Brevet FR2919875A1 — publié le 20090213

-1- L'invention concerne un nouveau procédé industriel de fabrication de savons solides comprenant plusieurs zones de différentes compostions (savons multi-phases ou multicompartiments), et les produits susceptibles d'être obtenus par ce procédé. L'art antérieur décrit de nombreux procédés de fabrication de savons solides, comprenant plusieurs zones différentes, de par leurs compositions chimiques (agents nettoyants, arômes, ...) et/ou leur structure ou texture. Il est ainsi décrit des savons solides présentant par exemple différentes couches superposées, des stries colorées dans une matrice transparente, des marbrures. Pour obtenir ces savons, on connaît plusieurs catégories de procédés. Une première catégorie dont le principe est ancien est le procédé de moulage (casting), qui consiste à verser dans des moules des compositions liquides et à attendre leurs solidifications successives par refroidissement. Les procédés connus posent des difficultés d'industrialisation, en particulier de productivité, pour des produits comprenant plusieurs zones disctinctes, notamment au moins trois zones distinctes. En effet, le procédé classique consiste à attentre la solidification de chaque zone avant l'addition de la composition d'une autre zone, car l'injection simultanée de plusieurs compositions ne permet pas d'obtenir une démarcation suffisante entre les zones d'où un aspect peu satisfaisant du produit final. Pour un savon ayant trois zones (chaque zone ayant une composition différente), il faut ainsi 3 étapes de refroidissement successives des couches disposées horizontalement dans le même moule, ce qui dissuade l'homme du métier de fabriquer en grande quantité des savons ayant plus de 2 zones. Pour résoudre ce problème, le document WO0112772 concerne une amélioration qui utilise des plaques de séparation disposées dans les moules, ces plaques étant disposées de manière à bien séparer les différents compartiments dans lesquels sont versées les différentes compositions liquides qui se solidifient par refroidissement, ce refroidissement pouvant être simultané. Toutefois l'installation est alors complexe à automatiser du fait du nombre de plaques de séparation (il faut un dispositif de positionnement/retrait par moule). En résumé, l'art antérieur connu des procédés moulage dissuade de fabriquer des savons d'au moins trois zones, à moins de disposer d'équipements sophistiqués de séparation entre les zones. Une seconde catégorie est le procédé par extrusion. Les différentes zones sont obtenues par extrusion ou coextrusion de plusieurs compositions différentes lors d'un processus continu, en faisant varier les compositions introduites dans l'extrudeur pendant le processus d'extrusion. Le procédé a l'inconvénient de conduire en général à un choix limité dans les formes du produit pour une fabrication à l'échelle industrielle, et d'abîmer les produits lors de leur découpe. Plusieurs brevets de perfectionnement sont publiés, mais ne semblent pas donner suffisamment satisfaction pour un lancement commercial des produits. -2-Une autre catégorie est le procédé par moulage (US2001039254) avec des moules fermés présentant des ouvertures pour des buses d'injection des différentes compositions liquides ou visqueuses avant leur solidification dans des conditions de températures et de pression appropriées. Ce procédé emprunté à l'industrie des plastiques, nécessite des installations et une automatisation complexes des systèmes d'injection des différentes compositions notamment pour des produits de petite taille (un dispositif d'injection et d'application d'une pression par savon). Il a été de plus décrit également une méthode, non plus mécanique mais chimique, pour améliorer la démarcation entre les compartiments, en associant des compositions à teneurs en principes actifs différentes, ce qui limite les possibilités dans le choix des compositions. Ainsi sous l'apparence trompeuse d'un problème technique relativement simple, il s'agit en fait d'un problème complexe à résoudre travaillé depuis plus de 20 ans par d'importants groupes industriels du domaine des savons solides. Le demandeur a mis au point un nouveau procédé de type moulage, utilisable à l'échelle industrielle, pour fabriquer des savons comportant plusieurs zones visibles et esthétiques en évitant les inconvénients connus. Ce procédé est particulièrement avantageux pour des savons ayant 3 à 5 zones différentes, ce qui est déjà très satisfaisant sur le plan de l'attente des consommateurs. En particulier, on obtient avec une productivité satisfaisante, un savon comprenant 3 ou 4 zones ayant par exemple une dominante (effet actif) différente entre les différentes zones du savon. On obtient ainsi un savon associant par exemple les dominantes suivantes : action nettoyante, hydratante, bactéricide, arôme ou arômes, couleur intense, transparence, .... On peut ainsi associer dans un même savon solide des composés qui ne pourraient l'être de manière totalement satisfaisante autrement, tels que des arômes, des agents n'ayant pas des propriétés rhéologiques bien