Brevet FR2910610A1 — publié le 20080627

La présente invention concerne de manière générale des blindages, en particulier des blindages contre des charges à forte impulsion dynamique, à base de matières consistant en verre ou matière vitrocéramique. Les blindages sont généralement construits sous forme d'une structure stratifiée comprenant une matière dure et un substrat ou renforcement. Des étoffes constituées de fibres d'aramide, des mailles en acier ou bien des plaques d'acier, par exemple, sont utilisées comme substrat. Ces blindages sont utilisés, par exemple, pour la protection personnelle, par exemple pour un gilet pare-balles ou pour la protection d'objets tels que des véhicules et des appareils volants. Il est important dans tous ces domaines d'utilisation que les blindages ne deviennent pas excessivement lourds, tout en ayant une grande résistance mécanique. Le document U.S. 4 473 653 A décrit un blindage comprenant une matière céramique du type verre à base d'aluminosilicate de lithium et sa production. On sait également protéger des appareils volants tels que, par exemple, des hélicoptères au moyen de blindages contenant un borocarbure. En général, on utilise à cette fin une matière céramique qui contient de l'oxyde d'aluminium (Al203), du carbure de silicium (SiC), un borocarbure (B4C) et du borure de titane (TiB2). Ces matières sont relativement légères, mais elles sont également très coûteuses en raison de leur production complexe. Des blindages constitués d'une matière composite céramique sont également décrits dans le document U.S. 5 763 813 A. Dans le cas des matières céramiques multiples utilisées pour les blindages antiprojectiles, par exemple le blindage contre des charges à forte impulsion dynamique, telles que les charges engendrées par l'impact de projectiles, il se pose le problème général consistant en le fait que la matière céramique conserve une certaine porosité. Les pores peuvent dans ce cas constituer des 2910610 2 points faibles qui favorisent la propagation de fissures lors de l'impact d'un projectile. En particulier dans le cas de matières composites céramiques, il se pose également en outre un problème consistant en le fait qu'il est 5 fréquent que la matrice céramique n'entoure pas parfaite-ment la phase supplémentaire telle que, par exemple, des fibres incluses, puisque la matière céramique ne peut s'écouler lors du frittage. En conséquence, des porosités accrues peuvent apparaître précisément avec des matières 10 céramiques. En outre, de nombreuses matières céramiques convenables pour des blindages ont un poids élevé. Ainsi, la masse volumique d'une matière céramique à base d'oxyde d'aluminium est approximativement égale à 4 g/cm3. En conséquence, l'objectif de la présente 15 invention consiste à proposer un blindage contre des charges à forte impulsion dynamique, par exemple contre un bombardement, qui est de faible poids et qui présente une microstructure plus dense qui est améliorée par rapport aux matières composites céramiques. 20 En conséquence, la présente invention propose une cuirasse ou un blindage de préférence en forme de plaques contre des charges à forte impulsion dynamique, qui comprend une matière composite comportant au moins deux phases, la première phase formant une matrice pour la 25 seconde phase, la première phase étant un verre ou une matière vitrocéramique, et la seconde phase étant incluse et distribuée sous forme de particules et/ou de fibres de la matrice formée par la matière de la première phase. Ce blindage est produit en mélangeant des fibres et/ou des 30 particules à une matière pulvérulente qui forme un verre ou une matière vitrocéramique, et le mélange est chauffé de telle sorte qu'il se forme à partir de la matière qui forme un verre ou une matière vitrocéramique une phase de verre ou de matière vitrocéramique apte à l'écoulement qui 35 remplit les espaces entre les fibres et/ou les particules de telle sorte que, après refroidissement, les fibres et/ou 2910610 3 les particules soient incluses et distribuées dans la phase de verre ou de matière vitrocéramique solidifiée. À l'opposé des blindages céramiques classiques, cela offre l'avantage que les espaces entre les fibres 5 et/ou les particules de ladite au moins une phase supplémentaire du composite peuvent être remplis substantiellement plus efficacement, en raison de l'aptitude à l'écoulement de la matière formant un verre ou une matière vitrocéramique, par rapport au cas du frittage 10 d'une matière céramique. Le procédé de la présente invention peut également être désigné sous le nom de frittage en phase liquide, puisque le verre ou la matière vitrocéramique est au moins semi-fluide au cours de sa cristallisation. En conséquence, un remplissage dense est 15 effectué avec une faible fraction de pores entre les fibres et/ou les particules de la seconde phase. 