Brevet FR2926630A1 — publié le 20090724

SYSTEME ET PROCEDE POUR LE NETTOYAGE DE CREVASSES DANS DES GENERATEURS DE VAPEUR La présente invention concerne généralement des générateurs de vapeur dans des centrales nucléaires, et plus particulièrement le nettoyage de crevasses entre des tubes de générateur de vapeur et des plaques de support de tube. Comme cela est décrit dans le document �Designing a Chemical Cleaning System A Conceptual Design � par W. A. Hudson, J. B. Delrue, S. E. Evans et J. F. Remark, des produits de corrosion déposés dans le secondaire de générateurs de vapeur peuvent être préjudiciables pour le générateur de vapeur ainsi que pour les tubes de générateur de vapeur. Par exemple, le cuivre et le fer de systèmes de canalisation et d'alimentation en eau peuvent être déposés sur des plaques de support de tube, des tubes et dans des crevasses entre les plaques de support de tube et les tubes dans le secondaire de générateurs de vapeur. Les dépôts peuvent être nocifs pour le générateur de vapeur et les tubes de générateur de vapeur du fait qu'ils provoquent la dégradation des tubes, telle que la fissuration par corrosion sous contrainte et la piqûre des tubes. Les dépôts peuvent également réduire le rendement du générateur de vapeur. Le document � Designing a Chemical Cleaning System A Conceptual Design � décrit une étape de nettoyage de crevasse appliquée à des températures élevées (c'est-à-dire > 200°F ou 93°C) sous une surpression d'azote. L'azote est utilisé dans cette étape de procédé pour éliminer l'entrée d'oxygène et pour mettre sous pression le système pour supprimer l'ébullition de la solution de crevasse jusqu'à ce que le système soit dégazé. L'ébullition de la solution fournit une agitation mécanique de la solution qui réapprovisionne le solvant dans les régions de crevasse pour une dissolution améliorée. Le document � Secondary Side Chemical Cleaning of Steam Generators of Pressurized Water Reactors � par Ursula Hollwedel décrit, par exemple, l'utilisation d'un solvant après un autre pour terminer un procédé de nettoyage chimique. Un solvant de fer, un solvant de cuivre puis un solvant de nettoyage de crevasse sont utilisés. L'application de solvants se fait au cours d'une interruption 2 de fonctionnement et après que les générateurs de vapeur ont été vidés suivant l'arrêt du réacteur. Le brevet US n° 5 601 657 décrit un premier liquide de nettoyage utilisé pour éliminer une majorité de la boue et les dépôts accumulés sur les surfaces de l'échangeur de chaleur, et un second liquide de nettoyage utilisé pour éliminer les dépôts à partir des régions de crevasse de l'échangeur de chaleur. Une ébullition peut être provoquée dans les crevasses entre les tubes et les plaques de support de tube par dégazage du secondaire tout en chauffant à travers le primaire de l'échangeur de chaleur. Un dégazage répété lorsque le niveau d'eau est baissé a pour résultat une ébullition de crevasse au niveau de chaque plaque de support de tube. Le dégazage est désavantageux du fait que les réglementations limitent ou empêchent la quantité de gaz, par exemple, l'ammoniac, qui peuvent être libérés dans l'environnement. En outre, l'obtention de permis nécessaires pour la libération de gaz peut être requise, ce qui est coûteux et prend beaucoup de temps. Des désavantages supplémentaires associés au dégazage comprennent des problèmes écologiques connexes à la libération de gaz. Un objet de la présente invention est de proposer un système et un procédé de nettoyage de crevasse qui réduisent les nécessités de dégazage. La présente invention fournit un procédé de nettoyage de crevasses entre une pluralité de tubes et une pluralité de plaques de support de tube supportant les tubes dans un générateur de vapeur comprenant les étapes consistant à : remplir un côté secondaire du générateur de vapeur avec un solvant jusqu'à un premier niveau au-dessus d'une première plaque de support de tube destinée à être nettoyée ; vider le solvant jusqu'à un deuxième niveau plus bas que la première plaque de support de tube ; et remplir à nouveau le côté secondaire du générateur de vapeur avec le solvant jusqu'à un troisième niveau au-dessus de la première plaque de support de tube. 3 La présente