Brevet FR2940258A1 — publié le 20100625

La présente invention concerne un dispositif de traitement de feuilles tel qu'un photocopieur, un scanneur, ou une imprimante... Un tel dispositif de traitement de feuilles, corn- prend généralement un châssis délimitant un chemin de traitement ayant une entrée et une sortie des feuilles. Un bac d'alimentation est monté sur le châssis au voisinage de l'entrée. L'introduction des feuilles dans l'entrée du chemin de traitement est assurée par un rouleau chargeur monté en saillie dans le bac et relié à un moteur. Pour éviter que plusieurs feuilles soient simultanément introduites dans le chemin de traitement (on parle de � multiprise �), un rouleau déliasseur est monté en saillie dans le chemin de traitement, au voisinage de l'entrée et en regard d'un patin, et est relié au moteur pour tourner dans le même sens que le rouleau chargeur. Le patin et le rouleau sont généralement en caoutchouc de telle manière que le coefficient de frottement du patin et du rouleau sur une feuille soit supérieur au coeffi- cient de frottement de deux feuilles l'une sur l'autre. Ainsi, lorsque deux feuilles sont amenées entre le rouleau et le patin, le patin va bloquer la feuille avec la-quelle il est en contact tandis que le rouleau déliasseur va entraîner la feuille avec laquelle il est en contact, feuille qui va glisser contre la feuille bloquée par le patin. Avec plus de deux feuilles, le fonctionnement est analogue. Le principal problème rencontré sur ces dispositifs réside dans l'usure du patin provoqué par le frottement continuel du rouleau déliasseur dans la même zone du patin. L'usure augmentant le déliassage devient de moins en moins efficace. Il a été envisagé de remplacer le patin par un deuxième rouleau déliasseur entraîné par un ressort dans un sens de refoulement des feuilles hors du chemin de traitement. Ceci permet de répartir les contraintes de frottement sur toute la surface du deuxième rouleau déliasseur. Néanmoins, la rotation du deuxième rouleau déliasseur n'est pas effective tant que le ressort n'a pas été bandé, par exemple au démarrage du dispositif lorsque le premier rouleau déliasseur entraîne le deuxième rouleau déliasseur en bandant le ressort. Un but de l'invention est de fournir un moyen durablement efficace et fiable pour empêcher que des feuil-les accolées ne soient acheminées dans le chemin de trai- tement. A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un dispositif de traitement de feuilles, comprenant un châssis délimitant un chemin de traitement ayant une entrée et une sortie des feuilles, un bac d'alimentation monté sur le châssis au voisinage de l'entrée, un rouleau chargeur en saillie dans le bac, un premier rouleau déliasseur et un deuxième rouleau déliasseur montés en regard l'un de l'autre et en saillie dans le chemin de traite-ment au voisinage de l'entrée, un premier moteur relié au premier rouleau déliasseur et au rouleau chargeur, et un deuxième moteur relié au deuxième rouleau déliasseur. Ainsi, le deuxième rouleau déliasseur peut être commandé dans le sens de refoulement et la présence d'un deuxième moteur pour commander le deuxième rouleau dé- liasseur augmente les fonctionnalités du dispositif. Selon un premier mode de réalisation, le deuxième moteur est relié à un organe de pilotage agencé pour en-traîner le deuxième rouleau déliasseur dans un sens de refoulement des feuilles avec un couple inférieur à un couple d'entraînement du premier rouleau déliasseur. Ainsi, dans le cas nominal où une seule feuille a été happée dans le chemin de traitement, le deuxième moteur d'entraînement du deuxième rouleau déliasseur est calé et le premier rouleau déliasseur achemine la feuille dans le chemin de traitement. En revanche, lorsque deux feuilles ont été happées, comme le coefficient de frotte-ment dans le cas d'un rouleau déliasseur en contact contre une feuille est supérieur au coefficient de frottement de deux feuilles en contact, le moteur d'entraînement du deuxième rouleau déliasseur n'est plus calé et va rejeter vers le bac la feuille avec laquelle il est en contact tandis que le premier rouleau déliasseur va poursuivre l'acheminement, dans le chemin de traitement, de la feuille avec laquelle il est en contact. La multiprise peut de la sorte se produire mais est immédiatement corrigée. De préférence, l'organe de pilotage est agencé pour