Brevet FR2927789A1 — publié le 20090828

DISPOSITIF DE NETTOYAGE D'UN TAPIS TEXTILE, NOTAMMENT D'UNE MOQUETTE INTERIEURE D'AUTOMOBILE, UTILISATION D'UN TEL DISPOSITIF ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE BROSSE POUR UN TEL DISPOSITIF La présente invention concerne un dispositif de nettoyage d'un tapis textile, tel qu'une moquette. Elle concerne également une utilisation d'un tel dispositif, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une brosse pour un tel dispositif. L'invention s'intéresse en particulier, mais de manière non exclusive, au nettoyage des moquettes d'habitacle intérieur des véhicules automobiles ou analogues. Ces moquettes ont en effet tendance à être fréquemment salies par accumulation de petits détritus provenant, entre autres, des chaussures des utilisateurs du véhicule, ces petits détritus consistant en des gravillons, du sable, des fragments de végétaux, des poils d'animaux, etc. Pour nettoyer les moquettes, ces détritus sont généralement aspirés mais, pour obtenir un résultat satisfaisant, il est souvent nécessaire de réaliser cette opération d'aspiration avec un soin méticuleux et d'y passer un temps significatif, en raison d'une part, de l'exiguïté et des formes élaborées de l'habitacle et, d'autre part, de l'enfouissement des détritus dans la moquette, en particulier de leur coincement entre les fibres de la moquette. Cette situation a ainsi un impact économique réel pour les sociétés de service qui proposent de nettoyer des véhicules automobiles. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de nettoyage qui permet de débarrasser efficacement et rapidement de ses détritus un tapis textile, notamment une moquette intérieure d'une automobile. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de nettoyage d'un tapis textile, tel qu'une moquette, caractérisé en ce qu'il comporte une brosse rotative sur elle-même autour d'un axe de rotation et des moyens d'entraînement en rotation de la brosse, laquelle brosse est munie de groupes serrés de filaments de brossage du tapis, qui sont répartis de manière espacée les uns des autres suivant une direction périphérique à l'axe de rotation, les filaments de chaque groupe présentant, dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation, un profil longitudinal incurvé de manière à définir conjointement un extrados qui est bombé dans le sens d'entraînement de la brosse par lesdits moyens et qui inclut une surface de nettoyage apte à taper et balayer le tapis lorsque la brosse est entraînée en rotation par lesdits moyens. L'idée à la base de l'invention n'est pas de chercher à dégager les détritus coincés dans un tapis à nettoyer exclusivement en aspirant ces détritus, mais est de successivement taper et balayer localement le tapis par un groupe serré de filaments de brossage, plusieurs groupes distincts de filaments étant successivement agencés suivant la périphérie d'une brosse rotative, comme définie ci-dessus. L'efficacité de dégagement des détritus vis-à-vis du tapis est remarquable : elle est liée, à la fois, à l'action de tapement de chaque groupe de filaments, ce qui tend à soulever les détritus en direction opposée au tapis, et à l'action subséquente de balayage par le même groupe de filaments ainsi que par le ou les groupes de filaments suivants, ce qui tend à pousser les détritus ainsi soulevés à l'extérieur de la zone nettoyée du tapis, et ce jusqu'à un bord du tapis ou bien jusqu'à la bouche d'aspiration d'un aspirateur ou à un appareil de collecte analogue. En pratique, il est nécessaire d'entraîner la brosse en rotation avec une vitesse suffisante pour déplacer les détritus soulevés avant qu'ils ne se coincent de nouveau dans la moquette, d'où l'intérêt d'utiliser des moyens d'entraînement ad hoc, notamment à actionnement pneumatique par air comprimé ou à motorisation électrique. Pour obtenir les effets de tapement et de balayage sans courir le risque d'abîmer le tapis, notamment en accrochant ses fibres textiles, l'invention prévoit que les filaments de chaque groupe sont incurvés, en étant bombés dans le sens d'entraînement en rotation de la brosse : de cette façon, l'extrados que forment ensemble les filaments serrés de chaque groupe, c'est-à-dire la face bombée délimitée par l'amas compact des filaments du groupe, tape et balaye le tapis en profondeur, mais sans l'agripper ou l'accrocher. Le dispositif conforme à l'invention permet ainsi de nettoyer efficacement et rapidement le tapis, tout en étant particulièrement maniable, la brosse pouvant être notamment appliquée avec autant d'efficacité et de