Brevet FR2936350A1 — publié le 20100326

Unité de bobine d'un contacteur électromagnétique et son procédé de montage 1. Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une unité de bobine d'un électroaimant de fonctionnement monté sur un contacteur électromagnétique et, d'une manière détaillée, à une structure de borne d'une bobine ayant un brin de bobine enroulé sur un mandrin et à un procédé de montage d'une unité de bobine, à laquelle la structure de borne est adaptée. 2. Arrière plan technologique Pour une unité de bobine d'un électroaimant de fonctionnement ouvrant et fermant des contacts d'un circuit principal d'un contacteur électromagnétique, on connaît d'une manière générale une unité individuelle de bobine, dans laquelle un ensemble ayant une bobine à brin de bobine enroulé sur un mandrin, est montée sur un jambage central d'un noyau fixe en forme de E. On connaît, en outre, une unité à bobine double (système d'excitation en courant continu), dans laquelle l'unité de bobine est subdivisée en deux jeux d'unités de bobine individuelle à monter respectivement sur des jambages droit et gauche d'un noyau fixe en forme de U, les bobines des unités respectives de bobine étant montées en série pour être reliées à un circuit de fonctionnement (voir � A structure of an electromagnetic contactor and designations of parts thereof, SC-N6 �, (en ligne) Fuji Electric Technica Co., Ltd., [retrouvé le 30 août 2008], Internet URL :http://www.fe-technica,co.jp/html/shohin /41/pdf/AH294 P1 10-17.pdf>). La structure du contacteur électromagnétique montant l'unité à bobine double décrite dans le document précédent pour un électroaimant de fonctionnement et la structure de l'unité à bobine double sont représentées ici aux figures 8A à 10D. Premièrement, dans les figures 8A à 8C, le contacteur électromagnétique est formé d'un boîtier 1 de corps principal, d'une borne 2 de circuit principal du côté de l'alimentation en courant, d'une borne 3 latérale de circuit principal du côté de la charge, de contacteurs 4 et 5 fixes, d'un contacteur 6 mobile de pontage, d'un porte-contacteur 7 mobile, d'un noyau 8 mobile d'un électroaimant de fonctionnement, d'un noyau 9 fixe à deux jambages, en acier doux, d'un ressort 10 arrière, d'une unité 11 à bobine double, d'une paire de conducteurs de prolongement (fil isolé) 12, d'une plaquette 13 à circuit imprimé d'un circuit de fonctionnement et de bornes 14 extérieures du circuit de fonctionnement. Dans ce qui précède, le boîtier 1 de corps principal est formé d'une structure pouvant être subdivisée en trois, à savoir un boîtier la inférieur, un boîtier lb supérieur et un couvercle 1c de chambre d'extinction d'arc. Le noyau 9 fixe à deux jambages est formé d'une culasse 9a, d'un jambage 9b gauche et d'un jambage 9c droit. Le ressort 10 arrière excite le noyau 8 mobile pour qu'il se déplace vers le côté de libération. L'unité 11 à bobine double a également deux jeux d'unités lla et llb individuelles de bobine, chacune ayant une bobine 16 à brin de bobine enroulé autour d'un mandrin 15 en résine moulée combinée pour être monté sur le jambage 9b gauche et le jambage 9c droit respectivement du noyau 9 fixe. Une paire de conducteurs 12 de prolongement sont reliés à leur unité lla et llb respective de bobine pour en être sortie. En outre, les repères 9b-1 et 9c-1 désigne des plaques polaires magnétiques du jambage 9b gauche et du jambage 9c droit respectivement du noyau 9 fixe et le repère 12a désigne un connecteur pour faire que chacun des conducteurs 12 de prolongement ait une connexion par enfichage à la plaquette 13 à circuit imprimé. La structure assemblée de chacune des unités lla et lib individuelles de bobine mentionnées ci-dessus est représentée aux figures 9A à 9E. Chacune des unités 11A et 11B de bobine individuelles a une structure ayant une bobine 16 à brin de bobine enroulé autour du mandrin 15 en résine moulée. Le mandrin 15 a des flasques 15b et 15c aux extrémités supérieure et inférieure respectivement d'un fût 15a. Sur le bord de chacun des flasques 15b et 15c, un ergot 15d de couplage et une saillie 15e de coopération sont formés et sont utilisés lorsque l'on couple les unités lla et llb individuelles de bobine, comme cela sera décrit ultérieurement. En outre, la bobine 16 est formée en enroulant un brin de bobine (un fil émaillé par exemple) autour du fût 15a du mandrin 15 et en enveloppant la surface extérieure du brin enroulé de bobine d'un ruban 17 isolant, le fil 16a de conducteur du côté initial et le