Brevet FR2919621A1 — publié le 20090206

COMPLEXE TEXTILE, SON PROCEDE DE FABRICATION ET SON UTILISATION DANS LE DOMAINE AUTOMOBILE ET COMME TEXTILE D'AMEUBLEMENT La présente invention porte sur un nouveau complexe textile, sur son procédé de fabrication et sur son utilisation dans le domaine automobile et comme textile pour l'ameublement. Les complexes textiles actuellement utilisés dans ces domaines sont constitués des deux ou trois couches successives suivantes . une couche textile d'aspect, formé soit d'un textile tissé chaîne et trame, soit d'un textile tricoté (rectiligne, Rachel, circulaire...), soit d'un textile tressé ou d'un velours ; une mousse telle qu'une mousse de polyuréthane ; et le cas échéant, une charmeuse (tricot d'envers du complexe). De tels complexes connus peuvent présenter un angle de cassure relativement important. Ils peuvent présenter des cassures après stockage. Après garnissage, en particulier après application sur la matelassure dans le cas de sièges automobiles, ils peuvent présenter des risques d'apparition de plis ou autres défauts. Egalement, ces complexes textiles sont coûteux, en particulier compte tenu du prix de la couche de mousse. Celle-ci rend par ailleurs le complexe épais et donc lourd, ce qui complique le conditionnement et le transport. Enfin, la couche de mousse rend le recyclage malaisé, le recyclage des matériaux en fibres textiles étant plus simple. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. Le présent inventeur a en effet découvert que le remplacement de la couche de mousse et le cas échéant la charmeuse par un non-tissé d'envers permettrait de résoudre l'ensemble des problèmes posés avec l'avantage complémentaire, par rapport aux complexes à trois couches, de n'avoir à couper que deux couches, réduisant ainsi le temps de coupe (possibilité de couper davantage de matelas textiles en même temps). La présente invention a donc pour objet un complexe textile, caractérisé par le fait qu'il est constitué par deux couches qui adhèrent l'une à l'autre, la première étant une couche textile d'aspect et la deuxième 10 étant un non-tissé d'envers. La couche textile d'aspect peut être choisie parmi les textiles tissés, tels que chaînes et trames, les textiles tricotés, tels que mailles rectilignes, Rachel et circulaires, les textiles tressés et les velours, et est 15 réalisée à partir de fibres naturelles, artificielles ou synthétiques. La couche de non-tissé d'envers peut être choisie parmi les non-tissés formés par voie sèche, voie fondue ou voie humide, ou toute combinaison de ces voies, lesdits 20 non-tissés étant enduits ou non et réalisés à partir de fibres naturelles, artificielles ou synthétiques. Le non-tissé d'envers peut être un non-tissé ou un voile de non-tissé qui a été consolidé par consolidation mécanique, telle qu'aiguilletage, jet d'eau, par 25 consolidation thermique, telle que thermofusion de fibres, saupoudrage, ultrasons et consolidation chimique, telle qu'imprégnation, pulvérisation, impression, ou toute combinaison de ces techniques de consolidation. La liaison entre les deux couches du complexe 30 textile de la présente invention peut avoir été effectuée par flammage d'au moins l'une des faces en regard des deux couches, et/ou par collage des deux couches : à l'aide d'une matière adhésive appliquée préalablement ou non par saupoudrage, par pulvérisation, par imprégnation, par cylindre gravé, par impression ou par toute combinaison de ces techniques sur au moins l'une des deux faces en regard desdites couches ; à l'aide d'une matière adhésive préalablement contenue dans au moins l'une des deux couches, y ayant été introduite par imprégnation, par saupoudrage, par pulvérisation, par cylindre gravé, par impression ou par toute combinaison de ces techniques et/ou entrant dans la constitution d'au moins une partie des fibres de l'une desdites couches ou des deux ; à l'aide d'un film adhésif double face introduit préalablement ou non entre les couches ; à l'aide d'un film thermofusible introduit préalablement ou non entre les couches ; ou par une combinaison d'au moins deux de ces techniques de flammage et/ou collage. La couche d'envers peut contenir une matière adhésive apte à assurer le collage dudit complexe textile sur son support final (tel que matelassure, bois, ...), ladite matière adhésive ayant été introduite dans ladite couche d'envers par imprégnation, par saupoudrage, par pulvérisation, par cylindre gravé, par impression ou par toute combinaison de ces techniques et/ou entrant dans la constitution d'au moins une partie des fibres de ladite couche d'envers. La couche d'envers peut être revêtue au moins en partie sur sa face libre par un film mince de matière adhésive apte à assurer le collage dudit complexe textile sur son support final, tel que matelassure, bois, La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un complexe textile tel que défini ci-dessus, caractérisé par le fait que l'on assemble en continu les deux couches déroulées à partir de leurs bobines respectives (a) après avoir réalisé le flammage d'au moins l'une