins une des zones de bord, de préférence au moins 5 fois supérieure à celles des zones de bord ; - une région de transition progressive relie une zone de bord à la partie centrale ; - le ou les zones de bord ne contiennent pas de parties inversées ; - le ou les zones de bord contiennent de parties inversées ; - la perte de charge linéique du gaz circulant dans le module est moins que 2,5 mbar/m, voire moins que 2 mbar/m, de préférence inférieure à 1,6 mbar/m ; - la perte de charge linéique du gaz circulant dans la partie centrale est inférieure ou égale à la perte de charge linéique du gaz circulant dans la zone de bord inférieure ; - la perte de charge linéique du gaz circulant dans la partie centrale est inférieure à la perte de charge linéique du gaz circulant dans la zone de bord 1 o supérieure. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu une installation de distillation, notamment d'air, fonctionnant comme décrit ci-dessus. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu une colonne de distillation comprenant un module de garnissage ondulé-croisé comprenant un 15 empilement de bandes en feuille , avec leurs orientations d'ondulation inversées d'une bande à la suivante, au moins deux des bandes sont appliquées l'une contre l'autre, et l'une des bandes étant tournée de 180° par rapport à l'autre autour d'une ligne médiane s'étendant à mi-distance entre les bords de bande, les au moins deux bandes comportant des ondulations qui 20 forment alternativement des premières crêtes principales dirigées dans un premier sens et dans une partie centrale (c) des secondes crêtes principales dirigées dans le sens opposé, les ondulations délimitant des canaux dont chacun s'étend entre deux premières ou secondes crêtes principales adjacentes, les canaux ayant dans une partie centrale une orientation générale 25 inclinée par rapport à une direction générale de circulation d'un liquide dans le module, quand la colonne est en fonctionnement, la bande comprenant en outre deux bords de bande s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction générale de circulation et au moins une première et une deuxième rangées adjacentes de parties inversées , ces rangées s'étendant sensiblement 30 parallèlement aux bords de bande et comprenant respectivement des premières et des deuxièmes parties inversées qui s'étendent dans la section transversale d'un canal, caractérisée en ce que les au moins deux bandes comportent en outre au moins une zone de bord adjacente à la partie centrale dont la direction des lignes de crête /de vallée se rapproche de, de préférence suit, la direction générale de circulation d'un liquide et/ou une direction perpendiculaire aux bords des bandes. De préférence au moins une des zones de bords ne comprend aucune partie inversée. Selon l'invention, le procédé de rectification utilisant un garnissage structuré à interface modifiée a une perte de charge linéique pour le gaz dans la zone centrale qui est inférieure ou égale à celle de la zone basse ou de la zone haute. Les résultats expérimentaux mesurés ont montré, de manière 1 o surprenante, que pour une méthode de rectification équivalente, c'est à dire une efficacité équivalente en échange de matière (mesurée en HTU, unité mm) pour des conditions opératoires identiques, un module de colonne en garnissage structuré selon l'invention présentait une perte de charge linéique, unité = mbar /m) plus faible que celle d'une section de colonne en garnissage structuré à 15 interface modifié tel qu'illustré selon EP-A-1461148. A efficacité équivalente, ce garnissage selon EP-A-1461148 avait déjà une perte de charge gaz plus basse que celle d'un garnissage ondulé croisé classique sans modifications ni de bord inférieur ni de bord supérieur. Les différences fondamentales de géométrie entre ces trois 20 garnissages sont schématisées dans la Figure 1. La Figure 1 a) montre le garnissage classique pour lequel les ondulations traversent le garnissage de part et d'autre sans modification de sens tel que décrit dans US-A-4670196, la Figure 1 b) montre le garnissage tel que décrit dans EP-A- 1561148 et la Figure 1c) montre très schématiquement 25 le garnissage selon l'invention où le sens des ondulations est modifié pour devenir vertical dans une zone inférieure B et dans une zone supérieure H alors que dans la partie centrale C les ondulations s'étendent à environ 45° à la verticale. On remarquera