Brevet FR2918299A1 — publié le 20090109

DISPOSITIF DE PULVERISATION A EFFET VENTURI ET SON UTILISATION EN COSMETOLOGIE ET EN PARFUMERIE La présente invention est relative aux dispositifs de pulvérisation à effet venturi et aux utilisations de tels dispositifs en cosmétologie et en parfumerie. Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de pulvérisation comprenant : - un distributeur comportant : un circuit d'air incluant au moins, d'amont en aval, un conduit d'entrée d'air, un venturi et un conduit de sortie, le venturi définissant une zone de dépression dans le circuit d'air, un conduit d'amenée de produit à pulvériser 15 communiquant avec la zone de dépression du circuit d'air, -un générateur manuel d'air comprimé communiquant avec le conduit d'entrée d'air, - un réservoir adapté pour contenir du produit à pulvériser, communiquant avec le conduit d'amenée de 20 produit à pulvériser. Le document WO-A-90/01375 décrit un exemple d'un tel dispositif de pulvérisation, dans lequel le conduit d'amenée de produit à pulvériser est un tube plongeur dont l'extrémité supérieure pénètre dans le circuit d'air. C'est 25 la partie saillante de cette extrémité supérieure du tube plongeur dans le circuit d'air qui définit le venturi. Par conséquent la dépression obtenue par effet venturi dans la zone de dépression est très dépendante du positionnement de ladite extrémité supérieure. Comme le tube plongeur est 30 simplement emmanché à force dans une pièce qui délimite le circuit d'air, le positionnement relatif du tube plongeur dans cette pièce est très imprécis, de sorte que la valeur de dépression obtenue par le venturi est très variable d'un dispositif de pulvérisation à l'autre. Les quantités de 35 produit qui sont pulvérisées à chaque actionnement du générateur d'air comprimé (ici une pompe manuelle à piston) sont donc également très variables d'un dispositif de pulvérisation à l'autre. La présente invention a notamment pour but de 5 pallier ces inconvénients. A cet effet, selon l'invention, un dispositif de pulvérisation du genre en question est caractérisé en ce que le venturi est formé dans une buse à air moulée d'une seule pièce en matière synthétique. 10 Grâce à ces dispositions, la forme du venturi est parfaitement définie et reproductible d'un dispositif de pulvérisation à l'autre, de sorte que la dépression créée par le venturi._ est également parfaitement définie. Dans divers modes de réalisation du dispositif de 15 pulvérisation selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le venturi comporte un convergent ; - le conduit d'entrée d'air présente une première 20 section et le venturi présente une section minimale, la section minimale ayant une aire comprise entre 1 % et 6,5 % de l'aire de la première section ; - le conduit d'entrée d'air est formé au moins partiellement dans la buse à air ; 25 -le conduit d'entrée d'air est formé au moins partiellement dans un embout fixé à la buse à air par emboîtement et raccordé audit générateur manuel d'air comprimé ; - le distributeur comporte un clapet d'entrée qui 30 est adapté pour permettre uniquement. la circulation d'air vers le venturi et qui est disposé au niveau du conduit d'entrée d'air ; - le clapet d'entrée comporte un organe de clapet sollicité par un ressort vers un siège de clapet orienté 35 vers le venturi, le ressort étant d:_sposé dans le conduit d'entrée d'air ; - le siège de clapet appartient à un embout raccordant la buse à air audit générateur manuel d'air comprimé ; - le conduit de sortie comporte un divergent ; - le conduit de sortie comporte un convergent en amont du divergent ; une forme comprenant une arête vive fait saillie à l'intérieur de la zone de dépression ; - le conduit de sortie présente une section de sortie comprise entre 0,25 et 1,2 mm2 ; la buse à air est emboîtée dans une tête comprenant un puits qui fait communiquer la buse à air avec le conduit d'amenée de produit à pulvériser (cette 15 disposition permet une construction modulaire du dispositif de pulvérisation, permettant de standardiser la construction de la buse à air pour plusieurs types de dispositifs de pulvérisation) ; - un tube plongeur, emboîté dans le puits de la 20 tête, délimite au moins partiellement le conduit d'amenée de produit à pulvériser ; - le tube plongeur présente un diamètre interne compris entre 0,6 et 2 mm ; - la tête délimite une chambre de mélange dans 25 laquelle débouchent la buse à air et le puits ; - le conduit de sortie comporte un cône d'entrée convergent, ouvert vers la chambre de mélange ; - la tête est recouverte par une enveloppe externe rapportée ; 30 - le conduit de sortie est formé au moins partiellement dans l'enveloppe externe ; - le conduit de sortie est formé au moins partiellement dans la tête ; - le conduit de sortie est formé dans une buse de 35 sortie moulée en matière synthétique, distincte de la buse 10 à air et emboîtée dans ladite tête ; - le conduit de sortie est formé au moins partiellement dans la buse à air ; - le générateur manuel d'air comprimé est une 5 poire souple - le générateur manuel d'air comprimé est une pompe à piston. Par ailleurs, l'invention a également pour objet une utilisation d'un dispositif tel que défini ci-dessus, 10 pour pulvériser un produit pulvérulent. Ce produit pulvérulent peut être par exemple un produit de parfumerie, un produit cosmétique, ou autre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description 15 suivante de plusieurs de ses formes de réalisation, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins : - la figure 1 est une vue d'ensemble d'un 20 dispositif de pulvérisation selon une première forme de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe verticale du dispositif de la figure 1, - la figure 3 est une vue éclatée d'une partie du 25 dispositif des figures 1 et 2, - la figure 4 est une vue de détail de la coupe de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue similaire à la figure 4, dans une deuxième forme de réalisation de l'invention, 30 la figure 6 est une vue similaire à la figure 3, dans la deuxième forme de réalisation de l'invention, - les figures 7 et 8 sont des vues similaires aux figures 5 et 6, pour une troisième forme de réalisation de l'invention, et 35 - les figures 9 et 10 sont des vues similaires aux figures 5 et 6, pour une quatrième forme de réalisation de l'invention, la figure 10 étant partiellement écorchée. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente un dispositif de pulvérisation 1 portatif comprenant : - un distributeur 2 adapté pour pulvériser un produit par un orifice de sortie 3, - un générateur manuel d'air comprimé, par exemple une poire souole 4 en élastomère ou similaire, permettant d'insuffler de l'air, par exemple sous la forme d'un jet d'air, dans le distributeur 2 pour pulvériser le produit dans un flux d'air par l'orifice de sortie 3, -un réservoir 5 adapté pour contenir du produit à 15 pulvériser, ccmmuniquant avec le distributeur 2. Le produit à pulvériser 6 contenu dans le réservoir 5 (voir figure 2) peut être par exemple un produit pulvérulent, notamment un produit de parfumerie, un produit cosmétique, ou autre. 20 Ce produit pulvérulent, notamment une composition sous forme de poudre libre cosmétique parfumée, peut par exemple présenter une granulométrie comprise entre quelques micromètres et 200 pm, et une densité comprise entre 0,6 et 1. Il s'agit par exemple d'une poudre minérale (telle que 25 mica, pigments minéraux, etc.) ou d'une poudre organique (polyamide, PMMA ou autre), ou d'un mélange de telles poudres minérale et organique. Ce produit peut également contenir une poudre mixte comme par exemple des colorants organiques fixés sur un support minéral. 30 On notera que la poire 4 peut par exemple comporter un clapet d'entrée d'air 4a permettant à l'air d'entrer dans la poire 4 lorsqu'elle se gonfle par élasticité, mais empêchant la sortie d'air vers l'extérieur lorsqu'un utilisateur presse ladite poire 4. 35 Comme représenté sur les figures 2 à 4, le distributeur 2 peut comporter une tête 7 pouvant être par exemple moulée en matière plastique. Cette tête 7 peut être fixée par clipsage ou autre sur le col 8 du réservoir 5, de façon à fermer ledit réservoir. Un joint 9 peut le cas échéant être interposé entre la tête 7 et le col 8. La tête 7 est traversée par un logement de buse 10 qui, dans l'exemple représenté sur les dessins, présente une forme générale de révolution autour d'un axe X sensiblement horizontal. Le logement de buse 10 s'étend entre une extrémité arrière 11 et une extrémité avant 12, et il peut former par exemple un épaulement intérieur 13 orienté vers l'extrémité arrière 11 (figure 4). La tête 7 comporte