Brevet FR2928297A1 — publié le 20090911

OUTIL DE TRANSFERT DE FILM DE REVETEMENT ET SA TETE DE TRANSFERT DE BANDE CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'invention : La présente invention concerne un outil de transfert de film de revêtement pour transférer un film de revêtement sur un papier et plus particulièrement un outil de transfert de film de revêtement dont l'agencement de la tête de transfert de bande évite d'occulter la vue de l'erreur à corriger pendant l'application du film de revêtement. Description de l'art antérieur : L'outil de transfert de film de revêtement, par exemple, une bande de correction est un outil nécessaire pour les écrivains, les dessinateurs ou même les étudiants ordinaires, destiné à être utilisé pour corriger les erreurs pendant la frappe, l'écriture ou le dessin. Un côté de la bande, qui est placé contre l'erreur, est recouvert par un matériau de masquage opaque blanc. La pression appliquée de l'autre côté de la bande transfère ce matériau sur le papier. Contrairement à un effaceur classique, un outil de transfert de film de revêtement n'endommage pas le papier lors du transfert du film de revêtement sur l'erreur. Actuellement, vous pouvez acheter différents outils de transfert de film de revêtement dans une papeterie ou une librairie. Fondamentalement, un outil de transfert de film de revêtement classique typique comprend un boîtier, qui a une sortie, un mécanisme d'alimentation de bande et un mécanisme d'enroulement de bande monté à l'intérieur du boîtier, une tête de transfert de bande s'étendant à l'extérieur de la sortie du boîtier, et une bande de transfert de film de revêtement, qui se compose d'un matériau de base de bande recouvert d'un film de revêtement et est enroulée sur la bobine d'alimentation et s'étend sur la tête de transfert de bande jusqu'au mécanisme d'enroulement de bande. Pendant l'application, le film de revêtement est transféré du matériau de base de bande sur l'erreur, sous une pression appliquée sur la bande par la tête de transfert de bande contre l'erreur. Par conséquent, la tête de transfert de bande est un composant important d'un outil de transfert de film de revêtement. La figure 1 illustre un outil de transfert de film de revêtement classique typique. Comme illustré, la tête de transfert de bande (10) s'étend à l'extérieur de la sortie (201) du boîtier (20). Le boîtier (20) a un dispositif de positionnement, par exemple, un châssis en saillie (101) fixé à une partie de montage, par exemple une rainure de montage (202) qui est formée sur la paroi interne du boîtier (20) à proximité de la sortie (201). La bande de transfert de film de revêtement (203) s'étend sur la tête de transfert de bande (10). La tête de transfert de bande (10) a deux parois d'arrêt verticales (102) disposées de manière symétrique au niveau de deux côtés latéraux opposés pour maintenir la bande de transfert de film de revêtement (203) en cours et pour guider le mouvement régulier de la bande de transfert de film de revêtement (203). Toute personne qui a utilisé ce type d'outil de transfert de film de revêtement connaît l'inconvénient de l'outil de transfert de film de revêtement qui réside dans le fait que la largeur (W) de la tête de transfert de bande (10) empêche l'utilisateur de voir la partie à recouvrir avec le film de revêtement, par exemple, une lettre, une ligne ou un dessin. Lorsque l'on transfère le film de revêtement sur le papier, le film de revêtement transféré peut ne pas recouvrir précisément toute la surface de l'erreur. Par conséquent, une amélioration à cet égard est nécessaire. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été réalisée pour proposer un outil de transfert de film de revêtement qui palie le problème mentionné précédemment. Par conséquent, un objet principal de la présente invention est de proposer un outil de transfert de film de revêtement, qui évite l'occultation de la vue de la zone à recouvrir avec le film de revêtement pendant le transfert de la bande de transfert de film de revêtement. Pour obtenir cet objet ainsi que les autres et selon un mode de réalisation de la présente invention, l'outil de transfert de film de revêtement comprend un boîtier et une tête de transfert de bande. Le boîtier a une sortie. En outre, le boîtier a, montés dans celuiùci, un mécanisme d'alimentation de bande, un mécanisme d'enroulement de bande et une bande de transfert de film de revêtement enroulée sur le mécanisme d'alimentation de bande et s'étendant jusqu'au mécanisme d'enroulement de bande. La tête de transfert de bande est fixée sur la sortie pour guider la bande de transfert de film de revêtement hors du boîtier par la sortie. La tête de transfert de bande comprend deux parois latérales verticales, un panneau de séparation transversal raccordé entre les parois latérales verticales, une zone d'alimentation de bande définie d'un côté du panneau de séparation, une zone d'enroulement de bande définie sur le côté opposé du panneau de séparation opposée à la zone d'alimentation de bande, une structure de montage disposée au niveau de son côté arrière pour se fixer à la sortie du boîtier, un col formé avec une partie avant des parois latérales verticales, une partie de pression avant raccordée à un côté avant du col, la partie de pression avant ayant une largeur transversale supérieure au col, des moyens de guidage de conversion de largeur de bande disposés dans la zone d'alimentation de bande et la zone d'enroulement de bande pour amener la