Brevet FR2931388A1 — publié le 20091127

i TRANSFERT À SEC À FROID À PELLICULE DE PEINTURE POLYURÉTHANE ET PROCÉDÉ DE MARQUAGE À L'AIDE D'UN TEL TRANSFERT L'invention concerne un transfert à sec à froid pour l'application d'au moins un motif de marquage sur une surface d'un substrat - notamment une surface rigide telle qu'une carrosserie de véhicule, carlingue d'avion, vitrines, Elle s'étend à un procédé de marquage d'une surface de substrat à l'aide d'un tel transfert à sec à froid. Par � transfert à sec à froid � on désigne, dans tout le texte, un dispositif prêt à l'emploi comprenant une feuille de support portant au moins un motif de marquage et permettant de transférer chaque motif de marquage sur une surface de substrat à marquer sans emploi de liquide ni chauffage. Il est à noter en particulier qu'un transfert à sec à froid se distingue des transferts dits � au vernis � qui nécessitent l'emploi de vernis pour réaliser l'opération de transfert, et des transferts réactivables qui nécessitent, pour cette opération, l'emploi de solvants, d'eau ou de moyens de chauffage. Un transfert à sec à froid se distingue également d'une étiquette autocollante qui est appliquée sur un substrat par simple application et collages, sans opération de transfert. Dans tout le texte, on désigne par � motif de marquage � un ou plusieurs signe(s) graphique(s) visible(s) continu(s) ou discontinu(s), joint(s) ou disjoint(s), de forme quelconque. A titre d'exemples de motif de marquage, on peut citer : un caractère, un groupe de caractères, une lettre, un groupe de lettres, un logotype, un mot, un groupe de mots (texte), une image, un groupe d'images, un dessin, un groupe de dessins, un aplat de couleur(s) (couche continue)... ; ou une combinaison de tels signes ; ou une répétition régulière ou non de tels signes. FR 2781183 décrit une décalcomanie transférable à sec comprenant un support portant des motifs transférables distincts, chaque motif étant formé d'un vernis polyuréthane recouvrant partiellement le support, d'une encre polyuréthane appliquée sur le vernis, et d'un adhésif en polymère d'acrylate en phase solvant recouvrant l'encre avec un débordement qui correspond exactement à celui du vernis. Le vernis, l'encre et l'adhésif ont chacun une épaisseur approximativement égale à 10 �m. Une telle décalcomanie s'avère cependant en pratique présenter une résistance largement insuffisante. Elle est fragile et susceptible de se casser. En outre, contrairement à ce qu'indique ce document, elle est en fait peu résistante aux ultraviolets, compte tenu notamment de la faible épaisseur du vernis polyuréthane. En particulier, le débordement de l'adhésif non protégé par l'encre est soumis aux ultraviolets et jaunit, ce qui finit par produire un effet visible inesthétique. Par ailleurs, les compositions de vernis polyuréthane utilisées pour la réalisation d'une telle décalcomanie sont des compositions du type encres transparentes adaptées pour pouvoir être imprimées en sérigraphie, et, en pratique, ne sont en général pas compatibles avec les peintures de protection polyuréthane modernes utilisées ultérieurement pour recouvrir le substrat doté d'une telle décalcomanie. À l'inverse, les étiquettes de marquage autoadhésives connues présentent l'avantage en général d'une meilleure résistance mécanique et d'une bonne résistance aux ultraviolets. Elles ne sont par contre pas compatibles avec l'application ultérieure d'une peinture de protection, par exemple une peinture polyuréthane. En outre, elles sont peu souples et peu compatibles avec une application sur des surfaces non planes. L'invention vise donc à pallier l'ensemble des inconvénients de l'état de la technique en proposant un transfert à sec à froid de marquage qui simultanément présente une résistance mécanique améliorée, soit compatible avec une application sur tout type de surface, y compris de formes plus ou moins tourmentées (comme par exemple les surfaces de carrosseries de véhicules ou de carlingues d'avions), soit résistant dans le temps aux ultraviolets (non susceptible de jaunir, même