Brevet FR2914324A1 — publié le 20081003

-1- La présente invention concerne un procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation comprenant un générateur de vapeur. Elle concerne également une machine à sécher le linge à condensation, du type sèche-linge à usage domestique, adaptée à mettre en oeuvre le procédé de détartrage d'un générateur de vapeur conforme à l'invention. De manière générale, la présente invention concerne le domaine de la génération de vapeur et vise à détartrer un générateur de vapeur au cours d'un programme de séchage d'une machine à sécher le linge. La présente invention vise ainsi à assurer la fiabilité de l'utilisation d'un générateur de vapeur en évitant un dysfonctionnement dudit générateur de vapeur par le dépôt de tartre à l'intérieur de ce dernier. On connaît des machines à sécher le linge à condensation équipées d'un générateur de vapeur. Ledit générateur de vapeur est alimenté en eau du réseau. La machine à sécher le linge à condensation comprend un générateur de vapeur alimenté par de l'eau du réseau provenant d'un bac. Au cours d'un programme de défroissage du linge, la vapeur produite par le générateur de vapeur est introduite dans un tambour pour humidifier le linge. Cependant, ces machines à sécher le linge présentent l'inconvénient qu'une couche de matière contenue dans l'eau se dépose sur la surface interne du générateur de vapeur au cours de la génération de vapeur. Le dépôt de ladite couche, pouvant comprendre au moins du calcaire, dégrade le fonctionnement du générateur de vapeur et entraînant la réduction du débit de vapeur, voire le bouchage de ce dernier. Par conséquent, le générateur de vapeur ne peut plus produire l'effet de défroissage du linge et un dysfonctionnement électrique de la machine à sécher le linge peut survenir. Les performances de la machine à sécher le linge sont diminuées au cours de l'utilisation du générateur de vapeur et des dysfonctionnements électriques peuvent endommager ladite machine. La présente invention a pour but de détartrer et de rincer automatiquement par de l'eau de condensas le générateur de vapeur d'une machine à sécher le linge au cours d'un programme de séchage du linge. A cet effet, la présente invention vise un procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation comprenant un générateur de vapeur, une pompe de relevage reliée en aval d'une part à un bac mobile de récupération d'eau de condensas et d'autre part audit générateur de vapeur, la circulation d'eau de la pompe de relevage vers ledit bac mobile de récupération des condensas ou vers ledit générateur de vapeur étant distribuée alternativement par un moyen de répartition, ledit générateur de vapeur étant également alimenté en eau par une réserve d'eau lors de la génération de vapeur, et -2- ladite pompe de relevage étant reliée en amont à un bac intermédiaire, ledit bac intermédiaire étant relié d'autre part à un circuit de séchage comprenant un condenseur. Le procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation comprend au moins les étapes suivantes : une première étape d'accumulation d'eau de condensas dans le bac intermédiaire ; et une seconde étape de détartrage du générateur de vapeur par le passage d'eau de condensas dans ledit générateur de vapeur, ladite eau de condensas étant mise en circulation par la pompe de relevage. Ainsi, le détartrage du générateur de vapeur est réalisé automatiquement par l'écoulement de l'eau de condensas à l'intérieur dudit générateur de vapeur. Le détartrage permet de garantir la fiabilité du générateur de vapeur au cours de la durée de vie de la machine à sécher le linge à condensation. De cette manière, la surface intérieure du générateur de vapeur ne se recouvre pas d'une couche de matière contenue dans l'eau provenant du réseau. L'eau utilisée pour détartrer et rincer le générateur de vapeur est l'eau de condensas générée au cours d'un programme de séchage. L'eau de condensas est une eau distillée et ayant une dureté quasi nulle. L'eau de condensas a tendance à se charger en calcaire lors de son passage dans le générateur de vapeur. Les orifices d'introduction et d'évacuation d'eau du générateur de vapeur ne peuvent s'obstruer. Le débit de vapeur au cours d'un cycle de défroissage du linge est maintenu grâce au procédé de détartrage du générateur de vapeur. De cette manière, la machine à sécher le linge ne risque pas de dysfonctionnement électrique au niveau du générateur de vapeur à cause d'un entartrage de ce dernier. En outre, ce détartrage automatique permet de supprimer à l'utilisateur la contrainte de détartrer manuellement le