Brevet FR2915109A1 — publié le 20081024

Procédé de préparation d'une suspension alcoolique de nanotubes de carbone et suspension ainsi obtenue La présente invention concerne une suspension alcoolique de nanotubes de carbone, son procédé de préparation et ses utilisations. Les nanotubes de carbone (ou NTC) sont connus et possèdent des structures cristallines particulières, de forme tubulaire, creuses et closes, composées d'atomes disposés régulièrement en pentagones, hexagones et/ou heptagones, obtenues à partir de carbone. Les NTC sont en général constitués d'un ou plusieurs feuillets de graphite enroulés. On distingue ainsi les nanotubes monoparois (Single Wall Nanotubes ou SWNT) et les nanotubes multiparois (Multi Wall Nanotubes ou MWNT). Les NTC sont disponibles dans le commerce ou peuvent être préparés par des méthodes connues. Il existe plusieurs procédés de synthèse de NTC, notamment la décharge électrique, l'ablation laser et le dépôt chimique en phase vapeur ou CVD (Chemical Vapour Deposition) qui permet d'assurer la fabrication en grande quantité de nanotubes de carbone et donc leur obtention à un prix de revient compatible avec leur utilisation massive. Ce procédé consiste précisément à injecter une source de carbone à relativement haute température sur un catalyseur qui peut lui-même être constitué d'un métal tel que le fer, le cobalt, le nickel ou le molybdène, supporté sur un solide inorganique tel que l'alumine, la silice ou la magnésie. Les sources de carbone peuvent comprendre le méthane, l'éthane, l'éthylène, l'acétylène, l'éthanol, le méthanol, voire un mélange de monoxyde de carbone et d'hydrogène (procédé HIPCO). Ainsi, la demande WO 86/03455A1 d'Hyperion Catalysis International Inc. décrit notamment la synthèse des NTC. Plus particulièrement, le procédé comprend la mise en contact d'une particule à base de métal tel que notamment le fer, le cobalt ou le nickel, avec un composé gazeux à base de carbone, à une température comprise entre environ 850 C et 1200 C, la proportion en poids sec du composé à base de carbone par rapport à la particule à base de métal étant d'au moins environ 100:1. D'un point de vue mécanique, les NTC présentent à la fois une excellente rigidité (mesurée par le module d'Young), comparable à celle de l'acier, tout en étant extrêmement légers. En outre, ils présentent d'excellentes propriétés de conductivité électrique et thermique qui permettent d'envisager de les utiliser comme additifs pour conférer ces propriétés à divers matériaux, notamment macromoléculaires, tels que les polyamides, le polycarbonate, les polyesters, le polystyrène, les polyéthyléther cétones et la polyéthylène imine. Toutefois, les NTC s'avèrent difficiles à manipuler et à disperser, en raison de leur faible taille, de leur pulvérulence et éventuellement, lorsqu'ils sont obtenus par la technique de CVD, de leur structure enchevêtrée, d'autant plus importante que l'on cherche à augmenter leur productivité massique aux fins d'améliorer la production et de réduire le taux de cendres résiduelles. L'existence de fortes interactions de Van der Waals entre les nanotubes monoparois nuit également à leur dispersibilité et à la stabilité des suspensions obtenues. Pour remédier à la mauvaise dispersibilité des NTC, qui affecte de manière importante les caractéristiques des composites qu'ils forment avec -_es matrices polymères dans lesquelles ils sont introduits, il a déjà été proposé différentes solutions dans l'état de la technique. Parmi celles-ci, on peut citer la sonication, qui n'a toutefois qu'un effet temporaire, ou l'ultrasonication qui a pour effet de couper en partie les nanotubes et de créer des fonctions oxygénées pouvant affecter certaines de leurs propriétés. Il a en outre été suggéré de procéder à des mélanges dans un solvant de NTC avec des agents dispersants tels que des tensioactifs dont le dodécylsulfate de sodium (EP-1 495 171 ; VIGOLO B. et al, Science, 290 (2000), 1331 ; WANG J. et al, J. of Chem. Society, 125, (2003), 2408 ; MOORE, V.C. et al, Nanoletters, 