Brevet FR2935046A1 — publié le 20100219

DÉBITMÈTRE ÉLECTROMAGNÉTIQUE La présente invention se rapporte à un débitmètre électromagnétique, à des parties de celui-ci et à un procédé de fabrication d'un débitmètre électromagnétique. Les débitmètres électromagnétiques et leurs modes de fonctionnement sont bien connus. En utilisation, un champ électromagnétique est généré dont les lignes de flux sont mutuellement perpendiculaires à l'axe longitudinal du conduit d'écoulement par lequel passe le fluide à mesurer et à l'axe transversal le long duquel les électrodes sont normalement placées à des positions opposées par rapport au conduit. Les principes de fonctionnement sont basés sur la loi d'induction de Faraday, qui stipule que la tension induite à travers un conducteur quel qu'il soit lorsqu'il se déplace à angle droit à travers un champ magnétique est proportionnelle à la vitesse de ce conducteur. Le fluide mesuré constitue en fait une série de conducteurs liquides se déplaçant à travers le champ magnétique ; plus la vitesse d'écoulement est grande, plus les valeurs instantanées de la tension établie aux électrodes sont élevées. Le mesurage de l'écoulement électromagnétique est une technologie mûre et robuste, les premières unités commerciales ayant été commercialisées il y a plus de 50 ans. Cependant, le coût des débitmètres électromagnétiques est relativement important en raison des matériaux utilisés dans leur construction et des coûts de main-d'oeuvre nécessairement élevés. Les débitmètres électromagnétiques existant actuellement dans le commerce emploient généralement deux bobines placées de part et d'autre du conduit d'écoulement pour générer un champ magnétique homogène à travers le conduit d'écoulement. Les bobines peuvent être montées sur l'extérieur du conduit d'écoulement ou à l'intérieur du conduit d'écoulement. Quand les bobines sont montées sur l'extérieur du conduit d'écoulement, le conduit d'écoulement doit être fait à partir d'un matériau à travers lequel le champ magnétique généré par les bobines peut passer et il doit être capable de résister à la pression d'exploitation du fluide s'écoulant à l'intérieur du conduit. Une tuyauterie en acier inoxydable est généralement utilisée en raison de sa résistance et de ses propriétés non magnétiques. Un revêtement isolant dans le conduit d'écoulement est également prévu pour assurer que le champ électrique généré par le fluide conducteur en mouvement n'entraîne pas un court-circuit à la terre. Quand les bobines sont montées à l'intérieur du conduit d'écoulement, un insert est généralement prévu qui définit une section de mesure ayant un diamètre effectif inférieur au diamètre du conduit d'écoulement. Cette section de mesure au diamètre réduit fournit un espace entre l'insert et le conduit d'écoulement dans lequel les bobines peuvent être montées. L'insert est généralement fabriqué par moulage ou extrusion de matières plastiques ou de caoutchouc. Un tube en acier inoxydable peut être placé autour de la section de mesure de l'insert pour fournir le confinement de pression nécessaire et/ou l'espace entre l'insert et le conduit d'écoulement peut être enrobé avec un composé d'enrobage adéquat. Bien que des débitmètres plus petits (d'un diamètre inférieur à 350 mm environ) puissent employer les deux techniques, les débitmètres plus grands (d'un diamètre supérieur à 350 mm) utilisent plus volontiers des bobines montées sur l'extérieur du conduit d'écoulement qui sont plus faciles à fabriquer. La présente invention vise à fournir au moins un type alternatif de débitmètre électromagnétique qui puisse être fabriqué à coût moindre que les débitmètres actuellement disponibles. Selon un mode de réalisation, la présente invention propose un débitmètre électromagnétique doté d'une enceinte ou un conduit sous pression formé de première et deuxième sections superposées et dans lequel les deux sections sont faites de matériaux différents. Dans un mode de réalisation, les deux matériaux sont de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone, la section en acier au carbone étant de préférence plus grande que la section en acier inoxydable. Les deux sections ont généralement une section en forme de � U � de sorte que quand on connecte leurs extrémités, elles forment une enceinte ou un conduit sous pression de forme tubulaire. Selon un autre aspect, la présente invention concerne un débitmètre ayant une seule bobine pour générer un champ magnétique à travers un tube d'écoulement et dans lequel le tube d'écoulement est non magnétique dans une région où est placée la bobine et magnétique dans les régions où la bobine n'est pas placée. Par exemple, si la bobine est placée sur une moitié supérieure du tube d'écoulement, alors la moitié supérieure du tube d'écoulement est non magnétique (et on pourrait utiliser de l'acier inoxydable), tandis que la moitié inférieure peut être magnétique et on peut donc utiliser de