Brevet FR2945087A1 — publié le 20101105

La présente invention se rapporte d'une manière générale aux générateurs nucléaires de vapeur et, en particulier, à un système et à un procédé de support de tubes, nouveaux et utiles pour utilisation dans des générateurs nucléaires de vapeur qui emploient des plaques de support de tubes pour maintenir l'écartement de faisceaux de tubes à l'intérieur du générateur de vapeur. Les générateurs de vapeur, ou échangeurs de chaleur, sous pression, associés à des centrales nucléaires transfèrent la chaleur produite par le réacteur du fluide de refroidissement primaire au fluide de refroidissement secondaire, qui à son tour entraîne les turbines de l'installation. Ces générateurs de vapeur peuvent avoir environ 23 m (75 pieds) de long et avoir un diamètre extérieur d'environ 4 m (12 pieds). À l'intérieur de l'un de ces générateurs de vapeur, des tubes rectilignes, dans lesquels circule le fluide de refroidissement primaire peuvent avoir typiquement un diamètre extérieur de 16 mm (5/8 de pouce), mais avoir une longueur utile de 16 m (52 pieds) ou plus entre les montages d'extrémité des tubes ou entre les faces opposées des plaques de tête des tubes. Typiquement, il peut y avoir un faisceau de plus de 15 000 tubes dans l'un de ces générateurs de vapeur. Il est clair qu'il y a besoin de prévoir un support structurel pour ces tubes, comme une plaque support de tubes, dans la portée entre les plaques de tête des tubes pour garantir la séparation entre tubes, une rigidité adéquate, et analogue. Le brevet US 4 204 305 décrit un générateur nucléaire de vapeur communément appelé générateur de vapeur à passage unique (OTSG pour "Once Through Steam Generator"), dont le texte est incorporé par référence dans le présent document dans son intégralité. Un générateur de vapeur à un seul passage contient un faisceau de tubes constitué de tubes rectilignes. Les tubes sont supportés latéralement en quelques points de leur longueur par des plaques supports de tubes. Les tubes passent dans des trous de plaque support de tubes ayant trois lèvres, ou surfaces de contact de tube, en saillie vers l'intérieur dans le but de supporter latéralement les tubes, et trois anses qui sont intermédiaires entre les lèvres en saillie vers l'intérieur et qui sont formées dans les trous individuels de plaque support (TPS) lorsque le tube qui y est associé est logé en place pour établir des passages d'écoulement de fluide secondaire à travers la plaque support. On reconnaît généralement qu'après qu'un échangeur de chaleur a été assemblé, les tubes seront en contact avec une ou deux des lèvres en saillie vers l'intérieur de ces trous de plaque support. Ce contact procure un support latéral au faisceau de tubes pour supporter des forces latérales comme des forces sismiques, tout en fournissant un support pour atténuer la vibration des tubes en fonctionnement normal. On a trouvé, après de longues périodes de fonctionnement, que des dépôts constitués principalement de magnétite sont formés au droit des plaques supports de tubes. Ces dépôts obturent ou obturent partiellement les anses formées entre les éléments en saillie vers l'intérieur, et provoquent ainsi un accroissement indésirable de la chute de pression dans l'écoulement du fluide secondaire. Le brevet US 6 914 955 B2 décrit une plaque support de tubes appropriée pour utilisation dans le générateur de vapeur à passage unique mentionné précédemment, dont le texte est incorporé par référence dans le présent document dans son intégralité. Cette plaque support est fabriquée à partir d'une matière plus dure et plus résistante à la corrosion comme de l'acier inoxydable, les trous de tube brochés dans la plaque support sont en forme de sablier, et les lèvres en saillie vers l'intérieur sont plates. Ces améliorations minimisent la chute de pression en réduisant la turbulence locale et risquent moins de provoquer le dépôt de magnétite et d'autres particules sur la surface des plaques supports. Pour faciliter l'assemblage du faisceau de tubes et plus précisément l'introduction des tubes pendant le processus d'assemblage, l'alignement des plaques supports de tubes est maintenu à l'aide de blocs d'alignement situés autour du périmètre des plaques supports entre les plaques et la surface intérieure de l'enveloppe ou enceinte. Les blocs d'alignement sont fixés à l'enveloppe ou aux plaques supports de tubes, mais pas aux deux. Du jeu peut être prévu au droit des blocs d'alignement entre les plaques supports de tubes et l'enveloppe pour permettre un déplacement vertical. L'enveloppe qui est en général un grand cylindre continu est supportée latéralement à l'intérieur du caisson de cuve sous pression