Brevet FR2916148A1 — publié le 20081121

La présente invention concerne une planche de glisse dotée d'un agencement particulier de faible épaisseur pour la fixation réglable d'un dispositif de fixation d'une chaussure sur la planche de glisse. Elle concerne aussi un procédé de fabrication d'une telle planche de glisse. Enfin, elle concerne aussi un dispositif de fixation de chaussure sur planche de glisse adapté pour sa fixation sur une telle planche de glisse. La plupart des dispositifs de fixation de chaussure sur une planche de glisse ont une position réglable sur cette planche de glisse, de manière à s'adapter à plusieurs utilisateurs de pointure différente. Par exemple, dans le cas du ski, la talonnière et éventuellement la butée avant ont une position longitudinale réglable afin de s'adapter à plusieurs longueurs différentes de chaussure, tout en permettant éventuellement le positionnement le plus centré possible de la chaussure sur le ski. Pour cela, il est connu du document FR2742345 qu'un dispositif de fixation d'une chaussure de ski peut se fixer sur le ski de manière réglable par l'intermédiaire d'une plaque. Ce dispositif de fixation est alors lié à la plaque d'une part par un organe de guidage et de retenue et d'autre part par un organe de blocage comme une vis, ces deux organes étant logés respectivement dans deux trous oblongs s'étendant dans le sens de la plaque. Une telle solution permet d'opérer un réglage rapide de la position du dispositif de fixation sur le ski. Toutefois, elle présente l'inconvénient de rehausser la position du dispositif de fixation par rapport à la surface supérieure du ski, du fait de l'utilisation d'une plaque intermédiaire. Or il est toujours préférable d'avoir les pieds positionnés au plus proche de la surface d'une planche de glisse pour mieux ressentir son comportement et pour accéder ainsi à une efficacité optimale de son guidage. Sur les skis étroits, il a été utilisé des solutions de fixation reposant sur une position haute de la chaussure, du type de la solution décrite ci-dessus, pour empêcher tout contact de la chaussure sur la neige lors des virages. Aujourd'hui, ces solutions ne se justifient plus du fait de l'élargissement des skis. II existe une autre solution décrite dans le document FR2791268 dans laquelle un surf des neiges est pourvu de rainures longitudinales pratiquées dans sa structure même pour recevoir et fixer un dispositif de 10 fixation de chaussure. Une telle solution présente l'avantage de permettre le positionnement d'une chaussure au plus proche de la surface du surf. Toutefois, dans une telle solution, le maintien du dispositif de fixation sur le surf est réalisé directement et intégralement par les rainures longitudinales, qui assurent donc son maintien tri-dimensionnel. Pour cela, 15 les rainures doivent avoir une géométrie très précise pour éviter les jeux et assurer un maintien efficace. Cette solution exige alors un procédé de fabrication complexe et coûteux, comprenant notamment une étape d'usinage de précision pour réaliser les rainures longitudinales. 20 Un objet général de la présente invention consiste en une solution pour fixer un dispositif de fixation de chaussure sur une planche de glisse ne comprenant pas les inconvénients des solutions existantes rappelées ci-dessus. 25 Plus précisément, un premier objet de la présente invention consiste en une solution pour fixer de manière réglable un dispositif de fixation de chaussure sur une planche de glisse qui permet le positionnement d'une chaussure au plus proche de la surface de la planche de glisse. Un second objet de la présente invention consiste en un procédé de fabrication simple et peu coûteux d'une planche de glisse incluant un moyen de fixation réglable d'un dispositif de fixation de chaussure. L'invention repose sur un agencement qui permet le réglage et l'immobilisation d'un dispositif de fixation de chaussure sur une planche de glisse. Pour cela, le concept de l'invention repose sur l'utilisation d'au moins une rainure longitudinale réalisée au sein de la structure même de la planche de glisse pour remplir la fonction de maintien vertical d'un dispositif de fixation de chaussure, en combinaison avec au moins un moyen additionnel à la surface de la planche de glisse pour remplir les