Brevet FR2926393A1 — publié le 20090717

BLOC DE TRANSFORMATION D'UN DECLENCHEUR ELECTRONIQUE A DOUBLE PASSAGE DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne le déclenchement d'appareillages de coupure par l'intermédiaire d'un traitement électronique. L'invention concerne plus particulièrement un bloc de transformation de courant pour l'alimentation d'un déclencheur électronique pouvant s'intégrer dans les appareillages de coupure existants, et dont les pertes thermiques sont minimisées. Sous un aspect, l'invention se rapporte à un élément de transformation de courant dans lequel le conducteur primaire s'enroule autour du circuit magnétique et, bien qu'il soit rigide, ne comprend qu'un point de soudure. Un bloc composé de plusieurs éléments ainsi qu'un déclencheur comprenant un élément de transformation sont aussi des objets de l'invention. L'invention concerne également le procédé d'assemblage de l'élément de transformation 20 comprenant la mise en place de deux parties du conducteur primaire, la déformation de l'une d'entre elles au moins, et leur soudure. ETAT DE LA TECHNIQUE 25 Un disjoncteur 1 agit sur les conducteurs principaux d'une ligne d'alimentation, trois dans le cadre illustré en figure 1 : les conducteurs principaux sont connectés via des plages terminales 2 à des contacts d'un appareil de coupure 3, lesdits contacts permettant d'établir ou d'interrompre le courant primaire y circulant. Le disjoncteur 1 à boîtier moulé, dont l'encombrement est plus ou moins standardisé et défini par la gamme du dispositif de 30 coupure 3, comprend un déclencheur 4, lui aussi connecté via des plages terminales 5 à la ligne d'alimentation, qui permet de commander opportunément l'actionnement des contacts du dispositif de coupure 3. Le déclencheur 4 se met en place dans un logement 6 aménagé dans le boîtier du disjoncteur 1 et/ou du dispositif de coupure 3 ; généralement amovible, il y est monté uniquement lors de son installation. Il est en outre usuel que les déclencheurs 2 soient interchangeables pour satisfaire la variété de la demande, allant de la protection de base à la protection la plus évoluée, comportant de multiples points de réglage et/ou différentes fonctions de mesure comme de tension, de puissance et/ou d'énergie. Un type classique de dispositif de déclenchement 4 est le déclencheur électronique, qui comprend un module électronique 7 associé à un bloc de transformation de courant 8. Le module électronique 7 comprend une unité de traitement de type carte de circuit intégrée, protégée dans un boîtier en matière isolante, qui reçoit des signaux indicatifs du circuit de distribution depuis le bloc 8 via des connecteurs adaptés 9 ; lorsque la valeur des signaux de courant dépasse des seuils prédéterminés pendant des durées prédéfinies, l'unité de traitement envoie un signal à l'appareil de coupure 3 pour séparer ses paires de contacts. Le bloc de transformation 8 a deux fonctions principales : fournir au module électronique 7 un signal d'entrée représentatif du courant circulant dans la ligne d'alimentation à protéger, et fournir la puissance nécessaire au fonctionnement du déclencheur 4. De fait, le courant primaire associé à la ligne d'alimentation est de valeur incompatible avec le module de traitement électronique 7. Le bloc transformateur 8 comprend ainsi, pour chaque pôle, un élément transformateur 10 schématisé en figure 2 qui se compose principalement d'un circuit magnétique 12 traversé par un conducteur primaire 14 issu de l'alimentation 5 qui se connecte à l'appareil de coupure 3 par son autre extrémité 5' ; un circuit secondaire 16, comprenant un enroulement de spires, est dédié à la transformation du courant et délivre le signal nécessaire au module électronique 7. Le bloc de transformation 8 est susceptible de fonctionner avec un courant primaire variable, entre une valeur de fonctionnement et des valeurs de défaut de l'alimentation. Dans les deux cas, la magnétisation du circuit 12 doit être appropriée à la transmission du signal, suffisante à faible courant mais sans saturation à fort courant. Le document US 5 015 983 a proposé d'enrouler le conducteur primaire 14 sur le circuit magnétique 12 de façon à maintenir une puissance d'entrée constante sur le module électronique 7 sans sacrifier à