Brevet FR2942291A1 — publié le 20100820

Coude semi-rigide Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication d'équipements sanitaires hydrauliques en général et de l'évacuation en particulier. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de raccordement coudé destiné à être monté en série entre deux conduites d'évacuation d'un fluide. L'invention s'applique en particulier, mais non exclusivement, aux installations sanitaires, par exemple pour l'évacuation d'eau à partir d'un évier, d'un lavabo, d'une baignoire, d'un bac de douche, d'un wc... On note que l'invention peut également être appliquée dans des domaines industriels, notamment pour l'évacuation d'autres effluents. Dans le domaine de l'invention, il est classique de mettre en oeuvre, dans une conduite d'évacuation d'eau des parties droites ou coudées destinées à s'adapter au chemin d'écoulement souhaité. Classiquement, les coudes d'évacuation sont soit rigides (PVC à coller), soit souples (coude réalisé en matière souple). Des portions de parties droites peuvent être également être rigides ou souples, en mono-matière ou bi-matière. Il est bien sûr possible d'agir sur ces portions de partie droite pour les déformer et aboutir finalement à un (grand) coude. Cette solution apporte une réponse à la demande technique, mais elle est sensiblement différente en visuel. De plus, pour pouvoir être amenés dans une configuration de coude approchant les 90°, les raccords droits nécessitent d'être réalisés dans une longueur minimale (la flexion d'un raccord droit ne pouvant être obtenue avec un raccord court du fait de sa rigidité). Par conséquent, même fléchis (coudés), ces raccords droits déformés représentent un encombrement qui n'est pas compatible avec toutes les installations. Dans la pratique, les coudes actuels proposés sont généralement rigides, et nécessitent donc d'avoir une série de modèles correspondant à des angles communément admis (87.5° , 45°, 37.5°). Avec les solutions actuelles, le consommateur (bricoleur) ou le professionnel doit savoir ce qu'il veut dans la gamme très large des coudes rigides existants ; les concepts actuels le font rentrer dans un univers complexe où se côtoient des familles de produits parfois proches les uns des autres où l'on ne s'y retrouve plus. Il n'est pas toujours évident de choisir le bon produit et le consommateur peut être amené à revenir plusieurs fois au point de vente. Une difficulté classique rencontrée avec les coudes rigides est d'avoir à forcer sur le tube ou sur le coude pour que la tubulure puisse être posée (cas le plus fréquent en rénovation lorsque les tubes à raccorder sortent des murs). Il existe cependant des solutions alternatives en posant une tubulure courte souple, à coller ou raccordée par � push-fit �, ou encore en utilisant des coudes en matière complètement souple, mais ces solutions sont très différentes en visuel et dénotent par rapport aux produits courants. Or, les installateurs sont assez conservateurs et hésitent le plus souvent à prescrire et/ou installer des produits non conventionnels. Un exemple de coude souple est notamment décrit par le document de brevet publié sous le numéro JP-2002071081. Ce document décrit un coude flexible de raccordement comprenant des éléments d'extrémités et un corps flexible, les éléments d'extrémité étant rapportés et fixés à l'intérieur du corps flexible. Un tel coude flexible présente plusieurs inconvénients parmi lesquels : - le manque de rigidité radial du corps flexible, qui peut conduire à la formation de plis de ce corps flexible après déformation angulaire du coude, ce qui peut nuire à l'écoulement du liquide voire à des zones de rétention de matières solides ; - le manque de tenue du coude selon un angle déterminé, ceci avant et/ou après déformation du coude à partir de sa forme angulaire par défaut ; - les difficultés et/ou les coûts de fabrication d'un tel coude flexible, celui-ci devant être fabriqué par exemple par surmoulage du corps flexible sur les extrémités de raccordement, ce qui implique la mise en place et le maintien des deux pièces de raccordement dans un moule. L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un coude de raccordement flexible destiné à être monté entre deux conduits, dans lequel les déformations du corps flexible sont contrôlées et maîtrisées. En ce sens, l'invention a pour objectif de fournir un tel coude flexible qui limite, voire évite, les déformations radiales du corps flexible. L'invention a également pour objectif de fournir un tel coude flexible qui permette de contrôler les déformations angulaires du coude par rapport à un angle prédéterminé par défaut. