Brevet FR2920445A1 — publié le 20090306

MACHINE À LAVER À TAMBOUR POSSÉDANT UNE FONCTION DE LAVAGE DE SERVIETTE ET SON PROCÉDÉ DE FONCTIONNEMENT La présente invention concerne une machine à laver à tambour possédant une fonction de lavage de serviette et un procédé de fonctionnement de celle-ci. En général, un procédé de fonctionnement pour une machine à laver peut comprendre un procédé de lavage pour laver le linge, un procédé de rinçage pour distribuer de l'eau ou faire circuler de l'eau afin de rincer le linge après avoir réalisé le procédé de lavage, et un procédé de déshydratation pour déshydrater le linge après avoir réalisé le procédé de rinçage. Dans le procédé de rinçage, alors que de l'eau propre est distribuée au linge, des étapes de distribution d'eau, de déshydratation intermittente et de déshydratation principale sont séquentiellement réalisées. En outre, afin d'améliorer l'effet de rinçage, le procédé de rinçage peut être répété plusieurs fois entre le procédé de lavage et le procédé de déshydratation. Entre-temps, si le linge est une serviette, la serviette contient un pourcentage relativement important de détergent même après avoir été rincée, par rapport à des types généraux de linge. Ceci est dû au fait que la serviette est fabriquée par une technique de tissage qui utilise un métier à tisser manuel ou électrique pour tisser deux groupes de fils perpendiculaires les uns aux autres, contenant ainsi facilement le détergent dans celle-ci. En conséquence, si la serviette est rincée par le même procédé que le linge général, le procédé de rinçage pour la serviette ne peut pas être réalisé sans problème, entraînant ainsi un problème que la serviette possède des restes de détergent même après avoir été rincée. Donc, un objet de la présente invention est de proposer un procédé de 25 fonctionnement pour un traitement de lavage de serviette dans une machine à laver avec des performances de rinçage améliorées pour la serviette. Un autre objet de la présente invention est de proposer une machine à laver, qui permette de sélectionner une option pour un traitement de lavage de serviette. En outre, un autre objet de la présente invention est de proposer une machine 30 à laver à tambour possédant une fonction de lavage de serviette. 2 Pour obtenir ceux-ci et d'autres avantages et conformément à l'objectif de la présente invention, telle qu'elle est réalisée et généralement décrite dans les présentes, un procédé de fonctionnement pour un traitement de lavage de serviette dans une machine à laver est proposé, comprenant : un procédé de compression pour comprimer un bouton de traitement de lavage de serviette ; un procédé de lavage pour laver une serviette ; un procédé de rinçage pour rincer la serviette en distribuant de l'eau après avoir réalisé le procédé de lavage, et comprenant un procédé d'élimination d'eau restante ; et un procédé de déshydratation finale pour déshydrater la serviette après avoir réalisé le procédé de rinçage. De préférence, le procédé de rinçage est répété plusieurs fois entre le procédé de lavage et le procédé de déshydratation finale. De préférence, le procédé d'élimination d'eau restante est compris dans tous les procédés de rinçage répétés plusieurs fois ou seulement dans un premier procédé de rinçage parmi les procédés de rinçage répétés plusieurs fois. De préférence, le procédé d'élimination d'eau restante est réalisé dans un ordre de distribution d'eau, interruption de distribution d'eau, et vidange. De préférence, une vitesse de rotation d'un tambour dans le procédé de déshydratation principale est dans la plage de 900 tr/min (tours par minute) et 1100 tr/min, un niveau d'eau de 22 kHz ou 23 kHz est distribué dans l'étape de distribution d'eau, un temps de rinçage dans le procédé de rinçage est de 8 ou 12 minutes, et la température de rinçage dans le procédé de rinçage est dans la plage de 50°C et 60°C. Pour obtenir ceux-ci et d'autres avantages et conformément à l'objectif de la présente invention, telle qu'elle est réalisée et généralement décrite dans les présentes, une machine à laver possédant un bouton de traitement de lavage de serviette qui permet de sélectionner une option pour un traitement de lavage de serviette est proposée. Pour obtenir ceux-ci et d'autres avantages et conformément à l'objectif de la présente invention, telle qu'elle est réalisée et généralement décrite dans les présentes, une machine à laver à tambour est proposée, comprenant : une caisse formant une apparence externe une cuve disposée à l'intérieur