Brevet FR2923573A3 — publié le 20090515

FR 2923573 A3 20090515 FR 0759025 A 20071114 Dispositif d'injection de fluide L'invention concerne un dispositif d'injection d'un fluide, par exemple, d'un carburant, en particulier pour un moteur à combustion interne. Plus précisément, l'invention concerne, selon un premier de ses aspects, un dispositif d'injection de fluide, dit injecteur, présentant un axe principal d'injection et comportant au moins : - un actionneur comprenant un empilement traversé par un passage axial et doté de première et deuxième faces frontales opposées axialement l'une à l'autre, io - une aiguille au moins partiellement logée dans le passage axial et dépassant de l'empilement du côté de la première face frontale, et - des moyens de précontrainte adaptés à appliquer une contrainte axiale sur ledit empilement. Un tel dispositif est bien connu de l'homme du métier comme le 15 montre, par exemple, la demande de brevet européen EP 1 172 552. Compte tenu de nature filiforme fragile de l'aiguille, son montage sur l'empilement lors de fabrication des injecteurs à l'échelle industrielle s'avère malaisé, lent et pose des problèmes de qualité, toute déformation, même infinitésimale, de l'aiguille lors de l'assemblage 20 pouvant perturber, entre autres, une continuité d'un milieu acoustique formé par ces pièces et/ou une étanchéité de l'injecteur. La présente invention, qui s'appuie sur cette observation originale, a principalement pour but de proposer un dispositif d'injection de fluide visant au moins à réduire l'une au moins des limitations 25 précédemment évoquées. A cette fin, le dispositif d'injection, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que l'empilement est fixé à l'aiguille en des première et deuxième zones de fixation axialement distantes l'une de l'autre le long de l'aiguille. Grâce à cet agencement, la fixation entre l'empilement et l'aiguille est de type multipoint ce qui renforce des liens entre eux et contribue, entre autre, à un encastrement plus intime de l'aiguille dans l'empilement en tendant à rendre plus homogène le milieu acoustique formé par ces pièces. Par la même occasion, la longueur de la partie de io l'aiguille non encastrée dans l'empilement se trouve réduite. Cela tend à limiter une mobilité latérale dans un plan perpendiculaire à l'axe d'injection d'une extrémité de l'aiguille dépassant de l'empilement du côté de la première face frontale, ladite mobilité latérale pouvant représenter une source de déformations de l'aiguille lors de montage de 15 l'injecteur. Ces déformations peuvent nuire au bon fonctionnement de l'injecteur tant sur le plan acoustique que sur le plan d'étanchéité. Selon un deuxième de ses aspects, l'invention concerne un moteur à combustion interne utilisant le dispositif d'injection de fluide selon l'invention, c'est-à-dire un tel moteur où est disposé ce dispositif 20 d'injection. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 25 la figure 1 est un schéma simplifié d'un dispositif d'injection conforme à l'invention agencé dans un moteur et équipé d'une aiguille à tête dite sortante liée à un actionneur monté axialement dans un boîtier, la figure 2 est un schéma simplifié d'un dispositif d'injection conforme à l'invention agencé dans le moteur et équipé d'une aiguille à 30 tête dite entrante liée à l'actionneur, les figures 3 et 4 représentent des schémas simplifiés illustrant un fonctionnement du clapet formé par une buse et une aiguille à tête sortante : clapet fermé (figure 3) ; clapet ouvert (figure 4), les figures 5 et 6 représentent des schémas simplifiés illustrant un fonctionnement du clapet formé par une buse et une aiguille à tête entrante : clapet fermé (figure 5) ; clapet ouvert (figure 6), la figure 7 représente schématiquement en coupe longitudinale simplifiée fragmentaire un actionneur comprenant un empilement traversé par un passage axial et fixé à une aiguille entre des premiers io moyens de serrage et une butée solidaire de l'aiguille, la figure 8 est une vue schématique en perspective de deux demi-coquilles pouvant former la butée d'un dispositif d'injection conforme à l'invention, la figure 9 représente de manière schématique l'aiguille en vue 15 fragmentaire simplifiée de côté, la figure 10 représente schématiquement en coupe longitudinale simplifiée fragmentaire un actionneur comprenant un empilement traversé par un passage axial et fixé à une aiguille entre des premiers moyens de serrage et une butée solidaire de l'aiguille, un 20 premier moyen élastique étant disposé axialement entre les premiers moyens de serrage et l'empilement, la figure 11 représente schématiquement en coupe longitudinale simplifiée fragmentaire un actionneur comprenant un empilement traversé par un passage axial et fixé à une aiguille entre 25 des premiers moyens de serrage et une butée solidaire de l'aiguille, la butée étant insérée partiellement dans le passage axial de l'empilement, la figure 12 représente schématiquement en coupe longitudinale simplifiée fragmentaire un actionneur comprenant un empilement traversé par un passage axial et fixé à une aiguille entre des deuxièmes moyens de serrage et une butée solidaire de l'aiguille, un manchon étant inséré dans le passage axial autour de l'aiguille et étant muni d'un moyen d'ajustage de force axiale de serrage de l'empilement, le manchon étant lié avec l'actionneur à l'aide d'un moyen de liaison, la figure 13 représente de manière schématique l'aiguille en vue fragmentaire simplifiée de côté, la figure 14 représente schématiquement en coupe io longitudinale simplifiée fragmentaire un actionneur comprenant un empilement traversé par un passage axial et fixé à une aiguille entre des deuxièmes moyens de serrage et une butée solidaire de l'aiguille, un manchon inséré dans le passage axial autour de l'aiguille et muni d'un moyen d'ajustage de force axiale de serrage de l'empilement 15 complété par un deuxième moyen élastique disposé axialement entre le moyen d'ajustage et l'empilement, la figure 15 représente schématiquement en coupe longitudinale simplifiée fragmentaire un actionneur comprenant un empilement traversé par un passage axial et fixé à une aiguille entre 20 des deuxièmes moyens de serrage et une butée solidaire de l'aiguille, l'empilement présentant un épaulement faisant saillie dans le passage axial, un manchon étant inséré dans le passage axial autour de l'aiguille, en appui contre l'épaulement, et étant muni d'un moyen d'ajustage de force axiale de serrage de l'empilement. 