Brevet FR2928050A1 — publié le 20090828

L'invention se rapporte à un noyau magnétique de machine électrique rotative et un procédé de fabrication correspondant, le noyau comprenant un ensemble de flans empilés selon un axe d'empilement, chaque flan comprenant une culasse, une série d'éléments de pôle magnétique disposés en regard de la culasse et une série d'orifices destinés chacun à recevoir au moins en partie un aimant entre la culasse et l'un au moins desdits éléments de pôle magnétique. Un tel noyau est utilisé classiquement comme pièce d'un rotor de moteur électrique sans balais et plus particulièrement un rotor de type extérieur venant entourer le stator du moteur. Le document EP 1768 229 Al décrit un mode de réalisation d'un tel noyau formé par un empilement de flans de feuilles d'acier laminées, le noyau présentant des logements, dans lesquels des aimants de forme géométrique globalement parallélépipédique peuvent être introduits. L'ensemble des aimants est disposé radialement autour de l'axe central de rotation du rotor de telle manière à former un ensemble magnétique multipolaire de couplage à un champ magnétique de stator. L'ensemble magnétique multipolaire présente une alternance de pôles de couplage de polarité � plus � et � moins �, dirigés vers l'axe central de rotation et disposés en anneau, chaque pôle de couplage étant respectivement associé à un pôle de retour du champ magnétique disposé à l'opposé. Des pertes de flux magnétique dans la culasse résultent du bouclage du champ magnétique issu depuis un pôle de couplage jusqu'au pôle magnétique associé et opposé au travers de l'élément de pôle du noyau, adjacent au pole magnétique de couplage de l'aimant. Ces pertes oblitèrent le flux utile passant au travers de l'entrefer 25 mécanique de l'élément de pôle magnétique du noyau vers la dent du stator située en regard. Afin de diminuer ces pertes, de part et d'autre de chaque élément de pôle magnétique d'un flan, une liaison est prévue permettant de relier l'élément de pôle magnétique à la culasse de retour de flux dont l'épaisseur est suffisamment faible 30 pour permettre la saturation magnétique dans cette zone. Toutefois ces pertes de bouclage de flux restent importantes. Le but de l'invention est d'améliorer la diminution des pertes dans la culasse causée par le flux magnétique de bouclage direct cheminant depuis 2 l'élément de pôle magnétique du noyau au pôle magnétique opposé associé de l'aimant . A cet effet l'invention a pour objet un noyau magnétique de machine électrique rotative comprenant un ensemble de flans empilés selon un axe d'empilement, chaque flan comprenant une culasse annulaire, une série d'éléments de pôle magnétique disposés en regard de la culasse et une série d'orifices destinés chacun à recevoir au moins en partie un aimant entre la culasse et l'un au moins desdits éléments de pôle magnétique, caractérisé en ce que chaque élément de pole magnétique comprend une partie circonférentielle en porte à faux, reliée au voisinage d'une extrémité par un bras de support à la culasse annulaire. Suivant des modes particuliers de réalisation, le noyau magnétique comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : -la partie circonférentielle et le bras de support associé forment un 15 élément de pôle de forme générale en L, l'orifice étant ouvert du côté de l'extrémité de la partie circonférentielle qui est opposée au bras. -chaque flan comprend plusieurs paires d'éléments de pole magnétique en forme générale de L dont les cotés ouverts des orifices sont disposés en regard. 20 - chaque flan comprend plusieurs paires d'éléments de pôle magnétique dont chaque paire présente une forme générale de T, les parties circonférentielles de chaque élément étant reliées à la culasse annulaire par un bras de support commun. - l'empilement des flans comprend un premier sous ensemble de flans 25 et un deuxième sous-ensemble de flans dont les flans sont décalés angulairement par rapport aux flans du premier sous-ensemble de manière à fermer ensemble les orifices de logement des aimants. - chaque flan comprend plusieurs éléments de pole magnétique en forme générale de L dont les orifices sont tous ouverts du même coté suivant un 30 sens circonférentiel. - dans ce cas, l'empilement comprend un premier sous-ensemble de flans et un deuxième sous