Brevet FR2916523A1 — publié le 20081128

La présente invention est relative à une capacité de stockage et à un appareil et un procédé de production de monoxyde de carbone et/ou d'hydrogène par séparation cryogénique, intégrant une telle capacité. Dans une boite froide, il est important de posséder au moins une capacité de liquide permettant de contrôler l'évolution du bilan frigorifique de la boite. Les variations de niveau de liquide contrôlent ainsi les appoints de froid, par biberonnage, par turbine et éventuellement par cycle. Dans différentes unités, cette capacité est répartie en plusieurs pots, ce qui entrave éventuellement la flexibilité d'opération. Dans d'autres unités, cette capacité est dédiée, ce qui implique le besoin d'un équipement supplémentaire. La présente invention se propose de résoudre ces problèmes, tout en présentant d'autres avantages. Il s'agit d'utiliser le même pot pour stocker la capacité frigorifique et héberger, par exemple, un condenseur de colonne. Il peut aussi être envisagé d'utiliser un autre type de capacité existante, comme un rebouilleur, un pot de thermosiphon, etc.... Dans l'exemple, le condenseur est baigné dans du liquide cryogénique, celui-ci déborde autour du condenseur par-dessus une garde hydraulique interne au pot, la réserve de liquide se trouve dans la couronne autour de cette garde hydraulique. Il y a donc bien un seul équipement sous pression. Selon un objet de l'invention, il est prévu une capacité de stockage de liquide adaptée à être incorporée dans un appareil de séparation cryogénique comprenant une enceinte, un échangeur de chaleur disposé à l'intérieur de l'enceinte, une barrière divisant l'enceinte en deux parties, l'échangeur de chaleur étant situé dans la première partie et la deuxième partie étant disposée autour de la première partie, la barrière ayant une hauteur moins élevée que la hauteur de l'enceinte, au moins à certains points et étant éventuellement fixée en manière étanche au fond de l'enceinte, des moyens pour envoyer du liquide à l'intérieur de la première partie de l'enceinte ainsi que des moyens pour prélever du liquide de la deuxième partie de l'enceinte et des moyens pour envoyer un fluide à l'échangeur et pour prélever un fluide de l'échangeur. Optionnellement : - la barrière a une forme essentiellement cylindriquement - la barrière est coaxiale avec l'enceinte Selon un autre objet de l'invention, il est prévu une colonne de distillation comprenant une capacité de stockage de liquide telle que décrite ci-dessus dans laquelle l'échangeur est un rebouilleur de cuve ou un condenseur de tête. Selon un autre objet de l'invention, il est prévu un procédé de production de monoxyde de carbone et/ou d'hydrogène par séparation cryogénique comprenant une capacité telle que décrite ci-dessus, ladite capacité étant intégrée avec un pot séparateur. Selon un autre objet de l'invention, il est prévu un appareil de production de monoxyde de carbone et/ou d'hydrogène par séparation cryogénique comprenant une colonne telle que décrite ci-dessus dans lequel la colonne est une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane ou une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote. Selon d'autres aspects facultatifs, l'appareil comprend : - des moyens pour envoyer du liquide à l'intérieur de la première partie provenant d'au moins deux sources différentes et/ou des moyens pour prélever du liquide de la deuxième partie pour ensuite les envoyer à deux destinations différentes ; - une colonne de lavage et des moyens pour envoyer le liquide prélevé au moins au refroidisseur de la colonne de lavage, par exemple une colonne de 20 lavage au méthane ou au monoxyde de carbone ; - une ligne d'échange, des moyens pour envoyer le fluide d'alimentation de l'appareil à la ligne d'échange pour s'y refroidir et des moyens pour envoyer le liquide prélevé au moins à la ligne d'échange ; - une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane ou 25 une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote et des moyens pour envoyer le liquide prélevé au moins à un condenseur de tête de la colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane ou la colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote ; - une colonne