Brevet FR2917881A1 — publié le 20081226

Contexte La présente invention concerne la production de tubes d'anche à partir de plants de canne récoltés. La dite "canne de Provence" (Arundo donax L.) est utilisée depuis des siècles pour la production d'anches pour instruments de musique, par exemple pour des bassons, des hautbois, des saxophones, des clarinettes, etc. Le plant de canne a un système de rhizome sous la surface du sol, un tronc ou tige qui peut croître jusqu'à trois ou quatre mètres de hauteur, et des feuilles qui poussent vers l'extérieur depuis le tronc en des points typiquement appelés noeuds. La composition du tronc a trois anneaux concentriques : (1) un épiderme cireux dur et des cellules corticales extérieures ; (2) une bande fibreuse sclérifiée épaisse ; et (3) un cortex intérieur épais. Le premier peut être considéré comme une croûte ou écorce, tandis que le troisième peut ètre considéré comme le coeur. Entre eux, le deuxième (bande fibreuse) est typiquement un anneau brunâtre mince. La force des deux anneaux extérieurs permet au fabricant d'anches de former un tube stable par exemple pour une anche de basson. Sur les lames de l'anche, ces couches sont profilées ou râpées pour exposer les cellules du coeur intérieur, qui sont suffisamment flexibles pour vibrer aisément. Une telle canne sauvage est également appelée "canne de Provence", que l'on trouve le plus souvent dans des conditions de sol alcalin, de climat chaud, de terre sablonneuse, et de médiocre irrigation. Arundo donax germe deux fois par année calendaire, seule la pousse plus précoce convenant. à la production d'anches. La période conventionnelle pour la récolte dans l'hémisphère nord va de mi-décembre à mars. Les conditions doivent avoir été froides pendant plusieurs semaines, permettant à la sève dans la tige de la canne de revenir vers la partie de rhizome des plantes dans le sol. Si la récolte est trop précoce, la sève reste et les tiges des cannes prennent une couleur verdâtre qu'aucune ampleur de séchage ou de trempage ne peut éliminer. Classiquement, on laisse les plantes croître pendant environ deux ans jusqu'à maturité, puis on :les récolte durant l'hiver en coupant les tiges près du sol et en coupant à peu près le tiers supérieur, en gardant un plançon d'environ 2,5-3 mètres de long. Les plançons, avec les feuilles attachées, sont rassemblés en bottes pour un séchage à l'air en champ ouvert pendant environ 120 jours. Les plançons séchés sont ensuite décortiqués (les feuilles séchées sont retirées des noeuds) au moyen d'une machine spécialisée et les plançons décortiqués sont posés horizontalement en champ ouvert pour qu'ils prennent le soleil pendant une période d'environ 30 jours. L'ensoleillement requiert une rotation des plançons un jouir sur deux pour assurer une exposition uniforme à la lumière du soleil. Les noeuds sont ensuite coupés dans les plançons, ce qui laisse les parties entre noeuds des tiges sous la forme de tubes individuels ayant une longueur typiquement de l'ordre de 5 à 15 cm (2 à 6 pouces). Ces tubes sont ensuite inspectés et expédiés sous la forme de segments tubulaires finis. Le fabricant d'anches sélectionne les tubes finis en fonction de la longueur et de l'épaisseur pour l'instrument visé, et fend les tubes en ébauches. Certains musiciens préfèrent préparer leurs propres anches à partir de ces ébauches, tandis que la large majorité des musiciens achète des anches terminées. On peut apprécier le fait que le traitement de la canne de Provence entre le moment de la récolte et l'expédition des tubes à anches finis est laborieux et peu rentable. Le présent inventeur a eu une expérience première main avec un tel procédé conventionnel, et a découvert une amélioration significative par rapport à celui-ci. Résumé Conformément à la présente invention, durant la récolte des plants de canne, chaque plante est parée par retrait des noeuds et des feuilles associées, ce qui forme ainsi des tubes bruts à partir de chaque segment entre noeuds restant. Les tubes bruts sont séchés artificiellement et ensuite exposés à une lumière artificielle pour produire des tubes finis. Le procédé amélioré réduit la période de temps entre la récolte d'une plante et la réalisation d'un tube fini, d'une période qui se mesure typiquement en mois à une période qui se mesure en semaines. En outre, on a trouvé que le séchage artificiel est si efficace que la récolte et le traitement de