Brevet FR2927630A1 — publié le 20090821

RECONSTRUCTION D'UN FOUR A COKE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne une reconstruction d'un four à coke, et plus particulièrement, une nouvelle façon, plus rapide et plus efficace, de reconstruire des parois et des plafonds chauffants dans des batteries de fours à coke depuis le côté du dispositif pousseur vers le côté du coke, dans laquelle on emploie des modules monolithiques coulés de grande taille, ayant une stabilité dimensionnelle élevée, une dilatation négligeable au chauffage, une bonne résistance à l'abrasion, une bonne résistance à la compression, et une bonne résistance aux chocs thermiques dans la plage de -20° à 1565° Celsius. CONTEXTE DE L'INVENTION De nombreuses batteries de fours à coke aux Etats-Unis et dans le monde sont en utilisation depuis plus de cinquante ans, lesquelles batteries étaient faites, en grande partie, à partir de briques de silice. Avec le temps, les parois chauffantes en briques de silice se dégradent, et des réparations, allant du colmatage et de la projection d'un matériau pour empêcher une plus grande fissuration et ralentir la dégradation qui a lieu, jusqu'au remplacement d'une portion d'extrémité d'une paroi chauffante doivent être entreprises. Au bout du compte, les parois chauffantes devront être remplacées. Classiquement, le remplacement de parois chauffantes entières implique la construction d'une nouvelle paroi chauffante à partir de briques de silice, un processus qui peut impliquer la pose de plus de 4000 briques de silice et nécessiter jusqu'à deux mois ou plus pour son achèvement. Il peut exister plus d'une centaine de formes différentes des briques de silice, et les problèmes engendrés par les fournisseurs de briques de silice qui résultent en un pourcentage relativement élevé de briques brisées sont fréquents, ralentissant davantage le processus. Des briques à partir d'un mélange de réparations réfractaires sont légèrement meilleures, en ce qu'un pourcentage plus petit de briques brisées arrive, mais il reste toujours des milliers de briques à poser de centaines de formes différentes, résultant en une longue période d'inactivité et une dépense élevée. Des blocs ou modules stables thermiquement, de grande taille, d'un matériau non dilatable ont été développés, mais ces derniers n'avaient été utilisés que pour des réparations de parois d'extrémité, impliquant que lorsque des remplacements de parois chauffantes devaient être réalisés, ils l'étaient à l'aide de briques plus petites. OBJETS ET RESUME DE L'INVENTION Un objet de la présente invention consiste à reconstruire des parois et plafonds chauffants depuis le côté du dispositif pousseur vers le côté du coke d'une batterie de fours à coke faits à partir de briques de silice de manière rentable, dans lesquels les parois et plafonds reconstruits seront plus performants que les parois et plafonds qu'ils auront remplacés. Plus particulièrement, un objet de la présente invention consiste à utiliser des modules coulés de grande taille dans un remplacement de parois chauffantes et à utiliser des blocs coulés de grande taille dans un remplacement de plafond, lesquels modules et blocs sont faits à partir d'un matériau qui fournira des modules monolithiques ayant une stabilité dimensionnelle élevée, une dilatation négligeable au chauffage, une bonne résistance à l'abrasion, une bonne résistance à la compression et une bonne résistance aux chocs thermiques dans la plage de -20° à 1565°. En utilisant les modules et blocs de grande taille d'un matériau stable thermiquement, le temps de réparation est approximativement réduit de moitié, et des coûts sont également sensiblement diminués. En plus, les nouvelles parois chauffantes seront plus performantes que les parois qu'elles auront remplacées. Les objets ci-dessus et d'autres objets et avantages de la présente invention deviendront plus évidents après avoir envisagé la description détaillée qui suit, conjointement avec les figures jointes. