Brevet FR2930619A1 — publié le 20091030

La présente invention concerne un dispositif receveur de gaz sous pression, un ensemble comprenant un distributeur de gaz et un dispositif receveur ainsi qu'un système d'alimentation en gaz utilisant un tel ensemble. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif receveur de gaz sous pression, notamment pour un consommateur de gaz tel qu'un moteur ou une pile à combustible, comprenant une interface de connexion comportant au moins un organe d'accrochage destiné à coopérer sélectivement en accrochage avec un organe d'accrochage conjugué d'un distributeur de gaz. L'invention concerne notamment l'alimentation de dispositifs consommant du gaz, par exemple une pile à combustible ou un moteur thermique pour un véhicule dans lequel le carburant contient par exemple de l'hydrogène gazeux stocké dans des réservoirs à très haute pression (jusqu'à 700 bar et au-delà). Le manque d'infrastructures permettant le ravitaillement en carburant directement sur le véhicule conduit à envisager des solutions alternatives qui consistent à prévoir que les utilisateurs échangent des réservoirs vides contre des réservoirs pleins. Des réglementations actuelles ou futures prévoient la nécessité d'équiper les réservoirs d'hydrogène gazeux de valves d'isolement automatique permettant la fermeture du circuit d'alimentation de la pile à combustible ou du moteur thermique directement au niveau de la source de gaz. Un objet de l'invention est de proposer une solution technique à cette contrainte réglementaire dans le cas où le ravitaillement du véhicule est réalisé par l'échange de réservoirs vides par des réservoirs pleins, tout en maintenant un niveau de sécurité très élevé. Dans le cas de véhicules équipés de réservoirs embarqués fixes, une solution connue consiste à prévoir une électrovanne haute pression directement à la sortie du réservoir. Ceci satisfait la nécessité de prévoir un dispositif d'isolement automatique au plus prêt de la source de gaz, conformément à l'exigence de la réglementation. Un inconvénient de cette solution est que le manque d'infrastructure pour ravitailler en combustible gazeux des véhicules à réservoirs embarqués fixes ne favorise pas cette solution technique. A cet effet, l'invention propose également l'association d'un réservoir de gaz sous pression amovible et d'un système receveur dudit réservoir embarqué fixe à bord de l'utilisateur (véhicule par exemple). De préférence, le réservoir de gaz sous pression amovible est équipé d'un distributeur du gaz (tel qu'un robinet, notamment un robinet à détendeur intégré). Le distributeur de gaz comprend au moins un moyen d'isolement du gaz tel qu'un clapet d'isolement. Le dispositif receveur, par exemple embarqué à bord d'un véhicule, comprend une interface apte à coopérer avec le réservoir (plus précisément avec le distributeur). Le dispositif receveur comprend également un système de commande de l'ouverture du ou des clapets d'isolement du distributeur. De préférence, le système de commande de l'ouverture de la vanne du distributeur peut être actionné de manière automatique (et/ou manuelle) par un actuateur pouvant être délocalisé. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le dispositif receveur selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le dispositif receveur comprend un axe d'admission de gaz mobile définissant un canal de circulation pour le gaz, ledit canal ayant au moins une extrémité aval destinée à être reliée à un consommateur et une extrémité amont destinée à être reliée à un distributeur de gaz, l'axe d'admission étant sélectivement mobile par rapport l'organe d'accrochage entre aux moins deux positions stables : une première position de référence aval et une seconde position avancée en direction amont. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le dispositif receveur comprend un obturateur sélectivement mobile entre une première position interrompant la circulation de gaz entre les extrémités amont et aval du canal et une seconde position autorisant la circulation de gaz entre les extrémités amont et aval du canal, - l'obturateur mobile est sollicité par défaut automatiquement vers sa première position, par exemple via un élément de rappel, - l'obturateur mobile est conformé pour être déplacé vers sa seconde position par contact mécanique direct ou indirect avec un distributeur de gaz et/ou manuellement et/ou par un actuateur commandé à distance, - l'obturateur mobile est conformé pour être déplacé automatiquement vers sa seconde position lors d'un accrochage du dispositif receveur sur un distributeur de gaz, - le canal de circulation comprend deux portions distinctes séparées, l'obturateur formant une chambre de liaison mobile mettant sélectivement en relation fluidique ou non des extrémités des deux portions du canal, - l'axe d'admission est mobile en translation entre la première position de référence aval et la au moins seconde position avancée amont sous l'action d'un levier ou d'une came d'entraînement, - l'axe d'admission est sollicité par défaut vers sa première position de référence aval par un organe de rappel, - l'obturateur est mobile en translation concentriquement à l'axe de distribution, un espacement entre l'obturateur et l'axe d'admission ainsi qu'un système d'étanchéité délimitant une chambre de liaison mobile apte à mettre sélectivement en relation