générateur de vapeur en introduisant un produit détartrant dans le circuit de génération de vapeur. Les deux premières étapes dudit procédé sont suivies d'une troisième étape de relevage de l'eau de condensas de la pompe de relevage vers le bac mobile de récupération des condensas. Ainsi, la troisième étape de relevage de l'eau de condensas vers le bac mobile de récupération d'eau de condensas permet de vider au moins une partie de l'eau ayant traversée le générateur de vapeur et d'extraire une partie de l'eau condensée au cours d'un programme de séchage stockée dans le bac intermédiaire en amont de la pompe de relevage. -3- Selon une caractéristique préférée de l'invention, l'eau de condensas traversant le générateur de vapeur durant la seconde étape de détartrage dudit générateur de vapeur est introduite dans le circuit de séchage pour retourner dans le bac intermédiaire. Ainsi, l'eau de condensas générée au cours d'un programme de séchage est recyclée par le passage dans le générateur de vapeur afin de le détartrer et de le rincer automatiquement. L'eau de condensas accumulée dans le bac intermédiaire en amont de la pompe de relevage provenant du séchage du linge est mélangée avec l'eau de condensas utilisée lors du passage dans le générateur de vapeur afin de le détartrer. Selon un second aspect de l'invention, elle concerne une machine à sécher le linge à condensation adaptée à mettre en oeuvre un procédé de détartrage d'un générateur de vapeur conforme à l'invention. Cette machine à sécher le linge comprend un générateur de vapeur pour injecter de la vapeur dans un circuit de séchage. Cette machine à sécher le linge présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en référence au procédé de détection du fonctionnement à vide d'un générateur de vapeur qu'elle met en oeuvre. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : o la figure 1 illustre schématiquement une machine à sécher le linge à condensation comprenant un générateur de vapeur conforme à l'invention ; o la figure 2 illustre schématiquement une machine à sécher le linge à condensation adaptée à mettre en oeuvre le procédé de détartrage d'un générateur de vapeur selon un premier mode de réalisation conforme à l'invention ; et o la figure 3 illustre schématiquement une machine à sécher le linge à condensation adaptée à mettre en oeuvre le procédé de détartrage d'un générateur de vapeur selon un second mode de réalisation conforme à l'invention. On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1 une machine à sécher le linge 1 équipée d'un générateur de vapeur. Cette machine à sécher le linge peut être une machine à sécher le linge à usage domestique. Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à sécher le linge, notamment à chargement par le dessus et frontal. Cette machine à sécher le linge 1 comporte une carrosserie comprenant une ouverture d'accès à l'intérieur de la carrosserie. Dans les machines à chargement par le -4- dessus, cette ouverture d'accès est réalisée dans une portion supérieure de la carrosserie, et par exemple, dans un plan supérieur de la carrosserie. Une porte d'accès est adaptée à obturer cette ouverture de la carrosserie de la machine 1, notamment lors du fonctionnement de celle-ci. Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte d'accès est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie de la machine 1 La carrosserie de la machine 1 est adaptée à loger un tambour 2 qui est adapté notamment à sécher le linge par une circulation d'air chaud. Le tambour 2 est mobile en rotation autour d'un axe 3 lors des différentes phases des cycles de séchage de la machine. On notera que la figure 1 est schématique et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement de la machine ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. Afin de permettre l'introduction et le retrait du linge à l'intérieur du tambour rotatif 2, celui-ci comporte de manière connue une porte. Cette porte d'accès, par exemple formée de deux portillons et montés en pivotement sur la virole du tambour 2 pour une machine à sécher le linge à chargement par le dessus, permet de fermer une ouverture ménagée dans ladite virole dudit tambour 2. Un tableau de commande est également prévu en partie supérieure de la machine 1. Seuls les moyens spécifiques à la mise en oeuvre du procédé de détartrage d'un générateur de vapeur conforme à l'invention seront décrits ci-après. Bien entendu, la machine à sécher le linge conforme à l'invention comporte l'ensemble des équipements et moyens nécessaires à la mise en oeuvre d'un processus de séchage classique dans une telle