Brevet FR2933676A1 — publié le 20100115

BOUCHON POUR UN COL DE RECIPIENT ET MACHINE DE MOULAGE D'UNE MATIERE PLASTIQUE POUR FABRIQUER UN TEL BOUCHON La présente invention concerne un bouchon pour un col de récipient, ainsi qu'une machine de moulage d'une matière plastique pour fabriquer un tel bouchon. L'invention s'intéresse plus particulièrement aux bouchons qui, lorsque leur jupe externe est fixée autour d'un col de récipient, notamment par vissage, obturent de manière étanche ce col, tout en permettant l'évacuation automatique d'une éventuelle surpression régnant à l'intérieur du récipient. Ces bouchons présentent un réel intérêt si ces derniers sont utilisés pour boucher des récipients contenant des liquides susceptibles de fermenter lorsqu'ils sont conservés trop longtemps, dans de mauvaises conditions et/ou s'ils sont contaminés, après la première ouverture, par un consommateur qui boit au goulot par exemple. De tels liquides sont, par exemple, le lait, les jus de fruits, des solutions de café au lait, des solutions à base de thé, etc. Les risques que les récipients ou les bouchons se rompent soudainement sous l'effet de la surpression, ainsi que les risques que l'utilisateur se retrouve aspergé de liquide, voire blessé par le bouchon lors de l'ouverture du récipient, sont ainsi évités. US-A-6 021 912 et EP-A-1 657 177 proposent, à cet effet, des bouchons munis intérieurement d'une lèvre d'étanchéité annulaire, qui s'étend à l'intérieur de leur jupe externe, en saillie depuis la face interne d'une paroi de fond du bouchon, et qui vient s'appuyer de manière étanche à l'intérieur d'un col de récipient lorsque ce dernier est fermé par le bouchon. Lorsque la pression régnant à l'intérieur du récipient dépasse une valeur seuil prédéterminée, cette lèvre d'étanchéité est localement écartée du col de récipient pour rompre leur contact étanche, sous l'action d'une fine nervure, qui relie un point de la périphérie intérieure de la lèvre à la face interne de la paroi de fond et qui court en longueur sur cette face interne suivant une direction radiale à l'axe central de la lèvre. Cette nervure radiale permet en effet de transmettre localement à la lèvre d'étanchéité une partie du mouvement de bombement vers l'extérieur que subit la paroi de fond, par rapport à sa jupe externe qui est reliée fixement au col de récipient, ce bombement résultant de la surpression dans le récipient. En revanche, la présence de cette nervure pose de réels problèmes de fabrication et d'utilisation, ce qui pourrait d'ailleurs expliquer l'absence sur le marché de bouchons conformes aux enseignements des deux documents précités. En effet, de par la géométrie de cette nervure, chaque bord latéral de la nervure est relié à la paroi de fond du bouchon par une zone anguleuse à 90°. Ces deux zones anguleuses sont à la fois difficiles à mouler, ce qui oblige à disposer d'une machine de moulage complexe et onéreuse, difficiles à démouler, et difficiles à nettoyer après démoulage, ce qui complique significativement la stérilisation du bouchon avant sa mise en place sur un col de récipient. En outre, en service, le comportement mécanique de la nervure est peu satisfaisant. D'une part, en raison de sa finesse, c'est-à-dire de sa faible dimension suivant une direction périphérique à l'axe central du bouchon, l'extrémité de la nervure liée à la lèvre d'étanchéité tend, lors de la mise en place du bouchon autour d'un col de récipient, à légèrement fléchir, si bien que, en cas de surpression ultérieure à l'intérieur du récipient, le début du bombement de la paroi de plafond ne sert pas à entraîner localement la lèvre d'étanchéité mais à corriger la flexion de la nervure. D'autre part, en l'absence de surpression à l'intérieur du récipient, les caractéristiques de l'étanchéité fournie par la lèvre présentent une brusque discontinuité au niveau périphérique de la nervure, ce qui limite les performances globales du bouchon en ce qui concerne son étanchéité. Le but de la présente invention est de proposer un bouchon dont la fonction d'évacuation de surpression est à la fois fiable et facile à réaliser. A cet effet, l'invention a pour objet un bouchon pour un col d'un récipient, comportant - une jupe sensiblement tubulaire, centrée sur un axe longitudinal et adaptée pour être fixée autour du col, - une