Brevet FR2917091A1 — publié le 20081212

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE FORMULATION AQUEUSE A BASE DE SOLUTION D'UN POLYMERE PEIGNE ACRYLIQUE ET D'EMULSION EPAISSISSANTE ACRYLIQUE, FORMULATION OBTENUE ET SES UTILISATIONS DANS LE COUCHAGE PAPETIER La présente invention concerne le domaine du papier, et plus précisément les 10 compositions qui permettent de coucher la surface du papier, encore dénommées sauces de couchage. Dans le cadre de la fabrication de la feuille de papier par couchage, on dépose sur la surface du papier support une composition aqueuse dénommée "sauce de couchage" qui 15 contient notamment de l'eau, une ou plusieurs charges minérales, un ou plusieurs liants ainsi que divers additifs. Une première caractéristique importante d'une sauce de couchage réside dans son comportement rhéologique : il est en effet intéressant de disposer de sauces de couchage 20 dont on peut réguler et notamment augmenter la viscosité sur de larges plages de valeurs, en vue de se conformer aux exigences de l'utilisateur final et aux paramètres du procédé de couchage. A ce titre, on met en oeuvre dans lesdites sauces des agents connus sous le nom "d'épaississants". 25 Depuis de nombreuses années, l'homme du métier connaît la catégorie particulière des épaississants acryliques, constitués des homopolymères et des copolymères de l'acide (méth)acrylique avec d'autres monomères, et notamment des épaississants acryliques de type ASE (Alkali Swellable Emulsion ou émulsion alcali soluble) et HASE (Hydrophobically modified Alkali Swellable Emulsion ou émulsion alcali soluble et 30 modifiée hydrophobiquement). Les premiers désignent des épaississants en émulsion qui sont des homopolymères ou des copolymères de l'acide (méth)acrylique avec un ester de ces acides, et les seconds désignent des épaississants en émulsion qui sont des copolymères à base d'acide (méth)acrylique, d'un ester de ces acides et d'un monomère hydrophobe. Parallèlement à cet aspect rhéologique s'inscrit une deuxième propriété fondamentale des sauces de couchage : leur rétention d'eau. Après dépôt sur le papier support, cette sauce possède une tendance naturelle à transférer dans le support, tout ou partie de l'eau et des substances hydrosolubles qu'elle contient. On cherche alors à réduire au maximum cette migration de l'eau et des substances hydrosolubles, en vue d'éviter une évolution de la rhéologie de la sauce de couchage non utilisée et recyclée dans le procédé de couchage. On parle alors de phénomène de rétention d'eau qu'on cherche à améliorer, c'est-à-dire à augmenter. A cet effet, on utilise des agents "rétenteurs d'eau", qui sont classiquement de l'amidon, de l'alcool polyvinylique, des polymères à base de carboxyméthylcellulose, ainsi que des latex ou des émulsions de polymères hautement carboxylés, ou encore des polycarboxylates tels que des polyacrylates. Lorsqu'on envisage le produit final (c'est-à-dire le papier couché), l'homme du métier est particulièrement sensible à l'obtention d'un troisième type de propriétés : les caractéristiques optiques de la feuille de papier couchée, telles que notamment sa brillance et son azuration optique (c'est-à-dire sa blancheur). On met alors en oeuvre des activateurs de brillance tels que des polymères acryliques et la combinaison d'azurants optiques (substances fluorescentes à base de molécules stylbéniques) avec des supports d'azuration tels que des polymères acryliques, de l'alcool polyvinylique ou des polymères à base de carboxyméthylcellulose. De manière habituelle, l'ensemble des additifs susmentionnés (épaississants, agents rétenteurs d'eau, activateurs de brillance, activateurs d'azuration optique) ainsi que les charges minérales, l'eau et les liants qui constituent la sauce de couchage, sont mélangés et homogénéisés sous forte agitation dans un réacteur. Cet état de la technique révèle un procédé complexe et coûteux, de part le nombre d'additifs à mettre en oeuvre pour optimiser les propriétés rhéologiques de la sauce (épaississement et rétention d'eau) et les propriétés optiques du papier couché (brillance et activation de l'azuration), et de part l'énergie employée pour mélanger ces constituants et obtenir une sauce de couchage homogène. En vue de pallier à ces inconvénients, la Demanderesse a mis au point un nouveau procédé de fabrication d'une formulation aqueuse, caractérisé en ce qu'il comprend les 5 étapes de : a) préparer une solution aqueuse d'au moins un polymère peigne 1) de l'acide (méth)acrylique sur lequel est greffée une fonction alkoxy et / ou hydroxy