Brevet FR2932640A1 — publié le 20091218

L'invention concerne d'un ensemble pour la cuisson d'aliments par l'intermédiaire d'un chauffage par induction. On connaît déjà de tels ensembles comprenant : - un dispositif de chauffage par induction comprenant au moins un inducteur propre à générer un champ magnétique adapté à assurer le chauffage et/ou la cuisson de l'aliment placé dans un récipient, - un plateau sur lequel peut être posé le récipient et 10 sous lequel est disposé l'inducteur. Un problème concerne la gestion de l'énergie délivrée, typiquement en relation avec les contraintes thermiques : il faut que le dispositif de chauffage chauffe de la manière la plus appropriée dans 15 - l'environnement où il se- trouve. Un but est donc ici de réaliser un chauffage performant et sûr. Pour cela, il est proposé que l'ensemble précité comprenne des moyens de régulation thermique pour assurer un chauffage asservi au matériau du plateau ou du 20 récipient posé dessus. Les foyers de cuisson ou chauffage par induction sont traditionnellement équipés d'une glace vitrocéramique. Le champ magnétique passe à travers la glace et permet ainsi l'échauffement du récipient 25 sensible au champ magnétique créé. Un autre but de l'invention est de pouvoir se dispenser d'une telle glace, en utilisant le plateau environnant précité que l'on réalisera dans un matériau autre et que dont on asservira le chauffage comme indiqué 30 ci-avant. Un but complémentaire est, en outre, de sécuriser au mieux l'utilisation dudit plateau uniquement. Dans ce cadre, il est proposé que les moyens de régulation thermique précités soient commandés par des consignes prioritaires par rapport à celles que l'utilisateur lui transmet à partir de moyens de commande du dispositif qui lui sont accessibles. Un problème corollaire à celui qui précède est d'optimiser la régulation du générateur d'induction quelles que soient les conditions de fonctionnement, en atteignant la sécurité recherchée. Il est alors conseillé que les moyens de régulation thermique soient adaptés à limiter l'énergie ou la puissance électrique délivrée par l'intermédiaire du dispositif de chauffage, en fonction du matériau du plateau ou du récipient. Favorablement, ce chauffage sera adapté en fonction de relevés de capteur(s) et/ou d'au moins une cartographie de la résistance à la chaleur du matériau utilisé pour le plateau. Un pilotage du générateur d'induction en puissance est en pratique conseillé, pour raccourcir les temps de réaction et limiter les prcblèmes d'inertie thermique. Un autre aspect inventif concerne le procédé imaginé pour sécuriser le chauffage par induction, ce procédé étant tel que : -on régule le chauffage en l'asservissant à la tenue en température du matériau du plateau ou du récipient (9) posé dessus, - et/ou on asservit à la tenue en température du matériau du plateau ou du récipient posé dessus l'énergie, ou de préférence la puissance, électrique délivrée par le dispositif de chauffage. Pour satisfaire là encore tout ou partie des problèmes évoqués ci-avant, d'autres caractéristiques sont encore proposées et détaillées dans la description qui suit faite en référence à des dessins donnés à titre uniquement d'exemples et dans lesquels : - la figure 1 est une vue extérieure d'un ensemble pour la cuisson d'aliments par l'intermédiaire d'un chauffage par induction, dans une cuisine pourvue d'un grand plateau où est encastré un évier, - la figure 2 montre schématiquement la coupe suivant I-I figure 1, - la figure 3 est une variante possible de cette coupe, - et la figure 4 détaille par couches différents moyens qui appartiennent au dispositif de chauffage. Figure 1, l'ensemble 1 comprend un dispositif 3 de chauffage par induction pourvu d'un générateur d'induction 5 et d'un plateau 7. On appelle générateur d'induction l'inducteur et son électronique de puissance. Le plateau pourra typiquement être celui d'une cuisine, avec, à proximité, une source d'alimentation électrique 8 (secteur) où le dispositif 3 de chauffage sera branché. Le matériau de ce plateau sera a priori amagnétique. On pourra préférer qu'il soit autre qu'une vitrocéramique. Divers matériaux de ce type présentent une fragilité supérieure à elle vis-à-vis des chocs thermiques lors d'une élévation rapide de la température. Sous réserve que le matériau soit