Brevet FR2934519A1 — publié le 20100205

Procédé de fabrication d'un premier récipient de produit cosmétique, moule, col et récipient associés. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un col pour un premier récipient de produit cosmétique. Un tel col est propre à obturer un premier récipient contenant un premier produit cosmétique, sur lequel un deuxième récipient contenant un deuxième produit cosmétique est destiné à être couplé par vissage. Par � produit cosmétique �, on entend notamment, au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans la Directive 93/35/CEE du Conseil datée du 14 Juin 1993. De tels récipients sont utilisés notamment pour la préparation de compositions cosmétiques contenant deux produits cosmétiques devant être mélangés juste avant leur application sur un utilisateur. A titre d'exemple, la composition cosmétique est une teinture d'oxydation pour les cheveux. Dans ce cas, le premier produit cosmétique est formé par un colorant et le deuxième produit cosmétique est formé par un oxydant. Ces produits doivent être stockés séparément et n'être mélangés qu'au moment de l'application de la composition de teinture sur la chevelure, notamment en raison de la grande réactivité de l'oxydant. Pour faciliter la préparation de la composition cosmétique, il est connu de disposer le premier produit cosmétique dans un premier récipient de grand volume, par exemple fabriqué en plastique, et de placer le deuxième produit cosmétique plus réactif dans un tube métallique compressible muni à son extrémité d'un embout de distribution. Le premier récipient comprend, à son extrémité supérieure, un col du type précité qui présente une jupe de couplage définissant un passage d'introduction du deuxième récipient. La jupe est munie d'un filetage intérieur en saillie dans le passage d'introduction, pour le vissage du deuxième récipient. Lorsque l'utilisateur souhaite préparer la composition cosmétique, il prend le deuxième récipient et visse son embout à l'intérieur de la jupe de couplage du premier récipient. Puis, l'utilisateur comprime le tube souple constituant le deuxième récipient, pour faire passer le deuxième produit cosmétique contenu dans le deuxième récipient vers le volume intérieur défini par le premier récipient. Ensuite, l'utilisateur enlève le deuxième récipient, et monte sur la jupe de couplage du premier récipient un embout de distribution. Enfin, l'utilisateur mélange les produits dans le premier récipient, pour appliquer la composition cosmétique sur ses cheveux. Un dispositif de préparation connu est décrit par exemple dans la demande française FR-A-2 685 301. Le premier récipient de ce dispositif est muni d'un col présentant une jupe de couplage munie d'un filetage intérieur continu pour le vissage du tube. Il comprend en outre une jupe périphérique munie d'un filetage extérieur pour visser un capuchon sur le premier récipient avant l'insertion du tube. Un tel col est donc difficile à fabriquer par moulage, puisque le filetage intérieur et le filetage extérieur présents sur le col créent des parties en contre-dépouille rendant le démoulage fastidieux. Il est donc nécessaire de prévoir un moule complexe pour permettre le démoulage du filetage intérieur, par exemple par dévissage d'un noyau mobile du moule. Toutefois, un tel moule est coûteux et ne permet pas d'optimiser la productivité du procédé de fabrication, puisque le dévissage du noyau mobile augmente le temps de cycle. Un but de l'invention est donc d'obtenir un procédé de fabrication d'un col pour un premier récipient autorisant un couplage facile avec un deuxième récipient, le procédé étant facile à mettre en oeuvre, tout en permettant la production du col à moindre coût. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type précité, le col étant du type comprenant : - une paroi de base ; - une jupe de couplage d'un deuxième récipient de produit cosmétique sur le premier récipient, la jupe de couplage comprenant : * un manchon sensiblement tubulaire définissant un passage d'introduction d'un embout du deuxième récipient, le passage d'introduction s'étendant le long d'un axe d'introduction ; * un filetage intérieur pour visser l'embout du deuxième récipient dans le manchon, le filetage intérieur faisant saillie dans le passage d'introduction vers l'axe d'introduction à partir du manchon, le filetage intérieur étant de forme sensiblement hélicoïdale au moins avant le premier vissage d'un deuxième récipient dans le premier récipient; le procédé comprenant les étapes suivantes : * introduction d'une matière déformable dans une cavité de moulage d'un moule, la cavité de moulage présentant une forme complémentaire à celle du col au moins dans une position de fermeture du moule, le moule comprenant au moins un noyau mobile délimitant une empreinte intérieure destinée à former le filetage intérieur; * solidification au moins partielle de la matière déformable pour former le col, le noyau mobile s'étendant dans le passage d'introduction défini par le manchon de la jupe de couplage ; * démoulage du col, comprenant le retrait en force du noyau mobile hors du passage d'introduction. Le procédé selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - le retrait en force comprend le déplacement en translation du noyau mobile par rapport au manchon le long de l'axe d'introduction sans rotation autour de l'axe d'introduction ; - il comprend, avant l'étape d'introduction, la disposition dans le moule d'un contenant creux présentant un bord extérieur disposé dans la cavité de moulage, la matière déformable