Brevet FR2924651A1 — publié le 20090612

Arrière-plan de l'invention Domaine de l'invention La présente invention concerne un système d'attache et un procédé de soudage pour fixer un composant dans un véhicule, comme une lampe sur une partie du corps d'un véhicule. 10 Arrière-plan technique La figure 8 montre un exemple d'un système ou construction d'attache traditionnelle d'un composant dans un véhicule, dans laquelle un élément d'attache 104, qui est ici un goujon métallique, est attaché sur 15 une portion de fixation 103 prévue sur un corps de lampe 102 d'une lampe 101, par assemblage à chaud à la presse, ou similaire. De plus, l'élément d'attache 104 est inséré dans et à travers un panneau 106 via un élément de coussin 105, et par un élément de fixation 107 qui est fixé sur l'élément d'attache 104, la lampe 101 est fixée sur le panneau 20 de corps 106 (voir par exemple le premier document brevet JP-A-09-282909 (figure 6). De plus, selon un autre exemple d'un système d'attache traditionnel, on connaît une lampe dans laquelle une projection de contact coulissante 25 prévue sur une plaque de base d'une tige de blocage est soudée par ultrasons sur la surface d'un corps de lampe, qui est conçu pour le soudage (voir par exemple le second document brevet JP-A- 11-310076 (figures 4 et 5). 30 Cependant, dans le système d'attache divulgué dans le premier document ci-dessus, quand l'élément d'attache 104 est chauffé et assemblé à la presse dans la portion de fixation 103, l'intensité de l'assemblage par pressage est mesurée en utilisant un capteur optique, mais il peut se produire une situation dans laquelle l'intensité de 35 l'assemblage par pressage varie. De plus, dans le cas où un côté de la 15 portion de fixation 103 tourné vers le panneau de corps 106, c'est-à-dire une face à l'extrémité inférieure de celle-ci comme montré dans la figure, est amené à se projeter plus loin vers le bas qu'une face terminale inférieure d'une portion de tête de l'élément d'attachement de corps 104 ainsi assemblé à la presse, il se produit une force qui tente de tirer l'élément d'attachement de corps 104 depuis la portion de fixation 103 quand l'élément de fixation 107 est fixé, et cela peut déclencher un risque de rupture de la portion assemblée à la presse de la portion de fixation 103. De plus, dans une situation dans laquelle la face de l'extrémité inférieure de la portion de tête de l'élément d'attachement 104 ainsi assemblé à la presse dans la portion de fixation 103 est amenée à se projeter plus loin vers le bas que la face terminale inférieure, du côté du panneau de corps 106, de la portion de fixation 103, il se pose un problème en ce que la lampe 101 est soulevée depuis la surface d'attache du panneau de corps 106 après avoir attaché la lampe 101 sur le panneau de corps 106. Additionnellement, afin d'éviter l'effet de la chaleur sur le corps de lampe 102 par la chaleur appliquée à l'élément d'attachement de corps 104, il est nécessaire de former un espace sans contact entre l'élément d'attachement de corps 104 et la portion de fixation 103. C'est-à-dire qu'il est nécessaire de former un espace, dans le sens de la profondeur, pour éviter de comprimer l'air chauffé alors que l'élément d'attachement de corps 104 est assemblé à la presse profondément dans la portion de fixation 103. À cause de cela, la profondeur globale de la lampe 101 est augmentée, et en raison de l'espace ainsi formé dans le sens de la profondeur, l'élément d'attachement de corps 104 est amené en contact avec la portion de fixation 103 uniquement sur des surfaces latérales de celle-ci, rendant ainsi difficile l'obtention d'une force de fixation importante. De plus, dans le système d'attache et le procédé de soudage décrit dans le second document de brevet, étant donné que l'on ne prévoit aucun moyen pour le positionnement lors du soudage par ultrasons de la projection de contact coulissante prévue sur la plaque de base de la tige de blocage sur la surface du corps de lampe conçue en vue du soudage, il n'est pas possible d'obtenir une haute précision de positionnement. De plus, dans les systèmes d'attache et les procédés de soudage divulgués dans les deux documents ci-dessus, étant donné qu'un dispositif externe devient nécessaire pour exécuter le soudage, il devient difficile de produire la lampe à faible coût. Résumé de l'invention Un ou plusieurs modes de réalisation de la présente invention proposent un système d'attache et un procédé de soudage capables non seulement de réduire la dimension dans le sens de la profondeur pour réaliser une réduction de la taille d'une lampe, mais aussi d'obtenir une haute précision de positionnement. De plus, un ou plusieurs modes de réalisation de l'invention proposent un système d'attache et un procédé de soudage capables non seulement obtenir une force de fixation importante, mais aussi de réaliser une réduction dans les coûts de production. En accord avec un aspect de l'invention, on propose un système d'attache qui inclut un premier élément ayant une portion de soudage tubulaire circulaire à une extrémité distale et, à son extrémité arrière, une portion de maintien qui est formant une seule pièce avec la portion de soudage, et un second élément ayant une première nervure de positionnement annulaire et une seconde nervure de positionnement annulaire à l'intérieur de la première nervure de positionnement, et dans laquelle la portion de soudage est positionnée à l'intérieur de la première nervure de positionnement, et