l'acier au carbone. Si la bobine est relativement petite, alors la moitié supérieure du tube d'écoulement peut être faite en matériau magnétique comme de l'acier au carbone. Dans un autre mode de réalisation, un débitmètre électromagnétique est proposé ayant un conduit d'écoulement tubulaire, avec un insert ou un revêtement disposé à l'intérieur. L'insert ou le revêtement comprend une première partie qui épouse la forme du conduit tubulaire et une deuxième partie qui définit un espace entre le revêtement ou l'insert et le conduit d'écoulement tubulaire, espace dans lequel est montée une bobine, et qui est enrobé d'un composé d'enrobage pour soutenir le revêtement ou l'insert sous la pression d'écoulement du fluide, en exploitation, à travers le débitmètre. Dans ce mode de réalisation, le revêtement ou l'insert peuvent définir un canal généralement asymétrique à travers lequel le fluide peut s'écouler. Selon un mode de réalisation, la présente invention propose un débitmètre électromagnétique comprenant : un conduit d'écoulement définissant une trajectoire d'écoulement le long de laquelle un fluide peut s'écouler, ce conduit d'écoulement ayant : i) une admission pour recevoir le fluide ; ii) une sortie en communication fluide avec l'admission pour laisser sortir le fluide ; et iii) une section de mesure qui s'étend le long de la trajectoire d'écoulement et qui est placée entre, et en communication fluide avec, l'admission et la sortie ; une bobine adjacente à la section de mesure pour générer un champ magnétique à travers la section de mesure ; et au moins une électrode adjacente à la section de mesure pour détecter une tension induite dans le fluide s'écoulant à travers la section de mesure sous l'effet dudit champ magnétique, cette tension variant avec le débit du fluide ; dans lequel la section de mesure est définie par une enceinte ou un conduit sous pression ayant une première et une deuxième section ; la première section étant formée d'un premier matériau ayant une première perméabilité magnétique et la deuxième section étant formée d'un deuxième matériau ayant une deuxième perméabilité magnétique qui est différente de la première perméabilité ; et dans lequel la bobine est placée adjacente à la première section de l'enceinte sous pression. Lesdites première et deuxième sections de l'enceinte sous pression peuvent être en butée l'une contre l'autre La deuxième section peut être sensiblement tubulaire et la première section peut être placée à l'intérieur de la deuxième section, de sorte qu'un espace est prévu entre lesdites première et deuxième sections dans lequel la bobine peut être placée. L'enceinte sous pression est de préférence sensiblement de forme tubulaire pour la résistance. Les première et deuxième sections de l'enceinte sous pression peuvent être en butée l'une contre l'autre le long des bords respectifs et jointes le long des bords. Ladite première section peut avoir un premier bord qui est en butée contre un premier bord de ladite deuxième section et un deuxième bord qui est en butée contre un deuxième bord de ladite deuxième section. Lesdites première et deuxième sections peuvent être jointes ensemble pour former ladite enceinte sous pression. Dans un mode de réalisation, la perméabilité magnétique de la première section est inférieure à la perméabilité magnétique de la deuxième section. La première section peut être faite d'un acier inoxydable qui laisse passer le champ magnétique de la bobine à la section de mesure et la deuxième section peut être en acier au carbone. La première section forme de préférence une partie plus petite de l'enceinte sous pression que ladite deuxième section, notamment quand de l'acier inoxydable est utilisé pour former la première section. Dans un mode de réalisation, la bobine est en forme de selle qui s'étend le long de la section de mesure et qui est incurvée autour d'une paroi extérieure de l'enceinte sous pression. Quand une bobine en forme de selle est utilisée, elle est de préférence incurvée autour de la paroi extérieure de l'enceinte sous pression sur un angle effectif compris entre 45 et 180 degrés, car cela produit le champ magnétique désiré par la section de mesure. Les spires de la bobine en forme de selle peuvent entourer une zone de forme sensiblement rectangulaire ou de losange. En variante, on peut utiliser une bobine enroulée sur une tige. Les tiges peuvent aussi être utilisées avec la bobine en forme de selle pour générer le motif de champ magnétique souhaité. Généralement, au moins deux électrodes sont placées sur les côtés opposés de la section de mesure et peuvent servir à détecter la tension induite capacitivement ou 30 en étant en contact avec le fluide. Lesdites électrodes peuvent être placées de sorte qu'elles ne soient pas diamétralement opposées l'une à l'autre Généralement, un revêtement isolant est prévu sur la surface interne de l'enceinte sous pression pour assurer que le