Brevet FR2928708A1 — publié le 20090918

L'invention concerne un boîtier d'accrochage à introduire dans une lisse comportant sur deux ailes deux surfaces de part et d'autre d'un fond, boîtier comportant deux bras munis de rebords conçus aptes à coopérer, sous l'action de moyens de rappel appliqués à un des bras, avec ces surfaces pour le maintien en position d'accrochage du boîtier. La présente invention entre de façon plus particulière dans le domaine de l'équipement du bâtiment. L'invention concerne plus particulièrement la fixation d'équipements rapportés à la structure d'un bâtiment, notamment des panneaux de bardage en façade ou en toiture, ou encore des éléments de plomberie, de zinguerie ou de sanitaire, de support d'installations électriques, ou autres. Il est particulièrement difficile et coûteux d'intervenir 15 a posteriori sur la structure d'un bâtiment existant, tout particulièrement à l'extérieur de ce bâtiment. Par ailleurs, la carence en personnel qualifié rend coûteuse la pose des constituants traditionnels d'équipement extérieur et intérieur d'un bâtiment, et se traduit souvent par 20 des durées de chantiers rallongées. On connaît, dans les domaines électrique et informatique, une prédisposition de la structure d'un bâtiment par l'installation de chemins de câbles, ou encore de rails profilés pour l'alimentation en courant électrique. De tels 25 dispositifs sont néanmoins limités à l'installation d'équipements de faible volume et de masse limitée. Toutefois, dans les autres domaines techniques du bâtiment, on ne connaît pas de prédisposition pratique pour la pose, dans de bonnes conditions de robustesse et de sécurité, 30 d'équipements lourds et volumineux tels que des panneaux de parement, de chauffage, ou d'appareils de tout type. L'invention se propose de mettre à la disposition des professionnels de l'équipement du bâtiment des moyens permettant l'équipement d'une structure de bâtiment, par du 35 personnel de faible qualification, avec des dispositifs de toute sorte, dans des conditions de précision, de robustesse et de sécurité permettant la pose d'équipements lourds ou/et encombrants, et ceci de façon réversible de façon à pouvoir faire évoluer, au cours de sa vie, le bâtiment, en fonction de ses utilisations. A cet effet l'invention concerne un boîtier d'accrochage à introduire dans une lisse comportant sur deux ailes deux surfaces de part et d'autre d'un fond, boîtier comportant deux bras munis de rebords conçus aptes à coopérer, sous l'action de moyens de rappel appliqués à un des bras, avec ces surfaces pour le maintien en position d'accrochage du boîtier, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de poussée aptes à exercer un effort sur les bras, et des moyens de transmission aptes, dans une première course, à maintenir les moyens de poussée à distance des bras et, dans une seconde course, à coopérer avec le fond pour amener les moyens de poussée dans une position de contact avec les bras et les y immobiliser. L'invention concerne encore une lisse conçue apte à coopérer avec un tel boîtier d'accrochage. L'invention concerne encore un dispositif de fixation 20 comportant au moins une telle lisse et au moins un tel boîtier d'accrochage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en 25 référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente, de façon schématisée et en perspective, un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 représente, de façon schématisée et en coupe transversale, le dispositif de la figure 1 ; 30 - la figure 3 représente de façon schématisée et en coupe transversale, un détail du dispositif de la figure 1 ; - la figure 4 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, un second mode de réalisation de l'invention ; 35 - la figure 5 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, le dispositif de la figure 4 ; - la figure 6 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, le dispositif de la figure 4 ; -la figure 7 représente, de façon schématisée en élévation, le dispositif de la figure 4 ; - la figure 8 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, le dispositif de la figure 4 ; - la figure 9 représente, de façon schématisée, partielle en section médiane et en perspective, un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 10 représente, de façon schématisée, partielle et en vue de bout, un quatrième mode de réalisation de l'invention dons le boîtier est dans une position de verrouillage; - la figure 11 représente, de façon analogue à la figure 10, le même boîtier dans une position de déverrouillage ; - la figure 12 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, un élément du dispositif de la figure 10 ; - la figure 13 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, un élément du dispositif de la figure 10 ; - la figure 14 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, un élément du dispositif de la figure 10 ; -la figure 15 représente, de façon schématisée et en coupe transversale, le premier mode de réalisation de l'invention des figures 1 à 3, dans une position débrayée des moyens de poussée; - la figure 16 représente, de façon analogue à la figure 17, le premier mode de réalisation de l'invention des figures 1 à 3, dans une position de verrouillage du boîtier d'accrochage; - la figure 17 représente, de façon analogue à la figure 17, le premier mode de réalisation de l'invention des figures 1 à 3, dans une position de coopération avec le fond d'une lisse ; - la figure 18 représente, de façon schématisée et en coupe transversale, un exemple de lisse avec laquelle est conçu 