fluidique ou non des extrémités des deux portions du canal de circulation. L'invention peut également concerner un ensemble comprenant un distributeur de gaz sous pression tel qu'un robinet comprenant un organe d'accrochage, et un dispositif receveur de gaz sous pression. L'ensemble peut être caractérisé en ce que : - le distributeur de gaz comprend un circuit de distribution de gaz vers le dispositif receveur muni d'un premier et d'un second clapet disposés en série, et en ce que l'axe d'admission est dimensionné de façon que, lorsque le dispositif receveur est en position d'accrochage sur le distributeur de gaz, le premier clapet du circuit de distribution de gaz est actionné en ouverture par l'axe d'admission disposé dans sa première position de référence aval, ou respectivement le premier clapet du circuit de distribution de gaz est actionné en ouverture par l'axe d'admission uniquement lorsque ce dernier est disposé dans sa seconde position de référence amont, - l'axe d'admission peut être déplaçable dans une troisième position avancée plus en amont que la seconde position amont et peut être dimensionné de façon que, lorsque le dispositif receveur est en position d'accrochage sur le distributeur de gaz, le premier clapet du circuit de distribution de gaz n'est pas actionné en ouverture par l'axe d'admission disposé dans sa première position de référence aval, dans sa seconde position avancée amont, l'axe d'admission actionnant uniquement l'ouverture du premier clapet du circuit de distribution, dans sa troisième position avancée amont, l'axe d'admission actionnant l'ouverture du premier clapet et du second clapet du circuit de distribution, - le système d'étanchéité porté par le dispositif receveur et/ou le distributeur comprend au moins un joint torique disposé dans le distributeur et conformé pour former une étanchéité concentriquement à l'axe de distribution, entre d'une part un orifice amont de l'axe d'admission communiquant avec le canal de circulation pour le gaz et, d'autre part, l'extrémité aval du canal, - l'axe d'admission actionne sélectivement l'ouverture du second clapet du circuit de distribution de gaz via un organe intermédiaire tel qu'un pousse valve, par exemple via le corps du premier clapet, - le système d'alimentation en gaz sous pression vers un utilisateur comprend plusieurs réservoirs de gaz sous pression raccordés à l'utilisateur via des ensembles distributeur de gaz et dispositif receveur respectifs et en ce que lesdits réservoirs alimentent de manière séquentielle l'utilisateur. L'invention peut également concerner un système d'alimentation en gaz sous pression vers un utilisateur de gaz à partir d'au moins un réservoir de gaz sous pression, chaque réservoir comprenant un distributeur de gaz sous pression tel qu'un robinet, l'utilisateur étant sélectivement raccordable à chaque distributeur via un dispositif receveur respectif, caractérisé en ce que le ou les ensembles comprenant chacun un distributeur de gaz et un dispositif receveur sont conformes. L'invention peut également concerner un ensemble comprenant un circuit d'utilisation (dans le dispositif receveur) et un récipient de gaz sous pression muni d'un distributeur de gaz sous pression (robinet ou dispositif de remplissage et de distribution de gaz) dans lequel le circuit d'utilisation comporte un mécanisme formant une soupape de sécurité haute pression apte à évacuer du gaz d'échappement sous pression provenant du distributeur vers l'atmosphère ou une zone sécurisée déterminée. De préférence le distributeur comprend deux clapets. A cet effet le circuit d'utilisation (au niveau du dispositif receveur) comporte un organe tel qu'un axe ayant une première position d'ouverture sélective du premier clapet (deuxième clapet fermé) et une seconde position d'ouverture du premier clapet et du second clapet. En variante on peut envisager que dans une première position l'axe n'ouvre aucun clapet, puis ouvre un premier des deux clapets dans une seconde position puis ouvre enfin les deux clapets en série dans une troisième position. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - les figures 1 et 2 représentent des vues extérieures et en perspective isométrique d'un exemple de réalisation d'un dispositif receveur pour réservoir à gaz selon l'invention, - les figures 3 et 4 représentent des vues extérieures et en perspective isométrique d'un autre mode de réalisation d'un système receveur selon l'invention, - la figure 5 est une vue extérieure et en perspective isométrique du mode de réalisation des figures 3 et 4 dans une configuration montée dans un fourreau d'accueil, - la figure 6 est une vue en perspective isométrique d'un réservoir équipé d'un exemple de distributeur de gaz compatible avec les dispositifs receveur des figures 1 à 4, - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale du dispositif receveur des 25 figures 1 et 2 dans une configuration déconnectée au repos, - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale du mode de réalisation du dispositif receveur des figures 1 et 2 dans une configuration connectée sur un réservoir de gaz et en position � simple ouverture �, - la figure 9 est une vue en coupe longitudinale du mode de réalisation du 30 dispositif receveur des figures 1 et 2 dans une configuration connectée sur un réservoir à gaz et en position de � double ouverture �, - la figure 10 est une