Brevet FR2930081A1 — publié le 20091016

GARNITURE D'ETANCHEITE POUR CONNECTEUR ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne une garniture d'étanchéité pour connecteur, comportant une membrane à briser lors de l'insertion d'une borne. 2. Description de l'Art Antérieur Les figures 16A et 16B représentent une garniture 10 d'étanchéité pour connecteur connue (FR 2844645-Al, figure 2). La garniture d'étanchéité pour connecteur connue 61 est fabriquée en caoutchouc et elle a une forme de plaque à fixer à un boîtier de connecteur (non représenté). La 15 garniture de connecteur 61 comporte une pluralité de trous d'insertion de borne 62 dans un corps principal de garniture (non représenté). Chaque trou d'insertion de borne 62 contient solidairement une membrane 63. La membrane 63 présente une partie épaulée 64 sur chacune 20 de ses surfaces et une lamelle 65 interconnectant les parties épaulées 64. Lorsqu'une borne 66 est insérée dans le trou d'insertion de borne 62, elle brise la membrane 63 et, lorsqu'on l'insère plus loin, une surface extérieure d'un fil électrique connecté à la borne 66 s'applique de façon 25 étanche contre une lèvre 67 disposée à l'intérieur du trou d'insertion 62. Un connecteur comprend un boîtier de connecteur, la borne 66 et la garniture d'étanchéité de connecteur. Certaines des chambres de réception de borne ne reçoivent pas de bornes. II est donc nécessaire de fermer les trous d'insertion de borne 62 avec les membranes 63 lorsque les bornes ne sont pas insérées dans les trous d'insertion de borne 62. La fermeture des trous d'insertion de borne 62 a pour but d'empêcher l'entrée d'eau ou de poussière dans le connecteur. Un repère m sur la figure 16A indique l'axe principal du trou d'insertion de borne 62. Lorsque la borne 66 est insérée et retirée de façon incorrecte dans et hors du trou d'insertion de borne 62 par un opérateur, un passage 68 se forme habituellement dans la membrane 63 du fait de l'insertion de la borne 66 et il permet l'entrée d'eau dans le connecteur. Il est donc nécessaire d'inspecter la présence du passage 68 dans la membrane 63 avec une tige de test ou au moyen d'un test de fuite d'air. Toutefois, lorsque la membrane 63 est soumise à une force de compression dans sa direction radiale à partir d'un trou d'insertion de borne adjacent 62 du fait de l'insertion du fil électrique, le passage 68 tend à se fermer. La tige de test ou le test de fuite d'air ne permet donc pas de vérifier la présence du passage 68, ce qui entraîne une entrée d'eau dans le connecteur pendant l'utilisation. RESUME DE L'INVENTION Un objet de la présente invention est de procurer une garniture d'étanchéité pour connecteur permettant une inspection précise de la présence d'un passage dans une membrane d'un trou d'insertion de borne inutilisé de la garniture de connecteur lorsqu'un fil électrique est inséré dans un trou d'insertion de borne adjacent. La présente invention procure également la garniture d'étanchéité de connecteur comportant la membrane facilement cassable. Conformément à un premier aspect de la présente invention, une garniture d'étanchéité de connecteur comprend un corps principal de garniture, et une pluralité de trous d'insertion de borne formés dans le corps principal de garniture, les trous d'insertion de borne comportant chacun une membrane à l'intérieur, la membrane ayant une partie supérieure de membrane et une partie inférieure de membrane espacées d'une certaine distance le long d'une direction d'insertion d'une borne, les parties supérieure et inférieure de la membrane étant interconnectées par une lamelle à l'endroit d'un épaulement associé des parties de membrane respectives. Ainsi, lorsque la borne est incorrectement insérée et enlevée du trou d'insertion de borne, un passage se crée entre les parties supérieure et inférieure de la membrane. Lorsqu'un fil électrique connecté à la borne est inséré dans un trou d'insertion de borne adjacent, les parties de membrane sont soumises à une force de compression dans leur direction radiale et une cavité se forme dans le passage de sorte qu'une présence du passage peut être détectée de façon sûre par une inspection. Conformément à un deuxième aspect de la présente invention, une garniture d'étanchéité de connecteur comprend un corps principal de garniture et une pluralité de trous d'insertion de borne disposés dans le corps principal de garniture, les trous d'insertion de borne comportant chacun une membrane, la membrane ayant une rainure sensiblement courbe, et une lamelle sensiblement courbe disposée dans la rainure. Ainsi, lorsqu'une borne est incorrectement insérée et enlevée du trou d'insertion de borne, un passage courbe se forme dans la lamelle courbe. Lorsqu'on insère un fil électrique connecté à la borne dans un trou d'insertion de borne adjacent, la membrane est soumise à une force de compression dans sa direction radiale et une cavité se forme dans une direction perpendiculaire à la direction de la force de compression. De préférence, la rainure courbe est sensiblement en 35 forme de S. Ainsi, lorsqu'une borne est insérée de façon incorrecte et retirée du trou d'insertion de borne, un passage sensiblement en forme de S est créé dans la lamelle courbe. Lorsqu'on insère un fil électrique connecté à la borne dans un trou d'insertion de borne adjacent, le passage en forme de S est soumis à une force de compression dans sa direction radiale et une cavité est créée aux deux parties d'extrémité ou dans une partie centrale du passage en forme de S en fonction d'une direction de la force de compression. De préférence, la rainure courbe est circulaire et disposée le long d'une surface intérieure du trou d'insertion de borne. Ainsi, lorsqu'on insère une borne dans le trou d'insertion de borne, la membrane se brise à l'endroit de la rainure (lamelle) puis autour de sa circonférence. II est préférable que les angles d'une section transversale rectangulaire de la borne rencontrent et brisent la rainure. Lorsque la borne est insérée et retirée de façon incorrecte du trou d'insertion