en outre un puits 14 s'étendant selon un axe sensiblement vertical, qui débouche vers le haut dans le logement de buse 10 et dans lequel est emboîté à force un tube plongeur 15 en matière plastique, s'étendant vers le bas dans le réservoir 5 et plongeant dans le produit 6 à pulvériser (voir figures 2 à 4). Le tube plongeur peut par exemple présenter un diamètre interne compris entre 0,6 et 2 mm. Dans le logement de buse 10 est emboîtée une buse à air 16 qui est moulée d'une seule pièce en matière synthétique, notamment en thermoplastique. Comme représenté plus en détail sur la figure 4, la buse à air 16 peut présenter une forme extérieure complémentaire du logement de buse 10, de façon à pouvoir être emboîtée à force par l'extrémité arrière 11 dudit logement de buse. La buse à air 16 peut éventuellement faire saillie par rapport à la tête 7 vers l'avant et vers l'arrière, comme dans l'exemple représenté. Elle est traversée par un évidement centré sur l'axe X, qui forme, de l'arrière vers l'avant . - un logement d'embout 17, puis un convergent 18 conique, - puis une chambre de mélange 19, - puis un conduit de sortie 20 formant ici un divergent (avec un angle au sommet de quelques degrés) jusqu'à l'orifice de sortie 3. La buse à air 16 est en outre percée d'un court canal d'entrée de produit à pulvériser 21 s'étendant selon l'axe Z, qui débouche vers le haut dans la chambre de mélange 19 et vers le bas dans le puits 14 de la tête 7. Une forme 20d comprenant une arête vive fait saillie à l'intérieur de la chambre de mélange 19. Dans l'exemple représenté, la forme 20d vient de l'extrémité amont du conduit de sortie 20. Dans l'exemple des figures 1 à 4, un embout 22, pouvant être par exemple moulé en matière plastique, est 15 emboîté à force dans le logement d'embout 17. Comme représenté plus en détail sur la figure 4, l'embout 22 comporte une extrémité avant 23 qui bute contre le convergent 18 de la buse à air (ou au voisinage de ce convergent 18 et une extrémité arrière 24 sur laquelle la 20 poire 4 est fixée de façon étanche. L'embout 22 est percé d'un évidement central qui s'étend selon l'axe X et qui forme, de l'arrière vers l'avant : - un conduit d'amont 25 de relativement faible diamètre, qui débouche vers l'arrière dans la poire 4, 25 - un siège de clapet 26 divergent vers l'avant, - et un conduit d'entrée d'air 27 débouchant vers l'avant dans :e convergent 18 de la buse à air. La buse à air 16 contient en outre un clapet d'entrée 28 qui comporte un organe de clapet 29, par 30 exemple une bille de matière plastique ou autre, et un ressort hélicoïdal 30 prenant appui sur le convergent 18 (ou au voisinage de ce convergent 18) et sollicitant l'organe de clapet vers l'arrière, en contact étanche contre le siège de clapet 26. 35 La buse à air 16 et l'embout 22 délimitent ainsi un circuit d'air comprenant, d'amont en aval (c'est-à-dire de l'arrière vers l'avant dans le cas présent) . - le conduit d'amont 25, - le clapet d'entrée 28, - le conduit d'entrée d'air 27, - le convergent 18, - la chambre de mélange 19, - le conduit de sortie 20. Le convergent 18 de la buse à air 16, forme un venturi qui définit une zone de dépression comprenant notamment la chambre de mélange 19, qui est mise en dépression lorsque de l'air circule dans le circuit d'air de l'amont vers l'aval. Du fait que le venturi est une pièce moulée en matière synthétique, sa forme est parfaitement définie et reproductible d'un dispositif de pulvérisation à l'autre, indépendamment de toute tolérance de montage, de sorte que la dépression créée par le venturi est également parfaitement définie. Dans le cas particulier représenté sur les figures 1 à 4, le conduit d'entrée d'air 27 est cylindrique, de diamètre Dl compris par exemple entre 2 et 3 mm (notamment de l'ordre de 2.3 mm) et le diamètre minimal du convergent 18 est compris par exemple entre 0,5 et 0,7 mm (notamment de l'ordre de 0,6 mm). Le rapport des diamètres D1/D2 peut être compris entre 10 % et 25 % ou, plus généralement, le rapport entre l'aire des sections correspondantes peut être compris entre 1 % et 6,5 %. L'angle au sommet du convergent 18 peut par exemple être compris entre 20 et 40 degrés. Le conduit de sortie 20, quant à lui, peut présenter une section de sortie de l'ordre de 0,25 à 1,2 mm2. Il présente toute forme appropriée notamment en fonction