Brevet FR2923511A1 — publié le 20090515

L'invention concerne un procédé de construction sur site de bassin, notamment de piscine, conçu apte à contenir un fluide. Elle concerne encore un dispositif de mise en oeuvre de ce 5 procédé. Elle concerne un bassin réalisé selon ce procédé. L'état de la technique connu pour la fabrication des bassins, notamment de piscines, se subdivise en trois technologies particulières : 10 - la première concerne une fabrication en béton, la piscine ou le bassin est fabriqué selon un génie civil classique avec un béton coulé ou avec une construction en matériau léger faisant fonction de moule pour la coulée du béton et un béton coulé dans ce moule ou entre ce moule et un terrassement. On 15 connaît par exemple le document FR 2 810 689, selon lequel on projette du béton fibré sur les parois d'une cavité issue d'un terrassement, ou encore le document FR 2 835 008 ou le document FR 2 794 784, qui décrivent des coffrages perdus pour la réalisation de murs de piscine en béton ; 20 - la seconde technologie de construction fait appel à un kit en armature métallique avec un liner plastique tendu ou appliqué sur cette armature ; - la troisième technologie concerne une coque en résine, par exemple polyester, préfabriquée en usine. 25 Ces trois technologies connues représentent un certain nombre d'inconvénients. Pour les résumer : - en technologie béton on est concerné par un génie civil conséquent, un temps de réalisation qui est 30 conséquent et surtout un temps de séchage du béton de l'ordre d'un mois, et la nécessité d'appliquer à la structure en béton un revêtement de surface étanche ; - pour la deuxième technologie des piscines en kit avec armature métallique et liner on a besoin, pour 35 construire ces structures, d'une dalle en béton sur laquelle construire l'armature, on est donc ramené au même problème de délai de séchage du béton. La surface étanche est procurée par le liner mais ce liner a une très faible résistance, notamment à la déchirure. Il est très fragile et en cas d'endommagement il faut le réparer ou le remplacer complètement ; la troisième technologie, de la coque en résine, souvent du polyester, présente de grosses difficultés de transport en raison de son volume puisque cette coque est monobloc, d'où aussi une difficulté de mise en place. En effet, les piscines domestiques sont la plupart du temps implantées dans des lotissements, dont les parcelles sont de plus en plus petites. Il est donc très difficile d'accéder à proximité de l'emplacement de la piscine avec un camion, et il faut encore mettre en place à proximité une grue avec une très grande flèche, ce qui représente une difficulté et un coût supplémentaire. Il a été tenté de remédier aux inconvénients de la construction en béton, par exemple selon le document US 3 429 085, qui envisage la construction d'une coque en mousse, construite sur site, et formée d'au moins deux couches de mousse adjacentes, dont l'une est appliquée directement sur les parois d'une excavation. Cette coque est munie d'un liner pour l'étanchéité, ce qui ramène à la seconde catégorie des piscines en kit avec armature et liner, avec l'inconvénient d'une très faible résistance face aux mouvements du sol à l'extérieur du bassin et sous ce dernier. Cette solution ne procure qu'un avantage de rapidité de pose, mais présente des inconvénients de résistance et de durabilité. Toutefois, par rapport aux deux autres technologies du béton et de la construction en kit, la piscine en coque présente des avantages. C'est un ensemble monocoque indéchirable et la coque en polyester la plupart du temps fait un bon écran thermique avec le sol et on a donc moins de gaspillage d'énergie au niveau de l'eau que peut contenir la piscine. L'invention se propose de remédier au problème de l'état de la technique en proposant un procédé de fabrication de coque sur site du client. A cet effet l'invention concerne un procédé de construction sur site d'un bassin, notamment de piscine, conçu apte à contenir un fluide, caractérisé par le fait qu'on effectue un terrassement préalable dudit site, qu'on édifie sur ledit