3, (2003), 2408). Ces derniers ne permettent cependant pas de disperser de grandes quantités de NTC, des dispersions satisfaisantes ne pouvant être obtenues que pour des concentrations en NTC de moins de 2 ou 3 g/l. En outre, les tensioactifs sont susceptibles de désorber entièrement de la surface des NTC lors de l'étape de dialyse généralement mise en oeuvre pour éliminer l'excès de tensioactif dans la solution, ce qui a pour effet de déstabiliser la suspension obtenue. De manière analogue, il a été suggéré d'utiliser des polymères hydrosolubles tels que la gomme arabique ou un copolymère de styrène et d'acrylate de t-butyle pour disperser des nanotubes de carbone monoparois dans l'eau ou l'éthanol, respectivement (WO 02/76888 et WO 2005/073305). Le premier de ces procédés nécessite :5 cependant l'emploi de grandes quantités de polymère et ne permet pas de stabiliser plus de 0,5 g/l de NTC. Une autre solution, proposée notamment dans les demandes EP-1 359 121 et EP-1 359 169, a consisté à 10 réaliser une dispersion de NTC dans un solvant et un monomère et de procéder à une polymérisation in situ conduisant à l'obtention de NTC fonctionnalisés. Cette solution est toutefois complexe et peut s'avérer coûteuse en fonction des produits utilisés. Par ailleurs, les 15 opérations de greffage risquent d'abîmer la structure des nanotubes et, par conséquent, leurs propriétés électriques et/ou mécaniques (GARG A. et al, Chem. Phys. Lett. 295, (1998), 273). 20 Des exemples de tels procédés de greffage ont notamment été décrits par HADDON et al dans Science, (1998), 282, p. 95-98 et J. Phys. Chem., B2001, 105, p. 2525-2528 ; SUN et al dans Chem. Mater., 2001, 13, p. 2864-2869 ; CHEN et al. dans Carbcn, (2005), 43, 1778- 25 1814 ; QUIN et al dans Macromolecules, 2004, 37, p. 752- 757 ; ZHANG et al. dans Chem. Mater., 16(11) (2004), 2055-2061. Parmi ces procédés, certains permettent plus 30 particulièrement de disperser des NTC dans l'éthanol éventuellement mélangé à de l'eau. Tel est le cas de ceux décrits par FERNANDO et al. dans of Nanoscience and Nanotechnology, 5(7), (2005), 1050-1054, conduisant à fonctionnaliser des NTC au moyen de poly(alcool vinylique) et par LIU et al dans Carbon, 43(7), (2005), 1470-1478, qui permettent un greffage de groupements trifluoroacétiques sur des NTC. On notera que les différentes techniques ci-dessus sont mises en oeuvre en présence d'une grande quantité de solvant qui n'est pas toujours compatible avec les applications envisagées et doit être ultérieurement éliminée. Une autre solution encore consiste à oxyder les nanotubes monoparois au moyen d'acide nitrique et à les disperser ensuite dans l'éthanol. Cette méthode, décrite par LEE et al. dans J. Phys. Chem. B, 109, (36), (2005), 17128-17133, a pour inconvénient de rejeter des effluents acides, ce qui n'est pas souhaitable du point de vue environnemental ou nécessite une étape de traitement supplémentaire. Un autre procédé de traitement chimique de NTC en vue d'améliorer leur dispersibilité, on l'occurrence dans l'éthylène glycol, a été divulgué dans la demande US 2002/0100578, qui consiste à traiter des NTC par une solution d'hypochlorite de sodium avant de les acidifier et de traiter les groupes hydroxyles de surface à l'aide de 2-chloroéthanol. Ce procédé est relativement complexe, notamment en raison de son nombre d'étapes. Il subsiste donc le besoin de proposer un procédé simple, peu coûteux et respectueux de l'environnement, permettant de préparer des suspensions de nanotubes de carbone, en particulier de NTC multiparois, à des concentrations de l'ordre de 0,1 à 10 g/1, sans affecter sensiblement leurs propriétés mécaniques et électriques. Il serait en outre avantageux que ces suspensions soient homogènes, suffisamment fluides pour que leur viscosité, mesurée à l'aide d'un viscosimètre de type capillaire ou de type Couette, ne dépasse pas 10 cP à 25 C et qu'elles ne présentent pas de grain de plus de 30 pm voire de plus de 20 pm. La Demanderesse a découvert que ce besoin pouvait être satisfait par la mise