Brevet FR2933883A1 — publié le 20100122

i La présente invention concerne une buse de pulvérisation de produit fluide à travers laquelle du produit fluide passe sous pression de manière à être distribué sous la forme de fines gouttelettes de produit fluide. Ce type de distribution peut être qualifié de pulvérisation ou encore de vaporisation. De telles buses de pulvérisation sont utilisées dans de nombreux domaines, et notamment ceux de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. La présente invention concerne également un poussoir destiné à être associé à un organe de distribution, telle qu'une pompe ou une valve, pour actionner. Le poussoir comprend une surface d'appui sur laquelle io l'utilisateur appuie avec un ou plusieurs doigts, ainsi qu'une buse de pulvérisation selon l'invention. Dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie, il est courant d'utiliser des poussoirs comprenant un manchon de raccordement destiné à être connecté à la sortie d'une pompe ou d'une 15 valve, ainsi qu'une buse de pulvérisation (ou gicleur) à travers laquelle le produit sous pression est distribué sous forme pulvérisée. Selon une forme de conception conventionnelle et très largement répandue, le poussoir est réalisé en deux pièces distinctes rapportées l'une sur l'autre, à savoir un corps de poussoir formant le manchon raccordement, et un gicleur formant 20 un trou de pulvérisation. Le gicleur est rapporté dans un logement formé par le corps de poussoir. Le gicleur et le corps de poussoir définissent ensemble un système de tourbillonnement comprenant de manière classique plusieurs canaux tangentiels débouchant dans une chambre de tourbillonnement dont l'axe est confondu avec celui du trou de pulvérisation. Ainsi, le produit fluide 25 sous pression passe à travers les canaux tangentiels, pénètre dans la chambre de tourbillonnement où le produit fluide est mis en tourbillonnement, puis passe à travers le trou de pulvérisation pour être distribué sous la forme de fines gouttelettes formant un nuage. La mise en oeuvre d'un tel système de tourbillonnement est très largement utilisée dans les poussoirs classiques, 30 notamment lorsque le produit fluide présente une faible viscosité, comme c'est le cas pour les parfums. Par conséquent, ce type de poussoir classique nécessite la fabrication de deux pièces distinctes, à savoir le corps de poussoir et le gicleur, la formation d'empreintes relativement compliquées, à savoir celles des canaux de tourbillonnement et de la chambre de tourbillonnement, et enfin une opération de montage consistant à rapporter le gicleur dans le logement spécialement conçu dans le corps de poussoir. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant une buse de pulvérisation de produit fluide de conception plus simple, qui n'utilise pas de système de io tourbillonnement. La buse de pulvérisation devra toutefois fournir une pulvérisation de qualité comparable à celle obtenue avec des systèmes de tourbillonnement. Un autre but est de réduire le nombre de pièces constitutives d'un poussoir classique. Encore un autre but est de réduire le coût de revient de la buse de pulvérisation et de ce fait du poussoir. 15 Pour atteindre ces différents buts, la présente invention propose une buse de pulvérisation de produit fluide comprenant une paroi de distribution ayant une épaisseur de paroi et comprenant une surface interne et une surface externe, un trou de pulvérisation étant formé à travers cette paroi de distribution, le trou définissant un orifice interne au niveau de la surface 20 interne et un orifice externe au niveau de la surface externe, les deux orifices internes et externes étant reliés par des chants d'orifice qui traversent l'épaisseur de la paroi de distribution, le produit fluide sous pression exerçant une force perpendiculaire à et sur la surface interne, et passant à travers l'orifice interne perpendiculairement à la surface interne, 25 caractérisé en ce que la surface interne est courbe, de manière à définir une direction de courbure, l'orifice interne s'étendant dans la direction de courbure. Avantageusement, la surface interne est partiellement cylindrique, de manière à définir la direction de courbure et une direction rectiligne. La 30 surface interne peut par exemple être cylindrique circulaire, de manière à définir un centre à partir duquel des rayons s'étendent et arrivent de manière perpendiculaire sur la surface interne. Selon un mode de réalisation avantageux, la surface interne délimite un espace partiellement cylindrique qui est rempli de produit fluide à chaque pulvérisation. Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, l'orifice interne est allongé de manière à définir une plus grande dimension et une plus petite dimension, l'orifice interne s'étendant avec sa plus grande dimension dans la direction de courbure. On peut ainsi dire que l'orifice interne est courbe sur sa longueur (grande dimension), alors qu'il est rectiligne sur sa largeur (petite dimension). Selon une forme de réalisation, l'orifice interne s'étend avec sa plus io grande dimension sur un angle qui peut varier entre 5° et 180°. En faisant varier cet angle, on modifie la largeur du jet de produit fluide pulvérisé. Selon un autre aspect de l'invention, les chants d'orifice sont plans. Additionnellement ou en variante, les chants d'orifice peuvent s'étendre en s'évasant ou en divergeant de l'orifice interne vers l'orifice externe. 15 Selon une forme de réalisation pratique, les chants d'orifice comprennent un chant supérieur plan et un chant inférieur plan reliés ensemble au niveau de deux segments de ligne de jonction, qui sont avantageusement rectilignes et alignés. Les deux champs d'orifice peuvent ainsi se présenter sous la forme de deux entailles planes d'orientations 20 différentes qui se rejoignent au niveau d'une ligne de jonction qui est interrompue au niveau de l'orifice interne. Chaque entaille plane traverse l'épaisseur de la paroi de distribution jusqu'où niveau de la surface interne, formant ainsi l'orifice interne. L'invention définit également un poussoir destiné à être associé à une 25 pompe ou une valse pour l'actionner, le poussoir comprenant une surface d'appui ainsi qu'une buse de pulvérisation telle que définie ci-dessus. Avantageusement, le poussoir comprend en outre un manchon de raccordement axial destiné à être monté sur une sortie de l'organe de distribution, la paroi de distribution s'étendant en alignement axial du 30 manchon, de manière à permettre leurs moulage et démoulage à l'aide d'une seule broche. Avantageusement, le poussoir présente, dans un plan perpendiculaire à la direction axiale du manchon passant par la buse, une section réduite ayant une dimensions qui est inférieure à 5 mm, avantageusement inférieure à 3 mm. De préférence, le poussoir est réalisé de manière monobloc par moulage de matière plastique, de sorte que la buse de pulvérisation est parfaitement intégrée au poussoir. L'esprit de l'invention est de proposer une alternative simple, pratique et économique aux buses de pulvérisation classiques utilisant un système de tourbillonnement. Plutôt que de faire tourbillonner le produit fluide avant de l'éjecter à travers un trou de pulvérisation circulaire cylindrique, la présente invention modifie la conception et la forme du trou de pulvérisation de io manière à distribuer le produit fluide sur un arc ou un angle déterminé. Ceci est possible du fait que la surface interne, dans laquelle est formée l'orifice interne est courbe. Non seulement la buse peut être moulée de manière monobloc avec le restant du poussoir, mais encore elle peut présenter une taille très réduite, bien inférieure à celle formée d'un gicleur rapporté sur le 15 corps du poussoir. La buse peut par exemple être formée au bout d'une canule très fine. L'invention sera plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. 