Brevet FR2919687A1 — publié le 20090206

POMPE A ENGRENAGE ET PROCEDE DE DISTRIBUTION DE FLUIDE UTILISANT UNE TELLE POMPE Domaine technique_ La présente invention concerne une pompe à engrenage comportant un corps de pompe dans lequel sont logées au moins deux roues dentées, d'axes parallèles, engrenées et délimitant d'un côté de la zone engrenée une chambre d'aspiration et de l'autre côté de la zone engrenée une chambre de refoulement, ledit corps comportant au moins un orifice d'entrée de fluide raccordé à au moins un circuit d'alimentation du fluide et communiquant avec ladite chambre d'aspiration, et au moins orifice de sortie de fluide raccordé à au moins un circuit d'utilisation du fluide et communiquant avec ladite chambre de refoulement. L'invention concerne également un procédé de distribution de fluide dans au moins deux circuits d'utilisation à partir d'au moins un circuit d'alimentation. Technique antérieure : La technologie des pompes à engrenage est bien connue et préconisée dans le cas où l'on a besoin d'une grande précision de la quantité de fluide distribuée et/ou d'une forte pression. Cette technologie ainsi que les autres types de pompe connus délivrent un fluide dans un seul circuit d'utilisation, et comportent à cet effet, un orifice d'entrée et un orifice de sortie. Pour alimenter un fluide dans deux circuits d'utilisation distincts, on utilise soit deux pompes séparées, soit une pompe à double corps qui correspond à deux pompes réunies dans un même corps de pompe. De même, aucune pompe connue n'est conçue pour faire circuler un fluide alternativement dans deux circuits d'utilisation distincts. Dans ce cas particulier, on 2 utilise généralement une seule pompe associée à un commutateur pour faire circuler le fluide d'un circuit à l'autre selon un cycle alterné prédéterminé. Les commutateurs couramment utilisés sont des vannes trois voies commandées spécifiquement par une source d'énergie externe au générateur thermique, qui peut être électrique ou pneumatique. La présence de ces commutateurs limite la fréquence du cycle de circulation alternée du fluide. Or dans le cadre d'applications particulières, telles que par exemple pour un générateur thermique à matériau magnétocalorique, on cherche à augmenter la fréquence de commutation notamment pour améliorer le rendement thermique. La présence de ces commutateurs est donc pénalisante. Exposé de l'invention : La présente invention vise à résoudre ce problème en proposant une nouvelle génération de pompe à engrenage capable de distribuer un fluide alternativement dans deux circuits d'utilisation distincts sans commutateur. Dans ce but, l'invention concerne une pompe à engrenage du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que ladite pompe comporte au moins deux orifices de sortie de fluide raccordés à au moins deux circuits d'utilisation du fluide, ces orifices de sortie communiquant avec ladite chambre de refoulement par l'intermédiaire de moyens de commutation intégrés et agencés pour distribuer ce fluide alternativement dans lesdits circuits d'utilisation selon un cycle de commutation prédéterminé, qui peut être sensiblement égal à la rotation des roues dentées pendant au plus un demi tour. Dans une forme de réalisation préférée, les moyens de commutation comportent une platine montée dans le corps en appui plan sur les roues dentées, la platine comportant au moins deux circuits de répartition et les roues dentées comportant chacune au moins un canal tampon, lesdits canaux tampon étant agencés pour mettre 3 en communication alternativement lesdits circuits de répartition avec la chambre de refoulement et les orifices de sortie lors de la rotation des roues dentées. Les circuits de répartition et les canaux tampon peuvent être formés par des creusures ménagées respectivement dans la platine et les roues dentées. Les canaux tampon comportent avantageusement au moins un secteur angulaire centré sur l'axe de rotation de chaque roue dentée, et décalés l'un par rapport à l'autre de la valeur dudit secteur angulaire. Dans la forme de réalisation préférée, les secteurs angulaires sont au plus égaux à 180 et sont décalés l'un par rapport à l'autre de 180 . De