Brevet FR2929942A1 — publié le 20091016

La présente invention concerne des propergols solides et des chargements pyrotechniques ainsi que des procédés d'obtention desdits propergols et chargements. Les propergols solides en cause sont des propergols solides froids, susceptibles de présenter de fortes impulsions spécifiques. Ils conviennent tout particulièrement pour la propulsion de fusées. Le domaine technique de l'invention est notamment celui de l'autopropulsion par moteur fusée et plus particulièrement celui des lanceurs spatiaux, des missiles balistiques et tactiques. 10 La recherche de propergols solides toujours plus énergétiques est soutenue par le besoin de lanceurs spatiaux et missiles plus performants. La performance propulsive intrinsèque d'un propergol est donnée par son impulsion spécifique, calculée dans la suite du document à 15 une pression de combustion de 7 MPa pour une détente dans le vide avec un rapport de détente de 40 (impulsion spécifique, notée Isv, qui caractérise l'impulsion de force fournie par unité de masse de propergol). Les propergols solides présentent les avantages bien connus de leur disponibilité d'emploi et de leur simplicité (synonyme de fiabilité et de 20 faible coût). Leur densité et leur vitesse de combustion élevées permettent de délivrer des débits massiques, et donc des poussées, très supérieurs à ceux ergols liquides stockables. Cependant, les propergols solides présentent des niveaux d'impulsion spécifique Isv faibles (Isv û 315 s pour les propergols solides 25 composites aluminisés composant les accélérateurs des lanceurs spatiaux) par rapport à ceux des ergols liquides stockables (par exemple MMH (monométhylhydrazine)/N204 (tétraoxyde d'azote) dans un rapport de 2,37 présentant une Isv = 341 s), c'est-à-dire qu'ils présentent un ratio poussée délivrée/masse consommée inférieur à celui des ergols liquides 30 stockables. L'homme du métier cherche donc à associer les avantages des propergols solides (disponibilité et simplicité) à ceux des ergols liquides stockables (forte impulsion spécifique) en recherchant des matériaux énergétiques solides à plus forte impulsion spécifique. 35 Les progrès possibles en utilisant les recettes traditionnelles du domaine des propergols solides sont dépendants de la mise au point de nouvelles molécules plus énergétiques dont la sensibilité pyrotechnique peut être incompatible avec des critères de sécurité d'emploi. Il existe des oxydants puissants à l'état solide (par exemple, le perchlorate d'ammonium et le dinitroamidure d'ammonium) et à l'état liquide (par exemple, l'eau oxygénée). De même, il existe des réducteurs très énergétiques, qui sont soit liquides (par exemple, les polysilanes), soit solides (par exemple, les poudres métalliques et les hydrures de métal). L'homme du métier a cherché à associer ces matériaux oxydants et réducteurs pour obtenir des propergols solides à forte impulsion. Le peroxyde d'hydrogène est un oxydant puissant, très intéressant, déjà utilisé dans le domaine de la propulsion. Il se présente sous la forme de solutions aqueuses de peroxyde d'hydrogène. Sa combustion avec un réducteur métallique conduit par calcul à des impulsions spécifiques très supérieures à celles des propergols solides et proches de celles des ergols liquides stockables. Cependant, il s'agit d'un produit liquide instable, notamment en présence de traces de métaux (cuivre, cobalt, manganèse, fer, plomb, et aussi aluminium et nickel à chaud...), dont l'utilisation nécessite des précautions particulières. Ainsi, les solutions aqueuses de peroxyde d'hydrogène sont-elles généralement stockées dans des récipients en aluminium, ledit aluminium présentant une pureté d'au moins 99,5 %. Par ailleurs, l'incompatibilité dudit peroxyde d'hydrogène avec les produits organiques de type acétone, acide formique, alcool peut conduire à des réactions de décomposition éventuellement violentes. L'homme du métier a donc élaboré des propergols solides contenant, d'une part, une solution aqueuse d'eau oxygénée glacée et, d'autre part, un réducteur solide. La demande de brevet WO 03/087 017 décrit un propergol solide cryogénique constitué d'une matrice solide poreuse (mousse de polymère ou d'aluminium) comprenant une solution de peroxyde d'hydrogène introduite dans la matrice sous forme liquide puis solidifiée à basse température. Le brevet US 6,311,479 décrit un chargement constitué d'un assemblage modulaire (ou sandwichs) de blocs de réducteur solide (type polymère polyuréthane, polyéthylène ou PBHT) et de blocs de solution aqueuse d'eau oxygénée glacée. Ces matériaux nécessitent un conditionnement à basse température (cryogénique) peu compatible avec une souplesse d'emploi et, surtout, ils posent une difficulté de sécurité d'emploi en cas de réchauffement accidentel provoquant la liquéfaction de la charge oxydante, Les propriétés mécaniques des éléments solides glacés sont réputées peu compatibles avec les sollicitations mécaniques de lanceurs fusées. L'allumage de ce type de chargement conditionné à basse température et présentant des charges oxydante et réductrice non intimement mélangées reste un point délicat. Les performances du chargement restent limitées en l'absence de charge réductrice métallique. L'état de l'art ne décrit donc pas de propergols solides composites, mélangeant de façon intime des charges oxydante(s) et réductrice(s) réputées non compatibles, permettant d'atteindre des impulsions s'approchant de celles des ergols liquides stockables. L'état de l'art a par ailleurs décrit des gels pyrotechniques, plus précisément : - des compositions explosives gélifiées, dans les brevets US 3,047,441 et 3,808,062. Lesdites compositions sont utilisées à l'état de gel ; - des gels propulsifs, dans le "Journal of Propulsion and Power, volume 14, n° 5, September-October 1998". Lesdits gels constituent des intermédiaires intéressants. Ils sont injectés, liquéfiés, dans la chambre de combustion pour utilisation des compositions gélifiées, à l'état liquide. Dans un tel contexte, la Demanderesse propose de nouveaux propergols solides froids, qui présentent la stabilité chimique et les propriétés mécaniques, compatibles avec leur utilisation comme chargement propulsif, au sein desquels les charges oxydante(s) et réductrice(s) sont mélangées de façon intime. De façon caractéristique, lesdits nouveaux propergols solides froids sont des gels durcis. De façon caractéristique, dans le cadre de la présente invention, des gels sont préconisés à titre de précurseurs de propergol solides froids. Pour l'obtention de tels gels, la Demanderesse propose de travailler à froid, voire parfois à température ambiante en passant outre des préjugés relatifs aux instabilités et diverses incompatibilités, notamment du peroxyde d'hydrogène... Selon son premier objet, la présente invention concerne donc des propergols solides froids (dans le présent contexte, on qualifie de "solide" un matériau dont les propriétés de fluage sous contrainte sont compatibles avec une utilisation comme chargement