bande de transfert de film de revêtement à passer d'un état horizontal complètement étendu à un état vertical incurvé au niveau du col et au niveau de la structure de montage. Pour obtenir cet objet ainsi que les autres et selon un mode de réalisation de la présente invention, l'outil de transfert de film de revêtement comprend un boîtier et une tête de transfert de bande. Le boîtier a une sortie. Le boîtier a également, montés dans celuiùci, un mécanisme d'alimentation de bande, un mécanisme d'enroulement de bande et une bande de transfert de film de revêtement enroulée sur le mécanisme d'alimentation de bande et s'étendant jusqu'au mécanisme d'enroulement de bande. La bande de transfert de film de revêtement comprend un matériau de base de bande transparent, et un film de revêtement appliqué sur le matériau de base de bande transparent. La tête de transfert de bande est fixée à la sortie pour guider la bande de transfert de film de revêtement à l'extérieur du boîtier par la sortie. La tête de transfert de bande comprend deux parois latérales verticales, un panneau de séparation transversal raccordé entre les parois latérales verticales, une zone d'alimentation de bande définie d'un côté du panneau de séparation, une zone d'enroulement de bande définie du côté opposé du panneau de séparation opposée à la zone d'alimentation de bande, une structure de montage disposée au niveau de son côté arrière pour se fixer à la sortie du boîtier, un col formé avec une partie avant des parois latérales verticales, une partie de pression avant raccordée à un côté avant du col, la partie de pression avant ayant une largeur transversale supérieure au col, une voie de guidage d'enroulement de bande définie dans sa partie arrière entre les deux parois latérales verticales au niveau d'un côté par rapport aux panneaux de séparation, des rnoyens de guidage de conversion de largeur de bande disposés dans la zone d'alimentation de bande et la zone d'enroulement de bande pour amener la bande de transfert de film de revêtement à passer d'un état horizontal complètement étendu à un état vertical incurvé lorsque la bande de transfert de film de revêtement passe par le col et change de l'état vertical incurvé à l'état horizontal complètement étendu lorsque la bande de transfert de film de revêtement passe sur la partie de pression avant. Un autre objet de la présente invention est de proposer une tête de transfert de bande pour l'outil de transfert de film de revêtement, qui évite d'occulter la vue de la zone à recouvrir avec le film de revêtement pendant le transfert de la bande de transfert de film de revêtement. Pour obtenir cet objet ainsi que les autres et selon un mode de réalisation de la présente invention, la tête de transfert de bande est utilisée dans un outil de transfert de film de revêtement pour transférer une bande de transfert de film de revêtement, comprenant deux parois latérales verticales, un panneau de séparation transversal raccordé entre les parois latérales verticales, une zone d'alimentation de bande définie d'un côté du panneau de séparation, une zone d'enroulement de bande définie sur le côté opposé du panneau de séparation opposée à la zone d'alimentation de bande, une structure de montage disposée au niveau de son côté arrière pour se fixer à la sortie du boîtier, un col formé avec une partie avant des parois latérales verticales, une partie de pression avant raccordée à un côté avant du col, la partie de pression avant ayant une largeur transversale supérieure au col, des moyens de guidage de conversion de largeur de bande disposés dans la zone d'alimentation de bande et la zone d'enroulement de bande pour amener la bande de transfert de film de revêtement à passer d'un état horizontal complètement étendu et un état vertical incurvé au niveau du col et au niveau de la structure de montage. Afin d'obtenir cet objet ainsi que les autres et selon un autre mode de réalisation de la présente invention, la tête de transfert de bande est utilisée dans un outil de transfert de film de revêtement pour transférer une bande de transfert de film de revêtement, comprenant deux parois latérales verticales, un panneau de séparation transversal raccordé entre les parois latérales verticales, une zone d'alimentation de bande définie d'un côté du panneau de séparation, une zone d'enroulement de bande définie du côté opposé du panneau de séparation opposée à la zone d'alimentation de bande, une structure de montage disposée au niveau de son côté arrière pour se fixer à la sortie du boîtier, un col formé avec une partie avant des parois latérales verticales, une partie de pression avant raccordée au côté avant du col, la partie de pression avant ayant une largeur transversale supérieure au col, une voie de guidage d'enroulement de bande définie dans sa partie arrière entre les deux parois latérales verticales d'un côté par rapport au panneau de séparation, des moyens de guidage de conversion de largeur de bande disposés dans la zone d'alimentation de bande et la zone d'enroulement de bande pour amener la bande de transfert de film de revêtement à passer d'un état horizontal complètement étendu à un état vertical incurvé lorsque la bande de transfert de film de revêtement passe par le col et pour passer de l'état vertical incurvé à l'état horizontal complètement étendu lorsque la bande de transfert de film de revêtement passe sur la partie de pression avant. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en élévation d'un outil de transfert de film de 15 revêtement selon l'art antérieur. La figure 2 est une vue en élévation d'un outil de transfert de film de revêtement selon un premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 3 est une vue supérieure oblique de la tête de transfert de bande de l'outil de transfert de film de revêtement selon le premier mode de 20 réalisation de la présente invention. La figure 4 est une vue en élévation oblique de dessous de la tête de transfert de bande de l'outil de transfert de film de revêtement selon le premier mode de réalisation de la présente invention La figure 5 est une vue de dessus de la tête de transfert de bande de 25 l'outil de transfert de film de revêtement selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 6 est un dessin schématique représentant la bande de transfert de film de revêtement étendue sur la tête de transfert de bande selon le premier mode de réalisation de la présente invention. 30 La figure 7 est un dessin schématique représentant un exemple d'application de l'outil de transfert de film de revêtement selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 8 est une vue en élévation de l'outil de transfert de film de revêtement selon un second mode de réalisation de la présente invention. La figure 9 est une vue en élévation oblique de dessus de la tête de transfert de bande de l'outil de transfert de film de revêtement selon le second mode de réalisation de la présente invention. La figure 10 correspond à la figure 9, lorsqu'elle est observée selon un autre angle. La figure 11 est une vue latérale en coupe de la figure 9. La figure 12a est un dessin schématique représentant la bande de transfert de film de revêtement étendue sur la tête de transfert de bande selon le second mode de réalisation de la présente invention. La figure 12b correspond à la figure 12a, lorsqu'elle est observée du côté opposé. La figure 13 est un dessin schématique représentant un exemple d'application de l'outil de transfert de film de revêtement selon le second mode de réalisation de la présente invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DU MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ En référence à la figure 2, on représente un outil de transfert de film de revêtement selon la présente invention comprenant un boîtier (1) et une tête de transfert de bande (2). Le boîtier (1) a, montés dans celuiùci, un mécanisme d'alimentation de bande connu et un mécanisme d'enroulement de bande connu (les mécanismes connus ne sont pas représentés). En outre, le boîtier (1) a une sortie (11) par laquelle la tête de transfert de bande (2) s'étend à l'extérieur du boîtier (1). La bande de transfert de film de revêtement (12) qui se compose d'un matériau de base de bande recouvert d'un film de revêtement et est enroulée sur le mécanisme d'alimentation de bande, s'étend sur la tête de transfert de bande (2) jusqu'au mécanisme d'enroulement de bande de sorte que le boîtier (1) a une fonction d'alimentation et d'enroulement de bande. La fonction d'alimentation et d'enroulement de bande étant connue dans l'art, aucune description détaillée à cet égard n'est nécessaire. En référence aux figures 3 à 6 et à la figure 2 à nouveau, la tête de transfert de bande comprend deux parois latérales verticales (22) agencées en parallèle au niveau de deux côtés latéraux opposés correspondant à la largeur de la bande de transfert de film de revêtement (12), et un panneau de séparation (21) raccordé de manière transversale entre les deux parois latérales verticales (22) et définissant avec les parois latérales verticales (22) une zone d'enroulement de bande (23) au niveau du côté supérieur et une zone d'alimentation de bande (24) au niveau du côté inférieur. Le panneau de séparation (21) a une structure de montage (25) prévue de manière fixe au niveau du côté arrière. La structure de montage (25) selon ce mode de réalisation, comprend un corps cylindrique (251) et une rainure (252) pour se fixer aux moyens de positionnement (non représentés) à l'intérieur de la sortie (11) du boîtier (1). Afin d'obtenir le passage de la bande de transfert de film de revêtement (12) (voir la ligne imaginaire) d'un état horizontal complètement étendu à un état vertical incurvé, par exemple, entre une forme plate et une forme en U ou en V pendant le procédé d'alimentation de bande ou d'enroulement de bande afin de réduire efficacement la largeur de la bande de transfert de film de revêtement (12), comme représenté sur la figure 5, d'une première largeur (W1) à une seconde largeur (W2), un col allongé étroit (26) s'étend vers l'avant à partir des deux parois latérales verticales (22) et se termine dans une partie de pression avant (27), et une porte de col (253) est formée dans chacune parmi la zone d'enroulement de bande (23) et la zone d'alimentation de bande (24) entre les deux parois latérales verticales (22) et raccordée au col (26). Comme représenté sur la figure 3, le panneau de séparation (21) a deux rebords de guidage arqués régulièrement (211) faisant respectivement saillie de la zone d'enroulement de bande (23) et de la zone d'alimentation de bande (24) vers la porte de col (253) de sorte qu'une voie de guidage interne en forme d'entonnoir (212) est définie dans chacune parmi la zone d'enroulement cle bande (23) et la zone d'alimentation de bande (24) entre les deux rebords de guidage régulièrement arqués (211). Pendant l'application, la bande de transfert de film de revêtement (12) est amenée, par la voie de