partiellement), et soit parfaitement compatible avec les peintures polyuréthane de protection susceptibles d'être utilisées pour recouvrir, après application sur un substrat, à la fois le transfert et le substrat. L'invention vise également à proposer un tel transfert qui 5 puisse être appliqué sur un substrat doté d'une peinture non parfaitement sèche, sans gêner le séchage ultérieur de ladite peinture. L'invention vise également à proposer un tel transfert grâce auquel le composant transféré sur un substrat présente une surface externe libre dont l'état de surface peut varier, c'est-à-dire être parfaitement lisse et brillant, ou au 10 contraire mat, grainé, structuré... L'invention vise encore à proposer un tel transfert qui puisse être fabriqué selon diverses techniques, y compris impression sérigraphique, dépôt de couches par pulvérisation et/ou projection, par exemple au pistolet, impression par imprimante numérique (jet d'encre, solvant, jet d' oeuvre UV...) 15 Pour ce faire, l'invention concerne un transfert à sec à froid comprenant une feuille de support, au moins une couche de polyuréthane transparente, au moins un motif de marquage imprimé, et une couche d'adhésif de transfert sensible à la pression, la feuille de support, chaque couche de polyuréthane et la couche d'adhésif de transfert étant adaptés pour que la couche de polyuréthane 20 se détache de la feuille de support lorsque le transfert est appliqué sur une surface d'un substrat par l'intermédiaire de la couche d'adhésif de transfert, caractérisé en combinaison en ce que : - la(les) couche(s) de polyuréthane forme(nt) une pellicule de polyuréthane continue d'un seul tenant s'étendant de façon à couvrir chaque 25 motif de marquage imprimé en définissant le format d'un composant transféré unique et d'un seul tenant lors de l'utilisation du transfert, - la pellicule de polyuréthane présente une épaisseur supérieure à 30 �m, 4 - la couche d'adhésif de transfert présente une épaisseur supérieure à 40 �m. Avantageusement, un transfert selon l'invention est aussi caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux motifs de marquage imprimés distincts séparés par au moins une portion de la pellicule de polyuréthane non couverte par un motif de marquage imprimé, et en ce que ladite pellicule de polyuréthane est une pellicule continue s'étendant de façon à couvrir les différents motifs de marquage imprimés et chaque portion de la feuille de support qui n'est pas en regard d'un motif de marquage imprimé, lesdits motifs de marquage imprimés distincts étant transférés sous la forme d'un composant transféré unique et d'un seul tenant lors de l'utilisation du transfert. Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, ladite pellicule de polyuréthane comprend au moins une couche imprimée d'une composition de peinture polyuréthane transparente. Il est à noter à ce titre qu'une peinture polyuréthane doit être distinguée d'une composition d'un vernis ou d'encre pour impression sérigraphique. Une peinture contient en particulier de nombreux additifs adaptés à son application à titre de revêtement de surface, permettant notamment de la rendre résistante aux agressions mécaniques et/ou chimiques et/ou aux ultraviolets et/ou aux intempéries. La pellicule de polyuréthane d'un transfert selon l'invention peut comprendre plusieurs couches successives réalisées de toute façon appropriée. Néanmoins, de préférence, avantageusement et selon l'invention, ladite pellicule de polyuréthane est formée d'une couche continue unique d'une composition de peinture polyuréthane transparente imprimée en sérigraphie. En outre, avantageusement et dans un premier mode de réalisation selon l'invention, la feuille de support est formée d'un film apte à faire office de support d'impression en sérigraphie sur lequel ladite pellicule de polyuréthane est directement appliquée. Avantageusement et selon l'invention, la feuille de support est formée d'un film choisi dans le groupe formé des films de polyester, des films de polypropylène, de films de matériaux fluorocarbonés (par exemple PVDF). Avantageusement et selon l'invention, le film présente une épaisseur comprise entre 75 �m et 200 �rra -notamment de l'ordre de 100 �m-. 