Brevet FR2921642A1 — publié le 20090403

Dispositif de distribution de produit fluide, procédé de réalisation d'un tel dispositif et appareil pour la mise en oeuvre d'un tel procédé L'invention se rapporte à un dispositif de distribution de produit fluide, à un procédé de réalisation d'un tel dispositif et à un appareil pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. En particulier, l'invention se rapporte à un 10 dispositif de distribution de produit fluide sous pression, comprenant : - un réservoir intérieur à volume variable adapté pour contenir un produit fluide à distribuer, ledit réservoir intérieur comprenant une paroi latérale 15 déformable et une ouverture de distribution, - une valve pourvue d'un organe d'actionnement, montée dans l'ouverture de distribution et adaptée pour délivrer vers l'extérieur le produit fluide sous pression, 20 - un conteneur extérieur, rigide, de forme généralement cylindrique selon un axe et comprenant une première extrémité fermée et une deuxième extrémité présentant une ouverture de montage, le réservoir intérieur et la valve étant disposés à l'intérieur du 25 conteneur extérieur selon l'axe, l'organe d'actionnement faisant saillie vers l'extérieur par rapport à l'ouverture de montage, le réservoir intérieur et le conteneur extérieur délimitant entre eux un volume intérieur dans lequel un gaz sous pression est placé, 30 - un manchon de fixation solidarisé de façon étanche au réservoir intérieur, ledit manchon de fixation obturant de façon étanche l'ouverture de montage et étant fixé à la deuxième extrémité du conteneur extérieur. Dans un dispositif de distribution de ce type connu, 35 le manchon de fixation est fixé au conteneur par sertissage. Pour assurer l'étanchéité au gaz du volume intérieur, un joint en matériau élastomère est interposé 2 entre le manchon de fixation et le conteneur extérieur au niveau du sertissage. Or une telle réalisation présente des problèmes en termes de fabrication et d'étanchéité. En effet, pour résister aux efforts appliqués lors du sertissage et offrir une fixation satisfaisante, le montage par sertissage nécessite une mise en forme et un positionnement particuliers du manchon de fixation et de la deuxième extrémité du conteneur extérieur. De plus, la mise en place du joint pour réaliser l'étanchéité ajoute une étape de montage et complexifie le montage. Par ailleurs, en cas de mauvais positionnement, le sertissage peut présenter un risque de détérioration du joint rendant le dispositif de distribution inutilisable. L'invention vise à résoudre les problèmes évoqués ci-dessus. A cet effet, l'invention propose un dispositif de distribution du type prédéfini dans lequel le manchon de fixation et le conteneur extérieur sont réalisés chacun en matériau polymère thermoplastique, le manchon de fixation et le conteneur extérieur sont soudés l'un à l'autre. Ainsi, le manchon de fixation et le conteneur extérieur peuvent être mis en forme par la mise en oeuvre de procédés simples, notamment par moulage par injection ou par soufflage. Par ailleurs, la fixation du manchon de fixation au conteneur extérieur et l'étanchéité au gaz du volume intérieur sont réalisés de manière simple et en une seule opération, le matériau polymère thermoplastique qui a fusionné pendant la soudure assurant les fonctions de fixation et d'étanchéité. En outre, le manchon de fixation et le conteneur extérieur sont réalisés en des matériaux recyclables et de nature analogue, ce qui améliore le recyclage du dispositif de distribution. 3 Dans des modes de réalisation, le dispositif de distribution peut comprendre une ou plusieurs des dispositions suivantes : - la deuxième extrémité du conteneur extérieur forme un col qui délimite l'ouverture de montage et le manchon de fixation comprend une paroi latérale qui est emmanchée dans le col, la paroi latérale et le col sont soudés l'un à l'autre selon une zone de soudure axiale, - le col comporte un rebord annulaire qui s'étend radialement vers l'extérieur, le manchon de fixation comportant une collerette annulaire en contact avec le rebord selon une zone de contact radiale, un évidement recevant au moins une partie du matériau polymère thermoplastique de la zone de soudure étant ménagé dans ladite zone de contact, - le réservoir intérieur est réalisé au moins en partie en matériau polymère thermoplastique, le réservoir intérieur et le manchon de fixation étant soudés l'un à l'autre, - le manchon de fixation comporte une base annulaire qui s'étend radialement à l'intérieur du conteneur extérieur, le réservoir intérieur comportant une bague qui s'étend radialement au voisinage de l'ouverture de distribution, la base et la bague étant soudés l'une à l'autre selon une zone de soudure radiale, - la première extrémité du conteneur extérieur est de forme sphérique, le dispositif de distribution comprenant en outre un socle qui est associé au conteneur extérieur et qui définit une surface d'appui plane, - le matériau polymère thermoplastique est choisi parmi le polyéthylène téréphtalate et le polyéthylène naphtalate, - le dispositif de distribution comprend un produit fluide disposé dans le réservoir intérieur. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un procédé de réalisation d'un dispositif de distribution 4 tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - monter la valve dans l'ouverture de distribution du réservoir intérieur, -solidariser de façon étanche le manchon de fixation au réservoir intérieur, - disposer à l'intérieur du conteneur extérieur par l'ouverture de montage le réservoir intérieur et la valve, - placer le manchon de fixation en regard et à distance de la deuxième extrémité du conteneur extérieur, - introduire par l'ouverture de montage un gaz sous pression dans le volume intérieur, - obturer l'ouverture de montage avec le manchon de 15 fixation et souder le manchon de fixation et le conteneur extérieur l'un à l'autre. Dans des modes de réalisation, le procédé de réalisation peut comprendre une ou plusieurs des dispositions suivantes . 