Brevet FR2940960A1 — publié le 20100716

i Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de conditionne-ment de produits empilables, rigides tels que des boîtes de conserve. L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et le conditionnement obtenu par le procédé et/ ou l'installation. Etat de la technique Il est connu de regrouper des produits de petites dimensions tels que des portions de fromage, des petites boîtes de conserve, des boîtes de sardines dans des filets de façon à former des lots de quelques produits (boîtes, portions). Mais cette présentation a un certain nombre d'inconvénients. Le filet tubulaire en matière plastique est relativement opaque et ne permet pas de voir de manière précise le contenu, ce qui oblige l'application d'une étiquette sur le filet ou une étiquette, libre, atta- chée au filet. Outre, le coût de la mise en place de cette étiquette, sa présence comme élément libre est également gênante pour la mise en carton des lots ainsi conditionnés ; l'étiquette risque d'être abîmée ou arrachée et nécessite une intervention supplémentaire pour bien être appliquée contre le filet. Les mêmes inconvénients se retrouvent au déballage de la surface de vente. Comme d'autre part, l'étiquette porte le code identifiant le lot, un lot dont l'étiquette a été arrachée ne peut plus passer en caisse ou seule-ment de manière relativement compliquée. L'opacité du filet est également gênante pour l'attrait que 25 peut présenter le produit car le filet cache pratiquement complètement les produits ainsi groupés. En outre, le filet reçoit les lot d'une manière relativement lâche de sorte que sa forme globale est irrégulière ce qui complique toutes les opérations de mise en carton, de déballage, de présentation sur le lieu 30 de vente et autres. Cette forme irrégulière augmente également le volume global de l'emballage ou inversement, réduit le nombre de lots par unité de volume d'emballage. But de l'invention 35 La présente invention a pour but de développer un procédé, une installation et un conditionnement permettant de remédier aux inconvénients des procédés connus par un procédé de conditionnement rapide et efficace, permettant de voir l'intégralité des produits rigides, 20 25 2 empilables, conditionnés ou groupés par lots, pour améliorer l'attrait que présentent les produits dans le lot et aussi simplifier et réduire le coût des opérations de manutention entre la réalisation du lot, son emballage dans des boîtes pour le transport et le stockage, le déballage des lots sur le lieu de vente. L'emballage selon l'invention doit également améliorer la sécurité pour permettre de détecter les lots défectueux ou incomplets. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un procédé de conditionne-ment de produits empilables rigides tels que des boîtes de conserve carac-10 térisé en ce qu' - on empile le nombre de boîtes d'un lot, - on prélève un manchon de matière plastique étirable ou rétractable, de longueur supérieure à la hauteur de la pile de produits, - on déploie le manchon à une section supérieure à celle de la pile, 15 - on descend le manchon déployé en recentrant la pile, pour que le manchon dépasse du haut et du bas de la pile, - on libère le manchon pour arriver au contact de la pile et s'y accrocher, et - on évacue le lot de produits ainsi manchonnés. Dans le cas d'un manchon étirable, celui-ci s'applique automatiquement sur la pile de produits placée dans la nacelle alors que dans le cas d'un manchon rétractable, on soumet le manchon une fois posé sur la pile, à une thermorétraction pendant que la pile garnie du manchon est encore placée dans la nacelle. La présente invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, installation caractérisée en ce qu'elle comprend - une ligne de transfert en boucle et des nacelles circulant le long de cette ligne de transfert, et passant dans un poste de chargement dans 30 lequel des produits sont chargés sur les nacelles, - un poste de manchonnage dans lequel la pile de produits empilés sur une nacelle reçoit un manchon porté par des unités de pose et - un poste de déchargement dans lequel les piles de produits manchon- nés formant des groupages, sont enlevées des nacelles pour être éva- 35 cuées. Dans le cas de manchon rétractable, le poste de manchon-nage est suivi d'un tunnel de thermorétraction. 