Brevet FR2916252A1 — publié le 20081121

La présente invention entre dans le domaine de la réalisation de porte et portail d'accès à un terrain. L'invention concerne plus particulièrement un portail et un profilé d'assemblage d'un tel portail. De manière connue, les portails d'accès à un terrain sont souvent de grande dimension et peuvent atteindre des longueurs importantes, notamment mais non limitativement dans le cadre de portail d'accès à un terrain, de type industriel ou commercial, nécessitant une largeur suffisante pour autoriser le passage de camion ou de véhicule de grande dimension. Un problème se pose lorsque un portail d'une telle dimension est réalisé d'une seule pièce, par exemple dans le cas d'un portail industriel coulissant. En effet, un portail est généralement fabriqué en usine avant d'être livré d'une seule pièce sur site en vue de son installation. Sa dimension importante, notamment de ses lisses (i.e. des poutres s'étendant longitudinalement d'un bout à l'autre dudit portail), nécessite des moyens spécifiques en vue de sa manutention et de son transport, son montage est long, complexe et requiert des machines de levage, même au cours de sa fabrication en usine. L'encombrement en résultant est donc un inconvénient majeur qui se répercute autant sur le coût d'un tel portail. De plus, ce type de portail pouvant atteindre plusieurs dizaines de mètres, cette grande dimension pose encore des problèmes dans les ateliers industriels de peinture dont la taille n'est pas prévue pour une telle structure. C'est pourquoi, on a recours à une peinture manuelle qui n'apporte pas les mêmes caractéristiques qu'au travers d'un procédé de peinture industrielle, mais surtout pour une rapidité moindre. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un portail modulaire et un profilé d'assemblage d'un tel portail. En effet, le portail selon l'invention est subdivisé sur sa longueur en plusieurs modules de dimension réduite offrant un transport et une manutention aisés, lesdits modules étant assemblés sur site lors de la pose du portail. Pour ce faire, il a été imaginé d'assembler lesdits modules au travers des profilés verticaux d'extrémité de deux modules adjacents. Ce morcellement en modules de courte dimension diminue considérablement le poids des sections à transporter et cette légèreté permet un montage rapide et aisé au travers de moyens spécifiques. En premier lieu, la présente invention concerne donc un profilé d'assemblage comportant un premier profilé élémentaire et des moyens de solidarisation dudit profilé avec un deuxième profilé élémentaire, caractérisé par le fait que lesdits premier et deuxième profilés sont identiques, et que le premier profilé élémentaire comporte, sur au moins une partie de sa longueur, des moyens d'emboîtement aptes à coopérer, d'une part, par retournement du deuxième profilé élémentaire adjacent et, d'autre part, par emboîtement avec les moyens d'emboîtement de ce deuxième profilé suivant une direction orthogonale à ladite longueur desdits profilés lesdits moyens de solidarisation étant définis aptes à assurer le maintien emboîté desdits moyens d'emboîtement de chacun des premier et deuxième profilés. L'invention concerne aussi un portail, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins deux modules assemblés au travers de leur montant vertical de jonction constitué au moins en partie par le profilé d'assemblage précédent. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en perspective d'une section d'un profilé d'assemblage selon l'invention ; -la figure 2 est une vue en coupe dudit profilé avant fixation ; et - la figure 3 est une vue en coupe similaire à la figure 2 35 après fixation dudit profilé d'assemblage selon l'invention. La présente invention a pour objet un portail d'accès à un terrain. Un tel portail comprend aux moins deux longerons s'étendant horizontalement, notamment sous la forme de lisse, reliés entre eux au travers de montants verticaux. Ces derniers peuvent être répartis régulièrement sur toute la longueur desdits longerons. Avantageusement, un tel portail est divisé en modules afin de faciliter son transport, sa manutention et son montage. Plus particulièrement, le portail selon l'invention comprend au moins deux modules assemblés au travers de leur montant vertical de jonction. En