Brevet FR2915419A1 — publié le 20081031

PROCEDÉ ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT DE SECTION D'UN PROFILÉ EN ELASTOMÈRE À ARMATURE MÉTALLIQUE. La présente invention se rapporte au domaine du traitement anti-corrosion et/ou de finition d'une section de découpe d'un profilé en élastomère à armature métallique. Par profilé en élastomère à armature métallique on entend généralement un profilé comprenant une ou plusieurs armatures métalliques noyées à l'intérieur d'un corps en élastomère. De tels profilés sont notamment utilisés comme profilés d'étanchéité dans le domaine de l'industrie automobile. Habituellement, le profilé est en caoutchouc, mais il peut également être en thermoplastique élastomère, la tendance actuelle étant de remplacer le caoutchouc par du thermoplastique élastomère pour le recyclage. Lors des découpes de profilés avec armatures métalliques, l'armature métallique est mise à nu au niveau de la section de découpe. Dans le cas d'armature en acier, un traitement de surface au niveau de la section de découpe est nécessaire afin d'éviter tout risque de corrosion. Généralement, un tel traitement est exécuté par application manuelle d'une peinture ou d'une pâte anticorrosion. Par ailleurs, il est parfois souhaitable d'un point 30 de vue esthétique que l'armature ne soit pas apparente au niveau de la découpe du profilé. La présente invention vise un procédé de dépôt d'un moyen de protection anti-corrosion et/ou de finition pouvant être automatisé. Pour ce faire, la présente invention propose un procédé de traitement de section d'un profilé en élastomère à armature métallique, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de plaquage à chaud d'un matériau en bande contre ladite section du profilé de manière à revêtir ladite section, ledit matériau en bande et la température de plaquage étant choisis de manière à permettre la création de liaisons physico-chimique entre ledit matériau en bande et ledit profilé. Avantageusement, ledit profilé en élastomère à armature métallique et ledit matériau en bande sont tous deux en caoutchouc. Alternativement, ledit profilé en élastomère à 20 armature métallique est en caoutchouc et ledit matériau en bande est un thermoplastique élastomère. Dans ce cas, le thermoplastique élastomère est choisi pour que puissent être crées des liaisons physico-chimiques 25 avec le caoutchouc. Selon encore une autre alternative, ledit profilé en élastomère à armature métallique et ledit matériau en bande sont tous deux en thermoplastique élastomère. Avantageusement, ledit procédé comprend les étapes suivantes . régulation en température d'une tête d'appui, 30 serrage de ladite bande entre ladite tête d'appui et ledit profilé, - dégagement de ladite tête d'appui, et déroulage de ladite bande afin de préparer un 5 nouveau cycle. Avantageusement, ledit procédé comprend également une étape d'alignement dudit profilé et de ladite tête d'appui. 10 Selon un autre aspect de la présente invention, un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précédent comprend un support de tête d'appui qui porte ladite tête d'appui et un dispositif adapté à maintenir ladite tête d'appui à une température assurant que des liaisons 15 physico-chimiques se créent entre ledit matériau élastomère du profilé et ledit matériau en bande, ledit support de tête d'appui étant monté coulissant sur des glissières et un vérin agissant dans une direction parallèle auxdites glissières étant adapté à solliciter ladite tête d'appui 20 vers ladite section de profilé. Avantageusement, ladite tête d'appui a une forme adaptée à la section à protéger de manière à ce que ledit matériau en bande ne soit déposé que sur les parties de 25 ladite section de profilé comprenant une armature. Avantageusement, ladite tête d'appui a une forme complémentaire de ladite section de profilé. 30 De la sorte, la tête comprend des parties saillantes adaptées à venir pénétrer dans les parties en creux du profilé, ce qui conduit à un découpage du matériau en bande suivant les contours de la section à protéger. Selon un autre aspect de la présente invention, ledit dispositif comprend un moyen d'alignement dudit profilé par rapport à ladite tête d'appui. Avantageusement, ledit moyen d'alignement automatique, ledit moyen d'alignement comprend un logement conique adapté à être traversé par ledit profilé. 