Brevet FR2916208A1 — publié le 20081121

29FDEP.doc 1 La présente invention concerne les armatures textiles utilisées comme produits de renforcement d'articles composites, c'est-à-dire d'articles à base de résine (polyester ou autre) armée d'une armature textile de renforcement. Des armatures textiles de renforcement sont connues du document EP 0 395 548 qui décrit l'utilisation de deux couches de renfort textiles disposées de part et d'autre d'une couche centrale constituée par une nappe à base de fibres à ondulations permanentes. Les couches de renfort textiles et la couche centrale sont liées par couture/tricotage. Le document EP 0 694 643 décrit quant à lui une armature textile utilisée pour la réalisation d'articles composites, constituée par au moins deux couches de renfort textiles proprement dites, disposées de part et d'autre d'une couche centrale donnant l'épaisseur dudit matériau, lesdites couches étant liées entre elles par couture/tricotage, dans laquelle on prévoit au moins contre l'une de ses faces externes, un voile de fibres synthétiques, la liaison dudit voile étant réalisée soit par collage à l'extérieur du complexe, soit par l'intermédiaire des coutures liant les différentes couches entre elles. Les techniques de couture/tricotage sont relativement lentes et conduisent à des cadences de fabrication lentes, de l'ordre de 3 à 4 mètres par minute, et qu'il n'est pas possible d'accélérer. Les armatures textiles de ces documents présentent en outre des capacités de déformation non uniformes selon leur surface, en raison de l'utilisation de moyens de solidarisation des différentes couches textiles entre elles par couture/tricotage. Du document EP 0 659 922, on connaît l'utilisation de deux couches de renfort textiles disposées de part et d'autre d'une couche centrale constituée par une nappe à base de fibres à ondulations permanentes, avec, sur au moins une des couches de renfort textiles, un voile fibreux à base de fibres chimiques à frisure permanente et de titre inférieur à celui des fibres de la couche centrale. Le ou les voiles fibreux, les couches de renfort textiles et la couche centrale sont liés entre eux par aiguilletage. La technique d'aiguilletage reste lente, conduisant à des cadences de fabrication du même ordre que la technique de couture/tricotage. Et la liaison entre les couches de l'armature est souvent insuffisante. Un premier problème proposé par l'invention est de fournir une armature textile peu onéreuse car rapide à fabriquer, qui présente de bonnes capacités de 29FDEP.doc 2 déformations selon plusieurs directions lors de son utilisation pour la réalisation de matériaux ou pièces composites. Simultanément, la présente invention cherche à fournir une armature textile présentant une structure facilement imprégnable par de la résine en permettant un fluage aisé de celle-ci pour une imprégnation homogène lors de l'utilisation de techniques de moulage à la presse, de moulage par injection ou de moulage sous vide. Selon un autre aspect, l'invention cherche à fournir une telle armature textile qui puisse être facilement découpée sans effilochage. Pour atteindre ces objets, ainsi que d'autres, l'invention propose une armature textile utilisable pour la réalisation de matériaux ou pièces composites, comprenant : - une couche centrale à base de tronçons de fibres en un premier type de matériau synthétique, ayant reçu préalablement à leur mise sous forme de couche un traitement leur communiquant une frisure permanente, - des couches externes disposées de part et d'autre de la couche centrale, dans laquelle : - les couches externes comportent un mélange de tronçons de fibres chimiques ayant reçu préalablement un traitement leur communiquant une frisure permanente et de tronçons de fibres de verre, - certains au moins des tronçons de fibres chimiques pénètrent selon une partie de leur longueur dans la couche centrale, - les tronçons de fibres chimiques sont en un matériau thermofusible ayant une température de fusion inférieure ou égale à celle des tronçons de fibres de la couche centrale, - les tronçons de fibres chimiques des couches externes adhèrent au moins partiellement entre elles et aux autres tronçons de fibres de l'armature textile. Une telle armature textile présente de bonnes capacités de déformation selon plusieurs directions. Plus particulièrement, une telle armature ne comporte aucune direction de déformation privilégiée, ni aucune direction