Brevet FR2934021A1 — publié le 20100122

La présente invention concerne un collier de serrage comprenant une ceinture coopérant avec des moyens de serrage. Classiquement, la ceinture d'un tel collier est réalisée à partir d'une bande métallique enroulée sur elle-même. Dans de nombreux cas, cette ceinture est réalisée en une seule pièce. Toutefois, il arrive que l'on ait besoin d'un collier de serrage pour serrer les pièces de très grand diamètre. Par exemple, dans le secteur de l'industrie automobile, de telles pièces peuvent être des filtres à particules, dont le diamètre peut être de l'ordre de 30 cm ou davantage. La réalisation de colliers de très grand diamètre, avec une ceinture enroulée sur elle-même en une seule pièce, nécessiterait une adaptation coûteuse des outils de production. En conséquence, il peut être souhaitable de réaliser la ceinture en plusieurs portions de ceinture, raccordées les unes aux autres. Par ailleurs, de manière générale, il peut être souhaitable de donner une structure modulaire à des colliers de serrage, en permettant l'assemblage de plusieurs portions de ceinture pour déterminer le diamètre ad hoc. L'invention vise donc à proposer un collier dont la ceinture peut être réalisée en plusieurs portions, et dont les portions en question peuvent être reliées l'une à l'autre, de manière simple et peu coûteuse, sans nuire à la sécurité du serrage et, en particulier, sans risque de séparation de ces portions lorsque le collier est mis sous tension. Ce but est atteint grâce au fait que la ceinture comprend au moins deux portions de ceinture susceptibles d'être reliées entre elles à leurs extrémités adjacentes dites � extrémités de liaison �, ces extrémités de liaison présentant chacune un ressaut entre un tronçon extrême et un tronçon de raccordement, le ressaut de chaque extrémité de liaison présentant une fente qui s'étend transversalement à partir de l'un des bords périphériques de la ceinture jusqu'à une marche, au fait que le collier selon l'invention comprend au moins un premier couple de surfaces de retenue comprenant une première surface de retenue située dans le tronçon extrême de la première extrémité de liaison et une deuxième surface de retenue située dans le tronçon de raccordement de la deuxième extrémité de liaison et au fait que, pour relier lesdites portions de ceinture, les extrémités de liaison sont imbriquées, la marche de chaque extrémité de liaison étant disposée dans la fente de l'autre extrémité de liaison de telle sorte que le tronçon de raccordement de chacune des extrémités de liaison est disposé contre le tronçon extrême de l'autre extrémité de liaison et que les surfaces de retenue du premier couple coopèrent entre elles. Le fait d'imbriquer les deux extrémités de liaison permet de sécuriser leur raccordement. En particulier, le fait d'insérer la marche d'une extrémité dans la fente de l'autre permet d'éviter toute séparation intempestive sous l'effet d'efforts exercés dans le sens circonférentiel de la ceinture. S'agissant des efforts exercés transversalement à cette ceinture, les première et deuxième surfaces de retenue s'opposent à la séparation sous l'effet de tels efforts, tout en contribuant à la résistance aux efforts exercés dans le sens circonférentiel. Avantageusement, le collier comprend un deuxième couple de surfaces de retenue comprenant une première surface de retenue située dans le tronçon extrême de la deuxième extrémité de liaison et une deuxième surface de retenue située dans le tronçon de raccordement de la première extrémité de liaison, et les surfaces de retenue du deuxième couple coopèrent entre elles à l'état imbriqué des extrémités de liaison. Le fait de prévoir un deuxième couple de surface de retenue permet d'améliorer la résistance mécanique de la liaison entre les extrémités de liaison des portions de ceinture. Avantageusement, pour le ou chaque couple de surfaces de retenue, l'une des surfaces de retenue comprend une portion de bord d'une fenêtre de retenue et l'autre surface de retenue comprend un crochet apte à coopérer par accrochage avec ladite portion de bord pour