Brevet FR2930078A1 — publié le 20091016

Dispositif de déphasage rotatif La présente invention se rapporte à dispositif de déphasage pour les applications radiofréquences, en particulier les systèmes de télécommunication cellulaire L'invention s'applique notamment aux antennes de type panneau utilisées dans les réseaux de téléphonie mobile comprenant un tel dispositif de déphasage, mais peut être mise en oeuvre dans tout système nécessitant un déphasage et une distribution d'amplitude. Il existe plusieurs types de déphaseur de signal RF. Les déphaseurs rotatifs sont parmi les moins chers et les plus simples à réaliser. Leur coût raisonnable est dû à l'utilisation d'un nombre restreint d'éléments à savoir un boîtier, une piste concentrique et un élément pivotant. Dans un déphaseur rotatif, un bras conducteur pivote autour d'un axe central afin d'assurer un couplage ad hoc entre une alimentation en énergie et des pistes conductrices concentriques. La pièce pivotante assure la fonction de transformateur d'impédance entre l'alimentation et les sorties des pistes concentriques. Le couplage est le plus souvent réalisé sous la forme d'une connexion sans contact, c'est à dire où un effet capacitif entre deux pièces conductrices assure un couplage RF entre les pistes. Ces déphaseurs ont été perfectionnés par l'emploi d'un couplage capacitif permettant d'éviter les produits d'intermodulation, une des causes de distorsion du signal, et par le prolongement de l'extrémité distale du bras pivotant pour assurer le déphasage synchronisé de plusieurs pistes concentriques. Les pistes concentriques, le plus souvent réalisées par les techniques de microruban ou de � stripline �, peuvent être remplacées par des guides d'onde RF à fentes ou coplanaires. Les déphaseurs rotatifs connus comportent habituellement un nombre pair de sorties. L'utilisation de déphaseurs à distribution d'amplitude symétrique présente des limitations très pénalisantes par rapport au diagramme de rayonnement vertical des antennes panneau et au niveau des lobes latéraux, car ils n'offrent que peu de souplesse quant à la répartition d'énergie au niveau des différents éléments rayonnants. Le besoin se fait donc sentir d'un déphaseur offrant une distribution d'amplitude asymétrique entre les différentes sorties. Par ailleurs, la réalisation d'un dispositif de déphasage ayant un nombre impair de sorties est complexe et implique la plupart du temps de recourir à un déphaseur multisortie qui n'est pas adapté à cette utilisation. Lorsque la connexion avec deux pistes concentriques est établie au moyen d'un bras pivotant autour d'un axe central, l'interaction entre ces deux pistes concentriques est importante. Non seulement la conception et la mise au point d'un tel dispositif sont difficiles, mais la distribution relative de phase entre les pistes concentriques est fixée par conception. Si une modification de la valeur du couplage ou de la distribution de phase vis à vis des pistes concentriques est rendue nécessaire, le dispositif de déphasage dans son entier doit être redéfini sous peine de voir ses performances sensiblement réduites. II existe donc un besoin d'un déphaseur présentant une flexibilité en terme de niveau de couplage et de distribution de phase. Enfin, notamment pour des raisons de coût, il apparaît en outre souhaitable de minimiser le nombre et la longueur des câbles utilisés, On connaît des dispositifs de déphasage comportant un ou plusieurs moyens de division du signal RF entre différentes sorties. Au moyen d'un diviseur de puissance, le signal RF incident est divisé en deux parties, un première partie du signal, de même phase que le signal incident, est dirigée vers une sortie alors que la seconde partie est envoyée vers des retardateurs de phase où elle est à nouveau divisée. On connaît aussi un dispositif de déphasage rotatif, à couplage capacitif, comprenant une entrée et deux sorties et incluant un élément isolant entre les sorties sous la forme d'un diviseur de type Wilkinson. Chaque sortie est issue d'un segment de bande conductrice indépendant, éloignée du segment conduisant à l'autre sortie. Le diviseur permet de diviser le signal d'entrée et d'en envoyer la moitié à chacune des deux sorties, tout en maintenant l'isolation d'une sortie par rapport à l'autre. Une sortie supplémentaire directement reliée à l'entrée peut être obtenue par l'ajout d'un coupleur hybride situé en amont du diviseur. