Brevet FR2933997A1 — publié le 20100122

CONSTRUCTIONS A STRUCTURE MODULABLE ET PROCEDE DE CONSTRUCTION La présente invention concerne le domaine de la construction de structures modulables, notamment légères, en particulier destinées à abriter des locaux à usage professionnel, par exemple de type bureaux ou à usage d'habitation. De nombreuses méthodes de constructions sont connues et utilisées afin d'obtenir des structures à usage professionnel ou d'habitation. Parmi celle-ci sont connues des méthodes de constructions de structures modulables à base de barres métalliques et d'éléments préfabriqués. La demande internationale PCT d'utiliser un système de construction colonnes verticales interconnectées par colonnes et ces rayons étant relié par des éléments connecteurs. D'autre part, la Demanderesse a décrit dans le brevet FR 2 680 807 un système modulaire d'intégration de mobilier urbain comprenant un module standardisé permettant l'ancrage au sol d'éléments de mobilier urbain de différents types. Il subsiste cependant un besoin pour un procédé de constructions permettant d'obtenir une structure légère, avec un chantier propre, notamment grâce à l'utilisation d'éléments préfabriqués, l'utilisation de la filière sèche, et/ou une déconstruction propre, évolutif, tant en terme de gestion de l'espace, qu'en terme d'ajout de fonctionnalités, présentant de nombreuses fonctionnalités intégrées et/ou aisé à mettre en place, et/ou à l'aide d'un nombre restreint de pièces, en particulier via une � standardisation � de celles-ci. La présente invention vise ainsi à proposer un procédé de construction de structures à partir de modules standard, comme des colonnes verticales, des connecteurs et des liaisons. Selon un premier aspect, l'invention a pour objet un procédé de construction comprenant les étapes suivantes consistant à : - répartir, en particulier de façon régulière, sur la surface à construire des douilles d'ancrage, la partie supérieure de ces douilles WO 2007/009473 envisage modulable comprenant des des rayons horizontaux, ces étant destinée à affleurer le sol, notamment par l'insertion des douilles d'ancrage dans une dalle de béton préfabriquée, - fixer la partie inférieure de ou des colonnes verticales de structure à des douilles d'ancrage, au moins une partie de ces colonnes pouvant servir de gaine véhiculant des fonctionnalités, - assembler les colonnes verticales de structure, en particulier via leur partie supérieure, avec des éléments horizontaux, notamment à l'aide de pièces de liaison et de connecteurs, en particulier pour constituer une ossature de plancher et - assembler des panneaux, destinés à former mur ou séparation, sur des colonnes verticales ou sur des éléments horizontaux, notamment par fixation traditionnelle ou par reprise sur les pièces de liaison. Selon un mode de réalisation le procédé comprend en outre les étapes consistant à : - préparer, sur la surface à construire, un réseau permettant le raccordement de différentes fonctionnalités souhaitées, ce qui peut notamment permettre que les différentes fonctionnalités souhaitées soient accessibles dans les douilles, - fermer les douilles d'ancrage par une fermeture réversible, - former le sol, - ouvrir des douilles d'ancrage afin d'y fixer des colonnes verticales de structure, au moins une partie de ces colonnes pouvant servir de gaine véhiculant des fonctionnalités. Dans ce cas le réseau peut être développé dans le sol et venir monter dans les colonnes. Selon un autre mode de réalisation, en particulier dans le cas d'un sol préexistant, le procédé peut comprendre en outre l'étape consistant à creuser le sol existant et insérer les douilles. Dans ce cas, le réseau peut être développé sur la partie supérieure de la structure et venir redescendre par les colonnes. Ce procédé permet de manière simple d'obtenir une structure modulable en cours de réalisation et après construction. D'autre part, les différentes fonctionnalités désirées peuvent ainsi être accessible aisément aux différents endroits où elles sont utiles. La présente invention peut