Brevet FR2913092A1 — publié le 20080829

La présente invention concerne un tuyau souple renforcé de fibres, ayant une couche de fibres de renforcement entre une couche de caoutchouc intérieure et une couche de caoutchouc extérieure. De manière spécifique le tuyau souple renforcé de fibres est caractérisé par la couche de fibres de renforcement. Précédemment, un tuyau souple armé de fibres ayant une structure multicouche comportant une couche de caoutchouc intérieure, une couche de caoutchouc extérieure et une couche de fibres de renforcement constituée d'un fil de renforcement entre la couche de caoutchouc intérieure et la couche de caoutchouc extérieure a été large-ment utilisé comme tuyau souple destiné à des applications dans l'automobile et autres. Dans un tel tuyau souple armé de fibres, la résistance, la résistance à l'abrasion, et l'adhésivité sur la couche de caoutchouc du fil de renforcement constituant la couche de fibres de renforcement sont des facteurs importants qui affectent la résistance à la pression, la du-rabilité et la résistance à la chaleur du tuyau souple ar- mé de fibres. Par exemple, lorsque la résistance du fil de renforcement est petite, la résistance à la pression (pression d'éclatement) d'un tuyau souple armé de fibres est faible. Lorsque la résistance à l'abrasion du fil de renforcement est faible, le fil de renforcement est susceptible de s'effilocher par frottement entre les fils de renforcement du fait de pressions et de vibrations répétées provenant d'un fluide circulant dans le tuyau souple, à savoir, une charge dynamique agissant sur le tuyau souple, et en résultat, la durabilité ainsi que la résistance à la pression du tuyau souple sont dégradées. En ce qui concerne l'adhésivité du fil de renforcement, en particulier lorsque le fil de renforcement est fixé sur la couche de caoutchouc à l'aide d'un agent adhésif, la résistance de la fixation entre le fil de renforcement et la couche de caoutchouc est dégradée à température élevée puisque la résistance de la fixation chimique de l'agent adhésif est abaissée à température élevée, et en résultat, le fil de renforcement est pelé à partir de la couche de caoutchouc et un déplacement du fil de renforcement est provoqué sous la charge dynamique ou analogue. En conséquence, la résistance à la pression et la durabilité du tuyau souple sont dégradées. A savoir, le tuyau souple a une faible résistance à la chaleur. Dans le passé, pour le fil de renforcement de la couche renforcée d'un tel tuyau souple armé de fibre, un fil continu, un fil continu revêtu d'adhésif, un fil filé (un fil discontinu) et analogue ont été généralement uti- lisés. Ici, le fil continu est obtenu en torsadant des fils de base constitués d'une multitude de longues fibres parallèles (des filaments ou monofilaments, par exemple, environ 1000 à 2000 monofilaments individuels sont four-nis), et le fil continu revêtu d'adhésif est obtenu en revêtant d'un agent adhésif la surface d'un fil continu. Et, le fil filé est obtenu par filage de courtes fibres (par exemple, des fibres coupées) qui sont tirées d'une masse flocculente de fibres en, un long fil continu. Le fil continu a une grande résistance mais n'est pas effiloché. Par conséquent, lorsque le fil continu est utilisé dans une couche de renforcement d'un tuyau souple, la couche de renforcement a des difficultés dans la fourniture d'une intégrité mécanique (adhésivité) sur une couche de caoutchouc. Pour cette raison, un déplace-ment du fil continu mentionné ci-dessus peut être provoqué lorsque la charge dynamique agit sur le tuyau souple. En résultat, il existe un problème du fait que la résistance à la pression, la durabilité, et la performance d'étan-chéification du tuyau souple sont dégradées. En ce qui concerne les inconvénients indiqués ci-dessus du fil continu, le