Brevet FR2946988A1 — publié le 20101224

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des cloisons servant à former les divisions intérieures d'un bâtiment et a pour objet un dispositif de cloison amovible. On connaît déjà des cloisons amovibles que l'on peut installer dans des lieux tels que des espaces domestiques ou des bureaux lorsque l'on souhaite moduler les espaces de vie en les divisant pour en changer la fonctionnalité ou l'apparence. Ces cloisons sont généralement constituées chacune par une ossature, par exemple en bois ou métallique supportant, dans une configuration ci-après dénommée simple peau, une surface de remplissage formant les faces avant arrière de ladite cloison et, dans une configuration ci-après dénommée double peau, deux surfaces de remplissage respectivement avant et arrière, disposées en regard l'une de l'autre, formant respectivement les faces avant et arrière de ladite cloison. Une telle surface de remplissage comprend généralement un ou plusieurs éléments surfaciques de remplissage tels que des panneaux, ou autres parements ou garnissages. Par ailleurs, de telles cloisons amovibles, simple ou double peau, sont maintenues verticalement, avec rigidité, dans un local ou dans une pièce en étant fixées, généralement par des moyens de scellement ou autres moyens d'ancrage et au niveau de leurs bords respectivement supérieur et inférieur, sur deux surfaces sensiblement horizontales et parallèles entre elles respectivement supérieure et inférieure formant, par exemple, au moins une partie du sol et du plafond dudit local ou de ladite pièce sur les sols ou les plafonds. Toutefois, les systèmes de fixation des cloisons actuelles demandent des travaux lourds nécessitant des outils spécifiques, notamment en cas de fixation par scellement, qui doivent être réalisés par des professionnels du bâtiment ou par des amateurs avertis. En outre, ces systèmes de fixation entraînent des dégradations des surfaces de fixation, sols et plafonds, qui nécessitent des travaux de réparation sur lesdites surfaces après le démontage des cloisons en vue de les déplacer ou de les enlever. -2- La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de cloison amovible ne nécessitant pas de travaux lourds pour son installation et n'entraînant pas de dégradation des surfaces, notamment sols et plafonds, sur lesquelles il est destiné à être maintenu sensiblement verticalement et avec rigidité, tout en offrant une simplicité et une rapidité de montage et de démontage, aussi bien pour des professionnels que pour des amateurs avertis ou non, et ce sans requérir d'outils spécifiques. A cet effet, le dispositif de cloison amovible, selon la présente invention, destiné à créer une division intérieure d'un local ou d'une pièce d'un bâtiment comportant notamment deux surfaces inférieure et supérieure formant respectivement, par exemple, au moins une partie du sol et au moins une partie du plafond dudit local ou de ladite pièce, ladite surface inférieure s'étendant sensiblement horizontalement et ladite surface supérieure étant parallèle à ladite surface inférieure ou inclinée par rapport à cette dernière, ce dispositif comprenant une ossature apte, d'une part, à supporter au moins une surface de remplissage constituée par au moins un élément surfacique de remplissage continu ou discontinu et, d'autre part, à être installée, avec maintien rigide, dans ledit local ou dans ladite pièce dans une disposition sensiblement verticale, se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend des moyens de maintien et de blocage amovible en position sensiblement verticale de ladite ossature au niveau de sa partie haute et de sa partie basse, opérant par simples contacts opposés sous pression entre lesdites deux surfaces supérieure et inférieure. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, côté face avant, d'un 30 dispositif de cloison amovible, selon la présente invention, dans une configuration simple peau, - la figure 2 est une vue partielle du dispositif de cloison amovible représenté sur la figure 1 montrant essentiellement un élément surfacique de remplissage, sous forme d'un panneau de faible épaisseur, 35 maintenu entre deux traverses respectivement inférieure et supérieure, - la figure 3 est une vue en plan de la face avant du dispositif de cloison amovible représenté sur la figure 1, -3- - la figure 4 représente une vue en perspective, côté face arrière, du dispositif de cloison amovible représenté sur la figure 1, - la figure 5 est une vue en perspective partielle du dispositif de cloison amovible, représenté sur la figure 4, montrant essentiellement un élément surfacique de remplissage sous forme d'un panneau de faible épaisseur maintenu entre deux traverses respectivement supérieure et inférieure, - la figure 6 est une vue en perspective de la partie haute du dispositif de cloison amovible représenté sur la figure 4, - la figure 7 est une vue en perspective de la partie basse du dispositif de cloison amovible représenté sur la figure 4, avec mise en place d'une traverse arrière inférieure, - la figure 8 est une vue de détail en perspective d'un pied de réglage de la partie basse du dispositif de cloison amovible, représenté sur la figure 4, en phase de mise en place d'une traverse arrière inférieure, - la figure 9 est une vue en perspective partielle du dispositif de cloison amovible, représenté sur la figure 4, en situation de recevoir des traverses arrières respectivement inférieures et supérieures, - la figure 10 est une vue de profil et en transparence de la partie basse du dispositif de cloison amovible représenté sur la figure 1, - la figure 11 est une vue en perspective d'un dispositif de cloison amovible, selon la présente invention, en phase de mise en place d'un élément surfacique de remplissage, sous forme d'un panneau de faible épaisseur, sur la face arrière dudit dispositif, pour la réalisation d'une surface de remplissage arrière en vue d'une mise en configuration double peau dudit dispositif, - la figure 12 est une vue en perspective partielle du dispositif de cloison amovible, représenté sur la figure 11, avec la surface de remplissage arrière en situation de montage achevée, - la figure 13 est une vue de face d'un dispositif de cloison amovible simple peau dont la surface de remplissage est constituée de deux éléments surfaciques de remplissage sous forme de panneaux de faible épaisseur ajourés, - la figure 14 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif 35 de cloison amovible représenté sur la figure 1, dans une variante de la structure d'un élément surfacique de remplissage, -4- - la figure 15 est une vue en perspective, en phase de montage, d'un premier élément surfacique de remplissage en partie basse du dispositif de cloison amovible, représenté sur la figure 14, - la figure 16 est une vue de détail en perspective d'une partie du premier élément surfacique de remplissage, représenté sur la figure 14, destinée à être assemblée, par emboîtement, sur une traverse inférieure, - la figure 17 est une vue en perspective, en phase de montage . du premier élément surfacique de remplissage, représenté sur la figure 14, avant la mise en place de la traverse supérieure dudit élément, - la figure 18 est une vue en perspective, en phase de montage du premier élément surfacique de remplissage, représenté sur la figure 14, en cours d'assemblage, par emboîtement, de la traverse supérieure avec ledit élément, - la figure 19 est une vue en perspective, en phase de montage du premier élément surfacique de remplissage, représenté sur la figure 14, en situation d'assemblage, par emboîtement, de la traverse supérieure avec ledit élément, - la figure 20 est une vue en perspective, en phase de montage d'un deuxième élément surfacique de remplissage du dispositif de cloison 20 amovible représenté sur la figure 14, - la figure 21 est une vue en perspective en phase de montage du dispositif de cloison amovible, représenté sur la figure 14, avant la mise en place de la traverse supérieure du dernier élément surfacique de remplissage de la partie haute dudit dispositif, 25 - la figure 22 est une vue en perspective d'une vis de fixation de la traverse supérieure du dernier élément surfacique de remplissage, représenté sur la figure 21, sur le montant correspondant et engagée avant son vissage dans une cavité pratiquée dans ledit montant, - la figure 23 est une vue en perspective de détail d'une partie 30 du bord supérieur du dispositif de cloison amovible selon la présente invention destinée à être équipée d'un pied de réglage. Les