Brevet FR2946708A1 — publié le 20101217

Procédé d'assemblage réversible entre un profilé métallique et un profilé isolant, et profilé de construction obtenu La présente invention se rapporte à un procédé d'assemblage entre au moins un premier profilé métallique et un profilé de conductivité thermique inférieure dit thermiquement isolant, pour obtenir un profilé de construction, et au profilé de construction ainsi obtenu. L'invention se rapporte en outre à un procédé pour dissocier le ou les profilés métalliques du profilé isolant. L'art antérieur enseigne de tels profilés d'assemblage. On connaît par exemple un procédé d'assemblage très répandu par sertissage, généralement entre un profilé métallique intérieur, un profilé métallique extérieur et un profilé isolant fixé entre les deux. De tels profilés touchent au secteur de la menuiserie et sont utilisés dans la construction de châssis fixes ou ouvrants, et de façades métalliques en offrant une rupture de pont thermique entre le profilé extérieur en contact avec le milieu extérieur à la construction, et le profilé intérieur en contact avec le milieu intérieur à la construction. Le ou les profilés isolants sont encore appelés barrette de rupture de pont thermique. Cependant, ce procédé d'assemblage par sertissage présente quelques inconvénients : aujourd'hui, le secteur de la menuiserie métallique est confronté aux problématiques d'isolations thermiques de plus en plus sévères afin de réduire toujours la consommation d'énergie, notamment des bâtiments à usage d'habitation. De plus, un autre problème majeur devient de plus en plus important : il s'agit de la valorisation en fin de vie de telles menuiseries comportant plusieurs matériaux différents, ainsi que le traitement des rebuts lors de la fabrication des profilés de construction dit à rupture de pont thermique. Malgré ces problèmes importants, la menuiserie aluminium possède un avantage majeur étant donné qu'elle utilise principalement de l'aluminium hautement recyclable, selon une quantité de l'ordre de 90 % en poids de la menuiserie. En outre, l'aluminium présente d'autres avantages d'utilisation comme la solidité du produit, son aspect de qualité, sa résistance mécanique et aux agressions du temps. En outre, le procédé d'assemblage par sertissage est largement utilisé car il offre une résistance mécanique élevée de la liaison, qui est nécessaire pour la résistance d'ensemble du profilé à rupture de pont thermique demandée dans le cadre de son utilisation. L'utilisation du procédé d'assemblage par sertissage ne donne toutefois pas satisfaction en matière de valorisation des produits en fin de vie, car les profilés plastiques isolants sont associés aux profilés métalliques d'une manière difficilement démontable, et réclament ainsi un budget non négligeable pour le recyclage des produits en fin de vie ou des rebuts de fabrication, par exemple consistant à séparer l'aluminium de la matière plastique. Le procédé de dislocation des profilés à rupture de pont thermique utilisé à ce jour est un broyage de l'ensemble du profilé, suivi d'une séparation des différentes matières constitutives par différentes méthodes, par exemple la différence de densité, ou les propriétés magnétiques. L'état de la technique enseigne encore une solution de profilé à rupture de pont thermique indémontable qui consiste à maintenir à distance deux profilés métalliques via des éléments métalliques détachables faisant partie des profilés au départ du procédé de fabrication, et à relier en outre ces deux profilés par l'intermédiaire d'une résine coulée dans des logements appropriés. Une fois la résine coulée et séchée, les éléments détachables des profilés sont éliminés généralement par usinage, et le profilé à rupture de pont thermique est ainsi obtenu. Un tel procédé est long et coûteux, et la séparation des éléments métalliques et isolants constitutifs du profilé, en vue du recyclage est très difficile. L'état de la technique enseigne en outre avec le document FR 2 916 494 un profilé à rupture de pont thermique présentant des caractéristiques élevées de facilité d'assemblage et d'aptitude au démontage, palliant en grande partie les inconvénients ci-dessus. Dans le document FR 2 916 494, deux profilés métalliques sont associés à deux profilés isolants par emboîtement au moyen d'une liaison par clipage ou encliquetage des profilés isolants entre eux permettant ainsi de faciliter la mise en place des profilés isolants sur les profilés métalliques, tout en autorisant une séparation rapide et aisée des profilés isolants et métalliques par simple réversibilité de la liaison par clipage ou encliquetage. La présente invention propose essentiellement d'améliorer encore les procédés d'assemblage et de dissociation de profilés métalliques et de profilés isolants tels que défini ci-dessus, et d'améliorer également la qualité d'isolation thermique du profilé à rupture de pont thermique obtenu. Plus précisément, l'invention consiste en un procédé d'assemblage entre au moins un premier profilé métallique et un profilé de conductivité thermique inférieure dit thermiquement isolant, pour obtenir un profilé de construction, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - comprimer par une déformation élastique une première extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant, tout au long de celui-ci, pour rapprocher deux faces opposées de ladite première extrémité transversale, l'une de l'autre, - insérer les deux faces opposées rapprochées de ladite première extrémité transversale comprimée sur la longueur du profilé, entre deux parties métalliques rigides dudit premier profilé métallique, disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant une distance fixe d'écartement entre elles le long dudit premier profilé métallique, - relâcher ensuite la compression élastique de la première extrémité transversale comprimée du profilé dit thermiquement isolant, sur la longueur de celui-ci, de sorte que les deux faces opposées de cette première extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant s'éloignent l'une de l'autre jusqu'à venir en butée entre lesdites deux parties métalliques rigides en vis-à-vis dudit premier profilé métallique, et exercer contre ces parties une force de rappel élastique due à la compression restante du profilé dit thermiquement isolant, définissant ainsi une liaison rigide complète au moins par adhérence entre le premier profilé métallique et le profilé dit thermiquement isolant. Le procédé d'assemblage selon l'invention permet avec un minimum d'opérations, d'assembler, de manière réversible avantageusement par une inversion desdites opérations, un profilé métallique et un profilé isolant. La résistance mécanique de liaison entre les profilés métallique et isolant est conférée une liaison par adhérence selon la direction longitudinale au moins, induite par la seule force de rappel élastique de détente du profilé isolant. Selon une caractéristique avantageuse, le procédé d'assemblage suivant l'invention comprend