notamment permettre : - grâce à un procédé de construction simple, de dissocier l'ancrage (travail de fondation et travail sur les réseaux) de l'émergence (structure, équipements), - la mise en oeuvre en chantier propre, par l'utilisation d'éléments préfabriqués et l'utilisation de la filière sèche, - l'intégration de fluides, par exemple les colonnes verticales servent de gaines techniques pour les besoins de la construction, - la mise en place simplifiée de nombreuses fonctionnalités intégrées et/ou aisée à. mettre en place, - la modularité, voire l'évolutivité, par l'utilisation de standards compatibles, tant en terme de gestion de l'espace, qu'en terme d'ajout de fonctionnalités, voire de niveau de construction et/ou - la déconstruction aisée, par démontage des colonnes, connecteurs et pièces de liaison composant les émergences, et la récupération d'une partie importante des matériaux utilisés. Selon un autre de ses aspects, l'invention a également pour objet une structure légère destinée à l'usage professionnel ou à l'habitation, comprenant : - un réseau de fonctionnalité intégré dans un plancher et/ou dans le sol de la structure, se développant dans la structure elle-même, notamment par le biais de douilles affleurantes sur lesquelles sont fixées des colonnes verticales de structure ou des plots, sur lesquels sont fixés des périphériques, comme des modules lumineux, des équipements de type urbain (borne de propreté, banc...), équipements de sécurité (caméra,...), des plans de travail (cuisine, bureau,...), des escaliers, le réseau étant également présent dans au moins certains périphériques liés de la structure, - des colonnes verticales et des plots reliés à des éléments horizontaux par des éléments de liaison, notamment via des connecteurs, - des colonnes verticales et des plots portant des éléments utilisant au moins certaines fonctionnalités, comme des systèmes d'éclairage. Cette structure peut comprendre une partie supérieure plane. Elle peut aussi comprendre une partie supérieure servant de toit, qui soit fabriqué selon les mémes principes que les étages ou grâce à des techniques plus traditionnelles. Dans le cas de toiture, la descente d'eau peut notamment être reliée à la colonne, permettant par exemple l'évacuation de l'eau par la colonne porteuse. La structure peut encore être dépourvue de toit, en particulier lorsqu'elle vient prendre place au sein d'un espace protégé de l'extérieur. Les structures selon l'invention peuvent être en grande partie en métal. Et ainsi présenter l'inconvénient de ne pas être démontables facilement, par exemple à cause de la corrosion. Cela peut rendre leur réutilisation problématique, notamment en terme de démontage. Cette corrosion peut être particulièrement sensible et/ou préjudiciable au niveau des raccordements, et en particulier des pas de vis. Afin de remédier à ces problèmes en tout ou partie, la présente invention propose que : - les pièces de la structure présentent des pas de vis arrondis, c'est-à-dire par exemple que les filets ne présentent pas d'arêtes vives et/ou - les pièces soient protégées par un traitement de surface spécifique. D'autre part, les structures selon l'invention peuvent également présenter l'avantage d'être modulable par remplacement d'au moins un élément par au moins un autre élément différent. Par exemple une structure finie peut être modifié pour ajouter des périphériques liés à des colonnes, pour agrandir l'espace couvert par la structure ou encore pour ajouter un niveau. Le démontage peut être effectué à l'aide de vérin permettant, grâce à la flexibilité de la structure, le démontage, en particulier le dévissage, de certaines parties. Ce démontage peut encore être rendu possible grâce à des arrangements particuliers de certaines pièces de la structure. Dans le cadre de l'invention, une grande partie des fixations des différents éléments de la structure entre eux, en particulier au moins 60 %, en particulier au moins 75 %, tout particulièrement au moins 85 %, voire au moins 90 % sont réalisées par vissage. Les douilles d'ancrages peuvent