Brevet FR2920446A1 — publié le 20090306

GENERATEUR DE VAPEUR ET MACHINE A LAVER/SECHER COMPRENANT CELUI-C1 Lu présente invention concerne un générateur de vapeur et, plus particulièrement, un générateur de vapeur comprenant une partie de protection contre les fuites au niveau d'une ouverture d'un boîtier sur lequel est monté un dispositif de chauffage de manière à empêcher une fuite entre le dispositif de chauffage et le boîtier d'un générateur de vapeur et une machine à laver/sécher comprenant celui-ci. En général, une machine à laver est divisée en une machine à laver de type pulsateur qui utilise un flux d'eau généré quand un pulsateur en forme de plaque est mis en rotation et une machine à laver de type à tambour qui utilise une charge et la friction d'eau de lavage et de lessive engendrées à l'intérieur d'un tambour disposé horizontalement quand le tambour est mis en rotation. La machine à laver de type à tambour rencontre une demande croissante avec plus d'avantages co comparaison avec la machine à laver de type à pulsateur, par exemple nécessitant de moindres quantités d'eau et d'un détergent, entraînant moins de dommages pour les vêtements, évitant l'enchevêtrement de blanchisserie et similaire. Une description technique d'une telle machine à laver traditionnelle du type &tumbouz est divulguée dans la publication de brevet coréen mise à l'inspection publique n' 10-2007-0041222 déposée par la présente demanderesse. La machine à laver traditionnelle du type à tambour peut comprendre un coffret ou armoire donnant un aspect extérieur, une cuve cylindrique supportée horizontalement à l'intérieur du coffret pour contenir l'eau de lavage dans celle-ci, un tambour ayant un trou traversant pour introduire l'eau de lavage et la vapeur dans celui-ci et monté de manière rotative à l'intérieur de la cuve, un moteur d'entraînement pour entraîner le tambour et au moins un ou plusieurs générateurs de vapeur pour délivrer de la vapeur à l'intérieur du tambour. Le générateur de vapeur peut comprendre un boîtier pour former un aspect extérieur, un capteur de niveau d'eau disposé à l'intérieur du boîtier pour détecter un niveau d'eau délivrée, un dispositif de chuu[[pour chauffer L'eau eieliyrée et un capteur de température pour détecter la teo.!`emdu,r d'eau chaullee. Un tube d'alimentation de vapeur servant de passage pour guider et injecter la vapeur générée dans le générateur de vapeur à l'intérieur du tambour est formé sur un côté du générateur de vapeur. Toutefois, le générateur de vapeur de la machine à laver traditionnelle du type à tambour comporte les problèmes suivants. Lorsque le générateur de vapeur est utilisé, une température de l'eau délivrée dans le boîtier augmente, en entraînant de ce fait une déformation thermique sur une partie de montage de dispositif de chauffage du boîtier de générateur de vapeur, pour provoquer ainsi une fuite d'eau à l'intérieur du boîtier. En particulier, une portion centrale de l'ouverture formée au niveau du boîtier de générateur de vapeur de manière à monter le dispositif de chauffage est déformée thermiquement, ou une portion centrale d'un élément d'étanchéité monté au niveau du dispositif de chauffage pour faire adhérer étroitement (étanchéifier) le boîtier de générateur de vapeur et la partie de contact du dispositif de chauffage est rendue concave, en entraînant ainsi un problème de fuite d'eau. Par conséquent, un objet de la présente invention est de proposer un générateur de vapeur qui peut empêcher une fuite entre un boîtier et un élément d'étanchéité, même si le boîtier ou l'élément d'étanchéité est déformé thermiquement, en formant une ouverture d'un boîtier de générateur de vapeur pour le montage du dispositif de chauffage qui est plus petite que l'élément d'étanchéité du dispositif de chauffage, et une machine à laver/sécher comprenant celui-ci. Un autre objet de la présente invention est