Brevet FR2922565A1 — publié le 20090424

02cFDEP.doc 2922565 1 La présente invention concerne les panneaux constitués d'un assemblage de pièces de bois pour réaliser les parois d'un bâtiment, à savoir les parois verticales telles que les murs, les parois horizontales telles que les planchers, et les plans inclinés tels que les éléments de toiture. Un premier type connu de panneau à pièces de bois pour bâtiments est réalisé avec une couche de pièces de bois jointives qui sont positionnées parallèlement et dans un même plan, selon une même orientation. Les bords longitudinaux de deux pièces de bois consécutives sont en contact Fun de l'autre. Les pièces de bois utilisées présentent généralement une section transversale rectangulaire ou carrée. L'orientation des pièces de bois est le plus souvent verticale mais peut être horizontale ou en biais. Du fait que ce premier type de paroi est constitué d'une seule couche de pièces de bois, l'obtention d'une tenue mécanique suffisante, par exemple pour réaliser un bâtiment de plusieurs étages, deux ou trois, nécessite d'utiliser des pièces de bois ayant une section transversale suffisante. La quantité de matière nécessaire est donc importante, et la réalisation de pièces de bois de section suffisante conduit à un coût élevé et à des pertes importantes de matière. Du fait que ce type de panneau ne comprend qu'une couche de pièces de bois, ces panneaux ne possèdent pas des propriétés d'isolation phonique et d'isolation thermique suffisantes. En particulier, chaque pièce de bois peut vibrer et transmettre ainsi les sons. Et chaque pièce de bois constitue un pont thermique dans lequel le chemin de propagation de la chaleur a une longueur égale à l'épaisseur du panneau. On comprend aisément l'importance de l'isolation phonique et de l'isolation thermique d'un bâtiment, nécessaires pour garantir le confort recherché. Pour réduire les coûts de production, notamment pour éviter l'usage de pièces de bois de grande section, on a réalisé des panneaux en lames de bois assemblées en plusieurs couches de lames de bois jointives et entrecroisées. Dans les lots de lames de bois utilisés, les lames de bois sont également de section transversale rectangulaire, leurs sections ayant différentes valeurs, avec généralement une même épaisseur mais avec des largeurs variables. Généralement, ce second type de panneau est constitué de 5 à 7 couches de lames de bois. Un tel assemblage permet de cumuler les propriétés des couches de lames de bois. Ainsi, les lames de bois n'ont pas besoin de présenter une section transversale trop grande pour assurer la tenue mécanique du bâtiment. Cependant 5102cFDEP.doc 2922565 2 la quantité de matière nécessaire pour la réalisation de tels panneaux est encore importante, égale au volume du panneau. Les propriétés d'isolation thermique et phonique ne sont pas sensiblement améliorées. 5 On peut réaliser ce second type de panneaux avec des dimensions standard. Ces panneaux doivent être assemblés les uns avec les autres pour constituer des parois de bâtiments. En outre, certains panneaux doivent être découpés pour les ajuster aux dimensions et contours souhaités de parois. Les chutes qui résultent de ces découpes constituent des pertes importantes de 10 matière. Ces premier type et second type de panneaux présentent également l'inconvénient de créer d'importantes chutes de matière lors des découpes pour réaliser des ouvertures telles que des fenêtres et des portes. Le problème proposé par la présente invention est de réaliser un 15 panneau de bois plus léger, plus économique, et ayant de meilleures propriétés d'isolation phonique et thermique. L'invention propose également un procédé pour réaliser un tel panneau. Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose un panneau à lames de bois, comprenant plusieurs couches de lames de bois 20 superposées, dans lequel : - les lames de bois présentent des sections transversales de mêmes dimensions, - des lames de bois d'une couche de lames de bois sont positionnées, parallèlement et dans un même plan, selon une même orientation, avec un entraxe entre les axes longitudinaux de deux lames de bois consécutives, l'entraxe étant 25 sensiblement égal à deux fois la largeur moyenne des lames de bois et définissant ainsi un intervalle entre lames de bois consécutives de la couche, - des couches de lames de bois sont superposées de façon à présenter deux orientations perpendiculaires et de façon à entrecroiser les lames de bois d'une couche par rapport aux lames de bois des couches adjacentes, 30 - les lames de bois d'une couche sont décalées transversalement, par rapport aux lames de bois des couches consécutives à même orientation, d'une distance sensiblement égale à la largeur moyenne des lames de bois, - les couches de lames de bois sont tenues entre elles par des moyens de fixation mécanique, pour former un panneau à plis alternés de couches de lames de bois à 35 interstices en chicanes. Les lames de bois utilisées dans ce panneau présentent des sections transversales de même forme. Toutes les lames de bois utilisées sont identiques. 