Brevet FR2930955A1 — publié le 20091113

PARTIE DE CHAUFFAGE ET MACHINE DE TRAITEMENT DE LINGE ASSOCIÉE La présente invention concerne une partie de chauffage et une machine de traitement de linge qui comprend la partie de chauffage. Les machines de traitement de linge sont généralement des appareils électroménagers qui sont utilisés pour nettoyer du linge en lavant et en séchant du linge, à l'aide de détergent et de frottement mécanique. Les machines à laver sont catégorisées en machines à laver, séchoirs et appareils uniques qui remplissent les deux fonctions de lavage et de séchage. Ces machines à linge conventionnelles présentent divers désavantages. La présente invention concerne donc une machine de traitement de linge. Un avantage de la présente invention est de proposer une machine de traitement de linge pour améliorer l'efficacité de lavage et une apparence extérieure générale. Des avantages, buts, et caractéristiques supplémentaires de la présente invention vont être présentés en partie dans la description qui suit et apparaîtront à l'homme du métier lors de l'examen de ce qui suit ou peuvent être appris en pratiquant l'invention. Les objectifs et autres avantages de l'invention peuvent être réalisés et atteints par la structure particulièrement indiquée dans la description et les revendications ainsi que sur les dessins joints. Pour atteindre ces buts et d'autres avantages et conformément à l'objectif de l'invention, telle qu'elle est réalisée et décrite généralement dans les présentes, une machine de traitement de linge inclut une enceinte ; une paroi de séparation unique qui divise l'espace intérieur de l'enceinte en un premier espace et un second espace ; et une unité d'alimentation en air chaud, prévue dans le premier espace, qui amène de l'air chaud dans le second espace et comprend une partie de chauffage qui comporte un élément chauffant pour chauffer l'air ; un boîtier qui supporte l'élément chauffant pour former un passage d'air et qui empêche la chaleur de l'élément chauffant d'être transmise dans une direction autre que celle du passage d'air ; une partie de détection qui détecte la température de l'élément chauffant ; et une partie de commande qui commande l'élément chauffant selon une valeur de température mesurée par la partie de détection. Le boîtier peut être formé de matériau calorifuge ou réfractaire. Le boîtier peut inclure un boîtier supérieur et un boîtier inférieur qui correspond au boîtier supérieur, le boîtier supérieur et le boîtier inférieur étant accouplés en prise l'un avec l'autre. Le boîtier peut inclure un boîtier supérieur et un boîtier inférieur, qui empêchent la chaleur de l'élément chauffant d'être transmise vers le haut ou vers le bas dans une direction autre que celle du passage d'air. La partie de chauffage peut inclure un premier élément chauffant prévu dans le boîtier supérieur, un second élément chauffant prévu dans le boîtier inférieur et 10 une structure de séparation prévue dans le premier élément chauffant et le second élément chauffant. Le premier élément chauffant et le second élément chauffant peuvent être entraînés sélectivement ou simultanément. La machine de traitement de linge peut inclure en outre une unité d'arrêt qui 15 éteint la partie de chauffage si la partie de chauffage surchauffe au-delà d'une température prédéterminée. L'unité d'arrêt peut être prévue dans une partie ouverte formée dans le boîtier pour être adjacente à l'élément chauffant. La machine de traitement de linge peut inclure en outre un élément de 20 fermeture qui empêche la chaleur de l'élément chauffant d'être transmise à l'extérieur du boîtier dans une direction autre que celle du passage d'air par l'intermédiaire de la partie ouverte. Il faut entendre que la description générale qui précède et la description détaillée suivante de la présente invention sont des exemples et sont fournies à titre 25 d'explication supplémentaire de l'invention telle qu'elle est revendiquée. Les dessins joints, qui sont inclus pour fournir une compréhension supplémentaire de la description et sont incorporés dans et sont une partie intégrante de la présente demande illustrent des modes de réalisation de la description et, conjointement à la description, servent à expliquer le principe de la description. 