Brevet FR2922882A1 — publié le 20090501

Procédé de traitement d'un effluent liquide ou semi liquide, tel que du lisier, et installation associée L'invention concerne le domaine des effluents liquides ou semi liquides. L'invention concerne plus particulièrement un procédé, et une installation associée, pour le traitement de ce type d'effluents ainsi les odeurs générées par ces derniers. to L'invention est destinée notamment, mais non exclusivement, au traitement du lisier de porc. En effet, le lisier de porc étant essentiellement liquide, il s'ensuit des problèmes de stockage et de transport. Des difficultés sont également rencontrées en ce qui concerne la valorisation de l'ensemble de la production du lisier. 15 A ces problèmes de gestion et de valorisation de la production de lisier, s'ajoutent les problèmes d'émissions olfactives liées à une décomposition anaérobique du lisier. Outre leur provenance des salles d'élevage ou de l'épandage dans les champs, les mauvaises odeurs proviennent en partie de l'entreposage du lisier dans les fosses. Le problème de stockage s'avère donc particulièrement 20 important, d'autant qu'un entreposage anaérobique peut créer des concentrations de gaz susceptibles d'affecter la santé des animaux et des éleveurs. De nombreux procédés aux fins du traitement des lisiers ont été développés : traitements biologiques par nitrification-dénitrification, traitements chimiques, 25 traitements physiques, procédés par compostage. Les résultats recherchés peuvent être la suppression des odeurs, l'abattement de l'azote ou bien la production d'un substrat solide vendu comme fertilisant. Cependant les procédés de traitement à ce jour développés constituent des 30 solutions onéreuses. En outre, les procédés développés génèrent, dans la plupart des cas, des problèmes de pollution. Lorsqu'il ne s'agit pas d'une pollution des eaux par les nitrates, il s'agit d'une pollution de l'air par l'émission de gaz polluants tels que le protoxyde d'azote et l'ammoniac. 2 Pour tenter de palier certains de ces inconvénients, il a été proposé dans la demande de brevet EP1173719 un procédé pour sécher une suspension telle que du lisier et un équipement associé. Les étapes de ce procédé consistent à prévoir un lit de séchage perméable à l'air possédant un matériau de support adéquat, disposer la suspension sur le lit de séchage, aspirer et/ou souffler de l'air de séchage et simultanément mesurer les quantités d'air de séchage allant dans le lit de séchage et les quantités sortant du lit de séchage, guider cet air dans le lit de séchage, retirer le lisier ainsi séché, et enfin réagencer le matériau de support à to des moments choisis afin de garantir une perméabilité à l'air prédéterminée du lit de séchage. Cependant, le temps de séchage du lisier obtenu avec ce procédé s'avère particulièrement important, et la perméabilité à l'air du lit de séchage pas toujours 15 assuré. Il a été également proposé dans la demande de brévet internationale W02004/070299 un procédé de séchage d'une suspension lequel est mis en oeuvre par un dispositif utilisant au moins une courroie de convoyage perforée et 20 des moyens de séchage. Plus particulièrement, le dispositif comprend un réservoir de stockage pour la suspension, une courroie de convoyage présentant une surface d'évaporation pouvant se déplacer entre une position de trempage dans laquelle la surface d'évaporation est trempée dans la suspension, et une position d'évaporation dans laquelle l'humidité est retirée de la suspension. Le dispositif 25 comprend par ailleurs des moyens de ventilation pour générer un courant d'air de façon à sécher la surface trempée. Le séchage du lisier réalisé avec le dispositif objet de la demande de brevet W02004/070299 reste toutefois limité dans le sens où la teneur en matière sèche 3o de l'effluent reste inférieure à 50%. L'invention vise notamment à pallier les inconvénients des prôcédés et dispositifs de traitement d'effluents liquides précédemment décrits en prdposant un procédé 3 et une installation associée permettant d'une part