Brevet FR2932700A1 — publié le 20091225

UTILISATION POUR LA FILTRATION D'ELEMENTS CREUX FORMES D'UN ENROULEMENT DE TYPE HELICOÏDAL DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne le domaine de la filtration de fluides chargés en particules. Au sens de la présente invention, on entend par le terme � fluide �, les liquides et gaz et par le terme � particule �, les particules solides et liquides. L'invention s'applique à tous les procédés industriels tels que les procédés chimiques, pétrochimiques, agroalimentaires ou biologiques. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Dans le domaine des procédés industriels, il existe de nombreux éléments, poreux ou non, destinés à améliorer la diffusion de fluides. Ainsi, dans les réacteurs catalytiques à lit fixe, des billes inertes pleines, placées au dessus du lit catalytique ou sur un plateau de distribution, peuvent être utilisées dans le but de redistribuer le flux de charge afin d'éviter la création de circuits préférentiels, sources de points chauds et de cokage dans le lit catalytique. Ces billes inertes sont capables de résister aux conditions extrêmes de température et de pression des procédés industriels et sont habituellement constituées de silice et d'alumine. Cependant, il apparaît, qu'au cours de la circulation du fluide liquide, les particules solides contenues dans celui-ci peuvent s'accumuler dans les zones interstitielles libres situées entre les billes, celles-ci pouvant être disposées en plusieurs couches selon un gradient de tailles. Cette rétention des particules sur les inertes ne peut être qualifiée de � filtration � au sens de l'invention, dans la mesure où elle résulte de l'agencement des billes dans le réacteur et non de leurs géométries propres. Parallèlement à ces billes inertes et en fonction des applications, d'autres éléments à base de céramique, carbonate de calcium, quartz ou encore verre peuvent être utilisés. Ces éléments, pleins ou creux, peuvent se présenter sous diverses géométries telles que, par exemple, des cylindres pleins, roues à quatre ou sept rayons, cylindres étoilés, sphères à 1 ou 5 canaux traversants, prismes... Leurs dimensions peuvent s'échelonner de quelques millimètres à près de 100 mm. De la même façon que pour les billes inertes, les impuretés contenues dans la charge peuvent s'accumuler dans les interstices libres ou être retenues par les aspérités de surface des éléments. Ces éléments peuvent également être utilisés dans des applications autres que les réacteurs catalytiques à lit fixe, comme par exemple dans les installations de filtration à haute température visant la séparation des particules solides et/ou liquides des gaz chauds. Même s'ils sont parfois qualifiés de � filtrants �, ces différents éléments ne le sont pas au sens de l'invention car leurs capacités de rétention dépendent de l'agencement des éléments entre eux et non de leurs géométries propres. La rétention des particules par ces éléments reste donc faible et incertaine. De plus l'accumulation des particules dans les interstices inter éléments peut conduire au colmatage de ces derniers créant alors des circuits préférentiels sources de points chauds. En vue d'extraire les solides de liquides, le brevet GB 2 116 445 propose d'utiliser des pièces de garniture de type anneaux de Rashig, anneaux de Pall ou des pièces en forme de tuile ayant un vide total excédant 50% et une dimension minimale de 5mm. Ce milieu de filtration est utilisé en combinaison avec un milieu granuleux conventionnel de type lit de sable, de gravier ou d'anthracite calibrés. Cependant il ressort que, par leur géométrie ouverte, les éléments ne peuvent assurer une rétention systématique des particules. A nouveau, l'accumulation des particules ne peut se réaliser que dans les interstices libres inter éléments et/ou dans les aspérités. Au regard des inconvénients de l'art antérieur, il apparaît comme essentiel de concevoir des éléments spécialement adaptés et dédiés à la filtration de fluides chargés en particules. De manière étonnante, la Demanderesse a constaté qu'un