d'épuisement ayant un rebouilleur de cuve et des moyens 30 pour envoyer du liquide du rebouilleur de cuve à la première partie de la capacité ; - une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote ayant un rebouilleur de cuve et des moyens pour envoyer du liquide du rebouilleur de cuve à la première partie de la capacité ; - une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane ayant un rebouilleur de cuve et des moyens pour envoyer du liquide du rebouilleur de cuve à la première partie de la capacité ; - une ligne d'échange et des moyens pour envoyer un liquide de la ligne d'échange à la première partie de la capacité. Selon un autre objet de l'invention, il est prévu un procédé de production de monoxyde de carbone et/ou d'hydrogène par séparation cryogénique dans un appareil comprenant une capacité telle que décrite ci-dessus, ladite capacité étant intégrée avec un pot séparateur. Selon un autre objet de l'invention, il est prévu un procédé de production de monoxyde de carbone et/ou d'hydrogène par séparation cryogénique dans un appareil comprenant une colonne telle que décrite ci-dessus dans lequel la colonne est une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane ou une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote. Selon d'autres aspects facultatifs : - on envoie du liquide à l'intérieur de la première partie provenant d'au moins deux sources différentes et/ou on prélève du liquide de la deuxième partie pour ensuite les envoyer à deux destinations différentes ; - l'appareil comprend une colonne de lavage et on envoie le liquide prélevé au moins au refroidisseur de la colonne de lavage ; - l'appareil comprend une ligne d'échange et on envoie le fluide d'alimentation de l'appareil à la ligne d'échange pour s'y refroidir et on envoie le liquide prélevé au moins à la ligne d'échange ; - l'appareil comprend une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane ou une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote et on envoie le liquide prélevé au moins à un condenseur de tête de la colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane ou la colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote ; - l'appareil comprend une colonne d'épuisement ayant un rebouilleur de cuve et on envoie du liquide du rebouilleur de cuve à la première partie de la capacité ; -l'appareil comprend une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote ayant un rebouilleur de cuve et on envoie du liquide du rebouilleur de cuve à la première partie de la capacité ; - l'appareil comprend une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane ayant un rebouilleur de cuve et on envoie du liquide du rebouilleur de cuve à la première partie de la capacité ; - l'appareil comprend une ligne d'échange et on envoie un liquide de la ligne d'échange à la première partie de la capacité ; - la plupart des liquides, voire tous les liquides, de l'appareil ayant substantiellement la même composition sont envoyés à une capacité unique. Cet appareil présente plusieurs avantages. Une seule capacité sert au moins deux fonctions : d'une part elle stocke une réserve frigorifique indépendante et d'autre part elle est nécessaire à un élément du procédé (condenseur, thermosiphon d'échangeur, etc....). Cette capacité peut être alimentée par tous les courants produisant du liquide dans la boite froide. Par exemple sur un appareil de lavage au méthane, la capacité est alimentée par au moins les deux débits haute pression passant par les rebouilleurs, le débit haute pression les contournant. Elle peut être alimentée par d'autres débits, à différentes pressions. Le fait de rassembler tous les courants dans une seule capacité apporte une grande flexibilité si différents cas de marche sont à considérer, plutôt que d'attribuer à chaque fluide haute pression une ou plusieurs utilisations basse pression (thermosiphon, condenseur, etc.). En plus de la flexibilité, on gagne aussi en standardisation. Si la pression de la capacité le permet, tous les besoins en liquide peuvent ainsi transiter par cette capacité. Le débordement rend impossible la régulation de la puissance de condensation (dans l'exemple) par le niveau de liquide, cependant, il est possible de réguler l'énergie échangée dans le