Brevet FR2944367A1 — publié le 20101015

La présente invention concerne le domaine technique des dispositifs électroniques incorporant un module à circuit intégré. L'invention concerne notamment mais non exclusivement les dispositifs électroniques à corps plats déformables d'une épaisseur inférieure au millimètre, tels que les cartes à puce. Une carte à puce comprend de façon classique un support de carte en plastique incorporant un module à circuit intégré. Un tel module à circuit intégré est généralement apte à mémoriser et à traiter des informations avec un équipement externe à la carte. A cet effet, une carte à puce peut comprendre une interface utilisant des contacts électriques externes pour établir une communication dite � avec contact � avec un équipement externe à la carte tel qu'un lecteur de carte ou bien une interface utilisant une antenne magnétique de communication en champ proche, par exemple formée d'un enroulement d'une pluralité de spires électriquement conductrices, incorporée dans le corps de la carte, pour établir une communication dite � sans contact �. Les deux interfaces peuvent être également regroupées au sein d'une même carte. Une telle carte est alors dite duale ou encore hybride. Il est souhaitable d'ajouter des éléments fonctionnels à la carte tels que notamment des moyens assurant des fonctions de sécurité aptes à déclencher une série d'actions en cas de tentatives d'intrusion frauduleuses, mais également des accessoires divers tels que par exemple un écran d'affichage de données relatives à l'utilisation de la carte. De tels éléments fonctionnels nécessitent une alimentation autonome propre à la carte, telle qu'une batterie pour pouvoir fonctionner en-dehors de toute communication avec un équipement externe. Une batterie adaptée à ce genre d'applications est de type à film mince. Généralement, une telle batterie comprend un corps en forme de plaque délimitant deux faces opposées supérieure et inférieure définissant chacune des bornes négative et positive de la batterie. Les bornes de la batterie sont alors couplées électriquement aux composants électroniques de la carte à alimenter tels que par exemple un écran d'affichage. Toutefois, l'incorporation d'une batterie dans un corps de carte s'avère être relativement complexe du fait des contraintes dimensionnelles des cartes à puce et de la nécessité de maintenir les propriétés mécaniques de la carte (résistance à la torsion). On a proposé dans l'état de la technique, notamment dans le document WO 2008/147061, de former le corps de la batterie par coulage d'une résine durcissable au rayonnement ultra-violet de manière à incorporer dans ce corps un ensemble pré-assemblé de composants électroniques comprenant notamment un écran d'affichage, une puce électronique et une batterie. Toutefois, dans ce document, la fabrication de ce corps de carte nécessite un relativement grand nombre d'étapes dont la préparation d'un moule pour la formation du corps de carte ce qui s'avère être relativement complexe et coûteux. En outre, le positionnement des éléments par rapport à la surface de la carte est relativement imprécis du fait du coulage de la matière qui peut créer des déplacements intempestifs des composants les uns par rapport aux autres. Afin d'améliorer la précision du positionnement des composants électroniques entre eux dans le corps de carte, il est connu de réaliser le support de carte par lamination d'une pluralité de couches solides superposées les unes sur les autres réalisées par exemple dans des matières plastiques telles que du PCB, de l'époxy, polyimide, verre epoxy, etc. Généralement, avant lamination de la pluralité de couches, des cavités sont formées dans les couches en divers emplacements pour permettre l'encartage des composants. L'opération de lamination permet alors de créer une cohésion des couches entre elles tout en maintenant les positions prédéterminées des composants électroniques dans les couches. Dans ce cas, la batterie est par exemple insérée en entretoise entre deux couches du support réalisées dans un matériau électriquement conducteur tel que du cuivre, les