vue en coupe longitudinale du dispositif receveur des figures 3 et 4 dans une configuration déconnectée au repos, - la figure 11 est une vue en coupe longitudinale du dispositif receveur des figures 3 et 4 dans une configuration connecté sur un réservoir de gaz et en position de � simple ouverture �, - la figure 12 est une vue en coupe longitudinale du dispositif receveur des 5 figures 3 et 4 en configuration connectée sur un réservoir de gaz et en position de � double ouverture �, - la figure 13 représente de façon schématique et partielle un exemple de système d'alimentation en gaz sous pression vers un utilisateur utilisant un dispositif receveur selon l'invention, 10 - les figures 14 à 16 illustrent de façon schématique et partielle la structure et le fonctionnement du dispositif receveur avec un distributeur respectivement en configuration � déconnectée au repos �, puis � connectée et en position de simple ouverture � puis � connectée et en position de double ouverture �. Les figures 1, 2 représentent un dispositif receveur 700 pour réservoir à gaz 15 300 équipé d'un distributeur de gaz 200 (tel qu'un robinet) (cf. figure 6). Le dispositif receveur 700 comprend, par exemple, un corps 1 dont une extrémité aval comporte un raccord 7 permettant une liaison étanche avec un système utilisateur 1600 (cf. figure 13). Une extrémité amont du dispositif receveur 700 comporte une interface de connexion 2 ayant un système de verrouillage 20 mécanique 22 permettant d'accoupler de façon étanche le dispositif receveur 700 à un distributeur de gaz 200 monté sur un réservoir 300. Le système de verrouillage mécanique 22 peut comprendre des rainures destinées à venir coopérer avec des axes ou baïonnettes 202 d'un distributeur (liaison du type à baïonnettes). Bien entendu, tout autre type d'accrochage peut être envisagé. 25 La commande de déverrouillage de l'accrochage du dispositif receveur 700 sur un distributeur 200 est matérialisée par la bague mobile 3 située coaxialement au corps 1. La bague 3 de verrouillage assure un verrouillage amovible des baïonnettes 202 dans les rainures 22. L'extrémité amont du dispositif 700 comprend également un axe 21 30 d'admission du fluide tubulaire définissant un canal interne pour le gaz. Le mode de réalisation des figures 1 et 2 est de préférence destiné aux applications utilisant des réservoirs lourds et encombrants, dans lesquelles le dispositif receveur 700 est amené sur le réservoir par l'utilisateur. La figure 7 illustre une vue en coupe longitudinale du dispositif receveur 700 non déconnecté à un distributeur 202 d'un réservoir et au repos. Le raccord 7 (par exemple femelle) peut comporter un taraudage femelle conique 71 permettant une liaison étanche du dispositif receveur 700 avec un circuit d'alimentation de l'application ou utilisateur. Les organes 22 d'accrochage (rainures ou analogue) sont par exemple formés à l'extrémité amont d'une bride de raccordement 25 de forme générale tubulaire montée dans le corps 1. La bride 25 est par exemple immobilisée en rotation par rapport au corps 1 grâce à une goupille 26. La bride 25 est par exemple liée en translation au corps 1 via un écrou 28 qui emprisonne un épaulement 127 du corps 1 entre une rondelle 27 et une surface 257 de la bride de raccordement 25. La bague 3 de verrouillage mobile peut coulisser sans tourner autour de la bride de raccordement 25. Un ressort de rappel 24 disposé autour de la bride 25 ramène en permanence la bague mobile 3 en position verrouillée vers l'amont. L'extrémité amont de l'axe 21 d'admission est solidaire (par exemple par vissage) d'un axe 44 d'admission aval qui peut translater à l'intérieur du dispositif receveur 700. La translation de l'axe d'admission (ensemble 44, 21) dans le corps 1 est pilotée par exemple par un levier 4. Le levier 4 a par exemple un axe de rotation 47 monté sur le corps 1. Par exemple, le levier 4 est en contact tangentiel 48 avec une bague 43 vissée sur la partie aval de l'axe mobile 44. La position de l'axe mobile 44 dans la figure 7 est normalement stable et est le résultat d'un équilibre entre d'une part l'effort d'un ressort de rappel 42 sollicitant la bague 43 vers l'aval et, d'autre part, l'effort d'un ressort de rappel 45 sollicitant le levier 4 vers l'amont, au contact de la bague 43. L'axe d'admission 21, 44 est terminé à sont extrémité amont par une pointe en forme d'aiguille tubulaire 21 (on peut envisager de former en une seule pièce les deux parties 21 et 44 de l'axe d'admission. Dans la suite on désignera de façon indifférente l'un quelconque ou les deux axes 21, 44 par le terme général � d'axe d'admission � ou simplement � axe �). L'étanchéité entre ces axes 21, 44 peut être assuré par le joint torique 210. L'extrémité aval de l'axe 44 d'admission est refermée par exemple par un bouchon 444 vissé et rendu étanche par exemple par un joint torique 445. Un canal ou conduit 211 traverse l'axe 21 d'admission et débouche dans une chambre 441 de l'axe 44. Au niveau de cette chambre 441, l'axe 44 d'admission comprend des premiers orifices radiaux 446 communiquant avec une chambre annulaire 351 amont. La chambre 351 annulaire amont est formée entre le corps de l'axe 44 d'admission et une entretoise 353 tubulaire amont. La chambre 351 annulaire amont est délimitée également en amont et en aval respectivement par deux joints toriques 352 et 354 solidaires d'un obturateur 