polyalkylène glycol, 10 b) préparer une émulsion aqueuse d'au moins un épaississant acrylique 2), c) mélanger la solution aqueuse de l'étape a) avec l'émulsion aqueuse de l'étape b), éventuellement en ajoutant de l'eau, et en ce qu'on neutralise partiellement le polymère peigne au cours de l'étape a) et / ou 15 de l'étape c), de manière à obtenir un mélange dont le pH est compris entre 5,5 et 6,8, préférentiellement entre 5,8 et 6,3. On dispose alors d'un produit unique, stable et manipulable, qui permet à la fois d'améliorer les propriétés rhéologiques de la sauce de couchage, et notamment 20 d'augmenter sa rétention d'eau ainsi que sa viscosité BrookfieldTM sur un large intervalle de valeurs, tout en améliorant les propriétés optiques du papier couché, et notamment sa brillance et son azuration optique. La Demanderesse reconnaît que le polymère peigne a) est déjà connu comme étant un 25 agent améliorant l'azuration optique de papiers couchés (comme décrit dans le document WO 2004 / 044022), ainsi que leur brillance (comme décrit dans le document WO 2004 / 041883), et qu'il est aussi connu comme agent améliorant la rétention d'eau des sauces de couchage (selon la demande de brevet française non encore publiée et déposée sous le numéro FR 05 12797). Toutefois, il ne permet pas d'atteindre des 30 viscosités BrookfieldTM élevées s'il est mis en oeuvre sans épaississant dans une sauce de couchage : c'est ce qu'indique le document déposé sous le numéro FR 05 12797 et ce que mentionne le document WO 2004 / 041883 qui démontre bien dans ses exemples la nécessité d'ajouter dans la sauce un agent épaississant qui est dans ce cas une carboxyméthyl cellulose. Poursuivant ses recherches en vue de fournir un produit qui se comporte à la fois comme un épaississant et un agent rétenteur d'eau efficace de la sauce de couchage dans laquelle il est introduit, tout en conférant à la feuille de papier couchée par ladite sauce de très bonnes propriétés optiques (brillance, activation de l'azuration), la Demanderesse est parvenue à mettre au point un procédé de fabrication d'un tel produit. Ce procédé repose notamment sur le mélange d'eau avec une solution aqueuse d'un polymère peigne acrylique et une émulsion aqueuse d'un épaississant acrylique : de manière tout à fait surprenante, ce mélange d'une émulsion et d'une solution conduit à un produit stable d'une part et dont la viscosité le rend parfaitement manipulable par l'utilisateur d'autre part. Dans la présente Demande, l'expression "solution aqueuse" désigne de manière générale le mélange homogène d'eau avec au moins une autre substance alors que l'expression "émulsion aqueuse" désigne le mélange stable entre l'eau et une autre substance non miscible avec l'eau. De manière tout à fait surprenante, c'est la sélection du taux de neutralisation du polymère acrylique peigne a) qui a permis la mise au point d'un procédé permettant d'aboutir à un produit stable résultant pourtant du mélange d'une émulsion et d'une solution aqueuse ; or l'homme du métier sait bien que le mélange d'une émulsion et d'une solution aqueuse peut conduire à un produit fortement instable. De plus, c'est aussi cette sélection qui a permis d'obtenir un produit manipulable par l'utilisateur final, c'est-à-dire dont la viscosité BrookfieldTM à 100 tours / minute et à 25 C reste inférieure à 1500 mPa.s. Ces propriétés sont clairement exemplifiées dans la présente Demande. Or, rien de dévoilait ni ne suggérait dans l'état de la technique une telle sélection en vue de résoudre le problème technique objet de la présente Demande. Même les documents cités précédemment et qui se rapportent aux conditions de mise en oeuvre du polymère peigne acrylique a) dans le domaine du papier, ne suggèrent à l'homme du métier de le combiner sous forme de produit unique avec un épaississant acrylique. Ils ne l'incitent pas non plus à le neutraliser partiellement plutôt que de le mettre en oeuvre sous sa forme totalement neutralisée. A fortiori, ces documents ne suggèrent aucun taux de neutralisation particulier pour ledit polymère acrylique peigne a), en vue de résoudre le problème objet de la présente Demande. Enfin, la mise au point du procédé selon l'invention a conduit de manière surprenante à un produit unique, au sein duquel les propriétés intrinsèques apportées par chacun de ses constituants sont conservées : augmentation de la viscosité grâce à l'épaississant b) et amélioration de la rétention d'eau, de la brillance et de l'activation de l'azurage optique grâce au polymère acrylique peigne a). D'une part, aucun des documents