Brevet FR2919921A1 — publié le 20090213

Dispositif pour le pré-séchage artificiel des bois Jusqu'à présent, le pré-séchage des bois pouvait être réalisé de deux manières différentes. La première méthode, la plus courante, consiste à laisser les bois stockés en extérieur pendant une durée plus ou moins longue suivant l'épaisseur et l'essence concernées, et ce jusqu'à atteindre une hygrométrie d'environ 25%. Ce taux d'hygrométrie des bois permet en effet de considérer les bois comme pré-séchés. Ecologique, ce mode de pré-séchage présente l'inconvénient majeur de ne pas être maîtrisable par l'homme, qui est obligé de subir les évènements climatiques, tant au niveau de la durée du pré-séchage que de sa qualité. La seconde méthode utilisée à ce jour consiste en un pré-séchage artificiel, réalisé dans des enceintes isolées ou non et alimentées en énergie par un système de chauffage au fuel ou au gaz. Plus rapide que le pré-séchage naturel, le pré-séchage artificiel utilisant des énergies fossiles est polluant, la quantité de CO2 émise dans l'atmosphère étant importante. Un autre inconvénient réside dans les problèmes rencontrés lorsque la température et/ou l'hygrométrie extérieure(s) s'élève(nt) de trop : il est fréquent que les utilisateurs aient à arrêter leurs installations quelques semaines par an pour stabiliser la température et l'hygrométrie à l'intérieur du pré-séchoir ; sur ce type d'installation, il est en effet impossible de gérer la température et l'hygrométrie lorsque les consignes hautes sont dépassées (température et/ou hygrométrie plus élevées à l'extérieur qu'à l'intérieur de l'enceinte de pré-séchage). Seule une gestion climatique complète peut gérer ces problèmes. A ce jour, il n'existe donc aucune solution aux problèmes de l'art antérieur, à savoir pré-sécher les bois artificiellement en maîtrisant l'ambiance du pré-séchoir quelles que soient les conditions climatiques extérieures et quelle que soit l'époque de l'année, en recréant artificiellement les conditions reconnues comme idéales pour le pré-séchage des bois, à savoir 25 C et 60% d'hygrométrie relative tout en préservant la nature avec l'utilisation d'un ou plusieurs groupes thermodynamiques. Le but de l'invention est de proposer une solution à ce problème. Ce but est atteint par l'invention qui consiste en un dispositif pour le pré-séchage du bois, du type comprenant une enceinte confinée (1) dans laquelle est positionné le chargement de bois à pré-sécher (4), un ou plusieurs module (s) technique(s) thermodynamique(s) (2) centralisant un ou plusieurs systèmes de ventilation adaptés et un ou plusieurs échangeur(s) chaud(s) ou froid(s), relié(s) à un ou plusieurs groupes thermodynamiques situés à l'intérieur de l'enceinte ou à l'extérieur, caractérisé en ce que ces ensembles sont répartis sur la longueur de l'enceinte confinée, notamment au sol ou au plafond, de manière à ce que, pendant une opération de pré-séchage, les conditions à l'intérieur de l'enceinte se caractérisent par : - une température constante par zone ou pour l'ensemble de l'enceinte quelle que soit la température extérieure, -une hygrométrie constante par zone ou pour l'ensemble de l'enceinte quelles que soient les conditions atmosphériques extérieures, - une ventilation adaptée par zone ou pour l'ensemble de l'enceinte permettant d'optimiser et de respecter les contraintes spécifiques aux bois présents dans le pré-séchoir. Selon une variante préférer de mise en oeuvre, le (ou les) groupe(s) thermodynamique(s) est (sont) positionné(s) à l'intérieur de l'enceinte confinée de manière à travailler en détente directe avec le ou les échangeur(s) chaud(s) ou froid(s). Lesdits groupes pourront également se situer hors de l'enceinte confinée et travailler avec le ou les échangeur(s) chaud(s) ou froid(s) grâce à un fluide caloporteur, par exemple de l'eau. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description faite ci-après faite en référence à la figure annexée suivante : figure 1 : vue schématique d'ensemble d'une enceinte confinée de pré-séchage selon l'invention. Un dispositif de pré-séchage selon I invention, appelé pré-séchoir par souci de simplification, comporte une enceinte confinée dans laquelle est positionnée la charge de bois à pré-sécher et un ou plusieurs module(s) technique(s) thermodynamique(s), ainsi qu'un local indépendant (3) dans lequel se trouve un échangeur thermodynamique utilisant l'air extérieur. L'objectif premier de l'invention étant de maintenir des conditions constantes tout au long de l'année, sans que les utilisateurs n'aient à se soucier des conditions atmosphériques extérieures, la première difficulté a été de créer une enceinte aux caractéristiques suffisantes pour pré-sécher tout type d'essences et tout type de volumes de bois. Le volume du bâtiment servant de base à l'enceinte de pré-séchage, isolée ou non, sera donc directement fonction des volumes de bois à pré-sécher et pourra être aisément calculé par les hommes de l'art. De même pour la praticité du bâtiment, une variante préférée de réalisation consistera