Brevet FR2921072A1 — publié le 20090320

La présente invention concerne une machine servant à appliquer un film pelliculaire sur une face au moins d'un profilé. L'invention s'applique en particulier, mais non obligatoirement, à l'application d'un tel film sur un profilé métallique venant d'être peint, notamment sur un profilé de menuiserie en aluminium destiné par exemple à constituer ultérieurement un élément d'encadrement d'une porte ou d'une fenêtre, ou un élément de châssis d'une véranda. On fait en général usage d'une peinture pulvérulente polymérisable à chaud (thermo laquage). Les profilés peints ont une longueur relativement importante, par exemple comprise entre quatre et sept mètres. Il est important que la peinture recouvrant certaines de ses faces, et en particulier les faces dites d'aspect, qui demeureront visibles une fois la menuiserie confectionnée et installée sur site, ne soit pas abimée dans l'intervalle, notamment durant le transport et la manutention des profilés. Pour cela il est connu de revêtir la (ou les) face(s) d'aspect des profilés d'une pellicule protectrice qui évite les griffures et autres détériorations superficielles de la peinture, par suite des chocs ou des frottements éventuels intempestifs. Ce film consiste en une bande en plastique souple, de faible épaisseur, initialement enroulée sur elle-même pour former une bobine, dont la largeur correspond à la largeur de la face à recouvrir. L'une des deux faces de la bande est adaptée pour s'accoler et adhérer au profilé, dès lors qu'elle est appliquée contre celui-ci, grâce à la présence sur cette face d'une couche adhésive appropriée et/ou par phénomène électrostatique. Ladite bande adhérente est néanmoins ainsi conçue que son enlèvement ultérieur ne laisse pas de trace sur la peinture qu'elle recouvrait. Ce genre de film pelliculaire protecteur est bien connu, et est disponible sur le marché en bobines de différentes largeurs et diamètres. La pose du film sur un profilé métallique préalablement peint se fait en un poste de travail situé en aval du poste de peinture, de manière souvent empirique, manuelle ou semi manuelle. Une difficulté de cette opération est liée notamment à la grande diversité des modèles de profilés traités, qui présentent des sections droites de formes et de dimensions variées, avec des largeurs et des orientations également variées de la face -ou des faces- à protéger. Dès qu'il y a un changement de modèle du profilé, il est donc nécessaire de modifier la méthode et le matériel requis pour son pelliculage, ce qui engendre des pertes de temps et un accroissement important du prix global de production. La présente invention vise à pallier ce problème en proposant une machine du type susmentionné qui possède un caractère polyvalent, c'est-à-dire qui puisse être aisément adaptée à des modèles (ou des familles de modèles) de profilés différents et variés, tout en travaillant de façon automatisée, à cadence élevée, de manière sûre et fiable. A cet effet, cette machine comprend : - un bâti allongé qui comporte des moyens de support et de guidage du profilé dans un plan horizontal, ces moyens autorisant le déplacement du profilé suivant son axe longitudinal, d'une extrémité, dite amont, à l'autre, dite aval, de la machine ; - une cage disposée dans la zone centrale du bâti, présentant une ouverture centrale autorisant le libre passage du profilé, cette cage étant montée rotative et angulairement orientable autour d'un axe longitudinal parallèle à l'axe du profilé ; - un galet, dit moteur, entraîné en rotation et porté par un support solidaire de ladite cage, ce galet étant adapté pour venir s'appliquer contre une face du profilé et pour le déplacer longitudinalement en continu, par friction, à travers ladite ouverture centrale, de l'extrémité amont à l'extrémité aval de la machine ; - un poste de pelliculage disposé en aval de ladite cage et comprenant un dévidoir recevant au moins une bobine de film pelliculaire, ainsi que des moyens adaptés pour appliquer en continu le film extrait de la bobine contre une face du profilé en mouvement. Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques additionnelles possibles de l'invention : - la machine comprend, en aval dudit poste de pelliculage, un poste adapté pour découper le film dans la zone de jonction de deux profilés successifs ; - lesdits moyens de support consistent en un train de rouleaux d'appui d'axe horizontal, fous en rotation ; - lesdits moyens de guidage comprennent plusieurs jeux de rouleaux d'appui d'axe vertical, fous en rotation, à entraxe réglable. - ladite cage comprend deux disques coaxiaux solidaires l'un de l'autre et présentant chacun une fenêtre disposée en vis-à-vis de celle de l'autre, de sorte que les deux fenêtres forment ladite ouverture centrale autorisant le libre passage du profilé, ces deux disques étant guidés en rotation autour de leur axe au moyen d'une série de galets périphériques ; - l'orientation de ladite cage en rotation est réalisée au moyen d'un pignon d'entraînement commandé par un moteur et en prise avec un secteur denté 10 porté par l'un desdits disques ; - les deux disques sont reliés par une plaque-support sur laquelle sont montés ledit galet moteur et son moteur d'entraînement ; - ladite plaque-support porte également un moteur permettant de déplacer ledit galet moteur, avec une pression donnée, contre le profilé ; 15 - la machine est pourvue d'un galet de contre-appui positionné en vis-à-vis dudit galet moteur, de l'autre côté du profilé de telle façon que celui- ci soit pincé entre le galet moteur et le galet de contre-appui ; - ledit galet de contre-appui est amovible et interchangeable, de sorte qu'il peut être adapté au profilé à traiter ; 20 - le dévidoir est orientable, par pivotement autour d'un axe longitudinal parallèle à l'axe du profilé ; - le dévidoir est amovible et interchangeable, de telle sorte que la bobine qu'il supporte puisse être adaptée au profilé à traiter. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la 25 lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 est une vue générale, en perspective, d'une machine conforme à l'invention. La Figure 2 représente, également en perspective, la cage disposée 30 dans la zone centrale du bâti de cette machine. La figure 3 est similaire à la vue de la figure 2, mais montre l'autre côté de cette cage. La figure 4 est une vue � en bout � de la machine ; Les figures 5 et 5A sont des vues schématiques, en coupe 35 transversale, montrant respectivement le guidage et l'entraînement d'un premier modèle de profilé, référencé P 1. Les figures 6 et 6A sont des vues schématiques, en coupe transversale, montrant respectivement le guidage et l'entraînement d'un deuxième modèle de profilé, référencé P2. La figure 7 est une vue en perspective d'un dévidoir équipant la 5 machine, garni d'une bobine de film de pelliculage. Les figures 8 et 9 sont des schémas illustrant le découpage du film de pelliculage dans la zone de jonction de deux profilés successifs. La figure 10 est un schéma-bloc destiné à illustrer la manière dont se fait la commande automatisée de cette machine. 10 En référence à la figure 1, la machine comprend un bâti 1 allongé, composé d'un assemblage de montants verticaux 10, 10' et de longerons horizontaux 11, 11'. A titre indicatif, la longueur du bâti peut être approximativement double de celle des profilés à traiter. 15 Les éléments constitutifs de la partie supérieure de ce bâti comprennent des moyens de support 100 et de guidage latéral 2 du profilé P. La partie centrale du bâti porte une cage 3 apte à être traversée axialement par le profilé P, qui se déplace de la gauche vers la droite comme symbolisé par la flèche F. 20 Les moyens de support 100 sont des galets fous (libres en rotation), d'axe horizontal, disposés transversalement entre les longerons supérieurs 11. Ils fôrment une table d'appui et de roulement pour le profilé. Dans le mode de réalisation illustré, il est prévu des moyens de guidage 2a situés en amont de la cage 3, 2b au niveau de la cage, et 2c en aval de 25 cette dernière. Chaque moyen de guidage comprend un châssis 20 supporté par le bâti et supportant une paire de rouleaux d'appui d'axe vertical 21 - 22, également fous (libres en rotation), disposés en vis-à-vis, de chaque côté du profilé à guider. Leur entraxe est réglable afin de pouvoir s'adapter à la largeur du 30 profilé concerné. De préférence, l'un d'eux -par exemple le rouleau gauche 21- est monté fixement sur le châssis 20, tandis que l'autre 22 -le droit par conséquent- est mobile transversalement. Un organe moteur, tel qu'un vérin par exemple, solidaire du châssis 20, permet de rapprocher le rouleau mobile 22 du rouleau fixe 21, ou au 35 contraire de l'en écarter, de telle façon que le profilé soit correctement pincé entre les deux rouleaux quelle que soit sa largeur. On procède bien entendu à des ajustements latéraux identiques de chaque rouleau mobile pour toute la série d'organes de guidage 2a, 2b