Brevet FR2930756A1 — publié le 20091106

L'invention a trait à un obturateur pour une ouverture pratiquée dans une tôle, notamment de carrosserie automobile. On connaît déjà de la demande de brevet français 2 682 072, un tel obturateur qui comporte un capot muni d'un rebord périphérique qui vient en regard de la tôle sur le pourtour de l'ouverture quand l'obturateur y est mis en place. Une paroi dont la surface externe présente une forme correspondante à celle de l'ouverture, se raccorde transversalement au rebord périphérique. Plusieurs pattes saillent de cette paroi, en la prolongeant. Au bout de chaque patte, une lame d'encliquetage s'étend, entre une extrémité d'attache où elle se raccorde à la patte et une extrémité libre, parallèlement au rebord périphérique. Chaque lame d'encliquetage présente du côté extérieur une rampe d'introduction qui s'incline jusqu'à un redent. La demande de brevet français 2 707 233 décrit également un obturateur présentant les caractéristiques susvisées, qui comporte en outre un aileron disposé sur le redent de chaque lame d'encliquetage et dont la surface extérieure forme une contre-rampe de serrage. Les ouvertures pour lesquelles ces obturateurs sont prévus sont généralement réalisées dans la tôle par poinçonnage, elles présentent souvent un pourtour périphérique râpeux. Ainsi, il arrive régulièrement que les portions de ce pourtour au contact des rampes d'introduction s'enfoncent dans les lames au lieu de glisser dessus et de les faire plier. L'invention vise à améliorer la mise en place d'un tel obturateur dans l'ouverture. Elle propose à cet effet un obturateur pour une ouverture de contour prédéterminé pratiquée dans une tôle, comportant : - un capot globalement plan présentant un rebord périphérique adapté à regarder ladite tôle sur le pourtour de l'ouverture quand l'obturateur y est mis en place ; 2 - au moins une paroi rigide saillant transversalement dudit capot ; et - au moins une lame d'encliquetage admettant en l'absence de sollicitation une position de repos où elle s'étend suivant une direction parallèle audit capot, entre une extrémité d'attache où elle est raccordée à ladite paroi et une extrémité libre, ladite lame d'encliquetage étant mobile parallèlement audit capot à l'encontre de forces élastiques de rappel la sollicitant vers ladite position de repos, ladite lame d'encliquetage présentant une rampe d'introduction adaptée à prendre appui sur la surface de ladite tôle délimitant ladite ouverture quand on y enfonce l'obturateur, ladite rampe d'introduction étant inclinée par rapport à une direction transversale audit capot de sorte que ladite lame d'encliquetage est entrainée à se déplacer pour passer à travers l'ouverture ; caractérisé en ce que l'inclinaison de ladite rampe d'introduction par rapport à ladite direction transversale augmente progressivement entre ladite extrémité d'attache et ladite extrémité libre. L'augmentation progressive de l'inclinaison de la rampe d'introduction entre l'extrémité d'attache de la lame d'encliquetage et son extrémité libre permet par l'exercice d'un effort minime sur le capot, d'obtenir le déplacement requis de la lame pendant la phase d'introduction. En outre, cette augmentation progressive réduit les risques d'incrustation du pourtour de l'ouverture dans la lame au niveau de la rampe, une telle variation permettant, par rapport à la rampe de l'obturateur antérieur où l'inclinaison est marquée et constante, de limiter la zone de forte inclinaison à proximité de l'extrémité libre de la lame et d'agrandir la zone où la rampe prend appui sur la surface délimitant l'ouverture. Selon des caractéristiques préférées pour les performances qu'elles permettent d'atteindre, ladite inclinaison varie de façon prédéterminée en relation avec ledit contour prédéterminé pour que chaque zone où ladite rampe d'introduction est adaptée à prendre appui sur ladite surface délimitant ladite ouverture quand on y enfonce l'obturateur, comporte une majeure partie de la 3 zone de ladite rampe qui est alors en regard de ladite surface délimitant ladite ouverture. Selon d'autres caractéristiques préférées de l'obturateur, pour des