Brevet FR2930957A1 — publié le 20091113

L'invention se rapporte à un système de distribution intelligent pour un sèche-linge et plus particulièrement à la distribution efficace de l'eau et d'autres produits chimiques sur des articles en tissu pendant le cycle de séchage. La construction contemporaine de sèche-linge comprend une carrosserie qui renferme une cuve fixe et un tambour rotatif monté dans la cuve qui définit une chambre de traitement de tissu. Un moteur est habituellement relié au tambour afin de commander la rotation du tambour. La cuve et le tambour partagent une ouverture d'accès qui peut être fermée de manière sélective par une porte. Le moteur peut faire tourner le tambour à différentes vitesses et dans des sens de rotation opposés. Un sèche-linge peut également comprendre un système de mise à l'air libre pour la circulation d'air à l'intérieur du tambour et la mise à l'air libre de l'air à l'extérieur du sèche-linge. Certains sèche-linge comprennent un système de distribution pour la distribution de produit chimique ou d'eau à l'intérieur du sèche-linge. Par exemple, un sèche-linge peut comprendre un distributeur destiné à pulvériser de l'eau, des assouplissants ou d'autres fluides dans le tambour pendant un cycle de séchage afin d'empêcher des plis de se former. En raison de cette tendance, la capacité à distribuer précisément et efficacement un produit chimique à l'intérieur d'un sèche-linge devient un point critique derrière l'augmentation des performances globales de la machine et la satisfaction du client. Un problème avec les systèmes de distribution de sèche-linge courants est l'irrégularité de la répartition de produit chimique sur les articles en tissu pendant la distribution du produit chimique. Les systèmes courants pulvérisent souvent le produit chimique directement sur les articles en tissu, ce qui peut conduite à une répartition non-uniforme du tissu et un système de distribution inefficace. De plus, puisque le système de mise à l'air libre et le tambour sont commandés par un unique moteur partagé, le ventilateur est toujours actionné quand le tambour tourne. Il en résulte que des particules de produit chimique en suspension sont mises à l'air libre à l'extérieur de la machine. Les conditions de non-uniformité et la mise à l'air libre du produit chimique exigent habituellement des fabricants de compenser en pulvérisant davantage de produit chimique sur le tissu que nécessaire. Cette augmentation de produit chimique peut conduire à un tissu parfumé plus fortement que prévu d'une manière indésirable ainsi qu'à un gaspillage de produit chimique coûteux. Par conséquent, une amélioration par rapport à l'art antérieur serait un système de distribution qui peut assurer une application uniforme de produit chimique sur des articles en tissu, en augmentant ainsi l'efficacité du système de distribution. Un autre problème avec des systèmes de distribution de sèche-linge de l'art antérieur est lié au colmatage du système de distribution. Quand des produits chimiques sont distribués dans le tambour pendant le cycle de séchage, le solvant de produit chimique est évacué. Un résidu quelconque à l'intérieur de la buse de distribution tend à s'épaissir, ce qui peut conduire à un colmatage dans le système de distribution. Ainsi, une amélioration par rapport à l'art antérieur serait un système de distribution qui peut empêcher le colmatage ou détecter le colmatage et nettoyer le système lorsque cela est nécessaire. De plus, les systèmes de distribution de sèche-linge courants ne sont pas des systèmes de distribution intelligents. De manière typique, le système de distribution est programmé pour distribuer un fluide à des moments prédéterminés pendant le cycle de séchage, mais le système de distribution n'est pas capable de détecter l'environnement de fonctionnement et d'adapter le mode de distribution en conséquence. En outre, les systèmes de distribution de sèche-linge courants distribuent chaque type de produit chimique de la même manière. Cependant, le mode de distribution optimal peut varier en fonction du produit chimique qui est distribué. Par conséquent, une amélioration supplémentaire par rapport à l'art antérieur serait de procurer une multitude de modèles de pulvérisation et d'écoulements qui réagissent de manière variable en fonction des paramètres de machine, des conditions de fonctionnement, du type de produit chimique et des options de cycle. Par conséquent, dans un aspect, la présente invention se rapporte à un sèche-linge ayant un tambour ayant une surface intérieure définissant au moins partiellement une chambre de traitement en combinaison avec un système de distribution qui pulvérise une substance d'apprêt de tissu sur une surface intérieure du tambour pour une distribution consécutive sur les articles en tissu. La figure 1 est une vue en élévation de côté partiellement en coupe d'un sèche-linge ayant un système de distribution intelligent selon une forme de réalisation de la présente invention ; La figure 2 est une vue en perspective illustrant une première forme de réalisation d'un système de distribution intelligent dans un sèche-linge ; La figure 3 est une vue de côté illustrant une deuxième forme de réalisation d'un système de distribution intelligent dans un sèche-linge ; La figure 4 est une vue en perspective illustrant une troisième forme de réalisation d'un système de distribution intelligent dans un sèche-linge ; La figure 5 est une vue en perspective partielle d'une forme de réalisation d'un système de distribution et de stockage de substance d'apprêt de tissu ; La figure 6 est une vue en