3 Enfin, l'invention concerne le conditionnement par lots de produits empilables rigides, résultant de la mise en oeuvre du procédé ou obtenus à l'aide de l'installation tels que définis ci-dessus. Ainsi, le conditionnement selon l'invention a l'avantage de regrouper de manière ferme et visible des produits empilables rigides tels que des boîtes de conserve. Le manchon étirable maintient les produits en position empilée, les uns appliqués contre les autres de sorte que l'ensemble du lot se présente sous son volume minimum. Plusieurs lots constituant eux-mêmes des ensembles rigides, peuvent facilement être empilés. Dans un groupement plus important, par exemple dans une boîte d'emballage, les lots pourront facilement s'empiler en réduisant au minimum le volume non utilisé. Comme les lots sont rigides et ont leur tenue propre, la mise en place des lots dans la boîte d'expédition ne présente pas de difficulté particulière. Au déballage sur le lieu de vente, les opérations sont tout aussi faciles et les produits peuvent bien être présentés sur le lieu de vente en mettant en évidence leur aspect, laissant apparaître l'intégralité du décor ou de l'étiquette d'au moins un produit. Les mêmes avantages se retrouvent au passage en caisse, l'étiquette des produits dans le lot étant clairement lisibles à travers le manchon étirable pour une lecture automatique de la référence. Enfin, le consommateur pourra détacher un produit du lot et conserver les autres produits regroupés, toujours dans un sens d'efficacité de la présentation, d'accessibilité et de facilité de rangement. Suivant une autre caractéristique avantageuse dans l'installation, les nacelles se composent chacune d'un organe de guidage pour la ligne de transfert recevant une plaque portant des tiges verticales délimitant le volume recevant la pile de produits à manchonner, ce volume ayant en partie basse, une rehausse sur laquelle repose la pile de produits à manchonner, la hauteur de la rehausse étant au moins égale à la hau- teur des unités de pose prélevant le manchon et le posant sur la pile. Les nacelles constituent un support particulièrement pratique pour le manchonnage car elles tiennent la pile de produits sensible-ment alignée tout en permettant à la fois le passage des étireurs dans l'intervalle entre deux tiges et le passage du manchon entre la pile de pro- duit et chaque tige, et cela malgré la hauteur relativement importante de l'ensemble constitué par la rehausse et la pile de produits, la hauteur de la rehausse étant suffisante pour permettre le dégagement vertical descendant des étireurs sans rencontrer la plaque de base de la nacelle, puis 4 le dégagement latéral pour libérer le chemin de la nacelle dont les produits ont été ainsi manchonnés. Suivant une autre caractéristique, chaque tige d'une nacelle comporte un appui en forme de brosse dans sa face tournée vers le vo- lume de réception de la pile de produits, pour appuyer contre la pile de produits tout en pouvant s'escamoter au passage du manchon dans l'intervalle entre la pile de produits et la brosse de chaque tige. Cette forme de réalisation des tiges permet de tenir les pro-duits dans une position relativement centrée et suffisamment écartée sans pour autant gêner le passage du manchon pour le manchonnage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le poste de manchonnage comporte deux paires d'unités de pose, situées de part et d'autre de la ligne de défilement des nacelles, ces paires étant portées chacune par un châssis mobile verticalement le long de colonnes pour exécuter le cycle de pose d'un manchon, la nacelle étant immobilisée en vitesse relative par rapport aux paires d'unités de pose pendant le temps nécessaire à la pose. Cette réalisation simplifie la construction de l'installation puisque les unités de pose sont regroupées suivant deux paires placées de 20 part et d'autre de la ligne de défilement des nacelles. Suivant une autre caractéristique intéressante, la nacelle porte les quatre tiges placées aux sommets d'un carré entourant le volume de réception des produits et laissant entre elles, un intervalle de passage pour les étireurs et les pinces portant le manchon, les diagonales du carré 25 de positionnement des tiges étant respectivement parallèles et perpendiculaires à la ligne de défilement