machine à tambour rotatif. La machine à sécher le linge 1 comprend un générateur de vapeur 12 avec une alimentation en eau par goutte à goutte. En pratique, le générateur de vapeur 12 est un générateur de vapeur à tube avec un débit d'eau faible de l'ordre de 30 g/minute. Le diamètre du tube du générateur de vapeur 12 est de l'ordre de 8mm. On va décrire à présent une machine à sécher le linge à condensation adaptée à mettre en oeuvre le procédé de détartrage d'un générateur de vapeur conforme à l'invention, en référence à la figure 1. Une machine à sécher le linge 1 à condenseur comprend deux circuits d'air. Un premier circuit d'air est communément appelé circuit d'air chaud 4 ei: un second circuit d'air appelé circuit d'air froid 5. -5- Le circuit d'air chaud 4 est en boucle fermée et l'air chauffé par au moins un élément chauffant 6. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le tambour 2 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge. Lors de cette phase, l'air est refroidi d'une température de l'ordre de 110 C à une température de l'ordre de 70 C. L'air chauffé et humide traverse un filtre 7 placé à une sortie d'évacuation du tambour 2 pour récupérer les peluches contenues dans ledit air chauffé et humide. Un ventilateur 8 fait circuler l'air chaud et humide à l'intérieur d'un condenseur 9. L'air chaud et humide est refroidi dans des tubes du condenseur 9 et l'humidité de l'air est condensée. Le condenseur 9 est refroidi par échange de chaleur avec de l'air ambiant. Puis, l'air est de nouveau chauffé par ledit au moins un élément chauffant 6. La machine à sécher le linge à condensation 1 peut également être pourvue d'un condenseur 9 à plaques à la place d'un condenseur 9 à tubes. Le circuit d'air froid 5 est en circuit ouvert où de l'air ambiant est aspiré par un ventilateur 10 à l'arrière de la machine à sécher le linge 1. Le ventilateur 10 propulse l'air ambiant dans le condenseur 9 sur l'extérieur des tubes dudit condenseur 9 afin de le refroidir. L'air ambiant réchauffé dans le condenseur 9 est évacué dans une pièce, c'est-à-dire une pièce où est placée la machine à sécher le linge 1 notamment une salle de bain ou une cuisine, par une face frontale de la machine à sécher le linge 1. Un moteur 11 permet l'entraînement du tambour 2 pour le brassage du linge avec une rotation alternée afin d'éviter le nouage du linge. Ledit moteur 11 peut également entraîner les deux ventilateurs 8 et 10. Les deux ventilateurs 8 et 10 sont de technologie centrifuge. Le débit d'air est plus important dans un sens dit positif par rapport à un sens inversé dit négatif. Le facteur de débit d'air entre le sens positif et le sens négatif des ventilateurs 8 et 10 est sensiblement de l'ordre de 3. Le tambour 2 contient le linge à défroisser et est relié au condenseur 9 par une conduite 13. Ledit condenseur 9 est relié à au moins deux ventilateurs 8 et 10 chacun par une conduite 14 et 16. Et ledit au moins un ventilateur 8 est relié audit tambour 2 par une conduite 15. L'eau récupérée par le condenseur 9 peut être relevée par une pompe de relevage 21 vers un bac mobile de récupération des condensas 22 placé en partie haute de la machine 1, soit récupérée par gravité dans un bac en partie basse de la machine 1 en fonction du modèle de machine à sécher le linge. La machine à sécher le linge 1 est également équipée d'un générateur de vapeur 12 alimenté en eau par une pompe d'alimentation 20 provenant d'une réserve d'eau 17. Lors de la mise en oeuvre d'un cycle de défroissage du linge, la vapeur produite par le générateur de vapeur 12 est injectée dans le circuit d'air chaud 4 pour humidifier le linge -6-afin de le défroisser. La réserve d'eau 17 du générateur de vapeur 12 peut être remplie par l'utilisateur avec de l'eau du réseau ou encore de l'eau déminéralisée. Le cycle de défroissage du linge se déroule avec une rotation du tambour 2 alternée pour éviter le nouage du linge. La rotation du tambour 2 contenant le linge à défroisser permet de brasser le linge et créer un échange entre l'air chargé en vapeur et le linge. On va décrire à présent le procédé de détartrage d'un générateur de vapeur conforme à l'invention, en référence aux figures 2 à 3. Le procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation 1 comprend un générateur de vapeur 12. Une pompe de relevage 21 est reliée en aval d'une part à un bac mobile de récupération d'eau de condensas 22 et d'autre part audit générateur de vapeur 12. La liaison entre la pompe de relevage 21 et le bac mobile de récupération des condensas 22 est réalisée par une première conduite 25 de circulation de