de borne, un passage circulaire incluant la lamelle est créé. Lorsqu'un fil électrique connecté à la borne est inséré dans un trou d'insertion de borne adjacent, la membrane est soumise à une force de compression dans sa direction radiale et une cavité est créée dans la lamelle dans une direction perpendiculaire à une direction de la force de compression. De préférence, la rainure circulaire présente un angle au centre d'au moins 90 degrés pour accepter l'insertion de la borne ayant une section transversale rectangulaire. Par suite, lorsqu'on insère la borne de section transversale carrée dans le trou d'insertion de borne, les angles de la borne rencontrent de façon certaine la rainure (lamelle) puis brisent la membrane. L'angle au centre d'au moins 90 degrés de la rainure est prévu pour l'insertion de la borne ayant la section transversale rectangulaire. Lorsque la borne est de section transversale carrée, il est préférable que l'angle au centre soit d'au moins 90 degrés afin que les angles adjacents rencontrent la rainure en même temps. De préférence, la lamelle est orientée dans une direction d'une diagonale d'une section transversale rectangulaire de la borne, de sorte que les angles de la borne rencontrent les extrémités opposées de la lamelle. Ainsi, lorsque la borne est insérée et retirée de façon incorrecte du trou d'insertion de borne, un passage s'étendant sur toute la longueur de la lamelle est créé de sorte qu'une présence du passage peut être détectée de façon sûre par une inspection. La lamelle est brisée de façon sûre, de sorte que la borne est insérée facilement dans le trou d'insertion de borne. Conformément à un troisième aspect de la présente invention, une garniture d'étanchéité de connecteur comprend un corps principal de garniture et une pluralité de trous d'insertion de borne formés dans le corps principal de garniture, les trous d'insertion de borne comportant chacun une membrane, la membrane ayant une rainure et une lamelle à l'endroit de la rainure. Lorsque la membrane est soumise à une force de compression dans une direction radiale du trou d'insertion de borne, la membrane peut absorber la force de compression afin d'empêcher la fermeture d'un passage créé dans la membrane. Ainsi, lorsque des fils électriques connectés aux bornes sont insérés chacun dans le trou d'insertion de borne adjacent associé, la rainure du trou d'insertion de borne incorrectement insérée absorbe la force de compression exercée sur la membrane et évite la fermeture du passage. II est clair que la lamelle de la membrane facilite la rupture de la membrane lorsque la borne est correctement insérée. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1A est une vue en perspective et en coupe partielle d'un premier mode de réalisation d'une garniture d'étanchéité de connecteur conforme à la présente invention. La figure 1B est une vue en coupe d'une partie essentielle du premier mode de réalisation. La figure 2A est une vue en perspective de la partie essentielle, vue de l'avant. La figure 2B est une vue en perspective de la partie essentielle, vue de l'arrière. La figure 3A est une vue en coupe verticale lorsqu'une membrane est brisée. La figure 3B est une vue en coupe verticale représentant la membrane située à une position initiale. La figure 4 est une vue en coupe verticale montrant qu'un trou d'insertion de borne incorrectement insérée est soumis à une force de compression provenant d'un trou d'insertion de borne adjacent qui reçoit un fil électrique connecté à une borne. La figure 5A est une vue en perspective et en coupe partielle d'un deuxième mode de réalisation de la garniture 25 de connecteur conforme à la présente invention. La figure 5B est une vue en coupe verticale d'une partie essentielle du deuxième mode de réalisation. La figure 5C est une vue en plan de la partie essentielle du deuxième mode de réalisation. 30 La figure 6 est une vue en coupe verticale lorsqu'une borne brise une membrane de la garniture de connecteur. La figure 7 est une vue en coupe verticale montrant qu'un trou d'insertion de borne incorrectement insérée est soumis à une force de compression provenant d'un trou d'insertion de borne adjacent qui reçoit un fil électrique connecté à la borne. La figure 8A est une vue en plan représentant la membrane brisée soumise à une force de compression. La figure 8B est une vue en plan représentant la membrane brisée soumise à une force de compression. La figure 9A est une vue en plan illustrant un principe selon lequel la membrane brisée forme une cavité sous l'effet de la force de compression. La figure 9B est une vue en plan illustrant un principe selon lequel la membrane brisée forme une cavité sous l'effet de la force de compression. La figure 10A est une vue en perspective et en coupe partielle d'un troisième mode de réalisation de la garniture d'étanchéité de connecteur selon la présente invention. La figure 10B est une vue en coupe d'une partie essentielle du troisième mode de réalisation. La figure 10C est une vue en plan de la partie essentielle du troisième mode de réalisation. La figure 11A est une vue en coupe verticale illustrant une membrane brisée. La figure 11B est une vue en plan représentant la membrane brisée. La figure 12A est une vue en perspective et en coupe partielle d'un quatrième mode de réalisation de la garniture de connecteur conforme à la présente invention. La figure 12B est une vue en coupe verticale d'une partie essentielle du quatrième mode de réalisation. La figure 12C est une vue en plan de la partie 30 essentielle du quatrième mode de réalisation. La figure 13A est une vue en plan représentant une membrane brisée. La figure 13B est une vue en coupe verticale montrant que la membrane est brisée. La figure 14A est une vue en perspective d'un cinquième mode de réalisation de la garniture d'étanchéité de connecteur conforme à la présente invention. La figure 14B est une vue en coupe verticale d'une partie essentielle du cinquième mode de réalisation. La figure 14C est une vue en plan de la partie essentielle du cinquième mode de réalisation. La figure 15 est une vue en coupe verticale montrant qu'un trou d'insertion de borne incorrectement insérée est soumis à une force de compression à partir d'un trou d'insertion de borne adjacent recevant un fil électrique connecté à une borne. La figure 16A est une vue en coupe verticale d'une garniture d'étanchéité de connecteur de l'art antérieur. La figure 16B est une vue en coupe verticale illustrant une membrane brisée. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES PREFERES DE REALISATION Les figures 1 à 4 représentent un premier mode de 20 réalisation d'une garniture d'étanchéité de connecteur selon la présente invention. Comme représenté sur les figures 1A à 2B, la garniture de connecteur 1 est fabriquée en un caoutchouc synthétique (élastique) et comporte une pluralité de trous 25 d'insertion de borne 2. Les trous d'insertion de borne 2 sont pourvus chacun d'une membrane 3 qui comprend une partie supérieure de membrane 3a et une partie inférieure de membrane 3b. Les parties supérieure et inférieure de membrane 3a, 3b sont 30 mutuellement décalées le long d'une direction longitudinale du trou d'insertion de borne 2 et elles sont interconnectées à l'endroit de parties épaulées 4 par une lamelle 5. Comme représenté sur les figures 3A et 3B, 35 lorsqu'une borne 6 est insérée et retirée de façon incorrecte du trou d'insertion de borne 2, la lamelle verticale 5 de la membrane 3 est brisée et un passage 7 est créé dans une direction radiale ou horizontale du trou d'insertion de borne 2. Une chambre 2a sous la membrane supérieure 3a et une chambre 2b au-dessus de la membrane inférieure 3b communiquent alors l'une avec l'autre à travers le passage 7. Comme représenté sur la figure 4, lorsqu'on insère un fil électrique 8 connecté à la borne 6 dans le trou d'insertion de borne 2' adjacent au trou d'insertion de borne incorrectement insérée 2, le trou d'insertion de borne incorrectement insérée 2 est soumis à une force de compression P dans sa direction radiale. La partie inférieure de membrane 3b du trou d'insertion de borne incorrectement insérée 2 est déplacée horizontalement par rapport à la partie supérieure de membrane 3a tandis que le passage 7 subsiste (le passage 7 augmente plutôt de dimension). Une tige de test ou un test de fuite d'air détecte ainsi de façon sûre une présence du passage 7. Comme représenté sur la figure 1A, la garniture de connecteur 1 comprend un corps principal de garniture 9 en forme de plaque et une collerette 10 qui est disposée sur une extrémité inférieure du corps principal de garniture 9 et qui fait saillie vers l'extérieur à partir de l'extrémité inférieure. La collerette 10 est entourée par une lèvre 10a. Le corps principal de garniture 9 comprend une pluralité de trous d'insertion de borne 2 agencés de façon équidistante dans des directions X et Y, respectivement. Les trous d'insertion de borne 2 dans la direction X sont plus près les uns des autres, comparativement à la direction Y. La garniture d'étanchéité de connecteur 1 est attachée à une jupe d'un boîtier de connecteur (non représenté) de façon à ce que la lèvre 10a soit en contact avec une surface intérieure du boîtier de connecteur. Chaque borne 6 connectée à un fil électrique 8 est ensuite insérée dans une chambre de réception de borne associée à travers le trou d'insertion de borne correspondant 2, et le fil électrique 8 est alors en contact avec une lèvre de petit diamètre 11 prévue sur la surface intérieure du trou d'insertion de borne 2. La garniture de connecteur 1 de la présente invention comprend deux des lèvres 11 disposées au-dessus de la membrane 3. Les directions telles que supérieure, inférieure, avant, arrière, droite et gauche sont seulement utilisées pour faciliter la description et elles ne correspondent pas à une direction d'assemblage du connecteur. Comme on le voit sur les figures 1B, 2A et 2B, le trou d'insertion de borne 2 a une section transversale circulaire et une ouverture rectangulaire 12, 13 dans chaque surface de la garniture de connecteur 1. La membrane 3 comprend la partie supérieure de membrane 3a et la partie inférieure de membrane 3b interconnectées par la lamelle 5 à l'endroit des épaulements respectifs 4. Une surface inférieure de la partie inférieure de membrane 3b est en affleurement avec l'ouverture inférieure 13, et sa surface supérieure 3bc a une forme semi-circulaire. Une surface inférieure 3ac de la partie supérieure de membrane 3a a une forme semi- circulaire et communique avec l'ouverture inférieure 13 à travers la chambre 2a, et sa surface supérieure a une forme semi-circulaire. Comme représenté sur les figures 2A et 2B, les parties supérieure et inférieure de membrane 3a, 3b sont interconnectées, au centre du trou d'insertion de borne 2, par la lamelle 5 qui s'étend le long de la direction longitudinale du trou d'insertion de borne 2. Les parties supérieure et inférieure de membrane 3a et 3b sont mutuellement espacées dans une direction d'insertion de la borne 6 par une distance (hauteur) H. La surface inférieure 3ac de la partie supérieure de membrane 3a est parallèle à la surface supérieure 3bc de la partie inférieure de membrane et au-dessus de cette surface, de la distance H. La lamelle 5 s'étend verticalement dans un intervalle entre les parties supérieure et inférieure de membrane 3a et 3b et elle interconnecte les deux parties de membrane 3a et 3b. La hauteur H de la lamelle 5 est sensiblement égale ou supérieure à une épaisseur de la lamelle 5. Il est nécessaire d'avoir la hauteur de la lamelle 5 afin que la lamelle 5 forme le passage 7 lorsque le fil électrique 8 est inséré dans le trou d'insertion de borne adjacent 2' et que la force de compression P est appliquée aux parties supérieure et inférieure de membrane 3a et 3b. La lamelle 5 est solidaire de la surface inférieure de la partie supérieure semi-circulaire de membrane 3a et de la surface supérieure de la partie inférieure semi-circulaire de membrane 3b. Une surface d'extrémité de la partie supérieure semi-circulaire de membrane 