Brevet FR2920160A1 — publié le 20090227

-1- La présente invention concerne un procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur. Elle concerne également une machine à sécher le linge, du type sèche-linge ou lavante-séchante à usage domestique, adaptée à mettre en oeuvre le procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur conforme à l'invention. De manière générale, la présente invention concerne le domaine de la génération de vapeur et vise à limiter le pic de température d'un générateur de vapeur lors de son préchauffage au cours d'un cycle de génération de vapeur. La présente invention vise ainsi à protéger un générateur de vapeur au cours d'une phase de préchauffage pour garantir la fiabilité de ce dernier tout au long de la vie d'une machine à sécher le linge, de sorte à éviter une surchauffe lors du démarrage du générateur de vapeur. On connaît déjà des générateurs de vapeur ayant une phase de préchauffage sans alimentation en eau et à la puissance maximale de l'élément chauffant dudit générateur de vapeur. L'alimentation électrique d'un tel générateur de vapeur est réalisée en continu. Cependant, ces générateurs de vapeur présentent l'inconvénient d'avoir un pic de température important lors de la phase de préchauffage. Ces générateurs de vapeur ont un pic de température de l'ordre de 270 C lors de la phase de préchauffage pour un fonctionnement stabilisé avec une alimentation en eau à une température de l'ordre de 200 C. La fiabilité des éléments en contact avec le générateur de vapeur tels que des tuyaux d'alimentation en eau et d'évacuation de vapeur, des thermostats et des plots d'isolation thermique est fortement diminuée avec une telle phase de préchauffage. Les éléments en contact avec le générateur de vapeur sont dimensionnés de manière à résister au pic de température. Par conséquent, le coût d'obtention d'un tel générateur de vapeur ayant une phase de préchauffage sans alimentation en eau et à la puissance maximale de l'élément chauffant dudit générateur de vapeur est onéreux. Par ailleurs, le générateur de vapeur comprend un thermostat de sécurité dont des déclenchements intempestifs peuvent intervenir provoqués par le pic de température élevé. Pour éviter des déclenchements intempestifs du thermostat de sécurité, la valeur de température de coupure de ce dernier est augmentée. Alors, les éléments dans l'environnement du générateur de vapeur doivent être dimensionnés pour résister au pic de température dudit générateur de vapeur. Par conséquent, le coût d'obtention d'un tel générateur de vapeur ayant une phase de préchauffage sans alimentation en eau et à la puissance maximale de l'élément chauffant dudit générateur de vapeur et des éléments environnant est onéreux. On connaît également déjà des générateurs de vapeur ayant une phase de -2- préchauffage à une puissance réduite de l'élément chauffant dudit générateur de vapeur. L'alimentation électrique d'un tel générateur de vapeur est réalisée par des alternances de fonctionnement et d'arrêt de l'élément chauffant dudit générateur de vapeur. Cependant, ces générateurs de vapeur présentent l'inconvénient d'alimenter l'élément chauffant du générateur de vapeur par des alternances de fonctionnement et d'arrêt provoquant des fluctuations de tension dans une installation électrique domestique comprenant un appareil électrique pourvu d'un tel générateur de vapeur. Ces fluctuations de tension dans une installation électrique domestique sont appelées communément flicker . La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un procédé permettant de limiter un pic de température d'un générateur de vapeur d'une machine à sécher le linge lors d'une phase de préchauffage dudit générateur de vapeur. Ce procédé permet d'améliorer la fiabilité dudit générateur de vapeur et de protéger les éléments environnant ledit générateur de vapeur. Par ailleurs, la présente invention permet de pallier au temps de réponse d'un capteur de température, tel qu'un thermostat de régulation, détectant un pic de température tardivement lors de la phase de préchauffage d'un générateur de vapeur. A cet effet, la présente invention vise un procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur d'une machine à sécher le linge, ledit générateur de vapeur comprenant au moins un moyen de chauffage pour chauffer et évaporer de l'eau, ledit générateur de vapeur étant relié à un moyen d'alimentation en eau. Selon l'invention, ledit procédé comporte au moins l'étape suivante : - alimentation en eau du générateur de vapeur au cours d'une phase de préchauffage dudit générateur de vapeur à un débit d'eau inférieur au débit nominal du moyen d'alimentation en eau dudit générateur de vapeur. Ainsi, la montée en température du générateur de vapeur est ralentie par un refroidissement par un débit d'eau réduit. Le débit d'eau du moyen d'alimentation en eau du générateur de vapeur est inférieur au débit d'eau nominal dudit moyen d'alimentation en eau. Le procédé conforme à l'invention permet de limiter un pic de température lors de la phase de préchauffage du générateur de vapeur afin d'améliorer la fiabilité du générateur de vapeur et de protéger thermiquement les éléments en contact avec le générateur de vapeur. Par ailleurs, les éléments dans l'environnement du