Brevet FR2938113A1 — publié le 20100507

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne d'une manière générale les appareils électriques du genre comportant au moins un contact fixe relié électriquement à une première borne de raccordement, une chape fixe reliée électriquement à une deuxième borne de raccordement, un balai conducteur articulé à ladite chape fixe et portant au moins un contact mobile, et un organe de manoeuvre adapté à coopérer avec ledit balai pour le solliciter vers l'une ou l'autre de deux positions stables, respectivement une première position où ledit contact mobile est appliqué contre ledit contact fixe et une deuxième position où ledit contact mobile est à l'écart dudit contact fixe. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît déjà des appareils électriques de ce genre dans lesquels le balai conducteur est formé à partir d'un feuillard métallique découpé et plié, ce qui les rend économiques à la fabrication. Un tel balai connu comporte un corps central articulé à ladite chape qui présente une première face tournée vers ledit contact fixe et une seconde face tournée à l'opposé dudit contact fixe, et deux bras saillants chacun d'une respective dite face dudit corps central. Chacun des bras comporte un tronçon principal plat prenant racine le long d'une bordure latérale respective du corps (de sorte que depuis la chape fixe, on ne voit que l'une de ses tranches) et un second tronçon plus petit, également plat et portant un dit contact mobile. Ce second tronçon prend racine sur l'extrémité de la tranche du tronçon principal qui est orientée vers la chape, en s'étendant transversalement au tronçon principal vers l'intérieur du balai (de sorte que depuis la chape fixe, on ne voit que l'une de ses faces, celle portant ledit contact mobile). OBJET DE L'INVENTION L'invention vise un tel appareil électrique dont le balai conducteur soit encore plus économique à fabriquer et présente des performances améliorées. Elle propose à cet effet un appareil électrique comportant : - au moins un contact fixe relié électriquement à une première borne de raccordement ; - une chape fixe reliée électriquement à une deuxième borne de raccordement ; - un balai conducteur formé à partir d'un feuillard métallique découpé et plié et comportant : - un corps central articulé à ladite chape fixe, ledit corps central présentant une première face tournée vers ledit contact fixe et une seconde face tournée à l'opposé dudit contact fixe ; et - deux bras saillants chacun d'une respective dite face dudit corps central, au moins l'un des dits bras portant un contact mobile ; et - un organe de manoeuvre adapté à coopérer avec ledit corps central pour solliciter ledit balai vers l'une ou l'autre de deux positions stables, respectivement une première position où ledit contact mobile est appliqué contre ledit contact fixe, et une deuxième position où ledit contact mobile est à l'écart dudit contact fixe ; caractérisé en ce qu'au moins la majeure partie de la face d'un premier dit bras qui rejoint la seconde face dudit corps central est tournée à l'opposé de ladite chape fixe et en ce qu'au moins la majeure partie de la face d'un second dit bras qui rejoint la première face dudit corps central est tournée à l'opposé de ladite chape fixe. En comparaison des balais déjà connus, le balai que comporte l'appareil électrique selon l'invention, permet de minimiser les chutes dans le feuillard métallique nécessaire à sa découpe. Cette optimisation du pourcentage de surface utile permet ainsi d'obtenir un balai d'envergure comparable en utilisant un feuillard rectangulaire présentant une surface (donc une quantité de matière) réduite d'environ 25%. Dans sa configuration à plat, les deux bras s'étendent parallèlement en se regardant par la tranche de sorte qu'après leur déploiement, la majeure partie de la face du premier (respectivement second) bras qui rejoint la seconde (respectivement première) face du corps central est tournée à l'opposé de la chape fixe. Cette conformation spécifique du balai présente également l'avantage de faciliter la cassure des micro-soudures pouvant se former entre les contacts fixe et mobile au moment où ils se touchent et entraînent la fermeture du circuit. Lorsqu'une telle soudure apparaît, et qu'un utilisateur agit sur l'organe de manoeuvre pour faire basculer le balai, cette soudure génère une force de réaction s'opposant au déplacement du bras