Brevet FR2937385A1 — publié le 20100423

La présente invention à trait aux étages de compression de turbines à gaz et plus particulièrement aux diffuseurs que l'on trouve habituellement dans de tels étages de compression, par exemple dans les compresseurs du type centrifuge ou mixte. Le rôle du diffuseur est de redresser l'écoulement issu du rouet du compresseur afin de récupérer la pression dynamique du fluide sous forme de pression statique. Pour ce faire, le diffuseur comporte en général une pluralité d'aubes disposées selon une circonférence et enserrées entre deux anneaux de 10 maintien. Cette déviation imposée par les aubes du diffuseur peut provoquer un décollement du fluide sur l'intrados ou sur l'extrados des aubes, lequel décollement, dès lors qu'il est important, peut conduire au décrochage du fluide et, par suite, au pompage. 15 Il est connu que le phénomène de pompage est tout à fait néfaste pour les éléments constitutifs du compresseur, en sorte que l'on cherche à l'éviter dans la mesure du possible. La présente invention, qui vise à pallier cet inconvénient, concerne donc plus particulièrement un diffuseur pour un compresseur mixte ou 20 centrifuge d'une turbine à gaz, comportant au moins une aube présentant un intrados, un extrados et un premier flanc, ladite aube étant pourvue d'une pluralité d'orifices débouchant sur l'extrados et/ou l'intrados et communiquant avec au moins une cavité ménagée dans l'aube, ladite cavité s'étendant transversalement par rapport à l'aube tout en 25 débouchant sur le premier flanc. Ici, la direction transversale est celle s'étendant entre le premier flanc et le second flanc de l'aube opposé au premier flanc. L'idée ici est d'aspirer légèrement le fluide circulant sur l'extrados et/ou l'intrados afin de l'empêcher de décoller de l'aube. 30 La structure d'un tel diffuseur est déjà connue par US 6 210 104 qui en donne une illustration bien que le but recherché soit différent. En effet, ce document propose d'aspirer une partie du fluide par le biais de trous réalisés sur les extrados des aubes pour l'utiliser ensuite comme un fluide de refroidissement afin de refroidir les pièces chaudes de 35 la turbine. Un inconvénient de ce dispositif est que l'aspiration du fluide opérée par les trous n'est pas homogène sur l'extrados en conséquence de quoi le fluide peut encore décoller. Un but de la présente invention est de proposer un diffuseur pour 5 un compresseur centrifuge ou mixte permettant une aspiration homogène du fluide. L'invention atteint son but par le fait que la section transversale de la cavité varie dans la direction transversale de l'aube selon une loi de variation croissante vers le premier flanc. 10 Autrement dit, la section transversale de la cavité à l'endroit du premier flanc sur lequel elle débouche est supérieure à la section transversale au fond de la cavité, étant entendu que le fond de la cavité est transversalement opposé au premier flanc. Cette augmentation de la section transversale de la cavité, 15 considérée depuis le fond de la cavité, est choisie de façon que les orifices communiquant avec ladite cavité présentent le même débit d'aspiration, et, par ailleurs, qu'un même orifice présente un débit d'aspiration uniforme sur toute sa section. Pour ce faire, de manière préférentielle, la section transversale de 20 la cavité, considérée selon la direction transversale de l'aube, augmente proportionnellement à l'accroissement de la section globale d'aspiration. Cette section globale d'aspiration est égale à la somme des sections des orifices si les orifices sont des trous et/ou à une intégrale si l'orifice d'aspiration, telle une fente transversale, présente une surface d'aspiration 25 continue. Selon l'invention, les orifices peuvent donc se trouver sur l'extrados uniquement, sur l'intrados uniquement ou bien à la fois sur l'extrados et l'intrados. De manière avantageuse, le diffuseur selon l'invention comporte 30 une première série d'orifices débouchant sur l'extrados et communiquant avec au moins une cavité ménagée dans l'aube et débouchant sur le premier flanc. Selon une première variante, le diffuseur comprend une unique cavité débouchant sur le premier flanc. L'ensemble des trous de la 35 première série communique alors avec cette unique cavité ménagée dans une épaisseur de l'aube. Selon une seconde variante, le diffuseur comprend une pluralité de cavités formant des alvéoles débouchant sur le premier flanc. De préférence, ces alvéoles sont identiques et, encore de préférence, présentent une forme tronconique. La section transversale de ces alvéoles est donc un disque dont le rayon croît vers le premier flanc. De manière avantageuse, le diffuseur comporte en outre une deuxième série