Brevet FR2919169A1 — publié le 20090130

Dispositif d'entraînement en rotation d'un appareil de traitement des aliments La présente invention concerne un appareil de traitement des aliments comprenant un dispositif d'entraînement en rotation. L'invention trouve particulièrement son application dans le domaine des appareils de traitement destinés à l'industrie hôtelière et aux restaurateurs. L'invention trouve également son application dans le domaine des appareils de traitements destinés à un usage familial ou domestique. L'appareil permet de transformer des aliments en des coupes de formes particulières, notamment mais non exclusivement du type, cube, brunoise, gaufrettes ou chips ondulées. L'invention a pour but de diminuer le coût de fabrication de l'appareil. L'invention a également pour but de faciliter l'entretien de l'appareil. Pour découper un aliment donné en des formes citées ci-dessus, il est connu un appareil de traitement de l'aliment qui est conçu de telle manière qu'il est capable de réaliser une rotation de l'aliment entre une première coupe et une deuxième coupe de cet aliment. Pour cela, cet appareil comporte un disque, un arbre moteur, une goulotte et plus particulièrement un dispositif d'entraînement en rotation des aliments. Le disque supporte un outil tranchant et est supporté et fixé en rotation par l'arbre moteur. La goulotte forme un conduit apte à recevoir les aliments. Elle est de forme globalement cylindrique et est destinée à tourner autour d'un axe central d'insertion des aliments. Elle est disposée au-dessus du disque de manière à ce qu'à un moment donné lors du fonctionnement de l'appareil, l'outil tranchant se situe en regard d'un orifice de sortie de la goulotte. En dessous du disque, est disposé un réceptacle dans lequel sont récoltés les aliments découpés. Un insert élastique est également prévu pour maintenir les aliments dans la goulotte de telle manière que les aliments sont entraînés en rotation en même temps que la goulotte est entraînée en rotation. Cet insert est fixé en rotation à la goulotte. Les aliments sont coincés dans la goulotte par appui de l'insert contre l'aliment et réciproquement. Le dispositif d'entraînement en rotation permet d'entraîner en rotation la goulotte. Dans un exemple, ce dispositif comporte un mécanisme d'engrenage. Ce dispositif est formé par une couronne dentée et par un pignon d'entraînement moteur. La couronne est supportée par la goulotte tout en étant montée fixée en rotation contre une surface externe de la goulotte. Le pignon d'entraînement est monté fixé en rotation sur un arbre intermédiaire, ledit arbre intermédiaire coopérant avec l'arbre moteur pour l'entraînement en rotation de l'arbre intermédiaire. La couronne et le pignon coopèrent l'un avec l'autre de telle manière que le pignon entraîne en rotation la couronne par engrenage de la couronne avec le pignon. L'arbre moteur et l'arbre intermédiaire sont montés fixés en rotation respectivement en-dessous et au-dessus du disque. Le remplacement d'une des pièces au moins du dispositif d'engrenage peut être compliqué à réaliser car l'accès au pignon et à la couronne est difficile. De plus, l'extraction de ces différentes pièces nécessite des outils spéciaux. Pour résoudre ce problème, dans l'invention on prévoit de simplifier le montage de l'appareil. En effet, dans l'invention il est prévu que le dispositif d'entraînement est amovible. Plus précisément, il est prévu que le dispositif d'entraînement est amovible par rapport à la goulotte et par rapport à l'arbre intermédiaire. De plus, selon l'invention, le dispositif d'entraînement peut être apte à coopérer avec l'insert élastique de maintien des aliments. Ainsi, l'insert est directement amené à être entraîné en rotation par le dispositif d'entraînement. Le dispositif d'entraînement forme un ensemble autoporteur présentant l'avantage de pouvoir être facilement testé, en cas de problème, ou de pouvoir vérifier le bon fonctionnement du dispositif. Dans une variante, le dispositif d'entraînement est placé en hauteur, c'est à dire qu'il est placé à un endroit de l'appareil de traitement proche d'une entrée des aliments dans ledit appareil. Plus particulièrement, le dispositif d'entraînement est situé à une extrémité supérieure de la goulotte et à une extrémité supérieure de l'arbre intermédiaire. Une telle disposition du dispositif permet de rendre la couronne et le pignon très facile d'accès pour l'entretien de l'appareil. La disposition du dispositif d'entraînement en hauteur permet également de pallier les éventuels problèmes liés à l'insertion de particules d'aliments traités par l'outil tranchant dans le dispositif, lesdites particules étant susceptibles de remonter en direction de l'entrée de la goulotte. Le dispositif étant situé par rapport au disque suffisamment éloigné, les aliments sous forme de particules ne sont plus susceptibles de remonter aussi haut que ne l'est le dispositif. Il n'est donc plus nécessaire d'étanchéifier le dispositif par rapport à ces mêmes particules d'aliments. Le dispositif selon l'invention est également réalisé de telle manière qu'il est perméable à l'eau, c'est à dire qu'il n'existe pas de zone de rétention d'eau lorsque le dispositif est dans sa position normale de fonctionnement. Le dispositif est d'ailleurs réalisé