Brevet FR2914281A1 — publié le 20081003

L'invention concerne un emballage de regroupement et de transport de lots de contenus de dimensions et en quantités différentes. L'emballage objet de l'invention est monté mécaniquement préférentiellement autour du lot et comprend deux composants un fond et un couvercle. Le principe de conception fondamental est celui d'un emballage dit boite telescope comme référencé dans le code international FEFCO (Fédération Européenne des Fabricants d'emballages en Carton Ondulé) sous les numéros 300 ou 301 par exemple. Le lot de produits emballés est constitué préférentiellement d'objets nus ou déjà conditionnés préalablement. Le lot de produits emballés est constitué préférentiellement 15 d'objets ou de conditionnements identiques dans un même emballage. Le nombre d'objets ou de conditionnements emballés varie d'une référence de contenu à une autre. Les dimensions des objets ou des conditionnements à emballer 20 varient d'une référence de contenu à une autre. Le but de l'invention est de placer à l'intérieur d'un même emballage, des lots de produits différents de par leur taille et leur nombre et de parvenir à les caler dans les trois directions, longueur, largeur et hauteur, pour prévenir leur déplacement à 25 l'intérieur de l'emballage et éviter ainsi qu'ils s'entrechoquent ou se frottent entre eux et se détériorent au cours du transport. Il existe de nombreux emballages de transport aptes à caler et à protéger un contenu. Moins nombreux sont les emballages aptes à assurer ces fonctions sans apport de composants 30 complémentaires de calage, et, à fortiori, de s'adapter avec efficacité à un contenu de dimensions variables. Rares sont ceux qui sont entièrement mis en oeuvre mécaniquement autour des produits de manière rationnelle et efficace à de fortes cadences, la multiplication des composants 35 nécessaires étant un obstacle à une mécanisation économique à fort rendement. L'invention permet de pallier les inconvénients précédemment 5 décrits. Pour cela, il est nécessaire que l'emballage puisse être configuré simplement pour s'adapter au contenu, ce qui est décrit ci-dessous. L'emballage objet de l'invention est réalisé à partir de matériau semi-rigide en feuille tel que le carton ou le carton ondulé. La réalisation représentée par les figures annexées est un 10 exemple non limitatif reproduisant l'encombrement global d'un lot de flacons de cosmétiques dans leurs conditionnements de vente et l'emballage objet de l'invention qui les regroupe, les bloque et les protège notamment des chocs et des vibrations. Dans toutes les figures en volume, les conditionnements 15 contenus sont représentés par le volume extérieur de leur regroupement en pointillés. La figure 1 représente une vue en volume du fond d'un emballage objet de l'invention, assemblé, et rempli dans sa configuration de plus grand volume admis à l'intérieur. 20 La figure 2 représente une vue en volume du fond d'un emballage objet de l'invention, assemblé, et rempli dans sa configuration de plus petit volume admis à l'intérieur. La figure 3 représente une vue en volume d'un emballage objet de l'invention complet, fond et couvercle, assemblé, et rempli 25 dans sa configuration de plus grand volume admis à l'intérieur. La figure 4 représente une vue en volume d'un emballage objet de l'invention complet, fond et couvercle, assemblé, et rempli dans sa configuration de plus petit volume admis à l'intérieur. La figure 5 représente une vue à plat, avant mise en volume 30 autour du contenu et avant assemblage d'une réalisation du premier composant de l'emballage objet de l'invention, utilisé comme fond. Cette vue à plat correspond à la configuration dans laquelle le fabricant de l'emballage livre l'invention à son client emballeur-conditionneur ou tout autre prestataire destiné à 35 mettre en oeuvre l'emballage fourni. La figure 6 représente une vue à plat, avant mise en volume autour du contenu et avant assemblage d'une réalisation du deuxième composant de l'emballage objet de l'invention, utilisé comme couvercle. La figure 7 représente les coupes suivant A-A et B-B de la figure 3 matérialisant la configuration pour un volume intérieur 5 maximum. La figure 8 représente les coupes suivant A'-A' et B'-B' de la figure 4 matérialisant la configuration pour un volume intérieur minimum. 