paroi de fond, obturant l'une des extrémités longitudinales de la jupe et s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à l'axe, - une lèvre d'étanchéité sensiblement annulaire, centrée sur l'axe et s'étendant à l'intérieur de la jupe depuis la face interne de la paroi de fond, et - un relief saillant, qui relie la face interne de la paroi de fond et la face intérieure d'une portion périphérique de la lèvre et qui est adapté pour transmettre à la lèvre un mouvement de la paroi de fond par rapport à la jupe de telle sorte que ladite portion de la lèvre est déplacée radialement vers l'axe lorsque la pression à l'intérieur de la jupe est supérieure à une valeur seuil prédéterminée, caractérisé en ce que le relief saillant occupe tout l'espace délimité conjointement par la face interne de la paroi de fond, par la face intérieure de ladite portion de la lèvre et par un plan géométrique qui passe par ladite portion de la lèvre et qui coupe la face interne de la paroi de fond suivant une ligne droite orthoradiale à l'axe. L'idée à la base de l'invention est d'abattre les zones anguleuses aigües ou à 90° entre le relief saillant et, à la fois, la face interne de la paroi de fond et la face intérieure de la jupe d'étanchéité. Pour ce faire, l'invention cherche à conformer ce relief saillant à la façon d'un pan coupé, ce qui facilite alors grandement le moulage du bouchon, son démoulage et sa stérilisation. Ces avantages compensent sans conteste la quantité de matière nécessaire pour occuper tout l'espace délimité entre la paroi de fond, la lèvre d'étanchéité et ce pan coupé. D'ailleurs, la présence de cette quantité de matière limite les risques de déformation, notamment de fléchissement, du relief saillant lors de la mise en place du bouchon autour d'un col de récipient, de sorte que, lorsque ce relief est sollicité en cas de surpression à l'intérieur du récipient, son comportement est fiable, en permettant l'évacuation de cette surpression dès que la pression régnant à l'intérieur du récipient atteint une valeur prédéterminée précise. En outre, de par la définition géométrique du relief saillant conforme à l'invention, l'intersection entre le plan géométrique définissant ce relief et la face intérieure de la lèvre d'étanchéité forme une ligne courbe s'étendant sur une portion périphérique de la jupe non négligeable, en tout cas nettement supérieure à celle associée à une nervure fine du type de celles proposées dans US-A-6 021 912 et EP-A-1 657 177. De cette façon, les caractéristiques relatives à l'étanchéité fournie par la lèvre présentent une bonne régularité suivant toute la périphérie de la lèvre, sans discontinuité brutale au niveau du relief saillant. Suivant des caractéristiques avantageuses du bouchon conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - dans un plan de coupe longitudinale de la jupe perpendiculaire à ladite ligne droite, ledit plan géométrique et l'axe forment un angle compris entre 30 et 60°; - ledit angle est égal à 45° environ ; - ladite portion de la lèvre court sur plus de 30° autour de l'axe ; - ladite portion de la lèvre court sur environ 80° autour de l'axe ; - la lèvre délimite, sur toute la périphérie de sa face extérieure, une surface convexe qui est adaptée pour s'appuyer de manière étanche contre le col de récipient, et la distance axiale maximale, entre la face interne de la paroi de fond et la ligne d'intersection entre ledit plan géométrique et la face intérieure de ladite portion de la lèvre, est supérieure à la distance axiale entre la face interne de la paroi de fond et l'extrémité de la surface convexe, tournée vers la paroi de fond ; - la lèvre délimite, sur toute la périphérie de sa face extérieure, une surface convexe, qui inclut une ligne de sommet périphérique située radialement plus loin de l'axe que le reste de la surface convexe et qui est adaptée pour s'appuyer de manière étanche contre le col de récipient le long de cette ligne de sommet, et la distance axiale maximale, entre la face interne de la paroi de fond et la ligne d'intersection entre ledit plan géométrique et la face intérieure de ladite portion de la lèvre, est inférieure à la distance axiale entre la face interne de la paroi de fond et la ligne de sommet ; - la distance axiale maximale, entre la face interne de la paroi de fond et la