Brevet FR2929823A1 — publié le 20091016

B.0856bis DISPOSITIF DE SECURITE POUR APPAREIL DE PREPARATION ET DE CUISSON DE PAIN L'invention concerne le domaine des appareils électriques de préparation de pâte à pain et de cuisson de ladite pâte, et plus particulièrement des dispositifs améliorant la sécurité d'utilisation de l'appareil. De tels appareils, plus communément appelés machines à pain, sont capables de mélanger les différents ingrédients, puis de réaliser leur transformation physique par traitement thermique, et ce de manière automatique. Ils comprennent ainsi une cuve de préparation, souvent amovible, comportant des pales de brassage des ingrédients, ainsi qu'un ou plusieurs éléments chauffants se présentant souvent sous la forme de résistances électriques tubulaires disposées à proximité de la cuve de préparation et de cuisson. De nombreux programmes correspondant à différents types de pain sont disponibles sur les appareils proposés sur le marché, permettant de réaliser une grande variété de pains. La plupart des appareils commercialisés proposent, en outre, la possibilité d'un départ différé des programmes, permettant ainsi de réaliser les différentes étapes de fabrication, notamment pendant la nuit afin par exemple d'obtenir un pain juste cuit pour le matin. Dans son fonctionnement, l'appareil automatique est souvent laissé sans surveillance. Ceci est d'autant plus vrai dans son fonctionnement nocturne, où l'appareil enchaîne les différentes étapes de fabrication pendant que l'utilisateur dort. De la sorte, tout dysfonctionnement de l'appareil peut ne pas être perçu par l'utilisateur. En particulier un débordement de la pâte hors de la cuve peut se produire, par exemple par un surdosage accidentel de l'un des composants, notamment la levure, ou par une phase de pousse trop importante de la pâte. 1 Un tel débordement de la pâte hors de la cuve ne permet généralement plus un déroulement correct des étapes de fabrication du pain, notamment par la modification des flux de convection liée à la pâte en débordement. Par ailleurs, lorsque les moyens de chauffe sont disposés dans l'espace de préparation et de cuisson, un débordement de pâte peut conduire à un contact entre une partie de la pâte ayant débordé et les moyens de chauffe dont la température peut atteindre plusieurs centaines de degrés. Il en résulte alors un dégagement de fumées, voire des risques d'inflammation, notamment si la pâte est roche en matière grasse. La présente invention vise notamment à prévenir de tels dysfonctionnements afin de protéger l'appareil lors d'un débordement accidentel de pâte. La présente invention est atteinte à l'aide d'un appareil électrique de préparation de pâte à pain et de cuisson de ladite pâte, comportant un espace de préparation et de cuisson de la pâte fermé par un couvercle, ainsi qu'une cuve amovible de préparation de la pâte, pouvant être disposée dans l'espace de préparation et de cuisson, en association avec des moyens de pétrissage de la pâte, l'appareil comportant des moyens de chauffe électrique de l'espace de préparation et de cuisson, ainsi que des moyens de régulation desdits moyens de chauffe, caractérisé en ce que l'appareil dispose d'au moins un moyen de coupure de l'alimentation électrique des moyens de chauffe en cas de débordement de la pâte lors du fonctionnement de l'appareil. Ainsi, par la coupure de l'alimentation électrique des moyens de chauffe lorsqu'un débordement intervient ou est proche d'intervenir, l'appareil est fonctionnellement arrêté, en stoppant le cycle en cours. La diminution de la température des moyens de chauffe permet de limiter les conséquences thermiques sur l'appareil tout en ralentissant le débordement. Par ailleurs, lorsque les moyens de chauffe sont disposés dans l'enceinte de préparation et de cuisson, l'arrêt de l'alimentation électrique des moyens de chauffe limite les risques de génération importante de fumée et de flamme. Un tel dispositif est d'autant plus efficace que le débordement est détecté rapidement afin de laisser le temps aux moyens de chauffe de redescendre en température. Selon un premier mode d'application de l'invention, les moyens de coupure de l'alimentation électrique des moyens de chauffe sont commandés par des 5 moyens de détection d'un débordement de pâte. Dans cette configuration, l'un des dispositifs simple et économique pour couper l'alimentation des moyens de chauffe consiste en un interrupteur monté en série dans le circuit d'alimentation électrique des moyens de chauffe, la commande de cet interrupteur étant réalisée par les moyens de détection d'un 10 débordement de pâte. Selon un mode préféré de mise en oeuvre de cette configuration, l'interrupteur est disposé sur le bâti de l'appareil, sur la partie d'appui du couvercle en position fermée, de sorte à provoquer l'interruption de l'alimentation électrique des moyens de chauffe lorsque le couvercle est ouvert. 