Brevet FR2923010A1 — publié le 20090501

CALORIMETRE NUCLEAIRE TRANSITOIRE DIPHASIQUE HORS PILE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR L'invention concerne le domaine de la mesure de la puissance résiduelle de charges, notamment de type nucléaire. Elle permet en particulier de mesurer la puissance dissipée dans une charge nucléaire avec un temps de réponse court pour suivre la cinétique de décroissance en séparant, éventuellement, la mesure de puissance y. Elle s'applique à tous les combustibles irradiés ou à toute autre charge nucléaire, ou non nucléaire. Actuellement, les dimensionnements des systèmes d'extraction de chaleur et de protection contre les rayonnements ionisants, en particulier pour les combustibles irradiés, sont réalisés avec de grandes marges par la mauvaise connaissance de la puissance résiduelle, notamment liée à l'incertitude sur la cinétique d'irradiation. Les évaluations actuelles sont donc actuellement effectuées par des outils numériques prédictifs spécialisés, en utilisant de grandes marges d'incertitude, conduisant à des dispositifs encombrant et onéreux, en particulier pour le transport. L'irradiation de combustible nucléaire transmute le matériau original en divers noyaux instables, isotopes radioactifs, qui se désexcitent après l'irradiation par émission de rayonnements, en dissipant de la puissance, fonction du type de combustible et de son taux d'irradiation, qualifiée de puissance résiduelle, qui doit être connue avec une précision suffisante, de l'ordre du pour cent, pour dimensionner les systèmes d'évacuation de la puissance, et, éventuellement, de protection contre le rayonnement. Selon la qualité du suivi d'irradiation, les outils numériques actuels atteignent une précision de l'ordre de dix pour cent à irradiation connue, précision qui se dégrade fortement en fonction de l'incertitude sur la cinétique d'irradiation. Cette dégradation est fortement préjudiciable, en particulier, à la protection contre les rayonnements ionisants. Par ailleurs, les résultats des outils numériques utilisés doivent être qualifiés par confrontation avec des mesures de qualité. Il se pose donc le problème de trouver un dispositif et un procédé permettant de réaliser les mesures nécessaires, à une précision meilleure que celle obtenue par un calcul numérique. Un autre problème est celui de la durée sur laquelle les mesures doivent être effectuées. En effet, on doit pouvoir disposer de mesures sur une même charge, aussi bien après quelques minutes, temps nécessaire à la préparation de la mesure et au bout duquel la puissance résiduelle peut être encore élevée, par exemple de l'ordre de quelques centaines de watts, ainsi d'ailleurs que sa cinétique de décroissance qui reste elle aussi élevée, qu'après plusieurs mois, à l'issue desquels la puissance résiduelle est beaucoup plus faible, par exemple de l'ordre de quelques watts. Sur des temps suffisamment long, la gamme de mesure est donc très élevée, de l'ordre d'un facteur cent, impliquant l'utilisation de mesures de grandes dynamiques à précision suffisante, ou de plusieurs système de mesure en cascade, ou, éventuellement, de plusieurs mode de fonctionnement du dispositif de mesure, l'ensemble restant fiable sur de longues périodes (un an), la précision nécessaire étant de l'ordre de un pour cent sur la puissance résiduelle instantanée. Un tel dispositif de mesure doit donc de préférence avoir un faible temps de réponse, de l'ordre de quelques secondes, et être donc de faible inertie thermique. Par ailleurs, il se pose le problème de fournir un dispositif de mesure de la puissance résiduelle des combustibles, selon leur nature et le type d'irradiation, pour permettre de minimiser la taille la complexité et le coût de leurs systèmes de protection. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention concerne d'abord un dispositif pour mesurer la puissance résiduelle d'une charge, comportant : - des moyens délimitant une première enceinte pour recevoir et contenir une charge à mesurer, - des moyens délimitant une deuxième enceinte autour de la première enceinte, - des moyens pour appliquer une couche de liquide ou une couche humide autour de la première enceinte, - des moyens pour maintenir constante la température et/ou la pression d'une vapeur à l'extérieur de la première enceinte ou dans la deuxième enceinte. Un tel dispositif peut en outre comporter des moyens pour mesurer une température et/ou une pression sur les moyens délimitant la première enceinte et/ou dans la deuxième enceinte. Selon un mode de réalisation particulier, ce dispositif comporte en outre : - des moyens pour faire circuler un fluide caloporteur dans un circuit de condensation, dans la deuxième enceinte, -des moyens de contrôle du débit du fluide caloporteur pour faire varier ce débit, dans ledit circuit, en fonction de la mesure de température et/ou de pression sur les moyens délimitant la première enceinte et/ou dans la deuxième enceinte. En outre, des moyens peuvent être prévus pour maintenir constante la température d'entrée d'un fluide caloporteur dans ledit circuit de condensation. Un tel dispositif peut comporter en outre des moyens pour mesurer, en entrée et en sortie du circuit de condensation, la température d'entrée et de sortie d'un fluide caloporteur. Selon un autre mode de réalisation, un dispositif selon l'invention comporte une tuyère sonique. Il peut alors, comporter, en outre, une résistance électrique destinée à être plongée dans une phase liquide. Des moyens peuvent être prévus pour mesurer une variation de puissance fournie à ladite résistance électrique. Un tel dispositif peut avantageusement comporter en outre des moyens pour recycler, dans la phase liquide, une vapeur extraite par la tuyère. Les moyens pour appliquer une couche d'humidité comportent de préférence une nappe en matière fibreuse ou poreuse. L'invention concerne également un dispositif pour mesurer la puissance résiduelle d'une charge, comportant : - des moyens délimitant une première enceinte pour recevoir et contenir une charge à mesurer, - des moyens délimitant une deuxième enceinte autour de la première enceinte, - des premiers moyens formant échangeur de chaleur, à appliquer sur ou près d'une charge à mesurer, - des deuxièmes moyens formant échangeur de chaleur, à appliquer sur les moyens délimitant ladite 30 première enceinte. 25 Un tel dispositif peut comporter en outre un tube ou une gaine pour y insérer une charge à mesurer, les premiers moyens formant échangeur de chaleur étant appliqués à, ou contenus dans, ce tube ou cette gaine. Chacun des premier et deuxième moyens formant échangeur de chaleur peut comporter une pompe, un débitmètre, des moyens pour imposer la température d'entrée d'un fluide caloporteur dans lesdits moyens formant échangeur de chaleur, et des moyens de mesure de température d'entrée et de sortie du fluide caloporteur. L'invention concerne également un procédé pour mesurer la puissance résiduelle d'une charge, comportant : - l'introduction, dans une première enceinte, d'une charge à mesurer, cette première enceinte étant contenue dans une deuxième enceinte, - l'application d'une couche de liquide ou d'une couche humide autour de la première enceinte, - le maintien, à une valeur constante, de la température et/ou la pression d'une vapeur à l'extérieur de la première enceinte ou dans la deuxième enceinte. Un tel procédé peut comporter en outre une étape de mesure d'une température et/ou d'une pression sur, ou contre, la première enceinte et/ou dans la deuxième enceinte. Selon un mode de réalisation, un tel procédé comporte : - une circulation d'un fluide caloporteur dans un circuit de condensation, dans la deuxième enceinte, - une variation du débit du fluide caloporteur, dans ledit circuit de condensation, en fonction de la mesure de température et/ou de pression sur, ou contre, la première enceinte et/ou dans la deuxième enceinte. On peut maintenir constante la température d'entrée du fluide caloporteur dans ledit circuit de condensation. Avantageusement, on mesure, en entrée et en sortie du circuit de condensation, la température d'entrée et de sortie du fluide caloporteur. Selon un autre mode de réalisation, on extrait, par une tuyère sonique, la chaleur produite par la charge, à débit