perspective selon une quatrième forme de réalisation d'un système de distribution intelligent dans un sèche-linge. Un sèche-linge ayant un système de distribution intelligent va maintenant être décrit en détail en se référant initialement à la forme de réalisation d'illustration de l'invention comme cela est représenté dans la figure 1. Un sèche-linge 10 peut être pourvu d'une carrosserie 12 ayant une porte 16 destinée à ouvrir et fermer de manière sélective une ouverture d'accès 18. La carrosserie 12 peut renfermer un tambour rotatif 14 positionné entre et en alignement avec des cloisons avant et arrière 13 et 15, qui définissent de manière collective une chambre pour le séchage d'articles en tissu 17. Le tambour 14 peut avoir une grille à bourre afin d'enlever la bourre des articles en tissu 17. Le sèche-linge 10 peut également avoir un distributeur 20 destiné à distribuer une substance d'apprêt de tissu dans le tambour 14 pendant le cycle de séchage. Le distributeur 20 peut être monté sur la cloison avant 13 à travers laquelle s'étend l'ouverture d'accès 18. La substance d'apprêt de tissu peut être délivrée au distributeur 20 par l'intermédiaire d'une conduite 22. Lorsqu'il est actionné, le tambour 14 tourne, en brassant ainsi les articles en tissu 17 dans le tambour 14. Pendant l'opération de rotation, les articles en tissu 17 sont généralement poussés vers l'extérieur sur la surface intérieure du tambour, du fait de la force centrifuge exercée sur les articles en tissu 17. Cependant, quand les articles en tissu 17 atteignent une partie supérieure du tambour, comme cela est indiqué d'une manière générale par la zone 19, les articles en tissu 17 tendent à se séparer du tambour 14 et à tomber sur la partie inférieure du tambour, comme cela est représenté dans la figure 1, en créant ainsi une partie dynamique du tambour où aucun article en tissu n'est généralement présent, ce qui laisse la surface intérieure du tambour exposée. La zone 19 de la surface intérieure du tambour forme une zone cible où pulvériser la substance d'apprêt de tissu pour un transfert consécutif vers les articles en tissu. Il en résulte que le distributeur 20 peut être positionné afin de diriger la substance d'apprêt de tissu vers cette zone 19. Dans une forme de réalisation, le distributeur 20 peut être positionné de façon adjacente à une ouverture d'accès du tambour et peut être dirigé vers le haut au niveau de la zone 19. En variante, le distributeur 20 peut être monté sur la cloison 15. On peut aisément comprendre que la position du distributeur 20 peut être modifiée sans changer cet aspect de l'invention, tant que le distributeur 20 est capable de diriger la substance d'apprêt de tissu au niveau de la zone 19. La zone cible 19 peut être d'une taille, d'une position, ou d'une configuration quelconque choisie à condition que du liquide ne soit pas projeté contre la cloison 15 dans la direction de l'entrée d'air, où des parties électriquement sous tension pourraient être endommagées, la sortie où il pourrait encrasser le filtre à bourre et être gaspillé, ou les joints de tambour où une friction ou une corrosion pourrait les dégrader. La distribution d'une substance d'apprêt de tissu directement sur une surface intérieure du tambour et permettant aux articles en tissu d'entrer en contact avec et d'absorber la substance d'apprêt de tissu peut être plus efficace dans l'application uniforme de la substance d'apprêt de tissu sur les articles en tissu que la distribution de la substance d'apprêt de tissu directement sur les articles en tissu. Quand le distributeur distribue la substance d'apprêt de tissu sur la surface intérieure du tambour, la substance d'apprêt de tissu peut former une bande de gouttelettes, couvrant à la fois la surface avant du tambour et la surface arrière du tambour. Une fois que la bande de gouttelettes a été formée, les articles en tissu peuvent tomber contre ces gouttelettes et les absorber sur la surface intérieure du tambour. Ceci augmente la probabilité que davantage d'articles en tissu soient recouverts par la substance d'apprêt de tissu. En revanche, quand la substance d'apprêt de tissu peut être dirigée au niveau des articles en tissu, la distribution de substance d'apprêt de tissu est limitée aux articles en tissu qui sont directement dans le passage du distributeur. En distribuant la substance d'apprêt de tissu dans toute la surface du tambour, davantage d'articles en tissu peuvent être capables d'entrer en contact avec la substance d'apprêt de tissu. Lors d'un essai, ce procédé s'est avéré améliorer la perte de substance d'apprêt de tissu et l'application uniforme jusqu'à approximativement 50% par rapport à certaines configurations qui distribuent directement sur les articles en tissu. Le distributeur 20 peut également être configuré pour diriger la substance d'apprêt de tissu sur une surface intérieure du tambour et directement sur les articles en tissu, en fonction des conditions du système et de l'application exigée. Par exemple, le distributeur peut fournir une première pulvérisation, telle qu'une pulvérisation dirigé, sur la surface de tambour en utilisant une première pression ou une deuxième pulvérisation, telle qu'une pulvérisation de brouillard, qui disperse la substance d'apprêt de tissu dans le tambour en utilisant une deuxième pression. Le distributeur 20 peut être utilisé pour distribuer une série de produits chimiques ou de substances d'apprêt de tissu dans le sèche-linge. Par exemple, la substance d'apprêt de tissu peut être un fluide, une vapeur, une poudre, ou un liquide changeant de phase. Plus spécialement, la