Brevet FR2940005A1 — publié le 20100625

L'invention concerne un système de nettoyage d'un flux de récolte ainsi qu'une machine récolteuse comprenant un tel système de nettoyage. L'invention s'applique au domaine de la récolte mécanisée de fruits poussant 5 sur des arbres ou des arbustes plantés en rangées, tels que du raisin, des baies, des grains de café, des olives et d'autres fruits poussant notamment en grappes. De façon conventionnelle, les fruits sont récoltés par un ensemble de secouage 10 qui enjambe une rangée de plantation pour détacher la récolte. Ensuite, le flux de récolte obtenu est convoyé dans la machine pour être stocké dans au moins une benne prévue à cet effet ou dans une remorque annexe. Toutefois, par l'action de l'ensemble de secouage, le flux de récolte comprend, 15 outre les fruits détachés, notamment du jus, des feuilles, des morceaux de bois, des grappes de fruits de taille variée. Pour éliminer les composants dépourvus de fruits, notamment les feuilles et les morceaux de bois, les machines récolteuses comprennent un système de nettoyage qui est prévu pour éliminer par aspiration lesdits composants du flux avant le stockage. 20 En particulier, un dispositif d'aspiration peut être disposé au dessus du convoyeur amenant le flux de récolte depuis l'ensemble de secouage vers le stockage, la force d'aspiration étant réglée pour retirer du flux le maximum de composants dépourvus de fruits, et ce sans éliminer les fruits et le jus récoltés 25 qui sont destinés à être stockés. Selon une réalisation conventionnelle, le dispositif d'aspiration comprend un rotor à pâles pour la mise en circulation d'un flux d'air d'aspiration entre une entrée et une sortie, la portion retirée du flux étant aspirée dans ladite entrée 30 pour être broyée par le rotor, puis éliminée dans le flux d'air qui est évacué par la sortie. 2 Dans cette réalisation se pose notamment le problème de la réalisation du rotor pour assurer sa double fonction d'aspiration et de broyage. En particulier, pour limiter son usure lors du broyage, le rotor doit être réalisé de façon spécifique tant relativement à sa géométrie qu'à sa résistance mécanique, ce qui peut aller à l'encontre de ses performances aérodynamiques. En outre, du fait de l'usure inévitable du rotor, la force d'aspiration conférée varie dans le temps, ce qui ne permet pas de garantir la fiabilité du réglage relativement au retrait d'un maximum de composants dépourvus de fruits. Par ailleurs, l'évacuation du broyat avec le flux d'air d'aspiration pose un problème de pollution de la récolte. En effet, le flux d'air éliminé doit être dirigé vers le bas pour éviter un épandage du broyat. Toutefois, le flux d'air soulève alors un nuage de poussière qui se dépose notamment sur les rangées de plantation adjacentes qui n'ont pas encore été récoltées. On connaît également du document FR-2 421 685 un séparateur de feuilles et de débris légers qui comprend une hotte aspirante à l'intérieur d'un cylindre grillagé tournant, ledit séparateur se trouvant au dessus du transporteur du flux de récolte. Toutefois, ce séparateur ne permet pas un réglage de la force d'aspiration pour retirer du flux un maximum de composants dépourvus de fruits sans éliminer les fruits et le jus récoltés. 25 En effet, le rotor d'aspiration étant disposé latéralement par rapport à la hotte, la force d'aspiration de la hotte n'est pas constante sur la largeur du transporteur. Ainsi, un réglage de la force d'aspiration pour éliminer les composants dépourvus de fruits au niveau de la partie proximale de la hotte conduit à non élimination desdits composants au niveau de sa partie distale. Et, une 30 augmentation de la force d'aspiration pour éliminer les composants dépourvus de fruits au niveau de la partie distale de la hotte conduit à une élimination trop importante de fruits au niveau de sa partie proximale.20 3 En outre, le document FR-2 421 685 ne prend pas en compte le problème du collage des feuilles et des débris sur le cylindre grillagé, qui peut conduire à un déséquilibrage de la force d'aspiration le long de la hotte, voire à une perte d'aspiration, du fait du bouchage dudit cylindre qui en résulte. L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un système de nettoyage qui, en étant réglable de façon fiable pour retirer du flux un maximum de composants dépourvus de fruits sans éliminer les fruits et le jus récoltés, surmonte les problèmes de pollution de la récolte ainsi que de réalisation spécifique d'un rotor d'aspiration et broyage. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un système de nettoyage d'un flux de récolte, ledit système étant destiné à être embarqué dans une machine récolteuse de fruits, ledit système comprenant un dispositif d'aspiration pourvu d'un moyen de mise en circulation d'un flux d'air entre une entrée et une sortie dudit dispositif, ladite entrée étant équipée d'une hotte dans laquelle est formé un chemin de circulation du flux d'air aspiré entre ladite entrée et une ouverture d'aspiration formée sur la paroi de ladite hotte. Le dispositif d'aspiration comprend en outre un tambour dont la paroi est ajourée et un moyen de mise en rotation dudit tambour par rapport à ladite hotte, ladite hotte étant positionnée dans ledit tambour de sorte que l'ouverture soit disposée en regard de la paroi dudit tambour pour former une zone d'aspiration sur l'extérieur de ladite paroi, ladite zone d'aspiration étant délimitée angulairement par deux bords respectivement amont et aval suivant le sens de rotation dudit tambour. Le système comprend en outre un convoyeur d'amenée du flux de récolte en regard du bord amont de la zone d'aspiration, un dispositif positionné en regard de la zone d'aspiration pour la récupération de la portion de flux de récolte qui n'est pas aspirée sur ladite zone et un dispositif positionné en regard du bord aval de ladite zone d'aspiration pour la récupération de la portion de flux de récolte qui a été aspirée sur ladite zone. En outre, le chemin de circulation de la hotte intègre des moyens formant déflecteur pour le flux d'air aspiré, lesdits moyens étant agencés pour équilibrer la vitesse dudit flux d'air le long de l'ouverture d'aspiration. 4 Selon un deuxième aspect, l'invention propose une machine récolteuse de fruits comprenant une structure porteuse motorisée et un ensemble de récolte monté sur ladite structure, ledit ensemble de récolte étant agencé pour détacher la récolte, ladite machine comprenant en outre un tel système de nettoyage qui est alimenté en flux de récolte provenant de l'ensemble de récolte. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective de dessus d'un système de nettoyage selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue de côté montrant de façon schématique le fonctionnement du système de nettoyage selon la figure 1 ; les figures 3 et 4 sont des vues respectivement analogues aux figures 1 et 2 pour un système de nettoyage selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue en perspective partiellement écorchée du dispositif d'aspiration représenté sur les figures 1 et 3 ; - la figure 6 est une vue en perspective montrant plus particulièrement les déflecteurs prévus à l'intérieur de la hotte du dispositif d'aspiration selon la figure 5. L'invention concerne une machine récolteuse de fruits, en particulier une vendangeuse pour la récolte mécanisée du raisin, notamment en vue de sa vinification ultérieure. Une vendangeuse comprend classiquement une structure porteuse motorisée qui est équipée d'un poste de pilotage, et un ensemble de récolte monté sur ladite structure. La vendangeuse est prévue pour enjamber au moins une rangée de vigne pour, lors de son déplacement, introduire successivement les pieds de vigne dans l'ensemble de récolte qui est agencé pour détacher la récolte. Pour ce faire, l'ensemble de récolte comprend des secoueurs de la vigne, notamment une rangée de secoueurs prévue de part et d'autre de l'espace d'introduction du pied de vigne. La vendangeuse comprend également un système de récupération en continu 5 de la récolte détachée qui comprend, outre les grains de raisin détachés G, notamment du jus, des feuilles F, des morceaux de bois, des grappes de taille variée. Dans un mode de réalisation, le système comprend deux convoyeurs à godets prévus pour récupérer, sous l'espace d'introduction, la récolte détachée et pour convoyer ladite récolte en partie supérieure de la vendangeuse. Dans le cadre de la vinification du raisin, il est souhaitable d'éliminer préalablement les composants dépourvus de fruits, notamment dès la récolte. Pour ce faire, la vendangeuse comprend un système de nettoyage du flux de récolte amené par les convoyeurs à godets, de sorte à éliminer les composants dépourvus de fruits, notamment les feuilles F et les morceaux de bois. En particulier, deux systèmes de nettoyage peuvent être embarqués dans la vendangeuse pour être alimentés par respectivement un convoyeur à godets. En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un système de nettoyage du flux de récolte selon l'invention, ledit système comprenant un dispositif d'aspiration qui est pourvu d'un moyen de mise en circulation d'un flux d'air d'aspiration Fa entre une entrée 1 