Brevet FR2931986A1 — publié le 20091204

Plaquette d'identification et traçabilité des emballages en bois La présente invention concerne un support d'information sur emballages en bois, plus particulièrement de type cageots et cagettes , et dans ses moyens de pose sur une ligne de production automatisée . Le support d'information se situe dans la catégorie de plaques, plaquettes , pouvant recevoir une information par écriture directe sur l'une de ses faces ou au moyen d'une étiquette apposée ; l'information est diverse , soit texte, numéros, codes, code-barres, RFID(radio fréquence identification) . Ces emballages en bois particulièrement de type cageots ou cagettes servent en général à transporter et proposer les fruits et légumes des points de production aux points de vente . Ce type d'information est nécessaire et sa mise en oeuvre est déjà largement répandue , du producteur au consommateur , information généralement apposée au moyen d'une étiquette collée ou agrafée . Les exigences d'une traçabilité moderne, en particulier dans le domaine alimentaire, ainsi que les exigences de productivité accrue , imposent que les cageots ou cagettes vendus aux utilisateurs disposent maintenant d'un support fiable pour recevoir l' information requise qui reste constante jusqu'à la fin de cycle du cageot ou cagette . Actuellement , les moyens utilisés ne donnent pas toute satisfaction : les étiquettes sont agrafées et sont souvent arrachées ou perdues ; les moyens de collage ne donnent pas satisfaction directement apposés sur le bois, car les planchettes en bois sont généralement du bois brut de déroulage et donc très humides , et que par ailleurs ces bois présente une surface non lisse , ces facteurs s'opposant à un collage définitif et sûr de l'étiquette .le producteur, sur son lieu de travail , lors de la collecte des fruits et légumes , doit pouvoir apposer son étiquette de traçabilité dans les meilleures conditions , ce qui n'est pas souvent le cas. Un fabricants de cageots ou cagettes en bois doit donc maintenant proposer un emballage comprenant déjà un support adapté répondant à la problématique en question . Le fabricant doit également donner satisfaction à son client par une offre conforme au niveau de prix acceptable ; pour ce faire, le fabricant dispose déjà d'une production automatisée en ligne ; si sa ligne de production fonctionne en continu sans marquer d'arrêts répétés, précis en un point fixe et en temps , de ce fait il est impossible de réussir à coordonner les opérations simultanées de pose , de tenue et de fixation d'une plaquette basique classique plane sur une des planchettes de bois entrant dans la composition du cageot ; le mouvement continu déjà déstabiliserait la pièce dès sa pose à son point désigné de fixation. La présente invention propose une solution au travers une plaquette nouvelle dans sa conception et un dispositif de pose particulier sur emballage en bois de type cageot ou divers ou assimilés sur les lignes de production fonctionnant en continu sans arrêts . L'invention sera mieux comprise au travers les dessins suivants : une vue de face de la plaquette,coté visible en externe du cageot une coupe de la plaquette , selon la FIG 1 une vue de la plaquette , coté non visible, en interne du cageot une coupe de la plaquette , selon la FIG 3 une coupe de la plaquette une fois montée sur un élément bois du FIG 1 représente ^ FIG 2 représente ^ FIG 3 représente • FIG 4 représente • FIG 5 représente cageot • FIG 6 représente une vue de coté de la ligne de pose de la plaquette sur élément bois • FIG 7 représente une vue de haut de la ligne de pose de la plaquette sur élément bois • FIG 8 représente une vue globale d'un cageot avec une plaquette fixée 1 Le nom cageot ici désigne l'ensemble des emballages de type contenant, ainsi que cagettes ou divers emballages de même conception. Le contenant communément appelé cageot est composé d'un ensemble d'éléments bois ; ces éléments sont principalement des planchettes(25) en bois d'épaisseur fine assemblées entre elles par agrafes acier selon certaines règles d'assemblage. Les planchettes(25) de bois sont généralement agrafées entre elles sur une ligne d'assemblage et d'agrafage � à la volée � qui fonctionne en continu et grande cadence sans arrêts répétés et programmés du convoyeur comprenant des butées(26) d'avancement des pièces. Dans le principe en ligne de production optimisée à très grandes cadences fonctionnant en continu sans arrêts répétés du convoyeur, il est devient possible ,selon l'invention ,d'ajouter une opération supplémentaire , soit de poser une plaquette(1)sur la planchette(25) en bois, faire tenir ce type de plaquette, et enfin la fixer , ces 3 opérations différentes synchronisées et successives , ladite planchette(25) étant en mouvement , sans aucun