du générateur de vapeur à passage unique par des broches d'alignement d'enveloppe. Cet agencement de support procure un report des efforts latéraux depuis les tubes, à travers les plaques supports de tubes, jusqu'à l'enveloppe qui est à son tour supportée par le caisson de cuve sous pression. Un travail expérimental a démontré qu'un léger désalignement entre les trous de tube des plaques supports de tubes successives est efficace pour annuler la vibration des tubes. Un procédé antérieur de réalisation de décalage des trous de tube des plaques supports de tubes consiste à fabriquer toutes les plaques supports de tubes avec la même configuration de trous de tube et, au cours de l'assemblage du faisceau de tubes, à décaler alternativement les plaques supports de tubes successives à l'intérieur de l'enveloppe pour obtenir la configuration voulue de décalage des trous de tube. Ce procédé antérieur utilise des blocs autour du périmètre de la plaque support de tubes pour maintenir les plaques supports de tubes individuelles à leur position décalée à l'intérieur de l'enveloppe. Tous les tubes qui passent à travers les plaques supports de tubes décalées ont pratiquement la même configuration de décalage ; par conséquent tous les tubes passant à travers une plaque support individuelle réagissent dans la même direction que la plaque support de tubes. Les contacts entre les tubes et n, h 2945087 4 trous respectifs au droit des emplacements individuels dépendent de l'amplitude du décalage imposé et sont conçus pour être assez grands pour atténuer la vibration des tubes. Les décalages doivent être maîtrisés pour garantir 5 qu'ils ne sont pas excessivement grands pour que, pendant l'assemblage du faisceau de tubes, les tubes puissent encore être facilement introduits à travers les plaques supports de tubes alors que les plaques supports sont maintenues dans leur agencement décalé. 10 Les forces unidirectionnelles d'une pluralité de tubes, utilisées par ce procédé antérieur, provoqueront une grande force de réaction résultante au niveau des plaques individuelles supports de tubes. Les grandes forces latérales des plaques supports de tubes résultants de la 15 position décalée des plaques supports de tubes réagissent contre la paroi intérieure de l'enveloppe par l'intermédiaire des blocs qui positionnent les plaques supports de tubes. Les forces de contact entre l'enveloppe et les plaques supports de tubes sont capables d'engendrer 20 des forces de frottement importantes lorsque les plaques supports de tubes glissent verticalement dans l'enveloppe comme on peut l'escompter lors des cycles thermiques de fonctionnement. Pour une description générale des caractéristiques des 25 générateurs nucléaires de vapeur, le lecteur est renvoyé au chapitre 48 de "Steam/its generation and use", 41e édition, Kitto et Stultz, Éditeurs, � 2005 The Babcock & Wilcox Company, Barberton, Ohio, USA. La présente invention se rapporte à un système et à un 30 procédé améliorés pour supporter des tubes dans un générateur de vapeur à passage unique pour une centrale nucléaire. L'invention propose un système et un procédé de support de faisceau de tubes qui permettent avantageusement d'installer des plaques supports de tubes dans une configuration alignée qui est compatible avec les procédés normaux de fabrication. Un aspect de l'invention se rapporte à la fabrication d'une plaque support plate ayant une configuration de décalage de trous de réception de tube individuel qui y est formée, la configuration étant décalée par rapport à l'axe soit des X soit des Y de la plaque support. Une moitié de la configuration de décalage des trous de réception de tubes est d'un côté de l'axe choisi et l'autre moitié est de l'autre côté de l'axe choisi. La configuration de décalage des trous de réception de tube est le résultat d'un pas accru entre les moitiés de configuration au droit de l'axe choisi. Un autre aspect de l'invention se rapporte au procédé de fabrication de la plaque support de tubes qui inclut le choix de l'axe soit des X soit des Y de la plaque support de tubes et la formation, dans la plaque support, d'une configuration de décalage des trous de réception de tube ; la division de la configuration de décalage des trous de réception de tube en deux moitiés, et la localisation d'une moitié de la configuration des trous de réception de tube d'un côté de l'axe choisi et de l'autre moitié de l'autre côté de l'axe choisi, et le décalage de la configuration des trous de réception de tube par augmentation du pas entre les moitiés de configuration au droit de l'axe choisi. Un autre aspect de l'invention se rapporte à un système de support de tubes pour utilisation dans un échangeur