précités et relatif au polymère acrylique peigne a) ne divulguait que les propriétés optiques (brillance et azuration) et de rétention d'eau qu'il apporte puissent être maintenues si ledit polymère était neutralisé selon la présente invention. D'autre part, il est aussi remarquable de constater que les propriétés apportées par chacun des deux constituants sont maintenues lorsqu'ils sont mélangés : l'homme du métier sait bien qu'en matière de formulation, les interactions entre les constituants d'un même produit sont nombreuses, et peuvent masquer une ou plusieurs des propriétés apportées par un de ces constituants. Aussi, un premier objet de l'invention est un procédé de fabrication d'une formulation aqueuse caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de : a) préparer une solution aqueuse d'au moins un polymère peigne 1) de l'acide (méth)acrylique sur lequel est greffée une fonction alkoxy et / ou hydroxy 25 polyalkylène glycol, b) préparer une émulsion aqueuse d'au moins un épaississant acrylique 2), c) mélanger la solution aqueuse de l'étape a) avec l'émulsion aqueuse de l'étape b), éventuellement en ajoutant de l'eau, 30 et en ce qu'on neutralise partiellement le polymère peigne au cours de l'étape a) et / ou de l'étape c), de manière à obtenir un mélange dont le pH est compris entre 5,5 et 6,8, préférentiellement entre 5,8 et 6,3. 15 Ce procédé est aussi caractérisé en ce que la formulation résultant de l'étape c) présente une teneur en matière sèche comprise entre 20 % et 35 % de son poids total. Ce procédé est aussi caractérisé en ce que la formulation résultant de l'étape c) présente une teneur en poids sec de polymère peigne 1) mis en oeuvre au cours de l'étape a) comprise entre 70 % et 95 %, préférentiellement entre 80 % et 90 % de sa matière sèche totale. Ce procédé est aussi caractérisé en ce que le mélange résultant de l'étape c) présente une viscosité BrookfieldTM mesurée à 25 C et à 100 tours par minute, inférieure à 1500 10 mPa.s, préférentiellement 1200 mPa.s, très préférentiellement 1000 mPa.s. Ce procédé est aussi caractérisé en ce que l'épaississant acrylique 2) mis en oeuvre au cours de l'étape b) est un épaississant acrylique du type ASE (émulsion alcali soluble) ou du type HASE (émulsion alcali soluble et modifiée hydrophobiquement). Ce procédé est aussi caractérisé en ce que dans le polymère peigne 1) mis en oeuvre au cours de l'étape a), la fonction alkoxy et / ou hydroxy polyalkylène glycol est apportée par un monomère de formule (I) : R' R~ R2 Q O ù~ n Ir, P R q 20 (1) dans laquelle : 25 m, n, pet q sont des entiers tels que : m, n, p 150, q > 1 et 5 - R2 représente l'hydrogène ou le radical méthyle ou éthyle, R représente un radical contenant une fonction insaturée polymérisable, appartenant préférentiellement au groupe des vinyliques ainsi qu'au groupe des 30 esters acrylique, méthacrylique, maléique, ainsi qu'au groupe des insaturés uréthannes tels que les acryluréthanne, méthacryluréthanne, a-a' diméthylisopropényl-benzyluréthanne, allyluréthanne, de même qu'au groupe des éthers allyliques ou vinyliques substitués ou non, ou encore au groupe des amides ou des imides éthyléniquement insaturées, R' représente l'hydrogène ou un radical hydrocarboné ayant 1 à 40 atomes de carbone, ou un groupement ionique ou ionisable tel qu'un phosphate, un phosphonate, un sulfate, un sulfonate, un carboxylique, ou encore une amine primaire, secondaire ou tertiaire, ou un ammonium quaternaire, ou encore leurs mélanges, et représente préférentiellement un radical hydrocarboné ayant 1 à 12 atomes de carbone et très préférentiellement un radical hydrocarboné ayant 1 à 4 atomes de carbone. Ce procédé est aussi caractérisé en ce que le polymère peigne 1) mis en oeuvre au cours de l'étape a) contient, en pourcentage en poids de chacun de ses constituants, la somme de ces pourcentages étant égale à 100 %, de 6 % à 40 %, préférentiellement de 6 % à 15 % d'acide (méth)acrylique, de 60 % à 94 %, préférentiellement de 85 % à 94 % d'un monomère de formule (I). Ce procédé est enfin caractérisé en ce que le polymère peigne 1) mis en oeuvre au cours de l'étape a) est partiellement neutralisé par un ou plusieurs agents de neutralisation choisis préférentiellement parmi les hydroxydes de sodium et de potassium et leurs mélanges. Un autre objet de l'invention est une formulation aqueuse, caractérisée en ce qu'elle contient : 1) au moins un polymère peigne de l'acide (méth)acrylique sur lequel est greffée une fonction alkoxy et / ou hydroxy polyalkylène glycol, 2) au moins un épaississant acrylique, 