Brevet FR2915914A1 — publié le 20081114

DISPOSITIF POUR DEMELER DES RESSORTS, PLUS PARTICULIEREMENT DES RESSORTS CYLINDRIQUES La présente invention est relative à un dispositif pour démêler des ressorts, plus particulièrement des ressorts cylindriques, ou d'autres pièces susceptibles d'être enchevêtrées, ledit dispositif permettant aussi l'alimentation continue d'un autre dispositif en ressorts séparés les uns des autres et orientés de manière identique. Qu'il s'agisse de petites pièces comme des ressorts, des goujons, ou autres, lesdites petites pièces sont généralement fournies en vrac et il est nécessaire de les démêler ou de les orienter pour pouvoir les convoyer vers un autre dispositif, faisant partie d'un poste d'assemblage par exemple, dans une position déterminée à partir de laquelle elles pourront être utilisées directement et sans autre manipulation. Dans un contexte industriel relatif à un processus de production, le démêlage manuel de pièces enchevêtrées les unes aux autres est une opération trop coûteuse en temps et en main d'ceuvre. De plus, dans le cas de pièces de très petite taille, il devient fatiguant voire impossible pour l'ceil humain de distinguer la manière dont sont enchevêtrées lesdites pièces. Dans le cas de l'utilisation et donc du démêlage de ressorts de très petite taille, cas intéressant plus particulièrement la présente invention et étant considéré comme un des plus difficiles à réaliser, les industriels sont obligés de se doter de dispositifs automatisés pour accélérer le démêlage desdits ressorts et atteindre une productivité susceptible d'être rentable. Différentes solutions ont ainsi été élaborées pour permettre un démêlage automatisé de pièces de petites tailles, notamment des ressorts. La figure 1 illustre un dispositif 10 de l'art antérieur permettant de démêler diverses pièces entremêlées, dont des ressorts 12. Un tel dispositif 10 selon l'art antérieur comprend des moyens 14 pour agiter les ressorts à démêler se présentant sous la forme d'un tambour 16 cylindrique, incliné et entraîné en rotation, et de pales 18, sensiblement rectangulaires et fixées dans des plans radiaux dudit tambour sur une paroi 20 dudit tambour 16. L'inclinaison du tambour 16 par rapport à l'horizontale permet de regrouper les ressorts 12 et de les maintenir au droit desdites pales 18. Le mouvement de rotation du tambour 16, et donc des pales 18, permet d'élever ces ressorts 12, par chargement sur lesdites pales 18, vers un rail horizontal 22 de transport disposé sensiblement au centre dudit tambour 16. Au fur et à mesure de leur arrivée en partie supérieure du tambour 16, les ressorts 12 chutent progressivement d'une hauteur h, hauteur comprise entre une pale 18 en position verticale et le rail horizontal 22. Ainsi, les ressorts 12 sont déversés progressivement sur le rail 22. Certains des ressorts restent sur le rail pour y être séparés et ordonnés selon une position donnée. Ledit rail de transport 22 horizontal est vibrant de manière à assurer le déplacement des ressorts 12, à la manière d'une sole vibrante et dans le sens d'évacuation E illustré par une flèche sur la figure 1. Seuls restent sur le rail les ressorts isolés, orientés, les agglomérats étant éjectés du rail par ces vibrations. Bien que remplissant la fonction de démêlage automatisé des ressorts 12 livrés en vrac et permettant d'accélérer la productivité en comparaison d'une exécution manuelle dudit démêlage, ce dispositif 10 selon l'art antérieur possède des inconvénients susceptibles d'altérer son fonctionnement et de freiner son adoption dans une application industrielle. Ainsi, la conception inclinée du tambour de ce dispositif n'est pas un gage de fiabilité et de longévité. Cette inclinaison provoque des déséquilibres dynamiques sous forme d'effets de balourds lors de la rotation du tambour, pouvant être défavorables à la durée de vie de l'assemblage, notamment celle des liaisons supportant le tambour en provoquant leur usure et l'apparition