Brevet FR2913704A1 — publié le 20080919

Domaine technique L'invention a trait à des profilés de cloisons de bureau, plus particulièrement à un procédé de raccordement de cloisons de bureau aux moyens de ces profilés, à un procédé de fixation d'un élément à une lisse de cloison et un procédé de fixation d'un profilé à une lisse de cloison. Etat de la technique Divers concepts de raccordement de cloisons de bureau sont connus, en particulier pour le raccordement de cloisons avec un angle autre que 90 . Le document US 4493172 par exemple divulgue un profilé servant de poteau de raccordement pour différents angles, à savoir 180 (c'est-à-dire alignés), 150 , 120 ou 90 . Ce poteau est de section généralement circulaire et comporte une série de rainures verticales espacées régulièrement et dans lesquelles des extrémités de forme correspondante d'un autre profilé engagent, assurant ainsi la liaison de la cloison au poteau. Ce concept permet certes de raccorder des cloisons selon différents angles mais il comporte toutefois les inconvénients suivants: Les angles sont prédéfinis ce qui limite fortement la liberté de positionnement des cloisons. II existe en effet une demande pour des agencements de bureau non conventionnels, c'est-à-dire où les différentes cloisons sont amenées quelques fois à présenter des angles relatifs non conventionnels. De plus, le concept décrit ci-dessus est assez contraignant du point de vue du montage. Celui-ci requiert en effet d'engager le poteau avec le ou les profilés intermédiaires par coulissement sur toute la longueur. L'invention cherche à proposer un concept palliant ces problèmes. Divulgation de l'invention Selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un procédé de raccordement de cloisons de bureau comprenant les étapes suivantes: - prévoir un premier profilé essentiellement vertical à l'extrémité d'une première cloison ; - prévoir un deuxième profilé essentiellement vertical à l'extrémité d'une seconde cloison à raccorder à la première ; caractérisé par 2 - réaliser le raccordement entre la première et la deuxième cloison en amenant le prernier profilé en contact avec le second profilé et en les fixant; la section du premier profilé comprenant une partie essentiellement circulaire et la section du second profilé correspondant essentiellement à un triangle tronqué dont l'extrémité des cotés tronqués et la base épousent la section circulaire du premier profilé. Préférentiellement la fixation comprend le vissage de la base du second profilé à la section circulaire du premier profilé. Préférentiellement la section du premier profilé comprend une partie en forme de queue d'aronde adjacente à la partie circulaire. Préférentiellement la partie en forme de queue d'aronde du premier profilé est dimensionnée de sorte à épouser un des cotés du second profilé lorsque les deux profilés sont en contact et forment un raccord à 90 . Préférentiellement la base du second profilé comporte un tronçon central en retrait par rapport au plan principal de la base. Préférentiellement la base de la partie en queue d'aronde du premier profilé comporte un tronçon central en retrait par rapport au plan principal de la base. Conformément au premier aspect de l'invention, il est proposé un premier profilé de raccordement de cloison de bureau, caractérisé en ce que sa section comporte une partie essentiellement circulaire apte à épouser un second profilé dont la section correspond essentiellement à un triangle tronqué. L'extrémité des cotés tronqués et la base épousent la section circulaire du premier profilé. Selon un deuxième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fixation d'un élément à une lisse de cloison de bureau, la section de la lisse étant en U, caractérisé les étapes suivantes: - prévoir des moyens d'accrochage dans le fond de la section en U de la lisse; - prévoir un profilé intermédiaire destiné à être logé dans le creux du U de la lisse et comportant une face intérieure destinée à être logée contre le fond du U de la lisse et une face extérieure, le profilé intermédiaire ayant des moyens d'accrochage sur sa face