Brevet FR2930175A1 — publié le 20091023

OUTIL DE TRAITEMENT D'UNE MATIERE DE RECUPERATION, INSTALLATION ET PROCEDE ASSOCIES Domaine technique général L'invention est relative au traitement d'une matière de récupération, en particulier mais non limitativement, du type incluant des déchets ou des boues de station d'épuration lors de leur séchage. 10 Le traitement des matières de récupération est une problématique grandissante. Les procédés de traitement des matières de récupération passent pour certains d'entre eux par des dispositifs de séchage notamment dans le cas du traitement de boues issues de stations d'épuration. 15 Le séchage des boues ou d'autres matières telles que les déchets est une étape importante. D'une part le séchage permet une réduction importante du volume de ces matières entraînant ainsi une réduction des coûts d'évacuation et de stockage. D'autre part leur séchage permet leur 20 valorisation ultérieure que ce soit par incinération ou recyclage pour les déchets ou par épandage pour les boues. Etat de l'art antérieur 25 Un séchage à moindre coût favorise l'évaporation de l'eau par exemple en utilisant la capacité asséchante de l'air, à basse température. Un procédé couramment utilisé pour le séchage des boues est décrit par le document EP 1 621 523. Selon ce document les matières sont tout d'abord étalées sur le sol dans l'enceinte d'une serre. La serre en laissant passer le 30 rayonnement solaire permet un confinement de la chaleur accélérant l'évaporation de l'eau présente dans les matières. De plus, la serre permet d'assurer une protection vis-à-vis des intempéries. Ensuite, de l'air extérieur déshumidifié et/ou préchauffé peut être utilisé à l'intérieur de la serre pour5 améliorer sa capacité d'assèchement des matières. Un tel dispositif de séchage peut être complété par un dispositif chauffant une dalle au dessous du lit de matières de récupération. Toutefois, de tels moyens assèchent en ne réchauffant que superficiellement le lit de matières par les parties inférieure ou supérieure du lit. Un outil de retournement est alors utilisé en complément. Cet outil de retournement assure un brassage des matières permettant d'améliorer sensiblement la perte d'humidité des matières dans toute l'épaisseur du lit. Dans le cas de boues de récupération, le retournement prévient en outre de la formation de croûte en surface qui ralentit le séchage de la matière. Les outils de retournement de matières comportent un bâti mobile apte à être déplacé le long d'une couche de matière à traiter supportant une partie tournante munie de lames retournant et déplaçant cette matière. Une lame hélicoïdale est utilisée. Les angles entre la lame et l'axe de la partie tournante permettent d'éviter une attaque frontale du lit de boue. Il suit alors que l'énergie mise en jeu pour le retournement ou le mélange est plus faible tout en garantissant une efficacité élevée. L'utilisation d'une lame hélicoïdale déplace alors les boues dans le sens opposé au déplacement de la partie tournante mais aussi dans une direction parallèle au moyeu de la partie tournante avec un sens opposé au sens du pas de la lame hélicoïdale. Le document US 4 526 685 illustre une mise à profit de ce phénomène d'écartement ou de rassemblement de la matière à l'aide d'une partie tournante pourvue d'une lame filetée hélicoïdale. Une des limites de ces parties tournantes à lame hélicoïdale dans le cas d'un outil de retournement est alors le déplacement global de la bande de boues dans le sens de sa largeur. En effet, il est dommageable pour une installation de traitement d'une matière de récupération de la concentrer localement ou encore de la déplacer transversalement i.e. dans l'axe de l'outil de traitement. Ceci induit une répartition non uniforme de la hauteur de la couche suivant la largeur. L'énergie dépensée par l'outil est plus grande dans le cas de variations de hauteur que dans le cas d'une hauteur uniforme en largeur pour la même quantité de matière traitée. En plus d'un manque d'efficacité, ces variations de hauteur entraînent d'éventuels blocages ou endommagements de la partie tournante lorsque la matière se concentre ponctuellement sous l'effet de la partie tournante par exemple entre les murs et la lame. Si le dispositif ne prévoit pas de mur formant un couloir autour de la bande alors une dispersion ou un simple déplacement transversal de la bande de matière est possible la mettant hors de portée de la partie tournante et de sa