perméable au champ magnétique généré, il n'y a a priori pas de limitation au type de matériau utilisable : pierre naturelle, granit, lave, quartz, matériau de synthèse, On conseille toutefois l'utilisation d'un matériau pas ou peu perméable à l'eau, et de manière générale aux liquides (huile...). Les matériaux comme la lave, certaines pierres naturelles_ seront favorablement protégés contre la pénétration des liquides : émaillage pour la lave.... Le plateau retenu présentera une partie majeure 7a (de plus grande surface) réservée à sa fonction de � travail �, c'est-à-dire de préparation des aliments, desserte..., avec ici un évier 10, et une partie mineure 7b (de plus petite surface) sous laquelle sera disposé le/chaque générateur d'induction 5. C'est sur cette zone 7b que sera posé tout récipient 9 renfermant les aliments à chauffer et en particulier cuire (voir fig.3). Cette zone 7b subit de façon importante le chauffage généré par l'induction, à la différence de la zone 7a. Le rapport des surfaces 7b/7a sera favorablement supérieur à 1/3. Le récipient 9 est sensible au champ magnétique généré. Typiquement, le récipient sera métallique. Il s'échauffera donc en fonction de ce champ. Comme montré figs.2,3, soit les zones 7a,7b appartiennent au même bloc (fig.2) soit elles sont telles que la zone 7b est délimitée par une découpe 11 du matériau du plateau (fig.3), avec alors recouvrement de cette découpe par une plaque ou un panneau 13, a priori du même matériau, mais moins épais (11 à comparer à 12, épaisseur nominale du plan 7). La découpe définit alors une ouverture locale qui débouche en surfaces supérieure et inférieure du plan 7. Le générateur d'induction 5 (et l'essentiel au moins du dispositif 3) est disposé sous la plaque 13. En périphérie, un joint 15 lie cette plaque au bloc 7 et assure l'étanchéité. Fig.2, le plateau est localement décaissé par en-dessous, à l'endroit d'une zone inférieure 17 dédiée à recevoir le générateur 5 et l'essentiel au moins du dispositif 3. La présence de ce possible décaissement et sa profondeur dépendent du matériau. Le décaissement n'est pas systématiquement indispensable : l'épaisseur 13 peut être constante partout. Dans les deux cas, à travers de préférence le même matériau, le générateur d'induction 5 va donc pouvoir générer un champ magnétique adapté à assurer la cuisson des aliments placés dans le récipient 9. - Le générateur 5 -peut être un inducteur double couronne comprenant alors deux enroulements indépendants l'un de l'autre, adaptés chacun pour créer un champ d'induction. Les deux enroulements sont alors favorablement disposés concentriquement dans un même plan sensiblement horizontal. Ils sont supportés ensemble par un support thermoplastique 25, annulaire, qui surmonte un écran CEM 27 (figure 4). Cet écran 27 repose sur une plaque 31 électriquement isolante et résistante à la chaleur. Entre l'inducteur 5 et son support 25, sont interposées des barres radiales en ferrite, 33, dont le rôle est de guider/concentrer le champ magnétique vers le plateau 7 et le récipient 9. Côté supérieur, l'inducteur est successivement surmonté, de bas en haut, par un anneau 35 formant entretoise/entrefer et écran thermique et par un système de fourchettes 36 électriquement et thermiquement conductrices qui s'étendent le long du plateau. Une sonde thermique 49, qui peut être interposée entre le générateur d'induction et le plateau, est ici utilisée comme capteur de résistance mécanique et/ou thermique, telle en particulier une limite de température(s) admissible(s), absolue ou relatives. En complément ou en remplacement, on pourra équiper le plateau d'un capteur de contrainte(s) (repère 490) permettant d'éviter d'atteindre la limite de résistance /contrainte(s) mécanique(s) admissible, que celle(s)-ci soit absolue ou relative(s). Pour la sécurité, on pourra préférer placer cette sonde ou ce capteur sous le plateau 7, de préférence à son contact. Fig.3, une-pâte 50 permet de la fixer. Pour un contrôle optimisé du plateau en lui-même, le (au moins un des) capteur(s) - figure 2-4 : la sonde de température 49 - est située à distance du récipient 9 posé sur le plateau. Pour éventuellement tenir compte du chauffage du récipient 9, le capteur (l'un de ces capteurs) choisi pourrait toutefois être logé à l'intérieur du plan 7, voire à l'interface