entrant en contact avec le bord extérieur pour assembler la paroi de base du col sur le contenant creux lors de l'étape de solidification ; et - l'empreinte intérieure du noyau mobile comprend une pluralité de régions d'empreinte disjointes, le col présentant, après l'étape de solidification, un filetage intérieur comprenant une pluralité de filets disjoints de forme complémentaire aux régions disjointes, les filets disjoints étant espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe d'introduction. L'invention a en outre pour objet un moule destiné à la fabrication d'un col pour un premier récipient de produit cosmétique, le col étant du type comprenant : - une paroi de base ; une jupe de couplage d'un deuxième récipient de produit cosmétique sur le premier récipient, la jupe de couplage comprenant : * un manchon sensiblement tubulaire définissant un passage d'introduction d'un embout du deuxième récipient, le passage d'introduction s'étendant le long d'un axe d'introduction ; * un filetage intérieur pour visser l'embout du deuxième récipient dans le manchon, le filetage intérieur faisant saillie dans le passage d'introduction vers l'axe d'introduction à partir du manchon, le filetage intérieur étant de forme sensiblement hélicoïdale au moins avant le premier vissage d'un deuxième récipient dans le premier récipient ; le moule étant caractérisé en ce qu'il comprend un premier demi-moule et un deuxième demi-moule, mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position d'ouverture du moule et une position de fermeture du moule, dans laquelle le premier demi-moule et le deuxième demi-moule délimitent une cavité de moulage de forme complémentaire à la forme du col, le premier demi-moule comprenant un noyau mobile délimitant une empreinte intérieure destinée à former le filetage intérieur, le noyau étant mobile lors du démoulage du col par rapport à l'un au moins du premier demi-moule et du deuxième demi-moule entre une position insérée dans le passage d'introduction de la jupe de couplage et une position extraite hors du passage d'introduction de la jupe de couplage pour retirer en force le noyau mobile hors du passage d'introduction. Le moule selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - le noyau mobile est déplaçable en translation le long de l'axe d'introduction par rapport au manchon lors du démoulage du col, sans rotation autour de l'axe d'introduction ; et - l'empreinte intérieure du noyau mobile comprend une pluralité de régions d'empreinte disjointes, destinées à former sur le col un filetage intérieur comprenant une pluralité de filets disjoints espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe d'introduction. L'invention a en outre pour objet un col pour un premier récipient de produit cosmétique, le col étant du type comprenant : - une paroi de base; une jupe de couplage d'un deuxième récipient de produit cosmétique sur le premier récipient, la jupe de couplage comprenant : * un manchon sensiblement tubulaire définissant un passage d'introduction d'un embout du deuxième récipient, le passage d'introduction s'étendant le long d'un axe d'introduction ; * un filetage intérieur pour visser l'embout du deuxième récipient dans le manchon, le filetage intérieur faisant saillie dans le passage d'introduction vers l'axe d'introduction à partir du manchon, le filetage intérieur étant de forme sensiblement hélicoïdale au moins avant le premier vissage d'un deuxième récipient dans le premier récipient ; caractérisé en ce que le filetage comprend une pluralité de filets disjoints espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe d'introduction. Le col selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - les filets délimitent entre eux au moins un canal axial dégagé sur toute la hauteur du filetage ; - il comprend au moins une butée intérieure de blocage du vissage du deuxième récipient, la ou chaque butée faisant saillie vers l'axe d'introduction dans le passage d'introduction ; - il comprend une pluralité de butées intérieures de blocage, chaque butée intérieure de blocage étant disposée axialement en regard d'un filet du filetage ; - la ou chaque butée délimite un méplat s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe d'introduction ; et - il comprend une jupe périphérique s'étendant autour de la jupe de couplage, et une paroi de liaison raccordant la jupe périphérique à la jupe de couplage, la jupe périphérique présentant un filetage extérieur faisant saillie radialement à l'écart de la jupe de couplage. L'invention a également pour objet un récipient destiné à contenir un produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend un contenant creux propre à recevoir un produit cosmétique et un col tel que défini ci-dessus obturant le contenant creux. L'invention a en outre pour objet un dispositif de préparation d'une composition cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend un premier récipient tel que défini ci-dessus, contenant un premier produit cosmétique, et un deuxième récipient contenant un deuxième produit cosmétique et présentant un embout de forme complémentaire au passage d'introduction, propre à être vissé dans le passage d'introduction. L'invention a de plus pour objet un procédé de préparation d'une composition cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fourniture d'un dispositif de préparation tel que défini ci-dessus, le premier récipient contenant un premier produit cosmétique, le deuxième récipient contenant un deuxième produit cosmétique ; - vissage de l'embout du deuxième récipient dans le passage d'introduction du premier récipient ; - transfert du deuxième produit cosmétique contenu dans le deuxième récipient vers le premier récipient. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de côté d'un premier dispositif de préparation d'un produit cosmétique selon l'invention comprenant deux récipients destinés à être couplés ; - la figure 2 est une vue en coupe suivant un plan vertical médian du col d'un premier récipient du dispositif de la figure 1, avant le montage du deuxième récipient ; - la figure 3 est une vue de dessus du col de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 lors du couplage du deuxième récipient sur le premier récipient ; - la figure 5 est une vue d'un détail de la figure 4 illustrant le couplage du deuxième récipient sur le premier récipient ; - la figure 6 est une vue partielle en perspective de dessus du col de la figure 2 ; - la figure 7 est une vue schématique partielle en coupe suivant un plan vertical médian du moule de fabrication du col de la figure 2, lors d'une première étape de la fabrication du col ; - la figure 8 est une vue analogue à la figure 7, lors d'une deuxième étape de la fabrication du col ; - la figure 9 est une vue analogue à la figure 8 lors du démoulage en force du col ; et - la figure 10 est une vue analogue à la figure 7 après le démoulage en force du col. Dans tout ce qui suit, les termes � intérieur � et � extérieur � s'entendent par rapport au récipient et au volume intérieur qu'il définit. Les termes � inférieur � et � supérieur � s'entendent de manière relative par rapport à la disposition des récipients sur les Figures, orientées pour permettre la lecture des numéros de référence. Un premier dispositif 10 de préparation d'une composition cosmétique selon l'invention est illustré sur la figure 1. Ce dispositif comprend un premier récipient 12 contenant un premier produit cosmétique, un deuxième récipient 14 contenant un deuxième produit cosmétique destiné à être mélangé au premier produit cosmétique, et un embout applicateur 16 de la composition cosmétique sur un utilisateur, cet embout étant propre à être rapporté par vissage à l'extrémité du premier récipient après mélange des produits. L'embout applicateur présente une forme de peigne et comporte des orifices de distribution du produit mélangé. Le dispositif 10 comprend en outre un conditionnement 17 pour stocker les récipients 12, 14 et l'embout applicateurl6. Le premier produit cosmétique et le deuxième produit cosmétique sont destinés à être mélangés par l'utilisateur pour former la composition cosmétique dans le premier récipient 12 juste avant l'application de cette composition sur l'utilisateur. La composition est par exemple une teinture d'oxydation pour cheveux, le premier produit cosmétique et le deuxième produit cosmétique étant respectivement une pâte colorante et un oxydant. Comme illustré par les figures 1 et 2, le premier récipient 12 comprend un contenant creux 20, un col 22 selon l'invention, rapporté sur le contenant creux 20, et un bouchon d'obturation 24, vissé sur le col 22 avant le couplage du deuxième récipient 14 sur le premier récipient 12. Comme illustré par la figure 1, le contenant 20 est de forme généralement cylindrique. Il présente un fond 26, et une paroi latérale 28 qui délimite un volume intérieur 30 débouchant par une ouverture supérieure 32 obturée par le col 22. Le contenant 20 est avantageusement réalisé d'un seul tenant à base d'une matière plastique thermoplastique telle qu'une polyoléfine comme le polyéthylène haute densité. Comme illustré par la figure 2, le col 22 comprend une paroi de base tronconique 40, une jupe centrale de couplage 42 du deuxième récipient 14 sur le premier récipient 12, une jupe périphérique 44 de vissage du bouchon 24, et une paroi tronconique 46 de liaison entre la jupe de couplage 42 et la jupe périphérique 44. La paroi de base 40 présente une section, prise dans tout plan vertical médian tel que le plan de coupe de la figure, convergeant extérieurement vers les jupes 42, 44 à l'écart du contenant 20. La paroi 40 s'étend entre un bord inférieur périphérique 50, sur lequel est rapportée la paroi latérale 28 du contenant 20, et un bord supérieur 52, à partir duquel la jupe périphérique 44 fait saillie vers le haut. Dans cet exemple, et comme on le verra plus bas en regard des Figures 7 à 10, la paroi de base 40, la jupe de couplage 42, la jupe périphérique 44, et la paroi de liaison 46 sont réalisées d'un seul tenant par moulage d'une matière thermoplastique telle qu'une polyoléfine comme le polyéthylène haute densité. En référence à la Figure 2, la jupe centrale 42 comprend un manchon tubulaire 54 de couplage définissant un passage central 56 d'introduction du deuxième récipient 14, et un filetage 58 discontinu faisant saillie radialement dans le passage central 56. Le manchon 54 fait saillie extérieurement à partir de la paroi de base 40. La jupe de couplage 42 présente en outre, sous le filetage 58, des butées discontinues 60 d'immobilisation du deuxième récipient 14 dans le passage 56. Le manchon 54 fait saillie extérieurement le long et autour de l'axe d'introduction A-A' défini par le passage 56, à partir de la paroi de liaison 46, au-dessus de la paroi de base 40, jusqu'à un bord extérieur 61. Le bord extérieur 61 du manchon 54 définit une encoche axiale 61A d'introduction d'air dans le passage 56. L'encoche 61A débouche vers le haut et à travers le manchon 54. L'axe A-A' du manchon 54 et du passage central 56 est dans cet exemple coaxial avec l'axe vertical central du