de jeu. En plus desdits effets de balourd, le déplacement en translation des pièces 12 est réalisé à partir d'un rail horizontal 22 vibrant. Non seulement ce type de dispositif à vibrations est complexe à mettre en oeuvre : son réglage devant être modifié et affiné le mieux possible pour chaque lot de pièces de gabarit différent, mais en plus, il accentue les vibrations auxquelles sont soumis les différents composants d'un dispositif 10. Indirectement, les vibrations d'un dispositif selon l'art antérieur produisent aussi des nuisances sonores qui, si elles peuvent être tolérées car parées à l'aide de protections auditives, sont néanmoins gênantes pour l'environnement dudit dispositif. Un autre inconvénient de ce dispositif de l'art antérieur est de nécessiter la chute des ressorts 12 jusqu'à une hauteur h relativement importante pour pouvoir les déverser le plus progressivement possible sur le rail horizontal 22 afin de les séparer les uns des autres. Cette hauteur h rend d'autant plus difficile la réception des ressorts 12 déversés en dernier sur le rail horizontal 22. Au final, cette hauteur h limite le rendement et la cadence de distribution de ce dispositif de l'art antérieur, ce qui se trouve être très pénalisant pour une application industrielle. On note aussi que la majeure partie du dispositif 10 est en mouvement. Le tambour 16 entier est en mouvement de rotation et le rail 22 en vibration. Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de ce dispositif de l'art antérieur concernant les choix de conception susceptibles d'altérer la durée de vie de certains composants tout en améliorant les capacités et le rendement du démêlage automatisé. Les améliorations proposées par l'invention visent notamment à atteindre les objectifs de productivité, toujours plus élevés, des industries susceptibles de recourir à un démêlage automatisé. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif pour démêler des ressorts, plus particulièrement des ressorts cylindriques, comprenant des moyens de brassage desdits ressorts, un carter fixe formant une enceinte de réception desdits ressorts, des moyens d'évacuation sous forme d'une rampe statique et inclinée de manière à évacuer les ressorts par simple glissement depuis lesdits moyens de brassage, et des moyens de calibrage dynamique. De façon à limiter l'apparition de jeu et à prolonger la durée de vie de ses composants, le dispositif selon l'invention propose une conception permettant d'éviter les effets de balourd et n'employant pas de dispositif à vibrations. Avantageusement, un agencement selon l'invention permet de faciliter sa mise en oeuvre et sa maintenance dans de nombreuses industries en limitant les pièces en mouvement. De plus, le dispositif selon l'invention permet aussi la réalisation d'une alimentation continue en ressorts démêlés, la continuité de l'alimentation en pièces étant un facteur majeur pour l'application dudit dispositif dans des chaînes de montage de secteurs tels que l'automobile, l'électronique et l'électroménager. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif pour 25 démêler des ressorts selon l'art antérieur, - la figure 2 est une représentation schématique d'un premier mode de réalisation d'un dispositif pour démêler des ressorts selon l'invention, - la figure 3 est une représentation d'une vue en coupe latérale selon un plan vertical d'un dispositif pour démêler des ressorts selon un mode de réasalition préféré de l'invention, - la figure 4 est une représentation d'une vue de face des moyens de brassage d'un dispositif pour démêler des ressorts selon un mode de réasalition préféré de l'invention, - la figure 5 est une représentation d'une vue en coupe transversale selon un plan horizontal d'un dispositif pour démêler des ressorts selon un mode de réasalition préféré de l'invention. L'invention est relative à un dispositif 24 pour démêler des ressorts 26, plus particulièrement des ressorts cylindriques, voir les différentes