de telle manière que l'écoulement d'eau depuis l'intérieur du dispositif en direction de l'extérieur du dispositif est facilité. L'invention permet également de réduire le nombre de pièces pour la réalisation d'un tel appareil de traitement du fait d'une absence de la nécessité de rendre étanche le dispositif et du fait que le couvercle recouvrant une partie supérieure de l'appareil peut faire office de goulotte. Le coût de fabrication de l'appareil en est donc notablement réduit. L'invention a donc pour objet un appareil de traitement d'aliments comportant - un socle muni d'un moteur électrique relié à un arbre moteur émergeant du socle, - un disque supportant un outil de traitement et étant supporté et entraîné en rotation par l'arbre moteur, - une goulotte formant un conduit au travers duquel est introduit au moins un aliment à traiter, la goulotte étant placée au-dessus du disque au regard de l'outil de traitement, - un dispositif d'entraînement en rotation des aliments introduits dans la goulotte, ledit dispositif d'entraînement comportant au moins un engrenage par coopération avec l'arbre, caractérisé en ce que - le dispositif d'entraînement est amovible, et - le dispositif d'entraînement est apte à coopérer avec un insert de maintien de l'aliment. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Figure 1 : Une représentation tridimensionnelle d'un appareil de traitement des aliments, selon l'invention ; Figure 2 : Une représentation schématique d'une vue en coupe partielle d'une partie supérieure de l'appareil de traitement, selon un mode préféré de l'invention ; Figure 3 : Une représentation tridimensionnelle d'un dispositif d'entraînement en rotation, selon l'invention ; Figure 4: Une représentation tridimensionnelle d'un carter inférieur, selon l'invention ; Figure 5 : Une représentation tridimensionnelle d'un carter supérieur, selon l'invention ; Figure 6: Une représentation tridimensionnelle d'un carter inférieur équipé d'une couronne d'entraînement et d'un pignon moteur, selon l'invention ; Figure 7 : Une représentation schématique d'une vue en coupe partielle d'une partie supérieure de l'appareil de traitement, selon une variante de l'invention, et Figure 8 : Une représentation schématique d'une vue en coupe partielle d'une partie supérieure de l'appareil de traitement, selon une autre variante de l'invention. La figure 1 illustre un appareil 1 de traitement des aliments, selon l'invention. En général, cet appareil est plutôt utilisé pour découper des légumes. Mais cet appareil pourrait également servir à découper des fruits ou autres produits végétaux. L'appareil 1 comporte un socle muni d'un moteur électrique (non représenté), un disque (non représenté), une goulotte 3 et un dispositif d'entraînement 4 en rotation des aliments. Le moteur est relié à un arbre moteur (non représenté) qui émerge du socle. C'est par rapport à un plan d'une surface plane de travail sur laquelle est positionné l'appareil en mode de fonctionnement normal que seront définis les axes et les plans de cet appareil. Dans l'exemple préféré de l'invention, le disque s'étend dans un plan de rotation qui est parallèle au plan de la surface de travail. En variante, le disque s'étend dans un plan de rotation qui est perpendiculaire ou incliné par rapport à ce même plan de la surface de travail. Le disque est supporté tout en étant bloqué en rotation par l'arbre moteur. Le disque supporte un outil de traitement ou outil tranchant (non représenté). Au-dessus du disque est placé et supporté en rotation un arbre intermédiaire 31, l'arbre intermédiaire 31 prolongeant l'arbre moteur. Cet arbre intermédiaire 31 est placé fixé au-dessus du disque, coaxialement par rapport à l'arbre moteur, l'arbre moteur étant placé fixé en-dessous du disque. L'arbre intermédiaire 31 est lié en rotation à l'arbre moteur par l'intermédiaire du disque. Des aliments à traiter sont introduits au travers de la goulotte 3. La goulotte 3 est placée au-dessus du disque au regard de l'outil tranchant de telle sorte que les aliments introduits dans la goulotte 3 puissent être découpés par l'outil tranchant, par appui des aliments contre l'outil tranchant. La goulotte 3 forme un conduit cylindrique qui s'étend le long d'un axe central d'insertion 10 des aliments de telle manière que l'axe d'insertion 10 est centré à l'intérieur du conduit formé par la goulotte 3. Dans l'exemple préféré de l'invention, cet axe d'insertion 10 est perpendiculaire au plan de rotation du disque. Dans une variante de l'invention, cet axe d'insertion 10 est incliné par rapport à ce même plan de rotation du disque. L'arbre moteur et l'arbre intermédiaire 31 comportent un axe commun central 9 d'allongement qui est également perpendiculaire au plan de rotation du disque. Dans un exemple, la goulotte 3 est disposée par rapport à l'arbre intermédiaire 31 avec l'axe d'insertion 10 de la goulotte 3 qui est parallèle à l'axe d'allongement 9. Le dispositif d'entraînement 4 permet d'entraîner en rotation les aliments introduits et poussés au travers de la goulotte 3 à l'aide d'un poussoir 86, figures 1 et 2. Dans un exemple préféré, ce dispositif 4 fait intervenir un mécanisme de transmission par engrenage. En variante, ce dispositif 4 est formé par tout autre mécanisme de transmission tel qu'un mécanisme de