Brevet FR2924459A1 — publié le 20090605

TABOURET MANUPORTABLE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne les techniques de construction et est relative à la mise en oeuvre de poutres sur tabourets. Les tabourets sont classiquement connus : il s'agit de pièces métalliques d'étaiement qui reprennent provisoirement la charge d'un porteur existant en vue de substituer celui-ci par une poutre définitive (appelée aussi � poutre de reprise �). L'ensemble de ce mode constructif est désigné par � poutre sur tabourets �. Ces tabourets comportent généralement un corps de poutre à profil HEA ou HEB, ainsi que deux platines d'extrémités, l'une haute, l'autre basse. Ils sont habituellement placés en refouillement, à espacement régulier, dans le mur sur lequel on intervient et dont ils reprennent provisoirement la charge. Après mise en place, ces tabourets sont noyés dans une poutre de reprise en béton. De tels tabourets sont généralement d'un poids relativement important : jusqu'à 150 Kg. Ceci rend leur manutention compliquée, ce d'autant qu'ils sont généralement utilisés dans des zones de travail difficiles d'accès (sous-sol, excavation, etc.) qui gênent leur mise en place et contribuent à la pénibilité de la tâche des intervenants. ART ANTERIEUR On connaît déjà par le brevet US 5 980 160 des assemblages mécaniques permettant de réaliser des structures porteuses modulaires, avec des éléments de base d'un poids relativement faible. Contrairement aux tabourets pour poutre de reprise d'effort, ces assemblages sont principalement prévus pour réaliser des structures de pré-charge ou pour permettre de monter des charges jusqu'à une certaine hauteur, les pièces qui les constituent étant conformées pour recevoir des éléments hydrauliques tels que des vérins. Comme on le comprend, de tels assemblages sont constitués de nombreuses pièces complexes et coûteuses, destinées à être abandonnées noyées dans le béton et sont totalement inadaptés à la construction de poutres de reprises sur tabourets. En outre, la multiplicité des pièces de ces assemblages empêche d'envisager de les utiliser dans la plupart des zones où l'on souhaite utiliser des poutres sur tabourets, qui, ainsi que déjà indiqué, sont souvent difficiles d'accès. Cette multiplicité de pièces augmente en effet grandement le risque de malfaçon au montage et rend plus difficile un contrôle efficace après montage. En outre, un tel système de vérinage n'a pas son utilité pour des applications de poutres de reprise, applications pour lesquelles il est inutile de pré-charger les tabourets. PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention propose quant à elle une solution qui permet d'améliorer l'ergonomie de la mise en oeuvre des poutres sur tabourets. Elle propose en particulier une solution simple et peu coûteuse, qui permet de faciliter la pose et l'approvisionnement des tabourets. Plus précisément, l'invention propose des tabourets constitués de plusieurs éléments assemblés. Comme on le comprend en effet, la décomposition d'un tabouret en plusieurs éléments assemblés permet de fortement diminuer le poids des charges transportées au poste de travail. Ainsi, on rend les tabourets manuportables : on peut les faire manipuler par une ou deux personnes, sans moyen de levage. Un tel tabouret est avantageusement mis en place de la façon suivante : - on réalise à travers le mur au moins un trou pour la pose d'un tabouret ; - on exécute un mortier de pose sans retrait pour une assise correcte du tabouret au niveau qu'on a ainsi réalisé ; - on pose, en les superposant et en les assemblant, les différents éléments, et ce en les manipulant sans moyen de levage, et - on réalise au moyen d'un mortier sans retrait un matage entre le mur et le tabouret. L'invention concerne également les éléments permettant de constituer de tels tabourets. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des figures annexées sur lesquelles : - la figure 1 illustre un tabouret conforme à un mode de réalisation possible de l'invention ; - la figure 2 illustre différentes étapes opératoires pour la mise en place d'un tel tabouret ; - la figure 3 illustre différentes étapes pour la mise en place de la poutre de reprise d'effort, après mise en place des tabourets ; - la figure 4 illustre un autre exemple possible pour un tel tabouret. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION OU DE MISE EN OEUVRE Le tabouret illustré sur la figure 1 est un tabouret disposé dans un trou T que l'on a préalablement réalisé dans un mur porteur M. Dans cet exemple, ce tabouret est constitué de deux éléments 1 assemblés l'un sur l'autre. Chacun de ces éléments 1 comporte un corps principal 2, par exemple à profil HEA ou HEB, une platine d'assise 3 et une platine d'assemblage 4. Ces éléments 1 ont la particularité d'être manuportables, c'est-à- dire d'un poids qui permet leur manutention par une ou deux personnes, sans outil particulier et notamment, sans moyen de levage. Notamment, ces éléments 1 constituant les tabourets sont préférentiellement chacun d'un poids inférieur à 60 Kg, la plupart du temps aux alentours de 30 Kg. Sur la figure 1, on a également représenté les mortiers de pose 5 et de matage 6 entre le mur M et les platines d'assise 3 aux deux extrémités dudit tabouret. La mise en place d'un tel tabouret se fait de la