en oeuvre d'un procédé comprenant la mise en contact de nanotubes de carbone avec un homo- ou copolymère de vinylpyrrolidone, suivie d'un traitement mécanique. La présente invention a ainsi pour objet un procédé de préparation d'une suspension alcoolique de nanotubes de carbone, comprenant : la mise en contact en milieu alcoolique desdits nanotubes avec au moins un dispersant constitué d'un homo- ou copolymère de vinylpyrrolidone, dans un rapport pondéral des nanotubes de carbone audit dispersant allant de 0,1 à moins de 2, et le traitement mécanique du mélange ainsi obtenu. Par milieu alcoolique on entend, au sens de la présente invention, tout milieu renfermant au moins un mono-alcool tel que l'éthanol ou l'isopropanol et/ou un glycol tel que l'éthylène glycol ou le propylène glycol et éventuellement un solvant miscible à l'alcool tel que de l'eau. On préfère que ce milieu ne soit constitué que des constituants précités et avantageusement qu'il ne renferme qu'un mono-alcool tel que ceux précités et éventuellement de l'eau en quantité de moins de 10% en poids. Les nanotubes de carbone (ci-après, NTC) utilisables selon l'invention peuvent être du type monoparoi, à double paroi ou à parois multiples. Les NTC à double paroi peuvent notamment être préparés comme décrit par FLAHAUT et al dans Chem. Com. (2003), 1442. Les NTC à parois multiples peuvent de leur côté être préparés comme décrit dans le document WO 03/02456ä Ils ont habituellement un diamètre allant de 0,1 à 100 nm, de préférence de 0,4 à 50 nm et, mieux, de 1 à 30 nm et avantageusement une longueur de 0,1 à 10 }gym. Leur rapport longueur/diamètre est avantageusement supérieur à 10 et le plus souvent supérieur à 100. Leur surface spécifique est par exemple comprise entre 100 et 300 m2/g et leur densité apparente peut notamment être comprise entre 0,05 et 0,5 g/cm3 et plus préférentiellement entre 0,1 et 0,2 g/cm3. Les nanotubes de carbone multiparois peuvent par exemple comprendre de 5 à 15 feuillets et plus préférentiellement de 7 à 10 feuillets. Un exemple de nanotubes de carbone bruts est notamment disponible dans le commerce auprès de la société ARKEMA sous la dénomination commerciale Graphistrength" C100. Ces nanotubes peuvent être purifiés et/ou oxydés et/ou broyés, avant leur mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention. Le broyage des NTC peut être notamment effectué à froid ou à chaud et être réalisé selon les techniques connues mises en oeuvre dans des appareils tels que broyeurs à boulets, à marteaux, à meules, à couteaux, jet de gaz ou tout autre système de broyage susceptible de réduire la taille du réseau enchevêtré de NTC. On préfère que cette étape de broyage soit pratiquée selon une technique de broyage par jet de gaz et en particulier dans un broyeur à jet d'air. La purification des NTC bruts ou broyés peut être réalisée par lavage à l'aide d'une solution d'acide sulfurique, de manière à les débarrasser d'éventuelles impuretés minérales et métalliques résiduelles, provenant de leur procédé de préparation. Le rapport pondéral des NTC à l'acide sulfurique peut notamment être compris entre 1 :2 et 1 :3. L'opération de purification peut par ailleurs être effectuée à une température allant de 90 à 120 C, par exemple pendant une durée de 5 à 10 heures. Cette opération peut avantageusement être suivie d'étapes de rinçage à l'eau et de séchage des NTC purifiés. L'oxydation des NTC est avantageusement réalisée en mettant ceux-ci en contact avec une solution d'hypochlorite de sodium renfermant de 0,5 à 15% en poids de NaOC1 et de préférence de 1 à 10 en poids de NaOC1, par exemple dans un rapport pondéral des NTC à l'hypochlorite de sodium allant de 1:0,1 à 1:1. L'oxydation est avantageusement réalisée à une température inférieure à 60 C et de préférence à température ambiante, pendant une durée allant de quelques minutes à 24 heures. Cette opération d'oxydation peut avantageusement être suivie d'étapes de filtration et/ou centrifugation, lavage et séchage des NTC oxydés. Dans la première étape du procédé