Brevet FR2926549A1 — publié le 20090724

Procédé de fabrication de composés nitriles [0001] La présente invention concerne un procédé de fabrication de 5 composés hydrocarbonés comprenant au moins une fonction nitrile. [0002] Elle concerne plus particulièrement un procédé de fabrication de composés nitriles par hydrocyanation de composés comprenant au moins une insaturation éthylénique. Ce procédé comprend une étape de traitement des 10 sous-produits non valorisables comprenant au moins une fonction nitrile pour les transformer en ammoniac et composés hydrocarbonés valorisables. [0003] Les procédés de fabrication de composés hydrocarbonés comprenant au moins une fonction nitrile, notamment un composé comprenant 15 deux fonctions nitriles tels que l'adiponitrile sont produits industriellement à grande échelle. Parmi ces procédés, celui utilisant la réaction d'hydrocyanation du butadiène en deux étapes est exploité depuis les années 1970. La production mondiale d'adiponitrile est obtenue très majoritairement par ce procédé. 20 [0004] L'adiponitrile est un grand intermédiaire chimique utilisé dans la production d'hexaméthylène diamine, monomère important pour la fabrication de polymères, notamment de polyamides et pour celle d'isocyanates. Le procédé d'hydrocyanation du butadiène, consiste dans une première étape à 25 additionner une molécule d'acide cyanhydrique sur une double liaison pour produire des composés insaturés mononitriles. Les composés mononitriles obtenus sont des composés linéaires comme le 2-pentènenitrile et le 3-pentenenitrile ou des composés ramifiés, comme le 2-méthyl 2-butène-nitrile, le 2-méthyl-3-butènenitrile. 30 [0005] Dans une seconde étape, une seconde molécule d'acide cyanhydrique est additionnée sur l'insaturation des composés mononitriles. Parmi les mononitriles cités précédemment, seul le 3-pentenenitrile peut être transformé en adiponitrile, les autres composés conduisant à des composés 35 dinitriles ramifiés non valorisables pour la production d'hexaméthylène diamine. [0006] De plus, l'addition de HCN sur l'insaturation du 3-pentènenitrile, permet d'obtenir majoritairement l'adiponitrile, mais également du 2-méthyl glutaronitrile (MGN) et du 2-éthylsuccinonitrile (ESN). La quantité de MGN produite est plus ou moins importante selon la nature du système catalytique utilisé. En outre, les composés mononitriles, autres que le 3-PN, introduits en seconde étape sont soit transformés en composés dinitriles différents de l'adiponitrile et non valorisables pour la production d'hexaméthylène diamine soit ne sont pas hydrocyanés. Ainsi, le composé 2-pentènenitrile (2-PN) n'est pas hydrocyané et est récupéré par séparation par distillation sous forme d'un flux de sous-produits non valorisables. [0007] Pour améliorer la sélectivité de la première étape en composé 3-pentènenitrile, le procédé de fabrication d'adiponitrile comprend une étape d'isomérisation qui permet notamment de transformer le 2-méthyl-3-butènenitrile en 3-pentènenitrile. [0008] Dans le présent texte, on entend par composés ou produits valorisables, les composés qui sont utilisables comme matières premières dans des réactions chimiques de synthèse de composés chimiques importants comme l'adiponitrile, les diamines (hexaméthylène diamine), les aminonitriles (aminocapronitrile). Par sous-produits non valorisables, il faut comprendre, les produits formés au cours du procédé d'hydrocyanation qui ne peuvent être économiquement utilisés comme matière première pour la fabrication de nouveaux produits et qui sont considérés dans le procédé d'hydrocyanation comme des effluents à traiter avant leur rejet dans l'environnement. [0009] Ces sous-produits non valorisables sont le plus souvent détruits par incinération dans des chaudières pour la production de vapeur. Toutefois, certains de ceux-ci peuvent être valorisés totalement ou partiellement par transformation chimique en de nouveaux composés utiles. Ainsi, le sous-produit le plus important en quantité est le 2-méthyl-glutaronitrile (MGN) qui peut être notamment hydrogéné pour produire une diamine ramifiée la 