Brevet FR2918166A1 — publié le 20090102

Échangeur de chaleur à structure optimisée L'invention a trait à un échangeur de chaleur, et en particulier à un échangeur de chaleur pour l'échange de chaleur entre un premier fluide et un second fluide comprenant un empilement d'éléments de circulation et deux boîtes collectrices mises en communication avec les d'éléments de circulation. Les boîtes collectrices sont subdivisées en différentes chambres et le premier fluide est injecté dans une chambre amont par une tubulure dite longitudinale qui traverse une face d'extrémité dite éloignée de l'échangeur de chaleur. On sait qu'un échangeur de chaleur est un dispositif permettant un échange thermique entre un premier fluide circulant à l'intérieur d'un empilement d'éléments de circulation, mutuellement alignés dans une direction longitudinale, et un second fluide traversant extérieurement cet échangeur. Les éléments de circulation débouchent dans des boîtes collectrices, en général deux, lesquelles sont subdivisées en différentes des conduites de liaisons ou chambres, par exemple au nombre minimum de trois. Le premier fluide passe d'une conduite de liaison à l'autre en circulant dans les éléments de circulation en décrivant ce que l'on appelle généralement une passe . On comprend qu'au fur et à mesure de sa progression dans l'échangeur, de passe en passe, le premier fluide échange de l'énergie thermique avec le second fluide, en sorte que sa température se trouve régulièrement modifiée. En particulier, la température du premier fluide lors de sa première passe est très différente de sa température lors de sa dernière passe dans l'échangeur. D'autre part, un échangeur de chaleur présente une arrivée et une sortie de premier fluide, toutes deux reliées au reste d'un circuit de premier fluide. Et, pour faciliter l'intégration de l'échangeur, par exemple à l'intérieur d'un véhicule automobile, et pour en simplifier la fabrication, on préfère souvent réaliser l'entrée et la sortie de fluide au niveau d'une même face d'extrémité de l'échangeur. Ce faisant, la première et la dernière passe se trouvent nécessairement à proximité l'une de l'autre, au voisinage de la face d'extrémité de l'échangeur recevant l'arrivée et la sortie de premier fluide. Autrement dit, les passes présentant le plus grand écart thermique l'une par rapport à l'autre se trouvent voisines l'une de l'autre. Il en résulte des influences thermiques mutuelles, qui nuisent à la performance de l'échangeur. Pour résoudre se problème, WO 03/001134 propose un échangeur de chaleur pour l'échange de chaleur entre un premier fluide et un second fluide comprenant un empilement d'éléments de circulation, et deux boîtes collectrices mises en communication avec les d'éléments de circulation. Les boîtes collectrices sont subdivisées en différentes chambres. Le premier fluide est injecté dans une chambre amont par une tubulure dite longitudinale qui traverse une face d'extrémité dite éloignée de l'échangeur de chaleur. Grâce à cette tubulure longitudinale, la conduite de liaison ou chambre amont, au niveau de laquelle se produit la première passe, peut être disposée de manière éloignée de la conduite de liaison au niveau de laquelle se produit la dernière passe. La solution proposée par WO 03/001134 a globalement donné satisfaction. Elle souffre néanmoins de certaines imperfections. Dans ce document, la tubulure longitudinale est logée dans l'une des boîtes collectrices et notamment dans un orifice d'entrée ou de sortie d'un canal de circulation pour le premier fluide. Ceci augmente les pertes de charge dans cette boîte. Dans cet agencement, en outre, il existe un écart de température important entre le premier fluide circulant dans la tubulure longitudinale et le premier fluide circulant dans la boîte collectrice qui l'entoure, ce qui crée à nouveau des influences thermiques mutuelles. Ces influences, bien que de moindre importance qu'auparavant, doivent être réduites autant que possible. Ensuite, cette tubulure longitudinale constitue un composant supplémentaire dans la réalisation de l'échangeur, ce qui augmente les coûts de fabrication. De plus, cette tubulure s'est avérée délicate à mettre en place dans l'échangeur : il est en effet peu aisé de faire passer cette tubulure au travers de l'ensemble des éléments empilés pour former l'échangeur. L'invention a donc pour objectif d'améliorer la situation, en particulier en surmontant les problèmes rencontrés avec l'échangeur connu de WO 03/001134. L'invention vise également à proposer un échangeur de chaleur qui soit peu coûteux et aisé à réaliser, en particulier en réduisant le nombre de composants. L'échangeur de l'invention doit également permettre un échange thermique optimum, limiter au maximum les pertes de charge dans l'écoulement du premier fluide, avoir un encombrement aussi réduit que possible pour pouvoir être intégré dans des espaces réduits, offrir une résistance satisfaisante à la pression du premier fluide, ou encore assurer une bonne répartition du premier fluide sur les faces au niveau desquelles se produisent les échanges thermiques. Ces objectifs sont atteints par un échangeur de chaleur du type indiqué en introduction, dans lequel la tubulure longitudinale est formée, en partie au moins, par un alignement de trous traversants ménagés respectivement dans au moins chacun des éléments de circulation successifs situés entre la face d'extrémité éloignée et la chambre amont. D'autres caractéristiques avantageuses, optionnelles ou de 20 remplacement, de l'invention sont énoncées ci-après. - La tubulure longitudinale est en outre formée par des premiers moyens jonction fluidique des trous traversants. 25 - Les éléments de circulation sont mutuellement alignés dans une direction longitudinale et sont conformées dans des plaques embouties. - Les deux boîtes collectrices sont formées chacune par 30 l'alignement dans la direction longitudinale et la mise en communication d'orifices d'entrée ou de sortie appartenant respectivement aux différents éléments de circulation. - La tubulure longitudinale est en outre formée par un orifice d'entrée ménagé dans une première plaque supplémentaire délimitant la face d'extrémité éloignée, et par un second moyen de jonction fluidique supplémentaire agencé entre cet orifice d'entrée et le trou traversant de la plaque emboutie de l'élément de circulation adjacent à la face d'extrémité éloignée. - La tubulure longitudinale est en outre formée par un troisième moyen de jonction fluidique supplémentaire reliant l'orifice d'entrée de la chambre amont et le trou traversant de l'élément de circulation situé le plus éloigné de ladite face d'extrémité éloignée et le plus proche de ladite chambre amont. - L'un au moins desdits seconds moyens de jonction fluidique comprend une bride dans laquelle est ménagée une chambre de jonction permettant une communication entre l'orifice d'entrée de la face d'extrémité éloignée et le trou traversant de l'élément de circulation adjacent à la face d'extrémité éloignée. - L'un au moins desdits troisièmes moyens de jonction fluidique comprend une bride dans laquelle est ménagée une chambre de jonction permettant une communication entre le trou traversant de l'élément de circulation situé le plus éloigné de ladite face d'extrémité éloignée et le plus proche de ladite chambre amont avec ledit orifice d'entrée de ladite chambre amont. - La chambre prend la forme d'un évidement de la bride qui coïncide avec l'orifice d'entrée de la face d'extrémité d'une part, et avec le trou traversant de l'élément de circulation adjacent à la face d'extrémité éloignée. - La chambre prend la forme de deux évidements relié par un 5 canal. - Les boîtes collectrices sont délimitées par l'obturation des orifices d'entrée ou de sortie des éléments de circulation situés aux extrémités de ces boîtes. - L'obturation est réalisée par l'intercalation d'une plaque de fermeture obturant l'orifice d'entrée ou de sortie des éléments de circulation situés aux extrémités de ces boîtes. 