compatibles (solubilité, lipophilie par exemple), des principes actifs dont l'accessibilité ou la stabilité sont meilleures lorsqu'ils sont dans des phases séparées. Ce procédé permet en outre d'obtenir des produits nouveaux qui permettent de résoudre un problème technique supplémentaire, à savoir l'obtention de produits qui comprennent un compartiment qui se distingue visuellement du reste du savon, tel qu'une bille ou une forme géométrique, et dont on peut le cas échéant mieux contrôler la rapidité de dissolution lors de l'utilisation par le consommateur. Par rapport à l'art antérieur, le procédé passe par une étape industrielle préalable de préparation de futures parties solides du savon par moulage, avant l'association de ces parties solides avec au moins une composition liquide. Plus précisément l'invention concerne selon un premier aspect un procédé de fabrication de savons solides présentant au moins trois compartiments visibles, comprenant les étapes suivantes : -3- a) pré-fabrication (typiquement par moulage) de pré-compartiments solides de savon b) transport/acheminement (éventuellement après stockage) des pré-compartiments jusqu'à un moule d'association (l'unité de fabrication comprend typiquement une série de moules d'association) b) agencement d'au moins deux, et de préférence deux, pré-compartiments solides dans le moule d'association, de manière à ménager entre ces pré-compartiments dans le moule au moins un espace de réception (de préférence un) pour au moins une composition liquide c)injection de la ou des compositions liquides, dans le ou les espaces de réception d)refroidissement des compositions liquides (jusqu'à leur solidification) e) éjection et récupération des savons On entend par l'expression pré-compartiments solides de savon que ces blocs de forme adapée ont une base dominante de type savon pour l'hygiène corporelle et/ou cosmétique/bien-être connue de l'homme du métier de la fabrication des savons solides. Le terme générique de savon utilisé dans la demande inclut par extension les pains surgras qui sont constitués d'agents nettoyants de synthèse très doux et de corps gras. Les savons obtenus à la fin du procédé peuvent ainsi être des pains surgras. Les moules d'association sont disposés avantageusement sensiblement horizontalement. Selon un premier mode de réalisation, l'on injecte dans chaque espace au moins une composition liquide, avantageusement de préférence deux compositions liquides simultanément ou successivement (une première composition liquide puis après son refroidissement une seconde composition liquide). Pour une injection d'une composition, l'espace de réception est rempli à l'étape c) par la composition liquide, de manière qu'il soit rempli sensiblement en totalité après solidification, le savon présentant 3 compartiments si 2 précompartiment sont utilisés (s'il y a plusieurs espaces de réception, ils sont également typiquement tous remplis en totalité). Pour la variante avec injection successive, on injecte à l'étape c) deux compositions successivement. Les étapes c) et d) s'écrivent alors : -injection d'une première composition liquide dans un espace de réception jusqu'à son remplissage partiel , -refroidissement de cette première composition liquide -injection d'une seconde composition liquide dans la partie restante de l'espace de réception jusqu'à son remplissage sensiblement complet, - refroidissement de cette seconde composition liquide. Le savon présente dans ce cas 4 compartiments si 2 précompartiments sont utilisés. Selon un deuxième mode de réalisation, l'on injecte dans chaque espace une au moins une composition liquide et au moins un élément solide, de préférence une composition liquide puis -4- avant la fin de la solidification de cette composition liquide un élément solide. Ainsi par exemple à l'étape c) un espace de réception est rempli seulement partiellement, avantageusement jusqu'entre un et deux tiers, puis avant la fin de l'étape d), un élément solide, avantageusement de forme géométrique tel qu'une bille ou un parallélipipède, est inséré dans cet espace de réception, la fin de la solidification de la composition liquide dans cet espace de réception permettant de figer l'ancrage de l'élément solide. On comprend ainsi que dans les différents modes de réalisation, le savon solide finalement obtenu comprend en un seul bloc solide d'une part les pré-compartiments, et d'autre part les zones remplies de liquide solidifiés et le cas échéant en plus de l'élément solide pris dans la masse, les pré-compartiments, les zones solidifiées et les éléments solides formant des zones disctinctes visibles sur le produit fini. Les précompartiments ont des dimensions différentes ou identiques. La solidification se fait par des moyens appropriés connus de l'homme du métier. Le cas échéant pour améliorer la productivité et/ou l'aspect du produit, on utilise des moyens de refroidissement rapide ; on peut aussi utiliser des compositions dont la vitesse de solidification est rapide en jouant sur les composants utilisés. Avantageusement on choisira des formes qui permettent un agencement