terrassement une structure autoportante, sur ou dans laquelle on applique des plaques ou panneaux en formant une surface continue conçue apte à recevoir un revêtement ou une application étanche. Selon une caractéristique de l'invention, on choisit des panneaux ou plaques en béton léger fibreux et conçus aptes à servir de support à une stratification. Selon une caractéristique de l'invention, on applique sur ladite surface continue une résine conçue apte à former en séchant une coque étanche. Selon une autre caractéristique de l'invention, on démonte tout ou partie de ladite structure autoportante après la 20 réalisation de ladite coque. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, on démonte tout ou partie desdites plaques de béton léger fibreux après la réalisation de ladite coque. Selon une autre caractéristique, on construit ladite 25 structure autoportante en constituant des canaux de communication conçus aptes à recevoir des circulations de fluides sur une portion au moins de la périphérie dudit bassin. Selon une autre caractéristique, on construit ladite structure autoportante en constituant en fond de bassin une 30 plate-forme conçue apte à recevoir des moyens de filtration. Selon une autre caractéristique, on construit ladite structure autoportante en constituant un ou plusieurs puits conçus aptes à communiquer, par leur extrémité supérieure ou inférieure, avec lesdits moyens de filtration. 35 L'invention concerne encore un dispositif de mise en oeuvre d'un tel procédé, caractérisé en ce qu'il constitue un moule femelle et est fabriqué par assemblage d'une structure autoportante en profilés, sur ou dans laquelle on applique des plaques de béton léger fibreux. Selon une caractéristique de l'invention, ces profilés 5 sont métalliques. On évite ainsi les problèmes de transport et de manutention. Naturellement, le client doit procéder au préalable à l'excavation s'il veut que sa piscine soit enterrée et niveler le fond d'excavation et le recouvrir d'un matériau relativement 10 isolant comme par exemple un mâchefer. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles: 15 - la figure 1 représente, de façon schématisée, partielle, en perspective et en transparence des éléments, une structure de moule femelle pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention ; - la figure 2 représente, de façon schématisée et en coupe 20 transversale, la structure de la figure 1 ; - la figure 3 représente, de façon schématisée partielle et en perspective, un détail d'un élément de la même structure sur laquelle est appliquée une plaque revêtue d'un revêtement ; 25 - la figure 4 représente, de façon schématisée et en coupe transversale, un détail d'un élément de la même structure dans une variante de réalisation. Un premier mode de réalisation de l'invention est illustré sur la figure 1. 30 Le projet concerne un procédé de fabrication d'un bassin 1 notamment pour une piscine, avec une prédisposition pour l'installation d'un dispositif de filtration particulier pour ce bassin. Le procédé de construction sur site d'un bassin 1, 35 notamment de piscine, selon l'invention, est caractérisé par le fait qu'on effectue un terrassement préalable du site, qu'on édifie sur ce terrassement une structure 2 autoportante, sur ou dans laquelle on applique des plaques 3 ou panneaux, notamment en béton léger fibreux, en formant une surface continue conçue apte à recevoir un revêtement 4 ou une application étanche. Pour ce revêtement 4 ou cette application, on choisit préférentiellement une résine conçue apte à former en séchant une coque étanche. Dans la suite de la description on désignera indifféremment par le nom de plaque 3 de tels plaques ou panneaux fixés à la structure autoportante 2. Le procédé de construction selon l'invention consiste à édifier un cadre 5 en profilés 6. De préférence, ces profilés 6 sont métalliques, notamment des profilés aluminium, de type � Bosch �� ou � Norcan �� ou similaires, pourvus d'un certain nombre de rainures 7 à T ou similaires, tel que visible sur les figures 3 et 4, destinés à constituer ensemble après assemblage l'ossature d'un moule