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients de l'art antérieur, et en particulier de proposer un déphaseur offrant une distribution d'amplitude 30 asymétrique entre les différentes sorties, et présentant une flexibilité en terme de niveau de couplage et de distribution de phase et de puissance. L'objet de la présente invention est un dispositif de déphasage rotatif comportant une piste électriquement conductrice comprenant au moins un segment concentrique autour d'un axe X-X', au moins une pièce conductrice susceptible de se déplacer en rotation autour de l'axe X-X' par rapport à la piste, et au moins une couche diélectrique disposée entre la pièce conductrice et la piste. La pièce conductrice comporte un bras rotatif autour de l'axe X-X' dont l'extrémité distale comprend une zone de couplage recouvrant au moins partiellement la piste. La surface de recouvrement de la zone de couplage s'étendant d'un côté du bras est supérieure à la surface de recouvrement s'étendant du côté opposé du bras. L'invention est basée sur l'idée de réduire le couplage d'un côté de la piste conductrice conduisant à l'une des sorties et d'augmenter le couplage du côté opposé de la piste conductrice en contrepartie. Ce déséquilibre du couplage est obtenu par une dissymétrie des surfaces de couplage. Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte deux pièces conductrices respectivement placées au-dessus et en-dessous de la piste, deux couches diélectriques étant placées entre la piste et chacune des pièces conductrices respectivement. Selon un mode de réalisation préféré, les deux pièces conductrices sont formées d'une seule pièce repliée, de forme symétrique par rapport à la pliure. Selon une forme d'exécution, les couches diélectriques peuvent être des 20 plaques de matériau diélectrique. Elles peuvent également être réalisées par pliage d'une seule pièce symétrique en matériau diélectrique. Selon une autre forme d'exécution, la surface de la pièce conductrice est regards de la piste est recouverte d'une couche d'un matériau diélectrique. Les couches diélectriques peuvent être réalisées par exemple par enduction par un matériau 25 diélectrique des surfaces des pièces conductrices faisant face à la piste ou encore par collage d'une pellicule de matériau diélectrique sur ces surfaces. Le matériau diélectrique est de préférence un polymère comme le polytétrafluoréthylène (PTFE) qui a pour avantage de faciliter le glissement relatif des pièces conductrice par rapport à la piste. 30 Selon un mode de réalisation particulier, la piste comprend au moins deux segments concentriques et la pièce conductrice comprend un bras rotatif comprenant au moins deux zones de couplage recouvrant respectivement chacune au moins partiellement un des segments. L'invention a encore pour objet un réseau d'éléments rayonnants comprenant au moins un dispositif de déphasage tel que décrit précédemment. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante d'exemples de réalisation, donnés bien entendu à titre 5 illustratif et non limitatif, et dans le dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de déphasage rotatif selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue latérale du dispositif de la figure 1 dans la direction A, - la figure 3 est une vue latérale du dispositif de la figure 1 dans la direction B, 10 - la figure 4 est une vue éclatée du dispositif de la figure 1, - les figures 5a, 5b et 5c sont des vues schématiques, respectivement en perspective, de dessus et de côté dans la direction C, du coupleur du dispositif de la figure 1, - les figures 6a et 6b représentent