simplifié dans les moules. Des exemples de variantes de formes sont représentées sur les figures, on pourra en particulier obtenir des pré-compartiments ayant une forme de portions de savon , qui se positionnera avec facilité dans le moule d'association. Pour cela les pré-compartiments seront fabriqués dans des moules adaptés sans avoir à découper de manière complexe les pré-compartiments. Avantageusement on choisira des formes et un agencement permettant d'avoir des zones de réception après solidification représentant une assez grande surface de contact entre les pré-compartiments, de manière à renforcer la solidité de la liaison entre les pré-compartiments lors de l'utilisation par le consommateur (chute par exemple), comme illustrés dans les exemples détaillés. Typiquement l'espace de réception est situé dans la zone centrale du moule horizontal, les pré- compartiments étant disposés de part et d'autre de la zone centrale. Selon des réalisations, l'espace de réception s'étend selon l'axe longitudinal du moule, en formant une bande rectiligne ou curviligne (les pré-compartiments présentent dans ce cas une surface curviligne du côté de l'espace de réception). Avantageusement les moules d'association comprennent des moyens de calage, aptes à éviter un déplacement non souhaité des pré-compartiments dans les moules après leur positionnement dans le moule d'association. Ces moyens de calage sont de préférence de petite taille, il sagit -5- par exemple de deux rainures formant chacune butée dans le moule. Ces moyens de calage ne sont donc pas des plaques de séparation empêchant un mélange de compositions telles que dans l'art antérieur. Selon un mode de réalisation, deux pré-compartiments sont disposés longitudinalement aux deux côtés opposés du moule d'association, les pré-compartiments définissent un espace de réception. Selon une variante une seule composition liquide est injectée dans l'espace de réception. Le savon comprend alors deux zones latérales, et une zone centrale comprenant la première composition qui sera visible par le consommateur sur la face inférieure et la face supérieure. Selon une autre variante, deux compositions liquides sont injectées dans l'espace de réception, soit simultanément soit successivement. Dans ce dernier cas, avantageusement on laisse se solidifier au moins en partie la première des deux compositions liquides avant d'injecter au dessus la deuxième composition liquide. Le savon comprend alors deux zones latérales, et une zone centrale comprenant d'une part la première composition visible du consommateur sur la face inférieure et la deuxième composition visible du consommateur sur la face supérieure (fig 4). Selon un autre mode de réalisation, deux pré-compartiments sont disposés longitudinalement aux deux côtés opposés du moule, les pré-compartiments définissent deux espaces de réception. Chaque espace de réception, est rempli par une composition liquide. Le savon comprend alors deux zones latérales, et deux zones centrales visibles du consommateur (fig 5). Selon un autre mode de réalisation, les pré-compartiments sont disposés en alternance dans le moule, en ménageant un espace de réception entre deux pré-compartiments successifs. Les compositions liquides sont injectées dans ces espaces de réception. Dans le procédé par moulage, la composition fluide est sous forme typiquement liquide, on pourra aussi si besoin utiliser des compositions ayant un caractère visqueux de manière à améliorer le cas échéant l'aspect final du produit et/ou la vitesse de refroidissement. Grâce à ce procédé, on peut préfabriquer les précompartiments zones solides de formes et compositions très variées avec une productivité satisfaisante. Ce procédé permet de contrôler de plus la forme de la séparation (rectiligne ou curviligne) selon l'axe vertical (plan II-II de la figure 1), notamment lorsque la dimension des espaces de réception est limitée, ce qui peut être tout à fait suffisant sur le plan marketing. Ainsi, en particulier pour des savons à 3 ou 4 compartiments, l'industrialisation est satisfaisante malgré l'étape de pré-fabrication des pré-compartiments. La fabrication de ces nouveaux savons ne nécessite pas d'investir dans de nouvelles installations comples de type extrudeur par exemple. Cela est d'autant plus facile lorsque les formes des pré-compartiments (dont la forme -6- et la composition chimique peuvent être identiques ou différentes entre eux) sont simples : il suffit alors d'injecter une composition fluide entre ces pré-compartiments pour obtenir un savon élaboré ayant un aspect par exemple double effet ou triple-effet pour le consommateur. Le moule d'association utilisé approprié pour le moulage, est typiquement un moule en matériau rigide avec de bonnes propriétés mécaniques, notamment de rigidité, et thermiques en particulier lorqu'un refroidissement rapide ou accéléré est réalisé. Il s'agit de moules par exemple en métal, alliage (alluminium, cuivre ...), métaux composites, matériau non métallique (céramique, composites, plastiques .). Le moule peut être prérefroidi ou préchauffé avant l'injection