Brevet FR2919332A1 — publié le 20090130

-1- 2919332 DISPOSITIF POUR LE MONTAGE D'UNE VITRE SUR UN MÉCANISME DE LÈVE-VITRE A BRAS SECTEUR La présente invention concerne un dispositif d'assemblage qui est destiné à être solidarisé à une vitre afin de permettre la fixation de cette dernière sur un support de vitre d'un mécanisme de lève-vitre à bras secteur. L'invention est également relative à un procédé permettant d'assembler une vitre avec un support de vitre d'un mécanisme de lève-vitre à bras secteur. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, dans le domaine automobile. Parmi les lève-vitres connus de l'état de la technique, on distingue les mécanismes à bras secteur dont la particularité principale est d'utiliser une structure en croix déformable pour transformer un mouvement de rotation issu de moyens moteurs, en un mouvement de translation exploitable par un support de vitre destiné à être déplacé linéairement. Classiquement, une telle structure déformable se compose d'un bras menant et d'un bras mené qui sont positionnés en croix, et qui sont articulés l'un à l'autre sensiblement en leurs milieux par une liaison pivot. Une des extrémités du bras menant est pourvue d'un secteur denté qui est en prise avec un pignon à même d'entraîné en rotation par les moyens moteurs utilisés ; son autre extrémité coulissant librement dans un rail mobile jouant le rôle de support de vitre. Le bras mené est quant à lui monté librement coulissant au niveau de ses deux extrémités qui coopèrent respectivement avec le support de vitre et un coulisseau fixe. La solidarisation de la vitre sur le support de vitre ne se fait habituellement pas directement, mais par l'intermédiaire de deux éléments de fixation qui sont préalablement collés à ladite vitre, et qui viennent se visser aux extrémités respectives dudit support de vitre. Cette caractéristique provient essentiellement du fait qu'un mécanisme de lève-vitre et une vitre ne peuvent être montés d'un bloc dans un caisson de porte, et qu'il est par conséquent nécessaire de prévoir une mise en place séparée, suivie d'une solidarisation in situ. Dans cette logique, -2- 2919332 l'emploi d'éléments de fixation intermédiaires, qu'il convient simplement de visser, trouve alors pleinement sa justification. Ce type montage présente toutefois l'inconvénient d'être dans la pratique 5 particulièrement compliqué à mettre en oeuvre. En effet, bien que le vissage constitue à l'évidence une opération de fixation relativement simple, sa réalisation dans un caisson de porte s'avère excessivement difficile du fait du manque d'accessibilité. 10 Une fois le mécanisme de lève-vitre mis en place dans le caisson, et la vitre insérée par le haut, les éléments de fixation et le support de vitre se retrouvent eux-mêmes à l'intérieur du caisson. Le vissage de chaque élément de fixation ne peut par conséquent s'effectuer que par des trous d'accès ménagés au travers du panneau interne du caisson de porte. 15 Dans la pratique, il est parfois possible d'utiliser un trou déjà existant pour accéder à l'un des éléments de fixation, comme par exemple une découpe destinée à l'implantation d'un haut-parleur. Par contre, il est souvent nécessaire de prévoir un trou d'accès spécifique pour accéder au second élément de fixation. Or comme 20 il s'agit généralement d'un trou de petites dimensions, l'opération de vissage n'en est logiquement que plus difficile à mettre en oeuvre, avec un risque non négligeable de tomber la vis au fond du caisson. L'existence d'un trou d'accès spécifique implique par ailleurs la mise en 25 place ultérieure d'un obturateur à même de garantir l'étanchéité du caisson de porte. Cela représente bien évidemment un coût qui vient s'ajouter à celui de la vis de fixation. Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente 30 invention, est de proposer un dispositif d'assemblage pour la solidarisation d'une vitre sur un support de vitre d'un mécanisme de lève-vitre à bras secteur, dispositif d'assemblage qui permettrait d'éviter les problèmes de l'état de la technique en offrant notamment une facilité de montage sensiblement améliorée, tout en garantissant un gain significatif en terme de coût. -3- 2919332 La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que le dispositif d'assemblage comporte une première partie destinée à être solidarisée à la vitre, ainsi qu'une seconde partie apte à être emmanchée à une extrémité du support de vitre. 