Brevet FR2932775A1 — publié le 20091225

Emballage avec ouverture de type dit caisse américaine, résistance à la compression verticale améliorée et flan constitutif L'invention concerne un emballage avec ouverture de type dit caisse américaine à résistance à la compression verticale améliorée. On sait que pour augmenter la résistance à la compression des emballages de conditionnement des marchandises il est nécessaire d'augmenter les caractéristiques de rigidité du matériau constitutif de l'emballage, matériau semi-rigide ou carton généralement, et par exemple de doubler l'épaisseur du carton constitutif du flan de la caisse, ce qui est onéreux. L'invention vise à pallier cet inconvénient et propose un emballage de conditionnement de marchandises, en matériau semi-rigide, carton ou carton ondulé par exemple, de type dit caisse américaine, comportant un flan constitutif, convenablement découpé et pourvu de lignes de refoulage pour être dressé selon un parallélépipède rectangle, étant pourvu d'un fond, de grands côtés latéraux et de petits côtés opposés, les grands côtés latéraux étant pourvus chacun d'un rabat d'extrémité, caractérisé en ce que lesdits rabats d'extrémité ont une hauteur hl sensiblement égale à la hauteur h des petits côtés, et en ce que ces rabats d'extrémité sont pourvus chacun d'une double ligne de pliage de largeur l'épaisseur du bord supérieur du petit côté, en sorte qu'ils sont, à la mise en forme de l'emballage, aptes à être dressés chacun solidairement à un petit côté, appliqués chacun sur une face d'un petit côté et rabattus chacun sur une autre face du petit côté par leur partie d'extrémité au-delà de leur double ligne de pliage où ils couvrent le bord du petit côté. Il résulte de cette disposition que le rabat augmente au moins localement l'épaisseur du petit côté, sur l'une de ses faces et sur l'autre au moins partiellement par la seconde partie du rabat au-delà de la double ligne de pliage, et par conséquent accroît la résistance verticale du petit côté de la caisse, notamment si le matériau ou carton constitutif de l'emballage comporte des cannelures verticales. Il s'ensuit une résistance à la compression verticale ou au gerbage des emballages améliorée. Ladite seconde partie du rabat peut avoir une hauteur hl égale à la hauteur h du petit côté, en sorte qu'elle puisse être rabattue sur toute ladite autre face du petit côté. Naturellement, le dressage en solidarisation desdits rabats solidairement aux petits côtés peut être variable, obtenu par collage, par agrafage, par bande adhésive, par encliquetage d'une languette ou patte du rabat dans une découpe ou encoche complémentaire de l'emballage, etc. Naturellement, les modes de solidarisation des rabats au côté peuvent être combinés selon l'application. De même, la seconde partie rabattue du rabat peut être interne ou externe relativement à l'emballage. Deux rabats opposés d'un même petit côté peuvent venir en superposition par une partie d'extrémité et être dressés solidarisés par tout moyen au côté par cette partie des rabats en superposition. Les parties en superposition peuvent être écrasés de façon que leur épaisseur soit réduite. Une patte tournée vers l'intérieur de la caisse peut être découpée dans le rabat au niveau de la double ligne de pliage, cette partie étant destinée à permettre l'appui sur elle-même du couvercle de l'emballage à la fermeture de celui-ci. L'invention concerne également le flan constitutif de l'emballage de conditionnement de marchandises défini précédemment, le flan comportant un fond, des grands côtés latéraux et des petits côtés opposés, les grands côtés latéraux étant pourvus chacun d'un rabat d'extrémité, caractérisé en ce que lesdits rabats d'extrémité ont une hauteur hl sensiblement égale à la hauteur h des petits côtés et en ce que les rabats d'extrémité sont pourvus chacun d'une double ligne de pliage de largeur l'épaisseur du bord supérieur du petit côté. L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'exemples de réalisation et en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en plan d'un flan constitutif d'un emballage