Brevet FR2927199A1 — publié le 20090807

SYSTEME D'ALIMENTATION EN ENERGIE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un système d'alimentation en énergie qui absorbe une longueur en excès d'un faisceau de câblage par utilisation d'un ressort de force constante, pour fournir de façon continue une énergie électrique, par exemple à une porte coulissante d'un véhicule. Description de l'Art Associé Les figures 11A, 11B représentent un mode de réalisation d'un système d'alimentation en énergie usuel (voir par exemple le Document de Brevet 1). Le système d'alimentation en énergie est fixé verticalement dans une porte coulissante 41 d'un véhicule et il comprend un protecteur (boîtier) 50 en résine synthétique pour recevoir un faisceau de câblage 43 se courbant librement et un ressort métallique plat 44 poussant le faisceau de câblage 43 vers le haut dans le protecteur de façon à absorber une longueur excédentaire du faisceau de câblage 43 par forçage du faisceau de câblage vers une paroi d'entourage courbe 54 le long d'une paroi verticale 53 du protecteur 50 sous l'action d'une force du ressort plat 44. Le faisceau de câblage 43 est disposé à partir d'une longue ouverture inférieure 55 du protecteur 50, en passant par une zone de traversée 46, jusqu'à un élément de fixation de faisceau 60 au voisinage d'une marche 48 d'une carrosserie de véhicule 47 de façon à osciller en va-et-vient dans une direction avant-arrière du véhicule. Une portion de fils électriques 43a sur un côté du faisceau de câblage est disposée d'un côté avant du protecteur 50 à un côté de la porte coulissante pour fournir de façon continue une énergie à un appareil électrique et un appareil auxiliaire (non représenté) du côté de la porte coulissante. Le protecteur 50 est constitué par une base de protecteur 51 et un couvercle de protecteur 52. Après montage du faisceau de câblage 43 et du ressort plat 44 à l'intérieur du protecteur 50, la base de protecteur 51 et le couvercle de protecteur 52 sont verrouillés et fixés l'un à l'autre. Le ressort plat 44 est fixé, dans une région inférieure, à une extrémité avant du protecteur 50 en même temps que le faisceau de câblage 43 (la portion fixe du ressort plat est indiquée par le repère � 59 �). Un capuchon en matière plastique 49 est fixé à une extrémité du ressort plat 44. Le faisceau de câblage 43 est supporté de façon glissante par le capuchon 49. Le faisceau de câblage 43 est formé par recouvrement d'une pluralité de fils électriques 43a au moyen d'un tube ondulé en matière plastique 43b. Une extrémité du tube ondulé 43b est fixée au moyen d'une bande adhésive dans la région inférieure à l'extrémité avant du protecteur 50. Le tube ondulé 43b est réalisé par agencement en alternance de nervures et de gorges à la façon d'un soufflet de manière à avoir une bonne flexibilité. Chaque fil électrique 43a du faisceau de câblage 43 dans la région de traversée 46 est protégé de façon sûre par le tube ondulé 43b contre une interférence extérieure, les gouttes d'eau et la poussière. La figure 11A représente la porte coulissante 41 dans un état complètement fermé. La figure 11B représente la porte coulissante 41 dabs un état à demi ouvert s'approchant d'un état d'ouverture complète. Lorsque la porte coulissante 41 est dans l'état de fermeture complète, le faisceau de câblage 43 est tiré vers l'arrière. Lorsque la porte coulissante 41 est dans l'état d'ouverture complète, le faisceau de câblage 43 est tiré vers l'avant. Lorsque la porte coulissante 41 est dans l'état à demi ouvert, le faisceau de câblage 43 tend à s'affaisser vers le bas mais le faisceau de câblage 43 est repoussé vers le haut par le ressort plat 44 de sorte qu'un mou (une longueur en excès) du faisceau de câblage 43 est absorbé et que l'accrochage du faisceau de câblage résultant de son affaissement est évité. La figure 12 représente un autre mode de réalisation du système d'alimentation en énergie usuel (voir le Document de Brevet 2). Le système d'alimentation en énergie 61 pour fournir une énergie de façon continue à une porte coulissante ou à un siège coulissant (non représenté) d'un véhicule, qui ont une grande longueur de coulissement, comprend un long boîtier mince 62 ayant une première fente de guidage longue et étroite 63 et une deuxième fente de guidage longue et étroite 67, une poulie 64 se déplaçant en va-et-vient le long de la première fente de guidage 63, un long ressort de compression 66 qui sollicite la poulie 64 par l'intermédiaire d'un bloc 65 le long de la première fente de guidage 63, et un coulisseau 68 qui se déplace en va-et-vient le long de la deuxième fente de guidage 67. Une extrémité 69a du faisceau de câblage 69 est fixée au boîtier 62 et guidée vers l'extérieur du boîtier 62. Une région intermédiaire du faisceau de câblage 69 est formée en U le long de la poulie 64. L'autre extrémité 69b du faisceau de câblage 69 est conduite à l'extérieur du boîtier 62 par l'intermédiaire du coulisseau 68. Lorsque le système d'alimentation en énergie 61 est installé verticalement sur la porte coulissante, la première extrémité 69a du faisceau de câblage sur un côté fixe est située sur la porte coulissante et l'autre extrémité 69b du faisceau de câblage sur un côté mobile est située sur une carrosserie du véhicule. Lorsque le système d'alimentation en énergie 61 est appliqué au siège coulissant, le système d'alimentation en énergie 61 est placé verticalement ou horizontalement sur un plancher de la carrosserie de véhicule, et le premier côté 69a du faisceau de câblage du côté fixe est situé sur la carrosserie du véhicule, et l'autre extrémité 69b du faisceau de câblage du côté mobile est située sur le siège coulissant. Un système d'alimentation en énergie, qui utilise un ressort de compression formé en une configuration ondulée par courbure d'un ressort plat au lieu du ressort hélicoïdal de compression 66, comme dans le système d'alimentation en énergie représenté sur la figure 12, est décrit dans le Document de Brevet 3. [Document de Brevet 1 ] demande de brevet japonais publiée N°2001-354085 (figures 4 et 7). [Document de Brevet 2] demande de brevet japonais publiée N°2006-50841 (figure 2). [Document de Brevet 3] demande de brevet japonais publiée N°2006-320145 (figure 1). RESUME DE L'INVENTION Obiectif à atteindre Lorsque le système d'alimentation en énergie 42 représenté sur les figures 11A et 11B est installé sur un petit véhicule, le protecteur (boîtier) 50 occupe une grande surface, de sorte que la souplesse d'implantation des autres appareils auxiliaires est limitée. Dans le cas où la longueur de coulissement de la porte coulissante 41 est grande (c'est-à-dire que la longueur en excès du faisceau de câblage est importante), on rencontre un problème en ce qu'une hauteur du protecteur 50 augmente. Lorsque le système d'alimentation en énergie 61 représenté sur la figure 12 est installé dans une structure coulissante (la porte coulissante ou le siège coulissant) avec une longueur de coulissement relativement petite afin de raccourcir le boîtier 62 et le ressort de compression 66, la variation d'une force élastique correspondant à la déformation