Brevet FR2920680A1 — publié le 20090313

-1- Procédé de tri visionique de baies récoltées, chaîne de tri et machine de triage utilisables pour la rnise en oeuvre de ce procédé. La présente invention concerne un procédé de tri visionique de baies récoltées, en particulier de baies ou grains de raisin issus de vendanges. Elle vise également une chaîne de tri et une machine ou station de triage visionique utilisables pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé et l'installation de tri selon l'invention sont plus spécialement destinés au triage des composants de la vendange, mais la machine de triage visionique peut aussi être avantageusement utilisée pour le triage d'autres récoltes de baies ou petits fruits tels que cassis, groseilles, airelles, myrtilles, canneberges, cerises, cerises du caféier, mirabelles, etc.... En raison de l'application particulièrement avantageuse de l'invention au tri des composants de la vendange, on décrit ci-après un exemple de mise en oeuvre de cette application, mais on souligne encore que cette destination n'est aucunement limitative, notamment en ce qui concerne la machine de triage visionique. On sait qu'entre la récolte et le commencement de la mise en oeuvre des procédés et matériels de vinification proprement dite, la vendange est soumise à différentes opérations permettant de la débarrasser des corps étrangers indésirables pour l'élaboration des vins. Dans la majorité des cas, que la récolte ait été réalisée manuellement ou par des moyens mécaniques (machines à vendanger), le raisin est égrappé avant et/ ou après une opération de tri. Lorsqu'elle précède l'égrappage, et notamment dans le cas des vendanges mécaniques, l'opération de tri peut être exécutée manuellement sur tables de tri manuel linéaires ou vibrantes ou mécaniquement par exemple au moyen d'un dispositif de tri embarqué sur machine à vendanger. Dans ce cas, le tri manuel permet d'éliminer les raisins pourris ou pas assez mûrs, ainsi qu'un certain volume de corps étrangers indésirables tels que feuilles, pétioles, brindilles, insectes, petits animaux, etc... -2- D'autre part, est connu (FR-2 795 599) un trieur embarqué sur machine à vendanger et comportant un tamis transporteur constitué sous forme de bande sans fin et à proximité de l'extrémité déversante duquel est disposé un aspirateur, ce tamis transporteur étant constitué d'une pluralité de modules basculants disposés les uns à la suite des autres. Le trieur permet une extraction d'un fort pourcentage de feuilles, de rafles dépourvues de baies et autres débris végétaux. Il permet, en outre, d'extraire les baies ou grains détachés des rafles par le système de récolte et le jus provenant de l'éclatement d'un certain pourcentage de baies sur l'action dudit système de récolte. L'égrappage peut être réalisé par différents types d'érafloirs ou d'égreneurs. Ces appareils ont pour fonction d'égrener la vendange que celle-ci ait fait l'objet ou non d'un premier tri ; ils permettent aussi d'éliminer un certain pourcentage de corps étrangers. Autrement dit, ces appareils ont pour rôle de séparer les baies détachées et le jus, des autres matières végétales habituellement récoltées par la machine. Un tri complémentaire, manuel sur table de tri, ou mécanisé sur table de tri automatique ou autres matériels spécifiques, est généralement nécessaire, en aval de l'égrappage, afin d'éliminer, sinon la totalité, du moins le maximum de corps étrangers encore présents tels que portions de feuilles, pétioles, fragments de rafles, grains verts ou botrytisés ou millerandés et débris divers (débris de tuteurs, agrafes, insectes,....). Après ce tri complémentaire, la récolte se compose : - de baies mûres entières et saines ; de baies vertes ou millerandées ; - de baies écrasées ou éclatées ; - de lambeaux de peau, pépins et débris divers. Pour permettre la production de vin de grande qualité gustative, il serait souhaitable de n'utiliser que les grains de raisin parvenus à maturité, entiers et sains. On a déjà prévu de réaliser une séparation qualitative des baies en trois 30 catégories de façon à permettre, éventuellement, une vinification séparée de chacune d'elles. - Une technique proposée pour parvenir à ce résultat consiste à déverser le raisin préalablement égrappé et ayant fait l'objet d'un tri avant et/ ou après l'égrappage, sur un tambour tournant autour d'un axe horizontal. Les baies sont uniquement différenciées en fonction de leur consistance. Une première catégorie est constituée de grains entiers qui n'adhèrent pas sur le rouleau, une deuxième catégorie est formée de grains éclatés et débris qui adhèrent sur le rouleau mais s'en trouve décollés par la force centrifuge générée par la rotation de celui-ci et une troisième catégorie comprenant des grains écrasés, des pellicules et autres débris qui adhèrent sur le rouleau et qui sont détachés de ce dernier par un racleur. Les baies de la première catégorie sont orientées vers un bain densimétrique. Les baies les plus mûres tombent dans le fond du bac et sont reprises par une pompe à vendange, tandis que les baies les moins mûres et les débris légers restés en surface, sont évacués avec les composants des deuxième et troisième catégories. Un inconvénient majeur d'une telle technique est une insuffisance qualitative du résultat obtenu. Un autre inconvénient notable, est une lenteur de travail et une faible productivité incompatibles avec les importants volumes de raisin récoltés par les machines à vendanger modernes et se répercutant défavorablement sur le prix de revient des vins produits uniquement à partir des baies saines et entières sélectionnées. Un but de la présente invention est de proposer une technique et un matériel permettant d'établir une discrimination efficace des composants de la vendange et de sélectionner, parmi ceux-ci, les baies mûres, saines et intactes, à des cadences compatibles avec les volumes de raisin récolté au moyen de machine à vendanger, y compris les plus performantes, ou au moyen de procédés de récolte mécanique de très haute qualité. Dans ce but, le procédé et l'installation de tri de baies selon l'invention