Brevet FR2916210A1 — publié le 20081121

Procédé de fabrication d'enrobés basses températures et enrobés issues de ce procédé. La présente invention se rapporte au domaine des enrobés bitumineux et plus particulièrement aux enrobés bitumeux dit basses 5 températures . Les chaussées routières en enrobés sont composées de plusieurs couches : fondations, bases, liaisons et roulement. Ces différentes couches formant la chaussée, se composent d'un mélange de différentes fractions de gravillons, de sable et de filler et utilise du bitume comme liant. Le procédé io de fabrication classique des enrobés bitumineux est réalisé à chaud (160 C) dans des centrales d'enrobages, les enrobés sont ensuite répandus sur les chaussées en une ou plusieurs couches d'épaisseur variable suivant le type de trafic routier prescrit, puis compactée entre 130 C et 160 C. L'effet de prise est alors réalisé dès le refroidissement du mélange à des températures 15 inférieures à 50 C. La mise en circulation sur la chaussée du mélange d'enrobé bitumineux est alors envisageable. Les contraintes actuelles visant à réduire les productions industrielles de gaz à effet de serre, et principalement de gaz carbonique d'oxydes d'azote, conduisent au développement d'enrobé bitumineux dit basses 20 températures La production et l'application de ce type de béton bitumineux doivent permettre d'une part une réduction de la consommation d'énergie de chauffe et d'autre part une limitation des émissions de gaz à effet de serre et des émanations de vapeurs toxiques en étant réalisées à des températures inférieures aux températures traditionnelles de 160 C. Cependant, la 25 réalisation de ce nouveau type d'enrobé bitumineux impose de conserver les propriétés et qualités physiques et mécaniques de l'enrobé traditionnel. La présente invention a pour objectif de palier à un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur et notamment de proposer un procédé de production d'enrobé basse température nécessitant une consommation 30 d'énergie et une production de gaz à effet de serre réduite par rapport à la production d'un composé classique et tout en conservant la composition de cet enrobé classique. Cet objectif est atteint grâce à un procédé de fabrication d'un enrobé pour chaussée dit enrobé basse température présentant une composition 5 comprenant au moins des agrégats de type gravillon, des sables, des filaires et du bitume, le procédé de fabrication comprenant : - une étape de pré-dosage volumétrique des agrégats de type gravillon entrant dans la composition de l'enrobé, - une étape d'élimination de l'humidité par chauffage et séchage des ~o agrégats de type gravillon, - une étape de pré-dosage pondérale des sables entrant dans la composition de l'enrobé, - une étape de pré-dosage et de chauffage de la quantité de bitume entrant dans la composition de l'enrobé, 15 - une étape d'injection du bitume chauffé dans un mélange comprenant au moins les agrégats de type gravillon, caractérisé en ce que le procédé comprend : - une étape d'incorporation des sables avec leur teneur en eau résiduelle avec au moins les agrégats de type gravillon chauffés et 20 séchés. Selon une variante de l'invention, le procédé de fabrication d'enrobé basse température est caractérisé en ce que l'étape d'injection du bitume chauffé dans le mélange comprenant au moins des agrégats de type gravillon est effectuée après l'étape d'incorporation des sables avec leur 25 teneur en eau résiduelle. Selon une autre variante de l'invention, le procédé de fabrication d'enrobé basse température est caractérisé en ce que le procédé comprend d'une part une étape d'aspiration des fumées, suivie d'une étape de filtrage des fumées pour récupérer les fines provenant des composants et 30 aspirées avec les fumées et d'autre part une étape de réintroduction des fines récupérées dans le mélange des composants, cette dernière étape étant réalisée après l'étape d'injection du bitume chauffé dans le mélange. Selon une autre variante de l'invention, le procédé de fabrication