10 Selon les figures 1 et 2, le contenu (1) représenté en pointillés résulte de la constitution préalable d'un lot de conditionnements regroupés et juxtaposés au cours d'une phase de fabrication antérieure à celle de l'emballage chez l'emballeur-conditionneur. Selon les figures 1 à 4, l'emballage est composé de deux 15 parties : un fond (2) et un couvercle (3) complémentaires et télescopiques, le couvercle recouvrant partiellement ou totalement les faces latérales du fond sur lequel il coulisse avant d'être fermement solidarisé avec le fond par collage ou tout autre moyen d'assemblage. Ce coulissement progressif permet 20 d'ajuster l'emballage au volume contenu dans la direction de la hauteur de l'emballage et prend fin quand le dessus du couvercle entre en contact avec le contenu ou le haut des parois du fond. La valeur (4) de la course entre la hauteur minimum et la hauteur maximum de l'emballage complet et achevé 25 correspond à la valeur de dépassement du contenu en hauteur par rapport à la hauteur du fond de l'emballage assemblé dans sa configuration minimale. Cette valeur de course (4) doit être plus petite que la valeur des panneaux du bas du fond pour permettre le chevauchement et l'assemblage ultérieur du 30 couvercle (3) avec le fond (2). C'est cette hauteur minimale du fond (2) qui définit la hauteur du couvercle (3). Selon la figure 5, le composant de l'emballage qui permet de construire le fond (2) est constitué d'un panneau central (5) sensiblement carré ou rectangulaire, prolongé sur ses quatre 35 côtés par des panneaux latéraux (6, 7, 8 ,9) eux-mêmes sensiblement rectangulaires qui lui sont rattachés par des plis d'articulation respectifs (10, 11, 12, 13). Le panneau central (5) constitue le fond ou base de l'emballage, et les panneaux latéraux (6, 7, 8, 9) constituent les parois latérales périmétriques intérieures de l'emballage. Chacun des panneaux latéraux (6, 7, 8, 9) peut être divisé en trois parties comme le sont les trois panneaux latéraux (7, 8, 9) représentés sur la figure 5. Le panneau latéral (7) est divisé en trois parties successives (7', 7", 7"'), chacune des divisions étant reliée à la précédente par un pli d'articulation, le pli d'articulation (11') séparant et reliant les parties (7' et 7"), le pli d'articulation (11") séparant et reliant les parties (7" et 7") du panneau complet (7). La première partie de la division (7') étant la plus proche du panneau central auquel elle est reliée par un pli d'articulation (11). La dernière partie de la division (7") comporte un bord libre et est la plus éloignée du panneau central (5). La partie intermédiaire de la division (7") est une liaison entre les deux précédentes auxquelles elle est reliée par les plis d'articulation (11' , 11'x. Le panneau latéral (8) peut également être divisé en trois parties successives (8', 8", 8"'), chacune des divisions étant reliée à la précédente par un pli d'articulation, le pli d'articulation (12') séparant et reliant les parties (8' et 8"), le pli d'articulation (12") séparant et reliant les parties (8" et 8") du panneau complet (8). Si besoin, le panneau latéral (9) opposé au précédent (8) peut également être divisé en trois parties successives (9', 9", 9"l chacune des divisions étant reliée à la précédente par un pli d'articulation, le pli d'articulation (13') séparant et reliant les parties (9' et 9'1, le pli d'articulation (13") séparant et reliant les parties (9" et 9") du panneau complet (9). Selon l'invention, la division des panneaux latéraux (7, 8, 9) en trois parties chacun permet au composant intérieur (2) constituant le fond de l'emballage de s'adapter au volume contenu dont les dimensions varient dans les directions de la longueur et de la largeur de l'emballage, tout en conservant un encombrement hors-tout constant en partie basse du fond (2) de l'emballage après mise en volume et assemblage. En effet, à la mise en volume, les premières parties (7', 8', 9') des panneaux latéraux (7, 8, 9) qui ont été divisés sont directement liées au panneau central (5) constituant la base et sont redressées sensiblement perpendiculairement à cette base (5). Ces parties basses (7', 8', 9') vont constituer, avec le quatrième panneau latéral (6), la partie périmétrique