Brevet FR2937877A1 — publié le 20100507

La présente invention concerne la filtration et plus particulièrement la filtration d'un fluide de dosage dans un système de traitement secondaire d'échappement. De nombreux moteurs à combustion interne produisent des oxydes d'azote (NOx) en tant que produit résiduel de combustion. Les moteurs diesel en particulier produisent une quantité relativement importante de NOx en fonctionnement. Les moteurs dégagent typiquement des NOx par le flux d'échappement du moteur. NOx est un polluant qui peut aggraver les états asthmatiques, réagir avec l'oxygène dans l'air pour produire de l'ozone et enfin former de l'acide nitrique lorsqu'il est dissous dans l'eau. Les émissions de NOx provenant des moteurs à combustion interne sont souvent tenues pour responsables des pluies et brouillards acides. La libération de NOx étant indésirable, divers plans ont été mis en oeuvre afin de réduire les émissions de NOx. L'un d'entre eux consiste en un système de traitement secondaire d'échappement par réduction catalytique sélective (SCR). Le système SCR réduit l'émission de NOx en utilisant une réaction chimique entre les gaz d'échappement, un additif et un catalyseur. Un fluide de dosage gazeux ou liquide (le plus souvent de l'ammoniaque ou de l'urée) est ajouté aux gaz d'échappement et est absorbé sur un catalyseur. Le fluide de dosage réagit avec le NOx dans le gaz d'échappement pour former du H2O (vapeur d'eau) et du N2 (azote gazeux) inoffensifs. En fonctionnement, un système SCR implique typiquement un réservoir de fluide de dosage embarqué dans le véhicule. Le fluide de dosage est pompé du réservoir par un injecteur dans le flux d'échappement. L'une des difficultés associées aux systèmes SCR réside dans la contamination du fluide de dosage. Cette contamination peut prendre la forme de poussières ou d'autres débris étrangers en suspension dans le fluide de dosage, des fragments provenant d'éléments du système SCR, tels que de petits éléments provenant d'une turbine centrifuge d'une pompe ou d'autres matériaux. Cette contamination peut limiter le flux de fluide de dosage partout dans le système SCR, mais est particulièrement problématique dans l'injecteur. Des matières étrangères peuvent se loger dans l'injecteur relativement petit, réduisant ou éliminant le flux du fluide de dosage dans le flux d'échappement. Certains systèmes SCR comprennent des filtres papier disposés dans des corps situés entre le réservoir du fluide de dosage et l'injecteur afin de réduire l'incidence des contaminants dans le fluide de dosage injecté. Tandis que ces filtres peuvent améliorer les performances du système SCR, ils peuvent également introduire de nouvelles difficultés. Les filtres papier ont une capacité de rétention des contaminants qui est suffisamment basse pour nécessiter une maintenance régulière sur toute la durée de vie du moteur. Cette maintenance implique typiquement le remplacement ou le nettoyage du filtre papier. De plus, les fluides de dosage utilisés dans les systèmes SCR présentent souvent un point de congélation relativement élevé. Celui de l'urée, par exemple, se situe autour de -11 degrés Celsius. Si un fluide de dosage se trouve dans le corps de filtre à des basses températures, le fluide de dosage dans le logement du filtre va geler, éliminant le flux de fluide de dosage et endommageant souvent le système SCR. Par conséquent, les véhicules équipés de systèmes SCR fonctionnant à des basses températures comprennent souvent des dispositifs de chauffage dans les logements de filtre du système SCR. Les approches existantes pour le filtrage de fluides de dosage dans les systèmes SCR présentent des coûts élevés associés à la fois à la fabrication et à la maintenance. Le remplacement régulier des éléments du filtre papier peut nécessiter des frais de maintenance importants et l'ajout d'un élément de chauffage à un corps de filtre augmente le coût de fabrication du système. Ces coûts sont finalement pris en charge par les acheteurs, les propriétaires et les conducteurs du véhicule utilisant ces systèmes. A partir des éléments exposés ci-avant, il apparaît clairement qu'il existe une demande concernant un appareil, un système et un procédé capables de filtrer un fluide de dosage dans un système SCR. De façon avantageuse, un tel appareil, système et procédé réduirait le coût de fonctionnement et de fabrication du système SCR tout en filtrant les contaminants du fluide de dosage. La présente invention a été élaborée en réponse à l'actuel état de l'art et en particulier, en réponse aux problèmes et aux besoins dans l'art qui n'ont pas encore été complètement résolus par les procédés de filtration disponibles actuellement dans les systèmes de traitement secondaire d'échappement. En conséquence, la présente invention a été développée pour fournir un appareil, un système et un procédé de filtration d'un fluide de dosage dans un système de traitement secondaire d'échappement qui surmonte un grand nombre, voire la totalité, des inconvénients de l'art évoqués ci-dessus. On propose un filtre avec une pluralité de modules configurés pour exécuter de manière fonctionnelle les étapes nécessaires de filtrage de fluide de dosage. Ces modules dans les modes de réalisation décrits comprennent un réservoir de dosage configuré pour contenir un fluide de dosage, un matériau filtrant disposé dans le réservoir de dosage et une structure de support supportant le matériau filtrant pour former une voie d'écoulement du fluide de dosage. Le matériau filtrant, dans un mode de réalisation, est disposé au niveau d'un orifice de sortie du réservoir de dosage de sorte que le fluide de dosage parcourt le matériau filtrant avant ou à la sortie du réservoir de dosage. Dans un autre mode de réalisation, le matériau filtrant est disposé au niveau d'un orifice d'entrée du réservoir de dosage de sorte que le fluide de dosage parcourt le matériau filtrant avant ou à l'entrée dans le réservoir de dosage. Le filtre, dans un mode de réalisation supplémentaire, comprend un mécanisme de fixation configuré pour fixer le filtre à l'un d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie du réservoir de dosage. Le matériau filtrant, dans un mode de réalisation, comprend des microfilaments polymères formés par fusion-soufflage de diamètre sensiblement constant. Dans un autre mode de réalisation, la structure comprend une ou plusieurs nervures disposées sur le matériau filtrant. Dans un mode de réalisation supplémentaire, le matériau filtrant comprend une pluralité de couches, chacune de la pluralité de couches ayant une porosité unique et sensiblement constante, la pluralité de couches étant agencée de sorte que la porosité diminue d'une entrée du filtre à une sortie du filtre. Dans un