Brevet FR2944571A1 — publié le 20101022

B10-0777FR Société dite : GENERAL ELECTRIC COMPANY Ensemble de support antichoc et détecteur comprenant celui-ci Invention de : KONKLE Nicholas Ryan Priorité d'une demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique le 20 avril 2009 sous le n° 12/426.416 Ensemble de support antichoc et détecteur comprenant celui-ci Le sujet de la présente description porte d'une façon générale sur les détecteurs et, plus particulièrement, sur un dispositif assurant une protection contre les chocs pour des ensembles électroniques dans un détecteur. Dans diverses applications en imagerie médicale radiographique portative, un détecteur de rayons X à refroidissement par air est enfermé hermétiquement dans un boîtier extérieur, ordinairement en métal. Le détecteur de rayons X comprend une barrette de détecteur formée sur une platine en verre fragile La barrette de détecteur est fixée directement ou indirectement à une carte de circuit qui comporte des composants dégageant de la chaleur. Si on fait tomber le détecteur de rayons X, un choc est transmis au boîtier extérieur. Le choc ainsi créé risque d'amener la barrette de détecteur à toucher le boîtier extérieur et donc d'endommager la barrette de détecteur. De ce fait, une isolation de la barrette de détecteur par rapport au boîtier extérieur est nécessaire pour isoler la barrette de détecteur contre les chocs. De plus, le détecteur de rayons X comprend une interface thermique pour faciliter l'évacuation de la chaleur par conduction depuis les composants dégageant de la chaleur. Les composants dégageant de la chaleur sont couplés thermiquement au boîtier à l'aide d'une pâte thermique non résistante au cisaillement, ce qui signifie que le couplage thermique risque d'être interrompu lorsque des forces de cisaillement sont appliquées. Ainsi, si le détecteur de rayons X subit un incident sous forme de choc, l'interface thermique risque de subir des efforts de cisaillement et risque de devenir moins efficace pour la conduction de chaleur. Afin d'isoler la barrette de détecteur de rayons X contre les efforts mécaniques de cisaillement et de gérer thermiquement les températures des composants et du détecteur de rayons X, on utilise un certain nombre de supports antichoc. Il faut que les supports antichoc se logent dans l'espace limité à l'intérieur du détecteur et qu'ils permettent à la barrette de détecteur de bouger dans une certaine mesure par rapport au boîtier extérieur tout en absorbant une charge dynamique afin de réduire l'accélération maximale transmise à la barrette de détecteur. Dans une première forme de réalisation est proposé un ensemble de support antichoc. L'ensemble de support antichoc comprend un élément basal, un élément supérieur et un isolateur disposé entre l'élément basal et l'élément supérieur. L'isolateur a une rigidité dynamique choisie pour assurer une rigidité dynamique dans trois directions différentes afin de limiter le mouvement, le fléchissement et/ou l'accélération d'une barrette de détecteur dans trois dimensions par rapport à un boîtier entourant la barrette de détecteur. Dans une autre forme de réalisation est proposée une barrette de détecteur. La barrette de détecteur comprend un ensemble électronique. L'ensemble électronique comporte une platine et une carte de circuit. La barrette de détecteur comprend aussi un support de platine faisant corps avec l'ensemble électronique, un boîtier entourant l'ensemble électronique et le support de platine, et un support antichoc flexible monté entre le support de platine et le boîtier. Le support antichoc flexible assure une rigidité dynamique dans trois directions axisymétriques. Dans une autre forme de réalisation est proposé un procédé pour amortir des forces de choc appliquées à un détecteur. Le détecteur comprend un ensemble électronique comportant une platine et une carte de circuit, un support de platine faisant corps avec l'ensemble électronique, et un boîtier entourant l'ensemble électronique et le support de platine. Le procédé comprend la détermination d'une distance entre la platine et le boîtier, et la configuration d'un isolateur pour avoir une rigidité dynamique qui assure une rigidité dynamique dans trois directions différentes, la rigidité dynamique étant choisie pour limiter le mouvement de la platine par rapport au boîtier à une ampleur inférieure à la distance entre la platine et le boîtier. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est un schéma de principe d'un exemple de système d'imagerie médicale selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue de dessous écorchée d'un exemple de détecteur de rayons X enfermé selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 3 est une vue latérale écorchée du détecteur représenté sur la figure 2 selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 4 est une vue de dos du détecteur représenté sur la figure 2 selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 5 est une vue en coupe d'une partie du détecteur représenté sur la figure 2 selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un exemple de support antichoc utilisable avec le détecteur représenté sur les figures 4 et 5 selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 7 est une vue éclatée du support antichoc représenté sur la figure 6 selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 8 est une vue latérale d'une partie du support antichoc représenté sur la figure 6 selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 9 est une vue en coupe de la partie de support antichoc représentée sur la figure 8 selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 10 est une vue latérale d'une partie du support antichoc représenté sur la figure 6 selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 11 est une vue en coupe de la partie de support antichoc représentée sur la figure 8 selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 12 est une vue en coupe de l'exemple de support antichoc représenté sur la figure 6 dans une première position de fonctionnement selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 13 est une vue en coupe de l'exemple de support antichoc représenté sur la figure 6 dans une seconde position de fonctionnement, différente, selon une forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 14 est une vue en coupe du détecteur représenté sur la figure 3 selon une forme de réalisation de la présente invention ; et - la figure 15 est une illustration graphique de l'effet du réglage du support antichoc décrit ici selon une forme de réalisation de la présente invention. Le résumé qui précède, ainsi que la description détaillée ci-après de certaines formes de réalisation de la présente invention, apparaîtront plus clairement en référence aux dessins annexés. Dans la mesure où les figures représentent des schémas des blocs fonctionnels de diverses formes de réalisation, les blocs fonctionnels n'indiquent pas forcément la division entre des circuits matériels. Ainsi, par exemple, un ou plusieurs des blocs fonctionnels (p.ex. des processeurs ou des mémoires) peuvent être concrétisés par un seul matériel (p.ex. un processeur de signaux polyvalent ou un bloc de mémoire vive, un disque dur ou autre). De même, les programmes peuvent être des programmes autonomes, peuvent être inclus comme sous-programmes dans un système d'exploitation, peuvent être des fonctions dans un progiciel installé, etc. il doit être entendu que les diverses formes de réalisation ne se limitent pas aux agencements et moyens représentés sur les dessins. Au sens de la présente description, un élément ou une étape cité au singulier et précédé d'un article indéfini doit être compris comme n'excluant pas le pluriel desdits éléments ou étapes, à moins que cette exclusion ne soit formulée explicitement. En outre, les références à "une forme de réalisation" de la présente invention ne sont pas destinées à être interprétées comme excluant l'existence de formes de réalisation supplémentaires comprenant aussi les aspects cités. De plus, sauf mention contraire explicite, des formes de réalisation "comprenant" ou "ayant" un élément ou une pluralité d'éléments à propriété particulière peuvent comporter de tels éléments supplémentaires dépourvus de cette propriété. En référence aux dessins, la figure 1 représente un schéma de principe d'un système d'imagerie médicale. Dans l'exemple de forme de réalisation, le système d'imagerie médicale est un système d'imagerie radiographique numérique 10. Le système d'imagerie radiographique numérique 10 comprend une source 12 de rayons X, un collimateur 14 adjacent à la source 12 de rayons X, un sujet 16 dont une image est à créer, un détecteur 30 et un positionneur 18. Le positionneur 18 est un dispositif de commande mécanique couplé à la source 12 de rayons X et au collimateur 14 pour commander le positionnement de la source 12 de rayons X et du collimateur 14. Le système d'imagerie radiographique numérique 10 est conçu pour créer des images du sujet 16 à l'aide d'un faisceau 20 de rayons X émis par la source 12 de rayons X et passant par le collimateur 14, ce qui forme le faisceau 20 de rayons X et le confine dans une zone voulue dans laquelle est placé le sujet 16, tel qu'un patient humain, un animal ou un objet. Une partie du faisceau 20 de rayons X traverse le sujet 16 et en fait le tour et, en étant modifiée par atténuation et/ou absorption par des tissus internes du sujet 16, continue vers le détecteur 30 et frappe ce dernier. Dans un exemple de forme de réalisation, le détecteur 30 peut être un détecteur fixe ou un détecteur portatif. Dans un exemple de forme de réalisation, le détecteur 30 peut être un détecteur numérique de rayons X à écran plat. Le détecteur 30 convertit les photons de rayons X reçus à sa surface en photons de lumière à énergie plus faible, puis en signaux électriques, lesquels sont acquis et traités afin de reconstruire une image d'anatomie interne du sujet 16. Par ailleurs, le système d'imagerie radiographique numérique 10 comprend un dispositif de commande 22 de système couplé à la source 12 de rayons X, au positionneur 18 et au détecteur 30 pour commander le fonctionnement de la source 12 de rayons X, du positionneur 18 et du détecteur 30. Le dispositif de commande 22 de système peut fournir à la fois de l'électricité et des signaux de commande pour des séances d'examens par imagerie. Globalement, le dispositif de commande 22 de système fournit au système de radiographie des instructions de fonctionnement afin d'exécuter des protocoles d'examens et de traiter des données d'images acquises. Le dispositif de commande 22 de système peut aussi comprendre des circuits de traitement de signaux, reposant sur un ordinateur polyvalent ou à application spécifique, des circuits de mémoire associés pour stocker des programmes et des routines exécutés par l'ordinateur, ainsi que des paramètres de configuration et des données d'images, des circuits d'interfaçage et autres. Le dispositif de commande 22 de système peut comprendre en outre au moins un processeur conçu pour coordonner le fonctionnement de la source 12 de rayons X, du positionneur 18 et du détecteur 30 et pour traiter des données d'images acquises. Le/les processeur(s) peut/peuvent assurer diverses fonctions suivant des routines stockées dans les circuits de mémoire associés. Les circuits de mémoire associés peuvent aussi servir à stocker des paramètres de configuration, des journaux d'opérations, des données d'images brutes et/ou traitées, etc. Dans un exemple de forme de réalisation, le dispositif de commande 22 de système comprend au moins un processeur d'image pour traiter les données d'images acquises. Le dispositif de commande 22 de système peut en outre comprendre des circuits d'interfaçage