02CFDEP.doc 3 Cela facilite leur manipulation par des automates. L'outillage ne nécessite pas d'adaptation en fonction des différentes lames de bois. Ce panneau est constitué de lames de bois non jointives avec un entraxe entre les axes longitudinaux de deux lames de bois consécutives sensiblement égal à deux fois la largeur moyenne des lames de bois. Ainsi, les intervalles entre lames de bois ont le même volume que les lames de bois, et ce panneau consomme environ deux fois moins de matière bois que les panneaux de types connus, pour un nombre de couches de lames de bois équivalent. Malgré la réduction de quantité de bois, la structure ainsi définie présente des propriétés de résistance mécanique satisfaisantes, autorisant son utilisation pour la construction de bâtiments, les panneaux assemblés constituant la structure porteuse du bâtiment. Un tel panneau à lames de bois est donc plus écologique car moins consommateur de bois. Le gain en bois est de 50% par rapport à un panneau plein 15 de même épaisseur. De plus, manipuler un tel panneau est plus facile car il est environ deux fois moins lourd qu'un panneau plein. Le positionnement choisi des lames de bois par couches, l'entrecroisement des couches successives de lames de bois, l'écartement 20 particulier entre les lames de bois d'une même couche, et le décalage choisi des lames de bois d'une couche par rapport aux lames de bois des couches consécutives à même orientation, permettent de créer des interstices en chicanes à trois dimensions. Ces interstices renferment naturellement de l'air, isolant naturel, dans la 25 mesure où on ferme le panneau par des plaques continues d'extrémité recouvrant les grandes faces du panneau. Dans un panneau à plis alternés de couches de lames de bois ainsi réalisé, les interstices en chicanes à trois dimensions constituent un chemin non direct et nettement plus long que la simple épaisseur du panneau pour les ondes 30 sonores, qui sont déviées, ralenties et/ou stoppées, réalisant ainsi un panneau ayant notamment de bonnes propriétés d'isolation phonique. Les parties pleines en bois du panneau sont également en forme de chicanes à trois dimensions dans le sens de l'épaisseur du panneau. De la sorte, un tel panneau ne comprend pas d'élément directement traversant susceptible de 35 constituer un pont thermique court selon l'épaisseur du panneau. Au contraire, les parties pleines en chicanes présentent une longueur développée beaucoup plus grande, puisqu'à chaque couche de lames de bois la longueur développée est 5IO2cFDEP.doc 2922565 4 augmentée d'une valeur égale à la largeur d'une lame de bois. Il en résulte qu'un tel panneau présente d'excellentes propriétés d'isolation thermique. De simples éléments de fixation peuvent être utilisés pour tenir les différentes couches de lames de bois entre elles, en évitant que ces éléments de 5 fixation constituent eux-mêmes un pont thermique. De façon avantageuse, la section transversale des lames de bois peut présenter une symétrie par rapport à un plan longitudinal moyen perpendiculaire aux faces principales de la lame de bois. Une telle symétrie facilite la manutention des lames de bois, car on n'a 10 pas à se préoccuper de l'orientation des lames de bois, qui est indifférente. De plus, une telle symétrie facilite le remplissage ultérieur des intervalles entre les lames de bois successives avec des éléments de remplissage, comme par exemple des lames en matériaux isolants ou autres. Ces éléments de remplissage peuvent en effet être des lames de matériau isolant ayant la même forme que les lames de bois. Avantageusement, on peut prévoir à l'avance, dès la préparation des lames de bois, que le panneau comprendra des ouvertures prêtes à recevoir portes, fenêtres, ou autres structures. Ceci évite de devoir réaliser des ouvertures de parois sur les chantiers. De façon avantageuse, les bords longitudinaux des lames de bois peuvent être profilés avec des bords latéraux qui ne sont pas plans et perpendiculaires aux faces principales. Cela facilite la manutention des lames de bois, par préhension des bords latéraux. Les panneaux peuvent notamment être aisément agrippés par un automate. L'automatisation de la fabrication de tels panneaux est donc facilitée. On peut avantageusement prévoir que chaque lame de bois est biseautée sur les deux arêtes longitudinales, définissant une section transversale en trapèze. Dans ce mode de réalisation particulier, lorsque les lames de bois reposent sur un plan par leur petite face, les moyens de préhension des automates agrippent facilement les lames de bois pour les soulever, sans que cela nécessite un serrage. De plus, une telle configuration en biseaux permet d'assurer plus facilement l'étanchéité des joints lors de l'assemblage ultérieur des lames de bois avec par exemple des éléments de remplissage de même forme que l'on vient loger dans les intervalles entre les lames de bois. 5102cFDEP.doc 2922565 5 De façon avantageuse, des lames de bois peuvent comprendre des tronçons de lames de bois aboutés les uns à la suite des autres. L'aboutage est une technique d'assemblage de pièces de bois bien connue et bien maîtrisée par les hommes du métier. 