Brevet FR2919794A1 — publié le 20090213

La présente invention concerne la conception et la réalisation d'un support rotai:if pour un élément décoratif. Dans son application préférée, l'invention est plus particulièrement destinée à accueillir un sapin de Noël. Il doit toutefois être bien compris qu'une telle application n'est pas exclusive, et que le support rotatif selon l'invention peut être utilisé pour la mise en valeur de tout type d'élément décoratif, notamment dans un local commercial. Ainsi, à titre d'exemple non limitatif, le support rotatif selon l'invention pourra, notamment, être utilisé pour la mise en valeur de végétaux dans une jardinerie. Dans ce qui suit, toutefois, l'invention sera décrite dans le cadre de son application préférée à la réalisation d'un support pour un sapin de Noël. Traditionnellement, un sapin de Noël, décoré de ses guirlandes lumineuses et d'objets d'ornement divers, est posé sur un support fixe, ne laissant ainsi apparaître aux regards qu'une partie restreinte de son enveloppe. Afin de pallier cet inconvénient, différentes solutions ont été proposées, par exemple par les documents US 5878989 ou US 5921022, pour réaliser un support rotatif permettant d'offrir aux regards la totalité de l'ornement décoratif dudit sapin. Pour certaines de ces solutions, qui peuvent être mises en oeuvre aussi bien dans le cadre domestique que pour la décoration d'une vitrine d'un local commercial, par exemple, le support rotatif inclut un ensemble de prises électriques permettant un branchement direct des ornements électriques (lumineux, sonores, ou mobiles), ce qui lirnite ainsi le nombre de fils électriques disgracieux et encombrants au voisinage du sapin. Ces supports rotatifs sont classiquement constitués d'une base fixe sur laquelle est placé un élément rotatif muni de moyens d'accueil et de maintien du sapin de Noël. Selon les différentes solutions proposées, ledit élément rotatif vient encapuchonner la base, ou, à l'inverse, vient s'insérer dans un logement approprié ménagé dans celle-ci. La rotation de l'élément rotatif est couramment obtenue par un ensemble de roulettes placées sur celui-ci ou sur la base fixe, et coopérant avec des pistes de roulement circulaires ménagées sur l'élément complémentaire correspondant (base fixe ou élément rotatif). L'entraînement est classiquement réalisé au moyen d'un moteur électrique approprié placé généralement sur la base fixe, et dont l'axe coopère avec des moyens complémentaires ménagés sur l'élément rotatif. Lorsque l'élément rotatif comporte une ou plusieurs prises électriques permettant le branchement direct d'ornements électriques lumineux, sonores, ou mobiles, le contact électrique entre la base fixe, reliée à une alimentation électrique générale (typiquement : le secteur), et ledit élément rotatif, est un contact de type frottant, assuré par un ensemble de brosses ou contacts se déplaçant, lors de la rotation dudit élément rotatif, sur un ensemble de pistes de contact circulaires concentriques. Selon les modes Io de réalisation reterus, les pistes de contact peuvent être ménagées dans le fond de la cavité accueillant l'élément rotatif, ou sur la surface intérieure dudit élément rotatif lorsque celui-ci est placé de manière à encapuchonner sensiblement la base du support du sapin. De tels systèmes, s'ils permettent de réaliser un support rotatif 15 simple pour un sapin de Noël, peuvent présenter un fonctionnement aléatoire ou irrégulier, en particulier en raison à la fois du mode de liaison mécanique entre la base fixe et l'élément rotatif, et du mode de contact électrique entre ces deux parties. On imagine en effet aisément que si le sapin de Noël n'est pas parfaitement équilibré sur l'axe de rotation de 20 l'ensemble, une surpression peut se produire sur un côté du support, qui peut se traduire par un contact électrique imparfait entre une ou plusieurs des pistes de contact et les éléments frottants correspondants, pouvant alors entraîner une rotation imparfaite ou saccadée. Le risque de blessure, résultant du coincement, par exemple d'un jeune enfant, dans 25 les branches du sapin en rotation, n'est, par ailleurs, pas pris en compte par les dispositifs tels que connus dans l'état de la technique et évoqués ci-dessus. Enfin, de tels dispositifs ne sont, en outre, pas conformes, en particulier, aux normes européennes et françaises de sécurité électrique de compatibilité électromagnétique, ce qui rend leur commercialisation 30 impossible sur le territoire français et sur le territoire de différents pays de la Communauté Européenne. La présente invention a pour objectif principal de proposer un support pour un élément décoratif, notamment un sapin de Noël, rotatif, muni de prises électriques permettant un branchement direct d'ornements 35 électriques lumineux, sonores, ou mobiles, et respectant les directives européennes et normes françaises qui en découlent, telles que, notamment, la Directive Européenne "basse tension" 73/23/CE et la norme européenne EN60335-1 qui en est issue, ainsi que la Directive Européenne de compatibilité électromagnétique et ses normes européennes EN61000-3-2, EN61000-3-3, EN55014-1, EN55014-2, et françaises NF C61-314 et NF C15-100 qui en découlent. Elle a également pour but de proposer un support rotatif pour un élément décoratif, offrant toutes les garanties de sécurité pour les personnes se trouvant dans son voisinage. Pour atteindre ces objectifs, l'invention a pour objet un support io rotatif pour un élément décoratif, notamment un sapin de Noël, composé d'une base fixe formant une cavité sensiblement cylindrique dont l'axe est confondu avec l'axe de rotation dudit support rotatif et d'une coupelle rotative munie, d'une part, de moyens d'accueil et de maintien dudit élément décoratif ainsi que, d'autre part, d'un ensemble de prises 15 électriques pour le branchement d'ornements électriques, caractérisé en ce que ladite cavité comporte une cloison intermédiaire, sensiblement radiale et électriquement isolante qui délimite, dans ladite cavité, d'une part, une chambre basse d'accueil d'un moteur électrique, d'une carte d'alimentation électrique et des éléments mécaniques permettant la mise 20 en rotation de ladite coupelle rotative, et, d'autre part, une chambre haute d'accueil de ladite coupelle rotative. Pour plus de clarté dans ce qui suit, les termes d' "inférieur" et de "supérieur" seront utilisés pour qualifier les différents constituants du support selon l'invention en référence aux positions que ceux-ci occupent 25 dans ledit support une fois que celui-ci est assemblé et posé sur le sol. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, ladite cloison intermédiaire,est réalisée en une seule pièce avec ladite base fixe, par exemple par moulage d'un matériau plastique approprié. Toutefois, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, 30 ladite cloison intermédiaire est amovible, et se présente sous la forme générale d'un disque dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la cavité formée par la base fixe dans la région dans laquelle ladite cloison intermédiaire doit être insérée, dont le bord est replié pour former une jupe s'étendant sensiblement perpendiculairement 35 audit disque, en direction de la face inférieure de celui-ci. Avantageusement, ladite jupe comporte, régulièrement répartis sur le pourtour de sa face extérieure, un ensemble d'ergots aptes à coopérer avec des éléments complémentaires disposés sur le pourtour de la face intérieure de la base fixe pour permettre le clipsage de la cloison intermédiaire dans ladite base fixe, ladite jupe assurant alors le guidage de ladite cloison intermédiaire pour un positionnement correct et reproductible de celle-ci au sein de la cavité de ladite base fixe. Avantageusement, la cloison intermédiaire est percée d'un orifice permettant le passage d'un axe de transmission de la rotation du io moteur électrique, ainsi que d'au moins un orifice de passage de fils électriques. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la base fixe est également de forme générale cylindrique. Avantageusement, le support rotatif selon l'invention repose sur le sol au moyen d'un ensemble de pieds, préférentiellement, mais de ts manière non exclusive, au nombre de trois. De manière connue, la forme et les dimensions de ces pieds sont définies de manière à permettre une stabilité optimale du support selon l'invention. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, non exclusif, ces pieds ont la forme générale d'équerres de faible épaisseur, dont un montant est lié à la base 20 fixe par des moyens qui seront ultérieurement décrits, et dont l'autre montant repose sur le sol. Avantageusement, selon l'invention, la coupelle rotative est de forme générale sensiblement toroïdale, dont l'axe de révolution est confondu avec l'axe de la cavité de la base fixe et coïncide avec l'axe de 25 rotation du support selon l'invention. Selon une caractéristique de l'invention, la partie centrale de ladite coupelle rotative forme un logement sensiblement tronconique d'accueil d'une partie saillante de l'élément rotatif. Dans l'application préférée de l'invention, ledit logement sensiblement tronconique est apte 30 à accueillir le tronc d'un sapin de Noël. De manière connue, ce logement est ouvert dans sa partie supérieure pour accueillir ladite partie saillante de l'élément rotatif, et son diamètre dans sa partie supérieure est sensiblement supérieur à son diamètre dans sa partie inférieure. Selon une caractéristique de l'invention, ce logement est fermé dans sa partie basse, afin d'éviter tout risque de fuite d'humidité vers la cavité de la base fixe du support rotatif. Selon une autre caractéristique de l'invention, la longueur de la partie centrale de la coupelle rotative dans laquelle est formé le logement d'accueil de l'élément rotatif est telle que, une fois ladite coupelle rotative et la base fixe assemblées, ladite partie centrale pénètre axialement dans ladite chambre haute définie précédemment et délimitée inférieurement par la cloison intermédiaire mentionnée plus haut. De manière également connue, plusieurs orifices traversants io sont régulièrement répartis sur la périphérie des parois de ce logement, préférentiellement au voisinage de la partie supérieure desdites parois, afin de permettre le passage d'un ensemble de tiges filetées disposées radialement dans ledit logement et destinées à équilibrer et à bloquer l'élément décoratif dans celui-ci. Ce blocage et cet équilibrage sont 15 obtenus de manière classique par vissage desdites tiges filetées dont l'extrémité située dans ledit logement vient alors en butée contre ladite partie saillante dudit élément rotatif. Ainsi qu'il a été mentionné plus haut, l'ensemble des éléments électriques et mécaniques permettant la rotation de la coupelle rotative et 20 l'alimentation électrique des prises qu'elle comporte sont placés dans la chambre basse délimitée par la cloison intermédiaire dans la cavité formée dans la base fixe du support selon l'invention. Avantageusement, le moteur électrique est décentré, dans ladite chambre basse, par rapport à l'axe de rotation de la coupelle rotative. 25 Selon une caractéristique de l'invention, la liaison mécanique entre le moteur électrique assurant la rotation de la coupelle rotative et ladite coupelle rotative est réalisée par un ensemble d'engrenages cylindriques droits, dont l'un, à denture externe, est lié à l'axe dudit moteur électrique, par exemple au moyen d'une vis pression ou par 30 emmanchement à force dudit engrenage sur un axe cannelé solidaire dudit moteur, et dont l'autre, également à denture externe, de plus grand diamètre, entraîné en rotation par sa coopération avec la denture du premier engrenage évoqué ci-dessus, est lié à la coupelle rotative en son axe de rotation par un élément qui va maintenant être décrit. Selon l'invention, cet élément se présente sous la forme d'un disque de liaison percé d'un orifice en son centre, et dont le diamètre extérieur est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la base fixe du support selon l'invention. La face supérieure de ce disque comporte, axialement, autour dudit orifice, une empreinte de forme complémentaire à celle d'une forme saillante réalisée à l'extrémité inférieure de la partie centrale évoquée plus haut, et dans laquelle est ménagé le logement d'accueil de l'élément décoratif. A partir de la face opposée dudit disque s'étend une lèvre io périphérique dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre extérieur dudit disque, et légèrement inférieur au diamètre d'un logement ménagé sur la face supérieure de la cloison intermédiaire précitée, de telle manière que ledit disque puisse ainsi être emboîté dans ladite cloison intermédiaire. A partir de ladite face inférieure s'étend également, 15 axialement autour de l'orifice précité, une partie saillante dont la forme est sensiblement celle d'une roue à partir de la circonférence extérieure de laquelle s'étend un ensemble de branches radiales de faible dimension. Avantageusement, une fois ledit disque emboîté dans ladite cloison intermédiaire comme évoqué précédemment, ladite roue étoilée 20 saillante s'étend sensiblement au travers d'un orifice axial approprié ménagé dans ladite cloison intermédiaire, en-deçà de la face inférieure de ladite cloison interrédiaire. Elle est ainsi apte à être insérée à force dans un orifice de forme et de dimensions complémentaires ménagé axialement dans le deuxième engrenage, de plus grand diamètre, entraîné en rotation 25 par le premier engrenage évoqué plus haut. Lors de l'assemblage du support selon l'invention, la forme saillante réalisée à l'extrémité inférieure de la partie centrale de la coupelle rotative est insérée à force dans l'empreinte complémentaire ménagée sur la face supérieure du disque de liaison. Ce dernier est alors 30 emboîté, par sa face inférieure, dans le logement de la face supérieure de la cloison intermédiaire, et la roue saillante étoilée que sa face inférieure porte est insérée, à travers l'orifice axial précédemment évoqué, dans l'orifice complémentaire axial de l'engrenage de plus grand diamètre évoqué plus haut, réalisant ainsi la liaison mécanique entre le moteur 35 électrique et la coupelle rotative. Le maintien des éléments évoqués ci-dessus entre eux (coupelle rotative de l'extrémité inférieure de sa partie centrale, disque de liaison, cloison intermédiaire et engrenage de plus grand diamètre) est assuré par une vis insérée dans les orifices axiaux desdits engrenage, cloison, et disque de liaison, et venant se visser dans un trou taraudé percé axialement dans ladite extrémité inférieure de ladite partie centrale de la coupelle rotative. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite vis est préalablement insérée dans un orifice axial traversant un couvercle bas io solidaire de la base fixe, couvercle bas dont les caractéristiques et le rôle seront précisés plus loin. II résulte de ce qui précède que ladite vis est entraînée en rotation avec la coupelle rotative, la tête de ladite vis frottant alors sur la face inférieure dudit couvercle bas, lui-même fixe. Selon différents modes is de réalisation de l'invention, une rondelle, un joint tournant, ou un roulement peuvent être insérés entre ladite tête de vis et la face inférieure dudit couvercle bas, afin d'assurer la maîtrise du frottement évoqué ci-dessus. Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre basse 20 délimitée supérieurement par ladite cloison intermédiaire accueille, outre le moteur électrique et les engrenages précités, une carte d'alimentation électrique générale reliée au secteur par des moyens appropriés placés sur la base fixe du support rotatif. A titre d'exemple non limitatif, ladite carte d'alimentation électrique peut être reliée à un cordon destiné à être 25 branché directement sur le secteur. Préférentiellement, toutefois, elle sera reliée à une prise secteur placée sur la base fixe du support selon l'invention, pour être ensuite reliée au secteur au moyen d'un cordon standard de type C14. Cette carte électrique permet d'assurer l'alimentation à la fois du moteur électrique et des prises électriques 30 situées dans la partie haute de la coupelle rotative. Avantageusement, la cloison intermédiaire précédemment mentionnée comporte donc au moins un second orifice permettant le passage d'un ou plusieurs fils électriques reliant ladite carte électrique auxdites prises. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit au moins un second orifice est 35 décentré sur ladite cloison intermédiaire, et est préférentiellement placé dans une position telle qu'il se trouve sensiblement au-dessous de l'une des prises électriques portées par la coupelle rotative lorsque cette dernière est installée sur la base fixe du support rotatif selon l'invention. Selon une autre caractéristique de l'invention, et afin de renforcer l'isolation électrique de la chambre basse de la cavité formée dans la base fixe, le moteur électrique et la carte électrique sont fixés sur un couvercle bas qui fait office de fermeture basse de la base fixe du support rotatif. Avantageusement, ce couvercle bas est légèrement surélevé par rapport au sol lorsque le support rotatif est assemblé. Un tel io agencement permet en effet d'éviter tout éventuelle mise en contact de la chambre basse de la cavité formée dans la base fixe avec des traces d'humidité sur le sol. Ainsi qu'il a été mentionné précédemment, ledit couvercle bas comporte également un orifice axial traversant, apte à accueillir la vis 15 précédemment évoquée permettant, via l'engrenage de plus grand diamètre, la cloison intermédiaire et le disque de liaison, d'assurer la liaison du moteur électrique avec la coupelle rotative du support selon l'invention. Selon l'invention, le diamètre extérieur dudit couvercle bas 20 comporte des moyens aptes à coopérer avec une lèvre complémentaire formée sur la paroi intérieure de la chambre basse pour permettre une fixation par clipsage dudit couvercle bas sur la base fixe du support rotatif. Selon différents modes de réalisation de l'invention, non limitatifs, ces moyens peuvent, par exemple, consister en une lèvre ou un ensemble 25 d'éléments de lèvres s'étendant à partir de la face supérieure du couvercle bas et dont l'extrémité supérieure est sensiblement recourbée vers le haut et l'extérieur. Ainsi qu'il a été mentionné précédemment, les parois latérales externes de la coupelle rotative comportent un ensemble de logements 30 d'insertion de prises électriques. Avantageusement, ces prises sont composées de deux pôles femelles et un pôle mâle, ce dernier correspondant à la prise de terre. Chacun de ces pôles est relié, par un câble approprié, à la carte électrique précédemment décrite et située dans la chambre basse de la cavité de la base fixe du support selon l'invention. 35 Il résulte de ce qui précède que lesdits câbles passent, une fois la coupelle rotative assemblée avec la base fixe, entre la face externe de la paroi du logement d'accueil de la partie saillante de l'élément rotatif et, d'une part, en partie haute du support selon l'invention, la face interne de la paroi externe de la coupelle rotative ou, d'autre part, en partie basse du support selon l'invention, la face interne de la paroi des chambres haute et basse successivement. Ils suivent donc la coupelle rotative dans sa rotation, tout en ayant un point d'attache fixe dans la chambre basse de la base fixe du support selon l'invention. Avantageusement, les longueurs desdits câbles sont dimensionnées de telle manière que chacun d'eux io puisse effectuer sensiblement un demi-tour complet autour de la partie centrale de la coupelle rotative. Selon une caractéristique importante de l'invention, la rotation du support rotatif est alternée. Plus précisément, la coupelle rotative effectue alternativement un tour complet dans les sens horaire et anti- 15 horaire. Le changement de sens de la rotation est obtenu grâce à une butée appropriée ménagée sur la lèvre périphérique de la face inférieure du disque de liaison évoqué plus haut, ladite butée étant apte à coopérer avec un ergot complémentaire placé sur la face supérieure de la cloison 20 intermédiaire dans laquelle le disque de liaison vient s'emboîter, ainsi qu'il a été décrit plus haut. Lorsque ladite butée arrive au contact dudit ergot, la rotation est ainsi bloquée. Selon une caractéristique de l'invention, le moteur électrique débraie alors automatiquement et son sens de rotation change, la coupelle rotative entamant alors une rotation 25 en sens inverse. Il est à noter que, afin d'éviter tout risque de mauvais montage des câbles électriques au regard de la coupelle rotative, un dispositif de détrompage permet de réaliser l'assemblage du disque de liaison avec la coupelle rotative de telle manière que le positionnement initial de la butée 30 dudit disque soit toujours le même par rapport à l'ergot et à l'orifice de passage des fils de la cloison intermédiaire, le positionnement de cette dernière au sein de la cavité du support selon l'invention étant assuré de manière reproductible par la mise en place du moteur électrique. Concomitamment, la longueur des câbles électriques est définie afin 35 d'interdire également toute possibilité de mauvais assemblage pouvant conduire à ce que l'effort conduisant à l'inversion du sens de rotation du support selon l'invention résulte d'une tension anormale desdits câbles, et non de la coopération de la butée et de l'ergot décrits plus haut. Il est également à noter que ce système offre une sécurité renforcée au support selon l'invention. En effet, dans le cadre de l'application préférée de l'invention au support d'un sapin de Noël, le moteur électrique s'auto-débrayant et changeant de sens de rotation automatiquement dès qu'un effort est exercé à l'encontre de la rotation, les risques de coincement et de blessure d'un jeune enfant dans les io branches du sapin en rotation sont supprimés, le sapin entrant en rotation inverse et libérant l'enfant dans ce cas. Ainsi qu'il a été mentionné plus haut, la base fixe du support selon l'invention est munie d'un ensemble de pieds régulièrement répartis sur sa périphérie, et destinés à reposer sur le sol. 15 Selon une caractéristique de l'invention, ces pieds sont insérés dans des logements appropriés régulièrement ménagés sur le pourtour extérieur de la base fixe du support selon l'invention, et s'étendant sensiblement sur toute la hauteur de ladite base fixe, parallèlement à l'axe de rotation du support selon l'invention. 