Brevet FR2927332A1 — publié le 20090814

La présente invention concerne un liant à base de copolymère éthylène/ester vinylique d'acide carboxylique et de polyoléfine ayant des propriétés adhésives. On connaît des liants constitués de copolymère éthylène/ester vinylique qui permettent l'adhérence à certains matériaux polymères (comme par exemple le polyéthylène, le polystyrène, ou encore les métaux). Ces liants ont l'avantage d'être peu coûteux, transparents et faciles à mettre en oeuvre. Parmi les copolymères de ce type, on peut citer les copolymères Ethylène/Acétate de Vinyle (EVA). On les retrouve dans de nombreux domaines, comme par exemple ceux des panneaux solaires ou du verre feuilleté. Cependant, l'adhérence à certains supports (verre, polymethacrylate de méthyle (PMMA)) n'est pas suffisante pour certaines applications. En particulier, dans le domaine des panneaux solaires, l'EVA est utilisé comme liant afin �d'encapsuler� les cellules photovoltaïques. Une cellule photovoltaïque est formée par des cristaux de silicium reliés entre eux par des fils métalliques. Le liant à base EVA a des propriétés d'adhérence au métal et aux cristaux de silicium qui la forme, ce qui permet d'éviter le contact de la cellule avec le dioxygène de l'air et d'en limiter la corrosion. Ces cellules photovoltaïques encapsulées sont placées sur un support (appelé � bock sheet � ), dont la fonction principale est de protéger les cellules de l'humidité. Il peut être formé d'une structure du type multicouche polymère fluoré / polyéthylène téréphtalate / polymère fluoré. Une plaque de verre ou de polymère transparent est appliquée de l'autre côté du liant afin de permettre la protection de la cellule aux chocs et à l'humidité extérieure. Si le liant n'adhère pas suffisamment aux différents supports de la structure (bock sheet, verre), la présence d'humidité ou d'air au contact des cellules et du liant se fait à l'intérieur du panneau solaire, ce qui entraîne son vieillissement accéléré. De même, dans le cas du verre feuilleté, l'EVA sert de liant entre les feuillets de verre. Un décollement des feuillets peut être observé au cours du temps lorsque l'EVA est utilisé pur. De plus, dans le cas du PMMA, ces liants constitués d'EVA ne permettent aucune adhérence. Or, pour les panneaux solaires, il est possible de remplacer -2 la couche de protection en verre par une plaque de PMMA, qui est plus transparente. Il est aussi possible dans le cas des verres feuilletés qu'au moins une des couches soit en PMMA, pour permettre par exemple l'élaboration de structures colorées par ajout de pigments organiques dans la masse de la couche de PMMA. Pour remédier à ces problèmes de collage, des agents de couplage sont souvent mélangés au liant à base d'EVA. Ces agents, qui vont permettre d'améliorer l'adhérence entre le liant et le support, sont des produits choisis parmi les silanes ou les titanes organiques. Lors de la mise en oeuvre des panneaux solaires, les composants sont assemblés par laminage, et le panneau est tiré sous vide par l'intermédiaire d'une membrane en silicone. Or, cette membrane en silicone a tendance à se dégrader au contact de ces agents de couplage ; Il est donc nécessaire d'en limiter l'usage. De plus, ils ont tendance à s'hydrolyser au contact de l'humidité et à perdre leur activité au fil du temps. Dans le cas du PMMA, l'effet de ces agents de couplage est très faible, ce qui ne permet pas d'assurer une adhérence suffisante pour son utilisation dans les domaines des panneaux solaires et du verre feuilleté. La demande WO2006/093936 décrit un encapsulant dont la tenue au vieillissement est améliorée par l'ajout d'absorbants afin d'augmenter le tenue de vie des panneaux solaires. Elle ne concerne pas l'amélioration de l'adhérence entre les différents composés du panneau. La demande US2006/0165929 décrit une structure multicouche comprenant au moins 3 couches, la couche intérieure étant une couche de polymère prise en �sandwich � entre deux couches de ionomère. Cette structure sert de liant avec un support en verre. Cependant, ce liant