Brevet FR2915204A1 — publié le 20081024

EIFFAGE31.FRD.wpd 1 Composition comprenant une fraction organique pour la réalisation d'une couche et/ou d'un revêtement de voie ou de bâtiment L'invention a trait à une composition douée de viscosité pour la réalisation d'une couche et/ou d'un revêtement de voie de circulation ou de bâtiment ayant une fraction douée de viscosité. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle composition. On entend par composition "douée de viscosité" une composition susceptible de présenter un état visqueux, par exemple à certaines températures ou encore avant séchage, même si cette composition peut, dans d'autres conditions de tempéra- ture, après séchage, ou après tout autre transformation ou réaction chimique spécifique, se présenter à l'état solide. Pour simplifier l'exposé de l'invention, l'expression "douée de viscosité" sera remplacée par le qualificatif "visqueuse", sans remettre en cause la définition donnée ci-dessus. De telles compositions présentent couramment des fractions visqueuses à base de bitume. Le bitume trouve un large domaine d'application. Au besoin, 25 des additifs peuvent être mélangés au bitume pour adapter ses caractéristiques à une application particulière. Par exemple, l'industrie routière utilise couramment de telles compositions, dont la fraction visqueuse comprend 30 principalement du bitume, pour la construction et l'entretien de nouvelles voies, telles que des routes, des trottoirs, etc. Des compositions comprenant du bitume sont également très 35 utilisées en tant que produits pour l'étanchéité. 2 De manière générale, le bitume est utilisé pour fabriquer des compositions très diverses telles que des enrobés, des enduits ou des films étanches, qui peuvent notamment être utilisés dans les domaines du bâtiment et des travaux publics. Bien que l'utilisation de bitume pour la réalisation de la fraction visqueuse dans des compositions donne globalement satisfaction, en témoignent par exemple les millions de tonnes consommées chaque année, elle s'accompagne de nombreux inconvénients, qui seront discutés plus loin, et que l'on tente, depuis peu, de surmonter. Il a ainsi été proposé des compositions utilisant principale-15 ment des colophanes de pin dissoutes dans une huile pétrolière ou végétale. US 5021 476 divulgue ainsi une composition pour la réalisation d'un revêtement routier élastique. Ce revêtement est 20 constitué d'une résine de tall-oil ou de bois, ou de leurs dérivés, mélangée à des huiles minérales ou végétales ainsi qu'à un polymère. Cependant, la gamme de température dans laquelle la composi- 25 tion doit être cohésif et résistant thermiquement nécessite alors l'utilisation de plusieurs polymères en combinaison. En particulier, il est indispensable d'utiliser au moins un élastomère et un thermoplastique. Il en résulte des coûts de fabrication importants. 30 Pour surmonter cet inconvénient, FR 2853 647 revendique l'utilisation de colophanes de tall-oil, et de leurs dérivés, en combinaison d'une huile végétale, tout en excluant l'utilisation de polymères. 35 Les performances annoncées sont voisines de celles des bitumes. Cependant, les colophanes de tall-oil sont coûteuses, 5 limitant ainsi le développement de cette technique. En outre, la fabrication de mélanges de ce type génère d'abondantes fumées irritantes, lesquelles gênent particulièrement les riverains des usines de fabrication et des 10 chantiers, et du personnel d'exécution. Par ailleurs, ces mélanges présentent des caractéristiques évolutives dans le temps, en sorte qu'il est particulièrement difficile d'assurer les performances de tels mélanges dans le 15 temps. Les solutions à ce dernier problème envisagées impliquent des réactions chimiques pratiquement impossibles à maîtriser totalement, et conduisent à des produits très disparates en terme de performance. Un durcissement excessif de ces matériaux est d'ailleurs souvent constaté sur les 20 chantiers. L'invention vise à surmonter l'ensemble des inconvénients précités, en particulier les inconvénients liés à l'utilisation du bitume dans la réalisation de la fraction 25 visqueuse de compositions visqueuses, et les problèmes rencontrés avec les solutions proposées par l'état de la technique tel que mentionné plus haut. Pour ce faire, l'invention propose une composition douée de 30 viscosité pour la réalisation d'une couche et/ou d'un revêtement de voie ou de bâtiment ayant une fraction douée de viscosité, dans laquelle ladite fraction douée de viscosité comprend principalement de la poix végétale. 