plan/récipient (voir capteur 56 fig.4 et interface 70a), dans un petit orifice creusé à cet effet (repéré 72 fig.4). Toutefois, un capteur ainsi placé n'étant pas a priori conseillé, on considérera a priori qu'un amincissement du plan, comme figs.2 et 3, doit permettre d'assimiler la température relevée avec celle (la plus chaude) à l'endroit de l'appui du récipient 9. Figure 2, la sonde 49 est d'ailleurs interposée entre le fond 17 du décaissement et le dispositif 3 disposé sous elle. De façon connue, le circuit électronique, composé de ce qui est ici dénommé Favorablement, les moyens de régulation thermique 49,490,51... agiront sur l'énergie ou la puissance électrique délivrée par l'intermédiaire du dispositif 3, pour adapter le chauffage généré par l'induction en fonction de relevés du/des capteur(s) 49... et/ou d'au moins une cartographie de la résistance à la chaleur du matériau utilisé pour le plateau. Si, comme conseillé, au moins un tel capteur est utilisé, il sera placé dans une zone considérée comme subissant de façon importante le chauffage, c'est-à-dire de préférence à l'endroit de la � zone chaude � 7b du plan 7. Figure 1, on voit que la commande de l'appareil 1 par l'opérateur s'effectue par l'intermédiaire d'un bloc de commande 52, via ses touches 21a qui peuvent être associées à des voyants de contrôle du fonctionnement. Le bloc 52 est monté à travers le plan 7, dans une ouverture de ce dernier, traversante ou non. Il pourrait être distant et être utilisé comme une télécommande avec ou sans fil (liaison infrarouge par exemple). Ce bloc communique avec la � carte de puissance � 51 et sa commande pour le contrôle de l'énergie délivrée par l'inducteur. Concernant les moyens de régulation thermique en eux-mêmes, on conseille qu'ils comprennent, liés fonctionnellement entre eux (voir fig.4): - une unité mémoire 80 contenant des données de référence liées à la résistance à la chaleur du plateau 7 ou du récipient 9, - au moins un capteur de caractéristique(s) physique(s) du plateau ou du récipient et/ou de leur environnement immédiat, tel(s) le(s) capteur(s) précité(s) 49 et/ou 56,490, - et des moyens 500 d'asservissement de l'énergie ou de la puissance électrique délivrée en fonction de données 5 issues du capteur et de l'unité mémoire 80. Pour assurer l'asservissement recherché, on conseille que l'unité mémoire 80 contienne des données limite de résistance absolue à la chaleur et/ou de gradient de contraintes mécaniques ou de températures, 10 considérées comme acceptables par le matériau du plateau retenu, tel le plan 7. La limite de résistance à considérer pour le plateau et/ou le récipient sera ainsi une limite de contrainte(s) mécanique(s) et/ou de température(s) admissible, absolue 15 ou relatives. Une comparaison entre les relevés du/des capteur(s) et les données limite de l'unité mémoire 80, ou encore de la (des) cartographie(s) pré-enregistrée(s) sera de préférence réalisée.. 20 Deux capteurs de caractéristique(s) physique(s), tels les deux capteurs de température, 49 et 491 figs.2 et 3, reliés aux moyens d'asservissement pourront être prévus pour . - prendre en compte un gradient de contraintes ou de 25 températures supportées par le plateau entre : * une première zone de ce dernier subissant de façon importante le chauffage généré par l'induction, * et une deuxième zone éloignée subissant notablement moins ce chauffage, 30 - et limiter ainsi le chauffage si ce gradient approche d'une limite prédéterminée de gradient de contraintes ou de températures considérée comme acceptable par le plateau 7. Les zones en questior.. pourront coïncider avec les parties précitées 7b,7a. On pourra en alternative subdiviser la partie mineure 7b en deux zones, respectivement plus et moins chaudes, la première étant plus près du/d'un inducteur que la seconde. En pratique on conseille, pour la zone chaude, de placer le ou un au moins des capteurs précités, à l'intérieur des limites d'un cylindre vertical centré sur l'inducteur associé, ici 5, et de diamètre égal : - soit à 30cm, pour un inducteur de diamètre proche, - soit à 36cm, pour un inducteur de diamètre proche. Pour le(s) capteur(s) de la zone (plus) froide, on conseille de le placer hors de la limite en diamètre (projetée sur le plateau 7) de l'inducteur le plus proche, mais dans la limite d'un diamètre de 