Brevet FR2931083A1 — publié le 20091120

DOMAINE TECHNIQUE GENERAL La présente invention concerne un dispositif de traitement d'un gaz. L'invention concerne également des procédés d'utilisation d'un dispositif précité, et un procédé de fabrication d'un dispositif précité. ETAT DE L'ART II existe de nombreux dispositifs permettant une purification d'un gaz ou une production d'espèces électroniques ou chimiques spécifiques (comme de l'ozone ou des ions de traitement de surface ou de désinfection par exemple). On connaît premièrement, par exemple par US 2005/0142047, un dispositif du type décharge à barrière diélectrique (DBD) de purification d'un gaz comportant un empilement d'unités dans lesquelles se produisent des décharges, les décharges purifiant le gaz passant dans les unités. Chaque unité comporte deux plaques diélectriques et deux électrodes métalliques, chaque plaque diélectrique étant reliée à une électrode métallique. Les décharges se produisent entre deux plaques diélectriques. Un tel dispositif présente des inconvénients. La présence de deux plaques diélectriques relativement épaisses dans chaque unité diminue la section utile de passage du gaz. Cette diminution de la section utile de passage, liée à un nombre accru de plaques diélectriques dans l'unité, engendre des pertes de charge, ce qui provoque une augmentation de la consommation énergétique pour la mise en circulation du gaz. La diminution de la section utile de passage provoque également, pour un même débit, une augmentation de la vitesse de passage du gaz dans le dispositif, et diminue donc le temps de séjour du gaz dans le dispositif, avec pour conséquence une efficacité moindre de destruction des molécules polluantes. Par ailleurs, dans ce type de dispositif, il peut se former des plasmas indésirables entre les électrodes métalliques et les plaques diélectriques. Le contact entre les électrodes métalliques et les plaques diélectriques est en effet imparfait à froid, et un contact parfait est encore plus difficile à obtenir au fur et à mesure que le dispositif s'échauffe en fonctionnement. Le gaz compris entre les électrodes métalliques et les plaques diélectriques constitue des pertes énergétiques pour le dispositif, car le gaz ne circule pas à cet endroit. De plus, le gaz qui circule entre les plaques diélectriques n'est pas brassé correctement, du fait de la relative planéité des plaques diélectriques. La répartition des décharges de plasma froid n'est en outre pas bien maîtrisée dans tout le volume de passage du gaz, en particulier si les plaques ne sont pas parfaitement parallèles et planes, ou si le matériau diélectrique n'est pas parfaitement homogène en densité et en épaisseur. On connaît deuxièmement, par exemple par US 6 375 714, un dispositif faisant appel à électrodes métalliques sous forme de grilles comportant de simples picots entre lesquels se produisent les décharges. Le dispositif ne comporte pas de plaque diélectrique entre deux électrodes métalliques, et utilise ainsi l'effet couronne. Un tel dispositif présente également des inconvénients. Le gaz qui circule dans le dispositif est peu brassé, du fait de la 20 finesse des picots, et la fonction du dispositif est de créer certaines espèces actives, qu'on récupère en sortie. Certaines des espèces actives créées par le plasma (radicaux de très faible durée de vie) sont inexploitées, car elles ne sont pas mises en contact rapidement avec les molécules en présence dans le gaz de passage. 25 En raison de l'absence de matériau diélectrique permettant la limitation du courant de décharge, l'alimentation électrique doit être capable de générer des impulsions de courant, ce qui augmente la complexité et le coût de l'alimentation. Cette géométrie de dispositif n'est pas bien adaptée pour obtenir un 30 taux de destruction important des molécules dans le volume de création du plasma. PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention propose de pallier au moins un de ces inconvénients. A cet effet, on propose selon l'invention un dispositif de traitement d'un gaz, comportant un empilement d'au moins une unité élémentaire, caractérisé en ce que chaque unité comporte : - deux électrodes métalliques surfaciques comportant chacune des pointes, et étant reliées à un générateur de haute tension alternative, et - une plaque diélectrique isolée électriquement et positionnée entre les deux électrodes métalliques, de sorte qu'une pluralité de décharges puisse avoir lieu entre les pointes des électrodes et la plaque pour la création d'un plasma froid apte à 10 traiter un gaz en circulation dans le dispositif. L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible : - au moins une électrode comporte des pointes de part et d'autre d'un plan 15 médian ; - les pointes de