11 est possible dans ce cas de parvenir à une densité de la matière composite supérieure à 99 % de la densité théorique d'un corps non poreux avec les constituants utilisés. Un 20 avantage substantiel de la présente invention consiste en outre en le fait que, avec les composites de verre ou matière vitrocéramique décrits, la masse volumique de la matière peut néanmoins être maintenue à une valeur inférieure à 3,5 g/cm3, même lors de l'utilisation de 25 particules d'acier ou de fibres d'acier dans la matrice de verre ou de matière vitrocéramique. Si des particules ou des fibres autres que des fibres d'acier, par exemple des particules d'acier, sont utilisées, la densité de la matière peut être réduite encore plus substantiellement. En 30 conséquence, la matière est supérieure à de nombreux blindages céramiques en raison de son faible poids. Une meilleure connexion des deux phases, c'est-à-dire entre les fibres/particules et la matrice de verre ou de matière vitrocéramique, est réalisée, en particulier, 35 par la microstructure plus dense. Une grande ténacité à la rupture vis-à-vis de fortes charges mécaniques dynamiques 2910610 4 telles que celles qui se produisent lors de l'impact d'un projectile est ainsi obtenue. La caractéristique commune de tous les perfectionnements de la présente invention décrite ci-dessous est, entre autres, le fait que la matière du 5 blindage est construite de manière additive à partir de ses constituants individuels. Afin de produire les blindages à phases multiples de la présente invention, les constituants sont mélangés et le mélange est soumis à un traitement 10 thermique. Plus précisément, il existe de nombreux moyens différents pour produire des matières à phases multiples contenant un verre ou une matière vitrocéramique. Une possibilité préférée consiste à produire le blindage par compression isostatique à chaud du mélange. La pression 15 exercée sur le mélange au cours de la compression isostatique à chaud facilite l'écoulement de la matière vitreuse. Dans un développement de cette forme de réalisation de la présente invention, une portion du mélange peut être soumise à un procédé de compression à 20 sec. Le corps façonné comprimé peut être ensuite soumis à une finition par compression isostatique à chaud dans une étape de fabrication supplémentaire. En variante, il est également possible de produire, comme produit préliminaire, un corps préliminaire du mélange, ou un préimprégné, le 25 corps préliminaire étant ensuite soumis à une compression uniaxiale à chaud. Dans chaque cas, un corps préliminaire peut tout d'abord être produit à partir du mélange par compression isostatique à froid et peut être ensuite fritté 30 par chauffage, par exemple de manière isostatique à chaud ou par compression uniaxiale à chaud, ou bien sans pression. Dans le cas de la compression isostatique à froid, des pressions d'au moins 50 MPa, de préférence d'au moins 20 MPa, sont de préférence exercées dans la presse 35 sur le mélange, afin d'obtenir une microstructure aussi dense que possible même avant frittage. 2910610 5 Comme phases supplémentaires du composite qui sont mélangées à la matière formant un verre ou une matière vitrocéramique afin de produire le blindage, il est envisagé particulièrement les matières suivantes : 5 des fibres de carbone, des fibres dures, telles que des fibres constituées de SiC (carbure de silicium), de Si3N4 (nitrure de silicium), d'Al203 (oxyde d'aluminium), de ZrO2 {oxyde de zirconium), de nitrure de bore et/ou de mullite comme constituants principaux, de manière appropriée avec 10 des mélanges de Si, Ti, Zr, Al, O, C, N, par exemple des fibres du type sialon (Si, Al, O, N), des fibres de verre, des fibres métalliques telles que, en particulier, des fibres d'acier, des particules métalliques, des particules dures telles que, en particulier, des particules 15 constituées des matières des fibres dures précitées. Les matières précitées peuvent également être combinées les unes avec les autres de manière particulièrement avantageuse. Des fibres de carbone et des fibres ou 20 particules de carbure de silicium ont des coefficients de dilatation thermique relativement bas. Afin de réduire les tensions internes dans la matière entre les fibres et/ou particules et la matrice environnante, en particulier dans le cas de telles matières de la seconde phase, il est 25 avantageux d'utiliser une matrice de verre ou de matière vitrocéramique ayant un bas coefficient linéaire de dilatation thermique, de préférence inférieur à 10 x 10-6 K. Le but et cœur de l'invention consistent à établir la nature multiphasique convenablement afin de 30 parvenir à une grande ténacité à la rupture et, ainsi, finalement, à une grande résistance au bombardement et/ou à une grande résistance à de fortes charges mécaniques dynamiques. Si des particules métalliques et/ou des fibres métalliques sont incluses, cela est réalisé par des 35 constituants ductiles et fragiles alternés. Dans le cas de verres et matières vitrocéramiques renforcés par des 2910610 6 fibres, la grande