commodité sur des tapis de sol que sur des moquettes intérieures de véhicules automobiles. Suivant des caractéristiques avantageuses du dispositif conforme à l'invention, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le profil des filaments de chaque groupe forme un arc de cercle, correspondant notamment à un huitième de cercle environ ; - la surface de nettoyage de chaque groupe de filaments est située dans la partie d'extrémité libre des filaments du groupe ; - la brosse comporte une monture globalement cylindrique, qui est centrée sur l'axe de rotation et sur la face latérale de laquelle sont fixés les filaments ; - les groupes de filaments sont répartis de manière sensiblement uniforme le long de la face latérale de la monture, la distance périphérique entre deux groupes de filaments successifs étant sensiblement égale à la longueur incurvée de la partie des filaments saillante depuis cette face latérale ; - la partie d'extrémité des filaments fixée à la monture s'étend depuis la face latérale de la monture suivant une direction sensiblement radiale à l'axe de rotation ; - les filaments sont constitués de nylon chargé de particules abrasives, telles que des particules en oxyde d'aluminium ou en carbure de silicium. L'invention a également pour objet une utilisation d'un dispositif de nettoyage tel que défini ci-dessus, pour nettoyer une moquette d'un habitacle de véhicule automobile. Avantageusement, la brosse est entraînée en rotation à une vitesse comprise entre 1000 et 2500 tours/minute, de préférence égale à 2000 tours/minute. Dans ces conditions, l'évacuation des petits détritus que l'on trouve généralement coincés dans les moquettes intérieures d'automobiles est réalisée par la brosse de manière particulièrement efficace et rapide. L'invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'une brosse pour un dispositif de nettoyage tel que défini ci-dessus, dans lequel on dispose d'une brosse apte à tourner sur elle-même autour d'un axe de rotation et munie de groupes serrés de filaments, qui sont répartis de manière espacée les uns des autres suivant une direction périphérique à l'axe de rotation, les filaments de chaque groupe étant configurés à l'origine de manière à s'étendre sur toute leur longueur de façon sensiblement rectiligne suivant une direction radiale à l'axe de rotation, caractérisé en ce qu'on applique aux filaments de chaque groupe des contraintes mécaniques et/ou thermiques jusqu'à les configurer de façon stable de telle sorte qu'ils présentent, dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation, un profil longitudinal incurvé de manière à définir conjointement un extrados qui est bombé dans un sens d'entraînement en rotation de la brosse et qui inclut une surface de nettoyage apte à taper et balayer un tapis textile lorsque la brosse est entraînée en rotation dans ce sens. Grâce à ce procédé de fabrication, on obtient à moindre coût la brosse améliorée telle que définie plus haut, à partir d'une brosse à filaments rectilignes, qui est disponible dans le commerce, mais qui n'est en principe destinée qu'à décaper des surfaces rouillées ou peintes dans le cadre d'opérations de réfection de surface. En particulier, de telles brosses de décapage sont, dans leur configuration d'origine, inutilisables à des fins de nettoyage d'un tapis textile car leurs filaments rectilignes arracheraient les fibres de ce tapis, ce qui d'ailleurs dissuade a priori d'utiliser de telles brosses de décapage dans le cadre de la présente invention. Bien entendu, le dispositif de nettoyage tel que défini plus haut peut être fabriqué par d'autres procédés que celui défini ci-dessus. En particulier, plutôt que de partir d'une brosse de décapage disponible dans le commerce, des filaments préalablement incurvés peuvent être agencés sur une monture de brosse rotative, de manière à obtenir une brosse présentant les caractéristiques structurelles et fonctionnelles conformes à l'invention. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de nettoyage conforme à l'invention ; et - la figure 2 est une vue en élévation selon la flèche II de la figure 1, illustrant de manière schématique l'action du dispositif de nettoyage sur une moquette. Sur les figures 1 et 2 est représenté un dispositif 1 de nettoyage d'une moquette textile 2, en particulier d'une moquette intérieure d'un habitacle de véhicule automobile. Le dispositif 1 comporte une brosse de nettoyage 10 comprenant un corps principal 12 de forme globalement cylindrique à base circulaire, centré sur un axe longitudinal X-X. Le dispositif 1 comporte également une poignée allongée de préhension manuelle 14, qui s'étend en longueur d'un des côtés d'extrémité du corps 12, en étant globalement centré sur l'axe X-X. Le corps 12 et la poignée 14 sont reliés mécaniquement l'un à l'autre par des aménagements non visibles sur les figures, permettant au corps 12 de tourner en rotation sur lui-même autour de l'axe X-X par rapport à la poignée 14, et ce dans le sens indiqué par la flèche R sur les figures 1 et 2. A cet effet, la poignée 14 intègre intérieurement des moyens d'entraînement forcé du corps de brosse 12 en rotation, de tels moyens étant connus en soi. Par exemple, dans le mode de réalisation considéré ici, ces moyens d'entraînement sont à actionnement pneumatique par air comprimé, c'est- à-dire qu'ils produisent en sortie un couple d'entraînement rotatif, transmis au corps 12 par une liaison mécanique adéquate, à partir d'un flux d'air comprimé admis en entrée de ces moyens, la tubulure d'admission de cet air comprimé étant visible à la figure 1 et visée par la référence 16. A titre de variante, les moyens d'entraînement précités sont constitués d'une motorisation électrique, à source d'énergie embarquée ou prévue pour être raccordée au secteur. Pour commander les moyens d'entraînement précités, la poignée 14 est équipée ici d'une gâchette 18, d'autres formes de moyens de commande à main étant bien entendu envisageables. La brosse 10 comporte six groupes distincts 20 de filaments 22, les filaments de chaque groupe formant un amas serré d'au moins une dizaine d'éléments filaires, voire davantage. Les six groupes de filaments 20 sont répartis de manière sensiblement uniforme suivant la périphérie extérieure du corps de brosse 12, en étant séparés deux à deux le long de la face latérale extérieure 12A du corps 12 par une distance périphérique non nulle, notée d à la figure 2. Les filaments serrés 22 de chaque groupe 20 sont, à une de leurs parties d'extrémité longitudinale 22A, fixés à la face latérale 12A du corps de brosse 12, ce corps formant ainsi une monture de fixation des filaments pour la brosse 10. La fixation des parties d'extrémité de filament 22A peut prendre des formes de réalisation diverses. Avantageusement, la tenue mécanique de cette fixation est renforcée en munissant le corps 12, au niveau de sa face 12A et de part et d'autre de chaque groupe de filaments 20, de nervures longitudinales 24 radialement saillantes vers l'extérieur depuis le reste de la face 12A. Comme bien visible à la figure 2, les filaments 22 de chaque groupe 20 présentent, dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, un profil longitudinal incurvé, ici en arc de cercle correspondant à un huitième de cercle environ. Vis-à-vis du corps de brosse 12, les parties d'extrémité 22A de ces filaments 22 s'étendent radialement à l'axe X-X tandis que le bombement des filaments est dirigé dans le sens de rotation R. Autrement dit, en raison du fait que les filaments 22 de chaque groupe 20 sont très rapprochés et laissent peu de vide entre eux, ces filaments définissent ensemble un extrados 20A bombé dans le sens de rotation R. L'utilisation du dispositif de nettoyage 1 est la suivante. L'utilisateur saisit la poignée 14 pour approcher la brosse 10 d'une zone à nettoyer de la moquette 2. Dans le même temps, il sollicite de la même main la gâchette 18 pour commander l'actionnement des moyens d'entraînement rotatif intégrés dans la poignée 14, ces moyens entraînant alors en rotation le corps de brosse 12 autour de l'axe X-X, dans le sens de rotation R. L'utilisateur rapproche alors la brosse 10 de la moquette 2 en positionnant l'axe X-X de façon sensiblement parallèle au plan de la moquette, jusqu'à ce que les parties d'extrémité libre 22B des filaments 22 les plus proches de la moquette viennent au contact de la moquette 2, comme représenté sur la figure 2. Dans la mesure où l'extrados 20A de chaque groupe de filaments 20 est bombé dans le sens de rotation R, le contact entre les filaments et la moquette n'est pas anguleux mais tangentiel, ce qui évite d'abîmer la moquette, notamment en accrochant les fibres textiles de la moquette, en particulier ses boucles 3. En outre, la partie périphérique extérieure de l'extrados 20A de chaque groupe de filaments 20, c'est-à-dire la partie de cet extrados située le long des filaments au niveau de leur partie d'extrémité libre 22B, forme alors une surface convexe 26 qui, à chaque passage du groupe de filaments 20 à l'aplomb de la moquette 2, tape et balaye localement cette dernière : en effet, pour chaque groupe de filaments entraîné en rotation