Brevet FR2930864A1 — publié le 20091113

Description La présente invention concerne une faucheuse comportant : - un châssis possédant notamment une poutre transversale et deux montants latéraux munis de roues, - un moyen de liaison permettant de lier ledit châssis à un véhicule moteur, - au moins un mécanisme de récolte muni d'organes de coupe, - un dispositif de suspension liant ledit mécanisme de récolte au châssis en autorisant un déplacement en hauteur dudit mécanisme de récolte par rapport au châssis, - un dispositif d'allégement dudit mécanisme de récolte. Sur les machines connues de ce type le dispositif d'allégement est constitué par des ressorts de tractions disposés entre le châssis et le dispositif de suspension. Ces ressorts exercent alors une traction vers le haut sur le dispositif de suspension et le mécanisme de récolte et reportent ainsi une partie de leur poids sur le châssis. Cet allégement évite que le mécanisme de récolte ne repose trop lourdement sur le sol. Il peut ainsi facilement suivre les dénivellations du sol. Cela diminue le risque de maltraitance du tapis végétal qui pourrait résulter d'une trop forte pression dudit mécanisme sur le sol. La puissance à développer pour déplacer la machine durant le travail peut aussi être réduite. Enfin, l'usure des parties du mécanisme de récolte qui frottent sur le sol est moins rapide. Les ressorts de traction actuellement connus sont cependant volumineux et encombrants notamment lorsque la faucheuse possède une grande largeur de travail. Il y a aussi un risque de coincement de produits entre les spires de ces ressorts, ce qui pourrait nuire à leur fonctionnement. Enfin, leur coût est relativement élevé. La présente invention a pour but de proposer un dispositif d'allégement différent et ne présentant pas les inconvénients précités. A cet effet, une importante caractéristique de l'invention consiste en ce que le dispositif d'allégement est constitué par au moins une barre de torsion qui est reliée à la poutre transversale et qui porte un levier sur l'une des extrémités duquel est articulée une tringle qui est dirigée vers le mécanisme de récolte et est elle-même articulée sur ledit mécanisme de récolte ou sur son dispositif de suspension. Cette au moins une barre de torsion exerce, par l'intermédiaire du levier et de la tringle, une traction vers le haut sur le mécanisme de récolte ou sur le dispositif de suspension, ce qui allège ledit mécanisme. Cette au moins une barre de torsion est peu encombrante et d'un coût peu élevé. En sus, son efficacité n'est pas altérée par des produits qui viendraient s'accumuler contre elle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après avec référence aux dessins annexés qui représentent, à titre 10 d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de la faucheuse selon l'invention. Sur ces dessins : - la figure 1 représente une vue de dessus, partiellement en coupe, d'une machine selon l'invention en position de transport, - la figures 2 représente une vue de côté, partiellement en coupe, de la 15 faucheuse de la figure 1, - la figure 3 représente une vue de côté, partiellement en coupe, de la faucheuse en position de travail, - la figure 4 représente, à une plus grande échelle, des coupes longitudinales du dispositif d'allégement selon l'invention, 20 - la figure 5 représente une vue de détail du dispositif d'allégement selon l'invention. Telle qu'elle est représentée sur les figures 1 à 3, la faucheuse selon l'invention comporte un châssis (1) possédant notamment une poutre transversale (2) et deux montants latéraux (3) munis de roues (4). Chacune de ces roues (4) est 25 montée sur un balancier (5) qui est articulé au moyen d'un axe (6) sur le montant latéral (3) correspondant. Entre chaque balancier (5) et le châssis (1) est disposé un vérin hydraulique (7) permettant de déplacer ledit châssis (1) en hauteur par rapport aux roues (4). Un moyen de liaison (8) tel un timon est articulé sur un axe sensiblement vertical (9) dudit châssis (1). Ce moyen de liaison (8) est déplaçable 30 autour dudit axe d'articulation (9) à l'aide d'un vérin hydraulique (10) qui est lui- même articulé sur le châssis (1) et le moyen de liaison (8). Ce dernier permet d'accoupler la faucheuse à un véhicule tracteur (non représenté) qui assure à la fois le déplacement dans une direction d'avancement (A) et l'animation des différents organes de la faucheuse. Le châssis (1) porte un mécanisme de récolte (11). Celui-ci est constitué par un carter (12) supportant des organes de coupe (13), lesquels sont destinés à être entraînés en rotation au moyen d'organes de transmission (14) allant du tracteur jusque dans le carter (12). Ce mécanisme de récolte (11) peut en sus comporter des moyens de traitement des produits fauchés. Le mécanisme de récolte (11) est relié au châssis (1) par l'intermédiaire d'un dispositif de suspension (15) autorisant un déplacement en hauteur dudit mécanisme de récolte (11) par rapport au châssis (1). Ce dispositif de suspension (15) se compose de deux bielles inférieures (16) et d'au moins une bielle supérieure (17). Les bielles inférieures (16) se situent