Brevet FR2931036A1 — publié le 20091120

Machine pour la production de crèmes pâtissières, de glace et similaires La présente invention concerne une machine pour la production de crèmes pâtissières, de glace et similaires. Plus en détail, la présente invention concerne un bouilleur pour la production de crèmes pâtissières, de glace et similaires, à laquelle la description qui suit fera référence explicitement sans pour autant perdre en généralité. Comme cela est connu, les bouilleurs qui sont utilisés pour la production de crèmes pâtissières et de glace artisanale comprennent normalement un bac de travail de forme cylindrique à axe vertical, à l'intérieur duquel sont versés, en succession rapide, les divers ingrédients nécessaires pour produire la quantité souhaitée de crème pâtissière ou de glace ; un dispositif chauffant qui est en mesure de porter et de maintenir le bac de travail et son contenu à une température comprise entre +50 °C et +100 °C ; un circuit de refroidissement qui est en mesure de porter et de maintenir le bac de travail et son contenu à une température comprise entre 0 °C et +10 °C ; et enfin un organe mélangeur qui est monté à rotation à l'intérieur du bac de travail de manière à pouvoir amalgamer uniformément les divers ingrédients au cours des diverses phases de la préparation de la crème pâtissière ou de la glace. En plus de ce qui a été décrit ci-dessus, l'organe mélangeur est également profilé de manière à pouvoir racler sans interruption toute la surface latérale cylindrique interne du bac de travail afin d'empêcher que le mélange d'ingrédients contenu dans le bac puisse adhérer à la paroi latérale. Plus en détail, dans la majeure partie des bouilleurs actuellement connus, l'organe mélangeur est constitué d'un moyeu central qui, à l'intérieur du bac de travail, s'étend coaxialement à l'axe de symétrie du bac, et est mécaniquement couplé à une unité motrice disposée au-dessous du bac de travail, de manière à être entraîné en rotation autour de l'axe de symétrie du bac ; et d'une paire de bras de support radiaux qui s'étendent en saillie du moyeu central, des côtés opposés de celui-ci, et portent, fixées à leurs extrémités, une série de spatules raclantes qui sont en mesure de frotter sur la surface latérale cylindrique du bac de travail, tandis que le moyeu central tourne à l'intérieur du bac. Plus en détail, chaque bras radial est composé d'une tige rectiligne qui s'étend parallèlement à l'axe de rotation du moyeu, appuyée contre la paroi latérale cylindrique du bac de travail de manière à être localement sensiblement tangente à la surface de la paroi latérale cylindrique ; et d'une barre de liaison qui se prolonge en saillie et radialement par le moyeu central jusqu'à la tige rectiligne de manière à former avec celle-ci une structure rigide sensiblement en forme de T qui est en mesure de tourner à l'intérieur du bac de travail conjointement avec le moyeu. En ce qui concerne cette fois les spatules raclantes, chacune d'entre elles est fixée de manière flottante sur la tige rectiligne d'un bras radial correspondant de manière à pouvoir appuyer de façon stable son arête tranchante sur la surface latérale cylindrique du bac de travail. Pour atteindre le but de manière optimale, les organes mélangeurs actuellement connus se sont révélés peu efficients pour mélanger assez rapidement les additifs et les essences aromatiques qui sont normalement versés à l'intérieur du bac de travail au cours du cycle de production de la crème pâtissière ou de la glace, quand le mélange est plus dense et plus dur que la normale en raison, par exemple, d'un refroidissement plus intense de la paroi latérale du bac de travail. Dans ces cas, en fait, les additifs et les essences aromatiques ont tendance à rester longtemps concentrés dans la partie de mélange la plus proche du moyeu central, ce qui a pour effet d'allonger notablement les temps de production de la crème pâtissière ou de la glace. Le but de la présente invention est donc de réaliser un bouilleur pour la production de crèmes pâtissières, de glace et similaires qui ne présente pas les inconvénients décrits ci-dessus et soit en outre