Brevet FR2927615A1 — publié le 20090821

"Dispositif d'emballage pour plusieurs balais d'essuie-glace." L'invention propose un dispositif d'emballage qui est apte à recevoir plusieurs balais d'essuie-glace. L'invention propose plus particulièrement un dispositif d'emballage pour au moins un balai d'essuie glace qui comporte notamment une lame d'essuyage et au moins une vertèbre de rigidification qui est cintrée transversalement, le dispositif d'emballage comportant des moyens de maintien transversal du ~o balai qui comportent une paroi avant apte à coopérer avec une portion d'extrémité transversale avant du balai, et une nervure apte à coopérer avec une portion d'extrémité transversale arrière associée du balai. Un tel dispositif d'emballage est décrit dans le document 15 EP-B-1.663.798. Les moyens de maintien du balai sont réalisés pour éviter tout contact de la lame d'essuyage du balai avec les parois du dispositif d'emballage, dans le but d'éviter toute détérioration de celle-ci. 20 De plus ce dispositif est réalisé de manière à éventuellement redresser en partie la vertèbre du balai, pour limiter l'encombrement global du balai emballé. Cependant, du fait de l'introduction globalement verticale du balai à l'intérieur du dispositif d'emballage, ce dispositif 25 d'emballage n'est apte à recevoir qu'un seul balai. De manière générale les véhicules automobiles sont équipés de deux balais, l'un pour l'essuyage du pare-brise avant et l'autre pour l'essuyage de la lunette arrière. Ainsi, lorsque l'utilisateur d'un véhicule désire changer ses 30 balais d'essuie-glace usagés, pour les remplacer par des balais neufs, il doit acheter des balais emballés unitairement, ce qui implique l'utilisation d'une grande quantité de matériau d'emballage. Par ailleurs, le choix de deux balais individuels est 2 plus fastidieux que de choisir un kit contenant les deux balais destinés à un véhicule donné. Le document WO-A-03/101.796 décrit un dispositif d'emballage apte à recevoir plusieurs balais, qui est composé d'un insert flexible sur lequel le balai est monté, et un boîtier externe rigide dans lequel le balai et l'insert sont introduits. Le document US-B-6.779.661 décrit un étui d'emballage réalisé en forme d'un profilé, qui est apte à recevoir plusieurs balais. La quantité de matière pour la production d'un tel étui est to relativement limitée. Cependant, selon un tel mode de réalisation, les efforts exercés entre le balai et l'étui, pour redresser la monture du balai, produisent des frottements importants entre le balai et l'étui. Par conséquent, il faut produire un effort relativement is important sur le balai pour l'introduire ou pour l'extraire hors de l'étui. L'invention a pour but de proposer un dispositif d'emballage permettant de redresser au moins partiellement le balai, qui est composé d'une quantité de matière limitée, et dans 20 lequel plusieurs balais peuvent être insérés sans contraintes mécaniques importantes. Dans ce but, l'invention propose un dispositif d'emballage tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que le dispositif d'emballage est apte à recevoir au moins un autre balai de 25 manière que les balais qui sont reçus dans le dispositif d'emballage empilés verticalement, et en ce que le dispositif d'emballage comporte des moyens de maintien associés à chaque balai. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, prises 30 isolément ou en combinaison : -le dispositif d'emballage comporte une intercalaire associée à chacun desdits au moins un autre balai, qui est apte à être agencée verticalement en dessous du balai associé, et qui 3 comporte au moins une partie des moyens de maintien transversal du balai associé ; - l'intercalaire comporte, au moins localement, une nervure apte à coopérer avec une portion arrière du balai associé pour le maintien transversal du balai associé dans le dispositif d'emballage ; - la portion avant du balai associé est apte à s'appuyer transversalement contre la paroi avant du dispositif d'emballage ; - l'intercalaire comporte une aile avant apte à venir en w appui transversalement contre une portion avant du balai associé ; - l'intercalaire et l'étui permettent d'éviter tout contact sur les lames des dits balais ; - l'intercalaire peut être d'un seul ensemble ou composée is de plusieurs éléments solidarisés ou non ; - le dispositif d'emballage comporte un étui d'orientation principale longitudinale ouvert à une extrémité supérieure et dans lequel les balais sont empilés verticalement, l'étui comportant un font inférieur longitudinal transversal contre lequel un premier 20 balai est en appui verticalement vers le bas et deux parois d'orientation principale verticale qui s'étendent vers le haut depuis le fond jusqu'à l'ouverture supérieure de l'étui, et chaque intercalaire comporte une portion inférieure globalement parallèle au fond de l'étui sur laquelle le balai associé est en appui vers le 25 bas ; - chaque intercalaire comporte une aile avant et une aile arrière qui s'étendent verticalement vers le haut depuis la portion inférieure de l'intercalaire, et qui s'étendent transversalement de part et d'autre d'au moins un balai situé dessus la portion 30 inférieure de ladite intercalaire ; - la dimension verticale des ailes d'au moins une intercalaire est sensiblement égale à la dimension verticale du balai associé ; 4 - l'extrémité supérieure de chaque paroi verticale de l'étui est repliée transversalement vers l'extérieur du logement, et l'extrémité supérieure de chaque aile d'au moins une intercalaire est située verticalement au niveau des extrémités supérieures des parois verticale de l'étui et est repliée transversalement vers l'extérieur de l'étui ; -l'étui est cintré transversalement selon un rayon de courbure inférieur ou égal au rayon de courbure de ladite vertèbre, de manière que ladite vertèbre de chaque balai est lo redressée au moins en partie lorsque ledit balai est reçu dans l'étui. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées is parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique en perspective éclatée d'un dispositif d'emballage selon l'invention, qui est apte à recevoir deux balais d'essuie-glace ; - la figure 2 est une vue en coupe selon un plan vertical 20 transversal du dispositif d'emballage et des balais reçus dans celui-ci, qui sont représentés à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, montrant une variante de réalisation de l'invention selon laquelle le dispositif d'emballage est apte à recevoir trois balais ; 25 - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, montrant une autre variante de réalisation de l'invention. Pour la description de l'invention, on adoptera à titre non limitatif les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures. 30 On adoptera aussi l'orientation d'avant en arrière comme étant la direction longitudinale et de droite à gauche en se reportant à la figure 1. Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. On a représenté à la figure 1 un dispositif d'emballage 10 qui est apte à recevoir plusieurs balais 12 d'essuie-glace, ici deux balais 12. Chaque balai 12 est un balai de faible hauteur communément appelé balai "flat blade", qui comporte ici une monture de support 14 et une vertèbre longitudinale de to rigidification 16 agencée dans la monture 14, qui constituent la structure du balai 12 proprement dit, en replacement de la structure articulée d'un balai d'essuyage conventionnel. La monture de support 14 porte une lame inférieure 18 qui est réalisée en un matériau souple, et qui est apte à venir en ts contact avec le panneau vitré à essuyer. La vertèbre de rigidification 16 et la monture de support 14 sont en outre cintrées transversalement, de manière que lorsque le balai 12 est en appui sur le panneau vitré, les efforts d'appui sont répartis de manière homogène sur toute la longueur de la 20 lame 18. Le balai 12 comporte aussi un connecteur de liaison 20 du balai 12 avec un bras d'entraînement en balayage, qui est monté sur la monture 14 de support, et qui comporte des moyens pour bloquer la vertèbre 16 en position montée à l'intérieur du corps de 25 la monture de support 14. Le dispositif d'emballage 10 comporte un étui principal 22 dans lequel tous les balais 12 sont reçus. L'étui 22 est d'orientation principale longitudinale et forme une coque ouverte à son extrémité supérieure, il comporte 30 notamment un fond 24 inférieur globalement horizontal et deux parois 26 verticales sensiblement longitudinales qui s'étendent vers le haut depuis le fond 24. Un film ou une carte 28 est apte à être fixé à l'extrémité supérieure 26s de chaque paroi latérale 26 pour obturer l'ouverture