fil continu revêtu d'adhésif est produit en revêtant une surface d'un fil continu à l'aide d'un agent adhésif de manière à fournir une adhé- rence sur une couche de caoutchouc par l'agent adhésif. Cependant, une force d'adhérence ou de fixation par l'agent adhésif est fortement fonction de la température. Donc, lorsque le fil continu revêtu d'adhésif est utilisé dans une couche de fibres de renforcement d'un tuyau souple, la couche de renforcement est susceptible de peler à partir d'une couche de caoutchouc à température élevée du fait que la résistance de la fixation chimique par l'agent adhésif est abaissée à température élevée. Il existe un problème du fait que la fiabilité de la fixation est faible dans le tuyau souple. D'autre part, puisque le fil filé contient de nombreux poils ou duvets, lorsque le fil filé est utilisé dans une couche de renforcement d'un tuyau souple, la couche de renforcement fournit un effet d'ancrage dans une couche de caoutchouc (les poils sont enrobés dans la couche de caoutchouc). Par conséquent, la couche de renforce-ment fournit facilement une intégrité mécanique (adhésivité) sur la couche de caoutchouc. Cependant, le fil filé n'est pas constitué d'une fibre continue unique (fila- ment), mais seulement d'un fil unique de courtes fibres entrelacées ou torsadées. Donc, le fil filé a une faible résistance à la traction. Pour augmenter la résistance à la traction du fil de renforcement, le fil filé doit être épais. Comme indiqué, les fils de renforcement ci-dessus constitués du fil continu, du fil continu revêtu d'adhésif et du fil filé ont respectivement des problèmes. Donc, le Brevet US 6 994 119 décrit un fil de renforcement qui est obtenu rendant artificiellement poilu un fil continu. Le fil de renforcement de ce brevet est appelé un fil effiloché. Le fil effiloché est obtenu de la manière qui suit. Une multitude de monofilaments parallèles sont mis en faisceau, une force de traction est appliquée au faisceau des monofilaments pour couper ou étirer-casser (étirer-couper) chacun des monofilaments au niveau d'une position arbitraire dans une longueur d'environ 60 cm. En-suite, les monofilaments sont torsadés ensemble sous la forme d'un fil effiloché. Le fil effiloché est muni de poils comme déterminé dans un processus d'étirer-casser les monofilaments. Le fil effiloché a les avantages à la fois du fil continu et du fil filé. Cependant, puisque le fil effiloché est obtenu par étirer-casser de chacun des monofilaments du fil continu au niveau d'une position arbi- traire, il va sans dire que le fil effiloché a une qualité inférieure au fil continu au niveau résistance. Par conséquent, un tuyau souple renforcé de fibres comportant le fil effiloché, en ce qui concerne la résistance à la pression, est inférieur à un tuyau souple renforcé de fibres comportant le fil continu et à un tuyau souple armé de fibres comportant le fil continu revêtu d'adhésif. Et, le fil effiloché est fabriqué à partir de matériaux fibreux limités qui sont adaptés pour être effilochés (étirés-cassés ou étirés-coupés). Par exemple, un monofilament ou fil de polyester est très élastique. Lors-qu'une force de traction est appliquée au monofilament de polyester, le monofilament de polyester est allongé élastiquement de manière importante et ne peut pas être étiré-cassé ni étiré-coupé. Donc, le monofilament de polyes- ter n'est pas adapté pour être effiloché. Et, il est également difficile d'effilocher des fibres telles qu'une fibre métallique et une fibre de verre. Ces dernières années, une résistance à la chaleur plus renforcée, une résistance à la pression plus renforcée, et analogue, ont été demandées de manière croissante pour un tuyau souple pour automobile, etc. Actuellement, les tuyaux souples armés de fibres habituels ont des difficultés à satisfaire entièrement