ténacité à la rupture vis-à-vis de fortes charges dynamiques est obtenue par un effet de décrochage qui absorbe l'énergie fortement. Les mécanismes élémentaires intéressants dans le composite sont, par 5 exemple, la déflexion des fissures, la ramification des fissures, l'interruption des fissures et la dissipation d'énergie. En outre, en raison des différentes vitesses du son dans les matières individuelles du matériau composite, la diffusion et la dispersion de l'onde de choc produite au 10 cours de l'impact se produisent et, ainsi, l'onde de choc est affaiblie. Des particules particulièrement avantageuses sont des éclats métalliques, ayant de préférence des dimensions allant jusqu'à une longueur de 1 cm. Ces éclats 15 métalliques peuvent absorber de grandes quantités d'énergie cinétique par déformation. Dans le cas de fibres comme constituant de la seconde phase, de plus petites dimensions de fibres sont préférées au lieu de fils. En particulier, des fibres ayant des diamètres inférieurs à 0,2 millimètre 20 peuvent être utilisées. Les fibres minces peuvent ainsi être mélangées en un plus grand nombre. Cela est avantageux afin de parvenir à une distribution des forces dans un grand nombre de directions différentes. Les fibres peuvent être des fibres courtes, des 25 fibres longues et des fibres sans fin. Les fibres peuvent être incluses de manière ordonnée ou non ordonnée. Il existe alors diverses possibilités de dispositions de fibres ordonnées avec des fibres non métalliques, des exemples étant des étoffes tissées, des étoffes tricotées 30 et des étoffes non tissées. Par exemple, il est possible d'utiliser des étoffes à armure diagonale (étoffes 0 /90 ) ou des étoffes ayant des angles des fibres de 0 /45 /90 /135 . Les matières vitrocéramiques sont généralement 35 différenciées par des valeurs élevées de base du module élastique et conviennent donc très bien pour un blindage 2910610 7 contre des charges à forte impulsion dynamique. Cependant, il apparaît que les matières vitrocéramiques sous forme cristallisée peuvent généralement être frittées seulement difficilement, ou même peuvent être impossibles à fritter, 5 en particulier lors de l'utilisation du procédé de frittage en phase liquide de la présente invention, auquel cas la matière formant la matière vitrocéramique est destinée à être liquide au moins pendant un certain temps. Cependant, ce problème peut être résolu dans un 10 développement de la présente invention en raison du fait que la poudre d'un verre de départ pour une matière vitrocéramique est utilisée comme matière formant la matière vitrocéramique, et une céramisation du verre de départ s'effectue au cours du chauffage du mélange. En 15 conséquence, dans ce cas, le verre de départ, qui est également désigné sous le nom de verre vert, est tout d'abord formé lors du chauffage du mélange. Ce verre vert peut ensuite s'écouler dans les interstices entre les particules et/ou les fibres de la seconde phase avant que 20 la céramisation totale ne se produise. Lors de la production du matériau composite, la température est de préférence ajustée de telle sorte qu'une céramisation au moins partielle du verre vert s'effectue au cours du chauffage du mélange, par exemple dans des conditions de 25 compression isostatique ou uniaxiale. Dans le cas de matières vitrocéramiques servant de matrice, il existe également l'idée, en particulier, d'utiliser des matières vitrocéramiques autres que des matières vitrocéramiques MAS (matières vitrocéramiques à 30 base de magnésium-aluminium-silicate). Des matières vitro-céramiques CaO-Al2O3-SiO2 ou des matières vitrocéramiques MgO-CaO-BaO-Al2O3-SiO2 sont des matériaux convenables pour la matrice vitrocéramique, par rapport aux matières vitro-céramiques MgO-Al2O3-SiO2 mentionnées ci-dessus (matières 35 vitrocéramiques MAS). 2910610 8 Une autre catégorie de matières vitrocéramiques convenant particulièrement pour la présente invention est représentée par des matières vitrocéramiques contenant Mg-Al, qui comprennent une phase de spinelle, de préférence 5 des spinelles à base de MgAl2O4. Ces cristallites sont différenciés par un haut module d'élasticité. En raison de la présence de cristallites à structure de spinelle, ces matières vitrocéramiques se révèlent de manière inattendue être particulièrement stables vis-à-vis de charges à forte 10 impulsion dynamique conjointement avec des particules et/ou fibres incorporées. Des matières vitrocéramiques telles que, par exemple, des matières vitrocéramiques du type cordiérite, peuvent être traitées pour former un matériau composite 15 très dur avec le mélange de particules dures. Des particules contenant de l'oxyde de zirconium conviennent particulièrement pour une telle matière vitrocéramique. Des fibres et/ou des constituants ductiles tels que des particules métalliques conviennent particulièrement dans ce 20 cas afin d'améliorer la ténacité à la rupture de la matière reconnue comme étant dure, mais