générateur de vapeur sont 35 également protégés thermiquement par la limitation du pic de température dudit générateur de vapeur lors de la phase de préchauffage de ce dernier. En pratique, le moyen d'alimentation en eau du générateur de vapeur est une -3- pompe. Selon une caractéristique préférée de l'invention, le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur au cours d'une phase de préchauffage est compris dans une plage s'étendant entre 20%% et 50% du débit d'eau nominal du moyen d'alimentation en eau, et préférentiellement de l'ordre de 30%. Ainsi, le débit d'eau du moyen d'alimentation en eau du générateur de vapeur est réduit par rapport au débit nominal du moyen d'alimentation en eau à une plage de valeur permettant un refroidissement dudit générateur de vapeur avec un faible débit d'eau. Le générateur de vapeur monte en température sans qu'un pic de température 10 élevé détériore celui-ci ou un quelconque élément en contact ou dans l'environnement dudit générateur de vapeur. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins un moyen de chauffage du générateur de vapeur est mis en fonctionnement après une durée de retard D par rapport à l'instant de mise en fonctionnement du moyen d'alimentation en 15 eau dudit générateur de vapeur lors de la phase de préchauffage dudit générateur de vapeur. Ainsi, le moyen d'alimentation en eau du générateur de vapeur est mis en fonctionnement avant la mise en fonctionnement d'au moins un moyen de chauffage du générateur de vapeur. Ce retard de la mise en fonctionnement d'au moins un moyen de 20 chauffage du générateur de vapeur permet au moyen d'alimentation en eau de s'amorcer en eau depuis une source d'alimentation en eau et d'alimenter en eau ledit générateur de vapeur avant sa montée en température. De cette manière, un pic de température du générateur de vapeur est limité lors de la phase de préchauffage de ce dernier. En pratique, la durée de retard D de mise en fonctionnement dudit au moins un 25 élément chauffant du générateur de vapeur est comprise entre 5 secondes et 30 secondes, et préférentiellement de l'ordre de 10 secondes. Selon un second aspect de l'invention, elle concerne une machine à sécher le linge adaptée à mettre en oeuvre un procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur conforme à l'invention. 30 Cette machine à sécher le linge présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en référence au procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur qu'elle met en oeuvre. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. 35 Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : o la figure 1 illustre schématiquement une machine à sécher le linge à condensation comprenant un générateur de vapeur conforme à -4- l'invention ; o la figure 2 illustre un schéma électrique simplifié pour la régulation de température d'un générateur de vapeur conforme à l'invention ; et o la figure 3 illustre schématiquement une machine à sécher le linge à 5 condensation selon un mode de réalisation conforme à l'invention. On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1 une machine à sécher le linge 1 équipée d'un générateur de vapeur. Cette machine à sécher le linge peut être une machine à sécher le linge à usage domestique ou une lavante-séchante. 10 Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à sécher le linge, et notamment à chargement frontal. Cette machine à sécher le linge 1 comporte une carrosserie comprenant une ouverture d'accès à l'intérieur de la carrosserie. Une porte d'accès est adaptée à obturer cette ouverture de la carrosserie de la 15 machine 1, notamment lors du fonctionnement de celle-ci. Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte d'accès est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie de la machine 1. La carrosserie de la machine 1 est adaptée à loger un tambour 2 qui est adapté 20 notamment à sécher le linge par une circulation d'air chaud. Le tambour 2 est mobile en rotation autour d'un axe 3 lors des différentes phases des cycles de séchage de la machine. On notera que la figure 1 est schématique et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement de la machine ont été omis et n'ont pas besoin d'être 25 décrits en détail ici. Afin de permettre l'introduction et le retrait du linge à l'intérieur du tambour rotatif 2, celui-ci comporte de manière connue une porte. Un tableau de commande est également prévu en partie supérieure de la machine 1. 30 Seuls les moyens spécifiques à la réalisation d'une machine à sécher le linge et à la mise en oeuvre du procédé de limitation d'un pic de température du générateur de vapeur conforme à l'invention seront décrits ci-après. Bien entendu, la machine à sécher le linge conforme à l'invention comporte l'ensemble des équipements et moyens nécessaires à la mise en oeuvre d'un processus 35 de séchage classique dans une telle machine à tambour rotatif. La machine à sécher le linge 1 comprend un générateur de vapeur 12 avec une alimentation en eau par goutte à goutte. -5- En pratique, le générateur de vapeur 12 est un générateur de vapeur à tube avec un débit d'eau faible de l'ordre de 20 g/minute. Le diamètre du tube du générateur de vapeur 12 est de l'ordre de 8mm. La vapeur est produite à l'intérieur d'un tube pouvant être en aluminium. Ledit tube est serti à l'intérieur d'un bloc en aluminium et l'ensemble est chauffé par au moins un élément chauffant 18 blindé lui-même serti dans le bloc en aluminium. Le tube est relié à sa sortie à un circuit d'air de séchage de la machine à sécher le linge 1 par un tuyau pouvant être en silicone. On va décrire à présent une machine à sécher le linge adaptée à mettre en oeuvre 10 le procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur conforme à l'invention, en référence à la figure 1. Une machine à sécher le linge 1 à condenseur comprend deux circuits d'air. Un premier circuit d'air est communément appelé circuit d'air chaud 4 et un second circuit d'air appelé circuit d'air froid 5. 