et 2c, afin que le chemin de guidage offert au profilé soit parfaitement rectiligne. Sur la figure 1, la référence 4 représente le galet moteur assurant le 5 déplacement positif du profilé P suivant F. La référence 6 représente un dévidoir apte à distribuer un film de pelliculage contenu dans une bobine et à l'appliquer contre une face du profilé en mouvement. Le dispositif de découpage du film n'est pas représenté sur la figure 10 1 afin de ne pas l'alourdir inutilement et de ne pas en affecter la lisibilité. En référence aux figures 2 et 3, nous allons maintenant décrire la structure de la cage centrale 3. Celle-ci comporte un châssis monté sur le bâti 1 et comprenant une paire de plaques verticales parallèles 30, de forme approximativement rectangulaire, disposées transversalement et en regard l'une de 15 l'autre. Chaque plaque 30 est traversée par une grande ouverture circulaire occupée par une autre plaque annulaire 31, en forme de disque. Les plaques 31 présentent chacune une fenêtre centrale 310, de contour approximativement carré ou légèrement rectangulaire. Les deux disques 31 (ainsi que les ouvertures 310) sont coaxiaux. Chacun d'eux est guidé en rotation sur lui-même au moyen d'une série de 20 galets d'appui périphériques 32, fous en rotation, portés par la plaque 30 associée. Les deux disques 31 sont reliés l'un à l'autre par des tirants longitudinaux 311 ainsi que par une plaque de montage 5. Ils constituent ainsi un ensemble pouvant tourner en bloc, avec ladite plaque, autour d'un axe longitudinal médian, qui passe au centre des fenêtres 310. 25 Des moyens appropriés (non représentés) immobilisent cet ensemble suivant la direction longitudinale. Ledit ensemble est ainsi positionné, et les fenêtres 310 ainsi dimensionnées, que tout profilé P correspondant à l'ensemble des modèles susceptibles d'être traités par cette machine (même s'il s'agit d'un modèle de 30 grande section), puisse traverser librement, avec un jeu important, la paire de fenêtres 310 qui se trouvent en regard l'une de l'autre dès lors que le profilé en question est correctement positionné sur les galets d'appui 100 et est correctement centré par les moyens de guidage 2. L'un des disques annulaires 31 (voir figure 3) est muni à sa 35 périphérie d'un secteur denté 33 engrenant avec un pignon moteur 34. Celui-ci est entraîné par un moteur électrique M (non visible sur les dessins) fixé au bâti 1 et logé entre les deux plaques 30. La commande de ce moteur permet de faire varier l'orientation angulaire a des disques 31 autour de leur axe par rapport à une position de référence 5 initiale donnée, dans un sens ou dans l'autre. La plaque de montage 5 comporte une glissière sur laquelle est guidé un coulisseau 50. Celui-ci peut se déplacer transversalement, dans un plan parallèle à l'axe longitudinal de la machine. Il supporte et assure le guidage en rotation de l'arbre du galet moteur 10 4, dont l'axe, référencé A sur la figure 4, est perpendiculaire au plan de ce coulisseau. Le galet 4, de forme cylindrique, est normalement positionné dans la zone centrale de la cage, entre les deux disques 31, au voisinage de leur axe commun. Sur sa face externe (vers l'extérieur de la cage), le coulisseau 50 15 supporte un moteur électrique M1 apte à entraîner le galet 4 à vitesse constante, mais réglable, dans un sens donné, qui correspond à la direction d'avance F du profilé P. Ce galet peut être avantageusement garni à sa périphérie d'un revêtement souple favorisant son adhérence et assurant un contact homogène avec le profilé. A titre indicatif, la vitesse d'avance du profilé en cours de traitement 20 est comprise entre 30 et 40 mètres/minute environ. La plaque 5 supporte, en partie supérieure, un autre moteur électrique M2, apte à déplacer le coulisseau 50 dans sa glissière, dans un sens ou dans l'autre, afin de déplacer le galet 4 pour l'écarter ou, au contraire, le rapprocher du profilé. Au galet 4 est associé un galet de contre appui, également 25 cylindrique, référencé 40 sur la figure 2. Il est fou en rotation, d'axe transversal, et positionné fixement au niveau de l'embase du bâti de la cage 3, entre les deux plaques 30 et en regard du galet 4. Son rôle est de coopérer avec le galet moteur pour pincer convenablement le profilé et contribuer ainsi à en assurer le déplacement régulier, 30 sans risque de glissement relatif ni d'à-coups, dès lors que le coulisseau 50 a été convenablement positionné par le moteur M2 et que le galet moteur s'applique avec une pression suffisante contre le profilé. Tout comme le galet moteur 4, le galet de contre appui 40 peut être également avantageusement garni à sa périphérie d'un revêtement souple. 