Brevet FR2942298A1 — publié le 20100820

Procédé de fabrication et de pose d'un plafond chauffant. La présente invention se rapporte à un dispositif et à un procédé de pose d'un plafond chauffant. Un tel dispositif et un tel procédé de pose concernent les plafonds chauffants constituant un faux plafond, une plaque de diffusion étant installée entre le plafond et le faux plafond. Un tel procédé est décrit dans le cadre d'un plafond chauffant mais peut cependant être indifféremment installé sur un plafond ou une paroi murale pour chauffer et/ou refroidir. Il est connu de l'homme de l'art plusieurs types de dispositifs de chauffage, les plus classiques étant les radiateurs. Cependant, de nombreux dispositifs intègrent maintenant un système de diffusion de la chaleur ou du froid par les parois, plafonds et/ou sols d'une pièce, les plus répandus étant les planchers chauffants. Les dispositifs de parois chauffantes sont installés entre une ancienne surface et une nouvelle surface, c'est-à-dire que l'homme de l'art réalise un faux plafond et intercale le dispositif de chauffage entre le plafond déjà existant et le faux plafond. Un dispositif de plafond chauffant connu consiste en l'installation de plaques de diffusion en tôle ondulée. Ces plaques fournissent un support pour un tuyau de chauffage. Plus particulièrement, ces tôles constituent un ensemble de gorges dans lesquelles est encastré un tuyau transportant un fluide caloporteur. Un contact entre les tôles et le tuyau permet à la tôle d'être chauffée, ou refroidie selon les besoins, par le fluide circulant dans le tuyau. La tôle diffuse alors dans la pièce de la chaleur ou du froid. Afin de fournir une diffusion uniforme, il est nécessaire que le tuyau et la tôle couvrent au maximum la surface sur laquelle ils sont installés. De même, afin de permettre un bon transfert de chaleur entre le tuyau et la tôle, le tuyau doit parcourir le plus possible de surface tout en étant en contact avec la tôle. Il est donc nécessaire que les gorges réalisées dans la tôle couvrent le plus de surface possible de la tôle. Les systèmes connus se présentent sous la forme de grandes plaques de tôles. Ces plaques de tôles comportent des gorges s'étendant suivant une direction parallèle à une longueur de la plaque. Une plaque comporte ainsi une série de gorges situées parallèlement les unes à côté des autres. Une première extrémité d'une plaque comporte des extrémités de gorges. Ces extrémités de gorge sont prévues pour être en vis-à-vis avec des extrémités de gorges d'une deuxième plaque, la deuxième plaque étant mise en vis-à-vis de la première plaque. Ce vis-à-vis permet au tuyau installé dans les gorges de passer facilement d'une gorge d'une première plaque à une gorge en vis-à-vis de la deuxième plaque. Une deuxième extrémité des plaques comporte des extensions de retour. Ces extensions permettent au tuyau de faire un demi-tour afin de passer d'une gorge à une gorge suivante dans une même plaque. Cependant une telle solution présente plusieurs inconvénients. En effet, la taille des plaques est définie et fixe. Cette taille fixe rend les plaques difficiles à installer. En effet, il est nécessaire de stocker les plaques dans une pièce en attendant leur installation. La prise de mesures de la paroi est ensuite effectuée. Les plaques sont alors découpées sur place aux mesures de la pièce avant d'être installée. Ce type de système de chauffage est souvent installé dans les logements à rénover, ce qui implique que ces logements sont occupés. Il n'est donc pas facile de stocker les plaques en attendant leur installation. De plus la découpe des plaques n'est pas facile de par leur taille et leur structure. Cette découpe est d'autant plus difficile que la pièce est occupée par des meubles. Par ailleurs, ce type d'adaptation impose de nombreuses découpes qui génèrent des chutes importantes, ces chutes ne pouvant généralement pas être réutilisées. Ces découpes et ces chutes imposent donc une consommation importante de plaques, amplifiant les premiers problèmes soulevés et augmentant le coût de l'installation. Pour résoudre ce problème, l'invention prévoit de ne pas créer de plaques type ayant des dimensions prédéfinies. Au contraire, l'invention prévoit de créer des plaques sur mesure. Pour cela, le procédé selon l'invention prévoit de prendre les mesures de la paroi ou du plafond sur lequel doit être installé le système de chauffage. Une étape de découpe des plaques aux mesures de la paroi est effectuée directement lors de la fabrication des plaques. Ainsi, selon