Brevet FR2931144A3 — publié le 20091120

FR 2931144 A3 20091120 FR 0902005 A 20090424 La présente invention concerne une unité irradiation par immersion, un module à rayonnement ultraviolet comprenant un système de montage, un système de montage et une plaque de base pour un système de montage. Les unités d'irradiation par immersion et/ou les modules à rayonnement ultraviolet (UV) sont employé(e)s dans ce que l'on appelle des réacteurs à ultraviolet, des chambres d'irradiation à ultraviolet, ou tout simplement dans des récipients pour irradier des fluides, par exemple pour désinfecter le fluide au moyen de rayonnement ultraviolet. Un domaine d'application possible de telles unités d'irradiation par immersion et/ou de tels modules à rayonnement ultraviolet est celui des réservoirs destinés aux eaux de traitement et les réservoirs destinés aux eaux de rinçage dans les technologies de surface, en particulier les techniques galvaniques. Dans ces réservoirs règnent souvent des conditions de croissance idéales pour des micro-organismes, comme des bactéries, des levures, des algues et similaires, qui croissent sur les parois du réservoir et peuvent contaminer l'eau contenue dans celui-ci. Si cette eau est pompée à des fins de rinçage dans des stations dans le circuit, elle peut alors agir comme foyer d'infection. Ainsi, toutes les stations dans lesquelles règnent des conditions de croissance optimales peuvent devenir ce que l'on appelle des foyers de "bio-fermentation". Cela a à nouveau comme conséquence que les micro-organismes peuvent se déposer sur les pièces à oeuvrer, comme les cartes à circuits imprimés, et peuvent ainsi fortement nuire à la qualité d'un revêtement de surface. Pour contrecarrer cet effet, on exécute souvent à intervalles temporels réguliers, par exemple hebdomadaire, des nettoyages complets des installations en évacuant l'eau de rinçage, et en effectuant un traitement mécanique des surfaces contaminées. En outre, pour améliorer l'effet on emploie des produits de désinfection chimiques, qui peuvent avoir des effets secondaires négatifs sur le traitement et sur les produits. En outre, les germes deviennent souvent résistants vis-à-vis des produits de désinfection chimiques déjà après quelques semaines. Au contraire, une irradiation aux ultraviolets offre une solution durable à l'encontre d'une contamination par des micro-organismes. Étant donné que l'ADN des micro-organismes est endommagé par le rayonnement ultraviolet, les micro-organismes ne deviennent pas résistants vis-à-vis du rayonnement ultraviolet. L'objectif de la présente invention est de développer une unité d'irradiation par immersion, un module à rayonnement ultraviolet, un système de montage pour un module à rayonnement ultraviolet et une plaque de base pour un système de montage, grâce auxquel(le)s on peut augmenter la fiabilité de l'émetteur de rayonnement ultraviolet et prolonger sa durée de vie. Cet objectif est atteint grâce à une unité d'irradiation par immersion qui comprend un émetteur de rayonnement ultraviolet et un boîtier au moins partiellement transparent vis-à-vis du rayonnement ultraviolet et s'étendant en direction longitudinale pour recevoir l'émetteur de rayonnement ultraviolet, dans laquelle à au moins une extrémité du boîtier est prévue une bride reliée de façon étanche aux liquides avec le boîtier. Cette bride permet de simplifier la manipulation de l'unité d'irradiation par immersion. Dans ce but, dans un mode de réalisation, la bride s'étend en direction longitudinale du boîtier, et cette bride est de préférence cependant réalisée nettement plus courte que le boîtier. Des éléments de raccordement pour l'émetteur de rayonnement ultraviolet et pour les organes similaires sont intégrés dans la bride. Dans un autre mode de réalisation, le boîtier est réalisé sous forme de tube en verre au quartz relié de façon étanche sur un côté ou sur les deux côtés avec des brides, en particulier avec des brides en matière plastique. Le verre au quartz est transparent vis-à-vis de la lumière ultraviolette et présente une haute résistance à la température. La bride ou les brides est/sont reliée(s) de façon étanche aux liquides avec les tubes en verre au quartz, et par exemple enfilée(s) dans les tubes en verre au quartz au moyen de bagues d'étanchéité ou similaires. Les brides peuvent être bloquées en direction longitudinale des tubes