Brevet FR2929301A1 — publié le 20091002

L'invention concerne un panneau photovoltaïque comprenant un ou plusieurs modules de cellules photovoltaïques et une structure de support. Les modules de cellules photovoltaïques encore appelés modules photovoltaïques regroupent plusieurs cellules photovoltaïques réunis de manière jointive et solidaires entre elles. Les cellules photovoltaïques d'un module sont reliées électriquement en série de manière de manière à transformer l'énergie lumineuse en un courant électrique. Les modules photovoltaïques sont généralement fixés sur la structure de support qui est elle-même fixée par exemple sur un bâtiment. L'ensemble des panneaux photovoltaïques recouvrant un bâtiment constituent ainsi une couverture étanche pour le bâtiment. Dans le contexte actuel, l'essor des énergies renouvelables apparaît être d'une nécessité plus qu'évidente. C'est la raison pour laquelle un nombre grandissant de bâtiments agricoles, industriels ou commerciaux s'équipent de panneaux photovoltaïques. Ces panneaux peuvent donc être installés sur des bâtiments en réfection de toiture ou en remplacement de couverture de bâtiments neufs. Un exemple connu de panneau photovoltaïque est illustré schématiquement sur les figures 1 et 2 respectivement en vue en coupe et en vue de dessus. Sur ces figures on montre un panneau photovoltaïque 1 destiné à être fixé, par des moyens de fixation 3, sur un bâtiment indiquée par le trait interrompu 2. En particulier, le panneau photovoltaïque 1 comprend un ou plusieurs modules photovoltaïques 4. Le panneau photovoltaïque 1 comprend également une structure de support 5 pour modules photovoltaïques. Dans le domaine du photovoltaïque, cette structure de support 5 peut être désignée par le terme � bac acier de couverture � ou � plaque de couverture nervurée �. Dans l'exemple de la figure 1, la structure de support 5 est constituée de plusieurs éléments de support 6 se chevauchant partiellement de sorte à former, une fois assemblés, une couverture photovoltaïque s'adaptant à différentes surfaces d'un bâtiment. La structure de support 5 présente de manière classique des nervures longitudinales destiné à s'étendre le long de la pente du bâtiment. Comme visible sur la figure 1, en section transversale, la structure de support 5 présente un profil nervuré définissant des parties supérieures 7 encore appelé � plats � et des parties inférieures 8 ou � nervures � sensiblement planes. Les parties inférieures 8 et les parties supérieures 7 constituent respectivement des logements pour les modules photovoltaïques et pour des moyens de fixation 3 de la structure de support, par exemple sur une toiture. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, chaque élément de support 6 est constitué de deux parties supérieures 7 disposées de chaque côté d'une partie inférieure 8 de plus grande largeur. Les parties supérieures 7 de deux éléments de support adjacents 6 se chevauchent, conformément au recouvrement réglementaire, de sorte à définir une nervure creuse s'ouvrant du dessous de la structure de support 5 vers la toiture d'un bâtiment. Cette nervure forme un passage dans lequel le moyen de fixation 3 vient se loger en partie. 1 o Par exemple, le moyen de fixation 3 est constitué d'un chevron 9 coopérant avec une vis de fixation 10. Le chevron 9 est disposé dans la partie creuse en dessous de la nervure entre une partie supérieure 7 et la toiture 2. On comprend que le trait interrompu 2 est une représentation schématique de la surface sur laquelle on installe le panneau photovoltaïque 1 et que le chevron 9 15 peut donc constituer une partie de la charpente d'une toiture d'un bâtiment 2. La vis de fixation 10 traverse des parties supérieures 7 se chevauchant puis pénètre dans le chevron 9. Deux éléments de support 6 adjacents sont ainsi solidarisés pour former une couverture photovoltaïque. Classiquement, les modules photovoltaïques 4 sont collés sur les parties 20 inférieures 8 de la structure de support 5. Les modules photovoltaïques reliés entre eux électriquement sont raccordés pour recueillir le courant via une ouverture formée à travers la partie inférieure 8 de la structure de support 5. Les installations photovoltaïques sont des dispositifs qui constituent la couverture de bâtiments et sont exposées aux intempéries. Elles se doivent 25 donc de présenter des propriétés d'étanchéité comparable à celle de couvertures en