Brevet FR2930640A1 — publié le 20091030

DISPOSITIF DE DETECTION ET DE MESURE DE DEBIT DE FUITE D'UN BASSIN RENFERMANT UN LIQUIDE L'invention est relative à la détection des fuites se manifestant dans les parois d'un bassin rempli d'un liquide, notamment de piscines à usage nucléaire, et plus particulièrement un procédé de détection et de mesure des débits de fuite au travers des parois d'un tel bassin. Dans de nombreuses industries, on a besoin de contenir ou de recueillir des liquides dans des bassins étanches. C'est le cas notamment des activités nucléaires où on dispose de piscines remplies d'eau, destinées à assurer une protection biologique vis-à-vis des rayonnements ionisants émis par les éléments qu'elles contiennent. L'eau de ces piscines étant le plus souvent contaminée par les éléments radioactifs issus par exemple du stockage du combustible dans ces piscines. Le maintien de l'étanchéité de ces piscines constitue une problématique importante que doivent prendre en compte les exploitants vis-à-vis des risques encourus par l'environnement. L'étanchéité de ces piscines doit ainsi être garantie, car des fuites peuvent survenir et éventuellement entraîner le transit du liquide contaminé au travers des structures soutenant les piscines. Ces liquides peuvent alors parvenir dans l'environnement extérieur de l'installation comme les parois extérieures du génie civil et ainsi au contact de l'air atmosphérique, le sol, la nappe phréatique... Ces bassins sont en général revêtus intérieurement par une peau d'étanchéité (ou � liner �), cette peau d'étanchéité étant le plus souvent constituée de tôles en acier inoxydable soudées entre elles. Le retour d'expérience et le calcul montrent que c'est généralement dans ces soudures, ou dans leur voisinage immédiat, que les défauts métallurgiques susceptibles de générer des fuites sont rencontrés. Le liner s'appuie généralement directement sur une structure en béton, et des drains sont prévus pour constituer un réseau de collecte des fuites 2 éventuelles entre le liner et le béton qui le soutient. Le produit des fuites éventuelles est en principe collecté puis traité pour décontamination. Les durées d'exploitation de ces piscines pouvant s'étendre sur plusieurs dizaines d'années, les fuites du revêtement intérieur peuvent survenir au cours de la durée d'exploitation de ces piscines. Certaines piscines d'installation nucléaire ont la particularité de contenir en permanence de l'eau. C'est le cas notamment des piscines de désactivation du combustible nucléaire qui équipent chaque unité de production nucléaire d'électricité. En cas de fuite avérée du revêtement intérieur, et au-delà d'un certain débit de fuite recueilli par le système de drains mentionné précédemment, il devient nécessaire de localiser le défaut d'étanchéité pour le réparer. Si les piscines de désactivation peuvent techniquement être vidangées, l'exploitant de la centrale nucléaire ne souhaite pas pour autant procéder à cette opération pour des raisons économiques, ainsi que de sûreté, car elle nécessiterait l'évacuation de la totalité du combustible stocké dans la piscine. Ainsi la recherche de défaut d'étanchéité à réparer doit-elle être conduite avec une piscine pleine d'eau. Les techniques connues et appliquées jusqu'à présent pour la détection, la localisation des fuites, ainsi que la quantification de leur débit, se heurtent à diverses difficultés de mise en oeuvre. Les procédés connus de localisation du ou des défauts d'étanchéité sont avant tout lents à mettre en oeuvre compte tenu notamment de la longueur de cordon de soudure totale disponible sur une piscine de désactivation d'une centrale nucléaire à eau pressurisée. A titre d'exemple la piscine d'une centrale d'une puissance de 1300 MW présente environ 900 mètres linéaires de cordon de soudure qu'il s'agit d'inspecter dans leur intégralité ou du moins dans une proportion importante. La seconde difficulté réside dans la nature de la détection car les procédés connus détectent le plus souvent les défauts structurels (métallurgiques) des soudures de la peau d'étanchéité de la piscine, et non directement les défauts traversant conduisant à des fuites. De manière connue, pour détecter des fuites de piscines, notamment de piscines d'installation nucléaire, on utilise des moyens de contrôle non destructifs (CND) tels que les courants de Foucault, ultrasons, radiographie ou ressuage (pour les piscines vidangeables),... On connaît également du document FR 87 09092 une technique mettant en oeuvre des boites à pression/dépression qui permet de vérifier le caractère traversant d'un défaut et d'estimer très grossièrement le débit de fuite qui en découle. Cette technique est particulièrement lente puisqu'elle nécessite, dans sa mise en oeuvre pratique, la mise en dépression puis en pression brutale d'une boite plaquée contre la surface à inspecter. La vitesse d'inspection s'en trouve limitée puisque l'on doit d'abord attendre plusieurs minutes avant de constater la remontée lente en pression témoignant de la présence d'un défaut, puis procéder à une mise en pression locale pour estimer grossièrement le débit de fuite avéré. D'autres techniques utilisent également la mise sous pression de défauts détectés préalablement, et peuvent ainsi conduire à une surestimation du débit de fuite réel