du ressort de compression 66 devient importante. Par suite, une grande force élastique inattendue engendrée à certaines positions de déformation du ressort de compression 66 pousse fortement le faisceau de câblage 69 et il peut en résulter une diminution de la durabilité du faisceau de câblage 69. Cette grande force du ressort exerce une charge sur la structure coulissante et les forces actives pour l'ouverture et la fermeture de la structure coulissante augmentent de sorte que la manoeuvrabilité du véhicule peut devenir moins bonne. Si on essaie de modifier la force élastique du ressort de compression pour résoudre les problèmes ci-dessus, il faut augmenter une longueur totale du ressort de compression 66. Le ressort de compression 66 plus grand a pour conséquence d'accroître une dimension du boîtier 62 recevant le ressort de compression et il devient donc difficile d'installer le système d'alimentation en énergie dans un véhicule. En outre, lorsque les ressorts 44, 66 des figures 11A, 11B et 12 sont cassés dans le plus mauvais cas, les bords coupants des ressorts cassés 44, 66 peuvent endommager le tube de protection 43b du faisceau de câblage.43. En raison des problèmes ci-dessus, un objet de la présente invention est de procurer un système d'alimentation en énergie qui peut supprimer la génération d'une grande force élastique inutile pendant l'opération de coulissement d'une structure coulissante et améliorer la durabilité d'un faisceau de câblage pressé par la force élastique et la manoeuvrabilité de la structure coulissante, qui permet en outre de miniaturiser la structure coulissante et peut facilement accepter un ressort ayant une force élastique requise, et qui peut en outre éviter d'endommager le faisceau de câblage lorsque le ressort est cassé dans le plus mauvais cas. Comment atteindre l'objectif de la présente invention Afin d'atteindre l'objectif de la présente invention, comme représenté dans une configuration de base sur la figure 1, on construit un système d'alimentation en énergie incluant : un boîtier ; un faisceau de câblage ; un support de faisceau agencé le long d'une base du boîtier de façon à se déplacer librement en va-et-vient dans le boîtier ; et un ressort de force constante disposé le long de la base du boîtier, dans lequel le faisceau de câblage est courbé et appliqué le long d'une surface extérieure du support de faisceau, et le support de faisceau est sollicité par une force élastique créée par le ressort de force constante de manière à absorber une longueur en excès du faisceau de câblage, et dans lequel une partie d'enroulement du ressort de force constante est séparée d'un espace de réception de faisceau du boîtier, et une extrémité du ressort de force constante sortant de la partie d'enroulement est connectée et fixée au support de faisceau à l'extérieur du boîtier. Conformément à ce qui précède, le faisceau de câblage est placé à l'intérieur du boîtier et le ressort de force constante est placé à l'extérieur du boîtier. Ainsi, le ressort de force constante est séparé du faisceau de câblage. Par conséquent, si le ressort de force constante est fissuré ou brisé, le ressort de force constante n'interfère pas avec le faisceau de câblage et on évite une détérioration du faisceau de câblage. Ces objets, aspects et avantages de la présente invention, ainsi que d'autres, apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée ci-après, avec référence aux dessins annexés/ BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un système d'alimentation en énergie conforme à la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective du système d'alimentation en énergie représenté sur la figure 1, absorbant une longueur en excès d'un faisceau de câblage. La figure 3 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un ressort de force constante. La figure 4 est une vue en perspective illustrant l'affaissement du faisceau de câblage du système d'alimentation en énergie représenté sur la figure 1. La figure 5A est une vue de face d'un premier mode de réalisation d'un support de faisceau et d'un ressort de force constante dans le système d'alimentation en énergie représenté sur la figure 1. La figure 5B est une vue en coupe horizontale du support de faisceau et du ressort de force constante représentés sur la figue 5A. La figure 6A est une vue de face d'un deuxième mode de réalisation du support de faisceau et du ressort de force constante dans le système d'alimentation en énergie représenté sur la figure 1. La figure 6B est une vue en coupe horizontale du support de faisceau et du ressort de force constante représentés sur la figure 6A. La figure 7A est une vue de face d'un troisième mode de réalisation du support de faisceau et du ressort de force constante dans le système d'alimentation en énergie représenté sur la figure 1. La figure 7B est une vue en coupe horizontale du support de faisceau et du ressort de force constante représentés sur la figure 7A. La figure 8 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du système d'alimentation en élargie conforme à la présente invention. La figure 9 est une vue en perspective d'un côté arrière du système d'alimentation en énergie représenté sur la figure 8. La figure 10A est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 8. La figure 10B est une vue de face d'une partie d'enroulement du ressort de force constante. La figure 11A est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un système d'alimentation en énergie connu. La figure 1 1 B est une autre vue en perspective du système d'alimentation en énergie connu représenté sur la figure 11A. La figure 12 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du système d'alimentation en énergie connu. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES PREFERES DE REALISATION Les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation d'un système d'alimentation en énergie conforme à la présente invention. Le système d'alimentation en énergie 1 comprend un boîtier en matière plastique 3, un faisceau de câblage 2 courbé et disposé de façon mobile dans le boîtier 3, un support de faisceau 6 ayant une surface courbe 7 recevant le faisceau de câblage 2 et agencé de façon à se déplacer librement en va-et-vient dans le boîtier 3, et un ressort de force constante 22 sollicitant le support de faisceau 6 de manière à absorber une longueur excédentaire du faisceau de câblage. Le boîtier 3 est constitué d'une base 4 et d'un couvercle 5 (représenté en trait double mixte). La base 4 et le couvercle 5 sont fixés l'un à l'autre par un dispositif de verrouillage (non représenté). Le boîtier 3 définit un espace de réception de faisceau 34 entouré par la base 4 et le couvercle 5. La base 4 est fixée par une patte 11 sur un panneau intérieur de porte 12 d'une porte coulissante d'un véhicule. Une partie d'extrémité inférieure du couvercle 5 est courbée vers un intérieur d'un véhicule. Une longue ouverture inférieure 14 est prévue entre un intérieur d'une partie courbe 13 et la base 4. Le faisceau de câblage 2 est conduit à partir de l'ouverture inférieure 14 vers un blocage de faisceau 15 du côté d'une