condenseur par réglage de la pression de la capacité. Dans la deuxième partie, la réserve de liquide permet d'assurer la régulation du niveau par turbine ou par débit de biberonnage. Ceci permet également d'avoir une réserve de liquide permettant de faire fonctionner l'appareil quand la turbine est en panne et avant de démarrer la vaporisation d'azote de biberonnage. L'invention sera décrite en plus de détail en se référant aux figures, où la Figure 1 représente une capacité et une colonne selon l'invention et les Figures 2 à 4 représentent schématiquement des appareils de production de monoxyde de carbone par séparation cryogénique selon l'invention. Dans la Figure 1, une colonne 1 est surmontée d'un condenseur de tête 3 alimenté par un gaz de tête de la colonne. Ce gaz se condense au moins partiellement dans le condenseur 3 et est renvoyé en tête de la colonne. Le condenseur 3 est entouré d'une barrière cylindrique 5 fixée de manière étanche au fond d'une enceinte cylindrique 21 renfermant le condenseur. La barrière et l'enceinte sont substantiellement concentriques avec le condenseur 3. La barrière 5 est moins haute que l'enceinte 21. Alternativement ou additionnellement la barrière peut comporter des découpes en haut de la paroi permettant le passage de liquide. La barrière divise l'enceinte en deux parties A et B, la première partie A se trouvant entre le condenseur et la barrière 5 et la deuxième partie B étant située entre la barrière 5 et la paroi de l'enceinte 21. Des conduites 15, 17, 19 alimentent la première partie A et une conduite 7 est rattachée à la deuxième partie B, étant ensuite divisé en des conduites 9, 11. En l'usage, le condenseur est alimenté par du liquide provenant d'au moins une des conduites 15, 17, 19. Ce liquide est partiellement vaporisé et la vapeur 25 ainsi formée est soutirée de l'enceinte 21. Quand le niveau de liquide atteint le haut de la barrière 5, le liquide recueilli déborde et tombe dans la deuxième partie B. Selon la Figure 2, la capacité illustrée fonctionne comme décrit ci-dessus et a la même structure que celle décrite pour la Figure 1. Le procédé de la Figure 2 est un procédé de lavage au méthane comprenant une colonne de lavage au méthane K01, une colonne d'épuisement K02, une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane K03 et une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote K04. Les débits alimentant les colonnes et produits par les colonnes ne sont pas illustrés dans un but de simplification. Des appareils classiques pouvant être adaptés pour fonctionner selon l'invention sont illustrés dans Herstellung von Kohlenmonoxyd und Wasserstoff aus Erdgas de Linde Berichte 33/1973, Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5ème édition, page 270, Progress in H2/CO Low Temperature Separation, de Berninger, Linde Berichte, 44/1988, page 20-21, Tieftemperaturtechnik, 2ème édition, pages 417-418, Research Disclosure 42654 de octobre 1999, DE-A-3741906, FR-A-2015667, US2002/134243, US-A-6269657, US-A-6094938, US-A-6082134, US-A-6073461, US-A-6062042, US-A-5592831, US-A-5295356, US-A-5133793 et US-A-4888035. Il sera aisément compris que le procédé pourrait comprendre moins de colonnes ou plus de colonnes. En particulier la colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote n'est pas un élément essentiel de l'invention. Brièvement, la colonne K01 est alimentée par un débit d'alimentation, un fluide de la colonne appauvri en hydrogène est envoyé à la colonne d'épuisement K02, le liquide de cuve de la colonne d'épuisement est envoyé à la colonne de séparation CO/CH4 K03 et la colonne K04 est alimentée par un fluide provenant de la colonne K03, permettant la production de monoxyde de carbone pur en tête de la colonne K04. La capacité C est alimentée par un liquide 21 provenant d'au moins deux sources différentes mais ayant substantiellement la même composition. Ce liquide est riche en monoxyde de carbone. Le liquide 15 envoyé en la première partie de l'enceinte provient du rebouilleur Q6 de la colonne d'épuisement K02. Le liquide 17 envoyé en la première partie de l'enceinte provient du rebouilleur Q7 d'une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane. Le liquide 19 envoyé en la première partie de l'enceinte