Brevet FR2923516A1 — publié le 20090515

La présente invention a trait à un procédé de fabrication d'un caveau funéraire monobloc ainsi qu'à un dispositif pour la fabrication d'un tel caveau, ce dispositif étant notamment conçu pour la mise en oeuvre dudit procédé. Cette invention concerne le domaine de la fabrication, en usine ou en atelier, de caveaux funéraires préalablement à leur installation sur site et au fond d'une fosse d'un cimetière. Un tel caveau funéraire préfabriqué comporte, usuellement, au moins un cadre constitué par des parois longitudinales parallèles ainsi que par des parois latérales s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire par rapport à ces parois longitudinales. En fait, un tel cadre est, habituellement, réalisé en atelier en coulant un mélange hydraulique à l'intérieur d'un moule pour, après durcissement de ce mélange, démouler ce cadre et, ultérieurement et après stockage, l'acheminer sur site pour l'implanter au fond d'une fosse. Un tel caveau funéraire comporte, encore, une plaque supérieure usuellement réalisée en béton et conçue pour refermer ce caveau, ceci après implantation du cadre sur site. A ce propos, on observera que, lorsqu'il est procédé à une telle fermeture, ladite plaque est rapportée sur le cadre avant d'être fixée sur ce dernier. Un tel mode de réalisation présente un certain nombre d'inconvénients liés au fait que cette plaque constitue une pièce additionnelle qu'il convient de fabriquer en atelier ou en usine (nécessité d'un outillage spécifique), de stocker (nécessité d'espace de stockage), d'acheminer sur site (nécessité d'un véhicule ou d'un emplacement sur ce véhicule), de mettre en place par-dessus le cadre (nécessité d'un outillage de manutention) et, finalement, de fixer, notamment par scellement (nécessité de transporter/confectionner un produit de scellement approprié). Finalement, ledit caveau funéraire peut, également, comporter un fond, là encore réalisé en béton ou analogue et pour la réalisation duquel il convient, avant ou après avoir positionné le cadre du caveau dans la fosse, de couler du béton dans cette fosse. Un tel mode de réalisation présente, également, des inconvénients consistant à confectionner, acheminer sur site et couler un tel béton ou analogue. La présente invention se veut de remédier aux inconvénients des caveaux funéraires de l'état de la technique. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un caveau funéraire monobloc comportant des parois longitudinales, des parois latérales ainsi qu'une paroi supérieure, caractérisé par le fait que: - on réalise un ensemble constitué par la paroi supérieure, les parois longitudinales et les parois latérales en coulant un mélange hydraulique, notamment à base de béton, dans un premier moule constitué par un coffrage externe, un fond et un noyau interne comportant des panneaux internes longitudinaux ainsi que des panneaux internes latéraux s'étendant, de préférence, dans une direction sensiblement perpendiculaire aux panneaux internes longitudinaux; - on assure au moins un séchage partiel du mélange hydraulique avant de procéder au démoulage de l'ensemble en provoquant le déplacement d'au moins un panneau interne du noyau interne du premier moule, ceci en direction d'un autre panneau interne de ce noyau interne. L'invention concerne, également, un dispositif pour la fabrication d'un tel caveau funéraire monobloc, notamment conçu pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, ce dispositif comportant au moins un premier moule constitué par un coffrage externe, un fond et un noyau interne comportant au moins des panneaux internes longitudinaux ainsi que des panneaux internes latéraux s'étendant, de préférence, dans une direction sensiblement perpendiculaire aux panneaux internes longitudinaux, caractérisé par le fait que l'un au moins des panneaux internes du noyau interne est de type mobile par rapport à un autre panneau interne et que le noyau comporte, encore, des moyens de montage en déplacement d'un tel panneau interne mobile par rapport à un autre panneau interne. Les avantages de la présente invention consistent en ce que le procédé de fabrication et le dispositif de fabrication permettent la réalisation d'un caveau funéraire monobloc comportant des parois latérales ainsi qu'une paroi supérieure, voire encore une paroi inférieure constituant le fond de ce caveau. La réalisation d'un caveau monobloc permet, avantageusement, de s'affranchir des inconvénients de fabrication, de stockage, de transport, de fermeture, de réalisation sur site d'un fond d'un caveau de l'état de la technique. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématisée d'un caveau funéraire réalisé en mettant en oeuvre le procédé conforme à l'invention et/ou en utilisant le dispositif conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue schématisée, de côté et en coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'un dispositif, conforme à l'invention, pour la fabrication d'un caveau funéraire; - la figure 3 est une vue schématisée et de dessus du dispositif illustré figure 2; - les figures 4 et 4a sont des vues schématisées correspondant à un détail de la figure 3 et relative à d'un moyen d'entraînement défini au niveau de la jonction entre un panneau longitudinal et un panneau latéral, ceci dans une position de moulage et, respectivement, de démoulage ; - les figures 5 à 8 sont des vues schématisées, partielles et en coupe transversale du dispositif de fabrication d'un caveau funéraire conforme à celui illustré figures 2 à 4, ceci au cours de différentes étapes successives d'un procédé de fabrication, conforme à l'invention, d'un tel caveau ; - les figures 9 à 13 sont des vues schématisées, partielles et en coupe transversale d'un second mode de réalisation d'un dispositif, conforme à l'invention, pour la fabrication d'un caveau funéraire. La présente invention concerne le domaine de la fabrication, en usine ou en atelier, de caveaux funéraires préalablement à leur installation sur site et au fond d'une fosse d'un cimetière. En fait, cette invention concerne, plus particulièrement, un caveau funéraire 1 de type monobloc, un procédé de fabrication d'un tel caveau 1 ainsi qu'un dispositif 10 pour sa fabrication (ce dispositif 10 étant, notamment, conçu pour mettre en oeuvre ce procédé de fabrication). Tel que visible figure 1, un tel caveau funéraire monobloc 1 comporte des parois longitudinales 2 ainsi que des parois latérales 3, d'une part, s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire par rapport à ces parois longitudinales 2, d'autre part, réalisées de matière avec ces dernières (de préférence à partir d'un mélange hydraulique, plus particulièrement du béton) et, d'autre part encore, définissant avec ces parois longitudinales 2 un cadre 4. Un tel caveau funéraire monobloc 1 comporte, encore, une paroi supérieure 5, d'une part, s'étendant par-dessus le cadre 4 constitué par les parois longitudinales 2 et latérales 3, d'autre part, réalisé de matière avec ce cadre 4 et, d'autre part encore, présentant une ouverture 6 dimensionnée pour permettre l'introduction, à l'intérieur du caveau 1 et au travers de cette ouverture 6, d'un cercueil. En fait, un tel caveau funéraire 1 constitue un ensemble E qui peut, alors, être directement implanté dans une fosse sous cette forme. Ce caveau 1 peut, ainsi, soit venir reposer directement sur le fond (notamment en terre) de cette fosse, soit être ancré dans une couche d'un mélange hydraulique recouvrant le fond de cette fosse et destinée à constituer le fond de ce caveau 1. Cependant et selon un mode préféré de réalisation d'un tel caveau funéraire 1, celui-ci comporte, encore, une paroi inférieure 7, d'une part, s'étendant sous le cadre 4 constitué par les parois longitudinales 2 et latérales 3, d'autre part, constituant le fond 8 de ce caveau 1 et, d'autre part encore, réalisée au cours d'une étape du procédé de fabrication, en atelier ou en usine, de ce caveau funéraire monobloc 1. Tel qu'évoqué ci-dessus, l'invention concerne, encore, un dispositif 10 pour la fabrication d'un tel caveau funéraire 1. Un tel dispositif est illustré figure 2 à 4 et comporte au moins un premier moule 11 constitué par un coffrage externe 12, par un noyau interne 13 ainsi que par un fond 14. En ce qui concerne ledit coffrage externe 12, celui-ci est constitué par un assemblage réversible de panneaux externes longitudinaux 121 et des panneaux externes latéraux 122 s'étendant, de préférence, dans une direction sensiblement perpendiculaire aux panneaux externes longitudinaux 121. Les panneaux externes longitudinaux 121, respectivement latéraux 122, sont, de préférence, parallèles entre eux. Ces panneaux externes longitudinaux 121 et latéraux 122 sont rendus solidaires, de manière réversible, notamment par vissage, boulonnage ou analogue. Tel que visible figures 2 et 3, le noyau interne 13 comporte au moins des panneaux internes longitudinaux (131, 131') ainsi que des panneaux internes latéraux (132, 132') s'étendant, de préférence, dans une direction sensiblement perpendiculaire auxdits panneaux internes longitudinaux (131, 131') . Une caractéristique préférée de l'invention consiste en les panneaux internes longitudinaux (131; 131'), respectivement latéraux (132; 132'), sont parallèles entre eux. Selon l'invention, l'un au moins des panneaux internes (131, 131', 132, 132') du noyau interne 13 est de type mobile par rapport à un autre panneau interne tandis que ce noyau 13 comporte, encore, des moyens 133 de montage en déplacement d'un tel panneau interne (131, 131', 132, 132') par rapport à un autre panneau interne. Un premier mode de réalisation consiste en ce que seul un panneau interne longitudinal 131, respectivement latéral 132, est mobile par rapport à un autre panneau interne longitudinal 131', respectivement latéral 132'. Un autre mode de réalisation consiste en ce que, soit les