Brevet FR2931630A1 — publié le 20091204

B08-1553FR Société dite : YKK CORPORATION ELEMENT D'ACCOUPLEMENT DE FERMETURE A GLISSIERE ET FERMETURE A GLISSIERE Invention de : MATSUI Shoji OZAKI Teruo SATAKE Katsuo i ELEMENT D'ACCOUPLEMENT DE FERMETURE A GLISSIERE ET FERMETURE A GLISSIERE La présente invention se rapporte à la structure d'un élément d'accouplement métallique qui est fixé sur une partie bord latéral d'un ruban de fermeture d'une fermeture à glissière et à une fermeture à glissière comprenant les éléments d'accouplement. Dans un certain type de fermeture à glissière destinée à ouvrir/fermer, par exemple des vêtements et des sacs, des éléments d'accouplement en résine de synthèse obtenus par moulage par injection, ou des éléments d'accouplement continus en forme d'hélice ou de méandres, en résine de synthèse sont rapportés d'un seul tenant sur un ruban de fermeture par moulage ou par couture. D'autre part, on a proposé diverses sortes de fermetures à glissière comprenant des éléments d'accouplement métalliques afin de faire ressortir une caractéristique particulière du point de vue du dessin, de la texture et de l'aspect massif. Les matériaux connus disponibles pour les éléments d'accouplement métalliques comprennent des matériaux laminés du type maillechort, du type laiton, du type aluminium ou de types similaires ainsi que des matériaux moulés. Parmi les fermetures à glissière utilisant un métal comme matériau des éléments d'accouplement, il y a des fermetures de type ancien remontant à environ 100 ans qui utilisent des fils 100 % en coton pour leurs rubans et qui utilisent des composants, travaillés à la presse, en maillechort, pour, par exemple, les éléments d'accouplement et la butée d'arrêt inférieure ainsi que des produits qui se conforment aux normes militaires. Certaines de ces fermetures à glissière de type ancien sont appelées fermetures à glissière du type rétro et elles sont très appréciées du public pour des raisons de valeur et d'aspect historiques. Ainsi ces fermetures à glissière ont survécu jusqu'à nos jours. La fermeture à glissière aux normes militaires, non seulement donne l'assurance du respect de conditions d'utilisation et de conditions d'environnement, mais elle nécessite également un contrôle du processus de fabrication et un contrôle de qualité afin de garantir les spécifications de façon plus précise que les produits de grande consommation tant en ce qui concerne la qualité des matériaux bruts qu'en ce qui concerne le processus de fabrication. En conséquence le prix de revient de ces fermetures à glissière gonfle fortement, si bien qu'il n'est pas possible de faire face aux exigences des consommateurs, pour lesquels l'aspect esthétique est considéré comme étant le plus important. Parmi les fermetures à glissière comportant les éléments d'accouplement métalliques classiques, on connaît, par exemple, le brevet US N° 1 615 113 (document 1), le brevet US N° 1 659 480 (document 2) et le brevet allemand N° 462 647 (document 3). Dans ces fermetures à glissière, un feuillard de métal est découpé pour obtenir des petites pièces, et les pièces qui en résultent sont mises en forme par travail à la presse et fixées en alignement avec des intervalles prédéterminés par sertissage à la presse sur la partie bord latéral du ruban de fermeture de manière à agencer des éléments d'accouplement métalliques. L'élément d'accouplement de fermeture à glissière décrit dans le document 1 comprend : une partie de tête comportant une ouverture d'accouplement destinée à l'accouplement des éléments d'accouplement fixés aux bandes d'accrochage qui se font face, ou bien un ergot d'accouplement ; une paire de parties de branches droite et gauche destinées à la fixation sur un bord latéral d'un ruban de fermeture ; et une partie de corps destinée à relier les parties de branches avec la partie de tête. L'élément d'accouplement de fermeture à glissière décrit dans le document 3 comprend : une partie de tête comportant une portion formant un col d'accouplement et une partie d'accouplement concave destinée à être accouplée avec un élément d'accouplement fixé sur le côté correspondant de bande d'accrochage ; une paire de parties de branches droite et gauche destinées à la fixation sur une partie de bord latéral d'un ruban de fermeture ; et une partie de corps destinée à relier