Brevet FR2922248A1 — publié le 20090417

DISPOSITIF DE MENUISERIE COULISSANTE DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine des 5 dispositifs de menuiserie coulissante tels celles des fenêtres et portes-fenêtres coulissantes. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Classiquement, les menuiseries coulissantes sont constituées par des vantaux ou panneaux vitrés coulissants 10 appelés ouvrants dans un cadre fixe appelé dormant qui délimite une ouverture fermée ou ouverte par le glissement des ouvrants. Ledit dormant accueille notamment des moyens de support et de guidage des ouvrants et est constitué par le 15 montage d'une pluralité de profilés reliés par des barrettes d'un matériau différent afin d'assurer une rupture dans le pont thermique susceptible d'être constitué par une telle menuiserie. Le dormant présente un évidement central séparant notamment les profilés 20 supportant les chemins de déplacement des ouvrants, évidement qui, avec la zone de liaison entre les profilés adopte la forme générale d'un U. Cette forme en U du profil de l'évidement central est adopté par la totalité du dormant. Cet évidement qui est une zone d'échange entre 25 les profilés du cadre dormant et entre les ouvrants, a fait l'objet de nombreuses évolutions afin d'optimiser notamment les fonctions suivantes . - l'isolation thermique entre la partie de dormant en contact avec l'extérieur et la partie de dormant en 30 contact avec l'intérieur, - le montage des ouvrants à l'intérieur du châssis, - l'écoulement des eaux d'infiltration au niveau de la partie horizontale basse du châssis. Les mises en œuvre de ces fonctions peuvent selon la 35 partie de dormant concernée déboucher sur des caractéristiques contradictoires. - 2 En effet, l'opération de montage des ouvrants dans le cadre dormant requiert que l'ouvrant puisse jouir d'une liberté de mouvement dans la traverse haute du dormant afin d'autoriser un mouvement d'engagement vers le haut de l'ouvrant pour permettre sa dépose sur les glissières prévues à cet effet sur la traverse basse. Cette liberté de mouvement est notamment donnée par les dimensions dudit évidement qui doit être comblé après montage pour d'une part assurer l'isolation et d'autre part éviter tout désengagement. L'isolation thermique et d'une manière générale la protection contre l'environnement extérieur (poussière, eau, etc...) requiert la présence d'une barrière ou de moyens de comblement évitant la communication entre les volumes séparés par les ouvrants à des fins d'isolation. Ces barrières sont classiquement mises en œuvre par des moyens d'étanchéité susceptibles de venir en contact avec les différents éléments constitutifs devant être séparés. Or, ces barrières sont susceptibles de gêner l'installation des ouvrants en traverse haute ou leur glissement sur la traverse basse du dormant. En effet, les extrémités des profilés des ouvrants, viennent coopérer avec celui du dormant et viennent notamment partiellement combler l'évidement central en U. Toute barrière présente dans l'évidement de la traverse basse est donc susceptible de gêner le déplacement desdits ouvrants. Ces fonctions différentes à mettre en œuvre selon la partie du dormant concernée ont amené les concepteurs de telles installations à proposer des solutions différentes d'étanchéité selon la partie de dormant ce qui a pour conséquences d'augmenter le temps d'installation et de rendre plus complexe et plus onéreux le dispositif. BRÈVE DESCRIPTION DE L'INVENTION La demanderesse a mené des recherches visant à optimiser la mise en œuvre de ces fonctions. Ces recherches ont abouti à la conception d'un dispositif de - 3 - menuiserie coulissante répondant aux objectifs de l'invention en proposant une solution d'isolation susceptible d'être utilisée sur les différentes parties du dormant et venant en adéquation, tout en les optimisant, avec les fonctions précitées. Selon l'invention le dispositif de menuiserie coulissante est remarquable en ce que le dormant accueille un profilé d'isolation thermique constitué d'au moins deux parties liées entre elles, une première partie assurant l'appui et le maintien en position dans le dormant et une deuxième partie sensiblement parallèle au fond du U et se positionnant au plus près des extrémités de profilé des ouvrants venant pénétrer dans l'évidement central, la liaison entre les deux parties étant élastique en autorisant le déplacement de la deuxième partie vers la première partie et son retour en position. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle se propose avec un seul profilé d'assurer l'isolation de l'ensemble du dormant. En effet, l'élasticité va permettre la liberté de mouvement nécessaire pour l'engagement des ouvrants dans la traverse haute. Sous l'action du profilé de l'ouvrant, la deuxième partie va se rapprocher de la première et autoriser le passage dudit profilé. Le retour en position de départ garantit non seulement la bonne isolation une fois l'opération de montage terminée mais également la bonne isolation dans les autres parties de dormant tels les montants et les traverses. De même, bien que la deuxième partie du profilé d'isolation ne soit pas prévue pour venir en position de repos en contact avec les profilés des ouvrants, l'élasticité va éviter que le profilé d'isolation ne soit un frein au glissement si ce contact se produit. Ce profilé isolant peut couvrir toute la longueur de l'élément d'encadrement dans lequel il est intégré. En outre, conformément aux objectifs de l'invention, le 35 - 4 profilé d'isolation va assurer sa fonction aussi bien dans les montants que dans les traverses formant le dormant. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, la liaison entre les première et deuxième parties est réalisée par deux parois. Cette caractéristique participe au cloisonnement de l'évidement et en conséquence à l'optimisation du rôle de barrière thermique d'un tel profilé. Selon une autre caractéristique, ladite première partie est constituée par une paroi horizontale venant en appui sur le fond dudit U et dont les bords forment des ailes tendant selon un angle déterminé à se rapprocher des branches du U dans lequel le profilé s'inscrit. En adoptant cette forme, la première partie participe également au cloisonnement de l'évidement. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, la liaison entre la première et deuxième parties du profilé est réalisée par au moins une paroi en matériau élastique. Selon un mode de réalisation préféré, les deux parois sont en matériau élastique. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ladite deuxième partie est essentiellement constituée par une paroi sensiblement parallèle au fond dudit U et dont les bords tendent à jouxter les branches dudit U. Selon d'autres caractéristiques, le dispositif de menuiserie coulissante est remarquable en ce qu'il adopte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - lesdites parois de liaison adoptent au moins une ligne de pliage facilitant le rapprochement de la deuxième partie avec le fond du U, - ladite deuxième partie comporte deux saillies extérieures tendant à rejoindre les extrémités des ouvrants coulissant dans le dormant. - ladite deuxième partie et les parois de liaison sont réalisées dans un matériau souple adoptant une dureté - 5 comprise entre 65 et 95 shore A. - la première et la deuxième parties et les parois de liaison sont liées car réalisées dans une seule et même opération de coextrusion. - la première et la deuxième parties sont en PVC. - le profilé en U formé par le dormant présente sur ses branches, une saillie intérieure dont la distance par rapport au fond du U assure le maintien en position de la première partie par retenue de ses branches latérales. - ledit profilé d'isolation thermique est fixé sur la barrette de rupture de pont thermique formant une partie du U, - cette fixation est réalisée par clipsage, - ledit profilé d'isolation thermique forme une seule et même pièce avec la barrette de rupture de pont thermique formant une partie du U. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dormant de menuiserie coulissante conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un mode de réalisation d'un dispositif de menuiserie à ouverture coulissante conforme à l'invention, la figure 2 est une vue d'une section transversale des profilés formant la partie supérieure de la menuiserie à ouverture coulissante de la figure 1, la figure 3 est une vue d'une section transversale des profilés formant la partie supérieure de la menuiserie dans une position illustrant la mise en place du cadre coulissant. - 6 - DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Le dessin de la figure 1 montre un châssis de menuiserie assurant le contrôle de l'ouverture d'une fenêtre où d'une porte-fenêtre et composé d'un cadre dormant 100 dans lequel coulissent un ou plusieurs cadres coulissants vitrés 200 pour faire passer la fenêtre d'une position fermée à une position ouverte et vice-versa. La traverse basse 110 du cadre dormant 100 comprend des glissières 111 sur lesquelles se déplacent en translation les coulissants 200. Le dessin de la figure 2 montre une section transversale des profilés formant la partie supérieure de la menuiserie de la figure 1. Cette partie supérieure comprend une traverse supérieure 120 du cadre dormant 100 avec laquelle viennent coopérer les profilés supérieurs 210 des cadres coulissants 200. Cette traverse 120 est décomposée en deux parties 300 et 400 reliées par des barrettes 510 et 520 de rupture de pont thermique. Ces deux parties 300 et 400 présentent des projections 310 et 410 dans le plan vertical et dirigées vers le centre du cadre. Ces projections sont celles qui, sur la traverse basse du cadre dormant 100, supportent les glissières 111 sur lesquelles se déplacent les cadres