Brevet FR2915409A1 — publié le 20081031

La présente invention concerne, de façon générale, le traitement des graisses telles qu'huiles et autres matières grasses et matières organiques analogues, et des odeurs de cuisines, et en particulier le traitement permanent et simultané des graisses et odeurs de cuisines, sans intervention manuelle, dans des circuits et systèmes d'extraction d'air vicié et de ventilation de tous types de cuisines. Encore plus particulièrement, cette invention se rapporte à un procédé de ce genre dans lequel le traitement des graisses et odeurs est réalisé par la projection de gouttelettes d'un liquide de traitement de nature appropriée, les gouttelettes possédant une grosseur moyenne définie et étant projetées sous une pression elle aussi définie. Selon ce principe de traitement, les produits liquides sont injectés sous forme de gouttelettes, purs ou mélangés à de l'eau, dans des gaines aérauliques et, plus particulièrement, dans des circuits d'extraction d'air vicié ou de ventilation de cuisines. Les gouttelettes vont ainsi suivre les mêmes trajets et se déposer théoriquement aux mêmes endroits que les matières à traiter, puisqu'elles sont véhiculées par le même air et parcourent donc les mêmes gaines. Ces gouttelettes sont projetées au moyen de buses, la pression nécessaire à leur formation et à leur projection étant obtenue par un ou plusieurs groupes moto-pompe, ou par la seule pression du réseau d'alimentation en eau ou encore par tout autre moyen de mise en pression. Des procédés de ce genre, et des installations correspondantes, ont été déjà décrits notamment dans les brevets français FR 2 792 556 et FR 2 830 469, ainsi que dans le brevet européen EP 1 296 779, tous au nom du Demandeur. Selon l'approche généralement admise pour ce genre de procédés et d'installations, une pression élevée et notamment supérieure à 20 ou 25 bars pour la création des gouttelettes, s'accompagnant d'une grosseur réduite de ces gouttelettes, constitue une condition nécessaire au bon fonctionnement et notamment à un traitement efficace des graisses et des odeurs. On suppose, en effet, que de cette manière les gouttelettes seront entraînées plus loin et mieux réparties dans les circuits concernés. Ainsi, le brevet français précité FR 2 792 556 préconise une pression comprise entre 25 et 100 bars, et il annonce une grosseur de gouttelettes comprise de 2 à 15 microns, jusqu'à 50 à 100 microns. Le brevet français précité FR 2 830 469 mentionne un brouillard "créé sous haute pression". Enfin, le brevet européen précité EP 1 296 779 reprend les valeurs du premier brevet français mentionné, à savoir une pression comprise entre 25 et 100 bars, et une grosseur de gouttelettes comprise de 2 à 15 microns jusqu'à 50 à 100 microns. En pratique, les installations commercialement disponibles utilisent une pression comprise entre 30 et 100 bars, pour obtenir des gouttelettes très fines, typiquement d'une grosseur de l'ordre de 2 à 15 microns. Les gouttelettes plus fines ont une surface de contact plus importante (relativement à leur volume) que les gouttelettes plus grosses, et sont donc considérées comme plus efficaces pour la neutralisation des molécules malodorantes. De plus, les gouttelettes plus fines restent suspendues plus longtemps dans l'air, donnant ainsi un contact total plus important et, par conséquent, une meilleure neutralisation des odeurs. Cependant, la haute pression est coûteuse, que ce soit en investissement initial ou en consommation d'énergie ou encore en quantité de liquide consommé lors de l'utilisation. En outre, la production de gouttelettes fines favorise la neutralisation des odeurs, comme il ressort de ce qui précède, mais ceci se fait au détriment du traitement des graisses sur les parois des gaines concernées. La présente invention vise à remédier à cette situation, et elle a donc pour but de fournir un procédé perfectionné de traitement des graisses et odeurs de cuisine, permettant la réalisation d'installations plus économiques en fabrication et exploitation, tout en étant d'une efficacité certaine, et permettant en particulier un meilleur dégraissage. A cet effet, l'invention a essentiellement pour objet un procédé de 2,5 traitement des graisses et odeurs de cuisines, du genre ici concerné, qui utilise pour la projection du liquide de traitement une pression de service comprise