des faces en regard desdites couches ; ou (b) par collage à chaud ou à froid desdites couches après avoir appliqué, notamment par pulvérisation, par imprégnation, par impression, par saupoudrage, par cylindre gravé ou par toute combinaison de ces techniques, une colle ou matière adhésive liquide ou solide sur au moins l'une des faces desdites couches ; (c) par collage desdites couches dont au moins l'une contient une matière adhésive ; (d) par collage par thermofusion desdites couches, au moins une partie des fibres desdites couches étant 15 thermofusible ; (e) par collage par ultrasons desdites couches, les fibres desdites couches ayant été choisies pour pouvoir être fusionnées par ultrasons ; (f) par introduction d'un film thermofusible entre 20 lesdites couches et collage par thermofusion ; (g) par introduction d'un film adhésif double face entre lesdites couches et assemblage par collage par une combinaison de plusieurs des techniques (a) à (g) précitées ; 25 le collage à chaud ou à froid étant généralement effectué avec application d'une force, notamment par une simple presse ou un passage entre une ou plusieurs séries de cylindres ou tapis, afin d'assurer une cohésion entre lesdites couches, 30 le collage à chaud ou par thermofusion étant conduit par un simple passage dans un four ou par un passage entre des cylindres ou tapis chauffés ou non, le complexe textile ainsi formé pouvant être adressé à un poste d'imprégnation ou de dépôt d'une matière adhésive sur la face libre de la couche d'envers, puis être adressé à un poste de découpe, tel qu'une machine de coupe à lame ou une presse, manuelles ou automatiques. La présente invention porte également sur l'utilisation du complexe textile tel que défini ci-dessus, pour le revêtement et la confection de coiffes de sièges (assises, dossiers, appuis-tête, accoudoirs, ...), panneaux de portes, pavillons et intérieurs de véhicules, ainsi que comme tissu d'ameublement. Le dessin annexé illustre sous forme schématique sur ses Figures respectivement 1 et 2 deux modes de réalisation possibles du procédé de fabrication d'un complexe textile de l'invention. Conformément à ce procédé illustré par le schéma de la Figure 1, une bande de textile d'aspect 1 et une bande de non-tissé d'envers 2 sont déroulées en continu à partir des deux bobines respectivement 1' et 2'. Le non-tissé d'envers 2 passe sur un petit rouleau de guidage 2". Une matière adhésive liquide ou solide qui a été appliquée préalablement par une technique telle qu'indiquée ci-dessus sur le non-tissé d'envers 2, est activée dans un dispositif 3 tel que rame, four, gaine chauffée, panneaux radiants, résistances chauffantes, à travers laquelle passe le non-tissé d'envers 2. La bande 1 de textile d'aspect passe sur un petit rouleau de guidage 1" juste avant d'être appliquée sur le non-tissé d'envers 2 dont la matière adhésive a été activée en 3. Les bandes textile d'aspect (1) et non tissé d'envers (2) sont amenées en appui l'une sur l'autre par passage entre deux rouleaux presseurs 4 et 4'. Cette double bande est ensuite amenée à passer 35 entre deux rouleaux 5 et 5'. Le complexe textile résultant 6 peut ensuite être enroulé sur une bobine pour son stockage. En variante, la matière adhésive aurait pu être déposée sur la bande textile d'aspect 1 ou encore à la fois sur la bande de textile d'aspect 1 et sur la bande de non-tissé d'envers 2. Comme autre variante, au moins une partie des fibres de l'une ou l'autre couche ou des deux pourrait être thermofusible. On pourrait également prévoir de déposer la 10 matière adhésive sur la bande en mouvement, avant l'entrée dans le dispositif d'activation 3. Si l'on se réfère maintenant à la Figure 2, on peut voir qu'une bande de textile d'aspect 10 et une bande de non-tissé d'envers 20 sont déroulées à partir de deux 15 bobines respectivement 10' et 20'. L'une ou l'autre de ces bandes ou les deux contient (contiennent) une matière adhésive laquelle a été préalablement appliquée par une technique telle qu'indiquée ci-dessus. En variante, au moins une partie des fibres de 20 l'une ou l'autre couche ou des deux pourrait être thermofusible. Les deux bandes 10 et 20 sont amenées en appui l'une sur l'autre par passage entre deux rouleaux de guidage 40 et 40'. 25 L'opération d'activation de la matière adhésive s'effectue par passage dans le dispositif d'activation 30, du même type que le dispositif 3 de la Figure 1. En variante, on aurait pu activer une matière adhésive déposée sur la bande 10 entre les rouleaux 10' et 40, et/ou une 30 matière adhésive déposée sur la bande 20 entre les rouleaux 20' et 40'. La double bande sortant du dispositif 30 est amenée à passer entre deux rouleaux presseurs 50 et 50'. Le complexe textile résultant 60 peut ensuite 35 être enroulé sur une bobine pour son stockage. REVENDICATIONS 1 - Complexe textile, caractérisé par le fait qu'il est constitué par deux couches qui adhèrent l'une à l'autre, la première étant une couche textile d'aspect et la deuxième étant un non-tissé d'envers. 