guidage interne en forme d'entonnoir (212) dans la zone d'alimentation de bande (24) à passer de l'état horizontal complètement étendu à l'état vertical incurvé et ensuite à passer par la porte de col (253) dans un côté du panneau de séparation (21) et le col (26) sur la partie de pression avant (27) et ensuite à passer par la porte de col (253) de l'autre côté du panneau de séparation (21) vers la structure de montage (25). Lorsque la bande de transfert de film de revêtement (12) est étendue sur la partie de pression avant (27) vers la structure de montage (25) par la porte de col (253), elle est guidée par la voie de guidage interne en forme d'entonnoir (212) dans la zone d'enroulement de bande (23) pour passer de l'état vertical incurvé à l'état horizontal complètement étendu de sorte que le mécanisme d'enroulement de bande enroule la bande de transfert de film de revêtement (12) de manière régulière. Le col (26) qui est formé avec une partie avant des deux parois latérales verticales (22) a une largeur transversale inférieure à la largeur de la bande de transfert de film de revêtement (12) de sorte que le col (26) ne bloque pas la vue de toute la surface à recouvrir avec le film de revêtement. Par conséquent, lorsque la bande de transfert de film de revêtement (12) s'étend à travers le col (26), elle est maintenue à l'état vertical incurvé. Lorsque la bande de transfert de film de revêtement (12) passe par le côté avant du col (26), elle est amenée, par une voie de guidage externe en forme d'entonnoir (261) définie entre les deux parois latérales verticales (22) à passer de l'état vertical incurvé à l'état horizontal complètement étendu. La partie de pression avant (27) est disposée du côté avant de la voie de guidage externe en forme d'entonnoir (261), ayant deux parois de butée verticales (271) respectivement disposées au niveau de ses deux extrémités distales pour guider la bande de transfert de film de revêtement (12). L'espace entre les deux parois de butée verticales (271) correspond à la largeur de la bande de transfert de film de revêtement (12) de sorte que la bande de transfert de film de revêtement (12) s'étend régulièrement sur la partie de pression avant (27). La partie de pression avant (27) a en outre une face biseautée (272) pour transmettre une pression à la bande de transfert de film de revêtement (12) contre la surface de réception (l'erreur) à corriger lorsque l'outil de transfert de film de revêtement est déplacé sur le papier pour avoir le mécanisme d'alimentation de bande et le mécanisme d'enroulement de bande qui réalisent la fonction d'alimentation et d'enroulement de bande, de sorte que la surface de réception (erreur) peut être recouverte avec le film de revêtement de manière précise. La figure 2 représente le boîtier (1) et la tête de transfert de bande (2) assemblés. Pendant l'application, comme représenté sur la figure 7, le mécanisme d'alimentation de bande laisse s'échapper la bande de transfert de film de revêtement (12). À ce momentùlà, l'effet de regroupement de bande de la voie de guidage interne en forme d'entonnoir (212) dans la zone d'alimentation de bande (24) amène la bande de transfert de film de revêtement (12) à passer de l'état horizontal complètement étendu à l'état vertical incurvé et à passer par la porte de col inférieur (253) et le col central (26), et la bande de transfert de film de revêtement (12) est ensuite guidée par la voie de guidage externe en forme d'entonnoir (261) pour passer de l'état vertical incurvé à l'état horizontal complètement étendu et à passer sur la partie de pression avant (27) vers l'intérieur du boîtier (1). Par conséquent, le col allongé étroit (26) ne bloque pas la vue de l'utilisateur pour observer l'application du film de revêtement sur la surface du papier à couvrir avec le film de revêtement. Après le retrait du film de revêtement, le matériau de base de bande de la bande de transfert de film de revêtement (12) s'étend de la partie de pression avant (27) en passant par la voie de guidage externe en forme d'entonnoir (261) dans le col (26), où la voie de guidage externe en forme d'entonnoir (261) amène la bande de transfert de film de revêtement (12) à passer de l'état horizontal complètement étendu à l'état vertical incurvé, et ensuite de la voie de guidage interne en forme d'entonnoir (212) en passant par la porte de col supérieur (253) où la voie de guidage interne en forme d'entonnoir (212) amène la bande de transfert de film de revêtement (12) à passer de l'état vertical incurvé à l'état horizontal complètement étendu pour la réception par le mécanisme d'enroulement de bande. La figure 8 illustre un outil de transfert de film de revêtement selon un second mode de réalisation de la présente invention. Selon ce second mode de réalisation, l'outil de transfert de film de revêtement est composé d'un boîtier (3) et d'une tête de transfert de bande (4). Similaire au premier mode de réalisation mentionné précédemment, le boîtier (3) selon ce second mode de réalisation a, montés à l'intérieur de celuiùci, un mécanisme d'alimentation de bande et un mécanisme d'enroulement de bande (non représentés). En outre, le boîtier (3) a une sortie (31) à travers laquelle la tête de transfert de bande (4) s'étend à l'extérieur du boîtier (3). La bande de transfert de film de revêtement, désignée par le numéro de référence (32), qui est enroulée sur le mécanisme d'alimentation de bande s'étend sur la tête de transfert de bande (4) jusqu'au mécanisme