la portion de soudage est soudée par friction en place avec la première nervure de positionnement alors que le premier élément est mis en rotation. Selon la configuration décrite ci-dessus, la portion de soudage du premier élément est positionnée sur un côté circonférentiel intérieur de la première nervure de positionnement du second élément, de manière à être amenée en contact sous pression avec la seconde nervure de positionnement pour être ainsi positionnée en place, et ensuite, la portion de soudage du premier élément est soudée par friction à l'intérieur de la première nervure de positionnement du second élément tout en étant mise en rotation par un outil d'entraînement rotatif tenu à la main, comme une perceuse électrique domestique, à la suite de quoi l'intensité de l'assemblage par pressage ainsi réalisé va à peine varier et le positionnement de la portion de soudage est assuré. De plus, étant donné qu'il n'est pas nécessaire de prévoir l'espace dans le sens de la profondeur, non seulement on peut obtenir une force de fixation importante, mais également la chaleur produite au moment du soudage sera à peine transmise vers le second élément sans exiger un dispositif de soudage externe. Par conséquent, non seulement on peut réaliser une réduction de la taille de la lampe en réduisant la dimension dans le sens de la profondeur, mais on peut aussi obtenir une haute précision de positionnement. Additionnellement, non seulement on peut obtenir une force de fixation importante, mais on peut aussi réaliser une réduction des coûts de production parce qu'il n'est pas nécessaire de prévoir un dispositif de soudage externe. En outre, dans un ou plusieurs modes de réalisation, il est désirable que la portion de soudage présente une configuration en relief et en creux avec une portion de soudage cylindrique circulaire au centre et une portion de soudage tubulaire circulaire sur une circonférence extérieure de la portion de soudage cylindrique circulaire, et une configuration en relief et en creux est formée par la première nervure de positionnement et par la seconde nervure de positionnement de manière à être associée avec la portion de soudage, celle-ci étant insérée dans la première nervure de positionnement pour être ainsi amenée en contact sous pression avec la seconde nervure de positionnement, de sorte qu'elle est positionnée en place à l'intérieur de la première nervure de positionnement. Conformément à la configuration qui a été décrite ci-dessus, le premier élément, sous la forme de la portion en relief et en creux ayant la portion de soudage tubulaire circulaire sur la circonférence extérieure de la portion de soudage cylindrique circulaire, est amené à se déplacer vers le second élément ayant la configuration en relief et en creux qui est formée par la première nervure de positionnement et par la seconde nervure de positionnement, de manière à être associée avec la portion de soudage du premier élément, et la portion de soudage tubulaire circulaire est insérée dans la première nervure de positionnement, alors que la portion de soudage cylindrique circulaire est insérée dans la seconde nervure de positionnement, grâce à quoi le premier élément est amené en contact sous pression avec la seconde nervure de positionnement pour être ainsi positionné en place. Ensuite, la portion de soudage tubulaire circulaire et la portion de soudage cylindrique circulaire sont soudées par friction à l'intérieur de la première nervure de positionnement en étant mises en rotation. Quand ceci se produit, la portion de maintien du premier élément est jointe à un outil d'entraînement rotatif tenu à la main, comme une perceuse électrique, et la portion de soudage tubulaire circulaire et la portion de soudage cylindrique circulaire sont amenées en contact sous pression avec la seconde nervure de positionnement. Alors, quand la perceuse électrique est mise en marche, le premier élément commence à tourner, et cela démarre le soudage par friction de celui-ci sur le second élément. Par conséquent, le soudage par friction du premier élément sur le second élément peut être mis en oeuvre extrêmement aisément. De plus, dans un ou plusieurs modes de réalisation du système d'attache, il est désirable que le premier élément ou le second élément soit réalisé de manière à présenter une nervure fusible, laquelle est mise en fusion au moment du soudage. Selon la configuration du système d'attache qui a été décrit ci-dessus, quand la portion de soudage tubulaire circulaire et la portion de soudage cylindrique circulaire du premier élément sont amenées en contact sous pression avec la seconde nervure de positionnement du second élément, la nervure de fusion, qui fait office de marge de fusion, est amenée en fusion de sorte que le premier élément et le second élément sont soudés ensemble par friction. Grâce à cette configuration, le premier élément qui est positionné par rapport au second élément peut être soudé sans aucune erreur de positionnement, d'une manière telle que la portion de soudage tubulaire circulaire et la portion de soudage cylindrique circulaire du premier élément sont empêchées de subir une fusion excessive. De plus, dans un ou plusieurs modes de réalisation, on prévoit aussi un procédé de soudage pour souder un premier élément, qui comporte une portion de soudage et une portion de maintien formant une seule pièce avec la portion de soudage, sur un second élément qui possède une première nervure de positionnement et une