Brevet FR2933851A1 — publié le 20100122

MANCHON ELASTIQUE A GARNITURE VISCOELASTIQUE POUR LA PROTECTION D'UNE PARTIE D'UN MEMBRE La présente invention concerne des protections en forme de manchon adaptées aux membres du corps humain. Les membres du corps humain, et en particulier les extrémités et les articulations des membres, peuvent être exposées à de nombreuses sollicitations et de chocs, donnant lieu à des blessures ou à des affections qui nécessitent des moyens de protection ou de soin. C'est le cas par exemple des genoux, et plus précisément des tubérosités tibiales des pèlerins en prière ou des personnes devant travailler à genoux comme les carreleurs ou les poseurs de parquets. Ce peut aussi être le cas également des coudes et des genoux de pratiquants d'activités sportives comme le roller. Par ailleurs, les personnes atteintes de maladies entrainant la formation d'excroissances osseuses comme la maladie des exostoses multiples, peuvent être soulagées par une protection des zones atteintes. Il existe à cet effet diverses structures et formes variées de manchons comportant des matériaux viscoélastiques. On connaît notamment des manchons tubulaires constitués uniquement de polymères viscoélastiques. L'inconvénient de ces manchons est que le tube polymère doit rassembler des propriétés mécaniques d'élasticité, de résistance, de viscoélasticité et d'encombrement réduit qui sont contradictoires et ne sont pas combinées de manière satisfaisante au détriment des effets physiologiques du manchon. On connaît également des manchons tissés comprenant une garniture en un matériau viscoélastique. Ces manchons ont pour inconvénient de présenter un fort encombrement, le tissu et la garniture devant avoir une épaisseur importante du fait des mauvaises propriétés mécaniques des matériaux utilisés. En outre, pour résoudre le problème de réalisation industrielle d'un manchon tubulaire en tissu, on fait appel à des tissus tricotés à mailles larges au détriment de l'épaisseur et de la tenue du manchon ainsi que du confort de l'utilisateur. Il existe également des matériaux viscoélastiques présentant un certain pouvoir adhésif permettant de maintenir la protection sur la peau. Certains gels polymère comme certains gels de silicone présentent un tel pouvoir adhésif. Toutefois, ces matériaux sont généralement totalement étanches à l'eau. Il en résulte qu'ils ont tendance à provoquer une exsudation lorsqu'ils sont mis en contact avec la peau pendant une durée prolongée, ce qui entraîne une gêne pour l'utilisateur. En outre, la garniture a alors tendance à ne pas rester sur la zone à protéger. Il est donc souhaitable de réaliser une protection d'une zone d'un membre du corps humain, notamment au voisinage d'une articulation, qui puisse être ma-_ntenue sur la zone à protéger sans favoriser excessivement la transpiration. Il est également souhaitable que cette protection soit capable d'assurer une bonne répartition de charge sur une zone en excroissance, ainsi qu'un amortissement important en cas de choc. Il est également souhaitable que cette protection soit facile à fabriquer, et en particulier que sa fabrication puisse être facilement automatisée. Dans un mode de réalisation, il est prévu un dispositif de protection d'une zone d'un membre du corps humain comprenant un manchon en un matériau perméable et élastique, et une première couche de garniture fixée sur une face du manchon. Selon un mode de réalisation, la première couche de garniture comprend du gel polymère viscoélastique pour assurer une répartition de charge, et présente une face externe adhésive pour coller à la peau, partiellement recouverte d'une pièce en un matériau perméable pour limiter le pouvoir occlusif de la première couche de garniture sur la peau, le dispositif comprenant une seconde couche de garniture amortissante, superposée à la première couche de garniture. Selon un mode de réalisation, la pièce perméable recouvrant partiellement la face adhésive de la première couche de garniture est réalisée en un matériau microporeux adhérant naturellement au gel de silicone. Selon un mode de réalisation, la pièce perméable contient une polyoléfine pouvant être chargée de silice. Selon un mode de réalisation, la seconde couche de garniture est fixée sur le manchon. Selon un mode de réalisation, une pièce est fixée sur le