Brevet FR2918969A1 — publié le 20090123

DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT ET DE CUISSON DE GRAINS DE MAIS POUR LA FABRICATION DE POP CORN La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de cuisson notamment de grains de mais pour la fabrication de pop corn. Plus généralement, ce dispositif est adapté pour tous les aliments dont la cuisson conduit à une augmentation significative du volume. On connaît d'après le document W02004/032633 un tel dispositif comprenant un premier contenant avec en partie inférieure une base sensiblement rigide surmontée d'une zone de compensation susceptible d'occuper une première position repliée dans laquelle elle forme le couvercle de la base afin de délimiter un volume restreint adapté au grains de mais et une seconde position déployée dans laquelle elle forme un tube prolongeant les parois latérales de la base afin de délimiter un volume plus important adapté au volume du pop corn après cuisson. La zone de compensation comprend quatre parois latérales dans le prolongement des parois latérales de la base, deux parois opposées, appelées parois escamotables, comprenant une ligne de pliage médiane parallèle au fond à mi hauteur, les deux autres parois opposées, appelées parois raidisseuses, comprenant une première ligne de pliage médiane parallèle au fond à mi hauteur et des secondes lignes de pliage en croix. Le tube a généralement une forme évasée. Pour obtenir le déploiement de la zone de compensation, il est nécessaire de prévoir au niveau des parois raidisseuses au niveau de la ligne de pliage médiane une découpe pour permettre le déploiement de la zone de compensation. En effet, il n'est pas possible de passer de l'état plié à l'état déployé sans cette découpe. Pour fermer le tube, la zone de compensation comprend en partie supérieure des volets permettant de fermer le dispositif. Selon ce document, Ile tube n'étant pas étanche en raison de la présence des découpes au niveau des parois raidisseuses, les grains de mais sont placés dans une barquette et sont recouverts d'un film collé avec une colle thermofusible contre les parois latérales de la barquette, cette dernière étant placée dans le premier contenant dont le volume restreint est adapté à la barquette. Lors de la cuisson, les grains de mûes éclatent et se transforment en pop-corn. Dans le même temps, le film se désolidarise de la barquette pour libérer le pop-corn. La cuisson se termine lorsque tous les grains ont éclaté et que plus aucun grain n'éclate en faisant du bruit. Même si ce dispositif de conditionnement donne satisfaction, il peut être amélioré. Selon un premier inconvénient, il est nécessaire de prévoir deux éléments disjoints à savoir un premier contenant formant un tube et un second contenant formant une barquette. Ces deux éléments nécessitent pour chacun un dispositif mécanique pour les réaliser. Par ailleurs, lors du procédé de réalisation, il est nécessaire de placer la barquette dans le tube. Cette phase doit être effectuée à la main ou requiert une mécanisation complexe. Selon un autre inconvénient, le film de la barquette est mélangé au pop-corn en fin de cuisson ce qui n'est pas très appétissant. Par ailleurs, ce film chaud peut engendrer des brûlures si l'utilisateur le retire trop tôt ou sans se protéger. Selon un autre inconvénient, le film souple peut se plier lors du collage avec la barquette si bien que la jonction entre le film et la barquette n'est pas parfaite et peut laisser de petits interstices. Ces derniers peuvent engendrer des fuites de corps gras vers l'extérieur qui imbibent alors le premier contenant ou d'air vers l'intérieur de la barquette qui oxyde alors les aliments ce qui se traduit par une réduction de la date limite de consommation. Enfin, selon un dernier inconvénient, les fours micro-ondes utilisés pour la cuisson ayant des puissances disparates, il est difficile de déterminer une durée de cuisson. Pour l'instant, l'utilisateur ne peut se fier qu'à son oreille et arrêter la cuisson lorsqu'il n'entend plus d'éclatements de grains. Aussi, il n'existe aucun moyen pour indiquer de manière pratique la fin de la cuisson. Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en 10 proposant un dispositif de conditionnement et de cuisson notamment pour les grains de mciis étanche et permettant un usage sans danger. