Brevet FR2931256A1 — publié le 20091120

Réseaux lenticulaires imprimés La présente invention concerne les dispositifs à réseau lenticulaire, qui sont composés d'un réseau lenticulaire 1 et d'une image codée 2. Selon l'emplacement du spectateur, ce dernier voit à travers chaque lentille optique une partie différente de l'image codée, et à travers l'ensemble des lentilles, une matrice de zones de l'image codée qui forment une image. Ces procédés connus sont utilisés pour voir des images en relief, ou pour voir des animations. Le réseau lenticulaire 1 comporte des lentilles dites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes par exemple des lentilles cylindriques ou sphériques. Ces lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes peuvent aussi être remplacées par d'autres systèmes optiques comme des parties transparentes dans des feuilles opaques, par exemple des barrières de parallaxe. Ils peuvent être monoblocs ou bien constitués de deux plaques, une feuille avant 10 contenant les lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes ou les systèmes optiques équivalents, et une feuille arrière 20 située sensiblement dans le plan de focalisation des lentilles contenant des images élémentaires 21, 22, 23 et suivantes respectivement associées aux lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, l'ensemble des images élémentaires formant l'image codée 2. Dans les deux cas, on appelle ci-après � surface focale � 31 du réseau lenticulaire 1, la surface sur laquelle doit se situer l'image codée 2 pour que le procédé fonctionne correctement. L'homme de l'art sait déterminer cette surface qui est par exemple sensiblement plane lorsque la surface la contenant les lentilles élémentaires est plane. L'image entrelacée 2 peut être imprimée directement sur la face arrière du réseau lenticulaire 1, ou bien sur une feuille de papier ou d'un autre matériau, feuille qui est ensuite collée sur cette face arrière du réseau lenticulaire 1 ou sur ladite feuilla arrière 20. Les réseaux lenticulaires 1 sont généralement produits par déformation d'une feuille de plastique transparent, en utilisant les techniques connues du calandrage ou de l'estampage. On peut également en produire par coulage ou injection de matière plastique ou da verre dans un moule. Ces techniques connues ont l'inconvénient de leur prix et de leur manque de précision, ce manque de précision étant le plus souvent dû à la difficulté de contrôle du refroidissement. L'objectif de la présente invention est de fabriquer des réseaux lenticulaires 1 à bas prix, avec une très grande précision, en utilisant les techniques d'impression connues comme l'offset, le jet d'encre ou la sérigraphie. Le principe de tels réseaux lenticulaires obtenus par impression a déjà été testé, et dévoilé en particulier par le document � WO/2007/034062 - DISPOSITIF DE VISION D'IMAGE CODEE A SYNTHESE ADDITIVE � publié le 29.03.2007 qui expose que � Les méthodes de fabrication les plus recommandées sont le coulage par gravité en surmoulant l'écran électronique lui-même, ou bien l'impression de lentilles sur la surface de l'écran. �. D'autres essais ont été faits en thermographie en faisant gonfler des encres transparentes. Cependant, dans l'état de l'art, la qualité des essais réalisés n'a pas été satisfaisante en raison du phénomène connu sous le nom de � coalescence �, qui a pour conséquence que deux lentilles voisines se fondent en une seule lorsqu'elles se touchent avant que le vernis ayant servi à les imprimer ait durci. La présente invention permet de résoudre ce problème et ouvre la voie à de nombreuses applications des réseaux lenticulaires qui étaient impossibles jusqu'à maintenant. Le procédé proposé est un procédé de fabrication de dispositif à réseau lenticulaire consistant à déposer par tout moyen connu une ou plusieurs couches d'une substance transparente liquide sur des surfaces dites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes d'un film transparent 10, et à rendre ensuite cette substance solide par tout moyen connu comme le refroidissement, le séchage ou La polymérisation, pour que les sous-ensembles 111, 121, 131 et suivants de ladite substance élémentaire ainsi devenus solides forment des lentilles optiques convergentes dites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, caractérisé par le fait que lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes sont suffisamment espacées les unes des autres pour que des phénomènes de tension superficielle ne puissent pas entraîner la fusion de deux lentilles élémentaires voisines en une seule. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : ^ ledit film transparent 10 est apposé sur un support d'impression 20 comportant l'image codée, avant le dépôt de ladite substance transparente liquide ; on dépose par tout moyen connu une ou plusieurs couches d'une substance quelconque pour créer un volume de création de relief 4 sur le support d'impression 20, avant d'imprimer l'image codée 2, et l'épaisseur dudit volume de création de relief 4 est sensiblement égale à l'épaisseur maximale de l'image codée 2, diminuée de l'épaisseur de l'encre effectivement déposée à l'emplacement considéré de l'image codée 2 pour créer ladite image codée 2 ; ^ on imprime des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants desdites lentilles élémentaires 11, 12, 14 et suivantes ; ^ l'impression d'une couche N de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes ou d'une couche de volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants est suivie d'un durcissement avant l'impression de la couche suivante ; ^ le durcissement de certaines zones sélectionnées d'une couche N de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes ou d'une couche de volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants est obtenu par l'émission d'un rayon lumineux concentré provoquant ou accélérant la polymérisation desdites zone sélectionnées ; • on imprime les volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants desdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes avant d'imprimer une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes ; ^ on imprime successivement plusieurs couches de surfaces élémentaires, 111, 121, 131, et suivantes, 112, 122, 132, et suivantes etc., qui sont superposées et de surfaces de plus en plus grandes ; • on applique une tension électrique sur le support d'impression avant l'impression d'une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes ; ^ on applique une tension électrique sur une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant son durcissement ; ^ on gèle le matériau des couches de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant ou après leur impression ; ^ on cuit