Brevet FR2945793A1 — publié le 20101126

Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de 10 protections thermiques (TPS) tels que ceux présents sur les véhicules de rentrée atmosphérique. Ce type de système est généralement formé par un écran thermique en matériau composite thermostructural qui protège le véhicule des flux thermiques qu'il rencontre au cours de son vol. Ce type d'écran est composé d'une pluralité de dispositifs adjacents les uns 15 aux autres et fixés sur la paroi du véhicule à protéger. La figure 1 illustre un dispositif de protection thermique 100 qui comprend un panneau 101 apte à recevoir sur sa face externe un flux thermique. Le panneau est en outre muni, du côté de sa face interne, d'une paroi de raidissement 102 qui est prolongée par des pattes de 20 fixation 103 permettant la fixation du panneau sur la structure froide du véhicule à protéger. Tel qu'illustré sur la figure 2, le dispositif de protection thermique 100 est monté sur une structure froide 110 en fixant les pattes 103 sur des pontets de fixation 111 solidaires de la structure froide au moyen d'organes de fixation 106 du type vis/écrou par exemple. 25 Afin de réaliser une barrière thermique entre la face externe du panneau 101 et la structure froide 110, le dispositif comprend en outre un joint 104 entourant l'espace présent entre le panneau 101 et la base des pattes de fixation 103 ainsi qu'au moins un bloc 105 en matériau isolant thermiquement disposé à l'intérieur des parois de raidissement 102 entre 30 la face interne du panneau et la paroi de la structure à protéger. Le bloc d'isolation thermique 105 est réalisé à partir de matériaux légers comme, par exemple, de la laine isolante. La figure 3 représente une structure froide 110, par exemple une paroi d'un véhicule de rentrée dans l'atmosphère, équipée d'un système 35 de protection thermique 200 formé d'une pluralité de dispositifs de protection thermique 100 de la figure 2. Les panneaux 101 des dispositifs 15 100 sont montés adjacents les uns aux autres sur la structure froide 110 au moyen des pattes fixation 103 et via des pontets 111. Après montage des dispositifs 100, il subsiste des interstices I entre les panneaux 101 de deux dispositifs adjacents 100. Lors d'une rentrée dans l'atmosphère, un flux thermique FHT s'écoule le long de l'écran du système 200 formé par les panneaux 101. Une partie PFHT de ce flux peut alors s'infiltrer sous les panneaux par les interstices I et peut créer un flux chaud Fcf, encore appelé "sneak-flow", qui circule en paroi de la structure froide 110. Ce flux chaud Fu va apporter de la chaleur à la structure froide à protéger et compromettre ainsi la protection thermique destinée à être réalisée par les dispositifs 100. En outre, ce flux chaud apporte également de la chaleur aux organes de fixation reliant les pattes des dispositifs de protection thermique à la structure froide via les pontets. Cet échauffement peut détériorer les organes de fixation, et en particulier la tête de vis située au niveau des pattes de fixation qui peut atteindre des températures supérieures à 1000°C. Objet et résumé de l'invention La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités et à réaliser un dispositif de protection thermique permettant d'éviter l'infiltration de gaz chauds sous les panneaux desdits dispositifs et d'empêcher l'apparition du phénomène de flux chaud ("sneak-flow") décrit précédemment. Ces buts sont atteints grâce à un dispositif de protection thermique destiné à être monté sur une structure à protéger, ledit dispositif comprenant un panneau de forme parallélépipédique apte à recevoir sur sa face externe un flux thermique, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une réglette montée contre la face interne du panneau, chaque réglette s'étendant sensiblement le long d'un bord du panneau et étant mobile entre une première position dans laquelle la réglette est en retrait du bord du panneau et une deuxième position dans laquelle la réglette dépasse du bord du panneau. Ainsi, chaque dispositif de protection thermique selon l'invention comprend une plusieurs réglettes qui, lorsqu'elles sont déployées, permettent d'obturer les interstices présents entre les panneaux adjacents et d'empêcher, par conséquent, l'infiltration de flux thermiques sous ces panneaux. De cette manière, la structure froide et les organes de fixation des dispositifs de protection thermique sont bien protégés des flux