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de conditionnement et de cuisson adapté au pop-corn comprenant en partie inférieure une base sensiblement rigide et en partie supérieure une zone de compensation 15 susceptible d'occuper une première position repliée dans laquelle elle forme un couvercle pour la base afin de délimiter un volume restreint et une seconde position déployée dans laquelle elle forme un tube afin de délimiter un volume plus important adapté au volume du pop corn après cuisson, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un matériau complexe comprenant une couche en 20 matière cartonnée pour assurer la rigidité et une couche en matière plastique souple et étanche disposée sur la face orientée vers l'intérieur du dispositif, et en ce qu'il comprend au moins au niveau d'une paroi de la zone de compensation une fenêtre, le matériau complexe n'ayant pas de couche en matière cartonnée au droit de ladite au moins une fenêtre. 25 La présente invention est décrite en détail en regard des dessins annexés qui montrent un mode de réalisation préférentiel mais non limitatif, les figures correspondant à - figure 1, une vue du dispositif de présentation et de cuisson de grains de mais selon la présente invention, dans la position dépliée, - figure 2, une vue de ce même dispositif en position pliée, - figure 3, une vue de la partie supérieure du dispositif après cuisson, - figure 4, une coupe illustrant une feuille dans laquelle est découpé un flan pour obtenir le dispositif selon l'invention, - la figure 5, une vue illustrant une première variante d'un flan pour obtenir le dispositif de l'invention, - la figure 6, une vue illustrant une autre variante d'un flan pour obtenir le dispositif de l'invention, - la figure 7, une vue illustrant une autre variante d'un flan pour obtenir le dispositif de l'invention, - la figure 8, une vue d'un flan illustrant un premier mode de réalisation d'une barquette, - la figure 9A, une coupe illustrant la barquette de la figure 8 en position fermée, - la figure 9B, une coupe illustrant la barquette de la figure 8 en position ouverte dans un premier contenant, - la figure 10, une vue d'un flan illustrant un autre mode de réalisation d'une 20 barquette, - la figure 11A, une coupe illustrant la barquette de la figure 10 en position fermée, et - la figure 11B, une coupe illustrant la barquette de la figure 10 en position ouverte. 25 Sur les figures 1 et 2, on a représenté en 10 un dispositif de conditionnement et de cuisson notamment de grains de mais pour la fabrication de pop corn. Plus généralement, ce dispositif est adapté pour tous les aliments dont la cuisson conduit à une augmentation significative du volume. A titre d'exemple, on pourrait envisager son utilisation pour cuire des biscuits de type soufflés. Ce dispositif 10 comprend un contenant 12 avec une base 14 et une zone 16 de compensation susceptible d'occuper une première position repliée dans laquelle elle forme le couvercle de la base afin de délimiter un volume restreint adapté au grains de mais et une seconde position déployée dans laquelle elle forme un tube prolongeant les parois latérales de la base afin de délimiter un volume plus important adapté au volume du pop corn après cuisson. La base est de forme rectangulaire ou carrée et rigide sur une hauteur de l'ordre de 1 à 2 centimètres pour fixer les idées. La base comprend un fond 18, qui est également le fond du contenant 12 et quatre parois latérales 20 sensiblement rigides. La zone de compensation 16 est pliée sur la figure 2, avec néanmoins une amorce de dépliage en sorte de pouvoir distinguer les différentes parties. bans la réalité des faits, la hauteur de l'ensemble apparaît comme étant sensiblement celle de la hauteur de la base. Cette zone de compensation 16 comprend des pliages, respectivement ménagés sur les parois en vis-à-vis dites premières parois 22 et secondes parois 24. Les premières parois 22 comportent chacune un pli 26 dit pli médian, ce pli étant sensiblement au milieu de chacune des faces des premières parois et parallèle à la base. Les secondes parois 24 comportent chacune plusieurs plis, un premier pli 28 dans la continuité des plis 26, disposé au milieu de chacune des faces des secondes parois et parallèle à la base et des plis 30 dit diagonaux suivant les diagonales des faces des secondes parois. Lorsque le contenant 12 est à l'état plié, les premières parois sont pliées en deux selon les lignes de pliage 26, pour chaque première paroi 22, les deux parties disposées de part et d'autre de la ligne de pliage 26 étant plaquées l'une contre l'autre. Les secondes parois 24 se déforment selon les lignes de pliage 28 et 30 de manière à former un soufflet, pour chaque seconde paroi, l'intersection des lignes de pliage 30 se déplaçant