s'opposer à un déplacement relatif des extrémités de liaison dans un premier sens. La réalisation, sous cette forme, des surfaces de retenue, s'avère extrêmement simple et peu coûteuse. Elle peut être opérée avec des outils 30 de production aisés à fabriquer et à contrôler. Avantageusement, le crochet est formé sur une portion de bord d'une fenêtre d'accrochage. La fenêtre de retenue et la fenêtre d'accrochage peuvent être réalisées par un simple poinçonnage dans la portion de bande concernée, 35 de manière extrêmement simple. Le crochet peut quant à lui être réalisé par emboutissage ou bien par pliage dans une portion de bord de la fenêtre d'accrochage. Avantageusement, la fenêtre d'accrochage présente, à l'opposé dudit crochet, un bord de calage, apte à coopérer avec une surface de calage appartenant à l'autre extrémité de liaison pour s'opposer à un déplacement relatif des extrémités de liaison dans un deuxième sens, opposé au premier sens. La présence du bord de calage et de la surface de calage favorise la tenue aux efforts exercés selon la périphérie de la ceinture, en particulier 10 aux efforts tendant à faire les extrémités de liaison se chevaucher davantage. Avantageusement, la portion de bord de la fenêtre de retenue est déformée radialement pour présenter une cuvette dans laquelle la hauteur du ressaut est au moins partiellement compensée. Dans ce cas, 15 avantageusement, le crochet est plié dans la cuvette. Grâce à ces dispositions, on évite que l'accrochage ne conduise à former localement une hauteur radiale trop importante. Ceci contribue donc à éviter que la liaison soit synonyme d'encombrement radial trop significatif. De plus, la cuvette permet de caler le crochet et de bien 20 aligner les extrémités de liaison l'une avec l'autre. De manière générale, l'invention permet d'éviter les débattements entre les deux extrémités de liaison imbriquées, de sorte que l'ensemble se comporte de manière rigide. Cet effet est particulièrement notable du fait du plaquage du crochet dans la cuvette. 25 Avantageusement, le bord de la fenêtre d'accrochage présente deux languettes dont l'une forme le crochet. Le crochet est aisément formé dans une languette, par exemple par un pliage ou un emboutissage de celle-ci. S'agissant de l'autre languette, elle peut servir à former le bord de calage précité. Elle peut également 30 être redressée de manière à faire saillie sur l'une des faces de la ceinture, en particulier sa face interne. Si la languette fait saillie sur la face externe, elle peut coopérer avec des moyens de liaison complémentaires. Si elle fait saillie sur la face interne, elle peut coopérer avec des zones prédéfinies de l'objet devant être serré par le collier, pour caler le collier 35 en rotation par rapport à cet objet. Avantageusement, ladite portion de bord de la fenêtre de retenue et le crochet sont orientés transversalement. Ainsi, le bord d'accrochage du crochet est orienté transversalement. Avantageusement, les extrémités de liaison sont identiques. Le fait que les extrémités de liaison soient identiques facilite la fabrication du collier, les deux extrémités de liaison pouvant ainsi être fabriquées par le même outillage, ou bien par des outillages identiques. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue de côté d'un collier conforme à l'invention, selon un premier mode de réalisation ; - la figure 2 est un agrandissement dans la zone II de la figure 2 ; - la figure 3 est une vue selon la flèche III de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue selon la flèche IV de la figure 1 ; - la figure 5 est une coupe selon le sens circonférentiel de la ceinture, comme indiqué par les flèches V-V de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue de dessus d'une extrémité de liaison à plat, 20 avant son assemblage avec l'autre extrémité ; - la figure 7 montre la même extrémité de liaison à la fin de sa fabrication, alors qu'elle est prête à être assemblée avec l'autre extrémité de liaison ; - la figure 8 montre, en vue de côté, un collier selon un deuxième 25 mode de réalisation de l'invention ; - la figure 9 est un agrandissement dans la zone IX de la figure 8 ; - la figure 10 est une vue selon la flèche X de la figure 9 ; - la figure 11 est une vue selon la flèche XI de la figure 9 ; - la figure 12 est une coupe dans la direction circonférentielle de la 30 ceinture, selon les flèches XII-XII de la figure 11 ; - la figure 13 montre une extrémité de liaison de ce collier à la fin de sa fabrication, avant son assemblage avec une autre extrémité ; et - la figure 14 est une vue analogue à la figure 11 pour une variante de réalisation. 