Brevet FR2918302A1 — publié le 20090109

PROCEDE DE NETTOYAGE D'UN PULVERISATEUR DE TEXTURE Arrière plan de l'invention La présente invention concerne le domaine des pulvérisateurs de texture utilisés pour appliquer un revêtement de texture sur les plafonds et similaires. Autrefois, les pulvérisateurs de texture se présentaient sous la forme d'une bouteille sous pression de matériau tenue à la main (pour réparer les plafonds existants) ou une pompe basée sur le sol relativement grande avec un pistolet à main raccordé à la pompe via un ou plusieurs flexibles, avec une trémie de matériau sur la pompe ou le pistolet. Typiquement, les unités basées sur le sol ont une source d'air sous pression à distance du pistolet, alors que des bouteilles sous pression contiennent à la fois le matériau de texture et un gaz sous pression pour le délivrer. Comme cela ressort clairement, les unités basées sur le sol sont grandes et onéreuses, et alors qu'elles sont appropriées pour l'utilisation commerciale, de telles unités ne sont pas attrayantes pour les consommateurs pour ces raisons. Les bouteilles sous pression ne sont pas appropriées pour autre chose que pour réparer les surfaces texturées existantes, étant donné que de telles bouteilles sous pression ont une capacité très limitée, par exemple avec le temps de décharge totale mesuré en secondes et donc de telles unités ne sont pas attrayantes pour les consommateurs qui souhaitent appliquer une texture sur une surface importante. Résumé de l'invention La présente invention est un pulvérisateur de texture se présentant sous la forme d'une unité entièrement à main, complètement autonome qui comprend une trémie, un pistolet et un souffleur pour propulser le matériau vers la surface à recouvrir. Dans un aspect, la présente invention peut être caractérisée en tant que Procédé pour nettoyer un pulvérisateur de texture comportant un corps, une source d'air sous pression montée sur ledit corps, une trémie de matériau de texture montée sur le corps, et une buse de distribution de texture s'étendant à partir du corps pour pulvériser sélectivement le matériau de texture à partir de la trémie en passant par une voie de passage de matériau de texture jusqu'à une surface à recouvrir en propulsant le matériau de texture en utilisant de l'air sous pression provenant de la source d'air sous pression ; ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à. déconnecter manuellement un sous-ensemble de source d'air actionné électriquement d'un sous-ensemble de pièces mouillées du pulvérisateur de texture sans l'aide d'outil ; à nettoyer le sousensemble de pièces mouillées ; et à remonter manuellement le sous-ensemble de source d'air actionné électriquement avec le sous-ensemble de pièces mouillées sans l'aide d'outil. Le procédé peut également comprendre une étape consistant à déconnecter manuellement une trémie du reste du sous-ensemble de pièces mouillées sans l'aide d'outil ainsi qu'une étape consistant à reconnecter manuellement la trémie au reste du sous-ensemble de pièces mouillées sans l'aide d'outil après le nettoyage. Accessoirement, dans ce procédé, l'étape de nettoyage du sous-ensemble de pièces mouillées peut comprendre en outre le dévissage d'une buse du reste du sous-ensemble de pièces mouillées, et l'étape de remontage manuel du sous-ensemble de source d'air avec le sous-ensemble de pièces mouillées peut comprendre en outre l'étape consistant à revisser la buse- sur le sous-ensemble de pièces mouillées après le nettoyage. De plus, le procédé peut comporter une étape consistant à mettre en prise par filetage la buse avec le pulvérisateur de texture permettant de fixer de manière amovible une buse de pulvérisation sur un pulvérisateur de texture. Enfin, le procédé peut comporter une étape supplémentaire consistant à sélectionner une buse parmi une pluralité de buses séparées, ayant chacune un orifice de sortie de diamètre différent, avant de mettre en prise par filetage la buse sélectionnée avec le pulvérisateur de texture. Brève description des différentes vues des dessins La figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un appareil à main pour pulvériser du matériau de texture. La figure 2 est une vue en élévation de face de l'appareil de la figure 1. La figure 3 est une vue en élévation latérale de 30 l'appareil des figures 1 et 2, représenté reposant sur une surface horizontale telle qu'un sol, avec une trémie dans une première position. La figure 4 est une autre vue latérale de l'appareil des figures 1 à 3, excepté qu'il est représenté comme étant supporté par une main et un bras d'un opérateur, avec la trémie dans une seconde position et avec l'appareil orienté vers le haut pour pulvériser le matériau de texture sur une surface de plafond. La figure 5 est une vue en plan de dessus d'un second mode de réalisation de l'appareil pour 10 pulvériser du matériau de texture, utile dans la pratique de la présente invention. La figure 6 est une vue en élévation arrière de l'appareil de la figure 5. La figure 7 est une vue en élévation latérale de 15 l'appareil des figures 5 et 6, avec une source d'air et la trémie, chacune dégagée du reste de l'appareil. La figure 8 est une vue latérale fragmentée agrandie partiellement en coupe, pour illustrer les détails d'une première caractéristique de raccordement 20 manuel de la présente invention. La figure 9 est une vue latérale fragmentée agrandie partiellement en coupe, pour illustrer les détails d'une seconde caractéristique de raccordement manuel de la présente invention. 25 La figure 10 est une vue en éclaté de l'appareil des figures 5 à 7. La figure 11 est une vue en perspective d'une buse, utile dans la pratique de la présente invention. La figure 12 est une vue en élévation de face de 30 la buse de la figure 11. La figure 13 est une vue en coupe prise sur la ligne XIII-XIII de la figure 12. La figure 14 est une vue en perspective de la plaque de buse utile dans la pratique de la présente invention. La figure 15 est une vue en élévation arrière de la plaque de buse de la figure 14. La figure 16 est une première vue latérale de la plaque de buse de la figure 14. La figure 17 est une seconde vue latérale prise à 90 degrés par rapport à celle de la figure 16 de la plaque de buse de la figure 14. La figure 18 est une vue en coupe de la plaque de buse prise sur la ligne XVIII-XVIII de la figure 17. La figure 19 est une vue en perspective d'un carter élastomère utile dans la pratique de la présente invention. La figure 20 est une vue d'extrémité du carter de la figure 19. La figure 21 est une vue latérale du carter de la figure 19. La figure 22 est une vue en coupe prise sur la ligne XX-XX de la figure 21. La figure 23 est une vue en perspective d'un 25 bouton de déclenchement, utile