être positionnées avant que le sol ne soit complètement terminé. En particulier elles sont intégrées dans le sol lors de sa formation, par exemple par coulage d'un matériau ou par assemblage de dalles préfabriquées, ces dalles pouvant comprendre une ou des douilles en leur sein. D'autre part, les douilles d'ancrage peuvent être intégrées dans un sol préformé après avoir creusé celui-ci et être fixées au sol, notamment en chevillant ces douilles, par exemple leur platine, en particulier grâce à un chevillage chimique. Ces douilles peuvent présenter une partie supérieure affleurant le sol. Par � affleurant �, on entend au sens de la présente invention, que la partie supérieure de ces douilles émerge ou est en dessous du niveau du sol de 0 à 5 cm, en particulier de 0,1 à 2 cm, notamment de 0,2 à 1 cm. Ces douilles peuvent être fermées par un moyen de fermeture amovible, comme un couvercle ou capot amovible, notamment fixé par un pas de vis sur la partie supérieure, en particulier interne, de la douille ou encore venir simplement se clipper sur la douille. Sur ces douilles peuvent arriver au moins une partie des fluides véhiculés par le réseau. Ces fluides sont alors accessibles au niveau du sol. Les fluides peuvent être amenés dans chaque douille ou un certain nombre de fluides peuvent être amenés dans certaines douilles affleurantes, selon l'architecture utilisée pour remplir la fonction du bâtiment. Parmi les fluides on peut citer l'électricité, comme du courant fort ou courant faible, notamment téléphone, internet, ..., les fibres optiques, des fils d'antennes, des liquides, comme l'eau, des gaz, comme des gaz inertes, ou de l'air à pression réduite, par exemple pour permettre une aspiration. Tout ou partie des colonnes verticales composant la construction peuvent servir de gaines techniques, et en particulier pour le réseau 30 qui provient des douilles affleurantes. Les colonnes peuvent être composés d'un ou plusieurs éléments. En particulier, elles peuvent être formées d'un ou plusieurs tubes, d'au moins un élément de liaison, d'au moins une entretoise (non percée) et/ou d'au moins un connecteur (entretoise percée). 35 Les colonnes peuvent comprendre un pas de vis à chacune de leur extrémité. Elles sont, la plupart du temps, composées de plusieurs éléments assemblés, notamment via des pas de vis complémentaires. En particulier, les colonnes sont assemblées ou sont fixés à d'autres éléments, comme les douilles affleurantes, via une entretoise, un connecteur et/ou un élément de liaison. Dans les colonnes, les différents fluides peuvent être regroupés à l'aide d'une galette de retenue de chaque côté de la colonne. Par exemple via l'intégration dans les connecteurs d'une galette métallique soudée, ou autre, intégrant une liaison type presse étoupe ou passe gaine, afin de retenir le(s) câble(s) ou gaine(s). Le volume réservé au passage des fluides peut être inférieur ou égale à 50 %, notamment à 40 %, voire à 33 % du volume intérieur de la colonne ou du montant. Les colonnes et/ou les autres éléments de constructions comme les plots, les douilles, les entretoises, les connecteurs peuvent être réalisé en acier de construction 8 millimètres TU52B. Des plots, de hauteurs variables, peuvent être fixés d'une manière générale sur les colonnes porteuses de la structure afin de libérer les emprises au sol et de manière ponctuelle sur des douilles d'ancrage non connectées à des colonnes verticales. Ces plots peuvent permettre de fixer divers périphériques, comme des plans de travail, destinés en particulier à former des tables de travail ou des bureaux, etc. Les colonnes verticales de structure ainsi que les plots peuvent comprendre des moyens de raccordement à toutes ou parties des fonctionnalités présentes dans le réseau, notamment du sol ou du plancher. Ceci permettant par exemple d'avoir des prises électriques, des raccordements domotique, de l'eau, du gaz, ou d'autres fonctionnalités à de nombreux endroits de la structure. Le câblage aux fluides peut cheminer à l'intérieur des colonnes et transiter via les connecteurs