transmission par courroie ou par chaîne. Selon l'invention figures 1 et 2, le dispositif d'entraînement 4 est amovible et forme un ensemble autoporteur. Plus précisément, le dispositif d'entraînement 4 est amovible par rapport à la goulotte 3 et par rapport à l'arbre intermédiaire 31. De plus, selon l'invention, le dispositif d'entraînement 4 est apte à coopérer avec un insert 5 de maintien de l'aliment, figure 2. Selon l'exemple préféré de l'invention figure 2, le dispositif d'entraînement 4 est formé par un pignon moteur 7 et par une couronne d'entraînement 8. Dans l'exemple préféré, le pignon 7 et la couronne 8 sont dentés afin d'assurer une transmission du pignon 7 avec la couronne 8 par engrènement. Mais le pignon 7 et la couronne 8 pourraient être lisses pour assurer une transmission par courroie ou par chaîne. Le pignon moteur 7 est supporté et entraîné en rotation par une extrémité supérieure 2 de l'arbre intermédiaire 31. La couronne 8 est disposée coaxialement par rapport à la goulotte 3 tout en étant calée en translation radialement par rapport à l'axe 10 sur une extrémité supérieure 6 de la goulotte 3. L'extrémité supérieure 6 est une extrémité par laquelle sont introduits en premier les aliments au travers de la goulotte 3. La couronne 8 est librement mise en rotation par rapport à la goulotte 3. Dans cet exemple préféré de l'invention figure 2, il est prévu qu'un insert 5 est fixé en rotation à la couronne 8. Dans ce cas, la goulotte 3 est statique. La goulotte 3 peut alors être formée par un couvercle de protection 35 de l'appareil. Le couvercle 35 est situé au-dessus du socle et est placé autour de l'arbre intermédiaire 31 et autour du disque. Dans l'exemple préféré de l'invention, le couvercle 35 forme une pièce monobloc avec pour fonction, de protéger le disque, l'arbre moteur, l'arbre intermédiaire 31, mais également avec pour fonction de former la goulotte 3. L'arbre 31 est inséré au travers d'un tel couvercle 35, figure 2. L'insert 5 forme un moyen de maintien des aliments dans la goulotte 3. L'insert 5 permet de retenir les aliments à l'intérieur de la goulotte 3 tout en les maintenant en position par rapport à la goulotte 3 pendant toute la durée de la coupe des aliments. L'insert 5 est formé par un anneau 33 et par des languettes 34 élastiques, les languettes 34 s'étendant à partir de l'anneau 33 concentriquement en direction de l'axe d'insertion 10. L'insert 5 est, de préférence, élastique, c'est à dire qu'il est capable de s'adapter aux diverses formes des aliments de manière à préserver l'aspect des aliments tout au long de leur entraînement dans la goulotte 3. L'insert 5 est fixé à la couronne 8 par l'anneau 33. Les languettes 34 sont situées dans la goulotte 3. L'insert 5 est fixé à la couronne 8 de telle manière que l'insert 5 est placé en suspension dans la goulotte 3 tout en étant fixé en rotation par rapport à la couronne 8 et tout en étant fixé en translation longitudinalement par rapport à l'axe d'insertion 10. Dans un exemple préféré de l'invention, le rapport de transmission du pignon 7 à la couronne 8 est de 4. Lorsque le disque entraîne l'arbre intermédiaire 31, la couronne 8 effectue une rotation de 90 pendant que le disque effectue un tour complet. Ainsi, l'aliment se trouvant dans la goulotte 3 et retenu par l'insert 5, effectue un quart de tour pendant que le disque réalise un tour complet. L'aliment est découpé suite à un premier passage de l'outil tranchant adapté qui coupe l'aliment selon une première direction sur une hauteur donnée de l'aliment. Puis le disque fait un tour complet. A un passage suivant de l'outil, l'insert 5 a tourné de 90 et l'aliment aura été découpé selon une deuxième direction perpendiculaire à la première. Un tel outil et un tel insert 5 permettent de réaliser des coupes d'aliments de formes et de dimensions variées, par exemple de formes relativement cubiques de petites dimensions, des formes ondulées, des coupes de type gaufrette ou autres formes nécessitant des coupes croisées. Le dispositif d'entraînement 4 est également formé par un boîtier 36 dans lequel sont enfermés le pignon 7 et la couronne 8, figures 2 et 3. Dans le cas d'une transmission qui serait prévue par courroie ou par chaîne, la courroie ou la chaîne serait bien évidemment logée dans ce même boîtier. Plus précisément, le boîtier 36 est formé par un carter inférieur 11 et par un carter supérieur 12, figures 3 à 6. Le carter inférieur 11 et le carter supérieur 12 sont assemblés de telle manière que, à l'intérieur d'un espace ménagé par le carter inférieur 11 et par le carter supérieur 12, la couronne 8 et le pignon 7 sont chacun maintenus en translation parallèlement par rapport à un axe central les traversant et sont chacun maintenus en translation radialement par rapport à ce même axe central les traversant. L'axe central traversant le pignon 7 et l'axe central traversant la couronne 8 sont parallèles entre eux et sont chacun parallèle à l'axe d'insertion 10. Le carter inférieur 11 et le carter supérieur 12 s'assemblent de telle sorte qu'ils s'accolent entre eux et qu'ils forment un ensemble autoporteur ou boîtier 36. Par ensemble autoporteur, on entend ensemble dont la stabilité est assurée par la forme. Le carter inférieur 11 et le carter supérieur 12 peuvent être assemblés par vissage, clipsage ou