autre mode de réalisation, le matériau filtrant peut comprendre un matériau choisi dans le groupe constitué par le nylon, le poly(ester), le poly(oxyméthylène) (POM), le poly(téréphtalate de butylène) (PBT), le poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), le poly(naphtalate d'éthylène) (PEN), le poly(naphtalate de butylène) (PBN), le poly(propylène) haute densité, le poly(fluoréthylène), le poly(difluorure de vinylidène), le poly(perfluoroalcoxy) PFA, le poly(isobutylène), le Viton, le poly(éthylène) basse densité et le poly(éthylène) haute densité. Dans un autre mode de réalisation, le matériau filtrant comprend un matériau épais. Un système de la présente invention est également présenté pour filtrer un fluide de dosage dans un système de traitement secondaire d'échappement. Le système peut être matérialisé par un fluide de dosage pour un système de traitement secondaire d'échappement, un réservoir de dosage configuré pour contenir le fluide de dosage, un filtre, une pompe configurée pour pomper le fluide de dosage et un injecteur configuré pour injecter le fluide de dosage dans un flux d'échappement. Dans un mode de réalisation en particulier, le filtre dans le système comprend un matériau filtrant disposé dans le réservoir de dosage de sorte que le fluide de dosage parcourt le matériau filtrant avant de sortir du réservoir de dosage. Le matériau filtrant peut en outre comprendre une structure de support supportant le matériau filtrant pour former une voie d'écoulement d'un fluide de dosage. Le matériau filtrant du système peut en outre être disposé dans le réservoir de dosage au niveau d'un orifice de sortie du réservoir de dosage, de sorte que le fluide de dosage parcourt le matériau filtrant avant ou à la sortie du réservoir de dosage dans un mode de réalisation. Dans un autre mode de réalisation, le système peut comprendre un dispositif de chauffage configuré pour chauffer le fluide de dosage et le matériau filtrant dans le réservoir de dosage. Le fluide de dosage, dans un mode de réalisation du système, est un réducteur de monoxyde d'azote (NOx). Le fluide de dosage, dans un autre mode de réalisation, est choisi dans le groupe constitué par l'urée, l'ammoniaque et un hydrocarbure. Dans un autre mode de réalisation du système, le matériau filtrant peut comprendre une pluralité de couches, chacune de la pluralité de couches présentant une porosité unique et sensiblement constante, la pluralité de couches étant agencée de sorte que la porosité diminue d'une entrée du filtre à une sortie du filtre. Un procédé de la présente invention est également présenté pour filtrer un fluide de dosage dans un système de traitement secondaire d'échappement. Le procédé dans les modes de réalisation décrits comprend sensiblement les étapes nécessaires pour exécuter les fonctions présentées ci- dessus vis-à-vis du fonctionnement de l'appareil et du système décrit. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend le stockage d'un fluide de dosage dans un réservoir de dosage, le réservoir contenant un matériau filtrant. Le procédé peut également comprendre l'entraînement du fluide de dosage à travers le matériau filtrant. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre la sortie de fluide de dosage du réservoir. Dans un mode de réalisation supplémentaire, le procédé comprend le chauffage du fluide de dosage dans le réservoir de dosage. Dans un autre mode de réalisation, le procédé comprend le pompage du fluide de dosage dans une ligne de recirculation. Un procédé de la présente invention est également présenté pour déployer un filtre pour un fluide de dosage dans un système de traitement secondaire d'échappement. Le procédé, dans les modes de réalisation décrits, comprend sensiblement les étapes nécessaires pour exécuter les fonctions présentées ci-dessus vis-à-vis du fonctionnement de l'appareil et du système décrits. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend la formation d'un matériau filtrant ayant une porosité minimale inférieure à un contaminant dans un fluide de dosage. Le procédé, dans certains modes de réalisation, comprend en outre la mise en place du matériau filtrant dans un réservoir de dosage, le réservoir de dosage étant configuré pour contenir un fluide de dosage utilisé dans un système de traitement secondaire d'échappement, le matériau filtrant étant positionné à un emplacement tel que le fluide de dosage traverse le matériau filtrant avant de sortir du réservoir. Toute référence dans ce mémoire à des caractéristiques, des avantages ou un langage similaire n'implique pas le fait que toutes les caractéristiques et tous les avantages qui peuvent être obtenus avec la présente invention sont regroupés ou doivent l'être dans un seul mode de réalisation de l'invention. Le langage faisant référence aux caractéristiques et avantages est plutôt censé signifier qu'une caractéristique ou un avantage spécifique décrit en rapport avec un mode de réalisation est inclus dans au moins un mode de réalisation de la présente invention. Ainsi, l'évocation des caractéristiques et avantages et d'un langage similaire dans tout ce mémoire peut faire référence au même mode de réalisation, mais pas nécessairement. En outre, les caractéristiques et avantages décrits de l'invention peuvent être combinés de façon appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation. L'homme du métier reconnaîtra que l'invention peut être mise en pratique sans un(e) ou plusieurs des caractéristiques ou avantages spécifiques d'un mode de réalisation particulier. Dans d'autres cas, des caractéristiques et avantages supplémentaires peuvent être reconnus dans certains modes de réalisation sans être présents dans tous les modes de réalisation de l'invention. Ces caractéristiques et avantages de la présente invention deviendront plus apparents à partir de la description suivante et des revendications annexées, ou pourront être retenus de la mise en pratique de l'invention telle qu'évoquée ci-après. Afin de permettre une meilleure compréhension des avantages de l'invention, une description plus particulière de l'invention brièvement décrite ci-dessus sera effectuée en référence à des modes de réalisation spécifiques illustrés dans les dessins annexés. Il est entendu que ces dessins représentent uniquement des modes de réalisation typiques de l'invention et ne doivent donc pas être considérés comme limitant sa portée ; l'invention sera donc décrite et expliquée avec une spécificité et des détails supplémentaires grâce à l'utilisation des dessins qui l'accompagnent, dans lesquels : la figure 1 est un schéma de principe illustrant un mode de réalisation d'un système de dosage pour un système de traitement secondaire 15 d'échappement ; la figure 2 un schéma de