Brevet FR2919315A1 — publié le 20090130

Dispositif de stockaqe intéqrant un réservoir monté sur remblai La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs de stockage surélevés et plus particulièrement au domaine des dispositifs de stockage comprenant un réservoir monté sur un remblai. Actuellement, l'adduction d'eau potable et son stockage dans des coins isolés du globe est un enjeu important. Le développement de nouveaux dispositifs a permis de réduire les distances qui séparent les individus vivant dans des régions arides reculées avec les points d'eau les plus proches. Ainsi, le positionnement de réservoirs approvisionnés en continu par des ~o systèmes d'adduction permet d'alimenter toute une population en eau. Toutefois le développement de dispositifs de stockage de l'eau destinés à être mis en place dans certains points du globe impose de répondre à de nombreuses contraintes. En effet, pour pouvoir alimenter une population vivant dans un rayon assez large autour du point de stockage, il 15 est nécessaire que l'eau fournie sorte du réservoir avec une pression optimale. Pour éliminer ce problème, les réservoirs sont placés au niveau d'un point du relief situé en hauteur par rapport au reste de la population alimentée en eau. La différence de hauteur permet d'augmenter la charge et donc la pression de l'eau à la sortie du réservoir. 20 Cependant, il arrive souvent que le relief soit plat, comme c'est le cas par exemple dans les paysages de savane, et ne permette pas de positionner le réservoir en hauteur. Face à cet inconvénient, des dispositifs associant des moyens de mise en pression de l'eau ont été développés. Mais ces moyens sont souvent onéreux et augmentent les risques de panne 25 des dispositifs et les possibilités de réparation du matériel demeurent réduites au sein des populations isolées. Une autre solution consiste à surélever artificiellement le réservoir de stockage en le positionnant sur une construction haute. Mais ces constructions hautes sont souvent complexes à ériger et leurs mises en place et leurs transports imposent des moyens 30 techniques et financiers importants auxquels viennent s'ajouter, là encore, des risques de casse ou de dégradation dus au climat ou aux difficultés d'entretien liées à l'isolement. La présente invention a pour objet de palier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur et notamment de proposer un dispositif de s stockage dont le transport, le montage et l'entretien dans des lieux isolés du globe peut être effectué avec des coûts réduits, tout en étant adapté d'une part pour avoir un risque de casse limité et d'autre part pour fournir une hauteur de charge suffisante. Cet objectif est atteint grâce à un dispositif de stockage comprenant ~o au moins un silo dont la structure présente un axe sensiblement vertical et intégrant au moins un dispositif de remplissage associé à une pompe et un dispositif de vidange, caractérisé en ce que l'intérieur du silo comprend au moins un premier volume dit inférieur formé par la partie du silo adjacente au fond inférieur du silo et rempli par un remblai de façon à 15 conférer à la structure une stabilité et créer une hauteur de charge et permettre de supporter au moins un second volume dit supérieur formé par la partie supérieure du silo, ce volume supérieur constituant un réservoir de stockage étanche, le dispositif de remplissage étant disposé au niveau de la partie supérieure du réservoir de stockage et le dispositif de vidange 20 comprenant au moins un orifice dans la partie adjacente au remblai et communiquent par un tuyau avec la base du réservoir de stockage. Selon une variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que la surface qui établit la jonction entre les deux volumes du silo, forme au moins un plan sensiblement incliné selon au moins une 25 direction orientée vers l'orifice du dispositif de vidange. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que le réservoir de stockage étanche est formé par une poche en PVC de type liner qui vient recouvrir au moins les surfaces latérales du volume supérieur formées par la face intérieure des surfaces 30 latérales du silo de stockage situées dans la partie haute du silo, ainsi que la face supérieure du volume inférieur rempli par le remblai. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que la structure du silo est composée de plusieurs éléments de tôles galvanisées assemblées et maintenues ensemble au niveau de points de fixation par soudure, rivetage et/ou boulonnage. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que les canalisations des dispositifs de remplissage et de vidange sont disposées verticalement à l'intérieur de la structure du silo. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que le silo est monté sur une embase de forme to complémentaire au fond inférieur du silo constituée par une semelle en béton. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que l'embase en béton présente une forme annulaire supportant les parois latérales du silo de stockage 15 Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que le remblai qui vient combler tout l'espace du volume inférieur est formé par un mélange compacté de terre et/ou de sable et/ou de roches concassées. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est 20 caractérisé en ce que le silo comprend une cheminée d'aération situé dans la partie supérieure du silo de façon à être en contact avec la face supérieure du volume supérieur. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce qu'au moins une face latérale du silo comprend au moins 25 une trappe destinée au remplissage du volume inférieur du silo et en ce que le bord inférieur de la trappe se situe au niveau ou au dessus de la surface de contact entre les deux volumes du silo. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que le dispositif de stockage comprend au moins un 30 indicateur de niveau de remplissage visible à l'extérieur du dispositif, et/ou un dispositif d'arrêt du pompage associé au dispositif de remplissage. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé de montage du dispositif de stockage. Cet objectif est atteint grâce à un procédé de montage du dispositif de stockage comprenant une étape de montage de la structure du silo à partir des différents éléments de tôle galvanisée suivie d'une étape de positionnement de canalisations appartenant aux dispositifs de remplissage et de vidange et de trop-plein par rapport à la structure du silo, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins : -une étape de remplissage d'un premier volume situé dans la partie lo inférieure du silo par du remblai jusqu'à une hauteur définie par l'orifice du dispositif de vidange, - une étape de modelage de la surface supérieur du premier volume et destiné à former la face inférieure d'un second volume situé dans la partie supérieure du silo, et 15 - une étape de mise en place d'un moyen étanche qui vient au moins recouvrir les surfaces latérales du second volume formées par la face intérieure des surfaces latérales du silo de stockage situées dans la partie haute du silo, ainsi que la face inférieure formée par la surface supérieur du premier volume. 20 Selon une variante de l'invention, le procédé de montage du dispositif de stockage est caractérisé en ce que l'étape de remplissage du volume inférieur s'effectue via une trappe située sur une des faces latérales du silo. Selon une autre variante de l'invention, le procédé de montage du 25 dispositif de stockage est caractérisé en ce que le procédé comprend au préalable une étape de coulage d'une embase plane et horizontale formant une semelle en béton sur laquelle est montée la structure du silo. Selon une autre variante de l'invention, le procédé de montage du dispositif de stockage est caractérisé en ce que l'étape de montage de la structure du 30 silo comprend : - une étape de positionnement et de fixation d'au moins un élément de la structure du silo destiné à venir se fixer directement sous le toit du silo, - une étape de montage du toit du silo sur le premier élément de la structure du silo, une étape de soulèvement de l'ensemble formé par le toit du silo et au moins un élément de la structure du silo, une étape de positionnement et de fixation d'au moins un autre élément de la structure du silo destiné à venir se fixer sur au moins un élément de la structure du silo déjà fixé à la partie du silo déjà montée. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 représente un schéma du dispositif de stockage de 1s l'invention. Le dispositif de stockage de l'invention comprend un silo (1) dont la structure agencée selon un axe sensiblement vertical forme une tour. Selon un mode de réalisation préféré, ce silo (1) est formé à partir de tôles galvanisées pour permettre un compromis technico-économique optimal. En 20 effet le montage de ces silos s'effectue généralement à partir de divers éléments (la) de tôle préfabriqués qu'il suffit d'assembler pour les maintenir ensemble par simple soudure, boulonnage ou rivetage. Ces différents éléments sont généralement des viroles qui présentent la forme d'arceaux destinés à être montés ensemble pour former la partie cylindrique du silo (1), 25 la hauteur du cylindre dépendant du nombre de viroles (1a) assemblés. Le montage du silo se réalise ainsi facilement à partir de simples