Brevet FR2919911A1 — publié le 20090213

MANCHETTE POUR TUBE ET PROCEDES DE FABRICATION ET D'INSTALLATION ASSOCIES La présente invention concerne l'étanchéité autour de tubes. En particulier, mais de façon non exclusive, l'invention concerne 5 l'étanchéité autour des tubes de transfert de centrales nucléaires. Une centrale nucléaire comprend généralement, comme illustré sur la figure 1, un bâtiment réacteur 4 qui contient un circuit primaire Cl et le réacteur nucléaire 5. Des crayons combustibles, dans lesquels des produits de fission sont confinés, sont agencés sous forme d'assemblages dans le réacteur 5. 10 La fission qui s'ensuit crée de la chaleur. De l'eau sous pression est utilisée comme caloporteur. L'eau contenue dans le circuit primaire Cl transmet sa chaleur à de l'eau contenue dans un circuit secondaire C2. Cet échange de chaleur est réalisé par l'intermédiaire d'un ou plusieurs générateurs de vapeur GV. 15 Une fois chauffée, l'eau du circuit secondaire C2 se transforme en vapeur. Cette vapeur à haute pression fait tourner une turbine entraînant un alternateur qui produit de l'électricité. Après être passée dans la turbine, la vapeur est refroidie, retransformée en eau et renvoyée vers le ou les générateurs de vapeur GV pour un nouveau cycle. 20 Par ailleurs, un bâtiment combustible 6 avoisine le bâtiment réacteur 4. Un espace entre enceintes en béton 3 fait office de séparation entre ces deux bâtiments. Le bâtiment combustible 6 contient une piscine de refroidissement 7. Cette dernière, qui est remplie d'eau, recueille le combustible usé en provenance du bâtiment réacteur 4 pour une période suffisante pour permettre 25 le refroidissement des assemblages combustibles. Le transfert du combustible usé entre le bâtiment réacteur 4 et le bâtiment combustible 6 est effectué par l'intermédiaire d'un tunnel de liaison appelé "tube de transfert". Ce tube de transfert 1 traverse donc l'espace entre enceintes en béton 3 et débouche, à l'une de ses extrémités (à gauche sur la 30 figure 1), dans l'eau de la piscine de refroidissement 7. Son autre extrémité (à droite sur la figure 1) débouche dans une partie généralement immergée du bâtiment réacteur 4. Pour protéger le tube de transfert 1, il est connu d'utiliser un compensateur (non représenté sur la figure 1) ainsi qu'une manchette d'étanchéité 2. Cette dernière a été installée lors de la construction de la centrale, par glissement à partir d'une des extrémités du tube de transfert 1, avant que celle-ci ne soit immergée dans l'eau de la piscine de refroidissement 7. Comme cela apparaît sur la figure 1, elle est placée autour d'une portion du tube de transfert 1 et en contact avec l'espace entre enceintes 3 qui assure la séparation entre le bâtiment réacteur 4 et le bâtiment combustible 6. Elle est ~o généralement placée du côté du bâtiment combustible 6, comme représenté sur la figure 1. Alternativement, cette manchette peut être placée pour étancher le tube de transfert du côté du bâtiment réacteur 4 (référence 2' sur la figure 1). Deux manchettes peuvent éventuellement être positionnées de part et d'autre de l'espace entre enceintes 3. 15 Une telle manchette est normalement composée d'un monobloc d'éthylène et de propylène armé de tissu, celui-ci résistant à 20 kg/cm. Elle est prévue pour ne pas éclater brutalement en cas de surpression, typiquement de trois bars relatifs. Malgré une efficacité démontrée, les manchettes existantes peuvent 20 subir des défaillances ou une certaine usure. Dans certains cas, la dégradation des manchettes est liée au fait que les centrales nucléaires dans lesquelles elles sont installées sont encore en service plusieurs années au-delà de leur durée de vie initialement prévue. Un remplacement des manchettes existantes peut donc être 25 nécessaire dans certaines situations. Toutefois, l'installation d'une nouvelle manchette sur un tube de transfert d'une centrale déjà en service n'est pas aisée, notamment du fait que les extrémités du tube de transfert ne sont pas facilement accessibles. On note que des problèmes similaires se posent dans d'autres 30 domaines que dans celui des centrales nucléaires. Des manchettes peuvent en effet être utilisées pour étancher un tube reliant deux espaces, dont l'un au moins peut contenir un fluide (par exemple de l'air stérilisé, du gaz, de l'eau 2 -3- contaminée ou polluée, etc) ou des substances à confiner dans cet espace. Cela peut par exemple être le cas dans des usines de production de médicaments, dans des réseaux de chaleur (usines d'incinération de déchets raccordées au réseau d'eau chaude), dans des centrales thermiques