Brevet FR2923472A1 — publié le 20090515

Conteneur à structure repliable. La présente invention est relative à un conteneur dont la structure est agencée de telle sorte que, lorsqu'il est vide de tout contenu, il puisse être aisément replié sur lui-même afin de présenter un encombrement global aussi réduit que possible, facilitant son transport et son stockage, notamment avant d'être disposé dans une position de chargement où son volume interne est ramené, par une opération de dépliage inverse, à sa valeur nominale. Les conteneurs d'objets divers pour le chargement et le transport de ceux-ci, sont le plus souvent constitués au moyen d'une base inférieure de forme générale rectangulaire, plane et horizontale, à partir de laquelle s'étendent, aux quatre angles de la base, des montants verticaux, avec éventuellement des panneaux plans amovibles reliant deux à deux ces montants pour délimiter le volume interne de la structure ainsi constituée. Ces conteneurs comportent, à l'intérieur de leur base qui se présente usuellement sous la forme d'un platelage limité par deux tôles horizontales parallèles, convenablement entretoisées entre elles, deux tunnels creux, qui s'étendent transversalement, parallèlement l'un à l'autre à l'intérieur du platelage entre les deux tôles, ces tunnels étant prévus pour permettre le libre engagement dans ceux-ci, à l'intérieur du platelage, des deux fourches horizontales d'un chariot élévateur qui permet ainsi, une fois ces fourches amenées dans les deux tunnels respectivement, de déplacer le conteneur en le soulevant verticalement avant de le déplacer vis-à-vis du sol, selon les besoins de sa manutention. Pour pouvoir s'adapter à des charges diverses et notamment à des platelages où la distance qui sépare les deux tunnels inférieurs est variable d'une réalisation à une autre, les deux fourches du chariot élévateur se prolongent par des bras ou pattes de manoeuvre, montés à coulissement transversal sur un support fixé au chariot élévateur, le déplacement de ces pattes étant assuré par deux vérins d'actionnement, propres à faire varier l'écartement mutuel des deux fourches dans le sens de leur rapprochement ou de leur écartement selon le cas. Un tel conteneur à tunnels de portage pour le soulèvement par les fourches d'un chariot élévateur est déjà connu dans la technique, notamment et à titre purement indicatif, par le brevet US 6 279 763. On constate toutefois qu'avec une solution de ce type, les conteneurs présentent un encombrement non négligeable, de sorte que leur chargement et leur transport à vide sur un véhicule ou autre moyen de déplacement analogue, conduit à certaines difficultés en raison de l'espace non occupé qu'ils délimitent intérieurement, d'où l'intérêt de pouvoir replier les montants verticaux de ces conteneurs pour les rabattre individuellement contre la base de leur platelage, en autorisant une meilleure optimisation de leur stockage. Le brevet japonais 2002029539 illustre un conteneur dans lequel les montants verticaux qui s'étendent à partir de sa base sont susceptibles de se replier au moyen d'un ensemble articulé, monté à l'intérieur du conteneur et actionné par une pédale commandée par le pied de l'utilisateur, ce qui n'est pas commode et surtout exige que ce dernier s'introduise à l'intérieur du conteneur pour actionner cette pédale, opération qui peut présenter des difficultés si la taille de ce conteneur est importante, et en tout cas nécessite que le conducteur du chariot élévateur, qui manipule ce conteneur avec les fourches de soulèvement de celui-ci, quitte momentanément son appareil pour venir agir sur la pédale afin de procéder au repliement des montants verticaux, avant de reprendre l'ensemble ainsi replié avec les fourches de portage pour le charger sur l'engin de transport prévu. La présente invention est relative à un conteneur à structure repliable dans lequel les montants verticaux prévus aux quatre angles de la base horizontale du platelage, sont aptes à être rabattus et amenés sensiblement contre cette base sous l'effet d'un déplacement commandé selon un mouvement de coulissement transversal des fourches d'un chariot élévateur, manipulant ce conteneur. A cet effet, le conteneur à structure repliable selon l'invention, comportant un platelage inférieur comprenant une base plane horizontale, notamment de forme rectangulaire, des montants pivotants prévus aux quatre angles de cette base, deux