20 - dans le procédé de réalisation : - avant l'étape de solidarisation, on réalise, d'une part, le conteneur extérieur dont la deuxième extrémité forme un col qui délimite l'ouverture de montage, et, d'autre part, le manchon de fixation comprenant une paroi 25 latérale adaptée pour être emmanchée dans le col, la paroi latérale et le col comportant respectivement deux surépaisseurs radiales comprenant respectivement deux zones extrêmes adaptées pour interférer l'une avec l'autre au cours de l'étape d'obturation et de soudage, 30 au moins l'une des zones extrêmes présentant une surface terminale tronconique s'évasant vers l'extérieur, -au cours de l'étape d'obturation et de soudage, on emmanche la paroi latérale dans le col et on fait fusionner les zones extrêmes, 35 - dans le procédé : - au cours de la réalisation du conteneur extérieur et du manchon de fixation, on réalise : - sur le col, un rebord annulaire qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui présente une première surface de contact, - sur le manchon de fixation, une collerette 5 annulaire présentant une deuxième surface de contact adaptée pour être en contact avec la première surface de contact, - un évidement sur au moins l'une des première et deuxième surfaces de contact, - au cours de l'étape d'obturation et de soudage, on déplace dans l'évidement au moins une partie du matériau polymère thermoplastique en fusion des zones extrêmes, - dans le procédé, après l'étape de disposition, on positionne le manchon de fixation sur la deuxième extrémité du conteneur extérieur, et au cours de l'étape de placement, on soulève le manchon de fixation, - dans le procédé, pour soulever le manchon de fixation, on aspire le manchon de fixation dans un siège dans lequel on réalise le vide, - dans le procédé, au cours de l'étape de solidarisation, on soude le réservoir intérieur et le manchon de fixation l'un à l'autre, - dans le procédé : - avant l'étape de solidarisation, on réalise en matériau polymère thermoplastique, d'une part, le manchon de fixation comportant une base annulaire qui s'étend perpendiculairement à un axe et qui présente une première surface de soudure, et, d'autre part, le réservoir intérieur comportant une bague qui s'étend au voisinage de l'ouverture de distribution, perpendiculairement à un axe, et qui présente une deuxième surface de soudure, au moins l'une des première et deuxième surfaces de soudure comportant un jonc annulaire saillant, - au cours de l'étape de solidarisation, on positionne coaxialement la base et la bague, le jonc saillant par rapport à l'une des première et deuxième surfaces de soudure étant en contact avec l'autre surface de soudure 6 et on fait fusionner le jonc et ladite surface de soudure. - dans le procédé, au cours de l'étape d'obturation et de soudage, on applique une charge axiale et on génère une friction entre le manchon de fixation et le conteneur extérieur, - dans le procédé, on génère la friction par des vibrations ultrasons appliquées au manchon de fixation, - le procédé de réalisation comprend en outre, après l'étape d'obturation et de soudage, une étape de mise en place de l'organe d'actionnement sur la valve, - le procédé de réalisation comprend en outre, après l'étape d'obturation et de soudage, une étape de remplissage du réservoir intérieur par du produit fluide. L'invention propose en outre un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation tel que définit ci-dessus, comprenant : - un dispositif de remplissage de gaz sous pression, - une chambre de remplissage fermée de manière étanche et reliée au dispositif de remplissage, ladite chambre étant adaptée pour recevoir au moins la deuxième extrémité du conteneur extérieur et le manchon de fixation positionné sur ladite deuxième extrémité, - un système de dégagement monté dans la chambre de remplissage et adapté pour déplacer le conteneur extérieur et le manchon de fixation l'un par rapport à l'autre et dégager l'ouverture de montage, - un dispositif de soudage disposé au moins en partie dans la chambre de remplissage et adapté pour souder le conteneur extérieur et le manchon de fixation l'un à l'autre. Dans des modes de réalisation, l'appareil peut comprendre une ou plusieurs des dispositions suivantes : - le dispositif de soudage est adapté pour appliquer une charge axiale sur le manchon de fixation et générer une friction entre le manchon de fixation et le conteneur extérieur, 7 - le dispositif de soudage est adapté pour générer la friction en appliquant des vibrations ultrasons au manchon de fixation, - le dispositif de soudage comprend un générateur de vibrations ultrasons et un bras de soudage qui s'étend selon l'axe du conteneur extérieur, le bras de soudage comporte une première extrémité reliée au générateur et une deuxième extrémité qui s'étend dans la chambre de remplissage et qui est en contact avec le manchon de fixation, le générateur et le bras de soudage étant déplaçables en translation selon l'axe du conteneur extérieur par rapport à la chambre de remplissage, - le système de dégagement comprend un dispositif de fixation du conteneur extérieur, un dispositif d'aspiration, un conduit relié au dispositif d'aspiration et débouchant dans un siège formé sur la deuxième extrémité du bras de soudage et adapté pour loger au moins une partie du manchon de fixation. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation en coupe longitudinale d'un dispositif de distribution selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une représentation en coupe longitudinale du réservoir intérieur, dans un état d'extension, du dispositif de distribution de la figure 1, - la figure 3 est une représentation plane en vue 30 latérale du réservoir intérieur, dans un état rétracté, du dispositif de distribution de la figure 1, - la figure 4 est une représentation en coupe longitudinale d'un conteneur extérieur du dispositif de distribution de la figure 1, 35 - la figure 5 est une représentation agrandie du détail référencé V sur la figure 4, 8 - la figure 6 est une représentation en coupe longitudinale d'un manchon de fixation du réservoir intérieur au conteneur extérieur du dispositif de distribution de la figure 1, - la figure 7 est une représentation agrandie du détail référencé VII sur la figure 6, - la figure 8 est une représentation