toiture classique de sorte à éviter toute infiltration d'eau dans le bâtiment. En outre, les parties électriques de ces installations doivent être protégées. En particulier, les ouvertures circulaires 11 doivent être recouvertes de manière étanche par le module photovoltaïque au moyen d'une colle ou 30 d'un joint réalisant l'étanchéité entre la structure de support 5 et le module. Le panneau photovoltaïque décrit en référence aux figures 1 et 2 présente toutefois des risques important d'infiltration d'eau sous les modules photovoltaïques. En effet, avec un tel agencement les eaux de pluie ruisselantes dans les parties inférieures 8 finissent au fil des ans par s'infiltrer 35 dans le bâtiment. De telles infiltrations compromettent donc l'étanchéité de la couverture. L'utilisation de joint en remplacement ou en complément du collage aboutit aux mêmes résultats. Les joints se dégradent de plus en plus au fil du temps jusqu'à ne plus jouer leur rôle d'étanchéité. Ce phénomène est accentué sous l'effet de la chaleur qui provoque des phénomènes de dilatation/retrait différentiels entre le module et la structure 5 de support compromettant l'étanchéité de la couverture. Le but de la présente invention est donc de remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un panneau photovoltaïque dont l'étanchéité est préservée et plus durable face aux intempéries. L'invention vise également à obtenir un panneau photovoltaïque qui soit simple de conception, peu couteux à 1 o fabriquer et aisé à installer. A cet effet la présente l'invention a pour objet un panneau photovoltaïque comprenant un module de cellules photovoltaïques et une structure de support en plaque nervurée pour la fixation du module de cellules photovoltaïques. La structure de support est profilée pour présenter un plat 15 surélevé par rapport au fond d'une nervure adjacente, et le module de cellule photovoltaïque est fixé sur le dessus du plat de sorte à laisser libre la nervure pour l'écoulement de fluide, par exemple de l'eau ruisselante. Par profil nervuré, on entend un profil en créneaux. Avantageusement, selon l'invention la structure de support peut être en 20 plaques nervurées ayant une face extérieure qui définit un � plat � (en partie supérieure) adjacent à un fond de nervure (en partie inférieure) disposé à un niveau plus bas que le niveau du plat. Le module photovoltaïque est fixé sur le dessus du plat de la structure ce qui permet de laisser libre la nervure (en partie inférieure) de sorte à ce qu'elle constitue un canal d'écoulement pour évacuer 25 les eaux. De plus, cet agencement permet de réduire l'exposition des modules photovoltaïques aux eaux ruisselantes et stagnantes. Dans un premier mode de réalisation particulier de l'invention, le panneau photovoltaïque comprend des moyens de fixation de la structure de support, par exemple sur une toiture, qui sont disposés au niveau des plats de 30 grande largeur de la structure de support. Dans un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention, le panneau photovoltaïque présente les caractéristiques suivantes : - le profil de la structure de support présente une alternance de plats surélevés de grande largeur avec des plats surélevés de largeur 35 réduite par rapport aux plats de grande largeur; - le module de cellules photovoltaïques est fixé sur les plats de grande largeur ; - des moyens de fixation de la structure de support, par exemple sur une toiture, qui sont disposés au niveau des plats de largeur réduite. Dans les deux modes de réalisation, les moyens de fixation sont disposés sur les parties surélevées laissant le fond des nervures exemptent de trous. En conséquence, l'écoulement de fluide a lieu dans le fond de la nervure sans compromettre l'étanchéité de la couverture Le panneau photovoltaïque selon l'invention peut présenter une 1 o structure de support obtenue à partir d'une feuille d'acier emboutie de sorte à définir le profil nervuré et être équipée d'un cadre de fixation pour les modules photovoltaïques. L'invention s'étend à une méthode de fabrication de panneau photovoltaïque comprenant un module de cellules photovoltaïques et une 15 structure de support en plaque nervurée pour la fixation du module de cellules photovoltaïques, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes consistant à : - profiler la structure de support de manière à présenter un plat surélevé par rapport au fond d'une nervure adjacente ; - fixer le module de cellules photovoltaïques sur le dessus du plat de 20 sorte à laisser libre la nervure pour l'écoulement de fluide. Un exemple de réalisation du panneau photovoltaïque selon l'invention est décrit plus en détail ci-après et illustré par les dessins. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple indicatif et nullement limitatif de l'invention. La figure 1 illustre schématiquement une vue en section transversale 25 d'un panneau photovoltaïque selon l'art antérieur. La figure 2 illustre schématiquement une vue de dessus du panneau photovoltaïque de la figure 1. La figure 3 illustre schématiquement une vue partielle en section transversale d'un panneau photovoltaïque selon un premier mode de réalisation 30 de l'invention. La figure 4 illustre schématiquement une vue partielle en section transversale d'un panneau photovoltaïque selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 5 illustre schématiquement une vue de dessus du panneau 35 photovoltaïque de la figure 4. La figure 6 illustre schématiquement une vue partielle en section transversale selon une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 7 illustre schématiquement une vue partielle en section transversale selon une variante du premier mode de réalisation de l'invention. Les figures 1 et 2 ont été précédemment décrites en référence à un panneau photovoltaïque selon l'art antérieur. Sur la figure 3 on a illustré un panneau photovoltaïque 31 selon un premier mode de réalisation de l'invention qui comprend classiquement une structure de support 35, des modules de cellules photovoltaïques 34 et des moyens de fixation 33 de la structure de support 35 sur une toiture de bâtiment par exemple. La structure de support 35 présente une section transversale à profil nervuré définissant des parties supérieures 37 (� plats �) et des parties inférieures 38 (nervures) sensiblement planes. Selon l'invention, la structure de support 35 présente des parties supérieures 37 de plus grande largeur que les parties inférieures 38 sur lesquelles les modules photovoltaïques sont fixés par un cadre de fixation décrit ci-après en référence à la figure 5. Par exemple, la largeur des parties supérieures 37 est d'environ 88 centimètres et la largeur des parties inférieure est d'environ 13 centimètres. En particulier, la structure de support 35 selon ce premier mode de réalisation est constituée de plusieurs éléments de support 36 se chevauchant de sorte à former, une fois assemblés, une couverture étanche adaptable à différentes surfaces d'un bâtiment. Sur la figure 3, on montre que le profil nervuré de chaque élément de support 36 est constitué d'une partie supérieure de grande largeur 37 et d'une partie inférieure de largeur réduite 38 disposées de manière adjacente. Chaque élément de support 36 comprend à l'extrémité opposée de sa partie supérieure 37, une partie inférieure 38 qui s'étend pour former une patte de fixation recouverte partiellement par la partie supérieure 37 d'un élément de support 36 adjacent. Ce recouvrement partiel définit une zone de chevauchement entre deux éléments de support 36 pour les moyens de fixation 33. En outre, chaque élément de support 36 comprend à l'extrémité opposée de sa partie inférieure 38, une partie supérieure 37 qui s'étend de sorte à former une retombée vers la partie inférieure de l'élément de support adjacent. Cette zone de chevauchement constitue avec la retombée une zone de transition entre éléments de support qui est étanche. Dans l'exemple de réalisation, le moyen de fixation 33 est constitué d'un chevron 39a coopérant avec une vis de fixation 40. Le chevron 39a s'étend de préférence dans le sens de la pente de la toiture et il est disposé le long de la nervure formée par le recouvrement de la patte de fixation d'un élément de support par une partie supérieure d'un élément de support adjacent. Plus précisément le chevron 39a est placé entre la structure de support et la charpente du bâtiment au niveau de la zone de chevauchement entre deux éléments de support 36. La vis de fixation 40 est placée en regard du chevron 39a du côté opposé par rapport à la structure de support 35. En conséquence, lors du vissage, la vis de fixation 40 traverse la partie supérieure 37 et la patte de fixation dans la zone de chevauchement puis pénètre dans le chevron 39a. Deux éléments de support 36 adjacents sont ainsi solidarisés pour former la couverture