Brevet FR2924449A1 — publié le 20090605

UNITE ISOLEE EMPILABLE POUR CONSTRUCTION DE MUR ET PROCEDE DE FABRICATION DE CELLE-CI DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une unité de construction de mur et des procédés de construction de mur et concerne plus particulièrement un élément isolé et empilable préfabriqué, ainsi qu'un procédé de fabrication de celui-ci. ART ANTERIEUR Il est bien connu dans l'art de construire des ossatures en bois pour loger des murs. Un coeur isolant est ensuite habituellement inséré entre les poteaux et linteaux ou rives et fermé avec des plaques pour revêtement. Cette opération type peut être chronophage et avoir des effets considérables dans des zones où la période de construction d'une résidence est limitée à quelques mois de l'année en raison par exemple d'un climat hivernal rigoureux. De nombreux éléments de construction ont été proposés pour la construction de mur comme dans les documents suivants : • brevet US n°2 902 733 accordé à Justus le 8 septembre 1959 pour � Corner Construction for Sawed Timber Walls � ; • brevet US n° 3 552 079 accordé à Mortensen le 5 janvier 1971 pour � Laminated Tongue and Groove Building Element � ; • brevet US n° 3 742 665 accordé à Henry et al., le 3 juillet 1973 pour � Module Building Construction � ; • brevet US n° 4 344 263 accordé à Farmont le 17 août 1982 pour � Building Log With High Thermal Insulation Characteristics � ; • brevet US n° 4 503 648 accordé à Mahaffey le 12 mars 1985 pour � Lightweigh Composite Building Module � ; • brevet US n° 4 614 071 accordé à Sams et al., le 30 septembre 1986 pour � Building Blocks � ; 2 • brevet US n° 4 937 122 accordé à Talbert le 26 juin 1990 pour � Insulated Construction Element � ; et • brevet US n° 6 000 177 accordé à Davidson le 14 décembre 1999 pour "Building Structure Having the Appearance of a Log Structure". Tous les éléments ci-dessus ne possèdent pas d'aménagement pour une section isolée dans le panneau empilable ; un élément isolé avec des passages pour recevoir de façon permanente des sections longitudinales de poteaux en bois approuvés classiques, approuvés et même requis par la plupart des codes de construction territoriaux ou d'état, formant une structure de mur autoporteur, spécialement pour des murs externes (plaçant ainsi les contraintes de support sur les sections de mur d'empilement, ce qui n'est pas réglementé ou préféré dans la construction de bâtiment). On est donc à la recherche d'un rondin, d'un organe ou d'une unité amélioré pour la construction de mur ayant une configuration simple et un procédé de fabrication de l'unité de rondin. SOMMAIRE DE L'INVENTION Un objectif général de la présente invention consiste donc à proposer une unité améliorée pour la construction de mur, et un procédé de fabrication de celle-ci, qui pare aux problèmes précités. Un avantage de la présente invention est que l'unité pour construction de mur est isolée et peut être facilement montée sur une unité sous-jacente, les sections longitudinales de poteau formant le support structurel approuvé pour des supports de charge dans les codes de construction. Un autre avantage de la présente invention est que l'unité pour construction de mur pourra être préfabriquée à un emplacement différent du site de construction du mur. 3 Un avantage supplémentaire de la présente invention est que les unités pour construction de mur étant d'un poids relativement léger, peuvent être rapidement empilées les unes sur les autres. Encore un avantage de la présente invention est que l'unité pour construction de mur permet la construction rapide de murs isolés rigides. Encore un autre avantage de la présente invention est que l'unité pour construction de mur repose sur le matériau isolant pour conférer une rigidité structurelle à l'unité et supporter les composants de l'unité, fixant ainsi les deux longrines latérales en bois aux sections longitudinales de poteau, sans utiliser aucun autre organe de fixation. Un autre avantage de la présente invention est que l'unité pour construction de mur comprend des sections longitudinales de poteau s'étendant dans des ouvertures traversantes et fixées à l'unité, les sections longitudinales de poteau étant utilisées pour supporter les charges structurelles transversales, typiquement verticales, transmises à travers la structure de paroi. Un autre avantage de la présente invention est que l'unité pour construction de mur a des sections de poteau de mur s'étendant au travers qui sont espacées d'au moins l'une des deux longrines latérales en bois pour une isolation accrue entre les deux longrines latérales. Selon un aspect de la présente invention, il est proposé une unité empilable pour construction de mur, avec des première et seconde longrines latérales en bois allongées opposées fixées l'une à l'autre et une pluralité de sections longitudinales de poteau s'étendant transversalement à travers l'unité entre lesdites première et seconde longrines latérales en bois et espacées les unes des autres le long de ladite unité ; caractérisée en ce qu'un matériau de coeur isolant expansé s'étendant entre lesdites première et seconde longrines latérales en bois et entre lesdites sections longitudinales, ledit matériau de coeur isolant se liant auxdites première et seconde longrines latérales en bois et auxdites sections longitudinales pour leur fixation, ledit matériau de coeur isolant assurant l'intégrité structurelle de ladite unité empilable. 