traversant le défaut. L'ensemble des techniques connues ne permettent ainsi que la détection d'un défaut local, traversant ou non, sans permettre pour autant de qualifier le caractère effectivement débitant du défaut ni, a fortiori, de mesurer proprement le débit de fuite. En effet, un défaut, même détecté comme traversant, peut ne pas occasionner un débit de fuite dès lors qu'il est de faible dimension, à cause des forces de capillarités aux frontières du défaut qui peuvent ainsi s'opposer au passage du liquide. Il apparaît aujourd'hui des besoins pour assurer en une seule opération la détection d'un défaut, la détermination de son caractère débitant, ainsi que la 4 mesure du débit de fuite de ce défaut dans les conditions d'exploitation de la piscine à contrôler et dans les conditions hydrostatiques locales régnant au droit du défaut. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif permettant de détecter et localiser précisément une fuite dans une piscine, ou tout autre bassin destiné à contenir un liquide, à partir d'un accès intérieur audit bassin. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif permettant de mesurer précisément le débit de fuite d'un défaut localisé sans pour autant solliciter le défaut autrement que dans les conditions d'exploitation du bassin qui donnent naissance à la fuite. Un autre objet de la présente invention est de proposer un dispositif de détection à mise en place rapide et qui permet simultanément de détecter et localiser précisément une fuite, et de mesurer le débit de fuite lié au défaut traversant. A cet effet la présente invention a pour objet un dispositif de détection de défauts d'étanchéité des parois de bassins remplis d'un liquide, notamment de piscines à usage nucléaire, le dispositif comprenant un premier boîtier définissant une chambre, une face de la chambre étant ouverte et bordée d'un dispositif d'étanchéité destiné à venir en contact d'une paroi à vérifier, et dans lequel : - le dispositif comprend un deuxième boîtier de forme allongée présentant deux extrémités opposées, la première extrémité étant en communication avec ladite chambre, et la seconde extrémité étant ouverte pour permettre la circulation du liquide depuis ladite seconde extrémité vers ladite chambre, - le dispositif comprenant en outre un capteur de vitesse de liquide logé dans ledit deuxième boîtier et apte à mesurer la vitesse du liquide traversant le second boîtier lorsque ledit dispositif d'étanchéité est au contact d'une paroi présentant un défaut d'étanchéité entraînant le liquide depuis ladite seconde extrémité vers ladite chambre. Grâce à la liaison étanche de la chambre contre la paroi présentant le défaut d'étanchéité, le liquide 5 s'échappant par le défaut entraîne le liquide du bassin depuis l'extrémité ouverte du deuxième boîtier vers ladite chambre au regard du défaut. Le liquide ainsi entraîné au travers du second boîtier rencontre le capteur de vitesse du liquide qui y est logé et qui mesure ainsi une vitesse de liquide non nulle. La chambre ouverte du dispositif permet lors de sa mise en place contre la paroi à inspecter de rendre le dispositif de détection insensible aux conditions d'exploitation de la piscine comme par exemple son alimentation en fluide, le refroidissement, le chauffage, ou la filtration du bassin. Par ailleurs le dispositif ne sollicite pas le défaut autrement que par les conditions d'ambiance du bassin donnant naissance à la fuite (condition hydrostatique, de température, ..). Ainsi, la mesure du débit réalisée par le présent dispositif est très proche du débit de fuite existant naturellement dans les conditions d'opération de la piscine, aux pertes de charge près du dispositif. De plus, une bonne étanchéité entre la paroi à contrôler, et la chambre ouverte bordée par le joint d'étanchéité, assure une bonne précision et représentativité de la mesure du débit de fuite car l'étanchéité de la liaison paroi/chambre permet d'assurer que le débit de fluide sortant du bassin par la fuite traverse bien le premier et second boîtier (dans lequel est installé le capteur de vitesse). Le dispositif de détection de défauts d'étanchéité selon l'invention permet de détecter une fuite et d'en mesurer son débit en ne sollicitant pas le défaut autrement que par les conditions d'ambiance donnant naissance à la fuite. C'est-à-dire que le dispositif réalise la détection dans les mêmes conditions hydrostatiques locales que celles qui ont donné naissance à la fuite. En outre, avec un choix judicieux de capteur et de dimensions du tube de mesure, on peut ainsi réaliser une mesure juste du débit de fuite. C'est-à-dire une mesure de débit qui n'est pas entachée d'erreur. Ainsi, le débit mesuré est très proche du débit de fuite en l'absence du dispositif. Dans des modes de réalisation préférés du dispositif de détection selon l'invention, le second boîtier est un tube de forme allongée. Cette forme permet une meilleure 10 détection du fluide en mouvement au travers du second boîtier. Dans un mode de réalisation préféré, la section du tube de forme allongée est inférieure à 100 mm2. Dans un mode de réalisation supplémentaire, le tube 15 est de section circulaire, la première extrémité en liaison avec le premier boîtier présentant une forme de diffuseur curviligne, alors que la seconde extrémité côté