le diagramme de rayonnement vertical d'une 15 antenne comportant un déphaseur respectivement symétrique (figure 6a) et asymétrique (figure 6b), - la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de déphasage rotatif, sans son boîtier, selon un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 8 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de déphasage 20 rotatif, sans son boîtier, selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 9 est une vue latérale du dispositif de la figure 8 dans la direction D, - les figures 10a à 10i montrent différents modes de réalisation d'un coupleur selon l'invention, - les figures 11 a et 11 b montrent une forme particulière de réalisation d'un coupleur, 25 - les figures 12a à 12c sont respectivement des vues de dessus et une vue latérale d'un mode de réalisation du dispositif dans lequel plusieurs coupleurs sont associés, - la figure 13 est une vue de dessus d'un autre mode de réalisation du dispositif, sans son boîtier, dans lequel plusieurs coupleurs sont associés, - la figure 14 est une vue de dessus d'encore un autre mode de réalisation du 30 dispositif, sans son boîtier, dans lequel plusieurs coupleurs sont associés, - la figure 15 montre une architecture d'un réseau comportant des déphaseur à distribution d'amplitude asymétrique et des lignes à retard intégrées, - la figure 16 montre une architecture d'un réseau comportant des déphaseurs à distribution d'amplitude asymétrique et une longueur totale de câble minimisée. Dans le mode de réalisation de l'invention illustré sur les figures 1 à 5, le dispositif de déphasage 1 comprend un boîtier composé d'un couvercle 2 et d'un fond 3 disposés parallèlement l'un à l'autre, reliés par un axe mécanique central 4 coaxial à une direction X-X'. Le couvercle 2 et le fond 3, constitués d'une matière conductrice au moins en surface, sont reliés entre eux et à la terre ; ils se trouvent donc portés au même potentiel et constituent le � plan de masse �. Entre le couvercle 2 et le fond 3 se trouvent une pièce inférieure 5 et une pièce supérieure 6, dont au moins la surface est conductrice. La pièce inférieure 5 et la pièce supérieure 6 peuvent être recouvertes d'un métal ou alliage métallique, ou bien constituées d'un métal ou alliage métallique, comme par exemple le cuivre, le laiton, l'aluminium, etc.... Le déphaseur 1 comprend encore une piste 7 électriquement conductrice munie d'une connexion d'alimentation 14. Des couches inférieure 8 et supérieure 9 en matériau diélectrique, disposées de part et d'autre de la piste conductrice 7, isolent respectivement les pièces inférieure 5 et supérieure 6 de la piste 7. Grâce aux couches diélectriques 8 et 9 par exemple en PTFE, les deux pièces 5 et 6 conductrices sont en mouvement glissant par rapport à la piste 7 qu'elles recouvrent au moins partiellement. Les pièces 5 et 6 sont susceptibles d'être déplacés en rotation par rapport à la piste 7 pour modifier son recouvrement, assurant ainsi la fonction de coupleur. Elles ne sont en contact électrique avec aucun autre composant, mais alimentées par couplage capacitif avec la connexion 14. Les pièces 5 et 6 sont ici de forme identique, et obtenues par pliage symétrique d'une feuille conductrice. Chaque pièce 5 ou 6 comportent un bras 10, ayant un axe longitudinal Y-Y', dont une première extrémité 10a proximale est solidaire de l'axe mécanique 4 non-conducteur, et dont la seconde extrémité 10b distale forme une zone de couplage 11 avec la piste 7. La zone de couplage 11 est constituée par une surface de recouvrement débordant de part et d'autre du bras 10. La zone de couplage 11 comprend une première partie 11a située d'un côté du bras 10, à gauche de l'axe Y-Y' sur la figure 1, dont la surface de recouvrement est supérieure à celle d'une deuxième partie 11 b située du côté opposé du bras 10, à droite de l'axe Y-Y' sur la figure 1. De cette manière la distribution d'énergie s'effectue pour une part plus importante d'un côté que de l'autre. La figure 4 permet de voir de