dans la pratique de la présente invention. La figure 24 est une vue en élévation latérale du bouton de déclenchement de la figure 23. La figure 25 est une vue en élévation de face du 30 bouton de déclenchement de la figure 23. La figure 26 est une vue en élévation arrière du bouton de déclenchement de la figure 23. La figure 27 est une vue en coupe prise sur la ligne XXVII-XXVII de la figure 26. La figure 28 est une vue latérale d'un déclencheur utile dans la pratique de la présente invention. La figure 29 est une vue de face du déclencheur de la figure 28. La figure 30 est une vue en coupe prise sur la 10 ligne XXX-XXX de la figure 29. La figure 31 est une vue latérale d'un pivot de déclencheur utile dans la pratique de la présente invention. La figure 32 est une vue en coupe prise sur la 15 ligne XXXII-XXXII de la figure 31. La figure 33 est une vue en éclaté d'un ensemble de déclencheur utile dans la pratique de la présente invention. La figure 34 est une vue en perspective d'un 20 piston plongeur utile dans la pratique de la présente invention. La figure 35 est une vue d'extrémité du piston plongeur de la figure 34. La figure 36 est une vue en coupe prise sur la 25 ligne XXXVI-XXXVI de la figure 35, conjointement à une demi vue en coupe du carter de la figure 22 et une vue en coupe d'une douille et d'une partie d'un châssis de déclencheur et une paire de joints toriques montée sur le piston plongeur pour présenter la relation de ces 30 pièces dans un état assemblé. La figure 37 est une vue latérale du piston plongeur de la figure 34. La figure 38 est une vue en perspective d'un insert de déclencheur utile dans la pratique de la 5 présente invention. La figure 39 est une vue en élévation de l'extérieur de l'insert de déclencheur de la figure 38. La figure 40 est une vue en élévation de l'intérieur de l'insert de déclencheur de la figure 38. 10 La figure 41 est une vue en coupe prise sur la ligne XLI-XLI de la figure 32. La figure 42 est une vue en coupe prise sur la figure XLII-XLII de la figure 41. La figure 43 est une vue en plan de dessus de 15 l'intérieur de l'insert de déclencheur de la figure 38. La figure 44 est une vue en perspective d'un châssis utile dans la pratique de la présente invention. La figure 45 est une vue latérale du châssis de la figure 44. 20 La figure 46 est une première vue d'extrémité du châssis de la figure 44. La figure 47 est une seconde vue d'extrémité du châssis de la figure 44. La figure 48 est une vue en coupe prise sur la 25 ligne XLVIII-XLVIII de la figure 45. La figure 49 est une vue en coupe prise sur la ligne XLIX-XLIX de la figure 45. La figure 50 est une vue en coupe prise sur la ligne L-L de la figure 46. La figure 51 est une vue en éclaté d'un ensemble de turbine utile dans la pratique de la présente invention. La figure 52 est une vue en perspective d'un 5 boîtier principal de turbine utile dans la pratique de la présente invention. La figure 53 est une vue d'extrémité du boîtier principal de turbine de la figure 52. La figure 54 est une vue latérale du boîtier 10 principal de turbine de la figure 52. La figure 55 est une vue en coupe prise sur la ligne LV-LV de la figure 58. La figure 56 est une vue en coupe prise sur la ligne LVI-LVI de la figure 53. 15 La figure 57 est une vue en coupe prise sur la ligne LVII-LVII de la figure 53. La figure 58 est une vue en coupe prise sur la ligne LVIII-LVIII de la figure 53. La figure 59 est une vue de dessus d'un couvercle 20 de turbine gauche utile dans la pratique de la présente invention. La figure 60 est une vue en élévation latérale de l'intérieur du couvercle de turbine gauche de la figure 59. 25 La figure 61 est une vue en élévation arrière du couvercle de turbine gauche de la figure 59. La figure 62 est une vue de dessus d'un couvercle de turbine droit utile dans la pratique de la présente invention. La figure 63 est une vue en élévation latérale de l'intérieur du couvercle de turbine droit de la figure 62. La figure 64 est une vue en élévation arrière du 5 couvercle de turbine droit de la figure 62. La figure 65 est une vue en perspective d'une coque de pistolet de turbine gauche utile dans la pratique de la présente invention. La figure 66 est une vue en élévation de face de 10 la coque de pistolet de turbine gauche de la figure 65. La figure 67 est une vue en élévation latérale de l'extérieur de la coque de pistolet de turbine gauche de la figure 65. La figure 68 et une vue en élévation arrière de la 15 coque de pistolet de turbine gauche de la figure 65. La figure 69 est une vue en élévation latérale de l'intérieur de la coque de pistolet de turbine gauche de la figure 65. La figure 70 est une vue agrandie du détail LXX de 20 la figue 69. La figure 71 est une vue en perspective d'un insert de bras utile dans la pratique de la présente invention. La figure 72 est une vue en élévation de face d'un 25 insert de bras de la figure 71. La figure 73 est une vue en élévation arrière de l'insert de bras de la figure 71. La figure 74 est une vue en élévation latérale de l'insert de bras de la figure 71. 30 La figure 75 est une vue en prise sur la ligne LVLV de la figure 74. La figure 76 est une vue en perspective de la trémie utile dans la pratique de la présente invention. La figure 77 est une vue en plan de dessous de la trémie de la figure 76. La figure 78 est une vue en plan de dessus de la trémie de la figure 76. La figure 79 est une première vue en élévation latérale de la trémie de la figure 76. La figure 80 est une vue en élévation arrière de 10 la trémie de la figure 76. La figure 81 est une seconde vue en élévation latérale de la trémie de la figure 76 La figure 82 est une vue en coupe prise sur la ligne LXXXII-LXXXII de la figure 80. 15 La figure 83 est une vue en coupe prise sur la ligne LXXXIII-LXXXIII de la La figure 84 est une figure 79. vue en coupe prise sur la 20 ligne LXXXIV-LXXXIV de la figure 81. La figure 85 de la figure 82. La figure 86 de la figure 84. est une vue agrandie du détail LXXXV est une vue agrandie du détail LXXXVI 87 est une vue en perspective fragmentée extrémité de couplage de la trémie de la 88 est une vue agrandie de l'extrémité la trémie de la figure 77. 89 est une vue en coupe fragmentée de texture de la présente invention une première position avec le La figure agrandie d'une 25 figure 76. La figure de couplage de La figure l'appareil de 30 représenté dans déclencheur relâché et illustrant une condition de non pulvérisation. La figure 90 est une vue en coupe fragmentée similaire à celle de la figure 89, excepté qu'elle 5 représente une seconde position pour les pièces avec le déclencheur actionné et illustrant une condition de pulvérisation de texture. La figure 91 est une vue latérale en coupe d'un mode de réalisation de la trémie utile dans la pratique 10 de la présente invention. La figure 92 est une vue arrière en coupe de la trémie de la figure 91 avec un joint torique. La figure 93 est une vue agrandie du détail LXXXIX de la figure 92. 