Brevet FR2927085A1 — publié le 20090807

L'invention a pour objet de nouveaux matériaux antimicrobiens et un procédé pour leur fabrication. De façon plus précise l'invention concerne un matériau antibactérien comprenant une matrice polymérique poreuse dans laquelle sont réparties de façon 5 sensiblement homogène des nanoparticules d'un métal antibactérien. Ce matériau est biocompatible et permet un relargage régulier et prolongé dans le temps de nanoparticules de métal et d'éléments sous forme ionique, plus particulièrement d'argent, dotées de propriétés antibactériennes. Un tel matériau possède de nombreuses applications dans le domaine 10 médical et paramédical, industriel et domestique. En outre il peut être produit facilement et de façon reproductible par un procédé simple dans sa mise en oeuvre, facilement industrialisable et économique. Les infections nosocomiales sont reconnues comme un problème majeur de santé publique de par leur fréquence, leur coût, leur gravité. En France, on estime entre 15 500 000 et 800 000 le nombre de patients qui contractent chaque année une infection nosocomiale. Ce risque d'infection est en moyenne de 8% mais peut atteindre 30% dans un service tel que la réanimation. Les antibiotiques montrent aujourd'hui leurs limites dans le traitement de ces infections (S. V. Kyriacou, et al., Biochemistry, 43, (2004),140), aussi est-il nécessaire de limiter la contamination des patients en diminuant la prolifération de ces 20 bactéries. L'argent est un élément naturellement bactériostatique et fongicide qui ne développe pas de phénomène(s) d'accoutumance. Ses propriétés, connues depuis l'antiquité (Ravelin, J. 1869. Chemistry of vegetation. Sei. Nat. 11:93-102), reposent sur l'inhibition de la reproduction de cellules de 25 bactéries, de virus et/ou de champignons. Son efficacité est liée à sa capacité à être disponible sous forme d'ions Ag+ (A.D. Russell, et al., Prog Med Chem, 31 (1994),352 ; Q. L. Feng, et al., Journal of Biomedical Materials Research, 52, Issue 4, (2000) 662). C'est pourquoi il trouve de multiples applications sous forme de sels. On peut citer par exemple les lentilles de contact (F. Christopher, et al. , 30 Contact Lens & Anterior Eye 29 (2006) 247) ou les pansements. Cependant, le milieu biologique complexe une partie des ions d'argent et diminue de ce fait leur efficacité. Par ailleurs, l'utilisation de sels d'argent plus concentrés augmente les risques de toxicité (Douglas Brandt BS et al., Journal of the American Academy of Dermatology, 53, Issue 2, , (2005) S105). 35 Afin d'augmenter la durée d'action, sans augmenter la concentration en ions, l'argent peut être préparé sous forme de couches minces. Dans ce cas, l'argent sous forme ionique est libéré par l'oxydation de la surface du dépôt. Le procédé de fabrication consiste à recouvrir ou implanter un matériau avec de l'argent (G. Goshegera et al., Biomaterials 25 (2004) 5547) par des dépôts sous vide. Ces procédés sont complexes, consommateurs d'énergie et donc coûteux. De plus, ces matériaux font l'objet de problèmes récurrents d'adhésion ou de relargage aux interfaces. Enfin, ils présentent l'inconvénient d'offrir une faible surface développée par rapport à la quantité d'argent utilisée (Jin Wang et al., Surface & Coatings Technology 201 (2007) 6893). L'efficacité de ces matériaux reste par conséquent réduite (E. P. J. M Everaert,. et al., Journal of Materials Science - Materials in Medicine 9 (1998). 147) De façon plus récente, il a été proposé d'utiliser l'argent sous forme de nanoparticules, ces dernières étant d'une toxicité bien plus faible que les sels (V. Alla et al., Biomaterials 25 (2004), 4383; 1 Sondi et al., Journal of Colloid and Interface Science, 275 (2004), 177). Sous forme de nanoparticules (R. Strohala et al., Journal of Hospital Infection (2005) 60, 226), l'argent présente une grande surface réactive qui permet d'optimiser la libération des ions Ag+ pour une très faible quantité de matière. Récemment, Jose Ruben Morones et al. (Nanotechnology 16 (2005) 2346) ont montré que les nanoparticules, dans certaines conditions, présentaient des modes