Brevet FR2933109A1 — publié le 20100101

L'invention concerne un système de manutention pour une plaque lourde dont la face supérieure comporte au moins une zone de préhension et qui est destinée à refermer une ouverture pratiquée au niveau du sol ou d'un plancher. L'invention concerne également un procédé de manutention d'une plaque lourde dont la face supérieure comporte au moins une zone de préhension et qui referme une ouverture pratiquée au niveau du sol ou d'un plancher. De telles ouvertures placées au niveau du sol ou d'un plancher, et qui sont refermées par une plaque lourde (trappe ou tampon), forment des regards pour accéder à différents types d'ouvrages techniques sous-terrain ou enfermés, notamment des ouvrages hydrauliques et/ou électriques d'un réseau d'égouts. Ces plaques peuvent présenter des formes et des dimensions variables, et du fait de leur poids important, généralement plusieurs dizaines de kilogrammes, et de leurs grandes dimensions, elles sont difficiles à déplacer pour dégager ou refermer l'ouverture correspondante. Il s'agit par exemple de plaques circulaires ou polygonales et très souvent de plaques rectangulaires, notamment de plaques métalliques, et en particulier de plaques en fonte. Dans le cas d'un réseau d'assainissement, les ouvrages dont l'ouverture d'accès est obturée par une telle plaque sont par exemple des postes de relèvement, des postes de pompage de temps de crues, des stations de refoulement, des bassins de décantation, des regards de façade ou de contrôle à l'emplacement du raccordement entre l'égout public et la canalisation d'évacuation des eaux provenant d'un immeuble, ou encore des regards de visite. Ces ouvrages peuvent également notamment se rencontrer dans des stations d'épuration, des usines d'eau potable ... Il est bien entendu nécessaire de rendre ces ouvertures, habituellement fermées par une plaque lourde, accessibles au personnel chargé de l'entretien ou chargé de travaux sur ces ouvrages ou sur les canalisations des égouts (dans ce dernier cas, l'ouverture constitue une bouche d'égout). Ces plaques sont habituellement équipées à leur face supérieure de deux zones de préhension symétriques constituées d'une cavité munie d'un axe matériel horizontal fixé par ses deux extrémités. Afin de déplacer la plaque, l'opérateur utilise deux tiges de manoeuvre dont l'extrémité équipée d'un crochet vient se monter sur l'axe, l'autre extrémité formant une poignée, ce qui permet de tirer la plaque à deux mains, en la faisant glisser sur le bord de l'ouverture. Toutefois, du fait du poids important de ces plaques, l'opération de dégagement, puis de fermeture de l'ouverture est malaisée, très pénible, voire dangereuse. Parfois, il est même nécessaire, pour dégager l'ouverture, de manipuler ces plaques par le biais de deux personnes, voire par une grue montée sur un camion. Il est également connu, notamment du document US 5 511 898, d'utiliser des plaques de fermeture montées sur des galets qui coopèrent avec des chemins de roulement ou des rails. Toutefois de telles solutions sont lourdes à mettre en oeuvre car elles nécessitent d'équiper la plaque et l'ouverture de systèmes roulants, ce qui nécessitent d'importantes modifications sur les équipements déjà installés. La présente invention a pour objectif de fournir un système et un procédé de manutention permettant de surmonter les inconvénients de l'art antérieur et en particulier offrant la possibilité de manipuler facilement de telles plaques lourdes, sans avoir à apporter de modifications substantielles du matériel pré-existant. A cet effet, selon la présente invention, le système de manutention est caractérisé en ce que le plancher est équipé d'au moins un logement disposé le long d'un des côtés formant le côté avant de la plaque et destiné à recevoir au moins un élément roulant dépassant de la surface du plancher pour le déplacement par roulement de la plaque sur ledit élément roulant. De cette manière, on comprend que par la simple adjonction d'un ou de plusieurs logements dans le plancher, le long de l'ouverture, et de la pose d'un élément roulant dans ce(s) logement(s), la plaque n'étant pas modifiée, un opérateur est à même de déplacer très aisément cette plaque pour ouvrir puis refermer l'ouverture dans le plancher. En effet, on comprend que la plaque venant en appui sur le ou les éléments roulants, une grande partie du poids de la plaque est supportée par ce ou ces éléments roulants qui sont entraînés en rotation lors du déplacement de la plaque, ce mouvement de roulement réduisant considérablement les efforts à procurer pour dégager puis remettre la plaque par rapport à l'ouverture. A cet effet, le procédé de manutention selon l'invention est mis en oeuvre. Ce procédé est caractérisé en ce que