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel coude qui soit simple à fabriquer par une technique de moulage. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel coude qui puisse être collé sur la tuyauterie ou qui puisse être raccordé directement sur un tube sans avoir à coller les extrémités du coude pour assurer l'étanchéité de l'assemblage. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel coude qui soit équivalent d'un point de vue visuel au coude traditionnel, tout en étant aussi rapide à installer. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel coude qui permette un gain de temps au moment de l'achat. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un coude souple destiné à être monté entre deux conduits d'évacuation d'un fluide, coude souple constitué de matières plastiques, l'une rigide constituant l'âme du coude et l'autre matière constituant la partie souple, les parties rigides opposées constituants les raccordements aux deux conduits d'évacuation, caractérisé en ce que lesdits raccordements sont liés entre eux par au moins une liaison continue élastiquement déformable. Ainsi, la ou les liaisons continues élastiquement déformables exercent un effet de ressort qui permet de ramener le coude dans sa position d'origine, ce qui permet de conserver la forme du coude par défaut, c'est-à-dire la forme selon laquelle le coude présente un angle prédéterminé. En ce sens, la ou les liaisons continues élastiquement déformables permettent de maîtriser et de contrôler la déformation de la partie flexible du coude. L'installateur peut donc sélectionner un coude formant un angle déterminé en vue de raccorder deux conduits formant entre eux un angle correspondant sensiblement à celui du coude. L'installateur peut monter, démonter puis remonter le coude, ceci éventuellement après avoir ajusté les positions respectives des conduits à raccorder sans que cela soit gênant vis-à-vis du coude sélectionné qui reprend sa forme angulaire d'origine qui peut alors être à nouveau adapté à l'angle formé par les deux conduits à raccorder. Selon un mode de réalisation particulier, lesdits raccordements présentent chacun un axe central, lesdits axes centraux formant entre eux un angle compris entre 87°5 et 157°5. Ainsi, un coude selon l'invention peut être décliné dans une large gamme d'angles correspondant aux besoins du marché, ceci en supportant une augmentation ou une réduction de l'angle par défaut du coude. Bien entendu, on comprend que le coude selon l'invention peut également être installé en définissant un angle autre que celui du plan des conduits, ceci grâce à la flexibilité du corps qui permet d'adapter le coude en fonction de l'angle formé par les deux conduits auxquels il doit être associé. Par ailleurs, un coude selon l'invention permet, en termes de fabrication et d'offre à la vente, de disposer d'une gamme standardisée. A titre d'exemple, un coude selon l'invention pourra donc présenter des éléments de raccordement dont les axes centraux forment entre eux des angles de 157°5, 87°5, 45°, 37,5°, ou autres en fonction des besoins du marché. Selon une solution avantageuse, les liaisons continues permettent la déformation élastique du coude dans un intervalle d'angle de +/- 20°. Pour les coudes présentant un angle par défaut très ouvert, par exemple de l'ordre de 120°, voire de 150°, les liaisons continues permettent une déformation élastique du coude de nature à réduire l'angle jusqu'à 70°environ. On comprend qu'un installateur peut ainsi sélectionner un coude selon l'invention en fonction d'une évaluation de l'angle formé par les deux conduits à raccorder, cette évaluation pouvant être relativement approximative puisque le coude selon l'invention peut être adapté dans une plage prédéterminée. Selon une solution avantageuse, ladite ou lesdites liaisons comprennent chacune une première portion s'étendant à partir d'un desdits raccordements et une deuxième portion s'étendant à partir de l'autre des raccordements, lesdites premières et deuxièmes portions se rejoignant sur la bissectrice du coude. De cette façon, la ou les liaisons continues forment une sorte de charnière élastique dont le point d'articulation se situe sur la bissectrice du coude, ce qui optimise l'effet de rappel élastique de la charnière formée par la ou les liaisons continues. Dans un coude selon l'invention, la partie souple forme un corps tubulaire