invention propose en outre un système de nettoyage pour nettoyer des crevasses entre une pluralité de tubes et une pluralité de plaques de support de tube supportant les tubes dans un générateur de vapeur comprenant : au moins une entrée et au moins une sortie raccordées au générateur de vapeur pour remplir un côté secondaire du générateur de vapeur jusqu'à un premier niveau au-dessus d'une plaque de support de tube et vider le côté secondaire du générateur de vapeur jusqu'à un deuxième niveau en dessous de la plaque de support de tube respectivement ; une boucle de solvant fermée ; un réservoir de stockage pour ajouter et éliminer le solvant de la boucle de solvant fermée pour modifier le niveau du solvant dans le côté secondaire du générateur de vapeur ; et une pompe de recirculation pompant le solvant à travers le système de nettoyage. Un mode de réalisation préféré de la présente invention va être décrit par rapport aux dessins sur lesquels : la figure 1 représente un système de nettoyage pour un générateur de vapeur dans un réacteur à eau sous pression selon la présente invention ; et les figures 2, 3 et 4 représentent schématiquement des crevasses destinées à être nettoyées par le système de nettoyage sur la figure 1. La figure 1 représente un mode de réalisation préféré d'un système de nettoyage 100 pour une centrale nucléaire, par exemple, une centrale à réacteur à eau sous pression 200, selon la présente invention. La centrale à réacteur à eau sous pression 200 comprend un bâtiment réacteur 202 logeant un réacteur à eau sous pression 210 raccordé à un générateur de vapeur 20, une turbine et un condenseur. Le réacteur 210 est raccordé à un générateur de vapeur 20 par l'intermédiaire des branches 212, 214. La branche 212 transporte de l'eau sous pression chauffée jusqu'à une entrée 22 dans le générateur de vapeur 20. L'eau sous pression chauffée se déplace à travers une pluralité de tubes 26 jusqu'à ce qu'elle atteigne une sortie 24. La branche 214 transporte l'eau sous pression à partir de la sortie 24 de retour jusqu'au réacteur 210, définissant ainsi une boucle 4 de refroidissement primaire. Le générateur de vapeur 20 comprend également une sortie de vapeur 28 transportant la vapeur jusqu'à la turbine et une entrée 29 destinée à recevoir de l'eau d'alimentation, au cours du fonctionnement, qui bout en raison de transfert de chaleur à partir de la boucle de refroidissement primaire, définissant ainsi un côté vapeur ou secondaire du générateur de vapeur 20. Le générateur de vapeur 20 comprend une pluralité de tubes 26 supportés par des plaques de support de tube 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37. Les plaques de support de tube peuvent être conçues pour supporter les tubes 26 d'une variété de manières y compris, par exemple, un agencement en treillis ou un agencement en broche. Les brevets US n° 4 579 304, 6 059 022 et 6 498 827, incorporés dans les présentes par renvoi, décrivent des plaques de support de tube comprenant des plaques de support de tube en treillis et broche. Comme cela est représenté sur les figures 2 et 3, la plaque de support de tube 32 supporte les tubes 26. Les tubes 26 entrent en contact avec la plaque de support 32 dans des points de contact 42. La plaque de support de tube 32 et les tubes 26 définissent des crevasses 40 à proximité des points de contact 42. En outre, comme cela est représenté sur la figure 4, une crevasse 40 peut être définie par la plaque de support de tube 32 et le tube 26 lorsqu'il n'y a aucun contact entre la plaque de support de tube 32 et le tube 26. Un espace libre entre la plaque de support de tube 32 et le tube 26 varie suivant la conception de la plaque de support de tube 32. Sur les figures 2 à 4, la conception de plaque de support de tube 32 influencera la taille et la forme de la crevasse 40. Lorsque le générateur de vapeur 20 fonctionne, les crevasses 40 sont encrassées avec des débris, par exemple, des dépôts de magnétite et autre oxyde de métal. Les crevasses encrassées peuvent devenir préjudiciables pour la durée de vie utile des générateurs de vapeur et doivent être éliminées avant que des dégâts ne soient engendrés. La quantité de débris accumulée dans les crevasses peut également être appelée � encrassement �. En faisant à nouveau référence à la figure 1, le système de nettoyage 100 comprend le générateur de vapeur 20, une pompe de recirculation 68, un réservoir de solvant 70, un réservoir de stockage 64, et un élément de chauffage 80. Le générateur de vapeur 20 comprend une coque supérieure 21, une coque inférieure 25 et un cône de transition 23. Les tubes 26 vont vers le haut et vers le bas de la coque inférieure 25 et du cône de transition 23. Les plaques de support de tube 30, 31... 