Brevet FR2930270A1 — publié le 20091023

Dispositif d'encastrement d'un panneau en un matériau de type verre. L'invention se rapporte à un dispositif d'encastrement de panneau en matériau de type verre, un ensemble à panneau utilisant un tel dispositif et un procédé correspondant de montage/démontage d'un panneau dans le dispositif d'encastrement, le dispositif d'encastrement comprenant un canal longitudinal en forme globale de U ayant un fond et deux murs orientées selon un axe d'extension d'ouverture orthogonal au fond, le canal étant disposé en dessous d'une surface d'affleurement d'un support, et un moyen de serrage comportant une mâchoire de serrage ayant une première face d'appui orientée vers un mur du canal et au moins une deuxième face d'appui de serrage opposée à la première face d'appui. Les dispositifs d'encastrement utilisés classiquement pour fixer des panneaux en verre comme garde corps sur des dalles de béton formant un plancher ou un escalier dépassent du béton et en étant surélevés autorisent la flexion du vitrage mais ils présentent l'inconvénient de priver l'architecte de solutions esthétiques privilégiant les matériaux transparents montés à ras du sol. D'autre part, ces encastrements gênent l'entretien des panneaux en constituant des obstacles aux machines automatisées d'entretien. Afin de palier cet inconvénient, des solutions ont été proposées de dispositifs d'encastrement, invisibles de l'extérieur, entièrement enfouies dans la dalle de béton, et permettant un montage et démontage facile des panneaux. La demande de brevet EP 1 818 476 Al décrit un tel dispositif qui comprend un profilé en aluminium de forme globale de U avec un fond de rainure et des branches, une cale de serrage, en forme de coin, étant disposée entre le panneau en verre et l'une des branches du profilé, en affleurement de l'ouverture du profilé. La cale de serrage est déplacée en profondeur dans la rainure du profilé à l'aide d'une vis par glissement de la face de la cale situé en vis-à-vis du panneau en verre le long du panneau. Un inconvénient présenté par d'un tel dispositif est la fragilité du panneau encastré lorsqu'il est soumis à un choc exercé sur le haut du panneau, un tel choc provoquant la rupture du panneau au niveau de l'encastrement. L'invention a pour but d'améliorer la résistance aux chocs d'un panneau de type en verre fixé dans un dispositif d'encastrement enfoui complètement dans le sol ou similaire notamment une dalle en béton, le panneau étant facile à monter et à démonter dans le dispositif d'encastrement. A cet effet l'invention a pour objet un dispositif d'encastrement d'un panneau en un matériau de type verre comprenant : un canal longitudinal en forme globale de U ayant un fond et deux murs orientées selon un axe d'extension d'ouverture orthogonal au fond, le canal étant disposé en dessous d'une surface d'affleurement d'un support, un moyen de serrage comportant une mâchoire de serrage ayant une première face d'appui orientée vers un mur du canal et au moins une deuxième face d'appui de serrage opposée à la première face d'appui, caractérisé en ce qu'il comprend un joint élastique de protection disposé en contact de la deuxième face d'appui de la mâchoire de serrage de telle sorte que la force de serrage exercée par le moyen de serrage au travers de la deuxième face d'appui de la mâchoire est transmise selon une direction parallèle au fond et suffisamment déformable pour permettre la réception de la déformation transversale du panneau selon un axe Y normal au plan d'extension longitudinal du canal. Suivant des modes particuliers de réalisation, le dispositif d'encastrement comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le canal comprend un profilé en forme globale de U ayant un fond et deux branches orientées selon un axe d'extension d'ouverture orthogonal au fond, le profilé étant apte à être fixé et enfoui dans le support, - le moyen de serrage est disposé dans le profilé en affleurement d'un haut du profilé, la mâchoire de serrage ayant une première face d'appui orientée vers une branche du profilé et au moins une deuxième face d'appui de serrage opposée à la première face d'appui, - le matériau constituant le joint de protection a une dureté comprise dans la plage de 30 shore et de 80 shore ; - le matériau du joint est du néoprène ; - le joint de protection