de la caisse et contenant de l'eau de lavage ; un tambour monté de façon rotative à l'intérieur de la cuve et recevant le linge ; une unité de distribution d'eau possédant une pluralité de 3 soupapes pour distribuer ou interrompre l'eau vers la cuve ; et un panneau de commande pour recevoir une entrée d'une commande de manipulation d'un utilisateur afin de commander un fonctionnement entier d'une machine à laver, dans laquelle le panneau de commande comprend un bouton de traitement de lavage de serviette qui permet de sélectionner une option pour un traitement de lavage de serviette si le linge est une serviette. De préférence, si le bouton de traitement de lavage de serviette est comprimé, un procédé de lavage pour laver une serviette, un procédé de rinçage pour distribuer de l'eau afin de rincer la serviette après avoir réalisé le procédé de lavage et possédant un procédé d'élimination d'eau restante, et un procédé de déshydratation finale pour déshydrater la serviette après avoir réalisé le procédé de rinçage sont réalisés. Ici, dans le procédé de rinçage, des étapes de vidange, de déshydratation intermittente, de déshydratation principale, le procédé d'élimination d'eau restante, de distribution d'eau, et de rinçage sont réalisés séquentiellement. De préférence, une vitesse de rotation du tambour dans le procédé de déshydratation principale est dans la plage de 900 tr/min et 1100 tr/min, un niveau d'eau de 22 kHz ou 23 kHz est distribué dans l'étape de distribution d'eau, un temps de rinçage dans le procédé de rinçage est de 8 ou 12 minutes, et une température de rinçage est dans la plage de 50°C et 60°C dans le procédé de rinçage. En outre, le procédé de rinçage est répété plusieurs fois entre le procédé de lavage et le procédé de déshydratation finale, et de préférence, le procédé d'élimination d'eau restante est réalisé seulement dans un premier procédé de rinçage, qui comporte le contenu le plus important de restes de détergent, parmi les procédés de rinçage qui sont répétés plusieurs fois. Les objets, caractéristiques, aspects et avantages précédents et autres de la présente invention deviendront plus évidents à partir de la description détaillée suivante de la présente invention lorsqu'elle est prise conjointement aux dessins joints. Les dessins joints, qui sont compris pour fournir une compréhension supplémentaire de l'invention et sont incorporés dans et constituent une partie du présent mémoire, illustrent des modes de réalisation de l'invention et conjointement â la description servent à expliquer les principes de l'invention. Sur les dessins la figure 1 est une vue schématique d'une machine à laver à tambour entraînée par un procédé de fonctionnement pour un traitement de lavage de serviette selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est un exemple de vue d'un panneau de commande possédant un 5 bouton de traitement de lavage de serviette sur la figure 1 ; la figure 3 est un schéma de principe représentant le procédé de fonctionnement pour le traitement de lavage de serviette selon le premier mode de réalisation de la présente invention ; et la figure 4 est un schéma de principe représentant un procédé de 10 fonctionnement pour le traitement de lavage de serviette selon un second mode de réalisation de la présente invention. Une description des modes de réalisation préférés de la présente invention, dont des exemples sont illustrés sur les dessins joints va à présent être fournie en détail. 15 Ci-après, une description du procédé de fonctionnement pour un traitement de lavage de serviette dans une machine à laver va être fournie en détail selon les modes de réalisation préférés de la présente invention. La figure 1 est une vue schématique d'une machine à laver à tambour entraînée par un procédé de fonctionnement pour un traitement de lavage de serviette selon un premier mode de réalisation de la 20 présente invention, et la figure 2 est un exemple de vue d'un panneau de commande possédant un bouton de traitement de lavage de serviette sur la figure 1. En faisant référence à la figure 1, la machine à laver à tambour entraînée par le procédé de fonctionnement pour le traitement de lavage de serviette selon le premier mode de réalisation de la présente invention peut comprendre une caisse 5 25 formant une apparence externe, une cuve 3 disposée à l'intérieur de la caisse 5 et contenant de l'eau de lavage, un tambour 9 monté de façon rotative à l'intérieur de la cuve 3 et recevant le linge, un moteur d'entraînement 7, 8 pour faire tourner