Brevet FR2923810A1 — publié le 20090522

La présente invention concerne une tête de distribution pour un récipient pourvu d'une tige de distribution, par exemple une tige de valve ou de pompe. Divers mécanismes de sécurité ont été proposés pour empêcher un actionnement accidentel de la tige de distribution, pendant le transport du récipient par exemple. La demande FR 2 692 559 divulgue ainsi une tête de distribution comportant un bouton-poussoir ayant un embout accouplé avec la tige de distribution, le bouchon-poussoir étant mobile relativement à une coiffe fixée sur le récipient, sur laquelle est articulée un organe de blocage de la tige de distribution, déplaçable entre une position active empêchant l'enfoncement de la tige de distribution et une position inactive autorisant l'enfoncement de la tige de distribution. Cette dernière est réalisée avec une gorge et l'organe de blocage se présente sous la forme d'un disque traversé par une ouverture dans laquelle est engagée la tige de distribution. Une extrémité de cette ouverture est suffisamment étroite pour que le disque puisse s'engager dans la gorge et bloquer ainsi l'enfoncement de la tige de distribution. Un tel mécanisme est relativement complexe, nécessitant une tige de distribution pourvue d'une gorge et l'assemblage de plusieurs pièces fabriquées séparément. US 5 282 551 divulgue un organe de blocage réalisé d'une seule pièce avec une partie de base fixée sur le récipient, l'organe de blocage étant relié à cette dernière par des ponts de matière élastiquement déformables. L'organe de blocage est déplaçable en translation et doit être actionné simultanément au bouton-poussoir, ce qui n'est pas très confortable pour l'utilisateur. US 2003/0192910 Al, US 4 441 633 et US 2006/0113327 Al des têtes de distribution dans lesquelles la surface de commande, sur laquelle l'utilisateur doit appuyer pour déclencher la distribution, se situe non pas sur le dessus de la tête de distribution mais sur un levier, sur le côté de la tête de distribution. De telles têtes de distribution sont encore appelées à déclenchement par � gâchette � et sont pour la plupart de construction relativement complexe, donc coûteuse. D'autres mécanismes de sécurité sont connus de US 3 940 023, FR 2 228 686 et FR 2 864 823. On connaît par ailleurs de EP 1 661 822 Al, US 6 286 723 B1, US 6 003 739, EP 1 661 822 Al apporte une certaine simplification à la fabrication de la tête grâce à son moulage en une seule pièce. Toutefois, la mise en place sur le récipient est relativement complexe et la première utilisation nécessite de rompre des ponts de matière, ce qui demande une poussée plus importante sur le levier de commande. Il existe un besoin pour perfectionner encore les têtes de distribution afin notamment d'en simplifier la fabrication et en diminuer le coût. L'invention a pour objet, selon l'un de ses aspects, une tête de distribution pour un récipient pourvu d'une tige de distribution, comportant : - une partie de base configurée pour se fixer sur le récipient, - un levier articulé sur la partie de base, de préférence par une charnière film, - un embout porté par le levier, venu de moulage avec le levier, l'embout étant configuré pour s'accoupler avec la tige de distribution et communiquant avec au moins un orifice d'éjection du produit. Autrement dit, l'invention a pour objet selon un de ses aspects, une tête de 15 distribution pour récipient pourvu d'une tige de distribution à commande par enfoncement et/ou basculement, comportant : -une partie de base configurée pour se fixer sur le récipient, - un levier articulé sur la partie de base, - un embout configuré pour s'accoupler à la tige de distribution et 20 communiquant avec au moins un orifice d'éjection de produit, - au moins un pont de matière reliant l'embout au levier présent au moins avant que l'embout soit accouplé à ladite tige et au moins avant un premier actionnement du levier. Ledit au moins un pont de matière est distinct de l'articulation entre le levier et 25 la partie de base. Ainsi, selon un aspect de l'invention, d'une part le levier et l'embout, et d'autre part la partie de base, se situent en configuration de sortie de moule d'un côté et de l'autre d'une articulation, par exemple réalisée sous la forme d'une charnière film. Une telle tête de distribution peut être réalisée facilement, hormis une 