Brevet FR2917663A1 — publié le 20081226

DOUELLES DE BARRIQUES ET PROCEDE D'OBTENTION DE TELLES DOUELLES La présente invention concerne la réalisation de douelles de barriques particulières en ce qu'elles sont réalisées sous forme d'un sandwich composite. Les douelles de barriques sont traditionnellement réalisées à partir de lattes massives de bois de chêne. La réalisation d'une barrique comporte une étape de découpe de lattes comportant deux bords longitudinaux légèrement incurvés pour obtenir un assemblage à bords jointifs des lattes lors du formage de la barrique, une étape de sélection et de regroupement de lattes pour obtenir la surface déployée correspondant au profil de la barrique, une étape d'assemblage des lattes à une première extrémité de la barrique avec un premier cercle métallique, une étape de chauffe sous contrainte pour incurver les lattes et former la barrique et une étape de finition de la barrique par pose à force d'au moins un second cercle métallique à la seconde extrémité de la barrique. Au plan mécanique, les caractéristiques essentielles des lattes sont la 15 précision de leur découpe, leur souplesse et leur capacité à s'incurver pour réaliser la barrique ainsi que leur résistance. Ceci impose de sélectionner les essences et le bois pour éviter tout défauts tels que des noeuds du bois et conduit à un rejet important de pièces de bois et de lattes. 20 Pour l'élevage du vin, les caractéristiques essentielles des lattes sont les qualités organoleptiques du chêne employé et l'absence de défauts pouvant conduire à l'obtention d'une barrique poreuse ou fuyarde ce qui conduit là encore à une sélection des bois conduisant à beaucoup de déchets. 2 En outre, le stockage des barriques pendant l'élevage du vin se fait fréquemment en les empilant et là encore la résistance des lattes et des barriques à la compression est un critère primordial. Les essences de chêne utilisées pour les grands vins deviennent rares et coûteuses et il est souhaitable de limiter les rebuts et la quantité de bois utilisé pour conserver et même réduire le coût de fabrication des barriques. La présente invention a pour but de permettre de réduire la quantité de bois noble tel que le chêne dans la fabrication de lattes notamment pour la réalisation de barriques ou autres conteneurs en bois tels que des cuves d'élevage de vin. En outre la présente invention a pour but de proposer des lattes formant des douelles extrêmement résistantes et aisée à incurver pour réaliser les barriques. Pour ce faire, la présente invention propose une latte, pour la réalisation de douelles de récipients étanches tels que cuves ou barriques d'élevage de vin caractérisée en ce qu'elle comprend une première épaisseur formée par une lame d'une première essence de bois pourvue de qualités organoleptiques adaptées à la vinification, une deuxième épaisseur de film d'étanchéité et une troisième épaisseur formée par une seconde lame d'une seconde essence de bois plus légère que la première sans qualités organoleptiques particulières. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront apparents à la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation non limitatif de l'invention en référence aux dessins qui représentent: en figure 1: une vue en perspective de côté d'un exemple de réalisation de latte selon l'invention; en figure 2: une vue de dessus de la latte de la figure 1; en figure 3: une vue de face de la latte de la figure 1; en figure 4: une vue de la latte de la figure 1 en cours d'assemblage en figure 5: un schéma simplifié d'un dispositif d'assemblage de lattes telles que la figure 1. La figure 1 correspond à une vue en perspective de côté d'une latte 1 conformée en douelle pour la réalisation de tonneaux ou barriques d'élevage de vin selon l'invention. 3 Cette latte 1 comprend une première épaisseur formée par une lame 2 d'une première essence de bois pourvue de qualités organoleptiques adaptées à la vinification telle qu'une essence de chêne. La latte comprend une deuxième épaisseur de film d'étanchéité 3 et une troisième épaisseur formée par une seconde lame 4 d'une seconde essence de bois plus légère que la première et sans qualités organoleptiques particulières, par exemple du frêne. Le film 3 de la latte selon l'invention est un composé polymérisé collant les première et seconde lames d'essences de bois. Dans le cadre de l'invention, le film est un film étanche et l'assemblage des deux lames collées ensemble par le film apporte en outre une excellente raideur à la latte qui reste toutefois flexible pour permettre la réalisation des barriques comme il est connu en assemblant une première extrémité longitudinale des