Brevet FR2925466A1 — publié le 20090626

Emballage refermable avec dispositif de verrouillage du système de fermeture La présente invention se rapporte à un emballage refermable destiné notamment à un produit alimentaire pulvérulent, qui comporte un dispositif de verrouillage du système de fermeture. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un emballage comprenant : - un récipient s'étendant selon un axe central depuis une base jusqu'à une face supérieure présentant une 10 ouverture délimitée par un cadre ; - un système de fermeture comprenant un couvercle monté articulé par rapport au récipient entre une position d'ouverture et une position de fermeture pour laquelle il obture l'ouverture ; et 15 - un dispositif de verrouillage du couvercle en position de fermeture comprenant une plaquette de verrouillage liée au couvercle et un rebord de prise solidaire du cadre, ladite plaquette de verrouillage étant pivotante autour d'un axe (par exemple sensiblement 20 horizontal, l'axe central étant typiquement vertical) entre une position de prise et une position de déverrouillage, et présentant de part et d'autre dudit axe une portion d'actionnement et une portion d'accrochage s'étendant jusqu'à des extrémités libres respectives, ladite plaquette 25 de verrouillage pivotant depuis la position de prise pour laquelle la portion d'accrochage vient en prise avec le rebord de prise en position de fermeture, vers la position de déverrouillage par actionnement manuel de la portion d'actionnement vers l'axe central. 30 Un tel verrouillage réalisé par engagement de la portion d'accrochage avec le rebord de prise est en général suffisamment ferme pour maintenir le couvercle en position 2 de fermeture même en cas de chute de l'emballage, ce qui n'est pas toujours le cas avec un couvercle dont la périphérie intérieure est simplement engagée avec friction sur le col du récipient. Par ailleurs la manipulation de la plaquette de verrouillage reste suffisamment simple et intuitive pour obtenir un confort d'utilisation satisfaisant. Un tel dispositif de verrouillage est connu par exemple du document WO 2005/075314. L'emballage décrit dans ce document n'intègre pas bien le dispositif de verrouillage par rapport au volume du récipient. Dans cet emballage, la plaquette fait saillie par rapport au volume du couvercle. Pour limiter le plus possible la partie en saillie de la plaquette, la hauteur de la portion d'actionnement est relativement réduite. Ceci limite fortement le débattement de la plaquette et oblige à une précision de geste. Cela donne également une impression de dureté à l'utilisateur lorsque celui-ci actionne la plaquette. De plus cette réalisation ne permet pas de limiter les risques de déverrouillage voire d'endommagement de la plaquette de verrouillage pendant le transport Il existe donc un besoin pour des emballages conservant un aspect compact et pour lesquels le couvercle et le mécanisme de verrouillage associé soient aisément manipulables. La présente invention a donc pour but de fournir un dispositif de verrouillage amélioré, à la fois au niveau de la facilité d'actionnement et au niveau de sa sécurité d'action. A cet effet, il est proposé un emballage du type précité, caractérisé en ce que le couvercle présente une paroi latérale de hauteur au moins égale à la hauteur de la 3 portion d'actionnement et une face supérieure comportant une dépression débouchant dans la paroi latérale, et en ce que la portion d'actionnement de la plaquette de verrouillage est située au niveau du débouché de la dépression et pivote dans cette dépression pour prendre la position de déverrouillage. Ainsi, il est permis d'obtenir une plaquette de verrouillage avec un actionnement aisé qui s'intègre dans la hauteur du couvercle et ayant un degré de liberté de pivotement significatif grâce à la dépression du couvercle. Cet agencement de la plaquette de verrouillage en vis-à-vis d'une dépression du couvercle implique que celle-ci ne dépasse pas le haut du couvercle et peut faire partie d'un volume extérieur global du couvercle De préférence, le couvercle articulé présente une hauteur significative (par exemple entre 2 et 5 cm) et une paroi latérale qui facilitent sa manipulation. Un ou plusieurs objets peuvent alors être stockés dans le volume défini par le couvercle. Selon une autre particularité, la plaquette de verrouillage s'étend dans le prolongement de la paroi latérale du couvercle en position de prise. Ainsi, le couvercle possède un contour dépourvu de saillie et un empilement d'une pluralité de systèmes de fermeture de l'emballage est rendu possible. Selon une autre particularité, l'extrémité libre de la portion d'actionnement est au moins trois fois plus éloignée de l'axe de pivotement que ne l'est l'extrémité libre de la portion d'accrochage. Il est donc avantageusement obtenu un effet de levier lors de l'actionnement du déverrouillage. Selon une autre particularité, le système de fermeture comporte une charnière élastique qui comprend 4 deux éléments de charnière entre lesquels est formé un espacement f adjacent à la dépression, le rebord de prise 33 étant inséré dans ledit espacement et s'appuyant contre la paroi latérale du couvercle pour la position de fermeture. Selon une autre particularité, la portion d'accrochage comprend au moins un ergot orienté radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe central et venant en prise avec le rebord de prise pour la position de verrouillage, de façon à empêcher dans la position de verrouillage un déplacement en translation de la plaquette de verrouillage selon une direction orthogonale à l'axe de pivotement. Selon une autre particularité, la portion d'actionnement comporte une face extérieure présentant au moins une nervure