alimenter le deuxième moteur en fonction d'un seuil maximal prédéterminé de courant d'alimentation et l'organe de pilotage est relié à une unité de commande agencée pour traiter un signal représentatif d'une inégalité entre le courant d'alimentation et le seuil maximal prédéterminé. Le seuil maximal de courant est prédéterminé pour correspondre au courant avec lequel il est nécessaire d'alimenter le deuxième moteur pour atteindre le couple maximal qu'il peut fournir au deuxième rouleau déliasseur, c'est-à-dire un couple inférieur à celui fourni au premier rouleau déliasseur. Le courant d'alimentation du deuxième moteur est égal au seuil maximal de courant lorsque le moteur est calé, ce qui correspond à la prise d'une seule feuille, tandis que le courant d'alimentation est inférieur au seuil maximal prédéterminé lorsque le moteur est entraîné, ce qui correspond à une multiprise. L'unité de commande peut donc exploiter le signal, qui révèle une multiprise, pour fiabiliser le fonctionnement du dispositif. Ainsi . - l'unité de commande est agencée pour modifier le seuil maximal prédéterminé en fonction de l'information. - l'unité de commande est agencée pour déclencher un test du deuxième moteur en fonction de l'information. - l'unité de commande est agencée pour déclencher un test d'usure du deuxième rouleau déliasseur en fonc- tion de l'information. Selon un deuxième mode de réalisation, un détecteur de présence simultanée de plusieurs feuilles est monté dans le chemin de traitement en aval des rouleaux déliasseurs, le deuxième moteur étant relié à un organe de pilotage agencé pour bloquer le moteur lorsqu'une seule feuille est détectée et pour faire tourner le deuxième rouleau déliasseur dans un sens de refoulement lorsque plusieurs feuilles sont détectées. Ce mode de réalisation présente une structure simple. Selon une caractéristique particulière, le dispositif comprend un deuxième rouleau chargeur relié au deuxième moteur, les rouleaux chargeurs débouchant res- pectivement sur le dessus et sur le dessous du bac, le premier rouleau chargeur et le deuxième rouleau chargeur étant reliés de manière débrayable au premier moteur et au deuxième moteur respectivement. La symétrie des rouleaux déliasseurs et des rou- leaux chargeurs permet d'acheminer dans le chemin de traitement soit la feuille supérieure soit la feuille inférieure du paquet de feuilles contenu dans le bac. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limita- tifs de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue schématique partielle d'un dispositif conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, les figures 2, 3 et 4 sont des synoptiques il-lustrant respectivement une phase de diagnostic, une phase de test moteur et une phase de test d'usure menées par l'unité de commande du dispositif, la figure 5 est une vue analogue à la figure 1 d'un dispositif selon un deuxième mode de réalisation, la figure 6 est une figure analogue à la figure 1 d'un dispositif selon une variante du deuxième mode de réalisation. En référence à la figure 1, le dispositif conforme au premier mode de réalisation comprend un châs- 15 sis 1 délimitant un chemin de traitement 2 ayant une en- trée 3 et une sortie des feuilles. Un bac 5 d'alimentation est monté sur le châssis 1 au voisinage de l'entrée 3. Sur le châssis 1 sont montés de façon classique 20 des rouleaux d'entraînement des feuilles dans le chemin de traitement 2. Parmi ceux-ci, figurent un rouleau chargeur 6, un rouleau déliasseur 7 et plusieurs laminoirs 4 qui comportent plusieurs galets sur un même axe et dont deux sont représentés ici. 25 Le rouleau chargeur 6 est monté de façon connue en elle-même sur un support mobile (non visible sur la figure 1) pour être en saillie dans le bac 5, sur le des-sus de celui-ci, et être appliqué sur la feuille supérieure du paquet de feuilles contenu dans le bac 5. En 30 variante, le rouleau chargeur 6 peut être monté pour saillir d'un fond du bac 5 de manière à être appliqué contre la feuille inférieure du paquet. Le rouleau déliasseur 7 est monté en saillie dans le chemin de traitement 2 au voisinage de l'entrée 3. 