Brevet FR2927589A1 — publié le 20090821

OBTURATEUR POUR RECOUVRIR UNE OUVERTURE DANS UN PANNEAU ET VEHICULE COMPRENANT UN TEL OBTURATEUR La présente invention concerne un obturateur destiné à recouvrir une ouverture située dans un panneau. Par ailleurs, la présente invention concerne un véhicule comprenant un panneau présentant au moins une ouverture recouverte par un tel obturateur. De tels panneaux présentant des ouvertures à recouvrir sont employés dans différents domaines, notamment dans le domaine de la construction automobile. Dans ce domaine, ils peuvent former les flancs ou le plancher de la carrosserie d'un véhicule. Au cours de la fabrication du véhicule, les ouvertures réalisées dans ces panneaux sont notamment destinées à évacuer un liquide de revêtement, tel qu'une peinture, un enduit ou un agent anti-corrosion, après immersion d'un tel panneau dans ce liquide et avant le transport de la carrosserie vers un four de séchage du liquide. Ces ouvertures sont ensuite recouvertes par des obturateurs, de façon étanche afin d'empêcher l'entrée, dans le véhicule en service, de saleté, d'humidité, de gaz d'échappement, de bruit, etc. Un tel obturateur comprend généralement une plaque adaptée pour recouvrir une ouverture du panneau et plusieurs pattes élastiquement déformables pour fixer l'obturateur sur le panneau. Chaque patte est disposée sur un même côté de la plaque et s'étend selon une direction transversale à cette plaque. Chaque patte se compose d'une embase raccordée à la plaque et prolongée par une partie terminale formée par une surépaisseur en saillie par rapport à l'embase et tournée vers l'extérieur du périmètre de la plaque. L'intersection de l'embase et de la partie terminale de chaque patte définit un épaulement apte à coopérer avec le bord de l'ouverture. Pour permettre cette coopération, les positions des pattes correspondent au bord de l'ouverture à recouvrir. Généralement, ces pattes s'accrochent au bord par paires, ou deux à deux, en occupant des positions éloignées, voire opposées, relativement à la géométrie de l'ouverture à recouvrir. Cependant, les obturateurs de l'art antérieur présentent des pattes qui ont toutes les mêmes dimensions, en particulier la distance séparant les épaulements de la plaque. Or, l'ouverture à recouvrir est entourée d'un rebord circulaire, ou collet, dont la hauteur par rapport au plan du panneau sur lequel est destinée à s'appuyer la plaque de l'obturateur varie au cours de la fabrication d'un panneau et/ou d'une série de panneau. Ainsi, lorsque les ouvertures sont réalisées par emboutissage des panneaux, leurs rebords, formés par des bords tombés, sont réalisés avec une tolérance de fabrication d'environ 25% de la côte nominale. Par exemple, la tolérance d'un bord tombé devant présenter une hauteur de 4mm peut être comprise entre -1 mm et 0 mm. Par conséquent, la longueur des pattes d'un obturateur de l'art antérieur peut s'avérer inadaptée à la hauteur du bord tombé d'une ouverture à recouvrir. En effet, lorsque ces pattes sont trop courtes ou trop longues, leurs épaulements ne sont pas maintenus contre le rebord de l'ouverture, si bien que l'obturateur peut sortir partiellement ou totalement de l'ouverture sous l'effet des vibrations, secousses et chocs qu'il subit lorsque le véhicule est en cours de fabrication ou en service. La présente invention vise notamment à remédier à ces inconvénients, en proposant un obturateur permettant une fixation simple, durable et insensible aux variations dimensionnelles des rebords des ouvertures à recouvrir. A cet effet, l'invention a pour objet un obturateur comprenant une plaque adaptée pour recouvrir une ouverture dans un panneau et au moins quatre pattes élastiquement déformables pour fixer l'obturateur sur le panneau, chaque patte étant disposée sur un même côté de la plaque et s'étendant selon une direction