Brevet FR2918509A1 — publié le 20090109

Domaine de l'invention L'invention concerne une traversée métal - matériau de fixation, plus précisément une traversée métal - matériau de fixation qui est destinée notamment à des dispositifs soumis à de grandes pressions et qui comporte au moins une broche métallique placée dans une ouverture de passage dans un corps de base dans un matériau de fixation, la ou les broches métalliques étant au moins partiellement entourées d'un élément conducteur de telle sorte que d'une part une liaison conductrice peut être formée entre élément et broche métallique et que d'autre part l'élément est en contact avec le corps de base de manière à pouvoir former une liaison conductrice entre élément et corps de base. L'invention concerne aussi un élément pour un pontage brasé d'une traversée métal - matériau de fixation. État de la technique On connaît par l'état de la technique différentes formes de réalisation de traversées métal - matériau de fixation. Il faut comprendre ici par traversées métal - matériau de fixation des jonctions, étanches au vide, de matériaux de fixation, notamment de verres ou de matières plastiques, avec des métaux. Les métaux font alors office de conducteurs électriques. À titre représentatif, on renvoie par exemple au document US 5 345 872 A ainsi qu'au document US 3 274 937 A. Des traversées de ce type sont largement répandues en électronique et en électrotechnique. Le matériau utilisé pour la fusion, notamment le verre, sert alors d'isolant. Des traversées métal - matériau de fixation classiques sont conçues de telle sorte que des conducteurs internes métalliques sont fondus dans une pièce préformée en verre fritté, la pièce en verre fritté ou le tube en verre étant fondu dans une pièce extérieure enveloppante, dite corps de base. Ces traversées sont utilisées notamment dans des boîtiers hermétiques pour des composants électroniques, par exemple pour des transistors. Les boîtiers hermétiques sont généralement constitués d'une plaque de base, qui est formée par exemple par le corps de base de la traversée, et d'un capuchon qui enferme le composant. Comme les traversées de ce type assurent une traversée hermétique même sous des pressions élevées, elles conviennent aussi à une utilisation dans des zones dans lesquelles des pressions élevées apparaissent, par exemple dans des éléments avec traversées pour hautes pressions, tels que des capteurs de pression ou des éléments pyrotechniques qui sont utilisés dans l'industrie automobile, par exemple des amorceurs de coussins gonflables ou des prétensionneurs de ceintures de sécurité. La plupart des traversées mentionnées ci-dessus comportent deux broches métalliques. Mais il est aussi possible d'avoir plus de deux broches métalliques. En général, les traversées métal - matériau de fixation comportent un corps de base, de préférence en métal, par exemple un manchon métallique, qui est réalisé comme une pièce tournée. Le corps de base en métal comporte au moins une ouverture de passage par laquelle passe au moins une broche métallique. Dans le cas de traversées telles qu'une tension est appliquée à deux broches métalliques, il faut veiller à ce que les conducteurs métalliques individuels soient guidés, isolés électriquement, dans l'ouverture de traversée ou de passage. On arrive à ce résultat en utilisant comme matériau de fixation un matériau non conducteur électrique, par exemple du verre. De préférence, dans les traversées, au moins une broche est au potentiel de masse. Ceci est réalisé par le fait que la broche forme un court-circuit à la masse avec le corps de base. On connaît par le document EP 1 061 325 B1 une méthode permettant de réaliser un court-circuit à la masse de ce type, par exemple à l'aide d'un adhésif électriquement conducteur. Selon une variante, le document EP 1 061 325 B1 propose un élément recouvert d'un matériau de brasage, qui est placé sur la surface supérieure du matériau de fixation et qui entoure de façon conductrice l'une des deux broches métalliques. Par ailleurs, l'élément selon le document EP 1 061 325 Bi est aussi adjacent au corps de base en métal de telle sorte qu'un court-circuit à la masse de la broche métallique à la pièce métallique est garanti par l'élément entourant la broche métallique. Le matériau de brasage se charge globalement de la liaison conductrice entre la broche métallique et l'élément d'une part et entre l'élément et le corps de base d'autre part. L'inconvénient