Brevet FR2910908A1 — publié le 20080704

La présente invention se rapporte au domaine des adhésifs structuraux acryliques (à base d'acrylate ou de méthacrylate) et à leurs applications. 5 Les adhésifs structuraux sont une bonne alternative aux autres techniques mécaniques pour lier entre eux deux matériaux, tels les métaux ou les plastiques. En effet, la répartition de force est meilleure par collage que lorsque l'on utilise des techniques alternatives telles que le rivetage ou la soudure. De plus, l'utilisation du 10 collage permet souvent de travailler plus rapidement, et présente également l'avantage de proposer une meilleure isolation contre des éléments externes (poussière, humidité) que les technologies mécaniques. Les adhésifs structuraux sont ainsi utilisés dans de nombreux domaines industriels, même s'ils présentent certains désavantages. De fait, le lien créé lors de 15 la polymérisation de l'adhésif (prise) est souvent rigide lorsqu'une bonne résistance mécanique est nécessaire. Ainsi, si l'élasticité de l'adhésif est insuffisante, une rupture peut être constatée lorsque les deux pièces liées l'une à l'autres sont amenées à subir des forces les éloignant l'une de l'autre. Il existe des adhésifs présentant une bonne élasticité, mais ils ont souvent une faible résistance 20 mécanique. Il est donc nécessaire d'identifier des adhésifs structuraux présentant à la fois une bonne résistance mécanique (notamment une résistance au cisaillement) et une élasticité satisfaisante. Par ailleurs, il est important que ces qualités soient observées sur différents types de matériaux, et notamment sur le métal et sur les 25 matériaux composites. La présente invention se propose de résoudre les problèmes énoncés ci-dessus en fournissant une composition adhésive présentant un allongement à la rupture supérieur ou égal à 100 %, ainsi qu'une résistance au cisaillement par la 30 traction supérieure à 15 MPa sur aluminium. Les adhésifs structuraux sont composés de deux éléments à savoir un élément catalyseur servant à mettre en oeuvre la polymérisation de l'autre élément qui contient des monomères. L'invention se rapporte ainsi à une composition utilisable dans un adhésif structural, comprenant : (a) au moins un monomère ester méthacrylate (b) un copolymère bloc élastomérique contenant du styrène et de l'isoprène (c) au moins un copolymère bloc élastomérique contenant du styrène et du butadiène ou de l'éthylène (d) un élastomère choisi de telle sorte que son paramètre de solubilité d'Hildebrand soit compatible avec les paramètres de solubilité d'Hildebrand des copolymères blocs utilisés. La composition selon l'invention sera ainsi utilisée avec un catalyseur de polymérisation. Dans un mode de réalisation préféré, le monomère ester (a) est un monomère méthacrylate. On choisit de préférence un monomère méthacrylate dans lequel la partie alcool présente une chaîne linéaire courte (c'est-à-dire ayant un ou deux atomes de carbones). Ainsi, les monomères préférés selon l'invention sont le méthacrylate de méthyle et le méthacrylate d'éthyle. Dans un autre mode de réalisation, la partie alcool présente au moins un cycle, qui peut être substitué ou non. Ainsi, dans ce mode de réalisation, les monomères peuvent notamment être choisis parmi le méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, le méthacrylate de phénoxyéthyle, le méthacrylate d'isobornyle, le méthacrylate de glycidylether, le méthacrylate de benzyle, le méthacrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de triméthylcyclohéxyle. Des mélanges de ces esters peuvent également être utilisés. Le pourcentage en poids de méthacrylate dans la composition est préférentiellement compris entre 20 et 80 %, de façon plus préférée entre 30 à 65 %, de façon encore plus préférée de 42 à 58 % soit environ autour de 50 %. Dans un mode de réalisation particulier, la composition contient également au moins un monomère ester acrylique (e) dans lequel la partie alcool présente une chaîne linéaire d'au moins 6 atomes de carbones (à chaîne longue). Ainsi, on utilise préférentiellement du méthacrylate de lauryle, du méthacrylate de 