Brevet FR2943634A1 — publié le 20101001

Machine et procédé de marquage ou d'étiquetage L'invention a trait à une machine de marquage ou d'étiquetage de pièces de révolution, ainsi qu'à un procédé d'utilisation d'une telle machine pour le marquage ou l'étiquetage d'une pièce au moins en partie tronconique. Dans le domaine du marquage à chaud de pièces de révolution, il est connu de déplacer un poinçon ou cliché vers la surface extérieure d'une pièce à marquer, avec interposition d'un ruban de marquage, ce qui permet de créer un motif sur la surface extérieure de la pièce. Un vérin pneumatique ou un moteur électrique est utilisé pour déplacer le poinçon en direction de la pièce ou la pièce en direction du poinçon. Au cours de son marquage, la pièce doit être tenue dans un berceau qui est déplacé en translation, sous le poinçon, alors que la pièce tourne autour de son axe de révolution, ce qui permet de marquer la pièce sur sa périphérie. Ceci fonctionne correctement pour les pièces cylindriques à section circulaire, étant rappelé ici que des dispositions particulières peuvent être prises pour les pièces de forme, c'est-à-dire les pièces cylindriques à section non circulaire, comme expliqué dans FR-A-2 897 555. Dans le cas où la pièce à marquer est au moins en parti tronconique, le mouvement du berceau doit être modifié afin de permettre un appui sans glissement de la surface extérieure de la pièce contre le ruban de marquage. Pour ce faire, il est connu d'installer le berceau sur un chariot monté à l'extrémité d'une bielle articulée sur un axe parallèle à la direction de mouvement relatif du poinçon et du chariot. La mise en mouvement de ce chariot requiert des réglages précis de ses dispositifs mécaniques d'entraînement, ces réglages devant être refaits à chaque changement de géométrie de pièce à marquer. Compte tenu de l'inertie des pièces déplacées en rotation, le châssis et les galets d'entraînement du chariot subissent des sollicitations importantes qui réduisent sensiblement leur durée de vie. De plus, comme la trajectoire du support est une trajectoire en arc de cercle imposé par les organes mécaniques en mouvement, les postes de chargement et de déchargement des pièces à marquer sur le berceau doivent être inclinés pour que les axes longitudinaux des pièces se trouvant dans ces postes de chargement et de déchargement soient alignés sur des rayons passant par le centre de rotation de la bielle. Il en résulte que le bras manipulateur utilisé pour le chargement des pièces sur le berceau est relativement complexe et doit être adapté à chaque configuration d'utilisation. On pourrait envisager d'utiliser un robot multiaxes polymorphe pour déplacer une pièce tronconique par rapport à un poinçon de marquage. Toutefois, les trajectoires d'un robot multiaxes ne sont pas aussi précises que celles obtenues au moyen d'un chariot déplacé en translation ou en rotation. En outre, dans un tel robot, les pièces sont généralement tenues en porte-à-faux, de sorte qu'elles risquent de se déformer sous la charge radiale exercée par le poinçon de marquage. Enfin, un robot multiaxes est un matériel onéreux, surtout si l'on compare son prix à la charge maximum qu'il peut déplacer. Des problèmes analogues se posent avec d'autres machines de marquage, notamment les machines de marquage par sérigraphie, et avec les machines d'étiquetage, dès lors que l'on travaille avec des pièces en partie ou en totalité tronconiques. C'est à ces inconvenients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une nouvelle machine qui permet un marquage ou un étiquetage fiable et efficace de pièces de révolution, que celles-ci soient cylindriques ou tronconiques. A cet effet, l'invention concerne une machine de marquage ou d'étiquetage de pièces de révolution, cette machine comprenant : - un organe de marquage ou d'étiquetage ; - des moyens de déplacement relatif de cet organe et d'une pièce à marquer ou à étiqueter, selon une première direction ; - un berceau apte à tenir une pièce lors de son marquage ou de son étiquetage, ce berceau étant pourvu de moyens d'entraînement de la pièce en rotation autour de son axe de révolution, et - un chariot d'entraînement du berceau, en translation selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction. Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, des moyens d'entraînement du chariot, en translation selon une troisième direction perpendiculaire aux première et deuxième directions, et des moyens d'entraînement du berceau par rapport au chariot, en rotation autour d'un premier axe parallèle à la première direction. Grâce à l'invention, les moyens d'entraînement du chariot en translation selon la troisième direction et les moyens d'entraînement du berceau en rotation par rapport au chariot permettent de faire suivre au berceau une trajectoire qui peut avoir une portion en arc de cercle compatible avec le marquage ou la pose d'une étiquette sur une partie tronconique de la pièce, tout en conservant l'avantage de simplicité et de fiabilité d'un entraînement du chariot uniquement par des mouvements de translation. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle machine peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible : - L'axe autour duquel le berceau peut tourner par rapport au premier chariot est sécant avec l'axe longitudinal d'une pièce tenue par le berceau. - Les moyens d'entraînement du chariot en translation comprennent une table sur laquelle est monté le chariot avec possibilité de déplacement en translation selon la deuxième direction, cette table étant elle-même mobile en translation, par rapport à une structure porteuse fixe, selon la troisième direction. Dans ce cas, on peut prévoir que le chariot est déplacé en translation, par rapport à la table et selon la deuxième direction, au moyen d'un entraînement à vis/écrou, alors que la table est déplacée en translation, par rapport à la structure porteuse fixe et selon la troisième direction, au moyen d'un entraînement à courroie. - Les moyens d'entraînement de la pièce en rotation sur le berceau, du berceau en rotation par rapport au chariot et du chariot en translation selon les deuxième et troisième directions comprennent quatre moteurs de type brushless et au moins une unité de commande synchronisée de ces moteurs. Une telle structure confère une grande liberté dans la réalisation des mouvements des pièces à marquer par rapport au poinçon de la machine. - La machine comprend des moyens de réglage de la position du berceau par rapport au chariot, en rotation autour d'un deuxième axe perpendiculaire à la première direction. Ce réglage permet d'adapter la position de la génératrice extérieure de la pièce à marquer tournée vers l'organe de marquage ou de pose d'étiquettes, de façon à obtenir un parallélisme entre cette génératrice extérieure et la face active de cet organe. Dans ce cas, on peut prévoir que la machine comprend des moyens d'entraînement du berceau en rotation autour du deuxième axe. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la machine est une machine de marquage à chaud, l'organe de marquage est un poinçon chauffant, il est prévu des moyens d'amenée d'un ruban de marquage entre le poinçon et une pièce à marquer et la première direction est perpendiculaire à une portion du ruban disposée entre le poinçon et la pièce à marquer. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, il s'agit d'une machine de sérigraphie et l'organe de marquage est un écran encré. Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, il s'agit d'une machine de pose d'étiquettes à partir d'une laize et l'organe est un dispositif communément dénommé � sabre � qui est apte à appliquer une étiquette contre chaque pièce à étiqueter. L'invention concerne également un procédé de marquage ou d'étiquetage d'une pièce de révolution qui est au moins en partie tronconique, ce procédé étant mis en oeuvre au moyen d'une machine telle que mentionnée ci-dessus et comprenant des étapes consistant à : a) charger la pièce sur le berceau dans un poste de chargement b) déplacer le berceau équipé de la pièce selon une trajectoire allant du poste de chargement à un poste de déchargement et comprenant au moins une portion en arc de cercle centrée sur un deuxième axe parallèle à la première direction, en déplaçant le chariot en translation selon les deuxième et troisième directions et en faisant tourner le berceau par rapport au chariot autour du premier axe parallèle à la première direction c) opérer un déplacement relatif de l'organe de marquage ou d'étiquetage et de la pièce selon la première direction, de façon à plaquer un élément de marquage ou d'étiquetage sur la pièce pendant une partie au moins du déplacement du berceau selon la trajectoire de l'étape b) et d) décharger la pièce