35 apte à coopérer un dispositif selon l'invention ; - la figure 19 représente, de façon schématisée et en coupe transversale, un autre exemples de lisse avec laquelle est conçu apte à coopérer un dispositif selon l'invention. L'invention concerne le domaine de la fixation d'équipements rapportés à la structure d'un bâtiment. Différents modes de réalisation de l'invention sont illustrés sur les figures. Un boîtier d'accrochage 1 selon l'invention est conçu pour l'habillage d'une structure de bâtiment, laquelle est équipée de lisses 2, ou du moins sur laquelle de telles lisses 2 peuvent être rapportées. Ce boîtier 1 est conçu apte à être introduit dans une lisse 2 sous l'effet d'un effort de poussée dans une direction d'introduction A, de préférence linéaire. Par lisse 2 on entend ici un agencement particulier du bâtiment, notamment sous la forme d'un profilé qui lui est intégré ou rapporté. Cette lisse 2 est du type comportant, aux extrémités de deux ailes 4, 5, deux surfaces d'accrochage respectivement 6, 7, s'étendant parallèlement à une même direction et de part et d'autre d'une surface d'appui 8, ici dite fond. Ce fond 8 est situé à distance desdites surfaces d'accrochage. De préférence, une telle lisse 2 comporte des ailes 4 et 5 qui s'étendant parallèlement a une même direction longitudinale, les deux surfaces d'accrochage 6 et 7 s'étendant parallèlement à une même direction longitudinale et par exemple opposées. Le fond 8 de la lisse 2 peut s'étendre parallèlement et à distance des première et seconde surfaces d'accrochage 6 et 7, mais il peut aussi être constitué d'une ou plusieurs surfaces ponctuelles ou autres. Dans une variante, la lisse peut comporter des surfaces d'accrochage 6 et 7 réduites à leur plus simple expression, telles que billes ou zones d'étendue très réduite, simples arêtes voire points. Les variantes de réalisation représentées sur les figures sont conçues pour équiper une lisse 2 de type femelle, c'est-à- dire qui comporte, de part et d'autre d'une fente 3, deux ailes, une première aile 4 et une seconde aile 5, s'étendant parallèlement à une même direction longitudinale et constituant à leurs extrémités du côté de la fente 3 deux surfaces d'accrochage, respectivement première 6 et seconde 7, parallèles et opposées. Dans une variante non illustrée par les figures, la lisse 2 ne comporte pas de rainure, mais est une lisse de type mâle, c'est-à-dire que les deux ailes 4 et 5, au lieu de se faire face, divergent de part et d'autre d'une âme centrale. La transposition des modes de réalisation décrits à la fixation à une telle lisse 2 mâle ne pose aucune difficulté, à condition que cette lisse comporte une surface d'appui 8 équivalente au fond 8 d'une lisse 2 femelle. On comprend que cette surface d'appui n'est alors pas nécessairement en retrait, dans le sens d'introduction du boîtier 1 dans la lisse 2, par rapport aux surfaces d'accrochage 6 et 7 On comprend qu'une telle lisse 2 peut notamment être, tel que visible sur la figure 18 ou 19, constitué par un profilé du commerce avec une rainure à té, ou, encore plus simplement, par un profilé à section en forme de U, dont les extrémités des ailes du U sont, notamment, repliées l'une vers l'autre. Cette lisse 2, selon l'application, peut être choisie en matière plastique, en métal ou alliage métallique, en béton, ou autre. Elle peut, notamment être constituée par un caniveau en béton ou similaire, incorporant deux rebords conçus aptes à constituer une première aile 4 et une seconde aile 5, et y présentant des surfaces d'accrochage 6 et 7. Dans des applications particulières, la lisse 2 peut ne pas être linéaire, les première et seconde surfaces d'accrochage 6 et 7 s'étendent parallèlement à une même direction, laquelle peut être gauche. Chaque lisse 2 est conçue apte à être fixée à la structure d'un bâtiment par des moyens de fixation non représentés. On comprend qu'on utilise de préférence, pour faciliter l'équipement d'un bâtiment, des lisses 2 fixées parallèlement les unes aux autres, de préférence horizontales. Selon l'invention, le boîtier d'accrochage 1 est conçu apte à maintenir, pour assurer sa fixation à une lisse 2, un équipement 10. Le boîtier d'accrochage 1 comporte des moyens d'accrochage 11, qui comportent au moins au moins un premier rebord d'accrochage 13 et un second rebord d'accrochage 14, dont au moins l'un est mobile. A cet effet, le boîtier d'accrochage 1 comporte au moins un premier bras 23 et un second bras 24, lesquels comportent respectivement au moins un premier rebord d'accrochage 13 et au moins un second rebord d'accrochage 14. Ces derniers sont conçus aptes à coopérer, sous l'action de moyens de rappel élastique appliqués à au moins l'un desdits premier bras 23 et second bras 24, et de préférence à l'un et à l'autre, avec des surfaces d'accrochage 6 et 7 d'une lisse 2, pour le maintien en position d'accrochage du boîtier 1 à cette lisse 2. De façon préférée, la mobilité des rebords d'accrochage 13 et 14 est faite sous l'effet d'une déformation des bras 23 et 24. D'autres configurations sont envisageables, comme des bras 23 ou/et 24 mobiles en translation ou/et en pivotement, sous l'action de moyens de rappel élastique, tels que ressorts ou similaires. Les moyens d'accrochage 11 sont conçus aptes à coopérer, sous l'action de ces moyens de rappel élastique, avec des moyens d'accrochage complémentaire que comporte, sous la forme des première 6 et seconde 7 surfaces d'accrochage, une lisse 2, pour le maintien en position d'accrochage du boîtier à cette dernière. Selon l'invention, le boîtier d'accrochage 1 comporte des