photovoltaïque. De préférence, un joint d'étanchéité est prévu entre la patte de fixation et la partie supérieure dans la zone de chevauchement et/ou autour de la vis de fixation 40. Il est entendu que tout autre moyen de fixation adapté à la fixation de bac acier pourrait être utilisé sans s'éloigner du cadre de l'invention. En conséquence, les moyens de fixation 33 sont situés au niveau de la partie supérieure de la structure de support ce qui garantit une bonne étanchéité de la couverture du bâtiment et évite la dégradation dans le temps du panneau photovoltaïque due aux infiltrations d'eau. En effet l'eau ne séjourne pas dans la partie supérieure de la structure. Sur la figure 3, on montre un autre chevron 39d coopérant avec une vis de fixation pour jouer le même rôle de fixation que le chevron 39a et la vis 40 entre deux éléments de support adjacents 36. Les autres chevrons 39b, 39e et 39c, 39f sont respectivement disposés au centre de la partie supérieure 37 et du côté opposé aux chevrons 39a, 39d. Avantageusement, ces chevrons 39b, 39e, 39c et 39f situés sous la partie supérieure 37 soutiennent et renforcent la structure de support en cas de pression exercée par le poids d'un installateur par exemple. Alternativement, les chevrons 39c et 39f peuvent également coopérer avec une vis de fixation de sorte à renforcer encore le maintien des panneaux. Un tel panneau photovoltaïque comporte donc des canaux définis par les parties inférieures de la structure dans lesquels l'eau peut s'écouler librement sans risque d'infiltration nuisible à l'étanchéité de la couverture du bâtiment ni au fonctionnement du panneau puisque ces canaux sont exempts de toutes ouvertures. Par exemple, ces canaux présentent une profondeur d'environ 5 centimètres. De plus, les modules photovoltaïques fixés sur les parties supérieures de la structure sont également protégées puisque l'eau ne stagne pas dans ces parties. Il est entendu que l'eau ruisselant sur les parties supérieures tend à couler dans les parties inférieures qui se comportent alors comme des canaux de guidage. Avec un tel agencement, on augmente considérablement les propriétés d'étanchéité globales et donc la durée d'utilisation du panneau photovoltaïque sans augmenter son coût de fabrication. 1 o Par ailleurs, les canaux d'écoulement constituent des zones de cheminement le long des modules photovoltaïques facilitant ainsi l'installation par un opérateur. On évite ainsi qu'un opérateur marche sur les modules photovoltaïques. De même, la zone de chevauchement entre éléments de structure adjacents peut constituer une zone de cheminement pour les 15 opérateurs. Sur la figure 4 on montre un deuxième mode de réalisation du panneau photovoltaïque selon l'invention comprenant classiquement une structure de support 45, un module de cellules photovoltaïques 34 et des moyens de fixation 43. 20 La structure de support 45 présente également une section transversale à profil nervuré définissant des parties supérieures 47a, 47b (� plats �) et des parties inférieures 48 sensiblement planes. Selon ce deuxième mode de réalisation de l'invention, la structure de support 45 comprend une alternance de parties supérieures de grande largeur 47a avec des parties supérieures de 25 largeur réduite 47b par rapport aux parties supérieures de grande largeur 47a. Par exemple, la largeur des parties supérieures de grande largeur 47a est d'environ 27 centimètres et la largeur des parties supérieures de largeur réduite 47b est d'environ 3 centimètres. La structure de support 45 est également constituée de plusieurs 30 éléments de support 46 se chevauchant partiellement au niveau d'une zone destinée à recevoir les moyens de fixation 43. Chaque élément de support 46 est constitué d'une partie supérieure de grande largeur 47a et deux parties inférieures de largeur réduite 48 disposées de chaque côté de la partie supérieure de grande largeur 47a. Chaque partie 35 inférieure 48 s'étend dans une direction opposée à la partie supérieure 47a de manière à former une patte de fixation coudée. Une première patte de fixation de chaque élément de support est recouverte par la deuxième patte de fixation de l'élément de support adjacent. Les deuxièmes pattes de fixation s'étendent de manière à former une retombée vers la partie inférieure de l'élément de support adjacent. Les dimensions des différentes parties notamment pour le chevauchement des éléments de