Brevet FR2913079A1 — publié le 20080829

L'invention concerne un roulement à rouleaux destiné à équiper un système de tirage de métier à tisser ainsi qu'un système de tirage comprenant. un tel roulement. Un dispositif de formation de la foule de métier à tisser comprend généralement plusieurs cadres de lisses actionnés individuellement par un système de tirage. Le système de tirage comprend un ensemble de bielles et de leviers pour chaque cadre de lisses, les ensembles étant montés en parallèle dans un espace réduit. Les éléments du système de tirage sont articulés entre eux selon des liaisons pivotantes réalisées au moyen de roulements à billes ou à rouleaux. Ces derniers présentent une capacité de charge supérieure aux roulements à billes. Ces roulements présentent un encombrement axial limité par la division relativement fine de l'espace logeant les ensembles. L'entretien des roulements est compliqué par la difficulté d'accès à ces roulements généralement placés sous les cadres de lisses et relativement loin les uns des autres. EP-A-O 437 896 décrit un roulement à rouleaux étanche présentant une capacité de charge relativement limitée. En effet, les flasques de roulement qui guident axialement les rouleaux sont relativement épais, ce qui réduit la longueur axiale des rouleaux et donc leur capacité de charge. De plus, la lèvre de chaque joint d'étanchéité latéral se situe radialement au niveau des rouleaux, si bien qu'elle peut être écartée par la graisse refoulée des chemins de roulement au cours du fonctionnement. Cette perte de produit lubrifiant impose un entretien du roulement relativement fréquent et en limite la durée de vie. EP-A-O 602 711 décrit un roulement à rouleaux étanche emmanché dans l'alésage d'une partie mâle constituée par un levier ou une agrafe de réglage de foule telle que celle décrite dans EP-A-O 744 482. La capacité de charge d'un tel roulement est également limitée par l'épaisseur relativement importante de ses flasques. En outre, les flasques sont recouverts d'une couche de caoutchouc appartenant à un joint à lèvres et dont l'encombrement axial réduit également la longueur maximale des rouleaux donc leur capacité de charge. Par ailleurs, dans le roulement décrit par EP-A-0 602 711, le produit lubrifiant dispose d'un volume libre restreint car limité aux seuls interstices entre rouleaux. Or, ces interstices sont balayés par les rouleaux au cours des oscillations du roulement, si bien que le produit lubrifiant est très sollicité et présente conséquemment une durée de vie réduite. La présente invention vise notamment à remédier à ces inconvénients en proposant un roulement à rouleaux exerçant moins de contraintes sur le produit lubrifiant, nécessitant moins d'entretien et présentant une capacité de charge plus élevée que les roulements de l'état de la technique. A cet effet, l'invention concerne un roulement à rouleaux pour système de tirage de métier à tisser comprenant . - une bague intérieure et une bague extérieure s'étendant respectivement de part et d'autre des rouleaux selon une direction radiale et définissant deux chemins de roulement cylindriques, respectivement intérieur et extérieur, - deux flasques solidaires de la bague intérieure et disposés respectivement et axialement près de chaque flanc des rouleaux, chaque flasque s'étendant radialement au-delà des chemins de roulement, les flasques et la bague intérieure étant destinés à être montés entre deux brides latérales appartenant au système de tirage, caractérisé en ce qu'au moins un flasque présente une forme définissant au moins une cavité jouxtant tout ou partie d'un flanc des rouleaux et apte à recevoir un produit lubrifiant. En d'autres termes, le roulement comporte un volume libre dans lequel le produit lubrifiant peut s'accumuler sans être soumis aux contraintes exercées par les éléments roulants. Grâce à l'invention, le roulement bénéficie d'une lubrification améliorée et donc d'une durée de vie supérieure. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention : - chaque flasque présente une forme définissant au moins une cavité ; - les deux flasques sont structurés et agencés symétriquement par rapport au plan bissecteur des rouleaux ; - le ou chaque flasque est constitué d'une couronne globalement plane et présentant une portion radiale intérieure et une portion radiale extérieure annulaires, les portions radiales étant reliées par une rainure centrale annulaire formant un enfoncement situé en retrait axial par rapport aux portions radiales intérieure et extérieure, l'enfoncement définissant la cavité ; - les portions radiales intérieure et extérieure sont co-planaires ; - la portion radiale extérieure recouvre une région annulaire de la bague extérieure avec un jeu axial ; - le roulement comprend deux joints à lèvres radiales disposés respectivement de chaque côté des rouleaux, chaque lèvre coopérant avec une surface radiale de la bague extérieure ; - la bague intérieure présente deux épaulements latéraux définissant chacun une surface axiale d'appui respectivement pour chacune des brides ; - la largeur de la bague intérieure avec ses épaulements est sensiblement égale à la distance séparant les faces axiales les plus externes des flasques ; - chaque épaulement comporte une gorge annulaire 5 radiale apte à maintenir par liaison élastique une portion radiale intérieure respective d'un flasque -l'épaisseur de chaque épaulement est sensiblement égale à la distance axiale séparant la face interne de la portion radiale intérieure du flasque située 10 en regard de la bague intérieure de la face externe de la rainure centrale du flasque correspondant ; - chaque joint présente un corps annulaire solidarisé à la face axiale externe de la portion radiale extérieure du flasque correspondant ; 15 - le corps annulaire présente une épaisseur inférieure au retrait axial de l'enfoncement de la rainure ; la cavité jouxte les rouleaux sur toute leur étendue radiale ; 20 - la cavité jouxte radialement une partie de la bague intérieure et une partie des rouleaux ; - le produit lubrifiant est à l'état liquide ou visqueux et la bague extérieure est percée d'au moins un trou radial destiné à permettre le remplissage des cavités 25 par le produit lubrifiant ; - au moins l'une des parois annulaires axiales de la bague intérieure comporte au moins une chambre débouchant dans l'une des cavités et apte à recevoir du produit lubrifiant ; 30 le produit lubrifiant est constitué d'une garniture à l'état solide s'étendant dans la cavité et entre les rouleaux. Par ailleurs, l'invention concerne un système de tirage pour métier à tisser comprenant au moins une bielle et au moins un levier, caractérisé en ce que la bielle et le levier sont reliés au moyen d'un roulement tel que précédemment exposé, les brides étant constituées par la bielle et solidarisées à la bague intérieure au moyen d'un boulon biconique serré au niveau des brides. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue de face d'une partie d'un système de tirage conforme à la présente invention ; - la figure 2 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne II-II d'un roulement conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 représente à plus grande échelle le détail III de la figure 2 ; la figure 3A représente à plus grande échelle le détail A à la figure 3 ; la figure 4 est une vue partielle en 20 perspective d'un flasque du roulement représenté sur les figures 2 et 3. - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 pour une variante du flasque ; et - la figure 6 est une coupe analogue à la figure 25 3 pour un roulement conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 1 présente un dispositif de formation de la foule comprenant plusieurs cadres de lisses, dont un est représenté sur cette figure avec la référence C. De manière 30 connue en soi, le cadre C est équipé de lisses non représentées dont l'oeillet est traversé par un fil de chaîne symbolisé par la flèche F1 indiquant son sens de déplacement selon une direction perpendiculaire au plan du cadre C. 15 Chaque cadre est animé