transversale à la plaque, chaque patte comprenant une embase reliée à la plaque et prolongée par une surépaisseur, l'intersection de chaque embase et de la surépaisseur correspondante définissant un épaulement apte à coopérer avec le bord de l'ouverture, les positions des pattes correspondant aux bords de l'ouverture à recouvrir. Cet obturateur est caractérisé en ce que les pattes définissent des ensembles comprenant chacun au moins deux pattes mutuellement distantes et en ce que les épaulements respectifs des pattes appartenant à deux ensembles différents sont disposés, par rapport à la plaque, à des distances différentes suivant la direction transversale précitée. Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais facultatives de l'invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : - la section de chaque patte par un plan perpendiculaire à la direction s'étend sur un segment de forme correspondante à une partie du bord de l'ouverture ; - la superficie de la plaque est légèrement supérieure à celle de l'ouverture à recouvrir, alors que les pattes sont réparties uniformément autour du barycentre de la plaque ; - la plaque est de forme circulaire, carrée ou oblongue ; - la plus grande dimension de la plaque est comprise entre 20 mm et 80 mm; - la distance de chaque épaulement à la plaque est comprise entre 3mmet7mm; - la différence de distance à la plaque entre les épaulements appartenant à deux ensembles de pattes différents est comprise entre 0,5 mm et 2mm; - la face de la plaque opposée à la face munie des pattes comporte une poignée pour la préhension de l'obturateur ; - l'obturateur est issu du moulage d'un matériau polymère. Par ailleurs, l'invention concerne un véhicule comprenant un panneau présentant au moins une ouverture à recouvrir, caractérisé en ce qu'il comprend un obturateur tel qu'exposé ci-dessus recouvrant cette ouverture. L'invention sera bientôt comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée de panneaux de carrosserie présentant des ouvertures à recouvrir ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un obturateur conforme à la présente invention ; - les figures 3 à 5 sont des vues schématiques en coupe partielle de l'obturateur de la figure 2 disposé sur différentes ouvertures. - les figures 6 à 8 sont des vues schématiques en coupe de l'obturateur de la figure 2 disposé sur d'autres ouvertures ; et La figure 1 montre plusieurs panneaux composant la partie basse de la carrosserie d'un véhicule. Au centre de la figure 1 se trouvent deux panneaux de plancher, gauche 11 et droit 12. Les panneaux 11 et 12 sont encadrés par un panneau avant 13, un panneau arrière 14 et par un panneau latéral droit 15. Chacun des panneaux 11 à 15 est percé de plusieurs ouvertures, qui sont notamment destinées à l'écoulement de l'excédent de liquide de revêtement, suite à l'immersion des panneaux dans des bains de revêtement. Ainsi, le panneau 11 comporte une ouverture circulaire 111 et des ouvertures oblongues de formes sensiblement rectangulaires, telles que les ouvertures 112 et 113. De même, le panneau 12 comporte une ouverture circulaire 121 et des ouvertures oblongues telles que les ouvertures 122 et 123. Le panneau avant 13 comporte deux ouvertures circulaires 131 et le panneau arrière 14 comporte une ouverture circulaire 141 et une ouverture carrée 142. Le panneau latéral 15 comporte trois ouvertures elliptiques 151 relativement petites. Les diamètres des ouvertures circulaires 111, 121, 131 et 141 peuvent être compris entre 20 mm et 50 mm, et les dimensions des ouvertures oblongues 112, 113, 122 et 123 peuvent être comprises entre 12 mm et 50 mm, et les dimensions des ouvertures carrées de type 142 peuvent être comprises entre 20 mm et 40 mm. Les ouvertures des panneaux 11 à 15 sont issues d'emboutissage et elles présentent des rebords en forme de bords tombés, c'est-à-dire