thermiques qui s'écoulent le long de la face externe des panneaux. Selon un aspect particulier de l'invention, le dispositif comprend des supports répartis sur la face interne du panneau au voisinage des bords dudit panneau, chaque support étant apte à recevoir de façon coulissante une réglette. Chaque support peut comporter une portion de guidage destinée à coopérer avec un élément de guidage d'une réglette. Selon un mode de réalisation, le dispositif de protection thermique des première et deuxième réglettes qui s'étendent respectivement le long de deux bords adjacents du panneau. Dans ce cas, les supports présents le long des autres bords du panneau sont destinés à accueillir les réglettes de dispositifs de protection thermique adjacents, une butée pouvant être prévue à proximité des bords du panneau destinés à accueillir des réglettes. Selon un aspect de l'invention, la première réglette présente une longueur sensiblement égale à celle du bord du panneau sur lequel elle s'étend et en ce que la deuxième réglette présente une longueur inférieure à celle du bord du panneau sur lequel elle s'étend. La première réglette peut en outre comporter un décrochement au niveau de son extrémité adjacente avec la deuxième réglette afin d'éviter un chevauchement entre les deux réglettes dans leur position de retrait sous le panneau. L'invention vise également un système de protection thermique destiné à protéger une structure, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de dispositif de protection thermique selon l'invention, lesdits dispositifs étant disposés adjacents les uns avec les autres. L'invention concerne encore un véhicule de rentrée atmosphérique comprenant au moins une structure à protéger contre un flux thermique, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un système de protection thermique selon l'invention, ledit système étant monté sur la structure à protéger.35 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un panneau de dispositif de protection thermique selon l'art antérieur, - la figure 2 est une vue en coupe d'un dispositif de protection thermique monté sur une structure froide selon l'art antérieur, la figure 3 est une vue en coupe schématique montrant le phénomène de flux chaud ("sneak flow") avec les dispositifs de protection thermique de l'art antérieur, la figure 4 est une vue en perspective d'un panneau de dispositif de protection thermique conformément à un mode de réalisation de l'invention, les figures 5A et 5B sont des vues de dessous d'un panneau de dispositif de protection thermique conformément à un mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 est une vue en perspective d'un dispositif de protection thermique conformément à un mode de réalisation de l'invention, les figures 7A et 7B sont des vues respectivement de dessus et de dessous d'un système de protection thermique formé d'une pluralité de dispositifs de la figure 4, la figure 8 est une vue en perspective d'une partie du système des figures 7A et 7B montrant l'effet produit par les dispositifs de protection thermique de l'invention lorsqu'un flux thermique pénètre sous les panneaux desdits dispositifs. Description détaillée de modes de réalisation La solution proposée par la présente invention consiste à empêcher l'infiltration de flux thermiques sous les panneaux des dispositifs de protection thermique en obturant les interstices présents entre les panneaux des dispositifs de protection thermique adjacents. 4 La figure 4 montre un dispositif de protection thermique 10 conformément à un mode de réalisation de l'invention. La fonction d'un tel dispositif est de protéger une structure, comme un véhicule de rentrée atmosphérique ou un réservoir cryogénique, contre les flux thermiques rencontrés dans l'environnement de fonctionnement. A cet effet, le dispositif de protection thermique 10 comprend tout d'abord un panneau 11 de forme parallélépipédique qui reçoit sur sa face externe 11e le flux thermique. Le panneau peut être plat ou présenter une courbure. Le panneau li remplit plusieurs fonctions : une fonction d'écran réflecteur, une fonction de tenue vis-à-vis des chargements mécaniques (différence entre pressions externe et interne, déformation structurelles, ...), une fonction de maîtrise de la forme extérieure (aérodynamique) et une fonction de protection de l'isolant contre l'environnement extérieur (abrasion, écoulements rapide, plasma, ...). Compte tenu des niveaux