outils à main. De plus, l'utilisation de tôles galvanisées métalliques en acier, aluminium ou autre, voire en un alliage adapté, permet de réduire le poids des éléments (la) qui doivent être acheminés vers des lieux isolés. Cette légèreté des 3o matériaux utilisés vient faciliter le montage avec une main d'oeuvre réduite et ainsi permettre un transport puis un montage rapide à des coûts réduits. Le silo (1) une fois monté présente alors une largeur de 2 à 10 mètres pour une hauteur qui peut aller de 5 à 15 mètres. A son sommet, le toit du silo (1) présente une pente pour y limiter la stagnation d'eau de pluie. De plus, ce toit peut être surmonté d'une cheminée d'aération (12) avec un grillage de type moustiquaire pour limiter les risques de fermentation dans le silo (1) et faciliter l'aération du dispositif de stockage. Pour prévenir tout effondrement accidentel du silo (1) et réduire les risques de dégradations dues à l'instabilité d'un sol de mauvaise portance, il est souvent nécessaire qu'une embase (4) plane et horizontale soit réalisée. Selon un mode de réalisation préféré, cette embase (4) est formée par une ~o semelle de béton (4). Cette embase (4) présente une surface au moins égale ou supérieure à la surface de contact des viroles (la) du silo (1) avec le sol. L'utilisation d'un silo (1) construit à partir d'éléments (la) légers permet de limiter de façon importante les risques d'enfoncements sur des sols de faible portance comme par exemple les zones marécageuses. Ces risques se 1s trouvent alors d'avantage réduits lorsque le dispositif de stockage de l'invention intègre une embase (4). Afin de réaliser une embase économique tout en conservant une structure qui limite les risques d'enfoncement, l'embase du silo peut être construite de façon efficace en venant former uniquement un anneau de support au niveau du sol. Cet anneau de béton 20 vient ainsi supporter l'ensemble de la structure du silo (1) en assurant le contact des viroles métalliques (la) du silo (1) avec le sol. Le silo (1) monté sur son embase (4) forme ainsi le squelette du dispositif de stockage. A l'intérieur du silo (1), le volume total se divise en au moins deux parties. Un premier volume (2) dit volume inférieur vient occuper 25 toute la partie basse du silo (1) et est surmonté par un second volume (3) dit volume supérieur qui intègre la partie haute du silo (1) pour former le réservoir de stockage du dispositif. Le volume inférieur (2) qui présente une hauteur de 3 à 8 mètres à l'intérieur du silo, est destiné à être rempli de remblai. La composition de ce 30 remblai peut être variable. Selon un mode de réalisation préféré, ce remblai est principalement formé de sable ou de terre compactée. Cette terre peut, pour des raisons pratiques liées au type de remblai disponible, être associée avec des sables et/ou des roches concassées. La réalisation de ce volume (2) rempli de remblai a pour objectif de former une base solide qui permette d'une part de supporter le volume supérieur (3) et son contenu et d'autre part de l'élever jusqu'à une hauteur déterminée. La création d'une hauteur de charge par un positionnement du volume supérieur (3) sur une structure (2) formée à base de terre permet d'utiliser un matériau souvent gratuit et qui n'est pas nécessaire de transporter réduisant ainsi le coût de fabrication du dispositif. Un autre avantage du remplissage du volume inférieur (2) par du remblai est que ce volume (2) plein, par son poids, vient stabiliser l'ensemble ~o du silo (1) en compensant la légèreté de la tôle utilisée et confère à l'ensemble de la structure une certaine résistance contre des pressions importantes qui pourraient être effectuées par des vents sur les faces latérales du silo (1). De plus, contrairement au simple positionnement d'un réservoir sur une butte de terre compactée, le remblai qui vient remplir le 1s volume inférieur (2) est maintenu stable et compacté par la partie basse des parois latérales du silo (1) contre les dégradations climatiques ou autres qui pourraient venir altérer la compacité et la solidité de la structure. Selon un mode de réalisation préféré, le silo (1) comprend une trappe (10) située sur une de ses faces latérales. Cette trappe (10) présente 20 un bord inférieur qui se positionne au niveau ou au dessus de la limite supérieure du volume inférieur (2) à remplir dans le silo (1). Par cette trappe (10), le remplissage du volume inférieur (2) se trouve facilité une fois que l'ensemble de la structure du silo (1) est montée. Le volume supérieur (3) qui présente une hauteur de 2 à 7 mètres à 25 l'intérieur du silo, constitue le réservoir de stockage du dispositif. Ce réservoir de stockage est