Brevet FR2934591A1 — publié le 20100205

Article comprenant un revêtement céramique et procédé de fabrication d'un tel article mettant en œuvre un laser. La présente invention concerne de manière générale un article comprenant un support métallique comprenant deux faces principales et au moins un revêtement céramique recouvrant l'une au moins de ces faces, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel article dans lequel le revêtement céramique est fritté par un rayonnement laser. De manière classique, de tels revêtements sont appliqués sous forme de suspension ou de barbotine aqueuse contenant une poudre réfractaire, puis sont frittés par un traitement thermique (par exemple par cuisson dans un four) au cours duquel les grains de la poudre réfractaire se soudent entre eux sous l'action de la chaleur, ce qui conduit à la consolidation du revêtement. Dans le cas particulier d'un émail, le frittage est généralement obtenu par une cuisson au cours de laquelle se produit la fusion de la poudre d'émail, suivie d'un refroidissement au cours duquel la vitrification de l'émail s'opère. Avec un tel procédé de frittage (c'est-à-dire, un procédé mettant en oeuvre une cuisson dans un four), la fritte d'émail doit être appliquée sur un support qui est capable de supporter la température de fusion de l'émail (ou plus exactement de sa température de ramollissement). Or, le frittage réalisé par une voie thermique de type cuisson dans un four ne permet pas de réaliser un revêtement céramique, notamment du type émail, sur un support dont le matériau constitutif présente une température de fusion inférieure à celle du point de ramollissement du revêtement ceramique, car cela conduirait nécessairement à la fusion du support. En outre, le frittage lorsqu'il est réalisé dans un four présente l'inconvénient d'une consommation d'énergie très élevée. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de l'homme du métier d'utiliser un laser pour réaliser le frittage d'un revêtement céramique de type vitreux, tel qu'une glaçure ou un émail. Ainsi par exemple, le brevet américain US•3,663,793 décrit un procédé pour former un indice ou un motif à la surface d'un article tel qu'une enveloppe de lampe en verre sodo-calcique. Ce procédé comprend une étape d'enduction d'au moins une partie de la surface de l'enveloppe d'une fritte vitreuse pigmentée contenant notamment de l'oxyde de plomb et se présentant sous forme d'une barbotine ou d'une suspension aqueuse, puis une étape de séchage à l'air pour former un couche pulvérulente. Puis, l'enveloppe ainsi revêtue est alors simultanément soumise à l'action de la flamme d'un brûleur et à celle d'un faisceau laser. L'action de la flamme du brûleur permet une cuisson de la couche pulvérulente à une température de l'ordre de 700°C, pendant laquelle elle se transforme en un revêtement du type émail blanc ou glaçure. Etant donné que la température de la flamme est très proche du point de ramollissement du revêtement (695°C) et au-dessus de la température inférieure de recuit (� strain point �) de 470°C du verre sodocalcique constitutif de l'enveloppe, l'émail blanc (ou glaçure) ainsi formé constitue un revêtement durable et tenace qui ne fracture pas lorsqu'il est soumis au rayonnement laser. Si la flamme du brûleur est ajustée pour être réductrice, l'oxyde de plomb de la glaçure se transforme en plomb sous l'action du faisceau laser. Dans le procédé du brevet américain US 3,663,793, le frittage de la couche pulvérulente en émail blanc ou glaçure est réalisé par l'action de la flamme d'un brûleur, le faisceau laser ayant essentiellement pour rôle de réduire l'oxyde de plomb en plomb de manière à former l'indice (ou le motif) à la surface de la glaçure. Par ailleurs, on connaît de la demande de brevet japonais JP 2279574 un procédé pour décorer la surface d'une paroi qui peut être en brique, en ciment, en acier ou en aluminium. Ce procédé comprend une étape de projection à la flamme d'un matériau vitreux sur la surface d'une paroi pour y former une couche du revêtement vitreux, suivie d'une étape d'irradiation de certaines zones de la surface ainsi revêtue par un faisceau laser, pour former un film d'émail sur le revêtement vitreux. Dans le procédé de JP 2279574, la couche d'émail sur le revêtement vitreux est en fait constituée par le revêtement préalablement vitrifié lors de la projection à la flamme, à la surface duquel l'action du laser se manifeste par la transformation de certains composés du revêtement, créant ainsi au niveau des zones irradiées une couche