Brevet FR2932194A1 — publié le 20091211

L'invention concerne un procédé de câblage de fils synthétiques par leur mise en torsion l'un sur l'autre, dans lequel on associe au moins un fil plat et au moins un fil texturé présentant une frisure per se. L'invention concerne le domaine du gazon synthétique, encore appelé gazon artificiel. Dans ce domaine, le procédé qui consiste à assembler des fils synthétiques par une légère mise en torsion est connu par l'homme du métier sous le nom de câblage ou retordage. Cette étape préalable permet de former un câble de fils destiné à aliimenter une machine à touffeter. Un gazon synthétique est généralement fabriqué à partir de fils synthétiques insérés en touffes dans un support se présentant sous la forme d'une feuille PVC ou en élastomère. Afin de créer les touffes, plusieurs fils synthétiques sont insérés simultanément dans le support par la machine à touffeter, les fils traversant en même temps le chat de l'aiguille. La machine à touffeter permet d'insérer les fils clans le support en formant des boucles en continu. Les boucles sont ensuite sectionnées pour ne laisser que des touffes. Pour assurer la solidarisation des touffes, le support peut être élevé en température afin d'assurer le thermosoudage des touffes avec le support. Afin de faciliter le passage de plusieurs fils dans le chat de l'aiguille, il est ainsi connu ledit procédé de câblage ou retordage dans lequel on associe préalablement les fils synthétiques entre eux par une légère torsion. Ce procédé est bien maîtrisé pour des gazons synthétiques traditionnels pour lesquels les fils synthétiques sont uniquement des fils plats. II permet la fabrication de gazon dont les touffes sont alors constituées desdits fils plats. Afin de limiter les risques de chute ou de brûlure, le fond d'un tel gazon peut être prévu de granulés en élastomère. Récemment, a été mis au point un nouveau type de gazon artificiel constitué non seulement de fils plats, mais également de fils texturés, c'est-à-dire de fils présentant une frisure per se, c'est-à-dire une légère ondulation du fil structurelle en tant que telle. Le procédé de fabrication de ce type de gazon synthétique est sensiblement le même que celui des gazons constitués uniquement de fils plats. L'étape de chauffage du support de ce nouveau type de gazon permet toutefois de provoquer la rétractation des fils texturés vers le fond sous l'effet de la chaleur. On obtient ainsi un gazon beaucoup plus ressemblant à une pelouse naturelle avec à la fois un aspect séché dans le fond, vert, jeune pousse. Ce gazon est moins abrasif grâce aux fils texturés qui tapissent le fond du gazon, l'ajout de granulés en élastomère dans le fond du gazon n'est ainsi pas nécessaire. Cela étant, lors de la fabrication de ce type de gazon, on constate toutefois une augmentation des casses de fils sur la machine à touffeter. Or, les inventeurs ont identifié la cause de ce problème comme un mauvais câblage des fils. Ils en ont ainsi conclu que les procédés traditionnels de câblage ou retordage de fils ne sont pas adaptés pour ce type de gazon. En effet, le câble de fils obtenu par les méthodes traditionnelles, et qui comprend des fils plats et des fils texturés, est nerveux. Lorsqu'il est dévidé, le fil retordu a tendance à vriller. Plus particulièrement, les inventeurs ont constaté lors du dévidage du câble un retrait du fil texturé par rapport aux fils plats formant une accumulation de fils, ce qui provoque les casses. Aussi, le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant un procédé de câblage de fils synthétiques dans lequel on associe, en continu, au moins un fil plat et au moins un fil texturé, permettant de former un câble de bonne tenue, limitant les vrilles, et les accumulations de fils. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de câblage dans laquelle on assemble par leur mise en torsion au moins un fil synthétique plat et au moins un fil synthétique texturé, permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée qu'à titre 30 indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'invention concerne un procédé de câblage de fils 3 synthétiques dans le domaine du gazon artificiel, dans lequel on associe en continu au moins un fil plat et au moins un fil texturé, présentant une frisure per se, par leur mise en torsion l'un sur l'autre, à partir d'au moins une bobine de fils plats et au moins d'une bobine de fils texturés. Selon l'invention, on équilibre la tension des fils lors du dévidage desdites bobines de telle façon, d'une part, à