d'optimiser les temps de séchage tout en générant un effluent à forte teneur en matière sèche et d'autre part, de réduire la quantité des effluents produits. L'invention vise également à proposer un procédé et une installation associée permettant, conjointement avec le séchage de l'effluent liquide, de supprimer les odeurs en provenance des espaces dans lesquels les effluents sont générés et/ou stockés. io A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé de traitement d'un effluent liquide ou semi liquide, tel que du lisier, le procédé comprenant les étapes consistant à : - prélever et transporter l'effluent liquide dans un concentrateur en matière sèche, le concentrateur comportant un réservoir de stockage de l'effluent liquide et 15 au moins une courroie transporteuse ajourée, ladite courroie étant disposée verticalement et agencée de manière à présenter une extrémité basse destinée être immergée dans l'effluent liquide, appliquer un flux d'air de séchage au travers de la courroie transporteuse en mouvement jusqu'à l'obtention d'un effluent concentré ayant une teneur en 20 matière sèche au moins 2 à 5 fois supérieure à celle de l'effluent liquide, acheminer l'effluent concentré obtenu vers un poste de séchage, le poste de séchage comportant au moins un tapis transporteur de séchage horizontal ajouré sur lequel est déversé l'effluent concentré mélangé préalablement à une matière sèche absorbante, et 25 sécher le mélange par application d'un flux d'air de séchage sur le mélange, le flux d'air traversant successivement le mélange et ledit tapis, le séchage étant effectué jusqu'à l'obtention d'un mélange ayant une teneur en matière sèche 4 à 6 fois celle de l'effluent concentré. 30 Le principe du procédé est de bénéficier des courbes enthalpiques de l'air et de rechercher son maximum, de sorte à déshydrater l'effluent. Ainsi, lors du passage dans le concentrateur, l'effluent liquide subit une perte de masse de l'ordre de 50% par évaporation, cette évaporation était obtenue par l'application d'un air de séchage sur l'effluent, l'effluent se concentrant alors en matière sèche. L'effluent concentré obtenu est sous forme de granules. Le séchage de l'effluent concentré se poursuit dans un poste de séchage spécifique dans lequel un air de séchage est appliqué jusqu'à obtenir la concentration en matière sèche souhaitée. Le séchage est favorisé par le mélange de l'effluent concentré avec une matière sèche absorbante. io Avantageusement, le mélange comprend 35 à 45 % d'effluent concentré et 55 à 65 % de matière sèche absorbante. Un tel rapport favorise un séchage rapide du mélange soumis au flux d'air de séchage. Avantageusement, une fraction du mélange séchée obtenue en sortie du poste de 15 séchage constitue la matière sèche absorbante. Cela permet ainsi de traiter l'effluent liquide en circuit fermé, c'est-à-dire sans apport d'une matière autre que la matière sèche résultant du traitement de l'effluent. Avantageusement, l'air de séchage est un air en provenance des espaces dans 20 lesquels les animaux sont élevés. Cela permet ainsi de renouveler et de ventiler les espaces, souvent clos, dans lesquels les animaux sont maintenus. Avantageusement, l'air de séchage appliqué dans le concentrateur est l'air de séchage en provenance du poste de séchage. Ce choix de circulation d'air de 25 séchage présente des avantages particulièrement importants, notamment lorsque l'air de séchage appliqué dans le poste de séchage provient des espaces clos où les animaux sont élevés (du type salles d'élevage). En effet, l'air de ces salles est chargé de poussières, et ce sont ces poussières qui véhiculent principalement les mauvaises odeurs. Or, ces poussières peuvent être captés par l'effluent liquide. 