le plancher présente au moins un logement le long d'un des côtés formant le côté avant de ladite ouverture et en ce que qu'il comporte les étapes suivantes permettant de rendre ladite ouverture accessible par le dégagement de la plaque : - on place dans ledit logement au moins un élément roulant dépassant de la surface du plancher - on fournit, pour chaque zone de préhension, une tige de manoeuvre dont l'une des extrémités présente une poignée et dont l'autre extrémité présente des moyens de retenue aptes à coopérer avec la zone de préhension pour saisir la plaque, - on fait coopérer les moyens de retenue de la tige de manoeuvre avec la zone de préhension, et - on tire la plaque depuis le côté avant de l'ouverture, en tenant manuellement la poignée de la tige de manoeuvre, ce par quoi dès que la face inférieure de la plaque vient se placer sur ledit élément roulant, on obtient la poursuite du déplacement de la plaque par roulement sur ledit élément roulant. Ensuite, le procédé de manutention selon l'invention comporte les étapes suivantes permettant de refermer ladite ouverture avec la plaque : - on fait coopérer les moyens de retenue de la tige de manoeuvre avec la zone de préhension, et - on pousse la plaque depuis le côté avant de l'ouverture, en tenant manuellement la poignée de la tige de manoeuvre, ce par quoi la face inférieure de la plaque qui est en contact avec ledit élément roulant permet le roulement de la plaque sur ledit élément roulant, de sorte que la plaque referme progressivement l'ouverture. Globalement, grâce à la solution selon la présente invention, il est possible d'aménager de façon très simple une trappe ou un regard fermé par un tampon pour en faciliter l'accès. Pour faciliter le déplacement de la plaque et minimiser les efforts, de préférence ladite zone de préhension de la plaque est située à proximité du côté avant de la plaque, à savoir dans la moitié avant de la plaque. De préférence, la plaque lourde et l'ouverture sont rectangulaires et définissent un côté avant, un côté arrière et deux côtés latéraux. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective du système de manutention selon l'invention en dehors d'une période d'utilisation de la plaque ; - les figures 2 à 4 sont des vues partielles en perspective illustrant la préparation du système de manutention selon l'invention, et - la figure 5 est une vue en perspective du système de manutention selon l'invention montrant la mise en oeuvre du procédé de manutention au début du dégagement de la plaque en dehors de l'ouverture ; et - la figure 6 est une vue en coupe du système de manutention illustrant la poursuite du dégagement de la plaque en dehors de l'ouverture. Le mode de réalisation représenté sur les figures correspond au cas d'une plaque 10 rectangulaire refermant une ouverture 20 rectangulaire présentant sensiblement les mêmes dimensions, la plaque 10 étant légèrement plus petite pour permettre son logement dans l'ouverture 20. L'ouverture 20 a été pratiquée dans un plancher P (qui peut désigner le sol, la chaussée, un trottoir...) et elle est aménagée pour retenir la plaque 10 : à cet effet, comme il apparaît plus clairement sur la figure 6, le bord de l'ouverture 20 délimite, à l'écart de la surface du plancher P, un rebord d'appui périphérique 22 en forme d'épaulement saillant. En position fermée, comme illustré sur la figure 1, la plaque 10 est disposée dans l'ouverture 20 de sorte que la face supérieure 12 de la plaque 10 affleure avec la face supérieure du plancher P (l'écart précité correspondant à l'épaisseur de la plaque 10). Comme on peut le voir dans la partie située en bas et à droite des figures 1 à 4, le côté avant 14 de la plaque 10 et le côté avant 24 de l'ouverture 20 se correspondent. La face supérieure 12 de la plaque comporte, au niveau de la moitié avant de la plaque 10, deux zones de préhension 16 disposées de façon symétrique par rapport aux côtés latéraux 18 de la plaque 10, à peu de distance du côté avant 14 de la plaque. Ces zones de préhension 16 sont réalisées classiquement sous la forme d'une cavité 16a munie d'un axe matériel 16b horizontal fixé par ses deux extrémités (voir les figures 2 à 4). Chaque zone de préhension 16 est destinée à coopérer avec une tige de manoeuvre 30 conventionnelle dont la première extrémité 30a équipée d'un crochet vient se monter sur l'axe 16b, la deuxième extrémité 30b de la tige de manoeuvre formant une poignée (voir les figures 4 à 6). Selon l'invention, le plancher P est équipé de deux logements 40 disposés de façon symétrique le long du côté avant 24 de l'ouverture 20, chaque logement 40 étant destiné à recevoir au moins un élément roulant 50 dépassant au-delà de la surface du plancher P pour le déplacement par roulement de la plaque 10 