15 La figure 94 est une vue en élévation latérale de l'extérieur d'une coque de pistolet de turbine droite. La figure 95 est une vue en élévation latérale de l'intérieur de la coque de pistolet de turbine droite de la figure 94. 20 La figure 96 est une vue agrandie du détail LXXXX de la figure 95. La figure 97 est une vue latérale d'un troisième mode de réalisation de l'appareil à main pour pulvériser le matériau de texture de l'invention. 25 La figure 98 est une vue agrandie et en éclaté du détail LXXXVII de la figure 97. La figure 99 est une vue en coupe latérale de l'intérieur de l'appareil à main de la figure 97. La figure 100 est une vue agrandie du détail 30 LXXXVIII de la figure 99. La figure 101 est une vue en perspective du mode de réalisation du bouton utile dans la pratique de la présente invention. La figure 102 est une vue en perspective d'un mode 5 de réalisation de l'attache en forme de C utile dans la pratique de la présente invention. La figure 103 est une vue en coupe de l'intérieur d'un autre mode de réalisation de l'appareil à main pour pulvériser le matériau de texture. 10 La figure 104 est une vue arrière d'un boîtier de turbine ayant une soupape fixée sur le boîtier de turbine selon un aspect de la présente invention. La figure 105 est une vue d'extrémité d'un mode de réalisation de la soupape utile dans la pratique de la 15 présente invention. La figure 106 est une vue en coupe prise sur la ligne A-A de la figure 105. La figure 107 est une vue en perspective de la soupape de la figure 105. 20 La figure 108 est une vue en perspective de la soupape de la figure 105 dans une position ouverte. La figure 109 est une vue en éclaté d'un mode de réalisation d'un ensemble de turbine utile dans la pratique de la présente invention. 25 La figure 110 est une vue de face d'un mode de réalisation d'un support de forme annulaire utile dans la pratique de la présente invention. La figure 111 est une vue en coupe de l'intérieur d'encore un autre mode de réalisation de l'appareil à 30 main pour pulvériser le matériau de texture. Description détaillée de l'invention En référence maintenant aux dessins, et plus particulièrement aux figures 1, 5, 6, 7 et suivantes, on peut voir un premier mode de réalisation 10 d'un pulvérisateur de texture 12 utile pour réaliser la présente invention. Un second mode de réalisation 14 d'un pulvérisateur de texture 12 peut être vu sur les figures 2, 3 et 4, avec la différence entre les premier et second modes de réalisation qui réside dans le fait que le second mode de réalisation 14 a un plus grand diamètre vers l'arrière de la source d'air 16 et a une poignée en forme d'étrier 18 pour aider un utilisateur à retirer la source d'air 20. Le premier mode de réalisation 10 a une source d'air à plus petit diamètre 20 et ainsi permet de saisir la source d'air 20 directement pour le retrait et l'installation. Il faut comprendre que la construction, l'utilisation, le fonctionnement et les caractéristiques restantes des premier et second modes de réalisation 10 et 14 sont essentiellement les mêmes ; en raison de cela, on ne décrit que le premier mode de réalisation 10 de manière détaillée. Le pulvérisateur de texture de la présente invention est un appareil à main 12 pour pulvériser le matériau de texture. L'appareil 12 a un corps 22 et une source d'air sous pression 20 (ou 16) montée de manière amovible sur le corps. Le pulvérisateur de texture 12 a également une trémie de matériau de texture 24 montée sur le corps 22 et une buse de distribution de texture 26 s'étendant à partir du corps 22 pour pulvériser de manière sélective le matériau de texture à partir de la trémie 24 en passant par une voie de passage de matériau de texture du corps jusqu'à une surface à recouvrir en propulsant le matériau de texture, en utilisant l'air sous pression provenant de la source d'air sous pression. En référence aux figures 2 et 3, l'appareil 12 a une crosse 28 située vers l'avant et une paire de pattes 30, 32 situées vers l'arrière formant une structure de support 34 de type trépied pour l'appareil 10, de sorte que l'appareil 10 peut être placé sur une surface horizontale telle qu'un sol 36 et rester droite pour le remplissage de la trémie 24. Cette caractéristique est en contraste avec les pulvérisateurs de l'art antérieur qui ont typiquement une trémie qui reste fixée à l'équipement (typiquement une pompe) supporté sur le sol pendant le fonctionnement ou ont une trémie qui reste fixée à un pistolet à main qui a au maximum une crosse, nécessitant ainsi un certain support externe pour remplir la trémie. Avec un tel agencement de l'art antérieur, il faut deux personnes pour remplir la trémie, une qui maintient le pistolet et la trémie, et l'autre qui verse le matériau dans la trémie ou il ne faut qu'un utilisateur pour équilibrer (de manière précaire) le pistolet sur la crosse en l'appuyant contre une surface externe, par exemple, une paroi, pour remplir la trémie, ou bien utiliser une main pour maintenir le pistolet et la trémie et l'autre main pour verser le matériau dans la trémie. La présente invention, dans cet aspect, vient à bout de ces inconvénients de l'art antérieur en proposant une structure de support stable inhérente au pulvérisateur de texture à main lui-même, en particulier utile pour proposer une caractéristique à support automatique destinée à être utilisée tout en remplissant la trémie. De plus, les pattes 30 et 32 dans le pulvérisateur ou appareil de texture à main 12 peuvent former un repose-bras 38 supportant l'appareil 12 sur l'avantbras 40 d'un utilisateur lorsque la crosse 28 est saisie par l'utilisateur, comme on peut le voir sur la figure 4. En référence maintenant aux figures 7 et 8, le pulvérisateur de texture comprend également une structure de raccordement de source d'air 42 située entre la source d'air sous pression et le corps, dans lequel la structure de raccordement de source d'air peut fonctionner pour raccorder et déconnecter la source d'air sous pression à et du corps sans l'aide d'outil. La structure de raccordement de source d'air 42 peut se présenter sous la forme d'un verrouillage à baïonnette 44 fixé de manière amovible à la source d'air sous pression 20 sur le corps 22. Le verrouillage à baïonnette peut comprendre un évidement 46 sur la source d'air 20 et une saillie 48 sur le corps 22. Plus particulièrement, l'évidement 46 est situé sur l'extérieur de la source d'air 22 et peut être mis en prise avec la saillie 48 située sur une surface intérieure d'un châssis de texture 49, qui est une partie interne