Brevet FR2923816A1 — publié le 20090522

DISPOSITIF ET PROCEDE POUR LE CHARGEMENT DE PARTICULES SOLIDES DANS UNE ENCEINTE La présente invention concerne le domaine du chargement de particules solides dans tout type d'enceintes, notamment des réacteurs industriels, et en particulier chimiques. Elle concerne plus précisément un dispositif, un procédé et leurs utilisations pour charger une enceinte, en particulier un réacteur chimique avec un solide divisé, notamment avec un catalyseur. L'invention se rapporte plus particulièrement à un dispositif et à un procédé pour le chargement des réacteurs, notamment les réacteurs à lit fixe de type chimique, électrochimique, pétrolier ou pétrochimique, avec des particules solides, en particulier à l'état divisé. Les particules peuvent se présenter sous forme de billes, de grains, de cylindres, de pastilles, de bâtonnets, ou d'autres formes, et sont généralement de faible taille. Elle peuvent être des tamis moléculaires, des grains de catalyseurs solides, qui se présentent généralement sous formes d'extrudés de type mono- ou multilobes, dont la taille peut varier de quelques dixièmes de millimètres à quelques centimètres. De nombreux dispositifs destinés au remplissage de particules solides dans une enceinte, notamment un réacteur chimique ou pétrochimique, sont connus et décrits dans l'art. Ces dispositifs et leurs procédés associés tentent de répondre à de nombreux critères de qualité, tels que la vitesse de chargement, l'homogénéité, la densité dudit chargement et, bien évidemment, ils doivent permettre un chargement conforme aux règles de sécurité en direction des opérateurs et des biens. Le temps de chargement est un paramètre important dans le remplissage des enceintes. En effet, plus un réacteur, par exemple intégré dans une unité de traitement d'un produit hydrocarboné, est chargé rapidement, plus le temps d'immobilisation de l'unité concernée dans le procédé de fabrication est diminué, permettant ainsi un redémarrage plus rapide. Ce facteur est primordial dans la mesure où le coût d'immobilisation peut être très important. Il est d'autre part indispensable que le lit de particules solides chargé, encore appelé � lit catalytique �, présente une bonne homogénéité. L'homogénéité est améliorée par un chargement dans lequel le � front de remplissage �, appelé aussi � profil de chargement �, c'est-à-dire l'interface entre la partie supérieure du lit catalytique et la partie non encore remplie du réacteur, présente un profil le plus proche de l'horizontale, voire horizontal. Ceci pour permettre d'obtenir une répartition des particules très régulière dans le lit catalytique. Le respect de ce critère de qualité du chargement est très important, voire indispensable, afin de favoriser un écoulement du fluide à traiter et une cinétique réactionnelle constants et réguliers dans l'énsemble du volume du lit catalytique et ainsi permettre une amélioration de l'utilisation du catalyseur, par exemple en limitant, voire en évitant, que des chemins privilégiés ne se créent, et ainsi que toute la masse catalytique ne soit pas utilisée de manière homogène. Un autre facteur d'importance dans le domaine du chargement des réacteurs concerne la densité de chargement. De manière générale, nonobstant par exemple les phénomènes de pertes de charges, la densité de particules présente dans le réacteur est proportionnelle à l'efficacité de la réaction chimique. Cette densité est définie à partir de la quantité de masse catalytique chargée dans l'enceinte et de la hauteur (correspondant bien entendu à un volume) du lit catalytique. La hauteur est habituellement mesurée par un opérateur et nécessite en général un arrêt du chargement afin que l'opérateur puisse mesurer ladite hauteur, par l'intermédiaire par exemple d'un fil à plomb, dans une atmosphère généralement poussiéreuse. Plusieurs des dispositifs et procédés de chargement existants, notamment ceux dits à � effet de pluie �, peuvent se révéler insuffisants en termes de rapidité et/ou de qualité de remplissage, notamment en s'éloignant plus ou moins de l'horizontalité du front de remplissage. Les différents dispositifs connus ne permettent pas, en général, la mesure rapide, voire en continu, de l'évolution du remplissage et/ou ne tiennent pas compte de la géométrie interne de l'enceinte. En effet, l'intérieur de l'enceinte à remplir peut comprendre des � irrégularités �, comme des doigts de thermocouples positionnés à différents niveaux du lit catalytique, lesdits thermocouples étant destinés à mesurer les températures internes dudit lit à plusieurs niveaux du réacteur. Ces irrégularités peuvent se comporter comme des obstacles à la bonne répartition des particules solides constituant le lit catalytique et nécessiter des réglages spécifiques ponctuels des dispositifs de chargement afin de contourner lesdits obstacles, notamment pour obtenir un chargement dont le front de remplissage est le plus proche possible de l'horizontale. D'autres dispositifs de chargement faisant appel à une manche d'alimentation, descendue et suspendue à l'intérieur du réacteur, peuvent présenter des dangers importants pour les opérateurs, notamment en cas de décrochement ou de déchirure, quand ces derniers se trouvent en fond du réacteur pour orienter la manche en charge de particules afin de piloter ledit chargement. C'est ainsi que pour obtenir une qualité optimale de chargement, la Demanderesse a proposé plusieurs dispositifs et procédés associés pour le remplissage d'enceintes, notamment de grandes tailles, avec des particules solides, par exemple dans la demande de brevet européen EP 0 007 854 et ses améliorations divulguées dans les demandes EP 0 116 246 et EP 0 769 462. Plus récemment, la Demanderesse a proposé, afin d'améliorer encore les caractéristiques du chargement des enceintes de grandes tailles avec des particules solides, un nouveau type de dispositif décrit dans la demande de brevet FR 2 872 497 et qui consiste en un système de répartition desdites particules équipé d'un arbre central creux. Cependant et malgré les récentes améliorations apportées au dispositif, il peut subsister un certain nombre d'inconvénients, dus par exemple à un dysfonctionnement du dispositif en cours de chargement ou à une perturbation extérieure. Ces inconvénients sont par exemple : - une homogénéité insuffisante des particules dans le lit catalytique, pouvant présenter notamment un � défaut � d'horizontalité du front de remplissage, - une densité non-conforme, et en particulier inférieure, à