constant. Une résistance électrique peut être alimentée par une source de puissance, en étant plongée dans une phase liquide ; on mesure alors une variation de puissance fournie à ladite résistance électrique. L'invention concerne également un procédé pour mesurer la puissance résiduelle d'une charge, comportant : - l'introduction, dans une première enceinte, d'une charge à mesurer, cette première enceinte étant contenue dans une deuxième enceinte, - l'application d'une première circulation de fluide caloporteur, sur ou près de la charge à mesurer, - l'application d'une deuxième circulation de fluide caloporteur, sur les moyens délimitant ladite première enceinte. Selon une mise en oeuvre de l'invention, on 5 procède aux étapes suivantes : - on insère la charge nucléaire dans un écran absorbant étanche, - on place l'ensemble dans une enceinte eau/vapeur à température de saturation ou à pression 10 imposée, - on alimente la surface externe de l'écran en eau liquide, à partir d'une réserve en fond d'enceinte, par une structure capillaire, - on extrait la chaleur de l'écran par 15 évaporation, et de l'enceinte par une tuyère sonique ou par le débit secondaire d'un condenseur interne, en ajustant le débit pour conserver la température de surface de l'écran constante. Le bilan enthalpique du débit secondaire 20 est l'image de la puissance résiduelle instantanée. La technique de mesure mise en oeuvre par un dispositif ou un procédé selon l'invention est de type calorimétrique. L'invention permet de réaliser des mesures 25 de précision sur une grande gamme de puissance avec un temps de réponse court, pour suivre d'éventuelles cinétiques de décroissance ; elle peut être adaptée à tout type de charge nucléaire (géométrie, puissance , cinétique...). BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS - les figures 1A et 1B représentent un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 représente un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 représente un troisième mode de réalisation de l'invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Dans les trois modes de réalisation qui vont être décrits, une charge 2, par exemple une charge nucléaire, est introduite dans un dispositif de mesure désigné globalement par la référence 1. Une telle charge se présente souvent sous la forme d'un � crayon � cylindrique, très allongé, pouvant avoir par exemple jusqu'à 500 mm de longueur pour un diamètre d'environ 10mm. D'autres dimensions peuvent être réalisées, auquel cas les dimensions du dispositif sont adaptées de manière correspondante. La charge 2, dont la cinétique de décroissance de la puissance résiduelle doit être mesurée, est conditionnée dans une enceinte métallique 4, encore appelée écran, de géométrie connue. L'enceinte 4 est elle-même disposée dans une enceinte primaire 11 délimitée par une première paroi 12, elle-même disposée dans une enceinte à vide 13 protégée par une couche 14 d'isolant et par un réflecteur 16 de rayonnement thermique (pour protéger du rayonnement extérieur au dispositif 1). Cette enceinte 4 a par exemple une longueur d'environ 500 mm, pour un diamètre d'environ 55 mm. Elle peut être en alliage de tungstène usinable mais aussi en un autre matériau absorbant, tel que le plomb, monobloc ou multicouches, pour réduire les coûts. Pour l'application à des combustibles nucléaires, l'alliage de tungstène est avantageux car il présente une forte absorption linéique, ce qui permet de limiter l'épaisseur de l'écran. En outre, sa conduction thermique élevée est favorable à l'isothermie du dispositif, ce qui permet de limiter le stockage inertiel d'énergie. Un premier mode de réalisation de l'invention va être décrit en liaison avec les figures 1A (vue de côté) et 1B (vue en coupe selon le plan AA'). Ce premier mode de réalisation comporte d'abord une structure identique à celle qui vient d'être décrite ci-dessus. En outre, en cours de fonctionnement, une nappe d'eau 10 est disposée sous l'écran 4, à une certaine distance de celui-ci (quelques centimètres). Des moyens 6 vont permettre d'amener une partie de cette eau contre la périphérie de l'écran 4. La chaleur