le tambour 9, un arbre de rotation 17 pour transférer une force de rotation du moteur d'entraînement 7, 8 au tambour 9, un palier 11 pour supporter l'arbre de rotation 17, 30 un élément d'étanchéité 13 pour empêcher une fuite d'eau entre la cuve 3 et le tambour 9 dans le palier 11, une unité de distribution de détergent 30 pour distribuer de l'eau mélangée avec du détergent dans la cuve 3, une unité de distribution d'eau 20 possédant une pluralité de soupapes pour distribuer ou interrompre l'eau dans l'unité de distribution de détergent 30, une pompe de vidange 40 pour pomper l'eau contenue dans la cuve 3 vers l'extérieur, et un panneau de commande 70 pour recevoir une entrée d'une commande de manipulation à partir d'un utilisateur afin de commander un fonctionnement entier de la machine à laver. 5 Une porte 1 est disposée au niveau d'une partie avant de la caisse 5, et un joint statique 2 est monté entre la porte 1 et la cuve 3. Un ressort d'arrêt 4 pour supporter la cuve 3 est disposé entre une surface intérieure supérieure de la caisse 5 et un côté supérieur d'une surface circonférentielle extérieure de la cuve 3, et un amortisseur de frottement 10 pour réduire les vibrations de la cuve 3 est disposé entre une surface intérieure inférieure de la caisse 5 et un côté inférieur de la surface circonférentielle extérieure de la cuve 3. Une pluralité d'élévateurs 9a sont installés à l'intérieur du tambour 9 afin de lever et de descendre le linge. Le moteur d'entraînement 7, 8 peut comprendre un stator 7 servant de moteur à entraînement direct (� direct drive � ou � DD �) et possédant une bobine enroulée sur une fente, et un rotor 8 tournant au niveau d'une surface circonférentielle extérieure du stator 7 et possédant un aimant permanent 12 dans celui-ci. Le stator 7 est couplé à une paroi arrière de la cuve 3 par une pluralité d'éléments de couplage 19. Le rotor 8 est couplé au niveau d'une extrémité arrière de l'arbre de rotation 17 par un élément de couplage 18. Si de l'énergie électrique est appliquée sur la bobine du stator 7, le stator 7 est électro-magnétisé et a une action réciproque avec l'aimant permanent 12 qui est fixé à l'intérieur du rotor 8, faisant ainsi tourner le rotor 8. La force de rotation du rotor 8 est transférée au tambour 9 par l'intermédiaire de l'arbre de rotation 17. Le palier il est installé à l'intérieur d'un corps de palier 15, et comprend un palier avant disposé au niveau de la partie avant de l'arbre de rotation 17 et un palier arrière disposé au niveau de la partie arrière de l'arbre de rotation 17. L'élément d'étanchéité 13 est installé sur une circonférence extérieure de l'arbre de rotation 17 afin d'insérer l'arbre de rotation 17, empêchant ainsi une fuite d'eau entre la cuve 3 et le tambour 9 dans le palier 1 1. 6 L'unité de distribution de détergent 30 est configurée pour mélanger l'eau distribuée avec du détergent, pour ainsi distribuer ce mélange à la cuve 3 par l'intermédiaire d'un tuyau d'alimentation 31. Par exemple, l'unité de distribution de détergent 30 peut être configurée pour avoir un boîtier, et un récipient à détergent disposé à l'intérieur du boîtier et stockant une variété de détergents dans celui-ci. Un tuyau en siphon est formé au niveau d'un fond du récipient à détergent. Une entrée de distribution d'eau raccordée à un tuyau de raccordement 22 est formée au niveau d'un côté supérieur du boîtier, et une sortie de détergent (non représentée) raccordée au tuyau d'alimentation 31 est formée au niveau d'un fond du boîtier. Avec la configuration décrite ci-dessus, l'eau distribuée à travers le tuyau de raccordement 22 est mélangée avec le détergent stocké dans le récipient à détergent, et puis sort du récipient à détergent à un certain niveau d'eau par l'intermédiaire du tuyau en siphon. L'eau mélangée avec le détergent, sortant du récipient à détergent, est distribuée à la cuve 3 par l'intermédiaire du tuyau d'alimentation 31. L'unité de distribution d'eau 20 peut comprendre un tuyau d'alimentation 21 raccordé à une source externe de distribution d'eau (eau chaude ou eau froide), et le tuyau de raccordement 22 raccordé à l'unité de distribution de détergent 30. La pompe de vidange 40 peut comprendre un tuyau de vidange 41 raccordé à un côté inférieur de la cuve 3, et un tuyau de raccordement 42 raccordé à une vidange externe. En faisant référence à la figure 2, le panneau de commande 70 est pourvu d'un bouton de traitement de lavage de serviette 71 qui permet à un utilisateur de sélectionner une option pour un traitement de lavage de serviette si le linge est une serviette. Le bouton de traitement de lavage de serviette 71 permet au procédé de rinçage d'être réalisé selon le type du linge, c'est-à-dire, une serviette, résolvant ainsi le problème que la serviette contient des restes de détergent. Ci-après, une description du procédé de fonctionnement pour le traitement de lavage de serviette va être fournie en détail selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 3 est un schéma de principe représentant le procédé de fonctionnement pour le traitement de lavage de serviette selon le premier mode de réalisation de la présente invention. 