décorative de nature superficiellement différente du revêtement vitreux. De même que précédemment pour le procédé du brevet américain US 3,663,793, l'utilisation du laser dans le procédé de JP 2279574 ne sert pas à fritter la composition vitreuse, mais uniquement à créer le motif de décoration. Enfin, on connaît de la demande de brevet français FR 2575422, un procédé de décoration, de marquage et de gravure au laser d'objets ayant des surfaces émaillées. Ce procédé comprend une étape préalable de mélange à un émail de produits générateurs de trouble qui se dissocient localement et par action optique (par exemple des oxydes de titane, d'étain, de cérium ou d'antimoine), puis une étape d'action optique sur l'émail à l'aide d'un faisceau laser, par exemple un laser au CO2 ou un laser de type YAG. D'après l'enseignement de la demande de brevet français FR 2575472, l'action optique par voie laser est réalisée soit sur une couche d'émail préalablement cuite par voie thermique et la décoration étant alors liée à la dissociation du ou des produit(s) générateur(s) de trouble sur les parties irradiées, soit sur une couche d'émail non cuite, mais qui recouvre une couche d'émail réalisée suivant les procédés habituels (c'est-à-dire généralement par cuisson dans un four). Cette demande de brevet français FR 2575422 n'enseigne donc pas un objet présentant des surfaces émaillées par voie laser. Un but de la présente invention vise à pallier tout ou partie de ces inconvénients. Un autre but est de permettre le frittage sur un support métallique d'un revêtement céramique présentant un point de ramollissement supérieur à la température de fusion du support. Pour tendre vers cela, la présente invention propose un article comprenant: un support métallique comprenant deux faces opposées, et un revêtement céramique recouvrant l'une au moins des faces du support, Selon l'invention, le revêtement céramique présente un point de ramollissement qui est supérieur à la température de fusion du support, et le revêtement céramique comprend au moins 1% en poids par rapport au poids du revêtement d'au moins un élément absorbant le rayonnement laser à une longueur d'onde de l'ordre de 1 pm. Par matériau céramique, on entend, au sens de la présente invention, tout matériau inorganique, essentiellement non métallique. Par essentiellement non métallique, on entend, au sens de la présente invention, que le matériau présente un réseau inorganique, dans lequel peuvent se trouver en très faible quantité des éléments métalliques tels que l'aluminium. Sont considérés comme matériaux céramiques au sens de la présente invention : - d'une part, des matériaux inorganiques non métalliques obtenus par fusion tels que les verres, les émaux, et les réfractaires électrofondus, et - d'autre part, des matériaux inorganiques non métalliques obtenus par cuisson et frittage, avec formation de phase(s) vitreuse(s), tels que des oxydes céramiques réfractaires de carbone (notamment du graphite). Les matériaux céramiques étant des matériaux réfractaires ayant des compositions et des structures hétérogènes, ils ne présentant donc pas de point de fusion uniforme. Pour de tels matériaux la réfractarité est généralement définie par le point de ramollissement. Par point ou température de ramollissement d'un matériau réfractaire, on entend au sens de la présente invention, la température à laquelle le matériau se ramollit ou commence à ramollir et atteint une certaine consistance dans des conditions normalisées. Pour que le frittage du revêtement céramique de l'article selon l'invention puisse être réalisé par un rayonnement laser, il est nécessaire que le revêtement comprenne un élément absorbant le rayonnement émis par le laser travaillant à une longueur d'onde donnée. Par élément absorbant, on entend de manière générale une substance employée pour absorber l'énergie 15 d'un type donné de rayonnement. Par élément absorbant le rayonnement laser à une longueur d'onde donnée, on entend, au sens de la présente invention, une substance employée pour absorber l'énergie d'un rayonnement laser émis par un laser émettant à cette 20 longueur d'onde. Dans le cadre de la présente invention, on utilise avantageusement un laser travaillant à une longueur d'onde de l'ordre de 1 pm, comme par exemple un laser ligne émettant une longueur d'onde de 980 nm, ou un laser 25 fibré et émettant à une longueur d'onde de 1064 nm. A titre d'éléments qui absorbent le rayonnement laser à une longueur d'onde de l'ordre de 1 pm et sont susceptibles d'être utilisés dans