seconde nervure de positionnement à l'intérieur de la première nervure de positionnement, le procédé incluant une étape de positionnement dans laquelle la portion de soudage est positionnée par la seconde nervure de positionnement, et une étape de soudage dans laquelle la portion de soudage est soudée par friction en place à l'intérieur de la première nervure de positionnement alors que le premier élément est mis en rotation. Conformément au procédé de soudage décrit ci-dessus, la portion de soudage du premier élément est positionnée au niveau de la seconde nervure de positionnement du second élément, et la portion de soudage du premier élément est amenée en contact sous pression avec la seconde nervure de positionnement du second élément tout en étant mise en rotation. Grâce à cette configuration, l'intensité de l'assemblage par pressage ne peut difficilement varier, grâce à quoi le positionnement précis est aisément mis en oeuvre. De plus, comme on évite la nécessité de prévoir une profondeur, non seulement on peut obtenir une force de fixation élevée, mais on évite aussi la nécessité de prévoir un appareil externe pour réaliser le soudage. Par conséquent, non seulement on peut réduire la dimension dans le sens de la profondeur, ce qui réduit à son tour la taille du système d'attache, mais on peut aussi obtenir une haute précision de positionnement. De plus, non seulement on peut obtenir une force d'attache importante, mais on peut aussi réaliser une réduction des coûts de production du fait que l'on évite la nécessité de prévoir un dispositif de soudage externe.35 En accord avec le système d'attache et le procédé de soudage selon un ou plusieurs modes de réalisation de l'invention, le système d'attache et le procédé de soudage peuvent être proposés, de sorte que l'on est capable non seulement de réduire la dimension dans le sens de la profondeur et de réaliser une réduction de la taille du système d'attache, mais que l'on peut aussi obtenir une haute précision de positionnement. De plus, le système d'attache et le procédé de soudage peuvent permettre non seulement d'obtenir une grande force de fixation, mais aussi de réaliser une réduction des coûts de production grâce au fait que l'on évite la nécessité d'un dispositif de soudage externe. D'autres aspects et avantages de l'invention seront apparents de la description qui va suivre, des dessins et de l'ensemble de la demande de brevet. Brève description des dessins La figure 1 est une vue en coupe d'une lampe de véhicule à laquelle on a appliqué un système d'attache et un procédé de soudage selon un 20 premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective externe montrant un premier élément et un second élément d'une portion de fixation de la lampe de véhicule montrée dans la figure 1 la figure 3 est une vue latérale et partiellement en coupe qui montre une 25 situation avant le soudage, pour expliquer une procédure du procédé de soudage selon le premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 4 est une vue latérale et partiellement en coupe montrant une situation après le soudage, pour expliquer la procédure du procédé de soudage selon le premier mode de réalisation de l'invention ; 30 la figure 5 est une vue en perspective externe montrant un premier élément et un second élément d'une portion de fixation d'une lampe de véhicule à laquelle on a appliqué un système d'attache et un procédé de soudage selon un second mode de réalisation de l'invention ;15 la figure 6 est une vue latérale et partiellement en coupe montrant une situation avant le soudage, pour expliquer une procédure du procédé de soudage selon le second mode de réalisation de l'invention ; la figure 7 est une vue latérale et partiellement en coupe montrant une situation après le soudage, pour expliquer la procédure du procédé de soudage selon le second mode de réalisation de l'invention ; et la figure 8 est une vue en coupe montrant un système d'attache et un procédé de soudage de la technique apparentée. Description détaillée des modes de réalisation exemplaires Dans ce qui suit, on va décrire une pluralité de modes de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins. Premier mode de réalisation Les figures 1 à 4 montrent un système d'attache et un procédé de soudage selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe d'une lampe de véhicule à laquelle on a appliqué un système d'attache et un procédé de soudage selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en perspective externe montrant un premier élément et un second élément d'une portion de fixation de la lampe de véhicule montrée dans la figure 1. La figure 3 est une vue latérale partiellement en coupe montrant une situation avant le soudage, pour expliquer une procédure du procédé de soudage selon le premier mode de réalisation de l'invention. La figure 4 est une vue latérale partiellement en coupe montrant une situation après le soudage, pour expliquer la procédure du procédé de soudage selon le premier mode de réalisation de l'invention. Comme montré dans la figure 1, une lampe de véhicule 1 à laquelle sont appliqués un système d'attache et un procédé de soudage selon le premier mode de réalisation peut être utilisée à titre de phare d'un véhicule. Cette lampe 1 inclut un réflecteur 6 pour réfléchir vers l'avant la lumière provenant d'une source de lumière 5 à l'intérieur d'un compartiment 4 de la lampe, cloisonné et défini par un corps de lampe 2 configuré de manière ouverte sur un côté