15 - L'obturation est réalisée au moyen d'une plaque formant au moins en partie un élément de circulation dépourvue d'orifice d'entrée ou de sortie. 20 - Les éléments de circulation sont formés par la juxtaposition de deux plaques dans lesquelles sont respectivement emboutis un demi- canal de circulation pour ledit premier fluide. 25 - La mise en communication de fluide des éléments de circulation est réalisée par des brides de jonction intercalées entre des éléments de circulation voisins et dans lesquelles sont ménagées des passages de fluide en correspondance avec les orifices d'entrée ou de sortie des 30 éléments de circulation voisins. - Les éléments de circulation comprennent en outre des réservoirs de stockage pour un troisième fluide 10 mutuellement alignés dans une direction longitudinale et présentent un orifice d'entrée ou de sortie pour le troisième fluide. - Des passages de fluide supplémentaires sont ménagés dans les brides de jonction en correspondance avec les orifices d'entrée ou de sortie pour le troisième fluide. - Chaque élément de circulation est formée par la juxtaposition de deux plaques embouties et d'une plaque de séparation, chaque plaque emboutie étant conformée de manière à former un demi-canal de circulation pour le premier fluide en coopération avec ladite plaque de séparation, lesdits demi-canaux (étant mutuellement mis en communication de fluide par au moins un orifice ménagé dans ladite plaque de séparation. - La plaque de séparation présente en outre un orifice supplémentaire formant pour partie lesdits premiers moyens 20 de jonction fluidique. - L'échangeur est adapté au fonctionnement en tant qu'évaporateur. 25 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1A est une vue de côté éclatée d'un échangeur 30 de chaleur selon l'invention dans un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 1B est une vue de côté assemblée de l'échangeur de chaleur de la figure 1A, - la figure 2A est une vue de face partielle d'un élément 5 de circulation de fluide pour l'échangeur de chaleur des figures 1A et 1B, - la figure 2B est une vue de face d'une plaque de séparation pour l'élément de circulation de fluide de la 10 figure 2A, - la figure 3 est une vue de face d'une bride de jonction pour l'échangeur de chaleur, des figures 1A et 1B, 15 - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de l'échangeur de la figure 1A, - la figure 5 est une vue de face d'une première joue d'extrémité pour l'échangeur de chaleur des figures 1A et 20 1B, - la figure 6 est une vue de face d'une seconde joue d'extrémité pour l'échangeur de chaleur des figures 1A et 1B, - la figure 7 est une vue partielle de face d'un élément de circulation de fluide particulier pour l'échangeur de chaleur des figures 1A et 1B, 30 - la figure 8 est une vue de face d'une bride de jonction particulière pour l'échangeur de chaleur de la figure 10, 25 - la figure 9 est une vue de face d'une plaque intercalaire pour l'échangeur de chaleur des figures 1A ; 1B et 10, - la figure 10 est une vue de côté assemblée d'un échangeur 5 de chaleur selon l'invention dans une variante de réalisation, - la figure 11 est une vue en coupe transversale d'une bride de jonction dans une variante de réalisation, - la figure 12 est une vue en coupe transversale d'une bride de jonction particulière dans une variante de réalisation, 15 - la figure 13 est une vue partielle de côté et assemblée d'un échangeur de chaleur selon l'invention dans une autre variante de réalisation, - la figure 14 est une vue de face d'une plaque de 20 terminaison pour l'échangeur de chaleur de la figure 13, - la figure 15 est une vue partielle de côté et assemblée d'un échangeur de chaleur selon l'invention dans une autre variante de réalisation encore, - la figure 16 est une vue partielle de face d'une plaque pour l'échangeur de chaleur de la figure 15, - la figure 17 est une vue partielle analogue à la figure 4 30 d'un échangeur de chaleur selon l'invention, dans une autre variante de réalisation encore, comprenant un organe de terminaison, et 10 25 - la figure 18 est une vue en coupe d'une variante de réalisation de l'organe de terminaison de la figure 17. Les dessins annexés pourront non seulement servir à 5 compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Les figures 1A et 1B représentent un échangeur de chaleur 1 selon l'invention. Cet échangeur de chaleur peut être 10 notamment utilisé en tant qu'évaporateur d'un circuit de climatisation d'un véhicule automobile. L'échangeur 1 comprend un empilement successif d'éléments de circulation de fluide 3 reliés les uns aux autres en 15 communication de fluide par des brides de jonction 5. Les brides de jonction 5 sont intercalées dans ledit empilement. L'échangeur 1 comprend en outre des intercalaires d'échange 20 de chaleur 7, disposés à chaque fois entre deux éléments de circulation de fluide 3 adjacents. Ici, un intercalaire 7 est à chaque fois disposé dans l'espace laissé libre par une bride de jonction 5 entre deux éléments de circulation 3. Ainsi, l'encombrement total de l'échangeur 1 correspond 25 sensiblement à l'encombrement d'un élément de circulation de fluide, d'une part, et à l'encombrement de l'empilement, d'autre part. L'échangeur 1 présente donc une allure particulièrement compacte. 30 Un premier fluide circule dans les éléments de circulation de fluide 3. Les intercalaires 7 augmentent la surface d'échange thermique entre ce premier fluide et un second fluide, qui traverse extérieurement l'échangeur 1. La figure 2A représente une partie d'un élément de circulation de fluide 3 destinée à la réception d'une bride de jonction 5. L'élément de circulation de fluide 3 comprend au moins un canal de circulation 9 pour le premier fluide. Chaque élément de circulation de fluide 3 est doté d'orifices d'entrée ou de sortie 11 (ci-après orifices E/S 11) pour le premier fluide, reliés à au canal de circulation de fluide 9 en communication de fluide. Un élément de circulation de fluide 3 présente quatre orifices E/S 11 pour le premier fluide, répartis deux par deux sur chaque face de l'élément. Les éléments de circulation de fluide 3 présentent ici en outre une allure générale de parallélépipède rectangle, et les quatre orifices E/S 11 sont disposés aux quatre coins de l'une des extrémités de chaque élément de circulation 3. Une telle configuration rend l'empilement des éléments de circulation de fluide plus aisé et donne une allure compacte à l'échangeur 1. Le canal de circulation de fluide 9 présente avantageusement une allure générale de U s'étendant sensiblement sur la totalité de la longueur de l'élément de circulation de fluide 3 pour obtenir une surface d'échange importante entre le premier fluide et le second fluide. Pour augmenter encore cette surface d'échange, le canal de circulation de fluide 9 peut être agencée de sorte que les branches dudit U présentent des