couches étant jointives avec les bornes de la batterie pour permettre leur couplage électrique avec ces dernières. L'espace entourant latéralement la batterie et s'étendant entre les deux couches de cuivre est comblé par des couches de compensation électriquement isolantes. Toutefois, l'épaisseur de ces couches de cuivre supplémentaires est relativement importante en comparaison avec l'épaisseur normalisée d'une carte à puce telle que définie par la norme ISO-7816 des cartes à puce. Par ailleurs, le corps de carte comprend en outre d'autres éléments électroniques tels que la puce et l'écran qui s'étendent de préférence dans une partie supérieure de la carte. Il est alors nécessaire de décentrer l'ensemble comprenant la batterie et les deux couches de cuivre dans une partie inférieure du corps de carte pour permettre l'incorporation des autres éléments électroniques tels que la puce et l'écran dans la partie supérieure du corps de carte. Or, le décentrage de la batterie rend difficile son masquage dans le corps de carte. En effet, cette dissymétrie dans le positionnement de la batterie provoque un gondolage de la carte qui, outre l'aspect inesthétique, peut être à l'origine de dysfonctionnements lors de l'insertion de la carte dans un lecteur dans le cas d'une carte de communication avec contact. L'invention a notamment pour but de proposer une carte à microcircuit incorporant une batterie qui permette de s'affranchir des inconvénients précités. Selon l'invention, ce résultat est obtenu par prolongement des deux faces d'extrémité de la batterie de manière à former deux languettes de connexion disposées de part et d'autre du corps de la batterie. Ces deux languettes peuvent alors être raccordées en périphérie de la batterie chacune à une plage de connexion d'un circuit imprimé porté par un substrat de la carte sans former de zones dans lesquelles les languettes sont en regard l'une de l'autre. L'invention permet ainsi de réduire l'épaisseur totale de l'ensemble comprenant la batterie et le substrat grâce au raccordement latéral des languettes qui permet de s'affranchir des deux couches de cuivre supplémentaires disposées, comme dans l'état de la technique, au-dessus et en-dessous de la batterie et également grâce à l'antisymétrie des languettes qui permet de limiter les zones de recouvrement des languettes selon une direction transversale des deux languettes. L'invention présente ainsi l'avantage de permettre l'agencement de la batterie sensiblement au centre de l'épaisseur de la carte. Plus précisément, l'invention concerne une batterie de type à film mince, comprenant un corps délimitant des première et deuxième faces d'extrémité opposées et une paroi latérale périphérique, caractérisée en ce que chaque face de la batterie est pourvue d'un prolongement formant une languette, dépassant du corps, de raccordement électrique de la batterie respectivement à des première et deuxième plages électriquement conductrices portées par le substrat, les languettes étant agencées en position décalée l'une par rapport à l'autre suivant la paroi périphérique du corps de la batterie. Par batterie de type à film mince, on entend une batterie ayant un corps de batterie d'épaisseur sensiblement inférieure à 500 microns. De telles batteries sont réalisées par exemple en couche mince par empilement d'éléments de batterie tels qu'un élément d'anode, un élément de cathode, un élément d'électrolyte solide et deux éléments d'extrémité formant des bornes de contacts de la batterie. L'épaisseur de telles batteries est sensiblement inférieure à 500 microns mais est de préférence inférieure ou égale à 150 microns. Dans un mode de réalisation, le corps comprend une pluralité d'éléments de batterie empilés en forme de pile selon une direction verticale, les faces de la batterie forment des éléments d'extrémité de la pile, ces éléments d'extrémités formant respectivement des bornes positive et négative de la batterie. Par exemple, les éléments de batterie comprennent des éléments d'anode, de cathode, de collecte de courant d'anode, de collecte de courant de cathode et d'électrolyte, l'élément