Brevet FR2922117A1 — publié le 20090417

PROCEDE DE TRAITEMENT DE SURFACE D'UNE PLANCHE DE GLISSE La présente invention se rapporte à un procédé de traitement de surface d'une planche de glisse. Ce procédé vise notamment à remplacer le glaçage de la surface d'une planche de glisse ou à renforcer la protection du glaçage déjà existant. La conception d'une planche de surf comprend les étapes suivantes : Dans une première étape, on confère la forme souhaitée de la planche à un pain en mousse, par exemple en mouse de polystyrène ou de polyuréthane. Cette étape peut être réalisée par moulage dans le cas d'une mousse en polyuréthane ou par découpe d'un pain en mousse de polystyrène. Ce pain en mousse constitue le noyau de la planche et sa relative souplesse confère à la planche certaines caractéristiques recherchées par le surfeur. La deuxième étape consiste à stratifier le noyau de mousse en appliquant à la surface dudit noyau des tissus de fibres noyés dans une matrice de résine. Cette deuxième étape vise à conférer à la planche sa résistance. Le nombre de couches de tissus est ajusté en fonction de la résistance et de la légèreté souhaitées, un faible nombre de couches conduisant à une planche plus légère mais également plus fragile. A titre indicatif, le rapport entre les fibres et la résine est de l'ordre de 60/40. Les fibres utilisées sont généralement des fibres de verre, la résine étant soit 20 de la résine polyester ou soit de la résine époxy. La quantité de résine doit être minimale afin de ne pas alourdir la planche tout en assurant toutefois une bonne accroche des couches de tissu entre elles mais également entre la première couche et le noyau en mousse. On note qu'après cette étape, le caractère souple en surface conféré par le noyau en mousse est conservé malgré l'apposition des couches de tissu noyées dans la résine, la résine autorisant cette légère déformation de surface en étant intimement liée au noyau en mousse. Selon une variante de finition, on réalise un glaçage permettant d'affiner l'état de surface afin de conférer à la planche de bonnes caractéristiques de glisse. Cette étape est également importante car elle confère à la planche son aspect brillant. Cette étape consiste à polir la surface de la planche, éventuellement à rajouter de la résine afin de colmater les aspérités en surface, notamment les interstices entre les mailles de la dernière couche de tissu, et enfin à polir la planche. Lors de ce glaçage, l'opérateur ponce plusieurs fois la surface de la planche, en réduisant progressivement la taille du grain de l'abrasif, en apposant éventuellement une très fine couche de résine entre deux phases de ponçage. En suivant, l'opérateur doit polir la planche, par exemple pour une petite planche pendant une durée de l'ordre de 3 h, afin d'obtenir l'aspect brillant. Aussi, cette étape de glaçage est longue et fastidieuse et son coût de réalisation conduit à augmenter sensiblement le coût global de la planche. Par ailleurs, cette étape doit être réalisée dans un atelier spécialisé visant à 20 aspirer les fines particules de fibres et de résines arrachées lors du polissage qui sont dangereuses pour l'opérateur et l'environnement. Aussi, il existe un besoin d'un traitement de surface d'une planche de glisse visant à se substituer au glaçage permettant de réduire les coûts de production et étant moins nocif pour l'homme et l'environnement. 25 Selon une autre problématique, l'esthétique des planches de glisse existantes tend à se détériorer au fil du temps, la résine ayant tendance à jaunir en raison de l'exposition aux Ultra Violets. Aussi, même pour les planches de glisse existantes, il existe un besoin d'un traitement de surface d'une planche de glisse permettant à ladite planche de conserver son esthétique au fil du temps. Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de traitement de surface d'une planche de glisse permettant d'obtenir un aspect brillant à la manière d'un glaçage et limitant l'altération dudit aspect brillant au fil du temps. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de traitement de surface d'une planche de glisse comprenant un noyau en mousse recouvert d'une stratification comportant au moins une couche de fibres noyées dans une matrice de résine, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer une enduction comprenant un vernis et un additif flexibilisateur qui permet d'assouplir le vernis afin qu'il ne se craquelle pas lors de l'utilisation de la planche. Cette enduction permet de limiter le jaunissement de la résine sans altérer le 15 caractère souple de la surface de la planche de glisse. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard de l'unique figure qui représente la surface d'une planche de glisse 10. De manière connue, la planche de glisse 10 comprend un noyau 12 en mousse, 20 notamment en mousse de polystyrène ou de polyuréthane, recouvert par une stratification 12 comprenant au moins une couche de fibres 14 noyées dans une matrice de résine. Le noyau 12 en mousse peut être obtenu par moulage ou par découpe. Toutefois, d'autres modes de réalisation du noyau peuvent être envisagés. De même, 25 d'autres matériaux peuvent être utilisés. La stratification peut être réalisée de différentes manières. Selon un mode de réalisation, on utilise des couches de tissus en fibres de verre qui sont enduites d'une résine, par exemple une résine polyester ou époxy. Le nombre de couches de tissus est ajusté en