la densité souhaitée, - un temps de chargement anormalement élevé, et/ou - de trop nombreuses interventions humaines pendant le chargement. En plus, la Demanderesse, au cours de ses recherches dans le domaine, a mis en évidence un certain nombre de besoins pour 5 accroître l'efficacité de tels chargements, et notamment : - de disposer d'une meilleure mesure de la hauteur du lit catalytique en cours de chargement par l'augmentation de la fréquence et de la précision des mesures, - une amélioration du suivi de l'état de la surface du profil de 10 chargement avec prise en compte et remèdes associés aux éventuels défauts de pentes et/ ou de planéité dudit profil de chargement, - une automatisation améliorée du chargement permettant en particulier d'intervenir directement en temps réel sur le dispositif à partir de la prise en compte des paramètres ci-dessus énoncés, afin 15 de diminuer encore le temps de chargement tout en réduisant les interventions humaines à leur strict minimum. Ces inconvénients et besoins d'amélioration de l'efficacité du chargement sont d'autant plus marqués lorsque le remplissage est 20 effectué avec des particules créant pendant le chargement une grande perturbation optique. Par � grande perturbation optique �, on entend au sens de la présente invention que les conditions ne permettent pas une visualisation optique correcte et/ou immédiate de l'état du front de remplissage. Cette perturbation optique est généralement due à la 25 présence de nombreuses poussières qui se forment au niveau du dispositif de chargement, par exemple à partir des grains de catalyseur dans un réacteur chimique, poussières qui sont présentes en quantités plus ou moins importantes suivant le type de catalyseur à charger. 30 Des solutions ont été proposées pour améliorer le contrôle en continu du chargement d'une enceinte par des particules solides. Par exemple, la demande de brevet japonais JP 7-242337 divulgue un procédé et un dispositif de suivi du remplissage d'une enceinte (réacteur) par un catalyseur granulaire. Le dispositif décrit comprend 35 un moyen de remplissage, situé au centre de la partie supérieure de l'enceinte, répandant une pluie de grains de catalyseur, ainsi qu'un dispositif émetteur d'un rayon laser balayant la surface du front de remplissage et un moyen détectant le rayon laser émis par le dispositif émetteur et réfléchi par la surface du front de charge. Les dispositifs émetteur et détecteur sont fixés sur la paroi de l'enceinte, à hauteur du moyen de remplissage. Ce système présente l'inconvénient d'être assez difficile et long à installer à l'intérieur de l'enceinte à remplir, augmentant ainsi de manière indésirable la période d'inactivité du réacteur. Par ailleurs, ce système comportant un moyen de mesure télémétrique à hauteur du moyen de remplissage ne peut pas fonctionner correctement, ou ne peut pas fonctionner du tout, avec le dispositif de chargement dense décrit dans FR 2 872 497. En effet, la présence des déflecteurs en rotation entre le front de remplissage et le système de mesure télémétrique perturberait les mesures au laser, notamment en fin de chargement. En plus, la technologie de mesure laser n'est pas performante, voire inadaptée, dans un environnement poussiéreux tel que celui du chargement d'un réacteur par des grains de catalyseur. Il subsiste ainsi un besoin pour un dispositif de remplissage permettant de résoudre en tout ou partie les problèmes évoqués ci-20 dessus, et qui permette : - d'effectuer des mesures automatisées de la hauteur et/ou de l'état du front de remplissage du lit catalytique à une fréquence élevée, notamment sans arrêt ou pendant un arrêt bref du chargement, - de réaliser ces mesures avec précision, par exemple sur la hauteur 25 centrale du lit catalytique, ainsi que sur le profil de chargement dudit lit, tout au moins sur une grande partie, sans être dépendant de la quantité de poussières générées pendant le chargement, - d'effectuer ces mesures sans intervention humaine dans l'enceinte, - d'automatiser le chargement de l'enceinte, par exemple à partir des 30 résultats desdites mesures afin de minimiser les interventions humaines dangereuses, et - de remplir l'enceinte de manière automatique par des particules solides d'une façon homogène et précise tout en définissant précisément la densité du chargement par une meilleure 35 connaissance des paramètres dudit chargement. Au cours de ses nombreux travaux de recherche, la Demanderesse a mis au point un nouveau dispositif qui peut notamment utiliser le système de chargement dense (Densicat�) divulgué dans FR 2 872 497, avec une grande facilité de mise en place et de fonctionnement. La présente invention permet d'automatiser et/ou d'améliorer le chargement d'un réacteur par un meilleur suivi de la hauteur du lit catalytique en cours de chargement et/ou de l'état de la surface du front de remplissage. La présence de systèmes automatisés intervenant sur les paramètres de réglages du dispositif peut permettre une diminution des interventions humaines en cours de chargement et notamment des interventions humaines dangereuses à l'intérieur du réacteur. Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un dispositif de chargement de particules solides dans une enceinte comprenant : - un moyen d'alimentation en particules, - un moyen de dispersion des particules du haut vers le bas de l'enceinte, - au moins un moyen de mesure de la hauteur du lit de remplissage, 20 et - au moins un système automatisé de contrôle du moyen d'alimentation et/ou du moyen de dispersion. Le dispositif selon l'invention peut être indépendant de l'enceinte à 25 charger, et notamment amovible. Ceci a pour avantage de permettre le chargement successif de plusieurs enceintes avec un seul dispositif. Il comprend au moins un moyen d'alimentation permettant d'alimenter en particules solides, notamment du haut vers le bas, le moyen de dispersion. 