Brevet FR2913489A1 — publié le 20080912

Dispositif de maintien en compression d'un faisceau d'échangeur de chaleur, procédé d'assemblage correspondant et échangeur de chaleur ainsi obtenu L'invention se rapporte aux échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de 10 maintien en compression d'un faisceau d'échangeur de chaleur, ainsi qu'un procédé utilisant ce dispositif. L'invention concerne aussi l'échangeur de chaleur ainsi obtenu. 15 Un échangeur de chaleur brasé comprend un faisceau formé le plus souvent par un empilement alterné de tubes et d'intercalaires, ces derniers présentant des ondulations qui sont brasées contre les tubes. L'échangeur de chaleur 20 comporte en outre deux boîtes collectrices d'extrémité dans lesquelles sont reçues les extrémités des tubes du faisceau. Les échangeurs de chaleur de ce type sont le plus souvent 25 brasés en une seule opération par passage dans un four de brasage dont la température est contrôlée pour permettre la fusion d'un matériau d'apport de brasage venant réaliser une liaison définitive entre les composants de l'échangeur de chaleur. Il est nécessaire pour cela que ces composants 30 soient maintenus provisoirement dans leur position définitive d'assemblage. Il est connu à cet effet de maintenir en compression le faisceau d'échangeur de chaleur, dans la direction 35 d'empilement de ses composants, au moyen de deux organes d'appui, encore appelés semelles , qui sont disposés de part et d'autres du faisceau et d'utiliser aussi des moyens de compression pour solliciter ces deux organes d'appui5 dans le sens du rapprochement afin de maintenir le faisceau dans une position comprimée pour le brasage. Ces deux organes d'appui sont disposés parallèlement aux tubes du faisceau et de part et d'autre de celui-ci et viennent généralement s'appuyer contre deux intercalaires d'extrémité. Pour le brasage, le faisceau est disposé à plat sur un support externe qui est lui-même placé sur un transporteur, tel qu'un tapis roulant, qui traverse le four de brasage. Dans les solutions connues jusqu'à présent, on utilise des organes d'appui qui, soit sont plus courts que la partie apparente des tubes, soit présentent une conformation épaulée. Dans ces deux solutions, la zone d'appui de ces organes d'appui est plus courte que la longueur apparente des tubes afin de ne pas générer de contraintes de cisaillement aux points d'encastrement des tubes dans la boîte collectrice. En effet, ces contraintes sont créées par la dilatation différentielle entre l'alliage métallique des composants de l'échangeur de chaleur et celui de l'outillage de brasage. Ces contraintes peuvent déformer le tube au point d'encastrement et être à l'origine d'un défaut d'étanchéité de l'échangeur de chaleur. Il est connu (Publication JP 2004/174588) d'appliquer une force de compression prédéterminée sur l'empilement de tubes et d'intercalaires, sauf dans la zone située à proximité de l'extrémité des tubes. On sait aussi (Publication JP 91/334489) utiliser une joue faisant office d'organe d'appui qui vient s'appliquer sur toute la longueur du tube. La joue est mise en compression par des fils de cerclage qui exercent une compression sur les tubes et intercalaires. L'appui des fils de cerclage est réalisé sur une zone bombée de la joue. Il est connu aussi (Publication JP 02/175074) d'utiliser une joue faisant office d'organe d'appui qui s'applique sur toute la longueur du tube. La joue est mise en compression sur l'échangeur grâce à des fils de cerclage qui exercent une compression sur les tubes et intercalaires. Ces solutions connues ne permettent pas de résoudre les problèmes liés aux variations dimensionnelles de l'échangeur de chaleur lors de l'assemblage et en cours de brasage. En effet, la cote d'empilement dans la zone d'encastrement des tubes et de la boîte collectrice dépend seulement des caractéristiques de la boîte collectrice et est donc indépendante de l'outillage de mise en compression. En revanche, la cote d'empilement en milieu de l'échangeur de chaleur dépend de l'outillage de mise en compression À la température d'assemblage, c'est-à-dire