Brevet FR2928493A1 — publié le 20090911

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne un mécanisme d'appareillage électrique comportant un socle équipé de moyens de montage sur un support d'appareillage électrique. Elle trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'un bornier de raccordement d'un câble d'alimentation électrique comportant un serre-câble assurant le maintien dudit câble d'alimentation électrique contre le socle dudit bornier. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE l0 Les appareils électriques recevant un courant de forte intensité comme les appareils de chauffage ou les appareils ménagés tels que les fours électriques, les lave-linges ou les lave-vaisselles, sont alimentés par l'intermédiaire d'un câble électrique de forte section connecté en permanence à un mécanisme d'appareillage alimenté en courant par une ligne spécifique du réseau électrique. t5 Le maintien de ce câble électrique sur le socle du mécanisme d'appareillage est généralement assuré par un serre-câble. De manière classique, le mécanisme d'appareillage comporte un socle équipé de moyens de montage sur un support d'appareillage se présentant sous la forme d'un cadre rapporté à l'intérieur d'une boîte d'encastrement ou d'une boîte 20 pour pose en saillie. Les moyens de montage du socle comprennent, d'une part, des dents d'encliquetage portées par des pattes flexibles prévues sur deux faces externes opposées du socle, et, d'autre part, une contre-butée adaptée à prendre appui sur la face avant du support d'appareillage. 25 Lorsque le socle du mécanisme d'appareillage est engagé au travers de l'ouverture du support d'appareillage, ses dents d'encliquetage s'accrochent sous le support tandis que sa contre-butée prend appui contre la face avant de ce dernier. L'inconvénient principal d'un tel mécanisme d'appareillage réside dans le 30 fait que l'accrochage de son socle sur le support d'appareillage présente une résistance à l'arrachement relativement faible. En conséquence, si l'on tire violemment le câble électrique à forte section, qui est connecté en permanence à ce mécanisme d'appareillage, on peut provoquer le décrochage du socle du mécanisme d'appareillage et l'arrachement 35 de ce dernier hors du support d'appareillage. OBJET DE L'INVENTION Afin de résoudre cet inconvénient de l'état de la technique, la présente invention propose un mécanisme d'appareillage dont le socle est équipé de moyens de montage résistants, faciles à utiliser et dont la mise en oeuvre empêche l'arrachement du mécanisme d'appareillage hors du support d'appareillage. A cet effet, on propose selon l'invention un mécanisme d'appareillage tel que défini en introduction, dans lequel lesdits moyens de montage comportent une plaquette rigide logée dans ledit socle de manière mobile en translation dans un plan parallèle à une face avant dudit mécanisme d'appareillage entre une position rentrée dans laquelle ladite plaquette est contenue dans le gabarit du socle et une position de sortie dans laquelle une partie d'accrochage de ladite plaquette fait saillie du gabarit du socle au travers d'une paroi latérale dudit socle. Avantageusement, grâce à l'invention, la plaquette en position rentrée autorise le montage et le démontage du socle au travers d'une ouverture du support d'appareillage, et la plaquette en position de sortie bloque l'extraction du socle hors dudit support. En effet, le support d'appareillage se présente généralement sous la forme d'un cadre plat qui s'étend parallèlement à la face avant du mécanisme d'appareillage (c'est-à-dire dans un plan parallèle à celui de ladite plaquette). Chaque ouverture du support d'appareillage présente une largeur sensiblement égale, au jeu près, à la largeur du gabarit du socle. Ainsi, lorsque la plaquette du mécanisme d'appareillage conforme à l'invention, monté sur le support d'appareillage, est placée en position de sortie, elle fait saillie hors du gabarit du socle en regard de la face arrière du support d'appareillage. Cette plaquette se plaque alors contre cette face arrière si l'on tente d'extraire le mécanisme d'appareillage hors du support d'appareillage. Le matériau dans lequel est réalisée ladite plaquette est un matériau très résistant mécaniquement de sorte que la plaquette plaquée contre la face arrière du support d'appareillage ne fléchit pas. Selon une première caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, il est prévu des moyens de rappel de la plaquette adaptés à pousser en permanence ladite plaquette vers sa position de sortie. Ainsi, avantageusement, dans le mécanisme d'appareillage conforme à l'invention, la position stable de ladite plaquette est sa positon de sortie. Au montage du mécanisme d'appareillage dans l'ouverture du support d'appareillage, cette plaquette est poussée à l'intérieur du socle, à l'encontre de l'effort de rappel exercé par lesdits moyens de rappel, par un bord dudit support contre lequel elle prend un appui glissant. Dès que la plaquette n'est plus en appui contre le bord du support d'appareillage car le socle est complètement inséré au travers de l'ouverture de ce dernier, la plaquette est poussée automatiquement par lesdits moyens de rappel vers sa position de sortie de maintien sur le support. Grâce à ses moyens de rappel, le montage du mécanisme d'appareillage selon l'invention sur le support d'appareillage est donc très simple. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, lesdits moyens de rappel comportent au moins une languette flexible de rappel insérée à l'intérieur du socle. Ces moyens de rappel sont peu encombrants et peu coûteux. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, il est prévu un enjoliveur monté sur ladite face avant du mécanisme d'appareillage comportant chaque languette flexible de rappel. Chaque languette flexible de rappel peut être obtenue de formation avec l'enjoliveur, par moulage d'une matière plastique. Préférentiellement, ledit enjoliveur forme un berceau de réception d'un câble électrique. Ce berceau de réception guide le câble électrique destiné à être serré dans le serre-câble et facilite son raccordement électrique au mécanisme d'appareillage. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, il est prévu un capot fermant ledit socle et comportant ladite languette flexible de rappel. Chaque languette peut être obtenue de formation avec le capot, par moulage d'une matière plastique. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, ladite plaquette est métallique. La plaquette présente alors une résistance mécanique optimale. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, ladite plaquette est une pièce monobloc réalisée par découpage, perçage et pliage d'une plaque en métal. Alternativement, ladite plaquette est en matière plastique. Avantageusement alors, chaque languette flexible de rappel et ladite plaquette forment une pièce monobloc réalisée par moulage. L'ensemble comportant chaque languette flexible de rappel et la plaquette peut venir de formation avec le capot ou avec l'enjoliveur. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, il est prévu des moyens de verrouillage de ladite plaquette dans sa position de sortie contre le support d'appareillage électrique. Ladite plaquette étant verrouillée dans sa position de sortie contre le support d'appareillage électrique, les risques d'arrachement du mécanisme électrique hors du support d'appareillage sont limités. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, ladite plaquette comporte deux orifices filetés adaptés à recevoir des vis de fixation d'une bride d'un serre-câble. En vissant les vis de fixation de la bride du serre-câble à travers la plaquette, la partie d'accrochage de celle-ci est plaquée fortement contre la face arrière du support, dans une position verrouillée. Pour extraire le mécanisme d'appareillage selon l'invention hors du support d'appareillage, l'utilisateur doit faire reculer la plaquette dans sa position rentrée. Pour cela, il dévisse les vis de fixation de la bride du serre-câble et déconnecte le câble électrique d'alimentation à forte section du mécanisme d'appareillage, ce qui garantit une extraction de ce dernier en toute sécurité. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, ladite bride est reliée en permanence par un lien à une partie isolante du mécanisme d'appareillage. La bride est alors avantageusement imperdable. Le lien permet de ne jamais dissocier entièrement la bride du mécanisme d'appareillage tout en autorisant son déplacement pour permettre la connexion aisée du câble électrique aux bornes du mécanisme d'appareillage. Préférentiellement, ledit lien est une tige liée à l'une de ses extrémités à ladite bride, adaptée à coulisser à travers une ouverture traversant ladite partie isolante du mécanisme d'appareillage, et comportant à son autre extrémité un renflement de largeur supérieure au diamètre de ladite ouverture. Alternativement, ledit lien est un lien flexible venant de formation avec la bride. Ce lien peut avantageusement être rattaché au capot du mécanisme d'appareillage. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, ladite plaquette comporte au moins une première rampe inclinée adaptée à glisser sur une partie du support d'appareillage lors de l'insertion du mécanisme d'appareillage dans une ouverture de celui-ci pour faire reculer ladite plaquette depuis sa position de sortie vers sa position rentrée. Cette rampe inclinée facilite la rentrée de la plaquette à l'intérieur du socle du mécanisme d'appareillage lors de l'opération de montage de ce dernier 0 sur le support d'appareillage. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, ladite plaquette comporte au moins une deuxième rampe inclinée adaptée à glisser sur une autre partie du support d'appareillage lors de l'extraction du mécanisme d'appareillage de celui-ci pour 5 faire reculer ladite plaquette depuis sa position de sortie vers sa position rentrée. Cette rampe inclinée facilite la rentrée de la plaquette à l'intérieur du socle du mécanisme d'appareillage lors de l'opération de démontage de ce dernier hors du support d'appareillage. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme 20 d'appareillage électrique selon l'invention, la partie d'accrochage de ladite plaquette comporte à au moins l'une de ses deux extrémités un élément individuel comportant une double rampe inclinée. Cette disposition préférentielle permet de pousser de manière uniforme la plaquette vers sa position rentrée et d'éviter que celle-ci ne se coince dans le 25 socle du mécanisme d'appareillage lorsqu'elle s'efface pour autoriser la mise en place du socle sur le support d'appareillage et l'extraction de ce socle hors dudit support. Préférentiellement, chaque élément individuel présente une tranche arrière en biseau formant ladite première rampe inclinée et une tranche avant en 30 biseau formant ladite deuxième rampe inclinée. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, ladite plaquette comporte une paroi tombante située à l'opposé de la partie d'accrochage et disposée en regard d'une ouverture traversante de ladite paroi latérale du socle. :35 L'utilisateur peut alors avantageusement appuyer sur ladite paroi tombante à travers l'ouverture traversante pour faire reculer la plaquette en position rentrée et permettre l'extraction du mécanisme d'appareillage hors du support d'appareillage. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, il est prévu des moyens de butée limitant le mouvement de translation de la plaquette. Le mouvement de translation de la plaquette est limité afin de garantir une utilisation correcte de la plaquette : ainsi, lorsque la plaquette recule à l'intérieur du socle, elle ne déforme pas de manière excessive les moyens de rappel qui pourraient être endommagés, et, lorsque la plaquette reprend sa position de sortie stable, elle ne sort pas complètement du socle. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, lesdits moyens de butée comprennent une butée arrière adaptée à coopérer avec ladite paroi tombante pour limiter le mouvement de recul de la plaquette à l'intérieur du socle. Cette butée arrière s'étend par exemple à partir d'une face arrière du capot du mécanisme d'appareillage. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, lesdits moyens de butée comprennent une butée avant adaptée à coopérer avec ladite partie d'accrochage pour limiter le mouvement de sortie de la plaquette à l'extérieur du socle. Cette butée avant est par exemple réalisée par la paroi latérale du socle à travers laquelle la plaquette fait saillie. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, ladite partie d'accrochage de ladite plaquette comporte des échancrures formées dans un bord longitudinal qui délimitent des pattes d'accrochage dont les faces avant forment des faces d'appui de ladite partie d'accrochage contre le support d'appareillage. En position de sortie, les pattes d'accrochage font saillie hors du gabarit du socle au travers d'ouvertures prévues dans une paroi latérale de ce socle. _;0 Lorsque la plaquette est vissée dans le support par les vis de fixation de la bride du serre-câble, les faces avant des pattes d'accrochage sont plaquées contre la face arrière du support d'appareillage pour bloquer le mécanisme d'appareillage et empêcher tout arrachement de celui-ci. Ces pattes d'accrochage étant réparties sur toute la longueur de la plaquette, elles offrent une grande surface de contact 35 avec le support d'appareillage et donc une grande résistance à l'arrachement. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, il constitue un bornier de raccordement d'un câble d'alimentation électrique d'un appareil électrique. Selon une autre caractéristique avantageuse du mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention, il appartient à un ensemble électrique comprenant un autre mécanisme d'appareillage de coupure électrique. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. l0 Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique semi-éclatée en perspective avant du mécanisme d'appareillage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique de la face avant d'une plaquette du mécanisme d'appareillage de la figure 1 ; l5 - la figure 3 est une vue schématique partielle de l'enjoliveur du mécanisme d'appareillage de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue schématique de dessous de la plaquette du mécanisme d'appareillage de la figure 1 en position rentrée ; - la figure 5 est une vue schématique de dessus de la plaquette du 20 mécanisme d'appareillage de la figure 1 en position de sortie; - la figure 6 est une vue schématique partielle en éclatée de dessus du mécanisme d'appareillage de la figure 1 ; - la figure 7 est une vue assemblée de la figure 6 ; - la figure 8 est une vue schématique partielle de l'avant du mécanisme 25 d'appareillage de la figure 1 sans la bride du serre-câble, avant son montage sur un support d'appareillage, avec la plaquette en position de sortie ; - la figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 8 sans le support d'appareillage montrant le mécanisme d'appareillage pendant son montage sur le support d'appareillage, avec la plaquette en position rentrée ; :30 - la figure 10 est une vue schématique partielle de l'arrière du mécanisme d'appareillage de la figure 1 pendant son insertion dans le support, avec la plaquette en position rentrée ; - la figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 10 après l'insertion du mécanisme d'appareillage dans le support, avec la plaquette en position de 35 sortie ; - la figure 12 est une vue latérale du mécanisme d'appareillage de la figure 1 inséré dans son support, avant serrage des vis de fixation de la bride du serre-câble ; - la figure 13 est une vue similaire à celle de la figure 12 après serrage des vis de fixation de la bride du serre-câble ; - la figure 14 est une vue de détail du serre- câble du mécanisme d'appareillage dans lequel la bride est éloignée du support du serre-câble ; et - la figure 15 est une vue similaire à celle de la figure 14 du serre-câble du mécanisme d'appareillage dans lequel la bride est mise en place sur le support du serre-câble. Sur la figure 1, on a représenté de manière partielle un mécanisme d'appareillage 100. Ce mécanisme d'appareillage 100 comporte un socle 10 en matière isolante qui loge les éléments de connexion électriques (non visibles sur les figures) du mécanisme d'appareillage. Ce socle 10, qui constitue la partie arrière du mécanisme d'appareillage 100, est fermé à l'avant par un capot 30 rapporté sur le socle 10. De manière classique, ce mécanisme d'appareillage 100 est destiné à être monté dans une ouverture 66 d'un support d'appareillage 60 électrique représenté plus particulièrement sur les figures 8, 10 et 11, pour être logé dans une boîte d'encastrement ou une boîte pour pose en saillie (non représentée sur les figures). Dans la suite de la description, le terme � arrière � sera utilisé pour qualifier un élément du mécanisme d'appareillage 100 ou du support d'appareillage 60 orienté vers le fond de la boîte accueillant ledit mécanisme d'appareillage et le terme � avant � désignera un élément orienté dans une direction opposée. Le support d'appareillage 60 se présente sous la forme d'un cadre 61 plat qui délimite intérieurement au moins une ouverture 66 centrale. Ce cadre 61 plat est destiné à être rapporté à l'avant de la boîte d'encastrement ou de la boîte pour pose en saillie (non représentée sur les figures). L'ouverture 66 du support d'appareillage 60 présente des dimensions adaptées, au jeu près, au gabarit du socle 10, au moins dans une direction transversale, afin de permettre un montage jointif du mécanisme d'appareillage 100 dans ladite ouverture 66 du support d'appareillage 60. Comme le montrent les figures 10 et 11, le support d'appareillage 60 comporte