ligne d'intersection entre ledit plan géométrique et la face intérieure de ladite portion de la lèvre, est égale à environ la moitié de la dimension axiale de la lèvre. L'invention a également pour objet une machine de moulage d'une matière plastique pour fabriquer un bouchon pour un col de récipient, comportant un moule creux, centré sur un axe, et deux noyaux tubulaires coaxiaux, disposés l'un dans l'autre et agencés coaxialement à l'intérieur du moule de manière à délimiter un volume de réception de la matière plastique, ce volume incluant : - un premier sous-volume délimité radialement entre une face latérale intérieure du moule et une face latérale extérieure du noyau externe, ce premier sous-volume étant adapté pour mouler une jupe du bouchon, sensiblement tubulaire, centrée sur l'axe et adaptée pour être fixée autour d'un col de récipient, - un deuxième sous-volume délimité axialement entre une face axiale interne du moule et des faces axiales respectives des noyaux externe et interne, ce deuxième sous-volume étant adapté pour mouler une paroi de fond du bouchon, obturant l'une des extrémités longitudinales de la jupe et s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à l'axe, - un troisième sous-volume délimité radialement entre une face latérale intérieure du noyau externe et une face latérale extérieure du noyau interne, ce troisième sous-volume étant adapté pour mouler une lèvre d'étanchéité annulaire du bouchon, centrée sur l'axe et s'étendant à l'intérieur de cette jupe depuis la face interne de la paroi de fond, caractérisée en ce que le volume de réception de la matière plastique inclut en outre un quatrième sous-volume occupant tout l'espace délimité entre, à la fois, le deuxième sous-volume non inclus, une portion périphérique du troisième sous-volume non incluse et un pan coupé, qui relie la face axiale et la face latérale extérieure du noyau interne et qui appartient à un plan géométrique qui coupe cette face axiale suivant une ligne droite orthoradiale à l'axe, ce quatrième sous-volume étant adapté pour mouler un relief saillant du bouchon. La machine conforme à l'invention permet de fabriquer un bouchon tel que défini plus haut. En pratique, le pan coupé de la machine conforme à l'invention est réalisé par usinage, notamment par meulage, de l'extrémité d'un noyau interne d'une machine de moulage préexistante. On comprend ainsi l'intérêt pratique et économique de la machine conforme à l'invention. Suivant une caractéristique avantageuse de la machine de moulage conforme à l'invention, le noyau interne comprend un corps principal de moulage et un poussoir de démoulage agencé de manière mobile suivant l'axe à l'intérieur du corps principal, le pan coupé incluant deux surfaces délimitées respectivement par ce corps principal et ce poussoir. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un bouchon conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue selon la flèche II de la figure 1, le plan de coupe de la figure 1 étant marqué par la ligne I-I sur la figure 2 ; - la figure 3 est une vue en perspective du bouchon, selon une direction d'observation correspondant globalement à la flèche III de la figure 1 ; - les figures 4 et 5 sont des vues analogues à la figure 1, illustrant le bouchon assemblé à un col d'un récipient, respectivement en l'absence et en présence d'une surpression à l'intérieur de ce récipient ; et - la figure 6 est une coupe longitudinale schématique d'une machine de moulage conforme à l'invention. Sur les figures 1 à 3 est représenté un bouchon 1 qui, comme montré sur les figures 4 et 5, est adapté pour être fixé sur un col 2 d'un récipient. En pratique, le col 2 est soit venu de matière avec le reste du récipient, notamment lorsque ce dernier est une bouteille en verre ou en matière plastique, soit adapté pour être solidarisé à demeure sur une paroi du récipient, au niveau d'une ouverture traversant cette paroi. Le bouchon 1 et le col 2 présentent des formes respectives globalement tubulaires, dont les axes longitudinaux centraux sont sensiblement confondus, sous la référence X-X, lorsque le bouchon est fixé sur le col. On considère ici que le terme � intérieur � qualifie une zone du bouchon ou du col tournée vers l'axe X- X, suivant une direction globalement radiale à cet axe, tandis que le terme � extérieur � qualifie une zone du bouchon ou du col tournée dans une direction de sens opposé. Le col 2 comporte un corps 4 globalement cylindrique à base circulaire, d'axe X-X. Sur la face extérieure de ce corps, le col comporte un filetage saillant 6. Le bouchon 1 est ouvert à son extrémité axiale tournée vers le récipient, tandis qu'il est fermé, à son extrémité axiale opposée, par une paroi de fond 10 globalement discoïdale, centrée sur l'axe X-X. Une jupe tubulaire 12, centrée sur l'axe X-X, s'étend axialement en direction du récipient depuis la périphérie extérieure de la paroi de fond 10. Cette jupe 12 est munie, sur sa face intérieure, d'un filetage saillant 14 complémentaire du filetage 6, de manière à permettre le vissage et le dévissage de la jupe 12 autour de la face extérieure du corps 4. Le bouchon 1 comporte également une lèvre annulaire 16, également centrée sur l'axe X-X et couramment appelée � lèvre olive �. Cette lèvre 16 s'étend axialement en direction du récipient depuis la paroi de fond 10, à l'intérieur de la jupe externe 12. Lorsque le bouchon est vissé sur le col 2 comme sur les figures 4 et 5, la paroi de fond 10 s'étend en travers de ce col, tandis que la jupe 12 entoure extérieurement le corps 4 et, sauf en cas de surpression comme expliqué plus loin, la lèvre 16 est, sur toute sa périphérie extérieure, appuyée de manière étanche contre la face intérieure de ce corps 4. A cet effet, la lèvre 16 comporte, à son extrémité axiale opposée à la paroi de fond 10, un renflement radialement saillant vers l'extérieur, qui délimite, sur toute la périphérie de la face extérieure 16A de la lèvre, une surface convexe 18. Cette surface convexe 18 inclut une ligne de sommet 18A qui s'étend sur toute la périphérie extérieure de la lèvre 16, en étant située radialement le plus loin de l'axe X-X que le reste de la surface 18. Lorsque le bouchon 1 est fixé au col 2, cette ligne de sommet 18A forme, par contact contre la face intérieure du corps 4, une ligne d'étanchéité. La face intérieure 16B, ici cylindrique à base circulaire centrée sur l'axe X- X, de la lèvre 16 est reliée à la face interne 10A de la paroi de fond 10, c'est-à-dire à la face plane de cette paroi de fond dirigée vers l'intérieur de la jupe 12 et perpendiculaire à l'axe X-X, par une zone anguleuse à angle droit, suivant toute la périphérie intérieure de la lèvre, excepté dans une portion périphérique 161 de la lèvre 16, comme bien visible sur les figures 2 et 3. En effet, au niveau périphérique de cette portion 161, la zone anguleuse précitée est abattue par un pan coupé, c'est-à-dire par une surface plane 20 appartenant à un plan géométrique P (figure 1) incliné par rapport à l'axe X-X, et qui, à la fois, passe par la portion de lèvre 161 et coupe la face 10A suivant une ligne droite L orthoradiale à l'axe X-X. La totalité de l'espace délimité conjointement par le plan P, la face 10A et la face 16B au niveau de la portion de lèvre 161 est occupée par de la matière du bouchon 1 et forme ainsi un relief 22 en saillie vers l'intérieur du bouchon, qui relie l'une à l'autre la paroi de fond 10 et la face intérieure de la portion de lèvre 161. Autrement dit, lorsqu'on observe le bouchon 1 par l'intérieur comme sur les figures 2 et 3, ce relief saillant 22 présente une unique face visible, à savoir la surface plane 20 qui est reliée exclusivement, d'une part, à la face 10A le long de la ligne L, par une zone angulaire obtus a (figure 1), et, d'autre part, à la face 16B le long d'une ligne courbe M, par une zone angulaire obtus R (figure 1). En cas de surpression à l'intérieur du récipient lorsque son col 2 est fermé par le bouchon 1, c'est-à-dire lorsque la pression interne à ce récipient dépasse une valeur seuil prédéterminée, cette surpression bombe la paroi de fond 10, comme indiqué par les flèches F sur la figure 5, tandis que la jupe 12 demeure immobile eu égard à sa fixation au corps 4 du col 2. Ce mouvement de bombement est transmis de la paroi de fond 10 à la portion de lèvre 161 par le relief saillant 22, de sorte que cette portion de lèvre se trouve déplacée radialement vers l'intérieur, jusqu'à rompre le contact étanche entre la surface 18 et la face intérieure du corps 4, comme bien visible dans la partie droite de la figure 5. L'étanchéité fournie par la ligne 18A est alors rompue