intérieure aptes à coopérer par emboitement avec les moyens d'accrochage de la lisse ainsi que des moyens d'accrochage sur sa face extérieure; 3 - prévoir des moyens d'accrochage sur l'élément (6) à fixer aptes à coopérer avec les moyens d'accrochage sur la face extérieure du profilé intermédiaire; -assembler l'élément, le profilé intermédiaire et la lisse par emboîtement. Préférentiellement les moyens d'accrochage comportent au moins un rebord ou un tenon cranté en vue de coopérer avec un tenon cranté ou un rebord respectivement. Préférentiellement les moyens d'accrochage sont formés par extrusion. Préférentiellement l'élément est une pare close dont la surface extérieure affleure avec les extrémités du U de la lisse et préférentiellement dimensionnée de sorte à laisser un espace libre entre chacun de ses cotés et l'extrémité correspondante du U de la lisse. Préférentiellement le profilé intermédiaire a une section généralement en forme de H. Préférentiellement l'élément est un vitrage ou un panneau de parement. Selon un troisième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fixation d'un profilé de cloison de bureau à une lisse de section en U, comprenant les étapes : - insérer une extrémité du profilé de cloison dans la section en U de la lisse ; et - fixer le profilé à lisse ; caractérisé en ce que - la section du profilé comporte un encombrement maximal selon un premier axe et un encombrement selon un second axe perpendiculaire au premier, l'encombrement maximal selon le premier axe étant supérieur à l'encombrement selon le second axe et légèrement supérieur à la largeur du U de la lisse de sorte à assurer un montage du profilé dans la hisse avec serrage; - le profilé est orienté par rapport à son axe principal de sorte à ce que le premier axe de sa section soit aligné avec l'axe principal de la lisse lors de l'insertion du profilé dans la section en U ; et - par l'étape ultérieure de faire tourner le profilé par rapport à son axe principal d'environ un quart de tour de sorte à aligner le second axe de sa section avec l'axe principal de la lisse et d'assurer le serrage du profilé dans le U de la lisse. Brève description des dessins La figure 1 est une vue en coupe du raccordement de deux cloisons selon un premier mode de l'invention 4 La figure 2 illustre une lisse de cloison en forme de U fermé au moyen d'un profilé intermédiaire et une pare close selon un second mode de l'invention. Mode(s) de réalisation de l'invention La figure 1 montre deux cloisons 1 et 2 raccordées selon un angle droit au moyen d'un premier profilé 3 dit poteau d'angle et d'un second profilé 4 dit entretoise. La cloison 1 est reliée au poteau d'angle au moyen d'un profilé intermédiaire 5. II en va de même pour la cloison 2. La section du poteau d'angle a une partie 6 essentiellement circulaire et une autre partie adjacente 7 en forme de queue d'aronde. Cette section est constante sur toute la hauteur de raccordement du poteau. La base de la partie en forme de queue d'aronde est essentiellement rectiligne. Elle présente cependant un tronçon 8 centré sur l'axe de symétrie de la section en retrait par rapport au plan général de la base. Ce retrait crée un bossage vu de l'extérieur du poteau. II permet le centrage du profilé intermédiaire 5. L'extérieur de la base du poteau 3 présente deux tenons 9 à proximité des extrémités de celle-ci. Ils permettent également un positionnement précis des caches fixés sur le profilé intermédiaire 5. Le poteau 3 tel que décrit et illustré à la figure 1 est préférentiellement fabriqué par extrusion d'aluminium. La section de l'entretoise correspond à un triangle tronqué, c'est-à-dire un triangle dont on a coupé un des sommets et une partie des deux cotés formant ce sommet. Plus généralement, l'entretoise comporte une base essentiellement plane avec deux parois obliques 10 aux extrémités de la base. La longueur de la base correspond à la hauteur de la section du poteau qui correspond au diamètre de la partie circulaire 6 du poteau 3. La base est essentiellement rectiligne. Elle présente cependant un tronçon 11 centré sur l'axe de symétrie