Brevet FR2925373A1 — publié le 20090626

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIECE STRUCTURELLE HYBRIDE, ET PIECE AINSI OBTENUE La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une pièce structurelle hybride, en particulier d'un support de tableau de bord à structure composite acier-matière plastique. L'invention concerne, en outre, une pièce structurelle hybride du type Io précité, englobant une pièce structurelle tubulaire et une pièce moulée par injection, coulée sur ladite pièce tubulaire. Des supports d'instruments sont utilisés en tant que pièce structurelle à effet de support, dans des véhicules automobiles de tourisme modernes, lesdits supports remplissant différentes fonctions dans le poste de conduite. L'une des 15 caractéristiques principales d'un support d'instruments est le support transversal proprement dit. Ce dernier s'étend depuis la colonne A située côté conducteur jusqu'à la colonne A située côté passager, et exerce une influence rigidificatrice sur la carrosserie du véhicule. Dans l'industrie automobile, des supports transversaux sont en général fabriqués à partir d'un ou plusieurs tube(s), section(s) transversale(s) 20 profilée(s), ou coque(s) emboutie(s). Divers organes de retenue ou éléments structurels venus de coulée sont alors ajoutés au support transversal afin de procurer, par exemple, des structures de retenue dédiées à la colonne longitudinale, ainsi que des logements destinés à des coussins de sécurité gonflables. En règle générale, un support transversal est pourvu de trous, empreintes et coudes, étant entendu qu'il est 25 nécessaire, en dépit de sa complexité, pour répondre à des exigences relatives aux impacts, à la statique et aux vibrations. I1 est connu de produire des supports d'instruments en une structure composite, par exemple en coulant par injection, sur des tubes en acier, des pièces en matière plastique. Dans ce mode de réalisation, du polypropylène ou un polyamide 30 est le plus souvent employé, en tant que matière plastique, la liaison entre le support transversal et la pièce structurelle coulée par injection étant alors assurée, à proprement parler, par un assemblage par conformation. Ainsi, il est en général nécessaire de recourir à un garnissage en périphérie et/ou à un enrobage par injection. Des approches nouvelles prônent de revêtir les pièces structurelles 35 métalliques, de manière à instaurer une liaison matérielle entre la pièce en métal et la pièce en matière plastique (DE-AI-103 46 097). 2 Lorsque des pièces structurelles en matière plastique sont coulées par injection, sur des pièces métalliques, un inconvénient consiste en ce que les fortes pressions d'injection provoquent une déformation de la pièce structurelle métallique. La diminution de l'épaisseur de paroi de tubes en acier, de sections transversales profilées ou de coques embouties, recherchée en vue de réduire le poids, n'est par conséquent possible que de manière limitée. L'invention a pour objet de fournir un procédé de fabrication d'une pièce structurelle hybride, grâce auquel il soit possible de rapporter des pièces structurelles coulées par injection sur la surface extérieure d'une pièce structurelle tubulaire, l'épaisseur de paroi de ladite pièce tubulaire pouvant être diminuée de façon telle qu'il soit possible d'instaurer entre cette pièce tubulaire et la pièce rapportée par injection, malgré la contrainte imposée par la pression d'injection, une solidarisation bien définie techniquement maîtrisable. Cela doit se traduire par une pièce structurelle hybride adéquate. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : a) consignation à demeure d'au moins un corps d'appui dans une pièce structurelle tubulaire ; b) insertion de ladite pièce tubulaire dans un outil de coulée par injection ; c) coulée d'une pièce moulée par injection, sur la surface extérieure de la pièce tubulaire, dans la région du corps d'appui, ladite pièce tubulaire étant déformée vers l'intérieur sous l'effet de la contrainte imposée par la pression d'injection, dans des régions voisines dudit corps d'appui, ce qui donne naissance à des renfoncements dans lesquels ladite pièce moulée par injection pénètre. La pièce structurelle hybride selon l'invention est caractérisée par le fait que l'espace interne de la pièce tubulaire renferme, dans la région de la pièce moulée par injection, un corps d'appui interposé entre les renfoncements de ladite pièce tubulaire qui sont dirigés vers l'intérieur et formés par la