d'enrobé basse température est caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de pré-dosage puis d'introduction de fillers dans le mélange, cette étape étant réalisée après l'étape d'injection du bitume chauffé dans le mélange. Selon une autre variante de l'invention, le procédé de fabrication d'enrobé basse température est caractérisé en ce que l'étape d'élimination de l'humidité par chauffage et séchage des agrégats de type gravillon s'effectue à une température inférieure à 115 C. lo Selon une autre variante de l'invention, le procédé de fabrication d'enrobé basse température est caractérisé en ce que lors de l'étape de récupération de l'enrobé formé par le mélange comprenant au moins des agrégats de type gravillon, du bitume et des sables, sa température est inférieure à 100 C. 15 Un autre objectif de l'invention est de proposer un dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé. Cet objectif est atteint grâce à un dispositif de fabrication d'un enrobé pour chaussée dit enrobé basse température comprenant un ou plusieurs moyens mélangeur-malaxeur des différents composants de l'enrobé, un 20 moyen de chauffage-séchage, un moyen d'introduction d'agrégats de type gravillon entrant dans la composition de l'enrobé au niveau du moyen de chauffage-séchage, un moyen d'introduction du bitume chauffé dans le dispositif au niveau d'un moyen mélangeur-malaxeur, une sortie de récupération de l'enrobé, 25 caractérisé en ce que le dispositif est relié à un moyen de transport apportant le sable à teneur en eau résiduelle entrant dans la composition de l'enrobé depuis un moyen de stockage vers un moyen d'introduction du sable dans le dispositif au niveau d'un moyen mélangeur-malaxeur du dispositif situé en aval de la sortie des agrégats de type gravillon du moyen de chauffage- 30 séchage du dispositif. Selon une variante de l'invention, le dispositif de fabrication d'un enrobé basse température est caractérisé en ce que le dispositif comprend un moyen d'introduction du bitume chauffé dans le dispositif dont l'orifice d'injection est situé en aval du moyen d'introduction du sable dans le dispositif. Selon une variante de l'invention, le dispositif de fabrication d'un enrobé basse température est caractérisé en ce que le dispositif comprend un moyen d'introduction de fillers dans le dispositif dont l'orifice d'injection est situé en aval du moyen d'introduction du sable dans le dispositif. Selon une variante de l'invention, le dispositif de fabrication d'un to enrobé pour chaussée dit enrobé basse température est caractérisé en ce que le dispositif comprend d'une part un système de récupération par aspiration des fumées, ce système de récupération intégrant un moyen filtrant permettant de récupérer les fines associées aux différents composants introduits dans le dispositif et aspirées avec les fumées, et 15 d'autre part un moyen de réintroduction d'une fraction prédéfinie des fines récupérées, dans le mélange d'au moins deux composants de l'enrobé et dont l'orifice d'introduction se trouve situé en aval du moyen d'introduction du bitume dans le dispositif. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus 20 clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente le schéma des différentes étapes du procédé de l'invention, la figure 2 représente le positionnement du dispositif au sein d'une 25 centrale de fabrication d'enrobage les figures 3a et 3b représentent respectivement une variante du dispositif de l'invention permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention, et une vue schématique selon l'axe du dispositif au niveau de la section AA de la figure 3a. 30 Le procédé de l'invention permet la fabrication d'un enrobé dit basse température destiné à former la couche supérieure d'une chaussée et nécessitant une consommation réduite d'énergie par rapport à la fabrication d'un enrobé classique. Cette consommation réduite d'énergie permet simultanément de réduire la quantité de gaz à effet de serre produite habituellement lors de ce type de