panneaux internes longitudinaux (131, 131'), soit les panneaux internes latéraux (132, 132'), sont de type mobile. Cependant et selon un mode de réalisation préféré de l'invention les panneaux internes longitudinaux (131, 131') ainsi que les panneaux internes latéraux (132, 132') sont de type mobile. Une caractéristique additionnelle consiste en ce qu'une partie au moins des panneaux mobiles (131, 131', 132, 132') comporte au moins un moyen 1311 pour la réalisation d'un corbeau au niveau de la face interne d'une paroi 2, 3 du caveau 1. C'est, plus particulièrement, par-dessus deux corbeaux définis au niveau de deux parois 2, 3 parallèles du caveau 1 qu'est disposée au moins une traverse ou analogue sur laquelle vient reposer un cercueil. Tel que mentionné ci-dessus, le noyau interne 13 comporte, encore, des moyens 133 de montage en déplacement d'un panneau interne mobile (131, 131', 132, 132'). De tels moyens de montage en déplacement 133 sont constitués, d'une part, par un bâti 134 comportant au moins une partie fixe 1341 et, d'autre part, par au moins un moyen 135 de commande en déplacement associé à cette partie fixe 1341 du bâti 134 ainsi qu'à au moins un panneau interne mobile (131, 131', 132, 132') pour commander son déplacement. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, lesdits moyens de montage en déplacement 133 comportent, en fait, au moins un premier moyen de commande en déplacement 135 associé à un premier panneau interne, de préférence longitudinal 131, ainsi qu'au moins un second moyen de commande en déplacement (non représenté) associé à un second panneau interne, de préférence longitudinal 131', ces panneaux internes étant situés de part et d'autre dudit bâti 134. Tel que susmentionné, un tel moyen 135 de commande en déplacement est associé à au moins un panneau interne mobile (131, 131', 132, 132') pour commander son déplacement. En fait et selon un premier mode de réalisation, ce moyen de commande 135 est associé directement à un tel panneau mobile. Cependant et selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit bâti 134 comporte, encore, au moins une partie mobile 1342 qui est rendue solidaire, d'une part, d'un tel panneau interne mobile (notamment par vissage) et, d'autre part, de la partie fixe 1341 de ce bâti 134, ceci par le biais d'au moins un moyen 135 de commande de son déplacement. A ce propos, on observera qu'un tel moyen 135 de commande en déplacement est constitué par une vis, un vérin ou analogue. Une autre caractéristique du dispositif 1 de la présente invention consiste en ce que les moyens 133 de montage en déplacement comportent, d'une part, au moins un moyen 135 de commande en déplacement d'au moins un panneau interne longitudinal (131; 131 '), respectivement latéral (132; 132'), et, d'autre part encore, au moins un moyen 136 pour entraîner en déplacement au moins un panneau interne latéral (132 , 132') , respectivement longitudinal (131, 131'), par au moins un panneau interne longitudinal (131; 131'), respectivement latéral (132; 132'), commandé en déplacement par un tel moyen de commande 135. Selon un mode préféré de réalisation, un tel moyen 136 d'entraînement en déplacement est constitué par un moyen pour transformer un déplacement d'un panneau interne longitudinal (131; 131'), respectivement latéral (132; 132') , en direction d'un autre panneau interne longitudinal (131'; 131), respectivement latéral (132'; 132), en un déplacement d'un panneau interne latéral (132; 132'), respectivement longitudinal (131; 131'), en direction d'un autre panneau interne latéral (132'; 132), respectivement longitudinal (131; 131'). Un tel moyen de transformation d'un déplacement est, au moins en partie, constitué par une aile (1361; 1362) que comporte un panneau interne longitudinal 131 , respectivement latéral 132 , et qui s'étend au niveau du bord latéral de ce panneau (131; 132) en formant un angle, de préférence de l'ordre de 45°, avec un plan dans lequel s'étend ce panneau (131; 132). Une telle aile (1361; 1362) est, alors, définie au niveau, soit d'un panneau interne longitudinal 131, soit d'un panneau interne latéral 132, et est conçue pour coopérer avec un bord latéral d'un panneau interne latéral 132, respectivement longitudinal 131, ceci pour entraîner ce dernier en déplacement. Cependant et selon un mode de réalisation préféré de l'invention, un tel moyen de transformation est constitué, d'une part, par une aile 1361 que comporte un panneau interne longitudinal 131 et qui s'étend au niveau du bord latéral de ce panneau 131 en formant un angle, de préférence de l'ordre de 45°, avec un plan dans lequel s'étend ce panneau 131 et, d'autre part, par un aile 1362 que comporte un panneau interne latéral 132 et qui s'étend au niveau du bord latéral de ce panneau 132 en formant un angle, de préférence de l'ordre de 45°, avec un plan dans lequel s'étend ce panneau 132 (figures 4 et 4a). Une caractéristique additionnelle consiste, alors, en