Brevet FR2933525A1 — publié le 20100108

RATELIER DE STOCKAGE D'ASSEMBLAGES DE COMBUSTIBLE NUCLEAIRE, FRAIS OU IRRADIES DESCRIPTION 5 DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte de façon générale au domaine des râteliers de stockage d'assemblages de combustible nucléaire, frais ou précédemment irradiés dans un réacteur nucléaire. 10 L'invention s'applique pour le stockage de tout type d'assemblages de combustible nucléaire, en particulier ceux destinés aux réacteurs à eau pressurisée (de l'anglais PWR : � Pressurized Water Reactor �). 15 ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Lorsque des assemblages de combustible nucléaire doivent être stockés, ils sont généralement placés dans des râteliers de stockage, immergés dans des piscines. Ces râteliers présentent habituellement 20 une structure rigide ou � ossature � définissant une pluralité de cavités ou � alvéoles �, parallèles entre elles et orientées verticalement lorsque le râtelier se trouve immergé en piscine. Au moins certaines de ces alvéoles reçoivent une chemise définissant un logement 25 pour la réception d'un assemblage de combustible nucléaire. Afin de réduire le plus possible les distances entre chaque alvéole et ainsi accroître la capacité de stockage du râtelier, tout en garantissant la sous-criticité de ce dernier lorsqu'il est chargé 30 d'assemblages de combustible nucléaire, cette chemise 2 présente un pouvoir d'absorption des neutrons, tel que cela est décrit dans le document FR 2 759 484. Pour ce faire, des plats en matériau dit � neutrophage � sont employés, tel que de l'acier inoxydable boré. Par ailleurs, une lame d'eau est présente entre l'alvéole de la structure rigide et sa chemise associée, permettant, en association avec le matériau neutrophage, d'éviter tout risque de criticité. Classiquement, l'alvéole, la chemise et l'assemblage de combustible nucléaire présentent, en section, une même forme générale, habituellement carrée, mais plus généralement polygonale. Dans le document FR 2 759 484, la conception des chemises est relativement simple, mais ne procure qu'une faible résistance mécanique, de sorte que leur rigidité peut s'avérer problématique, en particulier vis-à-vis des justifications de criticité lorsque le râtelier est soumis aux épreuves de tenue aux séismes. En effet, en cas de sollicitation latérale de la chemise par l'assemblage de combustible, les plats en matériau neutrophage qui la structurent peuvent subir une flexion pouvant entraîner une modification de l'épaisseur de la lame d'eau ne permettant plus de garantir le maintien de la sous- criticité du râtelier. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Plus spécifiquement, l'invention a pour but de prévoir un râtelier de stockage d'assemblages de combustible 3 nucléaire offrant simultanément une résistance mécanique élevée, une faible masse globale, ainsi qu'une conception assurant une fabrication et un montage aisés. Pour ce faire, l'invention a pour objet un râtelier de stockage d'assemblages de combustible nucléaire, comprenant une structure rigide définissant une pluralité d'alvéoles adjacentes s'étendant parallèlement a une direction longitudinale du râtelier, ledit râtelier comprenant en outre, dans au moins certaines desdites alvéoles et de préférence dans chacune d'elles, une chemise définissant un logement s'étendant parallèlement à ladite direction longitudinale, et destiné à recevoir un assemblage de combustible nucléaire, ladite chemise présentant, en section orthogonale à ladite direction longitudinale, une forme générale polygonale dont au moins certains des côtés, et de préférence chacun d'eux, sont réalisés à l'aide de plats en matériau neutrophage. Selon l'invention, ladite chemise comporte en outre : - des profilés formant chacun cornière, espacés les uns des autres et s'étendant parallèlement à ladite direction longitudinale en étant agencés au niveau d'au moins plusieurs angles de ladite section de forme générale polygonale, lesdits profilés servant de support de montage auxdits plats en matériau neutrophage ; et - des moyens de maintien desdits profilés entre-eux. Ainsi, la solution proposée, en particulier du fait de la présence des profilés formant chacun cornière, permet une faible masse avantageusement d'obtenir à la fois globale, une conception assurant une et un montage aisés, ainsi qu'une mécanique élevée. La structure renforcée de évite notamment une