provient de l'échangeur 49. Le liquide ayant débordé par-dessus la barrière est divisé en trois parties. La partie X est envoyée à un échangeur de refroidissement de la colonne de lavage K01. La partie Y est envoyée à un pot 41 et ensuite à la ligne d'échange principale où se refroidit le mélange alimentant l'appareil. La partie 7 est envoyée au condenseur de tête de la colonne de séparation CO/azote K04. La partie X s'évapore dans l'échangeur de refroidissement pour former un débit 39. Il est mélangé avec les débits vaporisés 25, 37 provenant des condenseurs de la colonne K03 et la colonne K04 respectivement. Le débit mélangé 43 rejoint le gaz de tête du pot séparateur 41 et se refroidit dans l'échangeur 51. Ce débit 43 est comprimé par un compresseur Cl. Une partie comprimée 45 est envoyée à l'échangeur 49 et ensuite est divisée, la partie 31 alimentant la colonne K04 et le reste constituant le débit 19. Le reste du débit 43 est comprimé dans le compresseur C2 pour former en partie le débit 47 qui, refroidi dans l'échangeur 51, devient le débit 15 destiné à la capacité C. Le compresseur C3 comprime le reste du débit pour former le débit 49 qui est divisé en deux. Une partie du débit se mélange avec le débit 49 et le reste devient le débit 17. Selon la Figure 3, la capacité illustrée fonctionne comme décrit ci-dessus et a la même structure que celle décrite pour la Figure 1. Le procédé de la Figure 3 peut être un procédé de condensation partielle ou de lavage au méthane comprenant au moins une colonne d'épuisement, une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane et une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote. Il sera aisément compris que le procédé pourrait comprendre moins de colonnes ou plus de colonnes. Par exemple dans le cas d'un procédé de lavage au méthane, l'appareil 15 comprend une colonne de lavage au méthane. La capacité C est alimentée par un liquide provenant d'au moins deux sources différentes mais ayant substantiellement la même composition. Ce liquide peut par exemple être un liquide riche en monoxyde de carbone, riche en azote ou un mélange contenant majoritairement de l'hydrogène et du 20 monoxyde de carbone. Le liquide 15 envoyé en la première partie de l'enceinte provient du rebouilleur Q6 d'une colonne d'épuisement. Le liquide 17 envoyé en la première partie de l'enceinte provient du rebouilleur Q7 d'une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane. Le liquide 19 envoyé en la première partie de l'enceinte provient du 25 rebouilleur Q8 d'une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote, s'il y en a une. Le liquide 7 ayant débordé par-dessus la barrière est divisé en trois parties 9, 11, 12. La partie 9 est envoyée à un échangeur de refroidissement d'une colonne de lavage, s'il y en a une. La partie 11 est envoyée à la ligne 30 d'échange principale où se refroidit le mélange alimentant l'appareil. La partie 12 est envoyée au condenseur de tête d'une colonne autre que la colonne 1, par exemple une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote, telle que la colonne K04 de la Figure 2. Chacune de ces parties 9, 11, 12 se vaporise et est mélangée avec le liquide vaporisé 25 provenant du condenseur 3. Le débit mélangé forme un gaz de cycle qui est comprimé dans un compresseur à plusieurs étages, appelés compresseurs Cl, Cl' et C2, connectés en série. Le compresseur Cl comprimé le gaz pour former un débit 45 qui devient le débit 19 en aval du rebouilleur Q8. Il peut y avoir un compresseur Cl' qui forme un débit 47 qui est envoyé en partie (147) au rebouilleur Q6 et en partie (149) au rebouilleur Q8. Le compresseur C2 produit un débit 49 qui alimente les rebouilleurs Q6, Q7, le reste formant le débit 20 également envoyé au condenseur 13. Le procédé de la Figure 4 représente un procédé de production de monoxyde de carbone et d'hydrogène par condensation partielle. L'appareil comprend un pot séparateur 405, une colonne d'épuisement 411 et une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote 1. La colonne 1 comprend une capacité de stockage selon l'invention. Un débit de gaz de synthèse 401 contenant de l'azote mais substantiellement sans méthane se refroidit dans la ligne d'échange 403. Une partie du gaz de synthèse