le matériau des couches de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant ou après leur impression ; ^ le dépôt d'une couche de surface élémentaire est fait avec une canule qui s'imprime légèrement dans le support d'impression, et forme une cuvette dont la couche de surface élémentaire a du mal à s'évader ; ` on dépose en deux temps une encre bi-composant : un primaire d'accrochage, puis lentille élémentaire constituée d'une encre ayant une grande affinité ; ^ l'invention est un dispositif réalisé selon l'un quelconque des procédés décrits ci-avant ; chacune des images élémentaires 21, 22, 23 et suivantes comporte un nombre P de pixels, P étant égal au nombre d'images utilisées pour la construction de l'image entrelacée, tandis que la distance entre deux lentilles élémentaires voisines n'est pas égale à ce nombre P de pixels juxtaposés ; Le dispositif comporte des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants dont la surface projetée sur le plan focal s'agrandit à mesure qu'on se rapproche du plan de focalisation desdites lentilles élémentaires ; lesdites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes comportent au moins deux couches de matériaux ayant des indices de réfraction différents ; l'image codée 2 est imprimée sur une feuille 20 constituée d'un matériau qui passe de l'état opaque à l'état transparent avec l'élévation de la température provoquée par la concentration des rayons lumineux issus du soleil concentrés par les lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, et ladite feuille 20 comporte des alvéoles dans lesquelles est enfermé ledit matériau qui passe de l'état opaque à l'état transparent et liquide ; lesdites alvéoles sont créées par tout système d'impression connu en imprimant successivement : - leur pourtour sur une surface transparente, - puis la substance passant: de l'état opaque à l'état transparent avec l'élévation de la température - et finalement une couche fermant les alvéoles, couche sur laquelle peut être imprimée l'image codée 2. le support d'impression est percé de trous ^ l'invention est une machine de fabrication de réseaux lenticulaires mettant en oeuvre le procédé objet de l'invention ; cette machine comporte un dispositif 6 assurant l'application d'un film ou d'une plaque sur L'image codée 2 avant la création des lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes ; cette machine permet de déposer une couche élémentaire de rang N comportant des sous-ensembles 11N, 12N, 13N et suivantes d'une substance transparente liquide, en faisant suivre cette impression, selon le choix de l'opérateur, aussi bien d'un durcissement de ladite substance transparente que d'une nouvelle opération de dépose d'une nouvelle couche élémentaire de rang N+l comportant des sous-ensembles 11N+1, 12N+1, 13N+1. L'invention sera bien comprise, et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, laquelle est illustrée par les figures 1 à 14. La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif réalisé par un procédé selon l'invention. On distingue 8 lentilles élémentaires cylindriques 11, 12, 13 et suivantes, et 9 volumes de séparation 1100 1200, 1300 et suivants, ainsi que la feuille avant 10 sur laquelle ces lentilles et volumes de séparation ont été imprimés. La figure 2 est une coupe d'un dispositif identique, mais ici sans les volumes de séparation. On distingue les couches successives de chacune des deux lentilles, dont les 4 couches successives 111, 112, 113 et 114 de la lentille élémentaire 11, ainsi que les 4 couches successives de la lentille élémentaire 12. La figure 3 est une coupe similaire, avec les mêmes références, mais ce réseau lenticulaire est ici muni de volumes de séparation et l'on voit en particulier le volume de séparation 1200 entres les lentilles élémentaires 11 et 12. La figure 4 est une coupe plus étendue que celle de la figure 2, représentant le même réseau lenticulaire, mais on voit ici qu'il s'est produit une coalescence entre les couches élémentaires 113 et 123, défaut moins grave optiquement qu'une coalescence qui se serait produite entre les couches 111 et 121, ce qui montre l'avantage qu'il y a à ce que lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes soient suffisamment espacées les unes des autres pour que des phénomènes de tension superficielle ne puissent pas entraîner la fusion de deux lentilles élémentaires voisines en une seule. La figure 5 est une coupe plus étendue que celle de la figure 3, représentant le même réseau lenticulaire, mais on voit ici que la présence des volumes de séparation 1100 et 1200 limite le risque de coalescence entre couches élémentaires 113 et 123 puisqu'elles sont nettement séparées par le volume de séparation 1100. Le risque de coalescence n'existerait ici que pour les toutes dernières couches 114, 124, 134 et suivantes. Les figures 6a à 6e montrent l'application aux lentilles sphériques. La figure 7 représente cinq plans d'impression de couches élémentaires de niveau N, fournies à l'imprimante sous la forme d'une liste de pixels sur lesquelles déposer de la substance transparente liquide. Ces volumes de substance transparente prennent chacune à peu près la même forme circulaire en raison de la tension superficielle qui s'applique à leur surface au contact de l'air et sont donc pratiquement équivalentes. Les figures 8a, 8b et 8c sont trois vues en perspective d'un dispositif selon l'invention dans une mise en oeuvre particulière permettant l'enroulement du dispositif pour son transport ou pour les dispositifs d'affichage proposant plusieurs visaels qui se succèdent par enroulement des affiches sur une bobine. La figure 9 est une vue en perspective d'un réseau lenticulaire selon l'invention, constitué par des lentilles de Fresnel sphériques imprimées sur une vitre 10. Les figures 10 et 11 représentent une imprimante à plat selon l'invention. La tête d'impression 8 permet d'imprimer aussi bien ledit volume de création de relief 4, ladite image codée 2, lesdits volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants, et lesdites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes. Entre l'impression de l'image codée et celle des lentilles élémentaires, on déroule à l'aide d'un dispositif de laminage 6 un film transparent 10 dont l'épaisseur est sensiblement égale à la distance focale des lentilles élémentaires, lesquelles sont ensuite imprimées sur sa face supérieure. Le dispositif est dans une configuration d'impression à la figure 10, et une configuration de laminage du film 10 à la figure 11. La figure 12 montre une machine d'impression offset dans laquelle les feuilles se déplacent de gauche à droite en recevant successivement : r par l'unité 80 une impression d'une substance liquide qui peut être