Brevet FR2938084A1 — publié le 20100507

PROCEDE DE GESTION DE LA CONSOMMATION DE L'ENERGIE DANS UN LOCAL PROFESSIONNEL ET DISPOSITIF METTANT EN îUVRE LEDIT PROCEDE Domaine technique : La présente invention concerne un procédé et un dispositif de gestion de la consommation de l'énergie d'un local professionnel comportant au moins un équipement nécessaire au fonctionnement dudit local et constituant un premier consommateur d'énergie, ce local étant agencé pour abriter au moins un outil, un appareil ou similaire fonctionnant de manière discontinue et constituant un second consommateur d'énergie. Technique antérieure : Un domaine d'application particulier de l'invention concerne les cabines de peinture utilisées dans différentes industries pour apprêter, peindre, traiter tout type de pièces métalliques ou non, par projection ou pulvérisation d'un produit liquide, pulvérulent ou autre, tel qu'une résine, un apprêt, un colorant ou similaire, au moyen par exemple d'un pistolet de peinture connecté à un réservoir de peinture et alimenté par une source d'air comprimé pour créer le jet de peinture par surpression ou dépression. Pour assurer la sécurité de l'opérateur, l'air de ces cabines de peinture est en permanence renouvelé grâce à des ventilateurs situés en amont et aval de la cabine agencés pour créer une circulation d'air forcée dans un sens horizontal ou vertical et évacuer automatiquement les solvants dégagés par la peinture. Ce circuit d'air comporte habituellement un dispositif de chauffage permettant d'élever la température de l'air prélevé à l'extérieur du local avant de l'injecter à l'intérieur du local. Enfin, ce type de local est complété par un système d'éclairage. Dans l'industrie, les cabines de peinture fonctionnent généralement de manière continue générant une consommation d'énergie très importante par les consommateurs d'énergie qui sont le circuit de ventilation, le dispositif de chauffage de l'air et l'éclairage. Or on a constaté que le temps de fonctionnement d'une cabine de peinture se répartit généralement comme suit : 1/3 du temps en mode peinture, 1/3 du temps en mode désolvatation et 1/3 du temps en mode attente où elle fonctionne pour rien. En mode peinture, la législation impose des vitesses d'air minimales à respecter soit 0,5 m/s de vitesse d'air dans le cas d'une circulation horizontale et 0,3 m/s de vitesse d'air dans le cas d'une circulation verticale. En mode désolvatation, qui correspond à la phase de séchage de la peinture dans laquelle les solvants s'évaporent, la législation demande à ce que l'air ambiant contienne moins de solvants que les valeurs limites d'exposition ou d'explosivité. En pratique, on prend comme objectif à atteindre le quart de ces valeurs limites. A l'arrêt de la projection, vu la faible vitesse d'évaporation des solvants contenus dans la peinture fraîchement projetée, il est possible de réduire de façon conséquente le débit d'air et donc économiser l'énergie, notamment en hiver. En mode attente, qui suit le mode désolvatation, il est possible d'arrêter la cabine de peinture en toute sécurité permettant également une grande économie d'énergie. Il n'existe à ce jour aucun dispositif permettant de gérer la consommation de l'énergie de ce type de local professionnel de manière satisfaisante. La solution décrite dans la publication FR 2 445 495 propose d'asservir le déplacement d'un clapet d'obturation disposé dans le circuit de ventilation de la cabine de peinture en fonction de l'utilisation du pistolet de peinture détectée par un interrupteur localisé sur un crochet auquel est suspendu le pistolet quand il n'est pas utilisé. L'inconvénient majeur de cette solution réside dans le fait que l'opérateur ne prend pas la précaution de remettre le pistolet sur son crochet. De plus, l'économie d'énergie est limitée au circuit d'air et ne s'étend pas aux autres équipements nécessaires au fonctionnement de la cabine.30 L'exemple d'application de l'invention à une cabine de peinture n'est pas exhaustif et s'étend à toute application, dans toute industrie, nécessitant une installation ou un local professionnel comportant des équipements spécifiques alimentés en énergie pour protéger les personnes et/ou le matériel contre un risque ou un danger non permanent lié au fonctionnement d'un outil, d'un appareil ou d'une machine également alimenté en énergie, dans le but de permettre à un opérateur de travailler en toute sécurité et dans le respect des normes imposées par la réglementation comme par exemple dans un local de soudure, une cabine de sablage, une chambre de mélange de produits, etc. Exposé de l'invention : La