permettant à un opérateur ou un utilisateur de définir des séances d'imagerie, de déterminer la configuration et l'état de marche des organes du système, etc. Les circuits d'interfaçage peuvent permettre à des dispositifs extérieurs de recevoir des images et des données d'images et d'émettre des instructions pour le fonctionnement sur système de radiographie, configurer des paramètres du système, etc. Le dispositif de commande 22 de système peut être couplé à une série de périphériques à l'aide d'une interface de communications. De tels périphériques peuvent comprendre, par exemple, un poste de travail 24 d'opérateur pour des interactions avec le système de radiographie, le traitement ou le retraitement d'images, l'examen d'images, etc. Dans le cas de systèmes de tomosynthèse, par exemple, le poste de travail 24 d'opérateur peut servir à créer ou à reconstruire, à partir des données d'images acquises, des tranches d'images présentant un intérêt à divers niveaux dans le sujet. D'autres périphériques peuvent comprendre un écran d'affichage 26 ou un imprimante 28. Globalement, ces périphériques 24, 26, 28 peuvent se trouver au même endroit que les organes d'acquisition d'images, ou peuvent être à l'écart de ces organes, notamment ailleurs dans une installation médicale, un établissement ou un hôpital ou dans un lieu totalement différent, en liaison avec le système d'acquisition d'images par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs réseaux configurables tels que l'Internet, un intranet, des réseaux privés virtuels, etc. De tels systèmes distants peuvent être en liaison avec le dispositif de commande 22 de système par n'importe quelle(s) liaisons(s) à un/des réseaux. I1 faut en outre souligner que le poste de travail 24 d'opérateur peut être couplé à l'écran d'affichage 26 et à l'imprimante 28 et peut être couplé à un système PACS d'archivage et de communication des images. Un tel PACS pourrait être couplé à des clients distants, tels qu'un système d'information de service de radiologie ou un système d'information d'hôpital, ou a un réseau interne ou externe, afin que des tiers situés en différents endroits puissent accéder à des données d'images. De plus, bien que la description soit faite dans un contexte médical, il est envisagé que les avantages offerts par les diverses formes de réalisation de l'invention bénéficient à la totalité des systèmes d'imagerie médicale et des systèmes d'imagerie non médicale tels que les systèmes d'examen de bagages utilisés dans un aéroport ou une gare de chemin de fer. Pour bien prendre conscience des problèmes liés à la réalisation d'une protection antichoc d'une barrette de détecteur, telle que le détecteur 30 représenté sur la figure 1, on se reportera maintenant à la figure 2 et à la figure 3. L'appareil représenté sur la figure 2 est une vue de dessous écorchée d'un exemple de barrette de détecteur enfermée 100 utilisable à la place du détecteur 30 représenté sur la figure 1. Bien que les dispositifs de protection antichoc décrits ici soient abordés à propos d'une barrette de détecteur qui peut être installé d'une manière sensiblement permanente dans un système d'imagerie médicale, par exemple la barrette 30 de détecteur, dans l'exemple de forme de réalisation, les dispositifs de protection antichoc peuvent aussi être installés dans un détecteur portatif qui est transporté à la main par un opérateur jusqu'à divers lieux pour procéder à des travaux d'imagerie médicale. De plus, le détecteur portatif peut être monté sur un chariot sur roues ou autre appareil mobile afin de permettre à un opérateur de déplacer le détecteur d'un lieu à un autre. De la sorte, les systèmes de protection antichoc décrits ici sont applicables à des barrettes de détecteurs installées sensiblement à demeure et à des barrettes de détecteurs portatives. Comme évoqué plus haut, la barrette 100 de détecteur peut être couplée à un système d'imagerie tel que le système d'imagerie 10 ou peut être une barrette de détecteur portative. La barrette 100 de détecteur comprend un capot arrière 102, représenté sous la forme d'une surface parallèle au plan de l'illustration. Le capot arrière 102 a une encoche 104 qui peut servir à supporter, transporter et/ou stocker la barrette 100 de détecteur de rayons X. Un angle du capot arrière 102 est écorché sur l'illustration, comme indiqué par le trait d'écorchage 106. Derrière cet angle (c'est-à-dire au-dessus du capot arrière 102) se trouvent une paroi 108 de capot, un avant 110 de capot et une carte 112 de circuit. Le capot arrière 102, la paroi 108 de capot et l'avant 110 de capot composent ensemble un "boîtier" et peuvent être en matière légère, à numéro atomique faible (N), tel que l'aluminium ou une matière contenant du graphite. Le graphite a un poids plus faible que celui de l'aluminium, mais il est aussi plus rigide et il absorbe moins l'énergie. La figure 3 est une vue latérale écorchée de la barrette de détecteur de rayons X enfermée de la figure 2, vue suivant la ligne 3-3 de la figure 2. Un exemple de force de choc appliquée à la barrette de détecteur de rayons X est illustré avec des flèches 124 qui indiquent qu'un choc peut survenir sur un axe X-Y, p.ex. de haut en bas, ou sur un axe Z, p.ex. d'avant en arrière par suite de l'application de ce choc. La carte 112 de circuit est assujettie (p.ex. par un adhésif) à un support 120 de panneau qui peut être en matière à N faible, lequel support est à son tour assujetti à une platine 122. La platine 122 peut être un panneau en verre et peut comprendre un matériau scintillateur pour rayons X. Dans l'exemple de forme de réalisation, la platine 122 est la barrette de détecteur de rayons X qui comprend une pluralité de scintillateurs. De la sorte, pendant le fonctionnement, la platine 122 est formée afin de comprendre une pluralité de rangées de détecteurs comportant chacune une pluralité d'éléments