Brevet FR2929552A1 — publié le 20091009

Feuille transfert pour support fragile La présente invention concerne le marquage de supports tels que des textiles, et plus particulièrement les procédés de marquage utilisant des feuilles transfert et une presse mécanique. Un exemple de feuille transfert F est représentée en figure 1. Elle comprend une feuille support 1, par exemple une feuille de papier. La feuille support 1 est recouverte sur une face avant de plusieurs couches transférables 2, 3, 4 ayant des formes différentes en vue de dessus. Chaque couche transférable est constituée d'une sous-couche adhésive et d'une sous-couche � colorée �. La sous-couche adhésive a pour fonction d'assurer le collage de la sous-couche colorée sur un support. La sous-couche adhésive est par exemple constituée d'une colle thermofusible. La sous-couche colorée peut être de différente nature selon le type de marquage que l'on souhaite réaliser. La sous-couche colorée est par exemple constituée de polyvinylchloride. Chaque couche transférable peut en outre être placée sur une couche � de détachement � destinée à faciliter le détachement de la couche transférable lors de son apposition sur un support. Un procédé de marquage utilisant la feuille transfert F est illustré par les figures 2A à 2C. La feuille transfert F est représentée en coupe selon le plan de coupe A-A'. Une presse mécanique 10 est utilisée. Elle comprend un plateau inférieur non-chauffant 10a, généralement en mousse molle, et un plateau supérieur chauffant I0b généralement métallique. Dans une première étape, illustrée en figure 2A, on pose sur le plateau non-chauffant 10a, un textile 11. On pose ensuite sur le textile 11 la feuille transfert F, de façon que les couches transférables 2, 3, 4 soient en contact avec le textile 11. Dans une deuxième étape, illustrée en figure 2B, on presse le plateau chauffant 10b contre la face arrière de la feuille transfert du côté de la feuille support 1. La température du plateau chauffant est typiquement comprise entre 100 et 200 °C, la température étant notamment fonction de la nature des couches transférables et de la nature du tissu. Par ailleurs, la pression exercée par le plateau chauffant sur la feuille transfert F et le textile 11 en sandwich entre les deux plateaux 10a et 10b est typiquement de 150000 Pa à 400000 Pa (environ 50PSI ). Sur effet de la chaleur et de la pression, les couches transférables 2, 3, 4 se fixent sur le textile 11. Dans une troisième étape, illustrée en figure 2C, on retire le plateau chauffant 10b. On retire ensuite la feuille support 1. Seules les couches transférables 2, 3, 4 restent collées sur le textile 11. Comme cela est visible en figure 2B, lorsque le plateau chauffant 10b est en pression sur la feuille transfert F le textile est soumis à la chaleur et à la pression sur l'intégralité de la surface du plateau chauffant. Le contact ou la proximité du plateau chauffant a pour effet de � marquer � le textile et de laisser sur le textile une empreinte de même surface que le plateau chauffant. Pour des textiles fragiles, tels que la polaire, les fibres synthétiques � brossées � et les fibres naturelles de bambou, cette empreinte ne peut être éliminée et devient indélébile. Cette empreinte étant généralement inesthétique, le procédé de marquage utilisant une feuille transfert n'est donc quasiment jamais utilisé avec des textiles fragiles dont les fibres se dégradent de façon irréversible aux températures utilisées dans ce procédé. 2 Le marquage des textiles fragiles doit par conséquent être réalisé au moyen d'autres techniques telles que l'impression directe ou la broderie. L'impression directe est concurrentielle pour la réalisation d'un grand nombre de textiles marqués avec un même motif, mais est très peu flexible et s'avère beaucoup plus coûteuse que le marquage au moyen de feuille transfert pour la réalisation de petites quantités de textiles marqués. Quant à la broderie, elle ne permet pas de réaliser tous les types de marquage réalisables au moyen de feuilles transfert. Un problème identique se pose lorsque l'on souhaite utiliser une feuille transfert sur d'autres types de support, par exemple des supports à base de polychlorure de vinyle (PVC). Un objet de la présente invention est de prévoir un procédé de marquage à base de feuilles transfert qui ne laisse pas d'empreinte indélébile sur le support après pressage. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un procédé de marquage à base de feuilles transfert qui puisse être mis en oeuvre avec des supports fragiles thermosensibles. Pour atteindre ces objets, la présente invention prévoit une feuille transfert comprenant une feuille support et au moins une couche transférable recouvrant une première partie d'une surface avant de la feuille support, ladite au moins une couche transférable étant destinée à être apposée sur un support au moyen d'une presse présentant un plateau chauffant en pression sur la surface arrière de la feuille support, la feuille transfert comprenant en outre au moins une couche non-transférable constituée d'un matériau thermiquement isolant et recouvrant une deuxième partie de la surface avant de la feuille support, ladite au moins une couche non-transférable étant apte à isoler thermiquement le support du plateau chauffant afin d'empêcher la formation sur le support d'une empreinte non souhaitée du plateau chauffant. Selon un mode de réalisation de la feuille transfert susmentionnée, une couche non-transférable, appelée couche de contour, entoure l'ensemble desdites au moins une couche transférable. Selon un mode de réalisation de la feuille transfert susmentionnée, au moins une couche non-transférable est placée dans une réserve d'une couche transférable . Selon un mode de réalisation de la feuille transfert susmentionnée, ladite au moins une couche non-transférable est constituée d'une résine expansée. Selon un mode de réalisation de la feuille transfert susmentionnée, une couche de 30 détachement est placée entre chaque couche transférable et ladite feuille support. Selon un mode de réalisation de la feuille transfert susmentionnée, ladite au moins une couche non-transférable est plus épaisse que ladite au moins une couche transférable. Selon un mode de réalisation de la feuille transfert susmentionnée, ladite au moins une couche non-transférable a une épaisseur supérieure à 0,8 millimètres. 35 La présente invention prévoit également un procédé d'application sur un support d'une feuille transfert selon l'une des revendications précédentes, au moyen d'une presse comprenant un plateau chauffant et un plateau non-chauffant, comprenant les étapes suivantes : - placer le support sur le plateau non-chauffant : - placer la feuille transfert sur le support, la surface avant de la feuille support étant 40 positionnée du côté du support; - presser le plateau chauffant contre la surface arrière de la feuille support ; - retirer le plateau chauffant ; et - retirer la feuille support du support, ladite au moins une couche transférable restant collée sur le support. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé susmentionné, au moyen d'une feuille transfert comprenant une couche de contour, on utilise un bloc de surélévation qui est placé entre le plateau non-chauffant et le support, les contours du bloc de surélévation étant placés sous ladite couche de contour de la feuille transfert.Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé susmentionné, au moyen d'une feuille transfert comprenant une couche de contour, la taille du plateau chauffant est inférieure à celle de la feuille transfert et les contours du plateau chauffant sont positionnés au-dessus de ladite couche de contour de la feuille transfert.Un avantage de la présente invention est la réalisation d'un marquage sans empreinte inesthétique sur le support. De plus, l'utilisation d'un procédé à base de feuille transfert permet de marquer des supports à la demande et à moindre coût. Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention sont 15 exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: la figure 1 est une vue en perspective d'une feuille transfert selon l'art antérieur ; les figures 2A, 2B et 2C sont des vues en coupe illustrant différentes étapes d'un procédé de marquage connu utilisant une feuille transfert telle que représentée en figure 1 ; 20 la figure 3 est une vue en perspective d'une feuille transfert selon un mode de réalisation de la présente invention ; les figures 4A et 4B sont des vues en coupe illustrant différentes étapes d'un mode de mise en oeuvre du procédé de marquage selon la présente invention ; et la figure 5 est une vue en coupe illustrant un autre mode de mise en oeuvre du procédé 25 de la présente invention. Par souci de clarté, les mêmes éléments sont désignés aux différentes