du berceau dans le poste de déchargement. Un tel procédé permet donc de réaliser le marquage ou la pose d'une étiquette sur une pièce tronconique, de façon particulièrement fiable. Selon un aspect avantageux, la trajectoire du berceau suivie dans l'étape b) comprend au moins une portion rectiligne parallèle à la deuxième direction et située avant ou après la portion en arc de cercle, alors que, lorsqu'il est dans les postes de chargement et/ou de déchargement, le berceau prend ou tient la pièce dans une position où la projection de son axe de révolution, sur un plan contenant les deuxième et troisième directions, est parallèle à la troisième direction. Ceci permet d'utiliser des outils de chargement et, éventuellement, de déchargement de la pièce par rapport au berceau qui sont les mêmes pour une pièce cylindrique ou une pièce tronconique, quelle que soit sa geometrie. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le berceau est orienté, par rapport au chariot et autour d'un axe perpendiculaire à la première direction, de façon que la génératrice externe de la partie de la pièce en cours de marquage ou d'étiquetage soit parallèle à une surface active de l'organe de marquage ou d'étiquetage. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'une machine conforme à son principe et de son procédé d'utilisation, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique partielle, de face et en perspective, d'une machine de marquage à chaud conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective de la machine de la figure 1, vue par l'arrière, - la figure 3 est une vue de dessus de la partie inférieure de la machine des figures 1 et 2, - la figure 4 est une vue de côté dans le sens de la flèche IV à la figure 3, - la figure 5 est une vue en perspective éclatée de certains éléments constitutifs de la machine des figures 1 à 4, et - la figure 6 est une représentation schématique de principe d'une partie de la machine des figures 1 à 5 lors du marquage d'une pièce cylindrique avec deux rubans de couleurs différentes. La machine 2 représentée sur les figures sert au marquage à chaud de pièces de révolution 4 qui, dans l'exemple, sont des flaconnettes de produit cosmétique ayant une forme tronconique sur une partie substantielle de leur longueur. La machine 2 est adaptée au marquage à chaud de pièces cylindriques, totalement tronconiques ou partiellement tronconiques. La machine 2 comprend un poinçon 6 qui est chauffé par des moyens non représentés et connus en soi, tels que des résistances électriques, et qui est déplaçable par un vérin pneumatique 8, selon une direction verticale D6. D'autres actionneurs linéaires peuvent être utilisés à la place du vérin 8. La machine 2 comprend également un berceau 12 destiné à supporter l'une des pièces 4 en cours de marquage. Sur les figures 1 et 2, le décalage vertical entre le poinçon 6 et le berceau 12 est exagéré afin de permettre la visualisation de certaines parties de la machine. Les figures 1 à 3 représentent plusieurs flaconnettes 4 dans plusieurs positions au sein de la machine 2, afin de montrer différentes positions prises par une flaconnette lors de son déplacement entre un poste 14 de chargement des flaconnettes sur le berceau 12 et un poste de déchargement 16. En pratique, le berceau 12 porte une seule flaconnette à la fois et une autre flaconnette peut être prépositionnée dans le poste de chargement 14, alors qu'une dernière flaconnette est dans le poste de déchargement, par exemple pour une opération de contrôle. Une bobine non représentée comprend une quantité d'un ruban de marquage 20 qui circule depuis cette bobine vers une bobine, également non représentée, de collecte du ruban après utilisation. Des galets de renvoi 22 permettent de définir le cheminement du ruban 20 entre le poinçon 6 et une pièce 4 supportée par le berceau 12. La portion 20a du ruban 20 située entre les galets 22 à plat circule selon une direction D20 perpendiculaire à la direction D6. Le berceau 12 comprend deux plaques 30 et 32 entre lesquelles est disposé un moteur brushless 34 dont l'arbre de sortie 36 est relié par une courroie 38 à une poulie 40 qui entraîne, à travers un palier 42, un mandrin 44 de tenue d'une pièce 4. Ce mandrin tourne autour d'un axe X44 parallèle aux axes de rotation de l'arbre 36 et de la poulie. Par ailleurs, une plaque 46 est montée mobile par rapport aux plaques 30 