4 Typiquement, chacune desdites sections longitudinales de poteau est espacée d'au moins l'une des première et seconde longrines, et de préférence des deux. Dans un mode de réalisation, une section respective desdites sections longitudinales de poteau est dimensionnée pour se raccorder structurellement à au moins une desdites sections longitudinales de poteau correspondante d'une desdites unités adjacentes via un organe de fixation pour former une structure de mur autoporteur au travers de laquelle des charges structurelles sont transmises. Commodément, chacune desdites sections longitudinales de poteau a des première et seconde extrémités opposées pour venir en prise par butée avec au moins une desdites sections longitudinales de poteau correspondante d'une desdites unités adjacentes et pouvant y être fixées. De préférence, chacune desdites sections longitudinales de poteau a un trou traversant s'étendant longitudinalement pour recevoir avec faculté de glissement l'organe de fixation au travers pour raccordement avec ladite au moins une correspondante desdites sections longitudinales de poteau d'une desdites unités adjacentes. Commodément, l'organe de fixation force ladite section longitudinale de poteau correspondante à venir en prise par butée avec ladite au moins une desdites sections longitudinales de poteau correspondante d'une desdites unités adjacentes. Typiquement, l'organe de fixation est une pièce de fixation à vis-écrou pour accrocher ladite section correspondante desdites sections longitudinales de poteau en prise par butée avec ladite au moins une section correspondante desdites sections longitudinales de poteau d'une unité adjacent desdites unités. Dans un mode de réalisation, au moins l'une desdites sections longitudinales de poteau comprend un organe d'alignement de guidage longitudinal pour alignement de ladite au moins une section longitudinale de poteau avec une desdites sections longitudinales de poteau correspondante d'une desdites unités adjacentes. De préférence, l'organe d'alignement de guidage longitudinal comprend un organe formant saillie s'étendant longitudinalement vers l'extérieur de ladite première extrémité de celui-ci et un organe formant cavité s'étendant longitudinalement vers l'intérieur dans ladite seconde extrémité opposée de celle-ci, ledit organe formant saillie étant adapté pour mettre en prise ledit organe formant cavité correspondante d'une section longitudinale de poteau d'une première unité adjacente desdites unités, et ledit 5 organe formant cavité étant adapté pour recevoir ledit organe formant saillie correspondant d'une section longitudinale de poteau d'une seconde unité adjacente desdites unités. Dans un mode de réalisation, l'unité empilable comprend un élément formant langue faisant saillie depuis un côté d'extrémité supérieur et un élément formant rainure formé dans un côté d'extrémité inférieur, chaque élément formant rainure étant adapté pour recevoir un élément formant langue correspondant d'une unité empilable sous-jacente. Typiquement, chacun dudit élément formant langue et dudit élément formant rainure s'étend de ladite première longrine latérale à ladite seconde longrine latérale. Dans un mode de réalisation, chacune desdites sections longitudinales de poteau comprend un espace barrière s'étendant vers l'extérieur de celle-ci vers ladite au moins l'une desdites longrines latérales lorsqu'elle est espacée de celles-ci, ledit espace barrière séparant sensiblement une première région adjacente à ladite section longitudinale de poteau d'une seconde région adjacente à ladite section longitudinale de poteau et assurant une isolation thermique entre ladite section longitudinale de poteau et ladite au moins une desdites longrines, lesdites première et seconde régions étant soit sur un côté latéral de ladite section longitudinale de poteau, soit entre lesdites première et seconde longrines latérales. Commodément, l'espace barrière est une section latérale se rétrécissant généralement d'un côté d'extrémité de ladite section longitudinale de poteau. En variante, l'espace barrière. est un organe formant extension de côté d'extrémité de poteau se raccordant à un côté de ladite section longitudinale de poteau, ledit organe formant extension ayant une épaisseur sensiblement d'un ordre de grandeur plus petit que l'épaisseur de ladite section longitudinale de poteau. 6 Commodément, les sections longitudinales de poteau sont généralement espacées de façon égale le long de l'unité empilable. Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procédé de fabrication d'une unité empilable pour construction de mur, ledit procédé comprenant l'étape consistant à.: a) assembler deux longrines latérales opposées avec une pluralité de sections longitudinales de poteau entre elles et espacées les unes des autres le long desdites longrines avec un ensemble d'outillage en butée contre des extrémités longitudinales desdites sections longitudinales de poteau, lesdites longrines latérales et ledit ensemble d'outillage formant une pluralité de cavités entre des sections adjacentes desdites sections longitudinales de poteau ; et caractérisé par les étapes consistant à : b) injecter une quantité prédéterminée d'un matériau de coeur isolant expansible à l'intérieur desdites cavités via des ouvertures d'injection disposées dans ledit ensemble d'outillage ; c) laisser ledit matériau de coeur isolant se dilater et vulcaniser de façon à se fixer auxdites longrines latérales et auxdites sections longitudinales de poteau ; et d) désassembler ledit ensemble d'outillage de ladite unité empilable. Dans un mode de réalisation, chacune desdites sections longitudinales de poteau comprend un trou traversant s'étendant longitudinalement le long de celle-ci, l'étape a) dudit procédé comprend : a1) raccorder ledit ensemble d'outillage auxdites sections longitudinales de poteau et lesdites longrines latérales en utilisant les pièces de fixation à boulons s'étendant à travers lesdits trous traversants desdites sections longitudinales de poteau. Commodément, l'étape a) du procédé comprend : a2) appliquer une pression sur chacune desdites longrines latérales vers 7 l'autre desdites longrines latérales de façon à empêcher un flambage externe de ladite longrine latérale respective. Dans un mode de réalisation, chacune desdites sections longitudinales de poteau comprend un espace barrière s'étendant vers l'extérieur de celle-ci vers une longrine correspondante desdites longrines latérales pour former un espace entre ladite section longitudinale de poteau et la longrine latérale correspondante, ledit espace barrière séparant sensiblement une dite cavité adjacente à ladite section longitudinale de poteau d'une autre dite section adjacente de cavité desdites sections longitudinales de poteau et assurant une isolation thermique entre ladite section longitudinale de poteau et ladite au moins une desdites longrines, l'étape b) dudit procédé comprend : b1) injecter une quantité prédéterminée d'un matériau de coeur isolant expansible à l'intérieur desdites cavités et desdits espaces via des ouvertures d'injection disposées dans ledit ensemble d'outillage. D'autres objectifs et avantages de la présente invention ressortiront d'une lecture soignée de la description détaillée fournie ici, avec référence appropriée aux dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Des aspects et avantages supplémentaires de la présente invention seront mieux compris en référence à la description en association avec les figures suivantes, dans lesquelles : La figure 1 est une vue en perspective de dessus en éclaté d'un mode de réalisation d'une unité pour construction de mur selon la présente invention montrant les unités dans le processus de fixation les unes sur les autres par l'intermédiaire d'organes de fixation pour former une construction de mur ; La figure 2 est une vue en coupe partiellement coupée agrandie le long de la ligne 2-2 de la figure 1, montrant une pluralité d'unités du mode de réalisation fixées les unes aux autres par une pièce de fixation par vis-écrou ; La figure 3 est une vue en perspective de dessus du mode de réalisation de l'unité de la figure 1, assemblée côte à côte avec son outil de fabrication ; La figure 4 est une vue en perspective en éclaté partiellement coupée de l'unité de la figure 3, assemblée avec son outillage ; La figure 5 est une vue en coupe agrandie prise suivant la ligne 5-5 de la figure 3, montrant le matériau isolant en cours d'injection à l'intérieur ; et La figure 6 est une vue similaire à la figure 4, montrant l'outillage en cours de désassemblage de l'unité après injection du matériau isolant à l'intérieur. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES En référence aux dessins annexés, les modes de réalisation préférés de la présente invention seront décrits ici à des fins d'indication et en aucune manière à des fins de limitation. En se référant à la figure 1, il ést montré un mode de réalisation d'une unité empilable 10 selon la présente invention à utiliser dans une construction de mur 12. De préférence, rectangulaire et généralement longitudinale, l'unité 10 comprend principalement une paire de longrines en bois, des longrines latérales assemblées 20, 22, ou similaire, généralement en bois d'oeuvre plat, qui pourraient être des longrines en bois d'ingénierie (EWP), prenant en sandwich un coeur thermo-isolant 50 constitué d'uréthane expansible, de poly(uréthane), de polymère de plastique expansible ou d'un matériau similaire injecté à l'intérieur pour remplir tous les vides ou cavités situés entre celles-ci par expansion et vulcanisation pendant la fabrication, comme détaillé ci-dessous. La hauteur H de chaque unité de construction de mur 10 est typiquement de sept à huit (7 à 8) pouces, alors que la longueur est généralement un multiple de seize (16) de vingt-quatre (24) pouces, ou typiquement jusqu'à