Brevet FR2917163A1 — publié le 20081212

CALORIMETRE A BALAYAGE DIFFERENTIEL A CHAUFFAGE INFRAROUGE La présente invention concerne généralement les appareils et les procédés 5 pour les mesures des propriétés de matériaux, quand ces matériaux sont chauffés ou refroidis. L'analyse thermique différentielle (DTA) et la calorimétrie à balayage différentiel (DSC) peuvent être réalisées à des taux de chauffage d'échantillon élevés, ainsi que cela est décrit dans le brevet US 5 509 733 de Danley ("brevet 733"), qui 10 décrit un "Analyseur Thermique Différentiel à Chauffage Infrarouge" permettant d'obtenir à la fois des taux de chauffage rapide et de refroidissement rapide. Le brevet 733 décrit l'utilisation d'une source de chaleur à infrarouge pour chauffer un ensemble de mesure d'analyse thermique différentielle (ou éventuellement une calorimétrie à balayage différentiel) couplé à un ou deux dissipateurs thermiques par 15 un ou deux éléments de restriction de flux de chaleur limitant le taux de chaleur s'écoulant entre le dissipateur thermique et l'ensemble de mesure. Les dissipateurs thermiques sont refroidis par la circulation d'un fluide froid à travers eux ou en alimentant un liquide sous-refroidi s'évaporant dans le dissipateur thermique, éloignant la chaleur. Le liquide sous-refroidi peut être le réfrigérant dans un système 20 de réfrigération à compression de vapeur ou il peut être un agent de refroidissement consommable tel que le nitrogène liquide dont la vapeur est évacuée dans l'atmosphère après le refroidissement du dissipateur thermique. Dans le brevet 733, le four à infrarouge décrit comprend une pluralité de lampes halogènes à quartz tubulaires rayonnant fortement dans la partie presque 25 infrarouge du spectre électromagnétique et un réflecteur enveloppant les lampes et l'ensemble de mesure chauffé par les lampes. Le réflecteur a la forme d'une pluralité de surfaces cylindriques elliptiques ou paraboliques égale au nombre de lampes. Les surfaces cylindriques sont positionnées par rapport aux lampes de telle sorte que chaque lampe soit à l'un des foyers de chaque ellipse ou au foyer de chaque parabole. 30 Les lampes et les foyers sont espacés également sur un cercle centré sur l'ensemble de mesure. Le second foyer de chaque cylindre elliptique d'un réflecteur elliptique multiple est colinéaire avec chacun des autres seconds foyers et avec l'axe central de l'ensemble de mesure. De cette manière, une fraction étendue du rayonnement infrarouge émis par chaque lampe est dirigé par le réfléchissement à partir des surfaces elliptiques vers la surface de l'ensemble de mesure, les chauffant ainsi. Dans le cas d'un réflecteur parabolique multiple, les foyers des surfaces paraboliques sont également espacés sur un cercle centré sur l'ensemble de mesure avec l'axe de chaque parabole traversant le centre de l'ensemble de mesure. De cette manière, une fraction étendue du rayonnement infrarouge émis par chaque lampe est réfléchie par la surface parabolique en rayons parallèles dirigés vers l'ensemble de mesure, chauffant ainsi l'ensemble de mesure. L'ensemble de chauffage décrit dans le brevet 733 peut être utilisé en conjonction avec un ensemble de mesure comprenant un capteur de type en disque construit selon le brevet US 4 095 453, dans lequel le capteur est joint à une paire de bagues d'égalisation de température métalliques à conductivité thermique élevée, un joint annulaire de chaque côté du capteur en disque. Les bagues sont jointes aux éléments de restriction thermique (également appelés "résistances thermiques" dans la présente description), qui sont à leur tour joints aux dissipateurs thermiques. Les éléments de restriction thermique sont des cylindres à parois minces constitués de métaux à conductivité thermique relativement faible résistants aux températures élevées et aux contraintes thermiques importantes qui peuvent leur être imposées. Dans le cas d'un appareil ayant un seul dissipateur thermique, l'élément de restriction thermique est joint à la bague d'égalisation de température située en dessous du capteur et une seconde section à paroi mince similaire à l'élément de restriction thermique est jointe à la bague supérieure d'égalisation de température. Un couvercle amovible est placé sur l'extrémité ouverte de la section supérieure à paroi mince pour envelopper la région d'échantillon. Son but principal est d'empêcher le rayonnement direct du capteur et les récipients d'échantillon par les lampes. Un obstacle majeur à l'utilisation de l'appareil, décrit dans le brevet 733, pour réaliser la calorimétrie à balayage différentiel est que le capteur et les récipients d'échantillon échangent la chaleur avec les éléments de restriction thermique et les dissipateurs thermiques (et avec le couvercle de l'ensemble de mesure dans le cas de l'analyseur thermique ayant un seul dissipateur thermique). Etant donné que les différences de température entre le capteur et les dissipateurs thermiques et entre le capteur et les parties des éléments de restriction thermique est souvent de l'ordre de plusieurs centaines de degrés, et peuvent même atteindre 1000 C ou plus, l'échange de chaleur peut être assez important. Etant donné que cette chaleur ne s'écoule pas à travers le capteur, elle n'est pas mesurée ; elle constitue donc une erreur de mesure du taux de flux thermique. Pour les expériences dans lesquelles la mesure quantitative du taux de flux thermique n'est pas nécessaire, telles que les expériences pendant lesquelles seule la température d'une transition est mesurée, et seule la connaissance de la direction de l'échange de chaleur, c'est-à-dire le fait que la transition est exotherme ou endotherme, est nécessaire, l'appareil du brevet 733 peut être approprié. De plus, bien que l'appareil décrit dans le brevet 733 ait une réponse thermique rapide basée sur la masse réduite de l'ensemble de mesure, l'appareil n'est pas configuré pour optimiser l'efficacité de l'échange de chaleur radiant entre les lampes et l'ensemble de mesure. Etant donné que le capteur est chauffé essentiellement par le rayonnement des éléments de restriction thermique et l'enceinte à parois minces au-dessus du capteur dans le cas du mode de réalisation avec un seul dissipateur thermique, ou par le rayonnement des deux éléments de restriction thermique dans le cas du mode de réalisation à dissipateur thermique double, la zone interceptant le rayonnement chauffant ainsi l'ensemble de mesure est une petite fraction de la surface totale irradiée. De plus, en dépit du fait que les dissipateurs thermiques sont recouverts avec un revêtement réfléchissant fortement les infrarouges tel que l'or, les dissipateurs thermiques et le réflecteur absorbent néanmoins une partie de l'énergie émise par les lampes étant donné que le revêtement n'est pas parfaitement réfléchissant. A chaque réfléchissement, une petite partie du rayonnement est absorbée et n'est donc plus disponible pour chauffer l'ensemble de mesure. Etant donné que la surface qui doit être chauffée est très petite en comparaison avec la surface combinée du réflecteur et du dissipateur thermique, presque tout le rayonnement émis par les lampes est absorbé par le réflecteur et le dissipateur thermique, au lieu de par l'ensemble de mesure. Une autre limite de l'appareil décrit dans le brevet 733 est la présence d'un tube de verre à quartz enveloppant l'ensemble de mesure. Le tube de verre à quartz permet à un espace renfermé d'être purgé avec un gaz qui peut servir d'environnement de protection pour l'échantillon quand un gaz de purge inerte est utilisé, ou peut fournir un environnement réactif quand un gaz de purge réactif est utilisé. Bien que le verre à quartz est fortement transparent au rayonnement dans le proche infrarouge, il absorbe néanmoins une petite fraction du rayonnement dans le proche infrarouge et absorbe fortement le rayonnement infrarouge ayant une longueur d'onde supérieure