saillante. Cette nervure peut être placée à distance de l'extrémité libre de la portion d'actionnement, avec une forme similaire au contour de cette extrémité libre. Le doigt utilisé lors de l'actionnement manuel ne pourra pas glisser au-delà de la nervure et sera donc dans une position optimale (par exemple au centre de la portion d'actionnement) pour le confort de manipulation. Selon une autre particularité, la plaquette de verrouillage est associée à au moins un témoin d'effraction avant la première ouverture du système de fermeture, ledit témoin d'effraction étant relié par une première liaison frangible à un bord latéral de la plaquette, et par une deuxième liaison à un bord formé entre une face de la dépression et la paroi latérale du couvercle. L'invention a également pour objet de fournir un système de fermeture qui soit aisé à verrouiller et déverrouiller. A cet effet, il est proposé selon l'invention un système de fermeture comprenant ledit cadre et ledit couvercle de l'emballage, caractérisé en ce que le cadre et le couvercle forment un ensemble unitaire (préférentiellement monobloc) destiné à être fixé au sommet d'un emballage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe d'un emballage selon l'invention comprenant un dispositif de verrouillage et un couvercle en position d'ouverture, ainsi qu'un ustensile doseur associé ; - les figures 2A et 2B représentent chacune selon le plan de coupe VIII-VIII de la figure 5 le dispositif de verrouillage avec les deux parties de ce dispositif respectivement avant et après verrouillage ; - les figures 3A et 3B représentent deux vues en 20 perspective de la partie du dispositif de verrouillage lié au couvercle ; - la figure 4 est une vue en perspective de l'emballage de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue de dessus du couvercle ; 25 - la figure 6 est une vue en perspective détaillant la zone de jonction du couvercle et du cadre ; - la figure 7 est une vue en perspective illustrant l'accrochage de l'ustensile doseur dans l'emballage ; - la figure 8 est une vue en coupe selon le plan 30 VIII-VIII du système de fermeture en position de fermeture ; et la figure 9 est une vue, selon le même plan de coupe que pour la figure 1, illustrant plus en détail les 6 formes complémentaires du cadre et du couvercle. Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires. En référence à la figure 1, l'emballage 1 comprend un récipient 2 et un système de fermeture 3. Un dispositif de verrouillage 4 tel qu'illustré notamment dans les figures 2A et 2B peut équiper le système de fermeture 3. Le récipient 2 est rigide ou semi-rigide, par exemple métallique, en carton avec un revêtement alimentaire ou autre matière adaptée pour l'emballage alimentaire. Ce récipient 2 est ouvert d'un seul côté opposé à son fond ou base 20 et peut avoir une forme quelconque : cylindrique, tronconique, parallélépipédique, doté d'un étranglement, etc. comme peut l'apprécier l'homme du métier. Le récipient 2 possède dans le mode de réalisation représenté une paroi latérale tubulaire 22 qui s'étend à partir de la base 20 selon un axe central vertical Z jusqu'à une face supérieure 23. Dans l'exemple des figures 1, 4 et 7, la face supérieure 23 présente une large ouverture 24 entourée par un cadre ou pourtour 25. Le récipient 2 avec cette large ouverture 24 est adapté pour contenir du lait infantile en poudre que l'on doit extraire à travers l'ouverture à l'aide d'un ustensile approprié. Il s'agit donc d'un récipient relativement profond qui nécessite de réaliser l'ouverture 24 de la manière la plus large possible pour faciliter le prélèvement de la poudre à proximité du fond 20 du récipient 2. En particulier l'ouverture 24 et le récipient 2 peuvent être caractérisés par un diamètre intérieur sensiblement identique. Dans le cas d'utilisation de l'emballage 1 pour contenir de la poudre de lait, on prévoit un opercule, non représenté, qui est scellé de manière étanche par exemple sur une bordure intérieure ou sur le pourtour 25 du récipient 2. Ainsi, la poudre de lait est parfaitement préservée dans le récipient 2 jusqu'à la première utilisation, lors de laquelle l'opercule est arraché. En référence aux figures 1, 4 et 8, le système de fermeture 3 comprend tout d'abord un couvercle 31 de forme relativement bombée, de sorte qu'on peut considérer que celui-ci présente une paroi supérieure P sensiblement plane, formant un fond de couvercle, et une paroi latérale sensiblement coaxiale avec l'axe central Z. Le couvercle 31 présente également une face intérieure orientée vers l'ouverture 24 en position fermée et qui présente globalement la forme d'une cuvette du fait de la forme bombée du couvercle 31. Le système de fermeture 3 comporte de plus un cadre 32 qui délimite l'ouverture 24. Dans un mode de réalisation préféré, le cadre 32 peut être monté de manière ajustée sur une partie supérieure ou col du récipient 2. Le cadre 32 est fixé de préférence de manière inamovible à cette partie du récipient 2, notamment par encliquetage, mais cette fixation pourrait être également assurée par collage ou soudage. Dans l'exemple non limitatif des figures 8 et 9, une gorge 300 permet l'insertion et l'encliquetage du col du récipient 2. Alternativement, le cadre 32 pourrait correspondre à une bordure qui fait intégralement partie du récipient 2. L'ouverture 24 peut être légèrement rétrécie par rapport à la section du récipient, par exemple en raison de la présence d'un bord d'arasage. Dans ce cas, le cadre 32 peut délimiter une ouverture de dimensions différentes et préférentiellement supérieures à celle de l'ouverture rétrécie. En référence aux figures 1, 6, 8 et 9, le couvercle 31 et le cadre 32 sont articulés entre eux par une liaison 8 permettant au couvercle 31 