la canne de Provence peuvent se dérouler tout au long de l'année, ce qui augmente ainsi la productivité et la réponse aux fluctuations de la demande. De préférence, les segments tubulaires bruts sont empilés ou agencés dans une construction protégée sur la plantation où un ventilateur ou un dispositif similaire fournit un flux d'air ambiant constant à basse vitesse. Le séchage de cette manière peut être accompli en 7 à 10 jours, par rapport aux 120 jours du procédé conventionnel de séchage. Les tubes séchés sont de préférence empilés dans un râtelier, un convoyeur ou analogue où ils peuvent être manuellement ou automatiquement tournés en présence de lumière artificielle pendant une période de 15 à 20 jours, qui est aussi significativement inférieure aux 30 jours typiques du procédé conventionnel. En essence, les plants de canne sont séparés du sol, les noeuds (et les feuilles associées) sont retirés, de façon que la pluralité résultante de parties ou segments entre noeuds de la tige forme immédiatement des tubes à anches bruts. Ceuxùci sont de petite taille, sont faciles à accumuler et transporter hors du champ, et sont 3 commodément stockés dans un silo de retenue ou analogue jusqu'au séchage artificiel. De plus, avec la présente invention, l'étape conventionnelle de décorticage des plançons séchés n'est pas requise. Brève description des dessins La Figure 1 est une représentation schématique d'un plant de canne de Provence immédiatement après que la tige a été séparée du rhizome et que le haut de la tige a été taillé ; La Figure 2 est une représentation schématique du retrait des noeuds au moment de la récolte, qui produit ainsi une multiplicité de 10 segments tubulaires bruts conformément à la présente invention ; La Figure 3 est un organigramme simplifié des étapes de procédé pour le traitement ultérieur des tubes bruts décrits sur la Figure 2 ; et La Figure 4 est un graphique comparant les procédés conventionnel et de l'invention. 15 Description détaillée La description détaillée du procédé préféré peut être mieux comprise par référence aux Figures 1-4 jointes. La Figure 1 est une représentation d'un plant d'Arundo donax sauvage 10 après que la tige 12 a été séparée de la racine ou du rhizome 14 près du niveau du sol. 20 La tige 12 comprend une pluralité de feuilles telles que 14a, 14b qui poussent vers l'extérieur depuis la tige en des points ou emplacements 16a, 16b qui sont typiquement appelés des noeuds. Les parties de la tige entre les noeuds sont typiquement appelées des entrenoeuds. A titre d'exemple, les entrenoeuds 18a et 18b sont indiqués en relation avec les 25 noeuds 16a et 16b. Quand la tige est dans un champ, environ le tiers supérieur indiqué en 20 est séparé, laissant le reste à une longueur typique de 2,5-3 mètres et un diamètre de tige d'au moins environ 24 mm. 2917881 s Dans un aspect de la présente invention, les noeuds tels que 16a, 16b sont également retirés dans le champ, ce qui retire donc aussi les feuilles associées telles que 14a, 14b et convertit le plançon allongé en une pluralité de tubes ou segments bruts comme indiqué en 18a, 18b 5 sur la Figure 2. Ceci est le plus commode alors que le travailleur individuel a maintenu à distance la plante 10 après l'avoir détachée du rhizome 14 et après avoir séparé la partie supérieure 20. Toutefois, l'accumulation du plançon avec les noeuds 16 et les feuilles 14 intacts pour une élimination systématique des noeuds juste après récolte rentre également dans le cadre de la présente invention. Alors que, classiquement, le découpage des noeuds 16 pour former des segments tubulaires à partir des entrenoeuds 18 a lieu environ 150-200 jours après récolte, séchage et mise au soleil d'une plante particulière, avec la présente invention, les tubes entre noeuds 18 sont extraits presque immédiatement, au plus quelques semaines, mais pas plusieurs mois, après la récolte, avant le séchage. Comme cela est résumé ;sur les Figures 3 et 4, les tubes bruts présentés sur la Figure 2 sont rassemblés et artificiellement séchés, puis exposés à une lumière artificielle avec rotation périodique, jusqu'à ce qu'ils aient atteint un niveau suffisant de siccité et de coloration pour être inspectés et expédiés sous forme de tubes à anches finis. Le séchage peut être effectué à l'air ambiant dans une construction protégée, avec un faible débit de courant d'air, pendant une période aussi courte que 5 jours, mais typiquement