oscillations, les oscillations des deux branches étant alors de préférence en phase, pour utiliser au mieux l'espace disponible. Ici, chaque élément de circulation de fluide 3 comprend un canal de circulation 9 formée par la mise en communication de fluide de deux demi canaux. Chacun des demi canaux d'un canal de circulation 9 se présente sous la forme d'un canal de circulation de fluide mis en communication de fluide avec l'autre demi-canal. Chacun des demi canaux présente une allure générale de U dont les branches s'étendent en formant des oscillations mutuellement en phase. Pour augmenter encore les performances d'échange de chaleur, les oscillations sont conformées de telle sorte que les oscillations d'une branche de l'un des demi canaux soit sensiblement en phase avec les oscillations de la branche homologue de l'autre demi-canal. Les demi canaux d'un même élément de circulation 3 peuvent être mis en communication de fluide par des moyens autres que les orifices 11. On note que deux demi canaux formant un canal 9 d'un élément de circulation 3 peuvent également être vus comme deux canaux d'un même élément de circulation 3, éventuellement mis en communication de fluide mutuelle. Les orifices E/S 11 pour le premier fluide présentent de préférence une section généralement oblongue, en particulier ovoïde, qui permet de limiter les pertes de charge lors de l'écoulement. La plus grande dimension de la section d'un orifice E/S 11 pour le premier fluide est ici disposée sensiblement parallèlement au grand axe médian de l'élément de circulation de fluide 3 correspondant. Chaque élément de circulation de fluide 3 comprend en outre au moins un conduit de passage ou premier moyen jonction fluidique 13 traversant cet élément. Ce conduit de passage 13 est dépourvu de toute communication de fluide avec le canal de circulation de fluide 9 de l'élément de circulation de fluide 3 correspondant. Chaque conduit de passage 13 présente des orifices d'entrée ou de sortie de fluide 15 (ci-après orifices E/S 15) débouchant d'un côté et de l'autre de l'élément de circulation de fluide 3 correspondant. En option, chaque élément de circulation de fluide 3 présente au moins un réservoir de stockage 17 d'un troisième fluide. Chaque réservoir de stockage 17 est doté d'orifices d'entrée ou de sortie de fluide 19 (ci-après orifices E/S 19) situés d'un côté et de l'autre de l'élément de circulation de fluide 3 correspondant, ici sur les grandes faces de cet élément. Ce troisième fluide est choisi de préférence parmi les fluides capables d'emmagasiner des frigories, tels que les 20 fluides à changement de phase, par exemple. En plus, chaque élément de circulation de fluide 3 comprend ici, à titre optionnel, une pluralité de réservoirs de stockage supplémentaires 21 pour le troisième fluide. De 25 préférence la pluralité de réservoirs supplémentaires 21 est en communication de fluide avec le réservoir principal 17 de l'élément de circulation de fluide 3 correspondant, de manière que le remplissage de ce réservoir principal 17 assure également le remplissage des réservoirs 30 supplémentaires 21, et/ou réciproquement. A l'état assemblé, les réservoirs de stockage 17 et 21 pour le troisième fluide sont mutuellement alignés dans une direction longitudinale et présentent un orifice d'entrée ou de sortie pour ledit troisième fluide 19. Avantageusement, le réservoir 17, et les réservoirs supplémentaires 21, le cas échéant, sont agencés de manière à couvrir l'essentiel de la surface et de l'espace de l'élément de circulation de fluide correspondant laissés libres par le canal de circulation de fluide 9 pour optimiser les capacités de stockage de l'échangeur 1, à encombrement fixé. La figure 1A montre, en particulier dans sa partie la plus à gauche et dans sa partie la plus à droite, que chaque élément de circulation de fluide 3 est réalisé dans ce mode de réalisation particulier par la juxtaposition de deux plaques embouties 23 et d'une plaque de séparation 24 intercalée. Chaque plaque emboutie 23 est conformée de manière à délimiter en coopération avec la plaque de séparation 24 un demi canal de circulation de fluide, une section du conduit de passage 13, une partie d'un réservoir 17 et des réservoirs supplémentaires 21, le cas échéant. Les deux plaques embouties 23 peuvent être réalisées à partir de plaques métalliques. Dans ce mode de réalisation, les éléments de circulation 3 sont mutuellement alignés dans une direction longitudinale. La figure 2B illustre un exemple de réalisation de la plaque de séparation 24. Cette plaque de séparation 24 présente une allure générale analogue à celles des plaques embouties 23, ici sensiblement rectangulaire.30 La plaque de séparation 24 présente de premiers trous 240 agencés de manière à mettre en communication de fluide chacun de deux demi canaux formant un canal 9. Ici, ces premiers trous 240 sont disposés selon deux alignements suivant la longueur de la plaque 24, ces alignements étant symétriques par rapport à une longueur médiane de la plaque 24. En outre, la plaque de séparation 24 présente de seconds trous 242 agencés de manière à mettre en communication de fluide les deux parties d'un réservoir 17 respectivement formées par l'une des plaques' emboutie 23 et la plaque de séparation 24. Ici, ces seconds trous 242 sont disposés alignés selon la hauteur médiane de la plaque de séparation 24. La plaque de séparation 24 présente enfin de troisièmes trous 244 agencés de manière à mettre en communication de fluide les parties respectives des réservoirs supplémentaires 21 formées par une plaque emboutie 23 et la plaque de séparation 24. Ici, ces troisièmes trous 244 sont disposés selon deux alignements latéraux suivant la hauteur de la plaque de séparation 24, ces alignements étant symétriques par rapport à une longueur médiane de la plaque 24. La plaque de séparation 24 présente encore deux orifices 246 assurant à la fois un passage de premier fluide entre les deux demi canaux, et un passage de premier fluide des orifices E/S 11 disposés sur une face de l'élément de circulation 3 aux orifices E/S situés sur l'autre face. Ici, ces orifices 246 sont disposés en regard des orifices E/S 11, à l'état monté de l'élément de circulation de fluide 3, et présentent une forme analogue à ces derniers. La plaque de séparation 24 présente un orifice dit supplémentaire 248 agencé de manière à assurer un passage de premier fluide de l'orifice E/S 15 disposés sur une face de l'élément de circulation 3 à l'orifice E/S 15 situé sur l'autre face. Ici, cet orifice 248 est disposé en regard de l'orifice E/S 15, à l'état monté de l'élément de circulation de fluide 3, et présente une forme analogue à ce dernier. Autrement dit, l'orifice supplémentaire 248 forme pour partie les premiers moyens de jonction fluidique 13. 