de chaleur ayant une cuve cylindrique sous pression, une pluralité de tubes dans une relation parallèle espacée pour faire écouler un fluide à travers eux dans une relation de transfert indirect de chaleur avec un fluide s'écoulant sur eux, une enveloppe disposée à l'intérieur de la cuve sous pression et entourant les tubes, le système de support de tubes comprenant une pluralité de premières et de secondes plaques supports de tubes disposées transversalement aux tubes, les premières plaques supports de tubes ayant une configuration uniforme de trous de réception de tube et les secondes plaques supports de tubes ayant une configuration décalée des trous de réception de tube. Les premières plaques supports de tubes sont placées d'une façon alternativement espacée par rapport aux secondes plaques supports. La configuration dans chacune des secondes plaques supports de tubes est décalée par rapport à l'axe soit des X soit des Y de la plaque support, et une moitié de la configuration de décalage des trous de réception de tube est d'un côté de l'axe choisi et l'autre moitié est de l'autre côté de l'axe choisi. La configuration des trous de réception de tube est décalée par augmentation du pas entre les moitiés de configuration au droit de l'axe choisi. Pour une meilleure compréhension de la présente invention et des avantages obtenus par son utilisation, on va se référer aux dessins annexés et à la description détaillée suivante où est représenté un mode préféré de réalisation de l'invention. Dans les dessins annexés, qui font partie de la présente description et dans lesquels des repères sont utilisés pour se référer aux éléments fonctionnellement identiques ou similaires : la figure 1 est une vue de côté en coupe d'un générateur de vapeur à passage unique de l'art antérieur sur lequel on peut mettre en pratique les principes de la présente invention la figure 2 est une vue schématique de côté d'un agencement de l'art antérieur de plaques supports de tubes successives décalées de manière alternée ; la figure 3 est une vue schématique en plan d'une plaque support de tubes avec une configuration uniforme des trous de réception de tube, et d'une plaque support de tubes avec une configuration de décalage des trous de réception de tube ; la figure 4 est une vue en plan d'une partie d'une plaque support avec une configuration de décalage des trous 5 de réception de tube ; et la figure 5 est une vue schématique de côté d'un agencement de plaques supports de tubes avec une configuration uniforme des trous de réception de tube placées d'une façon alternativement espacées avec des 10 plaques supports de tubes ayant une configuration de décalage des trous de réception de tube. La figure 1 représente un générateur 10 de vapeur à un seul passage de l'art antérieur comprenant une cuve ou caisson 11 cylindrique sous pression fermé à ses extrémités 15 opposées par une tête supérieure 12 et une tête inférieure 13. La tête supérieure inclut une plaque supérieure 14 de tête des tubes, un orifice 15 d'entrée de fluide de refroidissement primaire, un trou d'homme 16 et un regard 20 17. Le trou d'homme 16 et le regard 17 sont utilisés pour inspection et réparation à des moments où le générateur 10 de vapeur n'est pas en fonctionnement. La tête inférieure 13 inclut un drain 18, un orifice 20 de sortie de fluide de refroidissement, un regard 21, un trou d'homme 22 et une 25 plaque inférieure 23 de tête des tubes. Le générateur 10 de vapeur est supporté sur un socle conique ou cylindrique 24 qui est en prise avec la surface extérieure de la tête inférieure 13 afin de supporter le générateur 10 de vapeur au-dessus d'une plate-forme 25 de 30 structure. La longueur globale d'un générateur de vapeur typique de la sorte en question est d'environ 23 m (75 pieds) entre la plate-forme 25 et l'extrémité supérieure extrême de l'orifice 15 d'entrée de fluide de refroidissement 35 primaire. De plus, le diamètre global de l'unité 10 est supérieur à 3,60 m (12 pieds). À l'intérieur du caisson 11, une enveloppe, chemise ou enceinte tubulaire cylindrique inférieure 26 renferme un faisceau de tubes 27 d'échangeur de chaleur, dont une partie est représentée à la figure 1. De plus, dans un générateur de vapeur du type en question, le nombre de tubes enfermés à l'intérieur de l'enveloppe 26 dépasse 15 000, chacun des tubes ayant un diamètre extérieur de 16 mm (5/8 de pouce). On a trouvé que l'alliage 690 était une matière préférée pour les tubes pour utilisation dans des générateurs de vapeur du type décrit. Les tubes individuels 27 du faisceau de tubes sont chacun ancrés dans des trous respectifs formés dans les plaques supérieure et inférieure 14 et 23 de tête des tubes par