35 La figure 1 montre un collier de serrage comprenant une ceinture 10 qui coopère avec des moyens de serrage 12. La ceinture comprend deux portions de ceinture, respectivement 10A et 108 formées, chacune, à partir d'une bande de métal enroulée sur elle-même. Ces deux portions de ceinture sont reliées entre elles à leurs extrémités de liaison 11A, 11B. Les moyens de serrage 12 sont prévus aux extrémités opposées, respectivement 12A et 12B, des portions de ceinture. En l'espèce, ces moyens de serrage comprennent une boucle 13A, respectivement 13B formées à l'extrémité de la portion de ceinture, ainsi qu'une vis 14 dont la tige filetée 14A passe dans la boucle 13A et est retenue dans cette dernière par un écrou 15A, tandis que la tête 14B de la vis est retenue dans la boucle 13B. En particulier, ces moyens de serrage peuvent être du type décrit et représenté dans les demandes de brevet français n° 2 902 174 et n° 2 902 175. Comme indiqué dans les demandes de brevets précitées, de tels moyens de serrage permettent de réaliser les boucles 13A et 13B avec des tourillons intégrés, en une seule pièce. Bien entendu, d'autres moyens de serrage pourraient être prévus, du moment qu'ils permettent de diminuer le diamètre de la ceinture 10 par un effet de serrage. Les extrémités de liaison 11A et 11B sont mieux visibles sur la figure 2. On voit qu'elles présentent, chacune, un ressaut, respectivement 16A et 16B entre un tronçon extrême, respectivement 17A et 17B, et un tronçon de raccordement, respectivement 18A et 18B. Comme on le voit mieux sur la figure 3, le ressaut de chaque extrémité de liaison présente une fente, respectivement 16'A et 16'B qui s'étend transversalement à partir de l'un des bords périphériques de la ceinture, respectivement 10' pour la fente 16'A et 10" pour la fente 16'B, jusqu'à une marche, respectivement 16"A et 16"B. Cette conformation est particulièrement bien visible sur la figure 7 pour l'extrémité de liaison 11A, et l'on voit bien la fente 16'A et la marche 16"A qui s'étendent transversalement, dans le prolongement l'une de l'autre, pour former le ressaut 16A entre le tronçon extrême 17A et le tronçon de raccordement 18A. Comme on le voit mieux sur la figure 5, pour relier entre elles les extrémités de liaison, il est prévu un premier couple de surfaces de retenue comprenant une première surface de retenue 19A située dans le tronçon extrême 17A de la première extrémité de liaison 11A, et une deuxième surface de retenue 20B située dans le tronçon de raccordement 18B de la deuxième extrémité de liaison 11B. De la même manière, il y a aussi un deuxième couple de surface de retenue comprenant une première surface de retenue 19B située dans le tronçon extrême 17B de la deuxième extrémité de liaison 11B, et une deuxième surface de retenue 20A située dans le tronçon de raccordement 18A de la première extrémité de liaison 11A. Pour relier les extrémités de liaison, celles-ci sont imbriquées. On voit en effet que la marche 16"A, respectivement 16"B, de chaque extrémité de liaison est disposée dans la fente 16'B, respectivement 16'A, de l'autre extrémité de liaison. Dans cette situation, le tronçon de raccordement de chacune des extrémités de liaison est disposé contre le tronçon extrême de l'autre extrémité de liaison et les surfaces de retenue des premier et deuxième couples précités coopèrent entre elles. En particulier sur la figure 5, on voit ainsi que le tronçon extrême 17A de la première extrémité de liaison 11A est disposé contre le tronçon de raccordement 18B de la deuxième extrémité de liaison 11B, de même que le tronçon extrême 17B de cette deuxième extrémité est disposé contre le tronçon de raccordement 18A de la première. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 5, les tronçons extrêmes 17A, respectivement 17B, sont disposés du côté interne des tronçons de raccordement 18B, respectivement 18A. Le côté interne correspond à la face de la ceinture qui est tournée vers l'axe A du collier (voir figure 1). On comprend en effet que, pour chaque extrémité de liaison 11A, 11B, le ressaut 16A, 16B déporte le tronçon extrême, respectivement 17A et 17B vers l'intérieur par rapport au tronçon de raccordement, respectivement 18A et 18B. De cette manière, à l'état imbriqué, les tronçons de raccordement 18A et 18B sont situés sensiblement dans la continuité l'un de l'autre selon la direction circonférentielle de la ceinture, de même que les tronçons extrêmes 17A et 17B sont situés dans la continuité l'un de l'autre selon la même direction. En l'espèce, le tronçon de raccordement 18A de la première extrémité de liaison 11A est délimité entre le ressaut 16A précité et un ressaut antérieur 21A. Ainsi, ce tronçon de raccordement se trouve déporté radialement vers l'extérieur par rapport à la région R1 de la première portion de ceinture 10A qui est adjacente à l'extrémité de liaison 11A. De même, pour la deuxième extrémité de liaison 11B, le tronçon de raccordement 18B est délimité entre le ressaut 16B et un ressaut antérieur 21B qui déporte le tronçon de raccordement 18B radialement vers l'extérieur par rapport à la région R2 de la deuxième portion de ceinture 10B qui est adjacente à la deuxième extrémité de liaison 11B. Les hauteurs H des différents ressauts sont sensiblement égales entre elles et du même ordre de grandeur que l'épaisseur e de la bande dans laquelle est réalisée chaque portion de ceinture, en étant légèrement supérieure à cette épaisseur. De cette manière, les faces intérieures des tronçons extrêmes 17A et 17B sont situées sensiblement dans la continuité de la face interne Fi de la ceinture. Il convient ici de relever que, dans l'exemple représenté, la ceinture est profilée. Elle présente en effet une section transversale sensiblement en forme de V lui permettant de coopérer avec des surfaces d'accrochage en saillie radiale du ou des objets devant être serrés à l'aide du collier. Toutefois, dans cet exemple, les extrémités de liaison 11A et 11B ne sont pas profilées et présentent, abstraction faite des ressauts précités, des sections transversales sensiblement plates. Lorsque l'on indique que les faces internes des tronçons extrêmes 17A et 17B sont dans la continuité de la face interne Fi de la ceinture, on se réfère bien entendu au creux de cette face interne, sur la face intérieure de la pointe du V formée par la section de cette ceinture. Comme on le voit mieux en particulier sur la figure 4, des fenêtres de retenue 23A, respectivement 23B, sont pratiquées dans les tronçons extrêmes 17A, respectivement 17B. Les surfaces de retenue 19A, respectivement 19B sont formées dans des portions de bord de ces fenêtres. Il s'agit en l'espèce, pour chaque extrémité de liaison 11A, respectivement 11B, du bord transversal le plus éloigné du tronçon de raccordement de l'extrémité de liaison considérée. L'autre surface de retenue comprend quant à elle un crochet qui, en l'espèce, est ménagé dans le tronçon de raccordement de chaque extrémité de liaison, pour coopérer avec le bord de retenue de la fenêtre de retenue de l'autre extrémité de liaison. Ainsi, le crochet 20A est formé sur une portion de bord d'une fenêtre d'accrochage 24A (mieux visible sur la figure 7), ménagée dans le tronçon de raccordement 18A. De même, le crochet 20B de la deuxième extrémité de liaison 11B est formé sur une portion de bord d'une fenêtre d'accrochage 24B ménagée dans le tronçon de raccordement 18B. La coopération entre le crochet 20A et la portion de bord 19B s'oppose à un déplacement relatif des deux extrémités de liaison dans un sens correspondant à un déplacement dans le sens Fi de la première extrémité de liaison 11A par rapport à la deuxième 11B. De même, la coopération entre le