30 éventuelle buse de pulvérisation rapportée, d'une seule pièce par moulage de matière, ce qui en réduit le coût. La tige de distribution du récipient peut être à commande par enfoncement et/ou par basculement. L'embout peut être relié au levier par l'intermédiaire d'au moins un pont de matière flexible. Le ou les ponts de matière flexible peuvent avantageusement se déformer lorsque le levier est actionné pour agir sur la tête de distribution. Le ou les pont(s) de matière, non sécables, se déforment par exemple en torsion, par exemple autour d'un axe parallèle à l'axe d'articulation du levier. Dans le cas où ledit au moins un pont de matière est sécable, la paroi de dessus du levier peut comprendre une partie formant casquette, ou bride, s'étendant au moins en partie au-dessus de la portion d'éjection de l'embout et apte à venir en appui sur cette portion d'éjection lors d'un actionnement du levier de façon à solliciter le déplacement de la tige de distribution. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le levier définit une surface d'actionnement sur laquelle l'utilisateur peut appuyer pour provoquer la distribution; cette surface d'actionnement peut être située à proximité de l'extrémité du levier opposée à son axe géométrique d'articulation sur la partie de base. Ainsi, la tête de distribution peut être actionnée à la manière d'une tête de distribution à déclenchement par � gâchette �. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le levier porte deux montants entre lesquels s'étend au moins partiellement l'embout, les ponts de matière flexibles précités se raccordant chacun à un montant respectif. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le levier porte au moins un premier relief et la partie de base au moins un deuxième relief, sur lequel le premier relief peut s'encliqueter pour maintenir le levier dans une configuration rabattue sur la partie de base. Ce premier relief est par exemple porté par un conduit comportant l'embout et amenant le produit jusqu'à le ou les orifice(s) d'éjection. La tête de distribution peut comporter une buse de pulvérisation rapportée, notamment fixée à une extrémité du conduit précité. La partie de base, le levier et l'embout sont avantageusement moulés d'une seule pièce dans une matière thermoplastique. La tête de distribution peut avantageusement s'inscrire dans l'enveloppe du récipient lorsque ce dernier est observé selon son axe. Cela permet d'éviter que la tête de distribution ne gêne le convoyage des récipients au sein de la chaîne de fabrication. Le levier peut comporter une ouverture située en regard du conduit de distribution comportant l'embout, voire traversée par le conduit. La présence de l'ouverture peut permettre, le cas échéant, une certaine mobilité du conduit relativement au levier, lors de l'actionnement de celui-ci. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la tête de distribution comporte un organe de blocage configuré pour prendre une position active où il s'oppose à l'enfoncement de la tige de distribution et une position inactive où il permet l'enfoncement de la tige de distribution lors de l'actionnement du levier, l'organe de blocage étant mobile relativement à la partie de base et étant porté par cette dernière. L'organe de blocage peut conserver la position où il est laissé par l'utilisateur. L'organe de blocage est avantageusement relié par une articulation à la partie de base, étant de préférence moulé d'une seule pièce avec celle-ci. L'organe de blocage se raccorde par exemple à une surface radialement intérieure de la partie de base, notamment lorsque celle-ci présente une forme annulaire. L'organe de blocage peut comporter un ajour ou une encoche ouverte latéralement pour le passage de la tige de distribution du récipient, cette encoche ayant un bord configuré pour s'encliqueter sur la tige de distribution lors du passage de l'organe de blocage de la position inactive à la position active. Ainsi, la tige de distribution peut coopérer avec l'organe de blocage d'une part pour faire ressentir à l'utilisateur le passage de la position active à la position inactive et inversement et d'autre part pour maintenir l'organe de blocage dans la configuration où il est laissé par l'utilisateur. L'ajour ou l'encoche peut comporter des première et deuxième portions de bord épousant sensiblement la forme