3a et une surface d'extrémité de la partie inférieure semi-circulaire de membrane 3b sont en affleurement avec une surface intérieure 5a et une surface extérieure 5b de la lamelle 5, respectivement. Les deux extrémités 5c de la lamelle 5 sont reliées à une surface intérieure 2c du trou d'insertion de borne 2. La lamelle 5 est facilement moulée avec une paire de matrices ayant chacune une partie verticalement en saillie. Après rupture de la lamelle 5, le passage 7 est créé entre les parties supérieure et inférieure de membrane 3a, 3b dans la direction radiale (horizontale) par rapport à la direction d'insertion de la borne 6 (figure 3B). Lorsqu'on insère la borne 6 dans le trou d'insertion de borne 2, la borne 6 brise la lamelle 5 par une extrémité distale 6a, les parties de membrane 3a, 3b s'ouvrent vers l'avant, et les parties de membrane 3a, 3b sont finalement positionnées entre une surface extérieure 6b de la borne 6 et la surface intérieure 2c du trou d'insertion de borne 2. Lorsque la borne 6 est insérée et retirée de façon incorrecte du trou d'insertion de borne 2, les parties supérieure et inférieure de membrane 3a, 3b reprennent élastiquement les positions initiales. Après retour aux positions initiales, le passage 7 est horizontalement formé dans la lamelle 5 (figure 3B) et le trou d'insertion de borne 2 communique ainsi avec l'extérieur à travers le passage 7. Lorsque le fil électrique 8 connecté à la borne 6 est inséré dans un trou d'insertion de borne adjacent 2' comme représenté sur la figure 4, le trou d'insertion de borne incorrectement insérée 2 maintient le passage 7 sous la force de compression P provenant du trou d'insertion adjacent 2', de sorte que le détecteur peut détecter de façon sûre la présence du passage 7. Il est entendu que la membrane 3 peut être disposée à une position quelconque dans le trou d'insertion de borne 2. Lorsqu'on utilise la tige de test pour l'inspection du passage 7, il est préférable de disposer la membrane 3 près d'une surface avant, afin d'utiliser une tige de faible course. Les ouvertures 12, 13 sont formées seulement pour une fonction de moulage du caoutchouc et elles peuvent être omises. Les ouvertures 12, 13 peuvent avoir une forme circulaire ou être supprimées lorsque les trous d'insertion de borne 2 ayant un diamètre plus grand que celui de la figure 1 (deux types des trous d'insertion de borne 2) sont prévus. La garniture d'étanchéité de connecteur 1 a généralement une longueur et une largeur de 2 à 3 cm. La lamelle 5 de la présente invention présente la forme plate dans sa direction radiale. Il est entendu que la lamelle 5 peut avoir une forme courbe. Les figures 5 à 9 représentent un deuxième mode de réalisation de la garniture de connecteur selon la présente invention. Avec référence aux figures 5A-5C, une garniture de connecteur 16 est fabriquée en un caoutchouc élastique et comporte une pluralité de trous d'insertion de borne 17. Chaque trou d'insertion de borne 17 contient une membrane plate 18 s'étendant dans sa direction radiale (direction horizontale), et la membrane plate 18 comporte une rainure 19 sensiblement en forme de S sensiblement en son milieu et sur sa surface supérieure. Comme représenté sur la figure 6, lorsqu'on insère la borne 6 dans le trou d'insertion de borne 17, la membrane plate 18 se brise à l'endroit de la rainure 19. Lorsqu'on retire la borne 6 du trou d'insertion de borne 17, un passage 20 en forme de S (en vue en plan de la figure 7) est créé et assure une communication entre une chambre d'insertion 17a et une chambre d'insertion 17b au-dessus et au-dessous de la membrane 18, respectivement. Lorsque le fil électrique 8 raccordé à la borne 6 est inséré dans le trou d'insertion de borne 17' adjacent au trou d'insertion de borne incorrectement insérée 17 et comprime le trou d'insertion de borne incorrectement insérée 17 dans la direction radiale, le passage 20 forme des cavités 20a-20c dans une direction perpendiculaire à la direction de compression. La membrane 18 conserve le passage 20, dont la largeur peut être inférieure à une largeur de la rainure 19, et la présence du passage 20 est détectée de façon sûre par la tige de test ou le test de fuite d'air. Comme représenté sur la figure 5A, la garniture de connecteur 16 comprend un corps principal de garniture en forme de plaque 21, une collerette 22 disposée sur une partie d'extrémité inférieure du corps principal de garniture 21, et une pluralité de trous d'insertion de borne 17 également espacés dans les directions X et Y. Les trous d'insertion de borne 17 dans la direction X sont disposés de façon plus dense comparativement à la direction Y. La collerette 22 comporte une lèvre 22a à sa surface extérieure. La garniture d'étanchéité de connecteur 16 est attachée à une jupe d'un boîtier de connecteur (non représenté) et la lèvre 22a vient en contact avec une surface intérieure du boîtier de connecteur. Chaque borne 6 connectée au fil électrique 8 est insérée dans une chambre de réception de borne associée du boîtier de connecteur et le fil électrique 8 est alors en contact avec une lèvre 23 prévue sur la surface intérieure du trou d'insertion de borne 17. Les lèvres 23 sont adjacentes aux deux surfaces du corps principal de garniture 21 et la membrane 18 est disposée au milieu du trou d'insertion de borne 17 dans la direction d'insertion de la borne 6. L'orientation des parties respectives n'est pas liée à une direction d'assemblage du connecteur. Comme on le voit sur les figures 5B et 5C, chaque trou d'insertion de borne 17 a une section transversale circulaire et des ouvertures 25, 26 situées sur sa surface arrière et sa surface avant. La membrane 18 a une épaisseur uniforme dans la direction radiale du trou d'insertion de borne 17, et sa surface supérieure et sa surface inférieure sont parallèles l'une à l'autre. La rainure 19 en forme de S est formée dans une partie centrale de la surface supérieure de la membrane 18, et les parties d'extrémité 19a de la rainure 19 en forme de S sont reliées aux surfaces intérieures 17c du trou