également fragile. La température maximale du procédé lors du chauffage du mélange pour produire la matière de blindage est de préférence choisie au moyen de la température de 25 traitement ou d'une autre caractéristique convenable du profil de viscosité en fonction de la température du verre utilisé. Cela garantit que la masse de verre fondue puisse s'écouler suffisamment convenablement dans les interstices entre les autres constituants, en particulier les 30 particules et/ou fibres de la phase supplémentaire. Dans ce cas, une température de 800 C peut déjà suffire comme température de traitement pour les verres appelés verres à basse valeur de Tg (verres ayant une basse température de transformation, inférieure à 560 0C). Des températures de 35 traitement supérieures à 1200 C sont préférées pour de nombreux autres verres techniques. Il est préféré 2910610 9 d'utiliser comme température de traitement une température correspondant à une viscosité inférieure ou égale au point de Littleton = 107'6 dPas.s. Au lieu ou en plus de l'utilisation d'une 5 poudre de verre pour produire le mélange avec les fibres et/ou particules, il est également possible d'utiliser un mélange de matières de départ pour un verre ou une matière vitrocéramique comme matière formant un verre ou une matière vitrocéramique, et de le mélanger aux fibres et/ou 10 aux grains. Dans ce cas, le verre est ensuite produit par chauffage du mélange à la température requise pour produire le verre. Des verres contenant de l'acide dérivé du bore, tels que, en particulier, des verres de borosilicate, sont des verres convenant particulièrement pour produire le 15 blindage de la présente invention, ou sa matrice, pour les fibres et/ou particules incorporées. La grande résistance au choc thermique du verre de borosilicate se révèle alors être avantageuse pour la résistance à de fortes charges dynamiques telles que celles qui sont engendrées lors de 20 l'impact d'un projectile. Une poudre de verre de borosilicate peut être utilisée comme matière de formation de verre afin de produire un tel blindage. En variante ou en outre, il est également possible de mélanger la matière de départ pour le verre de borosilicate avec les fibres 25 et/ou les particules de telle sorte que le verre de borosilicate se forme à partir de matières de départ lors du chauffage du mélange. Les intervalles appréciés de compositions de ces verres, en pourcentage en poids sur la base des oxydes, sont : 70 à 80 % en poids de SiO2, 7 à 30 13 % en poids de B2O3, 4 à 8 en poids d'oxydes de métaux alcalins et 2 à 7 % en poids de Al203. Ces verres, qui comprennent également les verres connus sont les noms commerciaux Pyrex et Duran , ont un coefficient linéaire de dilatation thermique compris dans l'intervalle 35 de 3 - 5 x 10-6/K et une température de transition vitreuse comprise dans l'intervalle de 500 0C à 600 C. 2910610 10 Il est également possible d'utiliser des verres d'aluminosilicate comme matrice. Il est préféré d'utiliser dans ce cas des verres qui possèdent la composition suivante en pourcentage en poids sur la base des oxydes : 5 50 à 55 % en poids de SiO2, 8 à 12 % en poids de B2O3, 10 à 20 % en poids d'oxydes de métaux alcalino-terreux et 20 à 25 % en poids de Al203. En outre, il est également envisagé d'utiliser un verre de silicate de métal alcalin-métal alcalino- 10 terreux pour la matrice de verre de la première phase du blindage. Les compositions appréciées sont situées dans l'intervalle comprenant 74 5 % en poids de SiO2, 16 5 % en poids de Na2O, 10 5 % en poids de CaO. Ces verres sont particulièrement avantageux par leur prix et, entre autres, 15 permettent également la production économique de blindages de grandes surfaces. De nouveau, le coefficient linéaire de dilatation thermique est généralement encore inférieur à 10 x 10-6/K. En outre, il est également possible d'utiliser 20 un basalte vitreux ou un verre de départ pour la laine de roche. Si le projectile frappe le blindage, son énergie cinétique est dissipée lors de la pénétration dans la matière de blindage. L'effet du blindage peut donc être 25 amélioré par une modification de sa microstructure dans une direction le long de la direction à partir de l'impact du projectile, c'est-à-dire généralement dans une direction perpendiculaire à la face exposée du blindage. En particulier, il est également possible avantageusement que 30 la densité, la composition ou les dimensions des fibres et/ou des particules varient dans cette direction. Dans ce cas, il est entendu que l'expression variation de densité désigne la variation de la densité des particules et/ou de la densité des fibres. Ainsi, le blindage peut 35 être conçu sous forme d'une plaque, les fibres ou particules étant disposées avec une densité variant 2910610 11 perpendiculairement à une surface latérale du blindage en forme de plaques. Une fraction volumique préférée de la seconde phase, c'est-à-dire la fraction volumique des