7 En faisant référence aux figures 1 et 3, le procédé de fonctionnement pour le traitement de lavage de serviette selon le premier mode de réalisation de la présente invention peut comprendre un procédé de lavage S10 pour laver une serviette, un procédé de rinçage S20 pour rincer la serviette en distribuant de l'eau après avoir réalisé le procédé de lavage et comprenant un procédé d'élimination d'eau restante S44, et un procédé de déshydratation finale S30 pour déshydrater la serviette après avoir réalisé le procédé de rinçage. Ici, un procédé pour permettre à l'utilisateur de comprimer le bouton de traitement de lavage de serviette 71 peut être compris en outre de sorte que le traitement de lavage de serviette soit commencé manuellement. Dans le procédé de lavage S10, l'unité de distribution de détergent 30 est configurée pour mélanger de l'eau distribuée à partir de l'unité de distribution d'eau 20 avec le détergent, et pour distribuer l'eau mélangée avec le détergent à la cuve 3 par l'intermédiaire du tuyau d'alimentation 31. Ensuite, le moteur d'entraînement 7, 8 est configuré pour faire tourner le tambour 9 dans un sens des aiguilles d'une montre ou un sens inverse des aiguilles d'une montre, lavant ainsi la serviette par frottement en mouvement de haut en bas ou de va-et-vient. Le procédé de rinçage S20 est répété plusieurs fois entre le procédé de lavage S10 et le procédé de déshydratation finale S30 afin d'améliorer les performances de rinçage. Dans ce mode de réalisation, le procédé de rinçage S20 comprend un premier procédé de rinçage S21, un deuxième procédé de rinçage S22, un troisième procédé de rinçage S23, et un quatrième procédé de rinçage S24, réalisant ainsi le procédé de rinçage du même cycle 4 fois. En général, le procédé de rinçage est répété 3 fois, mais dans ce mode de réalisation, le procédé de rinçage a été répété 4 fois afin d'améliorer les performances de rinçage. Pour être certain, le procédé de rinçage peut être répété plus de 4 fois pour des performances de rinçage bien améliorées. Les premier, deuxième, troisième et quatrième procédés de rinçage S21, S22, S23 et S24 sont configurés pour être réalisés séquentiellement. Dans chacun des quatre procédés de rinçage S21 û S24, des étapes de vidange S41, de déshydratation intermittente S42, de déshydratation principale S43, un procédé d'élimination d'eau restante S44, de distribution d'eau S45 et de rinçage S46 sont réalisés séquentiellement. 8 La vidange S41 fait référence à une étape dans laquelle la pompe de vidange 40 décharge de l'eau de lavage dans le côté inférieur de la cuve 3 vers l'extérieur par l'intermédiaire du tuyau de vidange 41 et du tuyau de raccordement 42. La déshydratation intermittente S42 fait référence à une étape dans laquelle, avant de passer à la déshydratation principale S43, le moteur d'entraînement 7, 8 déshydrate le linge tout en faisant tourner le tambour 9 à une faible vitesse (350 à 400 tr/min) dans le sens des aiguilles d'une montre ou le sens inverse des aiguilles d'une montre. Cette déshydratation intermittente S42 démêle le linge mêlé, empêchant ainsi un état non équilibré du tambour 9, pour ainsi empêcher une occurrence de vibrations et de bruit lors de la déshydratation du linge. La déshydratation principale S43 fait référence à une étape qui déshydrate la serviette en faisant tourner le tambour 9 à une vitesse importante après avoir réalisé la déshydratation intermittente S42. Ici, afin d'améliorer les perfoiniances de rinçage pour la serviette, la serviette est déshydratée à une vitesse de rotation de 900 tr/min ou 1100 tr/min, qui est supérieure à la vitesse de rotation (800 tr/min) du tambour 9 dans le procédé de déshydratation principale pour le linge général. Le procédé d'élimination d'eau restante S44 fait référence à un procédé qui élimine la solution de détergent restant à l'intérieur de la machine à laver