comprend une face externe disposée en vis-à-vis de la deuxième face d'appui du moyen de serrage et la surface enveloppe de la face externe du joint est globalement convexe vers l'extérieur du U ; - la face externe du joint de protection comprend une échancrure le long de l'axe d'extension ; - le joint de protection comprend une première aile en appui sur une première face interne de la branche de profilé opposée à la mâchoire de serrage, et une deuxième aile en contact de la deuxième face d'appui de la mâchoire de serrage ; - la première aile et la deuxième aile sont reliées par un fond et forment d'un seul tenant le joint avec une forme globale en U ; - le fond comprend un premier, respectivement un deuxième ruban flexible enroulé partiellement, attaché en une première extrémité à la première aile, respectivement en une deuxième extrémité à la deuxième aile, de sorte que les rubans absorbent une différence de positionnement des ailes en profondeur à l'intérieur du profilé avant serrage ; - la mâchoire de serrage est enfoncée d'une même longueur dans le profilé avant serrage et après serrage ; et - la mâchoire durant le serrage est apte à se déplacer exclusivement selon une direction normale au plan d'extension d'ouverture du profilé ; - la première face d'appui de la mâchoire de serrage comprend au moins une rampe apte à recevoir un coin de serrage ayant une face apte à coopérer avec la première face d'appui de la mâchoire ; - le moyen de serrage comprend une vis conique hélicoïdale ayant un premier filetage et la mâchoire de serrage comprend un deuxième filetage apte à coopérer avec le filetage de vis conique ; - la vis conique est délimitée par une tête et une extrémité libre et le filetage présente un diamètre qui augmente depuis l'extrémité libre jusqu'à la tête et, - la première branche du profilé comprend une partie d'un troisième filetage apte à coopérer avec le premier filetage, et - le trou fileté, formé par l'ensemble des deuxième et troisième filetages disposés en vis-à-vis, présente un diamètre de section pour une même élévation par rapport au fond du profilé variable en fonction de l'enfoncement de la vis dans le trou. L'invention a également pour objet un ensemble à panneau de type en verre comprenant un support de type dalle de béton, un dispositif d'encastrement tel que défini ci-dessus, et un panneau en verre inséré dans le dispositif d'encastrement, caractérisé en ce que les faces externes du profilé sont pourvues de protubérances d'accrochage du béton. Suivant des modes particuliers de réalisation, l'ensemble à panneau comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - un dispositif d'encastrement tel que défini ci-dessus, et un panneau en verre inséré dans le dispositif d'encastrement, - le dispositif d'encastrement est interposé entre deux poutres et serré entre les deux poutres par un moyen de précontrainte. L'invention a également pour objet un procédé de montage d'un panneau en matériau de type verre dans un support d'un ouvrage de bâtiment comprenant les étapes consistant à : fixer un dispositif d'encastrement défini tel que ci-dessus dans le support de manière à ce que l'extrémité du profilé affleure une surface du support, disposer le panneau en verre de telle sorte que le joint est interposé entre le panneau et la mâchoire, serrer le panneau au travers du joint de protection en déplaçant la mâchoire de serrage vers l'intérieur du profilé dans une position de serrage finale selon une direction normale au plan d'ouverture du profilé. Suivant des modes particuliers de réalisation, le procédé de montage comprend comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - desserrer la mâchoire de serrage du moyen de serrage en déplaçant la mâchoire vers l'une des branches du profilé sellon une direction normale au plan d'ouverture, et - enlever le panneau de verre sans avoir à vaincre de force de frottement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description de deux formes de réalisation qui vont suivre, données uniquement à titre d'exemple et faites en se référant aux dessins sur lesquels : - la Figure 1 est une vue en perspective générale d'un garde corps par panneau en verre monté sur une dalle en béton de plancher avec un dispositif d'encastrement selon l'invention, - la Figure 2 est une vue d'une coupe transversale selon la ligne II-II