étirer le fil texturé en diminuant ainsi la frisure dudit fil et, d'autre part, à permettre un enlacement stable entre ledit au moins un fil texturé et ledit au moins un fil plat, interdisant la rétractation dudit fil texturé. L'invention concerne également une installation de câblage dans lequel on associe, par leur rnise en torsion, au moins un fil plat, et au moins un fil texturé, comprenant au moins : au moins une bobine de fil texturé, au moins une bobine de fil plat, des moyens pour provoquer en continu la mise en torsion dudit au moins un fil plat et dudit au moins un fil texturé l'un sur l'autre afin de former un câble de fils. Selon l'installation conforme à l'invention : - une coronelle pourvue de moyens de freinage permet le 20 dévidement de ladite au moins une bobine de fil texturé, - ladite au moins une bobine de fil plat est mobile en rotation afin de se dérouler sous la traction dudit fil plat, ladite bobine de fil plat étant pourvue de moyens de freinage en rotation. L'invention concerne également l'utilisation du câblage de fils, 25 obtenus selon le procédé conforme à l'invention, pour la formation de boucles sur un support puis la formation de touffes par le sectionnement desdites boucles. Le support, constitué notamment d'une feuille synthétique, peut être ensuite chauffé pour provoquer le retrait des fils texturés vers le fond. 30 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus illustrant schématiquement deux rangées d'installation conforme à l'invention, - la figure 2 est une illustration simplifiée d'une installation conforme à l'invention selon un mode de réalisation, - la figure 3 est une vue de détail de la figure 2 illustrant la mise en torsion de deux fils plats sur un fil texturé, le fil texturé étant dévidé au moyen d'une coronelle, - la figure 4 est une vue de détail illustrant le fil texturé en amont et en aval du guide-fil de la coronelle tel qu'illustré à la figure 3, - la figure 5 est une illustration d'un câble de fils obtenu par le procédé conforme à l'invention, - la figure 6 est une vue du câble tel qu'illustré à la figure 5, à son extrémité, pour lequel les fils texturés et plats ont été démêlés, - la figure 7 est une vue schématique de l'utilisation du câble de fils pour former des boucles sur un support puis la sectionner, - la figure 8 illustre selon une coupe un exemple de gazon synthétique qui peut être obtenu par le procédé conforme à l'invention. L'invention est née de la volonté des inventeurs de réaliser un câble de fils plats et texturés de maintien amélioré, limitant les vrilles lors du dévidage ainsi que le retrait de fils texturés dans le câble afin d'éviter leur accumulation. L'invention concerne un procédé de câblage de fils synthétiques dans le domaine du gazon artificiel, dans lequel on associe en continu au moins un fil plat 1, 2, et au moins un fil texturé 3, présentant une frisure per se. Les fils 1, 2, 3 sont associés par leur mise en rotation l'un sur l'autre à partir d'au moins une bobine 5, 6 de fil plat et d'au moins une bobine 4 de fil texturé. Selon l'invention, on équilibre la tension des fils lors du dévidage desdites bobines 4, 5, 6 de telle façon, d'une part, à étirer le fil texturé 3 en diminuant ainsi la frisure dudit fil 3, et d'autre part, à permettre un enlacement stable entre ledit au moins un fil texturé 3 et ledit au moins un fil plat 1, 2, interdisant ainsi la rétractation dudit fil texturé 3 dans le câble. Les inventeurs ont notamment réussi à mettre en oeuvre ce procédé par une utilisation détournée d'une installation à coronelle utilisée dans le domaine de la transformation du fil pour le retordage (procédés à double torsion). Afin de pouvoir mettre en oeuvre le procédé, cette installation a par ailleurs dû être modifiée. Le principe général du procédé à torsion multiple et l'installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé sont notamment décrits et illustrés dans le document FR-2.887.237. Le procédé et l'installation conformes à l'invention sont illustrés à la figure 2, partiellement, et plus en détail à la figure 3. Il est à noter que cet exemple de réalisation n'est pas limitatif notamment quant au nombre de fils utilisés pour former le câble. En se reportant aux figures 2 et 3, les bobines de fil plat et de 15 fil texturé sont dévidées à une vitesse d'appel V, tractées par des organes d'appel 9, 11. En amont de ces organes, une broche tournante 10 permet la mise en rotation des fils 1, 2, 3 et leur enlacement en continu pour la réalisation du câble conforme à l'invention. 