Brevet FR2930012A1 — publié le 20091016

Jonction tubulaire La présente invention concerne une jonction tubulaire du type comprenant - un bout uni qui a une surface extérieure, - un bout à emboîtement qui a une surface extérieure et une surface frontale, adjacente à la surface extérieure et formant un coin avec celle-ci, - une garniture d'étanchéité disposée entre le bout uni et le bout à emboîtement, le bout uni et le bout à emboîtement définissant un espace intérieur. Des jonctions tubulaires métalliques sont couramment utilisées dans les réseaux de canalisations, par exemple pour l'adduction d'eau potable. Les jonctions comprennent typiquement un bout uni d'un premier élément de canalisation inséré dans un bout à emboîtement d'un second élément de canalisation, avec interposition d'une garniture d'étanchéité en caoutchouc disposée entre le bout uni et le bout à emboîtement. Toutefois, dans certains terrains des produits polluants, tels que des solvants organiques ou hydrocarbures, peuvent être présents. Certains de ces produits polluants peuvent migrer par perméation à travers les matériaux organiques tels que les matières plastiques ou élastomères et peuvent donc migrer par perméation à travers la garniture d'étanchéité en caoutchouc. L'eau transportée par les canalisations risque ainsi d'être polluée par ces produits polluants, surtout en cas de stagnation prolongée dans les canalisations. L'invention a pour but de proposer un moyen simple pour augmenter la sécurité de la jonction tubulaire vis-à-vis d'une pollution du liquide circulant dans la jonction tubulaire. A cet effet, l'invention a pour objet une jonction tubulaire du type indiqué ci-dessus, caractérisée en ce que la jonction comprend un élément imperméable qui est imperméable à des produits polluants aptes à diffuser à travers les matériaux organiques, notamment ceux de la garniture d'étanchéité, et en ce que l'élément imperméable est relié d'une manière imperméable à ces produits polluants d'une part à la surface extérieure du bout uni et d'autre part au bout à emboîtement et sépare ainsi l'espace intérieur de l'environnement. Par élément � imperméable � au sens de la présente invention, il faut comprendre un élément qui forme une barrière efficace contre la diffusion des produits polluants aptes à traverser une paroi solide réalisée en un matériau organique. Par matériau organique on comprend de la matière plastique, tel que par exemple du polyéthylène, ou de la matière élastomère, tel que du caoutchouc naturel ou synthétique. Selon des modes de réalisation particuliers, l'invention comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'élément imperméable comprend un manchon ; - le manchon est un manchon réalisé en une feuille souple en métal, notamment en aluminium ; - l'élément imperméable comporte une couche de renforcement, notamment en matière plastique ; - le manchon comprend un réseau de reliefs adapté pour s'opposer à une propagation de fissures ; - la feuille souple en métal a une épaisseur comprise entre 20 lm et 100 �m ; - le manchon est un manchon rigide, notamment réalisé en une tôle ayant une épaisseur d'au moins 0,3mm ; - la jonction comporte une première zone de transition entre le manchon et le bout à emboîtement, et la première zone de transition est recouverte par une première bande, notamment auto-adhésive, en matière imperméable à ces produits polluants ; - le manchon chevauche partiellement la surface extérieure du bout à 25 emboîtement ; - une partie du manchon chevauchant le coin est renforcée par une bande de renforcement, notamment auto-adhésive ; - la surface extérieure du bout à emboîtement comporte une portion en métal, la première bande s'appliquant sur le manchon et sur la portion en métal ; 30 - la surface extérieure comprend une portion en matière plastique, notamment en polyéthylène ; - la surface extérieure du bout à emboîtement est formée par un revêtement en matière plastique s'étendant jusqu'au coin, et le manchon est fixé d'une manière imperméable au revêtement en matière plastique par l'intermédiaire de la première bande ; - une bande supplémentaire, notamment auto-adhésive, en matière imperméable à ces produits polluants, est disposée sur le coin en chevauchant le revêtement et la surface frontale et en servant d'appui au manchon ; - la jonction comporte une deuxième zone de transition entre le manchon et le bout uni, et la deuxième zone de transition est recouverte par une deuxième bande, notamment auto-adhésive, en matière imperméable à ces produits polluants ; - la surface