à deux symétriques de part et d'autre d'un plan vertical médian du platelage, et deux tunnels de portage, supportés par le platelage sous sa base horizontale, disposés parallèlement et symétriquement l'un de l'autre de chaque côté du plan médian, ces tunnels étant ouverts à au moins une de leurs extrémités de sorte que puissent s'y engager librement les fourches horizontales d'un chariot élévateur, propres à soulever et déplacer le conteneur, se caractérise en ce que chaque montant pivotant est articulé vis-à-vis de la base du platelage autour d'un axe fixe de rotation, horizontal, s'étendant parallèlement aux tunnels de portage et disposé au voisinage de la partie inférieure de ce montant, lequel coopère avec des moyens d'actionnement propres à le faire tourner autour de son axe de rotation consécutivement au déplacement latéral commandé des fourches horizontales du chariot élévateur, ces fourches étant aptes à coulisser transversalement, parallèlement au le sens qui rapprochement de médian. Selon une elle-même déjà plan de la base du platelage dans provoque l'écartement ou le ces tunnels par rapport au plan caractéristique particulière, en connue, les deux fourches horizontales du chariot élévateur sont respectivement assujetties à des vérins de commande portés par ce chariot et propres à commander le déplacement transversal de ces fourches dans le sens qui provoque leur écartement ou leur rapprochement et, par suite, le coulissement des deux tunnels de portage à l'intérieur du platelage. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les moyens d'actionnement comportent un pion excentré par rapport à l'axe de rotation de chaque montant pivotant, prévu à l'extrémité inférieure de ce montant, et une biellette de transmission, articulée à une de ses extrémités sur le pion excentré et à l'autre extrémité sur un pivot solidaire d'un des tunnels de portage, de telle sorte que le déplacement de ce tunnel provoque le mouvement de la biellette de transmission et la rotation du montant autour de son axe de pivotement, par l'intermédiaire du pion excentré. Grâce à ces dispositions, le déplacement des deux tunnels de portage, symétriquement de part et d'autre du plan vertical médian du platelage sous l'effet du déplacement des fourches horizontales actionnées par les vérins de commande portés par le chariot élévateur, assure simultanément la rotation de chacun des montants pivotants autour de leur axe fixe, permettant de faire passer ces montants d'une position verticale où ils sont perpendiculaires à la base du platelage, à une position sensiblement horizontale où ils sont rabattus sur le platelage ou vice versa. Selon une caractéristique particulière, le déplacement des deux tunnels de portage sous l'effet des fourches horizontales engagées dans ces tunnels, s'effectue dans un espace libre ménagé dans le platelage, entre la base horizontale et un fond inférieur, parallèle à la base, les biellettes de transmission articulées sur ces deux tunnels, qui provoquent respectivement les mouvements des montants pivotants, étant logées à l'intérieur de cet espace libre. Dans le même mode de réalisation et selon une autre caractéristique, un appui central est avantageusement prévu dans l'espace libre du platelage sous la base horizontale, sensiblement au droit du plan vertical médian, pour limiter le déplacement des deux tunnels de portage lors de leur rapprochement. Avantageusement, l'axe fixe de rotation de chaque montant pivotant tourillonne dans un palier de support, solidaire du platelage. Selon encore une autre caractéristique, chaque montant pivotant comporte un épaulement longitudinal, apte à s'appliquer contre une butée verticale solidaire de la base horizontale du platelage en position redressée de ce montant, correspondant au rapprochement maximal l'un de l'autre des deux tunnels de portage, à l'intérieur du platelage. De préférence également, l'extrémité inférieure de chaque montant pivotant, portant le pion excentré, forme une plaque amincie qui traverse librement une fente allongée, ménagée dans la base horizontale du platelage afin d'autoriser le mouvement du montant pivotant autour de son axe fixe de rotation. Dans un autre mode de réalisation, les moyens d'actionnement comportent, à la partie inférieure de chaque montant pivotant, sous la base horizontale du platelage, un pignon circulaire solidarisé du montant et dont les dents coopèrent avec