élément creux, agencé à la manière d'un ressort, présente une réelle capacité à retenir les particules contenues dans un fluide tout en maintenant la circulation dudit fluide dans la totalité de l'enceinte ou au sein du dispositif qui le contient. A ce titre, la présente invention entend remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant d'utiliser des éléments creux comportant des spires jointives et/ou non jointives pour la filtration de fluides chargées en particules. DESCRIPTION DE L'INVENTION L'invention concerne l'utilisation, pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules, d'au moins un élément creux obtenu par l'enroulement en spires jointives et/ou non jointives d'au moins un fil de section (s), ledit élément creux comportant au moins une extrémité fermée et un rapport surface libre (Slibre) sur surface occupée par le fil (Sfil) compris entre 2 et 50%, de préférence compris entre 5 et 30%, de préférence encore compris entre 15 et 25%. Par surface occupée par le fil (Sfil), on entend la surface occupée par le fil lorsque l'élément creux est développé, sur toute sa périphérie, sur un plan disposé perpendiculairement à l'axe d'enroulement de ses spires, la surface libre (Slibre) correspondant alors à la surface non occupée par le fil sur cette projection. De préférence l'élément creux est obtenu par l'enroulement en spires jointives et/ou non jointives d'un fil unique. L'enroulement d'un élément creux selon l'invention pouvant s'apparenter à celui d'un ressort, il est possible de lui donner toute géométrie, par exemple cylindrique, sphérique, tonneau, amphore, conique, oblong, carré, polygonaux et toute section par exemple ronde, carrée, rectangulaire, triangulaire, ovale... De préférence, l'élément filtrant est un cylindre ou une sphère, cette sphère pouvant être parfaite ou légèrement déformée en fonction du pas des spires de l'enroulement. Quelque soit sa géométrie, l'élément filtrant comporte deux extrémités, lesquelles peuvent être fermées et/ou ouvertes. De préférence, l'élément filtrant comporte une extrémité ouverte et une extrémité fermée. Il peut également comporter deux extrémités fermées, le fil étant alors enroulé en spires non jointives. L'extrémité fermée de l'élément peut être obtenue par un enroulement à spires jointives du fil de section (s) selon un enroulement plat ou selon un rétrécissement, de préférence de type conique. L'élément peut également être obstrué à l'une de ses extrémités au moins par tout autre élément coiffant, plat ou en volume, de toute géométrie et matériau adéquat. L'élément filtrant est réalisé en tout matériau capable de résister aux conditions extrêmes de pression, de température et de corrosion des procédés industriels, tels que les matériaux métalliques (acier, acier inoxydable, bronze, bronze béryllium ...), alliages (� Monel �, � Inconel �...), céramique, plastique (polypropylène, PVDF, C-PVC, PFA, ETFE, ECTFE, PTFE...), composites, graphite, verre. De préférence, l'élément creux est en acier inoxydable ou acier. Quelque soit sa géométrie, l'élément filtrant peut être constitué, sur toute sa hauteur, de spires non jointives à pas constant ou variable, ou de spires jointives ou encore d'une association de spires jointives et non jointives. De préférence, l'élément filtrant comporte une extrémité ouverte suivie d'une zone d'entrée Z1 du fluide constituée de spires non jointives de pas Pl, suivie d'une zone de filtration Z2 du fluide, constituée de spires non jointives de pas P2 Bien que pouvant être dimensionné à volonté, en fonction du domaine d'application, l'élément filtrant est de préférence conçu pour filtrer des particules dont la taille est comprise entre 1�m et 20mm. Il est à noter que, par l'expression � compris(e) entre une valeur X et une valeur Y �, on entend au sens de la présente invention, sauf indication contraire, un intervalle dans lequel les bornes X et Y sont incluses. Comme explicité précédemment, l'invention se rapporte à l'utilisation pour la filtration d'au moins un élément creux obtenu par un enroulement hélicoïdal d'un