substance d'apprêt de tissu peut être de l'eau, ou différents mélanges d'assouplissants, d'agents tensio-actifs, de structurants, d'émulsifiants, de fixatifs de parfum, de liants de parfum, de vecteurs de parfum, et différentes autres substances d'apprêt de tissu. Celles-ci et d'autres produits chimiques peuvent être utilisés pour empêcher des plis de se former et pour enlever des odeurs des articles en tissu. Ainsi, n'importe quelle substance d'apprêt de tissu qui facilite l'élimination d'odeur et de pli est dans la portée de l'invention. De plus, n'importe quelle substance d'apprêt de tissu qui facilite l'assouplissement, l'addition de parfum, et la protection antistatique peut également être utilisée. Le système de distribution peut également délivrer des produits de finition fonctionnels, ou des additifs de soin de tissu, tels que produits antitaches et d'autres enduits ou produits chimiques qui réduisent la perte de couleur, le rétrécissement de tissu, et d'autres caractéristiques d'usure de tissu. Enfin, les produits chimiques peuvent comprendre des ingrédients destinés à aseptiser la charge de vêtements et ajouter d'autres traitements hygiéniques aux vêtements qui sont traités. Ce produit chimique d'aseptisation peut être couplé à une chaleur élevée ou une chaleur moyenne à faible qui ajoute une caractéristique d'aseptisation délicate/douce au sèche-linge. En général, il est prévu que n'importe quelle substance d'une variété de substances de traitement de tissu peut être distribuée à travers le système, et le produit chimique ou la matière particulière ne limite pas l'invention. Le distributeur 20 peut être une buse de pulvérisation qui peut procurer une application sensiblement uniforme d'une substance d'apprêt de tissu sur les articles en tissu 17. Le distributeur 20 peut être une buse rigide ou peut être une buse flexible fabriquée dans une matière telle que du silicone, du fluorosilicone, du monomère d'éthylène-propylène-diène (EPDM), du polyéthylène haute densité (HDPE), du métal, du polyéthylène, du polyéthylène faible densité (LDPE), ou du polystyrène. Quand une substance d'apprêt de tissu est délivrée à la buse en utilisant une pompe ou une autre source de pression, les buses flexibles peuvent délivrer des jets de pulvérisation ayant une vitesse plus élevée et un écoulement plus faible à des vitesses de pompe plus faibles comparées aux buses rigides conventionnelles. De plus, des buses flexibles peuvent procurer des débits relativement plus élevés à des vitesses ou des pressions de pompe plus élevées. Ainsi, le mode de distribution peut être modifié sur la base de l'application exigée. Si une pulvérisation directe à vitesse élevée est exigée, par exemple pour pulvériser une substance d'apprêt de tissu directement sur les articles en tissu, la buse peut être mise en œuvre à une vitesse ou une pression de pompe faible. En revanche, si un débit élevé est exigé, la buse peut être mise en œuvre à une vitesse ou une pression de pompe élevée. Des buses flexibles procurent plusieurs avantages additionnels dans une application de sèche-linge. Par exemple, leur nature élastique peut permettre à certaines conceptions de se fermer et s'obturer en l'absence de pression, d'une manière similaire à un clapet anti-retour. Il en résulte que ces types de buses flexibles peuvent ne pas faire goutter de la substance d'apprêt de tissu en excès dans le tambour et potentiellement empêcher de la bourre d'entrer dans et de colmater la buse. Par ailleurs, leur nature élastique peut empêcher le colmatage de la buse. S'il y a une obstruction dans la buse, la pression résultante peut amener la buse à s'ouvrir autour de l'obstruction afin de relâcher la pression. Il en résulte que la pression peut être relâchée au niveau de l'orifice de buse au lieu de lui permettre de s'accumuler et de provoquer potentiellement un éclatement ailleurs dans le système. En variante, la pression de sortie de la pompe peut être modifiée, par exemple en augmentant la tension sur un moteur qui entraîne la pompe, afin de modifier la taille de l'ouverture de buse flexible. Lorsque la tension est augmentée, la pression augmente, ce qui pousse à son tour la buse à s'ouvrir et crée davantage d'écoulement hors de la buse. On peut facilement comprendre que le type de distributeur et le nombre de distributeurs peuvent être modifiés sans changer la fonction de l'invention. Par exemple, il peut y avoir un nombre quelconque de buses positionnées afin de diriger la substance d'apprêt de tissu vers le haut ou ailleurs sur une surface intérieure du tambour au niveau de la zone 19. En outre, le distributeur 20 peut être mobile afin de procurer une couverture améliorée de la surface intérieure du tambour. En plus des buses, d'autres types de distributeurs peuvent être utilisés, tels que des générateurs de brouillard, des nébuliseurs, des générateurs de vapeur, ou n'importe quelle sortie d'une variété d'autres sorties connues des hommes de l'art qui produit une pulvérisation. Le distributeur peut distribuer la substance d'apprêt de tissu sous la forme d'un jet continu, d'un brouillard, d'un jet intermittent, ou différents autres modèles de pulvérisation. Une autre mise en œuvre du système de distribution intelligent de la présente invention est davantage décrite en se référant à la figure 2. Dans la mise en œuvre de la figure 2, un tambour 14 peut être prévu entre un panneau de tambour avant 13 et le panneau de tambour arrière 11. Dans la forme de réalisation représentée, le système de distribution comprend un distributeur (non représenté), un réservoir 28, un appareil