20 Sur les figures : la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un poussoir selon l'invention monté sur un organe de distribution, la figure 2 est une vue de face du poussoir du côté où est formé le trou de pulvérisation, 25 la figure 3 est une vue agrandie de la zone de la figure 2 où est formé le trou de pulvérisation, la figure 4 est une vue en coupe horizontale à travers le poussoir au niveau du trou de pulvérisation, la figure 5 est une vue agrandie de la zone de la figure 4 où est 30 formé le trou de pulvérisation, les figures 6a, 6b et 6c sont des vues représentant un poussoir selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, et les figures 7a, 7b et 7c sont des vues représentant un poussoir selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans les exemples de réalisation utilisés pour illustrer la présente invention, la buse de pulvérisation selon l'invention est intégrée à un poussoir sur lequel l'utilisateur peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigts pour le déplacer axialement. Toutefois, la buse de pulvérisation de l'invention peut être intégrée à d'autres pièces ou éléments, et pas exclusivement à un poussoir. La présente invention vise plus particulièrement la conception même de la buse de pulvérisation, indépendamment de son intégration à une io pièce quelconque. Toutefois, l'intégration d'une telle buse de pulvérisation dans un poussoir de pompe ou de valve, dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie, constitue une application privilégiée et avantageuse. Sur la figure 1, on voit un poussoir 1 monté sur un organe de 15 distribution 2, qui peut être une pompe ou une valve. L'organe de distribution 2 comprend un corps 21 ainsi qu'une tige d'actionnement qui est destinée à être déplacée axialement en va-et-vient à l'intérieur du corps 21. La tige d'actionnement constitue une sortie 22 définissant intérieurement un conduit de sortie 23 à travers lequel le produit fluide est refoulé hors de l'organe de 20 distribution. Bien que non représenté, l'organe de distribution 2 est destiné à être monté sur une ouverture d'un réservoir de produit fluide, à l'aide d'une bague de fixation 3, qui peut être une bague à sertir, à encliqueter ou à visser. Le poussoir 1 est avantageusement réalisé de manière monobloc par 25 injection moulage de matière plastique. Le poussoir 1 comprend de manière classique une surface d'appui 15 sur laquelle l'utilisateur peut appuyer axialement à l'aide d'un ou de plusieurs doigts pour déplacer axialement le poussoir 1, et de ce fait la sortie 22 de l'organe de distribution 2. Le poussoir 1 comprend également un manchon de raccordement 16 qui est monté sur la 30 sortie 22 de l'organe de distribution. Le manchon 16 peut être engagé autour de la sortie 22, ou encore à l'intérieur. Une chambre de sortie 160 est formée à l'intérieur du poussoir 1 en aval du manchon de raccordement 16. Le poussoir 1 comprend également une jupe 17 qui s'étend vers le bas à partir de la périphérie extérieure de la surface d'appui 15. La jupe 17 entoure de manière concentrique le manchon de raccordement 16. La jupe 17 comprend une extrémité inférieure qui est adaptée à venir masquer une partie de la bague de fixation 3. Le poussoir 1 comprend également un logement de diffusion de produit fluide 14 qui est formé latéralement dans la jupe 17 juste en dessous de la surface d'appui 15. Le logement 14 peut avoir une configuration générale sensiblement tronconique. Le logement 14 comprend des parois de diffusion 13 qui s'étendent de manière divergente. Le fond du io logement 14 est formé par une paroi de distribution 11 qui sépare la chambre de sortie 160 du logement de diffusion 14. La paroi de diffusion 11 présente une épaisseur de paroi et comprend une surface interne 111 tournée vers la chambre de sortie 160, une surface externe 112 tournée vers le logement de diffusion 14. La paroi de diffusion 11 est traversée par un trou de 15 pulvérisation 12 qui fait ainsi communiquer la chambre de sortie 160 avec le logement de diffusion 14, c'est-à-dire la sortie 22 de l'organe de distribution 2 avec l'extérieur. Etant donné que le trou de pulvérisation 12 traverse l'épaisseur de la paroi de distribution 11, il définit un orifice interne 121 au niveau de la surface interne 111 et un orifice externe 122 au niveau de la 20 surface externe 112. Ces deux orifices 121 