dégagée par ce dernier, produite par la charge 2 qu'il contient, permet de vaporiser au moins en partie l'eau amenée contre la périphérie de l'écran. Ces moyens 6 forment par exemple une structure capillaire autour de l'écran 4. Une telle structure permet d'alimenter en eau la surface externe de cet écran avec un débit suffisant pour la puissance maximale à extraire. Ces moyens 6 sont, par exemple, une couche en une matière fibreuse ou poreuse, qui va être disposée de manière, d'une part à être en contact avec la réserve d'eau 10 située en bas du réservoir (elle trempe dans cette eau, voir figure 1B), et d'autre part à envelopper les parois latérales de l'enceinte 4. En haut de l'écran 4, sont disposés des moyens 8 formant condenseur, dans lequel un fluide caloporteur va pouvoir circuler. Ces moyens condenseurs, par exemple une boucle de circulation du fluide caloporteur, vont permettre de condenser l'eau qui est présente sous forme de vapeur dans l'enceinte et qui a été vaporisée comme expliqué ci-dessus. Dans ces moyens condenseur, le fluide caloporteur va circuler, par exemple à un débit compris entre quelques fractions de gramme par seconde et environ 10 g par seconde. La surface de ce condenseur 8 et le débit maximal du caloporteur sont adaptés pour extraire la puissance maximale, à température d'entrée du fluide caloporteur imposée par un cryostat. Selon un mode de réalisation préférée, un surdimensionnement de la surface du condenseur 8 permet de maintenir la température de sortie du caloporteur à une valeur proche de la température de saturation dans l'enceinte 11. De préférence, l'écart entre la température du fluide caloporteur lorsqu'il entre dans les moyens condenseurs 8 et sa température lorsqu'il sort de ces moyens condenseurs, est réduit au minimum compatible avec la précision de sa mesure. De manière typique, en cours d'utilisation, la différence entre la température d'entrée du fluide dans les moyens ou le circuit 8 et sa température de sortie, est d'environ 10° C. Après condensation, l'eau va retomber par gravité au fond du réservoir, ce qui va permettre de conserver un niveau d'eau 10 sensiblement constant. L'intérieur de l'enceinte est conçu pour que l'eau ne retombe pas directement sur l'écran, mais dans le fond liquide 10. Au moins une mesure de température et/ou de pression de l'atmosphère de l'enceinte primaire 11 peut être effectuée, à l'aide d'un capteur de température et/ou un capteur de pression disposé dans cette enceinte primaire. Il est cependant préférable, pour une meilleure précision, de mesurer la température directement sur les parois de l'écran 4. Dans ce cas, une sonde de température 17 est appliquée sur ces parois. Cette sonde est de préférence une sonde en platine à précision de 1/100°C. L'information de température et/ou de pression, par exemple l'information de température délivrée par la sonde 17, est envoyée à des moyens 19 de contrôle d'une pompe 18, par exemple une pompe volumétrique à vitesse variable, située à l'extérieur du dispositif 1. Selon un exemple, la pompe est entraînée par un moteur pas à pas à haute fréquence. Cette pompe 18 va permettre d'effectuer une régulation du débit du fluide caloporteur qui circule dans les moyens condenseurs 8, afin de maintenir constante la température et/ou la pression mesurée. Le circuit de circulation du fluide caloporteur comporte en outre un débitmètre, un cryostat 30 imposant la température d'entrée du fluide caloporteur dans les moyens condenseurs 8, et des moyens 32, 34 de mesure de température, en entrée et en sortie du condenseur. De préférence, le débitmètre est de type � Coriolis �. Dans le cas de l'exemple de la sonde 17, celle-ci va permettre, en liaison avec les moyens de régulation du débit, de maintenir isothermes, et à température constante, les parois de l'enceinte 4. Une mesure de température ou une mesure de pression dans le volume 11 conduirait à maintenir constants ces paramètres au cours de la mesure. La valeur de la température et/ou de la pression, mesurée à l'intérieur de l'enceinte 11 ou sur les parois de l'enceinte 4, est telle que l'atmosphère qui environne l'écran 4 est