5 Dans un deuxième mode de réalisation selon l'invention, la feuille de support est dotée d'une couche d'adhésif intermédiaire, ladite pellicule de polyuréthane étant appliquée sur cette couche d'adhésif intermédiaire, la feuille de support par l'intermédiaire de cette couche d'adhésif intermédiaire et ladite couche d'adhésif de transfert étant adaptées pour autoriser le détachement de la feuille de support et de ladite pellicule de polyuréthane lors de l'utilisation du transfert après application sur une surface d'un substrat. En particulier, le pouvoir adhésif de la couche d'adhésif de transfert sur le substrat est supérieur au pouvoir adhésif de la couche d'adhésif intermédiaire. Dans ce deuxième mode de réalisation, avantageusement et selon l'invention, la feuille de support est formée d'un matériau choisi dans le groupe comprenant les papiers, les non-tissés, les PVC, les polypropylènes. Par ailleurs, avantageusement, de préférence et selon l'invention, ladite pellicule de polyuréthane présente une épaisseur inférieure à 50 �m. En outre, avantageusement et selon l'invention, ladite couche d'adhésif de transfert est continue et de format correspondant à celui de ladite pellicule de polyuréthane. Avantageusement et selon l'invention, ladite couche d'adhésif de transfert présente une épaisseur inférieure à 200 �m. Avantageusement et de préférence, un transfert selon 25 l'invention, est adapté pour que le composant transféré présente une épaisseur totale supérieure à 90 �m, mais inférieure à 300 �m. L'invention vise également à proposer un procédé de marquage qui soit simple et permette de réaliser un marquage résistant mécaniquement et sous ultraviolets, et puisse être recouvert d'une peinture de polyuréthane de protection sans précautions particulières. L'invention s'étend donc à un procédé de marquage d'une surface de substrat à l'aide d'un transfert selon l'invention. Ainsi, l'invention concerne également un procédé de marquage d'une surface d'un substrat dans lequel on applique un transfert à sec et à froid sur la surface de façon à y transférer un composant transféré, puis on recouvre ce composant transféré d'un revêtement de peinture polyuréthane, caractérisé en ce qu'on choisit et on utilise un transfert à sec à froid selon l'invention. Avantageusement et selon l'invention, on choisit et on utilise un transfert dont la pellicule de polyuréthane est formée d'une composition de peinture polyuréthane exactement de même nature que la peinture polyuréthane de la couche de peinture polyuréthane recouvrant le composant transféré, c'est-à-dire constituée de la même base polyuréthane avec les mêmes additifs (même si la teinte ou la couleur peut être différente. Un transfert selon l'invention est donc un dispositif hybride entre une étiquette auto adhésive plus épaisse, rigide, lourde, délicate à mettre en place et non compatible avec de nombreuses applications, par exemple pour le marquage de véhicules ou d'avions ; et une simple décalcomanie fragile, peu résistante aux ultraviolets, et non compatible avec la plupart des peintures de protection polyuréthane modernes. En particulier, dans un transfert selon l'invention, la pellicule de polyuréthane épaisse définit, à la façon d'une face avant d'une étiquette auto adhésive, le format de l'ensemble du transfert et donc des différents motifs de marquage simultanément transférés. Elle offre une grande résistance mécanique et une parfaite protection contre les ultraviolets. Néanmoins, un transfert selon l'invention se rapproche d'une décalcomanie par son procédé d'utilisation et sa souplesse. Il est cependant beaucoup plus résistant et compatible avec toutes les peintures de polyuréthane pouvant être utilisées à titre de revêtement 7 de protection ultérieur. L'adhésif de transfert peut être adapté et faire l'objet de nombreuses variantes (épaisseur, pouvoir adhésif,...). L'invention concerne également un transfert et un procédé de