35 L'invention propose également un procédé pour la fabrication d'une composition douée de viscosité pour la réalisation 4 d'une couche et/ou d'un revêtement de voie ou de bâtiment ayant une fraction douée de viscosité, dans lequel on utilise principalement de la poix végétale en tant que dite fraction douée de viscosité. L'utilisation de poix végétale constitue une solution économique. Cette utilisation permet en outre d'éviter les problèmes de fumées, et améliore sensiblement l'évolution du produit dans le temps. 10 Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou alternatives, sont énoncées ci-après : - Ladite fraction douée de viscosité comprend principalement 15 de la poix végétale et au moins un additif de réglage de caractéristiques physico-chimiques. - Ladite fraction douée de viscosité comprend au moins un polymère en tant qu'additif de réglage. - Ladite fraction douée de viscosité comprend entre 0,5 % et 50 %, préférentiellement entre 1 et 20 %, en masse dudit polymère. 25 - Ledit au moins un polymère comprend au moins un élément du groupe formé des polyoléfines, des polyacrylates, des polyacétates, des polyinsaturés, des polyaromatiques, des polyamides, des polyesters, des polyuréthannes, des époxy, des dérivés et des copolymères des époxy, de la cellulose et 30 de ses dérivés, des amidons et des polyglycosides, des polyacides lactiques, et des polyisoprènes naturels. - Ladite fraction douée de viscosité comprend au moins une cire en tant qu'additif de réglage. 20 35 - Ladite fraction douée de viscosité comprend entre 0,5 % et 20 %, préférentiellement entre 1 et 10 %, en masse de ladite cire. - Ladite fraction douée de viscosité comprend au moins un élément du groupe formé des colophanes, des dérivés de colophanes, des terpènes solides et des dérivés de terpènes solides en tant qu'additif de réglage. - Ladite fraction douée de viscosité comprend entre 0,5% et 60%, préférentiellement entre 1 et 40%, en masse dudit élément. - Ladite fraction douée de viscosité comprend au moins un 15 élément du groupe formé de fibres en tant qu'additif de réglage. - Ladite fraction douée de viscosité comprend entre 1 % et 30 %, préférentiellement entre 2 % et 10 %, dudit élément. 20 - Ladite fraction douée de viscosité comprend au moins un élément parmi le groupe formé des huiles de fluxage d'origine pétrolière, des huiles de fluxage d'origine carbochimique, des huiles de fluxage d'origine végétale et des huiles de 25 fluxage d'origine animale en tant qu'additif. - Ladite fraction douée de viscosité comprend entre 1 % et 40 %, préférentiellement entre 2 % et 25 %, en masse dudit élément. - Ladite huile de fluxage comprend au moins un élément parmi le groupe formé des triglycérides, des dérivés de triglycérides, des acides gras de tall-oil et des dérivés d'acides gras de tall-oil. 30 35 - Ladite huile de fluxage est insaturée de façon à améliorer la siccativité du liant. - Ladite fraction douée de viscosité comprend un additif 5 siccatif de type sel organique métallique. - Ledit sel métallique comprend au moins un élément du groupe formé par le cobalt (Co), le vanadium (V), le calcium (Ca) et le manganèse (Mn). -Ladite fraction douée de viscosité comprend une charge minérale en tant qu'additif. - Ladite fraction douée de viscosité comprend entre 1 % et 15 50 préférentiellement entre 2 % et 30 en masse de ladite charge minérale. - La composition comprend en outre des fragments solides enrobé de ladite fraction douée de viscosité. - Ladite fraction douée de viscosité comprend principalement de la poix de tall-oil en tant que poix végétale. - On ajoute au moins un additif de réglage de caractéristi-25 ques physico-chimiques à la poix végétale pour obtenir ladite fraction douée de viscosité. - On enrobe des fragments solides avec ladite fraction douée de viscosité. - On ajoute au moins un additif de réglage après qu'on a enrobé les fragments solides avec de la poix végétale. - On ajoute ledit au moins un additif de réglage aux frag-35 ments solides avant qu'on enrobe lesdits fragments solides. 