fabrication. De plus, comme pour un enrobé classique, la composition reste la même, nécessitant au moins, selon des proportions prédéfinies en fonction du type d'enrobé désiré, des agrégats notamment de type gravillon (70%-90%), des sables et des fillers (10%-30%) et du bitume. La proportion de bitume dans la composition est fonction du type d'enrobé recherché. De plus, le bitume est mélangé avec un additif qui permet d'améliorer la maniabilité de l'enrobé lors de sa mise en io oeuvre. La fabrication d'un enrobé basse température comprend une étape (SI a) de pré-dosage volumétrique d'agrégats de type gravillon. Ces agrégats sont stockés en fonction de leur volume respectif dans des trémies (10) qui les déversent sur un moyen de transport selon un dosage qui est 15 prédéfini. Ce moyen de transport, de type tapis enfourneur, conduit le mélange du premier type de composant dans le dispositif de fabrication de l'enrobé dit basse température au niveau d'un moyen d'introduction (1) prévue à cet effet. Le dispositif de fabrication permettant le procédé de fabrication 20 présente plusieurs moyens mélangeur-malaxeur (7a, 7b, 7c, 7d). Ces différents moyens mélangeur-malaxeur communiquent entre eux et peuvent, selon un mode de réalisation préféré, être intégrés dans une structure tubulaire (7) formant un tambour et dont la face intérieure est cylindrique. L'axe du tambour (7) est alors sensiblement incliné par rapport à l'horizontale 25 distinguant une extrémité haute du dispositif et une extrémité basse. Le tambour (7) est monté de manière à pouvoir pivoter sur son axe et se trouve entrainé en rotation grâce à un moyen moteur. Le tambour (7) est formé de plusieurs segments (7a, 7b, 7c, 7d) de tambour successifs formant respectivement des moyens mélangeur-malaxeur. 30 Ces moyens mélangeur-malaxeur sont ainsi constitués de segments respectifs du cylindre du tambour (7) et présentent des saillies fixées sur la face interne de la paroi du tambour qui peuvent, selon le segment (7a, 7b, 7c, 7d) du tambour (7), avoir des formes de pales variables. Lors de la rotation du tambour (7) autour de son axe, ces saillies ou pales viennent brasser les différents composants qui constitue le mélange et, combiné à l'inclinaison de l'axe du tambour (7), la rotation permet à la fois le mélange et s le malaxage des composants de l'enrobé et à la fois le déplacement de ce mélange à l'intérieur du dispositif vers l'orifice de sortie (5) de l'enrobé. Ces moyens mélangeur-malaxeur (7a, 7b, 7c) forment des segments reliés et qui communiquent entre eux, ils peuvent alors présenter une rotation commune ou bien encore des rotations indépendantes les uns par rapport ~o aux autres, les rotations de ces différents segments pouvant faire intervenir un ou plusieurs moyens moteurs. Une partie des composants de l'enrobé basse température formée par les agrégats de type gravillon, entre dans le dispositif par un premier moyen d'introduction (1) situé au niveau de l'extrémité haute du dispositif. Le segment de cylindre (7) situé au niveau de 15 l'extrémité haute du dispositif forme le premier segment (7a) où s'effectue une étape (S1b) de séchage des agrégats qui y sont introduits. Ce segment de cylindre (7a) présente, selon un mode de réalisation préféré, un diamètre sensiblement supérieur à celui des autres segments (7b, 7c, 7d) avec lesquels il communique tout en demeurant coaxiale avec ces autres 20 segments (7b, 7c, 7d). Le premier segment (7a) du cylindre (7) forme ainsi un tambour au niveau duquel est situé un moyen de séchage (6) des composants de l'enrobé qui y sont introduits. Ce moyen de séchage (6) est formé, par exemple, par un brûleur (6) positionné au centre de la face du cylindre (7) qui réalise l'extrémité haute du dispositif, au niveau de l'axe du 25 cylindre (7). La différence de diamètre entre le tambour sécheur (7a) et le segment de cylindre formant le moyen mélangeur (7b) avec lequel il communique directement, forme une différence de niveau pour les composants en cours de séchage. Les agrégats de