Brevet FR2915346A1 — publié le 20081031

L'invention concerne une nappe protectrice utilisable essentiellement dans les domaines agricole et horticole. Pour les cultures légumières et maraîchères, en horticulture ornementale et dans les pépinières, il est fréquemment employé des voiles de forçage pour protéger les plantes et gagner en précocité de développement. Les premières fleurs ou légumes sur le marché concerné permettent des ventes aux consommateurs à des meilleurs prix et donc un meilleur revenu pour l'agriculteur ou l'horticulteur. Ces voiles peuvent être employés pour différentes applications dans les domaines concernés (agressions extérieures : froid, gel, intempéries, insectes..), il est toutefois principalement recherché l'effet d'isolation thermique et la description suivante fera donc état de nappe de protection pour désigner le même matériau. Pour des raisons de coût et de rapidité de mise en oeuvre il est usuellement employé des nappes protectrices de grandes largeurs déroulées à partir d'un dévidoir de manière à couvrir une surface de culture importante. Les nappes protectrices utilisées dans les domaines considérés sont par exemple des films en matière plastique, des voiles nontissés, des complexes réalisés par l'assemblage de nappes de matériaux différents voire même des tissus. Il existe donc une grande variété de nappes protectrices pouvant être utilisées, certaines transparentes, certaines percées d'ouvertures ou munies d'une porosité élevée, toutes doivent cependant répondre à des critères communs pour l'application qui sont : - une facilité de déroulage et de mise en place, - une solidité suffisante de la nappe permettant sa réutilisation, - des bords résistants autorisant la fixation au sol par divers moyens de manière à éviter que la nappe protectrice ne s'envole sous l'impulsion du vent. Ce dernier point pose généralement problème car la nappe seule, même constituée par l'assemblage de plusieurs couches de différents matériaux, n'est pas suffisamment solide, notamment aux bords, endroits très sollicités lors de la manipulation et de la pose de la nappe. Une telle solution de renfort est par exemple décrite dans le document US 4 044 501. Les renforts sont réalisés par repliement de la nappe sur elle-même et rivetage des bords. D'autres applications décrivent le scellage ou le collage du bord de la nappe repliée sur elle-même pour atteindre le même objectif, diverses applications ont été citées selon ce principe, par exemple US 3 769 747, US 4 833 822, USD 386 653, US 3 482 609, WO 0235915, WO 05022984, WO 04019674. Il est connu également par les documents US 4 366 017 et US 5 070 641 d'employer ou de créer des bandes renforcées longitudinales de manière à consolider les bords de la nappe. Tous les documents cités précédemment répondent bien à la nécessité d'ancrer la nappe protectrice dans le sol après sa dépose et à son maintien durable, toutefois, lors de l'application de la nappe, l'utilisateur agriculteur ou horticulteur est amené à réaliser une tension sur les deux bords de la nappe de manière à la déplier, la tendre et à éviter les flottements par d'éventuelles entrées d'air par les bords. Lors des tractions sur les bords et la fixation au sol il se produit des tensions localisées en certaines parties de la nappe qui sont plus importantes que sur d'autres, de fait ces contraintes localisées entraînent très souvent des ruptures de la bande ou des amorces de déchirure qui conduisent à une destruction prématurée de la nappe protectrice et à ses conséquences. La présente invention a pour objet de résoudre ce problème et concerne une nappe de protection pour les cultures comportant au moins un bord renforcé, caractérisée en ce que le côté interne du renforcement n'est pas identique au côté externe de ce même renforcement. Le côté interne n'étant pas rectiligne Le renforcement étant ondulé sur le côté interne de la nappe et l'ondulation étant de préférence de forme sensiblement sinusoïdale. Les avantages de la nappe comportant des bords ondulés selon l'invention sont multiples : - les forces de traction peuvent être mieux réparties ce qui évite le déchirement intempestif de la nappe lors de sa pose (dépliage et tension de la nappe) et de la dépose, - les bords sont renforcés sur une largeur suffisante de manière à permettre la fixation au sol de la nappe par les moyens connus traditionnellement employés, - la résistance plus importante de la nappe permet donc de plus nombreuses utilisations et ainsi un avantage économique déterminant pour les agriculteurs ou les horticulteurs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard du dessin annexé qui n'est donné qu'à titre d'exemple non limitatif. La figure 1 est une vue de dessus de la nappe protectrice selon l'invention présentant un bord ondulé. Comme le montre la figure 1, une nappe protectrice selon l'invention, en vue de dessus, comporte au moins un renforcement 1. Ce bord renforcé est généralement situé sur un rebord de la nappe qui se présente de façon rectiligne. La nappe protectrice selon l'invention peut être un film plastique, un voile nontissé ou un complexe formé par assemblage de plusieurs feuilles de différents matériaux. Dans la suite de la description un feuillet constitutif de la nappe est nommé couche. Une nappe protectrice pouvant être constituée par une ou plusieurs couches, laquelle nappe peut donc être formée en une seule étape sur une machine à fabriquer des non-tissés, par exemple, ou en plusieurs étapes avec des phases de transformation consistant à assembler les couches entre elles au moyen d'adhésifs ou de procédés variés de complexage. Selon l'invention la nappe protectrice comporte au moins un bord renforcé, de préférence la nappe est renforcée sur deux bords opposés extérieurs. Ces bords peuvent être disposés lors de l'utilisation sur les grands côtés de la nappe rectangulaire ou sur les petits côtés, indifféremment. Selon la découpe de la nappe rectangulaire renforcée fabriquée en continu sur un outil industriel les petits et les grands côtés pouvant en effet être inversés. La nappe selon l'invention est caractérisée en ce que le