Brevet FR2915850A1 — publié le 20081114

Dispositif de tri de coquillages à moyens de distribution intermédiaires, et procédé correspondant 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des équipements destinés au calibrage 5 automatique d'objets, et en particulier de coquillages comme des huîtres. Plus précisément, l'invention concerne les équipements d'alimentation automatique de tels équipements de calibrage. 2. Art antérieur Le calibrage des coquillages, et notamment celui des huîtres, consiste à 10 séparer celles-ci en fonction de leur poids. Un tel calibrage peut notamment avoir pour objet de répartir des huîtres selon plusieurs calibres avant leur commercialisation. Des machines de calibrage, également appelées calibreuses, ont été développées de façon à cet effet. Une telle calibreuse peut par exemple être celle 15 qui est décrite dans le brevet portant le numéro FR-B1-2850043 déposé au nom de la demanderesse. Une calibreuse de ce type comprend un convoyeur à taquets définissant des réceptacles permettant d'entraîner des huîtres en direction d'un système de calibrage. Les huîtres devant être calibrées unitairement, les calibreuses doivent être 20 alimentées de telle sorte que chaque réceptacle du convoyeur ne contienne qu'une unique huître. De façon à faciliter l'alimentation de telles calibreuses, des dispositifs d'alimentation automatique ont été développés, comme ceux qui ont fait l'objet de la demande de brevet portant le numéro FR-B 1-2 603 454 et du certificat 25 d'addition portant le numéro FR-B1-2 635 992, déposés au nom de la demanderesse. De tels dispositifs d'alimentation comprennent deux cylindres creux, de diamètres décroissants, placés l'un à la suite de l'autre, et qui débouchent à l'entrée du convoyeur à taquets de la calibreuse. Les huîtres, acheminées à 30 l'intérieur des cylindres creux animés d'un mouvement de rotation, s'alignent les unes derrière les autres de sorte qu'elles débouchent, une à une, des cylindres et prennent chacune place à l'intérieur d'un réceptacle du convoyeur. 3. Inconvénients de l'art antérieur Un inconvénient de cette technique de l'art antérieur s'exprime par le fait qu'il arrive que plusieurs huîtres, le plus souvent deux, restent proches l'une de l'autre, de sorte qu'elles débouchent à l'intérieur du même réceptacle. Une solution consistant à réduire la cadence d'introduction des huîtres à l'intérieure des cylindres creux a été envisagée afin de répondre à cet inconvénient. Cette approche permet de réduire le nombre de doublons (deux huîtres contenues dans le même réceptacle). Elle n'est néanmoins pas acceptable du fait que la baisse de cadence d'introduction des huîtres engendre une baisse de la cadence du calibrage, baisse dont le niveau est inacceptable. Une autre solution a été envisagée afin d'éviter la formation de doublons. Celle-ci consiste à augmenter la vitesse de la calibreuse de façon à créer une l5 différence de vitesse, entre la vitesse de déplacement du convoyeur de la calibreuse et celle de la sortie des huîtres provenant des moyens d'alignement automatique, telle que si deux huîtres se trouvent à proximité l'une de l'autre (se suivent de très près ou sont côte à côte) à la sortie des moyens d'alignement automatique, elles ne se déversent pas dans un même réceptacle. 20 Cette solution permet de réduire fortement le nombre de doublons. Toutefois, une telle accélération de la vitesse de la calibreuse engendre une baisse de la qualité du calibrage, une calibreuse ne pouvant, de part sa conception, effectuer un calibrage correcte (à environ +/- 1 gramme) en étant accélérée de la sorte. 25 La solution actuellement retenue pour pallier ces inconvénients, consiste, pour maintenir une cadence de sortie des huîtres suffisamment importante, et une vitesse de calibrage suffisamment faible, à prévoir qu'un opérateur travaille en permanence au niveau de la calibreuse dans le but d'éliminer l'ensemble des doublons. Cette solution est efficace et permet d'obtenir une cadence de calibrage acceptable. Toutefois elle présente notamment l'inconvénient d'être relativement fastidieuse pour l'opérateur qui en a la charge. Il en résulte des difficultés, pour les responsables d'exploitation ostréicoles, de recrutement de personnel pour assurer une pareille fonction. En outre, cette technique de l'art antérieur engendre des coûts de gestion de personnel et tant à augmenter les charges d'exploitation d'organisations ostréicoles. 4. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir une telle technique qui permette d'améliorer l'alimentation automatique des calibreuses à 15 huîtres. En particulier l'invention a pour objectif la fourniture d'une telle technique qui évite la formation de doublons et permette en conséquence d'alimenter des calibreuses en huîtres à l'unité. Un autre objectif de l'invention est de mettre en oeuvre une telle technique 20 qui permette de garantir des cadences de calibrage relativement élevées. L'invention a encore pour objectif de fournir une telle technique qui soit simple à mettre en oeuvre et qui soit fiable. Un objectif de l'invention est notamment de simplifier la tâche d'opérateurs exerçant au sein d'exploitations ostréicoles. 25 Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle technique qui soit relativement bon marché et qui permette de réduire les coûts d'exploitation d'une organisation oeuvrant au calibrage des huîtres. 5. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à 30 l'aide d'un dispositif de tri de coquillages, notamment d'huîtres, comprenant des moyens automatiques d'alignement desdits coquillages et des moyens de calibrage desdits coquillages, lesdits moyens de calibrage étant alimentés par un premier convoyeur. Selon l'invention, ledit dispositif de tri comprend des moyens de distribution intermédiaires desdits coquillages comprenant un deuxième convoyeur pour entraîner lesdits coquillages sur une sole de glissement, ledit deuxième convoyeur à taquets étant disposé entre la sortie desdits moyens d'alignement automatique et l'entrée dudit premier convoyeur. Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait nouvelle et inventive de l'automatisation de l'alimentation en huîtres d'une calibreuse qui conduit à éviter la formation de doublon (ensemble de deux huîtres placées à proximité l'une de l'autre) de façon à alimenter la calibreuse en huîtres à l'unité. Ceci est rendu possible, selon l'invention, par la mise en oeuvre de moyens de distribution intermédiaires qui comprennent un convoyeur intermédiaire (également appelé deuxième convoyeur) susceptibles d'être alimentés en huîtres par les moyens d'alignement automatique, et alimentant lui-même un autre convoyeur susceptibles de pousser les huîtres vers les moyens de calibrage. Selon l'invention, ce deuxième convoyeur est susceptible de fonctionner à une vitesse supérieure à celle de la vitesse de sortie (ou d'alimentation) des huîtres provenant des moyens d'alignement de façon à ce qu'une ligne d'huîtres suffisamment espacées les unes des autres s'y dépose. Il est également susceptible de fonctionner à une vitesse supérieure à celle du premier convoyeur de façon à ce qu'une ligne d'huîtres suffisamment espacées les unes des autres s'y dépose. Ceci permet d'éviter la formation de doublon, c'est-à-dire de garantir que les moyens de calibrage soient alimentés en huîtres à l'unité sans prévoir un opérateur pour l'exercice de cette fonction. Avantageusement, un dispositif de tri de coquillages selon l'invention comprend des moyens de synchronisation du déplacement desdits premier et deuxième convoyeurs. La mise en oeuvre de tels moyens de synchronisation permet d'améliorer la fiabilité du dépôt d'huîtres sur le premier convoyeur, c'est-à-dire d'assurer qu'elles se déposent en permanence les unes après les autres en étant séparées d'une distance sensiblement constante. Préférentiellement, ladite sole de glissement présente une extrémité finale qui débouche au niveau dudit premier convoyeur. Le deuxième convoyeur peut ainsi alimenter le premier convoyeur par simple gravité. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits premier et deuxième convoyeurs présentent des taquets définissant respectivement une pluralité de logements et de réceptacles pour pousser lesdits coquillages, lesdits moyens de synchronisation étant conçus de façon à ce qu'un réceptacle sur deux coopère, après passage de ladite extrémité finale, avec un logement différent parmi deux logements consécutifs. Cette synchronisation permet d'assurer que chacun des logements du premier convoyeur ne reçoit tout au plus qu'une unique huître au cours du fonctionnement du dispositif, et d'améliorer en conséquence fiabilité de l'alimentation des moyens de calibrage. Dans ce cas, lesdits moyens de synchronisation comprennent 20 préférentiellement des automates programmables. De tels automates programmables s'avèrent être fiables, faciles à mettre en oeuvre et permettent d'obtenir des résultats convenables. Selon une caractéristique préférée de l'invention, lesdits moyens de distribution intermédiaires comprennent : 25 û des moyens de détection de la présence ou de l'absence de coquillage(s) dans au moins un desdits réceptacles ; - des moyens d'éjection d'un coquillage placé dans au moins certains desdits réceptacles ; - des moyens de pilotage permettant de commander lesdits moyens 30 d'éjection en fonction de données relevées par lesdits moyens de détection. Au cours du fonctionnement, il peut arriver que deux réceptacles consécutifs contiennent une huître. Ceci peut avoir pour conséquence la présence de deux huîtres dans un même logement et l'alimentation des moyens de calibrage par un doublon d'huîtres ce qui conduit à perturber le calibrage. La mise en oeuvre de tels moyens de détection peut par exemple permettre de détecter la présence d'une huître dans deux réceptacles consécutifs. Dans ce cas, des moyens de pilotage peuvent commander l'activation des moyens d'éjection permettant d'éjecter une l'huître qui serait contenue dans un réceptacle suivant un autre réceptacle contenant également une huître. La combinaison des moyens listés ci-dessus permet d'éviter, ou à tout le moins de réduire fortement, la formation de doublon et d'augmenter la fiabilité du calibrage. Avantageusement, lesdits moyens d'éjection comprennent des moyens de diffusion d'un fluide sous pression sensiblement à la surface d'une portion de ladite sole de glissement. De tels moyens de diffusion permettent d'éjecter de façon simple et efficace une huître d'un réceptacle par soufflage. Préférentiellement, un dispositif de tri de coquillages selon l'invention 20 comprend des moyens de collecte desdits coquillages éjectés. De tels moyens de collecte permettent la récupération d'huîtres éjectées de façon à pouvoir les traiter ultérieurement. Selon un aspect préféré de l'invention, lesdits moyens de collecte comprennent des moyens de convoyage. 25 Selon une première variante, lesdits moyens de convoyage sont reliés auxdits moyens d'alimentation automatique. Ceci permet de réintroduire les huîtres éjectées à l'entrée du dispositif de tri de façon automatique, sans nécessiter l'intervention d'un opérateur. Selon une autre variante, lesdits moyens de convoyage sont reliés auxdits 30 moyens de calibrage. Ceci permet de réintroduire les huîtres éjectées à l'entrée des moyens de calibrage de façon automatique, sans nécessiter l'intervention d'un opérateur. L'invention concerne également un procédé de tri de coquillages par la mise en oeuvre d'un dispositif de tri de coquillages selon l'invention. Un tel 5 procédé comprend au moins les étapes simultanées suivantes : ù alimentation en huîtres dudit deuxième convoyeur par lesdits moyens d'alignement automatique, ledit deuxième convoyeur étant mis en oeuvre à une vitesse supérieure à la vitesse d'alimentation des huîtres provenant desdits moyens de mise en ligne automatique ; 10 ù alimentation en huîtres dudit premier convoyeur par ledit deuxième convoyeur, ledit premier convoyeur étant mis en oeuvre à une vitesse inférieure de celle du deuxième convoyeur. Les vitesses sont ainsi choisies de façon qu'une ligne d'huîtres distantes les unes des autres se dépose sur le deuxième convoyeur, puis sur le premier 15 convoyeur, ce qui garantit, à tout le moins le plus souvent, d'éviter d'alimenter les moyens de calibrage par des doublons d'huîtres. Avantageusement, la vitesse dudit deuxième convoyeur et ladite vitesse de déversement desdits coquillages sont choisies essentiellement de façon à ce qu'un coquillage occupe un réceptacle sur deux, et celle dudit premier convoyeur est 20 choisie de façon à ce qu'un réceptacle sur deux coopère, après passage de ladite extrémité finale, avec un logement différent parmi deux logements consécutifs. Ceci permet d'assurer que les logements du premier convoyeur n'accueillent pas plus d'une huître et ainsi d'éviter d'alimenter les moyens de convoyage par des doublons d'huîtres. 