pyrotechnique propulsif), qui consistent en des gels (pyrotechniques) durcis froids. On voit plus loin que certains desdits gels peuvent exister à température ambiante, que d'autres ne peuvent être obtenus qu'à une température inférieure à la température ambiante. Les gels pyrotechniques en cause comprennent, de façon caractéristique, au moins un composé liquide, choisi parmi les composés liquides oxydants ou les composés liquides réducteurs, gélifié par au moins un agent gélifiant organique polymérique et renfermant au moins une charge particulaire (solide) choisie parmi les charges particulaires réductrices, lorsque ledit au moins un composé liquide est oxydant, ou les charges particulaires oxydantes, lorsque ledit au moins un composé liquide est réducteur. Au sein desdits gels, on trouve donc au moins une charge particulaire réductrice ou oxydante (généralement une telle charge particulaire) en mélange intime avec au moins un composé liquide gélifié oxydant ou réducteur (généralement un tel composé liquide gélifié). Selon une variante avantageuse, les gels pyrotechniques, précurseurs des propergols de l'invention, comprennent une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène gélifiée par au moins un agent gélifiant organique polymérique et qui renferme une charge métallique pulvérulente réductrice. Le terme de "charge métallique" est générique. Ladite charge peut être à base de plusieurs constituants métalliques. Au sein de tels gels, on trouve donc la charge réductrice (poudre métallique avantageusement constituée d'AI, Mg, AIH3 et/ou Mg(BH4)2) en mélange intime avec la charge oxydante (peroxyde d'hydrogène). Les gels, précurseurs des propergols de l'invention, consistent généralement en au moins un(un) composé liquide, oxydant ou réducteur, gélifié chargé, chargé en au moins une(une) charge particulaire, réductrice ou oxydante. Outre ladite charge particulaire, ledit au moins un composé liquide gélifié est susceptible de renfermer, principalement, au moins un polymère organique. Un tel polymère, hydrocarboné (combustible), intervient généralement en référence à la balance en oxygène du gel pyrotechnique afin d'optimiser l'impulsion spécifique du propergol (solide). Un tel polymère peut consister, selon une autre variante, en un polymère azoté (énergétique) du type de ceux connus comme liant énergétique. Ledit au moins un composé liquide gélifié est également susceptible de renfermer au moins une charge énergétique à enthalpie de formation élevée. On vise ainsi à doper, énergétiquement, les gels précurseurs et les propergols et chargements pyrotechniques de l'invention. A cette fin, on préconise la présence d'au moins un composé dont l'enthalpie de formation est supérieure à + 40 kcal/kg. Les gels durcis selon l'invention sont donc de l'un ou l'autre des 10 types A et B ci-dessous. Ils comprennent : • Type A : - au moins un composé liquide oxydant, au moins une charge particulaire réductrice, au moins un agent gélifiant, éventuellement, au moins un polymère organique, 15 éventuellement, au moins une charge énergétique (du type précisé ci-dessus) ; • Type B : au moins un composé liquide réducteur, au moins une charge particulaire oxydante, au moins un agent gélifiant, 20 éventuellement, au moins un polymère organique, éventuellement, au moins une charge énergétique (du type précisé ci-dessus). Les ingrédients constitutifs des gels, précurseurs des propergols de l'invention, identifiés ci-dessus : ingrédients principaux, voire uniques 25 ingrédients (composé(s) liquide(s), agent(s) gélifiant(s) et charge(s) particulaire(s)) et ingrédients éventuels (polymère(s) organique(s) et charge(s) énergétique(s)) représentent généralement au moins 96 % en masse (de la masse) desdits gels. L'éventuel complément à 100 % est généralement constitué d'additifs, type auxiliaire(s) de procédé ou 30 modificateur(s) de balistique, de combustion... On apporte ci-après quelques précisions non limitatives sur chacun desdits ingrédients constitutifs desdits gels. • Ledit au moins un composé liquide est donc choisi parmi les composés liquides oxydants ou les composés liquides réducteurs. Il est avantageusement choisi parmi les composés liquides oxydants puissants ou les composés liquides réducteurs très énergétiques (réputés incompatibles avec, respectivement, des réducteurs plus ou moins énergétiques ou des oxydants plus ou moins puissants). Ainsi, - ledit au moins un composé liquide oxydant (au sein d'un gel de type A) est-il avantageusement choisi parmi les solutions aqueuses de peroxyde d'hydrogène (lesdites solutions présentent avantageusement une teneur en peroxyde d'hydrogène supérieure à 30 % en masse elles présentent très avantageusement une telle teneur supérieure à 70, voire 75 % en masse), d'acide nitrique, de peroxyde d'azote, les solutions aqueuses de nitrate d'hydroxylammonium (HAN), de dinitroamidure d'ammonium (ADN), de nitroformiate d'ammonium, éventuellement sursaturées ; et leurs mélanges (lorsque les composés sont compatibles entre eux). Les solutions aqueuses de peroxyde d'hydrogène sont particulièrement préférées ; - ledit au moins un composé liquide réducteur (au sein d'un gel de type B) est-il avantageusement choisi parmi les polysilanes de formule SinH2n+2, avantageusement celui de formule Si8H18 (dont la température de fusion est de -14°C), le nitrate de triéthanolammonium (TEAN) en solution et leurs mélanges. • Ledit au moins un agent gélifiant organique polymérique convient pour la gélification dudit au moins un composé liquide choisi parmi les composés liquides oxydants (une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène, par exemple) ou les composés liquides réducteurs. On sélectionne ledit au moins un agent gélifiant selon la nature dudit au moins un composé liquide, Ledit au moins un agent gélifiant peut notamment être choisi parmi les gélifiants connus de type silice ou de type polymère d'alcool vinylique, polymère d'alcool acrylamide et polymère d'acide acrylique. Les gels précurseurs de l'invention sont avantageusement gélifiés par un agent gélifiant de type polyacrylique (polymère d'acide acrylique : PAC), présentant généralement une masse moléculaire élevée. On préconise particulièrement l'utilisation de gélifiants de type CARBOPOL�(homo- et co-polymères d'acide acrylique réticulés et de polyéther polyinsaturé), tout particulièrement l'utilisation du gélifiant CARBOMER� 940 commercialisé par la société NOVEON ... Lesdits gélifiants de type CARBOPOL� ont la propriété intéressante de stabiliser les solutions de peroxyde d'hydrogène (eau oxygénée). Ladite au moins une charge particulaire est donc choisie parmi les charges particulaires réductrices (lorsque ledit au moins un composé liquide est oxydant) ou les charges particulaires oxydantes (lorsque ledit au moins un composé liquide est réducteur). Elle est avantageusement choisie parmi les charges particulaires réductrices très énergétiques ou les charges particulaires oxydantes puissantes (réputés incompatibles avec, respectivement, des oxydants