transparente on non, pour constituer ledit volume de création de relief 4, par les unités 81 à 84 l'impression des 4 couleurs de base de l'image codée 2 ~ par l'unité de laminage 6 un film transparent 10, et par les unités 85 à 87 (qui pourraient avantageusement être plus nombreuses) l'impression des volumes de séparation et les 2 couches transparente constituant les lentilles élémentaires. Les figures 13a à 13c montrent les; étapes de la fabrication d'un ensemble d'alvéoles 90, 91, 92 et suivantes par l'impression successives de séparateurs (figure 13a), d'une couche de cire liquide dans chacune des alvéole (figure 13b), et finalement d'une couche transparente fermant les alvéoles (figure 13c), sur laquelle est imprimée l'image codée. La figure 14 montre un réseau lenticulaire 1 constitué de lentilles de Fresnel imprimées au dos d'une vitre, assemblé à une image codée imprimée sur un ensemble 9 d'alvéoles similaires à celles décrites aux figures 13a à 13c La présente invention a les principaux avantages suivants : ^ la possibilité de réaliser simultanément le réseau lenticulaire et l'image codée, avec la même machine, en utilisant ainsi les mêmes repères dimensionnels, ce qui garantit un parfait positionnement de l'image codée 2 par rapport au réseau lenticulaire 1, même pour des très grands formats et une épaisseur totale très faible du dispositif, ^ la précision de la géométrie du réseau lenticulaire, et la durabilité de cette géométrie dans le temps lors de variations de la température ou de l'hygrométrie, ce qui est en particulier un avantage déterminant pour l'application à la télévision en relief, ^ la possibilité de réaliser des réseaux lenticulaires à très haute résolution, devenant invisibles à l'oeil humain, ^ la possibilité de n'imprimer que certaines zones d'une page imprimée avec des animations 3D, ^ la possibilité de réaliser des réseaux lenticulaires au recto et au verso de feuilles de papier, par exemple pour des documentations commerciales et des livres d'art, ^ et un prix de revient particulièrement faible. Le principe de base de la présente invention consiste à créer des réseaux lenticulaires par un des très nombr=ux procédés connus, notamment les moyens d'impression comme l'offset, le jet d'encre, la sérigraphie ou la tampographie. Il consiste à déposer une ou plusieurs couches d'une substance transparente liquide sur des surfaces dites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes d'un film transparent 1D, et à rendre ensuite cette substance solide par tout moyen connu comme le refroidissement, le séchage ou la polymérisation pour que les sous-ensembles 111, 121, 131 et suivants de ladite substance élémentaire ainsi devenus solides forment des lentilles optiques convergentes dites lentilles élémentaires 11, 12, 14 et suivantes. Ladite substance transparente peut être un vernis, une résine thermodurcissable, une encre thermographique, ou tout autre produit pouvant passer de l'état liquide à l'état solide. Ce produit peut aussi être un solide, par exemple en poudre, passant à l'état liquide sous l'effet de la chaleur, et retrouvant l'état solide en refroidissant ou par polymérisation. La première idée qui vient à l'esprit consiste à imprimer des rectangles allongés ou des disques avec c.0 vernis transparent sur une plaque transparente 10. Lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes sont alors respectivement des rectangles allongés ou des disques Le système physique constitué d'une goutte de ladite substance transparente à l'état liquide, de la surface de la plaque transparente 10 et de l'air prend spontanément la configuration d'énergie minimale, ce qui a pour conséquence que le liquide déposé sur le rectangle allongé de vernis se transforme en système optique qui, dans certains cas, peut ressembler à une lentille cylindrique, et celui déposé sur un disque de vernis liquide se transforme lui dans certains cas en un système optique centré comme une lentille sphérique. Il existe cependant un problème qui est que deux sphères de volume V/2 ont une aire plus grande qu'une seule sphère de volume V, et que si deux lentilles voisines se rencontrent, elles ont tendance à fusionner (phénomène appelé ici � coalescence �) pour minimiser la tension superficielle. Avant durcissement, la lentille élémentaire 11 liquide peut avoir deux types de forme . • si le liquide est � repoussé � par le solide (la densité d'énergie de l'interface solide/liquide est grande), la lentille 11 a une forme d'un ellipsoïde tronqué en dessous de son équateur ; • si cela nécessite peu d'énergie d'étaler la goutte (la densité d'énergie de l'interface solide/liquide est faible), la lentille 11 prend la forme d'un ellipsoïde tronqué au-dessus de son équateur. On sait que la moindre poussière sur la plaque transparente 10 diminue l'énergie nécessaire. Cela a pour conséquence que la lentille élémentaire 11 s'étale sur la plaque 10 aux emplacements proches des poussières, vient ainsi rencontrer la voisine 12 et fusionne au moins partiellement avec elle. Il en résulte un sérieux défaut du système optique créé. La seule solution consiste à ce que lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes soient suffisamment espacées les unes des autres pour que des phénomènes de tension superficielle ne puissent pas rassembler deux lentilles élémentaires 11 et 12 voisines en une seule. L'homme de l'art sait calculer cette distance minimale. L'avantage le plus immédiat de cette solution est que le moyen d'impression utilisé pour créer les lentilles peut être le même que celui utilisé pour créer l'image codée coopérant avec le réseau lenticulaire. Dans un premier mode de mise en oeuvre dit � mode recto � ledit film transparent 10 est apposé sur 13 support d'impression lui même, après impression de l'image codée et avant le dépôt de ladite substance transparente liquide. Un grand avantage de ce premier mode de mise en oeuvre est que ce peut être le même système d'impression qui crée successivement l'image codée 2, puis le film transparent 10, puis les lentilles du réseau lenticulaire 1, sans déplacement d'aucune partie du dispositif du début à la fin lorsqu'on utilise une imprimante à plat comme celle des figures 10 et il, et avec une seule opération de calage lorsqu'on utilise une ligne offset comme celle de la figure 12. Le film transparent 10 peut être obtenu par dépôt d'une épaisseur homogène de liquide transparent sur l'image codée 2 et sa solidification ultérieure réalisée par tout moyen connu, ou bien par laminage d'un film transparent 10 sur cette image codée 2 avant la création des lentilles 11, 12, 13 et suivantes. Ce film transparent 10 peut être souple. Il est alors déroulé par un dispositif de laminage 6 que l'on peut voir de façon