moyens de poussée 12, qui sont conçus aptes à exercer un effort sur le premier bras 23 et le second bras 24 pour les maintenir en appui sur la lisse 2. Ces moyens de poussée sont de nature débrayable, c'est-à-dire qu'ils sont également aptes, dans certaines positions, à n'exercer aucun effort sur les bras 23 et 24, et donc à ne pas restreindre la liberté de mouvement de ces derniers. Il est essentiel de pouvoir, après avoir mis en coopération les premiers 13 et second 14 rebords d'accrochage avec respectivement la première 6 et la seconde 7 surfaces d'accrochage, et avoir ainsi solidarisé le boîtier 1 avec une lisse 2 dans une position d'accrochage, de sécuriser cet accrochage par un verrouillage interdisant tout décrochage inopiné. En effet, en particulier dans le domaine du bâtiment, les équipements 10 fixés à des lisses 2 par l'intermédiaire de boîtiers d'accrochage 1 selon l'invention, peuvent être lourds, comme des éléments de bardage ou de sanitaire, ou encore volumineux et offrir une grande surface de contact aux intempéries, notamment au vent, ce qui peut se traduire par l'exercice de couples élevés tendant à l'arrachement au niveau des fixations constituées par le ou les boîtiers 1. A cet effet, selon l'invention, la course d'introduction du boîtier 1 dans une lisse 2 est composée de deux courses : dans une première partie de course est effectuée la coopération des moyens d'accrochage 11 du boîtier 1 avec les moyens d'accrochage complémentaire que comporte la lisse sur laquelle on accroche ce boîtier. De façon préférée, lors de cette première partie de course, les moyens de rappel élastique sont écartés de leur position de rappel, pour permettre le clipage des bras 23 et 24 dans ou sur la lisse 2, selon la géométrie de celle-ci. Une seconde partie de course d'introduction faisant suite à la première est conçue pour effectuer le verrouillage d boîtier 1 sur une lisse 2, dans une position d'accrochage. A cet effet, le boîtier 1 comporte encore des moyens de transmission d'effort 15. De façon préférée, ces moyens de transmission d'effort 15 sont conçus aptes à transformer un mouvement appliqué au boîtier 1 selon une première direction d'introduction A en un mouvement des moyens de poussée 12 comportant une composante perpendiculaire à ladite première direction d'introduction A. Les moyens de transmission d'effort 15 sont conçus aptes, dans la première partie de la course linéaire d'introduction, à maintenir les moyens de poussée 12 à distance du premier bras 23 et du second bras 24, donc débrayés. Dans la seconde partie de la course linéaire d'introduction les moyens de transmission d'effort 15 sont conçus aptes à coopérer avec le fond 8 que comporte la lisse 2, pour transmettre et appliquer aux moyens de poussée 12 l'effort réactif du fond 8. Cette disposition est conçue pour transformer la seconde partie de la course linéaire d'introduction du boîtier 1 en une course additionnelle, laquelle est appliquée aux moyens de poussée 12, pour les amener dans une position de contact avec le premier bras 23 et le second bras 24 et pour immobiliser ces derniers dans cette position de contact. De préférence, cette position de contact est unique. Cette course additionnelle peut être une course de rotation, ou une course de translation avec une composante perpendiculaire à la direction d'introduction, selon le type de construction du boîtier 1 selon l'invention. Les bras 23 et 24 étant immobilisés dans cette position finale de contact, leur verrouillage est assuré, ainsi que 20 celui du boîtier 1 par rapport à la lisse 2. De façon préférée, tel que visible notamment mais non limitativement sur les figures 1 à 3 et 15 à 17, les moyens de transmission d'effort 15 et les moyens de poussée 12 sont constitués par le même composant. 25 Un premier mode de réalisation est représenté sur les figures 1 à 3 et 15 à 17. Le premier rebord d'accrochage 13 et le second rebord d'accrochage 14 comportent préférentiellement chacun au moins une griffe. De façon préférée, ils solidaires d'une embase 25. 30 Ces bras 23 et 24 sont préférentiellement, mais non obligatoirement, sensiblement parallèles l'un à l'autre. De façon avantageuse, au moins un des bras, et de préférence chaque bras, est en matériau élastique, ou est fixé à des moyens de rappel élastique. Ces bras 23 et 24 sont conçus aptes 35 à être écartés, ou rapprochés selon le cas, l'un de l'autre sous l'action de moyens de rappel élastique, non représentés sur les figures. Tel que visible sur la figure 1, les bras 23 et 24 peuvent encore, dans au moins une position, être limités dans leur débattement par des moyens de poussée 12. Dans ce premier mode de réalisation, les moyens de poussée 12 sont constitués par des secteurs d'au moins une première came 26, en regard des premier bras 23 et second bras 24,conçue apte à être entraînée en rotation autour d'un axe de rotation 27. Ce dernier est parallèle à une direction selon laquelle s'étendent le premier 13 et le second 14 rebords d'accrochage, et, de préférence, est parallèle à une surface de référence de l'embase 25. De façon préférée, les bras 23 et 24 s'étendent de façon symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à cette surface d'embase 25 et parallèle à la direction de l'axe 27. La came 26 est entraînée par des moyens d'entraînement 28 qui sont eux-mêmes conçus aptes à être entraînés en rotation, et de préférence seulement sous l'action d'un outil spécial amovible 29. De façon préférée, cette première came 26 comporte au moins un premier secteur conçu apte à coopérer, du côté opposé à celui de l'embase 25, avec une