15 La plaque de séparation 24 présente enfin un orifice 250 agencé de manière à assurer un passage de premier fluide de l'orifice E/S 19 disposés sur une face de l'élément de circulation 3 à l'orifice E/S 19 situé sur l'autre face. 20 Ici, cet orifice 250 est disposé en regard de l'orifice E/S 19, à l'état monté de l'élément de circulation de fluide 3, et présente une forme analogue à ce dernier. Une telle réalisation permet d'obtenir des éléments de 25 circulation de fluide 3 d'un volume suffisamment grand pour permettre une circulation de débit important du premier fluide tout en économisant au maximum la matière première utilisée. On obtient en outre une fabrication particulièrement simple des éléments de circulation de 30 fluide 3. Sur la figure 3, la bride de jonction 5 comprend deux conduits principaux 25 pour le passage du premier fluide. Chaque conduit principal 25 comprend des orifices d'entrée ou de sortie de fluide 26 (ci-après orifices E/S 26), disposés de part et d'autre de la bride 5, et dont la section est adaptée à la section des orifices E/S 11 des éléments de circulation 3. Ici, les orifices E/S 26 et les conduits principaux 25 sont de sections identiques, réduisant ainsi les pertes de charges au passage du premier fluide. Chaque bride 5 est ainsi conformée de manière à pouvoir être apposée contre les faces en vis-à-vis de deux éléments de circulation de fluide 3 voisins, assurant ainsi une circulation de fluide entre les orifices E/S 11 en vis-à- vis de ces éléments grâce aux conduits 25. Autrement dit, la mise en communication de fluide des éléments de circulation 3 est réalisée par des brides de jonction intercalées entre les éléments de circulation voisins 3 et dans lesquelles sont ménagés des passages de fluide 25 en correspondance avec les orifices d'entrée ou de sortie 11 des éléments de circulation voisins 3. La bride 5 comprend en outre un premier conduit supplémentaire 27 traversant ladite bride 5. Le conduit supplémentaire 27 présente des orifices d'entrée ou de sortie de fluide 28 (ci-après orifices E/S 28), disposés de part et d'autre de la bride 5. Ici, la section des orifices E/S 28 est identique à la section du conduit 27 de manière à réduire les pertes de charges au passage du premier fluide. La section des orifices E/S 28 est adaptée à la forme des orifices E/S 15 des éléments de circulation de fluide 3 de manière que la bride 5 puisse assurer une circulation de fluide entre deux conduits ou premiers moyens de jonction 13 d'éléments de circulation 3 en vis-à-vis grâce au conduit supplémentaire 27, à l'état assemblé de l'échangeur 1. Le cas échéant, la bride de jonction 5 comprend en outre un second conduit supplémentaire 29 traversant ladite bride 5. Le second conduit supplémentaire 29 présente des orifices d'entrée ou de sortie de fluide 30 (ci-après orifices E/S 30), disposés de part et d'autre de la bride 5. La section des orifices E/S 30 est adaptée à la forme des orifices E/S 19 des éléments de circulation de fluide 3 de manière que la bride 5 puisse assurer une circulation de fluide entre deux réservoirs 17 d'éléments de circulation 3 en vis-à-vis grâce au conduit supplémentaire 29. Ici, la section des orifices E/S 30 est identique à la section du conduit 29 de manière à réduire les pertes de charges au passage du troisième fluide. Autrement dit, des passages de fluide supplémentaires 29 sont ménagés dans les brides de jonction et ces passages sont en correspondance avec les orifices d'entrée ou de sortie 19 pour ledit troisième fluide. Dans le mode de réalisation illustré, la bride 5 est réalisée sous la forme d'une pièce monobloc comprenant des portions cylindriques correspondant aux conduits 25, 27 et 29. Ces portions cylindriques sont reliées entre elles par des branches de jonction 31 de manière à former un ensemble monobloc. La bride 5 peut être réalisée par moulage ou extrusion, par exemple. La figure 4 montre que la succession des orifices E/S 11 (représentés en trait interrompu) des éléments de circulation de fluide 3 et des conduits 25 des brides de jonction 5, et, le cas échéant, des orifices 246, forme deux boîtes collectrices 33 et 35, mutuellement juxtaposées dans la direction latérale. Les deux boîtes collectrices 33, 35 sont formées chacune par l'alignement dans la direction longitudinale et la mise en communication des orifices E/S 11 appartenant respectivement aux différents éléments de circulation 3. À l'une des extrémités de l'empilement, une obturation des orifices E/S 11 de l'élément de circulation de fluide 3 extrême ou de la bride de jonction 5 est prévue de manière à fermer les boîtes collectrices 33 et 35. 20 L'orifice E/S 11, aligné avec les orifices E/S formant la boîte collectrice 33, de l'un des éléments de circulation de fluide 3 intermédiaires de l'empilement est obturé de manière à diviser la boîte collectrice 33 en une première 25 conduite de jonction 37 et une seconde conduite de jonction 39. La première conduite de jonction est aussi appelée conduite amont 37 ou encore chambre amont 37. De manière analogue, la seconde conduite de jonction 39 est aussi appelée seconde chambre 39. 30 De la même manière, l'orifice E/S 11 aligné avec les orifices E/S formant la boîte collectrice 35 de l'un des éléments de circulation defluide 3 intermédiaires de15 l'empilement est obturé de manière à diviser la boîte collectrice 35 en une troisième chambre ou conduite de jonction 41 et une quatrième chambre ou conduite de jonction 43. Comme le montrent les figures 1A, 1B et 4, l'échangeur de chaleur 1 comprend deux faces d'extrémités ici réalisées sous la forme de joues terminales 45 et 47 disposées chacune à une extrémité de l'empilement des éléments de circulation de fluide 3, et destinées, en particulier, à conférer plus de rigidité à l'ensemble formant l'échangeur 1. La joue 45 est aussi appelée face d'extrémité dite éloignée ou encore première plaque supplémentaire. En effet, cette dernière est éloignée de la conduite de liaison ou chambre amont 37. Sur la figure 5, la joue terminale 45 est munie de d'orifices d'entrée 49-1 ou de sortie 49-2 (ci-après orifices E/S 49) pour le premier fluide. Les,orifices E/S 49 sont disposés de manière à se trouver en vis-à-vis des orifices E/S 11 d'un élément de circulation 3 adjacent ou d'une bride jonction 5 adjacente, lorsque l'échangeur se trouve à l'état assemblé. Les orifices E/S 49 sont sensiblement alignés avec les orifices E/S 11 des éléments de circulation de fluide 3 formant respectivement les boîtes collectrices 33 et 35. La joue terminale 45 est avantageusement munie d'un orifice supplémentaire 50 pour remplir les réservoirs 17 et 21, le cas échéant. L'orifice supplémentaire 50 est disposé de manière à se trouver en vis-à-vis de l'orifice 19 d'un élément de circulation de fluide ou de l'orifice 30 d'une bride de jonction 5, adjacents, lorsque l'échangeur 1 se trouve à l'état assemblé. La joue 45 présente avantageusement une allure générale identique à celle des éléments de circulation de fluide 3, ici généralement rectangulaire. Et, les orifices d'entrée 49-1 et orifice de sortie 49-2, sont situés dans une zone d'extrémité de la joue 45, et sont disposés en des coins opposés l'un à l'autre par rapport à l'axe médian longitudinal de cette joue 45. Sur la figure 6, la joue ou plaque de fermeture 47 est dépourvue de tout orifice, au moins sur une zone située en vis-à-vis des orifices E/S 26 de la bride de jonction 5 adjacente, lorsque l'échangeur 1 est à l'état assemblé. Dans ce mode de réalisation particulier, également illustré sur les figures 1A et 1B, la joue 47 ferme les boîtes collectrices 33 et 35 en assurant l'obturation des orifices E/S 26 de la bride de jonction 5 adjacente. Dans un mode de réalisation similaire, non représenté, la joue 47 peut être agencée de manière à fermer les boîtes collectrices 33 et 35 en assurant l'obturation des orifices E/S 11 de l'élément de circulation 3 adjacent. Autrement dit, l'obturation de la ou des boites collectrices est réalisée par l'intercalation d'une plaque de fermeture 47 obturant l'orifice d'entrée ou de sortie 11 des éléments de circulation 