dans lequel sera réalisé le bassin 1, notamment une piscine. On réalise donc un squelette des parois du fond et des zones techniques qu'on verra plus loin. De façon préférée, tel que visible sur la figure 3 ou 4, ces profilés 6 sont de section carrée et sont conçus aptes à être raboutés entre eux à l'équerre. Ils peuvent ainsi servir de support à des plages de circulation autour du bassin 1, à des barrières de sécurité, à des équipements sportifs ou techniques, ou similaires. Leur assemblage est facilité par les rainures 7 qui peuvent recevoir des vis à tête, des lardons, ou similaires. On peut aussi utiliser, pour ces profilés 6, d'autres matériaux à la fois légers et rigides, comme des matériaux de synthèse, notamment du verre cellulaire tel que du � Foamglass (D�. Sur ce cadre 5 en profilés 6, qui constitue en fait une cage, on dispose un certain nombre de plaques 3 en béton fibreux léger. On les fixe par des procédés usuels tels que vissage ou collage ou similaire, en utilisant si possible les avantages liés aux rainures 7, avec des vis à tête ou des lardons. Ces plaques 3 sont de préférence réalisées en béton léger fibreux, ou du gypse renforcé par des fibres de cellulose, tel que du � Fermacell � � (marque déposée), et sont des plaques sandwich qui incorporent de préférence un béton très alvéolé, très poreux, très léger et des fibres de verre et des granulats de verre expansés ; ce béton fibreux a préférentiellement une épaisseur de 12,5 mm, est compacté et cuit. Cette plaque 3 de béton léger fibreux armé comporte généralement une face 8 qui est lisse, qui sert à l'utilisation et une autre face 9 qui est très poreuse. C'est cette face 9 très poreuse qui nous intéresse dans le cadre de l'invention. En effet, selon le procédé de l'invention, on tourne cette face poreuse 9 vers l'intérieur du bassin 1, et on applique y applique ledit revêtement ou ladite application étanche 4. En alternative au béton léger fibreux, on peut aussi utiliser, pour ces plaques 3, d'autres matériaux à la fois légers et rigides. On peut notamment utiliser des matériaux de synthèse, notamment du verre cellulaire, comme par exemple du � Foamglass ��, qui peut être utilisé en grandes épaisseurs, jusqu'à 250 mm à ce jour, ainsi qu'en grandes longueurs, jusqu'à des portées de 7 mètres, ce qui le rend intéressant pour la fabrication de plaques 3. Une autre alternative intéressante est l'emploi du polystyrène extrudé ou expansé, tel que du � Styrofoam ��, que l'on peut obtenir avec une face gaufrée apte à fournir un bon support à une stratification. L'emploi de matériaux de synthèse permet d'envisager d'autres modes de fixation, des plaques 3 sur les profilés 6, que le vissage. Il est notamment possible de réaliser des fixations par collage, ou, avec certains matériaux, par fusion locale sous l'effet de moyens thermiques, ce qui réduit à la fois les coûts de fournitures, le nombre de références gérées, et le temps opératoire. En effet, la pose de l'ensemble des plaques 3 sur le cadre 5 en profilés 6, notamment métalliques, permet de former un moule femelle complet 10 du bassin ou de la piscine. On peut ensuite procéder à la projection de résine par stratification sur les parois de ce moule. De préférence, on applique sur la surface continue un gel-coat et une résine vinyle-ester. Cette résine adhère particulièrement bien sur la face poreuse de ce béton léger en � Fermacell �� du côté le plus poreux, on a le choix entre différents types de résine, en préférant une résine vinyl-ester, on pratique ensuite une opération de gelcoatage, qui est connue de façon classique et on procède à la finition. On a ainsi réalisé une construction de la coque du bassin 1 sur place et évité toute manutention lourde. Le temps de séchage de la résine est très faible et la piscine ou le bassin 1 peut être mis en service immédiatement. Selon le voeu du client il est possible de récupérer certains des profilés 6, par exemple ceux qui constituent une ceinture intermédiaire 11 le cas échéant, et certaines des barres verticales 12. Toutefois, il est particulièrement intéressant de conserver un certain nombre de