ensemble de flans dont les flans sont retournés et décalés angulairement par rapport aux flans du premier sous-ensemble de manière à fermer ensemble les orifices de logement des aimants 3 - chaque flan du premier sous-ensemble alterne avec un flan du deuxième sous-ensemble - une résine est surmoulée sur l'empilement des flans équipés des aimants permanents. L'invention a également pour objet un moteur électrique comprenant un noyau magnétique comportant l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un noyau magnétique d'une machine électrique rotative comprenant les étapes consistant à - poinçonner à partir d'une feuille d'acier une pluralité de flans, chaque flan comprenant une culasse et une série d'éléments de pôle magnétique disposés en regard de la culasse et une série d'orifices destinés chacun à recevoir au moins en partie un aimant entre la culasse et l'un au moins desdits éléments de pôle magnétique, chaque élément de pôle magnétique comprenant une partie circonférentielle en porte à faux, reliée au voisinage d'une extrémité par un bras de support à la culasse annulaire, et - à empiler au moins une partie des flans selon un même alignement angulaire. Suivant un mode particulier de réalisation, le procédé de construction du noyau magnétique comporte une étape consistant à empiler les flans par sous- ensembles premier et deuxième de flans, les flans du deuxième sous-ensemble étant décalés angulairement par rapport aux flans du premier sous-ensemble de manière à fermer ensemble les orifices de logement de aimants. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description de plusieurs formes de réalisation qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite 25 en se référant aux dessins sur lesquels : - la Figure 1 est une vue de dessus d'un flan selon une première forme de réalisation, - la Figure 2 est une vue de dessus détaillée d'un secteur de flan formant un motif du flan décrit de la figure 1, 30 - la Figure 3 est une vue en perspective d'un noyau magnétique comportant un empilement de flans de type décrits à la figure 1, - la Figure 4 est un ordinogramme d'un procédé de fabrication du noyau magnétique décrit à la figure 3, 4 - la Figure 5 est une vue de dessus d'une deuxième forme de réalisation de flan, - la Figure 6 est une vue de dessus d'une troisième forme de réalisation de flan, - la Figure 7 est une vue en perspective d'un noyau magnétique comportant un empilement de flans de type décrit à la figure 6. Classiquement, un moteur électrique sans balai comprend un stator et un rotor, le stator étant pourvu d'un ou plusieurs bobinages qui lorsqu'ils sont traversés par un courant, établissent un champ magnétique tournant, ce qui permet de faire tourner le rotor qui est pourvu d'un champ magnétique permanent de forme multipolaire, fixe par rapport au rotor, et en couplage avec le champ magnétique tournant du stator. Le rotor, ici formant une pièce externe mobile par rapport au stator, comprend classiquement une pluralité d'aimants permanents, logés et fixés dans des orifices périphériques ménagés à l'intérieur d'un noyau magnétique formant un anneau de fermeture du flux magnétique. Le noyau magnétique comprend un empilement qui sera décrit aux figures 3 et 7 de flans de forme identique obtenus par poinçonnage de feuilles de tôle d'acier laminé. Un flan 2 selon une première forme de réalisation décrite à la Figure 1 comme constituant élémentaire du noyau magnétique est une feuille de tôle en acier laminé poinçonnée, de forme globalement annulaire et d'un seul tenant. Le flan 2 est magnétiquement conducteur dans l'épaisseur de la feuille selon une direction quelconque comprise dans le plan d'extension de la feuille tandis qu'il est magnétiquement isolant pour une composante de champ magnétique perpendiculaire au plan de la feuille. Le flan 2 comprend d'un seul tenant une culasse 4 de forme globalement annulaire située à l'extérieur, une série d'éléments 6 de pôle magnétique, situés à l'intérieur, répartis angulairement de manière uniforme selon un axe central 8 de rotation perpendiculaire au plan de la figure 1, et un ensemble de bras 10 de support des éléments 6 de pôle formant des liaisons magnétiques respectives entre les éléments 6 de pôle et la culasse 4 annulaire. Les éléments 6 de pôle, ici au nombre de dix, délimitent chacun