manière préférentielle, chaque canal tampon comporte un point amont confondu avec l'axe de rotation de la roue dentée et un point aval compris dans le secteur angulaire. Dans la forme de réalisation préférée, chaque circuit de répartition comporte un canal amont agencé pour mettre en communication la chambre de refoulement avec le point amont du canal tampon qui lui correspond, et un canal aval agencé pour mettre en communication le point aval du canal tampon avec l'orifice de sortie qui lui correspond, lorsque l'entrée dudit canal aval est située en regard dudit canal tampon. La sortie du canal amont et l'entrée du canal aval sont avantageusement séparées d'un intervalle sensiblement égal au rayon du secteur angulaire du canal tampon, et les canaux amont du circuit de répartition communiquent par une même entrée reliée à la chambre de refoulement. 4 Dans ce but également, l'invention concerne un procédé de distribution de fluide du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'on utilise au moins une pompe à engrenage telle que définie ci-dessus, cette pompe comportant des moyens de commutation intégrés et agencés pour distribuer ledit fluide alternativement dans les circuits d'utilisation selon un cycle de commutation prédéterminé. Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue éclatée d'une pompe à engrenage selon l'invention, les figures 2A et 2B sont des vues partielles de la pompe de la figure 1, illustrant respectivement chaque circuit de distribution du fluide, la figure 3 est une vue schématique d'un premier exemple d'application de la pompe de la figure 1, les figures 4A et 4B sont des vues schématiques et simplifiées de l'exemple de la figure 3 dans un premier et un second chaque cycle de commutation, - la figure 5 est une vue schématique d'un second exemple d'application de la pompe de la figure 1, et les figures 6A et 6B sont des vues schématiques et simplifiées de l'exemple de la figure 5 dans un premier et un second chaque cycle de commutation. 25 Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser : En référence aux figures 1 et 2, la pompe à engrenage 1 selon l'invention comporte un corps 2 de pompe dans lequel sont logées deux roues dentées 3, identiques, d'axes A parallèles, engrenées et délimitant d'un côté de la zone engrenée une chambre d'aspiration B et de l'autre côté de la zone engrenée une chambre de refoulement C, dans le but de distribuer ou de faire circuler un fluide qui est dans ce cas un fluide liquide. Au moins une des roues dentées 3 est entraînée en rotation par un actionneur (non représenté), tel qu'un moteur électrique ou similaire, l'autre roue dentée 3 étant entraînée automatiquement par la roue dentée motrice à la même vitesse. Les pompes à engrenage étant connues, la description de la pompe en elle-même ne sera pas détaillée. Cette pompe 1 comporte un orifice d'entrée 4 de fluide, destiné à être raccordé à un circuit d'alimentation (non représenté), cet orifice d'entrée 4 étant prévu dans le corps 2 et débouchant dans la chambre d'aspiration B. A la différence des pompes classiques, la pompe 1 de l'invention comporte deux orifices de sortie 5, 6 de fluide destinés à être raccordés à deux circuits d'utilisation (non représentés). Ces orifices de sortie 5, 6 sont prévus dans le corps 2 et communiquent avec la chambre de refoulement C par l'intermédiaire de moyens de commutation 7 intégrés, agencés pour distribuer le fluide sortant de la pompe 1 alternativement dans lesdits circuits d'utilisation selon un cycle de commutation prédéterminé. Le nombre d'orifices d'entrée 4 peut être supérieur à un, si la pompe 1 est raccordée à plusieurs circuits d'alimentation délivrant différents fluides alternativement ou un mélange de plusieurs fluides. De même, le nombre d'orifices de sortie 5, 6 peut être supérieur à deux, si la pompe 1 est raccordée à plusieurs circuits d'utilisation parallèles. Enfin, le nombre de roues dentées 3 peut être supérieur à deux, engrenées l'une à l'autre pour former un train d'engrenage couplé à un seul actionneur, pour distribuer un ou plusieurs fluides dans des circuits parallèles. Cette pompe 1 peut également être déclinée en pompe à étage ou à double