surface d'appui externe, notamment un fond 8, que comporte une lisse 2 pour repousser cette dernière, tel que visible sur la figure 17. Cette première came 26 comporte encore deux seconds secteurs, distincts du premier secteur, conçus aptes à coopérer en appui avec les bras 23 et 24 dans une position angulaire correspondant à une position de contact. Dans un mode préféré de réalisation, tel que visible sur la figure 3, la première came 26 est de profil elliptique, et les seconds secteurs conçus aptes à coopérer avec les bras 23 et 24 sont aux extrémités de son grand axe, alors que le premier secteur conçu apte à coopérer avec une surface d'appui externe correspond à une des extrémités du petit axe de l'ellipse, la première came 26 comporte alors un autre premier secteur en symétrie du premier par rapport au point de concours des axes de l'ellipse. L'avantage est de pouvoir effectuer une rotation illimitée de la première came 26. De façon préférée, tel que visible sur la figure 17, les deux seconds secteurs sont encore conçus aptes à coopérer, dans une autre position angulaire de la première came 26, avec un fond 8 d'une lisse 2 pour le repousser. De façon préférée, cette première came 26 est coaxiale d'une seconde came 40, qui est conçue apte à ramener, en l'absence d'application de tout effort extérieur, c'est-à- dire quand le boîtier 1 est à l'état libre, la première came 26 dans une position angulaire donnée dite position de repos. La seconde came 40 est conçue apte à coopérer avec un moyen de rappel élastique 41, notamment un ressort ou une bande de matériau à mémoire de forme, pour le maintien de la première came 26 dans sa position de repos. Le montage du boîtier 1 dans une lisse 2 est ainsi facilité, dans la mesure où il est assuré que la première came 26 n'interfère en aucune façon avec les bras 23 et 24 pendant le montage, réalisé de préférence par clipage, du boîtier 1 dans la lisse 2. Le débrayage des moyens de poussée 12 est assuré par la création d'un un jeu fonctionnel J, tel que visible sur la figure 15, entre les extrémités de la première came 26, avec les faces en regard des bras 23 et 24. En revanche, le verrouillage dans la position finale d'accrochage est, tel que visible sur la figure 16, obtenu par le contact entre la première came 26 et les faces en regard des bras 23 et 24. De façon préférée, tel que visible sur la figure 3, la seconde came 40 est également elliptique, et son grand axe est décalé angulairement par rapport à celui de la précédente d'un angle a. Le moyen de rappel élastique 41 tend à ramener le grand axe de la seconde came 40 dans une position parallèle à la surface de référence de l'embase 25. Dans un mode de réalisation particulier avantageux en raison de sa conception avec un nombre de composants extrêmement réduit et donc de bas coût de production, tel que visible sur la figure 1, les bras 23 et 24 sont en matériau élastique et réalisés solidaires d'une platine 42 monobloc, notamment en matière plastique, de préférence en polyamide chargée en fibres de verre � GF30 � ou similaire. Cette platine 42, faisant aussi fonction d'embase 25, comporte les moyens de rappel élastique 41, notamment sous forme d'une bande souple, ainsi que des paliers 43, 43A, conçus aptes à guider un arbre 44. Cet arbre 44 est avantageusement lui aussi réalisé d'un seul bloc avec la première came 26 et la seconde came 40. Il comporte des encoches 45, 45A pour son insertion dans les paliers 43, 43A. Les moyens d'entraînement 28 comportent ainsi un arbre 44, comportant lui-même au moins une roue dentée 46, respectivement une vis sans fin, conçue apte à coopérer avec une vis sans fin 47, respectivement une roue dentée, concevant un outil spécial amovible 29. Dans cette conception, on peut appliquer à l'outil spécial amovible un mouvement de rotation illimité sans créer de déformation nuisible. Cette solution de coopération d'une vis et d'une roue est choisie pour une transmission de couple optimale, dans un volume très compact. Tel que visible sur la figure 1, la platine 42 est conçue apte à être montée de façon amovible sur un équipement 10, par des moyens de guidage 48 conçus aptes à coopérer avec des moyens de guidage complémentaire 49 que comporte ledit équipement 10. Dans une version préférée, ces moyens de guidage sont réalisés sous la forme d'une queue d'aronde. Dans un autre mode de réalisation, les composants sont métalliques, notamment en tôle élastique pour l'embase 42 et les bras 23 et 24, et en métal injecté pour l'arbre 44 porteur des cames et des roues dentées ou/et des vis sans fin ou analogues. Pour la pose d'un équipement 10 avec un boîtier d'accrochage 1, dans un mode préféré de réalisation correspondant aux figures 1 à 3, le moyen de rappel élastique 41 agit sur les moyens de poussée 12 constitués par la première came 26 pour mettre cette dernière dans une position dite de repos et permettre l'introduction du boîtier d'accrochage 1 dans une lisse. Cette position dite de repos est celle où le grand axe de la seconde came 40 est parallèle à l'embase 25. Le grand axe de la première came 26 est alors incliné par rapport à l'embase 25, d'un angle a correspondant au décalage angulaire entre les grands axes de la première came 26 et de la seconde came 40. Dans une version plus économique et ne comportant pas de moyen de rappel 41, on prépare le boîtier 1 en orientant, notamment à l'aide d'un outil, notamment d'un outil spécial 29 si nécessaire, ou à la main, la came 26 de façon à laisser une liberté aux bras 23 et 24. Dans les deux cas, il suffit d'encliqueter le boîtier 1 sur une lisse 