par accolement l'un à l'autre. Le carter inférieur 11 et le carter supérieur 12 s'assemblent également de telle manière qu'ils coiffent respectivement globalement une moitié inférieure du pignon 7 et une moitié inférieure de la couronne 8, d'une part, et qu'ils coiffent respectivement globalement une moitié supérieure du pignon 7 et une moitié supérieure de la couronne 8, d'autre part. Le carter inférieur 11 forme un premier emplacement pour recevoir la moitié inférieure de la couronne 8 et la moitié inférieure du pignon 7. Le carter supérieur 12 forme un deuxième emplacement pour recevoir la moitié supérieure de la couronne 8 et la moitié supérieure du pignon 7. Le premier emplacement et le deuxième emplacement doivent être situés parfaitement l'un en regard de l'autre afin d'assurer un guidage en rotation et une immobilisation en rotation et en translation optimale de la couronne 8. Pour ce faire, on prévoit de placer au moins un pion de centrage 53 sur l'un ou l'autre des carters, figure 4. Dans un exemple préféré, deux pions de centrage tels que 53 sont placés sur le carter inférieur 11 afin d'assurer un alignement parfait des deux carters 11 et 12 l'un avec l'autre, figure 6. Chacun de ces pions de centrage 53 est logé dans un trou formé par un des deux carters et prévu à cet effet. Les pions de centrage tels que 53 sont positionnés par rapport au carter supérieur 12 et au carter inférieur 11 de telle manière que, lorsque l'on place le carter supérieur 12 sur le carter inférieur 11, il se produit un positionnement précis du premier emplacement et du deuxième emplacement l'un par rapport à l'autre tel que précisé ci-dessus. Ces pions de centrage tels que 53 sont d'abord positionnés dans un trou pour y être maintenu même si l'on renverse le carter correspondant à l'envers. Ces pions de centrage tels que 53 sont destinés ensuite à être placés chacun dans un autre trou formé par l'autre carter au moment de l'assemblage du carter inférieur 11 avec le carter supérieur 12. Ces pions de centrage 53 peuvent être formés par une pièce distincte des carters. Dans une variante de l'invention, l'un des deux carters est moulé tout en formant les pions de centrage tels que 53 intégrés à la matière formée par le carter correspondant. Le carter supérieur 12 et le carter inférieur 11 sont assemblés l'un à l'autre de telle manière qu'ils sont aisément démontable à la main. Un léger jeu existe entre le carter supérieur 12 et la couronne 8 d'une part, et entre le carter inférieur 11 et la couronne 8 d'autre part, assurant une libre rotation de la couronne 8 et du pignon 7 par rapport au carter supérieur 12 et par rapport au carter inférieur 11. De préférence, pour diminuer les problèmes liés aux frottements des pièces entre elles, le carter inférieur 11 et le carter supérieur 12 sont formés 35 par un matériau rigide tel du plastique ou du métal, la couronne 8 et le pignon 7 sont formés d'en d'autres matériaux ayant un faible coefficient de frottement par rapport à celui utilisé pour les carters inférieur 11 et supérieur 12. Le choix des matériaux utilisés doit être compatible avec un faible coefficient de frottement entre la couronne 8 et le pignon 7, entre la couronne 8 et le carter supérieur 12 et le carter inférieur 11, et entre le pignon 7, le carter supérieur 12 et le carter inférieur 11. Le pignon 7 et la couronne 8 forment des pièces mobiles. Le carter inférieur 11 et le carter supérieur 12 forment des pièces fixes. Ainsi, le choix du matériau formé par chacune des pièces mobiles est conditionné par le fait que ces pièces mobiles doivent être aptes à tourner et à frotter sur les pièces fixes sans qu'il se produise de phénomène de grippage, de frottement ou d'échauffement des pièces mobiles par rapport aux pièces fixes et/ou des pièces mobiles entre elles. Le carter inférieur 11 forme une coque perforée d'un premier orifice 13 et d'un deuxième orifice 14, figure 4 et le carter supérieur 12 forme une autre coque perforée d'un troisième orifice 15, figure 5. Le carter inférieur 11 comporte au moins un premier évidemment 23 et le carter supérieur 12 comporte au moins un deuxième évidemment 24. Le premier évidemment 23 et le deuxième évidemment 24 sont liés à des contraintes de fabrication du carter inférieur 11 et du carter supérieur 12 respectivement. Ces évidements 23 et 24 permettent éventuellement d'alléger le dispositif 4. Le carter inférieur 11 et le carter supérieur 12 sont disposés l'un en regard de l'autre de telle manière qu'un canal formé par la couronne 8 débouche à une extrémité inférieure 17 de la couronne 8 par le premier orifice 13 et débouche à une extrémité supérieure 16 de la même couronne 8 par le troisième orifice 15. Le carter inférieur 11 et le carter supérieur 12 sont disposés l'un en regard de l'autre de telle manière qu'un cylindre formé par le pignon 7 c~bouche à une extrémité inférieure 18 de ce pignon 7 par le deuxième orifice 14. Une portion périphérique du carter inférieur 11 contournant le deuxième orifice 14 est allongée en direction du moteur. Cette portion périphérique permet de renforcer un maintient du carter inférieur 11 par rapport à l'arbre intermédiaire 31. La couronne 8 comporte une extrémité supérieure 16 et une extrémité inférieure 17, longitudinalement par rapport à l'axe d'insertion 10 des aliments, depuis