Brevet FR2929048A1 — publié le 20090925

-1- La présente invention concerne un ensemble de raccordement électrique d'un câble électrique et d'un élément électriquement conducteur et un procédé de fabrication de l'ensemble. Il est connu de l'état de la technique, notamment du document US 6 761 551, un ensemble de raccordement électrique comprenant un connecteur électrique et un premier câble électrique comprenant une âme conductrice recouverte, au moins partiellement, d'une gaine. L'ensemble comprend également une bague de raccordement électrique du connecteur et du câble, la bague étant venue de matière avec le connecteur. En particulier, cette bague comporte deux ailettes serties autour d'une extrémité dénudée de l'âme, de façon que des extrémités libres des ailettes se rejoignent en formant une rainure reliant deux bords annulaires de la bague. Du fait que l'extrémité du câble est partiellement dénudée, le faisceau de fils électriques formant l'âme conductrice du câble est apparent et de l'eau peut s'écouler dans les interstices existants entre les fils électriques du faisceau ainsi que dans l'espace entre le faisceau et la bague, notamment par infiltration à travers la rainure de la bague. L'infiltration d'eau peut alors provoquer un endommagement des éléments par corrosion et donc une fragilisation du raccordement électrique. En particulier, lorsque les fils électriques du câble et la bague sont réalisés dans des matériaux métalliques distincts, le contact des différents éléments avec de l'eau peut être à l'origine de réactions électrolytiques amplifiant le phénomène de corrosion. Afin d'éviter toute infiltration d'eau entre l'extrémité dénudée de l'âme et la bague, dans US 6 761 551, l'ensemble comprend en outre une masse de résine d'étanchéité destinée à recouvrir la bague, une partie d'extrémité du câble et une partie d'extrémité du connecteur. En particulier, afin de réaliser cette étanchéité, l'ensemble est enfermé dans une cavité formée par deux demi-moules, à l'intérieur de laquelle la résine est injectée puis démoulée par séparation des deux demi-moules une fois que la résine a durci. Toutefois, dans ce document, il est nécessaire d'utiliser une grande quantité de résine afin d'assurer l'étanchéité de l'ensemble ce qui s'avère être relativement coûteux. En outre, la fabrication de l'ensemble nécessite l'utilisation des deux demi-moules ce qui est relativement complexe. L'invention a notamment pour but de proposer un ensemble de raccordement permettant d'éviter toute infiltration d'eau entre le câble et la bague tout en étant peu coûteux et simple à réaliser. A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de raccordement électrique du type 35 comprenant - au moins un élément électriquement conducteur, -2- - un premier câble électrique comprenant une âme conductrice recouverte, au moins partiellement, d'une gaine, - une bague de raccordement électrique de l'élément conducteur et du premier câble, cette bague comportant deux ailettes serties autour d'une extrémité dénudée de l'âme, de façon que des extrémités libres des ailettes se rejoignent en formant une rainure reliant deux bords annulaires de la bague, - une masse de matériau assurant une étanchéité entre l'extrémité dénudée de l'âme et la bague, caractérisé en ce que la masse d'étanchéité comprend un cordon, logé dans la rainure, assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée de l'âme et la rainure de la bague, ce cordon étant relié à au moins une partie de la masse assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée de l'âme et un des deux bords annulaires de la bague. Par conséquent, la quantité de matériau nécessaire pour rendre étanche l'ensemble est réduite. En effet, le cordon logé dans la rainure de la bague est suffisamment efficace pour empêcher toute infiltration de liquide à travers la rainure entre la bague et l'extrémité dénudée. Par ailleurs, comme il est relié à une de ses extrémités à au moins une partie de la masse d'étanchéité assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité de l'âme et un des bords annulaires de la bague, l'étanchéité de l'ensemble est assurée. Par ailleurs, un tel ensemble est relativement simple à réaliser. Un