de la destination de l'usage de ce dispositif (section ovale, polygonale, en particulier sous forme rectangle plus ou moins aplatie, ou sous forme d'une ou de plusieurs fentes). Par exemple le conduit de sortie 20 présente une forme cylindrique ayant une section dont le diamètre de sortie D3 est compris par exemple entre 0,6 et 1,2 mm, notamment de l'ordre de 1,1 mm. Enfin, la tête 7 et les parties saillantes de la buse à air 16 peuvent le cas échéant être recouvertes par une enveloppe externe rapportée 31 décorative (figures 1 à 4) qui présente des évidements au niveau de l'orifice de sortie 3 et de l'embout 22. Ainsi, la tête 7 est indépendante du style extérieur du dispositif de pulvérisation 1. De plus, la buse à air 16 peut être elle-même une pièce standard utilisée sur plusieurs types de pulvérisateurs 1, indépendamment non seulement du style extérieur du dispositif de pulvérisation 1, mais également du type de tête 7 (plusieurs types de tête 7 peuvent être utilisés selon les applications, notamment pour s'adapter à plusieurs types de réservoirs 5). On peut ainsi fabriquer un dispositif modulaire composé d'un faible nombre (3 à 4) de pièces thermoplastiques simples à produire, et mettant en oeuvre l'ensemble des fonctions de connexion au générateur d'air comprimé, valve anti-retour et de pré-compression, cône venturi, amenée de produit, fixation sur récipient, cône de sortie de produit.... Ces pièces simples sont assemblées par exemple par simple emboîtement entre elles, au générateur d'air comprimé et au récipient. Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne comme suit. Lorsqu'un utilisateur presse la poire 4, le clapet d'entrée 4a de cette poire reste fermé et l'air contenu dans la poire est comprimé et insufflé dans le distributeur 2, en parcourant le circuit d'air de ce distributeur. A la suite de son passage dans le venturi formé par le convergent 18, le flux d'air crée une dépression (en diminuant la pression par exemple de 20 à 40 mbar [soit l'équivalent à une colonne de 20 à 40 cm d'eau] par rapport à la pression ambiante). Cette dépression aspire du produit pulvérulent par le tube plongeur, lequel produit pulvérulent, dont les éventuels agglomérats sont désagrégés par l'arête vive de la forme 20d au moment de leur passage dans la zone de dépression, se mélange au flux d'air dans la chambre de mélange 19 puis est pulvérisé vers l'extérieur par le conduit de sortie 20. On notera que le dispositif de pulvérisation selon l'invention permet de pulvériser une dose sensiblement constante de produit pulvérulent, dès le premier actionnement de la poire 4, et ce quel que soit le niveau de produit 6 dans le réservoir 5, dès lors que l'extrémité inférieure du tube plongeur 15 plonge dans le produit 6. La deuxième forme de réalisation de l'invention, qui est représentée sur les figures 5 et 6, est similaire à la première forme de réalisation et ne sera donc pas décrite en détail ci-après. Seules les différences de la deuxième forme de réalisation par rapport à la première forme de réalisation seront décrites. Dans cette deuxième forme de réalisation de l'invention, la tête 107 est toujours percée d'un logement de buse 110, mais ce logement de buse a ici une forme sensiblement cylindrique, de son extrémité arrière 111 à son extrémité avant 112. A l'extrémité arrière 111 du logement de buse 110 est emboîtée la buse à air 116 qui, comme dans la première forme de réalisation de l'invention, est moulée d'une seule pièce en matière synthétique, notamment en thermoplastique. Dans la deuxième forme de réalisation de l'invention, la buse à air 116 ne s'étend pas jusqu'au conduit de sortie 120, mais délimite le conduit d'entrée d'air 127, de diamètre Dl, qui est formé par le logement d'embout cylindrique 117 dans lequel est emboîté l'embout 122 raccordé à la poire 14 susmentionnée. Dans l'exemple représenté sur la figure 5, la buse à air 116 forme, à l'extrémité avant du conduit d'entrée d'air 127, un épaulement 118 sur lequel prend appui le ressort 30 du clapet 28, cet épaulement 118a étant prolongé vers l'avant par le convergent 118, qui débouche dans un conduit rétréci 118b de diamètre D2. Les valeurs des diamètres D2 et Dl, ainsi que l'angle au sommet du convergent 118, peuvent êtres similaires aux valeurs décrites précédemment dans la première forme de réalisation de