Brevet FR2931232A1 — publié le 20091120

PROCEDE ET INSTALLATION DE DETERMINATION D'UNE VALEUR DE DEBIT D'UN FLUIDE La présente invention concerne un procédé de détermination du débit d'un fluide, ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé de détermination conforme à l'invention permet d'accéder à de nombreux types d'informations, relatives aux écoulements de liquides ou de gaz. A titre d'exemples non limitatifs, ce procédé de détermination permet de déduire des informations relatives au transport d'un solvant au travers des parois d'une enceinte, ou bien encore des informations relatives à la dilatation de cette enceinte. L'invention se propose en particulier d'étudier la perméabilité des récipients, dans lesquels sont reçus des hydrocarbures. A cet égard, il est à souligner que le stockage et le transport de ces derniers posent des problèmes, qui sont précisément liés à la perméabilité des polymères thermoplastiques, utilisés pour la fabrication des structures de stockage et de transport. Dans le cas particulier des réservoirs à essence des véhicules automobiles, la quantité de vapeur d'hydrocarbures émise vers l'extérieur, du fait de la perméabilité des parois des réservoirs, est soumise à des normes de plus en plus sévères. Dans ces conditions, cette perméabilité doit être mesurée de la façon la plus précise possible, à partir de la variation de volume de l'hydrocarbure initialement stocké. A cet effet, il est tout d'abord connu de mettre en oeuvre des mesures de type gravimétrique. Le fluide dont on désire connaître la variation de volume est tout d'abord stocké dans son enceinte de réception. Puis, on suit en fonction du temps la perte de masse de l'ensemble formé par le contenant et son contenu. Etant donné que la masse du contenant est supposée invariante, on détermine la variation de masse du fluide, ce qui permet de déduire la fraction de fluide qui s'est évaporée hors du récipient. A titre d'alternative, il est également connu de réaliser des mesures dites d'émission. Du fluide est envoyé dans un tube de polymère, dont on se propose de tester les caractéristiques de perméabilité. L'ensemble est alors placé dans un volume fermé, permettant de récupérer les vapeurs ayant traversé les parois du tube. Ces vapeurs sont ensuite dirigées vers une cellule, contenant du charbon actif qui absorbe certains composants. En suivant l'évolution de la masse de ces charbons actifs, il est alors possible de déduire la valeur de perméabilité du tube. Ces différents procédés connus impliquent cependant certains inconvénients. En effet, ils présentent une sensibilité relativement faible. De plus, il ne sont pas susceptible de traduire, de manière satisfaisante, la réalité des phénomènes physico-chimiques étudiés. Ceci étant précisé, l'invention vise à remédier à ces différents inconvénients. A cet effet, elle a pour objet un procédé de détermination d'au moins une valeur de débit d'au moins un fluide, dans lequel on introduit ce fluide, dit d'écoulement, dans un organe d'écoulement sous forme d'une succession de bouchons séparés par des tronçons d'une phase porteuse, on mesure la vitesse de déplacement de ces bouchons dans l'organe d'écoulement, et on en déduit la ou chaque valeur de débit de ce fluide d'écoulement. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - on met en communication l'organe d'écoulement avec le volume intérieur d'une enceinte ; - on introduit un solvant dans au moins une partie du volume intérieur de l'enceinte, et on déduit des informations relatives au transport de ce solvant au travers d'au moins une partie des parois de l'enceinte, à partir de la valeur de débit du fluide d'écoulement ; - on utilise une enceinte comprenant un corps, au travers duquel le solvant ne se transporte pas, ainsi qu'un insert susceptible d'être rapporté, notamment de façon amovible, sur ce corps, cet insert étant réalisé en un matériau au travers duquel le solvant peut se transporter, ce matériau étant notamment perméable au solvant ; - on place l'enceinte à une température et à une pression sensiblement constantes ; - on déduit, à partir du débit, une variation de volume du fluide 30 d'écoulement en fonction du temps ; - on identifie une zone transitoire, correspondant au transfert de matière du solvant vers l'intérieur des parois de ladite partie de l'enceinte ; - on identifie une zone permanente, correspondant à la perméabilité proprement dite de ces parois à l'égard du solvant. - on sépare le solvant, par rapport au fluide d'écoulement, au moyen d'un fluide tampon ; - le solvant est formé par un mélange de composants et on réalise au moins une analyse de la fraction gazeuse, provenant du transport de ce solvant au travers de ladite partie des parois de l'enceinte ; - on déduit des informations relatives à la dilatation de l'enceinte, à partir de ladite valeur de débit ; - on utilise une enceinte qui n'est pas perméable au fluide, et on fait varier au moins une condition opératoire, notamment la température et/ou la pression ; - on mesure la vitesse de déplacement des bouchons au moyen d'un système de prise de vues numérique, en particulier d'une caméra ; - on utilise plusieurs organes d'écoulement, s'étendant au moins partiellement en parallèle les uns par rapport aux autres, on introduit différents fluides d'écoulement dans ces différents organes d'écoulement, et on mesure la vitesse de déplacement des bouchons de chaque fluide d'écoulement au moyen d'un unique système de prise de vues ; - on déduit la valeur du débit en utilisant l'équation : Q=V.S.F;où Q correspond au débit de fluide ; V correspond à la variation de pixels par unité de temps, associée au système de prise de vues ; S correspond à la section intérieure de l'organe d'écoulement ; et F correspond au grandissement du système de prise de vues. - la section intérieure de l'organe d'écoulement est comprise entre 10-4 mm2 et 1 mm2, de préférence entre 10-3 et 10-1 mm2. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre 30 du procédé ci-dessus, comprenant : - au moins une enceinte ; - au moins un organe d'écoulement, mis en communication avec une entrée d'une enceinte correspondante ; - au moins un système de prise de vues, propre à visualiser le déplacement de bouchons à l'intérieur d'un organe d'écoulement correspondant ; et - des moyens de traitement informatique des images obtenues par le ou chaque système de prise de vues. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - le ou chaque organe d'écoulement est rempli au moyen d'une succession de bouchons, séparés par des tronçons de phase porteuse ; - l'organe d'écoulement est formé par un tube isolé ; - l'organe d'écoulement est formé par un canal gravé dans une plaquette. L'invention va être décrite ci-après, en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels : - les figures 1 et 2 sont des vues de face, illustrant de manière schématique deux étapes successives de mise en oeuvre d'un procédé de détermination du débit d'un fluide, conforme à l'invention ; - la figure 3 est une graphe, illustrant la variation de volume d'un fluide en fonction du temps, déterminée conformément à l'invention ; - la figure 4 est un graphe, analogue à la figure 3, illustrant la mise en oeuvre de l'art antérieur ; et - la figure 5 est une vue en perspective, illustrant une variante de réalisation d'une installation conforme à l'invention. Comme le montre la figure 1, l'installation de détermination d'un débit de fluide, conforme à l'invention, comprend un organe d'écoulement 6, par exemple réalisé sous forme d'un tube souple, notamment en PTFE. Ce tube 6 est avantageusement translucide, en particulier transparent, afin de coopérer avec un système de prise de vues, qui est en l'occurrence une caméra 10. Cette caméra, qui est dirigée vers ce tube d'écoulement 6, est associée à des moyens informatiques 11, permettant le traitement des données générées par cette caméra. De façon avantageuse, la section intérieure de l'organe d'écoulement 6 est comprise entre 10-4 mm2 et 1 mm2, de préférence entre 10-3 et 10-1 mm2. Cette section intérieure fait référence à une dimension, qui exclut les parois de l'organe d'écoulement 6. En aval, à savoir à droite sur les figures 1 et 2, l'organe d'écoulement 6 débouche dans une enceinte 2, qui peut être réalisée de manière monobloc, ou bien être formée de plusieurs éléments différents. Dans l'exemple