Brevet FR2912999A1 — publié le 20080829

DESCRIPTION L'invention concerne une poche pour flacon pressurisé, composée d'une paroi tubulaire 5 fermée dans sa partie supérieure par une soudure dans laquelle est intégrée une valve. De telles poches sont couramment utilisées dans les pulvériseurs cosmétiques. Elles permettent de séparer le produit à appliquer du gaz propulseur contenu dans le flacon. 10 Elles sont en général constituées de deux parois soudées ensemble par quatre soudures, une valve étant intégrée dans la soudure supérieure pour permettre le prélèvement du contenu de la poche. Une fois remplies, ces poches présentent donc une coupe transversale ovale ou 15 elliptique. Les deux soudures latérales forment chacune un bord en saillie qui nécessite de surdimensionner le flacon pour leur laisser de la place. De même, le fond de la poche est également aplati et s'éloigne de façon sensible de la paroi du flacon. En d'autres termes, l'espace mort à l'intérieur du flacon dû à la géométrie de la poche est non négligeable. 20 L'objectif de l'invention est donc d'une part de diminuer le nombre de soudures nécessaires pour la fabrication de la poche et d'autre part de diminuer l'espace mord à l'intérieur du flacon pour augmenter le taux de remplissage. Cet objectif est atteint conformément à l'invention du fait que la paroi tubulaire est 25 obtenue en chevauchant et en soudant les deux bords latéraux d'une bande. Ainsi, la paroi tubulaire de la poche aura une section transversale quasiment circulaire dans une grande partie de sa hauteur. Par ailleurs, on évite les bords en saillie des poches de l'état de la technique. De plus, il n'y a plus qu'une soudure longitudinale, là où il en fallait deux avec les poches connues de l'art antérieur. 30 Il est préférable que la partie supérieure de la soudure latérale se situe à l'une des extrémités de la soudure supérieure de la paroi tubulaire. [)ans un premier mode de réalisation die l'invention, la paroi tubulaire est fermée dans 35 sa partie inférieure par soudage à plat du bord inférieur de la paroi, de préférence dans le même plan que la soudure supérieure intégrant la valve. Ce premier mode de réalisation est particulièrement simple à réaliser. La section transversale de la poche est quasi-circulaire au milieu de la hauteur de la poche, cette section tendant à devenir elliptique en s'approchant des extrémités supérieure et inférieure où elle est totalement plate. La poche occupe au moins dans sa partie centrale une grande partie de l'espace du flacon, diminuant considérablement l'espace mort dans cette partie. Dans un second mode de réalisation, la paroi tubulaire est fermée dans sa partie inférieure par une paroi de fond essentiellement ronde. Ainsi, la section transversale circulaire io s'étend jusque dans la partie inférieure de la poche, en tendant à devenir elliptique en s'approchant de l'extrémité supérieure où elle est totalement plate. La poche occupe, au moins dans une grande partie inférieure, pratiquement tout l'espace du flacon, diminuant considérablement l'espace mort dans cette partie. 15 Il est préférable dans ce cas que la paroi de fond soit essentiellement plane et perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poche. C'est la solution la plus simple à réaliser. La paroi de fond est de préférence fixée sur la face interne de la paroi tubulaire, notamment à l'aide d'un bord rabattu. 20 L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui montrent : Figure 1 : une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'une poche conforme à l'invention ; Figure 2 : une vue de face de la poche de la figure 1 ; Figure 3 : une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 2 ; 25 Figure 4 : une vue de côté de la poche de la figure 1 ; Figure 5: une vue en perspective d'un deuxième exemple de réalisation d'une poche conforme à l'invention ; Figure 6 : une vue de face de la poche de la figure 5 ; Figure 7 : une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 6 ; 30 Figure 8 : une vue de côté de la poche de la figure 5 ; Figure 9 : une coupe partielle du fond de la poche de la figure 5. Dans les deux modes de réalisation, la poche (1, 101) de l'invention est constituée 35 d'une paroi tubulaire (2, 102). Cette paroi tubulaire est obtenue en soudant les deux bords io 3 latéraux d'une bande, ces deux bords se chevauchant. La soudure longitudinale (23, 123) se fait donc en appliquant la face intérieure de l'un des bords sur la face extérieure de l'autre bord de la bande. Cette soudure est donc dans le prolongement de la paroi tubulaire sans saillir comme c'est le cas dans l'état de la technique où les deux bords sont soudés en mettant face à face les faces intérieures des bords de la bande. La paroi tubulaire (2, 102) est constituée d'une bande refermée sur elle-même par exemple par une soudure de sorte à obtenir une section transversale circulaire sans bord en saillie. L'extrémité supérieure (22, 122) est fermée en aplatissant la paroi tubulaire pour la souder sur elle-même. Une valve (4, 104), en soi connue, est placée au centre de cette soudure (22, 122) pour permettre le prélèvement du produit contenu dans la poche (1, 101). 