manchon de manière à former avec le manchon une poche à deux ouvertures opposées dans laquelle la seconde couche de garniture est insérée, et deux rabats recouvrant chacun l'une des deux ouvertures et une partie de la face adhésive de la première couche de garniture. Selon un mode de réalisation, les rabats sont formés dans la pièce perméable fixée sur le manchon. Selon un mode de réalisation, les rabats sont formés par le manchon. Selon un mode de réalisation, la seconde couche de garniture est réalisée en une mousse à cellules fermées. Selon un mode de réalisation, le manchon est réalisé en assemblant le long d'une ligne d'assemblage deux bords opposés d'une pièce de tissu. Selon un mode de réalisation, le manchon est élastique dans au moins une direction. Selon un mode de réalisation, la première couche de garniture est en un gel de silicone autoadhésif. Dans un mode de réalisation, il est également prévu un procédé de fabrication d'un dispositif de protection d'une zone d'un membre du corps humain comprenant un manchon en un matériau perméable et élastique, et une première couche de garniture fixée sur une face du manchon. Selon un mode de réalisation, la première couche de garniture comprend du gel polymère viscoélastique pour assurer une répartition de charge, et présente une face externe adhésive susceptible de coller à la peau, le procédé comprenant des étapes consistant à : fixer au moins une pièce en un matériau perméable recouvrant partiellement la face adhésive de la première couche de garniture pour limiter le pouvoir occlusif de la première couche de garniture sur la peau, et fixer une seconde couche de garniture amortissante de manière à ce qu'elle se superpose à la première couche de garniture. Selon un mode de réalisation, la pièce perméable est réalisée en un matériau microporeux adhérant naturellement au gel de silicone. Selon un mode de réalisation, la pièce perméable contient une polyoléfine pouvant être chargée de silice. Selon un mode de réalisation, la seconde couche de garniture est fixée sur le manchon. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes consistant à : assembler le manchon avec une pièce de manière à former entre le manchon et la pièce une poche à deux ouvertures opposées, fixer deux rabats sur le manchon de manière à ce que chaque rabat recouvre l'une des deux ouvertures et une partie de la face adhésive de la première couche de garniture, et insérer la seconde couche de garniture dans la poche par l'une des deux ouvertures. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes de fixation de la première couche de garniture sur le manchon, introduction de la pièce dans le manchon, repli de zones de bord opposées de la pièce sur la première couche de garniture, pour former les rabats, et fixation sur le manchon de bords latéraux de la pièce et des rabats. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes de fixation de la première garniture sur la pièce, pose de la pièce sur le manchon, pliage des rabats solidaires du manchon sur la pièce, et fixation sur le manchon de bords latéraux de la pièce et des rabats. Selon un mode de réalisation, les rabats sont fixés sur le manchon en même temps que la pièce. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d'assemblage de deux bords opposés d'une pièce pour former le manchon. Selon un mode de réalisation, la seconde couche de garniture est en une mousse à cellules fermées. Selon un mode de réalisation, le manchon est élastique dans au moins une direction. Selon un mode de réalisation, la première couche de garniture est en un gel de silicone autoadhésif. Des exemples de réalisation de l'invention seront décrits dans ce qui suit, à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de protection selon un mode de réalisation, - la figure 2 est une vue de face du dispositif de protection de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de protection de la figure 1, - les figures 4A à 4C sont des vues en coupe transversale 30 du dispositif de protection de la figure 1 à différentes étapes de fabrication, - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de protection selon un autre mode de réalisation, - la figure 6 est une vue de face du dispositif de protection de la figure 1, - les figures 7A à 7D représentent le dispositif de protection de la figure 5 à différentes