crochet 20B et la portion de bord 19A s'oppose à un déplacement relatif dans le sens opposé, correspondant à un déplacement de la deuxième extrémité de liaison 11B dans le sens F2 par rapport à la première 11A. Chaque fenêtre d'accrochage, respectivement 24A et 24B présente, à l'opposé du crochet formé sur une portion de bord de cette fenêtre, un bord de calage, respectivement 25A et 25B apte à coopérer avec une surface de calage appartenant à l'autre extrémité de liaison pour s'opposer à un déplacement relatif des extrémités de liaison dans un deuxième sens opposé au premier sens précité. Comme on l'a indiqué précédemment, chaque fenêtre de retenue, respectivement 23A et 23B est formée dans le tronçon extrême, respecti- vement 17A et 17B d'une extrémité de liaison, respectivement 11A et 11B. Dans ce cas, la surface de calage pour chaque tronçon extrême 11A, respectivement 11B, est formée à l'extrémité libre, respectivement 26A et 26B du tronçon extrême considéré. Sur la figure 7, on voit ainsi la surface de calage 26A formée à l'extrémité libre du tronçon extrême 17A, et le bord de calage 25A formé sur le bord de la fenêtre 24A qui est opposée au crochet 20A. On voit, en particulier sur la figure 5, que les bords de calage et les surfaces de calage en regard sont situés à très faible distance l'un de l'autre à l'état imbriqué des extrémités de liaison, ce qui limite en conséquence les déplacements relatifs dans le sens opposé au sens dans lequel les déplacements relatifs sont limités par la coopération entre les crochets et les surfaces de retenue. Toujours sur la figure 7, on voit que le bord de la fenêtre d'accrochage 24A présente deux languettes dont l'une, 20A sert à former le crochet tandis que l'autre forme, par son extrémité libre 25A, le bord de calage précité. En l'espèce, les deux languettes sont opposées l'une à l'autre et le bord de calage 25A est donc, comme le crochet, orienté transversalement par rapport à la direction de la bande. S'agissant du crochet, on parle d'orientation transversale en raison du fait qu'il est ménagé dans un bord transversal de la fenêtre d'accrochage et que les pliages qui servent à former ce crochet sont disposés dans la même direction. Toutefois, la tête du crochet est orientée circonférentiellement ainsi qu'on la voit notamment sur la figure 7. Sur la figure 5, on constate que la conformation de la fenêtre d'accrochage 24B est identique à celle de la fenêtre 24A. En revenant à la figure 7, on voit que la portion de bord de la fenêtre de retenue 23A qui forme la surface de retenue 19A est déformée radialement pour présenter une cuvette 27A. Cette cuvette est déformée radialement vers l'extérieur, et forme donc une partie emboutie sur la face externe du tronçon extrême 17A. Elle vient donc compenser au moins partiellement la hauteur du ressaut 16A, la face externe de l'embouti précité étant sensiblement sur la même circonférence que la face externe du tronçon de raccordement 18A. De même, la portion de bord 19B de la fenêtre 23B présente une cuvette 27B analogue à la cuvette 27A (voir figure 5). Sur la figure 6, on voit la conformation de l'extrémité de liaison 11A à plat. On reconnaît la fente 16'A qui s'étend sur une longueur Lf, mesurée transversalement à la direction circonférentielle C de la bande, sensiblement égale à la moitié de la largeur L de cette bande. En fait, pour chaque extrémité de liaison, la longueur de la fente 16'A, respectivement 16'B est très légèrement supérieure à la moitié de la largeur L de la bande, tandis que la marche 16"A, respectivement 16"B s'étend sur la portion restante de la largeur. Ainsi, les marches peuvent être disposées dans les fentes lorsque les extrémités de liaison sont imbriquées, tout en faisant en sorte que cette imbrication s'inscrive dans la largeur L de la bande. Sur la figure 6, les deux languettes en vis-à-vis 20A et 25A de la fenêtre d'accrochage 24A sont situées dans le plan de la bande. Ainsi, la fenêtre d'accrochage présente, à plat, une forme en I. Pour former le crochet, on déformera la languette 20A de manière à la redresser par rapport au plan de la