Brevet FR2933505A1 — publié le 20100108

METHODE DE CONTROLE ELECTRIQUE D'ALIMENTATION(S) ELECTRIQUE(S) EN TENSION OU COURANT ALTERNATIF DE SYSTEME(S) ELECTROCOMMANDABLE(S), ALIMENTATION ELECTRIQUE ET DISPOSITIF POUR LEDIT CONTROLE ELECTRIQUE L'invention a pour objet une méthode de contrôle électrique d'alimentation(s) électrique(s) en tension ou courant alternatif de système(s) électrocommandable(s) ainsi que l'alimentation électrique et le dispositif pour le contrôle électrique. II existe une demande de plus en plus accrue pour des vitrages dits "intelligents" dont on peut moduler les propriétés. On cherche en particulier à contrôler le degré de vision à travers des vitrages, notamment de le réduire voire de l'empêcher totalement pendant un certain temps. Un vitrage à diffusion lumineuse variable dont le principe de fonctionnement est connu est un vitrage à cristaux liquides. Il est basé sur l'utilisation d'un film placé entre deux couches conductrices et à base d'une matière polymérique dans laquelle sont dispersées des gouttelettes de cristaux liquides, notamment nématiques à anisotropie diélectrique positive. Les cristaux liquides, quand le film est mis sous tension, s'orientent selon un axe privilégié, ce qui autorise la vision. Hors tension, en l'absence d'alignement des cristaux, le film devient diffusant et empêche la vision. Des exemples de tels films sont décrits notamment dans les brevets européen EP0238164 et américains US4435047, US4806922, US4732456. Ce type de film, une fois feuilleté et incorporé entre deux substrats en verre, est commercialisé par la société SAINT-GOBAIN GLASS sous la dénomination commerciale Privalite. Ces vitrages sont alimentés classiquement par une moyenne tension alternative typiquement de 100 V de tension crête, et à 50 Hz. Ces vitrages sont souvent utilisés de manière intensive. Or la Demanderesse a identifié que l'absence actuelle de gestion efficace des éventuels disfonctionnements électriques, pouvait rendre le produit moins attractif (du fait d'une fiabilité jugée insuffisante), voire également conduire à une dégradation des performances du système, (vieillissement prématuré, réduction de la durée de vie...). L'invention sera plus particulièrement décrite pour une alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un vitrage à cristaux liquides mais concerne plus largement le contrôle électrique d'une alimentation en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable à propriétés optiques/énergétiques variables, ou même éclairant . Aussi, la présente invention propose à cet effet une méthode de contrôle électrique de l'alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable à propriétés optiques/énergétiques variables ou éclairant pourvu d'un substrat, notamment transparent, porteur d'un élément actif, notamment des cristaux liquides, une source lumineuse, des particules en suspension, qui est entre deux électrodes alimentées électriquement en tension ou courant alternatif, cette méthode comportant : - la mesure répétée aux bornes d'entrée et/ou de sortie du système d'au moins une grandeur électrique représentative choisie parmi la tension et/ou le courant, - le diagnostic électrique de l'alimentation au niveau du système électrocommandable, par une programmation comportant la comparaison de la grandeur électrique (éventuellement numérisée) avec une consigne électrique Celec donnée, - l'envoi des données pour le diagnostic électrique à réaliser ou sur le diagnostic électrique réalisé sur un réseau de communication. On réalise ainsi non seulement le diagnostic automatique des défaillances électriques par une surveillance dans le temps adaptée mais on peut aussi exploiter les données recueillies : - pour comprendre l'origine des défaillances, ce qui est utile tant pour faire jouer une garantie, que pour la maintenance, ou encore pour cibler les améliorations à apporter sur les futures gammes de produits, - et/ou pour décider d'une éventuelle coupure (à des fins de protection du système électrocommandable et/ou de sécurité de l'utilisateur) voire d'une maintenance. Par ailleurs, cette méthode est simple, il est inutile de démonter l'alimentation électrique pour recueillir les données. Plusieurs configurations sont donc possibles : - l'envoi, par l'alimentation, de données pour le diagnostic électrique à réaliser (consigne électrique Celec, grandeur(s) mesurées..) via le réseau de communication, pour une programmation délocalisée, - et/ou l'envoi, par l'alimentation, de données sur le diagnostic électrique réalisé via le réseau de communication, pour instructions de fonctionnement (ordre de coupure de sécurité,...), et/ou pour stockage des données. La lecture des données peut être réalisée par un serveur connecté de préférence de façon continue au réseau de communication, ou par un ordinateur individuel dès sa connexion (PC de maintenance etc). On peut aussi prévoir : - l'envoi de la consigne électrique Celec par le serveur (mise à jour etc) sur le réseau de communication pour une programmation locale, voire même intégrée dans le boitier de l'alimentation électrique, - et/ou l'envoi d'un ordre de coupure (ou de maintien) via le réseau à l'alimentation électrique. Aussi, de préférence, la méthode prévoit l'échange, de préférence bidirectionnel, de données, entre l'alimentation électrique et un serveur central ou un simple ordinateur connecté ponctuellement, régulièrement voire en permanence au réseau. Le réseau de communication peut être donc de préférence bidirectionnel. Le réseau de communication peut être plus précisément : - par des fils dédiés tels que les réseaux bien connus � RS485�, réseau local � LAN �, réseaux � CAN �, � IEB �, � LonWorks �, � BACnet �, par exemple décrits sur internet dans Wikipédia, - par radiofréquence, - par les fils de puissance (� powerline � en anglais), - par infrarouge, - par fibres optiques, - par réseau téléphonique, par réseau cellulaire, de GSM. On utilise de préférence un réseau CAN pour des raisons de coût et de performances et pour permettre si nécessaire de gérer aisément le contrôle électrique intelligent d'une pluralité des systèmes électrocommandables à cristaux liquides, et/ou éclairant, et/ou SPD. Chaque bus CAN met en oeuvre un protocole du même nom (protocole CAN) qui est un protocole de communication série qui supporte des systèmes temps réel avec un haut niveau de fiabilité dans un environnement limité et sévère comme une usine, un atelier, une voiture... Le protocole CAN couvre deux des sept couches du modèle d'interconnexion des systèmes ouverts OSI de l'ISO, à savoir la couche physique (couche 1) et la couche liaison de données (couche 2). Pour