3 situés aux extrémités de la ou des boîtes collectrices 33 et/ou 35. Plus généralement, la joue 47 peut être agencée de manière à obturer les orifices de tout élément extrême de l'empilement formant les boîtes collectrices 33 et 35, ou encore seulement l'une d'entre elles dans des modes de réalisation particuliers. Ainsi la joue 47 est aussi appelée plaque de fermeture 47. Ce type de joue 47 permet de réaliser aisément la fermeture des boîtes collectrices 33 et 35 ainsi que, le cas échéant, de l'orifice E/S 28 de l'élément adjacent, en particulier sans la réalisation d'éléments de circulation de fluide 3 ou de bride de jonction 5 différents. Il en résulte des coûts de fabrication réduits. Dans un mode de réalisation non représenté, la joue terminale 47 peut être munie, à la place de la joue terminale de 45 ou en complément de celle-ci, d'un orifice supplémentaire 50 pour remplir les réservoirs 17 et 21, le cas échéant. L'orifice supplémentaire 50 est disposé de manière à se trouver en vis-à-vis de l'orifice 19 d'un élément de circulation de fluide ou de l'orifice 30 d'une bride de jonction 5, adjacents, lorsque l'échangeur 1 se trouve à l'état assemblé. Lorsqu'un orifice de remplissage 50 est prévu sur la joue terminale 45, la joue terminale 47, dépourvue d'un tel orifice, ferme un circuit de troisième fluide. Inversement, lorsque cet orifice 50 est prévu sur la joue terminale 47, c'est la joue terminale 45, dépourvue d'un tel orifice, qui assure cette fermeture. Avantageusement, la joue 47 présente une forme analogue à la joue 45 et à l'allure générale des éléments de circulation de fluide 3, ici généralement rectangulaire. Ceci permet de conférer une allure compacte à l'échangeur 1. Sur la figure 4, une fermeture de la boîte collectrice 33, ou de la conduite de jonction 39, est prévue entre la joue 45 et l'élément de circulation 3 le plus proche de cette joue 45. Dans le mode de réalisation particulier de la figure 4, cette fermeture est réalisée par l'obturation de l'orifice E/S 11 correspondant à la boîte collectrice 33 de 10., l'élément de circulation de fluide 3 le plus proche de la joue 45. Dans d'autres modes de réalisation cependant, cette fermeture pourrait être prévue au niveau d'une bride de 15 jonction particulière interposée entre la joue 45 et l'élément de circulation de fluide le plus proche. Un exemple d'une telle bride particulière est notamment représentée à la figure 12 et est décrite plus loin. 20 Comme le montrent les figures 4 et 7, un élément de circulation de fluide 3A particulier peut être utilisé en tant qu'élément de circulation de fluide le plus proche de la joue 45. 25 L'élément de circulation particulier 3A est similaire aux autres éléments de circulation de fluide 3 de l'empilement, tel qu'illustré par la figure 2A par exemple, à l'exception que l'un des orifices E/S 11 n'est pas percé. Autrement dit, l'élément de circulation particulier 3A est dépourvu 30 de tout orifice dans une zone en vis-à-vis de la bride de jonction 5 adjacente, à l'état assemblé de l'échangeur 1. Dans le cas particulier où les éléments de circulation de fluide 3 sont réalisés par la juxtaposition de plaques embouties 23, un élément de circulation de fluide particulier 3A peut être réalisé par la juxtaposition d'une plaque emboutie 23 ordinaire et d'une plaque emboutie 23A particulière analogue sur laquelle l'un des orifices E/S 11 n'est pas percé. Autrement dit et notamment dans le cas où on veut fermer une boite collectrice, l'obturation est réalisée au moyen d'une plaque 23A formant au moins en partie un élément de circulation 3 dépourvue d'orifice d'entrée ou de sortie 11. Un tel élément de circulation de fluide particulier 3A peut être également utilisé pour réaliser le cloisonnement de la boîte collectrice 33. Ainsi, sur la figure 4, un élément de circulation de fluide particulier 3A est inséré dans l'empilement. Un élément de circulation de fluide particulier 3B similaire peut être disposé dans l'empilement de manière à diviser la boîte collectrice 35. Dans la réalisation particulière présentée ici, du fait de sa symétrie, l'élément de circulation de fluide particulier 3A peut être inséré dans l'empilement en tant qu'élément élément de circulation de fluide particulier 3B. Selon l'invention, un passage du premier fluide de l'un des orifices E/S 49, à savoir l'orifice d'entrée 49-1, de la joue 45 dans l'orifice E/S 15 de l'élément de circulation de fluide 3A, respectivement 3, le plus proche de la joue 45 est prévu dans l'échangeur 1. Autrement dit,' un second moyen de jonction fluidique supplémentaire est agencé entre l'orifice d'entrée 49-1 et le trou traversant 15 de la plaque 23 de l'élément de circulation 3 adjacent à la face d'extrémité éloignée. La figure 4 montre que ce passage peut être réalisé à l'aide d'une bride de jonction particulière 5A et d'une plaque intercalaire 53, disposées entre la joue latérale 45 et l'élément de circulation particulier 3A voisin. Sur la figure 8, la bride de jonction particulière 5A est similaire à la bride 5, par exemple représentée sur la figure 3, à l'exception du conduit 27, qui est relié à l'un des conduits 25 en communication de fluide. 15 Dans un mode de réalisation particulier, la bride particulière 5A correspond à un second moyen de jonction fluidique qui est agencé entre l'orifice d'entrée 49-1 et le trou traversant 15 de la plaque 23 de l'élément de 20 circulation 3 adjacent à la face d'extrémité éloignée. Il y est ménagé une chambre de jonction permettant une communication entre l'orifice d'entrée 49-1 de la face d'extrémité éloignée et le trou traversant 15 de l'élément de circulation 3 adjacent à la face d'extrémité éloignée. 25 Ici, la chambre prend la forme d'un évidement de la bride 5A qui coïncide avec l'orifice d'entrée 49 de la face d'extrémité d'une part, et avec le trou traversant 15 de l'élément de circulation 3 adjacent à ladite face 30 d'extrémité éloignée. Sur la figure 9, la plaque intercalaire 53 présente deux orifices d'entrée ou de sortie de fluide 55 (ci-après 10 orifices E/S 55) de forme similaire aux orifices E/S 11 des éléments de circulation de fluide 3. La plaque intercalaire 53 présente également un premier orifice supplémentaire 57 pour le passage du premier fluide, de forme adaptée aux orifices E/S 15 des éléments de circulation de fluide 3. Le premier orifice supplémentaire 57 est disposé de manière à coïncider avec un orifice E/S 15 lorsque la plaque intercalaire 53 est apposée contre l'extrémité d'un élément de circulation de fluide 3 voisin. La plaque intercalaire 53 comprend le cas échéant un second orifice supplémentaire 59 de forme adaptée à la forme des orifices E/S 19 des éléments de circulation de fluide 3 pour le passage du troisième fluide. Le second orifice supplémentaire 59 est disposé de manière à coïncider avec un orifice E/S 19 lorsque la plaque intercalaire 53 est apposée contre l'extrémité d'un élément de circulation de fluide 3 voisin. La plaque intercalaire 53 présente, avantageusement, une forme qui épouse la forme de l'extrémité des éléments de circulation de fluide 3 qui présente les orifices E/S 11. Ici, la plaque intercalaire 53 se présente sous la forme d'une plaque généralement rectangulaire, par exemple métallique. À l'état monté de l'échangeur 1, la bride particulière 5A et la plaque intercalaire 53 coopèrent pour assurer le passage du premier fluide de l'orifice 49 de la joue 45 au conduit ou premier moyen de jonction 13 de