et une sortie 2 dudit dispositif. Sur les figures, le moyen de mise en circulation comprend un rotor 3 qui présente des pâles, ledit rotor étant mis en rotation selon un axe longitudinal. Le rotor 3 est logé dans un carter 4 dans lequel sont formées l'entrée 1 et la sortie 2, respectivement selon une direction longitudinale et selon une direction transversale supérieure. L'entrée 1 est équipée d'une hotte 5 dans laquelle est formé un chemin de circulation du flux d'air aspiré Fa entre l'entrée 1 et une ouverture d'aspiration 6 formée dans la paroi de la hotte 5. En particulier, l'ouverture d'aspiration 6 s'étend longitudinalement depuis un bord proximal 6a vers un bord distal 6b par 6 rapport à l'entrée 1, c'est-à-dire que le rotor 3 est disposé latéralement par rapport à l'ouverture d'aspiration 6. Sur les figures, l'ouverture d'aspiration 6 est formée sur la partie inférieure de la paroi de la hotte 5, en présentant une géométrie sensiblement rectangulaire. Par ailleurs, la partie supérieure de la paroi de la hotte 5 présente une géométrie sensiblement cylindrique. Le dispositif d'aspiration comprend en outre un tambour 7 dont la paroi est ajourée et un moyen de mise en rotation dudit tambour par rapport à la hotte 5. Pour permettre l'implantation du dispositif d'aspiration dans la machine récolteuse, un châssis de montage est prévu, ledit châssis présentant notamment deux paliers 8, 9 qui sont espacés longitudinalement pour permettre le guidage en rotation du tambour 7. L'axe de rotation de la hotte 5 est parallèle à celui du rotor 3, notamment ces deux axes de rotation peuvent être confondus. Sur les figures, le tambour 7 présente une géométrie cylindrique de révolution, par exemple en étant réalisé au moyen d'une plaque métallique perforée qui est enroulée sur elle-même. La hotte 5 est positionnée dans le tambour 7, notamment avec l'ouverture d'aspiration 6 s'étendant longitudinalement selon l'axe de rotation du tambour 7, de sorte que l'ouverture 6 soit disposée en regard de la paroi dudit tambour pour former une zone d'aspiration 10 sur l'extérieur de ladite paroi. Pour ce faire, les perforations du tambour 7 sont agencées pour laisser passer le flux d'air d'aspiration Fa, mais pas la portion de flux qui est aspirée. Ainsi, cette portion de flux se trouve collée sur la zone d'aspiration 10 pour être entraînée en rotation par le tambour 7, et ce sans être introduit dans l'entrée 1 à fin de broyage. La zone d'aspiration 10 est délimitée angulairement par deux bords respectivement amont 10a et aval 10b suivant le sens de rotation du tambour 7. Dans les modes de réalisation représentés, les deux bords 10a, 10b s'étendent 7 longitudinalement par projection de la géométrie de l'ouverture 6 sur sensiblement toute la longueur de la paroi du tambour 7, l'écart angulaire entre lesdits bords étant de l'ordre de 40°. Le système de nettoyage comprend également un convoyeur 11 d'amenée du flux de récolte provenant de l'ensemble de récolte, ledit convoyeur étant positionné par rapport au tambour 7 pour amener ledit flux en regard du bord amont 10a de la zone d'aspiration 10. En particulier, le convoyeur 11 présente un tapis motorisé 11a dont la largeur est sensiblement égale à la dimension longitudinale de la zone d'aspiration 10, ledit convoyeur amenant le flux de récolte perpendiculairement à l'axe de rotation du tambour 7. Dans les modes de réalisation représentés, l'axe aval 11 b du convoyeur 11 est solidaire des paliers 8, 9 de guidage du tambour 7, sensiblement à l'aplomb du bord amont 10a de la zone d'aspiration 10. Ainsi, lors de l'éjection du flux de récolte au-delà du convoyeur 11, la différence de portance entre d'une part, le jus et les composants pourvus de fruits et d'autre part, les composants dépourvus de fruits, fait que ces derniers viennent se coller sur la zone d'aspiration 10. Les composants à stocker tombent alors dans un dispositif de récupération qui est positionné en regard de la zone d'aspiration 10. Dans les modes de réalisation représentés, le dispositif de récupération comprend une benne 12 disposée sous la zone d'aspiration 10, ladite benne étant équipée d'une vis sans fin 13 pour la répartition des composants à l'intérieur d'elle. En variante, la portion de flux non aspirée peut être récupérée dans un dispositif de séparation, notamment d'égrappage, avant d'être stockée. Les composants aspirés au voisinage du bord amont 10a de la zone d'aspiration 10 sont convoyés par le tambour 7 le long de ladite zone jusqu'à son bord aval 10b, au-delà de laquelle la force d'aspiration n'est plus appliquée. Ainsi, en prévoyant de positionner