et 32, selon une direction qui est parallèle aux axes de rotation du moteur 34 et de la poulie 40 et à l'axe X44. Un vérin pneumatique 48 permet de commander la position de la plaque 46 par rapport aux plaques 30 et 32. La plaque 46 supporte une équerre 50 sur laquelle est monté un support 51 qui porte un manchon 52 destiné à coopérer avec l'extrémité d'une flaconnette 4 qui n'est pas en prise avec le mandrin 44. Le mouvement des pièces 46 à 52 parallèlement à l'axe X44 permet d'exercer un effort de pincement entre le mandrin 44 et le manchon 52, ce qui permet de tenir une pièce 4 par ses deux extrémités, sous le poinçon 6, lorsqu'il convient de marquer cette pièce par transfert à partir du ruban 20. Le berceau 12, qui comprend les pièces 30 à 52, est utilisé pour déplacer chaque pièce ou flaconnette 4 entre le poste de chargement 14 et le poste de déchargement 16, tout en assurant son entraînement en rotation autour de l'axe X44 qui est alors confondu avec l'axe de révolution X4 de la pièce 4 supportée par le berceau 12. En pratique, les axes X4 et X44 sont sensiblement horizontaux, en étant inclinés par rapport à un plan horizontal d'un angle égal au demi-angle au sommet de la partie tronconique de la pièce 4. Le berceau 12 comprend également une platine 53 qui s'étend entre les plaques 30 et 32. Cette platine est solidaire d'un pion 54, qui est cylindrique et à section circulaire et qui s'étend selon un axe X54 parallèle à la direction D6. L'extrémité du pion 54 opposée à la platine est pourvue d'un pignon 56 permettant d'entraîner en rotation le pion 54 et l'ensemble du berceau 12 en rotation autour de l'axe X54, comme représenté par la double flèche courbe R1 à la figure 5. Le berceau 12 est monté sur un chariot 60, alors que le pion 54 est introduit dans un logement correspondant 62 prévu sur le chariot 60 et dans lequel fait saillie un pignon conique non représenté monté sur l'arbre de sortie d'un moteur brushless 64 solidaire du chariot 60. Ainsi, le moteur 64 permet d'entraîner en rotation, autour de l'axe X54 et par rapport au chariot 60, le berceau 12. Selon une variante non représentée de l'invention, le pion 54 peut être dépourvu du pignon 56 et introduit dans un arbre creux formant la sortie d'un réducteur roue/vis monté sur la sortie du moteur 64. L'axe X54 est sécant avec l'axe de révolution X4 de chaque pièce 4 tenue par le berceau 12. Le chariot 60 est lui-même monté sur une plaque 66 solidaire d'un écrou 68 monté sur une tige filetée 70 entraînée en rotation par un moteur brushless 72. Le moteur 72 permet donc, grâce à la liaison vis/écrou constituée par les éléments 68 et 70, d'entraîner en translation, selon une direction D60 perpendiculaire à l'axe X54 et à la direction D6, le chariot 60 et le berceau 12 supporté par ce chariot, comme représenté par la double flèche F2. Le moteur 72 est monté sur une embase 74 appartenant à un caisson 76 dans lequel sont logés la tige filetée 70 et l'écrou 72. Le caisson 76 est supporté par une plaque équerre 78 boulonnée sur une table 80 sur laquelle est installé un moteur brushless 82 dont l'arbre de sortie est aligné sur un axe X82 parallèle à la direction D60. Une courroie crantée 84 est enroulée sur environ 180° autour d'un pignon de sortie 86 de l'arbre du moteur 82. Les extrémités de la courroie 84 sont fixées par des dispositifs d'immobilisation 88 et 90 sur une embase 92 qui forme une structure de supportage fixe pour les éléments 12 à 86. Des rails 94 et 96 permettent de guider en translation la table 80 par rapport à l'embase 92. Le moteur 82 est monté sur un support 98 fixé sur la table 80 et qui supporte deux galets 100 et 102, montés fous, de renvoi de la courroie 84 vers les dispositifs 88 et 90, à partir du pignon 86. Ainsi, en actionnant le moteur 82, il est possible de faire tourner le pignon 86 et de déplacer le support 98 et la table 80 par rapport à l'embase 92, en translation selon une direction D80 perpendiculaire aux directions D6 et D60, comme représenté par la double flèche F3. La construction utilisée pour transmettre le mouvement entre le moteur 82 et la table 80, grâce à la courroie 84, est adaptée au fait que le mouvement de translation de la table 80 selon la direction D80 a une amplitude et des accélérations relativement faibles. L'entraînement par vis/écrou utilisé pour déplacer le chariot 60 selon la direction D60 est, quant à lui, adapté