à la température ambiante, la première cote est inférieure à la deuxième. Il en résulte donc un mauvais maintien des extrémités des intercalaires extérieurs en cas d'utilisation d'organes d'appui rigides. La force de serrage est alors répartie uniquement en partie centrale. La solution généralement utilisée consiste à mettre une joue (ou des tubes) et à =Les rendre solidaires des boîtes collectrices. De ce fait, les intercalaires sont maintenus sur toute leur longueur. En cours de montée en température, il se produit un serrage de l'empilement tubes/intercalaires sous l'effet de la dilatation différentielle entre la matière de l'échangeur de chaleur et celle de l'outillage de brasage. Le risque est de créer une contrainte de cisaillement aux points d'encastrement des tubes dans les boîtes collectrices s'il y a surcompression de l'empilement en partie centrale. À la température de fusion du matériau d'apport, les deux cotes précitées doivent être égales avec suppression de l'épaisseur du matériau d'apport qui est devenu liquide. C'est donc par rapport à ce point de température (température de fusion du matériau d'apport) qu'est calculée la géométrie de l'outillage de mise en compression des tubes et des intercalaires. L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients mentionnés ci-dessus. Elle propose à cet effet un dispositif de maintien en compression d'un faisceau d'échangeur de chaleur, comprenant au moins un organe d'appui de forme allongée propre à être disposé d'un côté du faisceau. Conformément à l'invention, l'organe d'appui est une pièce conformée ayant deux extrémités de liaison et est apte à présenter, avant assemblage, une forme incurvée dans la direction longitudinale avec une convexité tournée du côté du faisceau et est apte à présenter, après assemblage, une forme sensiblement plane mise sous contrainte par liaison mécanique des extrémités de liaison de l'organe d'appui avec les boîtes collectrices de manière à exercer un effort de compression en direction du faisceau. Ainsi, la compression du faisceau est exercée uniquement par au moins un organe d'appui ayant une conformation déterminée et dont les extrémités sont liées aux deux boîtes collectrices. L'organe d'appui est incurvé dans la direction longitudinale si bien que, lors de l'opération d'assemblage de l'échangeur, cet organe d'appui est redressé, ce qui a pour effet de le pré-contraindre. L'effort résultant est repris aux deux extrémités de l'organe d'appui par une liaison mécanique avec la boîte collectrice. Il en résulte, en partie centrale de l'organe d'appui, une force de compression qui permet de maintenir le faisceau depuis l'opération d'assemblage jusqu'à la fin de l'opération de brasage. La solution proposée permet donc de simplifier le procédé global de fabrication. Le procédé d'assemblage de l'échangeur est plus simple car il n'y a pas à gérer d'outils de mise en compression de l'échangeur, tels que des fils de cerclage ou des outils du type chaise . En outre, en sortie de four de brasage, il n'y a pas d'opération d'évacuation d'outil de mise en compression, ni de gestion de cet outil. En effet, l'organe d'appui reste solidaire de l'échangeur de chaleur et n'a donc pas à être évacué. 1l en résulte des moyens de compression plus simples, moins chers et plus fiables. Il en résulte également un coût d'exploitation moindre car le seul outillage à gérer dans l'ensemble du procédé de fabrication de l'échangeur de chaleur est le support de brasage qui sert au transport de l'échangeur au travers des éléments de la chaîne de fabrication, et en particulier le four de brasage. La solution proposée permet de réduire le risque de fuite au niveau des points d'encastrement des tubes avec la boîte collectrice. Il n'y a pas de contrainte de cisaillement générée au point d'encastrement des tubes d'extrémité avec la boite collectrice car il n'y a plus de notion de dilatation différentielle. En outre, l'organe d'appui participe à la tenue mécanique de l'échangeur de chaleur, aussi bien en tenue à la pression (pression d'éclatement) qu'en endurance (tenue en pression