contenant 20. En variante, ces axes sont décalés transversalement. Le passage d'introduction 56 débouche intérieurement vers le bas dans le volume intérieur 30 à travers l'ouverture 32 sous la paroi de base 40. Il débouche extérieurement vers le haut hors du premier récipient 12. Comme on le verra plus bas, le passage d'introduction 56 est destiné à recevoir un embout du deuxième récipient 14 lors de son vissage sur le premier récipient 12. Lorsque le deuxième récipient 14 est disposé à l'écart du premier récipient 12, le passage d'introduction 56 permet le montage de l'embout applicateur 16 et l'extraction de la composition cosmétique contenue dans le volume intérieur 30 du premier récipient 12. Le filetage 58 présente une forme hélicoïdale d'axe A-A' s'étendant angulairement sur plus d'un tour autour de l'axe A-A', et avantageusement sur un tour et demi. Le filetage 58 est formé en hélice lors du moulage du col 22, avant le premier vissage d'un deuxième récipient 14 dans le col 22. Dans l'exemple illustré par les figures 2, 3, 4, et 6, le filetage 58 est discontinu. Il comprend ainsi une pluralité de filets continus 62, espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe A-A' en se déplaçant le long de la trajectoire hélicoïdale générale du filetage 58. Dans cet exemple, les filets 62 délimitent entre eux, en se déplaçant axialement le long d'une surface intérieure du manchon 54, des canaux axiaux 64 dégagés sur toute la hauteur du filetage 58. Comme illustré par la figure 3, les filets 62 font saillie radialement vers l'axe A-A' à partir d'une surface intérieure du manchon 54 délimitant le passage d'introduction 56. Les filets 62 sont distribués dans trois secteurs angulaires disjoints a1, a2, a3 autour de l'axe A-A', visibles sur la Figure 3. Chaque filet 62 est séparé d'un filet adjacent 62 par un canal longitudinal 64. Chaque filet 62 présente une étendue angulaire a1, a2, a3 supérieure à 15° et inférieure strictement à 120°. Dans l'exemple représenté sur les figures, chaque secteur angulaire a1, a2, a3 autour de l'axe A-A' comprend deux filets 62 disposés l'un au dessus de l'autre en regard l'un de l'autre. Chaque filet 62 comprend un pan intérieur incliné, dirigé vers le volume intérieur 32. Le pan intérieur présente une section, prise dans un plan axial passant par l'axe A-A', inclinée d'un angle inférieur à 50° et environ égal à 45° par rapport à l'axe A-A', pour faciliter le démoulage en force du col 22, comme on le verra plus bas. L'étendue radiale maximale de chaque filet 62, prise dans le passage d'introduction 56 depuis la surface intérieure du manchon 54, perpendiculairement à l'axe A-A', est inférieure à 20%, avantageusement inférieure à 10% de l'étendue radiale maximale du passage d'introduction 56, prise perpendiculairement à l'axe A-A' dans une région dépourvue de filet 62. Les canaux 64 sont définis axialement entre des extrémités latérales de chaque paire de filets adjacents 62. Chaque canal 64 s'étend dans un secteur angulaire 131, [32, [33, situé autour de l'axe A-A' entre deux secteurs angulaires a1, a2, a3 contenant des filets 62. Chaque canal 64 débouche vers le haut et vers le bas. Il ne présente aucune partie en contre dépouille sur toute la hauteur du filetage 58 entre les filets 62. Ainsi, le démoulage en force du col 22 selon l'invention est facilité par la présence des canaux 64 dans lesquels aucune partie ne fait saillie radialement vers l'axe A-A'. Dans l'exemple représenté sur les Figures 1 à 6, le col 22 comprend trois butées d'immobilisation 60 réparties angulairement dans les secteurs angulaires a1, a2, a3. Chaque butée 60 est ainsi située axialement intérieurement en regard d'un filet 62. Chaque butée 60 comprend un méplat 66 s'étendant perpendiculairement à l'axe A-A' le long du bord supérieur 68 de la butée 60, vers un filet 62. Les méplats 66 font saillie radialement vers l'axe A-A' dans le passage 56 pour définir une surface d'immobilisation de l'embout du deuxième récipient 14. Dans cet exemple, les méplats 66 s'étendent exclusivement dans les secteurs angulaires a1, a2, a3 contenant les filets 62. Les canaux longitudinaux 64 dégagés se prolongent donc entre les méplats 66. En outre, comme illustré par la Figure 6, un des filets 62 se prolonge jusqu'à un méplat 66 sur lequel il s'appuie. Cette configuration permet de créer une résistance progressive au vissage du deuxième récipient 14 dans le col 22 avant son immobilisation dans le passage 56. La jupe périphérique 44 comprend un manchon périphérique 69 d'axe A-A', qui fait saillie vers l'extérieur et vers le haut parallèlement à l'axe A-A', à partir du bord supérieur 52 de la paroi de base 40. Le manchon périphérique 69 s'étend extérieurement autour et à l'écart du manchon de couplage 54. Le manchon périphérique 69 présente un filetage extérieur 70 qui fait saillie radialement à l'écart de l'axe A-A' à partir d'une surface extérieure du manchon 69, pour permettre le vissage du bouchon 24. La paroi de liaison 46 présente une section, prise dans tout plan vertical médian, convergeant vers le contenant 20. Elle s'étend radialement entre une partie médiane du manchon périphérique 69 et le bord inférieur du manchon de couplage 54, sur toute la périphérie des manchons 54, 69 autour de l'axe A-A'. La paroi de liaison 46 obture de manière étanche vers l'intérieur un espace annulaire 72 délimité entre les manchons respectifs 54, 69 des jupes 42, 44. L'espace annulaire 72 débouche extérieurement vers le haut. Le deuxième récipient 14 est avantageusement fabriqué à base d'un tube métallique de dureté