portant le contact mobile. Dans les balais déjà connus, ce bras dont les faces du tronçon principal plat (qui prend racine sur le corps central) sont orientées parallèlement à cette force de réaction, présente un module d'inertie à la flexion important, autrement dit une certaine rigidité. Au contraire, dans le balai que comporte l'appareil électrique selon l'invention, la majeure partie des faces du bras portant le contact mobile sont orientées perpendiculairement à la force de réaction, de sorte que le module d'inertie à la flexion est beaucoup plus faible, autrement dit le bras présente une certaine souplesse. En conséquence, sous l'effet de cette force, le bras fléchit, ce qui a tendance à entraîner le contact mobile en direction de la chape fixe, créant ainsi un effort de cisaillement entre le contact fixe et le contact mobile qui entraîne la cassure instantanée (ou en tout cas très rapide) de la soudure. Le balai que comporte l'appareil électrique selon l'invention, permet donc également de diminuer l'effort que doit exercer l'utilisateur pour casser une telle soudure. Selon des caractéristiques préférées pour des raisons de simplicité 30 et de commodité de mise en oeuvre : - ledit corps central présente un profil en forme de T inversé et comporte un tronçon principal plat et deux excroissances latérales également plates ; - chacun des dits bras prend racine à l'extrémité opposée à ladite chape d'une dite excroissance latérale dudit corps central ; - lesdites excroissances s'étendent de part et d'autre du plan formé par ledit tronçon principal et présentent, chacune, un même angle d'inclinaison avec ledit tronçon principal de sorte qu'elles sont parallèles ; - chacun des dits bras porte un dit contact mobile et ledit angle d'inclinaison est tel que chacun des dits contacts mobiles est centré sur le plan médian dudit tronçon principal ; - chacun des dits bras comporte un premier tronçon coudé formant un angle interne dont la concavité est tournée vers ladite chape fixe ; - ledit angle interne est compris entre 70° et 90° ; - chacun des dits bras comporte un deuxième tronçon plat, allongé, se raccordant par son extrémité proximale à l'extrémité distale du premier dit tronçon ; - ledit deuxième tronçon d'au moins l'un des dits bras porte ledit contact mobile ; - chacun des dits bras comporte un troisième tronçon plat se raccordant par son extrémité proximale à l'extrémité distale du dit deuxième tronçon selon une ligne de pliure transversale formant un second angle interne dont la concavité est tournée à l'opposé de ladite chape ; - ledit troisième tronçon d'au moins l'un des dits bras porte ledit contact mobile ; - ledit second angle interne est tel que lorsqu'un dit contact mobile est appliqué contre un dit contact fixe, ledit troisième tronçon portant ledit contact mobile est parallèle au support portant ledit contact fixe ; - ladite chape fixe comporte un renfoncement central à profil en V ; 30 ou/et - chaque dite excroissance comporte un ergot saillant pour bloquer en translation ledit balai par rapport audit renfoncement central. Selon encore d'autres caractéristiques préférées, pour des raisons de facilité de découpe du balai et de meilleure sécurité d'utilisation : - ledit appareil électrique comporte un piston cylindrique fixé à un ressort lié mécaniquement audit organe de manoeuvre, ledit corps central comportant en outre un tronçon principal plat dont l'extrémité opposée à ladite chape est engagée dans une entaille dudit piston, le fond de ladite entaille reposant contre une tranche droite dudit tronçon opposée à ladite chape ; - ladite entaille présente un profil en V ; ou/et - ledit ressort est monté dans une colonnette creuse d'un entraîneur relié rigidement audit organe de manoeuvre. On remarquera que les caractéristiques exposées aux trois alinéas précédents, sont susceptibles d'être mises en oeuvre dans un appareil électrique dont le balai conducteur n'est pas formé à partir d'un feuillard métallique découpé et plié ou/et ne comporte pas deux bras saillants de part et d'autre du corps central. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en plan d'un appareil électrique selon l'invention ; - la figure 2 est une vue partielle, en élévation, de l'appareil électrique de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective depuis l'organe de manoeuvre du balai conducteur de l'appareil électrique de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en perspective depuis la chape fixe du balai conducteur de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue de face du balai conducteur de la figure 3 ; - la figure 6 est une vue en plan du balai conducteur de la figure 3 ; - la figure 7 est une vue en plan du feuillard métallique découpé à partir duquel est obtenu le balai conducteur de la figure 3 ; - la figure 8 est une vue de détail en perspective montrant la zone d'articulation entre le balai conducteur et l'entraîneur de l'appareil électrique de la figure 1 ; et - la figure 9 est une vue semblable à la figure 3 d'une variante du balai conducteur de la figure 3. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION L'appareil électrique 1 illustré sur les figures 1 et 2 est de type interrupteur, ici un va-et-vient. Il comporte un boîtier 10 en matière isolante (figure 1), un organe de manoeuvre 16, un balai conducteur 15 (figure 2) articulé à une chape fixe 12, elle-même conductrice, et deux plots de contact fixes 13 et 14. Le balai conducteur 15, sous le contrôle de l'organe de manoeuvre 16, est adapté à occuper alternativement deux positions stables : - une première position illustrée sur la figure 1 où, par un premier grain de contact 17, il est appliqué contre le premier plot de contact fixe 13 et se trouve à l'écart du second plot de contact fixe 14 ; et - une seconde position non illustrée, où, par un deuxième grain de contact 18, il est appliqué contre le second plot de contact fixe 14 et se trouve à l'écart du premier plot de contact fixe 13. Les deux plots de contact fixes 13 et 14 présentent un bossage arrondi qui peut également être un bossage rapporté, en argent ou en métal argenté. Ils sont disposés, chacun respectivement, et de manière symétrique, de part et d'autre de la chape fixe 12. Cette dernière et les plots de contact fixes 13 et 14 sont chacun en liaison avec une borne de connexion à trou, 20, 21 ou 22 pour leur raccordement à un conducteur électrique. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 2, la chape fixe 12 et les plots 13 et 14 sont d'un seul tenant avec leur borne de connexion respective. Selon une variante non représentée, les plots de contact fixes constituent des pièces distinctes des bornes de connexion auxquelles ils sont associés, en étant convenablement reliés électriquement à celles-ci. Selon encore une autre variante non représentée, les bornes de connexion sont d'un type différent, par exemple à languette, ou autre, permettant un engagement direct des conducteurs concernés ou une connexion rapide de ceux-ci. Par ailleurs, pour une utilisation du type interrupteur simple, l'une des bornes 21 ou 22 ainsi que le plot de contact fixe correspondant 13 ou 14 sont omis ou inutilisés. Selon l'invention, la chape fixe 12 comporte un renfoncement central 25 à profil en V s'étendant transversalement à l'axe reliant les deux plots de contact fixes 13 et 14. Tel qu'illustré isolément sur les figures 3 à 6, le balai conducteur 15 est une pièce venue d'un seul tenant à partir d'un feuillard métallique rectangulaire, convenablement découpé et plié (figure 7). Il comporte un corps central 26 et deux bras 40A et 40B saillants de part et d'autre de ce même corps 26 et portant, à leurs extrémités respectives, les grains de contact 17 et 18. Le corps central 26 qui présente un profil en forme de T inversé, comporte ainsi un tronçon principal plat 30 et deux excroissances latérales 35A et 35B également plates. Il est monté pivotant dans le renfoncement 25, sa première face 27 étant tournée vers le bras 40A (et le plot de contact fixe 13) et sa seconde face 28 étant tournée vers le bras 40B (et le plot de contact fixe 14). Le tronçon principal 30 qui présente un contour rectangulaire, comporte ainsi à chacune de ses deux extrémités longitudinales, une tranche droite 33, 34 ; la tranche 34 constituant l'axe de pivotement du balai 15 dans le renfoncement central 25 (figure 4). Les deux excroissances 35A, 35B qui présentent un contour globalement carré, prennent racine le long d'une ligne de pliure respective 36A, 36B, depuis la tranche 34 du tronçon 30 et sur environ le tiers de sa hauteur. Elles s'étendent de part et d'autre du plan formé par le tronçon 30 et présentent le même angle d'inclinaison a avec ce dernier, de sorte qu'elles sont parallèles l'une l'autre (figure 6). L'angle a qui fait ici approximativement environ 165°, est tel que les deux grains de contact