un orifice 12 respectif avec la culasse 4 annulaire située en regard, l'orifice 12 faisant partie du flan 2 et étant destiné à recevoir au moins en partie un aimant permanent respectif non représenté. Chaque élément 6 de pole magnétique est relié par un bras 10 de support à la culasse 4 annulaire au voisinage d'une extrémité 14 d'une partie 5 circonférentielle 16 comprise dans l'élément 6 et disposée en porte à faux par rapport à la culasse 4 annulaire. Ainsi, l'orifice 12 délimité par chaque élément 6 de pôle est ouvert, sans liaison avec la culasse 4, du côté de l'extrémité de ladite partie circonférentielle 16 qui est opposée au bras 10. L'ouverture de l'orifice 12 permet au niveau de chaque flan 2 de couper les lignes de champ magnétique issues d'un pole de couplage d'aimant au travers de l'élément 6 de pole associé de noyau à destination du pole de retour associé d'aimant et par conséquent de diminuer le flux de perte magnétique s'écoulant par le bras 10 de support en divisant le flux de perte au niveau d'un flan 2 par deux. La partie circonférentielle 16 et le bras de support associé 10 forment un élément 6 de pôle de forme générale en L, l'orifice 12 étant ouvert du côté de l'extrémité de ladite partie circonférentielle 16 qui est opposée au bras 10. La forme globale en L permet au bras 10 de support de confiner en butée sur l'extrémité circonférentielle 14 un mouvement circonférentiel de l'aimant orienté vers l'extrémité 14. Le flan 2 comprend plusieurs paires d'éléments 6 de pole magnétique en forme générale de L dont les cotés ouverts des orifices 12 sont disposés en regard. L'orientation antagoniste des éléments 6 de pole d'une paire d'éléments de pôle angulairement voisins permet d'alterner le sens de confinement d'un aimant et offre la possibilité d'un confinement des deux extrémités circonférentielles d'un élément 6 de pôle en utilisant deux flans décalés angulairement l'un par rapport à l'autre. L'épaisseur d'un bras 10 de maintien, c'est-à-dire l'épaisseur dans une direction du plan de la feuille orthogonale à l'axe de projection du bras formant saillie est déterminée de manière, d'une part, à garantir une résistance à l'effort suffisante pour supporter les sollicitations mécaniques exercées sur la portion 6 de pole correspondante et, d'autre part, à approcher le plus possible voir atteindre la saturation en flux magnétique du matériau constituant le bras. 6 Le flan 2 présente ici une périodicité angulaire autour de l'axe central 8 de rotation selon un motif sectoriel 18 associé à un angle 20 de secteur dont la valeur est égale à 360 degrés divisés par un nombre entier. Ici, la valeur de l'angle 20 de secteur est égale à 72 degrés de manière à 5 reproduire 10 orifices 12 destinés a loger dix aimants permanents. Le motif sectoriel 18 comprend deux éléments de pole consécutifs formant une paire et il est délimité par un premier axe 22 et un deuxième axe 24. Un axe médian 26 coupant perpendiculairement l'axe 8 divise le motif 18 en deux parties symétriques contenant chacune un élément 6 de pôle, les L étant ainsi en regard. 10 Ici, à titre de commodité et de manière arbitraire, l'axe médian 26 est représenté sur la figure 1 aligné avec l'axe vertical coupant l'axe central 8, le flan ayant tourné de manière de manière solidaire avec l'axe médian 26. Le motif sectoriel 18 détaillé sur la Figure 2 comprend deux éléments 6 de pôle d'une paire avec chacun un bras 10 de support associé, les deux ensembles 15 élément de pôle û bras de support étant disposées de manière symétrique autour de l'axe médian 26. Les extrémités circonférentielles 14 respectives des deux éléments 6 de pôle sur lesquelles sont formés les bras 10 de support sont les extrémités des parties circonférentielles 16 les plus distantes de l'axe médian 26 tandis que les 20 extrémités libres des parties circonférentielles 16 en porte à faux et opposées aux bras 10 sont les plus proches de l'axe médian 26. Le noyau magnétique 30 décrit à la figure 3 comprend un empilement d'un nombre de flans 2 de type générique décrit aux figures 1 et 2 selon un axe d'empilement 32 orienté de bas en haut sur la figure 3 et confondu avec l'axe 25 central 8 de chaque flan 2. Sur la figure 3 un empilement de 18 flans est représenté depuis un flan inférieur 34 sur le bas de la figure 3 jusqu'à un flan supérieur 36 sur le haut de la figure 3. Un axe de référence angulaire 38 de rotation par rapport à l'axe 30 d'empilement 32 étant défini arbitrairement, l'empilement formant le noyau magnétique comprend une alternance de deux types de couches 40 et 42 formant respectivement des premier et deuxième sous-ensembles et formés par des flans 2 dont la position angulaire de l'axe médian 26 est référencé par rapport à l'axe de référence 38 et diffère en fonction du type de la couche, 40 ou 42. 