5 Cette technique permet ensuite de débiter facilement des lames de bois à la longueur pour réaliser, par un simple assemblage sans. découpes supplémentaires, des panneaux ayant déjà les ouvertures à dimension finie et ayant un contour presque fini. On estime que l'on économise ainsi jusqu'à environ 20% de bois en moyenne, ce qui porte l'économie globale réalisée par l'invention 10 jusqu'à environ 70% de bois en moyenne. Avantageusement, les lames de bois peuvent présenter une largeur moyenne d'environ 150 mm et une épaisseur d'environ 30 mm. Une telle épaisseur permet de passer facilement des gaines électriques et autres tuyaux de plomberie dans les intervalles entre lames de bois successives 15 de chaque couche de lames de bois. Cela évite aux plombiers et aux électriciens, par exemple, de rainurer les parois pour passer leurs câblage, puis de reboucher avec une grande quantité d'enduit, puis de poncer pour éliminer les éventuelles traces de leur passage. Il en résulte une réduction sensible du coût de réalisation d'un bâtiment. 20 De façon avantageuse, on peut prévoir que les interstices sont remplis d'un matériau isolant. Le matériau isolant est facilement inséré dans les interstices du panneau. Il peut s'agir de lames en matériau isolant. En alternative, il peut s'agir d'une mousse injectée. On peut aisément imaginer que cette étape est 25 automatisée. Une fois dans les interstices, le matériau isolant renforce les propriétés intrinsèques d'isolation du panneau. Avantageusement, on peut prévoir que l'isolant est un isolant thermique, un isolant phonique, un produit ignifuge, ou un produit ayant plusieurs de ces 30 propriétés. De façon avantageuse, on peut prévoir que certains intervalles non remplis de matériau isolant constituent des passages pour gaines techniques. Ainsi, la plupart des interstices peuvent être remplis pour améliorer les propriétés d'isolation du panneau, et les intervalles et interstices non utilisés à cet 35 effet peuvent servir d'autres buts, comme par exemple, le passage de gaines techniques pour éviter les goulottes et autres trous dans les parois. 51O2cFD} P.doc 2922565 6 Avantageusement les moyens de fixation mécanique peuvent être des chevilles et/ou de la colle et/ou des clous et/ou des vis. Ces moyens de fixation sont classiques, faciles à utiliser et ils permettent un assemblage efficace pour réaliser un panneau ayant les propriétés 5 mécaniques suffisantes pour réaliser des parois de bâtiment. De façon avantageuse, le panneau peut présenter une longueur inférieure à environ 15 mètres, et une largeur inférieure à environ 3 mètres. Ces dimensions permettent de transporter les panneaux facilement par la route, car elles sont légèrement en deçà de la limite au-delà de laquelle un 10 transport en convoi exceptionnel est nécessaire. Avantageusement, les faces principales du panneau peuvent être fermées par deux plaques. Le confinement de l'air dans les interstices permet alors d'utiliser ses propriétés isolantes pour réaliser ainsi un panneau présentant de bonnes propriétés d'isolation thermique. 15 De façon avantageuse, on peut prévoir un assemblage coplanaire d'au moins deux panneaux selon l'invention selon un plan de joint, dans lequel : - les lames de bois du premier panneau à orientation perpendiculaire au plan de joint sont alignées avec les lames de bois du second panneau ayant la même orientation, 20 - des mêmes lames de bois servent de lames de fixation et sont pour cela engagées simultanément et fixées dans certains au moins des intervalles adjacents respectifs des deux panneaux. Cette méthode de fixation est simple à réaliser et écologique. De plus, l'utilisation de mêmes lames de bois pour réaliser le panneau à 25 lames de bois et les lames de fixation rend l'assemblage facile et l'approvisionnement simple. Une unique sorte de lames de bois est utilisée pour réaliser ce panneau et pour assembler deux panneaux entre eux. Avantageusement, les lames de fixation peuvent être engagées dans les intervalles apparents sur au moins une face des panneaux. 30 Les lames de fixation sont ainsi aisément accessibles, tant pour l'assemblage des panneaux que pour leur séparation ou le remplacement éventuels de lames de fixation défectueuses. Selon un autre aspect, l'invention prévoit également un procédé pour réaliser un panneau à lames de bois tel que défini ci-dessus, dans lequel : 35 - on découpe des planches de bois pour former des lames de bois ayant des sections transversales de même forme, - on aboute ces lames de bois et on les découpe à la longueur désirée, 5IO2cFDEP.doc 2922565 7 - on positionne ces lames de bois pour former les couches de lames de bois, - on superpose deux couches de lames de bois, - on assemble ces deux couches avec des moyens de fixation mécanique, - on poursuit la superposition et la fixation d'autres couches de lames de bois 5 jusqu'à obtenir l'épaisseur désirée du panneau à lames de bois, - on contourne le périmètre du panneau à l'aide d'un outil de découpe pour obtenir précisément la forme géométrique de panneau souhaitée. Ce procédé comprend des étapes simples, très facilement automatisables, qui permettent de réaliser rapidement les panneaux. 