Brevet FR2939910A1 — publié le 20100618

ELEMENT OPTIQUE TRANSPARENT COMPRENANT UN ENSEMBLE DE CELLULES La présente invention concerne un élément optique transparent qui comprend un ensemble de cellules. Elle est destinée en particulier à des applications ophtalmiques, notamment pour réaliser des verres de lunettes. Dans le cadre de la présente description, on entend par transparence la possibilité de voir distinctement un objet ou une scène quelconque à travers l'élément optique, et notamment à travers l'ensemble de cellules. Autrement dit, la lumière qui traverse l'ensemble de cellules n'est pas affectée d'une manière qui pourrait brouiller la vision. En particulier, elle n'est pas diffusée ni diffractée, si bien qu'une source lumineuse ponctuelle qui est située à distance de l'élément optique est perçue comme un point à travers l'ensemble de cellules. Il est connu de réaliser un élément optique en introduisant des portions de substances à propriétés optiques dans des cellules de cet élément, puis en fermant les cellules. Les portions des substances qui sont contenues dans les cellules sont ainsi définitivement isolées les unes des autres, et ne peuvent pas se mélanger ni diffuser entre des cellules voisines. La ou les propriété(s) qui est (sont) conférée(s) à l'élément optique par les substances enfermées dans les cellules sont alors permanentes pendant toute la durée d'utilisation de l'élément optique. Pour cela, un tel élément optique transparent comprend, conformément à la figure 1 : - un substrat 10 avec une face de référence SI ; - un réseau de parois 2, qui est porté par la face SI et qui forme un ensemble de cellules 1 séparées et juxtaposées parallèlement à cette face, les parois 2 ayant des sommets T2 respectifs qui sont situés à une hauteur ho constante et mesurée à partir de la face de référence SI, et 2939910 -2- - un film 3 de fermeture des cellules 1, qui est disposé sur les sommets T2 des parois 2, parallèlement à la face de référence Si. Chaque cellule 1 est ainsi limitée latéralement par des faces de parois 2, et est limitée entre le film de fermeture 3 et un fond de cellule BI selon une 5 direction N qui est perpendiculaire à la face Si. Dans les éléments optiques à cellules disponibles avant la présente invention, le fond BI de chaque cellule 1 est confondu avec la face de référence SI du substrat 10. La hauteur ho des parois 2 est alors égale à une profondeur interne des cellules, qui est mesurée entre les sommets T2 et le fond BI, selon la direction N. Cette profondeur est 10 identique pour toutes les cellules 1 de l'élément optique. Chaque cellule 1 contient en outre un milieu transparent. En particulier, les parois 2 peuvent être constituées d'une résine lithographique. Le réseau de ces parois peut alors être formé en irradiant sélectivement une couche de la résine à travers un masque, puis en la 15 développant. Les dimensions des parois 2 sont choisies pour supprimer ou réduire une éventuelle diffusion lumineuse que pourrait produire chaque paroi individuellement. Simultanément, le motif du réseau des parois 2 est sélectionné pour supprimer des interférences constructives qui pourraient résulter de telles diffusions individuelles dans certaines directions. De cette 20 façon, le réseau des parois 2 ne réduit pas la transparence de l'élément optique au sens qui a été défini plus haut. La portion de substance à propriété optique qui est introduite dans chaque cellule 1 constitue le milieu transparent contenu dans celle-ci. Pour certaines applications, un effet optique est recherché pour 25 l'élément, qui est une puissance dioptrique analogue à celle d'une lentille optique. Pour cela, les milieux transparents qui sont contenus dans les cellules 1 ont des valeurs respectives variables d'un indice de réfraction lumineuse, de sorte que des gradients d'indice macroscopiques sont formés sur la face SI de l'élément optique. Ces gradients d'indice sont sélectionnés de façon connue pour produire la puissance optique recherchée. Cette puissance optique P est donnée par la relation suivante : - 3 - P = - 2.ho.An / R2 , (1) où R est le rayon d'un bord circulaire C du substrat 10 et An est la différence d'indice de réfraction lumineuse du milieu qui est contenu dans les