25 Comme annoncé précédemment, l'invention concerne un dispositif d'injection, ou injecteur, destiné à injecter un fluide, par exemple, un carburant 131 pressurisé dans une chambre de combustion 15 d'un moteur 151 à combustion interne (figure 1 (ou 2)), ou dans un conduit d'admission d'air non représenté, ou dans un 30 conduit des gaz d'échappement non représenté. L'injecteur comporte deux corps, par exemple, cylindriques. Un premier corps représentant un boîtier 1, est prolongé, selon un axe privilégié AB de l'injecteur, par exemple, son axe d'allongement pouvant également être son axe de symétrie et/ou d'injection, par au moins une buse 3 présentant une longueur suivant l'axe AB et comportant un orifice d'injection et un siège 5 (ou 5'). Un endroit d'encastrement SX de la buse 3 dans le boîtier 1 est schématiquement représenté par les références SX sur les figures 1-2. Les dimensions linéaires du boîtier 1, par exemple, sa largeur mesurée io perpendiculairement à l'axe AB et/ou sa longueur mesurée le long de l'axe AB, peuvent être supérieures à celles de la buse 3. Dans les exemples illustrés sur les figures 1-2, le boîtier 1 est, d'une part, lié avec une culasse 8 du moteur 151, et, d'autre part, relié à au moins un circuit 130 de carburant 131 pressurisé par l'intermédiaire d'au moins 15 une ouverture 9. Le circuit 130 de carburant 131 comprend un dispositif de traitement 13 du carburant 131 comportant, par exemple, un réservoir, une pompe, un filtre. Un deuxième corps représentant un actionneur 2 est monté axialement, de préférence, mobile, dans le boîtier 1. L'actionneur 2 20 comprend un empilement 20 traversé par un passage axial 200 et doté de première D (orientée vers la buse 3) et deuxième C faces frontales opposées axialement l'une à l'autre. L'injecteur comprend également une aiguille 4, de préférence, filiforme, présentant, suivant l'axe AB, une longueur et une première 25 extrémité 6, libre, définissant un clapet avec le siège 5 (ou 5') de la buse 3, dans une zone de contact entre eux (figures 1-6). L'aiguille 4 est au moins partiellement logée dans le passage axial 200 et dépasse de l'empilement 20 au moins du côté de la première face frontale D (figures 1-2, 7-15). 30 L'injecteur comporte aussi des moyens de précontrainte adaptés à appliquer une contrainte axiale sur ledit empilement 20, de manière à précontraindre ce dernier au moins partiellement. L'empilement 20 est fixé à l'aiguille 4 en des première 51 et deuxième 52 zones de fixation axialement distantes l'une de l'autre le long de l'aiguille 4 (figures 1-2, 7, 10-12, 14-15), la première 51 zone de fixation étant plus proche axialement de la buse 3 que la deuxième 52 zone de fixation. L'empilement 20 comprend, selon l'axe AB, au moins une première, une deuxième et une troisième parties, les première et troisième parties étant disposées axialement de part et d'autre de la deuxième partie. Cette dernière, dite partie électroactive 22, comporte io un matériau électroactif 221 assurant une fonction de production des vibrations. Les trois parties sont, d'une part, serrés ensemble par les moyens de précontrainte, et, d'autre part, adaptés à être traversés par des ondes acoustiques initiées par les vibrations de la partie électroactive 22. Comme illustré sur les figures 1, 2, 7, 10-12, 14-15, 15 l'empilement 20 peut être confondu avec l'actionneur 2. La première zone de fixation 51 est formée par une zone d'appui de la première face frontale D sur une butée 26 liée à l'aiguille 4 (figures 1, 2, 7-12, 14-15). La butée 26 peut être solidaire de l'aiguille 4. La zone d'appui assure un parfait contact acoustique entre l'empilement 20 20 et l'aiguille 4. La fixation de l'empilement 20 sur l'aiguille 4 à l'aide d'un appui est avantageuse en termes acoustiques par rapport à d'autres types de fixation possibles, par exemple, par rapport à des fixations par filetage qui peuvent perturber les ondes acoustiques traversant ces fixations par filetage. Par ailleurs, contrairement aux 25 fixations par filetage qui imposent au moins trois étapes lors d'un assemblage de l'injecteur et, en particulier lors d'un assemblage de l'empilement 20 sur l'aiguille 4 (d'abord, une étape de mise en appui de l'empilement 20 contre l'aiguille 4, ensuite une étape d'ajustage de filetages entre l'aiguille 4 (filetage mâle) et l'empilement 20 (filetage 30 femelle) de manière à permettre une liaison fidèle entre eux, enfin une étape de vissage de l'empilement 20 sur l'aiguille 4), la fixation de l'empilement 20 sur l'aiguille 4 par l'appui contre la butée 26 est instantanée. Cela rend l'assemblage de l'injecteur plus simple et plus rapide. De préférence, la butée 26 peut comprendre au moins deux demi-coquilles 261, 262 (figure 8) liées entre elles, par exemple, à l'aide d'un moyen de liaison (non représenté), par exemple, une colle, une bague, un corps filiforme courbé (en particulier, un fil métallique), et épousant l'aiguille 4 sur au moins une partie de sa circonférence (figures 7, 10-12, 14-15). Cet agencement permet de préserver une symétrie d'un ensemble aiguille 4 / butée 26 par rapport à l'axe io d'allongement AB, de repartir de manière plus homogène les contraintes au niveau de l'aiguille 4 et de l'actionneur 2 en contribuant ainsi à un meilleur contact acoustique entre l'empilement 20 et l'aiguille 4. Enfin, une mise en place des deux demi-coquilles 261, 262 sur l'aiguille 4 lors de l'assemblage de l'injecteur est aisée. 