Brevet FR2924911A1 — publié le 20090619

LATTE POUR SOMMIER DE LIT, METHODE DE MOULAGE ET SOMMIER ARTICULE DE LIT POUR L'HOSPITALISATION [0001] La présente invention a pour objet une latte pour sommier de lit, une méthode de moulage et un sommier articulé de lit particulièrement pour l'ameublement destiné à des communautés, comme le secteur hospitalier. Domaine d'application [0002] L'invention trouve une application particulière bien que non exclusive dans le domaine du mobilier technique destiné au secteur hospitalier, spécifiquement les hôpitaux, dans les cliniques et les maisons de cure, pour les hospitalisations longues et les maisons de repos et à tout endroit où il est nécessaire de disposer d'un lit, non seulement confortable mais également à des fins thérapeutiques permettant l'alitement des patients, tout en possédant des caractéristiques de grande hygiène et modularité. [0003] Conventionnellement, l'alitement du patient requiert certaines positions, que l'on peut obtenir à l'aide d'un sommier articulé. [0004] Pour obtenir de telles positions, on prévoit habituellement des lits techniques lesquels, étant pourvus d'un sommier articulé, permettent essentiellement la modification du sommier passant d'une configuration qui est initialement plate à une configuration modifiée ad hoc qui prévoit des sections relevées et/ou inclinées. [0005] On relèvera donc l'existence du lit d'hôpital traditionnel. Généralement, il se compose d'un cadre rigide, généralement en métal, auquel s'associe, en correspondance avec l'extrémité, une tête de lit ou dossier, et un pied de lit. Comme observé antérieurement, du fait qu'ils doivent permettre plusieurs positions au patient, la quasi-totalité des lits en circulation aujourd'hui sont également de type technique, dans la mesure où ils doivent répondre à des exigences précises, - 2 la plupart d'entre elles standard, requises par les directions des hôpitaux. [0005] De plus, on notera aussi le fait que le cadre peut être structuré différemment pour permettre le déplacement du sommier sur lequel est placé le matelas du patient, par exemple d'une position à plat vers une position diverse, qui résulte relié, par le soulèvement d'une extrémité par rapport à l'autre, alternativement des deux, selon la nécessité et la thérapie du patient. État de la technique [0006] Un sommier traditionnel de support du matelas, que ce soit pour des lits d'hôpitaux comme pour l'usage domestique, occupe toute la surface délimitée par le cadre du lit et se compose d'une, voire de plusieurs sous- structures, parfois interconnectées et élastiquement souples. C'est le cas du sommier traditionnel élastique métallique ou des lattes courbées en bois et transversales, où les extrémités des mailles ou des lattes, périphériquement, sont engagées soit le long du cadre statique du lit, soit alternativement le long du périmètre d'au moins un second cadre, mais dynamique, qui interagit avec ledit premier. Le document DE4007570 (Voelker) en est un exemple. Ces solutions sont restées presque inchangées pendant des années, jusqu'à récemment, quand des spécialistes du secteur ont remarqué leur inadéquation absolue en particulier en raison de la difficulté de les stériliser ou de les nettoyer de manière efficace. [0007] On tiendra en compte qu'il existe aussi des exigences techniques des secteurs particuliers du milieu hospitalier, par exemple dans le cas des services de réanimation et de longue hospitalisation, où le lit, conçu traditionnellement, doit être doté, contrairement aux lits traditionnels, d'un sommier modifiable dans la conformation planaire sur plusieurs points. Dans ce cas, il s'agit de sommiers dits à sections et à rotules, où les - 3 - sections sont des plateaux de support du matelas, subdivisés en deux à quatre plateaux articulés l'un à l'autre, respectivement un qui correspond au dossier, et l'autre pour le pied de lit -en version plus ou moins longue- et un ou deux lesquels, étant intermédiaires se réfèrent à la partie occupée par le bassin. Le document SE449301 (Bergling) décrit une solution cohérente de sommier à plusieurs sections et rotules, où chaque section est constituée d'une plate-forme qui est mobile au moyen d'une série d'articulations. De la même manière, le document US4674140 (Boonants et al.) propose