la sensibilité du transformateur de courant 10. Comme les plages de raccordement 5, 5' d'un déclencheur électronique 4 sont fabriquées en matériau conducteur rigide afin de faciliter connexions et montages, l'enroulement primaire est classiquement composé d'au moins trois parties, avec une partie centrale soudée à ses deux extrémités aux plages d'amenée du courant. Pour les petits calibres, la partie centrale peut être souple ; lorsque l'intensité de fonctionnement augmente, la section des spires est accrue, et il devient difficile d'enrouler le conducteur : le conducteur se présente alors sous une forme enroulée, ayant subi un préformage avec un outil. Si ces solutions sont satisfaisantes d'un point de vue fonctionnement, elles nécessitent cependant au moins deux points de soudure pour chaque circuit primaire 14. Outre les coûts de production liés à la durée et au nombre d'opérations nécessaires, associés aux risques de défaillance, ces points de soudure diminuent la résistance de l'ensemble et donc augmentent les pertes thermiques. EXPOSE DE L'INVENTION Parmi autres avantages, l'invention vise à pallier des inconvénients des éléments de transformation existants, et à diminuer les étapes de mise en place du conducteur primaire, tout en respectant les contraintes d'encombrement. Sous un aspect, l'invention concerne un élément de transformation de courant dans lequel le conducteur primaire rigide, notamment composé d'une plaque de métal plié, forme une boucle sensiblement rectangulaire autour du circuit magnétique. Afin de diminuer l'échauffement, le conducteur primaire est composé de deux parties seulement, soudées ou autrement solidarisées par une extrémité au niveau de la boucle. Pour permettre le passage de chaque partie de conducteur au centre du circuit magnétique, l'une des parties au moins n'est pas entièrement pliée au niveau de son extrémité ; en particulier, le dernier angle entre deux côtés de la boucle est obtus, et il est refermé à 90° une fois mis en place autour du boîtier de l'élément de transformation. 4 Un élément transformateur de courant selon l'invention comprend notamment un circuit magnétique partiellement entouré d'un enroulement secondaire qui sont protégés dans un boîtier muni d'un passage, avantageusement sensiblement rectangulaire, traversant le circuit magnétique. Un conducteur primaire rigide, de préférence découpé dans une plaque de métal et plié, comprenant à ses extrémités deux plages terminales d'entrée et de sortie, traverse deux fois le passage du boîtier, formant ainsi une boucle sensiblement rectangulaire. Le conducteur peut être décomposé en neuf portions successives, avec deux plages terminales associées à deux portions intermédiaires encadrant une boucle formée de deux portions parallèles, et avantageusement coplanaires, dans le passage, deux portions latérales sensiblement orthogonales aux portions de passage et les reliant à une portion opposée, parallèle aux portions de passage. De préférence, les plages terminales sont parallèles entre elles, avantageusement décalées l'une par rapport à l'autre, et en particulier définissent quatre plans parallèles avec les portions de passage et la portion opposée. Afin de permettre la mise en place du conducteur autour du boîtier et d'optimiser la résistance occasionnée par un soudage ou autre sertissage, le conducteur est formé de deux parties, entre une plage terminale et une extrémité de jonction localisée sur une portion de la boucle. De préférence, les extrémités de chaque partie de conducteur comprennent des moyens de jonction coopérant, par exemple une protubérance s'insérant dans un trou. Les deux parties de conducteur peuvent être symétriques ou non. Bien que le passage ne permette pas la mise en place d'une des parties préformées au moins du conducteur, et ce quelle que soit la découpe de la boucle d'un conducteur pour un élément selon l'invention, la configuration définitive est obtenue par déformation d'une des parties au moins une fois mise en place. La déformation est de préférence réalisée au niveau d'un des pliages séparant deux portions des parties de conducteur ; en particulier, avantageusement, chaque partie de conducteur est pliée sensiblement dans sa forme finale, et seuls quelques angles, voire un seul, sont plus ouverts