l'entrée 6 de la goulotte 3 vers le disque. De même, le pignon 7 comporte une extrémité inférieure 18 et une extrémité supérieure 37, longitudinalement par rapport à l'axe d'insertion 10 des aliments, depuis l'entrée 6 de la goulotte 3 vers le disque. Une surface interne 26 de la couronne 8 est visible de l'extérieur du boîtier 36 par le premier orifice 13 et par le troisième orifice 15. Cette surface interne 26 est celle avec laquelle coopère l'insert 5. Une surface interne 43 du pignon 7 est également visible de l'extérieur du boîtier 36 par le deuxième orifice 14. La surface interne 43 est celle avec laquelle coopère l'arbre intermédiaire 31. Le deuxième orifice 14 permet le passage de l'arbre intermédiaire 31. L'arbre intermédiaire 31 et le pignon 7 sont bloqués en rotation l'un par rapport à l'autre. Pour ce faire, l'arbre intermédiaire 31 peut comporter un moyen d'anti-rotation, par exemple une goupille 84, destinée à être placée dans le pignon 7 pour l'entraîner en rotation, figure 2. La goupille 84 transmet un couple pour l'entraînement en rotation du pignon 7 par l'arbre intermédiaire 31. Le deuxième orifice 14 a une forme autorisant le passage (représenté en traits pleins) d'un tel arbre intermédiaire 31 équipé de la goupille 84. Notamment, le deuxième orifice 14 et le pignon 7 oemportent chacun une rainure de clavette 85 figure 2, ladite rainure de clavette 85 étant de dimensions adaptées aux dimensions de la goupille 84 de l'arbre intermédiaire 31, pour permettre le passage de la goupille 84 au travers du carter inférieur 11 et du pignon 7. La position de centrage du pignon 7 est définie par son assemblage avec l'arbre intermédiaire 31. La position dans un plan du pignon 7 est déterminée par le centrage de son diamètre intérieur sur l'arbre intermédiaire 31. La position en altitude du pignon 7 est déterminée par la retenue du pignon 7 par le carter inférieur 11. Le dispositif d'entraînement 4 est placé sur la goulotte 3 tout en étant immobilisé en translation perpendiculairement et longitudinalement par rapport à l'axe d'insertion 10. Pour ce faire, le dispositif 4 est placé sur la goulotte 3 tout en étant encastré partiellement sur l'extrémité supérieure 2 de l'arbre intermédiaire 31. Le dispositif 4 peut également être retenu à la goulotte 3 par d'autres moyens de retenue. Ces autres moyens de retenue peuvent être des vis 87 traversant le carter supérieur 12 et le carter inférieur 11 pour assembler le dispositif 4 à la goulotte 3, figure 2 Il peut exister également d'autres vis reliant le carter inférieur 11 au carter supérieur 12. La couronne 8 forme une surface périphérique externe 40 et une surface périphérique interne 26, figures 2 et 6. La surface externe 40 forme des dents 28 sur tout le pourtour de la couronne 8. De même, le pignon 7 comporte des dents 27. La couronne 8 coopère avec le pignon 7 par engrènement des dents 28 de la couronne 8 avec les dents 27 du pignon 7. Les dents 28 et 27 sont à denture droite, c'est-à-dire que les dents s'étendent de manière rectilignes et parallèles par rapport à l'axe d'insertion 10. Dans une variante, les dents sont à denture hélicoïdale. De part et d'autre de la zone de denture on distingue sur la couronne 8, une bordure périphérique supérieure 41 et une bordure périphérique inférieure 54 formant chacune une surface s'étendant longitudinalement, perpendiculairement et circulairement par rapport à l'axe d'insertion 10. Le carter inférieur 11 forme une surface interne 38 et une surface externe 39, la surface interne 38 étant destinée à être placée en regard de la couronne 8, et la surface externe 39 étant destinée à être placée en regard de la goulotte 3. Le carter supérieur 12 forme une surface externe 45 et une surface interne 46, la surface interne 46 étant destinée à être placée au regard de la couronne 8 et du pignon 7, la surface externe 45 étant destinée à former le dessus du boîtier 36, figures 2, 3 et 5. La bordure périphérique supérieure 41 de la couronne 8 est amenée à coopérer avec la surface interne 46 du carter supérieur 12. La bordure périphérique inférieure 54 de la couronne 8 est amenée à coopérer avec la surface interne 38 du carter inférieur 11. La couronne 8 est retenue en translation radialement par rapport à l'axe d'insertion 10 dans le boîtier 36 par l'intermédiaire du pignon 7 qui est lui-même retenu en translation radialement par rapport à l'axe 9 de l'arbre intermédiaire 31 par l'intermédiaire de l'arbre intermédiaire 31. De préférence, le pignon 7 et la couronne 8 sont immobilisés en translation radialement par rapport à l'axe d'insertion 10 sans que les dents 27 et 28 soient en appui contre l'une quelconque des surfaces internes 46, 38 formées par le carter inférieur 11 et par le carter supérieur 12. Pour ce faire, les dents 27 du pignon 7 et les dents 28 de la couronne 8 sont biseautées à leur extrémité supérieure et à leur extrémité inférieure de telle manière qu'elles ne soient pas au contact du carter supérieur 12 et du carter inférieur 11. En coupe longitudinale figure 2, on observe sur la couronne 8, que l'extrémité supérieure d'une dent donnée est biseautée vers le bas depuis un centre de la couronne 8 vers l'extérieur de cette même couronne 8. L'extrémité inférieure de cette même dent donnée est biseautée vers le haut depuis le centre