20 Selon une caractéristique de l'invention, chacun des pieds a la forme générale d'un T renversé dissymétrique, dont la branche verticale comporte un aileron s'étendant sensiblement sur toute sa hauteur, à l'opposé de la branche horizontale de plus grande dimension du T. Avantageusement, ledit aileron est apte à être placé en appui sur le fond 25 du logement d'accueil dudit pied. Chacun desdits pieds comporte également, à l'extrémité de la branche verticale du T dont il a la forme, une patte sensiblement verticale apte à être engagée et clipsée dans un logement prévu à cet effet et ménagé à l'extrémité supérieure du logement d'accueil dudit pied, dans l'épaisseur de la base fixe comprise entre la 30 face extérieure de cette dernière et le fond dudit logement d 'accueil. Avantageusement, chacun desdits pieds comporte enfin, s'étendant, à partir de la branche horizontale la plus courte du T dont il a la forme, dans la même direction que la branche verticale dudit T, un ergot apte à être inséré dans un orifice complémentaire ménagé dans le couvercle bas précédemment mentionné. Il s'ensuit que, lorsque le support selon l'invention est assemblé avec ses pieds, il repose uniquement sur la branche horizontale du T formant lesdits pieds, le couvercle bas étant, ainsi qu'il a été décrit plus haut, légèrement surélevé par rapport au sol une fois assemblé avec la base fixe desdits pieds. Lesdits pieds assurent donc bien la reprise des efforts liés au poids du support selon l'invention et de l'élément décoratif, réalisant ainsi la stabilité dudit support. io L'assemblage de la coupelle rotative et de la base fixe est réalisé par coopération de la partie supérieure de ladite base fixe avec un couvercle haut placé sur ladite coupelle rotative, les diamètres extérieurs de ladite base fixe et de la partie extérieure de ladite coupelle rotative étant sensiblement identiques. 15 Selon l'invention, le couvercle haut a sensiblement la forme d'un disque plan dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur de la partie extérieure de la coupelle rotative et de la base fixe. Selon l'invention, ce disque est muni de deux lèvres de diamètres différents. Il est à noter que, selon différents modes de réalisation de 20 l'invention, ces lèvres peuvent être réduites à des éléments de lèvre régulièrement répartis sur un premier et un second diamètres. Une première de ces lèvres s'étend au-dessous de la face inférieure dudit disque, la seconde s'étendant au-dessus de la face supérieure de celui-ci. Avantageusement, le diamètre extérieur de ladite première lèvre du 25 couvercle haut est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la base fixe du support selon l'invention, et le diamètre extérieur de ladite seconde lèvre est inférieur au diamètre intérieur de la partie extérieure de la coupelle rotative et supérieur au diamètre extérieur de la partie centrale de cette même coupelle. 30 Pour réaliser l'assemblage de la coupelle rotative et de la base fixe du support selon l'invention, le couvercle haut est tout d'abord assemblé avec la coupelle rotative. A cette fin, la face supérieure dudit couvercle haut est munie d'un ensemble de pattes sensiblement verticales, aptes à être engagées et clipsées contre un rebord 35 complémentaire ménagé sur la face intérieure de la partie extérieure de la coupelle rotative, la seconde lèvre évoquée ci-dessus jouant le rôle de centreur pour ledit couvercle haut. L'ensemble formé par la coupelle rotative et le couvercle haut peut alors être placé sur la base fixe du support selon l'invention, la première lèvre dudit couvercle haut jouant alors un rôle de centrage et de guidage dudit ensemble sur ladite base fixe. Les autres éléments constituant le support selon l'invention tels que, notamment, le disque de liaison, la cloison intermédiaire, la carte électrique, le moteur et ses engrenages, et le couvercle bas, peuvent ensuite être assemblés et fixés pour finaliser le montage dudit support. Il io est à noter que le disque dudit couvercle haut comporte au moins un orifice de passage des câbles reliant les prises électriques placées sur la coupelle rotative à la carte électrique décrite plus haut. Il est également à noter que lors de la rotation du support selon l'invention, l'ensemble formé par le couvercle haut et la coupelle rotative 15 frotte contre la face supérieure de la base fixe. Selon différents modes de réalisation particuliers de l'invention, un joint ou un ensemble de roulements appropriés pourra être inséré à l'interface dudit ensemble et de ladite base fixe, afin d'améliorer la rotation. Une fois assemblé, le support selon l'invention se présente donc 20 comme un boîtier comportant deux blocs fermés : un bloc supérieur constitué de la coupelle rotative fermée, dans sa partie inférieure, par ledit couvercle haut, et un bloc inférieur constitué de la base fixe munie des pieds d'appui au sol et de la cloison intermédiaire précédemment évoquée. L'utilisateur ne peut ainsi avoir accès auxéléments électriques 25 du support selon l'invention que par une manoeuvre volontaire et réfléchie, ce qui permet à l'invention d'atteindre ses objectifs de conformité aux normes de sécurité électrique en vigueur. Les caractéristiques qui précèdent, ainsi que d'autres, vont maintenant être plus précisément décrites en référence aux figures 30 suivantes qui illustrent un mode de réalisation préféré, mais non limitatif, de l'invention : la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un support selon l'invention, la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un support selon l'invention, assemblé, la figure 3 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré de la cloison intermédiaire du support selon l'invention, la figure 4 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré du disque de liaison du support selon l'invention, la figure 5 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré du couvercle bas du support selon l'invention, la figure 6 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré du couvercle haut du support selon l'invention, et la figure 7 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré d'un pied du support selon l'invention. En référence aux différentes figures présentées ci-dessus, le support rotatif S selon l'invention comporte une base fixe B, et une coupelle rotative C. Avantageusement, la base fixe B et la coupelle 20 rotative C, ainsi que les principaux autres éléments composant le support S selon l'invention, sont réalisés par injection d'un matériau plastique conforme aux spécifications des normes et directives européennes et françaises dans un moule approprié. A titre d'exemple non limitatif, le matériau choisi pourra avantageusement être du polyamide 6. 25 Selon le mode de réalisation présenté par les figures, la base fixe B est de forme générale cylindrique, et forme une cavité 1 sensiblement cylindrique, d'axe de révolution X, ouverte à ses extrémités supérieure et inférieure. L'axe de révolution X de la base B est avantageusement confondu avec l'axe de rotation du support rotatif S 30 selon l'invention. Selon une caractéristique de l'invention, le diamètre extérieur de la base B est sensiblement égal au diamètre extérieur de la coupelle rotative C. 10 15 La coupelle rotative C a une forme sensiblement toroïdale dont l'axe de révolution est confondu avec l'axe de rotation X du support selon l'invention. Selon l'invention, une cloison intermédiaire radiale 2, sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution X, délimite, dans ladite cavité 1, une chambre basse 3 et une chambre haute 4. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention présenté par les figures, la cloiison intermédiaire 2 se présente sous la forme d'un disque dont le bord est replié pour former une jupe 20 s'étendant Io sensiblement perpendiculairement à la surface dudit disque, dans la direction de la face inférieure de celui-ci. Ainsi que le montre plus particulièrement la figure 3, la jupe 20 comporte, régulièrement réparties sur son pourtour, un certain nombre d'empreintes radiales rentrantes 21, sur le fond de chacune desquelles 15 est disposé un ergot 22. Les empreintes 21 et ergots 22 permettent la mise en place et le maintien de la cloison intermédiaire 2 au sein de la cavité 1, par clipsage desdits ergots 22 avec des éléments complémentaires (non visibles sur les figures) disposés sur le pourtour intérieur de ladite cavité 1. Selon un mode de réalisation préféré de 20 l'invention, le diamètre extérieur de la jupe 20 est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la cavité 1, et ladite jupe 20 est très légèrement évasée à son extrémité inférieure. Jouant un rôle de centrage et de guidage lors de l'insertion de la cloison intermédiaire 2 dans la cavité 1, elle permet ainsi le positionnement reproductible et le maintien de ladite 25 cloison intermédiaire 2 au sein de ladite cavité 1 par légère mise en compression de la partie inférieure de la jupe 20 contre les parois de ladite cavité 1. Selon l'invention, un logement sensiblement cylindrique 23 est réalisé sous forme d'empreinte dans la face supérieure de la cloison 30 intermédiaire 2. Le diamètre intérieur du logement 23 est inférieur au diamètre extérieur de la cloison intermédiaire 2, et sa profondeur est typiquement de l'ordre de un à deux centimètres. Selon l'invention, la cloison intermédiaire 2 comporte en outre un orifice axial 24, ainsi qu'un orifice décentré 25, ménagés sur le fond dudit logement 23. Sur le fond dudit logement 23 sont également disposés, respectivement au voisinage dudit orifice décentré 25 et contre la paroi dudit logement 23, deux ergots 26 et 27. Un orifice 28 est, de plus, ménagé sur le rebord 29 de la cloison intermédiaire 2 défini entre le pourtour de celle-ci et le logement 23 précité. Les rôles respectifs du logement 23, des orifices 24, 25, et 28, ainsi que des ergots 26 et 27 et du rebord 29 seront précisés plus loin. Selon l'invention, la chambre basse 3 accueille un moteur électrique 5 avantageusement décentré par rapport à l'axe de rotation X Io du support S, et un ensemble d'éléments mécaniques 6 qui seront détaillés plus loin et qui permettent de transmettre le mouvement dudit moteur électrique 5 à la coupelle rotative C. Ainsi que le présentent les figures, la chambre basse 3 accueille également une carte 7 destinée à assurer, grâce à des moyens appropriés 15 8 (non visibles sur les figures), à la fois l'alimentation électrique du moteur électrique 5 et l'alimentation électrique d'un ensemble de prises 9 insérées dans des logements complémentaires ménagés dans la paroi extérieure de la partie externe de la coupelle rotative C. Selon le rnode de réalisation préféré de l'invention présenté par 20 les figures, ladite carte électrique 7 est reliée, par des moyens appropriés 10 (non détaillés sur les figures), à un connecteur 11 placé sur la base fixe B. Avantageusement, ledit connecteur 11 est une prise "secteur" femelle à deux pôles et une terre apte à accueillir un cordon standard de liaison à un connecteur électrique muni d'une prise de terre. Selon un 25 mode de réalisation préféré de l'invention, la carte électrique 7 est clipsée sur un élément solidaire dudit connecteur 11. La carte d'alimentation électrique 7 est également reliée, par des moyens appropriés non détaillés sur les figures, au moteur électrique 5, ainsi que, grâce à un ensemble de câbles 12, aux prises électriques 9 30 précitées placées sur la coupelle rotative C. Selon l'invention, les éléments mécaniques 6 permettant de transmettre le mouvement du moteur électrique 5 à la coupelle rotative C comportent un premier et un second engrenages, respectivement 61 et 62 (non visibles sur les figures), ainsi qu'un disque de liaison 63. Le premier engrenage, 61, à denture externe, de faible diamètre, est monté sur l'axe 60 du moteur électrique 5, décentré dans la chambre basse 3. Les dents dudit premier engrenage 61 coopèrent avec les dents du second engrenage 62, de plus grand diamètre, centré sur l'axe de rotation X du support S selon l'invention. Le disque de liaison 63, dont la face inférieure est plus précisément représentée par la figure 4, comporte, centrée sur son axe, une partie saillante 630 en forme de roue étoilée de faible diamètre et s'étendant sur quelques millimètres de hauteur. Selon l'invention, ladite io roue étoilée 630 est apte à être insérée dans un orifice complémentaire ménagé axialemeni: dans l'engrenage 62 précité. Selon l'invention, la face inférieure du disque de liaison 63 comporte également une lèvre périphérique 631 de quelques millimètres de hauteur, dont le diamètre extérieur, inférieur au diamètre extérieur 15 dudit disque de liaison 63, est très légèrement inférieur au diamètre intérieur du logement 23, évoqué précédemment, de la cloison intermédiaire 2. Entre le pourtour de ladite lèvre périphérique 631 et le bord extérieur du disque de liaison 63 est également placé un ergot 632 dont le rôle sera précisé plus loin. Le disque de liaison 63 comporte en 20 outre un orifice axial 633, et, dans sa face supérieure, est réalisée, axialement, une empreinte 634 dont la forme et les dimensions sont complémentaires de celles d'une forme saillante réalisée à l'extrémité inférieure de la pariFie centrale 13 de la coupelle rotative C. Selon une caractéristique de l'invention, la partie centrale 13 de 25 la coupelle rotative C accueille une partie saillante de l'élément décoratif destiné à être placé sur le support S, ici le tronc du sapin de Noël dans l'application préférée de l'invention. Avantageusement, ladite partie centrale 13 forme ainsi un logement d'accueil 130 de forme sensiblement tronconique, dont la partie supérieure est ouverte pour permettre 30 l'insertion dudit tronc, et dont la base est fermée afin d'éviter tout risque de fuite d'humidité ou d'eau vers la cavité 1 de la base fixe B du support S selon l'invention. Avantageusement, le diamètre dudit logement d'accueil 130 dans sa partie supérieure est supérieur au diamètre dudit logement d'accueil dans sa partie inférieure. Avantageusement également, les 35 parois dudit logement d'accueil 130, au voisinage de leur partie supérieure, des moyens aptes à permettre le blocage de l'élément décoratif sur le support S selon l'invention. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention présenté par les figures, non limitatif, ces moyens comportent un ensemble de doigts percés 131 régulièrement répartis sur la face supérieure de la coupelle C, et aptes à accueillir un ensemble de tiges filetées 132 (non représentées sur les figures) destinées à l'équilibrage, au maintien et au blocage de l'élément décoratif. De manière connue, cet équilibrage et ce blocage sont obtenus par vissage desdites tiges filetées 132 dont l'extrémité vient en Io butée contre la partie dudit élément décoratif placée dans ledit logement d'accueil 130. Selon une caractéristique de l'invention, la longueur de la partie centrale 13 de la coupelle rotative C est telle que, une fois ladite coupelle rotative C assembllée avec la base fixe B du support S, ladite partie 15 centrale 13 pénètre axialement dans la chambre haute 4 de la cavité 1 de ladite base fixe B, sensiblement jusqu'à la cloison intermédiaire 2 ainsi que le montre la figure 1. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'extrémité inférieure de la partie centrale 13 comporte u trou taraudé axial 133 non 20 débouchant dans le logement d'accueil 130, ainsi qu'une partie saillante axiale 134 dont les formes et dimensions sont complémentaires de celles de l'empreinte 634 évoquée plus haut. La transmission de la rotation de l'axe 60 du moteur électrique 5 à la coupelle rotative C est alors réalisée de la manière suivante. 