sur ledit élément roulant 50. Les logements 40 sont aménagés dans le plancher P juste au bord de l'ouverture 20 : le bord de l'ouverture 20 étant habituellement cerclé par un cadre de métal (de section en L pour recouvrir le rebord d'appui périphérique 22), on creuse les logements 40 dans le plancher P, le long du côté avant 24 de l'ouverture 20, directement derrière le cadre. Ces logements 40 sont allongés, de forme rectangulaire et longent le côté avant 24 de l'ouverture 20. Dans le mode de réalisation représenté, chaque logement 40 s'étend jusqu'au côté latéral 28 de l'ouverture 20. Dans le mode de réalisation préférentiel représenté, comme il apparaît sur les figures 3 et 4, chaque logement 40 est apte à recevoir un élément roulant 50 formé d'un rouleau 52 monté sur un axe matériel 54. Lorsque le logement est garni du rouleau 52, ce dernier est capable de tourner autour de son axe et fait au moins légèrement saillie de la surface du plancher pour permettre l'appui de la face inférieure 13 de la plaque 10 sur la surface du rouleau 52 (voir les figures 5 et 6). De cette façon, une partie du poids de la plaque 10 est supportée par les deux rouleaux 52 qui permettent en outre par leur roulement l'avancée ou le recul aisé de la plaque 10 par rapport à l'ouverture 20. Comme il est clairement visible sur la figure 3, pour faciliter le roulement des rouleaux 52, chaque extrémité du logement 40 est de préférence équipée d'un support fendu 42 apte à recevoir une extrémité de l'axe matériel 54 de sorte que le rouleau 52 est apte à tourner autour de son axe sans toucher le fond du logement 40 et en dépassant de la surface du plancher P. Pour éviter tout incident avec les logements 40 en dehors des périodes durant lesquelles les plaques sont manoeuvrées ou durant lesquelles l'ouverture 20 reste dégagée, on prévoit que le système de manutention comporte en outre des moyens de fermeture amovibles dudit logement 40. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, on utilise à cet effet, un couvercle 60 sous la forme d'une plaque 62 percée qui est fixée au dessus du logement 40 à la même hauteur que la surface du plancher P au moyen d'une vis 64 dont l'extrémité coopère avec un taraudage 44 réalisé dans le fond du logement 40. Pour dégager la plaque 10 de son ouverture 20, on ouvre les logements 40 en retirant les vis 64 et les plaques 62, puis on place un rouleau dans chaque logement 40. Il suffit ensuite de placer les crochets (premières extrémités 30a) des deux tiges de manoeuvre 30 dans les deux zones de préhension 16 puis de tirer la plaque 10 en tirant sur les poignées (deuxièmes extrémités 30b) des deux tiges de manoeuvre 30. Après avoir légèrement soulevé le côté avant 14 de la plaque 10 et après un court déplacement en translation en direction des flèches 72 (voir la figure 5), c'est-à-dire vers l'arrière pour un opérateur qui tient manuellement les poignées ou deuxièmes extrémités 30b des deux tiges de manoeuvre 30, la face inférieure 13 de la plaque 10 arrive au dessus et vient en appui sur les deux rouleaux 52. A partir de cette position, comme il apparaît sur la figure 6, il suffit de poursuivre le déplacement de la plaque 10 en continuant à tirer sur les deux tiges de manoeuvre 30 en direction des flèches 72, pour soulager les efforts à fournir du fait de la mise en rotation (flèche 74) des rouleaux 52. Lorsque la plaque 10 est déplacée suffisamment pour complètement dégager l'ouverture 20, afin de la placer dans une configuration facilitant son retour dans l'ouverture 20, on prévoit avantageusement (voir la figure 6) que la face inférieure 13 de la plaque 10 est équipée, à proximité du côté arrière 15 de la plaque, d'au moins une butée 19 apte à venir se bloquer contre le bord de l'ouverture 20 (contre le cadre du rebord d'appui 22). Dans ce cas, le seul aménagement de la plaque 10 est l'ajout de cette butée 19 qui dans est de préférence présente en double exemplaire de façon symétrique par rapport aux côtés latéraux 18 de la plaque 10, à peu de distance du côté arrière 15 de la plaque 10. Après avoir effectué les opérations désirées de contrôle, de maintenance ou autre, sur l'ouvrage accessible via l'ouverture 20, la manutention de la plaque 10 pour la fermeture de l'ouverture s'effectue de la même façon dans l'ordre inverse : on pousse alors sur les tiges de manoeuvre 30 afin de recouvrir progressivement l'ouverture 20 par la plaque 10. Ensuite, on retire les tiges de manoeuvre 30, on retire les rouleaux 52 et on referme les logements 40 en plaçant la plaque 62 puis en la fixant par la vis 64. Ainsi, l'opérateur qui utilise le système de manutention selon l'invention utilise les mêmes tiges de manoeuvre 30 qu'auparavant et doit en outre disposer de deux rouleaux 52 montés sur leur axe 54, ainsi que de l'outil pour démonter puis remonter la vis 64 (tourne-vis ou clé Allen). REVENDICATIONS1. Système de manutention pour une plaque (10) lourde dont la face supérieure (12) comporte au moins une zone de préhension (16) et qui est destinée à refermer une ouverture (20) pratiquée au niveau du sol ou d'un plancher (P), caractérisé en ce que le plancher (P) est équipé d'au moins un logement (40) disposé le long d'un des côtés formant le côté avant (14) de la plaque (10) et destiné à recevoir au moins un élément roulant (50) dépassant de la surface du plancher (P) pour le déplacement par roulement de la plaque (10) sur ledit élément roulant (50). 