Brevet FR2931350A1 — publié le 20091127

APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAUX D'ESSUYAGE PREDECOUPES L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage du type essuie-main, papier toilette, essuie-tout et similaires. Le Demandeur travaille depuis de très longues années dans ce domaine spécifique et a été amené à déposer plusieurs dizaines de brevets sur des appareils de ce type avec coupe automatique ou semi-automatique et par simple tirage de l'extrémité de la bande de matériau sortant de l'appareil. La bande de matériau peut être enroulée en bobine et il est alors nécessaire d'agencer l'appareil avec un dispositif de coupe automatique permettant la découpe de la bande selon un format prédéterminé, tout en autorisant la mise en place de l'extrémité de la bande hors de l'appareil pour tirer et découper un format suivant de matériau d'essuyage. Dans cette configuration, la bande de matériau est uniforme sans prédécoupage à la fabrication et l'enroulement. Le Demandeur s'est aussi intéressé à la conception d'appareil distributeur de matériau d'essuyage en position prépliée en accordéon, mais avec des configurations et agencements complexes. Il est par ailleurs connu pour du papier d'essuyage du type essuie-tout d'avoir une bobine avec le matériau prédécoupé selon un format établi. Ces bobines sont généralement enroulées sur un manchon support qui peut le cas25 échéant, être monté sur un appareil dérouleur simplifié avec deux embouts pénétrant dans le manchon et un socle de fixation. La démarche du Demandeur a été de s'intéresser à la conception d'un appareil distributeur simplifié de bandes de matériau d'essuyage prédécoupées pouvant être en bobine ou pliées en Z. Le Demandeur a voulu réaliser un appareil distributeur simple, peu coûteux, sans système de coupe de par les conditions de présentation des matériaux prédécoupés en bobine ou pliés en Z. Le but recherché était de réaliser un appareil distributeur compact et silencieux, à chargement aisé, et applicable en particulier à ces deux cas. La solution apportée par le Demandeur répond à ces différents objectifs. Selon une première caractéristique, l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage du type comprenant un carter formant réceptacle avec une plaque de fond, une paroi horizontale inférieure et des parois latérales ainsi qu'un couvercle articulé avec moyens de verrouillage, est remarquable en ce que la face intérieure du couvercle est aménagée avec une forme en saillie ayant une forme curviligne, et en ce qu'il comprend un dispositif articulé par rapport au carter et assurant les fonctions de chargement, de guidage et de mise en forme anti-plis de la bande de matériau prédécoupée tirée pour être évacuée à l'avant et partie basse de l'appareil, et en ce que ledit dispositif inclut des formes curvilignes susceptibles d'entourer la forme établie sur le couvercle lors de la fermeture dudit couvercle, lesdites formes étant concentriques en laissant un passage pour la bande de matériau prédécoupée tirée, et en ce que le matériau d'essuyage prédécoupé se trouve à l'état de bobine ou pliée en Z, et en ce qu'il comprend, dans la partie basse de l'appareil, à l'endroit de sortie du matériau, des butées opposées de part et d'autre de la bande de matériau en assurant la séparation d'un format de bande par rapport à la ligne de pré découpe en regard de la bande. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage est remarquable en ce que le dispositif de chargement, de guidage et de mise en forme anti-plis de la bande de matériau prédécoupé comprend une seule pièce assurant lesdites fonctions. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage est remarquable en ce que le dispositif de chargement, de guidage et de mise en forme anti-plis de la bande de matériau prédécoupé comprend une plaque de chargement et de guidage de la bande de matériau et une plaque de mise en forme anti-plis. Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où : - la figure 1 est une vue en perspective de 3/4 de l'appareil distributeur selon l'invention dans une première version en position fermeture. - les figures 2A et 2B sont des vues selon la figure 1 de l'appareil en position ouverte avec le volet intermédiaire en position fermée (figure 2A) ou ouverte (figure 2B). - la figure 3A est une vue en coupe de l'appareil de côté en position ouverte selon la figure 2B. - la figure 3B est une vue en coupe de l'appareil selon la figure 2A en position ouverte montrant le passage de la bande de matériau. - la figure 3C est une vue en coupe de l'appareil en position fermée montrant le passage de la bande de matériau. - la figure 4 est une vue de face de l'appareil et de mise en forme de la bande de matériau tirée par l'opérateur en sortie de l'appareil. - la figure 5 est une vue en perspective de 3/4 de l'appareil distributeur selon l'invention dans une seconde version. - la figure 6 est une vue en perspective de 3/4 de l'appareil distributeur selon