étapes de 5 fabrication, - la figure 7A est une vue de face d'une pièce utilisée pour fabriquer un manchon du dispositif de protection, - la figure 7B est une vue de face du manchon, - la figure 7C est une vue en coupe du manchon de la 10 figure 7B et de pièces additionnelles avant leur assemblage sur le manchon, - la figure 7D est une vue en coupe du dispositif de protection de la figure 5 dans une configuration prête à l'emploi, 15 - la figure 8 est une vue de face d'une bande tubulaire dans laquelle peuvent être découpés des manchons pour former le dispositif de protection de la figure 5, - la figure 9 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de protection selon un autre mode de 20 réalisation. Les figures 1 à 3 représentent un dispositif de protection selon un mode de réalisation. Le dispositif de protection 1 comprend un manchon 2 sur laquelle sont fixés une première couche de garniture 4 et une pièce 3. 25 La première couche 4 est fixée sur une face 2b du manchon. La pièce 3 est fixée au manchon 2 par deux lignes de fixation latérales 31, 32 de manière à recouvrir partiellement une autre face 2a du manchon 2 et à former deux rabats 33, 34 recouvrant partiellement la 30 première couche 4. La pièce 3 forme ainsi avec le manchon 2 une poche présentant deux ouvertures opposées recouvertes par les rabats 33, 34. Les rabats 33, 34 sur la couche 4 permettent de réduire la surface de contact direct entre la peau et la 35 couche 4 et donc diminuer le pouvoir occlusif de la couche 4. Il en résulte une réduction de l'inconfort de l'utilisateur lié à l'exsudation provoquée par la couche 4. La surface extérieure 4a de la couche 4 présente une adhésivité suffisante pour coller à la peau et assurer ainsi le maintien du dispositif de protection sur la zone à protéger pendant plusieurs heures. Selon un mode de réalisation, la première couche de garniture 4 comprend un gel polymère, par exemple un gel de silicone. La couche 4 peut par exemple être réalisée à partir d'un mélange partiellement polymérisé de plusieurs huiles de silicone, qui présente l'avantage de pouvoir être auto-adhésif sur la peau. Ce caractère auto-adhésif, en soi classique, résulte du processus de polymérisation des huiles de silicone mélangées qui n'est pas complet. De cette manière, le matériau présente, après polymérisation, une structure matricielle retenant des huiles de silicone non polymérisées. La couche 4 peut être fixée sur le manchon par exemple par collage. Le gel formant la couche 4 présente par exemple une structure matricielle en polyméthylsiloxane et notamment en polydiméthylsiloxane (PDMS) qui retient des huiles de silicone non polymérisées, lesquelles comportent du diméthicone ou un mélange de diméthicone et de vinyl diméthicone. L'épaisseur de la couche 4 est de préférence comprise entre 1 et 4 mm, par exemple de l'ordre de 2 mm. La couche 4 peut par exemple être réalisée en EPITHELIUM 26� ou EPITHELIUM 29�, matériaux développés par la société MILLET INNOVATION. Ces matériaux présentent un pouvoir répartiteur de charge remarquable et sont légèrement adhésifs. Le manchon 2 est par exemple réalisé en un tissu polyamide élasthanne. La pièce 3 peut également être réalisée dans ce même matériau et être fixée sur le manchon, par des lignes de fixation latérales 31, 32 réalisées par exemple par couture ou soudure aux ultrasons. Selon un mode de réalisation, une seconde couche de garniture 5 peut être introduite dans la poche. La couche 5 peut présenter des propriétés amortissantes Les couches de garniture 4 et 5 se trouvent ainsi superposées afin de se compléter en assurant à la fois une bonne répartition de charge et un amortissement efficace des chocs. Grâce aux rabats 33, 34, la couche 5 ne risque pas de sortir intempestivement de la poche. La couche 5 peut comprendre une mousse à cellules fermées, par exemple en caoutchouc. Ainsi la couche 5 est par exemple réalisée en un matériau commercialisé par la société MILLET INNOVATION sous la marque PHYSIOCHOC�. L'épaisseur de la couche 5 est limitée à une valeur comprise entre 1 et 5 mm, par exemple 3 mm, pour ne pas pénaliser l'encombrement du dispositif de protection. Les figures 4A à 4C représentent le dispositif de protection 1 à différentes étapes de fabrication. Sur la figure 4A, le manchon 2 est fabriqué à partir d'une bande 25 dont