la couche de la présente invention on conseille un élément absorbant 30 choisi parmi les oxydes métalliques, et de préférence parmi les oxydes de fer, les oxydes mixtes de cuivre, fer, et manganèse, le carbure de silicium, et le graphite. A titre d'éléments qui absorbent le rayonnement laser à une longueur d'onde de l'ordre de 1 pm, il est également possible d'utiliser dans le cadre de la présente invention des substances colorantes organiques (absorbeurs organiques, comme par exemple les colorants borate organiques développés par la société Exciton) ou des pigments minéraux tels que les oxydes de cobalt, de chrome, et en particulier les pigments minéraux des pigments à base de CoCrFeNi, ZrSiCoNi, CoAl. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, le revêtement céramique est un revêtement comprenant de l'émail avec dont la composition est adaptée à la nature du support, notamment un � émail pour aluminium �, un � émail pour verre �, un � émail pour tôle � en acier (de préférence en acier inoxydable), ou en � émail pour céramique�. Par � émail pour aluminium �, on entend, au sens de la présente invention, un émail à bas point de ramollissement (inférieur à 600°C). Par � émail pour verre �, on entend, au sens de la présente invention, un émail avec un point de ramollissement compris entre 600 et 650°C. Par � émail pour tôle en acier (de préférence inoxydable), on entend, au sens de la présente invention, un émail avec un point de ramollissement proche de 800°C. Par � émail pour céramique �, on entend, au sens de la présente invention, un émail avec un point de ramollissement très élevé (notamment supérieur à 900°C). Quelle que soit la nature de l'émail recouvrant le support, il doit être adapté au support en termes de coefficient thermique. Bien entendu, les paramètres du laser (en particulier la longueur d'onde et la puissance) doivent être adaptés à la nature de l'émail utilisé. Par exemple, la puissance du faisceau laser, la vitesse de balayage du faisceau laser, le temps d'impulsion, la période de trame sont des paramètres à adapter en fonction de l'émail et de la quantité d'éléments absorbant le rayonnement présents dans la composition de l'émail : il faut moins d'énergie pour les émaux à bas point de fusion que les émaux à haut point de fusion. A titre d'exemples de couples (puissance laser/vitesse de balayage) permettant de réaliser le frittage, on conseille (5000W, 15m/s), (200W, 2m/s). Selon une première variante de ce mode de réalisation, le support est en aluminium ou en alliage d'aluminium. Pour une telle variante de réalisation, il est possible d'utiliser un � émail pour tôle en acier� ou contenant : Silicium : > 55%, Bore : 10% environ, Sodium : 10% environ, Lithium : Le frittage par voie laser d'un tel revêtement comprenant de l'émail aboutit à un émail vitrifié contenant moins de 20% d'élément(s) fondant(s), alors que le frittage par une voie plus classique telle que la cuisson dans un four conduit à un taux de fondant(s) bien supérieur, de l'ordre de 35%. Par élément fondant, on entend au sens de la présente invention, toute substance présente dans la composition de l'émail et qui, même en quantité minime, baisse la température de ramollissement du matériau céramique. A titre d'élément fondant utilisable dans un revêtement d'émail selon l'invention, on conseille les alcalins et les alcalino-terreux ou plus particulièrement, l'oxyde de sodium, l'oxyde de potassium, l'oxyde de bore, l'oxyde de bismuth, et l'oxyde de vanadium. A titre d'alliages d'aluminium susceptibles d'être utilisés pour réaliser le support de l'article selon l'invention, on conseille les alliages d'aluminium émaillables faiblement alliés et les alliages d'alliages d'aluminium de fonderie. En particulier, à titre d'alliages d'aluminium émaillables faiblement alliés susceptibles, on conseille : - les aluminiums � purs � à 99% d'aluminium de la série 1000, et par exemple les alliages 1050, 1100, 1200 25 et 1350, - les alliages d'aluminium et de manganèse de la série 3000, et par exemple les alliages 3003, 3004, 3105 et 3005, - les alliages d'aluminium et de silicium de la 30 série 4000, et par exemple les alliages 4006 et 4007, - les alliages d'aluminium et de magnésium de la série 5000, et par exemple les alliages 5005, 5050 et 5052, et 5754, - les alliages d'aluminium, silicium et magnésium 5 de la série 6000, et par exemple les alliages 6053, 6060, 6063, 6101 et 6951, et - les alliages d'aluminium, fer, silicium de la série 8000, et par exemple l'alliage 8128. A titre d'alliages d'aluminium