de la tige de distribution, ces première et deuxième portions étant par exemple des arcs de cercles de même rayon mais de centres décalés. Ces portions peuvent définir entre elles une arête servant à l'encliquetage. L'organe de blocage peut présenter des première et deuxième régions situées par exemple à des hauteurs différentes, par exemple des régions d'épaisseurs différentes, la deuxième région étant par exemple plus épaisse que la première, la deuxième région se superposant à une franche d'extrémité de l'embout lorsque l'organe de blocage est en position de blocage pour empêcher l'enfoncement de l'embout d'une course suffisante pour provoquer la distribution et seule la première région se superposant à la tranche d'extrémité de l'embout lorsque l'organe de blocage est en position inactive, l'enfoncement de l'embout n'étant plus contrarié par la deuxième région. Ainsi, l'embout peut être empêché de s'enfoncer par l'organe de blocage malgré l'utilisation d'une tige de distribution de type conventionnel, sans gorge pour l'accrochage de l'organe de blocage, contrairement à FR 2 692 559 discuté plus haut. L'organe de blocage peut comporter deux montants externes définissant des surfaces de poussée sur lesquelles l'utilisateur peut appuyer pour le faire passer de la position active à la position inactive et inversement. Ces montants peuvent être incurvés à leur base, étant par exemple concaves l'un vers l'autre et vers la tige de distribution, d'autres formes étant cependant possibles. L'organe de blocage et/ou la partie de base peut comporter une inscription, par exemple � ON � ou � OFF �, imprimée et/ou moulée en relief ou portée par une étiquette rapportée, pour renseigner l'utilisateur sur le caractère actif ou inactif de l'organe de blocage selon sa position relativement à la partie de base. Le levier peut s'étendre au moins partiellement au dessus des montants ci-dessus. La course angulaire de l'organe de blocage peut être limitée, au moins dans un sens, par butée de l'organe de blocage contre la partie de base. La course angulaire de l'organe de blocage peut être limitée, dans le sens opposé, par butée de la tige de distribution dans le fond d'une encoche de l'organe de blocage. La partie de base peut être configurée pour s'encliqueter sur le récipient ou pour se fixer dessus différemment, par exemple par vissage ou collage. La partie de base peut encore être venue d'une seule pièce avec une portion au moins du récipient, le cas échéant. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif comportant un récipient et une tête de distribution telle que définie ci-dessus, fixée sur le récipient. Le récipient est par exemple un bidon aérosol. Le récipient peut contenir un produit cosmétique, y compris de soin, ou un produit non cosmétique, par exemple un produit ménager. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'une tête de distribution, comportant les étapes suivantes : - mouler d'une seule pièce la partie de base, le levier et l'embout, alors que le levier n'est pas dans sa configuration d'utilisation, - rabattre le levier sur la partie de base pour l'amener dans sa configuration d'utilisation, le déplacement du levier s'accompagnant de celui de l'embout, qui lui est solidaire. La tête peut être moulée avec l'organe de blocage en configuration active. Cela évite l'actionnement de la tige de distribution lors du montage de la tête sur le récipient. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente de manière schématique, en perspective, un exemple de dispositif réalisé conformément à l'invention, - la figure 2 représente isolément la tête de distribution du dispositif de la figure 1, - la figure 3 représente isolément la tête de distribution en configuration de moulage, - la figure 4 représente isolément la tête de distribution en vue de dessous, l'organe de blocage étant en configuration inactive, - la figure 5 est une demi-coupe axiale de la tête de distribution représentée isolément, l'organe de blocage étant en position inactive, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, l'organe de blocage étant en position active, - la figure 7 est une demi-coupe axiale dans un plan de coupe perpendiculaire à celui des figures 5 et 6, - la figure 8 est une vue analogue à la figure 1 d'une variante de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention, - la