et les lignes d'action des unités de pose étant dirigées à 45° par rapport au centre d'une nacelle en position de pose du manchon. Bien que la pile de produits à manchonner pourrait être en- 30 tourée par seulement trois tiges, il est préférable d'avoir quatre tiges dé-terminant entre elles des intervalles pour le passage des étireurs ce qui permet d'utiliser également quatre étireurs répartissant de façon régulière les efforts d'étirage et de traction du manchon sur la pile de produits, mieux que ne pourrait le faire une disposition non symétrique par rapport 35 à la ligne de défilement des nacelles et qui serait constituée seulement par trois étireurs. Toutefois, dans certains cas, une disposition symétrique avec seulement deux unités de pose de manchon est envisageable pour des produits de section carrée ou rectangulaire. Le procédé et l'installation peuvent s'appliquer à tous types 5 de produits assimilables à un manchon étirable ou thermorétractable, notamment des housses , des sachets ou des filets. Suivant une autre caractéristique, la plaque est munie de logements, dirigés radialement vers le centre de la plaque pour recevoir de façon réglable, les tiges verticales et permettre d'adapter la section du vo- lume défini entre les tiges selon les dimensions des produits à manchonner. Dessins La présente invention sera décrite de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation représentés dans les dessins annexés 15 dans lesquels : - la figure lA est une vue en perspective d'un conditionnement de boîtes de conserve empilées selon l'invention, - la figure 1B est une coupe schématique du conditionnement de la figure 1, 20 - la figure 2 est un schéma d'une installation de conditionnement de produits selon l'invention, - la figure 3 est une vue éclatée d'une nacelle de transfert pour la pose de manchons, - la figure 4 est une vue de détail d'une tige de la nacelle de transfert de 25 la figure 3, - la figure 5 est une vue du support de transfert de la figure 3, à l'état assemblé, - la figure 6 est une vue en perspective d'un support de transfert chargé d'une pile de produits, 30 - la figure 7 est une vue schématique en plan du poste de pose de manchons selon l'invention, - la figure 8 est une vue en perspective partielle du poste de pose de manchons, - la figure 9 est une autre vue en perspective du poste de pose de man-35 chons au niveau de la prise du manchon, - la figure 10 est un schéma de l'opération de prise et de pose d'un manchon. 6 Description de modes de réalisation de l'invention Selon la figure 1A, un conditionnement 10 de produits empilables selon l'invention se compose par exemple d'un empilage ou groupage de trois boîtes de conserve BC, rondes, assemblées par un manchon 11 qui déborde légèrement par un bord l la, 1 lb sur le dessus et sur le dessous pour maintenir l'ensemble réuni. Le manchon qui maintient le groupement de boîtes est un manchon étirable ou rétractable, c'est-à-dire thermorétractable, notamment sous la forme d'une housse, d'un sachet ou d'un filet. Les produits regroupés en une pile peuvent avoir une forme ronde ou arrondie mais aussi polygonale, triangulaire, carrée ou rectangulaire. La figure 1B est une vue en coupe schématique du conditionnement 10 de la figure 1A. Les boîtes empilées ont une forme ronde de section sensiblement trapézoïdale et elles sont présentées en position retournée ; le dessus DS serti au niveau du bord B est représenté en position basse et le dessous DSS en position haute. Cette forme de présentation est intéressante car le dessous DSS et le côté C sont en une seule pièce et peuvent recevoir les inscriptions distinctives (marque, mode d'emploi, qualité des produits conditionnés). Le dessus DS en position basse, est un couvercle serti mu-ni, le cas échéant, d'une languette LA facilitant l'ouverture. Dans le cas de boîtes métalliques, cette languette se déchire sans nécessiter l'usage d'un ouvre-boîte. Le manchon rétractable 11 bloquant les boîtes BC dans le conditionnement 10 est, de préférence, un manchon transparent ou au moins translucide de façon que les parties appliquées contre les côtés C des boîtes BC laissent apparaître les inscriptions portées par le côté C et le dessous DSS de la boîte BC du dessus de la pile. Le conditionnement 10 peut se présenter selon l'orientation des figures 