l'invention. Le conduit 118b débouche dans la chambre de mélange 119 de la tête 107, à l'extrémité avant 116a de la buse à air 116. Ladite extrémité avant 116a de la buse à air peut présenter une forme de pointe, par exemple tronconique, faisant saillie dans la chambre de mélange 119. A l'extrémité avant 112 du logement de buse est en outre emboîtée à force une buse de sortie 132 qui délimite le conduit de sortie 120, cette buse de sortie 132 étant également emboîtée à force dans un évidement ménagé dans l'enveloppe externe rapportée 31 susmentionnée. La buse de sortie 132 peut comporter à son extrémité avant, un collet externe 132a qui bute contre l'enveloppe externe 31. La buse de sortie 132 comporte, de l'arrière vers l'avant (c'est-à-dire de l'amont vers l'aval) . - un cône d'entrée convergent 120a ouvert vers la chambre de mélange 119 et présentant un angle au sommet relativement important, par exemple compris entre 30 et 60 degrés, - puis un convergent 120b présentant un angle au 30 somment relativement faible, de quelques degrés, - puis, le cas échéant, une courte partie cylindrique (non référencée), - puis un divergent 120c présentant également un relativement faible angle au sommet et débouchant vers 35 l'extérieur par l'orifice de sortie 3, de section similaire à la section de la première forme de réalisation. Grâce à la présence du convergent 120b et du divergent 120c dans le conduit de sortie, on évite ou on limite le bouchage du conduit de sortie 120 par des agglomérats de matériau pulvérulent. Cette conformation du conduit de sortie, avec un convergent et un divergent, pourrait également être utilisée dans la première forme de réalisation de l'invention, lorsque le conduit de sortie est formé dans la buse à air. Inversement, dans la deuxième forme de réalisation de l'invention des figures 5 et 6, il serait possible d'utiliser un conduit de sortie 120 comportant uniquement un divergent en aval du cône convergent 120a. Par ailleurs, dans la forme de réalisation des figures 5 et 6, l'embout 122 comporte également une partie 123 emboîtée à l'extérieur de l'extrémité arrière de la buse à air 116, à la différence de la première forme de réalisation de l'invention. La troisième forme de réalisation de l'invention, représentée sur les figures 7 et 8, est également similaire aux première et deuxième formes de réalisation décrites précédemment. Seules seront décrites les différences de cette troisième forme de réalisation de l'invention par rapport aux première et deuxième formes de réalisation. Dans cette troisième forme de réalisation de l'invention, la buse à air 116 et l'embout 122 sont identiques à la deuxième forme de réalisation de l'invention. La tête 207, quant à elle, présente une chambre de mélange 219 de forme identique à celle de la deuxième forme de réalisation de l'invention, mais le logement de buse 210 de ladite tête 207 ne présente plus une forme cylindrique sur toute sa longueur : au contraire, ce logement se rétrécit vers l'avant à partir de la chambre de mélange 219, pour former un cône convergent 220a identique ou similaire au cône convergent 120a susmentionné puis un convergent 220b identique ou similaire au convergent 120b susmentionné. La tête 207 délimite ainsi une partie du conduit de sortie 220, dont la partie terminale est délimitée par l'enveloppe externe rapportée 231, qui comprend un divergent 220c de forme identique ou similaire au divergent 120c susmentionné, communiquant avec le convergent 220b et débouchant vers l'extérieur par l'orifice de sortie 3, de diamètre D3. Comme dans la deuxième forme de réalisation, le conduit de sortie 220 peut le cas échéant présenter une courte zone de transition cylindrique (non référencée) entre le convergent 220b et le divergent 220c, formée dans la tête 207 et/ou dans l'enveloppe externe 231. Dans la quatrième forme de réalisation de l'invention, représentée sur les figures 9 et 10, le dispositif de pulvérisation 1 comporte comme précédemment un distributeur 2 doté d'un orifice de sortie 3, un générateur manuel d'air comprimé, constitué en l'occurrence par une pompe manuelle 304, et un réservoir 5 contenant le produit à pulvériser 6, qui peut être par exemple similaire au produit pulvérulent décrit précédemment. Le distributeur 2 comporte une tête 307 qui peut être par exemple moulée en matière plastique et