du garde corps de la figure 1, le dispositif d'encastrement étant une première forme de réalisation de l'invention, - la Figure 3 est une vue d'une coupe transversale similaire à celle de la figure 2, le dispositif d'encastrement selon une deuxième forme de réalisation de l'invention étant enfoui dans un assemblage en bois. Le garde corps 2, illustré dans la figure 1, comprend un panneau 4 en verre, d'une seule pièce ou tronçonné, pourvu d'une main courante 6, le panneau en verre 4 étant encastré dans une dalle de béton 8 par un dispositif d'encastrement 10 affleurant au niveau 11 de la dalle 8 sur une zone longitudinale 12 recouverte par un capot de protection 13. Le panneau 4 est enserré par un de ses bords longitudinaux sur la main courante 6 formé d'un rail métallique 14, par exemple en bronze, en aluminium ou en acier inoxydable, et d'un joint d'étanchéité 15. Le garde corps 2 représenté dans la vue de coupe de la figure 2 est encastré dans le dispositif d'encastrement 10. Le dispositif d'encastrement 10 comprend un profilé 16 de forme globale en U, un moyen de serrage 18, disposé dans le profilé 16 en affleurement de l'ouverture du profilé 16, un moyen de blocage 20 d'une position serrée du moyen de serrage 18, le capot de protection 13 et un joint élastique de protection 24. Le profilé 16 de forme globale en U comporte un fond 30 et une première, respectivement une deuxième, branche 32, 34, ayant une première, respectivement une deuxième, face externe 35, 36, et ayant une première, respectivement une deuxième, face interne 37, 38. Le fond 30 et chaque branche 32, 34 sont pourvus sur leurs faces externes respectives 35, 36 d'ergots ou protubérances 39 permettant l'accrochage et la fixation du profilé 16 dans un support constitué d'un agglomérat tel que du béton. Le joint de protection 24 constitué de néoprène comprend un fond 40 avec une première et une deuxième aile 42, 44 disposées mutuellement symétriques et perpendiculaires au fond 30. Le joint de protection 24 est disposé dans le profilé 16 entre la première branche 32 et le moyen de serrage 18. Le fond 40 du joint 24 comprend un pied central, rattaché en une première extrémité à la première aile 42, respectivement en une deuxième extrémité à la deuxième aile 42, par un premier, respectivement un deuxième ruban, flexible enroulé partiellement. La première aile 42, respectivement la deuxième aile 44, comprend une première, respectivement une deuxième face externe 46, 48 par rapport à l'ouverture du U dont la surface est globalement convexe en regardant vers l'extérieur du U dans une direction globalement normale à une aile respective 42, 44. De manière préférée, la surface enveloppe de chaque face externe 46, 48 du joint de protection 24 est globalement bombée. La première 42 respectivement la deuxième aile 44 comprend une première, respectivement une deuxième, face interne 50, 52 par rapport à l'ouverture du U dont la surface est plane et perpendiculaire au fond 40 de manière à recevoir le panneau de vitrage selon une de ses tranches. La première, respectivement la deuxième, face externe 46, 48 comprend une première, respectivement une deuxième, échancrure 54, 56 disposée centralement le long du joint de protection 24 selon le plan d'extension de l'ouverture du U. La première face interne 37 de la première branche 32 présente une forme conjuguée de la première face externe 46 de manière à faciliter l'assemblage et présente une rugosité suffisante pour éviter le glissement après assemblage. Le moyen de serrage 18 comprend une mâchoire 60 encore appelée bride de serrage et un coin de serrage 62 ayant une face de rampe 64. La mâchoire de serrage 60, sous forme d'un profilé en aluminium, comprend une première face d'appui 66 orientée vers la deuxième branche 34 du profilé 16 et une deuxième face d'appui 68 de bridage opposée à la première face d'appui 66. La première face d'appui 66 présente une forme conjuguée de la face de rampe 64 du coin de serrage 62 et est dotée d'une rugosité suffisante pour assurer le maintien du coin 62 après enfoncement. La mâchoire de serrage 60 est pourvue sur la première face d'appui 66 de deux ailettes mutuellement parallèles d'extension longitudinale et percées régulièrement d'encoches, chaque encoche étant apte à laisser passer une cale et à confiner le mouvement de la cale dans le sens longitudinal. La