illustré, l'enceinte 2 comprend un corps 21, réalisé en un matériau non perméable tel qu'un métal. Ce corps 21 délimite une fenêtre 22, dans laquelle peut être reçu un insert 23, réalisé en un matériau dont on désire mesurer par exemple la perméabilité. Ce mode de réalisation est avantageux dans la mesure où on peut faire appel à un unique corps 21, puis rapporter plusieurs inserts successifs, qui sont réalisés dans les différents matériaux qu'on désire tester. On note V le volume intérieur de l'enceinte 2, P les parois de l'insert 23, ainsi que E l'air ambiant extérieur. Enfin, l'étanchéité entre l'entrée 4 de l'enceinte 2, et le tube 6, est assurée par tous moyens appropriés. Il est en outre prévu un organe de régulation de pression, destiné à compenser les pertes de charge à l'intérieur du tube 6 et de l'enceinte 2. Cet organe 14, qui est de type connu en soi, est placé en amont du tube 6. Enfin, il est prévu un appareil d'analyse 15, disposé au voisinage de l'insert 23. Cet appareil 15, qui est par exemple un chromatographe en phase gazeuse, permet d'analyser la phase gazeuse s'échappant hors de l'enceinte 2, comme on le verra plus en détail dans ce qui suit. La mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, au moyen de l'installation décrite ci-dessus, va maintenant être explicitée. Dans le présent exemple, on suppose qu'on désire déterminer la perméabilité des parois P de l'insert 23, à l'égard d'un fluide qui est par exemple un hydrocarbure H. A cet effet, il s'agit tout d'abord de remplir au moins une partie du volume intérieur V de l'enceinte, au moyen de cet hydrocarbure. Dans l'exemple illustré, on introduit cet hydrocarbure uniquement dans la partie supérieure de l'enceinte, à savoir au voisinage de l'insert 23. De plus, la partie inférieure de cette enceinte est occupée par un fluide tampon T, de sorte que l'ensemble du volume intérieur de l'enceinte est occupé par du fluide. On notera en outre que l'utilisation du fluide tampon T est avantageuse, dans la mesure où ceci permet d'éviter, d'une part, les fuites d'hydrocarbure en direction du tube 6 et, d'autre part, le mélange entre l'hydrocarbure étudié et le fluide s'écoulant dans le tube 6, comme on le verra dans ce qui suit. On forme ensuite, de façon connue en soi, une suite de bouchons 20 dans des tronçons 22 de phase porteuse. Au sens de l'invention, des bouchons sont des phases fluides, voire solides s'écoulant le long du tube 6, en occupant substantiellement la largeur de ce dernier. Ces bouchons sont séparés les uns des autres par un fluide porteur, qui n'est pas miscible avec le fluide constitutif des bouchons. Ces bouchons peuvent être formés, de manière connue en soi, dans des moyens de génération de structure classique, qui sont distincts du tube 6. Puis, lorsque ces bouchons sont formés, ils sont injectés dans le tube 6, par tout moyen approprié. A titre de variante, ces bouchons peuvent être formés directement dans le tube 6, par toute procédure classique appropriée. On retrouve alors, dans le tube 6, une succession alternée de bouchons et de tronçons de phase porteuse, qui peut être assimilée à chapelet continu de bouchons. Ces bouchons 20 et ces tronçons 22 forment un fluide d'écoulement, au sens de l'invention, dont on peut déterminer le débit à l'intérieur du tube, selon les étapes qui vont être décrites ci-après. Au sein du chapelet évoqué ci-dessus, on peut utiliser des bouchons de même nature ou bien présentant des natures différentes. A titre d'exemple, ces bouchons sont par exemple des gouttes formées par un mélange d'eau colorée et de glycérol, alors que la phase porteuse est par exemple formée par une huile de silicone. De façon avantageuse, la distinction entre ces gouttes et ces tronçons de phase porteuse est opérée par la caméra 10, notamment par contraste. Ainsi, les gouttes ou la phase porteuse peuvent être sombres, alors que la phase porteuse ou les gouttes peuvent être claires, de sorte que les volumes respectifs des gouttes et des tronçons sont visibles. On peut également prévoir que les gouttes et les tronçons sont transparents, leur interface restant cependant visible par la caméra. On note L la longueur des différentes