7 Le premier sous-ensemble de couches 40 comprend des flans 2 dont l'axe médian 26 est aligné avec l'axe de référence angulaire 38 de l'empilement. Le deuxième sous-ensemble de couches 42 comprend des flans 2 dont l'axe médian 26 est décalé dans le sens horaire par rapport à l'axe de référence angulaire 38 d'un angle de décalage 39 de valeur moitié de l'angle 20 de secteur. Ici, chaque couche 40, 42 comprend un seul flan 2, le flan inférieur 34 est une couche 40 de premier type tandis que le flan supérieur 36 est une couche de deuxième type 42. Avec un telle configuration d'empilement, les orifices 12 présentent une profondeur égale à la hauteur de l'empilement en étant délimité radialement vers l'intérieur par une face 44 de surface maximale formée des éléments 6 de pole et radialement vers l'extérieur par la culasse 4 et, sur les extrémités des parties circonférentielles 16 par des bras 10 de support et des ouvertures agencés selon une séquence alternée et formant une cage. Ainsi, la face 44 des éléments 6 de pole permet au flux utile de couplage de s'écouler efficacement vers la dent de stator correspondante (non représentée) au travers de l'entrefer mécanique formé par l'espace d'air entre la face et la dent de stator. Ainsi la cage formée par les bras 10 de maintien permet d'alléger le noyau 20 magnétique 30. Ainsi, les extrémités libres des parties circonférentielles 16 dépourvues de liaison à la culasse 4 annulaire permettent de couper les lignes de champ magnétique issues d'un pole de couplage d'aimant au travers de l'élément 6 de pole à destination du pole de retour associé d'aimant et par conséquent de 25 diminuer le flux de perte magnétique s'écoulant par les bras 10 de support en divisant le flux de perte par deux. II est à remarquer que les lignes de champ traversant un élément 6 de pole d'un flan 2 d'une couche ne peuvent pas traverser le flan 2 pour cheminer dans le flan de la couche située en dessus ou en dessous du fait de la propriété 30 isolante pour les composantes de champ magnétique normales au plan de feuille. Ainsi, une dérivation de champ magnétique au niveau d'une extrémité libre de l'élément 6 de pole par le bras 10 de support d'un flan d'une couche située immédiatement au dessus ou en dessous n'est pas permise. 8 Selon la figure 4, un procédé de fabrication 50 d'un noyau magnétique 30 décrit à la figure 3 comprend un ensemble d'étapes. Une première étape 52 consiste à poinçonner à partir d'une feuille de tôle d'acier laminé un ensemble de flans 2 identiques. Chaque flan 2 poinçonné comprend une culasse 4 annulaire, une série de paires d'éléments 6 de pôle magnétique disposés en regard de la culasse 4 et une série d'orifices 12 entre la culasse 4 et les éléments 6 de pôle magnétique. Chaque élément 6 de pole magnétique comprend une partie circonférentielle 16 en porte à faux, reliée au voisinage d'une extrémité 14, par un bras 10 de support à la culasse 4 annulaire et présente une forme générale de L, les orifices 12 associés d'une paire d'éléments 6 étant disposés en regard. Dans une deuxième étape 54, les flans 2 sont empilés par sous-ensemble de flans alternativement selon deux alignements angulaires premier et deuxième autour d'un axe d'empilement 32 par rapport à un axe de référence angulaire 38, le deuxième alignement étant décalé par rapport au premier alignement d'un angle égal à 360 degrés divisé par le nombre total d'éléments 6 de pôle magnétique du flan 2. La première étape 52 peut être décomposée comme étant la répétition un nombre de fois égale au nombre de l'ensemble de flans à poinçonner, d'une séquence composée d'une troisième étape 56 et d'une quatrième étape 58. La troisième étape 56 consiste à dérouler un rouleau d'une feuille de tôle en acier laminé de manière à présenter une partie plane de feuille à une machine de poinçonnage. La quatrième