15 De préférence, les demi-coquilles 261, 262 sont sélectivement logées dans une rainure 42 agencée sur l'aiguille 4 (figures 9, 13). Cela facilite la mise en place des deux demi-coquilles 261, 262 sur l'aiguille 4 car la rainure 42 identifie avec précision un endroit dans lequel il faut placer la butée 26 formée par les demi-coquilles 261, 262. En outre, le 20 fait que la rainure 42 épouse les demi-coquilles 261, 262 non seulement longitudinalement mais également transversalement, contribue à un meilleur contact acoustique entre les demi-coquilles 261, 262 et l'aiguille 4 et, in fine, au meilleur contact acoustique entre l'empilement 20 et l'aiguille 4. 25 La butée 26 et, en particulier, sa partie, dite supérieure, opposée à la buse 3, peut présenter au moins une forme d'accueil (non représentée) du type mâle pouvant pénétrer au moins partiellement, par exemple, axialement, l'empilement 20 et, en particulier, pouvant être insérée au moins partiellement dans le passage axial 200 de 30 l'empilement 20. Cela augmente une surface de contact entre l'empilement 20 et la butée 26 et, de ce fait, contribue à améliorer davantage le contact acoustique entre l'empilement 20 et l'aiguille 4. A titre d'exemple non limitatif, la figure 11 représente les demi-coquilles 261, 262 comprenant chacune la partie opposée à la buse 3 de forme évasée divergente (de préférence, semi-tronconique, présentant des chanfreins obliques par rapport à l'axe AB, respectivement référencés 2610 et 2620 sur la figure 11) dans un sens de l'axe AB orienté, comme le montrent les figures 1 et 2, du boîtier 1 vers l'extérieur de la buse 3 dans la chambre de combustion 15. A son tour, l'empilement 20 et, en particulier, la première face frontale D, peut présenter une forme d'accueil du type femelle , dite gorge, pouvant io recevoir, en l'épousant au moins partiellement (lorsque l'empilement 20 est fixé à l'aiguille 4), au moins la partie supérieure de la butée 26. A titre d'exemple non limitatif, la figure 11 représente la première face frontale D comprenant la gorge 210 axiale évasée divergente dans le sens de l'axe AB. De préférence, la gorge 210 est tronconique pour 15 recevoir, en les épousant (lorsque l'empilement 20 est fixé à l'aiguille 4), les chanfreins 2610 et 2620 respectivement formant les parties supérieures des demi-coquilles 261, 262. La première partie, dite amplificateur 21, de l'empilement 20 dispose d'une paroi opposée axialement à la partie électroactive 22, 20 ladite paroi étant confondue avec la première face frontale D de l'empilement 20. L'amplificateur 21 est destiné à transmettre les vibrations du matériau électroactif 221 à l'aiguille 4 en les amplifiant de manière que les déplacements de l'aiguille 4 au niveau du clapet soient supérieurs à l'intégrale des déformations du matériau électroactif 221. 25 Une telle mise en vibration directe de l'aiguille 4 par l'amplificateur 21 avec une période de consigne t assure, entre la première extrémité 6 de l'aiguille 4 et le siège 5 (ou 5') de la buse 3, un mouvement axial relatif propre à ouvrir et à fermer alternativement le clapet, comme illustré sur les figures 3-4 et 5-6. L'actionneur 2 joue ainsi un rôle d'un 30 maître actif pilotant l'aiguille 4 qui se présente alors comme une esclave passive pilotée. L'amplificateur 21 peut présenter une forme sensiblement cylindrique (figures 1, 2, 7, 10-12, 14-15) dont la fabrication est particulièrement facile à mettre en oeuvre. De manière alternative, l'amplificateur 21 peut présenter une autre forme, par exemple, tronconique (non représentée), qui va en rétrécissant dans le sens de l'axe AB (orienté de la deuxième C vers la première D faces frontales de l'empilement 20). La forme tronconique de l'amplificateur 21 tend à amplifier les vibrations du matériau électroactif 221 de manière continue axialement. La troisième partie, dite masse arrière 23, dispose d'une autre io paroi opposée axialement à la partie électroactive 221, ladite autre paroi étant confondue avec la deuxième face frontale C de l'empilement 20. La masse arrière 23 joue un rôle de répartition homogène des contraintes sur le matériau électroactif 221. La première extrémité 6 de l'aiguille 4 est, de préférence, 15 prolongée longitudinalement, suivant l'axe AB, à l'opposé de l'actionneur 2, par une tête 7 (ou 7') obturant le siège 5 (ou 5'), de manière à assurer une meilleure étanchéité du clapet de l'injecteur. La figure 1 illustre le cas de l'aiguille 4 avec la tête 7 dite sortante, présentant une forme évasée divergente (de préférence 20 tronconique) dans le sens de l'axe AB orienté du boîtier 1 vers l'extérieur de la buse 3 dans la chambre de combustion 15. La tête sortante 7 obture le siège 5 du côté extérieur de la buse 3 orienté à l'opposé du boîtier 1, dans le sens de l'axe AB. La figure 2 illustre le cas de l'aiguille 4 avec la tête 7' dite 25 entrante, de préférence tronconique, allant en rétrécissant dans le sens de l'axe AB orienté du boîtier 1 vers l'extérieur de la buse 3 et obturant le siège 5' du côté intérieur de la buse 3 orienté vers le boîtier 1. Des moyens de rappel 11 (ou 11') de l'actionneur 2 peuvent être prévus pour maintenir la tête 7 (ou 7') de l'aiguille 4 en appui contre 30 le