champ électrique généré par le fluide en mouvement ne soit pas en court-circuit à la terre. Cet aspect de l'invention propose aussi une enceinte sous pression pour utilisation dans le débitmètre ci-dessus, l'enceinte sous pression étant sensiblement tubulaire et comprenant une première et une deuxième section ; la première section étant formée d'un premier matériau ayant une première perméabilité magnétique et la deuxième section étant formée d'un deuxième matériau ayant une deuxième perméabilité magnétique qui est différente de la première perméabilité. Un procédé de fabrication d'une enceinte sous pression sensiblement tubulaire pour utilisation dans un débitmètre électromagnétique est également proposé. Ce procédé comprend la fourniture d'une première section d'un premier matériau ayant une première perméabilité magnétique et une deuxième section d'un deuxième matériau ayant une deuxième perméabilité qui est différente de la première perméabilité, et la jonction de la première et de la deuxième section pour former ensemble une enceinte sous pression. Ces aspects et d'autres de l'invention deviendront apparents à partir de la description détaillée suivante des modes de réalisation exemplaires qui sont décrits en référence aux dessins d'accompagnement dans lesquels : la figure 1 est une vue isométrique d'un débitmètre électromagnétique, qui 20 peut être inséré dans un pipeline ; la figure 2a est une vue en coupe du débitmètre représenté sur la figure 1 dans une direction transversale à la trajectoire d'écoulement, qui illustre la structure du débitmètre dans un premier mode de réalisation ; la figure 2b illustre la forme de contour d'une bobine en forme de selle 25 utilisée dans le débitmètre représenté sur la figure 2a ; la figure 3 est une vue en coupe d'un débitmètre électromagnétique selon un deuxième mode de réalisation ; la figure 4 est une vue en coupe d'un débitmètre électromagnétique selon un troisième mode de réalisation ; 30 la figure 5 est une vue en coupe d'un débitmètre électromagnétique selon un quatrième mode de réalisation ; la figure 6 est une vue en coupe d'un débitmètre électromagnétique selon un cinquième mode de réalisation ; la figure 7 est une vue en coupe d'un débitmètre électromagnétique selon un sixième mode de réalisation la figure 8 est une vue en coupe d'un débitmètre électromagnétique selon un septième mode de réalisation ; la figure 9 est une vue en coupe d'un débitmètre électromagnétique selon un huitième mode de réalisation ; la figure 10 est une vue en coupe d'un débitmètre électromagnétique selon un neuvième mode de réalisation ; la figure 11 est une vue en coupe d'un débitmètre électromagnétique selon un 10 dixième mode de réalisation ; la figure 12 est une vue en coupe d'un débitmètre électromagnétique selon un onzième mode de réalisation ; et les figures 13a à 13d illustrent schématiquement des façons différentes dont les deux parties du conduit ou de l'enceinte peuvent être connectées ensemble. 15 Premier mode de réalisation La figure 1 est une vue isométrique d'un débitmètre électromagnétique 1 selon la présente invention. Comme indiqué, le débitmètre 1 comprend un boîtier 3 et deux brides 5-1 et 5-2 pour connecter le débitmètre 1 en ligne entre deux sections de 20 conduit d'écoulement. Le boîtier 3 contient un conduit d'écoulement ayant une admission 2 pour recevoir l'écoulement de fluide à mesurer ; une section de mesure 4 en communication fluide avec l'admission 2 et dans laquelle les mesures d'écoulement sont faites ; et une sortie 6 en communication fluide avec la section de mesure 4 pour laisser sortir le fluide du débitmètre 1. Bien que non illustré, le boîtier 25 3 comprend normalement une sortie qui peut être utilisée pour alimenter en électricité une bobine interne et permettre de lire des résultats provenant d'électrodes internes. En variante, ce circuit peut être placé à l'intérieur du boîtier 3 et un circuit émetteur approprié peut être installé pour retransmettre les mesures à un dispositif distant. 30 La figure 2 est une vue en coupe du débitmètre représenté sur la figure 1 prise à travers la section de mesure 4 dans une direction transversale par rapport à l'écoulement de fluide. Comme indiqué, un conduit d'écoulement 7 est situé dans le boîtier 3 par lequel s'écoule le fluide à mesurer. Le conduit d'écoulement 7 est conçu pour avoir la rigidité structurelle nécessaire pour contenir la pression du fluide qui doit le traverser et est consolidé dans le boîtier 3 par des renforts 8-1 et 8-2. De l'acier est normalement utilisé dans la construction du conduit d'écoulement 7 pour fournir cette rigidité structurelle. La figure 2 représente également, en coupe, la bobine 9 qui est utilisée pour générer un champ magnétique à travers le conduit d'écoulement 7 dans la direction Y. La bobine 9 est une bobine en forme de selle qui repose sur la moitié supérieure 7-1 du conduit d'écoulement 7. La bobine 9 est