10 20 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après La poix de tall-oil est un résidu de la distillation du tall-oil. La poix de tall-oil est constituée d'un mélange complexe de molécules. Le tall-oil est un sous-produit de l'industrie papetière. La poix de tall-oil est très différente des autres fractions issues de la distillation du tall-oil, telles que, de la plus légère à la plus lourde, les essences de bois, l'huile de tall-oil, laquelle est souvent appelée, de manière imprécise, tall-oil, et les colophanes, aussi appelées résines. Pour plus d'informations sur cette huile de tall-oil, on pourra se référer au document US 5021 476. À température ambiante, la poix de tall-oil est pâteuse. Ceci la différencie des colophanes, par exemple, qui sont solides 20 à cette température. La poix de tall-oil comprend des fractions non saponifiables, à l'inverse des colophanes de tall-oil. 25 La poix de tall-oil étant un résidu de distillation, son coût est très faible, et en particulier bien inférieur à celui des colophanes de tall-oil, lesquelles peuvent être jusqu'à quatre fois plus onéreuses. 30 La Demanderesse a constaté que les caractéristiques de cette poix sont semblables à celles d'un bitume mou. Par exemple, le point de fragilité à froid de la poix de tall-oil, tel que défini par la norme française NF EN 12593, est voisin de - 30 C, et son point de ramollissement, tel que défini par la 35 norme française NF EN 1427, est d'environ 35 C. 8 Ces caractéristiques de la poix sont adaptées à l'utilisations pour la réalisation d'une fraction visqueuse de compositions destinées à certaines des applications envisagées, telles que par exemple la réalisation de revête- ments, routiers ou d'ouvrages de génie, dans des pays "froids", ou encore pour la réalisation de couches d'étanchéité sur des ouvrages enterrés, indépendamment des températures extérieures. Cependant, pour d'autres application envisagées, ces caractéristiques de la poix, ainsi que d'autres caractéristiques physico-chimiques, doivent être adaptées, ou encore réglées, par l'utilisation d'additifs de réglages de caractéristiques physico-chimiques. On s'intéresse tout d'abord à la réalisation d'un liant en tant que composition visqueuse, comprenant principalement de la poix de tall-oil et un ou plusieurs additifs de réglage. Les caractéristiques de comportement en température du liant peuvent être réglées par l'utilisation d'un polymère en tant qu'additif. Il est ainsi possible, en particulier, d'abaisser la température de fragilité à froid, par exemple jusqu'à - 37'C, et d'élever la température de ramollissement, par exemple jusqu'à +70'C, rendant ainsi le liant utilisable dans une large gamme de températures. Un tel additif permet en outre d'influer sur les caractéristiques de cohésion. On entend par cohésion, la résistance à la rupture dans la masse sous sollicitation. Ici, l'utilisation d'un polymère en tant qu'additif permet d'augmenter de manière significative la cohésion du liant selon l'invention. Un grand nombre de polymères peuvent être employés. Ces polymères peuvent être éventuellement modifiés pour optimiser 9 les interactions avec les autres composants du liant, par exemple par greffage chimique. On peut ainsi utiliser des polymères d'origine pétrolière, tels que les polyoléfines, les polyacrylates, les polyacétates, les polyinsaturés, les polyaromatiques, les polyamides, les polyesters, les polyuréthannes et les époxy, ainsi que les dérivés et les copolymères de ces polymères. Des polymères provenant de matières premières renouvelables, en particulier végétales, telles que la cellulose ou les dérivés de cellulose, les amidons ou les polyglycosides, les polyacides lactiques, les polyisoprènes naturels, peuvent être utilisés. De tels polymères seront préférentiellement employés, car ils permettent de se passer de tout composant d'origine pétrolière. On peut utiliser un polymère neuf ou bien un polymère recyclé, tel que, par exemple, des poudrettes de pneus usagés. En outre, plusieurs polymères peuvent être utilisés en combinaison. Les caractéristiques de comportement en température du liant peuvent être réglées par l'utilisation de cires en tant 25 qu'additif. L'ajout de cire permet d'augmenter la température de ramollissement du liant. La température de ramollissement résultant de l'ajout de cire est fonction du point de fusion de la 30 cire ajoutée. L'utilisation de cires de Montan, polyoléfine, paraffinique, végétale ou encore de cires d'amides permettent, par exemple, d'obtenir des liants dont la température de ramollissement, 35 mesurée selon la