Brevet FR2917745A1 — publié le 20081226

COMPOSITION D'ENCOLLAGE POUR LAINE MINERALE COMPRENANT LE PRODUIT RESULTANT DU CLIVAGE OXYDANT D'UNE HUILE INSATUREE ET PRODUITS ISOLANTS OBTENUS La présente invention se rapporte au domaine des produits d'isolation, thermiques et/ou acoustiques, à base de laine minérale, notamment de verre ou de roche, et d'un liant organique comprenant des condensats issus du produit résultant du clivage oxydant d'une huile insaturée. L'invention concerne plus particulièrement une composition d'encollage apte à réticuler pour former ledit liant organique, qui renferme le produit résultant du clivage oxydant d'une huile insaturée et un co-réactif, le procédé de préparation de ladite composition d'encollage, et les produits isolants qui en résultent. La fabrication de produits d'isolation à base de laine minérale comprend généralement une étape de fabrication de la laine elle-même, qui peut être mise en oeuvre par différents procédés, par exemple selon la technique connue du fibrage par centrifugation interne ou externe. La centrifugation consiste à introduire la matière minérale en fusion (verre ou roche) dans un dispositif centrifuge comprenant une multitude de petits orifices, la matière étant projetée vers la paroi périphérique du dispositif sous l'action de la force centrifuge et s'en échappant sous la forme de filaments. A la sortie du dispositif centrifuge, les filaments sont étirés et entraînés vers un organe récepteur par un courant gazeux ayant une température et une vitesse élevées, pour y former une nappe de fibres (ou laine minérale). Pour assurer l'assemblage des fibres entre elles et permettre à la nappe d'avoir de la cohésion, on projette sur les fibres, sur le trajet allant de la sortie du dispositif centrifuge vers l'organe récepteur, une composition d'encollage contenant une résine thermodurcissable. La nappe de fibres revêtues de l'encollage est soumise à un traitement thermique, à une température généralement supérieure à 100 C, afin d'effectuer la polycondensation de la résine et obtenir ainsi un produit d'isolation thermique et/ou acoustique ayant des propriétés spécifiques, notamment une stabilité dimensionnelle, une résistance à la traction, une reprise d'épaisseur après compression et une couleur homogène. La composition d'encollage à projeter sur la laine minérale se présente généralement sous la forme d'une solution aqueuse renfermant la résine thermodurcissable et des additifs tels qu'un catalyseur de réticulation de la résine, un silane promoteur d'adhérence, une huile minérale anti-poussières, ... La composition d'encollage est le plus souvent appliquée sur les fibres par pulvérisation. Les propriétés de la composition d'encollage dépendent en grande partie des caractéristiques de la résine. Du point de vue de l'application, il est nécessaire que la composition d'encollage présente une bonne aptitude à la pulvérisation et puisse se déposer à la surface des fibres afin de les lier efficacement. La résine doit être stable pendant un laps de temps donné avant d'être utilisée pour former la composition d'encollage, laquelle composition est généralement préparée au moment de l'emploi en mélangeant la résine et les additifs mentionnés précédemment. Sur le plan réglementaire, il est nécessaire que la résine soit considérée comme non polluante, c'est-à-dire qu'elle contienne û et qu'elle génère lors de l'étape d'encollage ou ultérieurement û le moins possible de composés pouvant nuire à la santé humaine ou à l'environnement. Les résines thermodurcissables les plus couramment utilisées sont des résines phénoliques appartenant à la famille des résols. Outre leur bonne aptitude à réticuler dans les conditions thermiques précitées, ces résines sont solubles dans l'eau, possèdent une bonne affinité pour les fibres minérales, notamment en verre, et sont relativement peu coûteuses. Ces résols sont obtenus par condensation de phénol et de formaldéhyde, en présence d'un catalyseur basique, dans un rapport molaire formaldéhyde/phénol généralement supérieur à 1 de manière à favoriser la réaction entre le phénol et le formaldéhyde et à diminuer le taux de phénol résiduel dans la résine. La réaction de condensation entre le phénol et le formaldéhyde est opérée en limitant le degré de condensation des monomères, pour éviter la formation de chaînes longues, peu hydrophiles, qui réduisent la diluabilité. En conséquence, la résine contient une certaine proportion de monomère n'ayant pas réagi, en particulier le formaldéhyde dont la présence n'est pas souhaitée à cause