Brevet FR2934260A1 — publié le 20100129

Le domaine technique de l'invention est celui des matériaux explosifs à vulnérabilité réduite ainsi que des procédés de coulée de tels matériaux explosifs. Les matériaux explosifs à vulnérabilité réduite deviennent essentiels pour la conception des munitions. En effet ils permettent de réaliser des munitions qui résistent sans détoner à des agressions telles que les impacts de balles ou les incendies. Il existe aujourd'hui deux familles principales de matériaux explosifs à vulnérabilité réduite: celle des explosifs composites et celle des explosifs fusionnables. Les explosifs composites mettent en oeuvre des polymères organiques réticulables. Ils sont mis en oeuvre par coulée de l'explosif mélangé au liant organique et la solidification est obtenue par la polymérisation du chargement. Les procédés de fabrication des explosifs composites sont longs, complexes et coûteux. Par ailleurs la démilitarisation des munitions ainsi réalisées est difficile. Il est en effet nécessaire d'usiner la munition pour évacuer l'explosif. Ce dernier peut ensuite difficilement être recyclé, la réaction de polymérisation étant irreversible. Les explosifs fusionnables sont constitués par un matériau associant, d'une part une phase solide comprenant au moins un explosif solide à vulnérabilité réduite, et d'autre part une phase fusionnable qui comprend au moins un explosif fusionnable, au moins un flegmatisant et au moins un émulsifiant du flegmatisant dans l'explosif fusionnable. L'explosif solide à vulnérabilité réduite est le plus souvent constitué par l'Oxinitrotriazole (ou ONTA), mais on peut aussi mettre en oeuvre le triaminotrinitrobenzène (TATB) ou la Nitroguanidine (NGu). L'explosif fusionnable est de préférence un aromatique nitré (tel que le trinitrotoluène ou TNT, ou la 2,4,6- Trinitro-N-Méthyl Aniline ou TNMA), et le flegmatisant est le plus souvent constitué par une cire. Le brevet EP814069 décrit ainsi différents types d'explosifs fusionnables à vulnérabilité réduite ainsi que 5 leurs procédés de préparation. Ces procédés sont relativement complexes et mettent en œuvre d'une part des étapes de réalisation d'une phase liquide associant l'explosif fusionnable, son flegmatisant et un émulsifiant de l'explosif fusionnable dans le 10 flegmatisant. La phase solide est ensuite introduite dans la phase liquide, puis on réalise la coulée dans le corps de munition et enfin le refroidissement conduisant à la solidification de l'explosif. 15 Un tel procédé nécessite de maîtriser les approvisionnements de différents matériaux qui doivent être associés entre eux d'une façon rigoureuse et en suivant des dosages précis. Par ailleurs les étapes à conduire mettent en oeuvre une 20 phase fusionnable et une phase solide qui doivent être mélangées avec soin de façon à assurer une composition homogène. Ce mélange est d'autant plus délicat que les explosifs insensibles fusionnables mettent en œuvre une part de flegmatisant (cire) relativement forte (supérieure ou 25 égale à 3% en masse). Le mélange à chaud de l'explosif fusionnable avec le flegmatisant qui doit assurer son enrobage impose donc la mise en œuvre d'un émulsifiant ainsi que le brassage vigoureux de ces éléments pour assurer la création d'une émulsion homogène. 30 Un tel procédé est bien plus complexe que les procédés de coulée des explosifs fusionnables classiques dans lesquels il suffit généralement de mélanger dans une cuve de coulée l'explosif fusionnable (TNT) et l'explosif solide (hexogène) avant de procéder à la coulée. L'invention a pour but de proposer un procédé de coulée d'un matériau explosif à vulnérabilité réduite, procédé qui permet de simplifier les opérations de coulée. Ce procédé propose la mise en œuvre d'un matériau explosif préfabriqué et prêt à l'emploi. Il peut ainsi être facilement mis en œuvre par des industriels dotés d'équipements de coulée conventionnels. Ainsi l'invention a pour objet un procédé de coulée d'un matériau explosif à vulnérabilité réduite qui associe, d'une part une phase solide comprenant au moins un explosif solide à vulnérabilité réduite, et d'autre part une phase fusionnable qui comprend au moins