15 En effet, le couvercle fermant l'espace de préparation, il est alors assez proche du bord supérieur de la cuve. Un gonflement excessif de Va pâte au dessus du bord supérieur de la cuve peut ainsi, dans certaines configurations, soulever le couvercle par contact entre la pâte et le couvercle. II est alors judicieux de couper l'alimentation électrique des éléments chauffants, voire d'arrêter 20 l'appareil, car ce gonflement excessif de la pâte conduit souvent à un débordement de la pâte hors de la cuve. Par une telle action préventive, les éléments chauffants sont alors protégés en limitant fortement les risques de débordement de la pâte conjointement à un arrêt des éléments chauffants avant débordement. 25 Une variante de mise oeuvre d'un dispositif permettant de couper l'alimentation électrique des moyens de chauffe en cas de débordement consiste en une bascule commandant le changement d'état de l'interrupteur, ladite bascule étant disposée dans l'espace périphérique sous-jacent à la cuve, ladite bascule étant susceptible d'être actionnée par un écoulement de la pâte hors de la cuve. Un tel dispositif est simple à mettre en oeuvre et est d'autant plus efficace et fiable lorsque la cuve est conformée pour présenter un écoulement privilégié de la pâte lors d'un débordement, la bascule étant alors disposée sous cette conformation. Avantageusement, cette conformation se présente sous la forme d'un abaissement local du bord supérieur de la cuve. Selon une version plus évoluée de réalisation de l'appareil, ce dernier comporte un microprocesseur auquel sont reliés les moyens de coupure de l'alimentation électrique des moyens de chauffe ainsi que les moyens de détection de débordement, le microprocesseur commandant les moyens de coupure de l'alimentation électrique des moyens de chauffe lorsqu'un signal adéquat est envoyé par les moyens de détection au microprocesseur. En effet, la présence des différents programmes ayant chacun un enchaînement de séquences différentes par leur nature et leur durée, ainsi que l'ajustement de certaines variables tel que le poids, la qualité de dorage souhaité, voire la mesure du taux d'humidité et de la ternpérature, a souvent conduit les fabricants de ces appareils à utiliser un microprocesseur pour contrôler et piloter les différentes étapes et les dispositifs associés. Il est alors simple, sans augmenter le coût du microprocesseur, de prévoir un signal représentatif d'un débordement de la pâte hors de la cuve, ce signal étant envoyé au microprocesseur afin de couper l'alimentation électrique des moyens de chauffe. Un tel signal permettant de détecter un débordement de pâte peut provenir d'au moins un capteur changeant d'état en présence de la pâte, tel avantageusement un capteur de poids, ou un capteur de force placé sur un support en périphérie de la cuve, sous-jacent au rebord supérieur de ladite cuve. Il est également envisageable de prévoir une barrière optique dont le faisceau 4 est disposé au niveau de l'un des bords supérieurs de la cuve, parallèlement à ce bord, à une faible distance dudit bord, en tant que moyen de détection de débordement. Par faible distance, on entend une distance inférieure à quelques centimètres. Avantageusement, selon les différentes variantes qui viennent d'être exposées, les moyens de chauffe électrique de l'espace de préparation et de cuisson sont disposés dans ledit espace, afin d'améliorer les échanges thermiques avec la cuve. II est alors très important de veiller à couper rapidement l'alimentation électrique desdits moyens de chauffe pour éviter les risques d'inflammation. Selon un procédé de fabrication avantageux de l'appareil, les moyens de chauffe consistent en au moins un élément chauffant tubulaire enfermant un élément résistif alimenté électriquement, ledit élément chauffant étant disposé le long d'au moins