pression d'injection, ladite pièce moulée pénétrant dans lesdits renfoncements. Un aspect essentiel du procédé selon l'invention consiste en ce qu'au moins un corps d'appui est intégré dans la pièce structurelle tubulaire, ledit corps étant situé à l'intérieur de la région soumise à une pression d'injection et ladite pièce tubulaire prenant appui de l'intérieur, au cours de l'opération de coulée par injection, en opposition à des forces de pression agissant de l'extérieur. L'épaisseur de paroi de la pièce tubulaire peut être diminuée de telle sorte que ladite pièce soit déformée vers l'intérieur dans les régions voisines du corps d'appui, sous l'effet de la contrainte 3 imposée par la pression d'injection, ce qui forme des renfoncements dans lesquels la pièce coulée par injection pénètre au stade définitif. Il s'instaure, de la sorte, un assemblage par conformation entre la pièce coulée et la pièce tubulaire. En présence d'une pièce structurelle tubulaire dépourvue d'un corps d'appui occupant une position intérieure, l'enrobage par injection provoque un resserrement symétrique sous l'action de la contrainte imposée par la pression d'injection. Cela a respectivement pour effets d'autoriser un pivotement de la pièce coulée rapportée par injection, autour de la direction longitudinale de la pièce tubulaire, et de ne pas entraver ledit pivotement suite à l'assemblage par conformation. Lorsque l'épaisseur de paroi est très faible, une telle injection rapportée n'est pas possible du fait que la contrainte provoquerait un écrasement de la pièce tubulaire. En revanche, lorsqu'un corps d'appui adéquat est notamment logé dans la région centrale de la zone d'injection rapportée, la déformation affectant le voisinage direct dudit corps d'appui, et dirigée vers l'intérieur, s'en trouve réduite étant donné que la paroi de la pièce tubulaire est pressée contre le pourtour extérieur dudit corps. De la sorte, le degré du resserrement dirigé vers l'intérieur est notablement moindre. Le matériau de la pièce tubulaire est soumis à une contrainte moins intense. L'assemblage par conformation, établi par deux renfoncements situés sur les côtés du corps d'appui, est tout aussi bon, voire même meilleur qu'en présence d'un unique renfoncement. Le corps d'appui possède, en particulier, une section transversale extérieure complémentaire de la section transversale intérieure de la pièce structurelle tubulaire. Ladite pièce tubulaire est notamment munie d'une section transversale intérieure circulaire, si bien que ledit corps d'appui offre une section transversale extérieure circulaire. Dans l'esprit de la présente invention, par l'expression "pièces structurelles tubulaires", il convient néanmoins d'entendre non seulement des tubes, mais également des sections transversales profilées ou des coques embouties, qui sont pourvues, ensuite, d'une pièce coulée par injection rapportée au moyen d'un outil de coulée par injection. Ainsi, la section transversale extérieure de la pièce tubulaire n'est pas obligatoirement ronde, mais peut également être non circulaire, notamment polygonale. Des sections transversales circulaires impliquent qu'une pièce coulée par injection peut être animée de pivotements autour de la direction longitudinale de la pièce structurelle tubulaire. Pour éviter ce degré de liberté, il est possible de consigner à demeure, dans ladite pièce tubulaire, des corps d'appui dont la section transversale extérieure n'est pas complémentaire de la section transversale intérieure 4 de ladite pièce tubulaire. Il en résulte que cette dernière subit un resserrement irrégulier dans la région du corps d'appui, sous l'action de la contrainte imposée par la pression d'injection. Etant donné que la région resserrée est comblée par le matériau de la pièce coulée, le resserrement différent se traduit par le fait que ladite pièce coulée ne peut plus, désormais, tourner autour de l'axe longitudinal de la pièce tubulaire. Ainsi, les six degrés de liberté de ladite pièce coulée sont tous fermement bloqués par l'assemblage par conformation. Dans le cadre de l'invention, en présence de pièces structurelles tubulaires qui présentent une section transversale extérieure s'écartant de la section transversale circulaire et qui, de ce fait, continueraient de bloquer fermement les six degrés de liberté de la pièce coulée, lors de l'injection rapportée, il est également possible de prévoir additionnellement des corps d'appui non complémentaires, afin d'améliorer davantage encore