Brevet FR2930112A1 — publié le 20091023

La présente invention a pour objet un dispositif de moule à fromage, destiné à recevoir du lait caillé en vue d'en réaliser l'égouttage. De tels dispositifs de moule sont déjà utilisés dans le domaine de la fabrication des fromages industriels. Ils se présentent généralement sous la forme d'ensembles appelés blocs-moules constitués chacun d'une juxtaposition et d'une superposition de moules qui peuvent présenter des formes diverses, et qui comportent chacun des moyens d'égouttage permettant l'écoulement du lactosérum. De manière connue, les moules comprennent un fond constitué de deux éléments adossés, superposés et entretoisés qui peuvent être identiques, destinés à être utilisés dans un sens ou dans un autre, en sorte de pouvoir superposer les blocs-moules pour former une pile qui est maintenue à une température régulée, et les retourner pour favoriser l'égouttage. L'un desdits éléments peut présenter un rebord périphérique plus haut que celui de l'autre élément, et ils peuvent être utilisés en coopération avec un élément intermédiaire de forme tubulaire, destiné à être intercalé entre les deux éléments de deux blocs-moules différents. Généralement, chacun des moules comporte un fond dont la surface est rainurée, en forme de store par exemple, en sorte de drainer le lactosérum vers l'extérieur, où il se déverse dans une gorge périphérique en vue d'évacuation. Une telle configuration est toutefois réservée aux fromages de petite et moyenne dimension, et ne peut pas satisfaire la fabrication de fromages plus gros, notamment plus grands dans le sens transversal, car l'égouttage ne peut pas se faire de manière uniforme sur toute la surface. Pour pallier cet inconvénient on ménage des perforations dans le fond pour permettre l'évacuation du lactosérum, avec toutefois l'inconvénient d'une possibilité que ledit lactosérum tombe dans une perforation du bloc-moule inférieur pour venir remouiller le caillé. Pour pallier ce nouvel inconvénient, il a été proposé dans le document EP 1 088 479, un dispositif de moule comprenant des perforations dont les orifices au niveau de la paroi extérieure de chacun des éléments du fond, sont bordés d'un cordon de matière formant saillie, les performations de l'un des deux éléments n'étant pas en regard des perforations de l'autre élément. Un tel dispositif de moule présente un inconvénient du point de vue fabrication, puisque en effet un tel dispositif de moule ne peut pas être réalisé d'une seule pièce, en raison des cordons de matière entourant les orifices, et disposés dans des plans perpendiculaires à l'axe de démoulage, en sorte qu'il est nécessaire de réaliser deux injections et une opération de soudure. Par ailleurs, ces cordons de matière créent des recoins qu'il peut être difficile de nettoyer. La présente invention a pour but de proposer un dispositif de moule à fromage permettant de remédier aux divers inconvénients précités, notamment en ce qu'il est de fabrication plus simple et donc moins coûteuse, car il peut être injecté en une seule pièce. Le dispositif de moule à fromage selon l'invention, comprenant un fond muni de perforations permettant l'évacuation du lactosérum, où ledit fond est constitué de deux éléments adossés, superposés et entretoisés, chacun muni de perforations, celles de l'un desdits éléments n'étant pas en regard de celles de l'autre élément, et il se caractérise essentiellement en ce que d'une part la paroi extérieure de chacun desdits éléments comporte une multiplicité de gorges qui délimitent deux à deux une bande dans laquelle sont pratiquées lesdites perforations; et d'autre part encore, les perforations de l'un desdits éléments sont disposées en regard des gorges de l'autre élément. Le lactosérum qui s'échappe des perforations de l'élément supérieur, tombe dans les gorges de l'élément inférieur, sans risquer de tomber dans les perforations de ce dernier et de remouiller le caillé du moule disposé en dessous. Selon une caractéristique additionnelle du dispositif de moule à fromage selon l'invention, au moins l'élément supérieur comporte une paroi qui présente extérieurement une forme convexe, et les gorges sont de forme qui épouse la convexité de ladite paroi. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de moule à fromage selon l'invention, les gorges sont parallèles. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de moule à fromage selon l'invention, les perforations présentent un profil évasé, de l'intérieur vers l'extérieur. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de moule selon l'invention, il vient de moulage en 15 une seule fois d'une matière plastique. Les avantages et les caractéristiques du dispositif de moule à fromage selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. 