d'action complémentaires de ceux des ions Ag+. Lorsque leur taille est comprise entre 1 et 10 nm, les nanoparticules se fixent à la surface des cellules ou pénètrent celles-ci en détruisant leur capacité de reproduction. Les nanoparticules représentent donc la forme la plus efficace de l'argent en tant qu'élément bactériostatique et fongicide. Cette forme est d'ailleurs utilisée dans de nombreuses applications (WO 2006/026026 ; US-2006182813 ; US-2007218555). Cependant, plus la taille des nanoparticules est réduite, plus elles sont sensibles à l'oxydation. Elaborées sous vide, leur oxydation est immédiate lorsqu'elles sont exposées à l'air. En solution, il est impératif d'utiliser des tensio-actifs (F. Furno et al. Journal of Antimicrobial Chemotherapy (2004) 54, 1019) qui permettent à la fois de contrôler leurs tailles et de les protéger de l'oxydation. Cependant, pour des tailles inférieures à 10 nm, cette protection devient peu efficace et ne permet pas de conserver ces nanoparticules sur de longues périodes. Outre cet inconvénient de stabilisation, la synthèse chimique en solution aqueuse comporte de nombreuses étapes et génère des produits chimiques qui doivent être retraités. D'autres procédés brevetés proposent d'incorporer par mélange ces nanoparticules d'argent dans un matériau hôte (EP-1825841). Le matériau hôte offre effectivement une possibilité de protéger les nanoparticules de l'oxydation mais cette méthode augmente les coûts de production et les problèmes techniques, notamment dus à la dispersion inhomogène des nanoparticules dans le matériau. Enfin, il est parfois 3 nécessaire, dans la mesure du possible, d'effectuer un traitement de surface afin de rendre ces composites biocompatibles. Plusieurs procédés décrivant la synthèse de nanoparticules d'argent et leur inclusion dans une matrice polymérique sont connus (US-2007/0218555, US- 2006/0182813, WO 2006/026026, WO 2004/002384, EP-1 825 841). Yun-Ok Kang et al. (Journal of Non-Cristalline Solids, 352, Issue 5, (2006) 463) décrivent un matériau préparé en deux étapes : des nanoparticules sont enrobées par un polymère puis le mélange est incorporé dans un second polymère obtenu à partir de l'aniline, substance cancérigène. Les nanoparticules enrobées d'une enveloppe en polymère sont difficiles à préparer, le matériau est toxique, fragile et difficile à conserver. Le procédé est complexe et le produit obtenu comprend des agglomérats de nanoparticules réparties de façon non homogène dans la matrice solide. F. Furno et al. (Journal of Antimicrobial Chemotherapy, 54 (2004) 1019) décrivent un procédé long et complexe d'imprégnation d'un polymère par des nanoparticules d'argent. Le produit obtenu perd ses propriétés bactériostatiques après un lavage. Hyeon Suk Shin et al. (Journal of Colloid and interface Science, 274 (2004) 89) décrivent des nanoparticules d'argent stabilisées par un enrobage en polyvinyl pyrrolidone. V. Alt et al. (Biomaterials, 25 (2004) 4383) décrivent un ciment osseux à base de polyméthyl méthacrylate dans lequel sont dispersées des nanoparticules d'argent. Le ciment est mélangé aux nanoparticules avant l'étape de prise puis il est moulé et solidifié. A.M.B. Silva et al. (Journal of Physicq and Chemistry of Solids 68 (2007) 729) décrit un procédé dans lequel des sels d'argent sont introduits dans une résine, la résine est ensuite réticulée, découpée et les nanoparticules d'argent sont formées in situ par irradiation UV. Outre la complexité du procédé, celui-ci ne donne accès qu'à des objets de faible épaisseur. Le document WO 2005/014074 décrit des lentilles dotées de propriétés antimicrobiennes en un matériau polymère dans lequel sont réparties des nanoparticules d'argent de façon uniforme. Les polymères sont à base de monomères porteurs de fonctions siloxane. S'ils sont appréciés dans le domaine de l'ophtalmologie, toutefois ces monomères ne sont pas dépourvus d'inconvénients : le conseil de l'Europe par sa résolution ResAP (2004)5, émet des réserves sur les contacts entre les siloxanes et les aliments, le Canada émet des réserves sur l'utilisation de certains siloxanes et sur