30 Ce moyen d'alimentation peut comprendre en amont au moins une vanne de sectionnement, en particulier automatisée. Il peut être par exemple alimenté par au moins une trémie, notamment équipée d'une vanne de sectionnement. Le moyen d'alimentation peut entourer partiellement ou totalement l'arbre central du moyen de dispersion, en 35 particulier un arbre central tel que défini ci-dessous. Le moyen d'alimentation peut être pourvu d'au moins un moyen de fermetures, notamment automatisé. En particulier, ce moyen de fermeture peut être de type obturateur, par exemple des volets, dont les déplacements peuvent être réalisés par des vérins ou de tout moyen connu dans la technique, qui peuvent être commandés à distance. Ces moyens de fermeture sont destinés à obstruer de manière automatique, totalement ou partiellement, au moins un orifice ou au moins un groupe d'orifices d'évacuation des particules solides, notamment disposés au-dessus du moyen de dispersion. Ces moyens de fermeture peuvent ainsi permettre de commander le débit en particules des orifices d'évacuation, durant l'opération de chargement de l'enceinte, et plus particulièrement pendant la dispersion des particules. La gestion des flux des particules solides ou des grains de catalyseur arrivant sur le moyen de dispersion peut être ainsi contrôlée, notamment afin de pouvoir agir sur le profil de chargement. En effet, le contrôle du débit de chaque évacuation qui influe sur la dispersion des particules peut permettre, avec certains réglages, de créer ou de remédier à des irrégularités, comme des creux et des bosses. Plus particulièrement, le contrôle maîtrisé permet d'obtenir un profil de chargement conforme au profil de consigne désiré, c'est à dire généralement plat et horizontal. Selon un mode de réalisation particulier, le moyen de dispersion comprend un arbre central, éventuellement creux, sur lequel sont attachés des déflecteurs de type lanières, de préférence semi-rigides. Ledit arbre est entraîné en rotation par un moyen d'entraînement qui peut être un moteur, par exemple excentré par rapport à l'arbre, alimenté par un gaz, de préférence choisi parmi l'azote et l'air. L'axe de rotation de l'arbre central qui peut tourner à une vitesse allant de 10 à 300 tours par minute et de préférence de 40 à 200 tours par minutes, est généralement parallèle à l'axe longitudinal du réacteur. Cependant, cet axe de rotation peut être décalé de manière automatisée par rapport audit axe de l'enceinte par l'intermédiaire d'au moins un vérin automatisé, en particulier pendant le chargement ou pendant un arrêt de celui-ci. Le décalage peut être d'un angle allant jusqu'à 45°, notamment jusqu'à 30°, par rapport à l'axe longitudinal de l'enceinte, afin de corriger d'éventuels défauts de planéité. L'arbre central du moyen de dispersion est généralement positionné sur l'axe longitudinal de l'enceinte, mais il peut être déplacé, par exemple automatiquement par l'intermédiaire d'au moins un vérin automatisé, pendant le chargement ou lors d'un arrêt de celui-ci parallèlement à cet axe, d'une distance allant jusqu'à 50 cm, et en particulier allant jusqu'à 20 cm de la position de l'axe longitudinal de l'enceinte. Les variations de positions de l'arbre central associées aux variations de sa vitesse de rotation, peuvent permettre de modifier la répartition des particules dans l'enceinte. Le dispositif de chargement peut comprendre un système automatisé de contrôle comprenant des vérins permettant notamment des actions automatisées de modifications des paramètres de réglages du moyen d'alimentation et/ou du moyen de dispersion, en particulier selon les données des mesures de la hauteur et/ou de l'analyse du front de remplissage du lit catalytique en cours de chargement. Le dispositif comprend au moins un moyen de mesure permettant de déterminer la hauteur du lit de particules en cours de chargement. Par � mesure permettant de déterminer la hauteur du lit de particules � on entend au sens de la présente invention, la distance mesurée entre le moyen de mesure (ou le plateau supérieur interne d'un réacteur chimique le plus proche du moyen de mesure) et un ou plusieurs points, par exemple de 2 à plusieurs dizaines de points, compris dans une zone centrale définie sur le front de remplissage. On calcule ensuite à partir de ces distances mesurées, la hauteur entre ces mêmes points mesurés et le sol ou l'extrémité inférieure du lit pour en déduire dans ce dernier cas, la hauteur du lit de particules en cours de chargement ou, in fine, chargé. Le moyen de mesure peut être choisi dans le domaine des émissions électromagnétiques ou acoustiques, par exemple de types radars et/ou sonars, ou toute technique connue dans l'art et permettant une mesure de distance instantanée et précise dans un milieu hostile, notamment poussiéreux. En particulier, le moyen de mesure de la hauteur de remplissage est disposé en tout ou partie au-dessus ou au-dessous du moyen de dispersion, et en particulier des lanières dans le cas du dispositif décrit dans FR 2 872 497, et notamment au-dessous de celles-ci. Quand il est disposé en dessous des moyens de dispersion, le moyen de mesure peut être disposé en tout ou partie à l'intérieur du tube creux fixe de l'arbre central du dispositif. Selon un mode de réalisation particulier, le moyen de mesure de la hauteur du lit de remplissage est pourvu d'au moins un moyen de déplacement permettant au moyen de mesure, par l'intermédiaire d'un moyen de liaison, d'être soit logé dans le tube creux fixe situé dans l'arbre creux rotatif, soit de sortir en partie ou totalement dudit tube creux, en particulier pour pouvoir prendre des mesures. Le moyen de mesure de la hauteur du lit de remplissage n'est généralement pas rendu solidaire de l'arbre creux en rotation, mais l'invention peut s'appliquer dans le cas contraire, en particulier avec un programme informatique adapté à l'exploitation des mesures. Les radars peuvent présenter un temps de mesure inférieur ou égal à 1 minute, en particulier inférieur ou égal à 10 secondes, voire inférieur ou égal à 1 seconde. Les radars peuvent présenter un diamètre extérieur inférieur ou égal à 200 mm, et notamment inférieur ou égal à 130 mm. Leur hauteur peut être inférieure ou égale à 1000 mm, et en particulier inférieure ou égale à 500 mm. Les radars peuvent présenter un angle de cône d'émission de 22°, notamment de 8°, voire de 4°. Tout particulièrement, le radar peut être du type Vegapuls 68 ou Vegapuls 67 commercialisé par la société VEGA, ayant un angle de cône d'émission d'environ 8°. Les sonars peuvent présenter un diamètre inférieur ou égal à 50 mm ou inférieur ou égal à 20 mm, voire inférieur ou égal à 16 mm. Leur hauteur peut être inférieure ou égale à 40 mm, voire inférieure ou égale à 12 mm et ils peuvent avoir un angle de cône d'émission des ondes de 8°. En particulier le(s) sonar(s) utilisé(s) peu(ven)t être des sonars commercialisés par la société Alctra. Le dispositif peut comprendre également au moins un moyen permettant de mesurer le profil de chargement, notamment du même type que le moyen de mesure de la hauteur du lit de remplissage. En particulier