Brevet FR2931096A1 — publié le 20091120

La présente invention concerne un procédé amélioré de stabilisation de la forme cylindrique d'un conduit en matériau cimenteux obtenu par extrusion. La présente invention concerne le secteur des traitements d'extrusion de 5 produits de forme tubulaire fabriqués en matériau cimenteux. Les conduits en matériau cimenteux sont utilisés pour les canalisations de liquide et de gaz à des pressions situées entre la pression atmosphérique et une pression légèrement supérieure. Lesdits conduits sont utilisés dans le 10 secteur de la construction, par exemple comme coffrages permanents ou pilastres. Dans le transport de l'eau potable, de l'eau d'irrigation et de l'eau usée, on utilise habituellement des conduits réalisés en matériaux de différentes 15 natures, par exemple des matériaux cimenteux, des matières plastiques, le béton, le grès céramique et la fonte. Des conduits typiques en matériau cimenteux sont les tubes en béton, en béton armé, en amiante-ciment ou en fibrociment sans amiante. 20 S'agissant de la forme du conduit, la section circulaire est la plus communément utilisée. Une caractéristique structurelle concernée des conduits en matériau cimenteux 25 est l'épaisseur de leur paroi. La section transversale des conduits dits "à paroi mince" présentent typiquement un pourcentage de vide supérieur à 60 %. Le "pourcentage de vide" désigne le rapport en pourcentage entre la surface vide et la surface pleine du produit tubulaire. Pour un même diamètre nominal, à un pourcentage plus grand du vide de la section transversale du conduit 30 correspondent une plus grande légèreté du conduit et par conséquent un moindre coût par mètre linéaire du produit. Parmi les procédés de production de conduits en matériau cimenteux qu'on connaît dans l'état de la technique, les procédés basés sur la technique 35 d'extrusion reçoivent une attention croissante grâce à la possibilité de produire des conduits de faible épaisseur avec des matériaux de natures diverses (par exemple la céramique, le grès céramique, la terre cuite et différents matériaux cimenteux). L'extrusion peut être réalisée avec des systèmes discontinus ou intermittents à piston et cylindre ("plug extrusion" (extrusion discontinue) ou "capillary extrusion" (extrusion capillaire)), ou encore avec des systèmes continus à vis et cylindre. Un des problèmes principaux que posent les procédés d'extrusion de conduits en matériau cimenteux est la difficulté d'obtenir des produits qui, une fois qu'ils ont été expulsés de la filière de l'appareil d'extrusion, conservent de manière stable la forme cylindrique régulière qu'ils ont acquise lors de l'extrusion. En effet, une fois que les conduits en matériau cimenteux extrudés ont été expulsés de la filière, ils se déforment sous la force exercée par leur propre poids et perdent ainsi leur forme cylindrique initiale. L'action de déformation s'exerce jusqu'à ce que le conduit ait atteint un niveau suffisant de rigidité suite à son séchage. Ledit inconvénient est d'autant plus important que l'épaisseur du produit extrudé est plus faible et qu'il est caractérisé par un pourcentage de vide plus élevé. En fait, plus ce pourcentage est élevé, en particulier dans les produits de grandes dimensions, plus il est difficile de conserver la forme circulaire de sa section transversale après l'extrusion. En utilisation, la forme circulaire de la section transversale des conduits en matériau cimenteux est un critère d'importance cruciale qui doit être garanti dans le produit final durci pour satisfaire aux normes de qualité requises dans le secteur d'application. La capacité du produit extrudé à conserver sa propre géométrie 30 immédiatement après sa sortie de la filière de l'extrudeuse est désignée par l'expression "résistance accrue" ou "stabilité de la forme". Typiquement, la résistance accrue d'un conduit extrudé est mesurée en relation à certains paramètres de la composition ou du procédé d'extrusion, par 35 exemple le compactage des composants solides, le faible rapport eau/solides de la pâte, et elle est également corrélée à la résistance mécanique du matériau, à la pression d'extrusion, à la possibilité d'utiliser une filière chauffée et à la possibilité d'utiliser des composés chimiques en mesure d'être activés thermiquement pour rigidifier le matériau à la sortie. Il s'avère en outre que le problème de la déformation des conduits qui viennent d'être extrudés ne permet de produire que des produits tubulaires de