en outre les étapes suivantes : - comprimer par une déformation élastique une deuxième extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant, opposée à la première extrémité transversale, tout au long de celui-ci, pour rapprocher deux faces opposées de ladite deuxième extrémité transversale, l'une de l'autre, - insérer les deux faces opposées rapprochées de ladite deuxième extrémité transversale comprimée sur la longueur du profilé, entre deux parties métalliques rigides d'un deuxième profilé métallique, disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant une distance fixe d'écartement entre elles le long dudit deuxième profilé métallique, - relâcher ensuite la compression élastique de la deuxième extrémité transversale comprimée du profilé dit thermiquement isolant, sur la longueur de celui-ci, de sorte que les deux faces opposées de cette deuxième extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant s'éloignent l'une de l'autre jusqu'à venir en butée entre lesdites deux parties métalliques rigides en vis-à-vis dudit deuxième profilé métallique, et exercer contre ces parties une force de rappel élastique due à la compression restante du profilé dit thermiquement isolant, définissant une liaison rigide complète au moins par adhérence entre le deuxième profilé métallique et le profilé dit thermiquement isolant. Selon une caractéristique avantageuse, les compressions par des déformations élastiques des première et deuxième extrémités transversales du profilé dit thermiquement isolant sont réalisées simultanément, et les relâchements de la compression élastique à l'égard des première et deuxième extrémités transversales du profilé dit thermiquement isolant sont réalisées simultanément. Cette caractéristique augmente la rapidité d'assemblage de deux profilés métalliques avec un profilé isolant. Selon une caractéristique avantageuse, la compression du profilé dit thermiquement isolant est réalisée suivant une première direction perpendiculaire à une deuxième direction définie et passant par les première et deuxième extrémités transversales opposées du profilé dit thermiquement isolant. Selon une caractéristique avantageuse, le procédé d'assemblage selon l'invention comprend les étapes suivantes : - comprimer ledit profilé dit thermiquement isolant suivant ladite première direction, afin de rapprocher les faces opposées des première et deuxième extrémités transversales du profilé dit thermiquement isolant, respectivement deux à deux l'une de l'autre, - approcher lesdits premier et deuxième profilés métalliques l'un de l'autre, suivant ladite deuxième direction perpendiculaire à la première, le profilé dit thermiquement isolant étant disposé entre les deux profilés métalliques, afin d'insérer les deux faces opposées rapprochées l'une de l'autre des deux extrémités transversales comprimées sur la longueur du profilé, entre les deux parties métalliques rigides définissant une distance fixe d'écartement entre elles des deux profilés métalliques, respectivement, - relâcher ensuite la compression élastique du profilé dit thermiquement isolant, sur la longueur de celui-ci, suivant ladite première direction, afin de rendre solidaire par une liaison complète rigide par adhérence les deux profilés métalliques et le profilé dit thermiquement isolant. Selon cette caractéristique, deux directions perpendiculaires de déplacement des éléments sont nécessaires à l'assemblage du profilé à rupture de pont thermique. Selon une caractéristique avantageuse, la première direction est établie sur une ligne située à égale distance des première et deuxième extrémités transversales du profilé dit thermiquement isolant. Cette caractéristique permet de répartir les efforts de compression aux deux extrémités transversales du profilé isolant, au moyen d'une seule ligne de force. La présente invention se rapporte en outre à un procédé pour dissocier au moins un premier profilé métallique d'un profilé de conductivité thermique inférieure dit thermiquement isolant, assemblés selon un procédé d'assemblage suivant l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - comprimer la première extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant, 15 tout au long de celui-ci, pour rapprocher deux faces opposées de ladite première extrémité transversale, l'une de l'autre, - extraire les deux faces opposées rapprochées de ladite extrémité transversale comprimée sur la longueur du profilé, des deux parties métalliques rigides dudit premier profilé métallique, disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant une 20 distance fixe d'écartement entre elles le long dudit premier profilé métallique, - relâcher ensuite la compression de la première extrémité transversale comprimée du profilé dit thermiquement isolant, sur la longueur de celui-ci, de sorte que les deux faces opposées de cette première extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant s'éloignent l'une de l'autre jusqu'à l'équilibre. 25 Le procédé de dissociation selon l'invention est avantageusement exécuté au moyen d'opérations inverses du procédé d'assemblage. Les moyens de dissociation ou démontage des profilés à rupture de pont thermique peuvent être ainsi avantageusement les mêmes que les moyens d'assemblage. L'assemblage du profilé à rupture de pont thermique est parfaitement et aisément réversible, de manière économique, tout en 30 douceur, sans arrachage de matière. Une fois dissociés, les éléments constitutifs peuvent être recyclés séparément en fonction de la nature du matériau. Il n'y a notamment pas de mélange entre matériaux plastiques et matériaux métalliques. Selon une caractéristique avantageuse, le procédé de dissociation selon l'invention comprend en outre les étapes suivantes : - comprimer une deuxième extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant, opposée à la première extrémité transversale, tout au long de celui-ci, pour rapprocher deux faces opposées de ladite deuxième extrémité transversale, l'une de l'autre, - extraire les deux faces opposées rapprochées de ladite deuxième transversale comprimée sur la longueur du profilé, des deux parties métalliques rigides d'un deuxième profilé métallique, disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant une distance fixe d'écartement entre elles le long dudit deuxième profilé métallique, - relâcher ensuite la compression de la deuxième extrémité transversale comprimée du profilé dit thermiquement isolant, sur la longueur de celui-ci, de sorte que les deux faces opposées de cette deuxième extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant s'éloignent l'une de l'autre jusqu'à l'équilibre. Selon une caractéristique avantageuse du procédé de dissociation selon l'invention les compressions des première et deuxième extrémités transversales du profilé dit thermiquement isolant sont réalisées simultanément, et en ce que les relâchements de la compression à l'égard des première et deuxième extrémités transversales du profilé dit thermiquement isolant sont réalisées