5 Il est entendu que la solidarisation du dispositif d'assemblage sur la vitre pourra se faire de toute manière connue. Cette opération sera en effet systématiquement menée préalablement au montage de l'ensemble dans le caisson de porte. Il n'existe donc pas de contraintes d'assemblage particulières, 10 susceptibles de commander l'utilisation d'une méthode de fixation plutôt qu'une autre. Quoi qu'il en soit, l'invention telle qu'ainsi définie présente l'avantage d'être extrêmement facile à solidariser au support de vitre puisque cette opération ne requiert absolument aucune vis ou autre élément de fixation. La solidarisation 15 est obtenue simplement en engageant l'un dans l'autre le dispositif d'assemblage et le support de vitre suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement dudit support de vitre lors de la mise en oeuvre du mécanisme de lève-vitre. 20 L'invention tire avantageusement profit du fait que dans un mécanisme de lève-vitre à bras secteur, le support de vitre est toujours mobile par rapport au bras menant et au bras mené. Lors du montage de la vitre, il ainsi possible de translater temporairement le support de vitre, afin de le décaler suffisamment pour que le dispositif d'assemblage puisse être positionné directement en regard de l'extrémité 25 correspondante dudit support de vitre. Il suffit alors de faire coulisser ce dernier en sens inverse pour réaliser l'emmanchement. Il est important de préciser que le dispositif d'assemblage selon l'invention ne peut pas systématiquement garantir l'immobilisation totale de la vitre par 30 rapport au support de vitre. Une mobilité suivant la direction d'emmanchement va en effet exister dès lors que ledit emmanchement n'est pas réalisé à force. Dans cette hypothèse, on lui associera donc avantageusement un élément de liaison capable de constituer un véritable point de fixation entre la vitre et le support de -4- 2919332 vitre. On pense ici avant tout aux classiques éléments de fixation vissés de l'état de la technique. Un autre intérêt de ne pas avoir à utiliser une vis ou un quelconque 5 élément de fixation, est fort logiquement de se dispenser de devoir ménager un trou d'accès spécifique à travers le caisson de porte, et conséquemment de devoir employer un obturateur pour garantir ensuite l'étanchéité dudit caisson. Il en résulte un indéniable avantage économique. 10 La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description, donnée à titre d'exemple non limitatif, est destinée à 15 mieux faire comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Elle est par ailleurs donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 illustre une vitre latérale avant d'un véhicule automobile, qui est couplée à un mécanisme de lève-vitre par l'intermédiaire notamment d'un 20 dispositif d'assemblage conforme à un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 montre l'élément de fixation classique qui est associé au dispositif d'assemblage de ce premier mode de réalisation. La figure 3 est une vue en perspective avant du dispositif d'assemblage avant son emmanchement sur le support de vitre. 25 La figure 4 constitue une vue similaire à la figure 3, mais après emmanchement. La figure 5 fait apparaître en vue de côté l'ensemble visible à la figure 4. La figure 6 est une coupe suivant le plan de section AA. La figure 7 est une vue similaire à la figure 4, mais en perspective arrière. 30 La figure 8 représente en perspective avant, et avant son emmanchement sur un support de vitre, un dispositif d'assemblage conforme à un second mode de réalisation de l'invention. -5- Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique. La figure 1 montre un mécanisme de lève-vitre 100 qui est destiné à être monté dans un caisson de porte d'un véhicule automobile, afin de pouvoir entraîner en translation une vitre latérale avant 200 à même de coulisser à l'intérieur dudit caisson. A cet égard, il est à noter que le caisson de porte en question n'a pas été représenté pour de simples raisons de clarté. On remarque quoi qu'il en soit que le mécanisme de lève-vitre 100 est de type à bras secteur, puisqu'il met en oeuvre une structure déformable capable de transformer tout mouvement de rotation issu d'un moto-réducteur 110, en un mouvement de translation transmissible à la vitre 200 par l'intermédiaire d'un support de vitre 120 en forme de rail. Cette structure déformable est classiquement composée d'un bras menant 130 et d'un bras mené 140 qui sont positionnés en croix, et qui sont articulés l'un à l'autre sensiblement en leurs milieux par une liaison pivot 150. Dans le détail, on note que le moto-réducteur 110 est monté sur une platine support 160, qui elle-même est vouée à être solidarisée à une paroi interne du caisson de porte, via quatre points de fixation 161. Ce moto-réducteur 110 entraîne un pignon de sortie 111. Le bras menant 130 est monté pivotant sur la platine support 160, au niveau d'une de ses extrémités qui est par ailleurs pourvue d'un secteur denté 131 en prise avec le pignon de sortie 111 du moto-réducteur 110. L'autre extrémité du bras menant 130 est quant à elle reliée au support de vitre 120 par une liaison pivot glissant. Elle dispose pour cela d'un patin 132 monté pivotant, qui