fil de section (s). Avantageusement, la filtration est réalisée au moyen d'un lit de filtration comportant au moins une couche desdits éléments. Dans une même couche du lit de filtration, les éléments creux filtrants sont, de préférence, identiques entre eux en forme et dimensions. Lesdits éléments creux filtrants peuvent être utilisés seuls ou en association avec d'autres éléments de formes et/ou dimensions et/ou fonctions différentes. Lesdits éléments associés aux éléments filtrants peuvent être des éléments de garnissage et/ou des éléments inertes, telles que les billes inertes et/ou des éléments céramiques poreux et/ou des particules de catalyseur. Lorsque le lit de filtration comporte plusieurs couches, celles-ci sont, de préférence, organisées suivant un gradient de taille des éléments filtrants et plus particulièrement de l'amont du réacteur vers l'aval, suivant un gradient décroissant. L'utilisation pour la filtration des éléments creux peut s'appliquer à tout procédé industriel dans lequel il est nécessaire d'épurer une charge fluide. Ainsi, ces éléments creux peuvent être utilisés dans un réacteur à lit catalytique fixe, en particulier pour des réactions d'hydrotraitement, de préférence dans le domaine du raffinage (par exemple dans les réacteurs d'hydrodésulfuration). Ils peuvent également être utilisés pour le traitement des eaux usées ou de liquides agroalimentaires. FIGURES Les figures ci-après ne présentent aucun caractère limitatif. Les figures 1 à 4 représentent des exemples de réalisation d'éléments filtrants selon l'invention. Chaque élément est représenté vu de côté et vu de dessus. L'élément représenté figure 4 est en outre représenté en coupe transversale. Les figures 5 à 15 représentent des éléments inertes vus de dessus et en coupe longitudinale. Les dimensions de ces éléments en millimètres sont reportées sur les figures. Sur les figures 1 à 4, la vue de côté permet de voir chaque élément dans son ensemble et plus particulièrement la géométrie cylindrique ou sphérique. La vue de dessus donne accès aux extrémités ouvertes et fermées des éléments ainsi qu'aux variantes non limitatives. La figure 1 représente un élément A : cet élément est cylindrique, à spires non jointives de pas PA et comporte une extrémité ouverte F1 et une extrémité fermée F2 obtenue par rétrécissement conique de type spires jointives de la géométrie principale. La figure 2 représente un élément B : cet élément est sphérique, à spires jointives de pas PB et comporte deux extrémités fermées F1 et F2. La figure 3a représente un élément C : cet élément est sphérique, à spires jointives de pas PC et comporte une extrémité ouverte F1 et une extrémité fermée F2. La figure 3b représente un élément C' : cet élément est également sphérique, mais à spires non jointives de pas PC'. Il comporte aussi une extrémité ouverte F 1 et une extrémité fermée F2. La figure 4 représente un élément D : cet élément est cylindrique, à spires non jointives de pas PD1 sur la zone Z1 d'entrée du fluide et PD2 sur la zone Z2 de filtration du fluide. L'élément comporte une extrémité ouverte F 1 liée à z i et une extrémité fermée F2 liée à Z2 et obtenue par rétrécissement conique à spires jointives de la géométrie principale. Dans les variantes représentées sur les figures 4a et 4b, l'extrémité ouverte F1 contient un retour Ra du fil de section (s) en cercle concentrique (figure 4a) ou bien effectue un retour Rb radial (figure 4b) dont la longueur est, de préférence, comprise entre 1/3 et 2/3 du diamètre du cylindre. La version D correspond à la version optimale retenue pour effectuer les essais de filtration dont les résultats sont présentés dans les exemples. Il est à noter que ces éléments filtrants peuvent différer les uns des autres (d'une version à l'autre ou dans une même catégorie) par variation d'un ou plusieurs paramètres : - Hauteur totale de l'élément ; - Surface occupée (Sri) par le fil et Surface libre (Slibre) de l'élément, dans le rapport Slibre/Stil précédemment défini ; - Configuration ouverte ou fermée des extrémités et géométries associées ; - Diamètre intérieur Di de l'élément ; - Configurations jointives ou non jointives des spires (pas) et leurs répartitions sur toute la hauteur de l'élément ; Matériau du fil et géométrie, dimensions de sa section (s); - Densité de l'élément. Les figures 5 à 15 présentent les différentes géométries des inertes testés dans l'exemple en comparaison avec l'élément filtrant de géométrie optimale selon la version D. Ces inertes sont sphériques ou cylindriques, pleins ou traversés par des canaux à section circulaire, ovale ou triangulaire, avec ou sans aspérités en surface. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Conformément à l'invention, les éléments filtrants peuvent être utilisés dans tout procédé industriel, nécessitant d'épurer une charge fluide contenant des particules. Dans les exemples représentés sur les figures 1 à 4, les éléments creux sont obtenus par l'enroulement en spires d'un fil unique F de section (s). Chaque élément présente deux extrémités F1, F2 situées à l'opposé l'une de l'autre suivant l'axe d'enroulement des spires. L'exemple représenté figure 3b est une variante à spires non jointives de la géométrie sphérique représentée figure 3a, de fait la géométrie de l'élément n'est plus une sphère parfaite mais une sphère allongée dans la direction de l'axe d'enroulement des spires. Ainsi les éléments filtrants peuvent être insérés, comme lit de filtration simple, dans un réacteur de traitement physique ayant pour fonction d'épurer, par filtration, un fluide chargé en particules. Comme explicité précédemment, les éléments filtrants peuvent être utilisés seuls ou en mélange avec d'autres éléments de formes et/ou dimensions et/ou fonctions différentes. Dans une unité de fabrication chimique ou para-chimique, le fluide épuré peut ensuite être chargé dans un réacteur à fonctionnement mono ou poly phasique dans lequel s'opérera la transformation chimique souhaitée. Dans un réacteur à lit catalytique fixe, les éléments filtrants peuvent être insérés, seuls ou en mélange, en lieu et place des billes inertes, et/ou sur un plateau de distribution situé en amont du lit catalytique et sur lequel peuvent reposer des cheminées. Comme décrit précédemment, les éléments filtrants peuvent, en fonction des applications, différer les uns des autres par variation d'un ou plusieurs paramètres. Le tableau 1 regroupe les paramètres préférés des géométries cylindriques et sphériques de ces éléments filtrants pour une application dans un réacteur à lit catalytique fixe employé, par exemple, dans le domaine du raffinage pour des réactions d'hydrotraiternent. Dans cette application, les essais de chargement en vrac des éléments filtrants par le sommet du réacteur montrent que la géométrie cylindrique est la mieux adaptée pour obtenir un lit de filtration efficace. En effet, quelque soit leurs positionnements après chargement, les éléments filtrants cylindriques présentent toujours des ouvertures, favorisant ainsi la bonne circulation du fluide et donc sa filtration. Une fois colmatés par les particules accumulées, les éléments filtrants continuent à être actifs en assurant la dispersion homogène du fluide épuré, rôle habituellement assuré par les billes inertes. Enfin, lorsque les interstices entre les éléments filtrants sont eux-mêmes colmatés, il est facile d'enlever, nettoyer ou remplacer les éléments dont le coût de fabrication est faible. Les éléments filtrants selon l'invention présentés dans le tableau 1 présentent chacun une extrémité fermée et une extrémité ouverte. TABLEAU 1 Géométrie de Cylindre Sphère l'élément Dimensions de Hauteur (H) à 50mm, de Diamètre intérieur maximal l'élément préférence comprise entre (Di) de la sphère EXEMPLES Les exemples présentés ci-après ont pour objectif d'illustrer les avantages de l'invention. La demanderesse s'est attachée à évaluer et comparer le pouvoir filtrant des éléments formés d'un enroulement hélicoïdal selon l'invention. Les essais ont été réalisés sur 13 références d'éléments comparatifs habituellement utilisés pour la filtration (cf. figures 5 à 15) en