chaque électrode sont réparties en quinconce les unes par rapport aux autres sur l'électrode, de façon homogène sur l'électrode, de sorte que le gaz en circulation passe systématiquement à proximité d'une pointe ; 20 - la densité des pointes sur chaque électrode est comprise entre 10.000 et 100.000 pointes/m2 ; - la distance entre chaque électrode et chaque plaque est de l'ordre du mm; - le dispositif comporte des rainures pratiquées dans des flasques, pour le 25 maintien des électrodes et des plaques, et - les pointes ont une forme triangulaire, et ont une hauteur homogène. L'invention concerne également des procédés d'utilisation d'un dispositif précité, et un procédé de fabrication d'un dispositif précité. L'invention présente de nombreux avantages. 30 L'invention est proche du principe d'un dispositif du type décharge à barrière diélectrique (DBD), et peut donc fonctionner avec une alimentation électrique haute tension de conception simple à faible coût. Même si chaque lame de gaz dans laquelle s'effectuent les décharges pour la production de plasma froid est de très faible épaisseur (de l'ordre du mm), la section utile de passage est relativement importante. La finesse de chaque lame de gaz permet d'éviter que la décharge soit soufflée, même avec des vitesses de gaz supérieures à 10 m/s. La circulation du gaz est efficace du fait de la très grande finesse des électrodes et des plaques (de l'ordre du millimètre). La géométrie de construction et le choix des matériaux utilisés permettent d'obtenir une perte de charge très faible (de l'ordre de 40 Pa) même aux vitesses de passage de gaz très importantes (> 10 m/seconde), ce qui permet des économies d'énergie de ventilation par exemple. De plus, du fait de la structure du dispositif, il n'y a aucune formation de plasma froid indésirable entre une plaque diélectrique et une électrode métallique. On évite aussi la formation de plasmas de surface qui ne seraient pas utiles pour le flux de gaz en circulation. Concrètement le dispositif selon l'invention a une consommation énergétique faible, pour une grande efficacité de destruction des polluants. De plus, du fait de la présence de pointes génératrices de turbulences dans la section de passage du gaz, le gaz en circulation est brassé, ce qui augmente le rendement de traitement du gaz. Les pointes, grâce à leur forme (sensiblement triangulaire et d'orientation différente) et à leur implantation (les pointes sont rangées et disposées en quinconce avec une très forte densité), permettent en effet de mélanger intimement et immédiatement (c'est à dire quand les espèces électroniques sont les plus nombreuses et les plus actives) le gaz pollué aux espèces électroniques fabriquées dans le plasma froid. On peut donc dire que la probabilité de mise en contact d'une molécule polluante avec une décharge ou une espèce active nouvellement créée est fortement améliorée par rapport aux dispositifs existants. La conséquence est une performance de destruction des polluants accrue pour une même puissance électrique absorbée. Un autre avantage de l'invention est la réduction du coût de fabrication du dispositif, notamment du fait de la réduction du coût de fabrication des électrodes, en faisant appel à un procédé d'emboutissage simple. Le dispositif est donc peu onéreux. Ce procédé d'emboutissage permet en outre de générer une grande densité de pointes très pointues (10.000 à 100.000 pointes/m2) de hauteur homogène, qui serait difficile à obtenir avec une autre technique. L'homogénéité de hauteur de pointe et l'homogénéité de répartition des pointes permettent d'éviter la concentration des décharges localement sur une électrode, ce qui évite une inhomogénéité de traitement du gaz dans le volume du dispositif. La fixation par soudage (par points de préférence) d'un feuillard (de 0.1 à 0.2 mm d'épaisseur) de métal peu rigide (préférentiellement de l'acier) embouti (pour la formation de pointes par déchirement) sur une plaque plus rigide (de l'ordre du mm d'épaisseur) de métal (préférentiellement d'acier également) sensiblement plane, permet de réaliser un dispositif très compact. La compacité permet un bon facteur d'échange entre le gaz et le plasma. De plus, la fixation des feuillards sur la plaque permet une très bonne précision de positionnement des pointes des électrodes les unes par rapport aux autres, indispensable pour obtenir un traitement homogène du gaz dans tout le volume du dispositif. La création d'un plasma de part et d'autre des électrodes métalliques double face permet d'éliminer la flexion thermique qui se produit inévitablement lorsqu'un seul côté d'une plaque subit un échauffement. De préférence, les plaques diélectriques sont des plaques de mica également de faible épaisseur (de l'ordre de 1 mm), usinées. Les