d'enroulement de bande de sorte que le boîtier (3) a une fonction d'alimentation et d'enroulement de bande. La bande de transfert de film de revêtement (32) se compose d'un matériau de base de bande recouvert avec un film de revêtement. La fonction d'alimentation et d'enroulement de bande étant connue dans l'art, aucune description détaillée supplémentaire à cet égard n'est nécessaire. En référence aux figures 9 à 13 et à la figure 8 à nouveau, la tête de transfert de bande (4) comprend deux parois latérales verticales (42) et un panneau de séparation (41) raccordé de manière transversale entre les deux parois latérales verticales (42). L'espace dans la partie arrière entre les deux parois latérales verticales (42) correspond à la largeur de la bande de transfert de film de revêtement (32). Les deux parois latérales verticales (42) définissent dans la partie arrière, une zone d'alimentation de bande (43) auùdessous du panneau de séparation (41) et une zone d'enroulement de bande (44) auùdessus du panneau de séparation (41). La tète de transfert de bande (4) comprend en outre une structure de montage (45) à proximité du côté arrière. La structure de montage (45) est composée de deux blocs de positionnement (451) faisant respectivement saillie des deux parois latérales verticales (42) pour se fixer à des rainures de positionnement (non représentées) respectives à l'intérieur de la sortie (31) du boîtier (3). En variante, la structure de montage (45) peut être cornposée de deux rainures de positionnement respectivement formées sur les deux parois latérales verticales (42) pour se fixer aux blocs de positionnement respectifs à l'intérieur de la sortie (31) du boîtier (3). Afin d'obtenir le passage de la bande de transfert de film de revêtement (32) (voir la ligne imaginaire) d'un état horizontal complètement étendu à un état vertical incurvé, par exemple, entre une forme plate et une forme de U ou V pendant le procédé d'alimentation de bande ou d'enroulement de bande afin de réduire efficacement la largeur de la bande de transfert de film de revêtement (32), comme représenté sur la figure 12, de la première largeur (W1) à la seconde largeur (W2), une porte de col (453) est formée entre les deux parois latérales verticales (42) et raccordée au col (46) qui est formé avec la partie avant des deux parois latérales verticales (42). Pour guider la bande de transfert de film de revêtement (32) afin de modifier sa largeur d'une manière se réduisant progressivement, deux rebords de guidage régulièrement incurvés (411) font respectivement saillie des deux parois latérales verticales (42). Les deux rebords de guidage régulièrement incurvés (411) définissent entre eux une voie de guidage interne en forme d'entonnoir (412) en communication avec la porte de col (453) pour amener la bande de transfert de film de revêtement (32) à passer de l'état horizontal complètement étendu à l'état vertical incurvé avant d'entrer dans le col (46). Lorsque le mécanisme d'alimentation de bande dans le boîtier (3) laisse s'échapper la bande de transfert de film de revêtement (32), la voie de guidage interne en forme d'entonnoir (412) dans la zone d'alimentation de bande (43) amène la bande de transfert de film de revêtement (32) à passer de l'état horizontal complètement étendu à l'étal vertical incurvé avant d'entrer dans la porte de col (453) et dans le col (46). Etant donné que la largeur du col (46) est plus courte que la surface de réception (erreur) à recouvrir avec le film de revêtement, le col (46) n'empêche pas l'utilisateur d'observer la surface de réception (erreur). Lorsqu'elle s'étend à l'extérieur du col (46) sur la partie de pression avant, désignée par le numéro de référence (47), la bande de transfert de film de revêtement (32) est dépourvue de la contrainte des parois latérales verticales (42) et s'étend immédiatement à l'extérieur de l'état vertical incurvé à l'état horizontal complètement étendu de sorte que la partie de pression avant (47) peut être forcée d'appuyer sur la bande de transfert de film cle revêtement (32) sur la surface de réception (erreur) à corriger, et ensuite déplacée pour avoir le film de revêtement collé sur la surface de réception (erreur) et le matériau de base de bande est enroulé par le mécanisme d'enroulement de bande. En outre, chaque paroi latérale verticale (42) a un rebord de butée supérieur (421) qui empêche la bande de transfert de film de revêtement (32) de tomber hors du col (46). La partie de pression avant (47) s'incline selon un angle vers la zone d'enroulement de bande (44), et est raccordée au côté inférieur du col (46). En outre, la partie de pression avant (47) a deux parois de butée verticales (471) respectivement disposées au niveau de ses deux extrémités distales correspondant à la largeur de la bande de transfert de film de revêtement (32) pour faciliter le mouvement régulier de la bande de transfert de film de revêtement (32) sur la partie de pression avant (47) vers l'intérieur du boîtier (3) via la voie de guidage d'enroulement de bande (422), qui est définie dans la partie arrière entre les deux parois latérales verticales (42) au niveau d'un côté du panneau de séparation (41) opposé à la voie de guidage interne en forme d'entonnoir (412), permettant au mécanisme d'enroulement de bande d'enrouler le matériau de base de bande en douceur. Lorsque la face biseautée (472) de la partie de pression avant (47) est comprimée sur la bande de transfert de film de revêtement (32) contre la surface