figures. Si ledit dispositif 24 a été conçu pour démêler des ressorts 26, cette application n'est nullement exclusive, l'invention couvre aussi toutes les applications dudit dispositif 24 pouvant être envisagées pour des pièces autres que des ressorts, comme des goujons ou des vis par exemple, et susceptibles d'être enchevêtrées ou livrées en vrac. Le dispositif 24 pour démêler des ressorts qui va maintenant être décrit vise à permettre une alimentation continue en ressorts 26 par exemple au sein d'une chaîne de montage du secteur automobile, électroménager, électronique ou de toute industrie de produits manufacturés intégrant un ou plusieurs ressorts. Un dispositif 24 pour démêler des ressorts 26, notamment cylindriques, selon l'invention comprend des moyens de brassage 28 desdits ressorts, au moins un carter fixe 30 formant une enceinte de réception 32 desdits ressorts, des moyens d'évacuation 34 et des moyens de calibrage 36. L'enceinte de réception 32 est définie comme le volume total du dispositif 24 permettant de recevoir des ressorts 26 à démêler. Le rendement d'un dispositif 24 selon l'invention n'est pas forcément lié au volume de ladite enceinte de réception 32, comme expliqué ci-après, la cadence de démêlage d'un dispositif 24 selon l'invention est plutôt liée à l'agencement du carter fixe 30, et à l'efficacité des moyens de brassage 28, des moyens d'évacuation 34 et des moyens de calibrage 36. Le carter fixe 30 est partie intégrante du bâti du dispositif 24, et, à ce titre, il est fixé à une plaque 38 formant un socle, notamment métallique, suffisamment épaisse et rigide pour supporter sa masse ainsi que celles de tous les autres composants dudit dispositif 24. De préférence, le carter fixe 30 est lui aussi réalisé dans un matériau métallique, notamment en tôle, par formage par exemple. Lors de l'utilisation d'un dispositif 24, les ressorts 26 fournis en vrac sont placés à l'intérieur de l'enceinte de réception 32, avant la mise en route dudit dispositif 24 ou au fur et à mesure d'un cycle de démêlage de ressorts. Une fois les ressorts 26 en vrac amenés à l'intérieur de l'enceinte de réception 32 du dispositif 24 selon l'invention, il est nécessaire de les amener et de les 15 maintenir au niveau des moyens de brassage 28. Ces moyens de brassage 28, se présentant sous la forme d'au moins une pale 40, sensiblement rectangulaire, en mouvement dans l'enceinte de réception 32, permettent d'effectuer une première étape de séparation des ressorts 26 entremêlés sous forme de pelotes 42. 20 Plus précisément, des pelotes 42 de ressorts 26, comprenant plusieurs ressorts enchevêtrés les uns aux autres, se sont généralement créées lors du stockage des ressorts 26 entassés en vrac après fabrication. La mise en mouvement desdites pelotes 42 dans un espace libre, c'est à dire possédant un volume suffisamment grand pour éviter de comprimer les ressorts entre eux, a pour 25 résultat de désolidariser petit à petit les ressorts 26 les uns des autres. Les pelotes 42 de ressorts sont donc susceptibles d'être rapidement démêlées par leur mise en mouvement par lesdits moyens de brassage 28, du moment qu'elles sont maintenues au niveau desdits moyens de brassage 28 et dans un espace libre. Un dispositif 24 selon l'invention comprend donc des moyens pour amener et maintenir les ressorts au niveau des moyens de brassage 28. Ces moyens peuvent être réalisés à l'aide de différents dispositifs mécaniques ou automatisés. Les moyens pour amener et maintenir les ressorts 26 et les pelotes 42 au niveau des moyens de brassage 28 se présentent de préférence sous la forme d'au moins une surface inclinée 44, disposée en partie inférieure de l'enceinte de réception 32. L'inclinaison p de ladite surface inclinée 44 par rapport à l'horizontale est bien évidemment orientée de façon à ce que le versant de ladite surface 44 soit face aux moyens de brassage 28. Pour être adaptable à différents besoins, notamment concernant les cadences de travail, et à