Brevet FR2933685A1 — publié le 20100115

ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de production d'une solution d'aluminate de sodium décoloré. Spécifiquement, la présente invention concerne un procédé de production d'une solution d'aluminate de sodium décolorée au moyen d'oxyde de magnésium solide et un procédé de production d'hydroxyde d'aluminium très blanc au moyen d'une solution d'aluminate de sodium décolorée obtenue selon le procédé précédent. Description de l'état de la technique L'hydroxyde d'aluminium est produit industriellement par un procédé (procédé appelé procédé Bayer) consistant à précipiter de l'hydroxyde d'aluminium en ajustant de manière appropriée la concentration d'une solution d'aluminate de sodium dans une étape d'obtention de la solution d'aluminate de sodium par extraction de l'aluminium contenu dans la bauxite avec une solution d'hydroxyde de sodium puis hydrolyse de la solution d'aluminate de sodium par addition d'un germe cristallin d'hydroxyde d'aluminium. La bauxite employée comme matière première est un minerai naturel contenant un grand nombre de substances colorées comme l'acide humique formé par corrosion de la matière organique contenue dans le sol. De ce fait, la solution d'aluminate de sodium produite selon le procédé Bayer est colorée, et les substances colorées sont incorporées aussi dans l'hydroxyde d'aluminium précipité à partir de la solution d'aluminate de sodium. Toutefois, l'hydroxyde d'aluminium est fréquemment employé comme charge pour le marbre artificiel, comme agent de polissage pour les pâtes dentifrices, comme charge ou agent de revêtement pour la fabrication du papier, et l'hydroxyde d'aluminium employé à de telles fins doit avoir une grande blancheur. De ce fait, un procédé de production d'hydroxyde d'aluminium ayant une blancheur relativement grande par dissolution d'hydroxyde d'aluminium brut contenant des substances colorées dans une solution d'hydroxyde de sodium ou une solution d'aluminate de sodium ayant une faible concentration d'aluminium puis reprécipitation de l'hydroxyde d'aluminium est proposé (demande de brevet japonais mise à la disposition du public n°2002-241128 : document de brevet 2). Toutefois, si l'hydroxyde d'aluminium brut contient une grande quantité de substances colorées, de faibles quantités de substances colorées sont incorporées dans l'hydroxyde d'aluminium reprécipité à partir de la solution d'aluminate de sodium, car de grandes quantités de substances colorées sont présentes dans la solution d'aluminate de sodium dans laquelle l'hydroxyde d'aluminium brut est dissous. De plus, la solution d'aluminate de sodium pour dissoudre et reprécipiter l'hydroxyde d'aluminium est recyclée industriellement de sorte que les substances colorées contenues dans l'hydroxyde d'aluminium brut y sont stockées. Dans ce cas également, de ce fait, les substances colorées sont incorporées dans l'hydroxyde d'aluminium reprécipité à partir de la solution d'aluminate de sodium. Pour obtenir un hydroxyde d'aluminium ayant une grande blancheur, il est donc absolument nécessaire de retirer les substances colorées de la solution d'aluminate de sodium contenant les substances colorées. Ainsi, différents procédés de réduction des quantités de substances colorées contenues dans la solution d'aluminate de sodium sont proposés, et un certain nombre de procédés de retrait par absorption des substances colorées par addition d'un troisième composant sont décrits. Par exemple, la demande de brevet japonais mise à la disposition du public n° 54-163799 (1979) (document de brevet 1) décrit un procédé de précipitation d'hydroxyde d'aluminium ayant une grande blancheur à partir d'une liqueur produite par addition d'au moins un ou deux composés de métaux alcalino-terreux sensiblement insolubles dans une solution d'aluminate de sodium et sensiblement non réactifs avec celle-ci à la solution d'aluminate de sodium, agitation du mélange puis filtration du mélange agité. La demande de brevet japonais mise à la disposition du public n° 2002-241128 (document de brevet 2) décrit un procédé d'addition d'hydroxyde de magnésium ayant une surface spécifique BET, un diamètre particulaire moyen spécifique et une teneur en calcium spécifique à une solution d'aluminate de sodium, décoloration du mélange dans la plage de température de 80 à 150°C puis mise en oeuvre d'une séparation solide-liquide. Le brevet US n° 4915930 (document de brevet 3) décrit un procédé de synthèse d'hydrotalcite par réaction d'oxyde de magnésium avec une solution d'aluminate de sodium peu concentrée et mise en contact de l'hydrotalcite avec une liqueur de Bayer à 90 à 110°C pour retirer les substances colorées. Cependant même si l'un quelconque des procédés mentionnés précédemment