Brevet FR2925295A1 — publié le 20090626

La présente invention vise à proposer une nouvelle forme de maquillage pour les matières kératiniques, en particulier la peau et/ou les lèvres, appropriée à un maquillage personnalisé. La personnalisation d'un maquillage est une thématique qui séduit de plus en plus les consommatrices. Elles sont demandeuses d'un maquillage qui leur soit, d'une part, spécifique et, d'autre part, qui puisse être coordonné avec leur tenue ou encore être modulable au gré de leurs humeurs. Par ailleurs, il est clair, que cette personnalisation du maquillage ne doit pas être acquise au détriment, des performances du maquillage, à savoir une tenue, un confort et des propriétés de non-transfert et/ou de couvrance satisfaisantes et par ailleurs, d'une simplicité d'application. Pour répondre à ce souci de personnalisation, manifesté par les consommatrices, des bases de données, en version papier ou, le plus souvent, en version électronique, ont été développées par des sociétés de distribution de produits cosmétiques. Ces bases renseignent sur les gammes de produits maquillage existants et guident l'utilisatrice vers un produit spécifique au regard de critères de choix qu'elle a par ailleurs renseignés. Par exemple, par consultation d'une base de ce type, la consommatrice peut procéder à un choix parmi toute une gamme de composés au regard des spécificités qui lui sont propres, telles que la carnation de la peau, la couleur des yeux, la teinte de la chevelure, la morphologie du visage, etc. Néanmoins, cette alternative ne permet toujours pas à la consommatrice de disposer d'un produit de maquillage spécifique dont l'effet de maquillage et/ou les performances puisse(nt) être modulée(s) à volonté. Par ailleurs, la nécessité de consulter une base de données tend à complexifier le maquillage, ce qui est contraire aux contraintes de facilité de mise à disposition, de rapidité et de convivialité exigées par ailleurs. Le brevet US 5 971 351 propose à l'utilisatrice un kit de maquillage pour les lèvres réunissant une palette de bases de maquillage et toute une gamme de pigments coloriels. Toutefois, la mise à disposition du spécimen de rouge à lèvres n'est pas dans ce cas immédiate. En effet, il est nécessaire pour l'utilisatrice de procéder au préalable à la fusion de la base de maquillage qu'elle a retenue et d'y disperser les pigments qu'elle a parallèlement sélectionnés. Le stick de rouge à lèvres attendu n'est obtenu qu'à l'issue du refroidissement du mélange précédent dans un moule pour rouge à lèvres, pourvu à cet effet dans le kit. Parallèlement, il est aujourd'hui proposé des dispositifs de conditionnement et de distribution d'au moins deux, voire plus, compositions cosmétiques et appropriés au mélange de ces compositions dans des proportions directement modulables par la consommatrice. Cette option lui permet d'ajuster l'effet coloriel et/ou optique qu'elle recherche plus particulièrement et qui lui est donc personnel. Un tel dispositif est notamment décrit dans le document EP 1 656 853. Toutefois, à la connaissance des inventeurs, les consommatrices ne disposent pas aujourd'hui de moyens leur permettant d'ajuster, à la demande et conjointement à celui de l'effet coloriel et/ou optique, la ou les performances souhaitées et dont la mise en oeuvre est rapide et simple. La présente invention a précisément pour objet de proposer un moyen permettant de donner satisfaction en ces termes. Ainsi, la présente invention concerne selon un premier aspect, des particules cosmétiques, notamment de maquillage, formées d'au moins une base cosmétique physiologiquement acceptable, lesdites particules étant caractérisables en terme de dureté par une valeur variant de 0,3 à 2 MPas et une taille telle que leur plus grande dimension varie de 0,5 à 5 mm. Selon une variante de réalisation, les particules cosmétiques selon l'invention manifestent au moins une performance, telle que par exemple non transfert, tenue dans le temps et/ou confort. Selon une variante de réalisation, les particules cosmétiques selon l'invention contiennent au moins un matériau apte à procurer un effet coloriel et/ou optique. Par exemple, ce matériau peut être un ou plusieurs pigments, une ou plusieurs matières colorantes liposolubles ou hydrosolubles ou encore un de leurs mélanges. Selon une variante de réalisation particulière, les particules cosmétiques selon l'invention peuvent manifester au moins une performance, par exemple de non transfert, et sont dénuées de matériau apte à procurer un effet coloriel et/ou optique. Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de maquillage d'une matière kératinique, notamment humaine, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins l'application sur ladite matière d'une composition obtenue par mélange extemporané, avant application ou au moment de l'application sur ladite matière kératinique, d'au moins deux types de particules de cosmétiques distincts l'un de l'autre, lesdites particules étant telles que définies précédemment. Selon une première variante, au moins l'un des types de particules manifeste 5 une performance telle que définie précédemment. Selon une autre variante, au moins l'un des types de particules contient au moins un matériau apte à procurer un effet coloriel et/ou optique. Selon une variante préférée, le procédé de maquillage met en oeuvre le mélange d'au moins un premier type de particules manifestant au moins une performance, de type 10 non transfert, tenue et/ou confort avec au moins un second type de particules contenant au moins un matériau apte à procurer un effet coloriel et/ou optique. Plus particulièrement, les deux types de particules possèdent une composition différente. Avantageusement, le mélange des particules peut être réalisé à température 15 ambiante. Toutefois, le procédé de l'invention peut comporter, si nécessaire, une étape de chauffage du mélange. Un procédé de l'invention peut être plus particulièrement dédié au maquillage des lèvres. 20 Selon un autre mode de réalisation, le procédé de l'invention peut comporter en outre une étape d'extrusion mécanique du mélange d'au moins deux types de particules. Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un dispositif de maquillage de matière kératinique, notamment de la peau et/ou des lèvres, comportant au moins : 25 - deux compartiments, - au moins un des compartiments comprenant des particules de l'invention, - des moyens de broyage desdites particules, et - une chambre de mélange distincte desdits deux compartiments, comprenant une ouverture configurée pour permettre l'introduction 30 desdits moyens de broyage. Avantageusement, un tel dispositif permet de réaliser un mélange de plusieurs particules dont les propriétés telles que d'une part la couleur et/ou effet optique et d'autre part des performances, par exemple de non transfert, peuvent être aisément évaluées avant même l'application de la composition de maquillage correspondante. Par ailleurs, le dispositif conforme à l'invention est avantageux dans la mesure où il est compatible avec la formation de petits volumes de mélange de particules. Il permet en outre de rectifier facilement les propriétés d'un tel mélange. Enfin, sa petite taille permet de le transporter facilement dans un espace réduit comme par exemple une poche ou un sac à main. Ainsi, les particules, procédé et dispositif selon l'invention sont particulièrement avantageux dans la mesure où ils offrent à l'utilisatrice la possibilité d'ajuster à volonté à travers le choix des types de particules, les performances de maquillage souhaitées, tout en garantissant une convivialité et une simplicité d'utilisation. La présente invention permet également d'offrir à l'utilisatrice une plus grande palette de maquillage et de conférer en outre à l'opération de maquillage un aspect ludique attractif. Par ailleurs, le fait que le mélange des particules peut être réalisé à température ambiante présente un intérêt manifeste sur le plan de la commodité et donne donc satisfaction sur le plan de la simplicité de mise en oeuvre. PARTICULES COSMETIQUES - Taille des particules Comme précisé précédemment, les particules de l'invention possèdent une taille telle que leur plus grande dimension varie d'environ 0,5 à 5mm, et notamment de 1 à 3 mm. Les particules de l'invention présentent une forme avantageusement homogène et substantiellement sphérique. Par � substantiellement sphérique �, on entend signifier que les particules sont de forme substantiellement isotrope, c'est-à-dire qu'elles possèdent une morphologie relativement régulière. Par exemple, les particules peuvent se présenter sous la forme de billes. Texture des particules La base formant les particules de l'invention peut former une matrice homogène. Une base selon l'invention est formulée de sorte à être compatible avec sa transformation à l'état de particules. Selon un mode de réalisation, l'ensemble des types de particules mis en oeuvre dans un procédé selon l'invention possède une texture similaire. De manière générale, les particules de l'invention possèdent un état solide c'est-à-dire dénué, à température ambiante, d'une aptitude à s'écouler sous l'action de leur propre poids. Cet état solide se prête au modelage des particules à la taille requise et par exemple sous la forme de billes. Il prévient en outre le risque d'agglomération entre les particules. Enfin, il permet d'obtenir à partir de plusieurs particules, un mélange homogène, ce mélange pouvant être avantageusement obtenu à température ambiante et étant lui-même doté d'un état solide et donc facilement manipulable pour l'application sur un support de maquillage comme la peau et les lèvres par exemple. Cet état solide peut notamment être caractérisé en terme de dureté. 