30 En conséquence, lors du passage dans le concentrateur de l'air de séchage en provenance des salles d'élevage, chargé en hygrométrie du fait de son passage au travers de l'effluent concentré, les poussières sont captées par l'effluent en cours de traitement dans le concentrateur. L'air de séchage, ainsi purifié, est rejeté vers l'extérieur sans émission d'odeur. Le procédé permet donc, dans une configuration particulièrement avantageuse, de 5 traiter l'air des salles d'élevage conjointement avec l'effluent, par captation des poussières et des agents pathogènes compris dans l'air, et plus particulièrement par captation d'une partie de la charge ammoniacale sous forme gazeuse de l'air, le concentrateur jouant alors également un rôle de purificateur d'air des salles d'élevage. L'effluent sec obtenu par la mise en oeuvre du procédé de traitement décrit précédemment présentera avantageusement une teneur moyenne en matière sèche d'au moins 70 %. Il peut ainsi être stocké et transporté de manière plus aisée. Selon un autre aspect, l'invention concerne une installation de traitement d'un effluent liquide ou semi liquide, tel que du lisier, l'installation comprenant : au moins un concentrateur comportant un réservoir de stockage destiné à recevoir l'effluent liquide et au moins une courroie transporteuse ajourée, disposée verticalement et agencée de manière à présenter une extrémité basse destinée être immergée dans l'effluent liquide, un poste de séchage relié au concentrateur par un conduit d'acheminement de l'effluent et apte à sécher l'effluent concentré obtenu en sortie du concentrateur, le poste de séchage comprenant au moins un tapis transporteur de séchage horizontal, ledit tapis étant pourvu de lumières permettant le passage d'un air de séchage au travers dudit tapis, - un circuit de re-circulation d'une fraction de l'effluent sec obtenu en sortie du poste de séchage vers le tapis transporteur de séchage, - des moyens de circulation de l'air de séchage depuis au moins une entrée 3o d'air ménagée dans le poste de séchage vers au moins une sortie d'air ménagée dans le concentrateur. 6 Avantageusement, le poste de séchage comprend un deuxième tapis transporteur horizontal, disposé en quinconce sous le tapis transporteur de séchage. Avantageusement, le deuxième tapis transporteur est constitué par une bande 5 non ajourée. Avantageusement, il comporte des moyens d'acheminement de l'air de séchage présent entre les tapis transporteurs vers le concentrateur. to Avantageusement, l'installation comporte un poste de mélange d'une fraction de l'effluent sec obtenu en sortie du poste de séchage et d'une quantité déterminée d'effluent concentré obtenu en sortie du concentrateur, le poste de mélange étant disposé en entrée du poste de séchage. 15 Avantageusement, le poste de séchage comporte une vis d'approvisionnement disposée transversalement au tapis transporteur de séchage, ladite vis permettant d'égaliser et de répartir uniformément l'effluent disposé sur le tapis de séchage. Avantageusement, le poste de séchage comporte au moins une sonde de mesure 20 de la teneur en humidité de l'effluent, ladite sonde étant disposée en bout du tapis transporteur de séchage. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une représentation schématique d'un bâtiment d'élevage d'animaux équipé d'une installation de traitement d'effluents liquides ou semiliquides produits par les animaux ; et 30 - la figure 2 est une représentation schématique de l'installation de traitement d'effluents de la figure 1. 25 7 En relation avec les figures 1 et 2, il est décrit une installation de traitement d'un effluent liquide ou semi-liquide, tel que du lisier. L'installation 1 selon l'invention est disposée avantageusement adjacente au bâtiment d'élevage 2 pouvant comprendre plusieurs salles d'élevage. Aux fins de son fonctionnement, qui sera décrit plus en détail plus loin, l'installation 1 comprend au moins d'une amenée d'air et au moins une sortie d'air 5. Dans le mode de réalisation décrit, l'installation 1 est pourvue de deux amenées d'air indépendantes : une amenée d'air 3 en provenance des salles d'élevage du ro bâtiment 2 et une amenée d'air 4 provenant directement de l'extérieur. Il est bien entendu évident qu'il s'agit d'un exemple de réalisation et qu'il peut être envisagé une installation pourvue d'une amenée d'air provenant uniquement de