méthode dite "bille et anneau", est supérieure à 80 C. 10 L'utilisation de cires en tant qu'additif permet également de diminuer un éventuel caractère collant du liant au jeune âge. Ce caractère collant peut apparaître sur certaines formulations du liant. Les caractéristiques de dureté du liant peuvent être réglées par l'utilisation de charges en tant qu'additif. Ces charges de réglage peuvent renforcer le liant par un 10 effet essentiellement physique, comme c'est le cas avec l'utilisation de noir de carbone ou encore de silice en tant que charge, ou par un effet essentiellement chimique, par exemple avec l'emploi de chaux éteinte ou vive, de ciment, de laitiers ou de "Miom" (pour mâchefer d'incinération d'ordures 15 ménagères). Des charges peuvent être utilisées, en tant qu'additif, pour donner au liant un aspect plus clair. Pour ce faire, on peut utiliser, par exemple, de la craie ou encore des oxydes de 20 titane, dont certains peuvent en outre catalyser des réactions chimiques luttant contre la pollution. Des charges peuvent en outre être utilisées, en tant qu'additif, pour changer l'aspect du liant. Par exemple, 25 l'utilisation de poudre d'aluminium peut conférer au liant un aspect métallique, et l'utilisation de pigments ou de colorants colorent le liant. L'utilisation de charges en tant qu'additif peut en outre 30 permettre de régler la formulation du liant et/ou son comportement à chaud, c'est-à-dire sa température de ramollissement. Enfin, l'utilisation de charges en tant qu'additif peut en 35 outre permettre de régler la dissolution du liant, en particulier pour ajuster le prix de revient du liant. On peut5 ainsi utiliser de la craie, dont le coût est très inférieur à celui de la poix de tall-oil, pour diminuer le prix de revient du liant. L'utilisation de colophanes, de terpènes ou de dérivés de ces deux types de produits en tant qu'additifs permet en outre de régler la dureté du liant. L'utilisation de tels additifs permet également de régler son comportement thermique, tel que défini plus haut, c'est-à-dire principalement ses températures de fragilité à froid et de ramollissement. Le liant selon l'invention peut être fabriqué de manière discontinue, en ce sens que la poix de tall-oil et les éventuels additifs peuvent être ajoutés dans un mélangeur pour un certain temps, puis transférés dans une cuve de stockage. Le liant selon l'invention peut en outre être fabriqué de manière continue, en ce sens que de la poix de tall-oil et, le cas échéant les différents additifs, peuvent être introduits sans interruption ("en continu") dans un mélangeur, le liant étant alors utilisable immédiatement. Le liant selon l'invention peut encore être fabriqué de manière semi-continue, en ce sens que de la poix de tall-oil et, au besoin, les différents additifs peuvent être introduits en continu dans le mélangeur, le liant étant finalement obtenu après un certain temps de malaxage. Le choix du procédé sera influencé par plusieurs facteurs, en particulier, la quantité de liant à produire, le chantier auquel ce liant est destiné, les additifs utilisés, ou encore la fonction du liant lui-même. Quel que soit le procédé de fabrication, la poix de tall-oil, et les éventuels additifs, peuvent être introduits dans le mélange dans les proportions finales du liant. Alternative-ment, un ou plusieurs de ces constituants peuvent être introduits en proportion concentrée, et être ultérieurement dilués, par exemple dans une usine de fabrication de liant ou directement dans un poste d'enrobage. La fabrication du liant de l'invention avec des constituants concentrés peut per-mettre, en particulier, de fabriquer un produit intermédiaire dont la viscosité est adaptée à la formation de granulés. Les granulés sont faciles à transporter et à stocker, et peuvent être dilués, par exemple sur site, pour obtenir le liant selon l'invention. Le liant selon l'invention peut être utilisé chaud, typique-ment à une température comprise entre environ 50'C et 200'C. Il peut être vendu, stocké et/ou transporté froid, sous la forme de granulés. En particulier, ces granulés peuvent être conditionnés dans des sacs thermofusibles, qui peuvent être directement introduits dans un malaxeur, par exemple d'un poste d'enrobage. Le liant selon l'invention peut être anhydre. Il peut être également en émulsion dans l'eau, grâce à l'utilisation d'émulsifiants, par exemple anioniques, non