de 7-10 jours. L'ensoleillement artificiel peut être terminé en aussi peu que 10 jours, mais typiquement en 15-20 jours. Une caractéristique d'Arundo donax est que le matériau fibreux quelque peu croustillant dans le centre par ailleurs creux sèche rapidement et ne présente par une résistance significative au flux d'air de séchage à travers le tube. Les tubes sont typiquement agencés ou empilés parallèlement à la direction du mouvement de l'air à l'intérieur de la construction, c'est-à-dire presque parallèlement à l'axe de rotation du ventilateur, de façon que l'air se déplace tant au-dessus des parties extérieures qu'à travers le centre creux des tubes. Comme le séchage et l'ensoleillement artificiels accélèrent la production dans une large mesure, on a trouvé que la récolte et le traitement des plants de canne peuvent avoir lieu toute l'année. En d'autres termes, le séchage est si efficace, même sur une telle période de temps courte, que la canne ainsi récoltée, qui devrait autrement être considérée comme ayant un taux excessif de sève, peut néanmoins être séchée pratiquement dans la même mesure qu'une canne qui a été récoltée durant les mois d'hiver. Ainsi, un autre aspect: de la présente invention concerne un procédé de fonctionnement d'une installation de traitement des cannes, sur une plantation de canne, ayant un champ de plants de canne convenant pour la fabrication d'anches pour instruments de musique, où la récolte est continue toute l'année. Chaque plante récoltée est taillée et coupée en segments entre noeuds, formant ainsi des tubes bruts. Les tubes bruts sont d'abord séchés artificiellement dans une construction protégée sur la plantation, et les tubes séchés artificiellement sont exposés à une lumière artificielle dans une construction protégée sur la plantation. On peut apprécier le fait que, comme indiqué ci-dessus, la période de temps entre la découpe initiale de la tige d'avec le rhizome et le retrait de la partie supérieure, comme le montre la Figure 1, et l'élimination des noeuds pour obtenir une pluralité de segments inter noeuds tels que ceux représentés sur la Figure 2, peut être aussi courte que quelques secondes, dans le champ, ou peut être espacée en différents emplacements ou près du champ, mais, dans tous les cas, les tubes bruts sont rassemblés et amenés en un emplacement central, typiquement adjacent aux constructions où le séchage et l'ensoleillement artificiels doivent être effectués. Les tubes creux peuvent être entreposés ou maintenus dans un silo de retenue à titre de stock temporaire, dans la mesure où les opérations de séchage et d'ensoleillement se déroulent plus lentement que la récolte et la taille. Ainsi, l'invention peut comprendre une étape supplémentaire d'accumulation ou de stockage des tubes bruts jusqu'à ce qu'ils puissent être délivrés au poste de séchage. Bien que le séchage puisse être réalisé avec les tubes bruts reposant simplement côte à côte sur le sol de la construction, dans une condition plus souhaitable, les tubes sont supportés sur des râteliers ou analogues, ayant de multiples couches mutuellement espacées. Pendant le séchage, les tubes peuvent être fixes sur les râteliers ou peuvent être déplacés lentement dans la direction de traitement de façon que les râteliers entrent dans la construction d'ensoleillement à la fin de l'étape de séchage, et le convoyage des tubes séchés se poursuit à travers la construction d"ensoleillement. Toutefois, le plus commodément, les tubes bruts sont placés dans la construction de séchage et manuellement disposés ou empilés sur un râtelier où ils restent pendant une période de 7-10 jours tout en étant exposés à un courant d'air pratiquement continu, entraîné par un ou plusieurs ventilateurs. Après confirmation, via inspection, que le séchage est terminé, les tubes séchés sont rassemblés à la main, déposés dans un réceptacle, et portés dans une autre construction où ils sont disposés sur des râteliers ou analogues où ils peuvent être périodiquement tournés alors qu'ils sont exposés à une lumière artificielle. Une fois que l'ensoleillement pour ce lot est terminé, tous les tubes sont rassemblés et ensuite inspectés individuellement avant conditionnement et expédition sous la forme de produits tubulaires finis. Le séchage peut être effectué dans un entrepôt typique utilisant un ventilateur de refroidissement typique fonctionnant à basse vitesse, à la température ambiante (par