fonctions de maintien longitudinal et latéral du dispositif de fixation de chaussure. Plus précisément, l'invention repose sur une planche de glisse comprenant un agencement pour le réglage et l'immobilisation d'un dispositif de fixation de chaussure, cet agencement comprenant au moins une rainure longitudinale positionnée au sein de la structure de la planche de glisse, apte au maintien vertical d'un dispositif de fixation de chaussure et au réglage de son positionnement longitudinal, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre sur sa surface supérieure un moyen de maintien longitudinal et un moyen de maintien latéral d'un dispositif de fixation de chaussure. Le moyen de maintien longitudinal peut être un moyen de maintien selon plusieurs positions possibles dans la direction longitudinale afin de permettre le réglage du dispositif de fixation de chaussure. Selon un premier mode d'exécution, le moyen de maintien longitudinal et 30 le moyen de maintien latéral sont des moyens distincts de la planche de glisse et fixés sur sa surface supérieure de sorte de s'étendre longitudinalement sur cette surface, et présentant une faible épaisseur ne dépassant pas quelques millimètres. Par exemple, le moyen de maintien longitudinal et/ou le moyen de maintien latéral peuvent se présenter sous la forme d'une crémaillère allongée fixée sur la surface de la planche de glisse. Selon un second mode d'exécution, au moins un des moyens de maintien longitudinal et de maintien latéral est intégré dans la surface supérieure du ski, de faible épaisseur ne dépassant pas quelques millimètres, s'étendant longitudinalement sur la surface du ski. Le moyen de maintien longitudinal et le moyen de maintien latéral peuvent être obtenus par une crémaillère comprenant des dents de maintien. 15 Selon une variante d'exécution, au moins une rainure longitudinale peut être formée par un insert creux fermé à ses extrémités par des bouchons et intégrant une plaque de fixation mobile longitudinalement et comprenant au moins une ouverture pour accueillir un moyen de fixation. 20 Cette plaque de fixation peut comprendre de plus une ouverture pour recevoir une patte d'un dispositif de fixation. L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'une planche de glisse telle que décrite précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend 25 les étapes suivantes : a. Insertion d'au moins un insert creux fermé au sein de la structure de la planche de glisse ; b. Usinage de la surface de la planche de glisse afin de découper la surface supérieure de l'insert pour former une 30 rainure. Ce procédé de fabrication d'une planche de glisse peut en outre comprendre les étapes préalables suivantes : -Insertion d'une plaque de fixation mobile longitudinalement au sein de l'insert creux ; -Fermeture de l'insert par des bouchons. De plus, l'étape d'insertion d'un insert creux peut comprendre l'étape de fabrication d'un noyau de la planche de glisse, une étape d'usinage de ce noyau pour former un logement pour recevoir l'insert creux et une étape de finition de surface incluant au moins une étape de recouvrement de l'insert creux par une couche de surface. En variante, l'étape d'insertion d'un insert creux peut comprendre une étape d'insertion de l'insert creux dans un moule, une étape d'injection dans ce moule pour former le noyau de la planche de glisse intégrant l'insert creux. Enfin, le procédé de fabrication d'une planche de glisse peut comprendre l'étape finale consistant à fixer un moyen de maintien longitudinal et latéral sur la surface de la planche de glisse. Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode d'exécution particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : La figure 1 représente une vue en perspective d'une partie d'un ski équipé d'un dispositif de fixation de chaussure selon un mode d'exécution de l'invention; la figure 2 est une vue de côté d'un ski équipé d'un dispositif de fixation de chaussure selon le mode d'exécution de l'invention; la figure 3 est une vue de face en coupe d'un ski équipé d'un dispositif de fixation de chaussure selon le mode d'exécution de l'invention; la figure 4 est une vue en perspective de dessous du dispositif de fixation de chaussure selon le mode d'exécution de l'invention; la figure 5 représente