2-méthyl-pentaméthylène diamine (MPMD) utilisée principalement comme monomère pour la fabrication de polyamide ou comme matière première pour la synthèse de produits chimiques. D'autres valorisations du MGN ont été décrites. [0010] Les autres sous-produits dinitriles ou mononitriles sont essentiellement valorisés par combustion pour produire de l'énergie. Toutefois, comme ces composés comprennent des atomes d'azote, les gaz de combustion produits contiennent des oxydes d'azote. Ainsi, il peut être nécessaire de traiter ces gaz de combustion dans des unités de transformation et destruction des oxydes d'azote appelées DENOx. [0011] Le problème de traitement et de valorisation des sous-produits non valorisables dans, notamment, le procédé d'hydrocyanation du butadiène n'est donc toujours pas entièrement résolu et de nouvelles solutions sont constamment recherchées. [0012] Un des buts de la présente invention est de proposer un procédé de traitement de ces sous-produits ne présentant pas les inconvénients de la combustion et permettant d'améliorer l'économie globale du procédé, notamment en valorisant les sous-produits sous forme de composés valorisables et avantageusement recyclables dans le procédé de fabrication de l'adiponitrile. [0013] A cet effet, l'invention propose un procédé de production de composés organiques linéaires comprenant au moins une fonction nitrile par hydrocyanation d'un composé organique comprenant au moins une insaturation éthylénique en présence d'un système catalytique comprenant une ou des étapes de séparation des composés nitriles valorisables et des sous-produits nitriles non valorisables du ou des milieux d'hydrocyanation, caractérisé en ce qu'il consiste à traiter les sous-produits non valorisables dans une étape d'hydrodésazotation ou hydrotraitement par réaction avec de l'hydrogène sous une pression absolue comprise entre 0,1 et 10 MPa, de préférence de 0,5 MPa à 3 MPa, àt une température comprise entre 200 et 500°C, de préférence de 300°C à 400°C. et en présence d'un catalyseur d'hydrodésazotation pour transformer ces sous-produits en ammoniac et composés hydrocarbonés. [0014] Le procédé de l'invention permet de traiter la totalité ou une partie des flux de sous-produits non valorisables comprenant des fonctions nitriles générés dans les procédés d'hydrocyanation des oléfines, plus particulièrement du butadiène pour récupérer l'atome d'azote sous forme ammoniac et la majeure partie des atomes de carbone et d'hydrogène sous forme de composés hydrocarbonés comprenant de 1 à plusieurs atomes de carbone. [0015] Au cours de cet hydrotraitement, il peut se produire également un craquage thermique des chaines hydrocarbonés conduisant à la formation de composés hydrocarbonés sans atome d'azote et/ou de composés hydrocarbonés comprenant des atomes d'azote. Ces derniers pourront être transformés en composés hydrocarbonés par réaction avec l'hydrogène, selon les conditions opératoires mises en oeuvre. Par ailleurs, des composés cycliques contenant des atomes d'azote peuvent également se former comme les picolines. Selon l'invention, on appelle % HDN ou rendement du procédé de traitement de l'invention, le rapport exprimé en pourcentage, du nombre de moles de composés hydrocarbonés ne comprenant pas d'atome d'azote produites soit par hydrotraitement soit par craquage thermique par rapport au nombre de moles de composés à traiter engagées. [0016] Après séparation et récupération de l'ammoniac, ces composés hydrocarbonés peuvent être valorisés tels quels ou alimentés dans une étape de vaporéformage et de méthanation pour être transformés en méthane, produit valorisable notamment comme générateur d'énergie et matière première pour la synthèse de nombreux composés comme notamment l'acide cyanhydrique, l'hydrogène. [0017] Ainsi, dans le procédé d'hydrocyanation du butadiène, l'acide cyanhydrique (HCN), un des principaux réactifs du procédé, est généré en amont de l'étape d'hydrocyanation. Cette production d'acide cyanhydrique est généralement réalisée par mise en oeuvre du procédé ANDRUSSOW qui consiste à faire réagir du gaz naturel