marquage caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques 5 mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture des exemples et de la description suivante donnée à titre non limitatif et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles : û les figures la à ld sont des vues schématiques en coupe illustrant 10 différentes étapes successives de fabrication d'un transfert selon un premier mode de réalisation de l'invention, û les figures 2a et 2b sont des vues schématiques en coupe illustrant deux étapes de l'utilisation du transfert de la figure ld dans un procédé de marquage selon l'invention, 15 û les figures 3a et 3b sont des vues schématiques en coupe illustrant deux étapes de fabrication d'un transfert selon un deuxième mode de réalisation de l'invention à partir du transfert de la figure 1 d, û la figure 4 est une vue schématique en coupe illustrant l'utilisation du transfert de la figure 3b dans un procédé de marquage selon l'invention. 20 Sur les figures, les échelles ne sont pas respectées, et ce à des fins d'illustration ; en particulier, les épaisseurs sont exagérément agrandies. Un transfert selon un premier mode de réalisation de l'invention peut être réalisé comme représenté sur les figures l a à Id. Sur une feuille de support d'impression 10, on imprime une 25 pellicule 11 de polyuréthane continue d'un seul tenant exempte de réserve ou d'évidement. Cette pellicule 11 de polyuréthane peut être formée d'une couche imprimée ou de plusieurs couches imprimées successivement les unes sur les autres. La pellicule 11 de polyuréthane est transparente, c'est-à-dire 8 qu'elle permet le passage de la lumière dans le domaine visible, et donc, en particulier, la visualisation de motifs de marquage 12 à travers son épaisseur. Il est à noter cependant que la pellicule 11 de polyuréthane peut être totalement transparente et claire, ou au contraire, plus ou moins teintée ou colorée, selon les applications. Dans l'exemple représenté sur les figures, la pellicule 11 de polyuréthane est imprimée au même format que la feuille 10 de support d'impression. Néanmoins, cette feuille 10 de support d'impression servant aussi de support de transfert détachable comme expliqué ci-après, rien n'empêche de prévoir que la pellicule 11 de polyuréthane soit d'un format plus petit que la feuille 10 de support d'impression. Quoi qu'il en soit, cette pellicule 11 de polyuréthane définit le format d'un composant 20 transféré lors de l'utilisation du transfert selon l'invention. Dans un transfert selon l'invention, ce composant 20 transféré est unique et d'un seul tenant. Autrement dit, lors de l'utilisation du transfert selon l'invention, un seul composant 20 d'un seul tenant portant tous les motifs 12 de marquage, est transféré. La feuille 10 de support d'impression est par exemple formée d'un film de polyester, polypropylène ou autre, dont l'épaisseur est comprise entre 75 �m de 100 �m -notamment de l'ordre de 100 �m- et qui est traité sur ses deux faces principales par un couchage tel qu'un couchage acrylique, adapté pour permettre dans un premier temps la réalisation d'impressions, puis, lors du transfert, la séparation ultérieure de la pellicule 11 de polyuréthane. Pour imprimer la pellicule 11 de polyuréthane, on utilise une composition de peinture polyuréthane transparente, et non une composition de vernis polyuréthane telle qu'utilisée dans les encres polyuréthanes imprimées en sérigraphie. En particulier, une telle composition de peinture polyuréthane est beaucoup moins visqueuse qu'un vernis polyuréthane ou qu'une base de vernis polyuréthane. Une telle composition de peinture polyuréthane contient principalement des composés polyuréthane présentant un poids moléculaire 9 relativement faible, notamment inférieur à celui des composés polyuréthane d'un vernis ou d'une encre. En outre, une composition de peinture polyuréthane, contrairement à une encre polyuréthane ou un vernis polyuréthane, contient de nombreux additifs adaptés à son application à titre de revêtement de surface, permettant notamment de la rendre résistante