simultanément. L'invention se rapporte en outre à un profilé de construction comprenant au moins un premier profilé métallique et un profilé de conductivité thermique inférieure, dit thermiquement isolant, solidaire du premier profilé métallique le long de celui-ci, caractérisé en ce que : - ledit premier profilé métallique comprend deux parties métalliques rigides disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant une distance fixe d'écartement entre elles le 25 long du premier profilé métallique, et en ce que - le profilé dit thermiquement isolant comprend : - une première plaque externe réalisée en matière plastique isolante rigide ou sensiblement rigide, - une deuxième plaque externe, opposée à la première plaque externe, réalisée 30 en matière plastique isolante rigide ou sensiblement rigide, - un volume de remplissage déformable, réalisé en matériau thermiquement isolant doté d'une capacité de déformation élastique supérieure à celle des matières plastiques constitutives des première et deuxième plaques externes, et disposé entre ces dernières à l'état comprimé, - les première et deuxième faces opposées d'une première extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant, étant disposées entre lesdites deux parties métalliques rigides du premier profilé métallique, sur la longueur de ce dernier, et maintenue en butée contre ces deux parties métalliques par une force de rappel élastique induite par ledit volume de remplissage déformable élastique à l'état comprimé. Le profilé de construction selon l'invention possède par la structure de son profilé isolant, une excellente performance thermique en ce que l'espace compris entre les deux plaques externes opposées du profilé isolant peut être occupé par un matériau plus isolant que l'air. La force de liaison entre le profilé métallique et le profilé isolant est ainsi assurée par un élément qui assure également une fonction d'isolant thermique dans le profilé de construction à rupture de pont thermique obtenu selon l'invention. Selon une caractéristique avantageuse, le volume de remplissage comprend une mousse alvéolaire. Cette caractéristique augmente les performances d'isolation thermique du matériau à l'origine de la force de liaison entre le profilé métallique et le profilé isolant. Selon une caractéristique avantageuse, le profilé de construction selon l'invention comprend en outre un emboîtement longitudinal de type mâle femelle entre lesdites deux parties métalliques rigides du premier profilé métallique, et lesdites première et deuxième plaques externes du profilé dit thermiquement isolant, respectivement. Cette caractéristique confère au profilé de construction selon l'invention une résistance supérieure à l'arrachement des profilés constitutifs, métallique et isolant, selon la direction transversale par la présence d'une liaison par obstacle. Selon une caractéristique avantageuse, ledit emboîtement longitudinal de type mâle femelle adopte la forme suivante : - lesdites deux parties métalliques rigides du profilé métallique comportent respectivement deux extensions longitudinales s'étendant l'une vers l'autre et 30 définissant entre leurs extrémités transversales ladite distance fixe, - les première et deuxième plaques externes du profilé dit thermiquement isolant comportant deux rainures longitudinales, dans lesquelles sont logées les deux extensions longitudinales s'étendant l'une vers l'autre et définissant entre leurs extrémités transversales une distance fixe, respectivement. Selon une caractéristique avantageuse, le profilé de construction selon l'invention comprend en outre : - un deuxième profilé métallique comprenant deux parties métalliques rigides disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant une distance fixe d'écartement entre elles le long du deuxième profilé métallique, - les première et deuxième faces opposées d'une deuxième extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant, opposée à la première extrémité transversale, étant disposées entre lesdites deux parties métalliques rigides du deuxième profilé métallique, sur la longueur de ce dernier, et maintenue en butée contre ces deux parties métalliques par une force de rappel élastique induite par ledit volume de remplissage déformable élastique. Selon une caractéristique avantageuse, le volume de remplissage s'étend 15 transversalement entre les première et deuxième extrémités transversales des première et deuxième plaques externes du profilé dit thermiquement isolant. Selon une caractéristique avantageuse, le volume de remplissage occupe la totalité d'un espace compris entre les première et deuxième plaques externes du profilé dit thermiquement isolant et entre les premier et deuxième profilés métalliques. 20 Ces caractéristiques améliorent les performances d'isolation thermique du profilé de construction selon l'invention, et permettent en outre l'exercice d'une pression uniformément répartie sur les plaques externes opposées du profilé isolant. D'autres caractéristiques apparaîtront à la lecture qui suit de la description d'un exemple de mode de réalisation d'un procédé d'assemblage et de dissociation d'un 25 profilé de construction selon l'invention, ainsi que d'un profilé de construction selon l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemples donnés à titre illustratif non limitatif. La figure 1 représente une vue en perspective d'une première étape d'un exemple de mode de réalisation d'un procédé d'assemblage d'un profilé de construction 30 selon l'invention. La figure 2 représente une vue en perspective d'une deuxième étape d'un exemple de mode de réalisation d'un procédé d'assemblage d'un profilé de construction selon l'invention. La figure 3 représente une vue en perspective d'une troisième étape d'un exemple de mode de réalisation d'un procédé d'assemblage d'un profilé de construction selon l'invention. La figure 4 représente une vue en perspective d'une quatrième et dernière étape d'un exemple de mode de réalisation d'un procédé d'assemblage d'un profilé de construction selon l'invention. La figure 5 représente une vue en perspective de deux étapes d'un exemple de mode de réalisation d'un procédé de dissociation d'un profilé de construction selon l'invention. La figure 6 représente une vue en coupe transversale de l'exemple de mode de réalisation d'un profilé de construction selon l'invention, correspondant à la figure 5. La figure 7 représente une vue en coupe transversale d'un autre exemple de mode de réalisation d'un profilé de construction selon l'invention. L'exemple de procédé d'assemblage représenté sur les figures 1 à 4 est un procédé d'assemblage entre un premier profilé 1 métallique, un profilé 2 de conductivité thermique inférieure dit thermiquement isolant, et un deuxième profilé 3 métallique, pour obtenir un profilé de construction 4 dit à rupture de pont thermique ; le procédé comprend les étapes suivantes : - comprimer par une déformation élastique une première 5 et avantageusement une deuxième 6 extrémités transversales du