incluent une machine ou station de triage du genre comprenant un convoyeur d'amenée transportant un flux de produits à trier qui sont déchargés du flux, à l'extrémité aval dudit convoyeur, et qui sont discriminés en vol libre, lors de leur chute. Un tel dispositif est par exemple décrit dans le document EP-0 932 456 qui décrit un appareil de tri comprenant une station de triage et un convoyeur de distribution fortement incliné en direction de ladite station de triage pour le -4- transport, jusqu'à celle-ci, d'un flux de produits à trier duquel ces derniers sont éjectés lorsqu'ils arrivent à l'extrémité inférieure déversante dudit convoyeur de distribution, lesdits produits étant discriminés durant leur chute libre, le système de discrimination comprenant des moyens pour éclairer les produits, des moyens pour analyser la lumière réfléchie par lesdits produits, et des moyens pour éjecter les produits. Le document EP-0 705 650 décrit un dispositif de tri comparable comportant une bande transporteuse déversant les produits transportés dans la zone d'action d'une station de triage opérant pendant la chute libre des produits et comprenant un capteur optique couleur pour détecter optiquement la couleur desdits produits et un système d'évaluation pour évaluer si la couleur détectée par le capteur de couleur est ou non une couleur prédéterminée et produire un signal de discrimination selon le résultat de l'évaluation, ladite station de triage comprenant encore un éjecteur fonctionnant en réponse au signal de discrimination dudit dispositif d'évaluation pour modifier ou non la trajectoire de la chute des produits. Les dispositifs décrits dans les documents EP-0 932 456 et EP-0 705 650 sont destinés à éliminer les corps étrangers du flux de produits se présentant sous forme de graines ou de grains secs tels que : grains de café, grains de riz, pois, noisettes, cacahuètes, grains de matière plastique ou produits analogues, en utilisant des systèmes de discrimination basés sur l'analyse de la couleur des produits constituant le flux à trier. Ces dispositifs et systèmes sont totalement inaptes à opérer une séparation qualitative de petits fruits se présentant sous forme de baies à jus et de forme roulante, lesquelles ont un effet tendance à s'agglutiner en raison de la nature collante de leurs jus produits lors de la récolte ou de l'égrappage. La possibilité d'obtenir une telle séparation qualitative dans le cas particulier des baies à jus, est précisément, un but essentiel de la présente invention. Selon l'invention, ce résultat est obtenu, grâce à un procédé de tri visionique 30 sélectif remarquable par la succession d'opérations ou étapes ci-après : a) régulation du débit du flux des composants de la récolte à trier ; b) étalement de la récolte à trier sur une seule couche ; -5- c) séparation des constituants de la récolte les uns par rapport aux autres ; d) déplacement parallèle des constituants de la récolte suivant un mouvement ou trajet rectiligne, au moyen d'un tapis convoyeur séparateur à claire-voie ; e) de préférence, éclairage des composants de la récolte à trier, dans des longueurs d'ondes appropriées à la nature de la récolte ; f) vision artificielle des composants de la récolte dans une zone de chute libre, au moyen d'un système de vision artificielle ; g) traitement des informations de vision, par un système d'intelligence 10 artificielle configuré et programmé pour la reconnaissance des composants de la récolte, leur localisation spatiale, et leur discrimination suivant des critères pré-établis ; h) séparation pneumatique des baies et des autres composants de la récolte, commandée par le système d'intelligence artificielle ; 15 i) réception et évacuation des baies et des autres composants de la récolte triées, dans ou sur différents dispositifs récepteurs dédiés. Selon un mocle de mise en oeuvre applicable aux baies réunies en grappe sur une rafle, en particulier aux baies de raisin, l'on procède à une opération d'égrappage pour séparation des baies et des rafles, avant ou après l'opération 20 de régulation du débit du flux de la récolte à trier. Selon un mode de mise en oeuvre également applicable aux baies à jus, en particulier aux baies de raisin, l'on procède à une opération de séparation et de récupération des jus entre l'une quelconque des phrases a) à h) et, de préférence, avant l'opération h) de séparation des baies et des autres 25 composants de la récolte. Selon un mode de mise en oeuvre avantageux, le système d'intelligence artificielle est configuré et/ ou programmé pour individualiser et positionner dans l'espace chaque élément de l'image transmise par le système de vision artificielle et pour commander le système de séparation pneumatique en fonction de 30 différents paramètres tels que par exemple, paramètres de forme, de lumière, de couleur, de taux de sucres, d'acidité, de polyphénols. -6- Selon un mode de mise en oeuvre intéressant, le système d'intelligence artificielle est configuré et/ ou programmé pour reconnaître les baies mûres, saines et intactes parmi les autres composants de la récolte et pour commander leur séparation desdits autres composants. Suivant un autre mode de mise en oeuvre, la séparation des baies et des autres composants de la récolte est opérée par une pluralité de buses pneumatiques commandées par des électrovannes, montées sur au moins une rampe. Cependant, le système de séparation peut être constitué de deux ou plus de deux rampes pour trier différentes catégories de baies ou autres composants de la récolte. Suivant un mode de mise en oeuvre, les baies et autres composants triés de la récolte sont réceptionnés dans des bacs, ou dans des pompes, ou sur des convoyeurs, ou directement dans des cuves ou autres réservoirs ou moyen de transfert. La machine de triage visionique sélectif de baies récoltées, selon l'invention est notamment remarquable en ce qu'elle comprend, d'une part, un convoyeur séparateur d'amenée disposé horizontalement ou sensiblement horizontalement et dont la surface supérieure porteuse est agencée pour déplacer le flux de baies et autres composants de la récolte sous