plus d'informations sur le bus CAN, on pourra se reporter à la norme ISO 11898. La couche liaison de données du protocole CAN est telle que chaque unité de contrôle peut émettre et recevoir des données. Les données sont véhiculées sur le bus sous la forme de paquets (aussi appelés trames ou messages) asynchrones de format défini mais de longueur variable et limitée. Dès que le bus est libre, n'importe quelle unité de contrôle reliée au bus peut émettre un nouveau paquet. Un mécanisme d'interruption pour les paquets plus prioritaires est prévu, ainsi qu'un mécanisme d'arbitrage des conflits résultant de l'émission simultanée de plusieurs paquets sur le bus lorsqu'il est libre. Ainsi, le diagnostic électrique peut être : locale, typiquement par une unité de traitement (de préférence numérique) externe au boîtier de alimentation et reliée au secteur, et encore plus préférentiellement interne au boitier de l'alimentation, et/ou délocalisée, par une unité de traitement (de préférence numérique) en réseau. La valeur de la consigne électrique Ce,ec peut être : stockée dans une mémoire non volatile consultable pour le diagnostic électrique, stockage permanent et de préférence interne au boitier d'alimentation (valeur donnée au moment de l'installation du système, (ré)initialisable) , calculée, générée périodiquement, par la programmation, - envoyée (mise à jour) par un serveur via le réseau de communication à l'alimentation électrique, en cas de programmation locale, notamment interne au boitier de l'alimentation. La consigne électrique peut être une valeur donnée ou plusieurs valeurs, notamment (au moins) un intervalle de valeurs. Par ailleurs, la méthode peut comprendre un diagnostic électronique des moyens pour la programmation notamment en cas de programmation locale, de préférence (au moins en partie) interne au boitier de l'alimentation. Il peut de préférence s'agir d'un autodiagnostic électronique, les moyens pour la programmation étant capables de se tester/scruter. C'est par exemple le cas des composants d'un microcontrôleur. Le diagnostic électronique peut aussi comprendre l'envoi de données sur l'électronique de programmation via le réseau de communication. L'envoi de ces données électroniques peut être réalisé : - sur requête, par le biais d'une interrogation régulière de l'état électronique, - ou prévu par la programmation. Comme données électroniques on peut citer : - état de la mémoire, - type de programme. Comme défaillances électroniques, on peut citer : - erreur mémoire, - erreur de programme, - blocage du processeur lors d'une utilisation précédente... La méthode peut comporter en outre : - la mesure répétée au niveau du secteur électrique d'au moins une grandeur électrique représentative choisie(s) parmi la tension et/ou le courant, - le diagnostic électrique automatique au niveau du secteur électrique, par une programmation comportant la comparaison de la grandeur électrique (éventuellement numérisée) avec une consigne donnée, (consigne � secteur �). La méthode peut comporter en outre le diagnostic automatique de fonctionnement de(s) composant(s), relié(s) à l'alimentation électrique par exemple de capteur(s), d'interrupteurs (notamment électroniques). Ces composants sont par exemple directement reliés électriquement à l'alimentation électrique ou communiquent avec l'alimentation électrique par un réseau de communication. Comme capteur on peut citer un capteur de lumière, un capteur de présence utilisé(s) par exemple pour gérer intelligemment l'utilisation des systèmes électrocommandables. Ce diagnostic est établi : - par réception et traitement d'un signal d'erreur envoyé par le composant, - et/ou par une programmation comportant la comparaison du signal envoyé par le composant avec une consigne de fonctionnement donnée (intervalle prédéfini de fonctionnement normal, etc..), dite consigne � composant �. Et de préférence la méthode prévoit l'envoi de données pour le diagnostic du secteur et/ou de composant(s) à réaliser ou sur le diagnostic électrique réalisé du secteur et/ou de composant(s) sur un réseau de communication. De préférence, la programmation pour le diagnostic électrique du secteur ou de fonctionnement des composants est locale, notamment interne au boitier d'alimentation. Une même unité de traitement numérique peut gérer l'ensemble des diagnostics. De préférence, le procédé comprend en outre le stockage, de préférence dans le boitier de l'alimentation électrique, des données (électriques, contextuelles) sur le(s) diagnostic(s) électrique(s) réalisé(s), au moins en cas de défaillance(s) électrique(s) diagnostiquée(s), données au niveau du système, et/ou du secteur, et/ou des composants voire de données sur l'état électronique de programmation au moins en cas de défaillance(s) électronique(s) diagnostiquées, Cela permet de collecter à tout moment les données via le réseau de communication. Comme données contextuelles sur la ou les défaillance(s) électrique(s), on peut citer : - le type de défaillance électrique, - le nombre de défaillance(s) électrique(s), - des données temporelles : durée de la ou des défaillances électriques, date et heure de la ou des défaillances électriques, le nombre d'heures sans défaillance électrique, Pour les données temporelles, on prévoit de préférence, une horloge locale, interne au boitier d'alimentation ou encore l'envoi d'un signal d'horloge par un serveur relié au réseau. La méthode peut comprendre en outre l'envoi automatique d'un signal de demande de maintenance via un réseau de communication à un serveur de maintenance en cas de défaillance(s) électrique(s) et/ou électronique(s) diagnostiquée(s) au niveau du système. Le réseau de communication pour la maintenance peut être distinct ou non du réseau de communication pour les données de contrôle électrique. On peut utiliser par exemple un modem téléphone. La méthode peut comprendre en outre : - à partir du diagnostic électrique au niveau du système, la coupure électrique automatique à partir d'une consigne de sécurité électrique CX (risques de dégradation du système électrocommandable, et/ou danger pour l'utilisateur), - et/ou à partir du diagnostic électrique au niveau du secteur, la coupure électrique automatique à partir d'une consigne d'une consigne limite � secteur � (par exemple si la tension du secteur descend en-dessous d'une valeur donnée), - et/ou à partir du diagnostic électronique des moyens pour la programmation, la coupure électrique automatique à partir d'une consigne de sécurité électronique C. La ou les consignes sont consultables, de préférence stockée(s) dans une mémoire locale, notamment interne au boitier d'alimentation, et/ou