aux agressions mécaniques et/ou chimiques et/ou aux ultraviolets et/ou aux intempéries. Par exemple, à titre de composition de peinture polyuréthane pouvant être utilisée pour former la pellicule 11 de polyuréthane, on peut utiliser les 10 peintures polyuréthanes suivantes : AVIOX� UVR commercialisée par la société ANAC, Akzo Nobel Aerospace Coatings, Waukegan, USA (2 parts) ; diluant référence 99330 (1 part), durcisseur référence 90150 (1 part) ; - référence CA8001BO900C commercialisée par la société PPG Industries, 15 Pittsburgh, USA (2 parts) ; diluant CA8000C2 (1 part), durcisseur référence HSCA8000B (1 part) ; - référence 411-14 commercialisée par la société MANKIEWICZ, Hambourg, Allemagne (2 parts) ; diluant référence 901-72 (1 part), durcisseur référence 405-86 (1 part). 20 Cette composition de peinture polyuréthane est imprimée, par exemple en sérigraphie à l'aide d'une machine d'impression sérigraphique traditionnelle, par exemple une machine à claquoir (écran articulé) ou une machine à écran à soulèvement intégral. Compte tenu de la faible viscosité d'une telle composition de peinture polyuréthane, normalement inadaptée à l'impression 25 sérigraphique, il est prévu une phase initiale de durcissement partiel de la composition après mélange de ses deux composants constitutifs (polyols et isocyanates), de telle sorte que la composition atteigne une viscosité appropriée avant son utilisation pour l'impression. En variante, la composition de peinture 2931388 io polyuréthane peut être imprimée par projection automatique ou manuelle au pistolet. Quoi qu'il en soit, on réalise cette impression de façon à obtenir une pellicule 11 de polyuréthane dont l'épaisseur est supérieure à 30 �m, de 5 préférence comprise entre 30 �m et 50 �m. On obtient donc, après séchage en étuve, par exemple à 60 °C pendant 1 h, l'ébauche représentée à la figure la. Sur la pellicule 11 de polyuréthane, on imprime ensuite (figure lb) chaque motif de marquage 12 devant être appliqué à l'aide du transfert selon l'invention. Dans l'exemple représenté, on imprime trois lettres 12a, 12b, 12c. Ainsi, un motif de marquage 12 peut présenter des évidements et n'est donc pas nécessairement entièrement plein. Chaque lettre 12a , 12b, 12c forme un motif de marquage distinct et séparé des autres par une portion 13 de la pellicule 11 de polyuréthane non couverte par un tel motif de marquage 12. Pour imprimer chaque motif de marquage 12, on utilise de préférence une encre polyuréthane. Néanmoins, tout autre type d'encre peut être utilisé dès lors qu'il est compatible avec la pellicule 11 de polyuréthane, avec son utilisation dans le composant 20 transféré, et avec la couche 15 d'adhésif de transfert décrite ci-après. Chaque motif de marquage 12 est imprimé de façon à présenter une épaisseur par exemple comprise entre 10 �m et 20 �m. On applique ensuite une couche 15 d'adhésif de transfert recouvrant les différents motifs de marquage 12 et la pellicule 11 de polyuréthane comme représenté figure 1c. La composition et l'épaisseur de cette couche 15 d'adhésif de transfert sont choisies en fonction de l'application, et en particulier de la nature et des caractéristiques (notamment état de surface) de la surface 17 du substrat 16 sur laquelle le transfert doit être appliqué. La couche 15 d'adhésif de transfert présente en tout cas une épaisseur supérieure à 40 �m et de préférence inférieure à 200 �m, par exemple de l'ordre de 50 �m pour une application sur une 2931388 Il surface 17 métallique, ou de l'ordre de 100 �m à 140 �m pour une application sur une surface 17 de matériau composite à base de fibres de carbone. La couche 15 d'adhésif de transfert est formée d'une composition d'adhésif sensible à la pression à froid (c'est-à-dire à température 5 ambiante). Par exemple, on peut utiliser avantageusement une composition d'adhésif de type acrylique résistant aux ultraviolets. La couche 15 d'adhésif est recouverte d'une feuille de papier siliconé 14 de protection pouvant être aisément séparée avant utilisation du transfert. La couche 15 d'adhésif de transfert