d'électrolyte étant intercalé entre les éléments de cathode et d'anode. De préférence, les faces de la batterie forment les éléments de collecte respectivement du courant de l'élément d'anode et du courant de l'élément de cathode de la pile. De préférence, les languettes s'étendent selon une direction de prolongement de leur face respective dans des orientations sensiblement opposées l'une par rapport à l'autre. Ceci facilite l'insertion de la batterie dans un trou du substrat par inclinaison de la batterie Une batterie selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques selon lesquelles : chaque languette a une longueur selon une direction de prolongement de la face d'extrémité respective de la batterie, d'au moins trois millimètres ; le corps a une épaisseur inférieure à 150 microns et de préférence inférieure à 120 microns ; - la batterie est en forme générale de plaque ; les languettes sont déformables ; les languettes sont venues de matière avec les faces d'extrémité du corps de batterie. L'invention a encore pour objet un substrat délimité par des première et deuxième faces opposées, caractérisé en ce que le substrat comprend un orifice agencé pour recevoir une batterie selon l'une quelconque des revendications précédentes de manière à ce que les languettes de la batterie s'étendent chacune sur une des faces du substrat. De préférence, le corps de la batterie a une épaisseur égale à celle du substrat de manière à ce que les faces de la batterie affleurent sensiblement au niveau des faces du substrat. En outre, par exemple, les languettes sont fixées par collage, par soudage ou clampage mécanique aux faces du substrat. L'invention a encore pour objet un ensemble laminé comprenant une pluralité de couches laminées entre elles, tel qu'un support de carte à microcircuit, caractérisé en ce qu'il comprend une couche formée par un substrat selon l'invention. L'invention a également pour objet une carte à microcircuit comprenant un support de carte et un élément électronique porté par le support, caractérisée en ce que le support est un ensemble laminé selon l'invention et en ce que la batterie est couplée électriquement avec l'élément électronique. L'invention a enfin pour objet un procédé d'agencement d'une batterie selon l'invention dans un substrat muni d'un orifice de réception de la batterie, caractérisé en ce que, pour insérer la batterie dans l'orifice, on incline la batterie par rapport au plan du substrat de manière à permettre le passage d'une des languettes de la batterie à travers l'orifice et on redresse la batterie une fois la languette passée à travers l'orifice de manière à ce que les languettes viennent chacune en contact avec une face du substrat. De préférence, l'élément électronique est choisi parmi un module à microcircuit, un bouton de commande et un écran d'affichage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une carte à microcircuit comprenant un support de carte selon l'invention ; la figure 2 est une vue en transparence des composants électroniques de la carte de la figure 1 ; la figure 3 représente une coupe transversale du support de carte de la carte de la figure 1 ; la figure 4 représente une vue de dessus d'une batterie selon l'invention incorporée dans le support de la figure 3 ; la figure 5 représente une vue en coupe selon la ligne 5-5 de la figure 4; la figure 6 représente une vue en coupe transversale de la batterie de la figure 5 ; les figures 7 à 14 illustrent des étapes d'un procédé de fabrication du support de la figure 1. La figure 1 est une vue en perspective d'une carte à microcircuit selon l'invention. Cette carte est désignée par la référence générale 10. Cette carte 10 comprend un corps de carte 12 incorporant divers composants électroniques que l'on va décrire en détail ci-dessous. Le corps de carte 12 délimite les dimensions extérieures de la carte à puce 10. La carte à puce 10 est dans l'exemple décrit au format ID-1, défini par la norme ISO 7816. Dans ce mode de réalisation, le corps de carte 12 est formé par lamination d'une pluralité de couches superposées les unes sur les autres qui seront détaillées