Brevet FR2934598A1 — publié le 20100205

Procédé de fabrication de matrice polymérique thermoplastique La présente invention concerne un procédé de fabrication de matrice polymérique thermoplastique par ajout d'une suspension contenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum lors de la polymérisation de ladite matrice polymérique. L'invention concerne aussi différents articles obtenus par mise en forme de cette matrice polymérique, tels que des fils, fibres, filaments, films et articles moulés. La demanderesse a mis au point un procédé de fabrication d'une composition polymérique thermoplastique par ajout d'une suspension contenant au moins un composé choisi parmi les charges minérales silicates et le sulfate de baryum pendant la polymérisation de ladite matrice polymérique. Le procédé de l'invention permet notamment d'obtenir une très bonne dispersion et distribution du composé silicate et/ou sulfate de baryum dans le polymère thermoplastique. Par ailleurs, l'introduction de composé silicate et/ou sulfate de baryum à la synthèse permet d'éviter la formation d'agglomérats de composé silicate et/ou sulfate de baryum dans la matrice polymérique, qui engendre certains problèmes de dégradations au cours de la fabrication du polymère et/ou de sa mise en forme, notamment dans le domaine textile. En effet, l'introduction du composé silicate et/ou sulfate de baryum à la synthèse permet une bonne dispersion des particules de composé silicate et/ou sulfate de baryum dans la matrice ce qui évite l'obstruction des trous de filière et des média de filtrations. Ceci entraînait auparavant une augmentation de la pression des packs de filage et la casse des fils, fibres et/ou filaments obtenus. Les composés silicates, en particulier la tourmaline, et le sulfate de baryum présentent également l'avantage d'être relativement inertes et de ne pas réagir avec la matrice polymérique. Ainsi les composé silicate et/ou sulfate de baryum ne causent pas de problème de dégradation, de coloration, de jaunissement des articles obtenus. Les composés silicates, en particulier la tourmaline, et le sulfate de baryum permettent également de satisfaire les propriétés recherchées au niveau du coût, de la facilité' de mise en oeuvre et de l'introduction dans des matrices polymériques, telles que les matrices thermoplastiques. Les composés silicates, en particulier la tourmaline, ainsi que le sulfate de baryum, présentent également des propriétés d'absorption et d'émission dans la région infra rouge, et ils permettent de réduire la friction entre les organes de filages et les fils, sans apporter de matification à la composition polymérique. La présente invention a pour premier objet un procédé de fabrication d'une composition à base de matrice polymérique thermoplastique contenant au moins un composé choisi parmi les charges minérales silicates et le sulfate de baryum, caractérisé par le fait que l'on introduit avant ou pendant la polymérisation de ladite matrice polymérique, une suspension contenant au moins le composé. La présente invention concerne aussi une matrice polymérique thermoplastique susceptible d'être obtenue par le procédé décrit précédemment. La charge minérale silicate est avantageusement choisie parmi l'actinolite, la tourmaline, la serpentine, le kaolin et autres aluminosilicates. Il s'agit de 15 préférence de la tourmaline. La matrice polymérique thermoplastique peut être choisie dans le groupe comprenant : les polyamides ; les polyesters ; les polyvinyliques ; les chlorures de polyvinyle ; les acétates de polyvinyle ; les alcools polyvinylique ; les polymères acryliques tels que les copolymères PMMA, SAN, ABS ; les polyoléfines telles 20 que le polyéthylène, le polypropylène et le polybutylène ; les dérivés cellulosiques tels que l'acétate de cellulose, les plastiques cellulose-ester ; les polyuréthanes ; leurs copolymères et/ou mélanges. Comme polymère thermoplastique, on préfère notamment les polyamides, tels que le polyamide 6, le polyamide 6.6, le polyamide 11, le polyamide 12 ; et les 25 polyesters, tels que le polyéthylène téréphtalate (PET), le polybutylène téréphtalate (PBT), le polytriméthylène téréphtalate (PTT), leurs