fût 16b de conducteur du côté final faisant chacun partie du brin de bobine étant sorti du mandrin 15. Dans chacune des unités 11A et 11B individuelles de bobine, pour former la bobine 16 ayant le brin de bobine enroulé autour du mandrin 15, le fil 16a conducteur du côté initial est d'abord fixé temporairement à la surface du fût 15a du mandrin 15 par un morceau de ruban 18 adhésif, avant que le brin de bobine soit enroulé autour du fût 15a par une machine automatique d'enroulement de bobine. Le fil 16b conducteur du côté final est fixé aussi temporairement sur la bobine 16 par un morceau de ruban 18 adhésif de la même façon que ci-dessus. Enfin, en enveloppant la surface extérieure de la bobine 16 d'une bande de ruban 17 isolant, chacune des unités 11A et llb individuelles de bobine est achevée. La structure assemblée de l'unité 11 à bobine double ayant deux jeux mentionnés ci-dessus d'unités lla et llb individuelles de bobine, disposés côte à côte de façon à être combinés, est représentée aux figures 10A à 10D. Les unités 11A et 11B individuelles de bobines sont combinées en couplant leur mandrin 15 respectif par les flasques 15b à leur extrémité supérieure qui viennent en butée l'un contre l'autre et par les flasques 15c aux extrémités inférieures qui viennent en butée l'un contre l'autre, les ergots 15d de couplage venant dans les saillies 15e qui leur sont conjuguées. Ainsi, comme représenté dans un schéma de connexion donnée sous la forme de la figure 10D, les fils 16b conducteurs du côté final des unités lia et llb individuelles de bobine sont retordues ensembles en vue d'être réunis et soudés (W : soudure). En outre, le fil 16a conducteur du côté initial de chacune des unités lla et llb individuelles de bobine et le brin du conducteur 12 de prolongement pour une connexion extérieure sont retordus ensemble pour être réunis et soudés. De plus, une bande de ruban 17 isolant est enroulée autour des surfaces extérieures des bobines 16 des unités lia et llb individuelles de bobine, de manière à envelopper les bobines 16 ensemble et à recouvrir le joint soudé des fils 16b conducteurs de côté final et chaque joint soudé du fil 16a conducteur du côté initial et le brin du conducteur 12 de prolongement pour une connexion extérieure. Les bobines 16 sont ainsi revêtues en vue d'être isolées pour être prévues en tant que l'ensemble de l'unité 11 à bobine double. Ensuite, on adapte l'ensemble de l'unité 11 mentionnée ci-dessus de bobine double, tel qu'il a été expliqué en se reportant à la figure 8A et 8C, au jambage 9b gauche et au jambage 9c droit du noyau 9 fixe à monter sur le boîtier électromagnétique. connecteurs 12a de la inférieur du contacteur Puis on fait en sorte que les chacun des connecteurs 12 d'extension 15 ait une connexion par enfichage au circuit sur la plaquette 13 à circuit imprimé. L'unité de bobine mentionnée ci-dessus ayant cette structure pose les problèmes suivant de montage. (1) Dans le montage de chacune des unités 11A et 11B individuelles de bobine, dans le stade formation de 20 la bobine 16 ayant un brin de bobine enroulé autour du mandrin 15, du travail manuel fastidieux est nécessaire, travail dans lequel chacun du fil 16a conducteur du côté initial et du fil 16b conducteur du côté final de la bobine 16 est fixé temporairement par un morceau du ruban 25 18 adhésif. (2) Dans le stade de formation de l'unité 11 de bobine double, en combinant deux jeux des unités lla et llb individuelles de bobine, il faut consentir un travail 30 fastidieux dans lequel les fils 16b conducteurs du côté final des unités 11A et 11B individuelles de bobine sont retordus ensemble pour être soudés par un travail manuel et le fil 16a conducteur du côté initial et le conducteur 12 de prolongement pour une connexion à l'extérieur de chacune des unités 11A et 11B individuelles de bobine sont aussi retordus ensemble pour être soudés par un travail manuel. C'est pourquoi, dans l'opération de montage de l'unité de bobine, il y a de nombreuses opérations à effectuer manuellement, ce qui fait que les produits sont coûteux. L'invention a été faite au vue de ce qui précède avec pour objectif de fournir une unité de bobine d'un contacteur électromagnétique, unité dans laquelle un brin de bobine peut être enroulé avec un travail manuel réduit et en même temps la structure de borne de la bobine est améliorée de sorte que la connexion des fils conducteurs de la bobine et la connexion du fil conducteur de la bobine et d'un conducteur de prolongement peuvent