frontal et avec un couvercle frontal 3 en résine transparente monté dans l'ouverture frontale. De plus, la lampe de véhicule 1 inclut aussi une extension 7 disposée autour d'une circonférence extérieure à une extrémité frontale du réflecteur 6, et un cache 8 pour arrêter la lumière émise vers l'avant directement depuis la source de lumière 5. Le corps de lampe 2 est réalisé en résine et il peut être moulé en utilisant un matériau polymère, comme une résine polycarbonate, une résine polycarbonate ABS, un acrylate acryl-nitrile-styrène (résine ABS), et une résine acrylique (PMMA). Le corps de lampe 2 possède une portion de fixation 10 sur un côté de surface postérieure du corps principal 9 de la lampe, qui constitue une surface d'attache. Comme montré dans la figure 2, la portion de fixation 10 inclut un premier élément 11 ayant une portion de maintien 12 et une portion de soudage 13, ainsi qu'une première nervure de positionnement 14 annulaire extérieure sous forme cylindrique circulaire et une seconde nervure de positionnement 15 annulaire intérieure sous forme de cylindre circulaire, qui sont prévues sur le côté du corps principal 9 de la lampe qui correspond à un second élément, d'une manière telle que la seconde nervure de positionnement 15 est située radialement à l'intérieur de la première nervure de positionnement 14. Le premier élément 1l peut être moulé en utilisant le même matériau en résine que celui du corps de lampe 2. De même, la portion de maintien 12 et la portion de soudage 13 peuvent être moulées intégralement. De plus, le premier élément 11 peut être tel qu'un goujon métallique, qui constitue la portion de maintien 12, et une portion de soudage 13 moulée en résine soient moulées intégralement. La portion de maintien 12 est formée sous la forme d'une tige et présente une portion filetée externe 16 sur sa circonférence extérieure. La portion de maintien 12 comporte une portion de préhension 17, qui présente par exemple une forme hexagonale, au niveau d'une portion à l'extrémité distale, à l'opposé d'une portion proximale de la portion 16 à filetage externe. Comme montré dans les figures 2 et 3, la portion de soudage 13 inclut une portion de soudage cylindrique circulaire 18 au niveau d'une portion centrale et une portion de soudage tubulaire circulaire 19 ayant une portion tubulaire circulaire sur une circonférence extérieure de la portion de soudage cylindrique circulaire 18. Les deux faces terminales de cette portion de soudage cylindrique circulaire 18 et de cette portion de soudage tubulaire circulaire 19 sont disposées sur le même plan. De plus, dans cette portion de soudage 13, la portion de soudage cylindrique circulaire 18 et la portion de soudage tubulaire circulaire 19 constituent une configuration en relief et en creux, qui est associée à la forme de la première nervure de positionnement 14, comme cela sera décrit plus loin. La première nervure de positionnement 14 est formée en une portion tubulaire cylindrique annulaire extérieure ayant une dimension diamétrale intérieure légèrement plus grande qu'une dimension diamétrale extérieure de la portion de soudage tubulaire circulaire 19 du premier élément 11 et qui se projette vers le premier élément 11 depuis le côté du corps principal 9 de la lampe. Ce premier élément de positionnement 14 est effilé d'une manière telle que son épaisseur se réduit en s'étendant vers une extrémité distale en projection. La seconde nervure de positionnement 15 est formée sous une forme tubulaire circulaire annulaire intérieure ayant une dimension diamétrale extérieure suffisamment plus petite que la dimension diamétrale intérieure de la première nervure de positionnement 14 et une dimension diamétrale intérieure légèrement plus petite qu'une dimension diamétrale intérieure de la portion de soudage cylindrique circulaire 18. De plus, cette seconde nervure de positionnement 15 se projette depuis le corps principal 9 de la lampe jusqu'à une hauteur inférieure à la première nervure de positionnement 14. De plus, comme pour la première nervure de positionnement 14, la seconde nervure de positionnement 15 est effilée de telle manière que son épaisseur se réduit en s'étendant vers son extrémité distale en projection. De plus, une première nervure fusible 20 est formée sur le corps principal 9 de la lampe entre la première nervure de positionnement 14 et la seconde nervure de positionnement 15, de manière à se projeter vers le premier élément 11, et la première nervure fusible 20 est formée sous une forme annulaire unique présentant une section triangulaire. Additionnellement, une seconde nervure fusible 21 est formée sur le corps principal 9 de la lampe, dans une position radialement intérieure à la seconde nervure de positionnement 15, et la seconde nervure fusible 21 est formée sous une forme annulaire avec une section triangulaire. Au sommet de cela, une troisième nervure fusible 22 est formée dans une position centrale de la seconde nervure fusible 21, de manière à se projeter vers le premier élément 11, et cette troisième nervure fusible 22 a une forme conique circulaire. En outre, la première nervure de positionnement 14 et la seconde nervure de positionnement 15 coopèrent pour former une configuration en relief et en creux, laquelle est associée aux formes de la portion de soudage cylindrique circulaire 18 et de la portion de soudage tubulaire circulaire 19. Ensuite, en se référant aux figures 3 et 4, on va décrire ci-dessous une procédure d'un procédé