économique à produire. En accord avec ces objectifs, selon la présente invention, on réalise une machine pour la production de glace et similaires comme expliqué dans la revendication 1 et, de préférence, mais non nécessairement, selon l'une quelconque des revendications dépendantes. La présente invention sera à présent décrite en se référant aux dessins ci-annexés qui en illustrent un exemple de réalisation non limitatif, dans lequel : la Fig. 1 est une vue latérale, avec des parties en coupe et des parties enlevées par souci de clarté, d'une machine pour la production de glace et similaires réalisée selon les principes de la présente invention ; la Fig. 2 est une vue latérale et à plus grande échelle de l'organe mélangeur de la machine illustrée sur la Fig. 1 ; la Fig. 3 est une vue en perspective 10 partiellement éclatée de l'organe mélangeur illustré sur la Fig. 2 ; et les Fig. 4 et 5 illustrent à plus grande échelle certains détails de l'organe mélangeur illustré sur les Fig. 1, 2 et 3. 15 En se référant à la Fig. 1, la notation 1 désigne dans son ensemble une machine pour la production de glace et similaires et, plus en détail, un bouilleur 1 pour la production de crèmes pâtissières et de glace artisanale, qui comprend 20 essentiellement une enveloppe externe 2 en forme de boîte de type, de préférence, mais non nécessairement, parallélépipédique ; et un bac de travail 3 de forme sensiblement cylindrique, qui se prolonge par la surface de l'enveloppe en forme de boîte 2 vers 25 l'intérieur de celle-ci en se maintenant coaxiale à un axe A de référence qui est localement perpendiculaire à la surface de l'enveloppe en forme de boîte 2 de manière que l'entrée du bac de travail 3 soit définie par une ouverture de forme sensiblement circulaire 30 aménagée sur la surface de cette enveloppe en forme de boîte 2. Le bac de travail 3 est à même de recevoir en son sein les divers ingrédients nécessaires pour produire la quantité de glace souhaitée. Dans l'exemple illustré, en particulier, l'axe A est orienté verticalement si bien que l'entrée du bac de travail 3 est constituée d'une ouverture de forme sensiblement circulaire ménagée sur la surface de la face supérieure de l'enveloppe en forme de boîte 2. En se référant à la Fig. 1, le bouilleur 1 est en outre pourvu d'un dispositif chauffant 4 de préférence, mais non nécessairement, de type résistif qui est logé à l'intérieur de l'enveloppe en forme de boîte 2 et qui est en mesure de porter et de maintenir le bac de travail 3 et ce qu'il contient à une température comprise entre +50 °C et +100 °c ; d'un circuit de refroidissement (non illustré) qui est logé à l'intérieur de l'enveloppe en forme de boîte 2 et qui est en mesure de porter et de maintenir le bac de travail 3 et ce qu'il contient à une température comprise entre 0 °C et +5 °C ; d'un organe mélangeur 5 qui est monté à rotation à l'intérieur du bac de travail 3 autour d'un axe de rotation de préférence, mais non nécessairement, coïncidant avec l'axe A de symétrie du bac, de manière à pouvoir, sur commande, mélanger les divers ingrédients au cours des diverses phases de la préparation de la crème pâtissière ou de la glace ; et d'une unité motrice 6 qui est logée à l'intérieur de l'enveloppe en forme de boîte 2 immédiatement au-dessous du bac de travail 3 et est couplée mécaniquement à l'organe mélangeur 5 de manière à pouvoir l'entraîner en rotation autour de l'axe A. Plus en détail, l'unité motrice 6 est pourvue d'un arbre moteur 6a rotatif qui s'engage de manière à passer dans le fond du bac de travail 3 et s'étend en saillie à l'intérieur du bac de travail 3 en se maintenant localement coaxial à l'axe A, et l'organe mélangeur 5 est structuré de manière à s'insérer de façon amovible sur l'extrémité supérieure de l'arbre moteur 6a, s'accouplant à celui-ci de manière solidaire au plan angulaire. De préférence, mais non nécessairement, le bouilleur 1 comprend enfin également un circuit de refroidissement (non illustré) qui est logé à l'intérieur de l'enveloppe en forme de boîte 2 et qui est en mesure de porter et de maintenir le bac de travail 3 et ce qu'il contient à une température comprise