une vue partielle agrandie de la surface supérieure du ski selon le mode d'exécution de l'invention ; la figure 6 représente une vue en perspective éclatée d'un dispositif de fixation de chaussure sur un ski selon le mode d'exécution de l'invention. Les figures illustrent la mise en oeuvre de l'invention dans le cadre du ski. Toutefois, ce concept pourrait être implémenté sur toutes planches de glisse, par exemple surf ou snowboard. D'autre part, le concept va être décrit dans le cadre de la fixation de la butée d'une fixation de chaussure de ski, car il est particulièrement important que l'avant du pied soit dans la position la plus basse possible sur la planche de glisse. II peut toutefois naturellement être implémenté pour une talonnière, ou pour tout élément au positionnement réglable à la surface d'une planche de glisse. Par la suite, nous utiliserons les termes de direction longitudinale pour se référer à la direction parallèle à la longueur du ski, direction latérale pour la direction perpendiculaire à la direction longitudinale dans le plan du ski, et direction verticale pour la direction perpendiculaire au plan défini par la surface supérieure du ski. La figure 1 représente ainsi une butée 1 fixée sur un ski 2 par l'intermédiaire de deux rainures longitudinales 3 positionnées latéralement et symétriquement à une crémaillère 4 s'étendant longitudinalement au centre sur la surface du ski. La butée 1 est fixée sur le ski par quatre vis 5 positionnées dans des emplacements 6 prévus au sein de chaque rainure longitudinale 3 d'une manière détaillée par la suite. Ces vis 5 assurent principalement le maintien vertical de la butée. Cette dernière est de plus maintenue par des dents 7 aménagées sous sa surface inférieure qui coopèrent avec les dents de la crémaillère 4, en assurant ainsi un maintien longitudinal de la butée puisque l'arête des dents s'étend dans la direction latérale. Enfin, des glissières 8 aménagées au sein de la surface inférieure de la butée 1 coopèrent avec les parois latérales 9 de la crémaillère 4 et assurent ainsi un maintien latéral de la butée. Le réglage du positionnement de la butée 1 est réalisé en desserrant les vis 5, de sorte d'autoriser ainsi un léger mouvement vertical de la butée, qui peut alors coulisser longitudinalement. En variante, ces vis pourraient être des vis quart de tour ou d'autres moyens de liaison équivalents basés par exemple sur un levier ou une tige à excentrique. Lorsque la nouvelle position souhaitée est atteinte, la butée reprend place en coopération sur d'autres dents de la crémaillère 4 et les vis 5 sont à nouveau serrées. Comme cela est particulièrement visible sur les figures 2 et 3, cette solution permet le positionnement de la butée 1 au plus proche de la surface supérieure du ski. En effet, le moyen de fixation verticale 5,6 de la butée est directement réalisé au sein de la structure du ski 2, par exemple au moins partiellement au sein du noyau 13 du ski. Cette fixation verticale est la seule qui exige un certain encombrement dans la direction verticale. Son positionnement au mois partiel au sein de la structure du ski évite d'avoir à augmenter la hauteur de la butée 1 et permet ainsi le positionnement d'une chaussure au plus proche du ski. Les moyens de maintien complémentaires longitudinaux et latéraux 4, 7, 8, n'exigent qu'un volume restreint. Ainsi, la crémaillère 4 présente une épaisseur très faible, de quelques millimètres, qui s'intègrent dans un espace complémentaire prévu dans l'épaisseur existante à la surface inférieure de la butée, sans exiger d'augmentation de la hauteur de cette dernière. Cette solution permet donc bien de garantir le positionnement du pied du skieur au plus proche de la surface supérieure du ski 2. La figure 4 illustre particulièrement la surface inférieure de la butée, qui comporte des moyens de coopération complémentaires de ceux aménagés sur le ski, et la figure 5 illustre plus en détail ces moyens aménagés sur le ski. La surface inférieure de la butée comporte quatre ouvertures latérales 15, destinées à accueillir les vis 5 qui prendront place dans leurs logements 6 prévus au sein des rainures 3 du ski. Elle comprend de plus deux pattes 10 destinées à un positionnement dans des ouvertures 17 prévues au sein des rainures 3. Cette