lame. Présentation de l'invention La présente invention a pour but de pallier à ces inconvénients. Elle vise notamment à proposer un outil de traitement d'une matière disposée en bande qui ne disperse ou ne concentre pas transversalement cette bande de matière lors du traitement. Elle a aussi pour but d'améliorer le retournement et l'expulsion de matière lors du passage de l'outil de retournement. Un autre but encore est de permettre le déplacement de l'outil de 25 retournement le long de la bande de matière à traiter préservant les murets formant le couloir limitant la bande de matière. Une autre finalité encore est de proposer une installation de traitement de matière de récupération avec un procédé de séchage en continu de la 30 matière à traiter. Plus précisément, l'invention propose un outil de traitement d'une matière de récupération incluant des boues ou des déchets, comprenant un bâti20 mobile apte à être déplacé le long d'une couche de matière à traiter et une partie tournante supportée par le bâti et apte à retourner la matière à mesure du déplacement de l'outil, la partie tournante comprenant un moyeu monté rotatif par rapport au bâti et s'étendant dans une direction générale transversale à une direction de déplacement du bâti, caractérisé en ce qu'une première lame hélicoïdale de retournement et une deuxième lame hélicoïdale de retournement montées fixes par rapport au moyeu, s'étendent autour du moyeu sur au moins une portion commune du moyeu, et en ce que les deux lames sont l'une dextre et l'autre senestre. Ainsi le déplacement dans le sens transversal de la matière est contrôlé sur la portion du moyeu commune aux deux lames et la matière n'est pas projetée dans le sens transverse sur les bords de la bande de matière ou concentrée en un point de la largeur de la bande. Par ailleurs selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention : - L'énergie nécessaire au traitement de la matière est minimisée ; - La matière est déplacée d'une distance déterminable lors du 20 déplacement de l'outil ; - Le retournement assure une aération de la matière ; - L'outil est apte à se déplacer le long de la bande de matière à traiter ; - Les moyens de déplacement de l'outil ne s'appuient pas sur les murets le long de la bande de matière ; 25 - Les vitesses de déplacement ou de rotation sont modulables ; - Les vitesses de déplacement de l'outil ou de rotation de la partie tournante sont contrôlées indépendamment ; - Le sens de déplacement de l'outil et le sens de rotation sont inversibles ; 30 - L'intégration de l'outil dans un processus continu plus global de traitement est facilitée ; - La matière à traiter est disposée sous une serre solaire ; - Les lames sont de rayons identiques ;15 - Les lames ont un bord mince d'épaisseur constante ; - Les axes des lames sont confondus avec l'axe du moyeu ; - Les lames sont maintenues à distance du moyeu. Présentation des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui décrit certains modes de réalisation 10 préférentiels. Cette description sera faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un mode de réalisation de l'outil de retournement ; - La figure 2 représente un mode de réalisation de la partie tournante 15 de l'outil ; - La figure 3 est une vue de l'arrière de l'outil dans le même mode de fonctionnement qu'à la figure précédente ; - La figure 4 propose une représentation d'un détail du mode de réalisation des figures précédentes (solidarisation des lames avec le 20 moyeu) ; - Les figures 5a et 5b sont deux vues de côté de l'outil en déplacement, avec la partie tournante en rotation, la première avant le traitement de la couche de matière, et la deuxième après le traitement de la couche de matière ; 25 - La figure 6 est une représentation d'un mode de réalisation d'une installation de traitement utilisant l'outil sur une dalle. Description d'un ou plusieurs modes de réalisation de l'outil de retournement L'outil de traitement 30 représenté sur la figure 1 est destiné à être rapporté sur une couche de matière à traiter 20. La matière 20 à traiter peut être 30 composée par exemple de déchets divers ou de boues issues de station d'épuration. L'outil de traitement 30 comprend un bâti mobile 35 et une partie tournante 40 montée sur ledit bâti 35 et comportant un moyeu 401 et deux lames hélicoïdales 406 et 407, qui s'étendent autour du moyeu 401 sur au moins une portion commune de celui-ci. Le moyeu 401 s'étend selon une direction (dite transversale par la