vers l'intérieur du contenant. Avantageusement, le contenant 12 a une forme évasée vers le haut pour obtenir 5 une pyramide tronquée inversée. Selon l'invention, le contenant 12 est réalisé en matière cartonnée pour assurer la rigidité avec au niveau d'au moins une seconde paroi 24, et de préférence sur chaque seconde paroi 24, une fenêtre 32 au droit de la zone d'intersection des plis diagonaux 30, ladite fenêtre 32 étant obturée par un matériau souple et 10 étanche. Selon une caractéristique de l'invention, le contenant est obtenu à partir d'un flan 34 en un matériau complexe comprenant une couche 36 de matière cartonnée pour assurer la rigidité revêtue d'une couche 38 en matière plastique souple et étanche, le complexe n'ayant pas de couche 36 de matière cartonnée au droit des fenêtres 32 mais seulement une couche 38 en matière 15 plastique souple et étanche, comme illustré sur la figure 4. La couche 38 en matière plastique est orientée vers l'intérieur du contenant et la couche 36 de matière cartonnée vers l'extérieur du contenant. De plus, les couches 36 et 38 sont liées entre elles de manière permanente afin de ne pas se désolidariser lors de la cuisson. 20 Cette solution a les avantages suivant : Elle permet de rendre le contenant 12 étanche les faces intérieures du contenant étant revêtues d'une couche en matière plastique. Ainsi il est possible de ne plus utiliser une barquette comme indiqué dans l'art antérieur. Ainsi, on ne réalise qu'un seul contenant. 25 La présence seulement de la couche 38 en matière plastique au niveau des fenêtres 32 permet d'autoriser le passage d'un état à l'autre, notamment de l'état plié à l'état déplié. A titre d'indication, la fenêtre 32 est centrée sur la seconde paroi et à une hauteur de l'ordre de 50 mm et une largeur de l'ordre de 115 mm. Selon un mode de réalisation préféré, la couche 38 en matière plastique est transparente afin de pouvoir visualiser les grains de mais lors de la cuisson. La couche 38 en matière plastique peut être en PET ou polyéthylène téréphtalate. Selon un mode de réalisation, les lignes de pliage 26, 28 et 30 sont obtenues par rainage du flan en matière complexe ou par découpe et/ou prédécoupe continue ou discontinue seulement de la couche 36 en matière cartonnée. Le contenant 12 peut comprendre de manière optionnelle des moyens de déploiement comportant deux languettes, une par première face 22, chaque languette étant avantageusement en forme de Té, la branche transversale étant collée directement sur les faces extérieures des premières parois 22. Selon un mode de réalisation, le contenant 12 comprend des moyens 40 d'ouverture/fermeture. Ces moyens 40 comprennent deux volets 42 rabattables, les volets étant reliés par une ligne de pliage 44 à deux parois latérales 22 ou 24 opposées. En position fermée, ces volets 42 sont reliés entre eux et à la zone de compensation 16 de manière à obtenir une enceinte étanche, les liaisons étant thermofusibles de manière à se rompre lorsque la température dépasse un certain seuil, lors de la cuisson. Selon un mode de réalisation, les extrémités libres des volets 42 peuvent comprendre des rabats 46 dont les faces intérieures, revêtues d'une couche 38 en matière plastique, sont collées de manière thermofusible, les rabats 46 collés l'un contre l'autre étant ensuite rabattus contre la face extérieure d'un des volets 42. Les bords latéraux des volets 42 peuvent être prolongés par des rabats 48 plaqués contre les faces extérieures des parois latérales de la zone de compensation 16 correspondantes de manière à obtenir une fermeture étanche. Selon un mode de réalisation, les moyens 40 d'ouverture/fermeture comprennent en complément des premiers volets 42, des seconds volets 50 reliés par des lignes de pliage 52 aux parois latérales 24 ou 22 opposées auxquelles ne sont pas reliés les premiers volets 42. Les rabats 48 qui ne comprennent que la couche 38 en matière plastique, sont collés de manière thermofusible contre les faces intérieures des seconds volets 50 qui sont revêtus d'une couche 38 en matière plastique. Les seconds volets 50 sont ensuite rabattus contre la face extérieure des premiers volets 42 comme illustré sur les figures 1 et 2. Selon les cas, les seconds volets 50 ont une hauteur plus ou moins importante. Selon une variante, les volets 42 et 50 ont une hauteur adaptée de manière à ce que, lorsqu'ils sont en position ouverte complète, les extrémités libres desdits volets soient disposées à proximité de la face supérieure de l'enceinte du four afin d'empêcher que les pop corn ne sautent