Brevet FR2924631A1 — publié le 20090612

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le calibrage d'alésages. Elle concerne plus particulièrement un alésoir comportant, d'une part, un corps allongé selon un axe de rotation, présentant une extrémité d'accroche à un mandrin, et, d'autre part, une pluralité de plaquettes d'usinage amovibles montées sur ledit corps allongé et pourvues chacune d'une zone de travail qui présente une partie distale à l'axe de rotation. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Un alésage peut classiquement être réalisé par perçage d'une pièce ou être obtenu lors du moulage de cette pièce. Toutefois, un tel alésage présente généralement une surface intérieure de forme peu précise. Il peut alors être nécessaire de calibrer avec précision cet alésage, par exemple pour se conformer à des normes industrielles de qualité (en diamètre, rectitude, état de surface, ...). Pour cela, en pratique, on ébauche un alésage de taille inférieure à celle désirée, puis on utilise un outil de précision, appelé alésoir, qui permet d'usiner très légèrement la surface intérieure de l'alésage afin d'obtenir la forme exacte désirée. On connaît actuellement deux types d'alésoirs. Les alésoirs du premier type se présentent sous la forme de forets munis sur leurs faces latérales de lèvres longitudinales rectilignes ou hélicoïdales parfaitement affûtées, dont les positions sont précisément calibrées. Pour réaliser un alésage précis, il est alors nécessaire de passer successivement dans l'alésage plusieurs alésoirs de diamètres croissants afin de tout d'abord rectifier l'alésage initialement ébauché, puis de le parfaire et enfin de le polir pour obtenir une finition adéquate. L'utilisation de tels alésoirs est longue et fastidieuse. On connaît par ailleurs du document EP 0 016 744, un alésoir d'un deuxième type, présentant un corps allongé monté rotatif autour d'un axe de rotation et pourvu latéralement de deux plaquettes d'usinage saillantes. Les deux plaquettes sont montées à pivotement de manière solidaire sur le corps allongé, de manière à pouvoir pivoter entre deux positions stables lorsqu'elles sont manoeuvrées par un usager. Ainsi, dans une première position, les deux plaquettes font à peine saillie de la face latérale du corps allongé de l'alésoir, de manière que l'alésoir peut être utilisé pour rectifier l'alésage. Dans une seconde position stable, les deux plaquettes font saillie de manière plus importante de la face latérale du corps allongé de l'alésoir, de manière que l'alésoir peut être utilisé pour parfaire et polir l'alésage. On comprend qu'entre les étapes de rectification et de finition de l'alésage, l'alésoir doit être extrait de l'alésage afin de permettre la manoeuvre des deux plaquettes. L'utilisation de cet alésoir est donc également fastidieuse. Sa fabrication est en outre particulièrement onéreuse. Par ailleurs, un inconvénient majeur de ces deux types d'alésoirs est qu'après avoir rectifié la forme de l'alésage puis extrait l'alésoir de cet alésage, il est difficile de replacer l'alésoir dans l'axe de l'alésage rectifié. De ce fait, lors de la finition de l'alésage, les efforts d'usinage sont mal répartis sur l'alésoir, ce qui risque, d'une part, de l'endommager, et, d'autre part, de l'empêcher de polir uniformément la surface intérieure de l'alésage. En outre, si le décalage entre l'axe de rotation de l'alésoir et l'axe de l'alésage rectifié est important, il se peut que l'alésage finalement obtenu ne soit pas parfaitement cylindrique et qu'il présente un mauvais état de surface. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un nouvel alésoir simple, peu coûteux et permettant à lui seul d'ébaucher et de parfaire l'alésage en une seule passe. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un alésoir tel que défini dans l'introduction, dans lequel lesdites plaquettes d'usinage sont agencées deux à deux de sorte que la partie distale de l'une des deux plaquettes d'usinage est plus proche de l'axe de rotation que la partie distale de l'autre des deux plaquettes d'usinage et est plus éloignée de ladite extrémité d'accroche que la partie distale de l'autre des deux plaquettes d'usinage. On entend par � zone de travail � la zone de l'arête d'une plaquette d'usinage qui est destinée à attaquer la paroi intérieure de l'alésage pour l'usiner. On entend par ailleurs, par � partie distale �, la partie d'une zone de travail qui est la plus éloignée de l'axe de rotation de l'alésoir. Cette partie distale peut être formée par une portion droite (en l'occurrence une portion s'étendant parallèlement à l'axe de rotation) ou par une zone ponctuelle. Grâce à l'invention, l'alésoir comporte, d'une part, au moins une plaquette d'usinage pour rectifier l'alésage préalablement ébauché (celle dont la partie distale est la plus proche de l'axe de rotation), et, d'autre part, au moins une autre plaquette d'usinage pour réaliser la finition de cet alésage (celle ou celles dont la ou les parties distales sont les plus éloignées de l'axe de rotation). Ainsi, les deux opérations de rectification et de finition de l'alésage ont lieu l'une à la suite de l'autre, en une seule passe de l'alésoir dans l'alésage ébauché. Il n'est donc pas nécessaire de sortir l'alésoir de l'alésage entre ces deux opérations. De ce fait, l'alésage obtenu est parfaitement cylindrique et sa paroi intérieure présente un état de surface homogène sur toute sa surface. En outre, le temps nécessaire à la rectification et à la finition de l'alésage est fortement réduit. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, les plaquettes d'usinage présentent des formes identiques. En variante, on peut prévoir qu'au moins deux desdites plaquettes d'usinage présentent des formes différentes. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'alésoir conforme à l'invention sont les suivantes : - l'alésoir comporte au moins trois plaquettes d'usinage, dont l'une est agencée par rapport au deux autres de sorte que sa partie distale est située, d'une part, à une distance de l'axe de rotation comprise entre les distances à l'axe de rotation des parties distales des deux autres plaquettes d'usinage, et, d'autre part, à une distance de ladite extrémité d'accroche comprise entre les distances à cette extrémité d'accroche des parties distales des deux autres plaquettes d'usinage ; - la zone de travail de la plaquette d'usinage dont la partie distale est la plus éloignée de ladite extrémité d'accroche présente une portion droite qui est orthogonale audit axe de rotation ; - la plaquette d'usinage dont la partie distale est la plus éloignée de ladite extrémité d'accroche présente une position non réglable sur le corps allongé ; - la zone de travail de la plaquette d'usinage dont la partie distale est la plus proche de ladite extrémité d'accroche présente une portion droite qui est inclinée par rapport audit axe de rotation d'un angle compris entre 3 et 15 degrés, de telle sorte que le point de cette portion droite le plus éloigné de l'extrémité d'accroche est également celui le plus éloigné de l'axe de rotation ; - le corps allongé comporte des moyens de réglage de l'inclinaison de la portion droite de la zone de travail de ladite plaquette d'usinage ; - lesdits moyens de réglage comportent une vis présentant une extrémité de manoeuvre accessible à l'usager et une extrémité opposée située au contact de ladite plaquette d'usinage ; et - chaque plaquette d'usinage présente globalement une forme de triangle équilatéral aux sommets arrondis et comporte une arête triangulaire entièrement affûtée. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, chaque plaquette d'usinage est normalisée selon une norme ISO. Les plaquettes d'usinage sont ainsi peu onéreuses et faciles à trouver dans le commerce. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue en perspective d'un alésoir selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective, sous un autre angle, d'une extrémité de l'alésoir de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de face de l'alésoir de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en coupe de l'alésoir de la figure 1, selon le plan A-A de la figure 3 ; - la figure 5 est un schéma représentatif des positions des plaquettes d'usinage de l'alésoir de la figure 1. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un alésoir 1 adapté à calibrer un alésage préalablement ébauché dans une pièce métallique quelconque. Cet alésoir 1 comporte un corps allongé 3 cylindrique de révolution autour d'un axe Al, ici appelé axe de rotation. Ce corps allongé 3 présente, à l'une de ses extrémités, dite extrémité d'accroche 2, une portion cylindrique de diamètre important. Le corps allongé est ainsi conçu pour être enserré au niveau de cette portion cylindrique dans un mors d'un mandrin d'une machine-outil du type aléseuse ou tourne-à-gauche. De cette manière, l'alésoir 1 est apte à être entraîné en rotation autour de son axe de rotation Al par cette machine-outil. Le corps allongé 3 comporte par ailleurs ici, du côté de son extrémité libre 10 opposée à son extrémité d'accroche 2, trois évidements 11 de formes identiques régulièrement répartis autour de l'axe de rotation Al. Chaque évidement débouche sur l'extrémité libre 10 et présente une section transversale à l'axe de rotation Al en forme de dièdre ouvert sur la face latérale du corps allongé 3, dont le sommet est tourné vers l'axe de rotation Al. L'ouverture du dièdre est ici environ égale à 60 degrés. Chaque évidement 11 présente donc deux faces latérales planes. Préférentiellement, le corps allongé 3 est réalisé d'une seule pièce en métal lourd, du type acier trempé. L'alésoir 1 est par ailleurs pourvu de patins 4 longitudinaux d'axes parallèles à l'axe de rotation Al. Ici au nombre de trois, ces patins 4 sont logés 4 dans des rainures longitudinales réalisées en renfoncement dans la face latérale du corps allongé 3. Ces patins 4 sont régulièrement répartis sur le corps allongé 3 et font saillie de la surface latérale de celui-ci afin de prévenir tout contact entre la face intérieure de l'alésage à calibrer et le corps allongé 3 de l'alésoir 1. L'alésoir 1 comporte en outre ici trois plaquettes d'usinage 20A, 20B, 20C amovibles respectivement montées dans les trois évidements 11 de l'alésoir 1 de manière à affleurer ou à faire saillie de la face latérale du corps allongé 3 et/ou de son extrémité libre 10. Ces trois plaquettes d'usinage 20A, 20B, 20C amovibles sont séparées angulairement de 120 degrés autour de l'axe de rotation Al. Comme le montre la figure 2, chaque plaquette d'usinage 20A, 20B, 20C présente une arête 21A, 21B, 21C pourvue d'une zone de travail 24A, 24B, 24C affûtée. On entend par zone de travail la portion de l'arête qui est adaptée à venir attaquer la paroi intérieure de l'alésage à calibrer afin de l'usiner. Comme le montre la figure 5, chaque portion de travail 24A, 24B, 24C présente une partie distale 25A, 25B, 25C, ici formée par une zone ponctuelle, définie comme la partie de la portion de travail 24A, 24B, 24C la plus éloignée de l'axe de rotation Al. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, deux des trois plaquettes d'usinage 20A, 20B, 20C sont agencées de sorte que la partie distale 25A de l'une des deux plaquettes d'usinage, appelée plaquette de rectification 20A, est plus proche de l'axe de rotation Al que la partie distale 25C de l'autre des deux plaquettes d'usinage, appelée plaquette de finition 20C, et est plus éloignée de ladite extrémité d'accroche 2 que la partie distale 25C de la plaquette de finition 20C. L'alésoir 1 comporte ici en outre une plaquette d'affinement 20B qui est agencée par rapport aux plaquettes de rectification 20A et de finition 20C de sorte que sa partie distale 25B est située, d'une part, à une distance R2 de l'axe de rotation Al comprise entre les distances R1, R3 à l'axe de rotation Al des parties distales 25A, 25C des plaquettes de rectification 20A et de finition 20C, et, d'autre part, à une distance de ladite extrémité d'accroche 2 comprise entre les distances à cette extrémité d'accroche 2 des parties distales 25A, 25C des plaquettes de rectification 20A et de finition 20C. En variante, l'alésoir pourrait comporter seulement deux plaquettes diamétralement opposées par rapport à l'axe de rotation, disposées de manière à présenter des positions relatives à l'axe de rotation et à l'extrémité d'accroche différentes. En variante encore, il pourrait comporter un plus grand nombre de plaquettes présentant des positions relatives à l'axe de rotation et à l'extrémité d'accroche toutes différentes les unes des autres. Il pourrait également comporter des plaquettes en nombre pair, par exemple au nombre de 6, dont les positions relatives à l'axe de rotation et à l'extrémité d'accroche seraient identiques par paires diamétralement opposées. Préférentiellement, les trois plaquettes d'usinage sont normées et appartiennent à la norme ISO 1832, d'indice de classement E 66 ù 310, relative