figure 9 représente isolément la tête de distribution en configuration de moulage, - les figures 10 et 11 représentent isolément la tête de distribution en vue de dessous, l'organe de blocage étant respectivement dans les configurations active et inactive, - les figures 12 et 13 représentent partiellement, de côté, la tête de distribution, respectivement en l'absence de distribution et durant la distribution, et - la figure 14 représente partiellement, en vue de dessus, une variante d'organe de blocage. Le dispositif de conditionnement et de distribution 10 représenté à la figure 1 comporte un récipient 11, par exemple un bidon aérosol, et une tête de distribution 12 fixée sur ce récipient 11, en l'espèce rapportée dessus dans l'exemple considéré. Le récipient 11 comporte une valve comprenant une tige creuse de distribution 33, visible sur la figure 4, à commande par enfoncement, par laquelle le produit est distribué. La valve comporte un organe de rappel de la tige de distribution. La valve peut être de tout type conventionnel pour bidon aérosol. La tête de distribution 12 comporte une partie de base 13, encore appelée � frette �, servant à la fixation sur le récipient 11 et un levier de commande 14 articulé sur la partie de base 13 autour d'un axe géométrique de rotation R, le levier 14 définissant une surface de commande 15 sur laquelle l'utilisateur peut appuyer pour provoquer la distribution du produit contenu dans le récipient. Cette surface de commande 15 est située à l'avant du levier 14, sur le côté de la tête de distribution 12, cette dernière étant du type à déclenchement par � gâchette �. La tête de distribution 12 comporte un conduit 17 permettant l'éjection du produit à pulvériser dans une direction E, vers l'avant. Ce conduit 17 comporte dans l'exemple illustré une portion qui forme un embout de raccordement 20 qui est accouplé à la tige de distribution 33, qui s'étend sensiblement parallèlement à celle-ci, et une portion d'éjection qui s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe de l'embout 20. L'embout 20 définit un logement 21 évasé vers le bas pour recevoir la tige 33, ce logement 21 étant délimité supérieurement par un épaulement 23 contre lequel la tige 33 peut venir en butée, comme on peut le voir sur la figure 5. Le conduit 17 comporte à son extrémité avant un logement annulaire 26 pour recevoir une buse de distribution, connue en elle-même et non représentée, par exemple une buse à canaux tourbillonnaires ou de type autre. Cette buse est alimentée par un canal 28 du conduit 17, dans l'exemple illustré. La fixation de la partie de base 13 sur le récipient 11 peut s'effectuer de diverses manières et la partie de base 13 comporte par exemple, comme illustré, un bourrelet annulaire 30 configuré pour s'encliqueter dans une gorge correspondante du récipient, par exemple une gorge formée par une coupelle du récipient portant la valve. Le levier 14 est articulé sur la partie de base 13 autour de l'axe R par une charnière film 35, étant moulé d'une seule pièce avec la partie de base 13 dans une configuration ouverte, représentée à la figure 3. L'axe de rotation R est par exemple perpendiculaire à l'axe longitudinal du récipient 11. Le levier 14 comporte des premiers reliefs 40, tels que des dents, configurés pour s'encliqueter sur des deuxièmes reliefs 41 réalisés avec la partie de base 13, de manière à retenir par encliquetage le levier 14 rabattu sur la partie de base 13. Cette dernière comporte un montant 43, ayant une section transversale généralement en forme de U, dont le dos porte la charnière film 35 et dont les ailes latérales comportent à leur extrémité supérieure des rebords d'accrochage constituant les deuxième reliefs 41 et formant saillie l'un vers l'autre. Des ouvertures 45 sont réalisées dans la partie de base 13 pour permettre le moulage de ces rebords d'accrochage. L'embout 20 est porté par deux montants 51 qui se raccordent supérieurement à une paroi de dessus 52 du levier 14. Ce dernier comporte également deux ailes latérales 57 qui prolongent vers le bas la paroi de dessus 52. L'embout 20 et les montants 51 s'étendent au moins partiellement dans la concavité formée par les deux ailes 57 et la paroi de dessus 52. La paroi de dessus 52 est traversée par une ouverture 55 dans laquelle s'étend le conduit 17. L'ouverture 55 s'étend également à l'avant