pas à l'extérieur du premier contenant 12. Selon un mode de réalisation, les premiers volets 42 sont reliés entre eux par une languette 54 qui empêche l'ouverture complète desdits volets 42. Cette languette 54 comprend une prédécoupe 56 afin de rompre ladite languette 54 et permettre l'ouverture complète des volets 42. En variante, les volets 42 et 50 peuvent se détacher du reste du contenant. Le fonctionnement des moyens 20 d'ouverture et de fermeture est le suivant : En position fermée, les volets 42 et 50 sont rabattus comme illustré sur les figures 1 et 2. Lors de la cuisson, les liaisons entre les volets 42 d'une part et entre les volets 42 et 50 se dessoudent. Lors de la cuisson, le volume des pop corn tend à augmenter provoquant l'ouverture des premiers volets 42. Cette ouverture des premiers volets 42 est freinée, les seconds volets 50 ayant tendance à rester en position rabattue et à empêcher l'ouverture des premiers volets 42. Ce mouvement d'ouverture peut être également contrôlé par la languette 54 qui empêche l'ouverture complète desdits premiers volets 42 afin de conserver les pop corn à l'intérieur du contenant 12, comme illustré sur la figure 3. On peut ajuster la hauteur de soulèvement en fonction notamment de la longueur de la languette 54. Le soulèvement des volets peut être utilisé pour indiquer la fin de la cuisson. Le fond 18 du contenant peut être réalisé de la même manière que les moyens 40 d'ouverture/fermeture, les liaisons n'étant pas dans le cas du fond thermofusibles mais permanentes. Selon un mode de réalisation préféré et illustré sur les figures 5 et 6, le fond 18 comprend quatre volets 58 et 58' chacun relié à une paroi latérale 20 de la base 14, deux volets 58' disposés en vis-à-vis ayant des lignes de pliage permettant d'obtenir des soufflets. Selon ce mode de réalisation, les volets 58 et 58' sont reliés deux à deux par des 15 lignes de pliage 60 et comprennent au niveau de leurs extrémités libres des rabats 62. Les volets 58' comprennent chacun une ligne de pliage 64 en Vé dont la pointe du Vé est disposée en position médiane au niveau de la ligne de pliage reliant lesdits volets 58' aux rabats 62 correspondant et dont les extrémités des branches du 20 Vé sont reliées aux angles du fond 18. Selon ce mode de réalisation, les volets 58' sont disposés au-dessus des volets 58 à l'intérieur du contenant. Pour maintenir le fond en position fermée de manière étanche et permanente, les faces intérieures des rabats 62 reliés aux volets 58 sont collées l'une contre l'autre, puis les rabats ainsi collés sont rabattus contre la face extérieure d'un 25 des volets 58. Pour coller ou souder les éléments, on peut utiliser un élément rapporté tel qu'une colle thermofusible ou non selon les besoins, ou aucun élément rapporté, les faces en matière plastique du complexe étant chauffées puis plaquées l'une contre l'autre dans les zones de liaison. Pour obtenir un soudage définitif ou un soudage thermofusible qui se rompt lors de la cuisson, on ajuste l'élévation de température lors du soudage. A titre d'exemple, pour un complexe avec une face en PET ou polyéthylène téréphtalate, on réalise une élévation supérieure ou égale à approximativement 270 C pour obtenir un soudage non réversible et une élévation de température de l'ordre de 180 C pour obtenir un soudage réversible et obtenir une liaison thermofusible. Le complexe utilisé pour former le contenant peut comprend au niveau de certaines zones une couche 66 en matériau absorbant les ondes électromagnétiques. Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 5, les parois latérales 20 de la base et éventuellement la partie inférieure des parois 22 et 24 de la zone de compensation comprennent une couche 66 en matériau absorbant, représentée hachurée. Selon un autre mode de réalisation illustré sur la figure 6, seulement certaines portions des volets 58 et 58', notamment les portions angulaires visibles depuis l'intérieur du contenant au niveau de la face intérieure du fond 18 comprennent une couche 66 en matériau absorbant, représentée hachurée. Pour former un tube, les parois 20 et 22 sont reliées deux à deux par des lignes de pliage, et l'une des parois latérales comprend un rabat 68 permettant de la relier à une autre paroi latérale. Selon l'invention, on obtient un dispositif comprenant un seul élément à savoir un contenant étanche qui ne nécessite pas la présence d'un second contenant ou d'un 25 film détachable susceptible d'engendrer des brûlures. Selon l'invention, on réalise dans un premier temps un tube en assurant une