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une vue en perspective d'ensemble quelque peu simplifiée d'une batterie de fours à coke, des parties en ayant été retirées et simplifiées par souci de clarté. La figure 2 représente une vue en perspective de la portion avant d'une batterie de fours à coke dont trois portes adjacentes ont été retirées. La figure 3 est une vue en perspective d'une portion d'une batterie de fours à coke représentant la portion avant du four à coke représenté sur la figure 2 après que les armatures adjacentes à la portion à reconstruire ont été découpées et retirées, et après que les tirants associés ont été retirés, et représentant en outre l'utilisation d'une machinerie lourde pour démolir deux parois chauffantes adjacentes dans un four à coke. La figure 4 est une vue en perspective de la batterie de fours à coke représentant l'aspiration des orifices à air et à gaz, sur la droite, à l'aide d'une machinerie d'aspiration industrielle à grande débit, et les orifices à air et à gaz avant, sur la gauche, étant couverts, la sole et les parois étant couvertes d'un matériau d'isolation. La figure 5a est une portion agrandie de la figure 4 représentant les orifices à air et à gaz avant sur la gauche, couverts. Les figures 5b à 5d sont respectivement, des vues en 5 perspective, latérales et en coupe de modules d'orifices à air et à gaz. La figure 6a représente la vue de dessus d'un module de réparation qui est utilisé avec la présente invention. La figure 6b représente une vue d'extrémité d'un module 10 de réparation, représentant la configuration à rainures et languettes. La figure 6c représente le module de la figure 6a après que des orifices de nettoyage ont été creusés, et les creux ou les pièces de rebouchage qui seront ultérieurement de nouveau 15 liées au mortier à leur place. La figure 7 est une vue en perspective représentant la première rangée de modules mise à niveau. La figure 7a représente un premier rang alternatif utilisé avec des soles qui ne sont pas au même niveau. 20 La figure 8a est une vue en perspective représentant les deux premières rangées de modules et les orifices de nettoyage dans la première rangée de modules et dans laquelle les cheminées d'aération secondaires sont installées. La figure 8b est une vue en perspective agrandie d'une 25 portion de la figure 8a. La figure 8c est une vue en perspective représentant deux parois chauffantes de four à coke rebâties avec les deux premiers rangs de modules, cette vue représentant également des poteaux d'étage verticaux qui ont été dressés pour aider à 30 l'alignement et la mise à niveau des modules. Les figures 8d et 8e sont des vues de la longueur entière d'une paroi chauffante au cours d'une reconstruction, la figure 8d représentant un rang impair de modules installés en haut de la paroi chauffante en reconstruction, et la figure 8e représentant un rang impair de modules installés en haut d'une paroi chauffante en reconstruction. La figure 9 est une vue simplifiée similaire à la figure 8c mais représentant les parois chauffantes rebâties jusqu'à hauteur de plafond, et avant l'installation des blocs pour plafond, les poteaux d'étage ayant été retirés, et seuls quelques rangs de modules coulés de grande taille étant illustrés par souci de simplicité. La figure 10 représente une vue en perspective d'une batterie de fours à coke partielle avec deux parois chauffantes de modules achevées, et avec des blocs pour plafond en place. La figure 11 est une vue en perspective d'une portion d'une batterie de fours à coke dans laquelle deux parois chauffantes et le plafond ont été reconstruits à l'aide de modules et de blocs de grande taille, un matériau coulable à haute température étant versé en haut du plafond. La figure 12 est une vue en coupe réalisée de manière générale le long de la ligne 12-12 de la figure 11, représentant une chambre de cokéfaction qui a été reconstruite conformément aux principes de la présente invention. Les figures 13a à 13c sont des vues de dessous de divers blocs pour plafond, la figure 13a illustrant des blocs utilisés pour former un trou à fumée, la figure 13b illustrant des blocs utilisés pour former des trous de chargement, et la figure 13c illustrant des blocs utilisés pour former un dispositif d'appel de gaz. La figure 14 est une vue en coupe réalisée de façon générale le long de la ligne 14-14 sur la figure 11, représentant une paroi chauffante et le plafond la surmontant qui a été reconstruit conformément aux principes de la présente invention. Les figures 15a à 15d représentent des vues de dessous de modules de plafond utilisés dans la reconstruction de plafond représentée sur la figure 14. La figure 15e représente un bloc coulissant qui est 5 utilisé avec le module de plafond coulissant représenté sur la figure 15d. DESCRIPTION DETAILLEE De façon générale, la figure 1 représente une