30 Sur les dessins : la figure 1 est une vue en perspective qui illustre une machine de traitement de linge selon un exemple de mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue en perspective qui illustre une unité d'alimentation en air chaud représentée sur la figure 1 ; et la figure 3 est une vue en perspective qui illustre une partie de chauffage représentée sur la figure 2. I1 est à présent fait référence en détail aux modes de réalisation spécifiques de la présente invention, dont des exemples sont illustrés sur les dessins joints. Dans la mesure du possible, les mêmes numéros de référence vont être utilisés sur tous les dessins pour faire référence aux mêmes parties ou à des parties similaires. En référence à la figure 1, une machine de traitement de linge inclut une enceinte 10, un tambour 20, un tiroir 30 et une unité d'alimentation en air chaud 40. L'enceinte 10 définit une apparence extérieure de la machine de traitement de linge et le tambour 20 est rotatif à l'intérieur d'un premier espace 12 de l'enceinte 10. Le tiroir 30 est placé de façon séparable dans un second espace 14 de l'enceinte 10 et l'unité d'alimentation en air chaud 40 amène de l'air chaud dans le tiroir 30 et le second espace 14. L' enceinte 10 qui définit l'apparence extérieure de la machine de traitement de linge peut loger divers composants qui vont être décrits plus bas. L'enceinte 10 inclut le premier espace 12 où est placé le tambour rotatif 20 et le second espace 14 où est placé le tiroir séparable 30. L'opération de lavage ou de séchage pour le linge peut être exécutée dans le premier espace 12 où est placé le tambour 20. Une opération de traitement auxiliaire pour le linge lavé et séché peut être exécutée dans le second espace 14 où est placé le tiroir séparable 30. Autrement dit, l'opération conventionnelle de lavage ou de séchage est exécutée dans le premier espace 12 et une opération supplémentaire de séchage ou une opération de rafraîchissement est exécutée dans le second espace 14. Le terme � rafraîchissement � utilisé ici peut indiquer un procédé qui consiste à éliminer les plis dans le linge en amenant de l'air, de l'air chaud ou de la vapeur sur le linge. L'enceinte 10 pourrait être formée de deux éléments séparés pour inclure le premier espace 12 et le second espace 14. Selon le présent mode de réalisation, l'enceinte 10 peut être formée d'un matériau unique. À savoir, le présent mode de réalisation indique que le premier espace 12 et le second espace 14 sont formés à l'intérieur de l'enceinte 10 formée d'un matériau unique. Si le premier espace 12 et le second espace 14 sont formés dans l'enceinte qui est formée de l'élément unique, le travail d'assemblage de l'enceinte 10 sera simple et le temps d'assemblage nécessaire sera réduit en conséquence. Selon la machine à laver du présent mode de réalisation, l'enceinte 10 formée d'un matériau unique inclut le premier espace 12 et le second espace 14 et elle inclut en outre une paroi de séparation 16 qui divise l'espace intérieur de l'enceinte 10 en premier espace 12 et second espace 14. La paroi de séparation 16 pourrait diviser l'espace intérieur horizontalement en un espace supérieur qui correspond au premier espace 12 et un espace inférieur qui correspond au second espace 14. La présente invention n'est cependant pas limitée à ce qui précède. À savoir, selon le présent mode de réalisation, l'enceinte 10 inclut la paroi de séparation 16 qui est utilisée en tant que base du premier espace 12 et en tant que couvercle supérieur du second espace 14 simultanément, de sorte que le premier espace 12 et le second espace 14 puissent former des récipients sous pression. Comme la paroi de séparation unique 16 est utilisée en tant que base du premier espace 12 et couvercle supérieur du second espace 14, le travail d'assemblage sera remarquablement simple et le temps nécessaire pour le travail d'assemblage sera réduit, par rapport à un cas dans lequel une base séparée du premier espace 12 et un couvercle supérieur séparé du second espace 13 sont utilisés. Le premier espace 12 est formé dans une partie supérieure et le second espace 14 est formé dans une partie inférieure par rapport à la paroi de séparation 16. Dans ce cas, l'unité d'alimentation en air chaud 40 peut être placée sur la paroi de séparation 16. Le tambour à orientation rotative 20 est placé à l'intérieur du premier espace 12 et le tiroir séparable 30 est placé à l'intérieur du second espace 14. Le volume du premier espace 12 peut être sensiblement supérieur à celui du second espace 14. Donc, pour une utilisation efficace de l'espace intérieur, il est préférable que l'unité d'alimentation