de températures auxquels est soumis le panneau (autour de 1600-1800 °C), il est important que ce dernier soit suffisamment éloigné de la structure froide à protéger. A cet effet, le panneau 11, est muni de raidisseurs 12a à 12d qui s'étendent perpendiculairement au panneau il à partir de sa face interne llf. Les raidisseurs 12a à 12d sont disposés en retrait des bords lia à 11d du panneau 11 et connectés entre eux au niveau de leurs bords adjacents de manière à former une paroi de raidissement continue 12 de forme parallélépipédique ayant un périmètre inférieur à celui du panneau 11. Dans le mode de réalisation décrit ici, l'extrémité inférieure de la paroi de raidissement 12 est prolongée par quatre pattes de fixation 13a à 13d solidaires respectivement des raidisseurs 12a à 12d. Les pattes 13a à 13d sont chacune formées d'un montant 131a à 131d qui s'étend dans la même direction que les raidisseurs auxquels ils sont associés et d'une base de fixation 132a à 132d qui est orientée soit perpendiculairement par rapport aux montants 131a à 131d correspondant comme représenté sur les figures 4A et 4B, soit selon un angle quelconque par rapport à ces montants. Chaque base de fixation, respectivement 132a à 132d, comporte un orifice, respectivement 133a à 133d, permettant le passage d'organe de fixation du type vis/écrou afin de fixer le dispositif de protection thermique sur une structure froide à protéger comme décrit ci-après. Selon une caractéristique particulière de l'invention, des lumières 134a à 134d peuvent être ménagées respectivement sur les montants 131a à 131d. Ces lumières sont disposées au-dessus des orifices 133a à 133d afin d'allonger le chemin de conduction thermique entre le panneau 11 et ces orifices, ce qui permet de diminuer l'apport de chaleur depuis la face externe du panneau et les têtes de vis présentes au niveau des orifices 131a à 131d. Conformément au mode de réalisation de l'invention présenté ici, le dispositif de protection thermique comprend en outre deux réglettes 20 et 30 destinées à être montées contre la face interne 11f du panneau 11 respectivement le long des deux bords adjacents 11a et lib du panneau 11. Les réglettes 20 et 30 comprennent chacune respectivement deux languettes 21 et 31 destinées à coopérer avec des guides de supports comme expliqués ci-après. Une des réglettes, ici la réglette 20, comporte en outre un décrochement 23 au niveau de son extrémité adjacente avec l'autre réglette afin de faciliter le montage des réglettes et d'éviter un chevauchement entre celles-ci. Le panneau 11 comprend en outre huit supports 40 fixés sur la face interne 11f du panneau 11. Les supports 40 sont répartis deux à deux sur les quatre côtés du panneau. Chaque support est formé d'une entretoise 41 supportant de deux guides 42 et 43, l'entretoise 41 étant fixée en retrait des bords du panneau 11. Les guides 42 et 43 s'étendent parallèlement à la face interne 11f du panneau 11 depuis l'entretoise 41 et vers les bords du panneau de manière à ce que les extrémités libres des guides 42 et 43 se trouvent sensiblement à l'aplomb du bord correspondant du panneau. La hauteur h entre les guides 42, 43 et la face interne du panneau correspond sensiblement à l'épaisseur e des réglettes 20 et 30 et forme ainsi un logement pour ces dernières. L'espace 44 présent entre les deux guides 42 et 43 a une largeur Ig correspondant sensiblement à la largeur 1, des languettes 21 et 31. Comme illustrée sur la figure 5A, la réglette 20 est placée dans les deux supports 40 disposés le long du bord lia du panneau 11 tandis que la réglette 30 est placée dans les deux supports 40 disposés le long du bord lib. Sur la figure 5A, les réglettes sont dans une première position où elles sont en retrait des bords lia et lib du panneau. Cette première position correspond à la position de montage des dispositifs de protection thermique sur une structure à protéger. Comme on peut le voir sur la figure 5A, le décrochement 23 de la réglette 20 permet le maintien des réglettes dans cette première position sans chevauchement entre celles-ci. Sur la figure 5B, les réglettes sont dans une deuxième position dans laquelle elles dépassent du panneau. Cette deuxième position correspond à la position après montage où les réglettes sont déployées afin d'obturer les interstices présents entre les panneaux des dispositifs adjacents. Les supports 40 disposés le long des deux bords du panneau 11 opposés aux