supérieure 30 de l'étui 22. A cet effet, l'extrémité supérieure 26s de chaque paroi latérale 26 est repliée transversalement par rapport au reste de la paroi latérale 26, de manière à former un plan longitudinal transversal d'appui du dit film 28. Conformément à un premier aspect de l'invention, le dispositif d'emballage 10 est réalisé de manière que les balais 12 lo soient reçus dans l'étui 22 en se reportant aux figures, et de manière que les balais 12 soient empilés verticalement l'un sur l'autre. Dans le cas où les deux balais sont de même longueur, les balais 12 soient reçus dans l'étui 22 avec leur plan principal de Is symétrie globalement parallèle aux orientations longitudinale et transversale, selon la définition présentée à la figure 1. Les deux balais sont ainsi empilées verticalement et positionnés de manière globalement parallèle l'un à l'autre. Dans le cas où les deux balais ne sont pas de longueur 20 identique, ceux-ci sont empilés verticalement l'un sur l'autre mais ils ne sont pas forcement positionnés de manière parallèle l'un par rapport à l'autre. Ainsi, les balais 12 sont introduits dans l'étui 22 successivement l'un après l'autre au travers de l'ouverture 25 supérieure 30 de l'étui 22. Le dispositif d'emballage comporte en outre, au moins localement, des moyens de maintien transversal du balai 12 dans l'étui 22. Dans l'exemple présenté, les moyens de maintien sont 30 formés d'une part par la paroi latérale avant 26 contre la face arrière 26a de laquelle le connecteur 20 de chaque balai est apte à venir en butée transversalement, et d'autre part par une nervure 32 verticale qui est agencée au niveau d'un bord arrière du fond 7 24 et qui comporte une face avant 32a contre laquelle une portion en vis-à-vis d'un balai 12 est apte à venir en butée vers l'arrière. La nervure 32 ne s'étend pas obligatoirement sur toute la longueur de l'emballage mais peut être formée localement selon les besoins. Ainsi que réalisé, une portion arrière de la monture de support 14 du balai 12, qui est le balai 12 inférieur dans l'empilement de balais 12, est apte à venir en butée vers l'arrière contre la face avant 32a de la nervure 32. io Le dispositif d'emballage 10, ici présenté, est réalisé de manière à redresser en partie les balais 12. Ainsi, lorsque chaque balai 12 est reçu dans le dispositif d'emballage 10, la vertèbre 16 du balai 12 est déformée (au moins légèrement) élastiquement par rapport à sa forme au repos : son is rayon de courbure est plus important. Pour cela, l'étui 22 est ici réalisé de manière qu'il a une forme cintrée transversalement, dont le rayon de courbure est supérieur ou égal au rayon de courbure initial de chaque balai 12. Par conséquent, les parois latérales 26 et la nervure 32 20 sont généralement elles aussi cintrées transversalement, globalement selon le même rayon de courbure général de l'étui 22. La nervure 32 et la paroi avant 26 sont réalisées pour maintenir la vertèbre 16 du balai 12 dans cet état de déformation 25 élastique. En contrepartie, du fait de sa déformation élastique, la vertèbre 16 exerce une action sur l'étui 22, qui consiste en un effort d'appui orienté vers l'arrière au niveau des extrémités longitudinales de la vertèbre 16 sur la face avant 32a de la nervure 32 et un effort d'appui orienté vers l'avant de la portion 30 centrale longitudinalement de la vertèbre 16 contre la face arrière 26a de la paroi avant 26. Cette action de la vertèbre 16 et transmise à l'étui 22 par l'ensemble du balai, monture 14, extrémités et connecteur 20, de manière que les faces arrières 14a des extrémités longitudinales libres de la monture 14 s'appuient transversalement vers l'arrière contre la face avant 32a de la nervure 32 et une face avant 20a du connecteur 20 s'appuie transversalement vers l'avant contre la face arrière 26a de la paroi avant 26. Comme on peut le voir plus en détails aux figures 2 et suivantes, la nervure 32 est réalisée de manière à maintenir la lame 18 à distance de la paroi arrière 26, pour limiter les risques d'usure de l'arête 18a de la lame par contact. to Ainsi, la lame 18 du balai 12, qui est le balai 12 inférieur par rapport à l'empilement de balais 12, est située au dessus de la nervure 32 du fond 24 de l'étui 22. Par contre, la nervure 32 du fond 24 de l'étui 22 ne peut pas réaliser le maintien transversal de l'autre balai 12 ou des ls autres balais 12 situé(s) au dessus du balai 12 inférieur. C'est pourquoi, selon un autre aspect de l'invention, le dispositif d'emballage comporte une intercalaire 34 qui est agencée verticalement entre deux balais 12 et qui comporte des moyens de maintien transversal du balai 12 qui est posé sur cette 20 intercalaire 34. Dans la description qui va suivre, celui des deux balais 12 entre lesquels une intercalaire 34 est agencée et qui est situé verticalement au dessus de l'intercalaire 34 sera appelé "balai 12 associé" à l'intercalaire 34. 