côté interne 3 du renforcement 1 n'est pas identique au côté externe 2 de ce même renforcement 1. Le côté interne 3 n'étant pas rectiligne. Selon l'invention le renforcement 1 est ondulé sur le côté interne 3 de la nappe et l'ondulation est de préférence de forme sensiblement sinusoïdale. Différentes méthodes peuvent être mises en oeuvre pour réaliser l'ondulation du renforcement. Selon l'invention l'ondulation du renforcement est réalisée par l'assemblage d'une couche disposant d'un bord non rectiligne sur une couche dont les bords sont rectilignes. La couche dont un des bords n'est pas rectiligne peut être fabriquée selon une méthode spécifique ou encore découpée au moment de son enroulage ou juste avant assemblage. Dans un procédé de complexage il est envisageable d'assembler une feuille prédécoupée comportant des ondulations sur un de ces côtés avec une feuille de format habituel rectangulaire, c'est à dire dont les bords sont rectilignes. Selon une autre variante l'ondulation du renforcement est réalisée par l'assemblage d'une couche disposant d'un bord non rectiligne entre deux couches dont les bords sont rectilignes. La couche de renforcement étant prise en sandwich entre deux couches, lesquelles couches peuvent éventuellement être de natures différentes. Selon une autre possibilité de réalisation de l'invention la bande de renforcement est réalisée par l'assemblage d'au moins deux couches dont l'une est appliquée au moyen d'un dispositif imprimant un mouvement oscillant latéral lors de son déroulage sur la couche inférieure, de manière à réaliser un renfort ondulé après assemblage. Le mouvement d'oscillation permet de déplacer la couche de renforcement dans un sens perpendiculaire au sens de déroulage des couches dans la machine d'assemblage, c'est à dire latéralement dans un plan parallèle à celui de la feuille destinée à recevoir la couche de renforcement. La couche de renforcement déposée de manière oscillante peut également être incluse entre deux couches identiques ou de natures différentes selon l'application envisagée pour la nappe protectrice. Typiquement, quelle que soit la variante de réalisation considérée, la couche formant la bande de renforcement est de largeur réduite par rapport à la largeur de la nappe de protection finie. De manière à ce que le renforcement soit efficace, c'est à dire que les contraintes puissent être bien absorbées sur les deux côtés de la nappe de protection, lorsque celle ci est mise en tension dans l'application, il est avantageux que les renforcements soient réalisés sur les deux bords mis en tension, c'est à dire que la nappe comporte une bande de renforcement sur au moins deux bords opposés. Selon l'invention l'assemblage entre les différentes couches formant la nappe protectrice est réalisé par collage thermique ou ultrason, fusion, calandrage ou coextrusion, avantageusement sur la totalité de la surface du renforcement. Les différents moyens permettant d'assembler la couche de renforcement avec une ou deux couches placées de part et d'autre sont connus en eux-mêmes. Plusieurs variantes de la nappe protectrice sont possibles, il existe différents moyens permettant de fabriquer la nappe et plusieurs dispositifs permettant d'assembler des couches entre elles, différents systèmes de déroulage et d'assemblage des couches sont utilisables et il peut aussi être employé des moyens variés pour réaliser le déplacement latéral oscillant de la couche formant le renfort sans sortir du cadre de l'invention. Les couches peuvent être de natures variées, constituées de matériaux poreux ou non et être déjà des assemblages en elles-mêmes sans sortir du cadre de l'invention qui consiste à améliorer la résistance à la traction depuis les bords de la nappe protectrice. Des nappes protectrices, avec des matériaux constitutifs adaptés et telles que réalisées avec des bords renforcés ondulés, sont utilisables dans d'autres domaines, par exemple dans la protection de sols, de toitures d'habitation et de recouvrement variés, à chaque fois qu'une résistance élevée du bord de la nappe avec amélioration de la répartition des contraintes appliquées est nécessaire dans l'application. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1- Nappe de protection pour les cultures comportant au moins un bord renforcé, caractérisée en ce que le côté interne (3) du renforcement (1) n'est pas identique au côté externe (2) de ce même renforcement (1), le côté interne (3) n'étant pas rectiligne. 2- Nappe de protection selon la revendication 1 dans laquelle le renforcement (1) est ondulé sur le côté interne (3) de la nappe et l'ondulation est de préférence de forme sensiblement sinusoïdale. 3- Nappe de protection selon la revendication 2 dans laquelle l'ondulation du renforcement (1) est réalisée par l'assemblage d'une couche disposant d'un bord non rectiligne sur une couche dont les bords sont rectilignes. 4- Nappe de protection selon la revendication 2 dans laquelle l'ondulation du renforcement (1) est réalisée par l'assemblage d'une couche disposant d'un bord non rectiligne entre deux couches dont les bords sont rectilignes. 5- Nappe de protection selon la revendication 2 dans laquelle la bande de renforcement (1) est réalisée par l'assemblage d'au moins deux couches dont l'une est appliquée au moyen d'un dispositif imprimant un mouvement oscillant latéral lors de son déroulage sur la couche inférieure, de manière à réaliser un renforcement (1) ondulé après assemblage. 6- Nappe de protection selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 dans laquelle la couche formant la bande de renforcement (1) est de largeur 25 réduite par rapport à la largeur de la nappe de protection finie. 7- Nappe de protection selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 comportant une bande de renforcement (1) sur au moins deux bords opposés. 8- Nappe de protection selon l'une quelconque des revendications 3 à 7 dans laquelle l'assemblage entre les différentes couches formant la nappe est réalisé par collage thermique ou ultrason, fusion, calandrage ou coextrusion, avantageusement sur la totalité de la surface du renforcement (1).