10 Les lames de bois peuvent être réalisées à partir de planches de bois, avantageusement débitées à partir de bois peu valorisable, en supprimant les tronçons de bois défectueux (noeuds) et en aboutant les planches les unes à la suite des autres avant débit à la longueur désirée pour chaque lame de bois. Les lames de bois sont ainsi peu onéreuses et utilisent de la matière qui aurait été 15 utilisée difficilement autrement. Les lames de bois peuvent être découpées au départ à la bonne longueur et assemblées de manière que les ouvertures nécessaires dans le panneau soient réalisées directement par l'assemblage, sans autre découpe des lames de bois. Ces lames de bois sont ensuite positionnées en couches de lames 20 de bois, puis les couches sont superposées pour réaliser les ouvertures sans avoir besoin de découper de nouveau de la matière. De façon avantageuse, la découpe des lames de bois et leur assemblage peuvent être pilotés de façon à composer une paroi d'un seul tenant, aux dimensions finales intégrant les ouvertures prêtes à recevoir portes, fenêtres, 25 ou autre structure. Du fait de l'absence quasi-totale de chutes, un panneau à lames de bois ainsi réalisé est donc écologique et moins onéreux. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en 30 relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique générale d'un panneau à lames de bois selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe de moyens de préhension correspondant à un premier type de lames de bois ; 35 - la figure 3 est une vue en coupe de moyens de préhension correspondant à un second type de lames de bois ; 5I O2CFDEP.doc 2922565 8 - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un panneau à lames de bois selon un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue de côté de l'assemblage de deux panneaux à lames de bois selon un mode de réalisation de l'invention ; et 5 - la figure 6 est une vue générale d'une chicane en trois dimensions selon le mode de réalisation de la figure 1. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1, un panneau à lames de bois 1 comprend une couche de base pleine continue CO et six couches C1-C6 de lames de bois Cl B1-C1 B6, C2B1-C2B5, C3B1-C3B5, C4B1-C4B4, Cl B1-C1 B6, 10 C5B1-05B6 et C6B1-C6B5 ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres. Chaque lame de bois des couches C1-C6 présente une section transversale rectangulaire. Pour réaliser ce panneau à lames de bois 1, une première lame de bois 15 Cl B1 est positionnée selon une première orientation X. Une seconde lame de bois Cl B2 est ensuite positionnée parallèlement et dans le même plan que la première lame de bois Cl B1. Cette seconde lame est également orientée selon la première orientation X. La seconde lame de bois Cl B2 est décalée latéralement 20 (perpendiculairement à la première orientation X) par rapport à la première lame de bois Cl B1 de façon que l'entraxe E entre les axes longitudinaux des deux lames de bois consécutives Cl B1 et Cl B2 soit égal à deux fois la largeur moyenne L des lames de bois. Il en résulte qu'un intervalle J non occupé par le bois sépare les lames de bois consécutives, lequel intervalle J ayant le même volume qu'une lame 25 de bois et ayant une section transversale de même forme que la section transversale d'une lame de bois. On procède ainsi jusqu'à ce que la première couche de lames de bois Cl soit complétée. Le nombre de lames de bois par couche est déterminé par la dimension finale du panneau à lames de bois 1 à réaliser. 30 Sur la figure 1, on réalise la première couche de lames de bois Cl avec six lames de bois Cl B1-C1 B6. On retrouve toujours l'intervalle J entre deux lames consécutives. Pour réaliser la seconde couche de lames de bois C2 au dessus de la première couche de lames de bois Cl, une première lame de bois C2B1 est 35 positionnée selon une seconde orientation Y. Cette seconde orientation Y est perpendiculaire à la première orientation X. 5102cFDEP.doc 2922565 9 Une seconde lame de bois C2B2 est ensuite positionnée parallèlement et dans le même plan que la première lame de bois C2B1. Cette seconde lame est également orientée selon la seconde orientation Y. La seconde lame de bois C2B2 est décalée latéralement 5 (perpendiculairement à la seconde orientation Y) par rapport à la première lame de bois C2B1 de façon que l'entraxe E entre les axes longitudinaux des deux lames de bois consécutives C2B1 et C2B2 soit égal à