entre 1 et 25 bars, pour l'obtention de gouttelettes d'une grosseur moyenne variable et de préférence supérieure à 15 microns. L'invention repose ainsi sur la découverte surprenante faite par 30 l'Inventeur, que l'utilisation de systèmes à basse pression, donc produisant des gouttelettes plus grossières, n'est nullement pénalisante mais procure au contraire un meilleur dégraissage des parois des gaines, parce que les gouttelettes, au lieu d'être entraînées très loin, se déposent plus vite et vont donc se déposer prioritairement sur la partie des gaines la plus encrassée par 35 les graisses. Ceci rend l'utilisation des gouttelettes plus grossières beaucoup plus avantageuse, au moins pour le dégraissage, même s'il en résulte une efficacité un peu moindre en neutralisation des odeurs. Bien entendu, toutes les gouttelettes ne sont pas exactement de la même grosseur, et l'on observe une certaine dispersion de leurs dimensions qui favorise leur entraînement et leur dépôt à des distances variables, donc le traitement des graisses sur une longueur de gaine plus ou moins importante, ce qui ne peut être que bénéfique. Des résultats satisfaisants pouvant notamment être obtenus même avec une pression de service relativement basse comprise entre 10 et 15 bars, la solution objet de l'invention s'avère économique, tant par des composants moins chers que par un débit de liquide plus faible et par une consommation d'énergie réduite. Ceci permet un spectre d'application étendu, le procédé de l'invention s'adressant ainsi non seulement aux cuisines industrielles, professionnelles ou collectives mais aussi plus généralement à tous types de cuisines, de la plus grande à la plus petite, y compris les cuisines domestiques, individuelles ou éventuellement groupées (résidences hôtelières, hébergement d'étudiants, etc.). Le cas échéant, pour compenser la perte d'efficacité en neutralisation des odeurs liée à l'utilisation de gouttelettes plus grossières, il est prévu, dans le cadre du procédé de l'invention, l'addition dans le liquide projeté sous forme de gouttelettes, de produits actifs dosés séparément et, si nécessaire, de façon différenciée en quantité et/ou dans le temps. Les produits actifs utilisés dans le cadre du procédé de l'invention peuvent être de diverses compositions et natures, propres à effectuer les actions de dégraissage et de traitement des odeurs : micro-organismes, bactéries, enzymes, essences végétales, huiles essentielles, essences naturelles, etc. Il peut aussi s'agir de produits aptes à effectuer d'autres actions éventuellement requises ou souhaitées : désinfection, odorisation, humidification, rafraîchissement, etc.. ces exemples n'étant nullement limitatifs. Pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, il est avantageusement prévu une installation de traitement des graisses et odeurs de cuisines qui comprend en combinaison, d'amont en aval : une arrivée d'eau, des moyens de filtration et de traitement de l'eau, une pompe doseuse pour l'addition d'un premier produit actif, au moins une deuxième pompe doseuse pour l'addition d'au moins un autre produit actif, une chambre ou un réservoir intermédiaire de mélange, des moyens ou un dispositif de mise en pression de l'eau, par exemple au moins un groupe moto-pompe à basse pression alimenté depuis la chambre ou le réservoir intermédiaire de mélange, un réseau de tuyauteries ou canalisations partant des moyens ou du dispositif de mise en pression de l'eau et aboutissant à un ensemble de buses émettant les gouttelettes à la pression de service comprise entre 1 et 25 bars. Avantageusement, il est associé aux pompes doseuses d'une telle installation, amenant les produits actifs, des moyens de contrôle séparés comprenant notamment, pour chaque pompe doseuse, un programmateur et/ou une vanne d'alimentation en produit actif correspondant. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, 1:5 à titre d'exemple, une forme d'exécution de cette installation de traitement des graisses et odeurs de cuisine. L'unique figure du dessin est une représentation très schématique des circuits d'une telle installation. Sur cette figure unique, le repère numérique 2 désigne, dans son 20 ensemble, un appareillage qui est raccordé à une arrivée d'eau symbolisée par une flèche A, et qui alirnente sous une pression P des buses B placées dans des gaines aérauliques, en particulier des circuits d'extraction d'air vicié et de ventilation de cuisine (non représentés). Sur le circuit d'eau 3 interne à l'appareillage 2, on rencontre 25 successivement, d'amont en aval : une vanne d'arrivée d'eau 4 ; un ou plusieurs dispositifs 5 de filtration et de traitement de l'eau ; une première pompe doseuse 6 ; 30 une deuxième pompe doseuse 7 ; une chambre ou un réservoir intermédiaire de mélange 8 ; une pompe hydraulique 9 de mise en pression ; un ou plusieurs embranchements de départ 10 disposés en parallèle, sur chacun desquels est placée une électrovanne 11. 35 Chaque embranchement de départ 10 est raccordé, par une canalisation 12, à l'une des buses B. Un réservoir ou un quelconque conditionnement 13, contenant un premier produit actif P1, est raccordé à la première pompe doseuse 6 par une canalisation 14 sur laquelle est intercalée une électrovanne 15 d'alimentation en produit P1. Un autre réservoir ou un quelconque conditionnement 16, contenant un deuxième produit actif P2, est raccordé à la deuxième pompe doseuse 7 par une canalisation 17 sur laquelle est intercalée une électrovanne 18 d'alimentation en produit P2. Deux programmateurs 19 et 20 sont associés, respectivement, aux 10 deux pompes doseuses 6 et 7. Ainsi, le produit de traitement P1 et/ou le produit de traitement P2 peuvent être introduits dans le circuit d'eau 3, en quantités voulues et pendant les temps souhaités. L'eau additionnée des produits de traitement P1 et P2 parvient 15 dans la chambre ou le réservoir intermédiaire 8, qui sert de nourrice pour la pompe 9 tout en favorisant le mélange entre les produits P1 et P2 et l'eau. La pompe 9, entraînée par un moteur 21, assure la mise en pression du mélange "eau + produits P1 et P2". Ce mélange sous pression est envoyé dans les différents embranchements de départ 10, puis il parcourt les 20 canalisations 12 et est finalement dispersé dans les gaines à traiter, sous la forme d'un brouillard de gouttelettes, par les différentes buses B. Selon l'invention, il est ici fait le choix d'une pression P comprise préférentiellement entre 10 et 15 bars, pour la formation des gouttelettes, une pression P par exemple égale à 12 bars au niveau des buses B s'avérant 25 satisfaisante. En particulier, à une pression de 12 bars, on peut obtenir des gouttelettes dont la grosseur moyenne est de préférence supérieure à 15 microns, l'ensemble des gouttelettes contenant : - des gouttelettes assez fines d'une grosseur de 1 à 20 microns en quantité non négligeable, 30 - des gouttelettes de grosseur moyenne (la moyenne se situant par exemple autour de 50 microns), et des gouttelettes plus grossières, à savoir d'une grosseur de l'ordre de 100 microns, en quantité intéressante. En cours d'utilisation, les gouttelettes les plus grosses se déposent 35 au début du circuit d'extraction d'air, comme les matières viciées extraites par la ventilation. Les gouttelettes moyennes se déposent au fur et à mesure du parcours du circuit d'extraction. Enfin, les gouttelettes les plus fines seront entraînées jusqu'au bout du circuit d'extraction, en assurant un contact avec les plus fines particules dans l'air vicié. La valeur relativement basse de la pression de service P permet 5 une économie sensible de liquide de traitement ; par exemple une même buse B utilisée à 12 bars va débiter 1,20 litre/heure, alors qu'à 20 bars elle débiterait 1,80 litre/heure, et à 70 bars environ 4 litres/heure. Les résultats ainsi obtenus étant déjà particulièrement satisfaisants notamment du point de vue du traitement des graisses, ils peuvent être encore 10 améliorés par le dosage convenable et si nécessaire différencié des deux produits de traitement P1 ou P2, ou encore par l'ajout de produits tensioactifs qui améliorent l'effet mouillant, donc de contact, entre les produits actifs et les particules d'air vicié. Sur la base du schéma hydraulique donné par l'unique figure, il est 15 à remarquer que l'installation pourrait aussi fonctionner normalement avec une seule pompe doseuse, telle que la première pompe doseuse 6, si l'ajout d'un seul produit de traitement tel que le produit P1 satisfait les besoins des circuits ou du système à traiter, par exemple pour assurer le dégraissage et le nettoyage exclusivement. Dans ce cas, le deuxième circuit de dosage, incluant 20 la deuxième pompe doseuse 8, peut être utilisé comme circuit de rinçage en intervenant après chaque cycle de pulvérisation de gouttelettes contenant le produit de traitement P1. On évite ainsi les éventuels dépôts indésirables dans les buses B, ce qui permet d'espacer dans le temps les opérations de remplacement de ces buses. 