Brevet FR2930242A1 — publié le 20091023

La présente invention a pour objet un prccedé d'agencement d'un matériau en feuilles destiné à alimenter, feuille à feuille, un système d'impression utilisant des galets pour l'alimentation en feuilles des moyens d'impression, feuilles qui présentent des variations de géométrie dans la direction Z telles que lesdites variations sont susceptibles de s'emboîter les unes dans les autres. Une telle situation peut se produire, par exemp=_e, dans le cas où les feuilles sont des planches d'étiquettes pour identification, notamment, de végétaux. Ces planches, semblables sur leurs deux faces, présentent, non seulement une ou plusieurs découpes permettant de fixer l'étiquette au végétal, mais encore des lignes de perforations facilitant la. séparation des étiquettes les unes d'avec _es autres. L'outil qui crée cette ligne de perforations déforme le matériau le long de la ligne en question, dans la direction Z, et ces déformations constituent un problème. En effet, elles se trouvent à l'aplomb les unes des autres dans la pile de planches d'étiquettes et elles ont tendance à s'emboîter. Un tel emboîtement nécessite un déramage diffici=_e, et pas toujours efficace, avant mise en place des feuilles dans le bac du système d'impression. La résistance au déramage débouche souvent sur un bourrage du système d'impression avec pour résultat possible, outre la mise au rebut des planches concernées et une perte de temps, un éventuel endommagement du matériel d'impression. En outre, lorsqu'elles s'emboîtent, les feuilles 30 chassent l'air intermédiaire, ce qui augmente encore leur tendance à adhérer l'une à l'autre. L'invention a pour but de remédier à cette situation, but qui est atteint en ce sens qu'elle apporte un procédé d'agencement qui consiste, après avoir mis en œuvre 35 l'opération occasionnant la formation des variations de géométrie dans la direction Z, à orienter et empiler les feuilles de telle sorte qu'un tel emboîtement devienne 2 impossible par inversion du sens desdites variations d'une feuille à la suivante. Dans le cas où les feuilles de matériau ne comportent pas d'éléments asymétriques par rapport à l'axe médian, dans le sens machine, de chaque feuille, le procédé consiste : a - à mettre en oeuvre l'opération oui occasionne la formation desdites variations à l'aide d'une seule configuration. d'outil ; b - à constituer une première pile de feuilles telles qu'issues de l'étape a ; c - à constituer une deuxième pile de feuilles telles qu'issues de l'étape a et à lui faire subir une rotation de sorte que le verso de la dernière feuille de la pile devienne le recto de la première feuille de la pile ; et d - à créer une troisième pile à partir des première et deuxième piles en empilant successivement une feuille provenant de la première pile et une feuille provenant de la deuxième pile. Par "sens machine", on entend la direction selon laquelle la feuille est introduite dans le systàme d'impression. Par "élément", on entend, par exemple, une ligne de perforations ou une découpe pratiquée dans le matériau. Par "mettre en oeuvre l'opération gui occasionne la formation desdites variations", on entend mettre en oeuvre ladite opération aussi bien sur des feuilles individuelles de matériau que sur une bande continue de matériau qui est ultérieurement découpée en feuilles individuelles, les feuilles i_ndividuelles étant ensuite soumises au procédé selon l'invention. Ainsi, par exemple, dans le cas d'une planche d'étiquettes comportant deux colonnes d'étiquettes séparées par des lignes de perforations occasionnant une déformation du matériau dans la direction Z, une fois la pile de planches agencées comme il est dit ci-dessus, les étiquettes, les lignes de perforation et les découpes seront exactement alignées d'une planche à l'autre, mais les déformations, autrement dit les variations de géométrie, seront une fois dans un sens, une fois dans l'autre. Il en résulte, d'une part, une impossibilité pour les déformations de s'emboîter puisqu'elles sont de direction inversée et, d'autre part, la présence, entre chaque paire de planches, d'une mince couche d'air qui facilite le glissement d'une planche sur l'autre lors de l'alimentation, feuille à feuille, du dispositif d'impression. Dans le cas où les feuilles de matériau comportent au moins un élément asymétrique qui empêche la concordance entre une feuille orientée "recto dessus" et une feuille identique orientée "recto dessous", quel que soit le mode de retournement utilisé pour obtenir l'orientation "re:to dessous" (bord supérieur devenant bord inférieur ou bord gauche devenant bord droit), le procédé consiste : a - à mettre en oeuvre, sur un premier lot de matériau en feuilles, l'opération qui occasionne