par la suite. De façon classique, l'opération de lamination consiste à empiler une pluralité de couches constituant le corps de carte 12, ces couches étant au nombre de trois ou quatre, puis de soumettre cet ensemble à laminer à un traitement thermique ainsi qu'à un pressage. Sous l'action combinée de la chaleur et de la pression, les couches de l'ensemble 12 se soudent entre elles notamment par réticulation et forment ainsi un ensemble laminé 12 ayant de relativement bonnes propriétés de flexion et de cohésion. Les couches sont réalisées par exemple dans des matériaux plastiques comprenant essentiellement du PET, du PVC et/ou de l'époxy. Certaines couches ont une fonction de support de composants électroniques alors que d'autres couches ont une fonction de compensation des irrégularités de surfaces liées notamment à la présence des composants électroniques. On a ainsi représenté sur la figure 2, une vue de dessus d'un substrat mince 14 formant une des couches de l'ensemble à laminer. Ce substrat 14 est destiné à être pris en sandwich entre deux couches 16 de compensation de la carte 10 (figure 3). Ce substrat 14 forme notamment un support pour un circuit imprimé 18. Ce substrat mince 14 comprend une plaquette 20 électriquement isolante formant support et portant sur ses faces opposées 14S, 141 respectivement des première 22S et deuxième 221 plages électriquement conductrices destinées au raccordement de la batterie 34 à des composants électroniques pour leur alimentation. Dans ce mode de réalisation, les plages 22 forment des pistes électriquement conductrices d'un circuit électronique 18 porté par la plaquette 20. Le circuit électronique 18 est porté par la plaquette 20 de manière à ce que le circuit 18 s'étende sur les deux faces de la plaquette 20. Le circuit 18 est par exemple gravé sur la plaquette 20. En particulier, les pistes 22 sont réalisées dans un matériau comprenant du cuivre et sont gravées sur les deux faces opposées du substrat mince 14, dite face supérieure 14S (face apparente sur la figure 2) et face inférieure 141 (face opposée cachée sur la figure 2). Sur cette figure 2, les pistes apparentes 22S portées par la face supérieure 14S sont représentées en trait continu alors que les pistes cachées 221 portées par la face inférieure 141 sont représentées en trait pointillé. Dans ce mode de réalisation, la carte 10 est une carte duale c'est-à-dire regroupant à la fois la technologie � avec contact � et la technologie � sans contact �. A cet effet, la carte 10 comporte un module 24 à microcircuit dont seule une interface 26 de contacts externes est apparente sur les figures. La carte 10 communique ainsi par l'intermédiaire de l'interface de contacts externes 26 avec un équipement de lecture de carte � avec contact � (non représenté sur les figures). Afin de permettre une communication sans contact de la carte 10 avec un équipement de lecture de carte � sans contact � (non représenté), le corps de carte 12 incorpore une antenne 28 de communication à champ proche. Cette antenne 28 est représentée sur la figure 2 et comprend une pluralité de spires enroulées le long de la périphérie du corps de carte 12. Cette antenne 28 est connectée électriquement au microcircuit du module 14 au moyen de pistes 22S de connexion électrique portées par la face supérieure 14S du substrat mince 14. De façon classique, l'antenne 28 est apte à réaliser un couplage électromagnétique avec un autre dispositif électromagnétique tel qu'un lecteur de carte sans contact pour permettre l'établissement d'une communication sans contact entre le microcircuit et le lecteur. Par couplage électromagnétique, on désigne toute forme de couplage à distance par l'intermédiaire de champs électriques et/ou magnétiques et/ou électromagnétiques. Les figures 1 et 2 indiquent que la carte 10 comprend un écran d'affichage 30. Cet écran d'affichage 30 est raccordé électriquement au module 24 par des pistes 22 du circuit imprimé 18. Ainsi, le microcircuit du module 24 comprend des moyens de communication et d'émission d'informations à destination de l'écran 30 pour que ce dernier les affiche. Par