du corps 22. Pour assembler la source d'air 20 au corps 22, la source d'air 20 est déplacée manuellement de manière axiale le long d'un axe 50 vers le corps 22, avec une ouverture 52 de l'évidement 46 alignée avec la saillie 48 jusqu'à ce que la saillie 48 a été mise en prise avec l'évidement 46 au niveau de l'ouverture 52. La source d'air 20 est ensuite entraînée en rotation manuellement par rapport au corps 22, amenant la saillie à se déplacer dans un canal hélicoïdal 54 de l'évidement 46, aspirant la source d'air 20 dans un raccordement fermé et sûr avec le corps 22. Un joint torique 56 réalise l'étanchéité de la source d'air 20 par rapport au corps 22. Il faut comprendre que la saillie peut être montée sur la source d'air et l'évidement formé dans le corps, si nécessaire. Dans un autre aspect, on fait maintenant référence en plus aux figures 9, 85 à 88, et 91 à 100, l'invention peut comprendre en outre une structure de raccordement de matériau 58 formée avec un raccord 59 sur la trémie 24 et un raccord de couplage 61 sur le corps 22. La structure de raccordement de matériau 58 est positionnée entre la trémie de matériau de texture 24 et le corps 22. La structure de raccordement de matériau 58 peut fonctionner pour raccorder et déconnecter la trémie de matériau de texture 24 à et du corps 22 sans l'aide d'outil. Dans un mode de réalisation illustré sur les figures 9 et 85 à 88, le raccord 59 de la structure de raccordement de matériau 58 comprend les surfaces excentriques 60, 62 sur la trémie 24. La structure de raccordement de matériau 58 comprend également un raccord de couplage 61 qui comprend des saillies décalées diamétralement opposées 64, 66 sur le corps 22. La surface 60 met en prise la saillie 64 et la surface 62 met en prise la saillie 66 lorsque la trémie est complètement mise en prise avec le corps 22. Pour fixer la trémie 24 sur le corps 22, des volets 68 et 70 sont alignés avec les saillies 64 et 66, et la saillie 64 est déplacée vers le corps 22 le long d'un axe cylindrique. Une fois que la trémie 24 est installée dans le corps 22, la trémie 24 peut être entraînée à 90 degrés dans chaque direction, pour bloquer la trémie sur le corps par la surface de mise en prise 60 avec la saillie 64 et simultanément la surface de mise en prise 62 avec la saillie 66. Lorsque la trémie 24 tourne par rapport au corps 22, l'un d'une paire de premiers cliquets 74 se déplace au-delà de la saillie 64 et l'une d'une paire de seconds cliquets 76 se déplace au-delà de la saillie 66, pour fixer la trémie 24 sur le corps 22. Dans un autre mode de réalisation, illustré sur les figures 91 à 96, le raccord 59 de la structure de raccordement de matériau 58 comprend en outre un joint torique 78 qui est reçu par une rainure 79 sur la trémie 24. Le raccord de couplage 61 comprend une lèvre 77 qui recouvre le joint torique 78 et la rainure 79 lorsque la trémie 24 est installée dans le corps 22. Encore dans un autre mode de réalisation, illustré sur les figures 97 à 102, le raccord 59 sur la trémie 24 comprend une attache en forme de C 246 reçue dans une rainure d'attache en forme de C 256, un bouton 248, un joint torique 258 reçu dans une rainure de joint torique 260. Le bouton 248 comprend une surface filetée 250 et peut comprendre une fenêtre 254. Le raccord de couplage 61 comprend une surface filetée 252 qui peut se mettre en prise avec la surface filetée 250 sur le bouton 248. La trémie 24 peut être fixée sur le corps 22 en plaçant dans un premier temps le joint torique 258 dans la rainure de joint torique 260. Si le bouton 248 comprend une fenêtre 254, le bouton 248 peut être fileté sur le raccord de couplage 61 via les surfaces filetées 250, 252 et la fenêtre 254 peut être alignée avec la rainure d'attache en forme de C 256. L'attache en forme de C 246 peut alors être insérée à travers la fenêtre 254 et reçue par la rainure d'attache en forme de C 256. En variante, le bouton 248 peut être soulevé pour exposer la rainure d'attache en forme de C 256, sur le raccord 59 et l'attache en forme de C 246 peut être placée dans la rainure d'attache en forme de C 256. Ce procédé peut être particulièrement utile si le bouton 248 n'a pas de fenêtre 254. La trémie 24 peut alors de se déplacer vers le corps 22. Une fois que la trémie 24 est installée dans le corps 22, le bouton 248 peut être fileté sur le raccord de couplage 61 via les surfaces filetées 250, 252. Dans chaque mode de réalisation, le fait de faire tourner la trémie 24 dans une direction se traduit par l'inclinaison de la trémie 24 selon un premier angle 80 par rapport à l'axe 50, comme représenté sur la figure 3. Le fait de faire tourner la trémie 24 dans la direction opposée se traduit par l'inclinaison de la trémie 24 selon un second angle 82 par rapport à l'axe 50, comme représenté sur la figure 4. Le premier angle 80 est utile pour remplir la trémie et pour diriger un outil de pulvérisation du pulvérisateur de texture le long de l'axe 50 en étant généralement horizontal par rapport aux angles au-dessous de l'horizontale. Le second angle 82 est utile pour pulvériser à des angles généralement à partir de l'horizontale jusqu'à généralement la verticale, et est particulièrement utile pour pulvériser des surfaces ou les parties de surface au-dessus de la hauteur de la buse du pulvérisateur de texture lorsqu'il est utilisé. Il faut cependant comprendre que le pulvérisateur 12 est stable et peut être rempli avec la trémie 24 positionnée selon l'angle 82 ainsi qu'à l'angle 80. La trémie 24 est de préférence une structure généralement en forme de cône ayant un axe conique 84 positionné selon un angle par rapport à l'axe cylindrique 72 de la structure de raccordement de matériau 58. Le raccord 59 de la structure de raccordement de matériau 58 tourne de préférence autour de l'axe 72 pour permettre le positionnement de l'axe conique 84 de la structure en forme de cône à un emplacement dans une trajectoire en forme de cône de sorte que la trémie peut être entraînée en rotation jusqu'à une première position 88 (représentée sur la figure 3) dans laquelle l'axe conique 84 est dirigé généralement verticalement lorsque le corps 22 et la buse 26 sont dirigés dans une direction horizontale le long de l'axe de pulvérisation 50 (comme on peut le voir sur la figure 7), et (en variante) une seconde position 90 (représentée sur la figure 4) dans laquelle l'axe conique 84 est orienté généralement verticalement lorsque le corps 22 et la buse 26 et l'axe de pulvérisation 50 sont dirigés vers le haut au-dessus d'une référence horizontale 93, à un angle 92, par exemple de 30 degrés par rapport à l'horizontale, qui s'est avéré être un angle confortable pour positionner l'avant-bras 40 lors de la pulvérisation d'une surface élevée. En référence maintenant