en air chaud 40 soit placée dans le premier espace 12, plutôt que dans le second espace 14. En particulier, l'unité d'alimentation en air chaud 40 peut être placée de façon séparable sur la paroi de séparation 16. Dans ce cas, une partie d'évidement 17 peut être placée sur la paroi de séparation 16 pour loger l'unité d'alimentation en air chaud 40. Le tambour 20 est positionné dans le premier espace 12 au-dessus de la paroi de séparation 16 et de l'eau peut tomber sur la paroi de séparation 16 à cause de la rotation du tambour au cours d'un cycle de lavage, de rinçage ou de séchage-essorage. La partie d'évidement 17 peut donc également collecter l'eau qui tombe au-dessus de la paroi de séparation 16. En outre, la partie d'évidement 17 loge l'unité d'alimentation en air chaud 40. Une structure d'évacuation d'eau, bien que non représentée sur les dessins, peut donc être prévue dans une partie prédéterminée de la partie d'évidement 17 pour évacuer l'eau collectée sans entrer en contact avec l'unité d'alimentation en air chaud 40. En variante, une surface inférieure de la partie d'évidement 17 peut être suffisamment inclinée pour que l'eau collectée ne s'écoule pas vers l'unité d'alimentation en air chaud 40. Le tiroir 30 est placé de façon séparable à l'intérieur de l'enceinte 10, particulièrement, dans une partie inférieure de la partie avant de l'enceinte 10. Le tiroir 30 peut coulisser pour être ouvert vers l'avant ou pour être fermé pour être mobile dans l'enceinte 10. Ce tiroir 30 peut être formé avec une partie supérieure ouverte pour former un espace de logement capable de recevoir le linge. Bien que non représentés sur les dessins, la machine de traitement de linge peut inclure en outre un filtre de désodorisation (non représenté) ou une unité d'ajout de parfum (non représentée). Le filtre de désodorisation élimine l'odeur désagréable du linge et l'unité d'ajout de parfum distribue un parfum sur le linge de sorte que l'utilisateur puisse ressentir une sensation agréable lorsqu'il porte le linge. Comme suit, l'unité d'alimentation en air chaud 40 qui amène de l'air chaud vers l'intérieur du tiroir 30 va être décrite en détail. En référence à la figure 2, l'unité d'alimentation en air chaud 40 peut inclure un boîtier 42, un ventilateur 50, une partie de chauffage 60 et une partie de sous-commande (non représentée). Le boîtier 42 est connecté de façon séparable à une surface supérieure de la paroi de séparation (16, voir figure 1) et il forme un passage d'air. Le ventilateur 50 souffle l'air le long du passage et la partie de chauffage 60 chauffe l'air guidé le long du passage par le ventilateur 50. La partie de sous- commande (non représentée) commande le ventilateur 50 et la partie de chauffage 60. Tout d'abord, le boîtier 42 forme le passage le long duquel l'air s'écoule et le ventilateur 50, la partie de chauffage 60 et la partie de sous-commande sont placés dans le boîtier 42. Dans ce cas, le boîtier 42 serait sous forme monobloc d'élément unique et il est préférable que le boîtier 42 inclue un boîtier supérieur 44 et un boîtier inférieur 46. Le boîtier inférieur 46 est accouplé de façon séparable à la surface supérieure de la paroi de séparation 16 et le boîtier supérieur 44 est accouplé de façon séparable au boîtier inférieur 46. Les boîtiers supérieur et inférieur détachables 44 et 46 rendent la réparation des composants intérieurs de l'unité d'alimentation en air chaud 40 simple et pratique pour l'entretien. En particulier, le boîtier inférieur 46 est accouplé de façon séparable à la surface supérieure de la paroi de séparation 16 par un élément d'accouplement tel qu'un crochet, boulon ou analogue. Le boîtier supérieur 44 est accouplé de façon séparable à une partie supérieure du boîtier inférieur 46 par un élément d'accouplement tel qu'un crochet, boulon ou analogue. Dans ce cas, la forme du boîtier supérieur correspond approximativement à celle du boîtier inférieur. Selon le présent mode de réalisation, au moins un crochet 45 peut être placé dans le boîtier supérieur 44 et au moins un élément de prise 47 qui correspond à l'au moins un crochet 45 peut être placé dans le boîtier inférieur 46. Le boîtier supérieur 44 peut être efficacement accouplé au boîtier inférieur 46 et il peut être connecté, formant ainsi un passage 43 à travers lequel l'air s'écoule, comme indiqué par une flèche représentée sur la figure 4. Cette unité d'alimentation en air chaud 40 peut être positionnée sur la surface