agrandie du détail référencé VIII sur la figure 6, - la figure 9 est une représentation en coupe 10 longitudinale d'une étape de la réalisation du dispositif de distribution de la figure 1, - la figure 10 est représentation agrandie du détail référencé X sur la figure 9, - la figure 11 est représentation agrandie du détail 15 référencé XI sur la figure 10, - la figure 12 est une représentation plane en vue latérale d'un appareil pour la mise en oeuvre d'un procédé de réalisation du dispositif de distribution de la figure 1, 20 - la figure 13 est une représentation plane en vue de face de l'appareil de la figure 12, - la figure 14 est une représentation agrandie du détail référencé XIV sur la figure 12. Sur les figures, les mêmes références désignent des 25 éléments identiques ou analogues. La figure 1 représente un dispositif 1 adapté pour la distribution, notamment la pulvérisation, d'un produit fluide sous pression tel qu'un liquide 2 contenant des agents nettoyants ou désinfectants ou un liquide 2 du 30 domaine de la pharmacie, de la cosmétique ou de la parfumerie. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de distribution 1 comprend : - un réservoir intérieur 3 à volume variable 35 contenant le liquide 2 à distribuer, - une valve 4 adaptée pour délivrer vers l'extérieur le liquide 2 sous pression, 9 - un conteneur extérieur 5 dans lequel le réservoir intérieur 3 et la valve 4 sont disposés et - un manchon de fixation 22 du réservoir intérieur 3 au conteneur extérieur 5. Sur les figures 2 et 3, le réservoir intérieur 3 est de forme généralement cylindrique selon un axe A. Le réservoir intérieur 3 comprend une paroi latérale 6 déformable et, à une extrémité, une extension 8 tubulaire autour de l'axe A. L'extension 8 délimite une ouverture de distribution 7 et présente une surface extérieure depuis laquelle une bague 9 s'étend radialement vers l'extérieur. On prévoit qu'au moins l'extension 8, et dans le présent mode de réalisation l'ensemble du réservoir intérieur 3, puisse être réalisé en matériau polymère thermoplastique, c'est-à-dire en un matériau plastique qui peut, de façon répétée, se ramollir sous l'action de la chaleur et se durcir en se refroidissant. A titre d'exemple, des matériaux polymères thermoplastiques pouvant être utilisés sont le polyéthylène téréphtalate (PET) ou le polyéthylène naphtalate (PEN). Le réservoir intérieur 3 est réalisé de façon à pouvoir se déformer entre un état d'extension, représenté sur les figures 1 et 2, lorsqu'il est rempli de liquide 2, et un état rétracté, représenté sur la figure 3, lorsqu'il est vide. Un exemple de réalisation de réservoir intérieur 3 présentant des plis ou des nervures longitudinales est décrit dans le document FR-2 893 315. Comme représenté sur la figure 1, la valve 4 comprend : - un corps 10 creux monté dans l'ouverture de distribution 7 selon l'axe A et présentant des première et deuxième extrémités ouvertes, - une tige creuse 11 montée coulissante dans le 35 corps 10 entre une position de repos et une position d'actionnement, la tige 11 présentant un orifice 10 d'admission 12 en communication avec l'intérieur du corps lorsque la tige 11 est en position d'actionnement, - un clapet d'obturation de l'orifice d'admission, formé par un joint d'étanchéité 13, le joint d'étanchéité 13 fermant l'orifice d'admission 12 en position de repos de la tige 11, - un organe de rappel, tel qu'un ressort 14, sollicitant la tige 11 vers la position de repos. Comme on peut le voir sur la figure 1, un organe d'actionnement sous la forme d'un bouton poussoir 15 est emmanché sur la tige 11 pour pouvoir la déplacer de la position de repos à la position d'actionnement. Sur la figure 4, le conteneur extérieur 5 présente une forme généralement cylindrique selon un axe B et comporte une première extrémité fermée, formant un fond 5a, et une deuxième extrémité présentant une ouverture de montage 16. Sur la figure 5, la deuxième extrémité du conteneur extérieur forme un col 17 qui délimite l'ouverture de montage 16. Le col 17 comporte un rebord annulaire 18 qui s'étend radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe B. Le col 17 présente, par ailleurs, intérieurement une surépaisseur 20 radiale par rapport à l'axe B. La surépaisseur est décalée axialement vers le fond 5a du conteneur extérieur 5 et comprend une zone extrême opposée au fond 5a. La zone extrême présente une surface terminale tronconique 21 s'évasant vers l'extérieur. Comme représenté sur la figure 1, le réservoir intérieur 3 et la valve 4 sont disposés dans le conteneur extérieur 5 de sorte que l'axe A du réservoir intérieur 3 et l'axe B du conteneur extérieur 5 soient coaxiaux, le bouton poussoir 15 faisant saillie vers l'extérieur par rapport à l'ouverture de montage 16. Le conteneur extérieur 5 et le réservoir intérieur 3 délimitent alors entre eux un volume intérieur dans lequel un gaz sous pression est placé. 11 Le gaz peut notamment être de l'air, de l'azote, de l'argon, du dioxyde de carbone ou autre. Le gaz est introduit dans le volume intérieur sous toute forme appropriée, notamment gazeuse ou dissous dans un milieu liquide ou solide adapté, la libération du gaz dissous dans le milieu liquide ou solide permettant de maintenir une pression constante dans le volume intérieur ménagé entre le conteneur extérieur 5 et le réservoir intérieur 3. On prévoit que le conteneur extérieur 5 forme barrière au gaz et offre une résistance chimique au gaz et une résistance mécanique à une pression supérieure à 20 bars. En particulier, le conteneur extérieur 5 est réalisé en matériau polymère thermoplastique, tel que du PET ou du PEN, utilisé seul ou sous la forme d'un mélange, pour pouvoir se ramollir sous l'action de la chaleur et se durcir en se refroidissant, pour former barrière au gaz et pour offrir la résistance chimique et la résistance mécanique à la pression. Par exemple, on peut prévoir que le conteneur extérieur 5 se présente sous la forme d'un laminé comprenant une couche de PET ou de PEN, et ou bien une couche de Nylon, notamment du Nylon MXD6, ou bien une couche en résine éthylène-vinylalcool (EVOH) ou bien encore une couche en oxyde de silicium. Une telle