siège 5 (ou 5') de la buse 3, de manière à assurer la fermeture du i0 clapet quelle que soit la pression dans la chambre de combustion 15. De préférence, le matériau électroactif 221 est piézoélectrique qui peut se présenter comme, par exemple, une ou plusieurs rondelles céramiques piézoélectriques empilées axialement les unes sur les autres pour former la partie électroactive 22 de l'empilement 20. Les déformations sélectives du matériau électroactif 221, par exemple, les déformations périodiques avec la période de consigne i, générant les ondes acoustiques dans l'injecteur aboutissent in fine aux mouvements longitudinaux relatifs de la tête 7 (ou 7') de l'aiguille 4 par rapport au io siège 5 (ou 5') ou vice versa, propre à ouvrir et à fermer alternativement le clapet, comme évoqué ci-dessus en rapport avec les figures 3-4 et 5-6. Ces déformations sélectives sont pilotées par des moyens d'excitation 14 correspondants adaptés pour mettre la partie électroactive 22 de l'empilement 20 en vibration avec la période de 15 consigne i, par exemple, à l'aide d'un champ électrique créé par une différence de potentiel appliquée, par l'intermédiaire des fils (non représentés), à des électrodes 220 solidaires du matériau électroactif 221 piézoélectrique. De manière alternative, le matériau électroactif 221 peut être magnétostrictif. Les déformations sélectives de ce dernier 20 sont pilotées par des moyens d'excitation correspondants non représentés, par exemple, à l'aide d'une induction magnétique résultant d'un champ magnétique sélectif obtenu à l'aide, par exemple, d'un excitateur non représenté, et, en particulier, par une bobine solidaire, par exemple, de l'empilement 20 ou par une autre bobine entourant 25 l'empilement 20. De préférence, les ondes acoustiques générées par la partie électroactive 22 présente une fréquence v prédéterminée, par exemple, ultrasonore pouvant s'étaler d'environ v = 20 kHz à environ v = 60 kHz, c'est-à-dire, avec la période de consigne t de vibrations comprise 30 respectivement entre 50 microsecondes et 16 microsecondes. A titre d'exemple, pour un acier, une longueur d'onde de vibrations est d'environ 10-1 m à v = 50 kHz (t = 20 microsecondes). 2923573 Il Dans un premier mode de réalisation (figures 1-2, 7-11), l'injecteur comprend, en tant que moyens de précontrainte, la butée 26, des premiers moyens de serrage 250, par exemple, de type écrou, liant l'empilement 20 à l'aiguille 4 dans la deuxième zone de fixation 52, par 5 exemple, à l'aide d'un filetage 43 de l'aiguille 4 (figure 9), et une section longitudinale 41 (figure 9) de l'aiguille 4 assurant une fonction de tirant entre les première 51 et deuxième 52 zones de fixation. Les moyens de précontrainte ainsi formés sont adaptés à appliquer une force axiale de serrage de l'empilement 20 au moins io suffisante pour serrer la partie électroactive 22, par exemple, entre la masse arrière 23 et l'amplificateur 21, comme illustré sur les figures 1, 2, 7 et 11. Cette force axiale de serrage peut être ajustée au cas par cas en fonction, par exemple, de la nature û piézoélectrique ou magnétostrictive û du matériau électroactif 221, et/ou de la section dans 15 un plan perpendiculaire à l'axe AB des rondelles céramiques piézoélectriques ou des éléments magnétostrictifs dans l'empilement, et/ou de la répartition spatiale des dites rondelles dans l'empilement, et/ou de leurs formes, et/ou de leurs dimensions linéaires (et/ou in fine leurs formes). La force axiale de serrage permet, par exemple, de 20 réguler une force de friction entre les rondelles céramiques du matériau électroactif 221. De ce fait, il est possible de maintenir les rondelles céramiques du matériau électroactif 221 bloquées individuellement en rotation. Cela permet d'empêcher toute modification d'une répartition spatiale sélective complexe des électrodes 220 avec leurs fils lors du 25 fonctionnement de l'injecteur et, en particulier, lors d'un régime établi de son fonctionnement, c'est-à-dire, lors du fonctionnement à une température prédéterminée hors phases de démarrage et d'arrêt de l'injecteur. De préférence, les premiers moyens de serrage 250 sont en 30 appui sur la deuxième face frontale C de l'empilement 20. Ainsi, une force de friction entre les premiers moyens de serrage 250 et l'empilement 20 peut être régulée. Cet agencement permet avantageusement d'éviter une mise en rotation de l'empilement 20 dans son ensemble par rapport à l'aiguille 4 lors de l'assemblage de l'empilement 20 avec l'aiguille 4. Cela est bénéfique pour au moins deux raisons suivantes. D'une part, du fait d'une inertie de l'empilement 20 plus importante que celle des moyens de serrage 250 et de nature filiforme de l'aiguille 4, toute mise en rotation de l'empilement 20 dans son ensemble par rapport à l'aiguille 4 pourrait conduire à des déformations de l'aiguille 4, par exemple, par torsion, pouvant endommager, entre autre, l'étanchéité de l'injecteur. D'autre part, toute mise en rotation de l'empilement 20 dans son ensemble par rapport à l'aiguille 4 pourrait endommager des liaisons électriques entre le matériau électroactif 221 et les moyens d'excitation 14 correspondants pouvant être placés à l'extérieur de l'injecteur (figures 1, 2). Les premiers moyens de serrage 250 permettent d'éviter ces risques en contribuant ainsi à réduire des problèmes de qualité lors de l'assemblage de l'injecteur. En particulier, il est possible de prévoir que les premiers moyens de serrage 250 soient disposés axialement par rapport à l'empilement 20 (figures 1-2, 7, 11). Outre le fait que cela facilite l'assemblage de l'injecteur, le positionnement axial de premiers moyens de serrage 250 contribue à préserver une symétrie structurelle et/ou acoustique