Brevet FR2942650A1 — publié le 20100903

Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif de couplage de connexion rapide pour relier un organe mâle réalisé à l'extrémité d'un tube ou tuyau à un passage ou logement dans un corps de connecteur. L'invention concerne notamment un assemblage ayant un organe de retenue séparé. Etat de la technique Dans le domaine automobile et du domaine connexe, on utilise souvent un dispositif de couplage pour brancher ou relier deux composants ou conduites. Il s'agit de dispositifs de couplage rapide comportant généralement un organe mâle qui se place dans un corps de connecteur femelle dans lequel il est retenu. Il est avantageux d'utiliser des dispositifs de couplage rapide ou connecteurs rapides car on peut réaliser très rapidement l'étanchéité et le branchement d'une conduite de fluide ou d'un circuit de fluide et cela de manière économique. On utilise souvent un organe de retenue pour bloquer ou verrouiller l'organe mâle dans le corps de connecteur. A titre d'exemple, il existe des branches que l'on introduit dans les fentes entre la partie en saillie de l'organe mâle et l'entrée du corps de connecteur pour éviter l'ouverture de la connexion. Ces organes de retenue sont souvent appelés organes de retenue en fer à cheval ou en épingle à cheveux à cause de leur forme globale en U. Un bon exemple de ce type d'organe de retenue, est donné dans le document US-A-4 869 534. Le document US-A-5 586 792, décrit également un tel dispositif. Il comporte un organe de retenue avec des branches transversales entre la face radiale du corps de connecteur et une partie en saillie, agrandie, portée par l'organe mâle de façon à ce que ce dernier soit fixé dans le corps de connecteur. La venue en butée de l'organe de retenue contre la partie en saillie de l'organe mâle et la face annulaire du corps de connecteur, évite l'extraction de l'organe mâle du corps de connecteur. Ce type de moyen de retenue est utilisé principalement dans la technique et il s'est avéré comme efficace sur de multiples applications. 2 Comme pour les autres types d'organes de retenue, un organe de retenue de type fer à cheval maintient l'étanchéité entre un joint torique et le tuyau. Un assemblage de joints se compose en général d'un ou plusieurs joints toriques ; il est utilisé dans le dispositif de couplage de connexion rapide pour assurer l'étanchéité aux fluides entre l'organe mâle et le corps de connecteur. Dans cette configuration, l'assemblage de joints est situé axialement à l'intérieur de l'organe de retenue. Il est généralement retenu axialement contre les efforts engendrés par le fluide sous pression grâce à un organe d'écartement qui est monté de manière ajustée ou est enclipé dans le passage. Le procédé de moulage par injection du corps de connecteur, impose que les surfaces de retenue de l'organe d'écartement annulaire extérieur, soient chanfreinées. Cela diminue les efforts nécessaires au déplacement axial de l'organe d'écartement extérieur. Il est nécessaire d'assurer que la force axiale appliquée aux différents composants puisse être absorbée en sécurité. But de l'invention La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des solutions connues et se propose de développer un dispositif de couplage de connexion rapide de réalisation et d'utilisation plus simple. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un dispositif de couplage du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend : - un corps de connecteur avec un passage traversant, ce corps définissant une partie de retenue de tube et une partie de chambre d'étanchéité, - un assemblage de joints logé dans la partie de chambre d'étanchéité pour réaliser une étanchéité aux fluides entre le corps de connecteur et une surface d'étanchéité cylindrique de l'organe mâle, et - un organe de retenue séparé de l'assemblage de joints fixé au corps de connecteur dans le passage traversant, - le corps de connecteur formant un ensemble de bords de verrouillage, courbes, espacées, dans le passage traversant, 3 - chaque bord de verrouillage ayant une surface de verrouillage radiale tournée vers l'intérieur, axialement, - l'organe de retenue de l'assemblage de joints ayant une surface de butée radiale tournée vers l'extérieur, axialement annulaire en appui avec les surfaces de verrouillage radiales tournées vers l'intérieur axialement des bords de verrouillage. Le dispositif de couplage selon l'invention avec un organe de retenue de l'assemblage de joints, qui est séparé ou un organe d'écartement extérieur logé en sécurité dans le corps de connecteur, absorbe l'effort axial appliqué à l'assemblage de joints par le fluide sous pression. L'assemblage obtenu résiste plus à un déplacement axial de l'organe d'espacement extérieur. Il est également plus stable vis-à-vis des vibrations en charge et vis-à-vis des cycles thermiques. Le dispositif de couplage de connecteur rapide selon l'invention est efficace pour réaliser une liaison dans une conduite de fluide. Il comporte un corps de connecteur femelle ayant une paroi extérieure généralement cylindrique munie de fentes. Un passage traversant ou orifice traversant s'étend à partir d'une extrémité du corps de connecteur. Ce dispositif comporte un organe mâle traversant l'extrémité du corps de connecteur pour passer dans le passage. L'organe mâle a une surface tubulaire et une partie en saillie annulaire radiale de diamètre supérieur à celui de la surface tubulaire. Un organe de retenue est couplé de manière amovible au corps de connecteur. Cet organe de retenue selon l'invention, comporte deux branches espacées, traversant les fentes, et qui sont positionnées entre la partie en saillie de l'organe mâle, et le corps de connecteur. Les branches peuvent être déplacées entre une position verrouillée dans laquelle, elles sont écartées d'une distance inférieure au diamètre de la partie en relief, et une position de libération ou de déverrouillage dans laquelle, les branches sont espacées d'une distance supérieure au diamètre de la partie en saillie. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, 4 la partie de chambre d'étanchéité comporte une surface d'étanchéité cylindrique axiale et les bords de verrouillage ont chacun un segment axial courbe intérieur radial formé au même diamètre que le diamètre de la surface d'étanchéité cylindrique axiale de la partie de réception de joint du passage traversant. Suivant une autre caractéristique avantageuse, - la partie de retenue de tube comporte une surface cylindrique axiale de diamètre plus grand que le diamètre de la surface d'étanchéité cylindrique axiale de la chambre d'étanchéité, le passage traversant ayant en outre une surface cylindrique axiale intermédiaire de diamètre intermédiaire par rapport à la surface cylindrique axiale de la partie de retenue et de la surface d'étanchéité cylindrique axiale de la partie de chambre d'étanchéité, - l'organe de retenue de l'assemblage de joints étant un élément annulaire continu ayant une surface cylindrique axiale intérieure en et logé de manière coulissante dans la surface d'étanchéité cylindrique de la partie de chambre avec un anneau radial intégral formant une surface cylindrique axiale extérieure, reçue de manière coulissante dans la surface cylindrique axiale intermédiaire du corps, l'anneau radial intégral définissant une surface de butée radiale tournée vers l'extérieur, axiale, annulaire, en butée avec les surfaces de verrouillage radiales tournées vers l'intérieur axialement des arêtes de verrouillage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le corps de connecteur comporte une surface d'épaulement conique s'étendant entre la surface cylindrique axiale de la partie de retenue et la surface cylindrique axiale intermédiaire de la surface d'épaulement conique et aussi entre la surface cylindrique axiale de la partie de retenue et le segment axial courbe intérieur radial de chaque bord de verrouillage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le segment axial courbe intérieur radial de chaque bord de verrouillage a un diamètre inférieur à celui de la surface cylindrique axiale extérieure de l'anneau radial intégral. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le corps de connecteur est déformable axialement, radialement vers l'extérieur au niveau des bords de verrouillage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, 5 l'organe d'espacement extérieur est axialement déformable, radialement vers l'intérieur au niveau de l'anneau radial intégral. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les bords de verrouillage sont répartis de manière égale dans le passage traversant du corps de connecteur. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le corps de connecteur comporte trois bords de verrouillage dans le passage traversant, et notamment les arêtes de verrouillage ont une longueur d'arc de l'ordre de 20°. Suivant une autre caractéristique avantageuse, - l'assemblage comporte un organe mâle tubulaire retenu de manière amovible dans le passage traversant et ayant une extrémité libre, une partie annulaire en saillie espacée de l'extrémité libre et une surface d'étanchéité cylindrique, entre ceux-ci, - un organe de retenue étant relié de manière amovible au corps de connecteur en étant logé dans le passage traversant. L'invention concerne également un procédé pour, - un corps de connecteur avec un passage traversant, le corps formant une partie de retenue de tube et une partie de chambre d'étanchéité, - un assemblage de joints assurant l'étanchéité aux fluides entre le corps de connecteur et une surface d'étanchéité cylindrique de l'organe mâle, et - un organe de retenue de l'assemblage de joints pour être fixé au corps de connecteur dans le passage traversant, - le corps de connecteur formant plusieurs bords de verrouillage, courbes, espacés dans le passage traversant, chaque bord de verrouillage ayant une surface de verrouillage radiale tournée vers l'intérieur axialement, cet organe de retenue d'assemblage de joints ayant une surface de butée radiale tournée radialement vers l'extérieur axialement et annulaire, 6 le procédé comprend les étapes suivantes : - on place l'assemblage de joints dans la partie de chambre d'étanchéité, - on place la surface de butée annulaire radiale tournée vers l'extérieur, axiale, annulaire, de l'organe de retenue d'assemblage de joints en butée avec les surfaces de verrouillage radiales, axiales, tournées vers l'intérieur des bords de verrouillage et notamment, - on place l'organe de retenue de l'assemblage de joints dans le passage traversant en déformant le corps de connecteur radialement vers l'extérieur au niveau des bords de verrouillage, et en particulier, - l'organe de retenue de l'assemblage de joints est placé dans le passage traversant en le déformant radialement, et enfin, - on déforme axialement vers l'intérieur l'anneau radial intégral et les bords de verrouillage radialement vers l'extérieur pour introduire l'organe de retenue dans le corps de connecteur. L'assemblage d'étanchéité ou assemblage de joints, réalise une liaison étanche aux fluides entre l'organe mâle et le corps du connecteur. Le corps du connecteur comporte des bords courbes, discontinus qui constituent des surfaces de verrouillage radiales, tournées vers l'intérieur et qui sont dirigées axialement. L'organe de retenue de l'assemblage de joints ou organe d'espacement extérieur, retient axialement le montage de l'assemblage de joints. L'organe d'espacement extérieur ou organe de retenue, comporte un anneau radial avec une surface de butée radiale tournée axialement vers l'extérieur et qui vient en appui contre les surfaces de verrouillage radiales tournées vers l'intérieur axialement des bords courbes pour bloquer l'organe d'espacement extérieur en mouvement vers l'extérieur du corps de connecteur. Cette relation de butée entre les bords et la surface de butée radiale de l'anneau de l'organe d'espacement extérieur, permet d'absorber la charge axiale engendrée dans l'assemblage de joints par le fluide sous pression, de manière à transmettre ces efforts au corps du dispositif de couplage. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation, d'abord d'un dispositif de couplage selon l'état de la technique et ensuite, d'un dispositif de couplage selon l'invention. Dans ces figures : - les figures 1 à 9 montrent un dispositif de couplage de connexion rapide selon l'état de la technique, ainsi : io - la figure 1 est une vue éclatée du dispositif de couplage de connexion rapide, - la figure 2 est une vue de dessus du corps de connecteur femelle faisant partie du dispositif de couplage de connexion rapide de la figure 1, 15 - la figure 3 est une vue de bout du corps de connecteur de la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe du corps de connecteur de la figure 2, prise suivant la ligne 4-4 de la figure 2, - la figure 5 est une vue en coupe du corps de connecteur de la 20 figure 1, prise suivant la ligne 5-5 de la figure 1, - la figure 6 est une vue en élévation de côté de l'organe de retenue faisant partie du dispositif de couplage de connexion rapide, - la figure 7 est une vue en élévation de l'organe de retenue de la figure 6, selon une vue de gauche, 25 - la figure 8 est une vue en élévation de l'organe de retenue de la figure 6, selon une vue de droite, - la figure 9 est une vue en coupe de l'organe de retenue de la figure 8, suivant la ligne 9-9 de la figure 8, - les figures 10 à 16 montrent un dispositif de couplage de 30 connexion rapide selon l'invention, dans ces figures : - la figure 10 est une vue de côté partiellement coupée d'un dispositif de couplage de connexion rapide selon l'invention, - la figure 11 est une vue en coupe de côté du corps du dispositif de 35 couplage de connexion rapide de la figure 10, 7 8 - la figure 12 est une vue de côté partielle ou fragmentaire à échelle agrandie du corps de connecteur de la figure 11, - la figure 13 est une vue en coupe de face du corps de connecteur suivant la ligne 13-13 de la figure 11, - la figure 14 est une vue en perspective partielle, coupée, montrant les caractéristiques intérieures du corps de connecteur de la figure 11, - la figure 15 est une vue de côté de l'organe d'espacement extérieur du dispositif de couplage de connexion rapide de la figure 10, - la figure 16 est une vue en coupe de côté de l'organe d'espacement extérieur de la figure 15. Description détaillée d'un mode de réalisation préférentiel Un dispositif de couplage de connexion rapide 20 dans une conduite de fluide, est formé d'un corps de connecteur femelle 50, cylindrique, de forme générale longitudinale allongée ainsi que d'un organe mâle 130 ; ces deux éléments sont réunis par un organe de retenue 150. L'organe mâle 130 est réalisé à une extrémité d'un tube creux qui fait partie d'un système de conduites de fluide. Pour le fonctionnement, le corps de connecteur femelle 50 est relié au tube souple ou manchon (non représenté) qui fait également partie du système de conduites de fluide. Le corps de connecteur femelle 50 et l'organe mâle 130 peuvent être réunis pour constituer une liaison permanente mais néanmoins amovible. Le corps de connecteur 50 est représenté en détail aux figures 1-5. Le corps de connecteur 50 a une paroi extérieure 52 en gradin de forme générale cylindrique ainsi qu'une paroi intérieure 54 en gradin également de forme générale cylindrique. Le corps de connecteur 50 est centré sur un axe 55 ; il est de préférence réalisé en une matière plastique tel que du nylon 12. La paroi intérieure 54 est formée par un passage traversant 56. Le passage traversant 56 passe complètement à travers le corps de connecteur 50 à partir de