l'eau de condensas. Et la liaison entre la pompe de relevage 21 et le générateur de vapeur 12 est réalisée par une seconde conduite 26 de circulation de l'eau de condensas. La circulation d'eau de la pompe de relevage 21 vers ledit bac mobile de récupération des condensas 22 ou vers ledit générateur de vapeur 12 est distribuée alternativement par un moyen de répartition 23. Le moyen de répartition 23 pour la distribution de l'eau de condensas est placé en aval de la pompe de relevage 21 pour déterminer la direction prise par l'eau de condensas dans le circuit hydraulique de la machine 1. Le moyen de répartition 23 permet de distribuer l'eau de condensas dans une des conduites 25 ou 26 reliées respectivement au bac mobile de récupération des condensas 22 ou au générateur de vapeur 12. Le moyen de répartition 23 est relié à la pompe de relevage 21 par une conduite de circulation de l'eau de condensas 27 pouvant être intégrée dans une partie d'une des conduites 25 ou 26 décrites précédemment. Ledit générateur de vapeur 12 est également alimenté en eau par une réserve 30 d'eau 17 lors de la génération de vapeur. L'alimentation en eau du générateur de vapeur 12 est réalisée par une conduite de circulation d'eau 28. Préférentiellement, le générateur de vapeur 12 est alimenté en eau par une pompe d'alimentation 20, ladite pompe d'alimentation 20 étant placée entre la réserve d'eau 17 et ledit générateur de vapeur 12. La position de la pompe d'alimentation 20 pouvant être 35 équipée d'une soupape d'aspiration permettant d'éviter une remontée de vapeur ou d'eau vers la réserve d'eau 17. Notamment, cela permet d'éviter le phénomène de pression trop élevée dans le générateur de vapeur 12 provoquée par la génération de vapeur et -7- empêchant l'eau de la réserve d'eau 17 de s'écouler vers ledit générateur de vapeur 12. La conduite 26 provenant de la pompe de relevage 21, sur laquelle est placée un moyen de répartition 23, et la conduite 28 provenant de la réserve d'eau 17, sur laquelle est placée la pompe d'alimentation 20, alimentant le générateur de vapeur 12 peuvent être connectées ensemble en amont du générateur de vapeur 12 et en aval de la pompe d'alimentation 20. Le moyen de répartition 23 de la circulation d'eau est placé entre la pompe de relevage 21 et la pompe d'alimentation 20 du générateur de vapeur 12 et en amont dudit générateur de vapeur 12. Ainsi, les flux d'eau sont canalisés distinctement à l'intérieur du circuit hydraulique et permettent un fonctionnement du générateur de vapeur 12 suivant le programme choisi, soit un programme de séchage du linge, soit un programme de défroissage du linge. Et ladite pompe de relevage 21 est reliée en amont à un bac intermédiaire 24. La pompe de relevage 21 peut être placée à l'intérieur du bac intermédiaire 24 pour diminuer l'encombrement de la zone du circuit hydraulique de la machine à sécher le linge 1. Ledit bac intermédiaire 24 est relié d'autre part à un circuit de séchage 4 comprenant un condenseur 9. Le circuit d'air de séchage relié au bac intermédiaire 24 est le circuit d'air chaud 4 décrit précédemment. Le bac intermédiaire 24 comprend au moins une ouverture 29 d'introduction de l'eau de condensas provenant du circuit de séchage 4. Le procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation 1 comprend au moins les étapes suivantes : une première étape d'accumulation d'eau de condensas dans le bac intermédiaire 24 ; et - une seconde étape de détartrage du générateur de vapeur 12 par le passage d'eau de condensas dans ledit générateur de vapeur 12, ladite eau de condensas étant mise en circulation par la pompe de relevage 21. Ainsi, le détartrage du générateur de vapeur 12 est réalisé automatiquement par l'écoulement de l'eau de condensas à l'intérieur dudit générateur de vapeur 12. Le détartrage permet de garantir la fiabilité du générateur de vapeur 12 au cours de la durée de vie de la machine à sécher le linge à condensation 1. De cette manière, la surface intérieure du générateur de vapeur 12 ne se recouvre pas d'une couche de matière contenue dans l'eau provenant du réseau. L'eau utilisée pour détartrer et rincer le générateur de vapeur 12 est l'eau de condensas générée au cours d'un programme de séchage. L'eau de condensas est une eau distillée et ayant une -8- dureté faible, par exemple de l'ordre de 1 à 2 F. Le degré français correspond à 10mg de carbonate de calcium (calcaire) dans un litre d'eau. L'eau de condensas a tendance à se charger en calcaire lors de son passage dans le générateur de vapeur 12. Les orifices d'introduction et d'évacuation d'eau du générateur de vapeur 12 ne