Brevet FR2919282A1 — publié le 20090130

Procédé de fabrication d'un élément de vitrage et élément de vitrage obtenu par un tel procédé. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un été-ment de vitrage, notamment d'un élément de vitrage destiné à être collé directement sur la carrosserie d'un véhicule automobile. L'invention concerne également un élément de vitrage fabriqué par un tel procédé. Les éléments de vitrage destinés aux véhicules automobiles comprennent une plaque de verre minéral ou organique, revêtue sur une de ses faces d'un film protecteur, de préférence, un film plastique anti-éclats et résistant à la déchirure et aux rayures. Ce film protecteur est fixé sur la plaque de verre au moyen d'un film adhésif. L'assemblage des différentes couches composant l'élément de vitrage est réalisé lors d'une cuisson par exemple dans un autoclave à haute température et à forte pression. De façon classique, le bord du film adhésif est en retrait par rapport au bord du film protecteur car l'adhésif flue lors de la cuisson dans l'auto-clave. Tout débordement du film adhésif doit être évité car il nécessite un nettoyage et peut provoquer une gêne lors de l'opération de collage de l'élément de vitrage sur la carrosserie du véhicule automobile. Toutefois, lors de l'assemblage de l'élément de vitrage, le film adhésif rendu plus fluide par la température, a tendance à fluer sous la pression et à occuper une plus grande surface qu'initialement en s'étalant vers le bord de la plaque de verre. La bordure du film protecteur est alors plaquée sur la plaque de verre, empêchant un bon déroulement des opérations de nettoyage et de réactivation préalable au collage de la bordure du film protecteur En effet, la bordure du film protecteur doit restée dégagée par rapport au bord du film adhésif afin de permettre un collage correct et contrôlé de la bordure du film protecteur sur la plaque de verre à l'aide d'un cordon de colle rapporté. Le pla- quage de la bordure du film protecteur peut gêner ou rendre impossible la mise en oeuvre correcte de l'opération de collage du bord de ce film protecteur sur la plaque de verre. L'invention a pour but de proposer un procédé de fabrication d'un élément de vitrage qui permet, par des moyens simples à mettre en oeuvre, de contrôler le fluage du film adhésif et d'éviter le plaquage du film protec- teur sur la plaque de verre. L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'un élément de vitrage, notamment pour véhicules automobiles, ledit élément de vitrage comprenant une plaque de verre revêtue sur une de ses faces d'un film pro- tecteur fixé sur ladite face par un film adhésif dont le bord est en retrait par rapport au bord du film protecteur, caractérisé en ce que : - on place sur au moins une partie de la périphérie de l'élément de vitrage et entre la plaque de verre et le film protecteur, une cale destinée à empêcher tout contact entre le film adhésif et le bord du film protecteur, et - on solidarise la plaque de verre et le film protecteur par cuisson dans un autoclave. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - on place la cale directement en contact avec le bord du film adhésif, - on place la cale sur toute la périphérie de l'élément de vitrage, - la cale a une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur du film ad- hésif, - les faces de la cale en contact avec le film protecteur, la plaque de verre ou le film adhésif sont au moins en partie en matériau antiadhésif, - la cale est formée par une armature par exemple métallique, recou- verte de matériau antiadhésif, et - le matériau antiadhésif est du Téflon . L'invention a également pour objet un élément de vitrage, notamment pour véhicules automobiles, caractérisé en ce qu'il est fabriqué à partir du procédé tel que précédemment mentionné. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la Fig.1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un élément de vitrage obtenu par le procédé, conforme à l'invention, - la Fig. 2 est une vue de dessus de l'élément de vitrage, - la Fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la Fig. 2, et - la Fig. 4 est une vue de dessus d'une variante de réalisation de l'élément de vitrage. Sur la Fig. 1, on a représenté un élément de vitrage désigné dans son ensemble par la référence 10. Les épaisseurs des différents composants de cet élément de vitrage ont été volontairement exagérées dans le but de faciliter la compréhension des dessins. L'élément de vitrage 10 se compose d'une plaque de verre 11, comme par exemple une plaque de verre minéral ou organique, revêtue sur l'une de ses faces par un film protecteur 12 de préférence un film plastique anti-rayures ou anti-éclats. Ce film plastique est par exemple un film de polyéthylènetéréphthalate (PET) optique, revêtu de polysiloxanes ou de laques d'acrylate ou d'un film de polycarbonate. Le film protecteur 12 est fixé sur la face correspondante de la plaque de verre 11 par un film adhésif 13. Ce film adhésif 13 est de préférence un film de polyvinybutyral (PVB), mais il peut également être composé d'un film transparent à base de polyuréthanne thermoplastique (PTU) ou d'un film à base de copolymère éthylène- acétate de vinyle (EVA). L'assemblage de la plaque de verre 11 et du film protecteur 12 par