d'être mobile par rapport au cadre 32 et au récipient 2 entre une position d'ouverture, représentée à la figure 1, pour laquelle l'ouverture 24 est largement accessible, et une position de fermeture, représentée à la figure 8, pour laquelle le couvercle 31 vient recouvrir cette ouverture. Il s'agit donc d'un emballage refermable dont le couvercle 31 est manipulé à chaque utilisation, par exemple pour la préparation de biberons. La liaison est ici une liaison charnière 30 dont l'axe de pivotement est perpendiculaire à l'axe central Z. Dans le mode de réalisation représenté, il s'agit d'une charnière 30 en plastique formée par une ligne de pliage, qui permet de réaliser le couvercle 31 et le cadre 32 en une seule pièce. Il s'agit d'une pièce obtenue par injection dans un moule d'une matière plastique, comme par exemple du polypropylène. Mais, bien entendu, la liaison charnière 30 peut être obtenue par deux pièces distinctes assemblées, et il est également possible de prévoir un autre type de liaison entre le cadre 32 et le couvercle 31. Dans des variantes où le cadre fait partie du récipient 2, on comprend que le couvercle 31 peut alors être monté amovible sur la partie supérieure ou col du récipient 2. Comme cela est visible aux figures 2A et 2B, le cadre 32 présente un organe saillant avec un rebord de prise 33 utilisé pour le verrouillage. Le dispositif de verrouillage 4 comporte sur le couvercle 31 une patte ou plaquette de verrouillage 41 articulée sur un axe 400 de pivotement perpendiculaire à l'axe central Z. La plaquette 41 présente de part et d'autre de l'axe 400 une portion d'actionnement 410 et une portion d'accrochage 420. La portion d'actionnement 410 s'étend jusqu'à une première extrémité libre 42 préhensible par le dessus dans la 9 position fermée du couvercle 31, tandis que la portion d'accrochage 420 s'étend en sens opposé depuis l'axe 400 de pivotement jusqu'à une deuxième extrémité libre 43. En position de fermeture du couvercle 31, la plaquette 41 occupe une position de prise pour laquelle la portion d'accrochage 420 vient en prise avec le rebord de prise 33. Le déverrouillage s'effectue par actionnement manuel de la portion d'actionnement 410 vers l'axe central Z. En exerçant une pression avec le doigt ou le pouce sur une zone préférentiellement centrale de la portion d'actionnement 410, comme indiquée par la flèche A à la figure 2B, on provoque le retrait de la portion d'accrochage 420 vers l'opposé de l'axe central Z et suivant la direction de la flèche B. La portion d'accrochage 420 peut ainsi être déplacée en dehors de la position de verrouillage. En référence aux figures 1, 2A, 2B, 3A et 3B, la portion périphérique annulaire du couvercle comporte une paroi latérale 220 ayant une hauteur au moins égale à la hauteur de la portion d'actionnement 410 de la plaquette 41. La face supérieure définie par la portion supérieure du couvercle 31 comporte une dépression 47 débouchant dans la paroi latérale 220. La dépression 47 est formée dans la paroi latérale 220 du couvercle 31 et peut s'étendre jusqu'à l'extrémité inférieure du couvercle 31. La dépression 47 est définie par une portion en creux de la paroi supérieure P du couvercle 31 présentant un débouché radialement extérieur qui est délimité par la rupture de géométrie avec le profil extérieur de l'ensemble du couvercle 31. Il est à noter que la portion d'actionnement 410 de la plaquette de verrouillage 41 est située au niveau du débouché de la dépression 47. La dépression 47 a préférentiellement une profondeur 10 croissante en direction du débouché de la dépression 47, comme cela est visible sur les figures 2A, 3A et 3B. Ceci permet l'insertion d'un index par exemple entre la dépression 47 et la plaquette 41 de verrouillage. La largeur de la dépression 47 peut également être croissante en direction du débouché latéral. La dépression 47 est alors délimitée par une bordure en U de la face supérieure du couvercle 31. Plus généralement, la forme de la dépression 47 est choisie de manière à ce que son débouché soit suffisamment large pour que l'utilisateur puisse tenir facilement entre deux doigts la zone d'actionnement de la plaquette de verrouillage 41. La plaquette de verrouillage 41 peut alors pivoter dans la dépression 47 pour prendre la position de déverrouillage. La plaquette de verrouillage possède un débattement important grâce à la dépression 47 du couvercle 31. A titre d'exemple non limitatif, l'extrémité libre 42 de la portion d'actionnement 410 peut être au moins trois fois plus éloignée de l'axe 400 de pivotement que ne l'est l'extrémité libre 43 de la portion d'accrochage 420. La plaquette 41 peut donc réagir comme un levier, avec un retour de levier par défaut dans la position de prise facilite le verrouillage. Comme illustré à la figure 8 avec le couvercle 31 fermée, la plaquette de verrouillage 41 s'étend dans le prolongement de la paroi latérale périphérique 220 pour la position de prise. Ainsi, le couvercle 31 possède un contour dépourvu de saillie, permettant l'empilement de plusieurs systèmes de fermeture 3. La figure 5 illustre la continuité du contour du couvercle 31. Par conséquent, l'ensemble du dispositif de verrouillage 4 est intégré dans le profil extérieur de l'ensemble du couvercle 31, et même de l'ensemble de l'emballage 1 du fait de la correspondance 11 entre le profil du couvercle 31 et de la partie formant récipient 2 lorsque l'extrémité inférieure du couvercle 31 repose sur la face supérieure du cadre 32. En référence aux figures 3A, 3B, 5 et 9, la plaquette de verrouillage 41 est reliée à la paroi latérale 220 du couvercle 31 par au moins deux éléments 440 d'une charnière élastique. Entre ces deux éléments 440 est formé un espacement f adjacent à la dépression 47. Cet