entrée du fluide présente une forme de collecteur continu, en arc de cercle de rayon égal au rayon dudit tube. 20 Dans un mode de réalisation particulier, le tube est prévu sur une des faces adjacentes à la face ouverte de la chambre. Cette configuration peut faciliter l'accès à des zones encombrées. Bien entendu, on peut prévoir de disposer le tube 25 perpendiculairement à la face opposée. Dans un mode de réalisation préféré, le capteur de vitesse de liquide est un courantomètre à rotor, ou un vélocimètre à film ou fil chaud Ainsi, il est possible de mesurer le débit de fuite 30 pour une large gamme de débits, par le choix du capteur et des dimensions du tube de mesure. Dans un mode de réalisation supplémentaire, un dispositif de tranquillisation est prévu dans le second boîtier à proximité de la seconde extrémité afin de soustraire le capteur de vitesse de liquide à l'influence des turbulences présentes dans le liquide. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif d'étanchéité comprend un joint d'étanchéité semi torique souple, maintenu solidaire du premier boîtier par un tissu attaché au premier boîtier. Par ailleurs dans un mode de réalisation particulier du précédent, le tissu est une feutrine résistante aux frottements, et le joint d'étanchéité est en caoutchouc mousse. L'invention concerne par ailleurs un procédé de détection des fuites de liquide à travers des parois de bassins, notamment de piscines à usage nucléaire, à partir d'un dispositif de détection selon l'invention, et comportant les étapes suivantes : a) sélectionner la paroi à inspecter, b) presser ledit dispositif contre ladite paroi à inspecter pour établir une liaison étanche entre la chambre et ladite paroi, c) déterminer si le capteur de vitesse de liquide mesure une vitesse de liquide non nulle indiquant une circulation du liquide à travers ledit dispositif et à travers ladite paroi à inspecter. Ainsi on dispose d'un procédé de détection rapide et 25 efficace de la présence d'une fuite, sans nécessité pour autant de mise en pression du défaut. Dans des modes de réalisation préférés du procédé de détection selon l'invention, on déduit une valeur de débit de fuite à partir de la valeur de vitesse fournie par le 30 capteur de vitesse de liquide. Dans un mode particulier de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le dispositif de détection est attaché à une perche prévue pour le déplacement dudit dispositif de détection sur la paroi à inspecter. 35 Dans un mode de réalisation particulier du précédent, une articulation solidaire du bassin est disponible pour 8 permettre une rotation de la perche une fois ladite perche insérée dans ladite articulation, moyennant quoi le dispositif de détection est pressé contre la paroi à inspecter. Dans un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le dispositif de détection est solidaire de moyens téléopérés assurant le déplacement et l'application dudit dispositif de détection contre la paroi à inspecter. Le procédé de détection des fuites selon l'invention permet de s'assurer en une seule opération du caractère traversant d'un défaut, de son caractère débitant et de mesurer le débit de fuite dans les conditions d'exploitation de la piscine dans laquelle on recherche des fuites. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en coupe de la paroi d'un bassin présentant un défaut d'étanchéité, et au regard de laquelle le dispositif selon l'invention est installé, la figure 2 est une vue de détail d'un mode de réalisation particulier du joint d'étanchéité disposé sur la face ouverte de la chambre du dispositif de détection selon l'invention ; la figure 3 est une vue de détail du second boîtier du dispositif de détection selon l'invention renfermant le capteur de vitesse de liquide ; la figure 4 est une vue de détail d'un autre mode de réalisation du deuxième boîtier du dispositif de détection selon l'invention ; La figure 5 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation du dispositif de détection selon l'invention adapté à l'inspection d'espace de dimension réduite ; 25 30 35 9 la figure 6 est une illustration de la mise en oeuvre manuelle du dispositif de détection selon l'invention, et, la figure 7 est une illustration de la mise en oeuvre automatisée du dispositif selon l'invention. On a représenté à la figure 1 une vue en coupe d'une portion de piscine telle qu'on la rencontre particulièrement dans une installation nucléaire. Un revêtement intérieur 70, également appelé peau d'étanchéité ou liner, constitué de tôles métalliques ou d'une autre nature, recouvre le fond et les parois de la piscine. Dans l'exemple choisi, le fond est horizontal et les parois verticales. Le revêtement intérieur constitue la surface à inspecter où un ou plusieurs défauts d'étanchéité 10 doivent être détectés et localisés. Ce revêtement intérieur s'appuie sur une structure telle que des parois en béton 60. Entre le revêtement intérieur 70 et la structure en béton 60 sont prévus des drains 110 qui permettent de recueillir le liquide issu de fuites 120 éventuelles, de quantifier et de confiner ces fuites afin de les traiter ultérieurement. La piscine est remplie d'un liquide 50, par exemple de l'eau ; la différence de niveau h entre la surface libre du liquide 50 et le lieu du défaut d'étanchéité 10, dans l'exemple