25 Le moteur électrique 5 est fixé sur la face inférieure de la cloison intermédiaire 2 par tout moyen approprié, par exemple une vis (non représentée sur les figures) auto-taraudeuse insérée dans le creux correspondant, sur la face inférieure de la cloison 2, à l'ergot 26 de la face supérieure de ladite cloison. Selon l'invention, ledit moteur 5 est 30 sensiblement placé en correspondance avec l'orifice décentré 25 de la cloison intermédiaire 2, et de telle manière que le premier engrenage 61 dépasse très légèrement au-dessus de la face supérieure de ladite cloison 2. La roue étoilée 630 du disque de liaison 63 est alors emboîtée à force dans l'orifice axial correspondant ménagé dans le second engrenage 62. L'ensemble formé par ces deux éléments est ensuite placé dans le logement :23 de la cloison intermédiaire 2, la lèvre périphérique 631 du disque de liaison faisant office de centreur pour cette mise en place. La denture du second engrenage 62 vient ainsi naturellement engrener la partie de la denture du premier engrenage 61 émergeant de l'orifice 25. L'insertion de la forme saillante axiale 134 de la partie centrale 13 de la coupelle rotative C dans l'empreinte complémentaire 634 de la face supérieure du disque de liaison 63 permet de compléter l'assemblage mécanique permettant la rotation de ladite coupelle C. io Selon une caractéristique importante de l'invention, cet assemblage est sécurisé par une vis 14 insérée successivement dans un orifice axial d'un couvercle bas 15 dont le rôle et les caractéristiques seront précisés ultérieurement, l'orifice axial 24 de la cloison 2, celui de l'engrenage 62, et l'orifice axial 633 du disque de liaison 63, ladite vis 14 15 étant vissée dans le trou taraudé axial 133 de la partie centrale 13 de la coupelle rotative C. II résulte de ce qui précède que, lorsque le moteur électrique 5 est alimenté, la rotation de son axe 60 est transmise, via les engrenages 61 et 62 et le disque de liaison 63, à la coupelle C en sa partie centrale 20 13. II est à noter que la vis 14 est également entraînée par la rotation de la coupelle C et que, par conséquent, la tête de ladite vis 14 frotte, lors de cette rotation, contre le couvercle bas 15 qui est, pour sa part, fixe ainsi qu'il sera vu plus loin. Avantageusement, le serrage de la vis 14 sera donc optimisé afin d'assurer un maintien satisfaisant des différents 25 éléments précités, tout en n'induisant pas de frottement excessif de ladite tête de vis sur ledit couvercle bas 15. Selon différents modes de réalisation de l'invention, une rondelle, un joint tournant, ou un roulement pourront être insérés entre ladite tête de vis et ledit couvercle bas 15 à cette fin. 30 Selon une caractéristique importante de l'invention, la rotation du support S est alternée et son sens change environ à chaque tour complet. En effet, la cloison intermédiaire 2 restant fixe lors de la rotation de la coupelle C, alors que le disque de liaison est entraîné en rotation 35 par ladite coupelle, il résulte des caractéristiques précédemment décrites de ces deux éléments que, lors de la rotation de la coupelle C, l'ergot 632 dudit disque de liaison 63 est nécessairement amené à venir en butée sur l'ergot 27 de la face supérieure de la cloison intermédiaire 2, et ce, en fonction des positions relatives initiales desdits ergots 632 et 27, lorsque la coupelle rotative C a au maximum accompli un tour complet. La rotation de la coupelle C est alors stoppée, et le moteur électrique 5 enregistre un effort s'opposant à la poursuite de la rotation de son axe 60. Selon une caractéristique de l'invention, ledit moteur 5 est muni d'un dispositif d'auto-débrayage et entame alors une rotation en sens io inverse de la rotation précédente, réalisant ainsi la rotation alternée du support S selon l'invention, rotation d'un tour complet à chaque alternance suivant la première rotation (l'amplitude de la première rotation est en effet fonction des positions relatives initiales des ergots 632 et 27). Ainsi qu'il a été mentionné précédemment, cette caractéristique renforce la 15 sécurité du support rotatif selon l'invention dans son application préférée, en diminuant, voire en supprimant tout risque de coincement, par exemple d'un jeune enfant, dans les branches du sapin en rotation, et tout risque de blessure qui pourrait en résulter, le sens de rotation changeant automatiquement et libérant l'enfant dans ce cas. 20 Il est à noter que, lors de la rotation de la coupelle C, les câbles 12 reliant les prises électriques 9 situées sur ladite coupelle à la carte électrique 7 placée dans la chambre basse du support S sont également entraînés en rotation. Ces câbles, qui traversent la cloison intermédiaire en son orifice 28 (ci-après dénommé "orifice de passage"), et dont 25 l'extrémité reliée à ladite carte électrique 7 reste fixe dans la rotation de la coupelle C, doivent donc avoir une longueur suffisante pour permette à ladite coupelle d'effectuer un tour complet dans chaque sens. Leur longueur ne doit toutefois pas être trop importante, à la fois pour des raisons de coût et d'encombrement. Il apparaît donc clairement qu'il est 30 important de réaliser des positionnements relatifs reproductibles et optimisés, notamment, de la cloison intermédiaire 2, du disque de liaison 63, et de la coupelle C lors de leur assemblage, afin d'éviter tout dysfonctionnement dans la rotation. Il doit être en particulier recherché que l'effort conduisant au changement du sens de rotation du moteur 5 35 résulte du contact entre les ergots 632 et 27 précités, et non d'une mise en tension des câbles électriques 12. A cette fin, ainsi que le montre la figure 4, l'empreinte 634 du disque de liaison 63 et la forme complémentaire réalisée à l'extrémité inférieure de la partie centrale 13 de la coupelle C comportent un dispositif de détrompage assurant la reproductibilité du positionnement relatif de ladite coupelle C et dudit disque de liaison 63. Concomitamment, la longueur des câbles électriques 12 est définie de manière à supprimer tout risque de positionnement relatif initial de l'ensemble formé par le disque de liaison 63 et la coupelle rotative C et de la cloison intermédiaire 2 pouvant conduire, lors de la rotation de ladite coupelle C, à une tension des câbles 12 pouvant io s'opposer à la poursuite de ladite rotation. Le dispositif d'assemblage de la coupelle rotative C et de la base fixe B, ainsi que le dispositif de fermeture du support S selon l'invention vont maintenant être décrits. La coupelle rotative C est placée sur la base fixe B et liée à 15 celle-ci au moyen d'un couvercle haut 16 plus précisément représenté par la figure 6. Selon l'invention, le couvercle haut 16 a la forme générale d'un disque plan dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre extérieur de la partie extérieure de la coupelle rotative C. II comporte, s'étendant à 20 partir de se face supérieure, une première lèvre 160, sensiblement circulaire et centrée sur l'axe de rotation X, et, s'étendant à partir de sa face inférieure, une seconde lèvre 161, également circulaire et centrée sur ledit axe X, dont le diamètre est inférieur au diamètre de ladite première lèvre 160. Avantageusement, le diamètre de ladite première 25 lèvre 160 est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la partie extérieure de la coupelle rotative C, et le diamètre extérieur de ladite seconde lèvre 161 est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la base B. Le disque formant le couvercle haut 160 comporte en outre un orifice axial 162 dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur au 30 diamètre extérieur de la partie