corps. L'exemple de pompe 1 illustré aux figures 1 et 2 n'est donc pas limitatif 6 Les moyens de commutation 7 comportent une platine 70 du fluide montée dans le corps 2 en appui plan sur les roues dentées 3 et sous le couvercle de pompe (non représenté). La liaison entre la platine 70 et le corps 2 est rendue étanche par tout type de moyens d'étanchéité (non représentés). Cette platine 70 comporte des circuits de répartition 50, 60, dont le nombre est égal à celui des orifices de sortie 5, 6, à savoir deux circuits de répartition, dans l'exemple représenté. Ces circuits de répartition 50, 60 sont respectivement en communication d'une part avec la chambre de refoulement C par un orifice 71 prévu dans le corps 2 et d'autre part avec les orifices de sortie 5, 6. Dans l'exemple représenté, les circuits de répartition sont réalisés par des creusures traversantes obtenues par usinage, par moulage ou similaire, et nécessitent d'être obturées du côté opposé aux roues dentées 3 par un couvercle étanche (non représenté). Ils peuvent aussi être réalisés par des creusures borgnes. Dans ce cas, la platine 70 forme le couvercle du corps de pompe 2. Les moyens de commutation 7 comportent également des canaux tampon 30, 40 qui sont, dans l'exemple représenté, au nombre de deux canaux tampon 30, 40 prévus respectivement dans les roues dentées 3, et plus particulièrement dans la face de ces roues dentées 3 en correspondance avec la platine 70, pour qu'ils puissent communiquer avec les circuits de répartition 50, 60, lorsque la platine 70 est montée sur le corps 2. Ils sont réalisés par des creusures borgnes obtenues par usinage, par moulage ou similaire. Chaque canal tampon 30, 40 commence en un point amont 31, 41 confondu avec l'axe de rotation A de la roue dentée 3, se poursuit par un secteur droit 32, 42 définissant un rayon R, prolongé par un secteur angulaire 33, 43 de rayon R centré sur l'axe de rotation A, et se termine en un point aval 34, 44. Dans l'exemple représenté, le secteur angulaire 33, 43 des canaux tampon 30, 40 s'étend sur environ 180 , de sorte que, sur un tour complet effectué par les roues dentées 3, les canaux tampon 30, 40 ouvrent et ferment les circuits de répartition 50, 60 par cycle d'un demi-tour. De plus, ces deux canaux tampon 30, 40 sont décalés de 180 , de sorte qu'ils travaillent de manière alternée sur chaque cycle. Bien entendu, la 7 forme des canaux tampon 30, 40 et la valeur angulaire du secteur 33, 44 peuvent varier en fonction du débit de fluide à distribuer à chaque cycle. La coopération entre les circuits de répartition 50, 60 prévus dans la platine 70 fixe et les canaux tampon 30, 40 prévus dans les roues dentées 3 tournantes permet de créer la fonction commutation entre deux circuits de fluide, cette fonction étant totalement intégrée dans la pompe 1. Les circuits de répartition 50, 60 prévus dans la platine 70 comportent un canal amont 51, 61, dont les entrées de fluide 52, 62 sont confondues et en correspondance avec l'orifice 71 alimenté par la chambre de refoulement C, et dont les sorties de fluide 53, 63 sont en correspondance avec le point amont 31, 41 du canal tampon 30, 40 qui leur correspond. Ainsi, les canaux amont 51, 61 et les canaux tampon 30, 40 sont toujours alimentés en fluide. Ils comportent également un canal aval 54, 64, dont les entrées de fluide 55, 65 sont en correspondance avec le point aval 34, 44 du canal tampon 30, 40 qui leur correspond sur un demi tour des roues dentées 3, et dont la sortie de fluide 56, 66 est en correspondance avec l'orifice de sortie 50, 60 qui lui correspond. Ce canal aval 54, 64 est par conséquent alimenté en fluide sur un demi tour des roues dentées 3 et non alimenté en fluide sur le demi-tour suivant. Pour ce faire, la sortie 53, 63 des canaux amont 51, 61 et l'entrée 55, 65 des canaux aval 54, 64 sont séparées d'un intervalle sensiblement égal au rayon du secteur angulaire 33, 43 des canaux tampon 30, 40. Bien entendu, ce mode de distribution alterné à chaque demi tour des roues dentées 3, sans période de recouvrement, est modifiable à souhait en changeant le dessin des canaux 30, 40, 54, 64, pour obtenir une distribution alternée, sur des portions de tour