avantages de ce matériau sont son faible coût, sa bonne tenue mécanique, sa bonne tenue électrique, et sa facilité de découpe. D'autres matériaux diélectriques peuvent également être prévus. On pourra aussi construire un dispositif de grande section d'un seul 30 tenant qu'il sera possible d'insérer dans des gaines d'extraction de gaz existantes. Le dispositif peut comporter un grand nombre de pointes et atteindre une densité de puissance élevée (de l'ordre de 800 kW/m3), afin de pouvoir traiter de grands débits de gaz (de l'ordre de 10 000 m3/h) tout en conservant un encombrement spatial réduit. Les électrodes et les plaques sont empilées et maintenues à une distance optimale grâce à des rainures usinées dans des flasques du dispositif. Le démontage pour nettoyage ou changement d'un des éléments est donc grandement facilité. En modifiant la fréquence de décharge, la valeur de la haute tension de décharge ou le taux d'humidité du gaz, on peut obtenir un procédé de purification ou de désodorisation d'un gaz (par exemple de l'air), un procédé de production d'un gaz de traitement d'une surface, ou un procédé de production d'une espèce électronique ou chimique (ions, radicaux libres, ozone, etc.). PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la 15 description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 montre schématiquement le montage électrique d'un dispositif selon l'invention ; - la figure 2 montre schématiquement des décharges entre une électrode et 20 une plaque ; - la figure 3 montre schématiquement un feuillage monté sur une plaque pour la construction d'une électrode ; - la figure 4 montre schématiquement le montage mécanique d'un dispositif selon l'invention ; et 25 - la figure 5 montre schématiquement une vue de profil d'un dispositif selon l'invention comportant un ventilateur de mise en circulation d'un gaz. Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références numériques identiques. DESCRIPTION DETAILLEE 30 Les figures 1 à 5 montrent schématiquement un mode de réalisation possible d'un dispositif de traitement d'un gaz. Le dispositif comporte un empilement 1 d'au moins une unité 2 élémentaire. Avantageusement, l'empilement comporte une pluralité d'unités 2. Chaque unité 2 comporte : - deux électrodes 3 métalliques surfaciques comportant des pointes 34, avantageusement mais non limitativement de part 31 et d'autre 32 d'un plan 33 médian, et - une plaque 4 diélectrique isolée électriquement, et située entre les deux électrodes métalliques 3, et très préférentiellement à égale distance de chacune d'entre elles afin d'avoir un traitement du gaz homogène. La plaque est de taille sensiblement similaire à celle de chaque électrode, voire légèrement plus grande. Les électrodes 3 sont reliées à un générateur 5 de haute tension alternative, Ainsi, en fonctionnement, une pluralité de décharges 7 peuvent avoir lieu entre les pointes 34 des électrodes 3 et la plaque 4. Le générateur 5 de haute tension alternative, peut générer une tension électrique alternative par exemple de forme sinusoïdale, créneau ou pulsée (avec des pics de tension), à haute tension (entre 10 kVolts et 30 kVolts par exemple). Il peut fonctionner à des fréquences très basses (quelques dizaines de Hz) et jusqu'à des fréquences relativement élevées de plusieurs dizaines de kHz selon les applications et les effets recherchés. Du fait du passage d'un gaz 10 entre chaque électrode 3 et la plaque 4 et des décharges électriques entre les pointes 34 et la plaque 4, il y a création d'un plasma froid apte à traiter le gaz en circulation dans le dispositif. La circulation du gaz 10 peut être assurée par un ventilateur 9 par exemple, ou être produite par tout autre phénomène industriel (lorsque le dispositif est placé dans un système d'évacuation de gaz par exemple). Les pointes 34 de chaque électrode 3 sont préférentiellement réparties en quinconce les unes par rapport aux autres sur l'électrode 3, de façon homogène, de sorte que le gaz en circulation passe systématiquement à proximité d'une pointe. La densité des pointes 34 sur chaque électrode est comprise entre 10.000 et 100.000 pointes/m2. L'homogénéité de traitement du gaz dans 5 chaque unité 2 est donc assurée. La distance entre chaque électrode 3 et chaque plaque 4 est de l'ordre du mm. Les décharges ne sont donc pas soufflées par le gaz 10 en circulation, même avec des vitesses de circulation du gaz très élevées (de l'ordre de 10 m/s). 10 A cet effet, le dispositif comporte des rainures 81 pratiquées dans des flasques 8, pour le maintien, à la distance relative choisie, des électrodes 3 et des plaques 4. Le démontage pour nettoyage ou changement d'un des éléments est donc grandement facilité, par glissement des plaques et des électrodes dans les rainures. 