s'étendant entre lesdits raccordements et présentant un axe central en référence auxquels ledit corps tubulaire se divise circonférentiellement en deux parties s'étendant chacune sur 180° et complémentaires l'une de l'autre, une première partie s'étendant côté externe du coude et une deuxième partie s'étendant côté interne du coude. Selon une première approche de l'invention, ladite ou lesdites liaisons continues s'étendent majoritairement sur ladite première partie. Selon une deuxième approche, la ou les liaisons continues s'étendent totalement sur ladite première partie. Selon un premier mode de réalisation de l'une ou l'autre de ces deux approches, ladite liaison continue s'étend exclusivement dans une portion médiane en largeur de ladite première partie dudit corps tubulaire coudé. Dans ce cas, ladite liaison continue est préférentiellement réalisée dans un matériau type PP ou PVC ou autre plastique présentant un module d'élasticité en traction compris entre 900 MPa et 1600 MPa, présentant une largeur comprise entre 2 et 40 mm, ledit matériau présentant préférentiellement un module d'élasticité en traction de l'ordre de 1400 MPa et présentant une largeur continue d'environ 9 mm par exemple pour un coude dit de 40 mm de diamètre. Selon un deuxième mode de réalisation, ladite ou lesdites liaisons continues s'étendent à partir desdits raccordements à la jonction desdites premières et deuxièmes parties dudit corps tubulaire, ladite ou lesdites liaisons comprenant chacune une première portion s'étendant à partir d'un desdits raccordements et une deuxième portion s'étendant à partir de l'autre des raccordements, lesdites premières et deuxièmes portions se rejoignant sur la bissectrice du coude. Dans ce cas, le coude comprend avantageusement deux liaisons identiques diamétralement opposées. De cette façon, on obtient une symétrie de l'effet élastique procuré par les charnières constituées par les liaisons continues diamétralement opposées. Dans ce cas, lesdites deux liaisons peuvent avantageusement être reliées par au moins une membrure de raccordement, cette unique membrure de raccordement pouvant être située à égale distance desdits raccordements. Une telle membrure de raccordement permet de conférer une rigidité radiale au corps flexible du coude, ce qui permet de maîtriser et contrôler les déformations radiales du corps flexible du coude. On note que plusieurs membrures de raccordement peuvent éventuellement être prévues dans la première partie du corps tubulaire flexible du coude, pour augmenter si besoin la rigidité radiale du corps tubulaire flexible, ceci sans nuire pour autant à la flexibilité dudit corps, ni à l'effet de rappel élastique des liaisons continues. La ou les membrures de raccordement peuvent aussi se prolonger dans la deuxième partie, voire former chacune un anneau autour du corps tubulaire flexible. Préférentiellement, ladite ou lesdites liaisons continues s'étendent d'un raccordement à l'autre selon une trajectoire constituée de courbures. En d' autres termes, les liaisons continues s'étendent d'un raccordement à l'autre selon une trajectoire dépourvue d'angles vifs qui pourraient constituer un point de fragilité des liaisons continues. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de ce mode de réalisation : - ladite ou lesdites liaisons présentent une forme arrondie s'étendant de part et d'autre de la bissectrice du coude avec un rayon de courbure compris entre 5mm et 60 mm ; - ladite ou lesdites liaisons présentent une forme arrondie s'étendant de part et d'autre de la bissectrice avec un point d'inflexion sur la bissectrice en projection entre 5 mm et 60 mm de la jonction entre les premières et deuxièmes parties dudit corps tubulaire ; - ladite ou lesdites liaisons continues sont réalisées dans un matériau type PP ou PVC ou autre plastique présentant un module d'élasticité en traction compris entre 900 MPa et 1600 MPa et présentent une largeur continue comprise entre 3 et 30 mm (et préférentiellement une largeur continue de l'ordre de 4 mm par exemple pour un coude dit de 40 mm de diamètre). Les liaisons continues ainsi définies présentent des caractéristiques qui permettent d'optimiser l'effet de rappel élastique sur le corps tubulaire flexible du coude, tout en trouvant un compromis intéressant quant à la quantité de matière mise en oeuvre pour la réalisation des liaisons continues. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'un ou l'autre des modes de réalisation qui viennent d'être décrits : - ladite ou lesdites liaisons s'étendent selon un axe de symétrie constitué par la bissectrice du coude ; - le coude possède à l'extrémité de ses raccordements au moins une lèvre d'étanchéité, ladite ou lesdites lèvres d'étanchéité étant constituées avantageusement chacune par une extrémité d'un prolongement du corps souple s'étendant à l'intérieur d'un raccordement ; - les surmoulages de la partie formant le corps flexible sur les raccordements peuvent être : - total : la matière souple couvrant totalement à l'intérieur des raccordements ; - partiel : la matière constituante des raccordements étant visible par l'intérieur des ouvertures. Selon des variantes de réalisation, le coude souple fait partie d'une pièce présentant un troisième raccordement, et éventuellement un quatrième raccordement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs modes et variantes de réalisation, donnés à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un coude flexible selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue de côté du coude illustré par la figure 1; - la figure 3 illustre un coude selon le mode de réalisation illustré par la figure 1, avec une flexion resserrée d'environ 10° ; - la figure 4 est une vue du coude selon le mode de réalisation illustré par la figure 1, avec une flexion externe d'environ 10° ; - la figure 5 est une vue extérieure du coude selon le mode de réalisation illustré par la figure 1, avec tracé des différentes 25 30 matières ; - la figure 6 est une vue en coupe du coude selon le mode de réalisation illustré par la figure 1 ; - la figure 7 est une vue en coupe du coude selon le mode de réalisation illustré par la figure 1, avec surmoulage partiel dans les raccordements ; - les figures 8 et 9 sont des vues d'un coude selon une deuxième mode de réalisation de l'invention, respectivement vu de côté et en perspective ; - les figures 10 à 12 sont chacune une vue en perspective d'une variante de l'invention selon laquelle un coude est intégré dans une pièce présentant 3 raccordements ; - la figure 13 est une vue d'une variante du premier mode de réalisation ; - la figure 14 est une vue d'une variante du deuxième mode de réalisation. Tel qu'indiqué précédemment, le principe de l'invention réside dans le fait de proposer un coude de raccordement de deux conduites au moins, présentant entre elles un angle non nul, le coude présentant deux extrémités de raccordement reliées par un corps flexible, les extrémités de raccordement étant reliées par des liaisons continues procurant un effet de charnière élastique au corps flexible du coude. Un tel coude est destiné à être monté entre deux conduites au moins, pour permettre l'évacuation de liquide (en général de l'eau) à partir d'un lavabo, d'un évier, d'une baignoire, d'un bac de douche... En référence aux figures 1 et 2, un coude selon le présent mode de réalisation permet le raccordement de deux tuyauteries par l'intermédiaire de raccordements 11, 12 situés aux extrémités du coude, ces raccordements présentant chacun une ouverture, respectivement 14, 15. Le flux des liquides pénètre dans le coude souple par l'une des ouvertures pour ressortir par l'autre ouverture du coude. Les raccordements 11, 12 peuvent être identiques (mâle/mâle ou femelle/femelle) ou être l'un mâle et l'autre femelle. Sur les figures 1 à 7, le coude illustré forme un angle par défaut d'environ 90°, et est composé en ses deux extrémités de raccordements circulaires 11, 12, dont les axes sont sensiblement perpendiculaires. Entre les raccordements 11, 12, le coude présente une partie souple surmoulée constituant le corps tubulaire flexible 20 du coude. La matière souple est réalisée en un matériau type élastomère ou TPE présentant un module d'élasticité en traction à 100 % compris entre 1,5 MPa et 8 MPa, ledit matériau souple présentant préférentiellement un module à 100 % de l'ordre de 3,5 MPa. La surface externe de la partie souple surmoulée constituant le corps tubulaire flexible 20 est visible de l'extérieur, entre les raccordements, la partie souple surmoulée pouvant suivant les cas tapisser ou non l'intérieur des raccordements 11, 12. Dans le cas de la présence d'un prolongement de la partie souple surmoulée à l'intérieur des raccordements 11, 12, ce prolongement s'étend jusqu'à former, au pourtour d'extrémités des raccordements, une lèvre d'étanchéité 23 (ou plusieurs) dont le diamètre d'ouverture est légèrement inférieur au diamètre extérieur de la conduite à raccorder. On comprend donc que le surmoulage de la partie souple 20 sur les raccordements 