dont le constituant principal est le méthane, avec de l'ammoniac en présence d'oxygène ou d'un gaz contenant de l'oxygène. [0018] Le procédé de l'invention, qui produit de l'ammoniac et du méthane par hydrodésazotation des sous-produits non valorisables et vaporéformage/méthanation des composés hydrocarbonés obtenus permet de recycler, avantageusement, l'ammoniac et le méthane ainsi produits dans l'étape de synthèse de l'acide cyanhydrique. De ce fait, les quantités d'ammoniac et de gaz naturel ou méthane consommées par tonne d'adiponitrile produite sont significativement réduites. [0019] Selon une autre caractéristique de l'invention, le catalyseur d'hydrodésazotation comprend un élément métallique appartenant au groupe des métaux nobles constitué par le platine, le palladium, le rhodium, le ruthénium ou un métal de transition tel que le nickel. De préférence, on utilisera le platine. [0020] Avantageusement et préférentiellement le catalyseur est du type catalyseur supporté dans lequel l'élément catalytique métallique est supporté sur un matériau, préférentiellement poreux, tels que l'alumine, la silice, les aluminosilicates, les silice-alumines, les charbons actifs, la zircone, l'oxyde de titane, les zéolithes. [0021] Le catalyseur préféré de l'invention comprend du platine déposé sur un support choisi dans le groupe comprenant la silice, l'alumine, la zircone, les silice-alumines, les zéolithes. [0022] La réaction d'hydrodésazotation ou hydrotraitement est réalisée en présence d'un catalyseur hétérogène qui est soit dispersé en suspension dans le réacteur soit sous forme de lit fixe ou lit fluidisé à travers lequel le flux de composés nitriles est alimenté. Le catalyseur peut être aussi déposé sur un support monolithique en forme de nid d'abeilles. [0023] La présente invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation donnés uniquement à titre d'illustration. Les catalyseurs d'hydrodésazotation préférés de l'invention sont notamment les catalyseurs platine sur zircone, platine sur silice-alumine. [0024] Le taux de transformation (% HDN) des composés nitriles engagés est très élevé, proche ou égal à 100%. Les produits récupérés sont l'ammoniac et majoritairement des composés hydrocarbonés. Ainsi, le traitement du méthyl-2-glutaronitrile permet d'obtenir comme composés hydrocarbonés, très majoritairement du méthyl-2-pentane. [0025] Le mélange de composés récupérés est avantageusement traité pour séparer et récupérer l'ammoniac, par exemple par distillation. [0026] Selon une caractéristique préférée de l'invention, les composés hydrocarbonés, notamment le méthyl-2 pentane, peuvent être soumis à un enchaînement comprenant un vaporéformage ou steamreforming suivi d'une méthanation pour produire du méthane. Ce traitement de vaporeformage/méthanation est très utilisé dans l'industrie pétrolière et peut être mis en oeuvre par chauffage en présence d'un catalyseur (vaporeformage catalytique). Comme catalyseurs usuels pour ces réactions, on peut citer les nickels supportés, Ce procédé est réalisé à une température comprise entre 200 et 700°C et sous une pression comprise entre 5 et 50 bar [0027] Il peut aussi être intéressant de soumettre les composés hydrocarbonés obtenus à l'étape d'hydrodésazotation uniquement à un traitement de vaporéformage. L'hydrogène et l'oxyde de carbone récupérés peuvent être directement valorisés ensemble ou séparérnent. [0028] Quand les composés hydrocarbonés formés dans l'étape d'hydrodésazotation doivent être soumis à un vaporéformage, il est préférable d'éliminer les traces d'ammoniac contenu dans ces composés hydrocarbonés pour ne pas affecter les performances du vaporéformage et de la méthanation. [0029] Une description générale des procédés de vaporéformage thermique ou catalytique et méthanation est donnée dans l'ouvrage � Les procédés de pétrochimie � Edition TECHNIP Tome 1 1965 dont les auteurs sont A. CHAUVEL, G. LEFEBVRE et L. CASTEX. 