d'autres termes, deux modules qui se jouxtent sont fixés l'un à l'autre au travers de leurs montants verticaux adjacents. Pour ce faire, chaque paire de montants verticaux de 15 jonction de deux modules est constituée au moins en partie par le profilé d'assemblage 1 selon l'invention. Idéalement, un tel profilé d'assemblage 1 est réalisé en matériau métallique, comme de l'aluminium qui est un métal léger, résistant et facile à usiner, en particulier à filer, et 20 qui offre de une bonne résistance avec une précision très fine dans les emboîtements. Un tel profilé d'assemblage 1 peut aussi être en acier, fer ou alliage de différents métaux. Ce profilé d'assemblage 1 comporte un premier profilé 2 élémentaire et des moyens 4 de solidarisation dudit profilé 25 avec un deuxième profilé élémentaire 3, soit lesdits montants adjacents et d'extrémité de deux modules. Le premier profilé 2 comprend des moyens d'emboîtement 5A aptes à coopérer avec les moyens d'emboîtement 5B du deuxième profilé 3. 30 Chaque profilé 2 ou 3 se présente sensiblement sous la forme d'un parallélépipède rectangle creux dont les angles sont arrondis. A l'intérieur, deux arcs 6 servent de renfort entre une paroi périphérique 7 et la paroi de contact 8 du premier 2 et du deuxième 3 profilé. 35 Un avantage de la présente invention réside dans le fait que les deux premier 2 et deuxième 3 profilés sont identiques. Leur assemblage s'opère uniquement au niveau des moyens d'emboîtement 5A et 5B, par retournement d'un profilé par rapport à l'autre. En d'autres termes, les moyens d'emboîtement 5A et 5B sont solidaires d'une des faces 8 de chaque premier 2 et deuxième 3 profilé et il convient de retourner le deuxième profilé 3 par rapport au premier 2 afin de disposer en face les moyens d'emboîtement 5A et 5B de chacun desdits profilés 2 et 3. Les moyens d'emboîtement 5A et 5B sont donc prévus sur chaque profilé 2 et 3 sur au moins une partie de la longueur de ce dernier, de préférence sur toute sa longueur. Ces moyens sont saillants par rapport à la face 8 du profilé. On notera que les arcs 6 susmentionnés peuvent être ménagés dans la continuité des moyens d'emboîtement 5A et 5B de manière à reprendre les efforts et les contraintes de ces derniers. Les moyens d'emboîtement 5A du premier profilé 2 sont donc aptes à coopérer par emboîtement avec les moyens d'emboîtement 5B du deuxième profilé 3 adjacent. L'emboîtement s'opère transversalement par rapport à l'axe longitudinal desdits profilés. Les deux phases d'emboîtement sont visibles sur les figures 2 et 3 où le déplacement d'emboîtement d'un profilé par rapport à un autre est visualisé par une flèche pleine sur la figure 2 et s'opère au travers d'un déplacement selon une direction orthogonale à ladite longueur desdits profilés 2 et 3. Lesdits moyens de solidarisation 4 sont définis aptes à assurer le maintien emboîté desdits moyens d'emboîtement 5A et 5B de chacun des premier 2 et deuxième 3 profilés, notamment par fixation des moyens d'emboîtement 5A du premier profilé 2 avec ceux 5B du deuxième profilé 3. Selon une autre caractéristique, les moyens d'emboîtement 5A et 5B comprennent une première partie et une deuxième partie complémentaire. Chaque partie peut se présenter sous la forme d'une languette 9A ou 9B saillante par rapport à la paroi 8 de jonction dudit profilé 2 ou 3. Chaque partie est conformée de manière à coopérer par emboîtement complémentaire avec l'autre partie. Comme une première et une seconde partie d'un profilé sont solidaires de ce dernier, chaque première et deuxième partie d'un premier profilé 2 coopère par emboîtement avec réciproquement la deuxième et première partie du deuxième profilé 3. En somme, ladite première partie du premier profilé 2 est conformée de manière à coopérer avec la deuxième partie complémentaire du deuxième profilé 3 retourné tandis que ladite deuxième partie complémentaire du premier profilé 2 est conformée de manière à coopérer avec la première partie du deuxième profilé 3 retourné. Selon le mode de réalisation préférentielle, la première partie des moyens d'emboîtement 5A du premier profilé 2 se présente sous la forme d'une languette 9A pourvues d'au moins un ergot mâle 10. De préférence, cette languette 9A est pourvue de deux ergots mâles 10. Chaque ergot 10 est conformé de manière à