principe illustrant un mode de réalisation d'un système de dosage pour un système de traitement secondaire d'échappement selon la présente invention ; la figure 3 est un schéma de principe illustrant un mode de réalisation 20 d'un réservoir de dosage avec un filtre interne dans un système de dosage pour un système de traitement secondaire d'échappement selon la présente invention ; la figure 4 est un schéma de principe illustrant un mode de réalisation d'un réservoir de dosage avec des filtres internes dans un système de dosage 25 pour un système de traitement secondaire d'échappement selon la présente invention ; la figure 5 est un schéma de principe illustrant un mode de réalisation d'un système de dosage pour un système de traitement secondaire d'échappement utilisant un matériau filtrant épais selon la présente invention ; 30 la figure 6 est un schéma de principe illustrant un mode de réalisation d'un système de dosage pour un système de traitement secondaire d'échappement utilisant une filtration à profondeur de densité de gradient selon la présente invention ; la figure 7 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation 35 d'un système de filtration à profondeur de densité de gradient selon la présente invention ; la figure 8 est une vue de dessus agrandie de microfilaments formés par fusion-soufflage constituant une première couche d'un ensemble de filtration formé par fusion-soufflage selon certains modes de réalisation de la présente invention ; et la figure 9 est un organigramme schématique illustrant un mode de réalisation d'un procédé de déploiement d'un filtre pour un fluide de dosage dans un système de traitement secondaire d'échappement selon la présente invention. La référence dans tout ce mémoire à � un mode de réalisation � ou une expression similaire signifie qu'une caractéristique ou une structure particulière décrite en rapport avec le mode de réalisation est comprise dans au moins un mode de réalisation de la présente invention. Ainsi, l'expression � dans un mode de réalisation � et similaire dans tout ce mémoire peut, mais pas nécessairement, faire référence au même mode de réalisation. En outre, les caractéristiques ou structures décrites de l'invention peuvent être combinées de façon appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation. Dans la description suivante, de nombreux détails spécifiques sont fournis pour permettre une compréhension approfondie des modes de réalisation de l'invention. L'homme du métier reconnaîtra, néanmoins, que l'invention peut être mise en pratique sans un ou plusieurs des détails spécifiques ou avec d'autres procédés, composants, matériaux, etc. Dans d'autres cas, des structures, matériaux ou fonctionnements bien connus ne sont pas représentés ou décrits en détail afin d'éviter d'obscurcir certains aspects de l'invention. La figure 1 est un schéma de principe illustrant un mode de réalisation d'un système de dosage 100 pour un système de traitement secondaire d'échappement. Le système de dosage 100 comprend un réservoir de dosage 102, un dispositif de chauffage 104, un filtre 106, une pompe 108, un injecteur 110 et un flux d'échappement 112. Le système de dosage 100 injecte un fluide de dosage dans un flux d'échappement 112 afin de réduire les polluants présents dans le flux d'échappement 112. Le réservoir de dosage 102, dans un mode de réalisation, contient un fluide de dosage destiné à être utilisé dans le système de dosage 100. Le réservoir de dosage 102 peut comprendre une sortie 114 par laquelle le fluide de dosage quitte le réservoir de dosage 102. Le réservoir de dosage 102 peut comprendre un matériau quelconque capable de contenir le fluide de dosage, tel qu'un polymère, un métal ou similaire. Le filtre 106 reçoit le fluide de dosage du réservoir de dosage 102. Le filtre 106 peut être raccordé au réservoir de dosage par un flexible, un tube, un canal ou similaire. Le filtre 106 élimine les contaminants du fluide de dosage. Le filtre 106 peut comprendre un matériau cellulosique, un matériau polymère, un maillage ou similaire. Dans un mode de réalisation, le filtre 106 comprend un dispositif de chauffage 104 configuré pour chauffer le fluide de dosage dans le filtre 106. Le dispositif de chauffage 104 maintient le fluide de dosage dans le filtre 106 au-dessus de la température de congélation du fluide de dosage. Dans un mode de réalisation, le dispositif de chauffage 104 comprend un élément de résistance électrique qui génère de la chaleur en réponse au passage d'un courant électrique dans l'élément. La pompe 108 reçoit le fluide de dosage du filtre 106 et pompe le fluide de dosage dans le système 100. La pompe 108 peut être raccordée au filtre 106 par un flexible, un tube, un canal ou similaire. La pompe 108, dans un mode de réalisation, peut comprendre une pompe à vessie, une pompe péristaltique ou toute une pompe communément utilisée dans l'art. L'injecteur 110 injecte un fluide de dosage dans le flux d'échappement 112, dans un mode de réalisation. L'injecteur 110 peut comprendre un ou plusieurs orifices configurés pour délivrer le fluide de dosage au flux d'échappement 112. La figure 2 est un schéma de principe illustrant un mode de réalisation d'un système de dosage 200 pour un système de traitement secondaire d'échappement selon la présente invention. Le système de dosage 200 peut comprendre un réservoir de dosage 202 avec un filtre interne 204, une pompe 206, un injecteur 208 et un flux d'échappement 210. Le système de dosage 200 injecte un fluide de dosage dans un flux d'échappement 210 afin de réduire la quantité de polluants dans le flux d'échappement 210. Le réservoir de dosage 202, dans un mode de réalisation, comprend une entrée 212, une sortie 214 et un filtre interne 204. Le réservoir de dosage 202 reçoit, stocke et délivre un fluide de dosage destiné à être utilisé dans le système de dosage 200. Le fluide de dosage peut être un réducteur quelconque utilisé pour traiter les monoxydes d'azote (NOx) dans un flux d'échappement. A titre d'exemple, le fluide de dosage peut être matérialisé par l'urée, l'ammoniaque, un hydrocarbure ou similaire. Le réservoir de dosage 202 peut être composé de tout matériau capable de contenir le fluide de dosage, tel qu'un polymère, un métal ou similaire. L'entrée 212 reçoit un flux de fluide de dosage 216. Le flux de fluide de dosage 216 entre dans le réservoir de dosage 202 comme illustré par les flèches en pointillés. La sortie 214 délivre un flux de fluide de dosage provenant du réservoir de dosage 202 à d'autres éléments du système de dosage 200. Le filtre interne 204, dans un mode de réalisation, est disposé dans le réservoir de dosage 202. La disposition du filtre 204 dans le réservoir de dosage 202 élimine la nécessité d'un