supérieure de la paroi de séparation 16, à savoir, en dessous du tambour (20, voir figure 1). Lorsque le tambour 20 est mis en fonctionnement, de l'eau peut tomber sur l'unité d'alimentation en air chaud 40. L'entrée de l'eau dans le boîtier 42 peut entraîner le dysfonctionnement ou l'endommagement des composants intérieurs du boîtier 42, tels que la partie de chauffage 60, et ainsi qu'un risque d'incendie. En particulier, si le boîtier supérieur 44 et le boîtier inférieur 46 du boîtier 42 sont formés d'éléments séparés, respectivement, l'eau peut passer à travers la partie de connexion qui se trouve entre eux. L'unité d'alimentation en air chaud 40 selon le présent mode de réalisation peut donc inclure un moyen de prévention pour empêcher l'eau de pénétrer à travers la partie de connexion entre le boîtier supérieur 44 et le boîtier inférieur 46. En particulier, la partie de prévention de pénétration d'eau inclut une première partie d'extension 41 qui s'étend vers le bas à partir d'un bord du boîtier supérieur 44 et une seconde partie d'extension 48 qui s'étend vers le haut à partir d'un bord du boîtier inférieur 46. La première partie d'extension 41 est formée le long d'un rebord du boîtier supérieur 44, recouvrant une partie prédéterminée d'un rebord du boîtier inférieur 46. La seconde partie d'extension 48 est accouplée à la première partie d'extension 41, et particulièrement à une partie intérieure de la première partie d'extension 41. Par conséquent, l'eau sur la partie supérieure du boîtier 42 s'écoule séquentiellement le long d'une surface de la première partie d'extension 41, ne passe pas dans le boîtier 42 le long de la partie de connexion, et tombe vers la paroi de séparation 16. Comme mentionné ci-dessus, le passage 43 est formé entre le boîtier inférieur 46 et le boîtier supérieur 44 et l'air s'écoule le long du passage 43, comme indiqué par une flèche sur la figure 2, et le ventilateur pour souffler l'air le long du passage 43 et la partie de chauffage 60 pour chauffer l'air peuvent être placés à l'intérieur du boîtier 42. Bien qu'il soit montré sur la figure 2 que le ventilateur 50 et la partie de chauffage 60 sont agencés séquentiellement le long de la direction d'écoulement de l'air, la présente invention n'est pas limitée à cet agencement et il est également possible d'agencer séquentiellement la partie de chauffage 60 et le ventilateur. Une fois que le ventilateur 50 est mis en fonctionnement, l'air à l'extérieur du boîtier 42 est aspiré dans le boîtier 42 et l'air est chauffé par la partie de chauffage 60 de sorte que l'air chaud puisse passer à travers une sortie 49. Dans ce cas, la sortie 49 est connectée avec une entrée d'air chaud (15, voir figure 2) formée dans la paroi de séparation 16, à travers laquelle l'air chaud passe. L'air chaud qui est passé à travers la sortie 49 peut passer à travers l'entrée d'air chaud dans le second espace 14, à savoir, le tiroir 30. Dans ce cas, il est préférable que la vitesse de rotation du ventilateur 50 soit réglable. Comme la vitesse de rotation du ventilateur 50 est réglable, la quantité de l'air amené par le ventilateur 50 peut être réglable. L'unité d'alimentation en air chaud 40 selon le présent mode de réalisation peut inclure en outre un premier capteur de température 70 qui détecte la température de l'air chauffé. La partie de chauffage 60 peut être commandée selon les valeurs de température surveillées par le premier capteur 70 pour fournir l'air chauffé. Ce premier capteur 70 peut être placé dans une partie prédéterminée à l'intérieur du passage 43 et il est préférable que le premier capteur de température 70 soit placé à une extrémité du passage 43, à savoir, de façon adjacente à la sortie 49. La partie de sous-commande placée dans l'unité d'alimentation en air chaud 40 commande le fonctionnement de la partie de chauffage 60 selon les valeurs de température mesurées par le premier capteur de température 70 et commande alors la température de l'air chaud amené dans le second espace 14. Lorsque la partie de chauffage 60 est commandée par la détection de la température de l'air chaud chauffé par la partie de chauffage 60, une ou deux parties de commande ou plus peuvent être prévues. Si au moins deux parties de commande, qui comprennent une partie de commande principale et une partie de sous-commande, sont prévues, une partie de commande principale commande un fonctionnement général de la machine de traitement de linge, particulièrement