l'extérieur, ou bien une amenée d'air provenant uniquement des salles d'élevage. Comme on le verra plus loin, il sera préféré de prévoir une amenée d'air en provenance des i 5 salles d'élevage pour des raisons présentées plus loin. Aux fins du traitement du lisier produit par les animaux présents dans les salles d'élevage, l'installation 1 comprend deux unités principales, un concentrateur 6, et un poste de séchage 7, ledit poste de séchage 7 étant précédé par un poste de 20 mélange 14. Le concentrateur 6 comprend un réservoir 8 vers lequel l'effluent liquide (lisier) 9 est acheminé par un conduit d'acheminement 10 directement depuis les salles d'élevage ou bien depuis une fosse dans lequel l'effluent liquide 9 a été 25 préalablement acheminé et stocké. Avantageusement, le conduit d'acheminement 10 est agencé pour présenter un orifice d'entrée 11 disposé en partie basse du concentrateur 6. Le réservoir 8 est destiné à être rempli jusqu'à un niveau de remplissage choisi de 30 manière à permettre un traitement rapide et efficaace de l'effluent liquide 9. Par traitement, on entend le barbotage de l'effluent liquide 9 pour concentrer ce dernier en éléments minéraux et en matière sèche. Le concentrateur 6 comprend par ailleurs une ou plusieurs courroies transporteuses 12. Dans le mode de réalisation décrit, le concentrateur 6 comprend cinq courroies transporteuses 12. Ces courroies transporteuses 12, disposées verticalement dans le réservoir 8, sont agencées de manière à ce que l'extrémité basse 13 de chacune de ces courroies transporteuses 12 baigne dans une fraction d'effluent liquide 9 lorsque celui-ci est disposé dans le réservoir 8. Le fonctionnement du concentrateur 6 se caractérise par la mise en mouvement continu des courroies transporteuses 12. Lors de ce mouvement, les parties des to courroies transporteuses 12 trempant dans l'effluent liquide 9, sortent du bain d'effluent en se couvrant par capillarité d'une fine pellicule d'effluent liquide 9. Les courroies transporteuses 12 sont entièrement recouvertes d'une pellicule d'effluent liquide 9 par trempage successif de parties de courroies. 15 Les courroies transporteuses 12 sont formées par des bandes comprenant des lumières. Ces lumières permettront, comme on le verra plus loin, le passage d'air destiné à sécher l'effluent liquide 9 recouvrant les courroies transporteuses 12. A cet effet, le concentrateur 6 est pourvu d'une arrivée d'air agencée pour présenter des sorties débouchant entre les brins 102 de chaque courroies transporteuses 20 12. Dans le mode de réalisation décrit, l'installation 1 comprend un seul concentrateur 6. Il pourra toutefois être prévu une installation 1 comprenant plusieurs concentrateurs suivant la quantité d'effluent à traiter ou bien aux fins d'un 25 agencement adapté au bâtiment d'élevage 1. Le poste de mélange 14, disposé en amont du poste de séchage 7, comprend un mélangeur. Le poste de mélange a pour fonction de mélanger une quantité déterminée d'effluent concentré 19 obtenu en sortie du concentrateur 6 avec une 3o quantité déterminé d'effluent sec 39 obtenu précédemment à l'issue d'une opération de séchage dans le poste de séchage 7. II est à noter toutefois que, lors de la mise en route de l'installation, l'effluent sec 39 n'étant pas encore disponible est remplacé par une matière absorbante sèche, tel que des copeaux de bois. 15 9 L'effluent concentré 19 est acheminé depuis le concentrateur 6, ou éventuellement depuis une cuve tampon dans laquelle l'effluent concentré 19 a été préalablement stocké, vers le poste de mélange 14 au travers du conduit d'acheminement 15 par aspiration (ou refoulement) au moyen d'une pompe. De même, l'effluent sec 39 obtenu en sortie du poste de séchage 7 et stocké dans un bac de réception 17, est acheminé vers le poste de mélange 14 au travers d'un conduit d'acheminement 16 par aspiration (ou refoulement) au moyen d'une pompe. Avantageusement, le poste de mélange 14 comprend en outre des moyens de pesée permettant de mesurer respectivement la masse d'effluent sec et la masse d'effluent concentré injectées dans le mélangeur. Le poste de séchage 7 comprend, dans le mode de réalisation décrit, deux tapis transporteurs horizontaux 71, 72 disposés l'un au dessus de l'autre. Le tapis supérieur 71 est un tapis dit de séchage : il est destiné à permettre le 20 séchage du mélange d'effluents 29 obtenu à l'issu de l'opération de mélange dans le poste de mélange 14. Pour ce faire, le tapis de séchage 71 est ajouré de sorte à laisser passer un air de séchage F1 en provenance des salles d'élevage ou de l'extérieur. 