que les zones B et H sont sans ouverture alors que la partie centrale C. Il est évidemment possible que les zones B et H présentent 30 des ouvertures et qu'elles aient un taux de perforation inférieur, supérieur ou égal à celui de la partie centrale C. Pour les conditions réellement comparables car opérables, soit en général à des charges inférieures ou égales au design de l'AL, la baisse de perte de charge entre le garnissage de la Figure 1 b) et celui de la Figure 1c) (traduite en perte de charge linéique gaz) est passée de 2,15 à 1,6 mbar/m. Cette différence est supérieure à celle mesurée entre la Figure la) et la Figure 1 b) (passage de 2,65 à 2,15 mbar/m). Dans ces conditions, la perte de charge linéique gaz dans la partie centrale C est donc inférieure à la perte de charge linéique dans les zones hautes et basses H,B car : - en modifiant les zones hautes et basses H,B la perte de charge linéique a diminué d'une valeur globale X (en l'occurrence 0,5 mbar/m) ; - la diminution globale X de perte de charge linéique observée entre les garnissages de la Figure la) et b) ne se produit pas uniquement dans les zones hautes et basses H,B mais également dans la zone de transition entre H et C et entre B et C et également dans la zone cylindrique entre le module et la virole de la colonne ; - en modifiant uniquement la partie centrale C par rapport à la Figure 1 b), la perte de charge linéique a été diminuée d'une valeur globale Y supérieure à X. Ce garnissage mis en oeuvre dans une colonne selon l'invention permet donc d'utiliser une méthode de rectification plus performante : pour une même efficacité de transfert de matière, la perte de charge linéique est plus faible et donc la dépense d'énergie moins importante. La Figure 2 permet de comparer les performances des garnissages de la Figure 1, montrant sur les ordonnés la perte de charge linéique en mbar/m et en abscisses le pourcentage d'engorgement. Par ailleurs, l'invention a pour objet une installation de distillation, notamment d'air, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un module de garnissage ondulé-croisé muni d'au moins une bande telle que définie ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins 3o annexés, sur lesquels : - la Figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une colonne d'échange de matière et/ou de chaleur comprenant des modules de garnissage selon l'invention pour opérer un procédé selon l'invention ; - la Figure 4 est une vue en plan d'une bande de garnissage de la Figure 1c) adapté à être installée dans une colonne selon l'invention pour opérer un procédé selon l'invention ; - les Figures 5A à 5C sont des vues en coupe de la bande de garnissage selon la ligne III-III de la Figure 4, à plus grande échelle et indiquant des positions différentes d'une bande adjacente ; - la Figure 6 est une vue en perspective de la partie centrale d'une bande de garnissage adapté à être installée dans une colonne selon l'invention et la Figure 7 est une vue schématique en plan d'un ensemble de deux bandes 1 o de garnissage adapté à être installée dans une colonne selon l'invention pour opérer un procédé selon l'invention. Sur la Figure 3, on a représenté une colonne d'échange de matière et/ou de chaleur CE selon l'invention à axe général vertical X-X. La colonne CE est par exemple une colonne de distillation cryogénique, notamment une 15 colonne de distillation d'air. La colonne CE définit une direction générale de circulation de fluide Df, qui s'étend verticalement pendant l'utilisation. La colonne CE comprend, à son extrémité supérieure ES, une entrée de liquide EL, débouchant dans un distributeur DL qui distribue le liquide sur la section transversale de la colonne CE, ainsi qu'une sortie de vapeur SV. A son 20 extrémité inférieure El, elle comprend une entrée de vapeur EV et une sortie de liquide SL. La colonne CE comprend en outre une virole cylindrique V. Un module de garnissage MG1 qui favorise l'étalement du liquide transversalement à l'axe X-X est disposé dans la virole V directement au-dessous du distributeur DL. Un tel module PM1 est connu en soi, et est par 25 exemple un module de garnissage comprenant un garnissage ondulé-croisé à perforations ou à stries. Une pluralité de modules de garnissage PM2 selon l'invention est disposée dans la virole V au-dessous du module PM1. Un support inférieur SI maintient les modules de garnissage PM1, PM2. 