suite) globalement perpendiculaire à la direction de déplacement dudit bâti 35. L'outil de traitement 30 peut être réalisé en matières capables de résister aux ambiances et matières corrosives, en particulier l'inox ou l'acier. Le moyeu 401 et les lames hélicoïdales 406 et 407 qu'il porte sont plus particulièrement représentés sur les figures 2 et 3. Les deux lames hélicoïdales 406 et 407 sont de sens contraires, l'une étant dextre, l'autre senestre. Les pas (référencés 404 et 405 sur la figure 3) de ces deux lames 406, 407 peuvent être égaux ou différents. Les lames étant l'une dextre l'autre senestre, ces pas 404 et 405 sont de sens opposés. Des moyens de motorisation 352 sont prévus sur le bâti 35 pour permettre le déplacement de celui-ci dans un sens ou dans l'autre par rapport au lit de matière 20 (sens schématisés par les deux flèches 436 et 437 sur la figure 1). D'autres moyens de motorisation û indépendants des moyens 352 û sont également prévus pour entrainer en rotation û dans un sens ou dans l'autre - la partie tournante 40. Les lames hélicoïdales 406 et 407 forment avec l'axe du moyeu 401 des angles aigus non nuls et non droits, de sorte que lors de l'avancement de l'outil 30, lesdites lames 406 et 407 forment alors avec la direction d'avancement de l'outil 30 (direction dite longitudinale dans la suite du texte) des angles aigus non nuls non droits. Dans l'exemple ici décrit, les lames 406 et 407 s'étendent sur toute la longueur du moyeu 401 ; d'autres variantes peuvent bien entendu être envisagées dans lesquelles les lames 406 et 407 ne s'étendraient en commun que sur une portion limitée du moyeu 401. Dans le mode de réalisation tel qu'illustré sur la figure 4, les lames 406 et 407, solidaires du moyeu 401, sont maintenues chacune à distance du moyeu 401 à l'aide d'éléments de supports (entretoises) 456 et 457 s'étendant dans les directions radiales par rapport à l'axe de rotation du moyeu 401 et fixant les lames 406 et 407 au moyeu 401 laissant des ouvertures 451. Les lames 406 et 407 se croisent le cas échéant au niveau de jonctions 409, où elles sont éventuellement soudées. C'est le cas notamment lorsque les hélices des lames 406 et 407 ont un même axe confondu avec l'axe du moyeu 401, ainsi qu'un même rayon. D'autres variantes sont bien entendu envisageables : les hélices des lames 406 et 407 n'ont pas même rayon ou sont d'axes différents ou encore les lames 406 et 407 ne se croisent pas nécessairement ou enfin les lames 406 et 407 ne forment pas d'ouvertures 451 avec le moyeu 401. L'ajustement de la hauteur de la partie tournante 40 par rapport à la couche de matière 20 peut se réaliser à l'aide de moyens de réglage de hauteur 351. Les moyens de réglages de hauteur 351 comprennent par exemple deux vérins hydrauliques disposés respectivement à chaque extrémité de la partie tournante 40. Enfin les lames 406 et 407 peuvent avoir un bord d'épaisseur constante. D'autres outils de retournement utilisent des lames avec des bords d'épaisseurs variables le long de leur tranchant de la même façon qu'une lame de couteau. L'outil de retournement 30 peut toutefois s'affranchir de telles recommandations et utiliser des lames 406 et 407 d'épaisseur invariable suivant le tranchant. L'outil 30 qui vient d'être décrit présente de multiples avantages. Les faibles angles non nuls que font les lames hélicoïdales 406 et 407 avec l'axe du moyeu 401 évitent une attaque frontale des lames 406 et 407 avec la matière 20 lorsque l'outil 30 se déplace dans la direction longitudinale, globalement perpendiculaire à l'axe du moyeu 401. L'utilisation de lames hélicoïdales 406 et 407 permet alors une réduction de l'énergie mise en jeu pour le retournement ou le mélange de la matière 20. Les angles que font les lames hélicoïdales 406 et 407 avec le moyeu 401 n'étant pas des angles droits, les lames 406 et 407 assurent un avancement de la matière 20 dans la même direction que celle du déplacement de l'outil 30. En fonctionnement, le moyeu 401 est entrainé en rotation dans un sens ou dans un autre (sens 416 sur les figures 5a et 5b), tandis que le bâti 35 de l'outil 30 est déplacé indépendamment (dans le sens 436 sur les figures 5a et 5b). La matière 20 est alors poussée dans les sens 437 ou 436 qui sont respectivement fonction des sens de rotation 416 et 417 du moyeu 401. Dans le même temps les angles non nuls des lames 406 et 407 avec le moyeu 401 poussent la matière 20 locale dans la direction transversale. Toutefois, les pas 