Brevet FR2936825A1 — publié le 20100409

La présente invention concerne un procédé et un dispositif permettant d'assurer la continuité de la ventilation d'un revêtement anticondensation d'une plaque de couverture au niveau de ses surfaces d'appui sur un support. Elle permet en outre d'assurer la continuité des éventuels écoulements liquides se produisant sur ce revêtement au niveau desdites surfaces d'appui. 15 D'une manière générale, on sait qu'à l'heure actuelle, la face inférieure des plaques de couverture utilisées dans le bâtiment, en particulier dans les hangars industriels, est habituellement recouverte d'un revêtement de protection anticondensation qui consiste généralement en une "moquette" en 20 fibres non tissées. En effet, l'humidité présente dans le bâtiment a tendance à s'élever jusqu'à atteindre la charpente et la couverture du bâtiment. Ainsi, lorsque la température des bacs de couverture est inférieure à la température ambiante à 25 l'intérieur du bâtiment, par un processus de convexion, l'humidité tend à se déposer en permanence sur la face inférieure des bacs. Lorsque le taux d'humidité est relativement élevé, en dépit de la présence d'un éventuel revêtement anticondensation et compte tenu de la pente de la couverture, il peut se produire un léger ruissellement et même, éventuellement, la formation 30 de gouttes qui se détachent et tombent par gravité sur l'installation sousjacente. 1 Il est donc souhaitable que cette condensation puisse s'évaporer ou s'évacuer en rives de manière à ce qu'elle ne puisse pas occasionner de nuisances telles que des souillures (par exemple des taches d'humidité), des phénomènes de corrosion, des développements bactériens ou mycosiques. Or, habituellement, les bacs de couverture sont portés par des pannes horizontales sur lesquelles ils sont fixés. En conséquence, au niveau de ces pannes qui s'étendent perpendiculairement à la pente du toit, le revêtement anticondensation se trouve comprimé entre le bac et la panne de sorte que le ruissellement du condensat sur le revêtement est interrompu. Le condensat s'accumule donc le long de la panne et ruisselle sur celui-ci avant de tomber goutte à goutte. Parallèlement, le condensat s'infiltre dans les zones d'appui entre les plaques de couverture et y demeure du fait que ces zones ne sont pas ventilées. Ces infiltrations sont donc le siège de nuisances particulièrement importantes. L'invention a donc pour but de supprimer ces inconvénients. A cet effet, le procédé selon l'invention consiste à disposer sur les surfaces d'appui du support sur lesquelles vient porter au moins une plaque de couverture (ici, la face supérieure des pannes sur laquelle viennent porter les bacs) une garniture comportant un substrat souple dont la face inférieure est destinée à venir se fixer sur ledit support, ce substrat portant un réseau tridimensionnel formé d'un ou plusieurs fils rigides ou semi-rigides, sur lequel la plaque de couverture vient en appui. Grâce à cette disposition, entre le substrat et la plaque de couverture, il subsiste un espace ventilé par lequel l'eau de condensation peut circuler sans s'accumuler. Ainsi, lorsque le taux d'humidité de l'air devient faible, le séchage peut intervenir rapidement. Par ailleurs, grâce à sa souplesse, le substrat peut s'adapter aux formes du support, par exemple des pannes. En outre, cette souplesse permet d'enrouler la garniture notamment pour le transport et le stockage. Cette solution s'avère en outre très avantageuse lors de la pose du fait que le revêtement peut être déroulé in situ à la longueur souhaitée. Avantageusement, la face inférieure du substrat pourra être revêtue d'un enduit adhésif recouvert avant emploi par un film de protection à ôter lors de l'usage de la garniture. En outre, la répartition et l'orientation des fils à l'intérieur du réseau tridimensionnel pourront être aléatoires de manière à éviter tout axe privilégié de déformation qui pourrait compliquer la pose de la garniture, la garniture ayant une résistance aux déformations en flexion sensiblement identique sur tous ses axes. La résistance à l'écrasement de la garniture qui est fonction notamment de la raideur et de la densité des fils est de préférence égale ou supérieure à l'effort limite de déformation de la plaque de couverture. Un mode d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en coupe schématique d'une portion de couverture en bacs acier nervurés fixée sur une panne en bois avec une garniture intercalaire selon l'invention ; La figure 2 est une vue de dessus d'une garniture selon l'invention ; La figure 3 est une vue en coupe schématique, à plus grande échelle, d'une portion de garniture selon l'invention telle qu'elle se présente avant la pose. Dans l'exemple représenté sur ces dessins, la couverture 1 est réalisée en bacs acier 2, 3 assemblés les uns aux autres par leurs nervures latérales 4, 5, comme illustré schématiquement sur la figure 1. Ces bacs acier 2, 3 sont fixés au niveau des zones de chevauchement des nervures latérales à l'aide de vis (ou tirefonds) 6 et de cavaliers 7, sur les pannes en bois 8 d'une charpente, dont une seule est représentée figure 1. 10 Bien entendu, l'invention ne se limite pas à un type de bac particulier : en effet, le procédé selon l'invention peut s'appliquer à tous les éléments de couverture en forme de plaque présentant ou non des nervures ou des ondulations. De même, les pannes 8 ne sont pas nécessairement en bois et pourraient être par exemple métalliques. 