extérieure du bout uni comporte une portion en métal, la deuxième bande s'appliquant sur cette portion en métal et sur le manchon ; - la surface extérieure du bout uni comporte une portion en matière plastique, et la deuxième bande est fixée à cette portion en matière plastique et au manchon ; - une deuxième bande supplémentaire, notamment auto-adhésive, en matière imperméable à ces produits polluants, est fixée d'une part à la portion en matière plastique et d'autre part à la portion en métal du bout uni, et le manchon prend appui sur cette deuxième bande supplémentaire ; - le manchon et toutes les bandes sont recouverts par une manchette thermorétractable ; et - l'élément imperméable est un anneau en métal, et la jonction comporte une contre-bride adaptée pour serrer l'anneau en métal contre la surface extérieure du bout uni et contre le bout à emboîtement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une jonction tubulaire selon un premier mode de réalisation de l'invention comprenant un manchon souple; - les Figures 2 et 3 sont des vues, analogues à celle de la Figure 1, de deuxième et troisième modes de réalisation d'une jonction tubulaire selon l'invention ; - la Figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un quatrième mode de réalisation d'une jonction tubulaire selon l'invention, comprenant un manchon rigide ; - la Figure 5 est une vue en perspective du manchon rigide de la jonction de la Figure 4 ; et - la Figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un cinquième mode de réalisation d'une jonction tubulaire selon l'invention. Sur la Figure 1 est représentée une jonction tubulaire, désignée par la référence générale 2. La jonction tubulaire 2 comporte un bout à emboîtement 4, un bout uni 6 inséré dans le bout à emboîtement 4, ainsi qu'une garniture d'étanchéité 8, disposée entre le bout uni 6 et le bout à emboîtement 4. Le bout à emboîtement 4 comporte une surface extérieure 10 et une surface frontale 12, adjacente à la surface extérieure 10 et formant un coin 14 avec celle-ci. La garniture d'étanchéité 8 est réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc naturel ou synthétique. Le bout uni 6 et le bout à emboîtement 4 définissent un espace intérieur 8 qui est délimité par rapport à l'environnement E de la jonction tubulaire et dans lequel circule du liquide, tel que de l'eau par exemple. La surface extérieure 10 est formée par un revêtement 16 en matière plastique, tel que du polyéthylène. Ce revêtement 16 s'arrête au niveau du coin 14. Le bout à emboîtement 4 comporte en outre un corps de base en métal 18, tel que de la fonte, sur lequel est apposé le revêtement 16 et qui forme la surface frontale 12. Le corps de base en métal 18 comprend par ailleurs une mince couche métallique extérieure (non représentée), à base de zinc notamment, qui constitue une protection supplémentaire contre la corrosion. Le bout uni 6 comporte un corps de base 20 en métal, par exemple en fonte, et un revêtement extérieur 22, par exemple en polyéthylène, disposé sur une partie du corps de base 20 située à distance de l'extrémité du bout uni qui est insérée dans le bout à emboîtement. Là encore, le corps de base 20 en métal comprend extérieurement une mince couche métallique de protection contre la corrosion (non représentée), à base de zinc notamment. Le bout uni 6 a donc une surface extérieure 24 ayant une portion en métal 24A et une portion en matière plastique 24B. La portion en métal 24A est située principalement à l'intérieur du bout à emboîtement 4 tandis que la portion en matière plastique 24B est située entièrement à l'extérieur du bout à emboîtement 4. La jonction tubulaire 2 comprend également un manchon 30 qui est imperméable aux produits polluants, notamment ceux qui sont aptes à diffuser à travers la garniture d'étanchéité 8. Le manchon 30 est constitué dans le cas présent d'une feuille souple en métal, par exemple en aluminium. La feuille souple en métal a une épaisseur de préférence comprise entre 20 pm et 100 �m, en fonction de la souplesse intrinsèque du métal constituant le manchon. En l'occurrence, le terme � souple � signifie notamment que la feuille tend à se déformer sous son poids propre. Le manchon 30 comporte une partie élargie, ayant sensiblement le diamètre de la surface extérieure 10 du bout à emboîtement 4, et une partie rétrécie, ayant sensiblement le diamètre de la surface extérieure 24 du bout uni 6. Ces deux parties sont reliées par une partie intermédiaire disposée en regard de la surface frontale 12 du bout à emboîtement. En