sur les côtés latéraux de la machine et sont articulées sur le mécanisme de récolte (11) au moyen d'axes (18) et sur les balanciers (5) du châssis (1) au moyen d'axes (19). La bielle supérieure (17) est plus éloignée du sol que les bielles inférieures (16) et est articulée sur le mécanisme de récolte (11) avec un axe (20) et sur le châssis (1) au moyen d'un axe (21). Ces axes d'articulation (18, 19, 20 et 21) sont tous sensiblement horizontaux et sensiblement perpendiculaires à la direction d'avancement (A). La faucheuse selon l'invention comporte aussi un dispositif d'allégement (22) du mécanisme de récolte (11). Il ressort de figures 2, 3 et 4 que ce dispositif d'allégement (22) est constitué par deux barres de torsion (23 et 24) qui sont reliées à la poutre (2). Chacune de ces barres de torsion (23 et 24) s'étend du milieu de la machine jusqu'à un des montants latéraux (3) du châssis (1) et porte à son extrémité latérale un levier (25) ayant lui-même deux extrémités situées l'une en arrière et l'autre en avant (vues dans la direction d'avancement A) de ladite extrémité latérale de la barre de torsion (23 ou 24) correspondante. Sur l'extrémité arrière dudit levier (25) est articulée, au moyen d'un axe (26), une tringle (27) qui est dirigée vers le mécanisme de récolte (11) et qui est articulée au moyen d'un axe (28) sur la bielle inférieure (16) du dispositif de suspension (15). Cet axe (28) se situe à proximité des organes de coupe (13) du mécanisme de récolte (11), mais il pourrait aussi se situer directement sur ledit mécanisme de récolte (11). Dans l'exemple représenté, le dispositif d'allégement (22) possède deux barres de torsion (23 et 24) assurant l'allégement du dispositif de récolte par ses deux côtés. Ledit dispositif d'allégement (22) pourrait cependant ne comporter qu'une seule barre de torsion (23 ou 24) allégeant le dispositif de récolte (11) par l'un quelconque de ses côtés. Il ressort notamment de la figure 4 que chaque barre de torsion (23, 24) se compose d'un tube (29) à l'intérieur duquel est disposée une tige (30) avec une première extrémité qui est liée audit tube (29) et une deuxième extrémité qui dépasse de ce dernier et qui porte le levier (25) correspondant. Chaque tube (29) et la tige (30) correspondante sont assemblés au moyen d'un manchon (31). Dans l'exemple représenté, chaque tube (29) est soudé au manchon (31) correspondant tandis que chaque tige (30) est liée audit manchon (31) correspondant par des cannelures (32). Chaque barre de torsion (23, 24) est montée sur le châssis (1), d'une part, à l'aide d'un fourreau (33) qui est solidaire de la poutre (2) et, d'autre part, à l'aide d'un palier de guidage (34) qui est solidaire du montant latéral (3) correspondant. En sus, le tube (29) de chaque barre de torsion (23, 24) s'appuie sur une butée de forme cintrée (35) qui est solidaire de la poutre (2). Entre chaque barre de torsion (23, 24) et le fourreau (33) sont placées des bagues en caoutchouc (36). Celles-ci facilitent l'introduction dans le fourreau (33) desdites barres de torsion (23, 24) et leur assurent une certaine liberté de mouvement dans ledit fourreau (33). L'effort d'allégement de chaque barre de torsion (23, 24) est réglable au moyen de tiges filetées (37) avec des manivelles (38) pour les manoeuvrer (voir figure 5). A cet effet, chaque tube (29) comporte deux pattes (39) entre lesquelles est disposée une noix (40) que traverse une desdites tiges filetées (37). Ces tiges filetées (37) sont montées libres en rotation mais fixes en translation dans des supports (41) qui sont fixés sur la poutre (2) du châssis (1). La rotation de ces tiges filetées (37) provoque un déplacement des noix (40) et des pattes (39) qui font alors tourner les tubes (29) et les tiges (30) sur eux-mêmes de sorte à les tordre un peu plus ou un peu moins. Ceci permet d'augmenter ou de diminuer le bandage de ces derniers et de régler ainsi l'effort d'allégement. Le levier (25) de chaque barre de torsion (23, 24) comporte à son extrémité avant, c'est-à-dire qui est opposée à celle qui porte la tringle (27), un galet (42). Celui-ci est guidé dans un orifice oblong (43) d'un tirant (44) qui est par ailleurs relié au balancier (5) portant une roue (4) de la machine. L'orifice oblong (43) permet à l'ensemble constitué par le mécanisme de récolte (11), la tringle (27) et levier (25) de se déplacer en hauteur pour suivre les dénivellations du sol. Durant le travail, le mécanisme de récolte (11) se situe à la surface du sol tel que cela est représenté sur la figure 3. Le châssis (1) et les tiges filetées (37) permettent alors d'augmenter ou de diminuer le bandage des barres de torsion (23 et 24) afin de moduler l'effort d'allégement exercé sur le mécanisme de récolte (11) par l'intermédiaire des leviers (25) et des tringles (27). Ainsi, lorsque le terrain comporte de nombreuses dénivellations constituées par des bosses et des creux, l'allégement peut être augmenté pour permettre aux organes de coupe (13) de suivre facilement ces dénivellations et assurer une coupe correcte. L'allégement peut aussi être augmenté lorsque les produits à couper sont denses et lourds