de proposer un générateur de vapeur comprenant une partie de protection contre les fuites au niveau d'une ouverture du boîtier pour le montage du dispositif de chauffage de manière à empêcher une fuite entre le dispositif de chauffage et le boîtier de générateur de vapeur, une machine à laver/sécher comprenant celui-ci. Pour obtenir ces avantages et d'autres, et conformément au but de la présente invention, telle que mise en oeuvre et largement décrite ici, il est proposé un générateur de vapeur comprenant : un boîtier avec une ouverture sur un côté de celui-ci, une unité de chauffage formée pour pénétrer dans l'ouverture, et un ensemble de fixation monté au niveau de l'ouverture de manière à étanelléiser l'ouverture et supporter l'unité de chauffage. lei, l'ouverture peut être formee de manière à avoir une dimension inférieure à celle d'un élément d'étanchéité de l'ensemble de fixation pour étanchéiser l'ouverture. Il est proposé un générateur de vapeur comprenant : un boîtier avec une ouverture sur un côté de celui-ci, une unité de chauffage formée pour pénétrer dans l'ouverture, et un ensemble de fixation monté au niveau de l'ouverture de manière à étanchéiser l'ouverture et supporter l'unité de chauffage. Ici, l'ensemble de fixation comprend élément d'étanchéité pour adhérer étroitement (étanchéifier à l'ouverture, et l'ouverture comprend une partie de protection contre les fuites pour empêcher une formation d'interstice entre l'ouverture et l'élément d'étanchéité quand l'élément d'étanchéité est déformé. Avec une telle configuration, la fuite d'eau entre l'élément d'étanchéité de l'unité de chauffage et le boîtier peut être empêchée même si l'unité de chauffage/le dispositif de chauffage et le boîtier du générateur de vapeur sont déformés thermiquement. Précisément, degré de déformation thermique du dispositif de chauffage/unité de chauffage et du boîtier peut être supposé, de sorte que l'ouverture du boîtier peut être formée pour être plus petite ou l'élément d'étanchéité de l'unité de chauffage peut être formé pour être plus grand selon le degré supposé de déformation thermique. Ici, la partie de protection contre les fuites est formée au niveau d'une portion centrale de l'ouverture dans la direction longitudinale. Ceci est destiné à minimiser la fuite dans la portion centrale de l'élément d'étanchéité où la déformation thermique s'est produite plus fortement. De plus, la partie de protection contre les fuites peut être formée pour faire saillie des bords de l'ouverture dans la direction longitudinale vers un centre de celle-ci. Ici, il est effectif qu'un degré de saillie de la partie de protection contre les fuites est le plus grand dans la portion centrale de l'ouverture dans la direction longitudinale, et le plus faible dans les deux extrémités de celle-ci dans la direction longitudinale. La raison est que la portion centrale de l'élément d'étanchéité est la plus concave à cause de la déformation thermique. Dans un même temps, la partie de protection contre les fuites peut être formée 30 de manière qu'une dimension globale de l'ouverture soit formée pour être plus petite que l'élément d'étanchéité. Précisément, la portion centrale de l'ouverture peut être formée pour être plus petite ou pour faire saillie� De plus, l'ouverture complète peut formée plus petite que l'élément d'étanchéité complet, en empêchant ainsi une être 4 fuite d'eau ou de vapeur dans l'ouverture ou la portion centrale ainsi qu'une autre partie de l'élément d'étanchéité. Pour obtenir ces avantages et d'autres, et conformément au but de la présente invention, telle que mise en oeuvre et largement décrite ici, il est proposé une 5 machine à laver/sécher comprenant : une carrosserie avec un espace de réception à l'intérieur, une cuve montée à l'intérieur de la carrosserie, un panier de rotation monté de manière rotative à l'intérieur de la cuve, et le générateur