15 - Caractérisation des particules en terme de dureté Comme précisé précédemment, les particules selon l'invention se caractérisent par le fait qu'elles possèdent une dureté variant de 0,3 à 2 MPa et notamment de 0,3 à 1 MPa et plus particulièrement de l'ordre de 0,7 MPa. 20 Cette mesure de dureté est réalisée à l'aide d'un texturomètre TA INSTRUMENT selon le mode opératoire suivant. Préliminairement, les particules sont formulées à l'état d'un échantillon de mesure. Pour ce faire, on met à fondre un vrac de la formule destinée à former des particules conformes à la présente invention dans un poêlon pour fondoir électrique. La 25 consigne de température est ajustée sur 98 °C et l'ensemble est chauffé sous agitation magnétique. Lorsque le mélange est fondu et homogénéisé, on laisse celui-ci sous agitation pendant 15 minutes. L'ensemble est ensuite coulé à chaud dans des moules de silicone durs de 25 mm de diamètre et 22 mm de hauteur. On attend la fige en surface qui est arasée à l'aide d'une spatule. L'ensemble est laissé reposé 24 heures à 20 °C avant de procéder à la 30 mesure de dureté. Les mesures se font en mode force/compression à une vitesse constante de 0,1 mm/s pour une distance de compression de 0,3 mm avec un mobile cylindrique de 2 mm de diamètre en inox. Composition des particules Comme précisé précédemment, les particules convenant à l'invention sont formées à partir d'une base cosmétique constituant un milieu physiologiquement acceptable. Par � milieu physiologiquement acceptable �, on désigne un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur les matières kératiniques d'êtres humains, et notamment la peau et/ou les lèvres. Le milieu physiologiquement acceptable est, en terme de composition, généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée une composition issue du mélange des particules de l'invention et apte à procurer la dureté requise selon l'invention. Une base peut comprendre une phase aqueuse et/ou une phase grasse. Selon un mode particulier de réalisation, la base cosmétique formant des particules de l'invention comprend au moins une phase grasse. Cette dernière peut être formulée à l'état d'émulsion sous réserve que celle-ci se prête à une formulation à l'état de particules. En particulier, la base peut posséder, par exemple, une phase grasse continue, pouvant contenir moins de 10 % en poids d'eau, notamment moins de 5 % en poids d'eau, en particulier moins de 3 %, et plus particulièrement moins de 1 % en poids d'eau par rapport au poids total de la composition. La base formant les particules selon l'invention est avantageusement anhydre, c'est-à-dire pouvant contenir moins de 5 %, en particulier moins de 3 %, en particulier moins de 2 %, et plus particulièrement moins de 1 % d'eau par rapport à son poids total. Elle peut alors se présenter notamment sous forme de gels huileux, de liquides huileux, de pâtes ou de sticks. Ainsi, une base conforme à l'invention peut être sous forme d'émulsion eau- dans-huile, huile-dans-eau, multiple ou anhydre. Phase grasse La base cosmétique selon l'invention peut comporter une phase grasse et notamment au moins un corps gras liquide à température ambiante (20-25 °C) et à pression atmosphérique et/ou un corps gras solide à température ambiante tel que des cires, des corps gras pâteux, des gommes et leurs mélanges. La phase grasse peut, en outre, contenir des solvants organiques lipophiles. Une phase grasse peut comprendre une phase grasse huileuse comprenant une ou plusieurs huiles et/ou une phase grasse solide. Les particules de l'invention peuvent comprendre au moins une huile. Une phase grasse peut, également, contenir outre des huiles, d'autres composés solubilisés dans les huiles tels que des agents gélifiants et/ou structurants. Les huiles convenant à l'invention peuvent être des huiles volatiles ou non, siliconées ou non, et leurs mélanges. La ou les huiles convenant à la préparation de particules de l'invention peuvent être choisies parmi des huiles volatiles ou non-volatiles telles définies ci-dessous, et leurs mélanges. Au sens de la présente invention, on entend par � huile non-volatile �, une huile ayant une pression de vapeur inférieure à 0,13 Pa. Les huiles volatiles ou non-volatiles peuvent être des huiles hydrocarbonées notamment d'origine animale ou végétale, des huiles synthétiques, des huiles siliconées, des huiles fluorées, et leurs mélanges. Au sens de la présente invention, on entend par � huile siliconée �, une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. On entend par � huile hydrocarbonée �, une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et/ou de phosphore. Au sens de la présente invention, on entend par � huile volatile �, une huile (ou milieu non-aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. Une huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, en particulier ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm Hg). Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en Cg-C16 (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permethyls . Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centiStokes (8 x 10-6 m '/s), et ayant notamment de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges. On peut également utiliser des huiles volatiles fluorées telles que le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhylcyclopentane, et leurs mélanges. Il est également possible d'utiliser un mélange des huiles précédemment citées. Des particules de l'invention peuvent également comprendre au moins une huile non-volatile. Les huiles non-volatiles peuvent notamment être choisies parmi les huiles hydrocarbonées le cas échéant fluorées et/ou les huiles siliconées non-volatiles. Comme huile hydrocarbonée non-volatile, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, -les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les esters de phytostéaryle, tels que l'oléate de phytostéaryle, l'isostéarate de physostéaryle et le glutamate de lauroyl/octyldodécyle/phytostéaryle (AJINOMOTO, ELDEW PS203), les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides héptanoïques ou octanoïques, les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; le beurre de karité ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société STEARINERIES DUBOIS ou ceux vendus sous les dénominations MIGLYOL 810�, 812� et 818� par la société DYNAMIT NOBEL, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone, - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique 10 tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane et leurs mélanges, et en particulier le polyisobutène hydrogéné, et - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1000R2 dans laquelle RI représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 15 40 atomes de carbone à condition que RI + R2 soit 10. Les esters peuvent être notamment choisis parmi les esters, notamment d'acide gras comme par exemple : - l'octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que l'huile de Purcellin, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate 20 d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate ou l'isostéarate d'isopropyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le stéarate d'octyle, les esters hydroxylés comme le lactacte d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, l'adipate de diisopropyle, les heptanoates, et notamment l'heptanoate d'isostéaryle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol, l'octanoate de cétyle, l'octanoate 25 de tridécyle, le 4-diheptanoate et le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le benzoate d'alkyle, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diétyl 2-d'hexanoate de propylèneglycol et leurs mélanges, les benzoates d'alcools en C12 à C15, le laurate d'hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate d'octyldocécyle, les esters de l'acide 30 isononanoïque comme l'isononanoate d'isononyle, l'isononanoate d'isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle, - les esters de polyols et les esters du pentaérythritol, comme le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, - les esters de dimères diols et dimères diacides tels que les Lusplan DD-DA5� et Lusplan DD-DA7�, commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL et décrits dans la demande FR 0 302 809 déposée le 6 mars 2003, - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone cOMME LE 2-OCTYLDODECAno1, l'alcool isostéarylique, l'alcooI oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butytoctanol, et le 2-undécylpentadé c anol, - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique et leurs mélanges, et - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tel que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination CETIOL CC�, par COGNIS. Les huiles de silicone non-volatiles utilisables dans des particules de l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non-volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy pendants et/ou en bouts de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, Ies phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, les diméthicones ou phényltriméthicone de viscosité inférieure ou égale à 100 cSt, et leurs mélanges. Les particules de l'invention peuvent par exemple comprendre au moins une huile brillante. Une huile brillante convenant à l'invention peut être choisie parmi des huiles de masse molaire élevée allant de 650 à 10 000 g/mol. Une huile convenant à ce titre à l'invention peut avoir une masse molaire variant de 650 à 10 000 g/mol, et en particulier de 750 à 7 500 g/mol. Une huile de masse molaire allant de 650 à 10 000 g/mol utilisable dans une 30 composition de l'invention peut être choisie parmi : - les polymères lipophiles tels que : - les polybutylènes tels que l'INDOPOL H-100 (de masse molaire ou MM=965 g/mol), L'INDOPOL H-300 (MM=1340 g/mol), l'INDOPOL H-1500 (MM=2160g/mol) commercialisés ou fabriqués par la société AMOCO, -les polyisobutylènes hydrogénés tels que le PANALANE H-300 E commercialisé ou fabriqué par la société AMOCO (M =1340 g/mol), le VISEAL 20000 commercialisé ou fabriqué par la société SYNTEAL (MM=6000 g/mol), le REWOPAL PIB 1000 commercialisé ou fabriqué par la société WITCO (MM=1000 g/mol), - les polydécènes et les polydécènes hydrogénés tels que : le PURESYN 10 (MM=723 g/mol), le PURESYN 150 (MM=9200 g/mol) commercialisés ou fabriqués par la société MOBIL CHEMICALS, et - les copolymères de vinylpyrrolidone tels que : le copolymère vinylpyrrolidone/1-héxadécène, ANTARON V-216 commercialisé ou fabriqué par la société ISP (MM=7300 g/mol), - les esters tels que : - les esters d'acides gras linéaires ayant de 35 à 70 atomes de carbone comme le tétrapélargonate de pentaérythrityle (MM=697,05 g/mol), - les esters hydroxylés tels que le triisostéarate de polyglycérol-2 (MM=965,58 g/mol), - les esters aromatiques tels que le tridécyl trimellitate (MM=757,19 g/mol), - les esters d'alcool gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28 tels que ceux décrits dans la demande EP-A-O 955 039, et notamment le citrate de triisoarachidyle (MM=1033,76 g/mol), le tétraisononanoate de pentaérythrityle (MM=697,05g/mol), le triisostéarate de glycéryle (MM=891.51 g/mol), le tridécyl-2 tétradécanoate de glycéryle (MM=1143,98 g/mol), le tétraisostéarate de pentaérythrityle (MM=1202,02 g/mol), le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 30 (MM=1232,04 g /mol) ou encore le tétradécyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle (MM=1538,66 g/mol), 10 15 20 25 - les esters de dimères diols et dimères diacides tels que les Lusplan DD-DA50 et Lusplan DD-DA7e, commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL et décrits dans la demande FR 2 851 915 déposée le 6 mars 2003, Ies huiles siliconées telles que les silicones phénylées comme la BELSIL PDM 1000 de la société WACKER (MM=9000 g/mol), les huiles d'origine végétale telles que l'huile de sésame (820,6 g/mol), et leurs mélanges. Une huile ou un mélange d'huiles brillantes convenant à l'invention peut présenter un indice de réfraction variant de 1,46 à 1,56 et notamment de 1,47 à 1,50. L'indice de réfraction est mesuré à température ambiante (25 °C), à l'aide d'un réfractomètre. On peut choisir une phase huileuse telle que décrite dans la demande EP-A-792 637. Les particules peuvent par exemple comprendre au moins une huile en une teneur variant d'environ 2 % à environ 70 % en poids, en particulier variant d'environ 5 % à environ 60 % en poids, et plus particulièrement variant d'environ de 10 % à environ 50 % en poids d'huile par rapport au poids total d'une particule. Au moins une huile non-volatile peut être présente en une teneur allant de 20 à 20 99 % en poids, notamment de 30 % à 80 % en poids, et en particulier de 40 % à 80 % en poids par rapport au poids total d'une particule. La base formant les particules peut également comprendre au moins un composé corps gras solide choisi parmi des cires, des corps gras pâteux, et leurs mélanges. 