est une couche continue de 10 format correspondant à celui de la feuille 10 de support. La couche 15 d'adhésif de transfert recouvre donc tous les motifs de marquage 12 qui sont interposés entre la pellicule 11 de polyuréthane et cette couche 15 d'adhésif de transfert. Ainsi, la pellicule 11 de polyuréthane, les différents motifs de marquage 12 et la couche 15 d'adhésif de transfert constituent un unique composant 20 transféré lors de 15 l'utilisation du transfert selon l'invention. La couche 15 d'adhésif peut être choisie de façon à former un adhésif permanent (normalement non détachable), semi-permanent ou enlevable (normalement détachable). De préférence, comme représenté figure 1 d, on réalise ensuite 20 une découpe mi-chair périphérique dans le papier siliconé 14, la couche 15 d'adhésif et la pellicule 11 de polyuréthane, puis un échenillage de la bordure périphérique de ces couches par rapport à la feuille 10 de support de façon à former un débord périphérique 23 facilitant le pelage ultérieur de la feuille 10 de support. Le transfert selon le premier mode de réalisation de 25 l'invention tel que représenté à la figure 1d peut être utilisé dans un procédé de marquage comme un transfert à sec à froid, par exemple comme décrit dans FR 2776236. La figure 2a illustre ainsi le transfert en cours d'utilisation dans un procédé de marquage selon l'invention, avec la couche 15 d'adhésif de transfert 12 appliquée sur la surface 17 d'un substrat 16 qui, dans l'exemple représenté, est un substrat métallique préalablement recouvert d'une couche 18 de peinture. Une pression est exercée sur la feuille de support de façon à activer l'adhésif de la couche 15 d'adhésif de transfert. Comme on le voit, la feuille 10 de support peut être ensuite facilement détachée, par pelage, de la feuille 11 de polyuréthane, après activation par simple pression de l'adhésif de la couche 15 d'adhésif de transfert. Le composant 20 transféré est alors solidarisé à la surface 17 du substrat 16. Dans l'étape subséquente représentée figure 2b, un revêtement 19 de peinture polyuréthane de protection, transparente ou translucide (pour permettre la visualisation des motifs 12 de marquage), est appliqué en une ou plusieurs couche(s) à recouvrement du composant 20 transféré, c'est-à-dire à recouvrement de la pellicule 11 de polyuréthane qui forme, après transfert, à l'issue de l'étape de la figure 2a, la face externe du composant 20 transféré, ce dernier étant ensuite noyé dans le revêtement 19 de peinture polyuréthane de protection. Il est à noter que la pellicule 11 de polyuréthane formée d'une composition de peinture polyuréthane est parfaitement compatible avec le revêtement 19 de peinture polyuréthane de protection recouvrant le composant 20 transféré. En conséquence, le revêtement 19 de peinture polyuréthane de protection adhère parfaitement à la pellicule 11 de polyuréthane sans pour autant la détériorer en aucune manière. Il est également à noter que le composant 20 transféré présente des caractéristiques mécaniques, et notamment une épaisseur, compatibles avec son utilisation sur une surface extérieure de véhicule ou d'aéronef, c'est-à-dire résiste aux agressions de l'environnement atmosphérique résultant d'un déplacement à haute vitesse est d'une grande durée de vie et ne se détériore pas sous l'effet des ultraviolets. En particulier, la pellicule 11 de peinture polyuréthane d'épaisseur relativement importante est particulièrement résistante. Elle n'est cependant pas totalement hermétique, et permet donc la fin du séchage de la couche 18 de peinture 13 sur laquelle le composant 20 transféré est appliqué. L'épaisseur totale du composant 20 transféré est, après transfert et écrasement de la couche 15 d'adhésif de transfert, supérieure à 50 �m, typiquement de l'ordre de 75 �m à 200 �m. Elle est en tout cas en général inférieure à 300 �m. L'invention parvient donc pour la première fois à réaliser un compromis particulièrement avantageux entre une simple étiquette autoadhésive, trop épaisse et non compatible avec une peinture polyuréthane de protection, et