et les éléments de liaison vers leur destination finale. Par exemple, pour l'intégration de modules lumineux, le câble électrique peut provenir de la douille d'ancrage et monter le long de la colonne pour sortir par l'élément de liaison via le connecteur et ainsi alimenter la source lumineuse du module. La liaison d'éléments verticaux, comme les douilles et les colonnes verticales, peut être assurée par une entretoise. Celles-ci peuvent comprendre deux pas de vis complémentaires des éléments à assembler. En particulier, l'entretoise comprend deux pas de vis de même nature, c'est-à-dire deux pas de vis mâle ou deux pas de vis femelle. Les entretoises peuvent présenter un diamètre extérieur inférieur ou égale à celui des colonnes et/ou des douilles affleurantes. Les parois des entretoises peuvent être percées afin de permettre le passage des fluides, on peut alors parler de connecteur. En particulier d'autres pièces, comme des éléments de liaison, peuvent venir sur cette entretoise ou ce connecteur, en particulier ces pièces présenter un diamètre extérieur équivalent à celui de la colonne et un diamètre intérieur équivalent au diamètre extérieur de l'entretoise ou du connecteur. Tout particulièrement, les colonnes, les douilles et/ou les connecteurs sont des gaines techniques permettant de faire passer des fluides. Dans la présente demande de brevet, le plancher concerne les étages supérieurs au rez de chaussée, le rez de chaussée est désigné par le terme � sol �. L'ossature du plancher ou de la couverture (par exemple le toit) peut être fixé aux colonnes par des éléments de liaison. D'autre part, la liaison des colonnes entre elles peut être réalisé par la fixation de ces colonnes sur des éléments horizontaux, en particulier qui forment l'ossature du plancher ou de la couverture. Cette ossature peut comprendre des éléments horizontaux comme des profils, notamment de type IPE en acier de construction. La fixation de ces éléments horizontaux peut notamment être effectuée par l'emploi d'éléments de liaison. Dans le cas des profils, leur forme est bien entendu en adéquation avec la forme des colonnes. Ils peuvent être fixés directement sur chaque colonne. Le passage de câbles peut se faire via un percement de la colonne et du profil. Les éléments de liaison peuvent venir se fixer aux colonnes par serrage. Ils peuvent être intégré à la colonne par serrage entre deux parties de colonne, en particulier reliées par un connecteur. Les éléments de liaison peuvent comprendre une partie creuse traversée par le connecteur. Les éléments de liaison peuvent éventuellement effectuer une rotation autour de la colonne à laquelle ils sont fixés. Ceci peut notamment permettre aux périphériques qui y sont fixés d'être déplacés. Les éléments de liaison peuvent présenter un orifice destiné à venir en correspondance avec l'orifice d'un connecteur afin de permettre le passage de fluide. Dans ce cas, un bouchon passe-câble peut être placé à l'intérieur du connecteur dans l'orifice afin de permettre une protection des véhicules de fluides, en particulier des câbles. Ce bouchon peut présenter un diamètre de 30 mm. Tout particulièrement les éléments de liaison, notamment pour ossature sont en forme de poisson, poisson arrondi, poisson double, triple ou quadruple queue et assemblage de poisson. Ces éléments comprennent un orifice central, notamment circulaire, dans lequel peut venir se loger une entretoise ou un connecteur. Les liaisons peuvent être de différents types, par exemple liaison avec un périphérique comme un plan de travail horizontal ou liaison avec un éclairage, une paroi, notamment de verre, en particulier de type VEA avec un système de rotule, un tableau d'affichage, et/ou une borne de propreté. La liaison peut encore se faire, par exemple via des éléments de liaison de type poisson double, à des éclairages. Certains éléments peuvent être fixés directement sur les colonnes, notamment par soudure. Cela peut en particulier être le cas de profils et/ou de panneaux. En particulier, les profils peuvent comprendre un profil principal