approximativement huit (8) ou douze (12) pieds. La largeur de chaque longueur assemblée 20, 22 est d'approximativement un (1) pouce alors que la largeur W du coeur isolant 50 est d'environ 4 à 4,5 pouces à utiliser commodément avec des poteaux de deux par quatre (2 x 4) classiquement utilisés ou notionnels, des sections longitudinales 14 de ceux-ci, comme cela sera clairement expliqué 9 ci-après. En variante, la largeur W du coeur isolant pourrait être de 6 à 6,5 pouces à utiliser commodément avec des poteaux de deux par six (2 x 6) notionnels. Dans des territoires tels que le Canada et la plupart des états des Etats-Unis d'Amérique, lorsque l'on considère la construction des murs en bois, les codes de construction requièrent une structure de cadre de mur (en bois) pour respecter certaines normes en termes d'exigences de support. Des poteaux de deux par quatre notionnels peuvent être utilisés par rapport à ces normes mentionnées ci-dessus avec certains critères. L'un de ces critères est l'espacement généralement horizontal S entre les poteaux structurels de deux par quatre ou verticaux. Sur la figure 1, l'espacement S est compris par rapport aux codes de construction et est généralement, par exemple, de douze (12), seize (16) ou vingt-quatre (24) pouces. Une pluralité de sections longitudinales de poteau 14 s'étendent transversalement à travers le coeur isolant 50 tout en restant typiquement en alignement avec leurs surfaces et sont ainsi fixées. Les sections longitudinales de poteau 14 sont espacées, de préférence de façon égale, les unes des autres le long de l'unité 10, tel qu'identifié par l'espacement S sur la figure 1. En outre, afin de conférer une isolation à travers l'épaisseur de l'unité 10 à l'emplacement de chaque section longitudinale. de poteau 14, cette dernière est typiquement espacée d'au moins l'une des deux longrines latérales 20, 22, de préférence des deux, cet espace 51 étant généralement rempli du matériau isolant 50, formant ainsi des bandes isolantes 52 de façon à garantir également une isolation thermique sur la longueur (et la hauteur) entière du mur à construire. Le matériau de coeur isolant 50 confère la rigidité structurelle et l'intégrité à et de l'unité de rondin 10 par fixation à tous les composants, longrines latérales 20, 22 et sections longitudinales de poteau 14, qui ne sont pas directement fixés les uns aux autres (bien qu'ils puissent venir en butée les uns contre les autres) mais seulement par l'intermédiaire du coeur isolant 50. Cette caractéristique de fixation du coeur isolant 50 dépend de la densité de coeur qui est liée à la teneur ou à la quantité de matière injectée dans les cavités 58 correspondantes (se référer ci-dessous pour des détails), une intégrité 10 structurelle type requiert que la densité du matériau de coeur isolant soit supérieure ou égale à un niveau de densité prédéterminé. Le fait que le matériau isolant 50 est utilisé pour fixer tous les composants d'unité ensemble pendant le procédé de fabrication de l'unité, comme détaillé ci-dessous, permet d'espacer les sections de poteau 14 d'au moins l'une des deux longrines latérales 20, 22, ou de préférence des deux, pour une propriété d'isolation thermique améliorée de l'unité 10. Une langue supérieure 36, généralement verticale, fait saillie le long du côté interne du côté d'extrémité supérieur de la longrine assemblée 20, 22 pour s'ajuster ou s'emboîter avec une rainure inférieure 34 formée le long du côté interne sur le côté d'extrémité inférieur d'une autre de la même longrine assemblée 20, 22. La rainure 34, également généralement verticale, est généralement légèrement plus profonde que la langue 36 pour assurer un contact par butée en bout à bout des sections longitudinales de poteau 14 respectives, dimensionnées à cet effet, et le coeur isolant 50 lorsque deux unités adjacentes 10 sont positionnées l'une sur l'autre, ou empilées, comme le montre la figure 2. Typiquement, la langue 36 et la rainure 34 s'étendent chacune de la première longrine latérale 20 à la seconde longrine latérale 22, pour inclure une portion interne de chaque longrine 20, 22. II faut comprendre qu'une telle conception de la hauteur H des sections longitudinales de poteau 14 et du coeur isolant 50 offre au mur à construire une isolation thermique sur la totalité de sa hauteur verticale. Comme le montrent les figures 1 et 2 pour une unité la plus basse (ou la plus haute, non montrée) 10, par exemple, la rainure 34 (ou la langue 36) pourrait recevoir (ou mettre en prise) une lisse ou semelle 16 (ou une sablière, une rive ou un linteau non montré). Dans la direction longitudinale et comme le montrent les figures, au niveau de chaque extrémité longitudinale de l'unité 10, se trouve typiquement une section longitudinale de poteau 14', et un évidement 54 est laissé entre la section longitudinale de poteau 14' et les longrines assemblées adjacentes 20, 22. L'épaisseur T de l'évidement 54 est de préférence d'environ la moitié de l'épaisseur du composant généralement vertical 14" utilisé pour des murs porteurs structuraux, c'est-à-dire des poteaux généralement