raisons de simplicité et de commodité tant à la fabrication qu'à l'utilisation : - ladite lame d'encliquetage est raccordée à ladite paroi par une charnière d'articulation élastique déformable venue de moulage avec ladite paroi et ladite lame d'encliquetage ; - ladite lame d'encliquetage est plus rigide que ladite charnière de sorte que c'est essentiellement ladite charnière qui se déforme pour entrainer le pivotement de ladite lame d'encliquetage autour de ladite charnière quand on enfonce l'obturateur dans ladite ouverture ; - ladite charnière présente une convexité tournée du côté interne dudit obturateur ; - la majeure partie de ladite rampe d'introduction forme un tronçon d'hélicoïde ; - ladite lame d'encliquetage présente une contre-rampe de serrage adaptée à prendre appui sur ladite tôle quand ladite lame est rappelée vers ladite position de repos, cette dite contre-rampe de serrage étant orientée de sorte que ledit capot est alors entraîné vers ladite tôle ; - ladite contre-rampe de serrage s'étend sur une portion distale de ladite lame d'encliquetage et présente deux portions avec des angles d'inclinaison différents par rapport à ladite direction transversale audit capot ; - ledit contour prédéterminé étant circulaire, ledit obturateur a une forme générale circulaire et comporte trois dites lames d'encliquetage similaires angulairement réparties de façon régulière ; - ladite inclinaison varie de façon prédéterminée en relation avec ledit contour prédéterminé circulaire pour que chaque zone où ladite rampe d'introduction est adaptée à prendre appui sur ladite surface délimitant ladite ouverture quand on y enfonce l'obturateur, soit en arc de cercle ; - ledit obturateur est adapté à une épaisseur de ladite tôle comprise entre 0,5 et 5 mm ; 4 - ledit contour prédéterminé étant oblong, ledit obturateur a une forme générale oblongue et comporte deux dites parois planes, disposées en regard l'une de l'autre, deux dites lames d'encliquetage étant raccordées de part et d'autre de chaque paroi plane ; - ladite inclinaison varie de façon prédéterminée en relation avec ledit contour prédéterminé oblong pour que chaque zone où ladite rampe d'introduction est adaptée à prendre appui sur ladite surface délimitant ladite ouverture quand on y enfonce l'obturateur, soit en ligne droite ; - ledit obturateur comporte un cordon annulaire de colle fusible déposé sur ledit rebord périphérique, prévu pour fondre lorsque ladite tôle passe à la chaleur après mise en place de l'obturateur dans ladite ouverture, afin qu'après refroidissement l'obturateur soit soudé à ladite tôle par collage dudit rebord périphérique sur ledit pourtour de l'ouverture ; et - ledit cordon annulaire de colle fusible est déposé sur la face dudit rebord périphérique adaptée à venir en regard de ladite tôle. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description de deux exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus d'une portion de tôle comportant une ouverture circulaire de diamètre prédéterminé ; - la figure 2 est une vue en perspective, en agrandissement par rapport à la figure 1, d'un premier exemple de réalisation d'un obturateur conforme à l'invention, adapté à obturer l'ouverture représentée sur la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective de l'obturateur de la figure 2 prise selon un autre angle ; - les figures 4 et 5 sont des vues respectivement de dessous et en élévation de l'obturateur de la figure 2 ; - les figures 6, 7 et 8 sont les vues en coupe de l'obturateur de la figure 2 repérées respectivement par VI-VI, VII-VII et VIII-VIII sur la figure 4, représentées dessus-dessous pour en faciliter la compréhension ; - la figure 9 est une vue similaire à la figure 8 montrant l'obturateur encliqueté dans l'ouverture de la portion de tôle représentée sur la figure 1; - la figure 10 est une vue de dessus d'une portion de tôle comportant une ouverture oblongue de contour prédéterminé ; - la figure 11 est une vue en perspective, en agrandissement par rapport à la figure 10, d'un deuxième exemple de réalisation d'un obturateur 5 conforme à l'invention, adapté à obturer l'ouverture représentée sur la