s'effectuer par une simple opération unique d'enfichage sans avoir besoin de soudage. L'invention vise aussi un procédé d'assemblage de montage de l'unité de bobine. RESUME DE L'INVENTION On parvient au but mentionné ci-dessus, suivant l'invention, par une unité de bobine d'un contacteur électromagnétique, dans laquelle une bobine ayant un fil conducteur enroulé autour d'un mandrin flasqué est montée sur un jambage d'un noyau fixe d'un électroaimant de fonctionnement, caractérisée en ce que dans un flasque du mandrin est monté à force une paire de pièces métalliques formant borne, correspondant respectivement à un fil conducteur latéral initial et à un fil conducteur latéral final de la bobine et chacune des pièces métalliques formant borne est formée d'une base se montant à force pour monter la pièce métallique formant borne à force dans l'un des flasques, d'un bras de connexion de la bobine, autour duquel le fil conducteur du côté correspondant de la bobine est enroulé et d'une borne en ergot faite pour avoir une connexion d'enfichage avec un connecteur correspond d'un conducteur de prolongement. Pour monter à force la pièce métallique formant borne, une base de montage d'une pièce métallique formant borne est formée à chacune de deux positions partant d'un bord de l'un des flasques du mandrin, la base de montage d'une pièce métallique formant borne ayant une rainure de montage à force dans laquelle la pièce métallique formant borne est montée à force. L'invention vise en outre un procédé de montage d'une unité de bobine ayant la structure ci-dessus, l'unité de bobine étant montée en subissant une opération comprenant les stades de : on monte à force une paire de pièces métalliques formant borne dans l'un des flasques du mandrin ; on enroule le fil conducteur latéral initial de la bobine autour du bras de connexion de la bobine formé dans l'une des pièces métalliques formant borne avant d'enrouler le fil conducteur autour du mandrin pour former la bobine ; on enroule le fil conducteur latéral final de la bobine autour du bras de connexion de la bobine formé dans l'autre pièce métallique formant borne ; on soude les fils de conducteur latéral initial et final de la bobine enroulés autour des bras de connexion de la bobine formés dans leur pièce métallique respectif formant borne ; on fait en sorte que la borne en ergot formée dans chacune des pièces métalliques formant borne ait une connexion par enfichage avec le connecteur du conducteur de prolongement. En outre, dans l'invention, deux jeux d'unités individuelles de bobine, ayant chacune la structure de l'unité de bobine décrite dans ce qui précède, sont disposés côte à côte pour être couplés l'un à l'autre, la borne en ergot de la pièce métallique formant borne correspondant au fil conducteur latéral final de la bobine de l'une des unités de bobine, étant faite de manière à avoir une connexion par enfichage avec un connecteur à l'une des extrémités d'un conducteur de prolongement pour un montage en série et la borne en ergot de la pièce métallique formant borne correspondant au fil conducteur latéral final de la bobine de l'autre unité de bobine étant faite de manière à avoir une connexion par enfichage avec un connecteur à l'autre extrémité du conducteur de prolongement pour un montage en série et la borne en ergot de la pièce métallique formant borne correspondant au fil conducteur latéral initial de la bobine, de chacune des unités de bobine est faite pour avoir une connexion par enfichage avec un connecteur d'un conducteur de prolongement pour une connexion extérieure, par quoi une unité à double bobine est formée. Dans l'unité de bobine décrite suivant l'invention, lorsqu'un brin de bobine est enroulé autour du mandrin, on n'a pas besoin d'effectuer du travail manuel fastidieux, tel que chacun du fil conducteur du côté initial et du fil conducteur du côté final de la bobine soit fixé temporairement un à un par un morceau de ruban adhésif, mais il suffit d'enrouler l'extrémité du fil conducteur autour du bras de connexion de la pièce métallique formant borne monté à force au préalable dans le flasque du mandrin, le brin de la bobine et le mandrin dans un état pouvant être mis tel quel sont fixés dans une machine automatique d'enroulement de bobine pour faire que le brin de bobine soit enroulé autour du mandrin. En outre, dans le stade de connexion du conducteur de prolongement au fil conducteur, après que le brin de la bobine a été enroulé sur le mandrin, on n'a pas non plus besoin d'effectuer