1A, 1B ou dans la position retournée selon l'orientation les inscriptions portées par les boîtes intégrées dans le conditionnement. La figure 2 montre une installation de conditionnement 100 de lots de produits empilables et rigides tels que des boîtes de conserve BC. L'installation 100 se compose d'une ligne de transfert en boucle 110 le long de laquelle circulent des nacelles de transfert 200. La boucle 110 est par exemple constituée par des rails et une chaine à ta- 7 quets décrivant la boucle. La chaine est entrainée en rotation par un motoréducteur 121 commandé par la commande 130 de l'installation 100. Les nacelles de transfert 200 circulent sur la boucle et arrivent d'abord dans un dispositif de chargement 122 des nacelles 200. Dans ce dispositif de chargement 122, chaque nacelle 200 reçoit le nombre prévu de produits empilables BC. Le chargement peut se faire soit par immobilisation de la nacelle 200 soit en continu pendant son défilement. Puis, la nacelle chargée 200a des produits empilés P arrive dans le poste de manchonnage 123 pour la pose du manchon M. Dans ce poste, un manchon M est enfilé sur la pile P de produits. Ce manchon M est étirable et une fois posé, il tient la pile de produits formant un groupage. Puis, la nacelle 200b chargée d'une pile de produits manchonnés, arrive dans le poste de sortie 124 dans lequel le conditionnement 10 avec les produits empilés est enlevé de la nacelle 200 qui poursuit son chemin dans la boucle de transfert 110. L'installation de conditionnement de produits utilisant un manchon thermorétractable comporte un tunnel de thermorétraction en aval du poste de manchonnage, pour assurer la thermorétraction du manchon placé sur la pile de produits, encore logée dans la nacelle. Dans le cas d'un manchon M thermorétractable, le manchon est posé sur la pile de produits dans la nacelle puis, en val du poste de manchonnage, l'installation comporte un tunnel de thermorétraction non représenté, dans lequel le manchon est chauffé rapidement pour se rétracter sur la pile de produits. Le chargement de produits BC dans le poste de charge-ment 122 peut se faire de manière automatique ou, le cas échéant, à la main. La pose des manchons M dans le poste de manchonnage 123 se fait de manière automatique comme cela sera détaillé ultérieurement et l'extraction d'un conditionnement de produits manchonnés 10 se fait soit automatiquement soit à la main dans le poste de sortie 124. Les produits empilés et conditionnés 10 sont ensuite emballés et expédiés. Ce procédé et cette installation de conditionnement de produits empilables, rigides, peuvent s'appliquer à tout type de boîtes, notamment des boîtes contenant des produits alimentaires, que ces boîtes soient à symétrie de rotation ou non, la seule condition étant que les produits soient suffisamment rigides pour tenir relativement sous la forme d'une pile et qu'ils puissent résister aux efforts exercés par un manchon étirable ou rétractable M. 8 Les figures 3 à 10 montrent les détails de l'installation et du procédé de conditionnement des produits empilables. La figure 3 montre une vue éclatée d'une nacelle de transfert 200 dont un composant séparé est représenté à la figure 4 et l'ensemble en état de fonctionnement, à la figure 5. La figure 6 montre la nacelle de transfert 200 chargée de produits empilés. La nacelle de transfert 200 se compose d'un fond 210 constituant par ses bords 211, un organe de guidage pour le rail de la boucle de transfert 110. Cet organe de guidage 210 porte une plaque 220, ici de forme carrée, munie, au niveau de ses quatre côtés d'une tige verticale 230. Au centre, la plaque 220 est munie d'un pion formant une rehausse centrale 240. La forme de la plaque 220 est adaptée à la section des pro-duits BC empilables, à manchonner, et la hauteur de la rehausse cen- traie 240 est également choisie en fonction des caractéristiques géométriques des produits empilables et de la hauteur nécessaire au manchonnage. La rehausse centrale 240 est fixée à la plaque 220 qui, étant interchangeable, sera remplacée par une autre plaque en fonction des caractéristiques géométriques des produits empilables BC avec les-quels on veut former une pile à manchonner. La répartition des quatre tiges verticales 230 fixées à la plaque 220 est réglée en fonction de la section des produits