supérieure à la dureté de la matière plastique constituant le col 22. Comme illustré par la figure 1, le deuxième récipient 14 comprend un corps creux déformable 80 délimitant un volume intérieur 82 destiné à recevoir le deuxième produit cosmétique. Le deuxième récipient comprend en outre un embout 84 d'accouplement au premier récipient 12, et un bouchon d'obturation 86 du volume intérieur 82. Dans cet exemple, le corps 80 est un tube fermé le long de son bord inférieur et débouchant exclusivement à travers l'embout 84. Comme illustré par la figure 5, l'embout 84 est de forme sensiblement conjuguée à celle du passage d'introduction 56. Il présente un filetage extérieur de forme complémentaire au filetage intérieur 58. Le fonctionnement du premier dispositif 10 selon l'invention va maintenant être décrit. Initialement, le premier récipient 12 et le deuxième récipient 14 sont fournis, par exemple dans leur conditionnement 17. Le premier récipient 12 contient le premier produit cosmétique dans son volume intérieur 30. Le deuxième récipient 14 contient, dans son volume intérieur 82, le deuxième produit cosmétique destiné à être mélangé au premier produit cosmétique pour former la composition cosmétique. Pour préparer la composition, l'utilisateur retire le bouchon 24 du premier récipient 12 et le bouchon 86 du deuxième récipient 14. Il retourne le deuxième récipient 14 et amène son embout 84 au contact du col 22 du premier récipient 12. A cet effet, il introduit l'embout 84 du deuxième récipient 14 dans le passage d'introduction 56 de la jupe de couplage 42 en le vissant dans le filetage 58. Bien que le filetage 58 soit discontinu pour faciliter le démoulage du col 22, l'engagement de l'embout 84 et son vissage sur les filets 62 reste facile et fiable. Lorsque le bord inférieur de l'embout 84 entre en contact avec un méplat 66 sur le bord supérieur 68 d'une butée 60, le vissage de l'embout 84 du deuxième récipient 14 devient plus difficile puis s'arrête, les méplats 66 formant ainsi un point dur. La présence des méplats 66 formant un point dur empêche la détérioration mécanique du filetage 58 et de ses parties de filets 62. Cette configuration permet d'éviter le forage du filetage. Dans cette configuration, représentée partiellement sur la figure 5, le volume intérieur 82 du deuxième récipient 14 est raccordé au volume intérieur 30 du premier récipient à travers le passage 56 du col 22. L'utilisateur presse alors le corps 80 pour faire passer le deuxième produit cosmétique du volume intérieur 82 vers le volume intérieur 30 du premier récipient. La présence des canaux longitudinaux 64 entre les filets 62 du filetage discontinu 58 permet l'évacuation de l'air contenu dans le volume intérieur 30 du premier récipient 12, qui est chassé par l'introduction du deuxième produit cosmétique. L'écoulement du deuxième produit cosmétique vers le volume intérieur 30 du premier récipient à travers le col 22 est donc régulier et facile à contrôler. La présence de l'encoche 61A sur le bord supérieur 61 du manchon 54 permet en outre l'échappement complet de l'air provenant du premier récipient dans l'atmosphère pendant le transfert du produit. En outre, le jeu choisi important entre le col 22 et l'embout du deuxième récipient permet également l'évacuation de l'air. Lorsque le transfert de produit s'achève, l'utilisateur dévisse le deuxième récipient 14 et mélange le premier produit cosmétique avec le deuxième produit cosmétique dans le premier récipient 12 en secouant le premier récipient préalablement obturé. Puis, lorsque la composition cosmétique est prête, il applique cette composition à l'aide de l'embout applicateur 16 préalablement vissé sur le premier récipient. Comme on va le voir plus bas, la présence d'un premier récipient 12 équipé d'un col 22 selon l'invention facilite la fabrication du récipient 12 et de son col 22, tout en offrant une utilisation fiable et facile à un utilisateur. Le procédé de fabrication du premier récipient 12 selon l'invention va maintenant être décrit, en regard des figures 7 à 10 décrivant le moule 100 de formage et d'assemblage du col 22 sur le contenant creux 20. Comme illustré par les figures 7 à 10, le moule 100 comprend un premier demi-moule formant une matrice 102, et un deuxième demi-moule formant un poinçon 104 monté mobile par rapport à la matrice 102 entre une position d'ouverture du moule, représentée sur la figure 7, et une position de fermeture du moule, représentée sur la figure 8. Dans la position de fermeture, la matrice 102 et le poinçon 104 délimitent entre eux une cavité de moulage 106 de forme complémentaire à celle du col 22. La matrice 102 comprend une coque périphérique extérieure 108 et une tige centrale 110 comprenant un noyau mobile en translation le long d'un axe central B-B' de déplacement par rapport à la coque extérieure 108. La coque 108 comprend une région supérieure 112 délimitant un épaulement intérieur 114 destiné à former la paroi de base 40, et une région inférieure 116 délimitant une surface intérieure 118 sensiblement cylindrique présentant une empreinte extérieure 120. La surface cylindrique 118 est destinée à délimiter la surface extérieure de la jupe périphérique 44. L'empreinte extérieure 120 est de forme conjuguée à la forme du filetage extérieur 70 de la jupe périphérique 44. La région inférieure 108 est réalisée en plusieurs éléments de moule répartis angulairement autour de l'axe B-B'. Les éléments de moule sont mobiles radialement par rapport à l'axe B-B' entre une configuration fermée, dans laquelle la région 108 