forme d'une pluralité de files séparées et parallèles, en direction de son extrémité aval d'où lesdites baies et autres composants de la récolte sont déchargés et tombent en chute libre, et, d'autre part, un système de tri visionique comprenant : - de préférence, des moyens permettant d'éclairer les composants de la récolte durant leur chute libre ; - un système de vision artificielle permettant de voir lesdits composants éclairés durant leur chute ; - un système d'intelligence artificielle configuré et/ ou programmé pour reconnaître les composants de la récolte, opérer leur localisation spatiale et leur discrimination en fonction de critères pré-établis ; - et un système de séparation sélectif des baies suivant leur état et des autres composants cle la récolte, commandé par le système d'intelligence artificielle. -7- Selon un mode d'exécution avantageux, le convoyeur séparateur et d'amenée est constitué par un convoyeur à cordes s'enroulant sur deux rouleaux à gorges et dont la surface supérieure active est constituée par une pluralité de brins parallèles. Selon un mode d'exécution préféré, le tapis transporteur du convoyeur séparateur d'amenée est constitué par une unique corde sans fin. Selon une autre disposition caractéristique, l'espace ou pas qui sépare deux brins parallèles adjacents de la surface supérieure active du convoyeur séparateur d'amenée est inférieur au diamètre moyen des baies à trier. Selon une autre disposition caractéristique, l'espace qui sépare deux brins parallèles adjacents de la surface supérieure active du convoyeur séparateur d'amenée est suffisamment large pour laisser passer le jus et/ou les corps étrangers de petites dimensions. Selon une autre disposition caractéristique, le système de séparation pneumatique des baies et des autres composants de la récolte est constitué par une pluralité de buses pneumatiques, de préférence commandées par des électrovannes ultra-rapides et dont le nombre correspond au nombre de couloirs mobiles délimités par les brins parallèles de la surface supérieure active du convoyeur séparateur à cordes, chacune desdites buses pneumatiques étant placée dans un plan vertical passant par le milieu d'un couloir. Selon une autre disposition caractéristique, les buses pneumatiques sont alignées avec les lignes optiques du système de vision artificielle, pour rattrapage de défaut de parallaxe. Selon un exemple de mise en oeuvre, le système de vision artificielle est 25 constitué par un capteur ou par une caméra permettant d'enregistrer l'image des baies et corps étrangers à trier, dans leur mouvement. Selon un exemple de réalisation, le système d'intelligence artificielle est constitué par un PC industriel ou par tout autre automate connu en soi. Selon un exemple de réalisation intéressant, un module de supervision, fixe 30 ou mobile, équipé d'une interface homme-machine commande tous les éléments de la chaîne de traitement de la vendange et gère leurs interactions. -8- Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue générale, à caractère schématique, illustrant un 5 exemple de configuration de chaîne ou installation de tri visionique de baies récoltées, réalisée selon l'invention et montrée en cours de fonctionnement. La figure 2 est une vue analogue à la figure 1 et montrant un autre exemple de configuration de cette chaîne ou installation de tri également montrée en cours de fonctionnement. 10 Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective, avec écorché, d'un convoyeur élévateur vibrant permettant un étalement de la récolte avant son passage dans la machine ou station de triage. La figure 5 est une vue en perspective d'un tapis d'éjection des corps étrangers longs et fins (pétioles, feuilles, brindilles) disposé en amont de la 15 station de triage. La figure 6 est une vue à caractère schématique de la machine de triage. La figure 7 est une vue de dessus du convoyeur séparateur d'amenée. La figure 8 est une vue de dessous de ce convoyeur. La figure 9 est une vue de détail, de face et à échelle agrandie, montrant le 20 guidage latéral des baies dans les couloirs mobiles du convoyeur séparateur. La figure 10 est une vue de détail, en plan et à plus grande échelle, selon la coupe A de la figure 2. La figure 11 est une vue de côté et la figure 12 une vue en plan selon la ligne 12-12 de la figure 11, illustrant l'alignement des buses pneumatiques avec les 25 lignes optiques du dispositif de vision artificielle constitué par une caméra qui dispose d'un certain angle optique d'ouverture. La figure 13 est une vue de détail, à échelle agrandie de la figure 12. La figure 14 est une vue en perspective, avec écorchés, du caisson de vision artificielle. -9- Les figures 15, 16 et 17 sont des vues à caractère schématique illustrant, à titre d'exemples, différentes configurations de chaînes de tri visionique permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention. On se réfère auxdits dessins pour décrire des exemples intéressants, quoique nullement limitatifs, de réalisation de la chaîne de tri et de la machine ou station de triage sélectif, ainsi que de la mise en oeuvre du procédé de tri visionique selon l'invention. Sur la figure 1, on voit une installation ou chaîne de tri visionique comprenant successivement, de l'amont vers l'aval en considérant le sens de cheminement 10 de la récolte : - un érafloir 1 ; - un convoyeur élévateur 2 ; - un convoyeur séparateur d'amenée 3 ; - un dispositif de triage visionique 4 ; 15 - des bacs de réception des baies triées 5 et 6. La chaîne ou installation de tri visionique représentée à la figure 2 diffère de celle illustrée à la figure 1, par le fait qu'un tapis séparateur 7 est disposé entre le convoyeur élévateur 2 et le convoyeur séparateur 3 de la station de triage 3-4. L'érafloir 1 peut être constitué par différents types d'égrappoirs ou d'égreneurs 20 connus en soi. Sur les dessins, on a représenté un érafloir à cage cylindrique ajourée rotative à l'intérieur de laquelle est logé un hérisson tournant comprenant des tiges disposées en hélice sur un arbre rotatif, cet érafloir étant équipé d'une trémie d'approvisionnement. L'érafloir 