25 Les trous ménagés sur le tapis de séchage 71 sont dimensionnés de sorte à laisser passer un maximum d'air de séchage F1 mais empêcher le passage du mélange d'effluents 29. A contrario, le tapis disposé sous le tapis de séchage 71 (tapis inférieur 72) est un 3o tapis plein, c'est-à-dire ne comportant pas de perforation. Ledit tapis inférieur 72 a pour fonction de récupérer du tapis de séchage 71 le mélange d'effluents lorsqu'il présente la teneur en matière sèche souhaitée, pour le transporter jusqu'au bac de réception 17 de l'effluent sec. 5 Le tapis inférieur 72 est disposé en quinconce sous le tapis transporteur de séchage 71 de sorte que le mélange 29 disposé sur ledit tapis 71 arrivant en bout de tapis tombe sur le tapis inférieur 71. Afin d'optimiser l'encombrement du poste de séchage, les tapis 71 et 72 sont animés d'un mouvement opposé. Par ailleurs, les tapis 71, 72 sont dimensionnés en fonction du volume d'effluents lo à transformer. II sera avantageux de prévoir des tapis ayant une largeur utile de 1,5 mètres et une longueur utile de 17 mètres pour la transformation de 1000 m3 d'effluents. Le déversement du mélange 29 sur le tapis transporteur de séchage 71 est 15 effectuée au moyen d'une vis d'approvisionnement disposée transversalement au plan du tapis, ladite vis régulant l'épaisseur et la répartition du mélange sur celui-ci. Le poste de séchage 7 comporte, en tête du tapis de séchage 71, une vis 20 transversale (non représentée). Ladite vis est agencée pour égaliser et répartir la quantité du mélange 29 disposé sur le tapis de séchage 71. Par ailleurs, le poste de séchage 7 comporte au moins une sonde de mesure de l'humidité contenue dans le mélange 29 (non représentée). La sonde est disposée 25 de préférence en bout du tapis de séchage 71. En fonction du taux d'humidité mesurée dans le mélange 29, la sonde commande le mouvement du tapis de séchage 71. L'installation de traitement comporte en outre des moyens pour acheminer l'air de 3o séchage F2 emprisonné entre lesdits tapis 71, 72 vers le concentrateur 6, à l'intérieur des courroies transporteuses 12. L'air ainsi injecté dans le concentrateur est un air chargé en humidité suite à son passage au travers du mélange 29 disposé sur le tapis transporteur de séchage 71. 11 Le traitement du lisier dans une installation 1 telle décrite précédemment est le suivant. s L'effluent liquide 9 est tout d'abord transporté depuis les salles du bâtiment d'élevage 2, ou bien depuis une fosse dans laquelle l'effluent liquide 9 en provenance des salles a été préalablement stocké, vers le concentrateur 6 pour y subir conjointement une opération de concentration en minéraux et une opération de réduction de masse. 10 Le réservoir 8 est rempli jusqu'au niveau prévu, l'extrémité basse 13 des courroies transporteuses 12 baignant dans l'effluent liquide 9. Mise en mouvement, les parties des courroies transporteuses 12 trempant dans l'effluent liquide 9 sortent du bain d'effluent en se couvrant par capillarité d'une fine pellicule d'effluent 15 liquide 9. Par trempage successif, les courroies transporteuses se recouvrent entièrement d'une pellicule d'effluent liquide 9. L'air de séchage en provenance du poste de séchage 7 (air emprisonné entre les tapis transporteur horizontaux 71, 72) est injecté à l'intérieur des courroies 20 transporteuses 12. Sous l'action d'une dépression, l'air insufflé à l'intérieur des courroies transporteuses 12 traversent les brins perforés des courroies transporteuses comme indiquées par les flèches sur la figure 2. Lors de son passage au travers des courroies transporteuses 12, l'air se charge en humidité contenu dans l'effluent liquide porté par les courroies transporteuses 12. Il en 25 résulte une concentration en matières sèches de l'effluent, lequel passe de 4 à 8% à 16 à 17% , ainsi qu'une perte de masse de l'ordre de 50% par évaporation par l'air vicié extrait des salles de production. L'air F3, lavé de ses poussières après son passage au travers des courroies, est évacué par la sortie d'air 5. 