Brevet FR2935012A1 — publié le 20100219

L'invention est relative à un revêtement de sol, constitué d'une couche en céramique, c'est-à-dire un carrelage ou similaire, et d'une sous-couche d'isolation phonique à base de fibres. L'invention concerne également une plaque d'isolation phonique et un procédé de fabrication d'une telle plaque. Afin d'isoler acoustiquement des pièces de logement d'habitation en sol avec du carrelage ou revêtement similaire au bruit d'impact, on connaît d'intercaler, entre le support et le carrelage, une sous-couche d'isolation phonique. Cette sous-couche est à base de fibres synthétiques, végétales, animales, minérales. Des plaques d'isolation sont par exemple commercialisées sous la marque DESVRES sous l'appellation CERMIPHONE PLK. Ces plaques peuvent être constituées de deux types de fibres polyester dont les températures de fusion sont différentes. Lors de la fabrication des plaques, la première étape consiste donc à mélanger ces deux fibres selon des ratios adéquats puis à réaliser un aiguilletage. A ce stade, le matériau présente une souplesse relativement importante. L'étape suivante est le calandrage du matériau et l'élévation de la température permettant la fusion de l'une des deux fibres, dites thermofusibles. Pour une sous-couche de 8 mm d'épaisseur, présentant une masse surfacique de 1,5 kglm2, on a ainsi pu constater un affaiblissement acoustique aux bruits d'impact de 17 dB à 18 dB. La densité élevée de la sous-couche permet également d'assurer une bonne résistance mécanique du revêtement céramique ou similaire, collé à la sous-couche avec un mortier colle fibré. Le but de la présente invention est de proposer un revêtement de sol dont la sous-couche présente une performance acoustique d'isolation phonique au bruit d'impact améliorée par rapport à l'état de la technique précité. Un autre but de la présente invention est de proposer une plaque d'isolation phonique permettant la réalisation d'un revêtement à performance acoustique au bruit d'impact améliorée. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'une telle plaque d'isolation phonique. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'invention concerne un revêtement de sol sur un support comprenant : - une couche en céramique, dite carrelage, ou similaire, résultant de l'assemblage de carreaux, - une sous-couche d'isolation phonique au bruit d'impact à base de fibres synthétiques, minérales, végétales, animales, intercalée entre ledit carrelage et ledit support. Selon l'invention, au moins la face de la sous-couche disposée en vis-à-vis du support présente un relief réduisant la surface de contact entre ladite sous-couche et ledit support. Ladite couche en céramique, ladite sous-couche d'isolation phonique et ledit support peuvent être successivement assujettis à l'aide d'un liant. Alternativement, la sous-couche d'isolation phonique peut être simplement posée sur le support, sans collage. Selon un mode de réalisation, la sous-couche peut résulter de l'assemblage de plaques à base de fibres, notamment synthétiques, minérales, végétales ou animales. Aussi, l'invention concerne également une plaque d'isolation 25 phonique constituée de deux types de fibres synthétiques, à savoir des fibres polymères et des fibres polymères thermofusibles. Selon la plaque d'isolation phonique conforme à l'invention, selon un mode de réalisation, l'une des faces au moins de ladite plaque d'isolation phonique présente un gaufrage. 30 Selon la plaque d'isolation phonique conforme à l'invention, selon un autre mode de réalisation, des éléments espaceurs, régulièrement répartis, sont assujettis sur l'une des faces de ladite plaque d'isolation phonique. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une plaque d'isolation phonique constituée de deux types de fibres synthétiques à savoir des fibres polymères et des fibres polymères thermofusibles, ladite plaque d'isolation phonique étant obtenue par le chauffage et le calandrage d'une nappe de fibres polymères et de fibres polymères thermofusibles. Le procédé conforme à l'invention comprend au moins une 10 étape d'impression dans laquelle on imprime un relief par pressage, à chaud ou à froid. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels : - la figure 1 est une vue selon une coupe verticale d'un 15 revêtement de sol conforme à l'invention, selon un mode de réalisation, - les figures 2 et 3 sont respectivement des vues de l'une et de l'autre face d'une plaque d'isolation phonique conforme à l'invention selon un mode de réalisation, - les figures 4 et 5 sont respectivement des vues de l'une et 20 l'autre face d'une plaque d'isolation phonique conforme à l'invention selon un second mode de réalisation, - la figure 6 est une vue en perspective d'une plaque d'isolation phonique conforme à l'invention selon un troisième mode de réalisation, - la figure 7 illustre une vue de dessous et une vue de coupe d'une plaque telle qu'illustrée à la figure 6. L'invention est née de la constatation par l'inventeur que la création d'un relief sur la face de la sous-couche d'isolation phonique en contact avec le support permet d'augmenter la performance acoustique. Cette création de relief permet, d'une part, de limiter la surface de contact entre le support et la