est employé pour réduire la quantité de substances colorées dans une solution d'aluminate de sodium, l'effet de réduction de la quantité de substances colorées dans la solution d'aluminate de sodium n'est pas toujours suffisant, en particulier quand une grande blancheur est requise. RESUME DE L'INVENTION Un but de la présente invention est de fournir un procédé de production d'une solution d'aluminate de sodium décolorée, et de produire un hydroxyde d'aluminium très blanc ayant une grande blancheur au moyen d'une solution d'aluminate de sodium obtenue par le procédé de production. La demanderesse a réalisé des études intensives sur un procédé de décoloration d'une solution d'aluminate de sodium pour constater qu'une solution d'aluminate de sodium peut être décolorée avec une grande efficacité par traitement thermique d'une suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide et une solution d'aluminate de sodium, d'une suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'aluminate de sodium peu concentrée ou d'une suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'hydroxyde de sodium (ces suspensions sont appelées dans la suite généralement "suspensions de matières premières") à une température de 130°C ou plus puis séparation d'un constituant solide. Elle a constaté aussi que l'effet décolorant est amélioré encore quand la solution d'aluminate de sodium obtenue est oxydée par addition d'ozone, par rapport au cas de l'oxydation de l'aluminate de sodium aqueux simplement avec de l'ozone. En d'autres termes, la présente invention fournit un procédé de production d'une solution d'aluminate de sodium décolorée comprenant le traitement thermique d'une suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide et une solution d'aluminate de sodium, d'une suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'aluminate de sodium peu concentrée ou d'une suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'hydroxyde de sodium à une température de 130°C ou plus puis retrait d'un constituant solide. Dans le procédé de production selon la présente invention, la suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'aluminate de sodium peu concentrée ou la suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'hydroxyde de sodium est de préférence employée parmi les suspensions de matières premières. L'oxyde de magnésium solide est de préférence ajouté en une quantité de 0,01 à 10 g/I de solution d'aluminate de sodium, de solution d'aluminate de sodium peu concentrée ou de solution d'hydroxyde de sodium. La surface spécifique BET de l'oxyde de magnésium solide est de préférence de 5 à 50 m2/g. Dans le procédé de production selon la présente invention, un gaz contenant de l'ozone est de préférence ajouté à la solution d'aluminate de sodium de laquelle le constituant solide a été séparé. La présente invention concerne aussi un procédé de production d'hydroxyde d'aluminium très blanc par précipitation d'hydroxyde d'aluminium à partir d'une solution d'aluminate de sodium préparée par le procédé de production selon la présente invention. Selon la présente invention, une solution d'aluminate de sodium décolorée peut être obtenue par traitement thermique de la suspension de matière première à une température de 130°C ou plus puis séparation d'un constituant solide de la liqueur. De plus, un hydroxyde d'aluminium ayant une grande blancheur peut être produit en employant une solution d'aluminate de sodium décolorée obtenue par le procédé de production selon la présente invention. Selon la présente invention, il est possible d'obtenir une solution d'aluminate de sodium davantage décolorée en ajoutant un gaz contenant de l'ozone à la solution d'aluminate de sodium, par rapport au cas de l'oxydation de la solution d'aluminate de sodium simplement avec de l'ozone. Les buts, caractéristiques, aspects et avantages précédents de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée de la présente invention qui suit. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Le procédé de production d'une solution d'aluminate de sodium décolorée selon la présente invention est un procédé de production incluant l'étape de traitement thermique d'une suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide et une solution d'aluminate de sodium, d'une suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'aluminate de sodium peu concentrée ou d'une suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à une température de 130°C ou plus puis séparation d'un constituant solide. Dans le traitement thermique, l'effet décolorant est réduit quand la température est inférieure à 130°C. D'autre part, une grande quantité d'énergie est nécessaire, ce qui constitue un inconvénient, pour obtenir une