Brevet FR2940391A1 — publié le 20100625

Canalisation d'écoulement de fluide avec un volet d'obturation et procédé de fabrication d'une telle canalisation L'invention concerne le domaine des canalisations d'écoulement de fluide obturées par un volet et, plus particulièrement, celles utilisées dans les véhicules automobiles pour le transport des gaz d'un moteur thermique à combustion interne. De manière classique, en référence à la figure 1, un volet d'obturation 2 est monté dans une canalisation tubulaire de gaz 1. Le volet d'obturation 2 est monté pivotant autour d'un axe Zv et entraîné par un arbre 3, s'étendant selon cet axe Zv, auquel il est fixé de manière solidaire, entre une position d'ouverture et une position d'obturation, pour contrôler la quantité de gaz circulant dans la canalisation 1. De manière traditionnelle, le volet d'obturation 2 se présente sous la forme d'un disque circulaire venant obturer la canalisation 1 selon un plan sensiblement transversal à l'axe de la canalisation 1 en position d'obturation. La canalisation 1 comprend deux alésages radiaux 5, 5', diamétralement opposés, permettant le passage de l'arbre 3 d'entraînement du volet d'obturation 2. Comme représenté sur la figure 1, un palier cylindrique tubulaire 14, 14' est monté dans chaque alésage 5, 5' pour le support de l'arbre d'entraînement 3; ce dernier est monté dans les paliers 14, 14' qui le supportent et autorisent sa rotation autour de son axe Zv. L'homme du métier qui cherche à monter un volet d'obturation 2 dans une canalisation 1 est confronté à des difficultés. Il doit, d'une part, concevoir un volet 2 dont le bord périphérique épouse au plus près la surface intérieure de la canalisation 1 et, d'autre part, autoriser un jeu suffisant entre le volet 2 et la canalisation 1 pour permettre au volet 2 de se déplacer en rotation entre ses positions d'ouverture et d'obturation, sans frottements. Dans une canalisation 1 de l'art antérieur telle que représentée sur la figure 1, des fuites de gaz peuvent apparaître plus particulièrement dans la zone F située entre le bord du volet d'obturation 2 et l'extrémité intérieure des paliers 14, 14'. Pour limiter ces fuites, les paliers 14, 14' sont placés dans les alésages radiaux 5, 5' de la canalisation 1, au plus près du volet d'obturation 2, de manière à diminuer le jeu entre le bord du volet 2 et les paliers 14, 14'. Néanmoins, si le jeu est trop faible, des frictions peuvent survenir entre le bord du volet 2 et la surface d'extrémité des paliers 14, 14' au cours de la rotation du volet 2 dans la canalisation 1. D'un autre côté, si le jeu est trop important comme représenté sur la figure 1, des fuites apparaissent dans la zone F. C'est donc à un dilemme que l'homme du métier est confronté, ne sachant s'il doit autoriser un jeu trop faible ou trop important. Pour résoudre ce dilemme, la demanderesse propose une canalisation d'écoulement de fluide avec un volet d'obturation pivotant entraîné par un arbre monté dans au moins un palier, la canalisation comportant une surface intérieure de guidage de l'écoulement, caractérisée par le fait que le palier comporte une surface d'extrémité affleurant avec la surface intérieure de la canalisation pour en assurer la continuité. Grâce à l'invention, les fuites sont réduites, puisque la surface d'extrémité du palier assure la continuité de la surface intérieure de la canalisation, c'est-à-dire vient la compléter dans sa zone permettant le passage de l'arbre. Par ailleurs, la rotation du volet n'est pas gênée du fait de cette continuité de surface. En quelque sorte, on peut dire que, d'un point de vue géométrique, la surface d'extrémité du palier et la surface qu'aurait dû former la surface intérieure de la canalisation (là où s'étend la surface d'extrémité du palier) sont sensiblement confondues, c'est-à-dire qu'elles ont les mêmes équations et donc la même forme.30 De préférence, la canalisation comporte au moins un alésage radial de passage de l'arbre, débouchant dans la canalisation au niveau d'un orifice et le palier est monté dans ledit alésage, sa surface d'extrémité s'étendant dans l'orifice. Le