un explosif fusionnable, au moins un flegmatisant et au moins un émulsifiant du flegmatisant dans l'explosif fusionnable, procédé caractérisé en ce que l'on met en place le matériau explosif à l'état solide dans une cuve de fusion équipée de moyens de chauffe et dotée de moyens d'agitation, le matériau explosif étant mis en place dans la cuve sous la forme de grains préfabriqués ayant une composition chimique homogène, grains ayant été fabriqués au préalable lors d'étapes de mélange, coulée puis solidification et mise en forme, les grains du matériau explosif fusionnable ayant des dimensions supérieures à la plus grosse granulométrie des matériaux de la phase solide qu'ils renferment. La phase fusionnable du matériau explosif fusionnable pourra comprendre essentiellement du trinitrotoluène. La phase solide du matériau explosif fusionnable pourra comprendre essentiellement de l'oxinitrotriazole. L'invention a également pour but de proposer un matériau explosif fusionnable à vulnérabilité réduite préfabriqué et prêt à l'emploi donc à mise en oeuvre simplifiée. Le matériau explosif fusionnable selon l'invention est ainsi caractérisé en ce qu'il est sous la forme de grains 4 solides d'un mélange homogène associant, d'une part une phase solide comprenant au moins un explosif solide à vulnérabilité réduite, et d'autre part une phase fusionnable qui comprend au moins un explosif fusionnable, au moins un flegmatisant et au moins un émulsifiant du flegmatisant dans l'explosif fusionnable, les grains du matériau explosif ayant été fabriqués au préalable lors d'étapes de mélange, coulée puis solidification et mise en forme, les grains du matériau explosif fusionnable ayant par ailleurs des dimensions supérieures à la plus grosse granulométrie des matériaux de la phase solide qu'ils renferment. Selon un mode particulier de réalisation, les grains pourront avoir la forme de paillettes ou d'écailles, donc présenteront une forme sensiblement plane ayant une épaisseur inférieure aux dimensions de leur forme plane. Selon un autre mode de réalisation, les grains pourront avoir une forme globalement cylindrique ou sphérique. La phase fusionnable du matériau explosif pourra comprendre essentiellement du trinitrotoluène. La phase solide du matériau explosif pourra comprendre essentiellement de l'oxinitrotriazole. Le matériau explosif fusionnable pourra ainsi être constitué par un mélange de : - 20% à 40% en masse de trinitrotoluène, - 25% à 60% en masse d'oxinitrotriazole, - 0% à 25% en masse de poudre d'aluminium, - 3% à 12% en masse d'un flegmatisant, - 0,1% à 1% en masse d'un additif assurant l'emulsification de l'explosif fusible et du flegmatisant. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels . - la figure 1 montre un équipement permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 2a, 2b, 2c, 2d montrent différentes formes de réalisation des grains du matériau selon l'invention, - les figures 3a et 3b sont des schémas d'un équipement permettant de réaliser des grains du matériau selon l'invention, la figure 3b étant une coupe transversale réalisée au niveau d'un des tambours entraînant le tapis roulant de l'équipement. La figure 1 montre une installation 1 de coulée qui est destinée à assurer le chargement en explosif de plusieurs corps de munitions 2, ici des obus d'artillerie disposés sur une palette de transport 3 déplaçable. Chaque obus 2 porte une rehausse 2a qui a pour but de faciliter la coulée et qui permet de laisser un bloc d'explosif en dehors du corps d'obus, bloc sur lequel se produisent les déformations et retassures liées au refroidissement. Ce bloc est désolidarisé de l'obus après refroidissement. L'installation 1 comprend principalement une cuve de coulée 4 qui est disposée au-dessus d'un des corps 2 de munition. Concrètement la cuve 4 sera fixée sur un support non représenté et on positionnera le corps de munition 2 en déplaçant la palette 3. La cuve 4 est réalisée d'une façon classique en un matériau résistant à la corrosion par exemple en acier inoxydable. Elle comporte un couvercle 4a qui peut être basculé pour refermer la cuve d'une façon étanche. Elle renferme un moyen agitateur 5, qui