25 Préférentiellement, un procédé de tri de coquillages selon l'invention comprend de plus lesdites étapes suivantes : ù détection de la présence ou de l'absence d'un coquillage dans un premier réceptacle par la mise en oeuvre desdits moyens de détection ; - détection de la présence ou de l'absence d'un coquillage dans un 30 réceptacle consécutif dudit premier réceptacle par la mise en oeuvre desdits moyens de détection ; traitement des données relevées par lesdits moyens de détections de façon à déterminer si deux réceptacles consécutifs sont occupés par un coquillage ; û activation des moyens d'éjection lorsque deux réceptacles consécutifs sont occupées par un coquillage de façon à éjecter une huître qui serait présente dans un réceptacle suivant un autre réceptacle contenant également une huître. La mise en oeuvre des moyens listés ci-dessus permet d'améliorer la fiabilité du dispositif selon l'invention et de limiter le taux d'apparition de doublon d'huîtres dans les logements du premier convoyeur à une valeur inférieure à 2%. Cette technique permet d'obtenir de bons résultats sans nécessiter la présence d'un opérateur pour supprimer les doublons. 6. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : la figure 1 illustre une vue en perspective d'un dispositif de tri de coquillages selon l'invention ; la figure 2 représente une vue de détail selon le repère A du dispositif de tri illustré à la figure 1. 7. Description d'un mode de réalisation de l'invention 7.1 Rappel du principe de l'invention Le principe général de l'invention repose sur la mise en oeuvre de moyens d'alimentation intermédiaires entre des moyens d'alignement automatique et un premier convoyeur susceptible d'acheminer des huîtres vers des moyens de calibrage. Selon l'invention, de tels moyens d'alimentation comprennent un deuxième convoyeur, susceptible d'être alimenté par les moyens d'alignement, et d'alimenter le premier convoyeur. Une telle architecture permet de choisir la vitesse du deuxième convoyeur et celle du premier convoyeur de façon à ce que les huîtres provenant des moyens d'alignement se déposent distantes les unes des autres sur le deuxième convoyeur puis sur le premier convoyeur. 7.2 Exemple d'une installation de tri selon l'invention 7.2.1 Architecture On présente, en relation avec les figures 1 et 2, un mode de réalisation d'un dispositif de tri de coquillages selon l'invention. Tel que cela apparaît, cet exemple de dispositif de tri comprend une trémie 10 destinée à contenir des huîtres devant être calibrées. Un élévateur se présentant sous la forme d'un tapis roulant à bande 11, qui présentent une pluralité de parois 111 sensiblement perpendiculaires à la bande, est relié à l'entrée des moyens d'alignement automatique 12 de façon que ceux-ci puissent être alimentés en huîtres. Les moyens d'alignement automatique 12 permettent d'arranger les huîtres qui y pénètrent en une ligne. Ces moyens d'alignement comprennent un premier cylindre creux 122 à l'intérieur duquel peuvent être introduites des huîtres au moyen du tapis roulant 11. Ce premier cylindre creux 121 présente une sortie qui communique avec l'entrée d'un deuxième cylindre creux 122 dont la sortie communique avec l'entrée d'un troisième cylindre creux 123. Le diamètre du premier cylindre creux 121 est supérieur au diamètre du 25 deuxième cylindre creux 122. Le diamètre du troisième cylindre creux 123 est sensiblement égale au diamètre du deuxième cylindre creux 122. Les trois cylindre creux sont disposés les uns à la suite des autres. La hauteur de l'entrée du premier cylindre creux 121 est supérieure à celle de la sortie du troisième cylindre creux 123. Les cylindres creux sont donc 310 essentiellement alignés le long d'un axe dont l'avant est inclinée vers le bas. L'entrée du deuxième cylindre creux 122 est plus basse que la sortie du premier cylindre creux 121 d'environ 20 à 30 millimètres. De