d'un mouvement d'oscillation verticale dans le sens de la double flèche F2. Ce mouvement est transmis, notamment, par une bielle distale 20 attelée en partie basse du cadre C ainsi que sur un levier oscillant 22. Le levier 22 est relié par l'intermédiaire d'une bielle proximale 24 et d'une agrafe de réglage de foule 26 à un bras d'entraînement 28, qui est lui-même mis en mouvement par une ratière 1. Le système de tirage 2 comprend en outre une bielle 21 partiellement représentée sur la figure 1 et destinée à transmettre le mouvement du levier oscillant 22 à l'extrémité non représentée du cadre C, via un autre levier oscillant et une autre bielle distale. Les liaisons pivotantes de la bielle proximale 24 avec l'agrafe 26, d'une part, et avec le levier 22, d'autre part, sont réalisées au moyen de roulements à rouleaux décrits plus en détails en relation avec les figures 2 à 6. Les bagues extérieures des roulements à rouleaux sont destinées à être assemblés par emmanchement dans un alésage 25 de l'agrafe 26 ou dans un alésage 23 du levier 22. Les bagues intérieures des roulements sont solidarisées à la bielle au moyen de vis 27a ou 29a et d'écrous serrés dans la partie centrale des roulements. La figure 2 montre un roulement 30 réalisant la liaison pivotante entre la bielle 24 et l'agrafe 26. Les éléments roulants du roulement 30 sont aptes à tourner autour d'un axe X30 de symétrie de révolution du roulement 30. Les composants du roulement 30 sont guidés et maintenus axialement au moyen de deux brides latérales constituées ici par des branches d'extrémité 24a et 24b de la bielle 24. Comme le montre la figure 3, le roulement 30 comprend une bague intérieure 32 et une bague extérieure 36 entre lesquelles roulent des rouleaux 34. La bague intérieure s'étend dans un espace délimité, selon une direction radiale symbolisée par un axe Y, par un chemin de roulement intérieur 321 des rouleaux 34. La bague extérieure 36 s'étend quant à elle au-delà, selon la direction radiale Y, de l'espace délimité par un chemin de roulement extérieur 361 des rouleaux 34. Les chemins de roulement 321 et 361 enveloppent les trajectoires suivies par les rouleaux 34 et ils sont ici en forme de cylindres droits. Par cylindre on désigne un cylindre à base circulaire, car les rouleaux 34 présentent une symétrie de révolution autour de leurs axes X39 respectifs. Les rouleaux 34 sont jointifs. L'adjonction d'une cage de roulement encre et autour des rouleaux est possible, mais conduit à la réduction de la largeur axiale disponible pour les rouleaux. Le roulement 30 comprend deux flasques 40 et 42 respectivement disposés de chaque côté des rouleaux 34, selon une direction axiale symbolisée par un axe X. Les flasques 40 et 42 ont pour fonction de guider et de maintenir axialement les rouleaux 34. Les flasques 40 et 42 sont donc aptes à reprendre des efforts axiaux exercés le cas échéant par les rouleaux 34. Dans l'exemple de la figure 3, les flasques 40 et 42 sont structurés et agencés symétriquement par rapport au plan bissecteur des rouleaux 34 représenté sur la figure 3 par l'axe Y30. Comme le montrent les figures 3 et 4, chaque flasque 40 ou 42 est constitué d'une couronne globalement plane. Le flasque 40 présente une portion radiale intérieure 401 et une portion radiale extérieure 405 annulaires et coplanaires. Les adjectifs intérieur et extérieur définissent des entités respectivement proche et éloignée de l'axe X30. Les portions radiales intérieure 401 et extérieure 405 sont reliées entre elles par une rainure centrale 403, également annulaire, et qui forme un enfoncement situé en léger retrait r,;0 axial par rapport aux portions 401 et 405. Par ra=inure, on désigne ici la portion centrale pleine 403 d'un flasque, cette portion délimitant un volume annulaire et concave tourné vers l'axe Y30. Il est possible de réaliser la rainure centrale 403 par l'emboutissage du flasque 40 au moyen d'un outil approprié. On réalise ainsi des pliures 402 et 404 de forme sensiblement tronconique et situées, selon la direction radiale