cellules 1, entre le centre O et le bord C de l'élément. Autrement dit : An = n(R) - n(0). Selon le signe de An, la lentille qui est équivalente à l'élément optique est convergente (valeur de n la plus élevée au centre O) ou divergente (valeur de n la plus élevée à proximité du bord C). La puissance optique ainsi réalisable pour l'élément optique est donc limitée par l'amplitude des variations de l'indice de réfraction lumineuse pour les milieux transparents qui sont contenus dans les cellules 1. Or les matériaux susceptibles d'être utilisés pour constituer ces milieux transparents peuvent avoir des valeurs d'indice de réfraction qui varient dans une mesure insuffisante pour obtenir une puissance optique recherchée, notamment lorsque cette puissance optique est élevée. Pour palier cette limitation due aux matériaux transparents qui sont disponibles, il est connu de former des discontinuités de l'indice de réfraction entre des cellules voisines. Ces discontinuités produisent des sauts de longueur de chemin optique qui sont des multiples d'une longueur d'onde lumineuse. La puissance optique de l'élément peut ainsi être augmentée pour cette longueur d'onde, par effet de repliement de phase de la même manière que pour une lentille de Fresnel. Mais l'élément optique présente alors un chromatisme important, du fait que les sauts de longueur de chemin optique ne sont adaptés que pour une seule longueur d'onde à l'intérieur de l'intervalle de lumière visible. Par ailleurs, une méthode efficace et économique pour introduire les portions de substances à propriété optique dans les cellules 1, avec des compositions variables entre des cellules différentes, consiste à injecter ces portions dans les cellules en utilisant une tête d'injection de matière du type tête à jet d'encre. Par exemple, la tête d'injection est alimentée à partir de deux réservoirs qui contiennent séparément deux composantes de milieu transparent, et elle est conçue pour produire des gouttes d'un volume fixé à partir de l'un ou l'autre des réservoirs. Le remplissage de chaque cellule 1 correspond à un nombre maximal de gouttes qui est identique pour toutes les 2939910 -4- cellules, de sorte que chaque cellule remplie contient un nombre entier de gouttes de l'une des composantes, complété jusqu'au nombre maximal par des gouttes de l'autre composante. Les milieux transparents qui sont contenus dans les cellules 1 sont ainsi des mélanges des deux composantes, avec des 5 proportions qui sont restreintes à des valeurs multiples de l'inverse du nombre maximal de gouttes dans chaque cellule. Pour cette raison, la propriété optique des milieux transparents qui sont contenus dans les cellules varie selon un incrément fixe, et ne peut prendre qu'un nombre limité de valeurs. Lorsque cette propriété optique est l'indice de réfraction lumineuse, de telles variations 10 incrémentales ont un effet identique à celui de marches d'épaisseur pour la lentille équivalente si cette dernière est constituée d'un matériau homogène. Selon une autre interprétation, ces variations incrémentales contribue à une rugosité de la lentille équivalente. Elles provoquent donc une diffusion lumineuse qui réduit la transparence de l'élément optique. 15 Compte tenu de ces limitations et inconvénients des éléments optiques à cellules déjà connus, un premier but de l'invention consiste à proposer un tel élément avec des variations apparentes de l'indice de réfraction lumineuse, qui sont accrues entre certaines des cellules distantes les unes des autres. Un deuxième but de l'invention consiste à proposer un élément 20 transparent à cellules du type précédent, qui présente un chromatisme réduit. Un troisième but de l'invention consiste à proposer un élément transparent à cellules, dont les variations d'indice de réfraction entre des cellules différentes peuvent être inférieures aux variations d'éléments connus de l'art antérieur, lorsque les contenus des cellules sont obtenus d'une même 25 façon. Ce troisième but de l'invention peut concerner, notamment, des éléments optiques dont les cellules sont remplies de mélanges en utilisant une tête d'injection de matière du type tête à jet d'encre. Enfin, un quatrième but de l'invention consiste à proposer un élément optique transparent à cellules, qui produit une diffusion lumineuse réduite. 