selon l'invention, les NTC (bruts ou broyés et/ou purifiés et/ou oxydés) sont mis en contact avec un dispersant comprenant un homo- ou copolymère de vinylpyrrolidone, renfermant de préférence au moins 50% en moles de monomère vinylpyrrolidone. On préfère selon l'invention que le dispersant soit constitué de polyvinylpyrrolidone. Celle-ci peut notamment avoir une masse moléculaire moyenne en nombre allant de 10.000 à 100.000. Un tel polymère est notamment disponible auprès de la société CARBIOCHEM. Le rapport pondéral du dispersant aux NTC mis en oeuvre dans cette étape du procédé va de 0,1 :1 à moins de 2 :1 et par exemple de 0,15 :1 à 1,5 :1, de préférence de 0,2 :1 à 1 :1 et plus préférentiellement de 0,25 :1 à 0,5 :1. En outre, on préfère que la masse totale de dispersant et de NTC représente de 0,1 à 5% et plus préférentiellement de 0,5 à 2% du poids du milieu alcoolique. Dans la seconde étape du procédé selon l'invention, le mélange des NTC et du dispersant dans le milieu alcoolique est soumis à un traitement mécanique. Ce traitement peut être de nature quelconque, pour autant qu'il permette d'obtenir une dispersion homogène. On préfère selon l'invention que ce traitement comprenne un traitement aux ultrasons ou un cisaillement du mélange, avantageusement à l'aide d'un système rotor-stator. Un tel système rotor-stator comprend généralement un rotor commandé par un moteur et pourvu de systèmes de guidage de fluide perpendiculaires à l'axe du rotor, tels que des lames ou pales disposées sensiblement radialement ou un disque plat pourvu de dents périphériques, ledit rotor étant éventuellement pourvu d'une couronne dentée, et un stator disposé de façon concentrique par rapport au rotor, et à une faible distance à l'extérieur de celui-ci, ledit stator étant équipé sur au moins une portion de sa circonférence d'ouvertures, ménagées par exemple dans une grille ou définissant entre elles une ou plusieurs rangées de dents, qui sont adaptées au passage du fluide aspiré dans le rotor et éjecté par les systèmes de guidage vers lesdites ouvertures. Une ou plusieurs des dents précitées peuvent être pourvues d'arêtes vives. Le fluide est ainsi soumis à un cisaillement important, à la fois dans l'entrefer entre le rotor et le stator et au travers des ouvertures ménagées dans le stator. Un tel système de rotor-stator est notamment commercialisé par la société SILVERSON sous la dénomination commerciale Silverson" L4RT. Un autre type de système rotor-stator est commercialisé par la société IKA-WERKE sous la dénomination commerciale Ultra-Turrax". 25 D'autres systèmes rotor-stator encore sont constitués des moulins colloïdaux, des turbines défloculeuses et des mélangeurs à fort cisaillement de type rotor-stator, tels que les appareils commercialisés par la société IKA-WERKE ou par la société ADMIX. 30 On préfère selon l'invention que la vitesse du rotor soit réglée à au moins 1.000 tours/min et de préférence à au moins 3000 tours/min voire à au moins 5.000 tours/min. En outre, on préfère que la largeur de l'entrefer entre20 le rotor et le stator soit de moins de 1 mm et de préférence de moins de 200 pm, plus préférentiellement de moins de 100 pm et, mieux, de moins de 50 pm voire de moins de 40 pm. Par ailleurs, le système rotor-stator utilisé selon l'invention confère avantageusement un cisaillement de 1.000 à 109 s-'. La présente invention a également pour objet la suspension susceptible d'être obtenue selon le procédé tel que décrit précédemment. La suspension selon l'invention peut notamment être utilisée pour le renforcement de matrices polymériques ; pour la fabrication de matériaux d'emballage de 1:5 composants électroniques (destinés par exemple au blindage électromagnétique et/ou à la dissipation antistatique), tels que des boîtiers de téléphones portables, des ordinateurs, des appareils électroniques embarqués sur les véhicules automobiles, ferroviaires ou 20 aériens ; pour la fabrication d'encres destinées à la connexion électrique entre deux composants électroniques ; ou pour la fabrication