l'extrémité 58 de grand diamètre pour recevoir l'organe mâle vers une extrémité 60 de petit diamètre pour être relié à la conduite. La description des modes de réalisation faite ci-après nécessite la description du positionnement relatif et/ou du mouvement 9 des différents éléments du dispositif d'accouplement. Dans la présente description, les expressions "intérieur" ou "insertion", correspondent à un mouvement axial ou à une position relative, par exemple éloignée de l'extrémité de réception de l'organe mâle 58 et allant vers l'extrémité de connexion de tuyau 60, dans le mode de réalisation des figures 1 à 9. De façon analogue, les expressions "extérieur" ou "rappel", désignent un mouvement axial ou une position relative, par exemple vers l'extrémité de réception de l'organe mâle 58 ou, éloigné de l'extrémité de connexion du tuyau 60 dans le mode de réalisation des figures 1 à 9. Ainsi, les expressions "mouvement intérieur" ou "insertion" de l'organe mâle décrivent le mouvement de l'organe mâle vers l'extrémité de connexion de tuyau du corps de connecteur alors que, l'expression "rappel" appliquée à l'organe mâle, concerne l'extraction de l'organe mâle hors du corps de connecteur. Les variations du diamètre de la paroi intérieur 54 du corps de connecteur 50, divisent le passage 56 en quatre sections distinctes. En se déplaçant vers l'intérieur à partir de l'extrémité de réception de l'organe mâle 58, on a ainsi : - la partie de logement de réception 70, la partie de la chambre d'étanchéité 90, la partie de réception de l'extrémité de tube 100 et le passage de fluide 110. La partie de logement de l'organe de retenue 70 est au voisinage de l'extrémité de réception de l'organe mâle 58. Cette partie est définie par un bord annulaire extérieur 72 relié à un bord annulaire intérieur 74 par un élément de support supérieur 76, un élément de support inférieur 78 et des éléments de support de côté 77, 79. Les éléments de support 76-79 sont espacés de manière équidistante autour du corps de connecteur 50. Les intervalles entre les éléments de support 76-79 définissent des fentes de retenue supérieures 80, 81 et des fentes de retenue inférieures 82, 83. Les fentes 80-83 sont destinées à recevoir et positionner l'organe de retenue 150 transversalement par rapport à l'axe longitudinal 55 du corps de connecteur 50. Un écran semi-annulaire 88, en relief est formé au voisinage du bord intérieur adjacent 74 à l'opposé de l'élément de 10 support supérieur 76. L'écran 88 s'étend en périphérie entre les organes de support latéraux 77 et 79. La partie de chambre d'étanchéité 90 est formée à l'intérieur de la partie de logement de retenue 70. Elle est définie par une partie de paroi 54 de diamètre réduit par rapport à la partie de logement de retenue 70 et s'étend vers l'intérieur à partir d'un épaulement conique 92 vers l'épaulement radial 94. La chambre d'étanchéité 90 est destinée à loger des éléments d'étanchéité (joints) pour réaliser l'étanchéité aux fluides entre le corps de connecteur 50 et l'organe mâle 130. La partie de réception de l'extrémité de conduite 100 à l'intérieur de la chambre d'étanchéité 90 est définie par une partie de paroi 54 de diamètre réduit par rapport à la chambre d'étanchéité 90 qui s'étend vers l'intérieur à partir de l'extrémité de petit diamètre de l'épaulement radial 94 vers l'épaulement radial 102. Le logement d'extrémité de tube 100 reçoit l'extrémité libre de l'organe mâle 130 espacée étroitement. Le passage de fluide 110 est défini par la partie de plus petit diamètre de la paroi intérieure 54. Elle s'étend de l'extrémité de petit diamètre de l'épaulement radial 102 jusqu'à l'extrémité de connexion de tuyau 60. La partie de la paroi extérieure 52 entourant le passage de fluide 110, est configurée pour faciliter la connexion à un autre composant de la conduite de fluide. Le corps de connecteur 50, tel que représenté à titre d'exemple, est formé spécialement pour recevoir un tuyau souple. Un bec conique 112 est formé à l'extrémité adjacente 60 pour faciliter l'introduction dans un tuyau souple et des collerettes 114 sont formées au voisinage de l'extrémité 60 pour faciliter l'insertion dans un tuyau souple. Les collerettes inclinées 114 sont réalisées à l'extérieur du bec 112 pour retenir le tuyau sur le corps de connecteur. Une bride annulaire 116 est espacée du bec 112 pour former une gorge 118 recevant, le cas échéant, un joint torique, extérieur. Des configurations extérieures, différentes, peuvent être utilisées autour de l'extrémité du passage de fluide du corps de connecteur 50 pour être reliées à d'autres montages. Par exemple, la 11 partie de logement de réception 70 et l'extrémité de connexion de tuyau, sont à angle droit l'une par rapport à l'autre. Les filetages peuvent être réalisés sur la paroi extérieure 52 pour faciliter la fixation dans un passage taraudé d'un composant de système comportant un boîtier. L'organe de retenue 150 est représenté en détail aux figures 6 à 9. Il est de préférence réalisé en une matière souple, élastique, telle qu'une matière plastique. L'organe de retenue 150 qui passe dans les fentes 80-83 de la partie de logement 70 pour l'organe de retenue, est couplé de manière amovible au corps de connecteur 50. L'organe de retenue 150 comporte une paire de branches 152 allongées, généralement parallèles, s'étendant à partir d'une extrémité en étant reliées par une traverse 154. La traverse 154, sépare les branches d'une manière sensiblement égale au diamètre de l'organe mâle 130. Les branches 152, ont une largeur axiale sensiblement égale mais légèrement inférieure (pour assurer du jeu) à la largeur axiale des fentes 80-83. La largeur latérale des branches 152 est significativement inférieure à la largeur latérale des fentes 80-83, (pour permettre l'extension vers l'extérieur des branches 152, l'insertion de l'organe mâle et sa libération). L'organe transversal ou traverse 154 a une largeur axiale notablement supérieure à celle des branches 152. Comme cela apparaît le mieux aux figures 4 et 5, l'organe transversal 154 est aligné axialement sur les faces frontales 156 des branches 152 tout en s'étendant axialement au-delà des faces arrière 158 des branches 152. L'organe transversal 154 a une section légèrement courbe pour avoir plus de souplesse. Chaque branche de retenue 152 comporte un verrou 160 à son extrémité éloignée de l'organe transversal 154 ; une partie en saillie de libération 162 est formée sur la face arrière 158 au niveau de l'organe transversal adjacent de l'extrémité 154 ; une zone de guidage 164 en forme de rampe est prévue sur la face frontale 156 entre le verrou 160 et l'organe transversal 154. Lorsque l'organe de retenue 150 est complètement introduit dans le corps de connecteur 50, les verrous 160 bloquent l'organe de retenue 150 dans sa position par rapport au corps de 12 connecteur 50. Les bords de verrouillage 161 des verrous 160, rencontrent les épaulements de verrouillage 84, 86 de l'organe de support inférieur 78 pour verrouiller en place l'organe de retenue 150. Les parties en saillie de libération 162, sont en relief de la face arrière de chaque branche d'organe de retenue 152, juste en dessous de l'organe transversal 154. Les parties en saillie 162 s'étendent axialement à partir des branches 152 sur une distance égale à la distance suivant laquelle l'organe transversal 154, s'étend axialement à partir des branches 152. Des surfaces en forme de rampes ou de cames 163 sont prévues sur chaque partie en saillie 162. Lors de l'assemblage, les parties en saillie de libération 162 et en particulier les surfaces en forme de rampes 163, s'appuient juste au-dessus du bord annulaire intérieur 74 du corps de connecteur 50. Une pression appliquée à l'organe transversal 154 pour presser l'organe de retenue 150 et l'enfoncer plus dans le corps de connecteur 50, fait