incurvée autour de la paroi extérieure du conduit d'écoulement 7 sur un angle de segment (0) d'environ 145 degrés, qui est mesuré de l'axe central du conduit d'écoulement 7 aux centres des faisceaux de la bobine 9. Bien que non représentée sur la figure 2, la bobine 9 peut s'étendre le long du conduit d'écoulement 7 sur une distance de 0,1 à 10 fois la largeur du conduit d'écoulement dans une direction transversale par rapport à la trajectoire d'écoulement. La figure 3 illustre en contour la bobine 9 en forme de selle utilisée dans ce mode de réalisation. Comme l'appréciera l'homme du métier, la bobine illustrée sur la figure 3 n'est pas formée d'un conducteur solide, mais d'un certain nombre de spires de fil conducteur (généralement 100 ou 200 spires). Le nombre de spires, la surface entourée par les spires, etc. dépendent du diamètre (la largeur dans une direction transversale par rapport à l'écoulement de fluide) de la section de mesure 4 et donc du conduit d'écoulement 7. Généralement, la bobine 9 est faite en enroulant le fil de manière à former une bobine rectangulaire plate qui est ensuite déformée en une forme qui s'adapte à celle de la section de mesure. La bobine peut être formée en utilisant du fil thermo-collé pour qu'il soit fixé à la forme souhaitée. En variante, la bobine peut être formée en enroulant le fil directement sur la partie désirée de la section de mesure puis maintenue en position à l'aide d'attaches ou placée dans un canal de formage approprié. Un élément en forme de tige peut aussi être prévu pour aider à produire le motif de champ magnétique voulu. Par exemple, si une bobine doit recouvrir un segment de la section de mesure ayant un angle de segment de 140 degrés, alors une telle bobine peut être fournie ou une bobine qui couvre un angle de segment plus petit (par exemple 120 degrés) peut être utilisée conjointement avec une tige convenablement formée qui est incurvée autour de la section de mesure. Les deux conceptions produisent des motifs de champ magnétique identiques ou en tout cas très similaires et sont donc équivalentes. Retournant à la figure 2, un revêtement isolant 11 est placé à l'intérieur du conduit d'écoulement 7 pour assurer que le champ électrique généré par le fluide en mouvement ne soit pas en court-circuit à la terre. Ce revêtement peut être fait de n'importe quelle matière électriquement isolante, comme un polymère tel que polyuréthanne, caoutchouc, Téflon, polyoléfine, etc. La figure 2 représente également deux électrodes 13-1 et 13-2 prévues de chaque côté du conduit d'écoulement 7 pour détecter les tensions générées dans le fluide qui sont proportionnelles à la vitesse du fluide dans le conduit d'écoulement 7. Comme indiqué, dans ce mode de réalisation, les électrodes 13 sont prévues à l'intérieur de l'angle de segment (0) formé par la bobine 9. Comme mentionné plus haut, dans ce mode de réalisation, une seule bobine 9 est prévue sur un côté du conduit d'écoulement 7. Dans un débitmètre électromagnétique classique, deux bobines sont normalement prévues de part et d'autre du conduit d'écoulement 7. Cependant, le Demandeur a constaté que des mesures d'écoulement précises peuvent toujours être faites avec une seule bobine seulement. Le lecteur peut se référer à la demande de brevet antérieure GB2440963 du Demandeur pour une explication plus détaillée du fonctionnement de ce type de débitmètre à bobine unique. Comme le débitmètre 1 de ce mode de réalisation n'a qu'une seule bobine 9, seule la moitié supérieure 7-1 du conduit d'écoulement 7 doit être faite d'un matériau par lequel le champ magnétique créé par la bobine 9 puisse passer. La moitié inférieure 7-2 du conduit d'écoulement 7 n'a pas besoin d'avoir cette propriété et peut avoir une perméabilité magnétique relativement élevée. Par conséquent, dans ce mode de réalisation, la moitié supérieure 7-1 du conduit d'écoulement 7 est formée à partir d'une catégorie austénitique d'acier inoxydable tandis que la moitié inférieure 7-2 du conduit d'écoulement 7, les renforts 8 et le boîtier 3 peuvent tous être en acier au carbone moins onéreux. L'utilisation d'acier au carbone pour ces composants offre aussi une trajectoire de retour pour le champ magnétique généré par la bobine 9. Par conséquent, comme l'appréciera l'homme du métier, cette conception peut réduire significativement le coût d'un débitmètre existant 1 qui utilise de l'acier inoxydable pour tout le conduit d'écoulement 7. Bien que cette économie puisse être moindre sur des débitmètres de diamètre plus petit (comme ceux ayant un diamètre inférieur à 350 mm), l'économie peut être substantielle sur les débitmètres plus grands ayant des diamètres supérieurs à 350 mm, particulièrement pour ceux ayant un diamètre dépassant les 1000 mm. Comme l'appréciera l'homme du métier, diverses modifications peuvent être apportées à la conception de débitmètre ci-dessus et certaines de ces variantes vont maintenant