les parties de branches à la partie de tête. Les parties de branches des éléments d'accouplement décrites dans les documents 1 et 3 ont chacune une forme symétrique, de manière à diverger vers des sections droite et gauche à partir de la partie de corps. Les parties de branches droite et gauche de la paire sont constituées chacune d'une partie de pincement analogue à une feuille comportant deux parties formant des encoches, destinées à prendre en sandwich les surfaces avant et arrière de la partie de bord latéral du ruban de fermeture et une paroi latérale de partie de branche qui se dresse depuis la partie de pincement analogue à une feuille. La section de la partie de branche a substantiellement une forme de L. Les surfaces de paroi extérieure de la paroi latérale de la partie de branche, parallèles au bord latéral du ruban de fermeture, servent de surface de glissement établissant un contact avec la surface intérieure des lèvres droite et gauche du curseur de la fermeture à glissière, en formant de ce fait une surface substantiellement plate. L'élément d'accouplement de fermeture à glissière décrit dans le document 2 comprend : une partie de tête destinée à accoupler les éléments d'accouplement fixés sur une bande d'accrochage associée ; une paire de parties de branches droite et gauche destinées à prendre en sandwich une partie de bord latéral d'un ruban de fermeture à partir des surfaces avant et arrière de celui-ci, et une partie de corps destinée à relier la partie de branche à la partie de tête. Les parties de pincement analogues à des feuilles de la paire de parties de branches droite et gauche comportent deux parties échancrées destinées à pincer deux colonnes de fils de bourrelet formées sur le bord latéral du ruban de fermeture. Cependant, aucune paroi latérale de partie de branche n'est formée sur la partie de pincement analogue à une feuille, et ainsi, la partie de branche est plate, sans avoir une section en forme de L. Généralement, le matériau des éléments d'accouplement de fermeture à glissière décrits dans les documents 2 et 3 est un matériau du type feuillard laminé constitué d'un alliage appelé maillechort, qui est produit en ajoutant du zinc et du nickel au cuivre qui est le matériau de base. L'utilisation du maillechort en tant que matériau des éléments d'accouplement permet de respecter facilement la norme en ce qui concerne la résistance à l'environnement, la durabilité, la force de traction latérale et la force de poussée vers le haut, etc., en raison des propriétés physiques du maillechort. Cependant le maillechort est un matériau coûteux en raison du fait que c'est un alliage contenant du nickel. De plus lorsque l'on travaille le maillechort il faut utiliser une matrice, ou un poinçon, dotée d'une grande dureté pour le processus de travail en raison du fait que le module élastique à la traction du matériau est élevé, ce qui augmente le prix de revient de la fermeture à glissière. Ainsi, l'utilisation du maillechort en tant que matériau des éléments d'accouplement entraîne un tel inconvénient que l'emploi des fermetures à glissière du type rétro a du mal à se répandre dans le grand public. Dans certains cas, les éléments d'accouplement des fermetures à glissière du type rétro en maillechort peuvent être réalisés en un matériau ayant un faible module d'élasticité tel que le laiton, la forme étant maintenue inchangée afin de réduire le prix de la fermeture à glissière. Dans ce cas la paire de parties de branches destinées à prendre en sandwich le ruban de fermeture risque de s'ouvrir, si bien qu'il est possible que la résistance de la fixation de l'élément d'accouplement sur le ruban de fermeture chute exagérément. Lorsqu'une force de fraction latérale ou une force de poussée vers le haut est appliquée à la fermeture à glissière en état de prise, la résistance de fixation affaiblie de l'élément d'accouplement entraîne les inconvénients suivants : L'élément d'accouplement a tendance à s'ouvrir ; l'élément d'accouplement bascule par rapport au ruban de fermeture ; l'élément d'accouplement dévie par rapport au ruban de fermeture, ou encore l'élément d'accouplement s'échappe en glissant du ruban de fermeture. La présente invention a pour objet de résoudre ces problèmes, et propose une fermeture à glissière du type rétro de faible prix de revient, ainsi