à des mouvements de translation d'amplitude relativement importante qui doivent être contrôlés avec une très grande précision. Les quatre moteurs brushless 34, 64, 72 et 82 sont reliés à une unité électronique 120 qui est représentée de façon très schématique, uniquement à la figure 5, et qui permet de commander ces moteurs de façon synchronisée afin d'obtenir un mouvement prédéterminé d'une flaconnette 4 supportée par le berceau 12. A la figure 5, les flèches S1 à S4 représentent respectivement les signaux électroniques de commande des moteurs 32, 64, 72 et 82 par l'unité 120. Les paramètres définissant la trajectoire suivie par une flaconnette 4 supportée par le berceau 12 peuvent être aisément adaptés en programmant les phases d'actionnement des moteurs brushless 64, 72 et 82, sans avoir recours à des dispositifs à came, à galet ou à levier qui sont complexes et doivent être changés pour chaque nouvelle trajectoire souhaitée. En d'autres termes, l'utilisation des trois moteurs brushless 64, 72 et 82 confère une grande flexibilité d'utilisation à la machine 2 conforme à l'invention. Par une programmation appropriée de l'unité 120, il est possible de faire suivre à une flaconnette montée sur le berceau 12 une trajectoire T allant du poste de chargement 14 au poste de déchargement 16 et ayant la géométrie représentée par le trait épais à la figure 3. Cette trajectoire comprend une partie rectiligne T, qui s'étend parallèlement à la direction D60 et qui est obtenue en actionnant uniquement le moteur 72. La trajectoire T comprend également une portion T2 en arc de cercle centrée sur un axe XT parallèle à la direction D6, c'est-à-dire perpendiculaire aux directions D60 et D80. L'axe XT n'est pas confondu avec l'axe X54. Cette portion en arc de cercle T2 permet de faire rouler la surface tronconique externe 4a d'une flaconnette 4 contre la face du ruban 20 opposée au poinçon 6, ce qui permet un transfert sans glissement d'un motif de marquage sur la surface 4a. Comme il ressort plus particulièrement de la figure 3, l'axe longitudinal X4 d'une flaconnette 4 s'étend radialement par rapport à l'axe XT et change d'orientation par rapport à celui-ci au cours du mouvement d'une flaconnette 4 le long de l'arc de cercle formé par la portion de trajectoire T2. La trajectoire T comprend également une partie rectiligne T3 qui s'étend parallèlement à la direction D60 et permet d'acheminer la flaconnette marquée jusqu'au poste de déchargement 16. Cette portion T3 est obtenue en actionnant uniquement le moteur 72. Comme il ressort plus particulièrement de la figure 3, la projection horizontale de l'axe longitudinal X4, c'est-à-dire l'axe de révolution, d'une flaconnette 4 reçue sur le support 15 du poste de chargement 14 ou sur le support 17 du poste de déchargement 16 est parallèle à la direction D80, c'est-à-dire perpendiculaire aux directions D6 et D60, ceci indépendamment de la géométrie exacte de chaque flaconnette 4 et de la portion T2 de la trajectoire T. En effet, la géométrie de la trajectoire T est adaptée à la géométrie des pièces à marquer 4, notamment en fonction de l'angle de conicité de leurs parties tronconiques, en programmant le fonctionnement des moteurs 64, 72 et 82 pour obtenir une trajectoire en arc de cercle T2, alors même que demeurent des portions rectilignes T1 et T3. Dans ces conditions, les manipulateurs utilisés pour charger chaque flaconnette 4 sur le berceau 12 et, le cas échéant, pour décharger une flaconnette à partir de ce berceau peuvent être des matériels standards utilisés pour des pièces à marquer cylindriques, dont le fonctionnement n'est pas modifié du fait de la géométrie tronconique des flaconnettes 4. Ceci constitue un progrès significatif par rapport aux matériels de l'état de la technique dans lesquels une trajectoire totalement en arc de cercle était obtenue par la bielle articulée, ce qui imposait des manipulateurs dédiés à chaque type de trajectoire en arc de cercle. On note que l'angle au sommet a de la portion T2 de trajectoire en arc de cercle est relativement faible, inférieur à 40° et de préférence de l'ordre de 20 ° , de sorte que les éléments déplacés en rotation le sont sur une course d'amplitude angulaire relativement faible, ce qui limite les sollicitations mécaniques des éléments d'entraînement et de supportage par rapport au cas où une trajectoire en arc de cercle s'étendrait entre les