un sommier articulé constitué de plusieurs sections et rotules. Chaque section comprend un cadre auquel sont unies transversalement des planchettes, l'une parallèle et séparée des autres. De la même manière dans le document CA2312146 (Onorato) sont décrites des planchettes destinées à être fixées sur un cadre de lit orthopédique, et obtenues en matière rigide. [0008] Les sections traditionnelles, qui ont caractérisé jusqu'à maintenant de tels sommiers, sont composées chacune d'un plateau ou d'une plate-forme, thermoformé en matériel plastique et de différentes dimensions. Le plateau, devant être retiré pour être nettoyé, est simplement installé sur un cadre métallique périmétral correspondant, qui, étant mobile, sert de support associé selon des techniques connues à la structure statique du lit. Une seconde caractéristique fait référence à la conformation particulière des panneaux qui composent le plateau articulé, lesquels présentent une série d'ouvertures pour la ventilation du matelas de bas en haut et vice-versa, et une série de saillies, qui permettent de maintenir le matelas légèrement soulevé par rapport au plateau. Lesdites saillies symétriques sont disposées en files parallèles, elles sont séparées par des ouvertures, et par des lattes longitudinales, dans ce cas deux, qui subdivisent lesdites saillies en trois files, tout en 35 - 4 réalisant entre celles-ci des canaux de ventilation également longitudinaux. Se reporter par exemple auxdits lits destinés à l'hospitalisation du même demandeur et publiés sur le site www.favero.it. Dans le document FR2763489 (Zedda) est décrit un procédé permettant d'obtenir des lits d'hôpitaux et des composants pour lits d'hôpitaux tels que, par exemple une plate-forme ou une plate-forme devant être unie à un cadre rigide généralement en métal. Ces plaques actuellement peuvent être pleines ou creuses et sont obtenues en thermoformant génériquement une matière plastique comme l'ABS de classe VO/r2 selon les normes UL94. L'invention décrite dans le document FR2763489 (Zedda) se propose d'utiliser de la matière comme le PET, l'APET, le CPET et PBT. [0009] En littérature, on retrouve le texte "POLYMER PROCESSING AND STRUCTURE DEVELOPMENT" de N. Wilkinson et A. Ryan édité par Kluwer, où est décrite la technique de "blow moulding" ou moulage par soufflage de produits thermoplastiques. Cette technique utilise essentiellement une ample gamme de polymères comme 1 ' HDPE , PET u-PVC et le PP. En principe, elle requiert les phases suivantes : - Une préforme tubulaire obtenue par extrusion ou injection; - La préforme, à une température contrôlée, est 25 transférée dans un moule thermostaté; - La préforme est scellée, selon la demande, et gonflée jusqu'à épouser la contreforme du moule; - Le moulage requiert une pression interne jusqu'à atteindre le stade de solidification du produit 30 manufacturé; - Ce qui fait que la pression est relâchée et le moule s'ouvre pour l'éjection du produit manufacturé fini. La technique de moulage par soufflage a pour origine l'usinage pour le moulage des bouteilles en verre et est 35 actuellement amplement utilisée pour fabriquer des bouteilles en matière plastique, des récipients en - 5 général, et dans le secteur de l'automobile. [0010] Il est donc approprié de considérer l'existence de: - un lit d'hôpital avec sommier articulé; -un sommier pour lit d'hôpital, subdivisé en sections et rotules, chaque section correspondant à un plateau ou plate-forme, plein ou profilé et pourvu d'ouvertures; - un sommier pour lit d'hôpital où chaque section comprend un cadre pour le soutien des planchettes ou lattes transversales et les unes parallèles aux autres; - le matériau avec lequel on fabrique chaque plateau ou plate-forme étant une matière plastique thermoformable comme l'HDPE, PET u-PVC, PP, ABS. Inconvénients [0011] En dernière synthèse, par rapport aux solutions employées jusqu'à aujourd'hui, selon l'opinion du demandeur, quelques inconvénients subsistent. En particulier, la plupart renvoient aux solutions les plus employées, qui concernent l'adoption du sommier à plusieurs sections, chaque section ayant une plate-forme ou plateau correspondant. Dans ce cas, chaque plateau ou plate-forme, relatif à chaque section du sommier possède des dimensions excessivement