que dans la version finale. L'invention est ainsi relative également à un procédé dans lequel chaque partie de conducteur est mise en place, et l'une des parties au moins, voire les deux, est déformée par fermeture d'un ou plusieurs angles entre deux portions d'extrémité d'une ou des deux parties, de sorte que leurs extrémités de jonction coopèrent. Un soudage, ou autre solidarisation, est ensuite réalisé. Avantageusement, si une seule des parties de conducteur est insuffisamment fermée, elle est mise en place dans le passage du boîtier et déformée avant l'insertion de la deuxième partie de conducteur. L'élément de transformation selon l'invention est utilisé pour un déclencheur électronique d'un appareillage de coupure. De préférence, plusieurs éléments sont associés pour former un bloc dont le nombre de pôles correspond au nombre de pôles de l'appareil de coupure ; les plages des éléments sont alors avantageusement alignées pour faciliter la mise en place. L'assemblage des conducteurs dans un tel bloc peut se faire successivement, mais il est préférable selon l'invention de réitérer directement chaque étape du procédé pour chacune des parties de conducteurs avant de poursuivre le procédé ; en particulier, il est avantageux de procéder à la déformation de chaque partie dans un même temps. Un bloc, ou un élément, est associé à un module électronique pour former un déclencheur électronique. De préférence, l'assemblage se fait par clipsage du module sur le boîtier du bloc ou de l'élément de transformation, doté des moyens adéquats ; un connecteur transfère les informations des enroulements secondaires vers le module électronique. Le dispositif de déclenchement peut être associé à un appareillage de coupure de façon à former un disjoncteur également objet de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui suit de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et nullement limitatifs, représentés dans les figures annexées. La figure 1, déjà décrite, illustre un disjoncteur dans lequel un déclencheur électronique comprenant un bloc de transformation selon un mode de réalisation de l'invention peut être mis en place. La figure 2, déjà décrite, représente schématiquement le fonctionnement d'un élément de transformation d'un déclencheur électronique.30 La figure 3 montre un déclencheur électronique réalisé selon un mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 4 montre la forme générale d'un conducteur primaire pour un élément de transformation selon l'invention. Les figures 5A et 5B illustrent les étapes d'assemblage du conducteur primaire d'un élément de transformation selon un mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION PREFERE L'invention sera décrite ci-après selon un mode de réalisation préféré pour un disjoncteur 1 tripolaire tel qu'illustré en figure 1, c'est-à-dire comprenant trois paires de contacts pour 15 interrompre le courant dans chacune des trois phases. Cependant, l'élément 10 et/ou le bloc 8 de transformation selon l'invention peuvent être adaptés aux différents appareillages de coupure �à boîtier moulé � existants, fonctionnant en particulier entre 25 et 100, voire 250 A, quel que soit le nombre de pôles concernés. 20 Par souci de simplification de la présentation d'un mode de réalisation préféré de l'invention, le bloc de transformation 8 sera décrit en relation avec la position d'assemblage/montage dans laquelle le disjoncteur 1 est posé à plat, l'évidement 6 du boîtier étant orienté vers le haut. L'utilisation des termes relatifs de position, tels que � latéral �, � supérieur �, � horizontal �, etc., ne doit pas être interprétée comme un facteur 25 limitant. Tel qu'illustré en figure 1, un déclencheur 4 définit une enveloppe externe qui s'insère dans un évidement 6 du boîtier du disjoncteur 1 ; ladite enveloppe est délimitée, tel qu'illustré également en figure 3, par l'assemblage d'un module de traitement électronique 7 avec un 30 bloc de transformation du courant 8. Le bloc de transformation est composé d'un nombre adéquat d'éléments de transformation 101, 102, 103, chacun étant dédié à un conducteur de la ligne d'alimentation, qui sont solidarisés pour former un bloc unitaire 8, ou qui peuvent10 rester indépendants l'un de l'autre. Chaque élément de transformation 