les demandes. Compte-tenu des circonstances qui précèdent, c'est un but de la présente invention de fournir un tuyau souple armé de fibres ayant une résistance à la chaleur renforcée, une résistance à la pression renforcée, et une durabilité renforcée par comparaison à des tuyaux souples armés de fibres habituels. Selon la présente invention, il est fourni un nouveau tuyau souple armé de fibres. Le tuyau souple armé de fibres comporte une structure multicouche comportant une couche de caoutchouc intérieure, une couche de caoutchouc extérieure et une couche de fibres de renforcement constituée d'un fil de renforcement ou de deux fils de renforcement entre la couche de caoutchouc intérieure et la couche de caoutchouc extérieure. Le fil de renforcement comporte au moins un fil brut constitué d'un fil continu. Le fil brut ou fil continu comporte de multiples monofila- ments (de longues fibres individuelles) qui constituent un faisceau de monofilaments mis en parallèle et de courtes fibres (par exemple, des fibres coupées) qui sont entrelacées de manière fixe avec les multiples monofilaments de manière à croiser les monofilaments mis en parallèle et faire saillie à partir des multiples monofilaments, de manière plus spécifique faire saillie latéralement à partir des multiples monofilaments. Conformément à un aspect de la présente invention, la couche de fibres de renforcement du tuyau souple armé de fibres est fabriquée en utilisant au moins un fil brut constitué du fil continu obtenu par entrelacement des courtes fibres avec les multiples monofilaments et en torsadant les multiples monofilaments de manière à fixer les courtes fibres avec les multiples monofilaments. Le fil continu (le fil brut) avec lequel les courtes fibres sont entrelacées est poilu ou effiloché. Le fil continu peut être rendu aussi poilu que voulu en augmentant la quantité de courtes fibres entrelacées avec le fil continu. Contrairement au fil effiloché, les monofilaments ne doivent pas être étirés-cassés, donc la résistance du fil continu n'est pas dégradée. Par conséquent, le fil brut avec lequel les courtes fibres sont entrelacées peut renforcer de manière suffisante l'unification mécanique (l'adhésivité) avec la couche de caoutchouc grâce à un effet d'ancrage fourni par les poils ou l'ébouriffage. Et, puisque le fil brut comporte les multiples monofilaments qui ne sont pas étirés-cassés, le fil brut a une forte résistance inhérente à un fil continu. Par conséquent, le tuyau souple armé de fibres a une résistance à la pression plus élevée, une résistance à l'abrasion plus élevée, et une résistance à la chaleur plus élevée qu'auparavant en fabriquant la couche de fibres de renforcement à partir du fil brut. Et, selon la présente invention, pour la couche de fibres de renforcement, on peut utiliser tout matériau ou élément fibreux tel qu'une fibre de polyester, de métal ou une fibre de verre. C'est-à-dire que la présente invention fournit aussi un avantage en ce sens qu'il n'y a pas de limite au choix du matériau fibreux ou de l'élément fi- breux de la couche de fibres de renforcement. Selon un aspect de la présente invention, les courtes fibres sont entrelacées de manière fixe avec les multiples monofilaments de manière à être perpendiculaires ou généralement perpendiculaires aux monofilaments parallèles, de sorte que le fil brut peut être rendu suffisamment poilu pour fournir le bon effet d'ancrage de la couche de fibres de renforcement sur la couche de caoutchouc. Conformément à un aspect de la présente inven- tion, les courtes fibres ont une longueur de 55 mm ou moins. La longueur de la courte fibre égale à 55 mm ou moins facilite l'entrelacement de la courte fibre avec le fil continu. Et, les courtes fibres ont une longueur de 3 mm ou plus. La longueur de la courte fibre égale à 3 mm ou plus