copolymères et/ou leurs mélanges. Comme polymères préférées de l'invention, on peut citer les polyamides et copolyamides semicristallins ou amorphes, tels que les polyamides aliphatiques, 30 polyamides semi-aromatiques et plus généralement, les polyamides linéaires obtenus par polycondensation entre un diacide saturé aliphatique ou aromatique, et une diamine primaire saturée aromatique ou aliphatique, les polyamides obtenus par condensation d'un lactame, d'un aminoacide ou les polyamides linéaires obtenus par condensation d'un mélange de ces différents monomères. Plus précisément, ces copolyamides peuvent être, par exemple, le polyadipamide d'hexaméthylène, les polyphtalamides obtenus à partir d'acide téréphtalique et/ou isophtalique, les copolyamides obtenus à partir d'acide adipique, d'hexaméthylène diamine et de caprolactame. Les compositions sont de préférence à base de polyamide 6, de polyamide 66, de mélanges et copolymères à base de ces polyamides. II peut s'agir en particulier d'un copolymère polyamide 6.6/6. Selon une variante particulière de l'invention, la matrice thermoplastique peut comprendre un polymère de type étoile, arbre, ou dendrimère, notamment ceux comprenant des chaînes macromoléculaires branchées et le cas échéant des chaînes macromoléculaires linéaires. La matrice polymérique peut également comprendre des additifs généralement utilisés dans le domaine, pouvant être, par exemple des charges de renfort ou de remplissage, des agents ignifugeants, des stabilisants aux UV, à la chaleur, des pigments et des lubrifiants. De nombreux procédés de polymérisation de matrices polymériques thermoplastiques connus de l'homme du métier peuvent être utilisés selon la présente invention. Ces procédés comprennent des spécificités en fonction de la matrice polymérique que l'on souhaite obtenir. Ladite suspension comprenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum est préférentiellement introduite dans le milieu de polymérisation avant que la polymérisation n'ait proprement débutée ou alors que la polymérisation à déjà commencée, notamment lorsque le polymère présente un faible degré de polycondensation. Pour la fabrication de polyamide 66, la polymérisation peut comprendre selon le procédé standard une étape de concentration du sel N et une étape de polycondensation comprenant les phases suivantes : une phase de distillation sous pression, une phase de décompression, une phase de finition et éventuellement une phase d'extrusion ou de mise en forme. La suspension contenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum est préférentiellement ajoutée au cours de la phase de distillation sous pression. Pour la fabrication de polyamide 6, la polymérisation peut comprendre une étape de mélange du caprolactame fondu avec de l'eau et éventuellement des limiteurs de chaînes, une étape de chauffage, éventuellement une étape d'augmentation de la pression suivie d'une étape de décompression, éventuellement une étape de finition sous vide, une étape d'extraction, et une étape de séchage. Dans le cas du polyamide 6, la suspension contenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum est préférentiellement ajoutée lors de l'étape initiale de mélange du caprolactame fondu avec de l'eau et éventuellement des limiteurs de chaînes. Pour la fabrication de polyester, la polymérisation peut comprendre une étape de mélange, une étape de transestérification ou d'estérification, éventuellement une étape de concentration, et une étape de polycondensation sous vide. Dans le cas du polyester, la suspension contenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum est préférentiellement ajoutée avant ou juste avant la phase de polycondensation. La suspension de l'invention peut comprendre, outre un composé silicate et/ou sulfate de baryum, de l'eau et/ou au moins un composé choisi parmi le groupe comprenant : des agents tensio-actifs, des solvants organiques et/ou des monomères de matrice polymérique. On préfère notamment une suspension comprenant au moins un composé silicate et/ou sulfate de baryum, de l'eau et un tensioactif. La suspension est appelée suspension aqueuse lorsqu'elle comprend en majorité de l'eau. Une suspension