carrosserie de véhicule, de façon à se déplacer librement en va-et-vient. Une large rainure de guidage 17 servant de rail de guidage horizontal est prévue dans une région centrale dans une direction verticale d'une plaque de base verticale 16 de la base 4. Un coulisseau 18 du support de faisceau 6 est en prise de façon coulissante dans la rainure de guidage 17. La rainure de guidage 17 s'étend d'une extrémité avant de la plaque de base 16 jusqu'à un point milieu dans une direction longitudinale de la plaque de base 16. La rainure de guidage 17 comporte des évidements (non représentés) respectivement aux bords supérieur et inférieur 17a. Les extrémités supérieure et inférieure du coulisseau 18 sont en prise de façon coulissante avec les évidements. Le coulisseau 18 est en forme de plaque rectangulaire et il est inséré par une extrémité avant 17b dans la rainure de guidage 17. Aux extrémités supérieure et inférieure du coulisseau 18, de minces galets (non représentés) pour faciliter le glissement peuvent être prévus. Le coulisseau 18 est agencé solidairement ou séparément de manière à faire saillie par rapport à une surface arrière du support de faisceau 6. La surface arrière du support de faisceau 6 glisse librement sur la plaque de base 16 de la base 4. Le support de faisceau 6 est une plaque ayant la même épaisseur qu'un diamètre extérieur d'un tube ondulé 19 du faisceau de câblage 2. A une extrémité avant du support de faisceau 6, la surface courbe 7 est en forme de demi-cercle. Une extrémité supérieure de la surface courbe 7 se raccorde à une surface supérieure rectiligne horizontale 8 du support de faisceau 6. Une extrémité inférieure de la surface courbe 7 se raccorde à une surface inférieure inclinée vers le haut (côté arrière vers le haut) 9 du support de faisceau 6. La surface rectiligne 8 et la surface inclinée 9 sont en intersection mutuelle à une extrémité arrière du support de faisceau 6. Une partie supérieure 19a du faisceau de câblage 2 est disposée le long de la surface rectiligne 8 du côté supérieur de support de faisceau 6, et elle est fixée par un dispositif de fixation tel qu'un ruban adhésif ou une bande tissée à l'endroit d'une ouverture étroite (non représentée) sur un côté arrière du boîtier 3, et elle est appliquée le long du panneau intérieur de porte 12 de façon à être connectée à un dispositif auxiliaire (non représenté) dans la porte coulissante par un connecteur. Comme représenté sur la figure 1, le faisceau de câblage 2 est courbé en forme de U le long de la surface courbe 7, du côté avant du support de faisceau 6. La partie supérieure 19a du faisceau de câblage 2 sur un côté de fixation se poursuit par l'intermédiaire d'une partie coudée de faisceau 19b jusqu'à une partie inférieure 19c. Comme représenté sur les figures 1 et 2, la partie inférieure 19c se déplace librement en va-et-vient le long de l'ouverture inférieure 14 du boîtier 3 entre la porte coulissante et le blocage de faisceau 15 du côté de la carrosserie de véhicule. La partie inférieure du faisceau de câblage 2 est connectée par l'intermédiaire du blocage de faisceau 15 à un faisceau de câblage du côté carrosserie (non représenté). La surface inclinée inférieure 9 du support de faisceau 6 correspond à une inclinaison vers le haut (vers l'arrière et le haut) 20 sur un côté inférieur arrière du boîtier 3. Une ouverture rectangulaire 21 est prévue dans la partie avant du support de faisceau 6 de manière à pénétrer dans une direction d'épaisseur du support de faisceau 6. Le dispositif de ressort de force constante 10 est placé dans l'ouverture 21. Une partie rectiligne en forme de bande 22a du ressort de force constante 22, dirigée vers l'avant à partir d'un élément d'enroulement 22b du ressort de force constante 22, est agencée le long d'une surface inférieure de la rainure de guidage 17 (une surface intérieure de la plaque de base 16 de la base 4). Une direction d'épaisseur de la partie rectiligne 22a correspond à une direction d'épaisseur de la plaque de base 16 (une direction de largeur de la partie rectiligne est verticale). Une extrémité supérieure 22a' de la partie rectiligne 22a est fixée à un côté avant 17b de la rainure de guidage 17 sur la surface inférieure par un dispositif de fixation (non représenté) tel qu'une vis ou un crochet. La partie rectiligne 22a est agencée le long d'un guidage mobile du support de faisceau 6. Le ressort de force constante 22 dans ce mode de réalisation est un ressort spiral formé par enroulement d'une bande en tôle d'acier en spirale. Le ressort de force constante a un changement de force très petit par rapport à une course d'allongement ou de contraction. Le support de faisceau peut être considéré comme un élément de guidage de faisceau. Un mode de réalisation du dispositif de ressort 10 est représenté sur la figure 3. Le dispositif de ressort 10 comprend une bobine en matière plastique 23 et un ressort métallique de force constante 22 enroulé autour de la bobine 23. La bobine 23 comporte des disques supérieur et inférieur 23a et un arbre (non représenté) perpendiculaire aux disques 23a et reliant les disques 23a. Une extrémité de base du ressort de force constante 22 est fixée à l'arbre de la bobine 23 de façon à enrouler la partie d'enroulement 22b du ressort de force constante 22 en spirale autour de l'arbre. Le ressort de force constante 22 tend à reprendre la forme en spirale du fait de sa propre force de restauration élastique. Le ressort de force constante 22 est dirigé en forme de bande à partir de la bobine 23, contre la force de restauration élastique, pour former la partie rectiligne 22a. Un trait continu sur la figure 3 représente le ressort de force constante 22 dont la partie rectiligne est allongée. Un trait double mixte sur la figure 3 représente le ressort de force constante 22 dont la partie rectiligne est raccourcie. Le ressort de force constante 22 a une force élastique sensiblement constante pour toute longueur de traction. Dans les deux cas d'une traction longue et d'une traction courte, la force de restauration est toujours constante. La force tirant le ressort de force constante 22 dans un état initial à partir de la bobine 23 et la force tirant ensuite le ressort de force constante 22 dans l'état de courte traction sont sensiblement identiques. Le ressort de force constante 22 revient s'enrouler autour de la bobine 23 par sa propre force élastique de restauration. Comme représenté sur la figure 1, des pivots supérieur et inférieur 24 sont formés en saillie et coaxialement à partir des disques supérieur et inférieur 23a solidairement ou séparément de l'arbre (non représenté) au centre de la bobine 23. Les pivots supérieur et inférieur 24 sont supportés de façon tournante par des parois intérieures supérieure et inférieure horizontales 21a (figure 2) dans l'ouverture 21 du support de faisceau 6. Par exemple, des paliers supérieur et inférieur (non représentés) s'étendent à partir de l'ouverture 21 sur une paroi verticale avant 25 du support de faisceau 6. Lorsqu'un couvercle de rainure (non représenté) est fermé alors que les pivots 24 sont insérés dans les paliers, les pivots 24 