espacement f se situe dans le prolongement d'une rainure 60 continue formée entre la paroi latérale 220 et une jupe intérieure 21 du couvercle 31. Comme illustré à la figure 9, le cadre 32 comporte une face supérieure qui présente une projection annulaire 320 saillante s'étendant dans le prolongement de la face intérieure de la paroi latérale du cadre 32. Une saillie comportant le rebord de prise 33 s'étend depuis cette projection annulaire selon une direction ascendante. Le profil du rebord de prise 33 peut être simplement rectangulaire. Le rebord de prise 33 fait par exemple saillie à l'opposé de l'axe central Z de manière à présenter une extrémité libre située à proximité de la face intérieure de la plaquette de verrouillage 41. Pour la position de fermeture du couvercle 31, le rebord de prise 33 s'insère dans l'espacement f entre la paroi latérale 220 et la portion d'accrochage 420, en s'appuyant contre la paroi latérale 220. Dans le mode de réalisation représenté, le rebord de prise 33 est constitué par une portion du cadre 32 située en regard de la patte de verrouillage 41, et plus précisément positionnée sur la périphérie extérieure de la face supérieure du cadre 32. Il est à noter que la section transversale de la plaquette de verrouillage 41 n'est pas nécessairement un rectangle parfait. La face radialement intérieure de la 12 plaquette de verrouillage 41 peut présenter une ou plusieurs nervures pour ajuster sa rigidité, et donc la force nécessaire pour éloigner l'extrémité libre 43 du rebord de prise 33. Comme illustré dans les figures 2A, 2B et 3A, la plaquette de verrouillage 41 peut ainsi comporter une nervure ou élément de renfort R analogue saillant vers l'axe central Z. Cet élément de renfort R s'étend au-dessus de l'espacement f et peut constituer une butée pour une face supérieure du rebord de prise 33, lorsque le couvercle 31 est en position de fermeture. En référence à la figure 2B, le rebord de prise 33 peut prolonger le débouché de la dépression 47 lorsque le couvercle 31 est en position de fermeture. La portion du cadre 32 en saillie définissant le rebord de prise 33 peut obturer l'espacement f et être sollicitée radialement vers l'extérieur par la paroi latérale 22 du couvercle 31. Ainsi, la saillie du cadre 32 vient se loger par défaut sous l'élément de renfort R pour la position de fermeture du couvercle 31, lorsque la plaquette de verrouillage 41 pivotante n'est pas sollicitée par l'utilisateur. La portion d'accrochage 420 peut comporter un ou plusieurs ergots 430 orientés radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe central Z et venant en prise avec le rebord de prise 33 par le dessous pour la position de verrouillage. Chaque ergot 430 présente globalement la forme d'une nervure saillante s'étendant horizontalement en travers de la face intérieure de la plaquette de verrouillage 41 avec un profil trapézoïdal, en quart de rond ou sensiblement triangulaire. A titre d'exemple, deux ergots 430 espacés peuvent s'étendre ainsi avec une épaisseur croissante depuis l'extrémité libre 43 de la portion d'accrochage 420 jusqu'à un niveau sensiblement horizontal adjacent à l'axe 400 de pivotement de la 13 plaquette de verrouillage 41. Un encliquetage est ainsi obtenu grâce aux ergots 430 de la portion d'accrochage 420. Néanmoins, pour obtenir un tel encliquetage, il n'est pas absolument nécessaire que les ergots 430 ou la portion d'accrochage 420 ait nécessairement un tel profil. En effet, au moins un ergot 430 pourrait avoir un profil différent, par exemple la forme d'un bourrelet, notamment avec un profil du rebord de prise 33 sensiblement différent d'un rectangle. Le couvercle 31 ne peut alors plus pivoter autour de l'axe défini par la charnière 30 disposée à l'opposé du dispositif de verrouillage 4 ni être soulevé par un mouvement de translation. Autrement dit, on comprend ainsi qu'il est possible dans la position de verrouillage de porter l'emballage 1 par la zone de préhension de la plaquette de verrouillage 41 sans déclencher l'ouverture du couvercle 31, dès lors que la portion d'actionnement 410 n'est pas pivotée vers la dépression 47 du couvercle 31. Le dispositif de verrouillage 4 a pour but d'éviter une sortie involontaire du produit après une première ouverture lorsque l'opercule a été arraché, mais n'a pas pour but de réaliser une fermeture étanche telle qu'elle a été obtenue préalablement avec l'opercule. Dans le mode de réalisation des figures 2A à 3B, le couvercle 31 comporte en outre des témoins 6 à liaisons sécables, associés à la plaquette de verrouillage 41 pour former un dispositif d'inviolabilité témoignant de l'absence d'effraction sur l'emballage 1. Plus particulièrement dans l'exemple de réalisation représenté, chacun des témoins 6 d'effraction se présente sous forme d'une dent de matière plastique intégralement formée avec le couvercle 31. Le témoin 6 d'effraction est rattaché sur au moins un côté à la paroi latérale 220 du couvercle 31. 