aqueuse peut également comprendre un ou plusieurs autres composés mentionnés ci-dessus. On peut également utiliser des suspensions ne comprenant pas d'eau, mais un autre liquide, tel que par exemple un solvant organique et/ou un monomère de matrice polymérique, tel que de l'éthylène glycol. La suspension peut ainsi comprendre des agents tensioactifs, tels que des agents tensioactifs anioniques (polyphosphates, pyrophosphates, aikylesters sulfonates, alkylsulfates, alkylamides sulfates, sels d'acides gras saturés ou insaturés ...), non-ioniques (dérivés polyalcoxylés d'alkylphénols, d'acides gras, d'amines, d'amides d'acides gras, d'amidoamines, les condensats d'oxyde d'éthylène ou de propylène avec l'éthylènediamine, les alkylpolyglucosides ...), amphotères (alkylamphoacétates ...) ou zwitterioniques (bétaines). Ces agents peuvent représenter de 0,05 à 1 %, de préférence de 0,1 à 0,7 %, plus préférentiellement 0,2 à 0, 5 % en poids par rapport au poids total de la suspension, avant décantation. On entend par tensioactif un composé qui modifie la tension superficielle de la suspension. Ladite suspension peut également comprendre des solvants organiques, tels que les alcools aliphatiques, aromatiques, les éthers de glycol (méthanol, éthanol, propanol, isopropanol, propanediol, éthylène glycol, glycérol, benzyl alcool, butoxy propoxy propanol...). Ces solvants peuvent représenter de 0,1 à 50 % du poids de la suspension. A titre de monomères de matrice polymérique, on peut citer par exemple le caprolactame, notamment pour la fabrication de polyamides, ou l'éthylène glycol, notamment pour la fabrication de polyesters. Ces monomères peuvent notamment représenter de 0,1 à 70 % du poids de la suspension, préférentiellement de 15 à 60 %. Préférentiellement, les monomères de matrice polymérique sont ceux utilisés pour la fabrication de la matrice polymérique lors de la phase de polymérisation. La suspension comprend, outre un composé silicate et/ou sulfate de baryum, préférentiellement de l'eau et éventuellement du caprolactame et/ou un tensioactif, plus préférentiellement de l'eau et un tensioactif. Pour la fabrication de polyamide 6, on utilise préférentiellement une suspension aqueuse comprenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum et éventuellement du caprolactame, et éventuellement un tensioactif. Pour la fabrication de polyamide 66, on utilise préférentiellement une suspension aqueuse comprenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum et éventuellement un tensioactif. Pour la fabrication de polyéthylène téréphtalate, on utilise préférentiellement une 25 suspension comprenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum dans de l'éthylène glycol et éventuellement un tensioactif. Selon l'invention, le composé silicate et/ou sulfate de baryum peuvent être sous la forme de particules comprenant au moins un composé silicate et/ou sulfate de baryum. Préférentiellement, le composé silicate et/ou sulfate de baryum sont sous 30 forme de particules consistant essentiellement en des cristaux de composé silicate et/ou sulfate de baryum, éventuellement enrobées par au moins un composé minéral et/ou organique. Les particules de tourmaline et/ou de sulfate de baryum peuvent présenter un diamètre moyen (d50) inférieur ou égal à 2 pm, préférentiellement inférieur ou égal à 0,8 pm, plus préférentiellement de 0,1 à 0,5 pm, particulièrement un diamètre moyen d'environ 0,3 à 0,5 �m. La suspension peut comprendre de 5 à 50 % en poids de composé silicate et/ou sulfate de baryum, préférentiellement de 10 à 40%, par rapport au poids total de la suspension. La proportion en poids de composé silicate et/ou sulfate de baryum par rapport au poids total de la composition polymérique peut être de 0,01 à 10 %, préférentiellement de 0,05 à 7 %, encore plus préférentiellement de 0,1 à 5 %, particulièrement de 0,2 à 3 %. Ladite suspension peut être fabriquée par un procédé comprenant au moins les étapes suivantes : a) on met en contact au moins un composé silicate et/ou sulfate de baryum avec de l'eau et/ou au moins un composé choisi parmi le groupe comprenant : des agents tensio-actifs, des solvants organiques et/ou des monomères