de soudage selon le premier mode de réalisation de l'invention. Comme montré dans la figure 3, la portion de soudage cylindrique circulaire 18 du premier élément 11 présente une dimension en hauteur L2 qui est la même qu'une dimension en projection L2 de la seconde nervure de positionnement 15 sur le corps principal 9 du côté du corps de lampe, et la portion de soudage tubulaire circulaire 19 du premier élément 11 présente une dimension en hauteur L4 qui est la même qu'une dimension en projection L3 de la première nervure de positionnement 14 sur le corps principal 9 du côté du corps de lampe. En premier lieu, lors d'une première étape (étape de positionnement), la portion de préhension 17 est tenue par un mandrin, par exemple d'une perceuse électrique domestique, et la portion de soudage 13 est ensuite poussée pour se déplacer vers la première nervure de positionnement 14 tout en étant logée dans le diamètre intérieur de la première nervure de positionnement 14. Quand ceci se produit, la portion de soudage cylindrique circulaire 18 du premier élément 11 est amenée à se déplacer tout en étant guidée par la forme effilée de la seconde nervure de positionnement 15 pour être ainsi centrée, alors que la portion de soudage tubulaire circulaire 19 du premier élément 11 est amenée à se déplacer tout en étant guidée par la forme effilée de la première nervure de positionnement 14, grâce à quoi le premier élément 11 est précisément positionné en place sur le corps principal 9 du côté du corps de lampe sans aucune erreur de positionnement. Ensuite, lors d'une seconde étape (étape de soudage), le premier élément 11 est mis en rotation en mettant en marche la perceuse électrique, qui maintient la portion de préhension 17 du premier élément 1l, sous une vitesse de rotation qui est par exemple de 960 tpm (tours par minute). De plus, dans le cas où l'on utilise un équipement installé en usine à la place de la perceuse électrique, le corps de lampe 2 est fixé en place sur une monture fixe à l'avance, et le premier élément, attaché sur une monture mobile, est alors amené à se déplacer en direction du second élément tandis qu'un centre de rotation du premier élément 11 est engagé avec la troisième nervure fusible 22 sur le corps principal 9 du côté du corps de lampe. Comme montré dans la figure 4, la seconde nervure fusible 21 et la troisième nervure fusible 22 commencent à entrer en fusion à partir de leur portion terminale distale sous la chaleur de friction générée par le fait que la face terminale de la portion de soudage cylindrique circulaire 18 du premier élément 11 est amenée en contact de coulissement avec la seconde nervure fusible 21 et la troisième nervure fusible 22 à l'intérieur de la seconde nervure de positionnement 15. De plus, en même temps, la première nervure fusible 22 commence à entrer en fusion depuis une portion terminale distale de la première nervure fusible 20 sous la chaleur de friction générée par le fait que la face terminale de la portion de soudage tubulaire circulaire 19 du premier élément 11 est amenée en contact de coulissement avec la première nervure fusible 20 à l'intérieur de la première nervure de positionnement 14. Ensuite, dans une situation dans laquelle la portion de soudage 13 du premier élément 11 s'est déplacée jusqu'à une position prédéterminée à l'intérieur de la première nervure de positionnement 14, c'est-à-dire une position A à laquelle une face terminale postérieure 23 de la portion de soudage 13 et une face terminale en projection 24 de la première nervure de positionnement 14 coïncident l'une avec l'autre, on arrête la poussée du premier élément 11. La position prédéterminée peut être détectée, par exemple par un capteur optique qui est disposé sur une portion circonférentielle extérieure de la première nervure de positionnement 14. Sous cette action, le premier élément 11 est soudé, respectivement, sur une surface circonférentielle intérieure de la première nervure de positionnement 14, sur des surfaces circonférentielles intérieure et extérieure du second élément de positionnement 15, et sur une face terminale du corps principal 9 de la lampe sur la face terminale distale, sur une surface latérale de la portion de soudage cylindrique circulaire 18, et sur la face terminale distale et les surfaces latérales intérieure et extérieure de la portion de soudage tubulaire circulaire 19, dans une situation telle que la portion de soudage cylindrique circulaire 18 et la portion de soudage tubulaire circulaire 19 sont positionnées respectivement à l'intérieur de la seconde nervure de positionnement 15 et de la première nervure de positionnement 14. Comme cela a été décrit ci-dessus, selon le système d'attache du premier mode de réalisation, le positionnement du premier élément 11 par rapport au second élément ou par rapport au corps principal 9 de la lampe est réalisé en insérant la portion de soudage 13 du premier élément 11 dans le côté de surface circonférentielle intérieure de la première nervure de positionnement 14 du corps principal 9 de la lampe, lequel constitue le second élément, d'une manière telle que la portion de soudage 13 est amenée en contact sous pression avec la seconde nervure de positionnement 15, et ensuite comme on met en rotation la portion de soudage 13, celle-ci est soudée par friction à l'intérieur de la première nervure de positionnement 14 et de la seconde nervure de positionnement 15 du corps principal 9 de la lampe. Sous cette action, l'intensité