Brevet FR2910836A1 — publié le 20080704

La présente invention concerne une buse d'injection destinée à acheminer de la matière plastique en fusion entre une unité d'injection d'une machine à injecter et une cavité de moulage. Une buse d'injection de ce type est représentée sur la figure 1. La buse d'injection 2 comprend un corps de buse 3 délimitant un canal d'injection 4 débouchant dans une ouverture 5 située à une première extrémité du corps de buse destinée à communiquer avec une unité d'injection, et dans une ouverture 6 située à une seconde extrémité du corps de buse équipée de moyens de fixation dans un support de buse 7 communiquant avec une cavité de moulage 8. Un embout de buse 9 est fixé de manière étanche dans le corps de buse 3 au niveau de sa seconde extrémité. L'embout de buse fait saillie du corps de buse et délimite avec le support de buse et le corps de buse une chambre annulaire 11 en communication avec la cavité de moulage 8 par un seuil d'injection 12. L'embout de buse comprend une cavité 13 formant une partie de la section libre du canal d'injection, et des orifices de sortie 14 mettant en communication le canal d'injection avec la chambre annulaire. Une bague isolante 15 est disposée dans la chambre annulaire 11 autour de la portion de l'embout de buse qui fait saillie du corps de buse. Cette bague isolante permet d'isoler thermiquement l'embout de buse, qui est généralement chauffé à une température supérieure à 200 C par l'intermédiaire d'un collier de chauffage 16 entourant le corps de buse, et le support de buse qui est généralement refroidit à une température de l'ordre de 12 C. Durant le fonctionnement de la buse d'injection, une faible couche de matière plastique durcie se forme sur le support de buse compte tenu de la faible température de ce dernier, la couche formée s'étendant de l'extrémité de la bague opposée au corps de buse jusqu'au seuil d'injection. Afin d'assurer un fonctionnement satisfaisant de la buse d'injection, il est nécessaire de pouvoir nettoyer entièrement et rapidement le canal d'injection, les orifices de sortie, et la chambre annulaire à chaque changement de couleur de matière plastique. Ce nettoyage est réalisé en injectant la nouvelle matière plastique dans le canal d'injection à des conditions de température et de pression supérieures aux conditions normales d'injection afin d'assurer notamment un décollage de la couche de matière plastique formée sur le support de buse. Un inconvénient de ce type de buse d'injection réside dans son coût de fabrication élevé, notamment du fait du coût important de la bague isolante. Une solution pour diminuer le coût de fabrication de la buse consisterait à retirer la bague isolante de la chambre annulaire 11. Toutefois, dans ce cas, une faible couche de matière plastique durcie s'étendant de la seconde extrémité du corps de buse jusqu'au seuil d'injection se formerait sur le support de buse. De plus, une zone de stagnation de matière serait formée au niveau du bord de la chambre annulaire situé du côté du corps de buse. Ainsi, durant le nettoyage de la buse d'injection, il ne serait pas possible de décoller entièrement la couche de matière plastique formée sur le support de buse, notamment la portion de la couche située à proximité de la seconde d'extrémité du corps de buse. Ce nettoyage incomplet de la chambre annulaire pourrait avoir comme conséquence la désolidarisation de fragments de la couche de matière plastique formée sur le support de buse durant l'injection de la nouvelle matière plastique et le mélange de ces derniers avec celle-ci. II en résulterait la réalisation de produits ne présentant pas une couleur uniforme, et donc une mise au rebut d'un nombre important de produits. II doit être noté qu'il n'est pas possible de remplacer la bague isolante par une bague métallique. En effet, dans ce cas, le support de buse refroidirait l'embout par conduction thermique à travers la bague métallique, ce qui aurait pour conséquence un durcissement de la matière plastique s'écoulant dans les orifices de sortie et dans la chambre annulaire. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir une buse d'injection qui soit de structure simple et peu onéreuse, tout en permettant un nettoyage satisfaisant de cette dernière lors d'un changement de couleur de matière plastique. A cet effet, la présente invention concerne une buse d'injection destinée à acheminer de la matière plastique en fusion entre une unité d'injection d'une machine à injecter et une cavité de moulage, la buse comprenant un corps de buse délimitant un canal d'injection débouchant dans une ouverture située à une première extrémité du corps de buse destinée à communiquer avec une unité d'injection, et dans une ouverture située à une seconde extrémité du corps de buse équipée de moyens de fixation dans un support de buse communiquant avec une cavité de moulage, un embout de buse étant fixé de manière étanche dans le corps de buse au niveau de sa seconde extrémité, l'embout de buse faisant saillie du corps de buse et délimitant avec le support de buse et le corps de buse une chambre annulaire en communication avec la cavité de moulage par un seuil d'injection, l'embout de buse comprenant une cavité formant une partie de la section libre du canal d'injection, et des orifices de sortie mettant en communication le canal d'injection avec la chambre annulaire, caractérisée en ce que les orifices de sortie débouchent dans la zone de la seconde extrémité du corps de buse. Ainsi, lors d'une étape de nettoyage de la buse d'injection, l'injection de matière plastique est réalisée au niveau du bord de la chambre annulaire opposé au seuil d'injection, ce qui permet, au fur et à mesure de l'injection de matière plastique, un décollage de toute la couche de matière plastique formée sur le support de buse et donc un nettoyage complet de la chambre d'injection. En fait, cette disposition des orifices de sortie permet d'éviter la création de zone de stagnation de matière empêchant un nettoyage satisfaisant de la chambre annulaire. De plus, la buse d'injection ne comporte pas de bague isolante d'un coût élevé, ce qui diminue le coût de fabrication de la buse d'injection. Avantageusement, les orifices de sortie débouchent sensiblement au niveau de la seconde extrémité du corps de buse. De préférence, les orifices de sortie débouchent en retrait de la 25 seconde extrémité du corps de buse. Selon une autre caractéristique de l'invention, les orifices de sortie présentent une forme conique dont le sommet est dirigé vers l'intérieur de l'embout. Cette forme des orifices de sortie permet un meilleur nappage de la chambre annulaire et donc un nettoyage de cette dernière encore amélioré. 