plus ou moins puissants ou des réducteurs plus ou moins énergétiques). Ainsi : - ladite au moins une charge particulaire réductrice (au sein d'un gel de type A) est-elle avantageusement choisie parmi les métaux [avantageusement l'aluminium (Al), le magnésium (Mg) et le bore (B)], les hydrures de métaux [avantageusement l'hydrure d'aluminium (AIH3), le borohydrure de magnésium (Mg(BH4)2) et le pentaborane (135H9)] et leurs mélanges. Elle consiste très avantageusement en des particules d'aluminium et/ou d'hydrure d'aluminium. De manière générale, les particules de ladite au moins une charge réductrice présentent un diamètre moyen centré entre 0,1 et 50 pm, avantageusement centré entre 0,1 et 8 pm, très avantageusement centré entre 0,1 et 1 pm (présentent donc très avantageusement une granulométrie proche d'une granulométrie nanométrique). La charge particulaire des gels précurseurs de l'invention peut ainsi être qualifiée de charge pulvérulente, de charge métallique pulvérulente. Ladite charge est très avantageusement constituée d'une poudre d'aluminium dont les grains présentent un diamètre médian centré entre 0,1 et 50 pm, de préférence entre 0,1 et 8 pm. Les particules de ladite au moins une charge particulaire réductrice interviennent, au sein des gels durcis (des propergols de l'invention), éventuellement inertées. L'inertage sécurise leur manipulation et mélange (plus particulièrement à température ambiante : voir plus loin) avec les composés liquides oxydants. Leur inertage est une opération familière à l'homme du métier. Il est généralement obtenu par enrobage des particules. Un tel inertage est, de manière générale, dans un contexte de manipulation à température ambiante, préconisé pour le magnésium, l'hydrure d'aluminium et le borohydrure de magnésium. De façon tout à fait surprenante, l'aluminium peut être utilisé à température ambiante sans inertage, d'autant plus aisément qu'il est exempt d'impuretés et présente une granulométrie supérieure au micron. Selon une variante, les particules de ladite au moins une charge particulaire réductrice sont donc enrobées, à des fins d'inertage, par un 5 polymère. Ledit polymère est avantageusement du même type que, voire identique à, l'ingrédient polymère (organique) constitutif éventuel évoqué ci-dessus ; - ladite au moins une charge particulaire oxydante (au sein d'un gel de type B) est-elle avantageusement choisie parmi le nitrate 10 d'ammonium (NA), le perchlorate d'ammonium, (NH4CI04) le dinitroamidure d'ammonium (ADN) et leurs mélanges. e Ledit au moins un polymère organique est, comme indiqué ci-dessus, susceptible d'intervenir selon deux variantes. Selon une première variante, il s'agit d'un polymère 15 hydrocarboné, liquide ou solide (à l'état de poudre). Il peut notamment être choisi parmi les alcanes, les polyéthylènes, les polyoxypropylènes, les polyesters et les polybutadiènes. Il consiste avantageusement en un polybutadiène, notamment un polybutadiène hydroxytéléchélique, tel un polybutadiène hydroxytéléchélique habituellement utilisé comme liant de 20 propergols solides pour l'auto-propulsion. L'homme du métier connaît ce type de liant. Selon une deuxième variante, il s'agit d'un polymère azoté énergétique choisi parmi le nitrate de polyglycidyle, l'azoture de polyglycidyle, le polynitrométhoxyméthyloxétanne et le poly- 25 3 3bis(azidométhyl)oxétanne. Plusieurs polymères hydrocarbonés sont susceptibles d'intervenir en mélange, plusieurs polymères azotés énergétiques sont susceptibles d'intervenir en mélange, au moins un polymère hydrocarboné et au moins un polymère azoté énergétique sont également susceptibles 30 d'intervenir en mélange. L'intérêt de l'intervention d'un polymère azoté, pour doper énergétiquement le gel pyrotechnique précurseur, n'aura pas échappé à l'homme du métier. En référence à un tel dopage, on a mentionné, plus haut, l'éventuelle présence au sein desdits gels précurseurs d'au moins une charge énergétique à enthalpie de formation élevée. Une telle au moins une charge est avantageusement choisie parmi les nitroamines et leurs mélanges, très avantageusement choisie parmi l'hexanitrohexaazaisowurtzitane (CL20), la cyclotriméthylènetrinitramine (RDX), l'octahydro-1,3,5,7-tétranitro-1,3,5,7-tétrazocine (HMX) et leurs mélanges. On se propose maintenant de préciser, de manière nullement limitative, la composition massique de gels précurseurs, gels de type A où l'eau oxygénée intervient à titre d'unique composé liquide oxydant. Lesdits gels précurseurs comprennent avantageusement : - de 39 à 90 % en masse, avantageusement de 39 à 70 % en masse, d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène présentant une teneur en peroxyde d'hydrogène supérieure à 30 °Io en masse (avantageusement supérieure à 70 % en masse, très avantageusement supérieure à 75 % en masse) ; - de 1 à 10 % en masse, avantageusement de 1 à 5 °Io en masse, d'au moins un agent gélifiant organique polymérique ; - de 9 à 60 °Io en masse, avantageusement de 15 à 55 °fo en masse, d'une charge particulaire réductrice, métallique (avantageusement en aluminium) ou d'un hydrure de métal (avantageusement en hydrure d'aluminium) ; et - de 0 à 30 % en masse, avantageusement de 5 à 15 °Io en masse, d'au moins un polymère hydrocarboné (lorsqu'au moins un tel polymère hydrocarboné intervient, c'est généralement à au moins 5 °Io en masse). Ces gammes de taux correspondent à la plage des maxima d'impulsion spécifique (Isv) calculée au moyen de code thermodynamique. L'homme du métier sait que les performances propulsives d'un propergol solide dépendent aussi des pertes diphasiques dans le moteur, résultats des déphasages cinétiques et thermiques entre les phases condensée et gazeuse. Ces pertes diphasiques sont notamment liées aux caractéristiques physiques et géométriques des particules solides formées (comme l'alumine issue de la combustion de l'aluminium). Il est admis que, pour des compositions aluminisées, l'optimum pratique, à l'intérieur de la plage de maximum d'impulsion spécifique, se situe pour des taux d'aluminium compris entre 16 et 25 %. A des charges métalliques, intervenant à de si faibles taux, on associe avantageusement au moins un polymère hydrocarboné (combustible), de façon à équilibrer au mieux la balance en oxygène et à optimiser la valeur d'impulsion spécifique. Au-delà des calculs thermodynamiques, seuls des essais en propulseur permettent d'ajuster au mieux le taux de charge particulaire réductrice. Très avantageusement, les gels précurseurs des propergols de l'invention comprennent : - 68 à 78 % en masse d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène présentant une teneur en peroxyde d'hydrogène supérieure à 30 % en masse ; - 1 à 5 % en masse d'au moins un agent gélifiant organique 10 polymérique ; - 16 à 25 % en masse d'une charge particulaire réductrice métallique ; et - 5 à 15 % en masse d'au moins un polymère hydrocarboné. Les gels pyrotechniques précurseurs des propergols de 15 l'invention, tels que décrits ci-dessus, sont stables : - pour certains d'entre eux, à température ambiante (20-25°C, typiquement 20°C), - pour d'autres, seulement à des températures inférieures à la température ambiante (généralement comprises entre +10°C et -35°C). 