support sont conformes au recouvrement réglementaire des plaques nervurées en acier. En particulier, la retombée permet l'écoulement des eaux recueillies sur la partie supérieure de largeur réduite 47b vers la partie inférieure. Deux pattes de fixation appartenant à deux éléments de support 46 se 1 o chevauchent de sorte à former une partie supérieure de largeur réduite 47b. Les parties supérieures de grande largeur 47a et les parties supérieures de largeur réduite 47b sont sensiblement aligné à la même hauteur. C'est-à-dire que la différence de niveau entre une partie inférieure 48 et une partie supérieure de largeur réduite 47b est sensiblement la même que celle entre une partie 15 inférieure 48 et une partie supérieure de grande largeur 47a. Par conséquent, deux pattes de fixation appartenant à deux éléments de supports 46 se chevauchant forment ensemble un logement pour un chevron 49a du moyen de fixation 43. De la même manière que pour le premier mode de réalisation, le moyen 20 de fixation 43 est constitué d'un chevron 49a coopérant avec une vis de fixation 50. Le chevron 49a est disposé dans la nervure formée par deux pattes de fixation appartenant à deux éléments de supports adjacents 46. La vis de fixation 50 traverse la partie supérieure 47b dans la zone de chevauchement puis pénètre dans le chevron 49a de sorte à solidariser deux éléments de support 46 25 adjacents. De préférence, un joint d'étanchéité est prévu entre les pattes de fixation dans la zone de chevauchement et/ou autour de la vis de fixation 50. Le panneau photovoltaïque 41 peut également être muni d'une pluralité de chevrons 49b répartis régulièrement entre une partie supérieure de grande largeur 47a et la charpente du bâtiment de sorte à soutenir la structure de 30 support 45. Comme montré sur la figure 4 les modules photovoltaïques sont disposés selon l'invention sur les parties supérieures de grande largeur 47a et fixées par un cadre de fixation 32 décrit ci-dessous en référence à la figure 5. Sur la figure 5, on montre notamment le cadre de fixation 32 pour les 35 modules photovoltaïques 34 en plaque. Le cadre de fixation 32 est structurellement identique dans les deux modes de réalisation précédents. Il n'est donc décrit qu'en référence à la figure 5. Le cadre de fixation 32 a la forme générale d'un � U � en vue de dessus de sorte à épouser le contour des modules photovoltaïques 34 de forme rectangulaire le long de trois côtés. En outre, sur les figures 3 et 4, on montre que le cadre de fixation 32 présente en section transversale une forme en � S �. La forme en � S � est destinée à épouser la tranche du module photovoltaïque. Une première partie de la forme en � S � est en appui contre la partie supérieure du module, une deuxième partie de la forme en � S � est en appuie contre le 1 o bord latéral du module et une troisième partie de la forme en � S � s'étend contre les parties supérieures de grande surface 37 et 47a. La troisième partie de la forme en � S � est fixée à la structure de support 35, 45 par exemple par soudage. On comprend que l'ouverture formée par les deux branches du U permet 15 l'insertion du module de cellules photovoltaïques 34 jusqu'à ce que le cadre de fixation 32 épouse les 3 cotés de la forme rectangulaire du module photovoltaïque. Dans la partie ouverte de la forme en � U �, c'est-à-dire au niveau du 4eme côté de la plaque de cellules, un ou plusieurs ergots 51 sont soudés pour bloquer la plaque de cellules photovoltaïques en place dans le 20 cadre de fixation 32. Alternativement l'ergot 51 peut être remplacé par une patte de fixation de même profil que le cadre de fixation 32. Un joint est prévu entre le cadre de fixation 32 et le module photovoltaïque 34 de sorte à améliorer encore l'étanchéité. L'installation du panneau ainsi obtenu est effectuée de sorte qu'il soit 25 incliné avec la base de la forme en � U � retournée disposée vers le haut et l'ergot 51 vers le bas. Avantageusement cette installation assure un niveau d'étanchéité totale évitant la pénétration de l'eau ruisselante par gravité au moyen de la base du � U � et de l'eau déplacée latéralement par le vent au moyen des branches latérales du � U �. De plus, l'eau tombant directement sur 3o les modules photovoltaïques est bloquée par les joints d'étanchéités et évacuée efficacement par l'ouverture du � U �. On comprend que l'utilisation d'un ergot 51 plutôt qu'un cadre de fixation fermé