de ses effets nocifs avérés. Pour cette raison, les résines à base de résol sont généralement traitées par de l'urée qui réagit avec le formaldéhyde libre en le piégeant sous forme de condensats urée-formaldéhyde non volatils. La présence d'urée dans la résine apporte en outre un avantage économique certain du fait de son faible coût, car on peut l'introduire en relativement grande quantité sans affecter les qualités d'emploi de la résine, notamment les propriétés mécaniques du produit final, ce qui abaisse notablement le coût total de la résine. Il a néanmoins été observé que, dans les conditions de températures auxquelles la nappe est soumise pour obtenir la réticulation de la résine, les condensats urée-formaldéhyde ne sont pas stables et se décomposent redonnant du formaldéhyde et de l'urée, à son tour dégradée en ammoniac, qui sont libérés dans l'atmosphère de l'usine. La réglementation en matière de protection de l'environnement devenant plus contraignante oblige les fabricants de produits d'isolation à rechercher des solutions permettant d'abaisser encore les niveaux d'émissions indésirables, en particulier de formaldéhyde. La présente invention a pour but de proposer une composition d'encollage pour des produits isolants à base de laine minérale qui est exempte de formaldéhyde, permettant ainsi de disposer d'une alternative aux compositions d'encollage à base de résols. Un autre but est de fournir une composition d'encollage élaborée à partir de composés naturels issus de sources renouvelables, notamment végétales. Pour atteindre ces buts, la présente invention propose une composition d'encollage pour des produits isolants à base de laine minérale, notamment de verre ou de roche, qui se présente sous la forme d'une émulsion aqueuse comprenant - au moins un produit résultant du clivage oxydant d'une huile insaturée, végétale ou animale, choisi parmi les aldéhydes, les peroxydes et les mélanges de ces composés, et - au moins un co-réactant renfermant au moins une fonction hydroxy, amine ou amide. Le produit résultant du clivage oxydant d'une huile insaturée, végétale ou animale, est obtenu par un procédé comprenant une étape d'oxydation des doubles liaisons de l'huile suivie d'une étape de clivage des produits d'oxydation pour former des aldéhydes et/ou des peroxydes. La préparation d'un tel produit est décrite notamment dans EP 1 198 443 Al. A titre d'exemples d'huile végétale, on peut citer l'huile de bois, notamment l'huile de Tung, l'huile de tournesol, l'huile de coton, l'huile de palme, l'huile de maïs, les huiles de mono-, di- et triglygérides telles que l'huile de colza, l'huile de lin, l'huile de soja, l'huile d'olive, l'huile de ricin, l'huile de moutarde, l'huile d'arachide, et les huiles phénoliques telles de l'huile de noix de cajou. De préférence, l'huile choisie est l'huile de colza. A titre d'exemples d'huile animale, on peut citer l'huile de hareng, l'huile de sardine, l'huile de baleine, le suif, notamment de boeuf, et le saindoux. L'huile peut être constituée d'une ou plusieurs huiles végétales ou animales, et d'un mélange de ces huiles. La première étape d'oxydation de l'huile peut être effectuée par toute méthode oxydante permettant de cliver les liaisons insaturées pour former des aldéhydes et/ou des peroxydes, par exemple par ozonolyse ou en utilisant le peroxyde d'hydrogène, avantageusement associé à un catalyseur tel que des ions ferreux et des sels de métaux oxydants. De préférence, l'oxydation est effectuée par ozonolyse. L'oxydation peut être réalisée en présence d'un solvant protique tel que l'eau et les alcools qui participe à la réaction d'oxydation et conduit à la formation d'hydroperoxydes, ou d'un solvant aprotique tel qu'un hydrocarbure, chloré ou non, auquel cas les produits d'oxydation sont des ozonides. Dans la deuxième étape, les produits d'oxydation formés sont soumis à un clivage pour former des aldéhydes et/ou des peroxydes, et le cas échéant des hémiacétals de ces aldéhydes dans le cas où le clivage est effectué en présence d'un alcool. Les conditions nécessaires pour obtenir le clivage des produits d'oxydation sont bien connues de l'homme du métier ; de préférence le clivage est mené dans des conditions réductrices, par exemple en utilisant un métal tel que le zinc, avantageusement associé à un acide tel que l'acide acétique (voir EP 1 198 443 Al). Selon un mode de réalisation préféré, le produit résultant du clivage oxydant est choisi parmi les aldéhydes. Le co-réactant conforme à l'invention est un composé apte à réagir avec le produit résultant