est représenté très schématiquement ici. Ce moyen est un malaxeur de type planétaire et il comporte d'une façon bien connue des pales rotatives entraînées par un moteur (non représenté). Les pales auront des dimensions leur permettant de brasser l'ensemble du mélange. A sa partie inférieure la cuve 4 comporte une buse 4b obturée par une vanne de coulée 6 dont l'ouverture et la fermeture sont pilotées par un moyen de commande 7, par exemple un automate programmable. D'une façon encore très classique et bien connue de l'Homme du Métier, la cuve 4 est reliée à un premier moyen de chauffage 8a, tel une chaudière. Un fluide caloporteur est conduit de la chaudière 8a à la cuve par une conduite 9 sur laquelle est placée une vanne thermostatique 10. La cuve comporte une double paroi à l'intérieur de laquelle peut circuler le fluide caloporteur. On voit sur la figure 1 que la buse 4b est reliée à une deuxième chaudière 8b par une vanne thermostatique 11. On assure ainsi une homogénéité de la température du matériau explosif tant à l'intérieur de la cuve 4 qu'au niveau de la buse 4b. La mise en oeuvre de deux chaudières distinctes permet d'assurer une chauffe indépendante pour la cuve 4 et la buse 4b. La température sera choisie en fonction des caractéristiques de fusion du matériau à couler. Généralement pour les matériaux explosifs fusibles, la température est comprise entre 75°C et 100°C. Les vannes thermostatiques 10 et 11 pourront avantageusement être pilotées en températures par l'automate 7 (les liaisons avec l'automate ne sont pas représentées pour la clarté de la figure). Pour cela des sondes de températures seront disposées au niveau des différentes canalisations ainsi que de la cuve et de la buse. Un entonnoir de coulée 18 est fixé au niveau d'un fond de la cuve, c'est à dire ici à la buse 4b. Il est destiné à permettre d'assurer une coulée sous vide de l'explosif dans le corps de munition 2. En effet les explosifs fusionnables à vulnérabilité réduite sont généralement assez visqueux. La coulée sous vide permet de faciliter (et accélérer) le chargement des corps de munitions 2. Cet entonnoir 18 fait l'objet de la demande de brevet FR07-07598 déposée le 29 octobre 2007 à laquelle on pourra se reporter pour obtenir plus de détails. Des moyens de mise sous vide 17 (tels une pompe à vide) sont prévus. Ces moyens permettent de réaliser le vide au niveau de la cuve 4 et également au niveau de l'entonnoir de coulée 18, de la buse 4b et du corps de munition 2 sur lequel est positionné l'entonnoir 18. La pompe à vide 17 est ainsi raccordée à la cuve 4 par 10 une conduite 21 sur laquelle est placé un premier robinet d'arrêt 22. La pompe à vide 17 est par ailleurs reliée à l'entonnoir 18 (plus précisément à la buse 4b située au-dessus de l'entonnoir) par une conduite 19 sur laquelle est placé un 15 deuxième robinet d'arrêt 20. L'ouverture et/ou la fermeture de chaque robinet 20,22 ainsi que la commande de la vanne de coulée 6 sont assurées par l'automate programmable 7. A l'exception des moyens de coulée sous vide (et 20 notamment de l'entonnoir 18) cette installation 1 est classique. Elle peut être utilisée pour charger des munitions avec un explosif classique, par exemple une composition B (associant hexogène et Trinitrotoluène dans les proportions massiques respectives de 60% et 40%). 25 La mise en oeuvre de moyens de coulée sous vide permet d'évacuer les bulles dans le chargement réalisé. Ces moyens permettent aussi de faciliter le chargement d'un explosif visqueux. Cette installation peut aussi être utilisée sans autres 30 modifications pour charger les corps de munitions 2 avec un explosif à vulnérabilité réduite. Il suffit conformément au procédé selon l'invention de mettre dans la cuve 4 le matériau explosif sous la forme de grains solides "préfabriqués" et "prêts à l'emploi" d'un matériau explosif à vulnérabilité réduite. Ce matériau associera, d'une part une phase solide comprenant au moins un explosif solide à vulnérabilité réduite (par exemple l'oxynitrotriazole ou ONTA), et d'autre part une phase fusionnable qui comprend au moins un explosif fusionnable (par exemple le trinitrotoluène ou TNT), au moins un