30 Pour cela, l'invention propose un élément optique transparent à cellules, tel que décrit précédemment, qui est caractérisé en ce que certaines au moins des cellules ont des profondeurs différentes, avec une portion 2939910 -5- complémentaire d'un matériau transparent qui est disposée entre le fond de chacune de ces cellules et la face de référence du substrat. En outre, le matériau des portions complémentaires et le milieu qui est contenu dans l'une au moins des cellules ont des valeurs respectives de l'indice de réfraction 5 lumineuse qui sont différentes. Certaines cellules d'un élément optique selon l'invention sont donc différenciées par des variations de profondeur. Ces variations de profondeur produisent des variations de longueur du chemin optique, pour des rayons lumineux qui traversent l'élément dans des cellules différentes. Ainsi, une 10 distribution de profondeur des cellules est créée à la surface de l'élément optique, qui peut conférer un effet dioptrique macroscopique à l'élément optique. En particulier, les profondeurs des cellules et les milieux contenus dans celles-ci peuvent avoir des variations qui sont adaptées pour conférer à l'élément un effet optique similaire à celui d'une lentille. L'élément possède 15 alors lui-même une puissance optique. Les variations de profondeur des cellules qui sont introduites par l'invention sont équivalentes, théoriquement, à des variations de l'indice de réfraction d'un milieu cellulaire fictif qui serait contenu dans des cellules de profondeur constante. De telles variations fictives d'indice peuvent alors être 20 supérieures aux variations d'indice qui seraient produites seulement par des matériaux transparents différents contenus dans les cellules. Etant donné que les variations de profondeur des cellules concernent la réfraction des rayons lumineux au fond de chaque cellule, le chromatisme qui en résulte est faible. En particulier, il est très inférieur à un chromatisme qui 25 résulterait de repliements de phase. En outre, les profondeurs des cellules, qui sont variables selon l'invention, peuvent facilement être contrôlées avec précision. En particulier, elles peuvent être contrôlées numériquement. Pour cette raison notamment, un tel élément optique peut être produit en grande série, avec un degré de 30 reproductibilité qui est élevé. Notamment, les variations de profondeur des cellules peuvent facilement être faibles, produisant de petites variations de longueur de chemin 2939910 -6- optique pour des rayons lumineux qui traversent l'élément dans des cellules différentes. En particulier, ces variations de longueur de chemin optique peuvent être inférieures à celles qui résulteraient de mélanges produits par une tête d'injection de matière du type tête à jet d'encre. 5 Selon un premier mode de réalisation de l'invention, plusieurs cellules qui ont des profondeurs respectives différentes peuvent contenir chacune un milieu identique. Le remplissage des cellules est alors particulièrement simple. En particulier, ce peut être un remplissage collectif, par lequel toutes les cellules sont remplies simultanément avec une substance commune de 10 composition unique. Selon un second mode de réalisation de l'invention, les milieux qui sont contenus dans plusieurs cellules ayant des profondeurs différentes, peuvent comprendre respectivement des mélanges d'au moins deux composantes de remplissage des cellules, avec des proportions variables entre certaines au 15 moins de ces cellules. Dans ce cas, les variations de profondeur des cellules sont combinées avec les variations du milieu qui est contenu dans chaque cellule. Notamment, les composantes de remplissage des cellules peuvent avoir des valeurs différentes de l'indice de réfraction lumineuse. La combinaison des variations de profondeur et des variations des milieux 20 contenus dans les cellules permet alors d'obtenir des variations de longueur de chemin optique qui sont inférieures à celles qui résulteraient seulement des variations des milieux contenus dans les cellules. La rugosité de la lentille homogène qui est équivalente à l'élément optique peut ainsi être réduite. La transparence de l'élément optique est donc augmentée. 