2-éthylhexyle, de l'acrylate de 2-éthylhexyle, des esters à base de polyéthylène-glycol, ou des mélanges de ces esters. Il est préférable que la composition contienne au plus 10 %, de façon plus préférée au plus 8%, voire au plus 5% en poids au total de ces monomères acryliques à chaîne longue. Dans un mode de réalisation particulier, la composition comprend un mélange de deux monomères esters acryliques à chaîne longue. De façon préférée, lorsque la composition ne contient qu'un seul monomère ester acrylique (e), il est préféré qu'il soit présent à une quantité inférieure ou égale à 8 % en poids, alors qu'il est acceptable qu'il y en ait à une quantité comprise entre 8 et 10 % lorsque la composition contient un mélange de ces esters (e). Dans ce cas, on préfère que chacun soit au plus présent à 5 %. La composition peut également contenir d'autres monomères tels que l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile, ou le styrène. La composition selon l'invention comprend également un mélange de différents copolymères bloc. Ainsi, elle comprend un copolymère bloc styrène û isoprène û styrène (SIS) (b) et au moins un copolymère bloc contenant du styrène et du butadiène ou de l'éthylène (c). Lorsqu'il contient du butadiène, ce copolymère bloc peut être un styrène û butadiène û styrène (SBS) ou un copolymère styrène û isoprène û butadiène û styrène (SIBS) tel le Kraton MD6455 (entreprise Kraton Polymers) décrit par Dr. Donn DuBois et al., au congrès Adhesives & Sealants Council Meeting, Louisville, KY, 9-12 octobre 2005. Lorsqu'il contient de l'éthylène, ce copolymère bloc peut être un SEBS (copolymère styrène-éthylène/butylène-styrène) ou un SEPS (copolymère styrèneéthylène/propylène-styrène). Ces composés sont disponibles dans la gamme Kraton G (Kraton Polymers). Dans le mode de réalisation préférée de l'invention, le copolymère bloc (c) 25 contient du butadiène. De manière préférée, le styrène est présent dans une proportion comprise entre 15 et 50 %, de façon plus préférée entre 22 et 40 %, de façon encore plus préférée environ 28-33 % en poids du copolymère SBS. Il est présent dans une proportion comprise entre 12 et 24 %, de manière plus préférée à environ 18-19 % 30 en poids dans les copolymères SIS ou SIBS. De préférence, la composition contient un mélange d'un SIS et d'un SIBS dans une proportion de variant de 4 : 1 (en poids dans la composition) à 1,5 : 1. La proportion préférée de SIS par rapport au SIBS est d'environ 3 : 1 ou 3,3 : 1. On peut toutefois également utiliser un mélange de SIS et de SBS dans les mêmes proportions relatives que le mélange SIS / SIBS. On peut également utiliser un mélange de SIS, SIBS et SBS. On peut également rajouter un autre copolymère bloc à l'un de ces mélanges. Les copolymères blocs SIS, SBS ou SIBS utilisables selon l'invention sont bien connus de l'homme du métier. Ils sont notamment produits par l'entreprise Kraton Polymers (Houston, Texas, USA). Ainsi, on peut utiliser le SIS Kraton D1160 décrit dans US 20050238603 ou le Kraton D1161, le SBS Kraton D1102 décrit dans US 5,106,917 et le SIBS Kraton MD6455 ou Kraton MD 6460. L'homme du métier sait sélectionner les copolymères blocs SIS, SIBS, SBS utilisables dans la composition selon l'invention, parmi ceux existants, en fonction notamment de leur facilité de dissolution dans les monomères utilisés, ou de leur résistance mécanique en traction. De préférence, la composition selon l'invention comprend entre 10 et 30 % en poids, de préférence entre 15 et 25 %, de façon plus préférée entre 18 et 25 %, du mélange entre ledit copolymère bloc SIS et ledit copolymère bloc contenant du butadiène ou de l'éthylène. La composition selon l'invention contient également un élastomère choisi de telle sorte qu'il soit compatible en solution avec les copolymères blocs utilisés. Si besoin est, il est fonctionnalisé (présentant une double liaison à ses extrémités, en particulier des fonctions méthacrylate pour améliorer les liaisons avec les monomères). Dans certains cas, on choisit un élastomère liquide. En particulier, on le choisit tel que son paramètre de solubilité d'Hildebrand