comparaison avec un élément D selon l'invention formé d'un enroulement hélicoïdal cylindrique creux fermé à une extrémité et ouvert à l'autre (cf. figure 4 - version D à ouverture simple). A l'exception de la référence N°4, aucune autre référence n'a d'activité catalytique. Les références 1 et 2 sont des sphères pleines présentant un diamètre de 12,7 mm (1/2") et 3,175 mm (1/8") respectivement. Les références 3 à 13 correspondent aux éléments représentés sur les figures 5 à 15 respectivement. L'élément filtrant selon l'invention (élément D) utilisé dans ces essais est défini par les paramètres suivants : - Hauteur totale de l'élément : 23 mm - 22"/0 Slibre/Sci1 constituer un lit de filtration sur colonne de 6Ocm de hauteur et de 1Ocm de diamètre. Dans la première série d'essais, chacun des lits constitué par l'une des 14 références a été pesé à vide puis soumis, pendant 2 heures, à un débit de liquide (12OL/ h d'eau) chargé en particules colmatantes (2kg de particules solides de granulométrie variant de 10 �m à 400 Nm) et à un débit de gaz (2,5 m3/h d'air). A la fin de chaque essai, les éléments chargés en particules constituant les lits de filtration ont été séchés à l'étuve à 120°C pendant 24 heures puis pesés. Le tableau 2 regroupe les résultats de cette première série et révèle la capacité de filtration globale d'un lit de filtration constitué d'une même catégorie d'éléments. Ces essais mettent en évidence la très faible capacité de filtration de la majorité des éléments testés : 86% des lits de filtration retiennent moins de 3 % de particules. Les deux lits de filtration les plus performants retiennent respectivement un peu plus de 7% de particules pour le lit de filtration constitué des éléments portant la référence N°12 et un peu plus de 5% pour le lit de filtration constitué des éléments portant la référence N°14 (élément D filtrant selon l'invention). L'observation à l'oeil nu des éléments D selon l'invention montre que les particules s'accumulent à l'intérieur des éléments jusqu'à saturation de ceux-ci. Dans la seconde série d'essais, les deux lits de filtration constitués des éléments de filtration les plus performants (références N°12 et N°14) révélées par la série 1 d'essais ont été soumis, en continu, à 3 passages successifs, de 2 heures chacun, du liquide chargé en particules colmatantes sous débit de gaz (soit 3 fois 12OL/h d'eau chargée par 2kg de particules solides de granulométrie variant de 10 à 400 gm sous un débit d'air de 2,5 m3/h). Entre chaque passage, les éléments testés n'étaient ni nettoyés ni remplacés. Les pesées des éléments chargés en particules constituant les lits de filtration ont été effectuées après séchage en étuve (120°C pendant 24 heures). Ces essais cumulés montrent que les éléments creux formés d'un enroulement hélicoïdal selon l'invention ont une capacité de filtration presque double par rapport à celle des éléments N°12. Les éléments selon l'invention exercent donc une filtration � active � résultant de leur géométrie propre, contrairement aux éléments N°12 qui saturent plus rapidement. Les résultats de ces essais cumulés montrent que, grâce à leur géométrie adaptée, les éléments selon l'invention filtrent activement le liquide chargé en particules, ces dernières s'accumulant à l'intérieur des éléments jusqu'à les remplir entièrement. Les éléments N°12 n'exercent qu'une � rétention passive � des particules qui s'accumulent dans les interstices laissés libres entre chaque élément. Les aspérités à la surface des éléments N°12 permettent de capter des particules, mais sont rapidement saturées et ne permettent pas le captage d'un volume important de particules. Contrairement aux éléments creux formés d'un enroulement hélicoïdal, les autres éléments manquent d'efficacité, ils ne peuvent donc pas être qualifiés de filtrants au sens de l'invention. TABLEAU 2 - Série 1 - - Série 2 - (2h) Essais cumulés (3 x 2h) sans nettoyage de la colonne. Référence Géométrie Dimensions Masse % retenu par Masse % retenu N° (mm) moyenne la colonne moyenne par la totale sur la totale colonne (Figure