de la couronne 8 vers l'extérieur de cette couronne 8. Il en est de même pour les dents 27 du pignon 7. La couronne 8 est retenue radialement par rapport à l'axe d'insertion 10 en étant placée en appui par une surface formée par la bordure périphérique inférieure 54 et par appui d'une autre surface formée par la bordure périphérique supérieure 41 respectivement contre le carter inférieur 11 et le carter supérieur 12. Le carter supérieur 12 est bombé sur sa surface externe 45 et est à bords externes non contondant. Dans un exemple où la goulotte 3 est de section circulaire, la couronne 8 est positionnée par rapport à la goulotte 3 de telle manière que la surface interne 26 de la couronne 8 prolonge une surface interne 47 de la goulotte. La surface interne 47 de la goulotte 3 est un endroit de la goulotte 3 contre lequel sont susceptibles d'être placés en appui les aliments à traiter. Dans unevariante, la goulotte 3 est de section autre que circulaire (oblongue, rectangulaire...). La couronne 8 est de diamètre inférieur ou égal à une plus petite dimension de la goulotte 3. Une dimension de la goulotte 3 est mesurée entre deux points de la goulotte le long d'un axe passant par ces deux points et coupant perpendiculairement l'axe d'insertion 10. Le carter inférieur 11 forme, sur un bord périphérique 48 délimitant le premier orifice 13, une surface d'écoulement 25 de révolution légèrement tronconique, le sommet du cône s'éloignant de la couronne 8, figure 2. Cette surface d'écoulement 25 est située à l'intérieur du boîtier 36, au regard de la couronne 8. La surface d'écoulement 25 fait partie de la surface interne 38 du carter inférieur 11. Le bord périphérique 48 est de section transversale trapézoïdale. Une telle forme tronconique de la surface 25 permet de favoriser un écoulement de l'eau au travers du boîtier 36 en direction de la goulotte 3. Ainsi, l'eau traversant le boîtier 36 n'est pas ou peu susceptible de stagner dans le boîtier 36, ce qui contribue à faciliter le nettoyage de l'appareil. La fixation en rotation de l'insert 5 par rapport à la couronne 8 est assurée par un système d'entraînement à baïonnette. Dans un autre exemple, l'insert 5 est retenu à la couronne 8 par tout autre moyen équivalent à celui de la baïonnette. Dans tous les cas, l'insert 5 doit être bloqué en rotation au moins dans le sens contraire au sens de rotation de la couronne 8 et doit pouvoir être retiré après rotation par des moyens simples sans nécessiter la présence d'outils particuliers. Dans l'exemple préféré de l'invention figures 2 et 3, la couronne 8 comporte au moins un premier moyen d'anti-rotation 19.1 et l'insert 5 comporte au moins un deuxième moyen d'anti-rotation 20. La couronne 8 et l'insert 5 coopèrent l'un avec l'autre par l'intermédiaire respectivement du premier moyen 19.1 et du deuxième moyen 20 de telle manière que l'insert 5 est bloqué en rotation par rapport à la couronne 8. Le premier moyen peut être formé de préférence par trois reliefs et le deuxième moyen peut être formé par trois proéminences afin d'assurer une immobilisation en rotation et en basculement de l'insert 5 par rapport à la couronne 8. Seuls deux reliefs 19.1, et 19.1 sont représentés figure 3. Le deuxième moyen peut être formé par au moins une proéminence 20. Le premier moyen et le deuxième moyen sont non périphériques de sorte que, dans un exemple, la proéminence 20 puisse s'intercaler par complémentarité de forme entre le premier relief 19.1 et le deuxième relief 19.2, figures 2 et 3. L'insert 5 est bloqué dans un sens, par appui de sa proéminence contre un des deux reliefs. L'insert 5 est bloqué en rotation dans un autre sens opposé, par appui de cette même proéminence contre l'autre relief. Chacun des reliefs forme une excroissance radiale centripète s'étendant à partir de la surface interne 26 de la couronne 8. La proéminence 20 forme une excroissance radiale centrifuge s'étendant à partir d'une surface externe 49 de l'insert 5. La surface interne 26 de la couronne 8 et la surface externe 49 de l'insert 5 sont destinées à se faire face l'une par rapport à l'autre et à être au contact localement l'une de l'autre. Dans l'exemple préféré de l'invention, pour assurer une fixation et une retenue de l'insert 5 en translation longitudinale par rapport à l'axe d'insertion 10 et par rapport à la couronne 8 en direction d'un sens d'insertion des aliments, la couronne 8 comporte au moins un troisième moyen de retenue 21 et l'insert 5 comporte au moins un quatrième moyen de retenue 22, figure 2. Dans un exemple préféré de l'invention, le deuxième moyen 20 et le quatrième moyen 22 forment une pièce continue en forme de L, la petite barre du L étant formée par le deuxième moyen 20 et la grande barre du L étant formée par le quatrième moyen 22. Notamment, dans l'exemple préféré de l'invention figure 2, l'insert 5 comporte au moins une protubérance 22 formée par la surface externe 49 dudit insert 5 et la couronne 8 comporte en correspondance une saillie 21 formé par la surface interne 26 de la couronne 8. La couronne 8 et l'insert 5 coopèrent de telle manière que la protubérance 22 est placée en appui parallèlement à l'axe d'insertion 10 contre la saillie 21. La protubérance 22 est située au-dessus de la saillie 21, entre l'un des reliefs 19.1 ou 19.2 et la saillie 