flexion inacceptable des neutrophage, susceptible d'être préjudiciable au maintien de la sous-criticité. De préférence, chaque profilé présente une surface intérieure de définition dudit logement 10 d'assemblage de combustible nucléaire, ainsi qu'une surface extérieure opposée à ladite surface intérieure, et sur laquelle lesdits plats en matériau neutrophage sont en appui. Avec cette configuration, ladite surface intérieure des profilés permet donc de guider 15 l'assemblage de combustible nucléaire lors de son chargement dans le logement ou lors de son déchargement, et, surtout, empêche le contact entre l'assemblage et les plats en matériau neutrophage, durant de telles opérations. Ainsi, outre le fait que 20 le guidage s'effectue de manière astucieuse avec de préférence uniquement les profilés espacés les uns des autres, le risque d'endommagement par rayures des plats durant le chargement et le déchargement de l'assemblage est avantageusement réduit à néant, de même que le 25 risque de corrosion susceptible de résulter de la présence de telles rayures. Néanmoins, il est noté qu'une configuration inverse est envisageable, dans laquelle les plats seraient en appui contre la surface intérieure des 30 profilés. Dans un tel cas, retenu préférentiellement lorsque les plats sont de nature moins sensible aux fabrication résistance 5 la chemise plats en matériau frottements susceptibles d'être appliqués par l'assemblage, ces plats assurent alors eux même le guidage de l'assemblage de combustible nucléaire durant son chargement et son déchargement. 5 De préférence, au moins l'un des moyens de maintien desdits profilés entre-eux se présente sous la forme d'une structure de maintien agencée dans un plan sensiblement orthogonal à ladite direction longitudinale, et entourant lesdits profilés. La liaison entre ces éléments est préférentiellement assurée par soudage, même si d'autres techniques sont envisageables, sans sortir du cadre de l'invention. Cela permet de positionner de façon extrêmement précise les profilés les uns par rapport aux autres, assurant ainsi une géométrie parfaitement maîtrisée du logement. De préférence, il est prévu une pluralité de structures de maintien espacées les unes des autres selon la direction longitudinale. De préférence, pour permettre une meilleure rigidité globale de la chemise, chaque structure de maintien est métallique, de préférence en acier inoxydable. De préférence, chaque structure de maintien présente une forme générale sensiblement identique à ladite forme générale polygonale. De préférence chaque profilé prend, en section orthogonale à la direction longitudinale, une forme de L ou de V. Préférentiellement, chaque profilé s'étend sur sensiblement toute la longueur de la chemise, qui s'étend elle de préférence sur sensiblement toute la longueur de l'alvéole du râtelier 6 dans laquelle elle se trouve. A titre indicatif, il est noté que chaque chemise, une fois réalisée, prend la forme d'un ensemble d'une seule pièce capable d'être placé dans l'alvéole. Toujours dans le souci d'augmenter la rigidité globale de la chemise, chaque profilé est préférentiellement métallique, de préférence en acier inoxydable. De préférence, chaque plat est réalisé dans un matériau composite à matrice métallique (de l'anglais MMC : � Metallic-Matrix Composite �) comprenant du bore, de préférence sous forme de carbure de bore, mais peut bien évidemment être réalisé dans tout autre matériau neutrophage, tels que l'aluminium boré, ou l'acier inoxydable boré. De préférence, chaque plat est monté sur deux profilés directement consécutifs, à l'aide de pattes de maintien obtenues par poinçonnement desdits profilés. Ainsi, lors du montage, les plats peuvent être assemblés par glissement entre les surfaces de ces profilés et lesdites pattes, le glissement s'effectuant de préférence dans la direction longitudinale. D'une manière générale, les pattes permettent non-seulement un plaquage des plats contre les profilés, un jeu entre les profilés et les plats étant néanmoins possible, mais forment également des butées en translation, selon la direction de la largeur des plats. De préférence, chaque face de ladite chemise présente une pluralité de plats en matériau neutrophage, adjacents selon la direction longitudinale. Ainsi, cette configuration est dite 7 tronçonnée, en ce sens que plusieurs plats agencés dans la continuité les uns des autres participent à la formation