de la ou des compositions liquides. Le préchauffage peut améliorer l'aspect de surface du produit fini. Une fois l'injection réalisée, le moule est avantageusement refroidi pour accélérer la solidification du savon (par passage dans une zone de refroidissement, air, eau, glace, liquide de refroidissement, CO2, et leurs combinaisons). Le moule peut comprendre des moyens de refroidissement sur sa surface externe. Le refroidissement est accéléré par exemple par des moyens de refroidissement rapide, le cas échéant reliés aux moules d'association...DTD: Le moule peut comprendre au moins 2 coques rigides complémentaires, résistant à l'injection de liquide, les coques lorsqu'ils coopèrent en position de moulage, définissant la forme générale du savon solide (par exemple circulaire, ovale, rectangulaire, concave ou toute autre forme). Si le savon composite obtenu présente malgré tout quelques imperfections d'apparence (irrégularités de surface), on pourra préférer utiliser certaines compositions optimales, et/ou pratiquer une étape de traitement/décoration. Le traitement consiste par exemple à appliquer une couche fine, un nappage colorant, à parfaire l'aspect esthétique à la fin du moulage en appliquant une forme d'impression, par exemple pour créer un léger sillon autour de la zone visible de la composition liquide solidifiée (à la fin de la solidification ou peu après). En particulier, selon une variante, la ou les compositions injectées dans l'espace de réception (par exemple au centre sur le dessus) est choisie pour améliorer l'aspect, par exemple choisie parmi les suivantes : composition à forte vitesse de solidification, composition à résistance mécanique une fois refroidie plus forte, composition présentant une aspect compensant une éventuelle irrégularité (granulométrie volontairement plus forte, aspect brillant, aspect fibreux ou pailleté accentué par exemple avec une composition d'extrait d'algues ou autres). Plusieurs de ces compositions sont connues de l'homme du métier. On peut aussi volontairement choisir des dimensions réduites de ces zones avec un effet esthétique apprécié, par exemple une forme de pastille sur une ou sur les deux faces du savon. L'invention concerne en outre un savon multicompartiment multiphase et multi-actions, susceptible d'être obtenu par le procédé décrit précédemment, et présentant au moins un -7- compartiment, et deux préférence deux compartiments délimitant une matrice solidifiée d'ancrage/réception pour un élément solide, l'élément solide étant avantageusement une forme géométrique de savon notamment de bille, de cylindre ou de parallélipipède, l'élément solide étant non recouvert et étant visible sur une face (typiquement la face supérieure) du savon. L'élément solide est visible pour l'utilisateur. Pour cela on a inséré avant la fin de la solidification de composition liquide au moins une zone solide (morceau de savon de préférence, mais aussi objet ludique ou décoratif ou ayant une fonction mécanique particulière ù massage par exemple), de préférence un élement de savon solide de toute forme avantageuse possible. Cette forme est par exemple sphérique (le savon présente alors une bille de savon visible), ovoide, parallélipipédique. Pour cela on a inséré cet objet en l'enfonçant suffisamment dans la zone de l'espace de réception qui n'a pas été totalement rempli volontairement par la composition liquide qui forme la matrice d'ancrage/réception après refroidissement. La dimension de la matrice est suffisante pour que l'élément solide soit assez bien maintenu dans le savon. On aura ainsi par exemple une bille super-active (ou un cylindre) visible sur la face supérieure du savon. Ceci est notamment avantageux lorsque la bille libère lors de l'utilisation par le consommateur des composants qui une fois libérés interagissent (par exemple en combinaison avec des composants d'autres compartiments) sur la peau pour obtenir une propriété avantageuse. Avantageusement selon une variante cet élément solide inséré a une vitesse de dissolution lors de l'utilisation du savon par le consommateur plus faible (de l'ordre de 1,5 à 10 fois, notamment de 2 à 5 fois) que la vitesse de dissolution des précompartiments. Selon une autre variante, la vitesse de dissolution de la matrice (composition solidifiée formant réceptacle) dans laquelle on a inséré cet élément solide est également plus faible que la vitesse de dissolution des précompartiments qui entourent cette matrice. Ces deux variantes permettent à l'élément solide (la bille active par exemple) de rester plus longtemps bien ancré dans le savon. Des compositions à vitesse de dissolution faible ou modérée sont connues de l'homme du métier par le choix de ses composants. Ainsi on a avantageusement un savon tel que la vitesse de dissolution de l'élément solide et/ou de la matrice est inférieure, et avantageusement 1,5 à 10 fois inférieure, de préférence 2 à 5 fois inférieure, à celle des compartiments, les compartiments ayant une composition identique ou différente entre eux, et différente de la composition de l'élément solide. On peut aussi insérer un