de deux par quatre, 11 ou de trois-quarts d'un pouce (0,75 pouce), mais pourrait être dimensionnée pour recevoir entièrement les poteaux 14" (épais de 1,5 pouce), ou davantage sans s'écarter de la portée de la présente invention. Cet évidement 54 peut être utilisé pour fixer ensemble toutes les unités adjacentes 10 en utilisant un poteau vertical commun, tel qu'un poteau de deux par six (non montré), pour terminer une structure de mur ou similaire. Chaque section longitudinale de poteau 14' a typiquement un trou traversant 62 s'étendant longitudinalement le long de celle-ci et est adaptée pour se raccorder structurellement à au moins une section longitudinale de poteau 14' d'une unité adjacente 10' via un organe de fixation 60, typiquement une pièce de fixation à vis-écrou 61 (voir la figure 2) qui met en prise avec faculté de glissement des trous traversants alignés ou positionnés 62 des sections de poteau 14 d'unités adjacentes 10, pour former la structure de mur autoporteur et ont des charges structurelles transversales, typiquement verticales, transmises au travers. Typiquement, chaque section de poteau 14 est en prise par butée avec la section de poteau 14 sous-jacente ou le support de charge. Avec ce type d'organe de fixation 60 (bien que d'autres types puissent être considérés, tels que des vis classiques ou similaires, sans s'écarter de la présente invention), l'unité inférieure 10 est tout d'abord fixée à la semelle 16 puis des unités ultérieures 10 sont empilées et fixées à l'unité sous-jacente, toutes les sections de poteau 14 formant le chemin de charge structurelle de la structure de mur 12. La pièce de fixation à vis-écrou 61 accroche essentiellement toutes les sections de poteau 14 correspondantes en prise par butée les unes avec les autres et à la semelle sous-jacente 16 ou similaire et typiquement une sablière correspondante (non montrée). Une pièce de fixation à vis-écrou 61 comprend typiquement une tige allongée 64 ayant une extrémité libre filetée qui reçoit par filetage un écrou 66 et une rondelle 68. La tête 70 de la tige 64, ou un écrou caché (non montré), est typiquement verrouillée sur la plaque inférieure 16 (voir la figure 2). Avec cet organe de fixation 61, toutes les unités 10 sont assemblées les unes sur les autres avant d'être fixées les unes aux autres et à la plaque inférieure 16 12 et typiquement, la plaque supérieure (non montrée) avec toutes les sections de poteau 14 en butée contre des plaques adjacentes pour former le chemin de charge structurelle de la structure de mur 12. Comme schématiquement montré en lignes interrompues sur la figure 2, chaque section de poteau 14 pourrait comporter un organe formant saillie 80, tel qu'une langue ou similaire, s'étendant longitudinalement vers l'extérieur d'une première extrémité de celui-ci et un organe formant cavité 82, tel qu'une rainure ou similaire, s'étendant longitudinalement vers l'intérieur dans une seconde extrémité opposée de celui-ci. L'organe formant saillie 80 est adapté pour mettre en prise un organe formant cavité 82 correspondant d'une section de poteau adjacente 14 en tant que moyen de fixation supplémentaire ainsi qu'un moyen d'alignement de guidage longitudinal entre deux unités adjacentes 10 une fois assemblées l'une à l'autre. Typiquement, entre des unités adjacentes 10, soit un revêtement d'une substance époxy, soit une substance époxy, une colle, un adhésif, une résine, une mousse ou similaire (non montré) à retard de prise de jonction et à expansion est formé en couche pour y garantir un contact d'étanchéité approprié. Une fois que le mur 12 est assemblé comme décrit précédemment, l'époxy à retard de prise et à expansion a généralement l'effet de remplir complètement et de sceller les vides et les ouvertures minimales (non montrées) entre les unités empilées 10, et entre l'unité 10 et la lisse 16 ou sablière, rive ou linteau. II peut être nécessaire d'ébarber ou de nettoyer l'époxy séché qui apparaîtrait depuis l'extérieur du mur 12. Un temps de retard d'époxy approprié est approximativement entre 10 et 30 minutes. Evidemment, des portes et fenêtres (non montrées) sont habituellement présentes dans ce type de construction, et l'ensemble des unités 10 n'est pas affecté de manière préjudiciable mise à part la nécessitée d'un raccourcissement ou d'une coupe approprié dans certains cas, ce qui est la norme dans l'industrie de la construction et non chronophage de façon préjudiciable. Comme le montrent les figures 3 à 6, la présente invention comprend 13 également un procédé de fabrication de l'unité empilable 10 pour la construction de mur 12. Le procédé comprend typiquement les étapes consistant à : a) assembler deux longrines latérales opposées 20, 22 avec une pluralité de sections longitudinales de poteau 14 entre elles et espacées les unes des autres le long desdites longrines 20, 22 avec un ensemble d'outillage 100 en butée contre des extrémités longitudinales desdites sections longitudinales de poteau 14, ainsi que les côtés supérieur et inférieur des longrines latérales 20, 22. Celles-ci avec ledit ensemble d'outillage 100 forment