de collets saillants par rapport au plan principal du panneau. Les bords tombés, visibles aux figures 3 à 8, peuvent présenter une hauteur comprise entre 3 mm et 10 mm. Comme cela est détaillé par la suite, en relation avec les figures 6 à 8, la hauteur du bord tombé correspond à la distance séparant l'arête du bord, c'est-à- dire son extrémité libre, du plan du panneau opposé à la face comportant le bord tombé. La cote de cette hauteur peut varier d'une ouverture à une autre et d'un panneau à l'autre, au cours de la fabrication. La tolérance de fabrication peut être, par exemple, fixée entre 0 mm et -1 mm, soit un intervalle de tolérance de 1 mm. Cependant, la tolérance de fabrication de ces ouvertures peut être supérieure. La figure 2 montre un obturateur 2 comprenant une plaque 20, dont la forme et les dimensions sont adaptées pour recouvrir une ouverture circulaire, telle que les ouvertures 111, 121 ou 131. La plaque 20 présente une face inférieure 201 et une face supérieure 202. Les termes "inférieure" et "supérieure" sont employés ici par référence à l'orientation d'un axe central Z-Z' de l'obturateur 2. L'axe Z-Z' est qualifié de central lorsqu'il passe par le centre ou le barycentre de la plaque de l'obturateur. L'obturateur 2 comprend en outre quatre pattes 21, 22, 23 et 24, qui sont disposées sur la face inférieure 201 de la plaque 20 et qui s'étendent perpendiculairement à la plaque 20 selon la direction Z-Z'. Les pattes 21, 22, 23 et 24 sont reliées à la plaque 20 respectivement par des embases 212, 222, 232 et 242, elles- mêmes prolongées par des surépaisseurs 211, 221, 231 et 241. Les parties terminales des pattes 21, 22, 23 et 24 sont formées par des surépaisseurs 211, 221, 231 et 241 s'étendant en saillie vers l'extérieur du périmètre de la plaque 20. L'intersection de chaque embase 212, 222, 232 ou 242 avec chaque surépaisseur 211, 221, 231 ou 241 définit un épaulement 213, 223, 233 ou 243, apte à coopérer avec le bord tombé de l'ouverture 111, 121 ou 131 à recouvrir. Ces épaulements 213, 223, 233 et 243 s'étendent chacun sensiblement parallèlement au pourtour 203 de la face inférieure 201. Ces épaulement 213, 223, 233 et 243 sont rentrants vers l'intérieur du périmètre de la plaque 20, si bien qu'ils forment chacun une zone concave de jonction entre la surépaisseur et l'embase correspondantes. Les positions respectives des pattes 21 à 24 sur la plaque 20 correspondent globalement au contour du bord tombé de l'ouverture 111, 121 ou 131. Cette correspondance géométrique entre le bord de l'ouverture et les positions des pattes permet un montage relativement ajusté de l'obturateur dans l'ouverture. Ainsi, chaque épaulement 213, 223, 233 ou 243 peut s'appuyer sur l'arête du bord de l'ouverture. Les pattes 21 à 24 sont élastiquement déformables et leurs surépaisseurs 211, 221, 231 et 241 sont de plus en plus épaisses depuis leurs extrémités libres jusqu'aux embases 212, 222, 232 et 242, de façon à permettre leur déformation progressive lors de leur introduction dans l'une des ouvertures 111, 121, ou 131. Pour assurer un maintien relativement ferme de l'obturateur sur le panneau, les pattes 21, 22, 23 et 24 sont réparties autour de l'axe Z-Z'. Les pattes 21 à 24 sont ainsi mutuellement distantes, si bien que deux pattes 21 et 23 ou 22 et 24 opposées par rapport à l'axe Z-Z' sont aptes à exercer des efforts complémentaires sur le bord de l'ouverture à recouvrir, contribuant ainsi au maintien de l'obturateur 2 sur cette ouverture. En pratique, les pattes 21 à 24 sont venues de matière avec la plaque 20, en particulier au moyen d'une opération de moulage d'un matériau polymère. Le matériau et les dimensions des pattes 21 à 24 sont sélectionnés pour leur conférer une flexibilité suffisante de façon à garantir leur déformation élastique lors de la fixation de l'obturateur 2 sur un panneau. Un