présent sur la paroi verticale de la piscine, permet de générer une pression hydrostatique suffisante pour provoquer un débit de fuite M que le dispositif de détection selon l'invention permet de détecter et mesurer. Le dispositif de détection selon l'invention comprend un premier boîtier 20 de dimension et de forme appropriées à la portion de surface à contrôler. Ce premier boîtier 20 définit une chambre 25 qui présente une face ouverte qui est mise en contact avec la paroi du revêtement intérieur 70 à inspecter, ici la tôle métallique. Le pourtour du boîtier 20, c'est-à-dire le bord de la face ouverte de la chambre 25, est muni de moyens d'étanchéité 30 qui 10 permettent de garantir une certaine étanchéité entre la chambre et la paroi à contrôler lors de leur contact. Les moyens d'étanchéité peuvent être constitués par exemple d'un joint en caoutchouc souple ou en feutrine épaisse. Sur l'une quelconque des faces non ouvertes du boîtier 20, un orifice 26 est aménagé permettant de relier l'intérieur de la chambre 25 avec le liquide ambiant 50 grâce à un second boîtier 90 de forme allongée. Ce second boîtier 90 présente une première extrémité en communication avec la chambre 25 par l'intermédiaire de l'orifice 26, et une seconde extrémité ouverte 95 débouchant sur le liquide ambiant 50. Un capteur de débit ou de vitesse du liquide 40 est prévu à l'intérieur du second boîtier 90, ce capteur 40 étant apte à mesurer la vitesse du liquide traversant le second boîtier 90 lorsque les moyens d'étanchéité 30 sont au contact de la paroi ou revêtement intérieur 70 présentant le défaut d'étanchéité 10, entraînant ainsi le liquide depuis la seconde extrémité 95 vers la chambre 25. Le capteur de vitesse est préférentiellement un capteur à faible perte de charge comme par exemple un courantomètre à rotor ou un vélocimètre à film ou fil chaud. Le second boîtier 90 peut se présenter sous la forme d'un tube, de faible section intérieure, typiquement une centaine de millimètres carrés, et de longueur suffisante pour contenir le capteur de vitesse de liquide 40. A l'intérieur du tube de forme allongée 90 est installé en amont du capteur de vitesse 40 un dispositif de tranquillisation 100 permettant de soustraire le capteur 40 à l'influence des turbulences 80 présentes dans le liquide 50. Ces perturbations 80 peuvent trouver leur origine dans diverses causes comme l'alimentation, le refroidissement, le chauffage, la filtration de la piscine... L'alimentation électrique et les informations de débit restituées par le capteur 40 transitent au moyen d'un câble 130, et sont communiquées à un opérateur en 11 surface par exemple par l'intermédiaire d'un dispositif de traitement 140 dans lequel la détection et la mesure M du débit de la fuite 120 sont affichées. Le dispositif mis en oeuvre pour rechercher les fuites et en évaluer le débit doit être constitué de matériaux, à tout le moins ceux qui sont en contact avec le fluide de la piscine, compatibles avec les spécificités de ce milieu. Le boîtier 20 doit être constitué d'un matériau rigide. Son volume n'a pas d'importance sur la fonctionnalité de la détection et de la mesure, toutefois dans un mode de réalisation préféré, le volume du boîtier 20 est limité pour des contraintes d'encombrement et d'étanchéité plus facile à satisfaire avec un boîtier de dimension réduite. Les moyens d'étanchéité 30 doivent garantir une étanchéité correcte entre le boîtier 20 et la surface à contrôler du revêtement intérieur 70 de la piscine, notamment si cette surface présente des irrégularités de surface légères telles que des soudures... Les moyens d'étanchéité 30 peuvent être constitués d'un simple joint en caoutchouc mousse par exemple pour permettre un positionnement aisé du boîtier 20 d'une position de contrôle à une autre. Si l'on souhaite procéder à une détection plus rapide, en procédant à un déplacement continu du dispositif comme décrit ultérieurement, il est préférable que les moyens d'étanchéité 30 permettent des frottements réduits entre le dispositif de détection et la paroi à inspecter, tout en garantissant une étanchéité correcte. Un joint en feutrine épaisse peut par exemple convenir. Dans un mode de réalisation préféré les moyens d'étanchéité comprennent une combinaison de matériaux comme de la mousse en caoutchouc, et une couche en feutrine épaisse. Une telle combinaison permet d'allier la souplesse d'une mousse de caoutchouc avec le faible frottement qu'occasionne un tissu ou des fibres contre la paroi du revêtement interne 70 de la piscine. 