des roues dentées 3 différentes, avec ou sans période de recouvrement, dans deux ou plusieurs circuits d'utilisation. Le fonctionnement de la pompe à engrenage 1 selon l'invention est décrit en référence aux figures 2A et 2B, qui illustrent uniquement les conduits, canaux et circuits formant les moyens de commutation 7, dans une position donnée des roues dentées 3. La figure 2A illustre la distribution du fluide dans un premier circuit de distribution (non représenté) raccordé à un des orifices de sortie 5. Le fluide entrant Fe arrive dans la chambre d'aspiration B de la pompe 1 par l'orifice d'entrée 4, et ressort de la chambre de refoulement C par l'orifice 71. Il entre ensuite dans le canal amont 51 du circuit de répartition 50 par l'entrée de fluide 52 en ressort par la sortie de fluide 53 pour entrer au point amont 31 du canal tampon 30. Le fluide remplit le canal tampon 30 jusqu'à ce que le point aval 34 de son secteur angulaire 33 soit en correspondance avec l'entrée de fluide 55 du canal aval 54, permettant l'évacuation du fluide sortant Fs par la sortie de fluide 56, puis l'orifice de sortie 5 en direction d'un premier circuit de distribution. La figure 2B illustre la distribution du fluide dans un second circuit de distribution (non représenté) raccordé à un des orifices de sortie 6. Le fluide entrant Fe arrive dans la chambre d'aspiration B de la pompe 1 par l'orifice d'entrée 4, et ressort de la chambre de refoulement C par l'orifice 71. Il entre ensuite dans le canal amont 61 du circuit de répartition 60 par l'entrée de fluide 62 en ressort par la sortie de fluide 63 pour entrer au point amont 41 du canal tampon 40. Le fluide remplit le canal tampon 40 jusqu'à ce que le point aval 44 de son secteur angulaire 43 soit en correspondance avec l'entrée de fluide 65 du canal aval 64, permettant l'évacuation du fluide sortant Fs par la sortie de fluide 66, puis l'orifice de sortie 6 en direction d'un second circuit de distribution. Bien entendu, le fluide qui sort de la chambre de refoulement C de la pompe 1 se partage en deux au niveau de l'entrée de fluide 52, 62 et se répartit simultanément dans les canaux amont 51, 61 des circuits de répartition 50, 60, puis dans les canaux tampon 30, 40, de sorte que la pompe 1 reste amorcée et que le débit du fluide 9 sortant Fs est égal au débit du fluide entrant Fe divisé par 2. La géométrie et les dimensions des circuits de répartition 50, 60 et des canaux tampon 30, 40 sont déterminées de sorte que le volume de fluide qu'ils peuvent contenir correspond sensiblement au volume de fluide véhiculé par la pompe 1 pendant un tour complet des roues dentées 3. Possibilités d'application industrielle : La pompe à engrenage 1 selon l'invention peut être réalisée par tout procédé de fabrication connu et en tout matériau, adéquats et choisis en fonction des applications, de la nature du fluide à véhiculer, des dimensions de la pompe et des débits de fluide. Etant donné que les moyens de commutation 7 nécessitent un contact glissant entre la platine 70 fixe et les roues dentées 3 tournantes pour assurer la circulation du fluide et la commutation des circuits avec un minimum de fuites, on peut choisir de réaliser une des pièces dans une matière ayant un coefficient de frottement très faible tel que le Téflon . Cette nouvelle technologie de pompe à engrenage 1 permet d'envisager divers procédés de distribution de fluide, dans lesquels on a besoin de distribuer ou de faire circuler un fluide alternativement dans au moins deux circuits d'utilisation à partir d'au moins un circuit d'alimentation. Ce besoin spécifique se rencontre notamment dans les générateurs thermiques, utilisés pour le chauffage, la climatisation, le tempérage, etc. dans tout domaine technique, et pour lesquels on a besoin de récupérer les calories et les frigories par au moins un fluide caloporteur circulant en boucle fermée à travers au moins un circuit chaud et un circuit froid, ces circuits étant respectivement associés à un échangeur de chaleur chaud et à un échangeur de chaleur froid. Les figures 3 à 6 illustrent de manière schématique deux exemples d'un procédé de distribution de fluide dans des circuits chaud et froid d'un générateur thermique à matériau magnétocalorique. Ces exemples peuvent bien entendu être étendus à tout autre type de générateur thermique. Ce type de générateur thermique est connu et ne sera pas détaillé ici. Il est schématisé par deux éléments actifs magnétocaloriques AMR1 et AMR2 (AMR = abréviation anglaise de Refroidisseur ou Régénérateur Magnétique Actif) et un élément magnétique CM agencé pour produire une variation de champ magnétique. 