après avoir réalisé la déshydratation principale S43. Pour ceci, le procédé d'élimination d'eau restante S44 peut comprendre une étape de distribution d'eau S61 dans laquelle l'unité de distribution d'eau 20 distribue de l'eau à la cuve 3 par l'intermédiaire de l'unité de distribution de détergent 30 et du tuyau d'alimentation 31, une étape d'interruption de distribution d'eau S62 pour interrompre la distribution d'eau, et une étape de vidange S63 qui met en marche la pompe de vidange 40 pour évacuer l'eau restante vers l'extérieur par l'intermédiaire du tuyau de vidange 41 raccordé au côté inférieur de la cuve 3. Ainsi, le procédé de rinçage S20 comprend le procédé d'élimination d'eau restante S44, par l'intermédiaire duquel la solution de détergent avec une certaine concentration serait éliminée de la machine à laver après que la déshydratation principale S43 est achevée. Du fait que de l'eau propre est distribuée, le procédé de rinçage de la serviette est réalisé sans problème. En outre, le problème que la serviette contient des restes de détergent même après avoir été rincée peut être résolu. 9 La distribution d'eau S45 fait référence à une étape dans laquelle l'unité de distribution d'eau 20 distribue de l'eau dans la cuve 3 par l'intermédiaire du tuyau d'alimentation 31. Ici, afin d'améliorer les performances de rinçage pour la serviette, un niveau d'eau de 22 kHz ou 23 kHz, supérieur à un niveau d'eau (23,2 kHz) pour le linge général, est distribué à la serviette. Pour référence, un niveau (23,2 kHz) de distribution d'eau mesuré par un détecteur de niveau d'eau indique approximativement 25 L d'eau dans une machine à laver possédant une capacité de 10 kg, et un niveau (22,7 kHz) de distribution d'eau indique approximativement 30 L d'eau dans la machine à laver possédant une capacité de 10 kg. En conséquence, le rinçage de la serviette nécessite une quantité d'eau plus importante par rapport à celle pour le linge général. En outre, la température de rinçage pour la serviette est dans la plage de 50 °C ù 60°C, relativement supérieure à celle (40°C) utilisée pour rincer le linge général. Pour ceci, l'unité de distribution d'eau 20 est configurée pour mélanger l'eau froide et l'eau chaude à un rapport approprié. Ainsi, la serviette est rincée à une température supérieure à celle pour linge général, améliorant ainsi les performances de rinçage. Le rinçage S46 fait référence à une étape dans laquelle le moteur d'entraînement 7, 8 fait tourner le tambour 9 dans le sens des aiguilles d'une montre ou le sens inverse des aiguilles d'une montre afin de rincer le linge. Ici, afin d'améliorer les performances de rinçage pour la serviette, la serviette comporte un temps de rinçage de 8 ou 12 minutes, qui est supérieur à celui de 4 minutes pour le linge général. La figure 4 est un schéma de principe représentant un procédé de 25 fonctionnement pour le traitement de lavage de serviette selon un second mode de réalisation de la présente invention. En faisant référence aux figures 1 et 4, le procédé de fonctionnement pour le traitement de lavage de serviette selon le second mode de réalisation de la présente invention peut comprendre un procédé de lavage S 10 pour laver une serviette, un procédé de rinçage S20' pour rincer la serviette en distribuant de l'eau après avoir réalisé le procédé de lavage SlO et comprenant un procédé d'élimination d'eau restante S44, et un procédé de déshydratation finale S30 pour déshydrater la serviette après avoir réalisé le procédé de rinçage S20'. Ici, une opération pour permettre à 10 l'utilisateur de comprimer le bouton de traitement de lavage de serviette 71 peut être en outre comprise de sorte que le traitement de lavage de serviette soit commencé manuellement. Dans le procédé de lavage S10, l'unité de distribution de détergent 30 est configurée pour mélanger l'eau distribuée à partir de l'unité de distribution d'eau 20 avec du détergent, et puis pour distribuer l'eau mêlée avec le détergent dans la cuve 3 par l'intermédiaire du tuyau d'alimentation 31. Alors, le moteur d'entraînement 7, 8 fait tourner le tambour 9 dans le sens des aiguilles d'une montre ou le sens inverse des aiguilles d'une montre, lavant ainsi la serviette par frottement en mouvement de haut en bas ou en va-et-vient. Le procédé de rinçage S20' est répété plusieurs fois entre le procédé de lavage S10 et le procédé de déshydratation finale S30 afin d'améliorer les performances de rinçage. Dans ce mode de réalisation, le procédé de rinçage S20' comprend un premier