d'un ensemble aiguille 4 / empilement 20 , de sorte que respectivement ni mouvements axiaux alternatifs de va-et-vient de l'aiguille 4, ni la propagation des ondes acoustiques dans l'ensemble aiguille 4 / empilement 20 ne soient pas perturbés par un effet parasite de masse asymétrique. De préférence, au moins la section longitudinale 41 de l'aiguille 4 présente une dilatation thermique (en particulier, un coefficient de dilatation thermique) sensiblement identique à celle de l'empilement 20 et, notamment à celle de la partie électroactive 22 et, en particulier, à celle du matériau électroactif 221. Par exemple, l'écart entre les coefficients de dilatation du matériau électroactif 221, des matériaux de l'empilement 20 et de la section longitudinale 41 de l'aiguille 4 peuvent être choisis de façon que les dilatations différentielles de ces pièces n'induisent pas, dans la plage de température de fonctionnement de l'injecteur, une variation de la précontrainte du matériau électroactif 221 supérieure à 10% de la valeur de contrainte nominale (induise par les moyens de précontrainte et, en particulier, par les premiers moyens de serrage 250). Pour le matériau électroactif 221 céramique, la section longitudinale 41 de l'aiguille 4 peut être réalisée en un alliage de fer et de nickel avec du carbone et du chrome, par exemple, en alliage de type invar . Grâce à cet agencement, la précontrainte du matériau électroactif 221 tend à rester constante indépendamment des variations de température de l'injecteur. La même dilatation de l'empilement 20 (et, notamment, du matériau électroactif 221 et de la section longitudinale 41 de l'aiguille 4) assure une compensation thermique des dilatations dues aux variations de température de l'injecteur. L'assemblage de l'empilement 20 et, donc, de l'actionneur 2, devient plus rapide car ne nécessite aucun autre moyen pour compenser lesdites dilatations thermiques. Dans ce cas, la masse arrière 23 peut être confondue avec les premiers moyens de serrage 250 (option non représentée sur les figures). De manière alternative, au moins la section longitudinale 41 de l'aiguille 4 peut présenter une dilatation thermique (en particulier, un coefficient de dilatation thermique) différente de celle de l'empilement 20, et, notamment, de celle de la partie électroactive 22 et, en particulier, de celle du matériau électroactif 221. Deux variantes de réalisation décrites ci-dessous sont adaptées à ce cas. Dans une première variante, le moyen de précontrainte comprend au moins un premier moyen élastique 251 (par exemple, au moins un joint caoutchouteux, une rondelle élastique, un ressort) disposé, de préférence axialement, entre les premiers moyens de serrage 250 et l'empilement 20 (en particulier la deuxième face frontale C de l'empilement 20, comme illustré sur la figure 10). Le premier moyen élastique 251 permet d'assurer une précontrainte quasi-constante de la partie électroactive 22 et, notamment, du matériau électroactif 221, indépendamment des allongements de la section longitudinale 41 de l'aiguille 4 dus aux dilatations thermiques. Grâce à cet agencement, il est possible d'utiliser des matériaux sélectifs autres que l'invar, pour fabriquer l'aiguille 4, et notamment, sa section longitudinale 41. Comparé à l'invar, ces matériaux sélectifs (par exemple, un acier traité ou non, un titane) peuvent, par exemple, être moins sensibles à l'usure, mieux supporter leur fabrication par usinage (en particulier à partir des monoblocs filiformes), présenter des propriétés de résistance et d'allongement mécaniques à température constante telles qu'ils assurent la fonction de tirant entre les première 51 et deuxième 52 zones de fixation mieux que l'invar (on peut donc, pour une même section d'aiguille 4 dans un plan perpendiculaire à l'axe AB, précontraindre l'empilement 20 plus fortement sans produire des effets indésirables, par exemple, un fluage et/ou une fatigue de l'aiguille 4 et, en particulier, de sa section longitudinale 41). Dans une deuxième variante, l'empilement 20 assemblé sur l'aiguille 4 présente une structure identique à celle illustrée sur les figures 7 ou 11. Le moyen de précontrainte ne comprend alors aucun moyen élastique ce qui, d'une part, simplifie l'assemblage de l'injecteur et, d'autre part, réduit une consommation des matières premières et de l'énergie. Pour rendre l'ensemble aiguille 4 / empilement 20 insensible aux variations de la température, les longueurs axiales de l'aiguille 4 et de chacune des parties 21, 22, 23 de l'empilement 20 , et/ou les matériaux constituant l'aiguille 4 et chacune des parties 21, 22, 23 de l'empilement 20, sont choisis de manière à compenser les dilatations thermiques respectives de l'empilement 20 et de l'aiguille 4. De préférence, compte tenu de fortes sollicitations mécaniques de l'aiguille 4, cette dernière est réalisée en acier. De ce fait, pour fabriquer toute ou partie de la masse arrière 23 et/ou tout ou partie de l'amplificateur 21, il est préférable d'utiliser des matériaux à fort coefficient de dilatation thermique comme, par exemple, des alliages cuivreux et, en particulier, du laiton, du bronze, du bronze au béryllium, tout en ajustant les longueurs axiales de la masse arrière 23, et/ou de l'amplificateur 21, et/ou de la partie électroactive 22, afin de compenser les dilatations différentielles de l'aiguille 4 vis-à-vis de l'empilement 20. Dans un deuxième mode de réalisation (figures 12-15), l'injecteur comprend, en tant que moyens de précontrainte, un manchon 27 inséré dans le passage axial 200 de l'empilement 20 autour de l'aiguille 4, ce manchon 27 (en particulier sa portion longitudinale 270 logée dans le passage axial 200 de l'empilement 20) assurant une