le film adhésif 13 est réalisé lors d'une cuisson dans un autoclave, non repré- senté, à haute température et à forte pression. Ainsi, la température, la pression et la durée du cycle doivent être suffisantes afin de permettre une bonne fluidification du film adhésif et une répartition homogène de ce dernier entre la plaque de verre 11 et le film protecteur 12. Chaque cycle est adapté en fonction des caractéristiques de l'élément de vitrage, sa géométrie, ses dimensions, sa forme. Une fois les différents composants de l'élément de vitrage 10 ainsi assemblés, cet élément de vitrage 10 est fixé directement sur la carrosserie du véhicule automobile par exemple par collage. Ainsi que montré sur les Figs. 1 et 2, le bord 13a du film adhésif 13 est en retrait par rapport au bord 12a du film protecteur 12, car le film adhésif 13 flue lors de la cuisson dans l'autoclave. Le bord 12a du film protecteur 12 est également en retrait du bord de la plaque de verre 11. Comme cela est représenté à la Fig. 3, le bord 12a du film protecteur 12 est situé entre le bord 13a du film adhésif 13 et le bord de la plaque de verre 11. Dans le but d'éviter que l'adhésif se répande entre les bordures de la plaque de verre 11 et du film protecteur 12 lors du passage de l'élément de vitrage 10 dans l'autoclave, une cale 20 est placée sur au moins une partie de la périphérie dudit élément de vitrage 10, ainsi que montré sur les Figs. 1 et 2. De préférence, les faces de la cale en contact avec le film protecteur 12, la plaque de verre 11 ou le film adhésif 13 sont au moins en partie en matériau antiadhésif. Cette cale 20 remplit l'espace entre la plaque de verre 11 et le film protecteur 12. De préférence, la cale 20 est placée directement en contact avec le bord 13a du film adhésif 13 afin de contenir ce dernier. Selon un premier mode de réalisation représenté sur les Figs. 1 et 2, la cale 20 s'étend sur toute la périphérie de l'élément de vitrage 10. Selon un second mode de réalisation représenté à la Fig. 4, la cale 20 s'étend sur les deux côtés les plus longs de l'élément de vitrage 10. Comme représenté à la Fig. 3, la cale 20 a une épaisseur sensible- ment égale à l'épaisseur du film adhésif 13. Par exemple, cette épaisseur est de 0,76 mm. La cale 20 est formée, par exemple, par un tissu adhésif recouvert d'un matériau antiadhésif, comme par exemple du Téflon ou la cale 20 est formée par une armature, métallique ou autre, recouverte également d'un matériau antiadhésif, comme par exemple du Téflon . La cale peut également comporter un aménagement, non représenté, destiné à la maintenir en position entre la plaque de verre 11 et le film protecteur 12, dans le cas où l'élément de vitrage est placé verticalement dans l'autoclave. Ainsi, avant de passer l'élément de vitrage 10 dans un autoclave, non représenté, afin de solidariser le film protecteur 12 avec la plaque de verre 11 par le film adhésif 13, un opérateur place sur au moins une partie de la périphérie de l'élément de vitrage 10 et entre la plaque de verre 11 et le film adhésif 12, la cale 20 revêtue d'un matériau antiadhésif. Cette cale 20 permet de contrôler le fluage du film adhésif 13 ce qui évite toute pollution du film protecteur 12 ou de la plaque de verre 11 et garantit de bonnes conditions pour les opérations de nettoyage et de réactivation en vue de la pose d'un cordon de colle, non représenté, destiné à sali- dariser la bordure du film protecteur 12 avec la plaque de verre 11, après avoir retiré ladite cale 20. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un élément de vitrage (10), notamment pour véhicules automobiles, ledit élément de vitrage (10) comprenant une plaque de verre (11) revêtue sur une de ses faces d'un film protecteur (12) fixé sur ladite face par un film adhésif (13) dont le bord (13a) est en retrait par rapport au bord (12a) du film protecteur (12), caractérisé en ce que : - on place sur au moins une partie de la périphérie de l'élément de vitrage (10) entre la plaque de verre (11) et le film protecteur (12), une cale (20) destinée à empêcher tout contact entre le film adhésif (13) et le bord (12a) du film protecteur (12) et - on solidarise la plaque de verre (11) et le film protecteur (12) par cuisson dans un autoclave. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on place la cale (20) directement en contact avec le bord (13a) du film adhésif (13). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on place la cale (20) sur toute la périphérie de l'élément de vitrage (10). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cale (20) a une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur du film adhésif (13). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les faces de la cale (20) en contact avec le film protecteur (12), la plaque de verre (11) ou le film adhésif (13) sont au moins en partie en matériau antiadhésif. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la cale (20) est formée par une armature, par exemple métallique, recouverte de matériau antiadhésif. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le matériau antiadhésif est du Téflon . 8 Elément de vitrage (10), notamment pour véhicule automobile, ca- ractérisé en ce qu'il est fabriqué à partir du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.