Brevet FR2934185A1 — publié le 20100129

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de virole pour compresseur à spirales, et à la virole obtenue par ce procédé. Ce type de compresseur (désigné également par � compresseur scroll � selon la terminologie anglo-saxonne) peut être utilisé notamment pour la compression de fluides frigorigènes dans des grosses installations de climatisation. Comme cela est connu de la technique antérieure (voir notamment EP 0 593 747), un compresseur à spirales comprend typiquement une enveloppe extérieure ou virole, présentant une partie de plus grand diamètre, et une partie de plus petit diamètre. La partie de plus grand diamètre, dite partie basse, est destinée à accueillir le moteur électrique du compresseur, et la partie de plus petit diamètre, dite partie haute, est destinée à accueillir les organes de compression à proprement parler, à savoir d'une part une spirale fixe, et d'autre part une spirale mobile entraînée par le moteur électrique. La spirale mobile est fixée sur un arbre monté pivotant à l'intérieur de deux paliers, l'un, dit palier inférieur, situé dans la partie basse de la virole, et l'autre, dit palier supérieur, situé dans la partie haute de la virole. Classiquement, ces deux paliers sont montés à force dans leurs parties de virole respectives. Par ailleurs, il est important d'assurer mécaniquement le maintien des paliers. Actuellement, le maintien du palier supérieur s'effectue soit grâce à un épaulement sur toute la circonférence prévu à l'intérieur de la virole soit par la réalisation de soudure entre la virole et le palier. Un tel mode de maintien présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, la réalisation de cet épaulement par enlèvement de matière dans la virole complique la réalisation de cette pièce. Ensuite, du à l'enlèvement de matière, l'épaisseur de la tôle étant réduite, les caractéristiques mécanique de la pièce en sont donc réduites. De plus, la reprise d'usinage de la partie haute de la virole afin de réaliser le dit épaulement, vient altérer le défaut de positionnement de coaxialité entre la partie haute (usinée), et la partie basse qui reste brut. Dans le cas d'une fixation par soudure, il convient de noter que le pallier supérieur étant généralement réalisé en fonte et la virole étant généralement réalisé en acier, les opérations de soudure sont délicates et amènes souvent des fuites. La présente invention a ainsi notamment pour but de fournir un procédé permettant de pallier ces inconvénients. Pour ce faire, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une virole pour compresseur à spirales, cette virole comprenant une partie de plus grand diamètre, dite partie basse, adaptée pour recevoir un palier inférieur, et une partie de plus petit diamètre, dite partie haute, adaptée pour recevoir un palier supérieur, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de déformation locale de la virole au niveau de sa partie de plus petit diamètre et à proximité de la partie de plus grand diamètre de manière à former au moins un appui radial intérieur au moins partiellement périphérique. Ainsi, les appuis intérieurs destinés à maintenir le pallier supérieur sont directement formés à partir du corps de la virole. Le corps de la virole peut donc être aisément réalisé, les appuis étant réalisés par déformation ultérieure. Cela évite des opérations de soudure ou d'enlèvement de matière pour la réalisation des appuis pendant la fabrication du corps de la virole, ou la détérioration de la coaxialité entre la partie haute et la partie basse de la pièce. De manière préférentielle, on réalise la déformation de manière que l'appui présente une largeur radiale de l'ordre d'un millimètre. Avantageusement, quatre appuis sont réalisés de manière 20 uniformément répartie sur la périphérie de la virole. Avantageusement encore, l'étape de déformation locale est réalisée à l'aide d'un couteau. Cela permet une déformation précisément localisée et la réalisation d'appuis fins. La réalisation de ces appuis par déformation sans enlèvement de 25 matière peut permettre une possible réduction de l'épaisseur la tôle utilisé pour la réalisation de la virole. La présente invention se rapporte également à une virole obtenue au moyen d'un procédé conforme à l'invention. Avantageusement, la virole est en acier. 30 L'invention se rapporte encore à un procédé de fabrication d'un compresseur à spirales, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à se procurer une virole conforme à l'invention, et à monter à force un palier supérieur dans ladite partie haute, de manière que ce palier vienne en appui franc contre lesdits appuis réalisés dans la virole. 