différentes pièces à démêler, l'inclinaison p de ladite surface inclinée 44 peut être ajustable grâce à des moyens appropriés, connus de l'homme du métier, mais, dans tous les cas, elle doit être suffisamment importante pour provoquer le glissement desdites pièces vers les moyens de brassage 28, comme illustré par la flèche 46 sur la figure 2. Par la suite, les moyens de brassage 28 permettent d'acheminer les ressorts 26 par élévation vers les moyens d'évacuation 34, le transport par élévation desdits ressorts 26 s'effectuant par chargement sur une pale 40 desdits moyens de brassage 28. Les moyens d'évacuation 34 se présentant sous la forme d'au moins une rampe 48 statique et inclinée d'un angle cp par rapport à l'horizontale, les moyens de brassage 28 déversent lesdits ressorts 26 au sommet de ladite rampe 48 de manière à évacuer les ressorts 26 par glissement, comme illustré par la flèche 50 sur la figure 2. Avantageusement, grâce à sa conception inclinée, la rampe 48 permet de réduire la hauteur de chute des ressorts 26 lorsqu'ils sont déversés progressivement par les moyens de brassage 28 au sommet de ladite rampe 48. Afin d'orienter tous les ressorts 26 démêlés dans une position donnée et d'évacuer lesdits ressorts 26 démêlés dans cette position donnée, par exemple vers des moyens de stockage ou un dispositif susceptible d'effectuer le montage desdits ressorts, la rampe inclinée 48 des moyens d'évacuation 34 comprend au moins une glissière 52 d'évacuation sous forme d'une rainure de formes et de dimensions adaptées aux ressorts 26 à guider. Lors de leur chute et de leur réception sur la rampe inclinée 48, certains ressorts 26 sont susceptibles d'être encore entremêlés sous forme de pelotes 42, et d'autres sont susceptibles de glisser sans être guidés dans la bonne position. Des moyens de calibrage 36, disposés à proximité de l'extrémité inférieure 54 15 de la rampe inclinée 48, sont indispensables pour effectuer une sélection des seuls ressorts 26 démêlés. Plus précisément, les moyens de calibrage 36 sont disposés à l'extrémité des moyens d'évacuation 34 au-dessus de la glissière 52 d'évacuation . En effet, comme illustré sur la figure 2, si une pelote 42 de deux ressorts 26 20 entremêlés parvient à être guidée sur la rampe 48 des moyens d'évacuation, cette pelote doit être rejetée desdits moyens d'évacuation 34. Afin d'effectuer une sélection fiable et un rejet rapide des ressorts 26 encore enchevêtrés ou orientés dans une mauvaise position, selon une caractéristique particulière de l'invention les moyens de calibrage 36 sont des moyens de 25 calibrage dynamique comprenant au moins une roue 56, ladite roue étant entraînée en rotation et disposant d'au moins un cran 58 d'éjection. Lorsqu'une pelote 42 de ressorts 26 encore enchevêtrés arrive au droit des moyens de calibrage 36, elle se retrouve bloquée puis éjectée dans l'enceinte de réception 32. De plus, lors de l'éjection d'une pelote 42 ou sous le choc provoqué par ladite éjection avec le carter fixe 30, ou avec tout autre composant du dispositif 24, les ressorts 26 formant ladite pelote 42 sont de nouveau susceptibles d'être désolidarisés. Ces moyens de calibrage 36 dynamique permettent donc de réaliser une deuxième étape de séparation des ressorts 26 encore emmêlés. Les dimensions et les formes d'un cran d'éjection 58 d'une roue 56 et le positionnement des moyens de calibrage 36 relativement à la glissière 52 des moyens d'évacuation 34 sont adaptés aux différents types de ressorts 26 ou de pièces à démêler. Comme illustré en figure 2, le volume de l'enceinte de réception 32 peut correspondre au volume intérieur du carter fixe 30, ledit carter fixe formant une enceinte sensiblement close et de forme quelconque renfermant les moyens de brassage 28 des ressorts 26, les moyens d'évacuation 34 ainsi que les moyens de calibrage 36. Cependant, dans un mode de réalisation préféré et illustré sur les figures 3 à 5 du dispositif 24 selon l'invention, le volume de l'enceinte