3) de l'eau, et en ce que le polymère peigne est partiellement neutralisé de manière à ce que le pH de ladite formulation est compris entre 5,5 et 6,8, préférentiellement entre 5,8 et 6,3. Cette formulation est aussi caractérisée en ce qu'elle présente une teneur en matière sèche comprise entre 20 % et 35 % de son poids total. Cette formulation est aussi caractérisée en ce qu'elle présente une teneur en poids sec de polymère peigne 1) comprise entre 70 % et 95 %, préférentiellement entre 80 % et 90 % de sa matière sèche totale. Cette formulation est aussi caractérisée en ce qu'elle présente une viscosité 10 BrookfieldTM mesurée à 25 C et à 100 tours par minute, inférieure à 1500 mPa.s, préférentiellement 1200 mPa.s, très préférentiellement 1000 mPa.s. Cette formulation est aussi caractérisée en ce que l'épaississant acrylique 2) est un épaississant acrylique du type ASE (émulsion alcali soluble) ou du type HASE 15 (émulsion alcali soluble et modifiée hydrophobiquement). Cette formulation est aussi caractérisée en ce que dans le polymère peigne 1), la fonction alkoxy et / ou hydroxy polyalkylène glycol est apportée par un monomère de formule (I) : 20 R R1 R2 â O n (I)P R' O q 25 dans laquelle : m, n, pet q sont des entiers tels que : m, n, p 150, q > 1 et 5 5 (m+n+p)q Cette formulation est aussi caractérisée en ce que le polymère peigne 1) contient, en pourcentage en poids de chacun de ses constituants, la somme de ces pourcentages étant égale à 100 %, de 6 % à 40 %, préférentiellement de 6 % à 15 % d'acide (méth)acrylique, de 60 % à 94 %, préférentiellement de 85 % à 94 % d'un monomère de formule (I). Cette formulation est aussi caractérisée en ce que le polymère peigne 1) est partiellement neutralisé par un ou plusieurs agents de neutralisation choisis 25 préférentiellement parmi les hydroxydes de sodium et de potassium et leurs mélanges. Un autre objet de l'invention est l'utilisation de la formulation aqueuse objet de la présente invention, dans une sauce de couchage papetière, comme agent épaississant de 30 ladite sauce et / ou comme agent rétenteur d'eau de ladite sauce et / ou comme agent améliorant la brillance et / ou l'azuration optique du papier couché à partir de ladite sauce. Les exemples qui suivent permettent de mieux apprécier la présente invention, sans toutefois en limiter la portée. EXEMPLES Dans tous les exemples, le poids moléculaire des polymères mis en oeuvre est déterminé selon la méthode explicitée ci-dessous, par chromatographie d'exclusion stérique à multi-détection (CES 3D). 10 La chaîne de CES 3D est composée comme suit : dégazeur en ligne pour phase mobile ERC 3112, - pompe isocratique de type Waters 515 ou Viscotek VE1121, injecteur automatique Waters 717+, four pour colonnes Waters CHM, 15 jeu de 3 colonnes Waters Ultrahydrogel de longueur 30 cm et diamètre interne 7,8 mm 1 colonne linéaire suivie de 2 colonnes 120 A, l'ensemble étant précédé par une colonne de garde de même nature, ensemble de détecteurs connectés en parallèle : Viscotek T60A combinant LS et viscosimétrie et réfractomètre différentiel Waters 2410, 20 système informatique et logiciel : Viscotek TriSEC 3.0 GPC software. Composition de la phase mobile : préparation d'une solution mère : Na2SO4 666 mM, filtrée à 0,1 m, - préparation de la phase mobile à 66,6 mM en Na2SO4 (soit une force ionique de 0,2 25 M), 10 % en volume de la solution mère précédente, % en volume d'acétonitrile, 85 % en volume d'eau à 18,2 MC2, pH ajusté à 9,0 par quelques gouttes de soude N. Paramètres opérationnels : - débit : 0,8 ml/min, 5 30 température des colonnes et du réfractomètre : 40 C, volume d'injection : 100 l, concentration en polymère à l'injection : 2 à 4 mg/ml en fonction de la masse molaire moyenne attendue pour chaque échantillon (optimisation des réponses des détecteurs), - durée d'analyse : 50 min. Etalonnage des détecteurs : Utilisation de deux étalons certifiés : -Viscotek PEO22k, étalon de faible indice de polymolécularité (Ip) pour étalonnage proprement dit du système, - Viscotek Dextran T70k, étalon de fort indice (Ip) pour vérification et affinage de l'étalonnage. Exemple 1 Cet exemple a pour objet d'illustrer le procédé selon l'invention, et notamment l'influence de la neutralisation partielle du polymère acrylique peigne a), sur la stabilité 20 et la viscosité du mélange obtenu selon ledit procédé. Cet exemple illustre aussi la formulation aqueuse selon l'invention. Pour chacun des essais n 1 à 10, on fabrique une formulation aqueuse à travers les étapes de : 25 a) préparer une solution aqueuse d'au moins un