30 Chaque module de garnissage PM2 comprend une multitude de bandes ondulées de garnissage 2. Les bandes 2 comprennent un plan moyen P (voir Figure 3A) s'étendant parallèlement à la direction générale Df. Les bandes 2 d'un module PM2 sont disposées les unes contre les autres, et de telle sorte que les plans P s'étendent parallèlement les uns des autres. Les plans P des bandes de garnissage de deux modules adjacents PM2 sont décalés angulairement autour de l'axe X-X, de préférence de sensiblement 90°. Tout d'abord la structure et les proportions géométriques de la bande de garnissage 2 seront décrites, puis un ensemble de deux bandes de garnissage 2 et 40 selon l'invention ainsi que les avantages qui découlent de la structure de la bande. Sur la Figure 2 est représentée une vue en plan de la bande de garnissage 2 selon l'invention. La bande 2 comporte deux bords parallèles supérieur 4 et inférieur 6 1 o s'étendant perpendiculairement à la direction Df. La bande 2 définit une ligne médiane M-M, s'étendant parallèlement aux bords 4, 6 et à distance égale m de ceux-ci. Cette ligne M-M sépare la bande 2 en deux semi-bandes S1, S2. La bande 2 comporte des ondulations 8 qui forment alternativement des premières crêtes principales 10, dirigées dans un sens par rapport au plan P 15 (voir Figure 3A), et des deuxièmes crêtes principales 12 dirigées dans le sens opposé par rapport au plan P. Dans l'orientation � à plat � de la Figure 3A, les deuxièmes crêtes 12 forment des vallées. Les ondulations 8 forment des canaux 14 identiques et alternativement inversés dont chacun s'étend entre deux premières 10 ou deux deuxièmes 12 20 crêtes principales de bord reliées par une deuxième 12 ou une première 10 crête principale qui forme une crête principale de fond du canal 14 considéré. Les canaux 14 ont des sections transversales identiques et deux canaux 14 adjacents sont ouverts dans des sens opposés. Deux crêtes principales 10, 12 adjacentes sont reliées par une jambe de canal 16 de section rectiligne. Les 25 canaux 14, et en conséquence les crêtes 10, 12, s'étendent suivant une direction de canal Dc qui est inclinée d'un angle 8 par rapport aux bords 4, 6 (voir Figure 2). L'angle 8 est compris entre 45° et 60°. La bande 2 comprend en outre une multitude de parties inversées 22 (serrations), qui sont agencées en rangées R s'étendant parallèlement aux 30 bords 4, 6. La bande 2 comprend six rangées R de parties inversées 22, dont trois sont disposées sur chaque semi-bande S1 et S2. Les zones supérieure H avoisinant le bord 4 et inférieure B avoisinant le bord 6 ne comprennent pas de parties inversées 22. Par contre dans ces zones, l'angle b s'approche de 90°. Les zones H et B sont séparées par la partie centrale C et on constate que les pertes de charge linéiques pour le gaz sont inférieure dans la partie centrale à celles observées dans les zones H et B. La Figure 5A montre une de ces parties inversées 22 de la partie centrale C. La partie inversée 22 s'étend entièrement dans la section transversale du canal 14. La partie inversée 22 relie les deux jambes 16 du canal 14 et est reliée à celles-ci à deux emplacements de jonction 24. Elle forme une première crête intermédiaire 26 dirigée dans le sens opposé à la crête 10 du fond du canal, ainsi que deux deuxième 28 et troisième 30 crêtes 1 o intermédiaires orientées dans le sens de la crête principale de fond 10 et s'étendant de part et d'autre de la crête intermédiaire 26. La longueur développée de la partie inversée 22 est identique à la longueur développée de l'ondulation 8 entre les deux emplacements de jonction 24. Ainsi, la matière de la bande 2 n'est pas ou n'est que peu étirée lors du 15 pliage. Les rayons de courbure de la bande 2 aux emplacements des crêtes principales 10, 12 et des crêtes intermédiaires 26, 28, 30 sont de préférence d'au moins 1 mm et en particulier d'au moins 2 mm, ce qui facilite la formation de la partie inversée 22 sans rupture de matière. 