sont supportés de façon tournante dans les paliers. Lorsqu'un diamètre extérieur de la bobine 23 du dispositif de ressort 10 est prévu plus grand qu'une épaisseur du support de faisceau 6, la bobine 23 peut faire légèrement saillie à partir de l'ouverture 21 du support de faisceau 6 vers le couvercle 5 du protecteur 3. Une partie de la surface extérieure de la bobine 23 (figure 3) du dispositif de ressort 10 peut être placée dans la rainure de guidage 17 dans la base 4 du protecteur 3. Un coulisseau 18 est placé sur un côté arrière de l'ouverture 21. Le ressort de force constante en extension 22 est placé dans la rainure de guidage 17 sur un côté avant du coulisseau 18. Par conséquent, l'épaisseur du ressort de force constante 22 est reçue dans le système d'alimentation en énergie 1 et le dispositif de ressort peut être plus mince. En outre, le support de faisceau 6 et le coulisseau 18 peuvent glisser facilement. Dans ce mode de réalisation, le faisceau de câblage 2 est structuré par recouvrement de la pluralité de fils électriques revêtus (non représentés) avec le tube ondulé 19 ayant une section transversale ovale ou circulaire. A la place du tube ondulé 19, on peut utiliser un tube tressé (non représenté) ou bien, en supprimant le tube de protection, la pluralité de fils électriques peuvent être partiellement regroupés. On décrit ci-après un fonctionnement du système de fourniture d'énergie 1 avec référence aux figures 1 à 3. Sur la figure 1, la porte coulissante du côté gauche du véhicule est amenée vers l'avant à un état de fermeture complète. Le support de faisceau 6 se trouve sur un côté arrière de la rainure de guidage 17 et le ressort de force constante 22 est en extension en forme de bande. Le faisceau de câblage 2 est replié le long de la surface courbe 7 à l'extrémité avant du support de faisceau 6, et il s'étend en ligne droite vers le blocage de faisceau 15 sur la carrosserie du véhicule. Lorsqu'on fait glisser la porte coulissante de la position de fermeture complète à la position d'ouverture, et à mi-chemin dans une position de demi-ouverture, le faisceau de câblage 2 tend à s'affaisser comme représenté sur la figure 4. Toutefois, le support de faisceau 6 se déplace de façon coulissante le long de la rainure de guidage 17, comme représenté sur la figure 2, sous l'action de la force de restauration du ressort de force constante en extension 22 revenant à une forme en spirale. Ainsi, le faisceau de câblage 2 est poussé le long de la surface courbe 7 de façon à absorber la longueur excédentaire. Sur la figure 1, le faisceau de câblage 2 est tiré vers l'avant dans le boîtier 3 par le ressort de force constante 22. Dans l'état à demi ouvert de la porte coulissante, le support de faisceau 6 se trouve dans une région centrale dans une direction longitudinale de la rainure de guidage 17. Lorsque la porte coulissante se déplace plus loin vers la position ouverte, le support de faisceau 6 est positionné par la force élastique du ressort de force constante 22 de manière à absorber la longueur excédentaire par une action d'ouverture de la porte coulissante. Par conséquent, la force élastique pour absorber la longueur excédentaire peut être sensiblement constante. Il est avantageux d'utiliser pour cela le ressort de force constante 22. Lorsque la porte coulissante se déplace de la position d'ouverture complète à la position de fermeture complète, les actions similaires ont lieu. La porte coulissante dans l'état d'ouverture complète est représentée sur la figure 2. Le support de faisceau 6 se trouve à l'extrémité avant de la rainure de guidage 17, et le ressort de force constante 22 est presque enroulé dans la bobine 23 de façon à faire un peu saillie vers l'avant. L'action d'enroulement du ressort de force constante 22 est effectuée de façon naturelle par sa propre force de restauration. Puisque l'extrémité avant 22a' du ressort de force constante 22 est fixée au boîtier 3, le ressort de force constante 22 exerce une force élastique pour déplacer le support de faisceau 6 contre le poids propre du faisceau de câblage 2. La force élastique du ressort de force constante 22 entre la position de fermeture complète de la figure 1 et la position d'ouverture complète de la figure 2 est sensiblement constante. Ainsi, la force de manoeuvre pour ouvrir la porte coulissante est presque constante. Dans le cas d'une porte coulissante automatique, un moteur d'entraînement (non représenté) de faible puissance est suffisant et on peut miniaturiser l'entraînement par moteur. La partie courbée 19b du faisceau de câblage 2 est poussée vers l'avant avec la force constante par la surface courbe 7 du support de faisceau 6, de sorte que le faisceau de câblage 2 n'est pas soumis à une trop grande force et qu'on évite sa déformation et sa détérioration. De façon similaire, en allant de la position d'ouverture complète de la figure 2 vers la position de fermeture complète de la figure 1 de la porte coulissante, la force élastique du ressort de force constante 22 est constante. Par suite, la force de manoeuvre de fermeture de la porte coulissante est presque constante, de sorte que la manoeuvrabilité est bonne. Dans le cas d'une porte coulissante automatique, un moteur d'entraînement de faible puissance est suffisant et l'entraînement par moteur peut être miniaturisé. La partie courbée 19b du faisceau de câblage 2 est poussée vers l'arrière avec la force constante par la surface courbe 7 du support de faisceau 6, de sorte que le faisceau de câblage 2 n'est pas soumis à une trop grande force et qu'on évite sa déformation et sa détérioration. Dans ce mode de réalisation, la bobine 23 (figure 3) est utilisée dans le dispositif de ressort 10. Toutefois, le ressort de force constante 22 peut être reçu en spirale dans le boîtier 3 sans utiliser la bobine 23. En outre, on peut utiliser un pivot 24 à la place du disque 23a de la bobine 23, et une extrémité de base de la partie d'enroulement 22b du ressort de force constante 22 peut être fixée au pivot. Dans ce mode de réalisation, on utilise le ressort de force constante 22 s'étendant en forme de bande. Toutefois, comme ressort de force constante, on peut utiliser par exemple un ressort hélicoïdal s'allongeant linéairement. Dans ce cas, un ressort linéaire possède une mémoire de forme et il s'enroule autour d'un arbre de la bobine 23 par sa force élastique propre. Dans ce mode de réalisation, le support de faisceau 6 est en forme de U. Toutefois, le support de faisceau 6 peut être préparé dans une autre forme, par exemple une forme circulaire, ou une forme à moitié avant semi-circulaire et à moitié arrière rectangulaire. Dans une forme circulaire, une partie annulaire non représentée (partie de réception de faisceau) à l'endroit d'une circonférence extérieure peut être rotative en forme de poulie. Dans ce mode de réalisation, le système d'alimentation en énergie est appliqué à une porte coulissante d'un véhicule. Toutefois, le système d'alimentation en énergie 1 peut également être appliqué à une porte coulissante d'autres objets mobiles ou d'autres appareils. Le système d'alimentation en énergie 1 peut également être