35 Le dispositif comprend un moteur 8 auxquels sont 10 reliés le rouleau chargeur 6, le rouleau déliasseur 7 et les laminoirs. Le moteur 8 est par exemple un moteur pas à pas. Un rouleau déliasseur 9 est monté en saillie dans le chemin de traitement 2 en regard du rouleau déliasseur 7. Un moteur 10 est relié au rouleau déliasseur 9 pour entraîner celui-ci. Le moteur 10 est un moteur à courant continu. Les rouleaux déliasseurs 7 et 9 ont une surface de roulement recouverte du même matériau, à savoir un élastomère, présentant un fort coefficient de frottement. Le moteur 8 et le moteur 10 sont reliés à des organes de pilotage 11, 12 respectivement qui sont eux-mêmes reliés à une unité de commande 13 comportant par exemple un microprocesseur associé à une mémoire. Les organes de pilotage assurent la transmission de puissance aux moteurs 8, 10 en fonction des commandes reçues de l'unité de commande 13. Les rouleaux déliasseurs 7 et 9 peuvent donc être entraînés indépendamment l'un de l'autre. L'organe de pilotage 11 est agencé pour alimenter le moteur 8 de manière à entraîner le rouleau déliasseur 7, le rouleau chargeur 6 et les laminoirs dans un sens S d'avance des feuilles de l'entrée vers la sortie du che- min de traitement 2. Le rouleau déliasseur 7 est soumis à un couple C lui permettant d'exercer sur chaque feuille un effort tangentiel T. L'organe de pilotage 12 est agencé pour alimenter le moteur 10 de manière à entraîner le rouleau déliasseur 9 dans un sens S' de refoulement des feuilles vers l'entrée du chemin de traitement avec un couple C' qui est inférieur au couple C d'entraînement du premier rouleau déliasseur et qui permet au rouleau déliasseur 9 d'exercer sur chaque feuille un effort tangentiel T' in- férieur à l'effort tangentiel T. L'organe de pilotage 12 est plus précisément agencé pour alimenter le moteur 10 en fonction d'un seuil maximal prédéterminé de courant d'alimentation I. L'organe de pilotage 12 comprend par exemple un circuit d'alimentation de type L6219. L'unité de commande 13 comprend de préférence un microprocesseur comportant une entrée et une sortie ana-logiques reliées à l'organe de pilotage 12 permettant de régler de façon continue le seuil maximal prédéterminé I comme cela sera expliqué ci-après. On comprend que lorsqu'une seule feuille est introduite entre les rouleaux déliasseurs 7, 9, la feuille va être entraîné par le rouleau déliasseur 7 en glissant sur le rouleau déliasseur 9. Le moteur 10 est calé car le courant d'alimentation i délivré par l'organe de pilotage 12 a atteint le seuil maximal prédéterminé I qui ne per-met pas de fournir au rouleau déliasseur 9 un couple suffisant pour vaincre l'effort exercé sur la feuille par le rouleau déliasseur 7. En revanche, si deux feuilles sont introduites entre les rouleaux déliasseurs 7, 9, le coefficient de frottement papier sur papier étant inférieur au coefficient de frottement élastomère sur papier, le rouleau déliasseur 7 va entraîner la feuille supérieure vers la sortie tandis que le rouleau déliasseur 9 va entraîner la feuille inférieure vers le bac d'alimentation, la feuille supérieure glissant sur la feuille inférieure. L'asservissement du moteur 10 est donc réalisé par l'organe de pilotage 12 : il s'agit d'un asservisse- ment matériel qui est fiable et permet de faibles temps de réponse par rapport à un asservissement de type logiciel. Lorsque le courant d'alimentation i du moteur 10 n'atteint pas le seuil maximal prédéterminé I, l'unité de pilotage 12 envoie un signal à l'unité de commande 13. Ce signal est représentatif de l'inégalité entre le courant d'alimentation et le seuil maximal prédéterminé I et indique normalement une multiprise (c'est-à-dire l'introduction simultanée de plusieurs feuilles entre les rouleaux déliasseurs 7, 9). L'unité de commande 13 est programmée pour traiter ce signal et mémorise une information en relation avec le signal ici aux fins de réaliser en premier lieu un diagnostic de fonctionnement du dispositif (voir la figure 2). Le diagnostic suppose que le dispositif soit en fonctionnement (étape 100). L'unité de commande 13 ré-alise un échantillonnage à la fréquence de calcul de l'information représentative de l'égalité du courant i avec le seuil I et mémorise un historique de cette infor- mation sur un nombre prédéterminé x de pages mémoire (étape 101). L'unité de commande 13 vérifie si l'information révèle que le seuil maximal prédéterminé I est atteint sur toutes les x pages (étape 102), ce qui révèlerait une défaillance du moteur ou de l'alimentation. Si l'historique révèle que le courant d'alimentation i est toujours