404 et 405 des lames 406 et 407 étant de signes opposés, la bande de matière 20 reste globalement en place transversalement dans le couloir lors de la rotation du moyeu 401 au niveau de la portion du moyeu 401 commune aux deux lames 406 et 407. Plus précisément, dans l'exemple ici décrit, la lame 406 en tournant dans le sens 416 entraîne les boues dans le sens 426 c'est-à-dire dans le sens opposé au sens du pas 404 de la lame hélicoïdale 406. En revanche la lame 407 en tournant dans le sens 416 entraîne les boues dans le sens 427. Ainsi au niveau de la portion du moyeu 401 commune aux deux lames 406 et 407 la matière 20 locale au contact de la lame 406 est localement déplacée de façon transversale vers la lame 407 qui elle-même la déplace alors dans la direction transversale mais dans le sens opposé 427. Ainsi la matière 20 locale ne bouge globalement pas dans la direction transversale lors du traitement. On notera que les modes de réalisation dans lesquels les pas des lames 406 et 407 sont égaux (c'est-à-dire de même valeur absolue mais de sens opposés) ou dans lesquels les lames 406 et 407 sont de rayon identique ou encore présentent des axes confondus avec un axe de rotation du moyeu 401 permettent de renforcer l'effet décrit ci-dessus, chacune de ces trois dispositions limitant d'autant mieux les déplacements transversaux de la matière 20. Elles sont bien entendu cumulables, auquel cas la configuration des lames 406 et 407 est complètement symétrique, ce qui maintient d'autant plus l'absence de déplacement dans la direction transversale. Les jonctions 409 améliorent le prélèvement (arrachage de la matière 20 locale) et le déplacement longitudinal de la matière 20. Comme décrit précédemment les lames 406 et 407 déplacent transversalement la matière 20 dans un sens puis dans l'autre. Dans le sens de rotation 416 du moyeu 401 et à proximité d'une jonction, la matière 20 locale est coincée dans la direction transverse entre les deux lames 406 et 407. Au niveau de la jonction, elle se trouve expulsée dans le sens 437 de la direction longitudinale comme le montre la figure 2 dans le cas d'un sens de rotation 416. Les jonctions 409 des lames 406 et 407 permettent alors un meilleur retournement et déplacement de la matière globale 20. Par ailleurs, comme illustré sur la figure 4, les lames 406 et 407 lorsqu'elles sont maintenues à distance du moyeu 401 définissent avec celui-ci des ouvertures 451 qui permettent à la matière 20 de déborder des lames 406 et 407 et d'améliorer ainsi le mélange de la matière 20. La partie tournante 40 est disposée par rapport aux moyens 35 pour guider l'outil 30 en déplacement de telle manière qu'il est apte à pénétrer la matière 20 à traiter sur toute ou partie de son épaisseur. Les moyens de réglages de hauteur 351 permettent d'assurer la pénétration voulue de la matière 20 par les lames 406 et 407. La hauteur de matière 20 à traiter dépend alors des hauteurs possibles pour la partie tournante 40 et de la distance radiale maximale des lames 406 et 407 par rapport au moyeu 401 de la partie tournante 40. Ainsi les hauteurs de matière 20 à traiter peuvent être inférieures à 60 cm, et sont préférentiellement comprises entre 10 et 50 cm. La répartition homogène de la hauteur de matière 20 peut être fixée grâce à une racle de hauteur réglable pouvant être embarquée sur l'outil 30. Installation et procédé de traitement utilisant l'outil de retournement Cet outil de traitement 30 de matière 20 de récupération est utilisable dans une installation plus complète de traitement. Un exemple d'une telle installation de traitement de matière 20 de récupération est représentée figure 6. Elle comprend essentiellement une dalle 10 destinée à recevoir une couche de matière à traiter 20 sur sa zone de réception 11. Cette dalle 10 peut être pourvue de moyens de chauffage. De même, cette dalle 10 ou au moins sa zone de réception 11 est préférentiellement située dans l'enceinte d'une serre. La dalle 10 prend généralement la forme d'une bande le long de laquelle l'outil de traitement 30 se déplace à l'aide de moyens 35 de déplacement spécifiques. Des murets 15 peuvent être disposés autour de la bande de matière à traiter 20, éventuellement sur la dalle 10, le long des côtés parallèles à la direction longitudinale de cette bande formant un couloir délimitant dans la direction transverse la zone de réception de la matière à traiter 20. L'outil de traitement 30 s'appuie alors sur le sol de l'installation en