de réception 32 dudit dispositif 24 correspond au volume intérieur du carter fixe 30 ajouté au volume intérieur des moyens de brassage 28, lesdits moyens de brassage 28 n'étant plus renfermés dans ledit carter fixe. En effet, selon un mode de réalisation préféré d'un dispositif 24 selon l'invention, le carter fixe 30 est réalisé en deux parties, sensiblement deux demi-parties, une partie inférieure 60 fixée à la plaque 38 formant socle dudit dispositif 24, et une partie supérieure 62 articulée par rapport à ladite partie inférieure 60. Ainsi, la partie supérieure 62 est amovible, rendant l'enceinte de réception 32 facilement accessible. De plus, en conservant toujours la même partie inférieure 60, on peut adapter la partie supérieure 62 aux besoins des clients, par exemple concernant l'intégration de moyens d'alimentation en ressorts ou une réalisation dans un matériau transparent afin d'observer de manière sécurisée le fonctionnement du dispositif 24 et le déroulement du cycle de démêlage. Toujours dans un mode de réalisation préféré d'un dispositif 24 selon l'invention, ladite, au moins une, surface inclinée 44 appartient au carter fixe 30. Plus précisément, ladite surface inclinée 44 est venue de fabrication avec la partie inférieure 60 dudit carter fixe 30. Pour donner un ordre d'idées, l'inclinaison p de la surface inclinée 44 est de l'ordre de vingt trois degrés. Lors de l'utilisation d'un dispositif 24, les ressorts 26 fournis en vrac doivent être placés à l'intérieur de l'enceinte de réception 32. Il existe plusieurs moyens d'alimenter l'enceinte de réception 32 en ressorts 26. Une première variante concernant l'alimentation en ressorts 26 peut consister en une trappe d'introduction réalisée au niveau de la partie supérieure 62 du carter fixe 30 afin de permettre à un opérateur d'introduire une certaine quantité de ressorts 26 à démêler dans ledit dispositif 24 avant ou pendant son fonctionnement. Une deuxième variante concernant l'alimentation en ressorts 26 peut consister en une trémie d'alimentation traversante, installée dans une lumière prévue à cet effet dans la partie supérieure 62 dudit carter fixe. Ladite trémie permettant l'alimentation continue en ressorts 26 du dispositif 24 pendant son fonctionnement, notamment grâce à l'utilisation de moyens de convoyage automatisés permettant une arrivée continue de ressorts 26 en vrac dans le dispositif 24. Comme illustré sur les figures 3 et 4, les moyens de brassage 28 se présentent sous la forme d'au moins un tambour 64 d'axe central A entraîné en rotation, ledit tambour 64 étant de préférence cylindrique. Selon un mode de réalisation préféré d'un dispositif 24 selon l'invention, le carter fixe 30 est accolé au tambour 64 cylindrique des moyens de brassage 28 et, les volumes respectifs des moyens de brassage 28 et du carter fixe 30 sont communicants. De manière à coopérer avec un tambour 64 cylindrique des moyens de brassage 28, le carter 30 fixe, et donc ses deux parties inférieures 60 et supérieures 62, 10 possède une forme de révolution. Plus particulièrement, afin d'intégrer la surface inclinée 44, ledit carter 30 est de forme tronconique, la base principale du tronc de cône venant coopérer avec une base du cylindre du tambour 64. Avantageusement, l'axe de révolution du carter fixe 30 tronconique correspond à 15 l'axe central A du tambour 64 cylindrique. De cette manière, la base du tambour 64 cylindrique et la base principale du carter fixe 30 tronconique sont entièrement dégagées pour réaliser les ouvertures permettant de faire communiquer au maximum possible le volume dudit carter fixe 30 avec le volume des moyens de brassage 28. 