10 Avantageusement, ledit moyen d'alignement est monté coulissant sur des bras venant dudit support de tête d'appui et s'étendant parallèlement auxdites glissières. Avantageusement, ledit matériau en bande est enroulé 15 sur un dévidoir. Le dispositif peut être directement implanté sur une machine, ce qui permet d'effectuer la finition du profilé simultanément à une autre tache comme un surmoulage par 20 exemple. Lorsqu'une partie du profilé se trouve à l'intérieur d'un moule, par exemple pour moulage d'un coude, une extrémité découpée de ce profilé vient se positionner automatiquement contre la bande de matériau, en regard de la tête d'appui. Le vérin est commandé par une 25 commande indexée sur le cycle process de la machine de production. De la sorte, dès que le profilé est en position, le vérin vient commander le déplacement de la tête d'appui qui vient emboutir le matériau en bande dans la section de profilé. À la fin du cycle, le profilé est 30 libéré et le dévidoir -également commandé par ladite commande - est actionné d'un pas prédéterminé afin que la bande soit en position pour une nouvelle opération de traitement de section.5 L'ensemble de la fabrication peut donc être entièrement automatisé. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description, faite ci-après à titre purement explicatif, d'un mode de réalisation de l'invention, en référence aux figures annexées où : la figure 1 illustre une vue schématique en 10 perspective d'un dispositif de traitement de section selon l'invention ; la figure 2 illustre une vue schématique en perspective suivant un autre angle du dispositif représenté sur la figure 1 ; 15 - la figure 3 illustre une vue schématique de détail en perspective d'une zone de revêtement du dispositif représenté sur les figures 1 et 2 ; et - les figures 4A et 4B illustrent des vues en plan mises côte à côte de, respectivement, une section de 20 profilé à revêtir et une tête d'appui. Un dispositif de traitement de surface 1 est associé à une machine de production dans laquelle un profilé 10 est surmoulé (seule une partie inférieure du moule de la 25 machine est représentée sur les figures). Une extrémité du profilé 10 dont la surface frontale est découpée perpendiculairement à l'axe du profilé fait saillie hors de la machine. 30 Le profilé 10 est un profilé en élastomère comprenant une ou plusieurs armatures métallique noyées à l'intérieur d'un corps en élastomère et s'étendant sur toute la longueur du profilé. Dans l'exemple représenté, en référence notamment à la figure 3, le profilé 10 comprend une structure centrale en U inversé 12, deux branches latérales 13 et 15 s'étendant de part et d'autre de la partie supérieure de la structure en U inversé et une branche latérale 14 s'étendant de l'extrémité inférieure d'une des branches de ladite structure en U inversé, sensiblement parallèlement à la branche latérale supérieure 15. Une première armature de section en U inversé est noyée dans la zone centrale 12 du profilé et une seconde armature de section droite est noyée dans la branche latérale supérieure 13 dudit profilé. Le dispositif 1 comprend un support 40 de tête d'appui 45 monté coulissant suivant la direction de l'axe du profilé de manière à ce que ladite tête d'appui 45 et ladite section 11 du profilé 10 se trouvent en regard l'une de l'autre de part et d'autre d'une zone de revêtement dans laquelle est déroulé un matériau en bande 20. Le support de tête d'appui 40 est constitué d'un châssis dont la partie inférieure est montée coulissante sur des glissières 50 et dont la partie supérieure porte, au niveau de son extrémité supérieure, la tête d'appui 45. Les parties supérieure et inférieure sont toutes deux parallélépipédiques et de même épaisseur, la partie supérieure étant plus étroite que la partie inférieure. La partie inférieure comprend deux orifices formant guides de coulissements traversés par les glissières 50. Au-dessus de ces orifices sont ménagés deux autres orifices adaptés à être traversés par des tubes ou bras 70 s'étendant parallèlement aux glissières 50 et fixés par leurs extrémités au support de profilé, de sorte que ces orifices forment guide de coulissement dans la direction de l'axe du profilé d'un moyen d'alignement du profilé 30 par rapport à la tête d'appui 45. Un vérin 60 