liaison permanente entre le rabat 68 et la paroi latérale correspondante. On forme alors le fond en réalisant également des liaisons de type permanente. La zone de compensation est alors en position déployée. En suivant, on remplit le contenant 12 avec des grains de mais. Les dimensions de la base sont adaptées au volume du mais. On ferme alors le contenant grâce à des liaisons de type thermofusible. On déforme alors le contenant 12 de manière à disposer la zone de compensation en position repliée. Les dispositifs de conditionnement sont alors conditionnés à l'état plié dans un film plastique qui les maintient dans cet état. Les dispositifs peuvent être 10 stockés à l'unité ou par groupe. Pour faire cuire le pop corn, l'utilisateur sort le dispositif de son conditionnement puis l'introduit dans un four à micro-ondes. La cuisson des premiers grains conduit à une augmentation de pression à l'intérieur du dispositif qui alors se déploie, ce dernier étant fermé de manière étanche. En cours de 15 cuisson, les moyens d'ouverture/fermeture 40 se dessoudent. A la fin de la cuisson, les moyens d'ouverture/fermeture se soulèvent légèrement pour indiquer la fin de la cuisson. Il suffit de retirer le dispositif du four et de piocher le pop corn sans avoir besoin de retirer un film brûlant et peu appétissant. 20 5ur la figure 7, on a représenté un flan 100 permettant d'obtenir un dispositif de conditionnement selon l'invention. Les références communes avec les variantes précédentes sont augmentées de 100. Ce flan comprend un fond 118 en partie centrale, de forme sensiblement carré, 25 avec au niveau de chaque côté des parois latérales 120 formant la base sensiblement rigide 112. les premières et secondes parois 122 et 124 sont reliées aux parois latérales 120 par des lignes de pliage. Contrairement aux flans précédents, le fond est réalisé d'un seul tenant et toutes les parois 122 et 124 ont un côté commun avec ledit fond, ces dernières étant disposées à la manière de pétales. Comme précédemment, les premières et secondes parois 122 et 124 comprennent des lignes de pliages 126, 128, 130 ainsi que des fenêtres 132. Pour former le dispositif de conditionnement, les parois latérales 120 et les premières et secondes parois 122 et 124 sont redressées de manière à délimiter un contenant. Le dispositif obtenu comprend de préférence les mêmes moyens 140 d'ouverture/fermeture que précédemment décrits. Ainsi, les premiers et seconds volets 142 et 150 sont prévus au niveau des extrémités supérieures des premières et secondes parois 122 et 124. Des rabats 146 sont également prévus au niveau des volets 142 pour assurer la liaison entre lesdits volets. De même, des rabats 148 sont également prévus pour assurer la liaison entre les premiers volets 142 et les seconds volets 150 . Comme précédemment, ces liaisons sont de préférence thermofusibles. Une languette 154 avec une prédécoupe 156 peut être prévue pour relier les volets 142. En complément, le dispositif peut comprendre des moyens de déploiement comme précédemment décrits. Selon ce mode de réalisation, pour assurer la liaison entre les premières et secondes parois 122 et 124, des soufflets 170 sont prévus pour les relier deux à deux. Chaque soufflet 170 comprend deux parties triangulaires, chaque partie triangulaire ayant un premier côté commun avec un bord d'une paroi 122 ou 124 et un second côté commun avec l'autre partie triangulaire du même soufflet 170. Ces soufflets 170 s'étendent depuis le fond 118, sur toute la hauteur des parois 122 et 124. Cette configuration permet d'obtenir un contenant avec étanchéité renforcée dans la mesure où aucune soudure n'est prévue en partie inférieure. De plus, selon ce mode de réalisation, les soudures nécessaires sont d'un seul type à savoir thermofusible permettant d'utiliser un complexe simple avec un seul film plastique. Selon ce mode de réalisation, les soufflets 170 sont pliés à l'intérieur du contenant, les faces extérieures des parties triangulaires étant plaquées l'une contre l'autre. En suivant, les soufflets ainsi pliés sont rabattus contre les premières parois 122. Ainsi, deux soufflets 170 sont rabattus contre chaque première paroi 122. Pour obtenir la zone de compensation, les soufflets 170 comprennent des lignes de pliage 172 qui sont disposées au niveau des lignes de pliage 126 lorsque les soufflets 170 sont rabattus contre les premières parois 122. Pour assurer le maintien des soufflets 170 contre les parois 122, pour chaque paire de soufflets 170 plaqués contre la même paroi 122, des moyens de liaison sont prévus