détecteurs, lesquels détectent conjointement les rayons X projetés qui traversent un objet tel qu'un patient. Chaque élément détecteur produit un signal électrique qui représente l'intensité d'un faisceau de rayons X qui le frappe et permet de la sorte une estimation de l'atténuation du faisceau lorsque le faisceau traverse l'objet. Dans certaines formes de réalisation, on n'utilise pas le support 120 de platine et la carte 112 de circuit est fixée directement à la platine 122. Ensemble, la carte 112 de circuit et la platine 122 (et le support 120 de platine, s'il est présent) constituent un "ensemble électronique". Afin d'assurer un certain degré de résistance à la rupture pour la platine 11, un intervalle 148 est ménagé entre la platine 122 et l'avant 110 du capot. Par ailleurs, l'ensemble électronique est à l'écart de toute paroi du boîtier, mais est monté sur le capot arrière 102. De plus, les composants 116 dégageant de la chaleur sur la carte 112 de circuit sont couplés thermiquement au capot arrière 102 à l'aide d'une pâte 114 conductrice de la chaleur. La pâte 114 conductrice de la chaleur assure, directement ou indirectement, un accouplement mécanique entre la carte 112 de circuit et le capot arrière 102. La pâte conductrice de chaleur est nécessaire dans certaines applications de la barrette 100 de détecteur de rayons X qui permettent une extraction très rapide d'images pixilées à partir de la barrette 100 de détecteur et dégagent ainsi une chaleur constante qu'il convient d'évacuer. Par ailleurs, dans l'exemple de forme de réalisation, la barrette 100 de détecteur de rayons X est portative, mais ordinairement suffisamment grande pour créer une image d'une grande zone d'un patient humain telle que le tronc du patient. Ainsi, la barrette 100 de détecteur de rayons X peut avoir une hauteur de seulement environ un ou quelques centimètres, mais peut avoir une largeur et une longueur de plusieurs dizaines de centimètres. En service, des chocs peuvent être appliqués, accidentellement ou autrement, au détecteur 100 de rayons X depuis n'importe quelle direction. De plus, la barrette 100 de détecteur de rayons X peut être basculée pendant son utilisation, ou même on peut marcher dessus. Si l'ensemble électronique comprenant la carte 112 de circuit et la platine 122 bouge par rapport au capot arrière 102 (p.ex. d'environ 3 mm), la platine 122 risque de se casser et/ou la pâte 114 conductrice de chaleur risque d'être soumise à de très grands efforts de cisaillement et peut tomber en panne et devenir inefficace. Pour réduire la probabilité des effets d'un incident sous forme de choc ou pour en éviter les effets, le détecteur 100 comprend une pluralité de supports antichoc 200. Par exemple, la figure 4 est une vue de dos du détecteur 100 illustrant les emplacements d'une pluralité de supports antichoc flexibles 200 qui sont conçus pour avoir une rigidité dynamique choisie pour assurer une rigidité dynamique dans trois directions axisymétriques telles que les directions X, Y et Z. Par exemple, si l'ensemble électronique est séparé du boîtier par une distance Xl dans la direction X, d'une distance Y1 dans la direction Y et d'une distance Z1 dans la direction Z, l'isolateur du support antichoc est alors choisi pour avoir une rigidité dynamique afin d'empêcher l'ensemble électronique de toucher le boîtier du détecteur dans les directions X, Y et Z. Dans une première forme de réalisation, les distances Xl, Y1 et Z1 sont des distances différentes. Dans une autre forme de réalisation, au moins deux des distances sont sensiblement les mêmes dans au moins deux directions. Dans une autre forme de réalisation, les distances Xl, Y1 et Z1 sont sensiblement les mêmes, de telle sorte que le support antichoc 200 assure une rigidité dynamique qui est approximativement la même dans les trois directions. Dans l'exemple de forme de réalisation, le détecteur 100 comprend neuf supports antichoc 200 disposés suivant un motif de grille. Comme représenté sur la figure 4, dans certains exemples de formes de réalisation, les supports antichoc 200 sont disposés sur trois rangées et trois colonnes. Eventuellement, on peut utiliser un nombre de supports antichoc 200 supérieur ou inférieur à neuf. Par exemple, les supports antichoc 200 peuvent être disposés sur quatre rangées et trois colonnes, soit douze supports antichoc 200, ou sur quatre rangées et quatre colonnes, soit seize supports antichoc 200, etc. La figure 5 est une vue en coupe d'une partie du détecteur 100 (prise suivant la ligne de coupe 5 û 5 de la figure 4). Comme représenté sur la figure 5, chaque support antichoc flexible 200 est monté entre le capot arrière 102 et le support 120 de platine et a une rigidité dynamique choisie pour assurer une rigidité dynamique dans trois directions différentes afin de limiter dans trois dimensions le mouvement, le fléchissement et/ou l'accélération de l'ensemble électronique, y compris de la barrette de détecteur, par rapport à un boîtier enveloppant la barrette de détecteur. Plus particulièrement, la carte 112 de circuit comporte au moins une ouverture 113 s'étendant à travers celle-ci et ayant des dimensions qui permettent qu'au moins une partie du support antichoc 200 soit disposée tout près du support 120 de platine et soit donc fixée directement sur ledit support. Comme représenté sur la figure 5, une partie de chaque support antichoc flexible 200 est fixée au capot arrière 102 à l'aide d'une pièce de fixation 201 telle que, par exemple, un boulon ou une vis. La figure 6 est une vue en perspective d'un exemple de support antichoc 200 qui peut servir avec le détecteur 100 représenté sur les figures 4 et 5. La figure 7 est une vue éclatée du support antichoc 200 représenté sur la figure 6. Dans l'exemple de forme de réalisation, le support antichoc 200 comprend un élément basal 202, un élément supérieur 204 et un élément isolateur 