figures montrent un dispositif de cloison amovible, selon la présente invention, destiné à créer une division intérieure d'un local ou d'une pièce d'un bâtiment (non représenté) comportant notamment deux 35 surfaces inférieure et supérieure formant respectivement, par exemple, au moins une partie du sol et au moins une partie du plafond dudit local ou de ladite pièce, ladite surface inférieure s'étendant sensiblement -5- horizontalement et ladite surface supérieure étant parallèle à ladite surface inférieure ou inclinée par rapport à cette dernière. Ce dispositif de cloison comprend une ossature 1 (figure 4) apte, d'une part, à supporter au moins une surface de remplissage constituée par au moins un élément surfacique de remplissage 2; 2' continu ou discontinu et, d'autre part, à être installée, avec maintien rigide, dans ledit local ou dans ladite pièce dans une disposition sensiblement verticale. Conformément à la présente invention, un tel dispositif comprend des moyens 3, 6 de maintien et de blocage amovible en position sensiblement verticale de ladite ossature 1 au niveau de sa partie haute et de sa partie basse, opérant par simples contacts opposés sous pression entre lesdites deux surfaces supérieure et inférieure. Dans un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, l'ossature 1 peut être constituée par au moins deux montants 4 espacés reliés entre eux par au moins deux traverses 5 fixées sur la face avant desdits montants 4, deux traverses avant 5 successives, respectivement inférieure et supérieure, pouvant être aptes à maintenir, avec blocage en position, contre lesdits montants 4 au moins un élément surfacique de remplissage 2; 2'. Par ailleurs, chaque montant 1 peut être muni à chacune de ses extrémités opposées d'un pied de réglage 3 comprenant une surface d'appui 6 réglable en hauteur et, éventuellement, orientable, de manière à pouvoir être mise en contact sous pression contre l'une des deux surfaces supérieure ou inférieure, ce en vue de réaliser un blocage par serrage en expansion du montant 4 considéré entre lesdites deux surfaces. Dans le cas où la surface supérieure est inclinée par rapport à la surface inférieure, c'est-à-dire dans le cas où ladite surface supérieure n'est pas horizontale et sensiblement parallèle au sol, chaque pied de réglage 3 peut avantageusement comporter une surface d'appui 6 orientable, par exemple une surface d'appui intégrée ou montée sur un support orientable à pivot ou à rotule, non représenté, et, si nécessaire en coupant les montants 4 à des longueurs différentes. De préférence, au moins un élément surfacique de remplissage, peut consister en un panneau 2 à structure sensiblement continue, de faible épaisseur (au moins au niveau de ses deux bords latéraux) et de forme sensiblement quadrangulaire, éventuellement ajouré comme on peut le voir sur la figure 13, et chaque traverse avant 5 peut comporter une ou plusieurs rainures longitudinale 7 aptes à recevoir chacune l'un des côtés latéraux dudit panneau 2 de manière à pouvoir positionner, par coulissement, et maintenir, avec blocage en position, ce dernier entre deux traverses avant 5 successives, respectivement inférieure et supérieure, par glissement dudit panneau 2, latéralement, dans les rainures longitudinales 7 respectivement en regard de deux traverses avant 5 successives. En outre, chaque traverse avant 5 peut présenter de préférence une section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire et comporter au moins deux encoches 8, pratiquées dans sa face longitudinale arrière, destinées chacune à recevoir un montant 4 de l'ossature 1, la face longitudinale supérieure et/ou la face longitudinale inférieure de chaque traverse avant 5 pouvant comporter, en avant desdites encoches 8, une ou plusieurs rainures longitudinales 7 destinées à recevoir chacune l'un des côtés latéraux d'un élément de remplissage sous forme de panneau 2 (figure 8). Si on se réfère maintenant aux figures 14 à 20, et plus particulièrement à la figure 16, on peut voir que dans une variante de réalisation, au moins un élément surfacique de remplissage, d'une surface de remplissage du dispositif selon la présente invention, peut consister en un panneau 2' à structure généralement discontinue et de forme sensiblement quadrangulaire