également à la figure 10, on peut voir une vue en éclaté des pièces principales du pulvérisateur de texture 12 de la présente invention. La source d'air 20 et la trémie 24 sont représentées conjointement aux pièces du corps 22. Le corps 22 comprend des moitiés de coque de pistolet gauche et droite 94, 96, qui, conjointement à un insert de poignée 97 forment la crosse 28 et les parties de recouvrement du reste du bras 38. La buse 26 est représentée conjointement à une plaque de buse 98, un carter 100 et unedouille 102. Un piston plongeur 104 est poussé vers l'avant contre la plaque de buse 98 par un ressort 106 et est rétractable de la plaque de buse par un ensemble de déclencheur 108. Une paire de joints toriques 109 est reçue dans les rainures sur l'arrière du piston plongeur 104 pour réaliser l'étanchéité du piston plongeur contre le châssis 49. En référence maintenant aux figures 11, 12 et 13, on peut voir différentes vues de la buse 26. En contraste par rapport à l'art antérieur, la présente invention a une buse amovible mise en prise par filetage à l'avant du pulvérisateur de texture pour permettre une sélection pratique et l'installation d'une buse parmi une pluralité de buses, dont chacune a une ouverture de taille différente pour contrôler le modèle de pulvérisation de la texture qui est appliquée par le pulvérisateur de texture. La buse 26 a de préférence un corps principal cylindrique 110 ayant un ensemble de filetages internes 112 dimensionné pour se raccorder avec un ensemble de filetages externes 114 sur la plaque de buse 98 (voir figure 14). La buse 26 a également de préférence un orifice de sortie conique 116. Il faut comprendre que le pulvérisateur de texture 12 de la présente invention peut être utilisé avec des buses en variante, en particulier avec une gamme de buses, chacune avec un diamètre caractéristique différent pour l'orifice de sortie 116, et dont chacune a les filetages de même taille 112 pour s'adapter au pulvérisateur de texture de la présente invention. Chaque buse 26 peut être formée à partir de polypropylène ou d'un autre matériau polymère approprié. Les figures 14 à 18 représentent différentes vues de la plaque de buse 98. La plaque de buse 98 a un élément cylindrique 118 dirigé vers l'avant supportant les filetages externes 114 dimensionnés pour recevoir et mettre en prise par filetage les filetages 112 de chaque buse 26 pour être utilisée avec le pulvérisateur de texture 12. La plaque de buse 98 a également un rebord 120 s'étendant de manière radiale, formé de manière solidaire avec l'élément 118. Le rebord 120 est de préférence capturé entre les demi-coques de pistolet droite et gauche 94, 96 pour positionner la plaque de buse 98 alignée avec le piston plongeur 104. La plaque de buse 98 reçoit et se couple avec une extrémité aval 142 du piston plongeur 104 lorsque le piston plongeur 104 est dans une position avant, pour fermer une trajectoire d'écoulement de matériau pour le matériau de texture de la trémie 24 à la buse 26. La plaque de buse 98 peut être formée en moulant ou en moulant sous pression n'importe quel matériau polymère approprié ou métal. Dans un mode de réalisation, la plaque de buse 98 est moulée à partir de nylon-6. Dans un autre mode de réalisation, la plaque de buse 98 est formée en utilisant un procédé de moulage sous pression de précision pour du zinc. L'une de ces sources est Dynacast Inc, de 7810 Ballantyne Commons Parkway, Suite 200, Charlotte NC28277. En référence maintenant aux figures 19 à 22, on peut voir les différentes vues du carter 100. Le carter 100 a une première extrémité 120 dimensionnée pour s'adapter et réaliser l'étanchéité contre le piston plongeur 104 (voir la figure 36) et une seconde extrémité 122 dimensionnée pour s'adapter et réaliser l'étanchéité contre les demi-coques de pistolet assemblées 94 et 96 (voir la figure 89). Le carter 100 peut être formé avec un caoutchouc naturel ou synthétique avec un duromètre d'environ 70. Entre les première et seconde extrémités 120-122, le carter 100 a de préférence une paroi cylindrique fine 124. Lorsqu'il est installé entre le piston plongeur 104 et la coque de pistolet, le carter 100 empêche la contamination des pièces mobiles (telles que le ressort 106 et l'ensemble de déclencheur 108) du pulvérisateur 12 par le matériau de texture. La douille 102, qui peut être formée à partir de nylon, est reçue dans la seconde extrémité 122 du carter 100 pour supporter le carter 100 et maintenir le joint d'étanchéité de la seconde extrémité 122 du carter 100 contre la coque de pistolet. La douille 102 a de préférence un ajustement avec du jeu avec le piston plongeur 104. En référence maintenant aux figures 23 à 33, on peut voir les différentes pièces de l'ensemble de déclencheur 108. L'ensemble de déclencheur 108 peut comprendre un bouton de déclencheur 126, un châssis de déclencheur 128 et un pivot de déclencheur 130 sous la forme d'un élément cylindrique fendu. L'ensemble de déclencheur 108 peut également comprendre une ou plusieurs fixations filetées classiques 132 (telles que des vis auto-taraudeuses) pour retenir le bouton 126 sur le châssis 128. Le pivot 130 a une fente 133 pour recevoir une languette 134 du châssis de déclencheur 128 dans un ajustement serré. Le pivot 130 est de préférence reçu dans une paire de cavités cylindriques alignées 136 (voir la figure 69) dans chacune des demi- coques de pistolet 94, 96, plus particulièrement dans la crosse 28. Le bouton 126 et le pivot 130 peuvent chacun être formés à partir de polypropylène et le châssis 128 peut être formé à partir d'acier. En référence maintenant aux figures 34 à 37, on peut voir différentes vues du piston plongeur 104. Sur la figure 36, le piston plongeur 104 est représenté en coupe, conjointement à une demi vue en coupe du carter 100 et une vue en coupe de la douille 102 et une partie du châssis de déclencheur 128 et une paire de joints toriques 109 montée sur le piston plongeur 104. Le piston plongeur 104 a un alésage de passage creux 138 avec une sortie progressivement rétrécie conique 140 au niveau d'une extrémité aval 142. L'alésage 138 fournit une voie de passage pour l'air de la source d'air 20 en passant par le piston plongeur jusqu'à la buse 26. Le piston plongeur 104 a également une paroi latérale cylindrique progressivement rétrécie 144 avec une rainure circonférentielle 146 et des nervures 148 orientées de manière axiale. Le piston plongeur 104 a également un rebord 150 s'étendant de manière radiale et une extrémité amont 152 ayant une paire de rainures 154 pour recevoir des joints toriques 109. Le piston plongeur 104 peut être formé à partir de nylon 6/6 ou d'un autre matériau polymère approprié. En référence maintenant aux figures 38 à 43, on peut voir différentes vues