25 A titre représentatif des cires, on peut plus particulièrement citer la cire d'abeille, la cire de Carnauba, la cire de Candelilla, la cire de Jojoba, les cires de paraffine, l'huile de ricin hydrogénée, les cires synthétiques comme les cires de polyéthylène (de préférence de poids moléculaire compris entre 400 et 600) ou de Fischer-Tropsch, les cires de silicone comme les alkyl- ou alkoxy-diméthicone ayant de 16 à 45 atomes de carbone, 30 les cérésines ou les ozokérites, comme par exemple les isoparaffines dont le point de fusion est inférieur à 40 °C, tel que l'EMW-0003, commercialisé par la société NIPPON SEIROU, les oligomères d'a-oléfine, tel que les polymères PERFORMA V� 825, 103 et 260, commercialisés par la société NEW PHASE TECHNOLOGIES ; les copolymères éthylène-propylène, tel que le PERFORMALENE� EP 700, et les cires microcristallines dont le point de fusion est supérieur à 85 °C, tel que les HI-MIC� 1070, 1080, 1090 et 3080, commercialisées par NIPPON SEIROU, et leurs mélanges. Conviennent tout particulièrement à l'invention, les cires possédant une température de fusion variant de 60 à 110 °C Selon un mode de réalisation préféré, les particules selon l'invention comprennent au moins une cire choisie parmi les cires de polyéthylène, de candelilla, de 10 carnauba et leurs mélanges. La base formant les particules peut comprendre au moins 15 % en poids de cire(s), en particulier au moins 17 %, voire au moins 19 % en poids de cire(s). La base formant les particules peut comprendre moins de 25 % en poids de cire(s). 15 La base figurant les particules selon l'invention peut avantageusement également comprendre au moins un composé gras pâteux. Par � pâteux � au sens de la présente invention, on entend un composé gras à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. On entend également par pâteux, le polylaurate de 20 vinyle. Un composé pâteux au sens de l'invention peut présenter une dureté à 20 °C allant de 0,001 à 0,5 MPa, de préférence de 0,002 à 0,4 MPa. Conviennent notamment à titre de composés pâteux, des esters ou polyesters de polyol dans lesquels les motifs esters acide gras du polyester comprennent des longueurs 25 de chaînes saturées ou insaturées choisies de manière à ce que le composé possède le comportement requis selon l'invention. Les esters de polyol utilisables dans le cadre de la présente invention sont disponibles commercialement ou peuvent être préparés de manière conventionnelle. Ils sont généralement d'origine végétale et peuvent notamment être obtenus par mono- ou 30 pluri-estérification d'un polyol, avec un acide mono-carboxylique en C2-C34 comme par exemple un acide gras ou avec un acide dicarboxylique tel qu'un dimère diacide. L'ester obtenu peut être, notamment, un polyester, un triester, un diester, un monoester ou un de leurs mélanges. En l'occurrence, l'ester peut être un mélange de deux ou plusieurs types d'esters formés avec différents acides carboxyliques. Dans le cas de l'estérification avec un acide mono-carboxylique, on peut obtenir des esters ayant un poids moléculaire relativement élevé, allant d'environ 200 à 1300 g/mol. Dans la réaction d'estérification avec un acide di-carboxylique, on peut obtenir un di-carboxylate de polyol qui présente un poids moléculaire moyen en poids, déterminé par chromatographie de perméation de gel (GPC), allant de 200 à 20000 g/mol, de préférence entre 2000 et 4000 g/mol. Par � polyol � ou � alcool polyhydrique �, il faut comprendre, au sens de la présente invention, toute molécule organique comportant au moins deux groupements hydroxyle libres. Les alcools polyhydriques convenant avantageusement pour la formulation des compositions cosmétiques selon la présente invention sont ceux présentant notamment de 2 à 20 atomes de carbone, en particulier de 3 à 10 atomes de carbone, et plus particulièrement de 4 à 6 atomes de carbone. Avantageusement, le polyol peut être par exemple choisi parmi un dimère diol, la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l'hexylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol, le sorbitol, l'hydroxypropyl sorbitol, le 1,2,6-hexanetriol ;les éthers de glycol (ayant notamment de 3 à 16 atomes de carbone) tels que les alkyl(Ci-C4) éther de mono-, di- ou tri-propylène glycol, les alkyl(Ci-C4)éthers de mono-, di- ou tri-éthylène glycol ; et leurs mélanges. Il peut également s'agir de � dimère diol �, c'est-à-dire des diols saturés 25 produits par hydrogénation des dimères diacides correspondants. Un dimère diol peut être produit par hydrogénation d'un dimère diacide, lui-même obtenu par dimérisation d'un acide gras insaturé notamment en C8 à C34, tels que ceux cités précédemment, notamment en C12 à C22 et en particulier en C16 à C20, de préférence en C18 à l'image par exemple de l'acide oléique et de l'acide linoléique. 30 Les polyols convenant plus particulièrement sont des sucres choisis parmi les monosaccharides, disaccharides et trisaccharides. A titre représentatif de ces sucres, on peut notamment citer les monosaccharides tels que le xylose, l'arabinose, le galactose, le fructose, le mannose, le glucose et leurs mélanges. A titre représentatif des polyols disaccharides, on peut plus particulièrement citer le maltose, le lactose, le saccharose et leurs combinaisons. L'acide mono-carboxylique utilisable dans la présente invention peut 5 comporter de 2 à 34 atomes de carbone, et notamment de 10 à 32 atomes de carbone. A titre illustratif des exemples d'acide mono-carboxylique convenant à l'invention, on peut notamment citer : - les acides linéaires saturés tels que l'acide butanoïque, l'acide pentanoïque, l'acide hexanoïque, l'acide heptanoïque, l'acide octanoïque, l'acide 10 nonanoïque, l'acide décanoïque, l'acide undécanoïque, l'acide dodécanoïque, l'acide tridécanoïque, l'acide tétradécanoïque, l'acide pentadécanoïque, l'acide hexadécanoïque, l'acide heptadécanoïque, l'acide octadécanoïque, l'acide nonadécanoïque, l'acide eicosanoïque, l'acide docosanoïque, l'acide tétracosanoïque, - les acides gras ramifiés tels que par exemple l'acide isobutanoïque, 15 l'acide isopentanoïque, l'acide pivalique, l'acide isohexanoïque, l'acide isoheptanoïque, l'acide isooctanoïque, l'acide diméthyloctanoïque, l'acide isononanoïque, l'acide isodécanoïque, l'acide isoundécanoïque, l'acide isododécanoïque, l'acide isotridécanoïque, l'acide isotétradécanoïque, l'acide isopentadécanoïque, l'acide isohexadécanoïque, l'acide isoheptadécanoïque, l'acide isooctadécanoïque, l'acide isononadécanoïque, l'acide 20 isoeicosanoïque, l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide 2-butyloctanoïque, l'acide 2-hexyldécanoïque, l'acide 2-octyldodécanoïque, l'acide 2-décyltétradécanoïque, l'acide 2-dodécylhexadécanoïque, l'acide 2-tétradécyloctadécanoïque, l'acide 2-hexadécyloctadécanoïque, des acides gras à longue chaîne obtenus à partir de la lanoline, - les acides gras linéaires insaturés en Cg à C34, tels que l'acide 25 undécénoïque, l'acide lindérique, l'acide myristoléique, l'acide palmitoléique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide élaïdinique, l'acide gadolénoïque, l'acide eicosapentaénoïque, l'acide docosahexaénoïque, l'acide érucique, l'acide brassidique, l'acide arachidonique, - les hydroxyacides tels que l'acide 2-hydroxybutanoïque, l'acide 2- 30 hydropentanoïque, l'acide 2-hydroxyhexanoïque, l'acide 2-hydroxyheptanoïque, l'acide 2-hydroxyoctanoïque, l'acide 2-hydroxynonanoïque, l'acide 2-hydroxydécanoïque, l'acide 2-hydroxyundécanoïque, l'acide 2-hydroxydodécanoïque, l'acide 2-hydroxytridécanoïque, l'acide 2-hydroxytétradécanoïque, l'acide 2-hydroxyhexadécanoïque, l'acide 2-hydroxyheptadécanoïque, l'acide 2-hydroxyoctadécanoïque, l'acide 12-hydroxyoctadécanoïque, l'acide 2-hydroxynonadécanoïque, l'acide 2-hydroxyeicosanoïque, l'acide 2-hydroxydocosanoïque, l'acide 2-hydroxytétracosanoïque, - les acides cycliques tels que l'acide cyclohexanoïque, la rosine hydrogénée, la rosine, l'acide abiétique, l'acide abiétique hydrogéné, l'acide benzoïque, l'acide p-oxybenzoïque, l'acide p-aminobenzoïque, l'acide cinnamique, l'acide pméthoxycinnamique, l'acide salicylique, l'acide gallique, l'acide pyrrolidonecarboxylique, l'acide nicotinique, et - les acides gras d'origine naturelle, tels que les acides gras d'huile d'orange, d'huile d'avocat, d'huile de macadamia, d'huile d'olive, d'huile de soja hydrogénée, d'huile de jojoba, d'huile de palme, d'huile de ricin, d'huile de germe de blé, d'huile de safran, d'huile de grains de coton, d'huile de vison et leurs mélanges. Il s'agit plus particulièrement d'un acide gras, notamment tel que défini ci-dessus. L'acide dicarboxylique utilisable selon l'invention peut contenir au moins deux groupes carboxyliques par molécule. Il peut notamment être représenté par la formule suivante : HOOC-(CH2)ri COOH dans laquelle n est un nombre entier de 1 à 16, de préférence de 3 à 16. A titre illustratif et non limitatif des acides dicarboxyliques convenant à l'invention, on peut notamment citer l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide subérique, l'acide azélaïque, l'acide sébacique, l'acide 1,9-nonaméthyléne-dicarboxylique, l'acide 1,10-décaméthylènedicarboxylique, l'acide 1,11-undécaméthylénedicarboxylique, l'acide 1,12-dodécaméthylène-dicarboxylique, l'acide 1,13-tridécaméthylènedicarboxylique, l'acide 1,14-tétradécaméthylénedicarboxylique, l'acide 1,15-pentadécaméthylénedicarboxylique, l'acide 1,16-hexadécaméthylènedicarboxylique et leurs mélanges. L'acide dicarboxylique peut également être un dimère diacide. Un dimère diacide désigne un diacide obtenu par réaction de polymérisation, notamment de dimérisation, intermoléculaire d'au moins un acide gras insaturé notamment en C8 à C34, tels que ceux cités précédemment, notamment en C12 à C22, en particulier en C16 à C20, de préférence en C18 à l'image par exemple de l'acide oléique et de l'acide linoléique. Conviennent également tout particulièrement à titre d'esters de polyol, les polyesters de polyol dans lesquels les motifs esters acide gras du polyester comprennent des longueurs de chaînes saturées ou insaturées choisies de manière à ce que le composé possède le comportement requis selon l'invention. Les chaînes d'acide gras insaturées sont typiquement des chaînes ramifiées et contiennent plus particulièrement de 12 à environ 22, et plus particulièrement d'environ 18 à 22 atomes de carbone. Les chaînes d'acide gras insaturées plus particulièrement considérées sont les acides gras mono- et/ou di- insaturées en C18. A ces longues chaînes peuvent être associées des chaînes plus courtes d'acides gras saturés. Elles sont généralement linéaires et contiennent de 2 à environ 12, de préférence de 6 à environ 12, et plus particulièrement de 8 à 10 atomes de carbone. De manière générale, le taux d'estérification de ces esters d'acides gras est tel qu'environ 60 % des fonctions hydroxyles des polyols sont estérifiées, et plus particulièrement environ 85 %, voire 95 % des fonctions hydroxyles. En ce qui concerne les motifs esters d'acides gras à longues chaînes insaturées, on peut plus particulièrement citer les lauroléates, myristoléates, palmitoléates, oléates, élaïdates, éructates, lino léates, lino lénates, arachidonates, éicosapentaénoates et docosahexaénoates. Pour des raisons de stabilité à l'oxydation, les chaînes d'acides gras mono- et di-insaturées sont préférées. En ce qui concerne les motifs esters acides gras insaturés à longues chaînes saturées, on peut particulièrement citer les esters arachidates, béhénates, linosérates et 25 sérotates. En ce qui concerne les motifs esters acides gras saturés à chaînes courtes, il s'agit plus particulièrement de l'acétate, caproate, caprilate, caprate et laurate. Bien entendu, le choix et la proportion de ces chaînes sont ajustés de manière à conduire à une substance solide conforme à la présente invention. 