25 [0030] Le procédé de l'invention s'applique notamment au procédé de fabrication d'adiponitrile par hydrocyanation du butadiène en deux étapes. Ce procédé est décrit dans de nombreux brevets et une description détaillée est disponible dans les RAPPORTS SRI n° 31 suppl B intitulé 30 � HEXAMETHYLENE DIAMINE �. [0031] Brièvement, dans un procédé d'hydrocyanation du butadiène, la première étape consiste à fixer une molécule de HCN sur une double liaison du butadiène. Cette étape est réalisée en présence d'un système catalytique 35 comprenant un élément métallique, préférentiellement le nickel, complexé avec des ligands organophosphorés comprenant un ou plusieurs atomes de phosphore. Ces ligands organophosphorés sont choisis parmi les organophosphites, organophosphonites, organophosphinites et 20 organophosphines.Parmi ces ligands, le tritolylphosphite est utilisé industriellement depuis les années 1970. [0032] D'autres composés comprenant deux atomes de phosphore appelés ligands bidentates ont aussi été proposés dans de nombreux brevets. II a également été proposé d'utiliser un système catalytique comprenant un mélange de ligands monodentate organophosphite et un ligand bidentate permettant d'utiliser une quantité diminuée de ligand bidentate par rapport au nickel. [0033] Les composés mononitriles formés à cette étape sont nombreux. On peut citer comme composés formés les mononitriles linéaires 2-pentenenitrile (2PN) et 3-pentenitrile (3PN), les mononitriles ramifiés tels que 2-méthyl-2-butènenitrile (2M2BN) et le 2-méthyl-3-butènenitrile (2M3BN). [0034] Comme indiquée précédemment, une étape d'isomérisation est prévue pour convertir le maximum de ces composés mononitriles ramifiés (principalement le 2M3BN) en composés 3-pentenitrile, seul précurseur d'adiponitrile. [0035] La première étape génère un flux de sous-produits non valorisables qui n'est pas alimenté en deuxième étape, contenant principalement du 2M2BN. 25 [0036] Dans une seconde étape décrite précédemment, le système catalytique peut être équivalent ou similaire à celui de la première étape mais un cocatalyseur tel qu'un acide de Lewis est ajouté à ce système catalytique. Dans cette étape, le 3-pentènenitrile est transformé en adiponitrile mais également en d'autres dinitriles ramifiés (méthylglutaronitrile, 30 éthylsuccinonitrile) qui sont séparés pour former un flux d'effluents ou de sous-produits non valorisables en hexaméthylène diamine. Dans cette deuxième étape, la séparation des différents produits contenus dans le milieu réactionnel permet de récupérer le 2-pentènenitrile alimenté depuis la première étape et qui n'a pas été transformé en composés dinitriles. Ce flux de 2-pentènenitrile 35 est également un flux de sous-produits non valorisables qui sera traité selon le procédé de l'invention. 20 [0037] Selon le procédé de l'invention, les flux d'effluents ou sous-produits nitriles non valorisables en 3-PN ou hexaméthylène diamine récupérés en lère et 2ème étapes peuvent être rassemblés et traités pour être décomposés en ammoniac et alcanes, ou un seul de ces flux peut être traité. Il peut être intéressant de traiter ces flux d'effluents avant de les soumettre à l'étape d'hydrodésazotation pour, par exemple, éliminer certains composés tels que les composés phosphorés qui pourraient être des poisons pour les catalyseurs d'hydrodésazotation et/ou de vaporéformage et/ou de méthanation. [0038] Comme indiqué précédemment, l'ammoniac et le méthane obtenus par le procédé de l'invention sont avantageusement recyclés dans l'installation de synthèse de HCN généralement associée à une installation de production d'adiponitrile. [0039] D'autres avantages, détails de l'invention apparaîtront plus clairement au vu des exemples qui seront donnés ci-après à titre d'illustration uniquement. [0040] Les essais décrits ci-après ont été réalisés avec deux catalyseurs d'hydrodésazotation : Catalyseur A : Pt déposé sur de la zircone (Pt/ZrO2) Catalyseur B : Platine déposé sur une silice-alumine comprenant un un pourcentage en poids de silice égal à 10, appelé Pt/SiAl10. [0041] Le catalyseur A a été obtenu en utilisant un support zircone de surface spécifique égale à 83 m2/g. [0042] Le catalyseur B comprend un support silice-alumine de surface spécifique égale