36cm centré sur cet inducteur, évitant ainsi d'occuper trop d'espace. Dans une solution qui pourra être à deux capteurs � chauds �, mais qui pourrait s'adapter à des capteurs respectivement � chaud � et � froid �, on pourra en particulier prévoir: - que le premier capteur, tel 49, soit placé dans ladite limite de 30cm du centre de l'inducteur, - que le second, tel 491, soit placé dans ladite limite de 36cm de ce centre, et - que les moyens d'asservissement 500 adaptent le chauffage généré par l'induction en fonction au moins : * des relevés de l'un seulement des deux capteurs, suivant le diamètre du récipient posé, * ou de la valeur la plus élevée relevée par les deux capteurs. Figs.2-4, la ligne 530 marque le raccordement de 491 au bloc 51. Ainsi, on optimisera les consignes et la sécurité thermique/mécanique du plateau et/ou du récipient à protéger, en particulier pcur des diamètres de récipients courants, entre 30 et 36 cm. Par ailleurs, en particulier: - si le plateau est un plan de travail, de présentation de produits culinaires, ou de prise de repas, de grande 10 surface (typiquement à partir de 0.5 m2), - et/ou si le plateau est en un matériau autre qu'une vitrocéramique, ayant une fragilité thermique supérieure à elle, - et/ou si, sous une partie limitée en taille du plateau, 15 sont regroupés plusieurs inducteurs et si- l'un parmi plusieurs desdits capteurs doit être placé dans la zone éloignée précitée subissant notablement moins le chauffage, on conseille que ce capteur soit en pratique disposé hors 20 des limites d'un cylindre vertical de diamètre égal à 40cm centré sur l'inducteur le plus proche. Il doit être clair que la limitation de l'énergie ou de la puissance électrique délivrée par l'intermédiaire du dispositif de chauffage 3, pourrait dépendre plutôt 25 (ou également) du matériau du récipient 9. Par ailleurs, outre le/les capteurs précités 49,490,491 de relevé � direct �, on pourra utilement adjoindre (au moins) un capteur 492 de la température ambiante dans l'environnement du plateau (relié ici au 30 bloc 51 par la liaison 532 ; fig.1). Cette donnée, fournie aux moyens d'asservissement 500, sera en particulier utile pour initialiser le système et en cas de prise en compte de mesures relatives. Concernant la réalisation de la /des cartographie(s) indiquant les correspondances préétablies puissances vs. températures et/ou contraintes mécaniques (avec de préférence également prise en compte du chauffage/cuisson des aliments), l'enregistrement en mémoire 80 pourra s'opérer lors d'essais de fonctionnement préalables aux ventes au public. Ensuite, via par exemple la liaison 53 établie entre la sonde 49 et les moyens (5,51,500) d'adaptation de l'énergie/puissance et à partir de la cartographie préenregistrée en mémoire, il va être possible de délivrer au récipient 9 une puissance ou une autre. La commande de régulation 54 agira sur le générateur pour adapter le chauffage généré par l'induction en fonction des relevés de la/des sondes et de la cartographie de température. La commande de régulation 54 peut comprend un dispositif ou puce électronique qui envoie au générateur des consignes prioritaires par rapport à celles que l'utilisateur lui transmet à partir des moyens de commande 21a accessibles sur le plateau, en pilotant alors ce générateur pour limiter l'énergie délivrée si la température relevée approche de la limite que le matériau du plan 7 peut supporter sans s'endommager. En pratique, on conseille que ce contrôle d'énergie consiste en un pilotage du générateur d'induction pour le limiter en puissance si la température relevée est telle qu'indiquée ci-dessus. Ainsi on peut prévoir, à partir des relevés du/des capteur(s) . - en fonctionnement nominal, d'envoyer au générateur 5 des consignes d'adaptatior fine de l'énergie/puissance délivrée pour le meilleur chauffage du récipient permettant d'optimiser la cuisson des aliments, à partir d'un premier ensemble de données préenregistrée de la cartographie 80, - et, si la température relevée (ou une donnée de contrainte) approche de la limite précitée de sécurité de tenue du matériau du plan 7, de basculer automatiquement, de façon prioritaire, sur un second ensemble de données préenregistrées de cette cartographie, en limitant alors l'énergie/puissance délivrée, le système rebasculant sur les premières