qu'un élément d'accouplement métallique doté d'une force de fixation au ruban de fermeture considérablement augmentée. A cet effet, il est proposé un élément d'accouplement de fermeture à glissière en métal, dans lequel sont formées d'un seul tenant une partie de tête, une partie de corps et une paire de parties de branches, les parties de branches divergeant à partir de la partie de corps vers les parties droite et gauche qui doivent être fixées sur une partie de bord latéral d'un ruban de fermeture de telle manière que la partie de bord latéral se trouve prise en sandwich. Chacune des parties de branches de la paire a une forme de section en L, comportant une partie de pincement analogue à une feuille et une paroi latérale de partie de branche qui se dresse à angle droit depuis le bord latéral extérieur droit ou gauche de la partie de pincement analogue à une feuille. La partie de pincement analogue à une feuille comporte des parties encochées pour prendre en sandwich l'une des parties de bord latéral du ruban de fermeture depuis les surfaces avant et arrière. Au moins une partie en saillie est formée sur une surface de paroi intérieure de partie de branche de la paroi latérale de la partie de branche située à l'opposé de la partie de bord latéral du ruban de fermeture. Selon un aspect préféré, une surface de paroi extérieure de partie de branche de la paroi latérale de partie de branche qui est située à l'opposé de la surface, à partir de laquelle fait saillie la partie en saillie, peut être réalisée sous la forme d'une surface de glissement qui est en contact avec une surface intérieure d'un curseur destiné à la fermeture à glissière. La partie en saillie peut avoir une forme de nervure s'étendant parallèlement au bord latéral du ruban de fermeture. La partie en saillie peut être formée sur chacune des parties opposées de la paire de parois latérales de partie de branche. Une partie concave de paroi extérieure peut être formée dans la surface de paroi extérieure de partie de branche située à l'opposé de la surface d'où fait saillie la partie en saillie. L'élément d'accouplement de fermeture à glissière de la présente invention présente au moins une partie en saillie sur la surface de paroi intérieure de partie de branche de la paroi latérale de la partie de branche. De ce fait, à la différence du document 3 qui décrit que le fil de bourrelet monté le long du bord latéral du ruban de fermeture, est pris en sandwich par les parties formant une encoche circulaire formées dans la partie de pincement de ruban de chacune des parties de branches droite et gauche, le fil de bourrelet est pris en sandwich par les parties formant une encoche circulaire, et en même temps, les parties en saillie pressent fortement sur une partie qui s'étend depuis la partie formant une encoche circulaire, pour déformer fortement cette partie, en exerçant ainsi un effet d'ancrage. En conséquence, la résistance de la fixation de l'élément d'accouplement au ruban de fermeture est fortement augmentée de manière à empêcher l'élément d'accouplement de dévier sur le ruban de fermeture ou de glisser en s'échappant du ruban de fermeture. C'est pourquoi, la force de fixation de l'élément d'accouplement au ruban de fermeture peut être maintenue supérieure ou égale à une valeur prédéterminée malgré la dispersion qui se produit dans la force de montage à la presse, dans l'épaisseur du ruban de fermeture, dans le diamètre du fil de bourrelet et dans des facteurs similaires. Cela améliore la résistance à la traction latérale et la résistance à la force de poussée vers le haut. Par exemple, même si un matériau ayant un faible module d'élasticité, tel que le laiton est utilisé au lieu du maillechort en tant que matériau de l'élément d'accouplement, on peut obtenir une résistance à la force de fraction latérale et une résistance à la force de poussée vers le haut, qui sont égales ou supérieures à celles obtenues avec le maillechort. En conséquence, on peut utiliser un matériau métallique très ductile, ayant un module d'élasticité faible tel qu'un matériau du type laiton laminé pour réaliser l'élément d'accouplement qui, classiquement, est constitué de maillechort. Il est possible de faciliter la maintenance des matériaux consommables tel qu'un outil de presse destiné à être utilisé pour réaliser l'élément d'accouplement