à environ 4 m. Ainsi, l'absorption du rayonnement par le tube de quartz réduit encore l'efficacité du chauffage radiant de l'ensemble de mesure. Il sera donc noté que l'efficacité du système de chauffage à infrarouge décrit dans le brevet 733 est relativement réduite et seule une petite fraction de l'énergie fournie aux lampes chauffe réellement l'ensemble de mesure. De plus, l'appareil tel qu'il est décrit dans le brevet 733 nécessite un refroidissement, étant donné que le réflecteur absorbe la plupart du rayonnement émis par les lampes. Le brevet 733 décrit le refroidissement du réflecteur en faisant circuler un agent de refroidissement (par exemple l'eau) à travers les passages d'agent de refroidissement dans l'ensemble du réflecteur ou en utilisant le refroidissement des ailettes sur l'extérieur du réflecteur. La circulation d'air est forcée par l'utilisation d'un ventilateur ou par convection naturelle, basée sur la flottabilité de l'air chauffé par les ailettes. Quand la température de fonctionnement minimale des dissipateurs thermiques est inférieure à la température minimale du réflecteur (par exemple, quand le dissipateur thermique est refroidi en utilisant un agent de refroidissement à basse température tel que le nitrogène liquide et le réflecteur est refroidi par l'eau), l'ensemble de mesure est entouré par un réflecteur qui est sensiblement plus chaud que l'ensemble de mesure, entraînant le chauffage de l'ensemble de mesure par le réflecteur. Les taux de refroidissement de l'ensemble de mesure sont ainsi réduits et la température minimale que l'ensemble de mesure peut atteindre est accrue. Ainsi, le procédé du refroidissement du réflecteur limite les performances de l'appareil du brevet 733. D'autre part, un DSC de flux thermique traditionnel peut être construit en installant un capteur dans une enceinte de température uniforme chauffée et refroidie selon le programme de température expérimental désiré. Cela réduit fortement les différences de température entre le capteur et les récipients d'échantillons et leurs environnements, réduisant ainsi l'échange de chaleur non mesuré entre le capteur et les récipients d'échantillons et l'enceinte. Cependant, ces enceintes ont généralement des capacités de chaleur relativement élevées et ne sont donc pas bien adaptées au chauffage et au refroidissement à des taux élevés. De plus, les enceintes sont généralement chauffées par des éléments de chauffage à résistance qui doivent être isolés électriquement et thermiquement de l'enceinte DSC. Ainsi, les éléments de chauffage ne transfèrent pas la chaleur rapidement à l'enceinte DSC et quand l'énergie est retirée, ils refroidissent lentement. Les éléments de chauffage, l'isolation électrique et thermique des éléments de chauffage ajoutent également de la masse au DSC, augmentant sa capacité de chaleur, limitant encore la capacité de chauffer et refroidir rapidement. Dans un mode de réalisation de la présente invention, un calorimètre à balayage différentiel comprend un ensemble de mesure ayant un ensemble de capteur de calorimètre à balayage différentiel pour recevoir un échantillon installé dans une cavité dans un cylindre allongé, et un ensemble de lampe infrarouge disposé circonférentiellement autour du cylindre allongé ayant une longueur sensiblement similaire à celle du cylindre. L'ensemble de lampe infrarouge comprend de préférence une pluralité de lampes tubulaires ayant chacune un axe longitudinal agencé parallèle à l'axe du cylindre allongé, et un réflecteur infrarouge comprenant une pluralité de surfaces cylindriques partielles décrivant chacune une forme cylindrique comprenant un foyer colinéaire avec l'axe de chaque lampe tubulaire. Le calorimètre comprend également une résistance thermique couplée à l'ensemble de mesure, dans lequel la résistance thermique est disposée sensiblement à l'extérieur d'une région dont le périmètre est défini par une cavité dans l'ensemble de lampe, et un dissipateur thermique couplé thermiquement à la résistance thermique et au réflecteur infrarouge. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, un calorimètre à balayage différentiel comprend un ensemble de mesure comprenant un ensemble de capteur de calorimètre à balayage différentiel pour recevoir un échantillon. L'ensemble de mesure comprend un cylindre thermique allongé à conductivité élevée ayant une cavité dans lequel l'ensemble de capteur du DSC est situé et une surface extérieure à émissivité élevée. Le calorimètre comprend également un ensemble de lampe infrarouge disposé circonférentiellement autour du cylindre allongé et ayant une longueur sensiblement similaire à celle du cylindre allongé. L'ensemble de lampe infrarouge comprend une pluralité de lampes tubulaires agencées avec leur axe longitudinal parallèle à l'axe du cylindre allongé, et un réflecteur infrarouge comprenant une pluralité de surfaces cylindriques partielles décrivant chacune une forme cylindrique comportant un foyer colinéaire avec l'axe de chaque lampe tubulaire. Le calorimètre comprend également une résistance thermique couplée thermiquement à l'ensemble de mesure et un dissipateur thermique couplé thermiquement à la résistance thermique et au réflecteur infrarouge. Dans encore un autre mode de réalisation de la présente invention, un calorimètre à balayage différentiel comprend un ensemble de mesure comprenant un ensemble de capteur de calorimètre à balayage différentiel pour recevoir un échantillon, dans lequel l'ensemble de mesure comprend un cylindre allongé. Le calorimètre comprend également un ensemble de lampe infrarouge disposé circonférentiellement autour du cylindre allongé et ayant une longueur sensiblement similaire à celle du cylindre allongé, dans lequel l'ensemble de lampe infrarouge comprend une pluralité de lampes tubulaires ayant chacune un axe longitudinal parallèle à un axe du cylindre allongé, et un réflecteur infrarouge comprenant une pluralité de surfaces cylindriques partielles décrivant chacune une forme cylindrique comportant un foyer colinéaire avec l'axe de chaque lampe tubulaire. Le calorimètre comprend également une résistance thermique couplée à l'ensemble de mesure et ayant une résistance thermique configurable, et un dissipateur thermique couplé thermiquement à la résistance thermique et au réflecteur infrarouge, dans lequel la résistance thermique est utilisable pour faire varier la résistance thermique entre l'ensemble de mesure et le dissipateur thermique pendant la mesure de l'échantillon. La figure 1 est un schéma illustrant une section transversale verticale à travers la ligne médiane d'un ensemble de mesure à calorimètre selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 illustre une vue en section transversale horizontale à travers le four à infrarouge et les ensembles de mesure illustrés sur la figure 1. La figure 3 est un schéma illustrant une section transversale verticale à travers la ligne médiane d'un ensemble de mesure à calorimètre selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 illustre une vue en section transversale horizontale à travers le four à infrarouge et les ensembles de mesure illustrés sur la figure 3. Afin de clarifier la présente invention, les modes de réalisation de la présente invention sont décrits ci-dessous par rapport aux figures 1 à 4. Dans un mode de réalisation de la présente invention, un calorimètre à balayage différentiel à flux thermique comprend un four à infrarouge utilisé pour chauffer un ensemble de mesure intégrant une enceinte thermique à conductivité élevée similaire à celle d'un DSC traditionnel. L'enceinte réduit les erreurs de différence de température résultant de l'échange de chaleur entre le capteur, les récipients d'échantillons et leur environnements. Etant donné qu'une telle enceinte est considérablement plus massive que ce qui est décrit, par exemple, dans le brevet 733, beaucoup plus d'énergie infrarouge provenant des lampes doit être fournie à l'ensemble de mesure pour obtenir un taux de chauffage désiré, et davantage d'énergie doit être retirée pour obtenir un taux de refroidissement désiré. Dans les modes de réalisation de la présente invention décrits en détail ci-dessous, la surface extérieure d'une enceinte DSC entourant un ensemble de mesure est un cylindre circulaire allongé de longueur approximativement égale à une cavité de réflecteur et l'ensemble de lampe formant un ensemble de chauffage à infrarouge. De cette manière, l'enceinte DSC intercepte une plus grande fraction de l'énergie émise par les lampes et réfléchie par le réflecteur. De préférence, l'enceinte DSC comprend une surface extérieure d'émissivité élevée. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'enceinte DSC comprend un seul matériau à émissivité élevée. Dans un autre mode de réalisation, l'enceinte DSC comprend une enceinte, telle qu'une enceinte cylindrique dont l'émissivité n'est pas élevée dans une partie intérieure des parois du cylindre, mais dont la surface extérieure est recouverte ou laminée avec une couche à émissivité élevée pour augmenter fortement l'absorption du rayonnement arrivant sur la surface. De plus, dans les modes de réalisation de la présente invention, l'ensemble de mesure est construit sans un tube de quartz environnant traditionnellement utilisé pour envelopper l'ensemble de mesure, tel que celui illustré dans le brevet 733. Cela améliore encore l'efficacité de l'échange de chaleur et permet également aux lampes d'être positionnées plus près de l'ensemble de mesure, ce qui permet à son tour à la surface du réflecteur d'être réduite. Le rapport de la surface chauffée sur la surface du réflecteur est donc accru, améliorant encore l'efficacité du chauffage à infrarouge. De préférence, un seul dissipateur thermique est employé dans l'appareil DSC, et est situé à l'extérieur du four à réflecteur infrarouge, de telle sorte que le dissipateur thermique n'est pas chauffé directement par rayonnement, améliorant encore l'efficacité du chauffage à infrarouge. Le dissipateur thermique peut être refroidi en faisant circuler de l'eau ou un autre fluide, tel qu'un agent de refroidissement. En variante, le dissipateur thermique peut être refroidi par évaporation d'un liquide sous-refroidi, qui peut être le réfrigérant dans un système de réfrigération à compression de vapeur, ou un agent de refroidissement consommable tel que le nitrogène liquide dont la vapeur est évacuée dans l'atmosphère. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le DSC de flux thermique comprend une seule résistance thermique utilisée pour raccorder thermiquement l'ensemble de mesure au dissipateur thermique extérieur situé à l'extérieur du réflecteur. De préférence, la résistance thermique est également située à l'extérieur du réflecteur, la résistance étant disposée à l'extérieur de la région définie par la cavité du réflecteur. La résistance thermique peut être composée d'un matériau solide ayant la composition et la géométrie requises pour créer la restriction désirée du flux thermique, ou elle peut être un petit espace rempli de gaz, de telle sorte que la conductivité thermique du gaz et la dimension de l'espace créent la restriction désirée du flux thermique. Quand la résistance thermique comprend un espace rempli de gaz, la composition du gaz peut être changée pour modifier la magnitude de sa résistance thermique. Au lieu d'utiliser un système de refroidissement séparé pour le réflecteur ainsi que cela est décrit dans l'art antérieur, dans les modes de réalisation de la présente invention, le réflecteur est également couplé au dissipateur thermique de telle sorte qu'il soit également refroidi par le dissipateur thermique. De cette manière, le taux de refroidissement et la température minimale atteints par l'appareil sont améliorés. De plus, le dispositif est simplifié par l'élimination d'un système de refroidissement séparé pour le réflecteur infrarouge. La figure 1 illustre une section transversale verticale à travers la ligne médiane d'un ensemble de mesure à calorimètre selon un mode de réalisation de la présente invention dans lequel une résistance thermique solide est utilisée pour coupler l'ensemble de mesure au dissipateur thermique. L'ensemble de mesure 1 comprend l'enceinte thermique à conductivité élevée 2, l'ensemble de capteur 3, la résistance thermique 4 et le flasque de refroidissement 5. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'enceinte thermique à conductivité élevée 2 est constituée d'argent pur du commerce sous la forme d'un cylindre, de préférence un cylindre ayant une section transversale approximativement circulaire ("cylindre circulaire"), et comprend la cavité 6, fermée par le couvercle intérieur 7 et le couvercle extérieur 8 qui sont tous les deux également constitués d'argent. La surface extérieure cylindrique 9 est recouverte d'un revêtement à émissivité élevée améliorant l'absorptivité infrarouge de la surface, l'émissivité élevée étant définie comme l'émissivité totale normale supérieure à environ 0,9. Un tel revêtement approprié est Laser Black, un revêtement déposé produit par Epner Technology Inc. de Brooklyn, NY. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'ensemble de capteur de calorimètre à balayage différentiel à flux thermique 3 décrit dans le brevet US 6 431 747 et dans la demande de brevet US 11 843 225 déposée le 22 août 2007 (basée la demande de brevet US 60 839 673 déposée le 24 août 2006), est joint indistinctement à la base de la cavité 6 de l'enceinte 2 par brasage, ce qui garantit que l'échange de chaleur entre le capteur et l'enceinte est fortement répétable. Un flasque 10 à l'extrémité inférieure de l'enceinte 2 fournit un moyen de jonction de l'enceinte à la résistance thermique 4, comprenant une pluralité de tiges minces 11. De préférence, les tiges minces 11 sont inséparablement jointes au flasque de refroidissement 5, par exemple par brasage. Le matériau et la structure des tiges minces 11 sont sélectionnés pour supporter des contraintes mécaniques générées pendant la dilatation et la contraction de l'enceinte 2 par rapport au flasque de refroidissement 5. Par exemple, les tiges 1 l peuvent être fabriquées à partir de flasque de refroidissement en nickel 5 fournissant une surface de montage plate 13 sur laquelle le dissipateur thermique, ou l'échangeur de chaleur 14 est fixé. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'enceinte 2, l'ensemble de capteur 3 et le flasque de refroidissement 5 sont les mêmes que leurs éléments correspondants décrits dans le brevet US 6 523 998 ("brevet 998") de Danley et al. Cependant, notamment, l'appareil du brevet 998 utilise des éléments de chauffage résistifs et des structures associées pour chauffer un échantillon, par opposition à un ensemble de four à infrarouge 22 (voir la figure 1) employé dans les modes de réalisation de la présente invention et décrit ci-dessous. L'échangeur de chaleur 14 comprend un flasque 15 ayant une surface de montage plate 16 en contact avec la surface de montage plate 13 du flasque de refroidissement 5. Le corps 17 de l'échangeur de chaleur est intégral avec le flasque 15 et comprend des parois inférieure, intérieure et extérieure jointes au couvercle 19 pour former la cavité 20 qui contient l'agent de refroidissement qui échange la chaleur avec la surface intérieure 21 du corps. Des ailettes peuvent être ajoutées pour augmenter la surface de la surface latérale 21 si nécessaire selon la magnitude de l'échange de chaleur. Si l'agent de refroidissement est du nitrogène liquide, le débit de nitrogène liquide peut être contrôlé en utilisant l'appareil et le procédé décrits dans le brevet US 6 578 367 de Schaefer, et al. Dans le mode de réalisation de la présente invention illustré sur la figure 1, l'ensemble du four à infrarouge 22 comprend un corps de réflecteur 23, une plaque supérieure 24, une plaque inférieure 25, quatre lampes 26 et huit supports de lampe 27. Le corps de réflecteur 23 contient une cavité comprenant quatre parties orientées verticalement parallèles se croisant de cylindres quadriques partiels, par exemple, des cylindres elliptiques partiels, dans lesquelles une lampe halogène à quartz tubulaire 26 est située à un foyer de chacun d'un ensemble de quatre cylindres quadriques définis par les parties de cylindre quadrique partiel formant les parois de la cavité. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, les cylindres quadriques sont des cylindres elliptiques dans lesquels un second foyer de chacun des cylindres elliptiques est colinéaire et situé au centre du corps de réflecteur colinéaire avec l'axe central de l'ensemble de mesure. Les lampes peuvent être, par exemple, des lampes de 250 watts T-3 avec une base RSC (contact unique encastré) et une longueur de filament de 1 ", délivrant ainsi une puissance totale de 1000 watts. La cavité du réflecteur est polie et comporte un revêtement à réflectivité infrarouge élevée appliqué sur celle-ci. La réflectivité infrarouge élevée est définie comme une réflectivité totale hémisphérique d'au moins 0,95 dans le spectre électromagnétique proche infrarouge de longueur d'onde jusqu'à 12 m. Un tel revêtement approprié est le Laser Gold, un revêtement déposé produit par Epner Technology Inc. de Brooklyn, NY. La plaque supérieure de réflecteur 24 est plate et comporte des oreilles de montage (non représentées) pour quatre supports de lampe 27 réalisant et maintenant le contact électrique avec l'extrémité supérieure de chaque lampe. La surface 28 de la plaque face à la cavité du bloc du réflecteur est polie et comporte un revêtement à réflectivité infrarouge élevée appliqué sur celle-ci. Un trou 29 s'étendant à travers la plaque permet d'accéder à l'ensemble de mesure pour charger et décharger les échantillons. La plaque inférieure du réflecteur 25 est plate et comporte des oreilles de montage (non représentées) pour les quatre supports de lampe 27 réalisant et maintenant le contact électrique avec l'extrémité inférieure de chaque lampe. La surface 30 de la plaque face à la cavité du bloc du réflecteur est polie et comporte un revêtement à réflectivité infrarouge élevée appliqué sur celle-ci. Un trou 31 s'étendant à travers la plaque permet à la résistance thermique de traverser la plaque. La surface plate extérieure 32 de la plaque inférieure s'accouple avec la surface plate 33 du flasque 15 du refroidisseur, refroidissant ainsi l'ensemble du réflecteur. La figure 2 illustre une vue en section transversale horizontale à travers le four à infrarouge et les ensembles de mesure. La cavité 34 du corps de réflecteur 23 comprend quatre cylindres elliptiques partiels parallèles se croisant agencés de telle sorte qu'un foyer de chaque cylindre elliptique partiel soit situé à un espacement égal sur un cercle centré sur l'ensemble de mesure 1. En référence à la figure 1, la cavité 34 du bloc du réflecteur est conçue pour être approximativement de la même longueur que (aux fins de la présente description, l'utilisation des phrases "approximativement de la même longueur" ou "approximativement égal" signifie que le rapport de la longueur de la cavité du bloc du réflecteur 34 et de l'enceinte 2 le long de son axe est d'environ 0,8 à 1,2, de préférence 0,9 à 1,1) et alignée avec l'enceinte conductrice 2, de telle sorte que l'enceinte 2 soit entourée par la cavité du bloc du réflecteur 34 sur la totalité de la longueur. Afin de chauffer l'enceinte 2 efficacement, la cavité du bloc du réflecteur 34 est conçue pour ne pas s'étendre sensiblement au-delà de la longueur de l'enceinte 2. Une lampe 26 est située à chacun des quatrefoyers également espacés. Le second foyer de chaque ellipse est colinéaire avec chacun des autres seconds foyers et avec la ligne médiane de l'ensemble de mesure 1. L'ensemble de capteur 3 est situé symétriquement par rapport à la ligne médiane de l'ensemble de mesure dans la cavité 6 de l'enceinte 2 (illustrée sur la figure 2) et a une position d'échantillon 37 et une position de référence 38 sur lesquelles les récipients des échantillons et les récipients de référence sont placés. Pendant les expériences, le récipient d'échantillon contient un échantillon ; alors que le récipient de référence peut être vide ou peut contenir un matériau de référence. Il faut également noter que les modes de réalisation de la présente invention décrits ci-dessus par rapport aux figures 1 et 2 peuvent être utilisés pour mettre en oeuvre les inventions décrites dans les brevets US 6 488 408 ; 6 561 692 ; 6 648 504 ; et 6 843 595. La figure 3 illustre une section transversale verticale à travers la ligne médiane de l'ensemble de mesure à calorimètre pour un mode de réalisation de la présente invention utilisant un résistance thermique comportant un espace rempli de gaz pour accoupler l'ensemble de mesure au dissipateur thermique. Pour améliorer encore le taux de chauffage et le taux de refroidissement atteignables, l'ensemble de mesure est fortement réduit en taille, comme le sont l'échantillon et les récipients d'échantillon utilisés. L'ensemble de mesure 41 comprend une enceinte thermique à conductivité élevée 42, un ensemble de capteur 43 et une résistance thermique 44. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'enceinte thermique à conductivité élevée 42 est constituée d'argent pur du commerce, et est agencée en forme d'un cylindre, de préférence un cylindre ayant une section transversale circulaire ("cylindre circulaire"), comprenant la cavité 46 qui est fermée par le couvercle intérieur 47 et le couvercle extérieur 48 qui sont tous les deux également constitués d'argent. La surface extérieure cylindrique 49 est recouverte avec un revêtement à émissivité élevée améliorant l'absorptivité infrarouge de la surface. Un tel revêtement approprié est le Laser Black, un revêtement déposé produit par Epner Technology Inc. de Brooklyn, NY. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'ensemble de capteur de calorimètre à balayage différentiel à flux thermique 43 décrit dans le brevet US 6 431 747 et dans la description du brevet (demande de brevet US 60 839 673), est inséparablement joint à la base de la cavité 46 de l'enceinte 42 par brasage, ce qui garantit que l'échange de chaleur entre le capteur et l'enceinte est fortement répétable. Etant donné que les tailles de l'échantillon et du récipient de l'échantillon dans ce mode de réalisation sont très petites, l'ensemble de capteur 43 est de préférence doté de cavités cylindriques sur l'échantillon et les positions de référence pour aider à positionner et maintenir les récipients d'échantillon, (c'est-à-dire que les récipients contenant les matériaux placés dans l'échantillon ou les positions de référence). Cet agencement s'oppose à celui de l'ensemble de capteur 3 du mode de réalisation précédent, comprenant des plates-formes plates pour supporter les récipients d'échantillon. En outre, les cavités cylindriques réduisent la résistance de contact entre les capsules d'échantillon et le capteur en augmentant la surface pour l'échange de chaleur. Cela aide à réduire la différence de température entre la capsule d'échantillon et le capteur quand des taux de chauffage et de refroidissement élevés sont employés. Le sommet de la résistance thermique comportant un espace rempli de gaz 44 comprend une plaque d'argent plate 50 faisant partie intégrante de l'ensemble de mesure. La surface opposée de la résistance thermique 44 est formée par l'extension du dissipateur thermique 52 du dissipateur thermique 51 s'étendant vers le haut dans la plaque inférieure du réflecteur pour supporter l'ensemble de mesure. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'espace rempli de gaz 45 est un simple espace généré quand deux surfaces nominalement plates sont pressées ensemble. Par exemple, le dissipateur thermique 51, comprenant la partie extérieure 92 et l'extension du dissipateur thermique 52 disposées dans le centre du dissipateur thermique 51, peut être configuré de telle sorte que l'extension du dissipateur thermique 52 entre en contact nominal avec la plaque 50 quand le dissipateur thermique 51 est assemblé à l'ensemble de mesure 41. Dans un tel mode de réalisation, l'espace rempli de gaz résultant est généré étant donné que les deux surfaces nominalement plates, c'est-à-dire la plaque 50 et le sommet de l'extension du dissipateur thermique 52, ne sont pas parfaitement plates, de telle sorte que le gaz remplit les espaces entre les surfaces nominalement plates. La dimension verticale moyenne de l'espace rempli de gaz résultant correspond à la séparation verticale moyenne entre le sommet de l'extension du dissipateur thermique 52 et la partie inférieure de la plaque 50 audessus de la surface planaire entre l'extension du dissipateur thermique 52 et la plaque 50. Ainsi, étant donné que ni la surface de l'extension du dissipateur thermique 52 ni celle de la plaque 50 ne peuvent être idéalement plates, c'est-à-dire que chaque surface a une certaine rugosité ou non planéarité, quand la plaque 50 et l'extension du dissipateur thermique 52 sont amenées en contact, il peut y avoir de nombreux espaces entre les points de contact réels entre la plaque 50 et l'extension du dissipateur thermique 52, qui peut être exprimée comme un espace vertical moyen. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, ainsi que cela est illustré sur la figure 3, l'extension du dissipateur thermique 52 peut être configurée de telle sorte qu'un espace vertical 45 fini existe entre la plaque 50 et le sommet de l'extension du dissipateur thermique 52 (c'est-à-dire qu'il n'y a pas de contact entre la plaque 50 et l'extension du dissipateur thermique 52), quand la surface 66 est assemblée contre la plaque inférieure 62. Les dimensions exemplaires de l'espace rempli de gaz 45 comprennent une largeur latérale (diamètre) allant de quelques millimètres à plusieurs centimètres, correspondant au diamètre de l'extension du dissipateur thermique 52, et une dimension verticale allant de quelques dizaines de millimètre à nominalement zéro millimètres, ainsi que cela est décrit ci-dessus. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à une quelconque plage de dimension particulière d'espace rempli de gaz 45, et l'invention n'est pas non plus limitée à un rapport vertical-horizontal particulier d'espace rempli de gaz 45. Deux passages de petit diamètre 53 s'étendant à travers l'extension du dissipateur thermique fournissent le gaz à la résistance thermique 44 ; les passages 53 sont fournis par un passage plus grand 55 qui traverse le dissipateur thermique fermé par un soufflet 56 et un dispositif de joint 57 auquel la source de gaz est connectée. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, le soufflet 56 réalise également la fonction supplémentaire de maintien de l'ensemble de mesure en place et maintient les dimensions de l'espace 45 de la résistance thermique. Quand l'ensemble de mesure est installé pour chauffer le dissipateur 51, il est maintenu en place contre l'extension du dissipateur thermique 52 et le soufflet 56 est compressé. Le dispositif de joint 57 est configuré pour être serré, serrant le dispositif de joint aux tubes de protection de thermocouple et exerçant ainsi une force qui maintient la plaque 50 de l'ensemble de mesure fermement en place contre l'extension du dissipateur thermique 52. Le serrage du dispositif de joint 57 tend à tirer la plaque 50 couplée aux tubes de protection de thermocouple passant à travers le passage 55, vers l'extension du dissipateur thermique 52. Par conséquent, le processus de serrage peut être utilisé pour maintenir la plaque 50 en contact avec l'extension du dissipateur thermique 52. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, des entretoises minces (non représentées) sont disposées dans l'espace rempli de gaz 45 pour augmenter la résistance thermique effective. Dans un mode de réalisation de la présente invention, les entretoises sont des tôles métalliques minces s'étendant horizontalement sur le diamètre de l'espace rempli de gaz 45. Par exemple, les tôles métalliques minces peuvent être des disques circulaires ayant un diamètre dont la taille va jusqu'à celle de l'espace rempli de gaz 45. Ainsi, les entretoises minces sont disposées en couche dans l'espace rempli de gaz 45. Selon les modes de réalisation de la présente invention, bien que des tôles métalliques minces aient généralement une résistance thermique par nature réduite étant donné qu'elles sont minces et sont constituées de matériau de conductivité thermique relativement élevée, la résistance thermique de l'espace rempli de gaz 45 est accrue quand les tôles minces sont disposées horizontalement dans l'espace. Cela est le cas étant donné que la présence d'une ou de plusieurs tôles métalliques minces horizontales augmente la résistance thermique en augmentant le nombre de couches de gaz minces dans l'interface entre la plaque 50 et l'extension 52. Sans aucune entretoise de tôle métallique horizontale mince ("entretoise") dans l'espace rempli de gaz 45, une seule couche de gaz se trouve entre la plaque 50 et l'extension 52. L'ajout d'une entretoise augmente le nombre de couches de gaz à deux : une couche de gaz entre l'entretoise et la plaque 50, et une couche de gaz entre l'entretoise et l'extension 52. Etant donné que les surfaces supérieure et inférieure de chaque entretoise ont un degré de non planéarité ou de rugosité, de nombreux espaces persistent entre les entretoises adjacentes même quand elles sont amenées en contact l'une avec l'autre, produisant une couche de gaz effective entre les entretoises adjacentes. Par conséquent, l'insertion de chaque entretoise supplémentaire dans l'espace 45 augmente d'un le nombre de couches de gaz, augmentant ainsi la résistance thermique de l'ensemble de l'espace pour toute composition de gaz donnée. Dans un mode de réalisation de la présente invention, deux entretoises sont disposées dans l'espace 45, fournissant trois couches de gaz dans l'espace. Une épaisseur d'entretoise exemplaire peut être d'environ 0,0005" à environ 0.01", ladite plage d'épaisseur étant adaptée pour produire de petits espaces remplis de gaz 45 ainsi que cela est décrit ci-dessous. Selon un mode de réalisation de la présente invention, une ou plusieurs entretoises minces sont placées horizontalement dans une pile d'entretoises (c'est-à- dire que les entretoises sont agencées en couches) entre l'extension du dissipateur thermique 52 et la plaque 50, après quoi le dispositif de joint 57 est serré de telle sorte que la pile d'entretoises entre en contact nominal avec l'extension du dissipateur thermique 52 et la plaque 50. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'espacement vertical moyen total, qui est la somme des espaces verticaux moyens créés entre toute entretoise dans la pile, l'espace moyen entre le sommet de la pile d'entretoises et la plaque 50, et l'espace moyen entre la partie inférieure de la pile d'entretoises et l'extension du dissipateur thermique 52, est d'environ 0,0001" à 0.002". En sélectionnant le nombre d'entretoises approprié, avec la rugosité de surface appropriée, entre autres paramètres, l'espace vertical moyen total peut être conçu pour obtenir une dimension désirée, pour fournir une plage désirée de résistance thermique atteignable. L'utilisation des entretoises minces offre de multiples avantages pour réaliser la résistance thermique dans l'ensemble 59. Par exemple, si un utilisateur désire une plage de résistance thermique nécessitant un espace vertical moyen d'environ 0,001" afin d'essayer d'obtenir la séparation verticale, le sommet de l'extension 52 pourrait être approché à approximativement 0,001" de la plaque 50. Cependant, il peut être excessivement difficile d'obtenir de façon reproductible un tel petit espace, par exemple, en ajustant le dispositif de joint 57, sans parler de la possibilité de déterminer quand l'espace approprié est obtenu. Au contraire, l'utilisation d'entretoises minces facilite un contrôle plus précis d'un espace vertical en autorisant un utilisateur à assembler l'extension du dissipateur thermique 52 et la plaque 50 ensemble jusqu'à ce que le contact soit constitué à la fois sur les surfaces supérieure et inférieure de la pile d'entretoises minces interposées, point auquel un emboîtement étroit est obtenu dans lequel chaque entretoise est en contact avec une surface extérieure sur le côté supérieur et sur le côté inférieur. Etant donné que la rugosité de surface du haut de l'extension du dissipateur thermique 52 et du bas de la plaque 50, ainsi que celle des entretoises interposées, tend à persister, un espace effectif sensiblement identique peut être produit chaque fois que l'extension du dissipateur thermique 52 est serrée contre la plaque 50. De cette manière, un utilisateur peut déterminer par essai le nombre d'entretoises nécessaires pour produire la dimension désirée de l'espace ou la plage désirée de résistance thermique. De plus, en sélectionnant la composition du gaz fourni à l'espace 45, la résistance thermique et donc le taux de flux thermique entre l'ensemble de mesure et le dissipateur thermique peut être adaptée pour produire le taux de chauffage et le taux de refroidissement désirés. Par exemple, quand un gaz à conductivité thermique réduite tel que l'argon est fourni à l'espace, des taux de chauffage supérieurs et des taux de refroidissement inférieurs peuvent être obtenus. Quand un gaz à conductivité thermique élevée tel que l'hélium est fourni à l'espace, des taux de chauffage inférieurs et des taux de refroidissement supérieurs peuvent être obtenus. L'agent de refroidissement est fourni à la cavité 58 dans le dissipateur thermique où l'agent de refroidissement est en contact avec les surfaces du dissipateur thermique pour extraire la chaleur. Des ailettes peuvent être ajoutées pour augmenter la surface du dissipateur thermique si nécessaire selon la magnitude de l'échange de chaleur. Si l'agent de refroidissement est du nitrogène liquide, le débit de nitrogène liquide peut être contrôlé en utilisant l'appareil et le procédé décrits dans le brevet US 6 578 367 de Schaefer. L'ensemble de four à infrarouge 59 comprend le corps de réflecteur 60, la plaque supérieure 61, la plaque inférieure 62, quatre lampes 26 et huit supports de lampe 27 (un conteneur de lampe 27 situé sur le sommet et un conteneur de lampe 27 situé sur la partie inférieure de chaque lampe 26). Le corps de réflecteur 60 contient une cavité comprenant quatre cylindres elliptiques parallèles orientés verticalement se croisant, dans lequel une lampe est située à un foyer de chacun des quatre cylindres elliptiques. Les autres foyers des cylindres elliptiques sont colinéaires et situés au centre du corps de réflecteur colinéaire avec l'axe central de l'ensemble de mesure. Les lampes peuvent être des lampes de 250 watts ayant une configuration T-3 avec une base à RSC (contact unique encastré) et une longueur de filament de 1 ", délivrant ainsi une puissance totale de 1000 watts. La cavité du réflecteur est polie et comprend un revêtement ayant une réflectivité infrarouge très élevée, défini comme une réflectivité totale hémisphérique d'au moins environ 0,95 dans le spectre électromagnétique proche infrarouge d'une longueur d'onde jusqu'à 12 m. Un tel revêtement approprié est le Laser Gold, un revêtement déposé produit par Epner Technology Inc. de Brooklyn, NY. La plaque supérieure du réflecteur 61 est plate et comporte des oreilles de montage (non représentées) pour quatre supports de lampe 27 maintenant et réalisant le contact électrique avec l'extrémité supérieure de chaque lampe. La surface 63 de la plaque face à la cavité du bloc du réflecteur est polie et comporte un revêtement appliqué ayant une réflectivité infrarouge très élevée. Un trou 64 s'étendant à travers la plaque permet d'accéder à l'ensemble de mesure pour charger et décharger les échantillons. La plaque inférieure du réflecteur 62 est plate et comporte des oreilles de montage pour quatre supports de lampe maintenant et réalisant le contact électrique avec l'extrémité inférieure de chaque lampe. La surface 65 de la plaque face à la cavité du bloc du réflecteur est polie et comporte un revêtement appliqué ayant une réflectivité infrarouge très élevée. Un trou 54 s'étendant à travers la plaque permet à l'extension du dissipateur thermique 52 et à la résistance thermique 44 d'entrer dans la plaque inférieure et supporter l'ensemble de mesure. La surface plate extérieure 85 de la plaque inférieure s'accouple avec la surface plate 66 du dissipateur thermique, refroidissant ainsi l'ensemble du réflecteur. Dans les modes de réalisation de la présente invention, la cavité 67 comprend une pluralité de surfaces cylindriques quadriques partielles, chaque surface cylindrique quadrique partielle est adjacente à une ou plusieurs surfaces similaires, ainsi que cela est illustré généralement sur la figure 4. Le terme "surface cylindrique quadrique partielle" utilisé ici fait référence à une surface tridimensionnelle définissant un cylindre partiel dont la forme en section transversale est celle d'une partie d'une courbe quadrique, telle qu'une ellipse. Ainsi, la cavité 67 est définie par une série de quatre cylindres quadriques partiels qui sont chacun adjacents aux deux autres cylindres quadriques partiels disposés sur les côtés opposés du cylindre en question. Selon les modes de réalisation de la présente invention, chaque cylindre quadrique partiel peut être un cylindre elliptique partiel ou parabolique partiel, ayant un foyer (correspondant à un point dans un plan du cylindre quadrique partiel vu en section transversale, tel que celui illustré sur la figure 4) correspondant à une position d'une lampe 26. La figure 4 illustre une vue en section transversale horizontale à travers le four à infrarouge et les ensembles de mesure. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la cavité 67 du corps de réflecteur 60 comprend quatre cylindres elliptiques se croisant agencés de telle sorte qu'un foyer de chaque cylindre elliptique soit situé également espacé sur un cercle centré sur l'ensemble de mesure 41. Une lampe 26 est située à chacun des foyers également espacés. Le second foyer de chaque ellipse est colinéaire avec chaque autre second foyer et la ligne médiane de l'ensemble de mesure 41. Le capteur 43 est situé symétriquement par rapport à la ligne médiane de l'ensemble de mesure dans la cavité 33 de l'enceinte 42 ayant une position d'échantillon 68 et une position de référence 69. En référence à la figure 3, la cavité 67 du bloc du réflecteur 60 est conçue pour être approximativement de la même longueur (le rapport de la longueur de la cavité du bloc du réflecteur 67 et de l'enceinte 42 est d'environ 0,8 à 1,2, de préférence environ 0,9 à 1,1) est alignée avec l'enceinte conductrice 42, de telle sorte que l'enceinte 42 soit entourée par la cavité du bloc du réflecteur 67 sur la totalité de la longueur. Afin de chauffer l'enceinte 42 efficacement, la cavité du bloc du réflecteur 67 est conçue pour ne pas s'étendre sensiblement au-delà de la longueur de l'enceinte 42. En résumé, selon les modes de réalisation de la présente invention, un DSC de flux thermique est configuré pour assurer un taux de chauffage et de refroidissement plus rapides de l'échantillon en comparaison avec les systèmes traditionnels. De plus, les modes de réalisation de la présente invention fournissent un agencement plus efficace pour chauffer un DSC quand la source de chaleur est une pluralité de lampes émettant un rayonnement infrarouge. Enfin, des mesures d'échantillon plus variées sont