d'alimentation 24, et des conduites 22 et 26 destinées à délivrer une substance d'apprêt de tissu du réservoir au distributeur 20. Chacun de ces sous-systèmes va être décrit en détail dans les paragraphes suivants. Le réservoir 28 stocke la substance d'apprêt de tissu devant être distribuées dans le sèche-linge. Il peut y avoir un ou plusieurs réservoirs 28 afin de distribuer de multiples types de substances d'apprêt de tissu. Le réservoir 28 peut être disposé dans différentes zones, à la fois internes et externes à la carrosserie 12. Par exemple, comme cela est représenté dans la figure 2, le réservoir 28 peut être disposé au fond de la carrosserie 12. Par exemple, comme cela est illustré dans la mise en œuvre de la figure 3, trois réservoirs, 128a, 128b, et 128c, peuvent être disposés dans la partie supérieure de la carrosserie dans une zone de distribution 140. Les réservoirs 128a, 128b, et 128c peuvent être prévus à l'intérieur d'un logement 142. Trois réservoirs d'exemple sont représentés, mais on peut facilement comprendre que le nombre de réservoirs peut être modifié en fonction des types de substances d'apprêt de tissu qui peuvent être distribuées. Dans cette forme de réalisation, les réservoirs 128a, 128b, et 128c peuvent être en communication avec des conduites respectives 126a, 126b, et 126c. En variante, comme cela est représenté dans la mise en œuvre de la figure 4, le réservoir 228 peut être monté sur une cloison du tambour. Dans cette forme de réalisation, la substance d'apprêt de tissu peut être délivrée par gravité au distributeur. Le réservoir 28 peut également être prévu à l'extérieur de la carrosserie 12. Dans chacune des formes de réalisation représentées et décrites, le réservoir 28 peut être monté de manière amovible dans la carrosserie, en permettant ainsi à l'utilisateur de nettoyer le réservoir 28 lorsque cela est nécessaire. Si l'on revient à la figure 2, le réservoir 28 peut présenter différentes formes ou tailles. Par exemple, le réservoir 28 peut être un récipient rechargeable. Dans cette forme de réalisation, le réservoir 28 peut comprendre une ouverture d'accès accessible à l'utilisateur par l'intermédiaire d'une porte, d'une trappe, ou d'autres mécanismes d'ouverture. Ainsi, l'utilisateur peut remplir le réservoir 28 lorsque cela est nécessaire. En variante, le réservoir 28 complet peut être remplaçable, en permettant à l'utilisateur d'acheter des réservoirs de rechange 28 qui comprennent la substance d'apprêt de tissu devant être distribuée. Dans la mise en œuvre de la figure 3, les réservoirs 128a, 128b, et 128c sont illustrés sous la forme de cartouches. Les cartouches peuvent être jetables ou réutilisables. Le réservoir 28 peut également être automatiquement rempli à partir d'un ou plusieurs réservoirs (non représentés) à l'extérieur de la carrosserie. D'une manière similaire au remplacement du réservoir 28 complet, l'utilisateur peut acheter des réservoirs de rechange qui comprennent la substance d'apprêt de tissu devant être distribuée. Les réservoirs peuvent être configurés pour remplir automatiquement le réservoir 28 lorsque cela est exigé. Si l'on se réfère de nouveau à la figure 2, le réservoir 28 peut comprendre un capteur (non représenté) destiné à déterminer le niveau de la substance d'apprêt de tissu restant dans le réservoir 28 et être configuré pour afficher le niveau d'apprêt de tissu de substance pour l'utilisateur. Par exemple, le sèche-linge peut comprendre une interface d'utilisateur destinée à indiquer le niveau de la substance d'apprêt de tissu dans le réservoir, tel que bas, moyen, et haut. Le niveau peut être indiqué en utilisant des diodes électroluminescentes ou des affichages similaires, par exemple, de sorte que l'utilisateur sait quand remplir ou remplacer le réservoir. En variante, l'interface d'utilisateur peut être configurée pour afficher un message d'erreur quand le réservoir est vide à l'aide d'une DEL ou d'un vibreur. Un système de capteur qui peut être utilisé pour déterminer le niveau de la substance d'apprêt de tissu restant dans réservoir 28 peut être une série d'électrodes. Une ou plusieurs électrodes peuvent être prévues dans le réservoir 28 et un signal peut être mesuré entre ces électrodes et une électrode de référence à la masse. Ainsi, la présence de la substance d'apprêt de tissu peut être détectée par les électrodes. D'autres systèmes de capteur peuvent également être utilisés. L'appareil d'alimentation 24 peut soit une source de pression variable, telle qu'une pompe, ou une source d'écoulement variable, telle qu'un ventilateur. La pompe peut être une pompe à vitesse variable, telle qu'une pompe à roue, une pompe du type péristaltique, ou différents autres types. Comme cela est représenté dans la mise en oeuvre de la figure 2, l'appareil d'alimentation 24 peut être relié au réservoir 28 à l'aide d'une conduite 26. De manière additionnelle, l'appareil d'alimentation 24 peut être relié au distributeur en utilisant une conduite 22 et un mécanisme de montage 30, qui procure également une entrée étant pour la conduite 22 dans le tambour 14. En variante, comme cela est représenté dans la mise en œuvre de la figure 5, le réservoir 28 peut être relié à une alimentation en eau potable 44 par l'intermédiaire d'une conduite 46. La conduite 46 délivre de l'eau au réservoir 28 et l'appareil d'alimentation 24 délivre de l'eau au distributeur 20 par l'intermédiaire de la conduite 22. En variante, l'alimentation en eau 44 peut être reliée directement au distributeur 20. De plus, il peut y avoir une soupape prévue entre l'alimentation en eau 44 et le réservoir 28 afin de