de fonderie 10 susceptibles d'être utilisés pour réaliser le support de l'article selon l'invention, il est possible d'utiliser tout type d'alliage d'aluminium silicium AS, et notamment des alliages d'aluminium-silicium qui sont usuellement produits dans le cadre d'un émaillage car ils présentent 15 une température de fusion proche voire même inférieure au point de ramollissement des émaux. On conseille plus particulièrement les alliages aluminium-silicium AS, et de préférence les alliages aluminium-silicium de type AS7 à AS12, c'est-à-dire, les alliages AS contenant de 7 à 20 12% de silicium conformément à l'ancienne norme française NF AS 02-004. Selon une deuxième variante de ce mode de réalisation de la présente invention dans lequel le revêtement céramique est un revêtement comprenant de 25 l'émail, le support est en acier inoxydable. Pour un tel mode de réalisation, le revêtement en émail peut être un émail classique tel qu'un � émail pour tôle en acier, de préférence inoxydable, ou un � émail inox �, mais il est possible d'utiliser un émail pour céramique � de 30 composition : Silicium : > 65% Bore : > 10% 11 Sodium : En fait, dans une telle configuration, il est avantageux que le revêtement antiadhésif comprenne des charges permettant de faciliter la conduction thermique à l'intérieur du revêtement antiadhésif, et plus particulièrement à travers le primaire d'accrochage. D'une manière générale il est moins souhaitable d'introduire ces charges dans la couche superficielle car elles conduiraient à abaisser le caractère antiadhésif du revêtement. On peut envisager différents types d'articles conformes à l'invention. Par exemple, dans le domaine culinaire, on peut envisager des disques plans destinés à être emboutis pour présenter la forme finale d'un article culinaire, ou des articles culinaires en tant que tels, destinés ou non à la cuisson d'aliments et dont une première des faces opposées est une face intérieure concave destinée à être disposée du côté d'aliments susceptibles d'être introduits dans l'article, et une seconde des faces opposées est une face extérieure convexe destinée à être disposée du côté d'une source de chaleur. Par disque plan, on entend, au sens de la présente invention, une pièce pleine et ronde métallique, commercialement plate découpée dans une tôle ou une bande. On peut également utiliser d'autres types de supports plans, dont le format est adapté à l'article culinaire que l'on souhaite réaliser (notamment de format elliptique, rectangulaire ou carré). A titre d'exemples non limitatifs d'articles culinaires conformes à la présente invention, on citera notamment des articles culinaires tels que les casseroles et les poêles, les woks et les sauteuses, les crêpières, les grills, les moules et plaques pour la pâtisserie, les plaques et grilles de barbecue. On peut également envisager d'autres types de supports qui ne sont pas limités au seul domaine culinaire. Ainsi, on peut également envisager à titre d'articles conformes à l'invention des articles électroménagers, ou encore des composants en matière plastique pour l'automobile ou le flaconnage. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un article, comprenant les étapes suivantes . - une étape de fourniture d'un support métallique comprenant deux faces opposées et un revêtement céramique recouvrant l'une au moins desdites faces principales dudit support, puis - une étape d'application d'une composition céramique sur au moins l'une des faces principales dudit support, et une étape de frittage de ladite composition céramique en vue de former un revêtement céramique adhérent au support. Selon une première caractéristique essentielle de l'invention, la composition céramique est une barbotine aqueuse qui comprend 45% à 75% en poids d'une poudre céramique, ladite poudre céramique comprenant au moins 1% en poids par rapport au poids total de ladite poudre d'au moins un élément, inorganique ou organique, absorbant le rayonnement laser une longueur d'onde de l'ordre de 1 pm. Selon une deuxième caractéristique essentielle de l'invention, l'étape de frittage est réalisée par un rayonnement laser irradiant au moins partiellement la ou les face(s) revêtue(s) de ladite composition céramique à une longueur d'onde de l'ordre de 1 pm, ce rayonnement laser apportant l'énergie nécessaire pour fritter les parties irradiées revêtues de la composition céramique et réaliser ainsi le revêtement céramique. Un tel procédé présente l'avantage de limiter nettement la consommation d'énergie généralement nécessaire