en verre au quartz. Cet objectif est encore atteint par un module à rayonnement ultraviolet avec une unité d'irradiation par immersion, qui comprend un émetteur de rayonnement ultraviolet et un boîtier, et qui comprend un système de montage, comportant une plaque de montage pour recevoir le boîtier, dans lequel au moins deux arceaux écartés en direction longitudinale du boîtier sont agencés sur la plaque de montage et coiffent respectivement le boîtier en direction transversale. L'objectif est encore atteint par un module à rayonnement ultraviolet comprenant un émetteur de rayonnement ultraviolet et un système de montage, comportant une plaque de montage et un boîtier agencé sur la plaque de montage et au moins partiellement transparent vis-à-vis du rayonnement ultraviolet et s'étendant en direction longitudinale, pour recevoir l'émetteur de rayonnement ultraviolet, dans lequel au moins deux arceaux, écartés en direction longitudinale du boîtier, sont agencés sur la plaque de montage et coiffent respectivement le boîtier en direction transversale. Dans le contexte de l'invention, on désigne comme arceaux des éléments en forme d'arc, en forme de U, en forme de C, ou des éléments analogues, au moyen desquels on réalise une sorte de portail, qui entourent le boîtier en direction circonférentielle. En particulier, quand l'émetteur de rayonnement ultraviolet est mis en place dans une cuve ou dans un réservoir dans les techniques galvaniques, on rencontre le problème que les produits à revêtir, qui sont transportés enfichés sur ce que l'on appelle des porte-produits, peuvent tomber des porte-produits et ainsi détruire le boîtier et par conséquent l'émetteur de rayonnement ultraviolet. Une telle destruction mécanique peut être assurément évitée grâce aux arceaux prévus conformément à l'invention. La distance des arceaux peut être ici adaptée à la taille des produits. Il s'est en particulier avéré avantageux de prévoir des arceaux qui présentent une faible épaisseur de matériau dans la direction longitudinale du boîtier, par exemple d'épaisseur d'environ 0,8 mm à environ 6 mm, de préférence d'environ 1 mm à environ 4 mm. Grâce à cela, on évite que les arceaux gênent les trajets de propagation de l'émetteur de rayonnement ultraviolet. Dans un perfectionnement de l'invention, les arceaux sont reliés par au moins un élément en forme de barrette qui s'étend en direction longitudinale. Grâce aux arceaux et aux éléments en forme de barrettes, on réalise une sorte de cage protectrice à l'encontre d'endommagements mécaniques pour le boîtier, de sorte que, par exemple en cas d'emploi du module à rayonnement ultraviolet dans un bassin, on évite un endommagement par des pièces qui tombent. La "cage protectrice" est ici conçue de telle façon que le boîtier est seulement légèrement couvert par la "cage protectrice". De préférence, on prévoit des éléments en forme de barrettes qui présentent une faible section transversale, par exemple une section transversale de forme circulaire avec un diamètre d'environ 0,5 mm à environ 3 mm. Dans une autre réalisation de l'invention, on prévoit plusieurs éléments en forme de barrettes, de préférence au nombre de trois. Grâce à trois éléments en forme de barrettes, il est possible d'atteindre une protection particulièrement bonne à l'encontre des actions mécaniques, tout en réduisant la couverture optique du boîtier. Dans un mode de réalisation de l'invention, les arceaux sont réalisés d'un seul tenant avec un cadre, les arceaux dépassant de ce cadre sous un angle, de préférence sensiblement sous un angle droit. Grâce à la réalisation des arceaux d'un seul tenant avec un cadre, on assure un positionnement ferme et sûr des arceaux, qui reste garanti même sous des forces agissant depuis l'extérieur, par exemple en raison d'un fort tourbillonnement du fluide. Dans un mode de réalisation, le cadre avec les arceaux peut être monté sur la plaque de montage. Dans une autre réalisation, le cadre fait partie de la plaque de montage. Dans un autre développement de l'invention, le cadre et les arceaux sont réalisés à partir d'une plaque de base, en particulier une plaque en acier spécial, avec un motif de coupe réalisé dans la plaque, et présentant au moins un évidement, motif au moyen duquel sont conformés deux éléments en forme d'arc, écartés en direction longitudinale de la plaque de base et agencés