une pluralité de cavités 58 entre des sections adjacentes desdites sections longitudinales de poteau 14 ; b) injecter une quantité prédéterminée d'un matériau de coeur isolant expansible 50 à l'intérieur desdites cavités 58 via des ouvertures d'injection 106 disposées dans ledit ensemble d'outillage 100 ; c) laisser ledit matériau de coeur isolant 50 se dilater et vulcaniser de façon à se fixer auxdites longrines latérales 20, 22 et auxdites sections longitudinales de poteau 14 ; et d) désassembler ledit ensemble d'outillage 100 de ladite unité empilable 10. Typiquement, comme le montrent les figures 4 et 5, l'ensemble d'outillage 100 comprend deux cadres latéraux supérieur et inférieur 102, 104, ou barres ou plaques ou similaires, chaque cadre latéral étant fixé en prise par butée avec des extrémités longitudinales correspondantes des sections longitudinales de poteau 14 et un côté correspondant des longrines latérales 20, 22, en utilisant de préférence une série de pièces de fixation à boulons 108 (ou pinces (non montrées) ou similaires pouvant être alternativement utilisées pour fixer les cadres latéraux 102, 104 aux composants de l'unité) s'étendant de façon libérable à travers les trous traversants 62, comme le montre la figure 4. Ces boulons 108 garantissent un positionnement correct des sections de poteau 14 respectives par rapport aux longrines latérales 20, 22 et aux autres sections de poteau 14. De préférence, comme on le voit sur les figures 4 et 5, le cadre latéral supérieur 102 est pourvu d'une rainure essentiellement similaire à la rainure 34 de l'unité 10 pour s'aligner avec la langue 36 correspondante de 14 l'unité 10, alors que le cadre latéral inférieur 104 est pourvu d'une langue essentiellement similaire à la langue 36 d'une unité 10 pour s'aligner avec la rainure 34 correspondante de l'unité 10. Afin de séparer de cavités adjacentes 58, lorsque la section de poteau de séparation 14 est espacée de la longrine latérale 20, 22, la section longitudinale de poteau comprend typiquement un espace barrière 15 qui s'étend vers l'extérieur de celle-ci vers la (les) longrine(s) latérale(s) espacée(s) correspondante(s). L'espace barrière sépare sensiblement physiquement une cavité 58, ou une région, adjacente à une section longitudinale de poteau 14, de l'autre cavité 58 adjacente à la même section longitudinale de poteau 14 (les deux cavités étant de n'importe quel côté latéral de la section longitudinale de poteau, entre lesdites première et seconde longrines latérales) et garantit une isolation thermique entre la section longitudinale de poteau et la longrine espacée 20, 22 correspondante, sans affecter le pont thermique entre elles. Typiquement, comme montré dans toutes les sections de poteau internes 14 de l'unité empilable 10 sur les figures 1, 2, 4, 5 et 6, l'espace barrière 15 est un organe formant extension latéral d'extrémité de poteau (par collage, par des agrafes, une insertion de canalisation partielle et similaires) à un côté d'extrémité de chaque section longitudinale de poteau 14. L'organe formant extension latéral 15 est typiquement constitué d'un matériau non thermiquement conducteur tel que le plastique, le carton, un panneau de particules en bois et similaires, et a une épaisseur sensiblement d'au moins un ordre de grandeur plus petit que l'épaisseur de la section longitudinale de poteau, en fonction des propriétés thermiques spécifiques du matériau. L'organe formant extension latéral 15 est relativement rigide pour empêcher sensiblement la mousse expansible 50 injectée dans l'une des cavités 58 de sortir de la cavité autant que possible, comme le montre la figure 5, afin de garantir que la cavité 58 soit correctement et entièrement remplie du matériau isolant 50. De même, spécialement au niveau des extrémités longitudinales de l'unité empilable 10, comme le montrent les figures 1, 4 et 6, l'espace barrière peut être une section latérale se rétrécissant généralement 15', ou s'effilant, d'un côté d'extrémité de la section longitudinale de poteau d'extrémité 14', de préférence du côté latéral interne vers le côté latéral externe pour maintenir ce dernier aussi inaffecté que possible pour donner un fini d'extrémité d'unité beau et commode. L'espace barrière 15 permet essentiellement à la plus grande partie de l'espace physique entre la section de poteau 14, 14' et la longrine 20, 22 d'être remplie avec le matériau de coeur isolant 50 pour isoler thermiquement la section de poteau 14, 14' de la longrine 20; 22 correspondante. De plus, afin d'empêcher toute rotation des sections de poteau d'extrémité 14' pendant la fabrication de l'unité 10 autour de la pièce de fixation à boulons 108 s'étendant le long de son trou traversant, en raison de la force créée par la mousse d'expansion 50 qui est injectée dans la cavité adjacente 58 par les ouvertures d'injection 106 et se dilatant (typiquement avec un rapport de 100: 1) à l'intérieur, les cadres latéraux 102, 104 comprennent typiquement des arrêts de rotation de poteau 110 qui leur sont fixés, comme le montrent les figures 4 et 6. Afin d'empêcher les longrines latérales 