entre 0 °C et +5 °C. L'enveloppe en forme de boîte 2, le bac de travail 3, le dispositif chauffant 4, le circuit de refroidissement et l'unité motrice 6 sont des composants déjà amplement connus dans le secteur et ne seront donc pas décrits ultérieurement. En se référant aux Fig. 1, 2 et 3, différemment des bouilleurs actuellement connus, l'organe mélangeur 5 du bouilleur 1 comprend deux moyeux centraux calés sur l'arbre moteur 6a l'un au-dessus de l'autre. Le moyeu central positionné appuyé au fond du bac de travail 3, désigné par la suite par la notation 7, est calé sur l'arbre moteur 6a de manière à pouvoir tourner librement et est couplé mécaniquement au bac de travail 3 de manière à rester immobile à l'intérieur de celui-ci au cours de la rotation de l'arbre moteur 6a ; tandis le moyeu central positionné sur la partie supérieure de l'arbre moteur 6a, qui sera désigné par la suite par la notation 8, est couplé à l'arbre moteur 6a de manière solidaire au plan angulaire de manière à pouvoir tourner à l'intérieur du bac de travail 3 autour de l'axe A conjointement avec l'arbre moteur 6a. L'organe mélangeur 5 est en outre pourvu d'une série de pales 9 qui s'étendent en saillie et en direction radiale du moyeu central 7 et restent espacés angulairement entre eux ; d'une série de bras radiaux de support 10 qui s'étendent en saillie en direction radiale, des côtés opposés du moyeu central 8, en entourant les pales 9 ; et d'une série de spatules raclantes 11 qui sont commodément distribuées sur les bras radiaux 10 de façon à pouvoir frotter, en fonction de la position, sur le fond ou sur la paroi latérale cylindrique du bac de travail 3, de manière à pouvoir éliminer, lorsque l'arbre moteur 6a tourne autour de l'axe A, les incrustations de mélange qui adhèrent à la surface interne du bac de travail 3 au cours de la préparation de la glace. Plus en l'organe mélangeur formées par deux détail, dans l'exemple illustré, 5 est pourvu d'une paire de pales 9 appendices plans saillants 9 qui s'étendent en côtés opposés sensiblement positionnement saillie et en direction radiale des du moyeu coplanaires de l'axe A, et d'une paire de bras central 7 en restant avec le plan de radiaux 10 de support qui s'étendent en saillie et en direction radiale des côtés opposés du moyeu central 8, entourant les pales 9. En se référant aux Fig. 1, 2 et 3, chaque bras radial de support 10 est constitué d'une tige rectiligne 12 à section circulaire repliée sensiblement en L, qui est positionnée en appui sur la paroi latérale cylindrique et sur le fond du bac de travail 3 de manière à être localement sensiblement tangente à la surface interne du bac de travail 3 ; et d'une barre de liaison 13 qui se prolonge en saillie par le moyeu central 8 jusqu'à la tige rectiligne 12, s'étendant radialement au-dessus d'une pale correspondante 9, de manière à former avec la tige rectiligne 12 une structure rigide de forme sensiblement en F à l'envers, qui est en mesure de tourner à l'intérieur du bac de travail 3 autour de l'axe A conjointement avec le moyeu central 8. Plus en détail, la tige rectiligne 12 est positionnée en appui sur la paroi latérale cylindrique et sur le fond du bac de travail 3 de manière à avoir une première branche rectiligne 12a qui s'étend parallèlement à l'axe de rotation A du moyeu central 8, en appui sur la paroi latérale cylindrique du bac de travail 3, c'est-à-dire entre la pale 9 et la paroi latérale cylindrique du bac de travail 3, de manière à être localement sensiblement tangente à la surface de cette même paroi latérale cylindrique ; et une seconde branche rectiligne 12b qui s'étend vers le moyeu central 7, au-dessous de la pale 9 immédiatement adjacente, se maintenant sensiblement coplanaire à la branche 12a et localement parallèle au fond du bac de travail 3, de manière à être localement sensiblement tangente à la surface du fond du bac de travail 3. En se référant aux Fig. 2, 3, 4 et 5, chacune des spatules raclantes 11 est pour sa part constituée d'une plaque plane 11 de matière plastique et de forme sensiblement rectangulaire, qui a un premier flanc latéral majeur lia profilé de manière à être