à flamme (charbon, fioul ou gaz) qui comprennent des pièces confinées traversées de tubes dont le passage doit être parfaitement étanche et sécurisé, etc. Un but de la présente invention est de proposer une manchette ayant les propriétés requises pour étancher un tube et dont l'installation dans un lieu déjà en service est relativement aisée. L'invention propose ainsi un procédé de fabrication d'une manchette destinée à être placée autour d'une portion d'un tube et en contact avec une séparation entre un premier espace et un deuxième espace. Le procédé comprend les étapes suivantes : /a/ appliquer, au-dessus d'une surface d'un moule, une première couche de colle silicone, ladite surface du moule ayant une forme générale annulaire ; /b/ appliquer un premier tissu préalablement découpé selon un gabarit défini sur la première couche de colle silicone ; /c/ répéter les étapes /a/ et /b/ de manière à obtenir une superposition d'un nombre prédéterminé de couches de colle silicone et de tissus en alternance ; et /d/ appliquer une couche d'élastomère silicone sur ladite superposition. La constitution de la manchette ainsi fabriquée, à base de tissu et de 25 silicone, lui permet d'avoir les propriétés requises pour étancher le tube. Lorsqu'elle, est appliquée au domaine du nucléaire, l'invention se rapporte alors avantageusement à la fabrication d'une manchette destinée à être placée autour d'une portion d'un tube de transfert et en contact avec une séparation entre un bâtiment réacteur et un bâtiment combustible d'une 30 centrale nucléaire. Bien sûr, d'autres applications sont également envisageables dans le cadre de la présente invention, comme indiqué en introduction. Selon des modes de réalisation avantageux qui peuvent être combinés de toutes manières envisageables : la surface clu moule est cirée avant l'étape /a/ ; la première couche de colle silicone est appliquée sur une couche initiale de silicone appliquée, avant l'étape /a/, sur ladite surface du moule ; la couche initiale de silicone est appliquée, avant l'étape /a/, sur ladite surface du moule à l'aide d'un racloir installé sur le moule ; ~o on imprègne chaque tissu avec la couche de colle silicone sur laquelle il est appliqué, sur toute une surface interne dudit tissu à l'exclusion d'un secteur angulaire déterminé ; l'imprégnation de chaque tissu est réalisée à l'aide d'un rouleau passé sur toute une surface externe dudit tissu à l'exclusion dudit secteur 15 angulaire déterminé ; chaque couche de colle silicone est appliquée tout autour de la surface du moule à l'exclusion dudit secteur angulaire déterminé ; les étapes /a/ et /b/ sont répétées après un temps de séchage approprié de la dernière couche de colle silicone appliquée ; 20 à l'issue des étapes /a/-/d/, on découpe de manière uniforme les bords inférieurs et supérieurs de la manchette ; à l'issue des étapes /a/-/d/, on perce des orifices, selon une répartition angulaire, à travers toute l'épaisseur de la manchette, de façon que lesdits orifices puissent coopérer avec des plots correspondants du tube 25 et/ou de la séparation ; au moins un tissu de ladite superposition est un tissu de verre ; ledit nombre prédéterminé de couches de colle silicone et de tissus en alternance est de cinq ; 4 2919911 -5- on découpe en outre la couche d'élastomère silicone et les tissus de ladite superposition de façon que la manchette soit ouverte sur un secteur angulaire déterminé ; sur ledit secteur angulaire déterminé, les tissus de ladite superposition 5 ne sont pas imprégnés avec la couche de colle silicone sur laquelle ils sont respectivement appliqués ; le secteur angulaire déterminé est délimité par deux génératrices et chacun de la couche d'élastomère silicone et des tissus de ladite superposition est découpé selon une seule des deux génératrices ; io - la couche d'élastomère silicone et les tissus de ladite superposition sont découpés en alternance selon l'une ou l'autre des deux génératrices. L'invention propose aussi une manchette destinée à être placée autour d'une portion d'un tube et en contact avec une séparation entre un premier espace et un deuxième espace. Cette manchette a une forme générale 15 annulaire et comprend une superposition de couches de colle silicone et de tissus en alternance et une couche supérieure d'élastomère silicone. Cette manchette est avantageusement obtenue par mise en oeuvre du procédé de fabrication susmentionné. L'invention propose en outre un procédé d'installation d'une telle 20 manchette autour d'une portion d'un tube et en contact avec une séparation entre un premier espace et un deuxième espace, la