14 Une ou plusieurs liaisons frangibles sous forme de pontets sécables relient le témoin 6 à un bord latéral de la plaquette de verrouillage 41. Dans le mode de réalisation des figures 3A et 3B, les témoins 6 d'effraction on une forme trapézoïdale et la liaison frangible est située sur un sommet distant de la paroi latérale 220. La plaquette de verrouillage 41 présente un bord semi-circulaire auquel les témoins 6 d'effraction sont rattachés de façon frangible avant la première ouverture du couvercle 31. Les liaisons frangibles avec les témoins 6 d'effraction sont préférentiellement situées latéralement de part et d'autre d'un plan médian de la plaquette 41 parallèle à l'axe central z, et de façon à ne pas interférer avec le fonctionnement de la plaquette de verrouillage 41. Dans le mode de réalisation représenté, le plan médian de la plaquette de verrouillage 41 est un plan de symétrie qui passe par l'axe central z. L'axe 400 de pivotement de la plaquette de verrouillage 41 est orthogonal à ce plan médian. Chacun des témoins 6 d'effraction, préférentiellement au nombre de deux, est agencé au niveau du débouché de la dépression 47 et chaque dent qui constitue le témoin 6 est conformée pour s'étendre dans le prolongement du profil extérieur de l'ensemble du couvercle 31. Ceci confère à l'emballage 1 un aspect particulièrement esthétique et limite les possibilités d'accrochage avec tout objet au cours de son cycle d'utilisation. De plus, le fait de rendre les témoins 6 d'effraction solidaires du couvercle 31 évite une chute éventuelle de ces témoins 6 à l'intérieur du récipient 2. Dans l'exemple des figures 3A et 3B, la liaison de ces témoins 6 d'effraction avec la paroi latérale 220 du couvercle 31 est réalisée au niveau du bord formé entre une face latérale de la dépression 47 15 et une face du pourtour latéral du couvercle 31. Il a été mentionné ici un pontet sécable par témoin 6 d'effraction mais, bien entendu, le nombre de pontets et leur disposition pourrait être sensiblement différente. Par exemple, un témoin 6 d'effraction pourrait recouvrir partiellement la surface avant ou arrière de la plaquette de verrouillage 41. Le cycle d'utilisation de l'emballage 1 peut se dérouler de la manière suivante. Après moulage par injection de l'ensemble du dispositif de fermeture 3 avec les dispositifs de verrouillage et d'inviolabilité (4, 6), on obtient une seule pièce qui peut être configurée en position de fermeture avec le couvercle 31 rabattu sur le cadre 32. Grâce aux dispositifs de verrouillage 4 et d'inviolabilité, cette configuration est conservée. Le dispositif de fermeture 3 ainsi constitué peut alors être aisément monté sur le récipient 2 préalablement rempli et operculé, par exemple par encliquetage. L'emballage 1 est alors prêt à la vente. Toute tentative d'ouverture manuelle entraînera une rupture d'au moins une des liaisons frangibles, et sera donc généralement aisément détectable par le consommateur. Lors de la première utilisation, l'utilisateur rompra par pivotement de la plaquette 41 les liaisons frangibles des témoins 6 d'effraction. Le fait de déverrouiller ainsi le dispositif de verrouillage 4 permet de déplacer le couvercle 31. Par une pression exercée sur la zone extérieure, visible à la figure 3B, de la portion d'actionnement 410 et une légère traction vers le haut, l'utilisateur place alors le couvercle 31 en position d'ouverture. Comme illustré à la figure 3A, une nervure saillante 450 peut être prévue sur la face extérieure de la portion d'actionnement 410, avec par exemple la même forme 16 que le bord libre de la portion d'actionnement 410 (forme en C dans le mode de réalisation représenté). Cette nervure 450 facilite la prise et l'action de pression exercée par le pouce sur la portion d'actionnement 410 pour réaliser le déverrouillage. En refermant l'emballage 1, c'est-à-dire en rabattant le couvercle 31, le verrouillage est assuré automatiquement par l'encliquetage de la portion d'accrochage 420 avec le rebord de prise 33. Ensuite, pour une nouvelle utilisation, il suffit d'exercer à nouveau une pression sur la zone centrale de la portion d'actionnement 410 pour libérer le dispositif de verrouillage 4. Un mode de fixation d'un ustensile doseur 100 permis avec un emballage 1 conforme à l'invention va à présent être décrit en liaison avec les figures 1 et 6 à 9. En référence à la figure 1, le couvercle 31 peut être bombé et présente une hauteur significative (par exemple entre 2 et 5 cm). Le couvercle 31 comporte ainsi une paroi latérale 220 qui facilite sa manipulation et une paroi P supérieure permettant de couvrir l'ouverture 24. Un ou plusieurs objets, en particulier un ustensile doseur 100 lorsque l'emballage contient de la poudre de lait, peuvent alors être stockés dans le volume intérieur défini par le couvercle 31. Dans le mode de réalisation représenté, le couvercle 31 est articulé sur le cadre 32 et le volume intérieur servant au stockage de l'ustensile doseur 100 se situe entre l'ouverture 24 du récipient et la paroi supérieure P du couvercle 31 pour la position de fermeture. Initialement, l'ustensile doseur 100 peut être conditionné dans un sachet et placé entre l'opercule et le couvercle 31 dans l'emballage 1 prêt à la vente. L'ustensile doseur 100 présente un godet 15 relié à un manche 16. Les dimensions, en particulier la longueur, de l'ustensile, permettent d'agencer ce dernier dans le plan du cadre 32. Pour un récipient 2 de type circulaire, on comprend que la longueur de l'ustensile doseur 100 reste inférieure au diamètre intérieur du cadre 32. Pour ne pas engendrer de contacts susceptibles de souiller l'aliment, il est prévu sur la paroi latérale radialement intérieure du cadre 32 une unique zone d'accrochage pour retenir par le godet 15 l'ustensile doseur 100 dans la partie supérieure de l'emballage 1. Le cadre 32 peut ici correspondre aussi bien à une partie du récipient 2 qu'à un élément rapporté sur le récipient 2, comme peut l'apprécier l'homme du métier. Comme illustré à la figure 8, la paroi latérale intérieure comporte au moins un organe de retenue qui présente une base B s'étendant depuis le cadre 32 vers l'axe central Z du récipient 2 et est prolongée par une languette 5 s'étendant vers le haut à distance de la paroi intérieure du cadre 32. L'organe de retenue délimite avec cette paroi latérale intérieure un logement d'insertion L apte à recevoir avec un faible jeu une portion de paroi du godet 15 de l'ustensile doseur 100. La languette 5 peut être nervurée pour un gain de rigidité, par exemple à l'aide