20 L'axe central A du tambour 64 entraîné en rotation est horizontal. Ceci a pour conséquence d'éviter les effets de balourd. Comme illustré en figure 4, dans un mode de réalisation préféré d'un dispositif 24 selon l'invention, les moyens de brassage 28 comprennent au moins une pale 40, huit pales 40 de préférence, fixée à au moins une paroi du tambour 64 et 25 sensiblement disposée dans un plan radial dudit tambour 64 cylindrique. Afin de mettre ladite pale 40 en mouvement, ledit tambour 64 est entraîné en rotation par des moyens d'entraînement 66 motorisés. Ces moyens d'entraînement 66 motorisés, visibles en figure 3, sont de préférence réalisés par un motoréducteur 68 fixé à la plaque 38 formant le socle du bâti du dispositif 24. Lesdits moyens d'entraînement 66 motorisés sont reliés mécaniquement au tambour 64 par l'intermédiaire d'une liaison 70, à chaînes/pignons par exemple, et d'un axe porteur 72 transmettant le mouvement de rotation de ladite liaison 70 au tambour 64. Afin de reprendre les efforts engendrés par la masse et la mise en rotation du tambour 64, notamment réalisé dans un matériau métallique tel que de la tôle, l'axe porteur est monté sur paliers roulants et relié audit tambour par l'intermédiaire d'une platine 74 robuste. Une pale 40 des moyens de brassage peut comprendre un rebord 76 incliné par rapport à sa surface principale, le sens d'inclinaison du rebord 76 étant fonction du sens de rotation du tambour 64. Par exemple, dans le cas illustré en figure 4, le tambour 64 tourne dans un sens anti-horaire, le rebord 76 d'une pale 40 est donc incliné dans le sens anti-horaire de façon à favoriser le chargement d'un maximum de ressorts 26 à transporter vers les moyens d'évacuation 34. Comme illustré en figure 4, dans un mode de réalisation préféré d'un dispositif 24 selon l'invention, la rampe inclinée 48 des moyens d'évacuation 34 est réalisée par un assemblage de tôles pliées, la glissière d'évacuation 52 se présentant sous forme d'une rainure 78 en forme de V disposant de rebords plats 80 de chaque côté du V pour guider les ressorts 26 vers ladite rainure 78. Ladite rampe inclinée 48 est fixée par au moins un bras 82, deux de préférence comme représenté en figure 5, ledit bras 82 étant fixé au carter fixe 30. Avantageusement, un dispositif 24 comprend des moyens permettant de faire varier et d'ajuster l'angle d'inclinaison cp de la rampe inclinée 48. Pour donner un ordre d'idées, la rampe inclinée 48 des moyens d'évacuation est inclinée d'un angle cp d'environ vingt cinq degrés. Dans un mode de réalisation préféré d'un dispositif 24 selon l'invention, la roue 56 des moyens de calibrage 36 est réalisée dans un matériau possédant une dureté suffisante pour résister à l'usure et maintenir ainsi une sélection fiable des ressorts 26. Ladite roue 56 est entraînée par des moyens motorisés 84, fixés à la plaque 38 formant socle dudit dispositif 24 et notamment à vitesse variable. Un dispositif 24 comprend avantageusement des moyens de réglage en hauteur, à la portée de l'homme du métier, pour permettre d'ajuster la position de la roue 56 des moyens de calibrage au-dessus de la glissière d'évacuation 52 des moyens d'évacuation 34. Afin de permettre une alimentation continue en ressorts au sein d'une chaîne de montage du secteur automobile, électroménager, électronique ou de toute industrie de produits manufacturés intégrant un ou plusieurs ressorts 26, le dispositif 24 selon l'invention permet d'alimenter, depuis la sortie des ressorts 26 des moyens d'évacuation 34 et de manière directe ou indirecte par l'intermédiaire de moyens stockage, un dispositif d'une chaîne de montage en ressorts 26 séparés les uns des autres et orientés dans une position donnée. Comparativement aux dispositifs de l'art antérieur, et quelque soit le mode de réalisation, on constate déjà qu'il devient beaucoup plus simple d'augmenter le volume de l'enceinte de réception d'un dispositif selon l'invention : on peut augmenter le volume du carter fixe sans aucune conséquence sur le dimensionnement des autres composants du dispositif, notamment sur les moyens d'entraînement en rotation des moyens de brassage. Dans une variante de réalisation d'un dispositif 24, on peut accoler deux carters 25 fixes 30 de part et d'autre des moyens de brassage 28, les moyens d'évacuation 