Brevet FR2927903A1 — publié le 20090828

L'invention s'inscrit dans le domaine de la préparation d'élastomères. L'invention concerne notamment des mélanges entre l'Isosorbide et le bisphénol A diéthoxylé en tant qu'allongeurs de chaînes dans le domaine des élastomères et plus particulièrement des élastomères polyuréthanes. Les allongeurs de chaînes sont des composés au moins bifonc- tionnels. La préparation de polymères élastomères met souvent en oeuvre les composés allongeurs de chaînes qui ont pour fonction d'améliorer certaines propriétés physiques du polymère final, comme sa dureté, sa résistance à la chaleur ou sa résistance à l'hydrolyse. Les allongeurs de chaînes les plus utilisés dans la préparation des polyuréthanes élastomères sont le butanediol-1,4 ou BDO : OH HO le 1,4 -bis[( 2-hydroxy éthyl) oxy] benzène ou HQEE : OH HO ou le résorcinol diéthoxylé ou HER : L'utilisation de HQEE ou de HER par rapport au 1,4 Butanediol apporte à l'élastomère une plus grande dureté de part la géométrie de la molécule, mais également une meilleure résistance à la chaleur et à l'hydrolyse. Malgré les bonnes performances mécaniques qu'il confère, le 1,4 butanediol souffre néanmoins de faiblesses pour certaines applications. Par exemple, il conduit à des produits opaques et n'est pas basé sur des matières premières renouvelables. La préparation et l'utilisation d'un mélange eutectique HER/Dianol 220 (i.e le bis-phénol A diéthoxylé) comme allongeur de chaînes sont décrites dans la demande EP 1496074. Les avantages d'utilisation de la HER comme allongeur de chaînes dans les polyuréthanes sont mis en avant dans les publications � Lower Durometer TDI elastomers HER extended plasticizer free � ù INDSPEC ù PMA-CUMA Meeting Toronto (CA) 4-6 nov. 2001 et � Technical bulletin HER, 08.1997 et Technical bulletin HER UTECH 2000, 03.2000 � - INDSPEC. Les exemples décrits dans la demande de brevet US2006/0293486 décrivent le 1,4 butanediol comme allongeur de chaînes. Dans la demande de brevet US2007/0073030 est décrite l'originalité d'utilisation de diamines ou diimines comme allongeurs de chaînes dans le domaine des polyuréthanes. L'Isosorbide est cité, dans le brevet US6946539, comme initiateur possible pour la préparation du poly(trimethylene ether) glycol. Il y a donc un besoin d'élaborer un allongeur de chaînes apportant une solution aux problèmes vus ci-dessus, tout en conférant des propriétés mécaniques équivalentes ou supérieures à celles obtenues jusqu'à présent en utilisant les allongeurs de chaînes existants sur le marché. Dans le cadre de ses recherches sur les composés polyalcoxylés, la demanderesse, a développé un nouvel allongeur de chaînes qui améliore de manière surprenante et inattendue les propriétés physiques des polymères polyuréthanes, tout en résolvant les problèmes identifiés ci-dessus. C'est pourquoi l'invention a pour objet une composition caractérisée en ce qu'elle comprend : - un composé de formule (I) : CHR2-CHR1 CHR3 CHR4-O O B (I) dans laquelle RI, R2, R3 et R4 identiques ou différents, représentent indépendamment, les uns des autres un atome d'hydrogène, un radical méthyle ou un radical éthyle, A et B identiques ou différents, représentent indépendamment l'un de l'autre un nombre compris entre 0 et 10 étant entendu que la somme A + B est supérieure à zéro, et - un composé de formule (II) : HO OH (II). Le composé de formule (II), c'est-à-dire l'Isosorbide, est un produit basé sur des matières premières renouvelables, comme par exemple le sorbitol issu de l'amidon de blé, de maïs ou de pomme de terre. Dans la formule (I) telle que définie précédemment, les radicaux : -O-CHR2-CHRI-, -CHR3-CHR4-O-, représentent plus particulièrement, indépendamment l'un de l'autre un des radicaux divalents suivants : -O-CH2-CH2-, -CH2-CH2-O, -O-CH2-CH(CH3)-, -CH2-CH(CH3)-O-, -O-CH(CH3)-CH2-, CH(CH3)-CH2-O-, -O-CH(C2H5)-CH2-, -CH(C2H5)-CH2-O-, -O-CH2-CH(C2H5)- ou -CH2-CH(C2H5)-O-. Au sein de