s'emboîter au sein d'une fente femelle 11 de la languette 9B constituant la deuxième partie complémentaire des moyens d'emboîtement 5B. Réciproquement, dans le cas de deux ergots 10, chaque ergot 10 coopère avec sa fente 11 respective. Chaque ergot 10 et chaque fente 11 s'étendent le long de la surface des languettes 9A et 9B des moyens d'emboîtement 5A et 5B des deux premier 2 et deuxième 3 profilés, à la manière d'un rail et d'une gorge. On notera que ces deux éléments mâle 10 et femelle 11, une fois emboîtés, permettent le coulissement longitudinal du premier profilé 2 par rapport au deuxième 3. De préférence, les ergots 10 et les fentes 11 sont ménagés à la surface des languettes 9A et 9B de part et d'autre d'un axe médian A-A'. Plus particulièrement, les ergots 10 sont symétriques par rapport à cet axe médian à ladite languette 9A, ainsi que les fentes 11 de la languette 9B. Cet axe A-A' est modélisé sur la figure 2. Les ergots 10 et fentes 11 peuvent être ménagés réciproquement dans les languettes 9A et 9B en bordure de la paroi 8 pour améliorer le maintien par enserrement contre celle-ci. On notera que dans le mode de réalisation visible sur les figures, cette paroi 8 forme tout ou partie du bord latéral de la fente 11. Les languettes 9A et 9B sont aussi solidaires en retrait des bords 7 de chaque profilé 2 et 3. En effet, les première et deuxième parties des moyens d'emboîtement 5A et 5B sont saillantes en décalage par rapport aux parois latérales 7 dudit profilé 2 ou 3 de manière à former un espace 12 destiné à recevoir lesdits moyens de solidarisation 4. Afin de maintenir assemblés les premier 2 et deuxième 3 profilés une fois emboîtés, ladite languette 9A d'une première partie d'un premier profilé 2 emboîtée avec la languette 9B de la deuxième partie d'un second profilé 3 retourné, comprennent deux orifices en vis-à-vis l'un de l'autre et destiné à recevoir lesdits moyens de solidarisation 4. Réciproquement, ladite languette 9A d'une première partie du deuxième profilé 3 retourné emboîtée avec la languette 9B de la deuxième partie du premier profilé 2, comprend aussi des orifices alésés en face à face au travers desdites languettes 9A et 9B. Ces moyens de solidarisation 4 se présentent sous la forme d'une vis 13 coopérant avec un écrou serti 15. C'est pourquoi, la hauteur desdits ergots 10 est plus importante que la profondeur de la fente 11 correspondante, afin que la collerette 14 de l'écrou 15 maintienne ce dernier de chaque côté d'un orifice ménagé dans la languette 9A tandis que la vis 13 traverse un trou ménagé en vis-à-vis dans l'autre languette 9B. La tête de la vis 13 est donc en saillie sur la face extérieure de chaque languette 9A de chaque première partie. C'est pourquoi lesdites languettes 9A et 9B sont décalées pour former l'espace 12 de réception de la tête de vis 13. Cet espace 12 se conforme tel une rainure recevant les vis 13 et écrous 15 à intervalle régulier le long du profilé d'assemblage 1. Afin de cacher et protéger les moyens de solidarisation 4, cette rainure est recouverte d'un cache 16. Plus particulièrement, ladite première partie comprend des moyens aptes à couvrir ledit espace 12 de réception desdits moyens de solidarisation 4. Ces moyens de couverture se présentent sous la forme d'un cache 16 pourvu de moyens de clipsage 17 auxdits moyens d'emboîtement 5A et 5B. Préférentiellement, lesdits moyens de clipsage 17 se présentent sous la forme d'une fente 18 ménagée dans et le long du premier profilé 2 et apte à recevoir un des bords longitudinaux 19 dudit cache 16 et, du côté opposé, d'une patte 20 élastique apte à coopérer avec une patte complémentaire 21 solidaire de la première partie des moyens d'emboîtement 5A desdits premier 2 et deuxième 3 profilés. Plus particulièrement, la patte 20 comprend un bourrelet 22 apte à s'insérer dans une rigole 23 ménagée sur la patte complémentaire 21. Ainsi, la côte entre ladite fente 18 et la patte complémentaire 21 ne varie pas et ne dépend pas de la fixation des premier 2 et deuxième 3 profilés. Cette distance ne variant pas, elle permet un clipsage optimal du cache 16. Par conséquent, le profilé d'assemblage 1 selon l'invention offre une solidarisation optimale des modules d'un portail au travers des montants verticaux d'extrémité tout en conservant un aspect esthétique. De plus, ce morcellement d'un portail en module confère 25 une facilité de transport et une rapidité de montage manuellement. On notera que le profilé d'assemblage 1 selon la présente invention trouvera une application similaire dans la réalisation de clôture, barrière, porte ou analogue. 