maintenue à basse pression, de l'ordre de quelques dizaines de mbar, par exemple 26 mbar, afin que l'eau 10 puisse bouillir à faible température, ou à température ambiante, par exemple à sensiblement 22°C, ou inférieure à 30°C. Un réglage des conditions de température de l'enceinte 11 à une valeur proche de la température ambiante permet en outre de minimiser les pertes thermiques. Le stockage inertiel est minimisé par l'isothermie de la surface de l'écran 4, l'utilisation d'un matériau conducteur de la chaleur pour les parois de cet écran, et la régulation ou le contrôle de température de surface de l'écran 4, ou de température et/ou de pression dans l'enceinte 11, régulation ou contrôle obtenu à l'aide du débit du caloporteur du secondaire du condenseur 8. Ce dispositif permet de garantir, pour une charge nucléaire cylindrique de 10 mm de diamètre et 500 mm de longueur, avec une puissance maximale de 260 W et minimale de 4 W, un temps minimal de 30 s pour une décroissance de 1 %, et une évaluation de la puissance résiduelle instantanée à mieux que 1 % sur toute la gamme de mesure pendant six mois. Avec un tel dispositif, il est possible de mesurer le bilan thermique du système par le débit du fluide caloporteur. La puissance à mesurer est en effet directement liée au débit du fluide caloporteur, à sa température d'entrée dans les moyens condenseurs 8 et à sa température de sortie de ces moyens 8. Comme ces deux températures sont maintenues a peu près constantes, et sont mesurées, il reste à mesurer le débit pour obtenir la puissance résiduelle de la charge 2. Un exemple de traitement des données, pouvant être mis en oeuvre par des moyens de calcul non représentés sur la figure, est le suivant : -conversion des grandeurs électriques mesurées (température, débit) en grandeurs physiques représentatives, en prenant en compte la fonction de transfert des capteurs, - éventuellement, contrôle des critères de cohérence, comme la redondance, - l'évaluation de la puissance résiduelle instantanée, par le bilan enthalpique du secondaire du condenseur, comprenant celle des pertes thermiques et du stockage inertiel, avec la propagation d'incertitude associée. Dans ce dispositif, on extrait la puissance résiduelle de la charge par le débit massique du secondaire du condenseur 8. La température d'entrée du fluide caloporteur peut être maintenue constante par un cryostat ; le débit du caloporteur peut donc être régulé pour maintenir constante la température et/ou la pression dans l'enceinte 11 ou sur les parois de l'écran 4. Ce mode de réalisation permet de mesurer l'ensemble de toutes les contributions à la puissance résiduelle, que ce soit la contribution des rayonnements a et 5, ou celle des rayonnements y. Un autre mode de réalisation de l'invention est représenté en figure 2. Des références numériques identiques à celles de la figure 1A y désignent des éléments identiques ou similaires. On retrouve donc, outre l'enceinte ou écran 4, la structure capillaire 6, qui permet de former une couche d'humidité autour de cet écran, et la nappe d'eau 10. Dans ce mode de réalisation, la mesure est effectuée à puissance globale constante. Le dispositif comporte une tuyère sonique 20, qui va permettre d'extraire la chaleur avec un débit constant. En fait, la chaleur est extraite par un débit massique vapeur sortant au travers de la tuyère 20. La chaleur extraite est calibrée, à puissance extraite constante, légèrement supérieure à la puissance résiduelle maximale. La pression à l'intérieur de l'enceinte 12 est maintenue constante au cours de la décroissance de la puissance résiduelle, par une génération de vapeur annexe due à la puissance dissipée par une résistance électrique compensatoire 22 plongée dans la phase liquide 10. La puissance résiduelle instantanée de la charge 2 est l'écart entre la puissance enthalpique constante de la tuyère et celle de la résistance électrique compensatoire. On peut aussi, en variante, chercher à maintenir constante la température de la vapeur dans l'enceinte 11 ou la température de l'écran 4 à l'aide d'une sonde telle que la sonde 17 déjà décrite ci-dessus. Cependant, il