des bords opposés sont fixés par une couture 21 ou une soudure aux ultrasons. Le manchon 2 présente ainsi une face interne 2a et une face externe 2b. Le manchon peut également être réalisé par tissage sans couture. Sur la figure 4B, le manchon 2 a été tourné sur lui-même de manière à ce que la ligne de fixation 21 soit sensiblement au milieu d'une zone du manchon entre deux lignes de pliage 2c, 2d, lorsque le manchon est placé dans une configuration à plat. La couche de garniture 4 est ensuite fixée sur une zone de la face externe 2b du manchon sensiblement à l'opposé de la ligne de fixation 21. Sur la figure 4C, la pièce 3 présente la forme d'une bande 3 sensiblement rectangulaire qui est introduite dans le manchon 2. La pièce 3 présente une largeur légèrement plus grande que celle de la couche de garniture 4 et une longueur supérieure à la largeur du manchon 2. De cette manière, des zones d'extrémités 33, 34 de la pièce 3 dépassent du manchon et peuvent être repliées sur la face externe 2b du manchon 2 et recouvrir partiellement des zones de bord opposées 41, 42 de la couche 4. La pièce 3 est ensuite fixée dans cette configuration sur le manchon 2. Ainsi, la pièce 3 forme avec le manchon une poche présentant deux ouvertures opposées et les zones d'extrémité 33, 34 recouvrant partiellement la couche 4 forment deux rabats recouvrant les ouvertures de la poche. L'un des deux rabats 33, 34 peut être soulevé et retourné pour dégager l'une des deux ouvertures de la poche afin d'y introduire la couche de garniture 5. Le manchon 2 est ensuite retourné dans une configuration d'utilisation illustrée par la figure 1, de manière à ce que la face 2a du manchon et la couche 4 soient à l'intérieur du manchon 2. Le manchon 2 peut alors être enfilé sur un membre de manière à ce que la couche 4 se colle sur la zone à protéger du membre. Le procédé qui vient d'être décrit se prête parfaitement à une fabrication en série automatisée. En effet, le manchon 2 peut être réalisé collectivement à partir d'un tube de grande longueur qui est découpé pour individualiser les manchons 2. La fixation de la couche de garniture 4 peut être effectuée avant ou après l'individualisation des manchons 2. L'introduction d'une bande 3 dans chaque manchon 2 et la fixation de cette bande en formant des rabats sur le manchon peuvent ensuite être effectuées d'une manière semi-automatique. Les figures 5 et 6 représentent un autre mode de réalisation d'un dispositif de protection. Sur les figures 5 et 6, le dispositif de protection 1' comprend un manchon 6, une pièce 7 fixée sur le manchon de manière à former une poche avec le manchon, et les couches de garniture 4 et 5, la couche 4 étant partiellement recouverte de rabats 62, 63. Dans ce mode de réalisation, les rabats 62, 63 sont formés non pas dans la pièce 7, mais dans le manchon 6 lui-même. Le manchon 6 et la pièce 7 peuvent également être réalisés dans un tissu élastique, par exemple un tissu polyamide élasthanne. Les figures 7A à 7D représentent le dispositif de protection l' à différentes étapes de fabrication. Sur la figure 7A, le manchon 6 est fabriqué à partir d'une bande cruciforme 65 ayant deux bords opposés présentant chacun en position médiane une extension rectangulaire formant l'un des rabats 62, 63. Les bords opposés 6c, 6d de la bande 65 ne comportant pas les rabats sont fixés par une ligne de couture ou de soudure aux ultrasons 61. Sur la figure 7B, le manchon 6 a été tourné sur lui-même de manière à ce que la ligne de fixation 61 soit sensiblement au milieu d'une zone du manchon entre deux lignes de pliage 6e, 6f, lorsque le manchon est placé dans une configuration à plat. Sur la figure 7C, la couche de garniture 4 est fixée sur la pièce 7, par exemple par collage. La pièce 7 est ensuite fixée sur une zone du manchon centrée entre les deux lignes de pliage 6e, 6f. A cet effet, des bords latéraux de la pièce 7 sont fixés sur le manchon 6 par deux lignes de fixation 71, 72, avec les rabats 62, 63 repliés sur la couche 4. La pièce 7 forme ainsi avec le manchon 6 une poche ayant deux ouvertures opposées recouvertes par les rabats 62, 63. Les lignes de fixation 71, 72 peuvent également être réalisées par couture ou soudure aux ultrasons. Sur la figure 7D, la couche de garniture 5 est introduite dans la poche formée par le manchon 6 et la pièce 7 en