30 D'une manière générale, l'efficacité de l'ester, à titre d'agent structurant vis-à-vis de la phase grasse liquide destinée à l'incorporer, est proportionnelle à la quantité en acides gras saturés et insaturés mis en oeuvre pour préparer les polyesters polyols solides. A titre de polyesters d'acide gras polyol solide convenant tout particulièrement à l'invention, on peut plus particulièrement citer les octa-esters de raffinose dans lesquels les parties acides gras estérifiantes sont le lino léate et le béhénate, les hecta esters de maltose dans lesquels les parties acides gras estérifiantes dérivent de l'acide gras d'huile de graine de tournesol et de lignosérate, les octa-esters de saccharose dans lesquels les parties acides gras estérifiantes sont le béhénate et l'oléate et les octa-esters de saccharose dans lesquels les parties acide gras estérifiantes sont les laurates, linoléates et béhénates. De tels polyesters d'acides gras solides peuvent être obtenus selon des méthodes déjà décrites pour la préparation des polyesters de polyol. A ce titre, on peut notamment se référer aux documents US 5 306 516, US 5 306 515, US 5 305 514, US 4 797 300, US 3 963 699, US 4 518 772 et US 4 517 360. Comme composé pâteux convenant avantageusement à la formulation des compositions cosmétiques conformes à la présente invention, on peut plus particulièrement faire mention des triglycérides hydrogènes fractionnés et notamment ceux commercialisés par SIO ; des huiles végétales hydrogénées, de l'huile de palme hydrogénée du beurre de cacao et par exemple celles commercialisés par KARLSHAMNS, de l'huile de graine de coton solide et par exemple celle commercalisée par SIO, du sucrose acétate isobutyrate et par exemple celui commercialisé par EASTMAN CHEMICAL. A titre de composés pâteux, on peut également citer les lanolines et les dérivés 20 de lanoline comme les lanolines acétylées, les lanolines oxypropylénées ou le lanolate d'isopropyle, et leurs mélanges. On peut aussi citer les composés pâteux siliconés tels que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) de hauts poids moléculaires et en particulier ceux ayant des chaînes pendantes du type alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 24 atomes de carbone, et un 25 point de fusion de 20-55 °C, comme les stéaryl diméthicones notamment ceux vendus par la société DOW CORNING sous les noms commerciaux de DC2503� et DC25514� et leurs mélanges. Les composés pâteux mentionnés peuvent être utilisés seuls ou en mélange. Selon un mode de réalisation, des particules de l'invention peuvent comprendre 30 un composé pâteux en une quantité suffisante pour conférer à une composition issue du mélange de particules de l'invention au moins une performance de maquillage de type confort. Cette quantité peut varier de 2 à 20 % en poids et est en particulier de 4 à 15 % en poids exprimé par rapport au poids total de la base formant les particules. Comme précisé précédemment, des particules selon l'invention peuvent également posséder l'aptitude à former un maquillage capable de ne pas transférer, du moins en partie, c'est-à-dire de ne laisser que de moindres traces sur certains supports avec lesquels elles peuvent être mises en contact et notamment un verre, une tasse, une cigarette, un mouchoir, un vêtement ou la peau. Ainsi, selon un mode de réalisation, les particules peuvent comprendre un composé volatil et/ou un agent filmogène, optionnellement avec un auxiliaire de filmification, en une quantité suffisante pour procurer précisant au moins une performance de maquillage de type non-transfert et/ou tenue. A titre de composé volatil convenant à l'invention, on peut mentionner les huiles volatiles notamment telles que définies précédemment. Les particules selon l'invention peuvent comprendre au moins un agent filmogène. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans les compositions de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques, et plus particulièrement les esters de l'acide (méth) acrylique comme les (méth)acrylates d'alkyle, ou des esters vinyliques, comme l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Parmi les polycondensats filmogènes, on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, les polyesters amides, les polyamides, et les résines époxyesters, les polyurées. On peut également citer les résines de silicone, généralement solubles ou gonflables dans les huiles de silicone, qui sont des polymères de polyorganosiloxanes réticulés. La nomenclature des résines de silicone est connue sous le nom de �MDTQ �, la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomèriques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres � MDTQ � caractérisant un type d'unité. A titre d'exemples de résines po lymethylsilsesquioxanes commercialement disponibles, on peut citer celles qui sont commercialisés : - par la société Wacker sous la référence Resin MK tels que la Belsil PMS MK, et -par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L. Comme résines siloxysilicates, on peut citer les résines trimethylsiloxysilicate (TMS) telles que celle commercialisées sous la référence SR1000 par la société General Electric ou sous la référence TMS 803 par la société Wacker. On peut encore citer les résines timéthylsiloxysilicate commercialisées dans un solvant tel que la cyclomethicone, vendues sous la dénomination � KF-7312J � par la société Shin-Etsu, � DC 749 �, � DC 593 � par la société Dow Corning. On peut aussi citer des copolymères de résines de silicone telles que celles citées ci-dessus avec des polydiméthylsiloxanes, comme les copolymères adhésifs sensibles à la pression commercialisés par la société Dow Corning sous la référence BIO- PSA et décrits dans le document US 5 162 410 ou encore les copolymères siliconés issus de la réaction d'un résine de silicone, telle que celles décrite plus haut, et d'un diorganosiloxane tels que décrits dans le document WO 2004/073626. On peut également utiliser les polyamides siliconés du type polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans les documents US-A-5 874 069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et US-A-5,981,680. Selon un autre mode de réalisation particulier, les particules peuvent être dédiées à procurer une performance de type confort par exemple. Ainsi, la présence d'un composé pâteux, notamment tel que défini précédemment, peut être avantageux pour, précisément, procurer cette qualité de confort. De même, les particules peuvent avantageusement procurer un caractère brillant ou à l'inverse matifiant. Dans la première alternative, les particules peuvent par exemple contenir une 30 ou plusieurs huiles brillantes, notamment telles que définies précédemment. Dans la seconde alternative, la propriété matifiante peut être ajustée par la présence de charges et/ou de composés absorbant le sébum par exemple tels que définis ci-après. La manifestation de ces performances n'est pas incompatible avec la 5 manifestation conjointe d'un effet optique et/ou coloriel généralement procurée par des pigments et/ou matières colorantes. Pour assurer à la consommatrice une plus grande liberté dans la personnalisation de son maquillage, il est préférable que les effets coloriels et/ou optiques soient procurés par des particules différentes de celles destinées à procurer la performance 10 retenue. Par effet optique, on désigne un effet optique qui peut être observé à l'oeil nu. Cet effet optique peut être un effet de teinte mais également une variation de la couleur en fonction de l'angle d'observation, la diffraction de la lumière, l'inhomogénéité de l'aspect du mélange, un effet volumateur, un effet brillant ou encore la matité, cette liste n'étant pas 15 limitative. Ainsi, des particules peuvent contenir au moins un agent de coloration. Le ou les agent(s) de coloration peuvent être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments et laques organiques, les pigments nacrés, les pigments composites, les colorants liposolubles ou hydrosolubles et leurs mélanges, les agents de coloration 20 goniochromatiques, les pigments diffractants, les particules réfléchissantes, les nacres, et leurs mélanges. Dans le cas où l'effet optique est la couvrance ou la matité, les particules peuvent comporter au moins un pigment ou une charge, notamment une charge pouvant être choisie par exemple parmi le talc et/ou les poudres d'amidon et leurs mélanges. 25 Dans le cas où l'effet optique est la variation de la couleur en fonction de l'angle d'observation, les particules peuvent comporter au moins un agent de coloration goniochromatique, par exemple choisi dans le groupe constitué par les structures multicouche interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides. Dans le cas où l'effet optique est la diffraction de la lumière, les particules 30 peuvent comporter au moins un pigment diffractant. Dans le cas où l'effet optique est l'inhomogénéité de l'aspect du maquillage, des particules peuvent comporter des particules colorées ou réfléchissantes, visibles à l' oeil nu, par exemple des paillettes ou fibres. Dans le cas où l'effet optique est l'éclat ou la scintillation, des particules 5 peuvent par exemple comporter des particules réfléchissantes, des nacres ou des particules revêtues de métal selon par exemple la forme galénique ou la destination du mélange. - Par � agent de coloration goniochromatique �, on désigne au sens de la présente invention un agent de coloration permettant d'obtenir, lorsque la composition est 10 étalée sur un support, un trajet de couleur dans le plan a*b* de l'espace colorimétrique CIE 1976 qui correspond à une variation Dh de l'angle de teinte h d'au moins 20 °C lorsque l'on fait varier l'angle d'observation par rapport à la normale entre 0 °C et 80 °C, pour un angle d'incidence de la lumière de 45 °C. Le trajet de couleur peut être mesuré par exemple au moyen d'un 15 spectrogonioréflectomètre de marque INSTRUMENT SYSTEMS et de référence GON 360 GONIOMETER, après que la deuxième composition ait été étalée à l'état fluide avec une épaisseur de 300 �m au moyen d'un étaleur automatique sur une carte de contraste de marque ERICHSEN et de référence Typ 24/5, la mesure étant effectuée sur le fond noir de la carte. 