Brevet FR2933890A1 — publié le 20100122

OUTIL A MAIN, PROCEDE DE FABRICATION DE CET OUTIL, MOULES POUR CE PROCEDE L'invention concerne un outil à main pour pincer ou couper. L'invention 5 concerne également un procédé de fabrication de cet outil à main ainsi que des moules pour la fabrication de cet outil. Un outil à main pour pincer ou couper est communément appelé ciseaux lorsqu'il est destiné à couper et pince lorsqu'il est seulement destiné à pincer un objet. 10 Le déposant connaît des outils à main pour pincer ou couper comprenant : - une première et une seconde branches réalisées en plastique moulé, chacune de ces branches pivotant par rapport à l'autre autour d'un axe d'une articulation, 15 - un trou, concentrique avec l'axe de l'articulation, formé dans la première branche et dont le pourtour présente une face d'appui perpendiculaire à l'axe de l'articulation, - un pivot, concentrique avec l'axe de l'articulation, venu de matière avec la seconde branche, ce pivot comprenant au moins un ergot pour retenir le 20 pivot dans le trou par coopération de forme entre cet ergot et la face d'appui lorsque les première et seconde branches sont dans une position assemblée. Ces outils présentent l'avantage d'être réalisés à partir de seulement deux pièces puisque le trou est formé dans la première branche et le pivot est venu de 25 matière avec la seconde branche. Ici, on utilise l'expression � venu de matière � pour indiquer que des pièces sont réalisées d'un seul bloc de matière. Dans les outils connus le collet et réduit à un seul ergot s'étend le long de la circonférence du pivot sur un très petit secteur angulaire. Dans les outils 30 connus, une encoche est également creusée dans la périphérie du trou de manière à permettre le passage, sans déformation, de l'ergot au travers du trou lors de l'assemblage des première et seconde branches. Ainsi, l'assemblage des première et seconde branches n'est possible que pour une position angulaire prédéterminée des branches dans laquelle l'ergot est en face de l'encoche. Ceci 35 complexifie l'assemblage des outils connus surtout si cet assemblage doit être automatisé. L'invention vise à proposer un outil à main pour couper ou pincer plus simple à assembler. Elle a donc pour objet un outil à main pour pincer ou couper dans lequel 40 l'ergot est apte à être introduit en force dans le trou jusqu'à la position assemblée. L'assemblage de l'outil à main ci-dessus est plus simple car les première et seconde branches sont assemblées par une simple introduction en force du pivot dans le trou. Ici, en quelques sortes, l'assemblage des première et seconde branches est réalisé par un simple � clipsage � de la seconde branche sur la première branche. En particulier, l'assemblage des première et seconde branches peut être réalisé pour un grand nombre de positions angulaires différentes entre les première et seconde branches. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir un positionnement angulaire précis des première et seconde branches l'une par rapport à l'autre lors de leur assemblage. Les modes de réalisation de cet outil à main peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : ^ le trou est un trou borgne venu de matière avec la première branche ; ^ la face d'appui est réalisée par une contre-dépouille circulaire réalisée dans la circonférence du trou; ^ chaque ergot comprend une face conique qui s'étend entre un diamètre strictement plus petit que le diamètre du trou et un diamètre strictement plus grand que le diamètre du trou de manière à permettre l'introduction en force du pivot dans le trou ^ plusieurs ergots sont uniformément répartis le long de la circonférence du pivot; ^ chaque ergot forme un épaulement tourné vers la seconde branche et s'étendant radialement, le plus grand diamètre de cet épaulement étant strictement supérieur à celui du trou pour retenir le pivot dans le trou par coopération de forme avec la face d'appui lorsque les première et seconde branches sont dans la position assemblée ; ^ chaque branche de l'outil à main comprend : - une mâchoire destinée à coopérer avec l'autre mâchoire de l'autre branche pour pincer ou couper un objet, - une poignée pour la préhension de l'outil par un utilisateur, et - l'articulation formée par la coopération du trou et du pivot est située entre la poignée et la mâchoire de chaque branche. Ces modes de réalisation de l'outil à main présentent en outre les avantages suivants : - l'utilisation d'un trou borgne empêche les saletés de venir se loger dans l'articulation de l'outil à main, ce qui le rend plus hygiénique, - la réalisation de la face d'appui à l'aide d'une contre-dépouille rend possible la fabrication par moulage de la première branche même si le trou est borgne, - la face conique des ergots facilite l'introduction en force du pivot dans le trou, - le fait que les ergots soient uniformément répartis le long de la circonférence du pivot rend l'articulation plus stable et plus solide, - la présence d'un épaulement sur chaque ergot permet d'obtenir un assemblage irréversible au moins dans les positions d'utilisation de l'outil. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de l'outil à main ci-dessus comprenant l'insertion en force de l'ergot dans le trou jusqu'à la position assemblée. l'injection de plastique dans un premier moule pour réaliser, d'un seul tenant, la première branche comportant le trou et la face d'appui perpendiculaire à l'axe de l'articulation, et l'injection de plastique dans un second moule pour réaliser, d'un seul tenant, la seconde branche avec son pivot et le collet. Les modes de réalisation de ce procédé de fabrication peuvent: comporter les caractéristiques suivantes : ^ le procédé comprend : - l'injection de plastique dans un premier moule pour réaliser, d'un seul tenant, la première branche comportant le trou et la face d'appui perpendiculaire à l'axe de l'articulation, et - l'injection de plastique dans un second moule pour réaliser, d'un seul tenant, la seconde branche avec son pivot et le collet ^ le procédé comprend le déplacement d'un noyau rétractable entre une position déployée dans laquelle il a la forme d'un tronc équipé d'une collerette s'étendant radialement pour former, respectivement, le trou et la face d'appui, et une position rétractée dans laquelle le plus grand diamètre de la collerette est inférieur au diamètre du trou pour permettre le démoulage de la première branche du moule L'invention a également pour objet un moule de fabrication comprenant au moins une empreinte en creux de la première branche. Les modes de réalisation de ce moule pour la fabrication de la première branche peuvent comporter la caractéristique suivante : ^ le moule comprend au moins un noyau rétractable déplaçable entre une position déployée dans laquelle il a la forme d'un tronc équipé d'une collerette s'étendant radialement pour former, respectivement, le trou et la face d'appui, et une position rétractée dans laquelle le plus grand diamètre de la collerette est inférieur au diamètre du trou pour permettre le démoulage de la première branche du moule. Enfin, l'invention a aussi pour objet un moule comprenant au moins une empreinte en creux de la seconde branche. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux 'dessins sur lesquels : - la figure 1 est une illustration schématique d'une pince entièrement réalisée en plastique moulé, - la figure 2 est une vue en coupe selon une ligne AA d'une partie d'une articulation de la pince de la figure 1, - la figure 3 est une illustration schématique en vue de dessus cle la partie d'articulation représentée sur la figure 2, - la figure 4 est une illustration schématique et en coupe selon la ligne AA de l'articulation complète de la pince de la figure 1, - la figure 5 est une illustration schématique et en coupe selon une ligne BB d'un pivot de l'articulation de la pince de la figure 1, - la figure 6 est un organigramme d'un procédé de fabrication de la pince de la figure 1, - les figures 7 et 8 sont des illustrations schématiques d'un noyau rétractable utilisé pour le moulage d'une branche de la pince de la figure 1, respectivement, dans un état déployé et dans un état rétracté, - les figures 9 et 10 sont des illustrations schématiques en vue de dessous du noyau rétractable des figures 7 et 8 dans, respectivement, son état déployé et son état rétracté, - la figure 11 est une illustration schématique et en coupe d'un autre mode de réalisation d'une articulation d'une pince, et - la figure 12 est une illustration schématique d'un autre mode de réalisation des mâchoires d'une pince. Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détails. La figure 1 représente une pince 2 entièrement réalisée en plastique moulé. Cette pince 2 est uniquement formée de deux branches 4 et 6 articulées l'une par rapport à l'autre grâce à une articulation 8. Chaque branche comprend, à une extrémité, une poignée 10 et à son autre extrémité, une mâchoire 12. Par exemple, la plus grande longueur de la pince 2 est comprise entre 8 et 20 cm. Typiquement, la poignée 10 est destinée à être saisie par un utilisateur de la pince 2 pour faire pivoter, les branches 4 et 6, l'une par rapport à l'autre. Ici, cette poignée 10 se présente sous la forme d'un anneau 14 entourant une ouverture 16 destinée à recevoir au moins un doigt de l'utilisateur. La mâchoire 12 est apte à coopérer avec la mâchoire de l'autre branche pour pincer un objet lorsque la pince 2 est dans une position fermée telle que représentée sur la figure 1. A l'inverse, lorsque la pince 2 est dans une position ouverte, les branches 4 et 6 sont écartées pour relâcher l'objet pincé. Ici, la pince 2 comprend également un mécanisme 20 de verrouillage de la pince dans sa position fermée. Typiquement, ce mécanisme 20 verrouille la pince dans sa position fermée par coopération entre des formes complémentaires des branches 4 et 6. La figure 2 est une coupe selon la ligne AA de la figure 1 de la branche 4 au niveau de l'articulation 8. L'articulation 8 comprend un trou borgne 24 au fond duquel est ménagée une contre-dépouille 26. Le trou 24 est concentrique à un axe 28 de l'articulation 8 autour duquel pivotent les branches 4 et 6. Le trou 24 est un trou circulaire. La contre-dépouille 26 est destinée à recevoir un collet tronconique. A cet effet, elle forme un gorge dans la circonférence du trou 24. Cette gorge forme une face d'appui 30 qui s'étend perpendiculairement à l'axe 28 sur la majeure partie de la circonférence du trou 24. Le plus grand diamètre de cette face d'appui est strictement supérieur au diamètre du trou 24. La figure 2 comprend également des cotations en millimètres des différentes portions du trou et de la contre-dépouille 26. Ces cotations sont uniquement données à titre d'illustration. La figure 3 représente en vue de dessus le trou 24. Dans la périphérie du trou 24 sont ménagées des encoches 34 à 37 qui s'étendent de la surface supérieure de la branche 4 jusqu'à la face d'appui 30 de la contre-dépouille 26. Ces encoches sont formées par un noyau rétractable utilisé pour réaliser la contre-dépouille 26. Ici, ces encoches n'ont aucune utilité fonctionnelle pour l'assemblage ou le fonctionnement de la pince 2. La figure 4 représente l'articulation 8 en coupe selon la ligne AA de la figure 1. L'articulation 8 comprend un pivot 40 venu de matière avec la branche 6. Ce pivot 40 et l'axe 28 sont concentriques. Le pivot 40 est monté à rotation dans le trou 24 qui sert de palier. Il est formé : - d'un tronc cylindrique 42 dont le diamètre est plus petit que le diamètre du trou 24, et - d'un collet tronconique 44 situé à l'extrémité distale du tronc 42. Le collet 44 est destiné à retenir le pivot 40 dans le trou 24 lorsque les branches 4 et 6 sont dans une position assemblée telle que représentée sur la figure 1. A cet effet, le collet 44 est apte à être reçu à l'intérieur de la contre-dépouille 26. Dans la position assemblée, lorsqu'il est reçu dans la contre- dépouille 26, le collet 44 peut pivoter autour de l'axe 28. Ce collet 44 s'étend le long de la circonférence du pivot 40. Ici, le collet s'étend angulairement sur un ou plusieurs secteurs angulaires de la circonférence du pivot suffisamment grand pour rendre l'assemblage des branches 4 et 6 irréversible. Le collet 44 est également destiné à être introduit en force au travers du trou 24 jusqu'à la position assemblée représentée sur la figure 4. A cet effet, il présente une face conique 46 tournée vers le fond du trou 24. Cette face conique 46 s'étend d'un petit diamètre Dl, au sommet, vers un grand diamètre D2 du côté de sa base. Le petit diamètre Dl est strictement inférieur au diamètre du trou 24. A l'inverse, le grand diamètre D2 est strictement supérieur au diamètre du trou 24 de manière à retenir le pivot 40 à l'intérieur du trou 24 dans la position assemblée. De plus, la face du collet tronconique 44 tournée vers la branche 6 forme un épaulement 48 qui s'étend radialement dans une direction perpendiculaire à l'axe 28. Cet épaulement 48 est destiné à coopérer avec la face d'appui 30 pour verrouiller de façon irréversible le pivot 40 à l'intérieur du trou 24 dans la position assemblée. Cet épaulement 48 présente un plus grand diamètre strictement supérieur au diamètre du trou 24. Ici, le plus grand diamètre de l'épaulement 48 est égal au diamètre D2. La figure 5 représente le pivot 40 