de vapeur décrit ci-dessus monté entre la carrosserie et la cuve pour générer de la vapeur. Ici, de préférence, la machine à laver/sécher est mise en oeuvre comme une machine à laver 10 du type à tambour ou une machine à laver/sécher du type à tambour. Il est proposé une machine à laver/sécher comprenant : une carrosserie avec un espace de réception à l'intérieur, un tambour sécheur à l'intérieur de la carrosserie, et un générateur de vapeur monté entre la carrosserie et le tambour sécheur pour générer de la vapeur. Ici, la machine à laver/sécher est une machine à sécher du type 15 à tambour. Les objets, caractéristiques, aspects et avantages précédents et autres de la présente invention ressortiront mieux de la description détaillée ci- après de la présente invention quand elle est prise conjointement aux dessins annexés. Les dessins annexés, qui sont inclus pour fournir une compréhension 20 ultérieure de l'invention et sont incorporés dans et constituent une partie de ce document, illustrent des modes de réalisation de l'invention et, conjointement à la description, servent à expliquer les principes de l'invention. Sur les dessins : la figure 1 est une vue en perspective représentant une machine à laver du 25 type à tambour comprenant un générateur de vapeur selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue en perspective en coupe transversale représentant le générateur de vapeur de la figure ; la figure 3 est une vue en perspective éclatée représentant un dispositif de 30 chauffage de la figure 2 ; la figure 4 est une vue en coupe transversale suivant ligne IV-IV � sur la figure 2 ; a figure 5 est une vue représentant un générateur de vapeur alternatif de emple de la figure 2 ; la figure 6 est une vue représentant une ouverture du boîtier de générateur de vapeur de la figure 5 et 5 la figure 7 est une vue en perspective représentant une machine à sécher du type à tambour comprenant un générateur de vapeur selon un mode de réalisation de la présente invention. Il sera maintenant fourni une description détaillée des modes de réalisation préférés de la présente invention, dont des exemples sont illustrés sur les dessins annexés. La description ci-après représente de nombreux aspects qui peuvent être revendiqués et constitue une partie de la description détaillée concernant la présente invention. La description détaillée concernant des fonctions ou configurations bien connues sera omise de manière à mettre en oeuvre la présente invention de manière 15 plus explicite. Ci-après, pour plus de clarté, une machine à laver du type à tambour sera décrite en détail comme un exemple de la machine à laver/sécher. La figure 1 est une vue en perspective représentant une machine à laver du type à tambour comprenant un générateur de vapeur selon un mode de réalisation de 20 la présente invention. En se référant à la figure 1, la machine à laver du type à tambour 100 selon un mode de réalisation de la présente invention peut comprendre une carrosserie 101 conférant un aspect externe, une cuve cylindrique 102 supportée horizontalement à l'intérieur de la carrosserie 101 pour contenir l'eau de lavage dans celle-ci, un 25 tambour 103 monté de manière rotative à l'intérieur de la cuve 102, un moteur d'entraînement (non représenté) pour entraîner le tambour 103 et au moins un ou plusieurs générateurs de vapeur 200 installés dans un espace entre la carrosserie 101 et la cuve 102 de manière à délivrer de la vapeur à l'intérieur du tambour 103. De préférence, le générateur de vapeur 200 est fixé à la carrosserie 101 pour 30 faciliter une procédure de montage/démontage et la maintenance. Une vanne d'alimentation d'eau 104 raccordée à un tube d'eau externe, etc., de manière à délivrer de l'eau de lavage à l'intérieur de la cuve 102, est prédisposée sur un côté de la machine à laver du type à tambour 10 Une entrée d'alimentation d'eau 201 reliée à la