15 Le circuit d'air chaud 4 est en boucle fermée et l'air chauffé par au moins un élément chauffant 6. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le tambour 2 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge. Lors de cette phase, l'air est refroidi d'une température de l'ordre de 110 C à une température de l'ordre de 70 C. L'air chauffé et humide traverse un filtre 7 placé à une sortie d'évacuation du 20 tambour 2 pour récupérer les peluches contenues dans ledit air chauffé et humide. Un ventilateur 8 fait circuler l'air chaud et humide à l'intérieur d'un condenseur 9. L'air chaud et humide est refroidi dans des tubes du condenseur 9 et l'humidité de l'air est condensée. Le condenseur 9 est refroidi par échange de chaleur avec de l'air ambiant. Puis, l'air est de nouveau chauffé par ledit au moins un élément chauffant 6. 25 La machine à sécher le linge 1 peut également être pourvue d'un condenseur 9 à plaques à la place d'un condenseur 9 à tubes. Le circuit d'air froid 5 est en circuit ouvert où de l'air ambiant est aspiré par un ventilateur 10 à l'arrière de la machine à sécher le linge 1. Le ventilateur 10 propulse l'air ambiant dans le condenseur 9 et sur l'extérieur des tubes dudit condenseur 9 afin de le 30 refroidir. L'air ambiant réchauffé dans le condenseur 9 est évacué dans une pièce par une face frontale de la machine à sécher le linge 1. Un moteur 11 permet l'entraînement du tambour 2 pour le brassage du linge avec une rotation alternée afin d'éviter le nouage du linge. Ledit moteur 11 peut également entraîner les deux ventilateurs 8 et 10. 35 Les deux ventilateurs 8 et 10 sont de technologie centrifuge. Le débit d'air est plus important dans un sens dit positif par rapport à un sens inversé dit négatif. Le facteur de débit d'air entre le sens positif et le sens négatif des ventilateurs 8 et 10 est sensiblement -6- de l'ordre de 3. L'eau récupérée par le condenseur 9 peut être relevée par une pompe vers un bac placé en partie haute de la machine 1, soit récupérée par gravité dans un bac en partie basse de la machine 1 en fonction de ladite machine à sécher le linge 1. Ledit tambour 2 contient le linge à défroisser et est relié audit condenseur 9 par une conduite 13. Ledit condenseur 9 est relié à au moins un ventilateur 8 par une conduite 14. Et ledit au moins un ventilateur 8 est relié audit tambour 2 par une conduite 15. La machine à sécher le linge 1 est également équipée d'un générateur de vapeur 12 alimenté en eau par une pompe 20 provenant d'un réservoir 17. Lors de la mise en oeuvre d'un cycle de défroissage du linge, la vapeur produite par le générateur de vapeur 12 est injectée dans le circuit d'air chaud 4 pour humidifier le linge afin de le défroisser. Le réservoir 17 du générateur de vapeur 12 peut être rempli par l'utilisateur avec de l'eau du réseau ou encore de l'eau déminéralisée. Et ledit réservoir 17 générateur de vapeur 12 peut être placé dans une porte d'accès au tambour 2 de la machine à sécher le linge 1. Le cycle de défroissage du linge se déroule avec une rotation du tambour 2 alternée pour éviter le nouage du linge. La rotation du tambour 2, contenant le linge à défroisser, permet de brasser le linge et créer un échange entre l'air humide et la vapeur et avec le linge. La charge de linge introduite dans le tambour 2 de la machine à sécher le linge 1 peut être principalement sèche et froissée au départ d'un cycle de défroissage du linge, ou encore humide. Le générateur de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge 1 comprend au moins 25 un moyen de chauffage 18 pour chauffer et vaporiser de l'eau. Ledit générateur de vapeur 12 est relié à une source d'alimentation en eau 19. Au moins un moyen d'alimentation en eau 20, tel qu'au moins une pompe, est susceptible de faire circuler l'eau de ladite source d'alimentation en eau 19 audit générateur de vapeur 12. 30 Le générateur de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge 1 comprend également au moins un moyen de régulation de température 21 dudit générateur de vapeur 12. Une machine à sécher le linge 1 comprend un tambour 2, ledit tambour 2 étant traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air chaud 4. 