palier s'étend ainsi dans l'alésage pour supporter l'arbre en rotation, sa surface d'extrémité venant � combler � l'espace formé par l'orifice formé par l'alésage radial débouchant dans la canalisation pour assurer la continuité de la surface intérieure de la canalisation. De préférence encore, la surface intérieure présentant, en vue en coupe, une forme curviligne, la surface d'extrémité du palier présente, en vue en coupe, une forme curviligne correspondante. Ainsi, la surface intérieure et la surface d'extrémité forment une surface globale et continue de guidage de l'écoulement de fluide. Le risque de fuites est alors considérablement limité, tandis que la surface vue par le fluide ou par le volet est continue quelle que soit la position angulaire du volet. La canalisation étant de forme cylindrique, la surface d'extrémité du palier est de 20 forme concave cylindrique, de préférence avec la forme du cylindre dont la canalisation a la forme. De préférence, la canalisation ayant, en vue en coupe, une surface intérieure en forme de cercle, la surface d'extrémité du palier, en vue en coupe, présente un 25 rayon de courbure égal au rayon dudit cercle. La forme de la surface est ainsi non seulement continue mais encore identique. Selon une forme particulière de réalisation de l'invention, le palier est 30 globalement de forme cylindrique tubulaire. De préférence, la canalisation comportant deux alésages radiaux diamétralement opposés de passage de l'arbre, un palier est monté dans chaque alésage. La présence de deux paliers montés respectivement dans deux alésages diamétralement opposés permet de faciliter le positionnement du volet dans la canalisation en permettant un � auto-centrage � du volet lors de son montage dans la canalisation. Autrement dit, le volet se positionne de manière automatique dans la canalisation dans sa position d'utilisation. De préférence encore, le volet d'obturation comprend au moins une portion d'appui sur le palier quelle que soit sa position angulaire. Cette portion d'appui est de préférence formée par une portion du bord du volet autour de la zone de passage de l'arbre. De préférence, la portion d'appui du volet d'obturation possède une forme complémentaire à la forme de la surface d'extrémité du palier de manière à former une zone d'appui étanche. 20 La complémentarité des formes permet avantageusement de limiter le jeu et, par conséquence, le risque de fuites, tout en permettant le mouvement relatif des pièces. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une canalisation 25 d'écoulement de fluide, comportant une surface intérieure de guidage du fluide et au moins un alésage radial de passage d'un arbre monté dans un palier, procédé dans lequel on monte le palier dans ledit alésage, une extrémité dudit palier étant saillante dans ladite canalisation et on usine l'extrémité saillante dudit palier de manière à ce que la surface de l'extrémité intérieure du palier affleure avec la 30 surface intérieure de la canalisation pour en assurer l'étanchéité.15 Ainsi, le palier peut être usiné dans sa position d'utilisation, permettant ainsi de s'affranchir des tolérances de fabrication et des écarts de positionnement liés au montage ; autrement dit, le palier est usiné � sur mesure �, in situ. De préférence, le procédé comporte en outre les étapes suivantes : on monte dans la canalisation un volet d'obturation comprenant une cheminée tubulaire de passage de l'arbre avec au moins une portion d'appui, on aboute la portion d'appui de la cheminée tubulaire du volet d'obturation avec la surface d'extrémité du palier affleurant dans la canalisation, de sorte à aligner le palier et la cheminée tubulaire, et on introduit l'arbre dans le palier et le conduit de la cheminée tubulaire du volet d'obturation. Ainsi, grâce à ce procédé, le palier remplit une fonction de positionnement du volet dans la canalisation : la cheminée vient tout d'abord s'abouter en un point de l'axe de rotation du volet dans la canalisation, et il suffit alors simplement de redresser le volet pour que la cheminée vienne s'aligner avec l'axe de rotation du volet dans la