les risques qu'ils présentent pour la santé humaine. De plus, sous forme polymérisée, le polysiloxane présente une perméabilité à l'oxygène 12 fois supérieure à celle du pHEMA (poly hydroxyéthyl méthacrylate). Pour être efficace, un matériau bactériostatique contenant des nanoparticules d'argent doit avoir une taille contrôlée, de préférence inférieure à 10 nm. A cette échelle, les nanoparticules s'oxydent rapidement. Le pHEMA permet, par rapport au siloxane et au polysiloxane, un meilleur contrôle de cette oxydation. Enfin, les auteurs de WO 2005/014074 ont constaté que, dans les mêmes conditions que celles employées pour la production de nanoparticules d'argent dans du polysiloxane, dans l'hydroxyéthyl méthacrylate, il ne se formait pas de nanoparticules d'argent. La synthèse de ces nanoparticules en même temps que celle d'un polymère est délicate et requiert des conditions maîtrisées notamment en termes de milieu réactionnel et d'irradiation. Les matériaux bactériostatiques actuels sont donc peu efficaces malgré des concentrations en sel d'argent importantes. Ils génèrent des déchets chimiques et/ou ont un coût de production élevé du fait des nombreuses étapes de synthèses chimiques et de mise en forme. Le poly hydroxyéthyl méthacrylate est particulièrement intéressant pour toutes les applications médicales et paramédicales en raison de son excellente 15 biocompatibilité (M H. Casimiro et al., Nuclear Instruments and Methods in Physics Research B 236 (2005) 482). Toutefois, jusqu'à présent on ne savait l'associer avec l'argent qu'en employant ce dernier sous forme de sel. Par conséquent, il subsistait le besoin d'un procédé permettant de 20 préparer de façon simple, reproductible et économique un matériau biocompatible, dans lequel un métal antibactérien, tel que l'argent, serait dispersé de façon sensiblement homogène sous forme de nanoparticules. Un premier objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un matériau composite comprenant une matrice polymérique poreuse dans laquelle sont 25 dispersées des nanoparticules d'un métal antibactérien tel que l'argent. Ce procédé comporte : (a) le mélange de deux compositions : (i) une première composition comprenant un fluide polymérisable comprenant du HEMA ou 2-hydroxyéthylméthacrylate, et 30 (ii) une seconde composition comprenant des sels d'argent ; (b) l'irradiation du mélange de l'étape (a) par un rayonnement de longueur d'onde capable de provoquer la polymérisation du fluide polymérisable et la formation de nanoparticules d'argent. Selon l'invention, le fluide polymérisable comprenant du HEMA 35 comprend un mélange de monomères et/ou de pré-polymères susceptibles de copolymériser par action d'un rayonnement de longueur d'onde appropriée. Le HEMA est présent dans le fluide polymérisable sous forme de monomère ou de pré-polymère. D'autres monomères et/ou pré-polymères peuvent être présents dans le fluide polymérisable. De façon avantageuse, le ou les co-monomères présents dans le fluide polymérisable sont choisis parmi : l'acrylamide, le méthacrylamide, les dialkyl acrylamides en C1-C8, les dialkyl méthacrylamides en C1-C8, les allylacrylamides en C1-C8, les allyméthacrylamides en C1-C8, les hydroxyalkylacrylamides en C1-C8, les hydroxyalkylméthacrylamides en C1-C8, les N-vinyl lactames, les biopolymères comme le chitosan par exemple. Parmi les monomères qui peuvent être présents conjointement avec le HEMA dans le fluide polymérisable, on peut mentionner les monomères hydrophiles, et plus particulièrement le N,N-diméthylacrylamide (DMA), l'hydroxy éthyl acrylate, l'hydroxy propylacrylate, l'hydroxy propyl méthacrylate, le diméthylamino éthyl méthacrylate (DMAEMA), le diméthylaminoéthylméthacrylamide, l'acrylamide, le méthacrylamide, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique et le N,N-diméthylacrylamide De façon avantageuse, le monomère de HEMA ou le copolymère de HEMA représente plus de 50% en masse de la masse totale des monomères et prépolymères de la composition fluide polymérisable, de préférence plus de 80%, encore plus préférentiellement plus de 90% et encore plus avantageusement