mobiles 17 et 18 sont centrés sur le plan médian 37 du tronçon 30 (figures 5 et 6). Dans des variantes non illustrées, les bras sont plus courts et l'angle a est plus faible ou au contraire, les bras sont plus longs et l'angle a est plus grand. Par ailleurs, pour bloquer en translation le balai 15 vis-à-vis du 10 renfoncement 25, un ergot 38A, 38B saille de chaque excroissance 35A, 35B au niveau de la ligne de pliure correspondante 36A, 36B. Chaque bras latéral 40A, 40B comporte depuis le corps central 26, un premier tronçon coudé 41A, 41B, un deuxième tronçon rectangulaire plat 42A, 42B de même largeur que le tronçon 41A, 41B, et un troisième tronçon 15 carré également plat 43A, 43B légèrement plus large que les tronçons 41A, 41B et 42A, 42B, de sorte qu'il saille légèrement vers l'intérieur du balai 15. Le premier tronçon coudé 41A, 41 B se raccorde par son extrémité proximale à l'extrémité opposée à la chape fixe 12 de l'excroissance 35A, 35B et forme un angle interne R (figure 2), ici d'environ 80°, dont la concavité est 20 tournée vers la chape 12. Le deuxième tronçon rectangulaire 42A, 42B se raccorde par son extrémité proximale à l'extrémité distale du tronçon coudé 41A, 41B et s'étend en direction du plot de contact fixe 13, 14. Le troisième tronçon 43A, 43B (qui porte le grain de contact mobile 25 17, 18 en argent ou en métal argenté pour sa coopération avec le plot de contact fixe 13, 14) se raccorde par son extrémité proximale à l'extrémité distale du tronçon rectangulaire 42A, 42B, selon une ligne de pliure transversale 45A, 45B formant un angle interne y (ici d'environ 170°) dont la concavité est tournée à l'opposé de la chape fixe 12 (figures 3 et 5). 30 Cet angle y est tel que lorsque le grain de contact mobile 17, 18 est appliqué contre le plot de contact fixe 13, 14, le tronçon 43A, 43B est parallèle au support portant le plot 13, 14 (figure 2). Par ailleurs, comme illustré sur les figures 1 et 6, la majeure partie (ici, celle correspondant aux tronçons 42A et 43A) de la face 46 du bras 40A qui rejoint la seconde face 28 du corps central 26 est tournée à l'opposé de la chape fixe 12. De même, la majeure partie (ici, celle correspondant aux tronçons 42B et 43B) de la face 47 du bras 40B qui rejoint la première face 27 du corps central 26 est tournée à l'opposé de la chape fixe 12. Dans la configuration à plat du balai 15 représentée à la figure 7 (c'est-à-dire après la découpe du feuillard mais avant les opérations de pliage et de déploiement des bras), les deux bras 40A, 40B s'étendent parallèlement l'un à l'autre dans le prolongement des excroissances 35A, 35B et de part et d'autre du tronçon 30. En comparaison de la configuration à plat d'un balai conventionnel dans laquelle les bras s'étendent en croix de part et d'autre du corps central, celle du balai 15 permet de minimiser la quantité de matière perdue. Ainsi, tout en conservant la même cinématique et le même environnement de fonctionnement, le balai 15 est obtenu à partir d'un feuillard rectangulaire aux dimensions réduites, procurant un gain de surface et donc de matière de l'ordre de 25%. Le passage de la configuration à plat à la configuration tridimensionnelle du balai 15 s'effectue de la façon suivante. La première étape consiste à opérer le pliage des deux excroissances 35A et 35B de part et d'autre du tronçon 30 selon l'angle a. Ensuite, chacun des bras 40A et 40B est déployé de part et d'autre du corps central 26 de sorte à former les tronçons coudés 41A et 41B d'angle interne R. Enfin, l'extrémité respective de chacun des bras 40A, 40B qui porte le contact mobile 17, 18 est légèrement repliée en direction de la tranche droite 33, de sorte à former la ligne de pliure 45A, 45B d'angle interne y et les tronçons 42A, 42B, et 43A, 43B. Bien entendu, en variante, l'ordre de ces étapes peut être modifié sans que cela ne change la conformation finale du balai. On va maintenant décrire les moyens d'entraînement du balai 15. L'extrémité du tronçon 30 opposée à la tranche 34, est adaptée à coopérer avec un entraîneur 54, relié rigidement à l'organe de manoeuvre 16, et comportant une colonnette creuse 53 dans laquelle est monté un ressort à spirale 52. Un piston cylindrique 51 en matière isolante est fixé, par l'une de ses extrémités, au ressort 52, et comporte à son autre extrémité, une entaille 50 à profil en V qui est engagée dans le tronçon principal 30, de sorte que le fond de cette entaille 50 