25 Dans le même ordre d'idées, si l'on veut conserver la possibilité d'adjonction de deux produits de traitement P1 et P2, un troisième circuit annexe spécifique à la fonction de rinçage peut aussi être raccordé au circuit d'eau 3. Le procédé de l'invention, et l'installation correspondante de 30 traitement des graisses et odeurs, est applicable aussi bien aux circuits et systèmes d'extraction d'air vicié et de ventilation des cuisines nouvellement installés, qu'aux circuits et systèmes préexistants. En particulier, dans le cas de circuits d'extraction et de systèmes de gaines existants, ceux-ci ne sont pas toujours montés correctement ou ont déjà subi des dégradations et peuvent 35 notamment comporter des défauts d'étanchéité à leurs jonctions et raccordements, qui provoquent des fuites et des écoulements d'autant plus importants que les quantités de liquide injectées dans les circuits, pour le traitement des graisses et odeurs, sont elles-mêmes importantes ; dans ce contexte, le procédé de l'invention, qui permet une diminution des quantités d'eau utilisées pour le traitement des graisses et odeurs, procurera une diminution corrélative des fuites et écoulements dans le cas de son adaptation à des conduits ou gaines existants en mauvais état, ce qui représente un avantage supplémentaire pour la présente invention. Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette installation de traitement des graisses et odeurs de cuisines, et au seul mode de fonctionnement de cette installation, qui ont été décrits ci-dessus à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application, quels que soient notamment le nombre et la disposition des buses, ou le nombre et la nature des produits actifs utilisés, ou encore la nature des moyens ou dispositifs de mise en pression de l'eau, le groupe moto-pompe étant ici remplaçable par tous équivalents, y compris par la simple pression du réseau d'alimentation en eau. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement des graisses et odeurs de cuisines, dans des gaines aérauliques et, plus particulièrement, dans des circuits et systèmes d'extraction d'air vicié ou de ventilation de cuisines, le traitement des graisses et odeurs étant réalisé par la projection de gouttelettes d'un liquide de traitement, caractérisé en ce qu'on utilise, pour la projection du liquide de traitement, une pression de service (P) comprise entre 1 et 25 bars, pour l'obtention de gouttelettes d'une grosseur moyenne variable et de préférence supérieure à 15 microns. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression de service (P) est comprise entre 10 et 15 bars. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est prévu l'addition, dans le liquide projeté sous formes de gouttelettes, de produits actifs (P1, P2) dosés séparément et, si nécessaire, de façon différenciée en quantité et/ou dans le temps. 4. Installation de traitement des graisses et odeurs de cuisine, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison, d'amont en aval : une arrivée d'eau (A), - des moyens de filtration et de traitement (5) de l'eau, une pompe doseuse (6) pour l'addition d'un premier produit actif (P1), au moins une deuxième pompe doseuse (7) pour l'addition d'un autre produit actif (P2), une chambre ou un réservoir intermédiaire de mélange (8), des moyens ou un dispositif de mise en pression de l'eau, par exemple au moins un groupe moto-pompe (9, 21) à basse pression alimenté depuis la chambre ou le réservoir intermédiaire de mélange (8), un réseau de tuyauteries ou canalisations (12) partant des moyens ou du dispositif (9,21) de mise en pression de l'eau et aboutissant à un ensemble de buses (B) émettant les gouttelettes à la pression de service (P) comprise entre 1 et 25 bars. 35 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'il est associé aux pompes doseuses (6, 7) d'une telle installation, amenant les produits actifs (P1, P2), des moyens de contrôle séparés comprenant notamment, pour chaque pompe doseuse (6, 7), un programmateur (19, 20) et/ou une vanne (15, 18) d'alimentation en produit actif (P1, P2) correspondant.