1 est, de préférence, installé au début de la chaîne de tri, mais il peut 25 être ajouté à d'autres emplacements de ladite chaîne, en amont de la machine ou station de triage. Il peut être embarqué sur la machine de récolte, ou sur les engins assurant le transport de la récolte jusqu'au lieu de traitement de celle-ci. Le convoyeur élévateur 2 est alimenté par une trémie 8 dans laquelle plonge son extrémité basse ou extrémité amont et avec laquelle il peut avantageusement 30 constituer un ensemble compact. Il est préférentiellement constitué par un - 10- convoyeur vibrant, mais pourrait aussi ne pas être vibrant et plonger dans une trémie d'approvisionnement vibrante. Le système de convoyage est constitué par une succession d'augets ou goulottes 2a de forme allongée et fixés transversalement sur des chaînes latérales 5 sans fin 2b d'entraînement. Les augets 2a frottant sur le fond du convoyeur 2 disposent d'une lèvre pour racler tous les petits débris ou les baies écrasées et collantes. L'ensemble du convoyeur est monté sur des supports élastiques 2c pour permettre le mouvement de vibration engendré par le vibreur 2d. Un capteur de récolte 2e, disposé en partie 10 haute de la trémie 8, permet d'asservir la régulation du débit en amont de la station de tri. Ce capteur' 2e peut être constitué, préférentiellement, par un capteur de distance à ultrasons ou par un capteur à infrarouge. Outre sa fonction habituelle d'élévation de la vendange à une hauteur suffisante pour autoriser les étapes suivantes de traitement de celle-ci, le convoyeur 15 élévateur 2 constitue un dispositif permettant de réguler le débit du flux de produits récoltés en direction de la station de triage et d'étaler ce flux sur une largeur correspondante à la largeur du convoyeur séparateur d'amenée 3 de la station de triage 4. Selon une disposition caractéristique très intéressante de l'invention, un tapis 20 séparateur incliné 7 permet d'éliminer un pourcentage conséquent des débris longs et fins (pétioles, fragments de feuilles et de rafles, brindilles) restant mêlés aux baies après passage de la récolte dans l'érafloir 1. Ce tapis séparateur incliné permet aussi d'étaler la vendange provenant du dispositif approvisionneur, régulièrement et sur une seule couche, sur le plan de tri de la machine de tri 25 proprement dite. Comme représenté sur les figures 2 et 5, il est disposé avec une inclinaison, par exemple de l'ordre de 45°, de sorte que sa partie haute 7a se trouve disposée au-dessous de l'extrémité du déchargement 2f du convoyeur élévateur 2, tandis que son extrémité basse 7b est placée au-dessus de la portion amont 3a du convoyeur séparateur 3. 30 Il est constitué par une bande sans fin 7c s'enroulant sur deux rouleaux dont l'un est entraîné par un moteur 7d, dans un sens suivant lequel le brin actif 7h de la bande se déplace lentement de bas en haut, selon les flèches des figures 2 et 5, c'est à dire dans un sens inverse au sens de cheminement de la récolte. -11-D'autre part, la surface extérieure de la bande peut être lisse ou munie de tasseaux 7e disposés de sorte à constituer une succession de lignes brisées espacées 7f. En cours de fonctionnement, les débris longs et fins ont tendance à s'aligner et à se caler contre les tasseaux 7e disposés sur la portion ascendante du tapis, de sorte qu'ils se trouvent remontés en direction de l'extrémité haute du tapis et évacués de ce dernier lorsqu'ils franchissent ladite extrémité, tandis que les baies B roulent sur la surface inclinée dudit tapis, le tapis séparateur 7 se déversant sur la partie amont du convoyeur séparateur ameneur 3. Une brosse tournante 9 peut être placée transversalement sous le tapis d'éjection 7, contre la portion ou brin de retour 7g de la bande sans fin 7c, pour assurer le nettoyage de cette dernière. Un espace ménagé entre les tasseaux disposés en chevrons, permet au jus de s'écouler. Selon le type de baies plus ou moins collantes et juteuses, et suivant la grosseur de celles-ci, la surface externe active de la bande sans fin 7c pourra être lisse ou équipée de tasseaux plus ou moins hauts (de l'ordre de 2 à 4 mm) et de forme adaptée à la forme desdites baies et laissant passer le jus éventuel. D'autre part, le tapis séparateur 7 peut être équipé de moyens permettant de régler son inclinaison et la vitesse de déplacement de sa bande sans fin, en fonction de la nature, de la forme et de la qualité des baies à traiter. L'intersection entre le tapis séparateur 7 et le convoyeur séparateur d'amenée 3 de la machine de tri proprement dite telle que décrite ci-après peut s'opérer directement ou par l'intermédiaire d'un bec verseur vibrant orientable. La figure 6 montre un exemple de configuration intéressant de la machine ou station de triage selon l'invention. Celle-ci comprend principalement : un convoyeur séparateur d'amenée 3 ; un système de tri visionique 4 de la récolte déchargée par ce convoyeur et des moyens de réception et d'évacuation 5, 6, des baies triées. Selon une disposition caractéristique, ce convoyeur séparateur d'amenée est constitué par un convoyeur à cordes s'enroulant sur deux rouleaux à gorge 3a, 3b dont l'un (3a) est entraîné en rotation par un moteur 10, et dont la surface supérieure active 3c est constituée par une pluralité de brins parallèles 3d. Le rouleau de sortie 3b présente un petit diamètre primitif, par exemple de l'ordre de 30 mm, ce diamètre était nettement plus réduit que celui du rouleau moteur d'entrée - 12 - 3a. Chaque brin 3d constitue, avec un brin voisin, un couloir mobile 3e de sorte que la surface supérieure active 3c est constituée par une pluralité de couloirs mobiles parallèles 3e. De manière préférée, le tapis transporteur du convoyeur 3 est constitué par une unique corde sans fin enroulée autour de la paire de rouleaux à gorge 3a, 3b, les extrémités opposées de cet enroulement se trouvant raccordées par une portion de corde circulant diagonalement au-dessous de la portion de retour 3h dudit tapis transporteur. Cette portion de retour 3h peut être utilisée pour réaliser la tension constante de l'ensemble des brins 3d du tapis transporteur 3, par