un dispositif en regard du bord aval 10b, il est possible de récupérer la portion aspirée après son décollement. Dans les 8 modes de réalisation représentés, la récupération est réalisée par gravité en prévoyant une trémie 14 à l'aplomb du bord aval 10a, ladite trémie étant équipée d'une goulotte pourvue d'une vis sans fin 15 pour le convoyage longitudinal des composants dépourvus de fruits vers l'arrière de la machine récolteuse. Le système de nettoyage selon l'invention permet donc de s'affranchir des contraintes de réalisation du rotor 3 relativement à sa fonction de broyage, ainsi que d'éviter toute pollution puisque les composants dépourvus de fruits sont rejetés à l'extérieur de la benne 12 avec une vitesse très faible par rapport à celle du flux d'air d'aspiration Fa. En outre, le flux d'air rejeté Fr par la sortie 2 peut être orienté de façon ascendante afin d'éviter tout soulèvement de poussière. En option, le système de nettoyage peut également être équipé d'un système d'assèchement du flux d'air rejeté Fr. L'invention propose un chemin de circulation de la hotte 5 qui intègre des moyens formant déflecteur pour le flux d'air aspiré, lesdits moyens étant agencés pour équilibrer la vitesse dudit flux d'air le long de l'ouverture d'aspiration 6. Ainsi, notamment lorsque l'ouverture 6 présente une dimension longitudinale importante pour pouvoir nettoyer le flux de récolte sur toute la largeur du convoyeur d'amenée 11, l'équilibrage des vitesses permet de conserver une force d'aspiration sensiblement constante entre les bords proximal 6a et distal 6b de l'ouverture 6. II en résulte que la force d'aspiration peut être réglée pour éliminer les composants dépourvus de fruits de façon optimale sur toute la largeur du convoyeur d'amenée 11. En relation avec les figures 5 et 6, l'intérieur de la hotte 5 est équipé d'un déflecteur central 16 qui est agencé pour séparer le chemin de circulation en deux sous-chemins. Le déflecteur central 16 peut être réalisé avec une plaque de tôle qui est rapportée et soudée sur toute la largeur de l'intérieur de la hotte 5. En particulier, les sous-chemins sont formés pour permettre la circulation du flux d'air aspiré entre l'entrée 1 et une partie respectivement proximale 17 et distale 18 de l'ouverture d'aspiration 6. 9 Ainsi, les forces d'aspiration des parties respectivement proximale 17 et distale 18 peuvent être découplées de sorte à limiter l'influence de leur positionnement par rapport à l'entrée 1. En particulier, les sous-chemins de circulation sont agencés pour que les flux d'air aspirés dans les parties respectivement proximale 17 et distale 18 présentent une vitesse sensiblement égale. Dans les modes de réalisation représentés, les parties proximale 17 et distale 18 présentent une longueur sensiblement identique. Pour ce faire, le déflecteur central 16 présente une surface concave tournée vers l'entrée 1, ladite surface s'étendant vers le bas depuis une zone supérieure en regard du bord proximal 6a de l'ouverture 6 vers une zone inférieure en regard de la partie centrale 6c de ladite ouverture. Dans cette réalisation, le sous-chemin distal est formé au dessus du déflecteur central 16, le sous-chemin proximal étant formé en dessous dudit déflecteur. Selon une deuxième caractéristique relative à l'équilibrage des forces d'aspiration le long de l'ouverture d'aspiration 6, la paroi distale de la hotte 5 est agencée pour réduire le volume du sous-chemin distal par rapport au volume du sous-chemin proximal. Dans les modes de réalisation représentés, un renfoncement 19 est formé de part et d'autre de la partie distale supérieure de la paroi de la hotte 5. En effet, cette réalisation permet d'augmenter la vitesse du flux d'air dans le sous- chemin distal et donc d'augmenter la force d'aspiration conférée au niveau de la partie distale 18. Selon une troisième caractéristique relative à l'équilibrage des forces d'aspiration le long de l'ouverture d'aspiration 6, le bord proximal 6a de l'ouverture 6 est équipé d'au moins un déflecteur proximal 20 qui est agencé pour réduire la vitesse du flux d'air aspiré au voisinage dudit bord proximal. Bien que les trois caractéristiques û déflecteur central 16, renfoncement 19 et déflecteur proximal 20 û soient représentées en combinaison sur les figures, 10 celles-ci peuvent être utilisées indépendamment pour équilibrer les forces d'aspiration au niveau des parties respectivement proximale 17 et distale 18 de l'ouverture d'aspiration 6. Dans les modes de réalisation représentés, le bord proximal 6a est équipé d'un déflecteur transversal 20a qui s'étend à l'intérieur de