plus de 99%. Avantageusement le HEMA est présent dans la composition fluide polymérisable sous forme de monomère. Outre les monomères et/ou les copolymères, la composition fluide polymérisable peut comprendre d'autres constituants tels que des charges (minéraux ou polymères) et des solvants. De façon avantageuse, l'ajout des substances suivantes permet, lorsque cela est souhaité, d'obtenir une distribution monodisperse de la taille des nanoparticules d'argent : le polyméthyl-méthacrylate (pMMA), le polyvinylpyrrolidone, l'acide polyacrylique et le polyacrylamide. Ces substances sont avantageusement ajoutées à une concentration molaire comprise entre 10-6 et 10-3 M dans le mélange de monomères et de sels d'argent avant irradiation (le mélange de l'étape (a)). Un polymère est un matériau formé par la polymérisation et/ou la réticulation de plusieurs monomères ou pré-polymères. Un pré-polymère est un polymère qui peut être encore polymérisé ou réticulé pour former un polymère de plus haut poids moléculaire que le polymère de départ. La composition comprenant des sels d'argent qui est utilisée dans le procédé de l'invention est de préférence, une solution aqueuse de sels d'argent. Les sels d'argent peuvent être par exemple Ag2SO4 ou AgNO3. De préférence, on choisit Ag2SO4. 6 Au mélange de la composition fluide polymérisable et de la composition comprenant des sels d'argent, on ajoute un ou plusieurs solvants : avantageusement de l'eau déionisée (de préférence de conductivité inférieure à 18 Mégohms) et au moins un alcool. De préférence on utilise un mélange d'un alcool primaire, tel que l'éthanol et le méthanol, et d'un alcool secondaire tel que l'isopropanol. Avantageusement, on utilise un mélange de méthanol et d'isopropanol. Le mélange de l'étape (a) comprend de préférence : - 55 à 70 % en volume de monomère ou de pré-polymère, - 30 à 45 % en volume de solvants, - 10-1 à 10-5 pourcent en masse de sels d'argent, De façon avantageuse, le solvant comprend de 5 à 50% d'un ou plusieurs alcools (méthanol, éthanol, isopropanol) et de 95 à 50% d'eau. Les valeurs préférées sont - 58 à 63 % et avantageusement environ 60 % en volume de monomère 15 ou de pré-polymère, - 5 à 10 % et avantageusement environ 7 % en volume de méthanol - 1 à 5 % et avantageusement environ 3 % en volume d'isopropanol - 15 à 25 % et avantageusement environ 20 % en volume d'eau déionisée (18 Mégohms), 20 Les composants du mélange sont mélangés et placés sous vide d'oxygène avant traitement par irradiation. Cette étape peut consister en un balayage de la solution par un flux d'Argon, ou en une mise sous vide du mélange (à une pression de l'ordre du mbar). Le mélange de l'étape (a) est ensuite traité par un rayonnement de 25 longueur d'onde appropriée pour provoquer à la fois la polymérisation du fluide polymérisable et la formation de nanoparticules d'argent. De façon préférentielle, c'est un traitement par un rayonnement de longueur d'onde comprise entre 4.10-7 et 10-12 mètre. Avantageusement, le rayonnement est un rayonnement gamma de quelques picomètres, de 0,5 à 2.10-12 mètre, encore mieux de 0,8 à 1,2.10-12 mètre et encore préférentiellement de 30 0,9 à 1,1.10-12 mètre. L'application de ce traitement au mélange de l'étape (a) provoque la polymérisation du mélange polymérisable et la formation de nanoparticules d'argent de façon simultanée, de telle sorte qu'une matrice de polymère se forme, dans laquelle est présente une distribution sensiblement uniforme de nanoparticules d'argent. 