entre les soufflets 170 d'une même paire pour les maintenir plaqués. Pour chaque paire de soufflets 170 plaqués contre la même paroi 122, un premier soufflet 170 comprend un rabat 174 susceptible d'assurer le lien entre les deux soufflets en étant rabattu, la partie supérieure du second soufflet 170 ne portant pas le rabat 174 étant intercalée entre ledit rabat 174 et le premier soufflet 170. Cependant, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation des moyens de liaison entre soufflets. Pour faciliter le pliage, les lignes de pliage peuvent être obtenues par une découpe de la couche en matière cartonnée du complexe seulement, la couche en matière plastique assurant l'étanchéité et la liaison entre les différentes parties de la couche en matière cartonnée. Même si le contenant 12 est étanche, on peut inclure un second contenant sous forme d'une barquette 70. Sur les figures 8, 9A, 9B, 10, 11A et 11B, on a représenté différents modes de réalisation de ladite barquette. La barquette 70 est réalisée à partir d'un flan découpé dans un complexe comprenant au moins deux feuilles accolées, l'une en papier rigide ou carton, l'autre en matière plastique assurant l'étanchéité telle que par exemple en polyéthylène. Avantageusement, le complexe comprend, au niveau d'au moins une zone, une couche en matériau absorbant les ondes électromagnétiques appelée susceptor. La barquette 70 est réalisée à partir d'un flan comprenant une première partie formant un récipient apte à recevoir les grains de mais et les éventuels autres ingrédients et au moins une deuxième partie formant un couvercle pivotant relié à la première partie d'une part, par au moins une ligne de pliage formant une articulation, et d'autre part, par une liaison thermofusible de manière à former une enceinte étanche dans un premier état dit état fermé et autoriser le pivotement du couvercle afin de permettre l'expansion du pop-corn dans un second état dit état ouvert, après la rupture de la liaison thermofusible lorsque la température dépasse un certain seuil. Cet agencement permet d'obtenir une enceinte étanche assurant une meilleure conservation des produits. Par ailleurs, le fait de prévoir au moins un couvercle pivotant tou jours relié au récipient et plaqué contre les parois de la zone 16 de compensation à l'état ouvert permet d'augmenter la sécurité, l'utilisateur n'ayant plus à retirer un élément chaud tel qu'un film. Enfin, cet agencement permet d'obtenir un produit plus appétissant, plus aucun élément à retirer n'étant mélangé au pop-corn à la manière d'un film de l'art antérieur. De préférence, la barquette 70 est disposée dans le premier contenant de manière à ce que ledit couvercle pivotant soit plaqué contre l'une des premières 25 parois faces 22. Le couvercle peut éventuellement se détacher du reste de la barquette 70 grâce à une ligne de prédécoupe. Sur les autres figures 8, 9A et 9B, on a représenté des variantes ayant pour avantage de prévoir des surfaces de collage ou de soudage du couvercle dans un même plan et un ou des couvercle(s) plan(s) ce qui permet de simplifier cette opération et d'augmenter la qualité de l'étanchéité ainsi obtenue. Cette barquette 70.1 comprend un récipient 200 avec un fond 202, des parois latérales 204 et des soufflets 206 pliés vers l'extérieur du récipient. Cette barquette comprend également un couvercle 208 relié par une ligne de pliage 210 à une des parois latérales 204 et éventuellement aux soufflets 206 adjacentes à ladite paroi 204. Le couvercle a une largeur s'étendant au-delà de la paroi latérale, sensiblement également à celle de la paroi latérale et des deux soufflets adjacents. En complément, la barquette 70.1 comprend des volets 212 reliés par une ligne de pliage 214 aux parois latérales non reliées au couvercle 208 qui ne sont pas rabattus contre la face extérieure des parois latérales mais pliés sensiblement à 90 par rapport auxdites parois latérales vers l'extérieur et sont disposés dans un même plan sensiblement parallèle au fond 202. Pour faciliter la mise en forme du récipient 200 et des volets 212, des soufflets 216 sont prévus ayant chacun un côté commun avec un premier soufflet 206 et un volet 212. Ces soufflets 216 sont formés au-dessus des volets 212 puis rabattus sur les volets de manière à relier les volets 212 entre eux. La mise en oeuvre de cette barquette est la suivante : Dans un premier temps, on forme le récipient 200 en collant ou soudant les soufflets 206. Ce soudage ou collage est de préférence résistant à la chaleur et n'est pas thermofusible. Suite à cette