et 122 sont reliés par des chants d'orifice 123, 124 qui traversent l'épaisseur de la paroi de distribution 11. Ainsi, le produit fluide sous pression issu de la sortie 22 appuie contre la surface interne 111 et trouve un passage de sortie à travers l'orifice interne 121. Le produit fluide traverse l'épaisseur de la paroi de distribution 11 entre 25 les chants d'orifice 123, 124 pour sortir à travers l'orifice externe 122 au niveau de la surface externe 112. A partir de là, le produit fluide se disperse en fines gouttelettes de produit fluide à travers le logement 14. Selon une caractéristique intéressante de l'invention, la surface interne 111 de la paroi de distribution 11 est courbe, de sorte que l'orifice 30 interne 121 s'étend sur cette surface courbe. Avantageusement la surface interne 111 présente une configuration cylindrique, de préférence circulaire, comme on peut clairement le voir sur la figure 5. D'autres formes courbes peuvent être envisagées pour la surface interne 111 : on peut par exemple imaginer une surface interne partiellement sphérique ou ovoïdale. Toutefois, la forme cylindrique est avantageuse, car elle définit une génératrice rectiligne, qui est avantageusement alignée avec l'axe du manchon de raccordement 16. Ainsi, il est possible de mouler la surface interne 111 de la paroi de distribution 11 avec la même broche que le manchon de raccordement 16 et la chambre de sortie 160. Ceci peut se comprendre à la vue de la figure 1. Ainsi, dans le cas d'une surface interne cylindrique, la surface interne 111 délimite un espace 110 de forme cylindrique qui peut être io considéré comme une partie de la chambre de sortie 160. Ceci est clairement visible sur la figure 4. Dans le cas d'une surface interne cylindrique circulaire, comme représenté sur les figures 4 et 5, on peut définir un centre C à partir duquel on peut tracer des rayons qui sont perpendiculaires à la surface interne 111. 15 A chaque actionnement du poussoir 1, du produit fluide sous pression est refoulé à travers la sortie 22 dans la chambre de sortie 160, et de ce fait dans l'espace cylindrique 110. Du fait de la forme courbe, avantageusement cylindrique circulaire, de la surface interne 111, le produit fluide dans l'espace 110 exerce une pression ou force radiale à partir du centre C. Ces 20 vecteurs de pression ou de force radiale sont représentés sur la figure 5 par la majuscule F. Lorsque les vecteurs de pression F rencontrent la paroi interne 111, cette dernière oppose une force de réaction. En revanche, lorsque les vecteurs de force F arrivent au niveau de l'orifice interne 121, ils traversent le trou de pulvérisation 12 et continuent leur trajectoire rectiligne à 25 l'extérieur de la paroi de diffusion 11 dans le logement de diffusion 14. Ceci est représenté sur la figure 5. Ainsi, c'est la forme courbe de la surface interne 111 qui permet de générer des vecteurs de pression ou de force F dont l'orientation est divergente, avantageusement à partir d'un point central C. Dans le cas où la surface interne courbe 111 n'est pas circulaire, les 30 vecteurs de force F vont tout de même s'étendre de manière divergente, mais pas à partir d'un point central. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures, la paroi de distribution 11 est cylindrique, définissant ainsi une direction de courbure, avantageusement circulaire sur l'axe X et une génératrice définissant une direction rectiligne sur l'axe Y. Ceci est visible sur les figures 2 et 3. Avantageusement, le centre du trou de pulvérisation 12 est situé au niveau de l'intersection des axes X et Y. On peut également remarqué que l'orifice interne 121 présente une aire inférieure à celle de l'orifice externe 122. Les chants 123 et 124 qui relient l'orifice interne 121 à l'orifice externe 122 s'étendent donc en s'évasant ou en divergeant vers l'extérieur. On peut io également remarquer qu'il n'y a que deux chants 123, 124, qui sont certes courbes en forme, mais qui s'étendent dans des plans respectifs qui se rejoignent au niveau de deux segments de ligne 125. Etant donné que les chants 123 