soit compatible avec les paramètres de solubilité d'Hildebrand des copolymères blocs utilisés. Le paramètre de solubilité d'Hildebrand est bien connu est se calcule par la racine carrée de la densité d'énergie cohésive du composé. En particulier, le paramètre de solubilité d'Hildebrand de l'élastomère est compris entre 8 et 9. On utilise ainsi de préférence des élastomères de type polybutadiène (que l'on choisit alors préférentiellement liquide et fonctionnalisé), polyisoprène. On peut également utiliser du polychloroprène (Neoprène AD10, DuPont, USA). Cet élastomère est favorablement présent à une quantité comprise entre 6 et 15 % en poids dans la composition selon l'invention, de préférence entre 8 et 12 %. Les proportions relatives du mélange copolymères blocs et de l'élastomère sont comprises entre 4 : 1 et 1 : 1 en poids dans la composition, de préférence d'environ 2 : 1. La composition selon l'invention peut également contenir un monomère acide tel qu'un monomère acide polymérisable par radicaux libres connu dans l'art du type acide carboxylique unsaturé, acide maléique, acide crotonique, acide isophtalique, acide fumarique. On préfère l'acide méthacrylique ou l'acide acrylique. La composition selon l'invention peut également contenir, dans ses modes de réalisations préférés, au moins un composé supplémentaire choisi parmi un accélérateur de polymérisation, un agent de rhéologie, un promoteur d'adhésion. L'accélérateur de polymérisation sert à favoriser la polymérisation et le durcissement de l'adhésif lorsque l'on rajoute le catalyseur. Il s'agit d'une amine tertiaire, préférentiellement aromatique, telle que la diméthyl para-toluidine, et/ou le 2,2' -(p-tolylimino)diéthanol. L'agent de rhéologie sert à garantir une bonne viscosité de la composition selon l'invention, afin qu'elle puisse être aisément appliquée sur les surfaces à coller. On peut utiliser des polyamides telles que le Disparlon 6500 (Kusumoto Chemicals Ltd, Japon). Le promoteur d'adhésion est notamment un ester de phosphate méthacrylé, 25 tel que l'ester phosphate 2-hydroxyéthyl de méthacrylate (Genorad 40 de Rahn AG, Zurich, Suisse). D'autres éléments tels que des charges minérales (TiO2, CaCO3, Al2O3, phosphate de zinc), des agents résistants aux ultraviolets (tels que la 2-hydroxyphenyltriazine, Tinuvin 400 de Ciba-Geigy), de la cire, peuvent également 30 être ajoutés à la composition selon l'invention. Des inhibiteurs de polymérisation à radicaux libres tels que le BHT, ou des benzoquinones comme la naphtoquinone, l'hydroquinone ou l'éthylhydroquinone peuvent aussi être ajoutés pour augmenter la durée de vie de la composition. Il est connu que les adhésifs structuraux sont formés de deux éléments qui sont une composition selon l'invention et un agent catalyseur permettant la polymérisation et la prise de l'adhésif. Ces deux éléments sont stockés dans deux compartiments différents et sont mélangés lors de l'application de l'adhésif. Cet agent catalyseur est un initiateur de polymérisation à radicaux libres, en particulier à base de peroxyde, et est bien connu dans l'art. On peut notamment choisir le peroxyde de benzoyle, le tertbutylperoxybenzoate, l'hydroperoxyde de cumène. On préfère lorsque l'agent catalyseur contient entre 5 et 40 % en poids de peroxyde, en particulier environ 20 % en poids de peroxyde. On utilise notamment une pâte contenant environ 20 % de peroxyde de benzoyle. On utilise l'agent catalyseur dans un ratio de 1 : 1 à 1 : 30, de préférence de 1 : 5 à 1 : 30 de façon encore plus préférée environ 1 : 10 par rapport au second élément qui est la composition selon l'invention. L'invention est donc basée sur le faite que l'utilisation combinée d'un copolymère bloc élastomérique de type styrène-isoprène-styrène, d'un copolymère bloc élastomérique contenant du butadiène, ou de l'éthylène, et d'un élastomère à paramètre de solubilité d'Hildebrand compatible avec les paramètres de solubilité d'Hildebrand des copolymères blocs utilisés permet d'obtenir une composition pour un adhésif structural qui présente un allongement à la rupture supérieur ou égal à 100 % et une résistance