37 sont agencées à des intervalles sélectionnés dans la totalité de 5 la coque inférieure 21 et jusqu'au cône de transition 23. L'agencement des plaques de support de tube 30, 31... 37 peut varier selon la conception. Le générateur de vapeur 20 comprend également deux entrées 50, 52 pour remplir le générateur de vapeur 20 avec un solvant. Les entrées 50, 52 sont positionnées près de ou dans la partie supérieure de la coque 25. L'entrée supérieure 50 est positionnée en dessous de la plaque de support de tube 30, alors que l'entrée inférieure 52 est positionnée en dessous de la plaque de support de tube 32. Une soupape 54 peut être ouverte et fermée pour contrôler l'entrée qui est utilisée pour remplir le générateur 20. Une sortie 56 est positionnée en dessous de la plaque de support de tube 37. La canalisation, lorsqu'elle est raccordée à l'entrée 50 ou 52 et la sortie 56, définit une boucle de solvant fermée. Le générateur de vapeur 20 est nettoyé au cours d'une interruption du fonctionnement de la centrale 200. La centrale 200 maintient le côté secondaire du générateur de vapeur 20 sous une pression d'azote suffisante pour empêcher l'ébullition de l'agent de rinçage et du solvant durant la totalité du nettoyage. La pression d'azote peut également être utilisée pour aider à faire monter ou baisser les niveaux de l'agent de rinçage ou du solvant au cours du nettoyage. Avant le nettoyage de crevasse, il est préférable de réaliser un nettoyage du volume complet pour débarrasser le générateur de vapeur 20 de tout débris volumineux qui peut recouvrir les zones de crevasse. Pour commencer le nettoyage de crevasse, un rinçage de volume complet est réalisé en premier. L'agent de rinçage 62 entre dans le système de nettoyage 100 par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation/de purge bidirectionnelle 60. L'agent de rinçage 62 peut être essentiellement de l'eau et comprendre, par exemple, de l'hydrazine et de l'ammoniac. L'agent de rinçage 62 est chauffé jusqu'à une température cible, par exemple, environ 200°F, par l'élément de chauffage 80. La plage de température cible peut aller de 175°F 6 à 250°F. La soupape 54 peut être positionnée pour permettre à l'agent de rinçage 62 de remplir le côté secondaire du générateur de vapeur 20 par l'intermédiaire de l'entrée 50 ou l'entrée 52. Suffisamment d'agent de rinçage 62 est utilisé pour remplir le côté secondaire du générateur de vapeur 20. L'agent de rinçage 62 est maintenu dans le générateur de vapeur 20 jusqu'à ce que les composants du générateur de vapeur 20, y compris les plaques de support de tube 30, 31... 37 et les tubes 26, atteignent une température cible, par exemple, environ 200°F. Une fois que la température cible est atteinte, le générateur de vapeur 20 est vidé complètement par l'intermédiaire de la sortie 56. Une pompe de recirculation 68 aide à pomper l'agent de rinçage 62 jusqu'à la conduite d'alimentation/de purge 60. La conduite d'alimentation/de purge 60 élimine l'agent de rinçage 62 pour éviter une circulation supplémentaire dans le système de nettoyage 100. En outre, une série de rinçages de faible volume peut être réalisée pour réduire un résidu dans une section la plus basse 27 du générateur 20. Un réservoir de solvant 70 fournit du solvant au système de nettoyage 100. Le solvant 79 peut comprendre par exemple, de l'hydrazine, de l'acide éthylène diamine tétra acétique (ci-après EDTA), du CCI-801, de l'hydroxyde d'ammonium et de l'eau. L'hydrazine est utilisée en tant qu'agent réducteur pour placer des ions de fer dans la forme correcte pour une dissolution optimum avec 1EDTA. La quantité d'hydrazine peut être réglée à un niveau de, par exemple, 10 grammes/litre. L'EDTA est un agent chélateur utilisé pour nettoyer le générateur de vapeur 20. Par exemple, environ 20 % du solvant 79 peut être de 1EDTA. Une plage préférée d'EDTA va de 150 à 250 grammes/litre. La quantité d'EDTA peut être fondée sur l'encrassement dans le générateur de vapeur. Le CCI-801, tel qu'il est connu commercialement, est un inhibiteur de corrosion pour ralentir des réactions entre 1EDTA et des surfaces métalliques des tubes 26 et de la plaque de support de tube 30, 31... 