postes 14 et 16. L'invention est représentée à la figure 3 dans le cas où la portion en arc de cercle T2 de la trajectoire T est centrée sur un axe XT situé du coté du manchon 52 par rapport aux portions rectilignes T1 et T3. Toutefois, en fonction de la géométrie des pièces à marquer, il est possible de prévoir que cet axe XT soit situé du coté du palier 42, ceci par une simple programmation du fonctionnement des moteurs brushless 64, 72 et 82, grâce à l'unité 120. La structure des moyens d'entraînement 12 et 30 à 102 des flaconnettes 4 par rapport au poinçon 6 permet également de charger une pièce 4 entre le mandrin 44 et le manchon 52 sans que celle-ci ne glisse par rapport au support 15 du poste de chargement 14. En effet, il est possible d'amener le mandrin 44 dans l'alignement de l'axe X4 d'une flaconnette 4 supportée par le support 15 puis de déplacer la table 80 dans un sens de rapprochement du mandrin 44 vers la flaconnette 4 tout en actionnant le vérin 48 pour déplacer le manchon 52 vers la pièce 4, de telle sorte que la pièce 4 est � pincée � entre le mandrin 44 et le manchon 52, sans glisser parallèlement à son axe de révolution, par rapport au support 15. Tout risque de rayure de la surface externe 4a d'une flaconnette est ainsi évité. La possibilité de mouvement résultant de l'utilisation du moteur 82 permet également de marquer une même zone d'un objet avec deux couleurs, comme représenté schématiquement à la figure 6 pour une flaconnette 4 de forme cylindrique et à section circulaire. Deux rubans 20A et 20B peuvent être disposés côte à côte sous un poinçon tel que le poinçon 6 représenté aux figures 1 et 2. Une flaconnette peut alors être disposée dans une première position représentée sur la gauche de la figure 6 pour la marquer avec un premier motif avec le ruban 20A, par exemple de couleur doré. En actionnant le moteur 82 de façon appropriée, il est possible de déplacer la flaconnette 4 parallèlement à la direction D80 tout en la déplaçant parallèlement à la direction D60 grâce au moteur 72, pour parvenir dans la position représentée sur la droite de la figure 6 où un motif d'une deuxième couleur, par exemple la couleur noire, peut être apposé grâce au ruban 20B, sur la même zone de la flaconnette 4 que celle marquée précédemment grâce au ruban 20A. Il est à noter que, dans ce cas, le déplacement selon la direction D60 n'est pas obligatoire. La flaconnette 4 peut être amenée successivement en regard des rubans 20A et 20B en étant déplacée uniquement selon la direction D80. La machine 2 peut être utilisée pour le marquage de pièces cylindriques indépendamment d'un marquage bicolore. Dans ce cas, les moteurs 64 et 82 ne sont pas actionnés, sauf éventuellement le moteur 82 pour des corrections de position de décor ou lors du chargement d'une pièce sur le berceau 12. La machine de l'invention est donc avantageuse à la fois pour le marquage de pièces de révolution de forme tronconique et pour le marquage de pièces de révolution de forme cylindrique, étant entendu que la possibilité de marquage au moyen de deux rubans évoquée ci-dessus en référence à une pièce cylindrique peut également être mise en oeuvre pour une pièce en partie ou en totalité tronconique. Dans le cas d'une pièce tronconique, la génératrice 4b de la surface extérieure 4a d'une flaconnette 4 n'est pas parallèle à son axe de révolution X4. Si cet axe de révolution est horizontal, c'est-à-dire perpendiculaire à la direction D6 de mouvement relatif entre le poinçon 6 et la flaconnette 4, la génératrice 4b en question est inclinée par rapport à la surface de marquage 6b du poinçon 6 qui est perpendiculaire à la direction D6. Pour corriger ceci, le berceau 12 est monté par rapport à la platine 53 avec une possibilité de pivotement autour d'un axe X12 perpendiculaire à la direction D6. Pour ce faire, chacune des plaques 30 et 32 est percée d'une lumière 31 ou 33 en arc de cercle centrée sur l'axe X12 et dans laquelle est engagé un boulon 35. Une vis de réglage 37 est en appui sur un pion 39 solidaire de la platine 53 et engagé dans chacune des lumières 31 et 33, ce qui permet d'ajuster précisément la position angulaire des plaques 30 et 32 autour de l'axe X12. Lorsque la position souhaitée est atteinte, il suffit de serrer le boulon 35 pour immobiliser le berceau 12 autour de l'axe X12. Ceci permet de disposer la génératrice 4b parallèlement à la surface de