réalisation sous la forme d'un laminé peut également être appliquée au réservoir intérieur 3 pour former une barrière au gaz et au liquide et offrir des résistances chimique et mécanique adaptées à l'utilisation du dispositif de distribution. En outre, la forme du conteneur extérieur 5 peut être adaptée pour résister à une telle pression. Par exemple, sur la figure 1, le fond 5a du conteneur extérieur 5 est de forme sphérique, le dispositif de distribution 1 comprenant en outre un socle 25 qui est associé au conteneur extérieur 5, par exemple par encliquetage d'un bourrelet annulaire 26 du socle 25 dans une rainure annulaire 27 du conteneur extérieur 5. Le socle 25 définit une surface d'appui plane sur laquelle le dispositif de distribution 1 peut reposer. Pour solidariser le réservoir intérieur 3 au 5 conteneur extérieur 5, le manchon de fixation 22 représenté sur les figures 6 à 8 est utilisé. Le manchon de fixation 22 est réalisé en matériau polymère thermoplastique, notamment du PET ou du PEN. Le manchon de fixation 22 comprend une paroi latérale 28 10 tubulaire selon un axe C, entourant une paroi annulaire 29 disposée coaxialement à l'axe C et reliée à la paroi latérale 28 par une base annulaire 30 radiale par rapport à l'axe C. La paroi latérale 28 présente une dimension radiale sensiblement analogue à celle du col 17 du 15 conteneur extérieur 5. A titre d'exemple non limitatif, on peut prévoir que la paroi radiale 28 permette au manchon de fixation 22 de s'adapter sur un conteneur extérieur 5 de dimension standard. Ainsi, le col 17 et la paroi latérale 28 20 peuvent présenter une dimension radiale standard, à savoir un diamètre de l'ordre de 25,4 mm. La paroi latérale 28 et le col 17 peuvent toutefois présenter toutes dimensions appropriées à l'utilisation du dispositif de distribution et à la fixation du manchon de 25 fixation 22 au conteneur extérieur 5 comme expliqué ci-dessous. Le manchon de fixation 22 comprend en outre une collerette annulaire 31 qui s'étend radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe C depuis une extrémité 30 libre de la paroi latérale 28. Un plateau radial 32 pourvu d'un orifice central 33 s'étend depuis l'extrémité libre de la paroi interne 29. Comme représenté sur la figure 7, la paroi latérale 29 comporte une surépaisseur 35 qui s'étend radialement 35 vers l'extérieur par rapport à l'axe C depuis la collerette annulaire 31 jusqu'à une zone extrême disposée à distance de la base 30. La zone extrême de la 13 surépaisseur 35 formée sur la paroi latérale 28 présente une surface terminale radiale et est adaptée pour interférer avec la zone extrême de la surépaisseur 20 du col 17. En variante, cette surface pourrait être tronconique s'évasant vers l'extérieur. D'autre part, sur la figure 7, la collerette annulaire 31 présente une surface inférieure de contact orientée vers la base 30 et sur laquelle est formé un évidement 34. En outre, comme représenté sur la figure 8, la base 30 du manchon de fixation 22 présente un jonc annulaire 37 saillant par rapport à une surface opposée à la paroi latérale 28. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, l'extension 8 du réservoir intérieur 3 s'étend coaxialement à l'intérieur de la paroi interne 29, le joint d'étanchéité 13 étant maintenu entre le plateau 32 du manchon de fixation 22 et une extrémité libre de l'extension. La tige 11 traverse l'orifice central 33 du plateau 32 de sorte que le corps 10 de la valve 4 et le bouton poussoir soient disposés de part et d'autre du plateau 32. Le manchon de fixation 22 est solidarisé de façon étanche au réservoir intérieur 3, par une soudure selon une zone de soudure radiale 40. Par ailleurs, la paroi latérale 28 est emmanchée dans le col 17 de telle sorte que le manchon de fixation 22 obture l'ouverture de montage 16. La collerette annulaire 31 est en contact avec le rebord 18 selon une zone de contact radiale définie par la surface de contact de la collerette annulaire 31 et une surface de contact formée sur le rebord 18. La base annulaire 30 s'étend radialement à l'intérieur du conteneur extérieur 5. Pour assurer la fixation étanche du manchon de fixation 22 au conteneur extérieur 5, la paroi latérale 28 et le col 17 sont soudés l'un à l'autre selon une zone de soudure axiale 41. Dans les zones de soudures 40, 41, le matériau polymère thermoplastique ramolli par chauffage à 14 l'interface entre le manchon de fixation 22 et le réservoir intérieur 3, d'une part, et le conteneur extérieur 5, d'autre part, fusionne puis durci pour former des joints annulaires continus autour de l'axe B du conteneur extérieur 5. Les joints annulaires assurent alors à la fois la fixation du manchon de fixation 22 au réservoir intérieur 3 et conteneur extérieur 5 et l'étanchéité. Dans un dispositif tel que décrit précédemment, le liquide 2 est distribué ou pulvérisé sous l'action d'une contrainte mécanique qui exercée sur le réservoir intérieur 3 par le gaz. Un tel dispositif de distribution peut alors fonctionner dans toutes les positions. Pour pulvériser du liquide 2, un utilisateur actionne le bouton poussoir 15 en exerçant une sollicitation pour déplacer la tige 11 vers la position d'actionnement et dégager l'orifice d'admission 12 du joint d'étanchéité 13 et le mettre en communication avec l'intérieur du corps 10 et du réservoir intérieur 3. Sous l'action du gaz sous pression, la paroi latérale 6 du réservoir intérieur 3 se déforme vers l'état rétracté et du liquide 2 sous pression peut être délivré vers l'extérieur, notamment pulvérisé par l'intermédiaire du bouton poussoir 15 approprié. Lorsque l'utilisateur relâche la sollicitation, la tige creuse 11 remonte sous l'effet du ressort 14 pour repositionner l'orifice d'admission 12 en regard du joint d'étanchéité 13. On décrit maintenant un procédé de réalisation d'un dispositif de distribution tel que décrit ci-dessus. Dans une étape préalable, on réalise en matériau polymère thermoplastique le réservoir intérieur 3, le conteneur extérieur 5 et le manchon de fixation 22 qui ont été décrits précédemment. En particulier, le manchon de fixation 22 peut être réalisé par moulage par injection et le réservoir intérieur 3 