37. Le CCI-801 est disponible auprès de Baker Petrolite de Sugarland, Texas. Le CCI-801 est de préférence présent dans des quantités allant de 10 à 20 ml/litre. De l'hydroxyde d'ammonium peut être utilisé pour régler le pH du solvant 79. Un pH préféré pour 7 le solvant 79 est, par exemple, environ 7. Le reste du solvant 79 comprend de l'eau. Comme cela est représenté dans le mode de réalisation préféré, le réservoir de solvant 70 comprend cinq réservoirs de composant 71, 72, 74, 76, 78. Chaque réservoir de composant 71, 72, 74, 76, 78 peut comprendre un composant différent du solvant 79. Par exemple, le réservoir de composant 71 comprend de l'hydrazine, le réservoir de composant 72 comprend de 1'EDTA, le réservoir de composant 74 comprend du CCI-801, le réservoir de composant 76 comprend de l'hydroxyde d'ammonium et le réservoir de composant 78 comprend de l'eau. Les composants à partir de chaque réservoir de composant 71, 72, 74, 76, 78 sont associés pour former le solvant 79. Le solvant frais 79 à partir du réservoir de solvant 70 peut être chauffé par l'élément de chauffage 80 ou contourner l'élément de chauffage 80 suivant un agencement de soupapes 81, 82, 83, 84. Comme cela est représenté sur la figure 1, les soupapes 81 et 82 sont ouvertes alors que les soupapes 83 et 84 sont fermées, donc le solvant 79 passe à travers l'élément de chauffage 80. Cependant, le solvant 79 peut ne pas avoir besoin d'être chauffé jusqu'à la température cible. Les composants du générateur de vapeur 20 chaufferont le solvant 79 lorsque le solvant 79 entre dans le générateur de vapeur 20. Le solvant 79 peut être chauffé comme cela est souhaité pour rester au sein d'une plage de température souhaitée, par exemple, de 175°F à 250°F. Tout solvant 79 au-dessus de 250°F peut être refroidi par un élément de refroidissement 87 avant d'être vidé dans le réservoir de stockage 64, utilisé pour le nettoyage ou transporté autre part. Un dispositif de contrôle 110 peut surveiller la température du solvant 79 par exemple, par l'intermédiaire de capteurs, et le dispositif de contrôle 110 contrôle la position des soupapes 54, 81, 82, 83, 84, 85, 86. Les soupapes 54, 81, 82, 83, 84, 85, 86 peuvent également être conçues pour un fonctionnement manuel. La soupape 54 peut être ouverte pour permettre au solvant 79 d'entrer par l'intermédiaire de l'entrée 50. Le solvant 79 remplit le côté secondaire du générateur de vapeur 20 jusqu'à ce que la plaque de support de tube 30 soit immergée dans la solution. Il est préférable que le solvant 79 soit à un niveau, par 8 exemple, approximativement six pouces, au-dessus de la plaque de support de tube 30. Le solvant 79 commence à dissoudre le matériau dans les crevasses encrassées. Après une période souhaitée, le solvant 79 est vidé par l'intermédiaire de la sortie 56 et pompé jusqu'au réservoir de stockage 64 par l'intermédiaire de la pompe de recirculation 68 et la pompe 66. Le solvant 79 est vidé jusqu'à un deuxième niveau, par exemple, approximativement six à douze pouces, en dessous de la plaque de support de tube 30. La période durant laquelle la plaque de support de tube 30 est immergée dans la solution et les niveaux de remplissage et de vidange varient suivant, par exemple, l'encrassement, la conception et le profil du générateur de vapeur, la corrosion, et la conception des plaques de support de tube. En outre, les plaques de support de tube 30, 31, 32 positionnées au-dessus de l'entrée 52, par exemple, possèdent d'habitude une tolérance de corrosion moins élevée, ainsi l'exposition au solvant 79 peut être limitée ou variée sur la base du positionnement vertical des plaques de support de tube 30, 31... 