d'une même face de la chemise. Cela procure des facilités de fabrication, de manutention et de montage des plats, et permet d'obtenir une parfaite planéité. De plus, la configuration tronçonnée permet de placer des plats seulement aux endroits de la chemise où une absorption neutronique est nécessaire, et non nécessairement de façon continue sur toute la longueur de la chemise. Néanmoins, une solution dans laquelle chaque face de la chemise ne présente qu'un même et unique plat en matériau neutrophage est envisageable, sans sortir du cadre de l'invention. Dans le cas d'une configuration tronçonnée, on fait de préférence en sorte que chaque plat s'étende entre deux moyens de maintien directement consécutifs dans la direction longitudinale, ces moyens formant butée pour ledit plat dans cette même direction, de préférence dans les deux sens. Dans ce cas, chaque plat dispose alors d'une longueur sensiblement égale à la distance séparant les deux moyens de maintien entre lesquels il se situe, de manière à pouvoir être retenu en butée comme mentionné ci-dessus. Alternativement, chaque plat peut avoir une longueur inférieure, n'impliquant aucune butée contre les moyens de maintien agencés à distance du plat. Quoiqu'il en soit, dans cette configuration tronçonnée, les moyens de maintien entourent les profilés, de préférence sans entourer les plats qu'ils séparent le long de la direction longitudinale. 8 De préférence, la largeur de chaque plat est strictement inférieure à la largeur de la face de la chemise qu'il forme partiellement. Cette spécificité provient de la constatation que le matériau neutrophage positionné dans les angles de la chemise n'a qu'une efficacité limitée vu la faible interaction neutronique entre deux assemblages positionnés selon la diagonale des alvéoles du râtelier. Le matériau neutrophage étant particulièrement onéreux, une telle solution prévoyant une largeur de plats strictement inférieure à la largeur de la face de la chemise aide par conséquent à satisfaire d'une part les critères économiques, et d'autre part le critère de masse, tout en assurant le maintien de la sous-criticité du râtelier lorsqu'il est chargé d'assemblages de combustible nucléaire. Néanmoins, ici encore, une solution où les plats présentent une largeur identique à celle de la face de la chemise est envisageable. De préférence, lesdits moyens de maintien desdits profilés entre-eux sont en appui sur la surface latérale délimitant ladite alvéole du râtelier dans laquelle se trouve ladite chemise associée. Ces moyens assurent ainsi un centrage de la chemise dans l'alvéole du râtelier, permettant de former une lame d'eau tout autour de la chemise, entre celle-ci et la surface latérale délimitant l'alvéole du râtelier logeant la chemise. Enfin, il est noté que ladite forme générale polygonale est préférentiellement une forme générale carrée ou une forme générale hexagonale. 9 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue en perspective, partiellement éclatée, d'un râtelier de stockage selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la figure 2 représente une vue partielle en perspective d'une chemise équipant le râtelier montré sur la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue en coupe transversale de la chemise montrée sur la figure 2, selon un plan transversal passant à distance des pattes de maintien des plats en matériau neutrophage, et à distance des moyens de maintien des profilés formant chacun cornière ; - la figure 4 représente une autre vue en coupe transversale de la chemise montrée sur la figure 2, selon un plan transversal passant par des pattes de maintien des plats en matériau neutrophage ; et - la figure 5 représente une autre vue en coupe transversale de la chemise montrée sur la figure 2, selon un plan transversal passant par des moyens de maintien des profilés. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Tout d'abord en référence à la figure 1, on 30 peut voir un râtelier de stockage 1 d'assemblages de 10 combustible nucléaire, frais ou précédemment irradiés dans un réacteur nucléaire, le râtelier étant destiné à être immergé en piscine. Sur cette figure, on peut apercevoir que le râtelier 1 présente tout d'abord une structure rigide ou � ossature � 2, définissant une pluralité de cavités ou � alvéoles � 4 parallèles entre elles, et d'axes 6 orientés verticalement lorsque le râtelier 1 se trouve immergé en piscine, avec le fond 8 de la structure 2 reposant dans le fond de la piscine. Dans cette position montrée sur la figure, les axes 6, parallèles à la direction longitudinale 10 du râtelier, sont donc agencés verticalement. Les alvéoles 4, habituellement prévues en grand nombre, tel que plusieurs dizaines, peuvent être obtenues de toutes façons connues de l'homme du métier, comme celle visant à prévoir des tôles principales parallèles entre elles, séparées par des tôles entretoises leur étant disposées orthogonalement. Cela conduit à des alvéoles 4 sensiblement cylindriques, chacune délimitée par une surface latérale 12 disposant, en section transversale, à savoir en section orthogonale à la direction longitudinale 10, d'une forme générale carrée correspondant à un mode de réalisation préféré de la présente invention. Néanmoins, il est noté que d'autres formes polygonales sont bien entendu possibles. D'une manière générale, il est prévu que cette structure rigide 2, dont les alvéoles 4 sont ouvertes en partie supérieure pour le chargement et le déchargement des assemblages de combustible nucléaire 11 14 tel que cela a été représenté schématiquement sur la figure 1 pour l'une des alvéoles, est réalisée en acier inoxydable. Les assemblages de combustible 14 ne sont néanmoins pas directement introduits dans leurs alvéoles 4 associées. En effet, pour chaque alvéole 4 destinée à recevoir un assemblage 14, il est de plus prévu un ensemble neutrophage agencé dans cette alvéole, cet ensemble prenant la forme d'une chemise 16, dont l'une a été volontairement partiellement extraite de son alvéole sur la figure 1. Chaque chemise 16 présente donc un logement 18 destiné à recevoir un assemblage de combustible nucléaire 14, ce logement 18 sensiblement cylindrique disposant, en section transversale, d'une forme générale préférentiellement carrée. De plus, l'axe de ce logement 18 est confondu avec l'axe 6 de son alvéole associée, cet axe 6 étant également destiné à être confondu avec l'axe 20 de l'assemblage lorsque celui-ci est placé dans son logement 18. De préférence, chaque alvéole 4 est pourvue d'une chemise neutrophage 16, même si il pourrait en être autrement, sans sortir du cadre de l'invention. De plus, il est indiqué que les longueurs, selon la direction 10, d'une alvéole 4, de sa chemise associée 16 et du logement 18 de cette chemise, sont de préférence sensiblement identiques, à savoir de l'ordre de grandeur de la longueur de l'assemblage de combustible nucléaire 14 destiné à être stocké. En référence à présent aux figures 2 à 5, il va être décrit la conception de l'une des chemises 12 16, étant entendu qu'elles sont toutes de conceptions identiques ou similaires. Tout d'abord, il est indiqué que la chemise 16 présente, en section transversale, une forme générale préférentiellement carrée, comme cela est visible sur la figure 3. Par conséquent, cette section transversale présente quatre côtés jointifs correspondant respectivement aux quatre faces jointives de la chemise montrée sur la figure 2. La chemise 16 dispose, de préférence au niveau de chacun des quatre angles de la section de forme générale carrée, d'un profilé 22 formant cornière. Ces quatre profilés, agencés parallèlement à la direction longitudinale 10, s'étendent chacun de préférence sur sensiblement toute la longueur de la chemise. Néanmoins, comme montré sur la figure 2, un ensemble formant entonnoir 24 faisant partie intégrante de la chemise 16 peut être placé en saillie sur l'extrémité supérieure des profilés 22, de manière à faciliter le centrage de l'assemblage du combustible, lors de son chargement dans le logement 18. Cet entonnoir 24 présente alors une extrémité supérieure élargie formant l'extrémité haute du logement 18, et destinée à être au contact de la surface latérale 12 de l'alvéole associée 4. Les profilés 22, réalisés en acier inoxydable, présentent chacun une section à deux branches en forme de L, avec de préférence les deux branches de même longueur. Chaque profilé 22 présente une surface intérieure 26 de définition du logement 18, cette 13 surface en L correspondant à celle orientée vers l'intérieur de la chemise. De plus, chaque profilé 22 présente une surface extérieure 28 opposée à la surface intérieure 26, cette surface en L étant quant à elle orientée vers les alvéoles adjacentes. De manière très préférée, les surfaces extérieures 28 sont prévues pour supporter des plats en matériau