Brevet FR2933115A1 — publié le 20100101

i � Panneau de coffrage en matériau composite et son procédé de fabrication par moulage � L'invention concerne un panneau de coffrage, ou banche, en matériau composite, par exemple pour la réalisation d'un 5 ouvrage en béton. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication du panneau de coffrage. On connaît de nombreux types de panneaux de coffrage qui sont réalisés en matériau composite, dans le but de pallier io notamment au problème de masse trop importante des panneaux de coffrage métalliques selon l'art antérieur. On connaît notamment un panneau de coffrage comportant une structure sandwich en matériaux composites, tel que celui décrit dans le document FR-2.679.582. 15 Selon ce document, le panneau de coffrage du type sandwich comporte un noyau plan alvéolaire qui est réalisé en matériau synthétique rigide et qui est entouré par une couche stratifiée. Le noyau plan est entouré d'un cadre périphérique en bois 20 pour la rigidification du panneau de coffrage. La couche stratifiée est constituée par une pluralité de strates de tissu de verre dont chacune est imprégnée par une résine thermodurcissable, ici une résine époxy. Un tel panneau du type sandwich comporte une face de 25 coffrage plane et lisse et il présente des caractéristiques d'isolation thermique. Toutefois, la structure du panneau du type sandwich manque de rigidité, de sorte que le panneau risque d'être déformé par la poussée du béton contre la face de coffrage au cours du 30 coffrage d'un mur. On connaît également un type de panneau de coffrage en matériau composite qui est réalisé par un procédé de pultrusion. 2 Le procédé de pultrusion consiste à tirer des fibres imprégnées de résine thermodurcissable à travers un moule filière, à la façon d'un procédé par laminage. Le moule filière permet la mise en forme des fibres et la réticulation de la résine imprégnées dans les fibres. Ainsi, les objets obtenus par le procédé de pultrusion sont des profilés composites rectilignes ou courbes, de section constante. Le document EP-A1-1.362.966 décrit un panneau de io coffrage qui est réalisé selon un tel procédé de pultrusion. Selon ce document, le panneau comporte une plaque avant de coffrage, une plaque arrière qui s'étend parallèlement à la plaque avant de coffrage, une première plaque latérale verticale et une seconde plaque latérale verticale dont chacune s'étend 15 depuis la plaque arrière, jusqu'à la plaque avant. De plus, le panneau comporte une pluralité d'entretoises, ou renforts, dont chacune s'étend depuis la plaque arrière, jusqu'à la plaque avant, afin de rigidifier le panneau de coffrage. Un tel panneau pultrudé présente plusieurs inconvénients 20 qui sont notamment dus à la section constante du panneau, qui est inhérente à son procédé de fabrication par pultrusion. Ainsi, les entretoises du panneau s'étendent exclusivement selon une direction verticale, ou exclusivement selon une direction horizontale, selon un plan vertical de coffrage. 25 Or, il est préférable de combiner les entretoises verticales et horizontales, ou renforts, pour obtenir un panneau de coffrage qui, a volume équivalent, bénéficie d'une plus grande rigidité structurelle. De plus, de façon inhérente au procédé de pultrusion, le 30 panneau de coffrage comporte une première extrémité et une seconde extrémité opposées qui sont chacune sectionnées, et donc débouchantes, de sorte qu'il sera difficile d'y fixer un 3 équipement, comme un moyen d'accrochage avec un autre panneau de coffrage. De même, les extrémités sectionnées et débouchantes du panneau de coffrage défavorisent l'isolation thermique du panneau de coffrage, l'isolation thermique permettant de protéger un mur en cours de séchage contre le gel et des températures élevées. Aussi, le procédé par pultrusion est un procédé de fabrication qui est onéreux, difficile à mettre en oeuvre, et qui est io réservé aux grandes séries de production. L'invention propose une nouvelle conception de panneau de coffrage permettant de remédier notamment aux inconvénients de l'état de la technique. L'invention propose un panneau de coffrage qui est réalisé 15 d'un seul tenant et dont la structure favorise une rigidité uniforme du panneau de coffrage. Dans ce but, l'invention propose un panneau de coffrage en matériau composite, caractérisé en ce qu'il comporte un noyau interne comportant une pluralité d'éléments structurels dont 20 chacun est emmailloté par au moins un tapis fibreux qui est imprégné d'une résine durcie, grâce à quoi ledit noyau forme un squelette de rigidification du panneau de coffrage. Selon d'autres caractéristiques du panneau de coffrage : - les éléments structurels du noyau sont imbriqués entre 25 eux de façon à former un bloc globalement parallélépipédique, de sorte que lesdits éléments structurels sont reliés entre eux par ladite résine ; - le noyau est emmailloté par au moins un tapis fibreux externe qui est imprégné de ladite résine durcie, de sorte que 30 ledit tapis fibreux externe imprégné de la résine constitue : -- une plaque avant verticale dont une face avant de coffrage délimite vers l'avant le panneau de coffrage, 4 - - une plaque arrière verticale dont une face arrière délimite vers l'arrière le panneau de coffrage, - - un cadre périphérique qui comporte une première plaque latérale verticale, une seconde plaque latérale verticale opposée, une plaque supérieure horizontale et une plaque inférieure horizontale opposée, chacune desdites plaques du cadre périphérique s'étendant depuis la plaque avant de coffrage jusqu'à la plaque arrière du panneau de coffrage, de sorte que le panneau de coffrage constitue une io seule pièce réalisée venue de matière ; - le noyau comporte : - - au moins un élément structurel vertical qui s'étend de bas en haut depuis la plaque inférieure, jusqu'à la plaque supérieure du cadre périphérique du panneau de coffrage, 15 et de l'avant vers l'arrière depuis la plaque avant de coffrage jusqu'à la plaque arrière, et qui est d'une section horizontale trapézoïdale décroissante vers la plaque avant de coffrage, - - une première série d'éléments structurels 20 horizontaux qui s'étendent chacun horizontalement depuis la première plaque latérale verticale jusqu'à la seconde plaque latérale verticale du panneau de coffrage, et de l'avant vers l'arrière depuis la plaque avant de coffrage jusqu'à la plaque arrière, et qui ont chacun une section verticale 25 trapézoïdale décroissante vers la plaque avant de coffrage, une seconde série d'éléments structurels horizontaux qui s'étendent chacun horizontalement depuis la première plaque latérale verticale jusqu'à la seconde plaque latérale verticale du panneau de coffrage, et de l'avant vers 30 l'arrière depuis la plaque avant de coffrage jusqu'à la plaque arrière, et qui ont chacun une section verticale trapézoïdale croissante vers la face avant de coffrage, et les éléments structurels horizontaux de ladite première série et les éléments structurels horizontaux de ladite seconde série sont accolés entre eux et sont agencés en alternance de façon tête-bêche ; 5 - chaque tapis fibreux qui emmaillote l'élément structurel associé comporte au moins un pan s'étendant depuis la plaque avant jusqu'à la plaque arrière du panneau de coffrage, formant entretoise de rigidification ; - les éléments structurels horizontaux de ladite première io série et les éléments structurels horizontaux de ladite seconde série sont chacun entrecoupés par l'élément structurel vertical, de sorte que lesdits éléments structurels horizontaux sont chacun divisés en trois tronçons ; - le panneau est d'une forme parallélépipédique et la face 15 avant de coffrage et la face arrière du panneau de coffrage sont planes et parallèles ; - le panneau comporte : - - des premiers moyens d'assemblage mâle sur un panneau voisin, comportant au moins un premier insert 20 latéral qui est noyé dans le panneau et qui est plaqué au dos de ladite première plaque latérale, le premier insert latéral délimitant un trou dans lequel est reçu une première vis latérale d'assemblage, - - des seconds moyens d'assemblage mâle sur un 25 panneau superposé, comportant au moins un deuxième insert supérieur qui est noyé dans le panneau et qui est plaqué au dos de ladite plaque supérieure, le deuxième insert supérieur délimitant un trou dans lequel est reçu une seconde vis supérieure d'assemblage, 30 -- des premiers moyens d'assemblage femelle sur un panneau voisin, comportant au moins un troisième insert latéral qui est noyé dans le panneau et qui est plaqué au dos de ladite seconde plaque latérale, le troisième insert latéral délimitant un trou taraudé pour le passage d'une vis d'assemblage complémentaire, - - des seconds moyens d'assemblage femelle sur un panneau inférieur, comportant au moins un quatrième insert inférieur qui est noyé dans le panneau et qui est plaqué au dos de ladite plaque inférieure, le quatrième insert inférieur délimitant un trou taraudé pour le passage d'une vis d'assemblage complémentaire ; - le panneau comporte des moyens de réglage du niveau io du panneau de coffrage, comportant au moins un cinquième insert inférieur qui est noyé dans le panneau et qui est plaqué au dos de ladite plaque inférieure, le cinquième insert inférieur délimitant un trou dans lequel est reçu une troisième vis inférieure verticale d'assemblage formant pied de réglage ; 15 - le panneau comporte : - - au moins un premier renfoncement latéral qui est conformé dans la plaque arrière et qui s'étend vers la plaque avant, ledit premier renfoncement latéral étant interposé entre le noyau et le premier insert latéral, pour 20 permettre la manipulation de la première vis latérale associée aux premiers moyens d'assemblage mâle, - - au moins un deuxième renfoncement supérieur qui est conformé dans la plaque arrière et qui s'étend vers la plaque avant, ledit deuxième renfoncement supérieur étant 25 interposé entre le noyau et le deuxième insert supérieur, pour permettre la manipulation de la deuxième vis latérale associée aux seconds moyens d'assemblage mâle, -- au moins un troisième renfoncement inférieur qui est conformé dans la plaque arrière et qui s'étend vers la plaque 30 avant, ledit troisième renfoncement inférieur étant interposé entre le noyau et le cinquième insert inférieur, pour permettre la manipulation de la troisième vis inférieure associée aux moyens de réglage du niveau du panneau de coffrage ; 7 - le panneau comporte des moyens de préhension du panneau de coffrage qui comportent : -- au moins un quatrième renfoncement supérieur qui est conformé dans la plaque supérieure du panneau de coffrage et qui s'étend vers le bas, - un anneau de préhension qui s'étend autour de ladite barre de préhension ; - le panneau comporte au moins un sixième insert arrière pour le raccordement d'accessoires de sécurité et de io stabilisation, le sixième insert arrière étant noyé dans le panneau et plaqué au dos de ladite plaque arrière, et le sixième insert arrière délimite au moins un trou taraudé pour la fixation desdits accessoires ; - chaque élément structurel est réalisé en mousse de 15 polyuréthane ; - la résine est une résine thermoplastique ou thermodurcissable en polyester. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication du panneau de coffrage, caractérisé en ce que le procédé est mis en 20 oeuvre au moyen d'un moule comportant : - une matrice dont une paroi interne délimite une empreinte interne ouverte qui est d'une forme globalement complémentaire à celle du noyau interne du panneau de coffrage, - un poinçon qui est apte à occuper une position de 25 fermeture du moule, dans laquelle la matrice et le poinçon délimitent entre eux un entrefer interne de moulage, et en ce que le procédé comporte successivement : - une étape de préparation du noyau dont une phase d'emmaillotement consiste à emmailloter par un tapis fibreux 30 chacun desdits éléments structurels du noyau, - une étape de dépose du noyau dans l'entrefer du moule, - une étape de fermeture du moule, 8 - une étape d'injection de la résine dans le moule de sorte que la résine imprègne lesdits tapis fibreux, - une étape de solidification de la résine imprégnée dans lesdits tapis fibreux, pour obtenir le panneau de coffrage, - une étape de démoulage du panneau de coffrage. Selon d'autres caractéristiques du procédé : - l'étape de préparation du noyau comporte une première phase de recouvrement qui consiste à recouvrir par un tapis fibreux externe l'empreinte interne de la matrice du moule, pour io constituer le cadre périphérique et la plaque avant du panneau de coffrage ; - l'étape de préparation du noyau comporte une première phase de réservation qui est réalisée à la suite de la première phase de recouvrement et qui consiste à réserver un espace dans 15 l'entrefer du moule pour la réalisation du premier renfoncement latéral associé aux premiers moyens d'assemblage mâle, au moyen d'au moins un premier implant latéral amovible qui délimite un trou borgne interne, ladite première phase de réservation consistant à : 20 -- agencer la tête de la première vis latérale dans ledit trou borgne du premier implant latéral, de sorte qu'un tronçon fileté de la première vis latérale fait saillie axialement depuis une première face latérale dudit implant, - - recouvrir au moins ladite première face latérale du 25 premier implant latéral par un tapis fibreux, - - insérer le premier insert latéral associé autour dudit tronçon fileté saillant de la première vis latérale, à travers le trou de passage dudit premier insert latéral, - - agencer dans l'entrefer du moule l'ensemble 30 constitué par le premier implant latéral, la première vis latérale et le premier insert latéral, de sorte que le tronçon fileté de la première vis latérale est agencé dans un trou de passage de la paroi de la matrice du moule, et de sorte que le premier insert latéral est interposé axialement entre deux tapis fibreux ; - l'étape de préparation du noyau comporte une deuxième phase de réservation qui est réalisée à la suite de la première phase de recouvrement et qui consiste à réserver un espace dans l'entrefer du moule pour la réalisation du deuxième renfoncement supérieur associé aux seconds moyens d'assemblage mâle, au moyen d'au moins un deuxième implant amovible ; - l'étape de préparation du noyau comporte une troisième io phase de réservation qui est réalisée à la suite de la première phase de recouvrement et qui consiste à réserver un espace dans l'entrefer du moule pour la réalisation du troisième renfoncement inférieur associé aux moyens de réglage du niveau du panneau de coffrage, au moyen d'au moins un troisième implant amovible ; 15 - chacun desdits implants est réalisé en silicone déformable élastiquement ; - chaque implant est d'une forme complémentaire à la forme du renfoncement associé et chaque implant est agencé de façon à être extractible du panneau de coffrage à la suite de 20 l'étape de solidification du panneau de coffrage ; - l'étape de préparation du noyau comporte une phase d'agencement du et du, la phase d'agencement étant réalisée à la suite de ladite première phase de recouvrement et consistant à agencer dans l'entrefer du moule : 25 -- le troisième insert latéral des premiers moyens d'assemblage femelle, de sorte que le troisième insert latéral est interposé entre au moins deux tapis fibreux, -- le quatrième insert inférieur des seconds moyens d'assemblage femelle, de sorte que le quatrième insert 30 inférieur est interposé entre au moins deux tapis fibreux ; - l'étape de dépose du noyau dans l'entrefer du moule comporte successivement : i0 - - une première phase de dépose des éléments structurels dans l'entrefer du moule, de façon à former le noyau en un bloc parallélépipédique, - - une seconde phase de dépose qui consiste à déposer le sixième insert arrière pour le raccordement d'accessoires de sécurité et de stabilisation, sur une face arrière apparente du noyau, et à recouvrir entièrement par un tapis fibreux ledit sixième insert, - - une seconde phase de recouvrement qui consiste à io recouvrir par un tapis fibreux la face arrière apparente du noyau, pour constituer la plaque arrière du panneau de coffrage, - - une phase de découpe du tapis fibreux préalablement déposé qui recouvre la face arrière du noyau, 15 de façon à découvrir chaque implant amovible, pour permettre l'extraction de chaque implant à la suite de l'étape de solidification du panneau de coffrage ; - le moule comporte : - - au moins un conduit d'injection de la résine dans 20 l'entrefer du moule, - - au moins un conduit d'aspiration qui débouche dans l'entrefer du moule, et l'étape d'injection de la résine consiste à injecter la résine dans l'entrefer du moule par l'intermédiaire du conduit d'injection, 25 et simultanément à aspirer l'air contenu dans l'entrefer par l'intermédiaire du conduit d'aspiration afin de créer une dépression dans l'entrefer et de faire fluer la résine dans lesdits tapis fibreux du panneau de coffrage ; - l'étape de démoulage comporte une phase de retrait 30 desdits implants amovibles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la 2933115 Il compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective, illustrant un panneau de coffrage en matériau composite 5 parallélépipédique, qui est délimité par une pluralité de plaque dont chacune est réalisée en fibres imprégnées d'une résine durcie, ou matrice ; - la figure 2 est une vue d'ensemble éclatée en perspective, illustrant un noyau interne du panneau de la figure 1, io qui comporte une pluralité d'élément structurel horizontaux et verticaux de rigidification ; - la figure 3 est une vue en section transversale selon la ligne 3-3 de la figure 1, illustrant les éléments structurels horizontaux du noyau de la figure 2 et des moyens de réglage du 15 niveau du panneau de coffrage ; - la figure 4 est une vue en section longitudinale selon la ligne 4-4 de la figure 1, illustrant les éléments structurels verticaux du noyau de la figure 2 et des moyens de préhension du panneau de coffrage ; 20 - la figure 5 est une vue de détail en section longitudinale selon la ligne 5-5 de la figure 1, illustrant un premier dispositif latéral d'assemblage mâle qui est agencé dans un premier renfoncement latéral de la plaque arrière du panneau de coffrage ; 25 - la figure 6 est une vue de détail en section longitudinale selon la ligne 6-6 de la figure 1, illustrant un premier dispositif supérieur d'assemblage mâle qui est agencé dans un premier renfoncement supérieur de la plaque arrière du panneau de coffrage ; 30 - la figure 7 est une vue de détail en section longitudinale selon la ligne 7-7 de la figure 1, illustrant un second dispositif supérieur d'assemblage mâle qui est agencé dans un second 12 renfoncement supérieur de la plaque arrière du panneau de coffrage ; - la figure 8 est une vue de détail en section longitudinale selon la ligne 8-8 de la figure 1, illustrant un premier insert des premiers moyens d'assemblage femelle latéral ; - la figure 9 est une vue de détail en section longitudinale selon la ligne 9-9 de la figure 1, illustrant un premier insert des seconds moyens d'assemblage femelle inférieur ; - la figure 10 est une vue de détail en section longitudinale selon la ligne 10-10 de la figure 1, illustrant un deuxième insert des seconds moyens d'assemblage femelle inférieur ; - la figure 11 est une vue de détail en section longitudinale selon la ligne 11-11 de la figure 1, illustrant les moyens de réglage du niveau du panneau de coffrage de la figure 3; - la figure 12 est une vue de détail en section transversale selon la ligne 12-12 de la figure 1, illustrant des moyens de préhension du panneau de coffrage ; - la figure 13 est une vue schématique en section longitudinale, illustrant un moule dans une position ouverte, pour la fabrication du panneau de coffrage de la figure 1 par un procédé de fabrication selon l'invention ; - la figure 14 est une vue schématique en section longitudinale, illustrant le moule de la figure 13 dans une position fermée de moulage ; - la figure 15 est une vue en section longitudinale similaire à la figure 5, illustrant un implant latéral amovible qui est agencé dans le moule pour le moulage du premier renfoncement latéral de la figure 5 ; - la figure 16 est une vue en section longitudinale similaire à la figure 11, illustrant un implant inférieur amovible qui est agencé dans le moule pour le moulage du premier renfoncement inférieur de la figure 11. 13 Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non limitatif, les orientations "longitudinale", "verticale" et "transversale" pour désigner respectivement des éléments selon les définitions données dans la description et par rapport au trièdre (L, V, T) représenté sur les figures. De même, on utilisera les termes "supérieur" et "inférieur" en référence à l'orientation verticale et sans référence à la gravité terrestre. Aussi, on utilisera les termes � gauche � et � droite � en référence à la partie gauche et à la partie droite de la figure 1. De plus, les éléments identiques, similaires ou analogues de l'invention seront désignés par les mêmes chiffres de référence. On a représenté à la figure 1 un panneau de coffrage 10, ou banche qui est réalisé en matériau composite. Le panneau de coffrage 10 est d'une forme générale parallélépipédique et il s'étend ici dans un plan vertical longitudinal. Comme on peut le voir sur la vue éclatée à la figure 2, le panneau de coffrage 10 est constitué principalement par un noyau 28 interne et par un tapis fibreux externe 27a (dont une seule partie est représentée à la figure 2), le noyau 28 étant emmailloté par le tapis fibreux externe 27a. Dans la description, l'expression � emmailloté par un tapis fibreux � signifie recouvert en totalité par au moins une couche d'un renfort fibreux. On entend par tapis fibreux 27, 27a un tapis qui est par exemple un tapis comportant des fibres synthétiques, comme des fibres de verre, ou des fibres de carbone, ou des fibres d'aramide ou un tapis de fibres naturelles comportant des fibres de lin, ou des fibres de chanvre ou des fibres de sisal. 