exemple par l'intermédiaire d'un tendeur, ou d'un ressort, ou d'un vérin pneumatique régulé en pression ou par tout autre dispositif élastique. Cette disposition facilite le montage du convoyeur et le nettoyage du tapis transporteur ; elle permet également d'obtenir une tension identique pour tous les brins porteurs 3d du tapis transporteur. L'espace ou pas p qui sépare deux brins parallèles voisins 3d de la surface supérieure active du convoyeur séparateur d'amenée 3, est inférieur au diamètre moyen d des baies B à trier (figure 9). D'autre part, l'espace ou pas p est suffisamment large pour laisser passer le jus et/ ou les corps étrangers que pourrait encore inclure le flux de baies transportées par ledit convoyeur. Un bac 19 peut être installé sous le convoyeur 3, pour la récupération des jus. Une portion 3f des convoyeurs à cordes 3, disposée en amont, s'élève légèrement en direction de l'aval, de sorte à ralentir les baies déversées, et un rouleau intermédiaire 3g est disposé sous les brins parallèles de cordes 3d, afin d'éviter un rebond desdites baies. On comprend que le flux de baies se trouve déversé, de manière étalée, directement par le convoyeur élévateur 2, ou par l'intermédiaire du tapis nettoyeur 7, sur la portion amont 3a du convoyeur d'amenée 3 sur laquelle les baies sont réparties en une pluralité de files ou alignements parallèles. On obtient, de la sorte, un avancement suivant un mouvement rectiligne uniforme des baies et corps étrangers ; ils ne se croisent pas et se déplacent tous à la même vitesse. L'acheminement des baies et autres petits débris sous forme de files séparées, jusqu'à leur point de chute, permet de ménager un espace entre les composants du flux déversés à l'extrémité de sortie du convoyeur 3 et, ainsi, de les visionner individuellement. -13- Le petit diamètre du rouleau de sortie 3b, conjugué à l'utilisation d'un convoyeur à cordes, permet d'éviter l'effet d'adhérence des baies collantes, susceptible de perturber leur trajectoire de chute. Le système de tri visionique 4 comprend essentiellement : - de préférence, des moyens permettant d'éclairer les composants de la récolte durant leur chute libre, à la sortie du convoyeur séparateur 3 ; - un système de vision artificielle permettant de voir lesdits composants durant leur chute libre ; un système d'intelligence artificielle configuré et/ ou programmé pour reconnaître 10 les composants de la récolte, opérer leur localisation spatiale et leur discrimination en fonction de critères pré-établis ; et -un système de séparation des baies suivant leur état et des corps étrangers encore présents parmi ces baies, commandé par le système d'intelligence artificielle. 15 Le système d'éclairage 11 peut consister en un projecteur constitué par un ou plusieurs halogènes de large spectre lumineux, focalisé ou non, ou par un projecteur à leds ou diodes électroluminescentes blanches, ou à leds RVB (rouge, vert, bleu), ou par un système de balayage laser, ou par toute autre source de lumière nécessaire au système de vision, de longueur d'ondes lumineuses 20 particulièrement pertinentes pour déterminer un critère de discrimination. Le système de vision artificielle réalisant l'acquisition des images peut être constitué par une caméra 12 ou par tout autre capteur d'images approprié. La source d'éclairage 11, préférentiellement focalisée, est placée dans le même plan que l'ensemble des lignes optiques de la caméra 12, pour éviter l'effet 25 lune. Le fond de visée est préférentiellement choisi d'une couleur peu représentée dans les objets à trier ; par exemple de couleur bleu pas ou peu présente dans les composants de la vendange. Selon un autre mode de réalisation, le système d'éclairage peut être constitué de plusieurs sources préférentiellement focalisées (supérieures et inférieures) n'étant 30 pas dans le même plan que l'ensemble des lignes optiques de la caméra 12, pour éviter l'effet lune et créer une zone d'ombre dans le fond de visée de la caméra. - 14 - Le système d'intelligence artificielle 13 peut être constitué par un PC industriel ou tout autre automate ou micro-ordinateur connu en soi. Ce système reçoit des informations du dispositif de vision artificielle. Chaque élément de l'image acquise est individualisé et positionné dans l'espace. En fonction de différents paramètres, par exemple de forme, de couleur, de taux de sucres, d'acidité, de polyphénols ou toute autre caractéristique des baies, le système d'intelligence artificielle effectue des choix et commande le dispositif d'éjection. Il est piloté par une interface homme/machine qui permet de sélectionner à volonté pour chaque rampe, les critères de tri. Le dispositif d'éjection 14 est constitué par une pluralité de buses pneumatiques 14a disposées sous forme d'une rampe ou de plusieurs rampes superposées et commandées par des électrovannes ultra-rapides 14b, de manière connue en soi. De manière avantageuse, le dispositif d'éjection peut comporter deux rampes superposées de buses 14a pour un tri ternaire des composants de la récolte, comme le montre plus spécialement la figure 6. Ces buses 14a sont conçues et orientées de sorte à diriger une pluralité de jets d'air en direction de la zone de chute Z des composants de la récolte, à la sortie du convoyeur séparateur 3. Le nombre de buses pneumatiques d'éjection 14a correspond au nombre de couloirs mobiles 3e délimités par les brins parallèles 3d de la surface supérieure active 3c du transporteur séparateur à cordes 3 et chacune desdites buses se trouve placée dans un plan vertical passant par le milieu d'un couloir. Le convoyeur à cordes 3 permet d'extraire la phase liquide et quelques corps étrangers longs et fins (tels que pétioles) du flux d'objets transportés, de canaliser, entre les cordes 3d, les baies B1, B2 et éventuellement les corps étrangers encore mêlés auxdites baies, et d'aligner lesdits objets avec l'axe des buses d'éjection 14a. En fonction des objets identifiés (baies intactes, baies éclatées, corps étrangers), certaines buses soufflent ceux d'entre eux qui répondent à des critères de discrimination prédéfinis, de façon à modifier leur trajectoire