nécessite l'élaboration d'un tricouche, ce qui rend le procédé de fabrication plus complexe et augmente les coûts de production. Le brevet US 6,414,236 décrit un liant constitué d'un terpolymère éthylène/ester d'acide gras insaturé/acide gras insaturé. Ce liant permet d'obtenir une meilleure tenue au vieillissement à la chaleur et à l'humidité. -3 Cependant, la solution proposée présente un coût est trop élevé pour être économiquement rentable. Dans la demande de brevet US 2005/0069710 de la demanderesse, il est décrit une structure de type multicouche composée d'une couche d'un mélange de fluoropolymère et de polymère fonctionnalisé qui peut être du PMMA fonctionnalisé, adhérant à une couche de liant formé d'un copolymère éthylène/(meth)acrylate/époxyde. Ce liant n'adhère à la couche du mélange que si le PMMA est fonctionnalisé. De plus, le pressage doit être fait à température et sous pression élevées (240°C, 40 MPa) pour provoquer l'adhérence, ce qui peut entraîner une dégradation thermique des différents composants du support, ainsi que leur déformation. Par exemple, cette température empêche l'utilisation d'agents de couplage qui peuvent entraîner un dégazage à cette température. De plus, le coût de ce liant est très élevé. Il est donc nécessaire de développer un liant permettant d'associer des supports de nature chimique et d'énergie de surface très différentes (verre, plastiques, métaux, cristaux de silicium, etc...) et répondant aux problèmes sus-mentionnés. Le but de la présente invention est de fournir un liant pouvant être monocouche, et qui montrent, par rapport aux liants classiques EVA, une adhérence améliorée sur des supports aussi divers que le verre, les métaux, les cristaux de silicium, ou encore les matériaux polymères, et en particulier avec le PMMA, fonctionnalisé ou non. De manière préférée, la fabrication du liant de l'invention est plus économique que les solutions sus-mentionnées. Selon l'invention, un liant comprend un mélange d'un copolymère éthylène/ester vinylique d'acide carboxylique (A) et d'une polyoléfine (B) comportant un monomère fonctionnel (X), le ratio massique de (B)/((A)+(B)) étant compris entre 0,05 et 1, et plus préférentiellement entre 0,05 et 0,5. Le mélange de ces deux polymères permet la formation d'un liant qui, tout en pouvant former un film monocouche, a des propriétés d'adhérence à des supports aussi divers que le verre, les métaux, les cristaux de silicium, ou encore les matériaux polymères, et en particulier le PMMA. Ce liant présente en outre un compromis prix/performance qui le rend économiquement rentable. -4 Avantageusement, le ratio massique de (B)/((A)+(B)) est compris entre 0, 05 et 0,4, et préférentiellement compris entre 0,15 et 0,4. Selon un premier mode de réalisation, le monomère fonctionnel (X) est greffé sur la polyoléfine (B). Selon un deuxième mode de réalisation, le monomère fonctionnel (X) est copolymérisé dans la chaîne de la polyoléfine (B). La quantité du monomère fonctionnel (X) contenu dans la polyoléfine (B) est comprise de manière préférée entre 0,05 et 10 % en masse, que ce monomère soit greffé ou copolymérisé. Un tel monomère fonctionnel (X) contenu dans la polyoléfine (B) est avantageusement de l'anhydride maléique. Dans ce mode avantageux de l'invention, le liant adhère au substrat même lorsque celui-ci est pressé à basse température et/ou sous pression réduite. Par basse température, on entend une température avantageusement inférieure à 150°C. Par pression réduite, on entend une pression de préférence inférieure à 10 MPa. Un des liants préférés de l'invention comprend un copolymère éthylène-(meth)acrylate d'alkyle-anhydride maléique comme polyoléfine fonctionnelle (B). Un autre liant préféré de l'invention comprend un copolymère éthylène-acétate de vinyle-anhydride maléique comme polyoléfine fonctionnelle (B). De manière avantageuse, le copolymère (A) est un copolymère éthylène-acétate de vinyle. Le taux d'ester vinylique d'acide carboxylique dans le copolymère (A) est avantageusement compris entre 15 et 60 % en masse de vinyle