procédé de rinçage S21', un deuxième procédé de rinçage S22', un troisième procédé de rinçage S23' et un quatrième procédé de rinçage S24'. En général, le procédé de rinçage est répété 3 fois, mais dans ce mode de réalisation, le procédé de rinçage a été répété 4 fois afin d'améliorer les performances de rinçage. Pour être certain, le procédé de rinçage peut être répété plus de 4 fois pour des performances de rinçage bien améliorées. Les premier, deuxième, troisième et quatrième procédés de rinçage S21' S24' sont réalisés séquentiellement. Dans le premier procédé de rinçage S21', des étapes de vidange S41, de déshydratation intermittente S42, de déshydratation principale S43, un procédé d'élimination d'eau restante S44, de distribution d'eau S45 et de rinçage S46 sont réalisés séquentiellement. Entre-temps, dans les deuxième au quatrième procédés de rinçage S22' û S24', des étapes de vidange S51, de déshydratation intermittente S52, de déshydratation principale S53, de distribution d'eau S54 et de rinçage S55 sont réalisées séquentiellement. La vidange S41 et S51 fait référence à l'étape dans laquelle la pompe de 30 vidange 40 décharge de l'eau de lavage dans le côté inférieur de la cuve 3 vers l'extérieur par l'intermédiaire du tuyau de vidange 41 et du tuyau de raccordement 42. 11 La déshydratation intermittente S42 et S52 fait référence à l'étape dans laquelle, avant de passer à la déshydratation principale S43, le moteur d'entraînement 7, 8 déshydrate la serviette tout en faisant tourner le tambour 9 à une faible vitesse (350 à 400 tr/min) dans le sens des aiguilles d'une montre ou le sens inverse des aiguilles d'une montre. Cette déshydratation intermittente S42, S52 démêle la serviette mêlée, empêchant ainsi un état non équilibré du tambour 9, pour ainsi empêcher une occurrence de vibrations et de bruit lors de la déshydratation du linge. La déshydratation principale S43 et S53 fait référence à l'étape qui déshydrate la serviette en faisant tourner le tambour 9 à une vitesse importante après avoir réalisé la déshydratation intermittente S42 et S52. Ici, afin d'améliorer les performances de rinçage pour la serviette, la serviette est déshydratée à une vitesse de rotation de 900 tr/min ou 1100 tr/min, qui est supérieure à la vitesse de rotation (800 tr/min) du tambour 9 dans le procédé de déshydratation principale pour le linge général. Le procédé d'élimination d'eau restante S44 fait référence à un procédé qui élimine la solution de détergent restant à l'intérieur de la machine à laver après avoir réalisé la déshydratation principale S43. Pour ceci, le procédé d'élimination d'eau restante S44 peut comprendre une étape de distribution d'eau S61 dans laquelle l'unité de distribution d'eau 20 distribue de l'eau dans la cuve 3 par l'intermédiaire de l'unité de distribution de détergent 30 et du tuyau d'alimentation 31, une étape d'interruption de distribution d'eau S62 pour interrompre la distribution d'eau, et une étape de vidange S63 qui met en marche la pompe de vidange 40 pour évacuer l'eau restante vers l'extérieur par l'intermédiaire du tuyau de vidange 41 raccordé au côté inférieur de la cuve 3. Ainsi, le procédé de rinçage S20' comprend le procédé d'élimination d'eau restante S44, par l'intermédiaire duquel la solution de détergent avec une certaine concentration serait éliminée de la machine à laver après que la déshydratation principale S43 est achevée. Du fait que de l'eau propre est distribuée, le procédé de rinçage de la serviette est réalisé sans problème. En outre, le problème que la même serviette contient des restes de détergent après avoir été rincée peut être résolu. Entre-temps, dans le second mode de réalisation de la présente invention, le procédé d'élimination d'eau restante S44 est compris seulement dans le premier 12 procédé de rinçage S21'. Ceci est dû au fait que le premier procédé de rinçage S21' est réalisé immédiatement après le procédé de lavage S10, et la quantité la plus importante de la solution de détergent resterait à l'intérieur de la machine à laver. En conséquence, le fait de réaliser le procédé d'élimination d'eau restante S44 seulement dans le premier procédé de rinçage S21' permet d'éliminer une quantité de distribution d'eau pour éliminer l'eau restante ainsi que d'améliorer l'effet d'élimination d'eau restante. La distribution d'eau S45 et S54 fait référence à l'étape dans laquelle l'unité de distribution d'eau 20 distribue de l'eau dans la cuve 3 par l'intermédiaire du tuyau d'alimentation 31. Ici, afin d'améliorer