20 Ainsi, les gels précurseurs des propergols de l'invention n'existent-ils, pour certains d'entre eux, qu'à des températures inférieures à la température ambiante ; pour d'autres, à de telles températures inférieures à la température ambiante ainsi qu'à la température ambiante. 25 Les procédés mis en oeuvre pour la fabrication desdits gels, intermédiaires pour la fabrication des propergols solides de l'invention, tiennent évidemment compte de ces problèmes de stabilité. On peut, avec certains ingrédients, compatibles et stables, opérer à température ambiante. On doit impérativement, avec d'autres, incompatibles, opérer à 30 des températures inférieures à la température ambiante. On décrit plus avant dans le présent texte les procédés convenant à la fabrication des propergols solides froids de l'invention, qui incluent donc la fabrication desdits gels. Selon son premier objet, la présente invention concerne donc 35 des propergols solides originaux, propergols solides froids composites, au sein desquels les charges oxydante(s) et réductrice(s) sont en mélange intime (au sein desquels, selon une variante, les charges oxydante (H2O2) et réductrice (charge métallique) sont en mélange intime). Lesdits propergols solides consistent en les gels décrits ci-dessus, durcis. On conçoit que les gels obtenus à température ambiante sont durcis par refroidissement, que les gels obtenus à une température inférieure à la température ambiante sont durcis par arrêt de l'agitation mise en oeuvre pour leur obtention (voir plus loin), avec éventuellement mise en oeuvre d'un refroidissement (supplémentaire). Avantageusement, lesdits gels ont été durcis et maintenus, durcis, à une température égale ou supérieure à -30°C. On voit plus loin qu'il est particulièrement intéressant de disposer, en tant qu'intermédiaires, de gels durcissables dans ces conditions. Selon son deuxième objet, la présente invention concerne des chargements pyrotechniques originaux qui comprennent un propergol solide froid (= gel durci) tel que décrit ci-dessus dans une structure. Lesdits chargements consistent généralement essentiellement en ladite structure renfermant ledit propergol solide froid. Lesdits chargements peuvent être pleins ou à canal. Les structures susceptibles d'être utilisées sont des structures classiques type structures de propulseur. De telles structures peuvent être équipées de protections thermiques internes, nécessaires pour assurer l'adhésion du propergol. Ces protections (type lieur, incrustat...) contribuent à la tenue mécanique du chargement (elles peuvent être alvéolées, à soufflet...). A partir de gels, tels que décrits ci-dessus, on est donc en mesure de proposer, selon l'invention, des chargements de propergols solides à forte impulsion spécifique, incorporant un mélange intime de charges oxydante(s) et réductrice(s), réputées incompatibles. La température de conservation desdits chargements est avantageusement aussi proche de 0°C que possible. Elle reste avantageusement dans la gamme de fonctionnement des installations industrielles de froid existantes. On se propose maintenant de décrire des procédés d'obtention de, respectivement, les propergols solides (premier objet de la présente invention) et les chargements pyrotechniques (second objet de la présente invention), décrits ci-dessus. e Selon une première étape d'un procédé de fabrication des propergols solides de l'invention, mise en oeuvre à froid, tous les gels précurseurs peuvent être préparés, à partir d'ingrédients plus ou moins compatibles et même à partir d'ingrédients incompatibles. Cette première étape constitue la clé de la présente invention. Elle comprend, pour l'obtention d'un gel froid, les étapes successives ci-après : a) l'introduction d'au moins un composé liquide, avantageusement refroidi, choisi parmi les composés liquides oxydants ou les composés liquides réducteurs, dans un mélangeur, avantageusement refroidi, de sorte que ledit au moins un composé liquide se trouve, froid, sous agitation, dans ledit mélangeur ; b) l'introduction, dans ledit mélangeur, renfermant ledit au moins un composé liquide maintenu, froid, sous agitation, d'une quantité efficace d'au moins un agent gélifiant organique polymérique ; ledit au moins un agent gélifiant ayant éventuellement été préalablement refroidi ; c) l'introduction, dans ledit mélangeur, renfermant le mélange dudit au moins un composé liquide et dudit au moins un agent gélifiant, maintenu, froid, sous agitation, d'au moins une charge particulaire choisie parmi les charges particulaires réductrices, lorsque ledit au moins un composé liquide est oxydant, ou les charges particulaires oxydantes, lorsque ledit au moins un composé liquide est réducteur ; ladite au moins une charge particulaire ayant éventuellement été préalablement refroidie ; d) l'agitation, dans ledit mélangeur, du mélange froid renfermant ledit au moins un composé liquide, oxydant ou réducteur, ledit au moins un agent gélifiant et ladite au moins une charge particulaire, réductrice ou oxydante. De façon caractéristique, dans le cadre de cette première étape du procédé, les charges particulaires sont empâtées dans une solution gélifiée froide. Le gel renfermant les charges oxydante(s) et réductrice(s) 30 est généré et homogénéisé à froid. En amont de l'étape a), on a donc refroidi au moins un composé liquide et/ou, avantageusement et, un mélangeur destiné à recevoir au moins un composé liquide. Dans le cadre de la mise en oeuvre de cette première étape du 35 procédé, après l'introduction dudit au moins un agent gélifiant (étape b), il est possible d'introduire au moins un polymère (voir ci-dessus) et/ou au moins une charge énergétique à enthalpie de formation élevée (voir ci-dessus) et/ou au moins un additif (voir ci-dessus). Cette introduction peut être mise en oeuvre avant, conjointement à, et/ou après, l'introduction de ladite au moins une charge particulaire (elle est avantageusement mise en oeuvre, avant, conjointement à, ou après, en une seule fois). Tout élément introduit l'est avantageusement en ayant été préalablement refroidi. La température de mise en oeuvre (mise en oeuvre à froid) est évidemment choisie de façon à assurer la stabilité du mélange à l'état de gel. Elle est évidemment à optimiser en fonction de la nature et de la quantité des ingrédients à mettre en présence. Il est également possible de la faire varier en cours de procédé, notamment en fonction de la réactivité des ingrédients incorporés. Le procédé de fabrication du gel froid est généralement mis en oeuvre à une(des) température(s), au sein du mélangeur, comprise(s) 15 entre +10 et -35°C. Ce procédé, mis en oeuvre à froid, présente notamment l'avantage de pouvoir associer des composés oxydants liquides puissants (eau oxygénée, à forte concentration, par exemple) avec des charges réductrices