de l'assemblage par pressage de la portion de soudage 13 peut à peine varier, et son positionnement par rapport à la première et à la seconde nervure de positionnement est assuré. De plus, comme on évite la nécessité de prévoir une profondeur, on peut obtenir une force de fixation élevée. De plus, comme on évite la nécessité de prévoir un dispositif de soudage externe, la chaleur produite au moment du soudage sera difficilement conduite vers le corps principal 9 du côté du corps de lampe. Par conséquent, non seulement on peut réaliser une réduction de la taille du système d'attache en réduisant la dimension en profondeur, mais on peut aussi obtenir une haute précision de positionnement. Additionnellement, non seulement on peut obtenir une force de fixation élevée, mais on peut aussi réaliser une réduction des coûts de production. De plus, avec le système d'attache d'un ou plusieurs des modes de réalisation, le positionnement du premier élément 11 par rapport au second élément ou par rapport au corps principal 9 de la lampe est réalisé en saisissant la portion de préhension 17 du premier élément 11 par une perceuse électrique ou similaire, et en insérant la portion de soudage 13 du premier élément 11, qui présente la configuration en relief et en creux, dans le premier élément de positionnement 14 et le second élément de positionnement 15, lesquels constituent la configuration en relief et en creux sur le corps principal 9 de la lampe, lequel constitue le second élément. De plus, en mettant en marche la perceuse électrique ou similaire, la portion de soudage 13 du premier élément 11 est mise en rotation pour être ainsi soudée par friction, de manière extrêmement aisée, à l'intérieur de la première nervure de positionnement 14 et de la seconde nervure de positionnement 15 sur le corps principal 9 de la lampe. En outre, avec le système d'attache d'un ou plusieurs des modes de réalisation, quand la portion de soudage 13 du premier élément 11 est mise en rotation tout en étant amenée en contact sous pression avec la seconde nervure de positionnement 15 du corps principal 9 de la lampe, lequel constitue le second élément, la première, la seconde, et la troisième nervure fusible 20, 21, 22, qui sont prévues pour réaliser la marge de soudage, sont mises en fusion d'une manière positive, grâce à quoi le premier élément 11 peut être soudé en place sans aucune erreur de positionnement. Additionnellement, selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé de soudage inclut l'étape de positionnement dans laquelle la portion de soudage 13 du premier élément 11 est positionnée à l'intérieur de la seconde nervure de positionnement 15 sur le corps principal 9 de la lampe, qui constitue le second élément, et l'étape de soudage dans laquelle la portion de soudage 13 est soudée par friction à l'intérieur de la première nervure de positionnement 14 et de la seconde nervure de positionnement 15 sur le corps principal 9 de la lampe alors que le premier élément 11 est mis en rotation. Grâce à cette configuration, l'intensité de l'assemblage à la presse de la portion soudée 13 va à peine varier, et son positionnement par rapport à la première et à la seconde nervure de positionnement est assuré. De plus, comme on évite la nécessité de prévoir une profondeur, on peut obtenir une force de fixation importante. De plus, on évite la nécessité de prévoir un dispositif de soudage externe. Par conséquent, non seulement on peut réaliser une réduction de la taille de la configuration d'attache en réduisant la dimension en profondeur, mais on peut aussi obtenir une haute précision de positionnement. Additionnellement, non seulement on peut obtenir une force de fixation élevée, mais on peut aussi réaliser une réduction des coûts de production. Second mode de réalisation Ensuite, en se référant aux figures 5 à 7, on va décrire un système d'attache et un procédé de soudage selon un second mode de réalisation de l'invention. La figure 5 est une vue en perspective externe montrant un premier élément et un second élément d'une portion de fixation d'une lampe de véhicule à laquelle on a appliqué un système d'attache et un procédé de soudage selon un second mode de réalisation de l'invention. La figure 6 est une vue latérale partiellement en coupe montrant une situation avant le soudage pour expliquer une procédure du procédé de soudage selon le second mode de réalisation de l'invention. La figure 7 est une vue latérale partiellement en coupe montrant une situation après le soudage, pour expliquer la procédure du procédé de soudage selon le second mode de réalisation de l'invention. On notera que dans la description du second mode de réalisation, les mêmes numéros de référence ou des numéros de référence correspondants seront attribués aux éléments constitutifs qui sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation ou à des éléments constitutifs qui fonctionnent d'une manière similaire à ceux du premier mode de réalisation, de manière à simplifier la description. Comme montré dans la figure 5, une portion de fixation 30 d'une lampe de véhicule 1 à laquelle on a appliqué un système d'attache et un procédé de soudage selon le second mode de réalisation inclut un premier élément 11 ayant une portion de maintien 12 et une portion de soudage 13, ainsi qu'une première nervure de positionnement annulaire extérieure 14 de forme cylindrique circulaire et une seconde nervure de positionnement annulaire intérieur 15 de forme tubulaire