flegmatisant (tel qu'une cire) et au moins un émulsifiant du flegmatisant dans l'explosif fusionnable. Le matériau sera ainsi par exemple constitué par un mélange de : - 20% à 40% en masse de trinitrotoluène, - 25% à 60% en masse d'oxinitrotriazole, - 0% à 25% en masse de poudre d'aluminium, - 3% à 12% en masse d'un flegmatisant, - 0,1% à 1% en masse d'un additif assurant l'emulsification de l'explosif fusible et du flegmatisant. On pourra également réaliser (comme décrit par le brevet EP814069) un explosif dans lequel l'explosif fusionable est un aromatique nitré tel que la 2,4,6 Trinitro-N-Méthyl aniline (TNMA), le 2,4,6-Trinitro-3-méthylphénol, le 3-amino-Trinitrotoluène, le 2,4,6-Trinitro-aniline, le 1,3,8-Trinitronaphtalène et son mélange d'isomères fusible à 115°C. On pourra également mettre avantageusement en oeuvre le Dinitroanisole (DNAN) qui est un explosif fusionable à toxicité réduite. Cet explosif est décrit notamment par la demande de brevet US2005230019. Il est le plus souvent associé à des additifs de mise en oeuvre choisis dans le groupe des N-alkylnitroaniline et des N-arylnitroaniline. L'explosif à vulnérabilité réduite pourra être choisi parmi : l'oxynitrotriazol (ONTA), le triaminotrinitrobenzène (TATB), la nitroguanidine (NGu). Le flegmatisant sera par exemple une cire de polyoléfine et l'émulsifiant un copolymère de vinyl pyrrolidone. On a déjà noté que pour les explosifs fusionnables à vulnérabilité réduite le flegmatisant était dans des proportions non négligeables. Le pourcentage en masse du flegmatisant est en effet supérieur ou égal à 3%. Une telle proportion forte complique la fabrication de ce matériau explosif et impose le recours à un émulsifiant ainsi que le brassage vigoureux du matériau pour assurer sa mise en émulsion stable (vitesse de rotation des pales du malaxeur supérieure à 300 tours par minute). Le flegmatisant sera choisi avec une température de fusion sensiblement égale à celle de l'explosif fusionable (à plus ou moins 2°C près). Le flegmatisant uniformément réparti a une fonction concourant à la désensibilisation du matériau en augmentant son homogénéité ce qui le rend moins sensible à l'échauffement. L'émulsifiant est choisi de façon à assurer le meilleur interface entre l'explosif fondu et le flegmatisant. Le flegmatisant permet à la fois de favoriser la dispersion des constituants pulvérulents et de stabiliser l'émulsion obtenue. Le taux de flegmatisant est par ailleurs généralement inférieur à 12% car un taux de cire trop important pénalise les caractéristiques détoniques du matériau. Le matériau explosif pourra aussi comprendre de la poudre d'aluminium (qui permet d'accroître la résistance du matériau à l'échauffement tout en accroissant l'effet de souffle lors de la détonation). Les grains de matériau selon l'invention auront une composition chimique homogène, et ils seront fabriqués au préalable lors d'étapes de mélange, coulée puis solidification et mise en forme. Ces étapes préalables de préparation des grains de matériau explosif "prêt à l'emploi" sont mises en oeuvre chez un industriel spécialisé qui sera doté des équipements lui 10 permettant de réaliser d'une façon fiable et reproductible le mélange des différents constituants du matériau explosif à vulnérabilité réduite. On entend par composition chimique homogène le fait que cette composition est identique d'un grain à l'autre. On retrouve donc dans chaque grain les différents constituants du matériau explosif fusionnable et à vulnérabilité réduite (ONTA, TNT, cire, émulsifiant et éventuellement aluminium), et la structure physique du grain est telle que les constituants restent organisés dans le grain de la même façon qu'ils le sont dans un chargement de munition. Il y a ainsi, au niveau de chaque grain, un enrobage des granulés solides (oxynitrotriazole et aluminium) par l'explosif fusionnable (TNT), et par ailleurs l'explosif fusionnable est lui-même enrobé par le flegmatisant. Il n'y a donc pas eu de décantation des différents constituants du mélange avant sa solidification. On notera qu'il était déjà connu de réaliser des grains ou paillettes d'explosifs fusionnables (par exemple de composition