Brevet FR2922475A1 — publié le 20090424

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif de raccordement de canalisations de fluide. Ce type de dispositif de raccordement est généralement utilisé dans les circuits de transfert de fluides (refroidissement, carburant, etc.) d'un 5 véhicule automobile. Dans ces circuits, on utilise actuellement des raccords de type rapide ou encliquetables, afin de réaliser une liaison étanche et démontable entre une canalisation et un embout tubulaire (ou bien entre deux canalisations). Les raccords utilisés font intervenir de nombreux composants 10 (joints toriques, corps plastiques et parfois des composants métalliques, tels que griffes et agrafes) pour leur montage qui sera en conséquence long et compliqué. Du fait du nombre important de pièces, ces dispositifs ont également un coût de fabrication plus élevé. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant 15 un procédé de fabrication d'un dispositif de raccordement du type ici concerné, permettant l'obtention d'un dispositif de raccordement simplifié, particulièrement rapide à monter et peu onéreux. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif de raccordement de canalisations de fluide 20 comprenant un corps réalisé en matière thermoplastique délimitant un canal d'écoulement débouchant dans une première extrémité destinée à être raccordée à une première canalisation ou à un premier embout tubulaire et dans une deuxième extrémité destinée à être raccordée à un deuxième embout tubulaire ou à une deuxième canalisation, au moins une agrafe élastiquement 25 déformable destinée à être engagée dans au moins une lumière ménagée dans le corps et à faire saillie dans le canal d'écoulement de manière à retenir l'un des embouts tubulaires ou l'une des canalisations à l'intérieur du corps, et un joint d'étanchéité annulaire disposé dans le canal d'écoulement et destiné à coopérer avec l'embout tubulaire ou la seconde canalisation destiné(e) à être 30 retenu(e) par l'agrafe, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - mouler par injection le corps du dispositif de raccordement en formant au moins une ouverture traversante dans le corps du dispositif de raccordement, l'ouverture traversante débouchant dans le canal d'écoulement, - surmouler par injection le joint d'étanchéité sur le corps du dispositif de raccordement en injectant la matière du joint depuis l'extérieur du corps au travers de la ou les ouverture(s) traversante(s). Le surmoulage du joint d'étanchéité sur le corps du dispositif de raccordement permet d'éviter une étape supplémentaire de montage du joint d'étanchéité dans le canal d'écoulement du dispositif de raccordement. II en résulte une simplification du procédé de fabrication du dispositif de raccordement et donc une diminution du coût de fabrication de ce dernier. De plus, la réalisation du joint d'étanchéité par une alimentation en matière depuis l'extérieur est plus simple qu'une alimentation en matière par l'intérieur qui est très délicate voire impossible pour des petites diamètres de canalisations de l'ordre de 3 à 4 mm, tels que ceux utilisés dans les applications de lave glace. De préférence, le procédé comprend le surmoulage par injection simultanée du joint d'étanchéité intérieur destiné à coopérer avec l'embout tubulaire ou la canalisation destiné(e) à être retenu(e) par l'agrafe et d'un deuxième joint d'étanchéité annulaire disposé à l'extérieur du corps et destiné à coopérer avec l'autre canalisation ou l'autre embout tubulaire. De ce fait, il est possible de réaliser en une seule étape les deux 20 joints d'étanchéité destinés à coopérer avec les embouts tubulaires ou les canalisations à raccorder. Avantageusement, le moulage par injection du corps du dispositif de raccordement est réalisé en formant deux ouvertures traversantes diamétralement opposées dans le corps du dispositif de raccordement. 25 Selon un autre aspect de l'invention, le procédé comprend le moulage par injection simultanée du corps et de l'agrafe du dispositif de raccordement dans un même moule d'injection. Cette disposition permet de simplifier le procédé de fabrication du dispositif de raccordement et donc de diminuer encore son coût de fabrication. 