métalliques (très) énergétiques (aluminium, par exemple) ou 20 d'hydrures métalliques, même de granulométrie très faible, micrométrique voire nanométrique. De telles associations, à ce jour, étaient jugées trop réactives pour pouvoir être mises en oeuvre. Le gel obtenu, froid, est aisément durci pour l'obtention du propergol solide (seconde étape du procédé de fabrication des propergols 25 solides de l'invention exposé ici). Le durcissement est obtenu par arrêt de l'agitation avec, éventuellement, mise en oeuvre d'un refroidissement (supplémentaire). Pour la fabrication d'un chargement pyrotechnique, le procédé comprend la mise en oeuvre des trois étapes ci-après : 30 - la fabrication d'un gel (par le procédé "froid" tel que précisé ci- dessus : première étape de fabrication du propergol solide froid) ; - la coulée dudit gel dans une structure (avec ou sans noyau extractible ou démontable) (généralement préalablement refroidie) ; - le durcissement dudit gel (coulé) dans ladite structure. Le gel est coulé froid. Au sein de la structure, il durcit dans la mesure où il n'est plus agité, voire où il n'est plus agité et où il subit un refroidissement (supplémentaire). Le chargement obtenu peut alors être utilisé ou stocké. Sa 5 température de stockage est avantageusement supérieure à -300C, très avantageusement comprise entre -18°C et On précise ci-après, de façon nullement limitative, des détails de mise en oeuvre des procédés ci-dessus (à froid) dans un contexte où de l'eau oxygénée est utilisée à titre de solution oxydante. 10 On commence par refroidir la solution d'eau oxygénée et le mélangeur à une température comprise entre +100C et -35°C, et préférentiellement entre +100C et -10°C. On introduit, à l'étape b), l'agent gélifiant (PAC = acide polyacrylique) et le polymère hydrocarboné (PBHT = polybutadiène hydroxytéléchélique). Lesdits agent et polymère 15 ont été préalablement refroidis, à la même température que la solution d'eau oxygénée dans le mélangeur. Ils sont introduits à la pression atmosphérique. Le mélange est assuré par agitation, de 400 à 4 000 tours/minute, pendant au moins une heure. L'empâtage (étape c)) est ensuite mis en oeuvre, en plusieurs introductions successives, avec 20 agitation (50 tours à 1 000 tours/minute), à pression atmosphérique, pendant 30 minutes. Le chargement est obtenu par coulée du mélange dans une structure préformée, préalablement refroidie, pouvant contenir un noyau extractible ou démontable. Le chargement, dans sa structure, est ensuite, 25 éventuellement, refroidi à une température comprise entre -10°C et -30°C pendant une durée de quelques minutes. Le chargement, avec sa structure, est ensuite conditionné à sa température froide de stockage opérationnel. La température de stockage à froid assure audit chargement des propriétés mécaniques compatibles avec son utilisation en chargement 30 propulsif. e Selon une première étape d'un autre procédé de fabrication des propergols solides de l'invention, des gels précurseurs peuvent être préparés, à température ambiante (20-250C, typiquement 200C), à partir de leurs ingrédients constitutifs (essentiels) û composé(s) liquide(s), agent(s) gélifiant(s), charge(s) particulaire(s), éventuel(s) polymère(s) hydrocarboné(s compatibles entre eux et stables en mélange à température ambiante. Les inventeurs ont en effet démontré, de façon surprenante, qu'avec certains des ingrédients (et notamment l'eau oxygénée, à titre de solution oxydante), il est possible de préparer des gels précurseurs à température ambiante. Ainsi donc, avec des ingrédients constitutifs d'un gel précurseur, compatibles entre eux et stables en mélange à température ambiante, il est possible d'obtenir un tel gel par un procédé qui comprend, mises en oeuvre à température ambiante, les deux étapes successives ci-après : - gélification d'au moins un composé liquide choisi parmi les 0 composés liquides oxydants ou les composés liquides réducteurs par introduction en son sein d'une quantité efficace d'au moins un agent gélifiant ; ledit au moins un composé liquide renfermant éventuellement au moins un polymère hydrocarboné ; et - empâtage d'au moins une charge particulaire choisie parmi les charges particulaires réductrices, lorsque ledit au moins un composé liquide est oxydant, ou les charges particulaires oxydantes, lorsque ledit au moins un composé liquide est réducteur, dans le gel obtenu. Il s'est ainsi, de façon surprenante, révélé possible d'obtenir un gel précurseur, en mettant en oeuvre un procédé qui comprend : 20 - la gélification d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène par introduction en son sein d'une quantité efficace d'au moins un agent gélifiant organique polymère ; ladite solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène renfermant éventuellement au moins un polymère hydrocarboné et 25 - l'empâtage d'une charge métallique pulvérulente réductrice dans ladite solution gélifiée ; ces deux étapes étant mises en oeuvre à température ambiante. Dans le cadre de la mise en oeuvre de cette variante de la première étape du procédé, on comprend qu'il intervient ni charge 30 énergétique à enthalpie de formation élevée, ni polymère azoté énergétique. Le polymère susceptible d'intervenir est un polymère hydrocarboné. Il intervient en amont de la gélification. La mise en oeuvre des deux étapes de gélification et d'empâtage ne pose pas de difficultés particulières. 35 Pour l'obtention du propergol solide froid, le procédé comprend le refroidissement (seconde étape de l'autre procédé de fabrication des propergols solides froids de l'invention) du gel ainsi obtenu à température ambiante. Pour l'obtention d'un chargement pyrotechnique, le procédé comprend la mise en oeuvre des trois étapes ci-après : - l'obtention d'un gel (par le procédé mis en oeuvre à température ambiante, tel que précisé ci-dessus : première étape de fabrication du propergol solide froid), - la coulée du gel obtenu dans une structure (avec ou sans noyau extractible ou démontable) ; suivie - du refroidissement dudit gel, pour assurer son durcissement, dans ladite structure. L'opération de coulée est, elle aussi, mise en oeuvre à température ambiante. Le refroidissement nécessaire à l'obtention du propergol solide, voire du chargement pyrotechnique (propergol + structure), est avantageusement mis en oeuvre à une température égale ou supérieure à -30°C. Il est généralement mis en oeuvre en conditions de stockage. On précise ci-après, de façon nullement limitative, des conditions de mise en oeuvre de chacune des étapes des procédés ci- 20 dessus. L'étape 1 d'introduction (éventuelle du polymère hydrocarboné et) de l'agent gélifiant est réalisée à pression atmosphérique, à température ambiante (typiquement 20 °C), par agitation de 400 à 1000 tours/minute pendant au moins une heure. L'étape 2 d'empâtage de la poudre métallique est ensuite réalisée en plusieurs introductions successives avec 25 agitation (50 tours à 400 tours/minute) à pression atmosphérique pendant 30 minutes. Le chargement est