le même moyen permet de déterminer la mesure de la hauteur du lit de particules et la mesure du profil de chargement. Par � au moins un moyen permettant de mesurer le profil de chargement�, on entend au sens de la présente invention un moyen permettant de mesurer la distance entre le moyen de mesure et un certain nombre de points répartis sensiblement sur toute la surface du front de chargement et permettant d'obtenir une représentation en deux ou trois dimensions de la surface du front de remplissage. Le moyen de mesure du profil de chargement peut permettre des mesures en différents points répartis sur toute le diamètre (2D) ou sur toute la surface (3D) du lit de particules solides, soit parce qu'il est apte à prendre des mesures simultanées dans plusieurs directions, notamment à partir de plusieurs moyens de mesures, notamment des émetteurs-détecteurs, disposés par exemple sur un demi volume de sphère, soit parce qu'il est mobile et peut prendre des mesures séquentielles de différents points ou zones du front de remplissage en effectuant un mouvement contrôlé. En particulier, le moyen de mesure du profil de chargement permet de mesurer la hauteur d'au moins 1 point pour chaque unité de surface du front de remplissage. L'unité de surface peut être inférieure ou égale à 0,2 m2, notamment inférieure ou égale à 0,1 m2, en particulier inférieure ou égale à 0,05 m2, voire inférieure ou égale à 0,01 m2. Le moyen de mesure de la hauteur du lit de remplissage et/ou du profil de chargement peut tout particulièrement mesurer en une seule mesure les hauteurs d'un ensemble de points d'une surface, et ainsi permettre l'obtention d'une représentation en 3 dimensions. Selon un premier mode de réalisation, le moyen de mesure de la hauteur du lit de remplissage et/ou du profil de chargement est positionné sur l'axe longitudinal de l'enceinte et/ou de l'arbre central. Selon un deuxième mode de réalisation, l'axe du moyen de mesure de la hauteur du lit de remplissage et/ou du profil de chargement peut être différent de l'axe longitudinal de l'enceinte et/ou de l'arbre central. En particulier, le moyen de mesure peut être équipé d'au moins un moyen moteur angulaire permettant de faire varier l'angle de mesure. L'angle de mesure peut être un angle allant jusqu'à 30°, en particulier d'un angle allant jusqu'à 45°, voire d'un angle allant jusqu'à 60°, tout particulièrement d'un angle allant jusqu'à 80° par rapport à l'axe longitudinal de l'enceinte. Tout particulièrement, dans le cas où au moins un moyen moteur angulaire est présent, il peut permettre d'augmenter les angles de mesure lorsque la hauteur du lit de remplissage augmente. Le dispositif peut comprendre plusieurs moyens de mesure du profil de chargement. En particulier, ces moyens de mesure peuvent présenter un axe de mesure différent, par exemple pour permettre de mesurer plusieurs surfaces en même temps. Tout particulièrement, ces moyens sont positionnés sur un rayon suivant une courbe, notamment circulaire. Ceci peut notamment permettre de mesurer le profil de chargement en faisant tourner les différents moyens de mesure. Les moyens de mesure de la hauteur du lit de remplissage et/ ou du profil de chargement peuvent être munis de moyens moteurs angulaire et/ou rotatoires permettant à ces moyens de mesure d'effectuer un mouvement de rotation défini, en particulier de se déplacer d'un angle de rotation déterminé. Les moyens de mesure du profil de chargement peuvent effectuer des mouvements de rotation contrôlés, en particulier dans un plan horizontal ou dans les trois dimensions. Encore plus particulièrement, les moyens de mesure peuvent être positionnés de manière à permettre de mesurer les hauteurs sur tout le profil de chargement du lit catalytique de l'enceinte, en particulier en � une fois �. Les moyens de mesure peuvent alors être disposés selon des angles permettant des mesures sur toute la surface du front de chargement, en particulier ils peuvent être disposés selon une forme sphéroïdale, cylindrique ou selon toute forme géométrique adaptée. Le ou les moyens de mesure de la hauteur du lit de remplissage et le ou les moyens de mesure du profil de chargement peuvent permettre des mesures d'une précision inférieure à 10 cm, en particulier inférieure à 1 cm. Les mesures du profil de chargement peuvent notamment être effectuées depuis le début du remplissage, jusqu'à une hauteur du lit de remplissage de quelques dizaines de cm par rapport au(x) moyen(s) de mesures, c'est-à-dire quand l'enceinte est considérée pleine de particules solides. En particulier, le ou les moyens de mesure de la hauteur du lit de remplissage et/ou du profil de chargement, permettent d'effectuer des mesures dans des conditions de visibilités réduites, notamment dans une atmosphère poussiéreuse, voire très poussiéreuse, et/ou comportant des vapeurs de différentes natures. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend des moyens de comparaison du profil de chargement souhaité et du profil de chargement mesuré. Ces moyens de comparaison peuvent notamment être mis en oeuvre par ordinateur. Tout particulièrement, le profil de chargement souhaité est horizontal. Cependant, l'intérieur de l'enceinte à remplir peut présenter des éléments susceptibles de perturber la dispersion et/ou la disposition des particules pendant le chargement et donc l'horizontalité du profil de chargement, notamment la présence de doigts de thermocouples à l'intérieur de l'enceinte comme évoquée précédemment. En particulier, le profil souhaité est issu d'un modèle théorique, voire mathématique, de remplissage de l'enceinte, d'un modèle expérimental, ou d'un modèle mixte expérimental et théorique. Selon la hauteur calculée du lit de particules dans l'enceinte à partir d'au moins une mesure de la hauteur de remplissage et le résultat de la comparaison du profil de chargement mesuré avec le profil de chargement souhaité ou théorique et en tenant compte du modèle mathématique traduisant la forme intérieure de l'enceinte, il peut être utile de modifier les paramètres de réglages du moyen de dispersion, par exemple son sens de rotation, afin d'obtenir un profil de chargement le plus proche possible du profil de chargement souhaité. Le dispositif selon la présente invention peut permettre une modification automatisée des paramètres de remplissage et/ou de dispersion notamment via : - le réglage des moyens de dispersion, comme le sens de rotation et la 30 vitesse de rotation des déflecteurs, - le débit du chargement, qui peut notamment