ce que l'aile d'un panneau interne (longitudinal 131 et/ou latéral 132) est équipé d'un joint 137 pour assurer l'étanchéité au niveau de la jonction entre un panneau longitudinal 131 et un panneau latéral 132. Les composants décrits ci-dessus du premier moule 11 du dispositif de fabrication 10 permettent la fabrication d'un ensemble E comportant des parois longitudinales 2, des parois latérales 3 et une paroi supérieure 5. Un tel ensemble E peut constituer un caveau funéraire monobloc 1 apte à être implanté directement au fond d'une fosse. Cependant et selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de fabrication 10 comporte, encore, un second moule 15 à l'intérieur duquel est disposé l'ensemble E susmentionné, plus particulièrement l'extrémité inférieure des parois longitudinales 2 et latérales 3. Comme il sera décrit ci-dessous, ce second moule 15 est conçu pour recevoir un liant hydraulique apte à constituer la paroi inférieure 7 du caveau funéraire monobloc 1. En fait, il a été représenté figures 2 à 4 un premier mode de réalisation d'un premier moule 11 que comporte le dispositif 10 de fabrication conforme à l'invention. Ce premier moule 11 présente les caractéristiques générales susmentionnées auxquelles viennent s'ajouter des caractéristiques spécifiques. En effet et tel que visible figure 3, le fond 14 de ce premier moule 11 adopte la forme d'un cadre plan comportant des plaques longitudinales 141 et latérales 142 présentant, d'une part, un bord externe contre lequel vient se positionner un panneau externe (121, 121'; 122, 122') du coffrage externe 12 et, d'autre part, un bord interne contre lequel vient se positionner un panneau interne (131, 131'; 132, 132') du noyau interne 13. Entre ce fond 14 et un tel panneau (externe 121, 122 ou interne 131, 132) peut être interposé un joint d'étanchéité. Une autre caractéristique consiste en ce que ce fond 14 présente des ouvertures conçues pour autoriser le passage d'un moyen pour rigidifier le caveau funéraire 1. En fait, un tel moyen de rigidification adopte la forme d'une tige métallique comportant, d'une part, une première portion s'étendant à l'intérieur du premier moule 11, entre un panneau interne (131; 132) et un panneau externe (121; 122) (et, par la suite, à l'intérieur d'une paroi 2; 3 du caveau 1) et, d'autre part, un deuxième portion s'étendant en dessous du fond 14 et destinée à être recourbée pour être noyée dans un mélange hydraulique destiné à former la paroi inférieure 7 du fond 8 du caveau funéraire 1 comme il sera décrit ci-dessous. Une caractéristique additionnelle consiste en ce que le noyau interne 13 comporte, encore, un panneau supérieur 138, positionné par-dessus lesdits panneaux internes longitudinaux 131 et latéraux 132, et par rapport auquel 138 l'un au moins des panneaux internes longitudinaux 131 et/ou latéraux 132 est monté en déplacement. A ce propos, il convient d'observer que ce panneau supérieur 138 vient, en fait, se positionner par-dessus un rebord (1312; 1322) que comporte un tel panneau interne (131, 131'; 132, 132') et qui s'étend au niveau du bord supérieur de ce panneau (131, 131'; 132, 132') en formant un angle, de préférence de l'ordre de 90°, avec un plan dans lequel s'étend ce panneau (131, 131'; 132, 132'), ceci en direction d'un autre panneau interne parallèle (131', 131; 132', 132). Selon une autre caractéristique, ce panneau supérieur 138 est positionné par-dessus la partie fixe 1341 du bâti 134, plus particulièrement en étant rendu solidaire de celle-ci 1341. Ce panneau supérieur 138 comporte, de plus, une ouverture 1381 dimensionnée en sorte de permettre la pénétration d'un opérateur à l'intérieur du noyau interne 13. Finalement, ce panneau supérieur 138 est complété par un moyen 1382, positionné autour de ladite ouverture 1381, et conçu pour définir ladite ouverture 6 dans la paroi supérieure 5 du caveau 1. Un tel moyen 1382 adopte, de préférence, la forme d'un cadre amovible ou analogue. En fait, le premier mode de réalisation de ce moule 11 permet la fabrication d'un ensemble E comportant des parois longitudinales 2, des parois latérales 3 et une paroi supérieure 5, ceci en position relevée. Cet ensemble E peut directement être implanté au fond d'une fosse ou être complété par une paroi inférieure 7 destinée à constituer le fond 8 du caveau 1, ceci en étant positionné dans un second moule 15 contenant un liant hydraulique et comme il sera décrit ci-dessous (figure 8). Il a été représenté figures 9 à 12 un second mode de réalisation d'un premier moule 11 que comporte le dispositif 10 de fabrication conforme à l'invention. Ce premier moule 11 présente les caractéristiques susmentionnées générales auxquelles viennent s'ajouter des caractéristiques spécifiques. En effet, ce premier moule 11 comporte un fond 14 qui adopte la forme d'une plaque 143 sur laquelle vient se positionner une partie du noyau interne 13. Cette plaque 143 du fond est, de préférence, de type