naturelle initiale et à les faire tomber dans un récepteur dédié 5, 6. Les objets à trier étant hétérogènes dans leur forme et dans leur effet collant, une dispersion de ces derniers par rapport à leur trajectoire théorique peut -15- apparaître lors de leur chute. Certains objets (souvent collants) passent plus loin des buses pneumatiques d'éjection. Pour être certain de souffler les objets sélectionnés, les buses pneumatiques d'éjection 14a, sont alignées avec les lignes optiques de la caméra ou autre dispositif de vision artificielle 12 qui dispose d'un certain angle optique d'ouverture. Toutes les buses pneumatiques d'éjection sont donc orientées vers le foyer de la caméra (figures 12 et 13). Le système de tri visionique peut être organisé sous forme d'un ensemble compact ou caisson tel que, par exemple, représenté à la figure 14. Ce caisson 16 accueille le capteur d'images 12, et le système d'éclairage 11. Un volet de fermeture 17 permet de protéger l'ensemble de vision artificielle lors du nettoyage de la machine. Ce volet se ferme automatiquement lors de la mise hors tension dudit ensemble. Un ventilateur 18 ou une source d'air comprimé permet de mettre légèrement sous pression le caisson 16, afin de créer un courant d'air au niveau du volet 17. Cela évite ainsi aux éventuelles projections de jus de rentrer et de venir perturber la vision, lors du fonctionnement de la machine. Les baies ou objets peuvent être réceptionnés dans des bacs, dans des pompes, sur des convoyeurs, directement dans des cuves, ou tout autre réservoir ou moyen de transfert. Sur les dessins annexés, on a représenté un tri ternaire : - un premier bac 5 dans lequel tombent les baies intactes et mûres BI ; - un deuxième bac 6 dans lequel sont déviées les baies éclatées B2 ; - un dispositif d'évacuation à vis sans fin 15 dans lequel sont déviés les corps étrangers et les baies non parvenues à maturité. Les différentes catégories de fruits obtenues par la machine de tri peuvent être évacuées à l'aide de convoyeurs, pompes à vendange, vis d'Archimède, etc La machine ou station de tri visionique selon l'invention, peut être alimentée par n'importe quel appareil d'amenée permettant de répartir les composants de la récolte sur toute la largeur du convoyeur séparateur 3. Par exemple, il peut être alimenté à partir d'un convoyeur vibrant répartissant les composants de la récolte, à l'entrée, sur toute la largeur du convoyeur 3 et permettant l'élévation et l'alimentation en continu et régulièrement des fruits à trier, ou par une table vibrante. - 16 - L'ensemble peut être interfacé au système de réception de la vendange, en entrée de cave, dans une chaîne de tri existante équipée soit d'un quai de réception, soit d'une remorque auto-vidante ou basculante. La machine ou station de tri peut être fixe ou mobile. La chaîne de traitement de la vendange incluant la machine de tri visionique de l'invention peut comporter un module de supervision équipé d'une interface homme-machine et configuré pour commander tous les éléments de ladite chaîne de traitement et gérer leurs interactions. Les figures 15, 16 et 17 montrent différentes possibilités d'implantation (non 10 exhaustives) de la station ou machine de tri qui peut prendre plusieurs formes (mobile ou fixe). La figure 15 illustre un premier exemple de configuration de la chaîne de tri selon lequel une machine à vendanger MV déverse la vendange dans une remorque auto-vidante ou dans une remorque basculante RB (comme représenté). 15 Cette remorque déverse la vendange dans une cuve de réception CR. Cette dernière alimente régulièrement un dispositif d'égrenage EG, directement ou par l'intermédiaire d'un convoyeur élévateur CE. Le dispositif égreneur EG déverse la récolte éraflée sur une table de répartition vibrante TV permettant son étalement avant de tomber sur le convoyeur séparateur 3 de la machine de tri visionique 3-4, 20 montrée en poste fixe. Le débit est fixé par la cuve de réception CR et ajusté au débit de la machine de tri visionique 3-4. La figure 16 montre un deuxième exemple de configuration de la chaîne de tri suivant lequel une machine à vendanger MV, déverse la vendange dans une remorque auto-vidante RV. Cette remorque auto-vidante alimente régulièrement un 25 dispositif d'éraflage ou d'égrenage EG, directement ou par l'intermédiaire d'un convoyeur élévateur CE. Le dispositif égreneur EG déverse la vendange éraflée sur une table de répartition vibrante TV permettant son étalement avant de tomber sur le convoyeur séparateur 3 de la machine de tri visionique 3-4 précédemment décrite, montrée en poste fixe. Le débit est fixé par la remorque auto-vidante RV 30 équipé d'un quelconque système d'auto-régulation pour être ajusté au débit de la machine de tri 3-4. La figure 17 représente un troisième exemple de configuration de la chaîne de tri suivant lequel une machine à vendanger MV équipée d'un système d'éraflage, -17- déverse la vendange dans une remorque auto-vidante RE connue en soi ou non. Ensuite, la remorque alimente régulièrement la machine de tri visionique 3-4 représentée en version remorque mobile, par l'intermédiaire d'un élévateur vibreur (2-8), ou d'une table de tri vibrante, permettant l'étalement de la récolte en une couche conique. Cette dernière réalise l'asservissement du débit de la remorque auto-vidante RE. Les chaînes de tri visionique illustrées aux figures 15 et 16 peuvent être appliquées au traitement de la récolte manuelle ; dans ce cas, elles ne comprennent pas une machine à vendanger.10 REVENDICATIONS 1. Procédé de tri visionique sélectif de baies récoltées, en particulier de baies de raisin provenant de la vendange, caractérisé par la succession d'opérations 5 ci-après : a) régulation du débit du flux des composants de la récolte à trier ; b) étalement de la récolte à trier sur une seule couche ; c) séparation des constituants de la récolte les uns par rapport aux autres ; d) déplacement parallèle des constituants de la récolte suivant un 10 mouvement ou trajet rectiligne, au moyen d'un tapis convoyeur séparateur, de préférence, à claire-voie; e) de préférence, éclairage des composants de la récolte à trier, dans des longueurs d'ondes appropriées à la nature de la récolte ; f) vision artificielle des composants de la récolte dans leur mouvement de 15 défilement, au moyen d'un système de vision artificielle ; g) traitement des informations de vision, par un système d'intelligence artificielle programmé pour la reconnaissance des composants de la récolte, leur localisation spatiale, et leur discrimination suivant des critères pré-établis ; h) séparation pneumatique des baies et des autres composants de la 20 récolte, commandée par le système d'intelligence artificielle ; i) réception et évacuation des baies et des autres composants de la récolte triées, dans ou sur différents dispositifs récepteurs dédiés. 