soit en butée contre la tranche droite 33 de ce tronçon 30 et que le ressort 52 soit comprimé. Lorsqu'un opérateur agit sur l'organe de manoeuvre 16, le piston 51 entraîne le basculement du tronçon 30 et donc celui du balai 15 qui passe de l'une à l'autre de ses positions stables. Au moment où le grain de contact mobile 17, 18 touche le plot de contact fixe 13, 14 et entraîne la fermeture du circuit, il peut arriver qu'un arc électrique soit engendré et qu'une micro-soudure se forme entre ces deux contacts. La conformation spécifique du balai conducteur 15 permet de casser plus facilement ces micro-soudures. En effet, lorsque l'utilisateur de l'appareil électrique 1 agit à nouveau sur l'organe de manoeuvre 16, la soudure offre une résistance au mouvement du balai 15 qui entraîne la déformation élastique du bras 40A, 40B portant le grain de contact mobile 17, 18, de sorte que ce dernier glisse en direction de la chape fixe 12 Par rapport aux balais conventionnels plus rigides, le balai 15 permet une flexion des bras 40A et 40B beaucoup plus importante, ce qui génère un effort de cisaillement entre le grain de contact mobile 17, 18 et le plot de contact fixe 13, 14 entraînant la cassure instantanée (ou en tout cas très rapide) de la soudure. Le bras 40A, 40B retrouve alors sa conformation d'origine et le mouvement du balai 15 se poursuit (le grain de contact mobile 17, 18 ayant alors une trajectoire circulaire). On va maintenant décrire, à l'appui de la figure 9, une variante de réalisation du balai et des moyens de liaison entre ce balai et l'organe de manoeuvre. On a employé pour les éléments communs du balai (excroissances 35'A, 35'B du corps central 26' et bras 40'A, 40') les mêmes références numériques, auxquelles on a simplement ajouté un '. Le balai 15' se distingue du balai 15 uniquement par son tronçon principal 30' qui se prolonge en direction de l'organe de manoeuvre par un téton hémicirculaire 60. L'entraîneur coopérant avec le balai 15' se différencie de l'entraîneur 54 par le fait qu'il ne comporte pas de piston tel que 51. Son ressort est ainsi directement en contact avec la tranche 33' du tronçon 30', tandis qu'une portion du téton 60 pénètre à l'intérieur de ce ressort. Cette variante demande, pour sa mise en oeuvre, une attention particulière à la découpe du balai 15' afin d'éviter la présence de bavures d'usinage sur la tranche 33' qui pourraient provoquer l'accrochage intempestif du ressort sur le tronçon 30'. Selon d'autres variantes non représentées, le troisième tronçon portant le contact mobile présente un contour différent, par exemple rectangulaire, ou/et une largeur identique à celle du deuxième tronçon rectangulaire. Selon encore une autre variante non représentée, chaque bras ne comporte après le tronçon coudé, qu'un seul tronçon allongé plat portant le grain de contact mobile. Par ailleurs, pour une utilisation du type interrupteur simple, l'un des grains de contact mobile est omis ou inutilisé. De nombreuses autres variantes sont possibles en fonction des circonstances, et l'on rappelle à cet égard que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. REVENDICATIONS1. Appareil électrique comportant : - au moins un contact fixe (13, 14) relié électriquement à une première borne de raccordement (21, 22) ; - une chape fixe (12) reliée électriquement à une deuxième borne de raccordement (20) ; - un balai conducteur (15 ; 15') formé à partir d'un feuillard métallique découpé et plié et comportant : - un corps central (26 ; 26') articulé à ladite chape fixe (12), ledit corps central (26 ; 26') présentant une première face (27) tournée vers ledit contact fixe (13) et une seconde face (28) tournée à l'opposé dudit contact fixe (13) ; et - deux bras (40A, 40B ; 40'A, 40'B) saillants chacun d'une respective dite face (27, 28) dudit corps central (26 ; 26'), au moins l'un des dits bras (40A, 40B ; 40'A, 40'B) portant un contact mobile (17, 18) ; et - un organe de manoeuvre (16) adapté à coopérer avec ledit corps central (26 ; 26') pour solliciter ledit balai (15 ; 15') vers l'une ou l'autre de deux positions stables, respectivement une première position où ledit contact mobile (17, 18) est appliqué contre ledit contact fixe (13, 14), et une deuxième position où ledit contact mobile (17, 18) est à l'écart dudit contact fixe (13, 14) ; caractérisé en ce qu'au moins la majeure partie de la face (46) d'un premier dit bras (40A ; 40'A) qui rejoint la seconde face (28) dudit corps central (26 ; 26') est tournée à l'opposé de ladite chape fixe (12) et en ce qu'au moins la majeure partie de la face (47) d'un second dit bras (40B ; 40'B) qui rejoint la première face (27) dudit corps central (26 ; 26') est tournée à l'opposé de ladite chape fixe (12). 