deux fois la largeur moyenne L des lames de bois. Il en résulte encore un intervalle J non occupé par le bois entre les lames de bois successives, lequel intervalle J ayant le même volume qu'une lame 10 de bois et ayant une section transversale de même forme que la section transversale d'une lame de bois. On procède ainsi jusqu'à ce que la seconde couche de lames de bois C2 soit complétée. Sur la figure 1, on réalise la seconde couche C2 avec cinq lames de 15 bois C2B1-C2B5. On retrouve toujours l'intervalle J entre deux lames consécutives. Pour réaliser la troisième couche de lames de bois C3 au dessus de la seconde couche de lames de bois C2, on procède de même que pour la réalisation de la première couche de lames de bois Cl. Toutefois la première lame de bois C3B1 est décalée transversalement par rapport aux lames de bois de la première 20 couche à même orientation X, à savoir les lames de bois C1 B1 et Cl B2, d'une distance D égale à la largeur moyenne L des lames de bois. Pour réaliser la quatrième couche de lames de bois C4 au dessus de la troisième couche de lames de bois C3, on procède de même que pour la réalisation de la seconde couche de lames de bois C2. Toutefois la première lame 25 de bois C4B1 est décalée transversalement par rapport aux lames de bois de la seconde couche C2 à même orientation Y, à savoir les lames de bois C2B1 et C2B2, d'une distance D égale à la largeur moyenne L des lames de bois. Pour réaliser la cinquième couche de lames de bois C5 au dessus de la quatrième couche de lames de bois C4, on procède de même que pour la 30 réalisation de la première couche de lames de bois Cl. Toutefois la première lame de bois C5B1 est décalée transversalement par rapport aux lames de bois de la troisième couche C3 à même orientation X, à savoir les lames de bois C3B1 et C3B2, d'une distance D égale à la largeur moyenne L des lames de bois. Pour réaliser la sixième couche de lames de bois C6 au dessus de la 35 cinquième couche de lames de bois C5, on procède de même que pour la réalisation de la seconde couche de lames de bois C2. Toutefois la première lame de bois C6B1 est décalée transversalement par rapport aux lames de bois de la 5IO2cFDEP.aoc 2922565 10 quatrième couche C4 à même orientation Y, à savoir les lames de bois C4B1 et C4B2, d'une distance D égale à la largeur moyenne L des lames de bois. Ainsi, la première couche de lames de bois Cl comprend notamment six lames de bois C1 B1, Cl B2, Cl B3, Cl B4, Cl B5, Cl B6 selon une orientation X 5 avec un intervalle J entre deux lames consécutives. La seconde couche de lames de bois C2 comprend notamment cinq lames de bois C2B1, C2B2, C2B3, C2B4, C2B5 selon une orientation Y avec un intervalle J entre deux lames consécutives. La troisième couche de lames de bois C3 comprend notamment cinq 10 lames de bois C3B1, C3B2, C3B3, C3B4, C3B5, selon l'orientation X avec un intervalle J entre deux lames consécutives. La quatrième couche de lames de bois C4 comprend notamment quatre lames de bois C4B1, C4B2, C4B3, C4B4 selon une orientation Y avec un intervalle J entre deux lames consécutives. 15 La cinquième couche de lames de bois C5 comprend notamment six lames de bois C5B1, C5B2, C5B3, C5B4, C5B5, C5B6 selon l'orientation X avec un intervalle J entre deux lames consécutives. La sixième couche de lames de bois C6 comprend notamment cinq lames de bois C6B1, C6B2, C6B3, C6B4, C6B5 selon une orientation Y avec un 20 intervalle J entre deux lames consécutives. Les lames de bois de la couche de lames de bois C3 sont décalées latéralement d'une distance D par rapport aux lames de bois des couches de lames de bois Cl et C5 ou lames de bois consécutives à même orientation X. Les lames de bois de la couche de lames de bois C4 sont décalées 25 latéralement d'une distance D par rapport aux lames de bois des couches de lames de bois C2 et C6 ou lames de bois consécutives à même orientation Y. L'entraxe E entre deux lames de bois consécutives d'une même couche et le décalage D entre les lames de deux couches de lames de bois consécutives à même orientation, créent des interstices I en chicane à trois dimensions. La figure 30 6 illustre en perspective la forme d'un tel interstice I, sur laquelle ont été figurées les zones successives correspondant aux couches Cl à C6. La couche de base CO peut être constituée des mêmes lames de bois, accolées les unes aux autres de façon jointive, et orientées dans la direction Y. En alternative, la couche de base CO peut aussi être une couche de 35 lames de bois ajourée, dans laquelle les lames de bois sont placées en correspondance de celles de la couche de lames de bois C4. 