manière plus détaillée les différentes pièces composant le dispositif de déphasage 1. Le couvercle 2 et le fond 3 sont des plaques conductrice définissant avec la piste 7 une configuration de type � stripline �. Une seule plaque suffirait dans une configuration de type microruban (� microstrip �). L'empilement des composants du dispositif 1 prend place autour de l'axe central 4 non-conducteur reliant mécaniquement le couvercle 2 au fond 3. Des rondelles 12 en matériau non-conducteur permettent d'isoler le couvercle 2 de la pièce supérieure 6 d'une part et d'autre part le fond 3 de la pièce inférieure 5 respectivement, tout en permettant d'ajuster la distance séparant ces composants. D'autres rondelles 13 également en matériau non-conducteur ont une fonction analogue vis à vis des pièces inférieure 5 et supérieure 6 et de la piste 7 respectivement. La connexion 14, ayant au moins sa surface externe conductrice, est une entrée de puissance et peut également faire office de sortie car il s'agit ici d'un système passif. Le coupleur 5, 6 a pour fonction de transmettre et distribuer l'énergie reçue par la connexion 14 à la piste 7 au moyen d'un couplage capacitif. La pièce conductrice inférieure 5 est isolée de la piste 7 par une couche inférieure 8 d'un matériau diélectrique, et la pièce conductrice supérieure 6 est isolée de la piste 7 par une couche supérieure diélectrique 9. Ces couches diélectriques 8 et 9 permettent de contrôler la distance séparant la piste 7 des pièces conductrices 5 et 6 respectivement. Les couches 8 et 9 sont par exemple des plaques de matériau diélectrique. Elles peuvent être réalisées par pliage d'une seule pièce. Pour réduire le nombre de pièces à assembler et diminuer la distance séparant entre elles les pièces conductrices 5 et 6, la piste 7 et la connexion 14, on peut envisager de déposer le matériau diélectrique directement sur les faces de ces éléments conducteurs. La transmission de l'énergie reçue par la connexion 14 vers la piste 7 par l'intermédiaire du coupleur 5, 6 s'effectue ainsi par couplages capacitifs entre la connexion 14 et le coupleur 5, 6 d'une part et entre le coupleur 5, 6 et la piste 7 d'autre part. Le coupleur 5, 6 doit pouvoir être mis en rotation autour de l'axe mécanique central 4. Ce résultat peut par exemple être obtenu en solidarisant mécaniquement le coupleur 5, 6 et l'axe central 4 de telle sorte qu'une rotation imposée de l'extérieur à l'axe 4 entraine celle du coupleur 5, 6. Les plaques diélectriques 8 et 9 sont solidaires de l'axe mécanique 4 directement ou indirectement par l'intermédiaire des pièces 5 et 6. Elles sont animées du même mouvement de rotation que les pièces 5 et 6. On pourrait également équiper le coupleur 5, 6, voire les pièces 5 et 6, d'un bras horizontal isolant se prolongeant à l'extérieur du dispositif 1 afin de contrôler le pivotement du coupleur 5, 6. Enfin, des engrenages pourraient être utilisés en coopération avec l'axe central 4 ou les faces externes du coupleur 5, 6, ou bien encore les plaques diélectriques 8 et 9. Le coupleur 5, 6 est formé d'une pièce inférieure 5 et d'une pièce supérieure 6 encadrant la piste 7, ayant des formes dissymétriques qui peuvent être différentes. Les pièces 5 et 6 sont des plaques dont au moins la surface externe est conductrice ; elles sont distinctes ou reliées l'une à l'autre au moins partiellement. Chaque pièce 5 ou 6 comportent un bras 10, ayant un axe longitudinal Y-Y', dont une première extrémité 10a proximale est solidaire de l'axe mécanique 4 non-conducteur, et dont la seconde extrémité 10b distale forme une zone de couplage 11 avec la piste 7. La zone de couplage 11 est constituée par une surface de recouvrement débordant de part et d'autre du bras 10. La zone de couplage 11 comprend une première partie 11a située d'un côté du bras 10, à gauche de l'axe Y-Y' sur la figure 1, dont la surface de recouvrement est supérieure à celle d'une deuxième partie 11b située du côté opposé du bras 10, à droite de l'axe Y-Y' sur la figure 1. Chaque pièce 