Brevet FR2924414A1 — publié le 20090605

L'invention concerne un procédé d'assemblage de boutons poussoirs pour un système de distribution d'un liquide, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi qu'un bouton poussoir assemblé par la mise en oeuvre dudit procédé. Dans une application particulière, le système de distribution est destiné à équiper des flacons utilisés en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques. En effet, ce type de flacon contient un liquide qui est restitué par un système de distribution comprenant une pompe ou une valve à actionnement manuel, ledit système étant actionné par un bouton poussoir pour permettre la pulvérisation du liquide. De tels boutons poussoirs sont classiquement réalisés en deux ou trois parties : un corps d'actionnement, une buse de pulvérisation du liquide et éventuellement un enjoliveur recouvrant ledit corps, lesdites parties étant assemblées entre elles pour former le bouton poussoir. Après assemblage, les boutons poussoirs sont installés sur les systèmes de distribution par emmanchement sur un gicleur faisant office de conduit de sortie du contenu des flacons. Pour réaliser l'assemblage de la buse et éventuellement de l'enjoliveur sur le corps, il convient de positionner de façon précise ledit corps par rapport aux outils d'assemblage. En particulier, la buse est classiquement destinée à être emmanchée dans un logement du corps, et l'orientation dudit logement par rapport au contour de la buse doit donc être assurée pour pouvoir enfoncer automatiquement ladite buse dans ledit logement. Avec les procédés d'assemblage selon l'art antérieur, le positionnement des corps est réalisé individuellement, notamment en engageant dans ledit corps une contre-forme de son profil intérieur. Ensuite, la buse est enfoncée dans le logement et, éventuellement, l'enjoliveur est associé au dessus dudit corps en laissant libre l'orifice de sortie de la buse. L'assemblage peut également être réalisé dans l'ordre inverse. Toutefois, ce type de procédé nécessite l'arrêt du 2 convoyage pour positionner le corps, ce qui limite les cadences à environ deux assemblages par seconde. L'invention a pour but de perfectionner l'art antérieur en proposant en particulier un procédé d'assemblage de boutons poussoirs dans lequel les cadences d'assemblage peuvent être augmentées, notamment jusqu'à cinq boutons poussoirs par seconde. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé d'assemblage de boutons poussoirs pour un système de distribution d'un liquide, dans lequel chaque bouton poussoir comprend un corps d'actionnement et au moins un autre composant assemblé audit corps dans une position déterminée, ledit procédé prévoyant d'utiliser des corps sur lesquels une empreinte de positionnement est formée, et d'alimenter en continu un poste d'assemblage des corps et des autres éléments par l'intermédiaire d'un chemin de convoyage desdits corps, ledit chemin présentant un profil complémentaire destiné à venir coopérer avec les empreintes pour réaliser le positionnement desdits corps dans ledit chemin de convoyage, de sorte à réaliser l'assemblage des autres composants sur les corps ainsi positionnés lors de leur convoyage jusqu'au poste d'assemblage. Selon un deuxième aspect, l'invention propose une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé d'assemblage, ladite installation comprenant une réserve de corps, un poste d'assemblage et un chemin de convoyage entre ladite réserve et ledit poste, dans laquelle le chemin de convoyage présente un profil complémentaire qui est destiné à venir coopérer avec les empreintes pour réaliser le positionnement desdits corps dans ledit chemin lors de leur convoyage jusqu'au poste d'assemblage. Selon un troisième aspect, l'invention propose un bouton poussoir assemblé par mise en oeuvre d'un tel procédé, ledit bouton poussoir comprenant un corps muni d'une empreinte de positionnement, ledit bouton poussoir comprenant en outre une buse et/ou un enjoliveur assemblé sur ledit corps. 