obtenu par coulée du gel ainsi préparé dans une structure préformée pouvant contenir un noyau extractible ou démontable. Le chargement dans sa structure est ensuite conditionné à sa température froide de stockage opérationnel. La température de stockage 30 à froid assure au propergol des propriétés mécaniques compatibles avec son utilisation en chargement propulsif. Le concept de la présente invention ù gel chargé en éléments oxydant(s et réducteur(s) et notamment gel de H202 chargé en élément(s) réducteur(s), précurseur d'un propergol solide froid ù est particulièrement intéressant. Les propergols solides de l'invention sont performants. Ils présentent des impulsions spécifiques Isv très supérieures à celles de propergols solides de l'art antérieur. Le tableau 1 ci-après présente les performances calculées (théoriques) de propergols de l'invention comparées à celles : - d'un propergol solide de l'art antérieur - d'un ergol liquide stockable, pour application spatiale. Les propergols des exemples 1 et 2 peuvent être obtenus par 10 les premier (à froid) et second (à température ambiante puis à froid) procédés de l'invention. Le propergol de l'exemple 3 ne peut pilon' être obtenu que par le premier (à froid) procédé de l'invention. Tableau Références Densité Isu (k9/m3) théorique (s) Propergol solide composite aluminisé NH4CIO4 68% + Al 18% + PBHT 1750 315 pour application spatiale 14 % Ergols liquides stockables MMH/N2O4 - Rai(*) 2,37 1200 341 Exemples de l'invention (°10 massique) H2O2/112O (85%r%/15%) Al AIH3 Agent gélifiant Polymère PAC PBHT Ex. 1 70 20 1 9 1433 343 Ex. 2 70 20 1 9 1318 355 Ex. 3 68 22 1 9 1377 364 Rm = rapport de mélange = monométhylhydrazine PAC = acide polyacrylique PBHT = polybutadiène hydroxytéléchélique On note, de manière générale, que les propergols solides de l'invention présentent : - l'avantage de revenir à l'état de gel en cas de réchauffement intempestif, et donc de ne pas générer de problèmes de fuite. La stabilité de certains gels à température ambiante laisse par ailleurs le délai nécessaire pour intervenir afin de reconditionner le chargement à froid ; - l'avantage, s'ils ne sont pas utilisés, d'être aisément recyclables. Revenus à l'état de gel, les gels en cause peuvent être déliés puis noyés à l'eau chaude ; - l'avantage de générer des produits de combustion exempts de produits chlorés nocifs pour l'environnement. Par ailleurs, dans les cas des applications aux moteurs fusées spatiales ou balistiques, l'architecture des moteurs (notamment les butées flexibles de tuyère assurant la mobilité de la tuyère ou les " peaux" décollées internes assurant les jeux mécaniques du chargement) ne permet pas d'envisager une température de refroidissement inférieure à -30°C. A une température de -30°C, les solutions aqueuses d'eau oxygénée sont liquides pour des teneurs en peroxyde d'hydrogène comprises entre 30% et 75 °Io et biphasiques (H2O2 solide/H20 liquide) pour des concentrations supérieures à 75%. L'étape de gélification de la solution est donc indispensable pour obtenir un chargement ne présentant pas de phase liquide à une température de stockage supérieure à -30°C. L'invention présente donc l'avantage de pouvoir être appliquée même au dessus de la température du solidus de la solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène. La gélification préalable de la solution permet, en effet, d'éviter d'avoir une phase liquide dans le composé froid. On se propose maintenant d'illustrer l'invention et de démontrer la faisabilité de la mise en oeuvre du second procédé (obtention de gels de 30 l'invention à température ambiante). La figure 1 présente une photographie d'un chargement pyrotechnique û propergol solide û obtenu selon le second procédé de l'invention (à partir d'un gel dont la composition est celle précisée à l'exemple 1, gel préparé à température ambiante). 35 Ladite figure 1 montre un chargement cylindrique : L = 80 mm, 0 = 86 mm, à canal central 0 = 60 mm, de masse 533 g, constitué d'un propergol solide de l'invention (gel durci par refroidissement à -30°C). Ledit chargement est inhibé sur sa face extérieure par un carton phénolique. On montre ci-après, successivement, la compatibilité des ingrédients constitutifs de gels précurseurs de l'invention (point A) et la stabilité des mélanges en cause (point B). Ces compatibilité et stabilité étaient nullement acquises, notamment pour des solutions en H2O2 concentrées (à plus de 30 % en masse, voire à plus de 75 % en masse). Ces compatibilité et stabilité, mises en évidence par les inventeurs malgré l'existence de réels préjugés, démontrent la faisabilité de la mise en oeuvre du second procédé de l'invention. A fortiori, elles démontrent la faisabilité et le grand intérêt du premier procédé de l'invention (au champ d'application plus étendu : oxydant(s) même puissant(s) et/ou réducteur(s) même très énergétique(s), avec possibilité d'optimisation de la granulométrie des charges...). Point A : Compatibilité des ingrédients à 20°C La non réactivité des ingrédients des gels précurseurs de l'invention avec une solution aqueuse d'eau oxygénée a été mise en évidence au moyen de mélanges dans une plaque à godet, mélange dont l'évolution est surveillée au moyen d'une mesure de température et d'une visualisation optique en comparaison avec un mélange inerte de référence composé d'une solution d'eau oxygénée et de billes de verre. Le tableau 2 ci-dessous présente les résultats d'essais pour différents ingrédients mélangés avec une solution d'eau oxygénée concentrée à 87 %. Tableau 2 : Compatibilité des ingrédients mélangés avec une solution d'eau oxygénée. Ingrédients mélangés avec une Elévation de Observations température du mélange solution d'eau oxygénée concentrée à 87% dans un rapport 20/80 % Gélifiant Alcool polyvinylique Oui pendant qqs gélification organique minutes puis stabilisation Acide polyacrylique Non gélification Polymère Polyéthylène Non Pas de réaction hydrocarboné Polybutadiène Non Pas de réaction hydroxytéléchélique Métal Dmédian =30 Pm Non Pas de réaction Aluminium Dmédian =5 Pm Non Pas de réaction Dmédian =1,7 Pm Non Pas de réaction Dmédian =250 nm Non Pas de réaction Point B : Stabilité des mélanges La stabilité des mélanges à température ambiante a été étudiée au moyen de l'épreuve sous vide (ESV) (0). Il faut préciser que la solution H2O2/H2O n'est pas stable sous vide à température ambiante et dégage de l'oxygène (réaction de dismutation). La réaction de décomposition n'est pas violente, elle est lente et croît de façon progressive. La stabilité du mélange d'un ingrédient avec une solution d'eau oxygénée doit donc être analysée en différentiel par rapport à la valeur obtenue avec la seule solution d'eau oxygénée. : L'épreuve sous vide dite ESV est décrite dans la norme française NF T 70 517 et est recommandée par le STANAG 4147 édition 3 " Chemical compatibilty of ammunition components with explosives (non nuclear application)". Cette épreuve consiste à tester pendant 200h environ 1 g de l'échantillon de substance à analyser