3o L'effluent concentré 19 est ensuite pompé vers une cuve intermédiaire de faible capacité (de l'ordre de quelques m) avant d'être acheminé vers le poste de séchage, pour être déversé sur le tapis transporteur de séchage 71. 12 Préalablement à son déversement sur le tapis de séchage 71, l'effluent concentré 19 est mélangé sur pesée avec une quantité d'effluent déjà séché. Le mélange effluent concentré / effluent sec (mélange 29) est ensuite déversé sur 5 le tapis transporteur de séchage 71. L'épaisseur du mélange 29 et sa répartition sur le tapis 71 sont contrôlées au moyen de la vis d'approvisionnement. Aux fins du séchage du mélange 29 disposé sur le tapis transporteur de séchage 71, l'air F1, en provenance des salles d'élevage, est pulsé au dessus du tapis Io transporteur de séchage 71, dans la direction du mélange 29, de sorte à passer au travers dudit mélange 29 puis du tapis transporteur de séchage 71, ajouré. En traversant le mélange, l'air se charge en humidité présente dans celui-ci. Lorsque la sonde disposée en bout du tapis transporteur de séchage 71 mesure 15 une teneur en matière sèche du mélange 29 correspondant à la teneur en matière sèche souhaitée, elle actionne la mise en mouvement du tapis de séchage 71. Le mélange 29 dont la teneur vient d'être mesurée se déverse alors sur le .tapis inférieur 72. La sonde fonctionne en continu. Pour chaque mesure positive de la teneur, c'est-à-dire une teneur correspondant à la teneur souhaitée en matière 20 sèche, le tapis transporteur de séchage 71 � avance � pour déverser le mélange 29 sur le tapis inférieur 72 également en mouvement. II peut être avantageux de prévoir une avancée similaire et simultanée des deux tapis 71, 72. L'effluent sec 39 est alors conduit en bout du tapis inférieur 71 pour être déversé 25 dans le bac de réception 17. Par effluent sec 39, on entend un effluent présentant une teneur en matière sèche d'au moins 70%. L'effluent ainsi traité se présente sous la forme de granules. Une quantité d'effluent sec 39 sera ensuite à nouveau redirigé vers le mélangeur 3o pour y être mélangé avec une quantité d'effluent concentré 19, le processus se poursuivant ainsi en circuit fermé. Afin de favoriser le séchage, il sera avantageux de préparer un mélange comprenant 35 à 45 % d'effluent concentré et de préférence 41 %.5 Le surplus de l'effluent sec 39 sera quant à lui acheminé par un conduit de sortie 18 dans un local de stockage pour y être stocké en vrac sous couvert ou conditionné dans des sacs adaptés, la fermentation finissant de s'achever. A titre d'exemple, le traitement selon le procédé précédemment décrit de 1000 m3 de lisier brut de porc produit environ 120 kg de lisier solide ayant une teneur matière sèche de 70%, le lisier brut étant réduit de 88 à 90 % de son volume. 10 L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir de l'invention. 30 REVENDICATIONS 1 Procédé de traitement d'un effluent liquide (9) ou semi liquide, tel que du lisier, le procédé comprenant les étapes consistant à : - prélever et transporter l'effluent liquide (9) dans un concentrateur (6) en matière sèche, le concentrateur (6) comportant un réservoir de stockage (8) de l'effluent liquide (9) et au moins une courroie transporteuse (12) ajourée, ladite courroie étant disposée verticalement et agencée de manière à présenter une extrémité basse (13) destinée être immergée dans l'effluent to liquide (9), - appliquer un flux d'air de séchage au travers de la courroie transporteuse (12) en mouvement jusqu'à l'obtention d'un effluent concentré (19) ayant une teneur en