aux plaquettes amovibles pour outils coupants. Leur coût de revient est donc relativement faible. Les trois plaquettes sont ici choisies identiques. En variante, on pourra également choisir des plaquettes dépareillées, de formes différentes. Ici, chaque plaquette d'usinage 20A, 20B, 20C présente globalement la forme d'un triangle épais aux sommets arrondis. Chaque plaquette définit donc deux arêtes triangulaires présentant trois bords droits 22 et trois sommets arrondis 23 (figure 4). Chaque plaquette présente une face triangulaire qui est légèrement plus grande que l'autre. L'arête triangulaire 21A, 21B, 21C bordant cette face est ici entièrement affûtée afin d'usiner la surface intérieure de l'alésage à calibrer. De cette manière, lorsqu'une partie de l'arête triangulaire 21A, 21B, 21C d'une plaquette est usée, il est possible de faire pivoter la plaquette de 120 degrés de manière à utiliser une autre partie de son arête triangulaire 21A, 21B, 21C pour usiner la surface intérieure de cet alésage. En variante, les plaquettes d'usinage pourront présenter des formes différentes, en particulier carrées, pentagonales, hexagonales... De préférence, ces plaquettes d'usinage seront choisies parmi celles appartenant à la norme ISO précitée. En correspondance avec ces trois plaquettes, les trois évidements 11 du corps allongé 3 présentent respectivement, en renfoncement de l'une de leurs faces latérales, trois logements 12 de forme triangulaire, aptes à loger ces trois plaquettes d'usinage 20A, 20B, 20C. L'alésoir 1 comporte en outre des moyens de maintien de chaque plaquette d'usinage dans son logement 12. Ces moyens de maintien comportent ici une patte 13 qui est fixée par une vis 13 sur la paroi latérale correspondante de l'évidement 11 et qui comporte une partie d'extrémité apte à venir au contact de l'une des faces de la plaquette d'usinage pour la bloquer dans son logement 12. Les logements 12 sont situés relativement aux évidements 11 de telle manière que les orientations et les positions des plaquettes d'usinage par rapport à l'axe de rotation Al sont différentes. Plus précisément, le logement 12 de la plaquette de rectification 20A est positionné de telle sorte que l'un des bords droits 22 de l'arête affûtée 21A de cette plaquette s'étend perpendiculairement à l'axe de rotation Al, à une distance H1 de l'extrémité libre 10 du corps allongé 3 comprise ici entre 0,2 et 1,6 millimètres, par exemple 1 millimètre. Il est en outre orienté de telle sorte que l'un des sommets arrondis 23 de cette arête affûtée 21A, celui qui est situé à l'opposé du bord droit 22 précité, pointe vers l'extrémité d'accroche du corps allongé 3. Enfin, ce logement 12 est positionné de telle sorte que la partie distale 25A de cette arête affûtée 21A est située à une distance R1 de l'axe de rotation Al qui est supérieure ou égale au rayon du corps allongé 3. La zone de travail 24A de l'arête 21A de la plaquette de rectification 20A est alors constituée par le bord droit 22 de cette arête qui est orthogonal à l'axe de rotation Al et par le sommet arrondi 23 de cette arête qui est le plus éloigné de l'axe de rotation Al. Les logements 12 d'accueil des plaquettes d'affinement 20B et de finition 20C, sont quant à eux positionnés de telle sorte que l'un des sommets arrondis 23 des arêtes affûtées 21B, 21C de ces plaquettes pointe en direction de l'axe de rotation Al, de manière inclinée vers l'avant du corps allongé 3. Les plaquettes d'affinement 20B et de finition 20C présentent ainsi chacune un bord droit 22, situé à l'opposé de ce sommet arrondi, qui est incliné par rapport à l'axe de rotation Al d'un angle d'inclinaison B1 compris entre 15 et 90 degrés, préférentiellement 60 degrés. Le logement d'accueil de la plaquette d'affinement 20B est plus précisément positionné de telle sorte que l'un des sommets arrondis 23 de cette arête, celui qui est le plus éloigné de l'axe de rotation Al, présente une distance H2 à l'extrémité d'usinage 10 du corps allongé 3 inférieure à la distance H1 précitée. Le logement d'accueil de la plaquette d'affinement 20B est en outre positionné de telle sorte que la partie distale 25B de la plaquette d'affinement 20B est située à une distance R2 de l'axe de rotation Al qui est supérieure à la distance R1 précitée. La zone de travail 24B de l'arête 21B de la plaquette