que les surfaces en forme de rampes 163 rencontrent le bord annulaire 74 et glissent sur celui-ci ou travaillent avec lui par effet de came. En conséquence, les branches de retenue 152 s'écartent et permettent la libération de l'organe mâle 130. Les surfaces de guidage 164 sont inclinées radialement et axialement vers l'intérieur à partir de la face frontale 156 de chaque branche de retenue 152 et se terminent approximativement à mi-distance entre la face frontale 156 et la face arrière 158. L'écart entre les surfaces de guidage 164 est le plus grand au voisinage de la surface frontale 156. L'écartement est approximativement égal au décalage de diamètre 132 de l'organe mâle 130. En passant à partir de la face frontale 156 vers la face arrière 158, l'écart entre les surfaces de guidage 164 diminue de manière continue. Au niveau des bords arrière 165 des surfaces de guidage 164, l'écart entre les surfaces de guidage est approximativement égal au diamètre nominal (non décalé) de l'organe mâle 130. La partie des surfaces de guidage 164 proches des verrous 160, est courbée vers l'intérieur au niveau de la référence 164 pour s'adapter au profil annulaire de la partie en relief 132 de l'organe mâle. Cela facilite le guidage et le centrage de l'organe mâle 130 dans le corps de connecteur 50. 13 Après un contact initial avec les branches de retenue 152, la partie en relief 132 peut s'enfoncer entre les branches 152 par l'application d'une force suffisante, puisque l'espacement entre les faces frontales 156 des branches 152 (dans la zone de guidage), est égal au diamètre de la partie en relief 132. A mesure que le mouvement rentrant de la partie en relief 132 progresse, les branches de retenue 152 s'écartent progressivement, puisque l'espacement entre les surfaces de guidage 164 diminue de façon continue. Dès que la partie en relief 132 a complètement passé les branches 152, celles-ci reviennent élastiquement derrière la partie en relief 132 en verrouillant l'organe mâle 130 dans le corps de connecteur 50. La distance entre les branches 152 au niveau des faces arrière 158 est inférieure au diamètre de la partie en relief 132 de sorte, que des tentatives de dégagement de l'organe mâle 130 ne peuvent écarter les branches 152 et permettre le retrait de l'organe mâle 130. L'organe mâle 130 peut passer librement les branches de retenue 152 seulement dans le sens de l'insertion. L'organe mâle 130 est réalisé de manière caractéristique à l'extrémité d'un tube rigide ; il est logé dans le corps de connecteur 50. Il comporte une partie en relief 132 élargie radialement, située à une distance donnée de son extrémité libre 134. L'extrémité de tube 134 est arrondie de manière caractéristique ou a une forme conique pour faciliter l'insertion de l'organe mâle 130 dans le corps de connecteur 50. Une surface cylindrique d'étanchéité 136, lisse, s'étend entre la partie en relief 132 et l'extrémité 134 du tube. Le diamètre extérieur nominal (sans la partie en relief) de l'organe mâle 130, est tel que l'extrémité de l'organe mâle 130, s'adapte étroitement dans le réceptacle 100 de l'extrémité de tube. Un assemblage d'étanchéité est placé dans la chambre d'étanchéité ou de joint 90. Cet assemblage comporte des joints toriques 30, 32. Les joints toriques 30, 32 sont dimensionnés pour s'adapter étroitement dans la chambre d'étanchéité 90 et aussi étroitement autour de la surface d'étanchéité 136 de l'organe mâle 130. Ces joints sont de préférence en fluorocarbone ou en fluorosilicone renforcé. Le 14 cas échéant, les joints toriques 30,32 peuvent être séparés par une bague d'espacement rigide. Les joints toriques 30, 32 sont fixés dans la chambre 90 par un manchon d'écartement, creux, ou organe d'écartement extérieur 34. Le manchon d'écartement 34 a une extrémité 36 s'élargissant suivant une forme conique et s'appuyant contre l'épaulement conique 92 de la paroi intérieure 54, positionnant ainsi le manchon 34 dans le passage 56. Pour améliorer la fixation du manchon d'écartement 34 dans le passage 56, on peut réaliser une partie annulaire en relief à la périphérie extérieure du manchon 34 et une cavité annulaire correspondante, dans la paroi intérieure 54. La partie d'organe d'écartement, en relief, sera logée étroitement dans la cavité formée dans la paroi intérieure 54 pour fixer le manchon 34. Dans le dispositif de couplage de connecteur rapide 20 des figures 1 à 9, le manchon d'écartement 34 retient les éléments d'étanchéité ou joints dans la chambre d'étanchéité 90, dans une position fixée ; ce manchon d'écartement évite que les joints ne s'échappent du passage 56 lorsque l'organe mâle 130 n'est pas logé dans le dispositif de connexion. De même, le diamètre intérieur du manchon 34 est sensiblement égal au diamètre extérieur nominal de la surface d'étanchéité cylindrique 136 de l'organe mâle 130, ce qui réduit au minimum le mouvement radial de l'organe mâle 130 par rapport au corps de connecteur 50. Enfin, l'extrémité agrandie 36 du manchon d'écartement 34, limite le mouvement vers l'intérieur de l'organe mâle 130. On place l'assemblage de joints 29 dans la chambre d'étanchéité 90 avant l'insertion de l'organe mâle 130 dans le corps de connecteur 50,. Le manchon d'écartement 34 est inséré dans le passage 56. L'organe d'écartement s'étend dans la chambre d'étanchéité 90 et maintient en place les joints toriques 30, 32. La partie annulaire relevée de la périphérie extérieure, se clipe dans la cavité annulaire réalisée dans la paroi intérieure 54 pour fixer l'organe d'écartement extérieur ou le manchon et le maintenir en place. L'extrémité 36 agrandie avec une forme conique s'appuie contre l'épaulement conique 92 pour positionner l'organe d'écartement extérieur dans le passage 56. 15 L'organe de retenue 150 est aussi fixé au corps de connecteur 50. Les branches de retenue 152, les verrous 160, sont d'abord insérés à travers les fentes d'arrêt 80, 81 de la partie de logement de retenue 70. L'organe de retenue 150 peut être orienté pour que l'organe transversal 154 et les parties en saillie de libération 162, se trouvent au-dessus du bord annulaire intérieur 74 et des zones de guidage 164 des branches 152 de l'extrémité de réception 58 de l'organe mâle. Le passage des branches 152 dans les fentes, est facilité par l'application d'une poussée vers le bas, exercée sur l'élément transversal 154. L'organe de retenue 150, avec les verrous 160, continue de descendre à travers les fentes 83, 84. Il est nécessaire d'augmenter la poussée vers le bas lorsque les verrous 160 rencontrent les côtés du support inférieur 78. En appliquant une pression suffisante, on fait glisser les extrémités arrondies des verrous 160 sur les côtés du support 78, écartant ainsi les branches 152 et permettant aux verrous 160 de passer sur le support 78. Lorsque les verrous 160 dégagent le fond du support 78, les arêtes de verrouillage 161 s'accrochent sous les épaulements de verrouillage 84, 86 du support inférieur 78 fixant ainsi l'organe de retenue 150 au corps de connecteur 50. Le dispositif de couplage 20 est terminé par l'insertion de l'organe mâle 130 dans le corps de connecteur 50. L'extrémité 134 de l'organe mâle 130 passe entre les branches de retenue 152 pour arriver dans la chambre d'étanchéité 90 en ayant rencontré peu de résistance ou pas de résistance puisque l'écartement des branches 152 est sensiblement égal au diamètre nominal de l'organe mâle 130. La résistance à l'insertion se produit lorsque la partie en relief 132 rencontre les branches 152. Les surfaces de guidage 164 des branches de retenue 152 permettent le passage de la partie en relief 132 entre les branches 152 si l'on applique une force suffisante. Une fois la partie en relief 132 passée entre les branches 152, elle glisse le long des surfaces de guidage 164 en écartant élastiquement et de manière continue les