couche supérieure d'élastomère silicone et les tissus de ladite superposition ayant été découpés de façon que la manchette soit ouverte sur un secteur angulaire déterminé. Ce procédé d'installatiion comprend les étapes suivantes : 25 introduire la. manchette autour du tube, par l'endroit où la manchette est ouverte, de façon qu'elle entre en contact avec la séparation ; et placer, un à un, les tissus et la couche supérieure d'élastomère silicone découpés sur le secteur angulaire déterminé, de façon à fermer la manchette autour de ladite portion du tube. 30 Ce procédé permet ainsi une installation aisée de la manchette, éventuellement en remplacement d'une manchette pré-existante, et ce, même -6- si la centrale où elle est installée est déjà en service. En particulier, l'ouverture de la manchette sur le secteur angulaire déterminé, associée aux propriétés notamment de souplesse du tissu et de la silicone, permet une introduction facile autour du tube. La reconstitution de la manchette est simple et efficace. Selon des modes de réalisation avantageux qui peuvent être combinés de toutes manières envisageables : chacun des tissus découpés est recouvert d'une couche de colle silicone ; io ladite couche de colle silicone est similaire aux couches de colle silicone de ladite superposition ; des plots correspondants du tube et/ou de la séparation sont introduits dans les orifices percés à travers toute l'épaisseur de la manchette, selon une répartition angulaire ; 15 la manchette est fixée au tube et à la séparation à l'aide de renforts respectifs. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 20 - la figure 1, déjà commentée, est un schéma partiel d'une centrale nucléaire mettant en oeuvre une manchette selon l'état de la technique ; - la figure 2 est une vue en coupe d'un exemple de manchette selon l'invention ; - la figure 3 est un schéma montrant une étape de fabrication d'une 25 manchette selon l'invention ; -la figure 4 est un schéma montrant une manchette une fois installée sur un tube selon l'invention ; - les figures 5 et 6 sont des schémas représentant des étapes successives en vue de l'installation d'une manchette sur un tube selon un mode de 30 réalisation de l'invention ; 2919911 -7- - la figure 7 est un schéma représentant des étapes ultérieures pour l'installation d'une manchette sur un tube selon un mode de réalisation de l'invention. Dans ce qui suit, l'invention va être plus particulièrement décrite dans 5 son application non limitative au domaine nucléaire, c'est-à-dire relativement à une manchette destinée à être placée autour d'une portion d'un tube de transfert et en contact avec une séparation entre un bâtiment réacteur (premier espace) et un bâtiment combustible (deuxième espace) d'une centrale nucléaire. ~o La fabrication d'une manchette est décrite ci-après en référence aux figures 2 et 3. Comme expliqué en introduction, cette manchette 8 est destinée à être placée autour d'une portion d'un tube de transfert et en contact avec une séparation entre un bâtiment réacteur et un bâtiment combustible d'une centrale nucléaire. En particulier, cette manchette peut être destinée à 15 remplacer une manchette existante telle que la manchette 2 (ou la manchette 2') de la figure 1. Le remplacement a par exemple lieu alors que la manchette existante montre des signes d'usure ou de défaillance, ou alors que de tels signes sont anticipés. Pour la fabrication de la manchette 8, on utilise un moule 9 spécifique. 20 Ce moule 9 a une forme générale annulaire. Par "annulaire", on entend qui se ferme sur lui-même. Ainsi, une section transversale circulaire, mais aussi rectangulaire, triangulaire, polygonale, etc. peut convenir pour le moule 9. La section transversale peut en outre varier sur la longueur du moule. Dans l'exemple illustré à la figure 3, le moule 9 a une forme de 25 chapeau. Plus précisément, l'exemple illustré montre une surface du moule sensiblement cylindrique prolongée par une partie saillante vers l'intérieur du cylindre en haut de la partie supérieure du moule et une partie saillante vers l'extérieur du cylindre en bas de la partie supérieure du moule. Bien sûr, d'autres formes générales annulaires du moule 9 sont également 30 envisageables, telle qu'une forme sensiblement tronconique ou autre. Dans la suite, on admet que la manchette 8 va être formée sur la partie supérieure du moule 9, comme cela apparaît sur la figure 3. 2919911 -8- De façon avantageuse, la surface du moule 9 sur laquelle la manchette 8 va être formée est préalablement cirée à l'aide d'une cire quelconque. Cette étape optionnelle permet un retrait facile de la manchette 8, une fois cette dernière entièrement fabriquée. 