10 permet de transformer le courant primaire de forte valeur associé à la ligne d'alimentation en un courant secondaire compatible avec le module de traitement électronique 7. Un élément transformateur selon l'invention comprend en outre de préférence un circuit de redressement qui fournit un courant d'alimentation au déclencheur électronique 4. Chaque élément de transformation 10 est ainsi associé à un conducteur primaire 14 destiné à se raccorder à la ligne d'alimentation par une extrémité et à se raccorder à un appareil de coupure 3 par l'autre extrémité. Le conducteur primaire 14 est à cette fin muni d'une plage d'extrémité d'entrée (aval) 5 et d'une plage d'extrémité de sortie 5' qui sont de préférence parallèles l'une à l'autre. Pour une simplification du raccordement, chaque plage 5, 5' est formée par une plaque métallique conductrice rigide, par exemple en aluminium ou en cuivre, dont la section et la dimension sont adaptées au courant transmis, et pourvue d'un orifice 18, 18'. En particulier, la plage aval 5 est de taille standardisée par rapport à la valeur d'alimentation, et la forme de la plage de sortie 51', 52', 53' dépend de l'appareillage de coupure 3 ; notamment la plage aval 5 est carrée de côté 13 mm, le cuivre de 2 mm d'épaisseur étant percé d'un orifice 18 de diamètre de l'ordre de 9,5 à 10 mm, alors que la plage de sortie 5' peut être rectangulaire de 7 à 10 mm de côté avec un orifice oblong 18' (par exemple de 4,5 à 4,7 mm sur 6 à 6,5 mm) tolérant des écarts de positionnement. Le circuit magnétique 12 d'un élément de transformation 10 selon l'invention est de forme rectangulaire de préférence afin de faciliter les assemblages avec le dispositif de coupure 3 et le module électronique 7. Le circuit magnétique 12 est entouré au niveau d'un côté, de préférence sur un petit côté inférieur du rectangle, par un bobinage 16 de sorte que le conducteur secondaire qui le forme traverse plusieurs fois le circuit magnétique 12 ; l'enroulement secondaire 16 comprend à ses extrémités un connecteur 9 qui pourra être relié au module électronique pour lui communiquer les informations relatives au signal secondaire, c'est-à-dire au courant primaire ; de préférence, le connecteur 9 est adapté à une connexion sur tranche d'une carte électronique, comme par exemple décrit dans le document FR 06 08921. Le circuit magnétique 12 et l'enroulement secondaire 16 sont mis en place dans un boîtier isolant 20 de forme adaptée, sensiblement parallélépipédique rectangle, muni d'un passage 22 traversé par le conducteur primaire 14. Selon les options souhaitées, il est possible d'associer au boîtier 20 de l'élément de transformation 10 les auxiliaires de type mesure ou rehaussement de tension. L'élément de transformation 10 selon l'invention est particulièrement adapté pour les disjoncteurs de petit calibre, notamment entre 25 et 100 A. Afin d'obtenir un signal représentatif du courant après transformation, le conducteur primaire 14 doit traverser plus d'une fois le circuit magnétique 12 car le courant qui y circule en régime de fonctionnement n'a pas un niveau suffisant pour les seuils de mesure et d'alimentation du déclencheur 4. Il est donc nécessaire d'enrouler le conducteur 14 autour du circuit magnétique 12 du déclencheur 4, voire des capteurs éventuellement associés, afin de traiter correctement le signal pour la mesure et l'alimentation. La boucle 24 ainsi formée est de forme sensiblement rectangulaire, avec un des côtés traversant le passage 22 formé par deux portions 26 du conducteur 14. Outre les contraintes sur sa section en fonction de l'intensité du courant y circulant, le conducteur 14 est rigide également sur toute sa longueur afin de maintenir la position de la boucle 24 autour du circuit magnétique 12 ; en particulier, l'écartement entre les spires 26 du conducteur 14 au niveau du passage 22 est conservé pour ne pas avoir à le revêtir directement d'un isolant. De préférence, tel qu'illustré en figure 4, les deux portions 261, 262 de conducteur traversant le passage 22 sont sur le même plan et séparées de l'espace suffisant pour assurer l'isolement ou pour y positionner un écran isolant additionnel. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le conducteur primaire 14 fait plus d'un tour du circuit magnétique 12, et en particulier un tour et un huitième. En effet, les plages de raccordement aval 5 et amont 5' du conducteur 14 sont décalées l'une par rapport à l'autre dans le boîtier du disjoncteur 1, et les éléments de transformation 10 se plient à cette contrainte. Les plans définis par les plages terminales 5, 5' du conducteur et par ses portions 26 traversant le passage 22 sont de préférence parallèles afin d'éviter toute torsion de la plaque métallique formant le conducteur 14. Le conducteur 14 comprend ainsi successivement : 1) une première plage terminale plane 51 ; 9 2) une première portion intermédiaire 281 faisant un angle avec la première plage terminale 51 ; 3) une première portion de passage 261 sensiblement parallèle à la première plage terminale 51 ; 4) une première portion latérale 301 sensiblement orthogonale à la première portion de passage 261 ; 5) une portion opposée 32 sensiblement parallèle à la portion de passage 261 ; 6) une deuxième portion latérale 302 sensiblement parallèle à la première 301 ; 7) une deuxième portion de passage 262 coplanaire avec la première ; 8) une deuxième portion intermédiaire 282 faisant un angle avec la deuxième portion de passage 262 ; 9) une deuxième plage terminale 52. Afin d'assurer la coplanarité du double passage 26 dans le circuit magnétique 22 (c'est-à-dire entre les portions 261, 262), une découpe adaptée des portions intermédiaires 281, 282 et d'une des portions latérales 301 au moins est réalisée. Pour que la configuration tridimensionnelle ci-dessus soit positionnée autour du boîtier 20 et à travers le passage 22, il est impératif de fabriquer le conducteur 14 en au moins deux parties, qu'il est préconisé de souder. Selon l'invention, afin de diminuer l'échauffement dû à la forte résistance d'une soudure, le conducteur 14 de l'élément 10 selon l'invention est fabriqué en deux parties 341, 342 comprenant chacune une des plages d'extrémité 51, 52 ; la diminution du nombre de points de soudure 36 est par ailleurs avantageuse au niveau temps et coût de fabrication, tout en augmentant la fiabilité. Les contraintes d'encombrement des déclencheurs électroniques 4 et de leurs blocs de transformation 8 sont cependant telles qu'il n'est pas possible de séparer le conducteur en deux au niveau de sa boucle 24 et de l'introduire dans sa forme extraite du rectangle de la boucle 24 dans le passage 22 du boîtier 20 du circuit magnétique 12. Par exemple, pour un disjoncteur 1 de 25 à 100 A, le boîtier 20 comprend un passage 22 de forme rectangulaire de largeur 122 = 14 mm parallèlement aux plages de raccordement 5, 5' et de hauteur h22 = 6 mm, sur une profondeur de P22 = 15,5 mm. La section du conducteur 14 est calibrée en fonction du courant y circulant (de l'ordre de 10 A/mm2) de sorte que les deux portions de conducteur 26 traversant le passage 22 ont une largeur minimale 126 = 5 mm sur une épaisseur h26 = 2 mm, et doivent être séparées d'environ 0,5 ou 1 mm selon l'isolant les séparant. La partie du boîtier 38 autour de laquelle s'enroule le conducteur 14 fait au minimum h38 = 8 mm d'épaisseur (pour une profondeur de p38 = 15,5 mm) : quelle que soit la découpe de la boucle 24 adoptée, une des parties 34 du conducteur 14 au moins ne peut traverser le passage 22 une fois mise en forme. Selon l'invention, bien que rigide, l'une des parties 341 de conducteur au moins n'est pas conformée selon sa forme définitive avant son insertion dans le passage 22 ; pour cependant permettre une � déformation � d'un conducteur rigide autour d'un boîtier 20 en plastique moulé, chacune des parties 34 est réalisée en métal plié sensiblement dans la forme définitive. En particulier, tel qu'illustré en figure 5A, seule la portion terminale au niveau du point de jonction 36 de la première partie 341, correspondant ici à la portion opposée 32, s'écarte de sa position définitive avec un angle d'ouverture supérieure aux 90° préconisés pour la boucle 24, de sorte qu'il est possible d'insérer ladite partie 341 dans le passage 22. Des moyens de serrage de type pince exercent ensuite une pression sur la partie insuffisamment pliée pour refermer la boucle 24, en modifiant l'angle concerné pour aboutir à la conformation finale représentée en figure 5B. La déformation est ainsi compatible avec la rigidité du