35. Le obturateur 35 de forme générale tubulaire est monté coulissant autour de l'axe 21, 44 et autour de l'entretoise 353 amont. L'obturateur 35 peut donc translater autour de l'axe 21, 44 d'admission. La position de repos stable de l'obturateur 35 est représentée à la figure 7. Dans cette position de repos stable, un ressort de rappel 355 repousse l'obturateur 35 vers l'amont contre une surface 212 de butée de l'axe 21. L'obturateur 35 peut comporter une seconde chambre annulaire 359 aval délimitée par une seconde entretoise 356 aval et deux autres joints toriques 354, 357 respectifs. Les deux chambres annulaires amont 351 et aval 359 sont séparées par un joint torique 354. De seconds orifices radiaux 358 sont formés dans l'axe mobile d'admission 44. Ces seconds orifices radiaux 358 sont, dans la configuration de la figure 7, en relation avec la chambre annulaire 359 aval et débouchent dans un canal 442 central formé dans le corps de l'axe 44 d'amission. Ce canal d'admission 442 se prolonge en aval par les trous radiaux 447. Les trous radiaux 447 communiquent avec une chambre annulaire 73 d'extrémité aval qui est délimitée par des joints toriques 448, 449. La chambre annulaire 73 d'extrémité aval débouche dans le raccord de sortie 7 via, par exemple, un conduit 72. Dans la configuration de la figure 7, les premiers orifices radiaux 446 sont séparés fluidiquement des seconds orifices radiaux 358 par le joint torique 354. De cette façon, la continuité du canal d'admission est interrompue entre l'amont et l'aval (cf. figure 14). En effet, la partie amont du canal 211, la chambre annulaire amont 441 et les orifices amont 446 sont en contact avec le milieu extérieur via le ou les orifices 219 de l'extrémité amont de l'axe 21. En revanche la chambre annulaire aval 359, les orifices 358 aval, la portion 442 aval du canal jusqu'au raccord de sortie 7 sont en liaison fluidique avec l'utilisateur (non représenté). Cette configuration permet d'une part de protéger le circuit utilisateur vis-à-vis de la pollution extérieure et, d'autre part, d'éviter un refoulement de gaz G venant de l'utilisateur directement à l'atmosphère (vers l'amont). Dans la configuration des figures 8 et 15 le dispositif receveur 700 est connecté sur un réservoir 300 de gaz via son distributeur (robinet) 200. Le distributeur 200 comporte un second clapet d'isolement 201 fermé (de préférence étanche). Comme vu précédemment, le dispositif receveur 700 comporte, au niveau de son interface de connexion 2, des rainures 22 en forme de � L � formées dans la bride de raccordement 25. La bague 3 mobile de verrouillage comporte quant à elle des logements 31. Lors de la connexion (accrochage) du dispositif receveur 700 sur le distributeur de gaz 200 équipé de baïonnettes 202 (cf. figure 6), le dispositif receveur 700 est présenté et approché par l'utilisateur de manière à ce que les rainures 22 en forme de � L � de la bride de raccordement 25 correspondent avec lesdites baïonnettes 202. Une translation puis une rotation relatives du dispositif receveur 700 entraîne, une fois les baïonnettes 202 en contact avec la bague de verrouillage 3, le recul de la bague de verrouillage 3. Lorsque les baïonnettes 202 sont positionnées la partie coudée de la rainure en L, la bague 3 de verrouillage revient automatiquement en position amont via l'action du ressort 24 de façon à verrouiller les baïonnettes 202 dans les logements 23 de la bague 3 (cf. figure 2). Lors de cette opération, l'axe d'admission 21 pénètre dans le corps du distributeur 200 en dégageant un premier clapet ou obturateur 203 de préférence étanche. L'axe 21 d'admission vient se positionner de façon étanche à l'intérieur du distributeur du gaz 200 dans au moins un joint torique 204 porté par le distributeur 200. Simultanément, une surface 205 du distributeur du gaz 200 (par exemple un couvercle extérieur) vient en contact avec une surface terminale 34 de l'obturateur 35. Ce contact provoque une poussée de l'obturateur mobile 35 vers l'aval, contre l'effort du ressort de rappel 355. En fin d'accrochage, l'obturateur 35 est déplacé dans une position où les orifices radiaux amont 446 et aval 358 de l'axe mobile 44 d'admission débouchent dans la même chambre annulaire amont 351. Ceci a pour conséquence d'assurer alors une continuité du circuit gaz depuis une chambre 206 située à l'intérieur du distributeur 200 jusqu'au raccord de sortie 7 (via les orifices radiaux 219 puis le canal central 211 de l'axe 21 d'admission, puis la chambre 441 amont, puis les orifices radiaux amont 446, puis la chambre annulaire 351 amont, puis les orifices radiaux aval 358, puis la partie aval du canal 442, puis les orifices radiaux 447, puis la chambre annulaire 73 et enfin le canal 72). La chambre 206 située à l'intérieur du distributeur 200 est par exemple une chambre basse pression située en aval d'un détendeur de gaz intégré au distributeur. De plus, la chambre 206 peut être située en aval d'un second clapet 201 d'isolation disposé en série avec le premier clapet 203. Dans cette configuration, tout flux de gaz transitant par la chambre 206 du distributeur 200 peut être reçu et évacué par le circuit de l'utilisateur en traversant le dispositif receveur 700 (cf. figure 15). Ainsi, dans le cas où la chambre 206 reçoit les éventuels gaz d'échappement d'un clapet de sécurité du distributeur 200, ce gaz sous haute pression