Brevet FR2946905A1 — publié le 20101224

DESCRIPTION, La présente invention concerne essentiellement un dispositif de dépoussiérage, dans le cadre de transfert de produits pulvérulents, une installation comportant ledit dispositif, ainsi qu'un procédé de dépoussiérage, un procédé de transfert d'au moins un produit pulvérulent, et un procédé de stérilisation utilisant ledit dispositif. ETAT DE LA TECHNIQUE Il est connu que le transfert de produits à fort caractère adhérent, tels que les produits pulvérulents, utilisant des moyens tels que des contenants, des conduits ou analogues, fait intervenir la nécessité de nettoyer régulièrement les parois internes de ces moyens de transfert, en raison de dépôts et autres agglomérats susceptibles de s'y former. Habituellement, ce type de problème nécessite le démontage un à un des divers éléments ayant servi au cours du transfert afin de les nettoyer par une méthode classique. Mais cette technique présente des inconvénients, en particulier lorsque le confinement du produit transféré est nécessaire, étant donné que le nettoyage manuel ne permet pas facilement de respecter ces conditions de confinement, à moins de mettre en place un équipement spécifique lourd, coûteux et qui rallonge la durée de l'opération de nettoyage. Dans l'état de la technique, il a été proposé très peu de systèmes de nettoyage appliqués aux contenants notamment de produits pulvérulents, et pouvant fonctionner en particulier en milieu confiné. On peut citer notamment le brevet français N° 2 770 426, qui propose un dispositif et un procédé de nettoyage des parois d'une cavité, consistant à disposer dans la cavité au moins une buse flexible allongée, immobilisée d'un côté sur la paroi de la cavité et libre de mouvements de l'autre côté, qui est alimentée par un fluide sous pression, et ainsi se déplace aléatoirement au sein de la cavité du côté de sa partie libre de mouvements en projetant un jet de fluide sur les parois de la cavité, ce qui permet le nettoyage de surface desdites parois. Il subsiste cependant avec ce dispositif la nécessité de nettoyer ensuite la buse flexible qui a été introduite dans la cavité, notamment autour de sa base immobilisée sur la paroi de ladite cavité, qui est susceptible d'être un lieu privilégié de formation de dépôt de matière. BUTS DE L'INVENTION La présente invention a ainsi pour but principal de fournir un nouveau dispositif de dépoussiérage, en particulier dans le cadre de 10 transferts de produits pulvérulents, permettant le nettoyage de la paroi interne dudit dispositif, ainsi que les parties en amont et en aval de celui-ci, apte à fonctionner en respectant les exigences de confinement strictes, notamment dans le cadre de l'utilisation du produit pulvérulent transféré dans la formulation de produits pharmaceutiques, cosmétiques ou agro- 15 alimentaires, afin d'éviter toute contamination de produit par l'environnement ou des traces de produits précédemment transférés via le même dispositif. La présente invention a encore pour but de résoudre le problème technique posé de manière particulièrement simple, avec un 20 coût suffisamment faible, par rapport aux solutions de l'état de la technique antérieure, permettant la fourniture d'un dispositif pouvant être à usage unique, cette solution étant utilisable à l'échelle industrielle et pharmaceutique de manière sûre et fiable. La présente invention a également pour but de fournir une 25 installation incorporant ledit dispositif, ainsi que d'une part un procédé de dépoussiérage utilisant ledit dispositif, d'autre part un procédé de transfert de produits pulvérulents comportant ledit dispositif en tant que moyen de liaison entre deux contenants, et enfin un procédé de stérilisation s'appliquant audit dispositif ou à ladite installation. 30 RESUME DE L'INVENTION Un premier objet de la présente invention porte sur un dispositif de dépoussiérage, notamment dans le cadre de transfert de produits 35 pulvérulents d'un contenant à un autre comprenant, comme moyen de5 -3 liaison entre les deux contenants un connecteur creux ayant une extrémité supérieure ouverte et une extrémité inférieure ouverte, comportant une paroi latérale entre ses deux extrémités, ladite paroi latérale définissant une paroi externe et une paroi interne, caractérisé en ce que ledit connecteur est percé de plusieurs conduits d'arrivée de fluide reliés à des tuyaux alimentés par un flux de fluide sous pression et d'au moins un conduit d'évacuation de fluide, lesdits conduits d'arrivée et d'évacuation étant saillants à ladite paroi externe dudit connecteur, et débouchant sur ladite paroi interne par des orifices permettant l'introduction du fluide, lesdits orifices présentant une orientation les uns par rapport aux autres de façon à créer un flux cyclonique dudit fluide au sein dudit connecteur entrainant avec lui tout produit pulvérulent, restant sur la paroi interne et/ou en amont et/ou en aval dudit connecteur. L'utilisation dudit dispositif peut être effectuée en particulier après une opération de transfert, c'est-à-dire le vidage complet d'un contenant dans un autre contenant, afin d'éliminer toute trace du produit venant d'être transféré, et ainsi d'éviter toute contamination d'un produit par un autre produit précédemment transféré via le même dispositif. Selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse, certains desdits conduits d'arrivée débouchent sur la paroi interne dudit connecteur selon une orientation tangentielle à ladite paroi. Selon un mode de réalisation, certains