20 Un agent de coloration goniochromatique au sens de la présente invention permet d'observer un changement de couleur, encore appelé � color flop �, en fonction de l'angle d'observation. L'agent de coloration goniochromatique peut être choisi par exemple parmi les structures multicouches interférentielles, et les agents de coloration à cristaux liquides. 25 Dans le cas d'une structure multicouche, celle-ci peut comporter par exemple au moins deux couches, chaque couche étant réalisée par exemple à partir d'au moins un matériau choisi dans le groupe constitué par les matériaux suivants : MgF2, CeF3, ZnS, ZnSe, Si, SiO2, Ge, Te, Fe2O3, Pt, Va, Al2O3, MgO, Y2O3, S2O3, SiO, HfO2, ZrO2, CeO2, Nb2O5, Ta2O5, TiO2, Ag, Al, Au, Cu, Rb, Ti, Ta, W, Zn, MoS2, cryolithe, alliages, 30 polymères et leurs associations. La structure multicouche peut présenter ou non, par rapport à une couche centrale, une symétrie au niveau de la nature chimique des couches empilées. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques utilisables dans des compositions réalisées conformément à l'invention sont par exemple les structures suivantes : Fe2O3/SiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3, un pigment ayant cette structure étant commercialisé sous la dénomination SICOPEARL par la société BASF ; MoS2/SiO2/mica-oxyde/SiO2/MoS2 ; Fe2O3/SiO2/mica-oxyde/SiO2/Fe2O3 ; TiO2/SiO2/TiO2 et TiO2/Al2O3/TiO2, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination XIRONA par la société MERCK (Darmstadt). Les agents de coloration à cristaux liquides comprennent par exemple des silicones ou des éthers de cellulose sur lesquels sont greffés des groupes mésomorphes. Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser par exemple celles vendues par la société CHENIX ainsi que celles commercialisées sous la dénomination HELICONE� HC par la société WACKER. Comme agent de coloration goniochromatique, on peut encore utiliser certaines nacres, des pigments à effets sur substrat synthétique, notamment substrat type alumine, silice, borosilicate, oxyde de fer, aluminium, ou des paillettes holographiques interférentielles issues d'un film de polytéréphthalate. Le matériau peut en outre comporter des fibres goniochromatiques dispersées. De telles fibres pourront présenter une longueur inférieure à 80 �m par exemple. La variation de la couleur en fonction de l'angle d'observation sera d'autant plus intense que la proportion relative en deuxième composition dans le mélange sera grande. - Par � pigment diffractant �, on désigne au sens de la présente invention un pigment capable de produire une variation de couleur selon l'angle d'observation lorsqu'éclairé par de la lumière blanche, en raison de la présence d'une structure qui diffracte la lumière. Un pigment diffractant peut comporter un réseau de diffraction, capable par 30 exemple de diffracter dans des directions définies un rayon de lumière monochromatique incident. Le réseau de diffraction peut comporter un motif périodique, notamment une ligne, la distance entre deux motifs adjacents étant du même ordre de grandeur que la longueur d'onde de la lumière incidente. Lorsque la lumière incidente est polychromatique, le réseau de diffraction va séparer les différentes composantes spectrales de la lumière et produire un effet arc-en-ciel. On pourra utilement se reporter concernant la structure des pigments diffractants à l'article � Pigments Exhibiting Diffractive Effects � d'Alberto Argoitia and Matt Witzman, 2002, Society of Vacuum coaters, 45th Annual Technical Conference Proceedings 2002. Le pigment diffractant peut être réalisé avec des motifs ayant différents profils, notamment triangulaires, symétriques ou non, en créneaux, de largeur constante ou non, sinusoïdaux. La fréquence spatiale du réseau et la profondeur des motifs seront choisies en fonction du degré de séparation des différents ordres souhaités. La fréquence peut varier 15 par exemple entre 500 et 3000 lignes par mm. De préférence, les particules du pigment diffractant présentent chacune une forme aplatie, et notamment sont en forme de plaquette. Une même particule de pigment peut comporter deux réseaux de diffraction croisés, perpendiculaires ou non. 20 Le pigment diffractant peut présenter une structure multicouche comportant une couche d'un matériau réfléchissant, recouverte au moins d'un côté d'une couche d'un matériau diélectrique. Ce dernier peut conférer une meilleure rigidité et durabilité au pigment diffractant. Le matériau diélectrique peut alors être choisi par exemple parmi les matériaux suivants : MgF2, SiO2, Al2O3, A1F3, CeF3, LaF3, NdF3, SmF2, BaF2, CaF2, LiF et 25 leurs associations. Le matériau réfléchissant peut être choisi par exemple parmi les métaux et leurs alliages et aussi parmi les matériaux réfléchissants non métalliques. Parmi les métaux pouvant être utilisés, on peut citer Al, Ag, Cu, Au, Pt, Sn, Ti, Pd, Ni, Co, Rd, Nb, Cr et leurs matériaux, associations ou alliages. Un tel matériau réfléchissant peut, seul, constituer le pigment diffractant qui sera alors monocouche. 30 En variante, le pigment diffractant peut comporter une structure multicouche comportant un noyau d'un matériau diélectrique recouvert d'une couche réfléchissante au moins d'un côté, voire encapsulant complètement le noyau. Une couche d'un matériau diélectrique peut également recouvrir la ou les couches réfléchissantes. Le matériau diélectrique utilisé est alors de préférence inorganique, et peut être choisi par exemple parmi les fluorures métalliques, les oxydes métalliques, les sulfures métalliques, les nitrures métalliques, les carbures métalliques et leurs associations. Le matériau diélectrique peut être à l'état cristallin, semi-cristallin ou amorphe. Le matériau diélectrique, dans cette configuration, peut par exemple être choisi parmi les matériaux suivants : MgF2, SiO, SiO2, Al2O3, TiO2, WO, AIN, BN, B4C, WC, TiC, TiN, N4Si3, ZnS, des particules de verre, des carbones de type diamant et leurs associations. En variante, le pigment diffractant peut être composé d'un matériau diélectrique ou céramique préformé tel qu'un minéral en lamelle naturelle, par exemple du mica peroskovite ou du talc, ou des lamelles synthétiques formées à partir de verre, d'alumine, de SiO2, de carbone, d'un oxyde de fer/mica, de mica recouvert de BN, de BC, de graphite, d'oxychlorure de bismuth, et leurs associations. A la place d'une couche d'un matériau diélectrique, d'autres matériaux améliorant les propriétés mécaniques peuvent convenir. De tels matériaux peuvent comporter du silicone, des silicides métalliques, des matériaux semi-conducteurs formés à partir d'éléments des groupes III, IV et V, des métaux ayant une structure cristalline cubique centrée, des compositions ou matériaux de cermet, des verres semi-conducteurs, et leurs associations variées. Le pigment diffractant utilisé peut notamment être choisi parmi ceux décrits dans la demande de brevet américain US 2003/0031870 publiée le 13 février 2003. Un pigment diffractant peut comporter par exemple la structure suivante : MgF2/Al/MgF2, un pigment diffractant ayant cette structure étant commercialisé sous la dénomination SPECTRAFLAIR 1400 Pigment Silver par la société FLEX PRODUCTS, ou SPECTRAFLAIR 1400 Pigment Silver FG. La proportion en poids du MgF2 peut être comprise entre 80 et 95 % du poids total du pigment. - Par � particules réfléchissantes �, on désigne au sens de la présente invention des particules dont la taille, la structure, notamment l'épaisseur de la ou des couches qui la constituent et leur nature physique et chimique, et l'état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente. Cette réflexion peut, le cas échéant, posséder une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsque celui-ci est appliqué sur le support à maquiller, des points scintillants ou de surbrillance visibles à l'oeil nu, c'est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant briller. Les particules réfléchissantes peuvent être sélectionnées de manière à ne pas altérer significativement l'effet de coloration généré par les agents de coloration qui leurs sont associés et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en terme de rendu de couleur. Elles peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Ces particules peuvent présenter des formes variées, notamment être en forme de plaquettes ou globulaires, en particulier sphériques. Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d'une structure multicouche, par exemple au moins une couche d'épaisseur uniforme, notamment d'un matériau réfléchissant. Lorsque les particules réfléchissantes ne présentent pas de structure multicouche, elles peuvent être composées par exemple d'oxydes métalliques, notamment des oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse. Lorsque les particules réfléchissantes présentent une structure multicouche, celles-ci peuvent par exemple comporter un substrat naturel ou synthétique, notamment un substrat synthétique au moins partiellement enrobé par au moins une couche d'un matériau réfléchissant notamment d'au moins un métal ou matériau métallique. Le substrat peut être monomatière, multimatériaux, organique et/ou inorganique. Plus particulièrement, il peut être choisi parmi les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, notamment les aluminosilicates et les borosilicates, le mica synthétique et leurs mélanges, cette liste n'étant pas limitative. Le matériau réfléchissant peut comporter une couche de métal ou d'un matériau métallique. Des particules de verre recouvertes d'une couche métallique sont décrites notamment dans les documents JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, 30 JP-A-07258460 etJP-A-05017710. Toujours à titre d'exemple de particules réfléchissantes comportant un substrat minéral enrobé d'une couche de métal, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d'argent, encore appelées � nacres blanches �. Des particules à substrat de verre revêtu d'argent, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS par la société TOYAL. Des particules à substrat de verre revêtu d'alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination CRYSTAL STAR GF 550, GF 2525 par cette même société. Les particules réfléchissantes quelle que soit leur forme, peuvent également être choisies parmi les particules à substrat synthétique enrobé au moins partiellement d'au moins une couche d'au moins un matériau métallique, notamment un oxyde métallique, choisi par exemple parmi les oxydes de titane, notamment TiO2, de fer notamment Fe2O3, d'étain, de chrome, le sulfate de baryum et les matériaux suivants : MgF2, CrF3, ZnS, ZnSe, SiO2, Al2O3, MgO, Y2O3, SeO3, SiO, HfO2, ZrO2, CeO2, Nb2O5, Ta2O5, MoS2 et leurs mélanges ou alliages. A titre d'exemple de telles particules, on peut citer par exemple les particules comportant un substrat de mica synthétique revêtu de dioxyde de titane, ou les particules de verre enrobé soit d'oxyde de fer brun, d'oxyde de titane, d'oxyde d'étain ou d'un de leurs mélanges comme celles vendues sous la marque REFLECKS� par la société ENGELHARD. Les particules réfléchissantes peuvent être ou non goniochromatiques et/ou interférentielles ou non. - Par � nacre �, il faut comprendre des particules colorées de toute forme, 25 irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant 30 organique notamment du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. - Par � agent de coloration �, on entend désigner les pigments minéraux, les pigments ou laques organiques, les pigments nacrés, les pigments composites, les colorants liposolubles ou hydrosolubles. Les pigments minéraux peuvent être blancs ou colorés, enrobés ou non. On peut citer le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Les pigments peuvent représenter de 0 à 40 %, de préférence de 1 à 35 %, et mieux de 2 à 25 % du poids total de la composition. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Ils peuvent représenter de 0 à 20 % du poids total de la composition et mieux de 0,1 à 15 % lorsque présents. Les colorants liposolubles sont par exemple des extraits végétaux, le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le (3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 1l, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont choisis par exemple parmi les extraits végétaux, notamment le jus de betterave et le bleu de méthylène. L'agent de coloration peut comporter au moins une matière colorante organique, par exemple au moins un pigment organique et/ou au moins une laque organique. La matière colorante organique peut être choisie par exemple parmi les matériaux particulaires insolubles dans le milieu physiologiquement acceptable de la 25 composition. La matière colorante organique peut comporter par exemple des pigments ou laques organiques qui peuvent être choisis parmi les matériaux ci-dessous et leurs mélanges : le carmin de cochenille, les pigments organiques de colorants azoïques, 30 anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane, les laques organiques ou sels insolubles de sodium, de potassium, de calcium, de baryum, d'aluminium, de zirconium, de strontium, de titane, de colorants acides tels que les colorants azoïques, anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane, ces colorants pouvant comporter au moins un groupe acide carboxylique ou sulfonique. Parmi les pigments organiques, on peut notamment citer ceux connus sous les dénominations suivantes : D&C Blue n° 4, D&C Brown n° 1, D&C Green n° 5, D&C Green n° 6, D&C Orange n° 4, D&C Orange n° 5, D&C Orange n° 10, D&C Orange n° 1l, D&C Red n° 6, D&C Red n° 7, D&C Red n° 17, D&C Red n° 21, D&C Red n° 22, D&C Red n° 27, D&C Red n° 28, D&C Red n° 30, D&C Red n° 31, D&C Red n° 33, D&C Red n° 34, D&C Red n° 36, D&C Violet n° 2, D&C Yellow n° 7, D&C Yellow n° 8, D&C Yellow n° 10, D&C Yellow n° 11, FD&C Blue n° 1, FD&C Green n° 3, FD&C Red n° 40, FD&C Yellow n° 5, FD&C Yellow n° 6. La matière colorante organique peut comporter une laque organique supportée par un support organique tel que la colophane ou le benzoate d'aluminium, par exemple. Parmi les laques organiques, on peut en particulier citer celles connues sous les dénominations suivantes : D&C Red n° 2 Aluminium lake, D&C Red n° 3 Aluminium lake, D&C Red n° 4 Aluminium lake, D&C Red n° 6 Aluminium lake, D&C Red n° 6 Barium lake, D&C Red n° 6 Barium/Strontium lake, D&C Red n° 6 Strontium lake, D&C Red n° 6 Potassium lake, D&C Red n° 7 Aluminium lake, D&C Red n° 7 Barium lake, D&C Red n° 7 Calcium lake, D&C Red n° 7 Calcium/Strontium lake, D&C Red n° 7 Zirconium lake, D&C Red n° 8 Sodium lake, D&C Red n° 9 Aluminium lake, D&C Red n° 9 Barium lake, D&C Red n° 9 Barium/Strontium lake, D&C Red n° 9 Zirconium lake, D&C Red n° 10 Sodium lake, D&C Red n° 19 Aluminium lake, D&C Red n° 19 Barium lake, D&C Red n° 19 Zirconium lake, D&C Red n° 21 Aluminium lake, D&C Red n° 21 Zirconium lake, D&C Red n° 22 Aluminium lake, D&C Red n° 27 Aluminium lake, D&C Red n° 27 Aluminium/Titanium/Zirconium lake, D&C Red n° 27 Barium lake, D&C Red n° 27 Calcium lake, D&C Red n° 27 Zirconium lake, D&C Red n° 28 Aluminium lake, D&C Red n° 30 lake, D&C Red n° 31 Calcium lake, D&C Red n° 33 Aluminium lake, D&C Red n° 34 Calcium lake, D&C Red n° 36 lake, D&C Red n° 40 Aluminium lake, D&C Blue n° 1 Aluminium lake, D&C Green n° 3 Aluminium lake, D&C Orange n° 4 Aluminium lake, D&C Orange n° 5 Aluminium lake, D&C Orange n° 5 Zirconium lake, D&C Orange n° 10 Aluminium lake, D&C Orange n° 17 Barium lake, D&C Yellow n° 5 Aluminium lake, D&C Yellow n° 5 Zirconium lake, D&C Yellow n° 6 Aluminium lake, D&C Yellow n° 7 Zirconium lake, D&C Yellow n° 10 Aluminium lake, FD&C Blue n° 1 Aluminium lake, FD&C Red n° 4 Aluminium Iake, FD&C Red n° 40 Aluminium lake, FD&C Yellow n° 5 Aluminium lake, FD&C Yellow n° 6 Aluminium lake. Les matériaux chimiques correspondant à chacune des matières colorantes organiques citées précédemment sont mentionnés dans l'ouvrage � International Cosmetic Ingredient Dictionnary and Handbook �, Edition 1997, pages 371 à 386 et 524 à 528, publié par � The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association �. L'agent de coloration peut comporter un pigment composite. DISPOSITIF D'APPLICATION DES PARTICULES La présente invention vise également, selon un autre de ses aspects, à fournir un dispositif permettant l'obtention d'un maquillage personnalisable à partir de mélanges de particules conformes à l'invention. Ainsi, la présente invention concerne selon un autre de ses aspects un dispositif utile pour le maquillage de matière kératinique, comportant au moins : deux compartiments, au moins un desdits deux compartiments comprenant des particules conformes à l'invention, des moyens de broyage desdites particules, et une chambre de mélange distincte desdits deux compartiments, comprenant une ouverture configurée pour permettre l'introduction desdits moyens de broyage. Un but de la présente invention est aussi de fournir un dispositif permettant de préparer de petits volumes de mélange de particules. Un but de la présente invention est également de fournir un dispositif permettant de facilement rectifier les propriétés du mélange de particules obtenu. Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif nomade pouvant être aisément transporté dans une poche ou un sac à main. Le dispositif proposé selon l'invention s'avère ainsi avantageux pour stocker et mélanger des particules cosmétiques, en particulier des particules de maquillage. Lesdits deux compartiments peuvent également respectivement comprendre chacun un type de particules cosmétiques, chaque type de particules étant distinct l'un de l'autre et étant conforme à l'invention. Il peut ainsi posséder autant de compartiments qu'il y a de types de particules et ces compartiments sont appropriés pour permettre le prélèvement individuel des particules qu'ils contiennent en vue de les disposer dans ladite chambre de mélange. Quant à la chambre de mélange, elle est distincte desdits compartiments et comprend une ouverture configurée pour permettre l'introduction des moyens de broyage. Un tel dispositif permet ainsi à une utilisatrice de créer son propre mélange de particules cosmétiques, et en particulier de visualiser les proportions de particules à broyer, d'observer le résultat de mélange des particules, et d'éventuellement rectifier les propriétés de ce mélange jusqu'à obtenir le mélange souhaité. Lesdits deux compartiments de particules peuvent être solidaires l'un de l'autre. Ladite chambre de mélange peut être solidarisée auxdits deux compartiments de 15 particules. Un dispositif selon l'invention peut, permettre en interne le mélange desdites particules, en particulier dans.une chambre de mélange. Un dispositif de l'invention peut comprendre des moyens de mise en communication sélective des compartiments avec la chambre de mélange. 20 Un dispositif de l'invention peut être agencé de sorte que chaque compartiment comporte un orifice ménagé à travers une paroi de distribution, ces orifices étant aptes à être obturés de façon sélective soit par la chambre de mélange, soit par un volet monté coulissant ou pivotant relativement audit orifice. Un dispositif de l'invention peut également être agencé de sorte que la chambre 25 de mélange soit montée mobile en rotation relativement aux compartiments. Selon un mode de réalisation, un dispositif de l'invention peut comprendre des compartiments comprenant un fond incliné par rapport à un plan de repos du boitier de sorte que les particules soient aptes à tomber par gravité dans la chambre de mélange. Lesdits moyens de broyage d'un dispositif de l'invention peuvent en outre 30 comporter des moyens d'application de produits configurés pour appliquer la composition obtenue par mélange des particules sur une surface corporelle. Ces moyens d'application peuvent être choisis parmi un applicateur du type pinceau, un applicateur à revêtement floqué, une brosse, un applicateur en mousse ou un applicateur réalisé en matériau sensiblement rigide présentant une forme bombée ou plane. Ladite chambre de mélange et lesdits compartiments de particules peuvent être agencés dans un boîtier comprenant des moyens de rangement pour lesdits moyens de broyage. Lesdits moyens de broyage peuvent être rangés verticalement ou horizontalement dans le boîtier. Lesdits moyens de broyage peuvent comprendre en outre des moyens de prélèvement de produit. Par exemple, le dispositif peut comporter un pilon comprenant une extrémité formant lesdits moyens de broyage et une extrémité opposée formant des moyens d'application de la composition issue du broyage des particules. Un dispositif de l'invention peut également comprendre des moyens de prélèvement. Les moyens de prélèvement peuvent comprendre un évidement ménagé dans ledit pilon entre lesdits moyens de broyage et lesdits moyens d'application de la composition. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée 20 suivante, faite en référence aux dessins accompagnants illustrant un mode de réalisation non limitatif de celle-ci, et sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'un boîtier selon l'invention, - la figure 2 est une vue en section longitudinale schématique d'un mode 25 de réalisation d'un boîtier selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation d'un boîtier selon l'invention, - la figure 4 est une vue agrandie d'une partie IX du boîtier représentée sur la figure 3, et 30 - la figure 5 est une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation de la partie de boîtier représentée sur la figure 4. Dans un exemple de dispositif représenté notamment en Figure 1, les compartiments 10, 11, 12, 13 comportent une surface cylindrique respectivement 100, 110, 120, 130 et une paroi de distribution respectivement 103, 113, 123, 133 opposée à ladite surface cylindrique. Cette surface cylindrique 100, 110, 120, 130 et cette paroi de distribution 103, 113, 123, 133 peuvent être reliées l'une à l'autre par des faces latérales respectivement 101, 102 ; 111, 112 ; 121, 122 ; 131, 132. Ainsi, les différents compartiments de produit sont isolés les uns des autres. Chaque surface cylindrique 100, 110, 120, 130, paroi de distribution 103, 113, 123, 133 et face latérale respectives 101, 102 ; 111, 112 ; 121, 122 ; 131, 132 définissent une ouverture respective 105, 115, 125, 135 à travers laquelle un produit respectif, notamment cosmétique, peut être déversé. Les parois de distribution 103, 113, 123, 133 peuvent présenter une configuration courbe. Ces parois de distribution peuvent chacune comprendre un orifice respectivement 104, 114, 124, 134 ménagé au travers. Ces parois présentent une bordure libre 1030, 1130, 1230, 1330. Les orifices 104, 114, 124, 134 peuvent être réalisés à partir desdites bordures libres 1030, 1130, 1230, 1330 ou à distance de ces bordures libres. Elles peuvent présenter une section longitudinale de toute forme appropriée telle que carrée, rectangulaire, trapézoïdale, circulaire ou autre. De tels orifices 104, 114, 124, 134 peuvent être agencés équiangulairement à partir de l'axe de cylindre X. Par exemple, un angle de 45 °C peut séparer deux orifices adjacents. Selon le nombre de compartiments de produit présent, cet angle peut être inférieur ou supérieur. Le fond 16 (Figure 2) est destiné à reposer sur une surface de repos. Dans cet exemple, le fond comporte une partie tronconique 160 et une cuvette 161. La partie tronconique 160 comprend une face interne pouvant définir en tant que telle le fond des compartiments de produit. La cuvette 161 est destinée à venir en appui sur la surface de repos. La cuvette définit donc un plan de repos Pr du réceptacle 17. Dans cet exemple, ce plan de repos s'étend de façon tangentielle à ladite cuvette 161. Cette cuvette peut s'étendre dans l'axe de cylindre X. Comme visible sur la figure 2, la partie tronconique 160 peut définir un plan incliné Y par rapport au plan de repos du réceptacle. Le plan Y peut définir avec le plan de repos du réceptacle un angle u inférieur à 90 °C, de préférence compris entre 5 et 45 °C, et plus préférablement compris entre 10 et 30 °C. Le boîtier comporte en outre une chambre de mélange 14. Cette chambre de mélange est distincte des compartiments de produit. La chambre de mélange 14 peut être formée par une coupelle de forme générale hémisphérique. Toutefois, cette chambre pourrait également présenter toutes configurations cylindriques appropriées. Cette chambre de mélange 14 est délimitée par un fond 143 et un bord libre 140 définissant une ouverture. La chambre de mélange 14 peut présenter au niveau du bord libre 140 une section transversale de dimension supérieure ou égale à toutes autres sections transversales réalisées au niveau de la chambre de mélange. Une fente 141 peut être ménagée à travers le bord libre 140 de la chambre de mélange. Cette fente 141 peut également être prévue à distance du bord libre 140. Une telle fente peut présenter une forme identique, similaire ou différente de celle des orifices 104, 114, 124, 134 des différents compartiments de produit. Par ailleurs, cette chambre de mélange peut également comprendre un épaulement ou décrochement externe 144. Ce décrochement externe peut être prévu entre le fond 143 et le bord libre 140. La chambre de mélange peut être prévue amovible. Autrement dit, cette chambre peut être associée au boîtier 1 puis éventuellement détachée, par exemple pour être nettoyée. La chambre de mélange peut être reçue dans le réceptacle 17. En particulier, cette chambre de mélange peut être reçue dans la cuvette 161. En position de montage de la chambre de mélange dans le réceptacle, le décrochement externe 144 de la chambre de mélange peut venir en butée contre la partie tronconique 160 du fond du réceptacle. Le fond 143 de la chambre de mélange peut éventuellement venir en butée contre la cuvette 161 du fond du réceptacle. Les compartiments de produit peuvent s'étendre latéralement par rapport à la chambre de mélange. Les compartiments de produit 10, 1l, 12, 13 peuvent être agencés autour de la chambre de mélange 14. Autrement dit, la chambre de mélange 14 peut occuper une position centrale relativement aux compartiments de produit 10, 1l, 12, 13. Cette chambre peut s'étendre dans l'axe de cylindre X. Dans le mode de réalisation représenté, le bord libre 140 de la chambre de mélange peut être en retrait des bordures libres 1030, 1130, 1230, 1330 des parois de distribution. Ce bord libre 140 pourrait également être en affleurement desdites bordures libres des parois de distribution 103, 113, 123, 133 ou faire saillie par rapport à ces bordures libres. Comme visible sur la figure 2, le fond des compartiments de produit peut être incliné en direction de la chambre de mélange. Autrement dit, le fond des compartiments 10 de produit peut définir une pente descendant vers la chambre de mélange. La chambre de mélange peut être montée mobile en rotation dans le réceptacle. Ainsi, cette chambre de mélange est déplaçable en rotation par rapport aux compartiments de produit 10, 11, 12, 13. Cette chambre peut être tournée sur 360 °C ou moins. Pour faciliter le déplacement de la chambre de mélange par rapport aux 15 compartiments de produit, la chambre de mélange peut comprendre des moyens de maniement. Ces moyens de maniement peuvent comprendre une projection s'étendant à partir du bord libre 140. Cette projection peut faire saillie au-delà des parois de distribution 103, 113, 123, 133. Ce boîtier comprend des moyens de mise en communication sélective de ladite 20 chambre de mélange avec lesdits compartiments de produit. Dans cet exemple, la chambre de mélange peut être déplacée entre une position de masquage des orifices 104, 114, 124, 134 et une position de dégagement d'au moins un desdits orifices 104, 114, 124, 134. La fente 141 permet de faire sélectivement communiquer ladite chambre de mélange avec lesdits compartiments de produit. 25 Comme représenté sur la figure 1, dans la position de masquage, la chambre de mélange 14 obture les orifices 104, 114, 124, 134 des parois de distribution des compartiments de produit. Dans un tel cas, la fente 141 n'est pas en regard d'un des orifices 104, 114, 124, 134. Dans une telle position, les compartiments 10, 11, 12, 13 peuvent être remplis en produits. 30 Dans la position de dégagement, la fente 141 vient au moins partiellement, et de préférence complètement, en regard d'au moins un desdits orifices 104, 114, 124, 134 pour mettre en relation ledit compartiment de produit correspondant avec la chambre de mélange. Le bord libre 140 de la chambre de mélange définit une ouverture d'accès configurée pour permettre l'introduction de ces moyens de mélange 30. Autrement dit, cette ouverture est directement accessible de l'extérieur par l'utilisatrice de sorte que des moyens de mélange peuvent être rapportés dans ladite chambre de mélange lorsque le couvercle 2 est en position d'ouverture. L'ouverture de cette chambre de mélange peut être de toute forme appropriée telle que circulaire. Elle peut présenter un diamètre compris entre 0,5 et 4 cm. Les moyens d'application peuvent comprendre une surface en forme de bulbe ou de dôme. Ce bulbe pourrait également tout à fait servir au broyage et au mélange des produits cosmétiques disposés dans la chambre de mélange. Les moyens de mélange peuvent se présenter sous la forme d'une spatule. Ainsi, les moyens de mélange peuvent être prévus à une extrémité opposée des moyens d'application et des moyens de prélèvement. Dans ce cas, les moyens d'application et les moyens de prélèvement peuvent s'étendre sur deux faces opposées de ladite spatule. Autrement dit, les moyens d'application peuvent être prévus au dos des moyens de prélèvement. Ces moyens d'application sont dans cet exemple formés par une surface sensiblement plane. Il est à noter que l'utilisatrice pourrait également utiliser l'extrémité de la spatule formant moyens de mélange en tant que moyens d'application. Lorsque la chambre de mélange est tournée par rapport aux compartiments de produit dans une position de dégagement d'un desdits orifices 104, 114, 124, 134, le produit contenu dans le compartiment correspondant peut s'écouler par gravité dans la chambre de mélange 14. Cet écoulement peut résulter de l'inclinaison définie par le fond du compartiment de produit. Un tel écoulement pourrait également être obtenu en inclinant légèrement le réceptacle dans le sens d'une surélévation du compartiment de produit dont l'ouverture est dégagée par rapport à la chambre de mélange. Une fois les produits recueillis dans la chambre de mélange 14, l'utilisatrice utilise les moyens de mélange pour mélanger, écraser ou broyer les produits et obtenir un mélange sensiblement homogène. Ces moyens de mélange sont indépendants du boîtier et notamment de la chambre de mélange. L'utilisatrice rapporte ainsi ces moyens de mélange de l'extérieur vers l'intérieur de la chambre de mélange 14 et exerce une pression en direction du fond 143 de ladite chambre de mélange. Ces moyens de mélange extérieurs au boîtier assurent alors un mélange efficace des produits. Cette opération de mélange est effectuée à froid. Lorsqu'un produit se présente sous forme solide, son mélange avec les autres produits donne avantageusement lieu à la formation d'un mélange de produits à appliquer pâteux. Le fait que la chambre de mélange 14 présente un bord libre 140 de section transversale de dimension supérieure ou égale à toutes autres sections transversales pratiquées au niveau de la chambre de mélange permet aux moyens de mélange de venir au contact de toutes les parois internes de la chambre de mélange sans aucune difficulté. Cette caractéristique permet d'obtenir une bonne visibilité de l'intérieur de la chambre de mélange et d'assurer un mélange homogène des produits. Ensuite, l'utilisatrice badigeonne lesdits moyens d'application de ce mélange et s'applique ce mélange sur la surface corporelle concernée. L'avantage d'un tel boîtier est que l'utilisatrice peut précisément déverser dans la chambre de mélange 14 la quantité de produits voulue. Autrement dit, l'utilisatrice peut réaliser un mélange extemporané de produits cosmétiques original et personnalisable présentant une couleur et/ou une texture particulière. En outre, l'utilisatrice peut avoir un aperçu direct du mélange de produits réalisé. Un tel aperçu permet notamment de rectifier aisément les propriétés du mélange de produits en modifiant les quantités de produits respectives dans ladite chambre de mélange 14. La figure 3 représente un autre mode de réalisation de boîtier. Seules les différences de ce mode de réalisation par rapport au mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 et 2 seront évoquées dans la suite de cette description. Par soucis de clarté seul le compartiment de produit 10 du réceptacle a été représenté de façon détaillée. Toutefois, ce qui sera évoqué dans la description de ce compartiment de produit 10 pourra également être appliqué aux autres compartiments de produit. Tout d'abord, comme illustré, le boîtier 1 peut présenter une forme générale parallélépipédique. Cet exemple de réalisation montre un boîtier dépourvu de chambre de mélange rapportée. Autrement dit, la chambre de mélange peut être directement formée par le réceptacle, et notamment par la cuvette 161. La figure 4 représente plus particulièrement un autre mode de réalisation des moyens de mise en communication sélective de la chambre de mélange avec lesdits compartiments de produit. Cette figure montre un volet 106 déplaçable entre une position d'ouverture et de fermeture de l'orifice 104 de la paroi de distribution 103. Ce volet 106 peut être monté mobile en