branches 152. Dès que la partie en relief 132 est passée, les branches 152 reviennent élastiquement à leur place derrière 16 la partie en relief 132. Les surfaces arrière 158 des branches 152 s'appuient contre la partie en relief 132 évitant l'extraction ultérieure de l'organe mâle 130 du corps de connecteur 50. L'organe mâle 130 est ainsi en position verrouillée. Le manchon d'écartement 34 et la réduction de diamètre dans le passage 56 évitent toute insertion plus profonde de l'organe mâle 130 à partir de sa position verrouillée. Toutefois, l'écartement entre les branches de retenue 152 et l'extrémité 36, suffit pour permettre un léger mouvement axial de l'organe mâle 130 par rapport au corps de connecteur 50. Dans la position verrouillée, les joints toriques 30 et 32 assurent l'étanchéité aux fluides entre la surface d'étanchéité 136 de l'organe mâle 130 et la paroi intérieure 54 de la chambre d'étanchéité 90. Une poussée enfonçant la traverse 154 produit le contact entre les parties en saillie de libération 162 (qui s'écartent des branches 152 en dessous de la traverse 154) et le bord annulaire intérieur 74 du corps de connecteur 50. Les surfaces en forme de rampes 163 des parties en saillie 162 glissent ou fonctionnent comme des cames par rapport au bord 74 de façon à écarter les branches 152 de manière continue en fonction de l'application de la poussée. Le cas échéant, les branches 152 s'écartent d'une distance suffisante pour permettre le passage de la partie en relief 132 entre les branches 152. L'organe mâle 130 peut alors être extrait du corps de connecteur 50. Lors de l'extraction de l'organe mâle 130 du corps de connecteur 50 et le retour de l'organe de retenue 150, celui-ci reprend sa position normale. Les figures 10 à 16 montrent une conception développée d'un connecteur rapide améliorant les caractéristiques d'étanchéité de l'assemblage d'étanchéité par rapport au passage du corps et à l'organe mâle. Cette réalisation assure également une connexion en butée entre l'organe de retenue de l'assemblage d'étanchéité (organe d'écartement extérieur) et le corps de connecteur de façon à recevoir et à résister à la charge axiale de l'assemblage d'étanchéité imposée par la pression du fluide exercé sur les joints toriques. Comme cet assemblage de joints est relié solidairement au corps, il transmet les efforts axiaux des joints toriques au corps de connecteur plus tôt que de les appliquer à l'organe 17 de retenue de tube ou tuyau par l'intermédiaire de la partie en saillie du tube. Le dispositif de couplage de connexion rapide des figures 10 à 16 est réalisé de manière générale comme cela a été décrit et représenté aux figures 1 à 9. Le dispositif comporte un corps creux 250, un organe de retenue 350, un organe mâle 330, un assemblage de joints 229 et un organe d'écartement extérieur ou organe de retenue d'assemblage de joints 234. Il comporte une connexion positive améliorée pour le mécanisme de retenue de l'assemblage de joints dans le perçage du corps de connecteur. L'intérieur du corps de passage est modifié de même que l'extérieur de l'organe d'écartement extérieur ou organe de retenue de l'assemblage de joints. La figure 10 montre un dispositif de couplage de connexion rapide 220 composé d'un corps de connecteur femelle 250 de forme généralement cylindrique allongée, longitudinale, ayant une partie faisant un angle de 90° par rapport à la partie de corps. Un organe mâle 330 est fixé par un organe de retenue 350. L'organe mâle 330 est réalisé à l'extrémité d'un tube creux faisant partie d'un système de conduites de fluide. L'extrémité de la tige du corps de connecteur femelle 250 est reliée à une conduite souple (non représentée) qui fait également partie du système de conduites de fluide. Le corps de connecteur 250 présenté en détail aux figures 10 à 16, a une surface de paroi extérieure 252 en gradins ou étagée, de forme générale cylindrique, ainsi qu'une surface de paroi intérieure 254 en gradins également de forme générale cylindrique. Le corps de connecteur 250 est centré autour d'un axe 255 et il est de préférence réalisé en matière plastique telle que du polyphtalamide (PPA). La paroi intérieure 254 forme un passage traversant 256. Le passage 256 traverse complètement le corps de connecteur 250 en partant de l'extrémité de réception 258 de l'organe mâle de grand diamètre, vers une extrémité de branchement de tuyau 260 de diamètre plus petit. Le corps est cintré à 90° entre l'extrémité de réception 258 et l'extrémité de connexion de manchon 260 bien que l'on pourrait également avoir une structure alignée comme celle du corps de connecteur des figures 1 à 9. 18 Les variations de diamètre de la paroi intérieure 254 du corps de connecteur 250 divisent le passage 256 en quatre parties distinctes. A partir de l'extrémité de réception de l'organe mâle 258, on a une partie de boîtier de retenue 270, une partie de chambre d'étanchéité 290, une partie de réception de l'extrémité de tube 300 et une partie de passage de fluide 310. La partie de passage de fluide 310 est à 90° par rapport aux autres parties du passage traversant 256. La partie de logement de retenue 270 est formée au voisinage de l'extrémité de réception 258 de l'organe mâle. Cette partie comprend une surface de paroi axiale 289 avec une paroi intérieure 254. Cette partie est de forme identique à celle de la partie de logement d'organe de retenue 70 des figures 1 à 9. Les figures 10 à 11 montrent le bord annulaire extérieur 272 relié à un bord annulaire intérieur 274 par des organes de support comportant des éléments de support latéraux 277 et 279. Des fentes sont définies entre les organes de support recevant les branches du tube de retenue. Ces fentes 280-281 qui apparaissent aux figures 10 à 11, reçoivent et positionnent les branches de retenue, dans la direction transversale à l'axe longitudinal 255 du corps de connecteur 250. La partie de chambre d'étanchéité 290 est formée à l'intérieur de la partie de logement de retenue 270. Elle est délimitée par la surface de paroi axiale 291 de la paroi 254 de diamètre réduit par rapport à la surface de paroi 289 de la partie de logement de retenue 270. Elle s'étend axialement vers l'intérieur par rapport à l'épaulement radial 294. La partie de chambre d'étanchéité 290 loge des éléments d'étanchéité pour réaliser une liaison étanche aux fluides entre le corps de connecteur 250 et l'organe mâle 330. Comme cela apparaît le mieux aux figures 11, 12 et 14, la surface d'épaulement conique 292 convergeant vers l'intérieur, rejoint une surface cylindrique axiale intermédiaire 297. La surface axiale cylindrique intermédiaire 297 est interrompue par un ensemble de bords de verrouillage courbes, espacés 299. Au niveau de chaque bord de verrouillage 299, la surface d'épaulement conique 292, s'étend radialement vers l'intérieur et se termine par le segment axial courbe radialement vers l'intérieur 295 réalisé avec le même diamètre que la 19 surface de paroi cylindrique 291 délimitant la partie de chambre d'étanchéité 290. Le segment axial courbe radialement intérieur 297 de chaque bord de verrouillage, s'étend entre la surface d'épaulement conique 292 et la surface radiale de verrouillage 296 tournée vers l'intérieur. La surface axiale, radiale, intermédiaire 297 a un diamètre inférieur au diamètre de la surface de paroi axiale 289 de la partie de boîtier de retenue ; le diamètre est plus grand que celui de la surface de paroi axiale 291 de la partie de chambre d'étanchéité 290. A l'intersection de la surface d'épaulement conique 292 et de la surface conique 298, axialement, et qui converge axialement vers l'intérieur vers la surface de paroi axiale 291, de manière à ne former qu'une seule partie de chambre 290. La surface radiale de verrouillage 296 tournée axialement vers l'intérieur de chaque bord de verrouillage 