d'instruments médicaux, de conduites de carburant (essence ou diesel), de matériaux adhésifs, de revêtements antistatiques, de 25 thermistors, ou d'électrodes de diodes électroluminescentes, de cellules photovoltaïques ou de supercapacités. La présente invention a donc également pour objet 30 l'utilisation de la suspension telle que définie précédemment aux fins précitées. L'invention sera maintenant illustrée par les exemples non limitatifs suivants. EXEMPLES Exemple 1 : Préparation d'un échantillon de NTC bruts On prépare un échantillon de NTC par Dépôt Chimique en phase Vapeur (CVD) à partir d'éthylène à 650 C, que l'on fait passer sur un catalyseur constitué de fer supporté sur de l'alumine. Le produit résultant de la réaction contient un taux de cendres, mesuré par perte au feu à 650 C sous air, de 7%. Cet échantillon, qui sera désigné par la suite par NTC1, contient 3% de Fe2O3 et 4% d' Al203, déterminés par analyse chimique. Exemple 2 : Préparation d'un échantillon de NTC purifiés On soumet 18,5 g de NTC1, obtenu comme décrit à l'Exemple 1, à une opération de purification dans 300 ml d'acide sulfurique à 14% en poids pendant 8 heures à 103 C. Une fois lavé à l'eau et séché, on obtient un produit, identifié par NTC2, contenant un taux de cendres de 2,6% (dont 2,5% de Fe2O3 et 0,1% d'Al2O3, déterminés par analyse chimique). Exemple 3 : Préparation de suspensions alcooliques de NTC bruts en présence de PVP On a préparé différentes suspensions de NTC selon la méthode suivante : on a ajouté dans un bécher de la polyvinylpyrrolidone (PVP) de masse moléculaire 40.000 commercialisée par la société CARBIOCHEM avant de compléter le volume à 100 ml avec de l'éthanol. On a ensuite ajouté 1 g de nanotubes de carbone de type NTC1 tels que préparés à l'Exemple 1 et soumis le mélange aux ultrasons pendant 15 minutes, à une fréquence de 20 KHz, à l'aide d'un appareil Vibracell de la société BIOBLOCK, ayant une puissance électrique affichée de 300 W. Après 5 jours de repos à température ambiante, on a mesuré la concentration en nanotubes dans le surnageant et observé l'état de la dispersion, en particulier sa fluidité et la présence éventuelle de grains. Les différentes suspensions testées, ainsi que les résultats obtenus, sont rassemblés dans le Tableau 1 ci-dessous. Tableau 1 Evaluation de suspensions de NTC1/PVP dans 1'éthanol Ex. Masse Durée Aspect PVP d'agitation (g) (min) Présence Fluidité NTC de de la dans le grains suspension surnageant (g/1) 1 0,1 15 Peu Pâteuse mais se 10 nombreux ré-homogénéise bien 2 0,1 30 Peu Très pâteuse 8,6 nombreux 3 0,3 15 Absents Fluide facile à 9,7 homogénéiser 4 1 15 Peu Raisonnablement 9 nombreux fluide mais difficile à homogénéiser 5 2 15 Nombreux -- -- 6 3 15 Nombreux -- -- Comme il ressort de ce tableau, les suspensions selon l'invention, présentant un rapport pondéral des NTC à la PVP de 0,1 à moins de 2, conduisent à des suspensions plus ou moins fluides, présentant peu de grains et une bonne concentration en NTC dans le surnageant, ce qui traduit la bonne dispersion des NTC dans l'éthanol. Exemple 4 : Préparation aux ultrasons d'une suspension alcoolique de NTC purifiés en présence de PVP On a préparé, de manière analogue à l'Exemple 3, une suspension de NTC (1 g) de type NTC2, obtenus comme décrit à l'Exemple 2, dans l'éthanol, en présence de PVP (0,3 g), qui a été soumise à 15 minutes d'agitation aux ultrasons. On a obtenu après 5 jours à température ambiante une suspension fluide et exempte de grains, présentant une concentration en nanotubes dans le surnageant de 10 g/l, donc conforme au résultat attendu. Exemple 5 : Préparation au mélangeur rotor-stator d'une suspension alcoolique de NTC purifiés en présence de PVP On a préparé une suspension de NTC (5 g) de type NTC2, 25 obtenus comme décrit à l'Exemple 2, dans l'éthanol, en présence de PVP (1,5 g), qui a été mélangée dans un système rotor-stator Silverson" L4RT. Cet appareil se compose d'un rotor creux vertical de 31 mm de 30 diamètre et d'une grille concentrique faisant office de stator de 32 