desdits conduits d'arrivée de fluide orientés tangentiellement sont, indépendamment ou en combinaison, orientés : - vers le haut, avec un angle 01 compris strictement entre 0° et 90° par rapport au plan dudit connecteur, défini par exemple par le plan de l'extrémité supérieure ouverte, les valeurs limites 01=0° et 01=90° étant exclues ; - vers le bas, avec un angle 01 compris strictement entre 0° et 90° par rapport au plan dudit connecteur, les valeurs limites 01=0° et 01=90° étant exclues. Selon un autre mode de réalisation, certains desdits conduits d'arrivée de fluide orientés tangentiellement sont, indépendamment ou en combinaison, orientés : - 4 - vers le haut, avec un angle e1 compris entre 20° et 60° par rapport au plan dudit connecteur, défini par exemple par le plan de l'extrémité supérieure ouverte ; - vers le bas, avec un angle 81 compris entre 20° et 60° par rapport au plan dudit connecteur. Selon encore un autre mode de réalisation, certains desdits conduits d'arrivée de fluide orientés tangentiellement sont, indépendamment ou en combinaison, orientés : - vers le haut, avec un angle 82 compris entre 0° et 90° de part et d'autre du plan de coupe défini par l'axe de révolution dudit connecteur et l'axe parallèle audit axe de révolution passant par le bord de l'orifice du conduit considéré ; - vers le bas, avec un angle 82 compris entre 0° et 90° de part et d'autre du plan de coupe défini par l'axe de révolution dudit connecteur et l'axe parallèle audit axe de révolution passant par le bord de l'orifice du conduit considéré. Enfin, selon un autre mode de réalisation, certains desdits conduits d'arrivée de fluide orientés tangentiellement sont orientés sensiblement dans le plan dudit connecteur, soit avec un angle 81=0° et un angle 82=90° d'un côté ou de l'autre du plan de coupe défini par l'axe de révolution dudit connecteur et l'axe parallèle audit axe de révolution passant par le bord de l'orifice du conduit considéré. Les modes de réalisation définis ci-dessus sont considérés comme pouvant être pris indépendamment ou en combinaison les uns avec les autres. En effet, l'arrangement desdits conduits entre eux peut être réalisé de toutes les manières possibles, tant que lesdits conduits visent bien les parois nécessitant d'être dépoussiérées. De manière préférée et particulièrement avantageuse, lesdits conduits d'arrivée du fluide sont arrangés autour dudit connecteur de façon antisymétrique par rapport à l'axe de révolution dudit connecteur, pour permettre l'obtention d'une dynamique du flux cyclonique optimale, et ainsi permettre un dépoussiérage optimal des parois visées. Selon l'invention, ledit fluide peut être tout liquide ou gaz permettant de nettoyer par un simple dépoussiérage mécanique, ou -5 encore par voie de solubilisation, toutes traces de produit pulvérulent restant sur les parois dudit dispositif. Selon l'invention, ledit flux de fluide sous pression alimentant lesdits conduits d'arrivée de fluide peut être un flux de fluide sous haute pression, de préférence sous une pression supérieure à 300 kPa. En particulier, selon l'invention, ledit flux de fluide est fourni auxdits conduits d'arrivée de fluide au moyen d'une pompe ou d'un compresseur situé en amont dudit connecteur. Selon une variante particulière, ledit au moins un conduit 10 d'évacuation de fluide est orienté sensiblement dans ou parallèlement au plan formé par ledit connecteur. Selon l'invention, ledit conduit d'évacuation de fluide peut être situé sur tout endroit de la surface constituée par la paroi latérale dudit connecteur, et de manière particulièrement préférée ledit conduit 15 d'évacuation est situé sur un point de la circonférence située à la mi-hauteur dudit connecteur, cette position privilégiée permettant une meilleure répartition du fluide, et ainsi un dépoussiérage optimal des parois situées en amont et en aval dudit connecteur. Selon l'invention, en particulier, ledit connecteur peut présenter 20 une paroi interne sensiblement cylindrique. Selon une variante de réalisation, ledit connecteur est muni d'un système de fermeture dans son(ses) extrémité(s) supérieure et/ou inférieure, permettant la connexion étanche entre deux contenants. Selon un mode de réalisation particulier, ledit système de 25 fermeture est le soudage dudit connecteur dans son extrémité supérieure ou inférieure audit contenant ou situé en amont dudit connecteur, permettant ainsi la prévision d'un ensemble complet comprenant un contenant et un connecteur qui lui est soudé, prêt à l'emploi. Selon un autre mode de réalisation particulier, ledit système de 30 fermeture est un moyen de fermeture mécanique tel qu'un moyen de serrage extérieur, par exemple une bague, un cerflex ou encore un clamp, ledit système étant rendu étanche par l'ajout d'un joint d'étanchéité placé entre la surface constituée par une desdites extrémités dudit connecteur et la surface constituée par l'extrémité de l'ouverture dudit contenant. -6 Selon l'invention, ledit contenant peut être tout réacteur ou fût susceptible de contenir au moins un produit pulvérulent, En particulier, ledit contenant peut être un manchon ou une poche en plastique. Selon l'invention, en particulier, ledit connecteur peut être réalisé en matière plastique, de préférence en polyéthylène ou polypropylène. Selon une variante de réalisation, ledit connecteur peut être fabriqué en tout ou partie par moulage. Selon une variante de réalisation particulière, ledit connecteur peut être constitué d'une gaine souple, sur laquelle lesdits