présente invention propose d'apporter une solution aux problèmes évoqués ci-dessus au moyen d'un procédé et d'un dispositif de gestion de la consommation de l'énergie tenant compte des temps d'attente ou de pose durant lesquels le local n'est pas utilisé ou partiellement utilisé et ses équipements n'ont pas besoin de fonctionner à plein régime pour assurer la sécurité des personnes et/ou des biens, afin de réduire considérablement la consommation de l'énergie, solution dans laquelle le dispositif est paramétrable, facilement adaptable à différentes applications ainsi qu'à des installations existantes déjà en service, y compris dans des installations à haut risque d'explosion (ATEX). Dans ce but, l'invention concerne un procédé du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que l'on asservit automatiquement l'alimentation en énergie du premier consommateur d'énergie en fonction de l'utilisation effective du second consommateur d'énergie pour limiter la consommation d'énergie dans ledit local. Ainsi, l'alimentation en énergie des équipements nécessaires au fonctionnement du local est adaptée aux besoins réels de l'opérateur et ce sans son intervention, permettant de réaliser des économies d'énergie importantes.25 L'on détecte avantageusement l'utilisation effective du second consommateur d'énergie par au moins un capteur qui mesure une grandeur physique représentative de l'utilisation effective dudit second consommateur d'énergie et qui peut être choisie dans le groupe comprenant une grandeur électrique, hydraulique, aéraulique. On peut introduire au moins une temporisation pour différer l'alimentation en énergie du premier consommateur d'énergie par rapport au signal fourni par le capteur. Après avoir détecté l'utilisation effective du second consommateur d'énergie, on peut 10 avantageusement interdire le fonctionnement de ce second consommateur d'énergie tant que le premier consommateur d'énergie n'a pas atteint son fonctionnement nominal pour autoriser une utilisation sécurisée du local professionnel. Dans ce but, l'invention concerne également un dispositif du genre indiqué en 15 préambule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une unité de commande programmable agencée pour alimenter automatiquement en énergie ledit premier consommateur d'énergie en fonction d'une grandeur physique représentative de l'utilisation effective du second consommateur d'énergie pour limiter la consommation d'énergie dans ledit local. 20 Dans une forme de réalisation préférée, le dispositif comporte au moins un capteur agencé pour mesurer ladite grandeur physique qui peut être choisie dans le groupe comprenant une grandeur électrique, hydraulique, aéraulique. 25 Dans le cas où le premier consommateur d'énergie comporte au moins un ventilateur, le dispositif peut comporter au moins un variateur de fréquence piloté par l'unité de commande pour faire varier la vitesse dudit ventilateur entre une vitesse nulle et une vitesse nominale en fonction au moins du signal dudit capteur.5 Dans le cas où le premier consommateur d'énergie comporte au moins un dispositif de chauffage, le dispositif peut comporter au moins des moyens de régulation pilotés par l'unité de commande pour faire varier la puissance de chauffage entre une valeur nulle et une valeur nominale en fonction au moins du signal du capteur. Enfin, dans le cas où le premier consommateur d'énergie comporte au moins un dispositif d'éclairage, le dispositif peut comporter au moins un organe de commande piloté par l'unité de commande pour faire varier l'intensité de l'éclairage entre une valeur nulle et une valeur nominale en fonction au moins du signal du capteur. L'unité de commande peut comporter des temporisations agencées pour différer la commande du premier consommateur d'énergie par rapport au signal du capteur. Si le local professionnel est une cabine de peinture et le second consommateur d'énergie 15 comporte un pistolet de projection alimenté par un circuit d'air comprimé, le capteur peut être un débitmètre. Dans ce cas, le dispositif peut comporter une électrovanne disposée sur le circuit d'air comprimé et alimentée par l'unité de commande pour couper le circuit d'air comprimé tant que le ventilateur n'a pas atteint sa vitesse nominale pour autoriser un fonctionnement sécurisé de la cabine de peinture. 