à 352 m2/g commercialisée par la société Condéa sous l'appellation commerciale SIRALIO. Ce support contient 10 % en poids de SiO2. [0043] Ces catalyseurs sont préparés selon le mode opératoire ci-dessous : [0044] Les supports sont imprégnés par une solution d'acide hexachloroplatinique H2PtCI6. Ils sont laissés à maturation pendant deux heures à température ambiante, afin de permettre à la solution de pénétrer35 dans les pores. Les produits sont ensuite séchés pendant une nuit (> 12 h) à 110 °C puis calcinés sous flux d'air à 500°C pendant 1 heure (débit d'air de 60 cm3.min-1, rampe de montée en température de 2°C.min-1), afin de décomposer le complexe précurseur en oxyde de platine. Ils sont ensuite réduits sous un flux d'hydrogène pendant 6 heures à 310°C (débit d'hydrogène de 60 cm3.min"', rampe de montée en température de 1°C.min-l) pour obtenir un dépôt de platine métallique. [0045] Les caractéristiques physico-chimiques des catalyseurs Pt/ZrO2 et Pt/SiAl10 sont rassemblées dans le tableau I. [0046] La dispersion et la taille des particules de platine ont été déterminées par chimisorption d'hydrogène. Le dosage du platine a été effectué par spectrométrie d'émission plasma. Tableau I Catalyseur % massique Pt dispersion [%] tparticule [nm] A 1,1 60 1,7 B 1,1 66 1,4 20 [0047] Dans les exemples 1 à 4, les abréviations utilisées ont les significations indiquées ci-dessous : MP : 2-méthylpentane MPip : 3-méthylpiperidine Pic : picolines ([3-picoline, 2-amino-3-picoline, 6-amino-3-picoline) 25 % HDN : pourcentage de produits hydrocarbonés ne contenant pas d'atome d'azote par rapport au nombre de moles de composés à traiter engagés [0048] Exemple 1 : Hydrodésazotation du MGN sous une pression absolue de 0,1 MPa avec le catalyseur A [0049] La réaction d'hydrodésazotation (HDN) du méthylglutaronitrile a été réalisée à différentes températures et sous une pression absolue de 0,1 MPa avec un débit d'hydrogène de 55 ml/min et un lit fixe de catalyseur A de masse 15 mg, selon le mode opératoire suivant dans un microréacteur dynamique. 30 [0050] Le mélange réactionnel comprend du 2-méthylglutaronitrile pur et de l'hydrogène. L'hydrogène, dont le débit est régulé par un débitmètre massique (0 - 200 ml/min), barbote dans un saturateur rempli de MGN liquide, puis passe dans un condenseur dont la température contrôle la pression partielle du MGN. La pression partielle de MGN est de 1,33 kPa. Le réacteur est placé dans un four tubulaire dont la température est contrôlée par un régulateur à sonde de platine. La température de réaction est mesurée grâce à un thermocouple situé au niveau du lit catalytique. [0051] Afin d'éviter la condensation du réactif et des produits de réaction, la température de l'ensemble de l'appareil est constamment maintenue à 180 °C. Un piège est situé en sortie du test pour condenser les produits de réaction et le réactif non converti. Les gaz partent ensuite à l'évent. Les composés récupérés sont principalement comme composés hydrocarbonés le 2-méthylpentane (MP) et comme composés comprenant un atome d'azote la 3-méthylpipéridine (MPip) et la picoline ou ces dérivés désignés globalement par Pic. [0052] Les différents rendements obtenus sont rassemblés dans le tableau Il ci-dessous : Tableau II T[°C] 250 300 350 400 450 Produits azotés 70,3 78,6 74 64,9 67 (dont Pic et MPip) (3,6-61,1) (65-5,3) (57,6-0) (27,7-0) (10,9-0) [%] Produits 0,3 2,6 (1,7) 3,7 13 12 (0,2) hydrocarbonés (0,3) (1,2) (0,7) (dont MP) [%] [0053] Exemple 2 : Hydrodésazotation du MGN sous une pression absolue de 0,1 MPa avec le catalyseur B [0054] L'exemple 1 est répété à l'exception du type de catalyseur qui est le 30 catalyseur B.25 11 [0055] Les rendements obtenus sont rassemblés dans le tableau III ci-dessous : Tableau III T [°C] 250 300 350 400 450 Produits azotés 61,3 68,3 65,7 58,7 43,8 (dont Pic et MPip) (4,4-50) (57,5-2,5) (48-0) (25,9-0) (9,9-0) [%] Produits 0,3 1,4 4,8 18,3 40,4 hydrocarbonés (0,3) (1,1) (1,4) (1,2) (0,7) (dont MP) [%] [0056] Exemple 3 : Hydrodésazotation du MGN sous une pression absolue de 1 MPa avec le catalyseur A 10 [0057] L'exemple 