Brevet FR2926807A1 — publié le 20090731

DISPOSITIF D'OUVERTURE D'UN RECIPIENT OPERCULE PAR DECOLLEMENT DE L'OPERCULE. De plus en plus de produits et notamment de produits alimentaires sont conditionnés 5 en emballages individuels, pour faciliter leur utilisation en secteur hôtelier. Par exemple, il est courant de rencontrer dans les établissements hôteliers des conditionnements individuels en pochettes souples pour les sauces et autres condiments tels que Ketchup, moutarde, vinaigre, sel, poivre etc... 10 Ces pochettes réalisées généralement en papier ou film plastique , disposent le plus souvent à un endroit précis de leur soudure périphérique, d'une petite coupure destinée à faciliter leur ouverture par déchirement. Le consommateur souhaitant consommer le contenu de la pochette, exerce à l'endroit 15 de la coupure et entre ses doigts une force suffisante pour provoquer la déchirure locale de la pochette. Pour pouvoir disposer du contenu, il doit alors exercer entre ses doigts une pression suffisante sur chacune des faces de la pochette de manière à expulser le produit qu'elle contient. 20 Ce type de conditionnement compressible n'est pas concerné par la présente invention. Un autre type de conditionnement est fréquemment rencontré dans les restaurants et établissements hôteliers. II s'agit de petits conditionnements rigides, en aluminium ou 25 matière plastique contenant le plus souvent des produits alimentaires tels que confiture, beurre, miel, crème etc.. Ce conditionnement de contenance réduite à quelques centimètre cubes appelé communément � coupelle � compte tenu du rapport existant entre sa surface d'ouverture et sa hauteur, est le plus souvent utilisé pour des produits alimentaires plus 30 exigeants en matière de conservation comme par exemple les produits lactés ou sucrés (confitures, miels, crèmes à tartiner etc.) ou encore les cafés et autres poudres de produits lyophilisés. Contrairement au précédent, ce type de conditionnement n'exige pas de compression sur ses parois pour provoquer l'expulsion de son contenu mais une simple ouverture 35 par décollement total ou partiel de l'opercule qui l'obture libérant l'accès au produit contenu. 2 Ce type de conditionnement rigide est le plus souvent constitué d'un récipient creux par exemple de forme cylindrique, conique ou parallélépipédique, d'une hauteur inférieure à la moitié de la plus grande dimension de son plan d'ouverture, sur lequel est apposé un opercule en papier aluminisé ou en aluminium généralement scellé à chaud. Lorsque la qualité de la conservation doit être optimum, le conditionnement est préférablement constitué d'un container en aluminium rigide obtenu par exemple par emboutissage et obturé dans sa partie supérieure par un opercule également en aluminium et le plus souvent thermoscellé. C'est ce type de conditionnement qui est directement concerné par la présente invention. L'ouverture de ce petit container implique aujourd'hui que le consommateur décolle totalement ou partiellement et au moyen de ses doigts, l'opercule thermoscellé. Or, les proportions du conditionnement rendent cette opération délicate et conduisent fréquemment à des petits accidents désagréables. En effet, les difficultés de manipulation sont majoritairement rencontrées pour les récipients appelés communément � coupelles �, c'est à dire les containers dont la profondeur est inférieure ou égale à la moitié de la plus grande dimension du plan d'ouverture. Elles sont moins évidentes pour les containers plus hauts et appelés communément � pot �. Ces difficultés sont accrues par le fait que la surface de la zone de préhension de l'opercule prévue par les fabricants est très faible et la résistance au décollement dudit opercule assez forte pour pouvoir satisfaire aux critères de conservation des produits contenus. Une mauvaise manipulation conduit généralement à la déchirure pure et simple de l'opercule sur une petite surface, ce qui gêne l'accès au contenu et conduit l'utilisateur à mettre ses doigts dans le contenu pour parfaire l'ouverture. D'autre part, il est fréquent de constater que l'utilisateur ayant utilisé sans incident ce type de conditionnement garde quand même les doigts souillés et collants, ce qui est une sensation très désagréable dans certaines circonstances. On imagine le désagrément lorsque les produits conditionnés sont de la confiture, du miel ou encore du beurre.35 3 Plusieurs aménagements du conditionnement concerné sont aujourd'hui proposés au consommateurs pour parvenir à décoller l'opercule et ouvrir le container. Par exemple, la zone de préhension de l'opercule, c'est à dire l'endroit même où l'utilisateur doit se saisir d'une partie de l'opercule pour le retirer par traction et décollement, est souvent constituée par une extension locale du plan d'ouverture du container qui