est plus commode de travailler à pression constante dans l'enceinte 11. La variation de puissance est fournie à la résistance compensatoire 22 par des moyens de régulation 29 de tension ou de courant, eux-mêmes commandés par la pression de l'enceinte diphasique, qui reste constante. La pression est mesurée dans l'enceinte par un capteur 40 et la variation de puissance donne la variation de puissance de la charge 2 pour une pression d'enceinte donnée. La tuyère critique 20 débite un débit-masse connu par étalonnage, donc une puissance enthalpique Pe (produit du débit-masse Dm par la chaleur latente de vaporisation Cv), et la puissance résiduelle est égale à la puissance enthalpique Pe de la tuyère moins la puissance électrique Pél de la résistance compensatoire 22. Là encore, un traitement des données mesurées peut être mis en oeuvre par des moyens de calcul non représentés sur la figure. De tels moyens permettent de calculer la 5 puissance résiduelle Pr selon les indications données ci-dessus . Pr = Pe - Pél Pe = Dm x Cv. Pour des énergies totales dissipées 10 faibles, des puissances résiduelles faibles ou des temps courts, ce mode de réalisation peut fonctionner en eau perdue, avec une charge en eau initiale adaptée. Pour des énergies totales dissipées fortes, la vapeur extraite par la tuyère 20 peut être recyclée 15 en eau et réinjectée dans la phase liquide 10. Par exemple, la vapeur est condensée dans un cryostat externe et réalimente la réserve d'eau 10 de l'enceinte 12 par injection gravitaire, dans le bas du dispositif. Autrement dit, dans ce mode de réalisation, la vapeur 20 est extraite du dispositif, mais peut-être condensée à l'extérieur de celui-ci (voir flèche 21 sur la figure 2), et réinjectée dans celui-ci. Un autre mode de réalisation de l'invention est représenté en figure 3. Des références numériques 25 identiques à celles des figures précédentes y désignent des éléments identiques ou similaires. Pour des raisons de protection contre les rayonnements ionisants, il peut être intéressant d'évaluer la contribution du rayonnement gamma à la 30 puissance résiduelle. Le dispositif de mesure peut être adapté en conséquence, par l'utilisation de deux systèmes 18, 28 d'extraction de la puissance de l'enceinte primaire, l'un pour la puissance dissipée dans le crayon 2, ou directement autour de celui-ci, et l'autre dans l'écran 4. Un fluide caloporteur circule dans chacun de ces échangeurs. Selon un mode de réalisation, pour chaque échangeur, la température d'entrée et la température de sortie du fluide caloporteur sont mesurées et maintenues constantes, et on régule le débit de chaque fluide. Autrement dit, le circuit de circulation de fluide de chaque échangeur comporte une pompe, qui règle le débit du fluide, un débitmètre, un cryostat, qui impose la température d'entrée du fluide dans le dispositif de mesure, et des moyens de mesure de température entre l'entrée et en sortie de l'échangeur. À partir des variations de débit massique du fluide caloporteur du premier échangeur 18, on obtient la variation de puissance résiduelle de la charge 2. À partir des variations de débit massique du fluide caloporteur du deuxième échangeur 28, on obtient la variation de la partie de la puissance résiduelle de la charge 2 due au rayonnement y. Des moyens de mesure de débit massique peuvent donc être prévus pour chaque échangeur. Dans certains cas, pour des raisons de commodité et de sécurité, notamment lorsque la charge est de type combustible nucléaire, l'échangeur 18 n'est pas appliqué directement sur la charge 2, mais sur ou dans un tube ou une gaine 3 dans lequel ou laquelle la charge est glissée. La ou les parois de ce tubes ou de cette gaine sont donc situés au plus près de la charge. L'échangeur 18 permet de mesurer la puissance résiduelle en alpha et béta et l'échangeur 28 permet de mesurer la puissance résiduelle en gamma. Ces deux puissances sont égales aux produits des débits massiques des fluides caloporteurs correspondants par l'écart d'enthalpie de l'eau entre la sortie et l'entrée. Là encore, un traitement des données mesurées peut être mis en oeuvre par des moyens de