35 L'invention se rapporte enfin à un compresseur à spirales obtenu au moyen d'un procédé conforme à l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre, et à l'examen des figures ci-annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'une virole de compresseur selon l'invention, - La figure 2 est une vue de dessus de la virole de la figure 1, - la figure 3 est une représentation schématique d'un pallier supérieur destiné à être introduit dans la virole des figures 1 et 2. - La figure 4 est une vue schématique en coupe longitudinale de la virole des figures 1 et 2. On se reporte à présent aux figures 1 et 2, sur lesquelles on peut voir que la virole V de compresseur à spirales selon l'invention comprend une partie de plus grand diamètre 1, dite partie basse, et une partie de plus petit diamètre 3, dite partie haute, ces deux parties étant reliées entre elles par une partie de jonction 5, inclinée par rapport à l'axe A de la virole. La partie basse 1 comporte plusieurs orifices, et notamment un orifice 7 d'admission d'un fluide frigorigène à comprimer. Comme cela est connu en soi, une telle virole peut être obtenue à partir d'une feuille d'acier étant ensuite roulée de manière à obtenir un cylindre. Les deux bords de ce cylindre venant en vis-à-vis sont ensuite soudés, puis ce cylindre subit une opération d'emboutissage de manière à former la partie de jonction 5. Ce n'est que pour finir que dans ce cylindre sont réalisés l'orifice 7 et autres orifices par poinçonnage. Comme cela a été indiqué dans le préambule de la description, un palier inférieur (non représenté) est monté à force dans la partie basse 1, et un palier supérieur 9 est destiné à être monté à force dans la partie haute 3. Ces deux paliers sont destinés à recevoir un arbre à l'extrémité duquel est fixée une spirale dite mobile, susceptible de tourner à l'intérieur d'une spirale fixe. Ces spirales, non représentées sur les figures jointes, se trouvent dans la zone supérieure délimitée par le palier supérieur 9 et par le bord 13 de la partie haute 3 de la virole V. Le fonctionnement d'un compresseur à spirales comprenant une telle virole est connu en soi et décrit ici simplement pour mémoire : un fluide frigorigène arrive sous basse pression dans la partie basse 1 de la virole par l'orifice 7, et est conduit dans la zone supérieure, à l'intérieur de l'espace séparant les spirales fixe et mobile. Sous l'effet de la rotation de la spirale mobile par rapport à la spirale fixe, le fluide est peu à peu conduit vers le centre de ces spirales, et subit ainsi une compression progressive lui permettant d'atteindre des pressions élevées. Ce fluide est ensuite évacué de la zone centrale de ces spirales vers l'extérieur, en général par l'intermédiaire d'un orifice formé sur une cloche rapportée sur la partie haute 3 de la virole, comme cela est enseigné par exemple par le document EP 0 593 747. Comme cela était indiqué dans le préambule de la présente demande de brevet, les questions de maintien du palier supérieur 9 à l'intérieur de la partie haute 3 de la virole V, sont essentielles. La présente invention fournit un procédé permettant de répondre 15 cette question. Pour ce faire, conformément à l'invention, le procédé de réalisation de la virole, comprend une étape de déformation locale de la virole sensiblement au niveau de la partie haute 3 à proximité de la section inclinée 5, l'étape de déformation consistant à l'aide d'un couteau à former dans le corps 20 de la virole V des appuis 20 s'étendant radialement vers l'intérieur de la virole sur une distance d'environ un millimètre. Ces appuis 20 sont destinés à permettre le maintien du pallier 9. En l'espèce, la virole V représentée sur les figures 1, 2 et 3 présente quatre appuis 20 uniformément répartis sur la périphérique de ladite 25 virole. Cette caractéristique d'appui franc obtenue de manière très simple permet notamment de rendre un compresseur à spirales réalisé conformément à l'invention compatible avec les nouvelles normes en vigueur dans ce domaine. 30 Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, fourni à titre de simple exemple. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une virole (V) pour compresseur à spirales, cette virole comprenant une partie de plus grand diamètre (1), dite partie basse, adaptée pour recevoir un palier inférieur, et une partie de plus petit diamètre (3), dite partie haute, adaptée pour recevoir un palier supérieur (9), ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de déformation locale de la virole au niveau de sa partie de plus petit diamètre et à proximité de la partie de plus grand diamètre de manière à former au moins un appui (20) radial intérieur au moins partiellement périphérique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise la déformation de manière que l'appui (20) présente une largeur radiale de 15 l'ordre d'un millimètre. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que quatre appuis (20) sont réalisés de manière uniformément répartie sur la périphérie de la virole (V). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape de déformation locale est réalisée à l'aide d'un couteau. 25 5. Virole (V) obtenue au moyen d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4. 6. Virole (V) selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle est en acier. 30 7. Procédé de fabrication d'un compresseur à spirales, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à se procurer une virole (V) conforme à l'une des revendications 5 ou 6, et à monter à force un palier supérieur (9) dans ladite partie haute (3), de manière que ce palier (9) vienne en appui franc 35 contre lesdits appuis (20) réalisés dans la virole. 20 8. Compresseur à spirales obtenu au moyen d'un procédé conforme à la revendication 7.