dans un tube en verre de 25 cm' environ mis préalablement sous vide et muni d'un capteur de pression. L'ensemble du dispositif contenant l'échantillon de substance à analyser est ensuite placé dans un bloc thermostatique à une température idéalement de 20°C supérieure à la température de mise en oeuvre fonctionnelle de la substance. La pression est mesurée toute les 20 minutes et permet de mesurer le volume de gaz dégagé. Le volume de gaz dégagé est déterminé après retour de l'éprouvette à température ambiante, en déduisant donc les gaz qui se recondensent. En dessous d'un volume de gaz inférieur à 5cm3/g, le matériau est considéré comme susceptible d'être manipulé à l'échelle industrielle. Stabilité d'une solution d'eau oxygénée avec le gélifiant organique acide polyacrylique. Le tableau 3 montre que le gélifiant organique acide polyacrylique additionné à 5% à l'eau oxygénée ne déstabilise pas la solution d'eau oxygénée à 40°C. Aucun phénomène de décomposition 10 autocatalytique n'est observé. A plus faible température, l'introduction du gélifiant acide polyacrylique contribue même à diminuer la réaction de décomposition de H2O21H2O (30/70%) sous vide. Tableau 3 : Stabilité à l'épreuve sous vide (ESV) du mélange 95 % 15 (H2O2/H2O (30/70%)) + 5 % acide polyacrylique (Carbopol� 940) Volume dégagé (cm3/g) en 193 h Température H2O2/H2O Mélange 95 % a (H2O2/H2O de l'ESV (°C) (30%/70%) (30%/70%)) + 5 % acide polyacrylique (Carbopol� 940) 40°C 33,7 36 20°C 35,6 21 10°C 2,2 1,7 Stabilité d'une solution d'eau oxygénée avec de l'aluminium micronique 20 De la poudre d'aluminium micronique (Dméchan= 5pm) a été introduite par empâtage à hauteur de 20% en masse dans une solution liquide H2O2/H2O (30/70%). La demanderesse a montré, au moyen de l'épreuve de stabilité sous vide (ESV), que cette opération ne génère pas de réaction vive et pouvait être réalisée à température ambiante. 25 Le tableau 4 montre que l'ajout d'aluminium micronique à la solution liquide H2O2/H20 (30/70%) ne déstabilise pas la solution d'eau oxygénée à 40°C. Aucun phénomène de décomposition autocatalytique violent n'est observé comme cela peut-être le cas avec d'autres métaux. A plus faible température, l'introduction d'aluminium micronique contribue même à diminuer très sensiblement la réaction de décomposition de H2O21H2O (30/70%) sous vide. Tableau 4 : Stabilité à l'épreuve sous vide (ESV) du mélange 80 (H2O2/H2O (30/70 20 % poudre d'aluminium micronique Volume dégagé (cm3/g) en 193 h Température H2O2/H2O (30%/70%) Mélange 80 % (H2O2/H2O de I'ESV (°C) (30%/70%)) + 20 % poudre d'aluminium micronique 40°C 33,7 22 20°C 35,6 17 10°C 2,2 3,2 REVENDICATIONS1. Propergol solide froid, caractérisé en ce qu'il consiste en un gel durci froid, ledit gel comprenant au moins un composé liquide, choisi parmi les composés liquides oxydants ou les composés liquides réducteurs, gélifié par au moins un agent gélifiant organique polymérique et renfermant au moins une charge particulaire choisie parmi les charges particulaires réductrices, lorsque ledit au moins un composé liquide est oxydant, ou les charges particulaires oxydantes, lorsque ledit au moins un composé liquide est réducteur. 2. Propergol solide selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un composé liquide gélifié renferme en outre au moins un polymère organique et/ou au moins une charge énergétique à enthalpie de formation élevée. 3. Propergol solide selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits composé(s) liquide(s), agent(s) gélifiant(s), charge(s) particulaire(s), éventuel(s) polymère(s) organique(s) et éventuelle(s) charge(s) énergétique(s) représentent au moins 96 % en masse dudit gel. 4. Propergol solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit au moins un composé liquide oxydant est choisi parmi les solutions aqueuses de peroxyde d'hydrogène, d'acide nitrique, de peroxyde d'azote et les solutions aqueuses de nitrate d'hydroxylammonium, de dinitraminate d'ammonium, de nitroformiate d'ammonium, éventuellement en solution sursaturée et leurs mélanges. 5. Propergol solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit au moins un composé liquide réducteur est choisi parmi les polysilanes de formule SinH2n+2, avantageusement le polysilane de formule Si8H18, le nitrate de triéthanolammonium en solution et leurs mélanges. 6. Propergol solide selon l'une quelconque des revendications 1 o à 5, caractérisé en ce que ledit au moins un agent gélifiant est choisi parmi la silice, les polymères d'alcool vinylique, les polymères d'alcool acrylamide et les polymères d'acide acrylique ; en ce que ledit au moins un agent gélifiant consiste avantageusement en un polymère d'acide acrylique de masse moléculaire élevée. 7. Propergol solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et 6, caractérisé en ce que ladite au moins une charge particulaire réductrice est choisie parmi les métaux, avantageusement l'aluminium, le magnésium et le bore, leurs hydrures, avantageusement l'hydrure d'aluminium, le borohydrure de magnésium, le pentaborane, et leurs mélanges. 8. Propergol solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 6 et 7, caractérisé en ce que les particules de ladite au moins une charge particulaire réductrice présente un diamètre moyen centré entre 0,1 et 50 pm, avantageusement centré entre 0,1 à 8 pm, très avantageusement centré entre 0,1 et 1 pm. 9. Propergol solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 6 à 8, caractérisé en ce que les particules de ladite au moins une charge particulaire réductrice sont enrobées, à des fins d'inertage, par un polymère. 10. Propergol solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 5 et 6, caractérisé en ce que ladite au moins une charge particulaire oxydante est choisie parmi le nitrate d'ammonium, le perchlorate d'ammonium, le dinitroamidure d'ammonium et leurs mélanges. 11. Propergol solide selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que ledit au moins un polymère organique consiste en un polymère hydrocarboné, liquide ou pulvérulent, choisi parmi les alcanes, les polyéthylènes, les polyoxypropylènes, les polyesters et les polybutadiènes, avantageusement les polybutadiènes hydroxytéléchéliques, et/ou en un polymère azoté énergétique choisi parmi le nitrate de polyglycidyle, l'azoture de polyglycidyle, le polynitrométhoxyméthyloxétanne et le poly-3,3bis(azidométhyl)oxétanne. 12. Propergol solide selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que ladite au moins une charge énergétique à enthalpie de formation élevée est choisie parmi les nitramines, avantageusement l'hexanitrohexaazaisowurtzitane (CL20), la cyclotriméthylènetrinitramine (RDX), l'octahydro-1,3,5,7 étranitmtétrazocine (HMX) et leurs mélanges. 