égal au seuil maximal pré-déterminé I, l'unité de commande 13 est programmée pour déclencher une alerte et un test du moteur 10 (étape 103). L'unité de commande 13 va en outre déterminer la durée d(i D) est supérieur à un seuil N (comparaison réalisée à l'étape 106), l'unité de commande est agencée pour déclencher une alerte et un test d'usure des rouleaux déliasseurs (étape 107). Pendant le test du moteur 10 (voir la figure 3), l'unité de commande 13 est agencée pour : - demander à l'utilisateur s'il autorise ce test et, le cas échéant, de vérifier que le bac contient plu-10 sieurs feuilles (étape 110), - commander le rouleau déliasseur 9 dans un sens d'avance pour introduire simultanément plusieurs feuilles entre les rouleaux déliasseurs 7,9 (étape 111), - puis commander le rouleau déliasseur 9 dans le 15 sens de refoulement (étape 112). L'unité de commande vérifie si le seuil maximal prédéterminé I est atteint (étape 113). Si le seuil maxi-mal prédéterminé I est atteint, l'unité de commande 13 émet une alerte signalant un défaut, par exemple un mes- 20 sage affiché sur l'écran du dispositif et demandant l'intervention d'un technicien (étape 114). Si le seuil maximal prédéterminé n'est pas atteint, l'unité de commande 13 est agencée pour régler le seuil maximal prédéterminé en effectuant les opérations 25 suivantes . - réaliser des baisses successives du seuil maxi-mal prédéterminé I (étape 115) à chaque fois suivies d'une commande du rouleau déliasseur 9 dans le sens de refoulement (étape 116) tant que le courant 30 d'alimentation i n'atteint pas le seuil maximal prédéterminé (comparaison réalisée à l'étape 117), - lorsque le courant atteint le seuil maximal prédéterminé I, prendre comme valeur réactualisée du seuil maximal prédéterminé I la valeur immédiatement pré-35 cédente de celui-ci (étape 118). Pendant le test d'usure (voir la figure 3), l'unité de commande 13 est agencée pour : - demander à l'utilisateur s'il autorise ce test et, le cas échéant, de vérifier que le bac est vide 5 (étape 120), - commander le rouleau déliasseur 9 dans le sens de refoulement en l'absence de feuilles (étape 121), - vérifier si le seuil maximal prédéterminé I est atteint (étape 122) et, le cas échéant, valider le test 10 (étape 123). En effet, si le moteur 10 cale lorsqu'il en-traîne dans le sens de refoulement le rouleau déliasseur 9 en contact avec le rouleau déliasseur 7 entraîné dans le sens d'avance, le moteur 10 a un fonctionnement normal et les rouleaux déliasseurs ne sont a priori pas usés. 15 En revanche, si le seuil maximal prédéterminé I n'est pas atteint, l'unité de commande 13 est agencée pour régler le seuil maximal prédéterminé I en effectuant les opérations suivantes : - réaliser des baisses successives du seuil maxi- 20 mal prédéterminé I suivies à chaque fois d'une commande du rouleau déliasseur 9 dans le sens de refoulement du rouleau déliasseur 7 (étape 124) en vérifiant qu'une va-leur minimale Imin du seuil maximal prédéterminé I n'a pas été atteinte (étape 125), tant que le courant 25 d'alimentation i n'atteint pas le seuil maximal prédéterminé I et que la valeur minimale du seuil maximal prédéterminée n'est pas atteinte, - vérifier si le seuil maximal prédéterminé I est atteint (étape 126) et, lorsque le courant atteint le 30 seuil maximal prédéterminé I, prendre comme valeur réactualisée du seuil maximal prédéterminé I la valeur actuelle de celui-ci (étape 127). Lorsque le seuil maximal prédéterminé I a été réglé sur la valeur minimale et que le courant n'atteint 35 pas le seuil maximal prédéterminé I, l'unité de commande 13 émet une alerte signalant un défaut, par exemple un message affiché sur l'écran du dispositif et demandant l'intervention d'un technicien (étape 128). De préférence, l'unité de pilotage 12 peut être forcée à commander le moteur 10 en fonction d'une valeur maximale du seuil maximal prédéterminé I. Par exemple, l'unité de commande 13 peut disposer d'un mode de fonctionnement dédié lorsque l'opérateur lui a signalé, par exemple par appui sur une touche préprogrammée du dispo- sitif, que les feuilles introduites dans le bac d'alimentation adhèrent les unes aux autres de façon plus importante que la normale. Dans ce mode de fonctionne-ment, l'unité de commande 13 force temporairement l'unité de pilotage 12 à alimenter le moteur avec un courant i à la valeur maximale du seuil