température dépassant 250°C. De ce fait, la température de la liqueur est de préférence fixée à 130°C ou plus et 250°C ou moins, de préférence encore à 140°C ou plus et 200°C ou moins. La durée pour maintenir la température de la liqueur à 130°C ou plus est 0,1 h ou plus et 5 h ou moins en général. La vitesse d'accroissement de la température de la liqueur n'est pas limitée particulièrement, et elle est de préférence d'environ 0,1°C/min à 50°C/min. La vitesse d'accroissement de la température de la liqueur est de préférence supérieure pour des raisons de rendement, et peut être régulée de manière appropriée en vue d'un compromis entre l'énergie nécessaire pour augmenter la température de la liqueur et le coût. Le procédé d'obtention de la suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide et une solution d'aluminate de sodium n'est pas limité particulièrement, et l'oxyde de magnésium solide et la solution d'aluminate de sodium peuvent être mélangés entre eux par un procédé bien connu. Le procédé d'obtention de la suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'aluminate de sodium peu concentrée n'est pas limité particulièrement, et l'oxyde de magnésium solide, l'hydroxyde d'aluminium solide et la solution d'aluminate de sodium peu concentrée peuvent être mélangés entre eux par un procédé bien connu. Pour obtenir la suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'aluminate de sodium peu concentrée, l'oxyde de magnésium solide et l'hydroxyde d'aluminium solide peuvent être ajoutés simultanément à une solution d'aluminate de sodium peu concentrée, ou bien l'oxyde de magnésium solide peut être ajouté à une suspension comprenant de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'aluminate de sodium peu concentrée. Le procédé pour obtenir la suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'hydroxyde de sodium n'est pas limité particulièrement, et l'oxyde de magnésium solide, l'hydroxyde d'aluminium solide et la solution d'hydroxyde de sodium peuvent être mélangés entre eux par un procédé bien connu. Pour obtenir la suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'hydroxyde de sodium, l'oxyde de magnésium solide et l'hydroxyde d'aluminium solide peuvent être ajoutés simultanément à une solution d'hydroxyde de sodium, ou bien l'oxyde de magnésium solide peut être ajouté à une suspension comprenant l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'hydroxyde de sodium. Le procédé du mélange inclut un procédé du mélange au moyen d'un agitateur. L'hydroxyde d'aluminium solide dans la suspension de matière première est de préférence dissous par le traitement thermique. De préférence, la concentration de l'aluminium dans la solution d'aluminate de sodium ou la solution d'aluminate de sodium obtenue par dissolution d'hydroxyde d'aluminium solide est 60 g/L ou plus et 200 g/L ou moins en termes de AI2O3, et la concentration du sodium est 60 g/L ou plus et 200 g/L ou moins en termes de Na2O. La concentration de l'aluminium dans la phase liquide de la suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'aluminate de sodium peu concentrée est de préférence 10 g/L ou plus et 100 g/L ou moins en termes de AI2O3r et la concentration du sodium est de préférence 60 g/L ou plus et 200 g/L ou moins en termes de Na2O. D'autre part, la concentration du sodium dans la phase aqueuse de la suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'hydroxyde de sodium est de préférence 60 g/L ou plus et 200 g/L ou moins en termes de Na2O. Le MgO solide peut être ajouté à l'état pulvérulent ou à l'état granulaire, ou peut être ajouté sous forme d'une suspension obtenue en dispersant des particules de MgO solide dans l'eau. La surface spécifique BET du MgO solide est de préférence 5 à 50 m2/g. Si la surface spécifique BET est inférieure à 5 m2/g, la mise en contact du MgO solide avec l'aluminium et les substances colorées contenues dans la liqueur peut demander une longue durée, et par conséquent la durée nécessaire pour le retrait des substances colorées peut être prolongée. De ce fait, une surface spécifique BET inférieure à 5 m2/g n'est pas préférable compte tenu du rendement de production. D'autre part si la surface spécifique BET est supérieure à 50 m2/g, le MgO solide utilisé peut être spécifique et coûteux. De ce fait, une surface spécifique BET supérieure à 50 m2/g n'est pas préférable compte tenu du compromis entre le coût et l'effet. La teneur du MgO solide est de préférence 0,01 g/L ou plus et 10 g/L ou moins par rapport à la solution d'aluminate de sodium, à la solution d'aluminate de sodium peu concentrée ou à la solution d'hydroxyde de sodium. Quand la teneur du MgO solide est inférieure à 0,01 g/L, aucun effet décolorant souhaité ne peut être obtenu. D'autre