ensemble selon l'invention peut en outre comprendre l'une ou plusieurs de caractéristiques suivantes : - l'élément conducteur est un connecteur électrique réalisé dans un matériau métallique et la bague est venue de matière avec le connecteur, - le cordon relie deux parties de la masse assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée de l'âme et respectivement les deux bords annulaires de la bague, - l'élément conducteur étant un second câble électrique comprenant une âme conductrice recouverte, au moins partiellement, d'une gaine, la bague relie les extrémités des âmes conductrices des deux câbles de façon qu'un premier bord annulaire de la bague soit en contact avec le premier câble et qu'un second bord annulaire de la bague soit en contact avec le second câble, - le cordon relie des première et deuxième parties de la masse assurant localement l'étanchéité respectivement entre l'extrémité dénudée de l'âme du premier câble et le premier bord annulaire de la bague et entre l'extrémité dénudée de l'âme du second câble et le second bord annulaire de la bague, -3- - la bague comprend une surface d'appui destinée à venir en appui sur un support sensiblement horizontal, lors de la fabrication de l'ensemble de raccordement, le trajet de la rainure comprenant au moins une partie inclinée par rapport à cette surface, - le trajet de la rainure comprend deux parties inclinées reliées entre elles par leur point bas, - le matériau de la masse est électriquement isolant, - l'âme conductrice est formée par un faisceau de fils électriquement conducteurs, - le matériau de la masse comprend une résine époxy. L'invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble de raccordement selon l'invention, comprenant une étape de sertissage des ailettes de la bague autour de l'extrémité dénudée de l'âme conductrice du câble, caractérisé en ce que l'on dépose du matériau de la masse d'étanchéité sensiblement à au moins une première extrémité de la rainure de la bague, le matériau étant dans un état lui permettant de s'écouler, de manière à ce que le matériau s'écoule par gravité dans la rainure en partant de la première extrémité de la rainure. Un procédé selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques selon lesquelles : - on place la surface d'appui de la bague sur un support sensiblement horizontal de manière à ce que le matériau s'écoule par gravité dans le trajet de la partie inclinée de la rainure en partant de la première extrémité de la rainure. - on durcit le matériau de la masse d'étanchéité par exposition du matériau à un rayonnement ultra-violet et/ou par chauffage du matériau. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de raccordement l'électrique selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la figure 1 de l'ensemble de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective d'un ensemble selon une variante du premier mode de réalisation de l'invention, - les figures 4 et 5 sont des vues en perspective d'un ensemble de raccordement selon un second mode de réalisation de l'invention, - les figures 6 et 7 sont des vues en perspectives de l'ensemble respectivement des figures 4 et 5, illustrant les étapes d'un procédé de fabrication d'un ensemble selon le second mode de réalisation de l'invention. -4- On a représenté sur les figures 1 à 5 un ensemble de raccordement électrique selon des premier et second modes de réalisation de l'invention. Cet ensemble est désigné par la référence générale 10. Dans le premier mode de réalisation illustré par les figures 1 à 3, cet ensemble 10 comprend un premier câble électrique 12 comprenant une âme conductrice 14 recouverte, au moins partiellement, d'une gaine 16. Sur la figure 1, le premier câble électrique 12 est muni d'une extrémité dénudée 14A de l'âme. Dans l'exemple décrit, l'âme conductrice 14 est formée par un faisceau de fils électriquement conducteurs 15 (figure 2). L'ensemble 10 comprend également deux autres éléments 18 et 20 électriquement conducteurs étant, dans l'exemple illustré sur la figure 1, des deuxième 22 et troisième 24 câbles électriques. Chacun de ces câbles 22 et 24 comprend également une gaine 16 et une âme conductrice 14 munie d'une extrémité dénudée 