variante non représentée, une couche de renforcement, notamment en matière plastique, est fixée sur le manchon 30. Egalement en variante non représentée, le manchon 30 comprend un réseau de reliefs adapté pour s'opposer à une propagation de fissures. Ces reliefs sont constitués des déformations plastiques locales de la feuille en métal. Par la suite, le mode de fixation du manchon 30 au bout à emboîtement 4 et au bout uni 6 sera décrit en vue de rendre la jonction tubulaire 2 imperméable aux produits polluants tels que définis ci-dessus. La jonction tubulaire 2 comporte une première zone de transition 40 entre le manchon 30 et le bout à emboîtement 4. Cette première zone de transition 40 est recouverte par une première bande de fixation 42 auto-adhésive qui est fixée au manchon 30 et à la surface extérieure 10 en faisant tout le tour du bout à emboîtement 4. Cette première bande de fixation 42 est en une matière imperméable aux produits polluants précités. Elle est réalisée par exemple en aluminium. Une première bande supplémentaire 44, également auto-adhésive et imperméable aux produits polluants précités est disposée sur le coin 14 du bout à emboîtement en chevauchant le revêtement 16 et la surface frontale 12. Cette bande supplémentaire 44 sert à empêcher la pénétration de ces produits polluants à travers le revêtement 16. La bande supplémentaire 44 est également fabriquée de préférence en une feuille en métal et notamment en aluminium. Le manchon 30 chevauche partiellement la surface extérieure 10 du bout à emboîtement 4 et s'appuie sur la bande supplémentaire 44. La jonction tubulaire 2 comporte une deuxième zone de transition 50 entre le manchon 30 et le bout uni 6. Cette deuxième zone de transition 50 est couverte par une deuxième bande de fixation 52 auto-adhésive en matière imperméable aux produits polluants. précités. La deuxième bande de fixation 52 est fixée d'une part au revêtement 22 du bout uni et d'autre part au manchon 30. Une deuxième bande supplémentaire 54, également imperméable à ces produits polluants, est collée d'une part sur le revêtement 22 et d'autre part sur la portion en métal 24A de la surface du corps de base 20. Le manchon 30 chevauche partiellement le revêtement 22 du bout uni et prend appui sur la deuxième bande supplémentaire 54. Cette deuxième bande supplémentaire 54 évite la perméation de ces produits polluants à travers le revêtement 22. Elle est également une bande auto-adhésive, de préférence en aluminium. La jonction tubulaire 2 est en outre munie d'une manchette thermorétractable 60 qui recouvre le manchon 30 ainsi que toutes les bandes 42, 44, 52, 54 et qui s'applique sur la surface extérieure du revêtement 16 du bout à emboîtement et du revêtement 22 du bout uni. La manchette thermorétractable 60 est réalisée en une matière plastique, par exemple en polyéthylène. Elle augmente la stabilité mécanique de la jonction tubulaire et évite l'endommagement du manchon 30 et des bandes 42, 44, 52, 54. Ce mode de réalisation a l'avantage de nécessiter peu de préparation des surfaces extérieures 10 et 24, étant donné que les revêtements 16 et 22 ne 30 doivent pas être enlevés sur une grande partie. Sur la Figure 2 est représentée une jonction tubulaire 2 selon un deuxième mode de réalisation. Cette jonction tubulaire 2 diffère de celle précédemment décrite par ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références. La surface extérieure 10 du bout à emboîtement 4 comporte une portion en métal 10A formée par le corps de base 18 et une portion en matière plastique 10B formée par le revêtement 16. D'une manière imperméable aux polluants précités, le manchon 30 est fixé à la portion en métal 10A, et ce à l'aide de la première bande de fixation 42 qui est fixée d'une part au manchon 30 et d'autre part à la portion en métal 10A. En conséquence, la bande supplémentaire 44 a été omise, de telle sorte que le manchon 30 s'applique directement sur la portion 10A de la surface 10 et sur la surface frontale 12. Une bande de renforcement 70 est collée sur la partie du manchon 30 10 chevauchant le coin 14. Cette bande de renforcement 70 est également une bande auto-adhésive, et de préférence en aluminium. La surface extérieure 24 du bout uni 6 comporte une portion en métal 24A et une portion en matière plastique 24B. Le manchon 30 s'applique sur la portion en métal 24A de la surface 24 et la deuxième bande de fixation 52 s'applique sur 15 cette surface en métal 24A et sur le manchon 30. Ainsi, la deuxième bande supplémentaire 54 a été omise. Ce mode de