exemple, les informations comprennent des indications relatives à une somme d'argent restante ou encore à un nombre de points cumulés. Dans ce mode de réalisation, l'écran 30 d'affichage est du type à affichage digital avec une longueur de sept caractères alphanumériques. Dans l'exemple décrit, l'écran 30 a une forme sensiblement rectangulaire de largeur égale à 17.5 millimètres et de longueur sensiblement égale à 36 millimètres et d'épaisseur sensiblement égale à 75 micromètres. Comme cela est illustré sur les figures 1 et 2, la carte 10 comprend en outre deux boutons 32A, 32B de commande de fonctions liées à l'écran 30. Sur la figure 1, on voit que les boutons 32A, 32B forment un dôme en relief sur le plan de la carte 10. Toutefois, dans une variante non illustrée, les boutons 32A, 32B peuvent être également incorporés à l'intérieur du corps de carte 10 sans former de reliefs et comprendre des repères visuels permettant de les localiser. Une pression légère sur le corps 12 de la carte 10 à l'endroit des repères permet dans ce cas de les actionner. Ces boutons 32A, 32B sont raccordés électriquement au microcircuit du module 14 et à l'écran 30 de façon classique par des pistes 22 du circuit imprimé 18 du substrat 14. En outre afin de permettre un fonctionnement autonome de l'écran d'affichage 30 de la carte 10 sans nécessiter un équipement externe à la carte 10, la carte 10 comprend une batterie 34 incorporée dans son corps de carte 12. Plus précisément, la batterie 34 est destinée à être rapportée dans le substrat mince 14 de la carte 10. La batterie 34 comprend un corps 36 délimitant des première 38 et deuxième 40 faces d'extrémité opposées et une paroi latérale périphérique 42. De préférence, le corps 36 de la batterie 34 a une forme générale parallélipédique et a une épaisseur inférieure à 150 micromètres, de préférence inférieure à 120 micromètres. Le corps 36 de la batterie 34 a une longueur d'environ 35 millimètres et une largeur d'environ 20 millimètres. Sur la vue en coupe transversale de la figure 5, chaque face 38, 40 de la batterie 34 est pourvue d'un prolongement respectivement 38P, 40P formant chacun une languette qui dépasse du corps 36 de la batterie. Chaque languette 38P, 40P permet le raccordement électrique de la batterie 34 respectivement chacune à au moins une plage 221, 22S du circuit imprimé 18 porté par le substrat mince 14 auquel la batterie 34 est destinée à être rapportée. Plus particulièrement, les languettes 38P, 40P sont agencées en position décalée les unes par rapport aux autres suivant la paroi périphérique 42 du corps 36 de la batterie 34 comme cela est visible sur les figures 4 et 5. Dans ce mode de réalisation, le substrat mince 14 est muni d'un orifice 44 agencé pour recevoir la batterie 34 de manière à ce que les languettes 38P, 40P de la batterie 34 s'étendent sur chacune des faces 141, 14S du substrat 14. De préférence, le corps 36 de la batterie 34 a une épaisseur sensiblement égale à celle du substrat 14. De fait, les faces 38, 40 de la batterie 34 affleurent sensiblement au niveau des faces 14S, 141 du substrat 14 et les languettes 38P, 40P sont déformées par pliage pour leur permettre de s'étendre chacune sur une des faces du substrat 14 comme cela apparaît clairement sur la figure 3. Ainsi, le corps 36 de la batterie 34 est intégralement incorporé dans l'orifice de réception 44 et les languettes 38P, 40P dépassent sensiblement hors de l'orifice de réception 44 pour permettre le raccordement électrique de la batterie 34 au circuit imprimé 18. De préférence, les languettes 38P, 40P s'étendent selon une direction de prolongement de leur face d'extrémité 38, 40 respective dans des orientations sensiblement opposées l'une par rapport à l'autre. Ceci a pour avantage de faciliter l'insertion de la batterie 34 à l'intérieur de l'orifice de réception 44 malgré la présence des languettes 38P, 40P. En effet, la batterie 34 comprend une plus grande dimension selon la direction de prolongement de ces faces d'extrémité 38, 40 et une plus petite dimension selon la direction perpendiculaire à cette direction. Les languettes 38P, 40P dépassant