canalisation. De préférence encore, la canalisation d'écoulement de fluide comprenant des alésages radiaux de passage de l'arbre diamétralement opposés, un palier étant monté dans chaque alésage, on aboute les portions d'appui de la cheminée tubulaire du volet d'obturation avec les surfaces d'extrémité des paliers et on introduit l'arbre dans un premier palier, le conduit de la cheminée tubulaire du volet d'obturation et le deuxième palier. De manière avantageuse, le volet � s'auto-centre � dans la canalisation lorsque les portions d'appui de la cheminée sont mises en correspondance avec les surfaces d'extrémité des paliers, l'axe de la cheminée du volet étant automatiquement aligné avec l'axe de rotation du volet dans la canalisation.30 L'invention sera mieux comprise à l'aide du dessin annexé dans lequel : la figure 1 représente une vue en coupe transversale schématique d'une canalisation d'écoulement de fluide obturée par un volet d'obturation avec des paliers selon l'art antérieur ; la figure 2 représente une vue en coupe transversale schématique d'une canalisation d'écoulement de fluide obturée par un volet d'obturation avec des paliers selon l'invention ; la figure 3 représente une vue en perspective d'une canalisation, selon l'invention, avec des paliers saillants dans ladite canalisation, préalablement à leur usinage; la figure 4 représente la canalisation de la figure 3 vue transversalement par rapport à son axe principal; la figure 5 représente une vue en perspective de la canalisation des figures 3 et 4 après usinage des paliers dans ladite canalisation; la figure 6A représente schématiquement une vue en perspective du montage des paliers dans la canalisation de la figure 5 ; la figure 6B représente schématiquement la canalisation de la figure 6A vue de dessus, c'est-à-dire dans l'axe de rotation du volet d'obturation ; la figure 6C représente schématiquement la canalisation de la figure 6A vue de côté, c'est-à-dire orthogonalement à l'axe de rotation du volet et à l'axe principal de la canalisation ; la figure 6D représente schématiquement la canalisation de la figure 6A vue de face, c'est-à-dire dans l'axe de la canalisation et la figure 7 représente un volet d'obturation adapté pour être monté dans une canalisation selon l'invention. En référence aux figures 2 et 3, une canalisation 1 d'écoulement de gaz d'un moteur thermique à combustion interne se présente sous la forme d'une canalisation tubulaire s'étendant, du moins dans sa portion décrite, selon un axe principal Xc. Elle présente une surface intérieure 11 de guidage de l'écoulement. Cette surface intérieure 11 est en l'espèce de forme cylindrique. Un volet d'obturation 2 est monté dans la canalisation 1 pour permettre son obturation. Il est monté pivotant autour d'un axe Zv orthogonal à l'axe de la canalisation Xc, cet axe étant désigné axe Zv de rotation du volet 2. Le volet 2 est entraîné en pivotement (rotation autour de son axe Zv) par un arbre d'entraînement 3, auquel il est fixé de manière solidaire en rotation, entre une position d'ouverture et une position d'obturation, pour contrôler la quantité de gaz circulant dans la canalisation 1 ; l'arbre d'entraînement 3 s'étend selon l'axe Zv. Le volet d'obturation 2 se présente ici globalement sous la forme d'un disque circulaire venant obturer la canalisation 1 lorsqu'il s'étend, en position d'obturation, dans un plan sensiblement transversal à l'axe de la canalisation Xc. Le volet d'obturation 2 pourrait également être de forme elliptique. Pour le montage de l'arbre d'entraînement 3, la canalisation 1 comporte deux alésages 5, 5' de passage de l'arbre d'entraînement 3, diamétralement opposés dans la canalisation 1 et alignés selon la direction de l'axe Zv de rotation du volet 2. Les alésages 5, 5' sont ici de forme tubulaire cylindrique. Dans chaque alésage 5, 5' est monté un palier 4, 4' dans lequel est insérée une portion de l'arbre d'entraînement 3 du volet d'obturation 2, permettant ainsi le support et la rotation de l'arbre d'entraînement 3. On parlera, par simple convention, de l'alésage supérieur 5 et de l'alésage inférieur 5', de palier supérieur 