réalisation a l'avantage de nécessiter moins de bandes adhésives que le mode de réalisation de la Figure 1. Sur la Figure 3 est représenté un troisième mode de réalisation de la 20 jonction selon l'invention. Ce mode de réalisation diffère de celui de la Figure 2 par ce qui suit. Le bout à emboîtement 4 et le bout uni 6 ne comportent pas le revêtement extérieur 16, 22 épais en matière plastique des Figures 1 et 2, mais comportent une mince couche extérieure de revêtement (non représentée), constituée par 25 exemple d'une résine époxy ou d'une peinture bitumineuse, sur laquelle. la manchette thermorétractable 60 s'applique avec ses extrémités. En outre, le bout à emboîtement 4 comporte une collerette extérieure 80. Grâce à la souplesse du manchon 30 réalisé sous la forme d'une feuille souple en métal, les modes de réalisation des Figures 1 à 3 permettent des 30 déviations angulaires importantes entre le bout uni 6 et le bout à emboîtement 4. Sur la Figure 4 est représenté un quatrième mode de réalisation de la jonction tubulaire 2. Ce mode de réalisation diffère de celui de la Figure 3 par ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références. Le manchon 30 est un manchon rigide, c'est-à-dire qu'il est au moins suffisamment rigide pour ne pas se déformer sous son poids propre. De préférence, le manchon rigide 30 est en une tôle ayant une épaisseur d'au moins 0,3 mm, en fonction de la rigidité intrinsèque du métal constituant le manchon. Le manchon rigide 30 comporte une partie rigide élargie 30A dont le diamètre extérieur De correspond au diamètre extérieur du bout à emboîtement 4. Le manchon 30 comporte en outre une partie rétrécie 30B dont le diamètre intérieur Di correspond au diamètre extérieur du bout uni 6. En comparaison avec la jonction représentée sur la Figure 3, la bande de renforcement 70 a été omise, étant donné que le manchon 30 est suffisamment rigide. De plus, le manchon 30 ne chevauche pas le bout à emboîtement 4, mais s'étend à une distance axiale de celui-ci. Il est cependant relié au bout à emboîtement par l'intermédiaire de la première bande de fixation 42 qui est fixée d'une part sur la partie élargie 30A du manchon et d'autre part sur la collerette extérieure 80. Le manchon rigide 30 est plus facilement maniable que le manchon 30 en feuille souple. Sur la Figure 6 est représenté un cinquième mode de réalisation de la jonction tubulaire selon l'invention. Cette jonction tubulaire 2 comporte une contre-bride 90 et des boulons de serrage 92 adaptés pour serrer la contre-bride 90 vers la surface frontale 12 du bout à emboîtement 4. La jonction 2 est en outre munie d'un anneau en métal 94 formant un élément imperméable aux produits polluants précités. L'anneau 94 est serré par la contre-bride 90 contre la surface extérieure du bout uni 6 et contre une surface tronconique 96 disposée à l'entrée du bout à emboîtement 4. L'anneau 94 est de préférence en aluminium ou en un autre métal tendre. Il peut également être fait d'un métal plus rigide, mais présente alors la forme d'un tube creux afin d'obtenir la souplesse nécessaire pour permettre à la contre-bride de plaquer l'anneau à la fois contre le bout à emboîtement et contre le bout uni. Les jonctions tubulaires selon l'invention permettent d'augmenter d'une manière simple et efficace l'imperméabilité vis-à-vis des produits polluants précités aptes à diffuser à travers les matériaux organiques, tels que par exemple certains solvants organiques ou hydrocarbures. Les éléments décrits en combinaison en se référant à chacun des modes de réalisation peuvent être utilisés d'une manière analogue aux autres modes de réalisation des jonctions tubulaires. REVENDICATIONS1.- Jonction tubulaire, du type comprenant - un bout uni (6) qui a une surface extérieure (24), - un bout à emboîtement (4) qui a une surface extérieure (10) et une surface frontale (12), adjacente à la surface extérieure (10) et formant un coin (14) avec celle-ci, - une garniture d'étanchéité (8) disposée entre le bout uni (6) et le bout à emboîtement (4), le bout uni et le bout à emboîtement définissant un espace intérieur (El), caractérisée en ce que la jonction (2) comprend un élément imperméable (30 ; 94) qui est imperméable à des produits polluants aptes à diffuser à travers les matériaux organiques, notamment ceux de la garniture d'étanchéité, et en ce que l'élément imperméable est relié d'une manière imperméable à ces produits polluants d'une part à la surface extérieure (24) du bout uni (6) et d'autre part au bout à emboîtement (4) et sépare ainsi l'espace intérieur (El) de l'environnement (E). 