dispositif de chauffage distinct pour le filtre 204. Dans un mode de réalisation, le filtre interne 204 est disposé dans le réservoir de dosage 202 au niveau de la sortie 214 du réservoir de dosage 202. Dans ce mode de réalisation, le fluide de dosage quittant le réservoir de dosage 202 traverse le filtre interne 204. Lorsque le fluide de dosage traverse le filtre interne 204, les contaminants en suspension dans le fluide de dosage sont piégés par le filtre interne 204. Le filtre interne 204 peut comprendre une couche filtrante. Le matériau filtrant peut comprendre toute matière filtrante capable d'éliminer les contaminants d'un fluide de dosage. A titre d'exemple, la couche filtrante peut comprendre un matériau cellulosique. Dans un autre exemple, la couche filtrante peut être composée d'un matériau polymère. Dans un mode de réalisation, la couche filtrante peut être constituée d'un matériau filtrant épais en polymère formé par fusion-soufflage, comme décrit ci-dessous en rapport avec la figure 7. Dans certains modes de réalisation, le filtre interne 204 est raccordé au réservoir de dosage 204 par un mécanisme de fixation 218. Le mécanisme de fixation 218 peut être constitué d'une agrafe, d'un crochet, d'un cliquet, d'un filetage, d'un flexible, d'un tube, d'un canal ou d'un autre mécanisme de fixation 218 connu dans l'art. Dans un mode de réalisation en variante, le filtre interne 204 peut être fixé au réservoir de dosage 202 par une soudure, un adhésif ou similaire. Dans encore un autre mode de réalisation, le filtre interne 204 peut être formé avec le réservoir de dosage 202. A titre d'exemple, le filtre interne 204 peut être moulé simultanément au moulage du réservoir de dosage 202. La pompe 206 reçoit le fluide de dosage provenant du réservoir de dosage 202 et pompe le fluide de dosage dans le système 200. La pompe 206 peut être raccordée au filtre 204 par un flexible, un tube, un canal ou similaire. La pompe 206, dans un mode de réalisation, peut comprendre une pompe à vessie, une pompe péristaltique ou une autre pompe communément utilisée dans l'art. Dans un mode de réalisation en variante, la pompe 206 peut être disposée dans le réservoir de dosage 202. La pompe 206 peut agir sur le fluide de dosage avant que celui-ci traverse le filtre interne 204. Dans un autre mode de réalisation, la pompe 206 peut être disposée dans le réservoir de dosage 202 et agir sur le fluide de dosage après son passage à travers le filtre interne 204. A titre d'exemple, la pompe 206 peut être située dans le filtre interne 204 et pomper le fluide de dosage par la sortie 214 du réservoir de dosage 202. L'injecteur 208 injecte le fluide de dosage dans le flux d'échappement 210, dans un mode de réalisation. L'injecteur 208 peut comprendre un ou plusieurs orifices configurés pour délivrer le fluide de dosage au flux d'échappement 210. Dans certains modes de réalisation, le système de dosage 200 peut comprendre une ligne de recirculation 220. Dans certains modes de réalisation, la ligne de recirculation 220 renvoie le fluide de dosage au réservoir de dosage 202 à partir de la pompe 206. Le système de dosage 200 peut mettre en recirculation le fluide de dosage par la ligne de recirculation 220 en réponse à une détermination du fait que le fluide de dosage n'est pas injecté dans le flux d'échappement 210, par exemple, lorsque le moteur est à l'arrêt et ne produit pas d'échappement. L'utilisation de la ligne de recirculation 220 peut être effectuée pour protéger le fluide de dosage dans la pompe 206 du gel pendant le fonctionnement du système de dosage 200 à basse température. La figure 3 illustre une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation d'un réservoir de dosage 302 avec un filtre interne dans un système de dosage pour un système de traitement secondaire d'échappement selon la présente invention. Le réservoir de dosage 302, dans un mode de réalisation, comprend une entrée 212, une sortie 214, un filtre interne 304 et un dispositif de chauffage 306. Le réservoir de dosage 302 reçoit, stocke et délivre un fluide de dosage destiné à être utilisé dans le système de dosage. Le réservoir de dosage 302 peut être composé de tout matériau capable de contenir le fluide de dosage, tel qu'un polymère, un métal ou similaire. Dans un mode de réalisation, l'entrée 212 et la sortie 214 sont configurées de façon similaire aux composants porteurs de la même référence numérique décrits en rapport avec la figure 2. Le filtre interne 304 est disposé dans le réservoir de dosage 302 dans un mode de réalisation. Le filtre interne 304 peut comprendre un matériau filtrant 308 et une structure de support 310. Le filtre interne 304 filtre un flux de fluide de dosage 216. Le matériau filtrant 308 peut être composé d'un support quelconque capable d'éliminer les contaminants d'un fluide de dosage. A titre d'exemple, le matériau filtrant 308 peut être composé d'un matériau cellulosique. Dans un autre exemple, le matériau filtrant 308 peut être composé d'un matériau polymère. Dans un mode de réalisation, le matériau filtrant 308 peut être composé d'un matériau filtrant épais polymère formé par fusion-soufflage, comme décrit ci-dessous en rapport avec la figure 7. Comme l'appréciera l'homme du métier, le matériau filtrant 308 peut être composé de tout matériau utilisé dans les supports de filtre. A titre d'exemple, le matériau filtrant peut comprendre le nylon, le poly(ester), le poly(oxyméthylène) (POM), le poly(téréphtalate de butylène) (PBT), le poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), le poly(naphtalate d'éthylène) (PEN), le poly(naphtalate de butylène) (PBN), le poly(propylène) haute densité, le poly(fluoréthylène), le poly(difluorure de vinylidène), le poly(perfluoroalcoxy) PFA, le poly(isobutylène), le Viton, le poly(éthylène) basse densité et/ou le poly(éthylène) haute densité. Le matériau filtrant 308 peut être supporté par une structure de support 310. Dans un mode de réalisation, la structure de support 310 supporte le matériau filtrant 308 pour former une voie d'écoulement du fluide de dosage 216. La structure de support 310 peut séparer des surfaces adjacentes du matériau filtrant 308 afin de créer une voie d'écoulement pour le fluide de dosage 216. Comme le verra l'homme du métier à la lumière de la présente description, le matériau filtrant, dépendamment de son intégrité structurelle, peut lui-même composer la structure de support. A titre d'exemple, la structure de support 310 peut comprendre une ou plusieurs nervures sur une surface interne du matériau filtrant 308. Le matériau filtrant 308 dans le présent exemple peut être formé comme un manchon, l'ouverture du manchon étant fixée à la sortie 214 du réservoir de dosage 302. La surface interne du matériau filtrant