d'orifices débouchant sur l'intrados et communiquant avec au moins une autre cavité ménagée dans l'aube et débouchant sur l'un des deux flancs de l'aube. De préférence, ladite au moins une autre cavité débouche également sur le premier flanc. Avantageusement, cette autre cavité présente une section transversale présentant une loi de variation croissante vers le premier flanc. Grâce à quoi, l'aspiration du fluide est homogène tant sur l'extrados de l'aube que sur son intrados. Selon une variante, le diffuseur comprend une unique cavité débouchant sur le premier flanc. Selon une autre variante, le diffuseur comprend une pluralité de cavités formant des alvéoles débouchant sur le premier flanc. Dans ce cas, chaque cavité présente préférentiellement une forme tronconique. Par ailleurs, les orifices sont de préférence des perçages et/ou des fentes transversales. Conformément à l'invention, plusieurs modes de réalisation sont envisageables : on peut associer des perçages et des fentes, prévoir de faire communiquer plusieurs perçages avec une même alvéole ou bien une seule fente avec une alvéole, ou bien faire communiquer tous les orifices avec une cavité unique ménagée dans l'aube. De préférence mais non exclusivement, le diffuseur est un diffuseur radial. L'invention concerne enfin une turbomachine comportant un diffuseur conforme à la présente invention. L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, de deux modes de réalisation indiqués à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe partielle d'une turbine à gaz d'hélicoptère comportant un compresseur centrifuge équipé d'un diffuseur selon l'invention ; - la figure 2 est une vue d'une aube du diffuseur selon un premier mode de réalisation, laquelle comporte une pluralité de fentes débouchant sur son extrados et sur son intrados, chacune des fentes communiquant avec une alvéole; - la figure 3 est une vue du premier flanc de l'aube de la figure 2 prise selon le plan de coupe III-III ; - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale de l'aube de la figure 2 prise selon le plan de coupe IV-IV; - la figure 5 est une vue d'une aube du diffuseur selon un deuxième mode de réalisation, laquelle comporte une pluralité de fentes débouchant sur son extrados et communiquant avec une cavité, ainsi qu'une pluralité de fentes débouchant sur son intrados et communiquant avec une autre cavité ; - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale de l'aube de la figure 5 prise selon le plan VI-VI ; - la figure 7 est une vue en coupe transversale de l'aube de la figure 5, prise selon le plan VII-VII et montrant l'évolution de la section transversale des cavités ; - la figure 8 est un graphique donnant un exemple de loi de variation de la section transversale d'une cavité ; et - la figure 9 est une vue de détail de la turbine à gaz de la figure 1 montrant l'évacuation du fluide aspiré hors d'une aube du diffuseur. Le diffuseur selon la présente invention est notamment destiné à être utilisé avec un compresseur de type centrifuge ou mixte. Par compresseur mixte, on entend un compresseur grâce auquel le fluide comprimé sort du rouet de compresseur en faisant un angle compris entre 0 et 70° avec une direction radiale. La figure 1 illustre une turbine à gaz 10 d'un hélicoptère (non représenté ici) comportant un compresseur centrifuge 12 qui comprend un rouet de compresseur 14 alimenté par une entrée d'air frais 16 ainsi qu'un diffuseur 18 objet de la présente invention, lequel est disposé en aval du rouet 14. De manière connue, l'air comprimé sort radialement du rouet 14 tout en présentant un moment cinétique. Le rôle du diffuseur 18 est de redresser l'écoulement F issu du rouet 14. Pour ce faire, le diffuseur 18 comporte une pluralité d'aubes 20 disposées selon la circonférence du diffuseur 18. Chacune des aubes 20 présente, de manière connue, une direction longitudinale L, une direction transversale T, un extrados E et un intrados I. A l'aide des figures 2 à 4, on va maintenant décrire un premier mode de réalisation du diffuseur 18 selon la présente invention. Comme on le voit sur ces figures où est représentée l'une des aubes 20, cette dernière présente un premier flanc 22 ainsi qu'un second flanc 24 transversalement opposé au premier flanc 22. Par ailleurs, cette aube 20 est pourvue d'une première série d'orifices 26 débouchant sur l'extrados E. Les orifices 26 de la première série sont constitués ici par des fentes s'étendant selon la direction transversale T de l'aube 20, les fentes étant préférentiellement identiques. Chacune des fentes 26 de la première série communique avec une cavité 30 formant une alvéole. Les alvéoles 30, disposées les unes à côtés des autres, sont ménagées dans l'épaisseur de