simplifiée aux figures 10 à 12. Il peut aussi être rigide. Le rouleau 6 permet alors d'éliminer les bulles qui pourraient se trouver entre l'image codée et ledit film transparent 10. Tous les moyens d'ébullage connus peuvent être utilisés, en particulier l'aspiration par une pompe à vide. On peut par exemple utiliser la table à dépression de l'imprimante à plat des figures 10 et 11 pour aspirer ces bulles par les trous de la table à dépression situés juste à proximité des bords de l'image codée 2. Ce film transparent peut être composé de plusieurs couches dont les indices de réfraction sont différents afin de minimiser l'épaisseur totale du dispositif. L'homme de l'art sait choisir les matériaux et calculer les distances focales en fonction de leurs indices de réfraction. Les différentes couches d'encre utilisées pour la création de l'image codée 2 peuvent donner naissance à un défaut de planéité de l'image codée, lorsque ladite image codée 2 est imprimée sur le support d'impression et ensuite recouverte du film transparent 10 et des lentilles. Lorsque cette épaisseur est significative au regard de la distance focale, elle peut perturber la géométrie des lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes. 15 Dans un second mode de mise en oeuvre dit � mode recto-verso �, l'image codée 2 est imprimée au verso du film transparent 10, du côté du film 10 opposé à celui des lentilles élémentaires 2C, 21, 22 et suivantes. Dans le cas le plus courant, l'image codée 2 est imprimée sur la face dudit 20 film transparent 10 opposée à la :face sur laquelle sont imprimées lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes avec ladite substance transparente liquide, et l'épaisseur dudit film transparent 10 est telle que ladite face opposée est située dans le plan de focalisation 31 desdites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes. 25 L'homme de l'art sait calculer l'épaisseur de ce film pour que ladite face opposée soit située dans le plan de focalisation 31 desdites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes. Dans un troisième mode de mise en oeuvre, dit � à réseau séparé de l'image codée �, l'image codée est située à distance du film transparent 10. 30 C'est le cas en particulier lorsque l'image codée est produite par des moyens électroniques comme un écran à cristaux liquides ou à plasma. C'est aussi le cas pour les dispositifs à très grande longueur focale, produisant un relief très important. Dans ce cas là et par exemple pour l'application à la télévision en relief, 35 le film transparent 10 peut avantageusement être en verre, pour ne pas subir trop de déformations lors de variations de température ou d'humidité. Les lentilles peuvent être imprimées d'un côté ou de l'autre du film 10. L'invention est compatible avec les dispositifs d'affichage publicitaire qui déroulent successivement plusieurs affiches différentes, comme c'est 40 illustré par les figures 8a, 8b et 8c. Le dispositif est constitué de deux feuilles 10 et 20 qui sont séparées par des volumes de mousse élastique 7a et 7b. L'épaisseur de ces volumes 7a et 7b déterminent la distance entre le réseau lenticulaire 1 imprimé sur la feuille avant 10, et l'image codée 2 imprimé sur la feuille arrière 20. Sur 45 la figure 8a, le dispositif est da:cs une position de fonctionnement, tandis que sur la figure 8c, il est dans une position de rangement permettant son enroulement sur une bobine. La figure 8b montre une position intermédiaire entre ces deux positions. Avantageusement, le support 10 des lentilles élémentaires 11, 12, 13 et 50 suivantes est absent, sur toute la surface où seront imprimées lesdites lentilles élémentaires, lors de l'impression de l'image codée. Il est rajouté et fixé par tout moyen connu après l'impression de l'image codée. Le dispositif est alors mis dans la position dite de rangement, ou mieux encore dans la position dite de fonctionnement, pour l'impression desdites 55 lentilles élémentaires. Ceci garantit la meilleure géométrie du dispositif. La surface utile du réseau lenticulaire créé selon la présente invention est constituée par les seules lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes. Or Pour éviter cette perturbation, il est avantageux d'imprimer une ou plusieurs couches formant un volume de création de relief 4 (non représenté) sur le support d'impression 20, avant d'imprimer l'image codée 2. L'épaisseur dudit volume de création de relief 4 doit être égale à l'épaisseur maximale de l'image codée 2, diminuée de l'épaisseur de l'encre effectivement déposée à l'emplacement considéré de l'image codée 2. Cette épaisseur peut être calculée avant l'impression de l'image codée puisque l'on connait alors la quantité d'encre à imprimer en chaque point. on a vu que lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes devaient être suffisamment espacées les unes des autres pour que des phénomènes de tension superficielle ne puissent pas rassembler deux lentilles élémentaires voisines en une seule. Un premier perfectionnement consiste à empêcher le spectateur de voir à travers ces parties du réseau lenticulaire qui ne comportent pas de lentilles. Cela peut être obtenu en imprimant des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants desdites lentilles élémentaires 11, 12, 14 et suivantes, comme cela est illustré par les figures 1, 3, 5, 6d et 6e. Ces lignes ou surfaces peuvent être imprimées en noir. Il est à noter que ces volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants ne répondent pas à la méthode connue consistant à imprimer en noir les surfaces courbes les plus extrêmes des lentilles élémentaires : ce qui est proposé ici est d'imprimer des parties du réseau lenticulaire qui ne comportent pas, ou pas encore à ce stade de la fabrication, de lentilles élémentaires. On peut aussi imprimer une image sur l'ensemble de ces zones. Lorsque le dispositif selon l'invention est rétro-éclairé, le spectateur voit l'animation 3D produite par la vue de portions de l'image codée 2 à travers le réseau lenticulaire 1, tandis que lorsqu'il est éclairé de face, il voit l'image imprimée sur les surfaces apparentes des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants. Pour bénéficier de l'avantage qu'il y a à imprimer plusieurs couches élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes, il faut éviter que deux couches successives ne fusionnent avant durcissement, car dans le cas contraire cela reviendrait au même que d'avoir imprimé une seule couche. Il est donc souhaitable que l'impression d'une couche N de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes ou d'une couche de volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants soit suivie d'un durcissement immédiatement avant l'impression de la