de réception (erreur) à corriger et est déplacée, le film de revêtement est séparé du matériau de base de bande transparent de la bande de transfert de film de revêtement (32) et appliqué sur toute la surface de la surface de réception (erreur), le matériau de base de bande transparent est déplacé par la zone d'enroulement de bande (44) et enroulé par le mécanisme d'enroulement de bande sans empêcher l'utilisateur d'observer l'application du film de revêtement sur la surface de réception (erreur). La figure 8 représente la tête de transfert de bande (4) et le boîtier (3) assemblés. Pendant l'application, comme représenté sur la figure 13, le mécanisme d'alimentation de bande laisse sortir la bande de transfert de film de revêtement (32). À ce moment-là, l'effet de regroupement de bande de la voie de guidage interne en forme d'entonnoir (412) dans la zone d'alimentation de bande (43) amène la bande de transfert de film de revêtement (32) à passer de l'état horizontal étendu à l'état vertical incurvé et à passer par la porte de col (453) et le col (46). Lorsqu'elle est déplacée vers la partie de pression avant (47), la bande de transfert de film de revêtement (32) est libérée de la contrainte des deux parois latérales verticales (42) et repasse de l'état vertical incurvé à l'état horizontal complètement étendu de sorte que la bande de transfert de film de revêtement (32) complètement étendue peut être comprimée sur le papier par la partie de pression avant (47) pour que le film de revêtement se sépare du matériau de base de bande transparent et soit appliqué sur la surface de réception (erreur). A ce moment-là, l'utilisateur peut voir à travers le matériau de base transparent auûdelà du col (46), observant la surface de réception (erreur) à recouvrir avec le film de revêtement, et la surface de réception (erreur) peut être recouverte avec le film de revêtement de manière précise. Le matériau de base de bande transparent de la bande de transfert de film de revêtement (32) s'étend sur la partie de pression avant (47) en passant par la zone d'enroulement de bande (44) dans la voie de guidage d'enroulement de bande (422) dans la partie arrière entre les deux parois latérales verticales (42), et elle est enroulée par le mécanisme d'enroulement de bande, en douceur. Selon le premier mode de réalisation de la présente invention, la conception du col allongé étroit du guide de bande, la bande de transfert de film de revêtement est maintenue dans un état vertical pour réduire la largeur lorsqu'elle passe par la zone d'alimentation de bande, permettant à l'utilisateur d'observer la surface de réception (erreur) qui doit être recouverte avec le film de revêtement. Selon le second mode de réalisation de la présente invention, lorsque la bande de transfert de film de revêtement se déplace par la zone d'enroulement de bande, le film de revêtement a été retiré, et le matériau de base de bande transparent est maintenu à l'état horizontal complètement étendu et l'utilisateur peut voir à travers le matériau de base de bande transparent pour observer la surface de réception (erreur) qui doit être recouverte par le film de revêtement. Au moyen de l'application de la présente invention, l'alignement main ù oeil est obtenu pour éviter le transfert du film de revêtement sur une surface qui n'a pas besoin d'être effacée, ou le problème où la longueur du film de revêtement transféré est insuffisante pour recouvrir la section à effacer. En outre, les deux parois latérales verticales du col maintiennent la bande de transfert de film de revêtement à l'état vertical et renforcent la résistance structurelle de la tête de transfert de bande, facilitant le fonctionnement de l'outil de transfert de film de revêtement. Bien que les modes de réalisation particuliers de l'invention ont été décrits de manière détaillée à titre d'illustration, différentes modifications et améliorations peuvent être réalisées sans s'éloigner de l'esprit ni de la portée de l'invention. REVENDICATIONS : 1. Outil de transfert de film de revêtement comprenant : un boîtier (1, 3), ledit boîtier ayant une sortie (11, 31) et ayant, montés à l'intérieur de celuiùci, un mécanisme d'alimentation de bande et un mécanisme d'enroulement de bande et une bande de transfert de film de revêtement (12, 32) enroulée sur ledit mécanisme d'alimentation de bande et s'étendant vers ledit mécanisme d'enroulement de bande ; et une tête de transfert de bande (2, 4) fixée à ladite sortie (11, 31) pour guider ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32) à l'extérieur dudit boîtier (1, 3) par ladite sortie (11, 31) , ladite tête de transfert de bande (2, 4) comprenant deux parois latérales verticales (22, 42), un panneau de séparation (21, 41) transversal raccordé entre lesdites parois latérales verticales (22, 42), une zone d'alimentation de bande (24, 43) définie d'un côté dudit panneau de séparation (21, 41), une zone d'enroulement de bande (23, 44) définie du côté opposé dudit panneau de séparation (21, 41) opposée à ladite zone d'alimentation de bande (24, 43), une structure de montage (25, 45) disposée au niveau de son côté arrière pour se fixer sur ladite sortie (11, 31) dudit boîtier (1, 3), un col (26, 46) formé avec une partie avant desdites parois latérales verticales (22, 42), une partie de pression avant (27, 47) raccordée à un côté avant dudit col (26, 46), ladite partie de pression avant (27, 47) ayant une largeur transversale supérieure audit col (26, 46), des moyens de guidage de conversion de largeur de bande disposés dans ladite zone d'alimentation de bande (24, 43) et ladite zone d'enroulement de bande (23) pour amener ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32) à passer d'un état horizontal complètement étendu à un état vertical incurvé au niveau dudit col (26, 46) et au niveau de ladite structure de montage (25, 45). 