deuxième face d'appui 68 de bridage est en contact de et présente une forme conjuguée de la deuxième face externe 48 du joint de protection 24. La deuxième face d'appui 68 de bridage présente également un plateau 70 correspondant à et de surface conjuguée à celle de la deuxième échancrure 56. Le moyen de blocage 20 est réalisé sous la forme d'une vis à tête permettant de fixer la mâchoire de serrage 60 sur le coin de serrage 62. Lors du montage, le dispositif d'encastrement ayant été fixé au préalable dans le support de béton 8 de manière à ce que le profilé 16 affleure le support 8, le joint de protection 24 est assemblé à la mâchoire de serrage 60. L'ensemble pré-monté joint 24 / mâchoire 60 est ensuite assemblé contre la première face interne 37 de la première branche 32. Ensuite le panneau de vitrage 4 est inséré entre les deux ailes 42, 44 du joint de protection 24. Puis, le coin de serrage 62 est interposé entre la mâchoire de serrage 60 et la deuxième branche 34 du profilé 16, enfoncé par martelage jusqu'à une profondeur prédéterminée et bloqué par le moyen de blocage 20 en position serrée. Le couvercle 22 est ensuite fixé avec un joint d'étanchéité. Lors du démontage, le coin de serrage 62 est enlevé par un extracteur, fixé en appui sur une face supérieure de la mâchoire 60 et apte à tirer le coin de serrage 62 en direction de la main courante 6. Ainsi monté et conçu, le dispositif d'encastrement 10 offre d'excellentes performances à la tenue aux chocs appliqués en haut de panneau 4 à un niveau situé juste en dessous de la main courante 6 selon une direction normale au panneau 4 et représenté sur la figure 2 par le vecteur é . Ces chocs provoquent l'application d'efforts de flexion importants sur le panneau de vitrage 4. Le panneau 4 dans sa partie non encastrée se déforme et fléchit librement. Dans sa partie encastrée, grâce aux propriétés élastiques du joint de protection 24, au lieu de subir une contrainte de cisaillement destructrice au niveau d'affleurement du dispositif d'encastrement, le panneau 4 au point d'affleurement du joint 24 comprime le joint 24 et se déforme librement également en subissant de ce fait une contrainte de cisaillement plus faible et non destructrice. Il est à noter qu'un matériau élastique similaire au néoprène c'est-à-dire ayant une dureté comprise dans la plage de 30 shore et de 80 shore convient également comme matériau constituant le joint de protection 24. De préférence la dureté du joint est comprise entre 40 et 60 shore. La forme convexe du joint 24 permet de dimensionner le joint de protection 24 en fonction des déformations attendues le long du profil du panneau, et de diminuer par conséquent l'encombrement et la masse du joint 24. La forme bombée permet d'obtenir un dimensionnement optimal. La première échancrure 54 facilite le positionnement et l'accrochage du joint 24 dans la branche 32 du profilél 6. La deuxième échancrure 56 facilite également le positionnement et l'accrochage du joint de protection 24 dans la mâchoire de serrage 36 et permet ainsi une limitation du mouvement vertical du panneau 4 c'est-à-dire perpendiculairement au fond 40 du profilé 16. Le fond 40 par sa structure élastique à deux rubans permet d'absorber une différence de positionnement des ailes 42, 44 en profondeur à l'intérieur du profilé 16 avant serrage de la mâchoire 60, la différence de positionnement résultant d'une compensation d'un dévers de positionnement du profilé 16 par rapport au plan de la dalle en béton 8, afin d'assurer la verticalité du panneau 4 par rapport à la dalle 8. La deuxième forme de réalisation du dispositif d'encastrement 10 illustrée dans la figure 3 est en partie similaire à celle représentée à la figure 2. Les éléments identiques de la figure 3 par rapport à la figure 2 portent les mêmes références. Sur la figure 3, le panneau 4 du garde corps 102 est encastré dans un dispositif d'encastrement 110 enfoui dans un créneau 103 formé par trois poutres 104, 105, 106 en bois, un plancher 107 reposant par un bord sur une tranche d'une première poutre 104. Le créneau 103 est formé par un fond constitué par une tranche supérieure d'une deuxième poutre 105 et par deux parois latérales en vis-à-vis constituées par une face de la première poutre 104 et une face d'une troisième poutre 106, la deuxième poutre 105 étant enserrée entre la