polymère peigne de l'acide (méth)acrylique sur lequel est greffée une fonction alkoxy et / ou hydroxy polyalkylène glycol, b) préparer une émulsion aqueuse d'au moins un épaississant acrylique qui est un 30 copolymère de l'acide (méthacrylique) avec au moins un autre monomère, c) mélanger la solution aqueuse de l'étape a) avec l'émulsion aqueuse de l'étape b), éventuellement en ajoutant de l'eau, et on neutralise partiellement le polymère peigne au cours de l'étape a), grâce à la soude (cas des essais n 1 à 20) ou à la potasse (cas des essais n 27 à 34), de manière à obtenir une valeur donnée de pH pour le mélange final. Le polymère peigne de l'étape a) est constitué (exprimé en % en poids de chaque monomère) de 6 % d'acide acrylique, 1,8 % d'acide méthacrylique, 92,2 % d'un monomère de formule (I) dans laquelle RI et R2 représentent l'hydrogène, R représente le groupe méthacrylate, R' représente le radical méthyle, et avec (m+n+p)q = 113. Son poids moléculaire est égal à 1 850 000 g/mole. L'épaississant de l'étape b) est un épaississant acrylique de type ASE commercialisé par la société COATEXTM sous le nom de RheocoatTM 35. Pour les essais n 1 à 10, le mélange est constitué de 22,5 % en poids sec du polymère acrylique peigne a), 2,5 % en poids sec de RheocoatTM 35 et 75 % d'eau. Pour les essais n 11 à 20, le mélange est constitué de 20 % en poids sec du polymère acrylique peigne a), 5 % en poids sec de Rheocoat TM 35 et 75 % d'eau. Pour chacun des essais n 1 à 34, on a relevé dans les tableaux 1 à 4 la valeur du pH du mélange, on a observé sa stabilité sur une durée de 8 jours, et on a mesuré sa viscosité BrookfieldTM à 25 C et à 100 tours / minute ( ioo en mPa.$). Essai pH oo stabilité n 1 2,3 520 instable 2 3,3 535 instable 3 4,3 500 instable 4 5,3 550 instable 5 5,5 550 stable 6 5,8 690 stable 7 6,3 885 stable 8 6,8 1440 stable 9 7,3 2335 stable 10 10,8 3215 stable Essai pH i00 stabilité n 11 2,3 565 instable 12 3,3 485 instable 13 4,3 515 instable 14 5,3 570 instable 15 5,5 690 stable 16 5,8 705 stable 17 6,3 875 stable 18 6,8 1365 stable 19 7,3 1990 stable 20 10, 8 2925 stable Tableaux 1 et 2 : neutralisation à la soude du polymère peigne a) - cas d'un mélange contenant 22,5 % et 2,5 % en poids sec respectivement de polymère peigne a) et de RheocoatTM 35 b), et d'un mélange contenant 20 % et 5 % en poids sec respectivement de polymère peigne a) et de RheocoatTM 35 b). Essai pH loo stabilité n 21 2,3 520 instable 22 3,3 510 instable 23 4,35 510 instable 24 5,3 560 instable 25 6,3 700 stable 26 7,3 2095 stable 27 8,6 3370 stable Essai pH }tue stabilité n 28 2,3 565 instable 29 3,3 510 instable 30 4,35 515 instable 31 5,3 540 instable 32 6,3 640 stable 33 7,3 1630 stable 34 8,6 2400 stable Tableaux 3 et 4 : neutralisation à la potasse du polymère peigne a) - cas d'un mélange contenant 22,5 % et 2,5 % en poids sec respectivement de polymère peigne a) et de RheocoatTM 35 b), et d'un mélange contenant 20 % et 5 % en poids sec respectivement de polymère peigne a) et de RheocoatTM 35 b). Ces résultats démontrent bien l'influence du taux de neutralisation du polymère peigne a), en ce sens que le pH du mélange final résultant de la neutralisation du polymère peigne doit être compris entre 5,5 et 6,8, pour obtenir un produit à la fois stable et dont la viscosité BrookfieldTM est inférieure à 1500 mPa.s à 25 C et à 100 tours / minute. Exemple 2 Cet exemple illustre le procédé selon l'invention, la formulation aqueuse ainsi obtenue, et sa mise en oeuvre dans une sauce de couchage papetière, en vue d'améliorer notamment sa rétention d'eau, sa viscosité BrookfieldTM, de même que les propriétés optiques de la feuille de papier couchée à partir de cette sauce et notamment sa brillance et sa blancheur. Formulations aqueuses selon l'invention Pour chacun des essais n 35 à 65, on commence par fabriquer une formulation aqueuse à travers les étapes de : a) préparer une solution aqueuse d'au moins un polymère peigne de l'acide (méth)acrylique sur lequel est greffée une fonction alkoxy et / ou hydroxy polyalkylène glycol, b) préparer une émulsion aqueuse d'au moins un épaississant acrylique qui est un copolymère de l'acide (méthacrylique) avec au moins un autre monomère, c) mélanger la solution aqueuse de l'étape a) avec l'émulsion aqueuse de l'étape b), éventuellement en ajoutant de l'eau. Le polymère peigne acrylique est neutralisé, soit au niveau de l'étape a), soit au niveau de l'étape c), de manière à ce que le pH du mélange soit compris entre 5,5 et 6,5. Pour chacune de ces formulations aqueuses, on a mesuré son pH, sa