du levier 14 afin de permettre au conduit 17 de faire saillie vers l'avant par rapport à la surface de commande 15, comme on peut le voir sur la figure 2. L'embout 20 se raccorde aux montants 51 par des ponts de matière flexibles 58, ces ponts de matière 58 ayant dans l'exemple illustré une section transversale circulaire, et étant d'axe Z parallèle à l'axe de rotation R. Lorsque l'utilisateur appuie sur la surface de commande 15, le levier 14 peut pivoter relativement à la partie de base 13 vers le bas, tendant à entraîner également vers le bas l'embout 20 par l'intermédiaire des montants 51 et des ponts de matière 58. Ces derniers peuvent se déformer en torsion autour de l'axe Z pour permettre à l'embout 20 de rester sensiblement parallèle à l'axe de la tige de distribution 33 au cours de l'enfoncement de celle-ci. Lorsque l'utilisateur relâche le levier 14, la force de rappel à laquelle est soumise la tige de distribution 33 rappelle l'embout 20 et le levier 14 vers le haut. Afin d'éviter un actionnement accidentel de la tige de distribution 12, cette dernière comporte avantageusement, comme cela va maintenant être décrit, un mécanisme de sécurité permettant de bloquer sélectivement l'actionnement de la tige de distribution 33. Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 7, ce mécanisme comporte un organe de blocage 60 qui est relié à la partie de base 13 par une articulation 61 d'axe K, venue de moulage avec la partie de base 13 et avec l'organe de blocage 60. L'axe K est parallèle à la direction d'enfoncement de la tige de distribution 33. L'organe de blocage 60 peut pivoter entre une première position où il permet l'actionnement de la tige de distribution 33, dite � inactive � (ou � déverrouillée �) et une deuxième position où il bloque cet actionnement, dite � active � (ou de � verrouillage �). L'organe de blocage 60 comporte une encoche 62, ouverte latéralement comme on peut le voir sur la figure 4 notamment, dont le bord comporte une première portion 63 et une deuxième portion 64, toutes deux circulaire de rayon adapté à celui de la tige de distribution 33 et de centres décalés, ces portions 63 et 64 définissant à leur jonction une arête 65 qui peut franchir avec encliquetage la tige de commande 33 lorsque l'organe de blocage 60 passe de la position active à la position inactive et inversement. L'organe de blocage 60 présente une épaisseur variable, avec une nervure 68 qui peut venir en appui contre la tranche d'extrémité inférieure 70 de l'embout 20 lorsque l'organe de blocage 60 est en position active, comme illustré à la figure 6, afin d'empêcher le déplacement vers le bas de l'embout 20 et l'actionnement de la tige 33. Lorsque l'organe de blocage 60 est en position inactive, cette nervure 68 ne se superpose plus avec la tranche d'extrémité inférieure 70 de l'embout 20 et ce dernier peut se déplacer vers le bas d'une course suffisante pour actionner la tige de commande 33 afin de provoquer la distribution du produit. L'organe de blocage 60 comporte deux montants externes 73 et 74 opposés, sur lesquels l'utilisateur peut appuyer pour déplacer l'organe de blocage 60 entre les positions active et inactive. Dans l'exemple illustré, ces montants présentent à leur base une forme incurvée, étant concaves l'un vers l'autre. Pour amener l'organe de blocage 60 en position active, l'utilisateur appuie sur le montant 73, ce qui force la tige de distribution 33 à franchir l'arête 65 et à se loger dans le fond de l'encoche 62. Dans cette configuration, l'enfoncement de l'embout 20 est empêché par la nervure 68. Afin de pouvoir distribuer du produit, l'utilisateur appuie en sens inverse sur le montant 74, ce qui amène la tige de commande 33 en regard de la portion 64 du bord de l'encoche 32 et éloigne la nervure 68 de la tranche d'extrémité inférieure 70 de l'embout 20, ce qui permet à ce dernier de s'enfoncer suffisamment pour actionner la tige de distribution 33. Dans la variante illustrée aux figures 8 à 13, la tête de distribution 12 est réalisée un peu différemment. Les mêmes signes de référence ont été conservés pour désigner des éléments identiques ou ayant la même fonction que dans l'exemple précédemment décrit. Dans cet exemple, l'organe de blocage 60 se présente sous la forme générale d'une ancre dont l'utilisateur peut actionner les extrémités 81 et 82, de manière à le