30 De préférence, le moulage par injection simultanée du corps et de l'agrafe du dispositif de raccordement fournit un sous-ensemble monolithique comprenant l'agrafe et le corps, l'agrafe et le corps étant reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire de ponts de liaison ruptibles. Avantageusement, l'agrafe et le corps sont reliés l'un à l'autre, à 35 l'issue de leur moulage, dans une configuration pré-positionnée pour réaliser leur assemblage dans leur position relative définitive, les ponts de liaison ruptibles reliant l'agrafe avec des portions du corps situées au niveau de la ou des lumière(s) ménagée(s) dans le corps et destinée(s) à recevoir l'agrafe. Selon encore un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comporte, après moulage du corps et de l'agrafe, une étape d'assemblage du corps et de l'agrafe consistant à exercer une force radiale sur l'agrafe (7) de manière à rompre les ponts de liaison (21) et à engager l'agrafe dans la ou les lumière(s) ménagée(s) clans le corps. Avantageusement, le joint d'étanchéité est réalisé par surmoulage en matière thermoplastique élastomère. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique indexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, différentes étapes du procédé de fabrication d'un dispositif de raccordement et plusieurs formes d'exécution de ce dispositif de raccordement. Figure 1 est une vue de côté d'un dispositif de raccordement selon une premier mode de réalisation. Figure 2 est une vue en coupe du dispositif de figure 1 selon la ligne II-II. Figure 3 est une vue en coupe du dispositif de figure 1 selon la 20 ligne III-III. Figure 4 est une vue en coupe montrant la première étape du procédé de fabrication selon l'invention. Figure 5 est une vue en coupe du sous-ensemble monolithique obtenu après la première étape du procédé de fabrication selon l'invention. 25 Figure 6 est une vue de côté du sous-ensemble monolithique obtenu après après la première étape du procédé de fabrication selon l'invention. Figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de figure 6. Figure 8 est une vue en coupe montrant la deuxième étape du 30 procédé de fabrication selon l'invention. Figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de raccordement selon un deuxième mode de réalisation. Figure 10 est une vue en coupe selon la ligne X-X de figure 8. Figure 11 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de 35 raccordement selon un troisième mode de réalisation. Figure 12 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de raccordement selon un quatrième mode de réalisation. Figure 13 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de raccordement selon un cinquième mode de réalisation. Les figures 1 à 3 représentent un dispositif de raccordement 2 de canalisations de fluide obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention. Comme représenté plus particulièrement sur les figures 1 et 2, le dispositif de raccordement 2 comprend un corps tubulaire 3 réalisé en matière thermoplastique délimitant un canal d'écoulement 4 débouchant dans une première extrémité 5 destinée à être raccordée à une première canalisation et dans une deuxième extrémité 6 destinée à être raccordée à un embout tubulaire ou à une seconde canalisation. Comme représenté sur les figures 1 et 3, le dispositif de raccordement 2 comprend également une agrafe en U 7 réalisée en matière thermoplastique. L'agrafe 7 présente deux branches 8 élastiquement déformables engagées dans deux lumières 9 diamétralement opposées ménagées dans le corps 3 et faisant saillie dans le canal d'écoulement 4. Les deux branches 8 de l'agrafe 7 sont destinées à s'écarter radialement durant l'insertion de l'embout tubulaire ou de la seconde canalisation dans le corps 3 par sa deuxième extrémité 6 et à se refermer ensuite derrière un cran de retenue délimité par un bourrelet périphérique ménagé sur l'embout tubulaire ou la seconde canalisation, de manière à retenir l'embout tubulaire ou la seconde canalisation à l'intérieur du corps 3. Comme montré sur la figure 2, le dispositif de raccordement 2 comprend en outre un joint d'étanchéité annulaire 11 disposé dans le canal d'écoulement 4 et placé contre un épaulement 12 formant butée ménagé dans la surface intérieure du corps 3, le joint d'étanchéité 11 étant destiné à coopérer avec l'embout tubulaire ou la seconde canalisation. Le procédé de fabrication du dispositif de raccordement 2 va maintenant être décrit. Ce procédé de fabrication comprend une première étape consistant à mouler par injection simultanée le corps 3 et l'agrafe 7 du dispositif de raccordement 2 dans un même moule d'injection. Comme montré sur la figure 4, le moule d'injection comprend une première portion