Y, de part et d'autre de la rainure 403. La description qui précède du flasque 40 peut être directement transposée au flasque 42, dans la mesure où celui-ci présente une structure symétrique. Les références numériques des éléments du flasque 42 sont obtenues en augmentant de 20 les références numériques des éléments correspondants du flasque 40. On obtient ainsi notamment les portions radiales intérieure 421 et extérieure 425, la rainure centrale 423 ainsi que les pliures 422 et 424. Il est préférable de réaliser les flasques de roulement en matériaux durs et résistants à l'usure, tel qu'une tôle en acier à haute résistance. Le retrait r40 de la rainure 403 permet, lorsque le flasque 40 est mis en place à côté des rouleaux 34, de définir une cavité 41 jouxtant le flanc 34a correspondant des rouleaux 34 et dans laquelle un produit lubrifiant peut être accumulé. La cavité 41 est donc apte à recevoir un produit lubrifiant à l'état liquide ou visqueux, tel que de l'huile ou de la graisse, ou à l'état solide, tel qu'une garniture lubrifiante mentionnée ci-après. De plus, dans l'exemple de la figure 3, la paroi du flasque 40 qui forme la rainure 403 est pleine donc sans orifice. La cavité 41 est donc ici apte à retenir un produit lubrifiant fluide de façon relativement étanche. Dans le mode de réalisation illustré par la figure 3, la cavité 41 jouxte le flanc 34a de chaque rouleau 34 seulement sur une partie de ce flanc radialement limitée à l'intervalle entre le chemin de roulement intérieur 321 et l'axe de symétrie X34 de chaque rouleau 34. La pliure 404 est positionnée sensiblement au niveau de l'axe X34 de chaque rouleau 34. La portion 405 du flasque 40 se trouve en regard et à proximité de la partie radiale extérieure de chaque rouleau 34. De même, la rainure 423 du flasque 42 définit une cavité 43 symétrique à la cavité 41 par rapport au plan bissecteur du rouleau 34 et jouxtant le flanc 34b de ce rouleau. Les cavités 41 et 43 étant situées sur les flancs 34a et 34b des rouleaux 34, elles ne sont pas balayées par les surfaces cylindriques actives des rouleaux 34. Le produit lubrifiant qui s'accumule dans les cavités 41 et 43, qui peuvent être dénommées cavités de lubrification, n'est donc pas soumis continûment aux contraintes exercées par les rouleaux 34 sur les chemins de roulement 321 et 361, contrairement au roulement de EP-A-O 602 711. Cette caractéristique permet d'augmenter la durée de vie du produit lubrifiant et, partant, du roulement 30. On notera que le produit lubrifiant peut circuler autour du rouleau 34 et entre les cavités 41 et 43 en passant par les interstices qui séparent chaque rouleau 34 de ses voisins. Comme le montre la figure 4, la cavité 41 définie par le flasque 40 présente une forme annulaire et régulière. Il est cependant possible de remplacer le flasque 40 ou le flasque 42 par un flasque 50 illustré sur la figure 5 et qui présente une forme moins régulière. En effet, la portion centrale du flasque 50, située entre une portion intérieure 501 et une portion extérieure 505 présente ici plusieurs bossages 503a à 5C3d disjoints et aptes à définir autant de cavités de lubrification. Les bossages 503a à 503d sont ici en forme de haricots limités à des secteurs angulaires inscrits sur un anneau commun segmenté de façon régulière. Il est néanmoins possible de définir une pluralité de cavités de lubrification en réalisant des flasques de géométries différentes. Les portions 405 et 425 s'étendent radialement jusqu'à recouvrir chacune une région axiale annulaire intérieure de la bague 36. Les composants du roulement 30 sont dimensionnés et agencés de façon à ménager un jeu axial Ja entre la bague 36 et le flasque 40 ainsi qu'un jeu axial Jb entre la bague 36 et le flasque 42. Le jeu axial Ja est visible à plus grande échelle sur la figure 3A. Le jeu Jb n'est pas représenté à cette échelle, car il est ici symétrique au jeu Ja. Les jeux axiaux Ja et Jb sont déterminés de façon à générer une perte de charge pour l'écoulement du produit lubrifiant depuis les cavités 