être régulé par l'intermédiaire d'au moins une vanne de sectionnement du débit d'alimentation, - le positionnement de l'arbre creux, notamment par le décalage de 35 l'axe de l'arbre creux par rapport à l'axe longitudinal et/ou de symétrie de l'enceinte et/ou de l'axe vertical, 13 - l'inclinaison du moyen de dispersion par rapport à l'axe longitudinal de l'enceinte, notamment par une inclinaison de quelques degrés, et/ou - le réglage des différents flux en particules sur les déflecteurs, notamment via l'ouverture partielle ou totale des orifices d'évacuations ou groupes d'orifices d'évacuation inférieures et/ou latérales. Selon un mode de réalisation particulier, les mesures sont réalisées pendant quelques secondes, notamment quelques dixièmes de seconde et en particulier sans arrêt du chargement, entraînant de facto et en temps réel des éventuelles modifications sur les paramètres, évoqués ci-dessus, des différents moyens liés au dispositif de chargement. Bien évidemment, ces mesures peuvent également être réalisées pendant un arrêt de chargement avec prise en compte différée des modifications automatiques des paramètres de réglages du dispositif de chargement. Selon un autre de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé de chargement de particules solides dans une enceinte dans lequel - lesdites particules circulent du haut vers le bas - la hauteur du lit de particules et le profil de chargement du lit de particules son mesuré, notamment en continu et/ou de manière intermittente en cours de chargement, - les paramètres de chargement sont ajustés, notamment selon la hauteur du lit de remplissage et/ou du profil de chargement. En particulier, le résultat des mesures est comparé avec au moins un modèle déterminé, et tout particulièrement, les éventuels écarts constatés par des actions commandées et automatiques sur les différents paramètres de réglages du dispositif de chargement sont réduits. Le procédé utilise, en particulier un dispositif tel que décrit dans le présent document. La mesure nécessite l'arrêt du chargement pendant moins de 10 minutes, notamment moins de 5 minutes, en particulier moins d'une minute, et de préférence ne nécessite pas l'arrêt du chargement. Les paramètres de chargement, du moyen d'alimentation et/ou du moyen de dispersion sont ajustés en fonction des résultats des mesures de la hauteur du lit de particules et/ou du profil de chargement, en particulier par rapport à un modèle prenant en compte les caractéristiques géométriques intérieures de l'enceinte à charger. Plus spécialement, ces comparaisons et ajustements sont automatiques et contrôlés par un ordinateur qui donne des ordres à des moyens mécaniques motorisés. Le moyen de mesure du profil de chargement peut mesurer la hauteur d'au moins 1 point pour chaque unité de surface représentant moins de 20 % et de préférence moins de 10% de la surface totale. Selon un autre de ses aspects, l'invention a encore pour objet l'utilisation du dispositif selon l'invention ou du procédé selon l'invention, pour effectuer le chargement d'au moins un lit catalytique dans un réacteur chimique d'hydrotraitement des hydrocarbures. L'invention est maintenant décrite en référence aux figures, non limitatives, dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une enceinte catalytique dont un lit de catalyseur est en cours de chargement, - la figure 2 représente une vue partielle du dispositif en 3 dimensions, - la figure 3 est une vue partielle en coupe transversale d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une vue partielle en coupe transversale d'un dispositif selon un autre mode de réalisation de l'invention, et - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un moyen de mesure 25 équipé d'un radar permettant des mesures de la surface du front de chargement. La figure 1 présente une enceinte catalytique (1) constituée de trois lits habituellement chargés en particules solides telles des grains de catalyseur. Cette enceinte, dénommée réacteur dans la profession, 30 comprend une paroi extérieure (2), des plateaux de distribution de la charge à traiter constitués de plusieurs cheminées (3, 4, 5), eux-mêmes surmontés de plateaux pour la pré-distribution de la charge (6, 7, 8) et des plateaux supports du lit catalytique (9, 10). Les plateaux de pré-distribution ainsi que les plateaux supports 35 des lits catalytiques, sont habituellement percés de nombreux trous destinés à l'écoulement de la charge et du fluide réactif circulant à cocourant et comprennent, à l'identique du plateau à cheminées, une plus grosse ouverture ou � trou d'homme � obstruée en fonctionnement. Comme son nom l'indique, ce trou d'homme quand il est ouvert permet entre autres choses, le libre passage d'un opérateur à l'intérieur du réacteur. Le réacteur (1) comprend également une ouverture supérieure (11) et une ouverture inférieure (12) pour l'entrée et la sortie des fluides. Ce réacteur (1) comprend trois lits catalytiques distincts (13, 14, 15) dont le lit supérieur est en cours de chargement (pluie de catalyseur en direction du lit non représentée) avec le dispositif (16) et le procédé objets de la présente invention ; le dispositif (16) étant en partie décrit dans FR 2 872 497. Le moyen de mesure de type sonar (17) du dispositif (16) est représenté actif sur la figure 1, c'est-à-dire que le sonar est en cours de mesure (18) de la hauteur du lit catalytique supérieur. Le dispositif selon l'invention est susceptible de venir prendre place, par exemple sur un des plateaux de pré-distribution (6, 7 ou 8) au niveau du trou d'homme selon qu'il charge et constitue en grains de catalyseurs les lits (13, 14 ou 15), ou éventuellement sur l'ouverture supérieure 11 en cas de chargement au-dessus du plateau de pré- distribution supérieur. En fonction des lits catalytiques à charger, le dispositif objet de la présente invention est introduit dans l'enceinte par l'intermédiaire de l'ouverture supérieure (11), ou des trous d'hommes, dont le diamètre est inférieur ou égal à 80 cm, notamment inférieur ou égal à 60 cm, voire inférieur ou égal à 50 cm. Le chargement complet de l'enceinte catalytique (1) à. l'aide du dispositif et du procédé objets de la présente invention peut être réalisé en trois étapes : 1/ chargement du lit inférieur avec le dispositif installé au niveau 30 du trou d'homme localisé sur le plateau de pré-distribution (8), 2/ chargement du lit intermédiaire avec le dispositif installé comme ci-dessus sur le plateau (7), 3/ chargement du lit supérieur avec le dispositif installé sur le plateau de pré-distribution 6. 