d'insertion de borne 17. Une surface inférieure 19b de la rainure 19 et la surface inférieure de la membrane 18 définissent une lamelle 27 dont l'épaisseur est environ la moitié de l'épaisseur de la membrane 18. La rainure 19 en forme de S est moulée au moyen de deux matrices de moulage, dont une matrice supérieure présente une saillie en forme de S. Lorsque la lamelle 27 en forme de S est brisée par insertion de la borne 6, le passage 20 en forme de S est créé dans la direction horizontale entre des parties de membrane droite et gauche 18a et 18b. Comme représenté sur la figure 6, la borne 6 est insérée dans le trou d'insertion de borne 17 et brise la rainure en forme de S par l'extrémité distale 6a. Lorsqu'on avance davantage la borne 6, les parties de membrane droite et gauche 18a et 18b sont rabattues vers le haut entre la surface extérieure 6b de la borne 6 et la surface intérieure 17c du trou d'insertion de borne 17. Avec référence à la figure 7, lorsque la borne 6 est incorrectement insérée et enlevée du trou d'insertion de borne 17, les parties de membrane droite et gauche 18a et 18b reviennent élastiquement aux positions initiales et laissent entre elles le passage 20 en forme de S. Lorsque le fil électrique 8 connecté à la borne 6 est inséré dans le trou d'insertion de borne adjacent 17' comme représenté sur la figure 7, le passage 20 en forme de S est comprimé. Comme représenté sur la figure 8A, lorsque la force de compression est appliquée dans une direction perpendiculaire au passage 20 en forme de S, la partie centrale 20b et les parties d'extrémité 20a du passage 20 s'ouvrent et forment les cavités. Comme représenté sur la figure 8B, lorsque la force de compression est appliquée dans une direction longitudinale du passage 20 en forme de S, les parties circulaires 20c entre la partie centrale 20b et les parties d'extrémité 20a du passage 20 s'ouvrent et forment les cavités. La présence du passage 20 est ainsi détectée de façon sûre. Les figures 9A et 9B illustrent un principe de 35 formation des cavités 20a ù 20c dans le passage 20. 2930081 l6 Lorsque la force de compression P est appliquée dans une direction perpendiculaire à un passage linéaire 20', le passage 20' est fermé. Par contre, lorsque la force de compression P est appliquée dans la direction 5 longitudinale du passage 20', le passage 20' s'ouvre. Le passage 20 est ainsi ouvert avec une force F, indiquée sur la figure 9B, dans une région partiellement située dans une direction parallèle à la direction de la force de compression P. Par conséquent, la force de 10 compression P s'exerçant sur le passage 20 en forme de S ouvre toujours une partie du passage 20. Il est entendu que la membrane 18 peut être placée à une position quelconque du trou d'insertion de borne 17. Les ouvertures 25, 26 sont prévues seulement pour 15 une fonction de moulage du caoutchouc et elles peuvent être omises. Les ouvertures 12, 13 peuvent avoir une forme circulaire ou être supprimées lorsqu'il est prévu des trous d'insertion de borne 17 ayant un diamètre plus grand que celui de la figure 5 (deux sortes de trous d'insertion 20 de borne 2). La garniture de connecteur 16 a généralement une longueur et une largeur de 2 à 3 cm. On comprend que la rainure 19 peut être disposée sur une surface inférieure de la membrane 18, et sa profondeur (épaisseur de la lamelle 27) est prévue de 25 façon appropriée pour une cassure facile lors de l'insertion de la borne. Il est entendu que la rainure 19 peut être en forme de Z, en forme de M, en forme de L ou circulaire ainsi qu'en forme de S. Les formes ci-dessus comprennent une partie 30 linéaire et une partie courbe. Il est entendu qu'une forme substantiellement courbe inclut toutes les formes décrites ci-dessus. La rainure coudée ou courbe 19 engendre la cavité lorsque le fil électrique 8 est inséré dans le trou d'insertion de borne adjacent 17'. La rainure en forme de S est donc préférable. Les figures 10 et 11 représentent un troisième mode de réalisation de la garniture d'étanchéité de connecteur selon la présente invention. Avec référence aux figures 10A à 10C, une garniture de connecteur 31 est fabriquée en un caoutchouc synthétique élastique et elle a une forme de plaque. La garniture de connecteur 31 comporte une pluralité de trous d'insertion de borne 32. Chaque trou d'insertion de borne 32 contient une membrane plate 33 dans sa direction radiale. La membrane 33 comporte une rainure circulaire ou courbe 34 à une partie d'extrémité de sa surface supérieure 33a le long d'une surface intérieure 32c du trou d'insertion de borne 32. Comme représenté sur les figures 11A et 1 1 B, lorsqu'on insère la borne 6 dans le trou d'insertion de borne 32, la borne 6 brise d'abord la rainure circulaire 34 de la membrane 33 et brise ensuite la membrane 33 le long de la surface intérieure 32c du trou d'insertion de borne 32. La membrane brisée 33 est connectée à la surface intérieure 32c du trou d'insertion de borne 32 par une partie de base 33c à l'opposé de la rainure circulaire 34. Un passage circulaire 35 est ainsi formé et il communique avec une chambre d'insertion supérieure 32a et une chambre d'insertion inférieure 32b du trou d'insertion de borne 32. Lorsque le fil électrique 8 connecté à la borne 6 est inséré dans le trou d'insertion de borne 32 adjacent au trou d'insertion de borne incorrectement insérée 32, le trou d'insertion de borne incorrectement insérée 32 est soumis à une force de compression dans sa direction radiale (voir la figure 7 du deuxième mode de réalisation). La force de compression engendre une cavité dans le passage 35 à l'endroit de la rainure 34 ou d'une région décalée de 90 degrés de la rainure 34. Par conséquent, la tige de test ou le test de fuite d'air (non illustré) détecte de façon sûre la présence du passage 35. Comme représenté sur la figure 10A, la garniture de connecteur 31 comprend un corps principal de garniture en forme de plaque 36, une collerette 37 disposée sur une partie d'extrémité inférieure du corps principal de garniture 36, et une pluralité de