longueur limitée. Une solution au problème technique de la déformation des conduits dans les procédés d'extrusion de conduits en matériau cimenteux a été proposée par la présente demanderesse dans sa demande de brevet MI 2005 A 002 356. Ce document décrit un procédé de production d'un conduit en matériau cimenteux qui comprend une phase de roulement du conduit par rotation du produit extrudé à l'intérieur d'un gabarit tubulaire qui lui est complémentaire. Le roulement est réalisé à la fin de l'extrusion dans des conditions d'humidité et de température ambiante et est poursuivi jusqu'à ce que l'on atteigne un degré suffisant de rigidité du conduit. Le roulement peut éventuellement être réalisé en faisant subir au produit cimenteux un échauffement. Le procédé permet d'obtenir des conduits qui présentent une forme essentiellement cylindrique. Le procédé décrit dans le document MI 2005 A 002 356 présente cependant certains désavantages. Lorsque l'on conduit ledit procédé dans les conditions décrites, le temps nécessaire pour atteindre un degré suffisant de rigidité du conduit est d'environ 24 heures (le temps peut être légèrement inférieur en été, lorsque la température moyenne est plus élevée). Dans la phase d'industrialisation du procédé, un temps aussi long impose la nécessité de devoir disposer d'un grand nombre de gabarits complémentaires, puisqu'ils ne sont de nouveau disponibles que 24 heures après la fin de l'opération d'extrusion. En règle générale, le réchauffement du produit cimenteux extrudé réduit le temps nécessaire pour atteindre un degré de rigidité suffisant pour éviter la déformation. Cependant, dans les conditions décrites dans le document MI 2005 A 002 356, la qualité du produit final s'avère peu satisfaisante à cause de l'apparition sur les parois du conduit de fissures qui rendent le produit non conforme aux exigences de qualité du secteur. Le but de la présente invention est de surmonter les inconvénients que 5 présente l'état de la technique. Un premier objet de la présente invention est un procédé de stabilisation de la forme cylindrique d'un conduit en matériau cimenteux obtenu par extrusion, comprenant une phase de roulement du conduit à l'intérieur d'un gabarit 10 tubulaire, ladite phase étant réalisée en réchauffant le conduit dans des conditions d'humidité relative supérieure à 85 %. Selon d'autres caractéristiques du procédé selon l'invention : 15 la valeur de la température ambiante jusqu'à une valeur maximale comprise entre 45°C et 65°C et de préférence entre 50°C et 60°C, à une vitesse moyenne de réchauffement inférieure à 6°C/h, 20 - la température est augmentée jusqu'à la valeur maximale à une vitesse moyenne de réchauffement inférieure à 5°C/h et de préférence inférieure à 4°C/h, - la phase de roulement est poursuivie à la température maximum pendant au moins 1 heure et de préférence pendant au moins 2 heures, 25 - la température du conduit est abaissée depuis la valeur maximale jusqu'à une valeur d'environ 30°C à une vitesse moyenne de refroidissement inférieure à 30°C/h, - la température est abaissée à une vitesse moyenne de refroidissement inférieure à 20°C/h et de façon encore plus préférable inférieure à 15°C/h, 30 - la phase de roulement du tube à l'intérieur d'un gabarit tubulaire comprend des rotations en sens alternés, - le tube et le gabarit tubulaire sont maintenus en rotation en sens alternés à une vitesse comprise entre 0,2 tour par minute et 10 tours par minute. - l'humidité relative est supérieure à 90 % et de préférence supérieure à 95 %, - pendant la phase de roulement, la température est augmentée depuis 35 Un deuxième objet de la présente invention est un appareil permettant de mettre en oeuvre ledit procédé comprenant : - une chambre climatisée, - une cuve apte à contenir de l'eau, ladite cuve étant située à l'intérieur 5 de la chambre et comprenant des moyens de chauffage pour saturer en humidité relative l'ambiance qui règne à l'intérieur de la chambre, - des moyens d'abaissement de la température de l'atmosphère présente dans la chambre et - un système de déplacement à rouleaux rotatifs. 10 Un troisième objet de la présente invention est un procédé de production d'un conduit cylindrique en matériau cimenteux par extrusion, comprenant ledit procédé de stabilisation. 15 Un autre objet de la présente invention est un conduit cylindrique en matériau cimenteux qui peut être obtenu à l'aide dudit procédé de stabilisation. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le conduit peut : - présenter une section circulaire dont le pourcentage de vide est 20 supérieur à 60 % et de préférence supérieur à 70 %, - être réalisé en fibrociment. La présente invention va maintenant être décrite en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente un mode de réalisation de la phase d'extrusion d'un conduit à l'intérieur d'un gabarit, - la figure 2 représente un système de déplacement à rouleaux de l'ensemble 30 conduit-gabarit tubulaire, - la figure 3 représente de manière schématique un mode de réalisation d'un appareil permettant de mettre en oeuvre le procédé de stabilisation selon l'invention, 25 35 - la figure 4 représente de manière schématique une piste anti-ovalisation à rouleaux et - la figure 5 représente un exemple d'un profil thermique qui peut être utilisé 5 dans le procédé de stabilisation. Dans un aspect du procédé de stabilisation qui fait l'objet de la présente invention, le produit ou conduit 12 (figure 1) en matériau cimenteux à section ou géométrie circulaire après l'extrusion subit un roulement par rotation à 10 l'intérieur d'un gabarit tubulaire 10. De manière avantageuse, la phase de roulement qui permet de maintenir la circularité du conduit 12 est réalisée en faisant tourner le conduit 12 et le gabarit 10 en sens alternés, ou en faisant alterner périodiquement le sens de 15 rotation de l'ensemble constitué du conduit 12 et du gabarit 10. Dans un mode de réalisation du procédé selon l'invention, la phase de déplacement est lancée à la sortie de l'extrudeuse et recourt à la rotation en sens alternés du conduit 12 dans un gabarit tubulaire 10 avantageusement 20 placé directement en contact avec la filière 11 de l'extrudeuse. Le conduit 12 qui sort de la filière 11 aboutit de là dans un tunnel constitué du gabarit 10 dans lequel il avance d'une longueur prédéterminée jusqu'à la phase de découpe. Typiquement, ledit gabarit 10 est un tube de section circulaire réalisé en 25 matériau métallique ou en matière plastique, par exemple en PVC ou en PE. De manière avantageuse, pour ne pas compromettre la qualité finale du produit, le diamètre intérieur du gabarit 10, qui est nécessairement supérieur au diamètre extérieur du conduit extrudé 12 n'est pas beaucoup plus grand que 30 le conduit extrudé 12. On a constaté qu'il est préférable d'avoir pour le gabarit 10 une tolérance sur le diamètre interne comprise entre 0,4 et 3 % et de manière plus préférable entre 0,8 et 2 % au plus par rapport au diamètre extérieur du conduit extrudé 12. 35 Le conduit extrudé 12 en matériau cimenteux est en mesure de parcourir le gabarit 10 sans l'aide d'entraînements et/ou de déplacements externes, par exemple jusqu'à une longueur de 6 mètres, en adhérant partiellement aux parois du gabarit, en particulier dans le bas. Dans un mode de réalisation préféré, une fois que la longueur souhaitée est atteinte, l'ensemble conduit-gabarit tubulaire est découpé et envoyé à un système de déplacement à rouleaux qui tourne en sens alternés, appelé piste anti-ovalisation à rouleaux (figure 4). La piste à rouleaux peut changer périodiquement le sens de rotation de l'ensemble conduit-gabarit. Pendant la phase d'avancement du conduit 12 dans le gabarit 10 et donc ensuite pendant les phases de découpe et de déplacement avant la phase de roulement, qui peuvent durer typiquement jusqu'à 30 minutes à partir de l'extrusion, le conduit extrudé 12 subit une déformation. Cependant, comme les phénomènes de durcissement du matériau cimenteux ne sont pas encore intervenus, grâce à la plasticité élevée de ce matériau, la phase de roulement permet de récupérer parfaitement la forme circulaire. L'ensemble conduit-gabarit tubulaire est maintenu en rotation en sens alternés à une vitesse avantageusement comprise entre 0,2 tour par minute et 10 tours 20 par minute selon les dimensions du conduit traité. Pour les rouleaux de la piste anti-ovalisation à rouleaux, on sélectionne par exemple un diamètre de 220 mm et la plage de vitesse est de préférence comprise entre 0,4 et 7,5 tours par minute et de manière plus préférable entre 25 0,4 et 2 tours par minute. Le roulement de l'ensemble formé du conduit 12 et du gabarit 10 peut s'effectuer également avec une translation sur les rouleaux de la piste antiovalisation à rouleaux. Dans les conditions ambiantes, c'est-à-dire dans les conditions de température et d'humidité relative de l'atmosphère, le durcissement du matériau cimenteux dû à son séchage commence environ 2 heures après l'extrusion. 