10 Dans le premier exemple illustré par la figure 3, les éléments actifs AMR1 et AMR2 sont traversés chacun par deux circuits de fluide distincts, l'un correspondant au circuit chaud et l'autre correspondant .au circuit froid, dans lesquels circulent respectivement un fluide caloporteur chaud et un fluide caloporteur froid. Dans cette 15 configuration, on fait circuler le fluide chaud dans le circuit chaud par une première pompe à engrenage 1 telle que définie ci-dessus, référencée Pc, et on fait circuler le fluide froid dans le circuit froid par une seconde pompe à engrenage 1, référencée Pf. Chaque circuit comporte un échangeur de chaleur Ec, Ef, dont la sortie est raccordée à l'orifice d'entrée 4 de la pompe Pc, Pf correspondante. Les orifices de sortie 5 et 6 20 de chaque pompe Pc, Pf sont raccordés chacun à un élément actif AMRI et AMR2, et les sorties de ces éléments actifs AMR1 et AMR2 correspondant à un même circuit sont raccordées entre elles et à l'entrée de l'échangeur Ec, Ef correspondant. Les figures 4A et 4B sont des schémas simplifiés pour comprendre le 25 fonctionnement d'un tel montage. Dans la figure 4A, l'élément magnétique CM est en regard de l'élément actif AMR1 qui s'échauffe en présence du champ magnétique ou d'une augmentation de la valeur de ce champ. Dans cet élément actif AMR1, on fait circuler le fluide caloporteur5 chaud Cl pour récupérer les calories produites, tandis que le fluide caloporteur froid F1 est à l'arrêt. On utilise un premier cycle de commutation de la pompe Pc pour distribuer le fluide Cl par son orifice de sortie 5. Ce fluide Cl entre dans l'élément actif AMRI et en ressort à une température supérieure Cl+ pour entrer dans l'échangeur Ec qui utilise les calories. Il en ressort à une température inférieure Cl et retourne à la pompe Pc. Pendant ce temps, l'autre élément actif AMR2 qui n'est pas soumis au champ magnétique ou est soumis à une valeur de champ inférieure, refroidit. Dans cet élément actif AMR2, on fait circuler le fluide caloporteur froid F2 pour récupérer les frigories produites, tandis que le fluide caloporteur chaud C2 est à l'arrêt. On utilise un premier cycle de commutation de la pompe Pf pour distribuer le fluide F2 par la par son orifice de sortie 6. Ce fluide F2 entre dans l'élément actif AMR2 et en ressort à une température inférieure F2- pour entrer dans l'échangeur Ef qui utilise les frigories. Il en ressort à une température supérieure F2 et retourne à la pompe Pf. Dans la figure 4B, l'élément magnétique CM s'est déplacé et est en regard de l'élément actif AMR2 qui s'échauffe en présence du champ magnétique ou d'une augmentation de la valeur de ce champ. Dans cet élément actif AMR2, on fait circuler le fluide caloporteur chaud C2 pour récupérer les calories produites, tandis que le fluide caloporteur froid F2 est à l'arrêt. On utilise un second cycle de commutation de la pompe Pc pour distribuer le fluide C2 par son orifice de sortie 6. Ce fluide C2 entre dans l'élément actif AMR2 et en ressort à une température supérieure C2+ pour entrer dans l'échangeur Ec qui utilise les calories. Il en ressort à une température inférieure C2 et retourne à la pompe Pc. Pendant ce temps, l'autre élément actif AMRI qui n'est plus soumis au champ magnétique ou est soumis à une valeur de champ inférieure, refroidit, et on fait circuler le fluide caloporteur froid F1. Le générateur thermique de la figure 5 comporte deux pompes à engrenage telles que définies ci-dessus, une des pompes Pc étant dédiée au circuit chaud et l'autre pompe Pf au circuit froid, ces pompes comportant des moyens de commutation 7 intégrés et agencés pour faire circuler le fluide dans le générateur thermique alternativement en fonction de la production des calories et des