un travail manuel fastidieux comme dans la technique antérieure, dans lequel le fil conducteur et le brin du conducteur de prolongement, à relier l'un à l'autre, sont retordus ensemble pour être soudés, mais le fil conducteur peut être relié facilement au conducteur de prolongement par une simple opération unique, avec facilité d'enfichage par insertion de la borne en ergot formée dans la pièce métallique formant borne dans un connecteur du conducteur de prolongement. Cela permet de réduire le travail manuel, en diminuant le coût de fabrication de l'unité de bobine par rapport à celle de la structure antérieure. En outre, une unité de bobine double formée de deux jeux d'une unité individuelle de bobine disposés côte à côte, en vue d'être reliés, chacune de la connexion des deux jeux des unités individuelles de bobine et de la connexion des fils conducteurs de prolongement pour une connexion ultérieure à l'unité de bobine pouvant être effectuée par un enfichage aisé, consistant seulement à insérer la borne en ergot formée dans la pièce métallique formant borne de chacune des unités individuelles de bobine dans le connecteur à enfichage correspondant fixé à chacun des conducteurs de prolongement pour un montage en série et aux conducteurs de prolongement pour une connexion à l'extérieur sans exiger de soudage. Cela améliore la facilité de montage de l'unité de bobine double. DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS La figure lA est une vue en perspective représentant la structure d'un mandrin d'une unité individuelle de bobine suivant un exemple de l'invention ; La figure 1B est une vue en perspective représentant la structure d'une pièce métallique formant borne à monter à force sur le mandrin représenté à la figure lA ; La figure 2A est une vue en plan représentant la forme extérieure du mandrin représenté à la figure 1A ; La figure 2B est une vue de côté présentant la forme extérieure du mandrin représenté à la figure 2A ; La figure 3 est une vue en perspective, à plus grande échelle, représentant une base de montage d'une pièce métallique formant borne, suivant la coupe indiquée par la flèche A à la figure lA ; La figure 4 est une vue en perspective, à plus grande échelle, représentant la base de montage d'une pièce métallique formant borne de la figure 3, alors que la pièce métallique formant borne représentée à la figure 1A y est fixée par montage à force ; La figure 5A est une vue en plan représentant la structure d'une unité de bobine double, formée de deux jeux d'unités individuelles de bobine représentées à la figure 1A, disposés côte à côté pour être combinés ; La figure 5B est une vue de côté représentant la structure de l'unité de bobine double de la figure 5A ; La figure 5C est un schéma de connexion de l'unité de bobine double représentée aux figures 5A et 5B ; La figure 6A est une vue de côté représentant un conducteur de prolongement pour un montage en série pour connecter les fils conducteurs respectifs des deux bobines de l'unité de bobine double représentée aux figures 5A à 5C ; La figure 6B est une vue de côté représentant un conducteur de prolongement pour une connexion extérieure à connecter à un fil conducteur de chaque bobine de l'unité de bobine double représentée aux figures 5A à 5C ; La figure 7A est une vue en plan représentant une structure d'un connecteur, prévue à chaque extrémité de conducteur de prolongement sur un montage en série représenté à la figure 6A et à une extrémité du conducteur de prolongement pour une connexion extérieure représentée à la figure 6B ; La figure 7B est une vue en perspective représentant le connecteur représenté à la figure 7A ; La figure 7C est une vue en perspective représentant une structure d'une borne sans soudure prévue à l'autre extrémité du conducteur de prolongement pour une connexion extérieure représentée à la figure 6B ; La figure 8A est une vue en coupe longitudinale représentant toute la structure d'un contacteur électromagnétique de montage d'une unité de bobine double antérieure pour un électroaimant de fonctionnement ; La figure 8B est une vue en plan représentant la section de l'électroaimant du contacteur électromagnétique représenté à la figure 8A ; La figure 8C est une vue en coupe longitudinale représentant la section de l'électroaimant représenté à la figure 8B ; La figure 9A est une vue en perspective représentant la structure montée d'une unité antérieure de bobine individuelle, formant l'unité de bobine double représentée aux figures 8A à 