première poutre 104 et la troisième poutre 106, la tranche supérieure de la deuxième poutre 105 étant située en retrait en dessous des tranches supérieures respectives des première et troisième poutres 104, 106. Le dispositif d'encastrement 110 et la deuxième poutre 105 sont fixés aux première et troisième poutres 104, 106 par un dispositif de serrage à précontrainte 109 sous la forme d'un ensemble vis-écrou. Le dispositif d'encastrement 110 de la figure 3 comprend un profilé 116 de forme globale en U, un moyen de serrage 118, disposé dans le profilé 116 en affleurement de l'ouverture du profilé, un moyen de blocage 120 d'une position serrée du moyen de serrage. Le dispositif d'encastrement 110 de la figure 3 comprend également un couvercle de protection 22 et un joint élastique de protection 24 identique à celui décrit à la figure 2. Le profilé 116 est similaire au profilé 16 de la figure 2 et en diffère par la première, respectivement la deuxième, face externe 135, 136 de la première, respectivement la deuxième, branche 132, 134 pour lesquels des surfaces planes plus grandes ont été aménages sur les protubérances 139 correspondantes aux protubérances 39 de la figure 2, afin de garantir un frottement suffisant sur les faces des deux poutres 104, 106 et ainsi empêcher le déplacement du dispositif d'encastrement 110 en dehors du créneau 103. En outre, la deuxième face externe 136 est globalement inclinée par rapport à la normale au fond 30 qui est identique à celui de la figure 2. Le profilé 116 diffère également du profilé 16 de la figure 2 par la deuxième face interne 138 de la deuxième branche 134 dont la surface est conjuguée d'une surface externe d'une vis de serrage différente de celle décrite à la figure 2. La deuxième branche 134 est pourvue sur sa face interne 138 de deux ailettes mutuellement parallèles d'extension longitudinale et percées régulièrement d'encoches, chaque encoche étant apte à laisser passer une vis de serrage et à confiner le mouvement de la vis dans le sens longitudinal du profilé 116. La première face interne 37 de la première branche 132 est identique à celle de la figure 2. Le moyen de serrage 118, disposé dans le profilé 116 en affleurement de l'ouverture du profilé comprend une mâchoire de serrage 160 et une vis conique de serrage 162. La vis conique de serrage 162 est délimitée par une tête non représentée sur la figure 3 et une extrémité libre 163 avec un premier filetage 164 dont le diamètre augmente depuis l'extrémité libre 163 jusqu'à la tête. La mâchoire de serrage 160, par exemple en aluminium, comprend une première face d'appui 166 orientée vers la deuxième branche 134 du profilé et une deuxième face d'appui 68 de bridage, opposée à la première face d'appui 166 et identique à celle de la figure 2. La première face d'appui 166 présente un deuxième filetage 167 de forme conjuguée au premier filetage 164 de la vis conique de serrage 162. Sur la deuxième face interne 137 est aménagé un troisième filetage 169 de forme conjuguée au premier filetage 164 de la vis conique de serrage 162. Ainsi, le trou fileté 170, délimité par l'ensemble des deuxième et troisième filetages 167, 169 disposés en vis-à-vis, présente un diamètre de section pour une même élévation selon l'axe X vertical de la figure 3 par rapport au fond 30 du profilé 116 variable en fonction de la profondeur d'enfoncement de la vis conique de serrage 162 dans le trou 170. Lors du montage du panneau de vitrage 4, le joint de protection 24 est assemblé d'abord à la mâchoire de serrage 160 à l'aide de la deuxième échancrure 58. L'ensemble pré-monté joint 24 / mâchoire 160 est ensuite assemblé contre la première face interne 37 de la première branche 132 à l'aide de la première échancrure 54 du joint 24. Ensuite, le panneau de vitrage 4 est inséré entre les deux ailes 42, 44 du joint 24. Puis, la vis conique de serrage 162 est introduite le trou fileté 170, délimité par l'ensemble des deuxième et troisième filetages 167, 169 disposés en vis-à-vis. Lorsque la vis conique 162 est enfoncée par vissage à l'aide d'un tournevis classique dont l'extrémité est adaptée au motif gravé sur la tête de la vis conique 162, la vis conique 162 écarte la mâchoire de serrage 160 par rapport à la deuxième branche 134 selon une direction normale au plan du panneau 4. La vis conique de serrage 162 est enfoncée jusqu'à