sensiblement parallèlement, lesdits éléments étant relié au moyen de deux barrettes qui s'étendent en direction longitudinale. De tels motifs de coupe peuvent être réalisés par exemple par estampage, par découpe au laser, par découpe au jet d'eau, par découpe à la torche de soudage, ou par des procédés similaires, de manière économique. Les éléments en forme d'arc peuvent, après réalisation du motif de coupe, être cintrés hors du plan de la plaque de base, afin d'obtenir ainsi les arceaux conformes à l'invention. Pour cintrer les arceaux, on peut prévoir des entailles ou similaires, qui permettent un cintrage en appliquant de faibles forces de cintrage. Les emplacements de cintrage peuvent être réalisés de façon appropriée, par exemple avec un amincissement du matériau, avec des encoches, etc. La plaque de base peut ici, dans un mode de réalisation, être simultanément la plaque de montage. Dans un autre mode de réalisation, la plaque de base est fixée sur la plaque de montage. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les arceaux présentent sur au moins un bras respectivement au moins une ouverture traversante pour ledit au moins un élément en forme de barrette. Les ouvertures traversantes sont par exemple réalisées sous forme de trous traversants qu'il est possible de réaliser par perçage ou par découpe au laser dans les branches des arceaux. Les éléments en forme de barrettes sont guidés à travers les ouvertures traversantes, de sorte que l'on obtient un positionnement assuré. Selon encore un autre développement de l'invention, ledit au moins un élément forme de barrette est réalisé sous forme de fibres artificielles, de fibres de verre, ou encore sous forme d'un fil et en particulier d'un fil de soudure. Deux tels éléments sont disponibles de façon économique comme produits de série. Les fibres ou respectivement le fil présente(nt) un faible diamètre d'environ 0,5 mm à environ 1,5 mm. Les éléments peuvent être tendus entre les arceaux et reliés aux arceaux à leurs extrémités libres, ou encore être dotés d'un noeud terminal. Dans un autre mode de réalisation, le boîtier est monté sur la plaque de montage via au moins un élément de soutien. L'élément de soutien est par exemple conçu à la manière d'une agrafe de fixation, grâce à laquelle le boîtier est relié par enclenchement avec la plaque de montage, et donc détachable sans destruction. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, on prévoit de monter une masse additionnelle sur la plaque de montage. Le module à rayonnement ultraviolet est susceptible d'être employé dans un réservoir, par exemple un réservoir pour eau de rinçage. Le module à rayonnement ultraviolet est ici par exemple posé de manière lâche sur le fond du réservoir. En raison de tourbillonnements de l'eau de rinçage, ou d'autres forces en action, il peut se produire un déplacement du module à rayonnement ultraviolet dans le réservoir. Pour éviter cela, ou tout au moins le réduire sensiblement, la masse additionnelle est montée sur la plaque de montage, grâce à quoi la masse du module à rayonnement ultraviolet est augmentée. Dans un autre mode de réalisation, il est prévu un capteur de niveau, en particulier un commutateur flottant. Le capteur de niveau est de préférence monté sur la plaque de montage. Le rayonnement ultraviolet émis par l'émetteur de rayonnement ultraviolet est absorbé en fonctionnement par le fluide. L'emploi d'émetteurs de rayonnement ultraviolet est par conséquent possible sans risque pour le personnel de service dans l'environnement de réacteurs à rayonnement ultraviolet ou de chambres d'irradiation. Grâce au capteur de niveau, il est possible de surveiller le niveau de remplissage du fluide. En cas de dépassement d'une valeur critique, on peut donc arrêter l'émetteur de rayonnement ultraviolet, pour éviter la sortie de rayonnement ultraviolet nuisible. L'objectif est encore atteint par un système de montage qui comprend une plaque de montage, un boîtier agencé sur la plaque de montage, au moins partiellement transparent au rayonnement ultraviolet et s'étendant en direction longitudinale, pour recevoir un émetteur de rayonnement ultraviolet, et au moins deux arceaux agencés en dépassement sur la plaque de montage, lesquels sont écartés en direction longitudinale du boîtier et coiffent le boîtier en direction transversale. Le système de montage sert à recevoir et