25 L'invention propose aussi un composant optique transparent, qui comprend un composant optique de base et un élément optique transparent tel que décrit précédemment. L'élément optique transparent est alors fixé sur une face du composant de base. Pour cela, l'élément optique peut être une structure multicouche mince à faces parallèles, dont l'une des couches 30 élémentaires incorpore l'ensemble de cellules. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non -7- limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1, déjà décrite, est une vue en coupe d'un élément optique à cellules tel que connu avant la présente invention ; - les figures 2a et 2b sont des vues en coupe respectives d'un élément et d'un composant optiques à cellules conformes à la présente invention ; et - la figure 3 est un diagramme de comparaison de deux éléments optiques, obtenus respectivement sans utiliser et en utilisant l'invention. Pour raison de clarté, les dimensions des éléments qui sont représentés sur les figures 1, 2a et 2b ne sont pas en proportion avec des dimensions réelles, ni avec des rapports de dimensions réels. En outre, des références identiques qui sont indiquées sur des figures différentes désignent des éléments identiques, ou qui ont des fonctions identiques. Par ailleurs, N désigne une direction perpendiculaire à la surface du substrat, sur lequel la présente invention est mise en oeuvre. A titre d'illustration, la description qui suit concerne une application de l'invention au domaine ophtalmique. Plus particulièrement, le composant optique qui est obtenu est un verre de lunettes ophtalmiques, adapté pour produire une correction visuelle pour un porteur de ce verre. Conformément à la figure 2a, un élément optique 100 en forme de structure multicouche comprend un film de base 10 formant substrat, un ensemble de cellules 1 et un film de fermeture 3. Les cellules 1 peuvent être formées dans une couche intermédiaire de résine lithographique d'épaisseur ho, mesurée selon la direction N. SI est la face du film 10 qui porte la couche de résine. Les cellules 1 peuvent être formées par lithographie, de sorte que les parois 2 correspondent à des portions de résine qui sont réticulées et qui restent définitivement entre des portions de résine qui ont été dissoutes pour former les cellules. En outre, le masque lithographique qui est utilisé pour définir les parois 2 peut être absorbant dans les zones correspondant aux 2939910 -8- cellules 1, avec des niveaux d'absorption variables dans ces zones. Ainsi, une portion de résine lithographique qui est située initialement à l'emplacement d'une cellule 1 est plus irradiée si le masque est moins absorbant à cet endroit. Elle est alors dissoute plus lentement lors du développement de la résine, de 5 sorte qu'une portion résiduelle 4 de résine subsiste après développement au fond de la cellule formée. Cette cellule a alors une profondeur qui est réduite de l'épaisseur de la portion résiduelle 4. Eventuellement, la résine peut être exposée une nouvelle fois au rayonnement d'irradiation, pour réticuler et fixer ainsi définitivement la portion 4. De cette façon, l'élément 100 est pourvu de 10 l'ensemble des cellules 1, avec des profondeurs individuelles de cellules qui peuvent varier. Ces profondeurs individuelles des cellules 1 sont notées h, de façon générique. L'épaisseur de la portion de résine 4 qui reste sous chaque cellule 1 est notée p, de sorte que h + p = ho, quelque soit la cellule 1 considérée. Pour cette raison, chaque portion 4 est appelée portion 15 complémentaire de la cellule 1 correspondante, et la face SI est appelée face de référence. Pour le mode de formation des cellules 1 qui vient d'être décrit, les parois 2 et les portions 4 sont toutes constituées de résine lithographique. Eventuellement, un ou plusieurs revêtements peuvent être appliqués sur les 20 parois 2, de sorte que ces parois sont constituées partiellement d'un matériau identique à celui des portions 4. Pour d'autres modes de formation des cellules 1 à profondeurs variables, seules les portions complémentaires 4 peuvent être en résine lithographique. Les parois 2 peuvent alors être en silice (SiO2) ou en alumine 25 (AI2O3), par exemple. Enfin, les parois 2 et les