l'un des côtés de l'espace de préparation et de cuisson. De tels éléments comprennent notamment la famille des barreaux quartz ainsi que celle connue sous le terme d'éléments chauffants blindés, en présentant une enveloppe tubulaire métallique renfermant un fil résistif entouré d'isolant de type magnésie. Ces éléments peuvent être conformés afin de couvrir sensiblement la périphérie de l'espace de préparation et de cuisson. Ainsi, pour un espace de préparation et de cuisson de forme parallélépipédique, tel que fréquemment rencontré dans ce type d'appareil, l'élément chauffant est conformé en U et disposé à proximité de trois des parois verticales délimitant l'espace de préparation et de cuisson, la connexion électrique de cet élément chauffant étant réalisée au niveau de la quatrième paroi délimitant l'espace de préparation et de cuisson. Une telle architecture est compatible avec tous les modes de mise en oeuvre de l'invention qui viennent d'être exposés. En complément des dispositifs présentés, l'appareil comporte un écran couvrant au moins la partie des moyens de chauffe susceptible d'être en contact avec la pâte lors d'un débordement de ladite pâte, permettant ainsi de limiter les risques de dégagement de fumée et d'inflammation. Avantageusement, afin de limiter la surchauffe de ces éléments, l'écran comporte des ouvertures de circulation d'air. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs, où les figures 1 à 5 représentent un appareil de l'état de l'art. La figure 1 est une vue en perspective trois-quarts avant d'une machine à pain. La figure 2 est une vue en perspective avant de l'appareil avec son capot 10 ouvert. Les figures 3 et 4 sont respectivement des vues en coupe longitudinale et transversale d'une machine à pain. La figure 5 est une vue du détail Cde la figure 4. La figure 6 présente l'une des réalisations mettant en oeuvre la présente 15 invention. Les figures 7 et 9 sont des vues du détail c de la figure 4 après la mise en oeuvre de différents modes de réalisation selon l'invention. La figure 8 est une vue simplifiée de certains éléments de la machine à pain selon une variante de mise en oeuvre de l'invention. 20 La figure 10 est une variante de mise en oeuvre de l'invention. Tel que présenté aux figures 1 à 4, une machine à pain 1, support de l'invention, comporte un corps 2 formant bâti sur la partie supérieure duquel est articulé en rotation un couvercle 4 en forme de cloche. Ce couvercle, pouvant être manipulé par des poignées 6, est équipé d'un hublot 8 de visualisation 25 ainsi que d'ouies 10 périphériques au hublot, ces ouies permettant une circulation d'air et l'échappement des vapeurs de cuisson. Sur la figure 2, il est bien visible que le couvercle 4, en position fermée, prend appui sur une portion plane 200 périphérique du corps 2. En face avant de l'appareil se trouve un panneau de commande, tel qu'il est connu dans de tels appareils. Ce panneau comprend un écran 12 d'affichage, ainsi qu'un bouton marche / arrêt 14. Un bouton 22 permet de sélectionner un programme spécifique de réalisation de pain. De tels programmes permettent de générer des phases de malaxage et de pétrissage des ingrédients à l'aide de pales disposées dans la cuve, suivies d'une phase de cuisson. Certains programmes ne réalisent que les phases de malaxage et de pétrissage. Des boutons 18, 20 sont utilisés pour ajuster les différents paramètres influant sur la cuisson (poids, degré de dorage souhaité notamment). Un départ différé peut être également envisagé, les touches 16 permettant de régler l'heure de fin de cuisson. L'intérieur de l'appareil, tel que le présente la figure 2, comprend un espace de préparation et de cuisson 30 de forme parallélépipédique, tel qu'il est connu dans ce genre d'appareil, cet espace, accessible après l'ouverture du couvercle 4, étant délimité par deux parois latérales 31, 32, ainsi que par une paroi arrière 33 et une paroi avant 34. La paroi de fond 35 est visible figure 3. Cet espace 30 est généralement occupé par une cuve 50 de cuisson, tel que visible aux figures 2, 3 et 4. Cette cuve présente un rebord supérieur 52 de faible largeur. En position fermée du couvercle, la forme en cloche du couvercle ménage ainsi un espace 400 au dessus de la cuve, facilitant la circulation d'air, et permettant à la pâte de lever au-dessus de la cuve. Deux éléments chauffants 40, 42, de type