5 ou 6 comporte un bras 10, ayant un axe longitudinal Y-Y', destiné à être solidarisé à I 'axe central 4 non-conducteur et qui se termine par une zone de couplage 11. La zone de couplage 11 comporte de part et d'autre de l'axe Y-Y' du bras 10 une partie 11a, à droite de l'axe Y-Y' sur la figure 5b, dont la surface de recouvrement est bien supérieure à celle de la partie 11 b située du côté opposé, à gauche de l'axe Y-Y' sur la figure 5b. Dans le mode de réalisation présenté sur les figures 5a à 5c, les deux pièces 5 et 6 conductrices formant le coupleur sont réalisées par pliage d'une seule pièce, de préférence de forme symétrique par rapport à une zone de pliure 15. Dans la configuration � stripline �, ce mode de réalisation a pour avantage de permettre la réalisation d'un système symétrique par rapport à un plan horizontal. On s'assure ainsi que la distance entre les deux plans conducteurs 5 et 6 reste constante. En outre on garantie la parfaite simultanéité de la rotation des pièces 5 et 6, en supprimant le risque d'un décalage dans l'angle de rotation des pièces 5 et 6. Enfin la présence de la surface conductrice supplémentaire de la zone de pliure 15 permet d'augmenter l'énergie couplée avec la piste 7. Ce mode de réalisation conduit à des performances améliorées au point de vue de la stabilité de la réponse en radiofréquences (RF). Le coupleur combine la symétrie selon un plan horizontal conduisant à des performances améliorées et la dissymétrie selon un plan vertical qui permet une distribution de puissance asymétrique. La figure 6a représente le diagramme dans un plan vertical, comportant un lobe principal 60 et des lobes latéraux inférieurs 61 et supérieurs 62, d'une antenne utilisant un déphaseur équi-amplitude de l'art antérieur. La figure 6b montre le diagramme dans un plan vertical, comportant un lobe principal 63 et des lobes latéraux inférieurs 64 et supérieurs 65, d'une antenne utilisant un déphaseur selon l'invention. La comparaison des deux figures fait apparaître des lobes inférieurs 64 et supérieurs 65 nettement plus bas sur la figure 6b que sur la figure 6a. Ceci est avantageux car le but est de concentrer l'énergie dans le lobe principal 63. L'essentiel de l'énergie de l'antenne se retrouve donc dans la zone où elle est nécessaire, et avec plus d'efficacité. En effet l'énergie, qui est perdue dans les lobes latéraux 61, 62 de l'antenne de la figure 6a, est ajoutée au lobe principal 63 de l'antenne de la figure 6b, donc le gain ainsi est augmenté. On considérera maintenant la figure 7 qui illustre partiellement un dispositif selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La partie 70 du dispositif qui est représentée, comprend une piste conductrice 71 coopérant avec un coupleur 72 comportant un bras rotatif 73 se prolongeant par une zone de couplage 74. La zone de couplage comporte une partie 74a disposée d'un côté du bras 73 dont la surface de recouvrement a une aire et une forme différentes de celles de la partie 74b située du côté opposé du bras 73. Dans le cas présent, la surface de recouvrement de la partie 74b est très faible et très inférieure à celle de la partie 74a. Les figures 8 et 9 montrent partiellement, en perspective et de côté, encore un autre mode de réalisation du dispositif de l'invention. La partie 80 du dispositif qui est représentée comprend une piste 81 conductrice coopérant avec un coupleur 82 comportant un bras rotatif 83 se prolongeant par une zone de couplage 84. La zone de couplage comporte une partie 84a disposée d'un côté du bras 83 dont la surface de recouvrement a une aire et une forme différentes de celles de la partie 84b située du côté opposé du bras 83. On remarquera que le bras 83 rotatif peut prendre des formes différentes, ici sensiblement celle d'une flèche tronquée dirigée vers l'axe de rotation. Un bras horizontal isolant 85, relié à l'axe mécanique 86 et se prolongeant à l'extérieur du dispositif, permet de contrôler le pivotement du coupleur 82. Les figures 10a à 10i montrent plusieurs