arrêt de la ligne de production ; l'arrêt n'est plus une condition nécessaire et indispensable pour réussir ces 3 opérations . La plaquette d'identification (1) , dans l'invention, est réalisée en une seule pièce monobloc et plate dans sa plus grande surface, en matière plastique moulée . Cette plaquette(1) se pose sur une planchette (25) du cageot. Cette plaquette(1) située sur une paroi(10) extérieure visible d'un coté du cageot est principalement plate et reçoit les informations en marquage direct ou par apposition d'une étiquette(27) marquée . La plaquette (1) comprend une prolongation par une patte(4) en forme de crochet(4) ouvert(31) , ayant la fonction principale de permettre la prise de la plaquette(1) sur un dispositif adapté de pose et fixation sur une ligne(30) de production en continu . Chacun des 2 bords (35,36) opposés de la plaquette (1) comporte une forme en courbure externe (3 et 5) , soit une courbure(5) en bord(36) de la zone crochet(4), et une autre courbure sur un onglet en ergot(3) au bord(35) de la zone visible de la plaquette(1) . La plaquette peut avoir d'autres différentes formes , rondes, ovales, ou diverses . Ici , les dessins montrent une plaquette (1) de forme rectangulaire La plaquette(1) est munie de pointes intégrées (8) sous sa grande face visible (10) 30 Ces pointes (8) préférentiellement situées au bord(35) , sont destinées, à un moment donné , à être enfoncés dans une planchette (25) afin de fixer définitivement la plaquette(1). La fixation de la plaquette se réalise de la façon suivante sur une ligne de pose : La ligne de pose(30) est composée d'un convoyeur comprenant des butées(26) mobiles qui entraînent les planchettes(25) dans le sens(22) , selon une vitesse appropriée . 35 Le trieur (15) de type bol vibrant ou centrifugeuse approvisionne le convoyeur en plaquettes(1) qui glissent librement et par gravité sur un guide ou rail(16) jusqu'à se présenter et s'arrêter en position la plus basse(40) face à la planchette(25) en mouvement vers elle. La face(11) interne de la plaquette (1) dispose de 2 zones latérales libres(38) et uniquement 40 plates , afin de favoriser son guidage sans obstacle ainsi que son glissement optimum sur la pente du rail (16) . Cette position(40) la plus basse est obtenue par 2 moyens associés : 1) l'onglet en ergot(3) qui par sa forme courbée(3)retient la plaquette dans le vide , sa zone ouverte (31) se situant alors face à la planchette(25) en mouvement venant vers elle dans le sens (22) , 2) la butée 45 (17)fixe qui retient la plaquette dans le vide par l'ergot(3)courbé, selon un réglage de fonctionnement adéquat . La suite de l'opération de pose est la suivante : 1)la planchette(25) tirée par les butées(26) du convoyeur s'introduit dans la plaquette(1) par son ouverture(31) augmentée par sa courbure(5) vers l'extérieur , pour réaliser la capture de 50 la plaquette par son introduction en elle ,et pour la pousser dans le sens (22)provoquant par ailleurs son décrochage de la butée(17). La forme de l'onglet en ergot(3) courbé en externe a précisément pour but de retenir la plaquette(1) contre la butée(17) et de se décrocher par effet de déformation élastique conséquente à la traction effectuée sur la plaquette par la planchette(25). 2 5 10 15 20 25 35 40 45 Optionnellement l'angle (9) fermera sensiblement la patte en crochet dans le but de créer un serrage de fait ; ceci dans une version de pose et de maintien de la plaquette(1) sur la planchette(25) sans nécessité de pointes . 2) En un emplacement fixe une butée(18) de type pendulaire , en position initiale verticale et comprenant par ailleurs un contrepoids(19) effectue contre la plaquette(1) une force dans le sens opposé au sens(22) du groupe plaquette-planchette, qui a pour effet de placer la planchette(25) contre le fond(32) de la patte en crochet (4) de la plaquette(1) . 3) ensuite la planchette(25) munie de la plaquette(1) est tirée entre 2 éléments d'un dispositif fixe comprenant dans sa partie inférieure une enclume (20) et dans sa partie supérieure un pilon(21) ; ces 2 éléments associés étant réglés pour compresser à fond la plaquette(1) et enfoncer les pointes(8) dans la planchette (25) . 4) la butée(18) pendulaire s'efface au passage de la planchette emportant la plaquette pour revenir ensuite dans sa position initiale par simple gravité et sous l'effet du contrepoids; ces fonctions sont possibles grâce au contrepoids réglé pour donner une force nécessaire selon les fonctions aller et retour de la butée pendulaire (18) . 