pour le frittage d'un revêtement céramique, notamment du type émail, en la réduisant d'un facteur 10 par rapport à un frittage par voie thermique. En outre, avec un tel procédé, il est possible de réaliser le frittage du revêtement céramique sur un support qui ne possède pas nécessairement la forme finale de l'article, par exemple un support plan, tel qu'un disque, qui est destiné à être embouti pour lui conférer la forme finale de l'article de revêtement céramique obtenu par frittage laser de façon discontinue (ou point par point). Chaque goutte d'émail vitrifiée est unitaire avec une adhérence suffisamment forte sur le support pour qu'il puisse subir de légères déformations sans que la couche discontinue se décolle de celui-ci. Selon un premier mode de réalisation du procédé de l'invention, l'étape de frittage de la composition céramique est réalisée par un rayonnement laser irradiant par un balayage continu (sous forme de lignes avec une épaisseur et un intervalle entre les lignes définis) au moins une partie de la face revêtue de la composition céramique. Selon un deuxième mode de réalisation du procédé de l'invention, l'étape de frittage de la composition céramique est réalisée par un rayonnement laser irradiant par un balayage discontinu (sous forme de spots de diamètre et d'intervalle définis) au moins une partie de la face revêtue de la composition céramique. D'autres avantages et particularités de la présente invention résulteront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux figures annexées - la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un article culinaire conforme à l'invention selon une première variante de réalisation, et - la figure 2 représente une vue schématique en coupe d'un article culinaire conforme à l'invention selon une deuxième variante de réalisation. Les éléments identiques représentés sur les figures 1 et 2 sont identifiées par des références 15 numériques identiques. Sur les figures 1 et 2, on a représenté à titre d'exemple d'article culinaire selon l'invention, une poêle 1 comprenant un support métallique 2 se présentant sous forme de calotte creuse munie d'une poignée de 20 préhension 5, la calotte comprenant un fond et une paroi latérale s'élevant à partir du fond 1. Le support 2 comprend une face intérieure 21 qui est la face orientée du côté des aliments susceptibles d'être reçus dans la poêle 1, et une face extérieure 22 qui est destinée à 25 être disposée vers une source de chaleur extérieure. La face intérieure 21 est revêtue successivement, à partir du support 2, d'un revêtement 3 en émail conforme à la présente invention et d'un revêtement antiadhésif 4 qui comprend successivement à partir de la base dure 3 une couche de primaire 41 d'accrochage et deux couches de finition 42, 43. Le revêtement céramique 3 recouvrant la face intérieure 21 du support 2 est une couche discontinue, présentant une rugosité de surface Ra comprise entre 2 pm et 10 pm et une épaisseur comprise entre 5 et 30 pm, de préférence entre 5 pm et 15 pm. Cette couche d'émail discontinue comprend en fait une dispersion superficielle de gouttes d'émail 31 solidifiées, qui présentent une taille moyenne entre 1 pm et 40 dam et qui sont réparties de manière homogène à la surface de la face intérieure 21, avec un taux de recouvrement de la face intérieure 21 entre 30 et 80%-. Par dispersion superficielle de gouttes d'émail, on entend au sens de la présente invention, une couche d'émail discontinue se présentant à l'état divisé sur un support (en l'occurrence celui de l'article culinaire), de sorte que la rugosité de cette couche est créée par les gouttes d'émail dispersées. Par taux de recouvrement du support, on entend au sens de la présente invention, le rapport, exprimé en pourcentage, la surface du support effectivement couverte par la dispersion superficielle de gouttes d'émail sur la surface totale du support pouvant être couverte par la base dure. Selon une première variante d'article culinaire selon l'invention, qui diffère de l'exemple illustré sur la figure 1 en ce que la dispersion superficielle de gouttes d'émail 31 solidifiées, recouvrant la face intérieure 21 du support 2 pour constituer le revêtement céramique 3, n'est pas uniforme . Dans cette première variante, la densité de gouttes d'émail est maximale au niveau de la partie centrale du fond 12 de la poêle partie centrale du fond 12 vers la paroi latérale 11. Selon une seconde variante d'article culinaire selon l'invention présente une dispersion superficielle de gouttes d'émail 31 solidifiées