14A. Eventuellement, dans une variante non illustrée, l'ensemble 10 est destiné à ne raccorder que deux câbles électriques entre eux. L'ensemble 10 comprend encore une bague 26 de raccordement électrique des trois câbles électriques 12, 22 et 24. Cette bague 26 est par exemple réalisée dans un matériau métallique et a une forme générale annulaire et est munie de deux bords annulaires 26A, 26B. En outre, de préférence, la bague 26 comprend une surface d'appui 26S destinée à venir en appui sur un support horizontal lors de la fabrication de l'ensemble 10. Comme on peut le voir sur la figure 2, la surface d'appui 26S est sensiblement plane. La bague 26 comporte deux ailettes 28 et 30 munies chacune d'une extrémité libre respectivement 32 et 34 et de deux bords latéraux respectivement 28A, 28B et 30A, 30B. Plus particulièrement, les extrémités libres 32, 34 des ailettes 28, 30 se rejoignent en formant une rainure 36 reliant les deux bords 26A, 26B annulaires de la bague 26 formés respectivement d'une part par les bords latéraux 28A, 30A et d'autre part par les bords latéraux 28B, 30B des ailettes 28 et 30. Comme cela est illustré sur la figure 1, les ailettes 28 et 30 sont serties autour de l'extrémité dénudée 14A de chaque âme 14 des trois câbles 12, 22 et 24. Ainsi, la bague 26 relie les extrémités 14A des âmes des trois câbles 12, 22 et 24 de façon que l'un des bords annulaires 26B de la bague 26 soit en contact avec le premier câble 12 et que l'autre des bords annulaires 26A de la bague 26 soit en contact avec les second 22 et troisième 24 câbles. Afin d'assurer l'étanchéité entre chaque extrémité dénudée 14A des âmes 14 de chacun des câbles électriques et la bague 26, l'ensemble 10 comprend encore une masse -5- 38 de matériau d'étanchéité. De préférence, le matériau de la masse d'étanchéité 38 est électriquement isolant et comprend par exemple une résine époxy. Cette masse d'étanchéité 38 comprend un cordon 40, logé dans la rainure 36, assurant localement l'étanchéité de la bague 26 (figure 2). La masse 38 comprend encore deux parties 38A et 38B assurant localement l'étanchéité entre d'une part l'extrémité dénudée 14A de l'âme 14 du câble 12 et le bord annulaire 26B et, d'autre part, les extrémités dénudées 14A des âmes 14 des câbles 22 et 24 et le bord annulaire 26A. Plus précisément, le cordon 40 relie les deux parties 38A et 38B. De ce fait, chaque partie de la masse 38 a une fonction d'étanchéité spécifique et locale : les parties 38A, 38B assurent localement l'étanchéité entre les câbles électriques 12, 22 et 24 et les bords annulaires 26A, 26B de la bague et le cordon 40 assure localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée 14A de l'âme 14 de chaque câble 12, 22, 24 et la rainure 36 de la bague 26. Dans une première variante non illustrée, l'ensemble peut comprendre qu'un seul élément conducteur, étant un second câble électrique. Dans une seconde variante illustrée sur la figure 3, l'élément conducteur 18 peut être un connecteur électrique 42 réalisé dans un matériau métallique. Ce connecteur 42 comprend à une de ses extrémités 42A, un orifice 44 de raccordement électrique du connecteur 42 par exemple à un organe électrique non représenté. Par ailleurs, l'ensemble 10 comprend une première bague 26 venue de matière avec le connecteur électrique 42. Ainsi, les ailettes 28 et 30 de la bague 26 sont serties autour d'une partie médiane de l'extrémité dénudée 14A de l'âme conductrice 14 du câble 12 de manière à ce que la bague 26 sépare une première partie P1 de l'extrémité dénudée 14A en contact avec l'un 26A des bords annulaires de la bague 26 et une seconde partie P2 de l'extrémité dénudée 14A en contact avec l'autre 26B des bords. De façon analogue à l'ensemble 10 illustré sur la figure 1, les deux parties 38A, 38B de la masse d'étanchéité 38 assurent, dans cette variante, l'étanchéité entre l'extrémité 14A du câble 12 et respectivement les bords annulaires 26A et 26B de la bague 26, en particulier l'étanchéité entre d'une part la partie P1 et le bord 26A et d'autre part la partie P2 et le bord 26B. En outre, le cordon d'étanchéité 40 logé dans la rainure 36 assure localement l'étanchéité entre la partie médiane de l'extrémité