sert à rebouillir la colonne d'épuisement 411 au moyen du rebouilleur 405. Le gaz de synthèse partiellement condensé sort de la ligne d'échange 403 et est envoyé au pot séparateur 405. Le gaz de tête 407 se réchauffe dans la ligne d'échange et sert de produit riche en hydrogène. Le liquide 409 est envoyé en tête de la colonne d'épuisement 411. Le gaz de tête 410 de la colonne d'épuisement 411 sort de l'appareil après réchauffement dans la ligne d'échange 403. Le liquide de cuve 415 de la colonne d'épuisement 411 est envoyé à un point intermédiaire de la ligne d'échange 403 où il se refroidit et est divisé en deux. Une partie 419 est envoyée à la colonne de séparation 1 après détente. Le reste 417 se réchauffe dans la ligne d'échange et est envoyé à la colonne de séparation 1 à un niveau inférieur. Le liquide de cuve 449 de la colonne de séparation 1 est envoyé au condenseur de tête de celle-ci où il se vaporise partiellement. Le liquide vaporisé riche en monoxyde de carbone 425 est envoyé à la ligne d'échange 403 pour se réchauffer et ensuite au compresseur Cl. Le monoxyde de carbone est refroidi avec de l'eau. Une partie 453 sert de produit après une étape de compression dans le compresseur C2. Le reste 451 se refroidit dans la ligne d'échange. Une partie 431 est détendue dans une turbine T pour fournir des frigories à la séparation et recyclé au compresseur Cl. Le reste 433 est divisé en deux. Une partie 435 est envoyée à une température intermédiaire de la ligne d'échange 403 en bas de la colonne 1 et au condenseur de tête (débit 437) après refroidissement dans l'échangeur 451 contre un débit d'azote liquide de biberonnage 441. Le reste 453 est envoyé au condenseur à la température du bout froid de la ligne d'échange 403. Le gaz de cycle comprimé dans le compresseur Cl peut être un gaz riche en monoxyde de carbone, un gaz riche en azote ou un mélange gazeux d'hydrogène et de monoxyde de carbone. 15 REVENDICATIONS 1. Capacité de stockage (C) de liquide, adaptée à être incorporée dans un appareil de séparation cryogénique, comprenant une enceinte (21), un échangeur de chaleur (3) disposé à l'intérieur de l'enceinte, une barrière (5) divisant l'enceinte en deux parties, l'échangeur de chaleur étant situé dans la première partie (A) et la deuxième partie (B) étant disposée autour de la première partie, la barrière ayant une hauteur moins élevée que la hauteur de l'enceinte, au moins à certains points et étant éventuellement fixée en manière étanche au fond de l'enceinte, des moyens (15, 17, 19) pour envoyer du liquide à l'intérieur de la première partie de l'enceinte ainsi que des moyens (7) pour prélever du liquide de la deuxième partie de l'enceinte et des moyens pour envoyer un fluide à l'échangeur et pour prélever un fluide de l'échangeur. 2. Colonne de distillation (1) comprenant une capacité de stockage de liquide (C ) selon la revendication 1 dans laquelle l'échangeur est un rebouilleur de cuve ou un condenseur de tête. 3. Appareil de production de monoxyde de carbone et/ou 20 d'hydrogène par séparation cryogénique comprenant une capacité (C ) selon la revendication 1, ladite capacité étant intégrée avec un pot séparateur. 4. Appareil de production de monoxyde de carbone et/ou d'hydrogène par séparation cryogénique comprenant une colonne selon la 25 revendication 2 dans lequel la colonne est une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane (K03) ou une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote (K04). 5. Appareil selon la revendication 3 ou 4 comprenant des moyens 30 (15, 17, 19, 449, 451, 453) pour envoyer du liquide à l'intérieur de la première partie provenant d'au moins deux sources différentes et/ou des moyens (7, 7A, 11, 12) pour prélever du liquide de la deuxième partie pour ensuite les envoyer à deux destinations différentes. 6. Appareil selon la revendication 5 comprenant une colonne de lavage (K01) et des moyens pour envoyer le liquide prélevé au moins au refroidisseur (X) de la colonne de lavage. 7. Appareil selon la revendication 5 ou 6 comprenant une ligne d'échange (51), des moyens pour envoyer le fluide d'alimentation de l'appareil à la ligne d'échange pour s'y refroidir et des moyens (11) pour envoyer le liquide prélevé au moins à la ligne d'échange. 