mm de diamètre, la dispersion s'écoulant radialement de l'intérieur vers l'extérieur de l'appareil. La 1 5 20 vitesse de rotation est de 7.000 tours/min, soit une vitesse périphérique d'environ 12 m/s. L'opération commence avec une grille percée de petits trous carrés de 5 mm de côté afin de permettre un pompage rapide de la suspension, et se poursuit, après épaississement de la suspension, avec une grille percée de petits trous carrés de 2 mm de côté pendant 30 minutes. On opère ensuite une dilution à l'éthanol pour obtenir 1C g/1 de nanotubes de carbone. Après 5 jours de repos à température ambiante, la suspension est fluide, on n'observe pas de grains et la concentration en nanotubes dans le surnageant est de 9,8 g/l, soit très proche de la valeur attendue. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'une suspension alcoolique de nanotubes de carbone, comprenant : - la mise en contact en milieu alcoolique desdits nanotubes avec au moins un dispersant constitué d'un homo- ou copolymère de vinylpyrrolidone, dans un rapport pondéral des nanotubes de carbone audit dispersant allant de 0,1 à moins de 2, et - le traitement mécanique du mélange ainsi obtenu. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nanotubes de carbone sont susceptibles d'être obtenus par un procédé de dépôt chimique en phase vapeur. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les nanotubes de carbone ont un diamètre allant de 0,1 à 100 nm, de préférence de 0,4 à 50 nm et, mieux, de 1 à 30 nm. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les nanotubes de carbone ont une longueur de 0,1 à 10 }gym. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les nanotubes de carbone sont des nanotubes bruts, purifiés à l'aide d'une solution d'acide sulfurique, oxydés à l'aide d'une solution d'hypochlorite de sodium et:/ou broyés à l'aide d'un broyeur à jet d'air. 17 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispersant est la polyvinylpyrrolidone. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le rapport pondéral du dispersant aux nanotubes de carbone mis en oeuvre va de 0,15 :1 à 1,5 :1, de préférence de 0,2 :1 à 1 :1 et plus préférentiellement de 0,25 :1 à 0,5 :1. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la masse totale de dispersant et de nanotubes de carbone représente de 0,1 à 5% et plus préférentiellement de 0,5 à 2% du poids du milieu alcoolique. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le traitement mécanique comprend un traitement aux ultrasons ou un cisaillement du mélange à l'aide d'un système rotor- stator. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la vitesse du rotor est réglée à au moins 1.000 tours/min et de préférence à au moins 3000 tours/min voire à au moins 5.000 tours/min. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la largeur de l'entrefer entre le rotor et le stator est de moins de 1 mm et de préférence de moins de 200 pm, plus préférentiellement de moins de 100 pm et, mieux, de moins de 50 pm voire de moins de 40 gm. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le système rotor-stator confère un cisaillement de 1.000 à 109 s-1. 13. Suspension susceptible d'être obtenue suivant le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 10 14. Utilisation de la suspension selon la revendication 13 pour le renforcement de matrices polymériques ; pour la fabrication de matériaux d'emballage de composants électroniques (destinés par exemple au blindage électromagnétique et/ou à la 15 dissipation antistatique), tels que des boîtiers de téléphones portables, des ordinateurs, des appareils électroniques embarqués sur les véhicules automobiles, ferroviaires ou aériens ; pour la fabrication d'encres destinées à la connexion électrique entre deux composants 20 électroniques ; ou pour la fabrication d'instruments médicaux, de conduites de carburant (essence ou diesel), de matériaux adhésifs, de revêtements antistatiques, de thermistors, ou d'électrodes de diodes électroluminescentes, de cellules photovoltaïques ou de 25 supercapacités.