à grouper. Les tiges verticales 230 sont écartées de façon à laisser un certain jeu entre la section des produits empilables et le contour géométrique défini par les tiges 230 de façon que les produits puissent facilement s'empiler dans cette section. Pour cela, les tiges 230 sont fixées dans des logements 221 dirigés radialement vers le centre la plaque 220 de manière à pouvoir être rapprochées ou écartées du centre en fonction de la section des pro- duits BC à empiler. Lorsque cette dimension dépasse les limites de réglage autorisées par les logements 221, on change la plaque 220 ou l'ensemble de la nacelle de transfert 200. La figure 4 montre une vue éclatée d'une tige 230, dont la base 231 est munie d'un taraudage pour être fixée par une vis 232 à la plaque 220 dans une position choisie dans le logement 221. Le long de sa génératrice tournée vers la section du produit à recevoir, la tige 230 a une fente longitudinale 233 pour une brosse souple 234, destinée à maintenir 9 au moins approximativement la pile de produits empilés, dans une position sensiblement axiale tout en permettant le passage du manchon M. Cette brosse 234 est fixée de manière amovible par des vis sans tête 235 permettant le remplacement d'une brosse usée. La figure 5 montre la nacelle de transfert 200 à l'état as-semblé avec la rehausse 240 servant, comme cela sera vu ensuite, au pas-sage des étireurs du manchon dans l'intervalle entre les quatre tiges 230. En partie supérieure, les tiges 230 ont une forme légèrement conique avec une pointe arrondie pour faciliter la mise en place des produits empila- bles. Les figures 6A, 6B montrent un empilage de six produits BC en forme de boîtes de conserve rondes sur la rehausse 240 dans l'espace délimité par les quatre tiges 230 du support de transfert 200. La pile de boîtes BC est tenue plus ou moins alignée entre les tiges 230 par l'appui contre les brosses 234. Cet alignement, même irrégulier, est suffisant pour permettre le passage du manchon étirable dans l'intervalle entre le contour des produits BC de la pile et la partie rigide des brosses 234, les poils de la brosse s'écartant pour laisser passer le manchon comme cela sera vu ultérieurement. La figure 7 est une vue de dessus schématique du poste de manchonnage 123. La nacelle de transfert 200 est guidée à travers le poste de manchonnage 123 suivant la boucle 110 constituée par un rail 111 et l'entraînement se fait par la chaine à taquets 112. Le poste de manchonnage 123 est fixe et la nacelle est arrêtée pendant la pose du manchon M ou le poste 123 travaille en continu sans arrêt de défilement et dans ce cas, il suit le mouvement de la nacelle pour que la vitesse relative soit nulle. Le poste 123 se compose de deux paires 300 d'unités de pose 350 disposées en diagonale suivant des axes AA, par exemple à 45° de part et d'autre du chemin de défilement 110 de la nacelle 200. Chaque paire 300 d'unités de pose 350 du manchon M est portée par un châssis 310, mobile sur deux colonnes 301 assurant le guidage vertical des deux paires d'unités, pour monter et descendre les paires 300 en synchronisme, de chaque côté de la ligne de passage 110 des nacelles 200. Les châssis 310 sont commandés par des vérins non repré- sentés. Les unités de pose 350 sont identiques et chaque unité se compose d'une plaque 351 portant, à l'avant, un étireur 352 en forme de lame verticale, cintrée. Derrière l'étireur 352, la plaque 351 porte un vé- 10 rin 353 muni d'une pince 354 pour s'appuyer contre la face arrière de l'étireur 352 et pincer un manchon M à poser comme cela sera décrit plus en détail ci-dessus. Les quatre tiges 230 sont placées aux sommets d'un carré entourant le volume de réception des produits BC et laissant entre elles un intervalle de passage des étireurs et des pinces portant le manchon. Les diagonales du carré de positionnement des tiges 230 sont respective-ment parallèles à un défilement matérialisé par la chaine à taquets 111 et perpendiculaires à cette ligne alors que les lignes d'action AA des unités de pose de manchon 350 sont dirigées à 45° par rapport au centre O de la nacelle 200 en position de manchonnage. Cette disposition carrée convient pratiquement pour toutes les formes de section de produits qui peuvent s'inscrire dans un carré, qu'il s'agisse d'une forme ronde, d'une forme arrondie