3 D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un bouton poussoir selon un mode de réalisation de l'invention, ledit bouton poussoir étant monté sur une pompe équipant un flacon ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne AA de la figure 1 ; les figures 3 sont des vues en perspective du bouton poussoir selon la figure 1, respectivement avant assemblage de la buse (figure 3a) et après ledit assemblage (figure 3b) ; la figure 4 est une représentation schématique d'une installation d'assemblage de boutons poussoirs selon la figure 1 ; les figures 5 sont des vues partielles en coupe transversale de respectivement la rampe (figure 5a) et la goulotte (figure 5b) de l'installation selon la figure 4, un bouton poussoir positionné étant représenté sur ces figures. En relation avec les figures 1 à 3, on décrit ci-dessous un bouton poussoir de pulvérisation pour un système de distribution d'un liquide, ledit liquide pouvant être de toute nature, notamment utilisé en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques. Le bouton poussoir comprend un corps d'actionnement 1 dans lequel un chemin de distribution est formé. Le corps 1 présente une paroi supérieure 2 permettant à l'utilisateur d'exercer sur elle un appui digital afin de pouvoir déplacer axialement ledit bouton poussoir. Le corps 1 présente également, d'une seule pièce, une jupe extérieure 3 et une jupe intérieure 4, lesdites jupes s'étendent sous la paroi supérieure 2 avec ladite jupe intérieure entourée par ladite jupe extérieure. La jupe intérieure 4 délimite un logement 5 de montage du bouton poussoir sur le système de distribution, ledit logement étant en communication avec le chemin de distribution. Sur les figures, le système de distribution présente un gicleur 6 qui est inséré de façon étanche dans le logement 5. De façon connue, le système de distribution comprend par ailleurs des moyens de montage sur le col 7 d'un flacon contenant le liquide et des moyens de prélèvement 8 du liquide à l'intérieur dudit flacon qui sont agencés pour alimenter le gicleur 6 en liquide sous pression. Pour ce faire, le système de distribution comprend une pompe 9 à actionnement manuel ou, dans le cas où le liquide est conditionné sous pression dans le flacon, une valve à actionnement manuel. Ainsi, lors d'un déplacement manuel du bouton poussoir, la pompe 9 ou la valve est actionnée pour alimenter le gicleur 6 en liquide sous pression. Le corps 1 présente également un logement annulaire 10 d'axe perpendiculaire à celui du logement de montage 5, l'extrémité aval du chemin de distribution débouchant dans ledit logement. Le bouton poussoir comprend également une buse de pulvérisation 11 qui est assemblée audit corps 1 en étant montée dans le logement 10 (figures 3). Dans les modes de réalisation représentés, la buse 11 comprenant un corps cylindrique dans lequel un orifice de distribution 12 est formé, ladite buse étant disposée colinéairement à l'axe du logement 10 pour permettre une pulvérisation latérale du liquide relativement au corps 1 du bouton poussoir. Par ailleurs, le bouton poussoir comprend un enjoliveur d'aspect 13 qui est monté sur le corps d'actionnement 1, en recouvrant la paroi supérieure 2 et la face extérieure de la jupe extérieure 3 tout en laissant libre l'orifice de distribution 12. En relation avec les figures 4 et 5, on décrit ci-dessous une installation et un procédé d'assemblage de tels boutons poussoirs comprenant un corps d'actionnement 1, une buse de pulvérisation 11 et un enjoliveur 13. En variante, le bouton poussoir peut comprendre un seul de ces composants assemblés au corps 1, ou plus généralement au moins un composant à assembler audit corps dans une position déterminée. Le procédé prévoit d'utiliser des corps d'actionnement 1 sur lesquels une empreinte de positionnement est formée. Sur les figures, l'empreinte est formée d'une encoche 14 prévue sur la paroi supérieure 2 du corps 1, ladite encoche débouchant sur ladite paroi. Plus précisément, l'encoche 14 présente une surface radiale plane 14a reliée à une surface axiale plane 14b, lesdites surfaces étant formées dans la jupe extérieure 3 par exemple lors du moulage du corps 1. En outre, dans le mode de réalisation représenté, l'encoche 14 s'étend parallèlement à l'axe du logement 10 de montage de la buse 11. En variante, l'encoche 14 peut être formée pour s'étendre perpendiculairement à cet axe ou en toute autre position. Ces réalisations permettent une indexation simple du logement 10 de la buse 11 par rapport aux outils permettant l'enfoncement de ladite buse dans ledit logement. Sur la figure 4, l'installation d'assemblage des boutons poussoirs comprend une réserve de corps qui est formée d'un bol vibrant 15, ledit bol étant représenté vide sur la figure. L'installation comprend également un poste d'assemblage 16 et