profilés 6 pour servir de servitudes au bassin 1 ou à la piscine : rails de circulation pour des éléments de la couverture de piscine, éléments de fixation de barrières de sécurité ou/et de portillons de sécurité, fixation d'accessoires par exemple sportifs comme des plongeoirs ou autres équipements de la piscine. Ces profilés 6 peuvent également servir d'appui à une plage de circulation en bord de piscine et il est particulièrement facile de réaliser un équerrage parfait entre les parois de la piscine et ces plages de circulation et d'assurer la tenue cette géométrie dans le temps. Les avantages sont nombreux : un prix particulièrement compétitif, un délai très court de l'ordre d'une semaine pour la construction d'une piscine domestique de taille usuelle, la liberté de forme qui permet une adaptation facile au souhait du client, et l'absence de manutention lourde, ainsi qu'une meilleure protection thermique que les piscines connues. En effet, on combine les avantages d'écran thermique de la coque en résine avec ceux propres au béton léger � Fermacell � � qui est également un bon isolant, dans la mesure où on laisse ce dernier incorporé dans la structure du bassin 1 ou de la piscine. Selon l'invention, on peut choisir de conserver tout ou partie de la structure 2 servant de moule femelle pour la confection de la coque en résine. On peut donc démonter tout ou partie de la structure autoportante 2 après la réalisation de la coque. De même, on peut démonter tout ou partie des plaques 3 de béton léger fibreux après la réalisation de ladite coque. Mais on peut tout aussi bien choisir de conserver la totalité de la structure autoportante 2 et des plaques 3 de béton léger autour de la coque, ce que permet le coût modéré des matériaux mis en œuvre. On procède ensuite si nécessaire au remblaiement autour du bassin 1 ou de la piscine en utilisant de préférence du 10 mâchefer. Pour revenir à l'état de la technique, généralement les grandes orientations des fabricants de piscines ont été guidées par des coûts de matière. C'est notamment ce qui a privilégié la plupart du temps le choix du béton avec éventuellement des 15 panneaux coffrants en polyester. La stratification in situ n'est jamais utilisée, du moins en France, dans la construction de piscines. Les matériaux mis en oeuvre dans le cadre de l'invention sont facilement disponibles, ils permettent d'obtenir une 20 rigidité de la structure, qui présente par ailleurs une grande légèreté. Notamment la construction du cadre 5 en profilés 6 métalliques, quand on les choisit en alliage d'aluminium, permet une grande facilité de manutention, de découpe et une mise en place par un personnel de qualification moyenne. La résistance 25 mécanique aussi bien des profilés 6 que des plaques 3 qu'on met dessus est très bonne et le prix est acceptable. En effet, des plaques 3 de béton léger de ce type ont un coût de revient de l'ordre de 10 euros le m2, ce qui est relativement faible et compatible avec le budget d'une piscine domestique. 30 Selon une variante préférée de l'invention, on construit la structure autoportante 2 en constituant des canaux de communication 13 conçus aptes à recevoir des circulations 14 de fluides sur une portion au moins de la périphérie du bassin. Cet en effet un grand avantage de l'invention que de 35 permettre la conception avec le passage de différentes gaines techniques 14, aussi bien pour la circulation d'eau que d'autres fluides, pour alimenter, autour du bassin, des planchers chauffants, des installations électriques de lumière, d'alimentation d'appareillages, de pompes, ou d'autres composants. Donc il est facile de concevoir à l'avance ces gaines techniques 14 et de les incorporer dans la conception de la structure 2. Cette conception avec un cadre 5, notamment métallique, permet de réaliser, de façon particulièrement soignée, une 10 fonction particulière qui est celle de la filtration. La filtration est généralement assez mal conçue sur les piscines du commerce et présente un certain nombre d'inconvénients. On connaît actuellement deux technologies, la première technologie de filtration est