au cisaillement par traction supérieure ou égale à 15, voire à 17 MPa (sur aluminium). Ce résultat est totalement inattendu, car cet adhésif présente ainsi des propriétés bien supérieures à celles décrites dans l'art. Par ailleurs, cet adhésif présente également une excellente résistance mécanique lorsqu'il est utilisé sur un matériau composite. De fait, il est courant que les résistances mécaniques observées sur métal ne soient pas toujours répétées sur matériau composite. L'utilisation d'une composition selon l'invention permet donc d'effectuer des collages de métaux, plastiques, matériaux composites sur du composite et trouve ainsi son application notamment dans le domaine de la construction de silos, de bateaux ou de remorques de camions. On peut également l'utiliser dans le domaine de la construction automobile, ou le domaine ferroviaire. Ainsi, la composition permet l'adhésion d'un matériau sur un autre matériau, l'un ou l'autre matériau étant notamment un métal, un plastique, du bois ou un matériau composite. On peut donc utiliser la composition dans l'une ou l'autre des applications suivantes : adhésion métal / métal, métal / composite, métal / plastique, métal / bois, bois / plastique, bois / composite, bois / bois, plastique / composite, plastique / plastique ou composite / composite. La composition selon l'invention est ainsi particulièrement intéressante lorsqu'il convient de coller un matériau sur un matériau composite. Les adhésifs structuraux méthacrylates souples à hautes performances mécaniques obtenus avec la composition selon l'invention sont résilients, résistent aux chocs et aux vibrations. Ils permettent de réaliser des assemblages par collage entre matériaux d'une même nature chimique ou différents par exemple : bétons, bois, céramiques, verres, ferrites, aluminium, aluminium anodisé, acier, acier galvanisé, acier inoxydable, métaux peints, acier, cuivre, zinc, abs, pvc, polyester, acryliques, polystyrène, Gel Coat polyester ou époxydes, matériaux composites, composites renforcés de fibres de verre, stratifiés, nids d'abeilles, et de tout matériau peint ou laqué. Ils peuvent également combler des jeux importants entre les substrats, 20 d'épaisseurs, de rugosités, de planéité différentes et variables avec une meilleure répartition des contraintes. La souplesse de cette composition permet ainsi de reprendre les efforts des dilatations différentielles entre les substrats sur des longueurs importantes de plusieurs mètres, en diminuant et en annulant les défauts de géométrie (angle, 25 rugosité, planéité). Les applications et secteurs d'activités concernés comprennent : Collage de renforts, rails, charpentes, poutres, raidisseurs, panneaux, cloisons, fixations, supports, éléments de carrosserie, équerres de renfort, inserts, éléments cylindriques et coniques, charnières, cadres, etc. Collage avec reprise de 30 stratification sur cloison, collage avec remplissage nécessitant une tenue mécanique élevée. Notamment collage de tout élément de structure ou mécanique collés dans la construction navale, automobile, ferroviaire (et infrastructures), aéronautique, aérospatiale, d'équipements électroniques, éléctro-mécaniques, d'électroménagers, de structures militaires, d'enseignes, de panneaux de signalisation (et publicitaires), de mobiliers urbains, de menuiseries extérieures (fenêtres, baies vitrées, portes-fenêtres, portes d'entrée et de garages), d'éoliennes, containers, d'ouvrages d'art et d'infrastructure (ponts suspendus, plates-formes pétrolières offshore, aérogares, etc.), construction et fixation et de façade d'immeuble et de panneaux solaires. Exemples Les exemples ci-dessous illustrent l'invention sans en restreindre la portée. 10 Exemple 1 : matières premières utilisées et méthodologie On utilise les éléments suivants : monomère ester méthacrylate (a) : méthacrylate de méthyle (MAM) monomère ester acrylate (e) : méthacrylate de lauryle (LauMA), acrylate de 2-15 éthylhexyle (AE2H) copolymère SIS (b) : Kraton D1160 (Kraton Polymers) copolymère SBS (c' : Kraton D1102 (Kraton Polymers) ou copolymère SIBS (c) : Kraton MD6455 (Kraton Polymers) élastomère liquide fonctionnalisé (d) : Hycar VTB 2000x168 (Noveon, USA) 20 monomère acide : acide méthacrylique (AMA) promoteur d'adhésion : méthacrylate phosphate Genorad 40 (Rahn AG) accélérateur de polymérisation : diméthyl-para-toluidine (DMPT) agent de rhéologie : Disparlon 6500 (Kusumoto Chemicals) catalyseur : peroxyde de benzoyle à 20 %. 