être décrites. Deuxième mode de réalisation Dans le premier mode de réalisation décrit plus haut, le boîtier 3 avait une section circulaire. La partie supérieure du boîtier 3 (c'est-à-dire au-dessus des supports de renfort 8) protège la bobine 9 et d'autres composants contre l'environnement, mais la moitié inférieure du boîtier 3 en dessous des supports de renfort 8 n'exécute aucune fonction pour le débitmètre et peut donc être enlevée. Cela est illustré sur la figure 3. Pour empêcher la pénétration d'eau ou d'autres polluants dans ce mode de réalisation, les supports de renfort 15 sont de préférence des parois pleines qui s'étendent le long du débitmètre 1. Dans ce mode de réalisation, les renforts 8 fournissent aussi une trajectoire de retour magnétique pour le champ magnétique généré par la bobine 9. Troisième mode de réalisation Dans les modes de réalisation cités plus haut, une seule bobine en forme de selle 9 est fournie qui entoure une partie supérieure 7-1 du conduit d'écoulement 7. La bobine 9 incurvée autour de la surface extérieure du conduit d'écoulement 7 sur un angle de segment (0) d'environ 145 degrés et les électrodes 13 sont placées à l'intérieur de cet angle de segment. La figure 4 illustre un troisième mode de réalisation dans lequel les électrodes 13 sont placées sur l'angle de segment, c'est-à-dire alignées sur les faisceaux formant la bobine 9. Quatrième mode de réalisation La figure 5 illustre un mode de réalisation où les électrodes 13 sont prévues à l'extérieur de l'angle de segment de la bobine 9. Les inventeurs ont constaté que le positionnement des électrodes à l'extérieur de l'angle de segment de la bobine offre de meilleures performances en termes de comportement hydraulique avec des profils de vitesse asymétriques. Cependant, le placement des électrodes à l'extérieur de l'angle de bobine de la manière illustrée sur la figure 5 rend plus difficile la fabrication du débitmètre 1, car les connexions aux électrodes (qui généralement sont faites radialement à travers la paroi du conduit d'écoulement 7 et le revêtement 11 à l'emplacement des électrodes) sont désormais faites à l'extérieur du boîtier 3. Cinquième mode de réalisation Une façon de surmonter ce problème serait de prolonger le boîtier 3 pour qu'il recouvre les électrodes, comme illustré sur la figure 6. Cependant, cette solution n'est pas préférée, car elle augmente la dimension de la partie supérieure 7-1 qui est en acier inoxydable. En variante, le boîtier 3 pourrait être prolongé et la partie supérieure 7-1 conservée comme sur la figure 5. Sixième mode de réalisation Une solution alternative à ce problème consiste à réduire l'angle de segment de la bobine 9 tout en maintenant les électrodes 13 dans la position représentée sur la figure 4. Un tel mode de réalisation est représenté sur la figure 7. Septième mode de réalisation Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7, la moitié supérieure 7-1 du conduit d'écoulement 7 a été faite à partir d'un matériau ayant une perméabilité magnétique relativement faible (comme de l'acier inoxydable) tandis que la moitié inférieure a été faite à partir d'un matériau ayant une perméabilité magnétique plus élevée (comme de l'acier au carbone). Cependant, comme l'angle de segment de la bobine 9 a été réduit dans la conception de la figure 7, il est possible de réduire la taille de la partie supérieure 7-1. Cela est illustré sur la figure 8. Comme indiqué, la partie supérieure 7-1 du conduit d'écoulement 7 s'étend sur un angle d'environ 150° seulement. Comme l'appréciera l'homme du métier, cette conception réduira encore la quantité d'acier inoxydable (ou de matériau similaire) nécessaire pour le conduit d'écoulement 7. Les inventeurs ont constaté que tant que les transitions entre l'acier inoxydable et l'acier au carbone sont à l'extérieur de l'angle de segment (0) de la bobine 9, alors le débitmètre fonctionne de la même manière que si le conduit d'écoulement tout entier 7 était fait d'acier inoxydable ; et que si les transitions entre l'acier inoxydable et l'acier au carbone sont à l'intérieur de l'angle de segment de la bobine 9, alors on obtient une réduction significative des niveaux des signaux de sortie. Procédé de fabrication Dans les modes de réalisation présentés ci-dessus, un conduit sous pression 7 de forme tubulaire � bi-matière � a été prévu pour acheminer le fluide à mesurer à travers la section de mesure 4 du débitmètre 1. Ce conduit � bi-matière � 7 peut être fabriqué d'un certain nombre de façons différentes selon les matériaux utilisés. Quand de l'acier carbonique et de l'acier inoxydable sont utilisés comme les deux matériaux, le conduit d'écoulement 7 est de préférence fabriqué à partir d'une feuille plate d'acier au carbone de la longueur nécessaire (correspondant au moins à la longueur de la section de mesure) et de la largeur requise pour former la partie inférieure 7-2 du conduit d'écoulement 7 ; et