est évacué vers le dispositif receveur puis éventuellement vers l'utilisateur. On peut bien entendu prévoir que l'utilisateur 200 et/ou le dispositif receveur 700 comportent des systèmes de sécurité pour traiter ce gaz d'échappement sous pression (évacuations sécurisées, clapets de sécurités additionnels...). Les gaz d'échappement peuvent provenir, par exemple d'un composant de sécurité en relation avec le gaz contenu dans le réservoir 300 (valve d'échappement de gaz ouverte sur information de température et/ou de pression par rapport à au moins un seuil déterminé). L'axe d'admission 21, 44 peut subir une translation à l'intérieur du dispositif receveur 700. Cette translation est pilotée par exemple via le levier 4, ayant un axe de rotation 47 solidaire du corps 1. On notera que cette translation n'a de préférence aucune incidence sur la mise en communication des orifices radiaux amont 446 et aval 358 via la chambre annulaire amont 351 (en effet, la chambre annulaire amont 351 est dimensionnée pour maintenir la continuité entre les extrémités amont et aval du canal) Le levier 4 est en contact tangentiel 48 avec la bague 43 vissée sur l'axe d'admission 44. La rotation du levier 4 dans le sens approprié entraîne le déplacement de l'axe mobile 44 vers l'amont. La rotation du levier 4 peut être commandée par un actionneur 500 via un câble 501 lié au levier 4, par exemple via une rotule 502. L'actionneur 500 peut être un dispositif bien connu en soit. L'actionneur 500 peut notamment être conformé pour tirer le câble 501 afin de provoquer la rotation du levier 4 et donc la translation de l'axe 44 en réponse à une commande de l'utilisateur. Par exemple, utilisateur (moteur/pile ou autre) peut commander cette translation en réponse à une mesure d'un capteur et/ou selon une action automatique et/ou un déclenchement par un interrupteur. De préférence, par défaut (le câble 501 étant non tiré) l'actionneur 500 n'est pas sollicité. C'est-à-dire que l'axe 21 44 d'admission est par défaut dans la position aval de la figure 7, du fait de l'équilibre entre les actions du ressort 42 vers l'aval et du ressort 45 vers l'amont. Dans cette position, l'extrémité 207 amont de l'obturateur 203 (premier clapet) logé dans le distributeur 200 est poussé vers l'amont par l'extrémité amont de l'axe mobile 44. Mais l'obturateur 203 est dimensionné de préférence pour ne pas agir sur le second clapet 201 (valve d'isolement 201) disposée plus en amont dans le distributeur 200 (cf. figure 15). De cette manière, le second clapet 201 reste fermé et empêche l'arrivée de gaz G sous pression provenant du réservoir 300 (sauf dans le cas où d'une part un clapet de sécurité est ouvert en cas de température et/ou pression excessive et que le gaz libéré par ce clapet de sécurité est dirigé dans la chambre entre les deux clapet 201 et 203. Cette position d'ouverture simple (uniquement le premier clapet 203) peut résulter d'un arrêt d'urgence commandé à l'actionneur 500. Les figures 9 et 16 illustre le dispositif receveur 700 dans une configuration connectée sur un réservoir 300 mais dans laquelle le second clapet d'isolement 201 du distributeur est également ouvert. Pour cela, l'actionneur 500 est commandé et exerce une traction sur le câble 501 lié au levier 4 via une rotule 502. Ceci provoque une rotation du levier 4 autour de son axe 47 dans le sens d'une poussée de la bague 43 vers l'amont (la bague 43 est vissée sur l'axe 44 d'admission et le levier 4 étant en contact tangentiel 48 avec la bague 43). L'axe 21 44 d'admission est alors translaté vers la direction amont 44. L'extrémité amont de l'axe d'admission 21, 44 transmet alors par contact son déplacement à l'obturateur du premier clapet 203 qui continue sa course vers l'amont. L'obturateur du premier clapet 203 vient alors agir par poussée sur le second clapet d'isolement 201 et ouvre ce dernier. Le gaz G contenu dans le réservoir 300 en amont du second clapet 201 est libéré vers l'aval. Le gaz traversant le second clapet 201 ouvert entre alors dans la chambre basse pression 206 du dispositif de distribution 200 (entre les deux clapets 201,203). Le gaz passe ensuite dans le canal central 211 de l'axe 21, 44 d'admission via des orifices radiaux 219 de l'axe d'admission. Le gaz transite ensuite dans la chambre 441 amont puis dans les orifices radiaux 446 amont et 358 aval via la chambre annulaire 351 amont. Le gaz sous pression poursuit ensuite son trajet dans la partie aval du canal 442 et débouche dans le raccord de sortie 7 via successivement les orifices radiaux 447, la chambre annulaire 73 et le canal 72. L'utilisateur 1600 (cf. figure 13) est ainsi alimenté en gaz. Pour stopper cette alimentation en gaz, un ordre (fonctionnel ou d'urgence) peut être donné à l'actionneur 500 d'arrêter la traction du câble 501. Lorsque l'effort de l'actionneur est annulé, les efforts des ressorts disposent à nouveau le dispositif receveur 700 dans la position des figures 8 et 15. De même, en cas de rupture accidentelle du câble 501, le dispositif receveur 700 revient automatiquement dans la position des figures 8 et 15. Les figures 3 et 4 illustrent une variante de réalisation du dispositif receveur 700. Les éléments identiques à ceux décrits ci-dessus en référence aux figures 1, 2 et 6 à 9 sont désignés par les mêmes références numériques et ne sont pas détaillés une seconde fois. Le mode de réalisation