tel matériau polymère peut être par exemple constitué de polypropylène ou de polyamide PA6.6 Lorsqu'elles remplissent leur fonction de fixation élastique, les pattes 21, 22, 23 et 24 définissent deux ensembles comprenant chacun deux pattes qui sont mutuellement distantes. Un premier ensemble comprend les pattes opposées 21 et 23, tandis qu'un deuxième ensemble comprend les pattes opposées 22 et 24. En l'occurrence, les pattes 21 et 23, d'une part, et 22 et 24, d'autre part, sont diamétralement opposées par rapport à l'axe Z-Z'. Par ailleurs, les pattes 21 et 23 définissant le premier ensemble diffèrent des pattes 22 et 24 définissant le deuxième ensemble par la distance de leurs épaulements respectifs à la plaque 20. Cette distance se mesure suivant la direction Z-Z' et par rapport à la face inférieure 201. La distance H211 de l'épaulement 213 est égale à la distance H231 de l'épaulement 233. De même, la distance H241 de l'épaulement 243 est égale à la distance de l'épaulement 223. Cependant, les distances H211 et H231 des épaulements 213 et 233 sont supérieures aux distances H241 des épaulements 243 et 223. Ainsi, les pattes 21 et 23 sont qualifiées de "longues", tandis que les pattes 22 et 23 sont qualifiées de "courtes". Les pattes longues 21 et 23 peuvent ainsi s'ajuster à un rebord d'ouverture réalisé à la cote nominale, tandis que les pattes courtes 22 et 24 peuvent s'ajuster à un bord d'ouverture réalisé avec une dimension inférieure à la cote nominale, par exemple de -1 mm. Par conséquent, un obturateur conforme à l'invention muni d'au moins deux ensembles de pattes différentes, respectivement courtes et longues, garantit son montage sur le bord de n'importe quelle ouverture fabriquée avec une cote comprise dans l'intervalle de tolérance de fabrication. En d'autres termes, un obturateur conforme à l'invention peut être monté fermement et durablement sur un bord tombé à la cote nominale ou sur un bord tombé un peu moins haut. En pratique, la superficie de la plaque 20 est légèrement supérieure à celle de l'ouverture 111, 121 ou 131 à recouvrir, ce qui en assure l'obturation complète. Pour recouvrir les ouvertures les plus courantes, la plus grande dimension de la plaque 20 est comprise entre 20 mm et 80 mm et la distance H211, H231 ou H241 de chaque épaulement 213, 223, 233 ou 243 à la plaque 20 est comprise entre 3 mm et 7 mm. Dans l'exemple de la figure 2, les pattes 21 à 24 sont réparties uniformément autour de l'axe central Z-Z'. De plus, chaque patte 21, 22, 23 ou 24 s'étend, en section dans un plan perpendiculaire à la direction Z-Z', sur un segment dont la forme correspond à celle d'une partie du contour du bord de l'ouverture à recouvrir, ce qui assure la coopération de chaque épaulement 213, 223, 233 ou 243 avec le bord tombé. Dans l'exemple de la figure 2, les pattes 21, 22, 23 et 24 s'étendent sur des longueurs curvilignes respectives L21, L22, L23 et L24 dont le cumul représente entre 20 et 50% de la circonférence du bord de l'ouverture. Une telle longueur cumulée des pattes contribue aussi à une fixation durable de l'obturateur sur l'ouverture, malgré les secousses, chocs et vibrations subis pendant la fabrication et le fonctionnement du véhicule qui en est équipé. La différence de distance par rapport à la plaque 20 entre les épaulements 213 et 233, d'une part, et 223 et 243, d'autre part, appartenant aux deux ensembles de pattes 21 et 23, d'une part, et 22 et 24, d'autre part, dépend de la tolérance de fabrication choisie pour les bords des ouvertures à recouvrir. En pratique, la différence entre les distances H211 ou H231 et H241 est comprise entre 0,5 mm et 2 mm. Ainsi, au moins une paire de pattes 21 et 23 ou 22 et 24 est ajustée sur le bord de l'ouverture, ce qui permet une fixation durable de l'obturateur. Comme le montre la figure 2, la face supérieure 202 de la plaque 