Brevet FR2923832A1 — publié le 20090522

COMPOSITION ANIONIQUE AQUEUSE CONTENANT AU MOINS UN AMIDON ANIONIQUE GELATINISE, SOLUBLE ET, DE PREFERENCE, UN AMIDON ANIONIQUE INSOLUBLE, NON GELATINISE OU PARTIELLEMENT GONFLE L'invention concerne une composition anionique aqueuse comprenant au moins un amidon anionique gélatinisé, soluble et, de préférence, au moins un amidon anionique insoluble, non gélatinisé ou partiellement gonflé. Elle concerne notamment une composition anionique aqueuse, issue d'un mélange associant au moins un amidon anionique gélatinisé, soluble et au moins un amidon anionique insoluble, non gélatinisé ou partiellement gonflé, destinée à participer à la fabrication du papier ou du carton plat. Elle concerne en particulier une composition selon l'invention, utilisée en tant qu'adjuvant dit � de masse � pour la fabrication du papier ou du carton plat. Elle concerne ainsi, à ce titre, une composition selon l'invention, additionnée à la suspension fibreuse, pour une meilleure rétention des fibres et des charges, pour un meilleur égouttage et / ou pour l'amélioration des caractéristiques physiques des papiers. Elle concerne aussi une composition selon l'invention, mise en oeuvre en partie humide de la machine à papier, par toute technique adaptée telle que, par exemple, la pulvérisation. Elle vise encore, la préparation d'une composition selon l'invention présentant toutes les garanties de stabilité, tant en termes de viscosité que d'efficacité au sens le plus large et cela, en tenant compte de temps de conservation de ladite composition aqueuse réputés suffisamment longs, c'est-à-dire de plusieurs mois. On entend par � amidon anionique �, un amidon modifié présentant un caractère anionique affirmé, exprimé notamment en peq/gramme de produit sec, au travers de la notion d'état ou de densité de charge, mesuré sur l'appareil � Streaming 2 Current Detector �, commercialisé par la société MÜTEK (mesure dite � SCD �), et suffisant à son intérêt pour l'application papetière visée. L'amidon à caractère anionique peut être obtenu par oxydation, notamment à partir d'un oxyde d'amine tel que, par exemple, le � TEMPO � et/ou l'un de ses dérivés. Il peut aussi être modifié par estérification et/ou éthérification et être alors défini avantageusement, par son degré de substitution (DS). Il est ainsi choisi parmi les amidons oxydés, les phosphates d'amidons, les sulfates d'amidon, les sulfocarboxyles d'amidon, les carboxyalkyles d'amidon, les amidons modifiés par n-alcénylsuccinylation, notamment les amidons n-octénylsuccinylés et ndodécénylsuccinylés ou les amidons estérifiés par un anhydride d'acide dicarboxylique, notamment par un anhydride d'acide dicarboxylique substitué par une chaîne carbonée, saturée ou non, de structure ramifiée. On entend par � amidon insoluble, non gélatinisé ou partiellement gonflé �, tout amidon ayant forme de granules qui présentent, en lumière polarisée, une croix noire dite � croix de Malte �. Ce phénomène de biréfringence positive observé traduit l'organisation semi-cristalline des granules, préservée tant que lesdits granules d'amidon sont insuffisamment hydratés pour être solubilisés. Les granules même gonflés sont considérés comme insolubles tant que la biréfringence persiste. Par opposition, on entend par � amidon gélatinisé, soluble � et, plus particulièrement, par � amidon anionique gélatinisé, soluble �, tout amidon anionique ne présentant plus d'état granulaire net. En tout état de cause, l'état de 30 transformation de l'amidon est tel que ladite croix de Malte n'apparaît plus en lumière polarisée. On entend essentiellement, par � stabilité � au sens de la présente invention, une réponse suffisante et satisfaisante à l'évolution de la composition aqueuse dans le 35 temps, selon deux critères distincts. Le premier est lié à la viscosité de la composition aqueuse. On considère, sur ce plan, qu'il est utile, en toute généralité, de proposer une composition pour laquelle la variation de la viscosité n'excède pas 50% de la valeur initiale sur 3 mois ou mieux, sur 6 mois. Il est, au-delà, préférable que cette variation, sur les périodes considérées, n'aille pas au-delà de 25% de la valeur initiale. Il est particulièrement intéressant d'agir de façon à qu'elle n'excède pas 10%, sachant que ces bornes doivent trouver leur validité dans des conditions de stockage chaud, par exemple à 35°C, aussi bien que froid, par exemple à 5°C. Le second critère concerne la stabilité chimique du ou des amidons concernés, présents dans la composition aqueuse et, en particulier, de ou des amidons anioniques solubles. Il rend nécessaire l'appréhension d'une large gamme de degrés de substitution/transformation (D.S.) des amidons, ainsi que la maîtrise de l'évolution de chacun d'eux dans le temps. On entend par � efficacité au sens le plus large�, celle rapportée à l'ensemble des critères retenus par l'homme de l'art dans la fabrication de papier considérée, notamment en tant qu'additif dans la suspension fibreuse, comme agent de rétention, agent d'égouttage et / ou pour l'amélioration des caractéristiques physiques des papiers, en partie humide de la machine à papier, par toute technique adaptée telle que la pulvérisation notamment. Elle peut encore concerner la préparation de compositions de collage, en particulier d'émulsions pour le collage du papier en milieu neutre, ou de compositions contenant au moins un agent d'ennoblissement du papier, notamment choisi parmi les azurants optiques, les colorants et les polymères synthétiques. La suspension fibreuse traitée peut être très variable dans sa composition. Il peut s'agir d'une composition issue, en tout ou partie, de pâtes nobles comme celles destinées à la fabrication de papiers minces, tels que les papiers pelure, les papiers cristal, les fiduciaires, les papiers à cigarettes, les papiers bible, les papiers de soie ou assimilés, ou d'autres � fine paper �, notamment destinés à la copie ou à l'impression écriture, jusqu'aux produits couramment dénommés � tissue � ou les papiers électriques, notamment les papiers dits � pour condensateur �. Sont encore concernés les papiers filtres, notamment industriels ou destinés à l'industrie automobile, ou certains papiers spéciaux, notamment ceux contenant des quantités importantes d'oxyde de titane. Parmi ces papiers spéciaux, on peut citer, par exemple, les papiers abrasifs, les supports laminés, les papiers dits � décor �, notamment les papiers structurés, les papiers stratifiés et les papiers peints. La suspension fibreuse peut aussi correspondre, plus largement, à l'ensemble des sortes et bénéficier, pour la confection de papiers de divers grammages et usages, de l'apport de toute pâte disponible, chimique, mi-chimique, thermochimique, mécanique, thermomécanique ou autre, de