l'utilisation d'un ballon 15 de sable: on fait passer l'eau du bassin, aspirée par une pompe, à travers un ballon de sable qui contient une couche épaisse de sable, et on force cette circulation à une grande vitesse linéaire, de l'ordre de 50 mètres/heure. Ceci impose d'utiliser une pompe puissante qui travaille en permanence, qui transporte 20 des matériaux sales puisqu'elle doit charrier l'eau avec toutes les matières en suspension, lourdes comme de la terre, ou légères comme des feuilles ou des bactéries ou des micro-organismes. La technologie de filtration sur sable est la plupart du 25 temps utilisée pour des piscines classiques en construction béton. L'autre technologie de filtration est une technique dite de chaussette filtrante, cette technologie est plus spécialement utilisée sur les piscines en kit et donc en construction 30 métallique avec liner, ces chaussettes filtrantes sont des genres de cylindres d'une hauteur de 700 mm d'un diamètre de 150 mm avec un pouvoir filtrant de 15 à 20 microns en général. Avec des tuyauteries DN 40 on obtient un débit de 10m3/heure à condition toutefois de ne pas avoir de perte de charge 35 importante, et d'avoir suffisamment de pression disponible. La perte de charge est un problème qui est difficile à résoudre dans le cas de piscines avec une eau fortement chargée ou polluée, qui peut occasionner des pertes de charges. Il faut savoir que le renouvellement d'eau doit être fait de façon assez fréquente, par exemple un bassin olympique doit avoir la totalité de son volume recirculé pendant une durée de 4 heures, un bassin de piscine pour une installation domestique de particulier ou une piscine d'une longueur de quelques mètres en deux heures, et une pataugeoire d'enfants, par exemple un modèle en tôle montée hors sol d'un diamètre de 3 mètres, doit complètement recirculer en une demi-heure environ. Dans les différentes variantes de l'état de la technique, on est obligé d'utiliser des pompes assez puissantes, avec un fort débit allant jusqu'à 14 à 20 m3/heure. Du fait de ce débit important, on crée une turbidité, c'est-à-dire qu'on trouble l'eau et cela entraîne un colmatage plus rapide des filtres. Une des solutions classiques des fabricants de piscines est l'utilisation de panneaux ou de murs ou d'escaliers filtrants. C'est-à-dire qu'on a des panneaux tout faits qui vont intégrer d'une part la ou les pompes, ensuite des skimmers qui sont des ouvertures qui permettent le passage de l'eau et l'échange entre l'eau du bassin et la zone de filtration, des buses, et tout cela est intégré sous la forme d'un mur monobloc. Par les skimmers on récupère les particules en flottaison, l'eau est transmise à la pompe, la pompe envoie cette eau sur un filtre, ce filtre communique avec des buses dans lesquelles on renvoie l'eau filtrée dans la piscine. Pour des piscines classiques par exemple de forme rectangulaire, généralement ce mur filtrant est fixé à une des petites extrémités du bassin, un ou deux skimmers sont montés à proximité de ce mur filtrant, ou l'encadrent. Plus rarement, les fabricants de piscines installent encore des skimmers sur les grands côtés du bassin, ils évitent en effet cette solution en raison du coût élevé du tuyautage. En effet, le génie civil des bassins n'est pas toujours bien conçu pour un tuyautage sur la longueur du bassin, et le plus généralement pas du tout. Les skimmers communiquent avec la pompe, la pompe communique avec une fosse à sable, ou, dans l'alternative, avec la chaussette filtrante. Le retour au bassin est fait via les buses. L'inconvénient de ces murs filtrants est qu'ils créent une circulation dans une zone relativement limitée de la piscine, qui est généralement une extrémité à proximité du mur flottant et des skimmers et cette circulation est un genre de circulation en spirale, avec courant circulaire, et qui se fait plutôt en surface. Pour obtenir une bonne filtration, d'autres moyens complémentaires sont connus, on connaît notamment des bondes de fond, comme dans une baignoire, pour attirer en profondeur les éléments lourds, notamment la terre, que les usagers peuvent transporter sous