de matrice polymérique ; b) on agite le mélange obtenu à l'étape a) afin de disperser de façon homogène le composé silicate et/ou sulfate de baryum dans l'eau, 20 notamment pour réduire la taille des agglomérats ; et c) on filtre la suspension obtenue en utilisant un filtre de seuil d'au moins 10 pm, préférentiellement d'au moins 5 pm, plus préférentiellement d'au moins 3 pm On entend par filtre de seuil, un filtre qui ne laisse pas passer des particules ayant 25 un diamètre supérieur à une valeur en dam. Par exemple, un filtre de seuil 1 pm ne laisse pas passer de particules ayant un diamètre supérieur à 1 pm. II est notamment possible de diluer et/ou de laisser décanter la suspension au cours du procédé de fabrication. D'une manière préférentielle, la suspension est filtrée plusieurs fois à l'étape c), 30 notamment en la faisant passer à travers plusieurs filtres placés en série et en utilisant une boucle de re-circulation. On peut notamment placer un filtre de 10 pm et un filtre de 5 pm en série et faire circuler la suspension dans la boucle pendant quelques heures. On peut aussi placer plusieurs boucles de circulation, identiques ou différentes, en série. La présence de composé silicate et/ou sulfate de baryum dans une matrice polymérique peut être déterminée par différentes méthodes bien connues de l'homme du métier, telles qu'une analyse thermogravimétrique (méthode des cendres), ou par analyse directe qualitative des éléments, par exemple du baryum, par spectrométrie de fluorescence X ; éventuellement suivi d'un dosage élémentaire quantitatif de l'élément (par exemple baryum) après minéralisation sulfonitrique par spectrométrie atomique, de façon à en déduire la quantité de composé. Il est également possible de déterminer quantitativement l'élément (par exemple baryum) par microanalyse et/ou de procéder à une dissolution de la matrice polymérique dans un solvant, une filtration de l'additif et une analyse par diffraction X. La présente invention concerne également l'utilisation de la composition à base de matrice thermoplastique contenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum pour la fabrication d'articles, tels que des fils, fibres etlou filaments, films et articles moulés. Les compositions peuvent être mises en forme d'articles directement après la polymérisation, sans étapes intermédiaires de solidification et de refonte. Elles peuvent aussi êtres mises en forme de granulés, destinés à subir une refusion pour mise en forme définitive ultérieure, par exemple pour la fabrication d'articles moulés ou pour la fabrication de fils, fibre et/ou filaments. Tous les procédés de filage en fondu peuvent être utilisés notamment en faisant passer la composition de l'invention à travers des filières comprenant un ou plusieurs orifices. Pour la fabrication de fils multifilamentaires, on cite les procédés de filage ou filage-étirage ou filage-étirage-texturation intégrés ou non, quelle que soit la vitesse de filage. On peut produire les fils par filage haute vitesse, à vitesse de filage supérieure ou égale à 3000 m/min, préférentiellement supérieure ou égale à 4000 m/min. De tels procédés sont souvent désignés par les termes suivants: POY (partialy oriented yarn), FOY (fully oriented yarn), FEI (filage-étirage-intégré), HOY (higly oriented yarn avec une vitesse supérieure à 5500 mlmin). Ces fils peuvent de plus être texturés, selon l'usage auquel ils sont destinés. Les fils obtenus par ces procédés conviennent tout particulièrement à la réalisation de surfaces textiles, tissées ou tricotées. Selon l'invention, la matrice polymérique thermoplastique peut être utilisée pour la fabrication de fils multifilamentaires ayant un titre inférieur ou égal à 6 dtex/filament, plus préférentiellement inférieur ou égal à 1,5 dtexlfilament. Pour la fabrication de fibres, les filaments peuvent par exemple être réunis sous forme de mèche ou de nappe, directement après le filage ou en reprise, étirés, texturés ou frisés et coupés. Les fibres obtenues peuvent être utilisées pour la fabrication de non tissés ou de filés de fibres. Les compositions peuvent également être utilisées pour la fabrication de flock. Les fils, fibres etlou