du clivage oxydant d'une huile insaturée sous l'effet de la chaleur pour former un réseau polymérique dans le liant final. Le co-réactant comprend au moins une fonction hydroxy, amine ou amide. Le composé comprenant au moins une fonction hydroxy est choisi parmi les polyols tels que les glycols, notamment les alkylène glycols, en particulier l'éthylène glycol et le diéthylène glycol, les triols tels que le glycérol, et d'autres polyols tels que le pentaérythritol, le d-sorbitol et les carbohydrates, notamment l'amidon, de préférence hydrolysé, le phénol et les polyphénols tels que le résorcinol, le catéchol, l'hydroxyquinone, le phloroglucinol et les mélanges de polyphénols, notamment d'origine végétale, tels que les lignines et les tannins. Le résorcinol et les tannins sont préférés. Le composé renfermant au moins une fonction amine comprend au moins une fonction amine primaire ou secondaire. Ces composés ainsi que les composés comprenant au moins une fonction amide sont choisis parmi l'urée, l'éthylène urée, la thiourée, la mélamine, les protéines, notamment végétales, le dicyandiamide, le carbohydrazide et l'acétoacétamide. Dans la composition d'encollage, le co-réactant représente 5 à 95 % en poids du produit de clivage oxydant de l'huile insaturée, de préférence 10 à 50 25 %, et avantageusement 15 à 45 %. La composition d'encollage peut comprendre en outre un catalyseur acide ou basique qui a pour fonction d'ajuster la température de début de réticulation. Le catalyseur acide est choisi parmi les acides sulfoniques, en 30 particulier les acides sulfoniques aromatiques substitués tels que l'acide para-toluène sulfonique. Le catalyseur basique est choisi parmi les hydroxydes de métaux alcalins et les hydroxydes de métaux alcalino-terreux, de préférence l'hydroxyde de sodium. La quantité de catalyseur introduite dans la composition d'encollage peut représenter jusqu'à 5 % du poids du produit de clivage oxydant de l'huile insaturée et du co-réactant, et de préférence de 0,30 à 1,6 %. Selon un mode de réalisation préféré, on utilise un catalyseur basique qui a pour avantage supplémentaire d'améliorer la stabilité de l'émulsion sous laquelle se trouve la composition d'encollage. La quantité de catalyseur basique représente de préférence de 0,4 à 1,1 % du poids du produit de clivage oxydant de l'huile insaturée et du co-réactant. Si la composition d'encollage ne contient pas déjà de l'urée, de l'éthylène urée, du carbohydrazide, du dicyandiamide ou de l'acétoacétamide en tant que co-réactant, elle peut comprendre un ou plusieurs de ces composés en tant qu'agent permettant d'augmenter la vitesse de réticulation de la composition d'encollage. De manière avantageuse, cet agent est de l'urée. La quantité de cet agent dans la composition d'encollage représente généralement au plus 20 % du poids du produit résultant du clivage oxydant de l'huile insaturée et du co-réactant, de préférence entre 1,5 et 15 % et avantageusement entre 3 et 10 %. En jouant sur les quantités de catalyseur, notamment basique, et des composés précités, en particulier d'urée, il est possible d'ajuster au mieux les conditions de réticulation et d'obtenir un bon compromis entre la température à laquelle la composition d'encollage commence à réticuler et la vitesse de la réticulation. A titre d'indication, une résine formophénolique classique convenable présente une température de réticulation supérieure ou égale à 130 C, de préférence supérieure ou égale à 140 C et une vitesse de réticulation comprise entre 3 et 4 GPa/ C mesurée dans les conditions expérimentales exposées plus loin. Comme indiqué précédemment, la composition d'encollage se présente sous la forme d'une émulsion aqueuse comprenant de fines gouttelettes de produit résultant du clivage oxydant d'huile insaturée, de préférence ayant une taille majoritairement submicronique. Le fait que la composition d'encollage soit sous la forme d'émulsion présente bien des avantages, notamment : - d'avoir une composition d'encollage fluide, ce qui permet de pouvoir la projeter facilement sur les fibres minérales, en particulier en utilisant les techniques de pulvérisation. On note encore que la viscosité de la composition d'encollage reste faible même lorsque la teneur en matières solides est importante : ainsi la viscosité de la composition d'encollage à 30 % de matières solides est inférieure ou égale à 100 mPa.s, de préférence inférieure à 20 mPa.s, et avantageusement comprise entre 5 et 10 mPa.s., - d'avoir un bon mouillage des fibres ainsi qu'une répartition homogène des