1 est répété en utilisant 50 mg de catalyseur A avec une pression absolue de 1 MPa, une pression partielle de MGN égale à 1,33kPa et un débit d'hydrogène de 16 ml/min. Quand les essais sont effectués sous pression, le mélange réactionnel est injecté après détente à la pression atmosphérique dans un chromatographe en phase gaz par l'intermédiaire 15 d'une vanne six voies. [0058] Les rendements obtenus sont rassemblés dans le tableau IV ci-dessous : 20 Tableau IV T[°C] 250 _ 300 350 400 _ Produits azotés 93,9 67,1 46,1 55,9 (dont Pic et MPip) (1,5-92,4) (15,4-51,7) (41,8-4,3) (55,6) [%] Produits 4,1 32,1 49,5 22,2 hydrocarbonés (2,8) (32,1) (44) (11,4) (dont MP) [%] [0059] Exemple 4 : Hydrodésazotation du MGN sous une pression absolue 25 de 1 MPa avec le catalyseur B5 12 [0060] L'exemple 3 est répété à l'exception du type de catalyseur qui est le catalyseur B. [0061 ] Les rendements obtenus sont rassemblés dans le tableau V ci-dessous Tableau V T[°C] 250 300 350 400 Produits azotés 65,6 4,4 0 3,4 (dont Pic et MPip) (0,9-64,7) (1,3-3,1) (48) (3,4-0) [%] Produits 34,4 95,6 100 96,6 hydrocarbonés (32,9) (90,7) (86,3) (54,9) (dont MP) [%] [0062] Exemple 5 : Hydrodésazotation du MGN sous une pression absolue 10 de 0,55 MPa avec le catalyseur B [0063] L'exemple 4 est répété sous une pression absolue de 0,55 MPa, un débit d'hydrogène de 4 ml/min et une pression partielle de MGN égale à 1,33 kPa. [0064] Les rendements obtenus sont rassemblés dans le tableau VI ci-dessous Tableau VI T [°C] 250 300 350 Produits azotés 30,3 0 0,3 (dont Pic et MPip) (2,5-27,8) (0-0) (0,3-0) Produits 69,8 100 99,7 hydrocarbonés (68,6) (93,9) (78,5) (dont MP) [%] [0065] Ces résultats montrent que l'activité catalytique en hydrodésazotation du MGN est faible sous une pression atmosphérique pour une température comprise entre 250°C [0068] Exemple 6 : Hydrodésazotation d'un sous-produit issu d'une unité de fabrication d'adiponitrile par hydrocyanation de butadiène, sur le catalyseur B. [0069] Les producteurs d'adiponitrile commercialisent certains sous-produits ou effluents provenant de la fabrication de l'adiponitrile par hydrocyanation du butadiène. Ainsi, le sous-produit contenant principalement du méthyl-2-glutaronitrile représentant une fraction de distillation récupérée dans le procédé de séparation de l'adiponitrile est commercialisé sous l'appellation flux MGN. [0070] Ce flux MGN a été utilisé pour réaliser les exemples 6 et suivants. Il a la composition pondérale suivante : [0071] La réaction d'hydrodésazotation (HDN) du MGN brut ci-dessus a été réalisée à différentes températures, sous une pression absolue de 0.55 MPa (débit d'hydrogène de 4 ml/min et pression partielle de MGN de 1,33kPa) et une masse de catalyseur B de 50 mg, selon le mode opératoire décrit à l'exemple 5 . • 2-méthylglutaronitrile : 85 % • Ethylsuccinonitrile : 11 0/0 • Adiponitrile : 3 % • Autres composés : 1 0/0 Tableau VII T [°C] 300 350 400 Produits azotés 4,1 3,5 9,3 en % Produits 92,1 93,3 88,3 hydrocarbonés en% [0072] Exemple 7 : Hydrodésazotation d'un sous-produit issu d'une unité de fabrication d'adiponitrile par hydrocyanation de butadiène : L'exemple 6 a été répété sous une pression absolue de 1MPa, pour un débit d'hydrogène de 16 ml/min et une pression partielle en MGN de 1,33kPa. Dans ces conditions à 300°C, le %HDN est égal à 100% [0073] Exemple 8 [0074] L'exemple 6 a été répété sous une pression absolue de 0,55 MPa mais en utilisant comme catalyseur, un catalyseur commercial platine supporté 15 sur zéolithe commercialisé par la société Sud Chemie, Ce catalyseur contient 0,3 % en poids de Pt et a un rapport atomique Si/AI égal à 11,5. [0075] Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau VIII ci-dessous: Tableau VIII T [°C] 250 300 350 Produits azotés 80,1 70,2 72, 9 [%] Produits 2,9 22,1 26,1 hydrocarbonés (%) [0076] Exemple 9 : 25 [0077] L'exemple 6 a été répété sous une pression absolue de 0,55 MPa mais en utilisant comme catalyseur, un catalyseur commercial platine supporté 20 15 sur zircone commercialisé par la société Johnson Matthey. Ce catalyseur contient 1 % poids