et plus préférentiellement entre 25 et 45 %. Dans cette dernière gamme, la formation d'un film ayant des propriétés d'adhérence encore meilleures par les procédés de mise en oeuvre connus est facilitée. De même, il est avantageux que le liant ait un Melt Flow Index (MFI) compris entre 1 à 400 g/l0min (ASTM D 1238 - 190°C - 2,16 kg). L'Homme du métier pourra aisément fabriquer ce liant en sélectionnant les polymères (A) et (B) ayant une masse molaire et un taux de comonomère adéquats ou en modifiant le ratio massique (B)/((A)+(B)). Le liant a dans cette gamme de -5 fluidité une adhésivité supérieure tout en pouvant être extrudé sous forme de film par des techniques classiques d'extrusion soufflage, d'extrusion lamination, d'extrusion couchage ou d'extrusion �cast �. L'Homme du métier pourra aisément déterminer les conditions opératoires de ces techniques d'extrusion (température dans l'extrudeuse, vitesse de rotation des vis, vitesse des rouleaux) pour pouvoir former un film à partir du liant de l'invention. Le liant peut contenir en outre un agent réticulant, un agent de couplage ou un stabilisant ultraviolet (UV) ou encore des colorants. La présente invention porte aussi sur une structure multicouche comprenant un liant tel que défini précédemment et au moins un support constitué de verre, de polymère, de métal ou de cristaux de silicium, le liant étant en contact direct avec le support. Dans une autre structure préférée, au moins un support est en PMMA. De plus, dans le cas du PMMA, les propriétés d'adhérence obtenues avec le liant selon l'invention sont similaires à celles obtenues pour un liant uniquement constitué de polyoléfine (B), tout en ayant un coût de fabrication bien moins élevé. De manière surprenante, bien que les surfaces du verre et du PMMA aient des propriétés de surface très différentes, le liant colle sur les deux supports. Cette polyvalence est un des avantages de l'invention, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un traitement de surface préalable des supports. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une structure multicouche obtenue à partir d'un film de liant selon l'invention. Enfin, l'invention concerne aussi l'utilisation des structures de l'invention pour la fabrication de panneaux solaires ou de verre feuilleté. Le liant de la présente invention comprend un mélange d'un copolymère éthylène/ester vinylique (A) et d'une polyoléfine (B) comportant un monomère fonctionnel (X), le ratio massique de (B)/((A)+(B)) étant compris entre 0,05 et 1, de préférence inférieur à 1, et plus préférentiellement entre 0,05 et 0,5. S'agissant de la polyoléfine (B), c'est un polymère comprenant comme monomère une a-oléfine. On préfère les a-oléfines ayant de 2 à 30 atomes de carbone. - 6 A titre d'a-oléfine, on peut citer l'éthylène, le propylène, 1-butène, 1-pentène, 3-méthyl-1-butène, 1-hexène, 4-méthyl-1-pentène, 3-méthyl-1-pentène, 1-octène, 1-décène, 1-dodécène, 1-tétradécène, 1-hexadécène, 1-octadécène, 1-eicocène, 1-dococène, 1-tétracocène, 1-hexacocène, 1- octacocène, et 1-triacontène. On préfère l'éthylène comme a-oléfine. Cette polyoléfine peut-être un homopolymère lorsqu'une seule a-oléfine est polymérisée dans la chaîne polymère. On peut citer comme exemples le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP). Cette polyoléfine peut aussi être un copolymère lorsque au moins deux 10 comonomères sont copolymérisés dans la chaîne polymère, l'un des deux comonomères dit le � premier comonomère � étant une a-oléfine. A titre de deuxième comonomère, on peut citer : • une des a-oléfines déjà citées, celle-ci étant différente du premier comonomère a-oléfine, 15 • les diènes tels que par exemple le 1,4-hexadiène ou l'éthylidène norbornène, • les esters d'acides carboxyliques insaturés tels que par exemple les acrylates d'alkyle ou les méthacrylates d'alkyle regroupés sous le terme (méth)acrylates d'alkyles. Les chaînes alkyles de ces (méth)acrylates 20 peuvent avoir jusqu'à 30 atomes de carbone. On peut citer comme chaînes alkyles le méthyle, l'éthyle, le