déplacer entre les positions active et inactive. Le maintien du levier 14 en position rabattue s'effectue dans cet exemple par une patte de retenue 93 portée par le conduit 17, qui s'encliquette sur un relief 95 de la partie de base, située à l'opposé de la charnière 35. Le levier 14 est réalisé avec une ouverture 96 qui permet le moulage de cette patte de retenue 93. Dans cet exemple également, l'embout 20 se raccorde directement au levier 14 entre les branches de celui-ci délimitant latéralement l'ouverture 55, par les ponts flexibles 58. Sur la figure 10, on voit que l'organe de blocage 60 est en position active, la 25 tranche inférieure 70 de l'embout 20 se superposant partiellement à la nervure 68 de l'organe de blocage. Sur la figure 1l, on voit que l'organe de blocage 60 est passé dans la position inactive, la tranche inférieure 70 de l'embout 20 ne se superposant plus avec la nervure 68 et l'embout 20 pouvant s'enfoncer davantage. 30 Dans cette configuration inactive, la tige de distribution 33 se situe sensiblement en regard de la portion 64 du bord de l'encoche 62. Dans la figure 10, la tige de distribution 33 se situe sensiblement contre la portion 63 du bord de l'encoche 62. Sur les figures 12 et 13, on voit que lorsque l'utilisateur appuie sur la surface de commande 15, le levier 14 peut basculer vers le bas tandis que les ponts de matière 58 permettent à l'embout 20 de rester sensiblement co-axial à la tige de distribution. Dans la variante de la figure 14, l'organe 60 comporte un ajour 162 qui remplace l'encoche 62 et qui présente un contour formé. La tige de distribution 33 est engagée dans cet ajour 162 et peut coopérer avec les portions de bord 63 et 64. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. En particulier, on peut munir la tête de distribution d'un organe de rappel élastique propre à rappeler le levier 14 dans sa position initiale après chaque actionnement, ce qui peut être utile lorsque la valve du récipient ne dispose pas de la force nécessaire. Dans une variante, le levier vient appuyer par sa face inférieure sur le conduit de distribution. On peut équiper d'une tête de distribution selon l'invention un récipient muni d'une pompe et non plus un bidon aérosol. L'expression � comportant un � doit être comprise comme étant synonyme de 20 � comportant au moins un �, sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS 1. Tête de distribution (12) pour récipient (11) pourvu d'une tige de distribution (33), comportant : - une partie de base (13) configurée pour se fixer sur le récipient, - un levier (14) articulé sur la partie de base, - un embout (20) porté par le levier, venu de moulage avec le levier, l'embout (20) étant configuré pour s'accoupler à la tige de distribution et communiquant avec au moins un orifice d'éjection du produit. 2. Tête selon la revendication 1, la tige de distribution du récipient étant à 10 commande par enfoncement. 3. Tête selon la revendication 1 ou 2, l'embout étant relié au levier par l'intermédiaire d'au moins un pont de matière flexible (58). 4. Tête selon la revendication 3, le ou les ponts de matière flexible (58) se déformant lorsque le levier est actionné pour agir sur la tige de distribution. 15 5. Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, le levier (14) étant relié par une charnière film (35) à la partie de base (13). 6. Tête selon la revendication 4, comportant deux ponts de matière flexibles (58). 7. Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, le levier (14) 20 définissant une surface d'actionnement (15) sur laquelle l'utilisateur peut appuyer pour actionner le levier. 8. Tête selon la revendication 7, la surface d'actionnement (15) étant située à proximité d'une extrémité du levier opposée à son axe géométrique d'articulation (R) sur la partie de base (13). 25 9. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, le levier (14) portant deux montants (51) entre lesquelles s'étend l'embout. 10. Tête selon les revendications 3 ou 4 et 9, les ponts de matière flexibles (58) se raccordant chacun à un montant respectif. 11. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, le levier (14) 30 portant au moins un premier relief (40 ; 93) et la partie de base au moins un deuxième relief (41 ; 95) sur lequel le premier relief peut s'encliqueter pour maintenir le levier dans une configuration rabattue sur la partie de base. 12. Tête selon les revendications 5 et 11, le deuxième relief (41) étant porté par un montant (43) de la partie de base, sur lequel se raccorde la charnière film (35). 13. Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, comportant une buse de pulvérisation rapportée. 14. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, la partie de base (13), le levier (14) et l'embout (20) étant moulés d'une seule pièce. 15. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, s'inscrivant dans l'enveloppe du récipient lorsque ce dernier est observé selon son axe. 16. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un organe de blocage (60) configuré pour prendre une position active où il s'oppose à un enfoncement de la tige de distribution et une position inactive où il permet l'enfoncement de la tige de distribution, l'organe de blocage (60) étant mobile relativement à la partie de base et étant porté par cette dernière. 17. Tête selon la revendication précédente, l'organe de blocage (60) étant relié de façon articulée par une articulation (61) à la partie de base (13) et étant moulé d'une seule pièce avec celle-ci. 18. Tête selon l'une des deux revendications immédiatement précédentes, l'organe de blocage (60) comportant une encoche (62) ouverte latéralement, pour le passage de la tige de distribution (33), cette encoche (62) ayant un bord configuré pour s'encliqueter sur la tige de distribution lors du passage de l'organe de blocage de la position inactive à la position active. 19. Tête selon la revendication 18, l'encoche (62) comportant des première (63) et deuxième (64) portions de bord épousant sensiblement la forme de la tige de distribution. 20. Tête selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, l'organe de blocage (60) présentant des première et deuxième régions de hauteurs différentes, la deuxième région (68) se superposant à une tranche d'extrémité (70) de l'embout (20) lorsque l'organe de blocage (60) est en position active pour s'opposer à l'enfoncement de l'embout et seule la première région se superposant à la tranche d'extrémité (70) de l'embout lorsque l'organe de blocage est en position inactive. 21. Tête selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, l'organe de blocage comportant deux montants (73, 74) définissant des surfaces sur lesquellesl'utilisateur peut appuyer pour le faire passer de la position active à la position inactive et inversement. 22. Tête selon la revendication précédente, les montants (73, 74) étant incurvés à leur base, étant concaves l'un vers l'autre et vers la tige de distribution (33). 23. Tête selon la revendication 21 ou 22, le levier (14) s'étendant au moins partiellement au dessus des montants (73, 74). 24. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, la partie de base (13) étant configurée pour s'encliqueter sur le récipient. 25. Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, le levier comportant 10 une ouverture (55) située en regard d'un conduit de distribution (17) comportant l'embout (20), voire traversée par le conduit. 26. Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, ledit au moins un pont de matière (28) étant non sécable. 27. Dispositif comportant un récipient (11) et une tête de distribution (12) 15 selon l'une quelconque des revendications précédentes, fixée sur le récipient. 28. Dispositif selon la revendication précédente, le récipient étant un bidon aérosol. 29. Dispositif selon la revendication 27 ou 28, le récipient (11) renfermant un produit cosmétique. 20 30. Dispositif selon l'une des revendications 27 ou 28, le récipient renfermant un produit ménager. 31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 30, le récipient ayant une tige de distribution à commande par enfoncement. 32. Procédé de fabrication d'une tête de distribution, comportant les étapes 25 suivantes : - mouler d'une seule pièce la partie de base (13), le levier (14) et l'embout (20) alors que le levier (14) n'est pas dans sa configuration d'utilisation, le levier portant l'embout, - rabattre le levier sur la partie de base pour l'amener dans sa configuration 30 d'utilisation, le déplacement du levier s'accompagnant de celui de l'embout qui lui est solidaire. 33. Procédé selon la revendication précédente, la tête étant moulée avec l'organe de blocage (60) en configuration active.