2. Procédé de tri visionique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système d'intelligence artificielle est configuré et/ ou programmé pour 25 reconnaître les baies mûres saines, et intactes parmi les autres composants de la récolte, et pour commander leur séparation desdits autres composants. 3. Procédé de tri visionique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le système d'intelligence artificielle est configuré et/ ou programmé pour individualiser et positionner dans l'espace chaque élément de l'image-19- transmise par le système de vision artificielle et pour commander le système de séparation pneumatique en fonction de différents paramètres tels que par exemple, paramètres de forme, de couleur, de taux de sucres, d'acidité, de polyphénols. 4. Procédé de tri visionique, applicable aux baies réunies en grappe sur une rafle, en particulier aux baies de raisin, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on procède à une opération d'égrappage pour séparation des baies et des rafles, avant ou après l'opération de régulation du débit du flux de la récolte à trier. 5. Procédé de tri visionique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, applicable aux baies à jus, en particulier aux baies de raisin, caractérisé en ce que l'on procède à une opération de séparation et de récupération des jus entre l'une quelconque des phases a) à h) et, de préférence, avant l'opération h) de séparation des baies et des autres composants de la récolte. 6. Procédé de tri visionique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la séparation des baies et des autres composants de la récolte est opérée par une pluralité de buses pneumatiques commandées par des électrovannes. 7. Procédé de tri visionique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 20 caractérisé en ce que les baies et autres composants triés de la récolte sont réceptionnés dans des bacs, ou dans des pompes, ou sur des convoyeurs, ou directement dans des cuves ou autres réservoirs ou moyens de transfert. 8. Machine de tri visionique sélectif de baies récoltées, en particulier de baies de raisin provenant de la vendange, caractérisée en ce qu'elle comprend : 25 d'une part, un convoyeur séparateur d'amenée (3) disposé horizontalement ou sensiblement horizontalement et dont la surface supérieure porteuse (3c) est agencée pour déplacer le flux de baies et autres composants de la récolte sous forme d'une pluralité de files séparés et parallèles, en direction de son extrémité aval d'où lesdites baies et autres composants de la récolte sont 30 déchargés et tombent en chute libre, et, d'autre part, un système de tri visionique (4) comprenant : - un système de vision artificielle (12) permettant d'acquérir des images des composants de la récolte durant leur chute ;-20- - un système d'intelligence artificielle (13) configuré et/ ou programmé pour reconnaître les composants de la récolte, opérer leur localisation spatiale et leur discrimination en fonction de critères pré-établis ; - et un système de séparation sélectif (14) des baies suivant leur état et des 5 autres composants de la récolte, commandé par le système d'intelligence artificielle (13). 9. Machine de tri visionique sélectif selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen d'éclairage (11) permettant d'éclairer les composants de la récolte durant leur chute libre. 10 10. Machine de tri visionique selon la revendication 8, caractérisée en ce que le convoyeur d'amenée (3) est constitué par un convoyeur à cordes s'enroulant sur deux rouleaux à gorges (3a, 3b) et dont la surface supérieure active (3c) est constituée par une pluralité de brins parallèles (3d). 15 11. Machine de tri visionique suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le tapis transporteur du convoyeur séparateur d'amenée (3) est constitué par une unique corde sans fin. 12. Machine de tri visionique selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que l'espace ou pas (p) qui sépare deux brins 20 parallèles adjacents (3d) de la surface supérieure active (3c) du convoyeur séparateur d'amenée (3) est inférieur au diamètre moyen (d) des baies (B) à trier. 13. Machine de tri visionique suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que l'espace (p) qui sépare deux brins parallèles 25 adjacents (3d) est suffisamment large pour laisser passer le jus ou les corps étrangers de petites dimensions. 14. Machine de tri visionique selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que le rouleau de sortie (3b) du convoyeur séparateur d'amenée (3) présente un petit diamètre, par exemple de 30 l'ordre de 30 mm, la prévision de ce petit diamètre permettant d'éviter le collage des baies à la sortie dudit convoyeur ameneur.-21 - 15. Machine de tri visionique selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que la portion amont (3f) du convoyeur séparateur (3) s'élève légèrement en direction de l'aval. 16. Machine de tri visionique selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisée en ce que le brin de retour (3h) de la corde sans fin circulant sous le convoyeur séparateur d'amenée (3) est soumis à l'action d'un système de tension automatique, par exemple constitué par un vérin pneumatique régulé en pression, ou par un système élastique. 