cyclée). Ceci permet potentiellement de réduire les épaisseurs de paroi des tubes. D'autres caractéristiques du dispositif de maintien de l'invention sont indiquées ci-après. - L'organe d'appui est une plaque métallique de forme sensiblement rectangulaire comprenant une face interne propre à prendre appui contre le faisceau et une face externe opposée. - L'organe d'appui comporte au moins une nervure longitudinale de raidissement pour contribuer à créer une 10 contrainte sur le faisceau lors de l'assemblage. - La nervure longitudinale de raidissement est réalisée par emboutissage de la plaque métallique et fait saillie du côté de la face externe. -L'organe d'appui comporte au moins un organe de maintien formé en saillie du côté tourné vers le faisceau et apte à s'engager avec le faisceau lors de l'assemblage. 20 - Chacune des extrémités de liaison de l'organe d'appui est aménagée pour se lier mécaniquement avec une boîte collectrice par coopération de formes. - Chacune des extrémités de liaison de l'organe d'appui est 25 réalisée sous la forme d'un bord transversal de l'organe d'appui, propre à s'engager dans une fente dans un collecteur d'une boîte collectrice. - Chacune des extrémités de liaison de l'organe d'appui est 30 réalisée sous la forme d'une fourche en U ayant deux branches latérales propres à s'engager dans deux évidements latéraux d'une boîte collectrice. - Chacune des extrémités de liaison de l'organe d'appui est 35 réalisée sous la forme d'un bord transversal de l'organe d'appui, propre à s'engager dans un évidement dans un collecteur d'une boîte collectrice. 15 - Le dispositif comprend deux organes d'appui propres à être disposés respectivement le long de deux côtés opposés du faisceau pour comprimer ledit faisceau entre eux. Sous un autre aspect, l'invention concerne un procédé de maintien en compression d'un échangeur de chaleur en vue de son assemblage et de son brasage entre deux boîtes collectrices, en utilisant au moins un organe d'appui de forme allongée propre à être disposé d'un côté du faisceau, cet organe d'appui étant tel que défini précédemment. L'invention concerne enfin un échangeur de chaleur comprenant un faisceau d'échange de chaleur monté entre deux boîtes collectrices, le faisceau étant maintenu en compression par un dispositif de maintien tel que défini précédemment. Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en plan d'un échangeur de chaleur muni d'un dispositif de maintien selon l'invention comportant deux organes d'appui, l'échangeur de chaleur étant représenté à l'état assemblé ; - la figure 2 est une vue de côté d'un organe d'appui selon l'invention avant assemblage ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant 30 l'organe d'appui après assemblage ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un organe d'appui avant assemblage ; 35 - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant l'organe d'appui après assemblage ; 25 - les figures 6 à 8 montrent trois phases successives d'assemblage d'un échangeur de chaleur dans une première forme de réalisation de l'organe d'appui de l'invention ; - la figure 9 est une vue en perspective d'un organe d'appui utilisé dans cette première forme de réalisation ; - la figure 10 est une vue de côté de l'organe d'appui de la figure 9 ; -les figures 11 à 13 sont des vues analogues aux figures 6 à 8 pour une deuxième forme de réalisation d'un organe d'appui selon l'invention ; 15 -la figure 14 est une vue en perspective de l'organe d'appui utilisé dans les figures 11 à 13 ; - la figure 15 est une vue de côté de l'organe d'appui de la figure 14 ; et - les figures 16 à 18 sont des vues analogues aux figures 6 à 8 pour une troisième forme de réalisation de l'organe de d'appui selon l'invention. 25 La figure 1 représente un échangeur de chaleur 10 dont les différents composants sont réalisés de préférence dans un matériau à base d'aluminium et sont conçus pour être assemblés entre eux par brasage en une seule opération. 