formé par un revêtement (8) étanche qui vient recouvrir l'intérieur des faces latérales du silo (1) ainsi que la face supérieure du volume inférieur (2) formé par du remblai compacté. Selon un mode de réalisation préféré, ce revêtement (8) étanche est formé par une poche en 3o PVC (PolyVinyl Chloride) de type liner, cette poche se trouvant au moins fixée sur la partie supérieure, voire sur les bords supérieurs des faces latérales du silo (1). La pression du liquide contenu dans cette poche vient alors plaquer le revêtement (8) contre les différentes surfaces du volume supérieur (3). II convient de remarquer qu'en plus d'être une solution à faible coût, l'utilisation d'un tel liner (8) en PVC a l'avantage de présenter une facilité et une rapidité de mise en place. La solution proposée est celle d'un liner (8) qui est une poche ouverte qui une fois pleine forme une cuve, mais il pourrait très bien être envisagé d'utiliser une poche hermétiquement fermée qui se gonfle et se dégonfle en fonction de son remplissage et de sa vidange. Pour éviter que le revêtement étanche formé par le liner soit dégradé par une aspérité de la paroi du silo (1), une feutrine est collée sur les faces ~o intérieures des parois du silo et en particulier au niveau des têtes des boulons qui fixent les différents éléments du volume supérieur du silo (1). Le dispositif de stockage de l'invention comprend également au moins un dispositif de remplissage (5) dont l'orifice abouti dans la partie supérieure du volume supérieur (3), ainsi qu'un dispositif de vidange (6) dont 15 l'orifice se situe au niveau de la surface inférieure du volume supérieur (3). Ce dernier orifice est surmonté d'une crépine pour éviter des intrusions accidentelles dans la tuyauterie. Une canalisation de trop-plein (7) dont l'orifice se situe au niveau de la partie supérieure du volume supérieur (3) pour éviter un débordement du réservoir peut encore être ajoutée au 20 dispositif. Cet orifice se situe alors juste en dessous de l'orifice du dispositif de remplissage (5). Le raccord des orifices de ces dispositifs au niveau du revêtement (8) d'étanchéité s'effectue alors par l'intermédiaire d'un joint en caoutchouc fixé au liner de revêtement (8). Selon un mode de réalisation préféré, la surface supérieure du 25 volume inférieur (2), formée par de la terre compactée, est modelée de façon à présenter un ou plusieurs plans d'inclinaison dont les directions sont orientées vers l'orifice du dispositif de vidange (6). Selon une variante de réalisation, cette surface est recouverte d'une structure solide de type béton qui est elle aussi modelée. Ainsi, lorsque le liner (8) se trouve positionné 30 dans le volume supérieur (3) du silo (1), l'écoulement du liquide stocké se trouve facilité. Les canalisations (5a, 6a, 7a) de stockage qui participent notamment à la formation des dispositifs de remplissage (5) et de vidange (6) sont réalisées en tuyaux souples de façon à être résistantes et présenter un faible coût. Ces différentes canalisations (5a, 6a, 7a) se trouvent positionnées verticalement le long d'une des parois latérales du silo (1). Selon un mode de réalisation préféré, afin de réduire leurs risques de dégradation, ces canalisations (5a, 6a, 7a) sont logées à l'intérieur du silo (1) en étant logées dans une gaine et appliquées contre la face interne d'une de ses parois. Au niveau du volume supérieur (3), les canalisations (5a, 7a) des dispositifs de remplissage (5) et du trop-plein (7) se situent à l'intérieur du liner, puis au niveau du volume inférieur (2) la canalisation (6a) du dispositif de vidange (6) les rejoint pour traverser dans une gaine la terre compactée qui constitue le remblai. Les extrémités respectives de ces canalisations (5a, 6a, 7a) s'ouvrent alors à la base du dispositif, soit à la base du silo (1), soit sous le niveau du sol sous l'embase (4). Au niveau de ces extrémités sont mises en place des vannes de raccordements. Dans le cas où les canalisations (5a, 6a, 7a) s'ouvrent sous le niveau du sol, un regard (9) est installé pour permettre un accès facilité aux vannes de raccordements. Par ailleurs, un dispositif by-pass (11) peut également être intégré entre les canalisations de remplissage (5a) et de vidange (6a). Selon un mode de réalisation préféré, les dispositifs de remplissage (5) et/ou de vidange (6) sont associés à des dispositifs d'arrêt du pompage. Ces dispositifs d'arrêt peuvent être de type robinet à flotteur et manomètre ou contacteur à flotteur. De même, selon un mode de réalisation préféré, le réservoir formé par la poche de liner (8) est équipé d'un indicateur de niveau de remplissage visible à l'extérieur du dispositif. Cet indicateur