propyl, n-butyl, sec-butyl, Isobutyl, tert-butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, 2-ethylhexyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, eicosyl, hencosyl, docosyl, tricosyl, tetracosyl, 25 pentacosyl, hexacosyl, heptacosyl, octacosyl, nonacosyl. On préfère les (meth)acrylates de méthyle, éthyle et butyle comme esters d'acide carboxylique insaturés. • les esters vinyliques d'acide carboxyliques. A titre d'exemples d'esters vinyliques d'acide carboxylique, on peut citer l'acétate de vinyle, le 30 versatate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, ou le maléate de vinyle. On préfère l'acétate de vinyle comme ester vinylique d'acide carboxylique. - 7 On ne sortirait pas du cadre de l'invention si différents �deuxièmes comonomères � étaient copolymérisés dans la polyoléfine (B). Dans le cadre de la présente invention, la polyoléfine (B) contient au moins un monomère fonctionnel (X). Comme monomère fonctionnel (X) compris dans la polyoléfine (B), on peut citer : • les époxydes insaturés. Parmi ceux-ci, ce sont par exemple les esters et éthers de glycidyle aliphatiques tels que l'allylglycidyléther, le vinylglycidyléther, le maléate et l'itaconate de glycidyle, l'acrylate et le méthacrylate de glycidyle. Ce sont aussi par exemple les esters et éthers de glycidyle alicycliques tels que le 2-cyclohexène-1-glycidyléther, le cyclohexène-4,5-diglycidylcarboxylate, le cyclohexène-4-glycidyl carboxylate, le 5-norbornène-2-méthyl-2- glycidyl carboxylate et l'endocis-bicyclo(2,2,1)-5-heptène-2,3-diglycidyl dicarboxylate. • les acides carboxyliques insaturés et leurs sels, par exemple l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique et les sels de ces mêmes acides. • les anhydrides d'acide carboxylique. Ils peuvent être choisis par exemple parmi les anhydrides maléique, itaconique, citraconique, allylsuccinique, cyclohex-4-ène-1,2-dicarboxylique, 4-méthylènecyclohex-4-ène-1,2-dicarboxylique, bicyclo(2,2,1) hept-5-ène-2,3-dicarboxylique, et x-méthylbicyclo(2,2,1)hept-5-ène-2,2-dicarboxylique. On préfère utiliser le méthacrylate de glycidyle. On préfère encore plus préférentiellement utiliser l'anhydride maléique 25 comme monomère fonctionnel (X). Le monomère fonctionnel (X) peut être copolymérisé dans la chaîne de la polyoléfine (B) par procédé autoclave ou tubulaire, ou/et être greffé sur la polyoléfine (B). La polymérisation par procédé autoclave ou tubulaire des différents monomères (a-oléfine, comonomère(s)) avec le monomère 30 fonctionnel (X) est connue de l'homme du métier. De même, le greffage est une opération connue en soi. -8 La polyoléfine (B) contenant le monomère fonctionnel (X) serait conforme à l'invention si plusieurs monomères fonctionnels (X) différents étaient copolymérisés ou/et greffés. On ne sortirait pas du cadre de l'invention si la polyoléfine (B) contenant un monomère fonctionnel (X) est constitué d'un mélange de polyoléfines (B) dont au moins une contient un monomère fonctionnel (X) copolymérisé et/ou greffé. Selon un premier mode de réalisation, on préfère particulièrement comme polyoléfine (B) contenant un monomère fonctionnel (X) les copolymères éthylène-(méth)acrylates d'alkyle greffés par le monomère (X). La chaîne alkyle peut avoir de façon préférentielle jusqu'à 9 atomes de carbone. Ces copolymères comprennent avantageusement jusqu'à 50 % en masse de (méth)acrylate et de préférence entre 25 et 45 %. On préfère encore plus particulièrement comme polyoléfine (B) contenant un monomère fonctionnel (X) les copolymères éthylène-ester vinylique d'acide carboxylique greffés par le monomère (X). Ces copolymères comprennent avantageusement jusqu'à 50 % en masse d'ester vinylique et de préférence entre 25 et 45 %. Selon un deuxième mode de réalisation, on préfère utiliser comme polyoléfine (B) contenant un monomère fonctionnel (X) les copolymères éthylène-(méth)acrylate d'alkyle-anhydride maléique obtenus par copolymérisation des trois comonomères. La chaîne alkyle peut avoir de façon préférentielle jusqu'à 9 atomes de carbone. Ces copolymères comprennent avantageusement