11, 12 peut être soit total (la matière souple 24, 25 couvrant alors totalement l'intérieur des raccordements 11, 12, jusqu'à s'étendre sur le pourtour des ouvertures des raccordements pour former une lèvre d'étanchéité), soit partiel (la matière de la partie souple étant alors visible par l'intérieur des ouvertures 14, 15 des raccordements 11, 12). On note que les raccordements 11, 12 présentent chacun une excroissance 16, 17, prévue pour augmenter la surface d'adhérence de la matière de la partie souple surmoulée sur la matière plastique des raccordements. Ceci est illustré par les figures 5 à 7. En référence à la figure 5, un coude selon le présent mode de réalisation est illustré selon une vue extérieure avec une coupe rapportée permettant d'illustrer la matière des raccordements 11, 12 (hachures larges) et la partie souple surmoulée constituant le corps tubulaire flexible 20 (hachures serrées). Tel que cela apparaît, le surmoulage de la matière souple sur les raccordements est réalisé de telle sorte que la matière souple s'étende sur la surface interne des raccordements. Dans le cas de la figure 5, le surmoulage 24 est réalisé sur la totalité de la surface intérieure des raccordements. En référence à la figure 6, la partie souple surmoulée 24 à l'intérieur des raccordements se prolonge jusqu'à l'ouverture de ceux-ci pour former une lèvre 23. Cette lèvre 23 est rabattue vers l'intérieur de l'ouverture 14 de manière à ce que son diamètre d'ouverture soit plus petit que le diamètre du tube à y insérer. De ce fait, la lèvre 23 vient serrer la paroi extérieure du tube, assurant ainsi l'étanchéité de l'assemblage. Cette faculté permet de pouvoir effectuer un montage sans colle du tube sur le coude, ce qui permet de récupérer le coude après usage, même après avoir déformé le coude pour adapter celui-ci à l'angle formé par les conduites à raccorder, cette déformation étant � annulée � grâce à la fonction ressort des liaisons continues reliant les raccordements tels que décrits plus en détails par la suite. La figure 7 illustre une variante de réalisation selon laquelle le surmoulage de la partie souple sur la surface interne des raccordements n'est que partiel. On note que dans ce cas le surmoulage partiel de la surface interne des raccordements permet tout de même la présence des lèvres d'étanchéité 23 aux extrémités des raccordements. Pour ce faire, une liaison 26 permet l'acheminement de la matière souple vers les extrémités (des portions de la surface interne des raccordements étant par conséquent visibles par l'intérieur). Tel qu'illustré par la figure 7, la matière souple est moulée de façon à présenter des évidements 110 au travers desquels la matière des raccordements est visible et accessible par l'intérieur des ouvertures d'extrémité une fois réalisé le surmoulage de la matière souple sur les raccordements. Cette architecture permet de pouvoir réaliser un collage du tube sur la matière constituant les raccordements pour assurer une tenue mécanique renforcée. Dans cette variante de réalisation, comme le surmoulage ne tapisse pas complètement l'intérieur des raccordements, c'est la surface des parois internes des raccordements qui se retrouve en contact avec les tubes à raccorder. Le collage des tubes se réalise donc sur les parois intérieures des raccordements par rapport de colle/solvant. Selon le principe de l'invention, les raccordements 11, 12 sont reliés entre eux par une ou plusieurs liaisons continues élastiquement déformables. Selon le mode de réalisation illustré par les figures 1 à 4, ces liaisons continues sont constituées par des membrures 18, 19, spécialement étudiées pour satisfaire le rappel de la déformation du coude 10. En effet, les deux membrures s'étendent d'un raccordement à l'autre selon une trajectoire constituée de courbures, les deux membrures présentant donc des formes arrondies sans angles vifs. A titre indicatif, les membrures 18, 19 sont réalisées dans le même matériau que celui des raccordements 11, 12, c'est-à-dire un matériau type PP ou PVC ou autre plastique présentant un module d'élasticité en traction compris entre 900 MPa et 1600 MPa, et les membrures 18, 19 présentant une largeur continue comprise entre 3 et 30 mm. Plus précisément, la matière souple du coude forme un corps tubulaire s'étendant entre le raccordement 11, 12, ce corps tubulaire présentant un axe central A en référence auquel le corps tubulaire se divise circonférentiellement en deux parties P1, P2 s'étendant chacune sur 180° et complémentaires