coopération de ces moyens 5, 10 avec le ski est réalisée à l'aide de plaques de coopération 16 positionnées de manière mobile longitudinalement au sein de chaque rainure 3. Chaque plaque 16 comprend ainsi deux ouvertures filetées 6 pour accueillir deux vis 5 de fixation verticale des butées, et une ouverture oblongue intermédiaire 17 pour recevoir une patte 10. La patte 10 facilite le positionnement de la butée sur la planche de glisse, garantit le bon positionnement des vis 5 en face des parties filetées 6 et assure le maintien en coopération de la butée et la plaque 16 lors des phases de réglage du positionnement de la butée. La butée 1 comprend de plus dans sa partie inférieure une glissière centrale en creux s'étendant longitudinalement et délimitée par des parois verticales 8, destinée à recevoir la crémaillère 4 du ski 2. Elle présente enfin une partie dentée 7 qui permet sa coopération avec les dents complémentaires de la crémaillère. Le ski précédemment décrit peut être très facilement fabriqué, selon un assemblage décrit ci-dessous et illustré par la vue en éclatée de la figure 6. Ce procédé repose en effet sur deux inserts tubulaires non ouverts 11 en ABS, dans lesquels sont insérées les plaques métalliques 13 comprenant les ouvertures filetées 6 et une ouverture oblongue 17 décrites précédemment. Lorsque ces plaques 16 sont insérées dans les inserts creux 11, les quatre extrémités de ces inserts sont fermées par des bouchons 12 et les plaques restent mobiles longitudinalement au sein des inserts tubulaires. Ces inserts fermés sont ensuite intégrés au sein de la structure du ski, au moins sous la couche supérieure de renfort pour assurer leur maintien. Le ski est ensuite terminé par les opérations habituelles de fabrication du ski, qui ne sont pas perturbées par la présence des inserts 11, puisque comme ils sont fermés, il n'existe aucune précaution particulière à prendre. II n'y a notamment aucun risque que du matériau utilisé pour la fabrication du ski comme de la colle ne pénètre à l'intérieur de ces inserts et ne vienne détériorer le fonctionnement ultérieur du dispositif. Après avoir fini les opérations essentielles de fabrication de la structure du ski, une ouverture longitudinale 14 est usinée à la surface du ski jusqu'à perforer la surface supérieure des corps creux 11 pour permettre l'accès aux plaques mobiles 16, afin de former les rainures longitudinales 3 explicitées ci-dessus. Cette étape d'usinage est simple car elle ne nécessite pas une grande précision, ni dans les directions latérales et longitudinales, puisque la rainure ne remplit pas la fonction de maintien d'un dispositif de fixation dans ces directions, ni dans la direction verticale puisqu'il suffit d'être sûr de percer la surface supérieure des inserts 11, avec une marge de manoeuvre importante du fait de la hauteur des inserts 11. Enfin, une plaque 4 de maintien latéral et longitudinal est fixée à la surface du ski par des vis. Le dispositif de fixation 1 peut ensuite être ajouté et fixé à la surface du ski comme mentionné précédemment. Comme cela ressort de la figure 6, ce dispositif peut se composer d'une embase 18 comprenant sous sa surface inférieure les éléments de coopération décrits précédemment. Cette embase 18 peut porter un corps supérieur 19 comprenant notamment les mâchoires de retenue d'une chaussure. L'embase 18 présente une très faible épaisseur grâce à la mise en oeuvre du concept de l'invention. En remarque, la figure 6 représente la vue éclatée des éléments composant le ski dans leur état de fabrication fini, ce qui explique pourquoi les corps tubulaires 11 et la surface du ski sont déjà usinés et ouverts pour former les rainures 3. L'insertion de l'insert tubulaire fermé dans la structure du ski peut être réalisée de différentes façons. II est par exemple possible de fabriquer le noyau 13 du ski intégralement puis de l'usiner pour intégrer l'insert ou d'intégrer l'insert directement dans un moule d'injection du noyau, afin de former le noyau avec cet insert noyé dans sa structure. Dans les deux cas, l'insert est finalement au moins recouvert par une couche supérieure de finition du ski, comme la couche de renfort, afin de le maintenir en position. Il peut aussi être recouvert par une couche du noyau lui-même. Finalement, l'invention