20 Le dispositif de gestion selon l'invention peut avantageusement être utilisé dans tout local comportant un dispositif de ventilation, tel qu'une cabine de peinture abritant au moins un pistolet de projection alimenté par un circuit d'air sous pression, un local de soudure abritant au moins un poste de soudure alimenté par un circuit électrique, une 25 cabine de sablage abritant au moins une lance de sablage alimentée par un circuit d'air sous pression, une chambre de mélange de produits abritant au moins un mélangeur de produits alimenté par un circuit consommant de l'énergie, ou toute autre installation. Description sommaire des dessins : 10 30 La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente schématiquement une cabine de peinture équipée d'un dispositif de gestion de la consommation de l'énergie selon l'invention et abritant un pistolet de projection dont l'échelle n'est volontairement pas respectée, et la figure 2 représente par des diagrammes les cycles de fonctionnement de la cabine de peinture en fonction des cycles de fonctionnement du pistolet de projection selon le procédé de gestion de l'invention. Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser : Le procédé de gestion de la consommation de l'énergie ainsi que le dispositif agencé pour mettre en oeuvre ce procédé sont décrits en référence à une cabine de peinture mais peuvent bien entendu s'étendre à tout autre installation ou local professionnel pour toute autre application dans laquelle il est utile de pouvoir économiser de l'énergie. 20 La cabine de peinture 1 est représentée schématiquement par la figure 1 et comporte un plancher 10, un plafond 11, des parois latérales 12 et une porte d'entrée (non représentée). Cette cabine de peinture 1 comporte des équipements nécessaires à son fonctionnement et constituant des premiers consommateurs d'énergie. Ces équipements 25 comportent notamment un dispositif d'éclairage (non représenté), un dispositif de ventilation 2 pour renouveler l'air contenu dans la cabine et un dispositif de chauffage (non représenté) pour élever la température de l'air entrant dans la cabine. Le dispositif de ventilation 2 comporte au moins un ventilateur disposé pour créer une circulation d'air forcée par aspiration. Dans l'exemple représenté, il comporte deux ventilateurs 20, 30 21 : un ventilateur amont 20 qui prélève de l'air neuf à l'extérieur de la cabine et15 l'injecte à l'intérieur de la cabine au travers du plafond 11 par l'intermédiaire d'un plénum 22, et un ventilateur aval 21 qui prélève l'air vicié à l'intérieur de la cabine au travers du plancher 10 par l'intermédiaire d'un conduit 23 et l'évacue à l'extérieur de la cabine, en circuit ouvert. Ces ventilateurs 20, 21 crée une circulation d'air forcée à l'intérieur de la cabine dans le sens vertical. Il est également possible de disposer ces ventilateurs pour générer une circulation d'air forcée à l'intérieur de la cabine dans le sens horizontal. Chacun de ces ventilateurs 20, 21 est entraîné en rotation par un moteur 24, 25 alimenté en courant depuis une armoire électrique 3. Un interrupteur principal (non représenté) permet la mise en route et l'arrêt de la cabine de peinture 1, à savoir des équipements assurant le fonctionnement sécurisé de cette cabine. Cette cabine de peinture 1 abrite un pistolet de projection 4 connu en soi, destiné à être actionné par un opérateur (non représenté), et constituant un second consommateur d'énergie. Il comporte notamment une poignée 40, une gâchette 41, un réservoir 42 de produit, une tête de projection 43 et des robinets 44. Le produit à projeter peut être un apprêt, une résine, une peinture ou similaire, permettant de traiter la surface d'une pièce métallique ou non (non représentée). Ce pistolet de projection 4 est alimenté en air comprimé fourni par un compresseur (non représenté), un réseau d'air comprimé ou similaire, par l'intermédiaire d'un tuyau flexible 45, d'un débitmètre 46 et d'une électrovanne 47. La cabine de peinture 1 est équipée d'un dispositif 5 de gestion de la consommation de l'énergie agencé pour asservir le fonctionnement des équipements de la cabine de peinture 1, tels que le dispositif de ventilation 2, le dispositif de chauffage et/ou le dispositif d'éclairage, en fonction de l'utilisation effective du pistolet de projection 4. Il comporte une unité de commande 50 paramétrable ou programmable, par exemple logée dans l'armoire électrique 3. Cette unité de commande 50 est pourvue d'un nombre d'entrées E équivalent au moins au nombre d'appareils seconds consommateurs d'énergie à détecter. Dans l'exemple représenté, elle comporte une entrée E1 qui reçoit un signal d'entrée provenant d'un capteur 51 lié au débitmètre 46 pour détecter ou non la consommation d'air comprimé (grandeur aéraulique) lors du fonctionnement ou non du pistolet de projection 4. Lorsque l'opérateur actionne la gâchette 41 du pistolet de projection 