vue 10 d'ensemble d'une portion d'une batterie de fours à coke classique. La batterie est indiquée de façon générale par la référence 10. Des substances volatiles rejetées au cours du processus de cokéfaction s'écoulent depuis des colonnes montantes 12 vers un collecteur 14 pour y être traitées. La 15 batterie de fours à coke comporte une pluralité de chambres de cokéfaction 16 (figure 2), chaque chambre s'étendant sur la longueur de la batterie depuis le côté du dispositif pousseur 18 vers le côté du coke 19 (figure 12). Chaque chambre de cokéfaction est légèrement effilée et est prévue avec des 20 portes pouvant être complètement retirées sur les deux extrémités opposées, la pente s'élargissant depuis, par exemple, seize pouces au niveau de la porte 20 (figure 2) sur le premier côté où côté de poussée jusqu'à dix-neuf pouces au niveau de la porte (non représentée) sur le second côté où 25 côté du coke. Chaque chambre de cokéfaction peut être d'une longueur de 15 mètres et peut avoir une hauteur de 3 à 6 mètres, bien que ces dimensions varient pour différentes batteries de fours à coke. Les chambres de cokéfaction 16 sont séparées entre elles 30 par des parois chauffantes indiquées de manière générale par la référence 22 sur la figure 2. Dans une batterie classique, les parois chauffantes sont formées à partir de rangées ou rangs de briques de silice, chaque rang étant composé de centaines de briques. Chaque paroi chauffante a une pluralité de carneaux 30 (figure 8d), qui se terminent en ouvertures supérieures 24, lesquels carneaux sont habituellement utilisés alternativement entre des cycles de chauffage et des cycles d'aspiration. Un gaz et de l'air chauffé sont introduits dans les carneaux au travers de buses à gaz 57 et d'orifices à air 58 dans des modules 59 d'orifices à air/gaz en bas des carneaux. Les figures 4 et 5a à 5d représentent les modules 59 d'orifices à air/gaz qui sont disposés sous les parois chauffantes, chaque module ayant un orifice à air 58 et un orifice à gaz effilé 56 qui reçoit une buse à gaz 57. L'air et le gaz sont enflammés, le gaz en combustion chauffant à son tour les parois chauffantes jusqu'à une température habituellement dans la plage de 2100 degrés à 2500 degrés Fahrenheit (1150 degrés à 1370 degrés Celsius). Lorsque le cycle de cokéfaction pour une chambre de cokéfaction particulière est achevé, les portes sont retirées par un mécanisme de porte non représenté, puis un dispositif pousseur 54 est introduit depuis le côté du dispositif pousseur dans la chambre de cokéfaction pour pousser le coke depuis l'intérieur de la chambre de cokéfaction, le coke étant évacué au travers d'un guide de coke 25 puis parvenant dans un wagonnet de refroidissement 27. On remarquera à ce stade que la structure précédente de la batterie de fours à coke et son fonctionnement sont bien connus dans la technique. Un problème continu lié au fonctionnement d'une batterie de fours à coke de cokéfaction est la détérioration progressive des parois chauffantes entre les chambres de four à coke. Par le passé, la pratique a consisté initialement à réparer une paroi chauffante par projection sur la surface d'une suspension épaisse qui convient d'un matériau réfractaire projetable. Bien que ceci permette de ralentir la détérioration des surfaces de paroi de la chambre de cokéfaction, au bout du compte, il sera nécessaire de rebâtir au moins une portion d'extrémité de la paroi chauffante, et finalement, il peut devenir nécessaire de reconstruire une paroi chauffante entière. Une réparation ou reconstruction de la paroi est réalisée en arrêtant l'écoulement d'air et de gaz dans la paroi chauffante de sorte qu'il n'y a plus de combustion à l'intérieur des carneaux, isolant la zone qui doit être réparée ou remplacée en plaçant l'isolation de paroi sur la surface des parois chauffantes adjacentes. La paroi est réparée ou remplacée soit à l'aide de nouvelles briques de silice soit de briques faites à partir d'un mélange de réparations réfractaires. En raison du grand nombre de briques qui sont employées dans une paroi chauffante, ce processus est très chronophage, nécessitant habituellement approximativement 2 à 3 semaines pour une réparation de paroi d'extrémité, et 6 à 8 semaines ou plus pour la reconstruction d'une paroi chauffante entière. Pour surmonter les inconvénients des briques standard, un module de réparation réfractaire monolithique coulé de grande taille a été