figures par de mêmes références. En outre, les différentes figures ne sont pas représentées à l'échelle. Un exemple de feuille transfert F' selon la présente invention est représentée en figure 3. La feuille transfert F' comprend une feuille support 20. Une première partie de la face avant de la 30 feuille support 20 est recouverte de plusieurs couches transférables 22, 23, 24 ayant des formes différentes en vue de dessus. Les couches transférables peuvent être composées de différentes sous-couches comme décrit ci-dessus pour l'art antérieur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, des couches non-transférables 25, 26 recouvrent une deuxième partie de la face avant de la feuille support 20. Les couches non- 35 transférables sont constituées d'un matériau thermiquement isolant. Ces couches sont destinées à protéger le support lors du marquage, en isolant thermiquement le support du plateau chauffant de la presse. Par ailleurs, les couches non-transférables sont constituées d'un matériau ne se collant pas sur le support lors du marquage. Les couches non-transférables sont de préférence prévues pour rester collées sur la feuille support lors du marquage. De plus amples précisions sur la fonction des 40 couches non-transférables sont données ci-après avec la description des procédés d'application d'une feuille transfert selon la présente invention en relation avec les figures 4A, 4B et 5. Les couches non-transférables 25, 26 sont par exemple constituées d'une encre expansée, par exemple une encre à base de polychlorure de vinyle plastifié. Un exemple de préparation d'une feuille transfert comprenant de telles couches non-transférables consiste à déposer successivement, par exemple par sérigraphie, sur une feuille support des couches transférables et une ou plusieurs couches d'encre expansible, puis à chauffer la feuille transfert de façon que l'encre gonfle sous l'effet de la chaleur, typiquement 150 à 200°C. L'encre ainsi expansée, gonflée, constitue une ou plusieurs couches non-transférables. On notera que la différence entre les couches transférables et non-transférables réside dans la présence ou non d'un agent de collage dans la couche, cet agent de collage étant destiné à 10 assurer la fixation de la sous-couche colorée sur le textile, ou tout autre support. Par ailleurs, les sous-couches adhésive et colorée des couches transférables peuvent être constituées d'une même et unique composition chimique ayant à la fois un pouvoir colorant et collant. En outre, afm de faciliter le décollage des couches transférables 22, 23, 24 de la feuille 15 support 20, on pourra placer sous chaque couche transférable 22, 23, 24 une couche de détachement destinée à faciliter le détachement de la couche transférable lors de son apposition sur un textile, ou tout autre support. Une telle couche de détachement est par exemple constituée de silicone. On notera que pour des raisons de commodité, il est préférable que les couches non-transférables ne soient pas placées sur une couche de détachement afin d'éviter que les couches non- 20 transférables se décollent de la feuille support 20 et aillent recouvrir le support. Cependant, si tel est le cas, un simple balayage de la surface du support peut suffir pour écarter du tissu les morceaux de couches non-transférables qui se sont décollés de la feuille support lors du marquage. Dans l'exemple de feuille représentée en figure 3, la couche non-transférable 26 entoure l'ensemble des couches transférables 22, 23, 24. La couche non-transférable 26 est appelée couche 25 de contour. Les bords extérieurs de la couche non-transférable 26 sont placés, dans cet exemple, à proximité des bords de la feuille transfert. La couche non-transférable 25 est quant à elle placée dans une réserve de la couche transférable 23, de sorte qu'elle est entourée par la couche transférable 23. L'écartement entre les couches transférables et les couches non-transférables doit tenir 30 compte des éléments suivants. Si les bordures des couches transférables sont trop proches des couches non-transférables, la température et la pression sur ces bordures risquent d'être insuffisantes et le marquage incorrectement réalisé. Par ailleurs, si les couches non-transférables sont trop éloignées des couches transférables, le support risque d'être marqué au voisinage des couches transférables. 