Brevet FR2930808A1 — publié le 20091106

� Joint souple destiné à être fixé sur une tôle au moyen d'éléments de fixation par encliquetage �. La présente invention concerne un joint souple destiné à être fixé sur une tôle, en particulier une partie en tôle d'un véhicule automobile. La figure 1 représente en coupe transversale un joint souple extrudé du type précité fixé sur une tôle 1. Ce joint comprend une partie tubulaire souple 2, par exemple en caoutchouc, prolongée d'un côté par une partie rigide 3 en forme d'équerre dont la base 4 s'étend sous la partie tubulaire 2 et constitue la semelle du joint. La partie tubulaire 2 comporte une paroi plane 5 s'étendant parallèlement à la semelle 4 dont une extrémité s'appuie librement contre la partie 6 de la partie io rigide en forme d'équerre, en fermant ainsi l'espace intérieur de la partie tubulaire souple 2 du joint. La semelle 4 est traversée par des trous tels que le trou 7 pour le passage d'un élément de fixation par encliquetage 8, communément appelé clip. En position de fixation, la tête 8a du clip 8 est logée dans l'espace situé entre 15 la paroi 5 de la partie tubulaire 2 et la semelle 4, tandis que la partie renflée 8b du clip est engagée dans un trou pratiqué dans la tôle 1. Les clips 8 sont mis en place dans le joint après la fabrication par extrusion de celui-ci. Pour mettre en place ces clips 8 dans le joint, on procède comme montré sur 20 la figure 2. La semelle 4 du joint est mise en appui sur une surface plane, un support 9 permettant de positionner le joint dans une direction Y transversale à la longueur du joint. Dans cette position, le joint est coupé suivant la longueur désirée. 25 Le joint est ensuite plié dans le sens de la flèche Y pour dégager la paroi 5 de la partie 6 et libérer l'accès à la semelle 4. Le trou 7 de la semelle 4 est perforé, comme montré sur la figure 2 au moyen d'un poinçon 10. Il suffit ensuite d'engager dans le trou 7, le clip 8, ce qui peut être réalisé automatiquement. Lors de l'opération de poinçonnage des trous 7, la position du poinçon 10 n'est pas bien maîtrisée, de sorte que les trous 7 peuvent être décalés en Y par rapport à la position correcte, située au milieu de la semelle 4. Ainsi, si le trou 7 est situé trop près de la partie 6, le clip 8 ne peut pas être engagé dans le trou et si le trou 7 est situé trop près de l'extrémité libre de la semelle 4, le clip 8 risque de déchirer le bord de la semelle et de se décrocher de celle-ci. Après la mise en place des clips 8, un opérateur est chargé de contrôler la présence des clips 8. Cependant, ce contrôle est rapide et ne permet pas de vérifier si les trous 7 formés dans la semelle 4 sont correctement positionnés suivant la direction Y. Le but de la présente invention est précisément de remédier à cet inconvénient. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à un joint souple destiné à être fixé sur une tôle, en particulier une partie en tôle d'un véhicule automobile, comprenant une partie tubulaire souple prolongée d'un côté par une partie rigide en forme d'équerre dont la base s'étend sous la partie tubulaire et constitue la semelle du joint, la partie tubulaire comportant une paroi sensiblement plane s'étendant parallèlement à la semelle dont une extrémité s'appuie librement contre une partie de ladite partie en forme d'équerre, la semelle étant traversée par des trous de passage d'éléments rigides de fixation par encliquetage du joint sur ladite tôle, caractérisé en ce que la face de la semelle opposée à la partie tubulaire du joint porte des marques permettant de contrôler la position des trous, après mise en place desdits éléments rigides de fixation. De préférence, lesdites marques sont constituées par deux marques identiques disposées symétriquement de part et d'autre du milieu de la semelle et de chaque position correcte d'un trou. Selon un mode de réalisation avantageux, la position et l'étendue de chaque marque est telle qu'elle déborde sur l'un des côtés d'un élément de fixation disposé dans un trou correctement positionné et que l'une des marques soit recouverte par le bord d'un élément de fixation disposé dans un trou incorrectement positionné. On peut ainsi contrôler d'une manière simple et rapide, si les trous formés dans la semelle du joint sont correctement ou incorrectement positionnés. Les marques sont constituées de préférence par des rainures parallèles. De préférence, le joint souple selon l'invention est réalisé par extrusion, les marques étant réalisées lors de l'extrusion, avant formation desdits trous. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après. io Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un joint souple, selon l'état de la technique, fixé sur une tôle, - la figure 2 est une vue en coupe transversale du joint, selon la figure 1, illustrant la mise en place d'un poinçon pour percer un trou dans la 15 semelle, - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un joint souple selon l'invention, - la figure 4 est une vue en plan montrant les marques réalisées sur la semelle du joint selon l'invention, et montrant un trou correctement 20 positionné par rapport aux marques de la semelle, - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, montrant un trou incorrectement positionné par rapport aux marques de la semelle. Comme indiqué sur la figure 3, la face 4a de la semelle 4 opposée à la partie tubulaire 2 du joint porte des marques 11, 12 permettant de contrôler la position 25 des trous 7, après la mise en place des clips 8. Dans l'exemple représenté, les marques 11, 12 sont constituées par deux rainures identiques disposées symétriquement de part et d'autre du milieu M de la semelle 4 et de chaque position correcte d'un trou 7. Par ailleurs, la position de chaque rainure 11, 12 est telle qu'elle déborde sur 30 l'un des côtés d'un clip 8 disposé dans un trou 7 correctement positionné, comme montré sur la figure 4. En revanche, l'une des rainures 11, 12 est recouverte par un clip de fixation 8 lorsque celui-ci est disposé dans un trou 7 incorrectement positionné, comme montré sur la figure 5. Cependant, ces marques peuvent avoir la forme d'un cercle ou d'autres 5 figures géométriques. De préférence, les rainures 11, 12 sont réalisées lors de l'extrusion, avant formation des trous 7. Lors du contrôle du joint extrudé après la mise en place des clips 8, si l'on constate que l'une des marques est recouverte, comme montré sur la figure 5, lo cela signifie que le trou 7 est trop décalé par rapport au milieu M de la semelle et dans ce cas, on jette le joint. A titre d'exemple, le joint souple selon l'invention, peut être un joint de bas de marche pour véhicule automobile. 15 REVENDICATIONS1) Joint souple destiné à être fixé sur une tôle (1), en particulier une partie en tôle d'un véhicule automobile, comprenant une partie tubulaire souple (2) prolongée d'un côté par une partie rigide en forme d'équerre (3) dont la base (4) s'étend sous la partie tubulaire (2) et constitue la semelle du joint, la partie tubulaire (2) comportant une paroi (5) sensiblement plane s'étendant parallèlement à la semelle (4) dont une extrémité (5a) s'appuie librement contre une partie (6) de ladite partie en forme d'équerre (3), la semelle (4) étant traversée par des trous (7) de passage d'éléments rigides (8) de fixation par encliquetage du joint sur ladite tôle (1), caractérisé en ce que la face de la semelle (4) opposée à la io partie tubulaire (2) du joint porte des marques (11, 12) permettant de contrôler la position des trous (7), après mise en place desdits éléments rigides de fixation (8). 2) Joint souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites marques (11, 12) sont constituées par deux marques identiques disposées symétriquement de part et d'autre du milieu (M) de la semelle (4) et de chaque 15 position correcte d'un trou (7). 3) Joint souple selon la revendication 2, caractérisé en ce que la position et l'étendue de chaque marque (11, 12) est telle qu'elle déborde sur l'un des côtés d'un élément de fixation (8) disposé dans un trou (7) correctement positionné et que l'une des marques soit recouverte par le bord d'un élément de fixation (8) 20 disposé dans un trou (7) incorrectement positionné. 4) Joint souple selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les marques (11, 12) sont des rainures parallèles. 5) Joint souple selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est réalisé par extrusion, les marques (11, 12) étant réalisées lors de l'extrusion, 25 avant formation desdits trous (7).