21, longitudinalement par rapport à l'axe 10 et depuis l'entrée 6 de la goulotte 3 vers le disque. Mais l'insert 5 pourrait être retenu à la couronne 8 par tout autre moyen de retenue ayant une fonction équivalente à celle de la protubérance 22 et de la saillie 21. La saillie 21 et la protubérance 22 s'étendent au moins partiellement sur une périphérie respectivement de la couronne 8 et de l'insert 5. De la même manière que pour les reliefs 19.1, 19.2 et que pour la proéminence 20, la saillie 21 et la protubérance 22 forment respectivement une excroissance radiale centripète s'étendant à partir de la surface interne 26 de la couronne 8 et une excroissance radiale centrifuge s'étendant à partir de la surface externe 49 de l'insert 5. La saillie 21 forme un rétrécissement local de passage de la couronne 8. Dans l'exemple préféré de l'invention, la protubérance 22 et la saillie 21 s'étendent sur toute une périphérie respectivement de l'insert 5 et de la couronne 8, figure 3. Le carter inférieur 11 est placé au contact de l'extrémité supérieure 6 de la goulotte 3. La goulotte 3 présente un bord supérieur 63 qui forme une surface plane s'étendant perpendiculairement par rapport à l'axe d'insertion 10. C'est contre ce bord supérieur 63 qu'est placé en appui le carter inférieur 11 qui présente en correspondance une surface d'appui 64 qui est plane et qui est destinée à être mise en contact avec le bord supérieur 63 de la goulotte 3. Cette surface d'appui 64 fait partie de la surface externe 39 du carter inférieur 11. Préalablement à la mise en place du dispositif 4 sur la goulotte 3, le dispositif 4 est pré-assemblé de la manière suivante. Dans le carter inférieur 11, on place la couronne 8 et le pignon 7. Puis on assemble le carter supérieur 12 sur le carter inférieur 11. Le carter inférieur 11 est fixé au carter supérieur 12 par des vis qui sont placées par exemple en dessous du carter inférieur 11 de manière à retenir le carter inférieur 11 au carter supérieur 12. On obtient une pièce qui peut être aisément remplacée par une autre. Au moment de la mise en place du dispositif 4 sur la goulotte, la couronne 8 est mise en rotation de manière à ce que le pignon 7 soit positionné avec sa rainure de clavette 85 située en regard de la rainure de clavette du carter inférieur 11, figure 2. Pour mettre en place le dispositif 4, il suffit de positionner le carter inférieur 11 sur l'extrémité supérieure 6 de la goulotte 3 et sur l'extrémité supérieure 2 de l'arbre intermédiaire 31. La goupille 84 est placée dans le pignon 7 après être passée au travers du carter inférieur 11. Puis, l'insert 5 est placé au travers du troisième orifice 15 jusqu'à ce qu'il soit placé en appui contre la saillie 21 et en dessous des reliefs 19.1 et 19.2. Le dispositif 4 est fixé à la goulotte 3 au moyen d'autres vis 87 traversant le carter supérieur 12, le carter inférieur 11 et le bord 63 et qui sont camouflées au moyen cb bouchons 88 placés dans le carter supérieur 12, figures 2 et 3. Dans une variante de l'invention figure 7, l'appareil de traitement est équipé d'un autre dispositif d'entraînement 40 comprenant une autre couronne 80, un autre pignon 70, un autre carter hférieur 110, un autre carter supérieur 120. Le pignon 70, le carter inférieur 110, la couronne 80 et le carter supérieur 120 sont de forme semblables à celles respectivement du pignon 7, du carter inférieur 11, de la couronne 8 et du carter supérieur 12. Selon cette variante, le dispositif 40 coopère avec une autre goulotte 61 qui est rotative, c'est à dire qu'elle coopère avec la couronne 80 pour être entraînée en rotation. Dans ce cas, cette même goulotte rotative 61 couronne 80. Cette portion cylindrique 62 est destinée à coopérer avec la couronne 80 de telle sorte que la goulotte 61 et la couronne 80 sont retenues l'une à l'autre en rotation et en translation parallèlement par rapport à un axe d'insertion 100. La goulotte 61 comporte également un sixième moyen d'anti-rotation 66 formée par la portion cylindrique 62. La portion cylindrique 62 de la goulotte 61 est de forme s'adaptant à la forme intérieure de la couronne 80, la forme intérieure de la couronne 80 étant celle qui comporte le premier moyen 19.1,19.2 et le troisième moyen 21 précédemment décrits. Le sixième moyen 66 est donc de forme semblable à celle du deuxième moyen d'anti- comporte une extrémité supérieure formant une portion cylindrique 62 réalisée pour s'adapter en correspondance à la forme intérieure de la rotation 20 de l'insert 5. Le sixième moyen 66 est destiné à coopérer avec des moyens d'anti-rotation de formes semblables à celles du premier moyen 19.1, 19.2 pour bloquer en rotation la goulotte 61 par rapport à la couronne 80. Un autre insert 50 peut être fixé en rotation et en translation à la goulotte 61 et non pas à la couronne 80. Pour monter le dispositif 40, le carter inférieur 110 est placé en appui contre un couvercle 55 et est placé sur l'arbre intermédiaire 31. Puis, on place le pignon 70 et la couronne 80 à l'intérieur du carter inférieur 110. Puis, on place le carter supérieur 120 sur le carter inférieur 110. On fixe le carter supérieur et le carter inférieur par vissage. Puis on place en suspension la goulotte 61 dans la couronne 80 et on place éventuellement l'insert 50 dans la goulotte 61. Dans ce cas, le couvercle 