et le conteneur extérieur 5 peuvent être 15 réalisés par un procédé de moulage par soufflage, notamment par extension soufflage biaxial, encore appelé procédé � stretch blow �. Dans le procédé � stretch blow �, une préforme est réalisée par injection dans un premier moule. La préforme comporte une paroi latérale qui s'étend depuis une extrémité fermée jusqu'à une extrémité ouverte. La paroi latérale peut présenter une forme sensiblement conique s'évasant vers l'extrémité ouverte, avec par exemple un angle au sommet compris entre 1° et 5°. La préforme est ensuite transférée par indexation dans un deuxième moule dans lequel elle est étirée axialement au moyen d'un stylet introduit par l'extrémité ouverte. L'étirement est combiné à un soufflage. Comme indiqué précédemment, on peut prévoir de réaliser sur le réservoir intérieur 3 des plis ou des nervures longitudinales, notamment par un procédé décrit dans le document WO-2006/087462. Dans une étape suivante du procédé de réalisation, le corps 10 de la valve 4, dans lequel le ressort 14 et la tige 11 sont disposés est emmanché dans l'ouverture de distribution 7 du réservoir intérieur 3. On place ensuite le joint d'étanchéité 13 et l'extension 8 du réservoir intérieur 3 dans la paroi interne 29 du manchon de fixation 22, la tige creuse 11 traversant l'orifice central 33 du plateau 32, la base 30 et la bague 9 étant positionnées coaxialement. Le procédé de réalisation comprend alors une étape de solidarisation au cours de laquelle on met le jonc saillant 37 en contact avec une surface de soudure en regard de la bague 9 et on soude la bague 9 à la base 30 en faisant fusionner le jonc 37 et la surface de soudure de la bague 9. Dans un exemple de réalisation particulier, on réalise le soudage en générant une friction entre la base 30 et la bague 9. La base 30 peut, par exemple, être pressée sur la bague 9 en appliquant des vibrations 16 ultrasons sur le manchon de fixation 22, le réservoir intérieur 3 étant fixé à un bâti présentant une surface d'appui sur laquelle repose une surface de la bague 9 opposée à la surface de soudure. Les vibrations ultrasons génèrent une friction qui provoque un échauffement local conduisant à la fusion du matériau thermoplastique et au soudage du manchon de fixation 22 au réservoir intérieur 3. Le jonc annulaire 37 permet de former un contact linéaire facilitant le soudage. La description a été faite avec un jonc annulaire 37 formé sur la base 30 du manchon de fixation 22. Dans d'autres modes de réalisation, on peut, toutefois, prévoir un ou plusieurs joncs saillants formés sur la bague 9 du réservoir intérieur 3 et/ou sur la base 30. Dans le procédé, après l'étape de solidarisation décrite précédemment : -on dispose à l'intérieur du conteneur extérieur 5 par l'ouverture de montage 16 le réservoir intérieur 3 dans l'état rétracté et la valve 4, puis - on positionne le manchon de fixation 22 sur la deuxième extrémité du conteneur extérieur 5 ; en particulier, la paroi latérale 28 peut être emmanchée dans le col 17 jusqu'à ce que les surfaces terminales des zones extrêmes des surépaisseurs 20, 35 viennent en contact. Le procédé de réalisation comprend ensuite une étape consistant à soulever le manchon de fixation 22 afin de placer le manchon de fixation 22 en regard et à distance de la deuxième extrémité du conteneur extérieur 5 et dégager ainsi un passage dans l'ouverture de montage 16 pour permettre le remplissage du volume intérieur par le gaz. Le soulèvement du manchon de fixation 22 peut, par exemple, être réalisé par une aspiration sous vide du manchon de fixation 22, qui sera décrite plus loin en relation avec un appareil permettant la mise en oeuvre du procédé de réalisation du dispositif de distribution. 17 On introduit le gaz sous pression ou dissous dans milieu approprié dans le volume intérieur par le passage de l'ouverture de montage 16. La pression de remplissage peut par exemple être comprise entre 1,5 bars et 3,5 bars, c'est-à-dire à une valeur inférieure à la pression finale, par exemple comprise entre 4 bars et 10 bars, car celle-ci sera atteinte lorsque le réservoir intérieur 3 rempli de liquide 2 sera dans l'état d'extension. En effet, la pression dans le conteneur extérieur 5 augmentera lors du remplissage du réservoir intérieur 3, par diminution du volume intérieur dans lequel il est confiné. Le procédé comprend ensuite une étape d'obturation de l'ouverture de montage 16 avec le manchon de fixation 22 et de soudage du manchon de fixation 22 et du conteneur extérieur 5. Au cours de l'étape d'obturation et de soudage, on maintient le col 17, on place une surface d'appui sous le rebord annulaire 18 et on emmanche à nouveau la paroi latérale 28 dans le col 17. On applique alors une charge axiale sur le manchon de fixation 22, tout en générant une friction entre les zones extrêmes des surépaisseurs 20, 35 du manchon de fixation 22 et du conteneur extérieur 5. On obtient ainsi un ensemble tel que représenté sur les figures 9 et 10. Comme indiqué précédemment, la friction peut être générée par des vibrations ultrasons appliquées au manchon de fixation 22. Les zones extrêmes des surépaisseurs 20, 35 se ramollissent sous l'effet de la chaleur dégagée par la friction et fusionnent pour former le joint annulaire de la zone de soudure axiale 41, comme représenté sur la figure 11. La surface terminale tronconique s'évasant vers l'extérieur permet de simplifier l'insertion de la paroi latérale 28 dans le col 17 et de favoriser l'échauffement des zones extrêmes. Et comme on peut le voir sur la figure 11, au cours de l'insertion de la paroi latérale 18 28 dans le col, au moins une partie du matériau polymère thermoplastique en fusion des zones extrêmes peut être déplacée dans l'évidement 34. La description a été faite avec un évidement 34 ménagé sur la surface de contact de la collerette annulaire 31. On peut toutefois prévoir qu'un ou plusieurs évidements soient ménagés sur la surface de contact du rebord 18 et/ou la surface de contact de la collerette 31. Le réservoir intérieur 3 peut alors être rempli de liquide 2 par la valve 4 dont la tige 11 est placée en position d'actionnement. On peut ensuite mettre en