portions 4 peuvent être constituées au moins en partie d'un même matériau, autre qu'une résine lithographique. De façon générale, l'ensemble des cellules 1 peut être produit par l'une des techniques suivantes : photolithographie, stéréolithographie, estampage (�embossing� en anglais), gravure par laser, etc. 30 Dans tous les cas, le matériau des portions complémentaires 4 est transparent. Les centres respectifs de cellules 1 qui sont voisines peuvent être 2939910 -9- séparés, parallèlement à la face SI, d'une distance D qui est comprise entre 10 pm et 200 pm (micromètre), de préférence entre 40 pm et 75 pm. De cette façon, les cellules 1 sont à la fois suffisamment petites pour ne pas être visibles individuellement, et suffisamment grandes pour ne pas provoquer de diffusion 5 lumineuse. L'élément optique 100 est alors esthétique et transparent. La distance D est aussi la dimension des cellules 1 parallèlement à la face SI du film 10. Le film 3 peut être appliqué sur les sommets T2 des parois 2 directement, ou avec une couche intermédiaire d'un gel ou d'un matériau 10 adhésif, qui n'est pas représentée. Dans tous les cas, l'épaisseur ho est la hauteur des parois 2, mesurée à partir de la face SI du film 10 servant de référence. La profondeur h de chaque cellule 1 est mesurée à partir des sommets T2 des parois 2, jusqu'au fond BI de cette cellule qui correspond à la surface supérieure de la portion complémentaire 4 sous-jacente. 15 Conformément à la figure 2b, l'élément optique transparent 100 qui vient d'être décrit peut être appliqué sur une face S200 d'un composant optique de base 200. De cette façon, un nouveau composant optique est obtenu, qui comprend le composant de base 200 et l'élément 100. Le composant de base 200 peut être lui-même une lentille, notamment un verre ophtalmique. Dans ce 20 cas, les effets dioptriques respectifs de l'élément 100 et du verre de base 200 se combinent pour produire un effet dioptrique total pour le nouveau composant optique. Ainsi, l'élément 100 produit la puissance optique P qui est donnée par la relation (1), en supplément de la puissance optique du verre de base 200. Sur la figure 2b, R désigne le diamètre de la face S200, qui est limitée 25 par le bord C. Ce diamètre peut être égal à 60 mm (millimètre), par exemple, lorsque le verre de base 200 n'a pas encore été détouré aux dimensions d'un logement de monture de lunettes. Pour produire une puissance optique P suffisante, la profondeur h des cellules 1 peut varier entre 5 pm et 30 pm, de préférence entre 15 pm et 30 25 pm. Dans le premier mode de réalisation qui est maintenant décrit, toutes les cellules 1 contiennent le même milieu transparent. Ce milieu peut être, par 2939910 -10- exemple, de l'air, un gaz inerte, ou un vide. Par gaz inerte, on entend un gaz quelconque qui ne réagit chimiquement avec aucun des matériaux de l'élément 100, de sorte qu'il n'est pas altéré pendant la durée de vie de l'élément 100. Par vide, on entend un milieu qui possède une pression réduite à l'intérieur des 5 cellules 1, par rapport à la pression qui existe à l'extérieur de l'élément optique 100. Un avantage des milieux gazeux réside dans leur valeur d'indice de réfraction lumineuse, proche de 1,0, qui présente un écart important avec la valeur d'indice du matériau des portions complémentaires 4. En effet, ce dernier matériau étant solide, sa valeur d'indice de réfraction lumineuse est en 10 général supérieure à 1,6. Plus généralement, la longueur L du chemin optique parallèle à la direction N, entre la face de référence SI et les sommets T2 des parois 2, est : L = p n4 + h • n1 = [n4 + (ni û n4)•h/ho] • ho où ni et n4 sont les valeurs d'indice de réfraction lumineuse respectivement 15 pour le milieu transparent qui est contenu dans l'une des cellules 1 et pour le matériau transparent des portions 4. La longueur L varie en fonction de la cellule 1 qui est traversée par le rayon lumineux. Autrement dit, l'indice de réfraction neq d'un matériau homogène qui serait contenu dans une cellule d'un élément optique conforme à la figure 1, à profondeur de cellules constante et 20 égale à ho, et qui provoquerait une même longueur de chemin optique, est : neq = n4 + (ni û n4).h/ho (2) Celui-ci est appelé indice de réfraction