de moule 13 agencée pour former la première extrémité 5 du corps 3, et une première broche 14 agencée pour former une portion du canal d'écoulement 4. Le moule d'injection comprend également une deuxième et une troisième portions de moule symétriques 15, 16 agencées pour former la partie extérieure du corps 3, une partie extérieure de l'agrafe 7 et les lumières 9 destinées à recevoir les branches 8 de l'agrafe 7. Les deuxième et troisième portions de moule 15, 16 sont également agencées pour former deux ouvertures traversantes 17 diamétralement opposées dans le corps 3 du d'écoulement 4. Il doit être noté que les deuxième et troisième portions de moule 15, 16 sont mobiles en translation selon une direction perpendiculaire à l'axe A du corps et représentée selon les doubles flèches FI et F2 de manière à permettre un démoulage aisé du corps 3. Le moule d'injection comprend également une quatrième portion de moule 18 agencée pour former la partie supérieure du corps 3, la partie intérieure de l'agrafe 7, une partie de l'extérieur de l'agrafe 7, et une seconde broche 19 agencée pour former une partie du canal d'écoulement 4. Il doit être noté que la quatrième portion de moule 18 et la broche 19 sont mobiles en translation selon une direction parallèle à l'axe A du corps 3 et représentée par la double flèche F3. Comme montré plus particulièrement sur les figures 6 et 7, le moulage par injection simultanée du corps 3 et de l'agrafe 7 du dispositif de raccordement 2 fournit un sous-ensemble monolithique 20 comprenant l'agrafe 7 et le corps 3, l'agrafe 7 et le corps 3 étant reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire de deux ponts de liaison ruptibles 21 dans une configuration pré-positionnée pour réaliser leur assemblage dans leur position relative définitive. Les ponts de liaison ruptibles 21 relient les extrémités libres des deux branches 8 de l'agrafe 7 avec des portions du corps 3 situées au niveau des deux lumières 9 ménagées dans le corps 3 et destinées à recevoir les branches de l'agrafe. Le procédé de fabrication comprend également une étape consistant à surmouler par injection le joint d'étanchéité 11 sur le corps 3 du dispositif de raccordement 2 en injectant la matière thermoplastique élastomère dispositif de raccordement 2. Comme montré sur la figure 5, les deux ouvertures traversantes 17 débouchent radialement dans le canal constitutive du joint depuis l'extérieur du corps 3 au travers des deux ouvertures traversantes 17 préalablement formées. Pour cela, les deuxième, troisième et quatrième portions de moule 15, 16, 18 et la broche 19 sont remplacées par des portions de moules 15', 16', 18' et une broche 19' agencées pour former les surfaces extérieure et intérieure du joint d'étanchéité 11. Le procédé de fabrication comporte, après le moulage du corps 3 et de l'agrafe 7 et le surmoulage du joint d'étanchéité 11, une étape d'assemblage du corps 3 et de l'agrafe 7 consistant à exercer une force radiale par rapport à l'axe A sur l'agrafe 7 selon la flèche F4 représentée sur la figure 7, de manière à rompre les ponts de liaison 21 et à engager les branches 8 de l'agrafe respectivement dans les deux lumières 9 ménagées dans le corps 3. Cette étape d'assemblage permet l'obtention du dispositif de raccordement 2 représenté sur les figures 1 à 3. L'étape d'assemblage du corps 3 et de l'agrafe 7 est bien entendu réalisée après l'éloignement des portions de moules 15', 16' et 18' à distance du corps 3 et le retrait de la broche 19' hors du corps 3. II doit être précisé que les différentes étapes du procédé de fabrication du dispositif de raccordement 2 peuvent être réalisées sur une même presse d'injection comprenant une première alimentation de matière thermoplastique destinée à former le corps 3 et l'agrafe 7, et une seconde alimentation de matière thermoplastique élastomère destinée à former le joint d'étanchéité 11. Cependant, il serait possible de réaliser les différentes étapes sur différents postes successifs, par exemple en réalisant l'injection simultanée du corps 3 et de l'agrafe 7 sur une première presse d'injection, puis en surmoulant le joint d'étanchéité 11 sur une seconde presse d'injection, et enfin en réalisant l'assemblage de l'agrafe 7 sur le corps 3 sur un dernier poste. Les figures 9 et 10 représentent un dispositif de raccordement 2 obtenu par un procédé de fabrication différent de celui décrit précédemment en ce qu'il comprend le surmoulage par injection simultanée du joint