les crans d'une crémaillère droite et allongée, liée à un des tunnels de portage, de telle sorte que le déplacement des deux tunnels commandés par les fourches horizontales du chariot élévateur, provoque la rotation de ce pignon et le mouvement du montant pivotant autour de l'axe fixe de rotation. D'autres caractéristiques d'un conteneur à structure repliable, établi conformément à l'invention, apparaîtront encore à travers la description qui suit de deux exemple de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels . - La Figure 1 est une vue schématique, en perspective, d'un chariot élévateur muni de deux fourches horizontales associées à des vérins propres à commander le rapprochement ou l'écartement mutuel de ces fourches. - La Figure 2 illustre, vu de face et en perspective, une structure repliable pour conteneur conforme à l'invention, selon un premier mode de réalisation des moyens d'actionnement provoquant la rotation des montants pivotants de ce conteneur. - La Figure 3 représente le conteneur de la Figure 2 avec ses montants pivotants rabattus contre la base horizontale de son platelage. -La Figure 4 est une vue schématique partielle d'une variante de réalisation. Sur la Figure 1, la référence 1 désigne dans son ensemble, un chariot élévateur de charges, d'un type quelconque déjà connu dans la technique, ce chariot ne faisant pas partie de l'invention mais étant nécessaire pour la mise en oeuvre de celle-ci. Le chariot 1 comporte une cabine 2, des roues de déplacement au sol 3 et un volant de guidage 4, ainsi que d'autres accessoires classiques qu'il est inutile de décrire ici plus en détail. En partie frontale, le chariot supporte un bâti 5, formé de deux traverses horizontales 6, parallèles l'une à l'autre et espacées verticalement, ce bâti supportant à son tour deux vérins 7 et 8, montés également parallèlement aux traverses 6 et dont les tiges, respectivement 9 et 10 sont croisées mutuellement. Les tiges 9 et 10 des vérins 7 et 8 sont respectivement solidarisées à leur extrémité mobile des deux organes de levage 11 et 12 du chariot 1, qui se présentent sous la forme de deux bras ou pattes 11, s'étendant sensiblement verticalement contre le bâti 5 et aptes à coulisser transversalement contre les traverses 6 sous la commande d'extension ou de rétraction de ces tiges, ces pattes étant pliées à angle droit à leur extrémité voisine du sol pour former deux fourches 14 pour le soulèvement de charges quelconques (non représentées), saisies par ces fourches qui à cet effet s'engagent à travers des logements de réception appropriés prévus sur celles-ci, avant que le bâti 5 ne soit entraîné vers le haut avec la charge ainsi relevée du sol et apte à être transportée avec le chariot 1. Le déplacement des fourches 14 latéralement, par l'action antagoniste des vérins 7 et 8 dans le sens de leur rapprochement ou de leur écartement selon le cas, permet ainsi, de manière classique, d'ajuster la distance precisément celle-ci à celle qui construction, l'écart entre les réception prévus sur la charge à qui les sépare et d'adapter mesure, par logements de soulever et à transporter, éventuellement variable d'une charge à 10 une autre. L'invention se rapporte à un conteneur repliable dont la mise en oeuvre utilise notamment la faculté que présentent les deux fourches du chariot élévateur de se déplacer pour modifier leur 15 écartement, cette opération s'effectuant à partir d'une commande prévue sur le chariot lui-même sans autre intervention de la personne qui manoeuvre et utilise celui-ci, laquelle n'est pas tenue de descendre de son siège pour assurer ce repliement du 20 conteneur et, inversement son déploiement, par une opération exactement inverse. Les Figures 2 et 3 illustrent un conteneur de ce genre, représenté en position dépliée puis repliée respectivement. 25 Sur ces Figures, le conteneur, désigné dans son ensemble sous la référence 15, comporte un platelage inférieur 16, formé d'une base horizontale 17 constituée d'une tôle plane formant le fond du conteneur. 