articulé en drapeau sur la première ou la seconde branche 12a, 12b de la tige rectiligne 12 du bras radial 10 ; et un second flanc latéral majeur llb qui présente un profil en lame ou en ciseau de manière à pouvoir se disposer à son tour, en fonction de la position, sur le fond ou sur la paroi latérale cylindrique du bac de travail 3 afin de pouvoir racler et détacher les incrustations de mélange qui adhèrent à la surface interne du bac de travail 3 au cours de la préparation de la crème pâtissière ou de la glace, lorsque l'arbre moteur 6 tourne autour de l'axe A. Plus en détail, en se référant aux Fig. 2, 4 et 5, dans l'exemple illustré, l'organe mélangeur 5 est pourvu de deux spatules raclantes 11 pour chaque bras radial 10, fixées l'une sur la branche 12a et l'autre sur la branche 12b de la tige rectiligne 12, et chaque spatule raclante 11 est constituée d'une plaque plane 11 qui présente, en correspondance avec le flanc latéral lla, un trou passant longitudinal 15 qui s'étend à l'intérieur du corps de la plaque parallèlement au flanc latéral lla de cette même plaque et est à même d'être engagé en rotation libre par au moins un segment de la branche 12a ou 12b de la tige rectiligne 12, la plaque plane 11 étant destinée à être articulée en drapeau. En d'autres termes, le trou passant longitudinal 15 a une section circulaire, dont le diamètre théorique se rapproche par excès du diamètre théorique de la tige rectiligne 12 ou, mieux encore, du diamètre théorique de la branche 12a ou 12b de la tige rectiligne 12 sur laquelle la plaque plane 11 est destinée à être articulée en drapeau, de manière telle que la plaque 1 puisse être calée en rotation libre sur ladite branche 12a ou 12b de la tige rectiligne 12. Dans l'exemple illustré, en outre, la longueur des flancs latéraux lla et lib des plaques planes 11 qui forment les spatules raclantes 11 destinées à être calées sur les branches 12a des bras radiaux 10 est plus grande que celle des branches 12a des bras radiaux 10 ; tandis que la longueur des flancs latéraux lia et llb des plaques planes 11 qui forment les spatules raclantes 11 destinées à être calées sur les branches 12b des bras radiaux 10 est plus grande que celle des branches 12b de ces mêmes bras radiaux 10. En plus de ce qui a été décrit ci-dessus, dans l'exemple illustré, les plaques planes 11 qui forment les spatules raclantes 11 destinées à être calées sur les branches 12a des bras radiaux 10, présentent sur le flanc latéral lla une rainure ou une gravure longitudinale 16 qui s'étend le long du corps de la plaque plane 11 parallèlement au trou passant longitudinal 15, d'un point intermédiaire du flanc latéral lia de la plaque jusqu'à l'arête de la plaque qui est en regard du fond du bac de travail 13. La gravure longitudinale 16 est dimensionnée de manière à communiquer directement avec le trou passant longitudinal 15 et est profilée de manière à pouvoir être engagée à coulissement par l'extrémité distale de la barre de liaison 13 ancrée sur la tige rectiligne 12. En se référant aux Fig. 3 et 4, dans l'exemple illustré, la rainure ou la gravure longitudinale 16 qui s'étend, parallèlement au trou passant longitudinal 15, le long du corps de la plaque plane 11 qui forme la spatule raclante 11 destinée à être calée sur la branche 12a du bras radial 10, se termine en correspondance avec le point intermédiaire du flanc latéral lla de la plaque, par un évasement transversal 16a qui s'étend sur le corps de la plaque plane 11 perpendiculairement au flanc latéral lla, jusqu'à atteindre la face majeure de la plaque plane 11 qui, en service, est en regard du moyeu central 8. Cet évasement transversal 16a est destiné à être engagé par l'extrémité distale de la barre de liaison 13 du bras radial 10 et est dimensionnée de manière à limiter à une valeur pré-établie le niveau de l'angle d'inclinaison a du plan de positionnement de la plaque plane il par rapport au plan diamétral qui reçoit les bras radiaux 10. Plus en détail, en se référant à la Fig. 3, l'évasement transversal 16a est profilé de manière que le niveau de l'angle d'inclinaison a du plan P1 de la plaque de positionnement 11 par rapport