premier usage ou non, c'est-à-dire vierge ou recyclée. Le terme � papier � est considéré ici dans son sens le plus générique et comprend, pour le moins, l'ensemble des qualités citées ci-dessus. Sont particulièrement concernées les pâtes recyclées, notamment dites de vieux papiers, pour lesquels les problèmes techniques sont particulièrement épineux, la part de ces fibres recyclées et issues de vieux papiers augmentant régulièrement dans les compositions fibreuses. Dans le cadre de l'ensemble des fournitures considérées, est concerné tout circuit papetier fermé, c'est- à-dire mettant en oeuvre des quantités d'eau fraîche limitées et faisant appel, pour une part toujours plus importante, à des eaux recyclées et diversement chargées. Les aspects de recyclage et de dégradation de la fibre ont pour conséquence majeure de rendre les pâtes mises en oeuvre de moins en moins réceptives aux adjuvants cationiques, synthétiques ou d'origines naturelles, largement répandus à des fins d'effets de floculation et d'amélioration des bilans de la machine touchant, par exemple, à l'égouttage, à la rétention des fibres et/ou des charges, à la vitesse de la machine. L "évolution des circuits, liée notamment aux aspects environnementaux font que l'homme de l'art est en permanence à la recherche d'améliorations les concernant. Les améliorations recherchées peuvent aussi toucher plus directement les propriétés physiques les plus diverses du papier ou du carton plat, mécaniques, optiques ou encore, relatives au toucher, au � peluchage �, au � poussiérage �, au poudrage et/ou à l'imprimabilité. Il existe ainsi un besoin impérieux, commun aux diverses conditions de marches industrielles rencontrées, à améliorer sensiblement la réceptivité de la pâte à papier aux agents cationiques utilisés. Un besoin similaire peut aussi être ressenti dans la fabrication des papiers minces évoqués ci-dessus, pour lesquels il devient impératif d'améliorer l'ensemble des conditions de fabrication. Une solution de choix, pour renforcer ladite réceptivité, consiste en un traitement, souvent préalable, de la pâte par un adjuvant à caractère anionique, notamment par un amidon anionique. Pour la préparation d'amidons anioniques mis en oeuvre avantageusement, on introduit les substituants anioniques dans la molécule d'amidon en ayant recours à des réactifs fonctionnels qui sont, le plus généralement, de préférence : û Dans le cas des phosphonates d'amidon, l'acide diéthylphosphonique aminochloréthane, û Dans le cas des sulfates d'amidons, l'acide sulfamique, les sulfamates ou encore les complexes S03-donneurs d'électrons tels que le S03 TMA (triméthylamine) ou le S03 pyridine, Dans le cas des sulfoalkyles d'amidon, les 2-chloréthane-sulfonates et le 3-chloro-2- hydroxypropane-sulfonate, Dans le cas des carboxyalkyles d'amidon, les sels d'acides halo-1- carboxyliques tels que le monochloracétate de sodium ou le chloropropionate de sodium, les lactones comme la propiono- ou la butyrolactone, l'acrylonitrile (réaction suivie d'une saponification), les anhydrides d'acides tels que les anhydrides maléique, succinique, phtalique et autres, Dans le cas des sulfocarboxyles d'amidon, l'acide chloro-3-sulfo-2-propionique. La fixation sur l'amidon d'un réactif portant un groupement anionique est bien connue en elle-même. On se rapportera notamment aux ouvrages de référence que sont : � Starch : Chemistry and Technology �, Whistler et al., vol.II (Industrial Aspects), 1967, Academic Press, "Starch Production Technology", J.A. Radley, 1976, Applied Science Publishers Ltd. London, � Starch : Chemistry and Technology �, Whistler et al., 2ème édition (1984), Academic Press. Dans l'état actuel de la technique, la réaction peut être pratiquée en phase humide, sur une suspension d'amidon, en milieu aqueux. Le brevet US 4 387 221 constitue un exemple de telles possibilités de modification. La réaction peut aussi être menée en milieu solvant, mais également en phase sèche, en présence d'un catalyseur de nature alcaline. Pour le suivi pratique, on mesure sur le produit résultant le degré de substitution (DS). La phase solvant ou la phase sèche pourront être adoptées dans le cas où la solubilité dans l'eau devient importante, c'est-à-dire quand le DS croît suffisamment. La fixation peut également être effectuée lors de la solubilisation de l'amidon dans les conditions sus-décrites. En tout état de cause, est digne d'intérêt l'ensemble des dérivés pour lesquels les fonctionnalités anioniques développées conduisent à l'effet recherché de meilleure réceptivité de la pâte face aux additifs cationiques. Toutefois, se posent, à leur utilisation, certaines difficultés, souvent rédhibitoires. Une difficulté majeure relève de la structure granulaire des amidons anioniques du marché, de leur DS faible et de leur insolubilité initiale. De tels agents, sous forme de poudre ne contenant que leur eau de constitution, nécessitent, pour leur bonne expression, une opération de cuisson, en cuve ou sous pression de vapeur vive, opérée sur le lieu de l'utilisation. Cette opération apparaît d'autant plus lourde qu'elle vient s'ajouter, dans la plupart des cas, à la préparation d'adjuvants cationiques qui nécessite la mise en place d'équipements spécifiques. De tels apports lourds, souvent décrits, suscitent des réticences certaines. Les demandes de brevet européenne EP 1 167 434 et internationale WO 01/94699 les illustrent. Une autre difficulté majeure réside dans la préparation de compositions amylacées aqueuses anioniques sous forme de solution colloïdale, qui soient, à la fois, suffisamment concentrées et stables dans le temps, notamment en termes de viscosité. Que ladite solution colloïdale soit obtenue par cuisson et/ou par l'obtention d'un DS suffisant comme décrit ci-dessus, il est très difficile, voire impossible, dans l'état de l'art, de présenter des solutions d'amidon(s) anionique(s) qui dépassent 10% de matières sèches amylacées et offrent une stabilité suffisante satisfaisant l'homme de l'art. La durée de vie au stockage est généralement trop réduite pour une utilisation industrielle convenable. Si le temps acceptable est dépassé, le comportement rhéologique devient tel que la solution ne peut plus être pompée. De façon plus générale, la multiplication des ajouts et leur complexité conduit l'homme de l'art à souhaiter, voire exiger la mise en place des solutions les plus simples et les plus fiables pour la mise en oeuvre des agents anioniques. Si quelques propositions d'intérêt ont été faites dans le domaine, elles touchent, par exemple, l'adsorption d'un agent synthétique cationique sur une solution d'amidon anionique de faible viscosité (demande de brevet japonais JP 2003/049399). Le complexe décrit, issu d'un polymère synthétique, constitue, une invention différente. En