30 En règle générale, l'échauffement du produit cimenteux extrudé favorise le processus de séchage et réduit le temps pendant lequel le produit subit la déformation. Dans le cadre de la présente invention, la phase de roulement décrite ci-dessus doit être réalisée en chauffant le conduit dans des conditions d'humidité relative supérieures à 85 %. La demanderesse a découvert de manière surprenante qu'en réalité, si l'on conduit le roulement dans ces conditions climatiques, il est possible de stabiliser la forme cylindrique du conduit en un temps plus rapide que dans les procédés connus dans l'état de la technique. En outre, à la fin du procédé de stabilisation de la forme, le produit possède de bonnes propriétés mécaniques et est essentiellement exempt de défauts structurels. On a constaté que pour obtenir les meilleurs résultats en termes de rapidité de rigidification et de qualité du produit, il est d'importance fondamentale d'augmenter progressivement la température du conduit pendant qu'il subit un roulement, et en même temps de maintenir dans l'atmosphère dans laquelle le roulement est réalisé un niveau d'humidité relative supérieur à 85 %. En particulier, pour éviter des défauts structurels dans le produit final, il est important de chauffer le conduit dès le début de la phase de roulement. Dans un mode de réalisation préféré du procédé selon la présente invention, la phase de roulement du conduit à l'intérieur du gabarit tubulaire est réalisée de préférence à humidité relative supérieure à 90 % et de manière encore plus préférable supérieure à 95 %. La température du conduit doit être augmentée progressivement pendant son roulement. Partant de la température initiale à laquelle le conduit extrudé se trouve (qui correspond à la température ambiante, d'environ 20°C), la température est augmentée progressivement jusqu'à une valeur maximale comprise entre 45°C et 65°C et de préférence entre 50°C et 60°C, à une vitesse moyenne de réchauffement inférieure à 6°C/h.35 La température maximale sera de préférence atteinte en augmentant la température initiale à une vitesse inférieure à 5°C/h et de manière encore plus préférable inférieure à 4°C/h. Lorsque la température maximale est atteinte, la phase de roulement est avantageusement poursuivie à cette température pendant au moins 1 heure et de préférence pendant au moins deux heures. A la fin de la durée du roulement à la température maximale, on peut laisser refroidir le produit jusqu'à une température d'environ 30°C en l'exposant à l'air ambiant ou, de manière plus préférable, en abaissant progressivement la température, par exemple en introduisant un écoulement d'air froid dans l'ambiance dans laquelle a lieu le roulement. Au cas où l'on applique un abaissement progressif de la température, la vitesse sera de préférence inférieure à environ 25°C/h, de manière plus préférable inférieure à environ 20°C/h et de manière encore plus préférable inférieure à environ 15°C/h. On a constaté que les résultats que l'on peut obtenir (en termes de qualité du conduit) en appliquant une durée de roulement de 4 heures à la température maximale de 50°C, suivie par un refroidissement par exposition à l'air ambiant (en poursuivant le roulement) d'environ 10 heures, sont analogues à ceux que l'on peut obtenir avec une durée de roulement à la température moyenne maximale de 2 heures suivi par un refroidissement progressif (en poursuivant le roulement) à une vitesse de refroidissement d'environ 10°C/h, avec une nette réduction totale de la durée du traitement. La température d'environ 30°C ne correspond pas à la fin du processus d'hydratation du matériau cimenteux mais à l'atteinte d'un degré de rigidité du conduit tel qu'il permet de le déplacer sans que cela entraîne des déformations significatives de sa géométrie. Une fois qu'il a été refroidi à la température d'environ 30°C, le conduit en matériau cimenteux peut être extrait du gabarit tubulaire et envoyé aux phases suivantes du procédé de production, c'est-à-dire la maturation finale, qui consiste généralement en un traitement à l'eau (à température ambiante ou chauffée), soit en un traitement en chambre climatisée statique et/ou dans un tunnel en ligne. Après la phase de maturation finale, le conduit passe à la phase de stockage. Un autre objet de la présente invention est également un appareil qui permet d'exécuter le procédé de stabilisation des conduits en matériau cimenteux obtenus par extrusion, et qui comprend : - une chambre climatisée, - une