qui peut notamment être fixée par clipsage ou autre sur le col 8 du réservoir 5, un joint 9 pouvant être le cas échéant interposé entre la tête 7 et le col 8. Dans la tête 7 est ménagé un logement de buse 310 cylindrique qui débouche vers l'extérieur à une extrémité avant 312. Le logement de buse 310 s'étend selon un axe X sensiblement horizontal depuis l'extrémité avant 312 jusqu'à une extrémité arrière 311 où ledit logement de buse se prolonge vers le haut par une cheminée 311a dont la paroi latérale fait saillie vers le haut. La tête 307 comporte comme précédemment, un puits 35 314 qui débouche vers le haut dans le logement de buse 310 et qui s'étend vers le bas, parallèlement à un axe Z sensiblement vertical. Dans le puits 314 peut être emboîté un tube plongeur 15 réalisé en matière plastique ou autre, qui s'étend vers le bas en plongeant dans le produit à pulvériser 6 contenu dans le réservoir 5. Le tube plongeur 15 constitue ainsi, comme précédemment, un conduit d'amenée de produit à pulvériser vers une chambre de mélange 319 délimitée à l'intérieur du logement de buse 310, au dessus du puits 314. A l'extrémité arrière 311 du logement de buse est emboîtée à force une buse à air 316 qui est moulée d'une seule pièce en matière synthétique, notamment en thermoplastique. La buse à air 316 présente une forme extérieure cylindrique complémentaire de la forme intérieure du logement de buse 310, et elle délimite intérieurement un conduit d'entrée d'air 327 cylindrique de diamètre Dl, centré sur l'axe X. Ce conduit d'entrée 327 se prolonge, à 90 degrés vers le haut, à l'intérieur de la cheminée 311a, en traversant un trou 316b ménagé à l'extrémité arrière de la buse à air 316. Le conduit d'entrée d'air 327 est prolongé vers l'avant, dans la buse à air 316, par un convergent 318 tronconique qui peut présenter un angle au sommet par exemple compris entre 20 et 40 degrés et qui se prolonge par un court passage rétréci 318b de diamètre D2, ménagé à l'extrémité avant 316a de la buse à air. Les diamètres Dl et D2 peuvent être similaires aux diamètres déjà décrits dans la première forme de réalisation de l'invention. L'extrémité avant 316a de la buse à air peut être en forme de pointe, notamment en forme tronconique, et fait saillie dans la chambre de mélange 319 susmentionnée, au dessus du puits 314. Par ailleurs, à l'extrémité avant 312 du logement de buse est emboîtée à force une buse de sortie 332 dont l'extrémité arrière arrive en limite de la chambre de mélange 319 et dont l'extrémité avant comporte un collet extérieur 332a venant en butée contre la paroi latérale extérieure de la tête 307. La buse de sortie 332 délimite le conduit de sortie 320 qui peut par exemple comporter un cône d'entrée convergent 320a ouvert vers la chambre de mélange 319, suivi par un convergent 320b puis le cas échéant par un court passage cylindrique de transition et enfin par un divergent 320c débouchant vers l'extérieur au niveau de l'orifice de sortie 3, de diamètre D3. La forme et les dimensions du passage de sortie 320 et de l'orifice de sortie 3 peuvent être identiques ou similaires à la forme et à la dimension du passage de sortie 120 et de l'orifice de sortie 3 de la deuxième forme de réalisation décrite précédemment. Par ailleurs, sur la cheminée 311a susmentionnée, peut être emboîté un embout 322 appartenant à une pièce 334 pouvant être moulée en matière plastique. L'embout 322 présente une forme générale cylindrique de révolution centrée sur un axe vertical parallèle à l'axe Z et s'étend vers le haut jusqu'à une partie tronconique qui converge vers le haut en formant un siège de clapet 326. Le siège de clapet 326 est normalement obturé par un organe de clapet 29 sollicité vers le haut par un ressort hélicoïdal 30 prenant appui sur l'extrémité supérieure de la cheminée 311a. L'organe de clapet 29 et le ressort 30 peuvent être identiques ou similaires à ceux déjà décrits précédemment. L'organe de clapet 29 forme avec le ressort 30 et le siège de clapet 326 un clapet d'entrée d'air 28 qui permet uniquement l'entrée d'air dans le conduit d'entrée d'air 327, au travers d'un évidement 326a ménagé au centre du siège de clapet 326. La pièce 334 en matière plastique forme par ailleurs un piston 335 sensiblement horizontal et présentant par exemple une forme de disque centré sur l'axe Z. Le piston 335 