données de consigne, dès que la température (valeur de contrainte) est redescendue pendant un intervalle de temps- suffisant, une temporisation étant pour cela prévue, de préférence. Plutôt qu'un seul générateur, on pourrait prévoir un inducteur principal de plus forte puissance (par exemple 3600W maximum) et un ou plusieurs inducteurs secondaires, tel 64 fig.l, de plus faible puissance, par exemple 2000W maximum. L'(chaque)inducteur secondaire sera de plus petite section (typiquement diamètre) que l'inducteur principal, les deux étant disposés sous la même partie marginale 7b du plan 7. Fig.l, le contour de la zone 7b est matérialisé en 70b. Cette zone peut être pilotée dans une ou plusieurs gammes de température (voir ci-avant) via une ou plusieurs puissances délivrées, ceci en fonction des relevés de température fournis par le/les capteurs. En tant que capteur(s) de contraintes, on peut envisager d'utiliser des jauges de contrainte ou des capteurs de pression. Si on utilise plusieurs tels capteurs, plusieurs cartographies associées peuvent être prévues, les valeurs fournies par les capteurs permettant de sélectionner, par gamme de valeurs, la cartographie qui convient. REVENDICATIONS1. Ensemble pour le chauffage ou la cuisson d'aliments, via un chauffage par induction, cet ensemble 5 comprenant : - un dispositif (3) de chauffage par induction comprenant au moins un inducteur (5) propre à générer un champ magnétique adapté à assurer le chauffage ou la cuisson de l'aliment placé dans un récipient (9), 10 - un plateau (7) sur lequel peut être posé ledit récipient et sous lequel est disposé l'inducteur, caractérisé en ce que l'ensemble comprend en outre des moyens (5,51,54...) de régulation thermique pour assurer un chauffage asservi au matériau du plateau ou du récipient 15 (9) posé dessus. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de régulation thermique sont commandés par des consignes prioritaires par rapport à celles que 20 l'utilisateur lui transmet à partir de moyens de commande qui lui sont accessibles. 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de régulation thermique 25 comprennent, liés entre eux: - une unité mémoire (80) contenant des données de référence liées à la résistance à la chaleur du plateau ou du récipient, - au moins un capteur (49,490,491,56,492) de 30 caractéristique(s) physique(s), telle la température ou une contrainte mécanique, du plateau ou du récipient et/ou de leur environnement immédiat,- et des moyens (500) d'asservissement de l'énergie ou de la puissance électrique délivrée en fonction de données issues du capteur et de l'unité mémoire (80). 4. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - le récipient (9) est sensible audit champ magnétique afin qu'il s'échauffe en fonction de ce champ, et - le plateau est en un matériau amagnétique, perméable au champ magnétique généré. 5. Ensemble selon _a revendication 3 ou les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le/les dits capteur(s) comprennent au moins un capteur (490) de contrainte(s) et/ou au moins une sonde (49) de température. 6. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de régulation thermique (51,54 agissent sur l'énergie ou la puissance électrique délivrée par l'intermédiaire du dispositif (3) de chauffage, pour adapter le chauffage généré par l'induction en fonction de relevés de capteur(s) et/ou d'au moins une cartographie de la résistance à la chaleur du matériau utilisé pour le plateau. 7. Ensemble selon au moins la revendication 3 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux dits capteurs (49,490,491) intégrés aux moyens de régulation thermique, pour :- prendre en compte un gradient de contraintes ou de températures supportées par le plateau entre : * une première zone de ce dernier subissant de façon importante le chauffage généré par l'induction, * et une deuxième zone éloignée subissant notablement moins ce chauffage, - et limiter ledit chauffage si ce gradient approche d'une limite prédéterminée de gradient de contraintes ou de températures considérée comme acceptable par le plateau. 8. Ensemble selon au moins la revendication 3 ou 6, caractérisé en ce que le, ou un au moins desdits capteurs (49,490,56) est placé dans une zone considérée comme subissant de façon importante le chauffage généré par l'induction située à l'intérieur des limites d'un cylindre vertical centré sur l'inducteur et de diamètre égal soit à 30cm, pour un inducteur de diamètre proche, soit à 36cm, pour un inducteur de diamètre proche. 