20 Telle qu'illustrée à la figure 3, la bobine de fil texturé 4 est formée d'un enroulement de fils autour d'un mandrin 13 placé sur un support 14 qui est supporté par l'axe de la broche 10. Ce support 14 est assujetti coaxialement à l'axe de la broche 10 par un moyen tel qu'un roulement à bille. Un moyen de retenue interdit au 25 support 14 de tourner sur lui-même de sorte que la bobine 4 et son support 14 ne tournent pas. Le fil texturé est dévidé au moyen d'une coronelle 7, dispositif connu en soi, qui est constitué d'un bras apte à tourner librement en rotation autour de l'axe de la broche 10, présentant à son extrémité un guide-fil 71. 30 La coronelle 7 accompagne le fil 3 dans son dévidement et est avantageusement pourvue de moyens de freinage, notamment magnétiques, du type à friction, ou avec un lest, afin de contrôler la tension de dévidage du fil texturé 3. Le couple résistant des moyens de freinage doit être suffisant pour être capable, tel qu'illustré en vue de détail à la figure 4, de diminuer la frisure du fil texturé en l'étirant. A ce titre, le couple résistant nécessaire pour � défriser � le fil texturé est supérieur à celui des procédés de retordage de l'état de l'art. Une attention particulière sera portée pour le réglage du couple résistant des moyens de freinage, par exemple dans le cas d'une coronelle à freinage magnétique, notamment en augmentant le nombre d'aimants. Telles qu'illustrées à la figure 2, les bobines 5, 6 de fil plat peuvent être placées notamment sur le cantre de la machine et sont des bobines à flange qui se déroulent sous la traction du fil plat 1, 2. Avantageusement, on contrôle la tension des fils plats 1, 2 grâce à des moyens de freinage en rotation des bobines. Ces moyens de freinage peuvent être, par exemple, du type à friction, du type magnétique, ou autre. Afin d'opposer un couple résistant sans à-coup lors du déroulement des bobines à fil plat, les bobines 5, 6 sont pourvues de roulements à billes. On contrôle ainsi que la tension des fils plats Telles qu'illustrées à la figure 2, les deux bobines de fil plat 5 et 6 sont dévidées, les fils plats 1 et 2 guidés par le bas jusqu'en dessous du dispositif 18 permettant la mise en torsion des fils. Les fils plats 1, 2 traversent alors un guide-fil 16 solidaire en rotation de la broche 10, notamment pratiqué au niveau d'un déflecteur 15. L'entraînement en rotation de la broche 10 provoque ainsi la mise en rotation des deux fils plats 1 et 2, qui forment la génératrice d'un � ballon � en contournant la bobine de fil texturé 4 et son support 14, pour ensuite s'enlacer avec ledit fil plat texturé, en aval de la coronelle 7 et en amont d'un guide fil 17. Les fils plats 1, 2 et les fils texturés 3 s'enlacent et traversent en partie haute du dispositif 18 le guide-fil 17, tracté en aval par un rouleau d'appel 9. Le câble de fils formé est ensuite enroulé sur une bobine de réception 11 entraînée par un cylindre 18 motorisé. Selon un exemple de réalisation, la bobine de réception est le seul organe d'appel et remplace le rouleau 9. La torsion des fils 1, 2, 3 peut être comprise entre 45 et 75 5 tours Z/m. Selon un exemple, la torsion des trois fils est de 60 tours Z/m pour une vitesse de broche de 2000 tours/minute et donc une vitesse d'appel de 33 tours/minute. La coronelle est alors entraînée à une vitesse inférieure à 150 tours/minute, environ à 100 tours/minute. 10 L'invention concerne également une installation de câblage dans laquelle on associe par leur mise en torsion au moins un fil synthétique plat 1, 2 et au moins un fil synthétique texturé 3 comprenant au moins : - une bobine 4 de fil texturé, une bobine de fil plat, 15 - des moyens pour provoquer en continu la mise en torsion dudit au moins un fil plat et dudit au moins un fil texturé l'un sur l'autre afin de former un câble de fils. Selon l'invention, l'installation est équipée d'une coronelle 7 pourvue de moyens de freinage permettant le dévidement de ladite au moins 20 une bobine de fil texturé. Ladite au moins une bobine de fil plat est mobile en rotation afin de se dérouler sous la traction dudit fil plat. Ladite bobine de fil plat est pourvue de moyens 8 de freinage en rotation. Il pourra notamment s'agir de l'installation précédemment 25 décrite pour la mise en oeuvre du procédé. Aussi, ladite bobine de fil texturé peut être prévue fixe de telle façon que la bobine et son support 14 ne tournent pas. Tel que précédemment décrit, un rouleau d'appel 9 permet notamment le dévidement des fils, une broche tournante 10 pourvue d'un guide-fil 