conducteur 14 et la fragilité du boîtier 20 étant donné qu'elle se produit sur un endroit préalablement déjà plié. Avantageusement, la première partie 341 du conducteur comprend : la plage terminale de sortie 5' d'une taille telle qu'elle peut traverser le passage 22 ; une portion intermédiaire 281 faisant un angle de 90 à 120° avec la plage terminale 51 ; une portion de passage 261 ; une portion latérale 301 sensiblement orthogonale et agencée pour former le décalage horizontal des portions de passage 26 de la boucle 24 ; la portion opposée 32 de la boucle 24 qui, bien qu'elle sera parallèle à la plage terminale 51, et même si elle peut être dans le prolongement de la portion latérale 301, fait un angle supérieur à 90° avec la portion latérale 301, par exemple de l'ordre de 100 à 135°, notamment 115°. La portion terminale de la première partie 341, ici portion opposée 32, est munie à son extrémité de moyens de jonction, en particulier une protubérance 361. La deuxième partie 342 du conducteur comprend : la plage terminale d'entrée 5 ; une portion intermédiaire 282 qui lui est sensiblement orthogonale et présente un gradient en largeur sur un côté afin de parvenir à une portion de passage 262 sensiblement parallèle à la plage terminale 52 mais de taille restreinte ; une portion latérale 302 sensiblement orthogonale et munie à son extrémité d'un aménagement de jonction 362 coopérant avec celui de la première partie, par exemple ici un orifice. Pour l'assemblage, on procède à une première étape d'insertion de la première partie 341 de conducteur via l'introduction de la plage terminale 5' dans le passage 22. En second lieu, une fois la première portion de passage 261 en place dans le passage 22, on met en forme la première partie 341 par pliage de la portion d'extrémité 32. L'assemblage se poursuit par l'insertion de la deuxième partie 342 de conducteur via sa portion d'extrémité 302, 362. Les deux parties 341, 342 sont alors jointes par coopération entre leur aménagement de jonction 361, 362, par exemple un orifice coopérant avec une protubérance tel qu'illustré en figure 4 ou deux pattes complémentaires tel qu'illustré en figures 5, ou toute autre solution ; une soudure est enfin réalisée ; un isolant peut être mis en place entre les deux parties 341, 342 au niveau de l'orifice 22. Il est également possible de réaliser la déformation de la première partie 341 après avoir placé les deux parties de conducteur 34 dans le passage 22 ; par ailleurs, bien que la soudure soit un mode de solidarisation préféré, d'autres procédés peuvent être envisagés, et par exemple un sertissage des deux extrémités 361, 362 l'une avec l'autre. Dans certaines configurations, en particulier pour positionner le point de jonction 36 à l'endroit le plus approprié pour le monteur et/ou si la plage terminale de sortie 5' ne peut traverser le passage 22 du boîtier 20, il est possible que chacune des deux parties 34 ne soit pas réalisée dans sa configuration finale et que deux déformations par fermeture de l'angle terminal entre deux portions soient effectuées autour du boîtier 20 du circuit magnétique 12 ; par exemple, les deux parties 34 de conducteur peuvent être symétriques. L'ouverture de deux angles entre trois portions d'une des parties 34, et donc une double déformation d'une partie, peut également être envisagée. De fait, les deux parties 34 formant le conducteur primaire 14 ont des géométries et des découpes définies afin de faciliter leur montage et leur assemblage. Un tel assemblage peut être réalisé pour chaque élément de transformation 10, qu'il est ensuite possible de solidariser pour former un bloc comprenant le nombre de conducteurs 14 approprié. Selon une autre option, un bloc unitaire 8 comprend les circuits magnétiques 12 et enroulements secondaires 16, ainsi que les éléments supplémentaires de type capteurs éventuels dans un boîtier ; chaque conducteur 14 est assemblé sur un élément loi en faisant partie au niveau de son passage 22. Il est alors préféré de réaliser chaque étape d'assemblage successivement pour tous les conducteurs 14 avant de poursuivre l'assemblage ; notamment, les déformations par fermeture d'angle sont regroupées pour être réalisées en même temps, simultanément ou consécutivement. Quel que soit son nombre de