élément solide (bille active par exemple) sans utiliser deux précompartiments, mais un seul : ce précompartiment est placé dans un moule d'association (ou est fabriqué dans le moule d'association) et ménage un espace de réception suffisamment grand dans lequel on verse une composition liquide puis, avant la fin de la solidification de cette -8- composition liquide, on insère l'élément solide qui se trouve alors bien bloqué lors de la fin de la solidification (typiquement par refroidissement) de la composition liquide. De même que dans les deux variantes ci-dessus, la vitesse de dissolution du réceptacle est avantageusement plus faible que celle du compartiment pour y rester plus longtemps associé. Dans ces différentes réalisations avec éléments solides, les compartiments ont avantageusment une composition identique ou différente entre eux, et en général différente de la composition de l'élément solide pour favoriser l'avantage marketing et technique du savon. On aura par exemple trois compartiments ayant chacun une composition chimique de savon, dont deux latéraux ayant une composition l'un à action émoliante ou moussante renforcée, l'autre à action hydratante renforcée, ces deux compartiments entourant une zone lavante dans laquelle se situe une bille à arôme fruité renforcé. Dans des réalisations on fait varier la position de l'élément solide selon l'axe vertical ; il peut être ainsi sensiblement au niveau du plan supérieur du savon, ou légèrement en dessous ou au dessus. On peut faire varier aussi le niveau de la matrice en conséquence, notamment pour donner une impression de relief. Les pré-compartiments sont fabriqués par tout procédé connu approprié, par exemple par moulage dans des moules dédiés pour cette fabrication. Par exemple, le moule de fabrication de ces pré-compartiments est de la forme du pré-compartiment, ou est divisé en sous-parties ayant la forme des pré-compartiments. Pour la partie chimique des compositions, il est clair que toute composition pourra être utilisée, dans la mesure où les propriétés rhélogiques des différentes zones sont compatibles entre elles. On choisira par exemple des compositions assez proches entre les compartiments pour favoriser la cohésion de l'ensemble, mais avec des dominantes différentes entre elles. On pourra ainsi combiner différents principes actifs, mais aussi texture, granulométrie, vitesse de dissolution lors de l'utilisation, étant entendu que le savon comprend au moins une zone à effet lavante/détergente à but d'hygiène ou cosmétique. De manière plus large toutes combinaisons de familles de compositions sont concernées, ce qui permet d'obtenir des savons multi-compartiments et multi-actions, les actions étant choisies par exemple dans la liste non limitative suivante des familles : arôme (fruité, intense, exotique ...), hydratant, moussant, gommant de la peau, bronzant, sensation au toucher, couleur vive/opaque/transparente, nourissant de la peau, massant, antibactérien, crème pour la peau (avec émulsifiant par exemple monostéarate de polyoxuyéthylène, avec liposomes, avec composé anti-âge tel que béta hydroxy acides, carotène, rétinol, panthénol, antioxydants). La description des grandes familles de principes actifs connus de l'homme du métier est détaillée par exemple dans les documents US2001039254 (notamment paragraphe 60 à 160), W0200606332, W02005093033. Pour les précompartiments et les éléments solides de savon, on pourra utiliser des compositions connues rappelées notamment dans WO0112772, comprenant typiquement des ingrédients choisis parmi : ù au moins un surfactant anionique (sulphonates aliphatiques ou aromatiques, alkyle sulfates, alkyl sulfosuccinates , C9-22 alkyle phosphates, alkyle phosphate esters, alkoxyle alkyle phosphate esters, acyle lactates, C9- C22 monoalkyle succinates et maléates, sulphoacétates, alkyle glucosides, acyle iséthionates, lauryléthersulfates) un ou plusieurs surfactants amphotériques, ces surfactants comprenant habituellement au 10 moins un groupe acide carboxylique ou a sulphonique un ou plusieurs surfactants non ioniques, issus de réactions d'alcools, d'acides, d'amides, d'alkylphénols avec des alkylène oxides. un ou plusieurs surfactants cationiques, par exemple : alkyldimethylammonium halogénures, distéaryldiammonium. 15 avantageusement 20 à 80% d'un agent structurant ou de remplissage : amidon, polymères hydrosolubles tels que des PEG, notamment le POE (200)-glyceryl-stearate, glucam, le DOE 120 (PEG 120 Methyl Glucose Dioleate), le Hodag CSA-102 (PEG-150 stearate), le Rewoderm(R) (PEG modified glyceryl cocoate, palmate or tallowate), le Amerchol Polymer HM 1500 (Nonoxynyl Hydroethyl Cellulose). 