au niveau périphérique de la portion de lèvre 161, ce qui permet l'évacuation de la surpression à l'extérieur du col 2. A titre d'exemple, la valeur de pression seuil précitée est comprise entre 2 et 8 bars pour des récipients courants du commerce, contenant des liquides alimentaires susceptibles de fermenter. A titre de formes de réalisation pratiques, des dimensionnements avantageux relatifs au relief 22 sont spécifiés ci-après, étant entendu que ces dimensionnements peuvent être considérés isolément ou en combinaison partielle ou totale : - Afin notamment afin de garantir une bonne transmission de mouvement entre la paroi de fond 10 et la portion de lèvre 161, l'angle y formé, dans un plan de coupe longitudinale du bouchon 1 perpendiculaire à la ligne L, entre le plan P et l'axe X-X est compris entre 30 et 60°, de préférence égal à 45° � 5°, comme montré sur la figure 1. - Afin notamment d'éviter une discontinuité brutale du comportement de la lèvre 16 relatif à l'étanchéité vis-à-vis du col 2, la portion de lèvre 161 court sur un angle â centré sur l'axe X-X, que l'on peut définir plus précisément comme étant le secteur angulaire délimité par les deux points de contact entre la ligne droite L et la ligne courbe M, présentant une valeur supérieure à 30°, de préférence égale à 80° � 5°, comme montré sur la figure 2. - Afin notamment de fiabiliser le comportement du relief 22 pour que ce dernier provoque la rupture de la ligne d'étanchéité 18A par entraînement de la portion de lèvre 161 au niveau de sa surface d'étanchéité 18, la dimension axiale maximale d2o de la surface 20, qui correspond à la distance axiale maximale entre la face 10A et la ligne M, est supérieure à la distance axiale d18 entre la face 10A et l'extrémité de la surface 18, tournée vers cette face 10A, comme indiqué sur la figure 1. - Afin notamment de limiter la quantité de matière constituant le relief 22 sans en compromettre la fiabilité, en particulier afin de limiter les risques de retassure de cette matière au niveau périphérique de la portion de lèvre 161, la distance précitée d2o est inférieure à la distance axiale dl8A entre la face 10A et la ligne de sommet 18A, comme indiqué sur la figure 1. Pour fabriquer le bouchon 1, on moule une matière plastique semi-rigide, telle que du polypropylène ou du polyéthylène. Ce moulage est prévu pour former, d'un seul tenant, la paroi de fond 10, la jupe 12, la lèvre 16 et le relief 22. En pratique, à titre d'exemple, on utilise la machine de moulage 30 représentée sur la figure 6. Cette machine comporte un moule externe creux 32, dont la cavité interne présente une forme cylindrique à base circulaire, centrée sur un axe longitudinal Y-Y qui, à l'issue du moulage du bouchon 1, correspond à l'axe X-X. La machine 30 comporte également deux noyaux tubulaires coaxiaux et disposés l'un dans l'autre, à savoir un noyau externe 34 et un noyau interne 36. En service, les noyaux 34 et 36 sont agencés à l'intérieur de la cavité de moulage du moule 32, en étant centrés sur l'axe Y-Y, comme représenté sur la figure 6. Dans cette configuration d'utilisation de la machine 30, le moule 32 et les noyaux 34 et 36 délimitent entre eux un volume V de réception d'une matière plastique, cette dernière étant injectée dans le volume V en une ou plusieurs zones. Ici, la matière plastique est injectée, à la fois, à travers la région du moule 32 traversée par l'axe Y-Y, comme indiqué par la flèche Il, et radialement entre les noyaux 34 et 36, comme indiqué par les flèches 12. Les faces du moule 32 et des noyaux 34 et 36, qui délimitent ce volume V, sont conformées pour mouler le bouchon 1. Ainsi, la face latérale intérieure 32A du moule 32 et la face latérale extérieure 34A du noyau 34 délimitent entre elles, suivant une direction radiale à l'axe Y-Y, un premier sous-volume VI du volume V, pour mouler la jupe 12. La face axiale interne 32B du moule 32 et les faces axiales 34B et 36A des noyaux 34 et 36 délimitent entre elles, suivant la direction de l'axe Y-Y, un deuxième sous-volume V2, pour mouler la paroi de fond 10. La face latérale intérieure 34C du noyau 34 et la face latérale extérieure 36B du noyau 36 délimitent radialement entre elles un troisième sous-volume V3 du volume V, pour mouler la lèvre 16. Pour mouler le relief 22, le volume V inclut en outre un