viscosité 15 BrookfieldTM à 100 tours / minute à 25 C et sa stabilité pendant 8 jours. Sauces de couchage 20 Pour chacun de ces essais, on réalise une sauce de couchage constituée de : 100 parts en poids de carbonate de calcium commercialisé par la société OMYATM sous le nom de SetacarbTM HG, 0,45 % en poids sec (par rapport au poids sec de carbonate de calcium) de la formulation aqueuse à tester, selon l'art antérieur ou selon l'invention, 25 10,5 % en poids sec (par rapport au poids sec de carbonate de calcium) d'un latex styrène-butadiène commercialisé par la société DOWTM CHEMICALS sous le nom de DL 966, 0,25 % en poids sec (par rapport au poids sec de carbonate de calcium) d'alcool polyvinylique commercialisé par la société CLARIANIFM sous le nom de MowiolTM 30 4-98, - 0,06 % en poids sec (par rapport au poids sec de carbonate de calcium) d'un azurant optique commercialisé par la société BAYERTM sous le nom de BlancophorTM P, L'extrait sec de ladite sauce est fixé à 69 % de son poids total. Pour chaque sauce, on détermine : sa viscosité BrookfieldTM à 10 et à 100 tours / minute à 25 C, - sa viscosité ACAV sous un gradient de cisaillement égal à 10 s-' et à 25 C, sa rétention d'eau, avec un appareil du type AAGWR commercialisé par la société GRADEKTM, selon la méthode décrite dans la Demande de Brevet française n 05 12797 déjà citée dans le présent document. Papier couché Chacune des sauces de couchage a servi à coucher un papier ayant un grammage de 78 g/m2. Le couchage a été réalisé au moyen d'une coucheuse pilote à lame raclante, ayant permis de déposer sur le papier support un poids de sauce de couchage égal à 12 1 g/m2. Le papier couché obtenu a ensuite été calandré par 3 passages en pression à 80 C et à 40 bars. On a alors déterminé : - la brillance TAPPI 75 selon la norme TAPPI T480 OS-78, la blancheur W(CIE) selon la norme ISO / FDIS 11475, cette blancheur étant représentative du degré d'azuration optique du papier couché, Essais Dans la suite des essais, on appelle : Polymère Al un polymère acrylique peigne constitué (en % en poids de chaque monomère) de 6 % d'acide acrylique, 1,8 % d'acide méthacrylique, 92,2 % d'un 30 monomère de formule (I) dans laquelle RI et R2 représentent l'hydrogène, R représente le groupe méthacrylate, R' représente le radical méthyle, et avec (m+n+p)q = 113. Son poids moléculaire est égal à 250 000 g/mole.25 Polymère A2 un polymère acrylique peigne constitué (en % en poids de chaque monomère) de 15,0 % d'acide acrylique, 5,0 % d'acide méthacrylique, 80,0 % d'un monomère de formule (I) dans laquelle R1 et R2 représentent l'hydrogène, R représente le groupe méthacrylate, R' représente le radical méthyle, et avec (m+n+p)q = 113. Son poids moléculaire est égal à 970 000 g/mole. Polymère A3 un polymère acrylique peigne constitué (en % en poids de chaque monomère) de 6 % d'acide acrylique, 1,8 % d'acide méthacrylique, 92,2 % d'un monomère de formule (I) dans laquelle R1 et R2 représentent l'hydrogène, R représente le groupe méthacrylate, R' représente le radical méthyle, et avec (m+n+p)q = 45. Son poids moléculaire est égal à 1 250 000 g/mole. Polymère A4 un polymère acrylique peigne constitué (en % en poids dechaque monomère) de 6 % d'acide acrylique, 1,8 % d'acide méthacrylique, 92,2 % d'un monomère de formule (I) dans laquelle R1 et R2 représentent l'hydrogène, R représente le groupe méthacrylate, R' représente le radical méthyle, et avec (m+n+p)q = 17. Son poids moléculaire est égal à 1 020 000 g/mole. Polymère A5 un polymère acrylique peigne constitué (en % en poids de chaque monomère) de 30,0 % d'acide acrylique, 5,0 % d'acide méthacrylique, 65,0 % d'un monomère de formule (I) dans laquelle R1 et R2 représentent l'hydrogène, R représente le groupe méthacrylate, R' représente le radical méthyle, et avec (m+n+p)q = 113. Son poids moléculaire est égal à 1 850 000 g/mole. Epaississant B1 un épaississant acrylique de type HASE commercialisé par la société COATEXTM sous le nom de RheocoatTM 73. Epaississant B2 un épaississant acrylique de type ASE commercialisé par la société COATEXTM sous le nom de RheocoatTM 35. Epaississant B3 un épaississant acrylique de type HASE commercialisé par la société COATEXTM sous le nom de RheoTM 3800.30 Epaississant B4 un épaississant acrylique de type ASE commercialisé par la société COATEXTM sous le nom de RheocoatTM 12. Epaississant B5 un épaississant acrylique de type HASE et commercialisé par la société 5 COATEXTM sous le nom de RheoTM 3000. CMC une carboxyméthyl cellulose commercialisée par la société BASFTM sous le nom de FinnfixTM 10. 