vanne d'alimentation d'eau 104 de la machine à laver du type à tambour 100 via un tube d'alimentation d'eau 105 est formée sur un côté du générateur de vapeur 200. Une sortie de décharge de vapeur (non représentée) reliée à un tube d'alimentation de vapeur 106 de manière à 5 délivrer la vapeur générée à l'intérieur du tambour 103 est formée sur un autre côté du générateur de vapeur 200. De préférence, une extrémité du tube d'alimentation de vapeur 106 est formée pour avoir un profil de buse tel que la vapeur puisse être injectée uniformément vers un espace intérieur du tambour 103, et l'extrémité du tube d'alimentation de vapeur 10 106 pour décharger la vapeur est installé pour être exposé vers l'intérieur du tambour 10 ~. En conséquence, il est que ~o générateur de vapeur 200 soit configuré de manière que des canaux reliant chacun la vanne d'alimentation d'eau 104 et le tube d'alimentation de vapeur 106 soient formés pour avoir une longueur relativement courte et que le générateur de vapeur 200 soit monté au-dessus de a cuve 102 pour faciliter la réparation et la maintenance. Une description de la construction détaillée du générateur de vapeur 200 sera fournie en référence aux dessins. La figure 2 est une vue en perspective en coupe transversale représentant le générateur de vapeur de la figure 1, la figure 3 est une vue en perspective éclatée représentant un dispositif de chauffage de la figure 2, et la figure 4 est une vue en coupe transversale suivant la ligne � IV-IV � SUr la figure 2. En se référant à la figure 2, le générateur de vapeur 200 peut comprendre un boîtier 210, 220 pour former un aspect extérieur, un capteur de niveau d'eau 211 disposé à l'intérieur du boîtier 210, 220 pour détecter un niveau d'eau délivrée, une unité de chauffage 231 pour chauffer l'eau délivrée et un capteur de température 212 pour détecter la température d'eau chauffée. Plus spécifiquement, le générateur de vapeur 200 est configuré pour avoir le boîtier 210, 220 avec une ouverture sur un côté de uclui-oL l'unité de chauffage 31 formee pour pénétrer dans l'ouverture 221 et un ensemble de fixation pour sceller de manière étanche l'ouverture 22l de manière à monter l'unité de chauffage 231 sur l'ouverture 221 ainsi que supporter l'unité de chauffage 231. Ici, l'ouverture 221 peut être formée de manière à avoir une dimension inférieure à celle d'un élément d'étanchéité 233 de l'ensemble de fixation pour sceller l'ouverture 22 ! 7 De plus, le boîtier 210, 220 peut être formé d'une seule pièce, il est cependant préférable d'avoir un boîtier supérieur 210 et un boîtier inférieur 220 formés pour avoir un profil correspondant au boîtier supérieur 210 de manière à monter l'unité de chauffage 231, etc., à l'intérieur du boîtier. 5 De préférence, l'ouverture 221 est formée sur un côté du boîtier inférieur 220 parmi les deux boîtiers 710, 220, mais une telle configuration décrite n'est pas censée être limitative. L'unité de chauffage 231 peut être montée au niveau du boîtier supérieur 210 et, dans ce cas, il serait avantageux de former 'ouverture au niveau du boîtier supérieur 210. 10 Ici, une configuration détaillée du dispositif de chauffage 230 comprenant 'unité de chauffage 231, etc., est illustrée sur la figure 3. En se référant à la figure 3, le dispositif de chauffage 230 peut comprendre l'unité de chauffage 231 avec un fusible thermique de chauffage (non représenté incorporé, une monture extérieure 234 pour fixer l'unité de chauffage 231 au boîtier 15 210, 220, l'élément d'étanchéité 233 monté pour adhérer étroitement à un côté de la monture extérieure 234, et une monture intérieure 232 collée de manière étanche à l'élément d'étanchéité 233 pour faire face à la monture extérieure 234 et couplée à la monture extérieure 234. Ici, l'ensemble de fixation est configuré pour avoir la monture intérieure 322, 20 l'élément d'étanchéité 233 et la monture extérieure 