grandes, ce qui d'un point de vue pratique, crée des difficultés raisonnables de déplacement pendant les opérations ordinaires et extraordinaires de nettoyage, désinfection et stérilisation des mêmes, exigeant une manipulation délicate pour le retrait et le transport des parties du sommier à traiter. Toutes ces difficultés, en plus de rendre l'opération pénible, peuvent impliquer un traitement incorrect des parties individuelles, avec le risque conséquent de véhiculer des pathologies indésirables. [0012] Un second inconvénient fait référence au fait que chaque cadre unique relatif à la propre section requiert - 6 - une plate-forme de dimensions égales. En fait à chaque cadre de sommier, correspond une plate-forme propre, ce qui exige de l'attention et de l'habileté pour le remontage de ces dernières, ainsi que des complications raisonnables pendant la phase d'industrialisation du produit manufacturé, avec des problématiques conséquentes relatives à la gestion des innombrables codes de stock. [0013] De plus, on observe que les plates-formes obtenues conventionnellement requièrent des raidisseurs locaux, fixant au cadre de chaque section et localement des longerons sur lesquels se disposent en appui les plates-formes individuelles. Les solutions adoptées compliquent donc considérablement la phase de réalisation du lit et des plates-formes, en plus de participer à une augmentation du poids total qui ne facilite pas le déplacement. Par ailleurs, lesdits longerons, étant structuraux, n'en sont pas moins radiotransparents tout en compliquant en grande mesure aussi le radiodiagnostique. [0014] Les plates-formes obtenues selon les techniques de moulage traditionnelles, qui se font par thermoformage à injection ou en rotation, ne permettent pas d'avoir des finitions satisfaisantes, et offrent, par rapport au toucher, une sensation de bords saillants avec un impact qualitatif désagréable. En outre celles-ci ne permettent pas d'obtenir des produits manufacturés dans la classe d'autoextinction VO dans le cas de la technologie rotationnelle. [0015] Avec l'emploi de procédés conventionnels de production des plates-formes, on a des situations où, 30 lorsque le procédé requiert des investissements faibles, il correspond à un coût élevé du produit, comme dans le cas des techniques de thermoformage, ou vice-versa des coûts d'investissement élevés et des coûts de produit bas, comme dans le cas du moulage par injection. Finalement, 35 des coûts d'investissement relatifs, c'est-à-dire des coûts de produit décidément plus élevés où est prévu 25 l'emploi du moulage rotationnel. Ti ne s'agit donc pas d'une production qui établit un rapport équilibré entre les coûts d'investissement et les coûts du produit fini. [0016] Finalement, en ce qui concerne la solution des lattes unies au cadre de chaque section correspondante, on relève le fait que celles-ci sont principalement en bois, donc non-ignifuges, et essentiellement fixées de manière inamovible au cadre. Par conséquent, elles sont presque tombées en désuétude, soit parce qu'elles ne peuvent pas être retirées facilement, soit parce que, étant en bois, elles ne peuvent pas être traitées convenablement pendant les cycles conventionnels de désinfection et de stérilisation du sommier, en définitive ne correspondant pas aux normes. [0017] Il existe donc la nécessité raisonnable, de la part des entreprises et des opérateurs du secteur, de rechercher des solutions innovatrices, et globalement meilleures en termes qualitatifs par rapport aux précédentes. [0018] L'objectif de la présente invention est aussi d'éviter les inconvénients susmentionnés. eés_umé de l'invention [0019] Ce but et d'autres sont atteints par la présente invention, résolvant les problèmes exposés avec une latte pour sommier de lit, une méthode de moulage de la latte et un sommier articulé de lit pour l'hospitalisation, où la latte obtenue avec la technique de moulage par soufflage ou rotationnel de matière thermoplastique est un corps monolithique, avec une face supérieure pourvue de plaques élevées intercalées par des dépressions en guise de canaux parallèles et orientées orthogonalement par rapport à l'axe longitudinal de la latte, et avec une face inférieure pourvue d'au moins deux protubérances qui sont en saillie par rapport à