centrale 13 de la coupelle rotative C, ainsi que, régulièrement réparties au voisinage du pourtour de sa surface supérieure, un ensemble de pattes 163 sensiblement verticales aptes à coopérer avec des éléments complémentaires placés sur la paroi intérieure de la partie extérieure de la coupelle C pour permettre la 35 fixation par clipsage dudit couvercle haut 16 sur ladite coupelle C. II est à 21 noter que le disque formant le couvercle haut 16 est avantageusement ajouré pour permettre le passage des câbles électriques 12 jusqu'aux prises 9 précitées. La partie supérieure du support S selon l'invention, constituée par la coupelle rotative C munie des prises électriques 9, forme donc un bloc fermé, apte à être posé sur la base B pour fermer l'ouverture supérieure de la chambre haute 4 délimitée, dans sa partie inférieure, par la cloison intermédiaire 2 précédemment décrite. Il résulte de ce qui précède que lorsque la coupelle rotative C tourne autour de son axe de rotation X, le couvercle haut 16 frotte contre la face supérieure de la base fixe B. Avantageusement, selon différents modes de réalisation de l'invention, un joint tournant peut être mis en place entre ces deux éléments afin d'optimiser la rotation de l'ensemble. Avantageusement également, la hauteur de la lèvre inférieure 161 lui permet de jouer, d'une part, un rôle de centrage lors de la mise en place de la partie supérieure du support S sur la base fixe B dudit support, et d'autre part, un rôle de guidage de la rotation de ladite partie supérieure, assurant notamment en partie la stabilité dudit support S en cas de léger déséquilibrage de l'élément décoratif par rapport à l'axe de rotation X. II est à noter que le couvercle haut 16 interdit tout accès involontaire aux connections électriques des prises électriques 9 placées sur la coupelle rotative C, participant ainsi à la sécurité électrique du support S selon l'invention. Cette sécurité électrique est encore renforcée, dans la partie inférieure de la chambre basse 3 de la cavité 1, par la mise en place du couvercle bas précité 15, couvercle bas sur lequel sont fixés le moteur électrique 5 et la carte électrique 7 précédemment décrits. Un mode de réalisation préféré du couvercle bas 15 est plus précisément présenté par la figure 5. Selon l'invention, le couvercle bas 15 permet une obturation de l'ouverture inférieure de la chambre basse 3, sur le même principe que l'obturation de l'ouverture supérieure de la chambre haute 4 par le couvercle haut 16 associé à la coupelle rotative C. Le couvercle bas 15, dont la forme générale est celle d'un disque, comporte ainsi avantageusement une lèvre périphérique 150 s'étendant, sur quelques millimètres de hauteur, à partir de sa face supérieure. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention présenté par les figures, le pourtour du couvercle bas 15 comporte,de manière analogue au pourtour de la cloison intermédiaire 2, un ensemble d'empreintes radiales rentrantes 151 régulièrement réparties, et dont le fond est muni de pattes 152 sensiblement verticales destinées au clipsage du couvercle bas 15 sur un ensemble d'éléments complémentaires placés io sur la paroi intérieure de la chambre basse 3. Le couvercle bas 15 comporte en outre une partie axiale saillante 153 sensiblement cylindrique s'étendant au-dessus de sa face supérieure sur une longueur de quelques centimètres, percée d'un orifice axial 154 destiné à accueillir la vis 14 précédemment mentionnée 15 permettant de finaliser l'assemblage des éléments mécaniques 6 précédemment décrits et grâce auxquels le mouvement généré par le moteur électrique 5 peut être transmis à la coupelle C pour entraîner la rotation de celle-ci. La face supérieure du couvercle bas 15 comporte enfin un 20 ensemble de formes saillantes 155 disposées radialement, entre le fond des empreintes 151 et la face extérieure de la partie axiale saillante 153 précitée. A chacune desdites formes saillantes 155 correspond une empreinte creuse sur la face inférieure du couvercle bas 15. Par ailleurs, ainsi que le montre clairement la figure 5, chacune desdites formes 155 25 est radialement située sensiblement selon le même positionnement angulaire qu'une empreinte 151. La chambre basse 3 du support S selon l'invention se présente donc sous la forme d'un bloc fermé dans sa partie inférieure par ledit couvercle bas 15, et dans sa partie haute par la cloison intermédiaire 2 30 précédemment définie. Il s'ensuit que les éléments et connections électriques placés dans ladite chambre basse 3 ne sont pas accessibles autrement que par un ensemble d'opérations volontaires telles que le dévissage de la vis 14 et le déclipsage du couvercle bas 15, ce qui contribue encore à renforcer la sécurité électrique du support S selon 35 l'invention, et à rendre celui-ci conforme aux normes visées. Il est à noter que, selon une autre caractéristique de l'invention, cette sécurité électrique est encore renforcée par le fait que le couvercle bas 15, une fois assemblé sur la base fixe B, est légèrement surélevé par rapport au sol, afin d'éviter tout risque de contact avec d'éventuelles traces d'humidité présentes sur celui-ci. Cette surélévation permet en outre une configuration avantageuse des pieds 18 grâce auxquels le support S selon l'invention repose sur le sol, configuration qui va maintenant être décrite plus précisément, en référence notamment à la figure 7 qui est une vue en io perspective d'un pied 18. Ainsi qu'il a été indiqué précédemment, le support S selon l'invention est muni d'un ensemble d'au moins trois pieds 18 régulièrement répartis sur le pourtour de la base fixe B. Chacun desdits pieds 18 a sensiblement la forme d'un T renversé et dissymétrique, dont la branche 15 horizontale est destinée à reposer sur le sol. Selon l'invention, chacun des pieds 18 est destiné à être inséré dans un logement d'accueil approprié 19 ménagé dans la base fixe B. Ainsi que le montrent les figures 1 et 2, chacun desdits logements 19 s'étend selon une génératrice de la forme de la base fixe B, sur une 20 hauteur légèrement inférieure à celle de ladite base fixe B, et sur une profondeur de quelques millimètres à un centimètre environ. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention présenté par les figures, les logements 19 sont réalisés lors du moulage de la base fixe B, et se présentent sous la forme d'empreintes radiales rentrantes par rapport à la 25 face extérieure de ladite base B. Il en résulte qu'il correspond à chacune, sur les parois intérieures de la cavité 1 formée par ladite base B, une forme saillante radiale complémentaire de quelques millimètres à un centimètre d'épaisseur environ, et s'étendant sur une hauteur légèrement inférieure à celle de ladite base B. 30 Selon l'invention, ces formes saillantes sont aptes à être emboîtées dans les empreintes 21 et 151 précédemment décrites, respectivement réalisées sur le pourtour de la cloison intermédiaire 2 et du couvercle bas 15. De même, lesdites formes saillantes comportent, dans les zones de la cavité 1 destinées à accueillir ladite cloison 2 et ledit 35 couvercle bas 15, des moyens permettant le clipsage des ergots et pattes 22 et 152 précédemment décrits et permettant le blocage de ladite coilon 2 et dudit couvercle bas 15 dans la cavité 1 du support S selon l'invention. Selon l'invention, la branche verticale 180 du T formant chacun des pieds 18 comporte un aileron 181 apte à venir en appui sur le fond du logement d'accueil 19 dudit pied. A son extrémité supérieure, ladite branche 180 est munie d'une patte sensiblement verticale 182 apte à être insérée et clipsée dans un logement correspondant ménagé à l'extrémité