figure 10; - les figures 12 et 13 sont des vues respectivement de dessous et en élévation de l'obturateur de la figure 11 ; - les figures 14 et 15 sont les vues en coupe de l'obturateur de la figure 11 repérées respectivement par XIV-XIV et XV-XV sur la figure 13 ; et - la figure 16 est la vue en coupe de l'obturateur de la figure 11 repérée par XVI-XVI sur la figure 12, représentée dessus-dessous pour en faciliter la compréhension. La tôle 8 illustrée sur la figure 1 présente une ouverture circulaire 9 qui peut être obturée par un obturateur mis en place par simple enfoncement. L'obturateur 1 illustré sur les figures 2 à 9 est prévu pour opérer l'obturation d'une telle ouverture 9 prédéterminée en le présentant en regard de la face externe 7 de la tôle 8. L'obturateur 1 qui adopte la forme générale circulaire de l'ouverture 9, comporte un corps 2 moulé d'une seule pièce sur lequel est déposé en périphérie, un cordon annulaire 3 de colle fusible du type HOT MELT. Le corps 2 comporte un capot 4 et trois parois courbes rigides 10 qui en saillent transversalement depuis sa face interne. Le capot 4 présente un contour circulaire et s'étend dans un plan sauf au niveau de sa zone centrale 4a et de son rebord périphérique 5. La zone centrale 4a forme un léger creux au contour circulaire afin de faciliter les opérations de moulage du corps 2. Le rebord périphérique 5 s'étend vers l'extérieur en s'inclinant légèrement, sa face interne 6 étant prévue pour regarder la face externe 7 de la tôle 8 sur le pourtour de l'ouverture 9 qui y est pratiquée, lorsque l'obturateur 1 est mis en place dans l'ouverture 9 (figures 1 et 9). 6 Le cordon de colle 3 HOT MELT est situé contre la face interne 6 de ce rebord périphérique 5 tandis que les trois parois courbes rigides 10 disposées à proximité de ce même rebord périphérique 5 (figure 3) sont angulairement réparties de façon régulière (figures 3 et 4). Les faces externes des trois parois courbes 10 sont centrées sur l'axe 11 de l'obturateur 1 (figure 5), avec un rayon de courbure sensiblement égal à celui de l'ouverture 9 afin de faciliter la mise en place de ce même obturateur 1. Du côté interne de chaque paroi courbe 10, une nervure de renfort 12 (figure 3) s'étend transversalement à cette paroi 10 depuis son extrémité distale biseautée 13 jusqu'au capot 4 de l'obturateur 1. Une lame d'encliquetage 14 est raccordée à un bord latéral 15 de chaque paroi courbe 10 par l'intermédiaire d'une charnière d'articulation élastique déformable 16, la lame 14 et la charnière 16 venant de moulage avec la paroi courbe 10 (figures 2 et 4). Les lames 14 sont similaires, angulairement réparties de façon régulière et admettent en l'absence de sollicitation une position de repos où elles s'étendent chacune suivant une direction parallèle au capot 4, entre une extrémité d'attache 17 rattachée à la charnière élastique 16 et une extrémité libre 18 (figures 2 et 4). Les charnières élastiques 16 qui ont une double fonction d'articulation des lames 14 sur les parois courbes 10 et de rappel en position de repos de ces mêmes lames 14, présentent une convexité tournée du côté interne de l'obturateur 1. Elles s'étendent, depuis l'extrémité distale 13 sur environ les deux tiers de la longueur du bord latéral 15 de la paroi courbe 10 (figure 5). En variante, la longueur des charnières 16 peut varier en fonction de l'effort de rappel désiré. On va décrire maintenant les lames 14 plus en détail. Chacune de ces lames 14 présente sur sa face externe, une rampe d'introduction 21 qui s'étend depuis l'arrête courbe externe 22a de la portion biseautée 22 de cette lame 14 jusqu'à un redent plat 23 (figure 5). 7 Au niveau de sa portion biseautée 22 et en l'absence de sollicitation, chaque lame 14 s'étend dans le prolongement de la paroi courbe 10 de sorte que l'arête externe 22a est centrée sur l'axe 11 et a le même rayon de courbure que les faces externes des trois parois courbes 10 (figure 4). La rampe d'introduction 21 est inclinée par rapport à la direction axiale 11 de l'obturateur 1 (ou à une direction transversale du capot 4) et cette inclinaison augmente progressivement entre son extrémité d'attache 17 et son extrémité libre 18 (l'évolution de l'angle d'inclinaison étant bien visible sur les figures 6 à 8). Ainsi, au niveau de l'extrémité d'attache 17 de la lame 14 (à proximité de la charnière 16), la rampe d'introduction 21 est quasiment parallèle à la direction axiale 11 de l'obturateur 1 alors qu'au niveau de l'extrémité libre 18 de la lame 14, la rampe d'introduction 21 forme un angle proche de 45° avec la même direction axiale 11 de l'obturateur 1 (figure 8). Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 2 à 9, la majeure partie (plus des trois quarts) de la rampe d'introduction 21 forme un tronçon d'hélicoïde. Toutes les coupes de ce tronçon en hélicoïde selon un plan parallèle au capot 4 forment une ligne d'intersection en arc de cercle dont le rayon de courbure reste constant et sensiblement égal à celui de l'ouverture circulaire 9. Chaque lame 14 présente également sur sa face externe, une contre-rampe 24 de serrage qui s'étend sur une portion distale de cette lame 14 et qui est disposée au dessus du redent 23, les rampes d'introduction 21 et de serrage 24 se raccordant l'une à l'autre. La contre-rampe de serrage 24 comporte deux portions 24a et 24b, la première portion 24a qui est la plus éloignée du capot 4, formant un angle légèrement moins prononcé avec l'axe 11 que la seconde portion 24b. Pour mettre en place l'obturateur 1 dans l'ouverture 9 pratiquée dans la tôle 8, on le présente avec les lames d'encliquetage 14 en premier, les rampes d'introduction 21 prenant appui sur la surface de la tôle 8 délimitant l'ouverture 9 quand on y enfonce l'obturateur 1. 8 Du fait que les lames 14 sont plus rigides que les charnières 16, ce sont essentiellement ces dernières qui se déforment pendant la phase d'appui (sous l'action des contraintes exercées par la tôle 8), pour entrainer le pivotement des lames 14 autour d'elles. La présence de ces charnières 16 permet aux lames 14 de ne subir quasiment aucune déformation pouvant nuire à la qualité du contact avec la surface de la tôle 8. Chaque zone où la rampe d'introduction 21 prend appui sur la tôle 8 est en arc de cercle et comporte une majeure partie de la zone de la rampe 21 alors en regard de la surface délimitant l'ouverture 9. Cette configuration des rampes d'introduction 21 permet un pivotement très progressif des lames d'encliquetage 14 parallèlement au capot 4. L'obturateur 1 ne nécessite ainsi qu'un effort de mise en place minimal (ici de l'ordre de 2 N), et permet d'éviter que le bord de l'ouverture 9 s'incruste dans les lames d'encliquetage 14. Dès que les rampes d'introduction 21 ont franchi le bord interne (opposé à la face 7) de l'ouverture 9, les lames 14 sont rappelées vers leurs positions de repos par les charnières élastiques 16, de sorte que ce sont maintenant les contre-rampes 24 qui prennent appui sur la tôle 8, l'orientation de ces contre-rampes 24 étant telle que le rappel des lames 14 entraine le capot 4 vers la tôle 8 et fait s'enfoncer davantage l'obturateur 1 dans l'ouverture 9. La configuration en double pente des contre-rampes de serrage 24 est prévue spécifiquement pour que l'obturateur 1 puisse être utilisé avec une large plage d'épaisseur de tôle (entre 0,5 et 5 mm). Pour des tôles dont l'épaisseur est inférieure à 2,5 mm, c'est la seconde portion 24b qui prend appui sur la surface délimitant l'ouverture 9. Pour des tôles d'épaisseur comprise entre 2,5 mm et 5 mm, c'est la première portion 24a formant un angle inférieur légèrement inférieur avec l'axe 11 qui prend appui sur la surface délimitant l'ouverture 9. 