lesdites variations, à l'aide d'un premier outil configuration propre à provoquer lesdites obtenant ainsi une première pile de feuilles ; b - à mettre en œuvre, sur un second lot en feuilles, l'opération qui occasionne variations, à l'aide d'un second outil configuration est propre à provoquer lesdites selon une configuration inversée, obtenant deuxième pile de feuilles ; et c - à créer une troisième pile à partir de la pile issue de -'étape a et de la pile issue de l'étape b en empilant successivement une feuille provenant de la pile issue de l'étape a et une feuille provenant de la pile issue de l'étape b. Par "mettre en oeuvre l'opération qui occasionne Les variations sur un premier ou deuxième lot de matériau en feuilles", on entend mettre en œuvre ladite opération aussi bien sur un premier ou deuxième lot de feuilles ayant one variations, de matériau lesdites dont la variations ainsi .ine 4 individuelles de matériau que sur une première ou seconde bande continue de matériau qui est ultérieurement découpée en feuilles individuelles, les feuilles individuelles étant ensuite soumises au procédé selon l'invention. Ce cas peut être celui de planches d'étiquettes qui revêtent sensiblement la forme de trapèzes imbriqués. Dans une forme d'exécution préférée, le premier outil et le second outil sont l'image l'un de l'autre dans un miroir. L'invention porte, outre sur le procédé d'agencement décrit ci-dessus, sur la pile de feuilles, notamment de planches d'étiquettes, présentant des variations de géométrie dans la direction Z, agencées conformément audit procédé. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une planche d'étiquet=es présentant des lignes de perforations et des découpes qui sont symétriques par rapport à l'axe médian, selon le sens machine, de la planche ; - la figure 2 représente une planche d'étiquet=es présentant des lignes de perforations qui sont asymétriques par rapport à l'axe médian, selon le sens machine, de la planche ; - la figure 3 est une coupe schématique partielle, sans respect d'une quelconque échelle, prise, selon III-LII de la figure 1 ou de la figure 2, d'une pile de planches, en l'absence des mesures proposées par l'invention ; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, mais montrant la configuration qu'adopte une pile constituée des mêmes planches qu'à la figure 3, mais agencées selon le procédé illustré aux figures 5 ou 6 ; - la figure 5 est une illustration schématique du procédé mis en oeuvre pour aboutir au résultat de la figue 4, dans le cas des planches d'étiquettes selon la figure 1 ; et. - la figure 6 est une illustration schématique du procédé mis en oeuvre pour aboutir au résultat de la figure 4, dans le cas des planches d'étiquettes selon la figure 2. Si l'on. se réfère à la figure 1, on voit une planche 5 d'étiquettes 1, par exemple en polyester, comportant deux colonnes d'étiquettes rectangulaires, telles que 2a-2c, 3a-3c, surmontées d'une bande d'attaque 4 et suivies d'une bande de fuite 5. Chaque étiquette est délimitée par un bord 6 ou 6' de la planche et, sur les autres trois côtés, par une ligne de perforations telle que 7-9 pour l'étiquette 2a, la ligne 7 étant commune à l'étiquette 2a et à la bande d'attaque 4, la ligne 8 étant commune à l'étiquette 2a et à l'étiquette 3a et la ligne 9 étant commune à l'étiquette 2a et à l'étiquette 2b. L'étiquette 2b est, de même, par exemple, délimitée par le bord 6 de la planche, par les lignes de perforations 8 et 9, et par une ligne de perforations 10 commune à l'étiquette 2b et à l'étiquette 2c. Chaque étiquette comporte une découpe, telle que lia-lib, 12a-12b, pour permettre sa fixation à l'objet à étiqueter. La ligne de perforations 8 se confond avec l'axe M-M' médian, selon le sens machine, de la planche 1, et les paires de découpes, telles que lla-12a, 11b-12b, ainsi que les parties de ligne de perforations horizontales appartenant à deux étiquettes côte à côte, telles que 2a et 3a, sont symétriques par rapport à l'axe M-M'. Les lignes de perforations, telles que 7-10 sont formées à l'aide d'un outil à couteaux et leur présence crée, dans le matériau de la planche d'étiquettes, autant de déformations, telles que 9D, 10D (figure 3) dans la direction Z (perpendiculaire au plan X-Y de la planche 1) que de lignes de perforations, telles que 9, 10. Selon l'art antérieur, lorsque les planches 1 sent empilées, les déformations, telles que 9D,1OD d'une planche s'emboîtent dans les déformations 9D, 10D de chaque planche adjacente de la pile, de sorte que la pile résiste au déramage. La figure 3 montre cette situation. 