de l'élément selon le document EP 1 061 325 BI est que, en raison de sa géométrie, la fente entre l'élément et la paroi intérieure du corps de base s'agrandit constamment en partant d'un point auquel élément et paroi intérieure sont adjacents. Si on veut recouvrir l'élément d'un matériau de brasage pour avoir une meilleure liaison entre élément et paroi intérieure du corps de base, le matériau de brasage coule toujours, en raison du flux de brasage, dans la zone dans laquelle la fente devient plus étroite. Une géométrie de ce type ne permet donc qu'un brasage sur une distance maximale égale à 1/10 de la circonférence de l'ouverture de passage. En chiffres, ceci signifie pour une ouverture de passage ayant un diamètre de 5 mm, un brasage sur la paroi intérieure de l'ouverture de passage sur une distance maximale de 1,6 mm. Les distances de brasage sont souvent inférieures, par exemple seulement 1,2 mm. Ceci est souvent trop court pour un contact fiable. En variante à une liaison de la broche métallique à l'aide d'un pontage brasé via un élément, l'état de la technique propose encore d'effectuer directement le brasage de la broche métallique et de la paroi intérieure. On peut alors braser des distances comprises entre 1,5 et 2,2 mm pour un diamètre de l'ouverture de passage de 5 mm mais la broche métallique n'est pas elle-même incluse de sorte qu'une liaison conductrice entre broche métallique et matériau de brasage n'existe que d'un seul côté. Aucune des deux possibilités ne fournit donc un court-circuit à la masse sûr entre broche métallique et boîtier 5 métallique du corps de base. Description de l'invention L'invention vise à améliorer une traversée métal - matériau de fixation de manière à permettre un court-circuit à la masse plus sûr, une traversée plus résistante 10 à la pression et un montage plus simple. Selon l'invention, ce résultat est obtenu par le fait que, pour une traversée métal - matériau de fixation, il est prévu une broche métallique qui est placée dans une ouverture de passage dans le corps de base dans un matériau 15 de fixation et une pièce ou un élément de préférence conducteur qui entoure au moins partiellement la broche métallique de manière à pouvoir concevoir une liaison conductrice entre broche métallique et élément, par exemple à l'aide d'un matériau de brasage et l'élément est en 20 contact avec le corps de base de telle sorte qu'une liaison conductrice de l'élément au corps de base peut être conçue et que le court-circuit à la masse est ainsi établi. Selon l'invention, l'élément a une forme extérieure telle qu'un contact conducteur entre élément et corps de base sur une 25 distance S peut être conçu par exemple à l'aide d'un matériau de brasage, le contour de l'élément correspondant globalement au contour de la paroi intérieure de l'ouverture de passage. Dans une forme de réalisation particulièrement 30 préférée de l'invention, la pièce ou l'élément est conçu symétrique, par exemple de telle sorte qu'il présente trois surfaces extérieures identiques. Les surfaces extérieures identiques ont alors toutes la même courbure et la même longueur. Une pièce ou un élément de ce type est représenté 35 par exemple aux figures 3a à 3c. L'avantage d'un élément symétrique de ce type est qu'il peut être encastré de manière quelconque. On exclut ainsi toute erreur de montage, ce qui est important notamment dans des applications pyrotechniques dans l'industrie automobile. Le montage d'un élément de ce type est donc sûr à 100 %. Tandis qu'une forme extérieure de l'élément où le contour de l'élément ne correspond pas à celui de la paroi intérieure ne permet en général qu'un contact ponctuel de l'élément avec la partie métallique du corps de base, la conception selon l'invention de l'élément permet un contact électrique entre l'élément et le corps de base sur une plus grande distance. L'avantage de cette solution est que, même en cas de secousses, un contact électrique sûr est garanti entre broche métallique et élément ainsi que corps de base. On obtient ainsi un court-circuit à la masse particulièrement sûr. De plus, une traversée de ce type avec un élément de ce type a une résistance à la pression beaucoup plus grande. Le contact électrique entre broche métallique et corps de base est produit par un pontage brasé entre la broche métallique et le corps de base. Le contact est alors particulièrement sûr lorsque l'élément a un contour extérieur qui correspond au moins par tronçons