l'une de l'autre, une première partie P1 s'étendant côté externe du coude et une deuxième partie P2 s'étendant côté interne du coude. Tel que cela apparaît sur la figure 2, les membrures 18, 19 s'étendent à partir des raccordements à la jonction des parties P1, P2 du corps tubulaire et comprennent chacune une première portion s'étendant à partir d'un des raccordements et une deuxième portion s'étendant à partir de l'autre des raccordements, les premières et deuxièmes portions de chacune des membrures se rejoignant sur la bissectrice B du coude. De plus, les membrures 18, 19 présentent chacune une forme arrondie s'étendant de part et d'autre de la bissectrice B du coude en présentant un rayon de courbure compris entre 5 mm et 60 mm, le point d'inflexion des membrures 18, 19 sur la bissectrice B se situant, en projection, à une distance comprise entre 5 mm et 60 mm par rapport à ligne de jonction des parties P1 et P2 du corps tubulaire. Par ailleurs, les deux membrures 18, 19 sont diamétralement opposées par rapport au corps tubulaire s'étendant entre les deux raccordements. On note de plus que les membrures 18, 19 s'étendent chacune de façon symétrique par rapport à la bissectrice B du coude. En outre, selon le présent mode de réalisation illustré par les figures 1 à 7, les deux membrures 18, 19 sont reliées par une membrure de raccordement 13 qui s'étend dans la partie externe P1 du corps tubulaire reliant les raccordements 11, 12. Selon le présent mode de réalisation, cette membrure de raccordement 13 est unique et est située à égale distance des raccordements 11, 12. Bien entendu, il peut être prévu, selon différentes variantes envisageables, plusieurs membrures de liaison réparties, régulièrement ou pas, dans la partie externe P1 du corps tubulaire, voire dans la partie interne P2 pour former éventuellement un ou plusieurs anneaux. La figure 13 illustre d'ailleurs une variante de réalisation selon laquelle la membrure de raccordement 13 s'étend de façon annulaire autour du corps tubulaire flexible 20. Cette figure illustre par ailleurs le fait que les raccordements 11, 12 peuvent être distincts : le raccordement 12 est femelle et le raccordement 11 est mâle (la matière souple du corps flexible se prolongeant pour former l'essentiel de la partie externe du raccordement). On note que dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, les liaisons continues constituées par les membrures 18, 19 s'étendent, en quantité de matière, majoritairement, voire complètement, sur la première partie P1 du corps tubulaire reliant les raccordements, c'est-à-dire sur la partie externe du coude. Les figures 3 et 4 montrent des flexions possibles (non limitatives) que l'on peut imposer au coude 10 afin de pouvoir adapter celui-ci à la configuration des conduites à raccorder. La position du coude 10 est symbolisée par un trait d'axe. Le rappel élastique du coude est possible tel que décrit précédemment grâce aux membrures 18 et 19, de même matière que celle des raccordements 11, 12. On note que les membrures 18, 19 servent également à l'alimentation en plastique, lors du procédé de moulage, à partir du point d'injection situé sur la partie médiane de la membrure de raccordement 13. Les liaisons continues 18, 19 sont conçues selon les caractéristiques décrites précédemment, de façon à permettre une déformation élastique du coude 10 dans un intervalle d'angle de plus ou moins 20°. Par conséquent, les déformations maximales permettent d'avoir un coude 10 ayant une position angulaire répartie entre 70 et 110°, dans le cas d'un coude à 90°. Cette faculté de déformation est non limitative, à concurrence de ces détériorations. Il est bien sûr possible d'accentuer la déformation, mais dans ce cas le retour à la forme angulaire primitive (de 90° ou autre) peut ne plus être possible. On note que la faculté du coude à revenir dans sa position angulaire par défaut n'est pas altérée par le fluage la forme arrondie des membrures 18, 19, et la limitation normale d'utilisation des courbures faibles permettant un tel retour élastique à la forme du coude par défaut. Les figures 8 et 9 illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention. Selon ce mode de réalisation, les raccordements 11, 12 sont liés entre eux par une liaison continue élastiquement déformable unique 180. Cette liaison 180 s'étend dans la première partie P1 du corps tubulaire reliant les raccordements 11, 12, c'est-à-dire dans la partie externe du coude, ceci dans une portion médiane en largeur de la première partie