l'aube 20 de manière à s'étendre transversalement par rapport à cette dernière tout en ne débouchant que sur le premier flanc 22 de l'aube 20. Comme on le voit sur la figure 2, l'extension transversale de chacune des alvéoles 30 est légèrement plus grande que la longueur de la 25 fente 26 associée. Conformément à l'invention, la section transversale des alvéoles 30 présente une loi de variation croissante vers le premier flanc, telle que celle représentée sur la figure 8. En l'espèce, chacune des alvéoles 30 présente une forme tronconique s'ouvrant vers le premier flanc. Il s'ensuit 30 que la section transversale de chacune des alvéoles, en l'espèce un disque, est plus grande à l'endroit du premier flanc 22 qu'au fond de l'alvéole 30. Autrement dit, la section transversale de l'alvéole s'accroît lorsqu'on se déplace transversalement du second flanc 24 vers le premier flanc 22. 35 Cela est illustré de manière plus explicite sur les figures 3 et 4 : la figure 4 montre le premier flanc 22 de l'aube 20 sur lequel débouchent les alvéoles 30, tandis que la figure 4 est une vue en coupe prise selon un plan s'étendant selon la direction longitudinale L de l'aube 20 à distance du premier flanc 22. On constate que la section transversale S2 de l'aube 22 en fond d'alvéole 30 est plus petite que la section transversale Si à l'endroit du premier flanc 22 où elle débouche. La loi de variation est donc ici une fonction linéaire. On pourrait cependant prévoir d'autres lois de variation qui ne soient pas linéaire. Comme variante, on peut remplacer les fentes 26 par des perçages 32 disposés côte-à-côte et s'étendant transversalement, comme on l'a illustré sur la figure 2. Dans ce cas, l'ensemble des perçages 32 communique avec l'alvéole 30. Selon un aspect avantageux de la présente invention, le diffuseur 18 comporte en outre une deuxième série d'orifices 34, similaires aux fentes 26, débouchant sur l'intrados I. Similairement aux orifices 30 de la première série, les orifices 34 de la deuxième série communiquent avec des cavités 36, formant également des alvéoles, qui sont distinctes des cavités 30 communiquant avec les orifices 26 de la première série. Comme illustré notamment sur la figure 2, les alvéoles 30 et les alvéoles 36 sont identiques et sont disposées selon deux couches. Lors de l'écoulement du fluide, schématisé par la flèche F, on opère une aspiration dans les alvéoles 30 et 36, ce qui a pour effet de créer une aspiration a en surface de l'extrados E et de l'extrados I par le biais des première et deuxième séries de fentes 26, 34. Cette aspiration a tend à maintenir l'écoulement de fluide F contre l'extrados E et l'intrados I de l'aube 20, grâce à quoi, de manière avantageuse, on tend à empêcher le décollement du fluide F. Autrement dit, on contraint l'écoulement de fluide F à épouser la forme des extrados E et intrados I. A l'aide des figures 5 et 6, on va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Les éléments identiques à ceux du premier mode de réalisation porte la même référence augmentée de la valeur cent. L'aube 120 représentée sur la figure 5 est du même type que celle 35 du premier mode de réalisation. Elle comprend une première série de fentes 126 débouchant sur l'extrados E, ainsi qu'une deuxième série de fentes 134 débouchant sur l'intrados I. En variante, on peut remplacer les fentes 126, 134 par des perçages 132 comme illustré sur la figure 5. On peut également alterner fentes et perçages selon l'effet recherché. Le deuxième mode de réalisation se distingue du premier en ce que les fentes 126 de la première série communiquent avec une unique première cavité 200 qui est ménagée dans l'aube 120, tandis que les fentes 134 de la deuxième série communiquent avec une unique deuxième cavité 210 ménagée dans l'aube 120. La première cavité 200 présente une extension transversale légèrement supérieure à la longueur des fentes 126 et une extension longitudinale au moins égale à l'extension longitudinale de la distribution de fentes 126. De même, la deuxième cavité 210 présente une extension transversale légèrement supérieure à la longueur des fentes 134 et une extension longitudinale au moins égale à l'extension longitudinale de la distribution de fentes 134. Comme on le voit sur la figure 6, les première et deuxième cavités 20 200, 210 s'étendent longitudinalement tout en étant superposée l'une à l'autre. Elles débouchent toutes les deux sur un premier flanc 122 de l'aube 120. La figure 7 est une vue en coupe prise selon le plan transversal VII- 25 VII qui montre que la section transversale S1, S2 de chacune des cavités 200, 210 présente une loi de variation croissante vers le premier flanc 122. On voit en effet que les cavités 200, 210 s'ouvrent vers le premier flanc 122. En l'espèce, la loi de variation est une fonction linéaire. 