place le bouton poussoir 15 sur la tige 11 de sorte que le bouton poussoir 15 fasse saillie par rapport à l'ouverture de montage 16. En relation avec les figures 12 à 14, on décrit maintenant un appareil pour la mise en ouvre du procédé de réalisation tel que décrit ci-dessus. Plus particulièrement, l'appareil permet la mise en ouvre des étapes décrites ci-dessus de soulèvement du manchon de fixation 22, de remplissage du volume intérieur par le gaz et d'obturation et de soudage du manchon de fixation 22 au conteneur. Sur la figure 12, l'appareil comprend un bâti pourvu d'un pied 50 horizontal et d'un support 51 qui s'étend selon une direction verticale Z depuis le pied 50. On définit également une direction longitudinale X horizontale et une direction transversale Y horizontale et perpendiculaire à la direction X. L'appareil comprend également un chariot inférieur 52 adapté pour maintenir le conteneur extérieur 5 de sorte que l'axe B soit vertical. En particulier, le chariot inférieur comprend une plaque de montage 53 disposée verticalement à laquelle est solidarisée une chambre de remplissage 54 fermée de manière étanche. La chambre de remplissage 54 est reliée 19 à un dispositif, non représenté, de remplissage de gaz, par exemple sous forme gazeuse et sous pression. Comme on peut notamment le voir sur la figure 14, dans le mode de réalisation représenté, la chambre de remplissage 54 est adaptée pour recevoir la deuxième extrémité du conteneur extérieur 5 et le manchon de fixation 22 positionné sur ladite deuxième extrémité. On peut toutefois prévoir, en variante, que la chambre de remplissage puisse recevoir l'ensemble du conteneur extérieur 5. La chambre de remplissage 54 est délimitée par un plateau inférieur 55 qui s'étend horizontalement depuis la plaque de montage 53 et une cloche 56 qui comporte une paroi de fond et une paroi latérale. La paroi latérale s'étend depuis la paroi de fond jusqu'à une extrémité libre fixée au plateau inférieur 55, un joint d'étanchéité 64 étant interposé entre la paroi latérale et le plateau 55. La paroi de fond présente une ouverture de guidage qui se prolonge à l'opposé de la paroi latérale au sein d'une douille 59 tubulaire. L'ouverture de guidage est obturée de manière étanche, notamment au moyen de joint d'étanchéité 68, par un bras de soudage 70 comme expliqué ci-dessous. Le plateau inférieur 55 présente une ouverture de maintien délimitée par un bord 57 conformé pour recevoir une partie décalée axialement vers le fond 5a de la surface extérieure du conteneur extérieur 5. Un joint d'étanchéité 58 est disposé dans une rainure ménagée dans le bord pour assurer l'étanchéité de la chambre de remplissage 54. Un dispositif de fixation du conteneur extérieur 5 est monté coulissant de manière étanche au travers de la paroi latérale de la cloche 56. Sur la figure 14, le dispositif de fixation comprenant deux mâchoires 60 disposées de part et d'autre de la deuxième extrémité du conteneur extérieur 5. Les mâchoires 60 sont montées sur des tiges 61 déplaçables au moyen d'actionneurs 62. Des 20 joints d'étanchéité 63 assurent le déplacement de manière étanche des tiges. Les mâchoires 60 sont conformées pour enserrer le col 17 du conteneur extérieur 5 sous le rebord 18, offrant ainsi une surface d'appui. Comme représenté sur la figure 13, un orifice d'admission 65 du gaz relié au dispositif de remplissage est formé dans la douille 59 et débouche à l'intérieur de la chambre de remplissage 54. Pour permettre le positionnement approprié du conteneur dans la chambre de remplissage 54, le chariot inférieur est monté coulissant dans la direction verticale Z. L'appareil comprend une tige de guidage 69 sur laquelle est montée la plaque de montage 53 au moyen de coulisseaux 71. Un système d'entraînement comprenant une tige 73 déplaçable en translation et comportant une extrémité supérieure reliée un organe d'entraînement 72 et une extrémité inférieure reliée au chariot inférieur 52. Par exemple, l'organe d'entraînement 72 peut être un vérin, notamment pneumatique. En variante, on peut prévoir que la tige 73 soit une tige filetée dont l'extrémité supérieure est placée dans un écrou entraîné en rotation par un moteur. De cette manière, une rotation de l'écrou entraîne une translation de la tige et une translation du chariot inférieur. Le déplacement du chariot inférieur est limité à une course déterminée notamment par un organe de butée 75 monté sur le pied 50. L'appareil comprend également un dispositif de soudage monté sur un chariot supérieur 76 décalé selon la direction Z par rapport au chariot inférieur 52. Le chariot supérieur 76 est monté coulissant sur la tige de guidage 69 de sorte à suivre les déplacements du chariot inférieur 52. Pour mettre en oeuvre le procédé de réalisation décrit précédemment, on prévoit que le dispositif de soudage puisse appliquer une charge axiale sur le manchon de fixation 22 et générer une friction, notamment par 21 application de vibrations ultrasons, entre le manchon de fixation 22 et le conteneur extérieur 5. Le dispositif de soudage comprend un générateur de vibrations ultrasons 77 et le bras de soudage 70 qui s'étend verticalement selon l'axe du conteneur extérieur 5. Le bras de soudage 70 comporte une première extrémité reliée au générateur 77 et une deuxième extrémité. La deuxième extrémité s'étend dans la chambre de remplissage 22 au travers de l'ouverture de guidage et vient en contact avec le manchon de fixation 22. Le générateur 77 peut générer des vibrations ultrasons transmises par le bras de soudage 70 au manchon de fixation 22, générant une friction et un échauffement entre le manchon de fixation 22 et le conteneur extérieur 5. Pour appliquer la charge axiale et permettre le soulèvement du manchon de fixation 22, on prévoit que le manchon de fixation 22 puisse être solidarisé à la deuxième extrémité du bras de soudage 70 et que le chariot supérieur 76 puisse être déplacé selon la direction Z par rapport au chariot inférieur 52. En particulier, comme représenté sur la figure 14, un siège 80 adapté pour loger au moins une partie du manchon de fixation 22 est formé sur la deuxième extrémité du bras de soudage 70. Un