d'étanchéité 11 et d'un joint d'étanchéité annulaire 31 disposé à l'extérieur du corps 3 et destiné à coopérer avec la surface intérieure d'une canalisation 32. Les figures 11 à 13 représentent des variantes d'application du procédé de fabrication selon l'invention. La figure 11 représente un dispositif de raccordement 2 différent de celui décrit précédemment en ce que le joint d'étanchéité 31 est destiné à coopérer avec la surface extérieure de la canalisation 32. La figure 12 représente un dispositif de raccordement 2 différent de 5 celui décrit précédemment en ce que le joint d'étanchéité 31 est destiné à coopérer avec la surface extérieure d'un embout tubulaire 33. La figure 13 représente un dispositif de raccordement 2 différent de ceux décrits précédemment en ce qu'il comprend deux agrafes 7. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules modes 10 de mise en oeuvre de ce procédé de fabrication d'un dispositif de raccordement, décrits ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un dispositif de raccordement (2) de canalisations de fluide comprenant un corps (3) réalisé en matière thermoplastique délimitant un canal d'écoulement (4) débouchant dans une première extrémité (5) destinée à être raccordée à une première canalisation (32) ou à un premier embout tubulaire (33) et dans une deuxième extrémité (6) destinée à être raccordée à un deuxième embout tubulaire ou à une deuxième canalisation, au moins une agrafe (7) élastiquement déformable destinée à être engagée dans au moins une lumière (9) ménagée dans le corps (3) et à faire saillie dans le canal d'écoulement (4) de manière à retenir l'un des embouts tubulaires ou l'une des canalisations à l'intérieur du corps (3), et un joint d'étanchéité annulaire (11) disposé dans le canal d'écoulement (4) et destiné à coopérer avec l'embout tubulaire ou la seconde canalisation destiné(e) à être retenu(e) par l'agrafe (7), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - mouler par injection le corps (3) du dispositif de raccordement en formant au moins une ouverture traversante (17) dans le corps du dispositif de raccordement, l'ouverture traversante (17) débouchant dans le canal d'écoulement (4), - surmouler par injection le joint d'étanchéité (11) sur le corps (3) du dispositif de raccordement en injectant la matière du joint depuis l'extérieur du corps au travers de la ou les ouverture(s) traversante(s) (17). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend le surmoulage par injection simultanée du joint d'étanchéité (11) intérieur destiné à coopérer avec l'embout tubulaire ou la canalisation destiné(e) à être retenu(e) par l'agrafe (7) et d'un deuxième joint d'étanchéité annulaire (31) disposé à l'extérieur dru corps (3) et destiné à coopérer avec l'autre canalisation ou l'autre embout tubulaire. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le moulage par injection du corps (3) du dispositif de raccordement est réalisé en formant deux ouvertures traversantes (17) diamétralement opposées dans le corps du dispositif de raccordement. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend le moulage par injection simultanée du corps (3) et de l'agrafe (7) du dispositif de raccordement dans un même moule d'injection. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moulage par injection simultanée du corps (3) et de l'agrafe (7) du dispositif de raccordement fournit un sous-ensemble monolithique (20) comprenant l'agrafe et le corps, l'agrafe et le corps étant reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire de ponts de liaison ruptibles (21). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'agrafe (7) et le corps (3) sont reliés l'un à l'autre, à l'issue de leur moulage, dans une configuration pré-positionnée pour réaliser leur assemblage dans leur position relative définitive, les ponts de liaison ruptibles (21) reliant l'agrafe (7) avec des portions du corps (3) situées au niveau de la ou des lumière(s) (9) ménagée(s) dans le corps (3) et destinée(s) à recevoir l'agrafe (7). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte, après moulage du corps et de l'agrafe, une étape d'assemblage du corps (3) et de l'agrafe (7) consistant à exercer une force radiale sur l'agrafe de manière à rompre les ponts de liaison (21) et à engager l'agrafe dans la ou les lumière(s) (9) ménagée(s) dans le corps (3). 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (11) est réalisé par surmoulage en matière thermoplastique élastomère.