5 Avantageusement, une couche initiale de colle silicone est appliquée sur la surface du moule 9. Cette couche initiale forme ainsi une couche de support pour la manchette dont elle permet de déterminer les limites inférieures et supérieures. Elle est avantageusement appliquée sur la surface du moule 9 à l'aide d'un racloir installé sur le moule, de manière à avoir une épaisseur homogène sur toute sa surface. Lorsqu'elle est formée, on laisse sécher cette couche initiale de colle silicone pendant un temps approprié. Ce temps dépend en particulier des propriétés de la colle silicone utilisée et de l'épaisseur de la couche appliquée sur le moule. Ce temps de séchage approprié peut aisément être déterminé par l'homme du métier selon les cas d'espèce. Sur la figure 2, qui montre une vue en coupe de la manchette 8 une fois achevée, dans le sens de l'épaisseur, selon l'axe II-Il de la figure 3, la couche initiale de colle silicone a pour référence 14 et constitue la couche la plus basse de la manchette 8. Une première couche de colle silicone 12 est appliquée au-dessus de la surface du moule 9. Lorsqu'une couche initiale de colle silicone 14 a été préalablement appliquée sur le moule, la première couche de colle silicone 12 est appliquée sur cette couche initiale 14, comme cela apparaît sur la figure 2. Lorsqu'aucune couche initiale de colle silicone n'a été appliquée sur le moule, la première couche de colle silicone 12 est avantageusement appliquée directement sur la surface du moule 9. Cette première couche de colle silicone 12 est avantageusement appliquée à l'aide d'une spatule ou bien du racloir mentionné ci-dessus. Un premier tissu 13 est ensuite appliqué sur la première couche de 30 colle silicone 12. Ce tissu a été préalablement découpé selon un gabarit défini. Ce gabarit est avantageusement choisi pour correspondre sensiblement à tout le pourtour de la partie supérieure du moule 9, comme représenté sur la figure . De façon avantageuse, le tissu 13 est imprégné avec la couche de colle silicone 12 sur laquelle il est appliqué, sur toute sa surface interne à l'exclusion d'un secteur angulaire déterminé. Ce secteur angulaire est représenté sur la figure 3 par la zone 15 délimitée par les génératrices 18 et 19, lesquelles sont séparées d'un angle a à partir du sommet S du moule 9. L'angle a doit être suffisamment grand pour permettre l'introduction sur le tube de transfert 1 de la manchette 8 à travers la zone 15, étant entendu que la colle silicone et le tissu composant la manchette possèdent une déformabilité qui leur permet d'agrandir l'ouverture angulaire de la zone 15 aux fins de cette introduction. A titre d'exemple, l'angle a peut être compris entre 30 et 90 C. L'imprégnation du tissu 13 par la colle silicone de la couche 12 sur toute sa surface interne à l'exclusion du secteur angulaire correspondant à la zone 15 peut être réalisée de différentes façons. Selon un premier exemple, un rouleau est passé sur toute la surface externe du tissu 13 à l'exclusion dudit secteur angulaire. Le passage du rouleau permet de faire pénétrer la colle entre les interstices du tissu partout où il est effectué. En revanche, dans la zone 15 où le rouleau n'est pas passé, le tissu 13 ne s'imprègne pas de la colle silicone de la couche 12, ou en tout cas pas en même proportion que sur le reste de la surface interne du tissu 13. Selon un deuxième exemple, la couche de colle silicone 12 a été appliquée au dessus d'une partie seulement de la surface du moule 9, qui correspond à l'ensemble de la surface du moule 9 à l'exclusion du secteur angulaire correspondant à la zone 15. Une telle absence de colle silicone au niveau de la zone 15 évite ainsi toute imprégnation du tissu 13 avec de la colle sur cette zone. Bien sûr, d'autres techniques peuvent être mises en oeuvre pour éviter que le tissu 13 soit imprégné de colle dans la zone 15, ou du moins que son imprégnation soit moindre au regard de celle qui existe sur le reste de sa surface interne. Avantageusement, le tissu 13 a été appliqué sur la première couche de 9 - 10- colle silicone 12 après un temps de séchage approprié de cette dernière. Ce temps de séchage approprié est déterminé comme indiqué ci-dessus en référence à la couche 14. La couche de colle silicone 12 et le tissu 13 forment une première couche complexe 11 dénommée "pli" par la suite. Les étapes décrites précédemment sont alors répétées de manière à obtenir une superposition de plis 11 comprenant chacun une couche de colle silicone et un tissu. On obtient ainsi une alternance