55 et l'autre goulotte 61 forment deux pièces distinctes. Dans une autre variante figure 8, une autre couronne 81 est prolongée de manière à former une goulotte. Cette couronne 81 forme un conduit par où sont introduits les éléments à traiter. Des dents 82 sont formées à une extrémité supérieure de cette couronne 81. Cette couronne 81 coopère avec un pignon 71 à l'endroit où se situe les dents 82 de la couronne 81. Le dispositif d'entraînement correspondant 41 est formé par un carter supérieur 121 de formes similaires à celles carters supérieurs 12 et 120 précédemment décrits et par un carter inférieur 111 qui comprend un orifice 83 contournant la couronne 81. Cet orifice 83 est de dimensions adaptées à une section de la couronne 81, ladite section étant située à un endroit où est placée la goulotte dans l'orifice. Pour installer ce dispositif 41, on positionne le carter inférieur 111 sur l'arbre intermédiaire 31 et en appui contre un couvercle 56. Puis on place le pignon 7 et la couronne 81 dans le carter inférieur 111. La couronne ou goulotte 81 est placée en appui contre le carter inférieur 111. Puis on fixe le carter supérieur 121 au carter inférieur 111. Un insert 57 peut être introduit dans la goulotte 81 tout en y étant suspendu. Dans ce cas, la goulotte 81 est rotative et le couvercle 56 et la goulotte 81 forment deux pièces distinctes. CONFIRMAT'ON REVENDICATIONS 1 û Appareil de traitement d'aliments (1) comportant un socle muni d'un moteur électrique relié à un arbre moteur émergeant du socle, un disque supportant un outil de traitement et étant supporté et entraîné en rotation par l'arbre moteur, une goulotte (3) formant un conduit au travers duquel est introduit au moins un aliment à traiter, la goulotte étant placée au-dessus du disque au regard de l'outil de traitement, un dispositif d'entraînement en rotation des aliments (4) introduits dans la goulotte, ledit dispositif d'entraînement comportant au moins un engrenage par coopération avec l'arbre, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement est amovible, et le dispositif d'entraînement est apte à coopérer avec un insert de maintien de l'aliment (5). 2 û Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement est placé sur une extrémité supérieure (6) de la goulotte, ladite extrémité supérieure étant celle par laquelle sont insérés les aliments à traiter. 3 û Appareil selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement comporte un pignon (7) et une couronne d'entraînement (8), le pignon et la couronne étant disposés coaxialement respectivement par rapport à un axe (9) de l'arbre moteur et par rapport à un axe d'insertion (10) des aliments au travers de la goulotte, le pignon étant entraîné en rotation par l'arbre moteur tout en entraînant en rotation la couronne par engrenage. 4 û Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une surface interne (26) de la couronne prolonge une surface interne (47) de la goulotte. 5 û Appareil selon l'une des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que la couronne comporte un premier moyen d'anti-rotation (19.1,19.2) et l'insert comporte un deuxième moyen d'anti-rotation (20), l'insert étant bloqué en rotation par rapport à la couronne par coopération du premier moyen avec le deuxième moyen. 6 û Appareil selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la couronne comporte un troisième moyen de retenue (21) et l'insert comporte un 35 quatrième moyen de retenue (22), l'insert étant retenu verticalement par lacouronne en direction d'un sens d'insertion des aliments par coopération du troisième moyen avec le quatrième moyen. 7 ù Appareil selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement comporte également un carter inférieur (11) et un carter supérieur (12), le carter inférieur et le carter supérieur s'assemblant tout en renfermant le pignon et la couronne. 8 ù Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le carter inférieur forme une coque comportant un premier orifice (13) et un deuxième orifice (14) et le carter supérieur forme une autre coque comportant un troisième orifice (15), le carter inférieur et le carter supérieur étant disposés l'un en regard de l'autre de telle manière qu'un canal formé par la couronne débouche à une extrémité inférieure (17) de la couronne par le premier orifice et débouche à une extrémité supérieure (16) de la même couronne par le troisième orifice, et de telle manière qu'un cylindre formé par le pignon débouche à une extrémité inférieure (18) de ce pignon par le deuxième orifice. 9 ù Appareil selon l'une des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que le carter supérieur et le carter inférieur sont assemblés de telle manière que, à l'intérieur d'un espace ménagé par le carter supérieur et par le carter inférieur, la couronne et le pignon sont maintenus en translation longitudinalement par rapport à un axe parallèle à un axe d'insertion (10) des aliments et radialement par rapport à ce même axe parallèle. 10 ù Appareil selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'un bord inférieur (48) du carter inférieur forme une surface d'écoulement (25) destinée à être située au regard de la couronne, ladite surface d'écoulement étant de révolution légèrement tronconique, le sommet du cône étant situé éloigné de la couronne