façon illustrée sur la figure 2. Dans une première étape (étape A), on réalise à travers le mur existant une succession de trous T destinés à recevoir les tabourets. Ces trous T sont réalisés par passes successives. Pour permettre la pose d'un tabouret au niveau d'un trou T ainsi réalisé, on exécute sur le fond de ce trou T un mortier de pose 5 destiné à permettre une assise correcte du tabouret sur le mur (étape B). On met ensuite en place les éléments manuportables 1 qui constituent le tabouret, en les positionnant dans le trou T, sur le mortier de pose 5 (étape C). Cette mise en place des éléments 1, après la réalisation du mortier de pose 5, est accompagnée d'un contrôle de la verticalité du premier élément 1 mis en place. Ce n'est qu'une fois cette verticalité assurée que l'on met en place le deuxième élément 1. La verticalité de ce deuxième élément 1 est elle-même contrôlée, le boulonnage entre les éléments 1 n'étant réalisé qu'après ce contrôle de verticalité. Le serrage réalisé à l'occasion de ce boulonnage fait lui-même l'objet d'un contrôle. Puis, à l'issue de la pose des éléments 1, on réalise au moyen d'un mortier sans retrait un matage 6 entre le mur et le tabouret (étape D). Après cette mise en place, le tabouret ainsi constitué peut reprendre la charge du mur porteur. Ainsi qu'illustré sur la figure 3, on démolit alors la partie du porteur comprise entre les trous T (étape E). Les tabourets sont alors mis en charge. L'espace libéré par la démolition du mur M est référencé par L sur la figure. On construit ensuite une poutre neuve en béton P dans l'espace L (étape F). La réalisation se fait par ferraillage, coffrage et coulage de la poutre. Une fois cette poutre de reprise P créée, si besoin, on coupe la partie inférieure des tabourets qui dépasse sous la poutre (étape G). C'est alors la poutre béton qui reprend les charges du porteur démoli, (d'où son appellation : � poutre de reprise �). La partie des tabourets et éléments 1 comprise dans la poutre est abandonnée, noyée dans le béton. On se réfère maintenant à la figure 4 sur laquelle on a illustré un autre mode de réalisation possible. Dans ce mode de réalisation, le tabouret est constitué de trois éléments assemblés : deux éléments 7 à platine d'assise 8 et platine d'assemblage 9 et un élément intermédiaire 10 comportant deux platines d'assemblage 9. Les deux éléments 7 sont fixés sur l'élément intermédiaire 10 au moyen de boulonnage 11. A titre d'exemple de dimensionnement, la hauteur d'un élément manuportable 7, 10 (ou 1) peut être de l'ordre de 60 cm. La platine d'assise peut quant à elle être de dimensions de 400x400x25 (en mm). La hauteur totale d'un tabouret du type de ceux de la figure 1 ou de la figure 3 est au maximum de 1,40 m de façon à éviter les risques de flambement. Pour la même raison, le nombre des éléments qui constituent le tabouret est de 2 ou 3 maximum. La charge maximum est de 40 tonnes. Les écrous des boulonnages 11 sont de type M12 H R et sont 5 serrés à couple à l'aide d'une clé dynamométrique. REVENDICATIONS 1. Tabouret pour la reprise de charge en vue de substituer à un porteur une poutre définitive, caractérisé en ce qu'il est constitué de plusieurs éléments (1 ; 7, 10) assemblés. 2. Tabouret selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre des éléments (1 ; 7, 10) est de 2 ou 3. 3. Tabouret selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux éléments (1) comportant chacun un corps principal (2), une platine d'assise (3) et une platine d'assemblage (4). 4. Tabouret selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux éléments (7) et d'un élément intermédiaire (10), les éléments (7) comportant chacun un corps principal (7), une platine d'assise (8) et une platine d'assemblage (9), la poutre intermédiaire (10) comportant quant à elle un corps principal (10) et deux platines d'assemblage (9). 5. Tabouret selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments (1 ; 7, 10) qui le constituent sont assemblés par boulonnage. 6. Elément d'un tabouret selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un corps principal (2) et deux platines (3, 4 ; 8, 9), l'une (4, 9) qui est une platine d'assemblage, l'autre qui est soit une platine d'assemblage (9), soit une platine d'assise (3, 8). 7. Elément selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est d'un poids inférieur à 60 Kg. 5 10 8. Procédé pour la mise en place d'un ou plusieurs tabourets selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé : - en ce qu'on réalise à travers le mur au moins un trou (T) pour la pose d'un tabouret (étape A) ; - en ce qu'on exécute un mortier de pose sans retrait (5) pour une assise correcte de la poutre au niveau qu'on a ainsi réalisé (étape B) ; - en ce qu'on pose, en les superposant et en les assemblant, les différents éléments de tabouret (1 ; 7, 10) (étape C) en les manipulant sans moyen de levage, et - en ce qu'on réalise au moyen d'un mortier sans retrait un matage (6) entre le mur et le tabouret manuportable (étape D). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, lors de 15 la pose des éléments (1 ; 7, 10), on contrôle leur verticalité. 10. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'assemblage des éléments (1 ; 7, 10) se faisant par boulonnage (11), on contrôle le serrage du boulonnage ainsi réalisé. 20