ou d'une forme po- lygonale, de façon d'une part, à tenir la pile de produits et d'autre part, à permettre le passage des étireurs 352 qui eux, doivent être disposés de préférence régulièrement sur le contour du manchon M pour l'étirer régulièrement et assurer une pose satisfaisante du manchon rétractable sur la pile de produits. La plaque 351 est elle-même mobile en coulissement suivant son axe AA par rapport au châssis 310, commandée par un actionneur 311. L'actionneur 311 déplace la plaque 351 et les éléments qu'elle porte entre une position avancée suivant l'axe AA pour la pose du manchon en faisant passer l'étireur entre deux tiges 230 de la nacelle 200 pour descendre et poser le manchon M puis le libérer par le retrait de la pince 354 et poursuivre la descente (par l'intermédiaire du châssis 310) sur la hauteur de la rehausse 240. Ensuite, l'ensemble est rétracté dans la direction de l'axe AA par l'actionneur 311 pour dégager le passage de la nacelle 200 avec sa pile de produits manchonnés et permettre l'arrivée d'une nouvelle nacelle. Puis, les paires d'unités de pose 300 remontent et prélèvent un autre manchon M et le cycle recommence. Le mouvement des quatre unités 350 est synchronisé et la vitesse de défilement de la na-celle 200 par rapport aux deux paires 300 d'unités de pose de manchon 350 est nulle pendant la pose du manchon ; la nacelle est positionnée de façon précise par rapport aux unités 350 pour que le centre O de la nacelle se trouve exactement à l'intersection des axes AA d'action des unités 350. 11 La figure 8 est une vue en perspective des unités de pose 350 du manchon M en position rétractée autour d'une nacelle de transfert 200 vide. Cette figure montre notamment les étireurs 352, qui s'introduisent dans un manchon pour le prendre avec la pince 354, le des- cendre à l'intérieur du contour défini par les tiges 250 autour de la pile de produits en repoussant le cas échéant, les brosses de centrage 234. Ces éléments sont portés chaque fois par une plaque 351. Les actionneurs 311 ne sont pas représentés dans cette figure. La figure 9 montre les unités 350 au niveau de la prise d'un manchon arrivant sur le cylindre 370 qui ouvre la gaine et permet ensuite la coupe du manchon. La gaine et le manchon ne sont pas représentés. Les unités 350 sont représentées pivotées de 90° par rapport à l'orientation de la figure 7. Ainsi, les deux unités 350 du côté droit font partie d'une paire 300. Ces unités sont reliées au châssis 310, mobile verticalement sur les colonnes 301. L'actionneur 311 qui commande le mouvement d'avancée et de recul de chacune des deux plaques 351 est relié à celles-ci par deux bras 355 formant un parallélogramme articulé et l'actionneur proprement dit est intégré au châssis 310 de façon à commander un mouvement linéaire suivant l'axe AA (voir figure 7). La figure 10 montre schématiquement un cycle de pose de manchon : dans la phase A, les étireurs 352 sont introduits (flèches F1) dans la gaine G puis (phase B), les étireurs sont écartés pour étirer (flèches F2) ou déployer l'extrémité de la gaine avant de la pincer. La gaine G est ensuite pincée (phase C) (flèches F3) par les pinces 354 commandées chacune par un vérin 353. Une fois la gaine pincée, les unités 350 descendent (flèches F4) de façon à pouvoir couper (flèches F5) le manchon M et le séparer de la gaine G (phase D). Puis, l'ensemble descend (flèches F6) sur la pile de trois produits P entre les doigts du support de transfert (phase E). Une fois le manchon M, posé, les unités 350 avec les étireurs descendent (flèches 7) le long de la rehausse 240 pour se dégager complètement du manchon M et du support en forme de rehausse 240 (phase F). Les étireurs sont écartés (phase G) (flèches F8) et la nacelle de transfert continue sa route jusqu'au poste d'évacuation 124 dans lequel l'emballage est extrait de la nacelle de transfert 200.35 REVENDICATIONS1 °) Procédé de conditionnement de produits empilables, rigides tels que des boîtes de conserve, caractérisé en ce qu' - on empile le nombre de boîtes (BC) d'un lot, - on prélève un manchon (M) de matière plastique étirable ou rétractable, de longueur supérieure à la hauteur de la pile de produits, - on déploie le manchon à une section supérieure à celle de la pile, - on descend le manchon déployé en recentrant la pile, pour que le manchon dépasse du haut et du bas de la pile, - on libère le manchon (M) pour arriver au contact de la pile et s'y accrocher, et - on évacue le lot de produits ainsi manchonnés. 