développé. Ces modules sont décrits dans le brevet U.S. n° 5 423 152. Chaque module est formé à partir d'un mélange réfractaire du type qui, lorsqu'il est installé et brûlé de manière appropriée, a une stabilité dimensionnelle élevée et une bonne résistance aux chocs thermiques dans la plage de 0 degrés à 2850 degrés fahrenheit (-17 degrés à 1566 degrés Celsius). En plus, la surface des modules est résistante à l'abrasion telle qu'elle peut se présenter au cours de la poussée du coke depuis la chambre de cokéfaction à la fin du processus de cokéfaction. Chaque module réfractaire monolithique coulé de grande taille entoure au moins un carneau entier d'un côté à l'autre de la paroi chauffante et peut entourer deux carneaux ou plus, trois carneaux étant habituels pour un module de paroi intermédiaire. D'autres blocs de réparation coulés peuvent être utilisés dans des réparations de plafond, lesquels blocs pour plafond sont également faits à partir du même mélange réfractaire ou d'un mélange comparable. Ainsi, divers modules et blocs de réparation coulés innovants sont mis à disposition pour une utilisation dans la réparation de parois chauffantes entre des chambres de four à coke et pour la réparation de plafonds au-dessus des chambres de cokéfaction définies par les parois chauffantes adjacentes. Cependant, avant cette invention, ces modules et blocs ont été utilisés uniquement pour réparer des parois d'extrémité sur des fours à coke. METHODE DE REMPLACEMENT DE PAROI CHAUFFANTE Dans la description et dans les revendications suivantes, le terme module coulé de grande taille fait référence à un module formé à partir d'un mélange réfractaire du type qui, lorsqu'il est installé et brûlé de manière appropriée, a une stabilité dimensionnelle élevée et une bonne résistance aux chocs thermiques dans la plage de 0 degrés à 2850 degrés Fahrenheit (-17 degrés à 1566 degrés Celsius), la surface du module étant résistante à l'abrasion telle qu'elle peut se présenter au cours de la poussée du coke depuis la chambre de cokéfaction à la fin du processus de cokéfaction, et le module de grande taille comportant au moins un carneau et éventuellement jusqu'à trois carneaux, et s'étendant depuis un côté d'une paroi chauffante jusqu'à l'autre côté de la paroi chauffante. Le terme bloc coulé de grande taille fait référence à un bloc utilisé dans une réparation de plafond qui est formé à partir d'un mélange réfractaire du type qui, lorsqu'il est installé et brûlé de manière appropriée, a une stabilité dimensionnelle élevée et une bonne résistance aux chocs thermiques dans la plage de 0 degrés à 2850 degrés Fahrenheit (-17 degrés à 1566 degrés Celsius). Lors d'un remplacement d'une paroi chauffante, un certain nombre d'étapes préliminaires sont faites qui ne sont pas illustrées sur les dessins car il s'agit d'étapes classiques utilisées lors d'un remplacement d'une paroi de four à coke à l'aide de briques de silice. Ainsi, les portes 20 de four à coke et les encadrements 21 de porte sont retirés aux extrémités des chambres de cokéfaction 16 adjacentes. Comme représenté sur la figure 4, un isolant 31 est appliqué sur les côtés des parois chauffantes 22 proches qui ne vont pas être reconstruites, et un isolant 31 peut également être appliqué sur la sole 26. De même, par commodité pour la reconstruction et pour faciliter l'introduction de modules de réparation de grande taille dans la zone à réparer, l'armature 28 au niveau de chaque extrémité de la paroi chauffante est découpée au niveau de la sole et retirée, avec les tirants 29 associés. Comme exposé ci-dessus, les modules à utiliser dans le remplacement de parois chauffantes sont des modules monolithiques coulés de grande taille 44 mieux représentés sur la figure 6a. Le four est soigneusement mesuré et les modules 44 sont construits de manière individuelle en utilisant un processus propriétaire, préalablement au remplacement des parois. En raison de la pente de la paroi de four, chaque module 44 est bâti pour un emplacement spécifique ou des emplacements spécifiques à l'intérieur de la paroi de four. Les modules sont faits selon une configuration telle que chaque module définit habituellement une portion verticale d'au moins un carneau 30, trois carneaux par module étant habituels, comme représenté sur la figure 6a. Lorsqu'ils sont empilés ensemble et que la construction de la paroi est achevée, les fenêtres qui définissent les portions de carneau