appliqué à un siège coulissant du véhicule. Lorsque le système d'alimentation en énergie 1 est appliqué au siège coulissant, le boîtier 3 est placé horizontalement sur un plancher (non représenté) de la carrosserie du véhicule, la partie supérieure 19a du faisceau de câblage 2 est connectée au faisceau de câblage (non représenté) du côté de la carrosserie, et la partie inférieure 19c du faisceau de câblage 2 est connectée au dispositif auxiliaire du siège coulissant. La longue ouverture 14 du boîtier 3 est prévue dans la plaque de base 16 du couvercle 5. Le coulisseau 68 est en prise coulissante avec la longue ouverture 67 comme représenté sur la figure 12 de l'art antérieur, et la partie inférieure 19c sort du coulisseau 68. Lorsque le boîtier 3 est disposé verticalement, avec inversion du système d'alimentation en énergie 1 de la figure 1 sens dessus dessous, une longue ouverture 67 est prévue dans une paroi supérieure étroite du boîtier 3, comme représenté sur la figure 12, et le coulisseau 68 est en prise avec l'ouverture 67 tandis que la partie inférieure 19c du faisceau de câblage 2 sort du coulisseau 68. L'art antérieur représenté sur la figure 12 peut utiliser le ressort de force constante 22 au lieu du ressort de compression 66 afin de fixer le dispositif de ressort 10 au bloc 65 sur la figure 12 et de diriger l'extrémité du ressort de force constante 22 en forme de bande à partir du dispositif de ressort 10 vers la paroi avant 70 du boîtier 62 en sens inverse du ressort hélicoïdal de compression 66. Dans le mode de réalisation de la figure 1, le dispositif de ressort 10 est monté sur le support de faisceau 6. Toutefois, le dispositif de ressort 10 peut être fixé à l'extrémité avant du boîtier de façon à tirer le ressort de force constante 22 vers l'arrière, du dispositif de ressort 10 vers le support de faisceau 6, du côté arrière, et à fixer l'extrémité 22a' du ressort de force constante 22 au support de faisceau 6. Dans ce cas, un arbre rotatif central (non représenté) peut supporter de façon coulissante le support de faisceau 6 en forme de roue (poulie) dans un long trou de guidage (non représenté) du boîtier 3, et l'extrémité 22a' du ressort de force constante 22 peut pénétrer dans l'arbre rotatif et être fixée à celui-ci. Cette configuration peut produire le même effet que celle des figures 1 à 4. Toutefois, dans ce cas, un effet d'agencement du dispositif de ressort 10 dans un espace étroit défini par utilisation de l'espace intérieur du support de faisceau 6 dans le mode de réalisation de la figure 1 est supprimé. En outre, les dimensions de largeur du boîtier 3 et du support de faisceau 6 dans une direction verticale peuvent être miniaturisées autant que possible, et le boîtier peut être disposé non verticalement mais horizontalement sur le côté de la carrosserie du véhicule pour faire passer le faisceau de câblage 2 du côté carrosserie au côté porte coulissante. En outre, la configuration conforme à la présente invention décrite plus haut peut être adoptée non seulement pour le système d'alimentation en énergie 1 mais également pour une structure d'alimentation en énergie ou une structure de câblage de faisceau. Les figures 5 à 7 représentent d'autres modes de réalisation modifiant le support de faisceau 6 et le ressort de force constante 22 (dispositif de ressort 10) dans le système d'alimentation en énergie 1 de la figure 1. Des ressorts de force constante 221 à 223 assemblés dans des dispositifs de ressort respectifs 101 à 103 sont montés dans un support de faisceau respectif 61 à 63. Les supports de faisceau 61 à 63 et les dispositifs de ressort 101 à 103 constituent des unités d'absorption 261 à 263 du système d'alimentation en énergie 1. Dans l'unité d'absorption 261 représentée sur les figures 5A, 5B, le support de faisceau 61 est en forme de U, et une largeur du ressort de force constante 221 est prévue légèrement plus petite qu'une largeur HI du support de faisceau 61. Le support de faisceau 61 est structuré avec une moitié avant semi- circulaire 271 et une moitié arrière rectangulaire 281. La moitié avant 271 comporte une paroi latérale extérieure courbe circulaire 27a et une paroi arrière 27b en continuité et perpendiculaire à un bord de la paroi latérale extérieure 27a. La paroi latérale extérieure 27a et la paroi arrière 27b se prolongent jusqu'à une paroi latérale intermédiaire 28a d'une partie en forme de boîte rectangulaire 281. Un espace 27c est entouré par la paroi latérale intermédiaire 28a, la paroi latérale extérieure 27a et la paroi arrière 27b. Comme dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le faisceau de câblage 2 est plié et courbé en forme de U le long de la paroi latérale extérieure 27a de la moitié avant 271. Les parties supérieure et inférieure 19a et 19c en continuité de la partie courbée 19b (représentée sur la figure 1) sont disposées le long des parois latérales supérieure et inférieure 28b, 28c de la moitié arrière 281. La moitié arrière 28, comprend un espace traversant rectangulaire 291 entouré par la paroi latérale intermédiaire 28a, une paroi latérale arrière 28d et les parois latérales épaisses supérieure et inférieure 28b, 28c. Le dispositif de ressort 101 est reçu dans l'espace traversant 29,. Les parois latérales supérieure et inférieure 28b, 28c sont plus hautes que la paroi latérale intermédiaire 28a et la paroi latérale arrière 28d. Le dispositif de ressort 10, est reçu à l'intérieur d'une hauteur de paroi des parois latérales supérieure et inférieure 28b, 28c. Des coulisseaux (non représentés) en prise avec la rainure de guidage 17 du boîtier 3 de la figure 1 sont prévus sur les parois latérales supérieure et inférieure 28b, 28c. Des rainures 301 pour recevoir des pivots supérieur et inférieur 241 du dispositif de ressort 101 sont prévues dans les parois latérales supérieure et inférieure 28b, 28c. Les pivots 241 font saillie vers l'extérieur à partir des centres des disques supérieur et inférieur 23a de la bobine 23,. L'extrémité de base (non représentée) du ressort de force constante 22, est supportée à l'endroit de l'arbre (non représenté) reliant les deux disques 23a. A la place de l'arbre, on peut prolonger l'extrémité de base du ressort de force constante 22, à la fois vers le haut et le bas pour fixer l'extrémité de base aux côtés intérieurs des parois latérales supérieure et inférieure 28b, 28c. Une ouverture 311 est prévue sur un côté avant de prolongements des parois latérales supérieure et inférieure 28b, 28c dans un même plan vertical de la paroi latérale intermédiaire 28a de la moitié arrière rectangulaire 281. Le ressort de force constante 211 est tiré contre la force élastique vers l'avant à partir de l'ouverture 311 le long de la paroi arrière 27b de la partie semi-circulaire 271. Une plaque 321 est fixée par des vis à l'extrémité supérieure du ressort de force constante 221 sur une surface arrière de la plaque de base 321. La plaque 321 est fixée par soudage thermique à l'extrémité avant de la rainure de guidage 17 de la plaque de base 16 du boîtier 3 de la figure 1. Sur la figure 5, le ressort de force constante 221 est enroulé et la