35 Contrairement aux procédés de l'art antérieur, la formation du polymère et des nanoparticules d'argent est simultanée, ce qui représente un gain substantiel en termes d'économie de procédé. Ce procédé favorise l'homogénéité du matériau obtenu, la 7 stabilisation des nanoparticules sans qu'il soit besoin de recourir à des méthodes de stabilisation telles que celles décrites dans l'art antérieur. Le contrôle de l'irradiation permet de contrôler la taille des nanoparticules et la cinétique de polymérisation. Avantageusement, la dose est comprise entre 1 et 30 kGray et le débit de dose est supérieur ou égal à 2 kGray/heure. L'augmentation de la dose contribue à renforcer la dureté du matériau. L'augmentation du débit de dose multiplie le nombre de nanoparticules, réduit leur taille, diminue le temps d'exposition et augmente l'efficacité bactériostatique du matériau. Lorsqu'un débit de dose inférieur à 2 kGray/heure est utilisé, l'efficacité bactériostatique du matériau composite est réduite et repose essentiellement sur la libération d'ions argent, car la taille des nanoparticules est majoritairement supérieure à 10 nanomètres. Pour une dose supérieure à 0, 5 kGray le composite obtenu est un matériau solide dont la teinte jaune varie en fonction de la concentration initiale en sels d'argent. De façon avantageuse, le mélange de l'étape (a) est introduit avant irradiation dans un moule de la forme adaptée à l'usage ultérieur du matériau. L'irradiation conduit à un matériau de la forme et de la dureté choisie, dans lequel sont réparties des nanoparticules d'argent. Ce matériau est bactériostatique et fongicide et ces propriétés peuvent être constatées sur de longues périodes de temps. Un autre objet de l'invention est un matériau composite dont un procédé de préparation a été décrit ci-dessus et comportant : (i) une matrice polymérique poreuse, à base de monomères dont au moins 50% en poids sont du HEMA, (ii) des nanoparticules d'argent réparties dans la matrice polymérique. De façon avantageuse, les nanoparticules d'argent ont une taille comprise entre 1 et 10 nm, avantageusement entre 3 et 7 nm. De préférence, les nanoparticules d'argent dans le matériau de l'invention ont une répartition de taille monodisperse. Par répartition de taille monodisperse on entend un rapport d/dmax inférieur à 10%, d étant le diamètre de l'une quelconque des nanoparticules et dmax le diamètre de la plus grande nanoparticule. Les nanoparticules d'argent sont des particules composées essentiellement d'argent (Ag) ayant une taille inférieure au micron. Les nanoparticules d'argent contiennent de l'argent de degré d'oxydation Ag° et, de façon facultative, Agi+ et/ou Ag2+. La formation des nanoparticules d'argent peut être observée par spectrométrie UV au moyen d'un pic caractéristique localisé dans la gamme de longueur d'onde comprise entre 340 et 460 nm. Pour des clusters de quelques atomes, on peut aussi observer un pic d'absorption compris entre 630 et 690 nm La matrice polymérique comporte des pores d'une taille comprise entre 1 nanomètre et 5 microns, de préférence entre 20 nm et 1�m, avantageusement entre 25 nm et 0,1�m. La nature du mélange des monomères ainsi que le débit l'irradiation (dose et débit de dose) permettent de contrôler la porosité de la matrice. Les propriétés de la matrice polymérique sont contrôlées par l'intensité et la durée de l'irradiation. La coloration jaune du matériau composite bactériostatique provient de l'absorption plasmon des nanoparticules d'argent. Cette absorption a été mise en évidence par spectroscopie UV-Visible. Lorsque la taille des nanoparticules est inférieure à 1 nm, par exemple du fait d'un débit de dose supérieur à 2 kGray / heure, la coloration du matériau composite bactériostatique est à dominante rose. Cette coloration provient aussi d'un phénomène d'absorption dû aux plasmons de surface. Pour un même débit de dose, la durée de l'irradiation augmente le taux de polymérisation et/ou de réticulation du polymère et donc la dureté du matériau. La quantité d'argent dans le matériau final est de préférence comprise entre 10-2 et 10-5 % en masse par rapport à la masse totale du matériau. Après irradiation, le matériau reste stable à l'air pendant plusieurs mois. 15 Pour une conservation prolongée, il est préférable de le stocker à l'abri de l'humidité et de la lumière. Le matériau de l'invention peut être utilisé directement au sortir du moule, ou bien il peut être broyé pour former une poudre. La granulométrie de la poudre est contrôlée par la dureté du matériau de l'invention et les conditions de broyage. 