fonction de tirant entre des première 61 et deuxième 62 zones de traction axialement distantes l'une de l'autre et dont chacune est formée par une liaison entre l'empilement 20 et le manchon 27. Grâce à cet agencement, l'assemblage de l'injecteur peut être modulaire, c'est-à-dire, être réalisé en plusieurs opérations distinctes espacées (dans le temps et/ou dans l'espace). Par exemple, il est possible d'assembler l'amplificateur 21, la partie électroactive 22 et la masse arrière 23 sur le manchon 27 dans une première salle, puis réunir l'empilement 20 ainsi assemblé sur le manchon 27, le boîtier 1 et l'aiguille 4 dans une deuxième salle dite blanche et dont l'atmosphère est contrôlée, c'est-à-dire, peut présenter des taux de poussière, d'humidité, de température etc. préétablis. Ainsi, des grains de poussière issus de la partie électroactive 22 (notamment, du matériau électroactif 221), et susceptibles d'être formés, par exemple, par effritement inopiné des rondelles céramiques les unes contre les autres lors d'assemblage de l'empilement 20 sur le manchon 27, restent dans la première salle et ne peuvent pas être introduits dans le boîtier 1. Ce deuxième mode de réalisation contribue à rendre la fabrication de l'injecteur plus fiable. De préférence, le manchon 27 est lié à l'amplificateur 21 dans la première zone de traction 61, par exemple, à l'aide d'au moins un moyen de liaison 211 comme une soudure, un filetage, une colle (figures 12, 14-15). Cet agencement tend à rendre l'assemblage de l'injecteur plus rapide. L'empilement 20 et, en particulier, l'amplificateur 21, peut présenter au moins un épaulement 212 faisant saillie, transversalement à l'axe AB, dans le passage axial 200 (figure 15). Dans ce cas, le manchon 27 est inséré dans le passage axial 21 (autour de l'aiguille 4), de préférence, en appui contre l'épaulement 212. Cet agencement contribue à préserver une symétrie d'un ensemble manchon 27 / empilement 20 par rapport à l'axe d'allongement AB, à repartir de manière plus homogène les contraintes au niveau du manchon 27 et de l'amplificateur 21 (grâce à une surface d'appui supplémentaire formé par l'épaulement 212) en tendant ainsi à améliorer le contact acoustique entre l'empilement 20 et le manchon 27. En outre, cet agencement tend à rendre l'assemblage de l'injecteur plus aisé et, donc, plus rapide, l'épaulement 212 définissant avec précision jusqu'où faut-il insérer le manchon 27 dans le passage axial 200 (sans qu'un opérateur soit obligé de procéder à des quelconques mesures). Comme illustré sur la figure 15, le moyen de liaison 211 (notamment, lorsqu'il s'agit de la soudure) est, de préférence, axialement distant de l'épaulement 212. Grâce à cet agencement, l'épaulement 212 est davantage protégé contre une déformation (a priori préjudiciable pour le contact acoustique entre l'empilement 20 et le manchon 27) due, par exemple, à une température élevée dans un endroit de soudure. De préférence, le moyen de liaison 211 est adjacente à une face 213 de l'amplificateur 21 axialement opposée à la première face frontale D de l'empilement 20, en contact direct avec la partie électroactive 22 (figure 15). Cela permet d'avoir un accès direct, par exemple, à l'endroit de soudure pour solidariser le manchon 27 sur l'amplificateur 21 (avant la mise en place de la partie électroactive 22 et de la masse arrière 23). De manière alternative (variante de réalisation non illustrée sur 16 les figures), l'amplificateur 21 et le manchon 27 peuvent être confondus. Cela tend à rendre l'ensemble empilement 20 / manchon 27 (et en particulier, l'ensemble amplificateur 21 / manchon 27 ), d'une part, plus homogène vis-à-vis de la propagation des ondes acoustiques, et, d'autre part, plus résistant en fatigue. Le manchon 27 peut dépasser axialement de l'empilement 20 du côté de la deuxième face frontale C. Cela permet de manipuler l'empilement 20 sans le toucher, par exemple, lors de l'assemblage de l'injecteur. Dans ce cas, les moyens de précontrainte comprennent un io moyen d'ajustage 252 de force axiale de serrage de l'empilement 20 liant l'empilement 20 au manchon 27 dans la deuxième zone de traction 62 disposée du côté de la deuxième face frontale C (figures 12, 15). Grâce à cet agencement, il est possible de réguler la force de friction entre les rondelles céramiques du matériau électroactif 221 de manière 15 à maintenir les rondelles céramiques du matériau électroactif 221 bloquées individuellement en rotation. Les avantages de ce blocage ont déjà été discutés ci-dessus et ne sont pas détaillés ici. De plus, le moyen d'ajustage 252 peut être en appui sur la deuxième face frontale C de l'empilement 20. Ainsi, une force de friction 20 entre le moyen d'ajustage 252 et l'empilement 20 peut être régulée. Cet agencement permet avantageusement d'éviter une mise en rotation de l'empilement 20 dans son ensemble par rapport au manchon 27. Cela contribue à empêcher toute modification d'une répartition spatiale sélective complexe des électrodes 220 avec leurs fils, par exemple, lors 25 d'introduction de l'empilement 20 assemblé sur le manchon 27 dans le boîtier 1 et/ou lors de fixation de l'empilement 20 assemblé sur le manchon 27 sur l'aiguille 4. En particulier, il est possible de prévoir que le moyen d'ajustage 252 soit disposé axialement par rapport à l'empilement 20 (figures 12, 30 15). Outre le fait que cela facilite l'assemblage de l'injecteur, le positionnement axial du moyen d'ajustage 252 contribue à préserver une symétrie structurelle et/ou acoustique de l'ensemble manchon 27 / empilement 20 de sorte que la propagation des ondes acoustiques dans l'ensemble manchon 27 / empilement 20 ne soient pas perturbés par un effet parasite de masse asymétrique. Comme