leurs pieds. On sait également, sur des grandes piscines qui sont munies de tuyauteries ad hoc, ramener l'eau à l'extrémité opposée et dans ce cas là on crée un courant en surface, ou un courant au fond, ou les deux, qui vont traverser la longueur de la piscine, ce qui est une solution meilleure. Par contre, on a toujours ce problème de tuyautage qui ne peut pas être résolu facilement a posteriori, il faut le concevoir lors de la création de la piscine, sinon l'installateur est obligé de détruire une partie du massif ou d'excaver autour du bassin. Si on compare les technologies de filtration en sable et en chaussette, la filtration en chaussette est plus rapide, de l'ordre de 3 à 4 fois plus rapide que le sable, et on a une vitesse linéaire de 150 à 200 mètres/heure, par contre le coût de renouvellement des chaussettes est relativement important. L'invention veut donc trouver une solution à ces problèmes de filtration, qui ne sont pas résolus de façon satisfaisante dans l'art antérieur, en proposant des moyens qui permettent à la fois de récupérer ce qui flotte, par débordement, de récupérer les matières qui sont au fond en profondeur, et de filtrer de façon fine l'ensemble de l'eau du bassin 1, avec un taux de renouvellement élevé. A cet effet, dans un exemple préféré de réalisation, à une extrémité du bassin 1, en particulier de la piscine, toujours dans le cas d'un exemple d'une piscine rectangulaire, on constitue en fond de bassin 1 un caisson 15 conçu apte à recevoir des moyens de filtration 16. On réalise ces derniers 16 en superposant, depuis le fond dudit caisson 15 jusqu'à sa face supérieure, un faisceau de tubes de drainage 17, puis un premier géotextile 18 d'un pouvoir filtrant compris entre 2 et 10 microns, puis un ensemble de caissons en nid d'abeille 19 selon une orientation verticale de leurs génératrices et conçus aptes à contenir un matériau filtrant tel que du sable, puis un second géotextile 20 d'un pouvoir filtrant compris entre 30 et 50 microns, puis une surface ajourée 21 de circulation des usagers, constituée par des caillebotis ou analogues. On installe ainsi, au niveau de ce caisson 15 une plateforme filtrante 23 à une hauteur 22 d'environ 65 cm par rapport au fond 24 du bassin. Cette plateforme 23 est constituée comme une estrade posée au fond de la piscine 1. Sa partie basse est occupée par un certain nombre de tubes de drainage 17, qui sont des tuyaux fendus. Sur ces tubes de drainage 17 on installe un premier géotextile 18 avec une porosité d'environ 5 microns de préférence. Au-dessus de ce premier géotextile 18 on dispose une couche de sable d'environ 52 cm d'épaisseur, ce sable est contenu dans des caissons en nid d'abeille 19 dont les parois parallèles s'élèvent verticalement, qui sont à accès vertical, ces caissons 19 permettent de récupérer les efforts latéraux dus à la poussée du sable et donc d'éviter toute pollution du bassin par du sable qui viendrait à se déplacer. De tels caissons en nid d'abeille 19 sont connus dans des 30 applications d'assainissement comme des bassins de décantation, leur pose est facile et leur coût est modéré. Au-dessus de ces caissons en nid d'abeille 19 contenant du sable, on dispose une autre couche d'un second géotextile 20, de porosité nettement supérieure à la précédente de façon à capter 35 les particules grossières, de l'ordre de 30 à 50 microns. Enfin, on dispose au-dessus de cet ensemble une surface ajourée 21 de circulation des usagers, constituée par des caillebotis ou analogues pour le passage de l'eau, on estime que 9m2 de caillebotis permettent de traiter une piscine de 10 à 12 mètres de long environ avec un débit de 30 à 36 m3. Ces caillebotis permettent la circulation des usagers en toute sécurité. Cette technologie permet d'obtenir une vitesse de filtration qui est lente, de l'ordre de 1 à 2 mètres linéaires par heure à comparer à des vitesses de 30 à 50 mètres dans l'état de la technique, donc c'est en cela qu'on se différencie complètement de l'état de la technique. On a un gros débit et une vitesse lente, donc on n'a aucune turbidité dans le bassin, l'eau n'est pas trouble et