l'élément de circulation de fluide particulier 3A voisin. Toujours selon l'invention, un passage de premier fluide de l'orifice E/S 15 du conduit 13 de l'un des éléments de circulation de fluide 3 dans l'orifice E/S 11 correspondant à la boîte collectrice 33 de l'un des éléments de circulation de fluide 3 adjacent est prévu dans l'échangeur 1. Autrement dit, un troisième moyen de jonction fluidique supplémentaire relie l'orifice d'entrée 11 de ladite chambre amont 37 et le trou traversant 15 de l'élément de circulation 3 situé le plus éloigné de la face d'extrémité éloignée et le plus proche de la chambre amont 37. Dans le mode de réalisation de la figure 4, ce passage est créé à l'extrémité de l'empilement opposée à l'extrémité voisine de la joue 45. Autrement dit, ce passage est prévu à l'extrémité de l'empilement la plus proche de la joue 47. Toujours dans ce mode de réalisation particulier, ce passage est réalisé à l'aide d'une plaque intercalaire 53 et d'une bride particulière 5A, en combinaison, apposées contre le dernier élément de circulation de fluide 3 de l'empilement, entre cet élément et la joue latérale 47. En combinaison, la plaque intercalaire 53 et la bride particulière 5A assurent un passage de premier fluide de l'orifice E/S 15 du conduit 13 de l'élément de circulation de fluide 3 dans l'un des orifices E/S 11 correspondant à la boîte collectrice 33. Dans des modes de réalisation différents, ledit passage de premier fluide pourrait être réalisé, de la même manière, à un autre niveau de l'empilement, et non à l'extrémité de celui-ci. L'orifice 49 de la joue 45, les conduits 25 et 27 de la bride particulière 5A, la plaque intercalaire 53, puis les conduits ou premiers moyens de jonction 13 des éléments de circulation de fluide 3 successifs, reliés entre eux par les conduits 27 des brides de jonction 5 forment en combinaison une tubulure dite longitudinale 60 de l'échangeur 1 assurant l'injection du premier fluide dans la conduite de jonction ou chambre amont 37, directement depuis l'arrivée de ce fluide dans l'échangeur, laquelle survient au niveau de la joue 45. Le cas échéant, les trous 248 participent également à la formation de cette tubulure longitudinale 60. Ainsi et contrairement à l'art antérieur, la tubulure longitudinale 60 est formée en dehors d'une des boites collectrices. Cette arrivée de premier fluide est ici réalisée au moyen d'une tubulure d'arrivée de fluide 61, emmanchée dans un raccord 63, ledit raccord 63 étant emmanché dans l'orifice 49-1 d'entrée de la joue 45. 25 Des raccordements différents pourraient bien sûr être prévus, en fonction notamment de l'agencement du circuit de premier fluide. Dans des modes de réalisation particuliers, il est possible de se passer du raccord 63. Après avoir été injecté, directement depuis l'arrivée, au niveau de l'un des orifices E/S de la joue 45 dans la conduite de jonction 37, le fluide chemine de cette chambre 30 amont 37 à la chambre 41 par l'intermédiaire des canaux 9, puis de la chambre 41 à la chambre 39, et enfin de la chambre 39 à la chambre 43, avant de ressortir par l'autre des orifices E/S 49, à savoir l'orifice de sortie 49-2 de la joue 45. La sortie de fluide est ici assurée par une tubulure de sortie de fluide 65, emmanchée dans un raccord 67, lui-même emmanché dans l'orifice de sortir 49-2 de la joue 45. Comme précédemment, d'autres types de raccordement de l'échangeur au circuit de premier fluide peuvent être prévus. Sur la figure 10, l'échangeur de chaleur 1A constitue une variante de réalisation de l'invention. L'échangeur de chaleur 1A est identique à l'échangeur de chaleur 1, tel qu'illustré par exemple sur la figure 1B, à l'exception de l'injection du premier fluide dans la conduite de jonction 37, qui est réalisée en un emplacement quelconque de l'empilement constituant cette conduite de jonction 37. Dans ce mode de réalisation particulier, une bride de jonction particulière 5A est disposée dans l'empilement, entre la joue latérale 47 et la fermeture de la conduite de jonction 37 opposée, réalisée ici par un élément de circulation de fluide particulier 3A. Deux plaques intercalaires 53 sont disposées de part et d'autre de la bride de jonction particulière 5A, à chaque fois entre cette bride de jonction particulière 5A et un élément de circulation de fluide 3 voisin. La bride de jonction particulière 5A et les plaques intercalaires 53 assurent, en combinaison, le passage du premier fluide de la tubulure longitudinale 60 à la conduite de jonction amont 37. Le choix de la position de la bride particulière 5A, et des plaques intercalaires 53 associées, dans l'empilement formant l'échangeur de chaleur 1A détermine l'emplacement de l'injection du premier fluide dans la première conduite de jonction 37. Dans des modes de réalisation particuliers, non représentés, plusieurs brides de jonction particulière 5A peuvent être prévues de manière à assurer une injection de premier fluide dans la première conduite de jonction ou conduite de jonction amont 37 en plusieurs points différents. Dans ce cas, les dimensions des conduits 27 et 25 mis en communication de fluide peuvent être différentes d'une bride de jonction particulière 5A à l'autre, de manière à obtenir des diamètres hydrauliques différents aux différents points d'injection. Ceci permet d'adapter les niveaux de température dans la conduite de jonction 37. Dans d'autres modes de réalisation encore, des passages du premier fluide de la conduite 23 dans l'une quelconque des chambres ou conduites de jonction 39, 41, 43 peuvent être prévus pour améliorer encore la répartition de température dans l'échangeur de chaleur 1. Ceci peut être aisément réalisé par l'insertion d'une bride de jonction particulière 5A, et de deux plaques intercalaires 53, en des emplacements choisis de l'empilement formant ledit échangeur de chaleur 1. La bride de jonction 5B, illustrée sur la figure 11, est une variante de réalisation de la bride de jonction 5, par exemple illustrée sur la figure 3. La bride 5B est réalisée sous la forme d'une pièce monobloc, par exemple obtenue par moulage, dans laquelle sont conformés les conduits 25, 27, et, le cas échéant, 29. Ces conduits peuvent être réalisés, par exemple, en prévoyant des noyaux dans le moule de fonderie, ou encore par perçage ou extrusion. La bride de jonction particulière 5C, illustrée sur la figure 12, constitue une variante de réalisation de la bride de jonction particulière 5A, telle qu'illustrée par exemple sur la figure 8. Dans un mode de réalisation particulier, la bride de jonction particulière 5C correspond à un troisième moyen de jonction fluidique supplémentaire qui relie l'orifice d'entrée 11 de ladite chambre amont 37 et le trou traversant 15 de l'élément de circulation 3 situé le plus éloigné de la face d'extrémité éloignée et le plus proche de la chambre amont 37. La bride de jonction particulière 5C est réalisée sous la forme d'une pièce généralement monobloc, par exemple obtenue par moulage, dans laquelle sont ménagés les conduits 25, 27, et, le cas échéant, 29. Cette bride de jonction particulière 5C présente en outre un canal de jonction 69 reliant le conduit 27 à l'un des conduits 25. Autrement dit, il est ménagé, dans la bride 5C, une chambre de jonction permettant une communication entre le trou traversant 15 de l'élément de circulation 3 situé le plus éloigné de ladite face d'extrémité éloignée et le plus proche de ladite chambre amont 37 avec ledit orifice