recouvrent la face intérieure du support 2. Cette dispersion n'est pas non plus uniforme. Dans cette variante, la densité de gouttes d'émail est nulle au niveau de la zone 13 de jonction entre le fond 11 et la paroi latérale 12 de la poêle (qui correspond à la partie de l'article subissant la mise en forme, notamment par emboutissage), et la densité de gouttes d'émail et maximale au niveau de la partie centrale du fond 12 et de la paroi latérale (qui sont des parties de la poêle ne subissant aucune déformation lors de la mise en forme, notamment par emboutissage. Dans les variantes de réalisation représentées sur les figures 1 et 2, les gouttes d'émail 31 dispersées à la surface de la face intérieure 2 sont noyées dans la couche de primaire 41 du revêtement antiadhésif 4, de manière à permettre l'accrochage de la couche de primaire à la base dure 3 en émail. Une telle base dure 3 émaillée sous forme de dispersion superficielle de gouttes d'émail conduit à un renforcement mécanique accru du revêtement antiadhésif 4, notamment en termes de dureté et d'adhérence à la base dure en émail 3 sous-jacente : les particules de résine fluorocarbonée frittée et les charges de la couche de primaire 41, en pénétrant entre les gouttes d'émail 31 solidifiées déposées à la surface de la face intérieure 21, renforcent l'adhérence de la couche de primaire 41 sur la base dure 3. De ce fait, le renforcement mécanique du revêtement antiadhésif 4 est accru à la fois grâce aux charges dans la couche de primaire 41 et la dispersion de gouttes d'émail 31 de la base dure 3 qui jouent un rôle analogue à celui d'une charge renforçante dans la zone d'interpénétration des deux couches 3, 41. Par ailleurs, la figure 2 montre que la face extérieure 22 du support 2 est avantageusement revêtue par un revêtement d'émail 6 extérieur, l'épaisseur de ce revêtement 6 extérieur (ou de couverture) étant classiquement comprise entre 40 pm et 500 pm, en particulier entre 40 pm et 100 pm pour un support en alliage d'aluminium (faiblement allié ou en fonte d'aluminium, entre 200 pm et 500 pm pour un support en fonte (au sens d'un alliage de fer et de carbone avec plus de 21% de carbone) et entre 100 }gym et 200 }gym pour un support en acier inoxydable. La calotte 2 métallique servant de support est avantageusement en aluminium ou en alliage d'aluminium, en fonte d'aluminium (ou alliage d'aluminium de fonderie), en acier inoxydable, en fonte (alliage au sens du signe du terme, à savoir un carbone avec plus de 21% de carbone) ou en cuivre. On donne ci-après deux modes de réalisation d'un article culinaire 1 conforme à l'invention selon la première variante de réalisation, qui comprennent chacun les étapes suivantes . - une étape de fourniture d'un support métallique 2 comprenant deux faces opposées 21, 22 ; - une étape d'application sur au moins l'une des faces opposées 21, d'une composition d'émail 3a ; et - une étape de frittage de la composition d'émail pour former le revêtement d'émail 3. Dans la première variante de réalisation, le support 2 présente la forme finale d'un article culinaire, avec une face intérieure 21 concave destinée à être disposée du côté des aliments susceptibles d'être introduits dans ledit article 1, et une face extérieure 22 convexe destinée à être disposée du côté d'une source de chaleur. En d'autres termes, la mise en forme de l'article culinaire est réalisée préalablement au dépôt de tout revêtement tant interne qu'externe. Dans la deuxième variante de réalisation, l'étape de mise en forme du support 2 est réalisée après l'étape de réalisation du revêtement antiadhésif 4 sur la base dure interne émaillée. On utilise donc un support plan, par exemple un disque, qui sera embouti après l'étape de frittage. Pour les deux variantes de réalisation, l'étape d'application de la composition d'émail 3a sur l'une au moins des faces 21 du support est précédée d'une étape de préparation de surface. Avantageusement, l'application de la première composition d'émail 3a sur la face intérieure 21 est précédée d'une étape de préparation de surface qui peut varier en fonction de la nature des supports : dégraissage acide pour un support en acier ; microsablage pour un support en acier inoxydable dégraissage suivi ou non d'un satinage, brossage ou sablage pour un support en alliage d'aluminium, et un grenaillage pour un support en fonte. Pour les deux variantes de réalisation, la composition réfractaire 3a est une barbotine aqueuse de fritte d'émail qui comprend 45% à 75% en poids d'une poudre de céramique comprenant