outre, l'amidon anionique, très dépolymérisé, n'offre pas d'intérêt. Il n'existe ainsi pas, à la connaissance de la Demanderesse, dans l'ensemble des solutions préconisées, de moyens permettant de disposer de compositions aqueuses simples d'amidons anioniques, prêtes à l'emploi, sans opération de cuisson, susceptibles d'être présentées sous une forme suffisamment concentrée et stable au sens de l'invention, c'est-à-dire d'une stabilité suffisante, dans le temps, de la viscosité et du degré de substitution. Les solutions proposées à ce jour ne sont pas satisfaisantes et ce, quel que soit le DS. On peut retenir succinctement qu'il est difficile d'accéder à des solutions aqueuses atteignant 10% de matières sèches sans que, pour autant, une si faible matière sèche, de commercialisation discutable, permette d'accéder à une stabilité convenable. Il est ainsi du mérite de la Demanderesse que d'avoir pu établir qu'il existe pourtant des moyens ingénieux de parvenir à un concept permettant de satisfaire aux exigences de l'homme de l'art en accédant à des compositions concentrées d'amidon(s) anionique(s) prêtes à l'emploi. Lesdits travaux ont en effet permis de déterminer que, de façon surprenante et inattendue, le problème technique est résolu dès lors qu'il est fait appel à une composition aqueuse à caractère anionique, caractérisée en ce qu'elle contient au moins un amidon anionique gélatinisé, soluble, qu'elle présente une matière sèche supérieure à 10%, de préférence comprise entre 15 et 70%, et que ledit amidon anionique présente une densité de charge inférieure à -150 peq/g sec, de préférence, comprise entre -200 et -6000 peq/g sec. Si la maîtrise des conditions opératoires, notamment de la réduction de la masse moléculaire, en particulier, par hydrolyse enzymatique, autorise des matières sèches aussi élevées, tenant compte de la présence éventuelle de matières insolubles, la composition présente souvent un extrait sec compris entre 21 et 65%, voire entre 25 et 55%. Elle est avantageusement caractérisée en ce qu'elle comprend, de préférence, au moins un amidon anionique gélatinisé, soluble et au moins un amidon, non gélatinisé ou partiellement gonflé, anionique ou non ionique, de préférence anionique. Une élaboration basée sur ces règles permet de dépasser très aisément 10% ou même 15% de matières sèches. Les extraits secs sont couramment de 21%, 25%MS ou plus, atteignant, à ce stade, des conditions de commercialisation satisfaisantes. Ils peuvent atteindre, en dépassant 55%, dans certains cas, des valeurs allant jusque 65, voire 70%MS, notamment en faisant appel à la technique de solubilisation telle que décrite dans la demande de brevet français FR 2 898 897. La réalité commerciale n'en est que plus évidente pour des compositions qui, par ailleurs, bénéficient de durées de vie, engendrées par des stabilités rhéologique et chimique suffisantes, supérieures à six mois, et d'une efficacité remarquable pour la fabrication du papier et du carton plat. La partie soluble dans l'eau, dans ce concept, peut être obtenue par solubilisation, thermique et/ou chimique, et/ou par l'obtention d'un degré de substitution suffisant. Il est suggéré de privilégier ces voies, en phase aqueuse ou sèche, plus soucieuses de l'environnement que les phases en solvant organique. Il a été observé que les exigences de l'homme de l'art peuvent être satisfaites pour une quantité faible d'amidon anionique insoluble, face à la quantité d'amidon anionique soluble. En effet, la stabilité peut être jugée suffisante dès lors que la partie d'amidon anionique insoluble, non gélatinisé ou partiellement gonflé, représente au moins 1% du poids total (sec/sec) de l'amidon anionique gélatinisé soluble et de l'amidon insoluble, non gélatinisé ou partiellement gonflé, anionique ou non ionique. Il est couramment tiré avantage d'une proportion plus élevées d'amidon insoluble, non gélatinisé ou partiellement gonflé, notamment au moins égale à 10% du poids total d'amidon (sec/sec). Une proportion supérieure, au moins égale à 25% du poids total d'amidon (sec/sec), permet souvent de respecter au mieux les impératifs fixés. S'il a été noté que l'équilibre dans les proportions, doit être soigneusement recherché pour le meilleur résultat, il a été aussi observé que le choix des substituants pour la modification de l'une et l'autre partie, insoluble et soluble, influe sur la détermination dudit équilibre. En particulier, il a été observé que, selon les cas, il peut être utile d'envisager les mêmes substituants pour l'une ou l'autre des parties ou d'utiliser, à l'inverse, des substituants différents. De la même manière, il a été observé que le plus grand nombre de matières premières accessibles se prêtent à ces formes d'équilibre entre amidon gélatinisé soluble et amidon insoluble, non gélatinisé ou partiellement gonflé, et que les proportions peuvent différer d'un amidon à l'autre. En tout état de cause, il s'avère toujours possible de les déterminer, qu'il s'agisse d'amidons de céréales, notamment de blé et de maïs, y compris ceux issus de variétés riches en amylose ou en amylopectine, d'amidons de tubercules comme, notamment, la pomme de terre et le manioc, ou d'amidons de légumineuses comme le pois ou le lupin. Au-delà, il est même possible d'utiliser des mélanges d'amidons de plusieurs origines. La précaution majeure concerne alors la température de transformation qui doit être liée à la température de gélatinisation la plus élevée. Les proportions d'amidon anionique soluble et d'amidon anionique insoluble dépendent ainsi de l'origine des matières amylacées concernées et des combinaisons choisies mais aussi, des contraintes liées à l'usage souhaité et au cahier des charges proposé par l'homme de l'art. La Demanderesse, encouragée par ces résultats, a poursuivi ses travaux et observé que des aménagements de procédés de modification de la partie anionique soluble apportaient de réels avantages. Ces avantages sont perceptibles dans le cadre de la conception de la composition selon l'invention, que ce soit en termes de stabilité, de concentration finale plus élevée, et/ou d'efficacité et ce, quelque soit la répartition amidon anionique soluble/amidon anionique insoluble. Ils le sont aussi, dès la modification de la partie que l'on veut rendre soluble, en termes de cinétique de réaction, 30 de fixation, de DS et d'état de charge anionique. Un aménagement consiste à prévoir un procédé qui présente, en milieu aqueux, les étapes de solubilisation, de réaction et de réduction éventuelle de la masse moléculaire. Celles-ci peuvent se succéder, mais on tire profit, si c'est possible, de la concomitance des deux premières, et, si nécessaire, de l'ajustement du degré de polymérisation. Un tel procédé est avantageux lorsque pratiqué en continu, dans le