8C ; La figure 9B est une vue en perspective représentant un mandrin de l'unité antérieure de bobine 10 individuelle, représentée à la figure 9A ; La figure 9C est une vue en coupe transversale représentant la section de la bobine de l'unité antérieure de bobine individuelle représentée à la figure 9A ; 15 La figure 9D est une vue du côté représentant un état dans lequel un fil conducteur du côté initial de la bobine est fixé temporairement au mandrin par un morceau de ruban adhésif dans l'unité antérieure de la bobine individuelle représentée à la figure 9A ; 20 La figure 9E est une vue de côté représentant un état dans lequel un fil conducteur du côté final la bobine est fixé temporairement au mandrin par un morceau de ruban adhésif dans l'unité antérieure de la bobine individuelle représentée à la figure 9A ; 25 La figure 10A est une vue en plan représentant une structure de l'unité antérieure de bobine double montée avec deux jeux des unités antérieures de bobine individuelle couplées, chacun d'entre eux étant représenté à la figure 9A ; 30 La figure 10B est une vue de côté représentant la structure de l'unité antérieure de bobine double représentée à la figure 10A ; La figure 10C est une vue en élévation représentant une structure de l'unité antérieure de bobine double représentée à la figure 10A ; et La figure 10D est un schéma de connexion de 5 l'unité antérieure de bobine double représentée aux figures 10A à 10 C. DESCRIPTION DU MODE REALISATION PREFERE 10 On expliquera dans ce qui suit un mode de réalisation de l'invention sur la base d'un exemple représenté aux figures lA à 7C, alors que l'unité de bobine double est appliquée à l'électroaimant de fonctionnement, cet électroaimant étant monté sur le 15 contacteur électromagnétique représenté aux figures 8A à 8C. La figure 1A est une vue en perspective représentant la structure d'un mandrin d'une unité individuelle de bobine suivant l'exemple de l'invention, la figure 1B est une vue en perspective représentant la structure d'une 20 pièce métallique formant borne à monter à force sur le mandrin représenté à la figure 1A, la figure 2A est une vue en plan représentant la forme extérieure du mandrin représenté à la figure 1A, la figure 2B est une vue de côté représentant la forme extérieure du mandrin 25 représenté à la figure 2A, la figure 3 est une vue en perspective, à plus grande échelle, représentant une base de montage d'une pièce métallique formant borne suivant la section indiquée par la flèche A à la figure 1A, la figure 4 est une vue en perspective, à plus grande 30 échelle, représentant la base de montage d'une pièce métallique formant borne de la figure 3, alors que la pièce métallique formant borne représentée à la figure 1A y est fixée par montage à force, la figure 5A est une vue en plan représentant la structure d'une unité de bobine double formée de deux jeux d'unités individuelles représentée à la figure lA disposés côte à côte en vue d'être combinés, la figure 5B est une vue de côté représentant la structure de l'unité de bobine double représentée à la figure 5A, la figure 5C est un schéma de connexion de l'unité de bobine double représentée aux figures 5A et 5B, la figure 6A est une vue de côté représentant un conducteur de prolongement pour un montage en série en vue de connecter les fils conducteurs respectifs de deux bobines de l'unité de bobine double représentée aux figures 5A à 5C, la figure 6B est une vue de côté représentant un conducteur de prolongement pour une connexion extérieure à connecter un fil conducteur de chaque bobine dans l'unité de bobine double représentée aux figures 5A à 5C, la figure 7A est une vue en plan représentant une structure d'un connecteur, prévue à chaque extrémité du conducteur de prolongement pour un montage en série représenté à la figure 6A et à une extrémité du conducteur de prolongement pour une connexion extérieure représenté à la figure 6B, la figure 7B est une vue en perspective représentant le connecteur représenté à la figure 7A et la figure 7C est une vue en perspective représentant une structure d'une borne sans soudure, prévue à l'autre extrémité du conducteur de prolongement pour une connexion extérieure représentée à la figure 6B. Aux figures 6A à 7C les éléments correspondant à ceux représentés aux figures 9A à 10d sont désignés par les mêmes repères et les mêmes signes, sans en donner une explication détaillée. En effet, dans l'exemple, dans chacune d'une paire de bases 15F de montage d'une pièce métallique formant