l'invention, le capot étant décalé, avec un aménagement pour la distribution de bandes de matériaux prédécoupées. - la figure 7 est une vue selon la figure 6 avant montage montrant les mécanismes et les moyens de guidage de la bande de matériau. - la figure 8 est une vue de côté et en coupe de l'appareil distributeur en situation d'ouverture du couvercle. - la figure 9 est une vue de côté selon la figure 8, le couvercle étant fermé. - la figure 10 est une vue de face illustrant le positionnement des différents moyens de mise en forme anti-plis de la bande de matériau prédécoupée. - la figure 11 est une vue selon la figure 10 montrant le déroulement de la bande de matériau prédécoupée. - la figure 12 est une vue de côté en variante de l'appareil distributeur, la bobine de matériaux étant positionnée différemment à l'inverse de la figure 6. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. L'appareil distributeur de matériaux d'essuyage est référencé dans son ensemble par (A) et permet la distribution de bandes de matériaux prédécoupées, en bobine ou pliées en Z. Il comprend un carter (1) de forme parallélépipédique formant réceptacle avec une plaque de fond (la), une paroi horizontale inférieure (lb) et des parois latérales (1c) et un couvercle (2) articulé avec moyens de verrouillage (3). Selon l'invention, le carter et le couvercle sont aménagés avec des formes en découpe centrale pour autoriser la sortie de la bande de matériau tirée par l'opérateur. L'appareil comprend un dispositif (D) de chargement, de guidage et de mise en forme anti-plis de la bande de matériau prédécoupée tirée pour être évacuée à la base de l'appareil. Le dispositif est établi et conçu selon une première variante à partir d'une seule pièce qui assure les différentes fonctions de chargement, de guidage et de mise en forme anti-plis en coopération avec le couvercle aménagé avec des formes complémentaires comme représenté aux figures 1 à 4. Le dispositif (D) selon une seconde variante est conçu avec d'une part une plaque de chargement et de guidage et d'autre part une plaque de mise en forme anti-plis en coopération avec le couvercle aménagé avec des formes complémentaires comme représenté aux figures 5 à 12. On décrit ci-après chacune des variantes aux figures précitées qui s'appliquent aussi bien à la distribution de matériaux prédécoupés enroulés en bobine ou pliés. En fonction de la nature de la bande de matériau d'essuyage en bobine ou pliée, on peut sans modifier le concept de l'invention avoir un carter assurant la réception des deux types de matériaux, ou le carter peut être aménagé en volume selon la présentation du matériau prédécoupé en bobine ou plié de la bande de matériau. Préalablement, on fera référence à la conception et réalisation du carter de l'appareil qui peut présenter des caractéristiques communes selon les variantes. Dans la version de distribution de bandes de matériaux enroulées en bobine, illustrée pour la seconde variante et non illustrée dans la première variante, les parois latérales (1c) du carter dans la version de distribution de bandes de matériaux enroulées en bobine, comprennent chacune une languette flexible (1d) support d'embout (2) pour réceptionner et s'engager dans le mandrin (3) de la bobine (B) de matériaux d'essuyage. Dans la mise en oeuvre de la première variante, figures 1 à 4, la plaque de fond horizontale (le) reçoit la pile de matériaux prédécoupés pliés en Z à distribuer ou une bobine de matériaux prédécoupé. Dans la mise en oeuvre de la seconde variante, figure 5 à 12, la plaque de fond présente une découpe centrale (1f) dans sa partie avant. En décalage arrière de ladite découpe centrale (1f) est prévue, rapportée ou obtenue par moulage, une paroi transversale (1g) délimitant le positionnement de la bobine de matériau en empêchant l'accès à l'intérieur du réceptacle formé par le carter ainsi agencé. Dans sa partie avant, ce dernier reçoit un couvercle (4) articulé sur des axes (5) de liaison disposés sur les parois latérales du carter. Le couvercle présente ainsi une paroi avant (4a) avec une découpe (4b) disposée très exactement en regard de la découpe centrale (1f) formée sur le carter et permettant le passage de la bande de matériau, et son tirage par l'utilisateur. La paroi supérieure (lb) du couvercle est agencée avec une languette de verrouillage (5) en position de fermeture. Selon une disposition essentielle à l'invention, dans les deux variantes, la partie interne (4a1) de la paroi avant est agencée avec une forme (6) en saillie destinée à participer au guidage et à la mise en forme anti-plis du matériau tiré en étroite combinaison avec le dispositif (D) de chargement, de guidage et de mise en forme anti-plis de la bande de matériau tirée par l'opérateur. Il convient dès lors de décrire les deux mises en oeuvre dudit dispositif (D) illustré aux figures 1 à 4 d'une part et 5 à 12 d'autre part. Dans le premier cas, ledit dispositif (D) est réalisé sous la forme d'une plaque unique (7) monobloc