calcul non représentés sur la figure. De tels moyens permettent de calculer les puissances résiduelles, en alpha et béta d'une part, et en gamma d'autre part, selon les indications données ci-dessus. Des mesures et des simulations ont été effectuées: - Pertes thermiques : Le dispositif selon l'invention est conçu pour avoir des pertes thermiques minimales, par son fonctionnement proche de la température ambiante et par des protections thermiques performantes, enceinte à vide avec écran antiradiatif multicouche, isolation polyuréthane et écran réflectif de lumières ambiantes. Néanmoins, les puissances à mesurer pouvant être relativement faibles, on cherche à caractériser les pertes thermiques pour permettre une évaluation précise de la puissance. Par un simulateur électrique de la charge nucléaire, un dispositif du type des figures 1A et 1B est mis en fonctionnement stable à une température de régulation de + 5 °C et de - 5 °C par rapport à la température ambiante, la puissance étant coupée, la température de l'écran est mesurée pendant plusieurs heures pour suivre son évolution vers la température ambiante permettant de définir son temps caractéristique de mise à l'équilibre et donc ses pertes thermiques. Les mesures montrent que l'historique de la température de l'écran (T) peut se mettre sous la forme 15 (T-T.) / (To-T.) = e -a*t a étant le rapport de la conduction thermique équivalente à l'inertie connue du dispositif (7 kJ/K), ce qui conduit à un perte thermique globale de 80 mW/K conforme aux prévisions. 20 - Mesure de puissance : Le dispositif étant conçu pour mesurer une puissance résiduelle de 260 à 4.5 W, des essais ont été effectués, avec un dispositif du type des figures 1A et 1B, à l'aide d'un simulateur électrique de la charge 25 nucléaire pour une puissance stabilisée variant sur toute la gamme, la puissance enthalpique du secondaire du condenseur 8 étant comparée à la puissance électrique du simulateur. Les résultats ont montré que après prise en compte des pertes thermiques, les 30 résultats étaient toujours compatibles avec la précision attendue (+/- 1%). REVENDICATIONS 1. Dispositif calorimétrique en vue de l'application à la mesure de la puissance résiduelle d'une charge (2), comportant : - des moyens (4) délimitant une première enceinte (4) pour recevoir et contenir une charge à mesurer, - des moyens (12) délimitant une deuxième 10 enceinte (11) autour de la première enceinte, - des moyens (6, 10) pour appliquer une couche de liquide ou une couche humide autour de la première enceinte (4), - des moyens (8, 18, 20, 22) pour maintenir 15 constante la température à l'extérieur de la première enceinte (4) et/ou la température et/ou la pression d'une vapeur dans la deuxième enceinte (11). 2. Dispositif selon la revendication 1, 20 comportant en outre des moyens (17) pour mesurer une température et/ou une pression sur les moyens (4) délimitant la première enceinte (4) et/ou dans la deuxième enceinte (11). 25 3. Dispositif selon la revendication 2, comportant: - des moyens (8, 18) pour faire circuler un fluide caloporteur dans un circuit (8) de condensation, dans la deuxième enceinte (11), 30 - des moyens de contrôle (19) du débit du fluide caloporteur pour faire varier ce débit, dansledit circuit, en fonction de la mesure de température et/ou de pression sur les moyens (4) délimitant la première enceinte (4) et/ou dans la deuxième enceinte (11). 4. Dispositif selon la revendication 3, comportant en outre des moyens pour maintenir constante la température d'entrée d'un fluide caloporteur dans ledit circuit de condensation (8). 10 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, comportant des moyens (32, 34) pour mesurer, en entrée et en sortie du circuit de condensation, la température d'entrée et de sortie d'un fluide 15 caloporteur. 6. Dispositif selon la revendication 1, comportant une tuyère sonique (20). 20 7. Dispositif selon la revendication 6, comportant en outre une résistance électrique (22) destinée à être plongée dans une phase liquide (10). 8. Dispositif selon la revendication 7, 25 comportant en outre des moyens pour mesurer une variation de puissance fournie à ladite résistance électrique (22). 