s'alignent entre elles pour former des carneaux, et chaque module est formé de sorte que, lorsqu'il est en place, chaque carneau a une buse à gaz et un orifice à air au bas de celui- ci. On devrait remarquer que dans la mesure où la chambre de four à coke à approximativement une pente de 3 pouces, celle-ci étant plus large de 3 pouces au niveau du côté du coke qu'au niveau du côté du dispositif pousseur, il est également nécessaire de dimensionner les modules pour prendre en compte la pente de la chambre de cokéfaction. La figure 3 illustre une particularité innovante de la présente invention, dans laquelle une machinerie lourde 32 est employée pour abattre et retirer les parois chauffantes qui doivent être remplacées, ainsi que le plafond associé. Bien que deux parois soient représentées en train d'être abattues, une seule paroi peut être abattue, ou plus de deux parois peuvent être abattues. Le montage de briques est retiré jusqu'à atteindre le niveau de la sole 26 de la chambre de cokéfaction. Les parois chauffantes des chambres de cokéfaction adjacentes peuvent être couvertes d'un matériau d'isolation 31 représenté sur la figure 4 avant la démolition des parois qui doivent être reconstruites. De même, un métal en feuille peut être déposé au-dessus de l'isolant pour protéger davantage les parois chauffantes adjacentes au cours de la démolition des parois qui doivent être reconstruites. Dès que les débris 34 ont été retirés de l'intérieur du four, une machinerie d'aspiration à grand débit 36, telle que représentée de manière simplifiée sur la figure 4, est utilisée pour aspirer tous les débris restants des buses à gaz 56 et des orifices à air 58 dans la sole. Après que l'on s'est assuré que les buses à gaz 56 et les orifices à air 58 sont dégagés et qu'il n'y reste aucun débris, ils sont couverts à l'aide d'un matériau en feuille tel qu'un papier lourd, des feuilles d'aluminium ou une couche équivalente 38 suffisamment résistante pour empêcher que du mortier ne tombe dans les buses et ne les obstrue, et le papier ou la couche est attaché en place, comme représenté sur la figure 5a. A ce moment, les parois adjacentes sont isolées, si ceci n'a pas été réalisé auparavant. La sole est ensuite soigneusement mesurée pour en déterminer le niveau. Si elle est relativement de niveau, par exemple, elle ne présente pas de variations supérieures à 1,5 pouce sur la longueur du four, le premier rang de module 44 est posé comme représenté sur la figure 7. A cette fin, des mesures appropriées sont établies entre le premier rang de modules et les parois existantes pour garantir une pente appropriée du four. Les modules du premier rang sont sélectionnés parmi les modules de grande taille qui ont été coulés pour cette reconstruction, et les modules sélectionnés sont ensuite posés en utilisant une machinerie lourde telle qu'une grue pour les placer, puis les mettre de niveau et aligner le rang. Si la sole est relativement de niveau, le premier et le second rangs peuvent être liés au mortier de telle manière que la surface de dessus du second rang (figure 8a) soit de niveau. A cet égard, jusqu'à 3/4 pouces de mortier peuvent être appliqués entre le bas du premier rang et la sole, et de même, jusqu'à 3/4 pouces de mortier peuvent être appliqués entre le premier et le second rangs. Le mortier entre un rang additionnel n'excède pas de préférence 1/4 pouce d'épaisseur. Le premier rang peut être prévu avec des orifices de nettoyage 46. A cette fin, des pièces de rebouchage 47 sont découpées, lesquelles pièces de rebouchage sont prévues avec des indications qui conviennent de sorte qu'elles pourront être de nouveau liées au mortier à leur emplacement d'origine après nettoyage et avant que la paroi ne soit brûlée. Dans certaines situations, la sole 26 n'est pas suffisamment de niveau pour poser un premier rang de modules de grande taille. Lorsque tel est le cas, le premier rang peut être composé d'ailerons 39 de sole et d'embouts d'extrémité 41 qui conviennent, les bas desquels peuvent être coupés à l'aide d'une scie pour maçonnerie de sorte que les dessus forment une surface fondamentalement de niveau. Des niveaux 40 aident à maintenir une installation de niveau comme représenté sur la figure 7 et seront également utilisés avec des ailerons 39 de sole. Après que le premier (ou le second) rang a été posé, des poteaux d'étage verticaux 60 (figure 8c) sont solidement fixés au niveau de chaque rang