même, l'entrée du troisième cylindre creux 123 est plus basse que la sortie du deuxième cylindre creux 122 d'environ 20 à 30 millimètres. Les premier et deuxième cylindres creux sont susceptibles d'être entraînés à rotation, par des moyens d'entraînement prévus à cet effet. Le troisième cylindre creux est également susceptible d'être entraîné à rotation par des moyens d'entraînement. On note que le sens de rotation du premier 121 et du deuxième 122 cylindres creux est différent du sens de rotation du troisième cylindre creux 123. Le dispositif de tri selon l'invention comprend une calibreuse 13. De façon préférentielle, cette calibreuse 13 peut être celle qui est décrite dans le brevet portant le numéro FR-B1-2850043 déposé au nom de la demanderesse. Une telle calibreuse n'est pas décrite dans la présente demande de brevet. Pour une description plus détaillée, se référer au brevet cité ci-dessus. La calibreuse 13 est susceptible d'être alimentée par un premier convoyeur à taquets 131 définissants une pluralités de logements 1311. Le dispositif selon l'invention comprend en outre un deuxième convoyeur à taquets 14 définissant une pluralité de réceptacle 141 susceptibles de pousser des huîtres sur une sole de glissement 15. L'entrée de ce deuxième convoyeur 14 communique avec la sortie des moyens d'alignement automatique 12 de façon à ce que ceux-ci puissent l'alimenter. Par ailleurs, l'extrémité finale 151 de la sole de glissement 15 s'étend au-dessus de l'entrée du premier convoyeur 131 de façon à ce qu'il puisse être alimenté par le deuxième convoyeur 14. Les mouvements des premier 131 et deuxième 14 convoyeurs sont synchronisés. À cet effet, le dispositif selon l'invention comprend des moyens de synchronisation. Ces moyens de synchronisation comprennent une cellule de synchronisation maître 16, placée au niveau du premier convoyeur 131, et une cellule de synchronisation esclave 17, placée au niveau du deuxième convoyeur 14 de façon à ce que la vitesse de celui-ci soit indexée à la vitesse du premier convoyeur 131. Ces moyens de synchronisation sont conçus de façon à ce qu'un réceptacle 141 sur deux coopère, après passage de ladite extrémité finale 151, avec un 5 logement 1311 différent parmi deux logements 1311 consécutifs. Des moyens de détection, prenant ici la forme d'un capteur de présence 18, sont installés le long de la sole de glissement 15. À chaque passage d'un réceptacle 141 devant le capteur de présence 18, ce dernier permet de déterminer la présence ou l'absence d'une huître dans ce réceptacle 141. 10 Le dispositif selon l'invention comprend des moyens d'éjection susceptibles d'être activés de façon à éjecter une huître présente dans certains réceptacles 141, sous certaines conditions (qui seront détaillées par la suite). Ces moyens d'éjection comprennent ici un diffuseur 19 de fluide sous pression, en l'occurrence de l'air. Tel que cela apparaît, ce diffuseur 19 s'étend 15 essentiellement perpendiculairement et transversalement à la surface d'une portion de la sole de glissement 15. Ce diffuseur 19 est relié à des moyens de production d'air sous pression (non représentés). Le dispositif selon l'invention comprend en outre des moyens de pilotage permettant de commander l'activation du diffuseur 19 en fonction de données 20 relevées par le capteur de présence 18. 7.2.2 Fonctionnement Le fonctionnement du dispositif de tri selon le présent mode de réalisation de l'invention va maintenant être expliqué. Le tapis roulant 10 est mis en oeuvre de façon à déverser des huîtres 25 contenues dans la trémie 10 à l'intérieur du premier cylindre creux 121. Dans le même temps, les premier 121 et deuxième 122 cylindres creux sont entraînés en rotation alors que le troisième cylindre creux est entraîné en rotation en sens inverse. De par l'inclinaison des cylindres creux et leur mise en rotation, les huîtres se séparent les unes des autres à l'intérieur de ceux-ci de façon 30 à former une seule ligne d'huîtres. La différence de niveau entre la sortie et l'entrée de deux cylindres consécutifs permet d'améliorer de façon non négligeable la séparation des huîtres. De même, le fait de mettre en oeuvre un troisième cylindre creux 123, dont le sens de