les performances de rinçage pour la serviette, un niveau d'eau de 22 kHz ou 23 kHz, supérieur à un niveau d'eau (23,2 kHz) pour le linge général, est distribué à la serviette. Pour référence, le niveau (23,2 kHz) de distribution d'eau mesuré par un détecteur de niveau d'eau indique approximativement 25 L d'eau dans une machine à laver possédant une capacité de 10 kg, et le niveau (22,7 kHz) de distribution d'eau indique approximativement 30 L d'eau dans la machine à laver possédant une capacité de 10 kg. En conséquence, le rinçage de la serviette nécessite une quantité d'eau plus importante par rapport à celle pour le linge général. En outre, la température de rinçage pour la serviette est dans la plage de 50°C ù 60°C, relativement supérieure à celle de 40°C utilisée pour rincer le linge général. Pour ceci, l'unité de distribution d'eau 20 est configurée pour mélanger l'eau froide et l'eau chaude à un rapport approprié. Ainsi, la serviette est rincée à une température supérieure à celle pour le linge général, améliorant ainsi les performances de rinçage. Le rinçage S46 et S55 fait référence à l'étape dans laquelle le moteur d'entraînement 7, 8 fait tourner le tambour 9 dans le sens des aiguilles d'une montre ou le sens inverse des aiguilles d'une montre afin de rincer la serviette. Ici, afin d'améliorer les performances de rinçage pour la serviette, la serviette possède un temps de rinçage de 8 ou 12 minutes, qui est supérieur à celui de 4 minutes pour le linge général. En conséquence, la serviette est rincée pendant une période plus longue que le linge général, améliorant ainsi les performances de rinçage. 13 Comme cela est décrit jusqu'à présent, le procédé de fonctionnement pour le traitement de lavage de serviette dans une machine à laver selon la présente invention est pourvu du procédé de rinçage comprenant le procédé d'élimination d'eau restante entre le procédé de déshydratation principale et le procédé de distribution d'eau. En conséquence, par l'intermédiaire du procédé d'élimination d'eau restante, la solution de détergent avec une certaine concentration restant à l'intérieur de la machine à laver peut être éliminée après que la déshydratation principale est achevée. Du fait que de l'eau propre est distribuée, le procédé de rinçage de la serviette est réalisé sans problème, résolvant ainsi le problème que la serviette contient des restes de détergent après le procédé de rinçage. En outre, la serviette est déshydratée à la vitesse de rotation de 900 tr/min ou 1100 tr/min, qui est supérieure à la vitesse de rotation (800 tr/min) du tambour 9 dans le procédé de déshydratation principale pour le linge général, le niveau d'eau de 22 kHz ou 23 kHz, qui est supérieur au niveau d'eau (23,2 kHz) pour le linge général, est distribué à la serviette, la serviette possède un temps de rinçage de 8 ou 12 minutes, qui est supérieur à celui de 4 minutes pour le linge général, et la température de rinçage pour la serviette est dans la plage de 50°C û 60°C, relativement supérieure à celle de 40°C utilisée pour rincer le linge général. En conséquence, le procédé de rinçage est réalisé sans problème, résolvant ainsi le problème que la serviette contient des restes de détergent après avoir été rincée. Du fait que la présente invention peut être réalisée dans plusieurs formes sans s'éloigner de ses caractéristiques, il faut également entendre que les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont pas limités par un quelconque des détails de la description précédente, sauf autrement spécifié, mais doivent plutôt être interprétés en règle générale au sein de sa portée telle qu'elle est définie dans les revendications jointes, et donc tous les changements et toutes les modifications qui se trouvent au sein des limites et confins des revendications, ou équivalents de telles limites et tels confins, sont donc prévus pour être englobés par les revendications jointes. REVENDICATIONS , 1. Procédé de fonctionnement pour un traitement de lavage de serviette dans une machine à laver, comprenant : un procédé de compression pour comprimer un bouton de traitement de lavage de serviette (71) ; un procédé de lavage (S 10) pour laver une serviette ; un procédé de rinçage (S20) pour rincer la serviette en distribuant de l'eau après avoir réalisé le procédé de lavage (S10), et comprenant un procédé d'élimination d'eau restante (S44) ; et un procédé de déshydratation finale (S30) pour déshydrater la serviette après avoir réalisé le procédé de rinçage (S20). 