15 On choisira par exemple comme matériau un film métalo-plastique tel que de l'aluminium associé à du polypropylène, du polyéthylène haute ou basse densité, du I'EVOH (éthylène-alcool vinylique), de l'Orgaloy (mélange de polyamide et de polypropylène). Cette poche est destinée à être introduite dans un flacon distributeur. La valve sert à 20 prélever le contenu de la poche. Un gaz contenu dans le récipient, à l'extérieur de la poche, sert à propulser ce contenu à travers la valve dès que celle-ci est actionnée. Dans le premier mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire (102) est fermée à son extrémité inférieure (121) en soudant à plat le bord inférieur (121) de la paroi. La soudure 25 supérieure (122) et la soudure inférieure (121) sont de préférence dans le même plan, bien que ce ne soit pas une obligation. La soudure longitudinale (123) est de préférence placée à l'une des extrémités des soudures inférieure (121) et supérieure (122). Dans le deuxième mode de réalisation, la paroi tubulaire (2) est fermée à son extrémité 30 inférieure (21) par une paroi de fond (3) sensiblement ronde. La paroi de fond (3) est fixée par exemple par soudage à l'extrémité inférieure (21) de la poche (2). Cette paroi de fond (3) est essentiellement plane et s'étend dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poche (1). On pourra par exemple la souder en 35 rabattant vers le bas le pourtour de la paroi de fond (3) de sorte qu'il se forme un bord saillant (31) parallèle à l'axe longitudinal de la poche comme le montre la figure 9. L'intérêt de cette poche, qu'il s'agisse du premier mode de réalisation ou du second, est de ne nécessiter que trois soudures au lieu de quatre dans les poches de l'état de la technique. De plus, la forme de la poche est essentiellement cylindrique dans une partie importante de sa hauteur et non pas ovale ou elliptique comme dans l'état de technique. De plus, l'absence de soudures longitudinales à plat sur toute la hauteur de la poche permet de diminuer efficacement l'espace mort dans le flacon. Cela permet un meilleur taux de remplissage. En effet, la paroi tubulaire est en grande partie cylindrique et donc s'aligne ~o mieux avec la paroi du récipient dans lequel elle doit être introduite. Liste des références : 15 101 Poche 102 Paroi tubulaire 121 Extrémité inférieure 122 Extrémité supérieure 123 Soudure latérale 104 Valve 20 1 Poche 2 Paroi tubulaire 21 Extrémité inférieure 22 Extrémité supérieure 25 23 Soudure latérale 3 Paroi de fond 31 Bord rabattu 4 Valve 20 Revendications 1. Poche (1, 101) pour flacon pressurisé composée d'une paroi tubulaire (2, 102) fermée dans sa partie supérieure (22, 122) par une soudure dans laquelle est intégrée une valve (4, 104), caractérisée en ce que la paroi tubulaire (2, 102) est obtenue en chevauchant et en soudant (23, 123) les deux bords latéraux d'une bande. io 2. Poche (1, 101) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie supérieure de la soudure latérale (23, 123) se situe à l'une des extrémités de la soudure supérieure (22, 122) de la paroi tubulaire. 3. Poche (101) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la paroi 15 tubulaire (102) est fermée dans sa partie inférieure (121) par soudure à plat de son bord inférieure. 4. Poche (101) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la soudure inférieure (121) et la soudure supérieure (122) sont sensiblement dans un même plan. 5. Poche (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la paroi tubulaire (2) est fermée dans sa partie inférieure (21) par une paroi de fond (3) essentiellement ronde. 6. Poche (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la paroi de 25 fond (3) est essentiellement plane et perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poche (1). 7. Poche (1) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que la paroi de fond (3) est fixée sur la face interne de la paroi tubulaire (2). 30 3. Poche (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la paroi de fond (3) est fixée sur la paroi tubulaire par un bord rabattu (31).