d'affinement 20B est alors constituée par le bord droit 22 et par le sommet arrondi 23 de cette arête qui sont les plus éloignés de l'axe de rotation Al. Le logement d'accueil de la plaquette de finition 20C est quant à lui positionné de telle sorte que l'un des sommets arrondis 23 de cette arête, celui qui est le plus éloigné de l'axe de rotation Al, présente une distance H3 à l'extrémité d'usinage 10 du corps allongé 3 inférieure à la distance H2 précitée. Le logement d'accueil de la plaquette de finition 20C est en outre positionné de telle sorte que la partie distale 25C de la plaquette de finition 20C est située à une distance R3 de l'axe de rotation Al qui est supérieure à la distance R2 précitée. La zone de travail 24C de l'arête 21C de la plaquette de finition 20C est alors constituée par le bord droit 22 et par le sommet arrondi 23 de cette arête qui sont les plus éloignés de l'axe de rotation Al. Les écarts entre les distances R2 et R1 d'une part et entre les distances R2 et R3 d'autre part sont choisis en fonction de la profondeur de passe par tour de l'alésoir. Par exemple, si le matériau de la pièce à aléser exige une profondeur de passe de 0,5 millimètre par tour et que la plaquette de rectification 20A est disposée de telle sorte qu'elle retire (en rayon) 0,1 millimètre de matière, on choisira l'écart entre les distances R2 et R1 égal à 0,1 millimètre et l'écart entre les distances R2 et R3 égal à 0,05 millimètre. Les écarts entre les distances H2 et H1 d'une part et entre les distances H2 et H3 d'autre part sont quant à eux choisis en fonction du rayon de courbure des sommets arrondis 23 des plaquettes 20A, 20B, 20C, afin que chacun de ces écarts soit au moins supérieur à ce rayon de courbure. Le rayon de courbure des sommets arrondis 23 des plaquettes est quant à lui choisi en fonction de la valeur de l'avance par tour de l'alésoir, c'est-à-dire en fonction du matériau de la pièce à aléser. Par exemple, si ce matériau exige une avance par tour de 0,39 millimètre par tour, le rayon de courbure sera choisi pour être au moins égal à 48 % de cette avance par tour, c'est-à-dire au moins égal à 0,8 millimètre. En résumé, les trois plaquettes d'usinage sont positionnées en escalier autour de l'axe de rotation Al, de telle manière que lorsque l'alésoir 1 est inséré dans l'alésage à calibrer, les plaquettes de rectification 20A, d'affinement 20B et de finition 20C viennent successivement au contact de la face intérieure de l'alésage, les unes après les autres. La face intérieure de l'alésage est donc tout d'abord rectifiée par la plaquette de rectification 20A, puis affinée par la plaquette d'affinement 20B et enfin polie par la plaquette de finition 20C. La plaquette de rectification 20A est en particulier positionnée sur le corps allongé 3 de l'alésoir 1 de telle sorte qu'elle est adaptée à enlever à l'alésage de la matière sur une grande section grâce au bord droit 22 de sa zone de travail 24A. Les plaquettes d'affinement 20B et de finition 20C sont quant à elles positionnées de telle sorte qu'elles sont adaptées à enlever de la matière avec précision à l'aide des sommets arrondi 23 de leurs zones de travail 24B, 24C. La matière ainsi enlevée est alors évacuée dans les évidements 11, ce qui permet d'éviter tout problème de � bourrage �, c'est-à-dire de tassement de matière contre les parois de l'alésage. De cette manière, en une seule passe de l'alésoir, l'alésage présente une forme parfaitement cylindrique et un bon état de surface. Avantageusement, l'alésoir 1 comporte des moyens de réglage 16 de la position d'au moins la plaquette de finition 20C. Il comporte ici en outre des moyens de réglage 16 de la position de la plaquette d'affinement 20B. Il est en revanche dépourvu, pour limiter son coût de fabrication, de moyens de réglage de la position de la plaquette de rectification 20A. Les moyens de réglage des positions des plaquettes de finition et d'affinement présentant ici des architectures identiques, seuls seront décrits, en référence aux figures 2 et 4, les moyens de réglage de la position de la plaquette de finition 20C. Ces moyens de réglage comportent une vis 16 présentant une extrémité de manoeuvre accessible à l'usager et une extrémité opposée située au contact de la tranche de la plaquette de finition 20C. Cette vis 16 est insérée dans un