30 L'échangeur de chaleur 10 comprend un faisceau 12 formé par un empilement alterné de tubes plats 12 et d'intercalaires ondulés 16 dont les ondulations sont brasées contre les tubes plats 14, ces derniers ayant une section transversale de forme générale rectangulaire. 35 Les tubes 14 ont des extrémités respectives 15 qui sont reçues d'un côté dans une boîte collectrice 18 et de l'autre côté dans une autre boîte collectrice 20. Chacune 20 de ces boîtes collectrices est réalisée par l'assemblage d'un collecteur et d'un couvercle, le collecteur comprenant des trous pour l'insertion des tubes. Ces trous sont espacés deux à deux d'un pas prédéterminé P. Un échangeur de ce type est connu en soi. Il peut être utilisé notamment comme échangeur de chaleur dans un véhicule automobile. 10 Les composants de l'échangeur de chaleur sont assemblés mutuellement et maintenus en position par des moyens de maintien provisoire qui doivent assurer notamment la compression des éléments du faisceau (tubes et intercalaires) dans la direction de l'empilement de sorte 15 que le pas des tubes correspond au pas des trous des collecteurs. Conformément à l'invention, le faisceau 12 de l'échangeur de chaleur est maintenu en compression par un dispositif de 20 maintien comportant deux organes d'appui 22 de forme allongée, propres à être disposés de part et d'autre du faisceau 12 en venant prendre appui directement sur deux intercalaires d'extrémité 16, ce qui permet de supprimer l'utilisation de joues ou de tubes d'extrémité. 25 Ainsi, l'invention s'applique préférentiellement aux échangeurs de chaleur du type sans joues , Chaque organe d'appui 22 est une pièce conformée, c'est-à- 30 dire présentant une forme déterminée, ayant deux extrémités de liaison 24 et présentant, avant assemblage, une forme incurvée dans la direction longitudinale avec une convexité C tournée du côté du faisceau (figure 2) et, après assemblage, une forme sensiblement plane (figure 3) mise 35 sous contrainte par liaison mécanique des extrémités de liaison 24 avec les boîtes collectrices 18 et 20 (figure 1) de manière à exercer un effort de compression en direction du faisceau.5 Chacun des organes d'appui 22 est une plaque métallique, avantageusement en alliage d'aluminium, de forme sensiblement rectangulaire et comprenant une face interne 26 propre à prendre appui contre le faisceau et une face externe 28 opposée (figure 2). Cette plaque est découpé et emboutie pour lui donner la conformation désirée. Dans la configuration avant assemblage, l'organe d'appui 22 présente une forme incurvée, comme montré à la figure 2, tandis que dans la configuration après assemblage, l'organe d'appui présente une forme sensiblement plane, comme montré aux figures 1 et 3. Les flèches de la figure 3 montrent la répartition des forces de serrage lors de l'assemblage. L'organe d'appui 22 comporte au moins une nervure longitudinale 30 de raidissement qui est obtenue par emboutissage et s'étend sur une partie substantielle de la longueur de la plaque métallique, sauf dans la région des extrémités de liaison 24, comme on le voit sur les figures 2 et 3. Cette nervure fait saillie du côté de la face externe 28 et contribue à créer une contrainte sur le faisceau lors de l'assemblage. Comme on le voit sur les vues en perspective des figures 4 et 5, l'organe d'appui 22 comprend ici deux nervures longitudinales 30 disposées de manière sensiblement parallèle. En outre, chaque organe d'appui 22 comporte au moins un organe de maintien 32 formé en saillie du côté tourné vers le faisceau (figures 2 à 5), et propre à s'engager avec le faisceau lors de l'assemblage. Chacun des organes de maintien 32 est avantageusement réalisé sous la forme d'un embouti réalisé dans la région de l'extrémité de liaison 24 et formé en saillie du côté de la face interne 26 pour pouvoir s'engager avec l'intercalaire d'extrémité du faisceau. Chacune des extrémités de liaison 24 de l'organe d'appui est aménagée pour se lier mécaniquement avec une boîte collectrice 18 ou 20 par coopération de formes. Dans la forme de réalisation des figures 1 à 5, chacune des extrémités de liaison 24 est réalisée sous la forme d'un bord transversal de l'organe d'appui, qui correspond à un petit côté du