en forme de manchon 308 peut être parcourue d'une ou plusieurs nervures formant une structure de support 310 qui maintiennent les surfaces internes adjacentes du matériau filtrant en forme de manchon espacées pour former une voie d'écoulement de fluide de dosage 216. Le dispositif de chauffage 306, dans un mode de réalisation, chauffe un fluide de dosage dans le réservoir de dosage 302. Le dispositif de chauffage 306 peut également chauffer le fluide de dosage autour du filtre interne 304. Le chauffage du fluide de dosage maintient le fluide de dosage au-dessus d'une température minimale requise pour une utilisation du fluide de dosage. A titre d'exemple, lorsque l'on utilise l'urée en tant que fluide de dosage, le dispositif de chauffage 306 peut maintenir le fluide de dosage dans le réservoir à une température supérieure au point de congélation de l'urée, qui est d'environ - 11 degrés Celsius. La figure 4 illustre une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation d'un réservoir de dosage 402 avec des filtres internes dans un système de dosage pour un système de traitement secondaire d'échappement selon la présente invention. Le réservoir de dosage 402, dans un mode de réalisation, comprend une entrée 212, une sortie 214, un filtre d'entrée interne 404, un filtre de sortie interne 406 et un dispositif de chauffage 306. Le réservoir de dosage 402 reçoit, stocke et délivre un fluide de dosage pour une utilisation dans le système de dosage. Le réservoir de dosage 402 peut être composé de tout matériau capable de contenir le fluide de dosage, tel qu'un polymère, un métal ou similaire. L'entrée 212 et la sortie 214 sont, de préférence, configurées de façon similaire aux composants portant les mêmes références numériques décrits en rapport avec la figure 2. Le dispositif de chauffage 306 est de préférence configuré de façon similaire à un composant portant la même référence numérique décrit en rapport avec la figure 3. Le filtre d'entrée interne 404 est disposé dans le réservoir de dosage 402 dans un mode de réalisation. Le filtre d'entrée interne 404 peut être composé d'un matériau filtrant 308 et d'une structure de support 310. Le filtre d'entrée interne 404 filtre un flux de fluide de dosage 216 à son entrée dans le réservoir de dosage 402. Le matériau filtrant 308 et la structure de support 310 sont, de préférence, configurés de façon similaire aux composants portant les mêmes références numériques décrits en rapport avec la figure 3. Dans un mode de réalisation, le filtre d'entrée interne 404 est disposé dans le réservoir de dosage 402 et fixé au réservoir de dosage 402 au niveau de l'entrée 212. Le filtre d'entrée interne 404 peut être positionné dans la trajectoire du flux de fluide de dosage 216 à son entrée dans le réservoir de dosage 402. Dans un mode de réalisation, le filtre d'entrée interne 404 peut être formé avec une configuration de manchon telle que décrite ci-dessus en rapport avec la figure 3, l'ouverture du manchon entourant l'entrée 212 du réservoir de dosage 402. Dans un mode de réalisation en variante, le filtre d'entrée interne 404 peut être formé avec une configuration en panier, l'ouverture du panier entourant l'entrée 212. Le filtre de sortie interne 406 est disposé dans le réservoir de dosage 402 dans un mode de réalisation. Le filtre de sortie interne 406 peut être composé d'un matériau filtrant 308 et d'une structure de support 310. Le filtre d'entrée interne 406 filtre un flux de fluide de dosage 216 à sa sortie du réservoir de dosage 402. Le matériau filtrant 308 et la structure de support 310 sont, de préférence, configurés de façon similaire à des composants portant les mêmes références numériques décrits en rapport avec la figure 3. Dans un mode de réalisation, le filtre de sortie interne 406 est disposé dans le réservoir de dosage 402 et fixé au réservoir de dosage 402 au niveau de la sortie 214. Le filtre de sortie interne 406 peut être positionné dans la trajectoire du flux de fluide de dosage 216 à sa sortie du réservoir de dosage 402. Dans un mode de réalisation, le filtre de sortie interne 406 peut être formé avec une configuration de manchon telle que décrite ci-dessus en rapport avec la figure 3, l'ouverture du manchon entourant la sortie 214 du réservoir de dosage 402. Dans un mode de réalisation en variante, le filtre de sortie interne 406 peut être formé avec une configuration en panier, l'ouverture du panier entourant la sortie 214. La figure 5 illustre un mode de réalisation d'un système de dosage 500 pour un système de traitement secondaire d'échappement utilisant un matériau filtrant épais selon la présente invention. Le système de dosage 500 comprend un réservoir de dosage 102, un corps de filtre 502, un matériau filtrant épais 504, une pompe 108, un injecteur 110 et un flux d'échappement 112. Le système de dosage 500 injecte un fluide de dosage dans un flux d'échappement 112 afin de réduire la quantité de polluants présents dans le flux d'échappement 112. Le réservoir de dosage 102, la pompe 108, l'injecteur 110 et le flux d'échappement 112 sont, de préférence, configurés de façon similaire à des composants portant les mêmes références numériques décrits en rapport avec la figure 1. Le corps de filtre 502, dans un mode de réalisation, forme une structure permettant de contenir le matériau filtrant épais 504 et forme un passage entraînant le fluide de dosage à travers le matériau filtrant épais 504. Dans un mode de réalisation, le corps de filtre 502 reçoit un flux de fluide de dosage provenant du réservoir de dosage 102. Le corps de filtre 502 peut être entretenu, ce qui signifie que le matériau filtrant épais 504 peut être retiré du corps de filtre 502 et remplacé. Dans un autre mode de réalisation, le corps de filtre 502 peut être couplé de façon amovible au système de dosage 500, de sorte que le corps de filtre avec le matériau filtrant épais 504 associé peut être retiré et remplacé. Dans encore un autre mode de réalisation, le corps de filtre 502 peut être un filtre permanent qui ne nécessite pas de maintenance dans des conditions normales. Dans un mode de réalisation, le corps de filtre 502 est positionné dans une voie d'écoulement de fluide de dosage entre le réservoir de dosage 102 et la pompe 108. Dans un autre mode de réalisation, le corps de filtre 502 est positionné dans une voie d'écoulement de fluide de dosage entre la pompe 108 et l'injecteur 110. Dans certains modes de réalisation, le corps de filtre 502 peut en outre comprendre un dispositif de chauffage. Le matériau filtrant épais 504 coupe la voie d'écoulement de fluide de dosage et élimine les contaminants du fluide de dosage lorsque celui-ci traverse le matériau filtrant épais 504. Dans un mode de réalisation, le matériau filtrant