marquage 6b du poinçon 6, c'est-à-dire en pratique horizontalement dans l'exemple des figures, pour une série de pièces 4 à marquer. La possibilité de pivotement du berceau 12 autour de l'axe X12 est représentée par la flèche R12 à la figure 4. Les axes X12 et X44 sont sécants. En pratique, les axes X12, X44 et X55 sont sécants au centre de chaque flaconnette 4 supportée par le berceau 12, ce centre étant défini comme un point de l'axe X4 équidistant des extrémités de la flaconnette. Selon un aspect de l'invention qui est avantageux mais qui n'est pas représenté, il est possible de motoriser le mouvement du berceau 12 autour de l'axe X12, de telle sorte que la position de la génératrice 4b d'une pièce tronconique peut être ajustée en cours de marquage. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas d'une pièce dont l'angle de conicité varie, notamment dans le cas d'une pièce présentant deux surfaces tronconiques avec des angles de conicité de signe opposé. Dans ce cas, un premier marquage peut avoir lieu avec un premier réglage de l'orientation du berceau 12 autour de l'axe X12, puis un deuxième marquage peut avoir lieu sur une autre partie de la surface extérieure de la pièce à marquer, grâce à un deuxième réglage de la position du berceau 12 autour de l'axe X12. L'invention a été représentée dans le cas où la direction D6 est verticale. Elle est toutefois applicable à d'autres configurations, notamment au cas où la direction de rapprochement du poinçon et de la pièce à marquer est horizontale. L'invention a été représentée dans le cas où le mouvement du poinçon par rapport à la pièce à marquer est un mouvement de translation opéré par le vérin 8. L'invention est toutefois applicable au cas où le poinçon suit une trajectoire en arc de cercle. Dans ce cas, la partie terminale de la trajectoire de rapprochement du poinçon et de la pièce à marquer peut être approximée comme étant parallèle à une droite normale à une face de marquage du poinçon. Selon une variante non représentée de l'invention, le poinçon peut être fixe et la pièce à marquer est déplacée vers le poinçon selon la direction D6. L'invention est décrite ci-dessus et représentée sur les figures ci-jointes pour un mode de réalisation où elle est appliquée à une machine de marquage, ce qui est tout à fait avantageux. L'invention peut également être mise en oeuvre pour une machine de sérigraphie, auquel cas on doit déplacer une pièce à marquer en regard d'un écran encré qui forme un organe de marquage, dont la fonction est comparable à celle du poinçon 6 mentionné ci-dessus. L'invention est également applicable, dans un autre mode de réalisation, à une machine d'étiquetage, plus précisément une machine de pose d'étiquettes, dans laquelle une laize sur laquelle sont disposées des étiquettes circule jusqu'à proximité de pièces à étiqueter, alors qu'un organe d'appui, couramment dénommé � sabre �, presse périodiquement la laize contre la surface extérieure des pièces à étiqueter, afin d'y appliquer une étiquette. Là encore, les pièces à étiqueter, qu'elles soient cylindriques ou coniques, doivent être déplacées par rapport à l'organe de pose d'étiquettes que constitue le sabre et l'invention peut être mise en oeuvre à cet effet. REVENDICATIONS1.- Machine (2) de marquage ou d'étiquetage de pièces de révolution (4), cette machine comprenant : - un organe (6) de marquage ou d'étiquetage, - des moyens (8) de déplacement relatif de l'organe et d'une pièce selon une première direction (D6), - un berceau (12) apte à tenir une pièce lors de son marquage ou de la pose d'une étiquette, ce berceau étant pourvu de moyens (34-44) d'entraînement de la pièce en rotation autour de son axe de révolution (X4), et - un chariot d'entraînement (60) du berceau, en translation (F2) selon une deuxième direction (D60) perpendiculaire à la première direction, caractérisée en ce que la machine comprend : - des moyens (80-90, 94-102) d'entraînement du chariot (60), en translation (F3) selon une troisième direction (D80) perpendiculaire aux première et deuxième directions (D6, D60), et - des moyens (54, 56, 64) d'entraînement du berceau (12) par rapport au chariot (60), en rotation (R1) autour d'un premier axe (X54) parallèle à la première direction. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier axe (X54) est sécant avec l'axe longitudinal (X4) d'une pièce (4) tenue par le berceau. 3.- Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement du chariot (60) en translation comprennent une table (80) sur laquelle est monté le chariot avec possibilité de déplacement en translation (F2) selon la deuxième direction (D60), cette table étant elle-même mobile en translation (F3), par rapport à une structure porteuse fixe (92), selon la troisième direction (D80). 4.- Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le chariot (60) est déplacé en translation (F2) par rapport à la table (80), selon la deuxième direction (D60), au moyen d'un entraînement à vis/écrou (68/70), alors que la table (80) est déplacée en translation (F3) par rapport à la structure porteuse fixe (92), selon la troisième direction (D80), au moyen d'un entraînement à courroie (82-86). 5. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement de la pièce (4) en rotation sur le berceau (12), du berceau en rotation (R1) par rapport au chariot (60) et du chariot en translation (F2, F3) selon les deuxième et troisième directions (D60, D80) comprennent quatre moteurs de type brushless (34, 64, 72, 82) et au moins une unité (120) de commande synchronisée (S1-S4) de ces moteurs. 6.- Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (31, 33, 35, 37, 39) de réglage de la position du berceau (12) par rapport au chariot (60), en rotation autour d'un deuxième axe (X12) perpendiculaire à la première direction (D6). 7.- Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'entraînement du berceau (12) en rotation autour du deuxième axe (X12) 8.- Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une machine de marquage à chaud, en ce que l'organe de marquage est un poinçon chauffant (6), en ce qu'elle comprend des moyens (22) d'amenée d'un ruban de marquage (20) entre le poinçon et une pièce à marquer (4) et en ce que la première direction (D6) est perpendiculaire à une portion (20a) du ruban disposée entre le poinçon et la pièce. 9.- Machine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une machine de sérigraphie et en ce que l'organe de marquage est un écran encré. 10.- Machine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'il s'git d'une machine de pose d'étiquettes à partir d'une laize et en ce que l'organe 25 est apte à appliquer une étiquette contre chaque pièce à étiqueter. 11.- Procédé de marquage ou d'étiquetage d'une pièce de révolution (4) qui est au moins en partie tronconique, ce procédé étant mis en ouvre au moyen d'une machine selon l'une des revendications précédentes et comprenant des étapes consistant à : 30 a) charger la pièce sur le berceau dans un poste de chargement (14) ; b) déplacer le berceau équipé de la pièce selon une trajectoire (T) allant du poste de chargement (14) à un poste de déchargement (16) et comprenant au moins une portion (T2) en arc de cercle centrée sur undeuxième axe (XT) parallèle à la première direction (D6), en déplaçant le chariot (60) en translation (F2, F3) selon les deuxième et troisième directions (D60, D80) et en faisant tourner (R1) le berceau par rapport au chariot autour du premier axe (X54) parallèle à la première direction (D6) ; c) opérer un déplacement relatif de l'organe (6) et de la pièce, selon la première direction (D6), de façon à plaquer un élément de marquage ou d'étiquetage (20) sur la pièce pendant une partie au moins du déplacement du berceau selon la trajectoire (T) de l'étape b) et d) décharger la pièce du berceau dans le poste de déchargement (16). 12.- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la trajectoire du berceau suivie dans l'étape b) comprend au moins une portion rectiligne (T1, T3) parallèle à la deuxième direction (D60) et située avant ou après la portion en arc de cercle (T2) alors que, lorsqu'il est dans les postes de chargement et/ou de déchargement, le berceau (12) prend ou tient la pièce dans une position où la projection de son axe de révolution (X4), sur un plan contenant les deuxième et troisième directions (D60, D80), est parallèle à la troisième direction (D80). 13.- Procédé selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le berceau (12) est orienté, par rapport au chariot (60) et autour d'un axe (X12) perpendiculaire à la première direction (D6), de façon que la génératrice externe (4b) de la partie de la pièce en cours de marquage ou d'étiquetage soit parallèle à une surface active (6b) de l'organe (6) de marquage ou d'étiquetage.