4 et de palier inférieur 4' en référence aux positions supérieure et inférieure de la figure 2. En référence à la figure 7, le volet d'obturation 2 comprend une cheminée tubulaire centrale 6, s'étendant suivant l'axe Z, de rotation du volet 2, agencée pour recevoir l'arbre d'entraînement 3. La cheminée 6 est ici de section intérieure circulaire, des moyens de blocage en rotation étant prévus entre l'arbre d'entraînement 3 et la cheminée 6, pour que la rotation de l'arbre entraîne une rotation du volet ainsi rendu solidaire de l'arbre en rotation ; ces moyens peuvent par exemple comporter un ergot de l'arbre 3 reçu dans une encoche de la cheminée 6. La cheminée 6 est ici de section circulaire mais il va de soi qu'elle peut se présenter sous des formes diverses telles que, par exemple, une cheminée de section carrée, rectangulaire ou comprenant un méplat pour être solidaire en rotation, par complémentarité de formes, d'un arbre d'entraînement 3 de section adaptée. En référence à la figure 2, chaque palier 4, 4' se présente ici sous la forme d'un cylindre tubulaire creux inséré dans un alésage radial de passage 5, 5' de la canalisation 1 et dont une surface d'extrémité 41, 41' affleure avec la surface intérieure 11 de la canalisation 1 pour en assurer la continuité. Autrement dit, chaque palier 4, 4' comportant une face latérale et deux faces d'extrémité, la face d'extrémité 41, 41' qui débouche dans la canalisation 1 présente une surface dont la forme est agencée pour assurer la continuité avec la surface intérieure 11 de la canalisation 1. Autrement dit encore, le palier 4, 4' n'est ni en saillie dans la canalisation 1, ni en retrait dans l'alésage de passage 5, 5'. Toujours en référence à la figure 2, chaque alésage 5, 5' débouche dans la canalisation 1 au niveau d'un orifice 51, 51' respectivement ; la surface d'extrémité intérieure 41, 41' de chaque palier 4, 4' s'étend dans l'orifice correspondant 51, 51' et forme une portion de surface ayant la forme que la surface intérieure de la canalisation aurait si aucun alésage n'avait été percé. La surface d'extrémité 41, 41' du palier 4, 4' qui assure la continuité avec la surface intérieure 11 de la canalisation 1 peut encore être dénommée face d'étanchéité 41, 41' en raison de sa fonction consistant à limiter le jeu (et donc les fuites) entre le palier 4, 4' et le bord du volet d'obturation 2. Dans cet exemple, la canalisation 1 d'écoulement de gaz se présente sous la forme d'une canalisation cylindrique dont la section de passage est circulaire, de rayon R. Pour assurer la continuité entre la face d'étanchéité 41, 41' du palier 4, 4' et la surface intérieure 11 de la canalisation 1, la face d'étanchéité 41, 41' est de forme concave cylindrique, son rayon de courbure étant ici sensiblement égal à celui du rayon R du cercle dont sa section de passage a la forme. Autrement dit, le palier 4, 4' se présente sous la forme d'un cylindre dont la face d'étanchéité 41, 41' présente la forme d'une portion de cylindre. En référence à la figure 7, l'invention est encore plus avantageuse lorsque le volet d'obturation 2 se présente, dans la forme de réalisation particulièrement avantageuse décrite, sous la forme d'un volet 2 comprenant une cheminée tubulaire centrale 6, s'étendant suivant un axe Z,,, et deux ailettes latérales 7, 8 symétriques par rapport à l'axe le volet 2 étant monobloc ; les ailettes latérales du volet 7, 8, sont agencées pour venir en butée avec la surface intérieure 11 de la canalisation 1 lorsque le volet 2 est en position d'obturation. Toujours en référence à la figure 7, les surfaces de bord du volet d'obturation 2 comprennent deux types de surfaces : un premier type de surface comprend deux bandes 71, 81, formant chacune le bord d'une ailette latérale 7, 8, et un deuxième type de surface comportant deux portions de sphère 9, 9' (on parlera, par simple convention, d'une portion de sphère supérieure 9 et d'une portion de sphère inférieure 9', en référence aux positions supérieure et inférieure du volet de la figure 7, ces positions ne préjugeant pas de l'orientation du volet 2 dans la canalisation 1) ; les