5) la plaquette(1) au moyen des pointes(8) est définitivement fixée et ses bords d'extrémités incurvés sont rabattus, en position finale aboutie (23) . Le dispositif de type pilon(21) en lieu fixe vient donner une frappe verticale sur la plaquette(1) engagée dans sa position finale et provoque son placage , l'enfoncement des pointes(8), et sa fixation définitive dans la planchette(25) . Avant clouage , la plaquette par contrainte sur la planchette se trouve déformée et des pointes(8) à 90° du plan de la plaquette seraient ainsi dans un axe non vertical et contraire à un bon clouage, favorisant l'écrasement et casse des pointes , but non recherché . Afin d'éviter ce dysfonctionnement et réaliser un clouage optimum , les pointes ont un axe incliné obtenu par un angle correcteur(50) , ainsi qu'un point d'impact à l'horizontale obtenu par un mé-plat(51) surface(10) de la plaquette (1) en vis-à-vis de la pointe(8) . Le pilon fonctionne en continu par mouvements verticaux répétés alternés aller-retour , connecté au convoyeur ; le pilon peut aussi être commandé par un détecteur de présence du groupe plaquette(1)-planchette(25) . Le dispositif de clouage comprend en vis-à-vis du pilon et sous le groupe plaquette-planchette une enclume(20) visant à obtenir la force nécessaire au clouage des pointes(8) sans déformation du groupe plaquette-planchette. Le pilon est équipé d'un dispositif compensateur à ressort ou autre moyen , afin de compenser les écarts éventuels d'épaisseur des planchettes. Dans une version optionnelle, le pilon est remplacé par un rouleau presseur qui agit en contact par un appui en force adaptée ,linéaire, constant et continu dans le sens(22) sur le groupe plaquette-planchette. les pointes(8) sont placés en position(6) légèrement décalée, de façon que 2 pointes ne soient pas situées sur une même ligne correspondant au même fil(40) du bois, ce dernier étant peu épais et fragile , dans le but d'éviter des effets de fentes trop prononcées sur les lignes du bois et réduire ainsi la bonne tenue des points de fixation de la plaquette . Les pointes(8) peuvent être munies d'un crochet(41) de blocage dans le bois . Cette technique permet également, face à d'éventuels risques d'arrachements conséquents de chocs et frottements lors des manipulations et transports, et à la plaquette d'être bien maintenue durablement au cageot . La nouvelle plaquette(1) ou plaque(1) selon l'invention pourra aussi être posée sur une ligne de production avec arrêts, ou même en manuel directement sur le cageot . L'invention et ses moyens combinés mis en oeuvre permettent donc de réussir à poser une plaquette d'identification sur cageot, sur une ligne de production fonctionnant en continu à grande cadence sans arrêts du convoyeur, une solution moderne et optimisée pour une meilleure compétitivité et une meilleure traçabilité des produits. L'invention peut concerner tous matériaux et objets adaptés et similaires. 3 Revendications1/ plaquette(1) d'identification de cageot caractérisée en ce qu'elle est réalisée par moulage de matière plastique en une seule pièce monobloc et principalement plate(11) comprenant 3 éléments associés : un onglet en ergot(3) courbé en externe, une patte(4) en forme de crochet ouvert (31), plusieurs pointes (8) sous la face plate(11). 2/ plaquette(1) d'identification de cageot, selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans un dispositif de pose sur une ligne de production automatisée de cageots , la face(11) de la plaquette(1) dispose de 2 zones libres(38) latérales afin de favoriser le guidage sans obstacle ainsi que le glissement optimum des plaquettes(1) librement et par gravité sur la pente du rail (16) . 3/ plaquette(1) d'identification de cageot, selon les revendications 1 et 2 , caractérisée en ce que l'ergot (3) accroché par la butée(17) fixe du rail retient la plaquette dans une position la plus basse du rail (16) et sa patte (4) en forme de crochet dans une position hors du rail et orientée de façon à permettre sa prise par une planchette(25) en mouvement dans le sens (22) , ledit ergot par effet élastique libérant la plaquette sous la poussée du groupe plaquette(1)-planchette(25) en mouvement (22). 4/ plaquette(1) d'identification de cageot, selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les pointes(8) de fixation sont dans une position légèrement décalée entre elles de façon qu'une seule pointe soit une même ligne d'un fil(40) du bois, un pilon(21) assurant leur enfoncement . 5 / plaquette(1) d'identification de cageot, selon les revendications 1, 3 et 4 , caractérisée en ce que dans une version optionnelle, le pilon est remplacé par un rouleau presseur qui agit en contact sur le groupe plaquette-planchette par un appui en force adaptée , linéaire, constant et continu dans le sens(22) , dans le but de réaliser la bonne pénétration de pointes(8) dans les planchettes(25) en bois . 6 / plaquette(1) d'identification de cageot, selon les revendications 1 et 5 , caractérisée en ce que l'axe de clouage des pointes(8) est maintenu à 90° au moyen d' un angle correcteur(50) adéquat. 25 4