sur sa face arrière 62 une nervure 63 qui longe les deux bords longitudinaux parallèles de l'ouverture 66 du support d'appareillage 60. Il comporte également, du côté de sa face avant, un trottoir (non visible sur les figures) qui fait saillie dans l'ouverture 66, le long de chaque bord longitudinal de celle-ci. Une plaque de finition (non représentée) est classiquement rapportée sur le support d'appareillage 60. Pour son montage, le socle 10 du mécanisme d'appareillage 100 est équipé de moyens de montage 40 sur ledit support d'appareillage 60. De manière remarquable, ces moyens de montage 40 comportent une plaquette 40 rigide (représentée plus particulièrement sur la figure 2) logée dans ledit socle 10 de manière mobile en translation dans un plan parallèle à une face avant 38 du mécanisme d'appareillage 100 entre une position rentrée, représentée plus particulièrement sur les figures 9 et 10, dans laquelle ladite plaquette 40 est contenue dans le gabarit du socle 10, et une position de sortie, représentée plus particulièrement sur les figures 8 et 11, dans laquelle une partie d'accrochage 43 de ladite plaquette 40 fait saillie du gabarit du socle 10 au travers d'une paroi latérale 11 du socle 10. Le socle 10 est un boîtier comportant un fond 18 visible sur les figures 5, 10 et 11 et des parois latérales dont la paroi latérale 11 au travers de laquelle fait saillie ladite plaquette 40 (voir figure 1). Préférentiellement, le socle 10 comporte également, en tant que moyens de montage, une ou plusieurs dents d'encliquetage (non visibles sur les figures) portées par une face externe de pattes flexibles prévues dans une paroi latérale opposée à ladite paroi latérale 11 du socle 10. Le socle 10 présente en face avant une ouverture 19 rectangulaire, visible sur la figure 5, qui est bordée d'un rebord 191 s'étendant vers l'extérieur du socle 10 sensiblement parallèlement au plan de ladite ouverture 19. A proximité de l'ouverture 19 du socle 10, ladite paroi latérale 11 forme un épaulement 111 (voir les figures 10 et 11). Comme le montre plus particulièrement la figure 2, la plaquette 40 présente une forme allongée, globalement rectangulaire. Elle comporte un bord longitudinal avant 45 pourvu de créneaux ou d'échancrures 42 qui délimitent trois pattes d'accrochage 43. Chaque extrémité de ce bord longitudinal avant 45 comporte un crochet 44 orienté perpendiculairement au plan de la plaquette 40. Chaque crochet est un élément de forme triangulaire, avec une tranche droite 441, s'étendant perpendiculairement au plan formé par la plaquette 40 à partir d'une face arrière de la plaquette 40, et deux tranches avant 443 et arrière 442 en biseau par rapport à ce plan. Comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement, les tranches avant 443 et arrière 442 forment des rampes inclinées situées au dessous du plan formé par la face arrière de la plaquette 40. La plaquette 40 comporte, à l'opposé du bord longitudinal avant 45, un bord longitudinal arrière 49 à partir duquel s'étend une paroi tombante 48. Cette paroi tombante 48 est située du côté de la face arrière de ladite plaquette 40. Elle est centrée sur ledit bord longitudinal arrière 49 de la plaquette 40. Enfin, la plaquette 40 comporte, à chacune de ses extrémités, un orifice fileté 47 traversant. La plaquette 40 est ici une pièce indépendante. Elle est de préférence réalisée dans une matière métallique lui conférant une bonne rigidité et donc une résistance mécanique optimale. Il s'agit de préférence d'une pièce monobloc réalisée par découpage, perçage et pliage d'une plaque métallique. Alternativement, elle peut être réalisée dans un autre matériau rigide, par exemple en matière plastique. L'avantage de la matière métallique par rapport à la matière plastique est qu'elle permet de réaliser une plaquette 40 de faible épaisseur présentant néanmoins la rigidité recherchée, alors que la matière plastique nécessite une épaisseur plus importante pour la plaquette afin d'obtenir la rigidité recherchée. La plaquette 40 est logée dans le socle 10 comme cela est plus particulièrement représenté sur la figure 5. Sur cette figure 5, la plaquette est représentée en position de sortie. La plaquette 40 repose ici sur la face avant de l'épaulement 111 de la paroi latérale 11. Comme représenté sur cette figure 5 et les figures 8, 9, 12 et 13, la paroi latérale 11 du socle 10 est perçée d'ouvertures 12 en vis-à-vis desquelles sont disposées les pattes d'accrochage 43 et les crochets 44 de la plaquette 40. Ainsi, lorsque la plaquette 40 se déplace en translation depuis sa position rentrée vers sa position de sortie, les pattes d'accrochage 43 et les crochets 44 de la plaquette 40 traversent ces ouvertures 12 pour faire saillie du gabarit du socle 10 du mécanisme d'appareillage 100. Dans la position de sortie, les orifices filetés 47 de la plaquette 40 sont positionnés en vis-à-vis d'orifices 16 traversant l'épaulement 111 de la paroi latérale 11. Comme le montrent plus particulièrement les figures 10 et 11, les ouvertures 12 à travers lesquelles émergent à l'extérieur les crochets 44 de la plaquette 40 sont prolongées par des fentes 445 découpées dans l'épaulement 111 de la paroi latérale 11. Ces fentes 445 accueillent lesdits crochets 44 lorsque la plaquette 40 est en position rentrée (voir figure 10). La face interne 431 de la paroi latérale 11 forme une butée avant qui limite le mouvement de sortie en translation de la plaquette 40 pour éviter que la plaquette 40 ne sorte complètement du socle 10. Ladite paroi latérale 11 comporte également une ouverture 15, ici de forme rectangulaire, placée à proximité de la face arrière de l'épaulement 111. Le capot 30 qui ferme l'ouverture 19 du socle 10 se présente sous la forme d'une plaque 301 dont une face avant 38 constitue ici la face avant 38 du mécanisme d'appareillage 100 (voir figure 1). II est réalisé en matière isolante. Le capot 30 porte en saillie sur sa face avant 38 un support