les mesures des plaques désirées, un logiciel calcule les découpes qui doivent être effectuées lors de la fabrication des plaques. Les plaques sont alors découpées en fonction du résultat du calcul du logiciel. La plaque de tôle est ensuite formée. Cette plaque de tôle formée n'a alors plus qu'a être directement posée sur la paroi ou le plafond désiré. Le procédé selon l'invention évite ainsi le stockage des plaques inutiles. Les plaques étant à la bonne mesure, elles peuvent être installées directement, réduisant ainsi le temps de stockage. De plus le procédé selon l'invention évite des découpes difficiles dans un milieu non adapté à cette pratique, ainsi que toutes les chutes que cela entraîne. Par ailleurs, la formation des plaques selon le procédé est simple, une bande de tôle étant déroulée, découpée à mesure puis formée. L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de chauffage comportant les étapes suivantes : - une étape de formation de plaques de diffusion, - une étape de découpe de plaques de diffusion, caractérisé en qu'il comporte en outre - une étape de prise de mesure d'une paroi sur laquelle doit être installée le dispositif de chauffage, - une étape de calcul de découpe de plaques de diffusion par logiciel en fonction des mesures de la paroi, - une étape de découpe de plaque lisses en fonction d'instructions résultant du calcul de découpe des plaques de diffusion, et que l'étape de formation des plaques est effectuée sur des plaques préalablement découpées selon des instructions données par le calcul du logiciel. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention prévoit que la découpe des plaques se fait directement à partir d'une bobine de tôle. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention prévoit que la formation des plaques se fait à la presse. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention prévoit que dispositif de chauffage peut être installé sur un mur ou un plafond. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention prévoit que le procédé selon l'invention comporte une étape de marquage des plaques après découpe. L'invention a en outre pour objet un procédé d'installation d'un dispositif de chauffage comportant les étapes suivantes : - une étape de fixation des plaques sur une paroi, - une étape d'emboîtement d'un tuyau dans des gorges des plaques, - une étape de pose d'un faux plafond sur les plaques, caractérisé en ce qu'il comporte en outre - une étape de prise de mesure d'un plafond ou d'une paroi sur lequel doit être installé le système de chauffage, - une étape de réalisation de plaques de diffusion à l'aide du procédé de fabrication décrit précédemment. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention prévoit que la fixation des plaques sur la paroi ou le plafond se fait en suivant un marquage effectué sur les plaques. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1 : Une vue de dessus d'une plaque de plafond chauffant. - Figure 2 : Une vue en coupe d'une plaque de plafond chauffant. - Figure 3 : Une vue schématique d'un organigramme de réalisation d'un système selon l'invention. - Figure 4.A et 4.B : Une vue en schématique d'un plafond chauffant installé respectivement selon l'état de la technique et selon l'invention Les références ci-dessous sont utilisées dans les figures suivantes : 1 ù plaque de diffusion 2 ùtuyau 3 ù gorge 4 ù longueur de la plaque 1 5 ù distance entre deux gorges sur une même plaque 1 6 ù première extrémité de la plaque 1 7 ù extension de retour 8 ù première gorge 9 ù deuxième gorge 10 ù deuxième extrémité de la plaque 1 11 ù sortie de gorge 12 ù plan parallèle au côté 13 et perpendiculaire à la plaque lorsque la plaque est à l'horizontale 13 ù côté délimitant l'extrémité 10 14 ù fond de la gorge 15 ù orifices 16 ù moyen de fixation 17 ù paroi (mur ou plafond) 18 ù largeur de la plaque 19 ù largeur de l'entrée 20 20 ù entrée de la gorge 21 ù diamètre du tuyau 2 22 ù espace interne de la gorge 23 ù distance entre le tuyau deux et une paroi interne 24 24 ù paroi interne de la gorge 25 ù étape de prise de mesures 26 ù étape de calcul des découpes 27 ù instructions de découpe et de formation de la plaque 1 28 ù étape de découpe de la plaque 29 ù étape de formation de la plaque 30 ù étape de marquage 31 ù pièce 32 ù première plaque 33 ù deuxième plaque 34 ù troisième plaque 35 ù quatrième plaque 36 ù distance entre les plaques et des parois 37 37 ù parois murales La figure 1 représente une vue de dessus d'un plaque de plafond chauffant. Actuellement, il