opération, les parois latérales sont redressées. En suivant, les volets 212 sont pliés à 90 et les soufflets 216 sont formés. Ils sont ensuite rabattus et collés ousoudés sur les volets 212. Comme précédemment, ce soudage ou collage est de préférence résistant à la chaleur et n'est pas thermofusible. Après remplissage du récipient, opéré horizontalement, le couvercle est fermé en le collant ou en le soudant de manière thermofusible contre les volets 212. Selon ce mode de réalisation, on note que les volets 212 participent au calage de la barquette 70.1 dans le premier contenant. Selon une amélioration, on peut prévoir au niveau des angles un troisième soufflet 218 qui est formé et plié sous les volets 212. Ce volet permet de diminuer les risques de fuite. Avantageusement, le couvercle 208 est collé au récipient tout le long de son pourtour. Ainsi, les quatre côtés du couvercle sont collés contre les volets 212 et un volet 220 intercalé entre une paroi latérale 204 et le couvercle 208. cette solution permet d'obtenir sensiblement la même résistance à l'ouverture pour tout le pourtour du couvercle. Selon une autre amélioration, le couvercle 208 comprend au niveau du côté opposé à celui au niveau duquel est relié ledit couvercle 208 au reste de la barquette une portion en saillie 222 qui s'étend ou non sur toute la longueur dudit côté de manière à maintenir le couvercle 208 en position fermée et à freiner son ouverture afin d'obtenir une ouverture complète soudaine et rapide. Cette configuration permet de limiter le risque de voir un pop corn se placer entre le couvercle 208 et la paroi du premier contenant afin d'empêcher l'ouverture complète dudit couvercle ce qui pourrait provoquer une cuisson excessive de certains grains. Sur la figure 9A, on a représenté la barquette en position fermée. On note que le côté du couvercle 208 proche de son articulation avec le reste de la barquette est également collé. Sur la figure 9B, on a représenté la barquette en position ouverte dans un premier contenant. On note que le couvercle est plaqué contre l'une des parois dudit premier contenant et à des dimensions adaptées audit contenant notamment en hauteur afin que l'extrémité libre du couvercle soit proche de la partie supérieure du premier contenant afin de limiter le risque de voir un pop corn intercalé entre le couvercle et la paroi latérale dudit premier contenant. Le couvercle 208 peut comprendre au niveau des bords latéraux des rabats. Avantageusement, ces rabats sont en deux parties indépendants dont les formes sont adaptées au premier contenant pour limiter le risque de voir un pop corn venir s'intercaler entre ledit couvercle et la paroi latérale du premier contenant. Selon une autre amélioration, les volets 212 sont élargis pour remonter le long des parois latérales du premier contenant, comme illustré sur la figure 9B. Sur les figures 10, 11A, et 11B, on a représenté un deuxième mode de réalisation permettant un remplissage en position verticale d'une barquette 70.2. Cette barquette comprend un récipient 400 avec un fond 402, carré ou rectangulaire, quatre parois latérales 404 reliées aux quatre côtés du fond 402 par des lignes de pliages, les parois latérales 404 étant reliées deux à deux par des soufflets 406 participant à l'étanchéité de la barquette. Lorsque les parois latérales 404 sont disposées verticalement, les soufflets 406 sont formés à l'extérieur du récipient puis rabattus sur la face extérieure des parois de manière à les maintenir perpendiculaires au fond 402. Cette barquette comprend également un couvercle 408 relié par une ligne de pliage 410 à une des parois latérales 404. Selon ce mode de réalisation, le couvercle 408 comprend une partie centrale 420 dont les dimensions sont sensiblement identiques à celles du fond 402 et quatre volets 422, un au niveau de chaque côté, chacun étant susceptible de coopérer avec une paroi latérale 404. Avantageusement les volets 422 sont reliés deux à deux au niveau des angles par des soufflets 424. Selon ce mode de réalisation, les volets 422 sont collés au niveau du bord supérieur des parois latérales 404, de manière à ce que lesdits volets soient pliés à 90 et orientés vers le haut par rapport à la partie centrale 420, cette dernière étant décalée vers le bas par rapport à l'extrémité supérieure des parois latérales 404. En position fermée, les soufflets 424 sont pincés entre les deux parties des soufflets 406 pour assurer une bonne étanchéité. En pratique, le couvercle 408 est fermé sur trois côtés. Seul le volet 422 opposé à la ligne de jonction 410 