P1 du corps tubulaire. Cette liaison 180 est réalisée dans le même matériau que celui dans lequel sont fabriqués les raccordements 11, 12, ce matériau de type PP ou PVC ou autre plastique présentant un module à compris entre 900 MPa et 1600 MPa, ledit matériau présentant préférentiellement un module d'élasticité en traction de l'ordre de 1400 MPa. De plus, la liaison continue 180 présente une largeur continue comprise entre 3 et 30 mm, et préférentiellement une largeur continue de l'ordre de 9 mm par exemple pour un coude dit de 40 mm (de diamètre). Une telle liaison continue permet la déformation élastique du coude dans un intervalle d'angle de plus ou moins 20°, voire permettre une réduction de l'ordre de 70° de l'angle par défaut pour les coudes les plus ouverts. La figure 14 illustre une variante de réalisation selon laquelle le corps tubulaire flexible est entouré par une membrure annulaire 130. Cette figure illustre par ailleurs le fait que les raccordements 11, 12 peuvent, selon cette variante ou pas, être distincts : le raccordement 12 est femelle et le raccordement 11 est mâle (la matière souple du corps flexible se prolongeant pour former l'essentiel de la partie externe du raccordement). Comme indiqué précédemment, l'invention peut s'appliquer à toute une gamme de coudes souples de raccordement, c'est-à-dire présentant par défaut un angle qui peut être adapté aux besoins du marché (par exemple 37,5 °, 45°, 90°...). Un coude souple selon l'invention peut aussi faire partie intégrante d'une pièce présentant un troisième raccordement, telle que celle illustrée par les figures 10 à 12, voire une pièce présentant un troisième et un quatrième raccordement. La figure 10 illustre une pièce de raccordement présentant trois raccordements 11, 12, 120. Un coude flexible selon l'invention est intégré à la pièce, la matière souple du corps tubulaire flexible 20 du coude s'étendant entre les raccordements 11, 12. Dans ce mode de réalisation, les raccordements 11, 12 sont reliés par une liaison continue 181, en l'occurrence rectiligne. La figure 11 illustre une autre variante de réalisation selon laquelle une pièce de raccordement comprend trois raccordements 11, 12, 120, le coude flexible selon l'invention s'étendant entre les raccordements 11, 12. On note que, selon cette variante de réalisation, la matière souple constituant le corps tubulaire flexible 20 est prévue entre les raccordements 11, 12 et entre les raccordements 11, 120 et entre les raccordements 12 et 120. Les raccordements 11, 12 sont reliés par une liaison continue constituée d'une première portion rectiligne 181 et d'une deuxième portion 182 présentant des formes arrondies. On note que la portion de forme arrondie 182 se prolonge jusqu'au raccordement 120, de façon symétrique à la portion 182 par rapport à la portion 181. De cette façon, les positions angulaires respectives des raccordements 11, 120 peuvent également être adaptées à la configuration des conduites à raccorder. La figure 12 illustre une autre variante de réalisation d'une pièce à trois raccordements 11, 12 ,120 intégrant un coude souple selon l'invention, ce coude souple s'étendant en l'occurrence entre les raccordements 11, 12. De la matière souple 20 est surmoulée sur les raccordements 11, 12 et une portion de liaison continue 83 s'étend entre les raccordements 11, 12, celle-ci présentant une trajectoire de forme arrondie en s'étendant à partir d'une région médiane des raccordements 11, 12 et présentant un point d'inflexion situé sur la bissectrice du coude formé par les raccordements 11, 12. On comprend donc que le principe de l'invention peut s'appliquer sur des coudes de formes diverses et variées, avec une ou plusieurs liaisons continues élastiquement déformables entre les raccordements du coude qui peuvent prendre eux-aussi des formes diverses et variées.30 REVENDICATIONS1. Coude souple (10) destiné à être monté entre deux conduits d'évacuation d'un fluide, coude souple (10) constitué de matières plastiques, l'une rigide constituant l'âme du coude et l'autre matière constituant la partie souple, les parties rigides opposées constituant les raccordements aux deux conduits d'évacuation, caractérisé en ce que lesdits raccordements (11), (12) sont liés entre eux par au moins une liaison continue (13), (18), (19), (180) élastiquement déformable. 2. Coude souple (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits raccordements présentent chacun un axe central, lesdits axes centraux formant entre eux un angle compris entre 87°5 et 157°5. 