dénudée 14A de l'âme 14 du câble 12 et la rainure 36 de la bague 26 et est relié aux deux parties 38A, 38B. Dans l'exemple illustré sur la figure 3, le connecteur 42 comprend à l'autre 42B de ses extrémités une seconde bague 46 comprenant deux ailettes 48, 50 serties autour de la gaine 16 du câble électrique 12, ceci permettant notamment de renforcer le raccordement mécanique du câble 12 et du connecteur 42. -6- On a représenté sur les figures 4 et 5 un ensemble de raccordement 10 selon un second mode de réalisation de l'invention. Sur ces figures 4 et 5, les éléments analogues à ceux des figures 1 à 3 sont désignés par des références identiques. Dans ce second mode de réalisation, l'ensemble de raccordement 10 comprend trois câbles électriques 12, 22, 24. Eventuellement, dans des variantes non illustrées de ce second mode de réalisation, l'ensemble de raccordement 10 comprend un seul élément conducteur étant un câble électrique ou éventuellement un connecteur électrique 42 (comme dans l'exemple illustré sur la figure 3) ou plus de deux éléments conducteurs. Dans ce second mode de réalisation, le trajet de la rainure 36 comprend au moins une partie 52 inclinée par rapport à la surface d'appui 26S de la bague 26. Ainsi, sur la figure 4, la rainure 36 s'étend sensiblement selon une pente décroissante entre sa première extrémité 36A et sa seconde extrémité 36B par rapport à la surface d'appui 26S de la bague 26, par exemple en formant un angle d'inclinaison a par rapport à la surface d'appui 26S. Dans la variante illustrée sur la figure 5, le trajet de la rainure 36 comprend deux parties 52A, 52B inclinées reliées entre elles par leur point bas 54, ce dernier étant positionné de préférence sensiblement au centre de la rainure 36. Par exemple, la partie 52A forme un angle d'inclinaison al par rapport à la surface 26S et la partie 52B forme un angle d'inclinaison a2 par rapport à la surface 26S. On va maintenant décrire ci-dessous les principaux aspects d'un procédé de fabrication d'un ensemble de raccordement 10 selon les premier et second modes de réalisation de l'invention. Le procédé est décrit ci-dessus en référence aux figures 1 et 2 pour la fabrication de l'ensemble 10 selon le premier mode de réalisation et en référence aux figures 4 à 7 pour la fabrication de l'ensemble 10 selon le second mode de réalisation. Bien entendu, le procédé s'applique également à la fabrication d'un ensemble 10 comprenant plus de deux éléments conducteurs et notamment s'applique à la fabrication de l'ensemble 10 illustré sur la figure 3. De façon classique, le procédé comprend tout d'abord une étape de sertissage des ailettes de la bague 26 autour des extrémités dénudées 14 des câbles 12, 22 et 24. Cette étape est réalisée au moyen d'outils classiques permettant de plier les ailettes autour des extrémités dénudées 14A des âmes 14 des câbles électriques 12, 22, 24. Puis, pour la fabrication de l'ensemble 10 selon le premier mode de réalisation de la figure 1, le procédé comprend une étape de dépôt du matériau de la masse d'étanchéité 38 sensiblement à au moins une première extrémité 36A de la rainure 36 de la bague 26, le matériau étant dans un état lui permettant de s'écouler. -7- En particulier, de préférence, cette étape de dépôt de matériau sur la première extrémité 36A de la rainure 36 est réalisée lors du dépôt de matériau sur les extrémités dénudées des câbles 22 et 24 pour la formation de la partie 38A de la masse 38. Ainsi, au cours de cette étape de dépôt, on dépose le matériau sur les extrémités dénudées 14A des âmes 14 des câbles 22 et 24 de manière à ce que le matériau déborde également sensiblement sur la première extrémité 36A de la rainure 36. De préférence, on dépose également du matériau sur l'extrémité dénudée 14A de l'âme 14 du câble 12, pour former la seconde partie 38B de la masse 38, en débordant sensiblement sur une seconde extrémité 36B de la rainure 36. Ensuite, afin de former le cordon 40 de la masse 38, l'ensemble 10 est incliné par rapport à un support horizontal de manière à ce que le matériau s'écoule par gravité dans la rainure 36 en partant de la première extrémité 36A de la rainure 36 vers la seconde extrémité 36Bde la rainure 