variantes de coupleurs dont le bras rotatif et la zone de couplage présentent une forme et une dissymétrie de surface différentes. La partie de la piste conductrice concernée par le recouvrement est représentée en ligne pointillée. On remarquera que le bras peut se diviser en deux branches inégales, chacune destinée à alimenter une des surfaces de recouvrement, tel que représenté sur les figures 10e, 10f et 10g. Les figures 10h et 10i montrent des coupleurs pour lesquels la longueur conductrice du bras a été très augmentée au moyen d'une spirale ou de méandres. Cette longueur supplémentaire du point de vue électrique permet de compenser la suppression de lignes de retard ou de longueur de câble. Les figures 11 a et 11 b montrent des exemples de pièces conductrices qui permettront d'obtenir un coupleur après pliage. Sur la pièce 100 de la figure 11a, on a un bras 101 comportant un orifice 102 pour la liaison du coupleur à l'axe mécanique du dispositif afin de permettre sa rotation. Le bras 101 est prolongé d'une zone de recouvrement 103 comprenant deux parties 103a et 103b de surface différente. Cette disposition se retrouve de manière identique de part et d'autre du double trait de pliure 104. Une fois pliée, on obtient une pièce analogue à celle représentée sur la figure 5. La pièce 105 de la figure 11 b est une variante de réalisation. On y retrouve un bras 106 comportant un orifice 107 prolongé d'une zone de recouvrement 108 symétrique par rapport à la pliure 109. On a représenté sur les figures 12a à 12c un mode de réalisation dans lequel plusieurs coupleurs sont utilisés. Un premier coupleur 110 coopère avec un premier segment 111 de piste possédant une première 112 et une seconde 113 sorties. Un second coupleur 114 coopère avec un second segment 115 de piste possédant une première 116 et une seconde 117 sorties. Les premier 110 et second 114 coupleurs peuvent pivoter de manière indépendante autour d'un axe 118 non-conducteur commun, comme le montre la figure 12b. Un mouvement en rotation du premier coupleur 110, représenté par une flèche 119, permet de modifier la distribution en puissance entre les sorties 112 et 113. De même, un mouvement en rotation d'amplitude différent du second coupleur 114, représenté par une flèche 120, permet de modifier de manière différente la distribution en puissance entre les sorties 116 et 117. Bien entendu l'un des coupleurs peut pivoter cependant que l'autre est maintenu immobile. Ce mode de réalisation permet d'avoir un dispositif dont la distribution de puissance entre les sorties peut s'ajuster au mieux en fonction des besoins. Chaque coupleur 110, 114 est maintenu à distance des segments 111, 115 de piste par une couche de matériau diélectrique 121. Plusieurs rondelles 122 non-conductrices sont intercalées afin d'écarter et séparer entre eux les coupleurs 110, 114, la connexion d'alimentation 123, le couvercle 124 et le fond 125. Si le mode de réalisation décrit et représenté sur les figures 12a-12c comporte seulement deux coupleurs, il est bien entendu que le nombre de coupleurs pourrait être bien plus important. Les figures 13 et 14 illustre deux modes de réalisation dans le cas où le dispositif comprend une piste comprenant au moins deux segments concentriques et un coupleur double comprenant au moins deux zones de couplage recouvrant chacune au moins partiellement un des segments. Sur la figure 13, un segment 130 de piste est disposé face à un deuxième segment 131 de piste ayant un diamètre un peu supérieur. Les deux segments 130 et 131 sont des arcs de cercle de même centre qui se confond avec l'axe 132 du dispositif. Le coupleur 133 possède un bras 134 relié à l'axe mécanique 118 en son centre et dont les extrémités opposées porte chacune une zone de couplage 135 et 136 respectivement associée aux segments 130 et 131. Chaque zone de couplage 135 et 136 comporte des surfaces de recouvrement dissymétriques de part et d'autre du bras 134. Lors de la rotation du coupleur 133 autour de l'axe 132, la distribution en