est en mesure de coulisser le long du rail que constitue le support de vitre 120. Le bras rnené 140 est pour sa part monté librement coulissant au niveau de ses deux extrémités. Il utilise à cet fin deux patins 141, 142 montés pivotants, qui -6- coopèrent respectivement avec le support de vitre 120 et avec un coulisseau fixe 170 destiné à être solidaire du caisson de porte. L'ensemble de ce mécanisme de lève-vitre 100 étant parfaitement connu de l'état de la technique, son fonctionnement ne sera pas décrit davantage ici. La liaison entre la vitre 200 et le support de vitre 120 est assurée à l'avant par un classique élément de fixation vissé 300, et à l'arrière par un dispositif d'assemblage 1 qui est conforme à l'invention. Ainsi qu'on peut le voir plus clairement à la figure 2, l'élément de fixation 300 est solidarisé au support de vitre 120 au niveau d'une découpe 121 ménagée à l'extrémité du rail. La solidarisation proprement dite est réalisée au moyen d'une vis 310, ce qui sous-entend qu'un alésage traversant est ménagé à la partie inférieure de l'élément de fixation 300. La partie supérieure de cet élément de fixation 300 est pour sa part pourvue d'une rainure 320 qui est dimensionnée pour pouvoir s'emboîter à la partie basse de la vitre 200. La solidarisation de l'ensemble est ici obtenue par collage. Les figures 3 à 7 concernent quant à elles plus directement le dispositif d'assemblage 1 et son association avec le support de vitre 120. Conformément à l'objet de la présente invention, le dispositif d'assemblage 1 se compose de deux parties 10, 20 qui fonctionnellement sont chacune dédiées à un des deux éléments à assembler, afin de lui permettre de jouer pleinement son rôle d'interface. La première partie 10 est ainsi vouée uniquement à la fixation sur la vitre 200, tandis que la seconde partie 20 est agencée de manière à pouvoir être emmanchée à l'extrémité du support de vitre 120 qui n'est pas occupée par l'élément de fixation 300. De manière particulièrement avantageuse, la première partie 10 du dispositif d'assemblage 1 comporte une rainure 11 qui est à même de recevoir une portion de la partie basse de la vitre 200. -7- 2919332 De préférence, la première partie 10 du dispositif d'assemblage 1 est en mesure d'être solidarisée à la vitre 200 par collage. A ce stade, on comprend bien que la première partie 10 du dispositif 5 d'assemblage 1 dispose d'une structure tout à fait similaire à celle de l'élément de fixation 300 précédemment décrite. Cette spécificité a pour avantage d'uniformiser le montage sur la vitre 200 de ces deux types d'organes distincts. On observe sur les différentes figures 3 à 7 que très concrètement, la 10 seconde partie 20 du dispositif d'assemblage 1 est dotée d'un trou de maintien 21 dont la section est sensiblement complémentaire de celle de l'extrémité du support de vitre 120 (figure 6). L'objectif est toujours d'optimiser la liaison entre la vitre 200 et le 15 mécanisme de lève-vitre 100. Un dimensionnement précis des parties destinées à être emboîtées permet en effet de limiter au maximum le jeu entre le dispositif d'assemblage 1 et le support de vitre 120, et par conséquent de garantir pleinement la réalisation de la fonction maintien. 20 Ainsi qu'on peut le voir à la figure 7, la seconde partie 20 du dispositif d'assemblage 1 est en outre pourvue d'un avaloir 22 au niveau de l'extrémité du trou de maintien 21, par laquelle est destiné à être inséré le support de vitre 120. L'avaloir 22 a pour fonction de générer un auto-centrage entre le dispositif 25 d'assemblage 1 et le support de vitre 120 en cas de rapprochement de ces deux éléments. Le but est bien entendu ici de favoriser l'emmanchement lors du couplage de la vitre 200 avec le mécanisme de lève-vitre 100. Selon une autre particularité de l'invention, le dispositif d'assemblage 1 30 comporte en outre des moyens de blocage 30 qui sont en mesure d'immobiliser transversalement le support de vitre 120 dans le trou de maintien 21. -8- 2919332 Cette caractéristique est destinée à compenser les jeux de montage entre le dispositif d'assemblage 1 et le support de vitre 120, afin de garantir un véritable maintien dans toutes les directions autres que celle d'emmanchement. 