cadre de réacteurs et de cuiseurs sous pression en ligne ou à l'aide de tambours sécheurs. Le réacteur, notamment, se satisfera de températures à peine plus élevées que la température de gélatinisation de l'amidon. La température dans le réacteur est ainsi reliée à la nature de l'amidon traité, pour assurer sa solubilisation dans les meilleures conditions. Le cuiseur sous pression aura pour rôle et avantage de parfaire l'état de cuisson et la fixation du réactif, d'apporter, par effet thermique, un bénéfice en termes de stabilité et, le cas échéant, d'inhibition enzymatique. Pour atteindre ce but, il est recommandé d'alimenter en vapeur à une pression suffisante. Dans la plupart des cas, une température au moins égale à 130°C est appropriée. Le dispositif tel que décrit dans la demande de brevet français FR 2 898 897, constitue une solution tout à fait appropriée aux transformations envisagées dans le cadre de la présente invention. Il constitue, de fait, l'option la plus propice à l'utilisation d'une faible quantité d'amidon anionique insoluble ou partiellement gonflé. La conjugaison, au sein de la partie soluble, de DS élevés et d'accès à de hautes matières sèches, notamment dans le cadre d'états de cuisson et de solubilité, excellents tels que ceux décrits, par exemple, dans ladite demande, autorise à réduire très sensiblement la part d'amidon anionique insoluble ou partiellement gonflé. Dans les conditions extrêmes relatives à ces aspects, il est même permis d'envisager sa suppression. Selon une variante, il est très avantageux de prévoir, après le passage à haute température, un refroidissement rapide, voire brutal, par la mise en place, par exemple, d'un échangeur de chaleur après le � Jet-Cooker �. Le procédé ainsi amélioré, pour l'obtention de compositions selon l'invention, est caractérisé en ce qu'il comprend une double action sur la partie gélatinisée soluble, d'effet thermique complémentaire, de préférence sous pression de vapeur, à une température au moins égale à 130°C, suivi d'un refroidissement rapide à une température inférieure à 50°C, de préférence, inférieure à 35°C. Selon une autre variante, appuyée sur l'usage de tambours sécheurs pour assurer, à la fois, la solubilisation, la transformation chimique et l'éventuelle réduction de la masse moléculaire, il est nécessaire d'alimenter le dispositif en vapeur surchauffée à une pression suffisante, au moins égale à 5 bars, de préférence, supérieure à 7 bars, pour assurer la solubilisation de la matière amylacée et obtenir, à la sortie, une feuille déshydratée homogène. Il a été observé, au-delà, notamment dans le cadre de la recherche de degrés de substitution élevés, qu'une autre variante d'intérêt consiste en l'ajout aux étapes décrites ci-dessus, d'une étape réactionnelle supplémentaire au moins, en phase colle, définie comme une � sur-anionisation �. Le procédé ainsi amélioré pour l'obtention de compositions anioniques aqueuses selon l'invention, est caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux phases successives d'action d'un ou plusieurs substituants anioniques sur la partie gélatinisée soluble, la seconde au moins ayant obligatoirement lieu en phase colle. Outre l'accès à des degrés de substitution élevés, ce 30 procédé amélioré offre une grande souplesse et de rendements réactionnels globaux très attractifs. Au-delà, les différentes variantes décrites donnent accès à des amidons anioniques, notamment solubles, présentant des densités de charge appartenant à une très large gamme. C'est ainsi qu'on peut envisager de faibles densités de charge, par exemple, limitées à -150ueq/g sec, dès lors qu'elles offrent l'efficacité souhaitée. A l'inverse, la Demanderesse n'a pas rencontré d'obstacle à augmenter le nombre de modifications en phase colle, ouvrant ainsi l'accès aux densités de charge les plus élevées. Tenant compte des contextes industriels actuels, elle juge raisonnable de limiter les opérations successives de façon à envisager des densités de charge, notamment pour les amidons anioniques solubles, comprises entre -200 peq/g sec et -6000 peq/g sec. Les besoins présents conduisent à se satisfaire le plus souvent de densités de charge comprises entre -250 et -5500 peq/g sec, notamment, comprises entre -400 et -5000 peq/g sec et plus particulièrement comprises entre -450 et -4500 peq/g sec. Les différents aspects abordés ci-dessus autorisent à appliquer les règles émises sur la densité de charge aussi bien sur l'amidon anionique soluble seul que sur la composition issue de l'association de parties soluble et insoluble. La composition selon l'invention présente généralement une viscosité Brookfield, mesurée à 25°C et 20 tours/minute, comprise entre 200 et 10 000 mPa.s, de préférence comprise entre 250 et 8 000 mPa.s, de préférence encore, comprise entre 350 et 7 000 mPa.s. La Demanderesse considère ainsi qu'il est tout à fait possible de résoudre le problème technique lié à la préparation d'une composition anionique, aqueuse, stable et performante, selon les propositions décrites ci-dessus. Les performances susceptibles d'être touchées par la composition selon l'invention, concernent, en particulier, celles du domaine des adjuvants dits � de masse �, ajoutés dans la suspension fibreuse, tels que les agents de rétention, d'égouttage et / ou ceux destinés à l'amélioration des caractéristiques physiques des papiers. L'appel à une composition selon l'invention est bénéfique, notamment par la possibilité offerte d'utiliser un amidon insoluble ou partiellement gonflé, anionique ou non ionique, à haute masse moléculaire et d'atteindre les meilleures caractéristiques physiques. La composition selon l'invention comprend avantageusement au moins un amidon anionique succinylé. Elle contient de préférence au moins un amidon anionique succinylé gélatinisé, soluble et au moins un amidon anionique succinylé, non gélatinisé ou partiellement gonflé. La composition selon l'invention, en tant qu'adjuvant de masse, peut être introduite dans la suspension en tout point du circuit, dès la trituration en � pulper � jusqu'à la caisse de tête, en n'excluant aucun appareil susceptible de s'y prêter, notamment le château de pâte et les cuviers. Sont aussi concernées les améliorations attendues par tout ajout de la composition selon l'invention, effectué en partie humide de la machine à papier, par toute technique adaptée telle que, par exemple, la pulvérisation. En outre, il a été observé que la composition selon l'invention peut intervenir dans la préparation de compositions d'agents de collage, notamment pour l'obtention d'émulsions destinées au collage du papier en milieu neutre, et/ou la préparation de compositions contenant au moins un agent choisi parmi les azurants optiques, les colorants et les polymères synthétiques. Ces