2.- Jonction tubulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément imperméable comprend un manchon (30). 3.- Jonction tubulaire selon la revendication 2, caractérisée en ce que le manchon est un manchon (30) réalisé en une feuille souple en métal, notamment en aluminium. 4.- Jonction tubulaire selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'élément imperméable (30) comporte une couche de renforcement, notamment en matière plastique. 5.- Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, 25 caractérisé en ce que le manchon (30) comprend un réseau de reliefs adapté pour s'opposer à une propagation de fissures. 6.- Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la feuille souple en métal a une épaisseur comprise entre 20 lm et 100 �m. 30 7.- Jonction tubulaire selon la revendication 2, caractérisée en ce que le manchon est un manchon (30) rigide, notamment réalisé en une tôle ayant une épaisseur d'au moins 0,3mm. 8.- Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que la jonction comporte une première zone de transition (40) entre le manchon (30) et le bout à emboîtement (4), et en ce que la première zone de transition (40) est recouverte par une première bande (42), notamment auto- adhésive, en matière imperméable à ces produits polluants. 9.- Jonction tubulaire selon la revendication 8, caractérisée en ce que le manchon (30) chevauche partiellement la surface extérieure (10) du bout à emboîtement (4). 10.- Jonction tubulaire selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une 10 partie du manchon chevauchant le coin (14) est renforcée par une bande de renforcement (70), notamment auto-adhésive. 11.- Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisée en ce que la surface extérieure (10) du bout à emboîtement (4) comporte une portion en métal (10A), la première bande (42) s'appliquant sur le manchon (30) et sur la portion en métal (10A). 12.- Jonction tubulaire selon la revendication 11, caractérisé en ce que la surface extérieure (10) comprend une portion en matière plastique (10B), notamment en polyéthylène. 13.- Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que la surface extérieure (10) du bout à emboîtement est formée par un revêtement en matière plastique (16) s'étendant jusqu'au coin (14), et en ce que le manchon (30) est fixé d'une manière imperméable au revêtement en matière plastique (16) par l'intermédiaire de la première bande (42). 14.- Jonction tubulaire selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une bande supplémentaire (44), notamment auto-adhésive, en matière imperméable à ces produits polluants, est disposée sur le coin (14) en chevauchant le revêtement (16) et la surface frontale (12) et en servant d'appui au manchon (30). 15.- Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisée en ce que la jonction comporte une deuxième zone de transition (50) entre le manchon (30) et le bout uni (6), et en ce que la deuxième zone de transition (50) est recouverte par une deuxième bande (52), notamment auto-adhésive, en matière imperméable à ces produits polluants. 16.- Jonction tubulaire selon la revendication 15, caractérisée en ce que la surface extérieure (24) du bout uni (6) comporte une portion en métal (24A), la deuxième bande (52) s'appliquant sur cette portion en métal (24A) et sur le manchon (30). 17.- Jonction tubulaire selon la revendication 15, caractérisée en ce que la surface extérieure du bout uni comporte une portion en matière plastique (24B), et en ce que la deuxième bande (52) est fixée à cette portion en matière plastique (24B) et au manchon (30). 18.- Jonction tubulaire selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'une deuxième bande supplémentaire (54), notamment auto-adhésive, en matière imperméable à ces produits polluants, est fixée d'une part à la portion en matière plastique (24B) et d'autre part à la portion en métal (24A) du bout uni (6), et en ce que le manchon (30) prend appui sur cette deuxième bande supplémentaire (54). 19.- Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications 2 à 18, caractérisée en ce que le manchon (30) et toutes les bandes (42, 44, 52, 54, 70) sont recouverts par une manchette thermorétractable (60). 20.- Jonction tubulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément imperméable est un anneau en métal (94), et ce que la jonction comporte une contre-bride (90) adaptée pour serrer l'anneau en métal (94) contre la surface extérieure (24) du bout uni (6) et contre le bout à emboîtement (4).