profilé 2 dit thermiquement isolant, tout au long de celui-ci, pour rapprocher deux faces 7, 8 opposées de la première extrémité 5 transversale, l'une de l'autre, d'une part, et pour rapprocher deux faces 9, 10 opposées de la deuxième extrémité 6 transversale opposée à la première, l'une de l'autre, d'autre part ; l'étape de compression est représentée sur la figure 2, - insérer les deux faces 7, 8 opposées rapprochées de la première extrémité 5 transversale comprimée sur la longueur du profilé isolant 2, entre deux parties métalliques rigides 11, 12 du premier profilé 1 métallique, disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant une distance fixe d'écartement entre elles le long du premier profilé 1 métallique ; cette étape d'insertion est représentée sur la figure 3, - insérer avantageusement les deux faces 9, 10 opposées rapprochées de la deuxième extrémité 6 transversale comprimée sur la longueur du profilé isolant 2, entre deux parties métalliques 13, 14 rigides du deuxième profilé 3 métallique, disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant une distance fixe d'écartement entre elles le long du deuxième profilé 3 métallique ; cette étape d'insertion est représentée sur la figure 3, - relâcher ensuite la compression élastique des première 5 et deuxième 6 extrémités transversales comprimées du profilé 2 dit thermiquement isolant, sur la longueur de celui-ci, de sorte que les deux faces 7, 8 opposées de la première extrémité 5 transversale et les deux faces 9, 10 opposées de la deuxième 6 extrémité transversale du profilé 2 dit thermiquement isolant s'éloignent l'une de l'autre, respectivement, jusqu'à venir en butée entre les deux parties 11, 12 métalliques rigides en vis-à-vis du premier profilé 1 métallique, et avantageusement entre les deux parties 13, 14 métalliques rigides en vis-à-vis du deuxième profilé 3 métallique, respectivement, et exercer contre ces parties 11, 12, 13, 14 une force de rappel élastique due à la compression restante du profilé 2 dit thermiquement isolant, définissant ainsi une liaison rigide complète par adhérence entre le premier profilé 1 métallique, le profilé 2 dit thermiquement isolant, et le deuxième profilé 3 métallique ; cette étape de relâchement de la compression est représentée sur la figure 4. La figure 1 représente un exemple de profilé isolant 2 en équilibre statique avant la compression représentée sur la figure 2, utilisé pour l'exemple de procédé d'assemblage décrit sur les figures 1 à 4 ; ce profilé 2 dit thermiquement isolant comprend : - une première plaque externe 15 réalisée en matière plastique isolante rigide ou sensiblement rigide, par exemple en polyamide ou analogue, - une deuxième plaque externe 16, opposée à la première plaque externe, réalisée en matière plastique isolante rigide ou sensiblement rigide, par exemple en 25 polyamide ou analogue, - un volume de remplissage 17 déformable, réalisé en matériau thermiquement isolant doté d'une capacité de déformation élastique supérieure à celle des matières plastiques constitutives des première 15 et deuxième 16 plaques externes, et disposé entre ces dernières à l'état comprimé. 30 Les deux plaques externes 15, 16, rigides permettent d'assurer la résistance mécanique du profilé de construction 4 qui sera obtenu après assemblage avec les deux profilés métalliques 1, 3. En outre, la rigidité de ces deux plaques externes 15, 16 du profilé isolant 3 permet l'exercice d'une diffusion et d'une répartition de l'effort de détente élastique exercé par le volume de remplissage 17 déformable, à l'ensemble de la surface des plaques externes 15 et 16. Les deux plaques externes 15, 16 peuvent avantageusement adopter la forme de deux profilés de section par exemple rectangulaire ou sensiblement rectangulaire d'épaisseur suffisante pour assurer une rigidité transversale des plaques, alvéolée comme représenté sur la figure 7, ou non alvéolée comme représenté sur la figure 6. Le volume de remplissage 17 déformable est disposé en sandwich entre les deux plaques 15 et 16 et avantageusement en contact direct avec celles-ci. De manière avantageuse, la surface du volume de remplissage 17 en contact avec chaque plaque 15, 16, rigide est égale à la surface longitudinale de chaque plaque, comme représenté sur les figures 1 ou 2. Lorsque deux forces 18 suivant la même direction et en sens contraires sont exercées sur les première 15 et deuxième 16 plaques, perpendiculairement à celles-ci, les deux plaques 15, 16 se rapprochent l'une de l'autre en comprimant le volume de remplissage 17 selon une pression uniformément répartie ou sensiblement uniformément répartie, de préférence lorsque l'effort de compression s'étend lui-même sur la longueur du profilé, en raison de la rigidité des plaques 15, 16. Lors de la détente élastique du volume de remplissage (figures 3 et 4), cette détente exerce ainsi avantageusement une pression tout au long du profilé afin de renforcer la liaison par adhérence entre les profilés métalliques 1, 3, et le profilé isolant 2. La figure 1 représente ainsi la première étape du procédé d'assemblage consistant à disposer les deux plaques externes 15 et 16 longitudinalement de part et d'autre du volume de remplissage 17. De manière préférentielle, cette première étape inclut une fixation du volume de remplissage 17 sur les plaques 15, 16, afin de faciliter la manipulation du profilé isolant pour la suite du procédé : par exemple, cette fixation peut être réalisée au moyen de colle, adhésif, ou analogue, mais de préférence elle sera réalisée par un moyen d'ancrage mécanique afin de faciliter le recyclage ; ce moyen d'ancrage mécanique peut par exemple être constitué de crochets ou analogue, formés dans les plaques externes 15 et 16 sur les surfaces en contact avec le volume de remplissage 17 ou les bords de celles-ci, et en extension de celles-ci, s'étendant longitudinalement et qui viennent pénétrer et s'ancrer dans le volume déformable 17, par simple pression selon une direction perpendiculaire aux plaques externes 15, 16. La figure 7 montre un exemple d'un tel ancrage mécanique au moyen de deux nervures longitudinales 21, 22, en opposition formées le long des deux bords de chaque plaque 15, 16, en extension perpendiculaire à la surface de la plaque 15, 16 tournée vers le volume de remplissage 17. Ces nervures longitudinales 21, 22 comportent sur leurs faces en vis-à-vis l'une de l'autre, respectivement deux profils adoptant chacun la forme d'une dent 23, 24, à bout pointu lorsqu'ils sont considérés dans leur section transversale, et s'étendant le long des nervures longitudinales 21, 22. Les deux dents 23, 24 d'une plaque externe 15, 16 pénètrent ainsi dans les faces latérales opposées 25, 26 longitudinales du volume 17 de remplissage, comme représenté sur la figure 7, afin de constituer un ensemble lié formé par les deux plaques externes 15, 16 et le volume de remplissage 17 pris en sandwich entre les deux plaques. Un tel ensemble est ainsi plus facile à manipuler pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage décrit, notamment pour l'étape de compression. Il est à noter que les deux plaques externes 15, 16 sont avantageusement identiques et positionnées l'une par rapport à l'autre afin que les nervures longitudinales 21, 22 soient disposées en vis-à-vis, comme représenté sur les figures. La figure 2 montre la deuxième étape du procédé d'assemblage qui consiste en la compression du profilé isolant 2 issu de la première étape. De manière avantageuse, les compressions par des déformations élastiques des première 5 et deuxième 6 extrémités transversales du profilé 2 dit thermiquement isolant sont réalisées simultanément, et les relâchements de la compression élastique à l'égard des première 5 et deuxième 6 extrémités transversales du profilé 2 dit thermiquement isolant sont également réalisées simultanément. Ceci est avantageusement obtenu grâce à la rigidité des plaques externes 15, 16, et au moyen d'une seule ligne de forces de compression exercées suivant une première direction 19, perpendiculaire à une deuxième direction 20 définie et passant par les première 5 et deuxième 6 extrémités transversales opposées du profilé 2 dit thermiquement isolant, comme représenté sur les figures 1 et 2, et avantageusement tout au long des plaques 15, 16. La compression peut être réalisée sur toute machine (non représentée) comportant un appui longitudinal pour une des surfaces supérieure 27 ou inférieure 28 du profilé isolant 2 et un piston d'appui longitudinal pour l'autre des surfaces supérieure 27 ou inférieure 28 du profilé isolant 2, exerçant action et réaction selon les flèches représentées sur les figures 2 et 3. La première direction 19 est avantageusement établie sur une ligne située à égale distance des première 5 et deuxième 6 extrémités transversales du profilé 2 dit thermiquement isolant. La figure 3 montre l'étape d'assemblage consistant à : - comprimer le profilé 2 dit thermiquement isolant suivant la première direction 19, afin de rapprocher les faces opposées 7, 8, 9, 10 des première 5 et deuxième 6 extrémités transversales du profilé 2 dit thermiquement isolant, respectivement deux à deux l'une de l'autre ; dans le cas représenté, ces rapprochements sont obtenus avantageusement simultanément par le rapprochement des faces externes 15, 16 rigides du profilé isolant 2, - approcher, avantageusement simultanément, les premier 1 et deuxième 3 profilés métalliques l'un de l'autre, suivant la deuxième direction 20 perpendiculaire à la première 19, le profilé 2 dit thermiquement isolant étant disposé entre les deux profilés métalliques 1, 3, afin d'insérer les deux faces opposées 7, 8, 9, 10 rapprochées l'une de l'autre des deux extrémités transversales 5, 6 comprimées sur la longueur du profilé 2, entre les deux parties métalliques rigides, 11, 12 du premier profilé 1 métallique, et les deux parties métalliques rigides, 13, 14 du deuxième profilé 3 métallique, définissant une distance fixe d'écartement entre elles, - relâcher ensuite la compression élastique du profilé 2 dit thermiquement isolant, sur la longueur de celui-ci, suivant la première direction 19, par un déplacement inverse de celui de la compression du piston d'appui longitudinal (non représenté), afin de rendre solidaire par une liaison complète rigide par adhérence les deux profilés métalliques 1, 3 et le profilé 2 dit thermiquement isolant, comme représenté sur la figure 4. Afin d'insérer les deux profilés métalliques 1, 3 respectivement sur les deux extrémités 5, 6 du profilé isolant 2, la compression sera de préférence effectuée de telle sorte que la distance entre les faces opposées 7, 8 d'une part, et 9, 10 d'autre part, soit inférieure ou égale à la distance fixe libre entre les deux parties métalliques rigides, 11, 12 d'une part et 13, 14 d'autre part des profilés 1, 3, respectivement, afin que l'insertion soit avantageusement réalisée sans accrochage entre les profilés métalliques 1, 3 et le profilé isolant 2. La figure 4 montre plus particulièrement l'étape consistant à relâcher la compression du profilé isolant 2 en vue de réaliser l'assemblage avec les profilés métalliques 1, 3, et la vue de la figure 4 correspond au profilé obtenu assemblé. Lors de ce relâchement de compression avantageusement suivant la direction 19 en sens inverse de la compression, les plaques externes 15, 16 s'éloignent l'une de l'autre, et un emboîtement longitudinal de type mâle femelle entre les deux parties métalliques rigides 11, 12, 13 , 14 des premier 1 et deuxième 3 profilés métalliques, et les première 15 et deuxième 16 plaques externes du profilé 2 dit thermiquement isolant, se réalisent. Cet emboîtement sera décrit plus en détail plus loin avec la description des figures 6 et 7. Cet emboîtement permet de former une liaison par obstacle entre les profilés métalliques 1, 3 et le profilé isolant 2, suivant la deuxième direction 20, qui est verrouillée au moyen du rappel élastique du volume de remplissage 17 poussant à l'écartement des plaques 15, 16, et une liaison par adhérence suivant la direction longitudinale desdits profilés. La figure 6 ou 7 montre le profilé de construction par le procédé représenté sur les figures 1 à 4, comprenant deux, premier 1 et deuxième 3, profilés métalliques et un profilé 2 de conductivité thermique inférieure, dit thermiquement isolant, solidaire des premier 1 et deuxième 3 profilés métalliques le long de ceux-ci, comme suit : - les premier 1 et deuxième 3 profilés métalliques comprennent respectivement deux parties métalliques rigides 11, 12 et 13, 14 disposées en vis-à-vis deux à deux l'une de l'autre, et définissant une distance fixe d d'écartement entre elles le long des premier 1 et deuxième 3 profilés métalliques, et - le profilé 2 dit thermiquement isolant comprend comme décrit plus haut : - une première plaque externe 15, - une deuxième plaque externe 16, opposée à la première plaque externe, 25 - un volume de remplissage 17 déformable, élastique, - les première 7 et deuxième 8 faces opposées d'une première 5 extrémité transversale du profilé 2 isolant, étant disposées entre les deux parties métalliques 11, 12 rigides du premier 1 profilé métallique, sur la longueur de ce dernier, et maintenue en butée contre ces deux parties métalliques par une force de rappel élastique induite par le volume de 30 remplissage déformable élastique 17 à l'état comprimé, - les première 9 et deuxième 10 faces opposées d'une deuxième 6 extrémité transversale du profilé 2 isolant, étant disposées entre les deux parties métalliques 13, 14 rigides du deuxième 3 profilé métallique, sur la longueur de ce dernier, et maintenue en butée contre ces deux parties métalliques 13, 14 par une force de rappel élastique induite par le volume de remplissage déformable élastique 17 à l'état comprimé. Il est à noter que la distance d séparant les deux extrémités libres transversales des parties métalliques 11 et 12 du premier profilé 1, est identique à la distance d séparant les deux extrémités libres transversales des parties métalliques 13 et 14 