l'assemblage par conformation. Il conviendrait que le corps d'appui, proprement dit, accuse un poids le plus modeste possible. Il peut notamment présenter un profil annulaire, lorsqu'une contrainte uniforme est imposée de l'extérieur, bien qu'il s'agisse de préférence de corps d'appui discoïdaux revêtant, en particulier, la forme de tôles de cloisonnement qui sont verrouillées à demeure, dans la pièce structurelle tubulaire, préalablement à l'injection rapportée. Dans ce contexte, l'expression "verrouillage à demeure" vise par exemple une solidarisation matérielle entre la pièce tubulaire et le corps d'appui. A cette fin, les pièces tubulaires et les corps d'appui consistent judicieusement en des matériaux pouvant être aisément reliés les uns aux autres, notamment en une combinaison acier-acier. Toutefois, il est également concevable de verrouiller le corps d'appui à demeure en mode mécanique, étant donné qu'il est de toute façon bloqué dans sa position, au cours de l'injection rapportée, par le resserrement de la pièce tubulaire. La consignation à demeure matérielle est superflue dans ce cas. Bien entendu, une consignation à demeure dudit corps par concordance de formes est pareillement envisageable. En définitive, le seul aspect important consiste en ce que le corps d'appui occupe, au cours de l'opération de coulée par injection, l'emplacement qui lui est assigné. Plusieurs corps d'appui peuvent être prévus pour chaque pièce coulée par injection. Plusieurs corps d'appui peuvent être espacés par des organes d'espacement, et/ou être reliés les uns aux autres. Le procédé conforme à l'invention peut, en particulier, être avantageusement mis en oeuvre lorsque la pièce structurelle tubulaire consiste en de l'acier, et lorsque la pièce coulée par injection consiste en une matière plastique. Néanmoins, il est également envisageable que ladite pièce coulée soit constituée d'un métal léger, notamment d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, voire de magnésium ou d'un alliage au magnésium. Des alliages d'aluminium ou au magnésium peuvent être reliés à une pièce tubulaire en acier en appliquant, respectivement, un procédé de coulée d'aluminium sous pression ou de magnésium sous pression. Certes, cela se traduit par un poids plus grand qu'en présence de pièces coulées en des matières plastiques, mais l'utilisation de pièces structurelles métalliques va généralement de pair avec une plus grande rigidité de la pièce structurelle hybride, ainsi qu'avec sa plus grande stabilité lors de collisions. Il est également possible de produire la pièce structurelle tubulaire en un métal léger, par exemple en de l'aluminium, en un alliage d'aluminium, en du magnésium ou en un alliage au magnésium. Dans ce cas, la pièce coulée par injection peut consister en une matière plastique. Dans un perfectionnement avantageux de l'invention, il est prévu de déposer une couche d'un agent d'adhérence sur la pièce structurelle tubulaire. De la sorte, la pièce coulée par injection peut être reliée à ladite pièce tubulaire non seulement par conformation, mais également en mode matériel. Cela offre la possibilité d'injecter ladite pièce coulée, sur ladite pièce tubulaire, en couvrant une zone du pourtour inférieure à 360°. L'enrobage périphérique intégral par ladite pièce coulée s'avère ainsi superflu. Il en résulte des économies potentielles grâce à la possibilité a) de diminuer l'épaisseur de paroi de la pièce tubulaire, b) de créer, dans le même temps, un très bon assemblage par conformation sans qu'il soit nécessaire que la pièce coulée ceinture intégralement la pièce tubulaire. Le procédé proposé permet, globalement, d'obtenir une pièce structurelle hybride d'un type de réalisation particulièrement léger et revêtant, notamment, la forme d'un support transversal dédié à un tableau de bord de véhicule automobile. La pièce structurelle hybride conforme à l'invention comprend une pièce structurelle tubulaire et une pièce moulée par injection coulée sur ladite pièce tubulaire, l'espace interne de ladite pièce tubulaire renfermant, dans la région de ladite pièce moulée, un corps d'appui qui est interposé entre des renfoncements de la pièce tubulaire, dirigés vers l'intérieur et formés par la pression d'injection ; ladite pièce moulée pénètrant dans lesdits renfoncements ainsi engendrés. Grâce à l'intégration d'un corps d'appui, le degré de resserrage de la pièce structurelle tubulaire est moindre. Le matériau de ladite pièce tubulaire est moins fortement