selon laquelle une déformation est empêchée. L'armature textile selon l'invention comporte une cohérence homogène selon toutes les directions entre ses différentes couches textiles. Du fait de l'adhérence des fibres chimiques avec les fibres de la couche centrale d'armature textile qu'elles pénètrent, il est possible d'assurer une liaison efficace des couches d'armature entre elles au moyen d'un nombre relativement réduit de telles fibres chimiques pénétrant la couche centrale. La pénétration d'un 29FDEP.doc 3 nombre relativement réduit de fibres chimiques peut alors être réalisée par une technique de pré-aiguilletage ou d'aiguilletage léger, consistant en un aiguilletage moins dense. Le pré-aiguilletage est beaucoup plus rapide qu'un aiguilletage ou un tricotage/couture, et il évite de rompre les fibres de verre. La frisure permanente des tronçons de fibres de la couche centrale permet une déformation aisée de l'armature textile pour son utilisation dans des techniques de moulage. En outre, la frisure permanente des tronçons de fibres de la couche centrale permet de préserver des espaces libres entre les tronçons de fibres, conférant ainsi à l'armature un caractère aéré, ce qui favorise le fluage de la résine lors de l'utilisation de techniques de moulage à la presse, de moulage par injection ou de moulage sous vide. L'adhésion des tronçons de fibres chimiques des couches externes entre eux permet de limiter efficacement le risque d'effilochage de l'armature textile lors de son découpage. On évite notamment l'effilochage des tronçons de fibres de verre qui arment l'armature textile. Les fibres chimiques ont une frisure permanente qui permet de réaliser des couches externes homogènes à partir d'un mélange homogène de tronçons de fibres de verre et de tronçons de fibres chimiques. La frisure des fibres chimiques permet en effet d'éviter une "décantation" du mélange de fibres du fait de leurs densités relatives différentes. On obtient donc un mélange homogène conduisant à l'obtention de couches externes homogènes. De préférence, les tronçons de fibres de la couche centrale peuvent être en polypropylène. Le polypropylène est en effet très répandu dans l'industrie textile, de coût peu élevé, facilement filable et aisé à mettre en forme pour la réalisation de tronçons de fibres à frisure permanente élastique. Pour une plus grande régularité de la couche centrale, on peut prévoir que les tronçons de fibres de la couche centrale présentent au moins deux titres unitaires différents. Avantageusement, les tronçons de fibres chimiques thermofusibles des couches externes ont une section transversale de diamètre inférieur à celui des tronçons de fibres de verre. Cette différence de diamètre permet de faire pénétrer certains au moins des tronçons des fibres chimiques des couches externes selon une partie au moins de leur longueur dans la couche centrale par un procédé de pré-aiguilletage. Lors du pré-aiguilletage, les aiguilles choisies pour entraîner les tronçons de fibres chimiques ont une faible section transversale, de sorte qu'elles n'entraînent pas ou peu les tronçons de fibres de verre. On évite ainsi de briser les fragiles tronçons de fibres de verre qui arment l'armature textile. 29FDEP.doc 4 Avantageusement, les tronçons de fibres chimiques thermofusibles des couches externes sont en une matière à température de fusion inférieure à celle des tronçons de fibres de la couche centrale, et sont de préférence en polyéthylène. Le polyéthylène est une matière très répandue dans l'industrie textile, peu onéreuse et à basse température de fusion. Il permet un liage thermique à moindre coût énergétique. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on peut prévoir que : - les tronçons de fibres chimiques thermofusibles des couches externes sont des tronçons de fibres bi-composant, ayant une âme centrale en un premier composant et une gaine externe en un second composant, - la température de fusion du premier composant de l'âme centrale est supérieure à celle du second composant de la gaine externe. L'utilisation de telles fibres bi-composant permet la réalisation d'un liage thermique sans risquer une dégradation notoire ou accidentelle des couches externes pour leur liaison à la couche centrale : seule la gaine externe des fibres bi-composant sera amenée à se ramollir et à participer au liage thermique, leur âme restant inaltérée et conservant ses propriétés mécaniques. Selon un autre aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'une armature textile utilisable pour la réalisation de matériaux ou pièces composites, comportant les étapes successives suivantes : a) prévoir une couche centrale à base de tronçons de fibres en un premier type de matériau synthétique, ayant reçu préalablement à leur mise sous forme de couche un traitement leur communiquant une frisure permanente, b) disposer, de part et d'autre de la couche centrale, une couche externe à base d'un mélange de tronçons de fibres de verre et de tronçons de fibres chimiques thermofusibles à frisure permanente en un second type de matériau synthétique à température de fusion inférieure ou égale à celle du premier type de matériau synthétique, c) effectuer un pré-aiguilletage pour faire pénétrer, selon une partie de leur longueur, des tronçons de fibres chimiques thermofusibles dans la couche centrale, d) chauffer l'armature textile pour ramollir et rendre adhérents les tronçons de fibres chimiques thermofusibles en un second type de matériau synthétique. Un tel procédé de fabrication est facile à réaliser avec des moyens techniques (machines, outillage, ...) connus et très répandus dans l'industrie textile. Le procédé est ainsi peu onéreux. L'utilisation d'un liage thermique permet 29FDEP.doc également une cadence de production plus élevée que celle lors de l'utilisation d'un liage par couture/tricotage ou par aiguilletage. De préférence, au cours de l'étape d), le chauffage peut être réalisé par circulation d'air chaud à travers l'armature textile. Un tel mode de chauffage permet 5 un liage thermique des fibres entre elles jusqu'au coeur de l'armature textile, et évite un échauffement intensif des faces inférieure et supérieure de l'armature textile sur lesquelles sont disposés les couches externes comportant des tronçons de fibres thermofusibles. On évite ainsi la fusion des tronçons de fibres thermofusibles des couches externes et la formation d'une couche continue de matière thermofusible après refroidissement, couche continue qui nuirait à une bonne imprégnation de l'armature textile par la résine lors de son utilisation dans des techniques de moulage à la presse, de moulage par injection ou de moulage sous vide. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une armature textile selon l'invention, au cours de sa fabrication ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale de l'armature textile de la figure 1 lors d'une opération de pré- aiguilletage ; et - la figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale de l'armature textile de la figure 2 lors d'une opération de chauffage. Sur la figure 1 est représentée une armature textile 1 comportant trois couches textiles 2a, 2b et 2c successives. L'armature textile 1 comporte une couche centrale 3 constituant la couche textile 2b, à base de tronçons de fibres 3a en un premier type de matériau synthétique. Les tronçons de fibres 3a ont reçu préalablement à leur mise sous forme de couche un traitement leur communiquant une frisure permanente. Les tronçons de fibres 3a peuvent présenter le même titre unitaire. On peut néanmoins prévoir que les tronçons de fibres 3a présentent au moins deux titres unitaires différents pour une plus grande régularité de la couche centrale 3. La couche centrale 3 peut ainsi comporter des tronçons de fibres 3a de 110 dTex et des tronçons de fibres 3a de 70 dTex par exemple. De part et d'autre de la couche centrale 3 sont disposées des couches textiles externes 2a et 2c. Les couches textiles externes 2a et 2c sont des couches à base d'un mélange de tronçons de fibres de verre 4 et de tronçons de fibres chimiques 7. 29FDEP.doc 6 Les tronçons de fibres chimiques 7 ont reçu préalablement un traitement leur communiquant une frisure permanente. Les couches textiles externes 2a et 2c sont obtenues à partir d'un mélange homogène de tronçons de fibres chimiques 7 et de tronçons de fibres de verre 4. Un tel mélange homogène peut être obtenu au moyen d'un coupeur approprié, et sera ensuite déposé par gravité sur les deux faces de la couche centrale 3. L'homogénéité du mélange est également obtenue grâce à la frisure permanente des tronçons de fibres chimiques 7 qui donne une "accroche" au mélange et évite un phénomène de "décantation" dû aux densités relatives très différentes des tronçons de fibres de verre 4 et des tronçons de fibres chimiques 7. De bons résultats ont été obtenus avec des couches externes 