bords lia et lib le long desquels sont disposées les réglettes 20 et 30, à savoir les bords 11c et 11d, sont destinés à recevoir des réglettes montées sur d'autres dispositifs de protection thermique. Des butées 45 sont présentent entre les supports 40 disposés le long des bords 11c et llb afin d'assurer le positionnement des réglettes déployées depuis des dispositifs adjacents. Les figures 7A et 7B représentent un système de protection thermique (TPS) 20 formé par quatre dispositifs de protection thermique 10a à 10d du même type que le dispositif 10 décrit précédemment en relation avec les figures 4A, 4B et 5, les réglettes de chaque dispositifs étant déployées. Les dispositifs 10a à 10d sont placés adjacents les uns aux autres. Comme on peut le voir sur la figure 7A, des interstices Il à I4 sont présents respectivement entre les panneaux lia et 11b des dispositifs 10a et 10b, entre les panneaux lib et 11c des dispositifs 10b et 10c, entre les panneaux 11c et lld des dispositifs 10c et 10d, et entre les panneaux lld et 1 la des dispositifs 10d et 10a. Sur la figure 7B, l'interstice Il est obturé par la réglette 30b du dispositif 10b qui, dans sa position déployée, est maintenue entre les deux panneaux lia et llb par les supports 40a et 40b placés en vis-à-vis et par la butée 45a. De même, l'interstice I3 est obturé par la réglette 30c du dispositif 10c qui, dans sa position déployée, est maintenue entre les deux panneaux 11c et lld par les supports 40c et 40d placés en vis-à-vis et par la butée 45d. L'interstice I2 est obturé par la réglette 20c du dispositif 10c qui, dans sa position déployée, est maintenue entre les deux panneaux llb et 11c par les supports 40b et 40c placés en vis-à-vis et par la butée 45b. De même, l'interstice I4 est obturé par la réglette 20d du dispositif 10d qui, dans sa position déployée, est maintenue entre les deux panneaux 11a et 11d par les supports 40a et 40d placés en vis-à-vis et par la butée 45a. Il subsiste une petite ouverture au croisement des quatre panneaux mais celle-ci est très minime, la quasi majorité des interstices présents entre les panneaux étant obstruée par les réglettes. Comme illustré sur la figure 6, le dispositif de protection thermique comprend en outre un joint 16 disposé dans l'espace entre le panneau 11 et les bases 132a à 132d des pattes de fixation 13a à 13d. Le joint 16 peut être constitué d'un matériau isolant élastiquement déformable, tel qu'une structure fibreuse ou mousse isolante, maintenu à l'intérieur d'une tresse réalisée avec des fibres résistant aux hautes températures telles que des fibres en céramique. Un bloc 17 en matériau léger isolant thermiquement, tel qu'une laine isolante, est également placé dans le volume intérieur délimité par la paroi de raidissement 12 et les pattes de fixation 13a à 13d. Le joint 16 et le bloc 17 forment une barrière thermique destiné à isoler thermiquement la structure froide de la face externe du panneau 11 recevant le flux thermique. Le joint 16 permet en outre de protéger les organes de fixation, et en particulier la tête de vis présente au niveau des bases de fixation des pattes, à la fois du flux thermique et du flux chaud ("sneak flow"). Le joint 16 participe également au maintien des réglettes dans leurs différentes positions. En effet, celui-ci est réalisé en matériau élastiquement souple et placé en légère compression entre le panneau 11 et les bases 132a à 132d des pattes de fixation 13a à 13d de sorte à exercer une légère force d'appui sur les réglettes. Ainsi, à chaque changement de position des réglettes, réalisé par exemple avec un crochet permettant de manipuler ces dernières sous les panneaux, le retour élastique du joint participera au maintien en position des réglettes. La figure 8 montre le système de protection thermique 20 avec les dispositifs 10a à 10d fixés sur une structure froide 30 à protéger, telle que la paroi d'un véhicule de rentrée atmosphérique, via des pontets 31 solidaires de la structure. Plus précisément, chaque base de fixation des pattes, ici la base de fixation 132a de la patte 13a, est fixée sur un pontet 31 solidaire de la structure froide 30 au moyen d'un organe de fixation 40 comprenant une vis 41 logée dans l'orifice 133a et un écrou 42, une rondelle 43 en matériau isolant thermiquement étant placée entre la base de fixation 132a et le pontet 31. Lorsqu'un flux thermique FHT s'écoule le long de l'écran du système 20 formé par les panneaux