299, forme une surface radiale courbe dont le diamètre radial intérieur est celui des segments axiaux 295, courbes, radialement intérieurs, égaux au diamètre de la surface de paroi cylindrique 291 axiale de diamètre réduit correspondant à la partie de chambre d'étanchéité 290 ; le diamètre extérieur égal au diamètre de la surface cylindrique axiale intermédiaire 297. Les surfaces 296 constituent des butées radiales recevant les efforts axiaux exercés par le manchon extérieur 234. Comme cela apparaît le mieux à la figure 13, il y a trois bords de verrouillage dans le mode de réalisation présenté. Chacun de ces bords correspond à une longueur d'arc de (20°) et ces arcs sont répartis de manière équidistante autour d'axes radiaux à 120°. Différents réseaux de bords de verrouillage peuvent s'utiliser dans le cadre de la présente invention. On peut avoir par exemple deux ou quatre bords de verrouillage répartis de façon équidistante. On peut également envisager le cas échéant, un espacement périphérique qui, dans certains cas, sera inégal. La partie de réception d'extrémité de tube 300 est formée à l'intérieur de la chambre d'étanchéité 290. Cette partie est définie par la surface 301 de la paroi 254 de diamètre réduit par rapport à celui de la chambre d'étanchéité 290. Cette partie s'étend vers l'intérieur à partir de l'extrémité de petit diamètre de l'épaulement radial 294 jusqu'à la 20 jonction 302. La partie de réception d'extrémité de tube 300 est destinée à recevoir l'extrémité libre de l'organe mâle 330 de façon étroitement rapprochée et de manière à la guider. Le diamètre de la surface de paroi 301 est légèrement plus grand que le diamètre extérieur de la surface cylindrique de l'organe mâle 330 correspondant au tube. Cette relation réduit au minimum l'éventuel mouvement transversal de l'extrémité du tube dans le passage 256 du corps 250. Le passage de fluide 310 est défini par la surface de paroi de plus petit diamètre de la paroi intérieure 254. Ce passage va de la jonction 302 jusqu'à l'extrémité de raccordement de tuyau 260. La paroi extérieure 252 entourant le passage de fluide 310 est configurée pour faciliter le branchement à un autre composant du système de conduites de fluide. Le corps de connecteur 250 tel que présenté, est par exemple réalisé spécialement pour brancher un tuyau souple. En variante, on peut utiliser des configurations extérieures au niveau de l'extrémité du passage de fluide du corps de connecteur 250 pour d'autres montages. L'organe de retenue 350 est de préférence réalisé en un matériau élastique souple, tel que du polyphtalamide. L'organe de retenue 350 qui traverse les fentes de la partie de logement de retenue 270 est assemblé de manière démontable au corps de connecteur 250. L'organe de retenue 350 comporte une paire de branches allongées 352 généralement parallèles, partant d'une extrémité où elles sont réunies par un organe transversal. L'organe mâle 330 est formé à l'extrémité d'un tube rigide ; il se loge dans le corps de connecteur 250 et comporte une partie en relief 332 venant radialement en saillie. Cette partie en relief réalisée à une distance donnée de l'extrémité libre 334. L'extrémité de tube 334 est arrondie ou conique, de manière caractéristique pour permettre l'insertion de l'organe mâle 330 dans le corps de connecteur 250 et faciliter cette mise en place. Une surface cylindrique d'étanchéité 336, lisse, existe entre la partie en relief 332 et l'extrémité de tube 334. Comme déjà indiqué, le diamètre extérieur nominal (sans la partie en saillie) de la surface cylindrique d'étanchéité 336 de l'organe mâle 330, est dimensionné pour que l'extrémité de l'organe mâle 330 s'adapte 21 étroitement dans la partie de réception d'extrémité de tube 300 et réduise au minimum tout mouvement transversal par rapport à l'axe 255 du corps de connecteur 250. Un assemblage de joints 229 composé de joints toriques 230 et 232 est logé dans la chambre d'étanchéité 290. Les joints toriques 230 et 232 sont dimensionnés de manière à s'adapter étroitement à la chambre d'étanchéité 290 et de façon étroite autour de la surface d'étanchéité 336 de l'organe mâle 330. Comme représenté, l'assemblage de joints toriques 230 et 232 est écarté par une bague d'écartement 231 rigide. Les joints torique 230 et 232 sont réalisés en fluorocarbone ou en fluorosilicone renforcé. Le montage particulier de l'assemblage de joints n'est pas déterminant dans le cadre de la présente invention. Dans les modes de réalisations des figures 10 à 16, les joints toriques 230 et 232 et l'organe d'écartement 231, sont fixés dans la chambre 290 par l'organe de retenue d'assemblage de joints ou organe d'écartement ou manchon extérieur 234. Selon la présente invention, l'organe de retenue de l'assemblage de joints 234 est configuré de manière à coopérer avec le corps 250 en venant en butée radiale positive. L'organe d'écartement extérieur assure une plus grande résistance au déplacement axial vers l'extérieur. Comme il reçoit la charge dirigée axialement vers l'extérieur exercée par l'assemblage de joints 229 lorsque le système est comprimé, il transmet efficacement les charges, directement au corps 250 au niveau des bords de verrouillage 299. Comme cela apparaît mieux aux figures 15 et 16, l'organe de retenue de l'assemblage de joints ou organe d'écartement extérieur 234, est un élément annulaire de forme générale continue avec une surface intérieure annulaire radiale 238 et une surface extérieure annulaire radiale 240. Cet organe est moulé en matière plastique telle que du polyphtalamide. Le passage traversant 241 est dimensionné pour recevoir la surface cylindrique extérieure 336 de l'organe mâle 330 suivant une relation de glissement étroite. Cela signifie que le diamètre du passage 241 est sensiblement le même que le diamètre de la surface 301 définissant la partie de réception d'extrémité de tube 301. L'organe 22 d'écartement extérieur 234 possède un chanfrein 239 pour faciliter l'insertion de l'extrémité 334 de l'organe mâle 330 au cours du montage. La surface cylindrique axiale intérieure 242 de l'organe d'écartement extérieur 234 au voisinage de la surface intérieure annulaire radiale 238, a un diamètre de façon à être reçue en coulissement dans la surface axiale de diamètre réduit 291 définissant la partie de réception d'assemblage de joints 290. Une surface cylindrique intermédiaire 243 est formée avec le même diamètre. Elle est séparée de la surface cylindrique intérieure 242 par un anneau radial intégral 244. La surface cylindrique axiale intérieure 242 de l'organe d'écartement extérieur 234 adjacente à la surface intérieure annulaire radiale 238, a un diamètre de manière à se loger en coulissant dans la surface axiale de diamètre réduit 291 formant la partie de réception de l'assemblage de joints 290. Une surface cylindrique intermédiaire 243 est réalisée avec le même diamètre ; elle est séparée de la surface cylindrique intérieure 242, par un anneau radial intégral 244. L'anneau radial intégral 244 a une surface cylindrique axiale extérieure 245 de dimensions légèrement plus petites que celles de la surface cylindrique axiale intermédiaire 297 du corps 250. C'est pourquoi il coulisse dans la surface cylindrique axiale intermédiaire 297. Il est réuni à la surface cylindrique axiale intérieure 242 par la surface conique 246 convergeant vers l'intérieur. La surface de butée radiale 247 tournée axialement vers l'extérieur est de forme annulaire, s'étendant entre la surface cylindrique axiale extérieure 245 de l'anneau radial intégral 244 et la surface cylindrique intermédiaire 243. La surface radiale extérieure annulaire 240 adjacente à l'extrémité extérieure forme une surface cylindrique axiale 248 pour l'extrémité extérieure. Cette surface a le même diamètre que la surface cylindrique axiale extérieure 245 de l'anneau radial