d'entrée 11 de ladite chambre amont 37. Cette chambre de jonction prend, ici, la forme de deux évidements 25 et 27 qui sont reliés par un canal 69. Les modes de réalisation des brides de jonction 5B et de jonction particulière 5C des figures 11 et 12, respectivement, permettent de se passer des plaques 53, en sorte que le nombre d'éléments nécessaires pour la constitution de l'échangeur de chaleur 1 est encore diminué. Il en résulte une diminution encore plus grande des coûts de fabrication. La figure 13 illustre un échangeur de chaleur 1B selon une variante de réalisation de l'invention. L'échangeur de chaleur 1B est identique à l'échangeur de chaleur 1 à l'exception de l'extrémité de l'empilement opposée à la joue latérale 45. Ici, une bride de jonction particulière 5A est intercalée entre le dernier élément de circulation de fluide 3 de l'empilement (c'est-à-dire l'élément de circulation de fluide 3 le plus éloigné de la joue latérale 45) et l'élément de circulation de fluide 3 voisin. Comme illustré à la figure 13, deux plaques intercalaires 53 sont disposées de part et d'autre de cette bride de jonction particulière 5A, entre les derniers et avant-derniers éléments de circulation de fluide 3 de l'empilement. En combinaison, la bride de jonction particulière 5A et les plaques intercalaires 53 assurent le passage du premier fluide dans la première conduite de jonction ou conduite amont 37, comme expliqué plus haut. Une plaque de terminaison 71 est apposée contre le dernier élément de circulation de fluide 3 de l'empilement, en vis-à-vis des orifices E/S 11 de cet élément. La plaque de terminaison 71, qui est illustrée sur la figure 14, est dépourvue de tout orifice en sorte que celle-ci obture les orifices E/S 11 du dernier élément de circulation de fluide 3 de l'empilement, et également des orifices E/S 15 et 19. De préférence, la plaque de terminaison 71 est conformée en correspondance de la partie supérieure de l'élément de circulation de fluide 3, de manière à optimiser encore l'encombrement de l'échangeur de chaleur 1B. Ici, la plaque de terminaison 71 est d'allure généralement 15 rectangulaire. L'échangeur de chaleur 1B est ainsi dépourvu de joue latérale 47 en sorte que son coût de fabrication peut être encore réduit. Une bride de jonction particulière 5C, telle qu'illustrée sur la figure 12, peut remplacer la combinaison des plaques intercalaires 53 et de la bride de jonction particulière 5A dans l'échangeur de chaleur 1B. 25 La figure 15 représente partiellement un échangeur de chaleur 1C dans une autre variante de réalisation de l'invention. 30 L'échangeur de chaleur 1C est identique à l'échangeur de chaleur 1B, tel qu'illustré par exemple sur la figure 13, à l'exception que l'échangeur de chaleur 1C est dépourvu de plaque de terminaison 71 et présente un élément de 20 circulation de fluide particulier 3B, en tant que dernier élément de circulation de fluide de l'empilement. L'élément de circulation de fluide particulier 3B est analogue à un élément de circulation de fluide 3, à l'exception que l'élément de circulation de fluide particulier 3B présente uniquement deux orifices E/S 11 disposés sur une même face de cet élément. Un tel élément de circulation de fluide particulier 3B peut être réalisé par la juxtaposition d'une plaque métallique 23, identique aux plaques 23 embouties décrites plus haut, et d'une plaque métallique particulière 23B analogue à la plaque 23 emboutie à l'exception que les orifices E/S 11 n'ont pas été percés. Il en est de même des orifices E/S 15 et 19. Comme dans le mode de réalisation de la figure 13, l'échangeur de chaleur 1C est dépourvu de joue latérale 47, ce qui réduit encore son coût. L'échangeur de chaleur 1C présente une structure particulièrement simple et est aisé à réaliser. Sur la figure 17, un échangeur de chaleur 1D selon une variante de réalisation de l'invention est représenté. L'échangeur de chaleur 1D est analogue à l'échangeur de chaleur 1, tel qu'illustré par exemple sur la figure 4, à l'exception que la joue latérale 45, les raccords 59 et 63, la bride de jonction particulière 5A la plus proche de la joue latérale 45 dans l'empilement, et la plaque intercalaire 53 sont ici remplacés par un organe de terminaison 73, lequel vient s'apposer contre le premier élément de circulation de fluide 3 (c'est-à-dire l'élément de circulation de fluide 3 le plus proche des tubulures d'entrée 61 et de sortie 67 de fluide). L'organe de terminaison 73 est agencé pour assurer le passage du premier fluide arrivant par une tubulure d'arrivée 61 à la tubulure longitudinale 60 de l'échangeur 1D. L'organe de terminaison 73 est en outre agencé pour assurer le passage du premier fluide de la conduite de jonction 43 jusqu'à une tubulure de sortie de fluide 67. L'organe de terminaison 73 est réalisé sous la forme d'une pièce généralement monobloc dans laquelle est ménagé un premier conduit 75 reliant en communication de fluide une portion de raccord 77 agencée pour recevoir la tubulure d'entrée 61 et un orifice de sortie 79, sur une face opposée, adapté à l'orifice E/S 15 de l'élément de circulation de fluide particulier 3A adjacent. L'orifice 79 est disposé de manière à se trouver en vis-à- vis de l'orifice E/S 15 de l'élément de circulation de fluide particulier 3A adjacent lorsque l'échangeur de chaleur 1D est à l'état assemblé. L'organe de terminaison 73 comprend en outre un second conduit 81 reliant en communication de fluide la conduite de jonction 43 et une portion de raccord 83, agencée de manière à recevoir la tubulure de sortie de fluide 67. Sur la figure 18, un organe de terminaison 73A est représenté, dans une variante de réalisation de l'invention. Dans cette variante de réalisation, l'organe de terminaison 73A est identique à l'organe de terminaison 73 de la figure 17 à l'exception qu'il est dépourvu des portions de raccord 77 et 83. À la place, l'organe de terminaison 73A comprend d'une part un premier alésage 85 adapté à la réception de l'extrémité d'une tubulure d'arrivée de fluide 61 (non représentée) et un second alésage 87 adapté à la réception d'une tubulure de sortie de fluide 67 (non représenté). Les premiers 87 et second 87 alésages sont reliés en communication de fluide avec respectivement les conduits 75 10 et 81. En option, l'organe de terminaison 73A comprend des troisième 89 et quatrième 91 alésages, adjacents au premier alésage 85 et second alésage 87, respectivement, et 15 coaxiaux à ceux-ci, pour le logement de joints d'étanchéité. Dans ce mode de réalisation, l'organe de terminaison 73A a également la fonction de bride destinée à maintenir les 20 tubulures d'entrée 61 et de sortie 67 de fluide. Les organes de terminaison 73 et 73A permettent de réduire le nombre de composants différents à réaliser pour la fabrication d'un échangeur de chaleur selon l'invention, et 25 par conséquent les coûts d'une telle fabrication. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-dessus. En particulier, il a été décrit des éléments de circulation de fluide 3 empilés et des brides 30 de jonction 5 intercalées et distinctes, mais dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, les brides de jonction. 