et susceptible de venir sur la partie avant du carter (1) et de l'obturer par verrouillage en position. A cet effet, cette plaque unique (7) formant volet est agencée dans sa partie supérieure avec une forme bombée (7a) ou arrondie établie selon une configuration curviligne en léger débordement de part et d'autre de l'épaisseur de la paroi de la plaque. Cela permet le passage et l'appui du matériau prédécoupé plié en Z ou issu de la bobine prédécoupée située dans la partie arrière du carter. Latéralement, la plaque (7) présente sur une ou ses deux chants (7b) une forme en saillie venant se crocheter contre la ou les parois intérieures latérales du carter pour verrouillage. On a ainsi représenté en variante figure (2b) une forme en crochet (7c) intérieure permettant ce verrouillage, et obtenue lors du moulage du carter. Le volet (7) est articulé à sa base par les axes (5) pénétrant dans des ouvertures formées sur les parois latérales du carter. A l'avant, comme représenté figure 2A, le volet (7) présente une forme (8) en saillie de configuration curviligne qui est susceptible d'entourer la forme complémentaire (6) établie sur la paroi intérieure du couvercle en définissant entre elles un passage (P) de la bande de matériau. La forme (8) présente un aspect en fer à cheval et s'emboîte parfaitement autour de la forme (6), les deux ayant la même épaisseur en prenant en quelque sorte en sandwich la bande de matériau d'essuyage. Celle-ci est donc parfaitement guidée d'une part par la partie bombée supérieure du volet (7) et ensuite entre les formes (8 et 6). Ainsi qu'il apparaît figure 1, de par l'ouverture formée sur le couvercle, la bande de matériau tirée se trouve à plat et sans plis lors du passage entre les formes (6 û 8). Dans sa partie basse, l'appareil à l'endroit de sortie de la bande de matériau sont disposées des butées (17 û 18) opposées de part et d'autre de la bande de matériau assurant la séparation d'un format de bande par rapport à la ligne de pré découpe en regard de la bande. Par ailleurs, l'ouverture pour tirer la bande de matériau est en amont de la séparation des formats de bandes de matériau. On constate ainsi que dans cette première variante, l'appareil ne comprend que trois composants, le carter, le couvercle et le dispositif (D) constitué d'une seule plaque (7) assurant les différentes fonctions de chargement, de guidage et de mise en forme anti-plis de la bande de matériau. Ces trois composants sont réalisés en matériau plastique et peuvent être assemblés par simple encliquetage sans élément extérieur de vissage ou similaire. En situation de fermeture de l'appareil, la paroi avant du couvercle est parallèle à la plaque (7) laissant un passage à la bande de matériau permettant par tirage son déplacement et sa sortie par le bas avant de l'appareil. Si le matériau est établi dans une configuration prédécoupée pliée, la configuration du plié permet l'acheminement du matériau au-dessus du dispositif sur la partie carter supérieure (7a) puis la sortie format par format. Dans le cas d'une bobine de matériau prédécoupée, la retenue et le passage de la bande de matériau entre les formes complémentaires (6-8) permettent, en combinaison avec les butées (17 ù 18) latérales, la séparation d'un format de matériau et successivement. Ces butées en contact avec le matériau provoquent un effet de retenue et entraînent la séparation du format de bande par déchirement progressif à partir des extrémités de la ligne de pré découpe et ainsi la séparation totale du format de bande par rapport au reste de la bande de matériau. Il y a lieu de se référer à la seconde variante de réalisation illustrée figure 5 à 12. Dans cette mise en oeuvre, le dispositif (D) inclut deux moyens : une plaque de chargement et de guidage (9) et une plaque de mise en forme anti-plis (10). Le couvercle (4) est agencé de part et d'autre de la découpe (4b) avec deux formes (6) identiques en saillie et surépaisseur ayant une configuration par exemple triangulaire et définissant à la base de cette forme une configuration curviligne (6a). Ces deux formes (6a) sont susceptibles de par leur face apparente pleine de constituer des plans d'appuis et de glissement à plat de la bande de matériau tirée et participant à sa mise en forme en sortie d'appareil. L'épaisseur de ces formes (6a) est de l'ordre de 2 à 3 mm environ. Le dispositif (D) comprend une plaque de chargement (9) articulée par rapport au carter et présentant à son extrémité supérieure dans laquelle est positionné un rouleau de renvoi (11), et une plaque (10) de mise en forme anti-plis de la bande de matériau prédécoupée en bobine ou pliée en Z disposée à l'avant de la plaque de chargement dans un plan parallèle et en rappel élastique par rapport à cette dernière. Plus spécifiquement, la plaque de chargement (9) est articulée à sa base (9a) sur des axes pivots (12) par rapport aux parois latérales (1c) du carter et se trouve dans le plan longitudinal du carter. Cette plaque (9) est articulée