12 La figure 2 donne un exemple détaillé de constitution des moyens d'étanchéité 30, également appelés dispositif d'étanchéité. Dans un mode de réalisation préféré des moyens d'étanchéité, afin d'assurer une étanchéité satisfaisante, les moyens d'étanchéité 30 sont réalisés d'un seul tenant, c'est-à-dire sans raccordement. La figure 2 montre un mode de réalisation particulier des moyens d'étanchéité 30 composés d'un joint semitorique en caoutchouc mousse 301 maintenu en place et solidaire du premier boîtier 20 par un tissu 302 lui-même fixé au boîtier 20 par des flasques 303 elles-mêmes attachées par des vis 304 sur le boîtier 20. De tels moyens d'étanchéité 30 comme illustré à la figure 2 permettent ainsi de déplacer le boîtier 20, et ainsi le dispositif de détection selon l'invention, contre la surface du revêtement interne 70 du bassin, avec des frottements minimes tout en assurant souplesse et étanchéité au niveau d'une irrégularité de surface, comme par exemple une soudure reliant deux éléments du revêtement. Préférentiellement, le tissu 302 est choisi parmi des tissus résistants à l'usure générée par le frottement, le boîtier 20 se déplaçant de façon continue contre la paroi à inspecter. Le tube 90 contenant le capteur de vitesse 40 présente dans un mode de réalisation préféré, une section calculée en fonction du débit minimal à détecter. La section S est déterminée par la formule : S=Qä/U avec Qv le débit volumique à travers le tube 90, U la vitesse du liquide dans le tube 90. A titre d'exemple, si l'on souhaite pouvoir détecter un débit de fuite minimale de 50 litres par heure, et que le capteur de vitesse 40 choisi ne permet de mesurer que des vitesses de liquide supérieures à 2 cm/s , la section minimale du tube 90 est de 6,9 cm2, soit un diamètre intérieur voisin de 2,9 cm si le tube 90 est de forme cylindrique. 13 Le dispositif de tranquillisation 100 inséré dans le tube 90 en amont du capteur de vitesse 40 est constitué de préférence d'une structure du type nid d'abeille, offrant une perte de charge minimale à l'écoulement le traversant. La longueur du dispositif de tranquillisation 100 est préférentiellement de l'ordre de grandeur du diamètre hydraulique intérieur du tube 90 afin d'assurer une bonne protection du capteur de vitesse 40 contre les turbulences hydrauliques 80 pouvant exister dans le liquide 50, et qui pourraient venir perturber la détection et la mesure des débits de fuites par le dispositif de détection selon l'invention. La figure 3 est un exemple de configuration de capteur de vitesse 40 placé dans le second boîtier, ici un tube cylindrique 90 de section S et dans lequel est placé dans son extrémité ouverte sur le liquide 50 un dispositif de tranquillisation 100. Le capteur 40 illustré à la figure 3 est ici un courantomètre à rotor. Dans une variante du dispositif de détection selon l'invention, le capteur de vitesse 40 est préférablement un vélocimètre à film ou fil chaud, d'encombrement plus faible qu'un courantomètre à rotor, ce qui autorise ainsi la réduction de la section du tube 90, et par conséquent un abaissement du seuil de détection de la fuite 120. On trouve dans l'industrie des courantomètres à rotor le plus souvent destinés aux mesures hydrographiques. Les courantomètres à rotor les plus compacts autorisent actuellement la mesure des vitesses de liquide à partir de 2 cm/s. L'utilisation de vélocimètres à film ou fil chaud permet d'abaisser ce seuil de détection à 1 cm/s. Le fonctionnement du dispositif de détection selon l'invention va maintenant être détaillé. Le bassin comme par exemple une piscine étant rempli d'un liquide 50, la différence de niveau h entre la surface libre du liquide 50 et le lieu du défaut d'étanchéité 10 génère une pression hydrostatique suffisante pour créer une fuite 120. Le dispositif selon l'invention est plaqué par la face ouverte de la chambre 25 contre la paroi 70 à 14 inspecter. Lors de la mise en place du dispositif selon l'invention contre la paroi à inspecter, une quantité de liquide est retenue de façon étanche grâce aux moyens d'étanchéité 30 entre la chambre ouverte 25 et la paroi 70 à inspecter. Sous l'influence de la pression hydrostatique mentionnée précédemment, la fuite tend à vider la chambre 25 de son contenu, vidange compensée par l'arrivée du liquide supplémentaire depuis l'extrémité ouverte du tube 90 en liaison avec ladite chambre 25 par l'intermédiaire de l'orifice 26. Le liquide en mouvement à travers le tube 90 est détecté par le capteur de vitesse qui indique ainsi une vitesse non nulle du liquide transmise aux moyens de traitement 140. Cette mesure permet, grâce aux moyens de traitement 140, de calculer un débit de fuite M, connaissant la section S du tube 90. Le débit calculé correspond ainsi au débit de la fuite 120 lorsque le dispositif selon l'invention est maintenu en position contre la paroi présentant le défaut 10. En l'absence d'un tel défaut, la chambre 25 ne peut 20 se vider, aucun liquide ne circule alors dans le tube 90 ; le capteur indique alors une vitesse nulle. Pour que le débit de fuite M estimé soit le plus proche possible de celui existant en l'absence du dispositif selon l'invention, il est nécessaire que la 25 perte de charge générée par le dispositif selon l'invention soit la plus faible possible. Cette perte de charge générée par le dispositif selon l'invention dépend : de la section S du tube 90 qui doit être la plus faible possible pour bénéficier d'une mise en vitesse suffisante du liquide afin d'être détectée par le capteur de vitesse 40. Elle doit par contre être suffisante pour pouvoir contenir ce capteur de débit 40, et ne peut être non plus trop faible puisque la perte de charge générée par le capteur augmente avec la diminution de la section S, 30 35 15 la perte de charge générée par le capteur lui- même doit être la plus faible possible, la qualité des moyens d'étanchéité 30 doit être optimisée afin d'éviter que des fuites n'apparaissent entre les moyens d'étanchéité 30 et la paroi à contrôler 70 lorsque le dispositif selon l'invention est mis en place contre le revêtement à