et un outil d'une machine de pose destiné à être utilisé pour fixer les éléments d'accouplement au ruban de fermeture, ainsi que d'augmenter la durée de vie de ces composants consommables. Ainsi, la fermeture à glissière peut être produite à faible coût. Si les parties en saillie formées sur les surfaces de paroi intérieures des parties de branches sont réalisées en formant une nervure s'étendant parallèlement au bord latéral du ruban de fermeture, les éléments d'accouplement peuvent presser fermement sur le ruban de fermeture sur une grande étendue. Cela permet d'empêcher des défauts tels que le glissement des éléments d'accouplement sur le ruban de fermeture et la mise en oblique des éléments d'accouplement. Lorsque les parties en saillie sont formées sur des parties opposées de la paire de parois latérales de parties de branches, les fils de bourrelet sont pris en sandwich par les surfaces avant et arrière, de telle manière que les éléments d'accouplement peuvent être fixés plus sûrement et plus fermement à la partie de bord latéral du ruban de fermeture. En outre, la partie concave de paroi extérieure est formée dans la surface de paroi extérieure de partie de branche située à l'opposé de la surface d'où fait saillie la partie en saillie. Avec cette configuration l'élément d'accouplement peut être monté à la presse sur le ruban de fermeture pendant que l'élément d'accouplement est maintenu en position stable en pressant un outil de fixation contre la partie concave de paroi extérieure, avec pour conséquence que l'élément d'accouplement peut être fixé au ruban de fermeture de façon plus sûre. En outre, le fait de prévoir une partie concave de paroi extérieure peut réduire la surface de contact avec la surface intérieure du curseur, et permet d'améliorer le coulissement du curseur. Ainsi, le fonctionnement du curseur est amélioré et les opérations d'ouverture/fermeture de la fermeture à glissière sont facilitées. La figure 1 est une vue en plan d'une fermeture à glissière dans un état dans lequel un corps de curseur est coupé ; la figure 2 est une vue en perspective d'un élément d'accouplement selon une 10 forme de réalisation de la présente invention, observé depuis la surface extérieure de celui-ci ; la figure 3 est une vue en perspective de l'élément d'accouplement selon ladite forme de réalisation, observé depuis la surface intérieure de celui-ci ; la figure 4 est une vue en plan représentant un état dans lequel des éléments 15 d'accouplement sont fixés en alignement sur une partie de bord latéral d'un ruban de fermeture ; la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4, représentant un état de fixation de l'élément d'accouplement au ruban de fermeture ; la figure 6 est une vue en coupe partielle représentant un état de fixation d'un 20 élément d'accouplement à un ruban de fermeture selon une autre forme de réalisation de la présente invention ; et la figure 7 est une vue en coupe partielle représentant un état de fixation d'un élément d'accouplement à un ruban de fermeture selon encore une autre forme de réalisation de la présente invention. 25 Une forme de réalisation d'un élément d'accouplement de la présente invention et d'une fermeture à glissière utilisant l'élément d'accouplement va maintenant être décrite avec référence aux dessins d'accompagnement, à titre d'exemple nullement limitatif. La figure 1 représente un état de l'intérieur d'un corps de curseur lors du passage 30 d'éléments d'accouplement 12 d'une fermeture à glissière 10 dans un curseur 20. Les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de l'élément d'accouplement 12 de la présente invention, observées depuis le côté surface avant et respectivement depuis la surface arrière. La forme de l'élément d'accouplement 12 représentée sur les figures 2 et 3 montre l'état d'un composant lorsque les parties de branches sont toujours ouvertes, avant la fixation du composant au ruban de fermeture 16. La figure 4 est une vue en plan représentant l'état dans lequel les éléments d'accouplement 12 sont fixés en alignement sur une partie de bord latéral du ruban de fermeture 16. La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4, montrant l'état de fixation de l'élément d'accouplement 12 au ruban de fermeture 16. Comme représenté sur la figure 1, la fermeture à glissière 10 comprend une