rotation est différent de celui des cylindres creux qui le précèdent, permet d'optimiser la mise en ligne des huîtres. La mise en oeuvre des moyens d'alignement automatique 10 permet d'obtenir, à tout le moins dans la plupart des cas, une distribution d'huître à l'unité en sortie. Les huîtres provenant du troisième cylindre creux 123 se déversent dans les réceptacles 141 du deuxième convoyeur 14. Ce deuxième convoyeur 14 est mis en oeuvre à une vitesse supérieure à la vitesse d'alimentation des huîtres en sortie des moyens d'alignement automatique 12. La vitesse du deuxième convoyeur 141 est choisie de façon à ce qu'elle soit suffisamment importante pour qu'une unique huître soit déversée dans un réceptacles 141 sur deux. Simultanément, le premier convoyeur 131 est mis en oeuvre. Tel qu'il a été expliqué, les déplacements du premier 131 et du deuxième 14 convoyeurs sont synchronisés de manière à ce qu'un réceptacle 141 sur deux coopère, après passage de ladite extrémité finale 151, avec un logement 1311 différent parmi deux logements 1311 consécutifs. De cette façon, chacun des logements 1311 est alimenté par une unique huître. Ceci permet de garantir la qualité du calibrage. Au cours du fonctionnement, il peut cependant arriver que deux réceptacles consécutifs contiennent une huître. Ceci peut avoir pour conséquence le déversement de deux huîtres dans un même logement 1311 et la perturbation du calibrage. La survenance d'une telle anomalie de fonctionnement est palliée par la mise en oeuvre du capteur 18 et du diffuseur 19 dont le fonctionnement est le suivant. Chaque fois qu'un réceptacle 141 passe en regard du capteur 18, celui-ci y détecte la présence ou l'absence d'une huître. Les données recueillies par le capteur 18 sont analysées par les moyens de pilotage de façon à commander l'activation du diffuseur d'air 19 lorsqu'il a été détecter la présence d'une huître dans deux réceptacles 141 consécutifs. Ainsi, lorsque la présence d'une huître est détectée dans un deuxième réceptacle 141 suivant un premier réceptacle 141 voisin contenant également une huître, le diffuseur d'air 19 est activé afin de souffler sur l'huître présente dans le deuxième réceptacle et de l'en éjecter. La mise en oeuvre d'un dispositif selon l'invention permet d'éviter la formation de doublon sur le premier convoyeur alimentant la calibreuse, ou à tout le moins de limiter leur d'apparition à un taux inférieur à 2%. Ceci permet de garantir une alimentation de la calibreuse par des huîtres à l'unité et donc une qualité de calibrage convenable. Le dispositif selon l'invention comprend des moyens de récolte (non représentés) des huîtres éjectées de certains réceptacles 141. De tels moyens de récolte peuvent comprendre une manne à l'intérieur de laquelle sont récupérées les huîtres éjectées. Cette manne peut être facilement déplacée par un opérateur de façon à en vider le contenu dans la trémie 10. Selon une variante, les moyens de collecte comprennent des moyens de convoyage reliés directement à la trémie 10 de façon à ce que les huîtres éjectées y soient automatiquement replacées en vue d'être à nouveau traitées ultérieurement. Selon encore une autre variante, les moyens de collecte comprennent des moyens de convoyage directement reliés à l'entrée des moyens de calibrage de façon à ce que les huîtres éjectées puissent être calibrées ultérieurement. REVENDICATIONS 1. Dispositif de tri de coquillages, notamment d'huîtres, comprenant des moyens automatiques d'alignement desdits coquillages (12) et des moyens de calibrage desdits coquillages (13) , lesdits moyens de calibrage (13) étant 5 alimentés par un premier convoyeur (131), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de distribution intermédiaires desdits coquillages comprenant un deuxième convoyeur (14) pour entraîner lesdits coquillages sur une sole de glissement (15), ledit deuxième convoyeur (14) étant disposé entre la sortie desdits moyens d'alignement automatique (12) et l'entrée 10 dudit premier convoyeur (131). 2. Dispositif de tri de coquillages selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de synchronisation (16, 17) du déplacement desdits premier (131) et deuxième (14) convoyeurs. 