existe de nombreux types de dispositifs de chauffage. Un type de dispositif de chauffage s'étant beaucoup développé ces dernières années est un dispositif de chauffage par le sol. Cependant, ce type d'installation nécessite de refaire complètement le sol d'une pièce afin d'être installé. Aussi se sont développés des dispositifs de chauffage par une paroi d'une pièce, cette paroi pouvant être un plafond ou un mur. De tels dispositifs de chauffage sont relativement similaires aux dispositifs de chauffage par le sol. Le dispositif est installé puis recouvert par une paroi couvrante de type faux plafond ou cloison. Ce type de dispositif se compose de plaques 1 de diffusion thermo conductrices. Ces plaques 1 sont généralement en métal, par exemple en tôle ondulée. Cette plaque 1 est parcourue par un tuyau 2, généralement en PER (polyéthylène réticulé). Le tuyau 2 est relié à un système de chauffage traditionnel à circulation de fluide caloporteur. Typiquement, un fluide chauffant ou refroidissant, selon l'utilisation désirée du système, circule dans le tuyau 2. Ce fluide transmet la chaleur ou le froid aux plaques 1 parcourues par le tuyau 2. Les plaques 1 diffusent alors cette chaleur ou ce froid dans la pièce. Afin de diffuser de manière uniforme la chaleur ou le froid, le tuyau 2 parcourt la plaque 1 de part en part. Pour cela, le tuyau 2 fait plusieurs allers-retours de manière parallèle et régulière le long de la plaque 1. La plaque 1 comporte des gorges 3 parallèles. Afin d'assurer un bon transfert de chaleur ou de froid du tuyau 2 à la plaque 1, le tuyau 2 est inséré dans ces gorges 3. Cette insertion assure un maintien du tuyau 2 en contact avec la plaque 1. Les gorges 3 s'étendent sur toute une longueur 4 des plaques 1. Les gorges 3 s'étendent de manière parallèle en étant espacées d'une distance 5, par exemple de 13 ou 18 cm selon la puissance de diffusion désirée. Une première extrémité 6 d'une plaque 1 comporte une extension 7 de retour. Une telle extension 7 est présente afin de permettre au tuyau 2 de sortir d'une première gorge 8, de faire le tour de l'extension 7 suivant une courbe particulière avant de rentrer dans une deuxième gorge 9. La courbe du demi-tour du tuyau 2 est telle que le tuyau 2 ne se plie pas, même lorsqu'il se dilate. Une pliure endommagerait le tuyau et imposerait son remplacement. La première gorge 8 et la deuxième gorge 9 sont deux gorges 3 voisines, c'est-à-dire situées côte à côte sur la plaque 1. Une plaque 1 peut, par exemple, contenir huit gorges 3 et quatre extensions 7 de retour. Une deuxième extrémité 10 de la plaque 1, typiquement l'extrémité opposée à l'extrémité 6, peut contenir une sortie 11 de gorge 3. Une vue de profil de la plaque 1 par l'extrémité 10 a la même forme qu'une vue en coupe de la plaque 1 suivant un plan vertical 12 parallèle à un côté 13, le côté 13 délimitant l'extrémité 10 de la plaque 1. Un fond 14 des gorges 3 contient une série d'orifices 15. Ces orifices 15 sont destinés à recevoir des moyens de fixation 16 afin de fixer la plaque 1 sur une paroi 17, cette paroi 17 pouvant être un mur ou un plafond. Un espace peut être prévu entre la plaque 1 et la paroi 17. La présence d'un tel espace réduit l'inertie et les pertes de chaleur. Une plaque 1 classique a généralement une longueur 4 de deux mètres quarante pour une largeur 18, sur le côté 13, d'un mètre. Une telle plaque 1 comporte huit gorges 3 parallèles et quatre extensions 7 de retour. La figure 2 représente une vue en coupe d'une plaque de plafond chauffant. Les gorges 3 ont un profil en forme de oméga. Typiquement, le profil d'une gorge 3 est tel qu'une largeur 19 d'une entrée 20 de la gorge 3 est légèrement inférieure à un diamètre 21 du tuyau 2. Cette largeur 19 est prise suivant une direction parallèle au côté 13. Cette différence de taille impose une légère déformation du tuyau 2 pour effectuer une insertion du tuyau 2 dans la gorge 3. Typiquement, le tuyau est inséré par emboîtement élastique ou clipsage. De plus, cette différence de taille maintien le tuyau 2 dans la gorge 3. Un espace interne 22 de la gorge 3 est tel qu'une distance 23 sépare le tuyau 2 d'une paroi interne 24 de la gorge 3. Cette distance 23 permet au tuyau 2 de se dilater librement dans la gorge 3 durant l'utilisation du dispositif. La figure 3 représente une vue schématique d'un organigramme de réalisation d'un système selon l'invention. Selon l'invention, la fabrication des plaques 1 ne se fait pas avec des mesures prédéfinies. De même, la découpe des plaques 1 ne se