paire de bandes d'accrochage 18 droite et gauche de fermeture et un curseur 20. La paire de bandes d'accrochage de fermeture 18 est réalisée en fixant des éléments d'accouplement métalliques 12 sur une partie de bord latéral du ruban de fermeture 16 en alignement, avec des intervalles prédéterminés. Le curseur 20 accouple/désaccouple la paire d'éléments d'accouplement droit et gauche 12. Le curseur 20 comporte un passage de guidage 20a dans lequel passent les éléments d'accouplement 12 des bandes d'accrochage de fermeture droite et gauche 18. En faisant coulisser le curseur 20 le long d'une rangée d'éléments d'accouplement, les éléments d'accouplement 12 qui se font face peuvent être accouplés ou désaccouplés. Le passage de guidage 20a a une forme de passage en Y qui est entouré par : une plaquette supérieure (non représentée) et une plaquette inférieure 20b disposées dans une direction verticale ; un pilier de liaison 20c destiné à relier la plaquette supérieure à l'extrémité avant de la plaquette inférieure 20b ; et des lèvres 20d formées le long des bords latéraux droit et gauche de la plaquette supérieure et de la plaquette inférieure 20b, les lèvres 20d faisant saillie en direction de la plaquette inférieure opposée 20b ou de la plaquette supérieure. La forme de l'élément d'accouplement est visible sur les figures 2 et 3. Comme représenté sur les figures 2 et 3, l'élément d'accouplement 12 est constitué d'une partie de tête 76, d'une partie de corps 78 et d'une paire de parties de branches droite et gauche 80. Io La partie de tête 76 de l'élément d'accouplement 12 fait saillie vers l'extérieur depuis la partie de bord du ruban de fermeture 16. Une paire d'ergots d'accouplement droit et gauche 70, 70 sont ménagés en saillie sur une première des surfaces latérales dans la direction longitudinale du ruban de fermeture 16. Une partie d'accouplement concave 72 est formée entre les ergots d'accouplement 70 et 70. Une saillie d'accouplement 74 qui est introduite dans la partie concave d'accouplement 72 est formée sur l'autre surface latérale qui est à l'opposé de la première des surfaces latérales. La forme de la partie de tête de l'élément d'accouplement représenté sur les figures 2 et 3 est substantiellement la même que celle de la tête d'accouplement décrite dans le document 2. Cependant, la forme de la partie de tête de l'élément d'accouplement de la présente invention ne se restreint pas à la forme de partie de tête représentée sur les figures 2 et 3. La forme de la partie de tête décrite dans le document 1 ou 3, ou d'autres formes de partie de tête peuvent être adoptées. Les parties de branches 80 de l'élément d'accouplement 12 ont une forme telle qu'elles divergent vers la droite et vers la gauche à partir de la base de la partie de corps 78. La paire de parties de branches droite et gauche 80 est munie de parties de pincement analogues à des feuilles 82, 82 destinées à être fixées sur une des parties de bord latéral du ruban de fermeture 16 et des parois latérales 84, 84 de parties de branches qui se dressent à angle droit depuis les bords latéraux extérieurs droit et gauche des parties de pincement en feuilles 82, 82. La paire de parties de branches 80 comporte des sections en forme de L qui sont symétriques l'une de l'autre. La paire de parties de pincement en feuilles 82, 82 comporte des paires de parties encochées 85, 86 destinées à pincer deux rangées de fils de bourrelet formées sur une partie de bord latéral du ruban de fermeture 16 à partir des surfaces avant et arrière. Ces deux parties encochées 85, 86 sont formées de façon continue dans la direction longitudinale de la partie de branche 80. Un ergot intérieur 95 et un ergot extérieur 96 sont formés sur une partie intermédiaire entre les parties encochées 85 et 86 et à l'extrémité avant de la partie de branche de la partie encochée 86 formée sur le côté éloigné de la partie de corps. Les ergots 95 et 96 sont prévus pour comprimer le ruban de fermeture 16 comportant les fils de bourrelet respectifs 14, 15 pris en sandwich. Au moins une partie en saillie 90a, 90b, 90c destinée à prendre en sandwich le fil de bourrelet est formée sur une surface de paroi intérieure 88 de partie de branche qui est en contact avec la partie de bord latéral du ruban de fermeture 16. Une surface 94 de paroi extérieure de partie de