et ont tendance à plaquer le mécanisme de récolte (11) au sol. A l'inverse, l'allégement peut être diminué, par exemple, dans les cas où les produits sont peu denses. Cela permet alors d'avancer vite durant le travail, le mécanisme de récolte restant tout de même constamment au contact du sol. Pour le transport ou pour le passage au-dessus d'andains formés par des produits déjà coupés, le châssis (1) et le mécanisme de récolte (11) peuvent être soulevés pour les éloigner de la surface du sol (voir figure 2). Pour obtenir cette position, les vérins hydrauliques (7) sont actionnés pour qu'ils s'allongent. Dans un premier temps, les parties avant des balanciers (5) se lèvent autour des axes des roues (4) et soulèvent le châssis (1). Les galets (42) des leviers (25) se déplacent alors vers le haut dans les orifices oblongs (43) des tirants (44). Ces derniers sont quasiment immobiles ou sont même légèrement déplacés vers le bas par les extrémités arrière des balanciers (5). Dès que les galets (42) arrivent aux extrémités supérieures des orifices oblongs (43), les tirants (44) exercent une traction qui fait que les leviers (25) tournent avec les barres de torsion (23, 24) dans le sens où les efforts d'allégement sont augmentés. Les leviers (25) tirent alors les tringles (27) vers le haut de sorte que celles-ci entraînent le mécanisme de récolte (11) dans la même direction en le faisant pivoter au moyen du dispositif de suspension (15) par rapport au châssis (1). Les déplacements simultanés opérés par le châssis (1) et le dispositif de suspension (15) permettent d'obtenir un soulèvement rapide et de grande amplitude du mécanisme de récolte (11). Dans cette position, la distance dudit mécanisme (11) par rapport au sol est telle qu'il peut passer sans problème par-dessus les obstacles qu'on pourrait rencontrer sur le sol. Le déplacement inverse de mécanisme de récolte (11), pour l'amener en position de travail, est obtenu par le raccourcissement des vérins hydrauliques (7). Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus et représenté sur les figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment en ce qui concerne la constitution ou le nombre des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection. Revendications1. Faucheuse comportant : - un châssis (1) possédant notamment une poutre transversale (2) et des montants latéraux (3) munis de roues (4), - un moyen de liaison (8) permettant de relier ledit châssis (1) à un véhicule moteur, - au moins un mécanisme de récolte (11) muni d'organes de coupe (13), - un dispositif de suspension (15) liant ledit mécanisme de récolte (11) au châssis (1) en autorisant un déplacement en hauteur dudit mécanisme de récolte (11) par rapport au châssis (1), - un dispositif d'allégement (22) dudit mécanisme de récolte (11), caractérisée par le fait que le dispositif d'allégement (22) est constitué par au moins une barre de torsion (23, 24) qui est reliée à la poutre transversale (2) du châssis (1) et qui porte un levier (25) sur l'une des extrémités duquel est articulée une tringle (27) qui est dirigée vers le mécanisme de récolte (11) et qui est elle-même articulée sur ledit mécanisme de récolte (11) ou son dispositif de suspension (15). 2. Faucheuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte deux barres de torsions (23 et 24) ayant chacune une extrémité latérale portant un levier (25) sur lequel est articulé une tringle (27) qui est dirigée vers une des extrémités latérales du mécanisme de récolte (11) et qui est elle-même articulée sur l'extrémité latérale dudit mécanisme de récolte (11) ou sur son dispositif de suspension (15). 3. Faucheuse selon la revendication 2, caractérisée par le fait que chaque barre de torsion (23, 24) se compose d'un tube (29) à l'intérieur duquel est disposée une tige (30) avec une première extrémité qui est liée audit tube (29) et une deuxième extrémité qui dépasse de ce dernier et qui porte le levier (25). 4. Faucheuse selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le tube (29) et la tige (30) correspondante sont assemblés au moyen d'un manchon (31).30 5. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que chaque barre de torsion (23, 24) est engagée dans un fourreau (33) solidaire de la poutre transversale (2) du châssis (1). 6. Faucheuse selon la revendication 5, caractérisée par le fait que entre chaque barre de torsion (23, 24) et le fourreau (33) sont placées des bagues en caoutchouc (36). 10 7. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée par le fait que l'effort d'allégement de chaque barre de torsion (23, 24) est réglable. 8. Faucheuse selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le tube (29) 15 de chaque barre de torsion (23, 24) porte des pattes (39) déplaçables au moyen d'une tige filetée (37) de manière à augmenter ou diminuer le bandage du tube (29) et de la tige (30). 9. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 caractérisée par le fait que le levier (25) de chaque barre de torsion (23, 24) comporte un galet (42) guidé dans un orifice oblong (43) d'un tirant (44) relié au balancier (5) portant une roue (4) du châssis (1).5