trous d'insertion de borne 32 équidistants dans les directions X et Y. Les trous d'insertion de borne 32 dans la direction X sont disposés de façon plus dense comparativement à la direction Y. La collerette 37 comporte une lèvre 37a à sa surface extérieure. La garniture d'étanchéité de connecteur 31 est attachée à une jupe d'un boîtier de connecteur (non représenté) et la lèvre 37a est en contact avec une surface intérieure du boîtier de connecteur. Chaque borne 6 connectée au fil électrique 8 est insérée dans une chambre de réception de borne associée du boîtier de connecteur, et le fil électrique 8 est alors en contact avec une lèvre 38 prévue sur la surface intérieure du trou d'insertion de borne 32. Les lèvres 38 sont adjacentes aux deux surfaces du corps principal de garniture 36 et la membrane 33 est disposée au milieu du trou d'insertion de borne 32 dans la direction d'insertion de la borne 6. Les directions décrites dans la spécification sont seulement définies pour l'explication et elles ne sont pas liées à la direction d'assemblage du connecteur. Comme on le voit sur les figures 10B et 10C, chaque trou d'insertion de borne 32 a une section transversale circulaire et des ouvertures 39, 40 sur sa surface arrière et sa surface avant. L'ouverture inférieure 40 est évasée vers la surface avant du corps principal de garniture 36. La membrane 33 a une épaisseur uniforme dans la direction radiale du trou d'insertion de borne 32, et ses surfaces supérieure 33a et inférieure 33b sont mutuellement parallèles. La rainure 34 disposée dans la partie d'extrémité de la surface supérieure 33a de la membrane 33 s'étend le long de la surface extérieure de la membrane 33 sur un angle au centre (angle d'ouverture) e de 90 degrés environ. La rainure 34 est définie par des extrémités 34a dans sa direction longitudinale, une surface circonférentielle intérieure 34c et une surface circonférentielle extérieure 34d. Les extrémités 34a et la surface circonférentielle intérieure 34c sont solidaires de la membrane 33 et la surface circonférentielle extérieure 34d est solidaire de la surface intérieure 32c du trou d'insertion de borne 32. Une surface inférieure 34e de la rainure 34 et la surface inférieure 33b de la membrane 33 définissent une lamelle 41. L'épaisseur de la lamelle 41 est environ le tiers de l'épaisseur de la membrane 33. La longueur de la rainure circulaire 34 est prévue de sorte que les angles 6c de la section transversale horizontale de la borne 6 (figure 11B) butent contre les extrémités 34a. A titre d'exemple, une ligne reliant les extrémités 34a de la rainure 34 est plus longue qu'une longueur L d'un côté de la borne 6. Lorsque la borne 6 a une section transversale carrée, l'angle au centre e de la rainure circulaire 34 est de préférence au moins de 90 degrés. Au moins un des angles 6c rencontre la rainure 34, pourvu que l'angle au centre e soit de 90 degrés. Lorsqu'on insère la borne 6 dans le trou d'insertion de borne 32, la partie brisée par l'angle 6c déclenche une ouverture supplémentaire du passage le long de la surface intérieure 32c de la membrane 33. La lamelle circulaire 41 empêche un jeu entre le trou d'insertion 32 et la borne 6 sur une faible longueur. La cassure à l'extrémité 34a favorise la cassure de la membrane 33. La membrane 33 et la lamelle 41 sont formées par moulage avec une matrice supérieure et une matrice inférieure, la matrice supérieure comportant une saillie circulaire. Avec référence à la figure 11A, lorsqu'on insère la borne 6 dans le trou d'insertion de borne 32, la membrane 33 est d'abord brisée à l'endroit de la lamelle 41 par l'extrémité distale 6a de la borne 6 et elle est rabattue vers le haut et positionnée entre la surface extérieure 6b de la borne 6 et la surface intérieure 32c du trou d'insertion de borne 32. Lorsque la borne 6 est incorrectement insérée et retirée du trou d'insertion de borne 32, la membrane circulaire 33 revient élastiquement à la position initiale et le passage circulaire 35 est formé. Comme représenté sur la figure 8A du deuxième mode de réalisation, lorsque le passage 35 est soumis à la force de compression dans la direction Y, le passage 35 forme les cavités aux deux extrémités 35a dans la direction X. Comme représenté sur la figure 8B du deuxième mode de réalisation, lorsque le passage 35 est soumis à la force de compression dans la direction X, le passage 35 forme la cavité au milieu de la rainure 34 dans la direction Y. Le passage 35 du troisième mode de réalisation engendre une cavité plus grande que les cavités 20a ù 20c du deuxième mode de réalisation, de sorte que la détection du passage est effectuée de façon plus sûre. L'angle au centre de la rainure circulaire 34 peut être augmenté à 180 degrés de sorte que la lamelle 41 peut être brisée avec une force relativement petite au moyen des angles 6c de la borne 6, qui sont mutuellement adjacents. On comprend que la membrane 33 peut être prévue sur la partie inférieure ou la partie supérieure du trou d'insertion 32, comme dans la partie centrale. Les ouvertures 39, 40 sont formées seulement pour une fonction de moulage du caoutchouc et elles peuvent être omises. Les ouvertures 39, 40 peuvent avoir une forme circulaire ou être supprimées lorsqu'on prévoit des trous d'insertion de borne 32 ayant un diamètre plus grand que celui de la figure 10 (deux sortes de trous d'insertion de borne 2). La garniture d'étanchéité de connecteur 31 a généralement une longueur et une largeur de 2 à 3 cm. Il est entendu que la rainure 34 peut être disposée sur une surface inférieure de la membrane 34 et sa profondeur (épaisseur de la lamelle 41) est avantageusement prévue pour une cassure facile lors de l'insertion de la borne. Il est entendu que la borne 6 peut avoir une section transversale circulaire ainsi que la section transversale rectangulaire pour les premier à troisième modes de réalisation. On comprend que chaque configuration des modes de réalisation peut être adaptée à la garniture de connecteur elle-même et également à son assemblage. La garniture de connecteur 