gouttes, ainsi que L' la longueur des différents tronçons intermédiaires. De façon avantageuse, ces longueurs L et L' sont inférieures à la valeur du champ de la caméra, notamment inférieures à 5 cm, typiquement comprises entre 0,1 et 1 mm. On notera en outre que, dans l'exemple illustré, les différentes gouttes présentent la même longueur L, alors que les différents tronçons présentent la même longueur L'. Cependant, on peut prévoir que les gouttes et/ou les tronçons présentent des longueurs différentes entre elles/eux. On suppose que les conditions opératoires sont telles, que l'enceinte 2 ne se dilate pas et que la masse volumique de l'hydrocarbure est invariante. On suppose en outre qu'une fraction de l'hydrocarbure quitte le volume intérieur V de l'enceinte, dans lequel elle était initialement stockée, pour pénétrer dans les parois P, voire vers l'extérieur E. Dans ces conditions, du fait de la présence de l'organe de régulation de pression 14, la sortie de cette fraction d'hydrocarbure H, matérialisée par les flèches f, induit une remontée du fluide tampon T dans l'enceinte 2, matérialisée par la flèche f', ainsi qu'un déplacement du chapelet de bouchons 20 selon la flèche F. Ces différents écoulements de fluide sont illustrés sur la figure 2, la valeur des déplacements évoqués ci-dessus étant exagérée, dans un but de clarté. On notera que l'utilisation du fluide tampon T permet d'éviter que les bouchons 20 ne pénètrent dans le volume intérieur V, lorsque ce fluide tampon occupe une partie du tube 6 comme cela est illustré sur cette figure 2. Ceci est avantageux, dans la mesure où ces bouchons peuvent alors être réutilisés aisément, en vue d'une procédure suivante. Conformément à l'invention, on mesure la vitesse de déplacement des bouchons 20 à l'intérieur du tube 6, grâce à la caméra 10 associée aux moyens de traitement informatique 11. Connaissant par ailleurs la section de ce tube, on peut en déduire le volume de fluide d'écoulement, formé par les bouchons 20 et les tronçons 22, déplacé par unité de temps à l'intérieur de ce tube. Cette valeur correspond à la variation de volume d'hydrocarbure, à l'intérieur de l'enceinte 2. De façon plus précise, on utilise l'équation suivante : Q = V.S.F, où Q correspond à la variation de volume par unité de temps (en mm3/s) V correspond au déplacement des bouchons en pixels par unité de temps, mesuré par la caméra (en pixel/s). S correspond à la section intérieure du canal (en mm2) et F est le grandissement de la caméra (en mm/pixel) à savoir la correspondance entre le nombre de pixels et la distance. Dans cette première phase, on a déterminé des valeurs instantanées de débit. Dans une phase postérieure, on peut également réaliser l'intégrale de cette variation, ce qui permet d'obtenir une courbe illustrant la variation du volume, en fonction du temps. La figure 3 illustre la variation, en fonction du temps t, du volume V du fluide d'écoulement, formé par les bouchons 20 et les tronçons 22, qui s'est déplacé dans le tube 6 afin de compenser la sortie de l'hydrocarbure H. On note que ces courbes se décomposent tout d'abord en une première zone de type transitoire, notée I, présentant une pente relativement importante, ainsi qu'une seconde zone II de type permanent, de pente plus faible. La zone I correspond à la phase initiale d'échappement d'hydrocarbure, hors du volume intérieur V, à savoir celle pour laquelle cet hydrocarbure diffuse et se stabilise dans l'épaisseur des parois P de l'insert 23. Cette zone I est représentative de l'avancée du front de propagation de l'hydrocarbure, à l'intérieur des parois P. Puis, la zone II est relative à une phase postérieure, au cours de laquelle l'hydrocarbure migre en direction de l'extérieur E. Cette zone II correspond à un régime permanent, pour lequel la diffusion et la solubilité de l'hydrocarbure s'équilibrent, ce qui définit ainsi la perméabilité du matériau à l'égard de l'hydrocarbure. Cette figure 3 permet donc d'accéder à des informations relatives au transport de l'hydrocarbure, au travers de l'insert 23. Ce terme générique de transport comprend, d'une part, le transfert de cet hydrocarbure vers l'intérieur des parois, matérialisé par