sous-couche, d'autre part, de piéger des 25 30 lames d'air, limitant la propagation des ondes sonores du carrelage vers le support, et inversement. Aussi l'invention concerne un revêtement de sol 1 sur un support 2 comprenant : - une couche en céramique 3, dite carrelage, ou similaire, résultant de l'assemblage de carreaux 4, - une sous-couche 5 d'isolation phonique, à base de fibres, intercalée entre ledit carrelage 3 et ledit support 2. Les fibres constituant la sous-couche 5 peuvent être d'origine synthétique, minérale, végétale ou animale. Telle qu'illustrée, la sous-couche 5 peut résulter de l'assemblage de plaques 6 à base de fibres notamment synthétiques, végétales, minérales ou animales. La plaque 6 peut être constituée de l'une de ces catégories de fibres ou encore résulter d'un mélange de fibres de différentes catégories, tel que par exemple un mélange de fibres végétales et synthétiques. Selon l'invention, au moins la face de la sous-couche 5, disposée en vis-à-vis du support 2 présente un relief 7 réduisant la surface de contact entre ladite sous-couche 5 et ledit support 2, le cas échéant entre lesdites plaques 6 et ledit support 2. L'autre face, en contact avec la couche céramique 3 peut être plane ou présenter elle-même un relief. II est à noter que, bien que plus spécialement développée dans le cadre du carrelage, la présente invention trouvera également à s'appliquer dans le cadre de produits similaires, tels que des carreaux de marbre, de granit, de pierres naturelles, carreaux reconstitués à base de liants hydrauliques ou de résine, ou autres. La couche en céramique 3, ou similaires, la sous-couche 5 d'isolation phonique et le support 2 peuvent être successivement assujettis à l'aide de liants. Alternativement, seule la couche en céramique 3 et la sous-couche 5 sont assujettis à l'aide d'un liant, ladite sous-couche 5 reposant simplement sur le support 2, sans collage. Le liant peut s'agir d'un mortier colle, notamment fibré et/ou allégé avec pose en simple encollage, disposé entre le carrelage 3 et la sous-couche 5 d'isolation phonique, et par exemple du mortier colle connu sous l'appellation CERMIFLOOR de la marque DESVRES. Le liant entre le support 2 et la sous-couche 5 peut être une colle, notamment de la colle connue sous l'appellation CERMITAK de la marque DESVRES. Une attention particulière est portée sur le dosage de la colle entre la sous-couche 5 et le support 2 qui doit permettre d'assujettir la sous-couche 5 au support sans combler le relief 7 sous peine de détériorer les performances acoustiques. Afin d'éviter un surdosage, l'application de la colle peut être effectuée à l'aide d'un peigne. La sous-couche 5 peut être également posée sur le support 2 sans collage, les performances acoustiques s'en trouveront améliorées. Cela permet également de faciliter le retrait du revêtement. Selon un mode de réalisation, le relief 7 de la sous-couche 5 est obtenu par passage de l'une au moins des faces des plaques d'isolation phonique 6, notamment à chaud ou à froid. Tel qu'illustré aux figures, ce passage peut permettre la création sur l'une au moins des faces des plaques d'isolation 6 de rainures 8. Selon cet exemple, on créée ainsi des sillons ou des rainures unidirectionnels sur ledit matériau par pressage, avec ou sans élévation de la température. Selon un exemple, ces sillons peuvent être espacés de 10 mm et présenter un écart de hauteur de 0,8 mm entre le sommet et le creux de la vague. L'épaisseur de la plaque, vague comprise, peut être environ de 7 mm. Le relief 7 peut être obtenu par pressage à chaud, permettant de rigidifier la partie supérieure uniforme de la sous-couche 5. Le pressage confère à la sous-couche 5 une meilleure résistance mécanique du revêtement céramique et améliore la performance acoustique. Le relief réalisé peut, en fonction des performances recherchées, être modifié. Par exemple, augmentation de la distance entre chaque relief. Une autre optimisation peut être réalisée au niveau de la rigidité du relief. Une autre optimisation peut être la forme et la dimension du relief. Par exemple, tel qu'illustré à la figure 6 et à la figure 7, le relief peut être un champ de bosses avec des demi-sphères de hauteur comprise entre 0,2 et 10 mm et de diamètre comprise entre 10 et 20 mm, par exemple. L'épaisseur de la sous-couche 5 peut être comprise entre 4 et 12 mm par exemple. Le but de ces optimisations est d'augmenter les performances 10 acoustiques au bruit d'impact et de garder une bonne résistance mécanique du revêtement céramique ou similaire. Selon un autre mode de réalisation, le relief 7 de la sous-couche 5 peut être obtenu par des éléments espaceurs 9 rapportés, régulièrement répartis sur l'une des faces desdites plaques d'isolation 15 phonique 6. Selon un exemple de réalisation illustré aux figures 4 et 5, des boudins de colle ou de mastic sont espacés de manière parallèle. Selon un exemple, les boudins de colle ou de mastic ont un diamètre de 2 mm et sont espacés tous les 30 mm. On obtient ainsi un bon compromis entre 20 performance acoustique et résistance mécanique du revêtement céramique. Il est à noter que le revêtement de sol pourra également comprendre un treillis d'armature, notamment plastique, entre la couche en céramique 3 et