part, quand la teneur du MgO solide est supérieure à 10 g/L, l'effet décolorant ne peut pas être amélioré particulièrement. La teneur du MgO solide est de préférence 0,25 mmol/L ou plus et 250 mmol/L ou moins en termes de concentration molaire de Mg. De préférence, le diamètre particulaire moyen du MgO solide mesuré par un procédé de dispersion laser est 0,1 pm ou plus et 100 pm ou moins. Quand le diamètre particulaire moyen est inférieur à 0,1 pm, la viscosité de la suspension de matières premières peut augmenter. D'autre part, quand le diamètre particulaire moyen du MgO solide dépasse 100 pm, la réactivité avec l'aluminium contenu dans la liqueur et la vitesse d'adsorption des substances colorées contenues dans la liqueur peuvent être réduites dans l'étape de traitement thermique, de sorte que la durée pour réaliser la décoloration souhaitée peut être prolongée. Un constituant solide dans lequel les substances colorées sont incorporées peut être séparé de la solution d'aluminate de sodium décolorée par la mise en oeuvre d'une séparation solide-liquide comme la filtration sous pression ou la centrifugation de la suspension obtenue après le traitement thermique. Le constituant solide séparé et récupéré, de couleur brun foncé par l'adsorption des substances colorées contenues dans la liqueur, peut être recyclé pour décolorer une solution d'aluminate de sodium colorée quand la matière organique est retirée du constituant solide par calcination. Selon la présente invention, la suspension contenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'aluminate de sodium peu concentrée ou la suspension comprenant l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'hydroxyde de sodium est de préférence employée parmi les suspensions de matières premières. L'hydroxyde d'aluminium solide mentionné précédemment peut être ajouté à l'état pulvérulent ou à l'état granulaire, ou peut être ajouté sous forme d'une suspension obtenue en dispersant des particules d'hydroxyde d'aluminium solide dans l'eau. Quand la suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'aluminate de sodium peu concentrée ou la suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'hydroxyde de sodium est employée parmi les suspensions de matières premières, l'hydroxyde d'aluminium solide est de préférence dissous pendant le traitement thermique. Ainsi, il n'est pas nécessaire de réaliser une étape de dissolution pour produire une solution d'aluminate de sodium brute par dissolution d'hydroxyde d'aluminium solide, et les étapes de préparation sont simplifiées. De plus, un effet décolorant plus important est atteint dans ce cas par rapport à un procédé consistant à ajouter le MgO solide à une solution d'aluminate de sodium brute après dissolution de l'hydroxyde d'aluminium solide. (Utilisation combinée d'une décoloration avec un gaz contenant de l'ozone). Dans le procédé de production d'une solution d'aluminate de sodium décolorée selon la présente invention, un gaz contenant de l'ozone est de préférence ajouté à la solution d'aluminate de sodium décolorée de laquelle le constituant solide a été séparé. Un effet décolorant plus important peut être atteint par rapport au cas de l'oxydation de la solution d'aluminate de sodium simplement avec de l'ozone, en décolorant encore la solution d'aluminate de sodium décolorée au moyen d'un gaz contenant de l'ozone. L'ozone décolore une substance par décomposition oxydative, de sorte qu'une matière organique aisément oxydable est décomposée d'abord, que la matière organique soit non colorée ou colorée. De ce fait, une grande quantité d'ozone est nécessaire pour obtenir un effet décolorant souhaité. Toutefois selon le procédé de décoloration employant le MgO solide, la solution de l'aluminate de sodium est décolorée par adsorption et retrait des substances colorées, un effet décolorant plus important peut être atteint en combinant le retrait des substances colorées par adsorption et par décomposition oxydative. Tandis que le gaz contenant de l'ozone utilisé n'est pas limité particulièrement, à condition que ce soit une substance gazeuse contenant de l'ozone, la concentration de l'ozone dans le gaz contenant de l'ozone est généralement 5 g/m3 ou plus et 300 g/m3 ou moins, de préférence encore 20 g/m3 ou plus et 200 g/m3 ou moins. Quand la concentration de l'ozone est inférieure à 5 g/m3, la quantité d'ozone ajoutée à la solution d'aluminate de sodium est plus faible, et une grande quantité de gaz contenant de l'ozone doit être ajoutée pour décomposer la matière organique colorée contenue dans la solution d'aluminate de sodium, de sorte qu'une longue durée peut être nécessaire pour la décoloration. D'autre part, un appareil spécifique peut être nécessaire pour obtenir un gaz contenant