couche suivante. Cependant, il est avantageux dans certains cas d'ajouter de la matière à une couche élémentaire 11N, 12N, 13N et suivantes pour augmenter sa convexité, et il est donc souhaitable que le système d'impression utilisé permette de déposer des couches élémentaires 11N, 12N, 13N en faisant suivre cette impression aussi bien d'un durcissement que d'une nouvelle opération de dépose d'une nouvelle couche élémentaire 11N+1, 12N+1, 13N+1. On peut aussi appliquer une tension électrique sur une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant son durcissement, pour modifier sa tension de surface et donc sa courbure. Le chargement positif d'un matériau d'impression a pour effet que les goutes se repoussent. Si le support est chargé négativement, les encres sont ensuite stabilisées. L'homme de l'art peut calculer la tension à appliquer en fonction de la courbure souhaitée, ou procéder par essais successifs. Plusieurs autres méthodes peuvent être mises en œuvre pour perfectionner le procédé : • geler le matériau des couches de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant ou après leur impression ; • cuire le matériau des couches de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant ou après leur impression ; • déposer une couche de surface élémentaire avec une canule qui 50 s'imprime légèrement dans le support d'impression, et forme une cuvette dont la couche de surface élémentaire a du mal à s'évader ; • déposer en deux temps une encre bi-composant : un primaire d'accrochage, puis lentille élémentaire constituée d'une encre ayant une grande affinité. 55 On peut bien sûr attendre qu'une couche ait séché avant d'imprimer la couche suivante, mais il est particulièrement avantageux que ce durcissement soit obtenu par polymérisation rapide de ladite substance élémentaire constituant une couche N de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N ou de ladite encre utilisée pour l'impression d'une couche de volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants, par exemple scus l'effet d'un éclairage ultra-violet. Cette accélération du séchage ou de la polymérisation peut aussi être obtenue par élévation de la température. Ladite substance transparente liquide déposée sur lesdites zones 11N, 12N, 13N et suivantes de la couche N de surfaces élémentaires peut aussi être rendue solide par photo-polymérisation. Dans ce cas, le durcissement est obtenu en certains points seulement de chaque zone 11N, 12N, 13N de la couche N de surfaces élémentaires par l'émission d'un rayon concentré provoquant ou accélérant la polymérisation de la zone considérée. Ce rayon peut être un rayon laser. Un rayon laser peut aussi être utilisé en complément pour améliorer la géométrie des lentilles, en supprimant certains arrondis dus aux phénomènes de capillarité, par exemple lorsque les lentilles élémentaires sont des lentilles de Fresnel. La trajectoire de ce rayon concentré peut être finement définie afin d'ébaucher la forme de lentille souhaitée, et l'homme de l'art peut alors, en utilisant ses connaissances dans le domaine des cinétiques et des mécanismes mis en jeu lors des polymérisations photo-induites, modéliser et simuler les phénomènes de transfert thermique dus à la forte exo-thermie de la réaction menant à la solidification. L'homme de l'art peut ainsi connaître l'évolution du taux de conversion et de la température, en tout point du matériau, au cours du temps, et construire des réseaux lenticulaires à partir de nouveaux monomères, de monomères industriels ou de polymères modifiés et fonctionnalisés. Cette technique de la photo-polymérisation est particulièrement indiquée lorsque les lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes sont des lentilles de Fresnel, ce qui est le cas en particulier pour les réseaux lenticulaires à grande lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, comme celui illustré aux figures 9 et 14. On peut, en application de la présente invention, déposer une couche transparente d'épaisseur uniforme avant de réaliser cette photo- polymérisation, et dessiner directement les lentilles avec la trajectoire du rayon concentré. Cette technique peut être utilisée aussi bien pour une couche de rang N que pour la toute première couche, car l'effet de la capillarité après solidification de la partie centrale de la lentille peut conduire à la quasi-disparition de ladite substance transparente liquide des zones situées entre la lentille et ses voisines. Sans sortir du cadre de la présente invention, on peut aussi éliminer toute la substance transparente qui n'a pas été durcie, à un stade déterminé de la propagation du durcissement. Cette élimination peut se faire par exemple par lavage. Il existe un autre avantage à l'impression de lignes de séparation qui est que le matériau déposé sur lesdites lignes de séparation constitue nécessairement des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants, et que l'existence de ces volumes modifie la géométrie du système physique constitué des gouttes de liquide, de la surface de la plaque transparente 10 et de l'air, puisque la plaque transparente n'est alors plus plane, mais contient au contraire des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants qui empêchent les lentilles élémentaires voisines de fusionner. Les volumes de séparation ont une caractéristique particulière qui est que leur surface projetée sur le plan focal s'agrandit à mesure qu'on se rapproche du plan de focalisation desdites lentilles élémentaires. Il est avantageux que le matériau utilisé pour créer lesdits volumes de séparation ait des caractéristiques optiques différentes de celles d'au moins un des matériaux desdites lentilles élémentaires, pour que le spectateur ne puisse pas voir l'image codée directement à travers lesdits volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants. Evidemment, il faut que les volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants soient présents avant l'impression de la couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes pour laquelle on veut bénéficier de cet avantage. Cela est illustré par la figure 4 qui montre que avec cette méthode, même dans le cas où une couche élémentaire 113de niveau 3 vient rencontrer sa voisine 123 de même niveau et fusionne au moins partiellement avec elle, le défaut généré est moins important que si deux lentilles élémentaires composées chacune d'une seule couche avaient fusionné. Dans un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux de la présente invention, ces volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants sont imprimés avant même le dépôt de la première couche de ladite substance transparente liquide sur des surfaces dites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes dudit film transparent 10, parce que cela permet d'agrandir légèrement lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes sans que des phénomènes de tension superficielle ne viennent rassembler deux lentilles élémentaires voisines en une seule. Une autre méthode peut être utilisée, en complément de la précédente ou indépendamment, qui consiste à appliquer une tension électrique sur le support d'impression avant l'impression d'une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes. La tension électrique appliquée au support polarise en effet le support d'impression (la feuille 10 ou la dernière couche d'encre transparente ou colorée appliquée), et modifie la densité d'énergie de l'interface solide/liquide. L'homme de l'art peut calculer la tension à appliquer en fonction de la courbure souhaitée, ou procéder par essais successifs. D'une façon plus générale, la règle à suivre est d'imprimer les volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants desdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes avant d'imprimer une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes. De préférence, on imprime les volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants desdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes avant d'imprimer la dernière couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes. Pour obtenir des lentilles élémentaires de bonne qualité, c'est à dire occupant la plus grande partie de la surface projetée du réseau lenticulaire 1 sur le plan de focalisation des lentilles élémentaires le constituant, il est avantageux d'imprimer successivement plusieurs couches de surfaces élémentaires, 111, 121, 131, et suivantes, 112, 122, 132, et suivantes etc., qui sont superposées et de surfaces de plus en plus grandes. Cela est illustré par les figures 6a à 6e qui montrent les plans d'impressions successives des couches élémentaires de niveau 1 (111 121 131 et suivantes), des couches élémentaires de niveau 2 (112 122 132 et suivantes), des couches élémentaires de niveau 3 (113 123 133 et suivantes), du volume de séparation 110 (l'à-plat noir), et finalement des couches élémentaires de niveau 4 (114 124 134 et suivantes). Les couches peuvent être const:_tuées avec l'impression de matériaux d'indices de réfraction différents, pour bénéficier des propriétés des 50 lentilles convergentes à dioptres multiples. L'homme de l'art sait combiner plusieurs dioptres successifs pour obtenir un système optique de plus faible épaisseur pour une longueur focale donnée, ce qui a pour avantage d'améliorer leurs propriétés optiques et de diminuer le volume des lentilles - donc à la fois leur encombrement et leur prix de 55 revient. L'invention est aussi parfaitement compatible avec la réalisation de lentilles élémentaires qui sont des systèmes optiques pseudo-centrés résultant de la superposition de deux réseaux lenticulaires à lentilles cylindriques dont les axes ne sont: pas parallèles d'un réseau à l'autre. De tels réseaux lenticulaires sont décrits dans le document WO/2003/058343. Il suffit d'imprimer une couche élémentaire de niveau N avec des rectangles allongés llN, 12N, 13N, puis une couche d'indice de réfraction différent occupant toute la surface de cette couche de niveau N, puis une couche élémentaire de niveau N+2 avec des rectangles allongés dont l'axe de plus grand allongement est sensiblement perpendiculaire à celui des rectangles allongés 11N, 12N, 13N. Les dispositifs selon l'invention bénéficient alors de tous les avantages 10 décrits dans le document W0/2003/058343. On peut aussi séparer plusieurs lentilles par des lames à faces parallèles transparentes dont l'indice de réfraction est différent de celui des lentilles, ces lames à face parallèles étant obtenues par dépôt d'une épaisseur homogène de liquide transparent ou par laminage d'un film 15 transparent. Une des difficultés rencontrées par l'homme de l'art qui souhaite réaliser des dispositifs à réseaux lenticulaires est que la géométrie du plan des lentilles n'est pas stable. Il y a des différences entre les lots de fabrication, et les réseaux lenticulaires se déforment ensuite selon les 20 conditions de température et d'humidité qu'ils rencontrent. L'homme de l'art commence donc par mesurer les distances entre les lentilles élémentaires du réseau lenticulaire qu'il souhaite utiliser, et transforme ensuite l'image codée avant de l'imprimer, pour qu'elle corresponde effectivement au plan des lentilles. 25 Sauf très heureux et rare hasard, cela conduit pratiquement toujours soit à supprimer certaines lignes et/ou colonnes de pixels de l'image codée, soit à en créer de nouvelles par duplication. Pour éviter des effets de seuils ou de moirage, il est connu de calculer une nouvelle image par interpolation. Chacune des colonnes et/ou des lignes de l'image mise à la bonne dimension 30 par interpolation est alors un mélange entre les colonnes et/ou les lignes situées à proximité, selon le cas, de l'image codée d'origine, celle obtenue par le calcul initial. Il en résulte un appauvrissement considérable de l'effet de relief ou d'animation produit par le dispositif. Dans le cadre de la présente invention, on n'est pas obligé de commencer par 35 fabriquer les réseaux, et ensuite d'adapter une image codée à leur dimensions. On peut faire l'inverse, c'est à dire utiliser l'image codée produite par le calcul initial, sans la modifier. Il est possible en effet d'adapter au contraire le plan des lentilles à la géométrie de l'image. Sauf pour les dispositifs à réseau lenticulaire conçus pour être vus de 40 l'infini, le plan des lentilles est calculé en tenant compte de la parallaxe, et deux lentilles adjacentes sont à une distance qui est légèrement inférieure à la distance des pixels qui doivent être vus simultanément par le spectateur. L'homme de l'art sait calculer cette différence dimensionnelle. 