maximal prédéterminé I. En variante, comme représenté sur la figure 6, le dispositif comprend un deuxième rouleau chargeur 16 relié au deuxième moteur 10. Les rouleaux chargeurs 6, 16 dé-bouchent respectivement sur le dessus et sur le dessous du bac 5 et sont reliés de manière débrayable au moteur 8 et au moteur 10 respectivement. Les laminoirs sont reliés aux deux moteurs par un système de baladeur connu en lui-même pour être sélectivement entraînés dans le sens d'avance par l'un ou l'autre des moteurs 8, 10 tournant dans le sens d'avance correspondant dudit moteur. Les moteurs 8 et 10 sont tous deux des moteurs à courant continu qui peuvent être sélectivement pilotés soit pour entraîner dans le sens d'avance tous les rouleaux chargés de l'avancement des feuilles dans le chemin de traitement 2 soit pour entraîner dans le sens de refoulement le rouleau déliasseur chargé de refouler les feuilles vers l'entrée du chemin de traitement 2. Ainsi, il est possible d'extraire du bac 5 la feuille supérieure du paquet de feuille en : - entraînant en rotation, dans le sens d'avance, 12 le rouleau chargeur 6, le rouleau déliasseur 7 et les laminoirs au moyen du moteur 8, - entraînant en rotation dans le sens de refoule-ment le rouleau déliasseur 9 au moyen du moteur 10, - débrayant le rouleau chargeur 16. Il est également possible d'extraire du bac 5 la feuille inférieure du paquet de feuille en : - entraînant en rotation, dans le sens d'avance, le rouleau chargeur 16, le rouleau déliasseur 9 et les laminoirs au moyen du moteur 10, - entraînant en rotation, dans le sens de refoulement le rouleau déliasseur 7 au moyen du moteur 8, - débrayant le rouleau chargeur 6. On notera que les sens d'avance et de refoulement des rouleaux situés au-dessus du chemin de traitement sont opposés aux sens d'avance et de refoulement des rouleaux situés en dessous du chemin de traitement. La commande du moteur en charge de l'entraînement du rouleau déliasseur tournant dans le sens du refoule- ment est identique à celui préalablement décrit. En variante, comme représenté à la figure 6, le dispositif comprend un détecteur 17 de multiprise, par exemple ultrasonique, qui permet de déterminer si plu-sieurs feuilles sont présentes simultanément dans le tronçon du chemin de traitement dans lequel il est disposé. Ce détecteur 17 est relié à l'unité de commande 13. Les moteurs 8 et 10 peuvent être des moteurs à courant continu ou non. La commande du moteur en charge de l'entraînement du rouleau déliasseur tournant dans le sens de refoule-ment est réalisée comme suit par l'unité de commande 13 : - lorsqu'une seule feuille est détectée, ledit rouleau déliasseur est bloqué, - lorsque plusieurs feuilles sont détectées, le- dit rouleau déliasseur est entraîné dans le sens de re- foulement. Bien entendu, l'invention n'est pas limité aux modes de réalisations décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, le programme de l'unité de commande peut omettre les tests d'usure du rouleau déliasseur et/ou de défaillance du moteur entraînant ledit rouleau déliasseur. L'agencement et la disposition des rouleaux et des laminoirs peuvent être différents de ceux décrits. L'invention peut avoir une structure combinant les différents modes de réalisation et variantes. En particulier, dans l'invention, il est possible dans le pre- mier mode de réalisation décrit, d'utiliser un moteur pas à pas et un détecteur à ultrasons gérés comme dans la va-riante du deuxième mode de réalisation. REVENDICATIONS1. Dispositif de traitement de feuilles, comprenant un châssis (1) délimitant un chemin de traitement (2) ayant une entrée (3) et une sortie des feuilles, un bac d'alimentation (5) monté sur le châssis au voisinage de l'entrée (6), caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau chargeur en saillie dans le bac, un premier rouleau déliasseur (7) et un deuxième rouleau déliasseur (9) mon- _0 tés en regard l'un de l'autre et en saillie dans le chemin de traitement au voisinage de l'entrée, un premier moteur (8) relié au premier rouleau déliasseur et au rouleau chargeur, et un deuxième moteur (10) relié au deuxième rouleau déliasseur. 15 2. Dispositif selon la revendication 1, dans le-quel le deuxième moteur (10) est relié à un organe de pilotage (12) agencé pour entraîner le deuxième rouleau déliasseur (9) dans un sens de refoulement des feuilles avec un couple inférieur à un couple d'entraînement du 20 premier rouleau déliasseur (7). 