Brevet FR2923848A1 — publié le 20090522

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier le domaine de la construction individuelle à partir d'éléments préfabriqués et a pour objet une construction préfabriquée à partir d'éléments modulaires. Actuellement, pour réduire les coûts d'une construction individuelle, une solution consiste à réaliser cette dernière sous la forme d'une construction préfabriquée à partir d'éléments modulaires. L'avantage de ce type de construction réside en la rapidité de son montage. Or, les éléments modulaires utilisés actuellement pour une construction individuelle constituent une façade entière de cette dernière. Ces façades sont réalisées de manière standard pour des raisons de coûts, ce qui a pour effet que le choix de la forme et de la structure d'une construction réalisée à partir de tels éléments modulaires est limité. En outre, les éléments modulaires existants, bien qu'ils soient fabriqués en usine, requièrent encore de nombreuses interventions lors de leur mise en place sur site ou chantier, ce qui entraîne une augmentation du coût de la construction. Un autre inconvénient inhérent à ces éléments est que leur mise en place, notamment leur équerrage est difficile à réaliser, compte tenu de la taille de ces derniers, ce qui augmente encore le temps de montage de la construction, et donc son coût. Enfin, ces éléments modulaires connus ne disposent pas de moyens efficaces et faciles à mettre en oeuvre pour éviter les ponts thermiques entre les différents éléments modulaires et réaliser un revêtement extérieur de surface visible lisse. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et de proposer une construction préfabriquée dont le montage est rapide et peu coûteux. A cet effet, elle a pour objet une construction préfabriquée en éléments modulaires de façade et d'angle, pleins ou pourvus de baies, caractérisée en ce que lesdits éléments modulaires sont préfabriqués et munis en usine de leur revêtement extérieur prêt à recevoir une couche de finition et, pour les éléments modulaires pourvus de baies, également des fermetures de baies correspondantes, et comportent des moyens de positionnement et d'assemblage le long de leurs bords verticaux, ces -2-éléments modulaires coopérant, lors de leur mise en oeuvre, par leur bord inférieur, avec des moyens de positionnement, d'équerrage et de fixation sur une dalle ou sur des fondations, leurs bords supérieurs coopérant avec une ou des lisses d'assemblage supérieures. L'invention a également pour objet un procédé montage d'une telle construction préfabriquée. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation frontale et en coupe d'une façade d'une construction préfabriquée selon la présente invention, la figure 2 est une vue en élévation frontale et en coupe d'un élément modulaire de façade plein comportant des dispositifs de renfort verticaux et horizontaux, la figure 3 est une vue en élévation par l'arrière d'un élément modulaire de façade comportant une baie vitrée et des dispositifs de renfort obliques et horizontaux, la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 d'un élément modulaire de façade comportant uniquement une baie vitrée, la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 3 d'un élément modulaire de façade comportant une baie vitrée, un dispositif de renfort vertical et deux dispositifs de renfort obliques, la figure 6 est une vue en perspective représentant un élément modulaire d'angle assemblé à deux éléments modulaires de façade pleins, la figure 7 est une vue en élévation frontale des moyens de positionnement et d'assemblage de deux éléments modulaires adjacents, la figure 8 est une vue en perspective représentant les différentes couches formant un élément modulaire, la figure 9 est une vue en coupe transversale d'un élément modulaire d'une construction préfabriquée selon l'invention, et la figure 10 est une vue de dessus de deux éléments modulaires selon l'invention assemblés le long de leurs bords verticaux adjacents. Comme représenté sur les figures annexées, la construction préfabriquée 1 en éléments modulaires 2 de façade et d'angle, pleins ou pourvus de baies selon l'invention est caractérisée en ce que lesdits éléments modulaires 2 sont préfabriqués et