8. Appareil selon la revendication 5, 6 ou 7 comprenant une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane (K03) ou une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote (K04) et des moyens pour envoyer le liquide prélevé au moins à un condenseur de tête de la colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane ou la colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote. 9. Appareil selon la revendication 5 comprenant une colonne d'épuisement (K02, 411, 511) ayant un rebouilleur de cuve et des moyens (15) pour envoyer du liquide du rebouilleur de cuve à la première partie de la capacité. 10. Appareil selon l'une des revendications 5 à 9 comprenant une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote (K04) ayant un rebouilleur de cuve et des moyens pour envoyer du liquide du rebouilleur de cuve à la première partie de la capacité. 11. Appareil selon l'une des revendications 5 à 10 comprenant une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane (1) ayant un rebouilleur de cuve (521) et des moyens (17) pour envoyer du liquide du rebouilleur de cuve à la première partie de la capacité. 12. Appareil selon l'une des revendications 5 à 11 comprenant une ligne d'échange (51, 403, 503) et des moyens (435, 437, 535, 537) pour envoyer un liquide de la ligne d'échange à la première partie de la capacité. 13. Procédé de production de monoxyde de carbone et/ou d'hydrogène par séparation cryogénique dans un appareil comprenant une capacité selon la revendication 1, ladite capacité étant intégrée avec un pot séparateur. 14. Procédé de production de monoxyde de carbone et/ou d'hydrogène par séparation cryogénique dans un appareil comprenant une colonne selon la revendication 2 dans lequel la colonne est une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane (K03) ou une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote (K04). 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14 dans lequel on envoie du liquide à l'intérieur de la première partie provenant d'au moins deux sources différentes et/ou on prélève du liquide de la deuxième partie pour ensuite les envoyer à deux destinations différentes. 16. Procédé selon la revendication 15 dans lequel l'appareil comprend une colonne de lavage (K01) et on envoie le liquide prélevé au moins au refroidisseur (X) de la colonne de lavage. 17. Procédé selon la revendication 15 ou 16 dans lequel l'appareil comprend une ligne d'échange (403, 503) et on envoie le fluide d'alimentation (401, 501) de l'appareil à la ligne d'échange pour s'y refroidir et on envoie le liquide prélevé au moins à la ligne d'échange. 18. Procédé selon la revendication 15, 16 ou 17 dans lequel l'appareil comprend une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane (K03, 1) ou une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote (K04) et on envoie le liquide prélevé (12) au moins à un condenseur de tête (Z) de la colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane ou la colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote. 19. Procédé selon la revendication 15 dans lequel l'appareil comprend une colonne d'épuisement (K02, 411, 511) ayant un rebouilleur de cuve (405, 505) et on envoie du liquide (15) du rebouilleur de cuve à la première partie de la capacité. 20. Procédé selon l'une des revendications 15 à 19 dans lequel l'appareil comprend une colonne de séparation de monoxyde de carbone et d'azote (K04) ayant un rebouilleur de cuve et on envoie du liquide (17) du rebouilleur de cuve à la première partie de la capacité. 21. Procédé selon l'une des revendications 15 à 20 dans lequel l'appareil comprend une colonne de séparation de monoxyde de carbone et de méthane (K03, 1) ayant un rebouilleur de cuve (521) et on envoie du liquide (539) du rebouilleur de cuve à la première partie de la capacité. 22. Procédé selon l'une des revendications 15 à 21 dans lequel l'appareil comprend une ligne d'échange (403, 503) et on envoie un liquide (437, 453) de la ligne d'échange à la première partie de la capacité. 20 23. Procédé selon l'une des revendications 13 à 22 dans lequel la plupart des liquides, voire tous les liquides, de l'appareil ayant substantiellement la même composition sont envoyés à une capacité unique (C). 10 15