6 La même situation se produit dans le cas de planches d'étiquettes 1' telles que représentées à la figure 2. Cette planche d'étiquettes 1' comporte deux colonnes d'étiquettes grossièrement trapézoïdales, telles que 14a- 14b et 15a-15b, surmontée d'une bande d'attaque 4' et suivie d'une bande de fuite 5'. Chaque étiquette est délimitée par les bords 6 et 6' de la planche et, sur _es autres côtés, par des lignes de perforations telles que 7, 9, 16, 17 pour l'étiquette 14a, la ligne 7 étant commune à l'étiquette 14a et à la bande d'attaque 4', la ligne 9 étant commune à l'étiquette 14a et à l'étiquette 14b, la ligne 16 étant commune à l'étiquette 14a et à l'étiquette 15a et la ligne 17 étant communes aux étiquettes 14a et 15b. De même, la ligne de perforations 18 est commune à l'étiquette 15a et à la bande d'attaque 4' et la ligne de perforations 19 est commune aux étiquettes 15a et 15b. Dans ce cas, les lignes de perforations horizontales, telles que 7 et 9, d'une part, et 18 et 19, d'autre part, sont asymétriques par rapport à l'axe M-M', mais, comme dans le cas de la planche 1 de la figure 1, dans une pile formée selon l'art antérieur, les déformations, telles que DD, 10D, provoquées par la présence des lignes de perforations, telles que 9, 10, sont directement à l'aplomb les unes des autres et elles s'emboîtent les unes dans les autres. Comme il est dit plus haut, cet emboîtement nécessite un déramage soigneux avant la mise en place de la pile de planches/feuilles dans le bac d'alimentation feuille à feuille du système d'impression à galets d'entraînement et, si, malgré ce déramage, des emboîtements persistent, deux planches/feuilles ou davantage peuvent partir en même temps et provoquer un bourrage. L'invention apporte un procédé permettant d'éliminer ce problème. Une première forme d'exécution de ce procédé est illustrée à la figure 5 et elle s'applique à des planches d'étiquettes telles que celle représentée à la figure 1 ou à toute autre feuille ne présentant pas d'éléments asymétriques par rapport à l'axe médian M-M', selon le sens machine, de la feuille. A la figure 5, on voit une partie d'un outil 18 comportant un couteau 100 adapté à créer la ligne de perforations verticale 8 des planches 1, la vue étant pr__se dans le plan. V-V de la figure 1. L'outil agit selon la flèche F sur une feuille 101 de matériau préalablement soumise à une opération de création de découpes, telles que 11a, 12a. En variante, les découpes peuvent être créées après les lignes de perforations. On obtient ainsi une p__le 20 de planches 1 présentant chacune une ligne de perforations 8 occasionnant une déformation 8D (dans la réalité, les planches reposent évidemment les unes sur =_es autres : elles ne sont représentées écartées que pour la lisibilité du dessin). Une pile, telle 20, est laissée telle quelle, donnant la pile 20R (avec R pour recto) et une pile, telle que 20, est retournée, donnant la pile 20V (avec V pour verso). Les piles 20R et 20V alimentent ensuite une trieuse 21 qui prélève alternativement, au moyen d'un système de ventouses, une feuille de la pile 20R puis une feuille de la pile 20V, et forme, en sortie, la pile 200. Comme on le voit à la figure 5, dans la pile 200, _es déformations sont toujours en vis-à-vis, mais alternativement dirigées dans un sens et dans l'autre et elles ne peuvent s'emboîter. C'est ce que montre également la figure 4 à propos des déformations 9D et __0D occasionnées par les lignes de perforation horizontales 9 et 10. Il en résulte, en outre, que les planches sont écartées les unes des autres par une mince couche d'air 22 (figure 4) qui facilite le glissement des planches les unes sur les autres. Une deuxième forme d'exécution du procédé selon l'invention est illustrée à la figure 6 et. elle s'applique à des planches d'étiquettes telles que celle représentée à la figure 2 ou à toute autre feuille dont les variations de 8 géométrie dans la direction Z ne sont pas directement alignables par simple retournement recto/verso. A la figure 6, on voit deux parties d'outils 23 et 24 adaptés à créer les lignes de perforations horizontales des planches 1', la vue étant prise dans le plan VI-VI de la figure 2. L'outil 23 comporte un couteau 115 qui agit selon la flèche F1 sur une feuille 102 de matériau en créant la ligne de perforations 19, accompagnée d'une déformation 19D dans la direction Z. On obtient ainsi une pile 25R (avec R pour recto) de planches l'a. L'outil 24 comporte un couteau 116 qui agit: selon la flèche F2 sur une feuille 102 de matériau en créant, là encore, la ligne de perforations L9, accompagnée d'une déformation 19D dans la direction Z. L'outil 24 est l'image dans un miroir de l'outil 23 de sorte que les planches l'b résultantes sont l'image dans un miroir des planches l'a. On obtient ainsi une pile 25Rmir (avec Rmir pour recto en miroir) de planches l'b. Les piles, telles 25R et 25Rmir sont laissées telles