de l'ozone ayant une concentration d'ozone supérieure à 300 g/m3. Il est possible d'employer l'oxygène ou l'air pour produire l'ozone, et l'oxygène est employé de préférence car l'ozone peut être obtenu efficacement en concentration élevée. En particulier, l'oxygène obtenu par séparation de l'air par AOP (adsorption à oscillation de pression), permettant la production aisée de grandes quantités d'oxygène, est de préférence employé. A ce sujet, le gaz contenant de l'ozone mentionné précédemment est de préférence un mélange gazeux d'ozone et d'oxygène. L'ozone, qui peut être produit par un procédé bien connu comme la décharge silencieuse, la décharge rampante et l'irradiation avec des rayons ultraviolets, est de préférence produit par décharge silencieuse qui présente un haut rendement de production et qui produit un grand volume d'ozone. L'ozone est ajouté à la solution d'aluminate de sodium à une température de 30°C ou plus et pouvant atteindre le point d'ébullition, en général. En particulier, la température de la solution d'aluminate de sodium est de préférence 50°C ou plus et 90°C ou moins, car l'étape de précipitation de l'hydroxyde d'aluminium peut être conduite immédiate- ment après l'addition de l'ozone à la solution d'aluminate de sodium. Le procédé d'addition du gaz contenant de l'ozone à la solution d'aluminate de sodium décolorée n'est pas limité particulièrement, et un réservoir de contact d'ozone comme celui décrit dans "Ozone Handbook" édité et écrit par Isao Somiya, page 154 peut être employé. On sait d'une manière générale que l'auto-décomposition de l'ozone est favorisée dans une région de pH élevé. Quand l'ozone est ajouté à une solution très alcaline comme la solution d'aluminate de sodium, un procédé de mise en contact de l'ozone avec la matière organique colorée immédiatement après la dissolution de l'ozone dans la solution est utilisé de préférence. Par exemple, la micronisation de bulles du gaz contenant de l'ozone est aussi un procédé efficace pour ajouter efficacement de l'ozone à la solution d'aluminate de sodium décolorée. Dans le procédé de production d'une solution d'aluminate de sodium décolorée selon la présente invention, les substances colorées peuvent être décolorées encore par addition d'un adsorbant bien connu après le traitement thermique. Comme adsorbant, il est possible d'utiliser un adsorbant bien connu comme le carbone activé, un hydroxyde, un carbonate, un silicate ou un oxalate de Mg et Ca, un sel de sulfate ou un sel d'ammonium quaternaire. (Procédé de production d'hydroxyde d'aluminium) La présente invention concerne aussi un procédé de production d'hydroxyde d'aluminium très blanc par précipitation d'hydroxyde d'aluminium à partir d'une solution d'aluminate de sodium décolorée produite par le procédé de production selon la présente invention mentionné précédemment. Une poudre d'hydroxyde d'aluminium ayant une grande blancheur peut être obtenue par précipitation d'hydroxyde d'aluminium au moyen d'une solution d'aluminate de sodium décolorée produite par le procédé de production selon la présente invention. Il est possible d'employer un procédé bien connu pour précipiter l'hydroxyde d'aluminium au moyen d'une solution d'aluminate de sodium décolorée obtenue par le procédé de production d'une solution d'aluminate de sodium décolorée selon la présente invention. Spécifique-ment, un procédé de précipitation d'hydroxyde d'aluminium sur la surface de germes d'hydroxyde d'aluminium par addition d'une poudre d'hydroxyde d'aluminium comme germe à la solution d'aluminate de sodium décolorée et agitation du mélange pendant 1 h ou plus tout en maintenant la température de la liqueur à 30°C ou plus et à 90°C ou moins ou un procédé d'obtention d'hydroxyde d'aluminium par addition d'une solution acide à la solution d'aluminate de sodium décolorée pour produire un gel neutralisé puis maintien du gel à une température de 30°C ou plus et de 90°C ou moins pendant 1 h ou plus pour favoriser la cristallisation peut être employé. Exemples Tandis que la présente invention est maintenant décrite de manière plus détaillée en se référant aux exemples et aux exemples comparatifs, la présente invention n'est pas limitée par la description suivante. (1) Procédé de mesure de la couleur de la liqueur Une solution d'aluminate de sodium a été introduite dans une cellule en verre, sa couleur a été mesurée deux fois avec un colorimètre différentiel ("ZE-2000" de Nippon Denshoku Industries, Co., Ltd.), et la moyenne arithmétique a été choisie comme couleur de la solution d'aluminate de sodium. Les valeurs L, a et b ont été mesurées selon JIS-Z-8729. Quand la valeur b devient plus grande qu'un nombre positif, la couleur devient plus jaune. La valeur b a été employée comme