30 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Profilé d'assemblage (1) comportant un premier profilé (2) élémentaire et des moyens de solidarisation (4) dudit profilé (1) avec un deuxième profilé (3) élémentaire, caractérisé par le fait que lesdits premier (2) et deuxième (3) profilés sont identiques, et que le premier profilé (1) élémentaire comporte, sur au moins une partie de sa longueur, des moyens d'emboîtement (5A,5B) aptes à coopérer, d'une part, par retournement du deuxième profilé (3) élémentaire adjacent et, d'autre part, par emboîtement avec les moyens d'emboîtement (5B,5A) de ce deuxième profilé (3) suivant une direction orthogonale à ladite longueur desdits profilés (2,3) ; lesdits moyens de solidarisation (4) étant définis aptes à assurer le maintien emboîté desdits moyens d'emboîtement (5A,5B) de chacun des premier (2) et deuxième (3) profilés. 2. Profilé d'assemblage (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'emboîtement (5A,5B) comprennent une première partie et une deuxième partie complémentaire, ladite première partie du premier profilé (2) étant conformée de manière à coopérer avec la deuxième partie complémentaire du deuxième profilé (3) retourné tandis que ladite deuxième partie complémentaire du premier profilé (2) est conformé de manière à coopérer avec la première partie du deuxième profilé (3) retourné. 3. Profilé d'assemblage (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la première partie des moyens d'emboîtement (5A) du premier profilé (2) se présente sous la forme d'une languette (9A) pourvues d'au moins un ergot mâle (10) conformés de manière à s'emboîter au sein d'une fente femelle (1) de la languette (9B) constituant la deuxième partie complémentaire des moyens d'emboîtement (5B) du deuxième profilé (3) retourné. 4. Profilé d'assemblage (1) selon la revendication 3, 35 caractérisé par le fait que la languette (9A) de la première partie comprend deux ergots mâles (10) conformés de manière à 8s'emboîter réciproquement avec deux fentes femelles (11) de la languette (9B) de la deuxième partie, lesdits ergots (10) et lesdites fentes (11) étant ménagés de part et d'autre d'un axe médian auxdites languettes (9A,9B). 5. Profilé d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé par le fait que les première et deuxième parties des moyens d'emboîtement (5A,5B) sont saillantes en décalage par rapport aux parois latérales (7) dudit profilé (1) de manière à former un espace (12) destiné à recevoir lesdits moyens de solidarisation (4). 6. Profilé d'assemblage (1) selon la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdites languettes (9A,9B) d'une première partie d'un premier profilé (2) emboîté avec la deuxième partie d'un second profilé (3) retourné comprennent deux orifices en vis-à-vis l'un de l'autre et destiné à recevoir lesdits moyens de solidarisation (4) sous la forme d'une vis (13) coopérant avec un écrou serti (15). 7. Profilé d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que ladite première partie comprend des moyens aptes à couvrir ledit espace de réception desdits moyens de solidarisation (4). 8. Profilé d'assemblage selon la revendication 7, caractérisé par le fait que lesdits moyens de couverture se présentent sous la forme d'un cache (16) pourvu de moyens de clipsage (17) auxdits moyens d'emboîtement (5A). 9. Profilé d'assemblage (1) selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens de clipsage (17) se présentent, d'un côté longitudinal dudit cache (16), sous la forme d'une fente (18) ménagée dans le premier (2) profilé et apte à recevoir le bord dudit cache (16) et, du côté opposé, d'une patte (20) élastique apte à coopérer avec une patte complémentaire (21) solidaire de la première partie des moyens d'emboîtement (5A) dudit premier profilé (2). 10. Portail, caractérisé par le fait qu'il comprend au 35 moins deux modules assemblés au travers de leur montant vertical de jonction constitué au moins en partie par leprofilé d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.