2. Après l'exécution d'une course suffisante, les rebords d'accrochage 13 et 14 viennent en communication, dans une position d'accrochage, avec des surfaces d'accrochage 6 et 7 que comporte cette lisse 2. Lors de l'introduction du boîtier 1 dans la lisse sous l'effet d'un effort de poussée dans une direction A d'introduction sensiblement perpendiculaire à l'embase 25, la première came 26 reste, dans une première partie de la course linéaire d'introduction, en position dite de repos où son grand axe est incliné par rapport à l'embase 25. Le boîtier 1 est calculé, en fonction du type de lisse 2 avec lequel il est amené à être appairé, de façon à ce que les moyens de transmission d'effort 15, qui sont dans ce cas constitués par un secteur de la came 26, viennent en contact, dans une seconde partie de la course linéaire d'introduction faisant suite à la première, avec un fond 8 que comporte la lisse 2. L'effort de poussée selon la direction A d'introduction est maintenu, les moyens de transmission d'effort 15 faisant face à un appui statique constitué par ce fond 8 sont alors mus en rotation autour de l'axe 27, et l'exécution de la totalité de la seconde partie de course linéaire d'introduction se traduit par une course de rotation angulaire de ces moyens de transmission d'effort 15. Dans la version préférée où ces derniers sont constitués par la première came 26, l'extrémité du petit axe faisant face au fond 8 coopère avec ce dernier, et la course de rotation angulaire est préférentiellement de l'angle a correspondant au décalage angulaire entre les grands axes de la première came 26 et de la seconde came 40, ce qui tend à amener la première came 26 dans une position de grand axe sensiblement parallèle à l'embase 25, dans une position tel que visible sur la figure 16, où cette première came 26, qui constitue alors les moyens de poussée 12, est en contact au niveau d'au moins un point P, et de préférence en symétrie au niveau d'un point P avec la face en regard du bras 23 et d'un point P' avec la face en regard du bras 24. Les moyens de transmission d'effort 15 assurent alors le verrouillage, dans une position finale d'accrochage, du boîtier 1 dans la lisse 2. De façon préférée, cette position finale d'accrochage et de verrouillage est unique, et correspond à la seule position des moyens de transmission de poussée 12 dans laquelle ces derniers sont en contact avec les bras 23 et 24. De façon préférée, les fonctions de moyens de transmission d'effort 15 et de moyens de poussée 12 sont remplies par le même composant du boîtier 1. On voit en effet que, dans cette conception avantageuse du premier mode de réalisation, le même composant physique, la première came 26, assure à la fois les fonctions de moyens de transmission d'effort 15 et de moyens de poussée 12. On comprend que l'exécution de la course d'introduction, selon la direction A d'introduction, du boîtier 1 dans la lisse 2, a pour effet de rapprocher en permanence les extrémités des bras 23 et 24 du fond 8 de la lisse 2. Le boîtier 1 occupe donc, le log de la course d'introduction, différentes positions d'accrochage successives. De ce fait l'efficacité maximale est obtenue avec une géométrie adaptée des premiers 13 et seconds 14 rebords d'accrochage, pour assurer leur contact, dans la position finale d'accrochage, avec le premier 6 et le second 7 rebords d'accrochage que comporte la lisse 2. De façon préférée, tel que visible sur les figures, le premier 13 et le second 14 rebords d'accrochage ont un profil évolutif, notamment dans une version préférée sous la forme d'un plan incliné. Un tel profil évolutif permet d'assurer la constance, au cours de l'exécution de la course d'introduction, de l'accrochage du premier 13 et du second 14 rebords d'accrochage du boîtier 1 sur respectivement le premier 6 et le second 7 rebords d'accrochage que comporte la lisse 2, que ces derniers présentent la forme d'une arête, ou d'un profil particulier, plan ou autre. Le profil du premier 13 et du second 14 rebords d'accrochage est de préférence choisi complémentaire à celui du premier 6 et du second 7 rebords d'accrochage, dans la position finale d'accrochage. Dans cette position finale d'accrochage, tout mouvement des bras 23 et 24 est impossible, ceux-ci étant chacun maintenu sans degré de liberté, entre la lisse 2 d'une part, et les moyens de transmission d'effort 15 d'autre part. Pour la dépose du boîtier d'accrochage 1 de la lisse 2, il est alors nécessaire d'utiliser l'outil 29 pour commander le débrayage des moyens de transmission d'effort 15, par une course additionnelle, en particulier par une course de rotation pour l'entraînement en rotation des cames 26 et 40, qui a pour effet de ramener les moyens de transmission d'effort 15, ainsi que les moyens de poussée 12, dans une position angulaire où les bras 23 et 24 sont libérés, et ainsi d'effectuer le déverrouillage. Au cours de cette course de rotation, et dans un même mouvement, les moyens de transmission d'effort 15, en particulier l'extrémité de la came 26 opposée à l'embase 25, tendent à repousser le fond 8 de la lisse pour s'en libérer. De ce fait, les moyens de transmission d'effort 15 constituent le moyen de sécurité lors du verrouillage, et aussi constituent un moyen d'éjection pour repousser le boîtier 1 hors d'une lisse 2 lors de sa dépose. La course additionnelle procurée, lors de la dépose, par la rotation de l'angle a, est, de façon préférée, telle que chaque rebord d'accrochage soit complètement dégagé de la surface d'accrochage correspondante de la lisse. L'avantage du mécanisme selon l'invention est