le tambour 20 et l'unité d'alimentation en air chaud 40. Les températures mesurées par le premier capteur de température 70 peuvent être transmises à la partie de commande principale. En plus de commander le fonctionnement du tambour 20, la partie de commande principale commande les fonctionnements de la partie de chauffage 60 et du ventilateur 50 qui composent l'unité d'alimentation en air chaud 40 selon un signal correspondant transmis par le capteur de température. Dans ce cas, un signal de commande produit par la partie de commande principale est transmis à la partie de sous-commande placée dans l'unité d'alimentation en air chaud 40. La partie de sous-commande commande donc les fonctionnements de la partie de chauffage 60 et du ventilateur 50 selon le signal de commande de la partie de commande principale. Si elle reçoit le signal de commande à partir de la partie de commande principale, la partie de sous-commande peut exécuter seulement la commande de marche et d'arrêt de la partie de chauffage 60 ou du ventilateur 50 afin de simplifier la configuration. La partie de chauffage 60 positionnée le long du passage d'air chauffe l'air pour produire de l'air chauffé, ce qui pourrait endommager le boîtier 42. Il est donc préférable que la partie de chauffage 60 chauffe seulement l'air, sans transmettre la chaleur au boîtier 42. En référence à la figure 3, la partie de chauffage 60 placée dans l'unité d'alimentation en air chaud selon le présent mode de réalisation peut inclure un élément chauffant pour chauffer l'air soufflé et un boîtier 62 pour loger l'élément chauffant. Le boîtier 62 forme un passage, à travers lequel l'air s'écoule, et supporte l'élément chauffant pour empêcher la chaleur produite par l'élément chauffant d'être transférée au boîtier (42, voir figure 5). Dans ce cas, divers éléments chauffants peuvent être utilisés à l'intérieur de l'unité d'alimentation en air chaud, y compris un élément chauffant à coefficient de 5 température positif (PTC, � Positive Temperature Coefficient �). Un élément chauffant PTC est souhaitable car il est facile à commander. Un élément chauffant unique peut être prévu. Cependant, il est préférable que l'élément chauffant puisse être divisé horizontalement en un premier élément chauffant 61a et un second élément chauffant 61b le long du passage. Les premier et 10 second éléments chauffants 61a et 61b sont logés dans le boîtier supérieur 64 et le boîtier inférieur 66, respectivement. Une structure de séparation 65 peut être placée entre les premier et second éléments chauffants 61a et 61b pour empêcher la surchauffe des éléments chauffants. L'un ou l'autre ou les deux éléments chauffants 61a et 61b peuvent être mis 15 en fonctionnement sélectivement et simultanément de sorte que l'air puisse être chauffé de façon appropriée selon la quantité de l'air afin d'économiser l'énergie. En particulier, si la quantité d'air est relativement faible, l'un ou l'autre des premier et second éléments chauffants 6la et 6 lb est mis en fonctionnement pour chauffer l'air. Si la quantité d'air est relativement importante, les premier et second éléments 20 chauffants 61a et 61b sont mis en fonctionnement simultanément pour chauffer l'air. Le boîtier 62 empêche l'élément chauffant 61 d'entrer directement en contact avec la partie intérieure du boîtier 42, supportant l'élément chauffant 61 pour former le passage d'air. Comme représenté sur la figure 3, le boîtier 62 peut supporter l'élément chauffant 61 pour ne pas gêner l'écoulement de l'air le long de l'élément 25 chauffant 61. Par conséquent, le boîtier peut être fabriqué avec un matériau réfractaire qui possède une faible conductivité thermique ou un matériau calorifuge. Dans ce cas, le boîtier 62 sera formé d'un seul tenant d'un élément unique mais il est préférable que le boîtier 62 soit formé d'éléments séparés qui seront assemblés. En particulier, le boîtier 62 inclut un boîtier supérieur 64 et un boîtier 30 inférieur 66 qui sont accouplés l'un à l'autre de façon correspondante. Lorsque l'utilisateur répare la partie de chauffage 60, le boîtier 62 configuré des éléments séparés permet le désassemblage et le réassemblage après la réparation. Comme l'élément chauffant 61 selon le présent mode de réalisation est adjacent de près au boîtier 42 de l'unité d'alimentation en air chaud 40, le boîtier peut empêcher non seulement empêcher l'élément chauffant 61 d'entrer en contact avec l'intérieur du boîtier 42 mais également la