au contour intérieur de l'ouverture de passage. L'élément peut alors être relié par le pontage brasé sur une distance S au contour intérieur de l'ouverture de passage du corps de base. Si l'ouverture de passage a une circonférence U, la distance est de préférence S k 0,12 U, de préférence S 0,15 U, et encore de préférence S 0,2 U, notamment de préférence S 0,3 U. La plage la plus préférable est comprise entre 0,16 U et 0,20 U car des éléments qui ont une telle distance S peuvent être conçus symétriques avec trois surfaces extérieures identiques en courbure et en longueur. Cette solution a donc les avantages de montage décrits plus haut. Si la circonférence de l'ouverture de passage est par exemple U = 2nr = 2n . 0,25 cm = 1,57 cm, on a par exemple S ? 2,6 mm. Pour un rayon de l'ouverture de passage de 2,5 mm, comme indiqué dans l'exemple, S est comprise de préférence entre 1,9 mm et 4,5 mm, notamment entre 2,6 mm et 3,2 mm. Le rayon de l'ouverture de passage est compris de préférence entre 0,1 cm et 0,5 cm, c'est-à-dire entre 1 mm et 5 mm. Une section conductrice sur cette distance relativement grande est possible parce que la distance entre l'élément et la paroi intérieure de l'ouverture de passage est globalement identique sur toute la distance S, c'est-à-dire que la largeur de fente ne devient pas plus grande comme dans l'état de la technique mais elle est largement constante. Si l'ouverture de passage est réalisée en forme de cylindre creux, par exemple en forme de manchon, avec un rayon rapporté à un axe de cylindre, il est préférable que l'élément présente au moins par tronçons une surface extérieure ayant le même rayon que celle du cylindre creux. Une largeur de fente identique est ainsi garantie sur toute la distance. Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, le matériau de fixation dans lequel est coulée au moins une broche métallique comporte deux surfaces frontales. L'élément est alors placé sur au moins l'une des deux surfaces frontales du matériau de fixation. De préférence, un élément de ce type est déjà mis en place lors du montage des pièces pendant le processus de fusion dans lequel les broches métalliques sont fondues dans le matériau de fixation. Le procédé pour la fabrication de la traversée comprend alors par exemple les étapes suivantes : - on enfonce d'abord les broches métalliques dans le matériau de fixation et on place le matériau de fixation dans le corps de base ; - dans une étape suivante, on place l'élément sur 35 matériau de fixation, - puis on place le matériau de brasage sur l'élément, - dans la dernière étape, on soumet la traversée à un traitement thermique dans une plage de température de 850 C à 1020 C, de telle sorte que le matériau de fixation est fondu avec le corps de base. Dans la dernière étape du procédé, le matériau de brasage coule aussi et forme le pontage brasé de la broche métallique au corps de base via l'élément. Comme matériau de brasage, on utilise de préférence un métal d'apport de brasage fort. Outre la conception du procédé avec un métal d'apport de brasage et avec un support de brasage, il serait aussi possible d'utiliser des matériaux en sandwich avec métal d'apport de brasage et support de brasage. Comme matériaux pour l'élément, on peut envisager tous 15 les métaux conducteurs, notamment le cuivre, l'acier et l'argentan. La fusion de l'élément conjointement avec la ou les broches métalliques dans le matériau de fixation a des avantages notamment eu égard à la simplicité de 20 fabrication. Dans un cas de ce type, un traitement ou usinage ultérieur n'est plus nécessaire. Comme on l'a décrit précédemment, il est avantageux d'utiliser du verre comme matériau de fixation. D'autres matériaux tels que des polymères à haute performance, des 25 vitrocéramiques, du verre pulvérisé en matrice polymérique, des céramiques métallisées ou des céramiques sans métallisation sont aussi possibles. Pour ce qui est de la géométrie du contour extérieur du corps de base, il n'existe aucune restriction. De même, 30 pour ce qui est de la géométrie de l'ouverture de passage, il n'existe aucune restriction mais on préfère la conception d'une ouverture de passage conçue symétrique par rapport à un axe médian, donc en forme de disque. La surface intérieure de l'ouverture de passage peut alors 35 être décrite par un rayon rapporté à l'axe médian. La traversée selon l'invention est utilisée notamment comme traversée pour des éléments ou des dispositifs qui sont