type gravillon dans le tambour sécheur (7a) sont situés à un niveau plus bas par rapport au 30 moyen mélangeur, qui permet de les maintenir de façon prolongée dans le tambour sécheur (7a) avant leur déplacement le long de l'axe du cylindre (7) et ainsi de s'assurer que l'étape (S1 b) de séchage est effectuée de façon optimale. Le franchissement de l'obstacle réalisé par la différence de niveau est permis grâce à la rotation continue du tambour sécheur (7a), et l'axe incliné du dispositif. Un ou plusieurs autres moyens d'introduction (2, 3, 4) sont disposés de façon stratégique sur la longueur du dispositif pour permettre d'introduire d'autres composants de l'enrobé dans le mélange comprenant au moins les agrégats de type gravillon introduits au niveau de l'extrémité haute du dispositif, et ainsi permettre de réaliser des étapes (S2b, S3b, S4d) de mélange de composés. Les sables, qui entrent dans la composition de io l'enrobé, connaissent au préalable une étape (S2a) de pré-dosage pondérale et/ou volumétrique au niveau de trémies (11). Ces sables à teneur en eau résiduelle sont apportés par un moyen de transport vers un moyen d'introduction (3) positionné au niveau d'un segment du tambour (7) formant un moyen mélangeur (7c) située en sortie du tambour sécheur (7a). Les 15 sables humides sont introduits dans le dispositif sont mélangés sans être séchés avec les agrégats de type gravillon séchés dans le moyen mélangeur. Le moyen d'introduction (3) présente une structure annulaire coaxiale mais de diamètre sensiblement supérieur au segment du tambour (7) que le moyen d'introduction vient encercler de façon étanche. Le moyen 20 d'introduction (3) forme ainsi une structure fixe coaxiale avec le segment mobile du tambour (7) intégrant un moyen mélangeur (7c) en rotation qu'il entoure. Le segment de tambour (7) formant le moyen mélangeur (7c) présente aussi dans sa structure un ensemble de perforations permettant aux sables qui arrivent au niveau du moyen d'introduction (3) de pouvoir 25 pénétrer à l'intérieur du tambour (7) et être mélangés avec d'autres composants de l'enrobé. Le segment du tambour (7), qui intègre le moyen mélangeur (7c) où s'effectue l'introduction des sables, présente, selon un mode de réalisation préféré, un diamètre supérieur à celui des segments (7b) de tambour (7) situés de part et d'autre et avec lesquels il communique, tout 30 en étant coaxiaux. Cette différence de diamètre, comme pour le tambour sécheur (7a) décrit précédemment, forme une différence de niveau pour les composants en cours de mélange, qui permet de les maintenir dans ce segment (7c) de cylindre (7) plus longtemps avant que leur déplacement le long de l'axe du tambour (7) continue et ainsi de s'assurer que l'étape (S2b) de mélange entre les composants déjà mélangés et le composant nouvellement introduit dans le dispositif, s'effectue de façon optimale. L'extrémité basse du dispositif présente d'une part au moins un orifice de sortie (5a) pour permettre l'étape (S5) de récupération de l'enrobé basse température , d'autre part au moins une cheminée (5b) mettant l'ensemble du dispositif en dépression de manière à permettre à la fois l'évacuation des fumées et des gaz par aspiration et la filtration puis la io récupération des fines en suspension sous l'action des moyens mélangeur-malaxeur. L'orifice de sortie (5a) de l'enrobé basse température se situant dans la partie basse de l'extrémité du dispositif, tandis que la cheminée filtrante (5b) se situe dans la partie haute. L'enrobé nouvellement produit est récupéré au niveau de l'orifice de sortie (5a) par, par exemple, un 15 moyen élévateur à chaud (12a) pour remplir une ou plusieurs trémies (12b). Selon un mode de réalisation préféré, l'étape (S3b) d'introduction du bitume chauffé dans le dispositif est effectuée grâce à un moyen d'introduction (2) formé d'une canne tubulaire disposée selon un axe sensiblement parallèle à l'axe du tambour (7) du dispositif et alimentée 20 depuis des moyens de stockage du bitume (9) de type citerne. Cette