9 La face interne 6 du rebord périphérique 5 se rapproche ainsi de la tôle 8 jusqu'à ce que le cordon annulaire 3 de colle fusible vienne au contact de la tôle 8 (figure 9). Lorsqu'on fait passer la tôle 8 à la chaleur, après y avoir encliqueté l'obturateur 1 comme décrit ci-dessus et illustré figure 9, le cordon de colle 3 fond et soude le rebord périphérique 5 à la face externe 7 de la tôle 8 sur le pourtour de l'ouverture 9 ce qui assure une excellente étanchéité. Dans des variantes non représentées de ce mode de réalisation, le nombre de lames d'encliquetage 14 est différent de trois, par exemple deux ou quatre, les lames étant de préférence angulairement réparties de façon régulière. Dans une autre variante non représentée, l'obturateur 1 ne comporte pas de cordon annulaire de colle fusible du type HOT MELT. La tôle 38 illustrée sur la figure 10 présente une ouverture oblongue 39 qui peut être obturée par un obturateur mis en place par simple enfoncement. L'obturateur 31 illustré sur les figures 11 à 16 est prévu pour opérer l'obturation d'une telle ouverture 39 prédéterminée en le présentant en regard de la face externe 37 de la tôle 38. L'obturateur 31 qui adopte la forme générale oblongue de l'ouverture 39, est formé d'un corps 32 moulé d'une seule pièce qui comporte un capot 34, deux parois courbes rigides 40 et deux parois planes également rigides 40a qui en saillent transversalement depuis sa face interne. Le capot 34 présente un contour oblong et s'étend dans un plan sauf au niveau de sa zone centrale 34a et de son rebord périphérique 35. La zone centrale 34a forme un léger creux au contour circulaire afin de faciliter les opérations de moulage du corps 32. Le rebord périphérique 35 s'étend vers l'extérieur en s'inclinant légèrement, sa face interne 36 étant prévue pour regarder la face externe 37 de la tôle 38 sur le pourtour de l'ouverture 39 qui y est pratiquée, lorsque l'obturateur 31 y est mis en place (figures 10 et 11). 10 Les deux parois courbes rigides 40 de section hémicirculaire sont tournées l'une vers l'autre et disposées au niveau des deux extrémités du capot 34 à proximité du rebord périphérique 35 (figure 12). Les deux parois planes rigides 40a sont situées à mi-distance des 5 deux parois courbes 40 et sont également disposées à proximité du rebord périphérique 35 (figure 12) Les faces externes des deux parois courbes 40 et des deux parois planes 40a ont le même contour oblong (figure 12) que l'ouverture 39, centré sur l'axe 41 de l'obturateur 31 (figures 13 à 16). 10 Une nervure de renfort 42 s'étend transversalement entre les deux parois planes 40a depuis leurs extrémités distales biseautées 43 jusqu'au capot 34 de l'obturateur 31 (figures 11 et 12). Deux lames d'encliquetage 44 sont chacune raccordées à un bord latéral 45 respectif de chaque paroi plane 40a par une charnière d'articulation 15 élastique déformable 46, les lames 44 et les charnières 46 venant de moulage avec la paroi plane 40a (figures 11 et 12). Les lames 44 sont similaires et admettent en l'absence de sollicitation une position de repos où elles s'étendent chacune suivant une direction longitudinale parallèle au capot 34, entre une extrémité d'attache 47 20 rattachée à la charnière élastique 46 et une extrémité libre 48. Les charnières élastiques 46 qui ont une double fonction d'articulation des lames 44 sur les parois planes 40a et de rappel en positon de repos de ces mêmes lames 44, présentent une convexité tournée du côté interne de l'obturateur 31. 25 Elles s'étendent depuis l'extrémité biseautée 43 sur environ les trois quart de la longueur du bord latéral 45 de la paroi plane 40a. En variante, la longueur des charnières 46 peut varier en fonction de l'effort de rappel désiré. On va décrire maintenant les lames 44 plus en détail. Chacune de ces lames 44 présente sur sa face externe, une rampe 30 d'introduction 51 qui s'étend depuis l'arête droite externe 52a de la portion biseautée 52 de cette lame 44 jusqu'à un redent formant contre-rampe de serrage 54 (figures 11 et 13). 11 Au niveau de sa portion biseautée 52 et en l'absence de sollicitation, chaque lame 44 s'étend dans le prolongement de la paroi plane 40a de sorte que l'arête externe 52a a le même contour oblong d'axe 41 que les faces externes des deux parois courbes 40 et des deux parois planes 40a (figure 12). La rampe d'introduction 51 est inclinée par rapport à la direction axiale 41 de l'obturateur 31 (ou à une direction transversale du capot 34) et cette inclinaison augmente progressivement entre son extrémité d'attache 47 et son extrémité libre 48 (figure 11). Ainsi, au niveau de l'extrémité d'attache 47 de la lame 44 (à proximité de la charnière 46), la rampe d'introduction 51 est quasiment parallèle à la direction axiale 41 de l'obturateur 31 alors qu'au niveau de l'extrémité libre 48 de la lame 44, la rampe d'introduction 51 forme un angle proche de 30° avec la même direction axiale 41 de l'obturateur 31 (figure 15). Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 11 à 16, la majeure partie (plus des trois quarts) de la rampe d'introduction 51 forme un tronçon d'hélicoïde. Toutes les coupes de ce tronçon en hélicoïde selon un plan parallèle au capot 34 forment une ligne d'intersection en segment de droite. La mise en place de l'obturateur 31 dans l'ouverture 39 pratiquée dans la tôle 38 s'effectue de façon similaire à celle de l'obturateur 1, les rampes d'introduction 51 prenant appui sur la surface de la tôle 38 délimitant l'ouverture 39 quand on y enfonce l'obturateur 31. Du fait que les lames 44 sont plus rigides que les charnières 46, ce sont essentiellement ces dernières qui se déforment pendant la phase d'appui (sous l'action des contraintes exercées par la tôle 38), pour entrainer le pivotement des lames 44 autour d'elles. La présence de ces charnières 46 permet aux lames 44 de ne subir quasiment aucune déformation pouvant nuire à la qualité du contact avec la surface de la tôle 38. Chaque zone où la rampe d'introduction 51 prend appui sur la tôle 38 est en ligne droite et comporte une majeure partie de la zone de la rampe 51 alors en regard de la surface délimitant l'ouverture 39. 12 Cette configuration des rampes d'introduction 51 permet un pivotement très progressif des lames d'encliquetage 44 parallèlement au capot 34. Dès que les rampes d'introduction 51 ont franchi le bord inférieur de l'ouverture 39, les lames 44 sont rappelées vers leurs positions de repos par les charnières élastiques 46, de sorte que ce sont maintenant les contre-rampes 54 qui prennent appui sur la tôle 38, l'orientation de ces contre-rampes 54 étant telle que le rappel des lames 44 entraine le capot 34 vers la tôle 38 et fait s'enfoncer davantage l'obturateur 31 dans l'ouverture 39. La face interne 36 du rebord périphérique 35 se rapproche ainsi de la tôle 38 jusqu'à ce que son extrémité libre 55 (figure 11) vienne en regard de la tôle 38. Dans une variante non représentée, l'obturateur 31 comporte en périphérie, un cordon annulaire de colle fusible du type HOT MELT. On notera également que l'obturateur peut adopter une forme autre qu'oblongue ou circulaire, et plus généralement on rappelle que l'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits. REVENDICATIONS1. Obturateur pour une ouverture (9 ; 39) de contour prédéterminé pratiquée dans une tôle (8 ; 38), comportant : - un capot (4 ; 34) globalement plan présentant un rebord périphérique (5 ; 35) adapté à regarder ladite tôle (8 ; 38) sur le pourtour de l'ouverture (9 ; 39) quand l'obturateur (1 ; 31) y est mis en place ; - au moins une paroi rigide (10 ; 40a) saillant transversalement dudit capot (4 ; 34) ; et - au moins une lame d'encliquetage (14 ; 44) admettant en l'absence de sollicitation une position de repos où elle s'étend suivant une direction parallèle audit capot (4 ; 34), entre une extrémité d'attache (17 ; 47) où elle est raccordée à ladite paroi (10 ; 40a) et une extrémité libre (18 ; 48), ladite lame d'encliquetage (14 ; 44) étant mobile parallèlement audit capot (4 ; 34) à l'encontre de forces élastiques de rappel la sollicitant vers ladite position de repos, ladite lame d'encliquetage (14 ; 44) présentant une rampe d'introduction (21 ; 51) adaptée à prendre appui sur la surface de ladite tôle (8 ; 38) délimitant ladite ouverture (9 ; 39) quand on y enfonce l'obturateur, ladite rampe d'introduction (21 ; 51) étant inclinée par rapport à une direction transversale audit capot (4 ; 34) de sorte que ladite lame d'encliquetage (14 ; 44) est entrainée à se déplacer pour passer à travers l'ouverture (9 ; 39) ; caractérisé en ce que l'inclinaison de ladite rampe d'introduction (21 ; 51) par rapport à ladite direction transversale augmente progressivement entre ladite extrémité d'attache (17 ; 47) et ladite extrémité libre (18 ; 48). 2. Obturateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite inclinaison varie de façon prédéterminée en relation avec ledit contour prédéterminé pour que chaque zone où ladite rampe d'introduction (21 ; 51) est adaptée à prendre appui sur ladite surface délimitant ladite ouverture (9 ; 39) quand on y enfonce l'obturateur, comporte une majeure partie de la zone de ladite rampe qui est alors en regard de ladite surface délimitant ladite ouverture (9 ; 39). 14 3. Obturateur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite lame d'encliquetage (14 ; 44) est raccordée à ladite paroi (10 ; 40) par une charnière d'articulation élastique déformable (16 ; 46) venue de moulage avec ladite paroi (10 ; 40) et ladite lame d'encliquetage (14 ; 44). 4. Obturateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite lame d'encliquetage (14 ; 44) est plus rigide que ladite charnière (16 ; 46) de sorte que c'est essentiellement ladite charnière (16 ; 46) qui se déforme pour entrainer le pivotement de ladite lame d'encliquetage (14 ; 44) autour de ladite charnière (16 ; 46) quand on enfonce l'obturateur dans ladite ouverture (9 ; 39). 5. Obturateur selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite charnière (16 ; 46) présente une convexité tournée du côté interne dudit obturateur (1 ; 31). 6. Obturateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la majeure partie de ladite rampe d'introduction (21 ; 51) forme un tronçon d'hélicoïde. 7. Obturateur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite lame d'encliquetage (14 ; 44) présente une contre-rampe de serrage (24 ; 54) adaptée à prendre appui sur ladite tôle (8 ; 38) quand ladite lame (14 ; 44) est rappelée vers ladite position de repos, cette dite contre-rampe de serrage (24 ; 54) étant orientée de sorte que ledit capot (4 ; 34) est alors entraîné vers ladite tôle (8 ; 38). 8. Obturateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite contre-rampe de serrage (24) s'étend sur une portion distale de ladite lame d'encliquetage (14) et présente deux portions (24a, 24b) avec des angles d'inclinaison différents par rapport à ladite direction transversale audit capot (4). 9. Obturateur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit contour prédéterminé étant circulaire, ledit obturateur a une forme générale circulaire et comporte trois dites lames d'encliquetage (14) similaires angulairement réparties de façon régulière. 10. Obturateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite inclinaison varie de façon prédéterminée en relation avec ledit contour prédéterminé circulaire pour que chaque zone où ladite rampe d'introduction15 (21) est adaptée à prendre appui sur ladite surface délimitant ladite ouverture (9) quand on y enfonce l'obturateur, soit en arc de cercle. 11. Obturateur selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il est adapté à une épaisseur de ladite tôle (8) comprise entre 0,5 et 5 5 mm. 12. Obturateur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit contour prédéterminé étant oblong, ledit obturateur a une forme générale oblongue et comporte deux dites parois (40a) planes, disposées en regard l'une de l'autre, deux dites lames d'encliquetage (44) étant raccordées 10 de part et d'autre de chaque paroi (40a) plane. 13. Obturateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite inclinaison varie de façon prédéterminée en relation avec ledit contour prédéterminé oblong pour que chaque zone où ladite rampe d'introduction (51) est adaptée à prendre appui sur ladite surface délimitant ladite ouverture (39) 15 quand on y enfonce l'obturateur, soit en ligne droite. 14. Obturateur selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte un cordon annulaire (3) de colle fusible déposé sur ledit rebord périphérique (5), prévu pour fondre lorsque ladite tôle (8) passe à la chaleur après mise en place de l'obturateur dans ladite ouverture (9), afin 20 qu'après refroidissement l'obturateur soit soudé à ladite tôle (8) par collage dudit rebord périphérique (5) sur ledit pourtour de l'ouverture (9). 15. Obturateur selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit cordon annulaire (3) de colle fusible est déposé sur la face (6) dudit rebord périphérique (5) adaptée à venir en regard (7) de ladite tôle (8).