25 Chaque intercalaire 34 comporte une portion 36 plane sensiblement parallèle au fond 24 de l'étui 22, c'est-à-dire qui s'étend dans un plan longitudinal transversal, et qui comporte une nervure 38 similaire à la nervure 32 réalisée dans le fond 24, qui est réalisé dans le bord d'extrémité transversale arrière 36a de la 30 portion plane 36. Selon l'invention, la nervure 38 de l'intercalaire 34 est apte à coopérer avec la monture 14 du balai 12 associé, pour réaliser le maintien transversal du balai 12 associé dans le dispositif d'emballage 10. De même que précédemment mentionné pour la nervure 32, la nervure 38 peut n'être réalisée physiquement que localement selon les besoins de maintien du balai 12 et de sa monture 14. Selon un autre aspect de l'invention, l'intercalaire 34 comporte deux ailes longitudinales verticales 40, 42 qui s'étendent vers le haut à chaque extrémité transversale avant et lo arrière de l'intercalaire 34. Ces deux ailes 40, 42 sont ainsi réparties transversalement de part et d'autre du balai 12 associé, et elles délimitent avec la portion inférieure 36 de l'intercalaire 34 un logement creux recevant le balai 12 associé. 15 Ainsi, lorsque le balai 12 associé est reçu dans ledit logement creux, le connecteur 20 du balai 12 est apte à venir en butée transversalement vers l'avant contre l'aile 40 avant. Cette aile avant 40 réalise ainsi en partie le maintien transversal du balai 12 associé dans le dispositif d'emballage 10. 20 Par conséquent, selon les modes de réalisation, représentés aux figures 1, 2 et 3, chaque intercalaire 34 comporte les moyens de maintien transversal du balai 12 associé. Comme on l'a dit précédemment, l'étui 22 est cintré transversalement. Ainsi, chaque intercalaire 34 est elle aussi 25 cintrée transversalement, de manière similaire à l'étui 22. Les ailes 40, 42 de chaque intercalaire sont par conséquent cintrées transversalement, et elles sont globalement parallèles aux parois latérales 26 de l'étui 22. Selon un mode de réalisation particulier de cet aspect de 30 l'invention, la dimension verticale de chaque aile 40, 42 est globalement égale à la dimension verticale du balai 12 associé. Le dispositif d'emballage 10 représenté aux figures 1 et 2 est apte à recevoir deux balais 12, il comporte par conséquent une seule intercalaire 34 associée au balai 12 supérieur. L'extrémité supérieure 40s, 42s de chaque aile 40, 42 est alors située verticalement au niveau de l'extrémité supérieure 26s des parois latérales 26. L'extrémité supérieure 40s, 42s de chaque aile 40, 42, qui est située au niveau de l'extrémité supérieure 26s d'une paroi latérale 26 est ici aussi repliée transversalement vers l'extérieur ~o du dispositif d'emballage 10, de manière similaire à l'extrémité supérieure 26s d'une paroi latérale 26, et elle est apte à venir en appui verticalement vers le bas sur l'extrémité supérieure 26s de la paroi latérale 26 associée. Ainsi, lorsque le film ou le carton 28 est fixé à l'étui 22, Is l'extrémité supérieure 40s, 42s de chaque aile 40, 42 est maintenue verticalement entre l'extrémité supérieure 26s d'une paroi latérale 26 et le bord latéral du film 28. Selon une variante représentée aux figures, l'extrémité supérieure 40s, 42s de chaque aile 40, 42 comporte en outre un 20 ou plusieurs bossages verticaux 44 qui sont aptes à être reçus dans des rainures associées 46 de l'extrémité supérieure 26s de la paroi latérale 26 associée. Cela permet d'empêcher tout mouvement de l'intercalaire 34 par rapport à l'étui 22. Par conséquent, les balais 12 sont 25 protégés de tout choc de l'un contre l'autre. On a représenté à la figure 3 un dispositif d'emballage 10 apte à recevoir trois balais 12 superposés verticalement. Par conséquent, selon l'invention, le