et un guide est attaché pour maintenir l'alignement approprié. Dans cette couche et les couches ultérieures, les modules sont fabriqués et posés de sorte que les lignes de jonction verticales entre les modules ne s'alignent pas avec les lignes de jonction de la rangée immédiatement au-dessous. Des cheminées d'aération secondaires 42 peuvent être installées dans les modules des deux premiers rangs lorsqu'ils sont posés, si besoin est, comme représenté sur la figure 8a. Les cheminées d'aération secondaires sont faites à partir du même matériau réfractaire que celui utilisé pour la fabrication des modules 44. Des fentes (non représentées) peuvent être moulées dans le module pour que les cheminées d'aération y soient insérées. Les cheminées d'aération sont ensuite liées au mortier à leur place. A tout autre égard, à l'exception de différences dimensionnelles concernant leur emplacement dans le four, les modules restants sont fondamentalement les mêmes. Ils sont généralement d'une forme et de dimensions similaires à ce qui a été décrit dans le brevet U.S. 5 423 152. Les modules 44 s'ajustent ensemble verticalement avec une construction à rainures et languettes, la surface de dessus de la première couche de module étant prévue avec deux rainures longitudinales 48 qui s'étirent chacune sur la longueur d'un des côtés, et les modules qui correspondent aux couches plus élevées que la. première à l'intérieur du four ont des surfaces 50, 48 à rainures et languettes d'appariement sur les surfaces de dessous et de dessus, respectivement, pour réduire la possibilité d'émissions comme mieux représenté sur la figure 61. Comme on peut le voir les figures 8d et 8e, chaque rang comporte une pluralité de modules coulés de grande taille à carneaux multiples et un module coulé de grande taille d'extrémité qui incorpore uniquement un seul carneau. Ainsi, sur la figure 8d qui représente le troisième rang de modules coulés de grande taille utilisés pour la reconstruction d'une paroi chauffante, on peut voir qu'il existe 8 modules coulés de grande taille 44 qui incorporent chacun 3 carneaux, et en plus, il existe un seul module coulé de grande taille 45 qui est disposé au niveau d'une extrémité, dans ce cas, le côté du dispositif pousseur. Sur la figure 8e, qui illustre le rang pair, on peut voir qu'il existe 8 modules coulés de grande taille 44 qui incorporent chacun 3 carneaux, et en plus, il existe un seul module coulé de grande taille 45 qui est disposé au niveau d'une extrémité, dans ce cas, le côté du coke. Dans chacun parmi ces rangs, 7 parmi les 8 modules coulés de grande taille disposent fondamentalement de la même conception, bien qu'ils aient une largeur diminuant progressivement depuis le côté du dispositif pousseur vers le côté du coke. Cependant, un parmi les modules coulés de grande taille 44 incorporent une portion de bec 44a qui est adaptée afin d'être disposée de façon adjacente à une armature 28. Tant dans les rangs pairs représentés sur la figure 8e que dans les rangs impairs représentés sur la figure 8d, il existe un module coulé de grande taille 45 supplémentaire qui incorpore uniquement un seul carneau, ces modules 45 incorporant également une portion de bec qui est adaptée afin d'être disposée de façon adjacente à une armature. La raison en est que les rangs impairs et pairs alternent avec le module 45 qui est disposé d'abord du côté du dispositif pousseur puis du côté du coke de sorte que des extrémités des modules 44 chevauchent d'autres modules afin de réduire des émissions, et améliorer la stabilité de la paroi chauffante qui est reconstruite. Il s'agit d'une particularité fondamentale de la présente invention. On pose autant de rangs que nécessaire pour remplacer les parois jusqu'à hauteur de plafond, seuls quelques uns étant illustrés sur la figure 9. Lorsque les portions inférieures des parois sont achevées, les parois disposent d'une intégrité suffisante pour supporter un échafaudage, pour permettre une construction plus aisée des portions plus élevées des parois. En se référant aux figures 14 et 15, chaque reconstruction de paroi se compose, de haut en bas, de modules intermédiaires 62, 64, 66, de modules formant ailerons 72 similaires aux modules formant ailerons 39 représentés sur la figure 7a et de modules 68 de blocs coulissants qui reçoivent des blocs coulissant 70. On remarquera que chacun parmi les modules coulés de grande taille 44, les modules intermédiaires 