de couches de silicone et de tissus, comme illustré sur la figure 2. Le nombre de plis ainsi superposés peut être de deux ou plus. Il est avantageusement fixé en fonction d'un objectif visé pour la résistance de la manchette. A titre d'exemple, une manchette 8 comprenant une superposition de cinq plis peut permettre d'obtenir une résistance à une pression de trois bars relatifs environ, lorsqu'elle est installée sur un tube de transfert 1. Une fois la superposition des plis achevée, une couche d'élastomère silicone 10 est appliquée sur cette superposition. Cette couche de finition 10 constitue une couche d'étanchéité. Elle est avantageusement décontaminable et conforme aux exigences des matériaux utilisables en centrale nucléaire. A l'issue de ces opérations, la manchette 8 dont le profil est illustré sur la figure 2 et dont Va forme générale est illustrée sur la figure 3, est obtenue. L'épaisseur globale de la manchette 8 peut par exemple être comprise entre quelques millimètres et quelques dizaines de millimètres. Des usinages peuvent ensuite être réalisés sur cette manchette 8, directement après sa fabrication ou, plus tard, lors de son installation sur site. Ces usinages peuvent par exemple comprendre un découpage des bords inférieurs 23 et supérieurs 22 de la manchette 8 de manière uniforme. Des orifices 16 et/ou 17 peuvent également être percés, selon une répartition angulaire, à travers toute l'épaisseur de la manchette 8, de façon que ces orifices puissent coopérer avec des plots correspondants du tube de transfert et/ou de l'espace entre enceintes. Dans l'exemple illustré sur la figure 3, des orifices 16 apparaissent sur la partie saillante inférieure de la manchette 2919911 -11- 8 et des orifices 17 apparaissent sur la partie saillante supérieure de la manchette 8. Le tissu utilisé dans certains au moins des plis 11 peut par exemple être un tissu de verre. 5 On décrit désormais, en référence aux figures 4 à 7, un mode d'installation de la manchette 8 autour d'une portion d'un tube de transfert 1 et en contact avec une séparation 3 entre un bâtiment réacteur et un bâtiment combustible d'une centrale nucléaire. La figure 4 montre la manchette 8 dans sa position finale lorsqu'elle a ~o été installée autour de la portion du tube de transfert 1 et en contact avec l'espace entre enceintes 3 qui sépare le bâtiment réacteur et le bâtiment combustible d'une centrale nucléaire. La manchette 8 a ainsi la même position que la manchette 2 de la figure 1, en remplacement de laquelle elle vient éventuellement. 15 Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 4, la manchette 8 est solidarisée à l'espace entre enceintes 3 à l'aide du renfort 20, et au tube de transfert 1 à l'aide du renfort 21. Dans cet exemple, ces renforts sont des cerclages en fer entourant la manchette 8 sur deux circonférences différentes. Ils sont pourvus d'orifices respectifs 16 et 17 correspondant à des orifices de la 20 manchette 8. Le tube de transfert 1 et l'espace entre enceintes 3 comportent avantageusement des plots correspondants à ces orifices et coopérant avec eux pour maintenir la manchette en place. Des moyens de solidarisation, tels que des embouts placés sur les plots du tube de transfert 1 et/ou de l'espace entre enceintes 3, peuvent 25 avantageusement être utilisés pour maintenir les renforts 20 et 21 au contact de la manchette, et éviter ainsi un retrait de la manchette 8. En variante, plus de deux renforts pourraient être aussi utilisés pour solidariser la manchette 8 avec le tube de transfert 1 et l'espace entre enceintes 3. Certaines opérations sont avantageusement réalisées avant 30 l'installation de la manchette. Elles peuvent l'être immédiatement après les étapes de fabrication mentionnées plus haut. Dans ce cas, elles font partie du procédé de fabrication de la manchette et peuvent être mises en oeuvre en 2919911 -12- usine. En variante, elles pourraient être mises en oeuvre sur site. Ces opérations sont décrites ci-après. On découpe la couche supérieure d'élastomère silicone 10, puis les tissus de chaque pli 11 de la manchette, de façon que la manchette soit 5 ouverte sur un secteur angulaire déterminé. Avantageusement, ce secteur angulaire déterminé est celui sur lequel les tissus ne sont pas imprégnés avec la couche de colle silicone respective sur laquelle ils sont appliqués comme décrit cidessus clans un mode de réalisation particulier de l'invention. Cela revient à dire, en référence à la figure 3, que la couche d'élastomère silicone 10 10 et les tissus des différents plis 11 sont découpés de façon que la manchette 8 soit ouverte dans