plaque 321 s'étend de l'ouverture 311 à la paroi arrière 27b. Afin de réduire une hauteur HI du support de faisceau 61 sur la figure 5, un dispositif d'absorption 262 représenté sur les figures 6A, 6B comprend deux dispositifs de ressort 102 dont chacun comprend un ressort de force constante 222 ayant une largeur moitié de celle du ressort de force constante 221 de la figure 5, agencés en succession le long d'une direction de déplacement. Les deux ressorts de force constante 222 sont utilisés en parallèle, de sorte que la force élastique totale est la même que la force élastique du ressort de force constante 221 de la figure 5. Chaque dispositif de ressort 102 a un diamètre d'une bobine 232 et un diamètre du ressort à force constante 222 sensiblement identiques à ceux de la bobine 231 et du ressort 221 sur la figure 5 (une longueur du ressort de force constante dans le dispositif de ressort du côté avant est un peu plus petite que celle du dispositif de ressort du côté arrière. Le support de faisceau 62 comprend une moitié avant semi-circulaire 272 et une moitié arrière rectangulaire 282. La moitié avant 272 comporte une paroi latérale 28a et une paroi arrière 27b. La moitié arrière 282 définit un espace traversant 292 pour recevoir le dispositif de ressort 102. Les hauteurs des parois latérales supérieure et inférieure 28b, 28c sont plus grandes que cellesu( des parois latérales avant et arrière 28a, 28d de l'espace 292. Deux ressorts de force constante 222 à placer en chevauchement mutuel sont tirés vers l'avant à partir de l'ouverture avant 312. Le support de faisceau 62 a une structure de base similaire à celle de la figure 5. A l'endroit des parois latérales supérieure et inférieure 28b, 28c, sont prévues des rainures 302 recevant les pivots 242 de chaque bobine 232. Chaque dispositif de ressort 102 est reçu à l'intérieur des hauteurs des parois latérales supérieure et inférieure 28b, 28c dans l'espace 292. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 6, des évidements supérieur et inférieur 28e sont formés dans une région centrale de la moitié arrière 282 de façon à agencer le faisceau de câblage 2 à partir de la partie semi-circulaire 272 le long des surfaces supérieure et inférieure de la partie rectangulaire 282 avec une petite surface de contact. Dans la moitié arrière 282, un coulisseau (non représenté) en prise avec la rainure de guidage 17 de la figure 1 est prévu. La plaque 322 est fixée aux extrémités supérieures des deux ressorts de force constante 222. Les extrémités supérieures des deux ressorts de force constante 222 sont disposées sur un côté de paroi arrière de la plaque 322. Une saillie 33 pour maintenir temporairement un trou de la plaque 322 est prévue sur la paroi arrière 27b de la moitié avant 272. Lorsque le dispositif d'absorption 262 est assemblé dans le boîtier 3 (figure 1), par enlèvement de la plaque 322 de la saillie 33 et traction sur les ressorts de force constante 222, la plaque 322 est fixée sur la plaque de base 16 (figure 1). Une dimension longitudinale L2 du support de faisceau 62 de la figure 6A est égale ou légèrement plus grande que la dimension longitudinale L1 du support de faisceau 61 de la figure 5A. Une longueur L3 du support de faisceau 63 de la figure 7A peut être plus courte que la longueur L2 du support de faisceau 62 de la figure 6A par enroulement de deux ressorts de force constante 223 en chevauchement mutuel dans une direction d'épaisseur autour de la bobine 233. Ainsi, le support de faisceau 63 peut être encore plus miniaturisé que le support de faisceau 61 de la figure 5A à la fois dans les directions de hauteur et de longueur. Le support de faisceau 63 a une structure de base semblable au mode de réalisation de la figure 5A. Le support de faisceau 63 comprend une moitié avant semi-circulaire 273 et une moitié arrière rectangulaire 283. La moitié arrière 283 comporte un espace traversant 293 pour recevoir un dispositif de ressort 103. Les parois latérales supérieure et inférieure 28b, 28c comportent des rainures 303 pour recevoir des pivots 243 prévus sur les côtés extérieurs de la bobine 233, et un coulisseau (non représenté) en prise avec la rainure de guidage 17 de la figure 1. Le dispositif de ressort 103 est reçu à l'intérieur des hauteurs des parois latérales supérieure et inférieure 28b, 28c. La paroi latérale 27a et la paroi arrière 27b de la moitié avant 273 se prolongent jusqu'à une paroi latérale intermédiaire 28a de la moitié arrière 283. La paroi latérale intermédiaire 28a et la paroi latérale arrière 28d se font face en parallèle. Deux ressorts de force constante 223 sont tirés à partir d'une ouverture 313 sur le même plan vertical de la paroi latérale intermédiaire 28a. Les extrémités des deux ressorts de force constante 233 sont fixées sur une surface arrière d'une plaque 323. Tandis que la plaque 323 est tenue temporairement sur la paroi arrière 27b, les deux ressorts de force constante sont tirés doucement vers l'avant à partir de l'ouverture 313. Les extrémités de base (non représentées) des deux ressorts de force constante 223 sont tenues sur un arbre (non représenté) de la bobine 233 ou sur des surfaces intérieures des disques 23a de la bobine 233. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 7A, 7B, à la fois la hauteur et la longueur du dispositif d'absorption 26 peuvent être miniaturisées par rapport au dispositif d'absorption 261 des figures 5A, 5B. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6A, 6B, lorsque l'espace rectangulaire 292 pour recevoir chaque bobine 232 s'étend à l'intérieur de la moitié avant circulaire 62, la longueur du support de faisceau 62 peut être identique ou inférieure à celle du support de faisceau 61 des figures 5A, 5B. Dans chaque mode de réalisation des figures 5A, 5B, 6A, 6B, 7A et 7B, la paroi arrière 27b du support de faisceau 61 à 63 est placée le long de la plaque de base 16 de la base 4 du boîtier 3 sur la figure 1, et l'extrémité du ressort de force constante 221 à 223 passe entre la plaque de base 16 et la paroi arrière 27b et elle est fixée à l'extrémité avant de la base 4 (figure 1). Le coulisseau correspondant au coulisseau 18 du support 6 de la figure 1 est disposé solidairement à la moitié arrière rectangulaire 281 à 283 du support de faisceau 61 à 63. Par application du dispositif d'absorption 262 des figures 6A, 6B, le boîtier 3 de la figure 1 peut être miniaturisé dans une direction de hauteur. Par application du dispositif d'absorption 262 des figures 7A, 7B, le boîtier 3 de la figure 1 peut être miniaturisé dans une direction de hauteur et une direction de longueur. Le support de faisceau du dispositif d'absorption 261 peut également être miniaturisé comparativement au support de faisceau 6 de la figure 1, puisque le dispositif d'absorption 261 n'a pas de partie s'étendant vers l'arrière présentant la surface inclinée 9. Par conséquent, le boîtier 3 peut être miniaturisé dans la direction de longueur. Dans le mode de réalisation des figures 6A, 6B, on utilise deux ressorts de force constante 222 et les deux bobines 232 sont disposées en parallèle dans la direction avant ù arrière. Toutefois, on