une profondeur prédéterminée correspondant à une force de serrage du joint 24 sur le panneau 4 prédéterminée. Le couvercle 22 est ensuite fixé avec le joint d'étanchéité. Lors du démontage, il suffit de dévisser la vis conique de serrage 162 à l'aide du tournevis. Ainsi, l'utilisation d'une vis conique de serrage 162 simplifie le démontage du panneau de vitrage 4 sans avoir besoin d'un outil spécifique de type extracteur de coin. Les effets avantageux procurés par le joint de protection 24 restent quant à eux identiques à ceux décrits à la figure 2. En variante, la forme convexe du joint de protection est une succession de morceaux de surfaces planes dont la coupe correspondante est, dans les figures 2 et 3 une succession de segments de droite. Cette forme est plus simple à réaliser qu'une forme bombée. En variante, le profilé fait partie de la matrice constituée par la dalle en béton ou l'assemblage des poutres en bois et forme un canal avec un fond et deux murs disposés en dessous de la surface d'affleurement de la dalle en béton ou l'assemblage des poutres en bois. La mâchoire de serrage est disposée à l'intérieur et une vis de serrage traverse un des murs selon une normale de ce mur en étant accessible depuis l'extérieur du canal. REVENDICATIONS1. Dispositif d'encastrement d'un panneau en un matériau de type verre comprenant un canal (16 ; 116) longitudinal en forme globale de U ayant un fond (30 ; 130) et deux murs (32, 34 ; 132, 134) orientées selon un axe d'extension d'ouverture (X) orthogonal au fond (30, 130), le canal étant disposé en dessous d'une surface d'affleurement d'un support (8 ; 108), un moyen de serrage (18 ; 118) comportant une mâchoire de serrage (60 ; 160) ayant une première face d'appui (66 ; 166) orientée vers un mur du canal (16 ; 116) et au moins une deuxième face d'appui de serrage (68, 168) opposée à la première face d'appui (66, 166), caractérisé en ce qu'il comprend un joint élastique de protection (24) disposé en contact de la deuxième face d'appui (68, 118) de la mâchoire de serrage (60, 160) de telle sorte que la force de serrage exercée par le moyen de serrage (18, 118) au travers de la deuxième face d'appui de la mâchoire est transmise selon une direction parallèle au fond (30) et suffisamment déformable pour permettre la réception de la déformation transversale du panneau selon un axe Y normal au plan d'extension longitudinal du canal (16, 116). 2. Dispositif d'encastrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal comprend un profilé (16, 116) en forme globale de U ayant un fond (30, 130) et deux branches (32, 34 ; 132, 134) orientées selon un axe d'extension d'ouverture (X) orthogonal au fond (30, 130), le profilé (16, 116) étant apte à être fixé et enfoui dans le support (8, 108), le moyen de serrage (18 ; 118) est disposé dans le profilé (16, 116) en affleurement d'un haut du profilé (16 ; 116), la mâchoire de serrage (60 160) ayant une première face d'appui (66, 166) orientée vers une branche du profilé et au moins une deuxième face d'appui de serrage (68, 168) opposée à la première face d'appui (66, 166). 3. Dispositif d'encastrement selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le matériau constituant le joint de protection (24) a une dureté comprise dans la plage de 30 shore et de 80 shore. 4. Dispositif d'encastrement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau du joint (24) est du néoprène. 5. Dispositif d'encastrement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le joint de protection (24) comprend une face externe (48) disposée en vis-à-vis de la deuxième face d'appui (68) du moyen de serrage (18, 118) et en ce que la surface enveloppe de la face externe (48) du joint (24) est globalement convexe vers l'extérieur du U. 6. Dispositif d'encastrement selon la revendication 5, caractérisé en ce que la face externe (48) du joint de protection (24) comprend une échancrure (44) le long de l'axe d'extension (X). 7. Dispositif d'encastrement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le joint de protection (24) comprend une première aile (42) en appui sur une première face interne (37) de la branche (32) de profilé opposée à la mâchoire de serrage (60, 160), et une deuxième aile (44) en contact de la deuxième face d'appui (68, 118) de la mâchoire de serrage (60, 160). 