de câble 33 ainsi qu'un bloc de connexion 31. La face avant 38 du capot 30 est creusée de rainures 39 adaptées à guider les conducteurs électriques du câble électrique d'alimentation (non représenté) vers des orifices de connexion 35 situés à la base du bloc de connexion 31, à l'intérieur desquels se trouvent l'entrée des bornes de connexion électrique du mécanisme d'appareillage 100 (voir figures 8 et 9). Comme le montrent les figures 8 et 9, le bloc de connexion 31 comporte des cheminées d'engagement 32 filetées communiquant avec les orifices de connexion 35 et logeant des vis de serrage dont la tête est accessible à l'utilisateur en face avant du bloc de connexion 31. Comme le montre plus particulièrement la figure 6, entre le support du câble 33 et le bloc de connexion 31, la plaque 301 du capot 30 est percée de deux orifices 23 qui débouchent à l'aplomb du bord longitudinal arrière 49 de la plaquette 40 placée en position de sortie dans le socle 10. Comme cela est représenté sur la figure 4, le capot 30 porte sur sa face arrière tournée vers l'intérieur du socle 10 des montants 34 qui s'étendent perpendiculairement à cette face arrière. Ces montants 34 sont placés dans le 2;0 socle 10 en regard de la paroi tombante 48 de la plaquette 40 et forment une butée arrière qui limite l'amplitude du mouvement de rentrée en translation de la plaquette 40 dans le socle 10. Par ailleurs, le support de câble 33 comporte deux orifices 36 qui traversent le capot 30 et qui sont destinés à accueillir des vis de fixation dont les 2;5 corps filetés 52 sont engagés au travers de deux orifice 53 d'une bride 51 pour former un serre-câble 50 (voir figure 1). Lorsque la plaquette 40 est placée en position de sortie dans le socle 10, ses orifices filetés 47 se placent en regard des orifices 36 du support de câble 33 de sorte que les corps filetés 52 des vis de fixation de la bride 51 qui traversent ces orifices 36 viennent se visser dans lesdits orifices filetés 47 de la plaquette 40, en traversant les orifices 16 de l'épaulement 111 de la paroi latérale 11 du socle 10. Le mécanisme d'appareillage 100 comporte également un enjoliveur 20 rapporté sur ladite face avant du mécanisme d'appareillage 100. Ledit enjoliveur 20 est plus particulièrement représenté sur les figures 1, 3, 6, 7, 8 et 9. Il se présente sous la forme d'une plaque 26 qui recouvre partiellement la face avant 38 du capot 30. Cette plaque 26 est bordée d'une paroi latérale périphérique 25, 28 dont la tranche libre prend appui sur le capot 30. La plaque 26 comporte une ouverture 27 à travers laquelle émergent le support de câble 33 du serre-câble 50 et le bloc de connexion 31 du capot 30. L'enjoliveur 20 porte un berceau 21 positionné en avant du support de câble 33. Ce berceau 21 est adapté à guider le câble d'alimentation électrique reçu par le support de câble 33. Avantageusement, cet enjoliveur 20 comporte ici deux languettes 22 flexibles de rappel destinées à s'insérer à l'intérieur du socle 10 à travers les orifices 23 de la plaque 301 du capot 30. Ces languettes 22 flexibles de rappel sont solidaires d'un montant 24 de l'enjoliveur 20 qui traverse l'ouverture 27 (voir figures 6 et 7). Dans le mécanisme d'appareillage 100 assemblé, les languettes 22 flexibles de rappel sont positionnées contre le bord longitudinal arrière 49 de la plaquette 40 et poussent en permanence ladite plaquette 40 vers sa position de sortie. Les languettes 22 flexibles de rappel sont de préférence réalisées en matière plastique, et viennent de formation avec l'enjoliveur 20. Bien entendu, selon une variante non représentée, on pourrait prévoir :30 que les languettes flexibles de rappel soient solidaires du capot. Elles sont alors obtenue de formation avec le capot, par exemple par moulage. Alternativement, les languettes flexibles de rappel peuvent être des pièces indépendantes rapportées sur l'enjoliveur ou sur la face arrière du capot. Selon une autre variante non représentée, on peut prévoir que chaque :15 languette flexible de rappel et la plaquette soient liées l'une à l'autre et solidaires de l'enjoliveur ou du capot. La liaison entre les languettes flexibles de rappel et la plaquette forme alors une charnière. La plaquette, les languettes flexibles de rappel et le capot ou l'enjoliveur forment alors par exemple une pièce monobloc qui peut être obtenue par moulage. Une réduction de l'épaisseur de cette pièce monobloc au niveau de la liaison entre les languettes flexibles de rappel et la plaquette permet par exemple de réaliser facilement cette charnière. Enfin, on peut envisager que chaque languette et la plaquette forment une pièce monobloc indépendante rattachée à l'enjoliveur ou au capot. Cette pièce monobloc peut être réalisée par exemple en matière plastique ou en métal. La liaison entre les languettes flexibles de rappel et la plaquette forme alors également une charnière qui peut être réalisée par une réduction de l'épaisseur de cette pièce monobloc au niveau de cette liaison. La figure 8 représente le mécanisme d'appareillage selon l'invention sans la bride du serre-câble. Sur cette figure, le mécanisme d'appareillage 100 est prêt à être inséré dans l'ouverture 66 du support d'appareillage 60. Le mécanisme d'appareillage 100 est assemblé : la plaquette 40 est en place dans le socle 10 du mécanisme d'appareillage 100 qui est fermé par le capot 30. L'enjoliveur 20 est rapporté sur la face avant 38 du capot 30 du mécanisme d'appareillage 100 et les languettes 22 flexibles de rappel sont insérées dans le socle 10 au travers des orifices 23 du capot 30. Les languettes 22 flexibles de rappel poussent la plaquette 40 dans sa position stable de sortie. Dans cette position de sortie, les pattes d'accrochage 43 et les crochets 44 de la plaquette 40 font saillie au travers des ouvertures 12 de la paroi latérale 11 du socle 10. Lorsque l'utilisateur insère le mécanisme d'appareillage 100 dans l'ouverture 66 du support d'appareillage 60, les