constituants de l'encollage aux points de jonction de celles-ci, et - de réduire au minimum les phénomènes de pré-gélification avant le traitement thermique en vue d'obtenir le liant final. La composition d'encollage conforme à l'invention peut comprendre en outre les additifs conventionnels ci-après dans les proportions suivantes calculées sur la base de 100 parts en poids de produit résultant du clivage oxydant d'huile insaturée et de co-réactant : - 0 à 2 parts de silane, en particulier un aminosilane, - 0 à 20 parts d'huile, de préférence 4 à 15 parts. Le rôle des additifs est connu et brièvement rappelé : le silane est un agent de couplage entre les fibres et le liant, et joue également le rôle d'agent anti-vieillissement ; les huiles sont des agents anti-poussières et hydrophobes. Le procédé de préparation de la composition d'encollage constitue un objet de la présente invention. Il comprend les étapes consistant à : a) mélanger le produit résultant du clivage oxydant d'huile insaturée, animale ou végétale, choisi parmi les aldéhydes, les peroxydes et les mélanges de ces composés et le co-réactant, éventuellement en présence d'un catalyseur acide ou basique et de l'agent d'accélération de la vitesse de réticulation, avec de l'eau b) traiter le mélange ainsi obtenu dans des conditions permettant de former une émulsion aqueuse. L'étape a) est effectuée à une température inférieure à 80 C afin d'éviter une réaction entre le produit résultant du clivage oxydant de l'huile insaturée et le co-réactant avec pour conséquence une augmentation de la viscosité du mélange. De préférence, la température est comprise entre 20 et 60 C. De préférence encore, le mélange sous a) est effectué sous agitation afin de permettre une bonne homogénéisation des constituants mis en oeuvre. L'étape b) de formation de l'émulsion peut être effectuée par tout moyen connu de l'homme du métier, notamment consistant à soumettre le mélange à une agitation vigoureuse, par exemple dans un réacteur agité à une vitesse de l'ordre de 500 à 2500 révolutions par minute. Il a été constaté que l'étape de formation de l'émulsion ne requiert pas la présence d'un agent tensioactif. Les conditions doivent permettre d'obtenir une émulsion stable pendant une durée suffisante pour permettre l'application sur les fibres minérales, notamment au moins 10 minutes, de préférence au moins 30 minutes. L'étape b) peut être appliquée immédiatement au mélange ou après une période de stockage et peu de temps avant la projection sur les fibres minérales. La composition d'encollage est destinée à être appliquée sur des fibres minérales, notamment des fibres de verre ou de roche. De manière classique, la composition d'encollage est projetée sur les fibres minérales à la sortie du dispositif centrifuge et avant leur collecte sur l'organe récepteur sous la forme d'une nappe de fibres qui est ensuite traitée à une température permettant la réticulation de l'encollage et la formation d'un liant infusible. La réticulation de l'encollage selon l'invention se fait à une température comparable à celle d'une résine formophénolique classique, à une température supérieure ou égale à 110 C, de préférence supérieure ou égale à 130 , et avantageusement supérieure ou égale à 140 C. Les produits isolants acoustiques et/ou thermiques obtenus à partir de ces fibres encollées constituent aussi un objet de la présente invention. Ces produits se présentent généralement sous la forme d'un matelas ou d'un feutre de laine minérale, de verre ou de roche, ou encore d'un voile de fibres minérales, également de verre ou de roche, destiné notamment à former un revêtement de surface dudit matelas ou dudit feutre. Ces produits se caractérisent par une meilleure résistance à la chaleur comparativement aux résines formophénoliques conventionnelles, en particulier dans la gamme de température allant de 200 à 420 C, de préférence 300 à 400 C. Les exemples qui suivent permettent d'illustrer l'invention sans toutefois la limiter. Dans ces exemples, on mesure : - la température de début de réticulation (TR) et la vitesse de réticulation (V) par la méthode Dynamic Mechanical Analysis (DMA) qui permet de caractériser le comportement viscoélastique d'un matériau polymérique. On procède comme suit : la composition d'encollage (teneur en matières solides de l'ordre de 30 %) est déposée sur une lame de verre, puis une deuxième lame de verre de mêmes dimensions que la première est appliquée sur la composition d'encollage et l'ensemble des deux lames est fixé horizontalement entre deux mors fixes. Sur