enjambant les murets 15 sans s'appuyer sur ceux-ci. Lorsque l'outil 30 comprend des moyens de réglage de hauteur 351 de la partie tournante 40, celle-ci se règle par rapport aux moyens 35 pour guider l'outil 30 en déplacement de telle manière qu'elle est apte à pénétrer la matière à traiter 20 sur toute ou partie de son épaisseur. Ainsi les moyens 35 pour guider l'outil 30 en déplacement enjambant les murets 15, qui ont de préférence une hauteur supérieure à l'épaisseur de la couche de matière 20, soutiennent la partie tournante 40 par l'axe de son moyeu 401 et la disposent suffisamment proche de la couche de matière à traiter 20 pour pouvoir la pénétrer. L'installation peut être insérée dans un processus de traitement continu de matière de récupération 20. On laisse alors les deux extrémités de ce couloir libres, laissant apparaître une extrémité d'alimentation 102 en matière 20 fraiche et à l'autre bout une extrémité de récupération 103 de la matière 20 traitée. Le processus en amont de l'utilisation de l'outil de traitement 30 dépose alors la matière à traiter 20 sur l'extrémité d'alimentation, une bonne répartition sur la largeur étant souhaitable, on peut répartir plusieurs points d'alimentation sur la largeur. Le processus en aval peut lui prélever la matière 20 traitée, que l'outil 30 déplace lors du traitement, sur l'extrémité de récupération. Le procédé d'utilisation de l'outil de traitement 30 comprend 2 étapes. On dépose préalablement une couche de matière à traiter 20 sur la zone de réception 11 de la dalle 10. Puis on commande l'outil de traitement 30 en déplacement suivant la direction longitudinale et on commande la partie tournante 40 en rotation. La rotation et le déplacement longitudinal sont indépendants l'un de l'autre. Des moyens de commande et des moyens d'entraînement spécifiques sont prévus respectivement pour la rotation et le déplacement de l'outil 30. La partie tournante 40 peut tourner dans les deux sens 416 et 417. Cette dernière étape peut être reproduite un nombre de fois voulu à des intervalles de temps choisis. On ajuste éventuellement les vitesses de déplacement et rotation pour chaque nouveau cycle en fonction de l'objectif de traitement à atteindre. Une application particulièrement intéressante du procédé qui vient d'être décrit est celle du séchage de matières de récupération 20. Le traitement permet alors d'augmenter la siccité de la matière 20. Idéalement par exemple, on traite des matières 20 de siccité initiale entre 10 % et 90 % ou plus particulièrement des siccités entre 20 % et 80 %. Les hauteurs de matière à traiter 20 peuvent être inférieures à 60 cm, et sont préférentiellement comprises entre 10 et 50 cm. Les vitesses privilégiées d'utilisation de la partie tournante 40 peuvent être comprises entre 10 tours par minute et 80 tours par minute. On peut aussi doter l'outil de retournement 30 de bavettes par exemple en caoutchoucs dans tous les cas d'utilisation. Concernant les vitesses d'avancement longitudinal de l'outil 30, on utilise particulièrement des vitesses comprises entre 0,5 m/min et 4 m/min. Le choix de la siccité des matières à traiter 20 est déterminé par l'efficacité 30 du traitement de l'outil 30. Si les matières 20 sont encore trop humides, matières 20 de faible siccité, l'outil 30 est moins efficace, la pénétration des lames 406 et 407 dans la couche de matière 20 n'assurant pas un véritable retournement. Si les matières 20 sont trop sèches, siccité élevée, l'outil de 20 25 traitement 30 peut ne plus permettre un véritable séchage de la matière 20. Une siccité élevée peut aussi empêcher le bon fonctionnement de l'appareil la matière 20 étant d'une consistance plus difficile à pénétrer. Ainsi dans l'idéal l'outil 30 traite des matières 20 de siccité initiale entre 10 % et 90 0/0 ou plus particulièrement des siccités entre 20 % et 80 %. Les moyens de chauffage de la dalle 10 ainsi que l'utilisation d'une serre accélèrent aussi le séchage superficiel respectivement sur la face inférieure et la face supérieure de la couche de matière à traiter 20. Le séchage étant accéléré suivant les moyens de chauffage mis en place la répétition des étapes du traitement assuré par l'outil 30 est alors adaptée. De façon générale, la limitation des vitesses de rotation de la partie tournante 40 permet d'éviter des projections de matières à traiter 20 trop importantes. L'utilisation de bavettes, par exemple en caoutchouc, est aussi souhaitable pour limiter les projections