est adapté à tirer le support de tête d'appui de sorte que la tête d'appui vienne en contact avec la bande 20 et vienne plaquer cette bande avec une certaine force contre la section 11 du profilé. La tête d'appui 45 a une forme complémentaire de celle de la section du profilé avec des éléments en creux disposés en regard des surfaces à recouvrir et des éléments en saillie disposés en regard de certains espaces vides de la section du profilé. Les parties en saillie sont destinées à découper par emboutissage le matériau en bande de manière à ce qu'il épouse les contours des surfaces à recouvrir et ne vienne pas modifier la forme de la section du profilé. Les parties en saillies viennent emboutir le matériau en bande à l'intérieur du profilé, ce qui fait que ce matériau est cisaillé entre ces parties en saillies et la section du profilé, ce qui permet de découper ce matériau en bande suivant les contours de la section du profilé. En référence aux figures 3 et 4, une zone en creux 42 se trouve en regard de la partie de la branche latérale 13 et de la base de la partie en U inversé 12 qui renferment une armature et des zones en creux 41 et 43 se trouvent en regard des deux branches de la structure en U inversé. Un élément en saillie 46 permet l'emboutissage du matériau en bande se trouvant en regard d'une zone comprise entre la branche latérale 13 et la branche de la structure en U inversé, un élément en saillie 48 permet l'emboutissage du matériau en bande se trouvant en regard d'une zone comprise entre les deux branches de la structure en U inversé, un élément en saillie 44 permet l'emboutissage du matériau en bande se trouvant en regard d'une zone comprise entre le début des branches latérales 14 et 15 et un élément en saillie 47 permet l'emboutissage du matériau en bande se trouvant en regard d'une zone coiffant le profilé 10. Tous les éléments du profilé ne se trouvent pas en regard d'une zone de la tête d'appui. Il en est ainsi par exemple des extrémités 13B, 14B et 15B des branches 13, 14 et 15. La tête d'appui est régulée en température au moyen d'un bloc chauffant électrique logé dans le châssis du support de tête d'appui. Par ailleurs, ledit support de tête d'appui comprend également un moyen de logement de sonde de température (non représentée) permettant l'asservissement en température de la tête d'appui. Un moyen d'alignement de profilé 30 est généralement constitué d'un châssis en U s'étendant perpendiculairement à l'axe du profilé. Les deux tubes 70 coulissant dans les orifices du support de tête d'appui sont ménagés de part et d'autre de la base de ce châssis. Des ressorts sont installés sur les tubes 70 entre le support de profilé et le support de tête d'appui. Les deux extrémités supérieures des branches dudit châssis portent entre elles un élément de support 35 traversé par un logement de forme adaptée à celle du profilé. Plus précisément, les dimensions de ce logement au niveau de son extrémité faisant face au matériau en bande correspondent à celles du profilé, tandis qu'elles sont plus importantes au niveau de l'autre extrémité, ledit logement ayant une forme d'entonnoir permettant l'alignement du profilé par rapport à la tête d'appui assurant que la section du profilé se trouve parfaitement en regard de la tête d'appui 40. Le fait que ce moyen d'alignement soit mobile par rapport au support de tête d'appui permet d'éviter un blocage du système lorsque le vérin 60 ramène ce support de tête contre le matériau en bande. Le dispositif de support 35 est avantageusement démontable de manière à pouvoir être changé si la forme du profilé fabriqué est modifiée. Le matériau en bande 20 est enroulé sur un dévidoir comprenant un rouleau distributeur de bande et un rouleau récupérateur de bande disposés de part et d'autre du dispositif 1, de manière à ce que le matériau en bande s'étende transversalement par rapport à l'axe du profilé, au niveau d'une zone de revêtement. Lorsque le profilé 10 est en position dans la machine, son extrémité 11 se trouve à l'intérieur du logement du moyen d'alignement 30, à proximité de la surface du matériau en bande 20, en regard de la tête d'appui 40. Une fois le profilé immobilisé dans la machine de production, le vérin 60 est actionné par un étage d'asservissement dont la commande est indexée sur le cycle process de la machine