Brevet FR2923212A1 — publié le 20090508

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des conditionnements du type 5 comprenant un récipient et un couvercle articulé. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît des conditionnements (généralement appelés � canettes �) comprenant un récipient et un couvercle muni d'un joint plat. 10 Le récipient comprend une paroi délimitant une cavité interne destiné à recevoir un contenu, et un bord (ou buvant) délimitant une ouverture aptes à être fermée par le couvercle. Ces conditionnements comprennent généralement des moyens de liaison du couvercle et du récipient autorisant un pivotement du couvercle 15 par rapport au récipient. Le conditionnement est généralement réalisé en verre et les moyens de liaison comprenant une armature en fil de fer galvanisé. Ces conditionnements sont typiquement utilisés pour contenir des produits alimentaires soumis à un traitement de stérilisation ou de 20 pasteurisation, tels que des terrines, des pâtés ou des foies gras. Au moment de la fermeture du récipient, on génère une dépression dans la cavité en réalisant la fermeture du couvercle sous vide (dans une cloche à vide) ou en provoquant un dégazage lors d'un traitement thermique (dans un autoclave). Du fait de cette dépression, le couvercle se 25 trouve maintenu en appui sur le buvant du récipient par l'intermédiaire du joint. Le joint assure l'étanchéité de l'ensemble et un maintien de la dépression à l'intérieur du récipient. Du fait que le joint est comprimé entre le récipient et le couvercle, le joint a tendance à se déformer en formant un bourrelet s'étendant en saillie 30 par rapport au couvercle et au récipient. En outre, de manière classique, le joint peut présenter une languette s'étendant vers l'extérieur du récipient. La languette peut être saisie par un utilisateur pour déplacer le joint et provoquer une rupture de la dépression à l'intérieur du récipient, de manière à faciliter l'ouverture du récipient. Un inconvénient de ce type de conditionnement est que le joint peut se trouver en contact avec le contenu du récipient, ce qui risque d'entrainer 5 une contamination du contenu. Par exemple, dans le cas où le contenu est un produit alimentaire, le contact du produit avec le joint peut entrainer une migration de certains composants du joint vers le produit. Cette migration peut modifier les caractéristiques organoleptiques (ou gustatives) du produit. 10 Un autre inconvénient est que l'ouverture de ce type de conditionnement est parfois difficile pour l'utilisateur car elle nécessite un déplacement du joint. Le document EP 1 733 977 Al propose un conditionnement dans lequel, lorsque le récipient est fermé, le joint est séparé de la cavité par une 15 portion du récipient ou du couvercle. Ainsi, le joint n'est pas susceptible d'entrer en contact avec le contenu du récipient. En outre, e document EP 1 733 977 Al prévoit des moyens spécifiques pour faciliter cette ouverture. Enfin, le procédé d'assemblage de ces conditionnements est 20 relativement complexe, du fait que la fermeture du couvercle est réalisée sous une cloche à vide ou dans un autoclave afin de réaliser une dépression. Ces opérations sont donc réalisées à des cadences relativement lentes. L'opération finale de verrouillage du couvercle sur le récipient est 25 généralement réalisée de manière manuelle ou semi automatique. RESUME DE L'INVENTION Un but de l'invention est de faciliter l'ouverture du conditionnement 30 par un utilisateur. Un autre but de l'invention est de simplifier l'assemblage du conditionnement et de permettre son automatisation. Ce problème est résolu dans le cadre de la présente invention, grâce à un conditionnement comprenant : - un récipient comprenant une cavité interne destinée à recevoir un contenu, et une ouverture, - un couvercle apte à venir fermer l'ouverture, - des moyens de liaison du couvercle et du récipient autorisant un pivotement du couvercle par rapport au récipient, - une capsule disposée entre le récipient et le couvercle, ladite capsule obturant l'ouverture de manière hermétique, dans