envoyée(s) à un serveur central par le réseau. La coupure électrique automatique est de préférence programmée par des moyens internes au boitier d'alimentation par exemple un microcontrôleur. La coupure électrique automatique de préférence correspond à une coupure du circuit électrique de l'alimentation, par des moyens internes au boitier d'alimentation (relais, ...). La coupure électrique peut être aussi brève que possible et on peut prévoir d'autoriser le fonctionnement dès que la ou les grandeurs électriques représentatives sont normales. On peut ainsi couper l'alimentation pour une période donnée (par exemple 30 secondes), puis contrôler (par mesures internes) si la ou les valeurs sont à nouveau dans la plage de valeurs acceptables et redémarrer si c'est le cas, sinon on attend encore (30 secondes) etc... Pour réaliser la coupure, on prévoit de préférence un relais électromécanique (type bobine) ou électronique (type � solid state �). La grandeur représentative (tension et/ou courant) peut être la tension et/ou le courant réel ou une fraction de la tension et/ou du courant réel, avec une relation connue (proportionnalité etc) pour remonter à la valeur réelle. Le diagnostic électrique au niveau du système peut comprendre : - la détection d'une sous tension ou d'une surtension aux bornes du système, - et/ou la détection de court circuit, total ou partiel, - et/ou la détection de la coupure du circuit (fils etc) d'alimentation en entrée et sortie du système, - et/ou la détection de pics de courant en entrée et/ou en sortie du système. Pour la détection de sous-tension ou de surtension aux bornes du système, il suffit de mesurer la tension représentative aux bornes du système, ou au moins une fraction de cette tension. Pour la détection de courts circuits, de coupures de circuit ou de pics de 30 courant, on mesure au moins deux grandeurs électriques : - le courant représentatif d'entrée ou de sortie, - et la tension représentative entre l'entrée et la sortie du système. La valeur de la consigne de sécurité électrique CX peut être : - une tension minimale ou maximale, - un courant maximum, - un pic de courant ou de tension. La valeur de la consigne électrique Celec peut être : - une tension minimale ou maximale, - un courant maximum, - un pic de courant, - un pic de tension, ou de courant, - une valeur trop haute ou trop basse d'impédance du système. Cette impédance peut être mesurée par exemple en calculant le rapport du module de la tension (représentative) sur le module du courant (représentatif). Dans un mode de réalisation, la méthode peut comporter l'envoi d'une commande de mode forcé en cas de coupure de sécurité ou d'une demande de mode forcé en cas de coupure de sécurité, par actionnement d'interrupteur(s) relié(s) au réseau de communication, par exemple via des moyens de traitement numérique (microcontrôleur ...). L'utilisateur peut donc être le (seul) demandeur du mode forcé ou le mode forcé peut, cumulativement ou alternativement, être commandé à distance et géré par réseau de communication. L'utilisateur peut générer consciemment une demande de mode forcé, lorsque par exemple la méthode prévoit d'indiquer (automatiquement) l'état du système : par exemple indication de la coupure électrique. L'utilisateur peut aussi générer une demande de mode forcé sans le savoir, n'étant pas informé de la coupure en cours. On peut autoriser le mode forcé : - en cas d'urgence, d'impératifs, par exemple pour un fonctionnement en milieu médical, notamment dans les salles d'opérations, - et/ou en fonction de données (demandées, reçues, éventuellement stockées, ..) sur le demandeur du mode forcé (par exemple sa qualité : chirurgien, gestionnaire, et/ou son identité etc), - et/ou d'imprévus, notamment en cas de réservation impromptue du lieu avec le système électrocommandable, en cas de panne d'un serveur de réservation du lieu avec le système électrocommandable. On peut, par ailleurs, prévoir un mode forcé systématique (sans autorisation à demander), autrement dit une commande de mode forcé, par exemple pour les circonstances particulières : urgence, notamment en cas panne de programmation du mode forcé... On peut prévoir aussi un interrupteur (par exemple qualifié de principal) pour la demande de mode forcé et/ou de fonctionnement normal et un autre interrupteur (par exemple qualifié d'urgence) pour une commande de mode forcé. Dans un mode de réalisation, la méthode peut ainsi comporter la commande de mode forcé par commande manuelle (par exemple actionnement d'un interrupteur d'urgence, d'un bouton poussoir d'urgence) et/ou par fermeture automatique d'un relais relié (électriquement) à l'alimentation (typiquement relais externe au boitier d'alimentation) piloté par des moyens de traitement numérique connectés au réseau de communication. L'invention porte aussi sur une méthode de contrôle électrique d'une pluralité d'alimentations électriques en tension ou courant alternatif de systèmes électrocommandables, chacun pourvu d'un substrat à propriétés optiques/énergétiques variables ou éclairant porteur d'un élément actif, notamment des cristaux liquides, une source lumineuse, des particules en suspension, qui est entre deux électrodes alimentées électriquement en alternatif, incorporant la méthode définie précédemment comportant ainsi pour chacune des alimentations : - la mesure répétée aux bornes d'entrée et/ou de sortie du système d'au moins une grandeur électrique représentative choisie parmi la tension et/ou le courant, - le diagnostic électrique automatique de l'alimentation électrique au niveau du système, par une programmation comportant la comparaison de la grandeur électrique avec une consigne électrique Celec donnée, - l'envoi des données pour le(s) diagnostic(s) électrique(s) à réaliser ou sur le(s) diagnostic(s) électrique(s) réalisé(s), sur un réseau de communication, les alimentations étant connectées au(dit) même réseau de communication. Naturellement, l'établissement de(s) consigne(s) notamment de la consigne électrique Celec, de la consigne de sécurité électrique CX ou électronique CX, de la consigne � secteur � ou de la consigne � composant�, peuvent être : - individuelle, propre à chaque système électrocommandable, - ou collective : par groupe de système, par type de système (film à cristaux liquides ou autres éléments à cristaux liquides), par localisation (systèmes en extérieur, en intérieur, ...), par fonctionnalité de système (cloison, écran de projection etc..). On peut aussi prévoir la centralisation de consigne(s). La ou les transmissions des consignes précitées (mise à jour etc), la transmission de l'heure peuvent être : - individuelle (c'est-à-dire élément par élément), - ou collective : par groupe de système, par type de système (film à cristaux liquides ou autres éléments à cristaux liquides), par localisation (systèmes en extérieur, en intérieur, ...), par fonctionnalité de système (cloison, écran de projection etc..). Les transmissions de signaux de maintenance peuvent être simultanées, tout comme les transmissions de données sur (tous) les diagnostics réalisés. Naturellement, des ordres de coupures peuvent être traités simultanément. La coupure peut être collective à partir d'un signal d'ordre commun (partagé) transmis via réseau de communication bidirectionnel et traité par chacune des alimentations. De préférence, on prévoit l'adressage des alimentations (adressage individuel, par groupe ...) pour cibler les destinataires et/ou les émetteurs des données. On peut en outre prévoir le partage de données de capteur(s) utilisés par exemple pour adapter les propriétés du système en fonction de l'environnement. On peut en outre collecter et stocker des informations sur les incidents au niveau secteur : orage, coupure d'électricité réalisée, ou risque de coupure à venir en cas de travaux ... L'invention porte aussi sur une alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable à propriétés optiques/énergétiques variables ou éclairant pourvu d'un substrat porteur d'un élément actif, notamment des cristaux liquides, une source lumineuse, des particules en suspension, qui est entre des première et deuxième électrodes, alimentation qui comporte pour la mise en oeuvre de la méthode de contrôle électrique déjà définie : - des moyens de mesure aux bornes d'entrée et/ou de sortie du système d'au moins une grandeur électrique représentative choisie parmi le courant et/ou la tension du système, - une unité de traitement (de préférence numérique) au moins pour le diagnostic électrique au niveau du système, l'unité étant apte à recevoir ou calculer au moins la consigne de sécurité Celec, - une interface avec un réseau de communication pour l'échange des données sur le diagnostic électrique réalisé ou à réaliser. L'unité de traitement sert de préférence aussi pour le diagnostic électrique au niveau du secteur, le diagnostic de fonctionnement des composants, et l'autodiagnostic électronique... Dans un mode de réalisation préféré, elle comporte un microcontrôleur (de préférence dans le boitier d'alimentation) comprenant : - un microprocesseur formant l'unité de traitement numérique, de préférence unique, - de préférence une mémoire non volatile, pour le stockage de données pour le diagnostic électrique à réaliser, notamment de la consigne, et/ou de données sur le diagnostic électrique réalisé au moins en cas de défaillance(s) électrique(s), - de préférence un compteur ou une horloge, pour établir les données contextuelles temporelles au moins en cas de défaillance(s) électrique(s). Naturellement, le microcontrôleur comporte au moins une entrée analogique ù numérique, apte à recevoir un signal analogique de données sur la ou les grandeurs électriques mesurées et à transmettre des données numérisées à l'unité de traitement. On peut remplacer le microcontrôleur par des éléments discrets numériques et/ou analogiques. L'invention concerne aussi un dispositif pour un contrôle électrique d'alimentation(s) électrique(s) en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable à propriétés optiques/énergétiques variables ou éclairant comportant : - au moins une alimentation électrique telle que définie précédemment, reliée à un réseau de communication, - au moins un interrupteur relié au réseau de communication par une unité de traitement, de préférence numérique, notamment un microcontrôleur, et actionnable par l'utilisateur pour un fonctionnement normal ou une demande de mode forcé en cas de coupure de sécurité, - éventuellement un autre interrupteur relié au réseau de communication par une unité de traitement, de préférence numérique, notamment un microcontrôleur, pour une commande de mode forcé en cas de coupure de sécurité. L'invention peut utiliser ainsi un réseau de communication bidirectionnel notamment comme ceux déjà décrits, pour gérer le contrôle électrique d'un nombre N supérieur ou égal à 1 de système(s) électrocommandable(s). On peut ainsi gérer des systèmes électrocommandables dans un plusieurs bâtiments, dans une maison, une pièce, ou encore dans un véhicule terrestre, aérien, maritime. Le ou les interrupteurs peuvent être dédiés à une seule alimentation voire à une groupe d'alimentations. Pour un groupe de systèmes électrocommandables, il s'agit par exemple d'enclencher le mode normal de fonctionnement et pour un autre groupe de systèmes électrocommandables, de demander ou commander un mode forcé, notamment en cas de défaillances électriques mineures. Naturellement, l'élément actif peut s'étendre sensiblement sur toute la surface du substrat, ou sur (au moins) une zone restreinte. L'élément actif peut être discontinu, en plusieurs morceaux (par exemple de type pixels). L'élément actif peut être tout type de couche(s). Parmi les éléments actifs, il y a les cristaux liquides, pour un système à diffusion lumineuse variable. Plusieurs types d'éléments à cristaux liquides sont possibles. On peut en fait utiliser tous les éléments à cristaux liquides connus sous les termes de � NCAP � (Nematic Curvilinearly Aligned Phases en angalis) ou � PDLC � (Polymer Dispersed Liquid Cristal en anglais) ou � CLC � (Cholesteric Liquid Cristal en anglais). Ceux-ci peuvent en outre contenir des colorants dichroïques, notamment en solution dans les gouttelettes de cristaux liquides. On peut alors conjointement moduler la diffusion lumineuse et l'absorption lumineuse des systèmes. On peut également utiliser, par exemple, les gels à base de cristaux liquides cholestériques contenant une faible quantité de polymère réticulé, comme ceux décrits dans le brevet WO-92/19695. Les éléments se présentent plus usuellement sous la forme d'un film de polymère, le polymère contenant des gouttelettes contenant des cristaux liquides. Afin d'assurer son alimentation électrique, on le dispose usuellement entre deux couches électroconductrices, notamment transparentes. En outre, le film de polymère avec ses deux couches conductrices est usuellement muni sur au moins une de ses faces, et de préférence chacune d'entre elles, d'un substrat porteur. Celui-ci est généralement transparent. Il peut être choisi rigide ou semi-rigide, par exemple être en verre, polymère acrylique du type polyméthacrylate de méthyle PMMA ou en polycarbonate PC. Il peut aussi être flexible, notamment en polyéthylène téréphtalate PET ou à base de