intégral 244. Cette surface est réunie à la surface cylindrique intermédiaire 243 par une surface conique 249 divergeant vers l'intérieur. L'assemblage du dispositif de couplage de connexion rapide 220 est analogue à celui du dispositif de couplage de connexion 23 rapide 20 du mode de réalisation des figures 1 à 9 à l'exception que l'organe d'écartement extérieur ou organe de retenue de l'assemblage de joints 234, est verrouillé positivement en place par la venue en butée radiale de la surface de butée radiale 247 tournée vers l'extérieur, axialement annulaire de l'organe d'écartement extérieur 234, vient contre des surfaces de verrouillage radiales 296 tournées axialement vers l'intérieur et appartenant aux bords de verrouillage 299. L'assemblage de joints 229 composé des joints toriques 230 et 232 et de la bague d'écartement 231, s'introduit dans la partie de chambre d'étanchéité 290. L'organe d'écartement extérieur 234 s'introduit dans le passage 256. La surface cylindrique axiale intérieure 242 arrive dans la surface axiale 291 de diamètre réduit de la partie de chambre d'étanchéité 290. Pour assurer l'insertion totale de la bague radiale intégrale 244, il faut que celle-ci passe à l'intérieur, au-delà des bords de verrouillage 299 du corps. Comme le diamètre des segments axiaux courbes, intérieurs, radiaux 295 des bords de verrouillage 299 est plus petit que la surface cylindrique axiale extérieure 245 de la bague radiale intégrale 244, l'organe d'écartement extérieur annulaire continu 234 doit se déformer radialement vers l'intérieur ; au niveau des bords de verrouillage 299, le corps 250 doit se déformer radialement vers l'extérieur pour permettre cette opération d'insertion. Après insertion complète de l'organe d'écartement extérieur 234, la surface de butée 247 radiale, tournée vers l'extérieur, est en butée radiale avec les surfaces de verrouillage radiales 296, tournées vers l'intérieur et appartenant aux bords de verrouillage 299 du corps. Cette relation fixe l'organe d'écartement extérieur 234 en mouvement axial vers l'extérieur. Comme l'organe d'écartement extérieur est continu, il résiste aux déformations radiales vers l'intérieur sous l'effet des forces engendrées par la pression du fluide dans le système de conduites de fluide. La surface cylindrique axiale intérieure 241 de l'organe d'écartement extérieur 234 est placée dans la partie de chambre d'étanchéité 290 entourée par la surface axiale de diamètre réduit 291. La surface intérieure annulaire radiale 238 est adjacente au joint torique 232 et forme un espace d'étanchéité avec l'épaulement radial 24 294 du passage 256 réalisé dans le corps. L'anneau radial intégral 244 se trouve à l'intérieur des bords de verrouillage 299. La surface axiale conique 298 du passage de corps 256, couvre la surface conique 246 convergeant vers l'intérieur. La surface cylindrique axiale intermédiaire 297 du passage 256 du corps se trouve à l'extérieur de la surface cylindrique axiale 245 de l'anneau radial intégral 244. La surface conique 249 convergeant vers l'intérieur de l'organe d'écartement extérieur 234, est en butée avec la surface d'épaulement conique 292. Cette relation fixe la limite intérieure axiale de l'insertion de l'organe d'écartement extérieur 234 par rapport au passage 256 réalisé dans le corps. La surface extérieure annulaire radiale 240 de l'organe d'écartement extérieur 234, est en regard de la partie en saillie 332 de l'organe mâle 330 lorsqu'il est placé dans le passage 256. Cette relation définit la limite axiale intérieure de la position de l'organe mâle 330. L'organe d'écartement extérieur 234 retient les éléments d'étanchéité dans la partie de chambre d'étanchéité ou chambre de joints 290 en position relative, fixe, dans le passage 256. De même, la surface d'étanchéité cylindrique extérieure 336 de l'organe mâle 330, est logée en coulissement dans le passage 241 de l'organe d'écartement extérieur 234 réduisant au minimum le mouvement transversal de l'organe mâle 330 par rapport à l'organe d'écartement extérieur 234 et au corps de connecteur 250. L'organe de retenue de tube 350 est fixé au corps de connecteur 250. Les branches de retenue 352 s'introduisent à travers les fentes supérieures 280 et 281 de la partie de logement de retenue 270. Le dispositif de couplage 220 est complété par l'insertion de l'organe mâle 330 dans le corps de connecteur 250. L'extrémité 334 de l'organe mâle 330 passe entre les branches de retenue 352 et arrive dans la partie de chambre d'étanchéité 290. L'écartement des branches 352 est approximativement égal au diamètre nominal de la surface d'étanchéité cylindrique 336 de l'organe mâle 330. La résistance à l'insertion se produit lorsque la partie en saillie 332 rencontre les branches de retenue 352 provoquant l'écartement de ces branches. Lors que la partie en saillie 332 passe entre les branches 352, celles-ci se déforment en continu vers 25 l'extérieur. Lorsque la partie en saillie ou partie en relief 332 est passée, les branches 352 reviennent élastiquement et se placent derrière la partie en saillie 332. Les faces intérieures 358 des branches 352, s'appuient contre la partie en saillie 332 pour éviter ensuite l'extraction de l'organe mâle 330 du corps de connecteur 250. Ainsi, l'organe mâle 330 est verrouillé en position. Pour séparer l'organe mâle 330 du corps de connecteur 250, on procède de la même manière que celle décrite précédemment en liaison avec le mode de réalisation des figures 1 à 9. Lorsque la surface de buté radiale 247 est tournée vers l'extérieur, axialement et de forme annulaire et que l'organe d'écartement extérieur 234 est en butée avec les surfaces de verrouillage radiales 296 tournées vers l'intérieur et appartenant aux bords de verrouillage 299, l'organe d'écartement extérieur est monté de manière pratiquement permanente. C'est pourquoi il fixe en place l'assemblage de joints 229. L'organe mâle 330 peut être extrait sans déloger les joints toriques 230 et 232 et l'anneau d'écartement 231 de l'assemblage de joints 229. 25 NOMENCLATURE DES PRINCIPAUX ELEMENTS 20 dispositif de couplage de connexion rapide 29 assemblage de joints 30 joint torique 32 joint torique 34 manchon d'écartement 36 extrémité 50 corps de connecteur femelle 52 partie de paroi extérieure 54 partie de paroi intérieure 55 axe longitudinal 56 passage traversant 58 extrémité 60 extrémité de connexion de tuyau ou de conduite 70 partie de logement de réception 72 bord annulaire extérieur 74 bord annulaire intérieur 76 élément de support supérieur 77 organe de support latéral 78 organe de support inférieur 79 support de support latéral 80 fente de retenue supérieure 81 fente de retenue supérieure 82 fente de retenue inférieure 83 fente de retenue inférieure 88 écran semi-annulaire 90 chambre d'étanchéité 92 épaulement conique 94 épaulement radial 100 réceptacle d'extrémité de tube 102 épaulement radial 110 passage de fluide 112 bec conique 114 collerette 116 bride annulaire 118 gorge 130 organe mâle 132 partie en relief 136 surface cylindrique d'étanchéité 150 organe de retenue 152 branche de retenue 154 organe transversal 156 face frontale 158 face arrière 160 verrou 161 arête de verrouillage 162 partie en saillie de libération 163 rampe ou came 164 surface de guidage 165 bord arrière 229 assemblage de joints 230 joint torique 231 anneau d'écartement rigide 232 joint torique 234 organe de retenue de l'assemblage de joints 239 chanfrein 241 passage 242 surface cylindrique axiale intérieure 243 surface cylindrique intermédiaire 244 anneau radial intégral 245 surface cylindrique axiale extérieure 246 surface conique convergeant vers l'intérieur 247 surface de butée radiale 249 surface conique divergeant vers l'intérieur 250 corps creux 254 surface de paroi intérieure 255 axe 256 passage 260 extrémité de branchement de tube ou de tuyau 270 