14 Toutefois, selon l'exemple décrit ici, l'expression tapis fibreux désigne un tapis comportant des fibres en polypropylène et des fibres de verre. De plus, l'expression tapis fibreux désigne un tapis qui est imprégné d'une résine. Le terme � résine � désigne ici, par exemple, une résine, ou matrice, thermoplastique ou une résine thermodurcissable. Toutefois, selon l'exemple décrit ici, le terme � résine � désigne une résine polyester. Le tapis fibreux externe 27a, qui emmaillote le noyau 28 interne du panneau de coffrage 10, comporte une première portion qui constitue une plaque avant 12 verticale et un cadre périphérique, et une seconde portion qui constitue une plaque arrière 16 verticale parallèle à la plaque avant 12. Par soucis de clarté, la portion du tapis fibreux externe 27a qui constitue la plaque arrière 16 n'est pas représentée à la figure 2. La plaque avant 12 comporte une face avant de coffrage 14 qui s'étend dans un plan vertical longitudinal et qui est représentée à la figure 3. La face avant de coffrage 14 verticale est plane et lisse, de sorte que la face avant de coffrage 14 est apte à former un ouvrage, comme un mur en béton, avec un état de surface lisse. De même, la plaque arrière 16 du panneau de coffrage 10 comporte une face arrière 18 qui s'étend dans un plan vertical longitudinal. La face arrière 18 est plane, grâce à quoi il est aisé d'y plaquer un renfort supplémentaire (non représenté) pour augmenter la rigidité du panneau de coffrage 10. Le cadre périphérique comporte une première plaque latérale droite 20 verticale, une seconde plaque latérale gauche 22 verticale, une plaque supérieure 24 horizontale et une plaque inférieure 26 horizontale, dont chacune s'étend d'avant en arrière 15 depuis la plaque avant 12 de coffrage jusqu'à la plaque arrière 16 du panneau de coffrage 10, de façon à délimiter latéralement le panneau de coffrage 10. Le noyau 28 interne du panneau de coffrage 10, représenté à la figure 2, est globalement parallélépipédique et il comporte une pluralité d'éléments structurels. Le noyau 28 comporte un premier élément structurel vertical 32a gauche et un second élément structurel vertical 32b droit dont chacun s'étend de bas en haut depuis la plaque inférieure 26, jusqu'à la plaque supérieure 24 du cadre périphérique du panneau de coffrage 10. Comme on peut le voir à la figure 4, le premier élément structurel vertical 32a et le second élément structurel vertical 32b s'étendent chacun de l'avant vers l'arrière depuis la plaque avant 12 de coffrage jusqu'à la plaque arrière 16. Chaque élément structurel vertical 32a, 32b est ici d'une section horizontale trapézoïdale décroissante vers la plaque avant 14 de coffrage. Le premier élément structurel vertical 32a est constitué par trois montants verticaux accolés entre eux, dont un premier montant 34a est en appui vers l'avant sur la plaque avant 12, et un deuxième montant 36a et un troisième montant 38a sont chacun en appui sur la plaque arrière 16. Chaque montant vertical 34a, 36a, 38a du premier élément structurel vertical 32a est ici un pain de mousse qui est emmailloté par un tapis fibreux 27 imprégné de résine. Dans la description, le terme mousse désigne ici une mousse de polyuréthane. De plus, le premier élément structurel vertical 32a, formé par les trois montants verticaux 34a, 36a, 38a, est emmailloté par un tapis fibreux 27 supplémentaire qui est imprégné de la résine 29. 16 Comme on peut le voir à la figure 2, le premier élément structurel vertical 32a délimite trois trous de passage 40a qui traversent le panneau de coffrage 10, chaque trou de passage 40a s'étend transversalement d'avant en arrière depuis la plaque avant 12 jusqu'à la plaque arrière 16, pour le passage d'une tige de coffrage (non représentée) pour la fixation du panneau de coffrage 10 sur un autre panneau de coffrage (non représenté) en vis à vis. Le tapis fibreux 27 qui emmaillote le premier élément structurel vertical 32a comporte notamment un premier pan latéral 42a et un second pan latéral 44a dont chacun s'étend depuis la plaque avant 12 jusqu'à la plaque arrière 16 du panneau de coffrage 10, formant entretoise de rigidification, représentée à la figure 4. Le second élément structurel vertical 32b délimite trois trous de passage 40b qui traversent le panneau de coffrage 10, chaque trou de passage 40b s'étend transversalement d'avant en arrière depuis la plaque avant 12 jusqu'à la plaque arrière 16, pour le passage d'une tige de coffrage (non représentée) pour la fixation du panneau de coffrage 10 sur un autre panneau de coffrage (non représenté) en vis à vis. Le second élément structurel vertical 32b est ici identique au premier élément structurel vertical 32a et il est agencé de façon symétrique selon un plan de symétrie médian vertical transversal. Par conséquent, le second élément structurel 32b n'est pas décrit en détail par soucis de clarté. De façon complémentaire, le noyau 28 comporte une première série d'éléments structurels horizontaux 46 et une seconde série d'éléments structurels horizontaux 48. Les éléments structurels horizontaux 46, 48 s'étendent chacun de l'avant vers l'arrière, depuis la plaque avant 14 de coffrage jusqu'à la plaque arrière 16, 17 De même, les éléments structurels horizontaux 46, 48 s'étendent chacun horizontalement depuis la première plaque latérale droite 20 verticale jusqu'à la seconde plaque latérale gauche 22 verticale du panneau de coffrage 10, hormis quatre éléments structurels horizontaux qui sont agencés en retrait vers la gauche par rapport à la première plaque latérale droite afin de réserver quatre espace pour des moyens d'assemblage décrits dans la suite de la description. Chaque élément structurel horizontal 46 de la première io série est ici d'une section verticale trapézoïdale décroissante vers la plaque avant 12 de coffrage, comme on peut le voir à la figure 3. A l'inverse, chaque élément structurel horizontal 48 de la seconde série est ici d'une section verticale trapézoïdale 15 croissante vers la plaque avant 12 de coffrage. Les éléments structurels horizontaux 46 de la première série et les éléments structurels horizontaux 48 de la seconde série sont accolés et imbriqués entre eux de façon à former un bloc globalement parallélépipédique et ils sont agencés en 20 alternance de façon tête-bêche. Comme on peut le voir à la figure 2, les éléments structurels horizontaux 46, 48 sont chacun divisés en trois tronçons, de sorte qu'ils délimitent entre eux un premier logement 50a de section trapézoïdale dans lequel est agencé le premier 25 élément structurel vertical 32a et un second logement 50b de section trapézoïdale dans lequel est agencé le second élément structurel vertical 32b. Les tronçons des éléments structurels horizontaux 46, 48 sont chacun constitués par un pain de mousse qui est emmailloté 30 par un tapis fibreux 27 imprégné de résine. Afin de donner au noyau 28 sa forme globalement parallélépipédique, le noyau 28 comporte un premier élément structurel horizontal supplémentaire 52 supérieur de section non 18 trapézoïdale, qui est agencé verticalement au dessous de la plaque supérieure 24 du panneau de coffrage 10. Le premier élément structurel horizontal supplémentaire 52 est divisé en quatre tronçons dont un premier tronçon 52a et un deuxième tronçon 52b sont agencés de part et d'autre du premier élément structurel 32a vertical et un troisième tronçon 52c et un quatrième tronçon 52d sont agencés de part et d'autre du second élément structurel 32b vertical, de façon à réserver des espaces dans le noyau 28 pour l'agencement de moyens d'assemblage io mâle décrits dans la suite de la description. Chaque tronçon 52a, 52b, 52c, 52d du premier élément structurel horizontal supplémentaire 52 est constitué par un pain de mousse qui est emmailloté par un tapis fibreux 27 imprégné de résine. 15 De même, le noyau 28 comporte un second élément structurel horizontal supplémentaire 54 inférieur de section non trapézoïdale qui est agencé verticalement au dessus de la plaque inférieure 26 du panneau de coffrage 10. Le second élément structurel horizontal supplémentaire 54 20 est divisé en trois tronçons dont un premier tronçon 54a est agencé dans un premier coin inférieur gauche du panneau de coffrage 10, un deuxième tronçon 54b est agencé dans un second coin inférieur droit du panneau de coffrage 10 et un troisième tronçon 54c médian est interposé entre le premier élément 25 structurel vertical 32a et le second élément structurel vertical 32b, de façon à réserver des espaces dans le noyau 28 pour l'agencement de moyens de réglage décrits dans la suite de la description. Chaque tronçon 54a, 54b, 54c du second élément 30 structurel horizontal supplémentaire 54 est constitué par un pain de mousse qui est emmailloté par un tapis fibreux 27 imprégné de résine. 19 Selon un autre aspect, le panneau de coffrage 10 comporte des premiers moyens d'assemblage mâle 56 latéral droit, pour l'assemblage du panneau de coffrage 10 sur un panneau de coffrage voisin (non représenté). Les premiers moyens d'assemblage mâle 56 latéral comportent un premier dispositif d'assemblage mâle droit 56a qui est agencé dans un premier renfoncement latéral droit 58a, comme on peut le voir en détail à la figure 5. Le premier renfoncement latéral droit 58a s'étend transversalement vers l'avant, depuis la plaque arrière 16 du panneau de coffrage 10, de sorte que le premier renfoncement latéral droit 58a débouche vers l'arrière dans la face arrière 18 du panneau de coffrage 10. Le premier renfoncement latéral droit 58a est délimité verticalement par deux éléments structurels horizontaux 48, et il est délimité longitudinalement par un élément structurel horizontal 46 et une portion d'assemblage de la plaque latérale droite 20 verticale. Enfin, le premier renfoncement latéral droit 58a est délimité vers l'avant par la plaque avant 12 du panneau de coffrage 10. De plus, les parois du premier renfoncement latéral droit 58a sont constituées par un tapis fibreux 27 supplémentaire imprégné de résine. Le premier dispositif d'assemblage mâle droit 56a comporte un premier insert latéral droit 60a métallique qui délimite un trou 62a. Le premier insert latéral droit 60a est pris en sandwich entre la plaque latérale droite 20 et le tapis fibreux 27 supplémentaire du premier renfoncement latéral droit 58a. Enfin, le premier dispositif d'assemblage mâle droit 56a comporte une première vis latérale 64a qui s'étend longitudinalement à travers le trou 62a du