indice du degré de décoloration. (2) Procédé de mesure du diamètre particulaire moyen Une courbe de distribution des dimensions des particules a été obtenue avec un analyseur de dimensions de particules à dispersion laser ("Microtrac HRA" de Leeds and North Rup), et le diamètre particulaire moyen a été obtenu sous forme d'un diamètre particulaire équivalent à 50 % en masse (D50). (3) Procédé de mesure de la surface spécifique BET La surface spécifique BET a été obtenue par adsorption d'azote selon le procédé défini dans JIS-Z-8830. (Exemple 1) Une suspension produite par addition de 47 g d'hydroxyde d'aluminium brut pulvérulent (obtenu à partir de la bauxite par le procédé Bayer, ayant une teneur en carbone de 0,06 % et un diamètre particulaire moyen de 110 pm mesuré par le procédé de diffraction laser) et 0,1 g de MgO pulvérulent (A) (UC95-C de Ube Materials Industries, ayant une surface spécifique BET de 9 m2/g et un diamètre particulaire moyen de 3,6 pm mesuré par le procédé de diffraction laser) à 200 mL de solution d'hydroxyde de sodium ayant une concentration de Na2O de 145 g/L a été introduite dans un autoclave chauffé à une température de 160°C à une vitesse de 4°C/min, puis maintenue pendant 10 min. Dans ce procédé, l'hydroxyde d'aluminium était entièrement dissous dans la solution d'hydroxyde de sodium, et une solution d'aluminate de sodium a été obtenue. Ensuite, la solution d'aluminate de sodium a été refroidie à l'eau jusqu'à la température ambiante. Un constituant solide contenu dans la liqueur a été retiré par filtration sous pression dans cet état, pour obtenir une solution d'aluminate de sodium décolorée. Le MgO pulvérulent était utilisé dans la suspension à raison de 0,5 g/L de solution d'hydroxyde de sodium. (Exemple 2) Une solution d'aluminate de sodium décolorée a été obtenue par le même procédé que dans l'exemple 1, à ceci près que du MgO pulvérulent (A) a été ajouté à la solution d'hydroxyde de sodium à raison de 1 g. ,'Exemple 3) Une solution d'aluminate de sodium décolorée a été obtenue par le même procédé que dans l'exemple 1, à ceci près que du MgO pulvérulent (B) (#5000 de Tateho Chemical Industries Co., Ltd., ayant une surface spécifique BET de 6 m2/g et un diamètre particulaire moyen de 2,9 pm mesuré par diffraction laser) a été ajouté à la solution d'hydroxyde de sodium à raison de 0,1 g. (Exemple 4) Une solution d'aluminate de sodium a été obtenue par le même procédé que dans l'exemple 1, à ceci près que du MgO pulvérulent (C) (H-10 de Tateho Chemical Industries Co., Ltd, ayant une surface spécifique BET de 44 m2/g et un diamètre particulaire moyen de 4,4 pm mesuré par diffraction laser) a été ajouté à la solution d'hydroxyde de sodium à raison de 0,1 g. (Exemple 5) Une solution d'aluminate de sodium a été obtenue par le même procédé que dans l'exemple 1, à ceci près qu'une suspension introduite dans un autoclave a été chauffée à une température de 180°C à une vitesse de 4°C/min à titre de traitement thermique puis a été maintenue pendant 60 min. Exemple comparatif 11 Une solution d'aluminate de sodium a été obtenue par le même procédé que dans l'exemple 1, à ceci près que du MgO pulvérulent n'a pas été ajouté à la solution d'hydroxyde de sodium. (Exemple comparatif 2) Une suspension produite par le même procédé que dans l'exemple 1, à ceci près que du MgO pulvérulent n'a pas été ajouté à la solution d'hydroxyde de sodium, a été introduite dans un autoclave, chauffée jusqu'à une température de 180°C à une vitesse de 4°C/min, puis maintenue pendant 60 min. Ensuite, la suspension a été refroidie à l'eau jusqu'à la température ambiante. Une solution d'aluminate de sodium a été produite par chauffage de la solution d'aluminate de sodium obtenue à 90°C, addition de 0,1 g de MgO pulvérulent (A) à celle-ci, puis maintien de celle-ci à 90°C pendant 10 min puis retrait d'un constituant solide par filtration sous pression. (Exemple comparatif 3) Une solution d'aluminate de sodium a été obtenue par le même procédé que dans l'exemple 1, à ceci près que de l'hydroxyde de magnésium pulvérulent (Magstar #30 de Tateho Chemical Industries Co., Ltd, ayant une surface spécifique BET de 26 m2/g et un diamètre particulaire moyen de 10,5 pm mesuré par diffraction laser) a été employé à la place du MgO pulvérulent. (Exemple 61 Une suspension produite par addition de 165 g d'hydroxyde d'aluminium brut pulvérulent (obtenue à partir de la bauxite par le procédé Bayer, ayant une teneur en carbone de 0,06 % et un diamètre particulaire moyen de 93 pm mesuré par diffraction laser) et de 0,35 g (12 mmol/L en termes de concentration molaire de Mg) de MgO pulvérulent (A) à 700 mL de solution d'hydroxyde de sodium ayant une concentration de Na2O de 145 g/L a été introduite dans un