illustré sur les figures 12 et 15, le manchon 27 faisant saillie axialement du moyen d'ajustage 252 du côté de la deuxième face frontale C, l'aiguille 4 peut dépasser axialement du manchon 27 du côté de la deuxième face frontale C. Dans ce cas, des deuxièmes moyens de serrage 254, par exemple, de type écrou, lient le manchon 27 à l'aiguille 4 dans la deuxième zone de fixation 52, par exemple, à l'aide io d'un filetage 43 de l'aiguille 4. De préférence, le manchon 27 (et, en particulier, sa portion longitudinale 270 logée dans le passage axial 200 de l'empilement 20) présente une dilatation thermique (en particulier, un coefficient de dilatation thermique) sensiblement identique à celle de l'empilement 20 15 et, notamment à celle de la partie électroactive 22 et, en particulier, à celle du matériau électroactif 221. Par exemple, l'écart entre les coefficients de dilatation du matériau électroactif 221, des matériaux de l'empilement 20 et du manchon 27 (et, en particulier, de sa portion longitudinale 270) peuvent être choisis de façon que les dilatations 20 différentielles de ces pièces n'induisent pas, dans la plage de température de fonctionnement de l'injecteur, une variation de la précontrainte du matériau électroactif 221 supérieure à 10% de la valeur de contrainte nominale (induise par les moyens de précontrainte et, en particulier, par le moyen d'ajustage 252). Pour le matériau 25 électroactif 221 céramique, le manchon 27 (et, en particulier, sa portion longitudinale 270) peut être réalisée en un alliage de fer et de nickel avec de carbone et de chrome, par exemple, en alliage de type invar . Grâce à cet agencement, la précontrainte du matériau électroactif 221 tend à rester constante indépendamment des variations 30 de température de l'injecteur. La même dilatation de l'empilement 20 (et, notamment, du matériau électroactif 221 et celui du manchon 27) assure une compensation thermique des dilatations dues aux variations de température de l'injecteur. L'assemblage de l'empilement 20 sur le manchon 27 (et, en particulier, sur sa portion longitudinale 270) et, in fine, de l'injecteur, devient plus rapide car ne nécessite aucun autre moyen pour compenser lesdites dilatations thermiques. Dans ce cas, la masse arrière 23 peut être confondue avec le moyen d'ajustage 252 (option non représentée sur les figures). De manière alternative, le manchon 27 (et, en particulier, sa portion longitudinale 270 logée dans le passage axial 200 de l'empilement 20) peut présenter une dilatation thermique (en particulier, un coefficient de dilatation thermique) différente de celle de l'empilement 20, et, notamment de celle de la partie électroactive 22 et, en particulier, de celle du matériau électroactif 221. Deux variantes de réalisation décrites ci-dessous sont adaptées à ce cas. Dans une première variante, le moyen de précontrainte comprend au moins un deuxième moyen élastique 253 (par exemple, au moins un joint caoutchouteux, une rondelle élastique, un ressort) disposé, de préférence axialement, entre le moyen d'ajustage 252 et l'empilement 20 (en particulier, la deuxième face frontale C de l'empilement 20, comme illustré sur la figure 14). Le deuxième moyen élastique 253 permet d'assurer une précontrainte quasi-constante de la partie électroactive 22 et, notamment, du matériau électroactif 221, indépendamment des allongements du manchon 27 (et, en particulier, de sa portion longitudinale 270) dus aux dilatations thermiques. Grâce à cet agencement, il est possible d'utiliser des matériaux sélectifs autres que l'invar, pour fabriquer le manchon 27 (et, en particulier, sa portion longitudinale 270). Comparé à l'invar, ces matériaux sélectifs (par exemple, un acier traité ou non, un titane) peuvent, par exemple, être moins sensibles à l'usure, mieux supporter leur fabrication par usinage et/ou par perçage (en particulier à partir des monoblocs pleins filiformes), présenter des propriétés de résistance et d'allongement mécaniques à température constante telles qu'ils assurent la fonction de tirant entre les première 61 et deuxième 62 zones de traction mieux que l'invar (on peut donc précontraindre l'empilement 20 plus fortement sans produire des effets indésirables, par exemple, un fluage et/ou une fatigue du manchon 27 et, en particulier, de sa portion longitudinale 270). Dans une deuxième variante, l'empilement 20 assemblé sur le manchon 27 (qui est lié à son tour à l'aiguille 4), présente une structure identique à celle illustrée sur les figures 12 ou 15. Le moyen de précontrainte ne comprend alors aucun moyen élastique ce qui, d'une part, simplifie l'assemblage de l'injecteur et, d'autre part, réduit la io consommation des matières premières et de l'énergie. Pour rendre un ensemble empilement 20 / manchon 27 / aiguille 4 insensible aux variations de la température, les longueurs axiales de l'aiguille 4 et de chacune des parties 21, 22, 23 de l'empilement 20 (et, en particulier, un positionnement axial de ces pièces 4, 21, 22, 23 les unes par rapport 15 aux autres), et/ou les matériaux constituant l'aiguille 4 et chacune des trois parties 21, 22, 23, sont choisis de manière à compenser les dilatations thermiques respectives de l'empilement 20 et de l'aiguille 4. De préférence, compte tenu de fortes sollicitations mécaniques de l'aiguille 4 et du manchon 27, ces derniers sont réalisés en acier. De ce 20 fait, pour fabriquer toute ou partie de la masse arrière 23 et/ou tout ou partie de l'amplificateur 21, il est préférable d'utiliser des matériaux à fort coefficient de dilatation thermique comme, par exemple, des alliages cuivreux et, en particulier, du laiton, du bronze, du bronze au béryllium, tout en ajustant les longueurs axiales de la masse arrière 23, 25 et/ou de l'amplificateur 21, et/ou de la partie électroactive 22, et/ou du manchon 27 (et, en particulier, un positionnement axial du moyen de liaison 211 du manchon 27 par rapport à l'amplificateur 21), afin de compenser les dilatations différentielles de l'aiguille 4 vis-à-vis de l'ensemble empilement 20 / manchon 27 . 