quelles et elles alimentent une trieuse 21 qui prélève alternativement, au moyen d'un système de ventouses, une feuille de la pile 25R puis une feuille de la pile 25Rmir, et forme, en sortie, la pile 250. Comme on le voit, dans la pile 250, les déformations sont toujours en vis-à-vis, mais alternativement dirigées dans un sens et dans l'autre de sorte qu'elles ne peuvent s'emboîter. Comme précédemment, il en résulte, en outre, que les planches sont écartées les unes des autres par une mince couche d'air qui facilite le glissement des planches les unes sur les autres. Il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux formes d'exécution décrites et représentées. En particulier, elle ne s'applique pas uniquement au cas où la pile de feuilles est constituée selon l'invention, conditionnée et acheminée vers le lieu où les feuilles seront imprimées, mais également au cas où la pile de feuilles est constituée selon l'invention et alimente en ligne les moyens d'impression. En outre, puisque, dans la pile 250, les feuilles sont toutes dans le même sens, le procédé illustré à la figure 6 pourrait être utilisé pour réaliser des planches d'étiquettes ne présentant pas d'éléments asymétriques par rapport à l'axe médian M-M', selon le sens machine, de la feuille mais dont le matériau n'est pas imprimable indifféremment sur une face et sur l'autre. REVENDICATIONS1. Procédé d'agencement d'un matériau en feuilles destiné à alimenter, feuille à feuille, un système d'impression utilisant des galets pour l'alimentation en feuilles des moyens d'impression, lesdites feuilles présentant des variations de géométrie dans la direction Z telles que lesdites variations sont susceptibles de s'emboîter les unes dans les autres, caractérisé en ce qu'il consiste, après avoir mis en œuvre l'opération qui occasionne la formation desdites variations (9D,10D; 19D), à orienter et empiler lesdites feuilles (1;1') de telle sorte qu'un tel emboîtement devienne impossible par inversion du sens desdites variations d'une feuille à la suivante. 2. Procédé selon la revendication 1 appliqué au traitement de feuilles de matériau ne comportant pas d'éléments asymétriques par rapport à l'axe médian (M-M'), dans le sens machine, de chaque feuille, caractérisé en ce qu'il consiste : a - à mettre en oeuvre l'opération qui occasionne la formation desdites variations (9D,10D) à l'aide d'une seule configuration d'outil (18) ; b - à constituer une première pile (20,20R) de feuilles telles qu'issues de l'étape a ; c - à constituer une deuxième pile (20) de feuilles telles qu'issues de l'étape a et à lui faire subir une rotation de sorte que le verso de la dernière feuille de la pile (20) devienne le recto de la première pile (20V) ; et d - à créer une troisième pile (200) première et deuxième piles (20R,20V) successivement une feuille provenant de la (20R) et une feuille provenant de la deuxième 3. Procédé selon la revendication 1, ce qu'il consiste : a - à mettre en oeuvre, sur un premier lot de matériau en feuilles (102), l'opération qui occasionne lesdites feuille de la à partir des en empilant première p=_le pile (20V). caractérisé envariations, à l'aide d'un premier outil (23) ayant une configuration. propre à provoquer lesdites variations, obtenant ainsi une première pile de feuilles (25R) ; b - à mettre en œuvre, sur un second lot de matériau en feuilles (102), l'opération qui occasionne lesdites variations, à l'aide d'un second outil (24) dont la configuration est propre à provoquer lesdites variations selon une configuration inversée, obtenant ainsi une deuxième pile de feuilles (25Rmir) ; et c - à créer une troisième pile (250) à partir de la pile (25R) issue de l'étape a et de la pile (25Rmir) issue de l'étape b en empilant successivement une feuille provenant de la pile (25R) issue de l'étape a et une feuille provenant de la pile (25Rmir) issue de l'étape b. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le premier outil (23) et le second outil (24) sont l'image l'un de l'autre dans un miroir. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites variations de géométrie résultent de la création de lignes de perforations (7-10; 7,9,16-19) dans le matériau en feuilles. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, appliqué à l'agencement de planches (1; 1') d'étiquettes (2a-2c,3a-3c; 14a-14b,15a,15b), en vue de l'impression desdites étiquettes au moyen d'un systÈme utilisant des galets pour l'alimentation en feuilles ces moyens d'impression. 7. Pile de feuilles, notamment de planches d'étiquettes (1; l'), présentant des variations de géométrie (9P,10D; 19D) dans la direction Z, caractérisée en ce que lesdites feuilles sont agencées conformément au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.