lia à ild, celui ne peut pénétrer par les interstices I1 à I4 en raison de la présence des réglettes sous ces derniers comme la réglette 30b qui ferme l'interstice I1 présent entre les panneaux lia et ilb. En empêchant le passage du flux chaud sous les panneaux, les réglettes limitent, voire préviennent, la création d'un flux chaud ("sneak flow") sous les panneaux des dispositifs de protection thermique et protègent, par conséquent, la structure froide d'un tel flux. En bloquant l'infiltration de gaz chauds sous les panneaux, les réglettes permettent également de protéger les organes de fixation 40 et en particulier la tête de vis 41a. Le dispositif de protection thermique de l'invention peut être formé en un des matériaux composites à matrice céramique (CMC) suivants : composite C/SiC (renfort en fibres de carbone et matrice en carbure de silicium), composite C/C-SiC (renfort en fibres de carbone et matrice comprenant une phase carbone, généralement au plus près des fibres, et une phase carbure de silicium), composite SiC/SiC (fibres de renfort et matrice en carbure de silicium), et composite oxyde/oxyde. Dans le cadre de la présente invention, le dispositif est réalisé de préférence en matériau C/SiC. Le dispositif de protection thermique peut également être formé en métal réfractaire et, plus généralement, en tout type de matériau (par exemple thermoplastique) apte à résister aux températures d'utilisation prévues. Pour fabriquer le dispositif de protection thermique de la présente invention en matériau CMC, on réalise une préforme fibreuse en fibres réfractaires (carbone ou céramique) ayant sensiblement la forme du dispositif à réaliser. La préforme fibreuse constituant le renfort d'un dispositif de protection thermique en CMC est réalisée à partir d'éléments constitutifs de la préforme en texture fibreuse, lesquels éléments sont assemblés entre eux et conformés sur un élément d'outillage pour constituer une préforme complète de dispositif de protection thermique. La préforme complète peut, par exemple, être constituée par assemblage de plusieurs éléments en texture fibreuse correspondant respectivement au panneau, à la paroi de raidissement avec pattes de fixation intégrées et aux supports des réglettes, les réglettes étant fabriquées à part puis rapportées au dispositif. La liaison entre les éléments constitutifs de la préforme complète peut être réalisée par couture, par implantation de fils, d'aiguilles ou d'épingles, ou encore par collage, la liaison étant complétée par co-densification des éléments constitutifs de la préforme fibreuse après leur assemblage. Cette préforme est ensuite densifiée, de façon bien connue, par voie liquide et/ou gazeuse. La densification par voie liquide consiste à imprégner la préforme par une composition liquide contenant un précurseur du matériau de la matrice. Le précurseur se présente habituellement sous forme d'un polymère, tel qu'une résine, éventuellement dilué dans un solvant. La transformation du précurseur en céramique est réalisée par traitement thermique, après élimination du solvant éventuel et réticulation du polymère. Plusieurs cycles d'imprégnation successifs peuvent être réalisés pour parvenir au degré de densification souhaité. A titre d'exemple, des précurseurs liquides de carbone peuvent être des résines à taux de coke relativement élevé, telles que des résines phénoliques, tandis que des précurseurs liquides de céramique, notamment de SiC, peuvent être des résines de type polycarbosilane (PCS) ou polytitanocarbosilane (PTCS). Le procédé par voie gazeuse consiste dans l'infiltration chimique en phase vapeur. La préforme fibreuse correspondant à la structure à réaliser est placée dans un four dans lequel est admise une phase gazeuse réactionnelle. La pression et la température régnant dans le four et la composition de la phase gazeuse sont choisies de manière à permettre la diffusion de la phase gazeuse au sein de la porosité de la préforme pour y former la matrice par dépôt, au contact des fibres, d'un matériau solide résultant d'une décomposition d'un constituant de la phase gazeuse ou d'une réaction entre plusieurs constituants. A titre d'exemple, des précurseurs gazeux du carbone peuvent être des hydrocarbures tels que méthane et/ou propane donnant le carbone par craquage, et un précurseur gazeux de céramique, notamment de SiC, peut être du méthyltrichlorosilane (MTS) donnant du SiC par décomposition du MTS. Il existe