17. Machine de tri visionique sélectif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisée en ce que, le système de séparation pneumatique (14) des baies et des autres composants de la récolte, est constitué par une pluralité de buses pneumatiques (14a), de préférence commandées par des électrovannes (14b) et dont le nombre correspond au nombre de couloirs mobiles (3e) délimités par les brins parallèles (3d) de la surface supérieure active (3c) du convoyeur séparateur d'amenée (3), chacune desdites buses pneumatiques (14a) étant placée dans un plan vertical passant par le milieu d'un couloir. 18. Machine de tri visionique selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux rampes superposées de buses pneumatiques (14a). 19. Machine de tri visionique selon la revendication 17, caractérisée en ce que, les buses pneumatiques (14a) sont alignées avec les lignes optiques du système de vision artificielle (11), pour rattrapage de défaut de parallaxe. 20. Machine de tri visionique selon l'une quelconque des revendications 9 à 19, caractérisée en ce que le moyen d'éclairage (11) consiste en un projecteur constitué par un ou plusieurs halogènes de large spectre lumineux, focalisé ou non, ou par un projecteur à Ieds blanches ou à leds RVB (rouge, vert, bleu), ou par un système balayage laser, ou par une autre source de lumière de longueur d'ondes lumineuses particulièrement pertinentes pour déterminer un critère de discrimination. 21. Machine de tri visionique selon l'une quelconque des revendications 8 à 20, caractérisée en ce que le système de vision artificielle (12) est- 22 - constitué par un dispositif d'acquisition d'images, par exemple par un capteur ou par une caméra permettant d'enregistrer l'image des baies et corps étrangers à trier, dans leur mouvement. 22. Machine de tri visionique suivant les revendications 18 ou 19, caractérisée en ce que la source de lumière (11), de préférence focalisée, est placée, de préférence, dans le même plan que l'ensemble des lignes optiques du système de vision artificielle (12). 23. Machine de tri visionique suivant l'une quelconque des revendications 8 à 22, caractérisée en ce que le système d'intelligence artificielle (13) est to constitué par un automate connu en soi tel que, par exemple, un PC industriel' ou un micro-ordinateur. 24. Machine de tri visionique suivant l'une quelconque des revendications 9 à 23, caractérisée en ce que le système de tri visionique proprement dit (4) est organisé sous forme d'un ensemble compact ou caisson abritant le 15 capteur d'images (12) et le système d'éclairage (11), ce caisson (16) étant muni, d'une part, d'un volet de fermeture (17) permettant de protéger l'ensemble de vision artificielle, ce volet se fermant automatiquement lors de la mise hors tension dudit ensemble, et, d'autre part, un ventilateur (18) ou une source d'air comprimé permettant de 20 mettre ledit caisson sous une faible pression afin de créer un courant d'air au niveau dudit volet. 25. Chaîne de tri visionique de baies récoltées, en particulier de baies de raisin provenant de la vendange, caractérisée en ce qu'elle comporte une machine de triage visionique (3-4) selon l'une quelconque des 25 revendications 8 à 24. 26. Chaîne de tri visionique selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'elle comporte un module de supervision équipé d'une interface homme-machine qui commande tous les éléments de la chaîne de traitement de la vendange et gère leurs interactions. 30 27. Chaîne de tri visionique selon l'une des revendications 25 ou 26, incluant une machine permettant de déverser les composants de la récolte à trier sur la partie amont du convoyeur séparateur (3) de la machine de tri visionique (3-4), caractérisée en ce qu'elle comporte un système-23-d'asservissement connu en soi, commandé par la machine de tri visionique (3-4) et permettant d'ajuster le débit de déversement ou débit de ladite machine de tri. 28. Chaîne de tri visionique suivant l'une quelconque des revendications 25 à 27, caractérisée en ce qu'elle comprend un tapis séparateur (7) se déversant sur la partie amont du convoyeur séparateur ameneur (3) de la machine de tri (3-4), ce tapis séparateur (7) étant composé d'une bande transporteuse inclinée (7c) dont le brin actif (7h) se déplace de bas en haut, dans un sens inverse à celui du flux de la vendange, la surface externe de cette bande transporteuse sans fin (7c) étant lisse ou munie de tasseaux (7e), une brosse (9) étant placée sur le brin de retour (7g) de la bande sans fin (7c) pour assurer le nettoyage de celle-ci. 29. Chaîne de tri visionique selon l'une des revendications 24 ou 26, incluant une remorque autovidante (RE) permettant de déverser les composants de la récolte à trier sur la partie amont du convoyeur séparateur (3) de la machine de tri visionique (3-4), caractérisé en ce qu'elle comporte un système d'asservissement connu en soi, commandé par la machine de tri visionique (3-4) et permettant d'ajuster le débit de ladite remorque auto-vidante (RE) au débit de ladite machine de tri visionique (3-4). 30. Chaîne de tri visionique suivant l'une quelconque des revendications 25 à 29, caractérisée en ce qu'elle comprend successivement une machine à vendanger (MV), une remorque, par exemple constituée par une remorque basculante (RB), une cuve de réception (CR), un dispositif d'égrenage (EG), une table vibrante (TV) et une table de tri visionique (3- 4) selon rune quelconque des revendications 8 à 24. 31. Chaîne de tri visionique selon l'une quelconque des revendications 25 à 29, caractérisée en ce qu'elle comprend successivement : une machine à vendanger (MV), une remorque auto-vidante (RE), de préférence, un convoyeur élévateur (CE), un dispositif égreneur (EG), une table de répartition vibrante (TV), et une table de tri visionique (3-4) suivant l'une quelconque des revendications 8 à 24. 32. Chaîne de tri visionique suivant l'une quelconque des revendications 25 à 29, caractérisée en ce qu'elle comprend successivement : une machine à vendanger (MV), de préférence équipée de systèmes d'éraflage, une- 24 -remorque autovidante (RE), un convoyeur élévateur vibrant (2-8) ou une table vibrante, et une table de tri visionique (3-4) selon l'une quelconque des revendications 8 à 24.5