10 Essais n 35 à 41 Ces essais mettent en oeuvre dans la sauce de couchage 0,45 % en poids sec (par rapport au poids sec de carbonate de calcium) : du polymère Al totalement neutralisé par la soude (essai n 35 selon l'art antérieur), 15 d'une formulation qui est un mélange d'eau, d'un épaississant B1, B2 ou B3 et du polymère Al, partiellement neutralisé par la soude au niveau de l'étape a) du procédé de l'invention (essais n 36 à 41 selon l'invention). Les résultats relatifs à ces essais figurent dans le tableau 5. 20 Art Antérieur / Invention Art Invention Antérieur Essai n 35 36 37 38 39 40 41 Al/B1/eau Al/B1/eau Al/B2/eau Al/B2/eau Al/B3/eau Al/B3/eau Composition Al (22,5/2,5/75) (20/5/75) (22,5/2,5/75) (20/5/75) (22,5/2,5/75) (20/5/75) Formulation pH 7,15 6,25 5,94 6,17 5,95 6,12 5,93 testée stabilité - stable stable stable stable stable Stable 1.tl00 (mPa.$) 190 710 510 430 330 520 400 1110(mPa.$) 1200 9820 16040 6620 10100 11960 16000 11100(mPa.$) 510 1810 2675 1135 1790 2195 2765 Sauce de ACAV couchage 106 s 1 (mPa.$) 180 185 230 191 192 208 204 rétention (g/m2) 128 62 57 64 54 60 56 Papier W(CIE) 109 109 109 109 109 109 109 couché Brillance TAPPI75 76 76 76 76 76 76 76 Essais n 42 à 48 Ces essais mettent en oeuvre dans la sauce de couchage 0,45 % en poids sec (par rapport au poids sec de carbonate de calcium) : du polymère A2 totalement neutralisé par la soude (essai n 42 selon l'art 5 antérieur), d'une formulation qui est un mélange d'eau, d'un épaississant B1, B2 ou B3 et du polymère A2, partiellement neutralisé par la soude au niveau de l'étape c) du procédé de l'invention (essais n 43 à 48 selon l'invention). Les résultats relatifs à ces essais figurent dans le tableau 6. Art Antérieur / Invention Art Invention Antérieur Essai n 42 43 44 45 46 47 48 Composition A2 A2/B1/eau A2/B1/eau A2/B2/eau A2/B2/eau A2/B3/eau A2/B3/eau (22,5/2,5/75) (20/5/75) (22,5/2,5/75) (20/5/75) (22,5/2,5/75) (20/5/75) pH 7,05 6,17 5,95 6,03 5,90 6,07 5,93 Formulation stabilité -stable stable stable stable stable Stable testée 100 (mPa.$) 310 1000 790 670 510 710 590 10(mPa.$) 8200 15160 18800 14680 19040 12400 18200 11100 (mPa.$) 670 2615 2990 2430 2945 2330 3035 Sauce de ACAV 190 203 213 196 199 192 196 couchage 106 s t (mPa.$) rétention 107 57 54 59 57 60 56 (g/m2) Papier W(CIE) 108 108 109 108 109 109 108 couché Brillance 73 75 76 74 73 74 75 TAPPI75 Essais n 49 à 53 Ces essais mettent en oeuvre dans la sauce de couchage 0,45 % en poids sec (par rapport au poids sec de carbonate de calcium) : du polymère A3 totalement neutralisé par la soude (essai n 49 selon l'art 5 antérieur), - d'une formulation qui est un mélange d'eau, d'un épaississant B4, ou B5 et du polymère A3, partiellement neutralisé par la soude au niveau de l'étape a) du procédé de l'invention (essais n 50 à 53 selon l'invention). Les résultats relatifs à ces essais figurent dans le tableau 7. 10 15 20 25 30 Art Antérieur / Invention Art Invention Antérieur Essai n 49 50 51 52 53 Composition A3 A3/B4/eau A3/B4/eau A3/B5/eau A3/B5/eau (22,5/2,5/75) (20/5/75) (22,5/2,5/75) (20/5/75) pH 7,05 6,81 6,52 6,27 6,04 Formulation stabilité - stable stable stable stable testée 100 (mPa.$) 520 980 970 1000 890 .i10 (mPa.$) 3250 7140 6460 7160 9240 l00 (mPa.$) 500 950 850 1440 1700 Sauce de ACAV 180 194 192 194 198 couchage 106 s-1 (mPa.$) rétention (g/m2) 107 88 84 77 75 W(CIE) 108 108 108 108 108 Papier couché Brillance 74 79 79 78 77 TAPPI75 Essais n 54 à 58 Ces essais mettent en oeuvre dans la sauce de couchage 0,45 % en poids sec (par rapport au poids sec de carbonate de calcium) : du polymère A4 totalement neutralisé par la soude (essai n 54 selon l'art 5 antérieur), d'une formulation qui est un mélange d'eau, d'un épaississant B4, ou B5 et du polymère A4, partiellement neutralisé par la soude au niveau de l'étape a) du procédé de l'invention (essais n 55 à 58 selon l'invention). Les résultats relatifs à ces essais figurent dans le tableau 8. 10 15 20 25 30 Art Antérieur / Invention Art Invention Antérieur Essai n 54 55 56 57 58 composition A4 A4/B4/eau A4/B4/eau A4/B5/eau A4/B5/eau (22,5/2,5/75) (20/5/75) (22,5/5/75) (20/5/75) pH 7,05 6,81 6,52 6,27 6,04 Formulation stabilité - stable stable stable stable testée 100 (mPa.$) 320 1080 1120 1200 1090 l0 (mPa.$) 7050 7940 8460 8260 10020 l00 (mPa.$) 600 1150 1210 1780 1980 Sauce de ACAV 190 212 223 225 _ 224 couchage 106 s-1 (mPa.