2a, 2c réalisées à partir d'un mélange homogène avec une teneur de 90 % en poids de tronçons de fibres de verre 4 et de 10 % en poids de tronçons de fibres chimiques 7. Les tronçons de fibres chimiques 7 des couches textiles externes 2a et 2c sont en un matériau thermofusible ayant une température de fusion inférieure ou égale à celle des tronçons de fibres 3a de la couche centrale 3. Dans l'état représenté sur la figure 1, l'armature textile 1 ne présente aucune cohésion ni liaison sûre qui autorisent son transport. Une fois munie de ses trois couches textiles 2a à 2c, l'armature textile 1 subit un traitement de pré-aiguilletage illustré sur la figure 2. Au cours de cette opération de pré-aiguilletage, des aiguilles 8 font pénétrer certains au moins des tronçons de fibres chimiques 7 de chaque couche textile externe 2a et 2c selon une partie de leur longueur dans la couche centrale 3. Le sens de déplacement de l'armature textile 1 est indiqué par la flèche 12, et le sens de déplacement des aiguilles est perpendiculaire à cette direction 12 et à la surface de l'armature textile 1. Les aiguilles 8 utilisées ont des barbes 8a de dimensions adaptées pour 3o entraîner préférentiellement les tronçons de fibres chimiques 7, en évitant d'entraîner les tronçons de fibres de verre 4 des couches textiles externes 2a et 2c. En pratique, les tronçons de fibres chimiques 7 ont un diamètre plus faible que les tronçons de fibres de verre 4. On utilise par exemple des tronçons de fibres chimiques 7 d'environ 2 à 10 dTex et des tronçons de fibres de verre 4 d'environ 35 40 Tex minimum. Il est entendu que les épaisseurs et dimensions des traits représentant les tronçons de fibres 3a, 4 et 7 sur les figures 1 à 3 ne sont pas représentatives 5029FDEP.doc des épaisseurs et dimensions réelles des tronçons de fibres 3a, 4 et 7. Les épaisseurs et dimensions utilisées sur les figures 1 à 3 n'ont pour but que de faciliter la compréhension du lecteur pour la distinction des différentes fibres 3a, 4 et 7 et couches textiles 2a à 2c. Le pré-aiguilletage se distingue d'un aiguilletage en ce qu'il comporte une vitesse de passage de l'armature textile 1 entre les aiguilles 8 plus rapide et une plus faible densité d'aiguilles 8. A titre indicatif, un aiguilletage classique permet un débit de fabrication d'au plus environ 4 mètres par minute, tandis qu'un pré-aiguilletage permet un débit compris entre environ 8 mètres par minute et 20 mètres par minute environ. Toujours à titre illustratif et indicatif, une machine d'aiguilletage comporte de façon classique une densité des aiguilles au mètre courant comprise entre environ 1 600 et 32 000, tandis qu'une machine de pré-aiguilletage présente une densité des aiguilles au mètre courant comprise entre environ 900 et 1 400. La faible densité d'aiguilles au mètre courant permet de limiter le risque de casse des tronçons de fibres de verre 4 des couches textiles 2a et 2c lorsque les aiguilles 8 font pénétrer certains des tronçons des fibres chimiques 7 des couches externes 2a et 2c dans la couche centrale 3. Le pré-aiguilletage effectué est insuffisant pour assurer la cohésion de 20 l'armature textile 1, et celle-ci n'est toujours pas transportable en sortie de la pré- aiguilleteuse. Après l'opération de pré-aiguilletage illustrée sur la figure 2, l'armature textile 1 est soumise à un échauffement (figure 3). Lors de cette étape de chauffage, les fibres chimiques 7 thermofusibles des couches textiles externes 2a 25 et 2c sont ramollies et adhèrent les unes aux autres. Les fibres chimiques 7 qui ont été entraînées par les aiguilles 8 de pré-aiguilletage adhèrent aux tronçons de fibres de verre 4 adjacents des couches textiles externes 2a et 2c, et adhèrent aux tronçons de fibres 3a adjacents de la couche centrale 3. Après refroidissement, les différentes couches textiles 2a à 2c de l'armature textile 1 sont ainsi liées entre 30 elles par les fibres aiguilletées des tronçons de fibres chimiques 7 thermofusibles. L'armature textile 1 est alors transportable. L'adhésion des tronçons de fibres chimiques 7 thermofusibles aux tronçons de fibres de verre 4 des couches textiles externes 2a et 2c et aux tronçons de fibres 3a de la couche centrale 3 permet de compenser l'insuffisance du pré-aiguilletage pour assurer la cohésion de l'armature 35 textile 1 afin de la rendre transportable. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les tronçons de fibres 3a de la couche centrale 3 sont en polypropylène. Le polypropylène est en 29FDEP.doc 8 effet facilement filable et aisé à mettre en forme pour la réalisation de tronçons de fibres à frisure permanente élastique. Dans un mode de réalisation de l'invention, les tronçons de fibres chimiques 7 thermofusibles sont en polyéthylène. On peut également utiliser des tronçons de fibres chimiques 7 thermofusibles en toute autre matière ayant une température de fusion inférieure à celle des tronçons de fibres 3a de la couche centrale 3. L'utilisation du polyéthylène est avantageuse du fait de sa basse température de fusion. Les tronçons de fibres en polypropylène 3a de la couche centrale 3 sont peu, voire aucunement détériorés par l'opération de chauffage et conservent alors toutes leurs caractéristiques physiques et techniques. En revanche, les fibres chimiques 7 en polyéthylène comprises dans les couches textiles externes 2a et 2c sont ramollies par l'échauffement, et vont adhérer aux fibres adjacentes des couches textiles 2a et 2c, ainsi qu'entre elles. Le chauffage est réglé pour ramollir les fibres chimiques 7 thermofusibles, mais sans les fondre. On évite ainsi la formation de couches extérieures uniformes et imperméables sur les faces inférieure et supérieure de l'armature textile 1. De telles couches uniformes et imperméables nuiraient en effet à une bonne imprégnation de l'armature textile 1 par la résine lors d'une étape ultérieure de mise en forme par moulage à la presse, moulage par injection ou moulage sous vide. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, on peut utiliser comme fibres chimiques 7 thermofusibles des fibres thermofusibles bicomposant, ayant une âme centrale et une gaine externe, la température de fusion de l'âme centrale étant supérieure à celle de la gaine externe. Les fibres chimiques 7 thermofusibles bi-composant peuvent comporter une âme centrale en polyamide ou polyester, et une gaine externe en polyéthylène, ou en toute autre matière ayant une température de fusion inférieure à celle des tronçons de fibres 3a de la couche centrale 3. Le polyamide et le polyester ont des températures de fusion plus élevées que le polyéthylène. Cela évite tout risque accidentel de fusion complète des fibres chimiques 7 thermofusibles des couches textiles externes 2a et 2c. On limite ainsi efficacement le risque, lors de l'étape d'échauffement, que les fibres chimiques 7 thermofusibles soient, lors d'un échauffement trop élevé ou mal contrôlé, complètement fondues, formant des couches uniformes et imperméables par étalement de leur matière constitutive sur les faces supérieure et 29FDEP.doc 9 inférieure de l'armature textile 1. L'âme des fibres bi-composant n'est pas (ou très peu) altérée : les couches textiles externes 2a et 2c ne sont ainsi pas dégradées. En outre, l'utilisation de fibres chimiques 7 thermofusibles bi-composant à revêtement extérieur en polyéthylène et âme en polyester ou polyamide permet de réduire la teneur en polyoléfine de l'armature textile 1. Ceci s'avère avantageux, la résine étant peu compatible avec les polyoléfines. En effet, la résine accroche mal sur des fibres en polyoléfine. Dans le cas de l'utilisation de fibres chimiques 7 thermofusibles bicomposant à revêtement extérieur en polyéthylène, les tronçons de fibres en polypropylène 3a de la couche centrale 3 ne seront pas affectés par le chauffage. En effet, le polyéthylène a une température de fusion inférieure à celle du polypropylène. Il est alors possible de chauffer l'armature textile 1 à une température juste suffisante pour parvenir à un ramollissement du polyéthylène des tronçons de fibres chimiques thermofusibles bi-composant sans ramollir ni affecter les tronçons de fibres en polypropylène 3a de la couche centrale 3. L'armature textile 1 selon l'invention peut aisément être fabriquée à faible coût par un procédé comportant les étapes successives suivantes : a) prévoir une couche centrale 3 à base de tronçons de fibres 3a en un premier type de matériau synthétique, ayant reçu préalablement à leur mise sous forme de couche un traitement leur communiquant une frisure permanente, b) disposer, de part et d'autre de la couche centrale 3, une couche externe 2a et 2c à base de tronçons de fibres de verre 4 et de tronçons de fibres chimiques 7 thermofusibles à frisure permanente en un second type de matériau synthétique à température de fusion inférieure ou égale à celle du premier type de matériau