assure l'effet d'ancrage. On va maintenant décrire les modes préférés de réalisation de la présente invention, en détail, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure lA est une vue en perspective repré- sentant une structure multicouche d'un tuyau souple armé de fibres d'un mode de réalisation selon la présente invention, - la figure 1B est une vue en perspective représentant une autre structure multicouche différente de celle de la figure 1, - la figure 2 est une vue schématique représentant un processus de fabrication d'un fil de renforcement. Sur la figure 1, la référence numérique 10 indique un tuyau souple armé de fibres 10 du présent mode de réalisation. Le tuyau souple armé de fibres 10 comporte une structure multicouche comportant une couche de caoutchouc intérieure 12, une couche de caoutchouc extérieure 14 et une couche de fibres de renforcement 16 entre la couche de caoutchouc intérieure 12 et la couche de caout- chouc extérieure 14. Ici, le tuyau souple armé de fibres 10 peut comporter une ou plusieurs couches de caoutchouc intérieures 12 et une ou plusieurs couches de caoutchouc extérieures 14, respectivement. La couche de fibres de renforcement 16 est fa-briquée en tressant un fil de renforcement. Cependant, la couche de fibres de renforcement 16 peut être fabriquée d'une manière différente. Par exemple, le fil de renforce-ment peut être enroulé en spirale ou tricoté pour fabri- quer la couche de fibres de renforcement 16. Et, le tuyau souple armé de fibres 10 peut comporter une ou plusieurs couches de fibres de renforcement 16. Lorsque plusieurs couches de fibres de renforcement 16 sont fournies, une couche de caoutchouc médiane est dispo- sée entre les couches de fibres de renforcement 16. La figure 1B est une vue montrant que deux couches de fibres de renforcement 16 sont agencées et la couche de caoutchouc médiane 18 est interposée entre les couches de fibres de renforcement 16. Afin de donner une fonction spécifique au tuyau souple armé de fibres 10, une couche fonctionnelle ayant la fonction spécifique, par exemple, une couche barrière vis-à-vis d'un fluide telle qu'une couche de résine ou une couche de film métallique peut être formée en tant que couche de surface intérieure située à l'intérieur de la couche de caoutchouc intérieure 12 ou dans toute autre position arbitraire dans la direction de l'épaisseur du tuyau souple armé de fibres 10. Le tuyau souple armé de fibres 10 de ce mode de réalisation peut être utilisé dans diverses applications. Par exemple, le tuyau souple armé de fibres 10 peut être utilisé pour un tuyau souple d'air d'une automobile, un tuyau souple de chauffage d'une automobile, un tuyau souple d'huile d'une automobile, ou un tuyau souple de condi- tionneur d'air d'une automobile qui nécessitent une résistance à la chaleur ainsi qu'une résistance à la pression et la durabilité, ou des tuyaux souples pour diverses applications industrielles. En particulier, le tuyau souple armé de fibres 10 de ce mode de réalisation est adapté en tant que tuyau souple destiné à transporter un fluide constitué d'air à haute température, par exemple environ 170 C. Selon l'application, on peut utiliser pour la couche de caoutchouc intérieure 12 divers matériaux de caoutchouc tels que caoutchouc d'acrylonitrile-butadiène (NBR), caoutchouc d'éthylène-propylène-diène (EPDM), caoutchouc de chloroprène (CR), caoutchouc de styrène butadiène (SBR), caoutchouc de butadiène (IIR), caoutchouc acrylique (ACM), caoutchouc fluoré (FKM), copolymère d'épichlorhydrine-oxyde d'éthylène (ECO), polyéthylène chlorosulfoné (CSM), et caoutchouc de silicone (VMQ). Ces matériaux de caoutchouc sont également appliqués pour la couche de caoutchouc extérieure 14 et la couche de caoutchouc médiane 18. La figure 2 représente schématiquement une construction d'un