et 124 sont plans, les deux segments de ligne de jonction 125 sont rectilignes, et de surcroît situés sur une même ligne, qui est coupé au 15 niveau de l'orifice interne 121. Ceci est visible sur la figure 3. Les deux segments de ligne de jonction 125 sont situés sur ou parallèle à l'axe X. Le trou de pulvérisation 12 peut être considéré comme le résultat de deux entailles planes, l'une réalisée de manière oblique de haut en bas et l'autre de bas en haut, les deux entailles se rejoignant au niveau d'une ligne de 20 jonction. Les deux entailles sont suffisamment profondes pour traverser l'épaisseur de la paroi de distribution 11 de manière à définir un orifice interne au niveau de la surface interne et un orifice externe au niveau de la surface externe. L'angle R formé entre les deux chants 123, 124 peut être déterminer en fonction de la forme du spray que l'on veut obtenir. Entre 0 et 25 30°, le spray est plat en forme de pinceau. Entre 30 et 60°, le spray est lenticulaire. Entre 60 et 90°, le spray va tendre vers un cône. Quant à l'angle a formé entre les deux vecteurs de force passant au niveau des extrémités internes des segments de ligne 125, il est dépendant de la courbure de la surface interne et de la profondeur du trou. L'angle a peut ainsi varier entre 30 5° et 180°. Compte tenu de l'orientation des plans des chants 123 et 124, et de leur profondeur de pénétration à l'intérieur de la paroi de distribution 11, l'orifice interne 121, ainsi que l'orifice externe 122, présentent une forme allongée selon l'axe X qui est la direction de courbure de la surface interne 111. Ainsi, les orifices internes et externes définissent une plus grande dimension selon l'axe X et une plus petite dimension selon l'axe Y. Chaque orifice 121, 122 présente une forme générale sensiblement similaire à celle d'une amande, avec l'orifice interne 121 disposé à l'intérieur de l'orifice externe 122. En se référant à la figure 3, on peut remarquer que les orifices io internes et externes, séparés par les chants 123, 124, présentent une forme générale de bouche entrouverte prononçant par exemple la lette u. Les chants 123, 124 représentent l'épaisseur les lèvres, l'orifice interne 121 représentant le bord intérieur des lèvres, alors que l'orifice externe 122 représente le bord externe des lèvres. 15 Etant donné que la plus grande dimension de l'orifice interne 121 est située selon l'axe X horizontal, le jet de produit fluide pulvérisé issu du trou de pulvérisation 12 présente une forme aplatie horizontalement, ceci provenant également du fait que l'angle R est inférieur à l'angle a. Bien entendu, d'autres formes peuvent être envisagées pour le trou de 20 pulvérisation 12 et plus particulièrement pour l'orifice interne 111. Dans cet exemple de réalisation, la surface externe 112 de la paroi de distribution 11 est également cylindrique, avantageusement circulaire, et s'étend de manière concentrique autour de la surface interne 111. Toutefois, on peut très bien imaginer d'autres formes pour la surface externe 112, qui n'influent 25 pas directement sur la forme et la qualité de la pulvérisation, qui est principalement dépendante de la forme de la surface interne 111. La conception du trou de pulvérisation 12, avec seulement deux chants plans 123 et 124, est particulièrement avantageuse, car elle ne définit que deux segments de ligne de jonction 125, et par conséquent seulement deux coins, 30 qui peuvent créer des turbulences néfastes à la qualité de pulvérisation. De plus, cette conception de trou de pulvérisation est particulièrement simple, que ce soit par moulage ou encore par incision après moulage. Il faut bien 2933883 i0 distinguer cette conception de trou de pulvérisation de celle obtenue au moyen d'une seule incision conduisant à une fente autojointante fermée en l'absence de produit sous pression. Dans la présente invention, l'orifice interne 121 est ouvert même en l'absence de produit fluide sous pression. 