30 Le platelage 16, qui présente de préférence un profil rectangulaire, comporte par ailleurs une seconde tôle 18, parallèle à la base 17, délimitant avec celle-ci un espace libre 19, à l'intérieur duquel sont disposés deux tunnels de portage 20 et 35 21, identiques, allongés, ouverts à au moins une de leurs extrémités, ces tunnels qui s'étendent sous la base parallèlement entre eux et aux petits côtés du platelage, étant symétriques l'un de l'autre de chaque côté du plan vertical médian de ce platelage. Les tunnels 20 et 21, dont la hauteur correspond sensiblement à celle de l'espace libre 19 entre les tôles 17 et 18, sont assujettis, par des moyens d'actionnement intervenant de la manière précisée plus loin, à se déplacer transversalement dans cet espace par coulissement latéral de l'un et de l'autre, en restant toujours parallèles et symétriques, soit en étant rapprochés simultanément jusqu'au contact avec un appui central 22, disposé au droit du plan médian précité, soit en étant écartés pour déplacer ensemble les deux tunnels vers le côté extérieur 23 du platelage 16. Le conteneur 15 comporte, dans l'exemple considéré, en position dépliée, quatre montants verticaux 24, chacun de ces montants étant monté pivotant à proximité du platelage 16, autour d'un axe fixe de rotation 25, tourillonnant dans un palier de support solidarisé de la base 17. Les faces latérales du conteneur peuvent être vides ou occupées par des panneaux, pliables et/ou amovibles (non représentés), selon des dispositions indifférentes à l'invention. L'extrémité inférieure 26 de chaque montant pivotant 24 est amincie en forme de plaque à contour sensiblement circulaire, de manière à pouvoir librement traverser une fente 27 prévue dans la base 17 s'étendant dans celle-ci perpendiculairement à la direction de l'axe de rotation 25, de telle sorte que ce montant puisse tourner autour de cet axe et permettre au conteneur 15 de passer de sa position dépliée où les quatre montants de celui-ci s'étendent verticalement au dessus de la base 17 du platelage 16 (Figure 2), à sa position repliée (Figure 3) où ces montants sont rabattus vers le platelage 16, en étant appliqués et pratiquement couchés sur la base, à proximité immédiate de celle-ci. Pour commander ce rabattement des montants pivotants 24 par rapport au platelage (ou à l'inverse leur relèvement s'ils sont initialement en position repliée), la plaque amincie 26 de chaque montant pivotant 24 supporte, dans sa partie qui est située sous la base 17 dans l'espace libre 19, un pion 28, excentré latéralement vis-à-vis de l'axe de rotation 25. Sur ce pion 28 pivote l'extrémité d'une biellette de transmission 29, allongée et dont l'extrémité opposée peut tourner autour d'un pivot 30, solidaire du tunnel de portage 20 situé du côté du montant pivotant 24 correspondant, la liaison de la biellette avec ce pivot se situant dans le plan vertical de rabattement de ce montant, perpendiculaire au plan médian de symétrie des deux tunnels 20 et 21. Chaque tunnel de portage est ainsi associé à deux montants pivotants, ceux-ci étant deux à deux symétriques sur le platelage 16, de part et d'autre du plan médian de celui-ci. Au droit de chacun des montants 24, est enfin prévu une butée verticale 31, solidaire de la base horizontale 17 contre laquelle s'applique le montant lorsqu'il est relevé, le conteneur étant alors déplié. Avantageusement, la partie basse du montant 24, qui s'appuie contre la surface de la base 17, comporte également un épaulement transversal 32 (Figure 3) qui vient en contact avec le platelage 16 et stabilise le montant en position redressée. La mise en oeuvre du conteneur dépliable décrit ci-dessus, se déduit aisément des explications qui précèdent. Lorsque le conteneur est en position dépliée, avec ses quatre montants 24 relevés au dessus de la base 17 du platelage 16, les deux tunnels de portage 20 et 21 sont rapprochés l'un de l'autre dans l'espace libre 19, en contact avec l'appui central 22 ; les montants s'étendent verticalement au dessus de la base horizontale et sont en contact avec celle-ci par leurs épaulements 32, en même temps qu'ils s'appliquent contre les butées verticales 31. Le conteneur chargé ou non, peut être soulevé dans cette position et transporté par les fourches 14 du chariot élévateur 1, convenablement engagées dans les tunnels de portage 20 et 21, par l'extrémité ouverte de ceux-ci. notamment lorsque le souhaite pouvoir le transporter ou le stocker en réduisant au mieux le volume qu'il occupe, il suffit de commander le mouvement des fourches 14, toujours engagées dans les tunnels de portage 20 et 21, dans le sens qui va provoquer, grâce à l'intervention des vérins 7 et 8 du chariot élévateur 1, leur écartement et par suite le déplacement des tunnels en sens inverse dans l'espace libre 19 