du corps 36 au niveau des faces d'extrémités 38, 40 viennent s'étendre de part et d'autre du substrat 14 de manière à ne former aucune zone de recouvrement des languettes 38P, 40P l'une sur l'autre selon une direction verticale au substrat 14 grâce à leur position décalée. Cela évite ainsi de créer des zones de surépaisseur locale dans la direction transversale du substrat 14 qui peuvent nuire à la planéité et à l'homogénéité des propriétés mécaniques de la carte résultante. Dans ce mode de réalisation, le corps 36 de la batterie comprend une pluralité d'éléments 50 de batterie empilés en forme de pile selon une direction verticale, les faces 38, 40 de la batterie 34 formant des éléments 50A, 50E d'extrémité de la pile. Les éléments 50 de la batterie 34 comprennent ainsi des éléments d'anode 50D, de cathode 50B, un élément de collecte de courant d'anode 50E, un élément de collecte de courant de cathode 50A et un élément d'électrolyte 50C de couplage des éléments de cathode 50B et d'anode 50D entre eux. Les faces 38, 40 de la batterie 34 forment respectivement les éléments de collecte 50A, 50E. De préférence, l'élément d'électrolyte 50C est intercalé entre les deux éléments d'anode 50D et de cathode 50B. Les faces d'extrémité 50A, 50E ont une largeur constante selon leur direction longitudinale. De préférence, la batterie 34 a une forme générale parallélipédique rectangle. Ainsi, les faces d'extrémités 50A, 50E sont prolongées dans cet exemple selon leur direction longitudinale. Les faces d'extrémités 50A, 50E sont formées par exemple par une couche métallique telle que du cuivre permettant d'assurer la continuité électrique avec les éléments d'anode 50B et de cathode 50A. Chacune de ces éléments 50 a une épaisseur d'environ trente micromètres et les faces d'extrémité 50A, 50E ont une épaisseur d'environ une dizaine de micromètres de manière à ce que l'épaisseur totale de la batterie 34 soit inférieure ou égale à cent vingt micromètres. Les surfaces de la batterie 34 affleurent sensiblement les surfaces 141, 14S du substrat mince 14 de manière à réduire au mieux les inégalités d'épaisseur. La plaquette 20 comprend ainsi une couche électriquement isolante portant sur ses faces 141, 14S au moins une plage 22 de circuit imprimé 18 formée par dépôt d'une couche de cuivre sur chacune des faces 141, 14S par exemple du substrat 14. Ainsi, les couches de cuivre 22 ont environ une épaisseur de 35 micromètres et la couche centrale 20 électriquement isolante a une épaisseur d'environ 75 micromètres. En variante, la couche de cuivre a environ une épaisseur de 18 micromètres et la couche centrale électriquement isolante 20 a une épaisseur d'environ 100 micromètres. Les languettes 38P, 40P sont déformables de préférence de manière à ce qu'elles puissent être déformées légèrement et puissent prendre appui chacune sur une des faces 141, 14S du substrat mince 14. De préférence, les languettes 38P, 40P sont rapportées par collage au moyen d'un adhésif anisotrope conducteur sur les pistes 22 des faces 141, 14S. Par ailleurs, la batterie 34 est agencée dans le substrat 14 au moyen d'un dispositif 49 d'agencement comprenant un bâti fixe 51 et des moyens de préhension 53 déplaçables par rapport à ce bâti. Ces moyens de préhension comprennent une tête de préhension 52, illustrée en détail sur la figure 10, apte à saisir la batterie 36 et à la déplacer vers une position de montage dans le substrat 14. En particulier, la tête de préhension 52 est mobile à rotation autour d'un axe vertical X au bâti de manière à faire pivoter la batterie 34 selon un angle prédéfini permettant l'introduction de la batterie 34 à l'intérieur de l'orifice 44 avec les languettes 38P, 40P. De préférence, les moyens de préhension sont du type à aspiration. En outre, le dispositif d'agencement 49 comprend également des moyens de compression 55 des languettes de la batterie 34 contre les faces du substrat pour assurer un collage efficace de ces deux éléments. Ces moyens de compression 55 comprennent dans cet exemple deux presses à chaud 56. On va maintenant décrire un procédé de fabrication d'un support de carte