la zone I et, d'autre part, la perméabilité proprement dite de ces parois à l'égard de l'hydrocarbure, qui est matérialisée par la zone II. A cet égard, on notera que la courbe de la figure 3 peut présenter une zone II sensiblement horizontale, comme illustré en traits pointillés. Ceci signifie que, dans ce cas, il y a uniquement transfert de l'hydrocarbure vers les parois P. En revanche, cet hydrocarbure ne diffuse pas en direction de l'air ambiant. A titre de variante, on peut prévoir que le solvant étudié est formé par un mélange de différents composants. Dans ce cas, l'appareil 15 permet d'effectuer au moins une analyse de la fraction gazeuse évacuée hors de l'enceinte 2, via l'insert 23. De manière avantageuse, une telle analyse permet d'identifier si l'un ou l'autre des composants de ce solvant a tendance à s'échapper avant ou après le ou les autre(s) composant(s). La figure 3 met en exergue un avantage de l'invention, à savoir le fait qu'elle permet d'accéder à davantage d'informations, que dans l'art antérieur. A cet égard, la figure 4 illustre une courbe, obtenue par la mise en oeuvre de mesures gravimétriques conformément à l'état de la technique. On rappellera que ce procédé permet d'étudier uniquement la perte de masse de l'ensemble, formé par le contenant et le contenu. Dans ces conditions, cette figure 4 illustre la variation en fonction du temps, non pas du volume V comme dans le cas de l'invention, mais de la masse M. La courbe correspondante comprend une zone l', confondue avec l'axe des abscisses, puis une zone II', de même pente que celle II de la figure 3. On notera également que la transition entre, d'une part, les zones I et II et, d'autre part, les zones I' et II', s'opère de part et d'autre d'un même temps de transition, noté to. Comme cela apparaît clairement sur la figure 4, la phase de diffusion de l'hydrocarbure dans l'épaisseur de l'insert 23 n'est pas identifiée dans l'art antérieur, puisque ce phénomène n'induit aucune perte de masse de l'ensemble, formé par le contenant et le contenu. On notera en outre qu'on peut mettre en oeuvre un procédé de criblage de différents matériaux, à partir de l'installation des figures 1 et 2. A cet effet, après avoir identifié les propriétés de perméabilité du matériau constitutif du premier insert 23, selon les étapes ci-dessus, on le remplace par un autre insert, réalisé en un matériau différent, dont on désire identifier les propriétés. Il est alors possible de tester un grand nombre de matériaux, de manière commode, en plaçant successivement différents inserts au niveau de la fenêtre 22. Au terme de cette phase de criblage, on identifie un ou plusieurs matériaux préférés, présentant des propriétés de perméabilité intéressantes. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Ainsi, on peut prévoir de réaliser l'organe d'écoulement, non pas sous forme d'un tube isolé, mais sous forme d'un canal ménagé dans une plaquette. Ce canal est alors réalisé selon les procédures classiques de l'état de la technique, qui sont notamment décrites dans � D.C. Duffy, JC MacDonald, Olivier J.A. Schueller, Gorges M. Whitesides, Anal. Chem., 70, p 4974-4984, 1998 �. L'extrémité aval du canal débouche alors à l'entrée de l'enceinte 2, par l'intermédiaire de tout moyen approprié. Dans l'exemple illustré, on a mesuré un débit, lié à la sortie d'un fluide, hors du volume intérieur de l'enceinte. On peut également mesurer, conformément à l'invention, un débit lié à une arrivée de fluide dans ce volume intérieur. Dans ce cas, ce phénomène induit un déplacement des bouchons 20 et des tronçons 22, non plus sur la droite comme sur la figure 2, mais sur la gauche. De façon similaire, on mesure la vitesse de déplacement des bouchons, ce qui permet d'accéder aux informations relatives à l'augmentation du volume de fluide dans l'enceinte. Dans ce qui précède, on a mesuré un débit de fluide, afin d'en déduire des informations relatives à la perméabilité de l'enceinte. Cependant, il est également possible de mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention, afin d'accéder à des informations relatives à la dilatation de l'enceinte. Dans ce cas, on fait varier les conditions