B) pour faciliter ultérieurement un chargement de munitions par coulée. Il suffit en effet de mettre ces grains de composition B dans une cuve portée à la température appropriée pour obtenir une nouvelle fusion permettant le chargement des munitions. Cependant la composition B est une composition simple associant TNT (fusionnable) et hexogène (solide) avec parfois une petite partie de cire (de l'ordre de 1% en masse) pour améliorer la tenue mécanique de l'explosif après refroidissement. Il n'était cependant pas évident de pouvoir obtenir un chargement homogène et satisfaisant d'une munition à partir de la refusion de fragments d'un matériau explosif aussi complexe qu'un explosif fusionnable à vulnérabilité réduite. En effet un tel matériau explosif incorpore une émulsion solidifiée d'un explosif fusionnable et d'un flegmatisant et il incorpore par ailleurs des matériaux granulaires ayant des granulométries différentes (ONTA et Aluminium notamment). Il n'était en particulier pas évident de pouvoir assurer lors d'un nouvel échauffement du matériau ainsi divisé une nouvelle émulsion de l'explosif fusible (TNT) dans son flegmatisant ainsi que l'enrobage correct des granulés des composants solides (ONTA et aluminium). On a procédé à différents essais à partir d'échantillons solidifiés d'explosif fusionnable à vulnérabilité réduite. Les échantillons ont été préparés en mettant en oeuvre le procédé qui est décrit par le brevet EP814069. On a cependant utilisé dans ce procédé le trinitrotoluène comme explosif fusionnable. Les principales étapes sont les suivantes : Fusion du TNT dans un malaxeur à une température de 900C; Mélange dans ce malaxeur du TNT avec le flegmatisant et l'émulsifiant du TNT dans le flegmatisant (le brevet EP814069 donne des exemples de cire et de flegmatisant utilisables); Incorporation de l'ONTA avec une granulométrie de classe 2 (granulométrie de 200 à 800 micromètres), l'ONTA étant pré-mélangé à de la poudre d'aluminium; Coulée et refroidissement progressif. La coulée a été opérée dans un étui de munition 25 classique. On a ensuite réalisé des copeaux du matériau explosif par usinage du chargement obtenu. On a par ailleurs réalisé des plaquettes minces du matériau explosif en fragmentant grossièrement le fond de 30 cuve solidifié. Les essais de refusion de ces deux échantillons ont donné des résultats très différents : Les copeaux n'ont pas pu être refusionnés. Le résultat obtenu après chauffage est un mélange pâteux, sec et impossible à couler. Par contre les plaquettes ont pu être refusionnées avec succès. Un simple malaxage a permis de reconstituer une émulsion stable, permettant ainsi une nouvelle coulée. La tenue dans le temps du matériau obtenu ainsi que sa viscosité sont du même ordre que ceux du matériau d'origine et sont suffisants pour permettre de remplir un corps de munition puis de le refroidir pour solidifier le matériau tout en gardant son homogénéité (pas de séparations de phases). On notera qu'une refusion de copeaux fins issus de l'usinage d'une composition B est possible alors que l'on a vérifié que cette refusion de copeaux n'était pas possible pour un explosif fusionable à vulnérabilité réduite. Une comparaison des matériaux de départ (copeaux et plaquettes) a permis de constater que les copeaux présentaient une granulométrie trop fine. L'usinage a ainsi conduit à une désorganisation du matériau à vulnérabilité réduite. Les grains d'explosifs solides (ONTA) ont été brisés et l'enrobage par le flegmatisant a été perdu. Une condition nécessaire pour qu'il soit possible de réutiliser un tel matériau explosif déjà fusionné est donc que la structure complète du matériau se retrouve non modifiée à l'intérieur de chaque grain préfabriqué. Il est donc nécessaire que la plus petite dimension de chaque grain préfabriqué soit supérieure à la plus grosse granulométrie des matériaux de la phase solide qu'ils renferment. Concrètement la granulométrie la plus grosse est celle du matériau explosif à vulnérabilité réduite (tel que PONTA). On est alors assuré que chaque grain d'explosif solide (ONTA par exemple) est enrobé par une émulsion solidifiée et homogène de l'explosif fusionnable (TNT) avec son flegmatisant. Les figures 2a à 2d montrent différentes formes pouvant être adoptées pour les grains 23 du matériau explosif fusionnable : fines lamelles régulières (figure 2a), sphères ou billes (figure 2b), granulés cylindriques (figure 2c), écailles minces irrégulières (figure 2d). Les granulés cylindriques pourront avoir ou non leurs extrémités bombées. Dans tous les cas, il est nécessaire que la plus petite dimension du grain 23 (épaisseur e ou diamètre d) soit supérieure à la plus grosse granulométrie des matériaux de la phase solide qu'ils renferment. L'épaisseur e des lamelles ou écailles est de l'ordre du millimètre. Différents moyens industriels pourront être mis en oeuvre pour réaliser les grains 23. Ces moyens diffèreront en fonction de la forme qui est souhaitée pour les grains 23. Il existe notamment dans l'industrie des machines qui permettent de fabriquer des granulés sphériques ou cylindriques (machines utilisées aujourd'hui par exemple dans le domaine de la pharmacie). A titre d'exemple on a représenté aux figures 3a et 3b un équipement permettant de réaliser des grains 23 sous la forme d'écailles (fig 2a) ou de lamelles (fig 2d). Cet équipement comprend une cuve de coulée 4 équipée d'un malaxeur 5 et d'une buse 6. D'autres moyens (non représentés) permettent en amont de réaliser les différents mélanges de coupes granulométriques des matériaux solides notamment). Cette cuve n'alimente pas ici des corps de munition mais elle dépose le matériau explosif fusionnable 12 sur un tapis roulant 13 entraîné par des tambours 14a,14b. Comme cela est plus particulièrement visible sur la figure 3b (coupe au niveau du tambour avant 14a), le tapis roulant 13 comporte des joues latérales 15a, 15b qui pourront être réalisées en caoutchouc (donc déformables) ou bien sous la forme de languettes métalliques solidaires du tapis 13 et se recouvrant deux à deux afin de permettre le passage des tambours 14a,14b. Les joues 15a,15b délimitent le volume sur lequel l'explosif 12 est contenu et empêchent un débordement de ce matériau en dehors du tapis 13. Un racleur 16 permet de donner à la couche d'explosif 12 une épaisseur donnée. La position verticale du racleur 16 est 10 réglable (par des moyens non représentés). Le tapis roulant 13 circule en partie dans un caisson thermostaté 24 qui permet d'assurer un refroidissement contrôlé du matériau 12. Au niveau d'une extrémité avant du tapis 13 on dispose des moyens de découpe 25a, 25b. Les 15 moyens 25b sont constitués par une lame unique (en matière plastique conductrice) qui découpe une languette de matériau explosif 12 ayant la largeur du tapis roulant 13. Les moyens 25a comprennent plusieurs lames 27 (en matière plastique conductrice) qui découpent la languette en lamelles ou 20 écailles 23 qui sont ensuite récupérées dans un conteneur de stockage 26. L'avance du tapis 13 est bien entendue cyclique. On dépose tout d'abord à partir de la cuve 4 une quantité de matériau 12 qui correspond sensiblement à une demi-longueur 25 du tapis 13. On fait avancer ensuite le tapis 13 pour réaliser une couche d'épaisseur homogène. Cette couche se situe entièrement dans le caisson thermostaté 24. Lorsque le refroidissement du matériau est suffisant on fait avancer le tapis 13 et on actionne périodiquement les 30 moyens de découpe 25a,25b pour réaliser les lamelles 23. On pourrait bien entendu définir d'autres moyens pour réaliser les découpes. Par exemple remplacer les lames 27 par des molettes circulaires (en matière plastique conductrice). La découpe longitudinale pourra par exemple être assurée par ailleurs par une simple rupture mécanique obtenue lors du passage du tambour 14a. Le matériau 12 forme en effet une plaque qui a une rigidité modérée et se détache alors du tapis 13. Cette plaque pourra ainsi buter contre un déflecteur mécanique tel qu'une tôle qui provoquera la rupture. On pourra assurer le refroidissement par un autre moyen que le caisson thermostaté 24. On pourra par exemple disposer une circulation d'air frais en dessous du tapis 13. On pourra par ailleurs abaisser la température de coulée de la cuve 4 de l'ordre de 5 à 6°C. D'autres moyens pourraient bien