5 De manière particulièrement avantageuse, les moyens de blocage 30 sont ménagés au niveau de la portion la plus externe de la seconde partie 20, par rapport au support de vitre 120. L'objectif de cette spécificité est de ne pas gêner l'introduction du support 10 de vitre 120 dans le trou de d'insertion 21. C'est pourquoi l'ensemble est agencé de manière à ce que le blocage n'interviennent qu'à la fin de l'emmanchement. Conformément à ce premier mode de réalisation de l'invention, les moyens de blocage 30 disposent d'au moins un bossage 31, 32, 33 qui est en saillie par 15 rapport au trou de maintien 21, et qui à même de prendre appui contre une partie élastiquement déformable 122, 123, 124 du support de vitre 120. Un tel agencement permet de générer au niveau de chaque bossage 31, 32, 33, une force de poussée capable de mettre le support de vitre 120 en pression, 20 suivant une direction donnée, contre une paroi interne délimitant le trou de maintien 21. De préférence, on optera pour une configuration dans laquelle au moins deux bossages 31, 32, 33 pointent suivant des directions sensiblement 25 perpendiculaires. Cette caractéristique permet avantageusement d'engendrer un blocage à deux dimensions particulièrement homogène grâce à l'orthogonalité des forces de poussée. L'immobilisation transversale du dispositif d'assemblage 1 peut ainsi être 30 assurée au mieux avec un minimum de moyens. Dans ce premier exemple de réalisation objet des figures 1 à 7, les moyens de blocage 30 sont dotés d'un bossage latéral 31 qui pointe suivant une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la vitre 200. Mais les moyens de blocage -9- 2919332 30 sont également pourvus de deux bossages 32, 33 qui sont quant à eux disposés directement en vis-à-vis et qui pointent suivant une direction sensiblement parallèle au plan de la vitre 200. 5 Le support de vitre 120 dispose quant à lui de trois parties élastiquement déformable 122, 123, 124 qui se présentent sous la forme de languettes découpées dans le prolongement des trois faces principales du rail 120. L'ensemble est par ailleurs agencé de manière à ce que les trois languettes 122, 123, 124 soient au contact respectivement des trois bossages 31, 32, 33, une fois le support de vitre 10 120 complètement introduit dans le trou de maintien 21. La figure 8 illustre un dispositif d'assemblage 5 qui est conforme à un second mode de réalisation de l'invention. Celui-ci se distingue du premier précédemment décrit, uniquement par la nature des moyens de blocage 35 utilisés. 15 Les moyens de blocage 35 en question sont en effet remarquables en ce qu'ils comprennent au moins une partie élastiquement déformable 36, 37 qui est saillante par rapport au trou de maintien 21, et qui est en mesure de prendre appui contre le support de vitre 125. 20 Pour les mêmes raisons que celles déjà exposées lors de la description des moyens de blocage 30, on optera ici aussi de préférence pour une configuration dans laquelle au moins deux parties élastiquement déformables 36, 37 pointent suivant deux directions sensiblement perpendiculaires. 25 Dans le second exemple de réalisation visible à la figure 8, les moyens de blocage 35 sont concrètement constitués par une première patte 36 qui pointe suivant une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la vitre 200, ainsi que par une seconde patte 37 qui pointe pour sa part suivant une direction sensiblement parallèle au plan de ladite vitre 200. 30 Le support de vitre 125 est quant à lui totalement dépourvu d'aménagements. L'ensemble est simplement agencé de manière à ce que les deux pattes 36, 37 soient au contact des parois du support de vitre 125 dès lors que l'emmanchement est achevé. -10- Bien entendu, l'invention concerne plus généralement tout mécanisme de lève-vitre 100 à bras secteur, comprenant un support de vitre 120, 125 destiné à soutenir une vitre 200 en deux points distincts, et comportant en outre un élément d'assemblage 1, 5 tel que précédemment décrit, qui est emmanché à l'une des extrémités du support de vitre 120, 125, ainsi qu'un élément de fixation 300 de la vitre 200, qui est solidarisé à l'autre extrémité dudit support de vitre 120, 125. Par ailleurs, l'invention est en outre relative à un procédé d'assemblage d'une vitre 200 avec un support de vitre 120, 125 d'un mécanisme de lève-vitre 100 à bras secteur. Ce procédé est remarquable en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à: - emmancher à une extrémité du support de vitre 120, 125, un dispositif d'assemblage 1, 5 tel que précédemment décrit, - solidariser à l'autre extrémité du support de vitre 120, 125, un élément de fixation 300 de la vitre 200. Selon une particularité du procédé, l'emmanchement du dispositif d'assemblage 1, 5 est réalisé suivant une direction sensiblement axiale par rapport au support de vitre 120. Cette caractéristique permet de garantir la tenue mécanique de la liaison entre la vitre 200 et le support de vitre 120, lors de la mise en oeuvre du mécanisme de lève-vitre 100. Les efforts de traction ou de poussée nécessaires à la translation de la vitre 200 seront en effet toujours transmis au niveau du dispositif d'assemblage 1 de manière sensiblement perpendiculaire à la direction d'emmanchement. Selon une autre particularité du procédé, l'emmanchement du dispositif d'assemblage 1, 5 est réalisé de manière libre par rapport à l'extrémité du support de vitre 120. Cette spécificité signifie simplement que