n'étant pas collé. On réalise le remplissage de la barquette en position verticale. A l'issue du remplissage, le dernier volet 422 est collé à la paroi latérale 404 correspondantes. Pour coller ou souder les éléments, on peut utiliser un élément rapporté tel qu'une colle thermofusible ou non selon les besoins, ou aucun élément rapporté, les faces en matière plastique du complexe utilisé pour former la barquette étant chauffées puis plaquées l'une contre l'autre dans les zones de liaison. Pour obtenir un soudage définitif ou un soudage thermofusible qui se rompt lors de la cuisson, on ajuste l'élévation de température lors du soudage. A titre d'exemple, pour un complexe avec une face en PET ou polyéthylène téréphtalate, on réalise une élévation supérieure ou égale à approximativement 270 C pour obtenir un soudage non réversible et une élévation de température de l'ordre de 180 C pour obtenir un soudage réversible et obtenir une liaison thermofusible. Concernant le complexe, ce dernier comprend une couche en matériau absorbant les ondes électromagnétiques au niveau du fond de la barquette seulement. REVENDICATIONS 1. Dispositif de conditionnement et de cuisson adapté au pop-corn comprenant en partie inférieure une base (14) sensiblement rigide et en partie supérieure une zone de compensation (16) susceptible d'occuper une première position repliée dans laquelle elle forme un couvercle pour la base afin de délimiter un volume restreint et une seconde position déployée dans laquelle elle forme un tube afin de délimiter un volume plus important adapté au volume du pop corn après cuisson, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un matériau complexe comprenant une couche (36) en matière cartonnée pour assurer la rigidité et une couche (38) en matière plastique souple et étanche disposée sur la face orientée vers l'intérieur du dispositif et en ce qu'il comprend au moins au niveau d'une paroi de la zone de compensation (16) une fenêtre (32), le matériau complexe n'ayant pas de couche (36) en matière cartonnée au droit de la fenêtre (32). 2. Dispositif de conditionnement et de cuisson selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de compensation (16) comprend des premières parois (22) opposées comprenant chacune une ligne de pliage médiane (26) et des secondes parois (24) comprenant chacune une ligne de pliage médiane (28) et des lignes de pliage (30) diagonales et en ce que chaque seconde paroi (24) comprend une fenêtre (32) au niveau de l'intersection des lignes de pliage (30) diagonales, le matériau complexe n'ayant pas de couche (36) en matière cartonnée au droit de la fenêtre (32). 3. Dispositif de conditionnement et de cuisson selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche (38) en matière plastique est transparente. 4. Dispositif de conditionnement et de cuisson selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (40)d'ouverture et de fermeture comprenant deux volets (42) et des liaisons entre lesdits volets (42) et entre lesdits volets (42) et la zone de compensation (16) de type thermofusible afin de se rompre lorsque la température dépasse un certain seuil, lors de la cuisson. 5. Dispositif de conditionnement et de cuisson selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (40) d'ouverture et de fermeture comprennent des premiers volets (42) et des seconds volets (50) et en ce que lesdits premiers volets comprennent au niveau des bords latéraux des rabats (48) comprenant seulement la couche en matière plastique susceptibles d'être collés contre les faces intérieures des seconds volets (50). 6. Dispositif de conditionnement et de cuisson selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les extrémité libres des premiers volets (42) comprennent des rabats (46) dont les faces intérieures, revêtues d'une couche (38) en matière plastique, sont collées de manière thermofusible. 7. Dispositif de conditionnement et de cuisson selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une languette (56) permettant de contrôler l'ouverture des volets (42). 8. Dispositif de conditionnement et de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend pour former le fond (18) quatre volets (58, 58') reliés deux à deux par des lignes de pliage (60), deux volets opposés (58') comportant une ligne de pliage en V de manière à former un pliage en soufflet. 9. Dispositif de conditionnement et de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau complexe comprend au niveau d'au moins certaines zones une couche (66) en matériau absorbant les ondes électromagnétiques.