Brevet FR2916155A1 — publié le 20081121

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de la réalisation de pièces structurelles et/ou décoratives en matière plastique. Elle concerne plus particulièrement un procédé de réalisation d'une peau ou d'un élément de recouvrement muni(e) d'au moins un article coopérant avec ladite peau ou ledit élément de recouvrement afin de définir une surface visible pratiquement ininterrompue. La présente invention a également pour objet un moule pour la mise enoazvre du procédé précité afin de réaliser une telle peau. Les peaux réalisées selon ce procédé servent à recouvrir une partie moussée pour former une pièce structurelle, notamment une pièce structurelle et/ou décorative destinée à être montée à l'intérieur d'un véhicule automobile. Les ensembles pour habitacle de véhicule, tels que des ensembles de tableau de bord, sont souvent formés de pièces composites ayant une peau couvrant ce qui est exposé au regard de l'occupant du véhicule. La surface exposée, couramment appelée surface visible est, par conséquent, de préférence, conçue pour avoir un aspect esthétiquement plaisant. Les procédés connus ne permettent pas de réaliser des peaux dans lesquelles la zone de transition entre des articles intégrés dans lesdites peaux et la surface visible de ces dernières est ininterrompue pour empêcher les impuretés de s'y insérer et pour donner à la surface visible un aspect esthétique satisfaisant. En outre, les moules utilisés pour réaliser de telles peaux sont généralement réalisés en nickel poreux et sont d'une fabrication très lente, à savoir de vingt-cinq à trente semaines et leur durée de vie est limitée à environ 400 000 cycles de production. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités. A cet effet, elle a pour objet un procédé de réalisation d'une peau munie, sur sa surface visible, d'au moins un article, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : i) positionner ledit au moins un article sur la surface fonctionnelle grainée de la partie femelle d'un moule, ii) aligner une peau préchauffée face à la surface fonctionnelle de la partie femelle dudit moule, -2- iii) fermer le moule de manière étanche à l'air, iv) souffler de l'air de la partie mâle vers la partie femelle de manière à imprimer le grain de la surface fonctionnelle de la partie femelle sur la peau et appliquer une force d'aspiration au niveau de la surface fonctionnelle de la partie femelle pour plaquer la peau contre ladite surface fonctionnelle et la partie non visible de chaque article et évacuer l'air entre la peau et la surface fonctionnelle. Elle concerne également un moule pour la réalisation d'une peau munie d'au moins un article par la mise enoeuvre du procédé selon l'invention, constitué par une partie femelle et une partie mâle, caractérisé en ce que la partie femelle est apte à appliquer une force d'aspiration au niveau de sa surface fonctionnelle destinée à être mise en contact avec la peau et la surface visible de chaque article et à évacuer l'air aspiré, en ce que la surface fonctionnelle de la partie femelle est grainée, en ce que la partie mâle est apte à souffler de l'air en direction de la partie femelle, et en ce que ledit moule est apte à être fermé de manière étanche à l'air. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : Les figures 1 à 4 représentent les différentes étapes du procédé de réalisation d'une peau munie d'un article dans un moule selon l'invention ; La figure 5 est une vue schématique d'un détail d'une peau munie d'un article et réalisée selon le procédé de l'invention mis enoeuvre dans un moule selon l'invention. Le procédé de réalisation d'une peau 2 munie, sur sa surface visible 7, d'au moins un article 8 est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : i) positionner ledit au moins un article 8 sur la surface fonctionnelle 3' grainée de la partie femelle 3 d'un moule 1, ii) aligner une peau 2 préchauffée face à la surface fonctionnelle 3' de la partie femelle 3 dudit moule 1, iii) fermer le moule 1 de manière étanche à l'air, iv) souffler de l'air de la partie mâle 4 vers la partie femelle 3 de manière à imprimer le grain de la surface fonctionnelle 3' de la partie femelle 3 sur la peau 2 et appliquer une force d'aspiration au niveau de la -3- surface fonctionnelle 3' de la partie femelle 3 pour plaquer la peau contre ladite surface fonctionnelle 3' et la surface non visible de chaque article 8 et évacuer l'air entre la peau 2 et la surface fonctionnelle 3'. Chaque article peut être positionné de différentes manières, il peut par exemple être aspiré par la partie femelle 3 du moule 1 ou être collé à cette dernière. Il peut encore être maintenu en position par l'intermédiaire d'une force magnétique. Ce procédé, associé au moule 1, permet d'intégrer un ou plusieurs articles 8 de taille et de forme différentes sans nécessiter un moule 1 adapté à la taille et à la forme de ces articles 8. En outre, le moule 1 peut être utilisé pour réaliser une peau 2, qu'il y ait ou non intégration d'un ou de plusieurs articles 8. De plus, la peau étant à la fois aspirée par la partie femelle 3 et soufflée par la partie mâle 4 du moule 1, elle enveloppe le ou les articles 