20 En fonction de l'application visée, le matériau est soumis à une irradiation qui lui donne une dureté élevée (prothèse, instrument de chirurgie) ou au contraire il est soumis à une irradiation moins importante de façon à posséder une certaine souplesse (ciment chirurgical, pansement, lentille). Le matériau de l'invention peut être utilisé dans de nombreuses 25 applications, dans le domaine médical, cosmétique, domestique, industriel. Dans le domaine médical, il peut servir à la fabrication de prothèses ou en qualité de ciment pour la mise en place de prothèses, il peut être utilisé pour fabriquer des instruments de chirurgie. On peut l'utiliser pour produire des lentilles, notamment des lentilles pansement post-chirurgicales, on peut également l'utiliser dans la fabrication de 30 pansements à appliquer sur la peau et également pour fabriquer des implants pour la diffusion d'argent ionique. Le matériau de l'invention peut être utilisé pour fabriquer des équipements destinés au bâtiment, à l'usage des particuliers ou des collectivités : Des surfaces antibactériennes peuvent être obtenues par l'application 35 d'un revêtement de surface (peinture) comprenant une poudre d'un matériau de l'invention. Des interrupteurs électriques peuvent être moulés en un matériau de l'invention. On peut mouler les parois internes de réfrigérateurs en un matériau de l'invention. On peut également s'en servir pour produire des réservoirs d'eau potable. Dans le domaine du mobilier également ce matériau présente de nombreuses applications : plateaux destinés à recevoir des instruments de chirurgie, tables à langer, meubles de salle de bain ou de cuisine, mobilier destiné à l'équipement de collectivités telles que crèches, hôpitaux, maisons de retraite, écoles. Le matériau de l'invention sous forme de poudre peut être utilisé comme conservateur dans des compositions cosmétiques ou des compositions de peinture. Il peut également entrer dans la constitution de flacons dans lesquels peuvent être stockées de telles compositions. Les propriétés bactériostatiques et fongicides prolongées du matériau de l'invention, associées à sa bonne biocompatibilité permettent dans toutes ces applications une réduction de la prolifération microbienne et une meilleure sécurité sanitaire. Les matériaux de l'invention peuvent non seulement être utilisés pour éliminer ou réduire les microorganismes susceptibles de créer des problèmes sanitaires, mais aussi pour leurs propriétés bactériostatiques vis-à-vis de bactéries qui sont la cause d'odeurs nauséabondes. A cet effet, les matériaux de l'invention ont une utilité dans la fabrication de vêtements, d'équipements sportifs, de semelles de chaussures, dans les sanitaires et équipements de cuisines. Pour certaines applications, notamment la production de lentilles pansements, la préparation du matériau de l'invention est faite préférentiellement au moment de son utilisation. Aussi un autre objet de l'invention est une composition telle que celle dont un procédé de préparation a été décrit ci-dessus, en deux parties pour la préparation extemporanée d'un matériau de l'invention et comprenant au moins : (i) une première composition comprenant un fluide polymérisable comprenant du HEMA ou 2-hydroxyéthylméthacrylate, et (ii) une seconde composition comprenant des sels d'argent, chacune de ces compositions présentant les caractéristiques décrites ci-dessus. Le mélange extemporané des deux compositions, suivi de l'introduction dans un moule et de l'irradiation gamma donne accès à un article en 30 matériau antimicrobien et stérile directement utilisable. EXEMPLE Figure 1 : Spectre différentiel d'absorption entre un matériau composite et une référence Figure 2 : Image obtenue par microscopie électronique en transmission 35 d'un matériau composite bactériostatique contenant 2. 