emboîtement, expansion ou soudage d'étanchéité des extrémités de tubes dans les plaques de tête des tubes. L'enveloppe inférieure 26 est alignée à l'intérieur du caisson 11 au moyen de broches d'alignement d'enveloppe. L'enveloppe inférieure 26 est fixée par des boulons à la plaque inférieure 23 de tête des tubes ou par soudage à des pattes en saillie de l'extrémité inférieure du caisson 11. Le bord inférieur de l'enveloppe 26 possède un groupe de passages d'eau 30 rectangulaires ou, en variante, une unique ouverture circonférentielle complète (non représentée) pour admettre le flux d'entrée d'eau d'alimentation à la chambre 19 de montée. L'extrémité supérieure de l'enveloppe 26 peut aussi établir une communication fluidique entre la chambre 19 de montée à l'intérieur de l'enveloppe 26 et un espace annulaire 31 de descente qui est formé entre la surface extérieure de l'enveloppe inférieure 26 et la surface intérieure du caisson cylindrique 11 au moyen d'un écartement ou passage 32 de purge de vapeur. Un système 28 de tiges supports est fixé à la plaque support 45 située le plus haut, et est constitué de segments filetés (également appelés tirants) formant entretoises entre la plaque inférieure 23 de tête des tubes et la plus basse des plaques supports 45 et ensuite entre toutes les plaques supports 45 jusqu'à la plaque support 45 située le plus en haut. Un collecteur 34 d'entrée d'eau d'alimentation de refroidissement secondaire de forme toroïdale entoure la surface extérieure du caisson 11. Le collecteur 34 est en communication fluidique avec l'espace annulaire 31 de descente à travers un groupement de buses 35 d'entrée d'eau d'alimentation disposées radialement. Comme le montre le sens des flèches de la figure 1, l'eau d'alimentation s'écoule depuis le collecteur 34 dans l'unité 10 génératrice de vapeur en passant par les buses 35 et 36. L'eau d'alimentation est évacuée des buses vers le bas à travers la descente annulaire 31 et à travers les passages d'eau 30 pour entrer dans la chambre 19 de montée. Comme variante, l'eau d'alimentation peut être introduite à travers deux grandes buses d'eau d'alimentation (non représentées) directement dans la descente annulaire 31 en éliminant ainsi le collecteur externe 34 d'eau d'alimentation et les buses 35 et 36 d'entrée disposées radialement, comme dans le cas des OTSG à économiseur intégré, c'est-à-dire des IEOTSG (pour "Integral Economizer Once Through Steam Generator"). À l'intérieur de la chambre 19 de montée, l'eau d'alimentation de refroidissement secondaire s'écoule vers le haut à l'intérieur de l'enveloppe 26 dans un sens qui est contraire à l'écoulement descendant du fluide de refroidissement primaire à l'intérieur des tubes 27. Une plaque annulaire 37, soudée entre la surface intérieure du caisson 11 et la surface extérieure du bord inférieur de l'enveloppe, enceinte ou chemise cylindrique 33 garantit que l'eau d'alimentation entrant dans la descente 31 s'écoule vers le bas en direction des passages d'eau 30 dans le sens indiqué par les flèches. Le fluide secondaire absorbe la chaleur du fluide primaire à travers les tubes 27 du faisceau de tubes et monte en se transformant en vapeur à l'intérieur de la chambre 19 qui est définie par les enveloppes 26 et 33. L'enveloppe supérieure 33, également alignée avec le caisson 11 au moyen de broches d'alignement (non représentées à la figure 1), est fixée dans une position appropriée parce qu'elle est soudée au caisson 11 par l'intermédiaire de la plaque 37, immédiatement sous des buses 40 de sortie de vapeur. De plus, l'enveloppe supérieure 33 enveloppe au moins un tiers de la longueur des tubes 27, comme dans le cas des IEOTSG. Un collecteur auxiliaire 41 d'eau d'alimentation est en communication fluidique avec la partie supérieure du faisceau de tubes par une ou plusieurs buses 42 qui pénètrent à travers le caisson 11 et l'enveloppe supérieure 33. Ce système auxiliaire d'eau d'alimentation est utilisé, par exemple, pour remplir le générateur 10 de vapeur dans l'éventualité improbable où il y aurait une interruption de l'écoulement d'eau d'alimentation en provenance du collecteur 34. Comme mentionné précédemment, l'eau d'alimentation, ou fluide de refroidissement secondaire qui s'écoule vers le haut par les tubes 27 dans le sens montré par les flèches monte en se transformant en vapeur. De plus, dans le mode représentatif de réalisation, cette vapeur est surchauffée avant qu'elle atteigne le bord supérieur de l'enveloppe supérieure 33. Cette vapeur surchauffée s'écoule dans le sens montré par la flèche, sur le sommet de l'enveloppe 33 et vers le bas par un conduit annulaire 43 de sortie qui est formé entre la surface extérieure de