commander la quantité d'eau entrant dans le système de distribution. Par ailleurs, une pompe peut être ajoutée à l'alimentation en eau 44 afin de commander en outre le débit et le modèle de pulvérisation du distributeur 20. Une autre mise en oeuvre du sèche-linge avec un système de distribution intelligent est illustrée dans la figure 6. Un sèche-linge 10 peut être pourvu d'une carrosserie 12 qui renferme un tambour rotatif 14. Le tambour 14 a une ouverture d'accès 18 et définit une chambre pour le séchage des articles en tissu 17. La carrosserie 12 renferme également un système d'écoulement d'air, comprenant une turbine de ventilateur 50, un moteur de ventilateur 48, un dispositif de chauffage 52 et une mise à l'air libre (non représentée). Le moteur de ventilateur 48 commande le système d'écoulement d'air, et quand il est mis en œuvre, la turbine de ventilateur 50 fait circuler de l'air à travers le tambour 14 afin de faciliter le séchage des articles en tissu 17. De manière typique dans la plupart des modèles de sèche-linge, un unique moteur est utilisé pour commander le système d'écoulement d'air et la rotation du tambour. Il en résulte que, quand les articles en tissu sont brassés à l'intérieur du tambour, la turbine de ventilateur est toujours en marche, ce qui amène des particules de substance d'apprêt de tissu en suspension à être libérées dans l'air extérieur, à l'extérieur du sèche-linge. Dans d'autres formes de réalisation de l'invention, un moteur de tambour séparé 40 peut être utilisé pour commander la rotation du tambour 14 par l'intermédiaire d'une courroie 42. Ainsi, le tambour 14 et la turbine de ventilateur 50 sont commandés de manière indépendante et la substance d'apprêt de tissu qui est distribuée peut être dirigée au niveau du tambour 14 ou des articles en tissu 17 alors que la turbine de ventilateur 50 est arrêtée. On peut ainsi réduire la perte de substance d'apprêt de tissu à travers le système de mise à l'air libre. Les moteurs séparés pour le tambour et le ventilateur peuvent être à vitesse variable, en permettant des vitesses de rotation et des durées de rotation non conventionnelles du tambour 14. Des formes de réalisation additionnelles de l'invention peuvent permettre au tambour 14 de manipuler les articles en tissu 17 en inversant la rotation de tambour au lieu d'utiliser une rotation continue dans un sens. De plus, le tambour 14 peut avoir un temps de rotation et un temps de pause variables, comprenant une rotation dans les deux sens. Le moteur de tambour 40 peut également déplacer le tambour en arrière et en avant dans un mouvement successif avec des capacités d'accélération et de décélération élevées. La flexibilité accrue dans le mouvement du tambour 14 et la perte de substance d'apprêt de tissu réduite peuvent conduire à un séchage amélioré des articles en tissu 17 et augmente la probabilité que des articles en tissu subissent une pulvérisation uniforme. Un autre avantage de l'utilisation de moteurs séparés pour commander le tambour 14 et le système d'écoulement d'air est que le système d'écoulement d'air peut être commandé afin d'empêcher la mise à l'air libre d'air quand le distributeur 20 distribue une substance d'apprêt de tissu. Ceci augmente encore la probabilité que la substance d'apprêt de tissu soit absorbée par les articles en tissu 17 et ne soit pas mise à l'air libre à l'extérieur du sèche-linge 10. Le système d'écoulement d'air peut également être inclus dans les formes de réalisation précédemment décrites. Les caractéristiques ci-dessus peuvent être combinées avec différents systèmes de détection, tels que des capteurs destinés à déterminer la taille de la charge, le type de charge, et le type de substance d'apprêt de tissu qui est distribuée, afin d'optimiser encore les performances. Des systèmes de détection d'exemple vont être décrits dans les paragraphes suivants. Une autre forme de réalisation de l'invention peut comprendre une boucle de recyclage pour la redistribution d'air à l'intérieur du tambour. La boucle de recyclage peut comprendre une conduite ayant une sortie partant du tambour et une entrée revenant dans le tambour. Avec cette configuration, la mise à l'air libre peut être fermée et la boucle de recyclage ouverte. Ainsi, n'importe quelle substance d'apprêt de tissu emportée par le courant d'air à travers la boucle de recyclage peut être renvoyée dans le tambour, en donnant à la substance d'apprêt de tissu une autre opportunité d'être absorbée par les articles en tissu. Dans chacune des formes de réalisation décrites, l'appareil d'alimentation 24 peut être une source intelligente qui peut améliorer l'alimentation en substance d'apprêt de tissu dans une variété de conditions de fonctionnement. Il en résulte que l'appareil d'alimentation 24 peut procurer une multitude de modèles de pulvérisation et d'écoulements qui réagissent de manière variable en fonction des paramètres de machine et des options de cycle. Par exemple, le cycle de travail de l'appareil d'alimentation 24 peut être modifié afin de modifier le mode de distribution de la substance d'apprêt de tissu. La modification du cycle de travail de l'appareil d'alimentation 24 permet une variation du temps � marche � et du temps � arrêt � du distributeur, en créant une condition dans laquelle le distributeur 20 peut être en pulsation afin de distribuer la substance d'apprêt de tissu. La pulsation peut permettre à des gouttelettes de substance d'apprêt de tissu d'être transportées vers le côté arrière du tambour quand l'appareil d'alimentation est en � marche �. Lorsque la pression diminue, le côté avant du