certains polycarbonates flexibles. On peut avoir ainsi une structure du type PET/couche électroconductrice type ITO/polymère/couche électroconductrice type ITO/PET, qui se présente sous la forme d'une feuille souple aisément manipulable. Cet ensemble (polymère + couches électroconductrices + au moins un substrat porteur) peut ensuite être feuilleté à au moins un substrat rigide transparent du type verre à l'aide d'au moins une couche de polymère organique d'assemblage du type polyvinylbutyral PVB, éthylènevinylacétate EVA ou certains polyuréthanes PU. Aussi de préférence, le vitrage à cristaux liquides électriquement est un vitrage feuilleté comportant un premier substrat rigide, notamment un verre, un deuxième substrat, notamment un contre verre, et le système actif entre deux intercalaires de feuilletage (couche de polymère organique d'assemblage du type PVB, EVA ou PU). On peut prévoir tout autre moyen adhésif entre les deux substrats à assembler, notamment une colle ou un adhésif par pression, du type dérivé d'acrylate. Par ailleurs, le système à cristaux liquides peut être avantageusement monté en simple vitrage (néanmoins feuilleté) et/ou en vitrage multiple à lame(s) de gaz intercalaire(s). Ces vitrages Privalite sont utilisés comme cloisons internes entre deux pièces, dans un bâtiment, ou entre deux compartiments, dans un moyen de locomotion du type train ou avion. Beaucoup d'autres applications existent aussi pour de tels vitrages: on peut mentionner par exemple les rétroviseurs de véhicules, qui, en s'obscurcissant en cas de besoin, peuvent éviter l'éblouissement du conducteur, ou les panneaux de signalisation routière ou urbaine, ne faisant apparaître messages ou dessins que par intermittence afin de mieux attirer l'attention. On peut également citer les vitrages transparents pouvant présenter un état suffisamment diffusant pour être utilisés en tant qu'écrans de projection. Le système électrocommandable, notamment à cristaux liquides, peut être utilisé en outre : - dans une pièce d'eau (séparée ou faisant partie d'une chambre ou tout autre pièce), une laverie, une buanderie, dans une salle de bains, une douche, comme cabine de douche, notamment comme sol, paroi, cloison, porte (éventuellement coulissante), fenêtre de façade ou fenêtre intérieure, - dans une piscine, comme dalle de sol, paroi murale, fenêtre, cabine d'essayage, - dans une façade de bâtiment (vitrine, fenêtre notamment en rez-de-chaussée, de jardin), - dans un bateau. L'élément actif peut être à particules en suspension (connu sous l'abréviation anglaise SPD pour � suspended particles display �), pour former un système à transmission lumineuse variable. Il peut s'agir d'un système éclairant, l'élément actif étant une couche électroluminescente inorganique à base de phosphore dopé, par exemple choisi parmi : ZnS : Cu, Cl ; ZnS : Cu , Al ; ZnS : Cu , Cl, Mn, ou encore CaS, SrS. La couche est de préférence séparée des électrodes par des couches isolantes. Des exemples de tels vitrages sont décrits dans le document EP1553153A (avec les matériaux cités par exemple dans le tableau 6). Parmi les systèmes éclairants, on peut également citer une lampe plane à décharge, avec luminophore(s) comme élément actif. Elle comporte deux substrats en verre maintenus avec un faible écartement l'un par rapport à l'autre, généralement inférieur à quelques millimètres, et scellés hermétiquement de manière à renfermer un gaz sous pression réduite dans lequel une décharge électrique produit un rayonnement généralement dans le domaine ultraviolet qui excite un luminophore émettant alors de la lumière visible. La décharge entre les électrodes (anode et cathode) peut être : - coplanaire (anode et cathode dans un même plan, sur un même substrat) comme décrit dans le brevet WO2007/023237 incorporé par référence, - ou non coplanaire, avec anode et cathode respectivement associées aux substrats, par une face ou dans l'épaisseur, (toutes deux internes ou externes, l'une interne et l'autre externe, l'une au moins dans le substrat...) par exemple telle que décrite dans les brevets WO2004/015739, WO2006/090086, WO2008/023124 incorporés par référence. L'alimentation électrique peut être sinusoïdale, et éventuellement partiellement tronquée, avec une fréquence égale à une fréquence de résonance, comme décrit dans les exemples du brevet WO2005/011336. La fréquence varie donc en fonction des lampes planes, par exemple de 10 kHz à quelques MHz. De préférence, la fréquence est comprise entre 10 et 300 kHz, de préférence entre 40 et 50 kHz pour une meilleure décharge. L'amplitude de V(t) c'est-à-dire VO est égale ou supérieure à la tension nécessaire pour l'ionisation du gaz, par exemple comprise entre 300V et 3kV, typiquement de l'ordre de 1 kV à 2kV. Aussi, on choisit dans le cas de cette lampe plane, des composants électroniques de puissance pour la mesure de la ou les grandeurs électriques représentatives. Par ailleurs, la grandeur caractéristique est de préférence une petite fraction, par exemple 10%, par exemple 10 V environ pour la tension. On peut utiliser pour cela par exemple un pont diviseur. La puissance peut être comprise entre 10W et 200W en fonction du niveau d'éclairage souhaité et de la dimension de la lampe. Les composants de l'alimentation électrique sont donc choisis pour une tenue en puissance. L'invention va à présent être décrite plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels : ^ La figure 1 montre un schéma d'un dispositif pour le contrôle électrique d'une alimentation électrique en tension alternative d'un vitrage à cristaux liquides dans un premier mode de réalisation de l'invention, ^ La figure 2 montre un schéma d'un dispositif pour le contrôle électrique d'une alimentation électrique en tension alternative d'un vitrage à cristaux liquides dans un deuxième mode de réalisation de l'invention. EXEMPLE DE VITRAGE A CRISTAUX LIQUIDES On rappelle d'abord la structure d'un Privalite : Verre/EVA/PET/ITO/émulsion cristaux liquides/ITO/PET/EVA/Verre. On choisit par exemple pour les deux substrats du verre clair silico-sodocalcique de 4 mm, voire teinté dans la masse et/ou des épaisseurs différentes, par exemple comprises entre 3 et 6 mm. Plus précisément le système actif se compose d'un film de polymère transparent, dans lequel ont été préalablement dispersées des microgouttes d'un cristal liquide nématique, qui constitue l'émulsion de cristaux liquides d'une épaisseur totale de 25 pm, et qui est pris en sandwich entre les deux feuilles de polyéthylène téréphtalate (PET) de 175 pm d'épaisseur revêtues chacune d'une couche conductrice transparente en ITO de résistance par carré égale à 