reçoit l'opercule. L'opercule qui possède la même extension de surface est apposé sur le plan d'ouverture du container de manière à ce que les extensions de surfaces soient plaquées parfaitement l'une sur l'autre. L'opercule est alors thermoscellé sur toute la périphérie du container excepté sur cette petite zone de préhension de telle manière qu'à cet endroit précis, l'opercule peut être relevé et saisi par l'utilisateur pour être tiré et décollé. Dans ce cas précis, la difficulté est de se saisir de l'opercule sur cette zone, celui-ci étant le plus souvent plaqué au container par effet électrostatique. Le recours aux 15 ongles est donc un impératif. Pour certains autres containers réalisés par exemple en matière plastique et appelés � coupelle sécable �, le container et l'opercule présentent dans leur forme et à un endroit précis de leur bord périphérique, le même type de déformation tournée vers 20 l'extérieur. Dans ce mode d'ouverture, contrairement au cas précédent, l'opercule est thermoscellé sur toute la périphérie du container mais également dans la zone de préhension, c'est à dire au niveau de la déformation. L'extension de surface du bord du container en matière plastique est munie sur sa face inférieure d'une amorce de rupture pour faciliter et localiser sa cassure. Lors de l'utilisation, le consommateur 25 casse entre ses doigts l'extension de surface du container qui reste collée à l'opercule. Il n'a plus alors qu'à tirer l'ensemble pour décoller I 'opercule. Un autre mode d'ouverture est parfois proposé pour ce type de conditionnement. Il consiste simplement en une extension de surface localement appliquée cette fois sur la 30 périphérie de l'opercule et non pas sur le bord du container. Ainsi, lorsque l'opercule est appliqué et soudé sur le container, cette extension de surface de l'opercule dépasse du bord du container et peut être saisie par l'utilisateur. Dans ce type de conditionnement, la déformation locale de l'opercule qui dépasse à l'extérieur du bord du container est souvent insuffisante, ne permet pas une bonne 35 préhension et provoque souvent la déchirure de l'opercule. 4 Tous ces moyens de préhension de l'opercule présentent des inconvénients dus à la très faible surface de la zone de préhension qui est insuffisante pour rendre l'ouverture du container facile et sécurisée. D'autre part, la faible surface de cette zone de préhension qui complique et insécurise 5 l'opération d'ouverture du container rend tout à fait impossible le recours à un ustensile qui simplifierait l'opération d'ouverture en évitant tout risque de souillure des doigts de l'utilisateur. C'est pourquoi, le dispositif de la présente invention implique que le container soit 10 obturé au moyen d'un opercule de préférence en aluminium et de forme particulière, compatible avec l'ustensile de l'invention. La présente invention consiste en un ustensile prioritairement réservé à l'usage manuel mais pouvant également être mis en oeuvre de manière mécanisée et automatisée. 15 Cet ustensile permet à l'utilisateur d'ouvrir un container obturé par un opercule et de l'éliminer après usage, sans aucun risque de déchirure de l'opercule ou de souillure lors de l'opération. L'ustensile de la présente invention est conçu de telle manière que lors de l'opération 20 d'ouverture du container et lors de l'élimination après usage dudit container et de son opercule, l'utilisateur n'a aucun contact physique ni avec le container ni avec la zone de l'opercule souillée par le contenu. . Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif comprend en premier 25 lieu un petit container rigide communément appelé � coupelle � car de hauteur inférieure ou égale à la moitié de la plus grande dimension de son plan d'ouverture, similaire en forme et matériau, aux coupelles rencontrées en secteur hôtelier et restauration contenant le plus souvent de la confiture, du miel ou des produits lactés. Ledit container de l'invention est caractérisé en ce qu'il est obturé par un opercule 30 spécial, de préférence en papier aluminisé ou en aluminium, le plus souvent thermoscellé et disposant localement sur sa périphérie d'une languette dirigée vers l'extérieur, dont l'axe passe de préférence par le centre de l'opercule. Pour faciliter son ouverture et être compatible avec le fonctionnement de l'ustensile de l'invention, cette languette a préférablement une longueur au moins égale à un tiers de la plus grande 35 dimension du plan d'ouverture du container. Selon son mode de réalisation préféré, l'invention comprend en second lieu, un ustensile permettant de décoller l'opercule du container de l'invention afin de libérer son contenu par gravité dans un gobelet, un verre, une tasse ou tout autre récipient et 5 évacuer le container vide et son opercule vers un bac à déchets, sans que l'utilisateur ne soit jamais en contact physique ni avec le container ni avec la zone souillée de l'opercule au cours de l'opération. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l'ustensile est conçu de manière à 10 être apposé sur un plan vertical, par exemple un mur ou le carter d'une machine, par tout moyen de fixation et par exemple au moyen d'un ruban adhésif. Selon un mode de réalisation différent de l'invention, l'ustensile est manuel et ambulatoire pour permettre à l'utilisateur une mise en oeuvre en tout lieu hors domicile 15 et hors secteur professionnel. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'ustensile est adapté pour être intégré au sein même d'un mécanisme comme par exemple un distributeur automatique de boissons. Dans ce mode de réalisation, l'ustensile est par exemple mis 20 en oeuvre sur commande du consommateur appuyant sur un bouton après que celui-ci ait introduit le container et sa languette dans un logement prévu à cet effet dans la machine de distribution. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l'ustensile est conçu pour recevoir, 25 maintenir et guider le petit container rempli et obturé, en position verticale, la languette de l'opercule étant dirigée vers le bas. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le container obturé est introduit verticalement, languette dirigée vers le bas, dans un couloir de l'ustensile de section 30 adaptée à sa forme et ses dimensions, de manière à se placer par simple gravité en position préalable au fonctionnement. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le container est introduit frontalement en position verticale, c'est à dire plan d'ouverture perpendiculaire à un plan horizontal, 35 languette dirigée vers le bas, dans un logement ou entre deux guides prévus à cet 6 effet. II est par exemple maintenu dans cette position par la fermeture d'un plan mobile articulé de l'ustensile venant se refermer sur le plan d'ouverture obturé du container. Selon un mode de réalisation différent de l'invention, le container est introduit dans 5 l'ustensile en position verticale, languette dirigée vers le bas et poussé de bas en haut par exemple entre deux plans fixes de l'ustensile. Les modes d'insertion du container dans l'ustensile ne sont nullement limitatifs, ils sont déterminés selon les critères du marketing et de la fabrication. 10 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, et quel que soit le mode d'introduction du container dans l'ustensile, le container une fois introduit est retenu en position à l'intérieur de l'ustensile au moyen d'une butée rétractable sur laquelle il vient s'appuyer pour limiter son mouvement de descente par gravité à l'intérieur de 15 l'ustensile. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, lorsque le container est ainsi placé en butée à l'intérieur de l'ustensile, l'ustensile laisse apparaître la languette de l'opercule dans sa partie inférieure et au dessous d'une zone de pliage, constituée par 2.0 exemple par l'arête arrondie et horizontale d'un plan fixe de largeur au moins équivalente à fa plus grande dimension du plan d'ouverture du container, de manière à ce que la languette puisse être aisément saisie par les doigts de l'utilisateur pour engager le cycle de fonctionnement de l'ustensile. 25 Selon un mode de réalisation différent de l'invention, la zone de pliage est constituée par une barre fixe horizontale de section circulaire ou tubulaire et de longueur au moins équivalente à la plus grande dimension du plan d'ouverture du container, Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la zone de pliage est constituée par 30 un rouleau tournant autour d'un axe, dont le diamètre et la longueur sont compatibles avec le pliage de l'opercule lors du fonctionnement de l'ustensile. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, lors de la mise en oeuvre de l'ustensile, l'utilisateur prend la languette entre ses doigts et la rabat autour de la zone 35 de pliage en lui appliquant de bas en haut un effort de traction suffisant pour provoquer l'effacement de la butée escamotable sous l'effet du déplacement du container de haut en bas et à l'intérieur de l'ustensile. L'opercule se décolle du container de manière progressive et simultanément au déplacement du container. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le mouvement de descente du container pendant l'effort de traction et consécutivement le décollement de l'opercule et donc a surface d'ouverture du container, sont limités par une seconde butée rétractable placée en partie basse de l'ustensile. Ainsi, lorsque le corps du container est appuyé sur cette deuxième butée rétractable, l'ouverture du container est optimum pour permettre l'écoulement maximum du contenu et l'opercule est décollé sur une grande partie de sa périphérie. Au terme du cycle d'ouverture, l'opercule reste toutefois solidaire du container sur une faible partie de sa périphérie. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, lorsque le contenu du container s'est totalement écoulé par gravité, l'éjection du container vide et de l'opercule souillé vers un bac à déchets placé sous l'ustensile, est réalisée lorsque l'utilisateur poursuit entre ses doigts la traction de la languette de bas en haut. Ainsi, sous l'effet de cette dernière traction, le container reprend son déplacement vers le bas pour vaincre la butée rétractable qui limitait sa position basse et rejoindre le bac à déchets. L'opercule totalement détaché du container et restant en main de l'utilisateur est placé par celui-ci dans le bac à déchets. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'ustensile est conçu de telle manière que lorsque le corps du container est dans sa position la plus basse autorisant l'écoulement du contenu, celui-ci reste accessible à l'utilisateur pour permettre à celui-ci d'éjecter le container vide auquel est resté attaché l'opercule, en appliquant d'un doigt sur l'extérieur du corps du container resté dans l'ustensile, une pression suffisante pour vaincre la butée basse escamotable de l'ustensile. Selon un mode de réalisation différent de l'invention, l'ustensile est muni sur une de ses surfaces externes d'un poussoir permettant d'appliquer sur le corps du container et depuis l'extérieur de l'ustensile, une force suffisante pour que celui-ci arrive à vaincre la butée basse escamotable de l'ustensile pour rejoindre avec l'opercule le bac à déchets. 8 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'ustensile est conçu de telle manière que la préhension de la languette et sa traction générant l'ouverture du container par décollement de l'opercule est opérée par l'intermédiaire d'un rouleau animé par les doigts de l'utilisateur. Selon un mode de réalisation différent de l'invention, l'ustensile est conçu de telle manière que la préhension de la languette et sa traction générant l'ouverture du container par décollement de l'opercule est opérée par l'intermédiaire d'une pièce coulissante animée par les doigts de l'utilisateur. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'ustensile est intégré à un mécanisme assurant automatiquement, après mise en place du container, le pliage et la traction de la languette et l'élimination du container et de l'opercule après écoulement du produit. La description suivante, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue en perspective d'un petit container rigide operculé du type de 20 ceux rencontrés en secteur restauration et hôtellerie et particulièrement concerné par la présente invention. Les figures 2a, 2b, et 2c sont des coupes diamétrales partielles schématisées des petits containers operculés rencontrés aujourd'hui en secteur restauration et hôtellerie, 25 montrant les différents mode de préhension de l'opercule. La figure 3 montre en perspective le petit container de l'invention, obturé au moyen de l'opercule de l'invention. 30 La figure 4 est une coupe diamétrale partielle schématisée du container de l'invention, obturé au moyen de l'opercule de l'invention La figure 5 est une vue en perspective du container de l'invention ouvert par décollement de l'opercule et laissant s'écouler son contenu par gravité. 10 15 35 9 La figure 6 est une vue partielle en perspective montrant le mode d'introduction frontale du container de l'invention dans l'ustensile de l'invention. La figure 7 est une vue partielle en perspective montrant le mode d'introduction de bas 5 en haut du container de l'invention dans l'ustensile de l'invention. La figure 8 est une vue partielle en perspective montrant le mode d'introduction de haut en bas du container de l'invention dans un tunnel de forme adaptée de l'ustensile de l'invention. La figure 9a est une coupe latérale schématique de l'ustensile de l'invention montrant le container de l'invention en position dans l'ustensile, avant le démarrage du cycle de fonctionnement. 15 La figure 9b est une coupe latérale schématique de l'ustensile de l'invention montrant le container de l'invention dans l'ustensile, en milieu de cycle de fonctionnement. La figure 9c est une coupe latérale schématique de l'ustensile de l'invention montrant le container de l'invention dans l'ustensile, dans la position de fin du cycle d'ouverture. La figure 9d est une coupe latérale schématique de l'ustensile de l'invention montrant l'éjection du container de l'invention après complète utilisation. La figure 10 est une vue schématique de l'ustensile de l'invention montrant l'ouverture 25 du container de l'invention par traction de la languette de l'opercule au moyen d'un rouleau intermédiaire animé par l'utilisateur. La figure 11 est une vue schématique de l'ustensile de l'invention montrant l'ouverture du container de l'invention par traction de la languette de l'opercule au moyen d'une 30 pièce intermédiaire coulissante animée par l'utilisateur. La figure 12 est une vue schématique de l'ustensile de l'invention permettant l'éjection du container de l'invention et son opercule par introduction d'un doigt dans l'ustensile. 