objectifs sont atteints en regard de stabilités tout à fait remarquables malgré les matières sèches élevées. Elles satisfont l'homme de l'art en termes de contraintes d'approvisionnement et de stockage. Au-delà de l'obtention de l'amidon anionique, s'inscrit la possibilité d'autres modifications complémentaires qui peuvent intervenir, notamment de l'amidon anionique soluble, avant, pendant ou après la ou les modifications anioniques. Si la réduction de la masse moléculaire, déjà citée ci-dessus, est obtenue par tout moyen connu de l'homme de l'art, tel que, notamment, une hydrolyse acide et une oxydation, le plus souvent ménagée, ou le grillage à sec (dextrines), peuvent aussi être envisagés des moyens thermiques, connus de l'homme de l'art sous le nom de � Hot Moisture Treatment (HMT) � ou d' � Annealing �, des moyens thermochimiques, mécaniques ou encore chimiques. Peuvent être associées d'autres modifications telles que celles opérées à partir d'un substituant sans caractère ionique comme, par exemple, l'oxyde de propylène ou à partir de réactifs cationiques, conduisant à des amidons amphotères. Dans ce dernier cas, il est clair que le caractère anionique de l'amidon doit subsister et rester suffisant. On entend par caractère anionique suffisant, au sens de la présente invention, le caractère anionique correspondant à une mesure de densité de charge anionique (SCD), effectuée sur l'extrait sec de la composition, inférieure à 150 micro-équivalent par gramme sec (peq/ g sec). Les amidons insolubles, non gélatinisés ou partiellement gonflés, anioniques ou non ioniques, sont aussi sujets à modifications complémentaires avant, pendant ou après la modification anionique. Peuvent être associées des opérations chimiques telles que l'oxydation, l'hydrolyse acide ou l'éthérification, thermiques, thermomécaniques ou thermochimiques, le grillage à sec notamment. Il peut être en outre envisagé de faire appel, pour la partie insoluble, à des amidons, anioniques ou non ioniques, issus de toute opération de réticulation connue de l'homme de l'art, artifice permettant d'accéder à une masse moléculaire apparente élevée. Au-delà, des ajouts peuvent être souhaités, comme ceux, 25 par exemple : û d'agents épaississants et/ou suspensifs tels que les gommes xanthane, comme l'usage en est décrit dans la demande de brevet internationale WO 84/04315, les alginates, l'agaragar, les gommes gellane, karaya, arabique, de caroube, de 30 guar, adragante, les carraghénanes ou les galactomannanes, û de celluloses en poudre ou micronisées, modifiées ou non, comme les hémicelluloses et les éthers de cellulose, tels les carboxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses , les hydroxypropylcelluloses et dérivés, û de charges diverses, sous forme de poudre, de nanoparticules, de nano-fibres, comme des argiles, des silicates, alumino-silicates ou autres dérivés métalliques notamment. L'ajout de quantités raisonnables d'agents complexants tels que, notamment, les dérivés de bore, procède d'un esprit comparable à celui de la réticulation en constituant un moyen d'artifice d'augmentation apparente de la masse moléculaire. De même, des effets intéressants peuvent être obtenus par la présence d'agents alcalins, notamment dans le cadre défini précédemment d'usage d'amidons, anioniques ou non ioniques, insolubles réticulés, résistants à la température et/ou à l'alcalinité. Les opérations décrites ci-dessus, prises séparément ou associées, constituent des moyens privilégiés pour parvenir à 15 des niveaux de stabilité tout à fait remarquables. Elles sont, en outre, aussi susceptibles d'améliorer l'efficacité des compositions selon l'invention dans la fabrication du papier, sous quelque aspect que ce soit. Les aspects essentiels de la présente invention, 20 relatifs à l'élaboration de compositions selon l'invention, et à leur utilité pour la fabrication du papier, vont être décrits de façon plus détaillée à l'aide des exemples qui suivent, qui ne sont aucunement limitatifs. Il doit être en outre retenu que les compositions selon 25 l'invention peuvent être dignes d'intérêt pour la préparation de compositions de collage du papier ou de compositions contenant au moins un agent d'ennoblissement du papier, notamment choisi parmi les azurants optiques, les colorants et les polymères synthétiques. 30 Elles sont encore susceptibles d'utilité, notamment au regard des performances de produits de synthèse ou de dérivés cellulosiques, pour le traitement des eaux industrielles, papetières et non papetières, et des eaux et boissons, fermentées et non fermentées, destinées à la consommation de l'homme ou de l'animal. De même, elles peuvent avantageusement intervenir pour la préparation de produits cosmétiques, de produits chimiques divers, par exemple, de produits d'entretien ménager et de nettoyage, de détergents, d'agents de traitement des métaux. Elles sont encore utiles à la confection de compositions adhésives, en particulier destinées au collage de matériaux cellulosiques comme, par exemple, celui de cartons ondulés, pour le traitement de cuirs et de produits textiles, notamment, tissés, tricotés ou de type dit � tissue �, obtenus par voie humide, sèche ou fondue. Elles sont aussi susceptibles de participer utilement à la fabrication de produits, composites ou non, utiles aux industries du bois, notamment des agglomérés et contreplaqués, du bâtiment, notamment des ciments, bétons, briques ou tuiles, du verre, notamment des fibres et dérivés, de la céramique, à l'extraction des minerais ou de diverses séparations de matières minérales, à l'extraction du pétrole ou à l'agglomération, par exemple, de houille, de charbon de bois ou de sables, notamment de fonderie. Exemple 1 : Dans le cadre de l'art antérieur relatif à l'obtention d'une solution colloïdale d'une matière amylacée anionique gélatinisée, on dispose d'une fécule de pomme de terre succinylée (DS=0,07) obtenue par une méthode conventionnelle, telle que décrite dans la littérature. Mise en solution à 9% de matières sèches, elle présente une viscosité Brookfield de 8000mPa.s, mesurée à 25°C et à 20 tours/minute. Ladite viscosité évolue très rapidement. Elle n'est plus mesurable après 48 heures de stockage. Préparée sous la forme d'un lait à 17%MS, elle alimente un réacteur continu qui reçoit en outre 0,6%, en volume par rapport à la fécule commerciale, d'une alpha-amylase (FUNGAMYL 800L -NOVOZYMES). La température assurant la gélatinisation, est de 60°C, le temps moyen de séjour, de 20 minutes. L'enzyme est inhibée par passage en Jet-Cooker à 130°C. La solution, obtenue à 11%MS, présente une viscosité de 1030mPa.s. La matière amylacée transformée affiche une densité de charge, mesurée sur l'appareil � Streaming Current Detector �, commercialisé par la société � MÜTEK �, de -133peq/g sec (SCD) et un degré de substitution de 0,023. Exemple 2 : On procède à une réaction identique à la précédente, hormis le fait que, après inhibition de l'enzyme, un passage dans un échangeur de chaleur permet de refroidir rapidement la solution colloïdale à une température inférieure à 35°C. Cet aménagement offre, toutes conditions égales par ailleurs, un rendement réactionnel bien supérieur, le produit ayant une densité de charge de -420peq/g sec, soit une charge ionique plus de trois (3) fois supérieure à la précédente, pour un DS de 0,063 (x2,7). Le nouveau procédé établi est sensiblement plus performant, cela pour une amélioration simple mais majeure. Exemple 3 : On illustre ici l'effet d'une seconde réaction menée, à partir d'un même substituant, sur une base transformée dans un premier temps dans les conditions de l'art antérieur, en l'occurrence, sur le produit obtenu dans l'exemple 1. Dans un réacteur équipé d'une boucle de régulation de pH, nous transférons la quantité utile et nécessaire de la solution colloïdale obtenue dans l'exemple 1. Nous ajustons le milieu Redox à la neutralité, puis le pH à 8,5 à l'aide d'une solution de soude à 3,5% de concentration et maintenons le milieu réactionnel sous régulation de pH. Nous ajoutons 5% d'anhydride succinique, en sec par rapport à l'amidon sec, en une heure sous régulation de pH à 8,5. En fin d'addition, nous laissons 30 minutes de réaction avant de neutraliser à pH6. Le produit obtenu offre une densité de charge de - 495peq/g sec et un DS de 0,08. Exemple 4 : Une expérience est reprise selon le protocole de l'exemple 3, mais en modifiant la quantité d'anhydride succinique et le temps nécessaire à l'introduction, c'est-à-dire 10% en 2 heures, cette fois. Le produit obtenu a une densité de charge de -907peq/g sec et un DS de 0,13. On montre que la secondes étape, en phase colle, devient majeure, selon le souhait du manipulateur, et conduit à des DS et charges relativement élevés, alors que le fruit de la première transformation ne l'est que faiblement. Exemple 5 : Sur ce constat, la démarche est reprise sur des bases plus élevées. Le produit de première transformation est ici celui qui a bénéficié de la présence de l'échangeur de chaleur (exemple 2), sur lequel on apporte, dans la seconde phase réactionnelle, des quantités de plus en plus élevées d'anhydride succinique. Ainsi, sur un produit ayant un DS de 0,05 et une 25 densité de charge de -400peq/g sec, on ajoute : 19% (sec/sec) en 3 heures 30 (exemple 5), ou 55% (sec/sec) en 10 heures (exemple 6), ou 150% (sec/sec) en 25 heures (exemple 7). Les analyses conduisent aux résultats suivants (en 30 comparaison de ceux obtenus dans les exemples 3 et 4) . Base 1 Base 2 SCD=-135peq/g SCD= -400peq/g DS = 0,05 DS = 0,023 Anh. Succinique 5 10 19 55 150 (% sec/sec) (ex.3) (ex. 4) SCD -495 -907 -1500 -3500 -4240 DS 0,08 0,13 0,29 0,74 1, 80 Deux modifications successives permettent de parvenir à une gamme très large de DS et de densités de charge. On note que, dans le cadre de deux phases, le recours à la procédure de l'exemple 2, avec refroidissement rapide, permet une excellente fixation du réactif en phase colle, ce qui lui confère un avantage indéniable en termes d'environnement et d'écologie. Exemple 6 : Cet exemple illustre une première possibilité de transformation d'une matière amylacée sur tambour sécheur. Dans la cuve d'alimentation du tambour sécheur, on prépare un lait de fécule de pomme de terre à 30% de matière sèche et on additionne 21% de monochloracétate de sodium sec, par rapport à la fécule de pomme de terre sèche. On alimente le tambour sécheur chauffé par de la vapeur à 10 bars avec le mélange ainsi préparé en apportant en ligne avant l'arrivée sur tambour, la quantité stoechiométrique de soude par rapport au monochloracétate de sodium. La réaction a lieu sur le tambour. Elle est assortie d'une déshydratation suffisante conduisant à une feuille et à son broyage. Le produit broyé est dispersé dans une eau à 10°TH, à 10% de matière sèche, sous agitation pendant 30 minutes. La solution présente une viscosité de 6500mPa.s, 25 mesurée à 25°C et à 100tours/minute, sur viscosimètre Brookfield. La mesure SCD est de -1305peq/g sec, le DS de 0,24. Exemple 7 : La mise en oeuvre est, en tous points, identique à celle de l'exemple 6. Seule, la quantité de monochloracétate de sodium est doublée, le lait de fécule de pomme de terre en recevant ainsi 42% (sec/sec). La quantité de soude admise juste avant tambour, s'en trouve modifiée d'autant. Le produit dispersé dans l'eau, dans les mêmes conditions que précédemment, présente une viscosité Brookfield de 5100mPa.s. La mesure SCD est de -1769peq/g sec et le DS de 0,39. Exemple 8 : Cet exemple illustre la préparation d'une colle anionique dicarboxylique. On apporte, à un lait de fécule de pomme de terre à 35%MS, placé sous régulation de pH à 2 (acide chlorhydrique), 30% de per-iodate de sodium sous la forme d'une solution à pH 2 en 40 minutes. La réaction est ensuite maintenue pendant une heure. On neutralise à pH8 par de la soude diluée. On filtre, on lave, avant de remettre le produit en suspension à 15%MS, 5°C et à pH 5,0. Sous régulation à ce pH avec de la soude diluée, on ajoute 10% d'eau oxygénée puis, en 2 heures, 27% de chlorite de sodium. La réaction, menée pendant 18 heures, est arrêtée par neutralisation à pH 10 par la soude. Filtration et lavage. On remet en lait à 10%MS, on ajuste le pH à 6 et on chauffe jusqu'à obtention d'une colle homogène. Le produit présente une SCD de -1980peq/g sec. Exemple 9 : Une fécule de pomme de terre est succinylée de façon à présenter un indice d'ester de 3,5%. Elle subit ensuite, dans un réacteur dont la température est fixée à 63°C, une transformation enzymatique (FUNGAMYL 800L) durant 20 minutes. La solution, à 14,95%MS, a une viscosité Brookfield, mesurée à 25°C, d'environ 1550mPa.s à 20tours/minute et 1200mPa.s à 100tours/minute. La densité de charge est de -249,7peq/g sec. De cette solution fraîche, on soutire plusieurs échantillons de 500 grammes chacun (soit 74,75 grammes de produit sec), auxquels on ajoute, sous agitation à 450 tours/minute, différentes quantités d'un amidon de maïs maléosulfoné en poudre, dont la densité de charge est de - 594, 4peq/g sec. Insoluble à température ambiante, il contient environ 10% d'eau de constitution. On décline l'essai 2 par deux essais, (2bis) et (2ter), comprenant en sus, respectivement, 0,05 et 0,1% de gomme xanthane en poudre. On observe, après une semaine, puis un mois, une éventuelle décantation en l'exprimant par : ID (indice) = 100 - (hauteur du dépôt/hauteur totale)x 100 On relève ainsi, en regard de la viscosité Brookfield : Solution Amidon de maïs Viscosité Brookfield ID (%) de fécule maléosulfoné en 20trs/mn Indice de succinylée poudre (mPa.