du deuxième profilé 3, permettant ainsi d'avoir avantageusement un profilé 2 isolant symétrique par rapport au plan médian Pv, mais que cette distance d peut bien entendu être différente et spécifique à chacun des profilés, en fonction des besoins. La figure 6 ou 7 montre plus en détail un exemple de la liaison par adhérence entre les plaques externes 15, 16 et les profilés métalliques 1, 3. Considérons par exemple la liaison avec le profilé métallique 1 représenté à gauche sur la figure 6, la liaison avec le profilé métallique 3 représenté à droite sur la figure 6 étant symétrique par rapport à un plan vertical Pv sur la figure 6 passant à égale distance entre les deux extrémités 5, 6 du profilé isolant 2. Les parties métalliques 11, 12 du profilé métallique 1 font réaction aux efforts résultant de la force de rappel élastique induite par le volume de remplissage 17, en formant avantageusement un emboîtement longitudinal de type mâle femelle entre les deux parties métalliques rigides 11, 12 du premier profilé 1 métallique, et les première 15 et deuxième 16 plaques externes du profilé 2 dit thermiquement isolant, respectivement. L'emboîtement longitudinal de type mâle femelle adopte avantageusement la forme suivante, comme représenté sur la figure 6 : - les deux parties métalliques rigides 11, 12 du profilé métallique 1 comportent respectivement deux extensions longitudinales 29, 30 s'étendant l'une vers l'autre et définissant entre elles une distance d fixe entre leurs extrémités transversales, - les première 15 et deuxième 16 plaques externes du profilé 2 dit thermiquement isolant comportent deux rainures longitudinales 31, 32, dans lesquelles sont logées les deux extensions longitudinales 29, 30 s'étendant l'une vers l'autre et définissant entre elles la distance d fixe entre leurs extrémités transversales, respectivement. Une extension longitudinale 29 ou 30 comporte de préférence un plan incliné 34, 35, longitudinal, formé de telle sorte que, lorsque le volume de remplissage 17 exerce une force de rappel élastique sur la plaque externe correspondante 15, 16, ce plan incliné 34, 35 joue avantageusement un rôle de coincement de la plaque externe 15, 16 sur le profilé métallique, par exemple entre ledit plan incliné et une paroi 33 en opposition avec le plan incliné et formée sur le profilé métallique 1, par exemple la paroi 33 de fond d'un U de ce profilé dont les branches sont formées par les deux parties 11, 12 métalliques, comme représenté sur la figure 6 ou 7. Ainsi, la liaison longitudinale par adhérence entre le profilé isolant 2 et le profilé métallique 1 et/ou 3 considéré peut en outre être de préférence complétée par une liaison par coincement mécanique. Les rainures 31, 32 longitudinales formées sur les surfaces des plaques externes 15, 16 respectivement, en opposition, adoptent chacune une section de forme complémentaire de celle de l'extension longitudinale 29, 30 qui se loge dans la rainure. Dans le cas représenté, chaque rainure 31, 32, plastique comporte un plan incliné qui entre en contact avec le plan incliné de la partie métallique correspondante. Ledit plan incliné peut être strié sur la surface métallique du profilé métallique et/ou sur la surface en contact avec celle-ci du profilé isolant 2, par des stries transversales à la direction longitudinale, afin que ces stries augmentent la résistance au cisaillement longitudinal du profilé de construction assemblé, au moyen d'une liaison par obstacle formée par l'interpénétration des stries entre elles. Les stries sur la partie métallique peuvent être réalisées au moyen d'un moletage ou analogue par exemple. Sur les figures 6 et 7 l'emboîtement entre les plaques externes et les profilés métalliques a été décrit comme comportant une partie mâle (extension en forme de dent) formée sur le profilé métallique, et une partie femelle (rainure) formée sur les plaques : l'inverse peut être réalisé de manière alternative sur l'une ou l'autre des plaques, ou sur les deux plaques. Il est à noter que sur les figures 6 et 7 représentant deux modes différents de réalisation d'un profilé de construction selon l'invention, les références numériques utilisées pour des éléments de fonctions respectives identiques, sont identiques. Le volume de remplissage 17 comprend avantageusement une mousse alvéolaire, par exemple en caoutchouc ou élastomère, et est de préférence réalisé dans une mousse alvéolaire à cellules fermées, afin que le gaz compris à l'intérieur du volume 17, plus particulièrement desdites cellules fermées, participe à la force de rappel élastique exercée par le volume 17 sur les plaques externes 15, 16, en vue de la liaison avec les profilés métalliques 1, 3. Le volume de remplissage 17 s'étend de préférence transversalement entre les première 5 et deuxième 6 extrémités transversales des première 15 et deuxième 16 plaques externes du profilé 2 dit thermiquement isolant, et occupera avantageusement la totalité d'un espace compris entre les première 15 et deuxième 16 plaques externes du profilé 2 dit thermiquement isolant et entre les premier 1 et deuxième 3 profilés métalliques. Toutefois, il y a lieu de noter que le volume 17 dit de remplissage, pourra ne remplir seulement qu'une partie de cet espace, et pourra être par exemple partiellement interrompu sur la longueur du profilé, ou partiellement interrompu sur la direction transversale 20, ou évidé, etc... selon les besoins d'isolation thermique et la force de rappel élastique recherchée. De manière avantageuse, le volume 17 de mousse alvéolaire sera de préférence monobloc afin de faciliter sa manipulation. De préférence, le volume 17 de mousse alvéolaire sera continu dans les zones comprises entre les parties métalliques 11, 12, 13, 14. Les profilés métalliques 1, 3 peuvent être chacun de toute forme appropriée aux besoins. Le profilé de construction 4 représenté à titre d'exemple est un profilé de type dormant comportant une battée 40 formée sur le premier profilé 1. Comme on l'a vu plus haut, le profilé isolant 2 est avantageusement symétrique par rapport à un plan longitudinal passant au milieu du profilé 2 à égale distance de ses faces d'extrémités 5, 6, latérales. Le procédé selon l'invention permet d'assembler et de construire tout type de profilé de construction métallique utilisant un profilé isolant pour établir une rupture de pont thermique sur la technique de compression élastique du profilé isolant décrite. Il a été décrit un exemple d'interface de liaison entre un profilé métallique et un profilé isolant, en forme de U sur le profilé métallique, dont les extrémités des branches sont courbées vers l'intérieur du U afin d'emprisonner l'extrémité latérale du profilé isolant, mais d'autres exemples d'interfaces sont possibles. La figure 5 illustre les étapes de compression et d'extraction d'un exemple de procédé pour dissocier les deux profilés métalliques 1 et 3 du profilé isolant 2. Le 30 procédé de comprend les étapes suivantes : - comprimer avantageusement les première 5 et deuxième 6 extrémités