frigories selon un cycle de commutation prédéterminé. Chaque pompe à engrenage est raccordée à un clapet 81, 82 à basculement automatique agencé pour faire circuler le fluide sélectivement dans le circuit chaud et le circuit froid. Dans la figure 6A, l'élément actif AMR2 qui n'est pas soumis au champ magnétique ou est soumis à une valeur de champ inférieure, refroidit. On utilise un premier cycle de commutation de la pompe Pf pour distribuer le fluide F2 par l'orifice de sortie 6. Le clapet 82 dirige le fluide F2 dans l'élément actif AMR2 qui en ressort à une température inférieure F2- pour entrer dans l'échangeur Ef via le clapet 82. Il en ressort à température supérieure F2 et retourne à la pompe Pf. Dans la figure 6B, l'élément magnétique CM s'est déplacé et est en regard de l'élément actif AMR2 qui s'échauffe en présence du champ magnétique ou d'une augmentation de la valeur de ce champ. On utilise un second cycle de commutation de la pompe Pc pour distribuer le fluide C2 par l'orifice de sortie 6. Le clapet 82 dirige le fluide C2 dans l'élément actif AMR2 qui en ressort à une température supérieure C2+ pour entrer dans l'échangeur Ec via le clapet 82. Il ressort de l'échangeur Ec à une température inférieure C2 et retourne à la pompe Pc. Pendant ce temps, l'autre élément actif AMR1 qui n'est pas soumis au champ magnétique ou est soumis à une valeur de champ inférieure, refroidit. On utilise un second cycle de commutation de la pompe Pf pour distribuer le fluide F1 par l'orifice de sortie 5. Le clapet 81 dirige le fluide FI dans l'élément actif AMR1 qui en ressort à une température inférieure F1- pour entrer dans l'échangeur Ef via le clapet 81. Il en ressort à température supérieure F1 et retourne à la pompe Pf. Dans ces exemples en référence à un générateur à matériau magnétocalorique, la rotation des pompes à engrenage Pc et Pf est synchronisée avec le déplacement des moyens magnétiques ou avec la variation de champ magnétique. De même, la circulation du ou des fluides des circuits chaud et froid est inversée à l'intérieur des éléments actifs AMR1 et AMR2. Toute autre configuration est possible. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais 5 s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. Revendications 1. Pompe à engrenage (1) comportant un corps de pompe (2) dans lequel sont logées au moins deux roues dentées (3), d'axes (A) parallèles, engrenées et délimitant d'un côté de la zone engrenée une chambre d'aspiration (B) et de l'autre côté de la zone engrenée une chambre de refoulement (C), ledit corps comportant au moins un orifice d'entrée de fluide (4) raccordé à au moins un circuit d'alimentation du fluide et communiquant avec ladite chambre d'aspiration (B), caractérisée en ce que ladite pompe (1) comporte au moins deux orifices de sortie de fluide (5, 6) raccordés à au moins deux circuits d'utilisation du fluide, ces orifices de sortie communiquant avec ladite chambre de refoulement (C) par l'intermédiaire de moyens de commutation (7) intégrés et agencés pour distribuer le fluide alternativement dans lesdits circuits d'utilisation selon un cycle de commutation prédéterminé. 2. Pompe à engrenage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cycle de commutation prédéterminé est sensiblement égal à la rotation desdites roues dentées (3) pendant au plus un demi tour. 3. Pompe à engrenage selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de commutation (7) comportent une platine (70) montée dans ledit corps en appui plan sur lesdites roues dentées (3), la platine (70) comportant au moins deux circuits de répartition (50, 60) et les roues dentées (3) comportant chacune au moins un canal tampon (30, 40), lesdits canaux tampon (30, 40) étant agencés pour mettre en communication alternativement lesdits circuits de répartition (50, 60) avec ladite chambre de refoulement (C) et lesdits orifices de sortie (5, 6) lors de la rotation desdites roues dentées (3). 4. Pompe à engrenage selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits circuits de répartition (50, 60) et lesdits canaux tampon (30, 40) sont formés par des 15creusures ménagées respectivement dans ladite platine (70) et lesdites roues dentées (3). 