2. Procédé de fonctionnement selon la revendication 1, dans laquelle le procédé de rinçage (S20) est répété plusieurs fois entre le procédé de lavage (S10) et le procédé de déshydratation finale (S30). 3. Procédé de fonctionnement selon la revendication 2, dans laquelle, dans le procédé de rinçage (S20), des étapes de vidange (S41), de déshydratation intermittente (S42), de déshydratation principale (S43), un procédé d'élimination d'eau restante (S44), de distribution d'eau (S45), et de rinçage (S46) sont réalisés séquentiellement. 4. Procédé de fonctionnement selon la revendication 3, dans laquelle le procédé d'élimination d'eau restante (S44) est compris seulement dans un premier procédé de rinçage (S21) parmi les procédés de rinçage répétés plusieurs fois (S21, S22, S23 et S24). 25 5. Procédé de fonctionnement selon la revendication 4, dans laquelle le premier procédé de rinçage (S21) est réalisé séquentiellement par l'intermédiaire des étapes de vidange (S41), de déshydratation intermittente (S42), de déshydratation principale (S43), du procédé d'élimination d'eau restante (S44), de distribution d'eau (S45) et 30 de rinçage (S46). 5 20 15 6. Procédé de fonctionnement selon la revendication 3, dans laquelle une vitesse de rotation d'un tambour (9) dans le procédé de déshydratation principale (S43) est dans la plage de 900 tr/min et 1100 tr/min. 7. Procédé de fonctionnement selon la revendication 3, dans laquelle un niveau d'eau de 22 kHz ou 23 kHz est distribué dans l'étape de distribution d'eau (S45). 8. Procédé de fonctionnement selon la revendication 3, dans laquelle un temps de rinçage dans l'étape de rinçage (S46) est de 8 ou 12 minutes. 9. Procédé de fonctionnement selon la revendication 3, dans laquelle une température de rinçage dans l'étape de rinçage (S46) est dans la plage de 50°C et 60°C. 10. Procédé de fonctionnement selon la revendication 1, dans laquelle le procédé 5 d'élimination d'eau restante (S44) est réalisé dans un ordre de distribution d'eau, d'interruption de distribution d'eau, et de vidange. 11. Machine à laver possédant un bouton de traitement de lavage de serviette (71) qui permet de sélectionner une option pour un traitement de lavage de serviette si le linge 20 est une serviette. 12. Machine à laver à tambour, comprenant : une caisse (5) formant une apparence externe ; une cuve (3) disposée à l'intérieur de la caisse (5) et contenant de l'eau de lavage ; 25 un tambour (9) monté de façon rotative à l'intérieur de la cuve (3) et recevant le linge ; une unité de distribution d'eau (20) possédant une pluralité de soupapes pour distribuer ou interrompre l'eau vers la cuve (3) et un panneau de commande (70) disposé au niveau d'une partie avant de la caisse (5), 30 dans laquelle le panneau de commande (70) comprend un bouton de traitement de lavage de serviette (71) qui permet de sélectionner une option pour un traitement de lavage de serviette si le linge est une serviette.10 16 13. Machine à laver à tambour selon la revendication 12, dans laquelle si le bouton de traitement de lavage de serviette (71) est comprimé, un procédé de lavage (S 10) pour laver une serviette, un procédé de rinçage (S20) pour distribuer de l'eau afin de rincer la serviette après avoir réalisé le procédé de lavage (S 10), et un procédé de déshydratation finale (S30) pour déshydrater la serviette après avoir réalisé le procédé de rinçage (S20), et des étapes de vidange (S41), de déshydratation intermittente (S42), de déshydratation principale (S43), un procédé d'élimination d'eau restante (S44), de distribution d'eau (S45), et de rinçage (S46) sont réalisés séquentiellement dans le procédé de rinçage (S20). 14. Machine à laver à tambour selon la revendication 13, dans laquelle une vitesse de rotation d'un tambour (9) dans le procédé de déshydratation principale (S43) est dans la plage de 900 tr/min et 1100 tr/min, un niveau d'eau de 22 kHz ou 23 kHz est distribué à partir de l'unité de distribution d'eau (20) à la cuve (3) dans l'étape de distribution d'eau (S45), une température de rinçage est dans la plage de 50°C et 60°C, et un temps de rinçage dans l'étape de rinçage (S46) est de 8 ou 12 minutes. 15. Machine à laver à tambour selon la revendication 13, dans laquelle le procédé de rinçage (S20) est répété plusieurs fois entre le procédé de lavage (S 10) et le procédé de déshydratation finale (S30), et le procédé d'élimination d'eau restante (S44) est réalisé seulement dans un premier procédé de rinçage (S21) parmi les procédés de rinçage répétés plusieurs fois (S21, S22, S23 et S24).