l'enveloppe cylindrique supérieure 33 et la surface intérieure du caisson 11. La vapeur se trouvant dans le conduit 43 quitte le générateur 10 de vapeur par les buses 40 de sortie de vapeur qui sont en communication avec le conduit 43. De la manière mentionnée ci-dessus, le fluide de refroidissement secondaire s'élève de la température d'entrée d'eau d'alimentation jusqu'à une température de vapeur surchauffée au niveau des buses 40 de sortie. La plaque annulaire 37 empêche la vapeur de se mélanger avec l'eau d'alimentation entrant dans la descente 31. Le fluide de refroidissement primaire, en donnant cette chaleur au fluide de refroidissement secondaire, s'écoule à partir d'un réacteur nucléaire (non représenté) jusqu'à l'orifice 15 d'entrée de fluide de refroidissement primaire de la tête supérieure 12, par les tubes individuels 27 du faisceau de tubes d'échangeur de chaleur, pour entrer dans la tête inférieure 13 et est évacué par l'orifice 20 de sortie pour terminer une boucle en retour au réacteur nucléaire qui engendre la chaleur à partir de laquelle un travail utile est finalement extrait. En se référant à la figure 2, il y est montré schématiquement un agencement de l'art antérieur pour réaliser des décalages de trous des plaques supports de tubes (TSP pour "Tube Support Plate"). Dans cet agencement, toutes les plaques supports 45 de tubes sont fabriquées avec la même configuration de trous de tube espacés uniformément. Lors de l'assemblage du faisceau de tubes à l'intérieur de l'enveloppe, des plaques supports 45 de tubes successives sont décalées alternativement pour obtenir la configuration voulue de décalage des trous de tube. En se référant à la figure 3, il y est montré schématiquement une plaque support 45 de tubes qui a une configuration de trous de tube espacés de manière uniforme, et une plaque support 45A de tubes qui, selon la présente invention, est fabriquée avec une configuration de trous de tube décalée. La configuration de trous de tube sur la moitié de la plaque support 45A de tubes est décalée en s'écartant de l'axe des X ou de l'axe de la plaque support suivant l'axe des Y dans le sens de Y2, tandis que l'autre moitié de la configuration de trous de tubes de la même plaque support 45A de tubes est décalée en s'écartant de l'axe des X ou de l'axe de la plaque support suivant l'axe des Y vers Y1 qui est dans le sens opposé. En se référant à la figure 4, il y est montré une vue en plan d'une partie de la plaque support 45A de tubes caractérisée par des trous ou ouvertures 46, dont chacun possède au moins trois lèvres 48 en saillie vers l'intérieur formées avec des surfaces de contact plates ou concaves, qui limitent mais ne bloquent ni ne contactent toute la surface extérieure du tube, non représenté, s'étendant dans le trou 46. Des anses 50, qui sont intermédiaires entre ces lèvres 48 en saillie vers l'intérieur, sont 'formées dans les trous individuels 46 de la plaque support de tubes lorsque le tube associé est logé en place pour établir un passage d'écoulement de fluide secondaire à travers la plaque support 45A de tubes. Selon la présente invention, la moitié des trous 46 de plaque support de tubes est décalée en s'écartant de l'axe de plaque support suivant l'axe des Y vers Y2 et l'autre moitié des trous 46 est décalée suivant l'axe des Y vers Yl, en augmentant le pas d'entraxe par comparaison avec le pas nominal des trous 46. En se référant à la figure 5, il y est montré schématiquement un agencement de plaques supports 45 et 45A de tubes successives espacées de manière alternée. La configuration de trous de tube espacée de manière uniforme des plaques supports 45 de tubes et la configuration de trous de tube décalée des plaques supports 45A de tubes qui y est adjacente obtiendront leur décalage relatif voulu des trous de tube entre des plaques supports 45 et 45A de tubes adjacentes. Dans cet agencement, les plaques supports de tubes individuelles ne sont pas décalées latéralement et les axes centraux de toutes les plaques supports de tubes sont alignés verticalement. Les décalages relatifs des trous de tube résultant de la configuration décalée percée de façon symétrique provoquent un déplacement symétrique de chaque moitié du faisceau de tubes. Puisque le faisceau de tubes déplacé est symétrique par rapport à l'axe central, les forces de contact entre les tubes et les trous sont symétriques et il n'y a pas de force latérale résultante sur les plaques supports de tubes individuelles. L'élimination de la force latérale résultante empêche l'interaction potentiellement nuisible avec l'enveloppe au niveau des blocs d'alignement. Les avantages de l'invention comprennent : en fonctionnement, les plaques