circulaire qui sont formées sur un côté du corps principal 9 de la lampe, lequel constitue un second élément, d'une manière telle que la seconde nervure de positionnement 15 est située radialement à l'intérieur de la première nervure de positionnement 14. En addition à cela, une première nervure fusible annulaire 20 en relief et une première gorge concave annulaire 31 en creux sont formées sur le corps principal 9 de la lampe entre la première nervure de positionnement 14 et la seconde nervure de positionnement 15, d'une manière telle que la première gorge concave 31 est située sur un côté circonférentiel intérieur de la première nervure fusible 20. De plus, une seconde nervure fusible annulaire 21 en relief est formée sur le corps principal 9 du côté du corps de lampe d'une manière telle qu'elle est située radialement à l'intérieur d'une circonférence intérieure de la seconde nervure de positionnement 15, une seconde gorge concave annulaire 32 en creux est formée de manière à être située sur un côté circonférentiel extérieur de la seconde nervure fusible 21, et une troisième gorge concave annulaire 33 est formée en creux de manière à être située sur un côté circonférentiel intérieur de la seconde nervure fusible 21. Ensuite, en se référant aux figures 6 et 7, on va décrire une procédure du procédé de soudage selon le second mode de réalisation de l'invention. Comme montré dans la figure 6, en premier lieu, lors d'une première étape (étape de positionnement), le premier élément 11 est amené à se déplacer vers la première nervure de positionnement 14. Quand ceci se produit, une portion de soudage cylindrique circulaire 18 du premier élément 11 est guidée par une forme effilée de la seconde nervure de positionnement 15 pour être ainsi centrée, et une portion de soudage tubulaire circulaire 19 du premier élément 11 est amenée à se déplacer tout en étant guidée par la forme effilée de la première nervure de positionnement 14 pour être ainsi centrée. Ensuite, le premier élément 11 est positionné par la seconde nervure de positionnement 15 qui est amenée en contact sous pression entre la portion de soudage cylindrique circulaire 18 et la portion de soudage tubulaire circulaire 19. Grâce à cette configuration, le premier élément 11 est positionné avec précision par rapport au corps principal 9 de la lampe sans aucune erreur de positionnement. Ensuite, lors d'une seconde étape (étape de positionnement), une portion de préhension 17 du premier élément est tenue par une perceuse électrique ou similaire de manière à faire tourner la portion de soudage 13 du premier élément 11 à l'intérieur de la première nervure de positionnement 14 et de la seconde nervure de positionnement 15. Comme montré dans la figure 7, la seconde nervure de positionnement 21 commence à entrer en fusion depuis une portion d'extrémité distale d'elle-même sous la chaleur de friction générée par le fait qu'une face terminale de la portion de soudage cylindrique circulaire 18 du premier élément 11 est amenée en contact de coulissement avec la seconde nervure fusible 21 à l'intérieur de la seconde nervure de positionnement 15. De plus, en même temps que cela se produit, la première nervure fusible 20 commence à entrer en fusion depuis sa portion d'extrémité distale sous la chaleur de friction générée par le fait qu'une face terminale de la portion de soudage tubulaire circulaire 19 du premier élément 11 est amenée en contact de coulissement avec la première nervure fusible 20 à l'intérieur de la première nervure de positionnement 14. Quand ceci se produit, le matériau en résine de la première nervure fusible 20 ainsi mise en fusion vient se loger dans la première gorge concave 31 lorsque le premier élément 11 est poussé pour se déplacer de la façon décrite ci-dessus, grâce à quoi la face terminale distale et les surfaces latérales intérieure et extérieure de la portion de soudage cylindrique circulaire 19 du premier élément 11 et une surface du corps principal 9 de la lampe sont soudées ensemble. De plus, le matériau en résine de la seconde nervure fusible 21, qui a commencé à entrer en fusion au même moment que la première nervure fusible 20, vient se loger dans la seconde gorge concave 32 et la troisième gorge concave 33, grâce à quoi la face d'extrémité distale et une surface circonférentielle extérieure de la portion de soudage cylindrique circulaire 18 du premier élément 11 et la surface du corps principal 9 de la lampe sont soudées ensemble. Puisque le système d'attache et le procédé de soudage du second mode de réalisation procurent les mêmes fonctions et les mêmes avantages que celles/ceux du premier mode de réalisation, leur description sera ici omise. Cependant, selon le second mode de réalisation en particulier, comme les matériaux en résine en fusion de la première nervure fusible 20 et de la seconde nervure fusible 21 viennent se loger dans la première gorge concave, la seconde gorge concave et la troisième gorge concave 31, 32, 33, on peut éliminer de façon assurée une erreur de positionnement du premier élément 11 dans la direction axiale. On notera que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus. Les hommes de métier apprécieront que l'on pourra apporter de la façon requise diverses modifications et divers perfectionnements. De plus, les matériaux, les formes, les dimensions, les valeurs numériques, les conformations, et le nombre des éléments constitutifs, ainsi que leurs emplacements, ne sont pas limité(e)s à ceux/celles