améliore l'évacuation des eaux. Avantageusement, les joints d'étanchéité disposés dans le cadre de fixation compensent les effets de variations de dilatation dus à la différence de 35 matériaux entre les modules photovoltaïques et le cadre métallique. Comme cela est bien connu, les modules photovoltaïques sont reliées par des connexions électriques passant par une ouverture 52 située au centre de la partie supérieure 37, 47a, c'est-à-dire sous la plaque de cellules photovoltaïques. Des joints d'étanchéité sont éventuellement utilisés entre la structure de support et les modules photovoltaïques. Le panneau photovoltaïque selon l'invention peut être obtenu par emboutissage d'une feuille d'acier de sorte à définir le profil nervuré, par insertion du module photovoltaïque dans le cadre, par soudure du cadre de fixation sur la structure de support, par connexion électrique des modules 1 o photovoltaïques s'il y en a plusieurs par panneau et par soudure de l'ergot de blocage. De tels panneaux photovoltaïques peuvent ensuite être installés facilement en couverture de bâtiment. Les éléments de support se recouvrent alors dans le sens de la pente conformément au recouvrement réglementaire. 15 Sur la figure 6, on illustre une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention dans laquelle la structure de support 65 présente également une section transversale à profil nervuré définissant des parties supérieures 67a, 67b et des parties inférieures 68 sensiblement planes. De même, la structure de support 65 comprend une alternance de parties supérieures de grande largeur 20 67a avec des parties supérieures de largeur réduite 67b, les parties supérieures 67b ont une largeur réduite par rapport aux parties supérieures de grande largeur 67a. Dans cette variante chaque élément de support 66 se compose de la succession suivante de parties adjacentes : une partie supérieure de grande 25 largeur 67a, une partie inférieure 68, une partie supérieure de largeur réduite 67b, une partie inférieure 68, une partie supérieure de grande largeur 67a et une partie inférieure 68. A la différence du panneau photovoltaïque 41 de la figure 4, le panneau 61 comprend, pour chaque élément de support, des modules photovoltaïques disposés sur des parties supérieures de grande largeur qui sont 3o distinctes. L'élément de support 66 est ainsi composé de deux modules photovoltaïques parallèles séparées par deux parties inférieures 68 entre lesquelles se trouve une partie supérieure de largeur réduite 67b. Alternativement, un élément de support peut être composé de plus de deux modules photovoltaïques parallèles séparés les deux à deux par deux parties 35 inférieures entre lesquelles se trouve une partie supérieure de largeur réduite. L'élément de support 66 comprend donc une partie supérieure de grande largeur 67a à une extrémité et une partie inférieure 68 à l'autre extrémité. Cette partie inférieure 68 s'étend dans une direction opposée à la partie supérieure 67a de manière à former une patte de fixation coudée recouverte par la partie supérieure de grande largeur de l'élément de support adjacent. Ce recouvrement définit une zone de chevauchement entre deux éléments de support 66 pour les moyens de fixation 63. Par exemple les moyens de fixation 63 sont constitués des chevrons 69b coopérant avec des vis 70. A l'autre extrémité de l'élément de support 66 la partie supérieure de 1 o grande largeur 67a s'étend de sorte à former une retombée vers la partie inférieure 68 de l'élément de support adjacent. La zone de chevauchement constitue avec la retombée une zone de transition étanche entre éléments de support. La partie supérieure de largeur réduite peut aussi constituer un logement 15 pour un moyen de fixation 63 constitué d'un chevron 69a coopérant avec une vis de fixation 70. D'autres chevrons 69c peuvent être disposés sous les parties supérieures de grande largeur pour soutenir la structure de support. Sur la figure 7 on montre une variante du premier mode de réalisation de 20 l'invention dans laquelle la structure de support 75 présente également une section transversale à profil nervuré définissant des parties supérieures 77 et des parties inférieures 78 sensiblement planes. De même que dans le premier mode de réalisation, les éléments de support 76 comprennent une partie supérieure de grande largeur 77 et une 25 partie inférieure de largeur réduite 78 disposées de manière