pôles, le bloc de transformation 8 selon l'invention est de préférence associé avec un module électronique 7 intégré tel que décrit dans la demande de brevet intitulée �Boîtier de déclencheur électronique pour disjoncteur, dispositif de déclenchement électronique et procédé d'assemblage� déposée ce jour. Bien que d'autres moyens tels le vissage puissent être envisagés, avantageusement, le module électronique 7 d'un déclencheur 4 utilisant le bloc de transformation 8 selon l'invention comprend un boîtier qui est solidarisé avec le bloc de transformation 8 par emboîtement élastique, ou clipsage : cette solution permet un assemblage rapide et direct, tout en autorisant un démontage avec l'outillage approprié. Une optimisation des formes des accrochages, avec des clips � travaillant � suivant des axes perpendiculaires, permet en outre de garantir la tenue aux sollicitations de l'assemblage. Le déclencheur 4 peut être mis en place dans un boîtier de disjoncteur 1, et couplé à l'appareil de coupure 3. Lors du montage, les orifices des plages de raccordement 5' du déclencheur 4 et du dispositif de coupure 3 sont placés en regard l'un de l'autre, et solidarisés par l'intermédiaire d'un auxiliaire de type tige. Afin de simplifier et accélérer le montage de ces deux composants, avantageusement, le déclencheur 4 selon l'invention est fourni avec des vis sécables 40, par exemple du type décrit dans les documents FR 2 881 485 ou FR 2 840 373, dont l'extrémité supérieure peut être couplée à un élément longitudinal pour que leur alignement soit directement positionné dans les orifices de raccordement 5' (voir figure 1) ; chaque vis 40 est serrée, une section de la vis survenant lorsque le couple de serrage est suffisant : la partie inférieure des vis 40 assure la connexion et l'extrémité reste couplée sur l'élément longitudinal, solidaire du boîtier ou amovible : cette option permet d'éviter la perte de pièces de petite taille dans les armoires de distribution. Grâce à la solution d'assemblage selon l'invention, il est donc possible de : - réduire le nombre d'éventuels problèmes de qualité et/ou mise au point, en réduisant les solidarisations 36 ; - réduire le coût de l'ensemble, par diminution du nombre de pièces 34 et de manipulations, ce qui allège le nombre et la complexité des phases de montage ; réduire les points d'échauffement 36 des appareils ; - faciliter l'assemblage du déclencheur électronique 4 en utilisant un emboîtement élastique et un détrompage supprimant les éventuelles erreurs dans le sens de montage du bloc 8 et du module 7. Bien que l'invention ait été décrite en référence à un système de déclenchement électronique d'un appareil de coupure électrique, elle ne s'y limite pas : d'autres éléments peuvent être concernés par l'invention. En particulier, la conception en deux parties du conducteur peut être utilisée dans un capteur de courant ou un transformateur autre. REVENDICATIONS 1. Elément transformateur de courant (10) pour un déclencheur (4) d'un appareillage de coupure (3) comprenant : - un boîtier (20) dans lequel est positionné un circuit magnétique (12) partiellement entouré d'un enroulement secondaire (16), ledit boîtier (20) étant muni d'un passage (22) traversant le circuit magnétique (12) ; et un conducteur primaire (14) comprenant à ses extrémités deux plages terminales d'entrée et de sortie (5, 5'), ledit conducteur (14) formant une boucle (24) sensiblement rectangulaire pour traverser deux fois ledit passage (22) au niveau de deux portions de passage (26) du conducteur reliées chacune à une plage terminale (5) par une portion intermédiaire (28), de sorte que ledit conducteur (14) comprend successivement une première plage terminale (51), une première portion intermédiaire (281), une première portion de passage (261), une première portion latérale (301), une portion opposée (32), une deuxième portion latérale (302), une deuxième portion de passage (262), une deuxième portion intermédiaire (282) et la deuxième plage terminale (52), lesdites portions de passage et opposée (26, 32) étant sensiblement parallèles et lesdites portions latérales (30) leur étant sensiblement orthogonales ; caractérisé en ce que ledit conducteur (14) est rigide en métal plié et comprend deux parties (341, 342) solidarisées entre elles, chaque partie du conducteur (34) comprenant une plage terminale (5) et une extrémité de jonction (36). 