35 Ledit circuit d'air chaud 4 comprend au moins un élément chauffant 6 placé dans une conduite 15 en arnont dudit tambour 2. Ladite machine 1 comprend un générateur de vapeur 12, ledit générateur de -7- vapeur 12 étant alimenté en eau par une réserve d'eau 17 lors de la génération de vapeur. Un thermostat de régulation 24 du générateur de vapeur 12 est connecté en série avec au moins un thermostat de sécurité 25 du générateur de vapeur 12, tels qu'illustrés à la figure 2. Ainsi, le thermostat de régulation 24 du générateur de vapeur 12 permet de maintenir une température à l'intérieur dudit générateur de vapeur 12 dans une plage de température prédéterminée et adaptée au fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 au cours d'un cycle utilisant la vapeur. La plage de température de fonctionnement du générateur de vapeur 12 s'étend entre 140 C et 200 C, et préférentiellement de l'ordre de 180 C. Le thermostat de sécurité 25 dudit générateur de vapeur 12 permet de couper l'alimentation en énergie électrique dudit générateur de vapeur 12 en cas de dépassement d'un seuil de température prédéfini. La température de coupure de fonctionnement du générateur de vapeur 12 dans le cas d'une défaillance est de l'ordre de 300 C. Dès la détection d'une défaillance au niveau du générateur de vapeur 12, le cycle de la machine à sécher le linge 1 mettant en oeuvre la génération de vapeur est interrompue immédiatement soit par ledit au moins un thermostat de régulation 24 du générateur de vapeur 12, soit par ledit au moins un thermostat de sécurité 25 dudit générateur de vapeur 12. Par ailleurs, la connexion en série dudit au moins un thermostat de régulation 24 du générateur de vapeur 12 et dudit au moins un thermostat de sécurité 25 dudit générateur de vapeur 12 permet également de détecter un défaut provenant des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 et/ou du circuit d'alimentation électrique et en eau dudit générateur de vapeur 12. La pompe 20 peut être une pompe placée en amont du générateur de vapeur 12 et en aval de la source d'alimentation en eau 19. Ladite source d'alimentation en eau 19 peut être un réservoir 17 indépendant du générateur de vapeur 12 dans un mode de réalisation de l'invention ou encore une prise d'arrivée d'eau du réseau selon un autre mode de réalisation de l'invention. Préférentiellement, au moins un moyen d'alerte (non représenté) de l'utilisateur est mis en fonctionnement dès la détection d'un défaut de fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 utilisant un cycle où le générateur de vapeur 12 est utilisé. Ledit au moins un moyen d'alerte peut être un moyen de signalisation lumineux ou encore un moyen de signalisation sonore. Ledit moyen de signalisation lumineux peut être au moins une diode -8-électroluminescente ou encore un élément d'un moyen d'affichage tel qu'un écran à cristaux liquides. Dès la détection d'un défaut lié à la génération de vapeur, le cycle de génération de vapeur est arrêté. Ledit au moins un moyen de régulation de température 21 peut être constitué d'au moins un thermostat 24, et préférentiellement de deux thermostats 24 et 25, comme illustré à la figure 2. Un premier thermostat 24 permet de réaliser la régulation d'au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 à une température de l'ordre de 180 C. Les deux thermostats 24 et 25 sont reliés en série pour assurer la sécurité du générateur de vapeur 12. Le second thermostat 25 a pour fonction d'assurer la sécurité du générateur de vapeur 12. Le second thermostat 25 est en position ouverte dès que la température du générateur de vapeur 12 est supérieure à un seuil prédéterminé de manière à couper l'alimentation en énergie du générateur de vapeur 12. L'état du premier thermostat 24 est contrôlé par des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1. Les moyens de commande peuvent être constitués d'au moins un microcontrôleur 22. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'état dudit au moins un moyen de régulation de température 24 ouvert ou fermé est déterminé par la mesure de la résistance entre les deux bornes dudit au moins un moyen de régulation de température 21. Un fil de branchement électrique est nécessaire entre la sortie dudit au moins un moyen de régulation de température 21 et l'entrée d'au moins un microcontrôleur 22. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'état dudit au moins un moyen de régulation de température 21 ouvert ou fermé est déterminé par la mesure du courant d'alimentation du générateur de vapeur 12. Pour permettre l'introduction de la vapeur dans le circuit d'air chaud 4 de la machine à sécher le linge 1, la structure de ladite machine 1, en particulier le tambour 2, doit être suffisamment chaude pour éviter la condensation de la vapeur sur les parties métalliques et/ou froides ainsi que sur ledit au moins un élément chauffant 6. Ledit au moins un élément chauffant 6 pourrait être dégradé par la présence d'eau. En particulier dans le cas où ledit au moins un élément chauffant 6 est non blindé. En outre, le fait d'empêcher la condensation de la vapeur supprime la possibilité d'observer des taches d'eau sur le linge. Le circuit d'air chaud 4 permet de minimiser la condensation de vapeur pour optimiser la consommation d'eau et l'apport d'énergie thermique. Le circuit d'air chaud 4 permet de condenser le moins possible de vapeur, provenant du tambour 2, afin de consommer une quantité minimale d'eau et de limiter -9- l'apport d'énergie thermique. Le moyen utilisé pour diminuer le rendement du condenseur 9 est de réduire le flux d'air ambiant pour limiter l'échange thermique. Lors d'une phase de génération