décrit(e)s dans les modes de réalisation, et qu'ils/elles seront donc arbitraires, à condition que l'on atteigne l'invention. Par exemple, la lampe de véhicule n'est pas limitée à un phare, mais elle peut être appliquée à un feu arrière ou à d'autres feux dans le véhicule. De plus, le nombre de nervures fusibles n'est pas limité à deux ou trois, comme illustré dans les dessins, et il pourra être choisi de la manière voulue. De plus, on pourra adopter une forme de section semi-circulaire ou encore une forme de section en trapèze isocèle pour la forme des nervures fusibles, en plus de la forme de section triangulaire. Alors que la description a été faite en association avec des modes de réalisation exemplaires de la présente invention, il sera évident aux hommes de métier que l'on pourra apporter divers changements et diverses modifications sans s'éloigner de la présente invention. Revendications 1. Système d'attache, caractérisé en ce qu'elle comprend : un premier élément (11) comprenant : - une portion de soudage tubulaire circulaire (13) à une extrémité distale, et - à son extrémité arrière, une portion de maintien (12) formant une seule pièce avec la portion de soudage (13) ; et un second élément (9) comprenant : - une première nervure de positionnement annulaire (14), et - une seconde nervure de positionnement annulaire (15) disposée à l'intérieur de la première nervure de positionnement (14), dans laquelle la portion de soudage (13) est positionnée à l'intérieur de la première nervure de positionnement (14), et dans laquelle la portion de soudage (13) est soudée par friction en place à l'intérieur de la première nervure de positionnement (14) alors que le premier élément (11) est mis en rotation. 2. Système d'attache selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion de soudage (13) comprend : une configuration en relief et en creux comprenant : - une portion de soudage cylindrique circulaire (18) à son centre, et - une portion de soudage tubulaire circulaire (19) sur une circonférence extérieure de la portion de soudage cylindrique circulaire (18), dans laquelle une configuration en relief et en creux est formée par la première nervure de positionnement (14) et par la seconde nervure de positionnement (15) de manière à être associée avec la portion de soudage (13), et dans laquelle la portion de soudage (13) est insérée dans la première nervure de positionnement (14) pour être amenée ainsi en contact sous pression avec la seconde nervure de positionnement (15) de manière à être positionnée en place à l'intérieur de la première nervure de positionnement (14). 3. Système d'attache selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément (11) ou le second élément (9) comprend une nervure fusible (22, 21, 22) qui est mise en fusion au moment de la soudure. 4. Procédé de soudage pour souder un premier élément (11) sur un second élément (9), dans lequel le premier élément (11) comprend : - une portion de soudage (13), et - une portion de maintien (12) formant une seule pièce avec la portion de soudage (13) ; et le second élément (9) comprend : -une première nervure de positionnement (14), et - une seconde nervure de positionnement (15) à l'intérieur de la première nervure de positionnement (14), le procédé comprenant : - une étape de positionnement dans laquelle la portion de soudage (13) est positionnée par la seconde nervure de positionnement, et - une étape de soudage dans laquelle la portion de soudage (13) est soudée par friction en place à l'intérieur de la première nervure de positionnement (14) alors que le premier élément (11) est mis en rotation. 5. Procédé de soudage selon la revendication 4, dans lequel la portion de soudage (13) comprend : une configuration en relief et en creux comprenant : - une portion de soudage cylindrique circulaire (18) à son centre, et -une portion de soudage tubulaire circulaire (19) sur une circonférence extérieure de la portion de soudage cylindrique circulaire (18), dans lequel une configuration en relief et en creux est formée par la première nervure de positionnement (14) et par la seconde nervure de positionnement (15) de manière à être associée avec la portion de soudage (13), le procédé comprenant en outre : l'étape consistant à insérer la portion de soudage (13) dans la première nervure de positionnement (14) en amenant ainsi la portion de soudage (13) en contact sous pression avec la seconde nervure depositionnement (15) de manière à être positionnée en place à l'intérieur de la première nervure de positionnement (14). 6. Procédé de soudage selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le premier élément (11) ou le second élément (9) comprend une nervure fusible (20, 21, 22), le procédé comprenant en outre de mettre en fusion la nervure fusible (20, 21, 22) au moment du soudage. 7. Procédé de soudage pour souder un premier élément (11) sur un second élément (9), le procédé comprend les étapes consistant à : positionner une portion de soudage (13) du premier élément (11) par une pluralité de nervure de positionnement (14, 15) du second élément ; et faire tourner le premier élément (11) de manière à souder par friction la portion de soudage (13) en place à l'intérieur de la pluralité de nervure de positionnement (14, 15). 8. Procédé de soudage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre : de mettre en fusion une nervure fusible (20, 21, 22) d'un élément parmi le premier élément (11) et le second élément (9) au moment du soudage.