d'une feuille plate d'acier inoxydable ayant la même longueur et ayant la largeur requise pour former la partie supérieure 7-1 du conduit d'écoulement 7. Les deux feuilles d'acier sont alors placées côte à côte et soudées ensemble sur leur longueur. Les feuilles jointes sont ensuite roulées pour former un tube de sorte que les bords extérieurs des deux feuilles entrent en contact l'un avec l'autre. Les deuxièmes bords des deux feuilles sont ensuite soudés ensemble pour former le conduit d'écoulement bimétallique 7. En variante, on peut enrouler les deux feuilles d'acier au diamètre adéquat puis souder ensemble les deux bords pour former le tube. L'avantage de ce dernier procédé est qu'il est plus facile de former un conduit d'écoulement 7 qui n'a pas une section de forme circulaire. Par exemple, les feuilles d'acier peuvent être repliées sur un gabarit de foune hexagonale de sorte que le conduit d'écoulement résultant 7 ait une section de forme hexagonale. Comme l'appréciera l'homme du métier, des coupes d'autres formes peuvent également être formées. Débitmètres à insert Dans les modes de réalisation décrits plus haut, la bobine 9 a été placée sur l'extérieur du conduit d'écoulement 7. La figure 9 illustre un mode de réalisation dans lequel le boîtier 3 forme au moins une partie du conduit d'écoulement 7 à travers laquelle passe le fluide à mesurer. Comme indiqué, dans ce cas, la moitié inférieure 7-2 du boîtier 3 fait partie du conduit d'écoulement sous pression tandis que la partie supérieure du conduit d'écoulement sous pression 7-1 est munie d'une plaque incurvée rigide 15 qui est soudée à l'intérieur du boîtier 3 tubulaire. Comme l'appréciera l'homme du métier, la plaque 15 devra être reliée au boîtier 3 tubulaire de sorte que le fluide passant le long du débitmètre ne pénètre pas dans l'espace entre la plaque 15 et le boîtier 3 dans lequel la bobine 9 (et autres composants) est placée. Comme représenté sur la figure 9, dans ce mode de réalisation, un revêtement isolant 11 et des électrodes 13 sont également prévus comme auparavant. Comme l'appréciera l'homme du métier, dans ce mode de réalisation, la plaque 15 et la moitié inférieure 7-2 du boîtier 3 formeront ensemble le conduit sous pression 7 de la section de mesure. Dans ce mode de réalisation, le boîtier 3 est en acier au carbone et la plaque incurvée 15 est en acier inoxydable qui permet au champ magnétique généré par la bobine de passer à travers l'intérieur du conduit d'écoulement. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 9, les électrodes 13 sont placées à l'intérieur de l'angle de segment de la bobine 9. Comme l'appréciera l'homme du métier, les électrodes 13 peuvent être placées sur l'extérieur de l'angle de segment de la bobine 9, comme illustré sur la figure 10. Les figures 11 et 12 montrent des modifications apportées aux conceptions représentées sur les figures 9 et 10. Dans ces conceptions, notamment, il n'y a aucune plaque en acier inoxydable 15. Au lieu de cela, l'espace 70 entre le revêtement 11 et le boîtier 3 dans lequel est placée la bobine 9 est enrobé d'un composé d'enrobage approprié (comme de la résine époxyde ou du polyuréthanne) pour offrir la stabilité structurelle nécessaire au revêtement 11 dans cette partie supérieure. Comme représenté, la moitié inférieure du revêtement 11 est adaptée à la surface intérieure du boîtier 3 et le boîtier 3 offre ainsi la stabilité structurelle nécessaire sur la partie inférieure du revêtement 11. Autres modifications et variantes Divers débitmètres électromagnétiques ont été décrits plus haut et, comme l'appréciera l'homme du métier, un certain nombre de modifications peuvent être apportées à ces débitmètres et certaines d'entre elles vont maintenant être décrites. Dans les modes de réalisation ci-dessus, les électrodes 13 ont été montées sur l'intérieur du conduit d'écoulement de sorte qu'elles soient en contact avec le fluide à mesurer. Dans un autre mode de réalisation, les électrodes peuvent être incorporées dans les parois du revêtement afin de détecter capacitivement la tension induite dans le fluide. Dans les modes de réalisation ci-dessus, un conduit sous pression a été utilisé pour définir la section de mesure d'un débitmètre électromagnétique. Le conduit sous pression a deux sections différentes faites de matériaux différents avec des propriétés magnétiques différentes. De l'acier inoxydable a été utilisé pour une première partie de l'enceinte sous pression et de l'acier au carbone a été utilisé pour la deuxième partie de l'enceinte sous pression. Comme l'appréciera l'homme du métier, d'autres matériaux peuvent être utilisés. Par exemple, au lieu de l'acier inoxydable, on peut utiliser de l'aluminium ou un polymère adapté. De même, on peut utiliser des matériaux autres que l'acier au carbone pour la deuxième partie de l'enceinte sous pression. Comme l'appréciera l'homme du métier, les deux parties de l'enceinte