mobile et le dispositif 10 de fabrication comporte un moyen pour assurer un déplacement de cette plaque 143 de fond par rapport au coffrage externe 12 et/ou au noyau interne 13. En ce qui concerne ce noyau interne 13, celui-ci comporte, tel que mentionné ci-dessus, des panneaux internes longitudinaux (131, 131') et latéraux (132, 132') ainsi que des moyens 133 de montage en déplacement (de type susmentionné mais non représentés) de l'un au moins de ces panneaux (131, 131', 132, 132' ) . Un tel noyau interne 13 comporte, encore et tel que visible sur la figure 9, un composant 139 venant se positionner sur la plaque 143 du fond et avec lequel coopèrent les panneaux longitudinaux 131 et latéraux 132. C'est, également, par rapport à ce composant 139 que ces panneaux 131, 132 sont montés en déplacement comme illustré figure 11. En fait, ce composant 139 est constitué, d'une part, par un moyen conçu pour définir l'ouverture 6 de la paroi supérieure 5 du caveau 1 et venant se positionner sur la plaque 143 du fond. Ce moyen pour définir une ouverture est, de préférence, de type amovible. Il peut être constitué par un cadre ou analogue et venir se positionner à l'intérieur d'une empreinte que comporte la plaque 134 de fond. D'autre part, ce composant 139 est constitué par une plaque de type amovible et surmontant ledit moyen pour définir l'ouverture 6 de la paroi supérieure 5. C'est, plus particulièrement, par rapport à cette plaque que les panneaux internes longitudinaux (131, 131') et latéraux (132, 132') du noyau interne 13 sont montés en déplacement (figure 11). C'est, également, avec cette plaque que coopèrent ces panneaux internes 131, 132 du noyau interne 13 positionnés au dessus de cette plaque. A ce propos, on observera que cette plaque comporte, d'une part, une partie centrale, notamment sensiblement plane, et, d'autre part, des rebords longitudinaux et latéraux, prolongeant cette partie centrale, et constitués par une aile qui s'étend en formant un angle, de préférence supérieur à 90°, avec la partie centrale de la plaque (figures 9 à 11). Quant aux panneaux internes longitudinaux 131 et latéraux 132, ceux-ci comportent un rebord inférieur 1313 constitué par une aile qui s'étend en formant un angle, de préférence de l'ordre de 45°, avec un plan dans lequel s'étend un tel panneau 131, 132. En fait et tel que visible figures 9 et 10, le noyau interne 13 est conçu en sorte que le rebord inférieur 1313 d'un panneau interne 131, 132 coopère avec une aile de la plaque du composant 139, ceci lors de la fabrication du caveau 1. Tel qu'évoqué ci-dessus, le noyau interne 13 comporte des 133 moyens de montage en déplacement (non représentés figures 9 à 11) de l'un au moins des panneaux internes 131, 132 (mais de préférence de l'ensemble de ces panneaux internes 131, 132). Ces moyens 133 de montage en déplacement comportent, là encore, un bâti 134 comportant une partie fixe 1341 (voire encore une partie mobile 1342) par rapport à laquelle le ou les panneaux internes 131, 132 sont montés en déplacement. Les moyens décrits ci-dessus et que comporte ce second mode de réalisation du premier moule 11 permettent la réalisation d'un ensemble E constitué par des parois longitudinales 2, latérales 3 et par une paroi supérieure 5. Cependant et tel que visible figures 10 à 12, cette paroi supérieure 5 se situe, en fait, à l'extrémité inférieure de cet ensemble E lorsque celui-ci est positionné à l'intérieur dudit moule 11. Aussi et pour démouler cet ensemble, il convient, tout d'abord de retirer le noyau interne 13 hors de cet ensemble. Pour ce faire et selon une caractéristique additionnelle, le dispositif 10 de fabrication comporte des moyens de montage en déplacement (non représentés) d'une partie au moins du noyau interne 13 par rapport au fond 14 et/ou au coffrage externe 12 (et, par conséquent, par rapport audit ensemble E). Une autre caractéristique de ce dispositif 10 de fabrication consiste en ce qu'il comporte, en outre, des moyens pour assurer le retournement de cet ensemble de manière à faire reposer celui-ci sur l'extrémité inférieure des parois longitudinales 2 et latérales 3, plus particulièrement dans le fond d'un second moule 15 (figure 13). Tel qu'évoqué ci-dessus, la présente invention concerne, encore, un procédé pour la fabrication d'un caveau funéraire monobloc 1 comportant au moins des parois longitudinales 2, des parois latérales 3 ainsi qu'une paroi supérieure 5. Ce procédé peut, notamment (mais pas exclusivement), être mis en oeuvre par le dispositif 10 de fabrication décrit ci-dessus. En fait, ce procédé consiste en ce qu'on réalise un ensemble constitué par la paroi supérieure 5, les parois longitudinales 2 et les parois latérales 3 en coulant un mélange hydraulique L, notamment à base de béton, dans un premier moule 11 (figures 6 et 10) constitué par un coffrage externe 12, un fond 14 et un noyau interne 13 comportant des panneaux internes longitudinaux 131 ainsi que des