8 positionnés sur la partie femelle 3 du moule, de telle manière que la surface visible de la peau 2 est ininterrompue. Le procédé peut également consister à disposer la partie mâle 4 du moule 1 sous la partie femelle 3 du moule 1 et à réaliser les étapes suivantes avant l'étape ii) de fermeture du moule 1 : préchauffer la peau 2 et positionner la peau 2 entre les parties mâle 4 et femelle 3 du moule 1 et déplacer la partie mâle 4 vers la peau 2 en aspirant de l'air au niveau de ladite partie mâle 4 de manière à conformer la peau 2 sur la surface fonctionnelle 4' de cette dernière. Dans ces conditions, le préformage de la peau 2 est réalisé par la partie mâle 4 du moule 1 qui aspire la peau 2 tout en se déplaçant vers cette dernière. Cela permet de préparer la peau 2 à la mise en forme finale par la partie femelle 3 du moule 1 tout en limitant la perte de calories par cette peau (la partie mâle 4 du moule 1 est régulée en température). Les figures des dessins annexés représentent un moule 1 selon l'invention pour la réalisation d'une peau 2 constitué par une partie femelle 3 et une partie mâle 4, caractérisé en ce que la partie femelle 3 est apte à appliquer une force d'aspiration au niveau de sa surface fonctionnelle 3' destinée à être mise en contact avec la peau 2 et à évacuer l'air aspiré, en ce que la surface fonctionnelle 3' de la partie femelle 3 est grainée, en ce que la partie mâle 4 est apte à souffler de l'air en direction de la partie femelle 3, et en ce que ledit moule 1 est apte à être fermé de manière étanche à l'air. -4- De manière caractéristique, la partie mâle 4 peut être apte à aspirer de l'air pour préformer la peau 2. Dans ce cas, la peau 2 préchauffée est aspirée par la partie mâle 4 du moule 1, ce qui favorise le préformage de ladite peau 2. La surface fonctionnelle 3' grainée de la partie femelle 3 du moule 1 est destinée être en contact avec la partie visible de la peau 2 à réaliser. Elle permet de donner un aspect de surface spécifique à cette dernière. La partie femelle 3 du moule 1 permet ainsi de réaliser le dernier thermoformage de la peau et d'assurer l'impression d'un grain sur ladite peau 2. De cette manière, une peau 2 en matière synthétique peut avoir l'apparence du cuir. De manière caractéristique, et selon un premier mode de réalisation du moule 1, la partie femelle 3 peut être munie d'évents 5 pour l'évacuation de l'air aspiré. Ces évents assurent également l'aspiration de la peau 2 et son maintien sur la surface fonctionnelle 3' de la partie femelle 3, de sorte que la peau est conformée selon les contours de cette surface fonctionnelle 3'. En outre, étant donné que la peau 2 est préchauffée avant son insertion dans le moule 1, sa conformation et facilitée. Ces évents peuvent être réalisés par un forage de passages traversants dans la partie femelle 3. Ces passages ou évents 5 peuvent être réalisés dans la matière formant la partie femelle 3 de manière aléatoire. Il a été constaté que lorsque ces évents 5 présentent un diamètre supérieur à 0,2 millimètres, leur forme s'imprime sur la partie visible de la peau 2, créant des défauts visibles. Il est donc préférable de les réaliser en-dehors de la partie grainée de la partie femelle 3 du moule 1 lorsqu'ils présentent un diamètre supérieur à 0,2 millimètres. Dans le cas où la partie femelle 3 est munie d'évents 5, elle peut être réalisée en un matériau choisi parmi la liste constituée par l'acier, l'aluminium, le nickel et les résines synthétiques ou un mélange de ces matériaux. Selon un second mode de réalisation, la partie femelle peut être réalisée à partir d'un matériau poreux. Ce matériau peut être choisi parmi la liste constituée par le nickel poreux, les résines synthétiques, un mélange de ces deux matériaux, ou un mélange de résines synthétiques et d'aluminium. Dans les deux modes de réalisation de la partie femelle 3 du moule 1, les évents 5 ou la porosité de la partie femelle 3 doivent permettre d'évacuer l'air entre la peau 2 et la surface fonctionnelle 3' grainée de la -5-partie femelle 3 de telle manière que l'impression de cette surface fonctionnelle 3' grainée sur la peau 2 et le formage de ladite peau 2 puissent être correctement réalisés. L'invention prévoit que le grainage de la surface fonctionnelle 3' de la partie femelle 3 peut être réalisé par l'insertion de cette dernière dans une solution acide ou par un traitement au laser. Bien entendu, il est également possible de réaliser la partie femelle 3 du moule 1 par la reproduction de l'empreinte de la surface grainée d'un maître modèle, par exemple par le dépôt de matière sur la surface grainée du maître modèle. Selon un premier mode de réalisation de la partie mâle 4 du moule 1, et pour lui permettre de souffler de l'air en direction de la partie femelle 3 de manière à plaquer la peau 2 à former contre ladite partie femelle 3, la partie mâle 4 peut être munie d'évents 6, ces derniers pouvant être reliés à un dispositif de soufflage d'air. Ces évents 6 peuvent être réalisés selon le même procédé que celui mis en oeuvre pour réaliser les évents 5 dans la partie femelle 3 du moule 1. Selon un second mode de réalisation, la partie mâle 4 peut être