2. Appareil électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps central (26 ; 26') présente un profil en forme de T inversé et comporte un tronçon principal plat (30 ; 30') et deux excroissances latérales également plates (35A, 35B ; 35'A, 35'B). 3. Appareil électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des dits bras (40A, 40B ; 40'A, 40'B) prend racine à l'extrémité opposée à ladite chape (12) d'une dite excroissance latérale (35A, 35B ; 35'A, 35'B) dudit corps central (26 ; 26'). 4. Appareil électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites excroissances (35A, 35B ; 35'A, 35'B) s'étendent de part et d'autre du plan formé par ledit tronçon principal (30 ; 30') et présentent, chacune, un même angle d'inclinaison (a) avec ledit tronçon principal (30 ; 30') de sorte qu'elles sont parallèles. 5. Appareil électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce chacun des dits bras (40A, 40B ; 40'A, 40'B) porte un dit contact mobile (17, 18) et en ce que ledit angle d'inclinaison (a) est tel que chacun des dits contacts mobiles (17, 18) est centré sur le plan médian (37) dudit tronçon principal (30 ; 30'). 6. Appareil électrique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chacun des dits bras (40A, 40B ; 40'A, 40'B) comporte un premier tronçon coudé (41A, 41B) formant un angle interne (R) dont la concavité est tournée vers ladite chape fixe (12). 7. Appareil électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit angle interne (R) est compris entre 70° et 90°. 8. Appareil électrique selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que chacun des dits bras (40A, 40B ; 40'A, 40'B) comporte un deuxième tronçon plat, allongé, (42A, 42B) se raccordant par son extrémité proximale à l'extrémité distale du premier dit tronçon (41A, 41 B). 9. Appareil électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit deuxième tronçon d'au moins l'un des dits bras porte ledit contact mobile. 10. Appareil électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacun des dits bras (40A, 40B ; 40'A, 40'B) comporte un troisième tronçon plat (43A, 43B) se raccordant par son extrémité proximale à l'extrémité distale du dit deuxième tronçon (42A, 42B) selon une ligne de pliure transversale (45A, 45B) formant un second angle interne (y) dont la concavité est tournée à l'opposé de ladite chape (12). 11. Appareil électrique selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit troisième tronçon (43A, 43B) d'au moins l'un des dits bras (40A, 40B ; 40'A, 40'B) porte ledit contact mobile (17, 18). 12. Appareil électrique selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit second angle interne (y) est tel que lorsqu'un dit contact mobile (17, 18) est appliqué contre un dit contact fixe (13, 14), ledit troisième tronçon (43A, 43B) portant ledit contact mobile (17, 18) est parallèle au support portant ledit contact fixe (13, 14). 13. Appareil électrique selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ladite chape fixe (12) comporte un renfoncement central (25) à profil en V. 14. Appareil électrique selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque dite excroissance (35A, 35B ; 35'A, 35'B) comporte un ergot (38A, 38B) saillant pour bloquer en translation ledit balai (15 ; 15') par rapport audit renfoncement central (25). 15. Appareil électrique selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte un piston cylindrique (51) fixé à un ressort (52) lié mécaniquement audit organe de manoeuvre (16), ledit corps central (26) comportant en outre un tronçon principal plat (30) dont l'extrémité opposée à ladite chape (12) est engagée dans une entaille (50) dudit piston (51), le fond de ladite entaille (50) reposant contre une tranche droite (33) dudit tronçon (30) opposée à ladite chape (12). 16. Appareil électrique selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite entaille (50) présente un profil en V. 17. Appareil électrique selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que ledit ressort (52) est monté dans une colonnette creuse (53) d'un entraîneur (54) relié rigidement audit organe de manoeuvre (16).30