délimite une surface périphérique continue 118 dans la cavité de moulage 106, et une configuration ouverte représentée sur la figure 9 dans laquelle les différentes éléments se sont écartés radialement les uns des autres et se sont écartés de l'axe B-B' pour permettre le démoulage du filetage extérieur 70. La tige 110 comprend un noyau central mobile 130 destiné à former la surface intérieure de la jupe de couplage 42 et une chemise annulaire fixe 132 de formation de l'espace annulaire 72 entre les jupes 42, 44. Le noyau central 130 est de forme sensiblement cylindrique. Il présente une surface supérieure 134 d'appui sur le poinçon 104, et une surface périphérique 136, d'axe B-B', destinée à délimiter partiellement la cavité de moulage 106 pour former la surface intérieure de la jupe 42. La surface périphérique 136 délimite une empreinte 138 intérieure destinée à former le filetage 58 et une cavité supérieure 140 de formation des butées 60 et de leurs méplats 66. L'empreinte intérieure 138 est de forme conjuguée à celle du filetage 58. Lorsque le moule 100 est destiné à former un col 22 tel qu'illustré sur les figures 1 à 6, l'empreinte 138 présente ainsi une pluralité de régions creuses disjointes, espacées angulairement, de formes complémentaires aux différents filets 62 du filetage 58. En variante, lorsque le moule 100 est destiné à former un col 22 muni d'un filetage 58 continu, l'empreinte intérieure 138 est formée par une cavité hélicoïdale continue s'étendant autour de l'axe B-B'. La chemise annulaire 132 présente une saillie supérieure 142 de forme conjuguée à la forme de l'espace annulaire 72. Le noyau central 130 est déplaçable le long de l'axe B-B' par rapport à la chemise annulaire 132 et par rapport à la coque extérieure 108, entre une position de moulage rétractée dans la coque extérieure 108, représentée sur les figures 7 et 8, pour délimiter la cavité de moulage 106, et une position d'extraction du deuxième récipient 14 hors du moule, représentée sur la figure 9, dans laquelle le noyau 130 fait saillie extérieurement hors de la coque extérieure 108. Le poinçon 104 est de forme générale cylindrique. Il présente une surface périphérique extérieure 150 de support du contenant creux 20 et une surface inférieure 152 d'obturation de la cavité de moulage 106 disposée en regard de la matrice 102. La surface d'obturation 152 s'étend sensiblement transversalement par rapport à l'axe B-B'. Elle comprend une région périphérique 154 de forme conjuguée à la surface intérieure de la paroi de base 40, et à la surface intérieure de la paroi de liaison 46. La surface d'obturation 152 présente en outre une région centrale 156 destinée à être appliquée contre la surface supérieure 134 du noyau 130 lorsque le poinçon 104 occupe sa position de fermeture du moule 100. La cavité de moulage 106 présente une forme sensiblement conjuguée à celle du col 22 lorsque le poinçon 104 occupe la position de fermeture du moule, lorsque la coque extérieure 108 occupe sa configuration fermée, et lorsque le noyau 130 occupe sa position rétractée. La cavité 106 est alors délimitée par respectivement l'épaulement 114, la surface extérieure 118, la saillie supérieure 142 de la chemise annulaire 132, la surface périphérique 136 du noyau 130, et la région extérieure 154 de la surface inférieure 152 du poinçon. Dans cette configuration, la région centrale 156 de la surface d'obturation 152 est appliquée sur la surface supérieure 134. Le procédé de fabrication du premier récipient 12 comprend une phase de réalisation du contenant creux 20, une phase de formage et d'assemblage du col 22 sur le contenant creux 20, et une phase de démoulage en force du col 22. Lors de la phase de réalisation du contenant creux 20, le contenant creux 20 est fabriqué par extrusion de la paroi latérale 28 sous forme d'un tube et par découpe du tube ainsi formé. Le contenant 20 est alors engagé autour du poinçon 104 pour être maintenu au contact de la surface extérieure 150. Le bord extérieur libre 160 de la paroi latérale 28 fait saillie partiellement vers le bas à l'écart du poinçon 104. Puis, lors de la phase de formage et d'assemblage, le poinçon 104 est amené en regard de la matrice 102 dans la position d'ouverture du moule 100. Une dose 158 de matière plastique partiellement fondue, propre à être déformée, est introduite entre le poinçon 104 et la matrice 102 dans la cavité délimitée par la région extérieure 112 de la coque 108 au-dessus de la tige 110. La dose 158 forme un jonc. Dans cette configuration, le noyau 130 occupe sa position rétractée. Puis, le poinçon 140 est approché de la matrice 102 jusqu'à la position de fermeture du moule 100. Dans cette position, le moule 100 délimite, comme on l'a vu plus haut, une cavité de moulage 106 de forme complémentaire à celle du col 22. Le bord supérieur 160 de la paroi latérale 28 fait alors saillie dans la cavité de moulage 106. Lors de ce déplacement, la dose 158 introduite dans la matrice 102 se déforme et remplit la cavité de moulage 106 pour former le col 22 et l'assembler sur le bord extérieur 160 de la paroi 28. Puis, la matière plastique fondue contenue dans la cavité 106 se solidifie au moins partiellement, par exemple par refroidissement du poinçon 104 et de la matrice 102. Les jupes 44, 46 munies de leur filetage respectif 58, 70 sont alors formées. Le noyau 130 est disposé dans le passage d'introduction 56 de la jupe de couplage 42 avec son axe B-B' de déplacement confondu avec l'axe A-A' du passage 56. La saillie supérieure 142 occupe l'espace annulaire 72. Lors de la phase