filaments de l'invention peuvent subir divers traitements, tels que par exemple l'étirage en une étape continue ou en reprise, le dépôt d'ensimage, l'huilage, l'entrelacement, la texturation, le frisage, l'étirage, le traitement thermique de fixation ou de relaxation, le moulinage, le retordage, et/ou la teinture. Pour la teinture, on cite en particulier les procédés de teinture en bain ou par jets. Les teintures préférées sont les teintures acides, métallifères ou non métallifères. La présente invention concerne aussi un article obtenu au moins à partir de fils, fibres etlou filaments tel que définis précédemment. Ces articles peuvent être des étoffes ou des surfaces textiles, telles que des surfaces tissées, tricotées, non-tissées ou tapis. Ces articles peuvent être par exemple les moquettes, les tapis, les revêtements d'ameublement, les revêtements de surface, les canapés, les rideaux, la literie, les matelas et oreillers, les vêtements et les matériaux textiles médicaux. La présente invention concerne aussi des articles obtenus par mise en forme d'une composition de l'invention par un procédé choisi dans le groupe comprenant un procédé d'extrusion, tel que l'extrusion de feuilles et de films, de moulage, tel que le moulage par compression, et d'injection, tel que le moulage par injection. Des films peuvent ainsi être obtenus par les procédés mentionnés précédemment en utilisant une filière plate. Préférentiellement, la matrice thermoplastique est composée de polyamide, de polyester ou de polyoléfine. Les films obtenus peuvent subir une ou différentes étapes de traitements, telles qu'un étirage unidimensionnel ou bidimensionnel, un traitement thermique de stabilisation, un traitement antistatique ou un ensimage. La présente invention concerne aussi une suspension contenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum. Le terme et/ou inclut les significations et, ou ainsi que toutes les autres combinaisons possibles des éléments connectés à ce terme. D'autres détails ou avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au vu des exemples donnés ci-dessous uniquement à titre indicatif. EXEMPLES Exemple 1 : Préparation de suspension de tourmaline (slurry) La préparation de la suspension de tourmaline à 39% a été faite de la manière suivante : On prépare une solution de pyrophosphate de sodium dans l'eau, à une concentration de 0,18% en poids, par mélange de 8,52 kg d'eau déminéralisée et de 15,3 g de pyrophosphate de sodium. Le mélange est réalisé sous agitation pendant 15 minutes à une vitesse d'agitation de 1000 tours par minute, dans une capacité équipée d'un disperseur haute vitesse. 10 kg de tourmaline sous forme de poudre sont ajoutés de façon à obtenir 18,5 kg de suspension à 54%. Après la fin de l'ajout, la suspension est maintenue sous agitation (2000 tours par minute) pendant 70 minutes. La suspension est ensuite diluée par addition de 7,1 kg d'une solution aqueuse à 0,18% en poids de pyrophosphate de sodium, de façon à obtenir une suspension à 39%. La suspension à 39 % est ensuite transférée dans un bac de décantation (20°C) d'une hauteur de décantation de 16 cm, où elle reste pendant 68 heures. Exemple 2: PA 66 comprenant de la tourmaline introduite à la polymérisation On fabrique un copolymère à base de polyamide 66 à partir de 1395,9 kg d'une solution aqueuse d'un sel d'adipate d'hexaméthylène diamine (sel N) à laquelle sont ajoutés notamment 30,2 kg de caprolactame en solution aqueuse. : Le polyamide est fabriqué selon un procédé classique comprenant une étape de concentration de la solution dans l'évaporateur et une étape de polycondensation dans un réacteur autoclave non agité, qui comprend les phases suivantes : une phase de distillation sous pression, sous un palier en pression de 18,5 bars, - une phase de décompression de 18,5 bars à 1 bar avec une température finale d'au moins 264 °C une phase de finition avec une température finale est d'au moins 268 °C. une phase d'extrusion sous une pression d'azote de 5,5 bars. Au cours de la phase de distillation sous pression après 10 min on ajoute les 12,5 kg de la suspension aqueuse de tourmaline préparée à l'exemple 1, puis la suspension aqueuse de TiO2 à 