2 - Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche textile d'aspect est choisie parmi les textiles tissés, tels que chaînes et trames, les textiles tricotés, tels que mailles rectilignes, Rachel et circulaires, les textiles tressés et les velours, et est réalisée à partir de fibres naturelles, artificielles ou synthétiques. 3 Complexe textile selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la couche de non-tissé d'envers est choisie parmi les non-tissés formés par voie sèche, voie fondue ou voie humide, ou toute combinaison de ces voies, lesdits non-tissés étant enduits ou non et réalisés à partir de fibres naturelles, artificielles ou synthétiques. 4 Complexe textile selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le non-tissé d'envers est un non-tissé ou un voile de non-tissé qui a été consolidé par consolidation mécanique, telle qu'aiguilletage, jet d'eau, par consolidation thermique, telle que thermofusion de fibres, saupoudrage, ultrasons et consolidation chimique, telle qu'imprégnation, pulvérisation, impression, ou toute combinaison de ces techniques de consolidation. 5 Complexe textile selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la liaison entre les deux couches dudit complexe textile a étéeffectuée par flammage d'au moins l'une des faces en regard des deux couches, et/ou par collage des deux couches : à l'aide d'une matière adhésive appliquée, préalablement ou non, par saupoudrage, par pulvérisation, par imprégnation, par cylindre gravé, par impression ou toute combinaison de ces techniques de consolidation, sur au moins l'une des deux faces en regard desdites couches ; à l'aide d'une matière adhésive préalablement contenue dans au moins l'une des deux couches, y ayant été introduite par imprégnation, par saupoudrage, par pulvérisation, par cylindre gravé, par impression ou par toute combinaison de ces techniques, et/ou entrant dans la constitution d'au moins une partie des fibres de l'une desdites couches ou des deux ; à l'aide d'un film adhésif double face introduit préalablement ou non entre les couches ; à l'aide d'un film thermofusible introduit préalablement ou non entre les couches ; ou - par une combinaison d'au moins deux de ces techniques de flammage et/ou collage. 6 Complexe textile selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la couche d'envers contient une matière adhésive apte à assurer le collage dudit complexe textile sur son support final, ladite matière adhésive ayant été introduite dans ladite couche d'envers par imprégnation, par saupoudrage, par pulvérisation, par cylindre gravé, par impression ou par toute combinaison de ces techniques et/ou entrant dans la constitution d'au moins une partie des fibres de ladite couche d'envers. 7 Complexe textile selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la couched'envers est revêtue au moins en partie sur sa face libre par un film mince de matière adhésive apte à assurer le collage dudit complexe textile sur son support final. 8 -Procédé de fabrication d'un complexe textile tel que défini à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on assemble en continu les deux couches déroulées à partir de leurs bobines respectives (a) après avoir réalisé le flammage d'au moins l'une des 10 faces en regard desdites couches ; ou (b) par collage à chaud ou à froid desdites couches après avoir appliqué, notamment par pulvérisation, par imprégnation, par impression, par saupoudrage, par cylindre gravé ou par toute combinaison de ces 15 techniques, une colle ou matière adhésive liquide ou solide sur au moins l'une des faces desdites couches ; (c) par collage desdites couches dont au moins l'une contient une matière adhésive ; (d) par collage par thermofusion desdites couches, au 20 moins une partie des fibres desdites couches étant thermofusible ; (e) par collage par ultrasons desdites couches, les fibres desdites couches ayant été choisies pour pouvoir être fusionnées par ultrasons ; 25 (f) par introduction d'un film thermofusible entre lesdites couches et collage par thermofusion ; (g) par introduction d'un film adhésif double face entre lesdites couches et assemblage par collage par une combinaison de plusieurs des techniques (a) à (g) 30 précitées ; le collage à chaud ou à froid étant généralement effectué avec application d'une force, notamment par une simple presse ou un passage entre une ou plusieurs séries decylindres ou tapis, afin d'assurer une cohésion entre lesdites couches, le collage à chaud ou par thermofusion étant conduit par un simple passage dans un four ou par un passage entre des 5 cylindres ou tapis chauffés ou non, le complexe textile ainsi formé pouvant être adressé à un poste d'imprégnation ou de dépôt d'une matière adhésive sur la face libre de la couche d'envers, puis être adressé à un poste de découpe, tel qu'une machine de coupe à lame ou une 10 presse, manuelles ou automatiques. 9 - Utilisation du complexe textile tel que défini à l'une des revendications 1 à 8, pour le revêtement et la confection de coiffes de sièges, panneaux de portes, pavillons et intérieurs de véhicules, ainsi que comme tissu 15 d'ameublement.