à maintenir assurément un émetteur de rayonnement ultraviolet, lequel peut être agencé dans le boîtier étanche aux liquides, et le boîtier est protégé par les arceaux vis-à-vis des endommagements mécaniques, de préférence en association avec des éléments en forme de barrette. Enfin, l'objectif est atteint par une plaque de base, en particulier une plaque en acier spécial, qui comporte un motif de coupe réalisé dans celle-ci, ce motif présentant au moins un évidement, au moyen duquel sont conformés deux éléments en forme d'arc écartés en direction longitudinale de la plaque de base et agencés sensiblement parallèlement, ces éléments étant reliés via deux barrettes qui s'étendent en direction longitudinale. Une telle plaque de base peut être fabriquée de façon économique et précise, par exemple par découpe au laser, ou sous forme de pièce estampée. Les éléments en forme d'arc peuvent être disposés sous un angle depuis la plaque de base, de sorte que l'on réalise des arceaux qui dépassent depuis un cadre formé par les barrettes. D'autres avantages de l'invention ressortent du reste de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention qui est illustré schématiquement dans les dessins. Dans ces dessins, on a utilisé des signes de référence unitaires pour désigner les mêmes composants ou des composants analogues. La figure 1 montre une vue latérale d'un système de montage conforme à l'invention, pour un module à rayonnement ultraviolet ; la figure 2 montre une vue de dessus sur le système de montage de la figure 1 ; la figure 3 montre une plaque de montage pour le système de montage de la figure 1 ; et la figure 4 montre une plaque de base selon l'invention pour le système de montage de la figure 1. La figure 1 montre schématiquement une vue latérale d'un système de montage 1 conforme à l'invention, pour une unité d'irradiation par immersion qui comprend un boîtier 3. Le boîtier 3, conformé à la manière d'une lance, s'étend dans une direction longitudinale L et comprend un tube en verre au quartz 30, celui-ci étant relié de façon étanche aux liquides à une pièce en matière plastique conçue à la manière d'une bride 31. Sur la bride 31 sont reçus des éléments de raccordement 5 pour un émetteur de rayonnement ultraviolet reçu par le boîtier 3, non représenté dans la figure 1. Le système de montage 1 comprend une plaque de montage 2, le boîtier 3 étant agencé sur la plaque de montage 2, et plusieurs arceaux 4, au nombre de sept dans le mode de réalisation illustré, sont agencés de manière à dépasser de la plaque de montage 2 sensiblement à angle droit, c'est-à-dire principalement vers le haut. Le boîtier 3 est relié à la plaque de montage 2 via des moyens de soutien qui ne sont pas illustrés dans les figures. De nouveau, une patte 20 fait saillie de la plaque de montage 2 et sert de moyen de décharge de traction pour le câble électrique nécessaire pour l'alimentation de l'émetteur de rayonnement ultraviolet. Un élément porteur additionnel 6 est prévu pour le montage de capteurs de niveau électriques non illustrés. Ces capteurs de niveau peuvent surtout être nécessaires quand du personnel de service travaille autour de la cuve. Aussi longtemps qu'il existe suffisamment de liquide, comme de l'eau, l'eau qui recouvre le module à rayonnement ultraviolet protège le personnel grâce à son absorption du rayonnement ultraviolet. En cas de manque de liquide, le détecteur coupe le rayonnement ultraviolet. Le système de montage 1, avec un émetteur de rayonnement ultraviolet, non illustré, reçu dans le système de montage, est mis en place dans une cuve, pour irradier le fluide présent dans la cuve, par exemple de l'eau, et ainsi la désinfecter. Le système de montage 1 est par exemple mis en place au fond d'un réservoir pour eau de rinçage dans les techniques galvaniques. Conformément à l'invention, les arceaux 4 sont agencés de telle façon qu'ils coiffent le boîtier 3 en direction transversale. Les arceaux 4 sont par exemple posés, enfichés, enclenchés sur la plaque de montage 2, et/ou fixés, collés ou soudés avec la plaque de montage 2. De préférence, les arceaux sont montés sur la plaque de montage 2 au moyen d'un cadre 40 comme on peut le voir dans la figure 2 et comme décrit plus en détail dans ce qui suit. Dans des modes de réalisation avantageux, les arceaux 4 sont reliés les uns aux autres par des éléments en forme de