au plan Pd diamétral dans lequel se trouvent les bras radiaux, soit toujours supérieur à 90 0. Le fonctionnement du bouilleur 1 et de l'organe mélangeur 5 peut être facilement déduit de ce qui a été décrit ci-dessus et ne nécessite donc pas d'explications ultérieures, sinon pour préciser que le mouvement relatif entre les pales 9 et les bras radiaux 10 permet de mélanger à une vitesse extrême les ingrédients nécessaires pour produire la glace, notamment tous les additifs et les essences aromatiques qui sont versés à l'intérieur du bac de travail 3 à la fin du cycle de production de la crème pâtissière ou de la glace, quand le mélange contenu à l'intérieur du bac de travail 3 est déjà très dense. Les avantages dérivant de l'adoption de l'organe mélangeur 5 sont évidents : en raison de sa structure particulière, l'organe mélangeur 5 est en mesure d'accélérer le mélange des ingrédients nécessaires pour produire la crème pâtissière ou la glace, ce qui augmente sensiblement la productivité horaire du bouilleur. Enfin, il s'avère manifeste que l'on peut apporter des modifications et des variantes au bouilleur 1 et à l'organe mélangeur 5 qui sont décrits et illustrés ici sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1. Machine (1) pour la production de glace et similaires, comprenant un bac de travail (3) de 10 forme sensiblement cylindrique, un organe mélangeur (5) monté à rotation à l'intérieur du bac de travail (3) autour d'un axe de rotation (A) pré-établi, et une unité motrice (6) couplée mécaniquement audit organe mélangeur (5) de 15 manière à pouvoir l'entraîner en rotation autour dudit axe de rotation (A) ; l'unité motrice étant pourvue d'un arbre moteur (6a) qui s'étend en saillie du fond du bac de travail (3) en se maintenant coaxial audit axe de rotation (A), et 20 l'organe mélangeur (5) étant structuré de manière à s'insérer de manière amovible sur l'extrémité libre dudit arbre moteur (6a) ; la machine (1) pour la production de glace et similaires étant caractérisée en ce que l'organe mélangeur (5) 25 comprend un premier moyeu (7) et un second moyeu (8) calés sur l'arbre moteur (6a) l'un au-dessus de l'autre ; le premier moyeu (7) étant calé de manière à pouvoir tourner librement sur ledit arbre moteur (6a), en appui sur le fond du bac de 30 travail (3), et étant couplé mécaniquement au bac de travail (3) de manière à rester immobile à l'intérieur de celui-ci au cours de la rotation de l'arbre moteur (6a) ; le second moyeu (8) étant à 135son tour couplé à l'arbre moteur (6a) de manière solidaire au plan angulaire, de façon à pouvoir tourner à l'intérieur du bac de travail (3) autour dudit axe de rotation (A) conjointement avec l'arbre moteur (6a) ; l'organe mélangeur (5) étant en outre pourvu d'une pluralité de pales (9) qui s'étendent en saillie du premier moyeu (7), d'une pluralité de bras radiaux de support (10) qui s'étendent en saillie et dans la direction radiale du second moyeu (8) en entourant lesdites pales (9), et d'une série de spatules raclantes (11) qui sont commodément distribuées sur les bras radiaux (10) de manière à pouvoir frotter, en fonction de la position, sur le fond ou sur la paroi latérale cylindrique du bac de travail (3). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pales (9) sont deux appendices plans saillants (9) qui s'étendent en saillie et dans la direction radiale des côtés opposés du premier moyen (7), restant sensiblement coplanaires avec le plan de positionnement dudit axe de rotation (A). 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque bras radial de support (10) comprend une tige (12) repliée sensiblement en L, qui est disposée en appui sur la paroi latérale cylindrique et sur le fond du bac de travail (3), de manière à être localement sensiblement tangente à la surface interne dudit bac de travail (3) ; et une barre de liaison (13) qui se prolonge en saillie du second moyeu (8) jusqu'à la tige rectiligne (12), au-dessus d'une pale correspondante (9), de manière à former avec latige (12) une structure rigide de forme sensiblement en F à l'envers qui est en mesure de tourner à l'intérieur du bac de travail (3) autour dudit axe de rotation (A) conjointement avec le second moyeu (8). 