la zone 15. Ce découpage est avantageusement réalisé, pour la couche d'élastomère silicone 10 et chacun des tissus des différents plis 11, selon une seule des deux génératrices 18 ou 19 délimitant le secteur angulaire 15 correspondant à la zone 15. De façon avantageuse, la couche supérieure d'élastomère silicone 10 et les tissus des différents plis 11 sont découpés en alternance selon l'une ou l'autre des deux génératrices 18 ou 19, comme illustré sur la figure 5. La couche d'élastomère silicone 10 et les tissus des différents plis 11 20 peuvent éventuellement être rabattus sur la manchette 8, par pliage au niveau de la génératrice selon laquelle ils n'ont pas été découpés. Ceci permet d'ouvrir complètement la manchette 8 dans la zone 15. Ainsi, la couche d'élastomère silicone 10 est par exemple rabattue sur le côté gauche (voir figure 5), le tissu du pli 11 placé directement sous la 25 couche d'élastomère silicone 10 est rabattu sur le côté droit (voir figure 6), etc. Lorsque la manchette 8 comprend, outre la couche d'élastomère silicone 10, cinq plis 11 superposés, comme illustré sur l'exemple de la figure 2, elle se présente alors avec trois portions de tissus rabattues sur un côté de la manchette et deux autres portions de tissus ainsi qu'une portion de la 30 couche d'élastomère silicone rabattue sur l'autre côté de la manchette. On notera que, dans le cas où chaque tissu a été imprégné avec la 2919911 -13- couche de colle silicone sur laquelle il est appliqué, sur toute sa surface interne, le découpage de chaque pli peut être plus délicat, même s'il reste possible. La manchette 8 est ensuite introduite autour du tube de transfert 1 par 5 son ouverture. Dans l'exemple décrit ci-dessus, la manchette 8 est donc introduite par la zone 15 qui a été libérée par le découpage de la couche d'élastomère silicone 10 et des tissus des différents plis 11. Cette introduction est relativement aisée grâce aux propriétés de la manchette. En effet, tout en assurant que la manchette conserve la forme générale annulaire que lui a 10 donnée le moule 9 lors de sa fabrication, la matière silicone utilisée est souple et extensible, de même que le tissu. La manchette 8 peut alors être placée en contact avec l'espace entre enceintes 3. On comprend qu'un tel positionnement de la manchette peut être fait 15 sur une portion quelconque du tube de transfert. On évite ainsi d'avoir à déplacer le tube de transfert, par exemple en retirant son extrémité de la piscine de refroidissement pour y glisser la manchette. Lorsque la manchette a été placée en contact avec l'espace entre enceintes 3, sa partie ouverte est reconstituée de façon à fermer la manchette 20 autour d'une portion du tube de transfert. Ceci est réalisé en plaçant par exemple par rabattage, un à un, les tissus et la couche supérieure d'élastomère silicone découpés. Lorsque le découpage a été réalisé conformément à l'exemple décrit en référence aux figures 5 et 6, la reconstitution de la manchette peut alors 25 avantageusement être effectuée comme illustrée sur la figure 7. Ainsi, chaque portion de tissu et la couche supérieure d'élastomère silicone préalablement découpée sur la manchette est rabattue, tour à tour, dans l'ordre inverse du découpage, jusqu'à ce que la manchette soit refermée dans la zone où elle avait été ouverte. 30 Avantageusement, au cours de cette reconstitution, une couche de colle silicone est disposée pour recouvrir chaque tissu après son rabattage. Cette couche de colle silicone peut être similaire à celle des différents plis 11 2919911 -14de la manchette, en termes de composition et/ou de répartition. On peut ainsi avantageusement obtenir une manchette dont la constitution est quasi uniforme sur toute sa circonférence. Cette opération de reconstitution de la manchette sur sa portion 5 ouverte est qualifiée de "soudure". Comme indiqué plus haut, elle peut être réalisée in situ. La soudure est avantageusement réalisée par une vulcanisation à froid, à l'aide de la colle silicone mentionnée ci-dessus. On note en outre que les propriétés des composants de la manchette permettent une soudure efficace. La silicone utilisée réduit en outre le io phénomène de bullage lors de son application sur les différents tissus, permettant avantageusement une homogénéité de la manchette sur toutes portions. Lorsque la manchette 8 est pourvue d'orifices percés, selon une répartition angulaire, à traverstoute son épaisseur, et que des plots 15 correspondants existent sur le tube de transfert et/ou l'espace entre enceintes, on introduit ces plots dans les orifices de la manchette, comme illustré sur la figure 