étape 58 consiste à poinçonner la partie plane de la feuille 25 déroulée avec un poinçon dont la forme des arêtes de coupe correspond à celle du flan 2 décrit aux figures 1 et 2. Ainsi, un seul poinçon est nécessaire, ce qui simplifie l'étape de poinçonnage. Ainsi, l'étape d'assemblage est simplifiée consistant à aligner et décaler 30 selon une séquence déterminé des flans de forme identique. En variante, les étapes de poinçonnage et d'assemblage sont entrelacées, l'empilement étant effectué au fur et à mesure qu'un nouveau flan est poinçonné. Un flan 102 selon une deuxième forme de réalisation décrit à la figure 5 est un flan 2 de la figure 1 dans lequel les deux bras 10 de support associées respectivement à deux éléments 6 de pole immédiatement voisins sont intégrés en un bras 110 commun de sorte les éléments 6 de pole associés présente une forme générale en T. Un flan 202 selon la troisième forme de réalisation de la figure 6 est un flan 2 de la figure 1 dans lequel les éléments 6 de pole magnétique ont une forme générale de L, les orifices des éléments 6 étant tous ouverts du même coté suivant un sens circonférentiel. Le noyau magnétique 230 illustré à la figure 7 comprend un empilement d'un nombre de flans 202 de type générique décrit à la figure 6 selon un axe d'empilement 232 orienté de bas en haut sur la figure 6 et confondu avec l'axe central 208 de chaque flan 2. L'empilement de 18 flans est représenté depuis un flan inférieur 234 sur le bas de la figure 7 jusqu'à un flan supérieur 236 sur le haut de la figure 7. Un axe de référence angulaire 238 de rotation par rapport à l'axe d'empilement 232 étant défini arbitrairement, l'empilement formant le noyau magnétique comprend une alternance de deux types de couches 240 et 242 formant respectivement des premier et deuxième sous-ensembles et formés par les flans 202 qui coïncident par rapport à l'axe de référence angulaire 238 à un retournement de face près et dont la position de retournement diffère en fonction du type de la couche, 240 ou 242. Le premier sous-ensemble de couches 240 comprend des flans 202 dont le nombre de retournement est pair, ce qui correspond également à l'absence de retournement. Le deuxième sous-ensemble de couches 242 comprend des flans 202 25 dont le nombre de retournement est impair, ce qui correspond également à un seul retournement. Ici, chaque couche 240, 242 comprend un seul flan, le flan inférieur 234 est une couche 240 de premier type tandis que le flan supérieur 236 est une couche de deuxième type 242. 30 Avec un telle configuration d'empilement les orifices 212 présentent une profondeur égale à la hauteur de l'empilement en étant délimité radialement vers l'intérieur par une face 244 de surface maximale formée des éléments 6 de pole et radialement vers l'extérieur par la culasse 4 et, sur les extrémités des parties circonférentielles 16 par des bras 10 de support maintien et des ouvertures agencés selon une séquence alternée et formant un cage. Les effets résultants avec une telle structure de noyau 230 sont identiques à ceux obtenus avec une structure de noyau 30 décrite à la figure 3. Le procédé d'obtention du noyau 230 est un procédé pratiquement identique à celui de la figure 4 dans lequel l'étape de décalage angulaire d'un flan du deuxième sous-ensemble dans le plan radial du flan est remplacée par une étape de retournement de face du flan. En variante les couches 40, 240 et 42, 242 comprennent chacune au 10 moins deux flans 2. En variante, le noyau magnétique 30, 230 constitue une pièce interne de la machine électrique rotative. On peut ainsi envisager un rotor interne associé à un stator externe, le noyau magnétique formant partie du rotor présentant une culasse coté intérieur, en regard de l'axe de rotation et les éléments de pôle étant 15 orientés vers l'extérieur du rotor. La culasse peut alors former un disque centré sur l'axe de rotation du rotor et non plus une couronne. En variante, le noyau magnétique 30, 230 forme une partie de stator d'une machine électrique rotative. REVENDICATIONS 1. Noyau magnétique de machine électrique rotative comprenant un ensemble de flans (2) empilés selon un axe d'empilement, chaque flan (2) comprenant une culasse (4) annulaire, une série d'éléments (6) de pôle magnétique disposés en regard de la culasse (4) et une série d'orifices (12) destinés chacun à recevoir au moins en partie un aimant entre la culasse (4) et l'un au moins desdits éléments (6) de pôle magnétique, caractérisé en ce que chaque élément (6) de pole magnétique comprend une partie circonférentielle (16) en porte à faux, reliée au voisinage d'une extrémité (14), par un bras (10) de support à la culasse (4) annulaire. 