épais 504 comprend une série de couches présentant une porosité décroissante dans le sens de la voie d'écoulement du fluide de dosage. Le matériau filtrant épais 504 est évoqué plus en détail en rapport avec la figure 7. Dans un mode de réalisation, le matériau filtrant épais 504 présente une configuration en filtre cartouche bien connue dans l'art. Le matériau filtrant épais 504 peut être composé d'un matériau polymère formé par fusion-soufflage. Dans un mode de réalisation, le matériau filtrant épais 504 peut être composé d'un matériau cellulosique. Dans encore un autre mode de réalisation, le matériau filtrant épais 504 peut être composé d'une combinaison de matériaux. A titre d'exemple, dans un mode de réalisation, le matériau filtrant épais 504 peut être composé d'un matériau de papier plissé dans une configuration de cartouche avec une ou plusieurs couches de matériau polymère disposées sur une surface externe du matériau de papier plissé. La figure 6 illustre un mode de réalisation d'un système de dosage 600 pour un système de traitement secondaire d'échappement utilisant une filtration à profondeur de densité de gradient selon la présente invention. Le système de dosage 600 comprend un réservoir de dosage 102, un premier corps de filtre 602, un matériau filtrant épais 504, une pompe 108, un second corps de filtre 604, un injecteur 110 et un flux d'échappement 112. Le système de dosage 600 injecte un fluide de dosage dans un flux d'échappement 112 afin de réduire la quantité de polluants présents dans le flux d'échappement 112. Le réservoir de dosage 102, la pompe 108, l'injecteur 110 et le flux d'échappement 112 présentent, de préférence, une configuration similaire aux composants portant les mêmes références numériques décrits en rapport avec la figure 1. Le matériau filtrant épais 504 est de préférence configuré de façon similaire à un composant portant la même référence numérique décrit en rapport avec la figure 5. Le premier corps de filtre 602, dans un mode de réalisation, est configuré de manière similaire au corps de filtre 502 décrit en rapport avec la figure 5. Le premier corps de filtre 602 peut être disposé dans une voie d'écoulement de fluide de dosage entre le réservoir de dosage 102 et la pompe 108. Le premier corps de filtre 602 peut contenir un matériau filtrant épais 504 pour filtrer le fluide de dosage. Dans certains modes de réalisation, le premier corps de filtre 602 peut en outre comprendre un dispositif de chauffage. Le second corps de filtre 604, dans un mode de réalisation, est configuré de façon similaire au corps de filtre 502 décrit en rapport avec la figure 5. Le second corps de filtre 604 peut être disposé dans une voie d'écoulement de flux de fluide de dosage entre la pompe 108 et l'injecteur 110. Le second corps de filtre 604 peut contenir un matériau filtrant épais 504 pour filtrer le fluide de dosage. Dans certains modes de réalisation, le second corps de filtre 604 peut en outre comprendre un dispositif de chauffage. En référence à présent à la figure 7, un système de filtration à profondeur de densité de gradient 700 pour un fluide de dosage selon la présente invention peut comprendre de manière générale un ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702 présentant de multiples couches formées par fusion-soufflage 704, 706 et 708 et présentant des porosités variables û le terme porosité tel qu'utilisé ici désignant le pourcentage d'espace dans la couche. En effet, la variation de porosité produit une variation correspondante de la taille interstitielle ou de la taille de pore, conférant ainsi des capacités de filtration de couche variables. Ce procédé qui consiste à reposer sur la porosité ou la variation de gradient de densité pour faire varier la capacité de filtration d'une couche facilite un filtre de type à matériau filtrant épais efficace constitué d'acétal et/ou d'un autre matériau thermoplastique dont les dimensions sont sensiblement stables compatible avec divers fluides de dosage. Dans certains modes de réalisation, par exemple, une première couche 704 de l'ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702 peut présenter une porosité comprise entre environ 90 et 98 % pour assurer une filtration initiale des petites particules. La première couche 704 peut être couplée à une deuxième couche 706 adaptée pour assurer la filtration de petites particules d'ampleur réduite. Une porosité correspondant à la deuxième couche 706 peut être comprise, par exemple, entre environ 85 et 97 %. Enfin, la deuxième couche 706 de l'ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702 peut être couplée à une troisième couche 708 adaptée pour assurer la filtration des particules fines. Une porosité correspondant à la troisième couche 708 peut être comprise, par exemple, entre environ 80 et 96 %. Ainsi, l'ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702 de la présente invention assure une filtration progressivement plus fine d'un fluide de dosage ayant un sens de déplacement 216 allant de la première couche 704 à la troisième couche 708. Bien entendu, l'homme du métier reconnaîtra que les première, deuxième et troisième couches 704, 706 et 708 de l'ensemble de filtration formé par fusion- soufflage 702 décrit ci-dessus ne sont données qu'à titre illustratif et qu'un ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702 selon la présente invention peut comprendre un nombre quelconque de couches agencées pour assurer une filtration progressivement plus fine. En outre, dans certains modes de réalisation, l'ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702 peut comprendre un agencement gradué de microfilaments formés par fusion-soufflage intégré dans un ensemble unitaire, de sorte que l'ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702 est sensiblement dépourvu de couches identifiables individuellement. Dans un mode de réalisation, l'ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702 peut comprendre une couche unique. Dans certains modes de réalisation, l'ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702 peut être couplé à au moins un élément de filtration général 708 adapté pour une filtration relativement grossière, contribuant ainsi davantage à un effet de filtration progressif. Dans certains modes de réalisation, l'ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702 peut être intercalé entre deux éléments de filtration généraux 708a et 708b afin d'encapsuler sensiblement les couches formées par fusion-soufflage plus délicates de l'ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702, ce qui protège l'ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702 tout en contribuant à une filtration globale. L'élément de filtration général 708a et 708b peut comprendre