35 Dans le mode de réalisation de la rnachine faisant l'objet de la présente description, le galet de contre appui 40 est amovible et interchangeable. Il est supporté par un socle standard apte à être engagé et fixé dans une platine réceptrice complémentaire qui est montée dans l'embase du bâti de la cage 3, ou qui forme partie intégrante de cette embase. Il est prévu une série d'ensembles constitués par un tel socle et par un galet de contre appui, dont les dimensions et l'orientation sont différentes, adaptées à un modèle donné, ou à une famille donnée de modèles de profilé. L'intérêt d'un tel agencement va être maintenant exposé à la lumière des figures 5 et 5A d'une part, et 6 et 6A d'autre part. Le profilé Pl représenté sur les figures 5 et 5A a une section qui s'inscrit globalement dans un rectangle. Sa face inférieure, nervurée, n'est pas destinée à être visible après montage, notamment après sa mise en place dans une cloison, ou dans un autre élément de construction. En revanche, sa grande face supérieure (Dl est une face d'aspect. C'est cette face qui est destinée à être revêtue d'une pellicule 15 protectrice. La figure 5 représente le profilé Pl supporté par les galets d'appui 100 et centré entre les rouleaux de guidage 21 et 22 dont il a été fait état plus haut, et dont la valeur d'entraxe et a été adaptée à la largeur du profilé. La référence H désigne le plan horizontal d'appui du profilé, plan qui 20 passe par les génératrices supérieures des galets 100. Le profilé Pl repose sur ces galets par les chants inférieurs de ses nervures, qui s'inscrivent donc dans ce plan. Le galet de contre appui 40 utilisé est cylindrique. Son axe de rotation ZI est disposé horizontalement et transversalement. Ce galet est monté et 25 supporté à l'une de ses extrémités par un socle 41 amovible, apte à être mis en place et retenu fixement dans une platine 42 solidaire du bâti de la machine. De préférence, le socle et la platine comprennent des moyens complémentaires de fixation et de démontage rapides, par exemple par encliquetage élastique. 30 L'ensemble est ainsi dimensionné que, lorsque le socle 41 a été fixé à la platine 42, la génératrice supérieure du galet 40 est également positionnée dans le plan H précité. L'orientation angulaire qui a été donnée aux disques 31 et, corrélativement, au galet moteur 4, est telle que l'axe Al de celui-ci est horizontal. 35 Le moteur M2 a été actionné de manière à appliquer le galet 4 avec une certaine pression p contre le profilé P1, ce qui a pour effet de pincer ce dernier avec un degré de friction relativement important entre les galets 4 et 40. La rotation r du galet 4, réalisée par le moteur M1, assure ainsi un entraînement fiable, à vitesse uniforme, du profilé P 1. A la sortie de la cage 3, le dévidoir 6 mis en place est garni d'une bobine de film de pelliculage de largeur adaptée et est convenablement positionnée et orientée pour permettre l'application en continu du film protecteur sur la face d'aspect (D1 du profilé en mouvement. Le profilé P2 représenté sur les figures 6 et 6A a une section en forme générale de T, comprenant une barre centrale longue BC et une barre transversale courte BT. La partie BC n'est pas destinée à être visible après montage, notamment après sa mise en place dans une cloison, ou dans un autre élément de construction. En revanche, la grande face externe (1)2 de la barre BT est une face 15 d'aspect. C'est cette face qui est destinée à être revêtue d'une pellicule protectrice. Comme on le voit sur la figure 6, le profilé repose, pour une bonne stabilité, sur les galets 100 -sur le plan horizontal H- dans une position inclinée, par 20 le chant libre de la barre centrale BC et par l'un des chants de la barre transversale BT. Il est maintenu centré entre les rouleaux de guidage 21 et 22, dont la valeur d'entraxe e2 a été ajustée à la largeur d'appui du profilé. Le galet de contre appui 40' utilisé est également cylindrique. Son axe de rotation Z2 est disposé obliquement, parallèlement à la branche BC. Ce galet 25 est monté et supporté à l'une de ses extrémités par un socle 41' amovible, dont la base est identique à celle du socle 41, apte par conséquent à être également mis en place et retenu fixement dans la platine 42. L'ensemble est ainsi dimensionné que, lorsque le socle 41' a été fixé à la