2. Outil de transfert de film de revêtement comprenant : un boîtier (1, 3), ledit boîtier (1, 3) ayant une sortie (11, 31) et ayant, montés à l'intérieur de celuiùci, un mécanisme d'alimentation de bande et un mécanisme d'enroulement de bande et une bande de transfert de film de 16revêtement (12, 32) enroulée sur ledit mécanisme d'alimentation de bande et s'étendant vers ledit mécanisme d'enroulement de bande, ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32) comprenant un matériau de base de bande transparent et un film de revêtement appliqué sur ledit matériau de base de bande transparent ; et une tête de transfert de bande (2, 4) fixée à ladite sortie (11, 31) pour guider ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32) à l'extérieur dudit boîtier (1, 3) en passant par ladite sortie (11, 31), ladite tête de transfert de bande (2, 4) comprenant deux parois latérales verticales (22, 42), un panneau de séparation (21, 41) transversal raccordé entre lesdites parois latérales verticales (22, 42), une zone d'alimentation de bande (24, 43) définie d'un côté dudit panneau de séparation (21, 41), une zone d'enroulement de bande (23, 44) définie du côté opposé dudit panneau de séparation (21, 41) opposée à ladite zone d'alimentation de bande (24, 43), une structure de montage (25, 45) disposée au niveau de son côté arrière pour se fixer sur ladite sortie (11, 31) dudit boîtier (1, 3), un col (26, 46) formé au niveau d'une partie avant desdites parois latérales verticales (22, 42), une partie de pression avant (27, 47) raccordée à un côté avant dudit col (26, 46), ladite partie de pression avant (27, 47) ayant une largeur transversale supérieure audit col (26, 46), une voie de guidage d'enroulement de bande définie dans sa partie arrière entre lesdites deux parois latérales verticales (22, 42) au niveau d'un côté par rapport audit panneau de séparation (21, 41), des moyens de guidage de conversion de largeur de bande disposés dans ladite zone d'alimentation de bande (24, 43) et ladite zone d'enroulement de bande (23) pour amener ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32) à passer d'un état horizontal complètement étendu à un état vertical incurvé lorsque ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32) passe par ledit col (26, 46) et à passer dudit état vertical incurvé audit état horizontal complètement étendu lorsque ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32) passe sur adite partie de pression avant (27, 47) ;dans lequel lorsque ledit mécanisme d'alimentation de bande laisse sortir ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32), ladite partie de pression avant (27, 47) est comprimée sur ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32) contre une surface de réception et déplacée pour provoquer la séparation dudit film de revêtement dudit matériau de base de bande transparent et l'application sur ladite surface de réception, ledit matériau de base de bande transparent est déplacé par un côté inférieur dudit col (26, 46) et ladite voie de guidage d'enroulement de bande et enroulé par ledit mécanisme d'enroulement de bande. 3. Outil de transfert de film de revêtement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits moyens de guidage de conversion de largeur de bande comprennent deux rebords de guidage régulièrement arqués (211, 411) faisant respectivement saillie desdites parois latérales verticales (22, 42) et une voie de guidage en forme d'entonnoir définie entre lesdits deux rebords de guidage régulièrement arqués (211, 411) entre ladite structure de montage (25, 45) et ledit col (27, 47). 4. Outil de transfert de film de revêtement selon la revendication 1, dans lequel chacune desdites parois latérales verticales (22, 42) a une partie interne régulièrement arquée ; lesdits moyens de guidage de conversion de largeur de bande comprennent une voie de guidage en forme d'entonnoir définie entre la partie interne régulièrement arquée de chacun desdits deux rebords de guidage régulièrement arqués (211, 411). 5. Outil de transfert de film de revêtement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit état complètement étendu est: un état à plat, ledit état vertical incurvé est un état en forme de U ou un état en forme de V. 6. Outil de transfert de film de revêtement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite partie de pression avant (27, 47) a une face d'inclinaison avant, et deux parois de butée verticales (271, 471) disposées au niveau de deux côtés latéraux opposés de ladite face d'inclinaison avant et espacés l'un de l'autre selon une distance correspondant à la largeur de ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32). 7. Outil de transfert de film de revêtement selon la revendication 2, dans lequel chacune desdites parois latérales verticales (22, 42) a un rebord de butée supérieur (421) suspendu dans un côté supérieur dudit col (26, 46) pour maintenir ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32) dans ledit col (26, 46). 8. Outil de transfert de film de revêtement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite structure de montage (25, 45) comprend au moins un corps cylindrique (251), une rainure (252), un bloc de positionnement (451) et/ou leur combinaison. 