15 Néanmoins, l'invention s'applique avantageusement aux plaques de couverture dont la face inférieure est revêtue d'une couche de matière anticondensation 9 présentant par exemple la texture d'une moquette non tissée. 20 Dans le but d'obtenir un espace ventilé entre la face supérieure de la panne 8 et la face inférieure des bacs acier 2, 3 revêtue de la couche d'isolation 9, l'invention prévoit une garniture intercalaire 10 telle que celle qui se trouve illustrée sur les figures 2 et 3 qui comprend : 25 - un substrat 11 réalisé par une bande de matière plastique relativement souple, par exemple en un textile épais non tissé, - une couche formée d'un revêtement adhésif 12, souple et pouvant être relativement épais, apte à venir adhérer à la fois à la surface supérieure des 30 pannes 8 et à la surface inférieure du substrat 1l, et5 un réseau tridimensionnel 13 inscrit dans un volume plat parallélépipédique : ce réseau est réalisé en un ou plusieurs fils 14 pouvant être en métal, métal revêtu ou en matière plastique, ce fil 14 étant ondulé aléatoirement ; ce réseau 13 est fixé par ses ondes inférieures sur la face supérieure du substrat 11 par tout moyen connu de fixation, par exemple par soudure (ultrasons, thermosoudure, ...) ou par collage. Dans l'exemple illustré figure 2, le réseau tridimensionnel 13 est réalisé par calandrage d'une nappe plane de fils sinueux s'étendant aléatoirement (étant entendu que ce mode d'exécution n'est pas limitatif). Le calandrage est ici destiné à conférer aux fils une répartition tridimensionnelle à partir de la nappe plane qui présente une répartition aléatoire bidimensionnelle des fils. La raideur des fils 14 de ce réseau est déterminée de manière à constituer après le serrage exercé par les vis 6 un entretoisement qui délimite entre les pannes 8 et les bacs 2, 3 un espace ventilé intercalaire grâce auquel l'humidité qui se condense sur le revêtement anticondensation 9 peut s'évacuer et/ou sécher rapidement. Les formes coudées des fils 14 qui viennent en appui soit sur le revêtement anticondensation 9 des bacs 2, 3, soit sur le substrat 11, s'avèrent appropriées aux contraintes qui résultent du serrage des vis de fixation 6: plus la contrainte est élevée plus la surface d'appui des fils 13 sera importante. En outre, entre les surfaces d'appui des fils sur le revêtement anticondensation ce dernier ne se trouve pas comprimé et conserve ses propriétés initiales. Comme précédemment mentionné, initialement, la face extérieure du revêtement adhésif est recouverte par un film de protection 15 à ôter lors de l'utilisation.30 Grâce à sa souplesse, en fin de fabrication, la garniture intercalaire 10 peut être enroulée, par exemple autour d'un manchon tubulaire pour former un rouleau. Ce type de conditionnement facilite son transport, son stockage ainsi que sa mise en oeuvre sur les chantiers. Revendications1. Procédé pour assurer la continuité de la ventilation de la face inférieure d'au moins une plaque de couverture (2, 3) au niveau de ses surfaces d'appui sur les surfaces d'appui d'un support (8), caractérisé en ce qu'il consiste à fixer sur les surfaces d'appui du support (8) une garniture comportant un substrat souple (11) portant un réseau tridimensionnel (13) formé d'un ou plusieurs fils (14) rigides ou semi-rigides sinueux, sur lequel la plaque de couverture (2, 3) vient en appui. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face inférieure de ladite plaque de couverture (2, 3) est recouverte d'un revêtement anticondensation. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la susdite fixation est effectuée par collage grâce à un enduit adhésif (12) recouvrant la face inférieure du substrat (11). 4. Procédé selon la revendication 3, 20 caractérisé en ce que l'enduit adhésif (12) est protégé par un film de protection (15) à ôter lors de l'utilisation. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la répartition et l'orientation des fils (14) à l'intérieur du 25 réseau tridimensionnel (13) sont aléatoires. 6. Garniture permettant d'assurer la continuité de la ventilation d'un revêtement anticondensation d'une plaque de couverture (2, 3) au niveau de ses surfaces d'appui sur un support, conformément au procédé selon l'une des 30 revendications précédentes, -7 2936825 -8 caractérisée en ce qu'elle comprend un substrat souple (11) portant un réseau tridimensionnel (13) formé d'un ou plusieurs fils sinueux (14), rigides ou semi-rigides. 5 7. Garniture de protection selon la revendication 6, caractérisée en ce que la face inférieure du substrat (11) est recouverte d'une couche d'enduit adhésif (12). 8. Garniture de protection selon la revendication 7, 10 caractérisée en ce qu'elle comprend un film de protection (15) recouvrant avant usage la couche d'enduit adhésif (12). 9. Garniture de protection selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le susdit substrat (11) consiste en un textile. 10. Garniture de protection selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que le susdit réseau (13) est fixé sur le substrat (11) par collage ou par soudure. 11. Garniture de protection selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que le susdit réseau (13) est inscrit dans un volume plat. 15