fil de renforcement utilisé dans la couche de fibres de renforcement 16. Sur la figure 2(a) (la figure 2(a) représente schématiquement de multiples monofilaments avec lesquels de courtes fibres sont entrelacées), la référence numérique 19 indique un monofilament 19 et la référence numérique 20 indique de multiples monofilaments qui sont mis en faisceau de monofilaments parallèles 19. La référence numérique 22 indique une courte fibre ou une fibre coupée qui est entrelacée avec les multi- pies monofilaments 20 de manière à croiser les monofilaments parallèles 19, par exemple de manière à être perpendiculaires ou généralement perpendiculaires à la direction longitudinale du monofilament 19 et de manière à faire saillie à partir des multiples monofilaments 19, par exem-ple faire saillie latéralement à partir des multiples monofilaments 19. Dans ce mode de réalisation, les multiples monofilaments 20 avec lesquels les courtes fibres 22 sont entrelacées sont torsadés (première torsade) pour fixer les courtes fibres 22 dans les multiples monofilaments 20, de sorte qu'un fil brut ou fil continu 24 soit obtenu. La couche de fibres de renforcement 16 est fabriquée à partir du fil brut 24. Dans ce mode de réalisation, on peut utiliser pour le monofilament 19, du polyéthylène téréphtalate (PET), du polyéthylène naphtahalate (PEN), un polyamide aromatique, c'est-à-dire une aramide, du sulfure de polyphénylène (PPS), du polyparaphénylène benzobisoxazole (PBO), du polytétrafluoroéthylène (PTFE), du polyallylate, une fibre de verre, une fibre métallique, une fibre de carbone, ou d'autres matériaux fibreux. Ces matériaux fibreux sont aussi appliqués pour la courte fibre 22. La longueur de la courte fibre 22 est de préférence dans une plage de 3 mm à 55 mm. Lorsque la longueur de la courte fibre 22 est plus courte que 3 mm, il est difficile de fixer la courte fibre 22 dans le fil continu 24. D'autre part, lorsque la longueur de la courte fibre 22 est plus grande que 55 mm, il est difficile d'entrelacer la courte fibre 22 avec le fil continu 24. De préférence, la longueur de la courte fibre 22 est dans une plage de 5 mm à 30 mm. La longueur de la courte fibre 22 faisant saillie à partir du fil brut 24 (longueur d'un poil) est de préférence de 1 mm ou plus. La quantité de courte fibre 22 ayant une telle longueur à entrelacer avec le fil continu 24 est de préférence de 500 à 5000 par longueur unitaire de 10 m de fil brut 24 (la quantité est appelée ci-après indice de pilosité). Lorsque l'indice de pilosité est plus petit que 500, la couche de fibres de renforcement 16 ne peut pas fournir une unification ou intégrité mécanique suffisante sur la couche de caoutchouc 12, 14 ou 18. Lorsque l'indice de pilosité est plus grand que 5000, il est difficile de fabriquer le fil brut 24. L'indice de pilosité est établi également dans le document JP-A-2004-169223 et peut être mesuré par un F-INDEX TESTER disponible commercialement auprès de Shikkibo Ltd. Les courtes fibres 22 sont entrelacées avec les multiples monofilaments 20 comme représenté sur la figure 2(a) de la manière qui suit. Les courtes fibres 22 pénè- trent dans les multiples monofilaments 20 qui sont relâchés par soufflage d'air contenant les courtes fibres 22 latéralement contre les multiples monofilaments 20, de sorte que les courtes fibres 22 sont entrelacées avec les multiples monofilaments 20. Ou, les multiples monofilaments 20 passent à travers une couche qui est remplie des courtes fibres 22, de sorte que les courtes fibres 22 sont entrelacées avec les multiples monofilaments 20. Toute autre manière adaptée peut être utilisée pour entrelacer les courtes fibres 22 avec les multiples monofilaments 20. Et, ici, les multiples monofilaments 20 avec lesquels les courtes fibres 22 sont entrelacées sont torsadés (premier pli) pour