5 Avantageusement, le poussoir, et par conséquent la buse de pulvérisation, est réalisé par injection moulage de matière plastique sensiblement rigide. En se référant maintenant aux figures 6a, 6b et 6c, on voit un poussoir 1' selon une deuxième forme de réalisation de l'invention. La figure 6a représente le poussoir en section transversale verticale monté sur la tige io d'actionnement 22 d'un organe de distribution 2 tel qu'une pompe ou une valve. Le trou de pulvérisation 12 est situé dans le plan de coupe. Sa conception, et plus généralement la forme et la conception de la buse de pulvérisation de ce poussoir 1', peuvent être identiques ou similaires à celles du premier mode de réalisation des figures 1 à 5. Seule la forme extérieure 15 générale du poussoir 1' est différente de celle du poussoir des figures 1 à 5, afin de montrer les possibilités d'application particulièrement avantageuses de la buse de pulvérisation de l'invention. La figure 6b est une vue en plan sur le trou de pulvérisation 12. On peut remarquer sur les figures 6a et 6b que le poussoir forme un étranglement ou rétrécissement 18 juste en 20 dessous de la surface d'appui 15 au niveau du trou de pulvérisation 12. Autrement dit, le poussoir présente une section réduite dans le plan passant par le trou de pulvérisation 12, ce plan étant généralement sensiblement ou parfaitement perpendiculaire à l'axe du manchon de raccordement 16 et de la tige d'actionnement 22. Dans le cas présent, ce plan de coupe incorporant 25 la section réduite est parallèle au plan de la surface d'appui 15. La figure 6c est une représentation du poussoir au niveau de ce plan de coupe passant par le trou de pulvérisation 12. On peut ainsi voir la paroi de distribution 11 dans laquelle est formé le trou de pulvérisation 12 qui fait communiquer la chambre de sortie 160 avec l'extérieur. Les représentations des figures 6a, 30 6b et 6c sont fortement agrandies : en réalité, le poussoir présente des dimensions plus réduites. Par exemple, la dimension du poussoir au niveau de l'étranglement 18 peut être de l'ordre de 5 mm, voire moins. Ceci est Il possible avec la buse de pulvérisation de l'invention, étant donné que le trou de pulvérisation 12 communique directement ave la chambre de sortie 160 qui est dans l'alignement axial du manchon à raccordement 16. Avec un poussoir conventionnel de l'art antérieur, ceci n'est pas possible, du fait que la buse de pulvérisation comprend un gicleur qui est rapporté latéralement sur le corps du poussoir. En soi, la buse de pulvérisation de l'invention présente des dimensions de l'ordre du mm, voire moins. On se référera maintenant aux figures 7a, 7b et 7c, pour décrire un troisième mode de réalisation d'un poussoir incorporant une buse de io pulvérisation selon l'invention. Ce poussoir 1" est plus particulièrement adapté à une application médicale, paramédicale ou encore cosmétique, dans laquelle le jet de produit fluide pulvérisé est dirigé avec précision sur une cible à traiter. Pour ce faire, le poussoir 1" comprend un embout de distribution 19 qui s'étend dans le prolongement du manchon de 15 raccordement 16. L'embout 19 forme intérieurement un canal 190 pour acheminer le produit fluide qui sort de la tige d'actionnement 22 vers le trou de distribution 12. L'extrémité supérieure de la canule 190 forme la chambre de sortie 160 qui est située au même niveau axial que le trou de pulvérisation 12. La buse de pulvérisation formée par le trou 12 peut être similaire ou 20 identique à celle des modes de réalisation précédents. Ce mode de réalisation est particulièrement significatif des avantages de la buse de pulvérisation de l'invention. En effet, en se référant à la figure 7c, on voit une représentation agrandie de l'embout 19 en section transversale selon la ligne de coupe AA de la figure 7a. L'embout 19 présente une configuration 25 générale en forme de croissant de lune avec la chambre de sortie 160 sensiblement centrée. La paroi de distribution 11 s'étend autour de l'espace 110. La dimension de l'embout 19 au niveau de la paroi de distribution 11 entre les deux flèches est très réduite, par exemple de l'ordre de 2 mm. Ceci n'est pas réalisable avec une buse de pulvérisation conventionnelle