20%. On obtient un copolymère à base de PA66 comprenant 2,5 % en poids de motifs du polyamide 6. Le polymère obtenu est analysé par les méthodes usuelles et ses caractéristiques 15 sont : Viscosité relative = 44 (à 8,4% dans l'acide formique 90% à 25°C) - Groupes terminaux amines = 42,7 meq/kg - Groupes terminaux carboxyliques = 78,5 meq/kg - tourmaline = 0,2 % (mesuré par le taux de cendres ) 20 Exemple 3: Extrusion du PA 66 avec tourmaline introduite en polymérisation Le polyamide obtenu à l'exemple 2, ayant une composition massique finale de 98,3% de polyamide, 1,5% de TiO2 et 0,2% de tourmaline, est refondu dans une 25 extrudeuse monovis et extrudé à 290°C, à travers un élément de filtration. L'élément de filtration est composé d'un reps de surface 2 cm2 et de seuil 18 micra, commercialisé par la société Açoplast sous la référence Y-610. Exemple Comparatif 4 : Extrusion du PA 66 avec addition de tourmaline via 30 masterbatch Un polyamide PA 66 contenant 1,5 % de TiO2 produit par un procédé similaire à celui décrit dans l'exemple 2 est mélangé à un masterbatch de tourmaline (20% de tourmaline dans le même polyamide 66), selon une proportion massique de 99% de PA66 et 1% de masterbatch de tourmaline, de façon à ce que la composition massique finale soit de 98,3% de polyamide 66, 1,5 % de TiO2 et 0,2% de tourmaline. Le mélange est ensuite refondu dans une extrudeuse monovis et extrudé dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 3. On détermine un index de filtrabilité F des compositions polyamide 66 des exemples 3 et 4 comparatif à travers le pack de filage, calculé comme suit à partir de paramètres mesurés ( notamment la pression de pack) : F=(Pf-Pi)/(Mt*Pi) Avec : -Pi est la pression de pack initiale (bars) -Pf est la pression de pack finale (bars) -Mt est la masse totale de composition extrudée L'index de filtrabilité et les paramètres mesurés pour les compositions des 15 exemples 3 et 4 comparatif sont rassemblés dans le tableau 2 ci-dessous. Tableau 2 Exemple Exemple 3 Comparatif 4 (1,5% TiO2 et 0,2% (1,5% TiO2 et 0,2% tourmaline) tourmaline) Pi (bars) 46,5 33,21 Pf ûPi (bars) 136,95 13,28 Mt (kg) 2,43 2,79 Indice de filtrabilité F (kg"') 1,21 0,14 On observe ainsi une filtrabilité de la composition bien meilleure avec la composition selon l'invention, dans laquelle la tourmaline a été introduite dans le 20 procédé de polymérisation, par rapport aux compositions dans lesquelles la tourmaline a été introduite par mélange avec la matrice polyamide. Cette meilleure filtrabilité permet d'augmenter la durée de vie des filtres, et d'améliorer le procédé de filage, en limitant les augmentations de pression de pack de filage, et les casses des filaments/fibres,/fils obtenus. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une composition à base de matrice polymérique thermoplastique contenant au moins un composé choisi parmi les charges minérales silicates et le sulfate de baryum, caractérisé par le fait que l'on introduit avant ou pendant la polymérisation de ladite matrice polymérique, une suspension contenant au moins le composé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le silicate est choisi parmi l'actinolite, la tourmaline, la serpentine, le kaolin et autres aluminosilicates 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le silicate est la 15 tourmaline. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matrice polymérique thermoplastique est choisie dans le groupe comprenant : les polyamides ; les polyesters ; les polyvinyliques ; les 20 chlorures de polyvinyle ; les acétates de polyvinyle ; les alcools polyvinylique ; les polymères acryliques tels que les copolymères PMMA, SAN, ABS ; les polyoléfines telles que le polyéthylène, le polypropylène et le polybutylène ; les dérivés cellulosiques tels que l'acétate de cellulose, les plastiques cellulose-ester ; les polyuréthanes ; leurs copolymères et/ou 25 mélanges. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matrice polymérique thermoplastique est choisie dans le groupe comprenant : le polyamide 6, le polyamide 6.6, le polyamide 11, le 30 polyamide 12, le polyéthylène téréphtalate (PET), le polybutylène téréphtalate (PBT), le polytriméthylène téréphtalate (PU), leurs copolymères et/ou leurs mélanges.6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le procédé de polymérisation de polyamide 66 comprend une étape de concentration du sel N et une étape de polycondensation comprenant les phases suivantes : une phase de distillation sous pression, une phase de décompression, une phase de finition et éventuellement une phase d'extrusion ou de mise en forme ; ladite suspension étant ajoutée au cours de la phase de distillation. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le procédé de polymérisation de polyamide 6 comprend une étape de mélange du caprolactame fondu avec de l'eau et éventuellement des limiteurs de chaînes, une étape de chauffage, éventuellement une étape d'augmentation de la pression suivie d'une étape de décompression, éventuellement une étape de finition sous vide, une étape d'extraction, et une étape de séchage ; ladite suspension étant ajoutée à l'étape initiale de mélange du caprolactame fondu avec de l'eau et éventuellement des limiteurs de chaînes. 8. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le procédé de polymérisation de polyester comprend une étape de mélange, une étape de transestérification ou d'estérification, éventuellement une étape de concentration, et une étape de polycondensation sous vide ; ladite suspension étant ajoutée avant ou juste avant la phase de polycondensation. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite suspension comprend, outre le composé, de l'eau et/ou au moins un composé choisi parmi le groupe comprenant : des agents tensioactifs, des solvants organiques et/ou des monomères de matrice polymérique. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite suspension comprend de l'eau et éventuellement du caprolactame et/ou un tensio-actif. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite suspension comprend au moins, outre le composé silicate et/ou sulfate de baryum, de l'eau et un agent tensioactif. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite suspension comprend de l'eau et/ou du caprolactame. 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé silicate et/ou sulfate de baryum sont sous forme de particules consistant essentiellement en des cristaux de composé silicate et/ou sulfate de baryum, éventuellement enrobées par au moins un composé minéral et/ou organique. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les particules 15 présentent un diamètre moyen (d50) inférieur ou égal à 2 pm, de préférence inférieur ou égal à 0,8 pm. 15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la suspension comprend de 5 à 50 % en poids de composé silicate et/ou 20 sulfate de baryum, préférentiellement de 10 à 40%, par rapport au poids total de la suspension. 16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition à base de matrice polymérique thermoplastique comprend 25 de 0,01 à 10 % en poids de composé silicate et/ou sulfate de baryum 17. Composition à base de matrice polymérique thermoplastique contenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16. 18. Procédé de fabrication d'une suspension contenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum comprenant au moins les étapes suivantes : 30a) on met en contact au moins le composé silicate et/ou sulfate de baryum avec de l'eau et/ou au moins un composé choisi parmi le groupe comprenant : des agents tensio-actifs, des solvants organiques et/ou des monomères de matrice polymérique ; b) on agite le mélange obtenu à l'étape a) afin de disperser de façon homogène le composé silicate et/ou sulfate de baryum dans l'eau c) on filtre la suspension obtenue en utilisant un filtre de seuil d'au moins 10 pm, préférentiellement d'au moins 5 pm, plus préférentiellement d'au moins 3 pm 19. Suspension contenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum susceptible d'être obtenue par le procédé de la revendication 18. 20. Utilisation de la composition à base de matrice thermoplastique contenant un composé silicate et/ou sulfate de baryum obtenue par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 pour la fabrication d'articles, tels que des fils fibres et/ou filaments, films et articles moulés.20