retournant l'un des rabats 62, 63. Le manchon 6 est ensuite retourné dans une configuration d'utilisation, de manière à ce que la face 6a du manchon et la couche 4 soient à l'intérieur du manchon 6. Le manchon 6 peut également être réalisé par tissage sans couture. Ainsi, la figure 8 représente une bande 10 formant un tube de grande longueur, dans lequel sont découpés plusieurs manchons 6 en forme de T. Parallèlement, les couches de garniture 4 peuvent être fixées sur une bande qui est découpée pour former chacune des pièces 7, avant ou après la fixation de la couche 4. La figure 9 représente un autre mode de réalisation d'un dispositif de protection. Sur la figure 9, le dispositif de protection 1" comprend un manchon 2, les couches de garniture 4 et 5 superposées, qui peuvent être fixées sur chaque face du manchon 2 par collage. La couche 4 est partiellement recouverte d'une pièce 9 en un matériau poreux pour limiter son pouvoir occlusif. Dans un mode de réalisation, la pièce 9 est réalisée dans un matériau microporeux adhérant naturellement (sans apport de colle) au gel de silicone. La pièce 9 présente une épaisseur pouvant être comprise entre 0,1 et 1 mm, par exemple 0,3 mm. La taille des pores de la matière microporeuse est par exemple comprise entre 0,1 et 1 La pièce 9 microporeuse peut être réalisée en polyoléfine, telle que le polyéthylène ou un mélange de polyoléfines, qui peut être dopé par des particules de silice dont le diamètre est par exemple compris entre 0,01 et 20 }.zm. Bien entendu, les couches de garniture 4, 5 peuvent être fixées l'une sur l'autre sur une même face du manchon 2, de manière à ce que la couche 4 puisse être appliquée sur la peau. Par ailleurs, il est connu d'apporter à la peau des produits contenant des principes actifs. Le gel polymère constituant la première couche de garniture 4 peut être choisi afin de pouvoir retenir et diffuser lentement à la peau une certaine quantité de produit. Les produits ainsi diffusés à la peau peuvent par exemple contenir un ou plusieurs principes actifs tels que des agents anti-inflammatoires et/ou analgésiques pour calmer la douleur. Il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que la présente invention est susceptible de diverses variantes de réalisation et d'applications. En particulier, l'invention n'est pas limitée à un manchon en tissu. D'autres matériaux élastiques et perméables peuvent être utilisés pour réaliser le manchon. Il importe simplement que le manchon puisse épouser la forme du membre à protéger sans entraver ses mouvements et laisser la peau respirer. Il n'est pas non plus nécessaire que la première couche de garniture 4 soit en un gel polymère autoadhésif. En effet, le caractère adhésif de la couche 4 peut être obtenu au moyen d'une couche de colle adéquate. Dans le mode de réalisation de la figure 5, il n'est pas nécessaire que la pièce 7 soit en tissu ou en matériau perméable puisqu'elle est presque totalement recouverte de la couche de garniture (4) et qu'elle ne forme pas les rabats limitant le pouvoir occlusif de la couche (4).25 REVENDICATIONS1. Dispositif de protection d'une zone d'un membre du corps humain comprenant un manchon (2, 6) en un matériau perméable et élastique, et une première couche de garniture (4) fixée sur une face (2b ; 6a) du manchon, caractérisé en ce que la première couche de garniture (4) comprend du gel polymère viscoélastique pour assurer une répartition de charge, et présente une face externe (4a) adhésive pour coller à la peau, partiellement recouverte d'une pièce (3, 6, 9) en un matériau perméable pour limiter le pouvoir occlusif de la première couche de garniture sur la peau, le dispositif comprenant une seconde couche de garniture (5) amortissante, superposée à la première couche de garniture. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la pièce perméable (9) recouvrant partiellement la face adhésive (4a) de la première couche de garniture (4) est réalisée en un matériau microporeux adhérant naturellement au gel de silicone. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la pièce perméable (9) contient une polyoléfine pouvant être chargée de silice. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la seconde couche de garniture (5) est fixée sur le manchon (2). 30 5. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel une pièce (3, 7) est fixée sur le manchon (2, 6) de manière à former avec le manchon une poche à deux ouvertures opposées dans laquelle la seconde couche de garniture (5) est insérée, et deux rabats (33, 34 ; 62, 35 63) recouvrant chacun l'une des deux ouvertures et une 1325partie (41, 42) de la face adhésive de la première couche de garniture (4). 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel 5 les rabats (33, 34) sont formés dans la pièce perméable (3) fixée sur le manchon (2). 7. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel les rabats (62, 63) sont formés par le manchon (6). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la seconde couche de garniture (5) est réalisée en une mousse à cellules fermées. 15 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le manchon (2, 6) est réalisé en assemblant le long d'une ligne d'assemblage (21, 61) deux bords opposés d'une pièce de tissu. 20 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le manchon (2, 6) est élastique dans au moins une direction. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 25 10, dans lequel la première couche de garniture (4) est en un gel de silicone autoadhésif. 12. Procédé de fabrication d'un dispositif de protection d'une zone d'un membre du corps humain 30 comprenant un manchon (2, 6) en un matériau perméable et élastique, et une première couche de garniture (4) fixée sur une face (2b ; 6a) du manchon, caractérisé en ce que la première couche de garniture (4) comprend du gel polymère viscoélastique 35 pour assurer une répartition de charge, et présente une 10 15 face externe adhésive (4a) susceptible de coller à la peau, le procédé comprenant des étapes consistant à : fixer au moins une pièce en un matériau perméable (3, 6, 9) recouvrant partiellement la face adhésive de la première couche de garniture pour limiter le pouvoir occlusif de la première couche de garniture sur la peau, et fixer une seconde couche de garniture (5) amortissante de manière à ce qu'elle se superpose à la 10 première couche de garniture. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la pièce perméable (9) est réalisée en un matériau microporeux adhérant naturellement au gel de silicone. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la pièce perméable (9) contient une polyoléfine pouvant être chargée de silice. 20 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel la seconde couche de garniture (5) est fixée sur le manchon (2). 16. Procédé selon la revendication 12, comprenant 25 des étapes consistant à : assembler le manchon (2, 6) avec une pièce (3, 7) de manière à former entre le manchon et la pièce une poche à deux ouvertures opposées, fixer deux rabats (33, 34 ; 62, 63) sur le manchon 30 de manière à ce que chaque rabat recouvre l'une des deux ouvertures et une partie (41, 42) de la face adhésive (4a) de la première couche de garniture (4), et insérer la seconde couche de garniture (5) dans la poche par l'une des deux ouvertures. 35 17. Procédé selon la revendication 16, comprenant des étapes de fixation de la première couche de garniture (4) sur le manchon (2), introduction de la pièce (3) dans le manchon, repli de zones de bord opposées de la pièce sur la première couche de garniture, pour former les rabats (33, 34), et fixation sur le manchon de bords latéraux de la pièce et des rabats. 18. Procédé selon la revendication 16, comprenant des étapes de fixation de la première garniture (4) sur la pièce (7), pose de la pièce sur le manchon (6), pliage des rabats (62, 63) solidaires du manchon sur la pièce, et fixation sur le manchon de bords latéraux de la pièce et des rabats. 19. Procédé selon l'une des revendications 16 à 18, dans lequel les rabats (33, 34 ; 62, 63) sont fixés sur le manchon en même temps que la pièce (3, 7). 20. Procédé selon l'une des revendications 12 à 19, comprenant une étape d'assemblage de deux bords opposés d'une pièce pour former le manchon (2). 21. Procédé selon l'une des revendications 12 à 20, 25 dans lequel la seconde couche de garniture (5) est en une mousse à cellules fermées. 22. Procédé selon l'une des revendications 12 à 21, dans lequel le manchon (2, 6) est élastique dans au moins 30 une direction. 23. Procédé selon l'une des revendications 12 à 22, dans lequel la première couche de garniture (4) est en un gel de silicone autoadhésif. 35