à l'encontre d'un moyen de rappel (13) du type ressort dans un mouvement de pivotement vers l'avant pour accompagner l'effort de traction lors du tirage de la bande de matériau prédécoupée par l'utilisateur. La fixation du moyen de rappel s'effectue par une extrémité (13-1) sur l'une des parois latérales du carter ou le cas échéant sur la plaque de fond. L'autre extrémité (13-2) du moyen de rappel est fixée sur la plaque de chargement. De plus, la plaque (9) de chargement présente une découpe centrale (9b) en correspondance directe avec les découpes (1f) et (4b) précitées établies sur le carter et sur le couvercle. La plaque de chargement (9) présente dans sa partie supérieure des languettes (9c) flexibles entres lesquelles est disposé le rouleau de renvoi (11). Ce dernier se trouve donc en partie supérieure et en contact avec la bande de matériau en provenance en bobine, ou du matériau plié en Z en cours de déroulement. Avantageusement, pour un meilleur guidage, le rouleau de renvoi (11) est établi dans une configuration curviligne, ainsi arquée à ses extrémités pour permettre la traction de la bande de matériau à droite ou à gauche par l'utilisateur. La plaque (10) de mise en forme anti-plis de la bande de matériau se trouve devant la plaque de chargement (9) dans un plan parallèle à celle-ci, en laissant un espace (e) intercalaire entre elles. Cette plaque de mise en forme anti-plis est fixée de manière élastique par rapport à la plaque de chargement à l'encontre des moyens de rappels (14) montés sur des axes de liaison (15) ou équivalents fixés à partir de la plaque de chargement. Ainsi, la plaque de mise en forme anti-plis qui constitue le plan d'appui à plat de la bande de matériau prédécoupé après passage sur le rouleau et de renvoi, est susceptible d'un déplacement élastique contrôlé par rapport à la plaque de chargement en fonction des efforts de traction et de tension sur la bande de matériau tirée. En outre, et selon une caractéristique de l'invention, ladite plaque de mise en forme anti-plis (10) présente une forme supérieure en demi-lune (10a) ou curviligne pour le passage de la bande de matériau prédécoupé et son orientation vers la sortie de l'appareil. Cette forme en demi-lune est complémentaire aux formes curvilignes établies sur les parties en saillie sur la face intérieure du couvercle en s'emboîtant entre elles et laissant un passage (P) pour la bande de matériau. On comprend ainsi qu'en situation de fermeture de l'appareil, la plaque de mise en forme anti-plis vient en appui contre la face intérieure du couvercle pour définir une trace et guidage de sortie de la bande de matériau. L'épaisseur de la plaque de mise en forme anti-plis est identique à celle des parties en saillie de sorte à avoir un bon emboîtement. En situation de fermeture du couvercle, un passage (P) de 3 à 5 mm par exemple est établi entre les bordures respectives curvilignes des parties en saillie et de la forme en demi-lune de la plaque de mise en forme anti-plis pour autoriser le passage et le glissement de la bande de matériau. Les moyens de rappel (14) permettent par détente élastique une mise en pression de la plaque de mise en forme anti-plis contre la face intérieure du couvercle avec une légère pression. La plaque de mise en forme anti-plis permet par mise à plat le glissement de la bande de matériau lors de la sortie de l'appareil. L'effort de traction va assurer en fin de passage la séparation d'une bande par rapport au reste de la bobine grâce aux deux butées (17 û 18). Les différentes découpes formées sur le couvercle, la plaque de chargement et la25 plaque de mise en forme anti-plis permettent la prise du matériau par l'utilisateur. Sans sortir du cadre de l'invention, est représentée figure 12 une variante d'exécution dans laquelle la bobine de matériaux prédécoupés est positionnée en sens inverse de la position illustrée précédemment. La bobine de matériaux est montée sur des bras (16) articulés élastiquement par des moyens de rappel (19) pour venir toujours en appui du rouleau de renvoi. Le basculement des bras support de la bobine s'effectue selon la flèche (F1) et le déroulement de la bande selon la flèche (F2). Par ailleurs, et selon une disposition essentielle de l'invention, on peut envisager le réglage dimensionnel de sortie de la bande de matériau. Pour cela, les deux butées (17-18) sont disposées symétriquement par rapport à la zone de passage et sortie de bande de matériau. Ces butées sont disposées près de la partie inférieure avant de l'appareil et coulissent par rapport à son chant. Ces butées sont aussi adaptées sur l'appareil dans la configuration des différentes variantes. La solution apportée par l'invention est très pratique, peu coûteuse et d'une grande simplicité d'utilisation. Elle s'applique à différents types de présentation de la bande de matériau prédécoupé, soit en bobine, soit pliée en Z. L'appareil peut être réalisé en matière plastique, ou sous forme de carton en emballage perdu.25