36. Ceci permet notamment d'assurer que le cordon 40 et les parties 38A et 38B de la masse 38 soient reliés entre eux de manière étanche. Une fois la répartition du matériau effectuée, le procédé comprend une étape classique de durcissement du matériau étanche par exposition du matériau à un rayonnement ultraviolet ou éventuellement par chauffage du matériau. Pour la fabrication d'un ensemble 10 illustré notamment sur les figures 4 et 5 selon le second mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend des étapes additionnelles illustrées schématiquement sur les figures 6 et 7. Pour fabriquer l'ensemble 10 illustré sur les figures 4 et 5, lors de l'étape de sertissage, on déforme la bague 26 de manière à donner une inclinaison à au moins une partie 52 de la rainure 36 par rapport à la surface d'appui 26S de la bague. En particulier, pour fabriquer l'ensemble 10 illustré sur la figure 4, lors du sertissage, on déforme la bague par compression de la bague 26 dans une zone Z1 comprenant une extrémité 36B de la rainure 36 (figure 7). Ainsi, on applique une force de compression de la bague 26 contre un support sensiblement horizontal (non représenté) selon la direction de la flèche F1 représentée sur la figure 7. On dépose alors du matériau de la masse 38 sur chaque extrémité dénudée 14A des âmes 14 de chacun des câbles 12, 22 et 24 en débordant sensiblement au moins sur la première extrémité 36A de la rainure 36 et de préférence sur les deux extrémités 36A, 36B. Cette étape de dépôt est illustrée schématiquement sur la figure 7 par des gouttes G1 et G2 de matériau. Le procédé comprend ensuite une étape de mise en place de la surface d'appui 26S de l'ensemble de raccordement 10 sur un support sensiblement horizontal de manière à ce que le matériau s'écoule par gravité dans la partie inclinée 52 de la rainure 36 en -8-partant de la première extrémité 36A de la rainure vers la seconde extrémité 36B. En particulier, du fait que la première extrémité 36B de la rainure 36 a été comprimée, elle est à un potentiel plus bas que la seconde extrémité 36A et le matériau s'écoule par gravité de la seconde 36A vers la première 36B des extrémités de la rainure 36. Pour fabriquer l'ensemble 10 dans sa variante illustrée sur la figure 5, la bague 26 peut être déformée par compression dans une zone Z2 située sensiblement au milieu du trajet de la rainure 36. Ainsi, on applique dans cette zone Z2 une force de compression de la bague 26 contre un support sensiblement horizontal (non représenté) selon la direction de la flèche F2 représentée sur la figure 6. Le procédé comprend alors comme précédemment une étape de mise en place de l'ensemble 10 sur le support horizontal. Ainsi, les extrémités 36A, 36B de la rainure 36 ont des potentiels plus élevés que le centre 54 de la rainure 36 de manière à ce que le matériau déposé sur les extrémités 36A, 36B de la rainure 36 (figure 6) s'écoule par gravité en partant de chaque extrémité 36A, 36B de la rainure 36 vers le centre 54 de la rainure 36. Ce procédé permet ainsi de limiter avantageusement la quantité de résine utilisée lors de la fabrication de l'ensemble tout en assurant une étanchéité efficace. Par ailleurs, les moyens mis en oeuvre pour fabriquer l'ensemble sont relativement simples. La déformation de la bague dans des zones choisies permet d'assurer une répartition de la masse d'étanchéité en optimisant la quantité de résine tout en assurant une excellente étanchéité de l'ensemble. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui viennent d'être décrits ne présentent aucun caractère limitatif et qu'ils pourront recevoir toute modification désirable sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble (10) de raccordement électrique du type comprenant - au moins un élément électriquement conducteur (18, 20), - un premier câble électrique (12) comprenant une âme (14) conductrice recouverte, au moins partiellement, d'une gaine (16), - une bague (26) de raccordement électrique de l'élément conducteur (18, 20) et du premier câble (12), cette bague (26) comportant deux ailettes (28, 30) serties autour d'une extrémité (14A) dénudée de l'âme (14), de façon que des extrémités libres (32, 34) des ailettes (28, 30) se rejoignent en formant une rainure (36) reliant deux bords annulaires (26A, 26B) de la bague (26), - une masse (38) de matériau assurant une étanchéité entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) et la bague (26), caractérisé en ce que la masse d'étanchéité (38) comprend un cordon (40), logé dans la rainure (36), assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) et la rainure (36) de la bague (26), ce cordon (40) étant relié à au moins une partie (38A) de la masse (38) assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) et un (26B) des deux bords annulaires (26A, 26B) de la bague (26). 