4. Cette opération peut être réalisée lors du positionnement de la manchette autour du tube de transfert, en ce qui concerne la portion de la manchette excluant la zone d'ouverture. En ce qui concerne cette zone 20 d'ouverture, l'introduction des orifices dans des plots correspondants du tube de transfert et/ou de l'espace entre enceintes est avantageusement effectuée lors du rabattage de chaque tissu et de la couche d'élastomère silicone préalablement découpés. La manchette ainsi réalisée constitue donc une armure à la fois solide, 25 résistante à une pression déterminée (par exemple de trois bars pour un complexe comprenant cinq plis superposés), constituée exclusivement de produits et matériaux agréés pour être utilisés dans le contexte d'une centrale nucléaire, et suffisamment souple et extensible pour permettre une mise en oeuvre in situ sur le tube de transfert. 30 Outre le domaine nucléaire qui a été plus particulièrement envisagé dans la description ci-dessus, l'invention peut trouver application dans tout type de domaine. Une manchette selon l'invention pourrait ainsi être destinée à être 2919911 -15- placée autour d'une portion de n'importe quel tube et en contact avec une séparation entre deux espaces quelconques. A titre d'exemples non limitatifs d'applications, on peut citer les usines de production de médicaments (où certaines pièces doivent être confinées, 5 isolées ou stérilisées tout en admettant l'arrivée de gaz ou de liquides via des tubes ; le passage de ces tubes à travers les cloisons de la pièce confinée devant être parfaitement étanche et justifier d'un niveau de sécurité élevé), les réseaux de chaleur (usines d'incinération de déchets raccordées au réseau d'eau chaude), les centrales thermiques à flamme (charbon, fioul ou gaz) qui io comprennent des pièces confinées traversées de tubes dont le passage doit être parfaitement étanche et sécurisé. Bien sûr, l'invention est également applicable à d'autres situations nécessitant une isolation et une étanchéité très haute performance entre un espace confiné contenant des substances ou un fluide (air stérilisé, gaz, eau 15 contaminée ou polluée, etc.) ne devant pas rentrer en contact ou se mélanger avec un fluide contenu dans un autre espace. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une manchette (8) destinée à être placée autour d'une portion d'un tube (1) et en contact avec une séparation (3) entre un premier espace (4) et un deuxième espace (6), le procédé comprenant les étapes suivantes : /a/ appliquer, au-dessus d'une surface d'un moule (9), une première couche de colle silicone (12), ladite surface du moule ayant une forme générale annulaire ; /b/ appliquer un premier tissu (13) préalablement découpé selon un gabarit défini sur la première couche de colle silicone ; /c/ répéter les étapes /a/ et /b/ de manière à obtenir une superposition d'un nombre prédéterminé de couches de colle silicone et de tissus en alternance ; et /d/ appliquer une couche d'élastomère silicone (10) sur ladite superposition. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite surface du moule (9) est cirée avant l'étape /a/. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première couche de colle silicone est appliquée sur une couche initiale de silicone (14) appliquée, avant l'étape /a/, sur ladite surface du moule (9). 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel ladite couche initiale de silicone (14) est appliquée, avant l'étape /a/, sur ladite surface du moule (9) à l'aide d'un racloir installé sur le moule. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on imprègne chaque tissu avec la couche de colle silicone sur laquelle il est appliqué, sur toute une surface interne dudit tissu à l'exclusion d'un secteur angulaire déterminé (15). 2919911 -17- 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel l'imprégnation de chaque tissu est réalisée à l'aide d'un rouleau passé sur toute une surface externe dudit tissu à l'exclusion dudit secteur angulaire déterminé (15). 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, dans lequel chaque couche 5 de colle silicone est appliquée tout autour de la surface du moule (9) à l'exclusion dudit secteur angulaire déterminé (15). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les étapes /a/ et /b/ sont répétées après un temps de séchage approprié de la dernière couche de colle silicone appliquée. 10 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, à l'issue des étapes /al-/d/, on découpe de manière uniforme les bords inférieurs (23) et supérieurs (22) de la manchette (8). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, à l'issue des étapes /al-/d/, on perce des orifices (16-17), selon 15 une répartition angulaire, à travers toute l'épaisseur de la manchette (8), de façon que lesdits orifices puissent coopérer avec des plots correspondants du tube (1) et/ou de la séparation (3). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un tissu de ladite superposition est un tissu de verre. 20 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit nombre prédéterminé de couches de colle silicone et de tissus en alternance est de cinq. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de découpe de la couche d'élastomère silicone 25 (10) et des tissus de ladite superposition de façon que la manchette soit ouverte sur un secteur angulaire déterminé (15). 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel, sur ledit secteur angulaire déterminé (15), les tissus de ladite superposition ne sont pas 2919911 -18- imprégnés avec la couche de colle silicone sur laquelle ils sont respectivement appliqués. 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel ledit secteur angulaire déterminé (15) est délimité par deux génératrices (18-19) et dans 5 lequel la couche d'élastomère silicone (10) et les tissus de ladite superposition sont découpés chacun selon une seule des deux génératrices. 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel la couche d'élastomère silicone (10) et les tissus de ladite superposition sont découpés en alternance selon l'une ou l'autre des deux génératrices (18-19). 10 17. Manchette (8) destinée à être placée autour d'une portion d'un tube (1) et en contact avec une séparation (3) entre un premier espace (4) et un deuxième espace (6), la manchette ayant une forme générale annulaire et comprenant une superposition de couches de colle silicone (12) et de tissus (13) en alternance et une couche supérieure d'élastomère silicone (10). 15 18. Manchette (8) selon la revendication 17, comprenant une couche initiale de colle silicone (14) sous la couche inférieure de colle silicone (12) de ladite superposition. 19. Manchette (8) selon la revendication 17 ou 18, dans laquelle chaque tissu est imprégné avec la couche de colle silicone sur laquelle il est appliqué, 20 sur toute une surface interne dudit tissu à l'exclusion d'un secteur angulaire déterminé (15). 20. Manchette (8) selon l'une quelconque des revendications 17 à 19 comprenant des orifices (16-17) percés, selon une répartition angulaire, à travers toute l'épaisseur de la manchette, de façon que lesdits orifices puissent 25 coopérer avec des plots correspondants du tube (1) et/ou de la séparation (3). 21. Manchette (8) selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, dans laquelle au moins un tissu de ladite superposition est un tissu de verre. 2919911 -19- 22. Manchette (8) selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, dans laquelle ladite superposition comprend cinq couches de colle silicone et cinq tissus en alternance. 23. Procédé d'installation d'une manchette (8) selon l'une quelconque 5 des revendications 17 à 22 autour d'une portion d'un tube (1) et en contact avec une séparation (3) entre un premier espace (4) et un deuxième espace (6), la couche supérieure d'élastomère silicone (10) et les tissus de ladite superposition ayant été découpés de façon que la manchette soit ouverte sur un secteur angulaire déterminé (15), le procédé comprenant les étapes 10 suivantes : introduire la manchette autour du tube, par l'endroit où la manchette est ouverte, de façon qu'elle entre en contact avec la séparation ; et placer, un à un, les tissus et la couche supérieure d'élastomère silicone découpés sur le secteur angulaire déterminé, de façon à fermer la 15 manchette autour de ladite portion du tube. 24. Procédé selon la revendication 23, dans lequel, après avoir été placé de façon à fermer la manchette autour de ladite portion du tube, chacun des tissus découpés est recouvert d'une couche de colle silicone. 25. Procédé selon la revendication 24, dans lequel ladite couche de 20 colle silicone est similaire aux couches de colle silicone de ladite superposition. 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, dans lequel la manchette (8) est pourvue d'orifices (16-17) percés, selon une répartition angulaire, à travers toute l'épaisseur de la manchette, et dans lequel des plots correspondants du tube (1) et/ou de la séparation (3) sont introduits 25 dans lesdits orifices. 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 26, dans lequel la manchette (8) est fixée au tube (1) et à la séparation (3) à l'aide de renforts respectifs (20-21).