ne se limite naturellement pas au mode d'exécution précédent décrit à titre d'exemple. Elle s'étend à toute solution qui reprend le concept de l'invention qui consiste d'une part en une liaison verticale du dispositif de fixation avec une planche de glisse à l'aide d'une coopération avec la planche de glisse par l'intermédiaire d'une rainure au sein de la structure même de la planche de glisse, permettant la réduction de la hauteur nécessaire au-dessus de la planche de glisse du dispositif de fixation pour réaliser cette fixation verticale et induisant ainsi le positionnement d'une chaussure au plus proche de la planche de glisse, et d'autre part en un autre moyen de fixation de faible épaisseur sur la surface de la planche de glisse pour le maintien longitudinal et latéral du dispositif de fixation de chaussure. Cet autre moyen peut être fabriqué séparément et être usiné facilement avec une grande précision.30 Ainsi, de nombreuses variantes de réalisation sont envisageables, parmi lesquelles : -le nombre de rainures longitudinales 3 est variable, une seule pourrait suffire, plus de deux étant même aussi envisageables. De même, tout autre nombre de vis 5 de fixation verticale est possible, ainsi que tout moyen de maintien autre que des vis ; -la crémaillère peut être un élément distinct de la planche de glisse, usiné séparément, aux dimensions parfaitement maîtrisées, puis fixée sur la planche de glisse avec tout moyen mécanique comme des vis ou un collage ou tout autre moyen de fixation, ou elle peut être intégrée directement dans la surface supérieure même du ski, obtenue lors de l'étape du moulage du ski. Dans les deux cas, elle peut être en relief légèrement au-dessus de la surface supérieure de la planche de glisse, ou intégrée dans l'épaisseur de la surface supérieure de la planche de glisse ; -la crémaillère peut se trouver sous la forme d'une plaque métallique de quelques millimètres d'épaisseur et d'environ deux centimètres de large, en tout cas s'étendant sur une largeur inférieure au tiers de la largeur du ski ; -la plaque de maintien latéral et longitudinal peut comprendre des dents ou tout autre moyen de maintien réglable, éventuellement des dents possédant une géométrie dans les deux dimensions longitudinales et latérales ; -les deux fonctions de maintien latéral et longitudinal ont été mises en oeuvres par deux parties différentes de la même crémaillère, toutefois elles pourraient être mises en oeuvre par deux éléments distincts ; -la fonction de maintien latéral pourrait aussi être mise en oeuvre par une rainure longitudinale réalisée au sein de la crémaillère ou au sein de la planche de glisse par exemple, coopérant avec des pièces complémentaires adaptées sous le dispositif de fixation de chaussure ; - de plus, les différents moyens de liaison qui coopèrent entre la planche de glisse et la surface inférieure du dispositif de fixation de chaussure peuvent être inversés tout en obtenant une autre solution équivalente. Par exemple, une vis peut avoir une tête intégrée au sein de la rainure 3 et coopérer avec un écrou sur l'embase du dispositif de fixation de chaussure, la crémaillère peut être en relief sous la surface inférieure du dispositif de fixation et non en creux... De nombreuses variantes peuvent être imaginées par la simple combinaison des variantes de réalisation listées ci-dessus. Notamment, toutes ces solutions restent compatibles avec une combinaison avec une plaque de fixation intermédiaire pour la fixation sur la planche de glisse. Cette solution permet ainsi de répondre aux objets de l'invention et de 15 présenter les avantages suivants : -elle permet le positionnement d'une chaussure au plus près de la surface de la planche de glisse grâce à la réalisation au moins partielle du moyen de fixation verticale au sein même de la structure de la planche de glisse, 20 -elle assure une fixation sûre dans les trois dimensions d'un dispositif de fixation de chaussure sur une planche de glisse grâce à la séparation des moyens de fixation qui sont optimisés dans leur fonction de fixation tout en présentant un encombrement vertical limité, -elle permet un réglage facile et convivial d'un dispositif de fixation 25 de chaussure sur une planche de glisse, -elle est facile à fabriquer et à moindre coût, du fait de l'utilisation de l'agencement dans la structure même de la planche de glisse d'un moyen dédié uniquement à la fonction de maintien vertical. 