rectangle, et qui est propre à s'engager dans une fente 34 (figure 1) aménagée dans le collecteur 36 de la boîte collectrice 18 ou de la boîte collectrice 20 (figure 1). Ainsi, chacun des collecteurs comporte, en plus des trous 15 15 de réception des tubes, les fentes 34 précitées pour recevoir les extrémités de liaison 24. On se réfère maintenant aux figures 6 à 8 qui montrent trois phases successives d'assemblage dans le cas où les 20 organes d'appui 22 présentent la structure représentée aux figures 1 à 5. Autrement dit, l'extrémité de liaison 24 est réalisée sous la forme d'un bord transversal de l'organe d'appui. 25 Dans une première phase représentée à la figure 6, les composants de l'échangeur de chaleur (tubes 14, intercalaires 16 et organes d'appui 22) sont alignés dans la direction de l'empilement E. Dans cette position, chacun des organes d'appui 22 (dont un seul est visible sur la 30 figure 6), présente une forme incurvée avec sa convexité tournée du côté du faisceau. Dans une deuxième phase représentée à la figure 7, les différents composants sont serrés dans la direction de 35 l'empilement E, ce qui permet de mettre les tubes au pas correspondant à celui des trous 15 aménagés dans le collecteur 36 de chacune des boîtes collectrices 18 et 20. Sur la figure 7, seule la boîte collectrice 18 est représentée. On voit que le collecteur 36 comporte, outre les trous 15 précités, deux fentes 34 dont une seule est visible sur la figure 7. La mise sous contrainte de l'organe d'appui permet de redresser, de manière contrôlée, l'organe d'appui pour que l'extrémité de liaison 24 soit alignée avec la fente 34. La figure 6 représente l'organe d'appui 22 avec sa forme incurvée en traits interrompus et avec sa forme plane en traits continus. La mise sous contrainte de l'organe d'appui 22 est réalisée dans la direction de la flèche F1 par un outillage 15 approprié (non représenté). Dans une troisième phase (figure 8), les extrémités des tubes et les extrémités de liaison des organes d'appui sont insérées dans le collecteur 36 de chacune des boîtes 20 collectrices. Cette insertion s'effectue avantageusement par rapprochement de la boîte collectrice dans la direction de la flèche F2. On obtient ainsi un échangeur de chaleur pré-assemblé dans 25 lequel les cotes d'empilement sont respectées et dans lequel les organes d'appui 22 exercent conjointement un effort de compression en direction du faisceau, ce qui permet de respecter les cotes d'assemblage. 30 Les figures 9 et 10 illustrent la structure de l'organe d'appui 22 utilisé dans les figures 6 à 8. On voit qu'il s'agit d'une simple plaque rectangulaire conformée analogue à celle représentée des figures 2 à 5. Toutefois, l'organe d'appui comporte ici une seule nervure 30. 35 Les figures 11 à 13 correspondent respectivement aux figures 6 à 8 pour une deuxième forme de réalisation de l'organe de liaison. Dans cette deuxième forme de réalisation de l'invention, l'organe d'appui comprend deux extrémités de liaison 38 réalisées chacune sous la forme d'une fourche en U ayant deux branches latérales 40 rattachées à un bord transversal 42 de l'organe d'appui. Ces deux branches sont propres à s'engager dans deux évidements latéraux 44 de la boîte collectrice 18 ou 20. Ainsi, dans cette forme de réalisation, il n'est pas nécessaire de prévoir une fente dans le collecteur 36 à la différence de la première forme de réalisation précitée. Pour le reste, les opérations sont analogues à celles des figures 6 à 8. Les figures 14 et 15 montrent la forme de l'organe de liaison 22. De même que dans le cas des figures 6 à 10, cet organe de liaison ne comporte qu'une seule nervure longitudinale 30. Il est fait maintenant référence aux figures 16 à 18 qui s'apparentent aux figures 6 à 8 pour une troisième forme de réalisation de l'invention. Ici, l'organe d'appui 22 est analogue à celui des figures 6 à 10, c'est-à-dire qu'il est réalisé sous la forme d'une simple plaque rectangulaire comportant une seule nervure longitudinale 30. L'extrémité de liaison 24 est réalisée sous la forme d'un bord transversal de l'organe d'appui, qui