portions de sphère 9, 9' sont ménagées à chacune des extrémités de la cheminée 6 et agencées pour venir en appui sur la face d'étanchéité 41, 41' des paliers 4, 4' de la canalisation 1 ; elles forment des �portions d'appui � du volet 2. Dans cet exemple, chaque portion de sphère est en fait une tranche annulaire sphérique 9, 9'. On entend, par tranche annulaire sphérique 9, 9', une surface correspondant à une portion d'une sphère et, plus particulièrement, la portion d'une sphère comprise entre deux plans parallèles coupant chacun ladite sphère. Ainsi, les portions 9, 9' de la cheminée 6 du volet 2 ne sont pas planes mais � sphériques �, afin de minimiser le jeu entre le volet 2 et les paliers 4, 4', tout en assurant leurs mouvements relatifs grâce à la complémentarité de leurs surfaces d'appui respectives quelle que soit la position angulaire du volet 2. Ainsi, les paliers 4, 4' intégré à la canalisation 1 remplissent une double fonction. Ils permettent, d'une part, de supporter l'arbre 3 pour l'entraînement du volet d'obturation 2 dans la canalisation 1. D'autre part, ils permettent, en raison de leur positionnement et de la forme de leur surface d'extrémité 41, 41', de diminuer le risque de fuites en limitant le jeu entre leurs surfaces d'extrémité 41, 41' et les portions d'appui du volet 9, 9', par complémentarité de formes. Un procédé de formation (ou fabrication) d'une canalisation avec un palier intégré va maintenant être décrit. Grâce à un tel procédé, les paliers peuvent être adaptés à la canalisation à laquelle ils sont destinés. Dans une première étape du procédé, on insère respectivement des paliers cylindriques standards 4, 4' dans des alésages 5, 5' d'une canalisation 1 d'écoulement de gaz, les paliers 4, 4' étant insérés de l'extérieur des alésages 5, 5' vers l'intérieur. Ces paliers standards 4, 4' se présentent sous la forme de cylindres tubulaires creux avec des surfaces d'extrémité planes. Après insertion, les surfaces latérales extérieures des paliers 4, 4' sont en contact avec les surfaces intérieures des alésages 5, 5'. Comme représenté sur les figures 3 et 4, les paliers 4, 4' sont en saillie dans la canalisation 1, leur extrémité dépassant dans la zone de passage du gaz dans la canalisation 1. Autrement dit, une portion d'extrémité des paliers 4, 4' s'étend dans le volume intérieur V de la canalisation comme représenté sur la figure 4. Ensuite, on usine l'extrémité saillante de chaque palier cylindrique 4, 4' de manière à ce que sa surface d'extrémité 41, 41' ainsi usinée affleure avec la surface intérieure 11 de la canalisation 1. L'usinage des paliers 4, 4' est réalisé par l'intérieur de la canalisation 1 au moyen d'un outil d'usinage qui est inséré dans la canalisation 1 de manière à usiner l'extrémité saillante des paliers 4, 4'. Pour une canalisation tubulaire 1 de section de passage circulaire, l'outil d'usinage, par exemple une fraise ou un alésoir, est inséré dans la canalisation 1 parallèlement à l'axe Xc de la canalisation 1 jusqu'à ce que l'extrémité d'usinage de l'outil d'usinage soit au droit des paliers 4, 4'. L'extrémité d'usinage est ensuite déplacée parallèlement à l'axe Z, de rotation du volet 2 pour atteindre un palier 4, 4' et usiner son extrémité saillante et ainsi former une surface d'extrémité concave 41, 41'dont la forme complète celle de la surface intérieure 11 de la canalisation au niveau de l'orifice 51, 51' ménagé par l'alésage radial 5, 5' débouchant dans le volume intérieur V de la canalisation 1. Dans cet exemple, la surface d'extrémité 41, 41' se présente sous la forme d'une portion concave cylindrique. Elle assure la continuité de la surface intérieure 11 de la canalisation 1 au niveau des paliers 4, 4'. Lors de l'usinage de la face d'étanchéité 41, 41' du palier 4, 4', la course de l'outil d'usinage est guidée par la surface intérieure 11 de la canalisation 1, l'extrémité d'usinage de l'outil venant tangenter la surface intérieure 11 de la canalisation 1. En variante, une étape préliminaire peut consister à réaliser la canalisation 1 à partir d'une fonderie brute, puis à insérer les paliers cylindriques standards 