tambour peut également être recouvert par la substance d'apprêt de tissu. Le distributeur 20 peut ainsi être commandé afin de distribuer la substance d'apprêt de tissu de telle sorte qu'elle frappe par intermittence une surface intérieure du tambour 14, en distribuant ainsi la substance d'apprêt de tissu axialement à l'intérieur du tambour 14. Ceci peut améliorer la probabilité de recouvrir uniformément les articles en tissu 17 à l'intérieur du tambour 14 et d'empêcher une saturation excessive. De plus, la pulsation peut faciliter la prévention du colmatage du distributeur 20. Par ailleurs, la pulsation peut également créer une variété de tailles de gouttelette qui peuvent améliorer le recouvrement de surface du tambour 14 et l'absorption de substance d'apprêt de tissu par le tissu. La pulsation du distributeur 20 peut être commandée en utilisant une variation rapide, lente, aléatoire, ou d'autres variations du cycle de travail. D'une manière similaire, la vitesse de l'appareil d'alimentation 24 peut être modifiée afin de modifier le mode de distribution de la substance d'apprêt de tissu. La modification de la vitesse de l'appareil d'alimentation 24 permet une variation de la pression de la substance d'apprêt de tissu lorsqu'elle est distribuée. Quand une pompe est utilisée comme appareil d'alimentation 24, la vitesse de la pompe affecte le modèle de pulvérisation de la substance d'apprêt de tissu. Par exemple, à des vitesses de pompe inférieures, la substance d'apprêt de tissu est distribuée à une pression plus basse. Il en résulte que l'écoulement de sortie total de la substance d'apprêt de tissu diminue, mais le modèle d'écoulement peut également changer, éventuellement en ayant un angle de pulvérisation et une vitesse de sortie diminués. Ce modèle d'écoulement peut être bénéfique quand il y a besoin d'imprégner des articles en tissu 17 qui passent directement devant un distributeur 20 avec un écoulement lourd et concentré. En revanche, à des vitesses de pompe plus élevées et donc à une pression plus élevée, la substance d'apprêt de tissu sort de manière typique à une vitesse plus élevée et un angle d'écoulement plus grand. Il en résulte que le modèle de pulvérisation est plus étendu et peut être utilisé pour projeter les gouttelettes d'apprêt de tissu de substance plus loin dans le tambour 14. Une variation de la vitesse de l'appareil d'alimentation 24 peut en outre améliorer la possibilité de recouvrir uniformément les articles en tissu 17 dans le tambour. En outre, l'appareil d'alimentation 24 peut être configuré pour répondre à différents réglages de l'utilisateur, tels que le mode de distribution préféré de l'utilisateur, et à une rétroaction additionnelle du sèche-linge, tel que des paramètres de machine, des paramètres de cycle, le type de substance d'apprêt de tissu, la taille de la charge, le type de tissu, et différents autres facteurs. Par exemple, les paramètres de distribution optimaux pour un type de substance d'apprêt de tissu peuvent être différents d'un autre type de substance d'apprêt de tissu. Ainsi, le sèche-linge peut comprendre un capteur destiné à déterminer le type de substance d'apprêt de tissu qui est distribuée. Dans une forme de réalisation, un capteur peut être prévu à l'intérieur d'une conduite à travers laquelle la substance d'apprêt de tissu se déplace et le type de substance d'apprêt de tissu peut être déterminé par une mesure de conductivité par le capteur. Dans le cas d'un système à réservoirs multiples similaire au système illustré dans la figure 3, un capteur (non représenté), tel qu'une paire d'électrodes, peut être placé dans chaque conduite 126a, 126b, et 126c associée aux réservoirs 128a, 128b, et 128c. Chaque réservoir peut contenir un type indiqué de substance d'apprêt de tissu et ainsi, quand la substance d'apprêt de tissu complète le circuit entre la paire d'électrodes, la machine peut déterminer quelle substance d'apprêt de tissu est distribuée. Les capteurs décrits sont des exemples ; d'autres types de capteurs, RFID par exemple, peuvent être utilisés sans modifier la fonction de l'invention, ou bien l'information peut être indiquée par l'utilisateur sur l'interface d'utilisateur, par exemple. Une fois que la machine connaît le type de substance d'apprêt de tissu devant être distribuée, le cycle de travail et la vitesse de l'appareil d'alimentation 24 peuvent être sélectionnés en fonction des caractéristiques de la substance d'apprêt de tissu. L'appareil d'alimentation 24 peut également présenter une flexibilité dans l'adaptation de l'écoulement d'apprêt de tissu de substance sur la base du procédé d'application préféré. Dans certaines situations, le distributeur 20 peut substance d'apprêt de tambour 14, alors distributeur 20 peut substance d'apprêt de 17. Afin de réaliser être commandé afin de diriger une tissu sur une surface intérieure du que dans d'autres situations, le être commandé afin de diriger une tissu au niveau des articles en tissu cela, une information de capteur de machine ou définie par l'utilisateur peut être contrôlée par le circuit de commande de la machine. Par exemple, le circuit de commande peut contrôler des facteurs tels que la taille de la charge, le niveau d'humidité, la température, le cycle choisi, la sécheresse des articles en tissu, le type de tissu, la taille de tambour, la géométrie de tambour, et différents autres facteurs. L'appareil d'alimentation 24 et des caractéristiques de pulvérisation résultantes peuvent alors changer en conséquence. Par exemple, comme cela est représenté dans la forme de réalisation illustrée dans la figure 4, un capteur 54 