conduit 81 débouchant dans le siège 80 est relié à un dispositif d'aspiration, non représenté, de sorte à pouvoir créer le vide dans le siège 80. Sur la figure 14, un orifice de vide relié au dispositif d'aspiration est formé dans une partie de la douille 59 située au dessus du joint d'étanchéité 68. Un deuxième joint d'étanchéité 82 délimite une chambre de vide dans laquelle débouche un orifice d'aspiration 83 communiquant avec le conduit 81. De cette manière, le coulissement du bras de soudage 70 réalisé conjointement avec le déplacement du chariot supérieur 76, permet, lorsque le dispositif d'aspiration est d'activé, de soulever le manchon de fixation 22 par 22 rapport au conteneur extérieur 5. Le dispositif de fixation maintenant le conteneur extérieur en position, le dispositif d'aspiration, le conduit et le siège forment ainsi un système de dégagement de l'ouverture de montage 16 pour permettre l'introduction de gaz dans le volume intérieur. Le déplacement du chariot supérieur par rapport au chariot inférieur peut être réalisé au moyen d'un système d'entraînement analogue au système d'entraînement du chariot inférieur décrit précédemment. Ainsi, une tige 85 comportant une extrémité supérieure reliée un organe d'entraînement 86, par exemple un vérin pneumatique, et une extrémité inférieure reliée au chariot supérieur 76, peut être déplaçable en translation. En variante, la tige 85 peut être filetée et l'organe d'entraînement 86 peut comprendre un écrou entrainé en rotation par un moteur. Un tel appareil peut également être utilisé pour réaliser le soudage du manchon de fixation 22 au réservoir intérieur 3.20 REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution (1) de produit fluide (2) sous pression, comprenant : - un réservoir intérieur (3) à volume variable adapté pour contenir un produit fluide (2) à distribuer, ledit réservoir intérieur (3) comprenant une paroi latérale (6) déformable et une ouverture de distribution (7), - une valve (4) pourvue d'un organe d'actionnement (15), montée dans l'ouverture de distribution (7) et adaptée pour délivrer vers l'extérieur le produit fluide (2) sous pression, - un conteneur extérieur (5), rigide, de forme généralement cylindrique selon un axe (B) et comprenant une première extrémité (5a) fermée et une deuxième extrémité présentant une ouverture de montage (16), le réservoir intérieur (3) et la valve (4) étant disposés à l'intérieur du conteneur extérieur (5) selon l'axe (B), l'organe d'actionnement (15) faisant saillie vers l'extérieur par rapport à l'ouverture de montage (16), le réservoir intérieur (3) et le conteneur extérieur (5) délimitant entre eux un volume intérieur dans lequel un gaz sous pression est placé, - un manchon de fixation (22) solidarisé de façon étanche au réservoir intérieur (3), ledit manchon de fixation (22) obturant de façon étanche l'ouverture de montage (16) et étant fixé à la deuxième extrémité du conteneur extérieur (5), ledit dispositif de distribution (1) étant caractérisé en ce que le manchon de fixation (22) et le conteneur extérieur (5) sont réalisés chacun en matériau polymère thermoplastique, le manchon de fixation (22) et le conteneur extérieur (5) sont soudés l'un à l'autre. 2. Dispositif de distribution (1) selon la revendication 1, dans lequel la deuxième extrémité du conteneur extérieur (5) forme un col (17) qui délimite 24 l'ouverture de montage (16) et le manchon de fixation (22) comprend une paroi latérale (28) qui est emmanchée dans le col (17), la paroi latérale (28) et le col (17) sont soudés l'un à l'autre selon une zone de soudure axiale (41). 3. Dispositif de distribution (1) selon la revendication 2, dans lequel le col (17) comporte un rebord (18) annulaire qui s'étend radialement vers l'extérieur, le manchon de fixation (22) comportant une collerette (31) annulaire en contact avec le rebord (18) selon une zone de contact radiale, un évidement (34) recevant au moins une partie du matériau polymère thermoplastique de la zone de soudure (41) étant ménagé dans ladite zone de contact. 4. Dispositif de distribution (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le réservoir intérieur (3) est réalisé au moins en partie en matériau polymère thermoplastique, le réservoir intérieur (3) et le manchon de fixation (22) étant soudés l'un à l'autre. 5. Dispositif de distribution (1) selon la revendication 4, dans lequel le manchon de fixation (22) comporte une base (30) annulaire qui s'étend radialement à l'intérieur du conteneur extérieur (5), le réservoir intérieur (3) comportant une bague (9) qui s'étend radialement au voisinage de l'ouverture de distribution (7), la base (30) et la bague (9) étant soudés l'une à l'autre selon une zone de soudure radiale (40). 6. Dispositif de distribution (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la première extrémité (5a) du conteneur extérieur (5) est de forme sphérique, le dispositif de distribution (1) comprenant en outre un socle (25) qui est associé au conteneur extérieur (5) et qui définit une surface d'appui plane. 7. Dispositif de distribution (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel lematériau polymère thermoplastique est choisi parmi le polyéthylène téréphtalate et le polyéthylène naphtalate. 8. Dispositif de distribution (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant un produit fluide (2) disposé dans le réservoir intérieur (3). 9. Procédé de réalisation d'un dispositif de distribution (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : -monter la valve (4) dans l'ouverture de distribution (7) du réservoir intérieur (3), - solidariser de façon étanche le manchon de fixation (22) au réservoir intérieur (3), - disposer à l'intérieur du conteneur extérieur (5) 15 par l'ouverture de montage (16) le réservoir intérieur (3) et la valve (4), - placer le manchon de fixation (22) en regard et à distance de la deuxième extrémité du conteneur extérieur (5), 20 -introduire par l'ouverture de montage (16) un gaz sous pression dans le volume intérieur, - obturer l'ouverture de montage (16) avec le manchon de fixation (22) et souder le manchon de fixation (22) et le conteneur extérieur (5) l'un à l'autre. 