exemple 27 C), et l'ensoleillement peut aussi être effectué à l'intérieur d'une serre à une température de 35- 40 C (par exemple avec des lampes à halogénure métallique, 400 W, 400-700 nanomètres). Il n'est pas nécessaire d'utiliser un système de contrôle environnemental élaboré pour maintenir la température, l'humidité et le courant d'air à des valeurs optimales. Toutefois, si le temps requis pour l'achèvement du traitement doit être raccourci le plus possible, des unités de chauffage d'air peuvent être associées avec les ventilateurs ou la construction de séchage, la température de l'air étant surveillée, et l'humidité de l'air ambiant et de l'air ventilé étant également surveillée. Une base de données ou un graphique concernant ces variables associées à la vitesse de séchage peut être utilisé par l'opérateur. Les paragraphes qui suivent résument des expériences qui démontrent l'efficacité de la présente invention. Expérience I - (hors saison/avec sève/ été) - Cannes provenant d'une plantation en Argentine - 3 cannes vertes récoltées dans le champ de plantation, avec des noeuds et des entrenceuds Age des cannes 16 mois, récoltées en décembre Humidité dans la canne est > 70 % au moment de la récolte - Noeuds retirés immédiatement après récolte - 25 tubes séchés avec un ventilateur à la température ambiante pendant 1 semaine - Humidité tombée à 24 ayant un diamètre de tige > 24 mm, mm, retrait du 1 er tiers supérieur et retrait du 1 er tiers supérieur et conservation de plançons de conservation de plançons de 2,5ù3 m 2,5ù3 m de long avec les feuilles, de long réalisation de bottes de 20 plançons 10 Découpe des noeuds, les feuilles sont détachées pendant la découpe de noeuds, finalement les entrenoeuds sont séparés 5 120 Les bottes avec feuilles sont 6 7ù10 Les tubes sont artificiellement séchés empilées les unes auùdessus des au moyen d'un ventilateur à basse autres pour sécher en champ vitesse ouvert 6 30 Décorticage des plançons secs un par un au moyen d'une machine à décortiquer 7 30 Les plançons individuels sont 7 15ù20 Les tubes séchés sont empilés dans le déposés horizontalement en champ convoyeur et ils sont laissés à tourner ouvert pour prendre le soleil, et pour recevoir la lumière artificielle sur rotation des plançons un jour sur toute la surface des tubes deux pour que la lumière du soleil aille uniformément sur tous les côtés des tubes 8 30 Découpe des noeuds pour former des segments tubulaires 9 10 Inspection et expédition des 8 10 Inspection et expédition des segments segments tubulaires finis tubulaires finis REVENDICATIONS 1. Procédé pour produire des tubes à anches à partir de plants de canne, comprenant : (a) la récolte de plants de canne (10) par séparation d'avec les racines (14) pratiquement au niveau du sol ; (b) le retrait des noeuds (16a, 16b) de chaque plante séparée de façon que les entrenoeuds (18a, 18b) résultants constituent une pluralité de tubes bruts à partir de chaque plante ; (c) le séchage artificiel des tubes bruts dans une construction protégée ; et (d) l'ensoleillement artificiel des tubes séchés dans une construction protégée pour produire des tubes finis. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape (c) de séchage des tubes bruts comprend le passage d'air de séchage à basse vitesse sur et à travers le centre creux des tubes bruts. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'air de séchage a un débit qui est pratiquement constant pendant une période d'au moins cinq jours. 4. Procédé selon revendication 1, dans lequel l'étape (c) de séchage des tubes bruts comprend la génération d'un courant d'air artificiellement chauffé sur l'extérieur et à travers le centre creux de chaque tube brut. 5. Procédé selon revendication 1, dans lequel l'étape (c) 25 comprend le convoyage en continu d'une multiplicité de segments tubulaires à travers une chambre de séchage. 6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la lumière artificielle est une lumière de lampe à halogénure métallique. 13 2917881 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape (c) de séchage comprend le fonctionnement en continu d'un ventilateur pour déplacer l'air ambiant à travers la construction jusqu'à ce que la teneur en humidité des tubes bruts soit inférieure à 5 environ 15 % ; et l'étape (d) comprend une rotation périodique des tubes séchés alors qu'ils sont exposés en continu à une lumière artificielle. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l'étape (c) de séchage artificiel est effectuée pendant une période d'environ 7-10 jours 10 et l'étape (d) d'ensoleillement artificiel est effectuée pendant une période d'environ 10-20 jours. 9. Procédé pour produire des tubes à anches à partir de plants de canne, comprenant : (a) la récolte de plants de canne (10) par séparation d'avec les racines (14) pratiquement au niveau du sol ; (b) la taille de chaque plante récoltée pour retirer une partie supérieure (20), ce qui forme ainsi des plançons, chaque plançon ayant une pluralité de noeuds (16a, 16b) et d'entrenoeuds (18a, 18b) longitudinalement espacés les uns des autres ; (c) le retrait des noeuds de façon que les entrenoeuds résultants constituent une pluralité de tubes bruts ; (d) le séchage artificiel des tubes bruts dans une construction protégée ; et (e) l'ensoleillement artificiel des tubes séchés dans une construction protégée pour produire des tubes finis. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l'étape (d) de séchage artificiel comprend un forçage de l'air ambiant à une basse vitesse sur les tubes pendant une période 15 20 14 2917881 d'environ 7-10 jours jusqu'à ce que la teneur en humidité des tubes soit inférieure à environ 15 % ; et l'étape (e) d'ensoleillement artificiel est effectuée pendant une période d'environ 10-20 jours, durant laquelle les tubes sont tournés. 5 11. Procédé pour faire fonctionner une installation de traitement des cannes sur une plantation de canne ayant un champ de plants de canne convenant pour la fabrication d'anches pour instruments de musique, comprenant : la récolte de plants de canne en continu toute l'année ; la taille de chaque plante récoltée pour former des plançons, chaque plançon ayant une pluralité de noeuds longitudinalement espacés les uns des autres ; (c) le retrait des noeuds de façon que chaque plançon soit converti en une pluralité de segments tubulaires creux ; 15 (d) le séchage artificiel de chaque segment tubulaire creux dans une construction protégée sur la plantation ; et (e) l'ensoleillement artificiel de chaque segment de tube dans une construction protégée sur la plantation. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel les étapes (a) 20 et (b) sont effectuées presque simultanément dans le champ, et l'étape (c) est effectuée sous la forme d'une opération séparée dans le champ ou à l'extérieur desdites constructions protégées. 13. Procédé selon la revendication 11, dans lequel avant les étapes (c) et (d), les segments tubulaires bruts sont stockés dans une 25 construction protégée. 14. Procédé selon la revendication 1l, dans lequel, dans l'étape (d) de séchage artificiel, les segments tubulaires sont placés sur un râtelier en étant espacés les uns des autres et les segments tubulaires sont séchés alors qu'ils sont sur le râtelier. 10 (a) (b) 15. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'étape (d) de séchage artificiel comprend le fonctionnement d'un ventilateur pour déplacer l'air ambiant à une basse vitesse à travers la construction. 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel l'étape (d) de 5 séchage artificiel est effectuée alors que les segments tubulaires sont sur un râtelier. 17. Procédé selon la revendication 15, dans lequel l'étape (e) d'ensoleillement artificiel est effectuée alors que les segments tubulaires séchés sont sur un râtelier. 10 18. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'étape (d) de séchage est effectuée dans une pièce ayant un environnement contrôlé pour au moins l'une parmi la température et l'humidité. 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel l'étape (d) de séchage comprend la formation d'un courant d'air artificiellement 15 chauffé sur et à travers les centres creux des segments tubulaires. 20. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'étape (d) de séchage comprend le fonctionnement en continu d'un ventilateur pour déplacer l'air ambiant à travers la construction jusqu'à ce que la teneur en humidité des tubes bruts soit inférieure à 20 environ 15 % ; et l'étape (e) comprend une rotation périodique des tubes séchés pendant qu'ils sont exposés en continu à une lumière artificielle. 21. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'étape (d) de séchage artificiel est effectuée sur une période d'environ 7-10 jours et 25 l'étape (e) d'ensoleillement artificiel est effectuée sur une période d'environ 10-20 jours.