en coupe selon la ligne BB de la figure 4. Dans ce mode particulier de réalisation, le collet 44 ne s'étend pas continûment le long de toute la circonférence du pivot 40. Ici, le collet 44 s'étend le long de la circonférence du pivot 40 uniquement dans des secteurs angulaires disjoints répartis uniformément le long de cette circonférence. Par exemple, le collet 44 s'étend le long de quatre secteurs angulaires disjoints 50 à 53. Les secteurs angulaires 50 à 53 sont diamétralement opposés deux par deux. Chaque secteur angulaire s'étend sur plus de 20 degrés et de préférence sur plus de 45 degrés. Ici, chacun de ces secteurs angulaires s'étend sur moins de 80 degrés. Dans chaque secteur angulaire 50 à 53, le collet 44 forme un ergot, respectivement, 56 à 59. Le procédé de fabrication de la pince 2 va maintenant être décrit en regard du procédé de la figure 6 et à l'aide des figures 7 à 10. Initialement, lors d'une étape 70, un moule comportant une empreinte correspondant à la branche 4 est réalisé. En parallèle, lors d'une étape 72, un moule comportant une empreinte correspondant à la branche 6 est réalisé. Les empreintes correspondant aux branches 4 et 6 peuvent être réalisées dans le même moule ou dans des moules mécaniquement indépendants l'un de l'autre. Une partie du moule correspondant au trou 24 est représentée sur la figure 7. Ce moule 74 comprend un noyau rétractable 76. Ce noyau 76 est déplaçable entre une position déployée représentée sur les figures 7 et 9 et un position rétractée, représentée sur les figures 8 et 10. Dans sa position déployée, le noyau 76 définit le contour du trou 24 et de la contre-dépouille 26. Ce noyau 76 comporte quatre lames élastiques 78 à 81 et une cale amovible 84 (Figure 9). La cale 84 comporte quatre lamelles 86 à 89. Chacune de ces lamelles est intercalée, dans la position déployée, entre deux lames élastiques pour séparer ces lames élastiques et pour les éloigner du centre du noyau 76. Un mécanisme non représenté permet de retirer la cale 84. Lorsque la cale 84 est retirée, les lames 78 à 81 se rapprochent automatiquement du centre du noyau 76 par une déformation élastique. Ainsi, le retrait de la cale 84 fait passer le noyau 76 de sa position déployée vers sa position rétractée. Les encoches 34 à 37 sont produites par la cale 84 lors de son retrait. Dans sa position rétractée, les lames élastiques 78 à 81 sont plus proche du centre du noyau 76, ce qui réduit le diamètre du noyau 76 et permet notamment le démoulage de la contre-dépouille 26. Une fois les moules pour réaliser les branches 4 et 6 fabriqués, ceux-ci 10 sont montés dans une presse à injecter du plastique. Ensuite, lors d'une étape 90, du plastique est injecté sous très forte pression dans le moule comportant l'empreinte de la branche 4. Typiquement, la pression est supérieure à plusieurs Méga-pascals. Après l'injection du plastique, lors d'une étape 92, la branche 4 est 15 démoulée. Pendant cette étape 92, lors d'une opération 94, le noyau rétractable 76 est déplacé de sa position déployée vers sa position rétractée afin de permettre le démoulage de la contre-dépouille 26. Le démoulage consiste à éjecter la branche 4 du moule. Par ailleurs, lors d'une étape 96, du plastique est injecté sous forte 20 pression dans le moule contenant l'empreinte de la branche 6. Après, lors d'une étape 98, la branche 6 est démoulée. Lors de l'étape 98, des tiroirs sont déplacés d'une position déployée vers une position rétractée pour permettre le démoulage des ergots formant le collet 44. L'utilisation de tiroirs pour démouler un ergot est connue et ne sera donc pas décrite ici en 25 détail. Une fois que les branches 4 et 6 ont été démoulées, lors d'une étape 100, elles sont assemblées pour former la pince 2. Lors de l'étape 100, le pivot 40 est placé en vis-à-vis du trou 24. Ensuite, le pivot 40 est introduit en force dans le trou 24 jusqu'à ce que le collet 44 se loge dans la contre-dépouille 26. Lors de 30 cette introduction en force, le collet 44 se déforme de façon élastique pour passer au travers du trou 24 et retrouve sensiblement sa forme initiale lorsqu'il atteint la contre-dépouille 26. Dans cette position, l'épaulement 48 coopère avec la face d'appui 30 pour retenir de façon irréversible le pivot 40 à l'intérieur du pivot 24. 