de deux nervures parallèles 55 saillantes vers l'axe central Z. La fonction réalisée par l'organe de retenue est de caler la portion de paroi de godet insérée dans le logement L. Pour cela, la languette 5 peut avoir un profil globalement rectangulaire ou plus généralement adapté à la forme de paroi du godet 15 de l'ustensile doseur. Au moins une portion de la languette 5 peut être parallèle à l'axe central Z. La languette 5 peut comporter au moins une extrémité libre en contact avec la portion de paroi du godet 15 inséré dans le logement L. En référence à la figure 8, la languette 5 de 18 l'organe de retenue comprend une extrémité libre supérieure disposée, pour la position de fermeture du couvercle 31, avec un écartement déterminé par rapport à la paroi P supérieure dans la position de fermeture du couvercle 31. Cet écartement déterminé est inférieur à la profondeur du godet 15 pour empêcher la portion de godet 15 insérée dans le logement d'insertion L de sortir de ce logement L, ce qui entraînerait la chute de l'ustensile doseur 100 à l'intérieur du récipient 2. La figure 7 illustre la position de l'ustensile doseur 100 au cadre 32 fixé par l'organe de retenue. Le manche 16 est dégagé par rapport au cadre 32 et peut être saisi librement par l'utilisateur pour une utilisation de l'ustensile doseur 100. Alternativement, la retenue du godet 15 peut être effectuée avec une position renversée du godet par rapport à l'exemple de la figure 7, avec l'ouverture du godet vers le haut. Dans ce cas, la languette 5 peut s'insérer dans un creux délimité au fond du godet. Plus généralement, une ou plusieurs languettes du type susmentionné peuvent servir à enserrer au moins une portion de paroi du godet 15. Dans un mode de réalisation préféré, l'organe de retenue comprend au moins trois zones d'appui exerçant chacune une pression sur la portion de paroi du godet 15 pour obtenir un serrage du godet 15 de l'ustensile doseur 100. Deux de ces zones d'appui sont par exemple chacune formées par une nervure 52 de la paroi latérale intérieure cadre 32, ressortant vers l'axe central Z. La troisième zone d'appui est fournie par le côté de la languette 5 en vis-à-vis de la paroi latérale intérieure du cadre 32. En référence aux figures 6 et 9, on prévoit ainsi sur la paroi latérale intérieure du cadre 32 des nervures 52 à composante essentiellement verticale en contact avec l'extérieur de la portion de paroi du godet. Ces nervures 19 52 assurent par exemple à la fois une fonction de serrage et de guidage. Dans le mode de réalisation représenté, l'épaisseur des nervures 52 décroît en direction du fond du logement L, lequel fond est formé par la base B de l'organe de retenue. Cette configuration des nervures 52 produit un axe initial d'insertion dans le logement L de la portion de paroi de godet 15 qui est légèrement incliné par rapport à la direction de l'axe central Z, comme cela est visible sur la figure 9. La languette 5 s'étend cependant selon une direction globale sensiblement parallèle à l'axe central Z. Pour un godet à paroi globalement cylindrique, on comprend alors que lorsque l'insertion dans le logement L de la portion de paroi du godet 15 sera complète, la portion des nervures 52 de plus grande épaisseur va alors serrer davantage la portion de paroi de godet 15 placée dans le logement L. Dans le mode de réalisation avec une charnière élastique 30 qui relie le couvercle 31 au cadre 32, l'unique zone d'accrochage est située du côté de la charnière 30. Comme illustré notamment à la figure 7 avec un cadre en forme de bague rapporté sur le récipient 2, la hauteur du cadre 32 présente un maximum H2 du côté de l'organe de retenue, la hauteur diminuant de part et d'autre de ce maximum H2, préférentiellement de manière progressive, pour atteindre une hauteur réduite du côté opposé à cet organe de retenue. Pour la dépose du godet 15 de l'ustensile doseur 100 sur l'organe de retenue, il est nécessaire de tenir le manche du côté du cadre 32 où la hauteur est la plus faible pour pouvoir rapprocher le godet 15 de l'organe de retenue. Avec cette réduction de hauteur du cadre 32, l'accrochage et le décrochage de l'ustensile doseur 100 peuvent être alors réalisés de façon intuitive et sans gêne par le cadre 32, en saisissant uniquement 20 l'extrémité libre du manche 16. En référence aux figures 1 et 5, le couvercle 31 peut présenter un plan de symétrie qui correspond au plan de coupe de la figure 1. Ce plan de symétrie peut inclure l'axe central Z et traverse respectivement de façon médiane la charnière 30, la dépression 47 et la plaquette 41 du dispositif de verrouillage. Dans le mode de réalisation représenté avec la charnière 30, le profil du couvercle 31 est complémentaire, du profil du cadre 32. Le maximum H2 de hauteur du cadre 32 est ainsi situé du côté de la charnière 30, tandis que le maximum H1 de hauteur du couvercle 31 se situe à l'opposé, c'est-à-dire du côté du dispositif de verrouillage 4 dans l'exemple représenté. Le couvercle 31 présente donc un minimum de hauteur du côté de la charnière 30. Ce minimum est par exemple de l'ordre de 1 ou 2 cm et le maximum H1 de hauteur du couvercle 31 vaut environ le double ou le triple par rapport à ce minimum. La hauteur de l'ustensile doseur 100 en position de fixation sur l'organe de retenue (correspondant sensiblement à la profondeur du godet 15) est typiquement comprise entre 1 et 3 cm. L'ustensile doseur 100 peut donc être positionné sous le couvercle 31 en position de fermeture en étant logé à l'intérieur du volume défini par le couvercle 31 et le cadre 32. Un agencement du couvercle 31 adapté pour un emballage alimentaire conforme à l'invention et destiné à de la poudre de lait va à présent être plus particulièrement décrit en liaison avec