borne, formées dans un flasque 15C inférieur d'un mandrin 15 représenté à la figure 1A, une pièce 19 métallique formant borne, représentée à la figure 1B, est montée à force. Autour d'un bras 19b de connexion d'une bobine prévue dans l'une des pièces 19 métallique formant borne, un fil 16 conducteur du côté initial (voir la figure 4) d'une bobine 16 est enroulé afin d'être fixé temporairement à la pièce 19 métallique formant borne avant qu'un brin de bobine soit enroulé autour du fût 15a du mandrin 15, par une machine automatique d'enroulement de bobine. En outre, après que le brin de bobine a été enroulé autour du fût 15a pour former la bobine 16, un fil 16b conducteur du côté final (voir la figure 4) de la bobine 16 est enroulé autour d'un bras 19b de connexion de bobine prévu dans l'autre pièce 19 métallique formant borne, avant que les fils 16a et 16b conducteurs du côté initial et du côté final soient soudés au bras 19b de connexion de bobine prévu dans les pièces 19 métalliques respectives formant borne, grâce à quoi chacune d'une unité 11A individuelle de bobine et d'une unité 11B individuelle de bobine sont montées. On met ensuite en butée l'un contre l'autre les mandrins 15 respectifs des deux jeux des unités 11A et 11B individuelles de bobine à coupler, comme représenté aux figures 5A et 5B. Ensuite, on insert des bornes 19c en ergot formées dans les pièces 19 métalliques formant borne dans des connecteurs 22 correspondant (voir les figures 7A et 7B) d'un conducteur de prolongement pour un montage 20 en série (voir la figure 6A) et des conducteurs de prolongement pour une connexion 21 extérieure (voir la figure 6B) pour procurer leur connexion respectif par enfichage, grâce à quoi les unités 11A et 11B individuelles de bobine sont montées en série en étant assemblées en une unité 11 de bobine double. On expliquera maintenant la structure détaillée de la pièce 19 métallique formant borne et son montage à force sur le mandrin 15. Tout d'abord, comme représenté à la figure lA et à la figure 2A, le flasque 15c inférieur du mandrin 15 est muni d'une paire de bases 15f de montage de pièce métallique formant borne, formées respectivement au coin droit et au coin gauche du côté opposé à un ergot 15d de couplage. La base 15f de montage de la pièce métallique formant borne a une rainure 15f-1 en forme de L de montage à force (voir figure 3) ouverte sur sa paroi arrière. Comme représenté à la figure 1B, la pièce 19 métallique formant borne est formée d'une base 19a de montage à force coudée en une forme en L correspondant à la forme de la rainure 15f-1 de montage à force. Le bras 19b de liaison de la bobine fait saillie vers l'avant de la base 19a de montage à force. La borne 19c en ergot doit être insérée dans le connecteur 22 du conducteur de prolongement pour un montage 20 en série ou du conducteur de prolongement pour une connexion 21 extérieure à enfichage avec le connecteur 22 et en outre il est prévu des dents 19d pour empêcher de se manquer à chaque bord d'extrémité de la base 19a de montage à force. La pièce 19 métallique formant borne est, comme représentée à la figure 1A, insérée dans la base 15f de montage d'une pièce métallique formant borne du mandrin 15 par le côté à maintenir fixé en une position précisée par la base 19a de montage à force montée à force dans la rainure 15f-1 de montage à force. Lorsque la bobine 16 est munie du mandrin 15 mis dans la machine d'enroulement automatique d'une bobine pour que le brin de bobine soit enroulé autour du mandrin 15, le fil 16a conducteur du côté initial est d'abord enroulé plusieurs fois autour du bras 19b de connexion de la bobine de l'une des pièce 19 métallique formant borne, pour être fixé temporairement au bras 19b (voir la figure 4). Dans cette situation, le brin de bobine est enroulé autour du fût 15a du mandrin 15. Après que le brin de la bobine a été enroulé autour du mandrin 15 pour devenir la bobine 16, le fil 16b conducteur du côté final est enroulé plusieurs fois autour du bras 19b de connexion de la bobine de l'autre pièce 19 métallique formant borne, pour être fixé temporairement au bras 19b. Puis, dans l'opération suivante de soudage, la partie fixée temporairement de chacun des fils 16a et 16b conducteurs initial et final respectivement est soudée de manière à être reliée à la pièce 19 métallique formant borne afin de ne pas pouvoir en être détachée. Par cela, le montage des unités 11A et 11B individuelles de bobine est achevée. A la suite de cela, dans l'opération de