coulissants 200. Selon le mode de réalisation préféré illustré, cette traverse 120 et d'une manière générale le dormant 100 adoptent une structure symétrique selon un plan vertical passant par le milieu des barrettes 510 et 520. Ces projections verticales 310 et 410 vers l'intérieur du cadre associées à la zone de liaison entre les deux parties forment un évidement 600 adoptant un profil en U. Cet évidement vient être partiellement comblé par les branches des profilés 210 formant les parties supérieures des cadres coulissants 200. Selon le mode de réalisation préféré, les profilés constituant les traverses supérieures des cadres - 7 coulissants adoptent un profil en U dont les branches viennent se disposer de part et d'autre des saillies 310 et 410 formées par les profilés 300 et 400 du dormant 100. Ainsi, une des branches dudit U vient se positionner entre les deux projections et comble partiellement l'évidement 600. Conformément à l'invention, un profilé d'isolation 700 est inséré dans cet évidement 600. Ce profilé d'isolation 700 est constitué d'une première partie rigide 710 participant à son positionnement et à son maintien en position à l'intérieur du profil en U et d'une deuxième partie souple 720 venant combler l'évidement formé par ledit U et tendant à rejoindre les extrémités des branches des profilés des traverses supérieures des cadres coulissants. Cette deuxième partie 720 est sensiblement parallèle au fond du U . Comme illustré sur le dessin de la figure 3, le profilé d'isolation 700 est remarquable en ce que la liaison entre les deux parties 710 et 720 est élastique et autorise le rapprochement de ces dernières permettant ainsi l'opération d'engagement des ouvrants dans le dormant lors de leur installation. De même, cette élasticité autorise le retour en position de la deuxième partie. Conformément à l'invention, deux parois 721 et 722 assurent la liaison entre la première et la deuxième parties. De plus, la première partie 710 se compose d'une partie plane sensiblement parallèle au fond du U et de deux branches latérales 711 et 712 tendant en s'évasant à venir jouxter les deux branches du U formées par le dormant 100. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, les deux parois de liaison 721 et 722 adoptent une ligne de pliage L facilitant le rapprochement des deux parties 710 et 720 du profilé 700, rapprochement illustré en figure 3 par la flèche F1. 5 10 15 20 25 30 35 -8- Comme illustrée, la deuxième partie 720 présente la forme d'une voûte convexe dont les rebords 723 et 724 tendent à rejoindre les branches du U. Les deux branches latérales 711 et 712 de la première partie 710 positionnée au fond du U associées aux deux parois de liaison 721 et 722 avec la deuxième partie 720 dont les bords jouxtent les branches du U met en œuvre un cloisonnement autorisant la création de cinq compartiments C dans l'évidement en U ce qui optimise la fonction d'isolation thermique de ce profilé 700. La face de la deuxième partie 720 tournée vers le fond du U est liée aux deux parois de liaison 721 et 722. La face opposée quant à elle comporte deux saillies extérieures 725 et 726 tendant à rejoindre les extrémités 211 des ouvrants 210 coulissant dans le dormant 100 et venant combler partiellement l'évidement en U. Cette caractéristique a pour avantage de réduire à un appui linéaire l'éventuel contact qui pourrait avoir lieu entre la deuxième partie 720 et les ouvrants. Selon un mode de réalisation préféré, ladite deuxième partie et les deux parois de liaison sont réalisées dans un matériau souple adoptant une dureté comprise entre 65 et 95 shore A. Une telle dureté associée à une épaisseur de profil adaptée d'une part, et à des lignes de pliage et points de liaison judicieusement positionnés d'autre part, permet d'atteindre l'élasticité souhaitée pour le profilé d'isolation de l'invention. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la première partie rigide et la deuxième partie souple ainsi que les parois de liaison sont liées car réalisées dans une seule et même opération de coextrusion. Ainsi non seulement le profilé d'isolation de l'invention peut être positionné dans toutes les parties du dormant mais il est de plus réalisé dans une seule et même opération de fabrication. Le dispositif de menuiserie de l'invention propose un gain aussi bien en simplicité 10 15 20 25 30 35 - 9 -d'installation qu'en coût de fabrication. Selon un mode de réalisation préféré, la partie rigide et la partie souple sont en PVC. Selon un autre mode de réalisation préféré, les profilés sont en aluminium. Afin de faciliter ladite opération d'installation, l'évidement en U formé par le dormant 100 présente sur ses branches 310 et 410, une saillie intérieure 311 et 411 dont la distance par rapport au fond du U assure le maintien en position de la première partie 710 par retenue de ses branches latérales 711 et 712. Ainsi, lors de l'installation, ces branches 711 et 712 vont se rétracter pour autoriser l'insertion du profilé 700 dans le fond du U puis se déployer pour le maintenir en position en étant en butée contre lesdites saillies formant ainsi une liaison de type "clipsage". Selon un mode de réalisation non illustré, ledit profilé d'isolation thermique est fixé sur la barrette de rupture de pont thermique formant une partie du U. Cette fixation peut être réalisée par clipsage. Selon un autre mode de réalisation non illustré, ledit profilé d'isolation thermique forme une seule et même pièce avec la barrette de rupture de pont thermique formant une partie du U. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse non illustrée, le bon écoulement des eaux arrivant dans cette zone, est assuré par des entailles de 5x60 mm pratiquées tous les 200 mm dans ledit profilé. On comprend que le dispositif de menuiserie coulissante, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que définie dans les revendications. Ainsi par exemple, pour des raisons de tolérancement, - 10 - les côtes des différentes éléments constitutifs du profilé d'isolation thermique sont définis de sorte que ces derniers ne viennent pas en contact avec les parties de la menuiserie. Néanmoins, la plupart des parties du profilé peut être en contact avec les parties de la menuiserie vers lesquelles elle tend, sans empêcher leur fonction.10 REVENDICATIONS 1. Dispositif de menuiserie coulissante du type de celui dont le dormant (100) est décomposé en deux parties reliées (300 et 400) par des barrettes (510 et 520) de rupture de pont thermique et formant en partie intérieure centrale un évidement (600) adoptant un profil en U, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le dormant (100) accueille un profilé d'isolation thermique (700) constitué d'au moins deux parties (710 et 720) liées entre elles, une première partie (710) assurant l'appui et le maintien en position dans le dormant (100) et une deuxième partie (720) sensiblement parallèle au fond du U et se positionnant au plus près des extrémités (210) de profilé des ouvrants (200) venant pénétrer dans l'évidement central (600), la liaison entre les deux parties (710 et 720) étant élastique en autorisant le déplacement de la deuxième (720) partie vers la première partie (710) et son retour en position. 2. Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la liaison entre les première (710) et deuxième (720) parties est réalisée par deux parois (721 et 722). 3. Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite première partie (710) est constituée par une paroi horizontale venant en appui sur le fond dudit U et dont les bords forment des branches latérales (711 et 712) tendant selon un angle déterminé à se rapprocher des branches du U dans lequel le profilé (700) s'inscrit. 4. Dispositif selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdites parois de liaison (721 et 722) adoptent au moins une ligne de pliage (L) facilitant le rapprochement de la deuxième partie (720) avec le fond du U. 5. Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la liaison entre la première et deuxième 5 10 15 20 25 30 35- 12 - parties (710 et 720) du profilé (700) est réalisée par au moins une paroi en matériau élastique (721 et 722). 6. Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite deuxième partie (720) comporte deux saillies extérieures (725 et 726) tendant à rejoindre les extrémités (211) des ouvrants (200) coulissant dans le dormant (100). 7. Dispositif selon la revendication 2 et/ou 5, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite deuxième partie (720) et les parois de liaison (721 et 722) sont réalisées dans un matériau souple adoptant une dureté comprise entre 65 et 95 shore A dureté inférieure à celle de la première partie (710). 8. Dispositif selon la revendication 7, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les premières et deuxième parties (710 et 720) ainsi que les parois de liaison (721 et 722) sont liées car réalisées dans une seule et même opération de coextrusion. 9. Dispositif selon la revendication 8, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les premières et deuxième parties (710 et 720) sont en PVC. 10. Dispositif selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le profilé en U formé par le dormant présente sur ses branches (410 et 310) une saillie intérieure (311 et 411) dont la distance par rapport au fond du U assure le maintien en position de la première partie (710) par retenue de ses branches latérales (711 et 712). 11. Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit profilé d'isolation thermique (700) est fixé sur la barrette (520) de rupture de pont thermique formant une partie du U. 12. Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit profilé d'isolation thermique (700) forme une seule et même pièce avec la barrette (520) de rupture de pont thermique formant une partie du U.