20 Comme représenté sur la Figure 7, chaque partie inversée 22 et l'ondulation 8 associée délimitent des bords 32 formant deux ouvertures 34. Ces ouvertures 34 coïncident sur les Figures 5A à 5C. Les bords 32 s'étendent en tout point sensiblement suivant la ligne d'écoulement naturel de liquide à l'état monté dans la colonne CL. Ainsi, la bande de garnissage 2 forme peu de 25 zones sèches lors de son utilisation. En se référant de nouveau à la Figure 5A, on voit que le canal 14 a une hauteur h qui est mesurée entre la crête principale de fond 10 du canal et un plan Q défini par les deux crêtes principaux adjacentes de bord 12. La distance dl entre la crête principale de fond 10 et la première crête intermédiaire 26 est 30 inférieure à 0,8 fois la hauteur h et est en l'occurrence sensiblement 2/3 de la hauteur h. Ainsi, la première crête intermédiaire 26 se trouve sensiblement à l'emplacement de la concentration de matière ou de la température maximale ou minimale d'un gaz circulant dans le canal 14. En conséquence, le gradient de concentration et/ou de température entre le gaz et le liquide est important, ce qui conduit à un échange de chaleur et /ou de matière important. Le partie inversée 22 définit une profondeur p qui est mesurée entre la crête principales 10,12 et un plan défini par les crêtes intermédiaires 26, 28, 30 de la bande 2. En se référant à la Figure 4, la bande 2 définit des longueurs de crête LC s'étendant entre deux rangées R adjacentes disposées sur la même semibande S1 ou S2 et sur la même ondulation 8, ainsi que des longueurs de partie inversée LPI. Chacune de ces deux longueurs LC et LPI est mesurée selon la 1 o direction générale de circulation Df. Toutes les longueurs de crête LC, et toutes les longueurs de partie inversée LPI sont identiques. La longueur de crête LC est mesurée entre les deux points de crête CRI, CR2 adjacents aux parties inversées 22 des rangées R adjacentes et respectivement considérées. La longueur de partie inversée LPI est mesurée 15 entre les deux points P11, PI2 de la partie inversée 22 considérée adjacents à la crête principale 10, 12 associée. Sur la Figure 4, les points P11 et CR2 ainsi que les points PI2 et CRI se chevauchent (voir également Figure 7). Selon l'invention, les longueurs LC et LPI sont différentes l'une de l'autre. De préférence, le rapport des deux longueurs LC et LPI est supérieur à 20 1,2, notamment supérieur à 1,5, et en particulier supérieur à 2,0. En outre, la longueur de crête LC est supérieure à 1,2 fois la longueur de partie inversée LPI, de telle sorte que la longueur de partie inversée LPI est inférieure à la longueur de crête LC. La bande 2 définit une période de crête PC, mesurée entre deux 25 premières 10 ou deux deuxièmes 12 crêtes principales adjacentes, suivant la direction générale de circulation Df. La somme de la longueur de partie inversée LPI et de la longueur de crête LC est différente de la période de crête PC. De préférence, la somme de la longueur de partie inversée LPI et de la longueur de crête LC est inférieure à 0,66 fois la période de crête PC. 30 En outre, la somme de la longueur de partie inversée LPI et de la longueur de crête LC est différente de PC/n, avec n = 1, 2, 3, 4.... La rangée R de la semi-bande S1 qui est la plus proche de la ligne médiane M-M, est disposée à une distance D1 de la ligne médiane M-M, tandis que la rangée R de la semi-bande S2 qui est la plus proche de la ligne médiane M-M, est disposée à une distance D2 de la ligne médiane M-M. Les distances Dl et D2 sont mesurées de manière analogue aux longueurs LC, c'est-à-dire, entre le point de la crête principale 10, 12 adjacent à la partie inversée 22 de la rangée R considérée et la ligne médiane M-M, ainsi que suivant la direction Df. Ainsi, la distance entre chaque rangée R située d'un côté de la ligne médiane M-M et la ligne médiane M-M est différente de la distance entre la ligne médiane M-M et chaque rangée R située de l'autre côté de la ligne médiane. La Figure 6 montre les crêtes 10,12 et les crêtes intermédiaires 26, 28, 30. Sur la Figure 7 est représenté schématiquement un ensemble de deux bandes 2 et 40 selon l'invention, telles qu'elles sont disposées dans le module de garnissage PM2. Le module de garnissage PM2 a une section transversale qui n'est pas en forme de rectangle ou de carré, par exemple circulaire. En conséquence, les deux bandes 2, 40 ont des longueurs L1, L2 différentes, mesurées suivant les bords 4, 6. La bande 2, montrée en traits continus, est la bande 2 de la Figure 4. La bande 40, dans la représentation de la Figure 7, est disposée devant la bande 2 et est montrée en traits interrompus. Les deux bandes 2, 40 sont appliquées l'une contre l'autre, de telle sorte que les canaux 14 des deux bandes 2, 40 s'étendent suivant des directions Dc inversées d'une bande à l'autre. La bande de garnissage 40 est inversée de 180° autour