basse et constante du composant intérieur réalisant le fond (2) de l'emballage. La partie périmétrique haute du composant intérieur (2) réalisant le fond de l'emballage s'adapte aux dimensions du contenu sur lequel elle vient prendre appui après avoir été pliée également perpendiculairement au panneau central constituant la base (5) au cours de la mise en volume de l'emballage. Cette partie haute est constituée d'un périmètre en retrait réalisé par les parties terminales (7"', 8"', 9") des panneaux latéraux (7, 8, 9) et par le quatrième panneau latéral (6). Entre les parties basses (7', 8', 9') et hautes ( 7"', 8"', 9") des panneaux latéraux (7, 8, 9) se trouvent les parties intermédiaires (7", 8", 9") d'articulation et de liaison qui sont utilisées pour ajuster les dimensions de l'emballage au contenu en s'inclinant vers l'intérieur de l'emballage d'autant plus que le volume contenu doit être réduit comme représenté sur les figures 7 et 8. cette inclinaison est comprise entre 0 et 90 par rapport à un plan vertical de l'emballage en volume et assemblé. Comme les autres panneaux latéraux divisés (7, 8, 9), le quatrième panneau (6) peut être également divisé en trois parties (non représentées sur les figures) dans le cas ou les courses et débattements des parties (7', 7", 7") du panneau latéral opposé (7) seraient insuffisantes pour s'adapter seules aux variations du volume intérieur dans la direction concernée. Dans le cas contraire comme représenté sur les figures 1 à 5 et 7 à 8, il n'est pas opportun de diviser inutilement le quatrième panneau (6) pour lequel il est préférable de conserver une rigidité maximale afin qu'il soit utilisé comme face de référence sur laquelle le contenu viendra buter en appui avant que l'emballage ne soit conformé autour de ce contenu. Il en est de même pour un des deux autres panneaux (8 ou 9) dans la direction perpendiculaire. S'il n'est pas utile de diviser l'un des panneaux opposés (8 ou 9) pour s'adapter à la variation du volume contenu, on le conservera sans le diviser afin qu'il soit plus rigide et qu'il puisse être utilisé, en collaboration avec le quatrième panneau (6), comme un dièdre de référence dans lequel le contenu viendra en butée avant que l'emballage soit conformé autour de ce contenu. Pour relier et solidariser les panneaux latéraux (6, 7, 8, 9) entre eux par collage ou tout autre moyen, il est nécessaire de prolonger certains d'entre eux par des pattes d'assemblage. Dans l'emballage représenté, il a été choisi de prolonger deux panneaux latéraux opposés (6 et 7) par des pattes d'assemblage. Dans la réalisation représentée, le panneau latéral (6) est prolongé de part et d'autre par des pattes d'assemblage (14, 15) reliées respectivement à ce panneau (6) par des plis d'articulation multiples parallèles entre eux, respectivement repérés (16 et 17). Après avoir été pliées sensiblement à 90 , ces pattes d'assemblage (14, 15) viendront se solidariser en partie haute avec les parties supérieures respectives (8"' et 9" des panneaux latéraux perpendiculaires respectifs (8 et 9). Un des plis multiples (16 et 17) pour chacune des pattes (14 et 15) sera utilisé en fonction de la position des panneaux latéraux supérieurs (8"' et 9"). Pour exemple, le pli le plus proche de l'extrémité libre d'une patte d'assemblage (14, 15) sera utilisé quand le panneau supérieur (8"' ou 9") sera dans sa position la plus éloignée du centre de l'emballage pour admettre un volume de contenu maximum dans la direction de la longueur. De même, le pli le plus éloigné de l'extrémité libre d'une patte (14, 15), et donc le plus proche du panneau (6), sera utilisé quand le panneau supérieur (8"' ou 9") sera dans sa position la plus rapprochée du centre de l'emballage pour admettre un volume de contenu minimum dans la direction de la longueur. Les plis intermédiaires entre les deux précédents, sont parallèles entre eux et avec les précédents, créés et espacés et suivant les pas de variation dimensionnels du contenu dans la direction de la longueur. Pour simplifier le montage mécanisé, ces pattes d'assemblage (14 et 15) seront montées préférentiellement à l'extérieur des panneaux latéraux (8"' et 9"'), mais peuvent être montées à l'intérieur. Il est nécessaire également de maintenir et de rigidifier la base