la surface de la face, proches des deux têtes de la latte, chaque protubérance 30 35 - 8 - ayant une première niche de blocage en encastrement avec un pivot saillant correspondant le long du profil interne du cadre de chaque section du sommier, et où l'on obtient, toujours sur la face inférieure, entre le bord de chacune des deux têtes de la latte et la protubérance la plus proche, un siège contre-profilé d'appui au cadre. Sommier pour lit d'hospitalisation, où chaque section du sommier comprend au moins une latte profilée et obtenue avec une technique de moulage par soufflage unie en encastrement à la portion de cadre correspondante. Objectifs [0020] De cette manière, grâce au remarquable apport créatif dont l'effet constitue un progrès technique immédiat, il est possible d'obtenir plusieurs objectifs et avantages. [0021] En premier lieu, en raison du fait que chaque section du sommier est constituée d'une ou plusieurs lattes de dimensions limitées, l'opérateur bénéficie d'une opération plus facile de nettoyage ordinaire et 20 extraordinaire du sommier, n'excluant pas la désinfection et la stérilisation. En effet, l'opérateur peut pourvoir de manière autonome et facilement au retrait, également localisé, de ces mêmes lattes et à leur manipulation, déplacement, même dans des espaces étroits. 25 [0022] En deuxième lieu, la configuration caractéristique de la latte est telle que la latte est définie comme un élément modulaire, de façon à ce qu'elle participe avec éventuellement une deuxième ou plus, au tamponnement d'une section, dont le cadre de la section occupée dans un 30 sommier, a également des dimensions différentes du cadre de la section adjacente. [0023] De plus, la réalisation de chaque latte composant les sections du sommier avec la technique de moulage par soufflage ou rotationnel, permet à ces mêmes latte et 35 sommier, d'avoir leur propre élasticité structurale, ce qui peut faciliter et favoriser la fonction du matelas par 10 15 5 15 20 25 30 35 - 9 - rapport au fait de s'adapter parfaitement à la conformation et aux besoins de la charge insistante. [0024] Même sous le profil qualitatif, certains objectifs sont atteints. En particulier, la technique de moulage par soufflage ou rotationnel permet d'avoir un produit manufacturé, la latte, laquelle, que ce soit à l'oeil nu comme au toucher, confère la sensation du produit manufacturé plein, donc avec un meilleur impact visuel améliorant en même temps le toucher pendant la manipulation, dû à l'absence de bords prononcés ou tranchants, produisant dans l'ensemble des formes souples. [0025] Un objectif ultérieur concerne le fait que chaque latte est autoportante et ne requiert pas l'intervention pour le support d'une partie des longerons, ce qui contribue à réduire le poids total du sommier, donc du lit, tout en favorisant en même temps le radiodiagnostique. [0026] Finalement, un objectif est attribuable au procédé productif de la latte, lequel en raison du fait qu'il consiste en la technique de moulage par soufflage peut être défini raisonnablement comme permettant d'obtenir un coût inférieur du produit manufacturé, de façon similaire à ce qui a été obtenu avec le moulage par injection, mais de façon diverse au coût conventionnel pour ce dernier, donc avec un coût d'investissement limité. [0027] Ces avantages et d'autres ayant permis la réalisation d'un produit manufacturé avec un bon contenu technologique apparaîtront dans la description successive détaillée d'une solution préférentielle de réalisation à l'aide des dessins schématiques annexés, dont les détails d'exécution ne doivent pas être considérés comme limitatifs mais uniquement exemplificatifs. Contenu des dessins La Figure 1 représente une vue tridimensionelle de la latte objet de la présente invention; 10 15 20 25 30 35 - 10 - La Figure 2 représente une vue tridimensionnelle et du bas de la latte d'après la figure 1; La Figure 3 est une vue en plan des figures précédentes; La Figure 4 est une vue latérale de la latte des figures précédentes; La Figure 5 est une vue en section longitudinale de la latte de la figure 3, selon l'axe A-A; La Figure 6 est une vue de tête de la latte d'après les Figures précédentes; La Figure 7 est une vue en section transversale de la latte d'après la figure 3, selon l'axe