ioniques, cationiques, amphothères et/ou polymères. Ces émulsifiants peuvent être issus, totalement ou partiellement, de la pétrochimie ou être d'origine renouvelable, en particulier animale, végétale ou même microbienne. Le liant selon l'invention peut avantageusement être utilisé 30 pour la réalisation d'enrobés, tels que les enrobés utilisés en tant que revêtement routier, par exemple. On décrit donc maintenant un enrobé en tant que composition visqueuse, dont la fraction visqueuse est principalement 35 constituée d'un liant décrit ci-dessus. De manière générale, la fabrication d'un enrobé consiste à enrober des fragments solides enrobé d'un liant. Ici, on utilise de préférence le liant selon l'invention, c'est-à-dire un liant principalement composé de poix de tall-oil et éventuellement d'additifs de réglage. Par "fragments solides", on entend ici tous fragments solides utilisables pour la réalisation d'enrobés notamment pour la construction routière, comprenant notamment les granulats minéraux naturels, et les agrégats d'enrobés résultant du recyclage des matériaux récupérés lors de la réfection des routes. L'enrobage des fragments solides par le liant selon l'invention peut se faire selon les procédés classiques. Cet enrobage peut d'ailleurs être réalisé dans des unités de production classiques, sans que celles-ci aient à subir une quelconque modification, en particulier structurelle. Ceci constitue un avantage de l'enrobé selon l'invention. L'enrobage des fragments solides peut ainsi être réalisé à chaud, typiquement à une température comprise entre 140 C et 200'C. Dans ce cas les fragments solides sont tous séchés. La Demanderesse a cependant constaté qu'un procédé particulièrement intéressant consiste à enrober des fragments solides portés à une température d'environ 110'C avec du liant selon l'invention porté à une température supérieure à 130 C. L'utilisation du liant selon l'invention permet ainsi de diminuer considérablement les températures de travail, en particulier la température du liant et la température des fragments solides. Il en résulte de substantielles économies d'énergies. 14 L'enrobage des fragments solides avec le liant selon l'invention peut également être effectué en présence d'eau, selon des procédés dits "tièdes" ou "semi-tièdes". Cette eau peut provenir de composés spécifiquement ajoutés lors de l'enrobage et libérant de l'eau. En remplacement, ou en complément, cette eau peut provenir de fragments solides n'ayant été que partiellement séchés. Enfin, l'enrobage peut être réalisé à température ambiante, typiquement environ 40'C, dans un procédé dit "d'enrobage à froid". Dans ce cas, le liant est préférentiellement utilisé sous forme d'émulsion. Quel que soit le procédé de fabrication d'enrobé utilisé, les additifs de réglages présents dans le liant selon l'invention peuvent être ajoutés à la poix de tall-oil préalablement à tout enrobage. Ces additifs peuvent également être introduits lors de la fabrication de l'enrobé. En particulier, les additifs peuvent être ajoutés aux fragments solides avant, ou après, l'introduction du liant et l'enrobage de ces fragments. Ce dernier procédé est préféré lorsque des fibres sont utilisées en tant qu'additifs pour améliorer les caractéristiques mécaniques du liant, comme expliqué plus haut, et, par conséquent de l'enrobé. On peut alors utiliser des fibres minérales, comme par exemple les fibres de verre, de carbone, ou métalliques, ou encore des fibres organiques, telles que les fibres de polyamide, de polyester, de polyuréthanne ou de cellulose. Ces fibres peuvent être modifiées, le cas échéant, pour améliorer encore la formulation de l'enrobé. Une autre application préférée du liant selon l'invention consiste en la réalisation de compositions d'enduits superfi- ciels. Le liant selon l'invention remplace alors de manière avantageuse les liants bitumineux anhydre classiquement utilisés, et, lorsqu'il est prévu sous forme d'émulsion, les émulsions de bitume classiquement utilisées. Selon l'invention, un enduit superficiel est réalisé au moyen du liant selon l'invention sur lequel sont disposés des fragments solides tels que des cailloux. Pour la réalisation de tels enduits, la fluidité du liant est une caractéristique essentielle. Cette fluidité peut être adaptée, c'est-à-dire le plus souvent augmentée, par l'utilisation de substances de fluidification, aussi