montage de l'unité 11 de bobine double, de la même façon que l'opération de montage de l'unité de bobine double ayant la structure antérieure expliquée en se reportant aux figures 10A à 10D, les mandrins 15 respectifs des unités 11A et llb individuelles de bobine sont mis en butée l'un contre l'autre, tout en étant disposé côte à côte, de manière à être couplés, comme représenté aux figures 5A et 5B, par l'ergot 15d de couplage formé dans chacun d'un flasque 15b supérieur et du flasque 15c inférieur de l'un des mandrins 15 qui vient coopérer avec la saillie 15e formé dans chacun des flasques 15b et 15c supérieur ou inférieur de l'autre mandrin 15. En outre, pour réunir la bobine 16 de l'unité lla individuelle de bobine et la bobine 16 de l'unité 11B individuelle de bobine, en ayant leurs mandrins 15 couplés l'un à l'autre, une bande de ruban isolant est maintenu enroulée plusieurs fois autour de l'extérieur des bobines 16 dans les deux unités 11A et 11B individuelles de bobine. Dans cet état monté, on fait alors en sorte que le connecteur 22 (voir les figures 7A et 7B) fixé à chaque extrémité du conducteur de prolongement pour un montage 20 en série (voir la figure 6A) ait la borne 19c en ergot insérée, cette borne étant formée dans la pièce 19 métallique formant borne reliée au fil 16b conducteur du côté final du brin de la bobine 16 dans chacune des unités 11A et 11B individuelles de bobine. Cela fait que les deux bobines 16 dans leurs unités 11A et lib respectives individuelles de bobine sont montées en série, comme cela est représenté dans le diagramme de connexion de la figure 5C. En outre, on fait en sorte que le connecteur 22 fixé à une extrémité du conducteur de prolongement pour une connexion 21 extérieure (voir la figure 6B) ait la borne 19c en ergot insérée dans la pièce 19 métallique formant borne reliée au fil 16a conducteur du côté initial du brin de la bobine 16 dans chacune des unités 11A et 11B individuelles de bobine. Cela fait que le conducteur de prolongement pour une connexion 21 extérieure est relié à la bobine 16 dans chacune des unités 11A et 11B individuelles de bobine, grâce à quoi le montage de l'unité 11 à bobine double est achevé. A l'autre extrémité du fil de prolongement pour une connexion 21 extérieure, une borne 23 sans soudure (voir la figure 7C) est fixée afin de pouvoir être reliée à une borne de commande d'un contacteur électromagnétique. L'unité 11 de bobine double, comme celle antérieure, est montée sur un noyau fixe d'un électroaimant de fonctionnement (noyau à double jambage) pour être monté dans un contacteur électromagnétique. Comme il ressort des explications ci-dessus, l'unité 11 de bobine double de l'exemple représenté dans les dessins annexés n'exigent pas de travail manuel fastidieux, comme celui qui est effectué lorsque l'on forme la structure antérieure expliquée en se reportant aux figures 9A à 10D, dans laquelle chacun des fils 16a conducteur du côté initial et du fil 16b conducteur du côté final de la bobine 16 est fixé temporairement par un morceau du ruban 18 adhésif pour chacune des unités 11A et 11B individuelle de bobine. Le travail d'enroulement de bobine peut être effectué en utilisant une machine d'enroulement automatique de fil, le travail manuel consistant seulement à enrouler chacun du fil 16a conducteur du côté initial et du fil 16B conducteur du côté final de la bobine 16 autour du bras 19b correspondant de connexion de la bobine formée dans la pièce 19 métallique formant borne. En outre, en montant les unités 11A et 11B individuelles de bobine en série ou en montant le conducteur de prolongement pour une connexion 21 extérieure sur le fil 16a conducteur du côté initial de la bobine 16, on n'a pas besoin d'effectuer un travail manuel fastidieux, tel que par exemple de retordre ensemble les fils à connecter l'un à l'autre et de les souder. En effet, les conducteurs de prolongement peuvent être connectés par une opération unique et aisée d'enfichage, en faisant seulement que le connecteur 22 de chacun des conducteurs de prolongement pour un montage 20 en série et que des conducteurs de prolongement pour une connexion 21 extérieure ait la borne 19c en ergot correspondante insérée dans la pièce 19 métallique formant borne. Cela peut réduire le travail manuel, en abaissant considérablement le coût par rapport à celui de la structure antérieure. Bien que l'exemple représenté au dessin annexé soit expliqué à propos de l'unité de bobine double formée en combinant deux jeux d'unités