chacun des groupes -[O-CHR2-CHR1]A-, -[CHR3-CHR4-O]B-, les radicaux -O-CH2-CH2-, -O-CH2-CH(CH3)-, -O-CH(CH3)-CH2-, -O-CH(C2H5)-CH2-, -O-CH2-CH(C2H5)-, -CH2-CH2-O, -CH2-CH(CH3)-O-, -CH(CH3)-CH2-O-, -CH(C2H5)-CH2-O- ou - CH2-CH(C2H5)-O-, sont distribués de façon séquencée ou aléatoire. Selon un aspect plus particulier, l'invention a pour objet une composition caractérisée en ce que, pour 100% en poids, elle consiste en un mélange d'au moins un composé de formule (I) et d'au moins un composé de formule (II). Selon un aspect particulier, l'invention a pour objet une composition telle que défi-5 nie précédemment, pour laquelle dans la formule (I), RI, R2, R3 et R4, représentent chacun un atome d'hydrogène. Selon encore un autre aspect particulier, l'invention a pour objet une composition telle que définie précédemment, comprenant de 30 % en poids à 90% en poids de composé de formule (I) et de 10% en poids à 70 % en poids de composé de formule (II) et de préfé- 10 rence contenant de 45% en poids à 85 % en poids de composé de formule (I) et de 15 % en poids à 55 % en poids de composé de formule (II). L'invention a tout particulièrement pour objet une composition telle que définie précédemment dans laquelle le composé de formule (I) est le bisphénol A diéthoxylé de formule (Ia) : (Ia) De préférence l'invention a pour objet une composition contenant 50 % en poids de composé de formule (Ia) et 50 % en poids de composé de formule (II). Selon un autre aspect, l'invention a aussi pour objet, l'utilisation de la composition 20 telle que définie précédemment comme allongeur de chaîne dans une formulation élastomère de polyuréthanes. Les matériaux élastomères polyuréthanes sont généralement obtenus par réaction : - d'un di-isocyanate, par exemple TDI (toluène diisocyanate), MDI (4,4' diphénylméthane diisocyanate), ou HDI (hexyl diisocyanate) ; 15 - d'un diol long ou mélange de diols longs, comme par exemple un polyether polyol, un polyester polyol, un polybutadiène polyol, un polypropylène glycol, un polyéthylène glycol, un poly(tétraméthylène) glycol, un polycaprolactone, ou encore des poly alcools possédant des hydrogènes actifs ; - d'un allongeur de chaîne ; - d'un agent débullant (par exemple des solutions de polysiloxanes détruisant les mousses comme par exemple les produits commercialisés par la société BYK Chemie sous les appellations BYK A506 et BYK A530), de catalyseurs (par exemple des catalyseurs des réactions OH/NCO comme les trialkylamines (tetraméthylbutanediamine, bis (2- dimethylaminoethyl)ether, etc.), les polyamines aliphatiques, les bases de Mannich, le diazabicyclooctane (DABCO), le diazabicyclo undecene (DBU), les sels d'étains (octoate d'étain, dibutyl laurate d'étain, etc.), les sels de mercure, les sels de zinc, les sels de plomb, les sels de calcium, les sels de magnésium, la N-alkyl morpholine, les phosphines, les carboxylates (carboxyalte de magnésium, de potassium, d'aluminium, etc.), et mélanges de ces divers composés) et autres additifs. Selon un autre aspect, l'invention a aussi pour objet, un procédé de préparation d'une formulation élastomère de polyuréthane à partir de prépolymères isocyanates et d'une quantité efficace d'allongeur de chaînes, caractérisé en ce que ledit allongeur de chaînes est la composition telle que définie précédemment. Par quantité efficace d'allongeur de chai- nes, on entend entre 5% et 30%, de préférence entre 10% et 20% et de préférence encore entre 12% et 18% d'allongeur de chaînes. Pour obtenir des matériaux élastomères polyuréthanes, plusieurs procédés distincts sont possibles : - Un procédé dit � One shot � est envisageable. Au cours de ce procédé tous les compo-sants cités ci-dessus sont ajoutés en une seule étape. - De manière préférée, un procédé avec passage par un pré-polymère est employé. Il s'agit d'une réaction en 2 étapes. Au cours de la première étape on fait réagir le diol long ou mélange de diols longs avec un diisocyanate