platine 42, la génératrice supérieure du galet 40' soit positionnée obliquement 30 au-dessus du plan d'appui H et vienne à fleur de la face inférieure de la branche BC. L'orientation angulaire qui a été donnée aux disques 31 et, corrélativement, au galet moteur 4, est telle que l'axe A2 de celui-ci est incliné et parallèle à l'axe Z2. Le moteur M2 a été actionné de manière à appliquer le galet 4 avec une certaine pression p contre la partie du profilé P2 qui correspond à la 35 branche BC, ce qui a pour effet de pincer cette partie avec un degré de friction relativement important entre les galets 4 et 40'. La rotation r du galet 4, réalisée par le moteur M1, assure ainsi un entraînement à vitesse uniforme, du profilé P2, ceci de manière régulière et fiable, sans risque de glissement relatif intempestif A la sortie de la cage 3, le dévidoir 6 mis en place est garni d'une bobine de film de pelliculage de largeur adaptée, et est convenablement positionnée et orientée de façon à permettre l'application en continu du film protecteur sur la face d'aspect (1)2 du profilé en mouvement. Sur le bâti 1, en sortie de la cage 3, est montée une plaque support verticale et transversale sur laquelle est fixée, par l'intermédiaire d'une interface de 10 montage 601, le dévidoir 6. Cette interface est avantageusement conçue pour permettre une variation, manuelle ou automatique, du positionnement en translation et en rotation du dévidoir. De préférence, elle permet également un changement aisé du dévidoir et de la bobine qu'elle contient. 15 Ces dispositions permettent de l'adapter à la configuration du profilé concerné. Il est possible de pourvoir la machine de plus d'un dévidoir, par exemple de deux ou de trois dévidoirs différents, afin de pouvoir traiter des profilés présentant plus d'une face d'aspect à protéger. 20 La figure 7 représente un exemple de réalisation possible d'un tel dévidoir. Celui-ci comprend un châssis comportant une paire de flasques parallèles verticales et longitudinales 6a, 6b reliées par des tiges transversales 6c. Entre ces flasques est monté un balancier comprenant deux leviers coudés parallèles 60 et articulé au châssis autour d'un axe transversal Y. 25 Le châssis supporte, de manière amovible, une bobine de film B montée folle en rotation autour d'un axe transversal intercalé entre les flasques 6a, 6b. Un système de réglage 61, de type connu en soi, permet d'ajuster finement le positionnement latéral et angulaire de la bobine. Le film 7 extrait de la bobine suit un trajet sinueux en passant 30 successivement autour de plusieurs rouleaux de guidage et de renvoi 62a, 62b, 62c, 62d et 62e, tous fous en rotation. Les rouleaux 62a, 62c, 62d et 62e sont portés par des tiges transversales 6c fixes, reliant les flasques 6a et 6b. Le rouleau 62b est porté par le balancier. Un système à ressorts 35 agissant sur ce dernier tend à le faire basculer de manière à ce que le film 7 soit lo soumis à une traction modérée, pratiquement constante quel que soit le degré de déroulement du film, ce qui permet un étalement régulier et homogène du film.. Les deux derniers rouleaux 62d et 62e pincent le film entre eux ; ils ont une surface moletée et/ou striée apte à favoriser l'extraction du film, qui est symbolisée par la flèche G sur la figure 7, et son dépôt sur le profilé. Le dispositif est pourvu d'un galet palpeur 63 dont la fonction est de détecter qu'une bobine est presque vide afin d'alerter l'opérateur qu'il est nécessaire de remplacer la bobine. Au départ, on applique manuellement une certaine longueur de l'extrémité libre du film contre la face du profilé à garnir (face adhérente contre le profilé) afin d'obtenir une adhérence satisfaisante, suffisante pour que le dévidage se fasse ensuite naturellement par suite de l'avance du profilé. Néanmoins, il serait naturellement possible d'entraîner positivement le film par un moyen moteur, en synchronisme avec le déplacement du profilé. Les figures 8 et 9 illustrent un mode possible de découpage du film, au moyen d'un dispositif 8 disposé sur la machine en aval du dévidoir. Ce dispositif comprend un chariot 80 mobile sur un guide 81, de manière à pouvoir se déplacer horizontalement et longitudinalement selon un mouvement de va et vient en regard du profilé et du film qui y adhère. Ce chariot est équipé d'une lame à guillotine 82 mobile dans un plan vertical, également: selon un mouvement de va et vient, perpendiculairement au film 7. Des moyens de commande appropriés tels que des vérins