20 ù 0 à 15% en poids des ingrédients : parfums, agents séquestrants (EDTA, EHDP et mélanges 0.01 à 1%), colorants, opacifiants, zinc stéarate, magnésium stéarate,Ti02, EGMS (ethylene glycol monostearate), Lytron 621 (Styrene/Acrylate copolymère). des antimicrobiens : laureth bromo nitro dioxane, 2-hydroxy-4,2', 4'-trichlorodiphenylether (DP300) ; conservateurs dont le diméthyloldiméthylhydantoïne (Glydant XL1000), le 25 parabène, l'acide sorbique des renforçants (noix de coco acyle mono-ou diéthanol amides) ù des agents moussants (obtenus avec des huiles riches en acide laurique par exemple) des sels ionisants (sodium chlorure, sulfate) ù des agents apaisants ou tonifiants 30 des agents rafraîchissants des antioxidants par exemple : hydroxytoluène (BHT) ù environ 0.01% des hydratants tels que des PEG des conditionnants, tels que des polymères cationiques (Quatrisoft LM-200 Polyquaternium-24, Merquat Plus 333Polyquaternium 39) et des PEG (Polyox WSR) 35 ù des exfoliants tels que le polyoxyéthylène, des extraits d'abricots ù des composés déodorants, désodorisants, antitranspirants - -des émolients, adoucisseurs de la peau, par exemple (a) huiles de silicone, polydiméthylsiloxanes, huiles amino,alkyle, alkylaryle, aryle silicone (b) graisses, huiles naturelles : jojoba, soja, riz, avocat, amande, olive, sésame, castor, noix de coco; huiles obtenues par hydrogénation des huiles, mono-, di- et triglycérides synthétiques glyceride; (c) cires, par exemple : spermacétie, lanoline -(d) extraits de plantes hydrophobes -(e) hydrocarbones tels que : paraffines liquides, vaseline, cire microcrystalline, squalène, huiles minérales -(f) acides gras lourds tels que : Taurique, myristique, palmitique, stéarique, oléique, linoléique -g) alcools lourds tels que lauryle, cétyle, stéaryle..., cholestérol -(h) esters tels que cétyle octanoate, myristyle lactate, cétyle lactate, isopropyle myristate, myristyle myristate, isopropyle palmitate, isopropyle adipate, butyle stéarate, décyl oléate, cholestérol isostéarate, glycérol monostéarate, glycérol distéarate -(i) huiles essentielles tels que menthe, jasmin, camphre, orange, turpentine, bergamotte, citron, pins, lavende, eucalyptus, thym, rose, sauge, menthol, eugénol, citrale, citronelle, géraniol -(j) des lipides tels que cholestérol, céramides, sucrose (k) vitamines telles que : vitamine A et E -(1) agents de crème solaire tels que Parsol et tout mélange avantageux de ces composants Les compositions comprennent généralement 1% à 10% en poids d'eau (4% à 7% ). On utilise typiquement moins de 60% de surfactant.On aura par exemple la composition suivante pour des compartiments de savon : -Sodium tallowate, sodium cocoa, eau, glycérine, parful, cholure de sodium, tétrasodium étidronate, citrate de sodium, tétrasodium EDTA -sodium palmate, sodium palme kernélate, eau, parfum, hydroxyde de sodium, chorure de sodium, tétrasodium étidronate, citrate de sodium, tétrasodium EDTA, glécérine, BHT, benzyle salicylate, hexyle cinnamaldéhyde, citron, linalool, hydroxyméthylpentylcyclohexènecarboxaldéhyde, -sodium palmate, sodium palme kernélate, eau, glycérine, cholure de sodium, sodium hydroxyde, tétrasodium étidronate, tétrasodium EDTA, huile karité, amande douce. -11- - sodium laurel sulfate, eau, sodium pareth sulfate C12-13, betaïne, glycérine, Nacl, alantoïne, sorbitol, urée, isopropyle palmate, butyle phényle méthylpropanol. On privilégie le cas échéant des compositions particulièrement favorables sur le plan tolérance, sans agent de type paraben par exemple. On utilise par exemple la composition : base de savon 80/20 suif/coco (40%), eau (6%), sucrose (24% d'une solution à 70%), triéthanolamine (5%), propylène glycol (15%), éthylène alcool (10%). On pourra en outre utiliser les nombreux autres ingrédients décrits dans les brevets ou autres publications, par exemple : zone fibreuse (WO2005121299), dibenzylidene sorbitol + glycérine (WO2005044970), acidifiant (WO03029395), agent améliorant la transparence (WO9958636 û alkylpolyglycoside ajouté à un mélange contenant alcool et glycérol), complexes métalliques insolubles multivalents (WO2006128555), agent de rinçage rapide (WO2006094613), sucres, triglycérides alkoxylés (WO03031553), agents de transparence cités dans WO03010273 (notamment obtenus après saponification de l'acide 12 hydroxystéarique avec d'autres acides gras en présence d'alcools polyhydriques et d'eau). L'installation industrielle comprend un premier poste de préparation des précompartiments selon tout procédé approprié, des moyens de convoyage/transport des précompartiments tels qu'un tapis de défilement sur lesquels sont acheminés les précompartiments, jusqu'à un poste d'association. Le poste d'association comprend des moules d'association et des moyens de refroidissement. Dans les moules sont disposés par des moyens manuels ou automatisés les précompartiments. Des moyens de remplissage des moules d'association sont synchronisés pour verser/injecter dans les moules les compositions fluides, et le cas échéant des moyens de positionnement d'éléments solides viennent introduire avant la solidification des compositions fluides les éléments solides dans les moules. L'invention est illustrée également à l'aide des exemples et des figures suivantes - figure 1 : vue générale d'un savon composite obtenu -figure 2a, 2b : vue en coupe longitudinale (verticalement) selon l'axe I-I de l'étape de remplissage d'un savon avec un espace de réception avant solidification - figure 2c : vue en coupe longitudinale selon l'axe I-I de