chaleur de l'élément chauffant 61 d'être transmise au boîtier 62 le long d'une direction verticale. À savoir, bien que la chaleur de l'élément chauffant 61 puisse être transmise à l'air qui s'écoule le long du passage, la chaleur ne sera pas transmise au boîtier 42 positionné en face du passage d'air. En particulier, comme représenté sur la figure 3, le boîtier supérieur 64 10 recouvre l'élément chauffant supérieur 61a et le boîtier inférieur 66 recouvre l'élément chauffant inférieur 61b. L'air passe dans le boîtier 62 par l'intermédiaire des parties ouvertes du boîtier supérieur et le boîtier inférieur 64 et 66, par exemple, de la gauche vers la droite. L'élément chauffant peut alors ne pas entrer directement en contact avec le boîtier 42 grâce au boîtier 62 et la chaleur produite par l'élément 15 chauffant 61 peut être empêchée de s'écouler dans le boîtier positionné dans le boîtier 62 par les boîtiers supérieur et inférieur 64 et 66. Si la partie de chauffage 60 pour chauffer l'air est mise en fonctionnement sans l'air amené, la température de l'élément chauffant 61 augmentera excessivement, ce qui pourrait entraîner l'endommagement de l'élément chauffant ou un risque 20 d'incendie. Un moyen de prévention de surchauffe peut donc être prévu dans le présent mode de réalisation. En particulier, la partie de chauffage 60 selon le présent mode de réalisation peut inclure en outre un second capteur de température 68 qui détecte la température de l'élément chauffant 61. En plus du premier capteur de température (70, voir figure 25 2) pour détecter la température de l'air chauffé, le second capteur 68 détecte la température de l'élément chauffant 61. Le second capteur de température 68 est positionné de façon adjacente à l'élément chauffant 61 pour surveiller la température de l'élément chauffant 61. Les valeurs de température mesurées peuvent être transmises à la partie de commande qui comprend la partie de commande principale 30 et la partie de sous-commande. Si la température transmise est supérieure à une valeur prédéterminée, la partie de commande, particulièrement la partie de commande principale, détermine que l'élément chauffant 61 surchauffe et elle commande l'élément chauffant 61 pour qu'il soit éteint. Si la partie de sous- commande est prévue, elle reçoit une commande correspondante à partir de la partie de commande principale et éteint l'élément chauffant 61. En plus du détecteur de température ci-dessus, une unité d'arrêt 72 pour éteindre l'élément chauffant 61 peut être prévue en tant que moyen de prévention de surchauffe. Comme représenté sur la figure 3, un fusible thermique 72 peut être placé dans le boîtier 62. En particulier, une partie ouverte 67 est placée dans le boîtier supérieur 64 et le fusible thermique 72 est positionné dans la partie ouverte 67. La chaleur de l'élément chauffant 61 est transmise au fusible thermique 72 par l'intermédiaire de la partie ouverte 67 de sorte que la chaleur puisse être détectée plus efficacement. Si cette partie ouverte 67 est formée, la chaleur de l'élément chauffant 61 s'écoule hors du boîtier 62 par l'intermédiaire de la partie ouverte 67 jusqu'à ce qu'elle atteigne le boîtier 42 directement. La partie de chauffage 61 selon le présent mode de réalisation comporte donc un élément de fermeture 69 pour fermer la partie ouverte 67 pour empêcher la chaleur de l'élément chauffant 61 de s'écouler directement jusqu'au boîtier 42. L'élément de fermeture 69 peut être formé d'un élément séparé et il est préférable, comme représenté sur la figure 3, que l'élément de fermeture 69 puisse être formé d'un seul tenant avec le boîtier supérieur 64. Dans ce cas, l'élément de fermeture est configuré pour recouvrir la partie ouverte, qui comporte une partie cintrée, de sorte que la chaleur ne puisse pas s'écouler vers le boîtier 42 par l'intermédiaire de la partie ouverte 67. Le fusible thermique 72 est connecté à l'élément chauffant 61. Si la température de l'élément chauffant 61 augmente au-delà de la température prédéterminée, le fusible thermique 72 est rompu pour couper l'électricité fournie à l'élément chauffant 61 et pour empêcher la surchauffe de l'élément chauffant 61. En référence aux dessins, un fonctionnement de la machine de traitement de linge qui présente la configuration ci-dessus est décrit comme suit. L'utilisateur introduit le linge dans le tambour 20 et sélectionne un programme souhaité. L'utilisateur introduit donc le linge dans le tiroir 30 de