de l'emballage. Dans ce but, des pattes d'assemblage complémentaires (18 et 19) prolongent le panneau latéral (6) de part et d'autre et sont reliées à ce panneau (6) par des plis d'articulation respectifs (20 et 21). Ces pattes d'assemblage complémentaires (18 et 19) viennent se fixer sur les panneaux perpendiculaires respectifs (8' et 9') de la partie basse des parois périmétriques du fond (2) après pliage de leurs plis d'articulation respectifs (20 et 21) sensiblement à 90 . Pour chaque format d'emballage, cet assemblage sera commun quel que soit les dimensions du volume contenu. Ces pattes d'assemblage seront montées préférentiellement à l'intérieur des panneaux latéraux (8' et 9') comme représenté pour utiliser les fonctionnalités habituelles des machines de montage. Cependant, il peut être nécessaire de vouloir les monter à l'extérieur pour réduire les points d'abrasion intérieurs au contact des produits contenus ou pour résoudre des problèmes d'appui ou de collage des panneaux entre eux et / ou avec le composant formant couvercle (3). Ce qui a été réalisé pour le panneau (6) et qui vient d'être décrit s'applique de la même manière au panneau opposé (7). Pour ce panneau (7) la partie extrême (7") est prolongée de part et d'autre par des pattes d'assemblage (22 et 23) reliées respectivement à ce panneau (7") par les plis d'articulation (24 et 25). La partie basse (7') de ce panneau opposé (7) est prolongée de part et d'autre par des pattes d'assemblage (26 et 27) reliées respectivement à ce panneau (7') par les plis d'articulation (28 et 29). Après pliage à 90 environ selon leurs plis d'articulation respectifs (24, 25, 28, 29), les pattes d'assemblage (22, 23, 26, 27) viennent se fixer sur les panneaux perpendiculaires respectifs (8"', 9"', 8', 9') préférentiellement à l'extérieur de ces panneaux, mais peuvent être également montées à l'intérieur. Selon les figures 3, 4 et 5, le composant (3) est destiné à constituer le couvercle en enveloppant extérieurement entièrement le dessus du contenu et au moins partiellement les parois latérales du composant (2) qui constitue le fond qu'il vient coiffer. Le composant (3) est un modèle courant de découpe d'emballage constitué par un panneau central (30) sensiblement rectangulaire ou carré, constituant le dessus de l'emballage et de dimensions sensiblement égales à celles du panneau central (5) du composant (2) majorées de l'épaisseur des parois verticales (6, 7, 8, 9) de ce composant (2) constituant le fond. Le panneau central (30) de ce composant (3) constituant le couvercle est prolongé de part et d'autre dans une direction par des panneaux (31 et 32) constituant les parois verticales extérieures de l'emballage dans la direction de la largeur, et, dans une direction perpendiculaire, celle de la longueur, le panneau central (30) est prolongé de part et d'autre par deux panneaux (33 et 34) constituant les parois verticales extérieures de l'emballage assemblé en volume. Ces panneaux prolongateurs (31, 32, 33, 34) du panneau central 20 (30) du couvercle (3) sont reliés à ce panneau central (30) par des plis d'articulation respectifs (35, 36, 37, 38). Les panneaux (31 et 32) qui prolongent le panneau central (30) sont eux mêmes prolongés de part et d'autre par des pattes d'assemblage (39, 40) reliées à ces panneaux par des plis 25 d'articulation respectifs (41, 42). Ces pattes d'assemblage, après mise en volume de l'emballage et pliage à 90 environ viennent se superposer et se fixer aux panneaux latéraux (33 et 34) du couvercle (3). Le couvercle vient lui même se superposer partiellement et se fixer par collage, ou tout autre moyen de 30 jonction, à la partie basse (6, 7', 8', 9') des panneaux latéraux (6, 7, 8, 9) ou aux pattes de collage basses (18, 19, 22, 23) du composant (2) constituant le fond qu'il recouvre totalement ou partiellement selon la hauteur du volume contenu, après contact de son panneau central (30) avec le haut du contenu ou le haut 35 (6, 7"', 8"', 9") des parois latérales du fond (2) en volume et assemblé. L'emballage ainsi mis en volume et assemblé constitue un ensemble homogène et cohérent avec le contenu qu'il protège et dont il prévient les déplacements intérieurs. REVENDICATIONS 1. Emballage de regroupement et de transport de lots de contenus de