premier insert latéral 20 droit 60a et la plaque latérale droite 20, de sorte que la première vis latérale 64a est emprisonnée dans le premier renfoncement latéral droit 58a. Ainsi, un tronçon fileté 68a de la première vis latérale 64a est apte à faire saillie axialement par rapport à la plaque latérale droite 20 en vue d'être vissée sur un panneau de coffrage voisin (non représenté). La première vis latérale 64a comporte une tête 66a à portée tronconique qui coopère avec un alésage complémentaire io du premier insert latéral droit 60a, formant moyen d'auto centrage. Les premiers moyens d'assemblage mâle 56 comportent ici un deuxième dispositif d'assemblage mâle latéral droit 56b qui est agencé dans un deuxième renfoncement latéral droit 58b et qui 15 comporte un deuxième insert latéral droit 60b coopérant avec une deuxième vis latérale 64a associée. De même, les premiers moyens d'assemblage mâle 56 comportent un troisième dispositif d'assemblage mâle latéral droit 56c qui est agencé dans un troisième renfoncement latéral droit 20 58c et qui comporte un troisième insert latéral droit 60c coopérant avec une troisième vis latérale 64c associée. Enfin, les premiers moyens d'assemblage mâle 56 comportent un quatrième dispositif d'assemblage mâle latéral droit 56d qui est agencé dans un quatrième renfoncement latéral 25 droit 58d et qui comporte un quatrième insert latéral droit 60d coopérant avec une quatrième vis latérale 64d associée. Le deuxième, le troisième et le quatrième dispositif d'assemblage mâle latéral droit 56b, 56c, 56d sont similaires au premier dispositif d'assemblage mâle latéral droit 56a 30 précédemment décrit et ils sont répartis verticalement de haut en bas de manière régulière, comme l'illustre la figure 1. Par conséquent, ils ne seront pas décrits en détail par soucis de clarté. 21 Ainsi, les premiers moyens d'assemblage mâle latéral droit 56 sont aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage femelle complémentaire d'un panneau de coffrage voisin. Le panneau de coffrage 10 comporte des seconds moyens d'assemblage mâle 70 supérieur, pour l'assemblage du panneau de coffrage 10 sur un panneau superposé (non représenté). Les seconds moyens d'assemblage mâle 70 comportent un premier dispositif d'assemblage mâle supérieur 70a qui est agencé dans un premier renfoncement supérieur 72a, dans un coin supérieur droit du panneau de coffrage 10, comme on peut le voir en détail à la figure 6. Le premier renfoncement supérieur 72a s'étend transversalement vers l'avant, depuis la plaque arrière 16 du panneau de coffrage 10, de sorte que le premier renfoncement supérieur 72a débouche vers l'arrière dans la face arrière 18 du panneau de coffrage 10. Le premier renfoncement supérieur 72a est délimité verticalement par un élément structurel horizontal 48 et par la plaque supérieure 24. Le premier renfoncement supérieur 72a est délimité longitudinalement de gauche à droite par le troisième tronçon 52c du premier élément structurel horizontal supplémentaire 52 et par la première plaque latérale 20 droite. Enfin, le premier renfoncement supérieur 72a est délimité vers l'avant par la plaque avant 12 du panneau de coffrage 10. De plus, les parois du premier renfoncement supérieur 72a sont constituées par un tapis fibreux 27 supplémentaire imprégné de résine. Le premier dispositif d'assemblage mâle supérieur 70a 30 comporte un premier insert supérieur 74a métallique qui délimite un trou 76a. 22 Le premier insert supérieur 74a est pris en sandwich entre la plaque supérieur 24 et le tapis fibreux 27 supplémentaire du premier renfoncement supérieur 72a. Enfin, le premier dispositif d'assemblage mâle supérieur 70a comporte une première vis supérieure 78a qui s'étend longitudinalement à travers le trou 76a du premier insert supérieur 74a et la plaque supérieure 24, de sorte que la première vis supérieure 78a est emprisonnée dans le premier renfoncement supérieur 72a. io Ainsi, un tronçon fileté 80a de la première vis supérieure 78a est apte à faire saillie axialement par rapport à la plaque supérieure 24 en vue d'être vissée dans un panneau de coffrage superposé (non représenté). La première vis supérieure 78a comporte une tête 82a à 15 portée tronconique qui coopère avec un alésage complémentaire du premier insert supérieur 74a, formant moyen d'auto centrage. Les seconds moyens d'assemblage mâle 70 comportent un deuxième dispositif d'assemblage mâle supérieur 70b qui est agencé dans un deuxième renfoncement supérieur 72b, à un coin 20 supérieur gauche du panneau de coffrage 10, comme on peut le voir en détail à la figure 6. Le deuxième dispositif d'assemblage mâle supérieur 70b comporte un deuxième insert supérieur 74b qui coopère avec une deuxième vis supérieure 78b associée. 25 De même, les seconds moyens d'assemblage mâle 70 comportent un troisième dispositif d'assemblage mâle supérieur 70c qui est interposé longitudinalement entre le premier élément structurel vertical 32a et le second élément structurel vertical 32b, dans un troisième renfoncement supérieur 72c, comme on peut le 30 voir en détail à la figure 6. Le troisième dispositif d'assemblage mâle supérieur 70c comporte un troisième insert supérieur 74c qui coopère avec une paire de troisième vis supérieure 78c associées, selon la figure 7. 23 Le deuxième et le troisième dispositif d'assemblage mâle supérieur 70b, 70c, sont similaires au premier dispositif d'assemblage mâle supérieur 70a précédemment décrit. Par conséquent, ils ne seront pas décrits en détail par soucis de clarté. Ainsi, les seconds moyens d'assemblage mâle supérieur 70 sont aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage femelle complémentaire d'un panneau de coffrage superposé. Selon un autre aspect, le panneau de coffrage 10 comporte io des premiers moyens d'assemblage femelle latéral gauche 84, pour l'assemblage du panneau de coffrage 10 sur un panneau de coffrage voisin (non représenté). Comme on peut le voir aux figures 1, 2 et 8, les premiers moyens d'assemblage femelle latéral gauche 84 comportent un 15 premier insert latéral gauche 86a, un deuxième insert latéral gauche 86b, un troisième insert latéral gauche 86c et un quatrième insert latéral gauche 86d, dont chacun est pris en sandwich longitudinalement entre la seconde plaque latérale 22 gauche du panneau de coffrage 10 et un élément structurel 20 horizontal 46 du noyau 28. De plus, un tapis fibreux 27 est interposé longitudinalement entre chaque insert latéral gauche 86a, 86b, 86c, 86d et l'élément structurel horizontal 46 associé. Les inserts latéral gauche 86a, 86b, 86c, 86d sont agencés 25 verticalement de haut en bas de façon régulière, de sorte qu'ils sont aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage mâle complémentaire d'un panneau de coffrage voisin. A cet effet, chaque insert latéral gauche 86a, 86b, 86c, 86d est une plaque métallique qui s'étend dans un plan vertical 30 transversal et qui délimite un trou taraudé 88a, 88b, 88c, 88d respectivement. Enfin, chaque insert latéral gauche 86a, 86b, 86c, 86d est agencé dans une empreinte complémentaire (non représentée) 24 conformée dans l'élément structurel horizontal associé 46, 48, de sorte que chaque insert latéral gauche 86a, 86b, 86c, 86d est affleurant par rapport à l'élément structurel horizontal associé 46, 48. Aussi, le panneau de coffrage 10 comporte des seconds moyens d'assemblage femelle inférieur 90, pour l'assemblage du panneau de coffrage 10 sur un panneau de coffrage inférieur (non représenté). Comme on peut le voir aux figures 1, 2 et 9, les seconds io moyens d'assemblage femelle inférieur 90 comportent un premier insert inférieur 92a qui est pris en sandwich verticalement entre la plaque inférieure 26 du panneau de coffrage 10 et le premier tronçon 54a du second élément structurel horizontal supplémentaire 54. 15 De plus, un tapis fibreux 27 est interposé verticalement entre le premier insert inférieur 92a et le premier tronçon 54a. Le premier insert inférieur 92a est une plaque métallique qui s'étend dans un plan horizontal et qui délimite un premier trou inférieur taraudé 94a d'axe vertical. 20 De même, les seconds moyens d'assemblage femelle inférieur 90 comportent un deuxième insert inférieur 92b qui est pris en sandwich verticalement entre la plaque inférieure 26 du panneau de coffrage 10 et le deuxième tronçon 54b du second élément structurel horizontal supplémentaire 54. 25 De plus, un tapis fibreux 27 est interposé verticalement entre le deuxième insert inférieur 92b et le deuxième tronçon 54b. Le deuxième insert inférieur 92b est une plaque métallique qui s'étend dans un plan horizontal et qui délimite un deuxième trou inférieur taraudé 94b d'axe vertical. 30 Enfin, comme on peut le voir à la figure 10, les seconds moyens d'assemblage femelle inférieur 90 comportent un troisième insert inférieur 92c qui est pris en sandwich verticalement entre la plaque inférieure 26 du panneau de 25 coffrage 10 et le troisième tronçon 54c médian du second élément structurel horizontal supplémentaire 54. De plus, un tapis fibreux 27 est interposé verticalement entre le troisième insert inférieur 92c et le troisième tronçon 54c médian. Le troisième insert inférieur 92c est une plaque métallique qui s'étend dans un plan horizontal et qui délimite une paire de troisièmes trous inférieurs taraudés 94c d'axe vertical. Les inserts inférieurs 92a, 92b, 92c sont agencés io longitudinalement de façon régulière, de sorte qu'ils sont aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage mâle complémentaire d'un panneau de coffrage inférieur. Enfin, chaque insert inférieur 92a, 92b, 92c est agencé dans une empreinte complémentaire (non représentée) conformée 15 dans le second élément structurel horizontal supplémentaire 54, de sorte que chaque insert inférieur 92a, 92b, 92c est affleurant par rapport à l'élément structurel horizontal supplémentaire 54 associé. Selon un autre aspect, le panneau de coffrage 10 comporte 20 des moyens de réglage 96 inférieurs du niveau du panneau de coffrage 10, selon la figure 2. Les moyens de réglage 96 comportent un premier dispositif gauche de réglage 96a qui est agencé dans un premier renfoncement inférieur 98a, lequel est interposé longitudinalement 25 entre le premier tronçon 54a du second élément structurel horizontal supplémentaire 54 et le premier élément structurel vertical 32a. Le premier renfoncement inférieur 98a s'étend transversalement vers l'avant, depuis la plaque arrière 16 du 30 panneau de coffrage 10, de sorte que le premier renfoncement inférieur 98a débouche vers l'arrière dans la face arrière 18 du panneau de coffrage 10. 