quatrième sous-volume V4 occupant tout l'espace délimité entre à la fois le sous-volume V2 non inclus, une portion périphérique du sous-volume V3 non incluse et un pan coupé 38 reliant la face axiale 36A et la face latérale extérieure 36B du noyau interne 36. Ce pan coupé 38 appartient à un plan géométrique correspondant au plan P à la fin du moulage du bouchon 1 par la machine 30. Autrement dit, ce plan géométrique coupe la face axiale 36A suivant une ligne droite orthoradiale à l'axe Y-Y et coupe la face latérale extérieure 36B suivant une ligne courbe qui intersecte la ligne droite précitée en deux points définissant entre eux, suivant une direction périphérique à l'axe Y-Y, la portion du sous-volume V3 au niveau de laquelle se situe le sous-volume V4. Avantageusement, le noyau interne 36 comporte, coaxialement à l'intérieur d'un corps principal de moulage 361, un poussoir de démoulage 362. Ce poussoir 362 est adapté pour, après injection de la matière plastique, être entraîné en translation suivant l'axe Y-Y par rapport au corps 361, permettant ainsi, après avoir préalablement dégagé le moule 32, de démouler le bouchon 1 vis-à-vis du noyau 34 et du corps 361. Dans ces conditions, le pan coupé 38 est délimité conjointement par le corps 361 et le poussoir 362, en étant constitué de deux surfaces élémentaires 381 et 382 appartenant respectivement à ce corps et à ce poussoir. Divers aménagements et variantes au bouchon 1 et à la machine 30 sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - d'autres dimensionnements que ceux spécifiés ci-dessus sont possibles pour la distance précitée d2o, notamment selon la géométrie spécifique de la zone extérieure de la lèvre 16 destinée à venir s'appuyer en contact étanche contre le col de récipient ; en pratique, eu égard aux géométries de lèvres d'étanchéité que l'on rencontre le plus fréquemment sur le marché, par exemple les lèvres-olives, les lèvres-arcs, etc, un dimensionnement � passe-partout � de cette distance d2o consiste à prévoir qu'elle est sensiblement égale à la moitié de la dimension axiale de la lèvre d'étanchéité 16, c'est-à-dire de la distance axiale séparant la face interne 10A de la paroi de fond 10 et l'extrémité de la lèvre, opposée à cette paroi de fond ; et/ou - d'autres formes de réalisation que les filetages 6 et 14 sont possibles en ce qui concerne la fixation amovible entre la jupe 12 et le col de récipient 2. REVENDICATIONS1. Bouchon (1) pour un col (2) d'un récipient, comportant : - une jupe (12) sensiblement tubulaire, centrée sur un axe longitudinal (X-X) et adaptée pour être fixée autour du col, - une paroi de fond (10), obturant l'une des extrémités longitudinales de la jupe et s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à l'axe, - une lèvre d'étanchéité (16) sensiblement annulaire, centrée sur l'axe et s'étendant à l'intérieur de la jupe depuis la face interne (10A) de la paroi de fond, et - un relief saillant (22), qui relie la face interne (10A) de la paroi de fond (10) et la face intérieure (16B) d'une portion périphérique (161) de la lèvre (16) et qui est adapté pour transmettre à la lèvre un mouvement de la paroi de fond (10) par rapport à la jupe (12) de telle sorte que ladite portion (161) de la lèvre est déplacée radialement vers l'axe (X-X) lorsque la pression à l'intérieur de la jupe est supérieure à une valeur seuil prédéterminée, caractérisé en ce que le relief saillant (22) occupe tout l'espace délimité conjointement par la face interne (10A) de la paroi de fond (10), par la face intérieure (16B) de ladite portion (161) de la lèvre (16) et par un plan géométrique (P) qui passe par ladite portion de la lèvre et qui coupe la face interne de la paroi de fond suivant une ligne droite (L) orthoradiale à l'axe (X-X). 2. Bouchon suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans un plan de coupe longitudinale de la jupe (12) perpendiculaire à ladite ligne droite (L), ledit plan géométrique (P) et l'axe (X-X) forment un angle (y) compris entre 30 et 60°. 3. Bouchon suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit angle (y ) est égal à 45° environ. 4. Bouchon suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite portion (161) de la lèvre (16) court sur plus de 30° autour de l'axe (X-X). 