dimensions et en quantités différentes, comprenant deux composants, un fond et un couvercle telescopiques, coulissants après mise en volume et assemblage mécanique, chacun des deux composants fond (2) et couvercle (3) est constitué d'un panneau central sensiblement rectangulaire prolongé sur ses quatre cotés par des panneaux latéraux eux-mêmes sensiblement rectangulaires et reliés au panneau central par des plis d'articulation, au moins deux des panneaux prolongeants, préférentiellement opposés, étant pourvus de pattes d'assemblage de part et d'autre, l'emballage étant caractérisé par: 1/ la division d'au moins deux des panneaux latéraux (7, 8, 9) du fond, premier composant (2), en trois parties reliées entre elles et avec le panneau central (5) par des plis d'articulation, et la mise en volume des premières parties de la division (7', 8', 9') les plus proches du panneau central (5) en pliant les articulations respectives (11, 12, 13) sensiblement à 90 dans des plans sensiblement perpendiculaires au plan du panneau central du fond (5), et la mise en volume également, dans des plans sensiblement perpendiculaires au plan du panneau central du fond (5), des dernières parties de la division (7"', 8"', 9") dont les bords les plus éloignés du panneau central (5) sont libres, et la liaison par les parties de la division intermédiaires (7", 8", 9") entre les premières parties de la division (7', 8', 9') et les dernières parties de la division (7"', 8"', 9"1 parties intermédiaires qui sont reliées de part et d'autre et respectivement aux précédentes par des plis d'articulation (11', 12', 13' et 11", 12", 13'1 et des pattes d'assemblage (18, 19, 22, 23) du composant de 35 fond (2) attenantes et prolongeant des panneaux latéraux (6, 7), auxquelles elles sont reliées par des articulations (20, 21, 24, 25) pliées sensiblement à 90 à la mise en volume, et qui sont fixées en se superposant partiellement ou totalement sur les premières parties (8', 9') des faces (8, 9) précédemment divisées et qui sont les plus proches du panneau central (5), et des pattes d'assemblage (14, 15, 26, 28) du composant de fond (2) attenantes et prolongeant des panneaux latéraux (6, 7), auxquelles elles sont reliées par des articulations (16, 17, 27, 29) à plis multiples dont un de ces plis, pour chaque patte, est plié sensiblement à 90 à la mise en volume; pattes qui sont fixées en se superposant partiellement ou totalement sur les dernières parties (8m, 9") les plus éloignées du panneau central (5) des faces (8, 9) précédemment divisées. 2/ Emballage selon la revendication 1 dont des pattes d'assemblage (14, 15, 26, 28) des panneaux constituant le périmètre de l'emballage monté disposent de plis d'articulation multiples caractérisés par des plis extrêmes conformant la partie supérieure du fond (2) de l'emballage monté pour un volume intérieur maximum et minimum, et des plis intermédiaires, parallèles entre eux et avec ces plis extrêmes, conformant la partie supérieure du fond de l'emballage (2) monté en fonction des variations dimensionnelles du contenu. 3/ Emballage selon les revendications 1 et 2 caractérisé par des pattes d'assemblage (14, 15, 18, 19, 22, 23, 26, 28) des panneaux (6, 7', 7"',8', 8"', 9 , 9") constituant le périmètre latéral de l'emballage monté (2) qui sont superposables partiellement ou totalement sur ces panneaux du périmètre latéral avec lequel elles sont fixées soit à l'extérieur soit à l'intérieur des panneaux complets ou partiels de ce périmètre. 4/ Emballage selon la revendication 1 dont la mise en volume et l'assemblage du couvercle composant (3) à l'extérieur du composant de fond (2) sont caractérisés par un coulissement du couvercle (3) sur le fond (2) jusqu'à ce que le panneau central (30) du couvercle (3) soit en appui sur le contenu ou sur les parois latérales (6, 7"', 8"', 9") du fond (2) puis par un assemblage des parois latérales (31, 32, 33, 34) de ce couvercle (3), ou des pattes qui en prolongent certains côtés (39, 40), avec des panneaux en partie basse (6, 7', 8', 9') des parois latérales (6, 7, 8, 9) du fond (2), et/ou des pattes (18, 19, 22, 23) qui prolongent ces panneaux quand elles sont fixées à l'extérieur, le couvercle (3) recouvrant partiellement ou totalement ces parties basses et/ou pattes d'assemblage.