35 On notera que l'épaisseur des couches transférables est généralement petite, de l'ordre du dizième de millimètre. Dans ce cas, il est souhaitable que l'épaisseur des couches non-transférables soit supérieure à celle des couches transférables afm d'avoir un écartement suffisant entre le plateau chauffant 30b et le textile 31, notamment au niveau des parties non recouvertes de la face avant de la feuille support 20 entre les couches transférables et non-transférables. L'épaisseur 40 des couches non-transférables est de préférence supérieure à 0,8mm, et encore mieux supérieure à I mm. Un mode de mise en oeuvre du procédé d'application d'une feuille transfert F' selon la présente invention est décrit ci-après en relation avec les figures 4A et 4B. La feuille transfert F' est représentée en coupe selon le plan de coupe B-B' de la figure 3. Comme pour le procédé décrit précédemment, une presse mécanique 30 est utilisée. La presse comprend un plateau inférieur non- chauffant 30a et un plateau supérieur chauffant 30b. Dans une première étape, illustrée en figure 4A, on pose sur le plateau non-chauffant 30a, un textile 31. On pose ensuite sur le textile 31 la feuille transfert F', de façon que les couches transférables 22, 23, 24 soient en contact avec le textile 31. Dans une deuxième étape, illustrée en figure 4B, on presse le plateau chauffant 30b 10 contre la face arrière de la feuille transfert F' du côté de la feuille support 20. Sur effet de la chaleur et de la pression, les couches transférables 22, 23, 24 se fixent sur le textile 31. Dans une troisième étape (non illustrée), on relève le plateau chauffant 30b. On retire ensuite la feuille support 20. Seules les couches transférables 22, 23, 24 sont fixées sur le textile 31. Les couches non-transférables 25, 26 restent sur la feuille support 20. 15 Dans l'exemple de procédé illustré en figures 4A et 4B, la feuille transfert F' est légèrement plus grande que le plateau non-chauffant 30a. Les contours du plateau non-chauffant 30a sont positionnés sous la couche de contour 26. En d'autres termes, la couche de contour 26 est positionnée en partie au-dessus du plateau non-chauffant 30a, sur les bords de ce dernier, et en partie en dehors du plateau non-chauffant 30a. La présence de la couche non-transférable de 20 contour 26 permet ainsi d'éloigner le plateau-chauffant 30b du textile et d'assurer une isolation thermique entre ces derniers. Cette isolation thermique permet d'éviter un marquage inesthétique ou indélébile du textile ayant la forme du plateau chauffant 30b. De plus, dans l'exemple de mise en oeuvre illustrée en figure 4B, ni le plateau chauffant 30b ni la feuille support 20 ne sont en contact avec le textile 31 sous la partie centrale du plateau 25 chauffant 30b. Ainsi, les parties du textile 31 extérieures à la zone de pressage ne sont pas chauffées lors du pressage. De préférence, les couches non-transférables 25, 26 sont prévues plus épaisses que les couches transférables 22, 23, 24. Les couches non-transférables permettent ainsi de � surélever � la feuille support à proximité de ces dernières. Cette surélévation permet d'éviter un contact entre la 30 feuille support 20 et le textile, ou à défaut de diminuer la pression exercée sur le textile à proximité des couches non-transférables. Cette diminution de pression permet également de protéger le textile. Un autre mode de mise en oeuvre du procédé d'application d'une feuille transfert F' selon la présente invention est décrit ci-après en relation avec la figure 5. Dans cet exemple, la feuille transfert F' est plus petite que le plateau chauffant 30b. Un bloc de surélévation 40, constitué 35 par exemple d'un morceau de mousse, est placé entre le textile 31 et le plateau non-chauffant 30a. Le bloc de surélévation 40 est placé sensiblement à l'aplomb de la feuille transfert F' et de préférence au centre du plateau non chauffant. La couche de contour 26 est placée au-dessus des bords du bloc de surélévation, en dépassant de préférence légèrement de ces derniers. Comme cela est visible en figure 5, lorsque le plateau chauffant 30a vient appuyer sur la 40 feuille transfert F' du côté de sa feuille support 20, la présence du bloc de surélévation 40 assure une butée mécanique du plateau chauffant et permet d'éviter un contact entre le plateau chauffant 30b et 6 le textile 31. Les parties du textile placées sous la feuille transfert F' sont quant à elles protégées thermiquement par les couches non-transférables 25 et 26. Afin de protéger encore davantage le textile 31 dans le cas où la feuille transfert a une taille sensiblement identique à celle du bloc de surélévation, les bords du bloc de surélévation en 5 contact avec le textile peuvent être biseautés, comme représenté en figure 5. Les procédés décrits ci-dessus en relation avec les figures 4A, 4B et 5 peuvent être mis en oeuvre avec d'autres types de support qu'un textile. On pourra par exemple marquer un morceau de PVC destiné à être utilisé dans la confection d'un vêtement, d'une chaussure ou de tout autre article. 