supérieure du logement d'accueil 19 correspondant, dans l'épaisseur de celui-ci comprise entre la face extérieure de la base fixe B et le fond dudit logement 19. Par ailleurs, la branche horizontale de plus petite dimension du T formant chacun desdits pieds 18 comporte un ergot 183 s'étendant sensiblement vertcalement sur quelques millimètres de hauteur, parallèlement à la branche 180 dudit T. Lors de l'assemblage des pieds 18 avec la base B du support S selon l'invention, chacun desdits ergots 183 est emboîté, et, avantageusement, clipsé, dans l'une des empreintes complémentaires des formes saillantes 155 du couvercle bas 15 évoquées précédemment, et les pattes 182 sont insérées et clipsées dans les logements prévus à cet effet mentionnés ci-dessus. II résulte de ce qui précède et de la configuration du couvercle bas 15 évoquée plus haut que le support S selon l'invention repose alors sur les branches horizontales des T formant les pieds 18, ledit couvercle 15 reposant sur la partie desdites branches comprise entre les ergots 183 et les branches 180 des pieds 18. Il s'ensuit une parfaite reprise des efforts s'exerçant sur ledit support S, et une complète stabilité dudit support. Par ses différentes caractéristiques, telles qu'elles viennent d'être décrites et illustrées, et telles qu'elles peuvent être avanta- geusement mises en oeuvre dans la pratique industrielle, séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes, l'invention permet donc de réaliser un support rotatif S pour un élément décoratif, notamment un sapin de Noël, présentant un très hautdegré de sécurité électrique, complété par un degré élevé de sécurité mécanique liée à la rotation alternée et à l'auto-débrayage du moteur électrique 5 dès qu'une contrainte s'oppose à la poursuite de la rotation. Réalisé principalement par moulage de matériaux plastiques, le support S selon l'invention est également léger et peu coûteux à fabriquer. Il est toutefois à noter que l'invention ne saurait être limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et évoqués, mais qu'elle s'étend également à toute variante de ces modes passant par le biais de moyens équivalents ou de toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. io Ainsi, à titre d'exemples non limitatifs, selon des variantes des modes de réalisation qui viennent d'être présentés, le moteur électrique 5 pourra, par exemple, être un moteur à télécommande et, par exemple, à variation commandée de vitesse. De même, un interrupteur pourra être ajouté au support S selon l'invention, afin de permettre l'interruption 15 momentanée de la rotation sans suspendre l'alimentation électrique des prises 9. REVENDICATIONS 1. Support rotatif pour un élément décoratif, notamment un sapin de Noël, composé d'une base fixe (B) formant une cavité (1) sensiblement cylindrique dont l'axe est confondu avec l'axe de rotation (X) dudit support rotatif, et d'une coupelle rotative (C) munie, d'une part, de moyens d'accueil et de maintien (130, 131, 132) dudit élément décoratif ainsi que, d'autre part, d'un ensemble de prises électriques (9) pour le branchement d'ornements électriques, caractérisé en ce que ladite cavité (1) comporte une cloison intermédiaire (2), sensiblement radiale et électriquement Io isolante, qui délimite, dans ladite cavité (1), d'une part, une chambre basse (3) d'accueil d'un moteur électrique (5), d'une carte d'alimentation électrique (7) et des éléments mécaniques permettant la mise en rotation de ladite coupelle rotative (C), et, d'autre part, une chambre haute (4) d'accueil de ladite coupelle rotative (C). 15 2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite cloison intermédiaire (2) est amovible, et en ce qu'elle comporte des moyens (20, 21, 22) pour sa mise en place et son blocage au sein de la cavité (1). 3. Support selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, 20 caractérisé en ce que sa rotation autour de son axe (X) est alternée, ledit support effectuant successivement sensiblement un tour complet dans les sens horaire et antihoraire. 4. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la coupelle rotative (C) est de forme générale 25 sensiblement toroïdale et en ce que sa partie centrale (13) forme un logement sensiblement tronconique (130) d'accueil d'une partie saillante de l'élément décoratif, la longueur de ladite partie centrale (13) étant telle que, une fois la coupelle rotative (C) assemblée avec la base fixe (B), ladite partie centrale (13) pénètre axialement ladite chambre haute (4) dela cavité (1) de ladite base fixe (B), sensiblement jusqu'à la cloison intermédiaire (2). 5. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un couvercle bas (15), muni de moyens (151, 152) permettant sa fixation par clipsage sur un élément complémentaire situé dans la partie inférieure de la paroi intérieure de ladite chambre basse (3), obture ladite chambre basse (3) dans sa partie inférieure. 6. Support: selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la transmission du mouvement de rotation du io moteur électrique (5) à la coupelle rotative (C) est réalisée au moyen d'un ensemble d'engrenages cylindriques droits (61, 62), dont l'un (62), dont les dents engrènent avec les dents de l'autre (61), est apte à être emboîté, par un orifice axial qu'il comporte, autour d'une forme saillante (633) complémentaire ménagée sur la face inférieure d'un disque de 15 liaison (63) dont ladite face inférieure comporte en outre une lèvre (631) permettant son emboîtement dans un logement complémentaire (23) ménagé sur la face supérieure de la cloison intermédiaire (2), et dont la face supérieure comporte une empreinte axiale (634) apte à accueillir une forme saillante complémentaire (134) réalisée à l'extrémité inférieure de la 20 partie centrale (13) de la coupelle rotative (C), l'assemblage desdits engrenage (62), disque de liaison (63), cloison intermédiaire (2), et coupelle rotative (C) étant finalisé au moyen d'une vis (14) insérée successivement dans un ensemble d'orifices axiaux respectivement ménagés dans ledit couvercle bas (15), la cloison intermédiaire (2), 25 l'engrenage (62), et le disque de liaison (63), ladite vis étant vissée dans un trou axial taraudé (133) réalisé à l'extrémité inférieure de la partie centrale (13) de la coupelle rotative, non débouchant dans le logement d'accueil (130) de l'élément décoratif. 7. Support selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit 30 couvercle bas (15), une fois fixé sur ladite base fixe (B), est légèrement surélevé par rapport au sol. 8. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un couvercle haut (16), muni de moyens (163) permettant sa fixation par clipsage sur un élément complémentaire périphérique (20) située dans la zone inférieure de la paroi interne de la partie extérieure de la coupelle rotative (C), obture ladite coupelle rotative (C) dans sa partie inférieure. 9. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 comportant un ensemble de pieds (18) de repos sur le sol, caractérisé en ce que lesdits pieds (18) sont insérés dans des logements d'accueil (19) io ménagés dans la paroi de la chambre haute (4) de la cavité (1) et en ce que chacun desdits pieds (18) comporte un ergot (183) apte à être inséré dans une empreinite complémentaire réalisée sur la face inférieure du couvercle bas (15). 10. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 15 caractérisé en ce qu'il est formé par moulage d'un matériau plastique tel que, par exemple, du polyamide 6. 11. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le moteur électrique (5) est un moteur à télécommande et à variation de vitesse commandée.