une simple décalcomanie, trop fragile et non parfaitement compatible avec une peinture polyuréthane de protection. Compte tenu de sa relative rigidité, la feuille 10 de support d'impression en polyester n'est pas toujours adaptée pour permettre l'utilisation d'un transfert selon l'invention sur une surface 17 présentant des formes tourmentées. Dans ce cas, il est avantageux de remplacer cette feuille 10 de support par une feuille de support 21 souple appropriée. Pour ce faire, à partir du transfert conforme au premier mode de réalisation représenté figure ld, on sépare la feuille 10 de support d'impression de la pellicule 11 de polyuréthane, soit manuellement, soit à l'aide d'une machine automatique spécialement prévue à cet effet et connue en elle-même, comme représenté figure 3a. Cette séparation est facilitée par le débord périphérique 23. En variante non représentée, une réserve ou une découpe peut être prévue dans un coin de la pellicule 11 de polyuréthane ou de la feuille 10 de support d'impression. Compte tenu notamment de l'épaisseur de la pellicule 11 de polyuréthane, cette séparation est aisée et peut être réalisée par exemple par l'ongle. On applique ensuite la pellicule 11 de polyuréthane sur une feuille 21 de support souple, par exemple en papier, non-tissé, PVC, polypropylène ou autre, par l'intermédiaire d'une couche 22 d'adhésif intermédiaire préalablement appliquée sur cette feuille 21 de support souple. À ce titre, on peut simplement utiliser, à titre de feuille 21 de support souple, un papier de transfert adhésif traditionnellement utilisé pour la pose de transferts à sec à froid. 14 Comme on le voit figure 4, un transfert selon ce deuxième mode de réalisation de l'invention est utilisé dans un procédé de marquage selon l'invention de façon similaire au premier mode de réalisation par application de la couche 15 d'adhésif de transfert sur la surface 17 du substrat, puis détachement de la feuille 21 de support souple et de sa couche 22 d'adhésif intermédiaire. Pour permettre ce détachement, le pouvoir adhésif de la couche 22 d'adhésif intermédiaire doit être inférieur au pouvoir adhésif procuré par la couche 15 d'adhésif de transfert sur la surface 17 du substrat. La couche 15 d'adhésif de transfert étant choisie de façon à présenter un très fort pouvoir adhésif, cette condition est facile à obtenir en choisissant, pour la couche 22 d'adhésif intermédiaire, une composition d'adhésif de pouvoir adhésif de moins bonne qualité. Un revêtement 19 de peinture polyuréthane de protection peut ensuite être appliqué à recouvrement du composant 20 transféré, comme dans le premier mode de réalisation. Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation par rapport aux modes de réalisation préférentiels représentés sur les figures et décrits ci-dessus. En particulier, la pellicule 11 de polyuréthane peut être réalisée en plusieurs couches ; la composition de peinture polyuréthane utilisée pour former la pellicule 11 de polyuréthane peut être adaptée à chaque situation, notamment être exactement de même composition que la peinture polyuréthane utilisée pour former le revêtement 19 de protection ; les motifs de marquage 12 peuvent être quelconques, et la couche 15 d'adhésif de transfert peut faire l'objet de nombreuses variantes en fonction de l'application envisagée. REVENDICATIONS1/ - Transfert à sec à froid comprenant une feuille (10, 21) de support, au moins une couche de polyuréthane transparente, au moins un motif (12) de marquage imprimé, et une couche (15) d'adhésif de transfert sensible à la pression, la feuille (10, 21) de support, chaque couche (15) de polyuréthane et la couche d'adhésif de transfert étant adaptés pour que la couche de polyuréthane se détache de la feuille (10, 21) de support lorsque le transfert est appliqué sur une surface (17) d'un substrat par l'intermédiaire de la couche (15) d'adhésif de transfert, caractérisé en combinaison en ce que : - la(les) couche(s) de polyuréthane forme(nt) une pellicule (11) de polyuréthane continue d'un seul tenant s'étendant de façon à couvrir