adjacente. Chaque élément de support 76 comprend à l'extrémité opposée de sa partie supérieure 77, une partie inférieure 78 qui s'étend pour former une patte de fixation recouverte partiellement par la partie supérieure 77 d'un élément de support 76 adjacent. En outre, chaque élément de support 76 comprend à l'extrémité 30 opposée de sa partie inférieure 78, une partie supérieure 77 qui s'étend de sorte à former une retombée vers la partie inférieure de l'élément de support adjacent. Cette zone de chevauchement constitue avec la retombée une zone de transition étanche entre éléments de support. Dans cette variante, chaque partie supérieure 77 présente un 35 épaulement 81 disposé dans la zone de chevauchement entre deux éléments de support 76 adjacents. La zone de chevauchement est définie par le recouvrement de la patte de fixation d'une partie inférieure 78 par la partie supérieure 77 d'un élément de support 76 adjacent. En section, l'épaulement 81 est surélevé par rapport à la partie inférieur 78. En particulier, l'épaulement est disposé à un niveau intermédiaire entre la partie inférieure 78 et la partie supérieure 77. Toutefois, l'épaulement 81 est disposé à une hauteur proche de la partie supérieure 77 de sorte à obtenir un canal d'écoulement exempt d'ouverture ayant une hauteur suffisante pour l'évacuation des eaux. Par ailleurs la patte de fixation 82 s'étend de la partie inférieure 78 en épousant l'épaulement 81 jusqu'à la partie supérieure 77. L'épaulement 81 constitue un logement pour une vis 80 d'un moyen de fixation 73. Le moyen de fixation 73 est également constitué d'un chevron 79a coopérant avec la vis de fixation 80. Comme décrit précédemment, la vis de fixation 80 est placée en regard du chevron 79a du côté opposé par rapport à la structure de support 75. La vis de fixation 80 traverse l'épaulement 81 et la patte de fixation 82 dans la zone de chevauchement puis pénètre dans le chevron 79a. REVENDICATIONS1/ Panneau photovoltaïque (31 ;41) comprenant un module de cellules photovoltaïques (34) et une structure de support (35 ;45) en plaque nervurée pour la fixation du module de cellules photovoltaïques, caractérisé en ce que la structure de support (35 ;45) est profilée pour présenter un plat (37;47a,47b) surélevé par rapport au fond d'une nervure adjacente, ledit module de cellule photovoltaïque étant fixé sur le dessus du plat de sorte à laisser libre la nervure pour l'écoulement de fluide. 2/ Panneau photovoltaïque selon la revendication 1, dans lequel le profil de la structure de support (35 ; 45) présente une alternance de plats de grande largeur (47a) avec des plats de largeur réduite (47b) par rapport aux plats de grande largeur. 3/ Panneau photovoltaïque selon la revendication 2, dans lequel ledit module de cellules photovoltaïques est fixé sur les plats de grande largeur (47a). 4/ Panneau photovoltaïque selon l'une des revendications 2 ou 3, 20 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fixation (43) de la structure de support, par exemple sur une toiture, qui sont disposés au niveau des plats de largeur réduite (47b). 5/ Panneau photovoltaïque selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il 25 comprend des moyens de fixation (33) de la structure de support, par exemple sur une toiture, en ce que le plat est de plus grande largeur que la nervure, et en ce que les moyens de fixation (33) sont disposés au niveau des plats de grande largeur (37) de la structure de support (35). 30 6/ Panneau photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la structure de support est obtenue à partir d'une feuille d'acier emboutie de sorte à définir ledit profil. 7/ Panneau photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, 35 dans lequel la structure de support est équipée d'au moins un cadre de fixation (32) pour ledit module de cellules photovoltaïques.158/ Méthode de fabrication de panneau photovoltaïque (31;41) comprenant un module de cellules photovoltaïques (34) et une structure de support (35;45) en plaque nervurée pour la fixation du module de cellules photovoltaïques, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes consistant à : - profiler la structure de support (35;45) de manière à présenter un plat (37;47a,47b) surélevé par rapport au fond d'une nervure adjacente ; - fixer le module de cellules photovoltaïques (34) sur le dessus du plat de sorte à laisser libre la nervure pour l'écoulement de fluide.10