de matières 20 dans tous les cas d'utilisation. Les vitesses d'avancement de l'outil 30 comprises entre 0,5 m/min et 4 m/min permettent un traitement efficace de la matière 20. On détermine aussi les temps d'attente nécessaire entre la répétition des différentes étapes pour assurer le traitement jusqu'à son terme. D'autres applications de traitement de matières de récupération 20 sont bien entendu envisageables, notamment le séchage de boues issues de la potabilisation de l'eau, de boues de dragage, d'algues et le retournement pour homogénéisation ou aération d'un produit, comme pour le compostage. La combinaison du déplacement longitudinal de l'outil 30 et de la rotation de la partie tournante 40 permet, on l'a vu, un déplacement progressif de la matière 20 pendant son traitement. On peut alors répéter ces deux dernières étapes le nombre de fois voulu pour permettre un déplacement et un traitement de la matière 20 suffisant. Pour assurer une automatisation du procédé de traitement, on peut répéter ces deux dernières étapes un nombre de fois prédéterminé avec des intervalles de temps réguliers. A mesure de la répétition des étapes, la matière 20 en cours de traitement passe alors de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de récupération où elle arrive à la fin de son traitement. Le traitement en continu représente alors un avantage important dans le cadre de l'automatisation de ces processus. On voit tout l'intérêt de la capacité d'avancement de matière 20 par l'outil de traitement 30 dans le cas d'une installation plus globale de traitement. Les murets 15 disposés autour de la bande de matière à traiter 20 limitent l'étalement transversal de la couche de matière 20 et forment un couloir. L'outil de traitement 30 s'appuie sur le sol de l'installation enjambant les murets 15 évitant tout contact avec les murets 15. Les murets 15 ne sont alors économiquement conçus que pour des sollicitations dans la direction transversale en particulier les sollicitations dues à la couche de matière 20, ce qui limite considérablement les coûts de construction de tels murets 15. Les tolérances de construction de murets sont aussi plus souples. Bien évidemment tout homme du métier pourra apporter des améliorations ou des perfectionnements aux différents modes de réalisation de l'outil de retournement 30 de la présente invention ainsi que de l'installation de traitement l'utilisant sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS1. Outil de traitement (30) d'une matière de récupération (20) incluant des boues ou des déchets, comprenant un bâti mobile (35) apte à être déplacé le long d'une couche de matière à traiter (20) et une partie tournante (40) supportée par le bâti (35) et apte à retourner et faire avancer la matière à mesure du déplacement de l'outil, la partie tournante (40) comprenant un moyeu (401) monté rotatif par rapport au bâti (35) et s'étendant dans une direction générale transversale à une direction de déplacement du bâti (35), caractérisé en ce qu'une première lame hélicoïdale (406) de retournement et une deuxième lame hélicoïdale (407) de retournement montées fixes par rapport au moyeu (401), s'étendent autour du moyeu (401) sur au moins une portion commune du moyeu (401), et en ce que les deux lames (406, 407) sont l'une dextre et l'autre senestre. 2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pas (404, 405) des deux lames hélicoïdales (406, 407) sont égaux mais de sens opposé l'un par rapport à l'autre. 3. Outil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les lames hélicoïdales (406, 407) s'étendent chacune à distance du moyeu (401). 4. Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie tournante (40) comprend des éléments de support (456, 457) s'étendant dans des directions radiales par rapport à un axe de rotation du moyeu (401) et reliant chaque lame hélicoïdale (406, 407) au moyeu (401) pour fixer les lames (406, 407) au moyeu (401). 5. Outil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les première et deuxième lames hélicoïdales (406, 407) se croisent en de multiples jonctions (409), les jonctions (409) favorisant le prélèvement et l'expulsion de la matière (20) lors de la rotation de la partie tournante (40). 6. Outil selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que les lames hélicoïdales (406, 407) présentent des rayons identiques. 7. Outil selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque lame (406, 407) présente un bord mince, d'épaisseur constante, agencé pour inciser la couche de matière (20) à traiter lors du déplacement de l'outil (30). 