sous pression peuvent être connectées ensemble de diverses façons différentes, dont certaines sont illustrées sur la figure 13. La figure 13a, notamment, illustre que les deux parties 7-1 et 7-2 peuvent être raccordées avec leurs surfaces de butée perpendiculaires aux parois ; la figure 13b montre que les deux parties 7-1 et 7-2 peuvent être en butée avec leurs surfaces de butée placées à un angle de sorte que les parois des deux parties se chevauchent mutuellement ; la figure 13c montre une autre façon de joindre les deux parties à l'aide d'une plaque de raccordement 21 qui est fixée à chaque partie ; et la figure 13d illustre la possibilité de faire se chevaucher les parois des deux parties 7-1 et 7-2 et de joindre les deux parties le long du chevauchement. Dans les modes de réalisation décrits plus haut, référence a été faite aux parties supérieure et inférieure du conduit d'écoulement. Comme le comprendra l'homme du métier, ce sont des termes relatifs qui ne sont pas importants pour l'invention car le débitmètre peut être orienté dans une direction différente de celle représentée sur les figures, par exemple de sorte que la section en acier inoxydable soit "en dessous" ou sur un côté de la partie en acier au carbone. Dans le mode de réalisation ci-dessus, la bobine en forme de selle entoure une zone sensiblement rectangulaire. Comme l'appréciera l'homme du métier, on peut utiliser des bobines en forme de selle qui entourent des zones de formes différentes. Par exemple, on peut utiliser une bobine en forme de selle qui entoure une zone en forme de losange. En variante, une bobine enroulée de manière concentrique sur une tige peut être utilisée pour générer le modèle de champ magnétique souhaité. Dans les modes de réalisation ci-dessus, la section de mesure 4 a une forme en coupe qui est plus petite que la forme en coupe du boîtier 3. L'admission 2 passe donc de préférence continûment de la forme en coupe du boîtier 3 à la forme en coupe de la section de mesure 4 et, de la même façon, la sortie 6 passe de préférence continûment de la forme en coupe de la section de mesure 4 à la forme en coupe du boîtier 3. Comme l'appréciera l'homme du métier, cette transition continue réduit la turbulence du flux de fluide à travers la section de mesure, ce qui à son tour rend les mesures plus fiables. REVENDICATIONS1. Débitmètre électromagnétique (1) comprenant : un conduit d'écoulement (7) définissant une trajectoire d'écoulement le long de laquelle un fluide peut s'écouler, le conduit d'écoulement (7) ayant : i) une admission (2) pour recevoir le fluide ; ii) une sortie (6) pour laisser sortir le fluide ; et iii) une section de mesure (4) qui s'étend le long de la trajectoire d'écoulement et qui est placée entre ladite admission (2) et ladite sortie (6) ; une bobine (9) placée adjacente à ladite section de mesure (4) pour générer un champ magnétique à travers la section de mesure (4) ; et au moins une électrode (13) placée adjacente à ladite section de mesure (4) pour détecter une tension induite dans le fluide s'écoulant à travers la section de mesure (4) comme résultat dudit champ magnétique, laquelle tension varie avec le débit du fluide ; dans lequel ladite section de mesure (4) est définie par une enceinte sous pression ayant des première et deuxième sections ; dans lequel la première section est formée d'un premier matériau ayant une première perméabilité magnétique et la deuxième section est formée d'un deuxième matériau ayant une deuxième perméabilité magnétique qui est différente de la première perméabilité ; et dans lequel ladite bobine (9) est placée adjacente à ladite première section de l'enceinte sous pression. 2. Débitmètre selon la revendication 1, dans lequel lesdites première et deuxième sections de l'enceinte sous pression sont en butée l'une contre l'autre. 3. Débitmètre selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite deuxième section est sensiblement tubulaire et dans lequel ladite première section est placée dans la deuxième section. 4. Débitmètre selon la revendication 3, dans lequel ladite bobine (9) est placée dans un espace défini entre lesdites première et deuxième sections. 5. Débitmètre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequelladite enceinte sous pression a une foinie sensiblement tubulaire. 6. Débitmètre selon la revendication 5, dans lequel lesdites première et deuxième sections sont en butée l'une contre l'autre pour définir ladite forme sensiblement 5 tubulaire. 7. Débitmètre selon la revendication 6, dans lequel ladite première section a un premier bord qui est en butée contre un premier bord de ladite deuxième section et un deuxième bord qui est en butée contre un deuxième bord de ladite deuxième section. 8. Débitmètre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites première et deuxième sections sont jointes ensemble pour former ladite enceinte sous pression. 