fibres et/ou 5 des particules incorporées à la matrice, est dans l'intervalle de 10 à 70 % en volume. Un blindage de la présente invention contre des charges à forte impulsion dynamique peut être utilisé de manière particulièrement convenable dans un dispositif de 10 protection individuelle, en particulier pour des vêtements blindés tels que des vestes blindées, et pour le blindage de véhicules et d'appareils volants. Le besoin d'un faible poids est commun à ces applications. En particulier, les blindages céramiques contenant du carbure de bore de faible 15 poids, mais très coûteux, peuvent être remplacés par ceux de la présente invention. En outre, il est également possible qu'un certain nombre de différents matériaux composites, conformes à la présente invention, comprenant une matrice 20 de verre ou de matière vitrocéramique et de préférence des fibres et/ou des particules distribuées dans ces matières, soient disposés les uns sur les autres afin de produire un composite particulièrement efficace. Par exemple, deux matériaux composites en forme de plaque de la présente 25 invention peuvent être placés l'un sur l'autre. Cela peut être réalisé directement ou au moyen d'une matière intermédiaire. Pratiquement n'importe quelles formes désirées du matériau composite peuvent être produites au moyen du 30 procédé de production de la présente invention en utilisant le frittage en phase liquide d'un mélange comprenant une matière formant un verre ou une matière vitrocéramique, et de fibres et/ou de particules. Un effet synergique particulier peut être 35 produit si on utilise des fibres métalliques et/ou particules métalliques comme constituant de la seconde 2910610 12 phase. En raison de leur ductilité, les constituants métalliques non seulement agissent fortement pour absorber l'énergie mais, en outre, peuvent accélérer le procédé de production. Dans ce cas, plus précisément, le mélange avec 5 la matière pulvérulente, qui forme une matrice de verre ou une matière vitrocéramique, peut être chauffé par chauffage par induction, les fibres et/ou particules métalliques étant chauffées par le champ électromagnétique du chauffage par induction, la chaleur étant transmise à la matière 10 environnante. Puisque l'énergie est entraînée de cette manière directement dans le volume du mélange, le chauffage peut être effectué très rapidement et, en outre, de manière très homogène. La présente invention est expliquée plus en 15 détail ci-dessous au moyen de formes de réalisation illustratives et par référence aux dessins annexés, sur lesquels les mêmes numéros de référence désignent des parties identiques ou similaires, et où les figures 1 à 3 représentent les étapes de 20 production d'un matériau composite d'un blindage, la figure 4 représente un blindage avec une distribution variable du matériau composite, la figure 5 représente un matériau composite renforcé avec une étoffe, 25 la figure 6 représente un composite comprenant deux matériaux composites, la figure 7 représente un exemple d'un blindage contre des charges à forte impulsion dynamique, sous forme d'un gilet pare-balles. 30 Les figures 1 à 3 représentent les étapes de production d'un blindage contre des charges à forte impulsion dynamique au moyen d'un matériau composite qui contient au moins deux phases, la première phase formant une matrice pour la seconde phase, et la première phase 35 étant constituée d'un verre ou d'une matière vitrocéramique, et la seconde phase étant incluse et 2910610 13 distribuée sous forme de particules et/ou de fibres de la matrice formée par la matière de la première phase. De la manière illustrée schématiquement au moyen des figures 1 à 3, la production est basée sur le fait que des fibres et/ou 5 des particules sont mélangées à une matière pulvérulente qui forme un verre ou une matière vitrocéramique, et le mélange est chauffé de telle sorte que soit formée à partir de la matière qui forme un verre ou une matière vitrocéramique une phase de verre ou de matière 10 vitrocéramique apte à l'écoulement qui remplit les espaces entre les fibres et/ou les particules de telle sorte que, après refroidissement, les fibres et/ou les particules soient incluses et distribuées dans la phase de verre ou matière vitrocéramique solidifiée. 