75 Ohms par carre. Les molécules de cristal liquide possèdent plusieurs indices de réfraction: deux indices égaux no dans les deux directions perpendiculaires à leur axe de symétrie et un indice ne dans l'axe de symétrie. Le polymère est choisi de façon à avoir un indice de réfraction très voisin de l'indice ordinaire no. En l'absence de tension, les axes des différentes gouttes ne sont pas corrélés entre eux. La lumière incidente subit donc, à chaque interface polymère-goutte, une forte réfraction due à la différence d'indice entre le polymère et la goutte dont l'orientation est aléatoire. La lumière est donc diffusée dans toutes les directions. Sous tension maximum Uo, les axes optiques des différentes gouttes s'alignent dans le sens du champ électrique, soit perpendiculairement au vitrage. La lumière incidente, essentiellement normale au vitrage, ne voit plus qu'un milieu d'indice continu np égal à no et n'est plus diffusée. Les états intermédiaires de flou sont accessibles à la vitesse souhaitée avec des valeurs de tension comprises notamment entre 0 et Uo. On utilise pour ce faire un variateur de potentiel (� dimmer � en anglais). EXEMPLE N°1 La figure 1 illustre un dispositif de contrôle électrique 1000 d'une alimentation électrique dans un premier mode de réalisation de l'invention, alimentant en énergie électrique un vitrage à diffusion lumineuse variable type Privalite 100 tel que détaillé ci-dessus (film à cristaux liquides 3 entre deux verres 4,5 dotés d'). Pour un autocontrôle électrique, l'alimentation électrique comporte, de préférence dans son boitier : - des moyens de mesure 50 du courant à l'entrée E au système 100 (ou alternativement du courant de sortie), ou d'une fraction de ce courant, - des moyens de mesure 50' de la tension entre l'entrée E et la sortie S du système 100, ou d'une fraction de cette tension, - un microcontrôleur 20 (MCU pour � Micro Controller Unit � en anglais, par exemple le M16C de Mitsubishi), pour le diagnostic électrique au niveau du système. Le dispositif 1000 comporte en outre de préférence : - des moyens de mesure du courant à l'entrée A au niveau de secteur 200, (alternativement du courant à la sortie B), ou d'une fraction du courant, - et/ou des moyens de mesure de la tension entre l'entrée A et la sortie B du secteur 200, ou d'une fraction de cette tension. Les moyens de mesure au niveau du secteur 200 sont par exemple identiques aux moyens 50, 50' et ne sont pas représentés par souci de clarté de la figure 1. Le microcontrôleur 20 comprend en premier lieu une unité de traitement (microprocesseur) 21 : - pour la comparaison des données électriques mesurées (et numérisées) au niveau du système avec une ou des valeurs de consigne électrique Celec par exemple consignes définies par un couple de valeurs de tension et de courant, afin notamment d'identifier une éventuelle défaillance électrique : surtension, sous tension, coupure de fils, pics de courant...), - pour la comparaison avec une valeur de consigne de sécurité électrique CX, - le cas échéant, pour une coupure automatique de sécurité électrique, via un signal Sc, - pour la comparaison des données électriques mesurées (et numérisées) au niveau du secteur avec une ou des valeurs de consigne � secteur �, par exemple consignes définies par un couple de valeurs de tension et de courant, afin notamment d'identifier une éventuelle défaillance électrique, - pour un autodiagnostic de ses composants électroniques, - pour un diagnostic de (bon) fonctionnement de composants reliés au microcontrôleur 20, par exemple un capteur de lumière 70, ou de l'interrupteur 30 notamment électronique. Le microcontrôleur 20 comporte en outre : - une horloge interne 22, pour établir des données contextuelles temporelles telles que la durée d'une défaillance électrique au niveau du système, du secteur, ou d'une défaillance de composants 30, 70, la durée d'une panne électronique, la durée d'une coupure de sécurité, - une mémoire non volatile 23, de stockage de la consigne électrique Celec, et au moins en cas de défaillance(s) électrique(s) diagnostiquée(s) de stockage de données électriques et contextuelles (temporelles, type et intensité de défaillance, nombre ...), défaillance(s) électrique(s) au niveau du système, du secteur, défaillance(s) des composants, voire si possible de stockage de données électroniques et contextuelles en cas de défaillance(s) électronique(s) diagnostiquée(s), de données contextuelles en cas de coupure(s) de sécurité, - un bloc d'entrée analogique - numérique 24', recevant : - sur une première entrée, un signal analogique représentatif du courant d'entrée E au niveau du système 100, et transmettant un premier signal numérique correspondant à l'unité de traitement 21, - sur une deuxième entrée, un signal analogique représentatif de la tension entre l'entrée E et la sortie S au niveau du système 100, et transmettant un deuxième signal numérique correspondant à l'unité de traitement 21, - sur une troisième entrée, un signal analogique transmis par le capteur 70 sur la luminosité, et transmettant un signal numérique correspondant à l'unité de traitement 21, - sur une quatrième entrée (non représentée), un signal analogique représentatif du courant à l'entrée A au niveau du secteur 200, et transmettant un signal numérique correspondant à l'unité de traitement 21, - sur une cinquième entrée (non représentée), un signal analogique représentatif de la tension entre l'entrée A et la sortie B du secteur 200, et transmettant un signal numérique correspondant à l'unité de traitement 21. Pour la mesure du courant d'entrée E, on peut choisir un transformateur 25 50 avec un enroulement secondaire 52 relié au secteur et à la borne d'entrée 1 a du système 100 et un enroulement primaire 51 (galvaniquement séparé) connecté à la première entrée analogique - numérique 24' du microcontrôleur 20. Pour la mesure de la tension entre E et S, on peut choisir un transformateur 50' avec un enroulement secondaire 52' relié aux bornes d'entrée 30 et sortie 1 a, 2a du système 100 et un enroulement primaire 51' (galvaniquement séparé) connecté à la deuxième entrée analogique - numérique 24'. Le microcontrôleur comprend aussi un bus CAN 25 connecté à un serveur central 300 et/ou connectable à un ordinateur (individuel) par exemple lors d'une maintenance. Les données stockées peuvent alors être lues, comme indiqué par le signal Si. Le microcontrôleur comprend aussi un bus de communication 25' à un réseau téléphonique, via un modem connecté à un serveur de maintenance 400. Par le réseau de communication CAN, le microcontrôleur peut recevoir : - une mise à jour de consigne(s) (Celec, Cx, CX...), - l'heure, - un