au moins 1% par rapport au poids total de ladite poudre d'au moins un élément absorbant le rayonnement laser à une longueur d'onde de l'ordre de 1 pm, et l'étape de frittage est réalisée par un rayonnement laser irradiant au moins partiellement la ou les face(s) 21, 22 revêtue(s) de la composition réfractaire 3a à une longueur d'onde de l'ordre de 1 pm. Le rayonnement laser apporte l'énergie nécessaire pour fritter les parties irradiées revêtues de ladite composition réfractaire 3a et réaliser ledit revêtement céramique 3. Pour le frittage par voie laser, on peut utiliser soit un laser fibré de type YAG travaillant à une puissance de 50 Watt et émettant à une longueur d'onde de 1064 nm, soit un laser ligne travaillant à une puissance de l'ordre de 350 Watt et émettant à une longueur d'onde de 980 nm. La puissance du laser (fibré ou ligne) doit être adaptée à la cadence de production et peut éventuellement dépasser les 50 W ou 350 W. De manière avantageuse, la fritte d'émail comprend : Al2O3 : moins de 1% ; B2O3 : moins de 1% ; BaO : moins de 1% ; K20 : 5 à 20% ; Li2O : moins de 4 % ; Na2O : 10 à 25% P205 : moins de 4% ; SiO2 : 30 à 40% TiO2 : 15 à 30% V205 : moins de 10% les teneurs indiquées étant des pourcentages en poids par 10 rapport au poids de la fritte. De manière avantageuse, la barbotine de fritte d'émail comporte en outre : quartz : 5 à 30% ; SiC : 10 à 30% ; 15 Pigment : 1 à 10%. Agent de suspension : 2 à 10% ; les teneurs indiquées étant des pourcentages massiques par rapport au poids total de la barbotine. Pour les deux variantes de réalisation, la 20 barbotine peut être appliquée sur la face intérieure 21 du support 2 par pulvérisation pneumatique avec une pression de pulvérisation égale ou supérieure à 4 bars et la quantité d'émail déposée sur ladite face intérieure 21 est comprise entre 0,1 g/dm2 et 3 g/dm2. 25 Pour les deux variantes de réalisation, le revêtement antiadhésif 4 sur la couche d'émail 3 est réalisé par dépôt d'au moins une couche de composition 4a à base de résine fluorocarbonée, puis une étape de frittage pour former un revêtement antiadhésif 4 se 30 présentant sous forme d'un réseau continu fritté de résine fluorocarbonée. Le frittage de revêtement antiadhésif 4 peut être réalisé soit thermiquement dans 22 un four, à une température comprise entre 370°C et 430°C, soit à base d'un laser CO2 dont la longueur d'onde est de 10,6 pm. Cette longueur d'onde permet d'avoir un traitement thermique plus homogène. REVENDICATIONS1. Article (1) comprenant un support métallique (2) comprenant deux faces opposées (21, 22), et un 5 revêtement céramique (3) recouvrant l'une au moins des faces (21, 22) dudit support (2), caractérisé en ce que le revêtement céramique (3) présente un point de ramollissement qui est supérieur à la température de fusion du support (2), et 10 en ce que ledit revêtement céramique (3) comprend au moins 196 en poids par rapport au poids dudit revêtement (3) d'au moins un élément absorbant le rayonnement laser à une longueur d'onde de l'ordre de 1 pm. 2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément absorbant est choisi parmi les oxydes métalliques, le carbure de silicium, le graphite, les pigments minéraux et les substances colorantes. 3. Article selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit revêtement céramique (3) est un revêtement comprenant de l'émail. 25 4. Article selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support (2) est en aluminium ou en alliage d'aluminium, et le revêtement (3) comprend au plus 20% en poids de fondants par rapport au poids dudit revêtement (3). 30 5. Article selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support (2) est en acier inoxydable et le 15 20revêtement (3) comporte au moins 65%. de silicium en poids. 6. Article selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le revêtement (3) est une couche discontinue présentant une rugosité de surface Ra comprise entre 2 pm et 10 pm et une épaisseur comprise entre 5 et 30 pm. 7. Article selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'épaisseur du revêtement (3) est comprise entre 5 pm et 15 pm. 8. Article selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un revêtement antiadhésif (4) recouvrant ledit revêtement (3), ledit revêtement antiadhésif (4) comportant au moins une couche {41) comprenant au moins une résine fluorocarbonée seule ou en mélange avec une résine d'accrochage thermostable résistant à au moins 200°C, cette résine formant un réseau continu fritté. 