barrettes, qui ne sont pas illustrés dans les figures, s'étendant en direction longitudinale. Grâce aux arceaux 4 et aux éléments en forme de barrettes, il se forme une cage protectrice, grâce à laquelle le boîtier 3 est protégé vis-à-vis des endommagements mécaniques, par exemple par des produits qui tombent depuis un porte-produit. En particulier, quand les produits sont enfichés sur ce que l'on appelle des porte-produits et quand ils sont plongés dans différents bains au moyen d'un chariot ou similaire pour un traitement de revêtement, on court le risque que les produits tombent depuis les porte-produits. Les arceaux 4 et en particulier la cage protectrice selon l'invention empêchent ici de façon efficace un endommagement du boîtier 3 et/ou de l'émetteur de rayonnement ultraviolet. La figure 2 montre schématiquement une vue de dessus sur le système de montage 1, et pour des raisons de clarté, les éléments de raccordement 5 et l'élément porteur 6 selon la figure 1 n'ont pas été représentés. Comme on le voit dans la figure 2, dans le mode de réalisation illustré, les arceaux 4 sont réalisés d'une seule pièce avec un cadre 40, celui-ci reposant sur la plaque de montage 2, de sorte que les arceaux 4 sont reliés les uns aux autres. Les arceaux 4 sont cintrés hors du plan de la plaque de montage 2 et du cadre 40, de sorte que les arceaux 4 coiffent le boîtier 3 en direction transversale. Comme on peut le voir dans la figure 2, la patte 20 également est réalisée par découpe de la plaque de montage 2 et par une déformation correspondante. La figure 3 montre schématiquement la plaque de montage 2 et le boîtier 3. Comme on peut le voir dans la figure 3, on a prévu dans la plaque de montage 2 une pluralité de trous traversants 21 à travers lesquels la plaque de montage 2 est susceptible d'être reliée à la bordure d'une cuve, par exemple par vissage. En cas de besoin, la plaque de montage 2 peut cependant être soudée sur une paroi d'une cuve, ou encore être posée sur le fond d'une cuve. Ces perçages peuvent être également utilisés au choix pour visser des capteurs de niveau. La figure 4 montre schématiquement une plaque de base 42 avec un motif de coupe conforme à l'invention. Le motif de coupe comprend au moins un évidement 43, et six évidements dans le mode de réalisation illustré, au moyen desquels on réalise des éléments en forme d'arc 44, écartés les uns des autres en direction longitudinale L et agencés sensiblement parallèlement, ces éléments étant reliés les uns aux autres par des barrettes 45 qui s'étendent en direction longitudinale L. Comme illustré schématiquement par une flèche P, les éléments en forme d'arc 44 peuvent être cintrés hors du plan des barrettes 45 autour d'axes de pivotement 46, de sorte que l'on réalise les arceaux 4 des figures 1 et 2 conformément à l'invention. Les arceaux 4 restent ici reliés les uns aux autres via les barrettes 45, et les barrettes 45 forment le cadre 40 d'après la figure 2. Le cadre 40 ainsi réalisé, avec les arceaux 4 conformés sur lui-même, peut être posé sur la plaque de montage 2 illustrée dans la figure 3, de telle manière que les arceaux 4 coiffent le boîtier 3 en direction transversale. Comme on peut le voir dans la figure 4, on a prévu, dans le mode de réalisation illustré, respectivement trois trous traversants 47 sur les éléments en forme d'arc 44, et les trous traversants 47 réalisés sous forme de perçages traversants sont agencés dans les éléments individuels en forme d'arc 44 en alignement en direction longitudinale. Il est possible de faire passer à travers les perçages traversants 47 des éléments en forme de barrettes, comme par exemple un fil et en particulier un fil de soudure, ou encore des fibres artificielles, de sorte que l'on réalise une cage protectrice au moyen des arceaux 4 et des éléments en forme de barrettes. Revendications1. Unité d'irradiation par immersion, comprenant un émetteur de rayonnement ultraviolet et un boîtier (3) au moins partiellement transparent vis-à-vis du rayonnement ultraviolet et s'étendant en direction longitudinale (L) pour recevoir l'émetteur de rayonnement ultraviolet, caractérisée en ce qu'à au moins une extrémité du boîtier (3) est prévue une bride (31) reliée de façon étanche aux liquides avec le boîtier (3). 