15 9. Débitmètre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la perméabilité magnétique de ladite première section est inférieure à la perméabilité magnétique de la deuxième section. 10. Débitmètre selon la revendication 9, dans lequel ladite première section est faite 20 d'un acier inoxydable qui permet au champ magnétique provenant de ladite bobine (9) de passer dans la section de mesure (4) et dans lequel ladite deuxième section est faite d'acier au carbone. 11. Débitmètre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 25 ladite première section foinie une partie plus petite de ladite enceinte sous pression que ladite deuxième section. 12. Débitmètre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite bobine (9) est une bobine en forme de selle qui s'étend le long de la section de 30 mesure (4) et qui est incurvée autour d'une paroi extérieure de l'enceinte sous pression. 10 13. Débitmètre selon la revendication 12, dans lequel ladite bobine (9) en forme deselle est incurvée autour de la paroi extérieure de l'enceinte sous pression sur un angle effectif d'entre 45 et 180 degrés. 14. Débitmètre selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant 5 au moins deux électrodes (13-1, 13-2) placées sur des côtés opposés de la section de mesure (4) et utilisables pour détecter la tension galvaniquement ou capacitivement. 15. Débitmètre selon la revendication 14, dans lequel lesdites électrodes (13-1, 13-2) sont placées de sorte qu'elles ne soient pas diamétralement opposées l'une à l'autre. 16. Débitmètre selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un revêtement isolant (11) prévu sur une surface interne de ladite enceinte sous pression. 15 17. Enceinte sous pression pour utilisation dans un débitmètre selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'enceinte sous pression étant sensiblement tubulaire et comprenant une première et une deuxième section ; la première section étant formée d'un premier matériau ayant une première perméabilité magnétique et la deuxième section étant formée d'un deuxième matériau ayant une 20 deuxième perméabilité magnétique qui est différente de la première perméabilité. 18. Enceinte selon la revendication 17, dans laquelle ladite deuxième section est tubulaire et dans laquelle ladite première section est placée à l'intérieur de la deuxième section. 19. Enceinte selon la revendication 17 ou 18, dans laquelle lesdites première et deuxième sections sont en butée l'une contre l'autre pour définir la forme sensiblement tubulaire de l'enceinte sous pression. 30 20. Enceinte selon la revendication 19, dans lequel ladite première section a un premier bord qui est en butée contre un premier bord de ladite deuxième section et un deuxième bord qui est en butée contre un deuxième bord de ladite deuxième section. 10 25 21. Enceinte selon la revendication 20, dans laquelle lesdites première et deuxième sections sont jointes ensemble pour définir ladite enceinte sous pression. 22. Enceinte selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, dans laquelle la perméabilité magnétique de ladite première section est inférieure à la perméabilité magnétique de la deuxième section. 23. Enceinte selon la revendication 22, dans laquelle ladite première section est faite d'un acier inoxydable à travers lequel les champs magnétiques peuvent passer et dans lequel ladite deuxième section est faite d'acier au carbone. 24. Enceinte selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, dans laquelle ladite première section forme une partie plus petite de ladite enceinte sous pression que ladite deuxième section. 25. Enceinte selon l'une quelconque des revendications 17 à 24, ayant une forme en coupe qui est non circulaire. 26. Procédé de fabrication d'une enceinte sous pression sensiblement tubulaire pour 20 utilisation dans un débitmètre électromagnétique, le procédé comprenant la fourniture d'une première section d'un premier matériau ayant une première perméabilité magnétique et une deuxième section d'un deuxième matériau ayant une deuxième perméabilité qui est différente de la première perméabilité, et la jonction des première et deuxième sections ensemble pour former l'enceinte sous pression. 25 27. Débitmètre électromagnétique (1) doté d'un conduit d'écoulement (7) tubulaire et d'un insert ou revêtement (11) disposé dans celui-ci, dans lequel l'insert ou revêtement (11) comprend une première partie qui épouse la forme du conduit tubulaire et une deuxième partie qui définit un espace entre le revêtement (11) ou 30 insert et le conduit d'écoulement (7) tubulaire, espace dans lequel est montée une bobine, et qui est enrobé d'un composé d'enrobage pour soutenir le revêtement (11) ou insert sous la pression du fluide qui s'écoule, en utilisation, à travers le débitmètre.15 28. Débitmètre selon la revendication 27, dans lequel le revêtement (11) ou insert définit un canal généralement asymétrique à travers lequel le fluide peut s'écouler.