5 pourraient être remplacées par des bossages réalisés directement à la surface des éléments de circulation de fluide 3. Il a également été décrit un échangeur de chaleur à deux boîtes collectrices, chacune divisée en deux conduites, assurant une circulation de fluide selon six passes, mais un nombre plus important de conduites et, ou de passes, ou encore une circulation différente du premier fluide pourraient être prévus. L'invention n'est pas non plus limitée au type d'éléments de circulation de fluide décrit ici. Les échangeurs de chaleurs 1, 1A, 1B, 1C et 1D décrits ci-dessus sont particulièrement adaptés pour être utilisés en tant qu'évaporateur, notamment pour en circuit de climatisation d'un véhicule automobile. Cependant, l'invention n'est nullement limitée à une telle utilisation. De manière générale, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus, mais englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art.20 Revendications 1. Échangeur de chaleur (1A, 1B, 1C, 1D) pour l'échange de chaleur entre un premier fluide et un second fluide comprenant un empilement d'éléments de circulation (3), et deux boîtes collectrices (33, 35) mises en communication avec lesdits d'éléments de circulation (3), les boîtes collectrices (33, 35) étant subdivisées en différentes chambres (37, 39, 41, 43), le premier fluide étant injecté dans une chambre amont (37) par une tubulure dite longitudinale (60) qui traverse une face d'extrémité dite éloignée de l'échangeur de chaleur, caractérisé en ce que la tubulure longitudinale (60) est formée, en partie au moins, par un alignement de trous traversants (15) ménagés respectivement dans au moins chacun des éléments de circulation (3) successifs situés entre ladite face d'extrémité éloignée et ladite chambre amont (37). 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans 20 lequel la tubulure longitudinale (60) est en outre formée par des premiers moyens jonction fluidique (13) desdits trous traversants (15). 3. Echangeur de chaleur selon la revendication 1 ou la 25 revendication 2, dans lequel les éléments de circulation (3) sont mutuellement alignés dans une direction longitudinale et sont conformées dans des plaques embouties (23). 30 4. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les deux boîtes collectrices (33, 35) sont formées chacune par l'alignement dans la direction longitudinale et la mise en communication d'orifices 38d'entrée ou de sortie (11) appartenant respectivement aux différents éléments de circulation (3). 5. Échangeur selon l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel la tubulure longitudinale (60) est en outre formée par un orifice d'entrée (49-1) ménagé dans une première plaque supplémentaire (45) délimitant ladite face d'extrémité éloignée, et par un second moyen de jonction fluidique (5A ; 5B ; 53 ; 5C) supplémentaire agencé entre cet orifice d'entrée (49-1) et le trou traversant (15) de la plaque emboutie (23, 23A) de l'élément de circulation (3) adjacent à ladite face d'extrémité éloignée. 6. Échangeur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la tubulure longitudinale (60) est en outre formée par un troisième moyen de jonction fluidique supplémentaire (5A, 5C) reliant l'orifice d'entrée (11) de ladite chambre amont {37) et le trou traversant (15) de l'élément de circulation (3) situé le plus éloigné de ladite face d'extrémité éloignée et le plus proche de ladite chambre amont (37). 7. Échangeur selon l'une des revendications 5 et 6 prise dans son rattachement à la revendication 5, dans lequel l'un au moins desdits seconds moyens de jonction fluidique (5A ; 53 ; 5C) comprend une bride (5A ; 5C) dans laquelle est ménagée une chambre de jonction (25, 27) permettant une communication entre l'orifice d'entrée (49-1) de ladite face d'extrémité éloignée et le trou traversant (15) de l'élément de circulation (3) adjacent à ladite face d'extrémité éloignée. 8. Échangeur selon l'une des revendications 6 et 7, dans lequel l'un au moins desdits troisièmes moyens de jonction fluidique (5A ; 53 ; 5C) comprend une bride (5A ; 5C) dans laquelle est ménagée une chambre de jonction (25 ; 27 ; 69) permettant une communication entre le trou traversant (15) de l'élément de circulation (3) situé le plus éloigné de ladite face d'extrémité éloignée et le plus proche de ladite chambre amont (37) avec ledit orifice d'entrée (11) de ladite chambre amont (37). 9. Échangeur de chaleur selon la revendication 7, dans lequel ladite chambre prend la forme d'un évidement (25, 27) de la bride (5A ; 5C) qui coïncide avec l'orifice d'entrée (49) de ladite face d'extrémité d'une part, et avec le trou traversant (15) de l'élément de circulation (3) adjacent à ladite face d'extrémité éloignée. 10. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 7 et 8, dans lequel ladite chambre prend la forme de deux 20 évidements {25 ; 27) relié par un canal (69). 11. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel que les boîtes collectrices (33, 35) sont délimitées par l'obturation des orifices d'entrée 25 ou de sortie (11) des éléments de circulation (3) situés aux extrémités de ces boîtes. 12. Échangeur de chaleur selon la revendication précédente, dans lequel l'obturation est réalisée par l'intercalation 30 d'une plaque de fermeture (47) obturant l'orifice d'entrée ou de sortie (11) des éléments de circulation (3) situés aux extrémités de ces boîtes (33 ; 35). 13. Échangeur selon la revendication 11, dans lequel l'obturation est réalisée au moyen d'une plaque (23A, 23B) formant au moins en partie un élément de circulation (3) dépourvue d'orifice d'entrée ou de sortie (11). 14. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les éléments de circulation (3) sont formées par la juxtaposition de deux plaques (23A, 23B) dans lesquelles sont respectivement emboutis un demi- canal de circulation pour ledit premier fluide. 15. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la mise en communication de fluide des éléments de circulation (3) est réalisée par des brides de jonction (5, 5A, 5B, 5C) intercalées entre des éléments de circulation voisins (3) et dans lesquelles sont ménagés des passages de fluide (25) en correspondance avec les orifices d'entrée ou de sortie (11) des éléments de circulation voisins (3). 16. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits éléments de circulation (3) comprennent en outre des réservoirs de stockage pour un troisième fluide (17, 21) mutuellement alignés dans une direction longitudinale et présentent un orifice d'entrée ou de sortie pour ledit troisième fluide (19). 17. Échangeur de chaleur selon la revendication 16 rattachée à la revendication 15, dans lequel des passages de fluide supplémentaires (29) sont ménagés dans les brides de jonction (5, 5A, 5B, 5C) en correspondance avec les orifices d'entrée ou de sortie (19) pour ledit troisième fluide. 18. Échangeur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque élément de circulation (3) est formé par la juxtaposition de deux plaques embouties (23) et d'une plaque de séparation (24), chaque plaque emboutie (23) étant conformée de manière à former un demi-canal de circulation pour le premier fluide en coopération avec ladite plaque de séparation (24), lesdits demi-canaux étant mutuellement mis en communication de fluide par au moins un orifice (240) ménagé dans ladite plaque de séparation (24). 19. Échangeur de chaleur selon la revendication précédente prise dans son rattachement à la revendication 2, dans lequel que la plaque de séparation (24) présente en outre un orifice supplémentaire (248) formant pour partie lesdits premiers moyens de jonction fluidique (13). 20. Utilisation d'un échangeur selon l'une des revendications précédentes en tant qu'évaporateur.