conduits d'arrivée et d'évacuation de fluide sont greffés, notamment par soudage et/ou perçage dudit connecteur. Ainsi, ledit connecteur peut avantageusement s'adapter de manière aisée à tout diamètre, selon les diamètres respectifs des extrémités des contenants qui lui sont reliés. Un second objet de la présente invention porte sur une installation comprenant le dispositif tel que défini précédemment, caractérisé en ce que lesdits conduits d'arrivée de fluide sont alimentés au moyen d'une pompe ou d'un compresseur, et en ce que ledit au moins un conduit d'évacuation de fluide est relié à un tuyau connecté à un système d'aspiration ou laissé ouvert sur l'environnement extérieur. Selon une variante de réalisation particulière, ladite installation peut comprendre en outre, en aval de ladite pompe ou dudit compresseur, un système de deux turbines reliées par un axe, la première turbine étant entraînée par le flux d'alimentation en fluide desdits conduits d'arrivée de fluide et la seconde turbine permettant de créer un vide réalisant l'évacuation dudit fluide par ledit au moins un conduit d'évacuation de fluide. Selon l'invention, ledit système de deux turbines peut être réalisé en matière plastique, de préférence en polyéthylène ou polypropylène. Selon l'invention, en particulier, ledit au moins un conduit d'évacuation de fluide peut être relié en outre à un filtre à poussière en 35 amont du rejet des fluides dans l'atmosphère. Ainsi, selon l'invention, ladite installation peut permettre de récupérer la poudre restante initialement sur les diverses parois dudit dispositif, ce qui est particulièrement intéressant si le produit est coûteux ou encore toxique pour l'environnement. En particulier, selon l'invention, les dimensions dudit connecteur et desdits conduits d'arrivée et d'évacuation de fluide sont liées les unes aux autres, et proportionnelles à la taille de l'installation comprenant ledit dispositif. Selon un mode de réalisation particulier, pour un dispositif dont ledit connecteur est d'un diamètre de 100 mm, lesdits conduits d'arrivée de fluide sont d'un diamètre de 8 à 15 mm, et ledit au moins un conduit d'évacuation de fluide est d'un diamètre de 15 à 25 mm. Un troisième objet de la présente invention porte sur un procédé de dépoussiérage dans le cadre de transfert de produits pulvérulents d'un contenant à un autre caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) la prévision d'un dispositif tel que défini précédemment ; b) on réalise la connexion en amont et en aval dudit dispositif aux contenants initial et final dudit produit pulvérulent ; c) on alimente avec un flux de fluide sous pression lesdits conduits d'arrivée de fluide pour réaliser la formation d'un flux cyclonique dudit fluide au sein dudit connecteur entrainant avec lui tout produit pulvérulent, restant sur la paroi interne et/ou en amont et/ou en aval dudit connecteur ; d) on réalise l'évacuation dudit fluide ainsi que dudit produit pulvérulent par au moins un conduit d'évacuation de fluide. Selon l'invention, ledit flux de fluide sous pression alimentant lesdits conduits d'arrivée de fluide dudit dispositif peut être un flux de fluide sous haute pression, de préférence sous une pression supérieure à 300 kPa. Selon un mode de réalisation particulier, ladite étape d'évacuation peut comprendre en outre avantageusement un système d'aspiration connecté audit au moins un conduit d'évacuation de fluide par un tuyau. Selon un autre mode de réalisation particulier, ladite étape 35 d'évacuation peut comprendre en outre un filtre à poussière en amont du _g rejet des fluides dans l'atmosphère, connecté audit au moins un conduit d'évacuation de fluide par un tuyau. Un quatrième objet de la présente invention porte sur un procédé de transfert d'au moins un produit pulvérulent caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) la prévision d'un dispositif tel que défini précédemment ; b) on réalise l'approvisionnement du contenant initial dudit au moins un produit pulvérulent à transférer ; e) on réalise la connexion en amont dudit dispositif audit contenant initial ; f) on réalise la connexion en aval dudit dispositif au contenant final destiné à recevoir ledit au moins un produit pulvérulent transféré ; g) on réalise le transfert dudit au moins un produit pulvérulent dudit contenant initial vers ledit contenant final. Selon une première variante de réalisation, ledit dispositif prévu, comprenant lesdits conduits d'arrivée de fluide et ledit au moins un conduit d'évacuation de fluide, ne comporte aucune alimentation en fluide desdits conduits au cours du transfert dudit au moins un produit pulvérulent. Selon une seconde variante de réalisation, ledit procédé comporte en outre une étape d'alimentation en fluide desdits conduits d'arrivée de fluide dudit dispositif orientés sensiblement dans le plan dudit connecteur, par un flux de fluide sous pression. Selon l'invention, ledit flux de fluide sous pression alimentant lesdits conduits d'arrivée de fluide orientés sensiblement dans le plan dudit connecteur peut être un flux de fluide sous basse pression, de préférence sous une pression comprise entre 10 kPa et 100 kPa, permettant de créer un anneau dudit fluide au sein dudit connecteur pendant le transfert dudit au moins un produit pulvérulent. Selon l'invention, ledit contenant final destiné à recevoir ledit au moins un produit pulvérulent transféré peut être réalisé en un matériau perméable au fluide alimentant lesdits conduits orientés sensiblement dans le plan dudit