41 et 43 vers l'extérieur du roulement 30. Cette disposition contribue à augmenter l'étanchéité du roulement 30 et donc sa durée de vie. De plus, la bague 36 offre une certaine liberté de positionnement axial grâce aux jeux Ja et Jb, ce qui permet un léger vissage de la bague 32 au cours de ses mouvements oscillatoires. De plus, le roulement 30 comprend deux joints à lèvres 38 et 39 disposés respectivement de chaque côté des rouleaux 34 et montés respectivement sur les faces externes des portions 405 et 425. A la différence des adjectifs intérieur et extérieur, les adjectifs externe et interne désignent des entités orientées selon une direction axiale respectivement vers l'extérieur du roulement 30 et vers l'intérieur du roulement 30, c'est--à-dire vers l'axe Y30. Les joints 38 et 39 présentent deux lèvres radiales, respectivement 381 et 391, qui s'appuient chacune sur une surface radiale intérieure constituée par un épaulement respectif 36a et 36b de la bague 36. Par surface radiale, 11 on désigne une surface perpendiculaire à une direction radiale, telle que définie par l'axe X, tandis que par surface axiale on désigne une surface perpendiculaire à une direction axiale, telle que définie par l'axe Y. La coopération des lèvres 381 et 391 avec les épaulements 36a et 36b permet de réaliser l'étanchéité du roulement 30 en limitant les fuites de produit lubrifiant vers l'extérieur. Dans la mesure où l'étanchéité est réalisée sur une surface radiale, elle ne dépend pas des mouvements axiaux de la bague extérieure 36, contrairement au roulement de EP-A-O 602 711, dans lequel les lèvres des joints risquent de ne pas remplir leur fonction d'étanchéité de manière continue. Cette disposition des lèvres augmente donc la durée de vie du roulement 30. Pour réaliser l'entretien du roulement 30, la bague 36 comporte un trou 360 radial et débouchant de façon à remplir en lubrifiant, en tant que de besoin, les cavités 41 et 43 et les interstices entre les rouleaux 34. L'emplacement du trou 360 est prévu de façon à coïncider avec un trou de graissage 260 ménagé dans l'agrafe 26 qui constitue ici la partie mâle pour l'assemblage du roulement 30. La partie intérieure de la bague 32 présente deux épaulements latéraux 32a et 32b symétriques et situés respectivement de chaque côté des rouleaux 34. Ces épaulements 32a et 32b définissent chacun une surface axiale d'appui 32e et 32f, respectivement pour les brides 24a et 24b. Chaque épaulement 32a ou 32b comporte une gorge annulaire radiale 32c ou 32d réalisée respectivement à proximité de parois annulaires 320 et 322 axiales délimitant la bague 32. Les dimensions de la gorge annulaire 32c et de la portion 401 du flasque 40 permettent leur coopération mutuelle pour maintenir le flasque 40 solidaire de la bague 32 par une liaison élastique et amovible. De la même façon, le flasque 42 est maintenu dans _a gorge 32d. On peut également envisager d'autres moyens de solidarisation des flasques 40 et 42 à la bague intérieure 32, tel qu'un sertissage à la molette ou qu'un soudage des flasques 40 et 41 respectivement centrés sur les épaulements 32a et 32b qui ne nécessitent alors plus de gorges 32c ni 32d. Avantageusement, l'épaisseur axiale e32 de chaque épaulement 32a et 32b est sensiblement égale à la distance axiale e40 ou e92 allant de la face interne de la portion intérieure 401 ou 421 située en regard de la bague intérieure 32 à la face externe de la rainure 403 ou 423 du flasque 40 ou 42 correspondant. Cela permet de réaliser concomitamment le maintien ou le guidage axial de la bague 32 et des flasques 40 et 42 au moyen des brides 24a et 24b. Les flasques 40 et 42 ainsi que la bague 32 sont donc solidarisés par appui surfacique avec les brides 24a et 24b, l'ensemble demeurant globalement immobile lors du fonctionnement du roulement 30. Ainsi, la largeur ll de la bague 32 avec ses épaulements est sensiblement égale à la distance axiale 12 séparant les faces axiales les plus externes des flasques 40 et 42. De cette manière, les efforts axiaux qui sont