45 Même dans le cas où l'image codée et le réseau lenticulaire sont créés l'un immédiatement après l'autre, ou même simultanément, par la même machine, il peut arriver que soit le plan des lentilles soit l'image codée ne peut respecter précisément la matrice d'impression en pixels de l'appareil d'impression. C'est le cas pour les imprimantes à jet d'encre dont le 50 déplacement des têtes d'impression et/ou le déplacement du support est réalisé pas à pas, et dont l'ouverture des buses se fait de façon binaire en fonction d'un pas prédéterminé. C'est aussi le cas pour l'impression offset lorsque les plaques sont réalisées par des moyens numériques. Dans tous ces cas, il est avantageux que la division qui tombe juste ne soit 55 pas la lentille, mais l'image codée dont la géométrie est ainsi privilégiée au détriment du plan d'impression des lentilles. La figure 7 montre plusieurs plans d'impression de lentilles, réduits à des pixels binaires (noirs ou blancs) dont tous sauf celui du milieu sont déformés parce que le centre de la lentille sphérique à imprimer ne tombe pas au milieu d'un emplacement de la matrice d'impression en pixels de l'appareil d'impression. On peut constater que, bien que les plans de lentilles soient différents, la lentille qui en résulte - et dont la pupille est représentée par un cercle - demeure pratiquement identique, en raison des phénomènes de tension superficielle qui régulent sa forme finale. La déformation est encore moindre pour des systèmes d'impression qui savent imprimer en fonction de plans d'impression acceptant plusieurs niveaux de gris, comme ceux des imprimantes à jet d'encre qui prennent en compte les niveaux de gris pour ouvrir plus ou moins la buse de jet d'encre correspondante. Cette règle peut s'exprimer aussi en considérant que chacune des images élémentaires 21, 22, 23 et suivantes comporte un nombre P de pixels, P étant égal au nombre d'images utilisées pour la construction de l'image entrelacée, tandis que la distance entre deux lentilles élémentaires voisines n'est pas égale à ce nombre P de pixels juxtaposés. Dans un mode de réalisation particulier, le support d'impression peut être percé de trous, soit avant l'impression de l'image codée et des lentilles, soit après. Le dispositif obtenu a alors l'avantage de produire un animation 3D d'un côté, tout en permettant de voir à travers le dispositif. Avantageusement, ce dispositif est autocollant du côté opposé aux lentilles, et est collé à une vitre de bâtiment ou de voiture. La présente demande protège aussi un réseau lenticulaire réalisé en mettant en oeuvre le procédé objet de l'invention, selon l'une quelconque des variantes du procédé précédemment décrites. L'invention permet en particulier de réaliser un réseau lenticulaire 1 comportant des lentilles dites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, et des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants dont la surface projetée sur le plan focal s'agrandit à mesure qu'on se rapproche du plan de focalisation desdites lentilles élémentaires. Dans le cas le plus général, le matériau des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants a des caractéristiques optiques différentes de celles d'au moins un des matériaux desdites lentilles élémentaires. C'est un avantage qui n'existe pas dans l'art antérieur, et c'est aussi un moyen d'identifier d'éventuelles contrefaçons. L'invention permet aussi de réaliser un réseau lenticulaire 1 comportant des lentilles dites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, et lesdites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes comportent au moins deux couches de matériaux ayant des indices de réfraction différents. C'est un avantage qui n'existe pas dans l'art antérieur, et c'est aussi un moyen d'identifier d'éventuelles contrefacons. La présente invention peut aussi être utilisée pour créer des panneaux solaires : pour piéger la lumière dans un volume, pour améliorer la luminosité dans un volume, ou pour produire la chaleur et donc de l'énergie avec un dispositif esthétiquement satisfaisant. Les rayons lumineux issus du soleil, lorsqu'ils traversent le réseau lenticulaire 1, sont concentrés par chacune des lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, pour former des points lumineux sur la surface de focalisation 31 desdites lentilles élémentaires : un point lumineux par lentille élémentaire. La rotation de la terre autour de son axe a pour effet de faire décrire une trajectoire à ces points lumineux au cours de la journée, et la révolution de la terre autour du soleil a pour effet de modifier cette trajectoire d'un jour à l'autre, selon les saisons. Le principe de l'utilisation de la présente invention pour créer des panneaux solaires consiste à utiliser la lumière et/ou la chaleur pour obtenir une modification de la structure ou de l'état du matériau constituant la surface de focalisation 31, de façon à ce que la lumière issue du soleil traverse le dispositif, tandis que la lumière du soleil parvenant indirectement au dispositif, par réflexion sur d'autres éléments de l'environnement, soit réfléchie par le dispositif. La première méthode proposée consiste à imprimer l'image codée 2 sur une surface 31 constituée d'un matériau qui passe de l'état opaque à l'état transparent avec l'élévation de la température provoquée par la concentration des rayons lumineux issus du soleil concentrés par les lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes. De tels matériaux sont proposés par exemple par JP 03 026763 A (Sumitomo Chemical Co) du 5 février 1991, par GB-A-2 369 521 (Nokia Mobile Phones Ltd ; Nokia Corp. [FI] du 29 mai 2002 et par GB 943 681 A (Labelon Tape Co inc) du 4 décembre 1963. On peut aussi utiliser de nombreux matériaux qui - sous l'effet de la chaleur - passent à l'état liquide et deviennent transparents, comme par exemple la cire à bougie. Il faut alors éviter que le liquide ne coule et change ainsi d'emplacement. Dans le cas où le matériau qui constitue la surface de focalisation 31 et qui passe de l'état opaque à l'état transparent avec l'élévation de la température provoquée par la concentration des rayons lumineux issus du soleil concentrés par les lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes peut passer à l'état liquide lorsqu'elle devient transparente, il est souhaitable que ladite surface 31 comporte des alvéoles dans lesquelles est enfermé ledit matériau. Avantageusement, ces alvéoles peuvent être créées par tout système d'impression connu en imprimant successivement 1. leur pourtour sur une surface transparente, 2. puis la substance passant de l'état opaque à l'état transparent avec l'élévation de la température, 3. et finalement une couche fermant les alvéoles, couche sur laquelle peut être imprimée l'image codée 2. La présente demande protège aussi tous types de machines de fabrication de réseaux lenticulaires et autres dispositifs à réseaux lenticulaires mettant en oeuvre le procédé objet de l'invention. L'invention permet en particulier de réaliser des systèmes d'impression mettant en oeuvre tous les procédés d'impression connus, et en particulier un système d'impression à plat à séchage rapide comportant, en supplément des buses d'impression des encres des différentes couleurs, une buse d'impression d'un matériau incolore. Un tel système d'impressions est représenté aux figures 10, 11 et 12. Ils sont de préférence à séchage UV. Pour l'impression selon le mode de mise en oeuvre dit recto, on l'utilise pour imprimer successivement : • plusieurs couches transparentes ou non, formant ledit volume de création de relief 