contrôler. Ces défauts d'étanchéité peuvent entraîner un contournement du capteur de vitesse, et par conséquent une sous estimation de la valeur du débit M. Les conditions d'utilisation du dispositif selon l'invention doivent également prendre en compte l'environnement du bassin dans lequel il est destiné à être utilisé. Dans l'exemple d'une utilisation dans une piscine nucléaire, le liquide est de l'eau pouvant contenir jusqu'à 2500 ppm d'acide borique, la température du liquide en fonctionnement normal peut fluctuer quant à elle entre +20 et +40 °C. D'autres caractéristiques de cet environnement sont le degré de filtration du liquide qui permet de retenir les particules d'une taille supérieure à 5 micromètres, et un pH à 25°C pouvant varier entre 4 et 8 (souvent proche de 5). La profondeur de telles piscines est l'ordre de 15 mètres, générant une pression statique de 1,5 bar en fond de piscine. Ces conditions sont compatibles avec l'utilisation de capteurs de vitesse 40 comme ceux mentionnés précédemment à la condition de procéder à un rinçage préalable et a posteriori à l'utilisation du dispositif de mesure à l'eau claire de ces derniers pour éviter que des cristaux d'acide borique ne se déposent sur les structures essentielles de ces capteurs. La formation de tels cristaux entraînerait une perturbation voire empêcherait toute détection ou mesure de la vitesse du liquide dans le tube 90. Un exemple de limite usuel et théorique de valeur de débit mesuré par le dispositif de détection selon l'invention va être décrit maintenant. En utilisant un capteur à film chaud large de 8 mm, disposé par exemple 16 sur un fin support inséré dans le tube 90 de fotme allongée et de section rectangulaire de 8 x 5 mm2, le capteur 40 peut mesurer des vitesses de liquide de 1 cm/s à 25 m/s. Cette plage correspond à une gamme de débit mesurable s'étendant de 1,5 1/h à environ 3600 1/h, soit un rapport de 2400. Le deuxième boîtier de forme allongée est conçu de façon telle que la perte de charge qu'il occasionne soit la plus faible possible. Ainsi le débit de la fuite à détecter et à mesurer est le moins perturbé possible lorsque le dispositif est en place au droit du défaut d'étanchéité 10. A titre d'exemple, une configuration possible du tube 90 est illustrée à la figure 4, cette configuration permettant de minimiser les pertes de charges générées par le tube 90. Par souci de simplification, on ne tiendra pas compte du capteur de mesure de vitesse 40 inséré dans le tube, ni du dispositif de tranquillisation 100. Dans cet exemple, le tube 90 est lisse et de section circulaire, par exemple de rayon 5 mm et d'une longueur de 100 mm. Le collecteur 95, qui correspond à la première extrémité ouverte du tube 90, est continu, lisse et en arc de cercle d'un rayon égal à celui du tube 90. Le divergent 92 du côté de la deuxième extrémité du tube 90 et qui débouche sur l'orifice 26 (permettant la communication entre le tube 90 et la chambre 25) est un diffuseur curviligne lisse à variation de perte de charge constante et dont la longueur L est égale au rayon du tube 90. Les pertes de charges calculées pour le dispositif de détection selon l'invention vont dépendre de la vitesse du régime d'écoulement le traversant. Elles sont reportées dans le tableau 1 ci-dessous pour différents débits de fuite 120. Le dispositif selon l'invention étant positionné au droit d'un défaut d'étanchéité 10, sa perte de charge propre va faire diminuer le débit de fuite à mesurer de sorte que la mesure P sera différente de la vraie valeur du débit de fuite M en l'absence du dispositif de détection selon l'invention. Par ailleurs, pour un débit de fuite M donné, la perte de charge aux bornes du défaut d'étanchéité 10 va dépendre des dimensions de ce dernier. On a reporté dans le tableau 1 l'erreur de mesure commise sur la mesure P de débit de fuite, le dispositif de détection étant en place, pour les défauts circulaires de 1,6 et 3 mm de diamètre. Par exemple, pour un débit de fuite M de 10 1/h et pour un défaut de 3 mm de diamètre, l'erreur de mesure commise est d'environ 1%. Par conséquent, la valeur du débit de fuite lue P sera de 9,9 1/h (aux autres pertes de charge internes près occasionnées notamment par le capteur 40 le dispositif de tranquillisation 100, négligées dans le cas présent). Débit (M) 100 50 10 5 3 en litres/ heure Régime Turbulent Turbulent Laminaire Laminaire Laminaire d'écoule- ment Vitesse 35,4 17,7 3,54 1,77 1 dans le tube ( t ) en cm/s Perte de 78,8 20,9 1,7 0,7 0,4 charge du disposi- tif (J) en Pa Erreur de 0,04 0,04 0,1 0,14 0,22 mesure en % pour un défaut (A) de 1,6 mm de diamètre Erreur de 0,5 0,5 1 1,8 2,8 mesure en % pour un défaut (A) de 3 mm de diamètre TABLEAU 1 La géométrie du premier boîtier 20, en particulier celle de la face ouverte de la chambre 26 plaquée contre la paroi 70 à contrôler, peut varier en fonction : de la mise en oeuvre manuelle ou par un moyen téléopéré qui peut nécessiter des dimensions différentes. Typiquement un boîtier 20 de section 5 x 5 cm2 peut par exemple convenir pour l'inspection en continu de soudure, lorsqu'elle est manoeuvrée par un moyen téléopéré. De plus dans ces conditions de manœuvre, l'expérience montre que l'utilisation d'un boîtier de faible dimension permet d'obtenir une meilleure étanchéité des moyens d'étanchéité 30, une