sur lequel vient s'adapter un autre profilé caisson pouvant présenter charnière intégrée. L'ensemble des éléments précédemment décrits (connecteurs, éléments de liaison) peuvent présenter des orifices permettant le passage des fluides (eau, électricité, ...) pour permettre le câblage de la construction. Les séparations, notamment entre l'intérieur de la structure et l'extérieur, peuvent être dues à des panneaux de verre ou de matériaux transparents ou non. Ces panneaux peuvent être fixés, notamment sur les colonnes verticales, grâce à un élément de liaison reprenant le système de fixation lié au matériau choisi, notamment dans le cas de la mise en oeuvre de panneaux de verre, ceux-ci peuvent être fixés par un système de rotule. La répartition des douilles d'ancrage dans lesquelles toutes ou parties des fonctionnalités sont présentes, peut notamment être 5 régulière, par exemple avec une maille rectangulaire, carrée, losange, pentagonale ou hexagonale. Tout particulièrement, le réseau est basé sur des distances qui sont des multiples de l'entraxe des éléments de liaison, par exemple 164 mm. En règle générale, les distances séparant les colonnes vont de 10 0,2 à 5 m. Brève description des figures : La figure 1 représente une douille affleurante sur laquelle un sol a été coulé, La figure 2 représente une douille affleurante posée par reprise 15 sur un sol pré-existant, La figure 3 représente la fixation de la partie inférieure d'une colonne sur une douille affleurante, Les figures 4, 5, 6 et 7 représentent différents types d'éléments de liaison, respectivement poisson plat, poisson arrondi, poisson 20 double queue et assemblage de poissons, Les figures 8 et 9 représentent une colonne portant un plan de travail, Les figures 10 et 11 représentent une partie d'ossature de plancher fixé sur une colonne, 25 La figure 12 représente un profil fixé sur une colonne, La figure 13 représente des panneaux de verres fixés par des rotules elles-mêmes fixées sur une colonne, et Les figures 14 et 15 représentent la partie inférieure d'un éclairage fixé à une colonne. 30 La figure 1 représente une douille affleurante 1 qui comprend des ailettes 3 et un pas de vis 6. Cette douille 1 peut être fermée par un capot 2. Cette douille peut être posée sur un sol 4' préexistant, qui peut comprendre des réseaux de fluides (non représentés) sur lequel un sol 4 est ensuite coulé. 35 La figure 2 représente une douille affleurante 1' comprenant un pas de vis 6. Cette douille 1' comprend aussi une partie plane inférieure 8 présentant des orifices 8' permettant une fixation sur un support, en l'occurrence sur le fond d'une tranchée 7 creusée dans le sol 5. La douille 1' est fixée sur le fond de la tranchée 7, notamment via des systèmes de fixation (non représentés), comme des chevilles chimiques, venant dans les ouvertures 8' de la partie plane inférieure 8. Ensuite, la tranchée 7 est destiné à être comblé pour former une surface de sol 5 plane. Cette douille 1' comprend des orifices 9' permettant la connexion de fourreau 9 permettant de véhiculer des fluides. Ces fourreaux 9 peuvent être remplis de câbles et/ou gaines, notamment électriques, nécessaires aux besoins identifiés de la structure. Les fourreaux 9 peuvent permettre l'évolutivité de la structure, en permettant la maintenance des câbles et/ou gaine, l'ajout ou le retrait de câbles et/ou gaine. Les câbles et/ou gaines intégrés au fourreau 9 ressortent par la 15 partie supérieure de la douille l'. La partie supérieure de la douille 1 ou 1' affleure au niveau du sol. La douille 1' peut être également fermée par un capot (non représenté sur cette figure) ou être connectée à une colonne (non 20 représentée sur cette figure). La figure 3 représente une douille 1' comprenant un pas de vis 6 et insérée dans un sol 5. Sur cette douille 1' vient se fixer une entretoise 10. Cette entretoise 10 comprend pas de vis mâle 12 venant en connexion avec le pas de vis femelle 6 de la douille l'. L'entretoise 25 10 comprend un autre pas de vis mâle 11 destiné à venir se fixer avec un pas de vis femelle (non