4 • l'image entrelacée 2, • optionnellement une couche d'aplanissement 3 ou le film transparent 10 • optionnellement une unité d'impression de substance transparente liquide pour imprimer le film transparent 10 s'il n'a pas été obtenu par laminage, • les premières couches élémentaires des lentilles et un volume de séparation transparents, • la dernière couche élémentaire des lentilles • et finalement une surface de séparation noire. Pour l'impression selon le mode de mise en œuvre dit recto-verso, on l'utilise pour imprimer au verso l'image entrelacée 2, et successivement au recto : • les premières couches élémentaires des lentilles et un volume de 5 séparation transparents, • la dernière couche élémentaire des lentilles • et finalement une surface de séparation noire. L'invention permet aussi de réaliser des systèmes d'impression offset comme celui représenté à la figure 12, comportant plusieurs unités de traitement 10 successives, dont les suivantes : o selon le mode de mise en œuvre dit recto : • une ou plusieurs unités d'impression d'une substance liquide qui peut être transparente on non, pour constituer ledit volume de création de relief 4 (l'unité 80 de la figure 12) 15 • des unités d'impression des couleurs de base de l'image codée 2 (les unités 81 à 84 de la figure 12) • optionnellement une unité d'impression de substance transparente liquide pour imprimer le film transparent 10 s'il n'est pas obtenu par laminage à l'aide de (:_'unité de laminage 6 de la figure 12), 20 • une ou plusieurs unités d'impression de substance(s) dont au moins une transparente, pour imprimer les lentilles élémentaires et optionnellement les volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants (les unités 85 à 87 de la figure 12); o et selon le mode de mise en œuvre dit recto-verso : 25 • des unités d'impression des couleurs de base de l'image codée 2 au verso (les unités 81 à 84 de la figure 12) • une ou plusieurs unités d'impression de substance(s) dont au moins une transparente, pour imprimer les lentilles élémentaires et optionnellement les volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et 30 suivants (les unités 80 à 84, et 87 à 87 de la figure 12). Il est important que la surface sur laquelle sont imprimées les lentilles soit très plane, pour assurer une bonne géométrie aux lentilles. On a vu que les différentes couches d'encre utilisées pour la création de l'image codée 2 peuvent donner naissance à un défaut de planéité de l'image 35 codée, lorsque l'image codée est imprimée sur le support d'impression et ensuite recouverte du film transparent 10 et des lentilles. Même lorsque l'on a opté pour l'impression préalable d'un volume de création de relief 4 précédemment décrite, il est possible que subsiste un léger défaut de planéité de l'image codée. 40 Pour y remédier, il est possible de déposer une couche d'une substance liquide transparente dite volume d'aplanissement 3 sur toute la surface de l'image codée et de laisser la tension superficielle de ce liquide au contact de l'air aplanir la surface avant de durcir ladite substance liquide 3 45 Une solution plus efficace consiste à déposer une couche d'une substance liquide transparente 3 sur toute la surface de l'image codée et à appliquer ledit film transparent 10 ou un film peu déformable dit film d'aplanissement 5 sur ladite substance liquide avant de durcir ladite substance liquide 3. Dans le cas d'un film d'aplanissement 5, ledit film 50 d'aplanissement 5 peut aussi bien être laissé en place s'il est transparent, qu'être supprimé. Les systèmes d'impression selon l'invention comportent donc avantageusement un dispositif 6 assurant l'application d'un film ou d'une plaque sur l'image codée 2 avant la création des lentilles. Un tel dispositif de laminage est représenté aux figures 10 à 12. Un perfectionnement de la présente invention consiste à réaliser l'impression d'une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes en plusieurs temps, pour que chaque impression ne concerne que des lentilles très espacées les unes des autres. Les principales applications de la présente invention sont principalement celles de l'impression de tous matériaux, celles des réseaux lenticulaires et la télévision en relief. Revendications1. Procédé de fabrication de dispositif à réseau lenticulaire consistant à déposer par tout moyen connu une ou plusieurs couches d'une substance transparente liquide sur des surfaces dites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes d'un film transparent 10, et à rendre ensuite cette substance solide par tout moyen connu comme le refroidissement, le séchage ou la polymérisation pour que les sous-ensembles 111, 121, 131 et suivants de ladite substance élémentaire ainsi devenus solides forment des lentilles optiques convergentes dites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, caractérisé par le fait que lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes sont suffisamment espacées les unes des autres pour que des phénomènes de tension superficielle ne puissent pas entraîner la fusion de deux lentilles élémentaires voisines en une seule. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on applique une tension électrique sur le support d'impression avant l'impression d'une couche de surfaces élémentaires 11.N, 12N, 13N et suivantes. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on applique une tension électrique sur une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant son durcissement. 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on gèle le matériau des couches de surfaces élémentaires 111, 12N, 13N et suivantes avant ou après leur impression ; 5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on cuit le matériau des couches de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant ou après leur impression ; 6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on dépose une couche de surface élémentaire avec une canule qui s'imprime légèrement dans le support d'impression, et forme une cuvette dont la couche de surface élémentaire a du mal à s'évader ; 7. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on dépose en deux temps une encre bi-composant : un primaire d'accrochage, puis lentille élémentaire constituée d'une encre ayant une grande affinité. 8. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que 1.'on réalise l'impression d'une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes en plusieurs temps, pour que chaque impression ne concerne que des lentilles très espacées les unes des autres. 9. Dispositif réalisé selon l'un quelconque des procédés décrits aux revendications précédentes. 10. Dispositif selon la revendication 9 caractérisé par le fait que le support d'impression est percé de trous.