16 permettant la mise en torsion 30 des fils. Une bobine de réception 11, notamment entraînée par un cylindre 18, permet le bobinage du câble de fils 12. A la figure 5 est illustré un exemple non limitatif d'un câble de fils 12 obtenu selon le procédé conforme à l'invention. Ce câble est obtenu à partir de deux bobines de fils plats 5, 6. Chacun des fils plats 1 ; 2 est notament composé de quatre filaments (4.000 décitex par bobine). Le fil texturé est notamment un fil à huit filaments (6.000 décitex par bobine). Le câble de fils conforme à l'invention trouve une application particulière pour la formation de boucles sur un support tel qu'une feuille en élastomère ou PVC puis le sectionnement des boucles afin de ne laisser que des touffes. Le câble est inséré par. une machine à touffeter. Tel qu'illustré à la figure 7, un câble de fils 12 conforme à l'invention est inséré sur un support 20 en formant des boucles. L'étape suivante consiste à sectionner les boucles afin de ne laisser que des touffes. L'élévation de la température du support permet ensuite d'assurer la rétractation des fils texturés vers le fond et le thermosoudage des fils au support. On obtient ainsi un gazon avec des touffes de fils plats et des fils texturés tapissant le fond du gazon (figure 8). Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée 20 de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention défini par les revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Procédé de câblage de fils synthétiques dans le domaine du gazon artificiel, dans lequel on associe en continu au moins un fil plat (1, 2) et au moins un fil texturé (3), présentant une frisure per se, par leur mise en torsion l'un sur l'autre, à partir d'au moins une bobine (5, 6) de fil plat, et d'au moins une bobine (4) de fil texturé, caractérisé en ce qu'on équilibre la tension des fils lors du dévidage desdites bobines (4, 5, 6) de telle façon, d'une part, à étirer le fil texturé (3) en diminuant ainsi la frisure dudit fil (3), et d'autre part, à permettre un enlacement stable entre ledit au moins un fil texturé et ledit au moins un fil plat interdisant la rétractation dudit fil texturé. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on contrôle la tension de dévidage du fil texturé au moyen d'une coronelle (7) pourvue de moyens de freinage. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel ladite 15 coronelle (7) est à freinage magnétique ou est freinée par un lest ou encore un dispositif à friction. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel ladite au moins une bobine (5 ; 6) de fil plat :se déroule sous la traction du fil plat (1 ; 2) et dans lequel on contrôle la tension du fil plat (1 ; 2) grâce à des moyens de 20 freinage (8) en rotation de ladite bobine. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel ladite au moins une bobine (5 ; 6) de fil plat est pourvue de roulements à billes. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la torsion des fils (1, 2, 3) est comprise entre 45 et 75 tours Z par mètre. 25 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les fils (1, 2, 3) sont entraînés par au moins un rouleau d'appel (9), la mise en rotation des fils étant provoquée au moyen d'une broche tournante (10). 8. Installation de câblage dans lequel on associe par leur mise en torsion au moins un fil synthétique plat (1, 2) et au moins un fil synthétique 30 texturé (3) comprenant au moins : - une bobine (4) de fil texturé,- une bobine (5, 6) de fil plat, - des moyens (9, 10) pour provoquer en continu la mise en torsion dudit au moins un fil et dudit au moins un fil texturé l'un sur l'autre afin de former un câble de fils, caractérisée en ce que l'installation est équipée d'une coronelle (7) pourvue de moyens de freinage permettant le dévidement de ladite au moins une bobine (4) de fil texturé, ladite au moins une bobine (5, 6) de fil plat étant mobile en rotation afin de se dérouler sous la traction dudit fil plat, ladite bobine de fil plat étant pourvue de moyens (8) de freinage en rotation. 9. Installation selon la revendication 8, dans laquelle au moins un rouleau d'appel (9) permet le dévidement des fils, une broche tournante (10) permettant la mise en torsion des fils. 10. Installation selon la revendication 9, dans laquelle une bobine de réception (11) permet le bobinage du câble de fils (12). 11. Utilisation du câble de fils obtenu selon le procédé des revendications 1 à 7 pour la formation de boucles sur un support puis le sectionnement des boucles afin de ne laisser que des touffes.