bande par pliage et/ou emboutissage. Sur la figure 7, la languette servant à former le crochet 20A est 35 redressée radialement sans extension significative dans la direction circonférentielle. Il en va de même, avant l'assemblage des extrémités de liaison, pour la languette servant à former le crochet 20B. Ainsi, en tenant également compte du fait que les fentes 16'A et 16'B ont une largeur If suffisante, il est aisé d'assembler les extrémités de liaison 11A et 11B par imbrication, en faisant pénétrer ces languettes dans les fenêtres de retenue 23B et 23A. Ensuite, les extrémités libres des languettes peuvent être rabattues par pliage pour former les crochets 20A et 20B et se placer contre les surfaces de retenue 19B et 19A. En l'espèce, le crochet 20A, respectivement 20B, de chaque extrémité de liaison est plié dans la cuvette 27A, respectivement 27B, de l'autre extrémité de liaison pour être couché contre le fond de cette cuvette. On voit ainsi notamment sur la figure 5 que le crochet n'occasionne pas de surépaisseur sur la face interne des extrémités de liaison reliées entre elles. On décrit maintenant les figures 8 à 14, sur lesquelles les éléments 15 analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par les mêmes références numériques, augmentées de 100. On reconnaît en particulier les deux portions de ceinture 110A, 110B et les extrémités de liaison 111A, 111B. L'extrémité de liaison 111A présente un ressaut 116A, avec une fente 116'A et une marche 116"A. 20 Une fenêtre de retenue 123A est ménagée dans le tronçon extrême 117A et présente une surface de retenue 119A formée par un bord transversal de cette fenêtre. Une fenêtre d'accrochage 124A est ménagée dans le tronçon de raccordement 118A et présente une première languette recourbée pour former le crochet 120A, et une deuxième languette 125A 25 opposée à la première. Le tronçon extrême 117A se démarque du tronçon de raccordement 118A par le ressaut 116A qui présente la fente 116'A et la marche 116"A. La conformation de la deuxième extrémité de liaison 111B est identique à celle de la première 111A. Ainsi, son tronçon extrême 117B 30 présente une fenêtre de retenue 123B dont l'un des bords forme une surface de retenue 119B. Son tronçon de raccordement 118B présente une fenêtre d'accrochage 124B dont les bords en regard présentent une première languette recourbée pour former le crochet 120B et une deuxième languette 125B. Le tronçon extrême 1178 se démarque du 35 tronçon de raccordement 118E par un ressaut 116B présentant une fente transversale 116'B et une marche 116"B. Selon ce deuxième mode de réalisation, le tronçon extrême, 117A ou 117B d'une extrémité de liaison, 111A ou 111B, est disposé du côté extérieur du tronçon de raccordement, 118B ou 118A de l'autre extrémité de liaison 111B ou 111A, à l'état imbriqué des extrémités de liaison. Plus précisément, on voit notamment sur la figure 9 que, pour chaque extrémité de liaison, le tronçon de raccordement, 118A ou 118B, s'étend sensiblement dans la continuité circonférentielle de la région, respective-ment R1 ou R2, de la ceinture adjacente à l'extrémité de liaison considérée. Ceci est également bien visible sur la figure 12, sur laquelle on voit que les faces internes des tronçons de raccordement sont ainsi dans la continuité de la périphérie interne de la bande. En l'occurrence, ces faces internes sont, comme le reste de la ceinture, profilées pour présenter une section sensiblement en V permettant le calage du collier sur des surfaces d'accrochage du ou des objets devant être serrés, ceci y compris dans la région des extrémités de liaison imbriquées. Bien entendu, cette continuité de la section de la ceinture est également possible avec le premier mode de réalisation décrit précédemment. Inversement, dans le deuxième mode de réalisation, les extrémités de liaison pourraient être aplaties comme sur les figures 1 à 5. Le ressaut 116A de l'extrémité de liaison 111A déporte le tronçon extrême 117A radialement vers l'extérieur. De même, le ressaut 116B de l'extrémité de liaison 111B déporte le tronçon extrême 117E radialement vers