selon l'invention. Au cours d'une première étape illustrée par les figures 7 et 8, on forme un orifice 44 de réception de la batterie 34 dans un substrat mince 14 dont l'épaisseur totale avec les couches métalliques de circuit imprimé correspond sensiblement à celle de la batterie 34. La forme de l'orifice de réception 44 est bien entendu sensiblement complémentaire à celle du corps 36 de la batterie 34. Les plages métalliques 22 situées en périphérie de l'orifice 44 du substrat 14 sont recouvertes d'une masse 54 d'adhésif anisotrope électriquement conductrice, de colle ou de pâte à braser. Le substrat 14 repose par exemple sur une surface plane définissant un plan horizontal. La tête de préhension 52 du dispositif d'agencement saisit la batterie 34 par aspiration (figure 10) au cours d'une deuxième étape. Par exemple, la batterie 34 est présentée sur un rouleau d'un film support de batterie tel qu'illustré sur la figure 9. Puis, au cours d'une troisième étape, la tête de préhension 52 pivote par rapport à l'axe vertical X de manière à ce que l'angle d'inclinaison de la batterie 34 corresponde sensiblement à 45° par rapport à une direction longitudinale du substrat 14 (figure 11). Avec cette inclinaison, la première languette 40P de la face d'extrémité inférieure 40 de la batterie 34 passe à travers l'orifice de réception 44. Puis au cours d'une quatrième étape illustrée par la figure 12, la batterie 34 est redressée dans une position horizontale de manière à ce que les languettes 38P et 40P viennent chacune en contact avec respectivement les faces supérieure 14S et inférieure 141 du substrat 14 (figure 12). Puis, les deux presses 56 à chaud viennent appliquer une force de compression de chaque languette 38P, 40P contre les faces du substrat 14 au cours d'une cinquième étape illustrée sur la figure 13 afin de coller les languettes 38P, 40P et le substrat 14. Les autres composants électroniques sont ensuite positionnés sur la face supérieure 14S du substrat 14. Enfin, le substrat 14 est intercalé entre deux couches de compensation 16 de manière à ce que les irrégularités de surface liées à la présence des languettes 38P, 40P et des composants électroniques soient estompées à l'issue de l'étape de lamination de la carte (figure 14). D'autres couches peuvent également être positionnées autour de l'ensemble comprenant les trois couches centrales 14, 16. Il convient de s'assurer que la répartition des couches autour du substrat soit symétrique de manière à ce que le substrat garde une position centrale dans la tranche de la carte 10. Ainsi, la batterie ne crée par de zones de surépaisseurs locales en étant parfaitement incorporé dans une couche 14 de l'ensemble laminé 10. En effet, les surépaisseurs sont réduites grâce d'une part à la forme générale particulière de cette batterie 34 et d'autre part grâce à la possibilité de placer le substrat incorporant la batterie 34 au centre des couches 16 et 14 de l'ensemble à laminer 10. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui viennent d'être décrits ne présentent aucun caractère limitatif et qu'ils pourront recevoir toute modification désirable sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Ainsi, une batterie 34 comprenant plus de deux languettes serait également conforme à l'invention. REVENDICATIONS1. Batterie (34) de type à film mince, comprenant un corps (36) délimitant des première (38) et deuxième (40) faces d'extrémité opposées et une paroi latérale périphérique (42), caractérisée en ce que chaque face (38, 40) de la batterie (34) est pourvue d'au moins un prolongement formant une languette (38P, 40P), dépassant du corps (36), de raccordement électrique de la batterie (34) respectivement à des première et deuxième plages (22) électriquement conductrices portées par le substrat (14), les languettes (38P, 40P) étant agencées en position décalée les unes par rapport aux autres suivant la paroi périphérique (42) du corps (36) de la batterie (34). 