B-B; La Figure 8 est une vue en section transversale de la latte d'après la figure 3, selon l'axe C-C; La Figure 9 est une vue agrandie du détail D; La Figure 10 est une vue agrandie du détail E; La Figure 11 est une vue de la latte d'après les figures précédentes; La Figure 12 est une vue latérale de la latte d'après les figures précédentes; La Figure 13 est une vue en section de la latte d'après la Figure 11, selon l'axe F-F; La Figure 14 est une vue de la partie inférieure de l'une des sections qui composent le sommier articulé de lit pour l'hospitalisation, la section composée d'un cadre et des lattes relatives à unir. Exemple pratique de réalisation [0028] En référence aussi aux figures, on notera que dans un lit pour l'hospitalisation, destiné particulièrement au milieu hospitalier, on dispose d'un sommier qui est apte au support de matelas ou de rembourrage ou de portion de rembourrage, sur lequel s'allonge le patient. Le lit pour l'hospitalisation comprend essentiellement un cadre principal dont les extrémités engagent respectivement une tête de lit ou dossier et un pied de lit. Au cadre principal, vient s'unir le sommier qui peut être du type - 11 - constitué par une section unique, ou au contraire de sections articulées, dans lequel cas, il est composé de plusieurs sections (1) (Fig. 14) également de dimensions diverses entre elles et de plusieurs rotules qui permettent ainsi de varier l'orientation et/ou la hauteur. [0029] Chaque section (1) (Fig. 14) est composée d'un cadre (10), essentiellement quadrilatère, généralement tubulaire, sur lequel s'étendent engagées transversalement par rapport au cadre (10), une ou plusieurs lattes (20), disposées parallèles l'une par rapport à l'autre, légèrement séparées, de sorte à recouvrir au moins la zone définie par le périmètre dudit cadre (10) jusqu'à dépasser, le long de deux ou plusieurs côtés, au-delà du bord du même cadre (10). En correspondance avec les deux côtés opposés et parallèles (101, 102), du cadre quadrilatère (10) sur les faces (103, 104) tournées vers l'intérieur de la zone définie par le cadre (10), sont saillantes perpendiculairement des broches de référence (11), dans ce cas au nombre de trois pour chaque côté (101, 102), équidistantes et symétriques les unes par rapport aux autres. La fonction desdites broches (11), comme illustré dans la Figure 14, est de permettre le soutien en encastrement de la latte relative (20) convergeant avec le profil du cadre (10) pour le soutien de la latte dans une position stable et amovible aussi. [0030] Chaque latte (20) (Fig. 1 et Fig. 2) est un corps monolithique, profilé, obtenu avec une technique de moulage par soufflage ou "blow moulding" ou par technologie rotationnelle, de matière thermoplastique, comme le PP (polypropylène) ou l'ABS (acrylonitrilebutadiène-styrène) avec une configuration de chaque latte (20), laquelle vue en plan est essentiellement rectangulaire (Fig. 3).La latte (20) se compose d'une partie centrale (200) et de deux têtes (201, 202), profilées en correspondance avec la face supérieure (Fig. 1) et inférieure (Fig. 2) ainsi que le long du bord (203) 5 10 15 20 25 30 35 -12 - périphérique étant arrondi. La dimension de la latte (20), par rapport au propre axe longitudinal (x-x), est telle que son développement en longueur est supérieur à la largeur et supérieur par rapport à l'entraxe entre les côtés (101, 102), parallèles, du cadre (10) de la section (1), de telle sorte que les portions de tête (201, 202) de la latte (20) dépassent vers l'extérieur et au-delà des côtés respectifs (101, 102), du cadre (10) (voir Fig. 14). On remarque que l'expression � longueur de la latte � (20) se réfère uniquement à la latte (20) dans une condition non montée, au contraire on fait référence à la largeur à l'endroit où la latte (20) est placée par rapport au lit et donc en condition montée sur le cadre (10) de la section (1). [0031] La face supérieure de chaque latte 20 (Fig. 1 et 3) est profilée avec des reliefs, dans ce cas configurée de sorte à prévoir au moins deux plaques adjacentes, par exemple quatre (210a, 210b, 210c, 210d) l'une reliée à l'autre par une dépression (211) configurée en guise de canal rectiligne orienté orthogonalement par rapport à l'axe longitudinal (x-x) de la latte (20). Chaque plaque (210a, 210b, 210c, 210d) est en outre pourvue d'une surélévation centrale (212) de plante elliptique laquelle est presque coplanaire aux surélévations (212) des plaques adjacentes. En ce qui concerne les têtes (201, 202) de la latte (20), elles résultent d'une configuration des plaques d'extrémité (210a, 210d), à peine divergentes vers le haut par rapport aux plaques (210b, 210c) qui occupent la portion centrale (200) de la latte (20), tout en conservant dans tous les cas une certaine coplanarité entre les surélévations (212). [0032] La face inférieure (Fig. 2 et 11) de la latte (20) est profilée de sorte à prévoir deux protubérances (220), alignées longitudinalement, qui dépassent visiblement de la latte, celles-ci étant prononcées et profilées de manière à disposer, chacune d'entre elles, d'une niche - 13 - (221) dont l'évidement vertical présente une forme en "U" à entonnoir (Fig. 10), chacune ouverte vers la tête correspondante (201, 202) de la latte (20) et avec une entrée conique d'engagement (223). La position des deux protubérances (220) se trouve pour chacune entre la portion centrale (200) de la latte (20) et la tête respective (201, 202), de telle sorte que dans une condition montée sur la section (1) correspondante, chaque protubérance (220) se dispose à l'intérieur du périmètre défini par le cadre (10), ou bien avec la niche correspondante (221) qui est placée contre la face (103, 104) de référence, du cadre (10). De cette manière, la broche (11) du cadre (10) de chaque côté (101, 102), s'insinue à l'intérieur de la niche correspondante (221) 15 et est retenue à l'intérieur de celui-ci, par encastrement, par deux renflements opposés (222) (Fig. 9, 10) successifs aux engagements de l'entrée conique (223). [0033] Du côté des têtes (201 et 202), toujours sur la face inférieure (Fig. 2), à la base des protubérances 20 (220), est obtenu un siège continu (230) rectiligne contre-profilé par rapport à la section du profil du cadre (10), orienté orthogonalement par rapport à l'axe longitudinal (x-x) de la latte (20). La dimension de l'entraxe entre les deux sièges continus (230) coïncide 25 essentiellement avec la dimension de l'entraxe relevé entre les deux côtés (101, 102), du cadre (10), de telle sorte que, dans une condition de latte (20) montée, (Fig. 14), le long de chacun des sièges continus (230) vient se disposer en appui le bord supérieur du cadre (10). 30 [0034] Toujours en correspondance avec la face inférieure (Fig. 11-13), la partie centrale (200) présente une cavité longitudinale (240) avec deux trous borgnes (241) de raidissement structural de la latte (20). [0035] La conformation périphérique de la latte (20 35 prévoit un bord essentiellement arrondi avec, le long des côtés supérieurs, des renforcements (250) qui ont pour but 10 - 14 - de raidir ultérieurement la latte (20) et surtout de favoriser la ventilation du matelas de bas en haut, en association avec les dépressions (211) lorsque les lattes (20) sont rapprochées l'une à côté de l'autre comme dans le tamponnement de la section (1). Légende 1 sections cadre 20 lattes 10 101, 102 côtés opposés et parallèles 103, 104 faces 11 broches de référence 200 partie centrale 201, 202 têtes 15 203 bord 210a, 210b, 210c, 210d plaques 211 dépressions 212 surélévations centrales 220 protubérances 20 221 niche 222 renflements opposés 223 entrée conique d'engagement 230 siège continu 240 cavité longitudinale 25 241 trous borgnes 250 renfoncements. 30 35 REVENDICATIONS 1. Latte (20) pour sommier de lit, caractérisé par le fait qu'il s'agit d'un corps monolithique en matière thermoplastique, avec une face supérieure profilée avec des reliefs, et avec une face inférieure pourvue de protubérances (220) prononcées, proches des deux têtes (201, 202) de la latte (20), chaque protubérance (220) ayant une niche (221) de blocage en encastrement sur le cadre (10) du sommier de lit, et où, toujours en correspondance avec la face inférieure, entre le bord (203) de chacune des deux têtes (201, 202) de la latte (20) et la protubérance respective (220) la plus proche, est obtenu un siège (230). 2. Méthode de moulage de la latte (20), selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE EN CE QU'elle comporte une étape de soufflage "blow moulding" de matière thermoplastique. 