de la section en retrait par rapport au plan général de la base. Ce retrait crée un bossage vu de l'extérieur du l'entretoise. Il permet le centrage du profilé intermédiaire 5. L'extérieur de la base de l'entretoise présente deux tenons 9 à proximité des extrémités de celle-ci. Ils permettent également un positionnement précis des caches fixés sur le profilé intermédiaire 5. Les cotés obliques 10 présentent le même angle par rapport à la base. L'angle et la longueur des cotés obliques 10 sont choisis de sorte à ce que l'entretoise épouse le poteau. Plus particulièrement, l'extrémité des cotés obliques et le milieu de la partie 11 de la base qui est en retrait entrent en contact avec la partie circulaire du poteau 3. Vu de face, le contact des cotés obliques définissent deux droites génératrices du cylindre formé par la partie circulaire du poteau. C'est ce contact qui assure l'alignement de l'entretoise par rapport au poteau. Il peut être souhaitable que la partie 11 de la 5 base qui est en retrait ne vienne en contact avec le poteau que lorsqu'elle est soumise à un certain effort. En effet, bien que non représenté, la fixation de l'entretoise 4 au poteau 3 est réalisée au moyen de vis disposées similairement à celle liant le profilé intermédiaire 5 au poteau 3. Ces moyens de fixation permettent de mettre les cotés obliques en pression contre le poteau et assurent donc une finition de montage parfaite. A la figure 1, l'angle entre les cloisons est de 90 . Dans ce cas, le coté oblique inférieur de l'entretoise 4 est en contact avec la partie 7 correspondante en forme de queue d'aronde du poteau 3. Les arêtes respectives d'entretoise et du poteau sont en contact et réalisent une finition d'angle irréprochable. La figure 2 illustre un concept de fixation d'un élément tel qu'un élément de fermeture ou pare close à une lisse dont la section est en forme de U. Ce type de lisse est couramment utilisé dans les cloisons de bureau. En général d'autres éléments viennent se fixer dans le creux du U de ces lisses mais ce n'est pas toujours le cas. Dans ce cas, il est nécessaire de fermer l'ouverture de la lisse. Pour ce faire, la lisse 20 de cloison est conçue de sorte à avoir deux rebords 23 dans le fond du U sous forme de cornières s'étendant le long de l'axe principal de la lisse. Un profilé intermédiaire 21 dont la section est préférentiellement généralement en forme de H est prévu. Les jambes du H comportent chacune un tenon crocheté 24 coopérant avec les rebords 23 du fond de la lisse en vue d'assurer une fixation satisfaisante. Les extrémités des jambes du H comportent également chacune une zone plane et parallèle au plan du fond de la lisse en vue d'assurer un appui satisfaisant sur les rebords 23 en forme de cornière. De façon simillaire, les bras du H comportent chacun un rebord 25 parallèle au plan du fond du profilé. Une pare close 22 comporte deux tenons crochetés 26 destinés à coopérer avec les rebords 25 du profilé intermédiaire. De cette façon, le montage de la pare close en affleurement approximatif avec les extrémités 27 du U est rendu particulièrement aisé puisqu'il se réalise par simple emboîtement de la pare close, du profilé intermédiaire et du profilé de cloison. 6 Les moyens d'accrochage sont purement exemplatifs. D'autres systèmes sont envisageables, en particulier, on pourrait imaginer d'inverser les tenons et les rebords. La pare close 22 peut être de 3 dimensions par rapport à la largeur de la lisse: 1) Un passage laissé libre de chaque côté entre les pièces 22 et 27 2) lin passage laissé libre d'un côté ou de l'autre entre les pièces 22 et 27 3) Aucun passage laissé libre pour réaliser des espaces ouverts Le passage entre les pièces 22 et 27 est réalisé pour accueillir un ou deux vitrages. Lorsque la pare close 22 n'est pas positionnée, le passage entre les pièces 21 et 27 est réalisé pour accueillir des parements (des panneaux en plâtre par exemple). Il est à noter que l'avantage de ce concept est qu'aucun vissage n'est nécessaire. Le montage se passe par emboîtement ou encore clipsage. Il en va de même pour 15 le démontage. Un autre