Brevet FR2927501A1 — publié le 20090814

La présente invention concerne un dispositif utilisé pour le chauffage par induction notamment en cuisine. On connaît des plateaux ferromagnétiques qui sont utilisés pour, lorsqu'ils 5 sont réunis sur un socle d'induction, un flux magnétique génère un courant utilisé comme source de chaleur. Ces dispositifs ferromagnétiques ont l'inconvénient d'être lourds et surtout subissent à l'usage une déformation planétaire, métrique néfaste à l'usage du 10 matériel notamment des poêles, casseroles ou autre élément chauffé. Le but de la présente invention est de pallier cet inconvénient en proposant une plaque dotée de qualités ferromagnétiques résistant mécaniquement à la chaleur et dépourvu de toute toxicité alimentaire. En outre, placé sur une plaque dont la 15 chaleur est générée par un phénomène d'induction, la manipulation de ces plaques est favorisée par des éléments de guidage et des bordures s'incrustant pour former un plateau. Parmi tous les composants comme pour leur caractère magnétique, les sels 20 contenant de l'yttrium, du baryum, du cuivre présentent des avantages particulièrement avantageux. Ces sels de baryum, de cuivre et d'yttrium se sentent sous forme de nitrate liquide que l'on complète au moyen d'une solution aqueuse d'acide citrique à 30 %. Cette solution est trempée dans un e plaque frittée de cuivre et calcinée au four à 500 °. La plaque lamée et polie est placée sur un champ) d'induction de la cuisinière afin de conduire le champ électrique suivant les ustensiles utilisés à chauffer. 25 30 L'invention ainsi résumée sera mieux comprise grâce aux desins anéxés qui représentent outre la réalisation de la plaque conductrice vue en coupe et vue de dessus. Dans un premier chapitre, on décriera la procédure chimique permettant d'obtenir la plaque utilisée pour conduire le champ électrique et dont la structure est représentée vue en coupe sur la figure 1 de la planche 1/1. La figure 2 de la planche 1/1 représente la même plaque vue de face avec sa 10 bordure découpée permettant de réunir des éléments du plateau entre eux afin den constituer une plaque à surface variable selon le contenant. Dans une variante, la figure 3 de la planche 1/1 représente une série de disques qui s'encastrent les uns dans les autres pour constituer une surface variable 15 que l'on assemble et déplace au moyen de crochet que l'on introduit dans un logement usiné dans la plaque. En se reportant à la première étape dessinée à la figure 1 de la planche 1/1, la réalisation de la plaque utilise une toile métallique de préférence de cuivre que l'on 20 lisse sur une épaisseur de quelques millimètres. Cette toile métallique est nettoyée au moyen d'une solution diluée (5%) d'acide sulfurique, rincée à l'eau distillée et stockée à l'air libre. La toile métallique (1) constituant l'âme du dispositif reliant les sources d'induction est cuivrée 25 recouverte de céramique. Cette toile est traitée au moyen d'une solution contenant un mélange de carbonate de baryum (Ba2 Cas) dissout à une concentration de 10 % dans de l'eau distillée. Cette solution reçoit 1% d'oxyde d'yttrium (Y203). L'ensemble aqueux recouvre la totalité de la toile métallique et subit une 30 gélification à 90 ° au moyen d'une solution d'acide citrique, dans une étuve placée à 90 ° pendant plusieurs heures. La toile récupérée est séchée et constitue une plaque qui comporte une anse de cuivre métallique recouverte d'une céramique magnétique (2) de composition chimique Y2 Ba2Cu307 dessinée en coupe sur la figure 1 de la planche 1/1. La poudre est transformée en au moyen d'un broyeur classique puis mise en suspension dans l'eau. La solution contenant les éléments solides d'yttrium et de baryum est traitée au moyen d'une solution aqueuse de nitrate de cuivre et de soude contenant 10 % de 10 nitrate de cuivre et 5% de soude. L'ensemble pâteux obtenu est filtré et lavé au moyen d'une solution d'acétone puis séché au moyen d'un four porté à 70 °. 15 Le séchage terminé, le solide recueilli est calciné et fritté au moyen d'un four porté à 950 ° et le composé est laminé à chaud pour obtenir une plaque de quelques millimètres d'épaisseur inductive constituant une céramique (3) aimantée destinée à la source d'induction de la cuisinière. 20 Le frittage est réalisé au moyen de rouleau manipulé manuellement et dont l'écartement détermine l'épaisseur de la plaque. La plaque obtenue peut être découpée selon la surface désirée. En outre, la découpe de deux éléments de la plaque qui sont réunis au moyen d'alvéoles (5) 25 constituent une charnière qui se désolidarise au gré de l'utilisateur au niveau de l'encoche. En outre, dans une variante de découpage de la plaque peut être réalisée en rondelles (6) de diamètres différents et qui s'encastrent les uns dans les autres afin de 30 constituer un plateau adopté à la surface de l'élément chauffé. Revendications 1: Fabrication d'une plaque de chauffage par induction caractérisée par une toile métallique (1) en cuivre constituant l'âme du dispositif reliant les sources générant le courant d'induction, la plaque métallique est lavée et séchée, traitée par une solution de carbonate de baryum à 10 % et d'oxyde d'yttrium. Revendication 2: Fabrication d'une plaque de chauffage par induction selon la revendication 1 caractérisée en ce que la plaque métallique (1) constituant l'âme du dispositif reliant les sources d'induction est en cuivre recouvert de céramique. 10 Revendication 3: Fabrication d'une plaque de chauffage par induction selon la revendication 1 caractérisée en ce que cette plaque métallique est traitée au moyen d'une solution aqueuse contenant un mélange de carbonate de Baryum à raison de 10 %, dissout dans de l'eau distillée contenant 1% d'oxyde d'Yttrium. 15 Revendication 4: Fabrication d'une plaque de chauffage par induction selon la revendication 1 caractérisée en ce que la solution recouvrant la plaque métallique contenant le carbonate de Baryum et d'oxyde d'Yttrium qui est gélifiée à 90° au moyen d'acide citrique en solution aqueuse dans une étuve. 20 Revendication 5: Fabrication d'une plaque de chauffage par induction selon la revendication I caractérisée en ce que les éléments de la plaque de cuivre revêtue de la céramique magnétique (2) de composition chimique Y2B2Cu3O7 est traitée au moyen d'une solution de nitrate de cuivre, en milieu basique avant d'être séchée à 70 ° calcinée et frittée à 950 ° avant d'être laminée. 25 Revendication 6: Fabrication d'une plaque de chauffage par induction selon la revendication I caractérisée en ce que la plaque de faible épaisseur (1) est découpée en deux éléments puis réunie aux moyens d'alvéoles (5) de découpe constituant une charnière. 30Revendication 7: Fabrication d'une plaque de chauffage par induction selon la revendication I caractérisée en ce que la plaque de chauffe (1) peut être découpée en rondelles (6) qui s'incrustent les unes dans les autres pour constituer un plateau adapté à l'élément chauffé.5