puissance est modifiée simultanément et en sens inverse dans les deux segments 130 et 131 de la piste. Sur la figure 14, les deux segments 140 et 141 de piste sont disposés côte-à-côte concentriquement autour de l'axe central 142. Le coupleur 143 possède un bras 144 qui comporte à son extrémité distale une zone de couplage 145 avec le segment 140 de piste ayant le plus grand diamètre. Le bras 144 comprend aussi entre ses deux extrémités une seconde zone de couplage 146 avec le segment 141 de piste ayant le plus petit diamètre. Chacune des zones de couplage 145 et 146 comporte des surfaces de recouvrement dissymétriques de part et d'autre du bras 144. Lors de la rotation du coupleur 143 autour de l'axe 142, la distribution de puissance est modifiée simultanément dans les deux segments 140 et 141 de la piste dans le même sens. La figure 15 représente un réseau comportant dix éléments rayonnants 150 ayant une alimentation 151 commune à chaque paire. Les paires d'éléments 150a, 150e et 150b, 150d placées aux extrémités sont reliées par l'intermédiaire de dispositifs de déphasage 152a et 152b conformes à l'invention. Au moins un dispositif de déphasage 152b intègre une ligne à retard. La paire d'éléments 150c située au centre du réseau est raccordée à l'alimentation en puissance 153 commune au réseau, et donc aux autres éléments, par l'intermédiaire d'une ligne à retard 154. Cette configuration présente l'avantage de nécessiter une longueur totale de câble bien inférieure à celle habituellement utilisée pour ce type de réseau. Dans le réseau représenté sur la figure 16, trois déphaseurs rotatifs sont utilisés au lieu de deux sur la figure précédente. La figure 16 représente un réseau comportant dix éléments rayonnants 160 ayant une alimentation 161 commune à chaque paire. Les paires d'éléments 160a, 160b et 160d, 160e contiguës sont reliées par l'intermédiaire de dispositifs de déphasage 162a et 162e conformes à l'invention. Les dispositifs de déphasage 162a et 162e sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'un dispositif de déphasage 162c selon l'invention. La paire d'éléments 160c située au centre du réseau est raccordée à l'alimentation en puissance 163 commune au réseau. Les éléments sont ainsi connectés entre eux avec la plus petite longueur de câble possible. REVENDICATIONS1. Dispositif de déphasage rotatif comportant - une piste électriquement conductrice, comprenant au moins un segment concentrique autour d'un axe X-X', - au moins une pièce conductrice susceptible de se déplacer en rotation autour de l'axe X-X' par rapport à la piste, et - au moins une couche diélectrique disposée entre la pièce conductrice et la piste, caractérisé en ce que la pièce conductrice comporte un bras rotatif autour de l'axe X-X' dont l'extrémité distale comprend une zone de couplage recouvrant au moins partiellement la piste, et en ce que la surface de recouvrement de la zone de couplage s'étendant d'un côté du bras est supérieure à la surface de recouvrement s'étendant du côté opposé du bras. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le dispositif comporte deux pièces conductrices respectivement placées au-dessus et en-dessous de la piste, deux couches diélectriques étant placées entre la piste et chacune des pièces conductrices respectivement. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les deux pièces conductrices sont formées d'une seule pièce repliée, de forme symétrique par rapport à la pliure. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface de la pièce conductrice est regards de la piste est recouverte d'une couche d'un matériau diélectrique. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la piste comprend au moins deux segments concentriques et la pièce conductrice comprend un bras rotatif comprenant au moins deux zones de couplage recouvrant respectivement chacune au moins partiellement un des segments. 6. Réseau d'éléments rayonnants comprenant au moins un dispositif de déphasage selon l'une des revendications précédentes. 12