de l'art 30 antérieur comprenant un gicleur rapporté sur un corps de poussoir. Le poussoir 1" peut par exemple être utilisé comme applicateur buccal ou nasal. La finesse de l'embout 19 permet d'atteindre des sites d'application difficiles d'accès. Contrairement aux deux modes de réalisation précédents, la surface d'appui 15 du poussoir 1" est située de part et d'autre de l'embout 19 et peut ainsi être actionnée à l'aide de l'index et du majeur. Le poussoir 1" peut comprendre une jupe 17 qui entoure partiellement ou totalement le réservoir de produit fluide 4 sur lequel est monté le poussoir. Un principe intéressant de la présente invention est de se servir de la forme courbe de la surface interne dans laquelle est formée le trou de pulvérisation pour générer des vecteurs de force de produit fluide qui s'étendent de manière divergente vers l'extérieur. Revendications1.- Buse de pulvérisation de produit fluide comprenant une paroi de distribution (11) ayant une épaisseur de paroi et comprenant une surface interne (111) et une surface externe (112), un trou de pulvérisation (12) étant formé à travers cette paroi de distribution (11), le trou (12) définissant un orifice interne (121) au niveau de la surface interne (1) et un orifice externe (122) au niveau de la surface externe (112), les deux orifices interne (121) et externe (122) étant reliés par des chants d'orifice (123, 124) qui traversent l'épaisseur de la paroi de distribution (11), le produit fluide sous pression exerçant une force F perpendiculaire à et sur la surface interne (111), et passant à travers l'orifice interne (121) perpendiculairement à la surface interne (111), caractérisé en ce que la surface interne (111) est courbe, de manière à définir une direction de courbure, l'orifice interne (121) s'étendant dans la direction de courbure. 2.- Buse de pulvérisation selon la revendication 1, dans laquelle la surface interne (111) est partiellement cylindrique, de manière à définir la direction de courbure et une direction rectiligne. 3.- Buse de pulvérisation selon la revendication 2, dans laquelle la surface interne (111) délimite un espace partiellement cylindrique (110) qui est rempli de produit fluide à chaque pulvérisation. 4.- Buse de pulvérisation selon la revendication 1, 2 ou 3, dans laquelle l'orifice interne (121) est allongé de manière à définir une plus grande dimension et une plus petite dimension, l'orifice interne (121) s'étendant avec sa plus grande dimension dans la direction de courbure. 13 5.- Buse de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les chants d'orifice (123, 124) sont plans. 6.- Buse de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les chants d'orifice (123, 124) s'étendent en s'évasant de l'orifice interne (121) vers l'orifice externe (122). 7.- Buse de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les chants d'orifice comprennent un chant supérieur plan (123) et un chant inférieur plan (124) reliés ensemble au niveau de deux segments de ligne de jonction (125), qui sont avantageusement rectilignes et alignés. 8.- Poussoir (1 ; 1' ; 1") destiné à être associé à un organe de distribution (2), tel qu'une pompe ou une valve, pour l'actionner, le poussoir (1) comprenant : - une surface d'appui (15) sur laquelle l'utilisateur appuie axialement avec un ou plusieurs doigts, et - un buse de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes. 9.- Poussoir selon la revendication 8, comprenant en outre un manchon de raccordement axial (16) destiné à être monté sur une sortie (22) de l'organe de distribution (2), la paroi de distribution (11) s'étendant en alignement axial du manchon (16), de manière à permettre leurs moulage et démoulage à l'aide d'une seule broche. 10.- Poussoir selon la revendication 9, présentant, dans un plan perpendiculaire à la direction axiale du manchon passant par la buse,une section réduite ayant une dimensions qui est inférieure à 5 mm, avantageusement inférieure à 3 mm. 11.- Poussoir 1 selon la revendication 8, 9 ou 10, réalisé de 5 manière monobloc par moulage de matière plastique.