ordre (additionnel, ponctuel) de diagnostic (électrique, électronique - un ordre (additionnel, ponctuel) de coupure de sécurité électrique. Le microcontrôleur 20 comprend une adresse notamment pour son identification dans le réseau de communication. Le microcontrôleur comprend aussi un bloc de sortie numérique - analogique 24 recevant un signal numérique de coupure de l'unité de traitement 21 dès la consigne Cx atteinte, et délivrant, sur une première sortie, un signal analogique de coupure du circuit de l'alimentation électrique. Ainsi, un relais qui est relié à l'entrée E et formé d'une bobine 6 et d'un contacteur 7 est à ouverture ou fermeture commandées par le microcontrôleur 20 est dans un boitier d'alimentation (non représenté). Dans une variante, le relais est externe au boitier. En cas de nécessité, l'utilisateur commande un mode forcé : il stoppe la coupure de sécurité (réactive le système 100) en fermant un interrupteur de secours 6' (bouton poussoir, etc) en parallèle du relais 6,7. L'utilisateur peut par ailleurs faire une demande (en connaissance de cause ou non) de mode forcé lors de la coupure électrique en actionnant l'interrupteur 30. L'interrupteur 30 est verrouillé lors de la coupure de sécurité (ou lors du mode forcé). Il s'agit par exemple d'un interrupteur électronique relié à une entrée digitalisée 26 du microcontrôleur pour commander le verrouillage. L'interrupteur 30 commande donc en principe le vitrage 100 et a donc la priorité jusqu'à ce qu'une instruction de coupure électrique vienne soit par l'unité de traitement 21 soit par le bus 25 (envoyé par le serveur central 300 par exemple). En variante, on peut rajouter un autre interrupteur dédié à la demande de mode forcé. Il s'agit par exemple d'un interrupteur électronique relié à une entrée digitalisée du microcontrôleur qui décide alors du mode forcé. En cas d'acceptation, le relais 6, 7 est refermé (passage du courant). Le microcontrôleur 20 peut donc : - stocker dans la mémoire 23 les données (contextuelles, électriques, électroniques), les consignes, des informations (pur calcul de consigne etc), - demander si nécessaire des instructions de fonctionnement à un serveur central 200, notamment en cas de défaillance(s) grave(s), - commander la coupure de sécurité électrique, ou répercuter un ordre de coupure venu du réseau, - alerter un service de maintenance (via le modem) 400, - accepter une demande de mode forcé, - transmettre une commande de mode forcé, déclenchée par actionnement d'un autre interrupteur (non représenté) sur une entrée du microcontrôleur. Le microprocesseur 21 peut aussi recevoir des données utiles via l'interface 25 pour calculer lui-même une, des, les consignes à partir d'abaques ou d'autres tableaux de correspondances... Une, des ou les consignes peuvent être transmises au microprocesseur 21 par le réseau de communication, au lieu d'être stockées dans la mémoire, via l'interface 25. Pour l'alimentation en énergie, l'alimentation électrique est reliée au secteur 200 délivrant une tension de 220V (ou 110 V) à 50 Hz (ou 60 Hz). Un transformateur 40 est pourvu d'un enroulement primaire 41 connecté au secteur 200 et d'un enroulement secondaire 42 connecté aux fils d'entrée et de sortie 1 a, 2a du système 100 via un fusible 31 et le système d'interrupteurs déjà détaillé 6, 6'. L'enroulement secondaire 42 permet d'abaisser si nécessaire la tension efficace (maximale) à délivrer au système 100 et peut servir pour former un diviseur de tension inductif 10 en reliant un point de contact intermédiaire à la terre, pour une sécurité électrique de l'utilisateur. Les transformateurs 40, 50, 50', le fusible 31, le diviseur de tension 10, sont de préférence également dans le boitier incorporant le microcontrôleur 20 et le relais 6,7. EXEMPLE N°2 La figure 2 illustre un dispositif de contrôle électrique 2000 qui diffère du dispositif 1000 par les éléments décrits ci-après. Le compteur 22 est remplacé par une horloge 22'. Aussi, les heures de départ et de fin de défaillances électriques et/ou électroniques et/ou de coupure et/ou de mode forcé sont déterminées et stockées dans la mémoire 23. L'interrupteur principal 30' est relié au réseau de communication par une unité de traitement numérique 20', par exemple un microcontrôleur 20' qui peut être similaire au microcontrôleur 20 ou simplifié (pas de mémoire, de horloge ...). Une source de lumière 60, par exemple une diode rouge, est reliée à une deuxième entrée analogique - numérique 24 et alerte l'utilisateur d'une défaillance électrique et/ou d'une coupure de sécurité, et/ou du mode forcé. Une autre possibilité consiste à activer un micro ou un afficheur (� LED �, � LCD �, � OLED � etc) voire à faire clignoter le vitrage 100 en cas de défaillance. Naturellement, par extension, on peut prévoir un système de contrôle électrique d'une pluralité d'alimentations électriques en tension ou courant alternatif de plusieurs vitrages électrocommandables, chacun comportant un dispositif tel que décrit en figure 1 ou 2 et utilisant le réseau de communication CAN pour l'échange de données sur le(s) contrôle(s) électrique(s) réalisés ou pour le(s) contrôle(s) électrique(s) à réaliser, voire sur le mode forcé notamment avec le serveur 300. On peut prévoir une centralisation des consignes, une mise à jour (au moins en partie commune) des consignes, des ordres (communs) de coupure. On peut prévoir un partage de l'heure (horloge dans serveur central 300), du mode forcé (par exemple par un interrupteur dédié commun à plusieurs systèmes et sur réseau), des infos de capteurs (par exemple par un capteur commun à plusieurs systèmes et de préférence sur réseau). Plus largement, on peut prévoir un système de contrôle électrique d'une pluralité d'alimentations électriques en tension ou courant alternatif de plusieurs vitrages de même catégorie (vitrage à cristaux liquides, lampe plane à décharge, système électroluminescent inorganique, SPD) et/ou de différents types notamment dans un même lieu (chambre etc). REVENDICATIONS1. Méthode de contrôle électrique de l'alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable à propriétés optiques/énergétiques variables (100) ou éclairant, pourvu d'un substrat porteur (4, 5) d'un élément actif, notamment des cristaux liquides (3), une source lumineuse, des particules à suspension, qui est entre deux électrodes (1, 2) alimentées électriquement en alternatif, cette méthode comportant : - la mesure répétée aux bornes d'entrée et/ou de sortie du système d'au moins une grandeur électrique représentative choisie parmi la tension et/ou le courant, - le diagnostic électrique automatique de l'alimentation au niveau du système, par une programmation comportant la comparaison de la grandeur électrique avec une consigne électrique Celec donnée, - l'envoi des données pour le diagnostic électrique à réaliser ou sur le diagnostic électrique réalisé, sur un réseau de communication. 