15 De la manière représentée sur la figure 1, les constituants utilisés pour le mélange sont tout d'abord fournis. Dans le cas de l'exemple présenté, ces constituants sont une poudre de verre avec des particules de verre 3, des particules dures 5, des particules 20 métalliques 7 et des fibres 9. Un verre de borosilicate pulvérisé, par exemple, peut être utilisé comme poudre de verre. De manière similaire, un verre vert pulvérisé pour une matière vitrocéramique, par exemple une matière vitro-céramique à base de cordiérite, ou une solution solide à 25 haute teneur en quartz, ou une matière vitrocéramique formant des cristallites à structure de spinelle peut être utilisé. Les particules dures 8 et les fibres 9 peuvent contenir respectivement du SiC, Si3N4, Al203, ZrO2, du nitrure de bore et/ou de la mullite comme constituants 30 principaux. Au lieu ou en plus de fibres dures, il est également possible d'utiliser des fibres métalliques telles que, en particulier, des fibres d'acier et/ou des fibres de carbone. Les fibres sont de préférence minces, avec des diamètres d'au plus 0,2 millimètre. En outre, les 35 particules métalliques 7 peuvent être présentes sous forme 2910610 14 d'éclats, ayant de préférence des dimensions allant jusqu'à une longueur de 1 cm. De la manière illustrée sur la figure 2, les constituants illustrés sur la figure 1 sont ensuite 5 mélangés et soumis à une compression dans une presse entre deux moitiés de moule de compression 13, 15 de manière isostatique à froid pour former un corps préliminaire 11. Ce corps façonné 11 est ensuite chauffé au-delà de la température de ramollissement Tg du verre de telle sorte 10 que le verre devienne apte à l'écoulement et remplisse les espaces restants entre les particules 5, 7 et les fibres 9. Si un verre de départ ou vert d'une matière vitrocéramique est utilisé, le chauffage est de préférence effectué de telle sorte que la céramisation du verre se produise 15 également. Le mélange de particules métalliques 7 permet dans ce cas d'effectuer le chauffage par induction au moyen d'une bobine d'induction 19 entourant le moule de compression. Le champ électromagnétique alternatif chauffe 20 les particules métalliques 7 directement par les courants induits dans les particules. Les particules métalliques transmettent leur chaleur à la matière environnante, ce qui produit une compensation rapide de température et un chauffage homogène. Quel que soit le procédé de 25 compression, il est généralement préféré d'utiliser pour le chauffage par induction des courants à haute fréquence ou à fréquence moyenne pour exciter la bobine d'induction 19, avec des fréquences comprises dans l'intervalle de 5 à 500 kHz. Le matériau composite 2 résultant en forme de plaques du blindage 1 est représenté sur la figure 3. L'écoulement du verre produit une matrice de verre ou de matière vitrocéramique 20 dans laquelle les particules 5, 7, et les fibres 9 sont incluses et distribuées. La matrice de verre ou de matière vitro-céramique 20 est très dure mais également fragile. La 30 35 2910610 15 dureté de la matière est augmentée davantage localement par les particules dures incorporées. Ces particules ont un effet destructeur sur un projectile provoquant un impact. En outre, en raison de leur ductilité, les particules 5 métalliques 7 agissent en absorbant l'énergie et en distribuant les forces transférées du projectile sur la matière. Enfin, les fibres 9 augmentent la ténacité à la rupture par référence aux chargesà fort impact dynamique lors de l'impact du projectile. 10 Une variante de l'exemple représenté sur la figure 3 est illustrée sur la figure 4. Dans le cas de cette variante, les particules 5, 7 et les fibres 9 ne sont pas, comme dans le cas de l'exemple représenté sur la figure 3, distribuées de manière homogène sur le volume du 15 matériau composite en forme de plaques du blindage 1 avec des côtés 21, 22. En variante, les fibres 9 et/ou les particules 5, 7 présentent une densité variant dans une direction perpendiculaire à une face exposée du blindage. La face exposée, c'est-à-dire la surface qui est tournée 20 vers l'extérieur dans le cas du blindage et sur laquelle se produit ensuite l'impact d'un projectile dans le cas d'un bombardement, peut, par exemple, être la face 21 dans le cas du blindage 1 représenté sur la figure 4. Comme on peut le constater au moyen de la figure 4, la densité des 25 particules 5, 7 augmente en passant de la face 21 à la face 22, tandis que la densité des fibres 9 augmente le long de cette direction de telle sorte que la concentration la plus forte en fibres soit présente dans la région de la face 22, c'est-à-dire la face postérieure, par exemple. Si un 30 projectile frappe la face 21, les particules dures 5 dans la matrice de verre ou matière vitrocéramique dure 20 agissent en détruisant le projectile, tandis que les particules métalliques ductiles 7 agissent en absorbant l'énergie par déformation. 