partie de logement de retenue 274 bord annulaire intérieur 277 organe de support 279 organe de support 280 fente 281 fente 289 surface de paroi axiale 290 partie de chambre d'étanchéité 291 surface de paroi axiale 292 surface d'épaulement conique 294 épaulement radial 295 segment axial courbe 296 surface de verrouillage radial 297 surface cylindrique axiale 298 surface conique 299 bord de verrouillage / arrête de verrouillage 300 partie de réception de l'extrémité de tube 301 surface de paroi 310 partie de passage de fluide 330 organe mâle 332 partie en saillie radiale ou partie en relief 334 extrémité de tube 336 surface d'étanchéité 350 organe de retenue 352 branche30 REVENDICATIONS1 °) Dispositif de couplage de connexion rapide (220), caractérisé en ce qu'il comprend : - un corps de connecteur (250) avec un passage traversant (256), et définissant une partie de logement de retenue (270) et une partie de chambre d'étanchéité (290), - un assemblage de joints (229) logé dans la partie de chambre d'étanchéité (290) pour réaliser une étanchéité aux fluides entre le corps de connecteur (250) et une surface d'étanchéité cylindrique de l'organe mâle (330), et - un organe de retenue, séparé, (234) pour l'assemblage de joints (229) fixé au corps de connecteur (250) dans le passage traversant (256), - le corps de connecteur (250) formant un ensemble de bords de verrouillage (299), courbes, espacés, dans le passage traversant (256), - chaque bord de verrouillage (299) ayant une surface de verrouillage radiale (296) tournée vers l'intérieur, axialement, - l'organe de retenue de l'assemblage de joints (234) ayant une surface de butée radiale tournée vers l'extérieur (247), axialement annulaire en appui avec les surfaces de verrouillage radiales (296) tournées vers l'intérieur axialement des arêtes de verrouillage (299). 2°) Dispositif de couplage de connexion rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de chambre d'étanchéité (290) comporte une surface d'étanchéité cylindrique axiale (291) et les arêtes de verrouillage (299) ont chacune un segment axial courbe intérieur radial (295) formé au même diamètre que le diamètre de la surface d'étanchéité cylindrique axiale (291) de la partie de réception de joints (290) du passage traversant (256). 3°) Dispositif de couplage de connexion rapide selon la revendication 2, caractérisé en ce que 30 - la partie de retenue de tube (270) comporte une surface cylindrique axiale (289) de diamètre plus grand que le diamètre de la surface d'étanchéité cylindrique axiale de la chambre d'étanchéité (290), le passage traversant (256) ayant en outre une surface cylindrique axiale intermédiaire (297) de diamètre intermédiaire par rapport à la surface cylindrique axiale de la partie de retenue (270) et de la surface d'étanchéité cylindrique axiale (291) de la partie de chambre d'étanchéité (290), - l'organe de retenue de l'assemblage de joints (234) est un élément annulaire continu ayant une surface cylindrique axiale intérieure (241) et il est logé de manière coulissante dans la surface d'étanchéité cylindrique (291) de la partie de chambre (290), et il a un anneau radial intégral (244) formant une surface cylindrique axiale extérieure (245), reçue de manière coulissante dans la surface cylindrique axiale intermédiaire (297) du corps (250), l'anneau radial intégral (244) définissant une surface de butée radiale (247) tournée vers l'extérieur, axiale, annulaire, en butée contre les surfaces de verrouillage radiales (296) tournées vers l'intérieur, axialement, des bords de verrouillage (299). 4°) Dispositif de couplage de connexion rapide selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps de connecteur (250) comporte une surface d'épaulement conique (292) entre la surface cylindrique axiale (289) de la partie de retenue (270) et la surface cylindrique axiale intermédiaire (297) de la surface d'épaulement conique (292) et aussi entre la surface cylindrique axiale (289) de la partie de retenue (270) et le segment axial courbe intérieur radial (295) de chaque bord de verrouillage (299). 5°) Dispositif de couplage de connexion rapide selon la revendication 4, caractérisé en ce que le segment axial courbe intérieur radial (295) de chaque bord de verrouillage (299) a un diamètre inférieur à celui de la surface cylindrique axiale extérieure (245) de l'anneau radial intégral (244). 5 1031 6°) Dispositif de couplage de connexion rapide selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps de connecteur (250) est déformable axialement, radialement vers l'extérieur au niveau des bords de verrouillage (299). 7°) Dispositif de couplage de connexion rapide selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe d'espacement extérieur (234) est axialement déformable, radialement vers l'intérieur au niveau de l'anneau radial intégral (244). 8°) Dispositif de couplage de connexion rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords de verrouillage (299) sont réparties de manière égale dans le passage traversant (256) du corps de connecteur (250). 15 9°) Dispositif de couplage de connexion rapide selon la revendication 8, caractérisé en ce que le corps de connecteur (250) comporte trois bords de verrouillage (299) dans le passage traversant (256), et notamment les arêtes de 20 verrouillage ont une longueur d'arc de l'ordre de (20°). 10°) Dispositif de couplage de connexion rapide selon la revendication 5, caractérisé en ce que - l'assemblage comporte un organe mâle tubulaire (330) retenu de 25 manière amovible dans le passage traversant (256) et ayant une extrémité libre (234), une partie annulaire en saillie (332) espacée de l'extrémité libre et une surface d'étanchéité cylindrique (336), entre ceux-ci, et - un organe de retenue en forme de manchon (334) est relié de 30 manière amovible au corps de connecteur (250), et il est logé dans le passage traversant. 11 °) Procédé d'assemblage d'un dispositif de couplage de connexion rapide, 35 caractérisé en ce qu' 32 - il comprend un corps de connecteur (250) avec un passage traversant (256), et formant une partie de retenue de tube (270) et une partie de chambre d'étanchéité (290), - un assemblage de joints (229) assurant l'étanchéité aux fluides entre le corps de connecteur (250) et une surface d'étanchéité cylindrique (336) de l'organe mâle (330), et - un organe de retenue de l'assemblage de joints (234) pour être fixé au corps de connecteur (250) dans le passage traversant (256), - le corps de connecteur (250) formant plusieurs arêtes de verrouillage (299), courbes, espacées, dans le passage traversant, chaque arête de verrouillage (299) ayant une surface de verrouillage radiale (296) tournée axialement vers l'intérieur, cet organe de retenue d'assemblage de joints (234) ayant une surface de butée radiale (247) tournée radialement vers l'extérieur axialement et annulaire, procédé comprenant les étapes suivantes : - on place l'assemblage de joints (229) dans la partie de chambre d'étanchéité (290), - on place la surface de butée annulaire radiale tournée vers l'extérieur, axiale (247), annulaire, de l'organe de retenue d'assemblage de joints (234) en butée avec les surfaces de verrouillage radiales (296) axiales tournées vers l'intérieur des bords de verrouillage (299) et notamment, - on place l'organe de retenue de l'assemblage de joints (234) dans le passage traversant (256) en déformant le corps de connecteur (250) radialement vers l'extérieur au niveau des arêtes de verrouillage (299), et en particulier, - l'organe de retenue de l'assemblage de joints (234) est placé dans le passage traversant (256) en le déformant radialement, et enfin, - on déforme axialement vers l'intérieur l'anneau radial intégral (244) et les bords de verrouillage (299) radialement vers l'extérieur pour introduire l'organe de retenue (234) dans le corps de connecteur (250).