4, 4' dans cette fonderie, et enfin à usiner au bon diamètre la surface intérieure 11 de la canalisation 1 et, dans la même opération, à usiner les paliers 4, 4'. Les paliers 4, 4' peuvent par ailleurs être disposés au préalable dans le moule de la fonderie brute, cette dernière venant alors se surmouler sur les paliers. Il faut simplement veiller à ce que, de préférence, la fonderie brute dispose d'une surépaisseur par rapport à la surface intérieure 11 que l'on veut obtenir au final, et à ce que les paliers soient surmoulés de sorte qu'ils dépassent vers l'intérieur rapport à cette surface intérieure 11 que l'on veut obtenir. L'étape d'usinage permettra alors de supprimer la surépaisseur interne de la conduite 1 et, avec la même passe d'usinage, d'usiner les paliers 4, 4'. Grâce aux étapes précédentes, les paliers 4, 4'sont usinés � sur mesure � dans la canalisation 1 à laquelle ils sont destinés, garantissant ainsi un très bon niveau d'étanchéité, indépendant des tolérances de fabrication ou d'usinage de la canalisation 1, des alésages 5, 5' ou des paliers 4, 4', puisque l'usinage se fait in situ, après fabrication et assemblage des autres éléments. Ensuite, on introduit un volet d'obturation 2 dans la canalisation 1, en le déplaçant parallèlement à l'axe de la canalisation Xc, et on place les portions d'appui 9, 9' de la cheminée tubulaire 6 du volet d'obturation 2 en correspondance avec les faces d'étanchéité 41, 41' des paliers 4, 4', les paliers 4, 4' et la cheminée tubulaire 6 étant alors alignés. Autrement dit, les portions d'appui 9, 9' de la cheminée tubulaire 6 sont aboutées avec les surfaces d'extrémités 41, 41' des paliers 4, 4'. Les paliers 4, 4' affleurant dans la canalisation 1 remplissent ainsi une fonction de centrage facilitant le positionnement du volet 2 dans la canalisation 1. On parle alors de centrage automatique ou � d'auto-centrage � du volet d'obturation 2 dans la canalisation 1. On introduit un arbre d'entraînement 3 successivement dans le palier supérieur 4, le conduit de la cheminée tubulaire 6 du volet d'obturation 2 et le palier inférieur 4'. On rend ensuite solidaires le volet d'obturation 2 et l'arbre d'entraînement 3 au moyen d'un ergot de l'arbre 3 reçu dans une encoche de la cheminée 2 pour qu'une rotation de l'arbre d'entraînement 3 autour de l'axe Zv de rotation du volet 2 entraîne le volet 2 dans la canalisation 1 entre ses positions d'ouverture et de fermeture. En référence aux figures 6A-6D, les paliers 4, 4' intégrés à la canalisation 1 permettent de supporter l'arbre d'entraînement 3 et d'autoriser sa rotation tout en assurant la continuité de la surface intérieure 11 de la canalisation 1. Il va de soi que l'invention s'applique également à une canalisation 1 ne comprenant qu'un seul palier 4. Dans cette hypothèse, on met en correspondance une portion d'appui de la cheminée tubulaire 6 du volet d'obturation 2 avec la face d'étanchéité 41 de l'unique palier 4, le palier 4 et la cheminée tubulaire 6 étant alors alignés selon l'axe de rotation Zv. Il a été ici décrit un volet d'obturation 2 dont la surface d'obturation est circulaire mais il va de soi que d'autres formes peuvent également être envisagées, en fonction de la forme de la canalisation (oblongue ou elliptique par exemple). Quelle que soit la forme du volet 2 et de la canalisation 1, la surface d'extrémité du (ou des) palier(s) est agencée pour assurer la continuité de la surface intérieure 1 l de la canalisation 1. En particulier, la surface intérieure 11 de la canalisation 1 présentant en vue en coupe, une forme curviligne, la surface d'extrémité présente, en vue en coupe, une forme curviligne assurant la continuité, au sens mathématique, de la courbe dont la section de la canalisation a la forme. La continuité peut être assurée par une courbe de forme identique, par exemple un cercle, ou une courbe de forme différente mais continue avec la courbe dont la section de la canalisation a la forme au niveau de leurs points de contact (par exemple, une ellipse et un cercle). 