en excès pour obtenir un �pré-polymère� possédant des fonctions isocyanates. De préférence, sont utilisés les diols essentiellement linéaires qui, excepté les groupes d'hydroxyle aux extrémités, ne portent aucun autre groupe réagissant avec des isocyanates. Ces diols ont un poids moléculaire compris entre 500 et 10.000 g.mol-1, de préférence 700 et 5000 g.mol-1, avec la préférence spéciale pour la gamme de 1000 à 3000 g.mol-l. Le poids moléculaire est signifié comme poids moléculaire moyen. De manière préférée on utilise les polyesters, les polyéthers glycols, les glycols de polyalkylène, par exemple le polyéthylène glycol, le glycol de polypropylène et/ou glycol de poly-tétraméthylène. Le glycol de poly-tétra-méthylène, également connu sous le nom de poly-tétrahydrofurane, peut être produit par polymérisation ionique de tétrahydrofurane avec des catalyseurs acides. Des copolymères appropriés sont également obtenus en polymérisant le tétrahydrofurane avec un mélange d'oxyde de propylène, d'oxyde d'éthylène et de glycols. Ce procédé est l'un des plus utilisés et de nombreux pré-polymères commerciaux sont proposés, comme par exemple VIBRATHANETM commercialisé par la société CHEMTURA, BAYTECTM commercialisé par la société BAYER, SUPRASECTM commercialisé par la société HUNTSMAN, LUPRANATE TM commercialisé par la société BASF etc. Un pré-polymère isocyanate se caractérise par son pourcentage de NCO. - Le procédé � Quasi pré-polymère � se rapproche du procédé � pré-polymère � mais dans ce cas on ne fait réagir qu'une partie du diol long et non la totalité. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet, l'utilisation de la composition telle que définie précédemment, comme monomère dans la préparation de polyesters saturés ou insaturés, de polycarbonates ou de résines époxy. L'exposé suivant illustre l'invention sans toutefois la limiter. Les mélanges mentionnés ci-après ont été préparés de la façon suivante : - Fonte du composé de formule (II) à 65-70°C. - Ajout progressif du composé de formule (I), les mélanges sont portés à 90-95°C pour une meilleure homogénéisation. Tous les mélanges sont limpides et homo-gènes à 95°C. -Séchage des mélanges. - Observation de l'homogénéité du mélange (compatibilité des deux composés). Trois compositions selon l'invention sont ainsi préparées, dont les caractéristiques sont consignées dans le tableau 1 suivant. Tableau 1 N° essai Composé I / 1,4 Composé Composé Composé I / Butanediol I/Composé II I/Composé II Composé II (50/50) (50/50) (70/30) (80/20) Base de compa- Composition 1 Composition 2 Composition 3 raison Composition 0 Rapport massique 50/50 50/50 70/30 80/20 (%) Rapport molaire 22/78 31,2/68,8 51,5/48,5 64,5/35,5 (%) PM moyen du mé- 140,5 200,5 235,7 258,3 lange (g/mol) I OH du mélange 798,6 559,5 476,1 434,4 (par calcul) en mg KOH/g Aspect à 25°C Solide Liquide en sur- Solide Solide fusion 40°C solide Liquide homo- Solide Solide gène 60°C solide g~ide homo- Liquide homogène Solide 80°C liquide Liquide homo- Liquide homogène Liquide homo-gène gène Viscosité LVT à _ 11 280 cPs - - 25°C 40°C - 2150 cPs - - 60°C -1 050 cPs 775 cPs - 80°C 24 cPs 252 cPs 160 cPs 213 cPs Point de fusion des Le mode opératoire à suivre pour la synthèse de ces élastomères est le suivant : 1- Porter le prépolymère à la température de 85°C puis le dégazer. 2- Préparer les moules en les enduisant d'un agent démoulant, les placer dans une étuve à la température de 120°C. 3- Préparer une teneur en eau préalable de l'allongeur de chaîne, si la teneur en eau est supérieure à 800 ppm il faut prévoir une déshydratation de l'allongeur de chaîne. 4-Chauffer le mélange de diol/triol à 85°C puis le dégazer. 5- Peser la quantité de prépolymère nécessaire à l'essai dans un bécher, ajouter l'agent débullant BYK A530 et enfin ajouter la quantité exacte d'allongeur de chaîne. 