10-4 M de sel d'argent Ag2SO4. Figure 3 : Essais d'un matériau bactériostatique à base de 2.10-4 M de sel Ag2SO4 sur quatre bactéries : Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus aureus, Streptococcus faecalis. On prépare une solution comprenant : 5 ml Ag2SO4 10-3 M, 29,85 ml d'HEMA, 3,73 ml de méthanol, 1,49 ml d'isopropanol et 9,93 ml d'eau ultra pure à 18 Mégohms. Les produits sont mélangés dans un bécher et le mélange final est dégazé pendant 10 minutes à l'argon afin de retirer l'oxygène gazeux. Cette opération, dans le cadre d'une application industrielle, peut-être remplacée, si nécessaire, par un pompage primaire jusqu'à 1 mbar pendant 1 minute. La solution est ensuite irradiée sous rayons gamma avec une dose de 2 kGray. On obtient un matériau bactériostatique avec un pourcentage massique final en argent de 3,1.10-3 %. La même opération est répétée avec une concentration en argent de 0 M, 6.10"5 M, 2.10-4 M. La figure 1 montre un spectre d'absorption obtenu par différence entre un matériau composite bactériostatique contenant un pourcentage massique de 3,1.10-3% d'argent, sous forme de nanoparticules, et une référence identique sans nanoparticules d'argent. Les deux bandes d'absorption à 400 et 450 nm sont caractéristiques des 20 nanoparticules d'argent. Les caractérisations par microscopie électronique en transmission ont permis de vérifier que la taille des nanoparticules était inférieure à 10 nm (Figure 2). L'efficacité du matériau composite bactériostatique à base de Ag2SO4 a été testée sur quatre bactéries : Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus 25 aureus, Streptococcus faecalis. La figure 3 présente l'évolution comparative des quatre bactéries après 24 heures d'exposition au matériau. Pour une bactérie donnée, une préculture est réalisée en conditions stériles dans un tube de 15 mL avec 2 mL de milieu de culture adéquat (voir tableau), inoculée avec 50 �L d'une culture bactérienne à saturation, et mise à incuber 12h à 37°C 30 sous agitation. Cent microlitre(s) de cette préculture sont utilisés pour inoculer 20 mL de milieu (identique à celui utilisé pour la préculture) (ensemensement au 1/200°). Deux millilitres de cette culture sont répartis dans chaque tube à essais ou témoins, les tubes à essais contiennent 2 mL de gel + le matériau préparé ci-dessus avec une concentration finale en argent de 2.10-4 M (NanoAg sur la figure 3), et les tubes témoins contiennent 2 mL de gel, les tubes sont placés 12h à 37°C sous agitation. Après incubation, une mesure de turbidimétrie est réalisée pour chaque culture à l'aide d'un spectrophotomètre, à une longueur d'onde de 600nm. Bactérie Milieu de culture Escherichia coli LB Staphylococcus aureus LB Pseudomonas aeruginosa LB Streptococcus faecalis coeur-cervelle Composition des milieux de culture LB pour 1 L : 10 g de tryptone, 10 g d'extrait de levure, 5 g de chlorure de sodium, ajusté à pH 7,4, autoclavé 15 min à 121°C. Coeur-cervelle : pour 1L, 10 g de protéase-peptone, 12,5 g d'infusion de cervelle de veau, 5 g d'infusion de cervelle de boeuf, 2 g de glucose, 5 g de chlorure de sodium, 2,5 g d'hydrogénophosphate de sodium, ajusté à pH 7,4, autoclavé 15 min à 121°C. Ces tests montrent que 90% à 99% des bactéries sont détruites en 24 heures. Par comparaison, Ivan Sondi et al. (Journal of Colloid and Interface Science 275, 2004, 177û182) ont dû utiliser une solution à base de nanoparticules d'argent 1000 fois plus concentrée (20�g/cm3) afin d'obtenir un résultat similaire sur la bactérie Escherichia coli. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un matériau composite comprenant une matrice polymérique poreuse dans laquelle sont dispersées des nanoparticules d'argent, ce 5 procédé comportant les étapes suivantes : (a) le mélange de deux compositions : (i) une première composition comprenant un fluide polymérisable comprenant du HEMA, et (ii) une seconde composition comprenant des sels d'argent ; 10 (b) l'irradiation du mélange de l'étape (a) par un rayonnement de longueur d'onde capable de provoquer la polymérisation du fluide polymérisable et la formation de nanoparticules d'argent. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le HEMA représente plus de 50% en masse de la masse totale des monomères et prépolymères de la composition 15 fluide polymérisable, de préférence plus de 80%, encore plus préférentiellement plus de 90% et encore plus avantageusement plus de 99%. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le HEMA est présent dans la composition fluide polymérisable sous forme de monomère. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans 20 lequel la composition comprenant des sels d'argent est une solution aqueuse de sels d'argent. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les sels d'argent sont choisis dans la liste suivante : Ag2SO4, AgNO3. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans 25 lequel le mélange de la composition fluide polymérisable et de la composition comprenant des sels d'argent comprend en outre des solvants choisis parmi : de l'eau et au moins un alcool. 7. Procédé selon la revendication 6 dans lequel l'alcool est un mélange de méthanol et d'isopropanol. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le mélange de l'étape (a) comprend : - 55 à 70 % en volume de monomère ou de pré-polymère, - 30 à 45 % en volume de solvants. - 10-1 à 10-5 pourcent en masse de sels d'argent 9. Procédé selon la revendication 6 ou la revendication 7 dans lequel le solvant comprend de 5 à 50% d'un ou plusieurs alcools et de 95 à 50% d'eau. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le mélange de l'étape (a) comprend en outre entre 10-6 et 10- 3 M d'au moins une 12 30 35 13 substance choisie parmi : le polyméthyl-méthacrylate (pMMA), le polyvinylpyrrolidone, l'acide polyacrylique et le polyacrylamide. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les composants du mélange sont placés sous vide d'oxygène avant irradiation. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le mélange de l'étape (a) est traité par un rayonnement de longueur d'onde comprise entre 4.10-v et 10-12 mètre. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le rayonnement est un rayonnement gamma. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le débit de dose du traitement par rayonnement est supérieur ou égal à 2 kGray/heure. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la dose d'irradiation est comprise entre 1 et 30 kGray. 15 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le mélange de l'étape (a) est introduit dans un moule avant irradiation. 17. Matériau composite susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, comportant : (i) une matrice polymérique poreuse à base de monomères dont au moins 20 50% en poids sont du HEMA, (ii) des nanoparticules d'argent réparties dans la matrice polymérique. 18. Matériau selon la revendication 17, dans lequel les nanoparticules d'argent ont une taille comprise entre 1 et 10 nm. 19. Matériau selon la revendication 17 ou la revendication 18, dans 25 lequel la matrice polymérique comporte des pores d'une taille comprise entre 1 nanomètre et 5 microns 20. Matériau selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, dans lequel la quantité d'argent est comprise entre 10-2 et 10-5 % en masse par rapport à la masse totale du matériau. 30 21. Utilisation d'un matériau selon l'une quelconque des revendications 17 à 20 comme matériau antimicrobien. 22. Utilisation d'un matériau selon l'une quelconque des revendications 17 à 20 pour la fabrication la fabrication de prothèses, ou en qualité de ciment pour la mise en place de prothèses, pour fabriquer des instruments de chirurgie, pour produire des 35 lentilles, dans la fabrication de pansements, pour fabriquer : des équipements destinés au bâtiment, des surfaces antibactériennes, des interrupteurs électriques, des parois internes de réfrigérateurs, des réservoirs d'eau potable, des flacons, des plateaux destinés à recevoir des instruments de chirurgie, des tables à langer, des meubles de salle de bain ou de 10 cuisine, du mobilier destiné à l'équipement de collectivités, des vêtements, des équipements sportifs, des semelles de chaussures, des équipements sanitaires. 23. Utilisation d'un matériau selon l'une quelconque des revendications 17 à 20 comme conservateur dans des compositions cosmétiques ou des compositions de peinture. 24. Composition en deux parties pour la préparation extemporanée d'un matériau selon l'une quelconque des revendications 17 à 20 comprenant (i) une première composition comprenant un fluide polymérisable comprenant du HEMA, et (ii) une seconde composition comprenant des sels d'argent.