$) rétention (g/m2) 106 72 71 73 _ 70 108 W(CIE) 108 108 108 108 Papier couché Brillance 74 75 75 74 76 TAPPI75 Pour chacun des groupes d'essais énumérés ci-dessus, c'est-à-dire pour chacun des tableaux n 5 à 8, on constate que : toutes les formulations aqueuses selon l'invention possèdent un pH compris entre 5,5 et 6,5 ; elles sont stables, et possèdent une viscosité BrookfieldTM à 25 C et à 100 tours / minute inférieure à 1500 mPa.s, et dans certains cas bien inférieures à 1000 mPa.s, les sauces de couchage réalisées selon l'invention sont plus épaissies que celles de l'art antérieur : elles possèdent des viscosités à bas gradient de cisaillement (BrookfieldTM à 25 C, à 10 et 100 tours / minute) et à très haut gradient de cisaillement (ACAV) supérieures à celles mesurées pour l'art antérieur, les papiers couchés selon l'invention possèdent une blancheur et une brillance au moins égales à celles obtenues dans le cas du papier couché selon l'art antérieur. En conclusion, les formulations selon l'invention permettent d'épaissir une sauce de couchage sur de larges intervalles de valeurs de viscosité, aussi bien à bas qu'à haut gradient de cisaillement. Ces formulations confèrent à la fois une rétention d'eau aux sauces de couchage, ainsi qu'une activation de la brillance et de l'azuration optique aux papiers couchés à partir 20 desdites sauces, au moins égales à celles obtenues avec les produits de l'art antérieur. Essais n 59 à 63 Pour chacun de ces essais, on met en oeuvre une quantité de produit à tester (selon l'invention ou l'art antérieur) ajustée par l'homme du métier de telle manière à obtenir 25 une viscosité BrookfieldTM (100 / tours par minute, et à 25 C) égale à 2 000 + 100 mPa.s. Ces essais mettent en oeuvre : - la CMC, le polymère A3, les épaississants B1 et B2 pour l'art antérieur (essais 30 n 59 à 62), et une formulation qui est un mélange d'eau, de l'épaississant B2 et du polymère A3, partiellement neutralisé par la soude au niveau de l'étape a) du procédé de l'invention (essai n 63) ; ce dernier mélange est stable et possède une viscosité BrookfieldTM à 25 C et à 100 tours / minute égale à 780 mPa.s. Les résultats relatifs à ces essais figurent dans le tableau 9 ci-dessous : Art Antérieur / Art Antérieur Invention Invention Essai n 59 60 61 62 63 Formulation composition CMC A3 B1 B2 A3/B2/eau testée (20/5/75) Sauce de rétention 120 75 110 80 57 couchage (g/m2) Papier W(CIE) 108 109 105 105 109 couché Brillance 71 77 70 72 77 TAPPI75 Tableau 9 10 On constate que parmi tous les produits testés, c'est la formulation selon l'invention qui permet d'obtenir les meilleurs résultats en matière de rétention d'eau, de brillance et d'azuration optique.5 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une formulation aqueuse caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de : a) préparer une solution aqueuse d'au moins un polymère peigne 1) de l'acide 10 (méth)acrylique sur lequel est greffée une fonction alkoxy et / ou hydroxy polyalkylène glycol, b) préparer une émulsion aqueuse d'au moins un épaississant acrylique 2), c) mélanger la solution aqueuse de l'étape a) avec l'émulsion aqueuse de l'étape b), éventuellement en ajoutant de l'eau, 15 et en ce qu'on neutralise partiellement le polymère peigne au cours de l'étape a) et / ou de l'étape c), de manière à obtenir un mélange dont le pH est compris entre 5,5 et 6,8, préférentiellement entre 5,8 et 6,3. 20 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la formulation résultant de l'étape c) présente une teneur en matière sèche comprise entre 20 % et 35 % de son poids total. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la formulation 25 résultant de l'étape c) présente une teneur en poids sec de polymère peigne 1) mis en oeuvre au cours de l'étape a) comprise entre 70 % et 95 %, préférentiellement entre 80 % et 90 % de sa matière sèche totale. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mélange 30 résultant de l'étape c) présente une viscosité BrookfieldTM mesurée à 25 C et à 100 tours par minute, inférieure à 1500 mPa.s, préférentiellement 1200 mPa.s, très préférentiellement 1000 mPa.s. 5 28 -Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaississant acrylique 2) mis en oeuvre au cours de l'étape b) est un épaississant acrylique du type ASE (émulsion alcali soluble) ou du type HASE (émulsion alcali soluble et modifiée hydrophobiquement). 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que dans le polymère peigne 1) mis en oeuvre au cours de l'étape a), la fonction alkoxy et / ou hydroxy polyalkylène glycol est apportée par un monomère de formule (I) : R1 R2 O ui R R' g],/ P q n (I) 5 dans laquelle : - m, n, pet q sont des entiers tels que: m, n, p 150, q? 1 et55(m+n+p)q 1 et 5 5 (m+n+p)q