de Pt). [0078] Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau IX ci-5 dessous: Tableau IX T [°C] 250 300 350 Produits azotés 65,4 2,6 4,7 [%] Produits 28,5 97,5 95,3 hydrocarbonés (%) 10 [0079] Exemple 10 : vaporéformage et méthanation du méthylpentane [0080] Un flux de 5g/h de methylpentane est alimenté à un réacteur en phase gaz en parallèle à un flux d'eau de 7,5g/h. 15 [0081] Le réacteur contient environ 100 ml de catalyseur base nickel supporté sur alumine (70% poids de nickel).La température est maintenue vers 550°C par chauffage externe. La pression est régulée à 23 bar. En sortie le gaz est refroidi et alimenté directement dans un second réacteur contenant 100mI de catalyseur Ni supporté sur alumine opérant sous 16 bar et à 270°C. Ce second 20 réacteur est aussi alimenté par un débit constant fixé à 15 Nl/h d'hydrogène. En sortie les gaz sont analysés par chromatographie en phase gaz. [0082] La conversion du méthylpentane est supérieure à 98%. On ne détecte que le méthane comme produit hydrocarboné. 25 Revendications 1. Procédé de production de composés organiques linéaires comprenant au moins une fonction nitrile par hydrocyanation d'un composé organique comprenant au moins une insaturation éthylénique en présence d'un système catalytique comprenant une ou des étapes de séparation du ou des milieux d'hydrocyanation, des composés nitriles valorisables et des sous-produits nitriles non valorisables, caractérisé en ce qu'il consiste à traiter les sous-produits nitriles non valorisables dans une étape d'hydrodésazotation par réaction avec de l'hydrogène sous une pression absolue d'hydrogène comprise entre 0,1 et 10 MPa, une température comprise entre 200°C et 500°C en présence d'un catalyseur d'hydrodésazotation pour transformer lesdits sous-produits en ammoniac et composés hydrocarbonés. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le catalyseur d'hydrodésazotation est un élément métallique choisi dans le groupe comprenant le platine, le palladium, le rhodium, le ruthénium, le nickel. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le catalyseur comprend un élément métallique supporté sur un support choisi dans le groupe comprenant, l'alumine, la silice, les aluminosilicates, les silice-alumines, les charbons actifs, la zircone, l'oxyde de titane, les zéolithes. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le catalyseur comprend du platine déposé sur un support choisi dans le groupe comprenant la zircone, la silice, l'alumine, les aluminosilicates, les silice-alumines. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression absolue en hydrogène est comprise entre 0.5 MPa et 3 MPa. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température est comprise entre 300°C et 400°C 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à produire de l'adiponitrile par hydrocyanation du butadiène, et en ce que les composés nitriles valorisables sont l'adiponitrile, le 3-35 17 pentenenitrile, le 4-pentènenitrile, le 2-méthyl-3-butènenitrile ou leurs mélanges. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les sous-produits nitriles non valorisables sont le méthylglutaronitrile, l'éthylsuccinonitrile, le 2-pentènenitrile, le 2-méthyl-2-butènenitrile ou leurs mélanges. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les composés hydrocarbonés récupérés à l'issue de l'étape d'hydrodésazotation sont traités dans une étape de vaporéformage et méthanation pour produire des alcanes inférieurs tels que le méthane, après séparation de l'ammoniac. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape de vaporéformage et méthanation est mise en oeuvre en présence d'un catalyseur à base de nickel supporté à une température comprise entre 200 et 700°C et sous une pression comprise entre 5 et 50 bar. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de production d'acide cyanhydrique par réaction entre l'ammoniac et le méthane et en ce que, l'ammoniac formé à l'étape d'hydrodésazotation et/ou le méthane formé à l'étape de vaporeformage/méthanation sont alimentés dans l'étape de production de l'acide cyanhydrique. 30