25 On effectue les tests selon les protocoles suivants : On utilise la norme ISO 527 pour effectuer les tests permettant de mesurer la résistance en traction RT, l'allongement à la rupture AR, le module d'élasticité (Module de Young, MY). 30 L'allongement est observé selon une méthode bien connue de l'homme du métier décrite notamment par la norme ISO 527, la vitesse d'étirement de l'adhésif étant constante et de 50 mm / mn. La résistance au cisaillement par traction (Rc) est mesurée selon la norme ISO 4587. Brièvement, on utilise des éprouvettes en aluminium 2024T3 de dimensions 100 x 25 x 1,6 mm (L x 1 x e). Deux éprouvettes sont collées l'une sur l'autre, la zone de recouvrement étant de 25 x 12 mm (300 mm2), avec une épaisseur du joint de colle d'environ 200 à 400 m. On mesure ensuite la force nécessaire pour rompre l'adhésion en tirant sur les deux éprouvettes. La résistance au pelage en T (Rp) est évaluée selon la norme ISO 14173. On utilise des éprouvettes en aluminium 100 x 25 x 1, 5 mm ou en acier galvanisé 100 x 25 x 0,8 mm que l'on colle avec un recouvrement de 75 x 25 mm et un joint de colle épais d'environ 500 m. Résultats Echantillon 1 2 3 4 5 6 MAM 54 54 54 54 54 54 Kraton D 1102 21 21 -- -- -- -- Kraton D 1160 -- -- 21 21 -- -- Kraton -- -- -- -- 21 21 MD6455 VTB 2000x 168 10 10 10 10 10 10 AE2H 5 -- 5 -- 5 -- LauMA -- 5 -- 5 -- 5 AMA 5 5 5 5 5 5 Genorad 40 3 3 3 3 3 3 DMTP 1 1 1 1 1 1 Disparlon 6500 1 1 1 1 1 1 Total (poids) 100 100 100 100 100 100 Les échantillons testés contiennent le copolymère bloc (b) ou un copolymère bloc 15 (c) selon l'invention avec un élastomère (d). Les résultats obtenus sont les suivants : Echantillon 1 2 3 4 5 6 5 RT (MPa) 22 19,1 21,1 18,1 20,3 21,8 aluminium Rp (N/mm) 12,4 13,8 20,5 12,0 16,4 11,3 aluminium Rp(N/mm) 8,9 12,9 17,2 17,0 10,8 16,7 acier galvanisé RT (MPa) 12,4 14,0 9,4 10,2 11,5 11,3 AR (%) 43,2 53,2 50,2 50, 8 88,0 66,1 MY (MPa) 268 295,7 173,8 185,4 181,2 193,6 Ces résultats démontrent que la présence de seulement deux éléments choisis parmi (b), (c) et (d), permet d'obtenir une bonne résistance au cisaillement par traction sur aluminium, mais un allongement à la rupture insuffisant car inférieur à 100 %. On teste ainsi d'autres composés : Echantillon 7 8 9 10 MAM 54 50,2 50,2 54 Kraton D 1102 5 -- -- 5 Kraton D 1160 16 16 16 -- Kraton -- 5 5 16 MD6455 VTB 2000x168 10 10 10 10 AE2H 2,5 8,8 5 2,5 LauMA 2,5 -- 3,8 2,5 AMA 5 5 5 5 Genorad 40 3 3 3 3 DMTP 1 1 1 1 Disparlon 6500 1 1 1 1 Total (poids) 100 100 100 100 Ces échantillons contiennent un mélange des composés (b), (c) et (d), l'échantillon 10 étant un nouvel échantillon dans lequel le composé (b) est absent. Les résultats obtenus sont les suivants : Echantillon 7 8 9 10 RT (MPa) 18,1 20,5 21,2 24,3 aluminium Rp(N/mm) 15,8 17,3 18,0 9,6 aluminium Rp (N/mm) 25,1 17,5 16,2 15,7 acier galvanisé RT (MPa) 10,4 9,6 10,2 10,0 AR (%) 112,6 251,0 205,7 26,1 MY (MPa) 182,2 95,7 143,5 166,3 Il apparaît clairement que la présence conjointe des éléments (b), (c), (d) permet de maintenir une excellente résistance au cisaillement par traction et d'obtenir un effet inattendu sur l'allongement à la rupture (élasticité), qui devient alors supérieur à 100%. On note également que l'on maintient les résultats observés pour la résistance au pelage ou à la traction. De nouveaux échantillons sont testés : Echantillon 7 11 13 8 12 14 MAM 54 64 55,7 50,2 60,2 55,7 Kraton D 1102 5 5 7 -- -- -- Kraton D 1160 16 16 23 16 16 23 Kraton -- -- -- 5 5 7 MD6455 VTB 2000x168 10 -- -- 10 -- -- AE2H 2,5 2,5 2,2 8,8 8,8 4,3 LauMA 2,5 2,5 2,1 -- -- -- AMA 5 5 5 5 5 5 Genorad 40 3 3 3 3 3 3 11 DMTP 1 1 1 1 1 1 Disparlon 6500 1 1 1 1 1 1 Total (poids) 100 100 100 100 100 100 Ces échantillons permettent de confirmer l'importance de la présence du composé (d). Il convient de noter que le composé (d) étant présent à 10 % en poids dans la composition pour les échantillons 7 et 8, ce pourcentage a été réparti en totalité sur le méthacrylate de méthyle (échantillons 11 et 12), ou partiellement sur le monomère et les composés (b) et (c), en maintenant au maximum les proportions initiales (échantillons 13 et 14). On obtient les résultats suivants : Echantillon 7 11 12 8 13 14 RT (MPa) 18,1 18,3 16,8 20,5 24,3 16,8 aluminium Rp (N/mm) 15,8 7,9 4,9 17,3 12,9 5,4 aluminium Rp (N/mm) 25,1 11,3 6,9 17,5 14,9 8,7 acier galvanisé RT (MPa) 10,4 7,7 5,8 9,6 6,4 4,1 AR (%) 112,6 7,0 31,5 251,0 12,0 49,0 MY (MPa) 182,2 213,7 63,0 95,7 154,2 25,4 Ces résultats démontrent l'importance de la présence du composé (d) pour obtenir un allongement à la rupture supérieur à 100%. Adhésion sur matériau composite : 15 Le test de collage a été effectué par adhésion d'acier galvanisé sur gelcoat polyester. La qualité d'adhésion est notée selon la convention suivante : +++ : excellente ++ : bonne + : moyen 20 - : mauvaise10 Echantillon Adhésion acier galvanisé / gelcoat polyester 1 ++ 2 ++ 3 ++ / +++ 4 ++ / +++ ++ / +++ 6 +/++ 7 +++ 8 +/++ 9 +++ + 11 +/++ 12 + 13 - 14 - On observe que l'adhésion sur matériau composite est très satisfaisante pour les compositions selon l'invention. Revendications 1. Composition utilisable dans un adhésif structural, comprenant : (a) au moins un monomère ester méthacrylate (b) un copolymère bloc élastomérique contenant du styrène et de l'isoprène (c) au moins un copolymère bloc élastomérique contenant du styrène et du butadiène ou de l'éthylène (d) un élastomère choisi de telle sorte que son paramètre de solubilité d'Hildebrand soit compatible avec les paramètres de solubilité d'Hildebrand des copolymères blocs utilisés. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit un copolymère bloc élastomérique (c) est choisi parmi un copolymère styrène ù butadiène ù styrène (SBS) et un copolymère styrène ù isoprène ù butadiène ù styrène (SIBS). 3. Composition selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit élastomère (d) est choisi parmi le polybutadiène et le polyisoprène. 4. Composition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend entre 7 et 15 % en poids dudit élastomère (d). 5. Composition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend entre 15 et 25 % en poids du mélange entre ledit copolymère bloc élastomérique (b) et ledit copolymère bloc élastomérique (c). 6. Composition selon l'une des revendications là 5, caractérisée en ce qu'elle comprend également au moins un monomère ester acrylate dans lequel la partie alcool présente au moins une chaîne linéaire d'au moins 6 atomes de carbones (e). 7. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit un monomère ester acrylate (e) est un monomère méthacrylate ou acrylate. 8. Composition selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce qu'elle contient un mélange de deux monomères acrylate (e). 9. Composition selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend moins de 10 % en poids de monomère acrylate (e). 10. Composition selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle contient également au moins un composé supplémentaire choisi parmi un accélérateur de polymérisation, un agent de rhéologie, un promoteur d'adhésion, un monomère acide. 11. Utilisation combinée d'un copolymère bloc élastomérique contenant du styrène et de l'isoprène, d'au moins un copolymère bloc élastomérique contenant du styrène et du butadiène ou de l'éthylène et d'un élastomère liquide fonctionnalisé choisi de telle sorte que son paramètre de solubilité d'Hildebrand soit compatible avec les paramètres de solubilité d'Hildebrand desdits copolymères blocs élastomériques pour la préparation d'une composition utilisable en tant qu'adhésif structural présentant un allongement à la rupture supérieur ou égal à 100 % et une résistance au cisaillement par traction supérieure ou égale à 15 MPa sur aluminium. 12. Utilisation d'une composition selon l'une des revendications 1 à 10 pour permettre l'adhésion d'un matériau sur un autre matériau.25