de l'insert de poignée 97. L'insert de poignée 97 peut être formé à partir de polypropylène et est formé pour compléter la crosse 28 en proposant par conséquent une surface arrière. Le fait de former l'insert de poignée 97 comme une pièce séparée, permet à la surface arrière de la crosse d'être réalisée avec une couleur contrastante par rapport au reste de la crosse 28. L'insert de poignée 97 a de préférence une partie verticale relativement étroite généralement allongée 156 et une partie plus large généralement horizontale 158. En référence maintenant aux figures 44 à 50, on peut voir différentes vues du châssis de texture 49. Le châssis 49 est une partie généralement en forme d'entonnoir pour contrôler et diriger l'air sortant de la source d'air 20 jusqu'au piston plongeur 104. Le châssis 49 a une extrémité amont relativement plus grande 160 avec la paire de saillies 48 s'étendant radialement vers l'intérieur à proximité de l'extrémité amont 160 pour mettre en prise les évidements 46 dans la source d'air 20, comme on peut également le voir sur la figure 8. Le châssis 49 a une extrémité aval 162 relativement plus petite dimensionnée pour recevoir l'extrémité amont 152 du piston plongeur 104, avec les joints toriques 109 qui proposent un joint relativement étanche à l'air entre le châssis 49 et le piston plongeur 104, indépendamment de la position axiale du piston plongeur 104 par rapport au châssis 49. Le châssis 49 a également des nervures axiales 164 et un rebord circonférentiel 166 pour renforcer le châssis 49 et pour positionner positivement le châssis 49 dans les demi-coques de pistolet 94 et 96. Les nervures 164 proposent également des surfaces de guidage et de réaction pour le ressort 106. Le châssis 49 peut être formé à partir de nylon. En référence maintenant aux figures 51 à 64, et plus particulièrement à la figure 51, on peut voir différentes vues des pièces de la source d'air 20. La source d'air 20 comprend de préférence une turbine 170. Une source d'air 20 peut également comprendre un boîtier principal de turbine 172, et des couvercles de turbine gauche et droit 174, 176. La source d'air peut également comprendre un joint torique 56, positionné sur l'extrémité avant externe du boîtier principal de turbine (voir les figures 7 et 8) et un autre joint torique 178 pour réaliser l'étanchéité de la turbine 170 par rapport au boîtier principal de turbine 172. La source d'air 20 peut de plus comprendre un interrupteur de marche - arrêt 180 et un cordon d'alimentation 182. Il faut comprendre que le câblage entre le cordon 182, l'interrupteur 180 et la turbine 170 a été omis sur la figure 51 pour aider dans l'illustration des pièces représentées, et comprend des raccordements électriques classiques entre ces pièces, comme cela est bien connu, avec l'interrupteur en série entre le cordon 182 et un moteur de la turbine 170. En référence maintenant plus particulièrement aux figures 52 à 58, on peut voir différentes vues du boîtier principal de turbine 172. Le boîtier 172 a une paroi latérale conique légèrement à facettes 184, avec une première section axiale 186 composée de première et seconde paires de segments circonférentiels 188, 190 et une seconde section axiale 192, avec des troisième et quatrième paires de segments circonférentiels 194, 196. Le boîtier 172 a une entrée étagée 198 dimensionnée et positionnée pour recevoir le joint torique 178 et la turbine 170 et une grille 200 formant une paroi de sortie poreuse pour permettre l'écoulement de l'air à travers celle-ci. La grille 200 empêche également la pénétration des doigts de l'utilisateur dans le boîtier principal de turbine 172 lorsque la source d'air est retirée du corps 22 du pulvérisateur 12. Le boîtier 172 a également une rainure circonférentielle 202 pour recevoir et retenir le joint torique 56. Le boîtier 172 peut être réalisé avec un polymère approprié relativement rigide tel qu'un polypropylène. En référence maintenant aux figures 59 à 64, on peut voir différentes vues des couvercles de turbine gauche et droit 174, 176. Le couvercle de turbine gauche 174 est représenté sur les figures 59 à 61 et le couvercle de turbine droit 176 est représenté sur les figures 62 à 64. Les couvercles 174 et 176 fournissent ensemble une paroi latérale généralement cylindrique 204 et une paroi arrière évidée 206 ayant des volets d'aération 208, 210 pour introduire l'air dans la turbine 170. Les couvercles 174 et 176 peuvent être réalisés avec un polymère approprié relativement rigide tel que du polypropylène. En référence maintenant aux figures 65 à 70, on peut voir différentes vues et détails de la demi-coque de pistolet gauche 94. Il faut comprendre que la demi-coque de pistolet droite 96 correspond à la demi-coque de pistolet gauche, de sorte que les deux moitiés 94 et 96 forment ensemble au moins une partie du corps 22 du pulvérisateur 12. La demi-coque de pistolet gauche 94 comprend une partie de crosse 212 raccordée à une partie de boîtier principal 214, qui est à son tour raccordée à une partie de repose-bras 216. La partie de boîtier principal 214 comprend également une partie d'entrée de matériau de texture 218. La partie de crosse 212 conjointement à une partie de raccordement de la demi-coque de pistolet droite 96 et l'insert de poignée forment la crosse 28. La partie de boîtier principal 214 conjointement à une partie de raccordement de la demi-coque de pistolet droite 96 fournit un boîtier et le support pour la plaque de buse 98 et le châssis 49. La partie de repose-bras 216 conjointement à une partie de raccordement de la demi- coque de pistolet droite 96 et un insert de repose-bras 220 (voir la figure 71) forment le repose-bras 38. La partie d'entrée de matériau de texture 218 conjointement à une partie de raccordement de la demi-coque de pistolet droite 96 et le raccord 59 de la trémie 24 forment la structure de raccordement de matériau 58. En référence plus particulièrement aux figures 65 et 70, ainsi qu'à nouveau en référence à la figure 9, la partie d'entrée de matériau de texture 218 comprend les première et seconde saillies 64 et 66. D'après la figure 65, on peut voir que la seconde saillie 66 (conjointement à une extension de raccordement dans la demi-coque de pistolet droite) forme une surface plate supérieure 222 s'étendant sur une gorge du raccord 61 formant la partie latérale de corps de la structure de raccordement de matériau 58. La première saillie 64 forme une surface plate similaire 224 diamétralement opposée et décalée vers le bas de long de l'axe 72. Ces surfaces plates supérieure et inférieure 222 et 224 se raccordent avec et permettent le passage du raccord 59 (sur la trémie 24) dans le raccord 61 (sur le corps 22) lorsque la partie plate 68 est alignée avec la surface plate inférieure 