lequel la capsule est maintenue en appui sur un bord de l'ouverture du fait d'une dépression régnant à l'intérieur de la cavité. Grâce à la présence de la capsule, la fermeture du couvercle peut être réalisée après le passage du récipient dans une cloche à vide ou dans un autoclave. L'opération de pose de la capsule peut être réalisée de manière automatique et à des cadences rapides. Cela permet en particulier de réduire le temps de contact du contenu avec l'atmosphère ambiante. L'oxydation de certains produits alimentaires au contact de l'air ambiant peut en effet avoir un impact non négligeable sur l'aspect visuel et organoleptique du produit, notamment les foies gras et certains pâtés. Grâce à la capsule, la présence d'un joint entre le récipient et le couvercle n'est plus nécessaire. Les risques de contamination du contenu par le joint sont donc éliminés. En outre, du fait que la capsule est protégée par le couvercle 25 lorsque celui-ci est en position fermée, le couvercle garantit que la capsule ou les informations qui figurent sur la capsule n'ont pas été altérées. Après une première utilisation, une fois que la capsule a été enlevée, le récipient peut être facilement refermé au moyen du couvercle. Le conditionnement peut avantageusement présenter les 30 caractéristiques suivantes : - la capsule comprend des moyens pour provoquer une rupture de la dépression à l'intérieur de la cavité, ce qui a pour effet de désolidariser la capsule du récipient, - les moyens pour provoquer une rupture de la dépression à l'intérieur de la cavité comprennent une zone de moindre résistance de la capsule pour faciliter une amorce de déchirure de la capsule, - les moyens pour provoquer une rupture de la dépression à l'intérieur de la cavité comprennent un orifice ménagé à travers la capsule et une membrane pelable ou déchirable obturant l'orifice, la membrane étant apte à être pelée ou déchirée pour dégager l'orifice, - la membrane est en matière plastique alimentaire, - la capsule comprend au moins une feuille métallique et couche en 10 matériau plastique alimentaire, - la capsule comprend un joint coulé s'étendant sur une périphérie de la capsule, la capsule étant maintenue en appui sur un bord de l'ouverture par l'intermédiaire du joint, - la capsule comprend une jupe s'étendant autour d'une paroi du 15 récipient délimitant l'ouverture, le joint coulé s'étendant également le long de la jupe, - les moyens de liaison du couvercle et du récipient comprennent une armature formé d'un fil métallique, - le conditionnement comprend des moyens de verrouillage (du 20 couvercle avec le récipient pour verrouiller le couvercle en position lorsque le couvercle ferme l'ouverture. L'invention se rapporte également à un procédé d'assemblage d'un conditionnement tel que défini précédemment, comprenant des étapes de : a - remplir la cavité interne du récipient avec un contenu, 25 b - disposer la capsule sur l'ouverture, c - générer une dépression à l'intérieur de la cavité de sorte que la capsule est maintenue en appui sur un bord de l'ouverture du fait de cette dépression et obture l'ouverture de manière hermétique, d -fermer le récipient avec le couvercle en faisant pivoter le 30 couvercle (3) par rapport au récipient, de sorte que la capsule se trouve disposée entre le récipient et le couvercle. Dans un mode de réalisation du procédé, les étapes b et c sont réalisée simultanément. En outre, l'étape c est réalisée par injection de vapeur entre la capsule et le récipient. L'étape d est réalisée à pression ambiante. Le procédé peut en outre comprendre une étape de stérilisation ou 5 de pasteurisation. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit 10 être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 représente de manière schématique en perspective un conditionnement conforme à un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 représente de manière schématique, en vue partielle et en coupe, le conditionnement de la figure 1, 15 - la figure 3 représente de manière schématique des étapes d'un procédé d'assemblage d'un conditionnement conforme à un mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION 20 Sur les figures 1 et 2, le conditionnement 1 représenté comprend un récipient 2, un couvercle 3, une capsule 4 et des moyens de liaison 5 du couvercle et du récipient. Le récipient 2 est un bocal en verre comprenant une paroi 21 de forme générale cylindrique qui définit une cavité interne 22 destinée à 25 recevoir un contenu, telle qu'un produit alimentaire par exemple. Le récipient 2 comprend également une ouverture 23 délimitée par un bord 24 de la paroi 21 et une couronne 25 s'étendant en saillie de la paroi 21 dans une direction radiale par rapport à celle-ci, à proximité de l'ouverture 23. 30 Le couvercle 3 est formé en verre ou dans un autre matériau transparent. Le couvercle 3 est articulé sur le récipient 2 par l'intermédiaire des moyens de liaison 5. Sur la figure 1, le couvercle 23 est représenté en position ouverte. Le couvercle 3 est apte à passer par rotation dans une position fermée dans laquelle il ferme l'ouverture 23. Les moyens de liaison 5 comprennent de manière classique des armatures formée de fils métalliques. Les moyens de liaison 5 comprennent une première armature 51 métallique fixée au récipient 2 et une deuxième armature 52 métallique fixée au couvercle 3. Les armatures 51 et 52 sont liées entre elles de manière connue par l'intermédiaire de boucles de manière à former une charnière. Les moyens de liaison 5 comprennent également une troisième 10 armature 53 formant des moyens de verrouillage du couvercle 3 avec le récipient 2 pour verrouiller le couvercle en position fermée. La capsule 4 présente une face interne tournée vers la cavité 22 et une face externe opposée à la face interne. La capsule 4 comprend une feuille externe 41 métallique, une feuille interne 42 métallique recouverte 15 d'une couche en matériau plastique alimentaire (tel qu'une résine époxyphénolique alimentaire par exemple) et un joint coulé 43 s'étendant sur une périphérie de la capsule 5. Les feuilles métalliques 41 et 42 sont par exemple réalisées en fer blanc. Plus précisément, la capsule présente une partie centrale plane 44 20 en forme de disque et une partie périphérique cylindrique 45 formant une jupe autour de la partie centrale 44. La capsule 4 est disposée sur le récipient 2 de sorte que la partie centrale 44 obstrue l'ouverture 23 et la partie périphérique 45 s'étend autour d'une partie de la paroi 21 délimitant l'ouverture 23. Le joint coulé 43 s'étend à la fois sur une zone de la partie 25 centrale 44 et sur une zone de la partie périphérique 45. La capsule 4 est maintenue en appui sur le bord 24 de l'ouverture du seul fait d'une dépression régnant à l'intérieur de la cavité 22 Autrement dit, la pression qui règne à l'intérieur de la cavité 22 est inférieure à la pression ambiante. La différence de pression est suffisamment importante 30 pour maintenir la capsule 4 sur le récipient 2. Plus précisément, la capsule 4 se trouve en appui sur le bord 24 du récipient 2 par l'intermédiaire du joint coulé 43, de sorte que la capsule 4 obture de manière hermétique l'ouverture 23. La capsule 4 comprend également un orifice 46 ménagé à travers les feuilles 41 et 42, et une membrane 47 pelable ou déchirable en matière plastique alimentaire obturant l'orifice 46. La membrane 47 est apte à être pelée ou déchirée pour dégager l'orifice 46 et ainsi provoquer une rupture de la dépression à l'intérieur de la cavité 22, ce qui a pour effet de désolidariser la capsule 4 du récipient 2. De cette manière, un utilisateur peut ôter la capsule 4 du récipient 2 pour accéder au contenu dans le conditionnement 1. L'utilisateur a ensuite la possibilité de refermer le couvercle 3 pour préserver le contenu du conditionnement 1. La face externe de la capsule 4 peut être imprimée avec des informations relatives au produit contenu dans le conditionnement 1. Du fait que le couvercle 3 est en un matériau transparent, les informations sont visibles à travers le couvercle 3 lorsque le couvercle 3 se trouve en position fermée. La capsule 4 offre donc une surface supplémentaire pour le marquage