4, il ouvre le circuit d'air comprimé, le capteur 51 détecte le flux d'air et fournit un signal d'entrée égal à 1. A l'inverse, dès que l'opérateur relâche la gâchette 41, il ferme le circuit d'air comprimé, le capteur 51 ne détecte aucun flux d'air et fournit un signal d'entrée est égal à 0. L'unité de commande 50 est également pourvue d'un nombre de sorties S au moins équivalent au nombre d'équipements premiers consommateurs d'énergie à commander en fonction au moins des signaux d'entrée, mais aussi en fonction de valeurs de consigne paramétrées selon le type d'équipement à commander. Dans l'exemple représenté, elle comporte deux sorties S1 et S2 qui reçoivent de l'unité de commande 50 un signal de sortie destiné à commander le fonctionnement des ventilateurs 20, 21 par l'intermédiaire de variateurs de fréquence 52, 53 agencés pour faire varier la vitesse des moteurs 24, 25 entre une vitesse nulle Vo et une vitesse nominale Vn. La vitesse nominale des ventilateurs 20, 21 correspond au fonctionnement normal ou à plein régime de la cabine, en mode peinture avec une vitesse d'air minimale imposée. Dans l'exemple représenté, cette unité de commande 50 comporte une troisième sortie S3 qui envoie un signal à l'électrovanne 47 pour commander l'ouverture et la fermeture du circuit d'air comprimé alimentant le pistolet de projection 4 en fonction de la vitesse ventilateur, comme décrit plus loin. Bien entendu, l'unité de commande 50 peut comporter d'autres sorties Sn pour commander les autres équipements premiers consommateurs d'énergie comme le dispositif de chauffage de l'air et le dispositif d'éclairage de la cabine de peinture 1 (non représentés) par l'intermédiaire de tout moyen de commande, de régulation ou similaire, tel qu'un interrupteur, un limiteur de tension, un thyristor, une vanne à trois voies, une vanne modulante, etc. alimenté par toute source d'énergie telle qu'électrique, hydraulique, pneumatique, etc. pour faire varier la puissance du chauffage ainsi que l'intensité de l'éclairage entre des valeurs nulles et nominales, en fonction au moins du signal du capteur mais aussi de valeurs de consigne paramétrées. Cette unité de commande 50 comporte également des temporisations T1, T2 qui sont paramétrables ou programmables et dont l'explication est donnée ci-après en référence aux diagrammes de la figure 2, qui permet d'illustrer le fonctionnement du procédé de gestion de la consommation de l'énergie selon l'invention. Le scénario de fonctionnement donné à titre d'exemple met en oeuvre deux temporisations T1 et T2. Toutefois, ce nombre n'est pas limité et dépend du scénario de fonctionnement souhaité. Le diagramme supérieur représente la vitesse des ventilateurs 20, 21 du dispositif de ventilation 2, et le diagramme inférieur représente l'état de fonctionnement, en partant du bas vers le haut, des temporisations T1, T2 prévues dans l'unité de commande 50, de l'électrovanne 47 du circuit d'air comprimé alimentant le pistolet de projection 4, de la cabine de peinture 1 et du pistolet de projection 4. Le diagramme de fonctionnement des dispositifs d'éclairage et de chauffage de la cabine de peinture 1 n'est pas représenté mais peut se superposer au diagramme de fonctionnement du dispositif de ventilation 2. Lorsque la cabine de peinture 1 est arrêtée, l'opérateur la met en route en actionnant manuellement l'interrupteur principal (non représenté). La cabine de peinture 1 démarre automatiquement en mode peinture : les moteurs 24, 25 des ventilateurs 20, 10 sont alimentés en énergie électrique et amenés à leur vitesse nominale Vn de sorte que le dispositif de ventilation 2 crée une circulation d'air à l'intérieur de la cabine dont la vitesse d'air minimale est au moins égale à la réglementation en vigueur. 0) Le point de départ des diagrammes correspond au mode peinture : la vitesse ventilateur est égale à la vitesse nominale Vn et l'état du pistolet, de la cabine et de l'électrovanne est égal à 1. Chaque changement d'état représenté sur l'un ou l'autre des diagrammes est expliqué dans ce qui suit, en référence également à la figure 1. 1) Si l'opérateur interrompt momentanément son opération de peinture, il relâche la gâchette 41 et le pistolet passe à l'état 0. L'unité de commande 50 reçoit l'information par le signal d'entrée El provenant du capteur 51 qui détecte que le pistolet ne consomme plus d'air et passe à l'état 0. Une première temporisation T1 d'une durée paramétrable permet de maintenir la vitesse ventilateur à la valeur nominale Vn et l'état de la cabine égal à 1. 