de démoulage, les éléments de moule de la région inférieure 116 de la coque extérieure 108 s'ouvrent alors radialement vers la configuration ouverte illustrée par la figure 9, pour dégager le filetage extérieur 70 et permettre son extraction hors de la matrice 102. Le poinçon 104 est extrait hors du contenant 20. Le noyau 130 est alors passé de sa position rétractée à sa position déployée, comme illustré par la figure 9. Ceci déplace le col 22 et le contenant 20 vers le haut à l'écart de la matrice 102. Lors de ce déplacement, la saillie supérieure 142 sort de l'espace annulaire 72 entre les jupes 42, 44 qui est alors dégagé. Puis, à l'étape de démoulage en force, le contenant 20 et le col 22 sont maintenus immobiles le long de l'axe B-B' par un moyen de maintien (non représenté). Le noyau 130 est déplacé de nouveau le long de l'axe B-B' vers sa position rétractée dans la matrice 102, ce qui provoque son extraction en force hors du passage d'introduction 56 depuis la paroi de liaison 46 vers le bord extérieur 61, pour démouler le filetage intérieur 58. La forme inclinée du pan intérieur du ou de chaque filet 62, les dimensions, et le cas échéant, les discontinuités du filetage 58 facilitent ce démoulage en force. En outre le manchon 54 de la jupe de couplage 42 se déforme radialement dans l'espace annulaire 72 pour favoriser le passage du noyau 130 entre le ou chaque filet 62 du filetage 58. Lors du démoulage, le mouvement relatif du noyau central 130 par rapport à la jupe de couplage 42 est un mouvement de translation le long de l'axe A-A' sans rotation autour de cet axe A-A', ce qui permet un démoulage rapide à l'aide d'un moule 100 peu complexe et donc peu onéreux à réaliser. Le premier récipient 12 est alors détaché du moule et la production d'un autre récipient peut être démarrée, avec un temps de cycle très faible. Le procédé décrit ci-dessus, comprenant une étape de démoulage en force du filetage intérieur 58, est mis en oeuvre indifféremment pour fabriquer des cols 22 munis d'un filetage intérieur discontinu 58 comme représenté sur les Figures 1 à 6, ou des cols 22 munis d'un filetage intérieur continu 58 comprenant un filet 62 continu unique. Le col 22 est ainsi fabriqué d'un seul tenant de manière simple et peu coûteuse, d'une manière adaptée à la fabrication en grande série. REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'un col (22) pour un premier récipient (12) de produit cosmétique, le col (22) étant du type comprenant : une paroi de base (40) ; - une jupe (42) de couplage d'un deuxième récipient (14) de produit cosmétique sur le premier récipient (12), la jupe de couplage (42) comprenant : * un manchon (54) sensiblement tubulaire définissant un passage (56) d'introduction d'un embout (84) du deuxième récipient (14), le passage d'introduction (56) s'étendant le long d'un axe d'introduction (A-A') ; * un filetage intérieur (58) pour visser l'embout (84) du deuxième récipient (14) dans le manchon (54), le filetage (58) intérieur faisant saillie dans le passage d'introduction (56) vers l'axe d'introduction (A-A') à partir du manchon (54), le filetage intérieur (58) étant de forme sensiblement hélicoïdale au moins avant le premier vissage d'un deuxième récipient (14) dans le premier récipient (12) ; le procédé comprenant les étapes suivantes : * introduction d'une matière déformable dans une cavité de moulage (106) d'un moule (100), la cavité de moulage (106) présentant une forme complémentaire à celle du col (22) au moins dans une position de fermeture du moule (100), le moule (100) comprenant au moins un noyau mobile (130) délimitant une empreinte intérieure (138) destinée à former le filetage intérieur (58); * solidification au moins partielle de la matière déformable pour former le col (22), le noyau mobile (130) s'étendant dans le passage d'introduction (56) défini par le manchon (54) de la jupe de couplage (42) ; * démoulage du col (22), comprenant le retrait en force du noyau mobile (130) hors du passage d'introduction (56). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le retrait en force comprend le déplacement en translation du noyau mobile (130) par rapport au manchon (54) le long de l'axe d'introduction (A-A') sans rotation autour de l'axe d'introduction (A-A'). 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape d'introduction, la disposition dans le moule (100) d'un contenant creux (20) présentant un bord extérieur (160) disposé dans la cavité demoulage (106), la matière déformable entrant en contact avec le bord extérieur (160) pour assembler la paroi de base (40) du col (22) sur le contenant creux (20) lors de l'étape de solidification. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'empreinte intérieure (138) du noyau mobile (130) comprend une pluralité de régions d'empreinte disjointes, le col (22) présentant, après l'étape de solidification, un filetage intérieur (58) comprenant une pluralité de filets disjoints (62) de forme complémentaire aux régions disjointes, les filets disjoints (62) étant espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe d'introduction (A-A'). 5.