translation ou coulissement par rapport à l'orifice 104. Le volet 106 peut comprendre un corps comprenant une extrémité inférieure pourvue d'ailettes latérales opposées 107. Ce corps peut également comprendre une extrémité supérieure pourvue d'une protubérance 108 destinée à faciliter la préhension du volet 106. La paroi de distribution 103 du compartiment de produit peut comprendre de part et d'autre de l'orifice 104 une rainure de guidage 109. Les ailettes latérales 107 peuvent venir en prise dans ces rainures afin de faciliter le déplacement du volet. Par ailleurs, la paroi de distribution 103 peut comprendre des moyens 1031 aptes à limiter la course de déplacement du volet 106. De tels moyens peuvent former des butées définissant la dimension maximale de l'orifice 104. Ces moyens de limitation 1031 peuvent comprendre deux projections s'étendant en regard l'une de l'autre, de part et d'autre de l'orifice 104. De telles projections peuvent faire saillie dans ledit orifice 104. La figure 5 représente un autre mode de réalisation des moyens de mise en communication sélective de la chambre de mélange avec lesdits compartiments de produit. Dans ce mode de réalisation, le volet 106 est monté mobile pivotant sur la paroi de distribution 103. L'articulation du volet 106 peut se faire au moyen d'un axe rapporté 1032. Comme représenté, un tel axe peut être disposé sur un seul bord de l'orifice 104. Un ressort à compression 5 peut être prévu afin de créer une résistance au déplacement du volet 106. Un tel ressort permet également de ramener automatiquement le volet d'une position ouverte vers une position fermée. En variante, l'articulation du volet pourrait se faire au moyen d'une charnière souple. Selon une variante non représentée, cet axe rapporté pourrait être fixé de part et d'autre de l'orifice 104. En particulier, cet axe rapporté pourrait être prévu sur le bord libre 1030 de la paroi de distribution. Dans ce cas, l'axe rapporté enjambe ladite ouverture 104. Selon un mode de réalisation, un dispositif de l'invention peut comprendre des moyens de broyage à une première extrémité d'un pilon. Un tel pilon présente alors avantageusement une extrémité bombée adaptée à épouser la forme de la chambre de mélange. Des moyens de prélèvement peuvent également être prévus. Ces moyens de prélèvement permettent de recueillir des particules d'un compartiment de particules données pour les déposer dans la chambre de mélange. Un dispositif de l'invention peut comprendre un moyen de rangement des moyens d'application, des moyens de prélèvement et/ou des moyens de broyage. Ce moyen de rangement peut comprendre un logement ménagé à l'intérieur du dispositif de l'invention. Les exemples figurant ci-après sont présentés à titre illustratif et non limitatif du domaine de l'invention. Les particules de l'invention peuvent être obtenues selon les procédés classiquement utilisés en cosmétique. La préparation de maquillage s'effectue en combinant des particules formées d'au moins une base de maquillage et des particules possédant en outre au moins un matériau apte à procurer un effet optique et/ou colonel en utilisant un dispositif de l'invention. EXEMPLES Exemple 1 Préparation de particules cosmétiques dédiées à procurer une performance de 25 maquillage de type confort Matières premières % en poids Sucrose acétate isobutyrate 10 Sustane saib food grade kosher/Eastman Chemical Simmondsia Chinensis (jojoba) beurre 4,7 ISO Jojoba 50/Desert Whale RED 7 5,00 Acide Polyhydroxystéarique 0,3 Propionate d'arachidyle 10 Polyisobutène hydrogéné 40 Parleam/NOF Corporation Polyéthylène wax 20 Performalene 500-L polyethylene/New Phase Technologies Coco-glycérides hydrogéné 10 Softisan 100/SASOL 100 Les particules de l'invention sont obtenues selon les procédés classiquement utilisés en cosmétique. Par exemple, le mélange des matières premières est chauffé dans un fondoir électrique à 90-100 °C sous agitation magnétique. Lorsqu'il est à l'état fondu, il est prélevé avec une pipette en plastique fermée. La pipette est ensuite mise en contact avec une feuille de papier aluminium et est remontée en laissant s'écouler une goutte de produit qui fige immédiatement. Des particules sphériques de taille homogène, d'un diamètre d'environ 10 2 à 3 mm sont ainsi obtenues. Exemple 2 Préparation de particules cosmétiques dédiées à procurer une performance de maquillage de type tenue Matières premières % en poids Nylon-611/diméthicone copolymer 20 Dow Corning 2-8179 Gellant/Dow Corning Diméthicone/vinyl diméthicone crosspolymer (bloc 10 copolymer [polydiméthylsiloxane/polyamide] Dow Corning 9506 Powder/Dow Corning Phényl triméthylsiloxy trisiloxane 40 15 Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid/Dow Corning Cyclopenta diméthylsiloxane 30 DOW CORNING 245 FLUID/Dow Corning Les particules sont préparées selon le protocole décrit à l'exemple 1. Une composition de maquillage est préparée en mélangeant les deux types de particules précédentes à température ambiante à l'aide d'un dispositif tel que décrit en 5 figure 1 à 5. REVENDICATIONS 1. Particules cosmétiques formées d'au moins une base cosmétique physiologiquement acceptable, lesdites particules étant caractérisables en terme de dureté par une valeur variant de 0,3 à 2 MPas et une taille telle que leur plus grande dimension varie de 0,5 à 5 mm. 2. Particules selon la revendication 1 dont la dureté varie de 0,3 à 1 MPas et en particulier de l'ordre de 0,7 MPas. 3. Particules selon la revendication 1 ou 2 dont la taille est telle que leur plus grande dimension varie de 1 à 3 mm. 4. Particules selon l'une quelconque des revendications précédentes, se présentant sous la forme de billes. 5. Particules selon l'une quelconque des revendications précédentes, possédant au moins un matériau apte à procurer un effet coloriel et/ou optique. 6. Particules selon la revendication précédente, dans laquelle ledit matériau est choisi parmi les agents de coloration de type pigments minéraux, les pigments et laques organiques, les pigments nacrés, les pigments composites, les colorants liposolubles ou hydrosolubles et leurs mélanges, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les particules réfléchissantes, les nacres, et leurs mélanges. 7. Particules selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 manifestant au moins une performance. 8. Particules selon la revendication précédente manifestant une performance de non transfert et/ou de tenue et/ou de confort. 9. Particules selon l'une quelconque des revendications précédentes, lesdites particules étant formées d'une base cosmétique comprenant au moins une phase grasse. 25 10. Particules selon la revendication précédente dans laquelle ladite phase grasse contient au moins une cire choisie parmi la cire de polyéthylène, la cire de candelilla, la cire de carnauba et leurs mélanges. 11. Particules selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une huile. 30 12. Particules selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un composé gras pâteux. 13. Particules selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant de 2 à 20 % en poids de composés pâteux. I4. Procédé de maquillage d'une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins l'application sur ladite matière d'une composition obtenue par mélange extemporané, avant application ou au moment de l'application sur ladite matière kératinique, d'au moins deux types de particules cosmétiques distincts l'un de l'autre, lesdites particules étant telles que définies en revendications l à 13. 15. Procédé selon la revendication 14 dans lequel au moins l'un des types de particules possède au moins un matériau apte à procurer un effet coloriel et/ou optique. IO 16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, dans lequel ledit mélange est réalisé à température ambiante. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16 dédié au maquillage des lèvres. 18. Dispositif utile pour le maquillage de matière kératinique comportant au 15 moins : deux compartiments, - au moins un desdits deux compartiments comprenant des particules telles que définies dans l'une quelconque des revendications 1 à 13, - des moyens de broyage desdites particules, et 20 - une chambre de mélange distincte desdits deux compartiments, comprenant une ouverture configurée pour permettre l'introduction desdits moyens de broyage. 21. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel lesdits deux compartiments comprennent chacun un type de particules, chaque type de particules étant 25 distinct l'un de l'autre et étant tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 13. 22. Dispositif selon la revendication 18 ou 19, dans lequel lesdits deux compartiments sont solidaires l'un de l'autre. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, dans lequel 30 ladite chambre de mélange est apte à être solidarisée auxdits deux compartiments de particules.22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, dans lequel lesdits moyens de broyage comportent en outre des moyens d'application de produit configurés pour appliquer la composition formée à partir du mélange des particules sur une surface corporelle. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 22, dans lequel ladite chambre de mélange et lesdits compartiments de particules sont agencés dans un boîtier comprenant des moyens de rangement pour lesdits moyens de broyage. 24. Dispositif selon la revendication 23, dans lequel lesdits moyens de broyage peuvent être rangés verticalement ou horizontalement dans le boîtier. 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 24, dans lequel lesdits moyens de broyage comprennent en outre des moyens de prélèvement de produit. 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 25, comprenant un pilon, ledit pilon comprenant une extrémité formant lesdits moyens de broyage et une extrémité opposée formant des moyens d'application de la composition issue du broyage. 27. Dispositif selon la revendication 26, dans lequel lesdits moyens de prélèvement comprennent un évidement ménagé dans ledit pilon entre lesdits moyens de broyage et lesdits moyens d'application de la composition obtenue par broyage des particules. 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 27, permettant en interne le mélange desdites particules. 29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 28, comprenant des moyens de mise en communication sélective desdits compartiments avec la chambre de mélange. 30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 29, dans lequel chaque compartiment comporte un orifice ménagé à travers une paroi de distribution, lesdits orifices étant aptes à être obturés de façon sélective soit par la chambre de mélange, soit par un volet monté coulissant ou pivotant relativement audit orifice. 31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 30, dans lequel ladite chambre de mélange est montée mobile en rotation relativement auxdits deux 30 compartiments. 32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 31, dans lequel lesdits compartiments comprennent un fond incliné par rapport à un plan de repos duboitier de sorte que lesdites particules sont aptes à tomber par gravité dans ladite chambre de mélange.