15 2°) Procédé de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on utilise un manchon rétractable et, après la pose du manchon sur la pile de produits, on rétracte le manchon par thermorétraction. 20 3°) Installation de conditionnement de produits rigides empilables à l'aide d'un manchon pour former des groupages de produits, installation caractérisée en ce qu'elle comprend - une ligne de transfert en boucle (110) et des nacelles (200) circulant le long de cette ligne de transfert (110), et passant dans un poste de 25 chargement (122) dans lequel des produits sont chargés sur les nacelles (200), - un poste de manchonnage (123) dans lequel la pile de produits empilés sur une nacelle (200) reçoit un manchon (M) porté par des unités de pose (350) et 30 - un poste de déchargement (124) dans lequel les piles de produits manchonnés formant des groupages, sont enlevées des nacelles (200) pour être évacuées. 4°) Installation de conditionnement selon la revendication 3, 35 caractérisée en ce que le poste de manchonnage est suivi par un tunnel de thermorétraction pour rétracter les manchons thermorétractables posés sur la pile de produits empilés dans la nacelle. 13 5°) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que la nacelle (200) se compose d'un organe de guidage (210) pour la ligne de transfert (110) recevant une plaque (220) portant des tiges verticales (230) délimitant le volume recevant la pile de produits (BC) à manchonner, ce volume ayant en partie basse, une rehausse (240) sur laquelle repose la pile de produits à manchonner, la hauteur de la rehausse étant au moins égale à la hauteur des unités de pose (350) prélevant le manchon (M) et le posant sur la pile. 6°) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque tige (230) d'une nacelle (200) comporte un appui en forme de brosse (234) dans sa face tournée vers le volume de réception de la pile de produits, pour appuyer contre la pile de produits tout en pouvant s'escamoter au passage du manchon (M) dans l'intervalle entre la pile de produits et la brosse (234) de chaque tige (230). 7°) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le poste de manchonnage (123) comporte deux paires (300) d'unités de pose (350), situées de part et d'autre de la ligne de défilement (110) des nacelles (200), ces paires (300) étant portées chacune par un châssis (310) mobile verticalement le long de colonnes (301) pour exécuter le cycle de pose d'un manchon, la nacelle (200) étant immobilisée par rapport aux paires (300) d'unités de pose, pendant la pose. 8°) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le poste de manchonnage (123) comporte une paire d'unités de pose située de part et d'autre de la ligne de défilement (110) des nacelles (200,), chaque unité étant portée par un châssis mobile verticalement le long de colonnes pour exécuter le cycle de pose d'un manchon, la nacelle étant immobilisée par rapport aux unités de pose, pendant l'opération de pose. 9°) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que 14 la nacelle (200) porte les quatre tiges (230) placées aux sommets d'un car- ré entourant le volume de réception des produits (BC) et laissant entre el- les, un intervalle de passage pour les étireurs et les pinces portant le manchon, les diagonales du carré de positionnement des tiges (230) étant respectivement parallèles et perpendiculaires à la ligne de défilement (110) et les lignes d'action (AA) des unités de pose (350) étant dirigées à 45° par rapport au centre (0) d'une nacelle (200) en position de pose du manchon. 10°) Installation selon les revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la plaque (220) est munie de logements (221), dirigés radialement vers le centre (0) de la plaque pour recevoir de façon réglable, les tiges verticales (230) et permettre d'adapter la section du volume défini entre les tige selon les dimensions des produits à manchonner. 11 °) Lot de produits groupés par un manchon étirable ou rétractable constitué de produits rigides empilables manchonnés selon le procédé des revendications 1 et 2ou à l'aide de l'installation selon les revendications 3 à 10.20