aspect de l'invention réside aussi dans le mode de fixation des profilés verticaux par rapport aux profilés horizontaux. En effet, le profilé 20 à la figure 2 généralement appelé lisse est destiné à être installé horizontalement, typiquement un fixé au sol avec l'ouverture du U vers le haut et un à hauteur du bord supérieur 20 de la cloison et avec l'ouverture du U vers le bas. Le profilé 5 à la figure 1 est typiquement un profilé vertical destiné à être fixé aux lisses décrites ci-avant. La longueur de la section du profilé vertical 5 est dimensionnée de sorte à être légèrement supérieure à la largeur intérieure de la lisse 20. Le montage s'opère de la façon suivante: le profilé 5 est positionné de sorte à ce que la longueur de sa 25 section soit parallèle à l'axe principal de la lisse, c'est-à-dire que le petit coté de la section du profilé 5 est dans le U de la lisse. Une fois en position, le profilé 5 est manipulé par le monteur de sorte à opérer une rotation d'environ un quart de tour afin d'amener les extrémités de sa section selon la longueur en contact avec les faces intérieures de la lisse. En raison du dimensionnement calculé de la lisse et 30 du profilé, ce dernier, une fois en place, est en pression dans le U de la lisse supérieure et inférieure. Le serrage est calculé de sorte à assurer une fixation satisfaisante du profilé. Aucun vissage n'est nécessaire. 7 L'utilisation de l'expression "cloison pour bureau" n'est pas à limitative et est à interpréter au sens large, à savoir que les principes décrits dans cette invention peuvent s'appliquent à des cloisons dans d'autres applications que celles des bureaux.5 Revendications 1. Procédé de raccordement de cloisons de bureau comprenant les étapes suivantes: - prévoir un premier profilé (3) essentiellement vertical à l'extrémité d'une première cloison (1); - prévoir un deuxième profilé (4) essentiellement vertical à l'extrémité d'une seconde cloison (2) à raccorder à la première (1); caractérisé par - réaliser le raccordement entre la première et la deuxième cloison (1,2) en amenant le premier profilé (3) en contact avec le second profilé (4) et en les fixant; et .-la section du premier profilé (3) comprenant une partie (6) essentiellement circulaire et la section du second profilé (4) correspondant essentiellement à un triangle tronqué dont l'extrémité des cotés tronqués (10) et la base épousent la section circulaire (6) du premier profilé (3). 2. Procédé de raccordement de cloisons de bureau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la fixation comprend le vissage de la base du second profilé (4) à la section circulaire (6) du premier profilé (3). 3. Procédé de raccordement de cloisons de bureau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section du premier profilé (3) comprend une partie (7) en forme de queue d'aronde adjacente à la partie circulaire (6). 4. Procédé de raccordement de cloisons de bureau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie en forme de queue d'aronde (7) du lpremier profilé (3) est dimensionnée de sorte à épouser un des cotés (10) du second profilé (4) lorsque les deux profilés sont en contact et forment un raccord à 90 . 5. Procédé de raccordement de cloisons de bureau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base du second profilé (4) comporte un tronçon central (11) en retrait par rapport au plan principal de là base. 6. Procédé de raccordement de cloisons de bureau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base de la partie en 9 queue d'aronde (7) du premier profilé (3) comporte un tronçon central (8) en retrait par rapport au plan principal de la base. 7. Profilé (3) de raccordement de cloison de bureau, caractérisé en ce que sa section comporte une partie essentiellement circulaire (6) apte à épouser un profilé (4) selon rune des revendications 10 et 11. 8. Profilé (3) de raccordement de cloison de bureau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la section du profilé (3) comprend une partie en forme de queue d'aronde (7) adjacente à la partie circulaire (6). 