$) T= 0 7jours 30jours Décantation 500grammes 25grammes(1) 3000 3800 3700 7 7 500grammes 50grammes(2) 4300 5200 3500 7 14 500grammes 50grammes(2bis) 4500 6500 6000 3 3 500grammes 50grammes(2ter) 4000 6000 5500 1 1 500grammes 75grammes 6600 4500 3500 13 14 500grammes 100grammes 10000 12500 8500 0 0 Pour les essais réalisés à 25, 50 et 75 grammes (soit, respectivement, environ 24%, 37,6% et 47,45% d'amidon anionique en poudre par rapport à l'amidon sec total), il y a décantation. Le problème est résolu pour 100 grammes (54,63% du total sec/sec). Ce résultat est obtenu au prix d'un accroissement sensible de la viscosité. La gomme xanthane, pour 50 grammes d'amidon de maïs anionique insoluble, améliore nettement la stabilité. Exemple 10 : D'autres tests, menés sur des bases similaires, mais sur un dosage à 75 grammes d'amidon de maïs maléosulfoné pour 500 grammes de solution anionique, permettent d'appréhender l'influence de la température de stockage (5 et 35°C) sur la viscosité Brookfield mesurée à 20 trs/mn, durant 3 semaines: Viscosité Brookfield 20trs/mn (mPa.$) initiale 24heures 1semaine 2semaines 3semaines Essai3-5°C 1400 2400 2500 2500 2400 Essai3-35°C 800 750 750 650 L'essai 2, à 50 grammes d'amidon de maïs maléosulfoné, montre qu'il est souhaitable d'ajouter un agent suspensif tel que la gomme xanthane. Un dosage à 75 grammes de poudre pour 500 grammes de solution à 14%MS apporte une stabilité remarquable, à basse ou à haute température de stockage. Exemple 11 : Deux compositions selon l'invention sont estimées face à des mises en oeuvre d'amidons anioniques correspondant à l'art antérieur, en étant associées à un amidon cationique et/ou un polychlorure d'aluminium. Plus précisément, l'essai PVP1 (blanc) ne comporte que le PAC alors que l'essai PVP2 comporte amidon cationique (HICAT 5163AM) et PAC. Les essais PVP3 et PVP4 sont conformes au brevet européen EP 0 282 415, en prévoyant l'addition séparée, mais simultanée (technique dite � DUALE �), en solution, d'amidon cationique (1% sec.), et d'amidon anionique (0,2% sec.). On leur associe le même polychlorure d'aluminium (0,2% sec.). L'essai PVP3 concerne un amidon de maïs anionique succinylé, l'essai PVP4, un amidon maléosulfoné. Usage de PAC et technique dite � DUALE �, rassemblés ou non, sont représentatifs de l'art antérieur. On y ajoute un essai ne différant des essais PVP3 et PVP4 que par le fait que l'amidon anionique maléosulfoné de l'essai PVP4, est introduit dans la pâte à l'état insoluble (essai PVP4bis). Les compositions selon l'invention, servant aux essais PVP5 et PVP6, correspondent aux préparations 2bis et 2ter de l'exemple 9. Les matières sèches sont respectivement, de 20,5 et 20,1%. Leur densité de charge est comparable et voisine de -275peq/g sec. Les comparaisons sont faites sur un circuit papetier pilote reproduisant la marche sur machine. Des prélèvements réguliers donnent accès à des données majeures telles que la rétention totale et la DCO mesurée sur les eaux sous toile. Le tirage de formettes de papier (200g/m2, pour une appréciation optimale des caractéristiques physiques) permet des mesures classiques, telles que la cohésion interne (Scott-Bond), mesure physique représentative, et les cendres (à 450°C) . La pâte est issue de vieux papiers recyclés à 100%. Peu réceptive aux polymères cationiques, elle présente une conductivité de 4000pS/cm environ et un pH voisin de 7. On ajoute, selon des séquences définies, et dans cet ordre : 1% d'amidon cationique (HI-CAT 5163AM), puis 0,2% d'amidon anionique sec, et 0,2% sec de polychlorure d'aluminium (PAC 18), par rapport à la pâte sèche. essai DCO Rétention Scott- Cendres (mg/1) totale Bond (%) (%) (J/m2) PVP1 Blanc (PAC) 842 90,9 423 5,54 PVP2 Cationiques + PAC 782 92,8 436 6,63 PVP3 +succinylé 834 91,8 454 6,47 PVP4 +Maléosulfoné (sol.) 768 92,5 444 6,69 PVP4bis Maléosulfoné (ins.) 870 90,8 448 6,21 PVP5 500/50/0,05% 772 92,8 495 6,60 PVP6 500/50/0,1% 642 93,7 480 6,80 L'interprétation la plus attrayante consiste à comparer les meilleurs résultats présentés par l'art antérieur, soit ceux de l'essai PVP4, à ceux obtenus avec les compositions de l'invention (PVP5 et PVP6): û Les résultats des essais PVP4 et PVP5 sont du même niveau en termes de DCO, de rétention et de cendres. Par contre, parallèlement, la composition selon l'invention apporte un bénéfice de plus de 10% en termes de cohésion interne, ce qui est important. On peut attribuer ce gain, au moins partiellement, à la possibilité offerte par l'invention d'ajouter des amidons anioniques insolubles de hautes masses moléculaires. û Au-delà, l'essai PVP6 apporte, comparé à l'essai PVP4, des gains appréciables en termes de DCO (-16,4%), de rétention (+1,2 point), de cohésion interne (+8,1%), pour un taux de cendres légèrement augmenté (+3%). L'homme de l'art sait que, le plus généralement, des caractéristiques telles que rétention et cendres évoluent en sens contraire de la cohésion interne. Il ne manquera pas de souligner l'intérêt des résultats présentés, ainsi que celui d'une baisse de la Demande Chimique en Oxygène. Exemple 12 : La composition selon l'invention utile à l'essai PVP6 de l'exemple 11, est comparée à une autre composition selon l'invention, élaborée à partir de la solution colloïdale 2 de l'exemple 9, sur laquelle on pratique une seconde réaction dite de � sur-anionisation �, conforme à la procédure décrite dans l'exemple 3. Cette composition, objet de l'essai PVP7, diffère de la première en ce qu'elle utilise 75 grammes de poudre, et non pas 50 grammes, en recevant aussi 0,1% de gomme xanthane. Elle se trouve à 29,1%MS et présente une densité de charge de -539,2peq/g sec. On ajoute à une pâte de vieux papiers similaire à celle de l'exemple 11, selon des séquences définies, et dans cet ordre, 0,4% de composition anionique selon l'invention, comptée sèche, 0,8% d'amidon cationique (HI-CAT 5163AM), et 0,2% sec de polychlorure d'aluminium (PAC 18), comptés par rapport à la pâte sèche. Les manipulations sont identiques à celles décrites dans l'exemple 11, notamment en ce qui concerne le grammage, recherché, de 200g/m2. DCO Rétention Scott-Bond Cendres (mg/1) totale (%) (J/m2) (%) PVP6 500/50/1% 724 93,5 479 6,73 PVP7 500/75/1% 670 94,7 518 6,83 Pour un taux de cendres légèrement supérieur (+ 1,5%), la composition comprenant un � amidon sur-anionisé �, grâce à deux phases distinctes de modification anionique (PVP7) offre, pour une DCO réduite de 7,5%, une rétention (+1,2point) et une cohésion interne (+8%) sensiblement améliorées, quand on le compare à un amidon anionique résultant d'une seule transformation (PVP6). Il est permis de conclure, comme pour l'exemple 11, en soulignant le gain réalisé sur l'ensemble des critères 20 retenus. On peut raisonnablement supposer et s'attendre à ce que les effets positifs observés dans les exemples 11 et 12, soient cumulables. Enfin, il convient de souligner que l'extrait sec 25 atteint ici, très proche de 30% sans qu'il soit nécessaire d'exploiter toutes les possibilités offertes par l'invention, présente un intérêt commercial indéniable. 