2. Méthode de contrôle électrique de l'alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend un diagnostic électronique automatique sur l'électronique de programmation. 3. Méthode de contrôle électrique de l'alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend : - la mesure répétée au niveau du secteur électrique d'au moins une grandeur électrique représentative choisie parmi la tension et/ou le courant, - le diagnostic électrique automatique au niveau du secteur électrique par une programmation comportant la comparaison de la grandeur électrique avec une consigne donnée. 4. Méthode de contrôle électrique de l'alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend lediagnostic automatique du fonctionnement de composant(s) relié(s) à l'alimentation électrique. 5. Méthode de contrôle électrique de l'alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend le stockage automatique des données sur le(s) diagnostic(s) électrique(s) réalisé(s), au moins en cas de défaillance(s) électrique(s) diagnostiquée(s) au niveau du système et/ou du secteur et/ou de défaillance(s) de composants. 6. Méthode de contrôle électrique de l'alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend l'envoi automatique d'un signal de demande de maintenance via un réseau de communication à un serveur de maintenance en cas de défaillance(s) électrique(s) et/ou électronique(s) diagnostiquée(s) au niveau du système. 7. Méthode de contrôle électrique de l'alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend, à partir du diagnostic au niveau du système, la coupure électrique automatique à partir d'une consigne de sécurité électrique et/ou, à partir du diagnostic au niveau du secteur, la coupure électrique automatique à partir d'une consigne limite. 8. Méthode de contrôle électrique de l'alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le diagnostic électrique au niveau du système comprend : - la détection de sous tension ou de surtension aux bornes du système, - et/ou la détection de court circuit, total ou partiel, - et/ou la détection de coupure du circuit d'alimentation en entrée et sortie du système, - et/ou la détection de pics de courant en entrée et/ou en sortie. 9. Méthode de contrôle électrique de l'alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable, selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend l'envoi d'une commande de mode forcé en cas de coupure de sécurité ou l'envoid'une demande de mode forcé en cas de coupure de sécurité par actionnement d'interrupteur(s) relié(s) au réseau de communication, via des moyens de traitement numérique. 10. Méthode de contrôle électrique de l'alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend la commande de mode forcé par commande manuelle ou par fermeture automatique d'un relais connecté à l'alimentation et piloté par des moyens de traitement numérique reliés au réseau de communication. 11. Méthode de contrôle électrique d'une pluralité d'alimentations électriques en tension ou courant alternatif de systèmes électrocommandables à propriétés optiques/énergétiques variables ou éclairant, chacun pourvu d'un substrat porteur d'un élément actif, notamment des cristaux liquides, une source lumineuse, des particules en suspension, qui est entre deux électrodes alimentées électriquement en alternatif, incorporant la méthode selon l'une des revendications 1 à 10 comportant ainsi pour chacune des alimentations : - la mesure répétée aux bornes d'entrée et/ou de sortie du système d'au moins une grandeur électrique représentative choisie parmi la tension et/ou le courant, - le diagnostic électrique automatique de l'alimentation électrique au niveau du système, par une programmation comportant la comparaison de la grandeur électrique avec une consigne électrique Celec donnée, - l'envoi des données pour le(s) diagnostic(s) électrique(s) à réaliser ou sur le(s) diagnostic(s) électrique(s) réalisé(s), sur un réseau de communication, les alimentations étant connectées au(dit) même réseau de communication. 12. Méthode de contrôle électrique d'une pluralité d'alimentations électriques en tension ou courant alternatif selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'elle comporte l'adressage des alimentations. 13. Alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable à propriétés optiques/énergétiques variables (100) ou éclairant, système pourvu d'un substrat porteur (4, 5) d'un élément actif, notamment des cristaux liquides (3), une source lumineuse, des particulesen suspension, qui est entre des première et deuxième électrodes (1, 2) alimentées en alternatif caractérisée en ce qu'elle comporte pour la mise en oeuvre de la méthode de contrôle électrique selon l'une des revendications 1 à Io: - des moyens de mesure (50, 50') aux bornes d'entrée et/ou de sortie du système (100) d'au moins une grandeur électrique représentative choisie parmi le courant et/ou la tension du système, - une unité de traitement (20, 21) au moins pour le diagnostic électrique au niveau du système, apte à recevoir ou calculer au moins la consigne électrique Celec, - une interface (25) avec un réseau de communication pour l'échange des données sur le diagnostic électrique réalisé ou à réaliser. 14. Alimentation électrique d'un système électrocommandable selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'elle comporte un microcontrôleur (20) comprenant : - un microprocesseur (21) formant ladite unité de traitement, - une mémoire non volatile (23), pour le stockage de données pour le diagnostic électrique à réaliser, et/ou de données sur le diagnostic électrique réalisé au moins en cas de défaillance(s) électrique(s), - un compteur (22) ou une horloge (22'), pour établir les données contextuelles temporelles au moins en cas de défaillance(s) électrique(s). 15. Dispositif (1000) pour un contrôle électrique d'alimentation électrique en tension ou courant alternatif d'un système électrocommandable (100) à propriétés optiques/énergétiques variables ou éclairant comportant : - au moins une alimentation électrique selon l'une des revendications 13 ou 14 reliée à un réseau de communication, - au moins un interrupteur (30') relié au réseau de communication par une unité de traitement (20'), actionnable par l'utilisateur pour une demande de mode forcé en cas de coupure de sécurité de ladite alimentation ou pour un fonctionnement normal.