234. De plus, un moyen de fixation d'unité de chauffage peut être prédisposé ultérieurement de manière à éviter que l'état d'accouplement entre l'unité de chauffaue 231 et la monture intérieure 232 soit relâché. En même temps, une tige d'accouplement 232a faisant saillie d'une certaine 25 longueur vers l'élément d'étanchéité est reliée à la monture intérieure 232 et un filetage 232b est formé à une extrémité de la tige d'accouplement 232a. Ici, l'élément d'étanchéité 233 et la monture extérieure 234 sont pénétrés par la tige d'accouplement 232a et ensuite un écrou 236 est couplé au filetage 232b de la tige d'accouplement 232a, moyennant quoi l'unité de chauffage 73l, la monture ~0 intérieure 232, ]'élément d'étanchéité 23~ et /a monture extérieure 234 sont tous accouplés ensemble, pour former ainsi le dispositif de chauffage 230. 8 Ici, l'unité de chauffage 231 est formée pour avoir une forme de tube approximativement creux et une borne 235 pour appliquer l'électricité est fixée à une extrémité de celle-ci. La figure 4 illustre un état où le dispositif de chauffage 230 est monté dans le boîtier 210, 220 du générateur de vapeur 200. En se référant à la figure 4, le dispositif de chauffage 230 comprenant l'unité de chauffage 231 et similaire est configuré pour chauffer l'eau délivrée dans le boîtier 210, 220, nécessitant donc d'être immergé dans l'eau. De manière préférée entre toutes, le dispositif de chauffage 230 est installé au niveau d'une partie inférieure du boîtier inférieur 220 de manière que le dispositif de chauffage 230 reste immergé dans l'eau même si une quantité d'eau contenue dans le boîtier 210, 220 est réduite à cause de l'évaporation. En même temps, l'ouverture 221 sur laquelle l'ensemble de fixation est monté est formée au niveau de la partie inférieure du boîtier inférieur 220. Ici, il est préférable que le profil de l'ouverture 221 soit formé pour être identique ou similaire à celui de l'ensemble de fixation du dispositif de chauffage 230 et, de manière plus spécifique, de l'élément d'étanchéité 233. La relation d'accouplement entre l'ouverture 221 du boîtier inférieur 220 et l'ensemble de fixation du dispositif de chauffage 230 est la suivante : l'élément d'étanchéité 233 est installé directement dans l'ouverture 221 et la monture intérieure 232 et la monture extérieure 234 sont en contact avec les surfaces intérieure et extérieure respectives de l'ouverture 221. Dans un même temps, l'eau ou la vapeur à haute température se trouvant dans le boîtier 210, 220 est directement en contact avec le boîtier 210, 220 ou l'élément d'étanchéité 233, en présentant ainsi une forte possibilité de déformation thermique du boîtier 210, 220 ou de l'élément d'étanchéité 233 du dispositif de chauffage 230. L'ouverture 221 est formée pour être plus petite que l'élément d'étanchéité 233 de manie' c qu'une fuite d'eau entre l'élément d'étanchéité 233 et l'ouverture 221 du boîtier Inférieur 220 puisse être empêchée même si l'élément d'étanchéité 233 ou le boîl inférieur 220 est déformé thermiquement. Précisément, un degré de déformation thermique de l'élément d'étanchéité 233 et du boîtier inférieur 220 peut être supposé par expérimentation ou similaire, de sorte que l'ouverture 221 peut être formée pour être plus petite ou l'élément d'étanchéité 233 pour être plus grand selon 9 le degré supposé de déformation thermique. En conséquence, la fuite d'eau ou de vapeur dans une portion où l'ouverture 221 et l'élément d'étanchéité 233 sont accouplés peut être empêchée. En comparaison avec le générateur de vapeur traditionnel, la dimension globale de l'ouverture 221 peut être réalisée plus petite que l'élément d'étanchéité 233, permettant ainsi d'empêcher la fuite d'eau ou de vapeur dans l'ouverture 221 ou la portion centrale de l'élément d'étanchéité 233 ainsi qu'une autre partie de celui-ci. Par exemple, si la largeur de l'ouverture 221 (c'est-à-dire un diamètre intérieur plus court)) est fixée à 18 mm et la largeur de l'élément d'étanchéité 233 est fixée à 19 mm, l'élément d'étanchéité 233 est ajusté fretté dans l'ouverture 221 pour 1 mm, en entraînant la déformation comme un élément d'étanchéité concave 233. Par conséquent, il est au moins possible d'éviter qu'un interstice de 1 mm soit formé entre l'ouverture 221 et l'élément d'étanchéité 233. En même temps, afin d'empêcher la fuite d'eau due à la déformation 15 thermique, une partie 222 de protection contre les fuites peut être disposée en outre au niveau de l'ouverture 221, en plus de contrôler la dimension de l'ouverture 221 ou de l'élément d'étanchéité 233. En se référant à la figure 4, une portion centrale de l'ouverture 221 dans une direction longitudinale est formée pour faire saillie et cette portion en saillie 20 fonctionne comme une partie 222 de protection contre les fuites. De manière préférée entre toutes, la partie 222 de protection contre les fuites est formée au niveau de la portion sensiblement centrale de l'ouverture 221 dans la direction longitudinale. La raison est qu'une portion centrale de l'élément d'étanchéité 233 dans la direction longitudinale est la plus concave à cause de la 25 déformation thermique. Précisément, la largeur de la portion centrale de l'ouverture 221 est formée pour être plus petite que celle d'une autre portion de celle-ci. Comme représenté sur la figure 4, l'ouverture 221 ou l'élément d'étanchéité 233 est formé pour avoir un profil approximatif de piste dans un stade, étant ainsi divisé en une direction longitudinale ayant un plus grand diamètre et une direction en largeur avec un diamètre plus court. Toutefois, un tel profil décrit de l'ouverture 221 ou l'élément d'étanchéité 233 n'est pas censé être limitatif Avec une telle configuration, même si la portion centrale de l'élément d'étanchéité 233 est rendue concave à cause de la déformation thermique, la partie 10 222 de protection contre les fuites de l'ouverture 221 permet d'empêcher la fuite entre l'élément d'étanchéité 233 et l'ouverture 221, en réduisant ainsi la quantité d'eau fuyant entre l'élément d'étanchéité 233 et le boîtier inférieur 220. En supposant le degré de concavité (profondeur) de la portion centrale de l'élément d'étanchéité 233, la partie 222 de protection contre les fuites peut être formée pour faire saillie progressivement à partir de chaque extrémité de l'ouverture 221 vers la portion centrale de celle-ci d'autant plus que l'élément d'étanchéité 233 devient concave, pour augmenter ainsi au maximum l'effet de la partie 222 de protection contre les fuites. Ici, le degré de saillie de la partie 222 de protection contre les fuites est le plus faible aux deux extrémités de l'ouverture 221 dans la direction longitudinale et le plus grand au niveau de la portion centrale de l'ouverture 221 dans la direction longitudinale. La raison est que la profondeur de concavité de l'élément d'étanchéité 233 à cause de la déformation thermique est la plus grande dans la portion centrale de l'élément d'étanchéité 233 dans la direction longitudinale. Par exemple, la largeur des deux extrémités de l'ouverture 221 dans la direction longitudinale est fixée à 18 mm et la largeur de la partie 222 de protection contre les fuites au niveau de sa portion centrale est fixée à 17,8 mm. Du fait que la partie 222 de protection contre les fuites fait saillie de 0,2 mm, même si la portion centrale de l'élément d'étanchéité 233 est rendue concave d'environ 0,2 mm, il est au moins possible d'éviter qu'un interstice inférieur à 0,2 mm soit formé entre l'ouverture 221 et l'élément d'étanchéité 233. Dans un même temps, le boîtier 210, 220 du générateur de vapeur 200 tel que représenté sur la figure 4 est formé pour avoir une forme parallélépipède approximativement rectangulaire, du fait que le dispositif de chauffage 230 est posé horizontalement pour le montage, l'ouverture 221 est également posée horizontalement. Une telle ouverture 221 est immergée dans l'eau la plupart du temps, en nécessitant ainsi la maintenance de toute l'ouverture 221 en cas de fuite d'eau. Toutefois, si le dispositif de chauffage ou l'ouverture est monté dans une position verticale, une portion necessitant la maintenance pour la fuite d'eau serait différente. 