supports 45A de tubes avec la configuration de décalage des trous de réception de tube ne provoquent pas de force d'interaction latérale résultante entre les plaques supports de tubes et l'enveloppe, en éliminant ainsi les charges des bords de plaque support qui autrement existeraient avec les plaques supports de tubes décalées latéralement ; les forces de frottement de glissement vertical au 15 droit des blocs d'alignement des bords de plaque support de tubes sont éliminées ; les efforts des tirants verticaux sont minimisés en minimisant ainsi, en fonctionnement, la surcharge axiale de traction ou de compression des tirants ; 20 au cours de l'assemblage, les plaques supports 45A de tubes présentent une maîtrise et une précision améliorées de la géométrie de décalage, puisque la configuration de décalage est usinée dans les plaques supports de tubes qui sont alignées axialement. Le décalage ne dépend pas du fait 25 de décaler latéralement des plaques supports de tubes, un processus qu'il est difficile de maîtriser ; toute déviation en service de l'enveloppe ou dégradation des blocs de positionnement des plaques supports de tubes ne compromet pas les décalages de trous 30 avec la conception de "décalage par le perçage" des plaques supports 45A de tubes. REVENDICATIONS1. Plaque support plate (45A) caractérisée en ce qu'elle comporte une configuration de décalage de trous individuels (46) de réception de tube qui y sont formés, la configuration étant décalée par rapport à l'axe soit des X soit des Y de la plaque support (45A). 2. Plaque support selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une moitié de la configuration de décalage des trous (46) de réception de tube est d'un côté de l'axe choisi et en ce que l'autre moitié est de l'autre côté de l'axe choisi. 3. Plaque support selon la revendication 2, caractérisée en ce que la configuration de décalage des trous (46) de réception de tube est le résultat d'un pas accru entre les moitiés de configuration au droit de l'axe choisi. 4. Procédé de fabrication d'une plaque support (45A) de tubes caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de choix de l'axe soit des X soit des Y de la plaque support (45A) de tubes ; et, dans la plaque support de tubes, de formation d'une configuration de trous (46) de réception de tube décalée par rapport à l'axe choisi. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de division de la configuration de décalage des trous (46) de réception de tube en deux moitiés. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de localisation d'une moitié de la configuration des trous (46) de réception de tube d'un côté de l'axe choisi et de l'autre moitié de l'autre côté de l'axe choisi. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le décalage des trous (46) de réception de tube inclut l'étape d'accroissement du pas entre les moitiés de 35 configuration au droit de l'axe choisi. 8. Système de support de tubes pour utilisation dans un échangeur (10) de chaleur comportant une cuve cylindrique (11) sous pression, une pluralité de tubes (27) dans une relation parallèle espacée pour y faire écouler un fluide dans une relation de transfert indirect de chaleur avec un fluide s'écoulant sur ceux-ci, une enveloppe (26, 33) disposée à l'intérieur de la cuve (11) sous pression et entourant les tubes (27), le système de support de tubes étant caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de premières (45) et de secondes (45A) plaques supports de tubes disposées transversalement aux tubes (27), les premières plaques supports (45) ayant une configuration uniforme de trous (46) de réception de tube et les secondes plaques supports (45A) ayant une configuration de décalage des trous (46) de réception de tube. 9. Système de support de tubes selon la revendication 8, caractérisé en ce que les premières plaques supports (45) de tubes sont placées d'une façon alternativement espacée par rapport aux secondes plaques supports (45A). 10. Système de support de tubes selon la revendication 8, caractérisé en ce que la configuration dans chacune des secondes plaques supports (45A) de tubes est décalée par rapport à l'axe soit des X soit des Y de la plaque support. 11. Système de support de tubes selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une moitié de la configuration de décalage des trous (46) de réception de tube est d'un côté de l'axe choisi et en ce que l'autre moitié est de l'autre côté de l'axe choisi. 12. Système de support de tubes selon la revendication 11, caractérisé en ce que la configuration de décalage des trous (46) de réception de tube est le résultat d'un pas accru entre les moitiés de configuration au droit de l'axe choisi.