obtenir le fil brut 24 de la figure 2(b) ayant un certain nombre de torsions. Le nombre de torsions est fixé de préférence de sorte qu'un indice de pli X défini dans la formule qui suit soit dans une plage de 2 à 6. Lorsque le nombre de torsions est fixé de telle sorte que l'indice de pli X soit plus petit que 2, les courtes fibres 22 ne sont pas suffisamment fixées dans les multiples monofilaments 20. D'autre part, lorsque le nombre de torsions est fixé de telle sorte que l'indice de pli X soit plus grand que 6, le fil brut 24 n'a pas une résistance suffisante à la traction. X s'obtient par la formule (1) : Nombre de torsions (nombre de torsions/mètre)x.JDegré de Finesse X = 2880 Par ailleurs, dans la formule qui précède, "nombre de torsions" indique le nombre de torsions par ion-gueur unitaire (1 m) d'un fil brut (premier pli) ou d'un fil de renforcement (second pli), et "degré de finesse" est la finesse du fil brut (premier pli) ou du fil de renforcement (second pli) exprimée en deniers. Et, le dénominateur "2880" est un nombre cons- tant basé sur la règle expérimentale. Dans ce mode de réalisation, la couche de fibres de renforcement 16 peut être fabriquée à partir du fil de renforcement constitué du fil brut seul 24. Ou, la couche de fibres de renforcement 16 peut aussi être fabriquée à partir du fil de renforcement qui est obtenu en torsadant le fil brut 24 avec un autre fil ou d'autres fils (second pli ou pli final) afin de satisfaire à une résistance requise. Dans ce dernier cas, le fil de renforcement peut être obtenu en torsadant deux fils, ou plus de deux fils pour le second pli. Pour le second pli, deux des fils bruts 24 de la figure 2(b) peuvent être torsadés pour obtenir le fil de renforcement (fil à deux plis, le fil de renforcement tel que représenté sur la figure 2(c)-2). Ou, pour le second pli, le fil brut 24 peut être torsadé avec un fil continu 26 avec lequel la courte fibre 22 n'est pas entrelacée pour obtenir le fil de renforcement tel que représenté sur la figure 2(c)-l. Dans tous les cas, dans le présent mode de réalisation, le fil de renforcement comporte au moins un fil brut 24 avec lequel les courtes fibres 22 sont entrelacées. 5 10 15 20 30 On va maintenant décrire un exemple. Ci-dessous, le Tableau 1 indique des exemples du tuyau souple armé de fibres 10, et des exemples compara-tifs, qui sont préparés en faisant varier les structures. Tableau Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Couches de Couche de ACM ACM ACM ACM caoutchouc caoutchouc in-térieure Couche de ACM ACM ACM ACM caoutchouc ex- térieure Fil de ren-Matériau du mo- Aramide Aramide PEN PBO forcement nofilament Finesse du mo- 1,5 1,5 1,8 1,7 nofilament (de- nier) Matériau de la Aramide PET Aramide Aramide courte fibre Finesse de la 1,5 2 1,5 1,5 courte fibre (denier) Longueur de la 20 20 20 20 courte fibre (mm) Finesse du fil 1000 1000 1000 1000 brut (denier) Fil unique Fil unique Fil unique Fil unique Indice de pli 4 4 4 4 du premier pli Indice de pli -- -- -- -- du second pli Indice de pilo- 1600 1100 2100 2000 sité (fil brut) Aspect du fil Bon Bon Bon Bon 5 torsadé (fil brut) Exemple 5 Exemple 6 Exemple 7 Exemple 8 Couches de Couche de ACM ACM ACM ACM caoutchouc caoutchouc in- térieure Couche de ACM ACM ACM ACM caoutchouc ex- térieure Fil de ren- Matériau du mo- Polyallylate Aramide Aramide Aramide forcement nofilament Finesse du mo- 2 1,5 1,5 1,5 nofilament (de- nier) Matériau de la Aramide Aramide Aramide Aramide courte fibre Finesse de la 1,5 1,5 1,5 1,5 courte fibre (denier) Longueur de la 20 20 20 3 courte fibre (mm) Finesse du fil 1000 1000 1000 1000 brut (denier) Fil unique Fil unique Fil unique Fil unique Indice de pli 4 2 6 4 du premier pli Indice de pli -- -- -- -- du second pli Indice de pilo- 800 700 2300 4800 sité (fil brut) Aspect du fil Bon Bon Bon