correspond à un petit côté du rectangle. Ici, l'extrémité de liaison est propre à s'engager dans un évidemment 46 dans le collecteur 36 de la boîte collectrice. À cet effet, le collecteur 36 est plié dans la région de son extrémité pour définir une gorge en U dirigée dans la direction transversale, c'est-à-dire parallèlement aux trous 15 de réception des tubes. Ainsi, dans les trois formes de réalisation précédentes, chacune des extrémités de liaison de l'organe d'appui est liée mécaniquement à la boîte collectrice par coopération de formes. Ces trois formes de réalisation ne constituent que des exemples de réalisation et il est possible d'envisager d'autres variantes pour assurer la liaison mécanique précitée. On comprendra que, dans l'invention, le dispositif de maintien comprend avantageusement deux organes d'appui 22 propres à être disposés respectivement le long de deux côtés opposés du faisceau pour comprimer ce dernier. L'invention concerne aussi un procédé de maintien en compression d'un faisceau d'échangeur de chaleur en vue de son assemblage et de son brasage entre deux boîtes collectrices 18 et 20 en utilisant au moins un organe d'appui 22 tel que défini précédemment. Ce procédé comprend avantageusement les opérations suivantes : a) prévoir un faisceau 12 d'échange de chaleur et deux boîtes collectrices 18 et 20 ; b) disposer au moins un organe d'appui 22 le long d'un côté 25 du faisceau 12 en sorte que la convexité C de l'organe d'appui soit tournée vers le faisceau ; c) assurer la compression de l'empilement résultant de l'opération b) en sorte que l'organe d'appui 22 présente une forme sensiblement plane ; 30 d) engager le faisceau 12 dans les boîtes collectrices 18 et 20 tout en assurant une liaison mécanique entre les extrémités de liaison 24 ou 38 de l'organe d'appui avec les boîtes collectrices ; et e) braser l'ensemble ainsi obtenu, l'organe d'appui 22 35 formant partie intégrante de l'échangeur de chaleur. L'opération b) comprend avantageusement la mise en place de deux organes d'appui 22 respectivement le long de deux côtés opposés du faisceau. L'invention concerne enfin un échangeur de chaleur comprenant un faisceau d'échange de chaleur 12 monté entre deux boîtes collectrices 18 et 20, ce faisceau étant maintenu en compression par un dispositif de maintien tel que défini précédemment. Dans cet échangeur de chaleur, le dispositif de maintien comprend avantageusement deux organes d'appui 22 qui encadrent le faisceau et font partie intégrante de l'échangeur de chaleur après assemblage. Il en résulte pour un avantage qu'il n'est pas nécessaire d'évacuer d'outillage comme dans la technique antérieure. Dans un tel échangeur de chaleur, le faisceau comprend un empilement alternée de tubes 14 et d'intercalaires ondulés 16, et les deux organes d'appui 22 sont chacun en appui direct contre un intercalaire ondulé en formant ainsi une joue d'extrémité. Un tel échangeur de chaleur convient tout particulièrement dans le domaine de l'industrie automobile pour constituer notamment un radiateur de refroidissement du moteur, un radiateur de chauffage de l'habitacle, etc. Revendications 1. Dispositif de maintien en compression d'un faisceau (12) d'échangeur de chaleur, comprenant au moins un organe d'appui (22) de forme allongée propre à être disposé d'un côté du faisceau, caractérisé en ce que l'organe d'appui (22) est une pièce conformée ayant deux extrémités de liaison (24 ; 38) et est apte à présenter, avant assemblage, une forme incurvée dans la direction longitudinale avec une convexité (C) tournée du côté du faisceau et est apte à présenter, après assemblage, une forme sensiblement plane mise sous contrainte par liaison mécanique des extrémités de liaison (24 ; 38) de l'organe d'appui avec les boîtes collectrices (18, 20) de manière à exercer un effort de compression en direction du faisceau. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'appui (22) est une plaque métallique de forme sensiblement rectangulaire comprenant une face interne (26) propre à prendre appui contre le faisceau (12) et une face externe (28) opposée. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'organe d'appui (22) comporte au moins une nervure longitudinale (30) de raidissement pour contribuer à créer une contrainte sur le faisceau (12) lors de l'assemblage. 4. Dispositif selon les revendications 2 et 3, prises en combinaison, caractérisé en ce que la nervure longitudinale (30) de raidissement est réalisée par emboutissage de la plaque métallique et fait saillie du côté de la face externe (28). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe d'appui (22) comporte au 16moins un organe de maintien (32) formé en saillie du côté tourné vers le faisceau (12) et apte à s'engager avec le faisceau lors de l'assemblage. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chacune des extrémités de liaison (24 ; 38) de l'organe d'appui (22) est aménagée pour se lier mécaniquement avec une boîte collectrice (18, 20) par coopération de formes. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chacune des extrémités de liaison (24) de l'organe d'appui (22) est réalisée sous la forme d'un bord transversal de l'organe d'appui, propre à s'engager dans une fente (34) dans un collecteur (36) d'une boîte collectrice (18, 20). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chacune des extrémités de liaison (38) de l'organe d'appui (22) est réalisée sous la forme d'une fourche en U ayant deux branches latérales (40) propres à s'engager dans deux évidements latéraux (44) d'une boîte collectrice (18, 20). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chacune des extrémités de liaison (24) de l'organe d'appui (22) est réalisée sous la forme d'un bord transversal de l'organe d'appui, propre à s'engager dans un évidement (46) dans un collecteur (36) d'une boîte collectrice (18, 20). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend deux organes d'appui (22) propres à être disposés respectivement le long de deux côtés opposés du faisceau (12) pour comprimer ledit faisceau entre eux. 11. Procédé de maintien en compression d'un faisceau (12) d'échangeur de chaleur en vue de son assemblage et de son brasage entre deux boîtes collectrices (18, 20), en utilisant au moins un organe d'appui (22) de forme allongée propre à être disposé d'un côté du faisceau, caractérisé en ce que l'organe d'appui () est tel que défini dans l'une des revendications 1 à 10. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce 10 qu'il comprend les opérations suivantes : a) prévoir un faisceau (12) d'échange de chaleur et deux boîtes collectrices (18, 20); b) disposer au moins un organe d'appui (22) le long d'un 15 côté du faisceau (12) en sorte que la convexité (C) de l'organe d'appui soit tournée vers le faisceau ; c) assurer la compression de l'empilement résultant de l'opération b) en sorte que l'organe d'appui (22) présente une forme sensiblement plane ; 20 d) engager le faisceau (12) dans les boîtes collectrices (18, 20) tout en assurant une liaison mécanique entre les extrémités de liaison (24 ; 38) de l'organe d'appui avec les boîtes collectrices ; et e) braser l'ensemble ainsi obtenu, l'organe d'appui (22) 25 formant partie intégrante de l'échangeur de chaleur. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'opération b) comprend la mise en place de deux organes d'appui (22) respectivement le long de deux côtés 30 opposés du faisceau. 14. Échangeur de chaleur comprenant un faisceau (12) d'échange de chaleur monté entre deux boîtes collectrices (18, 20), caractérisé en ce que le faisceau est maintenu en 35 compression par un dispositif de maintien selon l'une des revendications 1 à 10. 15. Échangeur de chaleur selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de maintien comprend deux organes d'appui (22) qui encadrent le faisceau et font partie intégrante de l'échangeur de chaleur après assemblage. 16. Échangeur de chaleur selon la revendication 15, caractérisé en ce que le faisceau comprend un empilement alterné de tubes (14) et d'intercalaires ondulés (16) et en ce que les deux organes d'appui (22) sont chacun en appui direct contre un intercalaire ondulé (16) en formant ainsi une joue d'extrémité.