9. Dispositif selon la revendication 7 ou 30 8, comportant en outre des moyens (21) pour recycler,5 dans la phase liquide, une vapeur extraite par la tuyère (20). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, les moyens pour appliquer une couche d'humidité comportant une nappe en matière fibreuse ou poreuse. 11. Dispositif calorimétrique en vue de l'application à la mesure de la puissance résiduelle 10 d'une charge (2), comportant : - des moyens (4) délimitant une première enceinte (4) pour recevoir et contenir une charge à mesurer, - des moyens (12) délimitant une deuxième 15 enceinte (11) autour de la première enceinte, - des premiers moyens (18) formant échangeur de chaleur, à appliquer sur ou près d'une charge (2) à mesurer, - des deuxièmes moyens (28) formant 20 échangeur de chaleur, à appliquer sur les moyens délimitant ladite première enceinte (4). 16. Dispositif selon la revendication 11, comportant en outre un tube ou une gaine (3) pour y 25 insérer une charge (2) à mesurer, les premiers moyens formant échangeur de chaleur étant appliqués à, ou contenus dans, ce tube ou cette gaine. 17. Dispositif selon la revendication 11 ou 30 12, chacun des premiers et deuxième moyens formant échangeur de chaleur comportant une pompe, undébitmètre, des moyens pour imposer la température d'entrée d'un fluide caloporteur dans lesdits moyens formant échangeur de chaleur, et des moyens de mesure de température d'entrée et de sortie du fluide caloporteur. 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, les premiers moyens délimitant la première enceinte (4) étant en tungstène ou en plomb. 15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre une couche (14) d'isolation thermique, et un réflecteur (16) de rayonnement thermique. 16. Procédé calorimétrique en vue de la mesure de la puissance résiduelle d'une charge (2), comportant : - l'introduction, dans une première enceinte (4), d'une charge (2) à mesurer, cette première enceinte étant contenue dans une deuxième enceinte (11), - l'application d'une couche de liquide ou d'une couche humide autour de la première enceinte (4), - le maintien, à une valeur constante, de la température et/ou la pression d'une vapeur à l'extérieur de la première enceinte (4) ou dans la deuxième enceinte (11).3017. Procédé selon la revendication 16, comportant en outre une étape de mesure d'une température et/ou d'une pression sur, ou contre, la première enceinte (4) et/ou dans la deuxième enceinte (11). 18. Procédé selon la revendication 17, comportant : - une circulation d'un fluide caloporteur dans un circuit (8) de condensation, dans la deuxième enceinte (11), - une variation du débit du fluide caloporteur, dans ledit circuit de condensation, en fonction de la mesure de température et/ou de pression sur, ou contre, la première enceinte (4) et/ou dans la deuxième enceinte (11). 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel on maintient constante la température d'entrée du fluide caloporteur dans ledit circuit de condensation (8). 20. Procédé selon la revendication 18 ou 19, dans lequel on mesure, en entrée et en sortie du circuit de condensation, la température d'entrée et de sortie du fluide caloporteur. 21. Procédé selon la revendication 16, comportant une tuyère sonique (20) par laquelle on extrait la chaleur produite par la charge, à débit constant.22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel une résistance électrique (22), alimentée par une source de puissance, est plongée dans une phase liquide (10), et dans lequel on mesure une variation de puissance fournie à ladite résistance électrique (22). 23. Procédé calorimétrique en vue de la mesure de la puissance résiduelle d'une charge (2), comportant : -l'introduction, dans une première enceinte (4), d'une charge (2) à mesurer, cette première enceinte étant contenue dans une deuxième enceinte (11), - l'application d'une première circulation 15 de fluide caloporteur, sur ou près de la charge (2) à mesurer, - l'application d'une deuxième circulation de fluide calopoteur, sur les moyens délimitant ladite première enceinte (4). 20