de la ligne médiane M-M par rapport à la bande de garnissage 2, de telle sorte que la semi-bande S1 de la bande 2 s'applique contre la semi-bande S2 de la bande 40 et vice-versa. Aux emplacements de croisement d'une crête principale 10 de la bande 2 et d'une crête principale 12 de la bande 40, les deux bandes 2, 40 définissent des points de contact Cl entre elles. Comme représenté à la Figure 3A, à ces emplacements, les deux bandes 2, 40 ne peuvent pas s'enchevêtrer. Aux emplacements de croisement d'une crête principale 10 et d'une partie inversée 22, les deux bandes 2, 40 définissent deux points de semi-contact C2. A ces emplacements C2, les deux bandes 2, 40 peuvent s'enchevêtrer l'une dans l'autre d'une distance qui est égale à la profondeur p de la partie inversée (voir Figure 3B). Aux emplacements de croisement de deux parties inversées 22, les bandes 2, 40 définissent des points d'enchevêtrement C3. A ces emplacements, les deux bandes 2, 40 peuvent s'enchevêtrer l'une dans l'autre d'une distance égale à la somme des profondeurs p des deux parties inversées 22 (voir Figure 3C). Le fait que les longueurs de crête LC sont différentes des longueurs de parties inversées LPI, et notamment le fait que les longueurs LPI sont inférieures aux longueurs LC, conduit à un grand nombre de points de contact Cl. 1 o Le fait que les rangées R correspondantes des semi-bandes S1, S2 sont décalées de la ligne médiane M-M de distances différentes conduit à un décalage des parties inversées 22 des deux bandes 2, 40 suivant la direction Df. Ainsi, l'ensemble de bandes 2, 40 présente un nombre faible de points C3. La bande de garnissage 2 selon l'invention conduit à un nombre 15 important de points de contact Cl ou au moins de points de semi-contact C2 pour une surface donnée, ce qui confère une bonne stabilité au module de garnissage PM2. En conséquence, le module PM2 a une perte de charge faible et des bonnes performances d'échange de chaleur et/ou de matière. Un module de garnissage PM2 selon l'invention est fabriqué de la 20 manière suivante. Tout d'abord, une bande continue est fabriquée. Cette bande continue comporte les ondulations 8 et les parties inversées 22. La bande continue est par exemple fabriquée à partir d'une tôle plate par découpe et par pliage. Ensuite, des tronçons de bande successifs et adjacents sont coupés à 25 la longueur L1 et L2 souhaitée, ainsi formant les bandes de garnissage 2, 40 adjacentes du module MG2. Puis chaque seconde bande est tournée de 180°, en particulier autour de l'axe M-M, et les bandes 2, 40 sont appliquées les unes contre les autres. Lors de la fabrication du module de garnissage à partir d'une bande de 30 garnissage selon l'invention, il n'est pas nécessaire de couper entre deux tronçons de bande continue un ruban d'une longueur prédéterminée, mesurée suivant les bords 4, 6, afin de régler la position relative des parties inversées 22 de deux bandes 2 adjacentes en vue d'éviter un enchevêtrement. Cet avantage est obtenu grâce aux caractéristiques géométriques précitées de la bande selon l'invention, telle que la différence de la longueur de partie inversée LPI de la longueur de crête LC. En d'autres termes, le nombre de points de contact Cl ou des points de semi-contact C2 entre deux bandes adjacentes est dans une large mesure indépendant de la position relative des deux bandes 2, 40 et des parties inversées 22 dans la direction des bords 4, 6. L'invention a en outre pour objet une installation de distillation cryogénique en particulier une installation de distillation d'air, comprenant une bande telle que décrite. REVENDICATIONS1. Procédé de distillation d'un fluide utilisant au moins un module de garnissage ondulé-croisé comprenant un empilement de bandes en feuille (2), avec leurs orientations d'ondulation inversées d'une bande à la suivante, au moins deux des bandes (2) sont appliquées l'une contre l'autre, et en ce que l'une des bandes est tournée de 180° par rapport à l'autre autour d'une ligne médiane (M-M) s'étendant à mi-distance entre les bords de bande (4, 6), les au moins deux bandes comportant des ondulations (8) qui forment alternativement 1 o des premières crêtes principales (10, 12) dirigées dans un premier sens et dans une partie centrale (c ) des secondes crêtes principales (12, 10) dirigées dans le sens opposé, les ondulations (8) délimitant des canaux (14) dont chacun s'étend entre deux premières (10, 