selon l'invention, - la figure 2 est une vue d'un flan analogue à la précédente pour une variante de réalisation, - la figure 3 est une vue d'un flan analogue à la précédente selon une autre variante de réalisation, - la figure 4 est une vue d'un flan analogue à la précédente selon une variante à dissymétrie des rabats, - la figure 5 est une vue en perspective partielle montrant l'encliquetage du rabat sur l'emballage, - la figure 6 est une vue en perspective d'un emballage obtenu avec un flan de la figure 3, et - la figure 7 est une vue en perspective d'un emballage dont les rabats viennent en superposition l'un à l'autre par leur extrémité. Avec référence aux dessins, on a représenté aux figures 1 à 4 divers flans d'emballage selon l'invention. Les parties analogues sont indiquées par les mêmes références numériques. Le flan 1 de la figure 1 est le plus simple. L'emballage correspondant mis en forme n'est pas représenté mais pourra être compris par la description des figures 5 à 7 relatives à des emballages 3 mis en forme, le rabattement des rabats de côté sur les petits côtés de l'emballage étant analogue dans les diverses variantes représentées. Ce flan 1 comporte sur une même découpe plane de carton, carton ondulé par exemple, convenablement découpée et refoulée, une partie de fond 5, des grands côtés latéraux 7 attenants au fond 5, des parties de couvercles 9 attenants aux grands côtés latéraux 7, des petits côtés 11 destinés à être développés sur la largeur de l'emballage 3 et des rabats d'extrémité 13 adjacents latéralement aux grands côtés latéraux 7 et aux parties de couvercle 9. Il comporte un plan de symétrie médian. Les quatre rabats d'extrémité latéraux 13 identiques comportent chacun une double ligne de pliage médiane 15 dont la distance entre les deux lignes ou largeur est égale à l'épaisseur des petits côtés 11 du flan. La partie d'extrémité ou seconde partie 13a du rabat 13 au-delà de cette double ligne de pliage 15 n'est pas solidaire de la partie de couvercle 9, étant ainsi découpée sur la largeur de celle-ci sur le flan. Ces rabats 13 sont par contre articulés deux à deux à chaque grand côté latéral 7, chacun selon une ligne de pliage 17 (ligne de refoulage du flan) à un grand côté latéral 7. Chacun des rabats 13 comporte ainsi deux parties articulées l'une à l'autre selon la double ligne de pliage 15, une première partie 13b de rabat de hauteur hl (dans le sens de la largeur du côté 7) équivalente à la hauteur h du petit côté 11, délimitée par la double ligne de pliage 15, et destinée à être appliquée à la mise en forme de l'emballage verticalement contre le petit côté 11, extérieurement à celui-ci, et une seconde partie de rabat 13a de même hauteur (partie d'extrémité 13a du rabat) destinée à être rabattue selon flèche (figure 5) verticalement contre le petit côté 11, sur la face intérieure de celui-ci. Ces parties de rabat 13a, 13b, peuvent être collées, agrafées, scotchées (par bandes adhésives), encliquetées comme représenté aux figures 2 et 5 par une patte d'extrémité 19 du rabat engagée dans une découpe complémentaire 21 du flan du fond (figure 2), ou d'autres modes de solidarisation, éventuellement combinés. On comprend alors que ces rabats 13 permettent d'augmenter localement l'épaisseur de la caisse (emballage mise en forme manuellement ou par machine), de la tripler dans le cas présent, et d'augmenter considérablement à faible coût sa rigidité verticale ou résistance ou gerbage, notamment si les cannelures du carton des rabats 13 sont verticales. Naturellement, la largeur des rabats 13 peut être variable, inférieure à la demi-longueur des petits côtés 11 comme représenté aux figures 1-6 ou supérieure à cette demi-longueur se chevauchant alors l'un à l'autre latéralement sur une partie 23 de leur largeur (figure 7). Les parties 23 en superposition peuvent être écrasées de façon à réduire leur épaisseur. De même, la hauteur de la seconde partie 13a de rabat peut être variable, égale à celle de la première partie 13b comme représenté aux figures 1 à 6, inférieure à celle-ci, ménageant alors un bord d'extrémité au-dessus