35 En outre, en raison de la différence de densités entre la matrice 20 et les particules 5, 7, l'onde 2910610 16 de choc résultante est dispersée au niveau des particules, ce qui fait que l'onde de choc frappe la face postérieure 22 avec une intensité réduite. Les fibres 9, qui sont incluses sur la face postérieure ayant une plus haute 5 densité de particules, augmentent la ténacité à la rupture à ce niveau et permettent aux charges de traction ultérieures le long de la face postérieure d'être absorbées. Cela empêche le matériau composite de se déchirer en morceaux, ce qui conduirait au passage du 10 projectile. Un développement supplémentaire est illustré sur la figure 5, où les fibres 9 sont incluses dans la matrice du matériau composite 2 sous forme d'une étoffe de fibres dures 90. A cette fin, le moule de compression pour 15 la production du corps de départ ou du matériau composite peut être rempli partiellement de la matière pulvérisée 3 formant un verre ou une matière vitrocéramique, l'étoffe 90 peut être insérée et le moule de compression peut être ensuite rempli davantage avec la matière 3 formant un verre 20 ou une matière vitrocéramique. Les particules dures 5 et/ou les particules métalliques 7 peuvent alors être mélangées à la matière 3 formant un verre ou une matière vitrocéramique. Des plaques de verre ou de matière vitro25 céramique sont par ailleurs produites généralement par laminage, dans le cas d'une matière vitrocéramique par laminage d'une plaque de verre vert qui est ensuite céramisée. Des corps en forme de plaques ayant des surfaces plates sont ainsi obtenus. 30 La figure 6 représente un matériau composite pour blindage comprenant deux plaques placées l'une sur l'autre et formées des divers matériaux composites 200 et 201 de la présente invention. Par exemple, les matériaux composites 200 et 201 peuvent comporter respectivement 35 divers verres et/ou diverses matières vitrocéramiques. En variante ou en outre, les matières peuvent différer en ce 2910610 17 qui concerne les dimensions et/ou la composition et/ou les matières des particules et/ou fibres incluses. Les deux matériaux composites peuvent être avantageusement fusionnés directement l'un sur l'autre. À cette fin, par exemple, il 5 est possible de produire un corps préliminaire qui présente des couches proportionnellement différentes, par exemple des couches avec des matières différentes formant un verre ou une matière vitrocéramique. Ce corps préliminaire peut être ensuite converti par frittage en phase liquide dans le 10 matériau composite, ou bien en un composite comprenant un certain nombre de matériaux composites. En outre, il est aisé de déposer au moins deux matériaux composites 200, 201 produits individuellement l'un sur l'autre et de les maintenir par un renforcement ou substrat convenable. 15 La figure 7 illustre un exemple de blindage contre des charges à forte impulsion dynamique au moyen du matériau composite de la présente invention, sous forme d'un gilet pare-balles 35. La matière textile 37 du gilet 35 sert de 20 substrat pour des plaques du matériau composite 2 qui peuvent, par exemple, être cousues entre deux nappes de matière textile. Les plaques cousues intérieurement, non visibles de l'extérieur, du matériau composite sont illustrées par des lignes discontinues sur la figure 9. Des 25 étoffes d'aramide ou une étoffe de uPEHD (polyéthylène ultra-haute densité), par exemple, sont envisagées comme matière textile servant de substrat. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et 30 que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Blindage contre des charges à forte impulsion dynamique, caractérisé en ce qu'il comprend un matériau composite comprenant au moins deux phases, la première phase formant une matrice pour la seconde phase, la première phase étant un verre ou une matière vitrocéramique, et la seconde phase étant incluse et distribuée sous forme de particules (3, 5, 7) et/ou de fibres (9) dans la matrice formée par la matière de la première phase. 2. Blindage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde phase comprend au moins une des matières suivantes : - des fibres de carbone, - des fibres de verre, - des fibres dures, telles que des fibres de SiC, de Si3N4, d'Al203, de ZrO2, de nitrure de bore et/ou de mullite comme constituants principaux, des fibres d'acier, des particules métalliques, des particules dures, telles que des particules de SiC, de Si3N4, d'Al203, de ZrO2, de nitrure de bore et/ou de mullite comme constituants principaux. 5. Blindage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres et/ou les particules présentent une densité et/ou une composition et/ou des dimensions variables dans une direction perpendiculaire à une face exposée du blindage. 6. Blindage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est conçu sous forme de plaque, et les fibres ou particules sont disposées avec une densité variant perpendiculairement à une surface latérale du blindage en forme de plaque. 7. Blindage suivant l'une des revendications 35 précédentes, caractérisé en ce que la seconde phase comprend une disposition au moins partiellement ordonnée de 2910610 19 fibres non métalliques, en particulier une étoffe tissée, une étoffe tricotée ou une étoffe non tissée. 6. Blindage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première phase 5 comprend une matière vitrocéramique CaO-Al2O3-SiO2 ou une matière vitrocéramique MgO-CaO-BaO-Al2O3-SiO2. 7. Blindage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première phase comprend une matière vitrocéramique contenant Mg-Al, avec 10 une phase de spinelle. 