34 et les moyens de calibrage 36 étant eux aussi doublés. L'invention couvre bien entendu toutes les variantes de réalisation d'un dispositif 24 pour démêler des ressorts tel qu'il vient d'être décrit. REVENDICATIONS 1. Dispositif (24) pour démêler des ressorts (26), plus particulièrement des ressorts cylindriques, comprenant des moyens de brassage (28) desdits ressorts, au moins un carter fixe (30) formant une enceinte de réception (32) desdits ressorts, des moyens d'évacuation (34) desdits ressorts sous forme d'une rampe (48) statique et inclinée de manière à évacuer les ressorts (26) par glissement depuis lesdits moyens de brassage (28), ainsi que des moyens de calibrage (36). 2. Dispositif (24) pour démêler des ressorts (26), plus particulièrement des ressorts cylindriques, selon la revendication 1, ledit dispositif (24) est caractérisé en ce que les moyens de calibrage (36) sont des moyens de calibrage dynamique. 3. Dispositif (24) pour démêler des ressorts (26), plus particulièrement des ressorts cylindriques, selon la revendication 2, ledit dispositif (24) est caractérisé en ce que les moyens de calibrage (36) sont des moyens de calibrage dynamique comprenant au moins une roue (56), ladite roue étant entraînée en rotation et disposant d'au moins un cran (58) d'éjection des ressorts non démêlés. 4. Dispositif (24) pour démêler des ressorts (26), plus particulièrement des ressorts cylindriques, selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de brassage (28) se présentent sous la forme d'au moins une pale (40), sensiblement rectangulaire, en mouvement dans l'enceinte de réception (32). 5. Dispositif (24) pour démêler des ressorts (26), plus particulièrement des ressorts cylindriques, selon l'une des revendications 1 à 4, ledit dispositif 25 (24) est caractérisé en ce que les moyens de brassage (28) se présentent sous laforme d'au moins un tambour (64) d'axe central A entraîné en rotation et d'au moins une pale (40) fixée à au moins une paroi dudit tambour (64) et sensiblement orientée dans un plan radial dudit tambour (64). 6. Dispositif (24) pour démêler des ressorts (26), plus particulièrement des ressorts cylindriques, selon la revendication 5, ledit dispositif (24) est caractérisé en ce que le tambour (64) des moyens de brassage (28) est cylindrique et d'axe central A sensiblement horizontal. 7. Dispositif (24) pour démêler des ressorts (26), plus particulièrement des ressorts cylindriques, selon l'une des revendications 1 à 6, ledit dispositif (24) est caractérisé en ce que la rampe inclinée (48) des moyens d'évacuation (34) comprend au moins une glissière d'évacuation (52) sous forme d'une rainure, de préférence en V. 8. Dispositif (24) pour démêler des ressorts (26), plus particulièrement des ressorts cylindriques, selon la revendication 7, ledit dispositif est caractérisé en ce que les moyens de calibrage (36) sont disposés à proximité de l'extrémité inférieure (54) de la rampe inclinée (48) au-dessus de la glissière d'évacuation (52). 9. Dispositif (24) pour démêler des ressorts (26), plus particulièrement des ressorts cylindriques, selon l'une des revendications précédentes, ledit dispositif (24) est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour amener et maintenir les ressorts (26) au niveau des moyens de brassage (28) se présentant sous la forme d'au moins une surface inclinée (44), disposée en partie inférieure de l'enceinte de réception (32). 10. Dispositif (24) pour démêler des ressorts (26), plus particulièrement des ressorts cylindriques, selon l'une des revendications précédentes, ledit dispositif (24) est caractérisé en ce que le carter fixe (30) est de forme tronconique. 11. Dispositif (24) pour démêler des ressorts (26), plus particulièrement des ressorts cylindriques, selon l'une des revendications précédentes, ledit dispositif (24) est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant de faire varier et d'ajuster l'angle d'inclinaison cp de la rampe inclinée (48).