5 De manière incidente, on note que l'on peut obturer une canalisation de section circulaire par un volet incliné dont la surface d'obturation est de forme elliptique ; dans ce cas, la surface d'extrémité du (des) palier(s) peut être circulaire. Il va également de soi que l'entraînement du volet 2 peut être réalisé par différents moyens (arbre traversant, pivot d'un seul côté du volet, etc.). Revendications1. Canalisation d'écoulement de fluide avec un volet (2) d'obturation pivotant entraîné par un arbre (3) monté dans au moins un palier (4, 4'), la canalisation comportant une surface intérieure (11) de guidage de l'écoulement, caractérisée par le fait que le palier (4, 4') comporte une surface d'extrémité (41, 41') affleurant avec la surface intérieure (11) de la canalisation pour en assurer la continuité. 2. Canalisation selon la revendication 1, comportant au moins un alésage radial (5, 5') de passage de l'arbre (3), débouchant dans la canalisation au niveau d'un orifice (51, 51'), dans laquelle le palier (4, 4') est monté dans ledit alésage (5, 5'), sa surface d'extrémité (41, 41') s'étendant dans l'orifice (51, 51'). 3. Canalisation selon l'une des revendications 1 et 2 dans laquelle, la surface intérieure (11) présentant, en vue en coupe, une forme curviligne, la surface d'extrémité (41, 41') du palier (4, 4') présente, en vue en coupe, une forme curviligne correspondante. 4. Canalisation selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle, la canalisation étant de forme cylindrique, la surface d'extrémité (41, 41') du palier (4, 4') est de forme concave cylindrique, de préférence avec la forme du cylindre dont la canalisation a la forme. 25 5. Canalisation selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle le palier (4, 4') est globalement de forme cylindrique tubulaire. 6. Canalisation selon l'une des revendications 1 à 5, comportant deux alésages 30 radiaux (5, 5') diamétralement opposés de passage de l'arbre (3), dans laquelle un palier (4, 4') est monté dans chaque alésage (5, 5').20 7. Canalisation selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle le volet d'obturation (2) comprend au moins une portion d'appui (9, 9') sur le palier (4, 4'). 8. Canalisation selon la revendication 7, dans laquelle la portion d'appui (9, 9') du volet d'obturation (2) possède une forme complémentaire à la forme de la surface d'extrémité (41, 41') du palier (4, 4'), de manière à former une zone d'appui étanche. 10 9. Procédé de fabrication d'une canalisation d'écoulement de fluide, comportant une surface intérieure (11) de guidage du fluide et au moins un alésage radial (5, 5') de passage d'un arbre monté dans un palier (4, 4'), procédé dans lequel : 15 on monte le palier (4, 4') dans ledit alésage (5, 5'), une extrémité dudit palier (4, 4') étant saillante dans ladite canalisation ; on usine l'extrémité saillante dudit palier (4, 4') de manière à ce que la surface de l'extrémité intérieure du palier (4, 4') affleure avec la surface intérieure (11) de la canalisation pour en assurer l'étanchéité. 20 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel on monte dans la canalisation un volet d'obturation (2) comprenant une cheminée tubulaire (6) de passage de l'arbre (3) avec au moins une portion d'appui (9, 9'), procédé dans lequel : on aboute la portion d'appui (9, 9') de la cheminée tubulaire (6) du 25 volet d'obturation (2) avec la surface d'extrémité (41, 41') du palier (4, 4') affleurant dans la canalisation, de sorte à aligner le palier (4, 4') et la cheminée tubulaire (6), et on introduit l'arbre (3) dans le palier (4, 4') et le conduit de la cheminée tubulaire (6) du volet d'obturation (2). 30 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la canalisation (1) d'écoulement de fluide comprenant des alésages radiaux (5, 5') de passage de l'arbre (3) diamétralement opposés, un palier (4, 4') étant monté dans chaque alésage (5, 5'), on aboute les portions d'appui (9, 9') de la cheminée tubulaire (6) du volet d'obturation (2) avec les surfaces d'extrémité (41, 41') des paliers (4, 4'), et on introduit l'arbre (3) dans un premier palier (4), le conduit de la cheminée tubulaire (6) du volet d'obturation (2) et le deuxième palier (4' ).