connecteur, et imperméable audit au moins un produit pulvérulent transféré, ces propriétés émanant soit de la matière dudit contenant final, soit du fait de micropores aux diamètres adaptés. _g En outre, avantageusement, ledit procédé peut comprendre en outre une étape utilisant le procédé de dépoussiérage dudit dispositif tel que défini précédemment. Un dernier objet de la présente invention porte sur un procédé de stérilisation utilisant un dispositif ou une installation tel(le) que défini(e) précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend l'alimentation desdits conduits d'arrivée de fluide dudit dispositif par un flux sous pression d'un fluide permettant de stériliser l'ensemble dudit dispositif ou de ladite installation par circulation dudit fluide au sein dudit dispositif ou de ladite installation. En particulier, selon ce dernier objet de l'invention, ledit fluide stérilisant peut être une vapeur fluente, un gaz ou encore l'acide peracétique. Tous les objets de la présente invention s'appliquent à tout produit pulvérulent qui peut être utilisé en particulier dans le cadre de la fabrication de produits pharmaceutiques, cosmétiques ou agro-alimentaires. D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaissent clairement à l'homme de l'art à partir de la description suivante, faite en référence à un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention donné simplement à titre d'illustration qui ne saurait donc en aucune façon limiter la portée de l'invention. Par exemple, la température est donnée en degré Celsius ou bien est la température ambiante, la pression est la pression atmosphérique, et les dimensions sont données en millimètres (mm), sauf indication contraire. - 10 - DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue générale éclatée de l'un des modes de réalisation préféré du dispositif (1) selon la présente invention, comportant une représentation dudit connecteur (10) pourvu de plusieurs desdits conduits d'arrivée (20), ainsi que d'un conduit d'évacuation (30), lesdits conduits (20) étant reliés à des tuyaux (40), (41), ledit connecteur (10) étant pourvu par ailleurs en ses extrémités supérieure (11) et inférieure (12) d'un système de fermeture (16) muni d'un joint (17), permettant la connexion avec les contenants supérieur (2) et inférieur (3). La figure 2 est une vue latérale selon le même mode de réalisation préféré dudit dispositif (1), selon le plan de coupe P2 représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus selon le même mode de réalisation préféré dudit dispositif (1), selon le plan de coupe P3 représenté sur la figure 1. La figure 4 est un détail du système de fermeture (16) selon le même mode de réalisation préféré dudit dispositif. La figure 5 est une représentation schématique de l'un des modes de réalisation préférée de (installation (100) comprenant le dispositif (1) selon l'invention, comportant ledit dispositif (1) relié via un système de fermeture (16) en ses extrémités supérieure (11) et inférieure (12) à un contenant supérieur (2) et un contenant inférieur (3), ledit dispositif (1) étant par ailleurs alimenté en fluide via une pompe (110), et muni d'un système d'évacuation ainsi que d'un filtre à poussière (120) permettant le rejet dudit fluide épuré. La figure 6 est une représentation schématique d'une variante de réalisation préférée de l'installation (100) comprenant le dispositif (1) selon l'invention, comportant en outre en aval de ladite pompe (100) ou dudit compresseur, un système de deux turbines (130) reliées par un axe, permettant de réaliser à la fois l'alimentation en fluide dudit dispositif (1) via sa connexion en aval de la première turbine (131), ladite première turbine (131) étant entraînée par ledit flux d'alimentation en fluide en provenance de ladite pompe (100) ou dudit compresseur, et l'évacuation - 11 - dudit fluide via sa connexion en amont de la seconde turbine (132), ladite seconde turbine (132) créant un vide. DESCRIPTION DETAILLEE En référence aux figures 1 à 6 annexées, et en particulier à la figure 1, l'un des modes de réalisation actuellement préféré de l'invention comprend un dispositif de dépoussiérage représenté par le numéro de référence général (1), dans le cadre de transfert de produits pulvérulents d'un contenant à un autre comprenant, comme moyen de liaison entre les deux contenants (2), (3) un connecteur creux (10) ayant une extrémité supérieure (11) ouverte et une extrémité inférieure (12) ouverte, comportant une paroi latérale (13) entre ses deux extrémités, ladite paroi latérale (13) définissant une paroi externe (14) et une paroi interne (15). Ce dispositif est caractérisé en ce que ledit connecteur (10) est percé de plusieurs conduits d'arrivée (20) de fluide, reliés à des tuyaux (40) alimentés par un flux de fluide sous pression ét d'au moins un conduit d'évacuation (30) de fluide, lesdits conduits d'arrivée (20) et d'évacuation (30) étant saillants à ladite paroi externe (14) dudit connecteur (10), et débouchant sur ladite paroi interne (15) par des orifices (50) permettant l'introduction du fluide, lesdits orifices (50) présentant une orientation les uns par rapport aux autres de façon à créer un flux cyclonique dudit fluide au sein dudit connecteur (10) entrainant avec lui tout produit pulvérulent, restant sur la paroi interne (15) et/ou en amont et/ou en aval dudit connecteur (10). Selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse, certains desdits conduits d'arrivée (20) débouchent sur la paroi interne (15) dudit