les figures 4 et 6 à 9. Comme cela est visible dans les figures 6 et 9, le couvercle 31 comprend une jupe intérieure 21 permettant de définir avec la paroi latérale 220 extérieure du couvercle 31 une rainure 60 continue. Cette rainure 60 peut 21 complètement entourer la jupe intérieure 21. Dans l'exemple de réalisation des figures 8 et 9, la paroi latérale 220 s'écarte radialement par rapport à l'axe central z en direction d'un bord libre de cette paroi latérale 220. La jupe intérieure 21 est en revanche sensiblement cylindrique autour de l'axe central Z par exemple. La jupe intérieure 21 et la paroi latérale 220 partagent préférentiellement ce même axe central Z dans une configuration coaxiale. En référence à aux figures 4, 6 et 7, le cadre 32 comporte une face supérieure qui délimite une large ouverture 24 par laquelle l'utilisateur peut se servir avec un outil adapté en poudre de lait ou contenu similaire. La face supérieure du cadre 32 présente une projection annulaire saillante 320 s'insérant dans la rainure 60 pour la position de fermeture du couvercle 31. Cette projection annulaire 320 du cadre 32 contribue ainsi à un centrage du couvercle 31 lors de la fermeture. La projection annulaire saillante 320 s'étend avantageusement dans le prolongement de la face intérieure de la paroi latérale du cadre 32. Ainsi, l'intérieur du cadre à un aspect continu et préférentiellement dépourvue de rebord. Dans le mode de réalisation représenté, l'organe de retenue pour le godet 15 de l'ustensile doseur 100 est situé à un niveau plus bas que la projection annulaire 320. Si l'on excepte cet organe de retenue, l'ensemble de la paroi latérale intérieure du cadre 32 située au dessus de l'opercule est lisse. On supprime ainsi à l'endroit de la jonction avec le couvercle 31 toute surface telle qu'un rebord intérieur où pourrait se déposer la poudre de lait. Pratiquement, la fermeture du couvercle 31 ainsi agencé peut s'effectuer sans aucune gêne. En référence à la figure 8, pour la position de fermeture, la projection annulaire 320 s'insère dans la 22 rainure 60 sans toutefois rejoindre le fond de cette rainure 60. La hauteur de la projection annulaire 320 est par exemple comprise entre 1 et 4 mm. Il est à noter que la projection annulaire 320 s'étend majoritairement en dessous d'un plan orthogonal à l'axe central Z et passant par l'axe d'articulation de la charnière 30. Sur les figures 1, 4 et 7, il est visible que seule une partie de la projection annulaire 320 proche de la charnière 30 dépasse au-dessus de ce plan (horizontal dans l'exemple de la figure 1) passant par la charnière 30. La jupe intérieure 21 recouvre de façon préférentiellement continue une bande supérieure de la face latérale intérieure du cadre 32 dans cette position de fermeture et peut s'ajuster ainsi par l'ensemble de sa périphérie contre l'intérieur du cadre 32. L'extrémité libre 210 de la jupe intérieure 21 est arrondie ou biseautée pour rendre plus progressif le contact de la jupe intérieure 21 contre la paroi latérale intérieure du cadre 32 lors de l'abaissement du couvercle 31. La jupe intérieure 21 peut présenter, du côté proche de la charnière 30 et sur sa face intérieure, une ou plusieurs surfaces saillantes de contact pour exercer, lors de la fermeture du couvercle 31, un appui sur le godet 15 reçu dans l'organe de retenue. Cet appui permet d'enfoncer la portion de paroi de godet insérée dans le logement L en direction de la base B. La surface saillante peut être biseautée pour obtenir cet effet d'enfoncement du godet 15 de l'ustensile doseur 1000 dans le logement L. L'effet produit par la surface saillante pourrait, de façon alternative ou complémentaire, entraîner un début de soulèvement du godet lors de l'opération d'ouverture du couvercle 31. A l'opposé de la charnière 30, il est à noter comme illustré notamment à la figure 7 que la dépression 47 rétrécit localement le volume tubulaire défini par la jupe intérieure 21. En référence à la figure 9, le cadre 32 comporte une face extérieure périphérique par rapport à laquelle la projection annulaire 320 est décalée vers l'intérieur. Dans la position de fermeture, le bord extérieur du cadre 32 adjacent à la projection annulaire 320 est recouvert par le bord de la paroi latérale 220 comme cela est visible sur la figure 8. Cette jonction bord à bord permet de conserver un profil extérieur lisse pour l'ensemble cadre-couvercle, la jupe extérieure formée par la paroi latérale 220 joignant et prolongeant la face extérieure du cadre 32 pour la position de fermeture. La paroi latérale 220 et la jupe intérieure 21 se rejoignent et forment en section verticale les branches d'un Y, comme illustré aux figures 8 et 9. La paroi latérale 220 du couvercle 31 est préférentiellement en contact radial avec la projection annulaire 320 pour la position de fermeture du couvercle 31. Comme la jupe intérieure 21 prévue pour recouvrir intérieurement la totalité de la projection 320 annulaire du cadre 32 est également en contact radial avec cette projection annulaire 320 pour la position de fermeture, on comprend que l'étanchéité de la fermeture est avantageusement renforcée. En référence aux figures 1 et 8, le profil de la jonction entre le couvercle 31 et le cadre 32 est courbe et globalement oblique, avec le maximum Hl de hauteur du couvercle 31 à l'opposé de la charnière 30. Dans le mode de réalisation représenté, le profil de la paroi latérale 220 du couvercle 31 présente une hauteur progressivement décroissante en direction de la charnière 30. De façon correspondante, le cadre 32 possède une paroi latérale dont la hauteur décroît progressivement jusqu'à la zone où se 24 situe le bord de prise 33. Comme cela est visible sur les figures 6 et 7, la projection annulaire 320 a