20, 22 de se courber vers l'extérieur et/ou de s'extraire des cadres latéraux pendant l'injection et la dilatation du matériau isolant 50 (bien que les longrines latérales soient physiquement retenues en leurs bords par des encoches ou canaux dans les cadres latéraux 102, 104), le procédé comprend typiquement l'application d'une pression latérale sur chaque longrine latérale 20, 22 vers l'autre longrine 20, 22 comme indiqué par les flèches P des figures 3 et 5. Comme schématiquement illustré sur la figure 3, la pression latérale P est appliquée de manière externe par l'utilisation d'une presse classique 120 ou d'un mécanisme de pression similaire. Bien que les cavités 58 d'une unité empilable 10 soient typiquement injectées successivement (ou séquentiellement) avec le matériau isolant expansible 50, la buse 112 insérée successivement et de façon libérable dans les ouvertures d'injection 106 est utilisée. La buse 112 est raccordée aux deux conteneurs pressurisés 114, 116 typiques via des tuyaux 114', 116' correspondants pour 16 délivrer typiquement les deux matériaux qui réagissent chimiquement (se dilatent et vulcanisent) l'un avec l'autre une fois mélangés à l'intérieur de la cavité pour former le matériau de coeur isolant 50 ; ce dernier étant typiquement un matériau à deux parties. Bien que non illustré, il sera évident à l'homme du métier que toutes les cavités d'une même unité 10 pourraient être simultanément remplies en utilisant des buses respectives sans s'écarter de la présente invention. Avant assemblage de l'ensemble d'outillage 100 sur l'unité empilable 10, comme l'illustre la figure 4, les surfaces des cadres latéraux 102, 104 qui viendront en contact avec le matériau isolant 50 pendant leur injection sont de préférence revêtues d'un agent de libération ou similaire (non montré) afin de faciliter leur désassemblage de l'unité empilable 10, après fabrication de l'unité, comme l'illustre la figure 6. Comme le montre la figure 1, afin de mieux garantir une intégrité du mur 12 pendant sa manipulation, les poteaux longitudinaux latéraux 14" sont typiquement fixés par des vis 17 ou des pièces de fixation similaires, aux sections de poteau d'extrémité 14' des unités assemblées 10, aux deux extrémités du mur 12. Ces poteaux d'extrémité 14" pourraient finalement être enlevés ultérieurement sur site, le cas échéant. Bien que non illustré, il sera évident à l'homme du métier que les deux longrines latérales 20, 22 peuvent avoir des formes externes différentes, spécialement entre les surfaces de mur intérieure et extérieure pour avoir des finitions ou apparences de mur différentes, en particulier toues les cavités 58 d'une même unité 10 pourront être remplies simultanément en utilisant des buses 112 respectives sans s'écarter de la portée de la présente invention. Bien que la présente invention ait été décrite avec un certain degré de particularité, il faut comprendre que la description a été réalisée uniquement à titre d'exemple et que l'invention n'est pas limitée aux particularités des modes de réalisation décrits et illustrés ici, mais inclut toutes les modifications et variations dans la portée et l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après. PR24-002 B ATLIMH LO/12.03.2009 REVENDICATIONS 1. Unité empilable pour construction de mur, avec des première et seconde longrines latérales en bois allongées opposées fixées l'une à l'autre et une pluralité de sections longitudinales de poteau s'étendant transversalement à travers l'unité entre lesdites première et seconde longrines latérales en bois et espacées les unes des autres le long de ladite unité : caractérisée en ce que un matériau de coeur isolant expansé (50) s'étend entre lesdites première et seconde longrines latérales en bois (20, 22) et entre lesdites sections longitudinales (14), ledit matériau de coeur isolant (50) se liant auxdites première et seconde longrines latérales en bois et auxdites sections longitudinales pour leur fixation, ledit matériau de coeur isolant assurant l'intégrité structurelle de ladite unité empilable (10) 2. Unité selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite section longitudinale de poteau (14) respective est dimensionnée pour se raccorder structurellement à au moins une desdites sections longitudinales de poteau correspondante d'une desdites unités adjacentes (10) via un organe de fixation (60) pour former une structure de mur autoporteur au travers de laquelle des charges structurelles sont transmises. 3. Unité selon la revendication 2, caractérisée en ce que chacune desdites sections longitudinales de poteau (14) a des première et seconde extrémités opposées pour venir en prise par butée avec au moins une desdites sections longitudinales de poteau (14) correspondante d'une desdites unités adjacentes (10) et pouvant y être fixées. 4. Unité selon la revendication 3, caractérisée en ce que chacune dedites sections longitudinales de poteau (14) a un trou traversant (62) s'étendant longitudinalement pour recevoir avec faculté de glissement l'organe de fixation (60) au travers pour raccordement avec au moins une desdites sections longitudinales de poteau correspondante d'une desdites unités adjacentes. 