appelées "fluxants", en tant qu'additifs. Bien que des fluxants d'origine pétrolière ou carbochimique puissent être utilisés, les fluxants d'origine végétale sont à privilégier en ce qu'ils réduisent les dégagements nocifs et préservent les réserves naturelles en matière de pétrole. On peut employer en tant que fluxant des acides gras de talloil, ou des huiles végétales. De préférence, on utilise des esters d'alkyle en Cl à C4 provenant d'huiles végétales, car ils ramollissent mieux le liant, et par conséquent l'enduit, et en particulier de manière plus efficace que lesdites huiles. Le fluxant végétal utilisé sera de préférence choisi parmi les fluxants végétaux dont les chaînes grasses sont insaturées. Ce faisant, l'enduit présentera, rapidement après sa mise en oeuvre, une consistance plus solide, grâce à une réaction d'oxydation appelée "siccativation". On peut ainsi utiliser avantageusement le produit "Oléoflux 18" (nom commercial) commercialisé par la société Oléoroute. Cette siccativation peut être encore améliorée, plus précisé-ment catalysée, par l'utilisation en tant qu'additif de sels organo-métalliques, tels que les octoates de cobalt, de vanadium, de calcium ou encore de manganèse. Tous les additifs exposés ci-dessus peuvent être employés seuls ou en combinaison, selon les caractéristiques recherchées pour le liant, pour la réalisation d'un liant à base de poix de tall-oil. Le tableau ci-dessous rassemble les caractéristiques de liants obtenus à partir de poix de tall-oil chauffée à 160'C, mélangée pendant 3 heures à différents additifs à l'aide d'une hélice, ces liants ayant été refroidis puis réchauffés pendant 30 minutes à 160'C avant de subir les différents essais. 5 10 17 Exemple 1 Exemple 2 1. Fraction massique de poix de tall-oil, fournie 90% 88% par la société DRT. cn 2.a) Fraction massique 10% 12% 4-1 2.b) Référence SBS D 116 EM Elvaloy AM 2.c) Fournisseur Kraton DuPont 3. Viscosité dynamique 13.8 poises - à 120 C cône 5 4. Pénétrabilité à 25'C 149 * 1/10 mm 144 * 1/10 mm selon NF EN 1426 en dixièmes de millimètres 5. Température de ramollissement méthode "bille et 65 C 64,8 C anneau" selon NF EN 1427 6. Point de fragilité Fraass inf. à -37 C inf. à -37 C selon NF EN 12593 7. Cohésion au mouton pendule 0,93J/cm2 à 30 C 5 10 18 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 1. 70% 82% 90% 2.a) 30% 8% 10% 9% 1% 2.b) Sylvaprint SBS D 1192 EM Résénol 9180 Elvaloy AM Chaux éteinte HSR 95-150 (*) (**) (***) 2.c) Arizonachemical Kraton DRT DuPont 3. 14,4 poises 11,64 poises 10,68 poises 4. 56 * 1/10 mm 133 * 1/10 mm 196 * 1/10 mm 5. 52,6 C 72,6 C 61,8'C 6. -12 C inf. à -32 C inf. à -32'C 7. 0,97J/cm2 1,07J/cm2 à 40'C à 30 C (*) ester de colophane phénolique modifiée de température bille et anneau (ou TBA) de 160 C (**) résine abiétoformophénolique de TBA 175 C (***) copolymère éthylène acrylate de méthyle Le liant selon l'invention offre une alternative très intéressante à l'utilisation du bitume, tout en surmontant les inconvénients relevés dans les solutions proposées dans l'état de la technique. Il en est de même de l'enrobé selon l'invention, de l'enduit superficiel selon l'invention, et plus généralement de toute composition selon l'invention. En effet, l'utilisation du bitume présente de nombreux inconvénients ou limites. Une des limites du bitume réside dans sa composition, plus particulièrement de la présence en son sein de molécules appelées "asphaltènes". Ces molécules sont constituées de multiples noyaux aromatiques conjugués, qui confèrent au bitume sa dureté et sa couleur noire. Ceci limite le potentiel d'utilisation des liants bitumineux pour des enrobés de couleur, ou plus généralement pour des enrobés présentant des contraintes d'aspect. Les bitumes résistent également très mal aux carburants. Enfin, résultant de la distillation du pétrole, dont ils constituent la fraction lourde, les bitumes ne sont pas renouvelables. Et leur emploi contribue à la raréfaction des réserves de pétrole, laquelle risque d'aboutir à une pénurie. En outre, le bitume peut, par divers procédés catalytiques, être converti en molécules plus légères, et notamment en carburants, en sorte que son utilisation à d'autres fins augmente encore ladite pénurie. Et ceci est d'autant plus dommageable que le prix des carburants augmente tandis que le celui des procédés de conversion diminue. Bien que le problème de la couleur du bitume