transversales du profilé 2 dit thermiquement isolant, tout au long de celui-ci, de préférence de manière simultanée, à partir d'un profilé assemblé comme représenté sur la figure 4, pour rapprocher les faces opposées 7, 8, et 9, 10, deux à deux l'une de l'autre, des première 5 et deuxième 6 extrémités transversales, de telle sorte que la distance séparant les deux faces opposées d'une extrémité transversale du profilé isolant 2 soit inférieure à la distance fixe séparant les deux parties métalliques entre lesquelles l'extrémité considérée du profilé isolant est insérée, et en particulier de telle sorte que les plaques externes 15, 16 et les parties métalliques 11, 12, 13, 14 soient désengagées les unes des autres selon la direction 19, ou l'emboîtement correspondant dissocié ; cette étape de compression en vue du démontage du profilé 4 peut avantageusement être effectuée sur la même machine que celle utilisée pour la compression lors de l'assemblage du profilé selon la figure 2, - extraire ensuite des extrémités transversales comprimées 5, 6 sur la longueur du profilé isolant 2, les deux parties métalliques rigides 11, 12, et 13, 14 des premier 1 et deuxième 3 profilés métalliques, par exemple en éloignant ces derniers l'un de l'autre et du profilé isolant par exemple selon la direction 20, comme représenté sur la figure 5, cette libération s'effectuant sans résistance ni accrochage du fait d'une compression maintenue du profilé isolant durant cette opération comme indiqué ci-dessus, - relâcher ensuite la compression des première et deuxième extrémités transversales comprimée du profilé 2 dit thermiquement isolant, avantageusement de manière simultanée, sur la longueur de celui-ci, de sorte que les deux plaques externes 15, 16 opposées du profilé 2 dit thermiquement isolant s'éloignent l'une de l'autre jusqu'au retour à l'équilibre statique du volume de remplissage 17. Le profilé isolant 2 et les profilés métalliques 1, 3 sont ainsi dissociés et peuvent être traités suivant des procédés distincts de recyclage.25 REVENDICATIONS1. Procédé d'assemblage entre au moins un premier (1) profilé métallique et un profilé (2) de conductivité thermique inférieure dit thermiquement isolant, pour obtenir un profilé (4) de construction, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - comprimer par une déformation élastique une première extrémité (5) transversale du profilé dit thermiquement isolant, tout au long de celui-ci, pour rapprocher deux faces opposées (7, 8) de ladite première extrémité transversale, l'une de l'autre, - insérer les deux faces (7, 8) opposées rapprochées de ladite première extrémité transversale comprimée sur la longueur du profilé, entre deux parties métalliques (11, 12) rigides dudit premier profilé métallique, disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant une distance (d) fixe d'écartement entre elles le long dudit premier profilé métallique, - relâcher ensuite la compression élastique de la première extrémité transversale comprimée du profilé dit thermiquement isolant, sur la longueur de celui-ci, de sorte que les deux faces opposées de cette première extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant s'éloignent l'une de l'autre jusqu'à venir en butée entre lesdites deux parties métalliques rigides en vis-à-vis dudit premier profilé métallique, et exercer contre ces parties une force de rappel élastique due à la compression restante du profilé dit thermiquement isolant, définissant ainsi une liaison rigide complète au moins par adhérence entre le premier profilé métallique et le profilé dit thermiquement isolant. 2. Procédé d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes : - comprimer par une déformation élastique une deuxième extrémité (6) transversale du profilé (2) dit thermiquement isolant, opposée à la première extrémité transversale, tout au long de celui-ci, pour rapprocher deux faces opposées (9, 10) de ladite deuxième extrémité transversale, l'une de l'autre, - insérer les deux faces (9, 10) opposées rapprochées de ladite deuxième extrémité transversale comprimée sur la longueur du profilé, entre deux parties métalliques (13, 14) rigides d'un deuxième profilé (3) métallique, disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant une distance (d) fixe d'écartement entre elles le long dudit deuxièmeprofilé métallique, - relâcher ensuite la compression élastique de la deuxième extrémité transversale comprimée du profilé dit thermiquement isolant, sur la longueur de celui-ci, de sorte que les deux faces opposées de cette deuxième extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant s'éloignent l'une de l'autre jusqu'à venir en butée entre lesdites deux parties métalliques rigides en vis-à-vis dudit deuxième profilé métallique, et exercer contre ces parties une force de rappel élastique due à la compression restante du profilé dit thermiquement isolant, définissant une liaison rigide complète au moins par adhérence entre le deuxième profilé métallique et le profilé dit thermiquement isolant. 3. Procédé d'assemblage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les compressions par des déformations élastiques des première (5) et deuxième (6) extrémités transversales du profilé (2) dit thermiquement isolant sont réalisées simultanément, et en ce que les relâchements de la compression élastique à l'égard des première et deuxième extrémités transversales du profilé (2) dit thermiquement isolant sont réalisées simultanément. 4. Procédé d'assemblage suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la compression du profilé (2) dit thermiquement isolant est réalisée suivant une première direction (19) perpendiculaire à une deuxième direction (20) définie et passant par les première (5) et deuxième (6) extrémités transversales opposées du profilé dit thermiquement isolant. 5. Procédé d'assemblage suivant la revendication 2, ou l'une des revendications 25 3 ou 4 prises en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - comprimer ledit profilé (2) dit thermiquement isolant suivant ladite première direction (19), afin de rapprocher les faces opposées (7, 8 ; 9, 10) des première (5) et deuxième (6) extrémités transversales du profilé dit thermiquement isolant, respectivement deux à 30 deux l'une de l'autre, - approcher lesdits premier (1) et deuxième (3) profilés métalliques l'un de l'autre, suivant ladite deuxième direction (20) perpendiculaire à la première (19), le profilé (2)dit thermiquement isolant étant disposé entre les deux profilés métalliques, afin d'insérer les deux faces opposées rapprochées l'une de l'autre des deux extrémités transversales comprimées sur la longueur du profilé, entre les deux parties métalliques rigides définissant une distance fixe d'écartement entre elles des deux profilés métalliques, respectivement, - relâcher ensuite la compression élastique du profilé dit thermiquement isolant, sur la longueur de celui-ci, suivant ladite première direction, afin de rendre solidaire par une liaison complète rigide par adhérence les deux profilés métalliques et le profilé dit thermiquement isolant. 