26 Le premier renfoncement inférieur 98a est délimité verticalement vers le haut par un élément structurel horizontal 46 et par la plaque inférieure 26 du cadre périphérique du panneau de coffrage 10. Enfin, le premier renfoncement inférieur 98a est délimité vers l'avant par la plaque avant 12 du panneau de coffrage 10. De plus, les parois du premier renfoncement inférieur 98a sont constituées par un tapis fibreux 27 supplémentaire imprégné de résine. io Comme on peut le voir à la figure 11, le premier renfoncement inférieur 98a comporte un premier bossage 100a qui s'étend verticalement vers le haut dans le premier renfoncement inférieur 98a, depuis la plaque inférieure 26. Le premier bossage 100a est ici d'une forme tronconique 15 de section décroissante vers le haut et il est constitué par une portion du tapis fibreux 27 qui constitue les parois du premier renfoncement inférieur 98a. Le premier bossage 100a est délimité vers le haut par une portion circulaire qui s'étend horizontalement et qui délimite un 20 quatrième trou inférieur 102a d'axe vertical. Avantageusement, le premier bossage 100a comporte un quatrième insert inférieur 104a de la forme d'une rondelle qui s'étend autour du quatrième trou inférieur 102a. Le quatrième insert inférieur 104a est pris en sandwich 25 verticalement entre deux tapis fibreux 27. Le premier dispositif gauche de réglage 96a comporte une première vis inférieure 106a d'axe vertical formant pied de réglage, qui est vissée dans le quatrième trou inférieur 102a et dans le quatrième insert inférieur 104a, de sorte que la première 30 vis inférieure 106a est réglable selon un axe vertical. La première vis inférieure 106a comporte un tronçon supérieur qui est agencé dans le premier renfoncement inférieur 98a et qui coopère avec un premier écrou 108a. 27 De même, la première vis inférieure 106a comporte un tronçon inférieur d'une forme évasée qui est apte à être en appui vertical sur le sol, grâce à quoi il est possible de régler le niveau du panneau de coffrage 10. Les moyens de réglage 96 comportent un second dispositif droit de réglage 96b qui est agencé dans un second renfoncement inférieur 98b, lequel est interposé longitudinalement entre le deuxième tronçon 54b du second élément structurel horizontal supplémentaire 54 et le second élément structurel vertical 32b io droit. Le second dispositif droit de réglage 96b comporte notamment un second renfoncement inférieur 98b, un second bossage (non représenté), et une seconde vis inférieure 100b. Le second dispositif droit de réglage 96b est identique au 15 premier dispositif gauche de réglage 96a, il ne sera donc pas décrit en détail par soucis de clarté. Selon un autre aspect, le panneau de coffrage 10 comporte des moyens de préhension du panneau de coffrage 10 qui permettent au panneau de coffrage 10 d'être accroché par le 20 dessus en vue d'être soulevé et déplacé. Les moyens de préhension comportent un premier dispositif de préhension 110a droit qui est agencé dans un troisième renfoncement supérieur 112a, comme on peut le voir aux figures 12 et 4. 25 Le troisième renfoncement supérieur 112a s'étend verticalement vers le bas, depuis la plaque supérieure 24 du panneau de coffrage 10, de sorte que le troisième renfoncement supérieur 112a débouche verticalement vers le haut. Comme on peut le voir à la figure 4, le troisième 30 renfoncement supérieur 112a est conformé dans une partie supérieure du premier élément structurel vertical 32a. 28 Le premier dispositif de préhension 110a comporte une première boite 114a métallique qui est insérée dans le troisième renfoncement supérieur 112a et qui est débouchante vers le haut. Le premier dispositif de préhension 110a comporte une première barre de préhension 116a métallique qui s'étend longitudinalement dans la première boite 114a, et qui comporte une première et une seconde extrémité libre dont chacune fait saillie longitudinalement à travers un trou de la première boite 114a. io La première et la seconde extrémité libre de la première barre de préhension 116a sont chacune noyées dans le premier élément structurel associé 32a. Enfin, le premier dispositif de préhension 110a comporte un premier anneau de préhension 118a métallique qui s'étend 15 librement autour de la première barre de préhension 116a, pour la préhension du panneau de coffrage 10. Les moyens de préhension comportent un second dispositif de préhension 110b qui est agencé dans un quatrième renfoncement supérieur 112b, lequel est conformé dans une 20 partie supérieure du second élément structurel vertical 32b. Le second dispositif de préhension 110b comporte une seconde boite 114b métallique, une seconde barre de préhension métallique (non représentée) et un second anneau de préhension métallique (non représenté). 25 Le second dispositif de préhension 110b est identique au premier dispositif de préhension 110a, il ne sera donc pas décrit en détail par soucis de clarté. Enfin, le panneau de coffrage 10 est équipé par des moyens de raccordement arrière, par exemple pour le 30 raccordement d'accessoires comme des étais de stabilisation (non représentées) et une passerelle supérieure (non représentée). 29 Comme on peut le voir à la figure 2, les moyens de raccordement arrière comportent un premier insert arrière gauche 120a et un second insert arrière gauche 120b, dont chacun est pris en sandwich transversalement entre le premier élément structurel vertical 32a et la plaque arrière 16 du panneau de coffrage 10. De plus, un tapis fibreux 27 supplémentaire (non représenté) est interposé transversalement entre la plaque arrière 16 du panneau de coffrage 10 et le premier insert arrière gauche io 120a. Un autre tapis fibreux 27 supplémentaire (non représenté) est interposé transversalement entre la plaque arrière 16 du panneau de coffrage 10 et le second insert arrière gauche 120b. De même, les moyens de raccordement arrière comportent un troisième insert arrière droit 120c et un quatrième insert 15 arrière droit 120d, dont chacun est pris en sandwich transversalement entre le second élément structurel vertical 32b et la plaque arrière 16 du panneau de coffrage 10. De plus, un tapis fibreux 27 supplémentaire (non représenté) est interposé transversalement entre la plaque arrière 20 16 du panneau de coffrage 10 et le troisième insert arrière droit 120c. Un autre tapis fibreux 27 supplémentaire (non représenté) est interposé transversalement entre la plaque arrière 16 du panneau de coffrage 10 et le quatrième insert arrière droit 120d. Chaque insert arrière 120a, 120b, 120c, 120d s'étend 25 verticalement et délimite une série de trois trous taraudés qui sont aptes à coopérer avec une vis associée pour la fixation des accessoires. De plus, chaque insert arrière 120a, 120b, 120c, 120d délimite un trou lisse pour le passage d'une tige de coffrage. 30 Enfin, chaque insert arrière 120a, 120b, 120c, 120d est agencé dans une empreinte (non représentée) de l'élément structurel vertical 32a, 32b associé, de sorte que chaque insert 30 arrière 120a, 120b, 120c, 120d est affleurant par rapport à l'élément structurel vertical 32a, 32b associé. L'invention concerne aussi un procédé pour la fabrication du panneau de coffrage 10. Le procédé de fabrication est mis en oeuvre au moyen d'un moule 122 qui comporte une matrice 124 et un poinçon 126, selon les figures 13 et 14. La matrice 124 inférieure comporte une empreinte interne 128 parallélépipédique qui est d'une forme complémentaire à la io forme du panneau de coffrage 10. L'empreinte interne 128 est délimitée par une face de fond 134 horizontale qui est destinée à former, ou mouler, la plaque avant 12 du panneau de coffrage 10. De même, l'empreinte interne 128 est délimitée par quatre 15 faces périphériques verticales dont une face latérale droite 132a et une face latérale gauche 132b qui sont destinées à former la première plaque latérale droite 20 et la seconde plaque latérale gauche 22 respectivement, et une face supérieure et une face inférieure (non représentées) qui sont destinées à former la 20 plaque supérieure 24 et la plaque inférieure 26 du panneau de coffrage 10 respectivement. L'empreinte interne 128 débouche dans une ouverture 130 rectangulaire pour le passage du panneau de coffrage 10. De plus, la matrice 124 comporte une collerette 136 25 périphérique supérieure qui s'étend horizontalement vers l'extérieur de la matrice 124, depuis l'ouverture 130, formant un premier plan de joint. Le poinçon 126 est de la forme d'une plaque horizontale qui comporte une portion centrale 138 rectangulaire saillante vers 30 la matrice 124 et une portion périphérique 140 rectangulaire qui s'étend autour de la portion centrale 138 de façon à former un second plan de joint. 31 Comme on peut le voir à la figure 14, le poinçon 126 est apte à occuper une position de fermeture du moule 122 dans laquelle le poinçon 126 s'étend horizontalement sur la matrice 124, de sorte que la portion centrale 138 saillante du poinçon 126 et l'empreinte interne 128 de la matrice 124 délimitent entre elles un entrefer parallélépipédique pour le moulage du panneau de coffrage 10. De même, la matrice 124 et le poinçon 126 délimitent entre eux un canal périphérique 140 d'alimentation qui s'étend autour de l'ouverture 130 et qui communique avec l'entrefer du moule 122. Le canal périphérique 140 est raccordé à deux conduits d'injection 142 dont chacun s'étend à travers le poinçon 126, de sorte que chaque conduit d'injection 142 est apte à alimenter en résine le canal périphérique 140 d'alimentation. De façon complémentaire, le poinçon 126 comporte un conduit d'aspiration 144 qui débouche dans l'entrefer, et qui s'étend au centre de la portion centrale 138 saillante du poinçon 126. De plus, lorsque le poinçon 126 occupe sa position de fermeture, le premier plan de joint et le second plan de joint sont agencés en vis et un premier joint interne 139a périphérique et un second joint externe 139b périphérique sont interposés verticale-ment entre le premier plan de joint et le second plan de joint. Ainsi, le premier plan de joint et le second plan de joint délimitent entre eux une chambre de dépression 146. De façon complémentaire, le poinçon 126 comporte un conduit de dépression 148 qui débouche dans la chambre de dépression 146 et qui est apte à créer une dépression dans la chambre de dépression 148 afin de fixer par le vide le poinçon 126 dans sa position de fermeture du moule 122. Le procédé de fabrication comporte successivement une étape de préparation du noyau 28, une étape de dépose du noyau 32 28 dans l'entrefer du moule 122, une étape de fermeture du moule 122, une étape d'injection de la résine dans le moule 122 afin d'imprégner les tapis fibreux 27 du panneau de coffrage 10, une étape de solidification de la résine imprégnée dans tous les tapis fibreux 27 du panneau de coffrage 10 et une étape de démoulage du panneau de coffrage 10. L'étape de préparation du noyau 28 comporte une phase d'emmaillotement qui consiste à emmailloter chacun des éléments structurels 32a, 32b, 46, 48, 54, 52 du noyau 28 dans le tapis io fibreux 27 associé. De plus, l'étape de