les particules sont entraînées de façon régulière sans aucune perturbation. Le filtre n'a pas le temps de se colmater, les grosses particules restent dans le second géotextile 20 supérieur, ce second géotextile 20, facilement accessible par simple dépose de al surface ajourée 21 ou caillebotis, peut être changé tous les deux ou trois ans. Vu le faible coût, un échange annuel peut être fait à titre de précaution, dans le cadre d'un plan de maintenance annuel. Cette plateforme filtrante 23 d'une hauteur de 65 cm est généralement disposée à une extrémité du bassin 1, du côté où on va généralement implanter un escalier 25 de descente dans le bassin. De façon préférée, on constitue, lors de l'assemblage de la structure autoportante 2 et des panneaux 3 de béton léger fibreux, un ou plusieurs puits 26, 27, conçus aptes à communiquer, par leur extrémité supérieure ou inférieure, avec les moyens de filtration 16. En effet, avantageusement, un tel escalier 25 est au milieu du petit côté et est situé entre deux compartiments. Un des compartiments 26 qu'on appellera par la suite une cavité latérale est un puits, dans lequel arrive l'eau provenant des tubes de drainage 27. Cette cavité latérale 26 contient donc de l'eau filtrée. On y installe une pompe, immergée dans cette eau filtrée, destinée à la refouler vers le bassin 1. Dans cette cavité latérale 26 la pompe est, dans ce but, reliée à un système de tuyauterie 28 qui a été prédisposé lors de la construction de la piscine 1 avec les profilés 6. Cette tuyauterie 28 est raccordée à l'autre extrémité de la piscine, préférentiellement sur un autre petit côté, à des buses de refoulement 29. Ces dernières 29 permettent donc de créer une circulation sur toute la longueur de la piscine, à la fois sur toute la longueur en surface et sur toute la longueur au fond. On a ainsi un entraînement régulier et lent de l'ensemble des déchets de la piscine vers la zone de filtration. On peut naturellement, de façon connue, rajouter des systèmes de débordement pour améliorer encore la filtration en surface de l'eau notamment dans le cas où le bassin 1 est installé à proximité d'arbres ou d'autres sources de pollution. Ces débordements peuvent être le long du bassin sous la forme de rigoles au niveau de la surface de l'eau. Le débordement peut également consister en un puits, par exemple un puits 27 symétrique à la cavité latérale 26 par rapport à l'escalier 25 du côté du bassin qui comprend la plateforme filtrante 23. Dans ce cas, c'est un puits 27 de débordement, qui est muni d'un grillage ou d'un caillebotis pour éviter les chutes de personnes, et l'eau du bassin à filtrer descend dans ce cas là directement vers la zone filtrante. Le fait de disposer d'une pompe immergée procure un avantage important en terme de bruit, car sur la plupart des installations de piscines vendues dans le commerce, on trouve un local technique disposé en surface, sous la forme d'un bloc en matière plastique qui comprend pompe, filtre, et autres appareillages, et qui se révèle assez bruyant. A tel point qu'il est d'ailleurs généralement conseillé d'utiliser les pompes la nuit, de façon à être moins gênés par le bruit pendant qu'ils utilisent l'installation de baignade, et de bénéficier d'une meilleure filtration facilitée par la viscosité inférieure de l'eau plus froide. A ce propos, l'agencement des moyens de filtration en partie inférieure du bassin est favorable à cet aspect thermique et de viscosité de l'eau. Un autre avantage de la disposition de la pompe selon l'invention, immergée dans la cavité latérale 26, est que la pompe n'aspire pas l'eau polluée, mais ne fait que refouler de l'eau propre. Donc il n'y aucune perte de charge, la pompe peut toujours travailler en pleine puissance et c'est également préférable au niveau de la maintenance. On comprend que ces technologies de construction de piscine et de système de filtration permettent une parfaite adéquation aux voeux du client. On peut en particulier installer une filtration performante sur toutes géométries de bassins, de la façon souhaitée, ce qui est quasiment impossible sur des bassins classiques. L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et 15 modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de construction sur site d'un bassin (1), notamment de piscine, conçu apte à contenir un fluide, caractérisé par le fait qu'on effectue un terrassement préalable dudit site, qu'on édifie sur ledit terrassement une structure autoportante (2), sur ou dans laquelle on applique des plaques (3) ou panneaux, en formant une surface continue conçue apte à recevoir un revêtement ou une application étanche (4). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on choisit des panneaux ou plaques (3) en béton léger fibreux et conçus aptes à servir de support à une stratification. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par 15 le fait qu'on applique sur ladite surface continue une résine conçue apte à former en séchant une coque étanche. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'on démonte tout ou partie de ladite structure autoportante (2) après la réalisation de ladite coque. 20 5. Procédé selon les revendication 2 et 3, caractérisé par le fait qu'on démonte tout ou partie des dites plaques (3) de béton léger fibreux après la réalisation de ladite coque. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on construit ladite structure 25 autoportante (2) en constituant des canaux de communication (13) conçus aptes à recevoir des circulations de fluides (14) sur une portion au moins de la périphérie dudit bassin (1). 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on construit ladite structure 30 autoportante (2) en constituant en fond de bassin un caisson (15) conçu apte à recevoir des moyens de filtration (16). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on construit ladite structure autoportante (2) en constituant un ou plusieurs puits (26, 27) conçus aptes à 35 communiquer, par leur extrémité supérieure ou inférieure, avec lesdits moyens de filtration (16). 16 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait qu'on construit lesdits moyens de filtration(16) en superposant, depuis le fond (24) dudit caisson (15) jusqu'à sa face supérieure, un faisceau de tubes de drainage (17), puis un premier géotextile (18) d'un pouvoir filtrant compris entre 2 et 10 microns, puis un ensemble de caissons en nid d'abeille (19) selon une orientation verticale de leurs génératrices et conçus aptes à contenir un matériau filtrant tel que du sable, puis un second géotextile (20) d'un pouvoir filtrant compris entre 30 et 50 microns, puis une surface ajourée (21) de circulation des usagers, constituée par des caillebotis ou analogues. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on réalise ladite structure autoportante (2) sous la forme d'un cadre (5) réalisé avec des profilés (6) métalliques, notamment des profilés aluminium, pourvus d'un certain nombre de rainures (7) à T. 11. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'on choisit lesdits profilés (6) métalliques de section carrée et conçus aptes à être raboutés entre eux à l'équerre. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on choisit lesdites plaques (3) de béton léger et fibreux sous forme de plaques sandwich incorporant un béton alvéolé, poreux, et léger, et des fibres de verre et des granulats de verre expansés, compacté et cuit, et comportant une face (9) qui est très poreuse, que l'on tourne vers l'intérieur dudit bassin, et sur laquelle on applique ledit revêtement ou ladite application étanche (4). 13. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'on équipe au moins un desdits puits (26, 27) d'une pompe conçue apte à être immergée quand ledit bassin (1) est rempli de fluide. 14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on applique sur ladite surface 35 continue un gel-coat et une résine vinyle-ester. 15. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il constitue un moule femelle et est fabriqué par assemblage d'une structure autoportante (2) en profilés (6), sur ou dans laquelle on applique des plaques (3) de béton léger fibreux. 16. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ces profilés (6) sont métalliques.