Brevet FR2929631A1 — publié le 20091009

La présente invention concerne la réalisation de panneaux isothermes, isophoniques et ignifugés constitués de deux plaques de ciment peu épaisses contenant des billes d'argile broyées que l'on colle à la fois au moyen de ciment armé liquide avec ou sans laine de verre pour constituer le panneau. On connaissait jusqu'à ce jour des techniques destinées à réaliser des parois et à isoler les murs des locaux du bruit et de la déperdition de chaleur ; ainsi l'utilisation de plaques de polystyrène collées entre deux lames peu épaisses de liège, où l'utilisation de certains tapisseries de cotonnade ou de carton recouvraient un tisse de laine de verre ou de roche, l'ensemble étant collé au mur. Pour certains endroits des locaux, on utilisait des plaques d'amiante qui actuellement sont considérées comme toxiques à l'inhalation. On connaît également la fabrication de panneaux isothermes, isophoniques et ignifugés contenant des boules d'argile expansée donnant à ces panneaux une légèreté plus grande que les panneaux de ciment ou de béton. Malheureusement pour obtenir ce mélange, il est nécessaire de lester les 20 boules d'argile expansée qui ont tendance à surnager sur le mélange ciment - eau - sable. La présente invention dénommée procédé de fabrication de panneaux isothermes, isophoniques et ignifugés à base de ciment servant de liant et contenant 25 des boules d'argile expansée et broyée afin d'obtenir des plaques peu épaisses constituées de plâtre ou de ciment chargé de morceaux d'argile expansée réunit face à face au moyen de ciment ou tout autre élément d'adhésion afin de constituer un matériau sandwich isotherme et isophonique qui se découpe ou s'applique sur un mur afin de créer un panneau dur et isolant. 30 Dans un premier temps, les boules sont stockées puis broyées au moyen d'un broyeur à rouleaux ou à dents. La quantité de boules expansées et broyées a été dosée de façon à avoir une 5 densité équivalente avec la ruasse du mélange ciment - -sable - eau ou plâtre, constituant le moyen où elles sont dispersées. Les boules d'argile expansée broyées sont mélangées au moyen de ciment du type à prise rapide fluidifié puis coulé sur un plateau sur une faible épaisseur. Le 10 ciment peut être maintenu par un tissu de laine de verre ou par une araldite. L'épaisseur des plaques varie de quelques millimètres à plusieurs centimètres selon l'utilisation. 15 Les plaques (1) obtenues sont séchées une à une puis découpées. Chaque plaque (1) est collée à une autre plaque au moyen de ciment armé (3) avec des éléments métalliques et éventuellement d'un tissu de laine de verre afin de constituer un panneau sandwich ayant les propriétés voulues. L'assemblage des plaques entre elles est réalisé afin d'obtenir des panneaux serrés au moyen de boulons réunissant plaque, ciment armé et seconde plaque. Les dispositions d'assemblages varient en fonction de l'utilisation du panneau 25 sur un mur ou comme isolant. L'invention ainsi présentée sera mieux comprise grâce au dessin annexé qui décrit pour un exemple de réalisation sans pour cela revendiquer le choix des matériaux qui compose le mur ou la cloison lorsque celle-ci est utilisée comme 30 substitut d'une plaque d'amiante. 20 La figure 1 de la planche unique représente vue en coupe, les éléments du panneau formant un matériau sandwich. En se reportant à cette figure, les panneaux (1) sont constitués au moyen de plaque (1) de ciment dans lequel on a dispersé de façon homogène et dans une proportion supérieure à 10 %. des granules concassés d'alumine expansée (2) afin d'alléger le poids de la plaque. Les plaques (1) préparées sont collées face à face au moyen d'un ciment (4) armé, sable ou encore de plâtre lorsque leur destination nécessite une protection au feu. Chaque plaque est coulée sur une surface plane jusqu'au durcissement complet de l'ensemble. Après durcissement, les plaques sont découpées ou démoulées selon la forme 15 voulue et dotées d'orifices constituant le moyen pour les réunir face à face par boulonnage (7). Les panneaux sont réalisés au moyen de collage de deux plaques (1) réunies face à face collées par du ciment à prise rapide ou par tout autre enduit plastique 20 polymérisable chargé d'éléments métalliques afin d durcir l'ensemble et constituant un panneau rigide et résistant. On peut augmenter la solidité du collage en utilisant un tissu de laine de verre imbibé d'une araldite ou de ciment (4) appliqué entre deux plaques (1). L'assemblage vertical des panneaux sandwich est obtenu au moyen d'épargne creusée (5) ou émergeante (6) destiné à l'encadrement pour construire un mur vertical. 25 30 Revendications1 : Procédé de fabrication de panneaux sandwich ignifugés caractérisé en ce qu'il est composé de plaques (1) de ciment contenant des grains d'alumine broyés (2) que l'on assemble face à face avec un mélange de ciment à prise rapide (4) armé par des éléments métalliques (3) et serrées face à face par boulonnage pour constituer un panneau. Revendication 2: Procédé de fabrication de panneaux sandwich ignifugés selon la revendication 1 caractérisé en ce que les panneaux sont constitués au moyen de plaques de ciment (1) dans lesquelles on a dispersé de façon homogène des granules concassés d'alumine expansée afin d'alléger le poids. Revendication 3: Procédé de fabrication de panneaux sandwich ignifugés selon la revendication 1 caractérisé en ce que les plaques (1) sont collées face à face au moyen de ciment armé (4) jusqu'au durcissement complet de l'ensemble. Revendication 4: Procédé de fabrication de panneaux sandwich ignifugés selon la revendication 1 caractérisé en ce que les plaques sont découpées et démoulées puis collées face à face au moyen d'un boulonnage. Revendication 5: Procédé de fabrication de panneaux sandwich ignifugés selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'assemblage vertical est obtenu au moyen d'épargnes creuses (5) et émergeantes (6) pour constituer un encadrement vertical. 25