de vapeur et de circulation de la vapeur du générateur de vapeur 12 au tambour 2, une rotation inversée d'un ventilateur 10 du circuit d'air froid 5 est mise en oeuvre. La rotation du ventilateur 10 du circuit d'air froid 5 est inversée par rapport au sens de fonctionnement optimum dudit ventilateur 10. Ainsi, la condensation de la vapeur est minimisée dans le but d'optimiser le défroissage du linge. La rotation en sens inverse dudit ventilateur 10 du circuit d'air froid 5, le débit d'air est limité et par conséquent le rendement du condenseur 9 est réduit. Le condenseur 9 est moins refroidi donc la vapeur présente dans le circuit d'air chaud 4 est moins condensée. Ladite vapeur peut alors être réinjectée dans le tambour 2 de la machine à sécher le linge 1. Ainsi, un gain d'énergie et de consommation d'eau est réalisé. L'utilisation d'un même moteur 11 pour entraîner le ventilateur 10 du circuit d'air froid 5 et le tambour 2 permet de réaliser un gain de coût et de place dans la machine 1. Le rendement du condenseur 9 avec un ventilateur 10 du circuit d'air froid 5 tournant dans le sens positif est de l'ordre de 70%. La puissance échangée dans le condenseur 9 est de l'ordre de 2000W. Le changement de sens de rotation du tambour 2 permet également de modifier le sens de rotation du ventilateur 10 et ainsi de modifier le débit d'air ambiant traversant le condenseur 9. Un débit d'air plus faible généré par le ventilateur 10 crée un échange thermique moindre entre l'air chaud humide et l'air ambiant. Ainsi, le rendement du condenseur 9 est de l'ordre de 30%. La puissance échangée dans le condenseur 9 est de l'ordre de 800W. En outre, le ventilateur 8 du circuit d'air chaud 4 est aussi entraîné par le moteur 11 et ledit ventilateur 8 tournant également en sens inverse. Ainsi, le circuit d'air chaud 4 a un débit d'air moindre. Par ailleurs, la puissance dudit au moins un élément chauffant 6 est plus faible pour obtenir une température en sortie de la conduite 15 sensiblement identique. Un débit d'air chaud plus faible permet également de limiter le risque d'entraînement de gouttelettes d'eau pouvant être évacuées avec la vapeur dans le circuit d'air chaud 4 et par conséquent de limiter le risque de court-circuit dudit au moins un élément chauffant 6. La génération de vapeur peut être interrompue lors de la rotation du tambour 2 dans ledit sens positif. Le refroidissement par le condenseur 9 est également moins important, d'où, un -10- échange thermique minimisé. La vapeur esi: introduite et mise en circulation dans un circuit d'air chaud 4 de la machine à sécher le linge 1 lors de la phase de génération de vapeur et de circulation de la vapeur du générateur de vapeur 12 au tambour 2. L'introduction de vapeur est régulée par des temps de marche et d'arrêt du moyen d'alimentation en eau 20 en relation avec le générateur de vapeur 12. Ledit moyen d'alimentation en eau 20 est préférentiellement une pompe. Ladite au moins une pompe 20 doit être dimensionnée pour alimenter en eau le générateur de vapeur 12 avec un débit d'eau adapté en fonction de la puissance dudit générateur de vapeur 12. En pratique, le générateur de vapeur 12 a une puissance de l'ordre de 1600 watts et la pompe 20 a un débit de l'ordre de 20g par minute. L'alimentation en eau du générateur de vapeur 12 est réalisée en continu par la pompe 20. Ainsi, l'eau n'est pas introduite sous forme liquide dans le circuit d'air chaud 4 de la machine à sécher le linge 1 mais uniquement sous forme vapeur. Le condenseur 9 fonctionne à son rendement maximal lors de la phase d'évacuation de la vapeur du tambour 2 et de refroidissement du linge contenu dans ledit tambour 2. Lors de cette phase du cycle de défroissage du linge, les ventilateurs 8 et 10 fonctionnent dans le sens positif. Cette phase du cycle de défroissage du linge permet de retirer le linge du tambour 2 de la machine à sécher le linge 1 sans l'évacuation d'un nuage de vapeur à l'ouverture de la porte d'accès de ladite machine 1. En outre, cette phase du cycle permet d'éviter à l'utilisateur de se brûler les mains en retirant le linge du tambour 2. La quantité d'eau injectée à chaque cycle de défroissage du linge dans le générateur de vapeur 12 est de l'ordre de 200mL à 300mL. Le cycle de dléfroissage du linge dans une machine à sécher le linge 1 à condensation comprend un générateur de vapeur 12, un condenseur 9 et un tambour 2 logé à l'intérieur d'une carrosserie. Ledit tambour 2 contient le linge à défroisser et est relié audit condenseur 9 par une conduite 13. Ledit condenseur 9 est relié à au moins deux ventilateurs 8 et 10 chacun par une conduite 14 et 16. Et ledit au moins un ventilateur 8 est relié audit tambour 2 par une conduite 15. Préférentiellement, ledit au moins un élément chauffant 6 est utilisé sur une seule partie et notamment celle placée en partie amont dans le circuit d'air chaud 4. L'utilisation de la partie amont dudit au moins un élément chauffant 6 permet d'éviter la condensation sur la totalité dudit au moins un élément chauffant 6. La partie amont dudit au moins un -11- élément chauffant 6 correspond à la première moitié inférieure dudit au moins un élément chauffant 6 illustré à la figure 1. L'introduction de la vapeur du générateur de vapeur 12 s'effectue dans la conduite 