1, 16, 31 est attachée à une ouverture arrière du boîtier de connecteur (non représenté) pour une borne femelle, et la borne femelle connectée au fil électrique est insérée dans le boîtier de connecteur à travers le trou d'insertion de borne 2, 17, 32 de la garniture de connecteur 1, 16, 31. La garniture de connecteur 1, 16, 31 est attachée à une partie inférieure d'une chambre de montage de connecteur du boîtier de connecteur (non représenté) pour une borne mâle et la borne mâle est insérée dans la chambre de montage de connecteur à travers le trou d'insertion de borne 2, 17, 32. Les figures 12 et 13 représentent un quatrième mode de réalisation de la garniture de connecteur selon la présente invention. Le quatrième mode de réalisation est semblable au premier mode de réalisation et les parties correspondantes sont désignées par les mêmes repères que pour le premier mode de réalisation. On voit sur la figure 12A qu'une garniture de connecteur 1' comprend un corps principal de garniture 9 et une pluralité de trous d'insertion de borne 2. Les trous d'insertion de borne 2 comportent chacun une partie supérieure de membrane 3a et une partie inférieure de membrane 3b verticalement interconnectées l'une à l'autre par une lamelle 5'. Comme représenté sur les figures 12A à 13B, la lamelle 5' est formée suivant une diagonale 42 d'une section transversale rectangulaire de la borne 6. Lorsqu'on insère la borne 6 dans le trou d'insertion de borne 2, les angles 6c, 6c de la borne 6 rencontrent les parties d'extrémité 5d, 5d de la lamelle 5' comme représenté sur la figure 13A. La borne 6 brise d'abord les parties d'extrémité 5d, 5d de la lamelle 5' comme illustré sur la figure 13B, puis brise doucement la lamelle 5'. Lorsque la borne 6 est incorrectement insérée et retirée du trou d'insertion de borne 2, le passage 7 est créé dans le trou d'insertion de borne 2. Le passage 7 se déforme d'une manière similaire au premier mode de réalisation (figure 4) lorsque le passage 7 est soumis à la force de compression. Le test de fuite d'air peut ainsi facilement détecter la présence du passage. La cassure régulière de la lamelle 5' facilite également l'insertion régulière de la borne 6. Comme on le voit sur la figure 12A, les trous d'insertion de borne 2 ont le même agencement des parties supérieure et inférieure 3a, 3b le long de la direction X mais un agencement inverse par rapport aux trous d'insertion de borne adjacents 2. Toutefois, les lamelles 5' sont orientées dans la même direction par rapport au corps principal de garniture 9. Chaque lamelle 5' est en affleurement avec un épaulement 4 de la partie supérieure de membrane 3a et un épaulement 4 de la partie inférieure de membrane 3b, et elle est orientée suivant la diagonale 42 de la borne 6. Une surface latérale 6b de la borne 6, une surface latérale 9a du corps principal de garniture 9 et des surfaces latérales 12a, 13a d'ouverture supérieure et inférieure 12, 13 sont mutuellement parallèles. La surface latérale 6b de la borne 6 est également parallèle à une surface latérale du boîtier de connecteur attaché à la garniture de connecteur 1'. Les trous d'insertion de borne 2 ont une section transversale circulaire. La borne 6 des figures 13A et 13B est du type femelle et elle a une configuration connue, telle qu'une partie de contact électrique et une partie de connexion de fil électrique (dont aucune n'est représentée). La diagonale 42 de la borne 6 est relative à l'extrémité distale de la partie de contact électrique. Le boîtier de connecteur (non représenté) comprend les chambres de réception de borne pour recevoir les bornes 6 à travers les trous d'insertion de borne 2. La diagonale 42 de la borne 6 est inclinée d'au moins 30 degrés (angle d'inclinaison a) par rapport à la surface latérale 6b de la borne 6, et la lamelle 5' est également inclinée du même angle par rapport à la surface latérale 6b. La longueur de la lamelle 5' est sensiblement égale à celle de la diagonale 42 de la surface d'extrémité distale de la borne 6. La garniture de connecteur 1' comprend également une lèvre 10a disposée autour du corps principal de garniture 9 et une lèvre de petit diamètre 11 disposée dans le trou d'insertion de borne 2. La membrane 3 comprend les parties supérieure et inférieure 3a, 3b, et la lamelle 5'. La lamelle 5' est brisée aux deux parties d'extrémité 5d, 5d lors de l'insertion de la borne 6 et elle est ensuite cassée avec une force relativement petite. Lorsque la borne 6 est incorrectement insérée et retirée du trou d'insertion de borne 2, le passage 7 est créé entre les parties supérieure et inférieure de la membrane 3a et 3b. Lorsque le passage 7 est soumis à la force de compression dans la direction radiale, le passage 7 forme la cavité en communication entre une chambre supérieure 2a et une chambre inférieure 2b du trou d'insertion de borne 2, de sorte que le test de fuite d'air peut détecter de façon sûre la présence du passage 7. Lorsque la borne 6 a une section transversale carrée, l'angle d'inclinaison a est fixé à 45 degrés. L'angle de la lamelle 5' par rapport au corps principal de garniture 9 est prévu en correspondance de l'angle de la diagonale 42. Lorsque la borne 6 est d'un type mâle mince et a une section transversale rectangulaire de la partie de contact électrique, la lamelle 5' est prévue de manière à être orientée suivant la diagonale 42 de la section transversale de la partie de contact électrique. L'angle d'inclinaison a devient de 30 degrés au plus. Les figures 14 et 15 représentent un cinquième mode de réalisation de la garniture d'étanchéité de connecteur selon la présente invention. La garniture de connecteur a une structure similaire à la garniture de connecteur de la figure 10 (le troisième mode de réalisation). Les parties correspondantes sont désignées par les mêmes repères. Comme représenté sur la figure 14A, une garniture de connecteur 31' comprend un corps principal de garniture 36 et une pluralité de trous d'insertion de borne 32. Les trous d'insertion de borne 32 contiennent chacun une membrane