du platelage 16. Ces deux tunnels 20 et 21, en s'éloignant de manière symétrique de l'appui central 22, obligent les biellettes de transmission 29 à se déplacer et à pivoter simultanément et de façon coordonnée autour de leurs pivots 30. Ces biellettes, de longueur constante, imposent dès des pions excentrés 28, amincie 26 qui prolonge chaque rabattement de celui-ci vers le montants pivotant simultanément deux à deux, de chaque côté du et Si, après usage on conteneur est vide, lors, par l'intermédiaire la rotation de la plaque montant 24 et le platelage 16, ces et symétriquement plan médian de ce dernier jusqu'à se disposer contre la base 17, au voisinage immédiat de celle-ci. Les conteneurs 15 ainsi repliés sans autre intervention directe, à partir d'une simple commande de position des fourches du chariot, peuvent alors être facilement empilés ou gerbés, en limitant considérablement la place nécessaire. La Figure 4 illustre schématiquement une autre variante de réalisation, qui reprend le même principe de rabattement (ou de relèvement) des montants pivotants du conteneur, mais utilise des moyens d'actionnement différents quoique équivalents. Sur cette Figure, on a représenté un seul tunnel de portage, ici le tunnel 20, et un seul montant pivotant 24, le conteneur comportant cependant, comme dans l'exemple précédent, deux tunnels, un platelage inférieur et quatre montants disposés aux angles de ce dernier, ces deux tunnels étant agencés pour coopérer avec les fourches horizontales du chariot élévateur, aptes à exercer sur ces tunnels un effort réalisant leur coulissement transversal à l'intérieur du platelage, avec des mouvements symétriques l'un de l'autre par rapport au plan médian de celui-ci, seuls étant modifiés dans cette variante la forme des moyens d'actionnement montés entre les tunnels et les montants pivotants pour relever ou rabattre ces derniers. Dans le présent mode de réalisation, chaque montant pivotant 24 est solidaire d'un pignon circulaire 33, s'étendant selon une génératrice du montant, l'ensemble formé par ce pignon et ce montant étant prévu pour tourner autour d'un axe fixe de rotation 34, passant par le centre de ce pignon et immobilisé vis-à-vis du platelage du conteneur. Les dents périphériques 35 du pignon 33 engrènent avec les crans 36 d'une crémaillère droite 37, solidaire du tunnel 20 et s'étendant perpendiculairement au plan médian précité, à l'intérieur de l'espace libre ménagé dans le platelage. Dans ces conditions, lorsque le tunnel de portage entraîné par le déplacement de la fourche qui s'y engage, coulisse dans le sens qui l'écarte de ce plan médian, il provoque simultanément la rotation du pignon et par suite du montant pivotant qui se replie pour se rabattre vers le platelage, le coulissement réalisé en sens inverse produisant l'effet contraire et le redressement du montant. On réalise ainsi un conteneur repliable de conception très simple et dont la mise en oeuvre est particulièrement facile et ergonomique, l'opérateur qui utilise le chariot élévateur intervenant directement sur le conteneur sans avoir à quitter son siège et sans autre commande que celle des vérins assurant le déplacement contrôlé des fourches horizontales de ce chariot, notamment pour rabattre automatiquement les montants du conteneur une fois celui-ci vidé et débarrassé de sa charge. Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas aux seuls exemples décrits ci-dessus et représenté sur les dessins annexés ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 Conteneur à structure repliable, comportant un platelage inférieur (16) comprenant une base plane horizontale (17), notamment de forme rectangulaire, des montants pivotants (24) prévus aux quatre angles de cette base, deux à deux symétriques de part et d'autre d'un plan vertical médian du platelage, et deux tunnels de portage (20,21), supportés par le platelage sous sa base horizontale, disposés parallèlement et symétriquement l'un de l'autre de chaque côté du plan médian, ces tunnels étant ouverts à au moins une de leurs extrémités de sorte que puissent s'y engager librement les fourches horizontales (14) d'un chariot élévateur (1), propres à soulever et déplacer le conteneur (15), caractérisé en ce que chaque montant pivotant (24) est articulé vis-à-vis de la base (17) du platelage (16) autour d'un axe fixe de rotation (25), horizontal, s'étendant parallèlement aux tunnels de portage (20,21) et disposé au voisinage de la partie inférieure de ce montant, lequel coopère avec des moyens d'actionnement (28,29,30 - 35,36) propres à le faire tourner autour de son axe de rotation consécutivement au déplacement latéral commandé des fourches horizontales (14) du chariot élévateur (1), ces fourches étant aptes à coulisser transversalement, parallèlement au plan de la base du platelage dans le sens qui provoque l'écartement ou le rapprochement de ces tunnels par rapport au plan médian. 