3. Coude souple (10) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite ou lesdites liaisons comprennent chacune une première portion s'étendant à partir d'un desdits raccordements et une deuxième portion s'étendant à partir de l'autre des raccordements, lesdites première et deuxième portions se rejoignant sur la bissectrice du coude. 4. Coude souple (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la partie souple forme un corps tubulaire s'étendant entre lesdits raccordements et présentant un axe central en référence auquel ledit corps tubulaire se divise circonférentiellement en deux parties s'étendant chacune sur 180 ° et complémentaires l'une de l'autre, une première partie s'étendant côté externe du coude et une deuxième partie s'étendant côté interne du coude, ladite ou lesdites liaisons continues s'étendant majoritairement sur ladite première partie. 5. Coude souple (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la partie souple forme un corps tubulaire s'étendant entre lesdits raccordements et présentant un axe central en référence auquel ledit corps tubulaire se divise circonférentiellement en deux parties s'étendant chacune sur 180 ° et complémentaires l'une de l'autre, une première partie s'étendant côtéexterne du coude et une deuxième partie s'étendant côté interne du coude, ladite ou lesdites liaisons continues s'étendant totalement sur ladite première partie. 6. Coude souple (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la partie souple forme un corps tubulaire s'étendant entre lesdits raccordements et présentant un axe central en référence auquel ledit corps tubulaire se divise circonférentiellement en deux parties s'étendant chacune sur 180 ° et complémentaires l'une de l'autre, une première partie s'étendant côté externe du coude et une deuxième partie s'étendant côté interne du coude, ladite liaison continue s'étendant exclusivement dans une portion médiane en largeur de ladite première partie dudit corps tubulaire coudé. 7. Coude souple (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la partie souple forme un corps tubulaire s'étendant entre lesdits raccordements et présentant un axe central en référence auquel ledit corps tubulaire se divise circonférentiellement en deux parties s'étendant chacune sur 180 ° et complémentaires l'une de l'autre, une première partie s'étendant côté externe du coude et une deuxième partie s'étendant côté interne du coude, ladite ou lesdites liaisons continues s'étendant à partir desdits raccordements à la jonction desdites première et deuxième partie dudit corps tubulaire, ladite ou lesdites liaisons comprenant chacune une première portion s'étendant à partir d'un desdits raccordements et une deuxième portion s'étendant à partir de l'autre des raccordements, lesdites première et deuxième portion se rejoignant sur la bissectrice du coude. 8. Coude souple (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend deux liaisons identiques diamétralement opposées. 9. Coude souple (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites deux liaisons sont reliées par au moins une membrure de raccordement. 10. Coude souple (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il présente une unique membrure de raccordement située à égale distance desdits raccordements. 11. Coude souple (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10,caractérisé en ce que ladite ou lesdites liaisons s'étendent d'un raccordement à l'autre selon une trajectoire constituée de courbures. 12. Coude souple (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le coude (10) possède en extrémité de ses raccordements (11) et (12) au moins une lèvre d'étanchéité (23). 13. Coude souple (10) selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite ou lesdites lèvres d'étanchéité sont constituées chacune par une extrémité d'un prolongement du corps souple s'étendant à l'intérieur d'un raccordement. 14. Coude souple (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le surmoulage de la partie constituant le corps tubulaire flexible (20) sur les raccordements (11) et (12) peut être : total : la matière souple (24) et (25) couvrant totalement l'intérieur des raccordements (11) et (12), partiel : la matière constituante des raccordements (11) et (12) étant visible par l'intérieur des ouvertures (14) et (15) . 15. Coude souple (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, faisant partie d'une pièce présentant un troisième raccordement, et éventuellement un quatrième raccordement.