éléments chauffants blindés, sont conformés en U et disposés en périphérie intérieure de l'espace 30 de préparation et de cuisson, le long des parois 31, 33 et 32. Les extrémités de ces éléments chauffants sont situées au niveau de la paroi avant 34, à l'extérieur de l'espace 30, comme le montrent les figures 3 et 8. Les figures 3 et 4 montrent que l'élément chauffant 42 est disposé en partie basse de l'espace 30, tel qu'il est connu dans le domaine. Selon l'exemple proposé, un second élément chauffant 40 est disposé en partie haute de l'appareil, afin d'améliorer l'homogénéité de cuisson. Ces éléments chauffants permettent la chauffe nécessaire à la préparation de la pâte, ainsi que la cuisson de la pâte. La figure 4 montre que l'élément chauffant supérieur 40 est légèrement plus proche des parois latérales que l'élément chauffant inférieur 42. Afin de limiter les échanges thermiques avec le couvercle 4, ce dernier comporte un écran thermique 41 positionné sur la face interne dudit couvercle, cet écran protégeant l'habillage extérieur du couvercle, réalisé en plastique. Cet aspect est d'autant plus important que l'appareil présente un élément chauffant en partie haute de l'espace de cuisson. Les figures 2, 3 et 4 montrent le positionnement de la cuve 50 dans l'espace de préparation et de cuisson 30 de l'appareil. Tel qu'il est connu dans ce type d'appareils, la cuve possède une embase 60 de forme parallélépipédique, coopérant avec un socle 66 lié à l'appareil et disposé sur la paroi de fond 35 délimitant l'espace de préparation et de cuisson 30. La coopération entre l'embase 60 de la cuve 50 et le socle 66 est de type serrage élastique par des lames ressorts. Le positionnement de la cuve est donc imposé par le socle 66 qui permet alors de centrer la cuve par rapport aux éléments chauffants. Ces derniers cheminant le long de la périphérie intérieure des parois délimitant l'espace 30, la cuve se trouve alors en retrait par rapport aux éléments chauffants, légèrement plus éloignée que lesdits éléments chauffants des parois verticales 31, 3:2, 33 et 34. Sur les figures 3 et 4 apparaissent également des pales 64 de malaxage disposées dans la cuve 50 sur des axes 62 en couplage mécanique avec des pignons 68 liés par des engrenages à un moteur électrique 70. Ces pales constituent les moyens de pétrissage de l'appareil. Des moyens de commande et de contrôle permettent les différentes alimentations électriques, d'une part des éléments chauffants 40, 42, et d'autre part du moteur 70 permettant la rotation des pales 64. Avantageusement, un microprocesseur permet de piloter ces moyens de commande selon les programmes choisis et les différents paramètres réglés par l'utilisateur, voire des paramètres provenant de capteurs, tel un capteur de température et/ou un capteur d'humidité. Selon l'invention, des moyens de prévention et/oui de détection du débordement de la pâte hors de la cuve de préparation 50 sont prévus afin de couper l'alimentation électrique des différents éléments chauffants. En effet, tel que le montre la figure 5, qui est un agrandissement de la zone c de la figure 4, le positionnement en retrait de la cuve 50 par rapport aux éléments chauffants laisse un espace important entre le bord 52 de la cuve formant un rebord et les parois verticales. En cas de débordement, des risques existent qu'une partie de la pâte s'écoule selon la direction .entre la cuve et au moins l'une des parois et vienne en contact avec l'élément chauffant supérieur 40 et/ou l'élément chauffant inférieur 42, pouvant conduire à des dégagements de fumée importants, voire des flammes par combustion de la pâte. Afin de limiter ces phénomènes, plusieurs solutions, objets de l'invention, vont être décrites. L'une d'entre elles consiste à détecter un gonflement anormal de la pâte en dehors de la cuve. La figure 6 montre un exemple où, malgré la présence de l'espace 400 au dessus de la cuve permettant à la pâte 90 de lever au-dessus de la cuve, la pâte arrive au contact du couvercle 4. Un tel gonflement anormal de la pâte arrive ainsi à soulever le couvercle qui n'est alors plus en contact avec la portion plane 200 périphérique du corps 2. Dans de telles conditions, il est souhaitable d'arrêter l'alimentation électrique des éléments chauffants, car la circulation d'air est bloquée en partie supérieure de l'appareil, ce qui ne peut conduire à une