munis en usine de leur revêtement -3- extérieur 3 prêt à recevoir une couche de finition 10 et, pour les éléments modulaires 2 pourvus de baies, également des fermetures de baies 4 correspondantes, et comportent des moyens de positionnement et d'assemblage 5 le long de leurs bords verticaux 6. Ces éléments modulaires 2 coopèrent, lors de leur mise en oeuvre, par leur bord inférieur 7, avec des moyens 8 de positionnement, d'équerrage et de fixation sur une dalle ou sur des fondations 9, leurs bords supérieurs 7' coopérant avec une ou des lisses d'assemblage supérieures 15. Les moyens 8 de positionnement, d'équerrage et de fixation peuvent être des lisses d'assemblage inférieures ou lisses basses. Grâce à l'invention, est comme cela sera décrit plus en détails plus loin, il est possible de réaliser une construction préfabriquée 1 à partir d'éléments modulaires 2 constituant chacun une partie de mur totalement fonctionnel et muni, le cas échéant, d'une fermeture de baie telle qu'une fenêtre ou une porte. Ainsi, après assemblage de tels éléments modulaires 2 sur site ou chantier, la seule intervention encore nécessaire en ce qui concerne le montage des façades réside en l'application de la couche de finition 10, il n'est plus nécessaire d'intégrer les portes et fenêtres, ces dernières étant montées et fixées dans les éléments modulaires lors de leur fabrication en usine. Les coûts d'une telle construction sont donc réduits car son montage est rapide et car les éléments modulaires 2 utilisés sont totalement préfabriqués en usine. Selon l'invention, comme cela ressort plus particulièrement de la figure 6, les éléments modulaires 2 peuvent être constitués par une ossature en bois 11 sur le côté extérieur de laquelle est fixé, en usine, le revêtement extérieur 3 prêt à recevoir une couche de finition 10. De manière caractéristique, l'ossature en bois 11 de chaque élément modulaire 2 peut être constituée par un cadre formant ossature en bois comportant les bords inférieur 7, supérieur 7' et les bords verticaux 6, et éventuellement muni de dispositifs de renfort verticaux 6"', horizontaux 6' et/ou obliques 6". Les traverses obliques ou dispositifs de renfort obliques 6" permettent d'assurer le contreventement. Dans une telle configuration, le côté intérieur des éléments modulaires 2, après mise en place de ces derniers sur le chantier, nécessite uniquement encore d'être habillé. Cet habillage peut être réalisé par la fixation de plaques de plâtre 18 sur les bords verticaux 6, et horizontaux inférieur 7 et supérieur 7' du cadre formant l'ossature en bois 11, par l'intermédiaire de rails de fixation 22. En -4-outre, l'espace libre situé entre lesdites traverses permet de recevoir des câbles électriques. Les moyens de positionnement et d'assemblage 5, représentés plus particulièrement sur les figures 6 et 7, peuvent être intégrés dans les bords verticaux 6 de chaque cadre ou ossature en bois 11 et se présenter sous la forme, d'une part, de trous traversants 13 réalisés dans l'épaisseur desdits bords verticaux 6 et de boulons de serrage 12 de deux bords verticaux 6 adjacents et, d'autre part, de mortaises 14 prévues à intervalles réguliers sur les faces d'assemblage des bords verticaux 6 et coopérant avec des clavettes de positionnement non représentées en vue de l'alignement des éléments modulaires 2 entre eux, les trous traversants 13 et mortaises 14 prévus dans les bords verticaux 6 étant alignés entre eux d'un bord vertical 6 à l'autre. De préférence, et afin d'assurer un assemblage ajusté entre deux éléments modulaires 2, les trous traversants 13 sont réalisés dans les bords verticaux 6 de telle sorte qu'ils sont disposés alternativement en quinconce, respectivement près du côté extérieur du cadre et près du côté intérieur du cadre. Bien entendu, les trous traversants et mortaises peuvent être réalisés en usine, de manière à limiter le temps du montage sur site et de 20 garantir un bon positionnement de ces derniers. Etant donné que le cadre 11 est réalisé en bois, il est prévu par l'invention que chaque trou traversant 13 peut être pourvu d'un élément tubulaire de réception et de guidage de la vis du boulon de serrage 12. Cet élément tubulaire peut également servir d'élément de rigidification de 25 