le dispositif d'assemblage 1 est engagé sur le support de vitre 120 sans jeu de serrage. En d'autres termes, il ne s'agit en aucun cas d'un emmanchement à force. L'objectif étant en effet de -11- 2919332 faciliter le montage, il est important de pouvoir disposer d'un certain degré de liberté entre les deux pièces à assembler. Selon une autre particularité du procédé, l'emmanchement du dispositif 5 d'assemblage 1, 5 est réalisé autour de l'extrémité du support de vitre 120. Cette caractéristique a également pour effet d'améliorer la tenue mécanique de la liaison entre la vitre 200 et le support de vitre 120, puisque l'emmanchement met ainsi en jeu des sections de tailles maximales. Il est en effet 10 entendu que le dispositif d'assemblage 1 pourrait à priori très bien être engagé à l'intérieur du rail, plutôt qu'à l'extérieur. Une solution mixte serait par ailleurs totalement envisageable, avec un emmanchement à la fois extérieur et intérieur. -12- REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage (1, 5) pour la solidarisation d'une vitre (200) sur un support de vitre (120, 125) d'un mécanisme de lève-vitre (100) à bras secteur, caractérisé en ce qu'il comporte une première partie (10) destinée à être solidarisée à la vitre (200), ainsi qu'une seconde partie (20) apte à être emmanchée à une extrémité du support de vitre (120, 125). 2. Dispositif d'assemblage (1, 5) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde partie (20) comporte un trou de maintien (21) dont la section est sensiblement complémentaire de celle de l'extrémité du support de vitre (120, 125). 3. Dispositif d'assemblage (1, 5) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la seconde partie (20) comporte un avaloir (22) au niveau de l'extrémité du trou de maintien (21), par laquelle est destiné à être inséré le support de vitre (120, 125). 4. Dispositif d'assemblage (1, 5) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de blocage (30, 35) aptes à immobiliser transversalement le support de vitre (120) dans le trou de maintien (21). 5. Dispositif d'assemblage (1, 5) selon la revendication 4, caractérisé en ce 25 que les moyens de blocage (30, 35) sont ménagés au niveau de la portion la plus externe de la seconde partie (20), par rapport au support de vitre (120). 6. Dispositif d'assemblage (1) selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les moyens de blocage (30) comportent au moins un bossage 30 (31, 32, 33) qui est en saillie par rapport au trou de maintien (21), et qui est apte à prendre appui contre une partie élastiquement déformable (122, 123, 124) du support de vitre (120). -13- 2919332 7. Dispositif d'assemblage (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins deux bossages (31, 32, 33) pointent suivant des directions sensiblement perpendiculaires. 5 8. Dispositif d'assemblage (5) selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les moyens de blocage (35) comportent au moins une partie élastiquement déformable (36, 37) qui est saillante par rapport au trou de maintien (21), et qui est apte à prendre appui contre le support de vitre (125) 10 9. Dispositif d'assemblage (5) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins deux parties élastiquement déformables (36, 37) pointent suivant deux directions sensiblement perpendiculaires. 10. Mécanisme de lève-vitre (100) à bras secteur comprenant un support de 15 vitre (120, 125) destiné à soutenir une vitre (200) en deux points distincts, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément d'assemblage (1, 5) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, qui est emmanché à l'une des extrémités du support de vitre (120, 125), ainsi qu'un élément de fixation (300) de la vitre (200), qui est solidarisé à l'autre extrémité dudit support de vitre (120, 20 125). 11. Procédé d'assemblage d'une vitre (200) avec un support de vitre (120, 125) d'un mécanisme de lève-vitre (100) à bras secteur, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: - emmancher à une extrémité du support de vitre (120, 125), un dispositif d'assemblage (1, 5) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, - solidariser à l'autre extrémité du support de vitre (120, 125), un élément de fixation (300) de la vitre (200). 12. Procédé d'assemblage selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'emmanchement du dispositif d'assemblage (1, 5) est réalisé suivant une direction sensiblement axiale par rapport au support de vitre (120, 125).-14- 13. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que l'emmanchement du dispositif d'assemblage (1, 5) est réalisé de manière libre par rapport à l'extrémité du support de vitre (120, 125). 14. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'emmanchement du dispositif d'assemblage (1, 5) est réalisé autour de l'extrémité du support de vitre (120, 125).