une hauteur préférentiellement constante et présente par conséquent le même profil oblique que la paroi latérale du cadre 32. Le profil oblique de la jonction depuis la charnière 30 et la forme arrondie ou biseautée à l'extrémité libre de la jupe intérieure 21 rendent l'engagement de la jupe intérieure 21 avec la paroi latérale intérieure du cadre 32 plus progressif lors de la fermeture du couvercle 31. Par conséquent, l'effort exercé par l'utilisateur est plus continu, ce qui accroît le confort d'utilisation. En effet, on évite un engagement brusque du couvercle 31 sur le cadre 31 qui génère un point dur de contact. La jupe intérieure 21 peut s'étendre sous le niveau de jonction bord à bord entre le couvercle 31 et le cadre 32 pour la position de fermeture. Selon une forme de réalisation non représentée, le couvercle 31 peut comporter des nervures radiales saillantes depuis la jupe intérieure 21 vers l'intérieur du couvercle 31 pour rigidifier ce dernier. Ces nervures ont par exemple un profil triangulaire et rejoignent la paroi supérieure P du couvercle 31. Bien entendu, le mode de réalisation décrit ci- dessus n'est nullement limitatif et de nombreuses variantes concernant la géométrie des pièces constituant les dispositifs de verrouillage et d'inviolabilité ou le dispositif de retenue du godet 15 peuvent être réalisés sans sortir de la portée de l'invention telle que revendiquée. En particulier, bien que le système de fermeture 3 ait été décrit en deux parties avec un couvercle 31 articulé ou plus généralement amovible par rapport à un cadre 32 qui se monte sur le récipient 2, il est clair que le couvercle 31 peut obturer l'ouverture 24 25 par montage direct sur un récipient 2 de forme correspondante, avec ou sans articulation par une charnière. REVENDICATIONS 1. Emballage (1) pour un produit alimentaire, comprenant : - un récipient (2) s'étendant selon un axe central (Z) depuis une base (20) jusqu'à une face supérieure (23) présentant une ouverture (24) délimitée par un cadre (32) ; un système (3) de fermeture comprenant un couvercle (31) monté articulé par rapport au récipient (2) entre une position d'ouverture et une position de fermeture pour laquelle il obture l'ouverture (24) ; et -un dispositif (4) de verrouillage du couvercle (31) en position de fermeture comprenant une plaquette de verrouillage (41) liée au couvercle (31) et un rebord de prise (33) solidaire du cadre (32), ladite plaquette de verrouillage (41) étant pivotante autour d'un axe (400) sensiblement horizontal entre une position de prise et une position de déverrouillage, et présentant de part et d'autre dudit axe (400) de pivotement une portion d'accrochage (420) et une portion d'actionnement (410) qui s'étendent jusqu'à des extrémités libres (42, 43) respectives, ladite plaquette de verrouillage (41) pivotant autour de l'axe (400) de pivotement depuis la position de prise pour laquelle la portion d'accrochage (420) vient en prise avec le rebord de prise (33) en position de fermeture, vers la position de déverrouillage par actionnement manuel de la portion d'actionnement (410) vers l'axe central (Z) ; caractérisé en ce que le couvercle (31) présente une paroi latérale (220) de hauteur au moins égale à la hauteur de la portion d'actionnement (410) et une face supérieure (P) comportant une dépression (47) débouchant dans la paroi latérale (220), et en ce que la portion d'actionnement (410) de la plaquette de verrouillage (41) est située au 27 niveau du débouché de la dépression (47) et pivote dans cette dépression (47) pour prendre la position de déverrouillage. 2. Emballage selon la revendication 1, dans lequel la plaquette de verrouillage (41) s'étend dans le prolongement de la paroi latérale (220) du couvercle (31) en position de prise. 3. Emballage selon une des revendications 1 et 2, dans lequel l'extrémité libre (42) de la portion d'actionnement (410) est au moins trois fois plus éloignée de l'axe de pivotement (400) que ne l'est l'extrémité libre (43) de la portion d'accrochage (420). 4. Emballage selon une des revendications 1 à 3, dans lequel le système (3) de fermeture comporte une charnière élastique qui comprend deux éléments de charnière un espacement (f) adjacent à de prise (33) étant inséré s'appuyant contre la paroi (31) pour la position de Emballage selon une des revendications 1 à 4, la portion d'accrochage (420) comprend au moins un ergot (430) orienté radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe central (Z) et venant en prise avec le 25 rebord de prise pour la position de verrouillage, de façon a empêcher dans la position de verrouillage un déplacement en translation de la plaquette de verrouillage (41) selon une direction orthogonale à l'axe (400) de pivotement. 6. Emballage selon une des revendications 1 à 5, 30 dans lequel la portion d'actionnement (410) comporte une face extérieure présentant au moins une nervure saillante (450). 7. Emballage selon une des revendications 1 à 6, (440) entre lesquels est formé la dépression (47), le rebord dans ledit espacement (f) et latérale (220) du couvercle fermeture. 5. dans lequel 28 dans lequel la plaquette de verrouillage (41) est associée à au moins un témoin (6) d'effraction avant la première ouverture du système (3) de fermeture, ledit témoin (6) d'effraction étant relié par une première liaison frangible à un bord latéral de la plaquette (41), et par une deuxième liaison à un bord formé entre une face de la dépression (47) et la paroi latérale (220) du couvercle (31). 8. Système de fermeture comprenant le cadre (32) et le couvercle (31) de l'emballage (1) selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le cadre (32) et le couvercle (31) forment un ensemble unitaire destiné à être fixé au sommet d'un emballage.