préparation du noyau 28 comporte une première phase de recouvrement qui consiste à recouvrir les cinq faces de l'empreinte interne 128 de la matrice 124 du moule 122 par une première partie du tapis fibreux externe 27a, pour former 15 le cadre périphérique et la plaque avant 12 du panneau de coffrage 10. L'étape de préparation du noyau 28 comporte une première phase de réservation qui est réalisée à la suite de la première phase de recouvrement et qui consiste à réserver un espace dans 20 l'entrefer du moule 122 pour chacun des quatre renfoncements latéral droit 58a, 58b, 58c, 58d associés aux premiers moyens d'assemblage mâle 56. Afin de ne pas alourdir la description, seul la première phase de réservation du premier renfoncement latéral droit 58a 25 sera décrite, la phase de réservation de chacun des autres renfoncements latéral droit 58b, 58c, 58d étant identique à la première phase de réservation. La première phase de réservation est réalisée au moyen d'un premier implant latéral droit 150 amovible qui est d'une 30 forme complémentaire à la forme du premier renfoncement latéral droit 58a, comme on peut le voir à la figure 15. Le premier implant latéral droit 150 est délimité par cinq faces de dépouille pour la formation du premier renfoncement 33 latéral droit 58a, dont une face de dépouille latérale 154 délimite un creux 156. De plus, le premier implant latéral droit 150 délimite un trou borgne 152 interne. La première phase de réservation consiste à agencer la tête 66a de la première vis latérale 64a dans le trou borgne 152 du premier implant latéral droit 150, de sorte que le tronçon fileté 68a de la première vis latérale 64a fait saillie axialement depuis une face de dépouille 154 du premier implant latéral droit 150. io A cet effet, le premier implant latéral droit 150 est fendu jusqu'au trou borgne 152 pour faciliter l'agencement de la tête 66a de la première vis latérale par déformation élastique du premier implant droit 150. Selon la première phase de réservation, les cinq faces de 15 dépouille du premier implant latéral 150 sont recouvertes d'un tapis fibreux 27, lequel constitue les parois du premier renfoncement latéral droit 58a, puis le premier insert latéral droit 62a est inséré autour du tronçon fileté 68a saillant de la première vis latérale 64a, puis l'ensemble ainsi constitué est agencé dans 20 l'entrefer du moule 122, de sorte que le premier insert latéral droit 62a est plaqué contre le tapis fibreux externe 27a préalablement agencé sur les faces périphériques 132 verticales de l'empreinte 128 du moule 122. Ainsi, le premier insert latéral droit 62a est interposé 25 axialement, ou pris en sandwich, entre deux tapis fibreux 27. De plus, le tronçon fileté 68a saillant de la première vis latérale 64a est agencé dans un trou de passage 156 ménagé dans la face latérale droite 132a de l'empreinte 128 du moule 122, de sorte que le tronçon fileté 68a saillant de la première vis 30 latérale 64a fait saillie axialement à travers le moule 122, grâce à quoi le premier insert latéral droit 62a et la première vis latérale 64a associée sont mis en position de façon précise par rapport au moule 122. 34 Enfin, selon la première phase de réservation, un écrou 158 est vissé sur le tronçon fileté 68a saillant de la première vis latérale 64a, à l'extérieur du moule 122, grâce à quoi la première vis latérale 64a est maintenue en position sur le moule 122. Avantageusement, le moule 122 comporte une première cloche 160 amovible qui est fixée contre une face externe du moule 122 et qui délimite un logement interne dans lequel est reçu l'écrou 158, pour éviter l'écoulement de la résine à travers le trou de passage 156 du moule 122. io La première phase de réservation de l'étape de préparation du noyau 28 est répétée pour chacun des trois autres renfoncements latéraux droits 58b, 58c, 58d associés aux premiers moyens d'assemblage mâle 56, au moyen de trois autres implants latéraux amovible supplémentaire (non représentés). 15 De la même manière, l'étape de préparation du noyau 28 comporte une deuxième phase de réservation qui est réalisée à la suite de la première phase de recouvrement et qui consiste à réserver un espace dans l'entrefer du moule 122 pour chacun des trois renfoncements supérieurs 72a, 72b, 72c associés aux 20 seconds moyens d'assemblage mâle 70 supérieurs. La deuxième phase de réservation est réalisée au moyen de trois premiers implants amovibles supérieurs (non représentés) qui sont d'une forme complémentaire à la forme des trois renfoncements supérieurs 72a, 72b, 72c. 25 La deuxième phase de réservation est similaire à la première phase de réservation, et elle ne sera donc pas décrite par soucis de clarté. L'étape de préparation du noyau 28 comporte une troisième phase de réservation qui est réalisée à la suite de la 30 première phase de recouvrement et qui consiste à réserver un espace dans l'entrefer du moule 122 pour la réalisation du premier renfoncement inférieur 98a et un espace pour la réalisation du second renfoncement inférieur 98b, associés aux 35 moyens de réglage 96 inférieurs du niveau du panneau de coffrage 10. Selon la figure 16, la troisième phase de réservation est réalisée au moyen d'un premier implant inférieur 162 amovible qui est d'une forme complémentaire à la forme du premier renfoncement inférieur 98a. Le premier implant inférieur 162 comporte une première partie 162a principale qui est délimitée par cinq faces de dépouille pour la formation du premier renfoncement inférieur io 98a, dont une face de dépouille latérale 164 délimite un creux 166 qui est d'une forme tronconique de section décroissante vers l'intérieur du premier implant inférieur 162. La première partie 162a du premier implant inférieur 162 délimite un premier trou 170a qui débouche dans la face de 15 dépouille latérale 164. De plus, le premier implant inférieur 162 comporte une seconde partie 162b formant bouchon tronconique qui est d'une forme globalement complémentaire à la forme du creux 166. Enfin, la seconde partie 162b du premier implant inférieur 20 162 délimite un second trou 170b qui débouche en vis à vis du premier trou 170a. La troisième phase de réservation consiste à agencer le tronçon inférieur de la première vis inférieure 106a d'axe vertical formant pied de réglage, dans le second trou 170b de la seconde 25 partie 162b du premier implant inférieur 162, puis à recouvrir d'un tapis fibreux 27 la paroi tronconique de la seconde partie 162b, ce tapis fibreux 27 étant destiné à former le premier bossage 100a du premier renfoncement inférieur 98a. La troisième phase de réservation consiste ensuite à 30 agencer le quatrième insert inférieur 104a, ou rondelle, autour du tronçon supérieur de la première vis inférieure 106a, puis à recouvrir le quatrième insert inférieur 104a d'un tapis fibreux 27, 36 de sorte que le quatrième insert inférieur 104a est pris en sandwich entre deux tapis fibreux 27. La troisième phase de réservation consiste ensuite à insérer la seconde partie 162a formant bouchon dans le creux 166 complémentaire de la première partie 162a du premier implant inférieur 162, de sorte que le tronçon supérieur de la première vis inférieure 106a est agencé dans le premier trou 170a de la première partie 162a du premier implant inférieur 162, comme on peut le voir à la figure 16. io La troisième phase de réservation consiste ensuite à recouvrir les cinq faces de dépouille de la première partie 162a du premier implant inférieur 162 par un tapis fibreux 27, lequel constitue les parois du premier renfoncement inférieur 98a. Enfin, selon la troisième phase de réservation, le premier 15 implant inférieur 162 est agencé dans l'entrefer du moule 122, de sorte que la seconde partie 162b formant bouchon du premier implant inférieur 162, est en appui sur la face inférieure de l'empreinte interne 128 de la matrice 122. A cet effet, le tapis fibreux externe 27a, qui est 20 préalablement agencé sur les faces périphériques 132 verticales de l'empreinte 128, est découpé de sorte que la seconde partie 162b formant bouchon est apte à être retirée du panneau de coffrage 10 après démoulage. La troisième phase de réservation de l'étape de 25 préparation du noyau 28 est répétée une seconde fois pour la réalisation du second renfoncement inférieur 98b, au moyen d'un second implant inférieur (non représenté). L'étape de préparation du noyau 28 comporte une quatrième phase de réservation qui est réalisée à la suite de la 30 première phase de recouvrement et qui consiste à agencer un troisième implant supérieur (non représenté) amovible dans la première boite 114a métallique du premier dispositif de préhension 110a. 37 A cet effet, le troisième implant supérieur est d'une forme complémentaire à la forme de la première boite 114a métallique et le troisième implant supérieur est réalisé en plusieurs parties. Le troisième implant supérieur emprisonne la première barre de préhension 116a métallique qui s'étend longitudinale-ment dans la première boite 114a, et le premier anneau de préhension 118a métallique. Chaque implant est réalisé en silicone déformable élastiquement. io Enfin, l'étape de préparation du noyau 28 comporte une première phase d'agencement de l'ensemble des inserts métalliques des moyens d'assemblage femelle 84, 90 dans l'entrefer du moule 122, qui est réalisée à la suite de la première phase de recouvrement. 15 L'ensemble des inserts métalliques des moyens d'assemblage femelle 84, 90 comporte le premier insert latéral gauche 86a, le deuxième insert latéral gauche 86b, le troisième insert latéral gauche 86c et le quatrième insert latéral gauche 86d des premiers moyens d'assemblage femelle latéral gauche 84 et 20 le premier insert inférieur 92a, le deuxième insert inférieur 92b, le troisième insert inférieur 92c des seconds moyens d'assemblage femelle inférieur 90. La première phase d'agencement consiste à plaquer contre le tapis fibreux externe 27a, préalablement déposé dans le moule 25 122, l'ensemble des inserts métalliques des moyens d'assemblage femelle 84, 90, de sorte que ces inserts sont chacun agencés en vis à vis d'un trou de passage réalisé dans la face latérale gauche 132b et dans la face inférieure (non représentée) de l'empreinte interne 128 du moule 122. 