d'informations. En outre, du fait que la capsule 4 est protégée par le couvercle 3 en position fermée, le couvercle garantit que la capsule ou les informations 20 marquées n'ont pas été altérées. Dans une variante (non-représentée) du mode de réalisation qui vient d'être décrit, l'orifice 46 et la membrane 47 peuvent être remplacés par d'autres moyens pour provoquer une rupture de la dépression à l'intérieur de la cavité, tels qu'une zone de moindre résistance formée dans la capsule 25 4 pour faciliter une amorce de déchirure de la capsule. La zone de moindre résistance peut par exemple comprendre une incision pratiquée dans les feuilles métalliques 41 et 42, mais pas dans la couche en matériau plastique recouvrant la feuille interne 42. Dans ce cas, l'ouverture peut être réalisée par rupture de la couche en matériau plastique 30 à l'aide d'un outil (un couteau par exemple). La figure 3 représente de manière schématique différentes étapes d'un procédé 300 d'assemblage d'un conditionnement conforme à un mode de réalisation de l'invention. Le récipient 2 est entrainé en défilement sur un tapis transporteur 61 à travers une chaîne d'assemblage du conditionnement. Selon une première étape 301, le récipient 2 est rempli avec un contenu 62. Le contenu 62 est déposé dans la cavité interne 22 du récipient à travers l'ouverture 23 (par exemple grâce à des moyens de remplissage automatiques 63). Selon une deuxième étape 302, la capsule 4 est déposée sur le récipient 2 et simultanément de la vapeur 64 est injectée entre la capsule 4 et le récipient 2 pour chasser l'air contenu dans le récipient 2. Plus précisément, la capsule 4 est maintenue dans une position oblique par rapport à la direction de défilement du récipient 2. Lors du passage du récipient 2, la capsule 4 se dépose naturellement sur le récipient 2 sous l'effet de la gravité et vient se positionner sur le bord du récipient. Simultanément au dépôt de la capsule 4 sur le récipient 2, l'air est chassé de la cavité interne 22 par la vapeur, ce qui a pour conséquence de créer une dépression à l'intérieur de la cavité interne 22. L'étape 302 peut être réalisée au moyen d'une capsuleuse entièrement automatique et à grande vitesse. A la fin de l'étape 302, le récipient 2 est obturé de manière hermétique par la capsule 4, la capsule étant maintenue en appui sur le bord de l'ouverture du récipient du seul fait de la dépression régnant à l'intérieur de la cavité. Selon une troisième étape 303, le récipient 2 obturé est introduit dans un stérilisateur ou un pasteurisateur 65 pour être soumis à un 25 traitement thermique. Selon une quatrième étape 304, le couvercle 3 est monté sur le récipient 2. Selon une cinquième étape 305, le couvercle 3 est fermé puis verrouillé sur le récipient 2. 30 Le conditionnement ainsi fabriqué est prêt pour être stocké. On remarquera que dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, l'étape de pose de la capsule sur le récipient peut être réalisée de manière automatique et rapide. De ce fait, le procédé permet d'augmenter les cadences de production de conditionnements et de réduire le temps de contact du contenu avec l'atmosphère ambiante. L'oxydation de certains produits alimentaires au contact de l'air ambiant peut en effet avoir un impact non négligeable sur l'aspect visuel et organoleptique du produit, notamment les foies gras et certains pâtés. En outre, les étapes de montage et de fermeture du couvercle sont réalisées après l'étape de stérilisation ou pasteurisation du récipient. Cela a pour avantage de rendre moins complexe l'étape de fermeture. En outre, du fait que le récipient est introduit dans le stérilisateur ou pasteurisateur sans le couvercle, il présente un encombrement réduit. Cela autorise l'introduction d'un plus grand nombre de récipient dans un même stérilisateur ou pasteurisateur, et contribue à une augmentation de la cadence de production des conditionnements. Enfin, le couvercle n'étant pas soumis au traitement thermique, la possibilité est laissée au fabricant de réaliser le couvercle dans un matériau qui n'est pas nécessairement