l'étape de remplissage d'un savon avec 5 deux espaces de réception avant solidification -figure 3 : vue en coupe longitudinale (axe x) de l'étape de remplissage d'un savon avec un espace de réception, et un moule d'association en deux parties et buse de remplissage - figure 4 : vue en coupe longitudinale de l'étape de remplissage d'un savon avec un espace de réception, avec 2 étapes successives de remplissage -12- -figure 5 : vue en élévation de dessus d'un savon avec deux espaces de réception -figures 6a et 6b : vue en coupe longitudinale selon l'axe I-1 de plusieurs variantes de formes de précompartiments -figures 7 : vue en élévation d'un savon avec un élément solide inséré dans l'espace de réception -figures 8, 9, 10 : vue en coupe longitudinale selon l'axe I-I de réalisations avec un élément solide inséré dans l'espace de réception (figures 8,10: deux précompartiments ; figure 9 : un seul précompartiment). Un savon 1 de forme par exemple ovoïde ou rectangulaire disposé à plat présente plusieurs compartiments 2, 3, 4, chaque compartiment ayant une composition et/ou une texture différente, le savon à l'issue du procédé étant monobloc. Le compartiment (également désigné zone) 1 et le compartiment 3 sont disposés de part et d'autre du compartiment 4 dans la zone centrale. Sur la figure 1, le compartiment 4 s'étend sur toute la hauteur du savon et est sensiblement vertical. Pour la fabrication de ce savon on a utilisé un moule 5, dans lequel ont été introduits un précompartiment solide 6 et un précompartiment solide 7, à l'intérieur et de chaque côté du moule 5. Les précompartiments 6 et 7 correspondent aux compartiments respectivement 2 et 3 du produit fini. La zone centrale 8 du moule définit un espace de réception d'au moins une composition fluide 9 qui y est versée. On versera une composition 9, le savon final obtenu ayant alors trois compartiments 2, 3, 4. On pourra aussi verser deux compositions 9 successivement, le savon final obtenu ayant alors quatre compartiments, à savoir les compartiments 2 et 3, et le compartiment 4 se divisant lui même en une partie inférieure et une partie supérieure. La forme du moule est adaptée pour recevoir sans fuite l'ensemble du volume défini par l'espace de réception. On pourra utiliser des techniques variées. Par exemple les bords latéraux du moule ont une hauteur sensiblement égale à la hauteur du savon comme dans le document WO 0112772. On peut aussi utiliser un moule à deux demi-coques (une inférieure 10 et une supérieure 11), dont la demi-coque supérieure présente un orifice d'injection 12 de la composition fluide 9. La demi-coque inférieure reçoit les précompartiments 6 et 7 en ménageant l'espace central 9, la demi-coque supérieure est placée, formant alors un couvercle, et la composition 9 est injectée par une buse 13. Les moules 5 présentent le cas échéant en saillie des rainures ou ergots 14 qui aident au bon positionnement des précompartiments 6 et 7, et/ou à leur maintien en position appropriée s'ils sont disposés sur des moyens de convoyage (chariots ou tapis par exemple) entre la ligne de fabrication des précompartiments et la ligne de moulage (moules d'association) refroidissement. Sur la figure 2c, on a présenté le cas non plus de deux mais de trois précompartiments espacés - 13 - 15, 16, 17, entre lesquels seront versées des compositions liquides qui se solidifieront par refroidissement. Sur la figure 4 on a représenté un remplissage en 2 étapes de l'espace de réception par 2 compositions successivement injectées 9a, 9b. Les espaces de répartition peuvent être répartis à différents endroits. Par exemple les 5 précompartiments 6,7 ménagent dans la réalisation de la figure 5 deux espaces de réception 18 et 19, recevant chacun une composition (identique ou différente). Les formes des précompartiments peuvent être très variées. Par exemple sur la figure 6a, l'espace de réception est incliné par rapport à l'axe y. Dans la figure 6b, les zones de contact 20 et 21 entre les précompartiments et les zones remplies par les compositions liquides sont 10 curvilignes dans un souci esthétique. Ces deux réalisations permettent d'augmenter la surface de contact entre les précompartiments 6,7 et les espaces remplis de liquide. Dans la réalisation de la figure 8, on a placé deux pré-compartiments 6, 7, dans un moule d'association 5, puis versé dans l'espace de réception 8 jusqu'au 2/3 environ en hauteur une 15 composition liquide 9. Avant la fm de la solidification de la composition liquide 9, on a inséré un élément solide 23 (bille sur la figure 8 ; pastille comportant en plus une zone 24 facilitant l'ancrage dans la composition liquide 9 sur la figure 10). Le savon final obtenu 25 comprend ainsi deux compartiments 26,27, qui entourent l'élément solide 23 ancré dans la composition liquide 9 qui après solidification forme une matrice 23a d'ancrage/réception de l'élément solide. 