l'extérieur. La hauteur H de ces ressauts, mesurée radialement, est égale pour chaque ressaut et est du même ordre de grandeur que l'épaisseur de la bande en étant légèrement supérieure. Ceci permet que les tronçons de raccordement soient coiffés par les tronçons extrêmes sans que lesdits tronçons de raccordement n'occasionnent de surépaisseur sur la périphérie interne de la ceinture. Les crochets 120A et 120B sont repliés dans les cuvettes 127B et 127A formées respectivement dans les tronçons extrêmes 117B et 117A. Ces cuvettes sont en creux du côté extérieur du collier, de sorte que les crochets ne sont pas ou pratiquement pas en saillie radiale sur l'extérieur par rapport aux faces externes des tronçons extrêmes, 117A et 117B. Sur la figure 13, la languette servant à former le crochet 120A est redressée radialement sans pratiquement d'extension circonférentielle. Après le raccordement des extrémités de liaison par imbrication, son extrémité sera rabattue dans la cuvette 127B pour former le crochet 120A. Il en va de même pour l'autre extrémité de liaison. La figure 14 est une vue analogue à la figure 11, sur laquelle on voit que les languettes 125A et 125B sont repliées radialement vers l'intérieur du collier. De ce fait, ces languettes repliées peuvent venir s'accrocher dans des aménagements prévus à cet effet sur la surface du ou des objets insérés, pour caler le collier angulairement par rapport à ce ou ces objets. De préférence, comme indiqué sur les dessins, les extrémités de liaison sont identiques entre elles. Il est même préférable, comme dans l'exemple représenté, lorsque la ceinture est réalisée sous la forme de deux demi-ceintures couvrant chacune 180 degrés, que ces deux demi-ceintures soient identiques. La fabrication et l'assemblage se feront ainsi de manière simplifiée. REVENDICATIONS1. Collier de serrage comprenant une ceinture (10 ; 110) coopérant avec des moyens de serrage (12 ; 112), caractérisé en ce que la ceinture comprend au moins deux portions de ceinture (10A, 10B ; 110A, 1108) susceptibles d'être reliées entre elles à leurs extrémités adjacentes dites � extrémités de liaison � (11A, 11B 111A, 111B), ces extrémités de liaison présentant chacune un ressaut (16A, 16B ; 116A, 116B) entre un tronçon extrême (17A, 17B ; 117A, 117B) et un tronçon de raccordement (18A, 18B ; 118A, 118B), le ressaut de chaque extrémité de liaison présentant une fente (16'A, 16'B ; 116'A, 116`6) qui s'étend transversalement à partir de l'un des bords périphériques (10', 10") de la ceinture (10) jusqu'à une marche (16"A, 16"B ; 116"A, 116"B), en ce qu'il comprend au moins un premier couple de surfaces de retenue (19A, 20B ; 119A, 120B) comprenant une première surface de retenue (19A ; 119A) située dans le tronçon extrême (17A 117A) de la première extrémité de liaison (11A ; 111A) et une deuxième surface de retenue (20B ; 120B) située dans le tronçon de raccordement (18B ; 118B) de la deuxième extrémité de liaison (11B ; 111B) et en ce que, pour relier lesdites portions de ceinture, les extrémités de liaison sont imbriquées, la marche (16"A, 16"B ; 116"A, 116"B) de chaque extrémité de liaison (11A, 11B ; 111A, 111B) étant disposée dans la fente (16'B, 16'A ; 116'B, 116'A) de l'autre extrémité de liaison (11B, 11A ; 111B, 111A) de telle sorte que le tronçon de raccordement de chacune des extrémités de liaison est disposé contre le tronçon extrême de l'autre extrémité de liaison et que les surfaces de retenue du premier couple coopèrent entre elles. 2. Collier de serrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième couple de surfaces de retenue comprenant une première surface de retenue (19B ; 1196) située dans le tronçon extrême (17B ; 117B) de la deuxième extrémité de liaison (11B ; 111B) et une deuxième surface de retenue (20A ; 120A) située dans le tronçon de raccordement (18A ; 118A) de la première extrémité de liaison (11A 111A) et en ce que les surfaces de retenue du deuxième couple coopèrent entre elles à l'état imbriqué des extrémités de liaison. 