30 Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les orifices de sortie sont régulièrement répartis sur la circonférence de l'embout. De préférence, la section de la chambre annulaire est sensiblement constante de la seconde extrémité du corps de buse jusqu'au seuil d'injection. Avantageusement, la portion de l'embout faisant saillie du corps de 35 buse présente à partir de la seconde extrémité du corps de buse une forme cylindrique prolongée par une pointe conique s'étendant sensiblement jusqu'au seuil d'injection. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique indexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette buse d'injection. Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une buse d'injection de l'art antérieur. Figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une buse d'injection selon l'invention. La figure 2 représente une buse d'injection 22 destinée à acheminer de la matière plastique en fusion entre une unité d'injection d'une machine à injecter et une cavité de moulage. La buse comprend un corps de buse 23 sensiblement cylindrique entouré d'un collier de chauffage 24 et délimitant un canal d'injection 25 débouchant dans une ouverture 26 située à une première extrémité du corps de buse destinée à communiquer avec une unité d'injection, et dans une ouverture 27 située à une seconde extrémité du corps de buse équipée de moyens de fixation 28 dans un support de buse 29 communiquant avec une cavité de moulage 30. La buse comprend également un embout de buse 31 fixé de manière étanche dans le corps de buse 23 au niveau de sa seconde extrémité. L'embout comprend un filetage 32 sur sa surface extérieure coopérant avec un taraudage 33 complémentaire ménagé sur la surface intérieure du corps de buse. L'embout de buse fait saillie du corps de buse et délimite avec le support de buse et le corps de buse une chambre annulaire 34 en communication avec la cavité de moulage 30 par un seuil d'injection 35, la section de la chambre annulaire étant sensiblement constante de la seconde extrémité du corps de buse jusqu'au seuil d'injection. La portion de l'embout faisant saillie du corps de buse présente à partir de la seconde extrémité du corps de buse une forme cylindrique prolongée par une pointe conique s'étendant sensiblement jusqu'au seuil d'injection. L'embout de buse comprend une cavité 36 formant une partie de la 35 section libre du canal d'injection, et des orifices de sortie 37 mettant en communication le canal d'injection 25 avec la chambre annulaire 34. Les orifices de sortie 37 débouchent au niveau du bord de la chambre annulaire opposé au seuil d'injection, et plus particulièrement en retrait de la seconde extrémité du corps de buse 23. Les orifices de sortie 37 sont régulièrement répartis sur la 5 circonférence de l'embout et présentent une forme conique dont le sommet est dirigé vers l'intérieur de l'embout. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette buse d'injection, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS 1. Buse d'injection (2) destinée à acheminer de la matière plastique en fusion entre une unité d'injection d'une machine à injecter et une cavité de moulage, la buse comprenant un corps de buse (23) délimitant un canal d'injection (25) débouchant dans une ouverture (26) située à une première extrémité du corps de buse destinée à communiquer avec une unité d'injection, et dans une ouverture (27) située à une seconde extrémité du corps de buse équipée de moyens de fixation (28) dans un support de buse (29) communiquant avec une cavité de moulage (30), un embout de buse (31) étant fixé de manière étanche dans le corps de buse (23) au niveau de sa seconde extrémité, l'embout de buse faisant saillie du corps de buse et délimitant avec le support de buse et le corps de buse une chambre annulaire (34) en communication avec la cavité de moulage par un seuil d'injection (35), l'embout de buse comprenant une cavité (36) formant une partie de la section libre du canal d'injection, et des orifices de sortie (37) mettant en communication le canal d'injection avec la chambre annulaire, caractérisée en ce que les orifices de sortie (37) débouchent dans la zone de la seconde extrémité du corps de buse. 2. Buse d'injection selon la revendication 1, caractérisée en ce que les orifices de sortie débouchent en retrait de la seconde extrémité du corps de buse. 3. Buse d'injection selon l'une des revendications 1 et 2, 25 caractérisée en ce que les orifices de sortie présentent une forme conique dont le sommet est dirigé vers l'intérieur de l'embout. 4. Buse d'injection selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les orifices de sortie sont régulièrement répartis sur la circonférence de l'embout. 30 5. Buse d'injection selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la section de la chambre annulaire (34) est sensiblement constante de la seconde extrémité du corps de buse jusqu'au seuil d'injection. 6. Buse d'injection selon l'une des revendications 1 à 5, 35 caractérisée en ce que la portion de l'embout (31) faisant saillie du corps de buse (23) présente à partir de la seconde extrémité du corps de buse uneforme cylindrique prolongée par une pointe conique s'étendant sensiblement jusqu'au seuil d'injection (35).