poreuse, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de réaliser des évents 6 dans cette dernière, l'air pouvant passer à travers la partie mâle 4 grâce à sa porosité. Le fait de souffler de l'air en direction de la partie femelle 3 permet de plaquer la peau 2 à former contre la partie femelle 3, mais également autour des articles 8 positionnés contre la surface grainée de la partie femelle 3. Comme la partie femelle 3, la partie mâle 4 du moule 1 peut être réalisée en acier, aluminium ou en résine synthétique ou en un mélange de ces derniers matériaux, par exemple. L'invention propose donc une alternative au moule en nickel poreux pour réaliser une peau 2. Le moule selon l'invention peut ainsi être fabriqué en quinze à dix huit semaines, alors qu'un moule correspondant nécessiterait 25 à 35 semaines de fabrication. En outre, le moule selon l'invention présente une durée de vie plus longue que celle des moules connus en nickel poreux, et permet donc de réaliser plus de cycles de production que ces derniers. Grâce à au moule 1 selon l'invention et grâce au procédé de réalisation d'une peau 2 dans ce moule 1, il est donc possible de réaliser une peau 2 grainée munie d'un ou de plusieurs inserts ou articles 8 sur sa surface -6- visible. Avantageusement, ce moule 1 peut être utilisé pour réaliser une peau 2 munie d'articles 8 de forme quelconque et positionnés à des endroits quelconques. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une peau (2) munie, sur sa surface visible (7), d'au moins un article (8) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : i) positionner ledit au moins un article (8) sur la surface fonctionnelle (3') grainée de la partie femelle (3) d'un moule (1) ii) aligner une peau (2) préchauffée face à la surface fonctionnelle (3') de la partie femelle (3) dudit moule (1), iii) fermer le moule (1) de manière étanche à l'air, iv) souffler de l'air de la partie mâle (4) vers la partie femelle (3) de manière à imprimer le grain de la surface fonctionnelle (3') de la partie femelle (3) sur la peau (2) et appliquer une force d'aspiration au niveau de la surface fonctionnelle (3') de la partie femelle (3) pour plaquer la peau contre ladite surface fonctionnelle (3') et la surface non visible de chaque article (8) et évacuer l'air entre la peau (2) et la surface fonctionnelle (3'). 2. Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer la partie mâle (4) du moule (1) sous la partie femelle (3) du moule (1) et à réaliser les étapes suivantes avant l'étape ii) de fermeture du moule (1) : préchauffer la peau (2) et positionner la peau (2) entre les parties mâle (4) et femelle (3) du moule (1) et déplacer la partie mâle (4) vers la peau (2) en aspirant de l'air au niveau de ladite partie mâle (4) de manière à conformer la peau (2) sur la surface fonctionnelle (4') de cette dernière. 3. Moule pour la réalisation d'une peau munie d'au moins un article par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, constitué par une partie femelle (3) et une partie mâle (4), caractérisé en ce que la partie femelle (3) est apte à appliquer une force d'aspiration au niveau de sa surface fonctionnelle (3') destinée à être mise en contact avec la peau (2) et la surface visible de chaque article (8) et à évacuer l'air aspiré, en ce que la surface fonctionnelle (3') de la partie femelle est grainée,- B - en ce que la partie mâle (4) est apte à souffler de l'air en direction de la partie femelle (3), et en ce que ledit moule (1) est apte à être fermé de manière étanche à l'air. 4. Moule, selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie mâle (4) est apte à aspirer de l'air pour préformer la peau (2). 5. Moule, selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la partie femelle (3) est munie d'évents (5) pour l'évacuation de l'air aspiré. 6. Moule, selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie femelle (3) est réalisée en un matériau choisi parmi la liste constituée par l'acier, l'aluminium, le nickel et les résines synthétiques ou un mélange de ces matériaux. 7. Moule, selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la partie femelle est réalisée à partir d'un matériau poreux. 8. Moule, selon la revendication 7, caractérisée en ce que la partie femelle (3) est réalisée en un matériau choisi parmi la liste constituée par le nickel poreux, les résines synthétiques, un mélange de ces deux matériaux, ou un mélange de résines synthétiques et d'aluminium. 9. Moule, selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la partie femelle est réalisée par la reproduction de l'empreinte de la surface grainée d'un maître modèle. 10. Moule, selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que le grainage de la surface fonctionnelle (3') de la partie femelle (3) est réalisé par l'insertion de cette dernière dans une solution acide. 11. Moule, selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le grainage de la surface fonctionnelle (3') de la partie femelle (3) est réalisé par un traitement au laser. 12. Moule, selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que la partie mâle (4) est munie d'évents (6). 13. Moule, selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que la partie mâle (4) est poreuse.