bonne cuisson du pain et risque de faire chauffer anormalement les éléments chauffants. Afin de concilier la détection de ce phénomène avec un contrôle visuel par l'utilisateur du fonctionnement de son appareil, il peut être toléré que l'utilisateur puisse soulever temporairement le couvercle de l'appareil sans provoquer un arrêt du cycle en cours. Une telle opération peut permettre également l'ajout d'ingrédients en cours de cycle. Ainsi, une temporisation peut être mise en place après la détection d'un soulèvement du couvercle, afin de n'arrêter le cycle en cours que lorsqu'un délai suffisant s'est écoulé, correspondant à un fonctionnement anormal de l'appareil dû à un débordement de pâte. Un arrêt des éléments chauffants revient ainsi à arrêter le programme en cours. II est alors prévu d'avertir l'utilisateur par un signal sonore et/ou lumineux qui peut prendre la forme d'un message d'erreur affiché sur l'écran 12 mentionnant un dysfonctionnement de l'appareil lié à un débordement de la pâte. Divers moyens peuvent être mis en oeuvre pour détecter un soulèvement du couvercle. Le moyen illustré comprend un interrupteur 80 relié au circuit de commande des éléments chauffants. Selon l'exemple présenté, cet interrupteur est monté dans un circuit lié au microprocesseur de telle manière que son changement d'état, lié à l'ouverture du couvercle corresponde à une information transmise au microprocesseur, permettant à ce dernier, par l'intermédiaire ou non d'une temporisation, d'arrêter le cycle en cours, et donc l'alimentation des éléments chauffants, et d'indiquer à l'utilisateur la cause de cet arrêt. D'autres dispositifs de détection de couvercle peuvent être utilisés, telle une barrière optique, un capteur de poids,... La figure 7 montre un dispositif basé sur un principe analogue. Un interrupteur 250 présente un contact 252 actionné par une bascule 240 montée en rotation autour d'un axe 242 ménagé sur l'une des parois verticales délimitant l'espace 30 de préparation et de cuisson, telle la paroi 32. La bascule est sensiblement horizontale et est mise en rotation dans le sens horaire par le contact avec la pâte 90 en débordement. Plusieurs configurations peuvent alors être envisagées : soit en plaçant la bascule légèrement au dessus de la cuve, sensiblement à l'aplomb du rebord 52, soit immédiatement au dessus du rebord 52, tel que figuré en pointillé. Dans ce cas, la bascule peut également être montée en interaction par translation avec le contact de l'interrupteur. La bascule peut également être disposée sous le rebord 52 de la cuve 50, telle la bascule 260, rnontée également en rotation autour d'un axe disposé au niveau de la paroi 32. Toutefois, dans ce cas de figure, la rotation de la bascule est provoquée par la chute de pâte hors de la cuve suite à un débordement. De ce fait, la rotation de la bascule s'effectue dans le sens anti-horaire. Un interrupteur 270 est ainsi disposé au dessus de la bascule, en présentant un contact 272 proche de l'extrémité de la bascule située hors de l'espace de préparation et de cuisson. Afin de permettre une détection sur toute la périphérie de la cuve, plusieurs bascules sont installées, régulièrement espacées les unes des autres. Un couplage mécanique des bascules, par exemple à l'aide de tiges horizontales, peut également améliorer la détection sur la périphérie de la cuve. Alternativement, la cuve peut être conformée pour présenter une échancrure, telle celle présentée figure 8. Dans cette configuration, telle que précédemment expliqué, les éléments chauffants 40, 42 cheminent le long de trois des quatre parois verticales délimitant l'espace de préparation et de cuisson de la pâte. La connexion des éléments chauffants est alors réalisée au travers de la quatrième paroi, en laissant un espace 36 conséquent entre les connexions, espace avantageusement utilisé pour détecter le débordement de pâte. Ainsi, afin qu'un éventuel excès de pâte soit dirigé vers cette zone dépourvue d'élément chauffant, la cuve 540 et son bord 542 formant rebord présentent une échancrure 544 située au dessus de l'espace 36, permettant un écoulement privilégié de la pâte en excès selon une direction If, une bascule, telle la bascule 260, étant alors disposée sous cette échancrure, de façon à 30 permettre une détection de débordement, l'écoulement de la pâte en excès étant réalisé dans une zone libre