connecteur (10) selon une orientation tangentielle à ladite paroi. Selon le mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, représenté sur les figures 1 à 6, ledit dispositif comprend six desdits conduits d'arrivée (20) de fluide orientés tangentiellement à ladite paroi latérale (13) de la manière suivante : - deux desdits conduits d'arrivée (20) sont orientés vers le 35 haut, et représentés sous la référence (21) sur la figure 1 annexée, avec - 12 - un angle e1 compris sensiblement entre 20° et 60° par rapport au plan dudit connecteur (10), défini par exemple par le plan de l'extrémité supérieure (11) ouverte; - deux desdits conduits d'arrivée (20) sont orientés vers le bas, et représentés sous la référence (22) sur la figure 1 annexée, avec un angle 81 compris sensiblement entre 20° et 60° par rapport au plan dudit connecteur (10); - deux desdits conduits d'arrivée (20) sont orientés sensiblement dans le plan dudit connecteur (10), et représentés sous la référence (23) sur la figure 1 annexée, soit avec un angle 01=0° et un angle 02=90° d'un côté ou de l'autre du plan de coupe défini par l'axe de révolution dudit connecteur (10) et l'axe parallèle audit axe de révolution passant par le bord (51) de l'orifice (50) du conduit considéré. En particulier, selon ce mode de réalisation de l'invention, lesdits conduits d'arrivée (20) de fluide orientés tangentiellement vers le haut ou vers le bas peuvent être orientés avec un angle 02 compris entre 0° et 90° de part et d'autre du plan de coupe défini par l'axe de révolution dudit connecteur (10) et l'axe parallèle audit axe de révolution passant par le bord (51) de l'orifice (50) du conduit considéré. De manière préférée et particulièrement avantageuse, lesdits conduits d'arrivée (20) du fluide sont arrangés autour dudit connecteur (10) de façon antisymétrique par rapport à l'axe de révolution dudit connecteur (10), pour permettre l'obtention d'une dynamique du flux cyclonique optimale, et ainsi permettre un dépoussiérage optimal des parois visées. Selon l'invention, ledit fluide peut être tout liquide ou gaz permettant de nettoyer par un simple dépoussiérage mécanique, ou encore par voie de solubilisation, tout de produit pulvérulent restant sur les parois dudit dispositif. Selon l'invention, ledit flux de fluide sous pression alimentant lesdits conduits d'arrivée (20) de fluide peut être un flux de fluide sous haute pression, de préférence sous une pression supérieure à 300 kPa. En particulier, selon l'invention, ledit flux de fluide peut être fourni auxdits conduits d'arrivée (20) de fluide au moyen d'une pompe (110) ou d'un compresseur situé en amont dudit connecteur (10). - 13 - Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, représenté sur les figures 1 à 6, ledit dispositif comprend un conduit d'évacuation (30) de fluide qui est orienté sensiblement dans ou parallèlement au plan formé par ledit connecteur (10), et situé sur un point de la circonférence située à la mi-hauteur dudit connecteur (10), cette position privilégiée permettant une meilleure répartition du fluide, et ainsi un dépoussiérage optimal des parois situées en amont et en aval dudit connecteur (10). Avantageusement, ledit connecteur (10) peut présenter une paroi interne (15) sensiblement cylindrique. Selon une variante de réalisation actuellement préférée, ledit connecteur (10) est muni d'un système de fermeture (16) dans son(ses) extrémité(s) supérieure (11) et/ou inférieure (12), permettant la connexion étanche entre deux contenants (2), (3). Selon un mode de réalisation actuellement préféré, ledit système de fermeture (16) est un moyen de fermeture mécanique, ledit système étant rendu étanche par l'ajout d'un joint d'étanchéité (17) placé entre la surface constituée par une desdites extrémités (11) et (12) dudit connecteur (10) et la surface constituée par l'extrémité de l'ouverture desdits contenants (2) et (3). Selon l'invention, ledit contenant (2) ou (3) peut être tout réacteur ou fût susceptible de contenir au moins un produit pulvérulent. En particulier, ledit contenant (2) ou (3) peut être un manchon ou une poche en plastique. Selon l'invention, en particulier, ledit connecteur (10) peut être réalisé en matière plastique, de préférence en polyéthylène ou polypropylène. Selon une variante de réalisation, ledit connecteur (10) peut être fabriqué en tout ou partie par moulage. Selon une variante de réalisation particulière, ledit connecteur (10) peut être constitué d'une gaine souple, sur laquelle lesdits conduits d'arrivée (20) et d'évacuation (30) de fluide sont greffés, notamment par soudage et/ou perçage dudit connecteur (10). Ainsi, ledit connecteur (10) peut avantageusement s'adapter de manière aisée à tout diamètre, selon les diamètres respectifs des extrémités des contenants (2), (3) qui lui sont reliés. - 14 - Selon son second objet, et en particulier en référence aux figures 5 et 6 annexées, la présente invention couvre aussi une installation (100) comprenant le dispositif tel que défini précédemment, caractérisé en ce que lesdits conduits d'arrivée de fluide (20) sont alimentés au moyen d'une pompe (100) ou d'un compresseur, et en ce que ledit conduit d'évacuation de fluide (30) est relié à un tuyau (41) laissé ouvert sur l'environnement extérieur. Avantageusement, ladite installation peut encore comporter un système d'aspiration, qui est relié audit conduit d'évacuation (30) par le 10 tuyau (41). Selon une variante de réalisation particulière actuellement préférée, représentée sur la figure 6 