30 REVENDICATIONS 1. Dispositif d'injection de fluide (131) présentant un axe principal d'allongement (AB) et comportant au moins : - un actionneur (2) comprenant un empilement (20) traversé par un passage axial (200) et doté de première (D) et deuxième (C) faces frontales opposées axialement l'une à l'autre, -une aiguille (4) au moins partiellement logée dans le passage axial (200) et dépassant de l'empilement (20) du côté de la première face frontale (D), et - des moyens de précontrainte adaptés à appliquer une contrainte lo axiale sur ledit empilement (20), caractérisé en ce que l'empilement (20) est fixé à l'aiguille (4) en des première (51) et deuxième (52) zones de fixation axialement distantes l'une de l'autre le long de l'aiguille (4). 2. Dispositif d'injection selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que la première zone de fixation (51) est formée par une zone d'appui de la première face frontale (D) sur une butée (26) solidaire de l'aiguille (4). 3. Dispositif d'injection selon la revendication 2, caractérisé en ce que la butée (26) comprend au moins deux demi- 20 coquilles (261), (262) liées entre elles et épousant l'aiguille (4) sur au moins une partie de sa circonférence. 4. Dispositif d'injection selon la revendication 3, caractérisé en ce que les demi-coquilles (261), (262) sont sélectivement logées dans une rainure (42) agencée sur l'aiguille (4). 25 5. Dispositif d'injection selon l'une quelconque desrevendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend, en tant que moyens de précontrainte, la butée (26), des premiers moyens de serrage (250) liant l'empilement (20) à l'aiguille (4) dans la deuxième zone de fixation (52), et une section longitudinale (41) de l'aiguille (4) assurant une fonction de tirant entre les première (51) et deuxième (52) zones de fixation. 6. Dispositif d'injection selon la revendication 5, caractérisé en ce que les premiers moyens de serrage (250) sont en appui sur la deuxième face frontale (C) de l'empilement (20). io 7. Dispositif d'injection selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'au moins la section longitudinale (41) de l'aiguille (4) présente une dilatation thermique différente de celle de l'empilement (20), et en ce que le moyen de précontrainte comprend au moins un premier moyen élastique (251) disposé axialement entre les premiers 15 moyens de serrage (250) et l'empilement (20). 8. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de précontrainte comprennent un manchon (27) inséré dans le passage axial (200) de l'empilement (20) autour de l'aiguille (4), ce manchon (27) 20 assurant une fonction de tirant entre des première (61) et deuxième (62) zones de traction axialement distantes l'une de l'autre et dont chacune est formée par une liaison entre l'empilement (20) et le manchon (27). 9. Dispositif d'injection selon la revendication 8, 25 caractérisé en ce que le manchon (27) dépasse axialement de l'empilement (20) du côté de la deuxième face frontale (C), et en ce que les moyens de précontrainte comprennent un moyen d'ajustage (252) de force axiale de serrage de l'empilement (20) liant l'empilement (20) au manchon (27) dans la deuxième zone de traction (62) disposée 30 du côté de la deuxième face frontale (C). 10. Dispositif d'injection selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen d'ajustage (252) est en appui sur la deuxième face frontale (C) de l'empilement (20). 11. Dispositif d'injection selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le manchon (27) fait saillie axialement du moyen d'ajustage (252) du côté de la deuxième face frontale (C), en ce que l'aiguille (4) dépasse axialement du manchon (27) du côté de la deuxième face frontale (C), et en ce que des deuxièmes moyens de serrage (254) lient le manchon (27) à l'aiguille (4) dans la deuxième io zone de fixation (52). 12. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le manchon (27) présente une dilatation thermique différente de celle de l'empilement (20), et en ce que le moyen de précontrainte comprend au moins un 15 deuxième moyen élastique (253) disposé axialement entre le moyen d'ajustage (252) et l'empilement (20). 13. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'empilement (20) comprend, selon l'axe (AB), une première, une deuxième et une 20 troisième parties, les première et troisième parties étant disposées axialement de part et d'autre de la deuxième partie, et en ce que la deuxième partie, dite partie électroactive (22), comporte un matériau électroactif (221) assurant une fonction de production des vibrations. 14. Dispositif d'injection selon la revendication 13 25 combinée à l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la première partie, dite amplificateur (21), dispose d'une paroi opposée axialement à la partie électroactive (221), ladite paroi étant confondue avec la première face frontale (D) de l'empilement (20), et en ce que le manchon (27) est lié à l'amplificateur (21) dans la 30 première zone de traction (61). 15. Dispositif d'injection selon la revendication 13 combinée à l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la première partie, dite amplificateur (21), dispose d'une paroi opposée axialement à la partie électroactive (221), ladite paroi étant confondue avec la première face frontale (D) de l'empilement (20), et en ce que le manchon (27) est confondu avec l'amplificateur (21).