20 Sur la figure 8, la bille dépasse légèrement le plan supérieur du savon, mais elle peut être au contraire légèrement à l'intérieur (et le plan supérieur de la matrice est par exemple légèrement en dessous du plan de la face supérieure du savon). Dans la réalisation de la figure 9, on a placé un seul pré-compartiment 28 qui présente un espace de réception formant cavité, dans laquelle on a versé une composition liquide 9 puis avant le 25 refroidissement de cette dernière, inséré un élément solide 23. Comme illustré par ces exmples, l'élément solide est ainsi non recouvert, plus précisément non recouvert par une couche de savon. L'élément solide (bille ou autre) peut être centré dans le savon ou excentré pour des aspects esthétiques. Une forme 29, comme dans le cas de la figure 4, permet de parfaire le cas échéant 30 l'aspect esthétique en s'appliquant sur la face supérieure du savon (dessin, motif...). On peut aussi par exemple préparer un savon comme sur la figure 6b, en insérant dans la matrice de forme curviligne située entre les bords 20 et 21, un élément solide (la matrice est de préférence plus large que sur cette figure 6b). On a par exemple deux compartiments dont la dominante est choisie dans la liste page 9 et 10 35 (moussants, apaisants ou tonifiants, rafraîchissants, hydratants, exfolients ....) et une bille centrale à dominante également choisie dans cette liste. - 14 - La composition liquide, obtenue par des techniques connues de l'homme du métier, à une température typiquement comprise entre 60 et 90 C (par exemple 60, 65, 67, 75 , 80, 90) avantageusement environ 70 à 80 C, est versée/injectée dans l'espace de réception. La solidification se fait par refroidessement, par exemple pendant 30 à 90 minutes, ou par refroidissement accéléré pendant quelques minutes par exemple 5 à 10 minutes. Une fois bien solide, le savon est facilement retiré du moule. Le moule d'association a par exemple une cavité totale définie par des dimensions courantes : longueur 5 à 9 cm (axe x), largeur 4 à 6 cm (axe y), hauteur 3 à 5 cm (axe z). Le poids est par exemple de 100 à 300 g, notamment 200g. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de savons solides (1) présentant au moins trois compartiments (2,3,4) visibles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) pré-fabrication par moulage de pré-compartiments (6,7) solides de savon b) transport/acheminement des pré-compartiments (6,7) jusqu'à un moule d'association (5) b) agencement d'au moins deux, et de préférence deux pré-compartiments solides dans chaque moule d'association, de manière à ménager dans le moule (5) au moins un et de préférence un espace de réception (8) pour au moins une composition liquide (9) c) injection de la ou des compositions liquides (9), dans le ou les espaces de réception (9, 18, 19) d) refroidissement des compositions liquides e) éjection et récupération des savons (1,25). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on injecte dans chaque espace de réception (8) au moins une composition liquide (9), de préférence deux compositions liquides simultanément ou successivement (une première composition liquide puis après son refroidissement une seconde composition liquide). 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on injecte dans chaque espace au moins une composition liquide et au moins un élément solide (23), de préférence une composition liquide puis avant la fin de la solidification de cette composition liquide un élément solide. 4. Procédé selon la revendication 1 à 3, caractérisé en ce que le refroidissement est accéléré par des moyens de refroidissement rapide, le cas échéant reliés aux moules 20 d'association (5). 5. Procédé selon la revendication 1 à 4 caractérisé en ce que les pré-compartiments présentent une surface curviligne (20, 21) du côté de l'espace de réception. 6. Procédé selon la revendication 1 à 5 caractérisé en ce que les moules d'association comprennent des moyens de calage (14), aptes à éviter un déplacement non souhaité des 25 pré-compartiments dans les moules d'association. 7. Procédé selon la revendication 1 à 6 caractérisé en ce que les moules ont une forme parallélipipédique ou ovoide. 8. Procédé selon la revendication 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comprend entre les étapes d) et e) une étape de traitement et/ou décoration de la face supérieure du savon. 30 9. Savon multi-compartiments multi-actions (1, 25) susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'une des revendications 2 à 8 caractérisé en ce qu'il présente au moins un-16- et de préférence deux compartiments (26, 27) délimitant une matrice solidifiée (23a) d'ancrage/réception pour un élément solide (23, 24), l'élément solide étant avantageusement une forme géométrique de savon notamment de bille, de cylindre ou de parallélipipède, l'élément solide étant non recouvert et étant visible sur une face du savon. 10. Savon multicompartiment selon la revendication 9 caractérisé en ce que la vitesse de dissolution de l'élément solide et/ou de la matrice solidifié (23a) est inférieure, et avnatageusement 1,5 à 10 fois inférieure, de préférence 2 à 5 fois inférieure, à celle des compartiments, les compartiments ayant une composition identique ou différente entre eux, et différente de la composition de l'élément solide (23).15