peut utiliser trois ressorts de force constante 222 ou davantage et trois bobines 232 ou davantage, conformément à la présente invention. Lorsque le nombre des ressorts de force constante est � n �, une largeur de chaque ressort de force constante 222 peut être 1/n de la largeur du ressort de force constante 221 des figures 5A, 5B, et une force élastique de chaque ressort de force constante 222 peut être 1/n de la force élastique du ressort de force constante 221 des figures 5A, 5B. De façon similaire, dans le mode de réalisation des figures 7A, 7B, on utilise deux ressorts de force constante 223 enroulés en chevauchement mutuel sur une bobine 233. Toutefois, on peut utiliser trois ressorts de force constante 223 ou davantage, enroulés sur la bobine 233, conformément à la présente invention. Lorsque le nombre des ressorts de force constante est � n �, une largeur de chaque ressort de force constante 222 peut être 1/n de la largeur du ressort de force constante 221 des figures 5A, 5B et une force élastique de chaque ressort de force constante 222 peut être l/n de la force élastique du ressort de force constante 221 des figures 5A, 5B. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 5A, 5B, 6A, 6B, 7A, 7B, au lieu de la bobine 231 à 233 comportant les disques supérieur et inférieur 23a, on peut utiliser une bobine (non représentée) ayant des arbres intérieurs (non représentés) et des pivots extérieurs 241 à 243. Dans les modes de réalisation des figures 6A, 6B, 7A, 7B, on utilise deux ressorts de force constante 222, 223 de largeur plus petite que celle du ressort de force constante des modes de réalisation des figures 5A, 5B pour miniaturiser le support de faisceau. Toutefois, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6A, 6B, 7A, 7B, les deux ressorts de force constante 222, 223 ou davantage, ayant la même largeur que le ressort de force constante des modes de réalisation des figures 5A, 5B, peuvent être utilisés pour augmenter la force élastique. Les figures 8 à 10 représentent un autre mode de réalisation du système d'alimentation en énergie conforme à la présente invention. Ce système d'alimentation en énergie 71 est caractérisé en ce que le ressort de force constante 22 est disposé à l'extérieur d'un boîtier en matière plastique 72 et est séparé du faisceau de câblage intérieur 2, tandis que, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le ressort de force constante 22 est disposé à l'intérieur du boîtier 3 ainsi que le faisceau de câblage 2. La figure 8 représente un intérieur du boîtier 12 (un couvercle 74 du côté proche est indiqué par un trait mixte) et la figure 9 représente un extérieur du boîtier 72, c'est-à-dire une surface extérieure de la base 73. Sur la figure 8, deux fentes horizontales 76 s'étendent en parallèle dans une direction longitudinale, au centre dans la direction de hauteur d'une plaque de base verticale 75 de la base 73. Des pattes 78 d'un support de faisceau semi-circulaire 77 pénètrent respectivement dans les fentes 76. Une plaque de liaison verticale 79 relie les pattes 78 l'une à l'autre, du côté de la surface extérieure de la base 73 comme représenté sur la figure 9. L'extrémité 22a' du ressort de force constante 22 est fixée à la plaque de liaison 79. Une partie d'enroulement 22b du ressort de force constante 22 est disposée à une extrémité avant de la base 73 et elle est supportée par des pivots 24 perpendiculaires à des cloisons horizontales supérieure et inférieure 80a à l'extrémité avant de la base 73 (figures 10A et 10B). Comme représenté sur les figures 10A, 10B, les cloisons supérieure et inférieure 80a avec des cloisons verticales gauche et droite 80b composent solidairement une structure parallélépipédique 80. Cette structure 80 est formée solidairement sur une paroi avant 81 de la base 73 et elle reçoit la partie d'enroulement 22b du ressort de force constante 22. La structure 80 fait saillie vers l'avant par rapport à la paroi avant 81 afin de ne pas gêner le faisceau de câblage 2 dans un espace de réception de faisceau 82 dans le boîtier 72. Une moitié inférieure de la paroi avant 81 est inclinée vers l'avant pour former une paroi inclinée de guidage de faisceau 81a. Une paroi avant verticale 83 de la base 73 ou du couvercle 74 est formée solidairement avec la paroi avant 81 sur le côté avant de la paroi avant 81, avec un intervalle. La paroi avant 81 est en intersection avec la structure 80 pour renforcer la structure 80. Un trou 84 est prévu dans l'intervalle sur la paroi inférieure (plaque de base). Ce trou 84 et des trous supérieur et inférieur 85 sont utilisés pour fixer le système d'alimentation en énergie 71 à la porte coulissante (non représentée). Une paroi avant 83, une paroi supérieure 86 et une paroi arrière 87 constituent des parois d'entourage extérieur de la base 73. Une ouverture inférieure horizontalement longue 89 pour le passage de sortie du faisceau de câblage 2 est prévue entre une paroi d'arrêt de faisceau circulaire 88 entourant le trou arrière 85 et la paroi de guidage de faisceau inclinée 81a à l'extrémité avant de la base 73. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la partie d'enroulement 22b du ressort de force constante 22 est disposée à l'intérieur du support de faisceau 6 pour miniaturiser le système d'alimentation en énergie 1. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8, la structure 80 recevant le ressort de force constante 22 est disposée à l'intérieur de la paroi de guidage de faisceau inclinée 81a pour empêcher la structure 80 de faire saillie vers l'extérieur (vers l'avant), de sorte que le système d'alimentation en énergie 71 est ainsi miniaturisé. Le support de faisceau 77 comprend au moins un corps principal de support 77 et deux pattes horizontales 78. Le corps principal de support 77 comprend une paroi périphérique semi-circulaire 77a et une paroi de base verticale 77b connectant les deux extrémités arrière de la paroi périphérique 77a l'une à l'autre. Les deux pattes 78 s'étendent verticalement à partir de la paroi de base 77b, et elles relient la paroi de base 77b à la paroi périphérique 77a. Les deux pattes 78 pénètrent dans les deux fentes 76 de la base 73 et sont en prise de façon coulissante avec les fentes 76. Le corps principal de support est disposé de façon coulissante le long d'une paroi intérieure 75a de la plaque de base 75 de la base 73. L'extrémité 22a' du ressort de force constante 22 est fixée aux deux pattes 78 directement ou par l'intermédiaire de la plaque de liaison 79, au moyen d'une vis ou d'un crochet. Les pattes 78 comportant une collerette de retenue sont insérées dans les fentes 76 à travers des régions élargies 76a du côté des extrémités arrière des fentes 76. La forme du corps principal de support 77 n'est pas limitée à la forme semi-circulaire mais elle peut être une forme circulaire ou une forme de poulie rotative. Un arc 77a, pour courber doucement le faisceau de câblage 2, est nécessaire du côté extérieur de la forme du corps principal de support 77. Dans le cas de la forme de poulie, par exemple, on utilise une seule fente 76, et un arbre (non représenté) pour