la sous-couche 5 d'isolation phonique. Ce treillis en matière synthétique peut être assujetti aux plaques d'isolation phonique de la sous- 25 couche par agrafage, ou à l'aide d'un mortier colle fibré et/ou allégé. L'invention concerne également une plaque d'isolation phonique 6 pour la réalisation d'un revêtement de sol conforme à l'invention. Cette plaque est constituée de deux types de fibres synthétiques, à savoir des fibres polymères notamment polyester et des fibres polymères notamment 30 polyester thermofusibles. Selon l'invention, l'une des faces au moins de ladite plaque d'isolation phonique présente un gaufrage 10. L'invention concerne également une plaque d'isolation phonique pour la réalisation d'un revêtement conforme à l'invention, constitué de deux types de fibres synthétiques, à savoir des fibres polymères, notamment polyester, et des fibres polymères thermofusibles, notamment polyester. Selon l'invention, des éléments espaceurs 9, régulièrement répartis sont assujettis sur l'une des faces de la plaque d'isolation phonique 6. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une plaque d'isolation phonique constituée de deux types de fibres synthétiques, à savoir des fibres polymères et des fibres polymères thermofusibles. Cette plaque est obtenue par le mélange des fibres polymères selon des ratios adéquats et peut présenter une étape d'aiguilletage. Cette nappe subit ensuite un chauffage et un calandrage de telle façon à obtenir la fusion des fibres thermofusibles uniquement. Le procédé conforme à l'invention présente une étape d'impression dans laquelle on imprime un relief 7 par pressage à chaud ou à froid, sur l'une au moins des faces de ladite plaque. Selon un mode de réalisation, l'étape d'impression est réalisée après le calandrage. Selon un autre mode de réalisation, l'étape d'impression du relief est réalisée lors du calandrage. A cet effet, la surface de contact de l'un au moins des rouleaux peut être non parfaitement cylindrique, présentant un relief d'impression. Afin d'obtenir des plaques planes, non courbées par le passage entre les rouleaux, il peut être nécessaire de prévoir deux rouleaux d'impression qui exercent des pressions identiques des deux côtes de la nappe. La plaque obtenue présentera alors un relief sur chacune de ses faces. Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre auraient pu être envisagés par l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Revêtement de sol (1) sur un support (2) comprenant : - une couche en céramique (3), dite carrelage, ou similaire, résultant de l'assemblage de carreaux (4), - une sous-couche (5) d'isolation phonique à base de fibres synthétiques, animales, minérales ou végétales, intercalée entre ledit carrelage (3) et ledit support (2), caractérisé en ce qu'au moins la face de la sous-couche (5), disposée en vis-à-vis du support (2), présente un relief (7) réduisant la surface de contact entre ladite sous-couche (5) et ledit support (2). 2. Revêtement selon la revendication 1, dans lequel ladite sous-couche (5) résulte de l'assemblage de plaques (6) à base de fibres, synthétiques, minérales, animales ou végétales. 3. Revêtement selon la revendication 2, dans lequel le relief (7) 15 de la sous-couche est obtenu par gaufrage de l'une au moins des faces desdites plaques d'isolation phonique (6), à chaud ou à froid. 4. Revêtement selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les plaques d'isolation phonique (6) présentent sur l'une de leur face au moins des rainures (8), ou encore une surface bosselée. 20 5. Revêtement selon la revendication 2, dans lequel le relief (7) de la sous-couche (5) est obtenu par des éléments espaceurs (9) rapportés, régulièrement répartis sur l'une des faces desdites plaques d'isolation phonique (6). 6. Plaque d'isolation phonique (6) pour la réalisation d'un 25 revêtement de sol selon la revendication 2, constituée de deux types de fibres synthétiques, à savoir des fibres polymères et des fibres polymères thermofusibles, caractérisée en ce que l'une au moins des faces de ladite plaque d'isolation phonique présente un gaufrage (10). 7. Plaque d'isolation phonique pour la réalisation d'un 30 revêtement selon la revendication 1, constituée de deux types de fibres synthétiques, à savoir des fibres polymères et des fibres polymèresthermofusibles, caractérisée en ce que des éléments espaceurs (9), régulièrement répartis, sont assujettis sur l'une des faces de ladite plaque d'isolation phonique (6). 8. Procédé de fabrication d'une plaque d'isolation phonique de fibres selon la revendication 6, constituée de deux types de fibres synthétiques, à savoir des fibres polymères et des fibres polymères thermofusibles, ladite plaque d'isolation phonique (6) étant obtenue par le chauffage et le calandrage d'une nappe de fibres polymères et de fibres polymères thermofusibles caractérisé en ce que ledit procédé comprend une étape, d'impression, dans laquelle on imprime un relief (7) par pressage sur l'une au moins des faces de ladite plaque. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel l'étape d'impression est réalisée après le calandrage. 10. Procédé selon la revendication selon la revendication 8, dans lequel l'étape d'impression du relief est réalisée lors du calandrage.