l'obtention d'un retour dans la même position angulaire des moyens de transmission d'effort 15 et des moyens de poussée 12, notamment de la première came 26, avant et après chaque manoeuvre. On notera encore que, dans ce premier mode de réalisation il peut être avantageux d'utiliser des bras 23 et 24 inclinés, convergeant du côté de leur extrémité libre, pour des raisons de facilité d'insertion dans une lisse femelle. Un second mode de réalisation est représenté dans les 10 figures 4 à 8. Dans ce mode, les moyens de poussée 12 agissant sur les bras 23 et 24 comportent une cale d'espacement 50, guidée par des moyens de guidage 52, par exemple des tenons, coulissant dans des moyens de guidage complémentaire 51, ici des lumières, 15 d'une embase 25 de façon à être déplacée parallèlement aux premier 13 et second 14 rebords d'accrochage. Cette cale 50 est manoeuvrée par un piston 60, prenant appui sur une face inférieure 53, que comporte la cale 50, opposée à une face supérieure 54 conçue apte à coopérer avec le fond 8 de la lisse 20 2. Ce piston 60 est guidé en rotation dans un alésage 61. Le piston 60 comporte un ou plusieurs éléments radiaux 63, ou une ou plusieurs cames, conçus aptes à coopérer avec une ou plusieurs cames 62 montées fixes sur l'embase 25. Des moyens de rappel élastique, conçus pour maintenir la cale 50 en position 25 de clipage sur une lisse, sont de préférence constitués par un ressort spiral de compression coaxial et extérieur au piston 60, non représenté sur les figures, s'étendant entre l'embase 25 et la face inférieure 53 de la cale 50, pour repousser cette dernière. Ce ressort a pour effet d'exercer un effort ramenant, 30 à vide, le boîtier d'accrochage 1 dans sa position d'introduction dans une lisse. De façon avantageuse, les premiers et seconds rebords d'accrochage 13 et 14 peuvent se présenter sous la forme d'une succession de gradins, qui sont en pente douce pour en 35 permettre l'entrée et la sortie ; l'avantage lié à l'étagement des gradins est que, pour un faible débattement radial, c'est-à-dire perpendiculaire à la direction d'introduction, on peut obtenir un échappement avec une course conséquente selon cette direction d'introduction. Dans le cas de ce second mode de réalisation, la seconde partie de la course d'introduction est une course additionnelle linéaire, et non plus rotative comme dans le premier mode. La combinaison de la cale 50 et du piston constitue les moyens de transmission d'effort 15, les moyens de poussée 12 étant constitués par la seule cale 50, et joue un rôle similaire à la première came 26 du premier mode. On comprend que, lors de la pose, après l'accrochage, la coopération du fond 8 de la lisse 2 avec la face supérieure 54 de la cale 50 exerce sur cette dernière un effort tendant à l'amener dans une position stable où elle maintient les bras 23 et 24 et assure le verrouillage du boîtier 1. Lors de la dépose, une action de l'outil 29 a pour effet de faire monter le piston 60, par coopération entre les éléments radiaux 63 et les cames 62, et de repousser la cale 50 en appui sur le fond 8 de la lisse 2. Les gradins de la cale 50 échappent par rapport à ceux des bras 23 et 24, ce qui libère ces derniers, et autorise le décrochage du boîtier 1. Un troisième mode, variante du second mode, est représenté sur la figure 9. Un piston étagé 64 est conçu apte à être entraîné dans un filetage 67 de l'embase 25, sous l'action de moyens d'entraînement 28, sous la forme d'un outil, notamment d'un outil spécial 29. On comprend que l'utilisation d'un outil spécial 29 pour autoriser le déverrouillage du boîtier selon l'invention, quelque soit son mode de réalisation, prémunit contre le risque de démontage inopportun par du personnel non autorisé utilisant de l'outillage standard. Une portée 65 de ce piston étagé 64 est conçue apte à coopérer avec la face inférieure 53 de la cale d'espacement 50 pour l'éloigner de l'embase 25. Des moyens de rappel élastique 68 s'étendent entre l'embase 25 et la face inférieure 53. La cale d'espacement 50 comporte un alésage 55 par lequel peut saillir une extrémité 66 du piston 64, pour repousser le fond 8 d'une lisse 2. Un quatrième mode de réalisation est représenté dans les figures 10 à 14. Il illustre un mode de réalisation peu coûteux et avantageux de l'invention. La lisse 2 peut, tel que visible sur la figure 14, être réalisée en tôle emboutie ou/et pliée. Les autres constituants peuvent également être réalisés en tôle. La structure monobloc du boîtier d'accrochage tel que visible sur la figure 12 comporte des bras 23 et 24 emboutis ou/et pliés, dont des plis constituent les rebords d'accrochage 13 et 14. Ce boîtier 1 comporte des pattes 77, 78, munies d'alésages 75, 76. Ces derniers sont destinés à recevoir des languettes 73, 74 d'extrémité d'une lame 70 ainsi conçue apte à pivoter autour d'un axe longitudinal 78. La lame 70 à usage de verrou est pourvue de plis 71 et 72, qui constituent les moyens de poussée 12 conçus aptes à exercer un effort de poussée sur le premier bras 23 et le second bras 24. Les moyens d'entraînement en rotation de la lame-verrou 70, conçus de préférence pour entraîner au moins l'une des languettes 73, 74, ne sont pas représentés sur les figures. Des moyens de rappel, tels qu'un ressort spiral, pour rappeler la lame-verrou 70 dans une position oblique, tel que visible sur la figure 11, ne sont pas non plus représentés sur les figures. Le plan de la lame-verrou 70 joue le même rôle que le grand axe de la première came 26 du premier mode de réalisation. Cette lame-verrou 70 constitue, de la même façon, à la fois les