2. Système de manutention selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (10) lourde et l'ouverture (20) sont rectangulaires et définissent un côté avant (14, 24), un côté arrière (15) et deux côtés latéraux (18, 28). 3. Système de manutention selon la revendication 2, caractérisé en ce que le plancher (P) est équipé de deux logements (40) disposés de façon symétrique le long du côté avant (14) de l'ouverture (20), chaque logement (40) étant destiné à recevoir au moins un élément roulant (50) dépassant au-delà de la surface du plancher (P) pour le déplacement par roulement de la plaque (10) sur ledit élément roulant (50). 4. Système de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite zone de préhension (16) de la plaque (10) est située à proximité du côté avant (14) de la plaque (10). 5. Système de manutention selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la face supérieure (12) de la plaque (10) comporte deux zones de préhension (16) disposées de façon symétrique par rapport aux côtés latéraux de la plaque (10). 6. Système de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de fermeture (60) amovibles dudit logement (40). 7. Système de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément roulant (50) est un rouleau (52) monté sur un axe (54). 8. Système de manutention selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque extrémité du logement (40) est équipée d'un support fendu (42) apte à recevoir une extrémité de l'axe (54) de sorte que le rouleau (52) est apte à tourner autour de son axe sans toucher le fond du logement (40) et en dépassant de la surface du plancher (P). 9. Système de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face inférieure (13) de la plaque (10) est équipée, à proximité du côté arrière de la plaque (10), d'au moins une butée (19) apte à venir se bloquer contre le bord de l'ouverture (20). 10. Procédé de manutention d'une plaque (10) lourde dont la face supérieure (12) comporte au moins une zone de préhension (16) et qui referme une ouverture (20) pratiquée au niveau du sol ou d'un plancher (P), caractérisé en ce que le plancher (P) présente au moins un logement (40) le long d'un des côtés formant le côté avant (24) de ladite ouverture (20) et en ce que ledit procédé comporte les étapes suivantes permettant de rendre ladite ouverture (20) accessible par le dégagement de la plaque (10) : - on place dans ledit logement (40) au moins un élément roulant (50) dépassant de la surface du plancher (P) - on fournit, pour chaque zone de préhension (16), une tige de manoeuvre (30) à dont l'une des extrémités (30b) présente une poignée et dont l'autre extrémité (30a) présente des moyens de retenue aptes à coopérer avec la zone de préhension (16) pour saisir la plaque (10), - on fait coopérer les moyens de retenue de la tige de manoeuvre (30) 30 avec la zone de préhension (16), et - on tire la plaque (10) depuis le côté avant (14) de l'ouverture (20), en tenant manuellement la poignée de la tige de manoeuvre (30), ce par quoi dès que la face inférieure (13) de la plaque (10) vient se placer sur ledit élément roulant (50), on obtient la poursuite du déplacement de la plaque 35 (10) par roulement sur ledit élément roulant (50). 11. Procédé de manutention selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes permettant de refermer ladite ouverture (20) avec la plaque (10) : - on fait coopérer les moyens de retenue de la tige de manoeuvre (30) avec la zone de préhension (16), et - on pousse la plaque (10) depuis le côté avant (14) de l'ouverture (20), en tenant manuellement la poignée de la tige de manoeuvre (30), ce par quoi la face inférieure (13) de la plaque (10) qui est en contact avec ledit élément roulant (50) permet le roulement de la plaque (10) sur ledit élément roulant (50), de sorte que la plaque (10) referme progressivement l'ouverture (20). 12. Procédé de manutention selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la plaque (10) lourde et l'ouverture (20) sont rectangulaires et définissent un côté avant (14, 24), un côté arrière (15) et deux côtés latéraux (18, 28).