20, qui est opposée à la face 201 munie des pattes 21 à 24, comporte une poignée 25 pour la préhension de l'obturateur 2. En l'occurrence, la poignée 25 est constituée d'une nervure saillante située dans la région centrale de la face 202. La poignée 25 facilite le montage et/ou le démontage de l'obturateur 2 sur et hors d'une ouverture. Par ailleurs, le pourtour 203 de la face 201 de la plaque 20 est équipé d'un joint non représenté apte à assurer l'étanchéité de l'intérieur de la carrosserie vis-à-vis de l'humidité, des poussières et/ou des bruits provenant de l'extérieur. La figure 3 illustre la patte 21 au cours de son montage sur un bord tombé 115 du panneau 11. Le bord tombé 115 présente une hauteur H115 qui correspond à la distance séparant le plan 117 opposé à la face 118 portant le bord 115 d'une arête 116 du bord 115. Dans l'exemple de la figure 3, la cote H115 est une cote "forte", en l'occurrence égale à la cote nominale. Comme indiqué en relation avec la figure 2, la patte 21 présente l'une embase 212 prolongée par la surépaisseur 211 définissant l'épaulement 213. Cet épaulement 213 se trouve à une distance H211 du pourtour 203 de la surface inférieure de la plaque 20. Comme le montre la figure 6, après montage, le pourtour 203 est destiné à être plaqué contre le plan 117 du panneau 11. Comme le bord 115 est réalisé en cote forte et comme les pattes 21 et 23 sont "longues", c'est-à-dire que leurs épaulements 213 et 233 sont situés relativement loin de la plaque 20, les jeux J211 et J231 existant respectivement entre, d'une part, les épaulements 213 et 233 et, d'autre part, l'arête 116 sont faibles voire nuls. En d'autres termes, les pattes 21 et 23 sont parfaitement ajustées sur le bord 115 et l'obturateur 2 présente un débattement très limité dans l'ouverture 111. Inversement, comme le montre la figure 4, le panneau 12 présente une ouverture dont le bord tombé 125 est réalisé en cote faible, en l'occurrence 1 mm en dessous de la cote nominale. Ainsi, la hauteur H125 du bord tombé 125 est inférieure à la hauteur H115du bord tombé 115. Par conséquent, comme le montre la figure 7, les pattes 21 et 23 de l'obturateur 2 sont montées avec jeu sur le bord 125 de l'ouverture 121. Les jeux J'211 et J'231 existant respectivement entre, d'une part, les épaulements 213 et 233, d'autre part, l'arête 126 du bord 125 sont relativement importants et induisent un certain débattement de l'obturateur 2 par rapport au panneau 12. Comme le montre la figure 5, l'embase 242 de la patte "courte" 24 représente une distance H241 avant l'écoulement 243. Lorsque l'obturateur 2 est monté sur le bord 145 de l'ouverture 141 du panneau 14, dont la hauteur H145 est réalisée en cote "forte", la distance H241 est inférieure à la hauteur H145 du bord 145, si bien que les épaulement 243 ne peut pas prendre appui sur l'arête 146 du bord 145. Comme le montre la figure 8, les pattes "courtes" 22 et 24 restent piégées au sein du bord tombé 145, sans parvenir à appuyer leurs surépaisseurs respectives 221 et 241 sur l'arête 146. Ainsi, les jeux J241 et J221 existant entre, d'une part, les épaulements 223 et 243 et, d'autre part, l'arête 146 sont négatifs. Sur les figures 5 et 8, ces jeux ont été exagérés pour faciliter la compréhension. Dans ce cas, ce sont les pattes 21 et 23 qui assurent le maintien de l'obturateur 2 sur l'ouverture 141 et son bord 145. Les pattes 22 et 24 ne peuvent alors pas remplir cette fonction. En revanche, les pattes 22 et 24 peuvent assurer un maintien ferme et sans jeu dans le cas où le bord est réalisé en cote faible, contrairement aux pattes 21 et 23, comme cela est représenté sur les figures 4 et 7. Les pattes "courtes" 22 et 24 sont dont adaptées aux ouvertures dont les bords sont relativement peu étendus. Un obturateur conforme à la présente invention peut donc être fixé de manière simple et durable, puisque