9. Ensemble selon au moins la revendication 3 ou 6, caractérisé en ce que le, ou un au moins des capteurs de résistance à la chaleur est placé hors de la limite en diamètre de l'inducteur le plus proche, mais dans la limite d'un diamètre de 36cm centré sur cet inducteur. 10. Ensemble selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que: - il comprend un premier dit capteur placé dans ladite 30 limite de 30cm et un second dit capteur placé dans ladite limite de 36cm du centre de cet inducteur, et- les moyens d'asservissement (500) adaptent le chauffage généré par l'induction en fonction au moins : * des relevés de l'un seulement des deux capteurs, suivant le diamètre du récipient posé, * ou de la valeur la plus élevée relevée par les deux capteurs. 11. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de régulation thermique sont adaptés à limiter l'énergie ou la puissance électrique délivrée par l'intermédiaire du dispositif (3) de chauffage, en fonction du matériau du plateau ou du récipient (9). 12. Ensemble- selon au moins la revendication 3, caractérisé en ce que: - le ou les dits capteurs comprennent au moins une sonde (49,490,491,56) de température placée au contact ou à proximité immédiate du plateau, - les données fournies auxdits moyens d'asservissement comprennent des données de température du plateau et/ou de son environnement immédiat, - et les moyens d'asservissement (500) adaptent au moins en fonction de ces données de température le chauffage 25 généré par l'induction. 13. Ensemble selon au moins la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs dits capteurs et au moins l'un d'eux (491) est situé à l'endroit ou à 30 proximité immédiate d'une zone du plateau pas ou peu chauffée par le champ généré, lorsque ledit récipient (9) est posé. 14. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un capteur (492) de la température ambiante dans l'environnement du plateau. 15. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - le plateau (7) est un plan de travail, de présentation 10 de produits culinaires, ou de prise de repas, - et/ou le plateau est en un matériau autre qu'une vitrocéramique, ayant une fragilité thermique supérieure à elle, - et/ou sous une partie limitée en taille du plateau sont 15 regroupés plusieurs dits inducteurs. - 19. Ensemble selon les revendications 13 et 15, caractérisé en ce que ledit capteur est placé hors des limites d'un cylindre vertical de diamètre égal à 40cm 20 centré sur l'inducteur le plus proche. 20. Procédé pour sécuriser un chauffage par induction, dans lequel : - on prévoit un plateau (7) sur lequel on peut poser un 25 récipient (9) et sous lequel est disposé un dispositif (3) de chauffage par induction comprenant au moins un inducteur, - on réalise un chauffage par induction en générant, via le dispositif (3) de chauffage, un champ magnétique 30 adapté à assurer le chauffage ou la cuisson d'un aliment placé dans ledit récipient,caractérisé en ce qu'or régule le chauffage en l'asservissant à la tenue en température du matériau du plateau ou du récipient (9) posé dessus. 18. Procédé pour sécuriser un chauffage par induction, dans lequel : - on prévoit un plateau (7) sur lequel on peut poser un récipient (9) et sous lequel est disposé un dispositif (3) de chauffage par induction comprenant au moins un inducteur, - on réalise un chauffage par induction en générant, via le dispositif (3) de chauffage, un champ magnétique adapté à assurer le chauffage ou la cuisson d'un aliment placé dans ledit récipient, caractérisé en ce qu'on asservit à la tenue en température du matériau du plateau ou du récipient (9) posé dessus l'énergie ou la puissance électrique délivrée par le dispositif (3) de chauffage. 19. Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que l'étape d'asservissement comprend la prise en compte par le dispositif (3) de chauffage de consignes de limitation de l'énergie ou de la puissance électrique délivrée par le dispositif (3) de chauffage qui sont prioritaires par rapport à celles que l'utilisateur lui transmet/a transmis à partir de moyens de commande (21a) qui lui sont accessibles.