autoclave, chauffée jusqu'à une température de 160°C à une vitesse de 4°C/min puis maintenue pendant 10 min. Ensuite, la suspension a été refroidie à l'eau jusqu'à la température ambiante, et une solution d'aluminate de sodium a été obtenue par retrait d'un constituant solide contenu dans la suspension par filtration sous pression. (Exemple 7) Une solution d'aluminate de sodium a été obtenue par le même procédé que dans l'exemple 6, à ceci près que du MgO pulvérulent (A) a été ajouté à une solution d'hydroxyde de sodium à raison de 0,7 g (25 mmol/L en termes de concentration molaire de Mg). (Exemple 81 Une suspension produite par addition de 165 g d'hydroxyde d'aluminium brut pulvérulent (qui est le même que celui employé dans l'exemple 6) à 700 mL de solution d'hydroxyde de sodium ayant une concentration de Na2O de 145 g/L a été introduite dans un autoclave, chauffée à une température de 160°C à une vitesse de 4°C/min puis maintenue pendant 10 min. Ensuite, la suspension a été refroidie à l'eau jusqu'à la température ambiante. A la solution d'aluminate de sodium obtenue, a été ajouté 0,35 g (12 mmol/L en termes de concentration molaire de Mg) de MgO, puis la solution a été chauffée de nouveau à la température de 160°C et maintenue pendant 10 min. Ensuite, la solution a été refroidie à l'eau jusqu'à la température ambiante de nouveau et une solution d'aluminate de sodium décolorée a été obtenue par retrait d'un constituant solide contenu dans la solution d'aluminate de sodium par filtration sous pression. l'Exemple 9) Une solution d'aluminate de sodium a été obtenue par le même procédé que dans l'exemple 8, à ceci près que du MgO a été ajouté à une solution d'hydroxyde de sodium à raison de 0,7 g (25 mmol/L en termes de concentration molaire de Mg). (Exemple comparatif 4) Une solution d'aluminate de sodium a été obtenue par le même procédé que dans l'exemple 6, à ceci près que 0,5 g (12 mmol/L en termes de concentration molaire de Mg) de Mg(OH)2 employé dans l'exemple comparatif 3 a été ajouté à une solution d'hydroxyde de sodium à la place du MgO pulvérulent. (Exemple comparatif 5) Une solution d'aluminate de sodium a été obtenue par le même procédé que dans l'exemple comparatif 4, à ceci près que Mg(OH)2 a été ajouté à une solution d'hydroxyde de sodium à raison de 1,0 g (25 mmol/L en termes de concentration molaire de Mg). (Exemple comparatif 6) Une suspension produite par addition de 165 g d'hydroxyde d'aluminium brut pulvérulent (qui est le même que celui employé dans l'exemple 6) à 700 mL de solution d'hydroxyde de sodium ayant une concentration de Na2O de 145 g/L a été introduite dans un autoclave, chauffée jusqu'à une température de 160°C à une vitesse de 4°C/min puis maintenue pendant 10 min. Ensuite, la suspension a été refroidie à l'eau jusqu'à la température ambiante. Puis, 0,35 g (12 mmol/L en termes de concentration molaire de Mg) de MgO a été ajouté à la solution d'aluminate de sodium obtenue, qui a ensuite été chauffée à une température de 110°C et maintenue pendant 10 min. Ensuite, une solution d'aluminate de sodium a été obtenue par refroidissement à l'eau de la solution jusqu'à la température ambiante de nouveau et retrait d'un constituant solide contenu dans celle-ci par filtration sous pression. (Exemple comparatif 7) Une solution d'aluminate de sodium a été obtenue par le même procédé que dans l'exemple comparatif 6, à ceci près que du MgO pulvérulent a été ajouté à une solution d'hydroxyde de sodium à raison de 1,0 g/L (25 mmol/L en termes de concentration molaire de Mg). (Mesure de la couleur de la liqueur) La couleur de la liqueur de la solution d'aluminate de sodium obtenue dans chacun des exemples 1 à 9 et des exemples comparatifs 1 à 7 a été mesurée selon le procédé de mesure de la couleur de la liqueur mentionné précédemment. Le tableau 1 ci-dessous montre les résultats obtenus pour les exemples 1 à 5 et les exemples comparatifs 1 à 3, et le tableau 2 montre les résultats obtenus pour les exemples 6 à 9 et les exemples comparatifs 4 à 7. En se référant à "dans l'addition" dans chaque tableau, "dans la dissolution" désigne un cas d'addition du composé comme le MgO solide à la liqueur en même temps que l'hydroxyde d'aluminium solide avant la dissolution de l'hydroxyde d'aluminium solide, et "après la dissolution" désigne un cas d'addition du composé à la solution d'aluminate de sodium après la dissolution de l'hydroxyde d'aluminium solide. En se référant à chaque tableau, de plus, "température de dissolution" montre la température dans l'étape de dissolution de l'hydroxyde d'aluminium solide avant l'addition de MgO, et "température de traitement" montre la température du traitement thermique réalisé après l'addition du MgO solide. De plus, "temps de rétention" montre