moyens de transmission d'effort 15 et les moyens de poussée 12. On comprend que ce qui est exposé ci-dessus est naturellement transposable à la mise en oeuvre de moyens de traction en lieu et place des moyens de poussée 12. Toutefois, la mise en oeuvre de moyens de poussée tels que décrit se révèle la plus économique car elle permet de mettre en oeuvre un nombre très réduit de composants pour assurer, lors de la pose d'un équipement muni d'un boîtier d'accrochage selon l'invention, les fonctions d'accrochage, de verrouillage en position d'accrochage, et de déverrouillage dans la manoeuvre inverse de dépose. Les figures 18 et 19 illustrent différents profils de lisses 2 facilement utilisables en utilisant des composants du négoce. Il est particulièrement facile d'adapter le boîtier d'accrochage selon l'invention à chaque cas d'espèce. En particulier dans le cas préféré du premier mode de réalisation des figures 1 à 3, la dimension de la fente 3 permet de déterminer l'entraxe des rebords d'accrochage 13 et 14 en position de verrouillage du boîtier 1 et l'amplitude de mouvement des bras 23 et 24, et la cote d'espacement entre le fond 8 de la lisse et ses surfaces d'accrochage 6 et 7 permet de déterminer la dimension minimale nécessaire du petit axe de la came 26. L'invention concerne encore un dispositif de fixation comportant au moins une telle lisse et au moins un tel boîtier d'accrochage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Boîtier d'accrochage (1) à introduire dans une lisse (2) comportant sur deux ailes (4, 5) deux surfaces (6, 7) de part et d'autre d'un fond (8), boîtier (1) comportant deux bras (23, 24) munis de rebords (13, 14) conçus aptes à coopérer, sous l'action de moyens de rappel appliqués à un des bras (23, 24), avec ces surfaces (6, 7) pour le maintien en position d'accrochage du boîtier (1), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de poussée (12) aptes à exercer un effort sur les bras (23, 24), et des moyens de transmission (15) aptes, dans une première course, à maintenir les moyens de poussée (12) à distance des bras (23 24), et, dans une seconde course, à coopérer avec le fond (8) pour amener les moyens de poussée (12) dans une position de contact avec les bras (23, 24) et les y immobiliser. 2. Boîtier d'accrochage (1) pour la fixation d'un équipement (10) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit boîtier (1) est conçu apte à être introduit dans ladite lisse (2) sous l'effet d'un effort de poussée dans une direction d'introduction (A), et qu'il comporte au moins un premier (23) et un second bras (24) comportant respectivement au moins un premier rebord d'accrochage (13) et au moins un second rebord d'accrochage (14) et qui sont conçus aptes à coopérer, sous l'action de moyens de rappel élastique appliqués à au moins l'un desdits premier bras (23) et second bras (24), avec de telles surfaces d'accrochage pour le maintien en position d'accrochage dudit boîtier (1) à ladite lisse (2), et par le fait que lesdits moyens de poussée (12) sont conçus aptes à exercer un effort sur lesdits premier bras (23) et second bras (24) pour les maintenir en appui sur ladite lisse (2), et que lesdits moyens de transmission d'effort (15) sont conçus aptes, dans une première partie de la course linéaire d'introduction, à maintenir lesdits moyens de poussée (12) à distance desdits premier bras (23) et second bras (24), et, dans une seconde partie de la course linéaire d'introduction 19faisant suite à la première, à coopérer avec ledit fond (8) que comporte ladite lisse (8), pour appliquer auxdits moyens de poussée (12) l'effort réactif dudit fond (8) et transformer ladite seconde partie de la course linéaire d'introduction dudit boîtier (1) en une course additionnelle appliquée auxdits moyens de poussée (12) pour les amener dans une position de contact avec lesdits premier bras (23) et second bras (24) et pour immobiliser ces derniers dans ladite position de contact. 3. Boîtier d'accrochage (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens de transmission d'effort (15) sont conçus aptes à transformer un mouvement appliqué audit boîtier (1) selon une première direction d'introduction (A) en un mouvement desdits moyens de poussée (12) comportant une composante perpendiculaire à ladite première direction d'introduction (A). 4. Boîtier d'accrochage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens de transmission d'effort (15) et lesdits moyens de poussée (12) sont constitués par le même composant. 5. Boîtier d'accrochage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens de transmission d'effort (15) comportent au moins une première came (26) en regard desdits premier bras (23) et second bras (24),conçue apte à être entraînée en rotation autour d'un axe de rotation (27) parallèle à une direction selon laquelle s'étendent lesdits premier (13) et second (14) rebords d'accrochage, par des moyens d'entraînement (28), et apte à venir, dans ladite position de contact, en appui sur les faces en regard desdits premier bras (23) et second bras (24). 6. Boîtier d'accrochage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens de poussée (12) comportent au moins une première came (26), conçue apte à être entraînée en rotation autour d'un axe de rotation (27) parallèle à une direction selon laquelle s'étendent lesdits premier (13) et second (14)rebords d'accrochage, par des moyens d'entraînement (28), et apte à venir, dans ladite position de contact, en appui sur les faces en regard desdits premier bras (23) et second bras (24). 