37. Le solvant 79 est alors pompé à nouveau dans le côté secondaire du générateur de vapeur 20 jusqu'à un troisième niveau, par exemple, approximativement 6 pouces, au-dessus de la plaque de support de tube 30. Le même solvant 79 utilisé pour remplir le générateur de vapeur 20 initialement circule en continu dans la totalité du système de nettoyage 100. Le solvant 79 n'atteint pas de saturation par l'intermédiaire du nettoyage de crevasse et, en tant que tel, maintient des capacités de dissolution lorsqu'il est utilisé pour remplir à nouveau le générateur de vapeur 20. En ciblant des crevasses encrassées grâce au remplissage et à la vidange, la capacité de dissolution du solvant 79 peut être maximisée. Le procédé consistant à remplir le côté secondaire de générateur de vapeur 20 jusqu'à un premier niveau au-dessus de la plaque de support de tube 30, à vider le générateur de vapeur 20 jusqu'à un deuxième niveau en dessous de la plaque de support de tube 30 et à remplir à nouveau le générateur de vapeur 20 jusqu'à un troisième niveau au-dessus de la plaque de support de tube 30 est répété, comme cela est souhaité. Le remplissage et la vidange peuvent être achevés aussi rapidement que possible pour maximiser les avantages de faire 9 passer le solvant 79 à travers les crevasses encrassées. Certaines conceptions de générateur de vapeur peuvent nécessiter, par exemple, de cinq à dix cycles de remplissage et de vidange pour nettoyer les crevasses encrassées. La vidange du générateur de vapeur 20 peut prendre approximativement 10 minutes et le solvant 79 peut être maintenu dans le générateur 20 pendant approximativement 15 minutes, permettant environ deux cycles par heure. Cependant, les paramètres exacts de chaque cycle de remplissage et de vidange sont spécifiques au site concerné. Après que la plaque de support de tube 30 est suffisamment nettoyée, le générateur de vapeur 20 est vidé par l'intermédiaire de la sortie 56 jusqu'à un niveau en dessous de plaque de support de tube 31. Le procédé indiqué ci-dessus est répété par rapport à la plaque de support de tube 31. Le générateur 20 est rempli avec le solvant 79 par l'intermédiaire de l'entrée 50 jusqu'à un niveau au-dessus de la plaque de support de tube 31 ; l'excès de solvant 79 est maintenu dans le réservoir de stockage 64. Après une période souhaitée, le solvant 79 est vidé jusqu'à un niveau en dessous de plaque de support de tube 31. Le générateur 20 est à nouveau rempli avec le solvant 79 jusqu'à un niveau au-dessus de la plaque de support de tube 31. La pompe 66 contrôle l'écoulement d'entrée et l'écoulement de sortie du solvant 79 dans le système de nettoyage 100 selon les besoins. Après que la plaque de support de tube 31 est suffisamment nettoyée, le générateur de vapeur 20 est vidé par l'intermédiaire de la sortie 56 jusqu'à un niveau en dessous de la plaque de support de tube 32. Le procédé indiqué ci-dessus est répété par rapport à la plaque de support de tube 32. Après que la plaque de support de tube 32 est suffisamment nettoyée, le générateur de vapeur 20 est vidé par l'intermédiaire de la sortie 56 jusqu'à un niveau en dessous de la plaque de support de tube 33. La soupape 54 est commutée dans la position fermée donc le remplissage se produit par l'intermédiaire de l'entrée 52. Le procédé indiqué ci-dessus est répété jusqu'à ce que les plaques de support de tube restantes 33, 34, 35, 36, 37 aient été nettoyées. 10 Une fois que la plaque de support de tube 37 a été nettoyée, le solvant 79 est vidé du générateur de vapeur 20. Le remplissage par l'intermédiaire de l'entrée 52 peut être avantageux pour réduire la période durant laquelle les plaques de support de tube 30, 31, 32 sont exposées au solvant 79, minimisant ainsi la corrosion dans des zones qui peuvent être plus sensibles. En outre, le réapprovisionnement du solvant à partir de la partie supérieure du générateur 20 maximise la période durant laquelle le solvant 79 submerge les plaques de support inférieures typiquement soumises à l'encrassement et l'entassement de boues les plus importants. En outre, le générateur de vapeur 20 peut être nettoyé de bas en haut, nettoyant ainsi la plaque de support de tube 37 en premier et la plaque de support de tube 30 en dernier. Le solvant 79 est d'abord rempli jusqu'à un niveau au-dessus de plaque de support de tube 37. Après une période