224 et que la partie plate 70 est alignée avec la surface plate supérieure 222. Après l'insertion axialement le long de l'axe 72, la trémie 24 tourne de préférence dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport au corps 22 pour bloquer la trémie dans l'une des positions représentées sur les figures 3 ou 4. Les demi-coques de pistolet droite et gauche 94, 96 peuvent de préférence être formées à partir de polypropylène. En référence maintenant aux figures 71 à 75, on peut voir l'insert de repose-bras 220 sur différentes vues. L'insert 220 peut également être formé avec du polypropylène et propose une option pour avoir des couleurs contrastantes entre la partie de repose-bras 216 et l'insert de repose-bras 220. L'insert 220 peut avoir une partie supérieure arquée 226 avec un segment cylindrique 227 pour s'emboîter avec et supporter la paroi latérale cylindrique 204 de la source d'air 16, (et un segment conique 229 pour s'emboîter avec l'extrémité conique de la paroi latérale 204) lorsque la source d'air 16 est installée dans le pulvérisateur de texture. L'insert 220 peut également comprendre une surface inférieure arquée 228 pour les pattes 30 et 32 du repose-bras 38. En référence maintenant aux figures 76 à 88, on peut voir différentes vues et caractéristiques de la trémie 24. La trémie 24 peut être réalisée avec du polyéthylène haute densité tel que celui distribué sous la marque Marlex, type HHM 5502, de Chevron Phillips Chemical Company. La trémie 24 a de préférence un profil conique longitudinal asymétrique et une section transversale et un profil conique transversal progressivement rétréci symétrique et une section transversale. Une paire de protubérances agrandies 232, 234 est formée dans les régions longitudinales de la surface supérieure 236 de la trémie 24. Une grande ouverture 238 est formée dans la surface supérieure 236 pour permettre de charger la trémie avec le matériau de texture, et le raccord 59, situé au fond de la trémie 24, est creux avec une petite ouverture 240 pour permettre la distribution du matériau de texture contenu dans la trémie 24 dans le pulvérisateur de texture 12, si nécessaire pendant la pulvérisation de la texture. En référence maintenant aux figures 89 et 90, on illustre le fonctionnement interne du pulvérisateur de texture. Initialement, la trémie 24 et la source d'air 20 doivent être raccordées au corps 22 du pulvérisateur de texture, et la trémie est remplie avec du matériau de texture classique, qui est un mélange de liquide et de solide combinés ou une patte. Sur la figure 89, le bouton de déclencheur 126 est relâché et on empêche le matériau de texture d'être pulvérisé parce que l'extrémité aval 142 du piston plongeur 104 est en contact avec la plaque de buse 98, et la trajectoire de la trémie 24 jusqu'à la buse 26 est fermée. Dans cette condition, la source d'air peut être ouverte pour diriger l'air à travers l'alésage de passage creux 138 du piston plongeur 104 pour préparer le pulvérisateur 12 pour l'opération de pulvérisation. Ensuite, on enfonce le bouton de déclencheur 126, en passant de la position de la ligne en pointillés à la position de la ligne pleine représentée sur la figure 90. L'ensemble de déclencheur 108 fait passer le piston plongeur 104 à la position représentée sur la figure 90, et le matériau de texture (indiqué par les flèches 242) est autorisé à s'écouler en face de l'extrémité aval 142 du piston plongeur où l'air (indiqué par les flèches 244) dirige le matériau de texture à travers la buse 26 et le propulse sur une surface à recouvrir avec le matériau de texture. Comme on peut le voir en comparant les figures 89 et 90, le carter 100 recouvre et réalise l'étanchéité de l'extérieur du piston plongeur 104 (et le raccordement coulissant comprenant la douille 102 sur l'extérieur du piston plongeur 104) à la fois dans les conditions de marche et d'arrêt (pulvérisation et non pulvérisation) du pulvérisateur 12 ; et on peut voir le carter 100 pour revenir selon un mouvement télescopique sur lui-même dans la positon de marche ou de fonctionnement représentée sur la figure 90. Ainsi, on peut voir que dans un aspect, la présente invention peut comprendre le corps 22 ayant un déclencheur 108 pouvant être actionné de manière sélective pour ouvrir et fermer une voie de passage de matériau de texture entre la trémie de matériau de texture 24 et la buse de distribution de texture 26 et peut en outre comprendre le ressort 106 poussant le déclencheur pour fermer la voie de passage de matériau de texture lorsque le bouton de déclencheur 126 est relâché par un utilisateur. Le corps 22 peut avoir une voie de passage d'air (comprenant l'alésage 138) entre la source d'air sous pression 20 et la buse de distribution de texture 26. La présente invention peut également comprendre la crosse 28 et le repose-bras 38 pour supporter l'appareil sur l'avant bras 40 de l'utilisateur lorsque la crosse est saisie par l'utilisateur, et le repose-bras peut comprendre la paire de pattes 30, 32 de sorte que la crosse et la paire de pattes fournissent le support à trois points 34 pour l'appareil 12 lorsqu'il est placé sur une surface horizontale telle que le sol 36. Dans un autre aspect, le piston plongeur 104 de la présente invention peut se présenter sous la forme d'un manchon tronconique et l'axe 50 peut être un axe de cône de buse et un axe de passage de pulvérisation 50. Dans cet aspect, le piston plongeur ou le manchon est mobile le long de l'axe de cône de buse pour ouvrir et fermer la voie de passage de matériau de texture. Le manchon tronconique peut avoir le carter élastomère 100 entourant le manchon ou le piston plongeur 104 de manière adjacente à au moins une partie de la voie de passage de matériau de texture. Dans un autre aspect, en référence aux figures 103 à 111, la présente invention peut comprendre une ou plusieurs soupapes pour empêcher l'eau ou les débris d'entrer et d'endommager la source d'air 20 ou la turbine 170. Comme représenté ci-dessus, lorsque l'on enfonce le bouton de déclencheur 126, l'ensemble de déclencheur 108 déplace le piston plongeur 104 dans une position qui permet au matériau de texture de s'écouler en face de l'extrémité aval 142 du piston plongeur 104. Typiquement, la source d'air est mise en marche pour diriger l'air par l'alésage de passage creux 138 du piston plongeur 104 et diriger le matériau de texture à travers la buse 26. Cependant, si la source d'air 20 est fermée de sorte qu'aucun air n'est dirigé par l'alésage de passage creux 138, la trémie 24 contient le matériau de texture, et le bouton de déclencheur 126 est enfoncé, le matériau de texture est autorisé à s'écouler en face du piston plongeur 104 et peut s'écouler dans l'alésage 138 et revenir vers la source d'air 20 ou