soit classique- ment résolu par l'utilisation de liants de synthèse, généra- lement obtenus par dissolution d'un polymère dans une huile pétrolière, cette solution ne règle pas le problème du 20 caractère non renouvelable des bitumes. Cette solution peut également être suspectée en terme de santé tant le flou qui règne sur leur étiquetage sanitaire et environnemental est grand. Le problème de la tenue aux carburants n'a pas de solution technique satisfaisante en termes sanitaires ; les brais de houille utilisés jusqu'à présent ont été classés cancérigènes, et sont sur le point de disparaître. Enfin, un liant renouvelable implique la mise au point d'un produit issu de matières premières animales ou végétales ou microbiennes. 15 Le liant selon l'invention, et plus généralement les compositions selon l'invention, pallient ces inconvénients. En particulier, selon l'invention, il peut être obtenu des compositions colorées, renouvelables, réalisées sans produit d'origine pétrolière, ou à défaut avec seulement une faible 20 fraction de tels produits, produites de manière économique et sans danger sur l'environnement, en particulier réalisables sans dégagement nocif. L'invention couvre de manière non limitative un liant, un 25 enrobé et un enduit superficiel en tant que compositions visqueuses pour la réalisation d'une couche et/ou d'un revêtement de voie ou de bâtiment ayant une fraction vis- queuse, comprenant principalement de la poix de tall-oil et le cas échéant au moins un additif de réglage de caractéris- 30 tiques physico-chimiques. On entend par là que les plus grandes fractions, en masse, du liant selon l'invention, du liant de l'enrobé selon l'invention, du liant de l'enduit superficiel, et plus généralement de la fraction visqueuse de la composition selon l'invention sont constituées par de la 35 poix de tall-oil et éventuellement par des additifs, en particulier ceux divulgués plus haut. Pour autant, on doit 10 21 comprendre que cela n'exclut aucunement la présence de fractions faibles, voire infimes, en comparaison, d'autres constituants, comme par exemple des impuretés ou des produits supplémentaires, en particulier présents dans les consti- tuants du liant selon l'invention. Les proportions des additifs varient selon la nature de ces additifs et de la mesure des caractéristiques physico-chimiques réglées recherchée. Dans certains cas très particu- Tiers, il n'est pas exclu que ces proportions soient très faibles, voire infimes. Dans la description de l'invention ci-dessus, de la poix de tall-oil a été décrite en tant que poix végétale. D'autres poix végétales peuvent également être employées. En particulier, la poix de tall-oil présente l'avantage d'être un résidu de l'industrie papetière, en sorte que cette poix de tall-oil est disponible à faible coût et en grandes quanti-tés. Rien n'exclut a priori qu'une poix d'un autre type soit disponible dans des quantités plus grandes et/ou pour des coûts plus faibles cette poix végétale pourra alors éventuellement être privilégiée, à condition que celle-ci remplisse les conditions physico-chimiques imposées par l'application envisagée. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrit ci-dessus mais englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications annexées. Revendications 1. Composition douée de viscosité pour la réalisation d'une couche et/ou d'un revêtement de voie ou de bâtiment ayant une fraction douée de viscosité, caractérisée en ce que ladite fraction douée de viscosité comprend principalement de la poix végétale. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisé en ce 10 que ladite fraction douée de viscosité comprend principale- ment de la poix végétale et au moins un additif de réglage de caractéristiques physico-chimiques. 3. Composition selon revendication 2, caractérisée en ce que 15 ladite fraction douée de viscosité comprend au moins un polymère en tant qu'additif de réglage. 4. Composition selon revendication 3, caractérisée en ce que ladite fraction douée de viscosité comprend entre 0,5 % et 50 20 %, préférentiellement entre 1 et 20 %, en masse dudit polymère. 5. Composition selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que ledit au moins un polymère comprend au 25 moins un élément du groupe formé des polyoléfines, des polyacrylates, des polyacétates, des polyinsaturés, des polyaromatiques, des polyamides, des polyesters, des polyuréthannes, des époxy, des dérivés et des copolymères des époxy, de la cellulose et de ses dérivés, des amidons et des 30 polyglycosides, des polyacides lactiques, et des polyisoprènes naturels. 