matière sèche au moins 2 à 5 fois supérieure à celle de l'effluent liquide (9), 15 - acheminer l'effluent concentré (19) obtenu vers un poste de séchage (7), le poste de séchage (7) comportant au moins un tapis transporteur de séchage (71) horizontal ajouré sur lequel est déversé l'effluent concentré (19) mélangé préalablement à une matière sèche absorbante, et - sécher le mélange (29) par application d'un flux d'air de séchage sur le 20 mélange, le flux d'air traversant successivement le mélange (29) et ledit tapis (71), le séchage étant effectué jusqu'à l'obtention d'un mélange ayant une teneur en matière sèche 4 à 6 fois celle de l'effluent concentré (19). 2. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le 25 mélange (19) comprend 35 à 45 % d'effluent concentré. 3. Procédé de traitement selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'une fraction du mélange séché obtenue en sortie du poste de séchage constitue la matière sèche absorbante. 4. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'air de séchage est un air en provenance des espaces dans lesquels les animaux sont élevés. 5 . Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'air de séchage appliqué dans le concentrateur (6) est l'air de séchage en provenance du poste de séchage (7). 6. Effluent sec obtenu par la mise en oeuvre du procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une teneur moyenne en matière sèche d'au moins 70 %. to 7. Installation de traitement d'un effluent liquide ou semi liquide, tel que du lisier, caractérisé en ce qu'elle comprend : - au moins un concentrateur (6) comportant un réservoir de stockage (8) destiné à recevoir l'effluent liquide (9) et au moins une courroie transporteuse (12) ajourée, disposée verticalement et agencée de manière à présenter une 15 extrémité basse destinée être immergée dans l'effluent liquide (9), - un poste de séchage (7) relié au concentrateur (8) par un conduit d'acheminement de l'effluent et apte à sécher l'effluent concentré obtenu en sortie du concentrateur (6), le poste de séchage (7) comprenant au moins un tapis transporteur de séchage (71) horizontal ajouré, 20 - un circuit de re-circulation d'une fraction de l'effluent sec obtenu en sortie du poste de séchage (7) vers le tapis transporteur de séchage (71). - des moyens de circulation de l'air de séchage depuis au moins une entrée d'air ménagée dans le poste de séchage (7) vers au moins une sortie d'air ménagée dans le concentrateur (6). 25 8. Installation de traitement d'un effluent selon la revendication 7, caractérisée en ce que le poste de séchage (7) comprend un deuxième tapis transporteur (72) horizontal, disposé en quinconce sous le tapis transporteur de séchage (71). 3o 9. Installation de traitement d'un effluent selon la revendication 8, caractérisée en ce que le deuxième tapis transporteur (72) est constitué par une bande non ajourée. 16 10. Installation de traitement d'un effluent selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisée en ce qu'il comporte des moyens d'acheminement de l'air de séchage présent entre les tapis transporteurs (71, 72) vers le concentrateur (6). 11 Installation de traitement d'un effluent selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste de mélange (14) d'une fraction de l'effluent sec obtenu en sortie du poste de séchage (7) et d'une quantité déterminée d'effluent concentré obtenu en sortie du concentrateur (6), le poste de mélange (7) étant disposé en entrée du poste de séchage (14). 12. Installation de traitement d'un effluent selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisée en ce que le poste de séchage (7) comporte une vis d'approvisionnement disposée transversalement au tapis transporteur de séchage (71), ladite vis permettant d'égaliser et de répartir uniformément l'effluent disposé sur le tapis de séchage 71. 13. Installation de traitement d'un effluent selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisée en ce que le poste de séchage (7) comporte au moins une sonde disposée en bout du tapis transporteur de séchage (71).25