2) Si l'opérateur reprend son opération de peinture avant la fin de la première temporisation Tl, il actionne la gâchette 41 et le pistolet passe à l'état 1. L'unité de commande 50 reçoit l'information par le signal d'entrée El provenant du capteur 51 qui détecte que le pistolet consomme à nouveau de l'air et passe à l'état 1. La vitesse ventilateur est restée à la valeur nominale Vn et la cabine à l'état 1. 3) Si l'opérateur interrompt durablement son opération de peinture, il relâche la gâchette 41 et le pistolet passe à l'état O. A nouveau, l'unité de commande 50 reçoit l'information par le signal d'entrée El provenant du capteur 51 qui détecte que le pistolet ne consomme plus d'air et passe à l'état O. 4) Si à la fm de la première temporisation Tl, l'état du pistolet est toujours à 0, l'unité de commande 50 envoie un signal de sortie S1, S2 aux variateurs de fréquence 52, 53 pour réduire la vitesse ventilateur à une vitesse de désolvatation Vd, pendant une seconde temporisation T2. La cabine passe en mode économie. 5) Si l'opérateur veut reprendre son opération de peinture avant la fin de la seconde temporisation T2, l'impulsion qu'il donne sur la gâchette 41 est transmise à l'unité de commande 50 par le signal d'entrée El provenant du capteur 51 qui détecte que le pistolet consomme de l'air et passe à l'état 1. 6) Cette unité de commande 50 envoie un signal de sortie S3 à l'électrovanne 47 pour la fermer (état égal à 0) et interdire ainsi le fonctionnement du pistolet tant que la vitesse ventilateur n'est pas revenue à la vitesse nominale Vn et la cabine à l'état 1. Comme les ventilateurs sont déjà en mouvement, ils atteindront plus vite leur vitesse nominale Vn et le pistolet sera actif plus rapidement. 7) Si l'opérateur ne reprend pas son opération de peinture avant la fin de la seconde temporisation T2 (voir fin des diagrammes), le pistolet reste à l'état 0, l'unité de commande 50 envoie un signal de sortie S1, S2 aux variateurs de fréquence 52, 53 pour réduire la vitesse ventilateur à une vitesse nulle Vo et la cabine de même que l'électrovanne passent à l'état O. Ce cycle peut recommencer ainsi indéfiniment. En fin de travail, la cabine de peinture 1 doit être arrêtée manuellement par action sur l'interrupteur principal. Le fonctionnement de ce procédé de gestion de la consommation d'énergie est synthétisé dans l'organigramme ci-dessous. Bien entendu, tout autre scénario de fonctionnement est envisageable. Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir des économies d'énergie considérables au moyen d'un dispositif de gestion simple, automatique et fiable. Notamment en divisant la vitesse des ventilateurs par deux, entre le mode peinture et le mode désolvatation, on réduit leur consommation électrique d'environ 70%. Lorsque la cabine tourne en mode économie ou désolvatation, le dispositif de chauffage consomme de 30 à 60% d'énergie de chauffage en moins, et la consommation du dispositif d'éclairage peut être paramétrée entre 0 et 100%. Les variateurs de fréquence permettent en plus une réinjection du courant dans le réseau.10 La présente invention n'est bien entendu pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. Revendications1. Procédé de gestion de la consommation de l'énergie dans un local professionnel (1) comportant au moins un équipement (2) nécessaire au fonctionnement dudit local et constituant un premier consommateur d'énergie, ce local étant destiné à abriter au moins un outil (4), appareil ou similaire travaillant de manière discontinue et constituant un second consommateur d'énergie, caractérisé en ce que l'on asservit automatiquement l'alimentation en énergie du premier consommateur d'énergie (2) en fonction de l'utilisation effective du second consommateur d'énergie (4) pour limiter la consommation d'énergie dans ledit local (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on détecte l'utilisation effective du second consommateur d'énergie (4) par au moins un capteur (51) qui . mesure une grandeur physique représentative de l'utilisation effective dudit second consommateur d'énergie (4). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on choisit ladite grandeur physique dans le groupe comprenant une grandeur électrique, hydraulique, aéraulique. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on introduit au moins une temporisation (Ti, T2) pour différer l'alimentation en énergie dudit premier consommateur d'énergie (2) par rapport au signal fourni par ledit capteur (51). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après avoir détecté l'utilisation effective dudit second consommateur d'énergie (4), on interdit le fonctionnement de ce second consommateur d'énergie tant que ledit premier consommateur d'énergie (2) n'a pas atteint son fonctionnement nominal pour autoriser une utilisation sécurisée dudit local professionnel (1). 