62, 64 et 66 et les modules 72 de blocs coulissants remplacent un grand nombre de briques de silice. Par exemple, les modules de blocs coulissants et chacun parmi les modules 44 remplacent 27 briques de silice. Après que les parois chauffantes ont été remplacées jusqu'à la hauteur du plafond, le module intermédiaire du dessus 62 a sa surface supérieure bas du plafond. Il est maintenant fondamentalement au niveau nécessaire de rebâtir la coke, non qui a été portion de plafond de la seulement au-dessus de la remplacée, mais également d'autres parois chauffantes batterie de four paroi chauffante entre la paroi chauffante et adjacentes. Ce premier rang du plafond comporte des premiers blocs 52 de grande taille, généralement rectangulaires, de réparation de plafond par raccordement, faits à partir du même matériau réfractaire que celui utilisé pour les modules 44 afin de produire un bloc coulé non dilatable, stable thermiquement. Les blocs pour plafond comportent également divers blocs 53, certains d'entre eux (figure 13c) ayant un plafond tel qu'ils formeront une voie de passage pour le passage des gaz provenant de la chambre de cokéfaction vers une colonne montante 12 qui doit être disposée au-dessus du plafond. D'autres (figure 13a) forment des ouvertures pour un trou à fumée, et d'autres (figure 13b) forment des ouvertures destinées à charger les chambres de cokéfaction. La forme et la taille de chaque bloc pour plafond qui forment une ouverture au-dessus de la chambre de cokéfaction peuvent être observées sur les figures 13a à 13c, et on remarquera que chacun parmi les blocs coulés a la même largeur. On remarquera que sur la figure 10, quatre rangs de bloc de raccordement pour plafond ouverts sont représentés, tandis que sur les figures 13a à 13c, seuls trois blocs de raccordement de plafond ouverts sont représentés. Ceci est dû au fait que des batteries différentes exigeront des nombres différents de blocs de raccordement pour plafond, habituellement de 3 à 5 rangs. Chacun parmi ces blocs pour plafond est adapté afin de reposer sur la surface de dessus du bloc pour plafond ou des blocs pour plafond du dessous, et ils s'étendront légèrement au-dessus de la chambre chauffante, car leur largeur est supérieure à la largeur de la chambre de cokéfaction. On remarquera que chacune parmi les parois d'origine adjacentes aux parois reconstruites sont prévues avec un rebord 35 (figure 3), et les blocs pour plafond inférieurs extrêmes auront un côté qui reposera sur le rebord, et l'autre côté du bloc pour plafond inférieur extrême reposera sur le rang intermédiaire 62. Une pluralité de blocs 74 à carneaux, qui disposent des ouvertures 24, sont espacés entre des blocs pour plafond adjacents sur le rang intermédiaire. L'équilibre du plafond ou toit peut désormais être achevé en posant des rangs additionnels de blocs à carneaux et de blocs pour plafond. L'équivalent du ou des deux rangs finaux peut être versé, comme représenté sur la figure 13. Ceci permet d'éliminer le besoin d'utiliser des papiers pour le dessus du toit et de réduire une fuite du toit. On remarquera que dans la mesure où le matériau utilisé sur le toit n'est soumis ni à l'abrasion ni à des charges de compression, un certain nombre de matériaux qui conviennent peuvent être sélectionnés. Un matériau coulable à haute température est préféré. Le matériau peut être mélangé et pompé depuis le sol jusqu'au dessus de la batterie, ou d'autres procédés peuvent être utilisés, tels que le mélange du matériau coulable au-dessus de la batterie. Après l'avoir versé, le matériau coulable est mis à niveau et aplani pour s'adapter au contour de la voûte sur le dessus de la batterie existante, et pour permettre l'écoulement des eaux pluviales. Après le remplacement de parois, l'armature est réinstallée, comme l'est l'encadrement de porte, la porte et la cloison étanche, et le matériau d'isolation est retiré. Une autre particularité unique de la présente invention est le raccourcissement du temps de montée en température requis après les réparations. Traditionnellement, après une reconstruction utilisant des briques de silice, un temps de montée en température allant jusqu'à neuf jours est requis pour permettre la première charge. Cependant, après un remplacement de parois à l'aide de modules et blocs coulés de grande taille, des fours n'ont besoin d'être montés en température que pendant une durée allant jusqu'à 48 heures, et plus habituellement 24 heures avant la charge initiale. Bien que la présente invention ait été décrite ci-dessus et représentée dans les dessins joints, on devrait comprendre que le demandeur ne cherche pas à limiter son invention aux détails particuliers décrits ci-dessus et illustrés sur les dessins joints, mais entend limiter son invention uniquement à la portée de l'invention telle que définie par les revendications qui suivent. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de reconstruction de parois chauffantes (22) de chambre de cokéfaction dans une batterie (10) de fours à coke depuis une extrémité de la chambre jusqu'à l'extrémité opposée, comprenant les étapes consistant à : a) poser un premier rang de modules coulés de grande taille (44) en utilisant des modules coulés modulaires de grande taille non dilatables, stables thermiquement, chacun des modules ayant au moins une fenêtre verticale qui, lorsqu'ils sont assemblés, définira une portion d'un carneau (30) ; b) établir des mesures appropriées entre le premier rang de modules coulés de grande taille et les parois existantes pour garantir une pente appropriée du four ; c) mettre de niveau et aligner le rang de modules coulés de grande taille, en utilisant des poteaux d'étage (60), des guides et des niveaux (40) ou équivalents ; d) lier au mortier les modules coulés de grande taille en place ; et e) répéter les étapes (a), (c) et (d) pour installer des couches ultérieures de modules coulés de grande taille. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second rang et les rangs ultérieurs de modules coulés de grande taille (44) sont décalés par rapport aux rangs du dessus de sorte que les lignes de jonction entre les modules coulés de grande taille ne soient pas alignées verticalement avec les lignes de jonction de la rangée immédiatement au-dessous de la rangée installée. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des carneaux (30) s'étendant verticalement sont formés enempilant des modules coulés de grande taille (44) de sorte que les fenêtres verticales s'alignent pour former des carneaux verticaux à l'intérieur des parois (22), lesquels carneaux peuvent être utilisés alternativement pour brûler des gaz combustibles ou pour une aspiration. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant l'étape (a) les parois (22) existantes sont démolies à l'aide d'une machinerie ou d'un équipement lourd (32). 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les orifices à air (58) dans la sole (26) du four pour les carneaux (30) sont vidés à l'aide d'une machinerie d'aspiration à grand débit (36) ou l'équivalent, avant l'étape (a). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les buses à gaz (57) et les orifices à air (58) dans la sole (26) sont couverts à l'aide d'un papier lourd, d'une feuille d'aluminium ou d'une couche similaire (38) avant le démarrage d'une construction pour empêcher des débris (34) de tomber dans les trous. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intérieur du four est mesuré avant la fabrication des modules coulés de grande taille (44), et les modules coulés de grande taille sont faits sur mesure pour chaque installation sur la base des mesures relevées. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des cheminées d'aération secondaires (42) sont installées lorsque les deux premiers rangs sont posés. 21 2927630 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des orifices de nettoyage (46) sont creusés dans le premier rang de modules coulés de grande taille (44) au cours d'une construction, et les pièces de rebouchage extraites des 5 orifices de nettoyage sont de nouveau liées au mortier à leur place avant que les parois chauffantes (22) soient complètement reconstruites. 10. Paroi chauffante (22) obtenue par le procédé selon 10 l'une des revendications 1 à 9. 11. Paroi chauffante (22) selon la revendication 10, caractérisée en ce que chaque rang de modules coulés de grande taille (44) a une pluralité des modules coulés de grande taille qui incorporent une pluralité de carneaux (30). 15 12. Paroi chauffante (22) selon la revendication 11, caractérisée en ce que des rangs adjacents de modules coulés de grande taille sont décalés les uns par rapport aux autres. 20 13. Paroi chauffante (22) selon la revendication 10, comportant en outre un plafond construit à partir de blocs coulés modulaires de grande taille non dilatables, stables thermiquement (53).