35 La figure 13 est une vue schématique du container de l'invention et de la zone de pliage de l'ustensile, constituée par une barre de section cylindrique. 10 20 10 La figure 14 est une vue schématique en perspective de l'ustensile de l'invention disposant sur sa face avant d'un poussoir mobile destiné à éjecter le container de l'invention et son opercule après utilisation. La figure 15 est une vue schématique du container de l'invention et de la zone de pliage de l'ustensile, constituée par un rouleau tournant sur son axe. La présente invention consiste en un ustensile (B) permettant à l'utilisateur d'ouvrir un 10 container operculé (A) par décollement de l'opercule (1) et d'éliminer le corps (2) du container (A) et son opercule (1) après usage, sans aucun risque de déchirure de l'opercule (1) ou de souillure lors de l'opération. (Voir fig 5). L'ustensile (B) de la présente invention est conçu de telle manière que lors de 15 l'opération d'ouverture du container (A) et lors de son élimination après usage , l'utilisateur agit sans aucun contact physique ni avec le container (A) ni avec la zone de son opercule (1) souillée par le contenu (5). (Voir fig 5). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif comprend en premier 20 lieu un corps (2) de container (A) rigide, communément appelé � coupelle � (2), généralement de profondeur inférieure ou égale à la moitié de la plus grande dimension de son plan d'ouverture et leplus souvent réalisé en aluminium embouti ou matière plastique thermoformée. Ledit corps (2) de container (A) est caractérisé en ce qu'il est obturé après remplissage par un opercule spécial (1), de préférence en papier 25 aluminisé ou en aluminium, le plus souvent thermoscellé et disposant localement sur sa périphérie d'une languette (4) dirigée vers l'extérieur, dont l'axe passe de préférence par le centre de l'opercule (1). Pour faciliter l'ouverture du container (A) par décollement de l'opercule (1) et être compatible avec le fonctionnement de l'ustensile de l'invention (B), cette languette (4) a préférablement une longueur égale ou 30 supérieure au tiers de la plus grande dimension du plan d'ouverture du corps (2) du container (A). (Voir figures 3 & 5). Selon son mode de réalisation préféré, l'invention comprend en second lieu, un ustensile (B) permettant de décoller l'opercule (1) du container (A) de l'invention afin de 35 libérer son contenu (5) par gravité et évacuer le corps (2) du container (A) vide et son opercule (1) vers un bac à déchets (10), sans que l'utilisateur ne soit amené à être en5 11 contact ni avec le corps (2) du container (A) ni avec la zone souillée de l'opercule (1), au cours de l'opération. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l'ustensile (B) est conçu de manière à être apposé sur un plan vertical, par exemple un mur ou le carter d'une machine, par tout moyen de fixation et notamment au moyen d'un ruban adhésif. Selon un mode de réalisation différent de l'invention, l'ustensile (B) est manuel et ambulatoire pour permettre à l'utilisateur une mise en oeuvre en tout lieu hors domicile et hors secteur professionnel. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'ustensile (B) est adapté pour être intégré au sein même d'un mécanisme, comme par exemple un distributeur automatique de boissons. Dans ce mode de réalisation, l'ustensile (B) est par exemple mis en oeuvre par le consommateur qui appuie sur un bouton après avoir introduit le container (A) et sa languette (4) dans un logement prévu à cet effet dans la machine de distribution. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l'ustensile (B) est conçu pour recevoir, maintenir et guider le container rempli et obturé (A), en position verticale, la languette (4) de l'opercule (1) étant dirigée vers le bas. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le container rempli et obturé (A) est introduit verticalement, languette (4) dirigée vers le bas, par le dessus de l'ustensile (B), dans un tunnel ou couloir adapté à ses formes et dimensions, de manière à se placer par simple gravité en position de démarrage de cycle.. (Voir fig 8). Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le container rempli et obturé (A) est introduit frontalement dans l'ustensile (B) en position verticale, c'est à dire plan d'ouverture perpendiculaire à un plan horizontal, languette (4) dirigée vers le bas, dans un logement ou entre deux guides prévus à cet effet. Il est par exemple maintenu dans cette position par la fermeture d'un plan mobile articulé (non représenté) de l'ustensile (B) venant se refermer sur le plan d'ouverture du container (A). (Voir fig 6). Selon un mode de réalisation différent de l'invention, le container rempli et obturé (A) est introduit dans l'ustensile (B) en position verticale, languette (4) dirigée vers le bas 12 et poussé de bas en haut par exemple entre deux plans fixes de l'ustensile (B). (Voir fig 7). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, et quel que soit le mode d'introduction du container rempli et obturé (A) dans l'ustensile (B), le container rempli et obturé (A), une fois introduit à l'intérieur de l'ustensile (B), est retenu en position de démarrage de cycle, au moyen d'une butée rétractable (6) sur laquelle il vient s'appuyer pour limiter son mouvement de descente par gravité. (Voir fig 9a) Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, lorsque le container rempli et obturé (A) est placé en butée à l'intérieur de l'ustensile (B), l'ustensile (B) laisse apparaître la languette (4) de l'opercule (1) dans sa partie inférieure et au dessous de la zone de pliage (8), constituée par exemple par l'arête arrondie et horizontale d'un plan fixe de largeur au moins équivalente à la plus grande dimension du plan d'ouverture du corps (2) du container (A), de manière à ce que la languette (4) puisse être aisément saisie par les doigts de l'utilisateur afin que celui-ci engage le cycle de fonctionnement de l'ustensile (B).( Voir fig 9a). Selon un mode de réalisation différent de l'invention, la zone de pliage est constituée par une barre fixe horizontale (8a) de préférence de section circulaire ou tubulaire et de longueur au moins équivalente à la plus grande dimension du plan d'ouverture du corps (2) du container (A), (Voir fig 13). Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la zone de pliage est constituée par un rouleau (8b) tournant autour d'un axe, dont le diamètre et la longueur sont compatibles avec le pliage de l'opercule (1) lors du fonctionnement de l'ustensile. (B) (Voir fig 15). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, lors de la mise en oeuvre de l'ustensile (B), l'utilisateur prend la languette (4) entre ses doigts, la rabat autour de la zone de pliage (8) et lui applique de bas en haut une force de traction (T) suffisante pour provoquer l'effacement de la butée escamotable (6) sous l'effet du déplacement simultané du container rempli et obturé (A) de haut en bas à l'intérieur de l'ustensile (B). L'opercule (1) se décolle du corps (2) du container (A) de manière progressive et simultanément au déplacement du container (A). (Voir fig 9b). 13 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le mouvement de descente du container (A) pendant l'effort de traction et consécutivement le décollement de l'opercule (1) et donc la surface d'ouverture du corps (2) du container (A), sont limités par une seconde butée rétractable (7) placée en partie basse de l'ustensile (B). (Voir fig 9c). Ainsi, lorsque le corps (2) du container (A) est appuyé sur cette deuxième butée rétractable (7), l'ouverture du container (A) est optimum pour permettre l'écoulement maximum du contenu (5) et l'opercule (1) est décollé sur une grande partie de sa périphérie. Au terme du cycle d'ouverture, l'opercule (1) reste toutefois solidaire du corps (2) du container (A) sur une faible partie de sa périphérie. (Voir fig 9c). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, lorsque le contenu (5) du container (A) s'est totalement écoulé par gravité, l'éjection du corps (2) du container (A) vide et de l'opercule (1) souillé, vers un bac à déchets (10) placé sous l'ustensile (B), est réalisée lorsque l'utilisateur poursuit entre ses doigts la traction (T) de bas en haut de la languette (4). Ainsi, sous l'effet de cette dernière traction, le container (A) reprend son déplacement vers le bas pour vaincre la butée rétractable (7) qui limitait sa position basse et rejoindre le bac à déchets (10). L'opercule (1) totalement détaché du corps (2) du container (A) , reste en main de l'utilisateur qui le jète dans le bac à déchets (10). (Voir fig 9d). Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'ustensile (B) est conçu de telle manière que lorsque le corps (2) du container (A) est dans sa position la plus basse autorisant l'écoulement du contenu (5), celui-ci reste accessible à l'utilisateur pour permettre à celui-ci d'éjecter le corps (2) du container (A) vide auquel est resté attaché l'opercule (1), en appliquant d'un doigt sur l'extérieur du corps (2) du container (A) resté dans l'ustensile (B), une pression suffisante pour vaincre la butée basse escamotable (7) de l'ustensile (B) . (Voir fig 12). Selon un mode de réalisation différent de l'invention, l'ustensile (B) est muni sur une de ses surfaces externes d'un poussoir (11) permettant d'appliquer sur le corps (2) du container (A) resté dans l'ustensile (B) et depuis l'extérieur , une force suffisante pour que celui-ci arrive à vaincre la butée basse escamotable (7) de l'ustensile (B) pour rejoindre avec l'opercule (1) le bac à déchets (10). (Voir fig 14). 