canne (2) pénètre dans le dispositif au niveau d'une des extrémités, préférentiellement l'extrémité basse, et se prolonge dans le tambour (7) jusqu'à un moyen malaxeur (7d) du tambour (7) où le mélange et le malaxage sont réalisés avec au moins un autre composant de l'enrobé. Le 25 segment (7d) du tambour (7) dans lequel la quantité définie de bitume est déversée, est situé en aval du tambour sécheur (7a), et en aval des segments (7c) de tambour (7b) associés au moyen d'introduction (3) des sables qui entre dans la composition de l'enrobé. Le bitume se trouve ainsi injecté dans le mélange des granulats de type gravillon et des sables. 30 Au cours du mélange et du malaxage des composants dans le dispositif, s'effectue en continue une étape (S4a) de récupération des fumées. Le système de récupération peut être formé par un moyen créant une dépression du tambour (7) du dispositif et aspirant ces fumées par un exhausteur de récupération incluant un dispositif de filtration (8a), par exemple un filtre à manche, pour pouvoir récupérer (S4b) les fines et fillers mélangées aux composants et qui sont aspirées avec les fumées. Ce dispositif de filtration (8a) permet alors de réintroduire (S4d) les fines récupérées et filtrées dans les composants mélangés au bitume dans le dispositif grâce à un moyen de réintroduction (4). Les fines filtrées et réintroduites peuvent être aussi mélangées à des fines qui n'ont pas été filtrées par le dispositif et proviennent d'un moyen de stockage (8b) de type io silos. Le moyen de réintroduction (4) de fines et/ou fillers se trouve positionné en aval de l'orifice d'injection du bitume dans le dispositif. II est formé, par exemple, par une vis à filler. Cette vis à filler (4) pénètre dans le dispositif au niveau d'une des extrémités, préférentiellement l'extrémité basse, et se prolonge dans le tambour (7) jusqu'au segment du tambour (7) 15 comprenant le moyen malaxeur (7d), où s'effectue le mélange avec les autres composants de l'enrobé. La vis à filler (4) a un orifice d'injection des fines qui débouche à faible distance du mélange des autres composants avec le bitume de façon à ce que lors de l'injection des fines dans le mélange, cellesci ne soient pas aspirées à nouveau par le système de 20 récupération. Le segment où s'effectue l'introduction (S4d) des fines et/ou fillers, se trouve positionné, selon un mode de réalisation habituel, juste en amont de la sortie (5) de récupération de l'enrobé, de manière à être la dernière étape du procédé avant la sortie du produit. Au niveau de cette vis à filler (4) s'effectue aussi une introduction (S4d) de fines et/ou de fillers qui 25 n'ont pas été aspirés avec les fumées puis filtrées et donc ne proviennent pas des composants déjà introduits dans le mélange. Ces fines et/ou fillers supplémentaires sont pré-dosés (S4c) avant de venir compléter la composition de l'enrobé. Pour la réalisation du procédé de fabrication de l'enrobé basse 30 température de l'invention, les agrégats de type gravillon sont répartis dans des trémies en fonction de leur taille et, lors de l'étape (S1 a) de pré-dosage volumétrique, sont déposés dans des proportions prédéfinies sur un moyen transporteur qui amène ses composants dans le tambour sécheur (7a) du dispositif. L'étape (S1 b) de séchage des agrégats qui s'effectue dans le tambour sécheur (7a) doit alors permettre de supprimer l'eau résiduelle des gravillons. Le séchage (SI b) s'effectue à une température comprise entre 100 C et 115 C. A titre de comparaison, dans le cas d'une réalisation d'enrobé selon un procédé classique, la température de séchage est comprise entre 155 C et 175 C. L'étape (S2a) de pré-dosage pondérale du sable est effectué au niveau de trémie qui déverse la fraction de sable sur un moyen de transport to indépendant du moyen de transport des gravillons de manière apporter le sable au niveau d'un moyen d'introduction (3) dans le dispositif. L'étape (S2b) d'introduction du sable dans le mélange granulats est effectuée sans que le sable ne soit séché. Le