30 Revendications 1. Planche de glisse (2) comprenant un agencement pour le réglage et l'immobilisation d'un dispositif de fixation de chaussure (1), cet agencement comprenant au moins une rainure longitudinale (3) positionnée au sein de la structure (13) de la planche de glisse, apte au maintien vertical d'un dispositif de fixation de chaussure et au réglage de son positionnement longitudinal, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre sur sa surface supérieure un moyen de maintien longitudinal (4) et un moyen de maintien latéral (9) d'un dispositif de fixation de chaussure (1). 2. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de maintien longitudinal (4) est un moyen de maintien selon plusieurs positions possibles dans la direction longitudinale afin de permettre le réglage du dispositif de fixation de chaussure (1). 3. Planche de glisse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le moyen de maintien longitudinal (4) et le moyen de maintien latéral (9) sont des moyens distincts de la planche de glisse (2) et fixés sur sa surface supérieure de sorte de s'étendre longitudinalement sur cette surface, et présentant une faible épaisseur ne dépassant pas quelques millimètres. 4. Planche de glisse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen de maintien longitudinal (4) et/ou le moyen de maintien latéral (9) se présentent sous la forme d'une crémaillère allongée fixée sur la surface de la planche de glisse. 5. Planche de glisse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'au moins un des moyens de maintien longitudinal (4) et de maintien latéral (9) est intégré dans la surface supérieure du ski (2), de faible épaisseur ne dépassant pas quelques millimètres, s'étendant longitudinalement sur la surface du ski. 13 6. Planche de glisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen de maintien longitudinal et le moyen de maintien latéral sont obtenus par une crémaillère comprenant des dents de maintien. 7. Planche de glisse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la au moins une rainure longitudinale (3) est formée par un insert creux (11) fermé à ses extrémités par des bouchons (12) et intégrant une plaque de fixation (16) mobile longitudinalement et comprenant au moins une ouverture (6) pour accueillir un moyen de fixation (5). 8. Planche de glisse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la plaque de fixation (16) comprend de plus une ouverture (17) pour recevoir une patte (10) d'un dispositif de fixation. 9. Procédé de fabrication d'une planche de glisse selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a. Insertion d'au moins un insert creux fermé (11) au sein de la structure de la planche de glisse ; b. Usinage de la surface de la planche de glisse afin de découper la surface supérieure de l'insert (11) pour former une rainure (3). 10. Procédé de fabrication d'une planche de glisse selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes préalables suivantes : a. Insertion d'une plaque de fixation (16) mobile longitudinalement au sein de l'insert creux (11) ; b. Fermeture de l'insert (11) par des bouchons (12). 11. Procédé de fabrication d'une planche de glisse selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'étape d'insertion d'un insert creux (11) comprend l'étape de fabrication d'un noyau (13) de la planche deglisse, une étape d'usinage de ce noyau pour former un logement pour recevoir l'insert creux (11) et une étape de finition de surface incluant au moins une étape de recouvrement de l'insert creux (11) par une couche de surface. 12. Procédé de fabrication d'une planche de glisse selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'étape d'insertion d'un insert creux (11) comprend une étape d'insertion de l'insert creux (11) dans un moule, une étape d'injection dans ce moule pour former le noyau (13) de la planche de glisse intégrant l'insert creux (11). 13. Procédé de fabrication d'une planche de glisse selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape finale consistant à fixer un moyen de maintien longitudinal et latéral (4) sur la surface de la planche de glisse. 20