9. Profilé (3) de raccordement de cloison de bureau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la base de la partie en queue d'aronde (7) du profilé comporte un tronçon central (8) en retrait par rapport au plan principal de la base. 10. Profilé (4) de raccordement de cloison de bureau, caractérisé en ce que sa section corresponde essentiellement à un triangle tronqué dont l'extrémité des cotés tronqués (10) et la base sont aptes à épouser la section circulaire d'un profilé (3) selon l'une des revendications 7 et 9. 11. Profilé (4) de raccordement de cloison de bureau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la base du profilé comporte un tronçon central (11) en retrait par rapport au plan principal de la base. 12. Combinaison d'un profilé (3) selon l'une des revendications 7-9 avec un profilé (4) selon l'une des revendications 10-.11. 13. Procédé de fixation d'un élément (22) à une lisse (20) de cloison de bureau, la section de la lisse étant en U, caractérisé les étapes suivantes: - prévoir des moyens d'accrochage (23) dans le fond de la section en U de la lisse (20); - prévoir un profilé intermédiaire (21) destiné à être logé dans le creux du U de la lisse (20) et comportant une face intérieure destinée à être logée contre le fond du U de la lisse (20) et une face extérieure, le profilé intermédiaire (21) ayant des moyens d'accrochage (24) sur sa face intérieure aptes à coopérer par emboitement avec les moyens d'accrochage (23) de la lisse (20) ainsi que des moyens d'accrochage (25) sur sa face extérieure; - prévoir des moyens d'accrochage (26) sur l'élément (22) à fixer aptes à coopérer avec les moyens d'accrochage (25) sur la face extérieure du profilé 10 intermédiaire (21); - assembler l'élément (22), le profilé intermédiaire (21) et la lisse (20) par emboîtement. 14. Procédé de fixation d'un élément (22) à une lisse (20) de cloison de bureau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (23,24,25,26) comportent au moins un rebord ou un tenon cranté en vue de coopérer avec un tenon cranté ou un rebord respectivement. 15. Procédé de fixation d'un élément (22) à une lisse (20) de cloison de bureau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (23,24,25,26) sont formés par extrusion. 16. Procédé de fixation d'un élément (22) à une lisse (20) de cloison de bureau selon l'une des revendications 14-15, caractérisé en ce que l'élément est une pare close (22) dont la surface extérieure affleure avec les extrémités (27) du U de la lisse (20) et préférentiellement dimensionnée de sorte à laisser un espace libre entre chacun de ses cotés et l'extrémité correspondante (27) du U de la lisse (20). 17. Procédé de fixation d'un élément (22) à une lisse (20) de cloison de bureau selon l'une des revendications 14-16, caractérisé en ce que le profilé intermédiaire (21) a une section généralement en forme de H. 18. Procédé de fixation d'un élément à une lisse de cloison de bureau, caractérisé en ce que l'élément est un vitrage ou un panneau de parement. 19. Procédé de fixation d'un profilé de cloison (5) de bureau à une lisse (20) de section en U, comprenant les étapes : - insérer une extrémité du profilé de cloison (5) dans la section en U de la 2:5 lisse (20); et -fixer le profilé (5) à la lisse (20); caractérisé en ce que - la section du profilé (5) comporte un encombrement maximal selon un premier axe et un encombrement selon un second axe perpendiculaire au 30 premier, l'encombrement maximal selon le premier axe étant supérieur à l'encombrement selon le second axe et légèrement supérieur à la largeur du U de la lisse (20) de sorte à assurer un montage du profilé dans la lisse avec serrage; 11 - le profilé (5) est orienté par rapport à son axe principal de sorte à ce que le premier axe de sa section soit aligné avec l'axe principal de la lisse (20) lors de l'insertion du profilé dans la section en U ; et -- par l'étape ultérieure de faire tourner le profilé (5) par rapport à son axe principal d'environ un quart de tour de sorte à aligner le second axe de sa section avec l'axe principal de la lisse (20) et d'assurer le serrage du profilé (5) dans le U de la lisse (20).