30 Comme dans le premier mode de réalisation, on opère une aspiration dans les cavités 200, 210 de manière à attirer l'écoulement de fluide F contre la surface des extrados E et intrados I par le biais des fentes 126, 134 de manière à éviter le décollement de l'écoulement F. Un exemple de loi de variation est donné en figure 8. Le graphique 35 représente la variation de la section transversale d'une cavité communiquant avec quatre orifices 32 ou 132 de section égale à 1. L'axe des abscisses représente l'axe transversal de l'aube, tandis que l'axe des ordonnées représente la section transversale normalisée. Enfin la figure 9 montre le diffuseur 18 selon l'invention monté dans un carter de la turbine à gaz 10. Bien que l'on ait représenté ici l'aube selon un premier mode de réalisation, la description mentionnée ci- dessous est tout à fait transposable au deuxième mode de réalisation. Les alvéoles 30 associées aux orifices 26 de la première série sont connectées à une première chambre 50, tandis que les alvéoles 36 associés aux orifices 34 de la deuxième série sont connectées à une seconde chambre 52 distincte de la première chambre 50. Le fluide aspiré depuis les fentes 26 s'écoule dans la première chambre 50 par les alvéoles 30 avant d'être évacué par exemple dans l'atmosphère, tandis que le fluide aspiré depuis les fentes 34 s'écoule dans la seconde chambre 52 par les alvéoles 36 avant d'être évacué, par exemple dans l'atmosphère AT. Bien entendu on s'assurera de l'étanchéité entre les première et seconde chambres 50, 52. On pourra prévoir d'autres modes d'évacuation en prenant soin que le fluide aspiré par les fentes 26 ne rencontre pas le fluide aspiré par les fentes 34. En variante, on peut également concevoir que les alvéoles associés aux orifices de la deuxième série débouchent sur le second flanc 24, à la suite de quoi l'évacuation de l'air aspiré se fera par le premier flanc 22 pour l'air aspiré sur l'extrados E, et par le second flanc 24 pour l'air aspiré sur intrados I. REVENDICATIONS1. Diffuseur (18) pour un compresseur mixte ou centrifuge d'une turbine à gaz, comportant au moins une aube (20, 120) présentant un intrados (I), un extrados (E) et un premier flanc (22, 122), ladite aube étant pourvue d'une pluralité d'orifices (26, 126, 34, 134, 32, 132) débouchant sur l'extrados (E) et/ou l'intrados (I) et communiquant avec au moins une cavité ménagée dans l'aube, ladite cavité s'étendant transversalement (30, 36, 200, 210) par rapport à l'aube tout en débouchant sur le premier flanc, le diffuseur étant caractérisé en ce que la section transversale de la cavité (30, 36, 200, 210) varie dans la direction transversale de l'aube selon une loi de variation croissante vers le premier flanc. 2. Diffuseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une première série d'orifices (26, 126) débouchant sur l'extrados (E) et communiquant avec au moins une cavité (30, 200) ménagée dans l'aube et débouchant sur le premier flanc (22, 122). 3. Diffuseur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une unique cavité (200) débouchant sur le premier flanc (122). 4. Diffuseur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de cavités (30) formant des alvéoles débouchant sur le premier flanc (22). 5. Diffuseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque alvéole (30) présente une forme tronconique. 6. Diffuseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une deuxième série d'orifices (34, 134) débouchant sur l'intrados (I) et communiquant avec au moins une autre cavité (36, 120) ménagée dans l'aube (20, 120) et débouchant sur l'un des deux flancs de l'aube.35 7. Diffuseur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la section transversale de cette autre cavité (36, 120) présente une loi de variation croissante vers le premier flanc de l'aube (22, 122). 8. Diffuseur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les orifices (134) de la deuxième série communiquent avec une unique cavité (210) débouchant sur le premier flanc (122). 9. Diffuseur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce les orifices 10 (34) de la deuxième série communiquent avec une pluralité de cavités (36) formant des alvéoles débouchant sur le premier flanc (22). 10. Diffuseur selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque alvéole (36) présente une forme tronconique. 11. Diffuseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les orifices (26, 126, 34, 134) sont des perçages (32, 132) et/ou des fentes (26, 126, 34, 134) transversales. 20 12. Turbomachine (10) comporte un diffuseur (18) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 15