2. Batterie (34) selon la revendication précédente, dans laquelle, le corps (36) comprenant une pluralité d'éléments (50, 50A à 50E) de batterie empilés en forme de pile selon une direction verticale, les faces (38, 40) de la batterie (34) forment des éléments d'extrémité (50A, 50E) de la pile, ces éléments d'extrémités formant respectivement des bornes positive et négative de la batterie. 3. Batterie (34) selon la revendication précédente, dans laquelle les éléments de batterie (50, 50A à 50E) comprennent des éléments d'anode, de cathode, de collecte de courant d'anode, de collecte de courant de cathode et d'électrolyte, l'élément d'électrolyte étant intercalé entre les éléments de cathode et d'anode. 4. Batterie (34) selon la revendication précédente, dans laquelle les faces (38, 40) de la batterie (34) forment les éléments de collecte respectivement du courant de l'élément d'anode et du courant de l'élément de cathode de la pile. 5. Batterie (34) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque languette (38P, 40P) a une longueur selon une direction de prolongement de la face d'extrémité respective (38, 40) de la batterie (34), d'au moins trois millimètres. 6. Batterie (34) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps (36) a une épaisseur inférieure à 150 microns et de préférence inférieure à 120 microns. 7. Batterie (34) selon l'une quelconque des revendications précédentes, étant en forme générale de plaque. 8. Batterie (34) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les languettes (38P, 40P) sont déformables. 9. Batterie (34) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les languettes (38P, 40P) sont venues de matière avec les faces d'extrémité (141, 14S) du corps (36) de la batterie (34). 10. Batterie (34) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les languettes (38P, 40P) s'étendent selon une direction de prolongement de la face respective (38, 40) de la batterie (34) dans des orientations sensiblement opposées l'une par rapport à l'autre. 11. Substrat (14) délimité par des première (141) et deuxième (14S) faces opposées, caractérisé en ce que le substrat (14) comprend un orifice (44) agencé pour recevoir une batterie (34) selon l'une quelconque des revendications précédentes de manière à ce que les languettes (38P, 40P) de la batterie (34) s'étendent chacune sur une (141, 14S) des faces du substrat (14). 12. Substrat (14) selon la revendication précédente, dans lequel le corps de la batterie (34) a une épaisseur égale à celle du substrat (14) de manière à ce que les faces (38, 40) de la batterie (34) affleurent sensiblement au niveau des faces (141, 14S) du substrat (14). 13. Substrat (14) selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel les languettes sont fixées par collage, par soudage ou clampage mécanique aux faces (141, 14S) du substrat (14). 14. Ensemble laminé (12) comprenant une pluralité de couches laminées entre elles, tel qu'un support de carte à microcircuit, caractérisé en ce qu'il comprend une couche formée par un substrat (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 15. Carte à microcircuit (10) comprenant un support de carte (12) et un élément électronique (30, 32B, 32A, 24) porté par le support (12), caractérisé en ce que le support (12) est un ensemble laminé selon l'une quelconque des revendications précédentes et en ce que la batterie (34) est couplée électriquement avec l'élément électronique. 16. Carte (10) selon la revendication précédente, dans lequel l'élément électronique est choisi parmi un module à microcircuit (24), un bouton de commande (32B, 32A) et un écran d'affichage (30). 17. Procédé d'agencement d'une batterie (34) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans un substrat (14) muni d'un orifice (44) de réception de la batterie (34), caractérisé en ce que, pour insérer la batterie (34) dans l'orifice (44) du substrat (14), on incline la batterie (34) par rapport au plan du substrat (14) de manière à permettre le passage d'une des languettes (38P, 40P) de la batterie (34) à travers l'orifice (44) et on redresse la batterie (34) une fois la languette (38P, 40P) passée à travers l'orifice (44) de manière à ce que les languettes (38P, 40P) viennent chacune en contact avec une face (141, 14S) du substrat (14).