la face supérieure de l'ensemble, on dispose un élément oscillant relié à un dispositif de mesure de la contrainte en fonction de la déformation appliquée qui permet de calculer le module d'élasticité E. L'échantillon est chauffé à une température variant de 20 à 250 C à la vitesse de 4 C/minute. A partir des mesures, on établit la courbe de variation du module d'élasticité E (en MPa) en fonction de la température (en C) dont l'allure générale est donnée dans la figure 1, et on détermine les valeurs de la température de début de réticulation (TR), en degrés, et de la vitesse de réticulation (V), en GPa/ C. Figure 1 E (MPa) Pente : vitesse de réticulation V Début de réticulation TR Température ( C) - la perte de masse par analyse thermogravimétrique (ATD) : la composition d'encollage est déposée dans une coupelle en aluminium, chauffée à 110 C pendant 60 minutes puis à 180 C pendant 10 minutes. 10 mg du résidu restant dans la coupelle sont prélevés et déposés dans un creuset en alumine qui est ensuite placé dans un appareil mesurant en continu la perte de i0 masse au cours d'un cycle de température allant de 25 à 700 C à la vitesse de 10 C/minute. Sur la courbe enregistrée, on détermine la perte de masse à 200, 300 et 400 C. EXEMPLES 1 A 7 On prépare des compositions d'encollage comprenant les constituants figurant dans le tableau 1. Les aldéhydes de RSO ( Rape Seed Oil en anglais) sont des aldéhydes de triglycérides obtenus par ozonolyse d'huile de colza dans les conditions de l'exemple 1 du brevet EP 1 198 443 Al. Les aldéhydes de RSO et le résorcinol sont introduits dans un récipient maintenu à 40 C, sous agitation, pendant un temps suffisant pour obtenir la dissolution complète du résorcinol dans les aldéhydes. Les compositions d'encollage sont préparées en introduisant successivement dans un récipient l'eau, l'urée, la soude, et le mélange d'aldéhydes de RSO et de résorcinol. Le récipient est fermé hermétiquement et soumis à une agitation vigoureuse jusqu'à l'obtention d'une émulsion stable. Les propriétés des compositions d'encollage figurant dans le tableau 1 sont évaluées comparativement à une composition d'encollage classique renfermant une résine formophénolique et de l'urée (Référence) préparée conformément à l'exemple 2, essai 1 de WO 01/96254 Al. La température de début de réticulation (TR) des compositions d'encollage des exemples 1 à 7 est très proche de celle de la Référence. On note que pour une quantité de soude donnée, l'ajout d'urée permet d'augmenter significativement la vitesse de réticulation. L'exemple 7 a une viscosité inférieure à celle de la Référence pour une même teneur en matières solides (30 %), ce qui est particulièrement intéressant en terme d'application sur les fibres minérales, notamment lorsqu'elle est effectuée par pulvérisation. L'exemple 7 présente aussi un angle de contact plus faible que celui de la Référence qui dénote une meilleure aptitude au mouillage des fibres par la composition d'encollage. L'exemple 7 présente une plus faible perte de masse que la Référence aux températures de 200, 300 et 400 C ce qui se traduit par une meilleure 2917745 Il résistance thermique pour les produits d'isolation traités avec la composition d'encollage. Tableau 1 Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex. 6 Ex. 7 Réf. Composition 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 - Aldéhydes de triglycérides (RSO) (g) Résorcinol (g) 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 - NaOH (3 % en poids) (g) 1,07 1,33 1,33 1,33 1,60 1,60 1,60 - Urée (40 % en poids) (g) 0,6 0 0,20 0,60 0 0,20 0,60 - Eau (g) 15,91 15,47 15,53 15,67 15,23 15,29 15,43 - Propriétés 148 151 152 149 159 151 149 145 Température de début deréticulatio nTR ( C) Vitesse de réticulationV (GPa/ C) 1,19 1,02 1,68 2,56 1,60 1,67 2,10 3,58 Viscosité à 25 C (mPa.$) (1) n. d n. d n. d n. d n. d n. d 6,7 8,0 Viscosité à 50 C (mPa.$) (1) n. d n. d n. d n. d n. d n. d 6,9 6,0 Angle de contact ( ) n. d n. d n. d n. d n. d n. d 8 10 Perte de masse (%) n. d n. d n. d n. d n. d n. d 0,53 2,47 A 200 C A 300 C n. d n. d n. d n. d n. d n. d 4,32 16,41 A 400 C n. d n. d n. d n. d n. d n. d 15,15 37,11 (')émulsion ou solution à 30 % de matières solides n. d. : non déterminé REVENDICATIONS 1. Composition d'encollage pour des produits isolants à base de laine minérale, notamment de roche ou de verre, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'une émulsion aqueuse comprenant - au moins un produit résultant du clivage oxydant d'une huile insaturée, végétale ou animale, choisi parmi les aldéhydes, les peroxydes et les mélanges de ces composés, et - au moins un co-réactant renfermant au moins une fonction hydroxy, amine ou amide. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le produit résultant du clivage oxydant d'huile insaturée est choisi parmi les aldéhydes. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'huile végétale est choisie parmi l'huile de bois, l'huile de tournesol, l'huile de coton, l'huile de palme, l'huile de maïs, les huiles de mono-, di- et triglygérides telles que l'huile de colza, l'huile de lin, l'huile de soja, l'huile d'olive, l'huile de ricin, l'huile de moutarde, l'huile d'arachide, et les huiles phénoliques. 4. Composition selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'huile animale est choisie parmi l'huile de hareng, l'huile de sardine, l'huile de baleine, le suif, notamment de boeuf, et le saindoux. 5. Composition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le co-réactant est choisi parmi polyols tels que les glycols notamment les alkylène glycols, en particulier l'éthylène glycol et le diéthylène glycol, et les triols tels que le glycérol, et d'autres polyols tels que le pentaérythritol, le d- sorbitol et les carbohydrates, notamment l'amidon, de préférence hydrolysé, le phénol et les polyphénols tels que le résorcinol, le catéchol, l'hydroxyquinone, le phloroglucinol et les mélanges de polyphénols, notamment d'origine végétale, tels que les lignines et les tannins, les composés renfermant au moins une fonction amine primaire ou secondaire, ou au moins une fonction amide tels que l'urée, l'éthylène urée, la thiourée, la mélamine, les protéines, notamment végétales, le dicyandiamide, le carbohydrazide et l'acétoacétamide.. 6. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le co-réactant représente 5 à 95 % en poids du produit de clivageoxydant de l'huile insaturée, de préférence 10 à 50 %, et avantageusement 15 à45%. 7. Composition selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un catalyseur acide ou basique. 8. Composition selon la revendication 7, caractérisée en ce que le catalyseur acide est choisi parmi les acides sulfoniques aromatiques substitués tels que l'acide para-toluène sulfonique et en ce que le catalyseur basique est choisi parmi les hydroxydes de métaux alcalins et les hydroxydes de métaux alcalino-terreux, de préférence l'hydroxyde de sodium. 9. Composition selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que le catalyseur représente jusqu'à 5 % du poids du produit de clivage oxydant de l'huile insaturée et du co-réactant, et de préférence de 0,30 à 1,6 %. 10. Composition selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un agent d'accélération de la vitesse de réticulation choisi parmi l'urée, l'éthylène urée, le carbohydrazide, le dicyandiamide et l'acétoacétamide, en une quantité représentant au plus 20 0/0 du poids du produit résultant du clivage oxydant de l'huile insaturée et du coréactant, de préférence entre 1,5 et 15 % et avantageusement entre 3 et 10 %. 11. Composition selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre les additifs ci-après dans les proportions suivantes calculées sur la base de 100 parts en poids de produit résultant du clivage oxydant d'huile insaturée et de co-réactant : - 0 à 2 parts de silane, en particulier un aminosilane, - 0 à 20 parts d'huile, de préférence 4 à 15 parts. 12. Procédé de préparation d'une composition d'encollage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : a) mélanger le produit résultant du clivage oxydant d'huile insaturée, animale ou végétale, choisi parmi les aldéhydes, les peroxydes et les mélanges de ces composés et le co-réactant, éventuellement en présence d'un catalyseur acide ou basique et de l'agent d'accélération de la vitesse de réticulation, avec de l'eau b) traiter le mélange ainsi obtenu dans des conditions permettant de former une émulsion aqueuse. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape a) est effectuée à une température inférieure à 80 C, de préférence comprise entre 20 et 60 C. 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que l'étape b) est effectuée dans un réacteur agité à une vitesse de l'ordre de 500 à 2500 révolutions par minute. 15. Produit isolant acoustique et/ou thermique à base laine minérale, notamment de verre ou de roche, encollée à l'aide de la composition d'encollage selon l'une des revendications 1 à 11. 16. Voile de fibres minérales, notamment de verre ou de roche, encollées à l'aide de la composition d'encollage selon l'une des revendications 1 à 11.15