le temps de maintien de la température de traitement. Composé Teneur Surface spécifique BET Dans Température de Température de Temps de Couleur de ajouté (g/L) du composé l'addition dissolution traitement rétention la liqueur m2/g) (°C) (°C) (min) L a b Exemple 0,5 9 10 99 -0,25 2,58 1 _ Exemple 5 9 10 100 -0,18 1,46 2 - 160 comparatif 3 dissolution Tableau 1 Exemple MgO 0,5 6 Dans la 10 99 -0,3 2,70 3 dissolution Exemple 0,5 44 10 99 -0,31 2,85 4 Exemple 0,5 9 - 180 60 100 -0,23 2,02 5 Exemple - 0 - 99 0,37 5,76 comparatif 1 Exemple MgO 0,5 9 Après la 180 90 60 97 -0,15 3,17 comparatif 2 dissolution Exemple Mg(OH)2 0,5 26 Dans _ 160 10 99 -0,2 3,60 Tableau 2 Composé Teneur Teneur en mg en Dans Température de Température de Temps de Couleur de ajouté (g/L) moles (mon) l'addition dissolution traitement rétention la liqueur (°C) (°C) (min) L a b Exemple 0,50 0,012 Dans la 100 -0,26 2,46 ple dissolution 160 Exemple 7 1,00 0,025 100 -0,24 2,25 Exemple MgO 10 8 0,50 0,012 Après la 99 -0,32 2,93 Exemple dissolution 160 160 9 1,00 0,025 100 -0,28 2,45 Exemple 0,72 0,012 99 -0,28 3,60 comparatif 4 Mg(OH)2 Dans la _ 160 Exemple 1,45 0,025 dissolution 99 -2,24 3,02 comparatif 5 10 Exemple comparatif 6 0,50 0,012 Après la 160 99 -0,27 3,49 Exemple MgO 1,00 0,025 dissolution 110 99 -0,24 3,03 comparatif 7 (Exemple 10) Une suspension produite par addition de 165 g d'hydroxyde d'aluminium brut pulvérulent (qui est le même que celui employé dans l'exemple 1) et de 0,07 g de MgO pulvérulent (A) à 700 mL de solution d'hydroxyde de sodium ayant une concentration de Na2O de 145 g/L a été introduite dans un autoclave, chauffée jusqu'à une température de 160°C à une vitesse de 4°C/min puis maintenue pendant 10 min. Ensuite, la suspension a été refroidie à l'eau jusqu'à la température ambiante. La solution d'aluminate de sodium obtenue a été filtrée, et une solution d'aluminate de sodium décolorée a été obtenue par chauffage subséquent de 250 g de la solution d'aluminate de sodium à une température de 41°C et addition d'un mélange gazeux d'ozone et d'oxygène ayant une concentration d'ozone de 45 g/m3 à un débit de 0,5 L/min à celle-ci au moyen d'un filtre à billes de HDPE poreuses pendant 3 min. Le tableau 3 ci-dessous montre les résultats obtenus en mesurant la couleur de la solution d'aluminate de sodium obtenue selon le procédé de mesure de la couleur de la liqueur mentionné précédemment. Tableau 3 Composé Teneur Concentration de Durée Couleur de la liqueur ajouté (g/L) l'ozone ajouté d'oxydation (g/m3) (min) L A b MgO 0,1 45 3 97 -0,2 0,67 Exemple 10 Il apparaît que de l'hydroxyde d'aluminium ayant une grande blancheur a pu être obtenu par un procédé ordinaire quand on emploie une solution d'aluminate de sodium décolorée obtenue par le procédé de production selon la présente invention, comme le montrent les exemples mentionnés précédemment. Bien que la présente invention ait été décrite et illustrée en détail, on comprendra que celle-ci ne l'a été qu'à titre d'illustration et d'exemple et non pas à titre de limitation. REVENDICATIONS1. Procédé de production d'une solution d'aluminate de sodium décolorée caractérisé en ce qu'il comprend le traitement thermique d'une suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide et une solution d'aluminate de sodium, d'une suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'aluminate de sodium peu concentrée ou d'une suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'hydroxyde de sodium à une température de 130°C ou plus puis le retrait d'un constituant solide. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend le traitement thermique de ladite suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'aluminate de sodium peu concentrée ou de ladite suspension comprenant de l'oxyde de magnésium solide, de l'hydroxyde d'aluminium solide et une solution d'hydroxyde de sodium à une température de 130°C ou plus puis le retrait d'un constituant solide. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit oxyde de magnésium solide est ajouté en une quantité de 0,01 à 10 g/L de ladite solution d'aluminate de sodium, de ladite solution d'aluminate de sodium peu concentrée ou de ladite solution d'hydroxyde de sodium. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la surface spécifique BET dudit oxyde de magnésium solide est 5 à 50 m2/g. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un gaz contenant de l'ozone est ajouté à ladite solution d'aluminate de sodium de laquelle ledit constituant solide a été séparé. 6. Procédé de production d'hydroxyde d'aluminium très blanc caractérisé en ce que de l'hydroxyde d'aluminium est précipité à partir d'une solution d'aluminate de sodium produite par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.