la turbine 170. Pour empêcher le matériau de texture de s'écouler vers la turbine 170, on peut placer une soupape 270 qui permet à l'air sous pression de s'écouler en aval mais ne permet pas au matériau de texture de s'écouler en amont, en aval de la source d'air 20 et en amont de la voie de passage de matériau de texture. La soupape 270 s'ouvre pour former une ouverture de soupape 275 lorsque l'air sous pression est dirigé de la source d'air sous pression 20 en passant par la soupape 270, mais se ferme lorsqu'il n'y a pas d'air sous pression dirigé à travers la soupape 270. Comme illustré, la soupape 270 peut être une soupape en forme d'accordéon avec une fente en forme d'étoile 271 qui, lorsqu'elle est ouverte, définit une ouverture de soupape 275. On peut utiliser n'importe quel matériau approprié pour former la soupape 270 tel que par exemple un caoutchouc nitrile, un élastomère fluoré, un caoutchouc naturel, d'autres polymères avec une dureté Shore A, ou des élastomères thermoplastiques tels que ceux distribués par Santoprene L. P. (Akron Ohio). Dans un mode de réalisation, une pression d'air inférieure à 0,1 psi peut être nécessaire pour ouvrir la soupape de 270. Dans un mode de réalisation, la soupape 270 peut être fixée sur le boîtier de turbine 172 en aval de la source d'air 20. La soupape 270 peut être fixée sur le boîtier de turbine 172 d'une manière appropriée. Par exemple la soupape 270 peut être placée dans une rainure dans le boîtier de turbine 172. Elle peut également être fixée sur le boîtier de turbine 172 par un adhésif approprié. Dans un mode de réalisation, la soupape 270 est fixée sur le boîtier de turbine avec un support de forme annulaire 272. Une lèvre 273 sur la soupape 270 peut être maintenue entre le boîtier de turbine 172 et le support de forme annulaire 272 pour empêcher le délogement de la soupape 270. Dans un mode de réalisation, le support de forme annulaire 272 comprend des supports de fixation 276 à travers lesquels les fixations 274 peuvent être placées pour maintenir le support de forme annulaire 272 sur le boîtier de turbine 172. Les fixations 274 peuvent comprendre des vis, des rivets, ou n'importe quelle pièce de fixation appropriée. Dans un autre mode de réalisation, la soupape 270 est positionnée entre la sortie progressivement rétrécie conique 140 du piston plongeur 104 et la turbine 170. Par exemple dans le mode de réalisation illustré, la soupape 270 est positionnée dans l'alésage 138 du piston plongeur 104. La soupape 270 peut être fixée sur la paroi latérale 144 de l'alésage 138 dans n'importe quel procédé approprié tel qu'un adhésif ou une rainure dans l'alésage 138. Dans un autre mode de réalisation, la présente invention peut comprendre plus d'une soupape. Par exemple, une soupape 270 peut être fixée sur le boîtier de turbine 172, alors qu'une autre soupape 270 peut être fixée sur la paroi latérale 144 de l'alésage 138. Dans un autre aspect, la présente invention peut être caractérisée comme étant un procédé pour nettoyer un pulvérisateur de texture comprenant les étapes consistant à déconnecter manuellement le sous-ensemble de source d'air actionné électriquement 20 d'un sous-ensemble de pièces mouillées du pulvérisateur de texture sans l'aide d'outil ; nettoyer le sous-ensemble de pièces mouillées ; et remonter manuellement le sous- ensemble de source d'air actionné électriquement avec le sous-ensemble de pièces mouillées sans l'aide d'outil. Le procédé peut en outre comprendre l'étape consistant à déconnecter manuellement la trémie 24 du reste du sous-ensemble de pièces mouillées sans l'aide d'outil. Le procédé peut également comprendre l'étape consistant à reconnecter manuellement la trémie 24 du reste du sous-ensemble de pièces mouillées sans l'aide d'outil après le nettoyage. Il faut comprendre que les pièces mouillées sont celles qui peuvent venir en contact avec le matériau de texture pendant l'utilisation. Par ailleurs, l'étape de nettoyage du sous-ensemble de pièces mouillées peut comprendre en outre le dévissage d'une buse du reste du sous-ensemble de pièces mouillées ; et l'étape de remontage manuel du sous-ensemble de source d'air avec le sous-ensemble de pièces mouillées peut comprendre en outre l'étape consistant à revisser la base sur le sous-ensemble de pièces mouillées après le nettoyage. La présente invention ne doit pas être prise comme étant limitée à tous ses détails étant donné que ses modifications et variations peuvent être réalisées sans s'éloigner de l'esprit ni de la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour nettoyer un pulvérisateur de texture comportant un corps, une source d'air sous pression montée sur ledit corps, une trémie de matériau de texture montée sur le corps, et une buse de distribution de texture s'étendant à partir du corps pour pulvériser sélectivement le matériau de texture à partir de la trémie en passant par une voie de passage de matériau de texture jusqu'à une surface à recouvrir en propulsant le matériau de texture en utilisant de l'air sous pression provenant de la source d'air sous pression ; ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : a. déconnecter manuellement un sous-ensemble de source d'air actionné électriquement d'un sous-ensemble de pièces mouillées du pulvérisateur de texture sans l'aide d'outil ; b. nettoyer le sous-ensemble de pièces mouillées ; et c. remonter manuellement le sous-ensemble de 20 source d'air actionné électriquement avec le sous-ensemble de pièces mouillées sans l'aide d'outil. 2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape b) comprend en outre l'étape consistant 25 à déconnecter manuellement une trémie du reste du sous-ensemble de pièces mouillées sans l'aide d'outil. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'étape b) comprend en outre l'étape consistant àreconnecter manuellement la trémie au reste du sous-ensemble de pièces mouillées sans l'aide d'outil après le nettoyage. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape b) comprend en outre le dévissage d'une buse du reste du sous-ensemble de pièces mouillées, et l'étape c comprend en outre l'étape consistant à revisser la buse sur le sous-ensemble de pièces mouillées après le nettoyage. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte une étape consistant à mettre en prise par filetage la buse avec le pulvérisateur de texture permettant de fixer de manière amovible une buse de pulvérisation sur un pulvérisateur de texture. 6. Procédé selon la revendication 5, comprenant en outre une étape supplémentaire consistant à sélectionner une buse parmi une pluralité de buses séparées, ayant chacune un orifice de sortie de diamètre différent, avant de mettre en prise par filetage la buse sélectionnée avec le pulvérisateur de texture.