chaque motif (12) de marquage imprimé en définissant le format d'un composant (20) transféré unique et d'un seul tenant lors de l'utilisation du transfert, - la pellicule (11) de polyuréthane présente une épaisseur supérieure à 30 �m, - la couche (15) d'adhésif de transfert présente une épaisseur supérieure à 40 �m. 2/ - Transfert selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux motifs (12) de marquage imprimés distincts séparés par au moins une portion (13) de la pellicule (11) de polyuréthane non couverte par un motif (12) de marquage imprimé, et en ce que ladite pellicule (11) de polyuréthane est une pellicule continue s'étendant de façon à couvrir les différents motifs (12) de marquage imprimés et chaque portion de la feuille (10, 21) de support qui n'est pas en regard d'un motif (12) de marquage imprimé, lesdits motifs (12) de marquage imprimés distincts étant transférés sous la forme d'un composant (20) transféré unique et d'un seul tenant lors de l'utilisation du transfert. 3/ - Transfert selon l'une des revendications 1 ou 2, 30 caractérisé en ce que ladite pellicule (11) de polyuréthane comprend au moinsune couche imprimée d'une composition de peinture polyuréthane transparente. 4/ - Transfert selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite pellicule (11) de polyuréthane est formée d'une couche continue unique d'une composition de peinture polyuréthane transparente imprimée en sérigraphie. 5/ - Transfert selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite pellicule (11) de polyuréthane présente une épaisseur inférieure à 50 �m. 6/ - Transfert selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite couche (15) d'adhésif de transfert est continue et de format correspondant à celui de ladite pellicule (11) de polyuréthane. 7/ - Transfert selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite couche (15) d'adhésif de transfert présente une épaisseur inférieure à 200 �m. 8/ - Transfert selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est adapté pour que le composant (20) transféré présente une épaisseur totale supérieure à 90 �m et inférieure à 300 �m. 9/ - Transfert selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la feuille (10) de support est formée d'un film apte à faire office de support d'impression en sérigraphie sur lequel ladite pellicule (11) de polyuréthane est directement appliquée. 10/ - Transfert selon la revendication 9, caractérisé en ce que la feuille (10) de support est formée d'un film présentant une épaisseur comprise entre 75 �m et 200 p.m -notamment de l'ordre de 100 �m-. 11/ - Transfert selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la feuille (21) de support est dotée d'une couche (22) d'adhésif intermédiaire, ladite pellicule (11) de polyuréthane étant appliquée sur la feuille (21) de support par l'intermédiaire de cette couche (22) d'adhésif intermédiaire, cette couche (22) d'adhésif intermédiaire et ladite couche (15) d'adhésif de transfert étant adaptées pour autoriser le détachement de la feuille(21) de support et de ladite pellicule (11) de polyuréthane lors de l'utilisation du transfert après application sur une surface (17) d'un substrat. 12/ - Transfert selon la revendication 11, caractérisé en ce que la feuille (21) de support est formée d'un matériau choisi dans le groupe comprenant les papiers, les non-tissés, les PVC, les polypropylènes. 13/ - Procédé de marquage d'une surface (17) d'un substrat (16) dans lequel on applique un transfert à sec et à froid sur la surface (17) de façon à y transférer un composant (20) transféré, puis on recouvre ce composant (20) transféré d'un revêtement (19) de peinture polyuréthane, caractérisé en ce qu'on utilise un transfert à sec à froid selon l'une des revendications 1 à 12. 14/ - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on utilise un transfert dont la pellicule (11) de polyuréthane est formée d'une composition de peinture polyuréthane exactement de même nature que la peinture polyuréthane du revêtement (19) de peinture polyuréthane recouvrant le composant (20) transféré.