8. Blindage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première phase comprend un verre de borosilicate. 9. Blindage suivant l'une des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce que la première phase comprend un verre d'aluminosilicate. 10. Blindage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première phase comprend un verre de silicate de métal alcalinmétal 20 alcalino-terreux. 11. Blindage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde phase a une fraction volumique comprise dans l'intervalle de 10 à 70 en volume. 25 12. Blindage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau composite présente une densité supérieure à 99 %- de la densité théorique d'un corps non poreux. 13. Blindage suivant l'une des revendications 30 précédentes, caractérisé en ce que le matériau composite présente une masse volumique inférieure à 3,5 g/cm3. 14. Blindage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde phase comprend des particules sous forme d'éclats métalliques, 35 ayant de préférence des dimensions jusqu'à une longueur de 1 cm. 2910610 20 15. Blindage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde phase comprend des fibres ayant des diamètres inférieurs à 0,2 millimètre. 5 16. Blindage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins deux matériaux composites différents comprenant une matrice de verre ou de matière vitrocéramique et des fibres et/ou des particules distribuées dans cette matrice sont disposés l'un sur 10 l'autre. 17. Procédé pour la production d'un blindage contre des charges à forte impulsion dynamique, caractérisé en ce que des fibres et/ou des particules sont mélangées avec une matière pulvérulente qui forme une matrice de 15 verre ou une matière vitrocéramique, et le mélange est chauffé de telle sorte que soit formée à partir de la matière qui forme une matrice de verre ou de matière vitrocéramique une phase de verre ou de matière vitro-céramique apte à l'écoulement qui remplit les espaces entre 20 les fibres et/ou les particules de telle sorte que, après refroidissement, les fibres et/ou particules soient incluses et distribuées dans la phase de verre ou de matière vitrocéramique solidifiée. 18. Procédé suivant la revendication 17, 25 caractérisé en ce que le blindage est produit par compression isostatique à chaud du mélange. 19. Procédé suivant l'une des revendications 17 et 18, caractérisé en ce qu'un corps préliminaire du mélange est produit et le corps préliminaire est ensuite 30 soumis à une compression uniaxiale à chaud. 20. Procédé suivant l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'un corps préliminaire est produit à partir du mélange par compression isostatique à froid, et ledit corps préliminaire est ensuite fritté par chauffage. 2910610 21 21. Procédé suivant l'une des revendications 19 et 20, caractérisé en ce qu'une poudre d'un verre de départ pour une matière vitrocéramique est utilisée comme matière qui forme une matrice de verre ou matrice de 5 matière vitrocéramique, et une céramisation du verre de départ s'effectue au cours du chauffage du mélange. 22. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une matrice de verre de borosilicate est produite. 10 23. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une matrice de verre d'aluminosilicate est produite. 24. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une matrice de verre de 15 silicate de métal alcalin-métal alcalino-terreux est produite. 25. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un mélange de matières de départ pour un verre ou une matière vitrocéramique est 20 utilisé comme matière qui forme une matrice de verre ou de matière vitrocéramique, et est mélangé aux fibres et/ou grains. 26. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des particules dures 25 sont mélangées à une matière pulvérulente qui forme une matrice de verre ou de matière vitrocéramique. 27. Procédé suivant la revendication 26, caractérisé en ce que des particules d'oxyde de zirconium sont mélangées à la matière pulvérulente qui forme une 30 matrice de verre ou de matière vitrocéramique. 28. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des fibres de verre et/ou des fibres dures et/ou des fibres de carbone sont mélangées à la matière pulvérulente qui forme une matrice 35 de verre ou de matière vitrocéramique. 2910610 22 29. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des fibres et/ou particules métalliques sont mélangées à la matière pulvérulente qui forme une matrice de verre ou de matière 5 vitrocéramique et le mélange est chauffé par chauffage par induction, les fibres et/ou particules métalliques étant chauffées par le champ électromagnétique du chauffage par induction, et la chaleur étant transmise à la matière environnante. 10 30. Utilisation du blindage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est destiné à un dispositif de protection individuelle, en particulier un vêtement blindé, ou au blindage de véhicules ou d'appareils volants.