d'éléments chauffants, ou du moins, sans contact direct avec les éléments chauffants lors de la chute de la pâte. Avantageusement, il peut être prévu des parois verticales délimitant cet espace libre pour éviter un écoulement postérieur au débordement de la pâte vers les 5 éléments chauffants. La présente invention couvre également des combinaisons entre les solutions qui viennent d'être présentées. La présente invention n'est pas limitée aux dispositifs qui viennent d'être présentés, ainsi que leurs équivalents. Par ailleurs, la présente invention couvre également des dispositifs 10 complémentaires de protection des moyens de chauffe, par exemple par un écran couvrant au moins la partie des moyens de chauffe susceptible d'être en contact avec la pâte lors d'un débordement de ladite pâte, permettant ainsi de dévier la pâte des moyens de chauffe. La figure 9 montre un autre concept de protection des éléments chauffants 15 consistant à � cacher � l'élément chauffant en l'escamotant du chemin de la pâte en cas de débordement. Ainsi, les parois verticales délimitant l'espace 30 de préparation et de cuisson ont été configurées pour ménager une cavité, telle la cavité 330 en arrière de l'aplomb de la paroi 320 correspondante, l'élément chauffant 40 étant disposé dans cette cavité, afin que la pâte en débordement 20 qui viendrait, par gravité, s'écouler le long de la paroi 320, ne rentre pas en contact avec l'élément chauffant. La figure 10 présente une autre variante de protection des moyens de chauffe. L'appareil 100 est présenté sans la cuve de préparation et de cuisson et sans son couvercle. Selon cette variante, l'espace de préparation et de cuisson reste 25 de forme parallélépipédique. Par contre les moyens de chauffe consistent en quatre turbines chauffantes comportant chacune un élément chauffant associé à un ventilateur, lesdites turbines étant disposées à chaque coin de l'espace de préparation et de cuisson en étant protégées chacune par une cloison verticale 110 prenant appui sur les deux côtés formant le coin ainsi que sur la paroi de 30 fond., chaque cloison s'étendant sur sensiblement toute la hauteur de l'espace de préparation et de cuisson. Afin que l'air s'échappe de manière uniforme dans l'espace de cuisson, chaque cloison est pourvue de fines ouvertures 112 de sortie d'air. Ces ouvertures sont suffisamment étroites pour empêcher toute introduction de pâte dans l'espace intérieur de logement des turbines chauffantes. Cette variante de réalisation est couplée avec des moyens d'interruption des moyens de chauffe, tel que précédemment développé. D'autres moyens, telle une mesure locale de température, une détection de fumée, peuvent également être utilisés afin de couper l'alimentation électrique 10 des éléments chauffants. Par ailleurs, la présente invention n'est pas limitée à la disposition des éléments chauffants dans l'espace de préparation et de cuisson, tel qu'il vient d'être présenté. En effet, un débordement de pâte modifie l'écoulement d'air dans l'espace autour de la cuve, soit en bloquant le passage d'air, soit en 15 créant une entrée d'air frais de l'extérieur, notamment lors d'un soulèvement du couvercle, tel que présenté figure 6. Ceci se traduit donc par une mauvaise répartition de la chaleur. Dès lors, l'obtention d'un pain de bonne qualité est peu probable et il est alors plus judicieux d'arrêter le cycle en cours, et ce, même si les moyens de chauffe 20 sont disposés à l'extérieur de l'espace de préparation et de cuisson, et relié au dit espace, par exemple par un conduit, sans risque réel de contact entre les moyens de chauffe et la pâte en débordement. REVENDICATIONS1. Appareil électrique (1, 100) de préparation de pâte à pain (90) et de cuisson de ladite pâte (90), comportant un espace de préparation et de cuisson (30) de la pâte (90) fermé par un couvercle (4), ainsi qu'une cuve amovible (50, 540) de préparation de la pâte (90), pouvant être disposée dans l'espace de préparation et de cuisson (30), en association avec des moyens de pétrissage (64) de la pâte (90), l'appareil (1, 100) comportant des moyens de chauffe électrique (40, 42) de l'espace de préparation et de cuisson (30), ainsi que des moyens de régulation desdits moyens de chauffe (40, 42), caractérisé en ce que l'appareil (1, 100) dispose d'au moins un moyen de coupure de l'alimentation électrique des moyens de chauffe (40, 42) en cas de débordement de la pâte (90) lors du fonctionnement de l'appareil (1, 100). 