15 reliant ledit au moins un ventilateur 8 au tambour 2. Le positionnement de l'introduction de vapeur dans la conduite 15 reliant ledit au moins un ventilateur 8 au tambour 2 est en aval du condenseur 9 pour limiter la condensation dans ledit condenseur 9. Le positionnement de l'introduction de vapeur dans la conduite 15 reliant ledit au moins un ventilateur 8 au tambour 2 est à proximité d'un circuit d'évacuation des condensas pour permettre l'évacuation de gouttelettes d'eau formées lors de la génération de vapeur dans ledit circuit de condensas. Le positionnement de l'introduction de vapeur dans la conduite 15 reliant ledit au moins un ventilateur 8 au tambour 2 est en amont dudit au moinsun élément chauffant 6 pour éviter qu'en cas de formation de gouttelettes d'eau, ces dernières ne puissent tomber sur ledit au moins un élément chauffant 6. On va décrire à présent une machine à sécher le linge à condensation conforme à un mode de réalisation de l'invention en référence à la figure 3. Une pompe de relevage 26 est reliée en aval à un bac mobile 27 et en amont à un bac de récupération 23 d'eau de condensas et d'eau non évaporée. La liaison entre la pompe de relevage 26 et le bac mobile 27 est réalisée par une conduite 28 de circulation d'eau de condensas. La conduite 28 de circulation d'eau de condensas débouche dans une ouverture 29 ménagée dans le bac mobile 27. Ladite ouverture 29 peut être située dans une paroi supérieure 30 du bac mobile 27. La pompe de relevage 26 est préférentiellement placée à l'intérieur du bac de récupération 23 afin de diminuer l'encombrement occupé par le circuit hydraulique de la machine 1. Ledit bac de récupération 23 est relié d'autre part à un circuit de séchage 4 comprenant un condenseur 9. La liaison entre le bac de récupération 23 et le circuit de séchage 4 est réalisée par au moins une ouverture 31 ménagée dans une paroi dudit bac de récupération 23. Le bac de récupération 23 comprend une réserve d'eau de condensas 32 pour alimenter en eau de condensas le bac mobile 27 par la pompe de relevage 26. Au cours d'un programme de défroissage du linge par de la vapeur, la pompe d'alimentation 20 du générateur de vapeur et ledit générateur de vapeur 12 sont alimentés en énergie pour permettre la génération de vapeur et introduire ladite vapeur dans le tambour 2 au travers du circuit d'air chaud 4. Le bac mobile 27 comprend un dispositif de trop plein 36 déversant le surplus -12- d'eau de condensas dans la réserve d'eau de condensas 32 du bac de récupération 23. Ainsi, l'eau de condensas ne peut déborder du bac mobile 27 lors du relevage de l'eau de condensas par la pompe de relevage 26 depuis le bac de récupération 23 vers ledit bac mobile 27. Le dispositif de trop plein 36 est constitué d'au moins d'une conduite 37 s'étendant entre le bac mobile 27 et la réserve d'eau de condensas 33 du bac de récupération 23. Le bac mobile 27 peut être constitué d'un ensemble formé par un support 38 et une réserve 39. Le support 38 s'étend suivant une direction longitudinale à l'intérieur de la carrosserie de la machine 1. La réserve 39 coulisse à l'intérieur du support 38 suivant un mouvement de translation de l'avant vers l'arrière de la machine 1. Le surplus d'eau de condensas peut se déverser à l'intérieur du support 38 du bac mobile 27. La conduite 37 du dispositif de trop plein 36 peut être connectée au support 38 afin de permettre l'écoulement du surplus d'eau de condensas vers le bac de récupération 23. Le bac de récupération 23 comprend un dispositif de mesure du niveau d'eau de condensas 40, tel que par exemple un dispositif de trop plein, pour détecter le remplissage de la réserve d'eau de condensas 32. Ainsi, le dispositif de mesure de niveau d'eau de condensas 40 dans le bac de récupération 23 permet de détecter que la réserve d'eau de condensas 32 du bac de 20 récupération 23 est remplie. Le dispositif de mesure de niveau d'eau de condensas 40 est placé dans la réserve d'eau de condensas 32 du bac de récupération 23. Le dispositif de mesure de niveau d'eau de condensas 40 comprend un système à flotteur 41 et un interrupteur 42. 25 Le dispositif de mesure de niveau d'eau de condensas 40 permet de détecter un niveau haut h lorsque le bac de récupération 23 est rempli en eau de condensas. On va décrire à présent le procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur d'une machine à sécher le linge conforme à l'invention, en référence aux figures 1 à 3. 30 Le procédé de limitation d'un pic de température comprend au moins l'étape suivante : alimentation en eau du générateur de vapeur 12 au cours d'une phase de préchauffage dudit générateur de vapeur 12 à un débit d'eau inférieur au débit nominal du moyen d'alimentation en eau 20 dudit générateur de vapeur 35 12. Ainsi, la montée en température du générateur de vapeur 12 est ralentie par un refroidissement par un débit d'eau réduit. Le débit d'eau du moyen d'alimentation en eau -13- 20 du générateur de vapeur 12 est inférieur au débit d'eau nominal dudit moyen d'alimentation en eau 20. Le procédé conforme à l'invention permet de limiter un pic de température lors de la phase de préchauffage du générateur de vapeur 12 afin d'améliorer la fiabilité du 5 générateur de vapeur 12 et de protéger thermiquement les éléments en contact avec le générateur de vapeur 12. Par ailleurs, les éléments dans l'environnement du générateur de vapeur 12 sont également protégés thermiquement par la limitation du pic de température dudit générateur de vapeur 12 lors de la phase de préchauffage de ce dernier. 