des fonctions du moyen téléopéré pouvant être d'assurer le plaquage du dispositif contre la paroi à inspecter. Un boîtier 20 de dimension plus importante, par exemple 5 x 40 cm2 peut convenir pour l'inspection par portion de soudure, ladite boite étant maintenant manoeuvrée par un opérateur, de la géométrie même de la zone à contrôler. On aura intérêt à utiliser un boîtier de forme rectangulaire allongée pour le contrôle des 25 soudures, et par exemple une forme carrée ou rectangulaire pour l'inspection de portions de surface. On utilise de préférence une forme carrée ou rectangulaire à une forme arrondie, de façon à pouvoir faciliter le repérage lors 30 de l'inspection, de l'accessibilité requise. L'expérience montre que le volume interne de la chambre 25 n'a pas d'influence sur la détection et la mesure du débit de fuite. Toutefois on aura intérêt à 35 réduire la dimension de la chambre 25 dans le sens perpendiculaire à la paroi à inspecter 70 afin de permettre au dispositif selon l'invention de passer dans un espace de 10 15 20 dimension réduite. Ces espaces de dimensions réduites peuvent notamment se rencontrer dans une piscine de stockage d'éléments combustibles sous les racks de stockage. Pour ces mêmes raisons, on aura intérêt à positionner l'axe du tube allongé 90 parallèlement à la surface à inspecter comme illustré à la figure 5 et sur laquelle on peut voir un dispositif selon l'invention de forme globalement aplatie, ce qui permet un déplacement efficace entre la paroi à inspecter 70 et des racks de stockage 200. La mise en oeuvre du dispositif de détection selon l'invention va maintenant être détaillée. Deux moyens 15 distincts de positionnement et de manoeuvre du dispositif peuvent être avantageusement employés, le dispositif étant fixe contre la paroi 70, ou au contraire mobile. D'une façon générale, le procédé de détection des fuites selon l'invention comprend principalement les 20 étapes suivantes. Une fois que la zone de la paroi à inspecter a été sélectionnée, on presse le dispositif selon l'invention contre la paroi à inspecter 70 afin d'établir une liaison étanche entre la chambre 25 et ladite paroi. Enfin, on détermine si le capteur de vitesse 25 de liquide 40 mesure une vitesse non nulle indiquant par là même une circulation du liquide à travers le dispositif et à travers la paroi à inspecter. Dans un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, le guidage du dispositif est réalisé par un 30 opérateur 160, comme visible à la figure 6, placé en bord de piscine, et manipulant le dispositif selon l'invention 15 à distance grâce à une perche 150. Dans ce mode de réalisation, l'opérateur 160 place initialement le dispositif 15 contre le revêtement intérieur 70 dont on 35 veut contrôler l'étanchéité, en assurant un appui suffisant du dispositif 15 contre la paroi. Il peut ensuite contrôler grâce au moyen de traitement 140 la présence éventuelle d'une fuite 120, puis mesurer le cas 10 échéant la vitesse du liquide dans le tube 90 grâce à l'indication fournie aux moyens de traitement 140 par le capteur 40. L'opérateur 160 a ainsi accès au débit de fuite à partir de la valeur connue de la section S du tube 90, valeur de débit calculée automatiquement par les moyens de traitements 140 ou manuellement par l'opérateur. Le dispositif de détection 15 est ensuite déplacé à l'aide de la perche 150 vers une autre portion de la paroi à contrôler. L'appui du boîtier 20 contre le revêtement intérieur 70 pour garantir une étanchéité suffisante est obtenu par exemple au moyen d'une articulation 200 permettant une rotation de la perche 150 dans le plan vertical, ladite articulation 200 étant solidaire du plancher où se tient l'opérateur 160. L'opérateur 160 peut ainsi assurer la fonction de plaquage du boîtier 20 en appuyant dans une direction 230 opposée à la direction de plaquage du dispositif 15. D'autres moyens de plaquage comme un vérin à force réglable et qui permet d'obtenir une force d'appui constante dans une direction 240 vers la paroi 70, peuvent également être envisagés. Dans un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, le guidage est réalisé à l'aide d'un moyen téléopéré 170 tel que représenté à la figure 7. Dans ce mode de fonctionnement, le dispositif de détection 15 est rendu solidaire du moyen téléopéré qui en assure le déplacement, le guidage et le positionnement. Le moyen téléopéré 170 peut avantageusement assurer l'appui du dispositif 15 contre la paroi 70 par un dispositif mécanique afin de garantir une étanchéité suffisante. L'ensemble est immergé dans la piscine, et les déplacements du moyen téléopéré 170 sont contrôlés par un opérateur 160 depuis la surface. L'opérateur commande au moyen téléopéré de placer initialement le dispositif 15 contre l'élément de paroi 70, puis commande le déplacement en continu du moyen téléopéré 170 suivant le trajet souhaité. La présence éventuelle d'une fuite 120 est détectée par l'opérateur 160 en suivant en permanence la valeur du signal de vitesse du liquide fournie par le capteur 40 et délivrée par les moyens de traitement 140. Toute indication transitoire d'une vitesse de liquide non nulle permet à l'opérateur de procéder à un retour en arrière du moyen téléopéré 170 de façon à positionner au mieux le dispositif 15 pour qu'apparaisse un signal permanent de vitesse