alésage taraudé 15 qui débouche, d'un côté, sur l'une des faces latérales de l'évidement 11 d'accueil de la plaquette d'affinement 20B, et, de l'autre côté, sous la plaquette de finition 20C. Cette vis 16 présente ici une extrémité libre de forme conique. Par conséquent, la manoeuvre de la vis 16 permet de soulever un côté de la plaquette de finition 20C, ce qui provoque un pivotement de cette dernière et permet de régler la valeur de l'angle d'inclinaison B1. En conséquence, cette vis permet de régler la valeur de la distance R3 séparant la partie distale 25C de l'axe de rotation Al, et donc d'ajuster précisément le diamètre que présentera l'alésage une fois calibré. REVENDICATIONS 1. Alésoir (1) comportant : - un corps allongé (3) selon un axe de rotation (Al), présentant une extrémité d'accroche (2) à un mandrin, et -une pluralité de plaquettes d'usinage (20A, 20B, 20C) amovibles montées sur ledit corps allongé (3) et pourvues chacune d'une arête (21A, 21B, 21C) munie d'au moins une zone de travail (24A, 24B, 24C) qui présente une partie distale (25A, 25B, 25C) à l'axe de rotation (Al), caractérisé en ce que lesdites plaquettes d'usinage (20A, 20B, 20C) sont agencées deux à deux de sorte que la partie distale (25A) de l'une des deux plaquettes d'usinage (20A) est plus proche de l'axe de rotation (Al) que la partie distale (25C) de l'autre des deux plaquettes d'usinage (20C) et est plus éloignée de ladite extrémité d'accroche (2) que la partie distale (25C) de l'autre des deux plaquettes d'usinage (20C). 2. Alésoir (1) selon la revendication précédente, dans lequel au moins deux desdites plaquettes d'usinage présentent des formes différentes. 3. Alésoir (1) selon la revendication 1, dans lequel lesdites plaquettes d'usinage (20A, 20B, 20C) présentent des formes identiques. 4. Alésoir (1) selon l'une des revendications précédentes, comportant au moins trois plaquettes d'usinage (20A, 20B, 20C), dont l'une (20B) est agencée par rapport au deux autres (20A, 20C) de sorte que sa partie distale (25B) est située, d'une part, à une distance (R2) de l'axe de rotation (Al) comprise entre les distances (R1, R3) à l'axe de rotation (Al) des parties distales (25A, 25C) des deux autres plaquettes d'usinage (20A, 20C), et, d'autre part, à une distance de ladite extrémité d'accroche (2) comprise entre les distances à cette extrémité d'accroche (2) des parties distales (25A, 25C) des deux autres plaquettes d'usinage (20A, 20C). 5. Alésoir (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la zone de travail (24A) de la plaquette d'usinage (20A) dont la partie distale (25A) est la plus éloignée de ladite extrémité d'accroche (2) présente une portion droite (22) qui est orthogonale audit axe de rotation (Al). 6. Alésoir (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la plaquette d'usinage (20A) dont la partie distale (25A) est la plus éloignée de ladite extrémité d'accroche (2) présente une position non réglable sur le corps allongé 7. Alésoir (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lazone de travail (24C) de la plaquette d'usinage (20C) dont la partie distale (25C) est la plus proche de ladite extrémité d'accroche (2) présente une portion droite (22) qui est inclinée par rapport audit axe de rotation (Al) d'un angle (B1) compris entre 3 et 15 degrés, de telle sorte que le point de cette portion droite (22) le plus éloigné de l'extrémité d'accroche (2) est également celui le plus éloigné de l'axe de rotation (Al). 8. Alésoir (1) selon la revendication précédente, dans lequel le corps allongé (3) comporte des moyens de réglage (16) de l'inclinaison de la portion droite (22) de la zone de travail (24C) de ladite plaquette d'usinage (20C). 9. Alésoir (1) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de réglage (16) comportent une vis présentant une extrémité de manoeuvre accessible à l'usager et une extrémité opposée située au contact de ladite plaquette d'usinage (20C). 10. Alésoir (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque plaquette d'usinage (20A, 20B, 20C) présente globalement une forme de triangle équilatéral aux sommets arrondis et comporte une arête (21A, 21B, 21C) triangulaire entièrement affûtée. 11. Alésoir (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque plaquette d'usinage (20A, 20B, 20C) est normalisée selon une norme ISO.20