équivalent, ou indice apparent, pour la cellule 1 considérée. Dans un second mode de réalisation de l'invention, on suppose que les 25 cellules sont remplies chacune d'un mélange de deux composantes A et B, ayant respectivement des valeurs différentes nA et nB pour l'indice de réfraction lumineuse. Dans ce cas, l'indice du milieu transparent qui est contenu dans une cellule 1 est : ni =nA.xA+nB' (1-xA)=nB+AnAB xA 30 où xA et AnAB désignent respectivement la proportion de la composante A dans le mélange qui est contenu dans la cellule 1 considérée, et l'écart entre les 2939910 -11- indices des deux composantes A et B du mélange (AnAB = nA û nB). L'indice apparent donné par la relation (2) est alors pour cette cellule : neq = n4 + AnB4 h/ho + AnAB XA h/ho (3) où AnB4 = nB û n4. L'écart entre les indices apparents de deux cellules 5 distinctes 1 et 1', chacun donné par la relation (3), est alors : Aneq = AnB4 Ah/ho + AnAB • (xA•h - xA'•h')/ho _ [AnB4 + AnAB•XA]•Ah/ho + AnAB•(h'/ho) AXA (4) où h' est la profondeur de la cellule 1', Ah est la variation de profondeur entre les cellules 1 et 1' (Ah = h û h'), et AxA est la variation de la proportion de la 10 composante A entre les cellules 1 et 1' (AXA = XA - XA', XA' étant la proportion de la composante A pour la cellule 1'). Si toutes les cellules ont la même profondeur h, alors le premier terme de Aneq dans la relation (4), qui est proportionnel à la variation de profondeur Ah, est nul. Il ne reste alors que Aneq = AnAB (h/ho) • AxA qui est maximal 15 lorsque AxA = 1 et h = ho : Aneq MAX = AnAB . L'introduction, selon la présente invention, d'une variation de profondeur des cellules ajoute le premier terme de la relation (4) dans les variations d'indice apparent des cellules. Si n4 est plus grand que nA, lui-même plus grand que nB, la variation maximale de neq est obtenue pour h=0, h'=ho et 20 xA'=0. Elle est Aneq MAX = AnB4, qui est supérieur à AnAB , en valeur absolue. L'invention permet donc d'augmenter la puissance optique absolue de l'élément 100 qui est réalisable, conformément à la relation (1). Pour cela, et d'une façon qui est identique par rapport aux éléments optiques connus avant la présente invention, la variation d'indice apparent pour 25 chaque cellule, Aneq, par rapport à la valeur au centre O de l'élément optique 100, est de préférence conforme à la relation suivante : Aneq(r) - Aneq(0)= [Aneq(R) û Aneq(0)]•(r/R)2 , (5) où r est la distance radiale de la cellule 1 mesurée par rapport au centre O (figure 2b). 2939910 -12- En outre, lorsque la profondeur des cellules et les proportions des mélanges varient de façon incrémentale, la variation de la profondeur des cellules ajoute, par la relation (4), des valeurs supplémentaires pour Aneq qui sont intermédiaires entre 0 et Aneq MAX . Les valeurs réalisables de l'écart 5 d'indice apparent Aneq sont alors plus nombreuses, par rapport à un élément optique à profondeur de cellules constante, qui serait basé sur les mêmes composantes de mélanges A et B et sur le même incrément des proportions de mélanges. Les différences des valeurs de Aneq par rapport aux valeurs calculées par la formule (5) peuvent donc être réduites. L'invention permet par 10 conséquent de réduire aussi les sauts de longueur de chemin optique qui sont présents entre des cellules voisines. La lentille de matériau homogène qui est équivalente à l'élément optique 100 présente alors une rugosité qui est réduite. Pour cette raison, l'élément optique 100 à profondeur des cellules variable est plus transparent. 15 Les inventeurs ont déterminé que la rugosité quadratique de la lentille équivalente homogène résulte d'une combinaison de deux contributions pour chaque cellule. La première contribution à cette rugosité quadratique pour chaque cellule 1 provient de l'utilisation de cellules dans chacune desquelles l'indice 20 apparent neq est uniforme. Autrement dit, la première contribution provient du découpage de la face SI en cellules discrètes, couramment appelé pixellisation. Elle est proportionnelle au carré de la dimension D des cellules 1 parallèlement à la face SI du substrat 10. En outre, cette première contribution est plus élevée à proximité du bord C de l'élément 100, pour une dimension D 25 des cellules qui