9. Tête de transfert de bande (2, 4) destinée à être utilisée dans un outil de transfert de film de revêtement pour transférer une bande de transfert de film de revêtement (12, 32), ladite tête de transfert de bande (2, 4) comprenant deux parois latérales verticales (22, 42), un panneau de séparation (21, 41) transversal raccordé entre lesdites parois latérales verticales (22, 42), une zone d'alimentation de bande (24, 43) définie d'un côté dudit panneau de séparation (21, 41), une zone d'enroulement de bande (23, 44) définie au niveau d'un côté opposé dudit panneau de séparation (21, 41) opposée à ladite zone d'alimentation de bande (24, 43), une structure de montage (25, 45) disposée au niveau de son côté arrière pour se fixer à ladite sortie (11, 31) dudit boîtier (1, 3), un col (26, 46) formé avec une partie avant desdites parois latérales verticales (22, 42) une partie de pression avant (27, 47) raccordée à un côté avant dudit col (26, 46), ladite partie de pression avant (27, 47) ayant une largeur transversale supérieure audit col (26, 46), des moyens de guidage de conversion de largeur de bande disposés dans ladite zone d'alimentation de bande (24, 43) et ladite zone d'enroulement de bande (23) pour amener ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32) à passer d'un état horizontal complètement étendu à un état vertical incurvé au niveau dudit col (26, 46) et au niveau de ladite structure de montage (25, 45). 10. Tête de transfert de bande (2, 4) destinée à être utilisée dans un outil de transfert de film de revêtement pour transférer une bande de transfert de film de revêtement (12, 32), ladite tête de transfert de bande (2,4) comprenant deux parois latérales verticales (22, 42), un panneau de séparation (21, 41) transversal raccordé entre lesdites parois latérales verticales (22, 42), une zone d'alimentation de bande (24, 43) définie d'un côté dudit panneau de séparation (21, 41), une zone d'enroulement de bande (23, 44) définie au niveau du côté opposé dudit panneau de séparation (21, 41) opposé à ladite zone d'alimentation de bande (24, 43), une structure de montage (25, 45) disposée au niveau de son côté arrière pour se fixer à ladite sortie (11, 31) dudit boîtier (1, 3), un col (26, 46) formé avec une partie avant desdites parois latérales verticales (22, 42), une partie de pression avant (27, 47) raccordée à un côté avant dudit col (26, 46), ladite partie de pression avant (27, 47) ayant une largeur transversale supérieure audit col (26, 46), une voie de guidage d'enroulement de bande définie dans sa partie arrière entre lesdites deux parois latérales verticales (22, 42) au niveau d'un côté par rapport audit panneau de séparation (21, 41), des moyens de guidage de conversion de largeur de bande disposés dans ladite zone d'alimentation de bande (24, 43) et ladite zone d'enroulement de bande (23) pour amener ladite bande de transfert de film de revêtement (22, 32) à passer d'un état horizontal complètement étendu à un état vertical incurvé lorsque ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32) passe par ledit col (26, 46) et à passer dudit état vertical incurvé audit état horizontal complètement étendu lorsque ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32) passe sur ladite partie de pression avant (27, 47). 11. Tête de transfert de bande (2, 4) selon la revendication 9 ou 10, dans laquelle lesdits moyens de guidage de conversion de largeur de bande comprennent deux rebords de guidage régulièrement arqués (211, 411) faisant respectivement saillie desdites parois latérales verticales (22, 42) et une voie de guidage en forme d'entonnoir définie entre lesdits deux rebords de guidage régulièrement arqués (211, 411) entre ladite structure de montage (25, 45) et ledit col (26, 46). 12. Tête de transfert de bande (2, 4) selon la revendication 9, dans laquelle chacune desdites parois latérales verticales (22, 42) a une partie interne régulièrement arquée ; lesdits moyens de guidage de conversion delargeur de bande comprennent une voie de guidage en forme d'entonnoir définie entre la partie interne régulièrement arquée de chacun desdits deux rebords de guidage régulièrement arqués (211, 411). 13. Tête de transfert de bande (2, 4) selon la revendication 9 ou 10, dans laquelle ledit état complètement étendu est un état à plat, et ledit état vertical incurvé est un état en forme de U ou un état en forme de V. 14. Tête de transfert de bande (2, 4) selon la revendication 9 ou 10, dans laquelle ladite partie de pression avant (27, 47) a une face d'inclinaison avant, et deux parois de butée verticales (271, 471) disposées au niveau de deux côtés latéraux opposés de ladite face d'inclinaison avant et espacés l'un de l'autre selon une distance correspondant à la largeur de ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32). 15. Tête de transfert de bande (2, 4) selon la revendication 10, dans laquelle chacune desdites parois latérales verticales (22, 42) a un rebord de butée supérieur (421) suspendu dans un côté supérieur dudit col (26, 46) pour maintenir ladite bande de transfert de film de revêtement (12, 32) dans ledit col (26, 46). 16. Tête de transfert de bande (2, 4) selon la revendication 9 ou 10, dans laquelle ladite structure de montage (25, 45) comprend au moins un corps cylindrique (251), une rainure (252), un bloc de positionnement (451) et/ou leur combinaison.