cuve apte à contenir de l'eau, ladite cuve étant située à l'intérieur de la chambre et comprenant des moyens de réchauffement pour saturer d'humidité relative l'ambiance à l'intérieur de la chambre, - des moyens de réduction de la température de l'atmosphère présente dans la chambre et - un système de déplacement à rouleaux rotatifs. La chambre climatisée de l'appareil selon la présente invention est un espace confiné dans lequel il est possible de réguler et de maintenir de manière stable et à des valeurs sensiblement uniformes au moins la température et l'humidité relative de l'atmosphère qui y est présente. Dans un mode de réalisation préféré de l'appareil (figure 3), l'intérieur de la chambre 20 présente une cuve 14 qui contient de l'eau. L'humidité relative à l'intérieur de la chambre est régulée en faisant évaporer une quantité appropriée de cette eau. Dans ce but, la cuve comprend des moyens de chauffage 16, par exemple un ou plusieurs serpentins électriques immergés dans l'eau. L'appareil comprend en outre des moyens de réduction de la température de 30 l'atmosphère présente dans la chambre 20 (non représentés dans la figure). Dans un autre mode de réalisation (non représenté), la chambre peut être ouverte de manière à pouvoir exécuter le refroidissement des produits traités en les exposants à l'air ambiant extérieur à la chambre. 35 L'appareil comprend en outre un système à rouleaux rotatifs 18 (figure 3), par exemple une piste anti-ovalisation à rouleaux, qui permet de réaliser la phase de roulement d'un ou plusieurs conduits extrudés placés à l'intérieur des gabarits tubulaires. Enfin, l'appareil peut comprendre également une ou plusieurs sondes (non représentées dans la figure 3) de relèvement de la température et de l'humidité relative de l'atmosphère dans la chambre. Lesdites sondes peuvent être reliées fonctionnellement à une unité de contrôle qui permet de programmer les conditions de température et d'humidité relative de l'atmosphère et en particulier les modalités de variation des valeurs de ces deux paramètres pendant la durée du roulement. Le procédé selon l'invention permet de stabiliser la forme cylindrique de conduits tubulaires obtenus par extrusion, typiquement d'une longueur de jusque trois mètres, presque sans fissurations de retrait ni contraintes mécaniques, et de leur conférer de hautes performances mécaniques. Le maintien simultané de conditions appropriées de température et d'humidité relative permet de soumettre les conduits en matériau cimenteux à une phase de roulement qui garantit le maintien de la forme cylindrique en favorisant en même temps le séchage du matériau cimenteux (jusqu'à son durcissement) dans des conditions optimales d'humidité. La présence d'une teneur en humidité proche de la saturation pendant le roulement évite la formation de tensions dans le matériau cimenteux et l'apparition ultérieure de fissurations dans le conduit. Le procédé de stabilisation selon la présente invention peut être avantageusement utilisé à l'intérieur des procédés de production de conduits en matériau cimenteux par extrusion, en permettant de stabiliser la forme cylindrique régulière des produits extrudés en un temps plus court que dans les procédés connus de l'état de la technique, pour garantir l'obtention de produits exempts de défauts structurels importants. En particulier, le procédé selon la présente invention peut être avantageusement utilisé pour stabiliser les conduits en fibrociment, ce terme désignant des matériaux à base de ciment et contenant des fibres de renfort de type naturel ou synthétique. En outre, le procédé selon l'invention convient particulièrement bien pour réaliser des tubes de géométrie circulaire à paroi mince dont la section transversale présente typiquement un pourcentage de vide supérieur à 60 % et de préférence supérieur à 70 %. Le procédé selon l'invention permet typiquement d'obtenir un produit de section circulaire, que ce soient des tubes, des raccords ou des accessoires pour systèmes de gravité selon la norme UNI EN 588-1 et pour des systèmes d'évacuation de bâtiments selon la norme UNI EN 12 763. Les caractéristiques et les avantages du procédé de stabilisation de la forme d'un conduit en matériau cimenteux selon la présente invention ressortiront de manière plus évidente de l'exemple qui suit, donné à titre d'exemple non limitatif de la portée de protection définie par les revendications annexées. Exemple 1 Le procédé de stabilisation selon la présente invention