- Moule (100) destiné à la fabrication d'un col (22) pour un premier récipient (12) de produit cosmétique, le col (22) étant du type comprenant : - une paroi de base (40) ; - une jupe (42) de couplage d'un deuxième récipient (14) de produit cosmétique sur le premier récipient (12), la jupe de couplage (42) comprenant : * un manchon (54) sensiblement tubulaire définissant un passage (56) d'introduction d'un embout (84) du deuxième récipient (14), le passage d'introduction (56) s'étendant le long d'un axe d'introduction (A-A') ; * un filetage intérieur (58) pour visser l'embout (84) du deuxième récipient (14) dans le manchon (54), le filetage (58) intérieur faisant saillie dans le passage d'introduction (56) vers l'axe d'introduction (A-A') à partir du manchon (54), le filetage intérieur (58) étant de forme sensiblement hélicoïdale au moins avant le premier vissage d'un deuxième récipient (14) dans le premier récipient (12), le moule (100) étant caractérisé en ce qu'il comprend un premier demi- moule (102) et un deuxième demi-moule (104), mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position d'ouverture du moule (100) et une position de fermeture du moule (100), dans laquelle le premier demi-moule (102) et le deuxième demi-moule (104) délimitent une cavité de moulage (106) de forme complémentaire à la forme du col (22), le premier demi-moule (102) comprenant un noyau mobile (130) délimitant une empreinte intérieure (138) destinée à former le filetage intérieur (58), le noyau (130) étant mobile lors du démoulage du col (22) par rapport à l'un au moins du premier demi-moule (102) et du deuxième demi-moule (104) entre une position insérée dans le passage d'introduction (56) de la jupe de couplage(42) et une position extraite hors du passage d'introduction (56) de la jupe de couplage (42) pour retirer en force le noyau mobile (130) hors du passage d'introduction (56). 6.- Moule (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le noyau mobile (130) est déplaçable en translation le long de l'axe d'introduction (A-A') par rapport au manchon (54) lors du démoulage du col (22), sans rotation autour de l'axe d'introduction (A-A'). 7.- Moule (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'empreinte intérieure (138) du noyau mobile (130) comprend une pluralité de régions d'empreinte disjointes, destinées à former sur le col (22) un filetage intérieur (58) comprenant une pluralité de filets disjoints (62) espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe d'introduction (A-A'). 8.- Col (22) pour un premier récipient (12) de produit cosmétique, le col (22) étant du type comprenant : - une paroi de base (40) ; - une jupe (42) de couplage d'un deuxième récipient (14) de produit cosmétique sur le premier récipient (12), la jupe de couplage (42) comprenant : un manchon (54) sensiblement tubulaire définissant un passage d'introduction (56) d'un embout (84) du deuxième récipient (14), le passage d'introduction (56) s'étendant le long d'un axe d'introduction (A-A') ; * un filetage intérieur (58) pour visser l'embout (84) du deuxième récipient (14) dans le manchon (56), le filetage intérieur (58) faisant saillie dans le passage d'introduction (56) vers l'axe d'introduction (A-A') à partir du manchon (56), le filetage intérieur (58) étant de forme sensiblement hélicoïdale au moins avant le premier vissage d'un deuxième récipient (14) dans le premier récipient (12) ; caractérisé en ce que le filetage (58) comprend une pluralité de filets (62) disjoints espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe d'introduction (A-A'). 9.- Col (22) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les filets (62) délimitent entre eux au moins un canal axial (64) dégagé sur toute la hauteur du filetage (58). 10.- Col (22) selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une butée intérieure (60) de blocage du vissage dudeuxième récipient (14), la ou chaque butée (60) faisant saillie vers l'axe d'introduction (A-A') dans le passage d'introduction (56). 11.- Col (22) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de butées (60) intérieures de blocage, chaque butée (60) intérieure de blocage étant disposée axialement en regard d'un filet (62) du filetage (58). 12.- Col (22) selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que la ou chaque butée (60) délimite un méplat (66) s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe d'introduction (A-A'). 13.- Col (22) selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend une jupe périphérique (44) s'étendant autour de la jupe de couplage (42), et une paroi de liaison (46) raccordant la jupe périphérique (44) à la jupe de couplage (42), la jupe périphérique (44) présentant un filetage extérieur (70) faisant saillie radialement à l'écart de la jupe de couplage (42). 14.- Récipient (12) destiné à contenir un produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend un contenant creux (20) propre à recevoir un produit cosmétique et un col (22) selon l'une quelconque des revendications 8 à 12 obturant le contenant creux (20). 15.- Dispositif (10) de préparation d'une composition cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend un premier récipient (12) selon la revendication 14, contenant un premier produit cosmétique, et un deuxième récipient (14) contenant un deuxième produit cosmétique et présentant un embout (84) de forme complémentaire au passage d'introduction (56), propre à être vissé dans le passage d'introduction (56). 16.- Procédé de préparation d'une composition cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fourniture d'un dispositif de préparation (10) selon la revendication 15, le premier récipient (12) contenant un premier produit cosmétique, le deuxième récipient (14) contenant un deuxième produit cosmétique ; - vissage de l'embout (84) du deuxième récipient (14) dans le passage d'introduction (56) du premier récipient (12) ; - transfert du deuxième produit cosmétique contenu dans le deuxième récipient (14) vers le premier récipient (12).