14 6. Dispositif (5) de gestion de la consommation de l'énergie dans un local professionnel (1) comportant au moins un équipement (2) nécessaire au fonctionnement dudit local et constituant un premier consommateur d'énergie, ce local étant destiné à abriter au moins un outil (4), appareil ou similaire travaillant de manière discontinue et constituant un second consommateur d'énergie, caractérisé en ce que ledit dispositif (5) comporte au moins une unité de commande (50) programmable agencée pour alimenter automatiquement en énergie ledit premier consommateur d'énergie (2) en fonction d'une grandeur physique représentative de l'utilisation effective du second consommateur d'énergie (4) pour limiter la consommation d'énergie dans ledit local (1). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit dispositif (5) comporte au moins un capteur (51) agencé pour mesurer ladite grandeur physique représentative de l'utilisation effective du second consommateur d'énergie (4). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit capteur (51) est agencé pour mesurer une grandeur physique choisie dans le groupe comprenant une grandeur électrique, hydraulique, aéraulique. 9. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel ledit premier consommateur d'énergie comporte au moins un ventilateur (20, 21), caractérisé en ce que ledit dispositif (5) comporte au moins un variateur de fréquence (52, 53) piloté par ladite unité de commande (50) pour faire varier la vitesse dudit ventilateur (20, 21) entre une vitesse nulle (Vo) et une vitesse nominale (Vn) en fonction au moins du signal dudit capteur (51). 10. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel ledit premier consommateur d'énergie comporte au moins un dispositif de chauffage, caractérisé en ce qu'il comporte au moins des moyens de régulation pilotés par ladite unité de commande (5) pour faire varier la puissance de chauffage entre une valeur nulle et une valeur nominale en fonction au moins du signal dudit capteur (51). 11. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel ledit premier consommateur d'énergie comporte au moins un dispositif d'éclairage, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un organe de commande piloté par ladite unité de commande (5) pour faire varier l'intensité d'éclairage entre une valeur nulle et une valeur nominale en fonction au moins du signal dudit capteur (51). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que ladite unité de commande (5) comporte des temporisations (Ti, T2) agencés pour différer la commande dudit premier consommateur d'énergie (2) par rapport au signal dudit capteur (51). 13. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel ledit local professionnel est une cabine de peinture (1) et ledit second consommateur d'énergie comporte un pistolet de projection (4) alimenté par un circuit d'air comprimé, caractérisé en ce que ledit capteur (51) est un débitmètre. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte une électrovanne (47) disposée sur ledit circuit d'air comprimé et alimentée par ladite unité de commande (5) pour couper le circuit d'air comprimé tant que le ventilateur (20, 21) n'a pas atteint sa vitesse nominale (Vn) pour autoriser un fonctionnement sécurisé de ladite cabine de peinture (1). 15. Utilisation du dispositif (5) de gestion de la consommation de l'énergie selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, dans une cabine de peinture (1) comportant un dispositif de ventilation (2) et abritant au moins un pistolet de projection (4) alimenté par un circuit d'air sous pression. 16. Utilisation du dispositif (5) de gestion de la consommation de l'énergie selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, dans un local de soudure comportant un dispositifde ventilation et abritant au moins un poste de soudure alimenté par un circuit électrique. 17. Utilisation du dispositif (5) de gestion de la consommation de l'énergie selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, dans une cabine de sablage comportant un dispositif de ventilation et abritant au moins une lance de sablage alimentée par un circuit d'air sous pression. 18. Utilisation du dispositif (5) de gestion de la consommation de l'énergie selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, dans une chambre de mélange de produits comportant un dispositif de ventilation et abritant au moins un mélangeur de produits alimenté par un circuit consommant de l'énergie.