3. Dispositif selon la revendication 2, dans le-quel le deuxième moteur (10) est à courant continu. 4. Dispositif selon la revendication 2, dans le-quel l'organe de pilotage (12) est agencé pour alimenter 25 le deuxième moteur (10) en fonction d'un seuil maximal prédéterminé de courant d'alimentation et l'organe de pilotage est relié à une unité de commande (18) agencée pour traiter un signal représentatif d'une inégalité entre le courant d'alimentation et le seuil maximal prédé- 30 terminé. 5. Dispositif selon la revendication 4, dans le-quel l'unité de commande (13) est agencée pour mémoriser une information en relation avec le signal. 6. Dispositif selon la revendication 5, dans le-35 quel l'unité de commande (13) est agencée pour modifierle seuil maximal prédéterminé en fonction de l'information. 7. Dispositif selon la revendication 5, dans le-quel l'unité de commande (13) est agencée pour déclencher un test du deuxième moteur (10) en fonction de l'information. 8. Dispositif selon la revendication 7, dans le-quel, pendant le test du deuxième moteur (10), l'unité de commande (13) est agencée pour : - commander le deuxième rouleau déliasseur (9) dans un sens d'avance des feuilles pour introduire simultanément plusieurs feuilles entre les rouleaux déliasseurs, - commander le deuxième rouleau déliasseur dans 15 le sens de refoulement, - si le seuil maximal prédéterminé est atteint, émettre une alerte signalant un défaut. 9. Dispositif selon la revendication 7, dans le-quel, si le seuil maximal prédéterminé n'est pas atteint, 20 l'unité de commande est agencée pour : - réaliser des baisses successives du seuil maxi-mal prédéterminé suivies d'une commande du deuxième rouleau déliasseur (9) dans le sens de refoulement tant que le courant d'alimentation n'atteint pas le seuil maximal 25 prédéterminé, - lorsque le courant atteint le seuil prédéterminé, prendre comme valeur réactualisée du seuil maximal prédéterminé la valeur immédiatement précédente de celui-ci. 30 10. Dispositif selon la revendication 5, dans le-quel l'unité de commande (13) est agencée pour déclencher un test d'usure du deuxième rouleau déliasseur (9) en fonction de l'information. 11. Dispositif selon la revendication 10, dans 35 lequel, pendant le test d'usure, l'unité de commande (13)est agencée pour : - commander le deuxième rouleau déliasseur (9) dans le sens de refoulement en l'absence de feuilles, - si le seuil maximal prédéterminé est atteint, valider le test. 12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel, si le seuil maximal prédéterminé n'est pas atteint, l'unité de commande (13) est agencée pour : - réaliser des baisses successives du seuil maxi- I0 mal prédéterminé suivies d'une commande du deuxième rouleau déliasseur (9) dans le sens de refoulement tant que le courant d'alimentation n'atteint pas le seuil maximal prédéterminé et qu'une valeur minimale du seuil maximal prédéterminée n'est pas atteinte, 15 - lorsque le courant atteint le seuil prédéterminé, prendre comme valeur réactualisée du seuil maximal prédéterminé la valeur actuelle de celui-ci, - lorsque le seuil maximal prédéterminé a été réglé sur la valeur minimale et que le courant n'atteint 20 pas le seuil maximal prédéterminé, émettre une alerte signalant un défaut. 13. Dispositif selon la revendication 9 ou la revendication 12, dans lequel l'unité de pilotage (13) peut être forcée à commander le deuxième moteur (10) en fonc- 25 tion d'une valeur maximale du seuil maximal prédéterminé. 14. Dispositif selon la revendication 1, dans le-quel un détecteur de présence simultanée de plusieurs feuilles est monté dans le chemin de traitement en aval des rouleaux déliasseurs, le deuxième moteur étant relié 30 à un organe de pilotage agencé pour bloquer le moteur lorsqu'une seule feuille est détectée et pour faire tourner le deuxième rouleau déliasseur dans un sens de refoulement lorsque plusieurs feuilles sont détectées. 15. Dispositif selon la revendication 1, compre- 35 nant un deuxième rouleau chargeur (16) relié au deuxièmemoteur (10), les rouleaux chargeurs débouchant respectivement sur le dessus et sur le dessous du bac (5), le premier rouleau chargeur et le deuxième rouleau chargeur étant reliés de manière débrayable au premier moteur (8) et au deuxième moteur (10) respectivement.