fait pas sur site. Le procédé selon l'invention comporte une étape 25 de prise de mesures d'une paroi 17 sur laquelle doit être installé le dispositif de chauffage. Dans le procédé selon l'invention, cette étape est entièrement intégrée à la fabrication des plaques 1. En effet, les plaques 1 fabriquées selon l'invention sont fabriquées en fonction des mesures prises lors de l'étape 25. Le procédé selon l'invention comporte une étape 26 de calcul de découpe de plaques de diffusion 1. Cette étape 26 de calcul des découpes est réalisée par logiciel. Le logiciel utilisé prend en entrée les données recueillies lors de l'étape 25 de prise des mesures, c'est-à-dire que le calcul des découpes se fait en fonction des mesures obtenues lors de l'étape 25. Le calcul des découpes selon le logiciel prend en compte la nécessité d'obtenir une continuité des gorges 3 d'une plaque 1 à une autre plaque 1. Pour cela, les instructions 27 déterminent la création des gorges 3 sur une plaque 1 en fonction des découpes prévues pour la réalisation de cette plaque 1 ainsi qu'en fonction des gorges 3 prévues ou déjà réalisées sur une plaque 1 à installer en vis-à-vis. Le calcul effectué par le logiciel lors de l'étape 26 aboutit à la création d'instructions 27 de découpes. Ces instructions 27 déterminent le nombre de plaques 1 à découper. Ces instructions 27 déterminent aussi les dimensions des plaques 1 à découper. Les dimensions des plaques 1 à découper sont définies pour chaque plaque 1 devant être installée dans la pièce. Avantageusement, le logiciel utilisé dans le procédé selon l'invention peut par exemple proposer, pour une pièce nécessitant une installation sur une longueur de 360 cm de couvrir cette surface avec deux plaques 1 de 180 cm Une étape 28 de découpe des plaques 1 est ensuite exécutée afin de découper les plaques selon les instructions 27. Dans un mode préférentiel de réalisation de l'invention, les plaques 1 sont découpées directement à partir d'une bobine ou d'un rouleau de tôle. Préférentiellement, les instructions prévoient de découper les plaques 1 sous forme de plaques plates. Les calculs réalisés lors de l'étape 25 ainsi que les instructions 27 qui en découlent tiennent alors compte des déformations que vont subir les plaques 1 lors de leur formation, par exemple les déformations pour créer les gorges 3. En effet, selon l'invention, les découpes de plaques 1 ne sont pas réalisées sur le site d'installation du dispositif de chauffage à partir de plaques types, mais directement durant le procédé de fabrication des plaques 1. Plus particulièrement, une étape 29 de formation des plaques est effectuée sur les plaques 1 découpées durant l'étape 28 de découpe des plaques 1, c'est-à-dire que l'étape 29 de formation des plaques 1 est effectuée sur des plaques préalablement découpées selon les instructions 27. Avantageusement, la formation des plaques 1 se fait à l'aide d'une presse. Afin de faciliter l'installation ainsi que le stockage en attente d'installation des plaques 1 fabriquées par le procédé selon l'invention, il peut être prévu une étape 30 de marquage toutes les plaques 1 fabriquées. Une telle étape 30 de marquage permet de retrouver facilement les plaques 1 correspondantes aux dimensions définies par le procédé selon l'invention. La figure 4 A représente une vue en schématique d'un plafond chauffant installé selon l'état de la technique La figure 4 B représente une vue en schématique d'un plafond chauffant installé selon l'invention. L'installation d'un dispositif de chauffage selon un procédé d'installation de l'invention comporte plusieurs étapes. Ainsi, la fabrication des plaques 1 selon le procédé de l'invention est nécessaire. Une telle fabrication comporte donc l'étape 25 de prise de mesure, l'étape 26 de calcul des découpes de plaques 1, l'étape 28 de découpe des plaques et l'étape 29 de formation des plaques 1. Les plaques 1, une fois fabriquées selon le procédé de l'invention sont en suite fixée sur le plafond ou la paroi sur laquelle doit être installée le système de chauffage. Les découpes ayant déjà été effectuées avant même l'arrivée des plaques 1 sur le site d'installation, les plaques 1 n'ont plus qu'à être directement fixées sur la paroi 17. Typiquement, il n'est pas nécessaire de faire les découpes sur place comme cela est le cas dans l'état de la technique, au risque de se tromper dans les découpes et avec la certitude d'avoir de nombreuses chutes. Dans le mode préférentiel de fabrication des plaques 1 selon l'invention prévoyant un marquage des plaques 