2 - Conteneur à structure repliable selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux fourches horizontales (14) du chariot élévateur (1) sont respectivement assujetties à des vérins decommande (7,8) portés par ce chariot et propres à commander le déplacement transversal de ces fourches dans le sens qui provoque leur écartement ou leur rapprochement et, par suite, le coulissement des deux tunnels de portage (20,21) à l'intérieur du platelage (16). 3 - Conteneur à structure repliable selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement comportent un pion excentré (28) par rapport à l'axe de rotation (25) de chaque montant pivotant (24), prévu à l'extrémité inférieure de ce montant, et une biellette de transmission (29), articulée à une de ses extrémités sur le pion excentré (28) et à l'autre extrémité sur un pivot (30) solidaire d'un des tunnels de portage (20,21), de telle sorte que le déplacement de ce tunnel provoque le mouvement de la biellette de transmission et la rotation du montant autour de son axe de pivotement, par l'intermédiaire du pion excentré. 4 - Conteneur à structure repliable selon la revendication 3, caractérisé en ce que le déplacement des deux tunnels de portage (20,21) sous l'effet des fourches horizontales (14) engagées dans ces tunnels, s'effectue dans un espace libre (19) ménagé dans le platelage (16) entre la base horizontale (17) et un fond inférieur (18), parallèle à la base, les biellettes de transmission (29) articulées sur ces deux tunnels, qui provoquent respectivement les mouvements des montants pivotants (24), étant logées à l'intérieur de cet espace libre. 5 - Conteneur à structure repliable selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un appui central (22) est prévu dans l'espace libre (19) du platelage (16) sous la base horizontale (17),sensiblement au droit du plan vertical médian, pour limiter le déplacement des deux tunnels de portage (20,21) lors de leur rapprochement. 6 - Conteneur à structure repliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'axe fixe de rotation (25) de chaque montant pivotant (24) tourillonne dans un palier de support, solidaire du platelage (16). 7 - Conteneur à structure repliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque montant pivotant (24) comporte un épaulement longitudinal, apte à s'appliquer contre une butée verticale (31) solidaire de la base horizontale (17) du platelage (16) en position redressée de ce montant, correspondant au rapprochement maximal l'un de l'autre des deux tunnels de portage (20,21) à l'intérieur du platelage. 8 - Conteneur à structure repliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie basse de chaque montant pivotant (24), qui s'appuie contre la surface de la base horizontale (17), comporte un épaulement transversal (32) venant en contact avec le platelage (16) pour stabiliser ce montant en position redressée. 9 - Conteneur à structure repliable selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de chaque montant pivotant (24), portant le pion excentré (28), forme une plaque amincie (26) qui traverse librement une fente allongée (27), ménagée dans la base horizontale (17) du platelage (16) afin d'autoriser le mouvement du montant pivotant autour de son axe fixe de rotation (25). 10 - Conteneur à structure repliable selonl'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement comportent, à la partie inférieure de chaque montant pivotant (24), sous la base horizontale (17) du platelage (16), un pignon circulaire (33) solidarisé du montant et dont les dents (35) coopèrent avec les crans (36) d'une crémaillère droite et allongée (37), liée à un des tunnels de portage (20,21), de telle sorte que le déplacement des deux tunnels commandés par les fourches horizontales (14) du chariot élévateur (1), provoque la rotation de ce pignon et le mouvement du montant pivotant autour de l'axe fixe de rotation (34).