contraint, ce qui permet d'employer un matériau à épaisseurs de paroi moindres. Le corps d'appui possède une section transversale extérieure complémentaire, ou non complémentaire, de la section transversale intérieure de la pièce structurelle tubulaire. En présence d'une section transversale complémentaire, cela se traduit par un resserrement uniforme de la pièce tubulaire, tandis qu'une section transversale extérieure du corps d'appui, non complémentaire, gouverne en revanche un resserrement irrégulier. En fonction de la nature du resserrement, la pièce rapportée par injection peut continuer d'être animée de rotations autour de l'axe longitudinal de la pièce tubulaire, ou bien être arrêtée dans tous les degrés de liberté. Le corps d'appui est notamment réalisé sous la forme d'une tôle de cloisonnement logée, selon une configuration discoïdale, à l'intérieur de la pièce structurelle tubulaire. La pièce structurelle tubulaire consiste notamment en de l'acier, la pièce coulée par injection étant alors constituée d'un métal léger, en particulier d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, voire respectivement de magnésium ou d'un alliage au magnésium. Il est également concevable que la pièce tubulaire proprement dite soit fabriquée en un métal léger, notamment en de l'aluminium ou en un alliage d'aluminium, voire en du magnésium ou en un alliage au magnésium. La pièce tubulaire peut notamment se présenter comme une pièce profilée venue d'extrusion, qui est reliée à une pièce coulée par injection. Il est considéré comme particulièrement propice, en matière d'économie pondérale, que ladite pièce coulée ou moulée consiste en une matière plastique. En plus de la solidarisation par conformation, une couche d'un agent d'adhérence peut être déposée sur la pièce tubulaire de façon telle que des pièces coulées en matière plastique puissent, en particulier, être consignées à demeure non seulement par concordance de formes, mais également en mode mécanique. Cela permet de supprimer un enrobage périphérique par la pièce coulée, nécessaire pour un assemblage intégral par conformation, d'où il résulte que ladite pièce coulée s'étend sur une zone du pourtour de la pièce tubulaire qui est inférieure à 360°. La pièce structurelle hybride conforme à l'invention se présente, en particulier, comme un support transversal destiné à un tableau de bord de véhicule automobile. Dans ce contexte, la pièce moulée par injection revêt notamment la forme d'un organe de retenue affecté, par exemple, à la fixation d'une colonne de direction. En présence de pièces coulées en un métal léger, des systèmes de rattachement de colonnes A pourraient même être respectivement agencés de la manière susdécrite, ou sous la réalisation prescrite. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard du dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une élévation latérale d'une pièce structurelle tubulaire conforme à l'art antérieur, sur laquelle est rapportée une pièce coulée par injection ; la figure 2 illustre une première forme de réalisation d'une pièce structurelle hybride selon l'invention, dans laquelle est intégré un corps d'appui ; la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2 ; la figure 4 représente une autre forme de réalisation d'une pièce structurelle hybride d'après l'invention, dans laquelle un corps d'appui est intégré ; et la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4. La figure 1 montre une forme de réalisation de l'art antérieur. La région illustrée d'une pièce structurelle hybride 1 est constituée d'une pièce structurelle tubulaire 2, notamment en acier. La pièce 2 possède une section transversale circulaire. Ladite pièce 2 a été placée dans un outil de coulée par injection, non représenté en détail, dans lequel une pièce 3 moulée par injection est coulée. Sous l'effet de la contrainte imposée par la pression d'injection, la pièce tubulaire 2 s'est déformée de manière à former à un renfoncement périphérique 4, revêtant la forme d'un resserrement régulier. Une diminution de l'épaisseur de paroi de la pièce structurelle tubulaire 2 n'est pas possible étant donné que, suite à la présence du resserrement, le renfoncement 4 augmenterait en permanence, ce qui impliquerait qu'il faudrait utiliser toujours plus de matière pour combler ledit renfoncement 4, en vue de la consignation à demeure de la pièce 3 coulée par injection. Il en résulte un accroissement pondéral, sans améliorer notablement l'assemblage par conformation