11 La figure 5 est une vue représentant un autre exemple de générateur de vapeur tel que celui de la figure 2 et la figure 6 est une vue représentant une ouverture du boîtier de générateur de vapeur de la figure 5. En se référant aux figures 5 et 6, un boîtier 310, 320 d'un générateur de vapeur 300 comprend une ouverture 321 disposée dans une position verticale en considération d'un espace limité pour monter le générateur de vapeur 300. Une partie 322 de protection contre les fuites fait saillie de la portion centrale de l'ouverture dans une direction longitudinale. Il faut noter que, en considérant la forme du boîtier 310, 320 ou l'ouverture 321, l'ouverture 321 n'est pas entièrement immergée dans l'eau, et une portion inférieure de l'ouverture 321 serait immergée dans l'eau pendant une période de temps relativement longue. En conséquence, la maintenance pour la fuite d'eau devrait être concentrée sur la portion inférieure de l'ouverture 321 disposée dans la position verticale. Pour 15 cela, il est préférable que la partie 322 de protection contre les fuites soit formée pour s'étendre sur une portion inférieure de l'ouverture 321. De plus, l'ouverture 321 peut avoir la même longueur que celle dans l'exemple précédent. Le générateur de vapeur 200, 300 peut être appliqué à la machine à sécher du type à tambour tout comme à une machine à laver/sécher du type à tambour, et en 20 outre à une machine essoreuse telle que représentée sur la figure 7. La figure 7 est une vue en perspective représentant une machine à sécher du type à tambour comprenant un générateur de vapeur selon un mode de réalisation de la présente invention. En se référant à la figure 7, une machine à sécher 110 peut comprendre une 25 carrosserie 101' avec un espace de réception à l'intérieur, un tambour sécheur 102' disposé à l'intérieur de la carrosserie 101', et un générateur de vapeur 400 disposé entre la carrosserie 101' et le tambour sécheur 102' pour générer de la vapeur. , le générateur de vapeur 400 a la même configuration que celui sur les figures 4 et 5 et des explications détaillées de celui-ci sont donc omises. Comme décrit ci-dessus, la fuite d'eau entre le boîtier l'élément d'étanchéité peut être empêchée en changeant le profil de l'ouverture du boîtier de générateur de vapeur ou en formant la partie de protection contre les fuites, même si la portion centrale de l'élément d'étanchéité du dispositif de chauffage est fortement concave à cause de la déformation thermique. De plus, la partie de protection contre les fuites est en mesure d'empêcher la fuite d'eau ainsi que de vapeur. Le générateur de vapeur selon la présente invention peut également être appliqué à une pluralité d'appareils électroniques, tels que la machine à laver du type à tambour, la machine à laver/sécher du type à tambour, et la machine à sécher ainsi qu'à un système de lavage intégré, un rafraîchisseur, un lave-vaisselle ou similaire. Les modes de réalisation et avantages précités sont purement exemplaires et ne sont pas à considérer comme limitant la présente invention. Les présents enseignements peuvent être facilement appliqués à d'autres types de dispositifs. Cette description est censée être illustrative et ne limite pas la portée des revendications. De nombreuses variantes, modifications et variations ressortiront pour l'homme du métier. Les éléments, structures, procédés et autres caractéristiques des modes de réalisation exemplaires décrits ici peuvent être combinés de diverses manières