5. Bouchon suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ladite portion (161) de la lèvre (16) court sur environ 80° autour de l'axe (X-X). 6. Bouchon suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lèvre (16) délimite, sur toute la périphérie de sa faceextérieure (16A), une surface convexe (18) qui est adaptée pour s'appuyer de manière étanche contre le col de récipient (2), et en ce que la distance axiale maximale (d2o), entre la face interne (10A) de la paroi de fond (10) et la ligne (M) d'intersection entre ledit plan géométrique (P) et la face intérieure (16B) de ladite portion (161) de la lèvre (16), est supérieure à la distance axiale (d18) entre la face interne (10A) de la paroi de fond (10) et l'extrémité de la surface convexe (18), tournée vers la paroi de fond. 7. Bouchon suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lèvre (16) délimite, sur toute la périphérie de sa face extérieure (16A), une surface convexe (18), qui inclut une ligne de sommet périphérique (18A) située radialement plus loin de l'axe (X-X) que le reste de la surface convexe et qui est adaptée pour s'appuyer de manière étanche contre le col de récipient (2) le long de cette ligne de sommet, et en ce que la distance axiale maximale (d2o), entre la face interne (10A) de la paroi de fond (10) et la ligne (M) d'intersection entre ledit plan géométrique (P) et la face intérieure (16B) de ladite portion (161) de la lèvre (16), est inférieure à la distance axiale (dl8A) entre la face interne (10A) de la paroi de fond (10) et la ligne de sommet (18A). 8. Bouchon suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance axiale maximale (d2o), entre la face interne (10A) de la paroi de fond (10) et la ligne (M) d'intersection entre ledit plan géométrique (P) et la face intérieure (16B) de ladite portion (161) de la lèvre (16), est égale à environ la moitié de la dimension axiale de la lèvre (16). 9. Machine (30) de moulage d'une matière plastique pour fabriquer un bouchon (1) pour un col de récipient (2), comportant un moule creux (32), centré sur un axe (Y-Y), et deux noyaux tubulaires coaxiaux (34, 36), disposés l'un dans l'autre et agencés coaxialement à l'intérieur du moule de manière à délimiter un volume (V) de réception de la matière plastique, ce volume incluant : - un premier sous-volume (VI) délimité radialement entre une face latérale intérieure (32A) du moule (32) et une face latérale extérieure (34A) du noyau externe (34), ce premier sous-volume étant adapté pour mouler une jupe (12) du bouchon (1), sensiblement tubulaire, centrée sur l'axe et adaptée pour être fixée autour d'un col de récipient (2),- un deuxième sous-volume (V2) délimité axialement entre une face axiale interne (32B) du moule (32) et des faces axiales respectives (34B, 36A) des noyaux externe (34) et interne (36), ce deuxième sous-volume étant adapté pour mouler une paroi de fond (10) du bouchon, obturant l'une des extrémités longitudinales de la jupe (12) et s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à l'axe, - un troisième sous-volume (V3) délimité radialement entre une face latérale intérieure (34C) du noyau externe (34) et une face latérale extérieure (36B) du noyau interne (36), ce troisième sous-volume étant adapté pour mouler une lèvre d'étanchéité annulaire (16) du bouchon, centrée sur l'axe et s'étendant à l'intérieur de cette jupe depuis la face interne (10A) de la paroi de fond (10), caractérisée en ce que le volume (V) de réception de la matière plastique inclut en outre un quatrième sous-volume (V4) occupant tout l'espace délimité entre, à la fois, le deuxième sous-volume (V2) non inclus, une portion périphérique du troisième sous-volume (V3) non incluse et un pan coupé (38), qui relie la face axiale (36A) et la face latérale extérieure (36B) du noyau interne (36) et qui appartient à un plan géométrique qui coupe cette face axiale suivant une ligne droite orthoradiale à l'axe (Y-Y), ce quatrième sous-volume étant adapté pour mouler un relief saillant (22) du bouchon (1). 10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le noyau interne (36) comprend un corps principal de moulage (361) et un poussoir de démoulage (362) agencé de manière mobile suivant l'axe (Y-Y) à l'intérieur du corps principal, le pan coupé (38) incluant deux surfaces (381, 382) délimitées respectivement par ce corps principal et ce poussoir.