lattes par un premier cerclage métallique, en incurvant les lattes formant les douelles pour en rapprocher les secondes extrémités longitudinales tout en réalisant le bombé de la barrique et en disposant au moins un second cerclage métallique à proximité de la seconde extrémité longitudinale des lattes pour terminer le corps de la barriques, les lattes ou douelles étant à bord jointif en sorte de rendre la barrique étanche, ceci pouvant grâce à l'invention être réalisé sans chauffe et en un temps réduit par rapport aux barriques traditionnelles. Une des caractéristiques avantageuses de l'invention est que le film 3 est un film sec une fois polymérisé de sorte qu'il ne diffuse plus dans le bois une fois polymérisé et de sorte qu'il participe de la rigidité des lattes. Préférablement, le film 3 est un film d'épaisseur de l'ordre du dixième de 25 millimètre pour assurer une barrière étanche suffisante tout en restant souple pour permettre la courbure des douelles. Avantageusement, les lames sont d'épaisseur proche, au moins l'une des lames de bois 2, 4 est d'une épaisseur de l'ordre de 12 à 15 mm, l'autre donnant le complément pour obtenir une épaisseur de douelle de l'ordre des douelles 30 massives de l'art antérieur. La longueur de la latte pour une barrique traditionnelle est de l'ordre de 90 à 100 cm et sa largeur de l'ordre de 7 à 9 cm. 4 Dans ces conditions, la masse de polymère utilisée pour le film est de l'ordre de 55 à 65 g par latte de 1000 cm2 ce qui reste relativement réduit. Un des avantages de l'invention est de permettre de réaliser des kits de fabrication de barriques du fait que les lattes sont calibrées pour toutes avoir les mêmes dimensions contrairement aux techniques traditionnelles utilisant des lattes de chêne massif où une dispersion des dimensions des lattes due au fait que le besoin d'éviter la présence de défauts tels que des noeuds conduit souvent à réaliser des lattes de largeur plus ou moins importante et à devoir sélectionner les lattes pour former des jeux de lattes correspondant au diamètre de la barrique à réaliser. En effet, les lattes de la présente invention, du fait de la barrière étanche réalisée par le film et des meilleures caractéristiques mécaniques obtenues par l'assemblage collé, peuvent être réalisées avec des pièces de bois comportant des défauts tels que des petits noeuds appelés "pattes de mouches" sans que le résultat ne soit cassant lors de l'assemblage ou conduisant à la réalisation d'une barrique fuyarde. Ceci procure aussi un avantage financier du fait qu'il y a moins de pertes de bois lors de la réalisation des lattes et que des bois de moindre catégorie peuvent être utilisés sans dégradation des qualités organoleptiques de la barrique obtenue. En référence à la figure 3 ou la latte est vue de face, pour accroître la qualité de réalisation de la barrique et son aspect, la seconde lame 4, destinée à réaliser l'extérieur de la barrique assemblée comporte une première face 5, extérieure à l'assemblage de la latte, bombée en section transversale en sorte de réaliser un léger tuilage de l'extérieur de la barrique. De même la première lame 2 destinée à former l'intérieur de la barrique assemblée comporte une seconde face 6, extérieure à l'assemblage de la latte et destinée à être en contact avec le contenu de la barrique, concave en section transversale. Pour ce qui concerne leur faces collées ensemble, les lames comportent 30 des première et seconde faces en regard 7, 14, en contact avec le film, planes ce qui rend plus aisé l'assemblage. L'essence de bois de la seconde lame 4 extérieure à la barrique qui n'a pas besoin de présenter de qualités organoleptiques particulières est par exemple du frêne qui offre une bonne souplesse, une bonne légèreté et est moins onéreux que le chêne utilisé traditionnellement dans l'élevage du vin. Par contre, l'essence de bois de la première lame 2 à l'intérieur de la barrique et en contact avec le vin est du chêne. 5 Cet assemblage composite conserve d'excellentes qualités pour l'élevage du vin car on s'est aperçu que le vin ne pénètre en fait pas très profondément dans le bois de la barrique et que les qualités gustatives et olfactives obtenues lors du vieillissement dépendent plus de la surface de bois en contact avec le vin que de la profondeur d'imprégnation. En outre, la parfaite étanchéité obtenue avec le film et comme il sera vu plus loin le profil des lattes permet d'éviter toute aération du vin élevé dans les barriques obtenues avec l'invention et là encore permet d'obtenir une grande qualité de vin. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication et d'assemblage de lattes 1 formant des douelles de récipients tels que des barriques pour lequel les lattes sont réalisées par des usinages quatre faces des lames de bois et en particulier pour lequel - on usine une première lame 2 de bois, notamment une lame en chêne pour le contact avec le vin, à la longueur et à la largeur de la latte, on usine sa face inférieure, destinée à réaliser une première face 5 extérieure à l'assemblage, sous forme concave en section transversale, - on usine une seconde lame 4 de bois, notamment une lame en frêne, à la longueur et à la largeur de la latte, on usine sa face supérieure, destinée à réaliser une seconde face 6 extérieure à l'assemblage, sous forme bombée en section transversale, - on dépose sur la face supérieure 7 de la première lame ou sur la face inférieure de la seconde lame une couche de colle polymérisable à chaud 15 et on applique la face inférieure 14 de la seconde lame 4 sur la face supérieure de la première lame, comme par exemple représenté à la figure 4 montrant les lames en cours d'assemblage. Ensuite, on dispose la latte dans une presse munie de moyens de chauffage comme schématisé à la figure 5, figure pour laquelle une pluralité de lattes empilées sont disposées dans la presse et formées ensemble et on presse 6 la ou les lattes tout en réalisant un chauffage en sorte de polymériser la couche de colle et coller les lames 2, 4 ensemble tout en réalisant un film étanche entre les lames de la ou des lattes. Le collage simultané d'une série de lattes a pour avantage de rendre 5 encore plus homogène le jeu de lattes obtenu. Comme évoqué ci-dessus et en référence à la figure 2, de manière avantageuse, on usine les bords longitudinaux des lattes 1 selon une courbe 10 destinée à rendre jointifs les bords de lattes assemblées de la barrique. Cet usinage peut être réalisé au préalable sur les lames séparées ou être 10 réalisé une fois les lattes assemblées et collées ce qui a l'avantage d'ébavurer le joint et de supprimer toute surépaisseur de colle dépassant des bords latéraux des lattes suite au collage sous pression. Le film de colle est par exemple un matériau polymérisable à chaud ou thermodurcissable comme un composé de type mélamine urée formol dont la 15 formulation est adaptée à la polymérisation par ondes haute fréquence, incolore une fois polymérisé ou autre composé assurant une bonne étanchéité et ne diffusant pas dans le bois une fois polymérisé. Préférablement, le chauffage des lattes est réalisé par un dispositif d'émission radiofréquence ou micro-ondes 11 chauffant principalement le film de 20 colle et le polymérisant. Le principe du collage HF est de chauffer préférentiellement l'adhésif par rapport au bois en appliquant un champ électrique alternatif provoquant une agitation moléculaire plus importante dans l'adhésif. L 'installation de collage HF comprend une presse et un générateur 25 d'énergie HF. Le meilleur résultat est obtenu lorsque le générateur HF et l'applicateur ont la même impédance. Les fréquences autorisées adaptées sont de 6,78 MHz, 13,56 MHz, 27,12 MHz 30 Un bon résultat est obtenu en fixant l'impédance du générateur Zg à 50 Ohms et en insérant un adaptateur d'impédance automatique dans le circuit pour compenser les variations d'impédance Za de l'applicateur dont l'impédance est 7 variable en fonction du matériau, adhésif, bois, géométrie et au cours du durcissement de l'adhésif. Pour pré-former les lattes et réduire les efforts nécessaires à la réalisation des barriques par courbure des lattes, la presse comporte des conformateurs incurvés 12, 13 dans un sens longitudinal des lattes en sorte de réaliser des lattes incurvées une fois collées. Ceci permet d'obtenir un pré-galbe dès le début de l'assemblage des lattes pour constituer la barrique ou la cuve. Par le procédé de l'invention il est possible de réaliser des lattes de profil complexe, tuilées, incurvées et courbes ce qui là encore favorise la fourniture à un viticulteur éleveur de jeux de lattes prêtes à assembler, ce qui a comme avantage d'occasionner des frais de transport et d'expédition nettement inférieurs à ceux supportés lors de l'expédition de barriques formées tout en ne nécessitant pas une qualification particulière des personnels réalisant l'assemblage des barriques. Dans un tel cas, les conformateurs sont eux mêmes tuilés en amont ce qui leur donne un profil en double courbure incurvé longitudinalement et tuilé. Comme connu dans l'art antérieur, les lattes de l'invention peuvent être munies de rainures de réception de plaques de fond pour terminer l'assemblage des barriques, cuves ou tonneaux. L'invention n'est pas limitée à l'exemple représenté et englobe toute variante couverte par la porté des