35 Chacun des lits catalytiques comprend en ses parties inférieure et supérieure des petits lits de billes inertes (19, 20, 21, 22, 23) constituées essentiellement d'alumine et sont destinés à retenir les grains de catalyseurs en partie inférieure du lit catalytique et d'effectuer une répartition de la charge dans sa partie supérieure. Le lit de billes inertes supérieur au lit catalytique (13) n'est pas représenté sur la présente figure 1 puisque ce dernier est en cours de chargement. Le dispositif objet de la présente invention est initialement positionné à chacune des trois étapes décrites ci-dessus en faisant correspondre l'axe de son arbre de rotation (Z'Z) avec l'axe (X X) de l'enceinte à charger. La figure 2 représente une vue partielle du dispositif (16) en 3 10 dimensions. Sur cette figure, sont représentés le moyen d'alimentation en particules solides (24), ici des grains de catalyseur, le moyen de dispersion constitué d'un arbre creux rotatif (25) équipé de ses déflecteurs, notamment de type lanière, représentés en partie sur un 15 seul niveau (26) et le moyen de mesure de la hauteur et/ou du profil du front de chargement (17) équipé de son moyen de liaison (37), disposé totalement sous les déflecteurs (26), et plus exactement installé sous l'arbre creux fixe (non représenté) contenu à l'intérieur de l'arbre creux rotatif (25). Les déflecteurs (26) peuvent être attachés par 20 des attaches flexibles. Le moyen d'alimentation peut comporter : - des obturateurs horizontaux (28) dont l'ouverture et/ou la fermeture est (sont) commandée(s) à distance automatiquement par les vérins (29), 25 -des lumières latérales (30) pouvant être recouvertes partiellement ou totalement par des obturateurs (31) commandés automatiquement par les vérins (32), - au moins un vérin (33) pour commander le déplacement horizontal du dispositif, parallèlement à l'axe longitudinal du réacteur, d'une 30 distance inférieure ou égale à 50 cm, ou de préférence inférieure ou égale à 20 cm, et/ou - un vérin (34) permettant de faire varier l'axe de rotation du dispositif d'un angle inférieur à 45° et de préférence inférieur à 30° par rapport à l'axe longitudinal du réacteur. 35 Les vérins (33 et 34) peuvent disposer d'un point fixe (35) situé sur le réacteur pour fonctionner. Les types de vérins équipant le dispositif sont connus dans l'art et devront pouvoir fonctionner dans une atmosphère poussiéreuse constituée essentiellement de particules solides, notamment de grains de catalyseurs. La figure 3 représente un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention. Le moyen de dispersion des particules solides comprend un arbre de rotation (25) constitué d'un tube creux sur lequel des attaches (36) relient des déflecteurs flexibles (26), généralement constitués en une matière souple de type caoutchouc, au dit arbre de rotation (25). L'arbre de rotation creux (25), comprend en son sein un tube creux fixe (38) fixe, solidaire du moyen d'alimentation (24) dans lequel est disposé le ou les moyen(s) de mesure (17) de la hauteur du lit de remplissage et/ou du profil de chargement. Le moyen de mesure (17) peut comprendre au moins un moyen de liaison (37) , par exemple en partie logé dans l'arbre creux fixe (38) comme indiqué sur la figure 3. Le moyen de liaison (37) peut permettre la communication entre le moyen de mesure (17) et des moyens de contrôle et de calcul, notamment un ordinateur. Il peut également être constitué de telle façon qu'il pourvoit au déplacement du moyen de mesure (17), en translation vertical et/ou en rotation. Le moyen de mesure (17) peut comprendre un ou plusieurs dispositif(s) de mesure(s), par exemple une pluralité de radars et/ou de sonars, en particulier permettant des mesures de type instantanées de zones différentes sur le front de remplissage. Tout particulièrement le moyen de mesure se présente sous la forme d'une � boule à facettes � dont chacune des facettes est constituée par un dispositif de mesure, notamment un sonar ou un radar. L'arbre de rotation creux (25) peut être pourvu d'orifices 30 d'aspiration des poussières (non représentés) générées lors de l'impact des particules solides sur les déflecteurs (26). La figure 4 représente un autre mode de réalisation dans lequel le moyen de dispersion des particules solides comprend un arbre creux (25) mobile en rotation sur lequel viennent se positionner des moyens 35 de dispersion comprenant des attaches (36) reliant les déflecteurs flexibles (26) à l'arbre creux (25). L'arbre creux rotatif (25) comprend en son sein un tube creux fixe (38) solidaire du moyen d'alimentation (24) Le moyen de mesure (17) est porté par au moins un moyen de liaison (37) passant dans le tube d'alimentation (24). Ce moyen de mesure peut être logé dans le tube d'alimentation (24) et montés ou descendus, notamment en dessous des déflecteurs, lorsque ceux-ci sont immobiles, afin de prendre des mesures. L'impact des déflecteurs en rotation sur la mesure des niveaux du lit catalytique ou du front de chargement, peut être préalablement considéré comme du bruit de fond de la mesure et soustrait à chacune desdites mesures. Le diamètre intérieur du tube creux peut être inférieur ou égal à 200 mm, notamment inférieur ou égal à 180, en particulier inférieur ou égal à 160 mm, voire inférieure ou égale à 140 mm, et tout particulièrement inférieur ou égal à 130 mm. La figure 5 présente un montage particulier d'un moyen de mesure de type radar (17) disposé sur l'axe longitudinal X'X du réacteur à charger (non représenté) et monté sur un axe horizontal (39) autour duquel ledit moyen de mesure (17) peut pivoter à l'aide d'un moyen moteur angulaire équipant ledit moyen de mesure (17). Le moyen de mesure (17) étant disposé immédiatement sous le tube creux fixe (38). L'axe horizontal est relié mécaniquement à un moyen de liaison (37) qui peut également assurer un mouvement de rotation autour de l'axe X'X. Ainsi le moyen de mesure (17), et plus exactement son faisceau de balayage (18), peut balayer la surface (40) suivant l'axe Y'Y du front de chargement du lit catalytique (13). Ceci est réalisé en faisant varier, par exemple de manières programmées, l'angle alpha et la vitesse de rotation autour de l'axe X'X, et donc en permettant d'effectuer des mesures du profil sur toute la surface (40) du front de remplissage du lit catalytique. L'axe (Y'Y) du moyen de mesure (17) peut être positionné sur l'axe longitudinal (X'X) de l'enceinte à charger ou l'axe (Y'Y) du moyen