6- Mélanger. Durée agitation = 30 secondes, vitesse agitation = 1000 tr/mn. Le type de pâles pour les différents mélanges restera toujours le même. 7- Placer le bécher dans la cloche à vide et commencer le dégazage du mélange. Sortir les moules de l'étuves et effectuer immédiatement la coulée du mélange dans ceux ci. 8- Placer les moules remplis dans l'étuve à la température de 120°C. Observer le comportement du produit restant dans le bécher et visualiser le pot. 5 9- Démouler, suivant les allongeurs de chaînes, puis observer si la plaque est cuite ou non. Replacer la plaque à l'étuve pour une post cuisson. 10- Sortir la plaque de l'étuve et la laisser vieillir (maturation) avant d'effectuer les tests physiques selon les normes ISO existantes. Tableau 2 Formulation Formulation Formulation Formulation Formulation Formulation Formulation 1 2 3 4 5 0 (base de (base de (invention) (invention) (invention) (base de comparaison) comparaison) comparai- son) Vibrathane 100 g 100g 100g 100g 100g 100g (% NCO : 6029) Vibrathane (% NCO : 6029) Butanediol- 6,41 g 0 0 0 0 5,07 g 1 4 composition 0 7,39 g E Composé I 0 3,55 g 7,23 g 11,9 g 14,91 g 0 Composé II 0 0 7,23 g 5,1 g 3,72 g 5,07 g BYKTM A 0,5 g 0,5 g 0,5 g 0,5 g 0,5 g 0,5 g 530 (agent débul Tant) Durée de vie 6 minutes 21 minutes 8 minutes 8 minutes 8 minutes 9 minutes en pot Paramètres de procédé Température 85 °C 85 °C 85 °C 85 °C 85 °C 85°C du prépoly- mère Température 85 °C 85 °C 85 °C 85 °C 85 °C 95°C de Vallon- geur Température 120 °C 120 °C 120 °C 120 °C 120 °C 120°C de cuisson Temps d'agi- 30 minutes 30 minutes 30 minutes 30 minutes 30 minutes 30 minutes tation Temps de 4 heures 4 heures 4 heures 4 heures 4 heures 4 heures cuisson Temps de 16 heures 16 heures 16 heures 16 heures 16 heures 16 heures post cuisson temps de ma- 6 jours 6 jours 6 jours 6 jours 6 jours 6 jours turation Aspect vi- opaque opaque Transparente Transparente Transparente Opaque suel de la formulation finale Durée de vie en pot : temps durant lequel le mélange est utilisable sans augmentation importante de la viscosité. On évalue les propriétés mécaniques de chacune des formulations 1 à 5, les résul-5 tats sont consignés dans le tableau 3 suivant : Tableau 3 : Formulation Formulation Formulation Formulation Formulation Formulation 0 1 2 3 4 5 (comparaison) (comparai- (invention) (invention) (invention) son) Dureté (selon 84 87 84 78 73 82,5 la norme ISO 868) Propriétés en 6,15 MPa 7,34 MPa 5,47 MPa 3,14 MPa 2,59 MPa 5,08 Mpa traction (se- lon la norme ISO 37) Contrainte à 100% Propriétés en 9,16 MPa 10,11 MPa 8,06 MPa 4,94 MPa 4,68 MPa 8,12 Mpa traction (se- lon la norme ISO 37) Contrainte à 200% Propriétés en 12,78 MPa 12,93 MPa 11,2 MPa 8,41 MPa 9,2 MPa 13,9 Mpa traction (se- lon la norme ISO 37) Contrainte à 300% Propriétés en 20,01 MPa 18,15 MPa 18,15 MPa 24,30 MPa 14,68 MPa 16,4 Mpa traction (se- lon la norme ISO 37) Contrainte à la rupture Propriétés en 450% 485% 460% 430% 380% 325% traction (se- lon la norme ISO 37) Elon-gation à la rup- ture Propriétés en 16,88 MPa 22.15 MPa 23,81 MPa 18,34 MPa 9,94 MPa 13,80 Mpa traction (selon la norme ISO 37) Module d'Young Résistance à 44,43 kN/m 69,63 kN/m 63,72 kN/m 56,80 kN/m 38,81 kN/m 48,3 kN/m la déchirure (selon la norme ISO 34) Vertical Re- 54 - 45 41 37 50 bound (ASTM D2632) Ces résultats font clairement apparaître les avantages qu'il y a à utiliser les allongeurs de chaînes selon l'invention par rapport à la composition E et au butanediol-1,4, pro- duits utilisés jusqu'à maintenant dans cette fonction. En effet, les mélanges composé I / composé II selon l'invention conduisent à des matériaux transparents lorsqu'ils ont utilisés comme allongeurs de chaînes. De plus, pour une partie, ils sont basés sur des matières premières renouvelables. En particulier, le mélange composé I / composé II (50/50 massique) permet d'obtenir un matériau transparent avec des propriétés mécaniques similaires voir supérieures à la référence du marché, le 1,4 butanediol. Ce mélange comporte en outre au moins 50% de produits