annexée, ladite installation peut comprendre en outre, en aval de ladite pompe (100) ou dudit compresseur, un système de deux turbines (130) reliées par un axe, la 15 première turbine (131) étant entraînée par le flux d'alimentation en fluide desdits conduits d'arrivée de fluide (20), et la seconde turbine (132) permettant de créer un vide réalisant l'évacuation dudit fluide par ledit au moins un conduit d'évacuation de fluide (30). Selon l'invention, ledit système de deux turbines peut être 20 réalisé en matière plastique, de préférence en polyéthylène ou polypropylène. Selon l'invention, de manière préférée, et comme représenté sur les figures 5 et 6 annexées, ledit conduit d'évacuation (30) est relié en outre à un filtre à poussière (120) en amont du rejet des fluides dans 25 l'atmosphère. Selon le mode de réalisation actuellement préféré du dispositif représenté, ledit connecteur est d'un diamètre de 100 mm, lesdits conduits d'arrivée de fluide sont d'un diamètre de 8 à 15 mm, et ledit conduit d'évacuation de fluide est d'un diamètre de 15 à 25 mm. 30 Selon son troisième objet, et en particulier en référence aux figures 5 et 6 annexées, la présente invention couvre également un procédé de dépoussiérage dans le cadre de transfert de produits pulvérulents d'un contenant (2) à un autre (3) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 35 a) la prévision d'un dispositif (1) tel que défini précédemment ; -15- b) on réalise la connexion en amont et en aval dudit dispositif (1) aux contenants initial (2) et final (3) dudit produit pulvérulent ; c) on alimente avec un flux de fluide sous pression lesdits conduits d'arrivée (20) de fluide pour réaliser la formation d'un flux cyclonique dudit fluide au sein dudit connecteur (10) entrainant avec lui tout produit pulvérulent, restant sur la paroi interne (15) et/ou en amont et/ou en aval dudit connecteur (10) ; d) on réalise l'évacuation dudit fluide ainsi que dudit produit pulvérulent par au moins un conduit d'évacuation (30) de fluide. Selon l'invention, ledit flux de fluide sous pression alimentant lesdits conduits d'arrivée (20) de fluide dudit dispositif peut être un flux de fluide sous haute pression, de préférence sous une pression supérieure à 300 kPa. Avantageusement, ladite étape d'évacuation peut comprendre un système d'aspiration connecté audit conduit d'évacuation (30) par un tuyau (41). Selon un mode de réalisation particulière actuellement préférée, ladite étape d'évacuation peut encore comprendre un filtre à poussière (120) en amont du rejet des fluides dans l'atmosphère, connecté audit conduit d'évacuation (30) de fluide par le tuyau (41). Selon son quatrième objet, et en particulier en référence aux figures 5 et 6 annexées, la présente invention couvre encore un procédé de transfert d'au moins un produit pulvérulent caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) la prévision d'un dispositif (1) tel que défini précédemment ; b) on réalise l'approvisionnement du contenant initial (2) dudit au moins un produit pulvérulent à transférer ; c) on réalise la connexion en amont dudit dispositif (1) audit contenant initial (2) ; d) on réalise la connexion en aval dudit dispositif (1) au contenant final (3) destiné à recevoir ledit au moins un produit pulvérulent transféré ; e) on réalise le transfert dudit au moins un produit pulvérulent dudit contenant initial (2) vers ledit contenant final (3). - 16 - Selon une première variante de réalisation, ledit dispositif (1) prévu, comprenant lesdits conduits d'arrivée (20) de fluide et ledit conduit d'évacuation (30) de fluide, ne comporte aucune alimentation en fluide desdits conduits (20), (30) au cours du transfert dudit au moins un produit pulvérulent. Selon une seconde variante de réalisation, ledit procédé comporte en outre une étape d'alimentation en fluide desdits conduits d'arrivée (23) de fluide dudit dispositif (1) orientés sensiblement dans le plan dudit connecteur (10), par un flux de fluide sous pression. Selon l'invention, ledit flux de fluide sous pression alimentant lesdits conduits d'arrivée (23) de fluide dudit dispositif (1) peut être un flux de fluide sous basse pression, de préférence sous une pression comprise entre 10 kPa et 100 kPa, permettant de créer un anneau dudit fluide au sein dudit connecteur (10) pendant le transfert dudit au moins un produit pulvérulent. Selon l'invention, ledit contenant final destiné à recevoir ledit au moins un produit pulvérulent transféré peut être réalisé en un matériau perméable au fluide alimentant lesdits conduits (23) orientés sensiblement dans le plan dudit connecteur (10), et imperméable audit au moins un produit pulvérulent transféré, ces propriétés émanant soit de la matière dudit contenant final (3), soit du fait de micropores aux diamètres adaptés. En outre, avantageusement, ledit procédé peut comprendre en outre une étape utilisant le procédé de dépoussiérage dudit dispositif (1) 25 tel que défini précédemment. Selon son dernier objet, la présente invention couvre enfin un procédé de stérilisation utilisant un dispositif (1) ou une installation (100) tel(le) que défini(e) précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend l'alimentation desdits conduits d'arrivée (20) de fluide dudit dispositif par 30 un flux sous pression d'un fluide, permettant de stériliser l'ensemble dudit dispositif (1) ou de ladite installation (100) par circulation dudit fluide au sein dudit dispositif (1) ou de ladite installation (100). En particulier, selon ce dernier objet de l'invention, ledit fluide stérilisant peut être une vapeur fluente, un gaz ou encore l'acide 35 peracétique. - 17 - Tous les objets de la présente invention s'appliquent à tout produit pulvérulent qui peut être utilisé en particulier dans le cadre de la fabrication de produits pharmaceutiques, cosmétiques ou agro-alimentaires. Les figures 1 à 6 font partie intégrante de l'invention et donc de la description. Ainsi, l'invention couvre toute caractéristique qui apparaît être nouvelle par rapport à un état de la technique quelconque, dans sa fonction et dans sa généralité, à partir de la description prise dans son ensemble et incluant les figures qui en font partie intégrante. L'invention couvre aussi tous les moyens techniques équivalents à ceux décrits dans leur fonction et/ou généralité. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de dépoussiérage, dans le cadre de transfert de produits pulvérulents d'un contenant à un autre comprenant, comme moyen de liaison entre les deux contenants (2), (3), un connecteur creux (10) ayant une extrémité supérieure (11) ouverte et une extrémité inférieure (12) ouverte, comportant une paroi latérale (13) entre ses deux extrémités, ladite paroi latérale (13) définissant une paroi externe (14) et une paroi interne (15), caractérisé en ce que ledit connecteur (10) est percé de plusieurs conduits d'arrivée (20) de fluide reliés à des tuyaux (40) alimentés par un flux de fluide sous pression et d'au moins un conduit d'évacuation (30) de fluide, lesdits conduits d'arrivée (20) et d'évacuation (30) étant saillants à ladite paroi externe (14) dudit connecteur (10), et débouchant sur ladite paroi interne (15) par des orifices (50) permettant l'introduction du fluide, lesdits orifices (50) présentant une orientation les uns par rapport aux autres de façon à créer un flux cyclonique dudit fluide au sein dudit connecteur (10) entrainant avec lui tout produit pulvérulent, restant sur la paroi interne (15) et/ou en amont et/ou en aval dudit connecteur (10). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que certains desdits conduits d'arrivée (20) débouchent sur la paroi interne (15) dudit connecteur (10) selon une orientation tangentielle à ladite paroi. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que certains desdits conduits d'arrivée (20) de fluide orientés tangentiellement sont, indépendamment ou en combinaison, orientés : - vers le haut, avec un angle 01 compris strictement entre 0° et 90° par rapport au plan dudit connecteur (10), défini par exemple par le plan de l'extrémité supérieure (11) ouverte, les valeurs limites 01=0° et 01=90° étant exclues ; - vers le bas, avec un angle 01 compris strictement entre 0° et 90° par rapport au plan dudit connecteur (10), les valeurs limites 01=0° et 35 81=90° étant exclues.- 19 - 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que certains desdits conduits d'arrivée (20) de fluide orientés tangentiellement sont, indépendamment ou en combinaison, orientés : - vers le haut, avec un angle 81 compris entre 20° et 60° par rapport au plan dudit connecteur (10), défini par exemple par le plan de l'extrémité supérieure (11) ouverte ; - vers le bas, avec un angle e1 compris entre 20° et 60° par rapport au plan dudit connecteur (10). 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que certains desdits conduits d'arrivée (20) de fluide orientés tangentiellement sont, indépendamment ou en combinaison, orientés : - vers le haut, avec un angle 02 compris entre 0° et 90° de part et d'autre du plan de coupe défini par l'axe de révolution dudit connecteur (10) et l'axe parallèle audit axe de révolution passant par le bord (51) de l'orifice (50) du conduit considéré ; - vers le bas, avec un angle 02 compris entre 0° et 90° de part et d'autre du plan de coupe défini par l'axe de révolution dudit connecteur (10) et l'axe parallèle audit axe de révolution passant par le bord (51) de l'orifice (50) du conduit considéré. 6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que certains desdits conduits d'arrivée (20) de fluide orientés tangentiellement sont orientés sensiblement dans le plan dudit connecteur (10), soit avec un angle 01=0° et un angle 02=90° d'un côté ou de l'autre du plan de coupe défini par l'axe de révolution dudit connecteur (10) et l'axe parallèle audit axe de révolution passant par le bord (51) de l'orifice (50) du conduit considéré. 7. Dispositif l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit flux de fluide sous pression alimentant lesdits conduits d'arrivée (20) de fluide est un flux de fluide sous haute pression, de préférence sous une pression supérieure à 300 kPa.35-20- 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit au moins un conduit d'évacuation (30) de fluide est orienté sensiblement dans ou parallèlement au plan formé par ledit connecteur (10). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit connecteur (10) présente une paroi interne (15) sensiblement cylindrique. 10 10.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit connecteur (10) est muni d'un système de fermeture (16) dans son(ses) extrémité(s) supérieure (11) et/ou inférieure (12), permettant la connexion étanche entre deux contenants (2), (3). 15 11.Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit système de fermeture (16) est le soudage dudit connecteur (10) dans son extrémité supérieure (11) ou inférieure (12) audit contenant (2) ou (3) situé en amont dudit connecteur (10). 20 12.