206 qui est disposé au moins partiellement entre l'élément basal 202 et l'élément supérieur 204. Pendant l'assemblage, au moins une partie de l'élément isolateur 206 est disposée entre l'élément basal 202 et l'élément supérieur 204; comme représenté sur la figure 6. Pendant le fonctionnement, l'exemple de support antichoc 200 compense une compression d'environ 2 mm dans le plan X-Y, ainsi qu'une chute inclinée d'environ 2 mm active dans le plan Z. De plus, l'élément isolateur 206 peut être réglé pour faire varier l'isolation entre environ 1 et 4 mm de fléchissement. Un exemple de réglage de l'isolateur comprend la fabrication de l'isolateur 206 à l'aide d'une matière différente de façon que l'isolation soit modifiable afin de compenser un déplacement plus ou moins grand. De la sorte, le support antichoc 200 permet qu'une accélération d'une relativement faible ampleur soit fournie à la platine 122 tout en limitant le mouvement de la platine 122 pour éviter un cisaillement du matériau d'interfaçage thermique 114. I1 en résulte un petit support antichoc 200 à rigidité réglable, limitant le fléchissement, qui présente une rigidité quasi-égale dans les trois dimensions en raison de la forme de l'isolateur 206. De plus, l'isolateur 206 est en matière suffisamment tendre pour réduire le choc fourni à la platine, suffisamment contrainte pour limiter l'ampleur du mouvement que subit la platine, agencé de façon que la rigidité soit presque la même dans 3 dimensions, et a une rigidité réglée à l'aide d'un matériau isolant plus dur ou plus tendre. On citera comme exemples de tels matériaux le caoutchouc, la matière plastique et les élastomères synthétiques. La figure 8 est une vue latérale de l'élément basal 102. La figure 9 est une vue en coupe de l'élément basal, prise suivant les lignes 9-9 de la figure 8. Comme représenté sur la figure 8, l'élément basal 202 comporte une plaque de montage 210 et une structure de support 212 d'isolateur. Dans l'exemple de forme de réalisation, la plaque de montage 210 est amenée à faire corps avec la structure de support 212, par exemple à l'aide d'une opération d'emboutissage de métal. Eventuellement, la plaque de montage 210 peut être fixée à la structure de support 212 d'isolateur, par exemple à l'aide d'une opération de soudage ou de brasage. La plaque de montage 210 comporte une paire d'ouvertures 214, représentées sur la figure 7, traversant celle-ci. Dans l'exemple de forme de réalisation, chaque ouverture 214 est apte à recevoir à travers elle-même un moyen de fixation mécanique servant à fixer l'élément basal 202 au support 120 de platine. De la sorte, les ouvertures 214 servent à monter le support antichoc 200 sur le support 120 de platine. Comme représenté sur les figures 9 et 10, la structure de support 212 comporte une première extrémité 220 montée sur ou faisant corps avec la plaque de montage 210. La structure de support 212 comporte également une seconde extrémité 222, opposée, apte à former un siège pour l'isolateur 206. De la sorte, la structure de support 212 a une hauteur 224 qui s'étend de la première extrémité 220 à la seconde extrémité 222. Dans l'exemple de forme de réalisation, la seconde extrémité 222 constitue une surface qui assure axialement un soutien pour une partie de l'isolateur 206. Comme représenté sur la figure 8, la première extrémité 220 de la structure de support a un diamètre 230 et la seconde extrémité 222 de la structure de support a un second diamètre 232 plus petit que le diamètre 230. De la sorte, la structure de support a un profil extérieur d'une forme conique qui diminue radialement vers l'intérieur, de la première extrémité 220 à la seconde extrémité 222. Dans une forme de réalisation, la conicité est d'environ 56 degrés. D'autres angles de conicité peuvent également être employés. L'élément basal 202 comporte lui aussi une ouverture 240 qui le traverse. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'ouverture 240 est située approximativement au centre de l'élément basal 202. L'ouverture 240 a un diamètre intérieur 242 approximativement identique à un diamètre extérieur d'une partie de l'isolateur 206, si bien que l'isolateur 206 est ajusté à frottement avec la structure de support 212. De plus, le diamètre 242 de l'ouverture 240 est sensiblement le même le long de l'ouverture 240. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'élément basal est en matière métallique telle que l'aluminium ou l'acier inoxydable. Eventuellement, l'élément basal 202 peut être en matière plastique à grande résistance mécanique. La figure 10 est une vue latérale de l'élément supérieur 204. La figure 11 est une vue en coupe de l'élément supérieur 204 prise suivant des lignes 11-11 de la figure 10. Comme représenté sur la figure 10, l'élément supérieur 204 comporte une plaque supérieure 250 et une structure de support 252 d'isolateur. Dans l'exemple de forme de réalisation, la plaque supérieure 250 fait corps avec la structure de support 252 d'isolateur. L'élément supérieur 204 comporte aussi une ouverture filetée 254 traversant au moins partiellement celui-ci. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'ouverture filetée 254 a des dimensions permettant d'y loger la pièce de fixation mécanique 201 pour fixer une partie du support antichoc flexible 200 au capot arrière 102. La structure de support 252 d'isolateur a une longueur 260 qui s'étend d'une surface inférieure 262 de la plaque supérieure 250 à une extrémité distale 264. A des fins d'explication, la structure de support 252 est caractérisée par trois parties, à savoir une première partie 270, une deuxième partie 272 et une troisième partie 274. Il faut souligner que, dans l'exemple de forme de réalisation, les parties 270-274 forment une structure monobloc. Ainsi, les parties 270-274 sont formées d'un seul tenant lors d'une seule opération de moulage ou sont embouties d'une seule pièce. Comme représenté sur la figure 10, la première partie 270 s'étend de la surface inférieure 262 à la deuxième partie 272. La première partie 270 a un diamètre extérieur 280. Le diamètre extérieur 280 de la première partie est approximativement égal au diamètre intérieur d'une partie de l'isolateur 206, comme examiné plus en détail ci-après. Le deuxième, partie 272 s'étend de la première partie 270 à la troisième partie 274. La deuxième partie 272 a un profil extérieur à conicité radialement vers l'intérieur, de la première partie 270 à la troisième partie 274. Plus particulièrement, une première extrémité de la deuxième partie 272 a le même diamètre que la première partie 270, à savoir le diamètre 280. De plus, l'extrémité opposée de la deuxième partie 272 a un diamètre extérieur 282 plus petit que le diamètre extérieur 280 de la première partie, si bien que la deuxième partie 272 a une conicité radialement vers l'intérieur, de la première partie 270 à la troisième partie 274. La troisième partie 274 a elle aussi le diamètre extérieur 282. La surface extérieure de la structure de support 252 est agencée pour assurer un soutien pour l'isolateur 206, ainsi que pour limiter le mouvement de l'isolateur 206. La figure 12 est une vue en coupe de l'exemple de support antichoc représenté sur la figure 6, dans une première position de fonctionnement. La figure 13 est une vue en coupe de l'exemple de support antichoc 200 représenté sur la figure 6 ou la figure 12, dans une deuxième position de fonctionnement, différente. Comme évoqué plus haut, le support antichoc 200 comprend l'élément basal 202, l'élément supérieur 204 et l'élément isolateur 206 qui est disposé au moins partiellement entre l'élément basal 202 et l'élément supérieur 204. Dans l'exemple de forme de réalisation, comme représenté sur la figure 12, l'élément isolateur 206 comporte une pièce annulaire 290, un patin 292 et un amortisseur de chocs 294. L'élément isolateur 206 comporte également une ouverture 296 qui le traverse et a des dimensions permettant de recevoir une partie de l'élément supérieur 204. Dans l'exemple de forme de réalisation, la surface radialement intérieure de l'élément isolateur 206 a des dimensions servant à réaliser un ajustement à frottement avec la surface radialement extérieure d'une partie de l'élément supérieur 204. De plus, la surface radialement extérieure de l'élément isolateur 206 crée un ajustement à frottement avec au moins une partie de l'élément basal 202. Par exemple, l'élément isolateur 206 peut être fixé à l'élément basal 202 à l'aide d'un adhésif, ou l'élément isolateur 206 peut être surmoulé sur l'élément basal 202. Dans l'exemple de forme de réalisation, la pièce annulaire 290, le patin 292 et l'amortisseur de chocs 294 constituent une structure monobloc en matière flexible. Plus particulièrement, l'élément isolateur 202 est en matière ayant une rigidité qui réduit le choc transmis à la platine et, également, a une rigidité pour limiter l'ampleur du mouvement subi par la platine. Par exemple, si on suppose que la platine comporte neuf supports antichoc, la rigidité combinée des supports de chocs combinés a une valeur de 1,5 * 106N/M. Comme représenté sur les figures 12 et 13, la pièce annulaire 290 a une forme sensiblement cylindrique et comporte une première extrémité distale 300 et une seconde extrémité 302, opposée. De la sorte, la pièce annulaire a un diamètre intérieur 304 sensiblement identique au diamètre extérieur 282 de la troisième partie 274 d'élément supérieur représentée sur la figure 10. De plus, la pièce annulaire a un diamètre extérieur 306 sensiblement identique au diamètre intérieur 242 de l'ouverture 240, comme représenté sur la figure 9. Au sens de la présente description, l'expression "sensiblement identique" signifie que les deux dimensions sont établies pour être approximativement les mêmes, mais peuvent varier en fonction des erreurs introduites dans le processus de fabrication. Par exemple, le diamètre extérieur 306 a des dimensions qui le rendent approximativement identique au diamètre intérieur 242, si bien que les pièces se touchent pendant l'assemblage et le fonctionnement. De la sorte, dans l'exemple de forme de réalisation, la pièce annulaire 290 a des dimensions lui permettant d'être collée à une partie de l'élément supérieur 204 et à une partie de l'élément basal 202, comme représenté sur les figures 12 et 13. En outre, le profil de la pièce annulaire 290 est optimisé afin de limiter le mouvement de l'élément supérieur 204 dans les deux directions des axes X et Y. Comme représenté sur la figure 13, le patin 292 a sensiblement la forme d'un disque et comporte une surface radialement intérieure 312 dont le profil a une conicité et, ainsi, est complémentaire du profil conique de la deuxième partie 272 de l'élément supérieur 202. De plus, le patin 292 comporte aussi une partie 313 qui constitue un dispositif de butée limitant le déplacement ou le mouvement de l'élément supérieur 204 par rapport à l'élément basal 202, comme examiné plus en détail ci-après. Plus particulièrement, la partie 313 a une largeur 314 approximativement égale à la largeur de la seconde extrémité de la structure de support 212. De la sorte, la partie formant structure de support de l'élément basal 202 sert de dispositif d'arrêt pour limiter la distance de mouvement de l'élément supérieur 204. L'amortisseur de chocs 294 est pourvu du patin 292 et, de la sorte, est également pourvu de la pièce annulaire 290. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'amortisseur de chocs a un premier côté 320, un second côté 322 et une surface inférieure 324. La surface inférieure 324 constitue la liaison entre l'amortisseur de chocs 294 et le patin 292. Dans l'exemple de forme de réalisation, le profil de l'amortisseur de chocs 294 est optimisé pour limiter le mouvement de l'élément supérieur 204 dans la direction Z. Plus particulièrement, le second côté 322 a une forme conique pour optimiser l'ampleur du choc amorti par l'amortisseur de choc 294. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'isolateur 206 est réglable de façon que l'ampleur du choc amorti par le support antichoc flexible 200 soit approximativement la même sur trois axes différents. Des procédés de réglage de l'isolateur 206 comprennent l'installation, dans le support antichoc 200, d'un isolateur ayant une hauteur 330 différente de celle de l'amortisseur de chocs 294. En fonctionnement, utiliser un isolateur à plus grande hauteur 330 de l'amortisseur de chocs 294 réduit la rigidité de l'isolateur 206, tandis qu'utiliser un isolateur à plus petite hauteur 330 de l'amortisseur de chocs 294 accroît la rigidité de l'isolateur 206. Le réglage de l'isolateur comprend aussi la fabrication d'isolateurs dans lesquels l'amortisseur de chocs 294 est placé à des endroits différents sur le patin 292. Par exemple, bien que les figures 12 et 13 représentent l'amortisseur de chocs 294 disposé tout près d'une extrémité du patin 292, l'amortisseur de chocs 294 peut être disposé près du centre du patin 292 ou n'importe où à la surface du patin 292. D'autres procédés de réglage de l'isolateur pour agir sur la rigidité comprennent soit l'augmentation soit la diminution d'une épaisseur 332 du patin 292. Par exemple, accroître l'épaisseur 332 du patin 292 réduit l'ampleur de déplacement de l'élément supérieur 204 dans la direction Z et accroît ainsi la rigidité de l'ensemble du support antichoc 200. De plus, une épaisseur 334 de la pièce annulaire 290 est modifiable pour agir sur la rigidité globale de l'isolateur 206 dans les directions X et Y. Par exemple, accroître l'épaisseur 334 de la pièce annulaire 290 accroît l'ampleur du déplacement de l'élément supérieur 204 dans les directions X et Y et réduit ainsi l'épaisseur de l'ensemble du support antichoc 200, tandis que réduire l'épaisseur 334 de la pièce annulaire 290 réduit l'ampleur du déplacement de l'élément supérieur 204 dans les directions X et Y et accroît ainsi la rigidité de l'ensemble du support antichoc 200. Dans l'exemple de forme de réalisation, la rigidité globale et donc les modifications de réglage évoquées ici reposent sur des facteurs prédéterminés. Certains facteurs prédéterminés peuvent comprendre, par exemple, les dimensions de l'espace entre la platine 122 et le capot avant 110, les dimensions de l'espace entre la platine 122 et le capot arrière 102, et/ou l'ampleur de mouvement calculée pour s'opposer à la rupture de la platine 122, etc. En fonctionnement, quand le support antichoc 200 est au repos, si bien qu'aucune force de choc n'est appliquée au support antichoc 200, l'élément supérieur 204 s'étend vers l'extérieur de l'amortisseur de chocs 294 sur la distance 330. Ainsi, quand aucune force de choc n'est appliquée au support antichoc 200, l'amortisseur de chocs 294 n'est pas comprimé, comme représenté sur la figure 12. De plus, ni la pièce annulaire ni le patin ne sont comprimés et ils conservent donc une forme moulée ou d'origine. Cependant, quand une force de choc est appliquée au support antichoc 200, l'isolateur réglé 206 est conçu pour amortir le choc d'une manière sensiblement similaire dans trois directions axiales, comme représenté sur la figure 13. Plus particulièrement, le support antichoc permet à la platine de bouger approximativement dans la même mesure limitée dans trois directions. Par exemple, comme représenté sur la figure 13, quand une force de choc est appliquée au support antichoc 200 dans la direction Z, l'amortisseur de chocs 294 est comprimé jusqu'à ce que l'élément supérieur 204 touche le patin 292. De la sorte, dans la direction Z l'amortisseur de chocs 294 est comprimé sur une distance 330 pour permettre à l'élément supérieur 204 de pénétrer sur la même distance 332 plus loin dans l'élément basal 202. Par exemple, comme représenté sur la figure 13, quand aucune force de choc n'est exercée sur le support antichoc 200, un espace 340 est défini entre l'extrémité distale de l'élément supérieur 204 et la surface inférieure de l'élément basal 202. Quand le support antichoc subit un incident sous la forme d'un choc dans la direction Z, l'amortisseur de chocs 294 est comprimé sur une distance 330 pour permettre à l'élément supérieur 204 de pénétrer sur la même distance 332 plus loin dans l'élément basal 202 en touchant ainsi la surface du support 120 de platine. Ainsi, le support 120 de platine sert de dispositif de butée limitant l'ampleur du déplacement de l'isolateur 206 dans la direction Z. De plus, l'épaisseur de la pièce annulaire et la largeur du patin peuvent être modifiées pour accroître ou réduire la rigidité de la manière décrite plus haut. La figure 14 est une vue en coupe du détecteur 100 représenté sur la figure 3. Pendant l'assemblage, l'élément basal 202 est monté sur le support 120 de platine. Plus particulièrement, la carte 112 de circuit comporte une ouverture 113 traversant celle-ci et qui permet d'accéder au support 120 de platine. De la sorte, la carte 112 de circuit comporte N ouvertures 113 dont les dimensions permettent de recevoir à travers elles-mêmes N éléments basaux 202 de supports antichoc pour permettre l'installation de N supports antichoc 200 dans le détecteur 100. Dans l'exemple de forme de réalisation, le support 120 de platine comporte deux goujons 352 insérés à travers des ouvertures respectives chacune dans l'élément basal 202. L'élément basal 202 est ensuite fixé au support 120 de platine, par exemple à l'aide d'une paire d'écrous. Il faut souligner que d'autres dispositifs, tels que des vis ou des boulons, peuvent être employés pour fixer l'élément basal 202 au support 120 de platine. L'élément supérieur 204 est ensuite fixé au capot arrière 102 à l'aide de la pièce de fixation 201 décrite plus haut. La figure 15 