ferme, en dépit des variations dimensionnelles des rebords des ouvertures à recouvrir. Un tel obturateur, fabriqué en série, est donc apte à recouvrir différentes ouvertures de différents panneaux réalisées selon différentes cotes comprises dans l'intervalle de tolérance de fabrication. L'obturateur a été représenté ici avec quatre pattes. Cependant, il peut comporter plus de quatre pattes, par exemple six ou huit, qui définissent plus de deux ensembles, par exemple trois ou quatre, de pattes dont les épaulements se trouvent à des distances différentes pour s'adapter à différentes cotes. REVENDICATIONS 1. Obturateur (2) comprenant : - une plaque (20) adaptée pour recouvrir une ouverture (111 ; 121 ; 131) dans un panneau (11 ; 12 ; 13) ; et - au moins quatre pattes (21, 22, 23, 24) élastiquement déformables pour fixer l'obturateur (2) sur le panneau (11 ; 12 ; 13), chaque patte (21, 22, 23, 24) étant disposée sur un même côté (201) de la plaque (20) et s'étendant selon une direction (Z-Z') transversale à la plaque (20), chaque patte (21, 22, 23, 24) comprenant une embase (212, 222, 232, 242) reliée à la plaque (20) et prolongée par une surépaisseur (211, 221, 231, 241), l'intersection de chaque embase et de la surépaisseur correspondante définissant un épaulement (213, 223, 233, 243) apte à coopérer avec le bord (115 ; 125 ; 145) de l'ouverture (111 ; 121 ; 131), les positions des pattes (21, 22, 23, 24) correspondant aux bords (115, 125, 145) de l'ouverture (111 ; 121 ; 131) à recouvrir, caractérisé en ce que les pattes (21, 22, 23, 24) définissent des ensembles comprenant chacun au moins deux pattes (21, 23 ; 22, 24) mutuellement distantes et en ce que les épaulements (213, 233 ; 223, 243) respectifs des pattes (21, 23 ; 22, 24) appartenant à deux ensembles différents sont disposés, par rapport à la plaque (20), à des distances (H211, H231, H241) différentes suivant ladite direction (Z-Z'). 2. Obturateur (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section de chaque patte (21, 22, 23, 24) par un plan perpendiculaire à ladite direction (Z-Z') s'étend sur un segment de forme correspondante à une partie du bord (115 ; 125 ; 145) de l'ouverture (111 ; 121 ; 131). 3. Obturateur (2) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la superficie de la plaque (20) est légèrement supérieure à celle de l'ouverture (111 ; 121 ; 131) à recouvrir et en ce que les pattes (21, 22, 23, 24) sont réparties uniformément autour du barycentre de la plaque (20). 4. Obturateur (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque (20) est de forme circulaire, carrée ou oblongue. 5. Obturateur (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plus grande dimension de la plaque (20) est comprise entre 20 mm et 80 mm. 6. Obturateur (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance (H211, H231, H241) de chaque épaulement (213, 223, 233, 243) à la plaque (20) est comprise entre 3 mm et 7 mm. 7. Obturateur (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce la différence de distance à la plaque (20) entre les épaulements (213, 233 ; 223, 243) appartenant à deux ensembles de pattes (21, 23 ; 22, 24) différents est comprise entre 0,5 mm et 2 mm. 8. Obturateur (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face (202) de la plaque (20) opposée à la face (201) munie des pattes (21, 22, 23, 24) comporte une poignée (25) pour la préhension de l'obturateur (2). 9. Obturateur (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est issu du moulage d'un matériau polymère. 10. Véhicule comprenant un panneau (11, 12, 13, 14, 15) présentant au moins une ouverture (111, 112, 113, 121, 122, 123, 131, 141, 142, 151) à recouvrir, caractérisé en ce qu'il comprend un obturateur (2) selon l'une des revendications précédentes recouvrant ladite ouverture (111, 112, 113, 121, 122, 123, 131, 141, 142, 151).