l'enceinte 10 et sélectionne un programme auxiliaire qui comprend un cycle d'air chaud pour amener de l'air chaud ou un cycle de ventilation d'air pour seulement ventiler l'air. Si le cycle d'air chaud est mis en fonctionnement, l'unité d'alimentation en air chaud 40 chauffe l'air et elle amène de l'air chaud vers l'intérieur du second espace 14, à savoir, le tiroir 30. Dans ce cas, le premier capteur de température 70 surveille la température de l'air chaud et il commande l'unité d'alimentation en air chaud. Le second capteur de température 68 ou l'unité d'arrêt 72 empêche la surchauffe de l'élément chauffant 61. En outre, alors que l'élément chauffant 61 fonctionne, le boîtier 62 empêche la chaleur de l'élément chauffant 61 d'être transmise au boîtier 42. La machine de traitement de linge selon la présente invention possède un avantage suivant. Comme mentionné ci-dessus, la machine de traitement de linge qui comprend la partie de chauffage selon la présente invention peut doublement empêcher la surchauffe de la partie de chauffage en utilisant le capteur de température et l'unité d'arrêt. Il est donc possible de faire fonctionner la machine de traitement de linge de façon plus sûre. L'homme du métier réalisera que diverses modifications et variations peuvent être apportées à la présente invention sans s'éloigner de son esprit ou de sa portée. Ainsi, il est prévu que la présente invention couvre toutes ces modifications et variations, à condition que ces dernières s'inscrivent dans la portée des revendications suivantes et de leurs équivalents. REVENDICATIONS, 1. Machine de traitement de linge comprenant : une enceinte (10) ; une paroi de séparation unique (16) qui divise l'espace intérieur de l'enceinte (10) en un premier espace (12) et un second espace (14) ; et une unité d'alimentation en air chaud (40), prévue dans le premier espace (12), qui amène de l'air chaud dans le second espace (14) et comprend une partie de chauffage (60) qui comporte un élément chauffant (61) ; un boîtier (62) qui supporte l'élément chauffant (61) pour former un passage d'air et qui empêche la chaleur de l'élément chauffant (61) d'être transmise dans une direction autre que celle du passage d'air ; une partie de détection qui détecte la température de l'élément chauffant (61) ; et une partie de commande qui commande l'élément chauffant (61) selon une valeur de température mesurée par la partie de détection. 2. Machine de traitement de linge selon la revendication 1, dans laquelle le boîtier 15 (62) est formé de matériau calorifuge ou réfractaire. 3. Machine de traitement de linge selon la revendication 1, dans laquelle le boîtier (62) comprend un boîtier supérieur (64) et un boîtier inférieur (66) qui correspond au boîtier supérieur (64), le boîtier supérieur (64) et le boîtier inférieur (66) étant 20 accouplés en prise l'un avec l'autre. 4. Machine de traitement de linge selon la revendication 1, dans laquelle le boîtier (62) comprend un boîtier supérieur (64) et un boîtier inférieur (66) qui empêchent la chaleur de l'élément chauffant (61) d'être transmise dans une direction ascendante ou 25 descendante autre que celle du passage d'air. 5. Machine de traitement de linge selon la revendication 4, la partie de chauffage (60) comprenant un premier élément chauffant (61a) prévu dans le boîtier supérieur (64), un second élément chauffant (6 lb) prévu dans le boîtier inférieur (66) et une 30 structure de séparation (65) prévue entre le premier élément chauffant (61a) et le second élément chauffant (6 lb). 6. Machine de traitement de linge selon la revendication 5, dans laquelle le premier élément chauffant (61a) et le second élément chauffant (61b) sont entraînés sélectivement ou simultanément. 7. Machine de traitement de linge selon la revendication 1, comprenant en outre une unité d'arrêt (72) qui éteint la partie de chauffage (60) si la partie de chauffage (60) surchauffe au-delà d'une température prédéterminée. 10 8. Machine de traitement de linge selon la revendication 7, dans laquelle l'unité d'arrêt (72) est prévue dans une partie ouverte (67) formée dans le boîtier (62) pour être adjacente à l'élément chauffant (61). 9. Machine de traitement de linge selon la revendication 8, comprenant en outre un 15 élément de fermeture (69) qui empêche la chaleur de l'élément chauffant (61) d'être transmise à l'extérieur du boîtier (62) dans une direction autre que celle du passage d'air par l'intermédiaire de la partie ouverte (67). 20