la rotation de la poulie est en prise coulissante avec la fente 76. En outre, l'extrémité 22a' du ressort de force constante 22 est fixée à la plaque de liaison 79 reliant les extrémités de base de l'arbre. Dans la disposition représentée sur la figure 8, on utilise deux fentes 76 pour permettre au corps principal de support 77 de coulisser de façon stable. Toutefois, on peut utiliser une seule fente 76 pourvu que la fente 76 permette au corps principal de support 77 de coulisser de façon stable, et l'extrémité 22a' du ressort de force constante 22 est fixée de façon stable à un côté arrière du corps principal de support 77. Comme représenté sur la figure 9, une partie rectiligne 22a du ressort de force constante 22 est disposée en ligne droite le long d'une paroi extérieure verticale (paroi arrière) 75b de la base 73, plus précisément une paroi proche d'un panneau intérieur de porte de la porte coulissante. Une épaisseur de plaque de la partie rectiligne 22a correspond à une épaisseur de plaque de la plaque de base verticale 75 de la base 73. Une direction de largeur de la partie rectiligne 22a correspond à une direction de hauteur de la base 73. La partie rectiligne 22a est agencée sur le côté de paroi extérieure 75b de la base 73, le long d'un guidage de déplacement du support de faisceau 77. Les figures 8 et 9 représentent un état de fermeture complète de la porte coulissante. Lorsque la porte coulissante est dans un état d'ouverture complète, la partie rectiligne 22a s'enroule du fait de la force de restauration du ressort de force constante 22 qui amène le support de faisceau 77 à l'extrémité avant des fentes 76. L'action du ressort de force constante 22 est semblable à celle du mode de réalisation représenté sur la figure 1. D'autre part, comme c'est le cas dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, lorsque la porte coulissante est dans un état à demi ouvert, la partie rectiligne 22a s'enroule du fait de la force de restauration du ressort de force constante 22 pour amener le support de faisceau 77 au côté d'extrémité avant des fentes 76 (figure 2). Ensuite, lorsque la porte coulissante est dans un état d'ouverture complète, en utilisant l'extrémité fixe 2a comme point d'appui, le support de faisceau 77 peut être poussé et déplacé vers l'arrière par la partie coudée 19b du faisceau de câblage 2 contre la force élastique du ressort de force constante 22. Dans ce cas, pour déplacer facilement le support de faisceau 77 par poussée de la partie courbée 19b du faisceau de câblage 22, il faut réduire le frottement de glissement du support de faisceau sur les fentes 76 (figure 8) et du coulisseau 18 (figure 1). Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, l'extrémité (extrémité fixe) 22a' du ressort de force constante 22 est disposée à une extrémité avant du boîtier 3, et la partie d'enroulement 22b est disposée dans un intérieur du support de faisceau 6. Toutefois, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8, à l'inverse, l'extrémité (extrémité fixe) 22a' du ressort de force constante 22 est disposée sur le support de faisceau 77, et la partie d'enroulement 22b est disposée à l'extrémité avant du boîtier 72. Les fonctions dans les modes de réalisation représentés sur les figures 1 et 8 sont les mêmes. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8, les fentes 76 sont nécessaires pour connecter l'extrémité 22a' du ressort de force constante 22 et le support de faisceau 77. Toutefois, comme dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, il est possible que la rainure de guidage horizontale 17 soit prévue pour le coulissement du support de faisceau et qu'une fente horizontale 76 soit prévue à une partie inférieure de la rainure de guidage 17 de sorte que les pattes 78 ou analogues relient le support de faisceau 77 et l'extrémité 22a' du ressort de force constante 22 via la fente 76. Le faisceau de câblage 2 et le blocage de faisceau 15 dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8 sont mes mêmes que ceux du mode de réalisation représenté sur la figure 1. Le faisceau de câblage 2 est structuré par passage de la pluralité de fils électriques revêtus dans le tube de protection, tel qu'un tube ondulé ou un tube tressé. Comme dans le mode de réalisation de la figure 1, le boîtier 72 peut être installé non seulement verticalement mais également horizontalement sur la porte coulissante, et il peut être appliqué à des objets coulissants autres que la porte coulissante. La matière du ressort de force constante 22 est la même que dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1. Le ressort de force constante 22 peut être constitué par le dispositif de ressort 10 utilisant la bobine 23 (figure 3). La structure représentée sur les figures 5 à 7 peut être appliquée au mode de réalisation représenté sur la figure 8. Une pluralité de ressorts de force constante 22 en chevauchement mutuel peuvent être installés, enroulés séparément sur la structure (élément de réception de ressort) 80 du boîtier 72 et agencés en va-et-vient en parallèle. En variante, une pluralité de ressorts de force constante 22 en chevauchement mutuel peuvent être installés et enroulés solidairement sur la structure 80. Comparativement à un cas d'utilisation d'un seul ressort de force constante 22, dans un cas d'utilisation du nombre � n � de ressorts de force constante 22, la force constante et la largeur sont réduites à 1/n. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8, le faisceau de câblage 2 et le ressort de force constante 22 sont séparés l'un de l'autre via le boîtier 72. Par conséquent, si le ressort de force constante 22 est cassé, le faisceau de câblage n'interfère pas avec la fissure ou la cassure du ressort de force constante 22. Ainsi, on évite de façon sûre la détérioration du faisceau de câblage. Bien que la présente invention ait été complètement décrite à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés, il est entendu que divers changements et modifications apparaîtront aux hommes de l'art. Par conséquent, sauf si ces changements et modifications sortent du cadre de la présente invention défini ci-après, ils doivent être considérés comme inclus dans ce cadre. REVENDICATIONS 1. Système d'alimentation en énergie (1) comprenant : un boîtier (3) ; un faisceau de câblage (2) ; un support de faisceau (6) agencé le long d'une base (4) du boîtier de façon à se déplacer librement en va-et-vient dans le boîtier ; et un ressort de force constante (22) disposé le long de la base du boîtier ; caractérisé en ce que : le faisceau de câblage (2) est courbé et appliqué le long d'une surface extérieure (7) du support de faisceau (6), et le support de faisceau est sollicité avec une force élastique par le ressort de force constante (22) de façon à absorber une longueur excédentaire du faisceau de câblage, et une partie d'enroulement (23) du ressort de force constante (22) est séparée d'un espace de réception de faisceau (34) du boîtier (3), et une extrémité du ressort de force constante sortant de la partie d'enroulement est connectée et fixée au support de faisceau (6) à l'extérieur du boîtier (3). 30