peut être prévu à l'intérieur du tambour 214. Le capteur 54 peut être un capteur d'humidité, un capteur de température, ou une électrode qui contrôle la sécheresse des articles en tissu 217 lorsqu'ils tombent contre le capteur 54. Une rétroaction du capteur 54 peut dicter les caractéristiques de l'appareil d'alimentation 24 et ainsi du distributeur 20. On peut facilement comprendre que d'autres types de capteurs peuvent être utilisés sans changer la fonction de l'invention. De plus, des capteurs multiples peuvent être utilisés. Afin d'améliorer encore l'efficacité du système de distribution, l'appareil d'alimentation 24 peut être configuré pour enlever la substance d'apprêt de tissu résiduelle du distributeur 20 une fois que la substance d'apprêt de tissu a été distribuée. Dans un système d'exemple comprenant une buse comme distributeur 20 et une pompe comme appareil d'alimentation 24, si le réservoir 28 est situé au-dessous de la buse, la mise à l'air libre atmosphérique peut amener la substance d'apprêt de tissu à se rétracter par rapport à la buse. En variante, l'inversion du sens de la pompe après chaque cycle quand la buse est utilisée peut amener la substance d'apprêt de tissu à se rétracter par rapport à la buse. Si le réservoir 28 est situé au-dessus de la buse, une inversion du sens de la pompe après chaque cycle utilisant la buse peut amener la substance d'apprêt de tissu à se rétracter par rapport à la buse. Ainsi, de la substance d'apprêt de tissu résiduelle peut être enlevée de la buse, en facilitant de ce fait la prévention du colmatage. De manière, la buse peut être démontable ou remplaçable, de sorte que l'utilisateur peut nettoyer ou remplacer la buse lorsque cela est souhaité. Dans chacune des formes de réalisation décrites ci-dessus, le sèche-linge peut comprendre une interface d'utilisateur pour l'affichage d'information se rapportant au système de distribution. Par exemple, l'interface d'utilisateur peut indiquer à l'utilisateur quand une substance d'apprêt de tissu est distribuée dans le tambour. L'interface d'utilisateur peut réaliser cela en affichant un message, en allumant une DEL ou un autre affichage lumineux, en actionnant un vibreur, ou grâce à différents autres procédés qui sont évidents pour un homme de l'art. De plus, l'interface d'utilisateur peut afficher le type de substance d'apprêt de tissu qui est distribuée ou le traitement résultant pour les articles en tissu. Par exemple, l'interface d'utilisateur peut afficher le fait que le sèche-linge exécute un cycle d'élimination de pli, un cycle d'élimination d'odeur, un cycle d'addition de parfum, un cycle de produit antistatique, un cycle de produit antitache, ou différents autres cycles qui sont dans la portée de l'invention. En fonctionnement, le système de distribution intelligent peut modifier les caractéristiques d'écoulement de la substance d'apprêt de tissu lorsqu'elle est distribuée par l'intermédiaire du distributeur 20, en fonction de différents réglages de l'utilisateur et de la rétroaction par rapport à la machine. En plus de modifier les caractéristiques d'écoulement de la substance d'apprêt de tissu, d'autres types d'optimisation de cycle peuvent se produire en réponse aux différents capteurs dans la machine. Par exemple, la température de machine peut être ajustée. De plus, les articles en tissu peuvent être chauffés pendant le cycle de séchage afin d'entraîner la substance d'apprêt de tissu entraînée dans les articles en tissu, en améliorant ainsi l'absorption. Par ailleurs, la substance d'apprêt de tissu peut être distribuée à des moments spécifiques pendant le cycle de séchage où elle est la plus efficace. Les optimisations ci-dessus sont conçues pour augmenter l'uniformité de pulvérisation, empêcher la perte de substance d'apprêt de tissu et améliorer l'efficacité du système de distribution. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des formes de réalisation décrites ci-dessus, l'homme de l'art reconnaitra que des changements peuvent être apportés sans sortir de la portée de l'invention. REVENDICATIONS1. Appareil pour le séchage d'articles en tissu, caractérisé en ce qu'il comporte : un tambour (14) monté de façon rotative dans une carrosserie (12) afin de déplacer des articles en tissu (17), le tambour (14) ayant une surface intérieure définissant au moins partiellement une chambre destinée à contenir les articles en tissu (17) ; au moins un distributeur (20) destiné à distribuer une substance d'apprêt de tissu dans la chambre ; un réservoir (28) relié au distributeur (20) ; et un appareil d'alimentation (24) relié au réservoir (28) et au distributeur (20) afin de délivrer la substance d'apprêt de tissu du réservoir (28) au distributeur (20), le distributeur (20) étant configuré pour diriger la substance d'apprêt de tissu sur la surface intérieure du tambour (14), et l'appareil d'alimentation (24) pouvant être commandé afin de modifier un mode de distribution sélectionné de la substance d'apprêt de tissu. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le distributeur (20) est positionné de façon adjacente à une ouverture d'accès (18) du tambour (14). 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le distributeur (20) est dirigé au niveau d'une zone du tambour (14) où des articles en tissu (17) se séparent du tambour (14) pendant la rotation. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la substance d'apprêt de tissu est choisie parmi au moins un fluide, une vapeur, une poudre ou un liquide changeant de phase. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la substance d'apprêt de tissu frappe par intermittence une surface intérieure du tambour (14) afin de distribuer la substance d'apprêt de tissu axialement dans le tambour (14). 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un cycle de travail de l'appareil d'alimentation (24) est modifié afin de modifier le mode de distribution de la substance d'apprêt de tissu. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cycle de travail de l'appareil d'alimentation (24) dépend de manière sélective de la substance d'apprêt de tissu qui est distribuée. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pression de sortie de l'appareil d'alimentation (24) est modifiée afin de modifier le mode de distribution de la substance d'apprêt de tissu. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pression de sortie de l'appareil d'alimentation (24) dépend de manière sélective de la substance d'apprêt de tissu qui est distribuée. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un capteur destiné à déterminer la substance d'apprêt de tissu qui est distribuée. 11. Appareil pour le séchage d'articles en tissu (17), caractérisé en ce qu'il comporte : une carrosserie (12) ; un tambour (14) monté de façon rotative à l'intérieur de la carrosserie (12), le tambour (14) ayant une surface intérieure définissant au moins partiellement une chambre destinée à contenir les articles en tissu (17) et une ouverture d'accès (18) dans la chambre ; un système d'écoulement d'air pour la circulation 15 et la mise à l'air libre de l'air par rapport à la chambre ; au moins une buse destinée à distribuer une substance d'apprêt de tissu dans la chambre ; une source de substance d'apprêt de tissu reliée 20 à la buse ; et un système d'alimentation destiné à délivrer la substance d'apprêt de tissu de la source à la buse et ayant un appareil d'alimentation (24) variable destiné à modifier un modèle de distribution de la substance d'apprêt de 25 tissu. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la buse peut être commandée de manière sélective afin de diriger la substance d'apprêt de tissu sur la 30 surface intérieure ou les articles en tissu (17). 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un capteur (54) configuré pour contrôler des conditions d'appareil etcommander la distribution de la substance d'apprêt de tissu. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un premier moteur (48) associé au système d'écoulement d'air et un deuxième moteur (40) associé à la rotation du tambour (14), afin de commander de manière indépendante l'écoulement d'air à travers le système d'écoulement d'air et la rotation du tambour (14). 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que la source comporte une alimentation en eau. 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que l'appareil d'alimentation variable (24) comporte une pompe à vitesse variable qui utilise des vitesses variables afin de modifier le modèle de distribution de la substance d'apprêt de tissu. 17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que l'appareil d'alimentation variable (24) comporte une pompe configurée pour mettre en œuvre un cycle choisi d'une multiplicité de cycles de travail variables afin de modifier le modèle de distribution de la substance d'apprêt de tissu. 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que le système d'alimentation est configuré pour enlever la substance d'apprêt de tissu résiduelle de la au moins une buse unefois que la substance d'apprêt de tissu a été distribuée par la buse. 19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que la buse est montée de manière mobile dans la chambre de telle sorte que la buse dirige la substance d'apprêt de tissu au niveau de zones sélectionnées dans la chambre. 20. Procédé de distribution d'une substance d'apprêt de tissu dans un appareil pour le séchage d'articles en tissu (17) ayant un tambour (14) et au moins une buse, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de . rotation du tambour (14) afin déplacer les articles en tissu (17) ; distribution de la substance d'apprêt de tissu dans le tambour (14) par l'intermédiaire de la buse ; et variation d'une caractéristique d'écoulement de la substance d'apprêt de tissu lorsqu'elle est distribuée par l'intermédiaire de la buse. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape d'arrêt d'une sortie d'air du tambour (14) alors que la substance d'apprêt de tissu est distribuée dans le tambour (14). 22. Procédé selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape de direction de la substance d'apprêt de tissu au niveau d'une zone du tambour (14) où les articles en tissu (17) se séparent du tambour (14) pendant la rotation. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape d'inversion d'un écoulement de substance d'apprêt de tissu par l'intermédiaire de la buse. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape de modification d'une caractéristique d'écoulement de la substance d'apprêt de tissu lorsqu'elle est distribuée sur la base de conditions de fonctionnement d'un appareil. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape de chauffage des articles en tissu (17) afin d'améliorer l'absorption de la substance d'apprêt de tissu. 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 25, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape d'identification de la substance d'apprêt de tissu devant être distribuée. 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape de modification d'une caractéristique d'écoulement de la substance d'apprêt de tissu lorsqu'elle est distribuée sur la base de la substance d'apprêt de tissu identifiée.