pour obtenir des modes de réalisation exemplaires additionnels et/ou alternatifs. Du fait que la présente invention peut être mise en oeuvre sous plusieurs formes sans s'écarter de ses caractéristiques, il devrait être entendu que les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont pas limités par l'un quelconque des détails de la description qui précède, sauf autrement spécifié, mais devraient être plutôt interprétés au sens large dans sa portée telle que revendiquée avec prise en compte par conséquent de toutes les variations et modifications ou des équivalents considérés comme étant englobés. REVENDICATIONS 1. Générateur de vapeur (200) comprenant : un boîtier (210, 220) avec une ouverture (221) sur un côté de celui-ci une unité de chauffage (231) formée pour pénétrer dans l'ouverture ; et un ensemble de fixation monté au niveau de l'ouverture (221) de manière à 5 étanchéiser l'ouverture (221) et supporter l'unité de chauffage (231), dans lequel l'ensemble de fixation comprend un élément d'étanchéité (233) pour étanchéiser l'ouverture, et l'ouverture est formée de manière à avoir une dimension inférieure à celle de l'élément d'étanchéité. 10 2. Générateur de vapeur selon la revendication 1, dans lequel l'ensemble de fixation comprend en outre une monture extérieure (234) et une monture intérieure (232). 3. Générateur de vapeur selon la revendication 1, dans lequel l'ouverture est pourvue d'une partie (222) de protection contre les fuites pour empêcher une formation 15 d'interstice entre l'ouverture (221) et l'élément d'étanchéité (233) quand l'élément d'étanchéité est déformé. 4. Générateur de vapeur selon la revendication 3, dans lequel la partie (222) de protection contre les fuites est formée au niveau d'une portion centrale de l'ouverture 20 (221) dans une direction longitudinale. 5. Générateur de vapeur selon la revendication 3, dans lequel la partie (222) de protection contre les fuites fait saillie à partir de la portion centrale de l'ouverture (221) dans la direction longitudinale vers un centre de celle-ci, et un 25 degré de saillie de la partie (222) de protection contre les fuites est le plus grand dans la portion centrale de l'ouverture (221) dans la direction longitudinale et le plus faible aux deux extrémités de celle-ci dans la direction longitudinale. 6. Machine laver du type à tambour installée entre une carrosserie (101) et un 30 tambour (103) et comprenant un générateur de vapeur (200) pour générer une vapeur, le générateur de vapeur comprenant :un boîtier (210, 220) avec une ouverture (221) sur un côté de celui-ci une unité de chauffage (231) formée pour pénétrer dans l'ouverture ; un élément d'étanchéité (233) pour étanchéiser l'ouverture de manière à monter l'unité de chauffage (231), dans lequel l'élément d'étanchéité est formé de manière à avoir une dimension supérieure à celle de l'ouverture. 7. Machine à laver du type à tambour selon la revendication 6, dans laquelle l'ouverture est pourvue d'une partie (222) de protection contre les fuites pour 10 empêcher une formation d'interstice entre l'ouverture (221) et l'élément d'étanchéité (233) quand l'élément d'étanchéité est déformé. 8. Machine à laver du type à tambour selon la revendication 7, dans laquelle la partie (222) de protection contre les fuites est formée au niveau d'une portion centrale de 15 l'ouverture (221) dans une direction longitudinale. 9. Machine à laver du type à tambour selon la revendication 7, dans laquelle la partie (222) de protection contre les fuites fait saillie à partir de la portion centrale de l'ouverture (221) dans la direction longitudinale vers un centre de celle-ci, et un 20 degré de saillie de la partie (222) de protection contre les fuites est le plus grand dans la portion centrale de l'ouverture (221) dans la direction longitudinale et le plus faible aux deux extrémités de celle-ci dans la direction longitudinale.