un chemin de convoyage des corps 1 entre ledit bol et ledit poste. Le procédé prévoit ainsi d'alimenter en continu le poste d'assemblage 16 des boutons poussoirs par l'intermédiaire dudit chemin de convoyage, notamment en disposant les corps 1 dans ledit chemin par vibration du bol 15. Pour permettre le positionnement des corps 1 au moyen des encoches 14, le chemin de convoyage présente un profil complémentaire qui est destiné à venir coopérer avec lesdites encoches. Ainsi, le positionnement des corps 1 est réalisé dans le chemin de convoyage de sorte à pouvoir réaliser l'assemblage des autres composants sur les corps 1 qui ont été positionnés lors de leur convoyage jusqu'au poste d'assemblage 16. 6 En particulier, le procédé d'assemblage ne nécessite donc pas d'arrêter le convoyage des corps 1 pour leur positionnement, celui-ci étant réalisé dans le chemin de convoyage, ce qui permet d'augmenter notablement les cadences d'assemblage. Ensuite, l'assemblage peut être réalisé dans le poste d'assemblage 16, notamment l'enfoncement de la buse 11 dans le logement 10 suivie de l'emmanchement de l'enjoliveur 13 sur le corps 1, ledit enjoliveur masquant en outre l'encoche 14 de positionnement. Dans le mode de réalisation décrit, la coopération est réalisée par engagement de l'encoche 14 dans un rail s'étendant le long du chemin de convoyage. En particulier, le rail est réalisé fixement dans le chemin de convoyage de sorte à ne pas utiliser d'organes mobiles pour réaliser le positionnement. En relation avec les figures 4 et 5, la périphérie intérieure du bol vibrant 15 comprend une rampe 17 de convoyage qui est formée en hélice, l'extrémité supérieure de ladite rampe communicant avec une goulotte 18 pour former le chemin de convoyage. Plus précisément, la rampe 17 présente un bord extérieur saillant 19 par rapport à son fond 20, ledit bord présentant une dimension adaptée pour former le profil complémentaire dans lequel les encoches 14 peuvent s'engager. En particulier, la hauteur du bord 19 correspond sensiblement à celle de l'encoche 14 de sorte à pouvoir disposer le corps 1 dans la rampe 17 avec la paroi supérieure 3 en regard du fond 20 et l'encoche 14 en appui sur le bord 19 (figure 5a). Par ailleurs, une marche latérale 21 est formée le long de la goulotte 18, ladite marche présentant une dimension analogue à celle du bord 19 de sorte à former un profil complémentaire dans la continuité dudit bord. Dans cette réalisation, le profil complémentaire consiste donc en un rail de positionnement et de guidage des corps 1 dans le chemin de convoyage. En outre, le fond 22 de la goulotte 18 présente une largeur analogue à l'encombrement de la paroi supérieure 2 qui est disposée en regard lorsque l'encoche 14 est engagée dans la marche 21 (figure 5b). Par ailleurs, la goulotte 18 comprend un toit 23 disposé au dessus de la marche 21 avec une hauteur agencée pour maintenir 7 les encoches 14 dans ladite marche lors du convoyage des corps 1 dans ladite goulotte. Ainsi, les corps 1 contenus dans le bol 15 sont disposés sur la rampe 17 par vibration. Ensuite, les vibrations facilitent l'orientation du corps 1 dans la bonne position représentée sur la figure 5a. Toujours sous l'effet des vibrations, les corps 1 se déplacent les uns derrière les autres dans la rampe 17 pour atteindre la goulotte 18 en bonne position, ladite position étant ensuite conservée lors du convoyage dans ladite goulotte jusqu'au poste d'assemblage 16. Le procédé d'assemblage prévoit en outre d'expulser du chemin de convoyage les corps 1 en mal position, notamment en appliquant un effort sur une partie du corps 1 qui est saillante du chemin de convoyage lorsque ledit corps est en mal position. En particulier, l'expulsion peut être réalisée sur la rampe 17, c'est-à-dire préalablement à l'entrée de la goulotte 18. Pour ce faire, le fond 20 présente un orifice 24 qui est positionné à une distance du bord 19 qui est, d'une part inférieure au diamètre des corps 1 et, d'autre part supérieure à l'encombrement dudit corps lorsque l'encoche 14 est engagée dans ledit bord. L'orifice 24 est en communication avec un moyen d'application d'un effort, notamment d'un jet d'air (non représenté) qui permet, dans le cas où l'encoche 14 n'est pas engagée sur le bord 19, de soulever ledit corps puisqu'une partie de celui-ci vient en regard de l'orifice 24. En outre, la rampe 17 est inclinée vers l'intérieur du bol 15 afin de faciliter l'expulsion par basculement du corps 1 soulevé, et permettre le retour dudit corps dans ledit bol pour son convoyage ultérieur. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage de boutons poussoirs pour un système de distribution d'un liquide, dans lequel chaque bouton poussoir comprend un corps d'actionnement (1) et au moins un autre composant (11, 13) assemblé audit corps dans une position déterminée, ledit procédé prévoyant d'utiliser des corps (1) sur lesquels une empreinte (14) de positionnement est formée, et d'alimenter en continu un poste d'assemblage (16) des corps (1) et des autres composants (11, 13) par l'intermédiaire d'un chemin de convoyage desdits corps, ledit chemin présentant un profil complémentaire (19, 21) destiné à venir coopérer avec les empreintes (14) pour réaliser le positionnement desdits corps dans ledit chemin de convoyage, de sorte à réaliser l'assemblage des autres composants (11, 13) sur les corps (1) ainsi positionnés lors de leur convoyage jusqu'au poste d'assemblage (16). 2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il prévoit la coopération par engagement d'une encoche (14) prévue sur la paroi supérieure (2) du corps (1) dans un rail (19, 21) s'étendant le long du chemin de convoyage. 3. Procédé d'assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les corps (1) sont disposés dans le chemin de convoyage par vibration. 4. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il prévoit d'expulser du chemin de convoyage les corps (1) qui sont mal positionnés. 5. Procédé d'assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'expulsion est réalisée par application d'un effort sur une partie du corps (1) qui est saillante du chemin de convoyage lorsque ledit corps est en mal position. 6. Installation pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage selon la revendication 1, ladite installation comprenant une réserve (15) de corps (1), un poste d'assemblage (16) et un chemin de convoyage entre ladite réserve et ledit poste, dans laquelle le chemin de convoyage présente un profil complémentaire (19, 21) qui est destiné à venir coopérer avec les empreintes (14) pour réaliser le positionnement desdits corps dans ledit chemin lors de leur convoyage jusqu'au poste d'assemblage (16). 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la réserve comprend un bol vibrant (16) sur la périphérie intérieure duquel une rampe (17) de convoyage est formée, ladite rampe communicant avec une goulotte (18) pour former le chemin de convoyage pourvu du profil complémentaire (19, 21). 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que la rampe (17) 15 présente un bord extérieur saillant (19) par rapport à son fond (20), ledit bord formant le profil complémentaire. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le fond (20) présente un orifice (24) qui est positionné à une distance du bord (19) qui est, 20 d'une part inférieure au diamètre des corps (1) et, d'autre part supérieure à l'encombrement dudit corps lorsque l'empreinte (14) est engagée dans ledit bord, ledit orifice étant en communication avec un moyen d'application d'un effort. 25 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que la rampe (17) est inclinée vers l'intérieur du bol (15). 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce qu'une marche latérale (21) est formée le long de la goulotte (18), ladite 30 marche formant profil complémentaire dans la continuité du bord (19) de la rampe (17).15 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que la goulotte (18) comprend un toit (23) disposé au dessus de la marche (21) avec une hauteur agencée pour maintenir les empreintes (14) dans ladite marche lors du convoyage des corps (1) dans ladite goulotte. 13. Bouton poussoir assemblé par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ledit bouton poussoir comprenant un corps (1) muni d'une empreinte (14) de positionnement, ledit bouton poussoir comprenant en outre une buse (11) et/ou un enjoliveur (13) assemblé sur ledit 1 o corps. 14. Bouton poussoir selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'empreinte est formée d'une encoche (14) débouchant sur la paroi supérieure (2) dudit corps. 15. Bouton poussoir selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend une buse (11) assemblée dans un logement (10) du corps (1), l'encoche (14) s'étendant parallèlement ou perpendiculairement à l'axe dudit logement.