30 De plus, comme le représente la figure 14, chaque insert de l'ensemble des inserts métalliques des moyens d'assemblage femelle 84, 90 est fixé au moyen d'une vis de fixation 172 qui 38 s'étend à travers la matrice 124 et qui est vissée dans l'insert associé. Avantageusement, chaque tête de vis de fixation 172 coopère avec une seconde cloche 174 amovible (dont une est représentée à la figure 14) qui est fixée contre une face externe du moule 122, pour éviter l'écoulement de la résine. L'étape de dépose du noyau 28 dans l'entrefer du moule 122 est réalisée à la suite de l'étape de préparation du noyau précédemment décrite. io L'étape de dépose du noyau 28 comporte une première phase de dépose des éléments structurels entre eux dans l'entrefer du moule, de façon à former le noyau 28 en un bloc globalement parallélépipédique. A cet effet, la première phase de dépose consiste à 15 déposer dans l'entrefer du moule 122 les éléments structurels horizontaux 46, 48 puis les éléments structurels verticaux 32a, 32b préalablement préparés. De plus, l'étape de dépose du noyau 28 comporte une seconde phase de dépose qui consiste à déposer le premier 20 insert arrière gauche 120a de raccord et le second insert arrière gauche 120b de raccord chacun dans l'empreinte (non représentée) associée du premier élément structurel vertical 32a, de sorte que le premier insert arrière gauche 120a de raccord et le second insert arrière gauche 120b de raccord sont affleurants. 25 De même, la seconde phase de dépose consiste à déposer le premier insert arrière droit 120c de raccord et le second insert arrière droit 120d de raccord chacun dans l'empreinte (non représentée) associée du second élément structurel vertical 32b, de sorte que le premier insert arrière droit 120c de raccord et le 30 second insert arrière droit 120d de raccord sont affleurants. Les inserts arrière 120a, 120b, 120c, 102d sont chacun recouvert d'un tapis fibreux 27 supplémentaire (non représenté), 39 de sorte que chaque inserts arrière 120a, 120b, 120c, 102d est pris en sandwich entre au moins deux tapis fibreux 27. De plus, chaque trou taraudé de chaque insert arrière 120a, 120b, 120c, 102d reçoit une vis (non représentée) de façon s à fixer sur l'élément structurels vertical 32a, 32b associé chaque insert arrière 120a, 120b, 120c, 102d et à empêcher la résine de pénétrer dans ces trous taraudés. De même, chaque trou lisse pour le passage d'une tige de coffrage reçoit une tige complémentaire (non représentée). io De plus, l'étape de dépose du noyau 28 comporte une seconde phase de recouvrement qui est réalisée à la suite de la seconde phase de dépose. La seconde phase de recouvrement consiste à recouvrir la face apparente du noyau 28 agencé dans la matrice 124, par une 15 seconde partie du tapis fibreux externe 27a pour constituer la plaque arrière 16 du panneau de coffrage 10, de sorte que la seconde partie du tapis fibreux externe 27a est interposée entre le noyau 28 et le poinçon 126 lorsque le moule 122 est fermé. Enfin, l'étape de dépose du noyau 28 comporte une phase 20 de découpe qui est ici réalisée à la suite de la seconde phase de recouvrement. La phase de découpe consiste à découper la seconde partie du tapis fibreux externe 27a qui recouvre la face apparente du noyau 28, de façon à découvrir chaque implant amovible, pour 25 permettre l'extraction de chaque implant à la suite de l'étape de solidification du panneau de coffrage 10. De même, la seconde partie du tapis fibreux externe 27a est découpée de façon à pouvoir enlever les vis (non représentées) qui sont reçues dans les trous taraudés des inserts 30 arrières 120a, 120b, 120c, 102d. A titre non limitatif, la phase de découpe peut être réalisée avant l'étape de dépose du noyau 28. 40 Le procédé de fabrication comporte une étape d'injection de la résine dans l'entrefer du moule 122. L'étape d'injection consiste à agencer le poinçon 126 dans sa position de fermeture, représentée à la figure 14, et à créer une dépression, au moyen du conduit de dépression 148, dans la chambre de dépression 146 afin de fixer par le vide le poinçon 126 dans sa position de fermeture du moule 122. L'étape d'injection consiste ensuite à injecter la résine dans le canal d'alimentation 140 par l'intermédiaire du conduit io d'injection 142, de sorte que la résine s'écoule dans le canal d'alimentation 140 autour du noyau 28. Simultanément, l'étape d'injection consiste à aspirer l'air contenu dans l'entrefer au moyen du conduit d'aspiration 144 afin de créer une dépression dans l'entrefer et de faire fluer la résine 15 dans tous les tapis fibreux 27 du panneau de coffrage 10. Avantageusement, la résine se répand dans les tapis fibreux 27 aussi par capillarité. Le procédé de fabrication comporte une étape de solidification de la résine imprégnée dans tous les tapis fibreux 27 20 du panneau de coffrage 10, qui est réalisée à la suite de l'étape d'injection. Enfin, le procédé de fabrication comporte une étape de démoulage du panneau de coffrage 10 qui est réalisée à la suite de l'étape de solidification de la résine. 25 L'étape de démoulage consiste à ouvrir le moule 122, puis à extraire le panneau de coffrage 10 du moule 122. Une fois le panneau de coffrage 10 extrait du moule 122, l'étape de démoulage consiste à retirer tous les implants amovibles du panneau de coffrage 10. 30 De plus, l'étape de démoulage comporte une phase de finition qui consiste à ébavurer le panneau de coffrage 10. 41 Le procédé de fabrication selon l'invention permet de fabriquer le panneau de coffrage 10 en une seule opération de moulage. En effet, le panneau de coffrage 10 est prêt à l'emploi 5 après l'étape de démoulage, les moyens d'accrochage étant incorporés dans le panneau de coffrage 10 au cours du procédé de fabrication. Le panneau de coffrage 10 selon l'invention présente une grande rigidité structurelle grâce à la combinaison des éléments 10 structurels horizontaux 46, 48 et verticaux 32a, 32b. De plus, ces éléments structurels sont réalisés en mousse, de sorte que la masse du panneau de coffrage 10 est peu élevée, grâce à quoi la manipulation et le transport du panneau de coffrage 10 sont aisées. 15 Le panneau de coffrage 10 répond notamment à la norme NF 93-350 concernant les équipements de chantier et plus particulièrement les banches industrialisées pour ouvrage en béton. L'invention concerne aussi des tables de coffrage, 20 notamment pour la réalisation des murs horizontaux. En effet, les tables de coffrage présentent une certaine analogie avec les panneaux de coffrage. De même, l'invention concerne aussi les panneaux de coffrage dits � manu-portés �, qui sont des panneaux légers et de 25 faible dimension et qui sont aptes à être portés par un homme. REVENDICATIONS1. Panneau de coffrage (10) en matériau composite qui s'étend dans un plan vertical longitudinal, caractérisé en ce qu'il comporte un noyau (28) interne comportant une pluralité d'éléments structurels (46, 48, 32a, 32b), dont chacun est emmailloté par au moins un tapis fibreux (27) qui est imprégné d'une résine durcie, grâce à quoi ledit noyau (28) forme un squelette de rigidification du panneau de coffrage (10). 2. Panneau de coffrage (10) selon la revendication 1, io caractérisé en ce que lesdits éléments structurels (46, 48, 32a, 32b) du noyau (28) sont imbriqués entre eux de façon à former un bloc globalement parallélépipédique, de sorte que lesdits éléments structurels (46, 48, 32a, 32b) sont reliés entre eux par ladite résine. 15 3. Panneau de coffrage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le noyau (28) est emmailloté par au moins un tapis fibreux (27a) externe qui est imprégné de ladite résine durcie, de sorte que ledit tapis fibreux (27a) externe imprégné de la résine constitue : 20 - une plaque avant (12) verticale dont une face avant (14) de coffrage délimite vers l'avant le panneau de coffrage (10), - une plaque arrière (16) verticale dont une face arrière (18) délimite vers l'arrière le panneau de coffrage (10), - un cadre périphérique qui comporte une première plaque 25 latérale verticale (20), une seconde plaque latérale verticale (22) opposée, une plaque supérieure (24) horizontale et une plaque inférieure (26) horizontale opposée, chacune desdites plaques du cadre périphérique s'étendant depuis la plaque avant (12) de coffrage jusqu'à la plaque arrière (16) du panneau de coffrage 30 (10), de sorte que le panneau de coffrage (10) constitue une seule pièce réalisée venue de matière. 4. Panneau de coffrage (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le noyau (28) comporte : 43 - au moins un élément structurel vertical (32a, 32b) qui s'étend de bas en haut depuis la plaque inférieure (26), jusqu'à la plaque supérieure (24) du cadre périphérique du panneau de coffrage (10), et de l'avant vers l'arrière depuis la plaque avant (12) de coffrage jusqu'à la plaque arrière (16), et qui est d'une section horizontale trapézoïdale décroissante vers la plaque avant (12) de coffrage, - une première série d'éléments structurels horizontaux (46) qui s'étendent chacun horizontalement depuis la première io plaque latérale verticale (20) jusqu'à la seconde plaque latérale verticale (22) du panneau de coffrage (10), et de l'avant vers l'arrière depuis la plaque avant (12) de coffrage jusqu'à la plaque arrière (16), et qui ont chacun une section verticale trapézoïdale décroissante vers la plaque avant (12) de coffrage, 15 - une seconde série d'éléments structurels horizontaux (48) qui s'étendent chacun horizontalement depuis la première plaque latérale verticale (20) jusqu'à la seconde plaque latérale verticale (22) du panneau de coffrage (10), et de l'avant vers l'arrière depuis la plaque avant (12) de coffrage jusqu'à la plaque 20 arrière (16), et qui ont chacun une section verticale trapézoïdale croissante vers la face avant de coffrage, et en ce que les éléments structurels horizontaux (46) de ladite première série et les éléments structurels horizontaux (48) de ladite seconde série sont accolés entre eux et sont agencés en 25 alternance de façon tête-bêche. 5. Panneau de coffrage (10) selon les revendications 3 et 1, caractérisé en ce que chaque tapis fibreux (27, 27a) qui emmaillote l'élément structurel (46, 48, 32a, 32b) associé comporte au moins un pan (33a, 33b) s'étendant depuis la plaque 30 avant (12) jusqu'à la plaque arrière (16) du panneau de coffrage (10), formant entretoise de rigidification. 6. Panneau de coffrage (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments structurels horizontaux (46) de 44 ladite première série et les éléments structurels horizontaux (48) de ladite seconde série sont chacun entrecoupés par l'élément structurel vertical (32a, 32b), de sorte que lesdits éléments structurels horizontaux (46, 48) sont chacun divisés en trois tronçons. 7. Panneau de coffrage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est d'une forme parallélépipédique et en ce que la face avant (14) de coffrage et la face arrière (18) du panneau de coffrage (10) sont io planes et parallèles. 