neutrophage, comme cela va à présent être décrit. En effet, chaque côté de la section de forme générale carrée est réalisée à l'aide d'un plat en matériau neutrophage 30, de préférence réalisé dans un matériau composite à matrice métallique comprenant du bore, mais pouvant alternativement être réalisé dans tout autre matériau neutrophage, tels que l'aluminium boré, ou l'acier inoxydable boré. Comme mentionné ci-dessus, les plats 30 sont maintenus en appui sur la surface extérieure 28 des profilés 22, de préférence en étant en contact direct avec ces surfaces 28. Ainsi, le guidage de l'assemblage de combustible, lors de son chargement et de son déchargement, s'effectue de manière astucieuse avec uniquement les profilés 22 formant chacun cornière, et plus spécifiquement avec la surface intérieure 26 de ces derniers. En revanche, la surface intérieure des plats 30 reste donc sans contact avec l'assemblage 14 durant ces opérations ainsi que durant le stockage, comme cela a été schématisé sur la figure 3 avec les espaces vides 32 entre la surface intérieure des plats 30 et la paroi latérale de l'assemblage 14. Par conséquent, le risque d'endommagement par rayures 14 des plats 30 durant le chargement et le déchargement de l'assemblage est avantageusement réduit à néant, de même que le risque de corrosion susceptible de résulter de la présence de telles rayures. Sur la figure 3, il a été référencé la largeur L1 d'un côté de la section, chaque côté étant donc réalisé à partir d'une première branche de l'un des profilés 22, d'un plat 30, et d'une seconde branche appartenant au profilé 22 directement consécutif, située dans le même plan que ladite première branche, étant entendu que le plat 30 est maintenu en appui contre chacune des première et seconde branches. Cette largeur L1 du côté de la section doit bien évidemment également être considérée comme la largeur de la face de la chemise à laquelle ce côté correspond. Il a également été référencé la largeur de branche L2, cette largeur étant de préférence identique pour les deux branches précitées. Enfin, il a été référencé la largeur L3 du plat 30. De préférence, les dimensions sont retenues de manière à satisfaire les relations suivantes : (i) : 0,1 La liaison mécanique rigide entre ces structures 36 et les profilés 22 est préférentiellement assurée par soudage. Cela permet de positionner de façon extrêmement précise les profilés les uns par rapport aux autres, assurant ainsi une géométrie parfaitement maîtrisée du logement 18. 17 Comme visible sur les figures 2 et 5, les structures 36, de préférence inoxydable, présentent chacune sensiblement identique à la forme réalisées en acier une forme générale de la section générale 36 est transversale de la chemise, à savoir une forme carrée. Par conséquent, chaque structure assimilable à intérieurement, complémentaire, un cadre dont les angles logent, les profilés 22 de forme sensiblement un contact direct pouvant être prévu entre la surface extérieure 28 des profilés 22 et l'intérieur des cadres, au niveau des angles de ces derniers. Dans le mode faces de la chemise sont que chaque plat 30 d'unede réalisation préféré où les tronçonnées, on fait en sorte même face s'étende entre deux cadres 36 directement consécutifs dans la direction longitudinale 10, ces deux cadres formant alors chacun butée pour le plat dans cette même direction, respectivement dans les deux sens. Pour ce faire, chaque plat 30 dispose alors d'une longueur sensiblement égale à la distance séparant les deux cadres 36 entre lesquels il se situe. Les cadres 36, en contact avec les chants supérieurs et inférieurs des plats 30, sont également prévus pour assurer un centrage de la chemise 16 dans son alvéole 4, seul un jeu de montage étant retenu entre la périphérie des cadres 36 et la surface latérale 12 délimitant l'alvéole 4. Les cadres forment alors des entretoises qui ménagent une lame d'eau tout autour de la chemise, dans les espaces référencés 40 sur la figure 3, délimités dans la direction 18 longitudinale par deux cadres 36 directement consécutifs, et latéralement par les faces de la chemise et la surface latérale 12 délimitant l'alvéole 4 logeant cette chemise. Enfin, il est noté que dans cette configuration tronçonnée, les cadres 36 entourent les profilés 22 mais pas les plats 30. A titre d'exemple indicatif, la fabrication d'une telle chemise 16, destinée à être ensuite introduite dans son alvéole 4 associée, peut consister en une fabrication par � étage �, résidant dans la mise en place d'un premier cadre 36 autour des profilés prépositionnés, la fixation de ce premier cadre sur les profilés, l'assemblage par glissement, dans les encoches définies par les pattes 34, de quatre plats 30 fermant latéralement l'étage concerné de la chemise, puis la mise en place d'un second cadre 36 autour des profilés, au-dessus des plats précités, et ainsi de suite. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.25 REVENDICATIONS1. Râtelier de stockage (1) d'assemblages de combustible nucléaire (14), comprenant une structure rigide (2) définissant une pluralité d'alvéoles adjacentes (4) s'étendant parallèlement à une direction longitudinale (10) du râtelier, ledit râtelier comprenant en outre, dans au moins certaines desdites alvéoles, une chemise (16) définissant un logement (18) s'étendant parallèlement à ladite direction longitudinale, et destiné à recevoir un assemblage de combustible nucléaire, ladite chemise présentant, en section orthogonale à ladite direction longitudinale, une forme générale polygonale dont au moins certains des côtés sont réalisés à l'aide de plats (30) en matériau neutrophage, caractérisé en ce que ladite chemise comporte en outre : - des profilés (22) formant chacun cornière, espacés les uns des autres et s'étendant parallèlement à ladite direction longitudinale en étant agencés au niveau d'au moins plusieurs angles de ladite section de forme générale polygonale, lesdits profilés servant de support de montage auxdits plats en matériau neutrophage (30) ; et - des moyens (36) de maintien desdits profilés entre-eux. 2. Râtelier (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque profilé (22) présente une surface intérieure (26) de définition dudit logement 20 (18) d'assemblage de combustible nucléaire, ainsi qu'une surface extérieure (28) opposée à ladite surface intérieure (26), et sur laquelle lesdits plats (30) en matériau neutrophage sont en appui. 3. Râtelier (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un des moyens de maintien desdits profilés entre-eux se présente sous la forme d'une structure de maintien (36) agencée dans un plan sensiblement orthogonal à ladite direction longitudinale, et entourant lesdits profilés (22). 4. Râtelier (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est prévu une pluralité de structures de maintien (36) espacées les unes des autres selon la direction longitudinale (10). 5. Râtelier selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que chaque structure de maintien (36) est métallique, de préférence en acier inoxydable. 6. Râtelier (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque profilé (22) prend, en section orthogonale à la direction longitudinale, une forme de L ou de V. 7. Râtelier (1) selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, caractérisé en ce que 21 chaque profilé (22) est métallique, de préférence en acier inoxydable. 8. Râtelier (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque plat (30) est réalisé dans un matériau composite à matrice métallique comprenant du carbure de bore. 9. Râtelier (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque plat (30) est monté sur deux profilés (22) directement consécutifs, à l'aide de pattes de maintien (34) obtenues par poinçonnement desdits profilés. 10. Râtelier (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque face de ladite chemise présente une pluralité de plats (30) en matériau neutrophage, adjacents selon la direction longitudinale. 11. Râtelier (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque plat (30) s'étend entre deux moyens de maintien (36) directement consécutifs dans la direction longitudinale (10), ces moyens (36) formant butée pour ledit plat (30) dans cette même direction. 12. Râtelier (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur (L3) de chaque plat (30) est strictement 22 inférieure à la largeur (L1) de la face de la chemise qu'il forme partiellement. 13. Râtelier (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien (36) desdits profilés entre-eux sont en appui sur la surface latérale (12) délimitant ladite alvéole (4) du râtelier dans laquelle se trouve ladite chemise (16) associée. 14. Râtelier (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite forme générale polygonale est une forme générale carrée ou une forme générale hexagonale.15