jusqu'à 50 % et de préférence entre 25 et 45 % en masse de (méth)acrylate d'alkyle et avantageusement entre 0,05 et 10 % en masse d'anhydride maléique. De manière encore plus préférée, on préfère utiliser comme polyoléfine (B) contenant un monomère fonctionnel (X) les copolymères éthylène-acétate de vinyle-anhydride maléique obtenus par copolymérisation des trois comonomères, ces copolymères comprenant avantageusement jusqu'à 50 % et de préférence entre 25 et 45 % en masse de (méth)acrylate, avantageusement entre 0,05 et 10 % en masse d'anhydride maléique et préférentiellement entre 0,05 et 2 %. -9 En ce qui concerne le copolymère éthylène-ester vinylique d'acide carboxylique (A), on peut citer les mêmes esters vinyliques d'acide carboxylique que ceux décrits ci-dessus comme deuxième comonomère lorsque (B) est un copolymère. On préfère le copolymère éthylène-acétate de vinyle. Les polyoléfines comprises dans le liant de l'invention peuvent être synthétisées par les méthodes de catalyse connues de l'homme du métier, comme la catalyse Ziegler-Natta ou la catalyse métallocène. Par catalyse métallocène, on entend un catalyseur monosite constitué généralement d'un atome de zirconium ou de titane et de deux molécules cycliques alkyles liées au métal. Plus spécifiquement, les catalyseurs métallocènes sont habituellement composés de deux cycles cyclopentadiéniques liés au métal. Ces catalyseurs sont fréquemment utilisés avec des aluminoxanes comme cocatalyseurs ou activateurs, de préférence le méthylaluminoxane (MAO). L'hafnium peut aussi être utilisé comme métal auquel le cyclopentadiène est fixé. D'autres métallocènes peuvent inclure des métaux de transition des groupes IV A, V A, et VI A. Des métaux de la série des lanthanides peuvent aussi être utilisés. Par polyoléfines obtenues par catalyse métallocène monosite, on entend des polyoléfines ayant un indice de polydispersité inférieur à 3, l'indice de polydispersité étant défini par le ratio masse moléculaire moyenne en poids MW et masse moléculaire moyenne en nombre Mn (ratio MW/Mn). Parmi les agents réticulants, on peut citer les isocyanates ou les peroxydes organiques. Cette réticulation permet d'améliorer la stabilité thermique du liant, ainsi que l'adhérence avec le support. Ces propriétés sont particulièrement importantes lorsque le liant intervient dans la formation de verre feuilleté ou de panneaux solaires. Les titanates ou les silanes organiques sont des exemples d'agent de couplage qui peuvent être ajoutés afin d'améliorer l'adhérence lorsque celle-ci doit être particulièrement élevée. Parmi ceux-ci, on peut citer les monoalkyl titanates, ou les trichlorosilanes et les trialkoxysilanes. Le rayonnement UV entraînant un jaunissement du film, des stabilisants UV peuvent être ajoutés afin d'assurer la transparence du film durant sa durée - 10- de vie. Les composés peuvent être par exemple à base de benzophénone ou de benzotriazole. Le MFI du liant (ASTM D 1238 -190°C - 2,16 kg) peut être compris entre 0,1 et 1000 g/10 min. Avantageusement, ce liant a un MFI compris entre 1 et 400 g/10 min : l'adhérence est encore améliorée, tout en pouvant obtenir un film du liant de l'invention par les techniques classiques d'extrusion lamination, extrusion soufflage, etc... Sous cette forme de film, la fabrication de structures multicouches est permise par un simple assemblage des couches avant pressage. Les liants de l'invention sont très polyvalents et permettent d'obtenir une adhérence sur des supports ayant une nature chimique ou une énergie de surface très différente. Parmi les supports, on peut citer : • le verre, • le métal, • les polymères comme le PMMA, l'EVA, le PE, le PP, • les cristaux de silicium mono- ou poly-cristallins, • le �bock sheet � d'un panneau solaire. On peut citer comme exemples de �bock sheet � des multicouches polymère fluoré/PET/polymère fluoré dont la surface a été traitée ou des multicouches polymère fluoré/PET/EVA. La zone de contact entre le liant et le �bock sheet � est respectivement le polymère fluoré dont la surface a été traitée ou l' EVA. Pour