de mesure (17) peut être différent de l'axe longitudinal (X'X) de l'enceinte à charger. Bien entendu, dans le cas où le moyen de mesure peut être déplacé en rotation, il peut à un moment être dans une position et à un autre moment être dans une autre position. Selon une variante, le moyen de mesure (17) peut être solidaire du tube creux en rotation (25). EXEMPLE Deux lits superposés de catalyseur sont à charger dans un réacteur chimique de type axial. Chacun des deux lits mesure 8 mètres de haut et le diamètre du réacteur est de 4 mètres. La charge d'hydrocarbures à traiter circule à co-courant dans le 10 réacteur avec le gaz réactif, généralement de l'hydrogène seul ou en mélange. Les 100 tonnes de catalyseur appelé à constituer le lit inférieur sont chargés avec un moyen de dispersion fonctionnant à effet de pluie et possédant un arbre creux rotatif portant des déflecteurs de type 15 lanière. Le lit supérieur (également 100 tonnes de catalyseur) est chargé avec un dispositif conforme à la présente invention comprenant le même moyen de dispersion que pour le lit inférieur. Le procédé de chargement tel que décrit dans le présent document est également 20 appliqué au chargement du lit supérieur. Dans les deux cas de chargement, l'axe de l'arbre creux rotatif est superposé à l'axe longitudinal du réacteur. 1/ Chargement du lit inférieur Afin de confirmer un chargement conforme du lit catalytique, à 25 savoir par exemple une pente du front de chargement inférieure à 10° par rapport à l'horizontale, l'opérateur situé à l'intérieur du réacteur interrompt plusieurs fois ledit chargement (arrêt du moyen de dispersion) pendant l'opération. Plus précisément c'est par exemple à 15%, 30%, 50%, 70% et 90% de la quantité chargée que l'interruption 30 se produit. L'opérateur effectue alors à l'intérieur du réacteur, généralement dans une atmosphère hostile qui peut être poussiéreuse et également inertée à l'azote, plusieurs mesures de la hauteur du lit catalytique à l'aide d'un décamètre passé à travers les orifices du plateau de pré- 35 distribution de la charge. Ensuite, un examen de la surface du lit est réalisé visuellement afin de modifier manuellement les réglages, notamment les moyens de fermeture du moyen d'alimentation pour corriger un éventuel défaut de planéité du front de chargement du lit catalytique. Un opérateur expérimenté réalise la dizaine de mesures au décamètre et les mesures visuelles dans un temps qui est généralement d'une demi-heure. A cette durée d'immobilisation du moyen de dispersion, c'est-à-dire à la durée de l'arrêt du chargement, vient s'ajouter un éventuel démontage et remontage du moyen de dispersion pour le réglage des moyens de fermeture du moyen d'alimentation, opération dont la durée moyenne est d'environ une heure. Sans compter le temps nécessaire pour des éventuels réglages des moyens de fermeture du moyen d'alimentation, et compte tenu du nombre d'arrêts évoqué ci-dessus pour un chargement conforme, le temps total d'immobilisation du moyen de dispersion pendant la phase de chargement est égal à 2h30 sur un temps total de 8h00 pour le chargement des 8 mètres du lit catalytique. C'est environ 30% du temps de chargement qui est consacré dans ce processus à la vérification du bon fonctionnement des moyens de dispersion et d'alimentation. 2/ Chargement du lit supérieur avec le dispositif et le procédé conformes à la présente invention Le moyen d'alimentation étant équipé de moyens de fermeture commandés par des vérins automatisés, le moyen de dispersion étant également équipés de vérins automatisés afin de pouvoir faire varier sa position par rapport à l'axe longitudinal du réacteur à charger, le moyen de mesure étant du type sonar, les mesures de la hauteur du lit catalytique et du profil de chargement étant réalisées sans arrêt du moyen de dispersion, les corrections apportées aux différents moyens fonctionnels cités ci-dessus sont réalisées en temps réel et de manière automatique en fonction de l'analyse du ou des résultats des différentes mesures. Plus précisément, le moyen de mesure utilisé dans la présente application est du type sonar, avec plusieurs sonars disposés régulièrement sur une demi-sphère disposée sous l'arbre creux du moyen de dispersion, ladite demi-sphère étant animée d'un mouvement de rotation autour de l'axe dudit arbre creux. Le chargement n'a pas nécessité d'arrêt du moyen de dispersion pour d'éventuels contrôles manuels, la présence de l'opérateur dans l'atmosphère interne hostile du réacteur n'a plus été nécessaire, le temps de chargement a été réduit d'environ 30% par rapport au temps de chargement habituellement rencontré dans l'art. De plus, la qualité de chargement a été augmentée par des contrôles et des actions correctrices en continu par rapport aux seulement 5 contrôles tels que décrits dans le présent exemple pour le chargement du lit catalytique inférieur du réacteur. L'utilisation du dispositif et du procédé conformes à la présente invention pour un chargement d'un réacteur chimique avec des particules de catalyseur, permet de diminuer la durée du chargement d'environ un tiers, elle permet également de supprimer les interventions humaines dans des atmosphères hostiles, tout en améliorant la qualité dudit chargement. C'est également pour le chargement en particules de catalyseur des réacteurs dits à � flux radial �, notamment des réacteurs des unités de reformage des hydrocarbures que le dispositif et le procédé conformes à la présente invention trouvent leur pleine application. REVENDICATIONS 1. Dispositif de chargement de particules solides dans une enceinte (2) comprenant : - un moyen d'alimentation en particules (24), - un moyen de dispersion des particules du haut vers le bas de l'enceinte (26), - au moins un moyen de mesure (17) de la hauteur du lit de remplissage (13), et - au moins un système automatisé de contrôle du moyen d'alimentation (24) et/ou du moyen de dispersion (26). 2. Dispositif de chargement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de mesure (17) de la hauteur du lit de remplissage implique des ondes électromagnétiques, notamment de type radar, et/ou des ondes acoustiques, plus particulièrement de type sonar. 3. Dispositif de chargement selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, au moins un moyen de mesure du profil de chargement, en particulier un moyen de mesure du même type que le moyen de mesure (17) de la hauteur du lit de remplissage (13). 