panneaux internes latéraux 132 s'étendant, de préférence, dans une direction sensiblement perpendiculaire aux panneaux internes longitudinaux 131. Ce procédé consiste, encore, en ce que l'on assure au moins un séchage partiel du mélange hydraulique L avant de procéder au démoulage de l'ensemble E en provoquant le déplacement d'au moins un panneau interne (131, 132) du noyau interne 13 du premier moule 11, ceci en direction d'un autre panneau interne (131', 132') de ce noyau interne 13 (figures 7 et 11). Un premier mode de réalisation consiste, alors, en ce que, lorsqu'on procède au démoulage de l'ensemble, on assure au moins le déplacement des panneaux internes longitudinaux (131, 131') que comporte le noyau interne 13 du premier moule 11, ceci en direction l'un 131 de l'autre 131'. Un tel déplacement est, de préférence, assuré par le biais d'au moins un moyen 135 de commande du déplacement que comportent les moyens 133 de montage en déplacement du noyau interne 13. Cependant et selon une caractéristique additionnelle de ce procédé, lorsqu'on procède au démoulage de l'ensemble, on provoque, également, le rapprochement des panneaux internes latéraux (132, 132') que comporte le noyau interne 13 du premier moule 11, ceci en assurant un entraînement de ces panneaux internes latéraux (132, 132') par les panneaux internes longitudinaux (131, 131') en déplacement (figures 7 et 11). Un tel entraînement est, de préférence, assuré par le biais des moyens d'entraînement 136 que comportent les moyens 133 de montage en déplacement du noyau interne 13. Une autre étape de ce procédé consiste en ce que, lorsqu'on procède au démoulage de l'ensemble, on assure le déplacement d'au moins un panneau externe (121, 122) que comporte le coffrage externe 12 du premier moule 11, ceci dans une direction opposée à celle d'un autre panneau externe (121', 122') de ce coffrage externe 12 (figures 7 et 12). En fait, le procédé de fabrication permet de réaliser un ensemble E comportant des parois longitudinales 2, latérales 3 et une paroi supérieure 5. Tel qu'évoqué ci-dessus, un tel ensemble E peut constituer un caveau funéraire monobloc 1 conforme à l'invention et apte à être directement implanté au fond d'une fosse. Cependant et selon une caractéristique additionnelle de l'invention, ce procédé consiste, encore, en ce que, après démoulage de l'ensemble E susmentionné, on réalise une paroi inférieure 6 du caveau funéraire monobloc 1 en coulant un mélange hydraulique, notamment à base de béton, plus particulièrement à l'intérieur d'un second moule 12 dans lequel est disposé cet ensemble, plus particulièrement l'extrémité inférieure des parois longitudinales 2 et latérales 3 de cet ensemble (figures 8 et 13). Le procédé tel que décrit ci-dessus peut, en fait et de préférence, être mis en oeuvre par le dispositif 10 de fabrication susmentionné et comportant un premier moule 11 correspondant au premier mode de réalisation décrit ci-dessus illustré figures 2 à 8. Dans un pareil cas, le procédé de fabrication conforme à l'invention comporte, encore, une étape consistant à retirer l'ensemble E par rapport au noyau interne 13 (figure 7), notamment avant d'acheminer cet ensemble sur site ou de positionner cet ensemble dans un second moule 15 (figure 8) pour la réalisation de la paroi inférieure 7 du fond 8 du caveau 1. Le procédé tel que décrit ci-dessus peut, encore, être mis en oeuvre par le dispositif 10 de fabrication susmentionné et comportant un premier moule 11 correspondant au second mode de réalisation décrit ci-dessus. Dans un pareil cas, le procédé de fabrication conforme à l'invention comporte, encore, une pluralité d'étapes consistant à retirer une partie au moins du noyau interne 13 hors de l'ensemble (figure 11), ceci avant de retirer cet ensemble E hors du moule externe 12 (figure 12). Le procédé consiste, alors, à retourner cet ensemble (figure 13) pour le faire reposer sur l'extrémité inférieure de ses parois longitudinales 2 et latérales 3, soit pour son stockage et avant acheminement sur site, soit pour son positionnement dans un second moule 15 (figure 13) pour la réalisation de la paroi inférieure 7 du caveau 1. L'invention concerne, alors, également, un caveau funéraire monobloc 1 issu directement de la mise en oeuvre de ce procédé. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un caveau funéraire monobloc (1) comportant des parois longitudinales (2), des parois latérales (3) ainsi qu'une paroi supérieure (5), caractérisé par le fait que: - on réalise un ensemble (E) constitué par la paroi supérieure (5) , les parois longitudinales (2) et les parois latérales (3) en coulant un mélange hydraulique (L), notamment à base de béton, dans un premier moule (11) constitué par un coffrage externe (12) , un fond (14) et un noyau interne (13) comportant des panneaux internes longitudinaux (131; 131') ainsi que des panneaux internes latéraux (132; 132') s'étendant, de préférence, dans une direction sensiblement perpendiculaire aux panneaux internes longitudinaux (131; 131'); - on assure au moins un séchage partiel du mélange hydraulique (L) avant de procéder au démoulage de l'ensemble (E) en provoquant le déplacement d'au moins un panneau interne (131; 132) du noyau interne (13) du premier moule (11) , ceci en direction d'un autre panneau interne (131'; 132') de ce noyau interne (13). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, lorsqu'on procède au démoulage de l'ensemble (E) , d'une part, on assure au moins le déplacement des panneaux internes longitudinaux (131; 131') en direction l'un (131; 131') de l'autre (131'; 131), et, d'autre part, on provoque le rapprochement des panneaux internes latéraux (132; 132'), ceci en assurant un entraînement de ces panneaux internes latéraux (132; 132') par les panneaux internes longitudinaux (131; 131') en déplacement. 3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des 30 revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que, lorsqu'on procède au démoulage de l'ensemble (E), on assure le déplacementd'au moins un panneau externe (121; 122) que comporte le coffrage externe (12) du premier moule (11) , ceci dans une direction opposée à celle d'un autre panneau externe (121'; 122') de ce coffrage externe (12). 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, après démoulage de l'ensemble (E) , on procède au retournement de cet ensemble (E). 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, après démoulage de l'ensemble (E), on réalise une paroi inférieure (7) du caveau funéraire monobloc (1) en coulant un mélange hydraulique, notamment à base de béton, plus particulièrement à l'intérieur d'un second moule (15) dans lequel est disposé cet ensemble (E). 6. Dispositif (10) pour la fabrication d'un caveau funéraire monobloc (1), notamment conçu pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, ce dispositif (10) comportant au moins un premier moule (11) constitué par un coffrage externe (12), un fond (14) et un noyau interne (13) comportant au moins des panneaux internes longitudinaux (131; 131') ainsi que des panneaux internes latéraux (132; 132') s'étendant, de préférence, dans une direction sensiblement perpendiculaire aux panneaux internes longitudinaux (131; 131'), caractérisé par le fait que l'un au moins des panneaux internes (131; 131'; 132; 132') du noyau interne (13) est de type mobile par rapport à un autre panneau interne et que le noyau (13) comporte, encore, des moyens (133) de montage en déplacement d'un tel panneau interne mobile (131; 131'; 132; 132') par rapport à un autre panneau interne. 7. Dispositif (10) de fabrication selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les panneaux internes longitudinaux (131; 131') et/ou les panneaux internes latéraux (132; 132') sont de type mobile. 8. Dispositif (10) de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que lesmoyens de (133) montage en déplacement sont constitués, d'une part, par un bâti (134) comportant au moins une partie fixe (1341) et, d'autre part, par au moins un moyen (135) de commande en déplacement associé à cette partie fixe (1341) du bâti (134) ainsi qu'à au moins un panneau interne mobile (131; 131'; 132; 132') pour commander son déplacement. 9. Dispositif (10) de fabrication selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les moyens (133) de montage en déplacement comportent au moins un premier moyen (135) de commande en déplacement associé à un premier panneau interne, de préférence longitudinal (131), ainsi qu'au moins un second moyen (135) de commande en déplacement associé à un second panneau interne, de préférence longitudinal (131'), ces panneaux internes étant situés de part et d'autre du bâti (134). 10. Dispositif (10) de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que les moyens de (133) montage en déplacement comportent, d'une part, au moins un moyen (135) de commande en déplacement d'au moins un panneau interne longitudinal (131) , respectivement latéral (132) , et, d'autre part encore, au moins un moyen (136) pour entraîner en déplacement au moins un panneau interne latéral (132), respectivement longitudinal (131), par au moins un panneau interne longitudinal (131), respectivement latéral (132), commandé en déplacement par un moyen de commande (135). 11. Dispositif (10) de fabrication selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'un moyen (136) d'entraînement en déplacement est constitué par un moyen pour transformer un déplacement d'un panneau interne longitudinal (131; 131'), respectivement latéral (132; 132'), en direction d'un autre panneau interne longitudinal (131'; 131), respectivement latéral (132'; 132), en un déplacement d'un panneau interne latéral (132; 132'), respectivement longitudinal (131; 131'), en direction d'un autre panneau interne latéral (132'; 132), respectivement longitudinal (131'; 131). 