9. Article selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit revêtement antiadhésif (4) comporte en outre un élément absorbant le rayonnement laser à une longueur d'onde de 10,6 pm. 10. Article selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la résine fluorocarbonée est choisie parmi le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le copolymère de tétrafluoroéthylène et de perfluroropropylvinyléther (PFA), le copolymère detétrafluoroéthylène et d'hexafluoropropylène (FEP) et leurs mélanges. 11. Article selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la résine d'accrochage est choisie parmi les polyamides imides (PAI), les polyéthers imides (PEI), les polyimides (PI), les polyéthercétones (PEK), les polyétheréthercétones (PEEK), les polyéthersulfures (PES)et les sulfures de polyphénylène (PPS). 12. Article (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le revêtement antiadhésif (4) comprend une couche de primaire (41) d'accrochage et au moins une couche de finition (42, 43), l'une au moins des couches de finition définissant une couche de surface, lesdites couches de primaire {41) et de finition (42, 43) comportant, outre le réseau fritté de résine fluorocarbonée, et le cas échéant, de résine d'accrochage, des charges minérales ou organiques et/ou de pigments. 13. Article culinaire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il 25 se présente sous forme d'un disque. 14. Article (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il constitue un article culinaire (1) dont une des faces opposées (21) 30 est une face intérieure {21) concave destinée à être disposée du côté d'aliments susceptibles d'être introduits dans ledit article (1), et une secondedesdites faces opposées (22) est une face extérieure (22) convexe destinée à être disposée vers une source de chaleur. 15. Procédé de fabrication d'un article (1), comprenant les étapes successives suivantes : - une étape de fourniture d'un support métallique (2) comprenant deux faces opposées (21, 22), puis - une étape d'application d'une composition 10 céramique (3a) sur au moins l'une desdites faces (21, 22) du dit support (2), et - une étape de frittage de ladite composition céramique (3a) en vue de former un revêtement céramique (3) adhérent au support (2), 15 ledit procédé étant caractérisé en ce que la composition céramique (3a) est une barbotine aqueuse qui comprend 45% à 75% en poids d'une poudre céramique, ladite poudre céramique comprenant au moins 1% en poids par rapport au poids total de ladite poudre céramique 20 d'au moins un élément absorbant le rayonnement laser à une longueur d'onde de l'ordre de 1 pm, et en ce que l'étape de frittage est réalisée par un rayonnement laser irradiant au moins partiellement la ou les face(s) (21, 22) revêtue(s) de ladite composition 25 céramique (3a) à une longueur d'onde de l'ordre de 1 pm. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le laser utilisé est un laser fibré émettant une longueur d'onde de 1064 nm. 30 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le laser utilisé est un laser ligne émettant à une longueur d'onde de 980 nm. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'on utilise comme composition céramique (3a) une barbotine aqueuse de fritte d'émail. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la barbotine d'émail (3a) est appliquée sur l'une des faces (21) du support (2) par pulvérisation pneumatique, et en ce que la quantité d'émail déposée sur ladite face (21) est comprise entre 0,1 g/dm2 et 3 g/dm2 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que l'étape de frittage de la composition céramique est réalisée avec un rayonnement laser irradiant par un balayage continu au moins une partie de la (des) face(s) (21, 22) revêtue(s) de la composition céramique. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que l'étape de frittage de la composition céramique est réalisée avec un rayonnement laser irradiant par un balayage discontinu au moins une partie de la (des) face(s) (21, 22) revêtue(s) de la composition céramique. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de réalisation d'un revêtement antiadhésif (4)sur ledit revêtement céramique (3), comprenant le dépôt d'au moins une couche de composition (4a) à base de résine fluorocarbonée, puis une étape de frittage. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'étape de frittage est réalisée : • soit thermiquement par une cuisson dans un four à une température comprise entre 370°C et 430°C, • soit à l'aide d'un laser CO2 dont la longueur d'onde est de 10, 6 dam.