peut consister en un flotteur suspendu au bout d'une corde et situé en contact permanent avec la surface du liquide stocké et relié via la corde à un poids qui pend à l'extérieur contre une surface graduée appliquée contre une des parois latéral du silo (1). Le déplacement du poids se trouve ainsi identique à celui du flotteur dans une direction opposée ; lorsque le niveau du liquide stocké monte avec le flotteur, le poids descend le long de la paroi graduée pour indiquer le niveau de liquide du réservoir. Afin de faciliter l'entretien du dispositif de stockage, une échelle munie d'une crinoline de protection peut être fixée contre une des parois latérale du silo (1). Cette échelle permet alors l'accès au toit du silo (1) via, par exemple, une plate forme munie d'un garde-corps. Au niveau du toit ou de la partie la plus haute du silo (1) se trouve alors positionnée une ouverture qui donne un accès à une échelle d'intérieur qui permet de descendre dans le réservoir (3) du dispositif formé par le volume supérieur. ~o Le procédé de montage du dispositif de stockage de l'invention comprend au préalable une étape de coulage d'une embase (4) plane et horizontale pour former la semelle en béton du dispositif. A cette étape succède l'étape de montage de la structure du silo (1) à partir des différents éléments (la) de tôle galvanisée. Selon un mode de réalisation particulier, le is montage de la structure du silo (1) s'effectue préférentiellement par sa partie supérieure. Une première virole (la) en forme d'arceau est tout d'abord montée. Le toit du silo (1) est alors monté sur cette virole (la). L'ensemble est ensuite soulevé par un dispositif comprenant des palans de manière à permettre le positionnement et la fixation d'une nouvelle virole (la) sous la 20 première virole (la), puis l'ensemble est à nouveau soulevé pour permettre le montage de la virole suivante, etc. Un tel procédé de montage permet au silo (1) d'être élevé progressivement tout protégeant l'intérieur du silo (1) des intempéries. Sur cette structure sont ensuite positionnés les dispositifs de remplissage (5) et de vidange (6). Le volume inférieur (2) du silo (1) est alors 25 rempli par du remblai jusqu'à une hauteur définie par l'orifice du dispositif de vidange (6). Cette étape peut être par exemple effectuée à partir d'une trappe (10) située dans une paroi latérale du silo (1). Succède ensuite une étape de modelage de la surface supérieure du volume inférieur (2) qui est destinée à former la face inférieure du volume supérieur (3) du dispositif de 30 stockage, puis une étape de positionnement d'un moyen étanche et de connexion des dispositifs de vidange (6) et de remplissage (5), le réservoir (8) de stockage venant recouvrir les surfaces latérales du volume supérieur (3) formées par les faces internes des faces latérales du silo (1), ainsi que la face inférieure formée par la surface supérieure du volume inférieur (2). Selon le mode de réalisation choisi, le positionnement du moyen étanche dans le silo (1) pour former le réservoir (8) peut se faire en l'introduisant par une ouverture située dans le toit du silo (1) et qui permet d'accéder à l'intérieur du silo (1) ou bien, lors des premières étapes de montage du silo (1), en fixant le moyen étanche au toit du silo (1), lorsque celui- ci se trouve soulevé pour que puisse être positionné une première virole (la) de la structure du cylindre. ~o II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être 15 modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes ; REVENDICATIONS 1. Dispositif de stockage comprenant au moins un silo (1) dont la structure présente un axe sensiblement vertical et intégrant au moins un dispositif de remplissage (5) associé à une pompe et un dispositif de vidange (6), caractérisé en ce que l'intérieur du silo (1) comprend au moins un premier volume (2) dit inférieur formé par la partie du silo (1) adjacente au fond inférieur du silo (1) et rempli par un remblai de façon à conférer à la structure une stabilité et créer une hauteur de charge et permettre de supporter au moins un second volume (3) dit supérieur formé par la io partie supérieure du silo (1), ce volume supérieur (2) constituant un réservoir (8) de stockage étanche, le dispositif de remplissage (5) étant disposé au niveau de la partie supérieure du réservoir (8) de stockage et le dispositif de vidange (6) comprenant au moins un orifice dans la partie adjacente au remblai et communiquent par un tuyau avec la base du réservoir (8) de 15 stockage. 2. Dispositif de stockage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface qui établit la jonction entre les deux volumes (2, 3) du silo (1), forme au moins un plan sensiblement incliné selon au moins une direction orientée vers l'orifice du dispositif de vidange (6). 