6. Procédé d'assemblage suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la première direction (19) est établie sur une ligne située à égale distance des première (5) et deuxième (6) extrémités transversales du profilé (2) dit thermiquement isolant. 7. Procédé pour dissocier au moins un premier profilé (1) métallique d'un profilé (2) de conductivité thermique inférieure dit thermiquement isolant, assemblés selon un procédé d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - comprimer la première extrémité (5) transversale du profilé dit thermiquement isolant, 20 tout au long de celui-ci, pour rapprocher deux faces (7, 8) opposées de ladite première extrémité transversale, l'une de l'autre, - extraire les deux faces (7, 8) opposées rapprochées de ladite extrémité transversale comprimée sur la longueur du profilé, des deux parties métalliques (11, 12) rigides dudit premier profilé métallique, disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant 25 une distance (d) fixe d'écartement entre elles le long dudit premier profilé métallique, - relâcher ensuite la compression de la première extrémité transversale comprimée du profilé dit thermiquement isolant, sur la longueur de celui-ci, de sorte que les deux faces opposées de cette première extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant s'éloignent l'une de l'autre jusqu'à l'équilibre. 30 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes :- comprimer une deuxième extrémité (6) transversale du profilé (2) dit thermiquement isolant, opposée à la première extrémité (5) transversale, tout au long de celui-ci, pour rapprocher deux faces (9, 10) opposées de ladite deuxième extrémité transversale, l'une de l'autre, - extraire les deux faces (9, 10) opposées rapprochées de ladite deuxième transversale comprimée sur la longueur du profilé, des deux parties métalliques (13, 14) rigides d'un deuxième profilé (3) métallique, disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant une distance (d) fixe d'écartement entre elles le long dudit deuxième profilé métallique, - relâcher ensuite la compression de la deuxième extrémité transversale comprimée du profilé dit thermiquement isolant, sur la longueur de celui-ci, de sorte que les deux faces opposées de cette deuxième extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant s'éloignent l'une de l'autre jusqu'à l'équilibre. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les compressions des première (5) et deuxième (6) extrémités transversales du profilé (2) dit thermiquement isolant sont réalisées simultanément, et en ce que les relâchements de la compression à l'égard des première et deuxième extrémités transversales du profilé dit thermiquement isolant sont réalisées simultanément. 10. Profilé de construction (4) comprenant au moins un premier profilé (1) métallique et un profilé (2) de conductivité thermique inférieure, dit thermiquement isolant, solidaire du premier profilé métallique le long de celui-ci, caractérisé en ce que : - ledit premier profilé (1) métallique comprend deux parties métalliques (11, 12) rigides disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant une distance (d) fixe d'écartement entre elles le long du premier profilé métallique, et en ce que - le profilé (2) dit thermiquement isolant comprend : - une première plaque (15) externe réalisée en matière plastique isolante rigide ou sensiblement rigide, - une deuxième plaque (16) externe, opposée à la première plaque externe, réalisée en matière plastique isolante rigide ou sensiblement rigide, - un volume (17) de remplissage déformable, réalisé en matériau thermiquementisolant doté d'une capacité de déformation élastique supérieure à celle des matières plastiques constitutives des première et deuxième plaques externes, et disposé entre ces dernières à l'état comprimé, - les première (7) et deuxième (8) faces opposées d'une première (5) extrémité transversale du profilé dit thermiquement isolant, étant disposées entre lesdites deux parties métalliques rigides du premier profilé métallique, sur la longueur de ce dernier, et maintenue en butée contre ces deux parties métalliques par une force de rappel élastique induite par ledit volume de remplissage déformable élastique à l'état comprimé. 11. Profilé de construction suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le volume (17) de remplissage comprend une mousse alvéolaire. 12. Profilé de construction suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un emboîtement longitudinal de type mâle femelle entre lesdites deux parties métalliques rigides (11, 12) du premier profilé (1) métallique, et lesdites première (15) et deuxième (16) plaques externes du profilé (2) dit thermiquement isolant, respectivement. 13. Profilé de construction (4) suivant la revendication 12, caractérisé en ce que ledit emboîtement longitudinal de type mâle femelle adopte la forme suivante : - lesdites deux parties métalliques rigides (11, 12) du premier profilé (1) métallique comportent respectivement deux extensions longitudinales (29, 30) s'étendant l'une vers l'autre et définissant entre leurs extrémités transversales, ladite distance (d) fixe, - les première (15) et deuxième (16) plaques externes du profilé (2) dit thermiquement isolant comportant deux rainures longitudinales (31, 32), dans lesquelles sont logées lesdites deux extensions longitudinales (29, 30) s'étendant l'une vers l'autre et définissant entre leurs extrémités transversales ladite distance (d) fixe, respectivement. 14. Profilé de construction (4) suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre : - un deuxième profilé (3) métallique comprenant deux parties métalliques rigides (13,14) disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, et définissant une distance (d) fixe d'écartement entre elles le long du deuxième profilé métallique, - les première (9) et deuxième (10) faces opposées d'une deuxième (6) extrémité transversale du profilé (2) dit thermiquement isolant, opposée à la première (5) extrémité transversale, étant disposées entre lesdites deux parties métalliques rigides du deuxième profilé métallique, sur la longueur de ce dernier, et maintenue en butée contre ces deux parties métalliques par une force de rappel élastique induite par ledit volume de remplissage (17) déformable élastique. 15. Profilé de construction (4) suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le volume (17) de remplissage s'étend transversalement entre les première (5) et deuxième (6) extrémités transversales des première (15) et deuxième (16) plaques externes du profilé (2) dit thermiquement isolant. 16. Profilé de construction (4) suivant l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que le volume (17) de remplissage occupe la totalité d'un espace compris entre les première (15) et deuxième (16) plaques externes du profilé (2) dit thermiquement isolant et entre les premier (1) et deuxième (3) profilés métalliques.20