est une illustration graphique de l'effet du réglage du support antichoc 200 décrit plus haut, l'axe X représentant le fléchissement de l'ensemble de platine et l'axe Y représentant le pic d'accélération de l'ensemble de platine résultant d'un incident sous la forme d'un choc. Par exemple, la courbe 500 représente l'effet d'un choc sur le détecteur. Comme représenté au point 502 sur la figure 15, un détecteur classique ou fixé à demeure permet l'application d'une accélération d'environ 500 g au détecteur. Dans ce cas, le détecteur peut subir une rupture comme décrit plus haut. De plus, à l'aide de certaines formes de réalisation des supports antichoc décrites ici, le pic d'accélération est réduit à environ 230 g, comme indiqué au point 504. De plus, le support antichoc décrit ici peut être réglé pour accroître la rigidité et ainsi réduire le fléchissement ou pour réduire la rigidité et ainsi accroître le fléchissement. Par exemple, comme représenté sur la figure 14, accroître la rigidité d'au moins un support antichoc amène le point triangulaire 504 à se rapprocher d'une configuration plus rigide, p.ex. vers la gauche sur la courbe 500, alors que réduire la rigidité d'au moins un support antichoc déplace le point 504 vers la droite sur la courbe 500, traduisant une diminution de la rigidité globale de la configuration antichoc du détecteur. I1 est décrit ici un ensemble de support antichoc flexible utilisable dans un détecteur portatif pour assurer une isolation mécanique de platine à fléchissement limité. Le support antichoc flexible est un support à isolation optimisée de platine qui limite le mouvement de la platine tout en conservant une accélération moindre que dans les supports antichoc selon la technique antérieure. Dans l'exemple de forme de réalisation, le détecteur comprend neuf supports parallèles. Chaque support antichoc comporte deux trous traversants à la base pour y insérer des goujons. Un élément supérieur rigide est fixé au capot extérieur du détecteur et l'élément basal est fixé au support de platine (qui n'est pas fixé autrement au capot extérieur) comme représenté sur les figures. Les deux pièces rigides sont fixés au matériau isolateur à l'aide d'un adhésif tel que du Loctite, ou par comoulage des pièces l'une avec l'autre. I1 doit être entendu que la description qui précède est destinée à servir d'illustration nullement restrictive. Par exemple, les formes de réalisation décrites plus haut (et/ou des aspects de celles-ci) peuvent être utilisées en combinaison les unes avec les autres. De plus, de nombreuses modifications peuvent être apportées pour adapter une situation ou un matériau particulier aux principes de l'invention sans sortir de son cadre. Bien que les dimensions et les types de matériaux décrits ici soient destinés à définir les paramètres de l'invention, ils ne sont nullement limitatifs et sont des exemples de formes de réalisation. Bien d'autres formes de réalisation apparaîtront aux spécialistes de la technique lorsqu'ils consulteront la description qui précède. REVENDICATIONS1. Ensemble (200) de support antichoc, comprenant : un élément basal (202) ; un élément supérieur (204) ; et un isolateur (206) disposé entre l'élément basal et l'élément supérieur, l'isolateur assurant une rigidité dynamique dans trois directions différentes. 2. Ensemble (200) de support antichoc selon la revendication 1, dans lequel l'élément basal (202) est conçu pour être monté sur un dispositif de support (120) de platine de détecteur et l'élément supérieur (204) est conçu pour être monté sur un boîtier (102) enveloppant au moins partiellement le dispositif de support de platine. 3. Ensemble (200) de support antichoc selon la revendication 1, dans lequel l'isolateur (206) comporte : un patin (292) conçu pour limiter le mouvement de l'ensemble (200) de support antichoc dans une première direction ; et un amortisseur de chocs (294) pourvu du patin (292), l'amortisseur de chocs étant conçu pour limiter le mouvement de l'ensemble de support antichoc dans une deuxième direction, différente. 4. Ensemble (200) de support antichoc selon la revendication 3, comprenant en outre une pièce annulaire (290) pourvue du patin (292), la pièce annulaire (290) étant conçue pour limiter le mouvement de l'ensemble de support antichoc dans une troisième direction, différente. 5. Ensemble (200) de support antichoc selon la revendication 1, dans lequel l'élément supérieur (204) comporte une plaque supérieure (250) et un élément de support (252) de structure pourvu de la plaque supérieure, le support de structure étant agencé pour être au moins partiellement inséré dans une ouverture (240) ménagée dans l'élément basal (202). 6. Ensemble (200) de support antichoc selon la revendication 1, dans lequel l'isolateur (206) comporte un amortisseur de chocs (294) et un patin (292) pourvu de l'amortisseur de chocs, le patin ayant une épaisseur prédéterminée (332) qui limite le mouvement de l'élément supérieur (204) par rapport à l'élément basal (202). 7. Ensemble (200) de support antichoc selon la revendication 1, dans lequel l'élément basal (202) comporte une ouverture (240) qui le traverse, l'ouverture ayant des dimensions permettant d'y insérer une partie de l'élément supérieur (204) et une partie de l'isolateur (206). 8. Ensemble (200) de support antichoc selon la revendication 1, dans lequel l'élément isolateur (206) est constitué par un élément isolateur en élastomère. 9. Ensemble (200) de support antichoc selon la revendication 1, dans lequel l'isolateur (206) a une rigidité dynamique qui est approximativement la même dans trois directions différentes. 10. Ensemble (200) de support antichoc selon la revendication 1, dans lequel l'isolateur (206) a une rigidité dynamique choisie pour empêcher dans trois directions différentes une barrette (100) de détecteur de toucher un boîtier (102) de détecteur contenant le détecteur.