l'assemblage et éviter un endommagement du bord vertical 6 correspondant par écrasement du bois constituant ce dernier. A cet effet, l'élément tubulaire peut présenter une longueur sensiblement égale à l'épaisseur du bord vertical 6 en question, de sorte que le bord de l'extrémité dudit élément tubulaire, situé au niveau du côté intérieur du cadre, constitue une butée 30 pour l'écrou du boulon de serrage 12. Le matériau utilisé pour la réalisation de cet élément tubulaire peut être du cuivre, par exemple. Selon l'invention, chaque clavette de positionnement peut être sous la forme d'une plaquette carrée, rectangulaire ou circulaire, dont la section plane est légèrement inférieure à la somme des sections de deux 35 mortaises 14 opposées et dont l'épaisseur est à ajustement légèrement serré par rapport à la largeur desdites mortaises 14. -5- La construction préfabriquée selon l'invention comprend donc des moyens de positionnement et d'assemblage 5 doublés, de deux types différents, et qui permettent de réaliser un assemblage précis, simple et efficace des éléments modulaires 2 entre eux. De manière caractéristique, le revêtement extérieur 3 de chaque élément modulaire 2 peut être réalisé sous la forme d'un panneau stratifié comportant, d'une part, une couche d'un matériau d'isolation thermique 17 fixée, avec interposition d'un film pare-vapeur ou pare-pluie 26, par l'intermédiaire d'un panneau 16 de rigidification et de contreventement, sur l'ossature en bois 11, et, d'autre part, une trame 21 ou un tissu en matière synthétique collé sur la face externe de la couche de matériau d'isolation thermique 17 et présentant des languettes 24 en saillie, au-delà des bords verticaux 6 et/ou du bord inférieur 7 et/ou du bord supérieur 7', ainsi que de ladite couche de matériau d'isolation thermique 17, ces languettes 24 étant destinées à coopérer par chevauchement avec les languettes 24 correspondantes des éléments modulaires 2 adjacents, la couche de matériau d'isolation thermique 17 étant pourvue à cet effet, au niveau de ses bords verticaux 6 et/ou de son bord inférieur 7 et/ou de son bord supérieur 7' comportant une languette 24 de la trame 21 ou du tissu en matière synthétique, d'un décrochement 25 de réception des languettes 24 en chevauchement. Une telle disposition est représentée sur les figures 8 à 10. Le panneau 16 peut être un panneau de particules, par exemple. De préférence, la largeur du décrochement correspond à la largeur en saillie de la languette 24 correspondante des éléments modulaires 2 adjacents. La présence de languettes 24 au niveau des bords verticaux 6, inférieur 7 et/ou supérieur 7' permet avantageusement d'éviter tout risque de rupture de pont thermique entre deux éléments modulaires 2 adjacents. Ceci est avantageux car la coopération des languettes 24 entre elles permet de réaliser une isolation thermique efficace. Ainsi, les éléments modulaires 2 assurent l'isolation thermique de la construction préfabriquée 1 dès qu'ils sont mis en place, ce qui permet de réduire le temps de réalisation de cette construction, ainsi que ses coûts. Les éléments modulaires 2 utilisés pour la construction préfabriquée 1 selon l'invention sont réalisés en usine et pourvus, lors de leur réalisation, de leur revêtement extérieur 3, ce dernier comportant -6-notamment le matériau d'isolation thermique. Comme déjà indiqué, cela permet de réduire le nombre d'interventions sur site, et donc de limiter les coûts de la construction, ainsi que la durée du chantier. En outre, la présence de la trame 21 ou du tissu en matière synthétique collé sur la face externe de la couche de matériau d'isolation thermique 17 permet de protéger de l'humidité la couche de matériau d'isolation thermique 17 et l'ossature en bois 11. Les languettes 24 peuvent ainsi être collées l'une à l'autre et dans le fond du décrochement 25 correspondant qui présente, de préférence, une profondeur supérieure à l'épaisseur des deux languettes 24 destinées à y être superposées. Après assemblage des éléments modulaires 2 entre eux, il suffit donc d'appliquer un enduit sur les languettes 24, au niveau des décrochements 25, pour réaliser le collage de ces dernières, s'assurer que le construction préfabriquée ne comporte aucune pont thermique