un support de filtration non tissé par filage direct, faisant référence à la catégorie de matériaux non tissés dans laquelle les filaments nouvellement formés sont immédiatement soumis à de l'air froid afin d'arrêter leur atténuation. L'élément de filtration général 708a et 708b peut présenter une porosité supérieure à une porosité correspondant à la première couche 704 de l'ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702, de sorte que l'élément de filtration général 708a et 708b assure une filtration préliminaire de la matière particulaire de dimension relativement importante d'un fluide. L'élément de filtration général 708a et 708b peut comprendre, par exemple, un nylon non tissé par filage direct, du poly(ester), de l'acétal, du Teflon� ou d'autres supports de filtration non tissés par filage direct connus dans l'art. le diamètre de filament moyen d'un tel support peut être, par exemple, d'environ 100 pm. La figure 8 est une vue de dessus agrandie de microfilaments formés par fusion-soufflage constituant une première couche d'un ensemble de filtration formé par fusion-soufflage selon certains modes de réalisation de la présente invention. Dans un mode de réalisation, un matériau thermoplastique dont les dimensions sont sensiblement stables tel que l'acétal, peut être formé par fusion-soufflage pour produire des microfilaments 802 ayant un diamètre 804 sensiblement constant. Dans certains modes de réalisation, par exemple, un diamètre 804 de chaque microfilament peut être compris entre environ 2,5 et 30 pm. Comme illustré sur la figure 8, la première couche 704 de l'ensemble de filtration formé par fusion-soufflage 702 de la présente invention peut présenter une porosité 806 d'environ 96 % afin d'assurer la filtration de porosité grossière d'un fluide. La deuxième couche 706, comme le montre la figure 7, peut comprendre des microfilaments 802 dont le diamètre 804 est sensiblement égal à celui des filaments présentés sur la figure 8. Les microfilaments 802 de la deuxième couche 706, toutefois, peuvent présenter une porosité 806 d'environ 94 % afin d'assurer la filtration de porosité intermédiaire du fluide de dosage. Enfin, la troisième couche 708, illustrée sur la figure 7, peut comprendre des microfilaments 802 dont le diamètre 804 est comparable à celui des première et deuxième couches 704 et 706 représentées par la figure 7, bien que la troisième couche 708 puisse présenter une porosité 806 d'environ 92 afin d'assurer une filtration à profondeur de porosité fine. Les microfilaments formés par fusion-soufflage 802 peuvent être composés de microfilaments polymères formés par fusion-soufflage. Dans certains modes de réalisation, les microfilaments peuvent comprendre le nylon, le poly(ester), le poly(oxyméthylène) (POM), le poly(téréphtalate de butylène) (PBT), le poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), le poly(naphtalate d'éthylène) (PEN), le poly(naphtalate de butylène) (PBN), le poly(propylène) haute densité, le poly(fluoréthylène), le poly(difluorure de vinylidène), le poly(perfluoroalcoxy) PFA, le poly(isobutylène), le Viton, le poly(éthylène) basse densité et/ou le poly(éthylène) haute densité. Les organigrammes schématiques qui suivent sont généralement exposés sous la forme d'organigrammes logiques. Ainsi, l'ordre représenté et les étapes libellées indiquent un mode de réalisation du procédé présenté. D'autres étapes et procédés peuvent être envisagés, présentant une fonction, une logique ou un effet équivalent à une ou plusieurs étapes ou parties de celles-ci, du procédé illustré. De plus, le format et les symboles employés sont fournis pour expliquer les étapes logiques du procédé et sont entendus comme non limitatifs de la portée du procédé. Bien que divers types de flèches et divers types de traits puissent être employés dans les organigrammes, ils ne sont pas censés limiter la portée du procédé correspondant. En effet, certaines flèches ou d'autres éléments de liaison peuvent être utilisés pour indiquer uniquement le déroulement logique du procédé. A titre d'exemple, une flèche peut indiquer une période d'attente ou de surveillance d'une durée indéterminée entre des étapes numérotées du procédé représenté. De plus, l'ordre dans lequel un procédé particulier se déroule peut être strictement conforme ou non à l'ordre des étapes correspondantes représentées. La figure 9 est un organigramme schématique illustrant un mode de réalisation d'un procédé 900 de déploiement d'un filtre pour un fluide de dosage dans un système de traitement secondaire d'échappement selon la présente invention. Le procédé 900, dans certains modes de réalisation, utilise le système et l'appareil des figures précédentes et sera évoqué en référence à ces figures. Comme le montre la figure 9, le procédé 900 commence avec la fusion-35 soufflage 902 des microfilaments 802. Les microfilaments 802 peuvent comprendre un matériau thermoplastique sensiblement stable de diamètre sensiblement constant, comme décrit en rapport avec la figure 8. Ensuite, les microfilaments 802 sont formés 904 en une couche ayant une porosité 806 sensiblement constante. Les microfilaments 802 peuvent être formés en une pluralité de couches, chaque couche présentant une porosité 806 différente. A titre d'exemple, les microfilaments peuvent être formés en une première couche 704, une deuxième couche 706 et une troisième couche 708, chaque couche présentant une porosité 806 progressivement inférieure. Ensuite, une pluralité de couches formées par fusion-soufflage est agencée 906 en fonction des densités relatives pour former un ensemble de filtration 702. A titre d'exemple, la première couche 704, la deuxième couche 706 et la troisième couche 708 évoquées ci-dessus peuvent être agencées dans l'ordre pour former un ensemble de filtration 702. Dans un mode de réalisation, les couches peuvent être stratifiées pour former un ensemble de filtration 702 cohérent. Ensuite, l'ensemble de filtration 702 est disposé 908 dans la voie 216 d'écoulement de fluide de dosage. L'ensemble de filtration 702 peut être disposé 908 dans un réservoir de dosage 202. Dans un autre mode de réalisation, l'ensemble de filtration 702 peut être disposé 908 dans la voie 216 d'écoulement de fluide de dosage à l'extérieur du réservoir de dosage, par exemple dans un corps de filtre 502. Enfin, le fluide de dosage est filtré 910 à travers le matériau filtrant épais de l'ensemble de filtre 702. La filtration 910 se produit lorsque les contaminants en suspension dans le fluide de dosage sont piégés par les couches de l'ensemble de filtration 702. La présente invention peut être réalisée sous d'autres formes spécifiques sans sortir de son esprit ou de ses caractéristiques essentielles. Les modes de réalisation décrits doivent être considérés à tous les égards comme purement illustratifs et non restrictifs. La portée de l'invention est, par conséquent, indiquée par les revendications annexées plutôt que par la description qui précède. Toutes les modifications qui entrent dans la signification et la plage d'équivalence des revendications doivent être intégrées dans leur portée. REVENDICATIONS1 Filtre pour filtrer un fluide de dosage dans un système de traitement secondaire d'échappement, caractérisé en ce que le filtre comprend : un réservoir de dosage configuré pour contenir un fluide de dosage ; un matériau filtrant disposé dans le réservoir de dosage ; et une structure de support supportant le matériau filtrant pour former une voie d'écoulement du fluide de dosage. 2. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau filtrant est disposé au niveau d'un orifice de sortie du réservoir de dosage de sorte que le fluide de dosage parcourt le matériau filtrant avant ou à la sortie du réservoir de dosage. 3. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau filtrant est disposé au niveau d'un orifice d'entrée du réservoir de dosage de sorte que le fluide de dosage parcourt le matériau filtrant avant ou à l'entrée du réservoir de dosage. 4. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filtre comprend en outre un mécanisme de fixation configuré pour fixer le filtre à l'un d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie du réservoir de dosage. 5. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau filtrant comprend en outre des microfilaments polymères formés par fusion-soufflage de diamètre sensiblement constant. 6. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de support comprend une ou plusieurs nervures disposées sur le matériau filtrant. 7 Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau filtrant comprend une pluralité de couches, chacune de la pluralité de couches ayant une porosité unique et sensiblement constante, la pluralité decouches étant agencée de sorte que la porosité diminue d'une entrée du filtre à une sortie du filtre. 8. Filtre selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau filtrant comprend un matériau choisi dans le groupe constitué par le nylon, le poly(ester), le poly(oxyméthylène) (POM), le poly(téréphtalate de butylène) (PBT), le poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), le poly(naphtalate d'éthylène) (PEN), le poly(naphtalate de butylène) (PBN), le poly(propylène) haute densité, le poly(fluoréthylène), le poly(difluorure de vinylidène), le poly(perfluoroalcoxy) PFA, le poly(isobutylène), le Viton, le poly(éthylène) basse densité et le poly(éthylène) haute densité. 9. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau filtrant comprend un matériau épais. 10. Système de filtrage d'un fluide de dosage dans un système de traitement secondaire d'échappement, caractérisé en ce que le système comprend : un fluide de dosage pour un système de traitement secondaire d'échappement ; un réservoir de dosage configuré pour contenir le fluide de dosage; un filtre comprenant : un matériau filtrant disposé dans le réservoir de dosage de sorte que le fluide de dosage parcourt le matériau filtrant avant de sortir du réservoir de dosage ; et une structure de support supportant le matériau filtrant pour former une voie d'écoulement du fluide de dosage ; une pompe configurée pour pomper le fluide de dosage ; et un injecteur configuré pour injecter le fluide de dosage dans un flux d'échappement. 11. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le matériau 35 filtrant est disposé dans le réservoir de dosage au niveau d'un orifice de 25 30sortie du réservoir de dosage de sorte que le fluide de dosage parcourt le matériau filtrant avant ou à la sortie du réservoir de dosage. 12. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système comprenden outre un dispositif de chauffage configuré pour chauffer le fluide de dosage et le matériau filtrant dans le réservoir de dosage. 13. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le fluide de dosage est un réducteur de monoxyde d'azote (NOx). 14. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le fluide de dosage est choisi dans le groupe constitué par l'urée, l'ammoniaque et un hydrocarbure. 15 15. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le matériau filtrant comprend une pluralité de couches, chacune de la pluralité de couches présentant une porosité unique et sensiblement constante, la pluralité de couches étant agencée de sorte que la porosité diminue d'une entrée du filtre à une sortie du filtre. 20 16. Appareil de filtre de fluide de dosage caractérisé en ce que l'appareil comprend : un réservoir de fluide de dosage configuré pour contenir un fluide de dosage, le fluide de dosage étant utilisé dans un système de 25 traitement secondaire d'échappement ; des moyens disposés dans le réservoir de fluide de dosage pour filtrer le fluide de dosage ; des moyens pour supporter les moyens disposés dans le réservoir de fluide de dosage pour filtrer le fluide de dosage, les 30 moyens de support formant une voie d'écoulement du fluide de dosage à travers les moyens disposés dans le réservoir de fluide de dosage pour filtrer le fluide de dosage. 17. Appareil de filtre de fluide de dosage selon la revendication 16, 35 caractérisé en ce que l'appareil comprend en outre des moyens de chauffage du fluide de dosage dans le réservoir de dosage.1018. Procédé de filtrage d'un fluide de dosage dans un système de traitement secondaire d'échappement, caractérisé en ce que le procédé comprend : le stockage d'un fluide de dosage dans un réservoir de dosage, le réservoir contenant un matériau filtrant ; l'entraînement du fluide de dosage à travers le matériau filtrant ; et la sortie de fluide de dosage du réservoir. 19. Procédé selon la revendication 18 caractérisée en ce que le procédé comprend en outre le chauffage du fluide de dosage dans le réservoir de dosage. 15 20. Procédé selon la revendication 18, caractérisée en ce que le procédé comprend en outre le pompage du fluide de dosage à travers une ligne de recirculation. 21. Procédé de déploiement d'un filtre pour un fluide de dosage dans un 20 système de traitement secondaire d'échappement, caractérisé en ce que le procédé comprenant : la formation d'un matériau filtrant ayant une porosité minimale inférieure à un contaminant dans un fluide de dosage ; et la mise en place du matériau filtrant dans un réservoir de dosage, 25 le réservoir de dosage étant configuré pour contenir un fluide de dosage utilisé dans un système de traitement secondaire d'échappement, le matériau filtrant étant positionné à un emplacement tel que le fluide de dosage traverse le matériau filtrant avant de sortir du réservoir. 10