12. Dispositif (10) de fabrication selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le moyen de transformation d'undéplacement est, au moins en partie, constitué par une aile (1361; 1362) que comporte un panneau interne longitudinal (131), respectivement latéral (132) , et qui s'étend au niveau du bord latéral de ce panneau (131; 132) en formant un angle, de préférence de l'ordre de 45°, avec un plan dans lequel s'étend ce panneau (131; 132). 13. Dispositif (10) de fabrication selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé par le fait que le moyen de transformation est constitué, d'une part, par une aile (1361) que comporte un panneau interne longitudinal (131; 131') et qui s'étend au niveau du bord latéral de ce panneau (131; 131') en formant un angle, de préférence de l'ordre de 45°, avec un plan dans lequel s'étend ce panneau (131; 131') et, d'autre part, par une aile (1362) que comporte un panneau interne latéral (132; 132') et qui s'étend au niveau du bord latéral de ce panneau (132; 132') en formant un angle, de préférence de l'ordre de 45°, avec un plan dans lequel s'étend ce panneau (132; 132') . 14. Dispositif (10) de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé par le fait que le coffrage externe (12) est constitué par un assemblage réversible, notamment par boulonnage, vissage ou analogue, de panneaux externes longitudinaux (121, 121') et de panneaux externes latéraux (122, 122') 15. Dispositif (10) de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, caractérisé par le fait que le dispositif (10) comporte un second moule (15) à l'intérieur duquel est coulé un mélange hydraulique (L), notamment à base de béton, et à l'intérieur duquel est positionné un ensemble (E) obtenu après séchage d'un mélange hydraulique (L) coulé dans le premier moule (11). 16. Dispositif (10) de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6 à 15, caractérisé par le fait que le fond (14) adopte la forme d'un cadre plan comportant des plaques longitudinales (141) et latérales (142) présentant, d'une part, un bord externe contre lequel vient se positionner le coffrageexterne (12) et, d'autre part, un bord interne contre lequel vient se positionner un panneau interne (131, 131'; 132, 132') du noyau interne (13). 17. Dispositif (10) de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6 à 16, caractérisé par le fait que le noyau interne (13) comporte, encore, un panneau supérieur (138) positionné par-dessus lesdits panneaux internes longitudinaux (131; 131') et latéraux (132; 132') et par rapport auquel l'un au moins des panneaux internes longitudinaux (131; 131') et/ou latéraux (132; 132') est monté en déplacement. 18. Dispositif (10) de fabrication selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le panneau supérieur (138) comporte une ouverture (1381) dimensionnée en sorte de permettre la pénétration d'un opérateur à l'intérieur du noyau interne (13) et est complété par un moyen (1382) , positionné autour de ladite ouverture (1381), et conçu pour définir une ouverture (6) dans une paroi supérieure (5) d'un caveau funéraire (1). 19. Dispositif (10) de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6 à 15, caractérisé par le fait que le fond (14) adopte la forme d'une plaque (143) sur laquelle vient se positionner une partie du noyau interne (13). 20. Dispositif (10) de fabrication selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le noyau interne (13) comporte, d'une part, un moyen, notamment de type amovible, conçu pour définir une ouverture (6) d'une paroi supérieure (5) d'un caveau (1), et venant se positionner sur la plaque du fond (143) et, d'autre part, une plaque, surmontant le moyen (1382) pour définir ladite ouverture (6), et avec laquelle coopère les panneaux internes longitudinaux (131; 131') et latéraux (132; 132') du noyau interne (13) positionnés au dessus de cette plaque. 21. Dispositif (10) de fabrication selon la revendication 20, caractérisé par le fait que la plaque, surmontant le moyen (1382) pour définir une ouverture (6) , est de type amovible et comporte, d'une part, une partie centrale, notamment sensiblement plane, et, d'autre part, des rebords longitudinauxet latéraux, prolongeant cette partie centrale, et constitués par une aile qui s'étend en formant un angle, de préférence supérieur à 90°, avec la partie centrale de la plaque. 22. Dispositif (10) de fabrication selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé par le fait que les panneaux internes longitudinaux (131; 131') et latéraux (132; 132') comportent un rebord inférieur (1313) constitué par une aile qui s'étend en formant un angle, de préférence de l'ordre de 45°, avec un plan dans lequel s'étend un tel panneau (131; 131'; 132; 132'). 23. Dispositif (10) de fabrication selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé par le fait que le dispositif (10) comporte des moyens de montage en déplacement d'une partie au moins du noyau interne (13) par rapport au fond (14) et/ou au coffrage externe (12).