au niveau des zones d'assemblage des éléments modulaires 2, ainsi que pour réaliser une finition au niveau du revêtement extérieur de la construction préfabriquée, sans boursouflure ni surépaisseur au niveau du chevauchement des languettes 24, ou des zones d'assemblage des éléments modulaires 2. On obtient ainsi une finition irréprochable très facilement et très rapidement après montage. Ce revêtement extérieur réalisé par la trame 21 ou le tissu en matière synthétique est alors prêt à recevoir la couche de finition 10. Comme cela ressort de la figure 9, chaque élément modulaire 2 peut présenter une glissière 19 de montage et de maintien inférieur de la couche de matériau d'isolation thermique 17 et cette glissière 19 peut être pourvue d'un rejet d'eau 20. Cette glissière 19 peut être réalisée en aluminium, par exemple. Le rejet d'eau 20 permet de guider l'évacuation de l'eau ruisselant le long de la façade extérieure. Selon l'invention, les éléments modulaires 2 d'angle peuvent être réalisés en usine par assemblage de deux éléments modulaires 2, par l'un de leurs bords verticaux, sur un poteau d'angle 23 et les bords verticaux libres des éléments modulaires 2 d'angle peuvent former les bords de montage et présenter des moyens de positionnement et d'assemblage 5 destinés à coopérer avec les moyens de positionnement et d'assemblage 5 des éléments modulaires 2 adjacents. L'assemblage d'un élément modulaire 2 d'angle avec un élément modulaire 2 de façade est le même que celui -7- entre deux éléments modulaires 2 de façade, ce qui simplifie donc la réalisation de la construction préfabriquée 1 selon l'invention. En outre, un tel élément modulaire 2 d'angle permet d'assurer un bon positionnement, ainsi qu'un équerrage des éléments modulaires 2 qui sont reliés à ce dernier. Les éléments modulaires 2 suivants sont également correctement positionnés grâce aux moyens de positionnement et d'assemblage 5 intégrés dans les bords verticaux 6 de chaque cadre 11. Bien entendu, les éléments modulaires 2 peuvent présenter des formes et des tailles ou largeurs différentes. Ils peuvent ainsi se présenter sous la forme que rectangles, ou encore de triangle pour la réalisation d'un pignon. Cela permet de proposer une large gamme de constructions préfabriquées 1. De manière caractéristique, la construction préfabriquée 1 selon l'invention peut comporter un ou plusieurs éléments modulaires 2 présentant au niveau de leur partie supérieure en position assemblée, un moyen de support et de fixation d'une sous-poutre de plancher. Ce moyen de support et de fixation étant réalisé en usine, il permet également de gagner en efficacité lors de la réalisation d'une construction préfabriquée selon l'invention. Il se présente avantageusement sous la forme d'un logement de réception réalisé dans la traverse horizontale 6' supérieure des éléments modulaires 2. L'invention a également pour objet un procédé de montage de la construction préfabriquée 1 décrite ci-dessus. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les étapes suivantes : a) positionner, équerrer puis fixer une lisse d'assemblage inférieure 8 goudronnée sur une dalle ou sur des fondations 9, b) positionner et fixer un premier élément modulaire 2 d'angle sur la lisse d'assemblage inférieure 8, c) positionner un élément modulaire 2 de façade sur la lisse d'assemblage inférieure 8, contre un bord vertical 6 de montage du premier élément modulaire 2 d'angle et fixer cet élément modulaire 2 à la lisse d'assemblage inférieure 8 et à l'élément modulaire 2 d'angle, par l'intermédiaire des moyens de positionnement et d'assemblage 5, d) positionner et fixer successivement tous les autres éléments modulaires 2 de façade et d'angle, -8- e) monter les sous-poutres dans les moyens de support et de fixation d'une sous-poutre de plancher des éléments modulaires 2 correspondants, f) disposer et fixer une lisse d'assemblage supérieure 15 sur les 5 bords supérieurs des éléments modulaires 2, et g) poser une dalle supérieure sur les sous-poutres, puis h) procéder soit au montage de la charpente, soit au montage des pignons par assemblage d'éléments modulaires 2, puis au montage de la charpente. 