appliqués par les rouleaux 34 sur l'un des flasques 40 ou 42 sont transmis à la bride 24a ou 24b correspondante sans que ce flasque ne bouge. De plus, cette caractéristique permet de maximiser la longueur axiale des rouleaux 34 et donc leur capacité de charge. Pour la même raison, les corps annulaires 382 et 392 des joints à lèvres 38 et 39 présentent des épaisseurs respectives e38 et e39 inférieures ou égales à l'intervalle séparant respectivement les portions 405 et 425 des brides 24a et 24b. Les corps annulaires 382 et 392 présentent donc des épaisseurs e38 et e39 inférieures ou égales aux retraits axiaux r40 et r42 des enfoncements définissant, respectivement les rainures 403 et 42.3. La bague 32 et les brides 24a et 24b présentent des formes biconiques et complémentaires de façon à permettre le serrage d'une vis 29a et d'un écrou 29b à têtes coniques placés au centre du roulement 30 pour l'immobilisation des brides autour des éléments 32, 34, 36, 38 à 40 et 42. L'assemblage du roulement et des brides latérales peut néanmoins être réalisé par d'autres moyens, tel qu'un rivet cylindrique prenant en sandwich la bague intérieure et les brides latérales. L'agencement des composants du roulement objet de l'invention permet une utilisation maximale de l'espace disponible et assure l'immobilisation des flasques de roulement 40 et 42 par rapport aux brides latérales. Dans une variante moins avantageuse en termes de capacité de charge, les épaisseurs e38 et e39 peuvent être légèrement supérieures aux retraits axiaux r40 et r42 des enfoncements définissant les rainures 403 et 423. Ainsi, les faces axiales les plus externes des flasques 40 et 42 sont formées par les corps annulaires 382 et 392 des joints 38 et 39 qui appartiennent eux-mêmes respectivement aux flasques 40 et 42. Ces faces axiales constituent les faces axiales les plus externes des flasques et sont ainsi séparées par une distance axiale 12 égale à la largeur ll de la bague 32 avec ses épaulements 32a et 32b. Par ailleurs, les parois annulaires axiales 320 et 322 ce la bague intérieure 32 comportent chacune une chambre 324 et 326 débouchant respectivement dans les cavités 41 et 43. Sur la figure 3, les chambres 324 et 326 sont formées par des gorges annulaires qai sont positionnées radialement en regard de la cavité 41 ou 43 correspondante. Les chambres 324 et 326 étant. creuses, elles sont aptes à recevoir du produit lubrifiant, huile ou graisse, et à constituer ainsi une réserve supplémentaire. Cette réserve permet d'allonger encore la durée de vie du roulement 30. D'autres géométries sont envisageables pour former les chambres 324 et 326, de manière continue ou discontinue autour de l'axe du roulement 30. Les chambres 324 et 326 ne sont pas obligatoires pour la mise en oeuvre de l'invention. Le mode de réalisation illustré par la figure 6 est analogue à celui de la figure 3. Les différences entre le roulement 60 de la figure 6 et le roulement 30 de la figure 3 proviennent, d'une part, des dimensions des flasques 70 et 72 et, d'autre part, de la présence d'une garniture solide et autolubrifiante emplissant les cavités 71 et 73, lesquelles jouxtent les rouleaux 34 sur toute leur étendue radiale. La garniture solide est préalablement imprégnée de produit lubrifiant à l'état liquide qu'elle dégage petit à petit au cours du fonctionnement du roulement 60. La composition d'une telle garniture est connue par exemple de US-3 135 564. Elle permet de réaliser un roulement sans entretien et à très grande durée de vie. Elle occupe les cavités latérales 71 et 73 ainsi que les interstices situés entre rouleaux voisins et forme ainsi une sorte de cage avec laquelle se meuvent les rouleaux 34. La largeur radiale de la rainure centrale 703 ou 723 des flasques 70 ou 72 correspond sensiblement à l'encombrement radial des rouleaux 34, si bien que les cavités 71 et 73 jouxtent l'intégralité des flancs 34a et 34b des rouleaux 34. Les flasques 70 et 72 présentent une portion extérieure, respectivement 705 et 725, plus courte que les portions