revendications, les essences de bois et les dimensions des lattes pouvant en particulier être différentes de celles décrites tout en restant dans le champ de protection du principe de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Latte (1), pour la réalisation de douelles de récipients étanches tels que cuves ou barriques d'élevage de vin caractérisée en ce qu'elle comprend une première épaisseur formée par une lame (2) d'une première essence de bois pourvue de qualités organoleptiques adaptées à la vinification, une deuxième épaisseur de film d'étanchéité (3) et une troisième épaisseur formée par une seconde lame (4) d'une seconde essence de bois plus légère que la première et sans qualités organoleptiques particulières. 2 - Latte selon la revendication 1 pour laquelle le film (3) est un composé polymérisé collant les première et seconde lames d'essences de bois. 3 - Latte selon la revendication 2 pour laquelle le film (3) est un film sec une fois polymérisé de sorte qu'il ne diffuse plus dans le bois une fois polymérisé. 4 - Latte selon l'une des revendications 1 à 3 pour lequel le film (3) est un film d'épaisseur de l'ordre du dixième de millimètre. 5 - Latte selon l'une des revendications précédentes pour lequel au moins une des lames de bois (2, 4) est d'une épaisseur de l'ordre de 12 à 15 mm. 6 - Latte selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que sa longueur est de l'ordre de 90 à 100 cm et sa largeur de l'ordre de 7 à 9 cm. 7 - Latte selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la masse de polymère est de l'ordre de 55 à 65 g par latte de 1000 cm2 8 - Latte selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la seconde lame (4) est destinée à réaliser l'extérieur d'une barrique assemblée et comporte une première face (5), extérieure à l'assemblage de la latte, bombée en section transversale. 9 - Latte selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la première lame (2) est destinée à former l'intérieur d'une barrique assemblée et comporte une seconde face (6), extérieure à l'assemblage de la latte, concave en section transversale. 10 - Latte selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les lames comportent des première et seconde faces en regard (7, 14), en 30 contact avec le film, planes. 9 11 - Latte selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'essence de bois de la seconde lame (4) est du frêne. 12 - Latte selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'essence de bois de la première lame (2) est du chêne. 13 - Procédé de fabrication et d'assemblage de lattes (1) formant des douelles de récipients tels que des barriques caractérisé en ce que: - on usine une première lame (2) de bois à la longueur et à la largeur de la latte, on usine sa face inférieure, destinée à réaliser une première face (5) extérieure à l'assemblage, sous forme concave en section transversale, - on usine une seconde lame (4) de bois à la longueur et à la largeur de la latte, on usine sa face supérieure, destinée à réaliser une seconde face (6) extérieure à l'assemblage, sous forme bombée en section transversale, - on dépose sur la face supérieure (7) de la première lame ou sur la face inférieure de la seconde lame une couche de colle polymérisable à chaud (15) et on applique la face inférieure (14) de la seconde lame (4) sur la face supérieure de la première lame; - on dispose la latte dans une presse munie de moyens de chauffage; - on presse la latte tout en réalisant un chauffage en sorte de polymériser la couche de colle et coller les lames (2, 4) ensemble tout en réalisant un film étanche entre les lames de la latte. 14 - Procédé de fabrication de lattes selon la revendication 13 pour lequel on usine les bords longitudinaux des lattes selon une courbe (10) destinée à rendre jointifs les bords de lattes assemblées de la barrique. 15 - Procédé de fabrication de lattes selon la revendication 13 ou 14 pour lequel le chauffage des lattes est réalisé par un dispositif d'émission radiofréquence ou micro-ondes (11) chauffant principalement le film de colle. 16 - Procédé de fabrication de lattes selon l'une des revendication 13 à 15 pour lequel la presse comporte des conformateurs incurvés (12, 13) dans un sens longitudinal des lattes en sorte de réaliser des lattes incurvées une fois collées. 17 - Procédé de fabrication de lattes selon la revendication 16 pour lequel les conformateurs sont eux mêmes tuilés ce qui leur donne un profil en double courbure incurvé longitudinalement et tuilé.10 18 - Procédé de fabrication de lattes selon l'une des revendication 13 à 17 pour lequel une pluralité de lattes empilées sont disposées dans la presse et formées ensemble.