dispositif d'emballage 10 comporte deux intercalaires 34 chacune associée à l'un des 30 deux balais 12 supérieurs. De plus, l'intercalaire 34 supérieure est réalisée de manière identique à celle décrite ci-dessus, c'est-à-dire que ses ailes 40, 42 s'étendent verticalement vers le haut jusqu'à l'extrémité supérieure 26s d'une paroi latérale 26 et leurs extrémités supérieures 40s, 42s sont repliées transversalement. L'intercalaire 34 qui est associée au balai 12 situé verticalement au milieu de l'empilement comporte elle aussi deux ailes 40, 42 qui s'étendent verticalement vers le haut depuis la portion plane 36 de l'intercalaire 34. L'aile avant 40 de cette intercalaire 34 participe donc au maintien transversal du balai 12 associé, comme décrit précédemment. to Comme on l'a dit plus haut, la hauteur de chaque aile 40, 42 est sensiblement égale à la hauteur du balai 12 associé. Par conséquent les ailes 40, 42 de cette intercalaire intermédiaire 34 s'étendent verticalement vers le haut jusqu'à la portion inférieure plane 36 de l'autre intercalaire 34 qui est située is au dessus de cette intercalaire intermédiaire 34 qui est associée au balai 12 supérieur. Les extrémités supérieures 40s, 42s des ailes 40, 42 ne sont alors pas repliées transversalement. Cependant, les ailes 40, 42 coopèrent avec les parois 20 latérales 26 de l'étui pour réaliser un blocage transversal de l'intercalaire 34 dans l'étui. Selon une variante de réalisation de l'invention (non représentée), les ailes 40, 42 de chaque intercalaire s'étendent verticalement vers le haut jusqu'à l'extrémité supérieure 26s d'une 25 paroi latérale 26, et l'extrémité supérieure 40s, 42s de chaque aile 40, 42, est repliée transversalement vers l'extérieur du dispositif d'emballage 10, pour réaliser un blocage de chaque intercalaire 34 dans l'étui 22. La dimension verticale de chaque aile 40, 42 de 30 l'intercalaire intermédiaire 34 est alors supérieure à la dimension verticale du balai 12 associé. On a représenté à la figure 4 un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel chaque intercalaire 34 est uniquement constitué de la portion inférieure plane 36, dont le bord arrière 36a porte une nervure 38 de positionnement transversal du balai 12 associé. L'intercalaire 34 ne comporte donc pas d'aile verticale, réduisant par conséquent la quantité de matière utilisée pour réaliser un tel dispositif d'emballage. Les moyens de maintien transversal du balai 12 associé sont par conséquent réalisés d'une part par la nervure 38 de l'intercalaire 34, contre laquelle les extrémités longitudinales de io la monture 14 du balai viennent en appui transversalement vers l'arrière, et d'autre part par la paroi latérale 26 avant de l'étui 22, contre laquelle le connecteur 20 vient en appui transversalement vers l'avant. Le dispositif d'emballage 10 est conçu pour pouvoir être is disposé dans un rayonnage de magasin, en vue de la commercialisation des balais 12 montés dans celui-ci. L'étui 22 comporte a cet effet un oeillet 46 réalisé dans l'extrémité supérieure rabattue 26s d'une paroi latérale 26, qui, comme on l'a décrit précédemrnent, s'étend dans un plan 20 longitudinal transversal. L'oeillet 46 est de forme conventionnelle, pour permettre le montage du dispositif d'emballage 10 sur une tige horizontale du rayonnage. De préférence, l'oeillet est situé à une extrémité 25 longitudinale de l'étui 22. Ainsi, lorsque le dispositif d'emballage 10, dans lequel des balais sont reçus, est accroché, l'axe principal longitudinal de l'étui 10 et des balais 12, tel que représenté aux figures, est alors orienté globalement verticalement. 30 Pour éviter que les balais ne coulissent dans l'étui 22, le dispositif d'emballage 10 comporte des moyens (non représentés) pour le blocage longitudinal de chaque balai 12. Par exemple, ces moyens de blocage consistent en des bossages formés dans le fond 24 et dans chaque partie inférieure plane 36 des intercalaires 34, ou bien en un logement réalisé dans la paroi latérale 26 avant et/ou dans chaque aile avant 30, qui est apte à recevoir le connecteur 20 d'un balai 12. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'emballage (10) pour au moins un balai (12) d'essuie glace qui comporte notamment une lame d'essuyage (18) et au moins une vertèbre (16) de rigidification cintrée s transversalement, le dispositif d'emballage (10) comportant des moyens de maintien transversal du balai (12) qui comportent une paroi avant (26) apte à coopérer avec une portion (20) d'extrémité transversale avant du balai (12), et une nervure (32) apte à io coopérer avec au moins une portion d'extrémité transversale arrière (14) associée du balai (12), caractérisé en ce que le dispositif d'emballage (10) est apte à recevoir au moins un autre balai (12) de manière que les balais (12) qui sont reçus dans le dispositif d'emballage (10) sont is empilés verticalement, et en ce que le dispositif d'emballage (10) comporte des moyens de maintien associés à chaque balai (12). 2. Dispositif d'emballage (10) selon la revendication 20 précédente, caractérisé en ce que le dispositif d'emballage (10) comporte une intercalaire (34) associée à chacun desdits au moins un autre balai (12), quii est apte à être agencée verticalement sous le balai (12) associé, et qui comporte au moins une partie des moyens de maintien transversal du balai (12) 25 associé. 3. Dispositif d'emballage (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'intercalaire (34) comporte au moins une nervure (38) apte à coopérer localement avec une 30 portion arrière (14) du balai (12) associé pour le maintien transversal du balai (12) associé dans le dispositif d'emballage (10). 4. Dispositif d'emballage (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la portion avant (20) du balai (12) associé est apte à s'appuyer transversalement contre la paroi avant (26) du dispositif d'emballage (10). 5. Dispositif d'emballage (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'intercalaire (34) comporte une aile avant (40) apte à venir en appui transversalement contre une portion avant (20) du balai (12) associé. 10 6. Dispositif d'emballage (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, qui comporte un étui (22) d'orientation principale longitudinale ouvert à une extrémité supérieure (30) et dans lequel les balais (12) sont empilés verticalement, l'étui (22) 15 comportant un fond inférieur (24) longitudinal transversal contre lequel un premier balai (12) est en appui verticalement vers le bas et deux parois (26) d'orientation principale verticale qui s'étendent vers le haut depuis le fond (24) jusqu'à l'ouverture supérieure (30) de l'étui (22), 20 caractérisé en ce que chaque intercalaire (34) comporte une portion inférieure (36) globalernent parallèle au fond de l'étui sur laquelle le balai (12) associé est en appui vers le bas. 7. Dispositif d'emballage (10) selon la revendication 25 précédente, en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce que chaque intercalaire (34) comporte une aile avant (40) et une aile arrière (42) qui s'étendent verticalement vers le haut depuis la portion inférieure (36) de l'intercalaire (34), et qui s'étendent transversalement de part et d'autre d'au moins un balai 30 (12) situé sur la portion inférieure (36) de ladite intercalaire (34). 8. Dispositif d'emballage (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la dimension verticale des ailes5(40, 42) d'au moins une intercalaire (34) est sensiblement égale à la dimension verticale du balai (12) associé. 9. Dispositif d'emballage (10) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure (26s) de chaque paroi verticale (26) de l'étui est repliée transversalement vers l'extérieur du logement, et en ce que l'extrémité supérieure (40s, 42s) de chaque aile (40, 42) d'au moins une intercalaire (34) est située verticalement au niveau des extrémités supérieures (26s) io des parois verticale (26) de l'étui (22) et est repliée transversalement vers l'extérieur de l'étui (22). 10. Dispositif d'emballage (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure (40s, 15 42s) de chaque aile (40, 42) comporte au moins un bossage vertical (44) destiné à être reçu dans une rainure associée de l'extrémité supérieure (26s) de la paroi latérale (26) associée. 11. Dispositif d'emballage (10) selon l'une quelconque des 20 revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étui (22) est cintré transversalement selon un rayon de courbure inférieur ou égal au rayon de courbure de ladite vertèbre (16), de manière que ladite vertèbre (16) de chaque balai (12) est redressée au moins en partie lorsque ledit balai (12) reçu dans l'étui (22). 25 30