autour de l'axe X-X, cette surface 26 vient dans un premier temps se plaquer contre la moquette 2 suivant une direction globalement perpendiculaire au plan de cette moquette, ce qui tend à déformer les filaments 22 par augmentation de leur courbure, puis s'éloigne progressivement de la moquette, les filaments ayant tendance à retrouver leur courbure initiale par retour élastique. De cette façon, l'extrados 20A de chaque groupe de filaments 20 tape la moquette 2, ce qui désincruste mécaniquement les détritus 4 présents dans la moquette 2, en les soulevant légèrement au-dessus de cette moquette, puis balaye la zone de moquette devant le groupe de filaments 20, en poussant les détritus précédemment soulevés dans une direction globalement parallèle au plan de la moquette et orienté dans le même sens que le sens de rotation R du groupe de filaments en train de balayer la moquette, c'est-à-dire vers la droite sur la figure 2. On comprend que les filaments 22 doivent concilier une certaine rigidité, pour impulser un effet de tapement significatif lorsque la surface 26 entre en contact avec la moquette 2, et une certaine souplesse pour obtenir un effet de balayage significatif lorsque cette surface 26 s'éloigne ensuite de la moquette, étant remarqué que, en pratique, les filaments sont plus souples que le corps de brosse 12. En outre, du fait de l'entraînement rotatif de la brosse 10, les filaments 22 sont soumis à des sollicitations de frottement répétées. Dans ces conditions, les filaments 22 sont avantageusement constitués de nylon chargé de particules abrasives, telles que des particules en oxyde d'aluminium ou en carbure de silicium. Cette forme de réalisation des filaments 22 présente en outre l'avantage de permettre l'utilisation de la brosse 10 sur la moquette 2 soit à sec, soit en ayant préalablement mouillé cette moquette, typiquement avec des produits liquides de nettoyage. On comprend également que l'enchaînement des actions de tapement et de balayage par les surfaces de nettoyage 26, qui se succèdent lors de la rotation de la brosse 10, repose sur le fait que les groupes de filaments 20 sont espacés les uns des autres le long de la face latérale 12A du corps de brosse 12. Un dimensionnement particulièrement performant en termes de nettoyage consiste à ce que la distance périphérique d entre deux groupes de filaments successifs soit sensiblement égale, à plus ou moins 20%, à la longueur incurvée Ide la partie des filaments saillante depuis la face 12A. En outre, on comprend que la rapidité d'exécution du nettoyage grâce au dispositif 1 est directement liée à la vitesse d'entraînement en rotation de la brosse 10. En pratique, eu égard à la nature des détritus 4 typiquement présents dans les moquettes intérieures du véhicule automobile, cette vitesse de rotation est avantageusement choisie entre 1000 et 2500 tours/minute, en étant de préférence égale à 2000 tours/minute environ. Alors que la brosse 10 tourne autour de l'axe X-X et agit localement sur la moquette 2, l'utilisateur déplace la brosse parallèlement à la moquette, dans le même sens que le sens de rotation R considéré pour le groupe de filaments 20 interposé entre le corps de brosse 12 et la moquette, c'est-à-dire vers la droite sur la figure 2. De cette façon, les détritus 4 qui, à un instant donné de la rotation de la brosse 10, sont soulevés par l'un des groupes de filaments 20, sont balayés soit par ce groupe de filaments comme expliqué ci-dessus, soit par le groupe de filaments suivant. L'utilisateur pousse ainsi progressivement les détritus jusqu'à un bord de la moquette 2 ou bien jusqu'à une bouche d'aspiration d'un aspirateur ou, plus généralement, jusqu'à un moyen approprié de collecte de ces détritus. Avantageusement, la brosse 10 fait partie d'un jeu de plusieurs brosses de tailles différentes, correspondant à des homothéties de la brosse 10 décrite jusqu'ici. Une première possibilité pour fabriquer la brosse 10 consiste à fixer au corps de brosse 12 les filaments 22 alors que ces derniers présentent déjà leur configuration incurvée. Une autre possibilité consiste à � détourner � une brosse disponible dans le commerce, utilisée pour décaper des surfaces rouillées ou peintes et qui présentent une structure identique à la brosse 10 décrite jusqu'ici, excepté que ses filaments ne sont pas bombés, mais s'étendent de manière rectiligne sur toute leur longueur suivant une direction radiale à l'axe X-X. Pour obtenir la brosse 10 du dispositif 1, on applique aux filaments rectilignes de cette brosse de décapage des contraintes mécaniques et/ou