2. Ensemble (10) selon la revendication 1, dans lequel l'élément conducteur (18, 20) est un connecteur électrique (42) réalisé dans un matériau métallique et la bague (26) est venue de matière avec le connecteur (42). 3. Ensemble (10) selon la revendication 2, dans lequel le cordon (40) relie deux parties (38A, 38B) de la masse (38) assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) et respectivement les deux bords annulaires (26A, 26B) de la bague (26). 4. Ensemble (10) selon la revendication 1, dans lequel l'élément conducteur (18, 20) étant un second câble électrique (22, 24) comprenant une âme (14) conductrice recouverte, au moins partiellement, d'une gaine (16), la bague (26) relie les extrémités (14A) des âmes conductrices (14) des deux câbles (12, 22, 24) de façon qu'un premier bord annulaire (26B) de la bague (26) soit en contact avec le premier câble (12) et qu'un second bord annulaire (26A) de la bague (26) soit en contact avec le second câble (22, 24). 5. Ensemble (10) selon la revendication 4, dans lequel le cordon (40) relie des première (38A) et deuxième (38B) parties de la masse (38) assurant localement l'étanchéité respectivement entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) du premier-10- câble (12) et le premier bord annulaire (26B) de la bague (26) et entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) du second câble (22, 24) et le second bord annulaire (26A) de la bague (26). 6. Ensemble (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la bague (26) comprend une surface d'appui (26S) destinée à venir en appui sur un support sensiblement horizontal, lors de la fabrication de l'ensemble de raccordement (10), le trajet de la rainure (36) comprenant au moins une partie inclinée (52, 52A, 52B) par rapport à cette surface (26S). 7. Ensemble (10) selon la revendication 6, dans lequel le trajet de la rainure (36) 10 comprend deux parties inclinées (52A, 52B) reliées entre elles par leur point bas (54). 8. Ensemble (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le matériau de la masse (38) est électriquement isolant. 9. Ensemble (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'âme conductrice (14) est formée par un faisceau de fils électriquement conducteurs (15). 15 10. Ensemble (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le matériau de la masse (38) comprend une résine époxy. 11. Procédé de fabrication d'un ensemble de raccordement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de sertissage des ailettes de la bague (26) autour de l'extrémité dénudée (14A) de l'âme conductrice (14) du 20 câble (12, 22, 24), caractérisé en ce que l'on dépose du matériau de la masse d'étanchéité (38) sensiblement à au moins une première extrémité (36A) de la rainure (36) de la bague (26), le matériau étant dans un état lui permettant de s'écouler, de manière à ce que le matériau s'écoule par gravité dans la rainure (36) en partant de la première extrémité (36A) de la rainure (36). 25 12. Procédé selon la revendication 11 de fabrication d'un ensemble de raccordement (10) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel on place la surface d'appui (26S) de la bague (26) sur un support sensiblement horizontal de manière à ce que le matériau s'écoule par gravité dans la partie inclinée (52, 52A, 52B) du trajet de la rainure (36) en partant de la première extrémité (36A) de la rainure (36). 30 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel on durcit le matériau de la masse d'étanchéité par exposition du matériau à un rayonnement ultra-violet et/ou par chauffage du matériau.