également des procédés mixtes comprenant à la fois des voies liquides et des voies gazeuses. Avant densification, la préforme peut être consolidée par densification partielle par une matrice de consolidation afin de lui conférer une tenue de sa mise en forme. La ou les réglettes selon l'invention s'intègrent très facilement aux dispositifs de protection thermique existants et ne modifie que très peu leur géométrie. Par conséquent, les réglettes ne perturbent pas les fonctions des dispositifs décrites ci-avant (écran réflecteur, aérodynamique, etc.). En outre, l'ajout d'une ou plusieurs réglettes conformément à l'invention a un très faible impact sur la masse globale du dispositif, ce qui est un critère important en particulier dans le domaine spatial. REVENDICATIONS1. Dispositif de protection thermique (10) destiné à être monté sur une structure à protéger (30), ledit dispositif comprenant un panneau (11) de forme parallélépipédique apte à recevoir sur sa face externe (11e) un flux thermique, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une réglette (20; 30) montée contre la face interne (11f) du panneau, chaque réglette s'étendant sensiblement le long d'un bord (11a; iib) du panneau (11) et étant mobile entre une première position dans laquelle la réglette est en retrait du bord du panneau et une deuxième position dans laquelle la réglette dépasse du bord du panneau. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des supports répartis (40) sur la face interne (11f) du panneau (11) au voisinage des bords (lla-lid) dudit panneau, chaque support (40) étant apte à recevoir de façon coulissante une réglette. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque 20 support (40) comporte une portion de guidage (41) destinée à coopérer avec un élément de guidage (21; 31) d'une réglette (20; 30). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend des première et deuxième réglettes (20, 25 30) qui s'étendent respectivement le long de deux bords adjacents (11a, lib) du panneau (11). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une butée (45) à proximité des deux autres bords 30 (11c, 11d) du panneau (11). 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la première réglette (20) présente une longueur sensiblement égale à celle du bord (11a) du panneau (11) sur lequel elle s'étend et en ce que la 35 deuxième réglette (30) présente une longueur inférieure à celle du bord (11b) du panneau (11) sur lequel elle s'étend. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la première réglette (20) comporte un décrochement (23) au niveau de son extrémité adjacente avec la deuxième réglette (30). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le panneau (11) est muni d'une paroi de raidissement (12) qui s'étend perpendiculairement à partir de la face interne (11f) dudit panneau (11), ladite paroi de raidissement (12) étant prolongée par des pattes de fixation (13a-13d), chaque patte de fixation comprenant un orifice de logement (133a-133d) d'un élément (51) d'un organe de fixation (50). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque patte de fixation (13a-13d) comprend une lumière (134a-134d) ménagée au-dessus de chaque orifice de logement (133a-133d) d'un élément (51) d'un organe de fixation (50). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 20 caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau composite à matrice céramique. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau composite à renfort en fibres de carbone et matrice en 25 carbure de silicium. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un joint (16) disposé autour de la paroi de raidissement (12) et des pattes de fixation (13a-13d). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un bloc en matériau isolant thermiquement (17) disposé dans un espace interne à la paroi de raidissement (12). 30 35 5 14. Système de protection thermique (20) destiné à protéger une structure (30), caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de dispositifs de protection thermique (10a-10d) selon l'une des revendications 1 à 12, lesdits dispositifs étant disposés adjacents les uns avec les autres. 15. Véhicule de rentrée atmosphérique comprenant au moins une structure à protéger (30) contre un flux thermique, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un système de protection thermique selon la revendication 14, ledit système étant monté sur la structure à protéger. 10