souhaitée, le solvant 79 est vidé jusqu'à un niveau en dessous de la plaque de support de tube 37 et pompé jusqu'au réservoir de stockage 64. Le solvant 79 est alors pompé de retour dans le générateur de vapeur 20 jusqu'à un niveau au-dessus de la plaque de support de tube 37. Le procédé consistant à remplir le générateur de vapeur 20 jusqu'à un premier niveau au-dessus de la plaque de support de tube 37, à vider le générateur de vapeur 20 jusqu'à un deuxième niveau en dessous de la plaque de support de tube 37 et à remplir à nouveau le générateur de vapeur 20 jusqu'à un troisième niveau au-dessus de la plaque de support de tube 37 est répété, comme cela est souhaité. Après que la plaque de support de tube 37 est suffisamment nettoyée, le solvant 79 dans le générateur de vapeur 20 est monté jusqu'à un niveau au-dessus de la plaque de support de tube 36, la plaque de support de tube suivante étant nettoyée. Le procédé indiqué ci-dessus est répété jusqu'à ce que les plaques de support de tube restantes 35, 34, 33, 32, 31, 30 aient été nettoyées. Une fois que la plaque de support de tube 30 a été nettoyée, le solvant 79 est vidé du générateur de vapeur 20. Le rinçage en va-et-vient au-dessus et en dessous des plaques de support de tube peut faciliter une élimination physique de débris ainsi que l'élimination 11 par l'intermédiaire de solvant chimique. Une ébullition n'est pas nécessaire. En éliminant l'ébullition, la libération de gaz, y compris de l'ammoniac, dans l'atmosphère est réduite. La montée et la descente du solvant chimique peuvent faire en sorte que l'azote utilisé pour la surpression se déplace dans le condenseur et non dans l'atmosphère, réduisant ou éliminant la nécessité de dégazage dans l'atmosphère. Les entrées et les sorties peuvent être raccordées à des trous de poing préexistant dans des générateurs de vapeur. Ce système de nettoyage peut être conçu pour fonctionner avec les spécifications de chaque centrale spécifique. Dans le mémoire précédent, l'invention a été décrite en faisant référence à des exemples de modes de réalisation et des exemples de celle-ci. Il sera, cependant, évident que divers modifications et changements peuvent être apportés à celle-ci sans s'éloigner de l'esprit et de la portée plus généraux de l'invention telle qu'elle est présentée dans les revendications qui suivent. Le mémoire et les dessins doivent en conséquence être considérés de manière illustrative plutôt que dans un sens restrictif. REVENDICATIONS 1. Procédé de nettoyage de crevasses (40) entre une pluralité de tubes (26) et une pluralité de plaques de support de tube (30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37) supportant les tubes (26) dans un générateur de vapeur (20) comprenant les étapes suivantes : remplir un côté secondaire du générateur de vapeur (20) avec un solvant (79) jusqu'à un premier niveau au-dessus d'une première plaque de support de tube (30) destinée à être nettoyée ; vider le solvant (79) jusqu'à un deuxième niveau plus bas que la première plaque de support de tube (30) ; et remplir à nouveau le secondaire du générateur de vapeur (20) avec le solvant (79) jusqu'à un troisième niveau au-dessus de la première plaque de support de tube (30). 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre l'étape de mise sous pression le secondaire du générateur de vapeur (20) pour empêcher l'ébullition du solvant (79). 3. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre l'étape de chauffage d'une pluralité de composants de générateur de vapeur jusqu'à une température souhaitée avant de remplir le secondaire du générateur de vapeur (20) avec le solvant (79) jusqu'au premier niveau. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la température souhaitée varie entre 175°F et 250°F. 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le solvant (79) comprend de 1EDTA, de l'hydrazine, du CCI-801, de l'hydroxyde d'ammonium et de l'eau. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le solvant (79) comprend approximativement 20 % d'EDTA. 7. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le solvant (79) comprend environ 150 à 250 g/litre d'EDTA. 8. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le solvant (79) comprend 10 ml/litre d'hydrazine. 