soumis à de grandes pressions. Ces éléments ou dispositifs sont aussi appelés éléments pour hautes pressions. Des éléments pour hautes pressions sont par exemple des dispositifs pyrotechniques, notamment en vue d'une utilisation dans l'industrie automobile, par exemple des coussins gonflables, des prétensionneurs de ceintures de sécurité, des appuis-tête pyrotechniques, des arceaux de capotage pyrotechniques, des dispositifs pour le soulèvement pyrotechnique du capot moteur, pour la coupure pyrotechnique de circuits de courant, par exemple pour le débranchement pyrotechnique de la batterie. Cette énumération est à prendre simplement comme un exemple et n'est restrictive d'aucune manière. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre à titre d'exemple, lorsque prise en relation avec les dessins annexés, sur lesquels : les figures la - b : représentent une conception de la traversée métal - matériau de fixation selon l'invention avec un élément selon l'invention ; les figures 2a - b : représentent la traversée métal - matériau de fixation selon l'état de la technique ; les figures 2c - e : représentent différents pontages brasés ; et les figures 3a - c : représentent des vues de l'élément lui-même. La figure la montre une vue en coupe de la traversée métal - matériau de fixation 1 selon l'invention. On a également représenté en pointillés le manchon ou capuchon 33 qui est posé sur la traversée et qui loge par exemple un composant électrique, par exemple un transistor. La traversée métal - matériau de fixation selon l'invention comprend aussi un corps de base 3 qui est fabriqué de préférence en un matériau conducteur. Le corps de base 3 est réalisé de préférence comme une pièce tournée, par exemple sous la forme d'un manchon métallique, et il comporte une ouverture de passage 5. L'ouverture de passage 5 comporte une paroi intérieure 7 avec un certain contour intérieur. Si l'ouverture de passage est circulaire, c'est-à-dire avec un axe de symétrie 9, le contour intérieur est défini par un rayon R1. Dans l'ouverture de passage 5 est placé le matériau de fixation 11 qui comporte deux côté frontaux, un côté frontal supérieur 13.1 et un côté frontal inférieur 13.2. Les deux broches métalliques 20.1 et 20.2 dépassent des côtés frontaux supérieur 13.1 et inférieur 13.2 du matériau de fixation 11. Le matériau de fixation 11 est de préférence un verre dans lequel les broches métalliques 20.1, 20.2 sont fondues. Le matériau de fixation 11 avec les broches métalliques 20.1 et 20.2, qui forment un bouchon en verre, est fondu dans l'ouverture de passage 5. On a aussi représenté le bord de soudure 30, qui fait toute la circonférence, du corps de base 3. Sur le bord de soudure 30 est placé le capuchon 33 qui loge le composant électrique, par exemple un transistor, et qui est soudé avec ce dernier. L'élément, qui est fondu de préférence conjointement au bouchon en verre logeant les broches métalliques 20.1, 20.2, est désigné par 50. L'élément 50 a un trou 52 qui entoure la circonférence intérieure 59 de l'une 20.2 des broches métalliques. Une liaison conductrice entre broche métallique 20.2 et élément 50 peut être formée par la simple application de l'élément 50 contre la broche métallique 20.2. Cependant, l'utilisation d'un matériau de brasage est plus sûre pour la liaison entre l'élément 50 et la broche métallique 20.2. Par ailleurs, l'élément 50 est adjacent à la paroi intérieure 7 du corps de base 3 et il peut former une liaison conductrice entre élément 50 et corps de base 3. De préférence, un matériau de brasage peut ici aussi être apporté. Si le corps de base 3 est à la masse, un court-circuit à la masse est obtenu pour la broche métallique 20.2. Comme on l'a expliqué plus haut, la liaison conductrice est conçue de préférence comme une liaison brasée qui relie la broche métallique 20.2 à l'élément 50 et l'élément 50 à la paroi intérieure 7 de l'ouverture de passage 5. La conception particulière de l'élément 50 selon l'invention est représentée à la figure lb par la vue de dessus de la traversée métal - matériau de fixation 1 dans la vue en coupe A - A de la figure la. Comme le montre cette coupe, l'élément 50 est construit de telle sorte que son contour extérieur 54 est adjacent sur une distance S et donc par sa surface au contour intérieur 56 de l'ouverture de passage 5. Ceci signifie qu'une fente entre élément 50 et paroi intérieure 7 de l'ouverture de passage 5, laquelle fente est pontée à l'aide