peut comporter extérieurement une ou plusieurs lèvres périphériques 336 sur lesquelles est emboîté un poussoir 337 en forme de coupelle inversée, réalisée par exemple par moulage en matière plastique. Le poussoir 337 peut comporter par exemple un fond 338 supérieur prolongé vers le bas par une jupe cylindrique 339 centrée sur l'axe Z, la paroi intérieure 339a de cette jupe coulissant avec étanchéité sur les lèvres périphériques 336 du piston. A son extrémité inférieure, la jupe cylindrique 339 du poussoir est prolongée radialement vers l'extérieur, par une collerette 339b (ou le cas échéant par des pattes extérieures) qui est guidée en coulissement vertical, sans étanchéité, par la surface intérieure cylindrique 340a d'une paroi latérale annulaire 340 centrée sur l'axe Z, laquelle peut être formé d'une seule pièce avec la tête 307. La paroi latérale annulaire 340 comporte, à son extrémité supérieure, un rebord intérieur 341 (continu ou discontinu) contre lequel bute la collerette 339b vers le haut, pour limiter le coulissement vers le haut du poussoir 337. Dans le piston 335 peut en outre être formé un clapet d'entrée d'air 342 qui permet uniquement l'entrée d'air depuis l'extérieur, via l'espace situé audessous du piston 335, vers l'espace délimité entre le piston 335 et le poussoir 337. Ce clapet 342 peut comporter par exemple un orifice 344 de forme tronconique, évasée vers le haut, qui délimite ainsi un siège de clapet 345 contre lequel s'applique un organe de clapet 343 pouvant être par exemple formé par une languette moulée d'une seule pièce avec le piston 335 et reliée à ce piston par une zone formant charnière 343a. Par ailleurs, un ressort hélicoïdal 346 est 16 interposé entre le piston 335 et le fond 338 du poussoir 337. Enfin, le piston 335 peut être soutenu par deux supports tubulaires cylindriques 347 qui s'étendent vers le bas selon l'axe Z à partir de la surface inférieure dudit piston et qui sont emboîtés à force sur deux tenons cylindriques 348 moulés d'une seule pièce avec la tête 307 et s'étendant vers le haut à partir de ladite tête (voir figure 10). Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne comme suit. Lorsqu'un utilisateur appuie sur le poussoir 337, contre la sollicitation du ressort 346, il comprime l'air contenu dans la chambre qui est délimitée entre le piston 335 et le poussoir 337, de sorte que cet air comprimé est expulsé au travers du clapet d'entrée d'air 28, vers le conduit d'entrée d'air 327, puis le convergent 318 formant venturi, puis la chambre de mélange 319 où se produit une dépression aspirant vers le haut du produit pulvérulent 6 contenu à l'intérieur du réservoir 5. Ce produit pulvérulent est mélangé au flux d'air à l'intérieur de la chambre 319, puis pulvérisé vers l'extérieur au travers du conduit de sortie 320 comme expliqué précédemment. Lorsque l'utilisateur relâche le poussoir 337, celui-ci revient à sa position initiale sous la sollicitation du ressort 346. Pendant ce mouvement, le clapet d'entrée d'air 28 reste fermé, mais le clapet 342 s'ouvre en permettant l'entrée d'air dans la chambre délimitée entre le piston 335 et le poussoir 337. REVENDICATIONS 1. Dispositif de pulvérisation comprenant : un distributeur (2) comportant : un circuit d'air incluant au moins, d'amont en aval, un conduit d'entrée d'air (27 ; 127 ; 327), un venturi (18 ; 118 ; 218 ; 318) et un conduit de sortie (20 ; 120 ; 220 ; 320), le venturi définissant une zone de dépression (19 ; 119 ; 219 ; 319) dans le circuit d'air, un conduit d'amenée (15) de produit à pulvériser communiquant avec la zone de dépression (19 ; 119 ; 219 ; 319) du circuit d'air, - un générateur manuel d'air comprimé (4 ; 304) communiquant avec le conduit d'entrée d'air (27 ; 127 ; 327), - un réservoir (5) adapté pour contenir du produit à pulvériser, communiquant avec le conduit d'amenée (15) de produit à pulvériser, caractérisé en ce que le venturi (18 ; 118 ; 218 ; 318) est 20 formé dans une buse à air (16 ; 116 ; 316) moulée d'une seule pièce en matière synthétique. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le venturi comporte un convergent (18 ; 118 ; 218 ; 318). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la 25 revendication 2, dans lequel le conduit d'entrée d'air (27 ; 127 ; 327) présente une première section et le venturi (18 ; 118 ; 218 ; 318) présente une section minimale, la section minimale ayant une aire comprise entre 1 % et 6,5 % de l'aire de la première section. 