de production. Le support de tête d'appui se déplace alors en direction de la bande 20, le moyen d'alignement, repoussé par les ressorts des bras 70, s'éloigne de la bande 20, ce qui fait que l'extrémité 11 du profilé 10 se trouve contrainte de passer à travers le logement en entonnoir et par conséquent être parfaitement alignée par rapport à la tête d'appui, dont les structures en creux se trouvent alors bien en regard des éléments à revêtir et les structures en saillie en regard des espaces se trouvant entre ces éléments. La tête d'appui vient plaquer le matériau en bande contre la section de profilé, les zones de ce matériau se trouvant en regard des éléments en saillie de la tête d'appui étant embouties à l'intérieur du profilé de sorte que ce matériau en bande est découpé suivant les contours de la section à revêtir. Après une temporisation suffisante pour que soient établies les liaisons physico-chimiques, le vérin relâche son effort et dégage la tête d'appui pour libérer le profilé. Le dévidoir -également synchronisé avec le cycle process de la machine-est actionné d'un pas prédéterminé afin que la bande soit en position pour une nouvelle opération de traitement de section. Ainsi qu'on le voit sur la figure 3, le matériau en bande déposé, visible par la trace 21 qu'il laisse sur la bande 20, ne concerne que les parties de la section du profilé 10 qui contiennent une armature. L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement de section (11) d'un profilé (10) en élastomère à armature métallique, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de plaquage à chaud d'un matériau en bande (20) contre ladite section du profilé de manière à revêtir ladite section, ledit matériau en bande et la température de plaquage étant choisis de manière à permettre la création de liaisons physico- chimique entre ledit matériau en bande et ledit profilé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profilé (10) en élastomère à armature métallique et ledit matériau en bande (20) sont tous deux en caoutchouc. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profilé (10) en élastomère à armature métallique est en caoutchouc et ledit matériau en bande (20) est un thermoplastique élastomère. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profilé (10) en élastomère à armature métallique et ledit matériau en bande (20) sont tous deux en thermoplastique élastomère. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - régulation en température d'une tête d'appui, serrage de ladite bande entre ladite tête d'appui et ledit profilé, - dégagement de ladite tête d'appui, etdéroulage de ladite bande afin de préparer un nouveau cycle. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en 5 ce qu'il comprend également une étape d'alignement dudit profilé et de ladite tête d'appui. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce qu'il comprend un support (40) de tête d'appui qui porte ladite tête d'appui (45) et un dispositif adapté à maintenir ladite tête d'appui à une température assurant que des liaisons physico-chimiques se créent entre ledit matériau élastomère du profilé et ledit matériau en 15 bande, ledit support de tête d'appui étant monté coulissant sur des glissières (50) et un vérin (60) agissant dans une direction parallèle auxdites glissières étant adapté à solliciter ladite tête d'appui vers ladite section de profilé (11). 20 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite tête d'appui (45) a une forme adaptée à une partie de ladite section de profilé (11) de manière à ce que ledit matériau en bande (20) ne soit déposé que sur 25 les zones de ladite section de profilé comprenant une armature. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend un 30 moyen d'alignement (30) dudit profilé (10) par rapport à ladite tête d'appui (45). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit moyen d'alignement (30) comprend un logement en entonnoir (35) adapté à être traversé par l'extrémité (11) dudit profilé (10). 11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit moyen d'alignement (30) est monté coulissant sur des bras (70) venant dudit support de tête d'appui (47) et s'étendant parallèlement auxdites glissières (50). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que ledit matériau en bande est enroulé sur un dévidoir.15