d'un pontage brasé, a globalement la même largeur sur toute la distance S. Un pontage brasé, qui représente la liaison conductrice entre élément 50 et paroi intérieure 7, peut ainsi être formé sur toute la distance S. Si l'ouverture de passage 5 a un rayon RI, il en résulte une circonférence U = 27tR1. La distance S, sur laquelle l'élément 50 est adjacent à l'ouverture de passage 5, est de préférence S 0,12 U, notamment S 0,15 U, de préférence S 0,2 U, notamment de préférence S 0,3 U. Un court-circuit à la masse fiable est ainsi garanti entre la broche métallique 20.2 et le corps de base 3. Une conception préférée de l'élément 50 sous la forme d'un triangle, dont les côtés ont le rayon de la paroi intérieure 7 de l'ouverture de passage 5, est représentée aux figures 3a à 3c et décrite en détail. Les figures 2a à 2b montrent des formes de réalisation d'un pontage brasé avec un élément 51 selon le document EP 1 061 325 par exemple. La figure 2a montre à nouveau une coupe de la traversée métal - matériau de fixation 1 et la figure 2b une vue de dessus. Des éléments identiques sont désignés par des références identiques. Comme le montre la figure 2b, notamment la vue de dessus, l'élément 51 est réalisé comme une pièce circulaire qui a un diamètre nettement inférieur au diamètre par exemple de l'ouverture de passage 5 circulaire. Comme le diamètre R2 de l'élément 51 est inférieur au R1 de l'ouverture de passage 5, il n'y a pas de contact surfacique entre l'élément 51 et la paroi intérieure 7 de l'ouverture de passage 5, mais il y a seulement un contact ponctuel. La fente entre l'élément 51 et la paroi intérieure 7 est de plus en plus grande lorsque l'on s'éloigne du point de contact ponctuel le long de la paroi intérieure 7. Pour un diamètre de l'ouverture de passage 5 de 5 mm par exemple, on ne peut donc avoir que des pontages brasés sur une distance maximale de 1,2 mm à 1,7 mm au maximum. Ceci est un inconvénient du point de vue de la sécurité de fonctionnement. Ceci est illustré encore une fois aux figures 2c à 2e. La figure 2c montre le pontage brasé possible entre élément 1050, paroi intérieure 1007 et broche métallique 1022.1 via l'élément 1050. Comme on le voit bien, la fente 1060 entre élément 1050 et paroi intérieure 1007 s'agrandit lorsque l'on se déplace plus loin le long de la paroi intérieure 1007. Pour un diamètre de l'ouverture de passage de 5 mm, une forme de réalisation de ce type permet de réaliser seulement des longueurs brasées de 1,2 mm à 1,7 mm au maximum. La figure 2d montre une variante de réalisation d'une liaison conductrice entre la broche métallique 2022.1 et la paroi intérieure 2007. Dans ce cas, le matériau de brasage 2006 n'est pas brasé via un pontage brasé sur la paroi intérieure 2007 mais il est brasé directement. Pour un diamètre de l'ouverture de passage de 5 mm, on peut certes réaliser ainsi sur la paroi intérieure des distances de 1,5 mm à 2,2 mm mais on ne peut réaliser sur la broche métallique 2022.1 elle-même que des longueurs de 1 mm. En outre, la broche métallique 2022.1 n'est reliée que d'un côté. Par contre, la figure 2e montre la réalisation selon l'invention. L'élément 3050 est adjacent à la paroi intérieure 3007 sur toute la distance S. La fente 3060, qui est pontée par le pontage brasé, est sensiblement identique sur toute la distance. Le pontage brasé peut donc être réalisé sur toute la distance S sur laquelle l'élément 3050 est adjacent à la paroi intérieure 3007. Des longueurs de contact de plus de 2,2 mm, notamment de l'ordre de 2,5 mm à 3,5 mm, sont ainsi possibles pour des diamètres de l'ouverture de passage de 5 mm. Bien que l'on donne ici des indications numériques concrètes, celles-ci ne doivent pas être comprises comme des restrictions mais seulement comme des formes de réalisation préférées. L'invention consiste essentiellement à adapter les contours de l'élément 50 utilisé comme pontage brasé d'une part à la broche métallique 20.2, qui est entourée de préférence par l'élément 50, et d'autre part à la paroi intérieure 7 du corps de base 3 avec lequel le court-circuit à la masse est établi. Les figures 3a à 3c montrent une vue détaillée d'un élément 50 selon l'invention comme aux figures la et lb. La figure 3a montre une vue en trois dimensions de l'élément 50. On voit nettement la forme de préférence triangulaire de l'élément 50. L'élément 50 a globalement trois surfaces 100.1, 100.2, 100.3 sur son côté extérieur ainsi qu'un trou 102 qui loge la