20 3. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir (8) de stockage étanche est formé par une poche en PVC de type liner qui vient recouvrir au moins les surfaces latérales du volume supérieur (3) formées la face intérieure des surfaces latérales du silo (1) de stockage situées dans la partie haute du silo (1), ainsi 25 que la face supérieure du volume inférieur rempli par le remblai. 4. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure du silo (1) est composée de plusieurs éléments (la) de tôles galvanisées assemblées et maintenues ensemble au niveau de points de fixation par soudure, rivetage et/ou boulonnage. . Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les canalisations (5a, 6a) des dispositifs de remplissage (5) et de vidange (6) sont disposées verticalement à l'intérieur de la structure du silo (1). s 6. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le silo (1) est monté sur une embase (4) de forme complémentaire au fond inférieur du silo (1) constituée par une semelle en béton. 7. Dispositif de stockage selon la revendication 6, caractérisé en ce que io l'embase (4) en béton présente une forme annulaire supportant les parois latérales du silo (1) de stockage. 8. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le remblai qui vient combler tout l'espace du volume inférieur (2) est formé par un mélange compacté de terre et/ou de sable et/ou 15 de roches concassées. 9. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que le silo comprend une cheminée (12) d'aération situé dans la partie supérieur du silo (1) de façon à être en contact avec la face supérieure du volume supérieur (3). 20 10. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une face latérale du silo (1) comprend au moins une trappe (10) destinée au remplissage du volume inférieur (2) du silo (1) et en ce que le bord inférieur de la trappe (10) se situe au niveau ou au dessus de la surface de contact entre les deux volumes (2 et 3) du silo 25 (1). 11. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de stockage comprend au moins un indicateur de niveau de remplissage visible à l'extérieur du dispositif, et/ou un dispositif d'arrêt du pompage associé au dispositif de remplissage (5).12. Procédé de montage d'un dispositif de stockage selon une des revendications 1 à 11, le procédé comprenant une étape de montage de la structure du silo (1) à partir des différents éléments (1a) de tôle galvanisée suivie d'une étape de positionnement de canalisations (5a, 6a, 7a) appartenant aux dispositifs de remplissage (5) et de vidange (6) et de trop-plein (7) par rapport à la structure du silo (1), caractérisé en ce que le procédé comprend au moins : une étape de remplissage d'un premier volume (2) situé dans la partie inférieure du silo (1) par du remblai jusqu'à une hauteur définie ~o par l'orifice du dispositif de vidange (6), une étape de modelage de la surface supérieur du premier volume (2) et destiné à former la face inférieure d'un second volume (3) situé dans la partie supérieure du silo (1), et - une étape de mise en place d'un moyen étanche qui vient au moins 1s recouvrir les surfaces latérales du second volume (3) formées par la face intérieure des surfaces latérales du silo (1) de stockage situées dans la partie haute du silo (1), ainsi que la face inférieure formée par la surface supérieur du premier volume (2). 13. Procédé de montage selon la revendication 12, caractérisé en ce 20 que l'étape de remplissage du volume inférieur (2) s'effectue via une trappe (10) située sur une des faces latérales du silo (1). 14. Procédé de montage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend au préalable une étape de coulage d'une embase (4) plane et horizontale formant une semelle en béton 25 sur laquelle est montée la structure du silo (1). 15. Procédé de montage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de montage de la structure du silo comprend au moins : - une étape de positionnement et de fixation d'au moins un élément 30 (1 a) de la structure du silo (1) destiné à venir se fixer directement sous le toit du silo (1),une étape de montage du toit du silo (1) sur le premier élément (la) de la structure du silo (1), une étape de soulèvement de l'ensemble formé par le toit du silo (1) et au moins un élément (la) de la structure du silo (1), - une étape de positionnement et de fixation d'au moins un autre élément (la) de la structure du silo (1) destiné à venir se fixer sur au moins un élément (la) de la structure du silo (1) déjà fixé à la partie du silo (1) déjà montée.