13 9. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le solvant (79) possède un pH d' approximativement 7. 10. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le solvant (79) comprend approximativement 10 à 20 ml/litres de CCI-801. 11. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les étapes de remplissage du côté secondaire du générateur de vapeur (20) jusqu'au premier niveau, vidange du solvant (79), et remplissage à nouveau du côté secondaire du générateur de vapeur (20) jusqu'au troisième niveau sont répétées cinq à dix fois. 12. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le premier niveau et le 10 troisième niveau sont les mêmes. 13. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le premier niveau est approximativement six pouces au-dessus de la première plaque de support de tube (30) en train d'être nettoyée, le deuxième niveau est six à douze pouces en dessous de la première plaque de support de tube (30) en train d'être nettoyée, et 15 le troisième niveau est approximativement six pouces au-dessus de la première plaque de support de tube (30) en train d'être nettoyée. 14. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre les étapes suivantes : vider le solvant (79) jusqu'à un quatrième niveau plus bas qu'une 20 deuxième plaque de support de tube (31) destinée à être nettoyée ; et remplir à nouveau le secondaire du générateur de vapeur (20) avec le solvant (79) jusqu'à un cinquième niveau au-dessus de la deuxième plaque de support de tube (31). 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel le cinquième niveau est 25 plus bas que la première plaque de support de tube (30). 16. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre les étapes suivantes : monter le troisième niveau de solvant (79) jusqu'à un quatrième niveau au-dessus d'une deuxième plaque de support de tube (31) destinée à être nettoyée ; et 30 vider le solvant (79) jusqu'à un cinquième niveau plus bas que la deuxième plaque de support de tube (31) destinée à être nettoyée. 14 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le cinquième niveau est au-dessus de la première plaque de support de tube (30). 18. Système de nettoyage (100) pour nettoyer des crevasses (40) entre une pluralité de tubes (26) et une pluralité de plaques de support de tube (30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37) supportant les tubes (26) dans un générateur de vapeur (20) comprenant : au moins une entrée (50) et au moins une sortie (56) raccordées au générateur de vapeur (20) pour remplir un côté secondaire du générateur de vapeur (20) jusqu'à un premier niveau au-dessus d'une plaque de support de tube et vider le côté secondaire du générateur de vapeur (20) jusqu'à un deuxième niveau en dessous de la plaque de support de tube, respectivement ; une boucle de solvant fermée ; un réservoir de stockage (64) pour ajouter et éliminer le solvant (79) de la boucle de solvant fermée pour modifier le niveau du solvant (79) dans le côté secondaire du générateur de vapeur (20) ; et une pompe de recirculation (68) pompant le solvant (79) à travers le système de nettoyage (100). 19. Système de nettoyage (100) selon la revendication 18, comprenant en outre un élément de chauffage (80) pour chauffer le solvant (79) jusqu'à une 20 température souhaitée. 20. Système de nettoyage (100) selon la revendication 18, comprenant en outre un réservoir d'agent de rinçage destiné à stocker un agent de rinçage (62). 21. Système de nettoyage (100) selon la revendication 18, comprenant en outre un élément de refroidissement (87) pour refroidir le solvant (79), comme 25 cela est souhaité. 22. Système de nettoyage (100) selon la revendication 18, comprenant en outre une entrée supplémentaire (52) pour remplir le secondaire du générateur de vapeur (20) avec le solvant (79). 23. Système de nettoyage (100) selon la revendication 18, comprenant en 30 outre un réservoir de solvant (70) pour ajouter le solvant (79) dans la boucle de solvant fermée. 15 24. Centrale nucléaire à réacteur à eau sous pression (200) comprenant : un réacteur à eau sous pression (210) ; un générateur de vapeur (20) raccordé au réacteur à eau sous pression (210) ; et le système de nettoyage (100) selon la revendication 18.