horizontale 33 dans leur direction radiale. La membrane 33 comporte une rainure rectangulaire 43 sur une portion d'une circonférence extérieure de la membrane 33. Comme représenté sur la figure 14B, une lamelle 44 est définie entre une surface inférieure de la rainure 43 et une surface inférieure de la membrane 33. L'angle au centre de la rainure 43 de la figure 14C est de 45 degrés environ, à comparer à l'angle au centre (90 degrés) de la rainure 34 de la figure 10. La rainure rectangulaire 43 est définie par trois segments 43a ù 43c et une surface intérieure 32c du trou d'insertion de borne 32. Lorsque la borne 6 est incorrectement insérée et retirée du trou d'insertion de borne 32, un passage 45 est créé dans la membrane 33 (figure 15). Lorsque les trous d'insertion de borne adjacents 32', 32' reçoivent chacun un fil électrique 8 connecté à une borne 6, la membrane 33 est soumise à une force de compression P provenant des trous d'insertion de borne adjacents 32', 32'. Lorsque le passage 45 est soumis à la force de compression P, le passage 45 s'écrase souvent et échappe à la détection de la présence du passage par le test de fuite d'air lorsqu'on utilise une membrane usuelle. Comme illustré sur la figure 15, lorsque la membrane 33 est soumise aux forces de compression P, P en provenance des trous d'insertion de borne adjacents 32', 32', la rainure 43 absorbe les forces de compression P, P dans une direction indiquée par des flèches P', P', et elle se déforme de manière à maintenir ouvert le passage 45. Le test de fuite d'air détecte ainsi de façon sûre la présence du passage 45. La direction des forces de compression P', P' agrandit le passage 45, comparativement au passage initial 45. Il est entendu que la rainure 43 peut avoir une forme circulaire plus large que celle de la figure 10, une forme triangulaire, pourvu que la rainure 43 absorbe la force de compression. Il est clair qu'on peut disposer deux, trois ou quatre rainures 43 également espacées autour de la membrane 33. Il est nécessaire que la rainure 43 soit en regard de la surface intérieure 32c du trou d'insertion de borne 32 de sorte que la portion de la surface intérieure 32c déforme la rainure 43 lorsque la membrane 33 est soumise à la force de compression. Il n'est pas recommandé de disposer la rainure 43 au centre de la membrane 33. Lorsque la membrane 33 est soumise à la force de compression à partir des trous d'insertion de borne adjacents 32,le passage 45 peut s'écraser du fait de la force de compression 44. La rainure 43 est conçue pour être conservée lorsque la membrane 33 peut être brisée dans une portion quelconque, de sorte que le test de fuite peut détecter la présence du passage 45 sous la force de compression. On peut positionner la lamelle 44 en coïncidence avec un angle 6c (figure 13A) de la borne 6. II est clair que la rainure 43 peut être située à un endroit quelconque par rapport à l'angle 6c de la borne 6. Lorsque la position de la lamelle 44 ne coïncide pas avec celle de l'angle 6c, la rainure 43 intéresse seulement l'absorption de la force de compression. II est clair que la rainure 43 peut absorber la force de compression provenant des parties d'extrémité opposées ou d'une seule partie d'extrémité de la membrane 33. La garniture d'étanchéité de connecteur de la présente invention permet l'inspection fiable du passage. Une expédition de la garniture de connecteur comportant le passage et du connecteur attaché à cette garniture peut être évitée. REVENDICATIONS, 1. Garniture d'étanchéité pour connecteur (1) comprenant : un corps principal de garniture (9) ; et une pluralité de trous d'insertion de borne (2) disposés dans le corps principal de garniture ; dans laquelle les trous d'insertion de borne contiennent chacun une membrane (3), la membrane ayant une partie supérieure de membrane (3a) et une partie inférieure de membrane (3b) espacées d'une certaine distance le long d'une direction d'insertion d'une borne (6), les parties supérieure et inférieure de membrane étant interconnectées par une lamelle (5) à l'endroit d'un épaulement associé (4) des parties de membrane respectives. 2. Garniture d'étanchéité pour connecteur (16) comprenant : un corps principal de garniture (21) ; et une pluralité de trous d'insertion de borne (17) disposés dans le corps principal de garniture ; dans laquelle les trous d'insertion de borne contiennent chacun une membrane (18), la membrane ayant une rainure sensiblement courbe (19) et une lamelle sensiblement courbe (27) située à l'endroit de la rainure. 3. Garniture d'étanchéité pour connecteur (16) selon la revendication 2, dans laquelle la rainure courbe (19) est 30 sensiblement en forme de S. 4. Garniture d'étanchéité pour connecteur selon la revendication 2, dans laquelle la rainure courbe (34) est de forme circulaire et disposée le long d'une surface 35 intérieure (32c) du trou d'insertion de borne (32). 27 5. Garniture d'étanchéité pour connecteur selon la revendication 4, dans laquelle la rainure circulaire (34) a un angle au centre (8) d'au moins 90 degrés pour accepter l'insertion de la borne (6) ayant une section transversale rectangulaire. 6. Garniture d'étanchéité pour connecteur selon la revendication 1, dans laquelle la lamelle (5') est orientée dans une direction d'une diagonale (42) d'une section transversale rectangulaire de la borne (6) de sorte que les angles (6c) de la borne rencontrent les extrémités opposées (5d) de la lamelle. 7. Garniture d'étanchéité pour connecteur (16) comprenant : un corps principal de garniture (21) ; et une pluralité de trous d'insertion de borne (17) disposés dans le corps principal de garniture , dans laquelle les trous d'insertion de borne contiennent chacun une membrane (18), la membrane ayant une rainure (19) et une lamelle (27) disposée à l'endroit de la rainure, lorsque la membrane est soumise à une force de compression (P) dans une direction radiale du trou d'insertion de borne, la membrane pouvant absorber la force de compression afin d'empêcher la fermeture d'un passage créé dans la membrane.