extérieures 405 et 425 du roulement 30, mais néanmoins suffisante pour réaliser une perte de charge avec la bague extérieure 66. Le roulement 60 est en outre équipé de joints 68 et 69 à lèvres radiales structurés et agencés de façon analogue aux joints 38 et 39 du roulement 30. Leur étendue radiale 15 est toutefois écourtée, à l'instar des portions 705 et 725 qui leur servent respectivement de support. Par ailleurs, les portions intérieures 701 et 721 des flasques 70 et 72 présentent une longueur supérieure respectivement aux portions 401 et 421 des flasques 40 et 42. Les portions 701 et 721 recouvrent presque toutes les surfaces annulaires axiales définies entre les épaulements 62a et 62b analogues aux épaulements 32a et 32b et le chemin de roulement de la bague 62. Comme dans le premier mode de réalisation, l'épaisseur axiale e62 de chaque épaulement 62a ou 62b est sensiblement égale à encombrement axial e77 ou e72 du flasque 70 ou 72 correspondant. L'invention ne se limite pas aux deux modes de réalisation décrits mais s'étend également à un roulement dont les flasques présenteraient des portions radiales extérieure et intérieure non co-planaires tout en ayant une cavité à profil oblique dont la profondeur axiale différerait selon la portion considérée. Cependant, l'épaisseur axiale e32 de chaque épaulement serait sensiblement égale à la distance axiale allant de la face interne de la portion intérieure située en regard de la bague intérieure à la face externe de la rainure centrale. Ainsi, le roulement conserverait une largeur 11 de la bague avec ses épaulements sensiblement égale à la distance axiale 12 séparant les faces axiales externes des flasques. REVENDICATIONS 1. Roulement (30 ; 60) à rouleaux (34) pour système de tirage (20-29) de métier à tisser comprenant : - une bague intérieure (32 ; 62) et une bague extérieure (36 ; 66) s'étendant respectivement de part et d'autre des rouleaux (34) selon une direction radiale (Y) et définissant deux chemins de roulement cylindriques, respectivement intérieur (321) et extérieur (361), - deux flasques (40, 42 ; 70, 72) solidaires de bague intérieure (32 ; 62) disposés respectivement et axialement près de chaque flanc (34a, 34b) des rouleaux (34), chaque flasque (40, 42 ; 70, 72) s'étendant radialement (Y) au-delà des chemins de roulement (321, 15 361), les flasques (40, 42 ; 70, 72) et la bague intérieure 32 ; 62) étant destinés à être montés entre deux brides latérales (24a, 24b) appartenant au système de tirage (20- 29), caractérisé en ce qu'au moins un flasque (40, 42 ; 70, 72) 20 présente une forme définissant au moins une cavité (41, 43 ; 71, 73) jouxtant tout ou partie d'un flanc (34a, 34b) des rouleaux (34) et apte à recevoir un produit lubrifiant. 2. Roulement (30 ; 60) à rouleaux (34) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque flasque (40, 25 42 ; 70, 72) présente une forme définissant au moins une cavité (41, 43 ; 71, 73). 3. Roulement (30 ; 60) à rouleaux (34) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux flasques 40, 42 ; 70, 72) sont structurés et agencés symétriquement 30 par rapport au plan bissecteur (Y30) des rouleaux (34). 4. Roulement (30 ; 60) à rouleaux (34) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque flasque (40, 42 ; 70, 72) est constitué d'une couronne globalement plane et présentant une portion 10radiale intérieure (401, 421 ; 701, 721) et une portion radiale extérieure (405, 425 ; 705, 725) annulaires, les portions radiales étant reliées par une rainure centrale (403, 423 ; 703, 723) annulaire formant un enfoncement situé en retrait (r40r r92) axial (X) par rapport aux portions radiales intérieure (401, 421 ; 701, 721) et extérieure (405, 425 ; 705, 725), l'enfoncement définissant la cavité (41, 43 ; 71, 73). 5. Roulement à rouleaux (30 ; 60) selon la 10 revendication 4, caractérisé en ce que les portions radiales intérieure (401, 421 ; 701, 721) et extérieure (405, 425 ; 705, 725) sont co-planaires. 