thermiques, notamment un cintrage à chaud, jusqu'à configurer les filaments de façon stable de telle sorte qu'ils présentent les caractéristiques géométriques, notamment la courbure, décrites plus haut pour les filaments 22 en regard des figures 1 et 2. Divers aménagements et variantes au dispositif de nettoyage 1 décrit ci-dessus et à son procédé de fabrication sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - le nombre de groupe de filaments 20 n'est pas limité à six, c'est-à-dire que la brosse 10 peut être munie de plus ou de moins de six groupes de filaments ; et/ou - pour maintenir la structure serrée des filaments 22 de chaque groupe 5 20, ces filaments peuvent être liés entre eux par une attache, disposée en particulier au niveau de leur partie courante. REVENDICATIONS 1. Dispositif (1) de nettoyage d'un tapis textile, tel qu'une moquette (2), caractérisé en ce qu'il comporte une brosse (10) rotative sur elle-même autour d'un axe de rotation (X-X) et des moyens d'entraînement en rotation de la brosse, laquelle brosse est munie de groupes serrés (20) de filaments (22) de brossage du tapis, qui sont répartis de manière espacée les uns des autres suivant une direction périphérique à l'axe de rotation, les filaments de chaque groupe présentant, dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation, un profil longitudinal incurvé de manière à définir conjointement un extrados (20A) qui est bombé dans le sens (R) d'entraînement de la brosse par lesdits moyens et qui inclut une surface de nettoyage (26) apte à taper et balayer le tapis lorsque la brosse est entraînée en rotation par lesdits moyens. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le profil des 15 filaments (22) de chaque groupe (20) forme un arc de cercle, correspondant notamment à un huitième de cercle environ. 3. Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface de nettoyage (26) de chaque groupe de filaments (22) est située dans la partie d'extrémité libre (22B) des filaments (22) du groupe. 20 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la brosse (10) comporte une monture (12) globalement cylindrique, qui est centrée sur l'axe de rotation (X-X) et sur la face latérale (12A) de laquelle sont fixés les filaments (22). 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les groupes 25 de filaments (20) sont répartis de manière sensiblement uniforme le long de la face latérale (12A) de la monture (12), la distance périphérique (d) entre deux groupes de filaments successifs étant sensiblement égale à la longueur incurvée (1) de la partie des filaments saillante depuis cette face latérale. 6. Dispositif suivant l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que 30 la partie d'extrémité (22A) des filaments (22) fixée à la monture (12) s'étend depuis la face latérale (12A) de la monture suivant une direction sensiblement radiale à l'axe de rotation (X-X). 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les filaments (22) sont constitués de nylon chargé de particules abrasives, telles que des particules en oxyde d'aluminium ou en carbure de silicium. 8. Utilisation d'un dispositif de nettoyage (1) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, pour nettoyer une moquette (2) d'un habitacle d'un véhicule automobile. 9. Utilisation suivant la revendication 8, dans laquelle la brosse (10) est entraînée en rotation à une vitesse comprise entre 1000 et 2500 tours/minute, de préférence égale à 2000 tours/minute. 10. Procédé de fabrication d'une brosse (10) pour un dispositif de nettoyage (1) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel on dispose d'une brosse apte à tourner sur elle-même autour d'un axe de rotation et munie de groupes serrés de filaments, qui sont répartis de manière espacée les uns des autres suivant une direction périphérique à l'axe de rotation, les filaments de chaque groupe étant configurés à l'origine de manière à s'étendre sur toute leur longueur de façon sensiblement rectiligne suivant une direction radiale à l'axe de rotation, caractérisé en ce qu'on applique aux filaments (22) de chaque groupe (20) des contraintes mécaniques et/ou thermiques jusqu'à les configurer de façon stable de telle sorte qu'ils présentent, dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation (X-X), un profil longitudinal incurvé de manière à définir conjointement un extrados (20A) qui est bombé dans un sens (R) d'entraînement en rotation de la brosse (10) et qui inclut une surface de nettoyage (26) apte à taper et balayer un tapis textile (2) lorsque la brosse est entraînée en rotation dans ce sens.