Bon torsadé (fil brut) Exemple 9 Exemple 10 Exemple Exemple Comparatif Comparatif 1 2 Couches de Couche de ACM ACM ACM ACM caoutchouc caoutchouc in- térieure Couche de ACM ACM ACM ACM caoutchouc ex- térieure Fil de ren- Matériau du mo- Aramide Aramide Aramide Aramide forcement nofilament Finesse du mo- 1,5 1,5 1,5 1,5 nofilament (de- nier) Matériau de la Aramide Aramide -- -- courte fibre Finesse de la 1,5 1,5 -- -courte fibre (denier) Longueur de la 50 30 -- -- courte fibre (mm) Finesse du fil 1000 800 1000 1000 brut (denier) Fil unique Fil à deux Fil unique Fil unique plis (?) (400x2 fils) Indice de pli 4 4 1 1 du premier pli Indice de pli -- 3 -- -- du second pli Indice de pilo- 1500 1300 0 2000 sité (fil brut) Aspect du fil Bon Bon Bon Bon torsadé (fil brut) 5 Dans le tableau 1, le terme "fil unique" indique qu'un fil de renforcement est un fil brut unique. Le terme "fil à deux plis" de l'Exemple 10 indique qu'un fil de renforcement est fabriqué en torsadant deux fils bruts 24, ayant chacun une finesse de 400 deniers. Dans les exemples 1 à 10 ci-dessus, le fil brut 24 avec lequel les courtes fibres 22 sont entrelacées peut renforcer de manière suffisante l'unification mécanique (l'adhésivité) avec la couche de caoutchouc grâce à un ef- fet d'ancrage fourni par les courtes fibres (poils). Et, puisque le fil brut 24 est constitué des multiples monofilaments 19 qui ne sont pas étirés-cassés, le fil brut 24 a une grande résistance inhérente à un fil continu. Par conséquent, le tuyau souple armé de fibres 10 a une résis- tance à la pression plus élevée, une résistance à l'abrasion plus élevée, et une résistance à la chaleur plus élevée qu'auparavant en fabriquant la couche de fibres de renforcement 16 avec du fil brut 24. Bien que les modes préférés de réalisation aient été décrits ci-dessus, ils ne représentent que certains des modes de réalisation de la présente invention. La pré-sente invention peut être mise en oeuvre avec diverses modifications sans sortir de la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1. Tuyau souple armé de fibres comportant : une structure multicouche comportant une couche de caoutchouc intérieure (12), une couche de caoutchouc extérieure (14) et une couche de fibres de renforcement (16) constituée d'un fil de renforcement entre la couche de caoutchouc intérieure (12) et la couche de caoutchouc extérieure (14), le fil de renforcement comportant au moins un fil brut (24) constitué d'un fil continu (24), caractérisé en ce que le fil continu (24) comprend : de multiples monofilaments (20) qui sont un faisceau de monofilaments parallèles (19), des courtes fibres (22) entrelacées de manière fixe avec les multiples monofilaments (20) de manière à croiser les monofilaments parallèles (19) et faire saillie à partir des multiples monofilaments (20). 2. Tuyau souple armé de fibres selon la revendication 1, caractérisé en ce que les multiples monofila- ments (20) sont torsadés. 3. Tuyau souple armé de fibres selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les courtes fibres (22) sont entrelacées de manière fixe avec les multiples monofilaments (20) de manière à faire saillie latéralement à partir des multiples monofilaments (20). 4. Tuyau souple armé de fibres selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les courtes fibres (22) sont entrelacées de manière fixe avec les multiples monofilaments (20) de manière à être perpendiculaires ou généralement perpendiculaires aux monofilaments parallèles (19). 5. Tuyau souple armé de fibres selon l'une quel-conque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les courtes fibres (22) ont une longueur de 55 mm ou moins. 6. Tuyau souple armé de fibres selon l'une quel-conque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les courtes fibres (22) ont une longueur de 3 mm ou plus.