tranches arrières 442 des crochets 44 qui font saillie en dehors du gabarit du socle entrent en contact avec le trottoir qui longe le bord longitudinal de l'ouverture 66 du support d'appareillage 60. La tranche arrière 442 des crochets 44 de la plaquette 40 forme une rampe inclinée qui glisse sur le trottoir du support d'appareillage 60 en faisant reculer la plaquette 40 par un mouvement de translation à l'intérieur du socle 10 vers sa position rentrée. Dans cette position reculée, la plaquette 40 repousse les languettes 22 flexibles de rappel de l'enjoliveur 20 qui fléchissent. Le recul de la plaquette 40 est limité par les montants 34 du capot 30 qui forment une butée arrière : lorsque la paroi tombante 48 de la plaquette 40 entre en contact avec ces montants 34, la plaquette 40 est reculée au maximum à :;5 l'intérieur du socle 10. La position des montants 34 dans le socle 10 est déterminée de manière que la déformation des languettes 22 flexibles de rappel engendrée par le mouvement de recul en translation de la plaquette 40 reste une déformation élastique qui ne provoque pas d'endommagement desdites languettes 22 flexibles de rappel. En position rentrée, les pattes d'accrochage 43 et les crochets 44 de la plaquette 40 sont situés à l'intérieur du gabarit du socle 10. Les crochets 44 sont reculés dans les fentes 445 découpées dans l'épaulement 111. Ainsi, le socle 10 peut être facilement complètement inséré dans l'ouverture 66 du support d'appareillage 60, comme cela est représenté sur les figures 9 et 10. Au cours de cette insertion, la plaquette 40 est bloquée entre le trottoir de l'ouverture 66 du support d'appareillage 60 et les languettes 22 flexibles de rappel. Comme on peut le voir sur la figure 10, dans cette position rentrée de la plaquette 40, les orifices filetés 47 de cette plaquette 40 ne sont pas placés en vis- à-vis des orifices 16 traversant l'épaulement 111 de la paroi latérale 11. Dès que la plaquette 40 a traversé l'épaisseur du support d'appareillage 60 et qu'elle n'est plus bloquée par le trottoir de l'ouverture 66 de ce support d'appareillage 60, les languettes 22 flexibles de rappel, exerçant un effort permanent de rappel sur le bord longitudinal arrière 49 de ladite plaquette 40, poussent celle-ci vers sa position de sortie par un mouvement de translation vers l'extérieur du socle 10. La face interne 431 de la paroi latérale 11 limite alors le mouvement en translation de sortie de la plaquette 40 vers l'extérieur du socle 10 : lorsque la partie du bord longitudinal avant 45 de la plaquette 40 située au fond des échancrures 42 entre en contact avec cette face interne 431, la plaquette 40 est stoppée dans sa position de sortie stable. Comme cela est représenté sur la figure 11, les pattes d'accrochage 43 de la plaquette 40 font alors saillie du socle 10 à travers les ouvertures 12 de la paroi latérale 11, sous une face arrière 65, au fond de créneaux 64 de la nervure 0 63 du support d'appareillage 60. Ces créneaux 64 empêchent tout mouvement latéral de la plaquette 40 le long des bords longitudinaux de l'ouverture 66 du support d'appareillage 60. Dans cette position de sortie, les crochets 44 de la plaquette 40 font également saillie du socle 10 sous la nervure 63 du support d'appareillage 60. 2;5 Dans cette position, les orifices filetés 47 de la plaquette 40 sont placés en vis-à-vis des orifices 16 traversant l'épaulement 111 de la paroi latérale 11 et la 15 paroi tombante 48 est placée en regard de l'ouverture 15 rectangulaire de la paroi latérale 11 du socle 10 (figure 12). Alors que la plaquette 40 est automatiquement repoussée en position de sortie par les languettes 22 flexibles de rappel, les dents d'encliquetage des pattes de clipsage portées par la paroi latérale opposée du socle 10 s'accrochent sur la nervure 63 du support d'appareillage 60. Ces dents d'encliquetage participent ainsi également au maintien du socle 10 sur le support d'appareillage 60. La face arrière du rebord 191 du socle 10 du mécanisme d'appareillage 100 forme une contre-butée qui prend appui contre la face avant du trottoir bordant l'ouverture 66 du support d'appareillage 60 pour éviter l'enfoncement du socle 10 dans la boîte de réception (d'encastrement ou pour pose en saillie) et assurer un montage jointif du mécanisme d'appareillage 100 dans l'ouverture 66 du support d'appareillage 60. Le mécanisme d'appareillage 100 étant maintenu sur le support d'appareillage 60, l'utilisateur peut ensuite rapporter le support d'appareillage 60 sur la face avant de la boîte d'encastrement ou de la boîte de montage en saillie choisie et poser la plaque de finition sur le support d'appareillage 60 autour de l'enjoliveur 20. Puis, l'utilisateur réalise la connexion électrique d'un câble d'alimentation électrique au bloc de connexion 31 du mécanisme d'appareillage 100. Pour cela, il place le câble électrique sur le berceau 21 de l'enjoliveur 20, qui guide ledit câble vers une zone centrale 37 du support de câble 33 du serre-câble 50 qui comporte des picots anti-dérapants. Il insère les extrémités dénudées des conducteurs électriques dudit câble dans les orifices de connexion 35 du bloc de connexion 31. Le serrage des vis de serrage logées dans les cheminées d'engagement 32 bloque ces extrémités dénudées contre les contacts électriques du bloc de connexion 31. Il visse ensuite les corps filetés 52 des vis de fixation de la bride 51 du serre-câble 50 dans les orifices filetés 47 de la plaquette 40, à travers les orifices 2;0 53 de la bride 51, les orifices 36 du support de câble 33 et les orifices 16 traversant l'épaulement 111 de la paroi latérale 11 du socle 10. Lors du vissage des vis de fixation de la bride 51, la plaquette 40 remonte légèrement vers le capot 30, dans un mouvement de translation selon une direction perpendiculaire au plan de cette plaquette 40. Les faces avant des 35 pattes d'accrochage 43 de la plaquette 40 sont alors plaquées au fond des créneaux 64 de la nervure 63 du support d'appareillage 60 (figure 13). 