des figures 3 et 4 peut concerner plus spécifiquement de petites cartouches à gaz. Dans ce mode de réalisation la cartouche ou bouteille de gaz peut par exemple être amenée par l'utilisateur à l'intérieur d'un fourreau 6 terminé par ledit système receveur (voir figure 5). Comme précédemment, le dispositif receveur 700 comprend un corps 1, dont l'extrémité aval comporte un raccord 7 permettant une liaison étanche vers par exemple un circuit d'alimentation d'un utilisateur. L'extrémité amont du dispositif 700 comporte une interface de connexion 2. Le dispositif 700 comporte un axe 21 mobile d'admission de fluide et un système de verrouillage mécanique 22 de l'accouplement mécanique. Suivant la configuration de la figure 10 ou 14, le dispositif receveur 700 est déconnecté et au repos. Le raccord femelle 7 comprend par exemple un taraudage femelle conique 71 permettant une liaison étanche du système receveur avec le circuit d'alimentation d'un utilisateur (non représenté). La bride de raccordement 25 est immobilisée en rotation et liée au corps 1 via par exemple des vis 256. L'axe d'admission 21, 44 peut se déplacer en translation à l'intérieur du dispositif receveur 700. Cette translation est pilotée par exemple par une came 4 rotative ayant un axe de rotation 47 sur le corps 1 (cf. figure 4). La came 4, via la goupille 49, est en contact tangentiel 48 avec la partie amont de l'axe 21 d'admission. Cette partie amont 21 de l'axe d'admission est solidaire de l'axe d'admission 44 aval (ici également chacun des deux axes d'admission 21, 44 ou leur association sont désignés par le terme générique � axe d'admission � ou simplement � axe �). La position de l'axe d'admission 21, 44 de la figure 10 est normalement stable grâce à la résultante d'une part de l'effort du ressort de rappel 42 (vers l'aval) et, d'autre part de l'effort du ressort de rappel 45 (vers l'amont cf. figure 4). L'axe d'admission 21, 44 comporte un ou des orifices d'admission 219 à son extrémité amont et est refermé par le bouchon 444 étanche (joint torique 445) à son extrémité aval. Le conduit ou canal amont 211 traversant l'axe 21, 44 débouche dans la chambre 441 amont de l'axe 21,44. L'axe 21, 44 comporte des orifices radiaux 446 amont ménagés au niveau de la chambre 441 amont. Les orifices amont 446 de l'axe 21, 44 communiquent avec une chambre annulaire 351 amont. La chambre annulaire 351 amont est délimitée par une entretoise 353 et deux joints toriques 352, 354. L'entretoise 353 et les deux joints toriques 352, 354 sont solidaires d'un obturateur 35 mobile. L'obturateur 35 peut translater le long de l'axe d'admission 21, 44. Dans la position stable de la figure 10 le ressort de rappel 355 repousse l'obturateur 35 contre une surface 212 de butée de l'axe 21, 44 d'admission (figure 14). L'obturateur 35 comporte une seconde chambre annulaire 359 aval délimitée par l'entretoise 356 et les deux joints toriques 354, 357. Les deux chambres annulaires amont 351 et aval 359 sont séparées par un joint torique 354. Dans la configuration de la figure 10 les orifices radiaux aval 358 de l'axe 21, 44 communiquent avec la chambre annulaire 359 aval et débouchent dans le la partie aval du canal 442 qui se prolonge par les trous radiaux 447. Les trous radiaux aval de l'axe 21,44 communiquent avec la chambre annulaire 73 qui est délimitée par les joints toriques 448, 449. La chambre annulaire 73 débouche dans le raccord de sortie 7 via le conduit 72. Dans la configuration de la figure 11 le dispositif receveur 700 est connecté sur un réservoir 300 via un distributeur de gaz 200. Le distributeur de gaz 200 (tel qu'un robinet) comprend un premier clapet ou obturateur étanche 203 et un second clapet 201 d'isolement. Comme précédemment le distributeur de gaz 200 équipé de baïonnettes 202 (voir figure 6). Le distributeur de gaz 200 est présenté et approché par l'utilisateur de manière à ce que les baïonnettes 202 correspondent avec les rainures 22 en forme de � L � de l'interface de connexion du dispositif receveur 700. Une translation puis une rotation du distributeur 200 entraîne une liaison mécanique avec dispositif receveur 700. Lors de cette opération, l'extrémité amont de l'axe 21,44 pénètre dans le distributeur 200 et repousse et l'obturateur du premier clapet 203 (cf. figure 15). L'extrémité amont de l'axe 21,44 vient se loger de façon étanche à l'intérieur du distributeur de gaz 200 dans un joint torique 204. Le couvercle supérieur 205 du dispositif de distribution du gaz 200 vient en contact avec la surface 34 et pousse l'obturateur mobile 35 contre l'effort du ressort de rappel 355. L'obturateur est déplacé de façon que les orifices radiaux amont 446 et aval 358 de l'axe d'admission 21, 44 débouchent dans la même chambre annulaire 351 amont. Dans cette configuration il y a une continuité du circuit gaz depuis la chambre basse pression 206 du distributeur 200 jusqu'en partie aval du canal 442 (le gaz passe dans la partie amont du canal 211 de l'axe 21, 44 via les orifices radiaux 219 amont, puis dans la chambre 441 amont, puis via les orifices radiaux 446, 358 via la chambre annulaire 351 amont puis la partie aval du canal 442 débouche dans le raccord de sortie 7 via successivement les orifices radiaux 447, la chambre annulaire 73 et le canal 72. Ainsi, tout flux de gaz G transitant par la chambre basse pression 206 du distributeur 200 est mis en