la hotte 5, ledit déflecteur transversal étant prolongé par un déflecteur longitudinal 20b s'étendant en regard de l'ouverture 6. Les déflecteurs 20a, 20b sont disposés pour former un orifice 20c de section réduite au voisinage du bord proximal 6a. Plus précisément, le déflecteur transversal 20a présente une géométrie en banane sur laquelle est fixé le déflecteur transversal 20b de géométrie rectangulaire, de sorte à former l'orifice 20c de section réduite entre lesdites géométries. Selon un autre aspect, l'invention propose un système de nettoyage permettant d'éviter le colmatage du tambour 7 par des composants, notamment les feuilles F, qui resteraient collées sur sa paroi extérieure au-delà de la zone d'aspiration 10, notamment à cause du jus imbibant le flux de récolte. Pour ce faire, le dispositif de récupération de la portion aspirée comprend un moyen de décollement de ladite portion en aval du bord aval 10b de la zone d'aspiration 10. Sur les figures, le système de nettoyage intègre les moyens formant déflecteur 16, 19, 20 ainsi que le moyen de décollement, de sorte à pouvoir combiner leurs effets en vue de fiabiliser au mieux l'élimination des composants dépourvus de fruits. Toutefois, en fonction des contraintes spécifiques de l'application envisagée, ces moyens peuvent être utilisés indépendamment. Sur les figures 1 et 2, le moyen de décollement comprend une buse 21 de soufflage d'air sur la paroi du tambour 7. De façon avantageuse, la buse 21 est en communication avec la sortie 2 du dispositif d'aspiration par l'intermédiaire d'un tuyau 22 de sorte à bénéficier d'un flux d'air de soufflage Fs. 11 En outre, la buse 21 s'étend en aval du bord aval 10b de la zone d'aspiration 10, notamment sur toute la longueur dudit bord, ladite buse est disposée pour assurer un soufflage d'air Fs sur la paroi intérieure du tambour 7. Ainsi, l'air est soufflé dans le sens du décollement et permet la récupération du flux aspiré par l'intermédiaire de la trémie 14. Sur les figures 3 et 4, le moyen de décollement comprend en outre un organe de frottement 23 de la paroi extérieure du tambour 7, ledit organe étant disposé en aval de la buse 21 de soufflage. En variante, l'organe de frottement 23 peut être prévu indépendamment de la buse 21 de soufflage. L'organe 23 représenté est formé d'un axe rotatif 24 muni de quatre pâles 25 qui contactent l'extérieur du tambour. Les pâles 25 peuvent être formées par une bavette en toile flexible. L'axe 24 est motorisé pour tourner dans le même sens que le tambour 7, de préférence à une vitesse supérieure à la vitesse de rotation dudit tambour. Par exemple, l'axe 24 peut être entraîné par des galets supportant le tambour 7. REVENDICATIONS1. Système de nettoyage d'un flux de récolte, ledit système étant destiné à être embarqué dans une machine récolteuse de fruits, ledit système comprenant un dispositif d'aspiration pourvu d'un moyen (3) de mise en circulation d'un flux d'air entre une entrée (1) et une sortie (2) dudit dispositif, ladite entrée étant équipée d'une hotte (5) dans laquelle est formé un chemin de circulation du flux d'air aspiré entre ladite entrée et une ouverture d'aspiration (6) formée sur la paroi de ladite hotte, ledit dispositif d'aspiration comprenant en outre un tambour (7) dont la paroi est ajourée et un moyen de mise en rotation dudit tambour par rapport à ladite hotte, ladite hotte étant positionnée dans ledit tambour de sorte que l'ouverture (6) soit disposée en regard de la paroi dudit tambour pour former une zone d'aspiration (10) sur l'extérieur de ladite paroi, ladite zone d'aspiration étant délimitée angulairement par deux bords respectivement amont (10a) et aval (10b) suivant le sens de rotation dudit tambour, ledit système comprenant en outre un convoyeur (11) d'amenée du flux de récolte en regard du bord amont (10a) de la zone d'aspiration (10), un dispositif (12, 13) positionné en regard de la zone d'aspiration (10) pour la récupération de la portion de flux de récolte qui n'est pas aspirée sur ladite zone et un dispositif (14, 15) positionné en regard du bord aval (10b) de ladite zone d'aspiration pour la récupération de la portion de flux de récolte qui a été aspirée sur ladite zone, ledit système de nettoyage étant caractérisé en ce que le chemin de circulation de la hotte (7) intègre des moyens (16, 19, 20) formant déflecteur pour le flux d'air aspiré, lesdits moyens étant agencés pour équilibrer la vitesse dudit flux d'air le long de l'ouverture d'aspiration (6). 2. Système de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que 30 l'ouverture d'aspiration (6) s'étend longitudinalement dans le tambour (7) selon l'axe de rotation dudit tambour. 