16 La plaquette 40 est ainsi verrouillée sur le support d'appareillage 60 et elle empêche tout arrachement du mécanisme d'appareillage 100 hors de celui-ci. Les ouvertures 12 de la paroi latérale 11 du socle 10 présentent une hauteur supérieure à celle des pattes d'accrochage 43, de manière à permettre le mouvement de translation de la plaquette 40 perpendiculairement au plan de la face avant 38 du mécanisme d'appareillage 100, ce qui est visible sur la figure 1. Les pattes d'accrochage 43 présentent des faces avant de grandes surfaces ce qui optimise le contact avec le fond des créneaux 64 de la nervure 63 du support d'appareillage 60 et renforce le maintien du mécanisme d'appareillage 100 sur le support d'appareillage 60. Afin d'extraire le mécanisme d'appareillage 100 hors du support d'appareillage 60, l'utilisateur dévisse et retire les vis de fixation 52, retire la bride 51, déconnecte le câble électrique du bloc de connexion 31 et démonte le support d'appareillage 60 de la boîte d'encastrement ou de la boîte rapportée en saillie sur la paroi de réception. Avantageusement, ladite bride 51 est reliée en permanence au mécanisme d'appareillage par un lien se présentant ici sous la forme d'une tige 54 flexible de forme cylindrique liée à l'une de ses extrémités 55 à une face latérale 56 de ladite bride 51 comme représenté sur les figures 14 et 15. L'extrémité 55 comporte un méplat permettant à cette extrémité 55 d'être plaquée contre le support 33 du serre-câble 50 lorsque la bride 51 est en place sur le support 33 comme représenté sur la figure 15. La tige 54 coulisse dans un guide 541 et à travers une ouverture 17 traversant l'épaulement 111 de la paroi latérale 11 du socle 10. Le guide 541 présente de préférence la forme d'un tube ouvert longitudinalement et rapporté sur la face arrière du capot 30 qui débouche sur un orifice 542 traversant le capot 30 à proximité du support 33 du serre-câble 50. Comme représenté sur les figures 1, 12 et 13, l'autre extrémité de la tige 54 comporte un renflement 57 dont le diamètre est supérieur à celui de l'ouverture 17, dont l'extrémité libre comporte un chanfrein. Ce chanfrein autorise l'insertion de la tige 54 dans l'ouverture 17 de la face avant vers la face arrière de l'épaulement 111 par déformation locale du renflement 57. Le passage de ce renflement 57 de la face arrière vers la face avant de l'épaulement 111 est par contre bloqué par le renflement 57. La tige 54 ne peut donc être dissociée du socle 10, et la bride 51 est avantageusement imperdable. La tige 54 est libre en rotation et en translation dans l'ouverture 17 et le guide 541, ce qui autorise un éloignement de la bride 51 du support 33 du serre-câble 50 lorsque le câble électrique est installé sur ce support 33 du serre-câble 50 pour une mise en place aisée de la bride 51 autour de ce câble. Alternativement, le lien entre la bride et le mécanisme d'appareillage est un lien flexible venant de formation avec la bride et rattaché à une partie isolante du mécanisme d'appareillage 100 audit mécanisme d'appareillage, par exemple au capot. Pour extraire le mécanisme d'appareillage 100 hors du support d'appareillage 60, l'installateur utilise la pointe d'un outil pour accéder à la paroi tombante 48 au travers de l'ouverture 15 rectangulaire de la paroi latérale 11 du socle 10 et pousser ladite plaquette 40 à l'intérieur du socle 10 dans sa position rentrée. Lorsque l'utilisateur pousse sur ladite paroi tombante 48, la tranche avant 443 des crochets 44 de la plaquette 40 forme une rampe inclinée qui glisse sur la face arrière 65 de la nervure 63 du support d'appareillage 60 pour faire reculer la plaquette 40 par un mouvement de translation à l'intérieur du socle 10 vers sa position rentrée. Une fois la plaquette 40 placée en position rentrée, le mécanisme d'appareillage 100 peut être aisément extrait du support d'appareillage 60. Le mécanisme d'appareillage 100 décrit ici constitue un bornier de connexion de câble électrique particulièrement adapté à l'accueil d'un câble de gros diamètre utilisé par exemple pour l'alimentation d'un appareil électrique recevant un courant de forte intensité. Ce mécanisme d'appareillage 100 appartient avantageusement à un ensemble électrique comprenant un mécanisme d'appareillage de coupure électrique adapté à une utilisation dudit bornier en toute sécurité. Ainsi, avantageusement, le socle 10 du mécanisme d'appareillage 100 accueille non seulement les bornes de connexion du bornier, mais également les éléments de connexion du mécanisme de coupure. Le capot 30 du mécanisme d'appareillage laisse émerger en face avant une touche d'actionnement (non visible sur les figures) du mécanisme de coupure pour qu'elle soit accessible à l'usager. Alternativement, ledit socle du mécanisme d'appareillage peut être dédié 2;5 à l'accueil de ce mécanisme d'appareillage constituant un bornier. Ledit socle comporte alors des moyens d'appariement mécanique au socle d'un mécanisme 18 d'appareillage de coupure électrique et des moyens de connexion électrique autorisant la connexion électrique de ces deux mécanismes d'appareillage. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. On peut par exemple prévoir d'autre moyens de rappel de la plaquette en position de sortie, par exemple un ressort de compression. REVENDICATIONS 1. Mécanisme (100) d'appareillage électrique comportant un socle (10) équipé de moyens de montage (40) sur un support d'appareillage électrique (60), caractérisé en ce que lesdits moyens de montage (40) comportent une plaquette (40) rigide logée dans ledit socle (10) de manière mobile en translation dans un plan parallèle à une face avant (38) dudit mécanisme (100) d'appareillage entre une position rentrée dans laquelle ladite plaquette (40) est contenue dans le gabarit du socle (10) et une position de sortie dans laquelle une partie d'accrochage (43) de ladite plaquette (40) fait saillie du gabarit du socle (10) au travers d'une paroi latérale (11) dudit socle (10). 2. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon la revendication précédente, dans lequel il est prévu des moyens de rappel (22) de la plaquette (40) adaptés à pousser en permanence ladite plaquette (40) vers sa position de sortie. 3. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de rappel (22) comportent au moins une languette (22) flexible de rappel insérée à l'intérieur du socle (10). 4. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon la revendication précédente, dans lequel il est prévu un enjoliveur (20) monté sur ladite face avant (38) du mécanisme (100) d'appareillage comportant chaque languette (22) flexible de rappel. 5. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon la revendication précédente, dans lequel ledit enjoliveur (20) forme un berceau (21) de réception d'un câble électrique. 6. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon la revendication 3, dans lequel il est prévu un capot (30) fermant ledit socle (10) et comportant chaque languette (22) flexible de rappel. 7. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des revendications 3 à 6, dans lequel chaque languette (22) flexible de rappel et ladite plaquette (40) forment une seule pièce monobloc. 8. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite plaquette (40) est métallique. 9. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon la revendication précédente, dans lequel ladite plaquette (40) est une pièce monobloc réalisée par découpage, perçage et pliage d'une plaque en métal. 10. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel ladite plaquette (40) est en matière plastique. 11. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel il est prévu des moyens de verrouillage (47 ; 52) de ladite plaquette (40) dans sa position de sortie contre ledit support d'appareillage électrique (60). 12. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite plaquette (40) comporte deux orifices (47) filetés adaptés à recevoir des vis de fixation (52) d'une bride (51) d'un serre-câble (50). 13. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon la revendication précédente, dans lequel ladite bride (51) est reliée en permanence par un lien (54) à une partie isolante du mécanisme (100) d'appareillage. 14. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon la revendication précédente, dans lequel ledit lien (54) est une tige (54) liée à l'une de ses extrémités (55) à ladite bride (51), adaptée à coulisser à travers une ouverture (17) traversant ladite partie isolante du mécanisme (100) d'appareillage, et comportant à son autre extrémité un renflement (57) de largeur supérieure au diamètre de ladite ouverture (17). 15. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des revendication 13 et 14, dans lequel ledit lien est un lien flexible venant de formation avec la bride. 16. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite plaquette (40) comporte au moins une première rampe (442) inclinée adaptée à glisser sur une partie du support (60) d'appareillage électrique lors de l'insertion du mécanisme (100) d'appareillage dans une ouverture (66) de celui-ci pour faire reculer ladite plaquette (40) depuis sa position de sortie vers sa position rentrée. 17. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des 20 revendications précédentes, dans lequel ladite plaquette (40) comporte au moins une deuxième rampe (443) inclinée adaptée à glisser sur une autre partie du support (60) d'appareillage électrique lors de l'extraction du mécanisme (100) d'appareillage de l'ouverture (66) de celui-ci pour faire reculer ladite plaquette (40) depuis sa position de sortie vers sa position rentrée. 35 18. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des revendications 16 et 17, dans lequel la partie d'accrochage de ladite plaquette (40)comporte à au moins l'une de ses deux extrémités un élément individuel (44) comportant une double rampe (442, 443) inclinée. 19. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon la revendication précédente, dans lequel chaque élément individuel (44) présente une tranche arrière (442) en biseau formant ladite première rampe (442) inclinée et une tranche avant (443) en biseau formant ladite deuxième rampe (443) inclinée. 20. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite plaquette (40) comporte une paroi tombante (48) située à l'opposé de la partie d'accrochage (43) et disposée en regard d'au moins une ouverture (15) traversante de ladite paroi latérale du socle (10). 21. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel il est prévu des moyens de butée (431, 34) limitant le mouvement de translation de ladite plaquette (40). 22. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de butée comprennent une butée arrière (34) adaptée à coopérer avec ladite paroi tombante (48) pour limiter le mouvement de recul de ladite plaquette (40) à l'intérieur du socle (10). 23. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de butée comprennent une butée avant (431) adaptée à coopérer avec ladite partie d'accrochage (43) pour limiter le mouvement de sortie de la plaquette (40) à l'extérieur du socle (10). 24. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite partie d'accrochage (43) de ladite plaquette (40) comporte des échancrures (42) formées dans un bord longitudinal (45), qui délimitent des pattes d'accrochage (43) dont les faces avant forment des faces d'appui de ladite partie d'accrochage (43) contre le support (60) d'appareillage électrique. 25. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des .•0 revendications précédentes, qui constitue un bornier de raccordement d'un câble d'alimentation électrique d'un appareil électrique. 26. Mécanisme (100) d'appareillage électrique selon l'une des revendications précédentes, appartenant à un ensemble électrique comprenant un autre mécanisme d'appareillage de coupure électrique.