02cFDEP.doc 11 Le nombre de couches de lames de bois constituant un panneau peut avantageusement être impair, par exemple 7 couches ou 9 couches. Les lames de bois du mode de réalisation illustré sur la figure 1 ont une section transversale rectangulaire relativement épaisse, avec une épaisseur H d'environ la moitié de la largeur L, choisie pour une question de lisibilité de la figure. Naturellement, l'invention s'applique à d'autres formes de section des lames de bois. Plus fréquemment, on pourra prévoir des lames de bois de largeur L = 150 mm environ et d'épaisseur H = 30 mm environ, ces dimensions étant adaptées aux capacités de débit courantes des scieries. On pourra en outre avantageusement prévoir des lames de bois dont les arêtes longitudinales sont profilées pour en faciliter la préhension et/ou pour améliorer l'étanchéité du raccordement entre éléments jointifs. Les figures 2 et 3 montrent, à titre d'illustration non limitative, deux formes de sections transversales. Sur la figure 2, la lame de bois 10 a une section transversale en trapèze, avec une première arête longitudinale 10a oblique, une seconde arête longitudinale 10b oblique, une petite face principale 10c et une grande face principale 10d. Sur la figure 3, on retrouve sur la lame de bois 10 les faces principales 10c et 10d, et les arêtes longitudinales inclinées 10a et 10b comportent chacune une facette intermédiaire inclinée et deux facettes d'extrémité perpendiculaires aux faces principales 10c et 10d. Les figures 2 et 3 illustrent aussi une structure possible de moyens de préhension 2 pour lames de bois 10 à chants latéraux 10a et 10b profilés. Les lames de bois 10 sont représentées avec leur petite face principale 10c reposant initialement sur un plan. Les moyens de préhension 2 comprennent deux galets 2a et 2b rotatifs, d'axe vertical, ayant une surface active respective 20a ou 20b tronconique à sommet dirigé vers le haut. Ces surfaces actives 20a ou 20b se prolongent chacune par deux tronçons cylindriques coaxiaux 21a, 22a, 21b, 22b à leurs deux extrémités haute et basse. Cette configuration des moyens de préhension 2 permet leur utilisation avec des lames de bois 10 de différentes sections transversales à arêtes longitudinales profilées, pour autant que les arêtes longitudinales 10a et 10b des lames de bois 10 présentent au moins une portion avec un biais correspondant au biais des surfaces actives 20a et 20b tronconiques. 5102cFDEP.doc 2922565 12 La figure 2 illustre le premier type de lame de bois 10 avec lequel les moyens de préhension 2 peuvent être utilisés. Ce premier type de lames de bois 10 présente une section transversale trapézoïdale. L'angle des arêtes longitudinales 10a et 10b des lames de bois 10 correspond sensiblement à l'angle s de cône des surfaces actives 20a et 20b tronconiques. La figure 3 illustre le second type de lame de bois 10 présentant des arêtes longitudinales 10a et 10b comprenant chacune deux facettes haute et basse perpendiculaires aux faces 10c et 10d reliées l'une à l'autre par une facette intermédiaire inclinée selon l'angle de cône des surfaces actives 20a et 20b 10 tronconiques. La figure 4 illustre une coupe transversale d'un panneau à lames de bois 1 selon un second mode de réalisation de la présente invention, comportant sept couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance, dont la septième couche formée des lames de bois C7B1-C7B3. 15 Les mêmes moyens essentiels sont repérés par les mêmes références numériques que sur la figure 1. Dans ce mode de réalisation, le panneau à lames de bois 1 est représenté entre deux plaques 5a et 5b qui ferment le panneau. Toutes les lames de bois présentent une même section transversale trapézoïdale. 20 Entre deux lames de bois consécutives d'une même couche, par exemple entre les lames de bois C7B2 et C7B3, est illustré un entraxe E, entre les axes longitudinaux des deux lames consécutives, égal à deux fois la largeur moyenne L des lames de bois. Entre les lames Cl B3 et C3B3 par exemple de deux couches de lames 25 de bois Cl et C3 consécutives à même orientation, est illustré un décalage D égal à la largeur moyenne L des lames de bois. Ce décalage D et cet entraxe E créent des interstices I en chicane à trois dimensions (Figure 6). Dans certains interstices (I) peuvent être logés des matériaux isolants. 30 Sur la figure 4, sont illustrés des matériaux isolants 11a-11f. Dans d'autres interstices 12 peuvent être logées des gaines pour câbles électriques par exemple. Certains interstices peuvent rester vides, tels que les interstices 13a-13e. Ceux-ci renferment naturellement de l'air et participent aux propriétés isolantes du panneau. 35 Pour se propager à travers un tel panneau à lames de bois 1, les ondes acoustiques trouvent sur leur chemin des obstacles et ont du mal à se propager. 5102cFDFP.doc 2922565 13 Dans un panneau, la propagation thermique se fait essentiellement à travers les parties pleines en bois. Dans un panneau selon l'invention, le chemin de propagation thermique préférentiel le plus court dans les parties pleines a la même forme en chicanes que l'interstice I illustré sur la figure 6. 