fonction de la résistance et de la légèreté souhaitées, un faible nombre de couches conduisant à une planche plus légère mais également plus fragile. A titre indicatif le rapport entre les fibres et la résine est de l'ordre de 60/40. Cependant, l'invention n'est pas limitée à ce type de stratification. Après la stratification, on note une certaine souplesse ou flexibilité de la surface de la planche qui peut légèrement se déformer. Cette souplesse ou flexibilité est une caractéristique recherchée par les surfeurs. Après la stratification, la surface de la planche n'est pas parfaitement lisse et 10 comprend des aspérités ou des défauts de surface. Pour rendre la surface parfaitement lisse afin d'optimiser la glisse, selon l'art antérieur, on peut réaliser une opération de glaçage de la planche. Cette opération consiste à répéter plusieurs fois les étapes consistant à poncer et à enduire la surface d'une fine couche de résine puis à polir la planche afin de lui 15 donner un aspect brillant. Suite au glaçage, on note toujours une certaine souplesse de la surface de la planche qui peut légèrement se déformer. Selon l'invention, afin de retarder le vieillissement de la planche et le jaunissement de la résine, l'invention consiste à appliquer une enduction 20 comprenant un vernis et un additif flexibilisateur qui permet d'assouplir le vernis afin qu'il ne se craquelle pas lors de l'utilisation de la planche. Par enduction, on entend une couche, un revêtement quel que soit le mode d'application de la composition. De préférence, le vernis utilisé est un vernis utilisé pour la carrosserie voiture. 25 De préférence, la composition utilisée pour recouvrir la planche comprend 100 parts de vernis pour 5 à 20 parts d'additif flexibilisateur. En dessous de 5 parts, l'enduction après séchage n'est pas suffisamment souple. Pour favoriser le séchage, la composition utilisée pour recouvrir la planche peut comprendre 50 parts de catalyseur ou d'un activateur de séchage pour mieux contrôler le séchage et surtout obtenir un séchage sans cuisson dans un four. L'enduction est appliquée sur la planche en au moins une couche. De préférence, on applique deux couches afin de limiter le phénomène de peau d'orange. De plus, une deuxième couche est nécessaire pour obtenir une planche lisse lorsqu'on applique l'enduction directement sur la stratification en lieu et place du glaçage. Après application de la première couche, on laisse sécher la planche à température ambiante. Après 5 minutes, l'enduction est � hors poussière � et on peut alors appliquer la deuxième couche qui est elle-même � hors poussière � au bout de 5 minutes à température ambiante. A titre indicatif, la planche est manipulable au bout d'environ 2h. L'enduction est de préférence appliquée au pistolet dans une cabine adaptée pour traiter les éventuelles émanations. Selon une première variante, l'enduction est appliquée après le glaçage afin de limiter le vieillissement de la planche. En variante, comme illustré sur la figure, l'enduction 16 est appliquée directement sur la stratification et remplace le glaçage, la surface de la planche étant de préférence préalablement poncée. Dans ce cas, l'enduction permet d'obtenir une surface lisse et esthétique comme le glaçage mais permet également d'augmenter la durée de vie de la planche en retardant l'altération de l'esthétique de la planche par le temps. Ainsi, une fois traitée, la planche ne jaunit pas au fil du temps. Selon un autre avantage de l'invention, l'enduction n'altère pas la souplesse de la surface de la planche qui conserve ses caractéristiques. Selon un autre avantage, ce traitement permet d'améliorer la glisse de la planche. Enfin, grâce à l'additif flexibilisateur, le vernis ne se craquelle pas lors de l'utilisation et la surface de la planche de glisse conserve toujours une certaine 5 souplesse. Bien entendu, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les formes de la planche, le nombre de couches appliquées, le type de vernis utilisé. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement de surface d'une planche de glisse comprenant un noyau (12) en mousse recouvert d'une stratification comportant au moins une couche de fibres (14) noyées dans une matrice de résine, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer une enduction comprenant un vernis et un additif flexibilisateur qui permet d'assouplir le vernis afin qu'il ne se craquelle pas lors de l'utilisation de la planche. 2. Procédé de traitement de surface d'une planche de glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enduction comprend 100 parts de vernis pour au moins 5 parts d'additif flexibilisateur. 3. Procédé de traitement de surface d'une planche de glisse selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'enduction comprend un catalyseur ou un activateur de séchage. 4. Procédé de traitement de surface d'une planche de glisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enduction est 15 appliquée en deux couches. 5. Procédé de traitement de surface d'une planche de glisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enduction est appliquée après la stratification et remplace une opération de glaçage. 6. Procédé de traitement de surface d'une planche de glisse selon l'une 20 quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enduction est appliquée après une opération de glaçage. 7. Planche de glisse traitée par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.