et que ledit panneau 2' peut être maintenu, avec blocage en position, contre les montants 4, grâce à un assemblage par emboîtement, tel que par exemple un assemblage du type tenon ou tourillon 9 et mortaise ou perçage 9', dudit panneau 2' dans chaque traverse avant 5 de deux traverses avant 5 successives, respectivement supérieure et inférieure, l'un dans l'autre ou réciproquement. D'autre part, on peut voir, notamment sur la figure 15 et sur la figure 16, que le panneau 2' (généralement de plus grande épaisseur qu'un panneau 2) peut se prolonger plus particulièrement, à chacun de ses côtés latéraux, respectivement inférieur et supérieur, par au moins deux tenons ou tourillons 9, susceptibles d'être insérés chacun dans une mortaise ou perçage 9' complémentaire pratiquée dans la traverse avant 5, respectivement inférieure ou supérieure, correspondante de sorte que ledit panneau 2' soit maintenu, avec blocage en position, contre les montants 4 de l'ossature 1 en étant serré entre lesdites deux traverses avant 5 successives fixées sur lesdits montants 4 de l'ossature 1 (figure 19). -7- Toujours dans cette variante de réalisation d'un panneau 2', chaque traverse avant 5 peut présenter une section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire et comporter au moins deux encoches 8, pratiquées dans sa face longitudinale arrière, destinées chacune à recevoir, par emboîtement, au moins une partie d'une section d'un montant 4 de l'ossature 1 tandis que la face longitudinale supérieure et/ou la face longitudinale inférieure de chaque traverse avant 5 peut comporter au moins deux mortaises ou perçages 9' destinées chacune à recevoir un tenon ou tourillon 9 du panneau 2' en étant situées plus particulièrement au niveau de chaque montant 4 (figure 14 et figure 16). Un tel panneau 2' à structure discontinue ou épais peut être constitué, par exemple, par un assemblage d'une pluralité de lattes 10 mutuellement espacées, de forme et de dimensions sensiblement identiques aux traverses avant 5 et s'étendant parallèlement à ces dernières, en situation de montage du panneau épais 2' sur lesdits montants 4, ce de manière à assurer une continuité esthétique de la surface de remplissage correspondante avec lesdites traverses avant 5 comme on peut le voir sur la figure 21. Par ailleurs, les faces longitudinales arrière des lattes 10 peuvent comporter, éventuellement, des entailles 8' destinées chacune à recevoir au moins une partie d'une section d'un montant 4, lesdites lattes 10 étant reliées entre elles par au moins deux longerons 10' s'étendant sensiblement parallèlement entre eux et aux montants 4 de l'ossature 1 et étant plus particulièrement positionnés de manière à être situés en regard desdits montants 4. En outre, pour assurer l'assemblage par emboîtement du panneau 2' avec deux traverses successives 5, respectivement inférieure et supérieure, les longerons 10' peuvent se prolonger à chacune de leurs extrémités libres par un tenon ou tourillon 9 destiné à être inséré dans une mortaise ou perçage 9' complémentaire pratiquée dans la traverse avant 5, respectivement inférieure ou supérieure, correspondante (figure 16). Si on se réfère maintenant à la figure 10, à la figure 22 et à la figure 23, on peut voir que chaque pied de réglage 3 peut être constitué par une embase 11 réalisée dans un matériau au moins légèrement déformable élastiquement, éventuellement à haut coefficient de friction, et susceptible d'être encastrée dans une cavité 12 pratiquée axialement dans l'extrémité libre du montant 4 correspondant. L'embase 11 peut servir de support à une -8- tige filetée 13 munie à son extrémité libre d'une surface d'appui 6 réglable en hauteur et, éventuellement, orientable, par vissage de ladite tige 13 dans ladite embase 11 comportant un taraudage 13' prévu à cet effet. De préférence, chaque traverse avant 5 peut être fixée sur chaque montant 4 par au moins une vis de fixation 14, 15, de préférence engagée dans un orifice pré percé dans la face arrière de chaque montant 4 (figure 14). Par ailleurs, comme on peut le voir sur la figure 22, la vis de fixation 15 de la dernière traverse avant 5 située à l'extrémité haute de l'ossature 1 peut être engagée avantageusement dans la cavité 12 d'un montant 4 destinée à recevoir une embase 