8. Panneau de coffrage (10) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte : - des premiers moyens d'assemblage mâle (56) sur un panneau voisin, comportant au moins un premier insert latéral 15 (60a) qui est noyé dans le panneau (10) et qui est plaqué au dos de ladite première plaque latérale (20), le premier insert latéral (60a) délimitant un trou (62a) dans lequel est reçu une première vis latérale (64a) d'assemblage, - des seconds moyens d'assemblage mâle (70) sur un 20 panneau superposé, comportant au moins un deuxième insert supérieur (74a) qui est noyé dans le panneau (10) et qui est plaqué au dos de ladite plaque supérieure (24), le deuxième insert supérieur (74a) délimitant un trou dans lequel est reçu une seconde vis supérieure (78a) d'assemblage, 25 - des premiers moyens d'assemblage femelle sur un panneau voisin, comportant au moins un troisième insert latéral (86a) qui est noyé dans le panneau (10) et qui est plaqué au dos de ladite seconde plaque latérale (22), le troisième insert latéral (86a) délimitant un trou (88a) taraudé pour le passage d'une vis 30 d'assemblage complémentaire, - des seconds moyens d'assemblage femelle sur un panneau inférieur, comportant au moins un quatrième insert inférieur (92a) qui est noyé dans le panneau (10) et qui est 45 plaqué au dos de ladite plaque inférieure (26), le quatrième insert inférieur (92a) délimitant un trou (94a) taraudé pour le passage d'une vis d'assemblage complémentaire. 9. Panneau de coffrage (10) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage du niveau du panneau de coffrage (10), comportant au moins un cinquième insert inférieur (104a) qui est noyé dans le panneau (10) et qui est plaqué au dos de ladite plaque inférieure (26), le cinquième insert inférieur (104a) délimitant un trou dans io lequel est reçu une troisième vis inférieure (106a) verticale d'assemblage formant pied de réglage. 10. Panneau de coffrage (10) selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comporte : - au moins un premier renfoncement latéral (58a) qui est 15 conformé dans la plaque arrière (16) et qui s'étend vers la plaque avant (12), ledit premier renfoncement latéral (58a) étant interposé entre le noyau (28) et le premier insert latéral (60a), pour permettre la manipulation de la première vis latérale (64a) associée aux premiers moyens d'assemblage mâle (56), 20 - au moins un deuxième renfoncement supérieur (72a) qui est conformé dans la plaque arrière (16) et qui s'étend vers la plaque avant (12), ledit deuxième renfoncement supérieur (72a) étant interposé entre le noyau (28) et le deuxième insert supérieur (74a), pour permettre la manipulation de la deuxième 25 vis latérale (78a) associée aux seconds moyens d'assemblage mâle (70), - au moins un troisième renfoncement inférieur (98a) qui est conformé dans la plaque arrière (16) et qui s'étend vers la plaque avant (12), ledit troisième renfoncement inférieur (98a) 30 étant interposé entre le noyau (28) et le cinquième insert inférieur (104a), pour permettre la manipulation de la troisième vis inférieure (106a) associée aux moyens de réglage du niveau du panneau de coffrage (10). 46 11. Panneau de coffrage (10) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de préhension du panneau de coffrage (10) qui comportent : - au moins un quatrième renfoncement supérieur (112a) qui est conformé dans la plaque supérieure (24) du panneau de coffrage (10) et qui s'étend vers le bas, - un anneau (118a) de préhension qui s'étend autour de ladite barre (116a) de préhension. 12. Panneau de coffrage (10) selon l'une quelconque des io revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un sixième insert arrière (120a) pour le raccordement d'accessoires de sécurité et de stabilisation, le sixième insert arrière (120a) étant noyé dans le panneau (10) et plaqué au dos de ladite plaque arrière (16), et en ce que le sixième insert arrière 15 (102a) délimite au moins un trou taraudé pour la fixation desdits accessoires. 13. Panneau de coffrage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément structurel (46, 48, 32a, 32b) est réalisé en mousse de 20 polyuréthane. 14. Panneau de coffrage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résine est une résine thermoplastique ou thermodurcissable en polyester. 15. Procédé pour la fabrication d'un panneau de coffrage 25 (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé est mis en oeuvre au moyen d'un moule (122) comportant : - une matrice (124) dont une paroi interne délimite une empreinte interne (128) ouverte qui est d'une forme globalement 30 complémentaire à celle du noyau (28) interne du panneau de coffrage (10), - un poinçon (126) qui est apte à occuper une position de fermeture du moule (122), dans laquelle la matrice (124) et le 47 poinçon (126) délimitent entre eux un entrefer interne de moulage, et en ce que le procédé comporte successivement : - une étape de préparation du noyau (28) dont une phase d'emmaillotement consiste à emmailloter par un tapis fibreux (27) chacun desdits éléments structurels (46, 48, 32a, 32b) du noyau (28), - une étape de dépose du noyau (28) dans l'entrefer du moule (122), io - une étape de fermeture du moule (122), - une étape d'injection de la résine dans le moule (122) de sorte que la résine imprègne lesdits tapis fibreux (27, 27a), - une étape de solidification de la résine imprégnée dans lesdits tapis fibreux (27, 27a), pour obtenir le panneau de 15 coffrage (10), - une étape de démoulage du panneau de coffrage (10). 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape de préparation du noyau (28) comporte une première phase de recouvrement qui consiste à recouvrir par un tapis 20 fibreux (27a) externe l'empreinte interne (128) de la matrice (124) du moule (122), pour constituer le cadre périphérique (20, 22, 24, 26) et la plaque avant (12) du panneau de coffrage (10). 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que l'étape de préparation du noyau (28) 25 comporte une première phase de réservation qui est réalisée à la suite de la première phase de recouvrement et qui consiste à réserver un espace dans l'entrefer du moule (122) pour la réalisation du premier renfoncement latéral (58a) associé aux premiers moyens d'assemblage mâle (56), au moyen d'au moins 30 un premier implant latéral (150) amovible qui délimite un trou borgne (152) interne, ladite première phase de réservation consistant à : 48 - agencer la tête (66a) de la première vis latérale (64a) dans ledit trou (152) borgne du premier implant latéral (150), de sorte qu'un tronçon fileté (68a) de la première vis latérale (64a) fait saillie axialement depuis une première face latérale (154) dudit implant (150), - recouvrir au moins ladite première face latérale (154) du premier implant latéral (150) par un tapis fibreux (27), - insérer le premier insert latéral (60a) associé autour dudit tronçon fileté (68a) saillant de la première vis latérale (64a), à io travers le trou de passage (62a) dudit premier insert latéral (60a), - agencer dans l'entrefer du moule (122) l'ensemble constitué par le premier implant latéral (150), la première vis latérale (64a) et le premier insert latéral (60a), de sorte que le tronçon fileté (68a) de la première vis latérale (64a) est agencé 15 dans un trou de passage de la paroi de la matrice (124) du moule (122), et de sorte que le premier insert latéral (60a) est interposé axialement entre deux tapis fibreux (27). 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que l'étape de préparation du noyau (28) 20 comporte une deuxième phase de réservation qui est réalisée à la suite de la première phase de recouvrement et qui consiste à réserver un espace dans l'entrefer du moule (122) pour la réalisation du deuxième renfoncement supérieur (72a) associé aux seconds moyens d'assemblage mâle (70), au moyen d'au 25 moins un deuxième implant amovible. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que l'étape de préparation du noyau (28) comporte une troisième phase de réservation qui est réalisée à la suite de la première phase de recouvrement et qui consiste à 30 réserver un espace dans l'entrefer du moule (122) pour la réalisation du troisième renfoncement inférieur (98a) associé aux moyens de réglage du niveau du panneau de coffrage (10), au moyen d'au moins un troisième implant (162) amovible. 49 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que chacun desdits implants (150, 162) est réalisé en silicone déformable élastiquement. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisé en ce que chaque implant (150, 162) est d'une forme complémentaire à la forme du renfoncement (58a, 98a, 72a) associé et chaque implant (150, 162) est agencé de façon à être extractible du panneau de coffrage (10) à la suite de l'étape de solidification du panneau de coffrage (10). io 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que l'étape de préparation du noyau (28) comporte une phase d'agencement réalisée à la suite de ladite première phase de recouvrement et consistant à agencer dans l'entrefer du moule (122) : 15 - le troisième insert latéral (86a) des premiers moyens d'assemblage femelle, de sorte que le troisième insert latéral (86a) est interposé entre au moins deux tapis fibreux (27), - le quatrième insert inférieur (92a) des seconds moyens d'assemblage femelle, de sorte que le quatrième insert inférieur 20 (92a) est interposé entre au moins deux tapis fibreux (27). 23. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape de dépose du noyau (28) dans l'entrefer du moule (122) comporte successivement : - une première phase de dépose des éléments structurels 25 (32a, 32b, 46, 48) dans l'entrefer du moule (122), de façon à former le noyau (28) en un bloc parallélépipédique, - une seconde phase de dépose qui consiste à déposer le sixième insert arrière (120a) pour le raccordement d'accessoires de sécurité et de stabilisation, sur une face arrière apparente du 30 noyau (28), et à recouvrir entièrement par un tapis fibreux (27) ledit sixième insert (120a), 50 - une seconde phase de recouvrement qui consiste à recouvrir par un tapis fibreux (27a) la face arrière apparente du noyau (28), pour constituer la plaque arrière (16) du panneau de coffrage (10), - une phase de découpe du tapis fibreux (27a) préalablement déposé qui recouvre la face arrière du noyau (28), de façon à découvrir chaque implant amovible (150, 162), pour permettre l'extraction de chaque implant (150, 162) à la suite de l'étape de solidification du panneau de coffrage (10). io 24. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le moule (122) comporte : - au moins un conduit d'injection (142) de la résine dans l'entrefer du moule (122), - au moins un conduit d'aspiration (144) qui débouche dans 15 l'entrefer du moule (122), et en ce que l'étape d'injection de la résine consiste à injecter la résine dans l'entrefer du moule (122) par l'intermédiaire du conduit d'injection (142), et simultanément à aspirer l'air contenu dans l'entrefer par l'intermédiaire du conduit d'aspiration (144) 20 afin de créer une dépression dans l'entrefer et de faire fluer la résine dans lesdits tapis fibreux (27, 27a) du panneau de coffrage (10). 25. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape de démoulage comporte une phase de retrait desdits 25 implants (150, 162) amovibles.