choisi pour ses caractéristiques de tenue en température. Le procédé peut être totalement automatisé, ce qui permet 20 d'augmenter les cadences de production des conditionnements. REVENDICATIONS 1. Conditionnement (1) comprenant : - un récipient (2) comprenant une cavité interne (22) destinée à 5 recevoir un contenu, et une ouverture (23), - un couvercle (3) apte à venir fermer l'ouverture (23), - des moyens de liaison (5) du couvercle (3) et du récipient (2) autorisant un pivotement du couvercle par rapport au récipient, - une capsule (4) disposée entre le récipient (2) et le couvercle (3), 10 ladite capsule (4) obturant l'ouverture (23) de manière hermétique, dans lequel la capsule (4) est maintenue en appui sur un bord (24) de l'ouverture (23) du fait d'une dépression régnant à l'intérieur de la cavité (22). 15 2. Conditionnement selon la revendication 1, dans lequel la capsule (4) comprend des moyens pour provoquer une rupture de la dépression à l'intérieur de la cavité (22), ce qui a pour effet de désolidariser la capsule (5) du récipient (2). 20 3. Conditionnement selon la revendication 2, dans lequel les moyens pour provoquer une rupture de la dépression à l'intérieur de la cavité (22) comprennent une zone de moindre résistance de la capsule (5) pour faciliter une amorce de déchirure de la capsule. 25 4. Conditionnement selon la revendication 2, dans lequel les moyens pour provoquer une rupture de la dépression à l'intérieur de la cavité comprennent un orifice (46) ménagé à travers la capsule (4) et une membrane (47) pelable ou déchirable obturant l'orifice (46), la membrane (47) étant apte à être pelée ou déchirée pour dégager l'orifice (46). 30 5. Conditionnement selon la revendication 4, dans lequel la membrane (47) est en matière plastique alimentaire. 6. Conditionnement selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel la capsule (4) comprend au moins une feuille (41, 42) métallique et une couche en matériau plastique alimentaire. 7. Conditionnement selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel la capsule (4) comprend un joint coulé (43) s'étendant sur une périphérie de la capsule (4), la capsule (4) étant maintenue en appui sur un bord (24) de l'ouverture (23) par l'intermédiaire du joint (43). 8. Conditionnement selon la revendication 7, dans lequel la capsule (4) comprend une jupe (45) s'étendant autour d'une paroi (21) du récipient délimitant l'ouverture (23), le joint coulé (43) s'étendant également le long de la jupe (45). 9. Conditionnement selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel les moyens de liaison (5) du couvercle (3) et du récipient (2) comprennent une armature (51, 52) formé d'un fil métallique. 10. Conditionnement selon l'une des revendications qui précèdent, comprenant des moyens de verrouillage (53) du couvercle (3) avec le récipient (2) pour verrouiller le couvercle en position lorsque le couvercle ferme l'ouverture (23). 11. Procédé d'assemblage d'un conditionnement conforme à l'une 25 des revendications 1 à 10, comprenant des étapes de : a - remplir la cavité interne (22) du récipient (2) avec un contenu (62), b - disposer la capsule (4) sur l'ouverture (23), c - générer une dépression à l'intérieur de la cavité (22) de sorte 30 que la capsule (4) est maintenue en appui sur un bord de l'ouverture du fait de cette dépression et obture l'ouverture (23) de manière hermétique, d - fermer le récipient (2) avec le couvercle (3) en faisant pivoter le couvercle (3) par rapport au récipient (2), de sorte que la capsule (4) se trouve disposée entre le récipient (2) et le couvercle (3). 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel les étapes b et c sont réalisée simultanément. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 ou 12, dans lequel l'étape c est réalisée par injection de vapeur entre la capsule et le récipient. 14. Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, dans lequel l'étape d est réalisée à pression ambiante. 15. Procédé selon l'une des revendications 11 à 14, comprenant en 15 outre une étape de stérilisation ou de pasteurisation.10