entendu être définis pour réaliser la fragmentation du matériau explosif sous forme de grains 23. Les grains 23 seront produits en grande quantité par un industriel maîtrisant toutes les étapes d'approvisionnement des composants puis de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un explosif fusionable à vulnérabilité réduite (tel que décrit par EP814069). Les grains 23 seront fournis ensuite aux industriels réalisant les chargements de munitions en explosifs. Ces grains constituent une matière première unique à approvisionnement simplifié et dont la mise en oeuvre est aussi simple que celle d'un matériau explosif fusionnable classique. Cependant ce matériau permet après refusion de réaliser des chargements à vulnérabilité réduite. On notera qu'il sera également possible de réutiliser lors des coulées ultérieures les fonds de cuve solidifiés ainsi que les réhausses des munitions. Il suffira de briser grossièrement ces blocs explosifs pour les incorporer dans une nouvelle coulée avec les grains préfabriqués. REVENDICATIONS1- Procédé de coulée d'un matériau explosif à vulnérabilité réduite qui associe, d'une part une phase solide comprenant au moins un explosif solide à vulnérabilité réduite, et d'autre part une phase fusionnable qui comprend au moins un explosif fusionnable, au moins un flegmatisant et au moins un émulsifiant du flegmatisant dans l'explosif fusionnable, procédé caractérisé en ce que l'on met en place le matériau explosif à l'état solide dans une cuve (4) de fusion équipée de moyens de chauffe (8a,8b) et dotée de moyens d'agitation (5), le matériau explosif étant mis en place dans la cuve sous la forme de grains (23) préfabriqués ayant une composition chimique homogène, grains ayant été fabriqués au préalable lors d'étapes de mélange, coulée puis solidification et mise en forme, les grains (23) du matériau explosif fusionnable ayant des dimensions supérieures à la plus grosse granulométrie des matériaux de la phase solide qu'ils renferment. 2- Procédé de coulée selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase fusionnable du matériau explosif fusionnable comprend essentiellement du trinitrotoluène. 3- Procédé de coulée selon la revendication 2, caractérisé en ce que la phase solide du matériau explosif fusionnable comprend essentiellement de l'oxinitrotriazole. 4- Matériau explosif fusionnable caractérisé en ce qu'il est sous la forme de grains solides (23) d'un mélange homogène associant, d'une part une phase solide comprenant au moins un explosif solide à vulnérabilité réduite, et d'autre part une phase fusionnable qui comprend au moins un explosif fusionnable, au moins un flegmatisant et au moins un émulsifiant du flegmatisant dans l'explosif fusionnable, les grains du matériau explosif ayant été fabriqués au préalablelors d'étapes de mélange, coulée puis solidification et mise en forme, les grains du matériau explosif fusionnable ayant par ailleurs des dimensions supérieures à la plus grosse granulométrie des matériaux de la phase solide qu'ils renferment. 5- Matériau explosif fusionnable selon la revendication 4, caractérisé en ce que les grains (23) ont la forme de paillettes ou écailles, donc présentent une forme sensiblement plane ayant une épaisseur inférieure aux dimensions de leur forme plane. 6- Matériau explosif fusionnable selon la revendication 4, caractérisé en ce que les grains (23) ont une forme globalement cylindrique ou sphérique. 7- Matériau explosif fusionnable selon une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la phase fusionnable du matériau explosif comprend essentiellement du trinitrotoluène. 8- Matériau explosif fusionnable selon la revendication 7, caractérisé en ce que la phase solide du matériau explosif 20 comprend essentiellement de l'oxinitrotriazole. 9- Matériau explosif fusionnable selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est constitué par un mélange de : - 20% à 40% en masse de trinitrotoluène, - 25% à 60% en masse d'oxinitrotriazole, 25 - 0% à 25% en masse de poudre d'aluminium, - 3% à 12% en masse d'un flegmatisant, - 0,1% à 1% en masse d'un additif assurant l'emulsification de l'explosif fusible et du flegmatisant.