traiter la surface du � bock sheet �, on peut utiliser un matériau telle une couche de primaire afin d'améliorer l'adhérence au liant. Parmi les primaires, on peut citer les polyuréthanes thermoplastiques, les polyesters, les organo-silanes ou encore les silicones. Les liants de l'invention ont aussi une très bonne adhérence sur ces primaires. De manière préférée, les liants de l'invention ont une adhérence sur le verre d'au moins 10N/15mm au test de pelage à 90° selon la norme ISO8510-1. De manière préférée, les liants de l'invention ont une adhérence sur le PMMA d'au moins 10N/15mm au test de pelage à 90° selon la norme IS08510-1. Les couches du multicouche peuvent être formées par exemple par pressage à chaud, sous vide, par lamination et en particulier thermolamination. -11-Le pressage sous vide est particulièrement préféré. Ce liant est très bien adapté à la thermolamination car il peut être appliqué à basse température (inférieure à 150°C). Exemples Pour formuler les exemples de l'invention et comparatifs, les produits suivants ont été utilisés : EVATANE° 28-150: C'est un copolymère éthylène-acétate de vinyle fabriqué par ARKEMA dont le taux d'acétate de vinyle est de 28% en masse d'acétate de vinyle et dont le MFI (ASTM D 1238 - 190°C - 2,16 kg) est de 150 g/l0min. EVATANE° 33-45: Copolymère éthylène-acétate de vinyle fabriqué par ARKEMA dont le taux d'acétate de vinyle est de 33% en masse d'acétate de vinyle et dont le MFI (ASTM D 1238 - 190°C - 2,16 kg) est de 45 g/10min. OREVAC° Terpolymer 9305 : Copolymère éthylène-acétate de vinyle-anhydride maléique fabriqué par ARKEMA dont le taux d'acétate de vinyle est de 28 % en masse d'acétate de vinyle et le taux d'anhydride maléique est de 0,8 %, le MFI (ASTM D 1238 - 190°C - 2, 16 kg) étant de 180 g/l0min. LACQTENE° 1020 FN 24: PE basse densité fabriqué par Total Petrochemicals dont le MFI est de 2,1 g/l0min (ASTM D 1238 - 190°C - 2,16 kg). ALTUGLAS° V825HID: Plaques de PMMA fabriquées par Altuglas de 3,2 mm d'épaisseur dont le point Vicat est de 1 1 1 °C (ASTM D 1525, mode A, l kg) et le module de flexion est de 3200 MPa à température ambiante (ASTM D 790). Verre : Plaques de 3 mm - 12- Dans le Tableau 1 sont reportées les liants de l'invention (EX1, EX2, EX3) et comparatifs (CP1, CP2) avec les ratios massiques de chaque composé. Tableau 1 CP1 CP2 EX1 EX2 EX3 % EVATANE 28-150 1 0 0 0,7 0 % EVATANE 33-45 0 1 0 0 0,7 % OREVAC Terpolymer 9305 0 0 1 0,3 0,3 Les composés des exemples EX2 et EX3 sont prémélangés en sac avant extrusion. Des films multicouches PE/liant ont été co-extrudés par la technologie cast-film. Le PEBD a été extrudé à 50 tours par minute dans une extrudeuse monovis COLLIN (diamètre de vis = 45 mm / avec un ratio longueur/diamètre = 25), les températures des 6 zones chauffantes étant 200°C/230°C/240°C/250°C/250°C/250°C. Le liant a été coextrudé à 20 tours par minute dans une extrudeuse mono-vis COLLIN (diamètre de vis = 30 mm / avec un ratio longueur/diamètre = 25), et les températures dépendent de la fluidité intrinsèque du liant à coextruder. Les températures des 6 zones chauffantes sont ainsi réglées à 80°C/l 00°C/l 00°C/l 10°C/l 10°C/l10°C pour les exemples CPI, CP2 et EX3, tandis qu'elles sont réglées à 60°C/70°C/80°C/80°C/80°C/80°C pour les exemples EX1 et EX2. Les deux extrudeuses alimentent un Feedblock (boite de coextrusion) équipé d'une filière plate de largeur 250mm et d'entrefer final 500pm. La température dans ces dispositifs est fixée à 230°C. Le film bicouche ainsi produit est étiré à partir de la sortie de filière dans l'air jusqu'à un rouleau de refroidissement (chill roll) régulé à 20°C à une vitesse de 4.9m/min, ce qui permet la formation du film multicouche, les couches de PE et de liant ayant des épaisseurs respectives de 200 et 20pm. Le film PE/liant obtenu est pressé à 1 10°C sous une pression de 3 bars pendant 15 minutes contre le support, la face liant étant en contact direct avec le support. L'éprouvette obtenue est refroidie à température ambiante, et sa -13- résistance au pelage est mesurée immédiatement après