5. Pompe à engrenage selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits canaux tampon (30, 40) comportent au moins un secteur angulaire (33, 43) centré sur l'axe de rotation (A) de chaque roue dentée (3), et décalés l'un par rapport à l'autre de la valeur dudit secteur angulaire. 6. Pompe à engrenage selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits secteurs angulaires (33, 43) sont au plus égaux à 180 et sont décalés I'un par rapport à l'autre de 180 . 7. Pompe à engrenage selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque canal tampon (30, 40) comporte un point amont (31, 41) confondu avec l'axe de rotation (A) de ladite roue dentée (3) et un point aval (34, 44) compris dans ledit secteur angulaire (33, 43). 8. Pompe à engrenage selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque circuit de répartition (50, 60) comporte un canal amont (51, 61) agencé pour mettre en communication la chambre de refoulement (C) avec le point amont (31, 41) du canal tampon (30, 40) qui lui correspond, et un canal aval (54, 64) agencé pour mettre en communication le point aval (34, 44) du canal tampon avec l'orifice de sortie (5, 6) qui lui correspond, lorsque l'entrée dudit canal aval (54, 64) est située en regard dudit canal tampon (30, 40). 9. Pompe à engrenage selon la revendication 8, caractérisée en ce que la sortie (53, 63) du canal amont (51, 61) et l'entrée (55, 65) du canal aval (54, 64) sont séparées d'un intervalle sensiblement égal au rayon du secteur angulaire (33, 43) du canal tampon (30, 40). 10. Pompe à engrenage selon la revendication 8, caractérisée en ce que les canaux amont (51, 61) desdits circuit de répartition (50, 60) communiquent par une même entrée (52, 62) reliée à ladite chambre de refoulement (C). 11. Procédé de distribution de fluide dans au moins deux circuits d'utilisation à partir d'au moins un circuit d'alimentation, caractérisé en ce qu'on utilise au moins une pompe à engrenage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des moyens de commutation (7) intégrés et agencés pour distribuer ledit fluide alternativement dans lesdits circuits d'utilisation selon un cycle de commutation prédéterminé. 12. Procédé de distribution de fluide dans un circuit chaud et un circuit froid d'un générateur thermique utilisant un même fluide caloporteur circulant en boucle fermée, caractérisé en ce qu'on utilise deux pompes à engrenage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, une des pompes étant dédiée au circuit chaud et l'autre pompe au circuit froid, lesdites pompes comportant des moyens de commutation (7) intégrés et agencés pour faire circuler ledit fluide dans ledit générateur thermique alternativement en fonction de la production des calories et des frigories selon un cycle de commutation prédéterminé. 13. Procédé de distribution selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque pompe à engrenage (1) est raccordée à un clapet (81, 82) à basculement automatique agencé pour faire circuler ledit fluide sélectivement dans ledit circuit chaud et ledit circuit froid. 14. Procédé de distribution de fluide dans un circuit chaud et un circuit froid d'un générateur thermique utilisant un premier fluide caloporteur pour le circuit chaud et un second fluide caloporteur pour le circuit froid, chaque fluide circulant en bouclefermée, caractérisé en ce qu'on utilise deux pompes à engrenage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, une des pompes étant dédiée au circuit chaud et l'autre pompe au circuit froid, lesdites pompes comportant des moyens de commutation (7) intégrés et agencés pour faire circuler chaque fluide dans ledit générateur thermique alternativement en fonction de la production des calories et des frigories selon un cycle de commutation prédéterminé. 15. Procédé de distribution selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel ledit générateur thermique utilise des éléments magnétocaloriques (MARI, AMR2) soumis à une variation de champ magnétique (CM) pour générer lesdites calories et lesdites frigories, caractérisé en ce qu'on synchronise la rotation des pompes à engrenage (1) avec ladite variation de champ magnétique (CM).