branche de la paroi latérale 84 de partie de branche sert de surface de glissement en contact avec les surfaces intérieures de la plaquette supérieure et de la plaquette inférieure du curseur 20. Une partie concave 92 de paroi extérieure est en outre formée dans au moins une partie de la surface située du côté opposé à la surface 94 de paroi extérieure de partie de branche, dans laquelle sont formées les parties en saillie 90a, 90b, 90c. Le fait de prévoir la partie concave 92 dans la surface 94 de paroi extérieure de partie de branche facilite le positionnement des éléments d'accouplement 12 lorsque la surface de paroi extérieure 94 de partie de branche est pressée lors d'un processus de sertissage à la presse dans le but de fixer les éléments d'accouplement 12 sur la partie de bord latéral du ruban de fermeture 16. En conséquence, les éléments d'accouplement 12 peuvent être implantés avec plus de précision dans la partie de bord latéral du ruban de fermeture 16. En outre la réalisation de la partie concave 92 de paroi extérieure dans au moins une portion de la surface de paroi extérieure 94 de la partie de branche procure à la fermeture à glissière 10 un aspect esthétique. Cela réduit également la résistance au glissement entre les surfaces intérieures de la plaquette supérieure et de la plaquette inférieure du curseur 20 et la surface 94 de paroi extérieure de la partie de branche, si bien que la fermeture à glissière 10 peut être ouverte/fermée en douceur. Selon les formes de réalisation représentées sur les figures 2 et 3, les parties en saillie 90a, 90b, 90c ménagées sur la surface 88 de paroi intérieure de la partie de branche ont une forme de nervures s'étendant parallèlement au bord latéral du ruban de fermeture 16. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à des parties en saillie 90a, 90b, 90c en forme de nervures. Les parties en saillie peuvent avoir une forme conique ou une forme pyramidale, une forme de cylindre ou de cylindre à base rectangulaire, ou une autre forme non régulière. En outre les parties en saillie 90a, 90b, 90c en forme de nervures peuvent s'étendre dans la direction de la largeur du ruban de fermeture 16. Selon les formes de réalisation représentées sur les figures 2 et 3, les parties en saillie 90a, 90b, 90c ménagées sur la surface 88 de paroi intérieure de partie de branche, sont formées sur les parties qui se font face de la paire de parois latérales 84 de partie de branche. Cependant la présente invention n'est pas limitée à des parties en saillie 90a, 90b, 90c formées sur les parties qui se font face de la paroi latérale 84 de partie de branche. Les parties en saillie 90a, 90b, 90c qui se font face peuvent être disposées selon un motif décalé, ou bien les parties en saillie 90a, 90b, 90c peuvent être prévues seulement sur la surface 88 de paroi intérieure de partie de branche, sur une seule partie de branche 80. L'état fixé des éléments d'accouplement 12 au ruban de fermeture 16 va maintenant être décrit en référence aux figures 4 et 5. Selon la forme de réalisation représentée sur ces figures, deux rangées de fils de bourrelet 14, 15 qui se mettent en prise avec les parties encochées de forme circulaire 85, 86 formées dans l'élément d'accouplement 12 sont ménagées sur la partie de bord latéral du ruban de fermeture 16. En pressant la paire de parties encochées 85, 86 contre les fils de bourrelet 14, 15 les éléments d'accouplement 12 sont positionnés sur le ruban de fermeture 16. Comme représenté sur les figures 4 et 5, une partie en creux 24 est formée entre le fil de bourrelet 14 et le fil de bourrelet 15 du ruban de fermeture 16 et une partie de flexion 25 est formée entre le fil de bourrelet 15 et le ruban de fermeture 16. L'ergot intérieur 95 et l'ergot extérieur 96 formés aux extrémités des parties encochées 85, 86 de l'élément d'accouplement 12, se mettent en prise avec la partie en creux 24 et la partie de flexion 25. Les éléments d'accouplement classiques sont fixés à la partie de bord latéral du ruban de fermeture 16 de telle manière que les fils de bourrelet 14, 15 sont pris en sandwich par la paire de parties encochées 85, 86 ainsi que par l'ergot intérieur 95 et l'ergot extérieur 96. Pour cette raison, lorsqu'une force de traction latérale ou une force de poussée vers le haut est appliquée à la fermeture à glissière, l'ergot