5 Pour un panneau plein à 6 couches, constitué de lames de bois jointives présentant chacune une épaisseur H et une largeur L, la longueur du chemin moyen de propagation thermique vaut 6H. Pour un panneau à 6 couches selon l'invention, constitué de lames de bois présentant une épaisseur H et une largeur L, disposées selon l'invention, la 10 longueur du chemin moyen de propagation thermique vaut 6H+4L. L'invention permet donc une augmentation de la longueur du chemin moyen de propagation thermique de 4L. Ainsi pour des lames de bois de largeur L = 150 mm et d'épaisseur H = 30 mm, le chemin moyen de propagation thermique passe de 180 mm à 15 780 mm, donc l'augmentation de la longueur du chemin moyen de propagation thermique est de 433 %. Pour un panneau plein à 7 couches, constitué de lames de bois jointives présentant une épaisseur H et une largeur L, la longueur du chemin moyen de propagation thermique vaut 7H. 20 Pour un panneau à 7 couches selon l'invention, constitué de lames de bois présentant une épaisseur H et une largeur L, disposées selon l'invention, la longueur du chemin moyen de propagation thermique vaut 7H+5L. L'invention permet donc une augmentation de la longueur du chemin moyen de propagation thermique de 5L. 25 Ainsi pour des lames de bois de largeur L = 150 mm et d'épaisseur H = 30 mm, le chemin moyen de propagation thermique passe de 210 mm à 960 mm, donc l'augmentation de la longueur du chemin moyen de propagation thermique est de 457 %. Pour un panneau plein à 9 couches, constitué de lames de bois jointives 30 présentant chacune une épaisseur H et une largeur L, la longueur du chemin moyen de propagation thermique vaut 9H. Pour un panneau à 9 couches selon l'invention, constitué de lames de bois présentant une épaisseur H et une largeur L, disposées selon l'invention, la longueur du chemin moyen de propagation thermique vaut 9H+7L. 35 L'invention permet donc une augmentation de la longueur du chemin moyen de propagation thermique de 7L. 02cFDEP.doc 14 Ainsi pour des lames de bois de largeur L = 150 mm et d'épaisseur H = 30 mm, le chemin moyen de propagation thermique passe de 270 mm à 1320 mm, donc l'augmentation de longueur du chemin moyen de propagation thermique est de 488 %. On comprend donc que la structure du panneau selon l'invention améliore sensiblement les propriétés d'isolation phonique et thermique du panneau. La description faite ci-dessus en relation avec les figures 1 et 4 concerne la partie de volume du panneau selon l'invention dans laquelle on trouve des couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres. L'invention peut s'appliquer à des panneaux constitués uniquement d'une telle structure à couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres. Toutefois l'invention, s'applique aussi à des structures de panneaux dans lesquelles seulement une partie du volume du panneau comprend la structure à couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres, d'autres parties du volume du panneau pouvant être pleines. A titre d'exemples, on peut prévoir : - un panneau pour plancher, dans lequel la couche supérieure est constituée de lames de bois jointives, tandis que les couches sous-jacentes présentent la structure à plusieurs couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres, - un panneau pour mur, dans lequel les deux couches externe et interne sont constituées de lames jointives, tandis que les couches intérieures présentent la structure à plusieurs couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres, - un panneau pour plancher, dans lequel la couche supérieure est constituée de lames de bois jointives, et au moins une couche sous- jacente présente une épaisseur augmentée constituée d'un empilage de plusieurs lames de bois, - un panneau pour mur, dans lequel les entourages d'ouvertures sont des empilages de lames de bois jointives pour constituer notamment des linteaux, - un panneau pour mur, à 9 couches de lames de bois, dans lequel les couches numéro 2 et 8 sont constituées de lames de bois jointives, les autres couches présentant la structure à couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres. IO2cFDEP.doc 15 La figure 5 illustre une paroi de bâtiment comprenant des ouvertures 01-04 pour accueillir des fenêtres par exemple. La paroi de bâtiment représentée sur cette figure comprend deux panneaux à lames de bois distincts P1 et P2. Le panneau à lames de bois P1 a été réalisé en prévoyant les ouvertures 01 et 02, et le panneau à lames de bois P2 a été réalisé en prévoyant les ouvertures 03 et 04. Pour assembler les panneaux à lames de bois P1 et P2, selon un plan de joint 50, les lames de bois du premier panneau P1 à orientation perpendiculaire au plan de joint 50 sont alignées avec les lames de bois du second panneau P2 à même orientation. Dans certains intervalles adjacents respectifs des deux panneaux à lames de bois P1 et P2, on engage simultanément des lames de fixation 6a-61. Les panneaux à lames de bois P1 et P2 sont ainsi fixés mécaniquement l'un à l'autre et assurent ainsi la tenue mécanique d'un bâtiment. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 û Panneau à lames de bois (1), comprenant plusieurs couches de lames de bois superposées, caractérisé en ce que : - les lames de bois présentent des sections transversales de mêmes dimensions, - des lames de bois d'une couche de lames de bois sont positionnées, parallèlement et dans un même plan, selon une même orientation, avec un entraxe (E) entre les axes longitudinaux de deux lames de bois consécutives, l'entraxe (E) étant sensiblement égal à deux fois la largeur moyenne (L) des lames de bois et définissant ainsi un intervalle (J) entre lames de bois consécutives de la couche, - des couches de lames de bois sont superposées de façon à présenter deux orientations perpendiculaires (X et Y) et de façon à entrecroiser les lames de bois d'une couche par rapport aux lames de bois des couches adjacentes, - les lames de bois d'une couche sont décalées transversalement, par rapport aux lames de bois des couches consécutives à même orientation, d'une distance (D) sensiblement égale à la largeur moyenne (L) des lames de bois, - les couches de lames de bois sont tenues entre elles par des moyens de fixation mécanique, pour former un panneau (1) à plis alternés de couches de lames de bois à interstices en chicanes. 2 û Panneau à lames de bois selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale des lames de bois présente une symétrie par rapport à un plan longitudinal moyen perpendiculaire aux faces principales (10c, 10d) de la lame de bois (10). 3 û Panneau à lames de bois selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend des ouvertures (01-04) prêtes à recevoir portes, fenêtres, ou autre structure. 4 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bords longitudinaux (10a, 10b) des lames de bois (10) sont profilés pour faciliter leur manutention. 5 û Panneau à lames de bois selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque lame de bois (10) est biseautée sur les deux arêtes longitudinales (10a, 10b), définissant une section transversale en trapèze. 6 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des lames de bois comprennent des tronçons de lames de bois aboutés les uns à la suite des autres. 7 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les lames de bois présentent une largeur moyenne (L) d'environ 150 mm et une épaisseur (H) d'environ 30 mm.02cFDEP.doc 17 8 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les interstices (I) sont remplis d'un matériau isolant. 9 û Panneau à lames de bois selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau isolant est un isolant thermique, un isolant phonique, un produit ignifuge ou un produit présentant plusieurs de ces propriétés. û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des intervalles non remplis de matériau isolant et constituant des passages pour gaines techniques. 11 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 10 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de fixation mécanique sont des chevilles et/ou de la colle et/ou des clous et/ou des vis. 12 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il présente une longueur inférieure à environ 15 mètres, et une largeur inférieure à environ 3 mètres. 13 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ses faces principales sont fermées par deux plaques. 14 û Assemblage coplanaire d'au moins deux panneaux (P1, P2) selon les revendications 1 à 13 selon un plan de joint (50), caractérisé en ce que : - les lames de bois du premier panneau à orientation perpendiculaire au plan de joint (50) sont alignées avec les lames de bois du second panneau (P2) à même orientation, - des mêmes lames de bois servent de lames de fixation et sont pour cela engagées simultanément et fixées dans certains au moins des intervalles adjacents respectifs des deux panneaux (P1, P2). 15 û Assemblage selon la revendication 14, caractérisé en ce que les lames de fixation sont engagées dans les intervalles apparents sur au moins une face des panneaux. 16 û Procédé pour réaliser un panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que : - on découpe des planches de bois pour former des lames de bois ayant des sections transversales de même forme, - on aboute ces lames de bois et on les découpe à la longueur désirée, - on positionne ces lames de bois pour former les couches de lames de bois, - on superpose deux couches de lames de bois, - on assemble ces deux couches avec des moyens de fixation mécanique, - on poursuit la superposition et la fixation de couches de lames de bois jusqu'à obtenir l'épaisseur désirée du panneau à lames de bois,SIO2cFDEP.doc 18 - on contourne le périmètre du panneau à l'aide d'un outil de découpe pour obtenir précisément la forme géométrique de panneau souhaitée. 17 û Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la découpe des lames de bois et leur assemblage sont pilotés de façon à composer une paroi d'un seul tenant, aux dimensions finales intégrant les ouvertures (01-04) prêtes à recevoir portes, fenêtres, ou autres structures.