entre les pièces 2 et 3, notamment sans empêcher la rotation autour de l'axe des Y de ladite pièce tubulaire. Les figures 2 et 3 illustrent un premier exemple de réalisation de l'invention. Les références numériques déjà employées sur la figure 1 ont été reprises. La pièce structurelle hybride la se différencie de celle de la figure 1, par l'intégration d'un corps d'appui 5 (figure 3) dans la région du plan III-III de coupe transversale. Ledit corps 5 se présente comme une tôle circulaire de cloisonnement, dont la section transversale extérieure est complémentaire de la section transversale intérieure circulaire de la pièce structurelle tubulaire 2. Comme l'atteste une observation de la figure 2, la pièce structurelle tubulaire n'a pas pu être resserrée au cours de l'ajout de la pièce 3 coulée par injection, suite à l'intégration du corps d'appui 5, ce qui a désormais donné naissance à deux renfoncements 6, 7 flanquant l'emplacement dudit corps 5. La surface totale resserrée est moindre. La pièce 3 réclame une moindre utilisation de matériau, étant donné que le volume des renfoncements 6, 7 est plus petit. Il est, de surcroît, possible de diminuer l'épaisseur de paroi de la pièce tubulaire 2, étant donné qu'un resserrement excessif est empêché par l'intégration du corps 5. Dans le principe, il est concevable de loger plusieurs corps 5 de ce genre à l'intérieur d'une pièce structurelle tubulaire, lesdits corps 5 devant alors être commodément agencés avec un espacement mutuel suffisant pour autoriser des resserrements d'ampleur souhaitée afin d'instaurer, concrètement, l'assemblage par conformation. La forme de réalisation des figures 4 et 5 se différencie, de celle des figures 2 et 3, par le fait qu'une pièce structurelle hybride lb est pourvue d'un corps d'appui 8 dont le côté, supérieur dans le plan du dessin, est aplati de façon telle que la section transversale extérieure dudit corps 8 soit non-complémentaire de la section transversale intérieure circulaire de la pièce structurelle tubulaire 2. Cela se traduit par un resserrement irrégulier observé sur le pourtour. Alors que la région, supérieure dans le plan du dessin, met en lumière un resserrement qui s'étend sur toute la largeur de la pièce 3 coulée par injection, moyennant une profondeur constante en concordance avec le méplat du corps d'appui 8, la partie inférieure de la figure 4 révèle, là encore, la présence de deux resserrements 6, 7 façonnés en juxtaposition, ce qui a été rendu possible par l'appui au centre conféré par le corps 8 dans la région du plan V-V. Dans l'exemple des figures 2 et 3, la pièce 3 coulée par injection peut tourner autour de l'axe des Y. Dans l'exemple selon les figures 4 et 5, ladite pièce 3 est intégralement bloquée dans les six degrés de liberté. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'invention telle que décrite et représentée, sans sortir de son cadre. Liste des références numériques 1 pièce structurelle hybride la pièce structurelle hybride lb pièce structurelle hybride 2 pièce structurelle tubulaire 3 pièce coulée par injection 4 renfoncement 5 corps d'appui 6 renfoncement 9 renfoncement 8 corps d'appui REVENDICATIONS - 1. Procédé de fabrication d'une pièce structurelle hybride, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes a) consignation à demeure d'au moins un corps d'appui (5 ; 8) dans une pièce structurelle tubulaire (2) ; b) insertion de ladite pièce tubulaire (2) dans un outil de coulée par injection ; c) coulée d'une pièce (3) moulée par injection, sur la surface extérieure de la pièce tubulaire (2), dans la région du corps d'appui (5 ; 8), ladite pièce tubulaire (2) étant déformée vers l'intérieur sous l'effet de la contrainte imposée par la pression d'injection, dans des régions voisines dudit corps d'appui (5 ; 8), ce qui donne naissance à des renfoncements (6, 7) dans lesquels ladite pièce moulée (3) par injection pénètre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par la consignation à demeure, dans la pièce structurelle tubulaire (2), d'un corps d'appui (5) dont la section transversale extérieure est complémentaire de la section transversale intérieure de ladite pièce (2). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par la consignation à demeure, dans la pièce structurelle tubulaire (2), d'un corps d'appui (8) dont la section transversale extérieure n'est pas complémentaire de la section transversale intérieure de ladite pièce (2). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le corps d'appui (5 ; 8) est une tôle de cloisonnement. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la pièce structurelle tubulaire (2) consiste en de l'acier, et la pièce (3) moulée par injection consiste en un métal léger. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la pièce (3) moulée par injection consiste en de l'aluminium ou en un alliage d'aluminium. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la pièce (3) moulée par injection consiste en du magnésium ou en un alliage au magnésium. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la pièce (3) moulée par injection consiste en une matière plastique. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la pièce structurelle tubulaire (2) consiste en un métal léger, et la pièce (3) moulée par injection consiste en une matière plastique.. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le métal léger est de l'aluminium, un alliage d'aluminium, du magnésium ou un alliage au magnésium. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait qu'une couche d'un agent d'adhérence est déposée sur la pièce structurelle tubulaire (2). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la pièce (3) coulée par injection est coulée, sur la pièce structurelle tubulaire (2), sur une zone du pourtour inférieure à 360°. 13. Pièce structurelle hybride comportant une pièce structurelle tubulaire (2) et une pièce (3) moulée par injection, coulée sur ladite pièce tubulaire, pièce hybride caractérisée par le fait que l'espace interne de la pièce tubulaire (2) renferme, dans la région de la pièce moulée (3), un corps d'appui (5 ; 8) interposé entre des renfoncements (6, 7) de ladite pièce tubulaire (2) qui sont dirigés vers l'intérieur et formés par la pression d'injection, ladite pièce moulée (3) pénétrant dans lesdits renfoncements (6, 7). 14. Pièce selon la revendication 13, caractérisée par le fait que le corps d'appui (5) possède une section transversale extérieure qui est complémentaire de la section transversale intérieure de la pièce structurelle tubulaire (2). 15. Pièce selon la revendication 13, caractérisée par le fait que le corps d'appui (8) possède une section transversale extérieure qui n'est pas complémentaire de la section transversale intérieure de la pièce structurelle tubulaire (2). 16. Pièce selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée par le fait que le corps d'appui (5 ; 8) est une tôle de cloisonnement. 17. Pièce selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée par le fait que la pièce structurelle tubulaire (2) consiste en de l'acier, et la pièce (3) moulée par injection consiste en un métal léger. 18. Pièce selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisée par le fait que la pièce (3) moulée par injection consiste en de l'aluminium ou en un alliage d'aluminium. 19. Pièce selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisée par le fait que la pièce (3) moulée par injection consiste en du magnésium ou en un alliage au magnésium. 20. Pièce selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisée par le fait que la pièce (3) moulée par injection consiste en une matière plastique.21. Pièce selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisée par le fait que la pièce structurelle tubulaire (2) consiste en un métal léger, et la pièce (3) moulée par injection consiste en une matière plastique. 22. Pièce selon la revendication 21, caractérisée par le fait que le métal 5 léger est de l'aluminium, un alliage d'aluminium, du magnésium ou un alliage au magnésium. 23. Pièce selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisée par le fait qu'une couche d'un agent d'adhérence est déposée sur la pièce structurelle tubulaire (2). 10 24. Pièce selon la revendication 23, caractérisée par le fait que la pièce (3) moulée par injection s'étend sur une zone du pourtour de la pièce structurelle tubulaire (2) qui est inférieure à 360°. 25. Pièce selon la revendication 24, caractérisée par le fait que ladite pièce est un support transversal destiné à un tableau de bord d'un véhicule automobile. 15 26. Pièce selon la revendication 25, caractérisée par le fait que la pièce (3) moulée par injection est un organe de retenue. 27. Pièce selon la revendication 25, caractérisée par le fait que la pièce (3) moulée par injection est un système de rattachement d'une colonne A. 28. Pièce selon la revendication 25, caractérisée par le fait que la pièce (3) 20 moulée par injection est un support de colonne de direction.