assurées par Ies modes de réalisation dans lesquels un DSC de flux thermique comprend une résistance thermique configurable. Ainsi, la conductivité thermique de la résistance thermique peut être réduite pendant le chauffage de l'échantillon et accrue pendant le refroidissement de échantillon, ce qui permet d'optimiser indépendamment les taux de chauffage et de refroidissement de l'échantillon pendant une seule expérience. La description qui précède des modes de réalisation préférés de la présente invention est présentée à des fins d'illustration et de description. Elle n'est pas conçue pour être exhaustive ou pour limiter l'invention aux formes précises décrites. De nombreuses variantes et modifications des modes de réalisation décrits ici apparaîtront à un homme du métier à la lumière de la description qui précède. Notamment, la portée de l'invention doit être définie seulement par les revendications jointes, et par leurs équivalents. En outre, en décrivant les modes de réalisation représentatifs de la présente invention, la description peut avoir présenté le procédé et/ou le processus de la présente invention comme une séquence particulière d'étapes. Cependant, dans la mesure où le procédé ou processus n'est pas basé sur l'ordre particulier d'étapes décrit ici, le procédé ou processus ne doit pas être limité à la séquence particulière d'étapes décrites. Comme l'appréciera un homme du métier, d'autres séquences d'étapes peuvent être possibles. Par conséquent, l'ordre particulier des étapes décrites dans la description ne doit pas être interprété comme une limitation des revendications. De plus, les revendications concernant le procédé et/ou le processus de la présente invention ne doivent pas être limitées à l'exécution de leurs étapes dans l'ordre écrit, et un homme du métier peut facilement apprécier que les séquences peuvent être modifiées tout en restant dans l'esprit et la portée de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Calorimètre à balayage différentiel comprenant : un ensemble de mesure (1) pour recevoir un échantillon, l'ensemble de mesure (1) comprenant un cylindre allongé comprenant un ensemble de capteur (3) ; un ensemble de lampe infrarouge disposé circonférentiellement autour du cylindre allongé et comprenant un réflecteur infrarouge qui comprend une cavité (6) ayant une longueur approximativement identique à celle du cylindre circulaire ; une résistance thermique (4) couplée à l'ensemble de mesure (1), dans lequel la résistance thermique (4) est disposée sensiblement à l'extérieur d'une région définie par la cavité (6) ; et un dissipateur thermique (51) couplé thermiquement à la résistance thermique (4) et au réflecteur infrarouge. 2. Calorimètre à balayage différentiel selon la revendication 1, dans lequel le cylindre allongé comprend un matériau à conductivité thermique 15 élevée ayant un revêtement extérieur à émissivité élevée, dans lequel l'ensemble de lampe infrarouge comprend une pluralité de lampes tubulaires agencées avec un axe longitudinal parallèle à un axe du cylindre allongé et dans lequel un réflecteur infrarouge comprend une pluralité de surfaces cylindriques quadriques partielles décrivant chacune une partie d'une forme 20 cylindrique ayant un foyer colinéaire avec une position d'une lampe tubulaire. 3. Calorimètre à balayage différentiel selon la revendication 2, dans lequel le matériau à conductivité thermique élevée comprend de l'argent. 25 4. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, dans lequel le revêtement extérieur à émissivité élevée comprend une couche électrogalvanisée. 5. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,dans lequel l'ensemble de capteur (3) comprend un support d'échantillon et un support de référence de telle sorte que chacun comprenne une cavité (6) cylindrique pour accepter et retenir un récipient d'échantillon respectif et un récipient de référence respectif. 6. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel chaque forme cylindrique quadrique partielle correspond à une forme cylindrique elliptique, dans lequel une position de chaque lampe tubulaire correspond à un premier foyer de chaque forme cylindrique elliptique, et dans lequel un second foyer de chaque forme cylindrique est colinéaire avec un second foyer de chaque autre forme cylindrique elliptique. 7. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le réflecteur comprend une surface polie comportant un revêtement ayant une réflectivité infrarouge supérieure à environ 0,9 pour des longueurs d'onde infrarouges jusqu'à une longueur d'onde d'environ 12 micromètres. 8. Calorimètre à balayage différentiel comprenant : un ensemble de mesure (1) pour recevoir un échantillon, l'ensemble de mesure (1) 20 comprenant un cylindre allongé ayant une enceinte (2) thermique à conductivité élevée ayant une surface extérieure à émissivité élevée ; un ensemble de lampe infrarouge disposé circonférentiellement autour du cylindre allongé et comprenant une cavité (6) ayant une longueur approximativement identique à celle du cylindre circulaire, l'ensemble de lampe infrarouge comprenant 25 une pluralité de lampes tubulaires agencées avec un axe longitudinal parallèle à un axe du cylindre allongé et un réflecteur infrarouge comprenant une pluralité de parties de surfaces cylindriques elliptiques décrivant chacune une forme cylindrique ayant un foyer colinéaire avec une position d'une lampe tubulaire ; et une résistance thermique (4) couplée thermiquement à l'ensemble de mesure (1). 30 9. Calorimètre à balayage différentiel selon la revendication 8, comprenantégalement un dissipateur thermique (51) couplé thermiquement à la résistance thermique (4) et au réflecteur infrarouge. 10. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, dans lequel l'ensemble de lampe comprend une pluralité de lampes T-3. 11. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel le cylindre allongé comprend des parois de cylindre ayant une partie intérieure de conductivité thermique élevée et un revêtement extérieur à émissivité élevée. 12. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel le matériau à conductivité thermique élevée comprend de l'argent. 13. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel le revêtement extérieur à émissivité élevée comprend une couche électrogalvanisée. 14. Calorimètre à balayage différentiel, comprenant: un ensemble de mesure (1) pour recevoir un échantillon, l'ensemble de mesure (1) comprenant un cylindre allongé ; un ensemble de lampe infrarouge disposé circonférentiellement autour du cylindre allongé et comprenant une cavité (6) ayant une longueur approximativement identique à celle du cylindre circulaire, l'ensemble de lampe infrarouge comprenant une pluralité de lampes tubulaires agencées avec un axe longitudinal parallèle à un axe du cylindre allongé et un réflecteur infrarouge comprenant une pluralité de surfaces cylindriques partielles décrivant chacune une forme cylindrique ayant un premier foyer colinéaire avec une position d'une lampe tubulaire et un second foyer colinéaire avec un axe du cylindre allongé ; et une résistance thermique (4) couplée à l'ensemble de mesure (1), dans lequel l'ensemble de mesure (1) comprend un ensemble de capteur (3) ayant une pluralité decavité (6)s cylindriques, chaque cavité (6) configurée pour recevoir et contenir des récipients d'échantillon ; dans lequel la résistance thermique (4) est utilisable pour faire varier la résistance thermique (4) entre l'ensemble de mesure (1) et le dissipateur thermique (51) pendant la mesure de l'échantillon. 15. Calorimètre à balayage différentiel selon la revendication 14, comprenant également un dissipateur thermique (51) couplé à la résistance thermique (4). 16. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 14 10 et 15, dans lequel la résistance thermique (4) comprend une pluralité de tiges couplées à une extrémité plate du cylindre allongé de l'ensemble de mesure (1). 17. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel la résistance thermique (4) comprend un espace rempli de gaz. 18. Calorimètre à balayage différentiel selon la revendication 17, dans lequel la résistance thermique (4) comprend une couche à conductivité thermique élevée intégrale avec le cylindre allongé et disposée à une extrémité plate du cylindre allongé. 19. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 17 et 18, dans lequel la résistance thermique (4) est configurée pour recevoir et retenir le gaz provenant d'une alimentation de gaz. 25 20. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, dans lequel la résistance thermique (4) comprend un cylindre à parois minces. 21. Calorimètre à balayage différentiel pour un chauffage efficace pendant le chauffage thermique rapide, comprenant : 30 un ensemble de mesure (1) pour recevoir un échantillon, l'ensemble de mesure (1) comprenant un cylindre allongé comprenant un ensemble de capteur (3), dans lequel 15 20le cylindre allongé comprend un matériau à conductivité thermique élevée ayant un revêtement extérieur à émissivité élevée ; et un ensemble de lampe infrarouge disposé circonférentiellement autour du cylindre allongé et comprenant une cavité (6) ayant une longueur approximativement identique à celle du cylindre allongé, dans lequel l'ensemble de lampe infrarouge comprend une pluralité de lampes tubulaires agencées avec un axe longitudinal parallèle à un axe du cylindre allongé et dans lequel chacune des lampes infrarouge agencées dans une cavité (6) est entourée par un réflecteur infrarouge. 22. Calorimètre à balayage différentiel selon la revendication 21, dans lequel le réflecteur infrarouge comprend une pluralité de parties de surfaces cylindriques quadriques décrivant chacune une partie d'une forme cylindrique ayant un premier foyer colinéaire avec une position d'une lampe tubulaire. 23. Calorimètre à balayage différentiel selon la revendication 22, dans lequel les parties de surfaces cylindriques quadriques comprennent des parties de cylindres elliptiques, dans lequel un second foyer de chaque cylindre elliptique est colinéaire avec un axe du cylindre allongé, et dans lequel le réflecteur infrarouge comprend une surface polie ayant un revêtement comportant une réflectivité infrarouge supérieure à environ 0,9 pour des longueur d'ondes infrarouge jusqu'à une longueur d'onde d'environ 12 micromètres. 24. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, dans lequel le matériau à conductivité thermique élevée comprend de l'argent. 25. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, dans lequel le revêtement extérieur à émissivité élevée comprend une couche électrogalvanisée. 30 26. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 21 à 25, comprenant également :25une résistance thermique (4) couplée à l'ensemble de mesure (1), dans lequel la résistance thermique (4) est disposée sensiblement à l'extérieur de la cavité (6) ; et un dissipateur thermique (51) couplé thermiquement à la résistance thermique (4) et au réflecteur infrarouge. 27. Calorimètre à balayage différentiel selon la revendication 26, dans lequel la résistance thermique (4) est couplée à une extrémité plate du cylindre allongé de l'ensemble de mesure (1) et comprend l'une d'une pluralité de tiges ou un espace rempli de gaz. 28. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 26 et 27, dans lequel le dissipateur thermique (51) est disposé circonférentiellement autour de l'ensemble de lampe infrarouge. 15 29. Calorimètre à balayage différentiel comprenant : un ensemble de mesure (1) pour recevoir un échantillon, l'ensemble de mesure (1) comprenant un cylindre allongé comprenant un ensemble de capteur (3) ; un ensemble de lampe infrarouge disposé circonférentiellement autour du cylindre allongé et comprenant une cavité (6) ayant une longueur sensiblement similaire à 20 celle du cylindre circulaire ; une résistance thermique (4) couplée à l'ensemble de mesure (1), dans lequel la résistance thermique (4) est disposée sensiblement à l'extérieur de la cavité (6), et dans lequel la résistance thermique (4) comprend une pluralité de tiges. 25 30. Calorimètre à balayage différentiel selon la revendication 29, comprenant également un dissipateur thermique (51) couplé thermiquement à la résistance thermique (4). 31. Calorimètre à balayage différentiel selon la revendication 30, dans lequel le 30 dissipateur thermique (51) est disposé circonférentiellement autour de l'ensemble de lampe infrarouge. 10 32. Calorimètre à balayage différentiel selon la revendication 31, dans lequel le dissipateur thermique (51) comprend une cavité (6) configurée pour contenir un liquide s'écoulant. 33. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 31 et 32, dans lequel le dissipateur thermique (51) comprend un ensemble d'ailettes de refroidissement. 10 34. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 32 et 33, dans lequel le liquide s'écoulant comprend nitrogène liquide. 35. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 29 et 34, dans lequel le cylindre allongé comprend un matériau à conductivité thermique 15 élevée ayant un revêtement extérieur à émissivité élevée. 36. Calorimètre à balayage différentiel selon la revendication 35, dans lequel le revêtement extérieur à émissivité élevée comprend une couche électrogalvanisée. 20 37. Calorimètre à balayage différentiel selon l'une quelconque des revendications 35 et 36, dans lequel le matériau à conductivité thermique élevée comprend de l'argent. 38. Procédé de réalisation de calorimétrie à balayage différentiel, comprenant : la réception d'un échantillon dans un ensemble de mesure (1) comprenant un cylindre 25 allongé comprenant un ensemble de capteur (3) ; le chauffage de l'échantillon en utilisant un ensemble de lampe infrarouge disposé circonférentiellement autour du cylindre allongé et comprenant une cavité (6) ayant une longueur approximativement identique à celle du cylindre circulaire ; la fourniture d'une résistance thermique (4) couplée à l'ensemble de mesure (1), la 30 résistance thermique (4) étant disposée sensiblement à l'extérieur de la cavité (6) ; et la dissipation de la chaleur de l'échantillon en utilisant un dissipateur thermique (51)5couplé thermiquement à la résistance thermique (4) et au réflecteur infrarouge. 39. Procédé selon la revendication 38, dans lequel le cylindre allongé comprend un matériau à conductivité thermique élevée ayant un revêtement extérieur à émissivité élevée, et dans lequel l'ensemble de lampe infrarouge comprend une pluralité de lampes tubulaires agencées avec un axe longitudinal parallèle à un axe du cylindre allongé et un réflecteur infrarouge comprenant une pluralité de parties de surfaces cylindriques quadriques décrivant chacune une partie d'une forme cylindrique quadrique ayant un foyer colinéaire avec une position d'une lampe tubulaire. 40. Procédé selon la revendication 39, dans lequel le matériau à conductivité thermique élevée comprend de l'argent. 41. Procédé selon l'une quelconque des revendications 39 et 40, dans lequel le revêtement extérieur à émissivité élevée comprend une couche électrogalvanisée. 42. Procédé selon l'une quelconque des revendications 38 à 41, dans lequel l'ensemble de capteur (3) comprend un support d'échantillon et un support de référence comprenant chacun une cavité (6) cylindrique pour accepter et retenir un récipient de l'échantillon respectif et un récipient de référence respectif. 43. Procédé selon l'une quelconque des revendications 39 à 42, dans lequel chaque partie d'une forme cylindrique quadrique correspond à une forme cylindrique elliptique, dans lequel une position de chaque lampe tubulaire correspond à un premier foyer de chaque forme cylindrique elliptique, et dans lequel un second foyer de chaque forme cylindrique est colinéaire avec un second foyer de chaque autre forme cylindrique elliptique.