15 Les pointes 34 sont de forme triangulaire, ce qui permet d'assurer une homogénéité de brassage du gaz lors de sa circulation et sa mise en contact avec les pointes. Les pointes ont une hauteur homogène, pour éviter les concentrations de décharges sur les électrodes 3 et assurer une homogénéité de 20 traitement du gaz. De telles caractéristiques des pointes 34 sont possibles grâce à un procédé de fabrication d'un dispositif selon l'invention. Selon un procédé de fabrication possible, on emboutit au moins un feuillard de métal pour former des pointes 34. 25 Le feuillard est peu rigide (épaisseur de l'ordre de 0.1 mm), ce qui permet un déchirement aisé du feuillard pour la formation de pointes très pointues favorables à la formation du plasma, un peu à la façon d'une râpe à fromage (voir figure 3). On contrôle ainsi la forme, la hauteur et la densité des pointes. 30 On fixe ensuite des feuillards ainsi emboutis de part et d'autre d'une plaque de métal sensiblement plane. La plaque matérialise le plan 33 médian des figures 2 et 3. La fixation se fait par soudage par points, ou par collage par exemple. Le fait de fixer des feuillards de part et d'autre de la plaque métallique pour former l'électrode permet la formation de décharges sur les deux côtés de chaque électrode, et ainsi un meilleur rendement, avec une puissance plus élevée et sans déformation mécanique due à l'échauffement des électrodes (il y a en effet une compensation des déformations thermiques). De préférence, les plaques diélectriques sont des plaques de mica de faible également épaisseur (de l'ordre de 1 mm), usinées. Les avantages de ce matériau sont son faible coût, sa bonne tenue mécanique, sa bonne tenue électrique, et sa facilité de découpe. D'autres matériaux diélectriques peuvent également être prévus. En fonction des réglages du générateur 5, de la distance entre les plaques 4 et les électrodes 3, des caractéristiques et de la densité des pointes 34 de chaque électrode, ou de l'humidité du gaz, on peut obtenir, en utilisant le dispositif selon l'invention, un procédé de purification ou de désodorisation du gaz, un procédé de production d'un gaz de traitement d'une surface ou un procédé de production d'une espèce électronique ou chimique. On comprend bien entendu que l'unité supérieure, et l'unité inférieure ne nécessitent pas de pointes sur leur côté supérieur ou inférieur respectif. REVENDICATIONS1. Dispositif de traitement d'un gaz, comportant un empilement (1) d'au moins une unité (2) élémentaire, caractérisé en ce que chaque unité (2) 5 comporte : - deux électrodes (3) métalliques surfaciques comportant chacune des pointes (34), et étant reliées à un générateur (5) de haute tension alternative, et - une plaque (4) diélectrique isolée électriquement et positionnée entre les 10 deux électrodes métalliques (3), de sorte qu'une pluralité de décharges (7) puisse avoir lieu entre les pointes (34) des électrodes (3) et la plaque (4) pour la création d'un plasma froid apte à traiter un gaz en circulation dans le dispositif. 15 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel au moins une électrode (3) comporte des pointes (34) de part et d'autre (31, 32) d'un plan (33) médian. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les pointes (34) de 20 chaque électrode (3) sont réparties en quinconce les unes par rapport aux autres sur l'électrode, de façon homogène sur l'électrode, de sorte que le gaz en circulation passe systématiquement à proximité d'une pointe. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la densité des 25 pointes (34) sur chaque électrode est comprise entre 10.000 et 100.000 pointes/m2. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la distance entre chaque électrode (3) et chaque plaque (4) est de l'ordre du mm. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, comportant des rainures (81) pratiquées dans des flasques (8), pour le maintien des électrodes (3) et des plaques (4). 30 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les pointes (34) ont une forme triangulaire, et ont une hauteur homogène. 8. Procédé de production d'un gaz de traitement d'une surface ou de purification ou de désodorisation d'un gaz, utilisant un dispositif selon l'une des revendications 1 à 7. 9. Procédé de production d'une espèce électronique ou chimique, utilisant 10 un dispositif selon l'une des revendications 1 à 7. 10. Procédé de fabrication d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les électrodes (3) sont fabriquées par - emboutissage d'au moins un feuillard de métal pour former des pointes 15 (34) ; - fixation des feuillards ainsi emboutis de part et d'autre d'une plaque de métal sensiblement plane pour obtenir un traitement homogène du gaz dans tout le volume du dispositif. 20