individuelles de bobine, la structure de la pièce 19 métallique formant borne montée à force sur le flasque du mandrin 15 pour y être fixée, le procédé de montage de l'unité de bobine utilisant la pièce 19 métallique formant borne et, en outre, la structure de câblage suivant l'invention, dans laquelle la connexion par enfichage est faite avec la borne 19c en ergot de la pièce 19 métallique formant borne insérée dans le connecteur 22 du conducteur de prolongement peuvent être appliqués bien entendu à ceux d'une unité individuelle de bobine montée sur le jambage central d'un noyau fixe en forme de E. Bien que la présente invention ait été représentée et décrite particulièrement en se reportant à son mode de réalisation préféré, il va de soi pour l'homme du métier que d'autres modifications de forme et de détail peuvent y être apportées sans sortir de l'esprit et de la portée de la présente invention. REVENDICATIONS1. Unité de bobine d'un contacteur électromagnétique, dans lequel une bobine (16) ayant un 5 fil conducteur enroulé autour d'un mandrin (15) flasqué est monté sur un jambage d'un noyau fixe d'un électroaimant de fonctionnement, caractérisée en ce que dans un flasque du mandrin (15) est monté à force une 10 paire de pièces (19) métalliques formant borne, correspondant respectivement à un fil conducteur latérale initial et à un fil conducteur latéral final de la bobine (16) et chacune des pièces (19) métalliques formant borne est formée d'une base (19a) se montant à force pour 15 monter la pièce (19) métallique formant borne à force dans l'un des flasques (15c), d'un bras (19b) de connexion de la bobine, autour duquel le fil conducteur du côté correspondant de la bobine est enroulé et d'une borne (19c) en ergot faite pour avoir une connexion 20 d'enfichage avec un connecteur correspondant d'un conducteur de prolongement. 2. Unité de bobine d'un contacteur électromagnétique suivant la revendication 1, 25 caractérisée en ce qu'une base de montage d'une pièce métallique formant borne est formée à chacune de deux positions partant d'un bord de l'un des flasques du mandrin, la base de montage d'une pièce métallique formant borne ayant une rainure de montage à force dans 30 laquelle la pièce métallique formant borne est montée à force. 3. Procédé de montage d'une unité de bobine d'un contacteur électromagnétique, caractérisé en ce que l'unité de bobine, suivant la revendication 1, est montée suivant une opération comprenant les stades dans lesquels : on monte à force une paire de pièces métalliques formant borne dans l'un des flasques du mandrin ; on enroule le fil conducteur latéral initial de la bobine autour du bras de connexion de la bobine formé dans l'une des pièces métalliques formant borne avant d'enrouler le fil conducteur autour du mandrin pour former la bobine ; on enroule le fil conducteur latéral final de la bobine autour du bras de connexion de la bobine formée 15 dans l'autre pièce métallique formant borne ; on soude les fils de conducteur latéral initial et final de la bobine enroulée autour des bras de connexion de la bobine formée dans leur pièce métallique respectif formant borne ; 20 on fait en sorte que la borne en ergot formée dans chacune des pièces métalliques formant borne ait une connexion par enfichage avec le connecteur du conducteur de prolongement. 25 4. Unité de bobine d'un contacteur électromagnétique, caractérisée en ce que deux jeux d'unités de bobine individuelles, chacune ayant la structure de l'unité de bobine suivant la revendication 1, sont disposés côte à côte pour être couplés l'un à l'autre, la borne en ergot 30 de la pièce métallique formant borne, correspondant au fil conducteur latéral final de la bobine de l'une des unités de bobine, étant faite de manière à avoir uneconnexion par enfichage avec un connecteur à l'une des extrémités d'un conducteur de prolongement pour un montage en série et la borne en ergot de la pièce métallique formant borne, correspondant au fil conducteur latéral final de la bobine de l'autre unité de bobine étant faite de manière à avoir une connexion par enfichage avec un connecteur à l'autre extrémité du conducteur de prolongement pour un montage en série et la borne en ergot de la pièce métallique formant borne, correspondant au fil conducteur latéral initial de la bobine, de chacune des unités de bobine est faite pour avoir une connexion par enfichage avec un connecteur d'un conducteur de prolongement pour une connexion extérieure, par quoi une unité à double bobine est formée.