35 De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. Par exemple, la figure 11 représente un mode de réalisation dans lequel la branche 4 est remplacée par une branche 110 tandis que l'autre branche est identique à la branche 6. La branche 110 est identique à la branche 4 à l'exception du fait que le trou 24 est remplacé par un trou traversant 112. 40 L'assemblage de la branche 6 dans la branche 110 est identique à ce qui a été décrit en regard du procédé de la figure 6. Toutefois, dans ce mode de réalisation, la contre-dépouille 26 est omise de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser un noyau rétractable tel que le noyau 76. La figure 12 représente une autre forme de pince possible dans laquelle les mâchoires 12 sont remplacées par des mâchoires 116 de forme arrondie. La pince 2 et les différentes pinces réalisées conformément à l'enseignement ci-dessus peuvent avoir de nombreuses utilisations et en particulier des utilisations dans le domaine médical. La pince peut, par exemple, être un forceps ou être utilisée pour pincer des compresses. Pour des utilisations dans le milieu médical, le plastique injecté est choisi de manière à être facile à stériliser. Dans une variante, le collet tronconique 44 est formé d'un seul ergot qui s'étend continûment le long de toute la circonférence du pivot. L'articulation 8 a été décrite dans le cas particulier où l'assemblage est irréversible. Toutefois, en variante, l'articulation 8 peut être modifiée de façon à ce que cet assemblage ne soit pas irréversible. Par exemple, dans un premier mode de réalisation, l'épaulement 48 est remplacé par une face conique tournée vers la branche 6. Cette face conique s'étend entre un diamètre strictement inférieur au diamètre du trou 24 jusqu'au grand diamètre D2. Cette face conique permet alors de désemboîter en force le pivot 40 de l'intérieur du trou 24. Dans un autre mode de réalisation, il est possible de prévoir, à des positions angulaires prédéterminées, des encoches longitudinales qui s'étendent le long de la paroi intérieure du trou 24 entre l'entrée du trou jusqu'à la face d'appui 30. La taille de ces encoches est choisie suffisamment grande pour permettre de retirer les ergots du collet tronconique sans déformation. Dans ce cas, le collet tronconique ne s'étend pas continûment le long de toute la circonférence du pivot mais se compose de plusieurs ergots uniformément réparties sur le pourtour de la circonférence de ce pivot. Un trou est borgne peut être utilisé indépendamment de l'insertion en force du pivot dans ce trou. REVENDICATIONS1. Outil à main pour pincer ou couper comprenant : - une première et une seconde branches (4, 6) réalisées en plastique moulé, chacune de ces branches pivotant par rapport à l'autre autour d'un axe (28) d'une articulation (8), - un trou (24), concentrique avec l'axe de l'articulation, formé dans la première branche (4) et dont le pourtour présente une face d'appui (30) perpendiculaire à l'axe de l'articulation, - un pivot (40), concentrique avec l'axe de l'articulation, venu de matière avec la seconde branche, ce pivot comprenant au moins un ergot (56-59) pour retenir le pivot dans le trou par coopération de forme entre cet ergot et la face d'appui lorsque les première et seconde branches sont dans une position assemblée, caractérisé en ce que ledit au moins un ergot (56-59) est apte à être introduit en force dans le trou jusqu'à la position assemblée. 2. Outil selon la revendication 1, dans lequel le trou (24) est un trou borgne venu de matière avec la première branche. 3. Outil selon la revendication 2, dans lequel la face d'appui (30) est réalisée par une contre-dépouille (26) circulaire réalisée dans la circonférence du trou. 4. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 25 chaque ergot (56-59) comprend une face conique (46) qui s'étend entre un diamètre strictement plus petit que le diamètre du trou et un diamètre strictement plus grand que le diamètre du trou de manière à permettre l'introduction en force du pivot dans le trou. 30 5. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel plusieurs ergots (56-59) sont uniformément répartis le long de la circonférence du pivot. 6. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans le 35 quel chaque ergot (56-59) forme un épaulement (48) tourné vers la seconde branche et s'étendant radialement, le plus grand diamètre de cet épaulement étant strictement supérieur à celui du trou pour retenir le pivot dans le trou par coopération de forme avec la face d'appui (30) lorsque les première et seconde branches sont dans la position assemblée. 40 7. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque branche de l'outil à main comprend :20- une mâchoire (12) destinée à coopérer avec l'autre mâchoire de l'autre branche pour pincer ou couper un objet, - une poignée (10) pour la préhension de l'outil par un utilisateur, et l'articulation (8) formée par la coopération du trou (24) et du pivot (40) est située entre la poignée et la mâchoire de chaque branche. 8. Procédé de fabrication d'un outil à main pour pincer ou couper, cet outil à main comprenant : - une première et une seconde branches réalisées en plastique moulé, chacune de ces branches pivotant par rapport à l'autre autour d'un axe d'une articulation, - un trou, concentrique avec l'axe de l'articulation, formé dans la première branche et dont le pourtour présente une face d'appui perpendiculaire à l'axe de l'articulation, - un pivot, concentrique avec l'axe de l'articulation, venu de matière avec la seconde branche, ce pivot comprenant au moins un ergot pour retenir le pivot dans le trou par coopération de forme entre cet ergot et la face d'appui lorsque les première et seconde branches sont dans une position assemblée, caractérisé en ce que le procédé comprend l'insertion en force (100) de l'ergot dans le trou jusqu'à la position assemblée. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le procédé comprend : - l'injection (90) de plastique dans un premier moule pour réaliser, d'un seul tenant, la première branche comportant le trou et la face d'appui perpendiculaire à l'axe de l'articulation, et - l'injection (96) de plastique dans un second moule pour réaliser, d'un seul tenant, la seconde branche avec son pivot et le collet. 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le procédé comprend le déplacement (94) d'un noyau rétractable entre une position déployée dans laquelle il a la forme d'un tronc équipé d'une collerette s'étendant radialement pour former, respectivement, le trou et la face d'appui, et une position rétractée dans laquelle le plus grand diamètre de la colorette est inférieur au diamètre du trou pour permettre le démoulage de la première branche du moule. 11. Moule pour la fabrication d'une première branche d'un outil à main pour pincer ou couper, cet outil à main comprenant : - une première et une seconde branches réalisées en plastique moulé, chacune de ces branches pivotant par rapport à l'autre autour d'un axe d'une articulation,- un trou, concentrique avec l'axe de l'articulation, formé dans la première branche et dont le pourtour présente une face d'appui perpendiculaire à l'axe de l'articulation, - un pivot, concentrique avec l'axe de l'articulation, venu de matière avec la seconde branche, ce pivot comprenant au moins un ergot pour retenir le pivot dans le trou par coopération de forme entre cet ergot et la face d'appui lorsque les première et seconde branches sont dans une position assemblée, cet ergot étant apte à être introduit en force dans le trou jusqu'à la position assemblée, caractérisé en ce que le moule comprend au moins une empreinte en creux de la première branche. 12. Moule selon la revendication 11, dans lequel le moule comprend au moins un noyau rétractable (76) déplaçable entre une position déployée dans laquelle il a la forme d'un tronc équipé d'une collerette s'étendant radialement pour former, respectivement, le trou et la face d'appui, et une position rétractée dans laquelle le plus grand diamètre de la collerette est inférieur au diamètre du trou pour permettre le démoulage de la première branche du moule. 13. Moule pour la fabrication d'une seconde branche d'un outil à main pour pincer ou couper, cet outil à main comportant : - une première et une seconde branches réalisées en plastique moulé, chacune de ces branches pivotant par rapport à l'autre autour d'un axe d'une articulation, - un trou, concentrique avec l'axe de l'articulation, formé dans la première branche et dont le pourtour présente une face d'appui perpendiculaire à l'axe de l'articulation, - un pivot, concentrique avec l'axe de l'articulation, venu de matière avec la seconde branche, ce pivot comprenant au moins un ergot pour retenir le pivot dans le trou par coopération de forme entre cet ergot et la face d'appui lorsque les première et seconde branches sont dans une position assemblée, cet ergot étant apte à être introduit en force dans le trou jusqu'à la position assemblée, caractérisé en ce que le moule comprend au moins une empreinte en creux de la seconde branche.