non nulle. Dès lors, il peut procéder à la mesure de la vitesse et du débit comme mentionné précédemment, et ensuite reprendre l'inspection. Le dispositif de détection selon l'invention ne nécessite aucune vidange du bassin à inspecter. Par ailleurs le dispositif autorise une unicité des opérations permettant à la fois la détection et la localisation d'un défaut traversant et fournit une mesure du débit de fuite éventuellement occasionné par un ou plusieurs défauts sur les parois du bassin. Il présente par ailleurs un encombrement réduit par une miniaturisation possible du tube 90 contenant le capteur 40. Ces dimensions réduites permettent d'une part une accessibilité accrue au droit des zones à inspecter du bassin qui peuvent être encombrées. Elles autorisent d'autre part une adaptation aisée du dispositif de détection selon l'invention à des moyens robotisés permettant de le déplacer. De tels moyens téléopérés ou robotisés permettent une rapidité d'inspection et un contrôle en continu de toute une zone d'un bassin. REVENDICATIONS1. Dispositif de détection (15) de défauts d'étanchéité (10) des parois de bassins remplis d'un liquide (50), notamment de piscines à usage nucléaire, ledit dispositif comprenant un premier boîtier (20) définissant une chambre (25), une face de ladite chambre étant ouverte et bordée d'un dispositif d'étanchéité (30) destiné à venir en contact d'une paroi à vérifier (70), caractérisé en ce que : le dispositif comprend un deuxième boîtier (90) de forme allongée présentant deux extrémités opposées, la première extrémité (92) étant en communication avec ladite chambre, et la seconde extrémité (95) étant ouverte pour permettre la circulation du liquide depuis ladite seconde extrémité vers ladite chambre, le dispositif comprenant en outre un capteur de vitesse de liquide (40) logé dans ledit deuxième boîtier et apte à mesurer la vitesse du liquide traversant le second boîtier lorsque ledit dispositif d'étanchéité est au contact d'une paroi (70) présentant un défaut d'étanchéité entraînant le liquide depuis ladite seconde extrémité vers ladite chambre. 2. Dispositif de détection selon la revendication précédente, dans lequel le second boîtier est un tube de forme allongée. 3. Dispositif de détection selon la revendication 30 précédente, dans lequel la section du tube de forme allongée est inférieure à 100 mm2. 4. Dispositif de détection selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le tube est de sectioncirculaire, la première extrémité présentant une forme de diffuseur curviligne, alors que la seconde extrémité présente une forme de collecteur continu, en arc de cercle de rayon égal au rayon dudit tube. 5. Dispositif de détection selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le tube est prévu sur une des faces adjacentes à la face ouverte de la chambre. 10 6. Dispositif de détection selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le capteur de vitesse de liquide est un courantomètre à rotor, ou un vélocimètre à film ou fil chaud. 15 7. Dispositif de détection selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un dispositif de tranquillisation (100) est prévu dans le second boîtier à proximité de la seconde extrémité afin de soustraire le capteur de vitesse de liquide (40) à l'influence des 20 turbulences (80) présentes dans le liquide. 8. Dispositif de détection selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif d'étanchéité comprend un joint d'étanchéité semi torique souple, 25 maintenu solidaire du premier boîtier par un tissu attaché audit premier boîtier. 9. Dispositif de détection selon la revendication précédente, dans lequel le tissu est une feutrine 30 résistante aux frottements, et le joint d'étanchéité est en caoutchouc mousse. 10. Procédé de détection de défauts d'étanchéité (10) à travers des parois de bassins, notamment de piscines à5usage nucléaire, à partir d'un dispositif (15) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) sélectionner la paroi à inspecter (70), b) presser ledit dispositif contre ladite paroi à inspecter pour établir une liaison étanche entre la chambre (25) et ladite paroi, c) déterminer si le capteur de vitesse de liquide (40) mesure une vitesse de liquide non nulle indiquant une circulation du liquide à travers ledit dispositif et à travers ladite paroi à inspecter. 11. Procédé de détection selon la revendication précédente, dans lequel on déduit une valeur de débit de fuite à partir de la valeur de vitesse fournie par le capteur de vitesse de liquide. 12. Procédé de détection selon l'une des revendications précédentes 10 et 11, dans lequel le dispositif de détection est attaché à une perche (150) prévue pour le déplacement dudit dispositif de détection sur la paroi à inspecter. 13. Procédé de détection selon la revendication précédente, dans lequel une articulation (200) solidaire du bassin est disponible pour permettre une rotation de la perche une fois ladite perche insérée dans ladite articulation, moyennant quoi le dispositif de détection est pressé contre la paroi à inspecter. 14. Procédé de détection selon l'une des revendications précédentes 10 et 11, dans lequel le dispositif de détection est solidaire de moyens téléopérés (170)assurant le déplacement et l'application dudit dispositif de détection contre la paroi à inspecter.