est constante. En effet, d'après la relation (5), la variation de Aneq est plus importante près du bord C, de sorte que la dimension constante D engendre des sauts de longueur de chemin optique qui augmentent avec la distance radiale r. En réalité, l'invention ne modifie pas cette première contribution à la rugosité quadratique de la lentille équivalente, par rapport aux 30 éléments optiques connus de l'art antérieur. La seconde contribution pour chaque cellule 1 provient de la différence pour cette cellule, entre la valeur réelle de Aneq et la valeur théorique qui est 2939910 -13- calculée par la formule (5) pour le centre de cette cellule, en fonction de la distance radiale r qui sépare ce centre de cellule du centre O de l'élément optique 100. En effet, la valeur réelle dépend de la technique qui est utilisée pour former les mélanges des deux composantes A et B qui sont introduits 5 dans les cellules. Lorsqu'une tête d'injection de matière est utilisée, comme décrit antérieurement, avec un volume fixé de chaque goutte de l'une ou l'autre des composantes de mélange A et B qui est introduite dans les cellules, cette seconde contribution varie principalement en proportion du carré de ce volume de goutte. En effet, ce volume de goutte limite les proportions de mélange qui 10 sont réalisables à des valeurs discrètes, et par conséquent limite aussi les valeurs réelles de l'écart d'indice apparent Aneq. Comme cela a déjà été expliqué, l'invention permet de réduire cette seconde contribution de la rugosité quadratique de la lentille qui est équivalente à l'élément optique 100. Mais cette seconde contribution dépend à la fois du volume de goutte 15 et du volume individuel des cellules 1. En effet, le nombre de valeurs discrètes qui sont réalisables pour les proportions de mélange est plus petit lorsque les cellules sont elles-mêmes plus petites. Ainsi, la seconde contribution à la rugosité quadratique est simultanément inversement proportionnelle au carré de la dimension D des cellules. 20 La rugosité quadratique moyenne Amoy de la lentille est obtenue en calculant une valeur quadratique moyenne des contributions de toutes les cellules. A cause de la première contribution cellulaire présentée précédemment, et pour un diamètre R de la lentille qui est fixé, la rugosité quadratique moyenne Amoy varie proportionnellement à la dimension cellulaire 25 D, lorsque cette dimension est suffisamment grande, typiquement supérieure à 80 pm. Elle devient aussi infinie lorsque la dimension cellulaire D tend vers zéro, à cause de la seconde contribution cellulaire aussi expliquée précédemment. Par suite de ces variations extrêmes, la rugosité quadratique moyenne Amoy de la lentille présente une valeur minimale par rapport à des 30 variations de la dimension D des cellules. La figure 3 montre les variations de la rugosité quadratique moyenne de la lentille homogène qui est équivalente à l'élément optique 100, en fonction 2939910 -14- de la dimension cellulaire D. Les valeurs de la dimension D, exprimées en micromètres (pm), sont repérées en abscisse. Les valeurs de la rugosité quadratique moyenne Amoy sont exprimées en nanomètres (nm) et repérées en ordonnée. Les deux courbes qui sont représentées sur le diagramme 5 correspondent aux valeurs suivantes : R=10 mm, P = 1,0 dioptrie, neq(R) û neq(0) = 0,25 et un volume de goutte de 6 pl (picolitre), respectivement pour une profondeur de cellules qui est constante (courbe en traits interrompus correspondant à l'état de l'art avant la présente invention) et pour une profondeur variable (courbe continue correspondant à l'utilisation de 10 l'invention). La valeur minimale de la rugosité quadratique qui est obtenue dans le cas de la profondeur variable des cellules, est d'environ 133 nm. Elle est obtenue pour une dimension D des cellules 1 d'environ 50 pm. A titre de comparaison, la valeur minimale de la rugosité quadratique sans varier la profondeur des cellules est d'environ 170 nm2, obtenue pour la valeur 70 pm 15 de la dimension D des cellules 1. Il est entendu que les valeurs numériques qui ont été citées dans la description précédente de l'invention n'ont été données qu'à titre d'illustration. L'Homme du métier saura les adapter en fonction de l'application