30 REVENDICATIONS 1. Composition aqueuse à caractère anionique, caractérisée en ce que : û elle contient au moins un amidon anionique gélatinisé, soluble, û elle présente une matière sèche supérieure à 10%, de préférence comprise entre 15 et 70%, û elle présente une densité de charge inférieure à -150 peq/g sec, de préférence comprise entre -200 et -6000 peq/g sec. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une matière sèche comprise entre 21 et 15 65%. 3. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que sa matière sèche est comprise entre 25 et 55%. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle contient au 20 moins un amidon anionique gélatinisé, soluble et au moins un amidon anionique insoluble, non gélatinisé ou partiellement gonflé, anionique ou non ionique, de préférence anionique. 5. Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que la proportion d'amidon anionique insoluble, non 25 gélatinisé ou partiellement gonflé, anionique ou non ionique, représente au moins 1% en poids, du poids total (sec/sec) de l'amidon anionique gélatinisé, soluble et de l'amidon insoluble, non gélatinisé ou partiellement gonflé, anionique ou non ionique. 30 6. Composition selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite proportion d'amidon anionique insoluble, non gélatinisé ou partiellement gonflé, anionique ou non ionique, représente au moins 10%, de préférence au moins 25%, en poids (sec/sec). 7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle présente une densité de charge comprise entre -250 et -5500 peq/g sec, de préférence comprise entre -400 et -5000 peq/g sec, plus préférentiellement encore comprise entre -450 et -4500 peq/g sec. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle présente une viscosité Brookfield, mesurée à 25°C et 20 tours/minute, comprise entre 200 et 10 000 mPa.s, de préférence comprise entre 250 et 8 000 mPa.s, de préférence encore, comprise entre 350 et 7 000 mPa.s. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle contient au 15 moins un amidon anionique succinylé. 10. Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle contient au moins un amidon anionique succinylé gélatinisé, soluble et au moins un amidon anionique succinylé, non gélatinisé ou partiellement gonflé. 20 11. Procédé de préparation d'une composition aqueuse à caractère anionique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'amidon gélatinisé soluble contenu dans ladite composition a subi, après gélatinisation : 25 ûUne étape de traitement thermique complémentaire, de préférence sous pression de vapeur, à une température au moins égale à 130°C, puis ûUne étape de refroidissement, à une température inférieure à 50°C, de préférence, inférieure à 35°C. 30 12. Procédé de préparation d'une composition aqueuse à caractère anionique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'amidon gélatinisé soluble contenu dans ladite composition a subi, après gélatinisation, au moins deux étapes successives d'action d'un ou deplusieurs substituants anioniques, la dernière étape au moins ayant lieu en phase colle. 13. Amidon anionique gélatinisé soluble contenu dans la composition aqueuse selon l'une quelconque des revendications 1 ou 10 ou préparée selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il présente une densité de charge anionique inférieure à -150 peq/g sec, de préférence comprise entre -200 peq/g sec et -6 000 peq/g sec. 14. Amidon anionique selon la revendication 13, caractérisé en ce que sa densité de charge est comprise entre -250 et -5 500 peq/g sec, de préférence comprise entre -400 et -5 000 peq/g sec, plus préférentiellement encore comprise entre -450 et -4 500 peq/g sec. 15. Utilisation d'un amidon anionique, de préférence un amidon succinylé, pour la préparation d'une composition anionique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que ledit amidon anionique présente une densité de charge anionique inférieure à -150 peq/g sec, de préférence comprise entre -200 peq/g sec et -6 000 peq/g sec. 16. Utilisation selon la revendication 15, caractérisée en ce que ledit amidon anionique présente une densité de charge anionique comprise entre -250 et -5 500 peq/g sec, de préférence comprise entre -400 et -5 000 peq/g sec, plus préférentiellement encore comprise entre -450 et -4 500 peq/g sec. 17. Procédé de fabrication du papier ou du carton plat mettant en oeuvre une composition anionique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10. 18. Utilisation d'une composition à caractère anionique 30 selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, en tant qu'additif pour la fabrication du papier. 19. Utilisation selon la revendication 18, caractérisée en ce que ladite composition est introduite dans la suspension fibreuse, en tant qu'agent de rétention, agentd'égouttage et / ou pour l'amélioration des caractéristiques physiques du papier. 20. Utilisation selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisée en ce que ladite composition est introduite en partie humide de la machine à papier, notamment par pulvérisation. 21. Utilisation d'une composition à caractère anionique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, pour la préparation de compositions de collage du papier ou de compositions contenant au moins un agent d'ennoblissement du papier, notamment choisi parmi les azurants optiques, les colorants et les polymères synthétiques. 22. Utilisation d'une composition à caractère anionique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, pour le traitement des eaux industrielles, papetières et non papetières, et des eaux et boissons, fermentées et non fermentées, destinées à la consommation de l'homme ou de l'animal. 23. Utilisation d'une composition à caractère anionique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 pour la préparation de produits cosmétiques, de produits chimiques divers, notamment de produits d'entretien ménager et de nettoyage, de détergents, d'agents de traitement des métaux, de compositions adhésives, en particulier destinées au collage de matériaux cellulosiques, notamment de cartons ondulés, pour le traitement de cuirs et de produits textiles, pour la fabrication de produits, composites ou non, utiles aux industries du bois, du bâtiment, du verre, de la céramique, pour l'extraction des minerais ou pour diverses séparations de matières minérales, pour l'extraction du pétrole ou l'agglomération, notamment de houille, de charbon de bois ou de sables, notamment de fonderie.