fabrication. Celle-ci est évaluée par un test de pelage à 90° selon la norme ISO8510-1. Les résistances au pelage des exemples et comparatifs mesurées à partir de ce 5 test sont reportées Tableau 2. Tableau 2 Support CP1 CP2 EX1 EX2 EX3 Verre 3,3 0 27,3 20,2 14 PMMA 0,5 0,6 18,2 18 17,4 Lors des tests, il a été observé qu'il n'y a aucune rupture d'adhérence entre le 10 PE et le liant : ainsi, on ne mesure uniquement la résistance au pelage entre le support et le liant. Les liants EVA (CP1 et CP2) montrent des résistances au pelage très faibles aux supports verre et PMMA. Les liants de l'invention présentent une résistance au pelage bien supérieure à celle des liants classiques à base d'EVA. 15 De manière surprenante, les formulations EX2 et EX3 présentent des résistances au pelage proches de celles observées pour la polyoléfine comportant un monomère fonctionnel EX1, bien que le ratio massique d'EVA soit de 0,7. De plus, quelle que soit la fluidité du liant, l'adhérence au PMMA des liants de EX2 et EX3 est même similaire au liant constitué uniquement de la polyoléfine 20 comportant un monomère fonctionnel. Résistance au pelage (N/15mm) REVENDICATIONS 1. Liant comprenant un mélange d'un copolymère éthylène-ester vinylique d'acide carboxylique (A) et d'une polyoléfine (B) qui contient un monomère fonctionnel (X), le ratio massique (B)/((A)+(B)) étant compris entre 0,05 et 1 et préférentiellement entre 0,05 et 0,5. 2. Liant selon la revendication 1 dans laquelle le ratio massique de (B)/((A)+(B)) est compris entre 0,15 et 0,4. 3. Liant selon l'une des revendications 1 et 2 dans laquelle le monomère fonctionnel (X) contenu sur la polyoléfine (B) est greffé. 4. Liant selon l'une des revendications 1 et 2 dans laquelle le monomère fonctionnel (X) contenu dans la chaîne de la polyoléfine (B) est copolymérisé. 5. Liant selon l'une des revendications 1 à 4 dans laquelle la quantité du monomère fonctionnel (X) dans la polyoléfine (B) est comprise entre 0,05 et 10 % en masse. 6. Liant selon l'une des revendications 1 à 5 dans laquelle le monomère fonctionnel (X) de la polyoléfine (B) est l'anhydride maléique. 7. Liant selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 dans laquelle la polyoléfine (B) contenant un monomère fonctionnel (X) est un copolymère éthylène/(meth)acrylate d'alkyle/anhydride maléique. 30 8. Liant selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 dans laquelle la polyoléfine (B) contenant un monomère fonctionnel (X) est un copolymère éthylène/acétate de vinyle/anhydride maléique. 9. Liant selon l'une des revendications 1 à 8 dans laquelle le copolymère 35 (A) est un copolymère éthylène/acétate de vinyle.25 10. Liant selon l'une des revendications 1 à 9 dans laquelle le taux d'ester vinylique d'acide carboxylique du copolymère (A) est compris entre 25 et 45 % en masse. 11. Liant selon l'une des revendications précédentes dans laquelle le liant a un MFI compris entre 1 et 400 g/10min (190°C, 2,16 kg). 12. Liant selon l'une des revendications précédentes dans laquelle le liant comprend en outre au moins un élément choisi parmi un agent réticulant, un agent de couplage ou un stabilisant UV. 13. Structure multicouche comprenant une couche formée de liant selon l'une des revendications précédentes et au moins un support constitué de verre, de polymère, de métal ou de cristaux de silicium, ledit liant étant en contact direct avec le support. 14. Structure selon la revendication 13 dans laquelle le polymère du support est du PMMA. 15. Procédé de fabrication de la structure selon les revendications 13 ou 14 comprenant une étape d'application sur le support de la couche de liant, ladite couche de liant se présentant sous la forme d'un film. 16. Procédé selon la revendication 15 caractérisé en ce que l'application du film de liant est effectuée par pressage à chaud, sous vide ou par lamination. 17. Utilisation de la structure selon la revendication 13 ou 14 pour la fabrication de panneaux solaires. 18. Utilisation de la structure selon la revendication 13 ou 14 pour la fabrication de verre feuilleté.30