et/ou des moteurs électriques (non représentés) commandent les mouvements longitudinal du chariot et transversal de la lame, ceci en synchronisme avec l'avance des profilés successifs. Ce système comporte en outre un détecteur 101 du passage du plan de jointure J entre de deux profilés adjacents successifs Pä et Pä+i• La machine est pilotée, et son fonctionnement contrôlé, par une unité 30 de contrôle électronique (UCE) référencée 9 sur la figure 10, comme cela sera expliqué plus loin. S'agissant du découpage du film, le chariot 80 se trouve initialement en position reculée (vers la gauche du guide 81, si on se réfère aux figures 8 et 9) et la lame 82 est rétractée (position de la figure 8). 35 La machine traite en continu un train de profilés identiques qui traversent la machine bout à bout, en contact mutuel par un chant d'extrémité. 2921072 Il Le film protecteur recouvre donc aussi la zone de jonction au niveau du plan J, lorsque cette zone passe devant le dévidoir. Lorsque le plan J passe devant le détecteur 101, l'unité centrale commande le déplacement du chariot 80, dans le sens aller, symbolisé par la flèche i 5 sur la figure 9. Ce déplacement démarre de façon temporisée, avec un délai fonction de la vitesse d'avance des profilés, au moment où le plan J arrive en regard de la lame 82. Le chariot et sa lame avancent alors conjointement et à la même vitesse que les profilés, et la lame 82 est déplacée dans le plan de joint J, comme 10 symbolisé par la flèche j sur la figure 9. Le film se trouve ainsi tranché dans la zone de jonction des deux profilés. La lame 82 est ensuite escamotée par déplacement inverse (flèche j') et le chariot 80 revient à sa position initiale (flèche i') dans l'attente du profilé 15 suivant. A la sortie de la machine les différents profilés sont donc indépendant les uns des autres, recouverts chacun de leur film protecteur. Ils peuvent ensuite être réceptionnés et stockés, manuellement ou de manière automatisée, à l'aide de moyens connus. 20 En nous référant plus particulièrement à la figure 10, nous allons maintenant expliquer comment cette machine peut fonctionner de manière semi-automatique. L'UCE 9 a été paramétrée pour plusieurs modèles, ou familles de modèles, de profilés qui sont susceptibles d'être traités. 25 Lorsqu'il a été décidé de traiter un profilé de type donné, on commence par mettre en place le galet de contre appui 40' ad hoc, comme cela a été expliqué plus loin ; on met également en place le (ou les) dévidoir(s) à film adaptés, et on le(s) positionne correctement en fonction de la position et de l'orientation de la (des) face(s) du profilé à revêtir. On rentre dans PUCE 9 une donnée 90a lui permettant d'identifier le type de profilé concerné, par exemple sous forme d'un numéro de code. D'autres consignes 90b, par exemple la vitesse de travail requise, peuvent également être introduites. A partir de ces informations, l'unité de contrôle 9 commande dans un 35 premier temps : - le moteur M afin de régler convenablement la position angulaire a de l'ensemble rotatif de la cage centrale ; - le réglage de l'entraxe e entre les rouleaux de guidage 21 et 22. Un opérateur met alors en place un premier profilé sur la machine, en le faisant traverser la cage centrale, et vérifie que ses appuis et son guidage sont corrects. Il extrait une certaine longueur de film(s) et l'applique manuellement sur la portion d'extrémité du profilé qui s'étend vers l'aval au-delà du (des) dévidoir(s) pour que cette longueur y adhère bien. Ensuite, dans un deuxième temps, PUCE 9 commande le moteur M2, afin de déplacer le galet moteur 4 ainsi orienté dans la position souhaitée, permettant de pincer le profilé contre le galet de contre appui 40. L'opération peut alors commencer. A cet effet, le moteur M1 est mis en route, à la vitesse demandée, 15 permettant de déplacer axialement le profilé de l'amont vers l'aval dans la machine, ce qui réalise le pelliculage. Un dispositif approprié, automatique ou manuel, permet d'introduire les profilés bout à bout, de manière jointive, à l'entrée de la machine, tandis qu'un autre permet de les évacuer à sa sortie. Ils sont entraînés positivement par le moteur 20 M1 dès que leur extrémité avant arrive au niveau du jeu de galets 4, 40. Lorsque le détecteur 101 reconnait un plan de jonction J entre deux profilés successifs, il donne instruction à PUCE d'actionner le dispositif de découpe 8 de la manière exposée plus haut. Lorsque le palpeur 63 détecte qu'une bobine est vide, ou