5. Unité selon la revendication 4, caractérisée en ce que chacun desdits organes de fixation (60) force ladite section longitudinale de poteau (14) correspondante à venir en prise par butée avec au moins une desdites sections longitudinales de poteau correspondante d'une desdites unités adjacentes (10). 6. Unité selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins l'une desdites sections longitudinales de poteau (14) comprend un organe d'alignement de guidage longitudinal pour alignement de ladite section longitudinale de poteau (14) avec une desdites sections longitudinales de poteau correspondante d'une desdites unités adjacentes (10). 7. Unité selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit organe d'alignement de guidage longitudinal comprend un organe formant saillie (80) s'étendant longitudinalement vers l'extérieur de ladite première extrémité de celui-ci et un organe formant cavité (82) s'étendant longitudinalement vers l'intérieur dans ladite seconde extrémité opposée de celle-ci, ledit organe formant saillie (80) étant adapté pour mettre en prise ledit organe formant cavité (82) correspondant d'une section longitudinale de poteau d'une première unité adjacente desdites unités, et ledit organe formant cavité (82) étant adapté pour recevoir ledit organe formant saillie (80) correspondant d'une section longitudinale de poteau d'une seconde unité adjacente desdites unités. 8. Unité selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chacune desdites sections longitudinales de poteau (14) est espacée d'au moins l'une desdites première et seconde longrines (20, 22). 9. Unité selon la revendication 8, caractérisée en ce que chacune desdites sections longitudinales de poteau (14) comprend un espace barrière (15) s'étendant vers l'extérieur de celle-ci vers au moins l'une desdites longrines latérales lorsqu'elle est espacée de celles-ci , ledit espace barrière (15) séparant sensiblement une première région adjacente à ladite section longitudinale de poteau d'une seconde région adjacente à ladite section longitudinale de poteau et assurant une isolation thermique entre ladite section longitudinale de poteau et au moins une desdites longrines, lesdites première et seconde régions étant soit sur un côté latéral de ladite section longitudinale de poteau, soit entre lesdites première et seconde longrines latérales. 10. Unité selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit espace barrière (15) est une section latérale se rétrécissant généralement d'un côté d'extrémité de ladite section longitudinale de poteau. 11. Unité selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit espace barrière (15) est un organe formant extension de côté d'extrémité de poteau se raccordant à un côté d'extrémité de ladite section longitudinale de poteau, ledit organe formant extension ayant une épaisseur sensiblement d'un ordre de grandeur plus petit que l'épaisseur de ladite section longitudinale de poteau. 12. Procédé de fabrication d'une unité empilable pour construction de mur, ledit procédé comprenant l'étape consistant à : a) assembler deux longrines latérales opposés (20, 22) avec une pluralité de sections longitudinales de poteau (14) entre elles et espacées les unes des autres le long desdites longrines avec un ensemble d'outillage (100) en butée contre des extrémités longitudinales desdites sections longitudinales de poteau (14), lesdites longrines latérales (20, 22) et ledit ensemble d'outillage (100) formant une pluralitéde cavités (58) entre des sections adjacentes desdites sections longitudinales de poteau (14), et caractérisé par les étapes consistant à : b) injecter une quantité prédéterminée d'un matériau de coeur isolant expansible (50) à l'intérieur desdites cavités (58) via des ouvertures d'injection (106) disposées dans ledit ensemble d'outillage (100); c) laisser ledit matériau de coeur isolant (50) se dilater et vulcaniser de façon à se fixer auxdites longrines latérales (20, 22) et auxdites sections longitudinales de poteau (14), et d) désassembler ledit ensemble d'outillage (100) de ladite unité empilable 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que chacune desdites sections longitudinales de poteau (14) comprend un espace barrière (15) s'étendant vers l'extérieur de celle-ci vers une longrine correspondante desdites longrines latérales pour former un espace entre ladite section longitudinale de poteau et la longrine latérale correspondante, ledit espace barrière (15) séparant sensiblement une dite cavité adjacente à ladite section longitudinale de poteau d'une autre dite section adjacente de cavité desdites sections longitudinales de poteau et assurant une isolation thermique entre ladite section longitudinale de poteau et au moins une desdites longrines, l'étape b) dudit procédé consistant à : b1) injecter une quantité prédéterminée d'un matériau de coeur isolant expansible (50) à l'intérieur desdites cavités et desdits espaces via des ouvertures d'injection (106) disposées dans ledit ensemble d'outillage (100).