1, la fixation des plaques 1 est grandement simplifiée par le fait que l'installateur sait directement où doit être installée chaque plaque 1. En effet, les plaques 1 étant directement marquées, l'installateur n'a qu'à regarder le marquage et fixer directement la plaque 1 à un endroit indiqué sur un plan ou directement sur une surface d'installation des plaques. Il peut aussi être prévu un système de marquage par combinaison, chaque plaque 1 comportant une indication sur ses côtés indiquant le marquage de la plaque à installer en vis-à-vis sur ces côtés. La fixation des plaques 1 est d'autant plus simplifiées qu'en l'absence de découpes de plaques sur site, l'installateur n'a pas à tenir compte de la nécessité d'avoir un vis-à-vis direct entre les gorges d'une première plaque et les gorges d'une deuxième plaque. Ces vis-à-vis sont obligatoires afin de pouvoir faire passer correctement le tuyau des gorges d'une première plaque aux gorges d'une deuxième plaque et couvrir ainsi la totalité de la paroi ou du plafond. La qualité du vis-à-vis est appréciable par l'installateur lors d'une étape d'emboîtement du tuyau dans les gorges des plaques. Dans un exemple, pour une pièce 31 (figure 4A), l'état de la technique impose à un installateur d'effectuer plusieurs découpes sur site des plaques 1. Plus particulièrement, l'installateur devra effectuer sur site une découpe d'une plaque 32 afin d'obtenir une bonne largeur, une première découpe d'une plaque 33 afin d'obtenir le vis-à-vis entre les gorges 3 des plaques 32 et 33 et une deuxième découpe de la plaque 33 pour obtenir une bonne longueur, une découpe d'une plaque 34 pour obtenir une bonne longueur et une première découpe d'une plaque 35 pour obtenir une bonne longueur et une deuxième découpe de la plaque 35 pour obtenir une bonne largeur. Toutes ces découpes sont difficiles à réaliser car elles sont effectuées sur site, donc dans un espace ne permettant pas forcement de les réaliser facilement. En plus, la tôle étant déjà formée, elle présente une solidité ainsi qu'une forme difficiles à découper avec du matériel accessible sur un chantier. Qui plus est, ces nombreuses découpes engendrent un grand nombre de chutes, ce qui représente une perte importante. Ces difficultés sont d'autant plus grandes si la pièce comporte des renfoncements ou des dégagements. La solution selon l'invention (figure 4B) est beaucoup plus simple à mettre en oeuvre puisqu'elle supprime les inconvénients exposés ci-dessus. Avantageusement, les plaques 1 sont installées sur la plus grande surface possible du plafond tout en gardant une distance 36 entre les plaques 1 et des parois 37 murales permettant au tuyau 2 de se dilater librement. REVENDICATIONS1 - Procédé de fabrication d'un dispositif de chauffage comportant les étapes suivantes : - une étape (29) de formation de plaques (1) de diffusion, - une étape de découpe de plaques de diffusion, caractérisé en qu'il comporte en outre : - une étape (25) de prise de mesures d'une paroi (17) sur laquelle doit être installée le dispositif de chauffage, - une étape (26) de calcul de découpe de plaques de diffusion, par un logiciel, en fonction des mesures de la paroi, - une étape de découpe de plaques lisses en fonction d'instructions (27) résultant du calcul de découpe des plaques de diffusion, et en ce que l'étape de formation des plaques est effectuée sur des plaques préalablement découpées selon des instructions données par le calcul du logiciel. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe (28) des plaques se fait directement à partir d'une bobine de tôle. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la formation des plaques se fait à la presse. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi est un mur ou un plafond. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une étape (30) de marquage des plaques après découpe. 6 - Procédé d'installation d'un dispositif de chauffage comportant : - une étape de fixation des plaques sur la paroi ou le plafond, - une étape d'emboîtement d'un tuyau dans des gorges des plaques, - une étape de pose d'un faux plafond sur les plaques, caractérisé en ce qu'il comporte en outre : - une étape de prise de mesure d'un plafond ou d'une paroi sur lequel doit être installé le système de chauffage, - une étape de réalisation de plaques de diffusion par un procédé de fabrication selon la revendication 1. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la fixationdes plaques sur la paroi ou le plafond se fait en suivant un marquage effectué sur les plaques.