7. Boîtier d'accrochage (1) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que ladite première came (26) comporte au moins un premier secteur conçu apte à coopérer avec un fond (8) d'une lisse (2), et deux secteurs distincts du précédent conçus aptes à coopérer, selon la position angulaire de ladite première came (26), soit avec lesdits premier bras (23) et second bras (24), soit avec un fond (8) d'une lisse (2). 8. Boîtier d'accrochage (1) selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ladite première came (26) est de profil elliptique, et qu'elle comporte lesdits deux seconds secteurs aux extrémités de son grand axe, et qu'elle comporte deux premiers secteurs aux extrémités de son petit axe. 9. Boîtier d'accrochage (1) selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que ladite première came (26) est coaxiale d'une seconde came (40) conçue apte à coopérer avec un moyen de rappel élastique (41) pour le maintien de ladite première came (26) dans une position de repos. 10. Boîtier d'accrochage (1) selon les revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que ladite seconde came (40) est elliptique et que son grand axe est décalé angulairement d'un angle (a) par rapport à celui de ladite première came (26). 11. Boîtier d'accrochage (1) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé par le fait que lesdits bras (23) et (24) sont en matériau élastique et réalisées solidaires d'une platine (42) monobloc comportant lesdits moyens de rappel élastique (41), ainsi que des paliers (43, 43A), conçus aptes à guider un arbre (44) réalisé d'un seul bloc avec lesdites première came (26) et seconde came (40) et comportant des encoches (45, 45A) pour son insertion dans lesdits paliers (43, 43A) et comportant encore au moins une roue dentée (46),respectivement une vis sans fin, conçue apte à coopérer avec une vis sans fin (47), respectivement une roue dentée, concevant un outil spécial amovible (29). 12. Boîtier d'accrochage (1) selon la revendication 11, caractérisé par le fait que ladite platine (42) est conçue apte à être montée de façon amovible sur un équipement (10) à fixer à une lisse, par des moyens de guidage (48) conçus aptes à coopérer avec des moyens de guidage complémentaire que comporte ledit équipement (10). 13. Boîtier d'accrochage (1) selon la revendication 1 ou 2 ou 3, caractérisé par le fait que lesdits moyens de poussée (12) comportent une cale d'espacement (50), conçue apte à être déplacée parallèlement aux premier (13) et second (14) rebords d'accrochage, et conçue apte à être manoeuvrée par un piston (60) prenant appui sur une face inférieure (53) de ladite cale (50) opposée à une face supérieure (54) conçue apte à coopérer avec un fond d'une lisse pour repousser ce dernier. 14. Boîtier d'accrochage (1) selon la revendication 13, caractérisé par le fait que ledit piston (60) est guidé en rotation dans un alésage (61) d'une embase (25) dont sont montés solidaires lesdits premier bras (23) et second bras (24), et comporte au moins un élément radial (63) ou une came conçu apte à coopérer avec une came (62) montée fixe sur ladite embase (25) pour repousser ladite cale (50). 15. Boîtier d'accrochage (1) selon la revendication 13, caractérisé par le fait que ledit piston (60) est un piston étagé (64) conçu apte à être entraîné par des moyens d'entraînement (28) dans un filetage (67) d'une embase (25) dont sont montés solidaires lesdits premier bras (23) et second bras (24), une portée (65) dudit piston étagé (64) étant conçue apte à coopérer avec la face inférieure (53) de la cale d'espacement (50) pour l'éloigner de ladite embase (25), laquelle cale d'espacement (50) comporte un alésage (55) par lequel peut saillir une extrémité (66) du piston (64), pour repousser le fond d'une lisse. 16. Boîtier d'accrochage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comporte une structure monobloc qui comporte des bras (23) et (24) emboutis ou/et pliés et dont des plis constituent les rebords d'accrochage (13) et (14), des pattes (75), (77), munies d'alésages (75), (76) conçus aptes à recevoir des languettes (73), (74) d'extrémité d'une lame (70) à usage de verrou conçue apte à pivoter autour d'un axe longitudinal (78), laquelle lame (70) comporte des plis (71) et (72) qui constituent lesdits moyens de poussée (12) conçus aptes à exercer un effort de poussée sur les premier (23) et second (44) bras et des surfaces (79) constituant lesdits moyens de poussée (15) conçues aptes à coopérer avec le fond (8) d'une lisse (2) pour le repousser. 17. Boîtier d'accrochage (1) selon l'une des revendications 4 ou 5 ou 15, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'entraînement (28) sont conçus aptes à être entraînés en rotation seulement sous l'action d'un outil spécial amovible (29). 18. Boîtier d'accrochage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ses constituants sont réalisés en tôle. 19. Boîtier d'accrochage (1) selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que ses constituants sont réalisés en matière plastique ou en polyamide chargée en fibres de verre. 20. Lisse (2) conçue apte à coopérer avec un boîtier d'accrochage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comporte, aux extrémités de deux ailes (4) et (5) s'étendant parallèlement à une même direction longitudinale, deux surfaces d'accrochage (6) et (7) s'étendant parallèlement à une même direction et de part et d'autre d'un fond (8) à distance desdites surfaces d'accrochage (6, 7). 21. Dispositif de fixation comportant au moins une lisse selon la revendication 10 et au moins un boîtier d'accrochage (1) selon l'une des revendications 1 à 19.