25 10. Procédé de réalisation selon la revendication 9, dans lequel : - avant l'étape de solidarisation, on réalise, d'une part, le conteneur extérieur (5) dont la deuxième extrémité forme un col (17) qui délimite l'ouverture de 30 montage (16), et, d'autre part, le manchon de fixation (22) comprenant une paroi latérale (28) adaptée pour être emmanchée dans le col (17), la paroi latérale (28) et le col (17) comportant respectivement deux surépaisseurs (20, 35) radiales comprenant respectivement deux zones 35 extrêmes adaptées pour interférer l'une avec l'autre au cours de l'étape d'obturation et de soudage, au moins26 l'une des zones extrêmes présentant une surface terminale tronconique (21) s'évasant vers l'extérieur, - au cours de l'étape d'obturation et de soudage, on emmanche la paroi latérale (28) dans le col (17) et on 5 fait fusionner les zones extrêmes. 11. Procédé de réalisation selon la revendication 10, dans lequel : - au cours de la réalisation du conteneur extérieur (5) et du manchon de fixation (22), on réalise : 10 - sur le col (17), un rebord (18) annulaire qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui présente une première surface de contact, - sur le manchon de fixation (22), une collerette (31) annulaire présentant une deuxième surface 15 de contact adaptée pour être en contact avec la première surface de contact, - un évidement (34) sur au moins l'une des première et deuxième surfaces de contact, - au cours de l'étape d'obturation et de soudage, on 20 déplace dans l'évidement (34) au moins une partie du matériau polymère thermoplastique en fusion des zones extrêmes. 12. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel, après l'étape de 25 disposition, on positionne le manchon de fixation (22) sur la deuxième extrémité du conteneur extérieur (5), et au cours de l'étape de placement, on soulève le manchon de fixation (22). 13. Procédé de réalisation selon la revendication 30 12, dans lequel, pour soulever le manchon de fixation (22), on aspire le manchon de fixation (22) dans un siège dans lequel on réalise le vide. 14. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, dans lequel, au cours de 35 l'étape de solidarisation, on soude le réservoir intérieur (3) et le manchon de fixation (22) l'un à l'autre. 27 15. Procédé de réalisation selon la revendication 14, dans lequel : -avant l'étape de solidarisation, on réalise en matériau polymère thermoplastique, d'une part, le manchon de fixation (22) comportant une base annulaire (30) qui s'étend perpendiculairement à un axe (C) et qui présente une première surface de soudure, et, d'autre part, le réservoir intérieur (3) comportant une bague (9) qui s'étend au voisinage de l'ouverture de distribution (7), perpendiculairement à un axe (A), et qui présente une deuxième surface de soudure, au moins l'une des première et deuxième surfaces de soudure comportant un jonc (37) annulaire saillant, -au cours de l'étape de solidarisation, on positionne coaxialement la base (30) et la bague (9), le jonc (37) saillant par rapport à l'une des première et deuxième surfaces de soudure étant en contact avec l'autre surface de soudure et on fait fusionner le jonc (37) et ladite surface de soudure. 16. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, dans lequel, au cours de l'étape d'obturation et de soudage, on applique une charge axiale et on génère une friction entre le manchon de fixation (22) et le conteneur extérieur (5). 17. Procédé de réalisation selon la revendication 16, dans lequel on génère la friction par des vibrations ultrasons appliquées au manchon de fixation (22). 18. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 9 à 17, comprenant en outre, après l'étape d'obturation et de soudage, une étape de mise en place de l'organe d'actionnement (15) sur la valve (4). 19. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 9 à 18, comprenant en outre, après l'étape d'obturation et de soudage, une étape de remplissage du réservoir intérieur (3) par du produit fluide (2). 28 20. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 9 à 19, comprenant : - un dispositif de remplissage de gaz sous pression, - une chambre de remplissage (54) fermée de manière étanche et reliée au dispositif de remplissage, ladite chambre étant adaptée pour recevoir au moins la deuxième extrémité du conteneur extérieur (5) et le manchon de fixation (22) positionné sur ladite deuxième extrémité, - un système de dégagement monté dans la chambre de remplissage et adapté pour déplacer le conteneur extérieur (5) et le manchon de fixation (22) l'un par rapport à l'autre et dégager l'ouverture de montage (16), - un dispositif de soudage disposé au moins en partie dans la chambre de remplissage et adapté pour souder le conteneur extérieur (5) et le manchon de fixation (22) l'un à l'autre. 21. Appareil selon la revendication 20, dans lequel le dispositif de soudage est adapté pour appliquer une charge axiale sur le manchon de fixation (22) et générer une friction entre le manchon de fixation (22) et le conteneur extérieur (5). 22. Appareil selon la revendication 21, dans lequel le dispositif de soudage est adapté pour générer la friction en appliquant des vibrations ultrasons au manchon de fixation (22). 23. Appareil selon la revendication 22, dans lequel le dispositif de soudage comprend un générateur (77) de vibrations ultrasons et un bras de soudage (70) qui s'étend selon l'axe du conteneur extérieur, le bras de soudage (70) comporte une première extrémité reliée au générateur et une deuxième extrémité qui s'étend dans la chambre de remplissage et qui est en contact avec le manchon de fixation (22), le générateur (77) et le bras de soudage (70) étant déplaçables en translation selon l'axe du conteneur extérieur (5) par rapport à la chambre de remplissage (54). 29 24. Appareil selon la revendication 23, dans lequel le système de dégagement comprend un dispositif de fixation du conteneur extérieur (5), un dispositif d'aspiration, un conduit (81) relié au dispositif d'aspiration et débouchant dans un siège (80) formé sur la deuxième extrémité du bras de soudage (70) et adapté pour loger au moins une partie du manchon de fixation (22).