représenté sur la figure 3) présent sur la partie inférieure d'un tube 13 compris dans une colonne. Les figures 4, 5, 6 et 7 représente des éléments de liaison dit poisson 14, poisson arrondi 15, poisson double queue 16 et 30 assemblage de poisson 17 comprenant au moins un orifice 19, notamment destiné à venir se positionner sur un connecteur ou une entretoise 10. Ces éléments de liaison 14, 15, 16 et 17 comprennent encore au moins un élément de connexion 21,21',21" et 21". Cet élément de connexion 21,21',21" et 21"' est percé d'un trou 18 35 permettant le passage des fluides. Ce trou 18 peut présenter un pas de vis pour fixer d'autres parties de construction. La partie 18' peut permettre de fixer d'autres éléments, par exemple par soudure. En particulier lorsque la partie 18' est concave, cela peut permettre une soudure avec un élément circulaire, notamment pour la réalisation de l'élément de liaison 17, et lorsque cette partie 18' est plane cela peut permettre une soudure avec une partie plane d'un élément. L'élément de liaison 16 comprend encore un trou 20 ne se situant pas sur la queue 21'. Ce trou 20 permet par exemple le passage des fluides dans le cas notamment d'une soudure à un élément de liaison 15 pour la formation d'un élément de liaison composé. Les figures 8 et 9 représentent une colonne C comprenant : - deux tubes 13, - un connecteur 10a, avec des orifices 10' pour laisser passer les fluides, - deux éléments de liaison 22, avec deux queue 21 comprenant chacun un trou 18, les trous 18 venant en vis-à-vis des orifices 10', - un raccord 23, dont le diamètre externe est équivalent à celui des tubes 13 et dont le diamètre interne est légèrement supérieur au diamètre externe du connecteur 10a, afin que le raccord 23 vienne se positionner sur le connecteur 10a. Sur les éléments de fixation 22, deux parties 45 viennent être fixées grâce chacune à deux vis (non représentées). Les éléments de maintien 25,25' sont ensuite fixé sur les éléments 45, et un plan de travail est lui fixé sur les éléments 25,25'. Un évidement 44 sur l'élément 25' permet de venir positionner une prise électrique multiple 43, laquelle est raccordée au réseau via des câbles (non représentés) cheminant dans la colonne et sortant par un orifice 10' puis 18. Les figures 10 et 11 représentent une partie de colonne C sur laquelle vient être fixé une ossature de plancher OP. La partie de colonne C comprend deux tubes 13 sur lesquels sont fixés deux élément de liaison 31 et un raccord 23, eux-mêmes disposés sur un connecteur (non représenté sur les figures 10 et 11). L'ossature de plancher OP comprend deux profilés IPE 33 sur lesquels viennent se fixer une platine 32, elle-même soudée sur le plan 31' de l'élément de connexion 31. La figure 12 représente un profilé 34 dont la partie droite présente une forme complémentaire de la colonne C, permettant ainsi une fixation par soudure. Ce profilé présente deux vitres 35. La figure 13 présente un système de fixation 37 de vitre 36. Ce système 37 est fixé sur la colonne C par l'intermédiaire de deux éléments de fixation (46 et 46'). Ce système de fixation 37 comprend quatre pattes 39 qui viennent traverser les vitres 36, et ce pattes portent à leur extrémité une partie 38 situé de l'autre côté de la vitre. Cette partie 38 venant retenir la vitre. Les figures 14 et 15 présentent une colonne C sur laquelle est fixée un système d'éclairage. La colonne C comprend deux tubes 13, un élément de liaison 17 relié à la colonne par une entretoise non visible sur la figure. Le système d'éclairage est tubulaire de diamètre identique à la colonne, il se tient à ses côtés et est retenu en partie haute comme en partie basse par des éléments de liaison fixes de la structure. Le courant électrique est amené via les câbles présents dans la colonne C, puis passe par un orifice de l'élément de liaison et du connecteur. Pour des raisons de maintenance d'un tel module, un système D est dérivé des pièces standard de la colonne. Il est composé d'un bouchon 39, d'une entretoise 10" traversant les pièces 17, 40 et 41, d'une