10 Comme déjà indiqué plus haut, l'élément modulaire 2 d'angle, qui est le premier élément modulaire 2 mis en place, garantit un équerrage de l'ensemble de la construction préfabriquée. Cet équerrage, et le bon positionnement des autres éléments modulaires 2, sont également favorisés grâce à la configuration particulière des moyens de positionnement et 15 d'assemblage utilisé pour assembler les différents éléments modulaires 2 entre eux. La lisse d'assemblage inférieure 8 peut être en bois et les éléments modulaires 2 peuvent être fixés sur la dalle ou fondation 9 par l'intermédiaire de tire-fonds. 20 Ce procédé permet de réaliser une construction préfabriquée très rapidement, étant donné que les éléments modulaires 2 utilisés pour cette dernière intègrent de nombreuses fonctionnalités. De manière caractéristique, ce procédé peut également consister, après mise en place de la toiture, à réaliser des joints entre les 25 éléments modulaires 2 par application d'un enduit au niveau des zones de chevauchement des languettes 24 de la trame 21 ou du tissu en matière synthétique recouvrant la couche de matériau d'isolation thermique 17 du revêtement extérieur 3 des éléments modulaires, puis à réaliser la mise en place de la couche de finition 10. Cette dernière peut être, par exemple, un 30 crépi synthétique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour 35 autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Construction préfabriquée (1) en éléments modulaires (2) de façade et d'angle, pleins ou pourvus de baies, caractérisée en ce que lesdits éléments modulaires (2) sont préfabriqués et munis en usine de leur revêtement extérieur (3) prêt à recevoir une couche de finition (10) et, pour les éléments modulaires (2) pourvus de baies, également des fermetures de baies (4) correspondantes, et comportent des moyens de positionnement et d'assemblage (5) le long de leurs bords verticaux (6), ces éléments modulaires (2) coopérant, lors de leur mise en oeuvre, par leur bord inférieur (7), avec des moyens (8) de positionnement, d'équerrage et de fixation sur une dalle ou sur des fondations (9), leurs bords supérieurs (7') coopérant avec une ou des lisses d'assemblage supérieures (15). 2. Construction préfabriquée, selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments modulaires (2) sont constitués par une ossature en bois (11) sur le côté extérieur de laquelle est fixé, en usine, le revêtement extérieur (3) prêt à recevoir une couche de finition (10). 3. Construction préfabriquée, selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'ossature en bois (11) de chaque élément modulaire (2) est constituée par un cadre comportant les bords inférieur (7), supérieur (7') et les bords verticaux (6), et éventuellement muni de dispositifs de renfort verticaux (6"'), horizontaux (6') et/ou obliques (6"). 4. Construction préfabriquée, selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de positionnement et d'assemblage (5) sont intégrés dans les bords verticaux (6) de chaque cadre (11) et se présentent sous la forme, d'une part, de trous traversants (13) réalisés dans l'épaisseur desdits bords verticaux (6) et de boulons de serrage (12) de deux bords verticaux (6) adjacents et, d'autre part, de mortaises (14) prévues à intervalles réguliers sur les faces d'assemblage des bords verticaux (6) et coopérant avec des clavettes de positionnement en vue de l'alignement des éléments modulaires (2) entre eux, les trous traversants (13) et mortaises (14) prévus dans les bords verticaux (6) étant alignés entre eux d'un bord vertical (6) à l'autre. 5. Construction préfabriquée, selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque trou traversant (13) est pourvu d'un élément tubulaire de réception et de guidage de la vis du boulon de serrage (12).- 10 - 6. Construction préfabriquée, selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que chaque clavette de positionnement est sous la forme d'une plaquette carrée, rectangulaire ou circulaire, dont la section plane est légèrement inférieure à la somme des sections de deux mortaises (14) opposées et dont l'épaisseur est à ajustement légèrement serré par rapport à la largeur desdites mortaises (14). 