2. Noyau magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie circonférentielle (16) et le bras de support associé (10) forment un élément (6) de pôle de forme générale en L, ledit orifice (12) étant ouvert du côté de l'extrémité de ladite partie circonférentielle (16) qui est opposée au bras (10). 3. Noyau magnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque flan (2) comprend plusieurs paires d'éléments (6) de pole magnétique en forme générale de L dont les cotés ouverts des orifices (12) sont disposés en regard. 4. Noyau magnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque flan (2) comprend plusieurs paires d'éléments (6) de pôle magnétique dont chaque paire présente une forme générale de T, les parties circonférentielles (16) de chaque élément (6) étant reliées à la culasse (4) annulaire par un bras (10) de support commun. 5. Noyau magnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit empilement comprend un premier sous ensemble de flans (40) et un deuxième sous-ensemble de flans (42) dont les flans sont décalés angulairement par rapport aux flans du premier sous-ensemble de manière à fermer ensemble lesdits orifices (12) de logement desdits aimants. 6. Noyau magnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce chaque flan (2) comprend plusieurs éléments (6) de pole magnétique en forme générale de L dont les orifices sont tous ouverts du même coté suivant un sens circonférentiel. 7. Noyau magnétique selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit empilement comprend un premier sous-ensemble de flans (240) et un deuxième sous ensemble de flans (242) dont les flans sont retournés et décalés angulairement par rapport aux flans du premier sous-ensemble de manière à fermer ensemble lesdits orifices (12) de logement desdits aimants. 8. Noyau magnétique selon l'une quelconque des revendications 5 et 7, caractérisé en ce que chaque flan du premier sous-ensemble alterne avec un flan du deuxième sous-ensemble. 9. Noyau magnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 10 caractérisé en ce qu'une résine est surmoulée sur l'empilement des flans équipés des aimants permanents. 10. Moteur électrique caractérisé en ce qu'il comprend un noyau magnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 11. Procédé de fabrication d'un noyau magnétique d'une machine 15 électrique rotative comprenant les étapes consistant à : - poinçonner à partir d'une feuille d'acier une pluralité de flans (2), chaque flan comprenant une culasse (4) et une série d'éléments (6) de pôle magnétique disposés en regard de la culasse (4) et une série d'orifices (12) destinés chacun à recevoir au moins en partie un aimant entre la culasse (4) et 20 l'un au moins desdits éléments (6) de pôle magnétique, chaque élément de pôle magnétique comprenant une partie circonférentielle (16) en porte à faux, reliée au voisinage d'une extrémité (14), par un bras (10) de support à la culasse annulaire (4), - empiler au moins une partie des flans (2) selon un même alignement 25 angulaire. 12. Procédé de fabrication d'un noyau magnétique d'une machine électrique rotative comprenant les étapes consistant à : - poinçonner à partir d'une feuille d'acier une pluralité de flans (2), chaque flan comprenant une culasse (4) et une série d'éléments (6) de pôle 30 magnétique disposés en regard de la culasse (4) et une série d'orifices (12) destinés chacun à recevoir au moins en partie un aimant entre la culasse (4) et l'un au moins desdits éléments (6) de pôle magnétique, chaque élément de pôle magnétique comprenant une partie circonférentielle (16) en porte à faux, reliée auvoisinage d'une extrémité (14), par un bras (10) de support à la culasse annulaire (4), - empiler les flans par sous-ensembles premier et deuxième (40, 42) de flans, les flans du deuxième sous-ensemble (42) étant décalés angulairement par rapport aux flans du premier sous-ensemble de manière à fermer ensemble lesdits orifices (12) de logement de aimants.