renouvelables. Les matériaux obtenus avec ce mélange présentent une résistance à la déchirure 30% supérieure à celle des matériaux obtenus avec un allongeur de chaîne tel que le 1,4 butanediol. De manière inattendue, d'autres avantages sont mis en évidence par l'utilisation de compositions selon l'invention comme allongeurs de chaînes dans une formulation élastomère. Par exemple, l'incorporation d'Isosorbide avec un composé de formule I permet une baisse du point de fusion dans le domaine d'utilisation des allongeurs de chaînes (température de mélange = 80°C) : pour le mélange 50/50 nous obtenons un point de fusion inférieur à 80°C : température d'utilisation des allongeurs de chaînes. L'incorporation d'un diol comme l'Isosorbide avec un composé de formule I dans une formulation élastomère de polyuréthanes permet d'augmenter sensiblement les propriétés mécaniques de l'élastomère. Le mélange composé I / composé II donne des performances très proches de celles obtenues avec l'Isosorbide seul. L'utilisation d'un mélange d'allongeurs de chaînes présentant une structure aroma-10 tique permet de conférer à l'élastomère polyuréthane synthétisé une ténacité face au vieillissement en température et à l'hydrolyse. Les élastomères réalisés avec les mélanges composé I / composé II sont tous transparents. L'utilisation de ces mélanges comme allongeurs de chaînes dans une application � holt melt polyuréthane �, c'est-à-dire d'adhésif thermo fusible, peut s'avérer intéressante. 15 Revendications 1. Composition caractérisée en ce qu'elle comprend : - un composé de formule (I) : CHR2-CHR1 B (I) dans laquelle RI, R2, R3 et R4 identiques ou différents, représentent indépendamment, les 10 uns des autres un atome d'hydrogène, un radical méthyle ou un radical éthyle, A et B identiques ou différents, représentent indépendamment l'un de l'autre un nombre compris entre 0 et 10 étant entendu que la somme A + B est supérieure à zéro, et -un composé de formule (II) : HO OH (II). 2. Composition telle que définie précédemment, pour laquelle dans la formule(I), RI, R2, R3 et R4, représentent chacun un atome d'hydrogène. 20 3. Composition telle que définie à l'une des revendications 1 et 2, comprenant de 30 % en poids à 90% en poids de composé de formule (I) et de 10% en poids à 70 % en poids de composé de formule (II) et de préférence contenant de 45% en poids à 85 % en poids de composé de formule (I) et de 15 % en poids à 55 % en poids de composé de for-mule (II). 15 4. Composition telle que définie à l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le composé de formule (I) est le bisphénol A diéthoxylé de formule (Ia) : 5. Composition telle que définie à la revendication 4, contenant 50 % en poids de composé de formule (Ia) et 50 % en poids de composé de formule (II). 6. Procédé de préparation d'une composition telle que définie à l'une des re- 10 vendications 1 à 5, comprenant les étapes : - étape a) = fonte du composé de formule (II), - étape b) = ajout progressif du composé de formule (I), au composé de formule (II) issu de l'étape a), - étape c) = séchage des mélanges issus de l'étape b). 15 7. Utilisation de la composition telle que définie à l'une des revendications 1 à 5, comme allongeur de chaînes dans une formulation élastomère de polyuréthane. 8. Procédé de préparation d'une formulation élastomère de polyuréthane à par-tir de prépolymères isocyanates et d'une quantité efficace d'allongeur de chaînes, caractérisé en ce que ledit allongeur de chaînes est la composition telle que définie à l'une des re- 20 vendications 1 à 5. 9. Utilisation de la composition telle que définie à l'une des revendications 1 à 5, comme monomère dans la préparation de polyesters saturés ou insaturés, de polycarbonates ou de résines époxy. 10. Elastomère polyuréthane comprenant un allongeur de chaîne, caractérisé en ce que ledit allongeur de chaîne est la composition telle que définie à l'une des revendications 1 à 5.