6. Roulement (30 ; 60) à rouleaux (34) selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la portion 15 radiale extérieure (405, 425) recouvre une région annulaire de la bague extérieure (36) avec un jeu axial (Ja, Jb). 7. Roulement (30 ; 60) à rouleaux (34) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux joints (38, 39 ; 68, 69) à lèvres radiales 20 (381, 391) disposés respectivement de chaque côté des rouleaux (34), chaque lèvre (381, 391) coopérant avec une surface radiale (36a, 36b) de la bague extérieure (36). 8. Roulement (30 ; 60) à rouleaux (34) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague 25 intérieure (32, 62) présente deux épaulements latéraux (32a, 32b ; 62a, 62b) définissant chacun une surface axiale d'appui (32e, 32f) respectivement pour chacune des brides (24a, 24b). 9. Roulement (30 ; 60) à rouleaux (34) selon la 30 revendication 8, caractérisé en ce que la largeur (12) de la bague intérieure (32) avec ses épaulements (32a, 32b) est sensiblement égale à la distance (12) séparant les faces axiales les plus externes des flasques (40, 42). 10. Roulement (30 ; 60) à rouleaux (34) selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que chaque épaulement (32a, 32b ; 62a, 62b) comporte une gorge annulaire radiale (32c, 32d) apte à maintenir par liaison élastique une portion radiale intérieure respective (401, 421 ; 701, 721) d'un flasque (40, 42 ; 70, 72). 11. Roulement (30 ; 60) à rouleaux (34) selon l'une des revendications 4 à 7 et l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'épaisseur (e32 ; e62) de chaque épaulement (32a, 32b ; 62a, 62b) est sensiblement égale à la distance axiale (e40r e42 ; e70r e72) séparant la face interne de la portion radiale intérieure (401, 421 ; 701, 721) située en regard de la bague intérieure (32) de la face externe de la rainure centrale (403, 423 ; 703, 723) du flasque (40, 42 ; 70, 72) correspondant. 12. Roulement (30 ; 60) à rouleaux (34) selon l'une des revendications 4 à 6 et l'une des revendicaitons 7 à 11, caractérisé en ce que chaque joint (38, 39 ; 68, 69) présente un corps annulaire (382, 392) solidarisé à la face axiale externe de la portion radiale extérieure (405, 425) du flasque (40, 42) correspondant. 13. Roulement (30 ; 60) à rouleaux (34) selon la revendication 12, caractérisé en ce que le corps annulaire (382, 392) présente une épaisseur (e38, e39) inférieure au retrait (r90 ; r42) axial (X) de l'enfoncement de la rainure (403, 423). 14. Roulement (60) à rouleaux (34) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la cavité (71, 73) jouxte les rouleaux (34) sur toute leur étendue radiale (Y). 15. Roulement (30 ; 60) à rouleaux (34) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la cavité (41, 43) jouxte radialement (Y) une partie de la bague intérieure (32) et une partie des rouleaux (34). 16. Roulement (30) à rouleaux (34) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit lubrifiant est à l'état liquide ou visqueux et en ce que la bague extérieure (36) est percée d'au moins un trou radial (360) destiné à permettre le remplissage des cavités (41, 43) par le produit lubrifiant. 17. Roulement (30) à rouleaux (34) selon les revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'au moins l'une des parois annulaires axiales (320, 322) de la bague intérieure (32) comporte au moins une chambre (324, 326) débouchant dans l'une des cavités (41, 43) et apte à recevoir du produit lubrifiant. 18. Roulement (60) à rouleaux (34) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit lubrifiant est constitué d'une garniture à l'état solide s'étendant dans la cavité (71, 73) et entre les rouleaux (34). 19. Système de tirage (20-29) pour métier à tisser comprenant au moins une bielle (20, 21, 24) et au moins un levier (22), caractérisé en ce que la bielle (20, 21, 24) et le levier (22) sont reliés au moyen d'un roulement (30, 60) selon l'une des revendications précédentes, les brides (24a, 24b) étant constituées par la bielle (24) et solidarisées à la bague intérieure (32 ; 62) au moyen d'un boulon biconique (29a, 291b) serré au niveau des brides (24a, 24b).