30 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit d'entrée d'air (127 ; 327) est formé au moins partiellement dans la buse à air (116 ; 316). 5. Dispositif selon l'une quelconque des 35 revendications précédentes, dans lequel le conduit d'entréed'air (27 ; 127 ; 327) est formé au moins partiellement dans un embout (22 ; 122 ; 322) fixé à la buse à air (16 ; 116 ; 316) par emboîtement et raccordé audit générateur manuel d'air comprimé (4 ; 304). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le distributeur (2) comporte un clapet d'entrée (28) qui est adapté pour permettre uniquement la circulation d'air vers le venturi (18 ; 118 ; 218 ; 318) et qui est disposé au niveau du conduit d'entrée d'air (27 ; 127 ; 327). 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel le clapet d'entrée (28) comporte un organe de clapet (29) sollicité par un ressort (30) vers un siège de clapet (26 ; 126) orienté vers le venturi, le ressort (30) étant disposé dans le conduit d'entrée d'air (27 ; 127 ; 327). 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le siège de clapet (26 ; 126 ; 326) appartient à un embout (22 ; 122 ; 322) raccordant la buse à air (16 ; 116 ; 316) audit générateur manuel d'air comprimé (4 ; 304). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit de sortie (20 ; 120 ; 220 ; 320) comporte un divergent (20 ; 120c ; 220c ; 320c). 10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le conduit de sortie (120 ; 220 ; 320) comporte un convergent (120b ; 220b ; 320b) en amont du divergent. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel une forme (20d) comprenant une arête vive fait saillie à l'intérieur de la zone de dépression (19 ; 119 ; 219 ; 319). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit de sortie (20 ; 120 ; 220 ; 320) présente une section de sortie (D3) comprise entre 0,25 et 1,2 mm2. 13. Dispositif selon l'une quelconque desrevendications précédentes, dans lequel la buse à air (16 ; 116 ; 316) est emboîtée dans une tête (7 ; 107 ; 207 ; 307) comprenant un puits (14) qui fait communiquer la buse à air avec le conduit d'amenée (15) de produit à pulvériser. 14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel un tube plongeur (15), emboîté dans le puits de la tête, délimite au moins partiellement le conduit d'amenée de produit à pulvériser. 15. Dispositif selon la revendication 14, dans 10 lequel le tube plongeur (15) présente un diamètre interne compris entre 0,6 et 2 mm. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel la tête (107 ; 207 ; 307) délimite une chambre de mélange (119 ; 219 ; 319) dans 15 laquelle débouchent la buse à air (116 ; 216 ; 316) et le puits (14). 17. Dispositif selon la revendication 16, dans lequel le conduit de sortie (120 ; 220 ; 320) comporte un cône d'entrée (120a ; 220a ; 320a) convergent, ouvert vers 20 la chambre de mélange (119 ; 219 ; 319). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, dans lequel la tête (7 ; 107 ; 207) est recouverte par une enveloppe externe (31 ; 231) rapportée. 25 19. Dispositif selon la revendication 18, dans lequel le conduit de sortie (220) est formé au moins partiellement dans l'enveloppe externe (231). 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, dans lequel le conduit de sortie 30 (220) est formé au moins partiellement dans la tête (207). 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, dans lequel le conduit de sortie (120) est formé dans une buse de sortie (132) moulée en matière synthétique, distincte de la buse à air (116) et 35 emboîtée dans ladite tête (107). 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, dans lequel le conduit de sortie (20) est formé au moins partiellement dans la buse à air (16). 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le générateur manuel d'air comprimé est une poire souple (4). 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, dans lequel le générateur manuel 10 d'air comprimé est une pompe à piston (304). 25. Utilisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour pulvériser un produit pulvérulent. 26. Utilisation selon la revendication 25, dans 15 laquelle le produit pulvérulent est choisi parmi les produits de parfumerie et les produits cosmétique.