5 10 14 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'ustensile (B) est conçu de telle manière que la préhension de la languette (4) et sa traction (T) générant l'ouverture du container (A) par décollement de l'opercule (1) est réalisée par l'intermédiaire d'un rouleau animé par les doigts de l'utilisateur. (Voir fig 10). Selon un mode de réalisation différent de l'invention, l'ustensile (B) est conçu de telle manière que la préhension de la languette (4) et sa traction (T) générant l'ouverture du container (A) par décollement de l'opercule (1) est réalisée par l'intermédiaire d'une pièce coulissante animée par les doigts de l'utilisateur. (Voir fig 11). Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'ustensile (B) est intégré à un mécanisme assurant automatiquement, après mise en place du container (A), le pliage et la traction (T) de la languette (4) et l'élimination du corps (2) du container (A) et de l'opercule (1) après écoulement du produit (5). 15 20 25 30 35 REVENDICATIONS 1./ Dispositif (B) pour faciliter l'ouverture en toute propreté d'un récipient operculé (A), caractérisé en ce que l'ouverture du récipient (A) est réalisée par le décollement progressif de l'opercule (1). 2 / Dispositif (B) pour faciliter l'ouverture en toute propreté d'un récipient operculé (A) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le décollement progressif de l'opercule (1) est généré par l'application d'une force de traction (T) à un endroit précis dudit opercule (1). 3 / Dispositif (B) pour faciliter l'ouverture en toute propreté d'un récipient operculé (A) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'opercule (1) du récipient operculé (A) dispose à un endroit de sa périphérie d'une extension de surface vers l'extérieur appelée languette (4), de forme et dimensions suffisantes et compatibles avec le fonctionnement du dispositif d'ouverture (B). 4 / Dispositif (B) pour faciliter l'ouverture en toute propreté d'un récipient operculé (A) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la force de traction (T) est appliquée directement sur la languette (4) de l'opercule (1), dans la direction opposée à la direction initiale de ladite languette (4), après que celle-ci ait été rabattue autour d'une zone de pliage (8). 5 / Dispositif (B) pour faciliter l'ouverture en toute propreté d'un récipient operculé (A) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la zone de pliage autour de laquelle la languette (4) est rabattue avant de subir la force de traction (T), est constituée par l'arrête (8) d'un plan de l'ustensile (B), une barre de section circulaire, un tube (8a) ou un rouleau mobile sur son axe (8b). 6 / Dispositif (B) pour faciliter l'ouverture en toute propreté d'un récipient operculé (A) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la force de traction (T) est appliquée sur la languette (4) de l'opercule (1) directement et manuellement par l'utilisateur de l'ustensile (B) . 16 7 / Dispositif (B) pour faciliter l'ouverture en toute propreté d'un récipient operculé (A) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la force de traction (T) est appliquée sur la languette (4) de l'opercule (1) indirectement et par l'intermédiaire d'une pièce actionnée par l'utilisateur. 8 / Dispositif (B) pour faciliter l'ouverture en toute propreté d'un récipient operculé (A) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ouverture de récipient (A) est réalisée progressivement par la combinaison de deux mouvements simultanés, l'un constitué par la traction (T) appliquée à l'opercule (1) et l'autre par le déplacement consécutif du récipient (A) à l'intérieur de l'ustensile (B). 9 / Dispositif (B) pour faciliter l'ouverture en toute propreté d'un récipient operculé (A) selon la revendications précédente, caractérisé en ce que les mouvements du récipient (A) à l'intérieur du dispositif (B) sont limités par une ou plusieurs butées escamotables (6,7). 10 / Dispositif (B) pour faciliter l'ouverture en toute propreté d'un récipient operculé (A) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au terme du cycle de fonctionnement, après ouverture du récipient (A) et libération de son contenu (5), le corps (2) du récipient (A) et l'opercule (1) sont éjectés hors du dispositif (B) vers un bac à déchets (10), en toute propreté et sans que l'utilisateur n'ait eu à être en contact physique avec une zone souillée du corps (2) du récipient (A) et de l'opercule (1) dudit récipient (A).