8. Outil selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'outil (30) est mobile dans la direction de déplacement du bâti (35) en deux sens opposés (436, 437). 9. Outil selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que 15 la première et la deuxième lames hélicoïdales (406, 407) présentent des axes confondus avec un axe de rotation du moyeu (401). 10. Installation de traitement d'une matière de récupération incluant des boues ou des déchets comprenant : 20 - une dalle (10) comprenant une zone (11) destinée à recevoir une couche de matière à traiter, - un outil (30) caractérisé en ce qu'il est conforme à l'une des revendications 1 à 9, mobile par rapport à la dalle (10), - des moyens (35) pour guider l'outil (30) en déplacement le long de 25 la zone de réception (11) de la couche de matière à traiter (20). 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de guidage (35) comprennent des murets (15) délimitant un couloir dans lequel s'étend la zone de réception (11) de la couche de matière à 30 traiter, de sorte que l'outil (30) se déplace le long des murets (15), la partie tournante (40) étant apte à pénétrer dans la couche de matière à traiter (20). 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que le bâti (35) de l'outil (30) enjambe les murets (15) sans contact avec les murets (15). 13. Installation selon l'une des revendications 10 ou 12, caractérisée en ce que la zone de réception (11) de la couche de matière à traiter présente une première extrémité d'alimentation (102) en matière fraîche et une deuxième extrémité de récupération (103) de la matière traitée, l'outil (30) étant apte à prélever et expulser la matière (20) pour déplacer la matière de la première extrémité vers la deuxième extrémité. 14. Installation selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisée en ce qu'il comprend une serre s'étendant au dessus de la zone de réception pour favoriser le séchage de la matière (20) au cours de son traitement. 15. Installation selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que la dalle (10) comprend des moyens de chauffage sur au moins une partie de sa zone de réception (11) afin de réchauffer la couche de matière en contact au moins superficiellement. 16. Procédé de traitement d'une matière de récupération (20) incluant des boues ou des déchets, comprenant des étapes de : a - déposer une couche de matière (20) à traiter sur une dalle (10) 25 dans une zone de réception (11) prévue à cet effet, b - commander un outil (30) en déplacement le long de la zone de réception (11) de la couche de matière à traiter (20), et commander indépendamment la partie tournante (40) en rotation pour que les lames (406, 407) de retournement de la partie tournante (40) viennent retourner la 30 matière (20) caractérisé en ce que l'outil (30) est conforme à l'une des revendications 1 à 9. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'étape b est renouvelée à intervalles de temps réguliers de manière à transférer progressivement la matière (20) d'une première extrémité d'alimentation (102) en matière fraîche à une deuxième extrémité de récupération (103) de la matière traitée de la zone de réception (11). 18. Procédé selon l'une des revendications 16 à 17, caractérisé en ce que la dalle (10) comprend des moyens de chauffage sur au moins une partie de sa zone de réception (11) permettant une étape de chauffage au moins superficiellement de la couche de matière en contact. 19. Procédé selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le traitement consiste au séchage de la matière de récupération (20). 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la matière de récupération à traiter (20) présente une siccité comprise entre 10 0/0 et 90%, avantageusement entre 20 et 80%. 20 21. Procédé selon l'une des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que la couche de matière à traiter (20) a une hauteur inférieure à 60cm, en particulier entre 10 et 50cm. 22. Procédé selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisé en 25 ce que la vitesse de rotation de la partie tournante (40) est comprise entre 10 et 80 tours par minute, la partie tournante (40) pouvant tourner dans les deux sens (416, 417). 23. Procédé selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé en 30 ce que la vitesse d'avancement de l'outil (30) est comprise entre 0,5 et 4 m/min.15