4. Dispositif de chargement selon la revendication 3, caractérisé 25 en ce que le même moyen de mesure (17) permet la mesure de la hauteur du lit de remplissage et la mesure du profil de chargement. 5. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que plusieurs moyens de 30 mesure (17) sont positionnés sur un rayon suivant une courbe notamment circulaire. 6. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que plusieurs moyens de 35 mesure (17) sont disposés selon une forme sphéroïdale ou cylindrique. 7. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le moyen de mesure (17) du profil de chargement est constitué de plusieurs émetteurs-récepteurs disposés sur un demi-volume de sphère. 8. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le moyen de mesure (17) du profil de chargement effectue des mouvements de rotation contrôlés. 10 9. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le moyen de mesure (17) est équipé d'un moyen moteur angulaire. 10. Dispositif de chargement selon la revendication 9, caractérisé 15 en ce que l'angle de mesure déterminé entre l'axe (Y'Y) du moyen de mesure (17) et l'axe longitudinal (XX) de l'enceinte à charger peut aller jusqu'à 30°, en particulier jusqu'à 45°, voire jusqu'à 60° et tout particulièrement jusqu'à 80° 20 11. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'axe (Y'Y) du moyen de mesure (17) est positionné sur l'axe longitudinal (X X) de l'enceinte à charger. 25 12. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'axe (Y'Y) du moyen de mesure (17) est différent de l'axe longitudinal (X'X) de l'enceinte à charger. 30 13. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de comparaison des profils de chargements souhaité et mesuré, notamment ces moyens de comparaison sont mis en oeuvre par ordinateur. 35 14. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un système5automatisé de contrôle comprenant des vérins (29, 32, 33, 34) permettant notamment des actions automatisées de modifications des paramètres de réglages du moyen d'alimentation (24) et/ou du moyen de dispersion (26), en particulier selon les données des mesures de la hauteur et/ou de l'analyse du front de remplissage du lit catalytique en cours de chargement (13). 15. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le moyen de dispersion (26) comprend un arbre rotatif (25), sur lequel sont attachés des déflecteurs de type lanière par l'intermédiaire d'attaches flexibles (36). 16. Dispositif de chargement selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'arbre rotatif (25) est creux. 17. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisé en ce que le moyen de mesure (17) est solidaire du tube creux en rotation (25). 20 18. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le moyen de dispersion (26) comprend un tube creux fixe (38), installé à l'intérieur d'un arbre creux rotatif (25), et dans lequel est disposé le ou les moyen(s) de mesure (17) de la hauteur du lit de remplissage (13) et/ou du profil de 25 chargement. 19. Dispositif de chargement selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen permettant au(x) moyen(s) de mesure (17) de la hauteur du lit de remplissage et/ou du profil de 30 chargement d'effectuer une translation afin d'entrer et sortir du creux du tube fixe (38), notamment afin de prendre des mesures. 20. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation 35 (24) est pourvu d'au moins un moyen de fermeture automatisé.15 21. Dispositif de chargement selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens de fermeture sont constitués de volets (28, 31) dont les déplacements sont réalisés par des vérins (29, 32) commandés à distance. 22. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte en amont du moyen d'alimentation (24) au moins une vanne de sectionnement automatisée. 10 23. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendication 1 à 22, caractérisé en ce que l'angle de décalage entre l'axe de rotation (Z'Z) du moyen de dispersion (26) des particules solides et l'axe longitudinal (X'X) de l'enceinte à charger va jusqu'à 45°, 15 tout particulièrement jusqu'à 30°. 24. Dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que l'axe de rotation (Z'Z) du moyen de dispersion des particules solides est déplacé par rapport à 20 l'axe longitudinal (X'X) de l'enceinte à charger, parallèlement à celui-ci, par l'intermédiaire d'au moins un vérin automatisé (33). 25. Dispositif de chargement selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'axe (Z'Z) est déplacé par rapport à l'axe (X'X) sur une 25 distance allant jusqu'à à 50 cm, et en particulier allant jusqu'à 20 cm. 26. Procédé de chargement de particules solides dans une enceinte (2) avec un dispositif tel que décrit selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, dans lequel : 30 - lesdites particules circulent du haut vers le bas, - la hauteur du lit de particules et/ou le profil de chargement sont mesurés, et - les paramètres de chargement sont ajustés, notamment selon la mesure de hauteur du lit de remplissage, et/ou du profil de 35 chargement.5 27. Procédé de chargement selon la revendication 26, caractérisé en ce que ladite mesure nécessite l'arrêt du chargement pendant moins de 10 minutes, notamment moins de 5 minutes, en particulier moins d'une minutes, et en particulier ne nécessite pas l'arrêt du chargement. 28. Procédé selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que les paramètres du moyen d'alimentation (24) et du moyen de dispersion (26) sont ajustés en fonction de la hauteur mesurée du lit de particules, et/ou du profil de chargement, par rapport à un modèle prenant en compte les caractéristiques géométriques intérieures de l'enceinte à charger (2). 29. Procédé selon l'une quelconque des revendications 26 à 28, caractérisé en ce que le moyen de mesure (17) du profil de chargement mesure la hauteur d'au moins 1 point pour chaque unité de surface représentant moins de 20 % et de préférence moins de 10 % de la surface totale. 30. Utilisation du dispositif tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 25 ou du procédé selon l'une quelconque des revendications 26 à 29, pour effectuer le chargement d'au moins un lit catalytique dans un réacteur chimique d'hydrotraitement des hydrocarbures. 31. Utilisation du dispositif tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 25 ou du procédé selon l'une quelconque des revendications 26 à 29, pour effectuer le chargement d'au moins un lit catalytique dans un réacteur chimique dits à � flux radial �, notamment un réacteur d'une unité de reformage des hydrocarbures.