3. Collier de serrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour le ou chaque couple de surfaces de retenue, l'une des surfaces de retenue (19A, 19B ; 119A, 1196) comprend une portion de bord d'une fenêtre de retenue (23A, 23B ; 123A, 123B) et l'autre surface de retenue comprend un crochet (20A, 20B ; 120A, 120B) apte à coopérer par accrochage avec ladite portion de bord pour s'opposer à un déplacement relatif des extrémités de liaison dans un premier sens. 4. Collier de serrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le crochet (20A, 20B ; 120A, 120B) est formé sur une portion de bord d'une 10 fenêtre d'accrochage (24A, 24B ; 124A, 124B). 5. Collier selon la revendication 4, caractérisé en ce que la fenêtre d'accrochage (24A, 24B ; 124A, 1246) présente, à l'opposé dudit crochet (20A, 20B ; 120A, 1206), un bord de calage (25A, 25B ; 125A, 125B), apte à coopérer avec une surface de calage (26B, 26A ; 126B, 126A) 15 appartenant à l'autre extrémité de liaison pour s'opposer à un déplacement relatif des extrémités de liaison dans un deuxième sens, opposé au premier sens. 6. Collier de serrage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la portion de bord (19A, 19B, 119A, 119B) de la 20 fenêtre de retenue (23A, 23B ; 123A, 123B) est déformée radialement pour présenter une cuvette (27A, 27B ; 127A, 127B) dans laquelle la hauteur du ressaut est au moins partiellement compensée. 7. Collier de serrage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le crochet (20A, 20B ; 120A, 120B) est plié dans la cuvette (27A, 27B ; 127A, 25 127B). 8. Collier de serrage selon la revendication 5 et l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la fenêtre de retenue (23A, 23B ; 123A, 123B) est formée dans le tronçon extrême (17A, 17B ; 117A, 1176) d'une extrémité de liaison (11A, 11B ; 111A, 111B) et en ce que la 30 surface de calage (26A, 26B ; 126A, 126B) est formée à l'extrémité libre dudit tronçon extrême. 9. Collier de serrage selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le bord de la fenêtre d'accrochage (24A, 24B ; 124A, 124B) présente deux languettes (20A, 25A, 20B, 25B ; 120A, 125A, 120B, 35 125B) dont l'une forme le crochet (20A, 20B, 120A, 120B). 10. Collier de serrage selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que ladite portion de bord (19A, 19B ; 119A, 119B) de la fenêtre de retenue (23A, 23B ; 123A, 123B) et le crochet (20A, 20B ; 120A, 120B) sont orientés transversalement. 11. Collier de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la hauteur (H) du ressaut (16A, 16B ; 116A, 116B) est telle que, à l'état imbriqué des extrémités de liaison (11A, 11B ; 111A, 111B), les faces internes des tronçons disposées à l'intérieur de la ceinture sont sensiblement dans la continuité circonférentielle des régions de ladite ceinture adjacentes aux extrémités de liaison. 12. Collier de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les extrémités de liaison (11A, 11B ; 111A, 111B) sont identiques. 13. Collier de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que, pour chaque extrémité de liaison (11A, 11B), le ressaut (16A, 16B) déporte le tronçon extrême (17B, 17B) radialement vers l'intérieur par rapport au tronçon de raccordement (18A, 18B) et en ce que, à l'état imbriqué des extrémités de liaison et pour chaque extrémité de liaison (11A, 11B), le tronçon de raccordement (18A, 18B) d'une extrémité de liaison est disposé du côté extérieur du tronçon extrême (17B, 17A) de l'autre extrémité de liaison. 14. Collier de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que, pour chaque extrémité de liaison (111A, 111B), le tronçon de raccordement (118A, 118B) s'étend sensiblement dans la continuité circonférentielle de la région (R1, R2) de la ceinture adjacente à l'extrémité de liaison considérée, en ce que le ressaut (116A, 116B) de chaque extrémité de liaison déporte le tronçon extrême (117A, 117B) radialement vers l'extérieur et en ce que, à l'état imbriqué des extrémités de liaison (111A, 111B) et pour chaque extrémité de liaison, le tronçon extrême (117A, 117B) d'une extrémité de liaison est disposé du côté extérieur du tronçon de raccordement (118B, 118A) de l'autre extrémité de liaison.