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite tige (12) est positionnée en appui sur la paroi latérale cylindrique et sur le fond du bac de travail (3) de manière à avoir une première branche (12a) rectiligne qui s'étend sensiblement parallèlement audit axe de rotation (A), entre la pale (9) et la paroi latérale cylindrique du bac de travail (3) ; et une seconde branche (12b) rectiligne qui s'étend vers le moyeu central (7), au-dessous de la pale (9) immédiatement adjacente, en se maintenant sensiblement coplanaire avec la première branche (12a) et localement parallèle au fond du bac de travail (3). 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que chacune des spatules raclantes (11) est constituée d'une plaque plane (11) de forme sensiblement rectangulaire qui a un premier flanc latéral (lla) majeur profilé de manière à être articulé en drapeau sur la première branche (12a) ou la seconde branche (12b) de ladite tige (12), et un second flanc latéral (llb) majeur qui présente un profil en lame ou en ciseau de manière à pouvoir se disposer à son tour, en fonction de la position, sur le fond ou sur la paroi latérale cylindrique dudit bac de travail (3). 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la première branche (12a) et la secondebranche (l2b) de ladite tige (12) ont une section circulaire et chacune desdites plaques planes (11) présente, en correspondance avec le premier flanc latéral (11a), un trou longitudinal (15) qui s'étend à l'intérieur du corps de la plaque parallèlement audit premier flanc latéral (lla), et qui est à même d'être engagé en rotation libre par au moins une partie de ladite branche (12a) ou de la seconde branche (12b) de la tige (12), sur laquelle la plaque plane (11) est destinée à être articulée en drapeau. 7. Machine selon la revendication 4, 5 ou 6, caractérisée en ce que ledit organe mélangeur (5) est pourvu de deux spatules raclantes (11) pour chaque bras radial (10), fixées l'une sur la première branche (12a) et l'autre sur la seconde branche (12b) de ladite tige (12). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la spatule raclante (11) fixée sur la première branche (12a) de ladite tige (12) est constituée d'une plaque plane (11) de forme sensiblement rectangulaire qui présente, en correspondance avec le premier flanc latéral (lla) majeur, une gravure longitudinale (16) qui s'étend parallèlement audit trou longitudinal (15), d'un point intermédiaire dudit premier flanc latéral (lla) jusqu'à l'arête de la plaque qui se trouve en regard du fond du bac de travail (13) ; ladite gravure longitudinale (16) étant dimensionnée de manière à communiquer directement avec le trou longitudinal (15) et étant profilée de manière à pouvoir être engagée à coulissement parl'extrémité distale de la barre de liaison (13) du bras radial (10). 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite entaille longitudinale (16) se termine, en correspondance avec le point intermédiaire dudit premier flanc latéral (11a) de la plaque, par un évasement transversal (16a) qui est profilé de manière à limiter à une valeur pré-établie le niveau de l'angle d'inclinaison (a) du plan (P1) de positionnement de ladite plaque plane (11) par rapport au plan diamétral (Pd) qui abrite lesdits bras radiaux (10). 10. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les bras radiaux de support (10) sont au nombre de deux et s'étendent en saillie des côtés opposés du second moyeu (7). 11. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'axe de rotation (A) de l'organe mélangeur (5) coïncide sensiblement avec l'axe de symétrie (A) dudit bac de travail (3). 12. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif chauffant (4) qui est en mesure de porter et de maintenir le bac de travail (3) et ce qu'il contient à une température comprise entre +50 °C et +100 °C. 13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en 30 ce qu'elle comprend en outre un circuit de refroidissement qui est en mesure de porter et de maintenir le bac de travail (3) et ce qu'ilcontient à une température comprise entre 0 °C et +5 °C.