est appliqué pour stabiliser la forme d'un conduit en fibrociment obtenu par extrusion. Le procédé est mis en oeuvre en utilisant un appareil du type représenté dans la figure 3. Après l'extrusion, le conduit est immergé à l'intérieur d'un gabarit tubulaire et 25 l'ensemble est transféré à un système de déplacement à rouleaux situé à l'intérieur de la chambre climatisée de l'appareil. L'humidité relative de l'atmosphère à l'intérieur de la chambre climatisée est maintenue à une valeur comprise entre 95 % et 100 % en faisant évaporer 30 l'eau contenue dans une cuve placée en dessous du système de déplacement à rouleaux. La phase de roulement est conduite en tout pendant 12 heures pendant lesquelles la température de l'atmosphère est modifiée en suivant le profil 35 thermique représenté dans la figure 5. A la fin du traitement de stabilisation, le conduit est suffisamment rigide pour pouvoir être déplacé sans subir de modification de sa forme. Ni à la sortie de la chambre climatisée ni à la fin des phases classiques ultérieures du procédé de production, le produit ne présente de fissurations ou d'autres défauts importants. Le conduit répond aux conditions géométriques et fonctionnelles prévues par la norme UNI EN 588-1 et par la norme UNI EN 12 763. Les tubes présentent une épaisseur moyenne de 14,0 mm (pour un tube de diamètre nominal DN 200 mm). Les tolérances sur le diamètre intérieur respectent largement celles prévues par la norme UNI EN 588-1 pour un diamètre nominal DN REVENDICATIONS1. Procédé de stabilisation de la forme cylindrique d'un conduit en matériau cimenteux obtenu par extrusion, comprenant une phase de roulement du conduit à l'intérieur d'un gabarit tubulaire, ladite phase étant réalisée en réchauffant le conduit dans des conditions d'humidité relative supérieure à 85 %. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'humidité relative est supérieure à 90 % et de préférence supérieure à 95 %. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant la phase de roulement, la température est augmentée depuis la valeur de la température ambiante jusqu'à une valeur maximale comprise entre 45°C et 65°C et de préférence entre 50°C et 60°C, à une vitesse moyenne de réchauffement inférieure à 6°C/h. 4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la 20 température est augmentée jusqu'à la valeur maximale à une vitesse moyenne de réchauffement inférieure à 5°C/h et de préférence inférieure à 4°C/h. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4 qui précèdent, caractérisé en ce que la phase de roulement est poursuivie à la température 25 maximum pendant au moins 1 heure et de préférence pendant au moins 2 heures. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la température du conduit est abaissée depuis la valeur maximale 30 jusqu'à une valeur d'environ 30°C à une vitesse moyenne de refroidissement inférieure à 30°C/h. 7. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la température est abaissée à une vitesse moyenne de refroidissement inférieure 35 à 20°C/h et de façon encore plus préférable inférieure à 15°C/h. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la phase de roulement du tube à l'intérieur d'un gabarit tubulaire comprend des rotations en sens alternés. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube et le gabarit tubulaire sont maintenus en rotation en sens alternés à une vitesse comprise entre 0,2 tour par minute et 10 tours par minute. 10. Conduit cylindrique en matériau cimenteux obtenu à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Conduit selon la revendication 10, présentant une section circulaire dont le pourcentage de vide est supérieur à 60 % et de préférence supérieur à 70 %. 12. Conduit selon les revendications 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il est réalisé en fibrociment. 13. Procédé de production d'un conduit cylindrique en matériau cimenteux par 20 extrusion, comprenant le procédé de stabilisation de la forme du conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 14. Appareil en vue de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant : 25 - une chambre climatisée, - une cuve apte à contenir de l'eau, ladite cuve étant située à l'intérieur de la chambre et comprenant des moyens de chauffage pour saturer en humidité relative l'ambiance qui règne à l'intérieur de la chambre, - des moyens d'abaissement de la température de l'atmosphère 30 présente dans la chambre et - un système de déplacement à rouleaux rotatifs.15