retenue quantité (en retenue par associée) par la poids) de la colonne colonne particules (grammes) (grammes! introduites - 1 Sphère 12,7 6 0,3 (billes) (1/2") 2 Sphère 3,175 37 1,9 (billes) (1/8") 3 Roue à 7 16x9 44 2,21 (Fig.5) rayons 4 Cylindre 15x16 14 _ (Fig.6) étoilé 0,70 Cylindre 9x 10 41 2,1 (Fig.7) creux 6 Cylindre 6x6 30 1,8 (Fig.8) creux 7 Roue percée 16x11 40 2,0 (Fig.9) 7 trous 8 Sphère 20 8 0,4 (Fig.10) macroporeuse 1 trou 9 Sphère 20 8 0,4 (Fig. 11) macroporeuse 5 trous Roue 4 15x11 48 2 (Fig.12) rayons percée (5 trous) 11 "Pentaring" 11x12 48 2,4 (Fig.13) 12 Cylindre 7x7 145 7,2 _ 4,9 (Fig.14) creux (Dcreuxù2) 98 _granuleux 13 "Pentaring" 20x9 35 1,7 (Fig.15) 14 Elément D Diam.Int 105 5,25 160 8,1 (Fig.4) cylindrique à 10 enroulement ' Longueur hélicoïdal 10 REVENDICATIONS1. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux obtenu par l'enroulement en spires jointives et/ou non jointives d'un fil de section (s), ledit élément creux 'comportant au moins une extrémité fermée et un rapport surface libre (Shbre) sur surface occupée par le fil (Sm) compris entre 2 et 50%. 2. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport Shbre/Sfil est compris entre 5 et 30%, de préférence entre 15 et 25%. 3. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit élément creux comporte une extrémité ouverte et une extrémité fermée. 4. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément creux est en forme de cylindre. 5. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément creux est en forme de sphère. 6. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'extrémité fermée est obtenu par un rétrécissement conique à spires jointives du fil de section (s). 7. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'extrémité fermée est plate. 8. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'élément creux est constitué d'un matériau métallique, de préférence de l'acier ou de l'acier inoxydable. 9. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'élément creux comporte une extrémité ouverte suivie d'une zone d'entrée Z1 du fluide constituée de spires non jointives de pas P1 suivie d'une zone de filtration Z2, constituée de spires non jointives de pas P2 10. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon la revendication 9, caractérisée en ce que les pas P1 et P2 des spires non jointives sont tels que Pl /P2?50, de préférence Pl /P2?15. 11. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la taille des particules est comprise entre 1�m et 20mm. 12. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la filtration est réalisée au moyen d'un lit de filtration comportant au moins une couche d'éléments creux. 13. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon la revendication 12, caractérisée en ce que les éléments creux d'une même couche du lit de filtration sont identiques entre eux. 14. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la filtration est réalisée au moyen d'un lit de filtration comportant plusieurs couches d'éléments creux organisées selon un gradient de taille d'éléments creux. 15. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que les éléments creux d'une même couche du lit de filtration sont utilisés seuls ou en association avec d'autres éléments. 16. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon la revendication 15, caractérisée en ce que les éléments associés sont des particules de catalyseur. 17. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon l'une quelconque des revendications 12 à 16 dans un réacteur à lit catalytique fixe. 18. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon la revendication 17 pour des réactions d'hydrotraitement. 19. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés 10 en particules d'au moins un élément creux selon l'une quelconque des revendications 12 à 16 pour le traitement des eaux usées. 20. Utilisation pour la filtration d'un ou plusieurs fluides chargés en particules d'au moins un élément creux selon l'une quelconque des revendications 12 à 16 pour le traitement de liquides agroalimentaires.