2. Unité d'irradiation par immersion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le boîtier (3) est réalisé sous forme de tube en verre au quartz (30) relié de façon étanche sur un côté ou sur les deux côtés avec des brides (31), en particulier avec des brides en matière plastique. 3. Module à rayonnement ultraviolet comprenant une unité d'irradiation par immersion, comprenant un émetteur de rayonnement ultraviolet et un boîtier (3), selon la revendication 1 ou 2, et comprenant un système de montage (1), comportant une plaque de montage (2) pour recevoir le boîtier (3), caractérisé en ce qu'au moins deux arceaux (4) écartés en direction longitudinale (L) du boîtier (3) sont agencés sur la plaque de montage (2) et coiffent respectivement le boîtier (3) en direction transversale. 4. Module à rayonnement ultraviolet comprenant un émetteur de rayonnement ultraviolet et un système de montage (1) comportant une plaque de montage (2) et un boîtier (3), agencé sur la plaque de montage (2), au moins partiellement transparent vis-à-vis du rayonnement ultraviolet et s'étendant en direction longitudinale (L), pour recevoir l'émetteur de rayonnement ultraviolet, caractérisé en ce qu'au moins deux arceaux (4), écartés en direction longitudinale (L) du boîtier (3), sont agencés sur la plaque de montage (2) et coiffent respectivement le boîtier (3) en direction transversale.35 5. Module à rayonnement ultraviolet selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les arceaux (4) sont reliés par au moins un élément en forme de barrette qui s'étend en direction longitudinale (L), en particulier plusieurs éléments et de préférence six éléments en forme de barrette. 6. Module à rayonnement ultraviolet selon la revendication 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que les arceaux (4) sont réalisés d'un seul tenant avec un cadre (40), les arceaux (4) dépassant depuis le cadre (40) sous un angle, de préférence sensiblement sous un angle droit. 7. Module à rayonnement ultraviolet selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cadre (40) et les arceaux (4) sont réalisés à partir d'une plaque de base (42), en particulier une plaque en acier spécial, avec un motif de coupe réalisé dans ladite plaque et présentant au moins un évidement (43), motif au moyen duquel sont conformés deux éléments en forme d'arc (44), écartés en direction longitudinale (L) de la plaque de base (42) et agencés sensiblement parallèlement, lesdits éléments étant reliés au moyen de deux barrettes (45) qui s'étendent en direction longitudinale (L). 8. Module à rayonnement ultraviolet selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les arceaux (4) comportent chacun au moins une ouverture traversante (47) pour ledit au moins un élément en forme de barrette. 9. Module à rayonnement ultraviolet selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que ledit au moins un élément en forme de barrette est réalisé sous forme de fibres artificielles, de fibres de verre, ou encore sous forme d'un fil et en particulier d'un fil de soudure. 10. Module à rayonnement ultraviolet selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que le boîtier (3) est monté sur la plaque de montage (2) via au moins un élément de soutien.35 11. Module à rayonnement ultraviolet selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisé en ce qu'une masse additionnelle est montée sur la plaque de montage (2). 12. Module à rayonnement ultraviolet selon l'une des revendications 3 à 11, caractérisé en ce qu'il est prévu un capteur de niveau, en particulier un commutateur flottant. 13. Système de montage, comprenant une plaque de montage, un boîtier (3) agencé sur la plaque de montage (2), au moins partiellement transparent au rayonnement ultraviolet et s'étendant en direction longitudinale (L), pour recevoir un émetteur de rayonnement ultraviolet, et au moins deux arceaux (4) agencés en dépassement sur la plaque de montage (2), lesquels sont écartés en direction longitudinale (L) du boîtier (3) et coiffent le boîtier (3) en direction transversale. 14. Plaque de base, en particulier plaque en acier spécial, comportant un motif de coupe réalisé dans celle-ci, ledit motif présentant au moins un évidement (43), au moyen duquel sont conformés deux éléments en forme d'arc (44) écartés en direction longitudinale (L) de la plaque de base (42) et agencés sensiblement parallèlement, lesdits éléments étant reliés via deux barrettes (45) qui s'étendent en direction longitudinale (L).