rondelle lisse 40 et d'une rondelle filetée 41 présentant un épaulement nécessaire pour recevoir le système d'éclairage. Pour retirer le système d'éclairage, il suffit de maintenir la rondelle filetée 41 en dévissant le bouchon 39, puis l'entretoise 10". Alors la rondelle lisse 40 est libérée et son extraction procure le jeu nécessaire à l'extraction du système d'éclairage qui peut alors être déconnecté de son alimentation électrique. La mise en place du système d'éclairage se fait en suivant le processus inverse.30 REVENDICATIONS1. Procédé de construction comprenant les étapes suivantes consistant à : - répartir, en particulier de façon régulière, sur la surface à construire des douilles d'ancrage (1, l'), la partie supérieure de ces douilles étant destinée à affleurer le sol (4, 5), - fixer la partie inférieure de ou des colonnes verticales (C) de structure à des douilles d'ancrage (1, l'), au moins une partie de ces colonnes (C) pouvant servir de gaine véhiculant des fonctionnalités, - assembler les colonnes verticales (C) de structure, en particulier via leur partie supérieure, avec des éléments horizontaux, notamment à l'aide de pièces de liaison (14, 15, 16, 31, 43) et de connecteurs (l0a), en particulier pour constituer une ossature de plancher (OP) et - assembler des panneaux, destinés à former mur ou séparation, sur des colonnes verticales (C) ou sur des éléments horizontaux, notamment par fixation traditionnelle ou par reprise sur les pièces de liaison (14, 15, 16, 31, 43). 2. Procédé de construction selon la revendication 1 comprenant en outre les étapes consistant à : - préparer, sur la surface à construire (4'), un réseau permettant le raccordement de différentes fonctionnalités souhaitées, ce qui peut notamment permettre que les différentes fonctionnalités souhaitées soient accessibles dans les douilles (1, 1'), - fermer les douilles d'ancrage (1, l') par une fermeture réversible, - former le sol (4), - ouvrir des douilles d'ancrage (1, l') afin d'y fixer des colonnes verticales (C) de structure, au moins une partie de ces colonnes (C) pouvant servir de gaine véhiculant des fonctionnalités. 3. Procédé de construction selon la revendication 1 ou 2 comprenant en outre l'étape consistant à creuser le sol existant (5) et insérer les douilles (1, 1'). 4. Structure légère destinée à l'usage professionnel ou à l'habitation, comprenant : - un réseau de fonctionnalité intégré dans un plancher et/ou dans le sol de la structure (4, 4', 5), se développant dans la structureelle-même, notamment par le biais de douilles affleurantes (1, l') sur lesquelles sont fixées des colonnes verticales (C) de structure ou des plots, notamment portant des périphériques, comme des modules lumineux (42), des équipements de type urbain, équipements de sécurité, des plans de travail (24), des escaliers, le réseau étant également présent dans au moins certains périphériques liés de la structure, - des colonnes verticales (C) et des plots reliés à des éléments horizontaux par des éléments de liaison, notamment via des connecteurs (10a), - des colonnes verticales (C) et des plots portant des éléments utilisant au moins certaines fonctionnalités, comme des systèmes d'éclairage (42). 5. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'au moins 60 %, en particulier au moins 75 %, tout particulièrement au moins 85 %, voire au moins 90 % des fixations entre les éléments de la structure sont réalisées par vissage. 6. Structure selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que le dévissage des pièces est facilité, notamment par : - la présence de pas de vis arrondis, c'est-à-dire par exemple que les filets ne présentent pas d'arêtes vives et/ou - la protection des pièces par un traitement de surface spécifique. 7. Structure selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que des colonnes (C) sont composés d'un ou plusieurs éléments, en particulier elles sont formées d'un ou plusieurs tubes (13), d'au moins un élément de liaison (14, 15, 16, 31, 43), d'au moins une entretoise (10, 10'') et/ou d'au moins un connecteur (10a).