sable, avec sa teneur en eau résiduel (2% à 6%), est ainsi chauffé par conduction lors de son mélange avec les agrégats 15 de type gravillon. Avant d'être injecté dans le dispositif, le bitume connaît une étape de chauffage qui est associé à une étape de pré-dosage puis de pré-mélange du bitume avec un additif qui facilite la manipulation de l'enrobé final lors de sa mise en oeuvre, de sorte que l'étape (S3b) d'injection du bitume par la 20 canne d'injection (2) s'effectue à une température comprise entre 160 C et 170 C. La baisse significative des températures de séchage des gravillons et l'absence de séchage des sables permet à la fois de réduire la consommation d'énergie et de réduire la production de gaz à effet de serre. Lors de l'introduction du bitume dans le mélange sables-agrégats, le 25 bitume au contact du sable humide forme alors une mousse -bitume qui est la conséquence du phénomène d'émulsion du bitume avec l'eau résiduelle (2% à 6%) présente dans le sable. Le mélange et le malaxage des différents composants s'effectuent en continu une fois qu'ils sont introduits dans le dispositif, grâce au moyens 30 mélangeur-malaxeur en rotation permanente. L'étape (S5) de récupération de l'enrobé s'effectue au niveau de la sortie (5) du dispositif. La température de l'enrobé récupéré à la sortie du dispositif est inférieure ou égale à 100 C. L'enrobé est alors transporté vers une trémie au niveau de laquelle un ou plusieurs moyens de transports calorifugés le récupère pour le déposer sur les chaussées en travaux. La récupération d'un produit à une température aussi basse permet d'une part de réduire les déperditions de chaleur lors du transport, et d'autre part de limiter l'émanation de vapeur et de gaz à effet de serre lors de l'application de l'enrobé sur la chaussée et lors de son séchage. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la gestion du procédé de fabrication est effectuée en contrôlant l'activité du dispositif de io fabrication depuis un dispositif de commande automatisé et/ou avec une interface pour un utilisateur. Ce dispositif, grâce à différents moyens de contrôle, permet d'assurer un bon respect des proportions du mélange des composants de l'enrobé. Un ou plusieurs capteurs, par exemple thermiques et/ou hydrométriques, positionnés au moins au niveau du tambour 15 sécheur permettent de mesurer l'activité du moyen sécheur et la qualité du séchage (S1 b). Ces capteurs reliés au dispositif de commande permettent, via le moyen de contrôle, la gestion de l'activité du moyen de séchage (6). De même, différents capteurs positionnés à l'intérieur du dispositif permettent de renseigner sur la composition et la température du mélange de l'enrobé et 20 ainsi, reliés au dispositif de commande, permettent une intervention du dispositif de contrôle sur l'activité des moyens d'introduction (1, 2, 3, 4) et des systèmes de pré-dosage des différents composants de l'enrobé afin de modifier la composition du mélange. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la 25 présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes ; REVENDICATIONS , 1. Procédé de fabrication d'un enrobé pour chaussée dit enrobé basse température présentant une composition comprenant au moins des agrégats de type gravillon, des sables, des fillers et de bitume, le procédé de fabrication comprenant : - une étape (S1 a) de pré-dosage volumétrique des agrégats de type gravillon entrant dans la composition de l'enrobé, - une étape (S1 b) d'élimination de l'humidité par chauffage et séchage des agrégats de type gravillon, io - une étape (S2a) de pré- dosage pondérale des sables entrant dans la composition de l'enrobé, - une étape (S3a) de pré-dosage et de chauffage de la quantité de bitume entrant dans la composition de l'enrobé, - une étape (S3b) d'injection du bitume chauffé dans un mélange 15 comprenant au moins les agrégats de type gravillon, caractérisé en ce que le procédé comprend : - une étape (S2b) étape d'incorporation des sables avec leur teneur en eau résiduelle avec au moins les agrégats de type gravillon chauffés et séchés. 