13. Propergol solide selon l'une quelconque des revendications , 6 à 9,11 et 12, caractérisé en ce que ledit gel comprend- de 39 à 90 % en masse, avantageusement de 39 à 70 °k en masse, d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène présentant une teneur en peroxyde d'hydrogène supérieure à 30 % en masse ; - de 1 à 10 % en masse, avantageusement de 1 à 5 % en masse, d'au moins un agent gélifiant organique polymérique ; - de 9 à 60 % en masse, avantageusement de 15 à 55 % en masse, d'une charge particulaire réductrice métallique ou d'un hydrure de métal ; et - de 0 à 30 % en masse, avantageusement de 5 à 15 % en 10 masse, d'au moins un polymère hydrocarboné. 14. Propergol solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit gel est stable à température ambiante ou seulement stable à des températures inférieures à la température ambiante. 15 15. Propergol solide selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ledit gel est durci et maintenu, durci, à une température égale ou supérieure à - 30°C. 16. Chargement pyrotechnique, caractérisé en ce qu'il comprend un propergol solide froid selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 20 dans une structure. 17. Procédé de fabrication d'un propergol solide froid selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend : - l'obtention d'un gel froid par mise en oeuvre des étapes successives ci-après : 25 a) l'introduction d'au moins un composé liquide, avantageusement refroidi, choisi parmi les composés liquides oxydants ou les composés liquides réducteurs, dans un mélangeur, avantageusement refroidi, de sorte que ledit au moins un composé liquide se trouve, froid, sous agitation, dans ledit mélangeur ; 30 b) l'introduction, dans ledit mélangeur, renfermant ledit au moins un composé liquide maintenu, froid, sous agitation, d'une quantité efficace d'au moins un agent gélifiant organique polymérique ; ledit au moins un agent gélifiant ayant éventuellement été préalablement refroidi ; c) l'introduction, dans ledit mélangeur, renfermant le mélange dudit au moins un composé liquide et dudit au moins un agent gélifiant, maintenu, froid, sous agitation, d'au moins une charge particulaire choisieparmi les charges particulaires réductrices, lorsque ledit au moins un composé liquide est oxydant, ou les charges particulaires oxydantes, lorsque ledit au moins un composé liquide est réducteur ladite au moins une charge particulaire ayant éventuellement été préalablement refroidie ; d) l'agitation, dans ledit mélangeur, du mélange froid renfermant ledit au moins un composé liquide, oxydant ou réducteur, ledit au moins un agent gélifiant et ladite au moins une charge particulaire, réductrice ou oxydante ; suivie - du durcissement dudit gel froid par arrêt de ladite agitation avec, éventuellement, mise en oeuvre d'un refroidissement. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, après l'introduction dudit au moins un agent gélifiant, avant, conjointement à, et/ou après, l'introduction de ladite au moins une charge particulaire, l'introduction d'au moins un polymère et/ou d'au moins une charge énergétique à enthalpie de formation élevée et/ou d'au moins un additif. 19. Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre avec une(des) température(s au sein du 20 mélangeur comprise(s) entre +10 et -35°C. 20. Procédé de fabrication d'un chargement pyrotechnique selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend : - l'obtention d'un gel froid par mise en oeuvre des étapes successives ci-après : 25 a) l'introduction d'au moins un composé liquide, avantageusement refroidi, choisi parmi les composés liquides oxydants ou les composés liquides réducteurs, dans un mélangeur, avantageusement refroidi, de sorte que ledit au moins un composé liquide se trouve, froid, sous agitation, dans ledit mélangeur ; 30 b) l'introduction, dans ledit mélangeur, renfermant ledit au moins un composé liquide maintenu, froid, sous agitation, d'une quantité efficace d'au moins un agent gélifiant organique polymérique ; ledit au moins un agent gélifiant ayant éventuellement été préalablement refroidi ; c) l'introduction, dans ledit mélangeur, renfermant le mélange dudit au moins un composé liquide et dudit au moins un agent gélifiant, maintenu, froid, sous agitation, d'au moins une charge particulaire choisieparmi les charges particulaires réductrices, lorsque ledit au moins un composé liquide est oxydant, ou les charges particulaires oxydantes, lorsque ledit au moins un composé liquide est réducteur ; ladite au moins une charge particulaire ayant éventuellement été préalablement refroidie ; d) l'agitation, dans ledit mélangeur, du mélange froid renfermant ledit au moins un composé liquide, oxydant ou réducteur, ledit au moins un agent gélifiant et ladite au moins une charge particulaire, réductrice ou oxydante ; - la coulée dudit gel dans une structure ; - le durcissement dudit gel dans ladite structure. 21. Procédé de fabrication d'un propergol solide froid selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend : - l'obtention d'un gel par mise en oeuvre, à température ambiante, des deux étapes successives ci-après, - les ingrédients constitutifs dudit gel û composé(s) liquide(s), agent(s) gélifiant(s), charge(s) particulaire(s), éventuel(s) polymère(s) hydrocarboné(s) û étant compatibles entre eux et stables, en mélange, à température ambiante : a) gélification d'au moins un composé liquide choisi parmi les composés liquides oxydants ou les composés liquides réducteurs par introduction en son sein d'une quantité efficace d'au moins un agent gélifiant ; ledit au moins un composé liquide renfermant éventuellement au moins un polymère hydrocarboné ; et b) empâtage d'au moins une charge particulaire choisie parmi les charges particulaires réductrices, lorsque ledit au moins un composé liquide est oxydant, ou les charges particulaires oxydantes, lorsque ledit au moins un composé liquide est réducteur, dans le gel obtenu ; suivie - du refroidissement dudit gel pour assurer son durcissement. 22. Procédé de fabrication d'un chargement pyrotechnique selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend : - l'obtention d'un gel par mise en oeuvre, température ambiante, des deux étapes successives ci-après, les ingrédients constitutifs dudit gel par mise en oeuvre, à température ambiante, des deux étapes successives ci-après,- les ingrédients constitutifs dudit gel ù composé(s) liquide(s), agent(s) gélifiant(s), charge(s) particulaire(s), éventuel(s) polymère(s) hydrocarboné(s) ù étant compatibles entre eux et stables, en mélange, à température ambiante : a) gélification d'au moins un composé liquide choisi parmi les composés liquides oxydants ou les composés liquides réducteurs par introduction en son sein d'une quantité efficace d'au moins un agent gélifiant ; ledit au moins un composé liquide renfermant éventuellement au moins un polymère hydrocarboné ; et b) empâtage d'au moins une charge particulaire choisie parmi les charges particulaires réductrices, lorsque ledit au moins un composé liquide est oxydant, ou les charges particulaires oxydantes, lorsque ledit au moins un composé liquide est réducteur, dans le gel obtenu ; suivie - la coulée dudit gel dans une structure ; - le refroidissement dudit gel, pour assurer son durcissement, dans ladite structure.