relation avec un utilisateur (cf. figure 15). Comme précédemment, la chambre 206 basse pression peut recueillir les éventuels gaz d'échappement d'une soupape de sécurité. La translation de l'axe d'admission 21, 44 est pilotée via par exemple la came 4 rotative autour de l'axe de rotation 47 solidaire du corps 1 (cf. figure 4). Comme précédemment, la translation de l'axe 21, 44 n'a aucune incidence sur la mise en communication des orifices radiaux amont 446 et aval 358 (la chambre annulaire 351 peut être dimensionnée pour continuer à assurer une liaison entre les parties amont et aval du canal). La came 4 est en contact tangentiel 48 via une goupille 49 avec une surface de contact 48 solidaire de l'axe 21, 44 d'admission. La rotation de la came 4 entraîne sélectivement le déplacement de l'axe 21, 44 d'admission. La rotation de la came 4 est commandée par exemple par un actionneur 500 via un câble 501 lié à la came 4 par une rotule 502. L'actionneur 500 peut être un dispositif qui, sur information de l'utilisateur, tire ou non le câble 501 afin de provoquer la rotation sélective de la came ou levier 4 et donc la translation de l'axe 21, 44 d'admission. Par défaut (au repos, câble 501 non tiré), l'actionneur 500 n'est pas sollicité. Dans cette configuration, la position de l'axe 21, 44 d'admission de la figure 11 est stable du fait de l'équilibre entre d'une part l'effort du ressort de rappel 42 (effort sur l'axe 21, 44 en direction aval) et, d'autre part, l'effort du ressort de rappel 45 (effort sur la came 4 en direction de l'amont, cf. figure 4). Dans cette position, l'extrémité 207 amont de l'obturateur 203 est poussé vers l'amont par l'extrémité amont de l'axe 21, 44 d'admission. Mais dans cette première position l'axe 21, 44 n'agit pas sur le second clapet d'isolement 201. Ce second clapet 201 d'isolement reste de ce fait fermé (cf. figure 15). Le gaz G provenant du réservoir 300 (hors cas facultatif d'un échappement de sécurité) n'est donc pas délivré vers le dispositif receveur 700. Cette position de repos est la position de sécurité par défaut (elle peut notamment résulter d'un arrêt d'urgence commandé à l'actionneur 500). Les figures 12 et 16 illustrent le dispositif receveur 700 connecté sur le distributeur 200 d'un réservoir 300 avec le second clapet d'isolement 201 ouvert. C'est-à-dire que l'actionneur 500 tire sur le câble 501 lié à la came 4 de façon à entraîner une rotation de la came 4 autour de l'axe 47 (voir figure 4). La came 4 étant en contact tangentiel 48 via la goupille 49 avec l'axe 21, 44, ce dernier est déplacé de façon à pousser vers l'amont le premier clapet 203. L'extrémité amont du premier clapet 203 qui vient alors agir sur le second clapet 201 et ouvre ainsi ce dernier. De cette façon, le gaz G sous pression peut transiter d'amont en aval depuis le second clapet 201 vers la chambre basse pression 206. Le gaz peut ensuite entrer dans le canal central 211 de l'axe d'admission 21, 44 via les orifices radiaux 219, puis dans la chambre 441 amont. Les orifices radiaux amont 446 et aval 358 étant mis en communication par la chambre annulaire amont, 351, le gaz poursuit son trajet dans la partie aval du canal 442 et débouche dans le raccord de sortie 7. L'utilisateur situé en aval du raccord 7 est ainsi alimenté en gaz sous pression. Pour stopper cette alimentation en gaz, un ordre (fonctionnel ou d'urgence) peut être donné à l'actionneur 500 d'arrêter la traction du câble 501. Le dispositif receveur revient alors dans la position de � simple ouverture � des figures 11 et 15. De même, en cas de rupture du câble 501, le dispositif receveur 700 revient automatiquement dans la position de la figure 11 (seul le premier clapet 203 est ouvert). La figure 13 présente un exemple d'application de l'invention comprenant plusieurs réservoirs 300 de gaz. Chaque réservoir 300 est relié au circuit 600 d'alimentation d'un utilisateur 1600 par un distributeur de gaz 200 respectif connecté à un dispositif receveur 700 respectif. Chaque receveur 700 est commandé par un actionneur 500 respectif. Les actionneurs 500 peuvent être pilotés par un organe de gestion 550 qui, via les dispositifs receveurs 700 coordonne l'ouverture ou la fermeture des clapets 201 des distributeurs. Ainsi par exemple, l'alimentation en gaz de l'application peut-être réalisée par une vidange séquentielle des réservoirs 300. De plus, un arrêt d'urgence entraînant la fermeture de tous les clapets 201 des réservoirs 300 est possible. Selon une particularité avantageuse possible, le distributeur 200 (ou robinet) peut comprendre une soupape de sécurité destinée à être soumise à la pression dans le réservoir pour obturer ou ouvrir sélectivement un passage pour le gaz du réservoir vers une zone de décharge selon la température et/ou la pression du gaz dans le réservoir par rapport à au moins un seuil déterminé. Avantageusement, la zone de décharge de la soupape de sécurité est située entre les premier 203 et second 201 clapets. De cette façon, le gaz d'échappement éventuellement libéré est conservé par défaut dans le distributeur (premier clapet 203 fermé) mais est collecté par le dispositif receveur lors de sa connexion (ouverture étanche du premier clapet 203). REVENDICATIONS1. Dispositif receveur (700) de gaz sous pression, notamment pour un consommateur (1600) de gaz tel qu'un moteur ou une pile à combustible, comprenant une interface de connexion comportant au moins un organe (22) d'accrochage destiné à coopérer sélectivement en accrochage avec un organe d'accrochage (202) conjugué d'un distributeur (200) de gaz, le dispositif receveur (700) comprenant un axe (21, 44) d'admission de gaz mobile définissant un canal (211, 442) de circulation pour le gaz, ledit canal ayant au moins une extrémité aval (447) destinée à être reliée à un consommateur (1600) et une extrémité amont (219) destinée à être reliée à un distributeur (200) de gaz, l'axe (21, 44) d'admission étant sélectivement mobile par rapport l'organe (22) d'accrochage entre aux moins deux positions stables : une première position de référence aval et une seconde position avancée en direction amont. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif receveur (700) comprend un obturateur (35) sélectivement mobile entre une première position interrompant la circulation de gaz entre les extrémité amont (219) et aval (447) du canal (211, 442) et une seconde position autorisant la circulation de gaz entre les extrémité amont (219) et aval (447) du canal (211, 442). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'obturateur (35) mobile est sollicité par défaut automatiquement vers sa première position, par exemple via un élément de rappel (355). 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'obturateur (35) mobile est conformé pour être déplacé vers sa seconde position par contact mécanique direct ou indirect avec un distributeur (200) de gaz et/ou manuellement et/ou par un actuateur commandé à distance. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'obturateur (35) mobile est conformé pour être déplacé automatiquement vers sa seconde position lors d'un accrochage du dispositif receveur (700) sur un distributeur (200) de gaz. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le canal (211, 442) de circulation comprend deux portions distinctes séparées (211, 442), l'obturateur (35) formant une chambre (351) de liaison mobile mettant sélectivement en relation fluidique ou non des extrémités des deux portions (211, 442) du canal. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'axe (21, 44) d'admission est mobile en translation entre la première position de référence aval et la au moins seconde position avancée amont sous l'action d'un levier ou d'une came (4) d'entraînement. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'axe (21, 44) d'admission est sollicité par défaut vers sa première position de référence aval par un organe (42) de rappel. 9. Ensemble comprenant un distributeur (200) de gaz sous pression tel qu'un robinet comportant un organe d'accrochage (202), et un dispositif receveur (700) de gaz sous pression, caractérisé en ce que le dispositif receveur (700) est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7 et en ce que le distributeur (200) de gaz comprend un circuit de distribution de gaz vers le dispositif receveur (70) muni d'un premier clapet ou obturateur étanche (203) et d'un second clapet (201) disposés en série, et en ce que l'axe (21, 44) d'admission est dimensionné de façon que, lorsque le dispositif receveur (700) est en position d'accrochage sur le distributeur (200) de gaz, le premier clapet ou obturateur étanche (203) du circuit de distribution de gaz est actionné en ouverture par l'axe (21, 44) d'admission disposé dans sa première position de référence aval, ou respectivement le premier (203) clapet du circuit de distribution de gaz est actionné en ouverture par l'axe (21, 44) d'admission uniquement lorsque ce dernier est disposé dans sa seconde position de référence amont. 10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'axe (21, 44) d'admission est dimensionné de façon que, lorsque le dispositif receveur (700) est en position d'accrochage sur le distributeur (200) de gaz et que l'axe (21, 44) d'admission est déplacé dans sa seconde position avancée en direction amont, ce dernier actionne également en ouverture le second clapet (201) du circuit de distribution de gaz. 11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que les premier (203) et un second clapets (201) sont sollicités par défaut dans leur position de fermeture par des organes de rappel (202). 12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que lorsque le dispositif receveur (700) est en position d'accrochage sur le distributeur (200) de gaz et que l'axe (21, 44) d'admission est dans sa première position de référence aval, un système d'étanchéité (1200, 1201) porté par le dispositif receveur (700) et/ou le distributeur (200) forme une barrière d'étanchéité entre le circuit de distribution de gaz et l'extérieur et autorise le transit de gaz depuis le circuit de distribution de gaz du distributeur (200) vers l'axe (21, 44) d'admission du dispositif receveur (700), de façon étanche vis-à-vis de l'extérieur. 13. Système d'alimentation en gaz sous pression vers un utilisateur (1600) de gaz à partir d'au moins un réservoir (300) de gaz sous pression, chaque réservoir (300) comprenant un distributeur (200) de gaz sous pression tel qu'un robinet, l'utilisateur (1600) étant sélectivement raccordable à chaque distributeur (20) via un dispositif receveur (700) respectif, caractérisé en ce que le ou les ensembles comprenant chacun un distributeur (200) de gaz et un dispositif receveur (700) sont conformes à l'une quelconque des revendications 9 à 12.