peuvent s'obstruer. Le débit de vapeur au cours d'un cycle de défroissage du linge est maintenu grâce au procédé de détartrage du générateur de vapeur 12. De cette manière, la machine à sécher le linge 1 ne risque pas de dysfonctionnement électrique au niveau du générateur de vapeur 12 à cause d'un entartrage de ce dernier. En outre, ce détartrage automatique permet de supprimer à l'utilisateur la contrainte de détartrer manuellement le générateur de vapeur 12 en introduisant un produit détartrant dans le circuit de génération de vapeur. Le moyen de répartition 23 avec la conduite 26 d'alimentation du générateur de vapeur 12 permettent de réaliser une canalisation de dérivation de l'eau de condensas afin de détartrer le générateur de vapeur 12 et de le rincer automatiquerent. Les deux premières étapes dudit procédé sont suivies d'une troisième étape de relevage de l'eau de condensas de la pompe de relevage 21 vers le bac mobile de récupération des condensas 22. Ainsi, la troisième étape de relevage de l'eau de condensas vers le bac mobile de récupération d'eau de condensas 22 permet de vider au moins une partie de l'eau ayant traversée le générateur de vapeur 12 et d'extraire une partie de l'eau condensée au cours d'un programme de séchage stockée dans le bac intermédiaire 24 en amont de la pompe de relevage 21. L'eau de condensas traversant le générateur de vapeur 12 durant la seconde étape de détartrage dudit générateur de vapeur 12 est introduite dans le circuit de séchage 4 pour retourner dans le bac intermédiaire 24. Ainsi, l'eau de condensas générée au cours d'un programme de séchage est recyclée par le passage dans le générateur de vapeur 12 afin de le détartrer et de le rincer automatiquement. L'eau de condensas accumulée dans le bac intermédiaire 24 en amont de la pompe de relevage 21 provenant du séchage du linge est mélangée avec l'eau de condensas utilisée lors du passage dans le générateur de vapeur 12 afin de le détartrer. Le générateur de vapeur 12 est relié au circuit de séchage 4 par une conduite 30. La conduite 30 est introduite dans le circuit de séchage 4 afin d'alimenter le bac intermédiaire 24 en eau de condensas. Au cours d'un programme de défroissage du linge par de la 'vapeur, la pompe d'alimentation 20 du générateur de vapeur et ledit générateur de vapeur 12 sont -9- alimentés en énergie pour permettre la génération de vapeur et introduire ladite vapeur dans le tambour 2 au travers du circuit d'air chaud 4. Pour permettre l'alimentation du générateur de vapeur 12 en eau de la réserve d'eau 17, le moyen de répartition 23 empêche la circulation d'eau de la pompe de relevage 21 vers le générateur de vapeur 12. Et ledit moyen de répartition 23 ferme une extrémité de la conduite 26 pour empêcher le passage d'eau provenant de la pompe d'alimentation 20 ou la vapeur provenant du générateur de vapeur 12 de circuler vers la pompe de relevage 21 et le bac de récupération d'eau de condensas 22. Le moyen de répartition 23 est dans une position référencée 33 illustrée à la figure 2. Seule la pompe d'alimentation 20 peut introduire de l'eau dans le générateur de vapeur 12. Au cours d'un programme de séchage, la phase de détartrage et de rinçage du générateur de vapeur 12 est mise en oeuvre. Le fonctionnement de la pompe de relevage 21 peut être séquencé au moins en partie au cours de l'exécution d'un programme de séchage. La pompe de relevage 21 peut être mise en fonctionnement pendant une période D de l'ordre de 40 secondes suivant des fractions de temps T de l'ordre de 2 minutes. Les fractions de temps sont consécutives pour former la durée totale du programme de séchage pouvant être de 2 heures pour une charge de linge de l'ordre de 6kg. La fraction de temps T est divisée en trois parties suivant les trois étapes du procédé de détartrage d'un générateur de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge 1. La première partie Ti de la fraction de temps T correspond à la première étape du procédé conforme à l'invention consistant à accumuler de l'eau de condensas dans un bac intermédiaire 24. Au cours de cette première étape, la pompe de relevage 21 est à l'arrêt et le moyen de répartition 23 empêche la circulation d'eau de condensas en direction du bac mobile de récupération des condensas 22. Par conséquent, le moyen de répartition 23 peut permettre la circulation d'eau de condensas en direction du générateur de vapeur 12. La première étape peut avoir une durée T1 de l'ordre de 1 minute et 20 secondes au cours de la fraction de temps T. La seconde partie T2 de la fraction de temps T correspond à la seconde étape du procédé conforme