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit connecteur (10) est réalisé en matière plastique, de préférence en polyéthylène ou polypropylène. 13.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé 25 en ce que ledit connecteur (10) est constitué d'une gaine souple, sur laquelle lesdits conduits d'arrivée (20) et d'évacuation (30) de fluide sont greffés, notamment par soudage et/ou perçage dudit connecteur (10). 14.Installation (100) comprenant le dispositif selon l'une des 30 revendications 1 à 13, caractérisé en ce que lesdits conduits d'arrivée de fluide (20) sont alimentés au moyen d'une pompe (100) ou d'un compresseur, et en ce que ledit au moins un conduit d'évacuation de fluide (30) est relié à un tuyau (41) connecté à un système d'aspiration ou laissé ouvert sur l'environnement extérieur. 35-21- 15.Installation (100) selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre, en aval de ladite pompe (100) ou dudit compresseur, un système de deux turbines (130) reliées par un axe, la première turbine (131) étant entraînée par le flux d'alimentation en fluide desdits conduits d'arrivée de fluide (20), et la seconde turbine (132) permettant de créer un vide réalisant l'évacuation dudit fluide par ledit au moins un conduit d'évacuation de fluide (30). 16.Installation (100) selon la revendication 14 ou 15, IO caractérisée en ce que ledit au moins un conduit d'évacuation (30) est relié en outre à un filtre à poussière (120) en amont du rejet des fluides dans l'atmosphère. 17.Procédé de dépoussiérage dans le cadre de transfert de 15 produits pulvérulents d'un contenant (2) à un autre (3) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) la prévision d'un dispositif (1) tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 13 ; b) on réalise la connexion en amont et en aval dudit dispositif 20 (1) aux contenants initial (2) et final (3) dudit produit pulvérulent ; c) on alimente avec un flux de fluide sous pression lesdits conduits d'arrivée (20) de fluide pour réaliser la formation d'un flux cyclonique dudit fluide au sein dudit connecteur (10) entrainant avec lui tout produit pulvérulent, restant sur la paroi interne (15) et/ou en amont 25 et/ou en aval dudit connecteur (10) ; d) on réalise l'évacuation dudit fluide ainsi que dudit produit pulvérulent par au moins un conduit d'évacuation (30) de fluide. 18.Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit 30 flux de fluide sous pression alimentant lesdits conduits d'arrivée (20) de fluide dudit dispositif est un flux de fluide sous haute pression, de préférence sous une pression supérieure à 300 kPa. 19.Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce 35 que ladite étape d'évacuation comprend en outre avantageusement un- 22 - système d'aspiration connecté audit au moins un conduit d'évacuation (30) de fluide par un tuyau (41). 20.Procédé selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que ladite étape d'évacuation comprend en outre un filtre à poussière (120) en amont du rejet des fluides dans l'atmosphère, connecté audit au moins un conduit d'évacuation (30) de fluide par un tuyau. 21.Procédé de transfert d'au moins un produit pulvérulent caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) la prévision d'un dispositif (1) tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 13 ; b) on réalise l'approvisionnement du contenant initial (2) dudit 15 au moins un produit pulvérulent à transférer ; c) on réalise la connexion en amont dudit dispositif (1) audit contenant initial (2) ; d) on réalise la connexion en aval dudit dispositif (1) au contenant final (3) destiné à recevoir ledit au moins un produit pulvérulent 20 transféré ; e) on réalise le transfert dudit au moins un produit pulvérulent dudit contenant initial (2) vers ledit contenant final (3). 22.Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit 25 dispositif (1) prévu, comprenant lesdits conduits d'arrivée (20) de fluide et ledit au moins un conduit d'évacuation (30) de fluide, ne comporte aucune alimentation en fluide desdits conduits (20), (30) au cours du transfert dudit au moins un produit pulvérulent. 30 23.Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape d'alimentation en fluide desdits conduits d'arrivée (23) de fluide dudit dispositif (1) orientés sensiblement dans le plan dudit connecteur (10), par un flux de fluide sous pression.- 23 - 24.Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit flux de fluide sous pression alimentant lesdits conduits d'arrivée (23) de fluide dudit dispositif (1) est un flux de fluide sous basse pression, de préférence sous une pression comprise entre 10 kPa et 100 kPa, permettant de créer un anneau dudit fluide au sein dudit connecteur (10) pendant le transfert dudit au moins un produit pulvérulent. 25.Procédé selon l'une des revendications 21 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape utilisant le procédé de f0 dépoussiérage dudit dispositif (1) tel que défini dans l'une des revendications 17 à 20. 26.Procédé de stérilisation utilisant un dispositif (1) ou une installation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce qu'il comprend l'alimentation desdits conduits d'arrivée (20) de fluide dudit dispositif par un flux sous pression d'un fluide, permettant de stériliser l'ensemble dudit dispositif (1) ou de ladite installation (100) par circulation dudit fluide au sein dudit dispositif (1) ou de ladite installation (100). 20 27.Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que ledit fluide stérilisant est une vapeur fluente, un gaz ou encore l'acide peracétique.