synthétique, c) effectuer un pré-aiguilletage (figure 2) pour faire pénétrer, selon une partie de leur longueur, des tronçons de fibres chimiques 7 thermofusibles de chaque couche externe 2a et 2c dans la couche centrale 3, d) chauffer l'armature textile 1 (figure 3) pour ramollir et rendre adhérents les tronçons de fibres chimiques 7 thermofusibles en un second type de matériau synthétique. Après l'étape d) de chauffage de l'armature textile 1, on peut avantageusement effectuer une étape e) de calandrage à froid de l'armature textile 1 pour lui donner une épaisseur constante et homogène. Le calandrage favorise aussi le rapprochement et le collage des fibres entre elles. Les tronçons de fibres chimiques 7 thermofusibles des couches externes 2a et 2c ont un diamètre inférieur à celui des tronçons de fibres de verre 4. Le pré- 29FDEP.doc 10 aiguilletage de l'étape c) est alors effectué à l'aide des aiguilles 8 (figure 2) qui comportent des barbes 8a aptes à entraîner préférentiellement les tronçons de fibres chimiques 7 thermofusibles mais inaptes à entraîner de façon sensible les tronçons de fibres de verre 4 à diamètre plus gros. Au cours de l'étape d) de chauffage, on fait passer l'armature textile 1 dans un four à air traversant 9. Le four à air traversant 9 comporte un tapis transporteur 11 qui déplace l'armature textile 1 à travers le four 9 dans le sens défini par la flèche 13. Le tapis transporteur 11 est ajouré. Des jets d'air chaud 14 sont ainsi envoyés à travers l'armature textile 1 pour l'échauffer selon toute son épaisseur afin de faire adhérer les tronçons de fibres chimiques 7 thermofusibles aux tronçons de fibres 3a de la couche centrale 3 et aux tronçons de fibres de verre 4 des couches externes 2a et 2c. Exemple I) Sur une carde conventionnelle, on réalise une couche centrale 3 de tronçons de fibres 3a monobrins en polypropylène frisé de titre unitaire 110 dTex. Les tronçons de fibres 3a ont une longueur de coupe de 90 mm environ, présentent une frisure de deux ondulations par centimètre environ et une température de fusion comprise entre 170 C et 180 C environ. La couche centrale 3 présente une épaisseur moyenne comprise entre 4 et 5 mm environ et un poids de 250 grammes par mètre carré environ. Pour une plus grande régularité de la couche centrale 3, on peut mélanger des tronçons de fibres 3a monobrins frisés en polypropylène de titre unitaire 70 dTex à raison de 10 % du poids des tronçons de fibres 3a présentant un titre unitaire de 110 dTex. II) On dépose sur chaque face de la couche centrale 3 une couche externe 2a et 2c à base d'un mélange de tronçons de fibres chimiques 7 thermofusibles à frisure permanente et de tronçons de fibres de verre 4. Les tronçons de fibres de verre 4 ont un titre unitaire d'environ 50 Tex et une longueur de coupe d'environ 50 mm. Le diamètre des tronçons de fibres de verre 4 est d'environ 14 microns. Les tronçons de fibres chimiques 7 thermofusibles sont des tronçons de fibres bi-composant à âme centrale en polyester. La gaine externe des tronçons de fibres chimiques 7 est en polyéthylène et présente une température de fusion d'environ 110 C. Le titre unitaire des tronçons de fibres chimiques 7 est d'environ 4,5 dTex. Les couches externes 2a et 2c sont déposées par gravité sur chaque face de la couche centrale 3. 29FDEP.doc 11 III) L'armature textile 1 est introduite au moyen d'un tapis transporteur 11 dans une pré-aiguilleteuse à cylindres. La densité des aiguilles est de 4,6 par centimètre carré, l'écartement des cylindres est de 20 mm et la profondeur de pénétration des aiguilles est de 16 mm. La vitesse de défilement du tapis est de 10 mètres par minute. IV) Après l'opération de pré-aiguilletage, l'armature textile 1 est introduite dans un four à air traversant 9 comportant une partie chauffante de 20 mètres de longueur et une vitesse de défilement de 10 mètres par minute. La température du four à air traversant 9 est d'environ 120 C. V) En sortie du four à air traversant 9, on procède à un calandrage à froid qui donne à l'armature textile 1 son épaisseur finale qui est, voisine de 4 à 5 mm environ. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et 15 généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 û Armature textile (1) utilisable pour la réalisation de matériaux ou pièces composites, comprenant : - une couche centrale (3) à base de tronçons de fibres (3a) en un premier type de matériau synthétique, ayant reçu préalablement à leur mise sous forme de couche un traitement leur communiquant une frisure permanente, - des couches externes (2a, 2c) disposées de part et d'autre de la couche centrale (3), caractérisée en ce que : - les couches externes (2a, 2c) comportent un mélange de tronçons de fibres chimiques (7) ayant reçu préalablement un traitement leur communiquant une frisure permanente et de tronçons de fibres de verre (4), - certains au moins des tronçons de fibres chimiques (7) pénètrent selon une partie de leur longueur dans la couche centrale (3), - les tronçons de fibres chimiques (7) sont en un matériau thermofusible ayant une température de fusion inférieure ou égale à celle des tronçons de fibres (3a) de la couche centrale (3), - les tronçons de fibres chimiques (7) des couches externes (2a, 2c) adhèrent au moins partiellement entre elles et aux autres tronçons de fibres (3a, 4) de 20 l'armature textile (1). 2 û Armature textile (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les tronçons de fibres (3a) de la couche centrale (3) sont en polypropylène. 3 û Armature textile (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les tronçons de fibres (3a) de la couche centrale (3) 25 présentent au moins deux titres unitaires différents. 4 û Armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les tronçons de fibres chimiques (7) thermofusibles des couches externes (2a, 2c) ont une section transversale de diamètre inférieur à celui des tronçons de fibres de verre (4). 30 5 û Armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les tronçons de fibres chimiques (7) thermofusibles des couches externes (2a, 2c) sont en une matière à température de fusion inférieure à celle des tronçons de fibres (3a) de la couche centrale (3), et sont de préférence en polyéthylène. 35 6 û Armature textile (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que :29FDEP.doc 13 - les tronçons de fibres chimiques (7) thermofusibles des couches externes (2a, 2c) sont des tronçons de fibres bi-composant, ayant une âme centrale en un premier composant et une gaine externe en un second composant, - la température de fusion du premier composant de l'âme centrale est supérieure à celle du second composant de la gaine externe. 7 ûArmature textile (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que : - l'âme centrale est en polyamide ou en polyester, - la gaine externe est en une matière à température de fusion inférieure à celle des tronçons de fibres (3a) de la couche centrale (3), de préférence en polyéthylène. 8 û Procédé de fabrication d'une armature textile (1) utilisable pour la réalisation de matériaux ou pièces composites, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes : a) prévoir une couche centrale (3) à base de tronçons de fibres (3a) en un premier type de matériau synthétique, ayant reçu préalablement à leur mise sous forme de couche un traitement leur communiquant une frisure permanente, b) disposer, de part et d'autre de la couche centrale (3), une couche externe (2a, 2c) à base d'un mélange de tronçons de fibres de verre (4) et de tronçons de fibres chimiques (7) thermofusibles à frisure permanente en un second type de matériau synthétique à température de fusion inférieure ou égale à celle du premier type de matériau synthétique, c) effectuer un pré-aiguilletage pour faire pénétrer, selon une partie de leur longueur, des tronçons de fibres chimiques (7) thermofusibles dans la couche centrale (3), d) chauffer l'armature textile (1) pour ramollir et rendre adhérents les tronçons de fibres chimiques (7) thermofusibles en un second type de matériau synthétique. 9 û Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, après l'étape d), une étape e) au cours de laquelle on effectue un calandrage à froid de l'armature textile (1). 10 û Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que : - les tronçons de fibres chimiques (7) thermofusibles des couches externes (2a, 2c) ont un diamètre inférieur à celui des tronçons de fibres de verre (4), - le pré-aiguilletage de l'étape c) est effectué à l'aide d'aiguilles (8) à barbes (8a) aptes à entraîner préférentiellement les tronçons de fibres chimiques (7) thermofusibles mais inaptes à entraîner de façon sensible les tronçons de fibres de verre (4) à diamètre plus gros. 5029FDEP.doc11 ù Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape d), le chauffage est réalisé par circulation d'air chaud à travers l'armature textile (1).