intérieur 95 et l'ergot extérieur 96 de l'élément d'accouplement qui tentent de passer au-dessus des fils de bourrelet 14, 15 exercent une force entraînant un couple d'ouverture important des parties de branches de l'élément d'accouplement. Ainsi, en vue de maintenir la résistance nécessaire pour résister à la force de fraction latérale ou à la force de poussée vers le haut, il convient d'utiliser un matériau doté d'un module d'élasticité élevé pour les éléments d'accouplement ou d'épaissir la partie de corps des éléments d'accouplement. Ce sont des facteurs qui rendent difficile la réalisation du pressage pour conformer l'élément d'accouplement, et accroissent le prix de revient de la fermeture à glissière au point de faire obstacle à la commercialisation de ce genre de fermeture. Dans la bande d'accrochage 18 de la présente invention, les parties de pincement 82, 82 analogues à des feuilles de la partie de branche 80 de l'élément d'accouplement 12 prennent en sandwich les fils de bourrelet 14, 15, si bien que les fils de bourrelet 14, 15 ont une forme massive dans la direction diamétrale entre les éléments d'accouplement 12 qui se suivent dans la direction longitudinale du ruban de fermeture 16. Selon la présente invention, les parties en saillie 90a, 90b, 90c formées sur la surface 88 de paroi intérieure de partie de branche de la paroi latérale 84 de la partie de branche de l'élément d'accouplement 82 pénètrent dans les fils de bourrelet 14, 15 de forme massive. Cela permet une augmentation de la résistance à la force de traction latérale et à la force de poussée vers le haut appliquée à la fermeture à glissière 10. En outre, en ménageant au moins une des parties en saillie 90a, 90b sur la surface 88 de paroi intérieure de la partie de branche plus près de la partie de corps 78 que ne l'est l'ergot intérieur 95 de manière à augmenter fortement la force de fixation des fils de bourrelet 14 et à réduire le couple d'ouverture des parties branches 80, la résistance à la force de traction latérale et à la force de poussée vers le haut peut être augmentée. En ménageant au moins une des parties en saillie 90c plus près de la partie de corps 78 que l'ergot extérieur 96, le couple d'ouverture des parties de branches 80 est réduit en augmentant fortement la force de fixation des fils de bourrelet 15 de manière à accroître la résistance à la force de traction latérale et à la force de poussée vers le haut. En conséquence, il est possible d'empêcher des défauts tels que la déviation de l'élément d'accouplement 12 à l'écart du ruban de fermeture 16, la mise en oblique de l'élément d'accouplement 12, ou le glissement de l'élément d'accouplement 12 avec échappement du ruban de fermeture 16. En conséquence, un matériau doté d'un module d'élasticité faible peut être utilisé en tant que matériau constitutif de l'élément d'accouplement 12 et la partie de corps 78 de l'élément d'accouplement 12 peut être amincie, ce qui augmente fortement la liberté de création en ce qui concerne l'aspect esthétique et permet d'obtenir une fermeture à glissière peu coûteuse. Bien que l'aspect laiton puisse être changé en couleur argent, ou être doté d'un autre aspect grâce à un traitement de surface électrolytique. Les figures 4 et 5 représentent une structure qui augmente fortement la force de traction latérale que la fermeture à glissière 10 peut supporter, en dotant la partie de bord latéral du ruban de fermeture 16 de deux rangées de fils de bourrelet 14, 15. Cependant, la présente invention ne se limite pas à une structure comportant deux rangées de fils de bourrelet 14, 15. Elle peut être appliquée à une fermeture à glissière comportant une seule rangée, ou trois rangées, ou plus. D'autres formes de réalisation de la partie en saillie de l'élément d'accouplement de fermeture à glissière de la présente invention vont maintenant être décrites en référence aux figures 6 et 7. La figure 6 est une vue représentant une forme de réalisation dans laquelle une partie en saillie 90d est formée sur chacune des parties qui se font face de la surface 88 de paroi intérieure de partie de branche plus près de la partie de corps 78 que l'ergot intérieur 95. En réalisant la partie en saillie 90d plus près de la partie de corps 78 que l'ergot intérieur 95, comme représenté sur la figure 6, la force de fixation