7. Construction préfabriquée, selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le revêtement extérieur (3) de chaque élément modulaire (2) est réalisé sous la forme d'un panneau stratifié comportant, d'une part, une couche d'un matériau d'isolation thermique (17) fixée, avec interposition d'un film pare-vapeur ou pare-pluie (26), par l'intermédiaire d'un panneau (16) de rigidification et de contreventement, sur l'ossature en bois (11), et, d'autre part, une trame (21) ou un tissu en matière synthétique collé sur la face externe de la couche de matériau d'isolation thermique (17) et présentant des languettes (24) en saillie, au-delà des bords verticaux (6) et/ou du bord inférieur (7) et/ou du bord supérieur (7'), ainsi que de ladite couche de matériau d'isolation thermique (17), ces languettes (24) étant destinées à coopérer par chevauchement avec les languettes (24) correspondantes des éléments modulaires (2) adjacents, la couche de matériau d'isolation thermique (17) étant pourvue à cet effet, au niveau de ses bords verticaux (6) et/ou de son bord inférieur (7) et/ou de son bord supérieur (7') comportant une languette (24) de la trame (21) ou du tissu en matière synthétique, d'un décrochement (25) de réception des languettes (24) en chevauchement. 8. Construction préfabriquée, selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque élément modulaire (2) présente une glissière (19) de montage et de maintien inférieur de la couche de matériau d'isolation thermique (17) et en ce que cette glissière (19) est pourvue d'un rejet d'eau (20). 9. Construction préfabriquée, selon les revendications 2 et 4 ou l'une quelconque des revendications 5 à 8, pour autant qu'elle se rattache aux revendications 2 et 4, caractérisée en ce que les éléments modulaires (2) d'angle sont réalisés en usine par assemblage de deux éléments modulaires (2), par l'un de leurs bords verticaux, sur un poteau d'angle (23) et en ce que les bords verticaux libres des éléments modulaires (2) d'angle forment les bords de montage pour des éléments modulaires (2) adjacents et présentent des moyens de positionnement et d'assemblage (5) destinés à coopérer avec-11- les moyens de positionnement et d'assemblage (5) des éléments modulaires (2) adjacents. 10. Construction préfabriquée, selon la revendication 4 ou l'une quelconque des revendications 5 à 9, pour autant qu'elle se rattache à la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un ou plusieurs éléments modulaires (2) présentant au niveau de leur partie supérieure, en position assemblée, un moyen de support et de fixation d'une sous-poutre de plancher. 11. Procédé de réalisation de la construction préfabriquée (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les étapes suivantes : a) positionner, équerrer puis fixer une lisse d'assemblage inférieure (8) goudronnée sur une dalle ou sur des fondations (9), b) positionner et fixer un premier élément modulaire (2) d'angle sur la lisse d'assemblage inférieure (8), c) positionner un élément modulaire (2) de façade sur la lisse d'assemblage inférieure (8), contre un bord vertical (16) de montage du premier élément modulaire (2) d'angle et fixer cet élément modulaire (2) à la lisse d'assemblage inférieure (8) et à l'élément modulaire (2) d'angle par l'intermédiaire des moyens de positionnement et d'assemblage (5), d) positionner et fixer successivement tous les autres éléments modulaires (2) de façade et d'angle, e) monter les sous-poutres dans les moyens de support et de fixation d'une sous-poutre de plancher des éléments modulaires (2) correspondants, f) disposer et fixer une lisse d'assemblage supérieure (15) sur les bords supérieurs des éléments modulaires (2), et g) poser une dalle supérieure sur les sous-poutres, puis h) procéder soit au montage de la charpente, soit au montage 30 des pignons par assemblage d'éléments modulaires (2), puis au montage de la charpente. 12. Procédé, selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste, après mise en place de la toiture, à réaliser des joints entre les éléments modulaires (2) par application d'un enduit au niveau des zones de 35 chevauchement des languettes (24) de la trame (21) ou du tissu en matière synthétique recouvrant la couche de matériau d'isolation thermique (17) du- 12 - revêtement extérieur (3) des éléments modulaires, puis à réaliser la mise en place de la couche de finition (10).