broche métallique. Le rayon du trou 102 correspond au rayon de la broche métallique 20.2 qui est introduite dans celui-ci. La surface intérieure 103 du trou est adjacente à la surface extérieure de la broche métallique 20.2 et elle représente donc un contact conducteur. On apporte de préférence un matériau de brasage pour réaliser ce contact encore plus sûr. Les contours extérieurs 104.1, 104.2, 104.3 des trois côtés respectifs de l'élément 50 ont une courbure qui correspond à la courbure de la paroi intérieure 7 de l'ouverture de passage 5. Ceci se voit très bien à la vue de dessus de la figure 3b. L'élément 50 comporte un premier axe 107 qui définit la courbure de la surface intérieure du trou 102. En ce qui concerne la courbure des trois surfaces extérieures 100.1, 100.2, 100.3, on a également représenté pour l'élément 50 les axes respectifs 109.1, 109.2, 109.3 sur lesquels les rayons des surfaces extérieures respectives 100.1, 100.2, 100.3 sont définis. Les rayons sont désignés ici par R3,1, R3.2, R3,3. Les rayons R3.1, R3.2, R3.3 correspondent globalement au rayon R1 de l'ouverture de passage 5 selon la figure la. Comme le montrent les figures 3a et 3b, l'élément 50 a une construction symétrique pour garantir un montage sûr à 100 et pour empêcher toute erreur de montage. Une construction symétrique signifie ici que les longueurs d'arc pour les surfaces extérieures respectives 100.1, 100.2, 100.3 sont globalement identiques, de même que les rayons R3,1, R3.2, R3,3 qui caractérisent également les surfaces extérieures 100.1, 100.2, 100.3. La figure 3c montre une vue en coupe de l'élément 50 des figures 3a et 3b. La hauteur H de la pièce est comprise de préférence entre 0,025 et 1,00 mm et le diamètre D du trou 102 est compris de préférence entre 0,25 et 5 mm, de préférence entre 0,4 mm et 2,5 mm, encore de préférence entre 0,75 et 1,5 mm, notamment entre 0,9 mm et 1,25 mm. Le diamètre de la broche métallique 20.2 est compris entre 0,1 mm et 3 mm. 11 est possible d'avoir des broches métalliques 20.2 d'un diamètre égal à 0,3 mm ou 2,5 mm ou aussi 3 mm. La grandeur du trou dépend de la grandeur des broches métalliques 20.2, La liaison conductrice entre l'élément conducteur interne et le corps de base 3 comme conducteur extérieur est représentée comme on l'a décrit à l'aide du matériau de brasage et du support de brasage qui peut être par exemple en cuivre. L'élément 50 selon l'invention est de préférence une pièce découpée à la presse. Le corps de base 3 peut aussi être en partie ou en totalité une pièce découpée à la presse. Pour le corps de base 3, seule l'ouverture de passage 5 peut par exemple être découpée à la presse. La traversée selon l'invention est utilisée notamment comme traversée pour des pièces ou dispositifs qui sont soumis à de grandes pressions. Ces pièces ou dispositifs sont aussi appelés ici pièces pour hautes pressions. Des pièces pour hautes pressions sont par exemple des dispositifs pyrotechniques, notamment en vue d'une utilisation dans l'industrie automobile, par exemple des coussins gonflables, des prétensionneurs de ceintures de sécurité, des appuis-tête pyrotechniques, des arceaux de capotage pyrotechniques, des dispositifs pour le soulèvement pyrotechnique du capot moteur, pour la coupure pyrotechnique de circuits de courant, par exemple pour le débranchement pyrotechnique de la batterie. Bien que l'invention ait été particulièrement montrée et décrite en se référant à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il sera compris aisément par les personnes expérimentées dans cette technique que des modifications dans la forme et dans des détails peuvent être effectuées sans sortir de l'esprit ni du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Traversée métal - matériau de fixation (1), notamment pour des dispositifs qui sont soumis à de grandes pressions ; avec : au moins une broche métallique (20.1, 20.2) qui est placée dans une ouverture de passage (5) dans un corps de base (3) dans un matériau de fixation (11), la au moins une broche métallique (20.2) étant au moins partiellement entourée d'un élément conducteur (50) de telle sorte que d'une part une liaison conductrice peut être formée entre élément (50) et broche métallique (20.2) et que d'autre part l'élément (50) est en contact avec le corps de base (3) de manière à pouvoir former une liaison conductrice entre élément (50) et corps de base (3), caractérisée en ce que l'élément a une forme telle que, sur une distance S, l'élément suit globalement avec son contour le contour d'une paroi intérieure (7) de l'ouverture de passage (5). 