presque 25 vide, il donne instruction à PUCE d'arrêter le moteur M1 et de déclencher un signal d'alarme. L'opérateur procède alors au changement de bobine. D'autres anomalies peuvent bien sûr être détectées sur la machine, et des instructions ou des alertes données en conséquence. Une telle machine permet de travailler avec une grande flexibilité en 30 traitant des profilés ayant des formes variée, même complexes. A titre indicatif, elle est adaptée pour traiter des profilés dont la section s'inscrit dans un rectangle fictif de dimensions 150 mm x 175 mm et dont la longueur peut atteindre 7 m environ, ceci à une vitesse de l'ordre de 35 m/mn. 35 REVENDICATIONS 1. Machine à appliquer un film pelliculaire sur une face au moins d'un profilé, caractérisé par le fait qu'elle comprend : - un bâti allongé (1) qui comporte des moyens (100, 2) de support et de guidage du profilé (P) dans un plan horizontal, ces moyens autorisant le déplacement du profilé (P) suivant son axe longitudinal, d'une extrémité, dite amont, à l'autre, dite aval, de la machine ; - une cage (3) disposée dans la zone centrale du bâti, présentant une ouverture centrale autorisant le libre passage du profilé (P), cette cage étant montée rotative et angulairement orientable autour d'un axe longitudinal parallèle à l'axe du profilé (P) ; - un galet (4), dit moteur, entraîné en rotation et porté par un support (5) solidaire de ladite cage, ce galet étant adapté pour venir s'appliquer contre une face du profilé (P) et pour le déplacer longitudinalement en continu, par friction, à travers ladite ouverture centrale, de l'extrémité amont à l'extrémité aval de la machine ; - un poste de pelliculage (6) disposé en aval de ladite cage et comprenant un dévidoir recevant au moins une bobine (B) de film pelliculaire, ainsi que des moyens (60,62) adaptés pour appliquer en continu le film (7) extrait de la bobine (B) contre une face du profilé (P) en mouvement. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'elle comprend, en aval dudit poste de pelliculage (6), un poste (8) adapté pour découper le film (7) dans la zone de jonction de deux profilés successifs (P, P'). 3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens de support (100) consistent en un train de 25 rouleaux d'appui d'axe horizontal, fous en rotation. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que lesdits moyens de guidage (2) comprennent plusieurs jeux de rouleaux d'appui (21-22) d'axe vertical, fous en rotation, à entraxe (e) réglable. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 30 caractérisé par le fait que ladite cage comprend deux disques coaxiaux (31) solidaires l'un de l'autre et présentant chacun une fenêtre (310) disposée en vis-à-vis de celle de l'autre, de sorte que les deux fenêtres (310) forment ladite ouverturecentrale autorisant le libre passage du profilé (P), ces deux disques étant guidés en rotation autour de leur axe au moyen d'une série de galets périphériques (32). 6. Machine selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'orientation de ladite cage en rotation est réalisée au moyen d'un pignon d'entraînement (34) commandé par un moteur (M) et en prise avec un secteur denté (33) porté par l'un desdits disques (31). 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que les deux disques (31) sont reliés par une plaque-support sur laquelle sont montés ledit galet moteur (4) et son moteur d'entraînement (M1). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ladite plaque-support porte également un moteur (M2) permettant de déplacer ledit galet moteur (4), avec une pression donnée, contre le profilé (P). 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'elle est pourvue d'un galet de contre-appui (40, 40') positionné en vis-à-vis dudit galet moteur (4), de l'autre côté du profilé (P) de telle façon que celui-ci soit pincé entre le galet moteur et le galet de contre-appui (40, 40'). 10. Machine selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ledit galet de contre-appui (40, 40') est amovible et interchangeable, de sorte qu'il 20 peut être adapté au profilé à traiter. 11. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le dévidoir est orientable, par pivotement autour d'un axe longitudinal parallèle à l'axe du profilé (P). 12. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, 25 caractérisé par le fàit que le dévidoir est amovible et interchangeable, de telle sorte que la bobine (B) qu'il supporte puisse être adaptée au profilé à traiter. 30