12) ou secondes (12, 10) crêtes principales adjacentes, les canaux (14) ayant dans une partie centrale (C) une orientation 15 générale (Dc) inclinée par rapport à une direction générale de circulation (Df) d'un liquide dans le module, la bande (2) comprenant en outre deux bords de bande (4, 6) s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction générale de circulation (Df) et au moins une première et une deuxième rangées (R) adjacentes de parties inversées (22), ces rangées (R) s'étendant 20 sensiblement parallèlement aux bords de bande (4, 6) et comprenant respectivement des premières et des deuxièmes parties inversées (22) qui s'étendent dans la section transversale d'un canal (14), caractérisé en ce que la perte de charge linéique du gaz circulant dans la partie centrale est inférieure ou égale à la perte de charge linéique du gaz 25 circulant dans au moins une des zones de bord et en ce que chacune des au moins deux bandes comporte en outre au moins une zone de bord adjacente à la partie centrale dont la direction des lignes de crête (26) /de vallée (28) se rapproche de, de préférence suit, la direction générale de circulation (Df) dudit fluide. 30 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel une région de transition progressive relie une zone de bord à la partie centrale. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le ou les zones de bord ne contiennent pas de parties inversées. 4. Procédé de distillation d'air selon l'une des revendications précédentes dans lequel la perte de charge linéique du gaz circulant dans le module est moins que 2,5 mbar/m, voire moins que 2 mbar/m, de préférence inférieure à 1,6 mbar/m. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la perte de charge linéique du gaz circulant dans la partie centrale est inférieure ou égale à la perte de charge linéique du gaz circulant dans la zone de bord inférieure. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la perte de charge linéique du gaz circulant dans la partie centrale est inférieure à la perte de charge linéique du gaz circulant dans la zone de bord supérieure. 7. Colonne de distillation comprenant un module de garnissage ondulé-croisé comprenant un empilement de bandes en feuille (2), avec leurs orientations d'ondulation inversées d'une bande à la suivante, au moins deux des bandes (2) sont appliquées l'une contre l'autre, et l'une des bandes étant tournée de 180° par rapport à l'autre autour d'une ligne médiane (M-M) s'étendant à mi-distance entre les bords de bande (4, 6), les au moins deux bandes comportant des ondulations (8) qui forment alternativement des premières crêtes principales (10, 12) dirigées dans un premier sens et dans une partie centrale (c) des secondes crêtes principales (12, 10) dirigées dans le sens opposé, les ondulations (8) délimitant des canaux (14) dont chacun s'étend entre deux premières (10, 12) ou secondes (12, 10) crêtes principales adjacentes, les canaux (14) ayant dans une partie centrale (c) une orientation générale (Dc) inclinée par rapport à une direction générale de circulation (Df) d'un liquide dans le module, quand la colonne est en fonctionnement, la bande (2) comprenant en outre deux bords de bande (4, 6) s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction générale de circulation (Df) et au moins une première et une deuxième rangées (R) adjacentes de parties inversées (22),ces rangées (R) s'étendant sensiblement parallèlement aux bords de bande (4, 6) et comprenant respectivement des premières et des deuxièmes parties inversées (22) qui s'étendent dans la section transversale d'un canal (14), caractérisée en ce que les au moins deux bandes comportent en outre au moins une zone de bord adjacente à la partie centrale dont la direction des lignes de crête (26), de vallée (28) se rapproche de, de préférence, suit la direction générale de circulation d'un liquide et/ou une direction perpendiculaire aux bords des bandes. 8. Colonne selon la revendication 7 dans laquelle au moins une des zones de bords ne comprend aucune partie inversée. 9. Colonne selon l'une des revendications 7 ou 8 dans laquelle la hauteur de la partie centrale dans la direction générale de circulation est largement supérieure à la hauteur d'au moins une des zones de bord, de préférence des deux zones de bord. 10. Installation de distillation, notamment d'air, comprenant une colonne selon l'une des revendications 7 à 9.20