3. Dispositif de tri de coquillages selon l'une quelconque des revendications 15 1 et 2, caractérisé en ce que ladite sole de glissement (15) présente une extrémité finale (151) qui débouche au niveau dudit premier convoyeur (131). 4. Dispositif de tri de coquillages selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits premier (131) et deuxième (14) convoyeurs présentent des taquets définissant respectivement une pluralité de logements (1311) et de réceptacles 20 (141) pour pousser lesdits coquillages, lesdits moyens de synchronisation étant conçus de façon qu'un réceptacle (141) sur deux coopère, après passage de ladite extrémité finale (151), avec un logement (1311) différent parmi deux logements (1311) consécutifs. 5. Dispositif de tri de coquillages selon l'une quelconque des revendications 25 2 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de synchronisation (16, 17) comprennent des automates programmables. 6. Dispositif de tri de coquillages selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de distribution intermédiaires comprennent : 30 ù des moyens de détection (18) de la présence ou de l'absence decoquillage(s) dans au moins un desdits réceptacles (141) ; - des moyens d'éjection (19) d'un coquillage placé dans au moins certains desdits réceptacles (141) ; ù des moyens de pilotage permettant de commander lesdits moyens d'éjection (19) en fonction de données relevées par lesdits moyens de détection (18). 7. Dispositif de tri de coquillages selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'éjection comprennent des moyens de diffusion (19) d'un fluide sous pression sensiblement à la surface d'une portion de ladite sole de glissement (15). 8. Dispositif de tri de coquillages selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de collecte desdits coquillages éjectés. 9. Dispositif de tri de coquillages selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de collecte comprennent des moyens de convoyage. 10. Dispositif de tri de coquillages selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de convoyage sont reliés auxdits moyens d'alimentation automatique. 11. Dispositif de tri de coquillages selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de convoyage sont reliés auxdits moyens de calibrage. 12. Procédé de tri de coquillages par la mise en oeuvre d'un dispositif de tri de coquillages selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes simultanées suivantes : ù alimentation en huîtres dudit deuxième convoyeur (14) par lesdits moyens d'alignement automatique (12), ledit deuxième convoyeur (14) étant mis en oeuvre à une vitesse supérieure à la vitesse d'alimentation des huîtres provenant desdits moyens de mise en ligne automatique (12) ; -alimentation en huîtres dudit premier convoyeur (131) par ledit deuxième convoyeur (14), ledit premier convoyeur (131) étant mis en oeuvre à une vitesse inférieure de celle du deuxième convoyeur (14). 13. Procédé de tri de coquillages selon la revendication 12, caractérisé en ce que la vitesse dudit deuxième convoyeur (14) et ladite vitesse de déversement desdits coquillages sont choisies essentiellement de façon à ce qu'un coquillage occupe un réceptacle (141) sur deux, et celle dudit premier convoyeur (131) est choisie de façon à ce qu'un réceptacle (141) sur deux coopère, après passage de ladite extrémité finale (151), avec un logement (1311) différent parmi deux logements (1311) consécutifs. 14. Procédé de tri de coquillages selon l'une quelconque des revendications 12 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend de plus lesdites étapes suivantes : 10 ù détection de la présence ou de l'absence d'un coquillage dans un premier réceptacle (141) par la mise en oeuvre desdits moyens de détection (18 ; ù détection de la présence ou de l'absence d'un coquillage dans un réceptacle (141) consécutif dudit premier réceptacle (141) par la mise en oeuvre desdits moyens de détection (18) ; 15 ù traitement des données relevées par lesdits moyens de détections (18) de façon à déterminer si deux réceptacles (141) consécutifs sont occupés par un coquillage ; ù activation des moyens d'éjection (19) lorsque deux réceptacles (141) consécutifs sont occupées par un coquillage. 20