8. Dispositif d'encastrement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première aile (42) et la deuxième aile (44) sont reliées par un fond (40) et forment d'un seul tenant le joint (24) avec une forme globale en U. 9. Dispositif d'encastrement selon la revendication 8, caractérisé en ce que le fond (40) comprend un premier, respectivement un deuxième ruban flexible enroulé partiellement, attaché en une première extrémité à la première aile (42), respectivement en une deuxième extrémité à la deuxième aile (42), de sorte que les rubans absorbent une différence de positionnement des ailes (42, 44) en profondeur à l'intérieur du profilé (16) avant serrage. 10. Dispositif d'encastrement selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la mâchoire de serrage (60, 160) est enfoncée d'une même longueur dans le profilé avant serrage et après serrage et la mâchoire (60, 160) durant le serrage est apte à se déplacer exclusivement selon une direction normale au plan d'extension d'ouverture du profilé. 11. Dispositif d'encastrement selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce quela première face d'appui (66) de la mâchoire de serrage (60) comprend au moins une rampe apte à recevoir un coin de serrage (62) ayant une face (64) apte à coopérer avec la première face d'appui (66) de la mâchoire. 12. Dispositif d'encastrement selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le moyen de serrage (118) comprend une vis conique hélicoïdale (162) ayant un premier filetage (164) et la mâchoire de serrage (160) comprend un deuxième filetage (167) apte à coopérer avec le filetage (164) de vis conique (162). 13. Dispositif d'encastrement selon la revendication 12, caractérisé en ce que la vis conique (162) est délimitée par une tête et une extrémité libre et le filetage (164) présente un diamètre qui augmente depuis l'extrémité libre jusqu'à la tête et, la première branche (132) du profilé (116) comprend une partie d'un troisième filetage (169) apte à coopérer avec le premier filetage (164), et le trou fileté (170), formé par l'ensemble des deuxième et troisième filetages (167, 169) disposés en vis-à-vis, présente un diamètre de section pour une même élévation par rapport au fond (30) du profilé (116) variable en fonction de l'enfoncement de la vis (162) dans le trou (170). 14. Ensemble à panneau de type en verre comprenant un support de type dalle de béton, un dispositif d'encastrement (10) tel que défini dans l'une des revendications 1 à 13, et un panneau en verre (4) inséré dans le dispositif d'encastrement (10), caractérisé en ce que les faces externes du profilé (16) sont pourvues de protubérances (39) d'accrochage du béton. 15. Ensemble à panneau de type verre comprenant un support formé de murs (104, 105, 106) en bois, un dispositif d'encastrement (110) tel que défini dans l'une des revendications 1 à 13, et un panneau (4) en verre inséré dans le dispositif d'encastrement, caractérisé en ce que le dispositif d'encastrement (110) est interposé entre deux poutres (104, 106) et serré entre les deux poutres (104, 106) par un moyen de précontrainte (109). 16. Procédé de montage d'un panneau en matériau de type verre dans un support (8) d'un ouvrage de bâtiment comprenant les étapes consistant à :15 fixer un dispositif d'encastrement (10, 110) défini selon l'une des revendications 1 à 13 dans le support (8) de manière à ce que l'extrémité du profilé (16, 116) affleure une surface du support, disposer le panneau en verre (4) de telle sorte que le joint (24) est interposé 5 entre le panneau (4) et la mâchoire (60, 160), serrer le panneau (4) au travers du joint de protection (24) en déplaçant la mâchoire de serrage (60, 160) vers l'intérieur du profilé (16, 116) dans une position de serrage finale selon une direction normale au plan d'ouverture du profilé (16, 116). 10 17. Procédé de démontage d'un panneau en matériau de type verre encastré dans un dispositif d'encastrement tel que défini selon l'une des revendications 1 à 13 et fixé dans le support d'un ouvrage de bâtiment comprenant les étapes consistant à : - desserrer la mâchoire de serrage (60, 160) du moyen de serrage (18, 118) 15 en déplaçant la mâchoire (60, 160) vers l'une des branches (34, 134) du profilé (16, 116) selon une direction normale au plan d'ouverture, et - enlever le panneau de verre (4) sans avoir à vaincre de force de frottement.