3. Sommier de lit pour l'hospitalisation avec au moins une latte (20) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le sommier est articulé étant composé de plusieurs sections (1) articulées, chaque section ayant un cadre (10), au dessus duquel s'étendent engagées transversalement par rapport au cadre (10), une ou plusieurs lattes (20), disposées parallèles l'une par rapport à l'autre, légèrement séparées, de sorte à recouvrir au moins la zone définie par le périmètre dudit cadre (10) 4. Latte (20) pour sommier de lit, selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle se compose d'une partie centrale (200) et de deux têtes (201, 202), où la dimension de la latte (20), par rapport au propre axe longitudinal (x-x), est telle que son développement en longueur devient supérieur à la largeur et supérieur par rapport à l'entraxe entre le côtés (101, 102), parallèles, du cadre (10) de la section (1), de 5 10 15 20 25 30 35- 16 - telle sorte que les portions de tête (201, 202) de la latte (20) dépassent vers l'extérieur et au-delà des côtés respectifs (101, 102), du cadre (10). 5. Latte (20) pour sommier de lit, selon les revendications 1 et 4, caractérisée par le fait que la face inférieure de la latte (20) est profilée avec des protubérances {220) prononcées, chacune avec une niche (221) ouverte vers la tête correspondante (201, 202) de la latte (20) et avec une entrée d'engagement (223); la position de chaque protubérance (220) comprise entre la portion centrale (200) de la latte (20) et la tête respective {201, 202), de telle sorte que dans une condition montée sur la section (1) correspondante, chaque protubérance (220) se retrouve à l'intérieur du périmètre défini par le cadre (10), avec la niche correspondante (221) qui est dirigée contre la face (103, 104) de référence, du cadre (10). 6. Latte (20) pour sommier de lit, selon les revendications 1 et 4, caractérisée par le fait que la face supérieure de chaque latte (20) est profilée avec des reliefs configurées de sorte à prévoir au moins deux plaques adjacentes, (210a, 210b, 210c, 210d) l'une reliée à l'autre par une dépression (211) configurée en guise de canal rectiligne orienté orthogonalement par rapport à l'axe longitudinal (x-x) de la latte (20); les têtes (201, 202) de la latte (20), étant produites avec des plaques d'extrémité (210a, 210d), légèrement divergentes vers le haut par rapport aux plaques (210b, 210c) qui occupent la portion centrale (200) de la lattes-. 7. Latte (20) pour sommier de lit, selon les revendications 1 et 4,, caractérisée par le fait qua la partie centrale (200) présente une cavité longitudinale (240) avec deux trous borgnes (241) de raidissement structural de la latte (20). 6. Sommier articulé de lit avec latte (20) selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'en- 17 -correspondance avec les deux côtés opposés et parallèles (101, 102), du cadre quadrilatère (10) sur les faces (103, 104) tournées vers l'intérieur de la zone définie par le cadre (10), des broches de référence (11) sont saillantes perpendiculairement, équidistantes et symétriques les unes par rapport aux autres; lesdites broches de référence (I1) étant introduites à l'intérieur des niches (221) de la latte (20). 9. Sommier articulé de lit à lattes (20) selon les 3 et B, caractérisé par le fait que la broche (11) du cadre (10) de chaque côté (101, 102), inséré à l'intérieur de la niche correspondante (221), est retenue à l'intérieur de celle-ci, par encastrement, par deux renflements opposés (222) successifs à l'entrée conique (223). 10. Sommier articulé de lit avec latte (20) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que du côté des têtes (201, 202), sur la face inférieure, à la base des protubérances (220), est obtenu un siège continu (230) rectiligne contre-profilé par rapport à la section du profil du cadre (10), orienté orthogonalement par rapport à l'axe longitudinal (x-x) de la latte (20), et où la dimension de l'entraxe entre les deux sièges continus {230) coïncide essentiellement avec la dimension de l'entraxe relevable entre les deux côtés (101, 102), du cadre (10), de sorte que, dans une condition de latte (20) montée, le long de chacun des sièges continus (230) vient se disposer en appui le bord supérieur du cadre (10). 35