20 Dans le dessin annexé : - la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un dispositif de moule à fromage selon l'invention. - la figure 2 représente une vue schématique en 25 perspective selon un autre angle du même dispositif de moule. - la figure 3 représente une vue schématique en élévation et en coupe selon un plan vertical médian d'un empilement de plusieurs de ce même dispositif de moule à fromage. - la figure 4 représente une vue schématique en coupe 30 d'une partie du même dispositif de moule à fromage. En référence à ces figures, on peut voir qu'un dispositif de moule à fromage 1 selon l'invention comprend deux éléments superposés, un élément supérieur 2 et un élément inférieur 3, solidarisés et entretoisés par l'intermédiaire d'entretoises 4. 35 Dans ce mode de réalisation particulier, l'élément supérieur 2 présente une forme différente de celle de l'élément inférieur 3. Ainsi l'élément supérieur 2, qui est destiné à constituer la partie inférieure du moule et à donner sa forme au fromage, consiste en un réceptacle creux, tandis que l'élément inférieur 3, qui est destiné à constituer la partie supérieure du moule est essentiellement plat et est destiné à constituer le couvercle du moule. D'autre part, le dispositif de moule représenté est principalement destiné à la fabrication d'une bûche, il est donc de forme allongée. Selon l'invention, la paroi extérieure 20 de l'élément supérieur 2 comporte une succession de gorges 21 parallèles, en l'occurrence disposées dans le sens transversal en sorte qu'elles reprennent la forme convexe de la paroi extérieure 20. Ainsi, deux gorges 21 voisines délimitent une bande 22, dans laquelle sont pratiquées des perforations 23 qui débouchent à l'intérieur de l'élément supérieur 2. De même, la paroi extérieure 30 de l'élément inférieur 3, comporte une succession de gorges 31 parallèles, qui délimitent deux à deux des bandes 32 dans lesquelles sont pratiquées des perforations 33 qui débouchent à l'intérieur de l'élément inférieur 3, comme cela est visible sur la figure 2. On notera que les gorges 21 et 31 et les bandes 22 et 32 sont disposées selon des plans parallèles, et que les gorges 21 sont à la verticale bandes 32, et réciproquement les bandes 31 sont à la verticale des gorges 22. En référence maintenant à la figure 3, on peut voir qu'en utilisation, les moules 1 sont empilés en association avec des éléments intermédiaires 5, se présentant chacun sous la forme d'une pièce tubulaire dont la paroi 50 est percée de trous 51. Chaque élément intermédiaire 5 est intercalé entre l'élément inférieur 3 d'un moule 1 et l'élément supérieur 2 d'un autre moule 1. En utilisation, le caillé est placé dans les éléments intermédiaires 5 et les éléments supérieurs 2, les perforations 23 laissant échapper le lactosérum qui s'écoule dans les gorges 31 de l'élément inférieur, sans risquer de pénétrer dans les perforations 33 et de remouiller le caillé placé dans le moule 1 placé immédiatement dessous. On notera par ailleurs que, comme cela est représenté sur la figure 4, les perforations 23 présentent un profil évasé, de l'intérieur vers l'extérieur, en sorte que, même si elles sont pratiquées dans une partie de l'élément supérieur 2 sensiblement verticale, notamment à proximité de l'ouverture de ce dernier, le lactosérum ne peut pas y stagner. Le dispositif de moule 1 selon l'invention est ainsi de fabrication simple et donc moins coûteuse, tout en étant d'une efficacité au moins comparable à celle des dispositifs de moule existants, et avantageusement il ne présente pas de recoins de nettoyage difficile. REVENDICATIONS1) Dispositif de moule à fromage (1) comprenant un fond muni de perforations permettant l'évacuation du lactosérum, où ledit fond est constitué de deux éléments (2, 3) adossés, superposés et entretoisés, chacun muni de perforations (23, 33), celles de l'un desdits éléments n'étant pas en regard de celles de l'autre élément, caractérisé en ce que d'une part la paroi extérieure (20, 30) de chacun desdits éléments (2, 3) comporte une multiplicité de gorges (21, 31) qui délimitent deux à deux une bande (22, 32) dans laquelle sont pratiquées lesdites perforations (23, 33); et d'autre part encore, les perforations (23, 33) de l'un desdits éléments (2, 3) sont disposées en regard des gorges (21, 31) de l'autre élément (2, 3). 2) Dispositif de moule à fromage selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins l'élément supérieur (2) comporte une paroi (20) qui présente extérieurement une forme convexe, et ses gorges (21) sont de forme qui épouse la convexité de ladite paroi (20). 3) Dispositif de moule à fromage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les gorges (21, 31) 20 sont parallèles. 4) Dispositif de moule à fromage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les perforations (23) présentent un profil évasé, de l'intérieur vers l'extérieur. 25 5) Dispositif de moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il vient de moulage en une seule fois d'une matière plastique. 6