20 2. Procédé de fabrication d'enrobé dit basse température selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (S3b) d'injection du bitume chauffé dans le mélange comprenant au moins des agrégats de type gravillon est effectuée après l'étape (S2b) étape d'incorporation des sables avec leur teneur en eau résiduelle. 25 3. Procédé de fabrication d'enrobé dit basse température selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend d'une part une étape (S4a) d'aspiration des fumées, suivie d'une étape (S4b) de filtrage des fumées pour récupérer les fines provenant des composants et aspirées avec les fumées et d'autre part une étape (S4d) de réintroduction 30 d'une fraction prédéfinie des fines récupérées dans le mélange descomposants, cette dernière étape (S4d) étant réalisée après l'étape (S3b) d'injection du bitume chauffé dans le mélange. 4. Procédé de fabrication d'enrobé dit basse température selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape (S4c) de pré-dosage puis (S4d) d'introduction de fillers dans le mélange, cette étape (S4d) étant réalisée après l'étape (S3b) d'injection du bitume chauffé dans le mélange. 5. Procédé de fabrication d'enrobé dit basse température selon une des revendications précédente caractérisée en ce que l'étape (S 1b) d'élimination to de l'humidité par chauffage et séchage des agrégats de type gravillon s'effectue à une température inférieure à 115 C. 6. Procédé de fabrication d'enrobé dit basse température selon une des revendications précédente caractérisée en ce que lors de l'étape (S5) de récupération de l'enrobé formé par le mélange comprenant au moins des 15 agrégats de type gravillon, du bitume et des sables, sa température est inférieure à 100 C. 7. Dispositif de fabrication d'un enrobé pour chaussée dit enrobé basse température comprenant un ou plusieurs moyens mélangeur-malaxeur des différents composants de l'enrobé, un moyen de chauffage-séchage (6), un 20 moyen d'introduction (1) d'agrégats de type gravillon entrant dans la composition de l'enrobé au niveau du moyen de chauffage-séchage, un moyen d'introduction (2) du bitume chauffé dans le dispositif au niveau d'un moyen mélangeur-malaxeur, une sortie de récupération de l'enrobé, caractérisé en ce que le dispositif est relié à un moyen de transport apportant 25 le sable à teneur en eau résiduelle entrant dans la composition de l'enrobé depuis un moyen de stockage (11) vers un moyen d'introduction (3) du sable dans le dispositif au niveau d'un moyen mélangeur-malaxeur du dispositif situé en aval de la sortie des agrégats de type gravillon du moyen de chauffage-séchage (6) du dispositif. 8. Dispositif de fabrication d'un enrobé pour chaussée dit enrobé basse température selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif comprend un moyen d'introduction (2) du bitume chauffé dans le dispositif dont l'orifice d'injection est situé en aval du moyen d'introduction du (3) sable dans le dispositif. 9. Dispositif de fabrication d'un enrobé pour chaussée dit enrobé basse température selon une des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que le dispositif comprend un moyen d'introduction de fillers dans le dispositif dont l'orifice d'injection est situé en aval du moyen d'introduction du sable dans le io dispositif. 10. Dispositif de fabrication d'un enrobé pour chaussée dit enrobé basse température selon une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le dispositif comprend d'une part un système de récupération par aspiration des fumées, ce système de récupération intégrant un moyen filtrant (8a) 15 permettant de récupérer les fines associées aux différents composants introduits dans le dispositif et aspirées avec les fumées, et d'autre part un moyen de réintroduction (4) d'une fraction prédéfinie des fines récupérées, dans le mélange d'au moins deux composants de l'enrobé et dont l'orifice d'introduction se trouve situé en aval du moyen d'introduction (2) du bitume 20 dans le dispositif.