10 D'autres mode de réalisation d'une feuille transfert selon la présente invention peuvent être imaginés par l'homme de l'art, ainsi que d'autres procédés d'application d'une telle feuille transfert. On pourra prévoir des modes de réalisation des couches non-transférables différents de ceux représentés en figure 3. On pourra par exemple prévoir une couche non-transférable de contour en 15 forme de bande entourant l'ensemble des autres couches transférables et non-transférables. De plus, la couche non-transférable 26 pourrait être remplacée par un ensemble de couches non-transférables disjointes. Revendications1. Feuille transfert comprenant une feuille support (20) et au moins une couche transférable (22, 23, 24) recouvrant une première partie d'une surface avant de la feuille support, ladite au moins une couche transférable étant destinée à être apposée sur un support (31) au moyen d'une presse présentant un plateau chauffant en pression sur la surface arrière de la feuille support, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins une couche non-transférable (25, 26) constituée d'un matériau thermiquement isolant et recouvrant une deuxième partie de la surface avant de la feuille support, ladite au moins une couche non-transférable étant apte à isoler thermiquement le support du plateau chauffant afin d'empêcher la formation sur le support d'une empreinte non souhaitée du plateau chauffant. 2. Feuille transfert selon la revendication 1, dans laquelle une couche non-transférable, appelée couche de contour (26), entoure l'ensemble desdites au moins une couche transférable (22, 23, 24). 3. Feuille transfert selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle au moins une couche non-transférable (25) est placée dans une réserve d'une couche transférable (23). 4. Feuille transfert selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite au moins une couche non-transférable (25, 26) est constituée d'une résine expansée. 5. Feuille transfert selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle une couche de détachement est placée entre chaque couche transférable (22, 23, 24) et ladite feuille support (20). 6. Feuille transfert selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite au moins une couche non-transférable (25, 26) est plus épaisse que ladite au moins une couche transférable (22, 23, 24). 7. Feuille transfert selon la revendication 6, dans laquelle ladite au moins une couche non-transférable (25, 26) a une épaisseur supérieure à 0,8 millimètres. 8. Procédé d'application sur un support (31) d'une feuille transfert selon l'une des revendications précédentes, au moyen d'une presse comprenant un plateau chauffant (30b) et un plateau non-chauffant (30a), comprenant les étapes suivantes : - placer le support (31) sur le plateau non-chauffant : - placer la feuille transfert (F') sur le support, la surface avant de la feuille support (20) étant positionnée du côté du support; - presser le plateau chauffant contre la surface arrière de la feuille support ; - retirer le plateau chauffant ; et - retirer la feuille support du support, ladite au moins une couche transférable (22, 23, 24) restant collée sur le support. 9. Procédé d'application selon la revendication 8, en utilisant une feuille transfert (F') selon la revendication 2, dans lequel un bloc de surélévation (40) est placé entre le plateau non- chauffant (30a) et le support (31), les contours du bloc de surélévation étant placés sous ladite couche de contour (26) de la feuille transfert (F'). 10. Procédé d'application selon la revendication 8, dans lequel la taille du plateau chauffant(30b) est inférieure à celle de la feuille transfert (F') et dans lequel les contours du plateau chauffant sont positionnés au-dessus de ladite couche de contour de la feuille transfert (F').