du fil de bourrelet 14 est augmentée ce qui accroît fortement la résistance à la force de fraction latérale et à la force de poussée vers le haut de la fermeture à glissière. La figure 7, représente une forme de réalisation dans laquelle des parties en saillie fines 91 en forme de dents de scie sont formées sur des parties qui se font face de la surface de paroi intérieure 88 de la partie de branche, plus près de la partie corps 78 que l'ergot extérieur 96. En réalisant ces parties en saillie 91 plus près de la partie de corps 78 que l'ergot extérieur 96, la force de fixation du fil de bourrelet 14 et du fil de bourrelet 15 est fortement accrue, ce qui accroît la force de traction latérale et la force de poussée vers le haut que peut supporter la fermeture à glissière. En ce qui concerne la forme, vue en plan de la partie en saillie 91, il est possible d'utiliser un motif croisé en forme de bande ou des parties en saillie formant des pointes. En ménageant une des parties en saillie sur la surface de paroi intérieure de la partie de branche de l'élément d'accouplement de fermeture à glissière de manière à prendre en sandwich avec celle-ci la partie de bord latéral du ruban de fermeture, on peut utiliser un matériau peu coûteux en tant que matériau constitutif de l'élément d'accouplement et on peut augmenter la liberté de création esthétique de l'élément d'accouplement. En conséquence, une fermeture du type rétro qui est classiquement très coûteuse peut être obtenue avec un faible prix de revient. Revendications1. Elément d'accouplement (12) de fermeture à glissière réalisé en métal, dans lequel une partie de tête (76), une partie de corps (78) et une paire de parties de branches (80) sont réalisées d'un seul tenant, les parties de branches (80) divergeant à partir de la partie de corps (78) vers la droite et vers la gauche de manière à être fixées sur une des parties bord latéral d'un ruban de fermeture (16) de telle sorte que cette partie de bord latéral soit prise en sandwich, dans lequel : chacune des paires de parties de branches (80) a une forme de section transversale en L comportant une partie de pincement (82) analogue à une feuille et une paroi latérale (84) de partie de branche qui se dresse à angle droit depuis le bord latéral extérieur droit ou gauche de la partie de pincement analogue à une feuille (82), et la partie de pincement (82) analogue à une feuille comporte des parties échancrées (85, 86) destinées à prendre en sandwich une des parties de bord latéral du ruban de fermeture (16), depuis les surfaces avant et arrière, l'élément d'accouplement de fermeture à glissière étant caractérisé en ce qu'au moins une des parties en saillie (90a, 90b, 90c, 90d, 91) est ménagée sur une surface (88) de paroi intérieure de la paroi latérale (84) de la partie de branche qui fait face à l'une des parties de bord intérieur du ruban de fermeture (16). 2. Elément d'accouplement (12) de fermeture à glissière selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une surface (94) de paroi extérieure de partie de branche de la paroi latérale (84) de la partie de branche comporte une surface de glissement qui vient en contact avec une surface intérieure d'un curseur (20) destiné à une fermeture à glissière (10). 3. Elément d'accouplement (12) de fermeture à glissière selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie en saillie (90a, 90b; 90c, 90d, 91) a une forme de nervure s'étendant parallèlement à la direction longitudinale du ruban de fermeture (16). 4. Elément d'accouplement (12) de fermeture à glissière selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie en saillie (90a, 90b, 90c, 90d, 91) est réalisée sur chacune des parties qui se font face de la paire de parois latérales (84) de parties de branches. 5. Elément d'accouplement (12) de fermeture à glissière selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une partie concave de paroi extérieure (92) est formée dans la surface (94) de la paroi extérieure de partie de branche de la paroi latérale (84) de partie de branche située à l'opposé de la surface d'où fait saillie la partie en saillie (90a, 90b, 90c, 90d, 91). 6. Fermeture à glissière (10) caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments d'accouplement (12) de fermeture à glissière selon l'une quelconque des revendications précédentes.