à l'invention consistant à mettre en oeuvre le détartrage et le rinçage du générateur de vapeur 12. Au cours de cette seconde étape, la pompe de relevage 21 est mise en fonctionnement. Et le moyen de répartition 23 autorise la circulation d'eau de condensas de ladite pompe de relevage 21 vers le générateur de vapeur 12 tout en empêchant la circulation d'eau de condensas vers le bac mobile de récupération des condensas 22. L'eau de condensas traverse le générateur de vapeur 12 afin de le détartrer et de le rincer. L'eau de condensas se charge notamment en calcaire lors de son passage dans le générateur de vapeur 12. La seconde étape peut avoir une durée T2 de -10- l'ordre de 20 secondes au cours de la fraction de temps T. Le générateur de vapeur 12 comprend un élément chauffant 18, ledit élément chauffant 18 étant non alimenté en énergie au cours de la seconde étape de détartrage dudit générateur de vapeur 12. Le générateur de vapeur 12 est non alimenté en énergie pour ne pas créer de vapeur au cours de l'étape de détartrage et de rinçage de celui-ci. L'élément chauffant 18 du générateur de vapeur 12 est préférentiellement placé à l'intérieur d'une paroi du générateur de vapeur 12 pour éviter un dépôt de matière de l'eau sur ledit élément chauffant 18 pouvant provoquer son endommagement. La troisième partie T3 de la fraction de temps T correspond à la troisième étape du procédé conforme à l'invention consistant à relever l'eau de condensas vers le bac mobile de récupération des condensas 22. Au cours de cette troisième étape, la pompe de relevage 21 est mise en fonctionnement. Et le moyen de répartition 23 autorise la circulation d'eau de condensas de ladite pompe de relevage 21 vers le bac mobile de récupération des condensas 22 tout en empêchant la circulation d'eau de condensas vers le générateur de vapeur 12. L'eau de condensas est stockée dans le bac mobile de récupération des condensas 22 pour être vidée par l'utilisateur en dehors de la machine 1. La troisième étape peut avoir une durée T3 de l'ordre de 20 secondes au cours de la fraction de temps T. Les première, deuxième et troisième étapes sont exécutées cycliquement au cours d'un programme de séchage du linge. Ainsi, le programme de séchage du linge est exécuté en simultané avec le détartrage et le rinçage du générateur de vapeur 12 par de l'eau de condensas. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le moyen de répartition 23 de la circulation d'eau est un clapet à voies multiples 31. Le nombre de voies du clapet à voies multiples 31 est préférentiellement de trois. Le clapet à voies multiples 31 peut prendre deux positions. Une première position 32 où la circulation d'eau de condensas s'effectue uniquement de la pompe de relevage 21 vers le générateur de vapeur 12. Une deuxième position 33 où la circulation d'eau de condensas s'effectue uniquement de la pompe de relevage 21 vers le bac mobile de récupération des condensas 22. Le clapet à voies multiples 31 peut être une liaison à trois voies munie d'au moins un clapet anti-retour. Au cours des première et seconde étapes du procédé de détartrage du générateur 35 de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge à condensation 1, le clapet à voies multiples 31 est dans la première position 32. Au cours de la troisième étape du procédé de détartrage du générateur de vapeur -11- 12 d'une machine à sécher le linge à condensation 1, le clapet à voies multiples 31 est dans la seconde position 33. Dans un second mode de réalisation de l'invention, le moyen de répartition 23 de la circulation d'eau est un clapet anti-retour 34. La pompe de relevage 21 peut comprendre deux sorties pour relever l'eau de condensas d'une part vers le générateur de vapeur 12 et d'autre part vers le bac mobile de récupération des condensas 22. Les conduites 26 et 27 reliant la pompe de relevage 21 au générateur de vapeur 12 sont connectées par un clapet anti-retour 34. Ce clapet anti-retour 34 permet d'éviter le passage de l'eau de la réserve d'eau 17 vers la pompe de relevage 21 lorsdu fonctionnement de la pompe d'alimentation 20 du générateur de vapeur 12, en particulier lors du programme de défroissage du linge par de la vapeur. Le clapet anti-retour 34 est fermé par la pression exercée par la pompe d'alimentation 20 du générateur de vapeur 12. Le clapet anti-retour 34 peut prendre deux positions. Une première position où la circulation d'eau de condensas s'effectue uniquement de la pompe de relevage 21 vers le générateur de vapeur 12. Une deuxième position 33 où la circulation d'eau de condensas s'effectue uniquement de la pompe de relevage 21 vers le bac mobile de récupération des condensas 22. Au cours des première et seconde étapes du procédé de détartrage du générateur de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge à condensation 1, le clapet anti-retour 34 est dans la première position. Au cours de la troisième étape du procédé de détartrage du générateur de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge à condensation 1, le clapet anti-retour 34 est dans la seconde position. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1- Procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation comprenant un générateur de vapeur (12), une pompe de relevage (21) reliée en aval d'une part à un bac mobile de récupération d'eau de condensas (22) et d'autre part audit générateur de vapeur (12), la circulation d'eau de la pompe de relevage (21) vers ledit bac mobile de récupération des condensas (22) ou vers ledit générateur de vapeur (12) étant distribuée alternativement par un moyen de répartition (23), ledit générateur de vapeur (12) étant également alimenté en eau par une réserve d'eau (17) lors de la génération de vapeur, et ladite pompe de relevage (21) étant reliée en amont à un bac intermédiaire (24), ledit bac intermédiaire (24) étant relié d'autre part à un circuit de séchage (4) comprenant un condenseur (9), caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins les étapes suivantes : - une première étape d'accumulation d'eau de condensas dans le 15 bac intermédiaire (24) ; et une seconde étape de détartrage du générateur de vapeur (12) par le passage d'eau de condensas dans ledit générateur de vapeur (12), ladite eau de condensas étant mise en circulation par la pompe de relevage (21). 20 2- Procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux premières étapes dudit procédé sont suivies d'une troisième étape de relevage de l'eau de condensas de la pompe de relevage (21) vers le bac mobile de récupération des condensas (22). 3- Procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation selon la 25 revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'eau de condensas traversant le générateur de vapeur (12) durant la seconde étape de détartrage dudit générateur de vapeur (12) est introduite dans le circuit de séchage (4) pour retourner dans le bac intermédiaire (24). 4- Procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation selon la 30 revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les première, deuxième et troisième étapes sont exécutées cycliquement au cours d'un programme de séchage du linge. 5- Procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le générateur de vapeur (12) est alimenté en eau par une pompe d'alimentation (20), ladite pompe 35 d'alimentation (20) étant placée entre la réserve d'eau (17) et ledit générateur de vapeur (12). 6- Procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation selon la -13- revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de répartition (23) de la circulation d'eau est placé entre la pompe de relevage (21) et la pompe d'alimentation (20) du générateur de vapeur (12) et en amont dudit générateur de vapeur (12). 7- Procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moyen de répartition (23) de la circulation d'eau est un clapet à voies multiples (31). 8- Procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moyen de répartition (23) de la circulation d'eau est un clapet anti-retour (34). 9- Procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le générateur de vapeur (12) comprend un élément chauffant (18), ledit élément chauffant (18) étant non alimenté en énergie au cours de la seconde étape de détartrage cludit générateur de vapeur (12). 10-Machine à sécher le linge à condensation comprenant un générateur de vapeur (12), une pompe de relevage (21) reliée en aval d'une part à un bac mobile de récupération d'eau de condensas (22) et d'autre part audit générateur de vapeur (12), la circulation d'eau de la pompe de relevage (21) vers ledit bac mobile de récupération des condensas (22) ou vers ledit générateur de vapeur (12) étant distribuée alternativement par un moyen de répartition (23), ledit générateur de vapeur (12) étant également alimenté en eau par une réserve d'eau (17) lors de la génération de vapeur, et ladite pompe de relevage (21) étant reliée en amont à un bac intermédiaire (24), ledit bac intermédiaire (24) étant relié d'autre part à un circuit de séchage (4) comprenant un condenseur (9), caractérisée en ce que le détartrage du générateur de vapeur (12) est réalisé selon le procédé de détartrage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9.