2. Traversée métal - matériau de fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu au moins deux broches métalliques (20.1, 20.2). 3. Traversée métal - matériau de fixation selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que l'élément (50) a un contour extérieur (104.1, 104.2, 104.3) et que, au moins par tronçons, le contour extérieur {104.1, 104.2, 104.3) de l'élément (50) correspond globalement au contour intérieur de l'ouverture de passage (5). 4. Traversée métal - matériau de fixation selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'ouverture de passage (5) a une surface intérieure (7) avec une première courbure, que l'élément {50) a une surface extérieure (100.1, 100.2, 100.3) avec une au moins deuxième courbure et que la première et la deuxième courbure sont globalement identiques. 5. Traversée métal - matériau de fixation selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'ouverture de passage (5) est un cylindre creux avec un premier rayon RI et que l'élément (50) a au moins par tronçons une surface extérieure (100.1, 100.2, 100.3) avec un deuxième rayon R3.1, R3. 2 , R3.3, le premier rayon correspondant largement au deuxième rayon. 6. Traversée métal - matériau de fixation selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce qu'il est prévu exactement deux broches métalliques {20.1, 20.2), les deux broches métalliques étant agencées dans le matériau de fixation (11) dans l'ouverture de passage (5) et l'élément (50) entourant l'une des deux broches métalliques (20.2). 7. Traversée métal - matériau de fixation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le matériau de fixation (11) dans l'ouverture de passage (5) comporte deux côtés frontaux, la au moins une broche métallique {20.2) dépassant du matériau de fixation (11) sur au moins l'un des côtés frontaux et l'élément {50) étant agencé sur le côté frontal sur lequel la au moins une broche métallique (20.2) dépasse du matériau de fixation (11). 8. Traversée métal - matériau de fixation selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'élément (50) est à fleur de la surface frontale. 9. Traversée métal - matériau de fixation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la au moins une broche métallique (20.2) est reliée de manière fixe au matériau de fixation (11), ce qui donne un bouchon de matériau de fixation. 10. Traversée métal - matériau de fixation selon la revendication 9, caractérisée en ce que la broche métallique (20.1, 20.2) est fondue avec le matériau de fixation (11). 11. Traversée métal - matériau de fixation selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'unbouchon de verre formé à partir d'un verre fondu ou d'un polymère haute performance est utilisé comme matériau de fixation (11). 12. Traversée métal - matériau de fixation selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'au moins l'ouverture de passage (5) est découpée à la presse dans le corps de base (3). 13. Traversée métal - matériau de fixation selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le corps de base (3) est une pièce découpée à la presse. 14. Traversée métal - matériau de fixation selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que l'élément (50) est conçu symétrique. 15. Traversée métal - matériau de fixation selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'élément (50) présente au moins trois surfaces extérieures (100.1, 100.2, 100.3), notamment exactement trois surfaces extérieures (100.1, 100.2, 100.3), toutes les au moins trois surfaces extérieures {100.1, 100.2, 100.3) ayant globalement la même longueur d'arc et le même rayon de courbure (R3 ,1, R3.2, R3,3). 16. Traversée métal - matériau de fixation selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que l'élément (50) est une pièce découpée à la presse. 17. Élément pour un pontage brasé d'une traversée métal - matériau de fixation, caractérisé en ce que l'élément (50) est conçu symétrique et présente au moins trois surfaces extérieures (100.1, 100.2, 100.3), notamment exactement trois surfaces extérieures, toutes les au moins trois surfaces extérieures (100.1, 100.2, 100.3) ayant globalement la même longueur d'arc et le même rayon de courbure (R3.lt R3.2, R3.3) 18. Élément selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'élément (50) est une pièce découpée à la presse.