du fond (non représenté), ou supérieure à celle-ci (non représenté), pouvant alors comporter une patte repliée sur le fond, solidairement à celui-ci. Ces rabats 13 peuvent encore être découpés selon une configuration dissymétrique (figure 4) avec une largeur de rabat inégale. Sur le flan 1 de l'emballage de la figure 3, on a découpé au niveau de la double ligne 15 des rabats 13 une patte 25 tournée vers l'intérieur au rabattement du rabat 13 sur le petit côté 11 et destinée à permettre l'appui des parties de couvercle 9 sur les côtés 11 (figure 6) à la fermeture de l'emballage. Ces parties de rabat 13 peuvent en outre être solidarisées au petit côté 11 par une bande de collage d'extrémité 27 (figure 3). Ce qui précède montre l'intérêt de l'invention dans l'optimisation de la rigidité d'un emballage de type caisse américaine à une moindre consommation de matière, à un moindre poids et donc à un moindre coût. REVENDICATIONS1. Emballage de conditionnement de marchandises, en matériau semi-rigide, carton ou carton ondulé par exemple, de type dit caisse américaine, comportant un flan constitutif (1), convenablement découpé et pourvu de lignes de refoulage pour être dressé selon un parallélépipède rectangle, étant pourvu d'un fond (5), de grands côtés latéraux (7) et de petits côtés opposés (11), les grands côtés latéraux (7) étant pourvus chacun d'un rabat d'extrémité (13), caractérisé en ce que lesdits rabats d'extrémité (13) ont une hauteur hl sensiblement égale à la hauteur h des petits côtés (11), et en ce que ces rabats d'extrémité (13) sont pourvus chacun d'une double ligne de pliage (15) de largeur l'épaisseur du bord supérieur du petit côté (11), en sorte qu'ils sont, à la mise en forme de l'emballage (3), aptes à être dressés chacun solidairement à un petit côté (1l), appliqués chacun sur une face d'un petit côté (11) et rabattus chacun sur une autre face du petit côté (1l) par leur partie d'extrémité (13a) au-delà de leur double ligne de pliage (15) où ils couvrent le bord du petit côté (Il). 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde partie (13a) du rabat peut avoir une hauteur égale à la hauteur du petit côté (11), en sorte qu'elle puisse être rabattue sur toute ladite autre face du petit côté (Il). 3 Emballage selon les revendications 1, 2 caractérisé en ce que le dressage en solidarisation des rabats (13) solidairement au petit côté (11) peut être variable, obtenu par collage, par agrafage, par bande adhésive, par encliquetage d'une languette ou patte (19) du rabat dans une découpe (21) ou encoche complémentaire de l'emballage. 4. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde partie rabattue (13a) du rabat peut être interne ou externe relativement à l'emballage. 5. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux rabats opposés (13) d'un même petit côté (11) peuvent venir en superposition par une partie d'extrémité et être dressés solidarisés par tout moyen au côté (11) par cette partie des rabats en superposition (23).6. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les parties en superposition (23) peuvent être écrasées de façon que leur épaisseur soit réduite. 7. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les modes de solidarisation des rabats (13) au petit côté (11) peuvent être combinés selon l'application. 8. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une patte (25) tournée vers l'intérieur de la caisse peut être découpée dans le rabat (13) au niveau de la double ligne de pliage (15), cette partie (25) étant destinée à permettre l'appui sur elle- même du couvercle (9) de l'emballage à la fermeture de celui-ci. 9. Flan constitutif d'un emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un fond, des grands côtés latéraux et des petits côtés opposés, les grands côtés latéraux étant pourvus chacun d'un rabat d'extrémité, caractérisé en ce que lesdits rabats d'extrémité ont une hauteur hl sensiblement égale à la hauteur h des petits côtés et en ce que les rabats d'extrémité sont pourvus chacun d'une double ligne de pliage (15) de largeur l'épaisseur du bord supérieur du petit côté (Il).