6. Composition selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que ladite fraction douée de viscosité comprend 35 au moins une cire en tant qu'additif de réglage. 22 7. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite fraction douée de viscosité comprend entre 0,5 % et 20 %, préférentiellement entre 1 et 10 %, en masse de ladite cire. 8. Composition selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que ladite fraction douée de viscosité comprend au moins un élément du groupe formé des colophanes, des dérivés de colophanes, des terpènes solides et des dérivés de terpènes solides en tant qu'additif de réglage. 9. Composition selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite fraction douée de viscosité comprend entre 0,5% et 60%, préférentiellement entre 1 et 40%, en masse dudit 15 élément. 10. Composition selon l'une des 2 à 9, caractérisée en ce que ladite fraction douée de viscosité comprend au moins un élément du groupe formé de fibres en tant qu'additif de 20 réglage. 11. Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite fraction douée de viscosité comprend entre 1 % et 30 %, préférentiellement entre 2 % et 10 %, dudit élément. 25 12. Composition selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que ladite fraction douée de viscosité comprend au moins un élément parmi le groupe formé des huiles de fluxage d'origine pétrolière, des huiles de fluxage 30 d'origine carbochimique, des huiles de fluxage d'origine végétale et des huiles de fluxage d'origine animale en tant qu'additif. 13. Composition selon la revendication 12, caractérisée en ce 35 que ladite fraction douée de viscosité comprend entre 1 % et40 %, préférentiellement entre 2 % et 25 %, en masse dudit élément. 14. Composition selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisée en que ladite huile de fluxage comprend au moins un élément parmi le groupe formé des triglycérides, des dérivés de triglycérides, des acides gras de tall-oil et des dérivés d'acides gras de tall-oil. 15. Composition selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que ladite huile de fluxage est insaturée de façon à améliorer la siccativité du liant. 16. Composition selon l'une des revendications 2 à 15, caractérisée en ce que ladite fraction douée de viscosité comprend un additif siccatif de type sel organique métallique. 17. Composition selon la revendication 16, caractérisée en ce que ledit sel métallique comprend au moins un élément du groupe formé par le cobalt (Co), le vanadium (V), le calcium (Ca) et le manganèse (Mn). 18. Composition selon l'une des revendications 2 à 17, 25 caractérisée en ce que ladite fraction douée de viscosité comprend une charge minérale en tant qu'additif. 19. Composition selon la revendication 18, caractérisée en ce que ladite fraction douée de viscosité comprend entre 1 % et 30 50 %, préférentiellement entre 2 % et 30 %, en masse de ladite charge minérale. 20. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des fragments 35 solides enrobé de ladite fraction douée de viscosité. 21. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite fraction douée de viscosité comprend principalement de la poix de tall-oil en tant que poix végétale. 22. Procédé pour la fabrication d'une composition douée de viscosité pour la réalisation d'une couche et/ou d'un revêtement de voie ou de bâtiment ayant une fraction douée de viscosité, caractérisée en ce que qu'on utilise principale- ment de la poix végétale en tant que dite fraction douée de viscosité. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'on ajoute au moins un additif de réglage de caractéristi- ques physico-chimiques à la poix végétale pour obtenir ladite fraction douée de viscosité. 24. Procédé selon l'une des revendications 22 et 23, caractérisé en ce qu'on enrobe des fragments solides avec ladite 20 fraction douée de viscosité. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'on ajoute au moins un additif de réglage après qu'on a enrobé les fragments solides avec de la poix végétale. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'on ajoute ledit au moins un additif de réglage aux fragments solides avant qu'on enrobe lesdits fragments solides. 25