opératoires, en particulier la température et/ou la pression et/ou l'humidité, de manière à obtenir une modification de la valeur du volume intérieur de l'enceinte. En supposant que le fluide initialement admis dans cette enceinte présente une masse volumique constante, la dilatation de l'enceinte conduit à une arrivée de bouchons 20 en direction de son volume intérieur, puisque le volume du fluide est invariant. La mesure du débit de ces bouchons, ainsi mis en mouvement, permet d'accéder à la valeur correspondante de dilatation de l'enceinte. Enfin, dans l'exemple illustré ci-dessus, la caméra 10 est associée à un unique tube d'écoulement 6. Cependant, on peut prévoir qu'une même caméra 110 peut visualiser le déplacement de bouchons à l'intérieur de plusieurs tubes d'écoulement 106, eux-mêmes en communication avec plusieurs enceintes 102, comme cela est illustré à la figure 5. En d'autres termes, une unique caméra permet de mettre en oeuvre, de manière simultanée, plusieurs mesures de variation de volume. L'invention permet d'atteindre les objectifs précédemment mentionnés. En effet, l'invention permet de déterminer, de manière simple et économique, la variation de volume d'un fluide. De plus, cette mise en oeuvre peut se faire de façon automatique, ainsi que de manière continue. De plus, le procédé conforme à l'invention est d'une grande sensibilité, car l'utilisation d'un organe d'écoulement de section réduite permet de détecter de très faibles valeurs de débit, pouvant être inférieures à un nanolitre par heure. Enfin, comme illustré à la figure 3, l'invention permet d'accéder à de nombreuses informations, en particulier relatives à la phase transitoire d'échappement d'un fluide hors d'une enceinte. Dans ce qui suit, on présente un exemple de mise en oeuvre de l'invention, à titre purement indicatif. On utilise une enceinte 2, dont le corps 21 est réalisé en acier inoxydable. On obture la fenêtre 22 de cette enceinte 2 au moyen d'un insert 23, réalisé en polyamide. Le volume intérieur de l'enceinte 2 est de 2 ml. On remplit l'ensemble de cette enceinte, exception faite des zones de raccord, au moyen d'un alcool, auquel le polyamide est perméable. On raccorde à cette enceinte un tube d'écoulement 6, réalisé en PFA. Ce tube présente une longueur de 2 mètres, ainsi qu'un diamètre intérieur de 250 micromètres. Il est associé à un régulateur de pression électropneumatique 14, conforme à celui commercialisé par la société SMC sous la référence ITV0010. On génère des gouttes formées par un mélange d'eau, de glycérol et d'un colorant, qui sont séparées par une succession de tronçons de phase porteuse formée d'une huile silicone. Les longueurs respectives L et L', de chaque goutte et de chaque tronçon, sont voisines de 0,5 mm. On utilise par ailleurs une caméra 10 de type SONY XACD 70, qu'on dirige vers un tronçon rectiligne du tube 6. On mesure ensuite la variation de volume du fluide, à l'intérieur de l'enceinte, en maintenant les conditions opératoires à une température de 40°C et à une pression de 300 mbar. En utilisant le procédé décrit ci-dessus, on accède aux zones I et II de la figure 2. On constate que, au bout de 1 heure, 0,2 ml de fluide ont diffusé, depuis le volume intérieur en direction des parois de l'enceinte. Puis, après cette phase initiale, ce fluide migre vers l'extérieur, ce qui correspond à la zone II de la figure 2. Au bout de 24 heures, la variation totale de volume mesurée est de 1 ml. REVENDICATIONS1. Procédé de détermination d'au moins une valeur de débit d'au moins un fluide, dans lequel on introduit ce fluide, dit d'écoulement, dans un organe d'écoulement (6) sous forme d'une succession de bouchons (20) séparés par des tronçons (22) d'une phase porteuse, on mesure la vitesse de déplacement de ces bouchons dans l'organe d'écoulement, et on en déduit la ou chaque valeur de débit de ce fluide d'écoulement (20, 22). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en 10 communication l'organe d'écoulement (6) avec le volume intérieur (V) d'une enceinte (2). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on introduit un solvant (H) dans au moins une partie du volume intérieur (V) de l'enceinte (2), et on déduit des informations relatives au transport de ce solvant au travers d'au 15 moins une partie (23) des parois (P) de l'enceinte, à partir de la valeur de débit du fluide d'écoulement (20, 22). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise une enceinte (2) comprenant un corps (21), au travers duquel le solvant ne se transporte pas, ainsi qu'un insert (23), susceptible d'être rapporté, notamment de 20 façon amovible, sur ce corps (22), cet insert étant réalisé en un matériau au travers duquel le solvant peut se transporter, ce matériau étant notamment perméable au solvant. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'on place l'enceinte (2) à une température et à une pression sensiblement constantes. 25 6. Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'on déduit, à partir du débit, une variation de volume du fluide d'écoulement en fonction du temps. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on identifie une zone transitoire (I), correspondant au transfert de matière du solvant vers 30 l'intérieur des parois (P) de ladite partie (23) de l'enceinte. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'on identifie une zone permanente (II), correspondant à la perméabilité proprement dite de ces parois (P) à l'égard du solvant. 9. Procédé selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'on sépare le solvant (H), par rapport au fluide d'écoulement (20, 22), au moyen d'un fluide tampon (T). 10. Procédé selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que le solvant (H) est formé par un mélange de composants et on réalise au moins une analyse de la fraction gazeuse, provenant du transport de ce solvant au travers de ladite partie (23) des parois (P) de l'enceinte. 11. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on déduit des informations relatives à la dilatation de l'enceinte, à partir de ladite valeur de débit. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on utilise une enceinte qui n'est pas perméable au fluide, et on fait varier au moins une condition opératoire, notamment la température et/ou la pression. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on mesure la vitesse de déplacement des bouchons (20) au moyen d'un système de prise de vues numérique, en particulier d'une caméra (10). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on utilise plusieurs organes d'écoulement (106), s'étendant au moins partiellement en parallèle les uns par rapport aux autres, on introduit différents fluides d'écoulement dans ces différents organes d'écoulement, et on mesure la vitesse de déplacement des bouchons de chaque fluide d'écoulement au moyen d'un unique système de prise de vues (110). 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu'on déduit la valeur du débit en utilisant l'équation : Q=V.S.F;où Q correspond au débit de fluide ; V correspond à la variation de pixels par unité de temps, associée au système de prise de vues ; S correspond à la section intérieure de l'organe d'écoulement 30 (6) ; et F correspond au grandissement du système de prise de vues. 16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section intérieure de l'organe d'écoulement (6) est comprise entre 10-4 mm2 et 1 mm2, de préférence entre 10-3 et 10-1 mm2. 17. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 16, comprenant : - au moins une enceinte (2) ; - au moins un organe d'écoulement (6), mis en communication avec une entrée d'une enceinte correspondante ; - au moins un système de prise de vues (10), propre à visualiser le déplacement de bouchons à l'intérieur d'un organe d'écoulement correspondant ; et - des moyens de traitement informatique (11) des images obtenues par le ou chaque système de prise de vues. 22. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que le ou chaque organe d'écoulement (6) est rempli au moyen d'une succession de bouchons (20), séparés par des tronçons de phase porteuse (22). 23. Installation selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que l'organe d'écoulement est formé par un tube isolé (6). 24. Installation selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que l'organe d'écoulement est formé par un canal gravé dans une plaquette.