13 3. Système de nettoyage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ouverture d'aspiration (6) s'étend depuis un bord proximal (6a) vers un bord distal (6b) par rapport à l'entrée (1) du dispositif d'aspiration. 4. Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'ouverture d'aspiration (6) est formée sur la partie inférieure de la paroi de la hotte (5). 5. Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le convoyeur (11) amène le flux de récolte perpendiculairement à l'axe de rotation du tambour (7). 6. Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le moyen de mise en circulation du flux d'air comprend un rotor (3) dont l'axe de rotation est parallèle à l'axe de rotation du tambour (7). 7. Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'intérieur de la hotte (5) est équipé d'un déflecteur central (16) qui est agencé pour séparer le chemin de circulation en deux sous- chemins, lesdits sous-chemins étant formés pour permettre la circulation du flux d'air aspiré entre l'entrée (1) et une partie respectivement proximale (17) et distale (18) de l'ouverture d'aspiration (6). 8. Système de nettoyage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les sous-chemins de circulation sont agencés pour que les flux d'air aspirés dans les parties respectivement proximale (17) et distale (18) présentent une vitesse sensiblement égale. 9. Système de nettoyage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce le sous-chemin distal est formé au dessus du déflecteur central (16), le sous-chemin proximal étant formé en dessous dudit déflecteur. 14 10. Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le déflecteur central (16) présente une surface concave tournée vers l'entrée, ladite surface s'étendant vers le bas depuis une zone supérieure en regard du bord proximal (6a) de l'ouverture (6) vers une zone inférieure en regard de la partie centrale (6c) de ladite ouverture. 11. Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la paroi distale de la hotte (5) est agencée pour réduire le volume du sous-chemin distal par rapport au volume du sous-chemin proximal de sorte à augmenter la vitesse du flux d'air dans ledit sous-chemin distal. 12. Système de nettoyage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie supérieure de la paroi de la hotte (5) présente une géométrie sensiblement cylindrique sur la partie distale de laquelle est formé au moins un renfoncement (19). 13. Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le bord proximal (6a) de l'ouverture est équipé d'au moins un déflecteur proximal (20) qui est agencé pour réduire la vitesse du flux d'air aspiré au voisinage dudit bord proximal. 14. Système de nettoyage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le bord proximal (6a) est équipé d'un déflecteur transversal (20a) qui est prolongé par un déflecteur longitudinal (20b) s'étendant en regard de l'ouverture (6), lesdits déflecteurs étant disposés pour former un orifice (20c) de section réduite au voisinage dudit bord proximal. 15. Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le dispositif de récupération de la portion aspirée comprend un moyen de décollement (21, 22) de ladite portion en aval du bord aval (10b) de la zone d'aspiration (10). 16. Système de nettoyage selon la revendication 15, caractérisé en ce que le moyen de décollement comprend un organe (23) de frottement de la paroi extérieure du tambour (7). 17. Système de nettoyage selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'organe (23) de frottement est formé d'un axe rotatif (24) muni de quatre pâles (25) qui contactent l'extérieur du tambour (7). 18. Système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, 10 caractérisé en ce que le moyen de décollement comprend une buse (21) de soufflage d'air sur la paroi du tambour (7). 19. Système de nettoyage selon la revendication 18, caractérisé en ce que la buse de soufflage (21) est en communication avec la sortie (2) du dispositif 15 d'aspiration. 20. Système de nettoyage selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que la buse (21) est disposée pour assurer un soufflage d'air sur la paroi intérieure du tambour (7). 20 21. Machine récolteuse de fruits comprenant une structure porteuse motorisée et un ensemble de récolte monté sur ladite structure, ledit ensemble de récolte étant agencé pour détacher la récolte, ladite machine comprenant en outre un système de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, ledit 25 système étant alimenté en flux de récolte provenant de l'ensemble de récolte.