qui est envisagée pour l'élément optique. En outre, le mode de réalisation des cellules 20 de l'élément optique, ainsi que la technique qui est utilisée pour leur remplissage, peuvent être modifiées. REVENDICATIONS1 Elément optique transparent (100) comprenant : - un substrat (10) avec une face de référence (SI) ; - un réseau de parois (2) porté par la face de référence et formant un ensemble de cellules (1) séparées et juxtaposées parallèlement à ladite face de référence, les parois ayant des sommets respectifs (T2) situés à une hauteur constante (ho) mesurée à partir de la face de référence, et - un film (3) de fermeture des cellules disposé sur les sommets des parois parallèlement à la face de référence, chaque cellule (1) étant limitée latéralement par des faces de parois, et limitée entre le film de fermeture (3) et un fond de cellule (BI) selon une direction (N) perpendiculaire à la face de référence (SI), avec une profondeur (h) interne à la cellule mesurée entre les sommets (T2) des parois et le fond de ladite cellule, selon ladite direction perpendiculaire, et contenant un milieu transparent, ledit élément optique étant caractérisé en ce que certaines au moins des cellules (1) ont des profondeurs (h) différentes, avec une portion complémentaire (4) d'un matériau transparent disposée entre le fond (BI) de chacune des dites cellules et la face de référence (SI), le matériau des portions complémentaires (4) et le milieu contenu dans l'une au moins des cellules (1) ayant des valeurs respectives différentes d'un indice de réfraction lumineuse. 2. Elément optique transparent selon la revendication 1, dans lequel les parois (2) sont au moins partiellement constituées d'un matériau identique au matériau des portions complémentaires (4). 3. Elément optique transparent selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le matériau des portions complémentaires (4) est une résine lithographique. 2939910 -16- 4. Elément optique transparent selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel plusieurs cellules (1) ayant des profondeurs (h) respectives différentes contiennent chacune un milieu identique. 5. Elément optique transparent selon la revendication 4, dans lequel 5 ledit milieu identique est de l'air, un gaz inerte, ou un vide. 6. Elément optique transparent selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les milieux contenus dans plusieurs cellules (1) ayant des profondeurs (h) respectives différentes, comprennent respectivement des mélanges d'au moins deux composantes de remplissage 10 des cellules, avec des proportions variables entre certaines au moins des dites cellules. 7. Elément optique transparent selon la revendication 6, dans lequel les composantes de remplissage des cellules (1) ont des valeurs respectives différentes de l'indice de réfraction lumineuse. 15 8. Elément optique transparent selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la profondeur (h) des cellules varie entre 5 pm et 30 pm, de préférence entre 15 pm et 25 pm. 9. Elément optique transparent selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des centres de cellules (1) voisines 20 sont séparés, parallèlement à la face de référence (SI), d'une distance (D) comprise entre 10 pm et 200 pm, de préférence entre 40 pm et 75 pm. 10. Elément optique transparent selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les profondeurs (h) des cellules (1) et les milieux contenus dans lesdites cellules ont des variations adaptées pour 25 conférer audit élément une puissance optique similaire à un effet de lentille optique. 11. Elément optique transparent selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat (10) comprend un film de base. 2939910 -17- 12. Composant optique transparent comprenant un composant optique de base (200) et un élément optique transparent (100) selon la revendication 11, ledit élément étant fixé sur une face (S200) dudit composant de base. 13. Composant optique transparent selon la revendication 12, formant 5 un verre de lunettes ophtalmiques adapté pour produire une correction visuelle pour un porteur dudit verre. 14. Composant optique transparent selon la revendication 13, dans lequel le composant optique de base (200) est lui-même un verre ophtalmique.