11 de pied de réglage 3, après l'insertion de la vis 15 dans ladite cavité 12, ceci de manière à ne pas traverser ladite embase 11 avec ladite vis de fixation 15 et empêcher, le cas échéant, le passage de la partie filetée 13 du pied réglable 3. On notera que chaque traverse avant 5 pourra avantageusement, dans une variante de réalisation, être fixée à chaque montant 4 par coulissement et serrage le long desdits montants 4, par exemple grâce à des clavettes introduites dans des orifices, non représentés, percés préalablement dans les montants 4 permettant de maintenir et de bloquer chaque traverse avant 5 à la hauteur désirée. D'autre part, l'ossature 1 peut comporter en outre des traverses arrière 5', de préférence similaires aux traverses avant 5, destinées à être fixées sur la face arrière des montants 4, de préférence au niveau de chaque traverse avant 5, de manière soit à réaliser une continuité esthétique desdites traverses avant 5 sur la face arrière de l'ossature 1 soit à maintenir, avec blocage en position, dans ladite ossature 1, au moins un élément surfacique de remplissage 2 arrière s'étendant contre la face arrière desdits montants 4 tandis que le ou chaque élément surfacique de remplissage avant est maintenue, avec blocage en position, contre la face avant des montants 4 par lesdites traverses avant 5 (figure 9 et figure 11). De préférence chaque traverse arrière 5' peut comporter, éventuellement, des encoches 8 destinées chacune à recevoir au moins une partie d'une section d'un montant 4 et être fixée sur la face arrière d'une traverse avant 5 plus particulièrement par assemblage par emboîtement, par exemple du type tenon ou tourillon 9" et mortaise ou perçage, non visible, (figure 8) ou par vissage. -9- D'autre part, chaque surface de remplissage peut se terminer avantageusement à sa base par une bande 2" ou une extension surfacique de l'élément surfacique de remplissage 2 correspondant de manière à former une plinthe. On comprendra qu'une configuration simple ou double peau du dispositif selon la présente invention pourra être obtenu par exemple avec des panneaux 2 de faible épaisseur ou avec des panneaux 2' comprenant des lattes 10 mutuellement espacées, décrits précédemment, ou en combinant ces deux types de panneaux 2, 2' dans une seule surface de remplissage avant ou arrière. D'autre part encore, les montants 4 pourront avantageusement être creux de manière à pouvoir recevoir des câbles électriques permettant d'alimenter par exemple un système d'éclairage interne de la cloison situé plus particulièrement entre les deux surfaces de remplissage respectivement avant et arrière, dans le cas notamment d'une configuration double peau de ladite cloison. Enfin, les montants 4 du dispositif selon la présente invention pourront être réalisés de préférence en aluminium mais aussi en tout autre alliage léger et résistant tandis que les traverses 5, 5' pourront avantageusement être réalisées en bois dur tel que, par exemple, du hêtre ou autre matière selon l'aspect esthétique que l'on souhaite obtenir. Ainsi, le dispositif de cloison amovible selon la présente invention permet d'offrir une liaison rapide et résistante par simple serrage avec pression entre deux surfaces telles que sols et plafonds, sans travaux, et avec une possibilité de compenser des différences de déclivités de pente desdites surfaces grâce aux quatre pieds de réglage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1) Dispositif de cloison amovible destiné à créer une division intérieure d'un local ou d'une pièce d'un bâtiment, comportant notamment deux surfaces inférieure et supérieure formant respectivement, par exemple, au moins une partie du sol et au moins une partie du plafond dudit local ou de ladite pièce, ladite surface inférieure s'étendant sensiblement horizontalement et ladite surface supérieure étant parallèle à ladite surface inférieure ou inclinée par rapport à cette dernière, ce dispositif comprenant une ossature (1) apte, d'une part, à supporter au moins une surface de remplissage constituée par au moins un élément surfacique de remplissage (2; 2') continu ou discontinu et, d'autre part, à être installée, avec maintien rigide, dans ledit local ou dans ladite pièce dans une disposition sensiblement verticale, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (3, 6) de maintien et de blocage amovible en position sensiblement verticale de ladite ossature (1) au niveau de sa partie haute et de sa partie basse, opérant par simples contacts opposés sous pression entre lesdites deux surfaces supérieure et inférieure. 2) Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ossature (1) est constituée par au moins deux montants (4) espacés reliés entre eux par au moins deux traverses (5) fixées sur la face avant desdits montants (4), en ce que deux traverses avant (5) successives, respectivement inférieure et supérieure, sont aptes à maintenir, avec blocage en position, contre lesdits montants (4) au moins un élément surfacique de remplissage (2; 2') et en ce que chaque montant (1) est muni à chacune de ses extrémités opposées d'un pied de réglage (3) comprenant une surface d'appui (6) réglable en hauteur et, éventuellement, orientable de manière à pouvoir être mise en contact sous pression contre l'une des deux surfaces supérieure ou inférieure, ce en vue de réaliser un blocage par serrage en expansion du montant (4) considéré entre lesdites deux surfaces. 3) Dispositif, selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un élément surfacique de remplissage consiste en un panneau (2) à structure sensiblement continue et de faible épaisseur, au moins au niveau de ses bords latéraux, et de forme sensiblement quadrangulaire, éventuellement ajouré, et en ce que chaque traverse avant (5) comporte une ou plusieurs rainures longitudinales (7) aptes à recevoir chacune l'un des-11- côtés latéraux dudit panneau (2) de manière à pouvoir positionner, par coulissement, et maintenir, avec blocage en position, ce dernier entre deux traverses avant (5) successives, respectivement inférieure et supérieure, par glissement dudit panneau (2), latéralement, dans les rainures longitudinales (7) respectivement en regard de deux traverses avant (5) successives. 4) Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que chaque traverse avant (5) présente une section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire et comporte au moins deux encoches (8), pratiquées dans sa face longitudinale arrière, destinées chacune à recevoir, par emboîtement partiel, un montant (4) de l'ossature (1) et en ce que la face longitudinale supérieure et/ou la face longitudinale inférieure de chaque traverse avant (5) comporte, en avant desdites encoches (8), une ou plusieurs rainures longitudinales (7) destinées chacune à recevoir l'un des côtés latéraux d'un élément de remplissage sous forme de panneau (2). 5) Dispositif, selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un élément surfacique de remplissage consiste en un panneau (2') à structure généralement discontinue et de forme sensiblement quadrangulaire et en ce que ledit panneau (2') est maintenu, avec blocage en position, contre les montants (4), grâce à un assemblage par emboîtement, tel que par exemple un assemblage du type tenons ou tourillons (9) et mortaises ou perçages (9'), dudit panneau (2') dans chaque traverse avant (5) de deux traverses avant (5) successives, respectivement supérieure et inférieure, l'un dans l'autre ou réciproquement, ledit panneau (2') se prolongeant plus particulièrement, à chacun de ses côtés latéraux, respectivement inférieur et supérieur, par au moins deux tenons ou tourillons (9), susceptibles d'être insérés chacun dans une mortaise ou perçage, (9') complémentaire pratiquée dans la traverse avant (5), respectivement inférieure ou supérieure, correspondante de sorte que ledit panneau (2') soit maintenu, avec blocage en position, contre les montants (4) de l'ossature (1) en étant serré entre lesdites deux traverses avant (5) successives fixées sur lesdits montants (4) de l'ossature (1). 6) Dispositif, selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque traverse avant (5) présente une section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire et comporte au moins deux encoches (8), pratiquées dans sa face longitudinale arrière, destinées chacune à recevoir, par emboîtement, au moins une partie d'une section d'un montant (4) de- 12 - l'ossature (1) tandis que la face longitudinale supérieure et/ou la face longitudinale inférieure de chaque traverse avant (5) comporte au moins deux mortaises ou perçages (9') destinées à recevoir un tenon ou tourillon (9) du panneau (2') en étant situées plus particulièrement au niveau de chaque montant (4). 7) Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que chaque panneau (2') à structure discontinue est constitué par un assemblage d'une pluralité de lattes (10) mutuellement espacées, de forme et de dimensions sensiblement identiques aux traverses avant (5) et s'étendant parallèlement à ces dernières en situation de montage du panneau épais (2') sur lesdits montants (4), ce de manière à assurer une continuité esthétique de la surface de remplissage correspondante avec lesdites traverses avant (5), et en ce que les faces longitudinales arrière desdites lattes (10) comportent, éventuellement, des entailles (8') destinées chacune à recevoir au moins une partie d'une section d'un montant (4), lesdites lattes (10) étant reliées entre elles par au moins deux longerons (10') s'étendant sensiblement parallèlement entre eux et aux montants (4) de l'ossature (1) et étant plus particulièrement positionnés de manière à être situés en regard desdits montants (4), lesdits longerons (10') se prolongeant à chacune de leurs extrémités libres par un tenon ou tourillon (9) destiné à être inséré dans une mortaise ou perçage (9') complémentaire pratiquée dans la traverse avant (5), respectivement inférieure ou supérieure, correspondante. 8) Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que chaque pied de réglage (3) est constitué par une embase (11) réalisée dans un matériau au moins légèrement déformable élastiquement, éventuellement à haut coefficient de friction, et susceptible d'être encastrée dans une cavité (12) pratiquée axialement dans l'extrémité libre du montant (4) correspondant, ladite embase (11) servant de support à une tige filetée (13) munie à son extrémité libre de la surface d'appui (6) réglable en hauteur et, éventuellement, orientable par vissage de ladite tige (13) dans ladite embase (11) comportant un taraudage prévu à cet effet. 9) Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que chaque traverse avant (5) est fixée sur chaque montant (4) par au moins une vis de fixation (14), de préférence engagée dans un orifice pré percé dans la face arrière de chaque montant (4).- 13 - 10) Dispositif, selon la revendication 8 et la revendication 9, caractérisé en ce que la vis de fixation (15) de la dernière traverse avant (5) située à l'extrémité haute de l'ossature (1) est engagée dans la cavité (12) destinée à recevoir une embase (11) de pied de réglage (3) après l'insertion de cette dernière dans ladite cavité (12) ceci de manière à ne pas traverser ladite embase avec ladite vis de fixation (15) et empêcher, le cas échéant, le passage de la partie filetée (13) du pied réglable (3). 11) Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que chaque traverse avant (5) est fixée sur chaque montant (4) par coulissement et serrage le long desdits montants (4), par exemple grâce à des clavettes introduites dans des orifices percés préalablement dans lesdits montants (4) permettant de maintenir et de bloquer chaque traverse avant (5) à la hauteur désirée. 12) Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que l'ossature (1) comporte en outre des traverses arrière (5') destinées à être fixées sur la face arrière des montants (4), de préférence au niveau de chaque traverse avant (5), de manière soit à réaliser une continuité esthétique desdites traverses avant (5) sur la face arrière de l'ossature (1) soit à maintenir, avec blocage en position, dans ladite ossature (1), au moins un élément surfacique de remplissage arrière s'étendant contre la face arrière desdits montants (4) tandis que le ou chaque élément surfacique de remplissage avant est maintenue, avec blocage en position, contre la face avant des montants (4) par lesdites traverses avant (5). 13) Dispositif, selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque traverse arrière (5') comporte des encoches (8) destinées chacune à recevoir au moins une partie d'une section d'un montant (4) et est fixée sur la face arrière d'une traverse avant (5) plus particulièrement par assemblage par emboîtement, par exemple du type tenon ou tourillon (9") et mortaise ou perçage, ou par vissage.