10 En pratique, le moyen d'alimentation en eau 20 du générateur de vapeur 12 est une pompe 20. Le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur 12 au cours d'une phase de préchauffage est compris dans une plage s'étendant entre 20% et 50% du débit d'eau nominal du moyen d'alimentation en eau 20, et préférentiellement de l'ordre de 30%. 15 Ainsi, le débit d'eau du moyen d'alimentation en eau 20 du générateur de vapeur 12 est réduit par rapport au débit nominal du moyen d'alimentation en eau 20 à une plage de valeur permettant un refroidissement dudit générateur de vapeur 12 avec un faible débit d'eau. Le générateur de vapeur 12 monte en température sans qu'un pic de température 20 élevé détériore celui-ci ou un quelconque élément en contact ou dans l'environnement dudit générateur de vapeur 12. Ledit au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 est mis en fonctionnement après une durée de retard D par rapport à l'instant de mise en fonctionnement du moyen d'alimentation en eau 20 dudit générateur de vapeur 12 lors de 25 la phase de préchauffage dudit générateur de vapeur 12. Ainsi, le moyen d'alimentation en eau 20 du générateur de vapeur 12 est mis en fonctionnement avant la mise en fonctionnement d'au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12. Ce retard de la mise en fonctionnement d'au moins un moyen de chauffage 18 du générateur de vapeur 12 permet au moyen d'alimentation en 30 eau 20 de s'amorcer en eau depuis une source d'alimentation en eau 19 et d'alimenter en eau ledit générateur de vapeur 12 avant sa montée en température. De cette manière, un pic de température du générateur de vapeur 12 est limité lors de la phase de préchauffage de ce dernier. En pratique, la durée de retard D de mise en fonctionnement dudit au moins un 35 élément chauffant 18 du générateur de vapeur 12 est comprise entre 5 secondes et 30 secondes, et préférentiellement de l'ordre de 10 secondes. La phase de préchauffage du générateur de vapeur 12 est suivie d'une phase de -14- chauffage dudit générateur de vapeur 12 à un débit d'eau nominal constant ou à un débit d'eau régulé du moyen d'alimentation en eau 20 dudit générateur de vapeur 12. Ainsi, le linge contenu dans le tambour 2 est défroissé par l'utilisation de la vapeur produite par le générateur de vapeur 12. L'alimentation en eau par le moyen d'alimentation en eau 20 du générateur de vapeur 12 peut être réalisée en continu ou en fonction de la quantité d'eau nécessaire au bon fonctionnement dudit générateur de vapeur 12. Le moyen d'alimentation en eau 20 peut être une pompe. La pompe 20 peut alimenter en eau le générateur de vapeur afin de refroidir ledit générateur de vapeur 12 tout en garantissant la génération de vapeur. L'eau introduite dans le générateur de vapeur 12 par la pompe permet de stabiliser la température d'un moyen de chauffage 18 dudit générateur de vapeur 12. La durée de la phase de préchauffage du générateur de vapeur 12 est prédéterminée, et par exemple être de l'ordre de une minute. La durée de la phase de préchauffage est déterminée par le fabricant en fonction 15 des caractéristiques de la machine à sécher le linge 1. Dans un mode de réalisation amélioré de l'invention, la phase de préchauffage du générateur de vapeur 12 est arrêtée dès l'ouverture d'un thermostat de régulation 21 dudit générateur de vapeur 12. Ainsi, la fin de la phase de préchauffage est obtenue automatiquement par le 20 thermostat de régulation 21. Cette phase de préchauffage permet de garantir que le générateur de vapeur 12 a atteint la température souhaitée pour la phase de génération de vapeur. Ce mode de réalisation de l'invention permet de prendre en considération l'environnement du générateur de vapeur 12 lors de la montée en température de ce dernier. 25 Dans un autre mode réalisation de l'invention, le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur 12 augmente d'une valeur minimum Vm;n au départ de la phase de préchauffage dudit générateur de vapeur 12 à une valeur maximum Vmax lors d'une phase de génération de vapeur. Ainsi, le débit d'eau fourni par le moyen d'alimentation en eau pour alimenter le 30 générateur de vapeur 12 est variable au cours de la phase de préchauffage de ce dernier. Au départ de la phase de préchauffage, le moyen d'alimentation en eau 20, tel qu'une pompe, alimentant le générateur de vapeur 12 a un débit d'eau de l'ordre de 20% par rapport à son débit nominal. Puis, le débit d'eau de la pompe 20 est augmenté progressivement, par exemple suivant une courbe linéaire, jusqu'à atteindre un débit 35 d'eau de l'ordre de 100%, soit le débit d'eau nominal de la pompe 20. Le débit nominal de la pompe 20 peut être de l'ordre de 30g/min. Le débit d'eau nominal peut être atteint au bout de trois minutes par exemple. -15- De cette manière, la quantité d'eau fournie au générateur de vapeur 12 est optimisée lors de la phase de préchauffage. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur 12 au cours d'une phase de préchauffage dudit générateur de vapeur 12 augmente d'une valeur minimum Vm;n à une valeur maximum Vmax pendant une période prédéterminée T, puis le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur 12 est maintenu à ladite valeur maximum Vmax jusqu'à l'ouverture d'un thermostat de régulation 21 dudit générateur de vapeur 12. Ce mode de réalisation de l'invention peut correspondre à une combinaison des caractéristiques décrites précédemment. Au départ de la phase de préchauffage, le moyen d'alimentation en eau 20, tel qu'une pompe, alimentant le générateur de vapeur 12 a un débit d'eau de l'ordre de 20% par rapport au débit nominal de ladite pompe 20. Puis, le débit d'eau de la pompe 20 est augmenté progressivement, par exemple suivant une courbe linéaire, jusqu'à atteindre un débit d'eau de l'ordre de 40% par rapport au débit d'eau nominal de ladite pompe 20 pendant une période prédéterminée T pouvant être de l'ordre de une minute. Puis, le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur 12 est maintenu à une valeur de l'ordre de 40% jusqu'à l'ouverture d'un thermostat de régulation 21 dudit générateur de vapeur 12 au cours de la phase de préchauffage. Ensuite, le générateur de vapeur 12 entre en phase de génération de vapeur stabilisée où le débit d'eau de la pompe 20 est constant ou encore régulé. Lors de cette phase de génération de vapeur, le débit d'eau de la pompe 20 peut être de l'ordre de 100%, soit le débit d'eau nominal de la pompe 20. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1- Procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur (12) d'une machine à sécher le linge (1), ledit générateur de vapeur (12) comprenant au moins un moyen de chauffage (18) pour chauffer et évaporer de l'eau, ledit générateur de vapeur (12) étant relié à un moyen d'alimentation en eau (20), caractérisé en ce que ledit procédé comporte au moins l'étape suivante : alimentation en eau du générateur de vapeur (12) au cours d'une phase de préchauffage dudit générateur de vapeur (12) à un débit d'eau inférieur au débit nominal du moyen d'alimentation en eau (20) dudit générateur de vapeur (12). 2- Procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur (12) d'une machine à sécher le linge (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur (12) au cours d'une phase de préchauffage est compris dans une plage s'étendant entre 20% et 50% du débit d'eau nominal du moyen d'alimentation en eau (20), et préférentiellement de l'ordre de 30%. 3- Procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur (12) d'une machine à sécher le linge (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen de chauffage (18) du générateur de vapeur (12) est mis en fonctionnement après une durée de retard (D) par rapport à l'instant de mise en fonctionnement du moyen d'alimentation en eau (20) dudit générateur de vapeur (12) lors de la phase de préchauffage dudit générateur de vapeur (12). 4- Procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur (12) d'une machine à sécher le linge (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la durée de retard (D) de mise en fonctionnement dudit au moins un élément chauffant (18) du générateur de vapeur (12) est comprise entre 5 secondes et 30 secondes, et préférentiellement de l'ordre de 10 secondes. 5- Procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur (12) d'une machine à sécher le linge (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la phase de préchauffage du générateur de vapeur (12) est suivie d'une phase de chauffage dudit générateur de vapeur (12) à un débit d'eau nominal constant ou à un débit d'eau régulé du moyen d'alimentation en eau (20) dudit générateur de vapeur (12). 6- Procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur (12) d'une machine à sécher le linge (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la durée de la phase de préchauffage du générateur de-17- vapeur (12) est prédéterminée. 7- Procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur (12) d'une machine à sécher le linge (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la phase de préchauffage du générateur de vapeur (12) est arrêtée dès l'ouverture d'un thermostat de régulation (21) dudit générateur de vapeur (12). 8- Procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur (12) d'une machine à sécher le linge (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur (12) augmente d'une valeur minimum (Vmin) au départ de la phase de préchauffage dudit générateur de vapeur (12) à une valeur maximum (Vmax) lors d'une phase de génération de vapeur. 9- Procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur (12) d'une machine à sécher le linge (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur (12) au cours d'une phase de préchauffage dudit générateur de vapeur (12) augmente d'une valeur minimum (Vmin) à une valeur maximum (Vmax) pendant une période prédéterminée (T), puis le débit d'eau alimentant le générateur de vapeur (12) est maintenu à ladite valeur maximum (Vmax) jusqu'à l'ouverture d'un thermostat de régulation (21) dudit générateur de vapeur (12). 10- Machine à sécher le linge, caractérisée en ce qu'elle est adaptée à mettre en oeuvre le procédé de limitation d'un pic de température d'un générateur de vapeur (12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.