2. Elément selon la revendication 1 dans lequel les deux parties (341, 342) du conducteur (14) sont solidarisées entre elles par soudage 3. Elément selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel les deux portions de passage (26) du conducteur (14) sont coplanaires. 4. Elément selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel les plages terminales (5, 5') sont parallèles aux portions de passage (26) et à la portion opposée (32). 14 5. Elément selon la revendication 4 dans lequel les plages terminales (5, 5') sont chacune dans un plan différent des portions de passage (26) et décalées entre elles. 6. Elément selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel les deux parties (341, 342) du conducteur sont symétriques l'une par rapport à l'autre. 7. Bloc transformateur de courant (8) comprenant une pluralité d'éléments (10) selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel les plages terminales d'entrée (5), respectivement de sortie (5'), de chaque élément (101, 102, 103) sont alignées. 8. Bloc selon la revendication 7 dans lequel les boîtiers (20) de chaque élément (10) sont solidarisés l'un à l'autre et comprennent des moyens de clipsage. 9. Dispositif de déclenchement (4) d'un appareillage de coupure comprenant un élément 15 (10) selon l'une des revendications 1 à 6 ou un bloc (8) selon l'une des revendications 7 ou 8 et un module électronique (7) qui est relié à chacun des enroulements secondaires (16) desdits éléments ou bloc par un connecteur (9). 10. Disjoncteur comprenant un dispositif de déclenchement (4) selon la revendication 9 20 et un appareillage de coupure (3) muni de contacts mobiles relativement l'un à l'autre, lesdits contacts pouvant être actionnés par l'intermédiaire du dispositif de déclenchement (4). 11. Procédé d'assemblage d'un élément de transformation de courant (10) comprenant un 25 circuit magnétique (12) partiellement entouré d'un enroulement secondaire (16) logés dans un boîtier (20) muni d'un passage (22) traversant le circuit magnétique (12), ledit procédé comprenant : -l'insertion dans le passage (22) d'une première partie (341) de conducteur primaire rigide comprenant une plage terminale (51) et une première extrémité de jonction 30 (361) ;10- l'insertion dans le passage (22) d'une deuxième partie (342) de conducteur primaire rigide comprenant une plage terminale (52) et une deuxième extrémité de jonction (362) ; - la déformation d'une partie de conducteur primaire (341) au niveau de son extrémité de jonction (361) ; - la solidarisation des deux extrémités de jonction (361, 362), les deux parties de conducteur (34) formant ainsi une boucle sensiblement rectangulaire (24). 12. Procédé d'assemblage selon la revendication 11 dans lequel la solidarisation des deux extrémités de jonction (361, 362) est réalisée par soudage. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 ou 12 dans lequel la déformation d'une partie de conducteur primaire est réalisée sur la première partie de conducteur (341) préalablement à l'insertion de la deuxième partie de conducteur (342). 14. Procédé selon l'une des revendications 11 à 13 comprenant la déformation de chaque partie de conducteur primaire au niveau de son extrémité de jonction préalablement à sa solidarisation. 20 15. Procédé selon l'une des revendications 11 à 14 dans lequel les déformations de partie de conducteur primaire (34) sont réalisées par accentuation d'un pliage préformé de ladite partie. 16. Procédé d'assemblage d'un bloc de transformation (8) comprenant une pluralité de 25 circuits magnétiques (12) partiellement entourés d'un enroulement secondaire (16) logés dans un boîtier (20) muni de passages (22) traversant les circuits magnétiques (12), ledit procédé comprenant la répétition de chaque étape du procédé d'assemblage d'un élément (10) selon l'une des revendications 11 à 15 pour chaque conducteur primaire (14) du bloc de façon à monter les conducteurs simultanément. 30 17. Procédé d'assemblage d'un déclencheur électronique comprenant l'assemblage selon l'une des revendications 11 à 16 suivi du clipsage du boîtier d'un module électronique (7) sur le bloc (8) ou l'élément (10) de transformation.