2. Appareil électrique (1, 100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de coupure de l'alimentation électrique des moyens de chauffe (40, 42) sont commandés par des moyens de détection d'un débordement de pâte (90). 3. Appareil électrique (1, 100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de coupure de l'alimentation des moyens de chauffe (40, 42) consistent en un interrupteur (80, 250, 270) monté en série dans le circuit d'alimentation électrique des moyens de chauffe (40, 42), la commande de cet interrupteur (80, 250, 270) étant réalisée par les moyens de détection d'un débordement de pâte (90). 4. Appareil électrique (1, 100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'un interrupteur (80) est disposé sur le bâti (2) de l'appareil (1ä 100), sur la partie d'appui (200) du couvercle (4) en position fermée, de sorte à provoquer l'interruption de l'alimentation électrique des moyens de chauffe (.40, 42) lorsque le couvercle (4) est ouvert. 14 5. Appareil électrique (1, 100) selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'une bascule (260) commandant le changement d'état d'un interrupteur (270) est disposée dans l'espace périphérique sous-jacent à la cuve (50, 540), ladite bascule (260) étant susceptible d'être actionnée par un écoulement de la pâte (90) hors de la cuve (50, 540). 6 Appareil électrique (1, 100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cuve (540) est conformée pour présenter un écoulement privilégié de la pâte (90) lors d'un débordement, la bascule (260) étant alors disposée sous cette conformation (544). 7. Appareil électrique (1, 100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que cette conformation (544) se présente sous la forme d'un abaissement local du bord supérieur (542) de la cuve (540). 8. Appareil électrique (1, 100) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un microprocesseur auquel sont reliés les moyens de coupure de l'alimentation électrique des moyens de chauffe (40, 42) ainsi que les moyens de détection de débordement, le microprocesseur commandant les moyens de coupure de l'alimentation électrique des moyens de chauffe (40, 42) lorsqu'un signal adéquat est envoyé par les moyens de détection au microprocesseur. 9. Appareil électrique (1, 100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de détection de débordement consistent en au moins un capteur changeant d'état en présence de la pâte (90). 10.Appareil électrique (1, 100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le capteur est soit un capteur de poids, soit un capteur de force placé sur un support en périphérie de la cuve (50, 540), sous-jacent au rebord supérieur (52, 542) de ladite cuve (50, 540). 11.Appareil électrique (1, 100) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de détection de débordement sont constitués par une barrière optique dont le faisceau est disposé au niveau de l'un des bords supérieurs(52, 542) de la cuve (50, 540), parallèlement à ce bord (52, 542), à une faible distance dudit bord. 12.Appareil électrique (1, 100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de chauffe électrique (40, 42) de l'espace de préparation et de cuisson (30) sont disposés dans ledit espace. 13. Appareil électrique (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de chauffe consistent en au moins un élément chauffant tubulaire (40, 42) enfermant un élément résistif alimenté électriquement, ledit élément chauffant (40, 42) étant disposé le long d'au moins l'un des côtés (31, 32, 33) de l'espace de préparation et de cuisson (30). 14.Appareil électrique (1, 100) selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comporte un écran (110) couvrant au moins la partie des moyens de chauffe (40, 42) susceptible d'être en contact avec la pâte (90) lors d'un débordement de ladite pâte (90). 15. Appareil électrique (1, 100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'écran (110) comporte des ouvertures (112) de circulation d'air. 16. Appareil électrique (1) selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les parois verticales (320) délimitant l'espace de préparation et de cuisson sont configurées pour ménager une cavité (330) en arrière de l'aplomb de la paroi correspondante, à l'intérieur de laquelle est disposé l'élément chauffant (40).