en la mise en place d'une ou plusieurs zones de circulation libres de tout stockage de bois de façon à pouvoir aisément circuler entre les piles de bois et de les manipuler à tout moment à l'aide d'un chariot élévateur ou de tout autre moyen de manutention. Une ou plusieurs portes (5) permettront auxdits moyens de manutention de pénétrer dans le bâtiment. Le problème de l'enceinte de pré-séchage proprement dite résolu, l'idée pour atteindre la solution a consisté à positionner le ou les modules techniques à l'intérieur même de l'enceinte. Préférentiellement, le ou les modules techniques seront positionnés sur un côté du pré- séchoir de façon à répartir de façon optimale le flux d'air sur les piles de bois. Le ou les modules techniques peuvent par exemple être des colonnes qui envoient un air climatisé par le haut (7) et reprennent un air humide par le bas (8). De la sorte, le flux d'air laminaire traverse l'ensemble des piles de bois, placées perpendiculairement audit flux. Dans le cas où les hommes de l'art détermineraient que plusieurs modules techniques sont nécessaires pour pré-sécher l'ensemble du volume de bois que l'on peut stocker dans le pré-séchoir, une variante préférée de conception consiste à créer différentes zones dans l'enceinte, en fonction de l'hygrométrie du bois et de ses caractéristiques, ainsi que des mouvements d'entrée et de sortie des bois. L'enceinte de pré-séchage peut être divisée en plusieurs zones, chacune d'entre elles pouvant se piloter indépendamment des autres, grâce à des sondes judicieusement positionnées dans l'enceinte confinée. Des sondes de relevés de température et d'hygrométrie positionnées judicieusement dans le pré-séchoir permettant un pilotage indépendant de chacune de ces zones. Dans un souci d'amélioration des performances énergétiques et de respect de l'environnement, un échangeur est positionné à l'extérieur du pré-séchoir de façon à utiliser l'air extérieur pour éventuellement extraire les calories en trop de l'espace confiné, par exemple en été, ou à l'inverse, utiliser les calories de l'extérieur pour maintenir en température le pré-séchoir, par exemple en hiver. Ledit condenseur sera mono-circuit ou multi-circuit. Le nombre de circuits dudit condenseur est directement fonction au nombre de modules techniques installés dans le pré-séchoir : un circuit pour un module technique. Un système de ventilation additionnel, fixe ou mobile, pourra être installé dans le pré-séchoir 25 afin d'optimiser et de respecter les contraintes spécifiques aux bois pré-séchés, que ce soit au niveau des essences ou de la qualité de ces bois. Pour ce faire, le débit d'air de ce système de ventilation éventuellement adjoint au pré-séchoir sera orientable et réglable. Dans le même esprit d'optimiser et de respecter les contraintes de pré-séchage liées aux essences de bois stockées dans l'enceinte confinée, une rampe d'humidification peut être installée ou 30 non dans l'enceinte de façon à réhumidifier temporairement l'atmosphère et permettre une stabilisation du taux d'hygrométrie de certains bois. Préférentiellement ladite rampe d'humidification est positionnée à proximité de la sortie d'air du ou des modules techniques pour que les fines gouttelettes d'eau émises par la rampe d'humidification soient dispersées dans le pré-séchoir, ou dans une zone spécifique du pré-séchoir, par le biais du système de ventilation. Un réservoir de récupération des condensats, de forme parallélépipédique ou autre, est relié à chaque module technique au moyen d'une conduite (6), souple ou rigide. Les condensats, autrement appelés effluents du bois, sont issus de la condensation de l'air humide par l'évaporateur situé dans chaque module technique. La récupération des condensats permet ainsi de maîtriser totalement les rejets émis par les bois en cours de pré-séchage, par exemple les produits de traitement, en les recyclant dans une filière adaptée. L'absence de rejet polluant dans l'atmosphère ou dans les évacuations pluviales telles que les nappes phréatiques font que le pré-séchoir objet de la présente invention permet de pré-sécher des bois traités, ce que ne permettent pas des pré-séchoirs traditionnels : ils ne sont pas dotés d'outils permettant de récupérer les condensats qui sont alors dispersés dans la nature.15 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le pré-séchage artificiel du bois, du type comprenant une enceinte confinée (1) dans laquelle est positionné le chargement de bois (4), au moins un module technique thermodynamique (2) comportant des moyens de séchage d'air et de ventilation, ainsi qu'au moins une sortie d'air (7) et au moins une reprise d'air (8), caractérisé en ce que le(s) module(s) technique(s) sont positionné(s) au sein de l'enceinte confinée, notamment au sol ou au plafond. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le module technique est relié à un échangeur positionné à l'extérieur de l'enceinte confinée (3) dans le but d'utiliser le pouvoir d'échange calorifique de l'air extérieur pour maintenir les conditions idéales de pré-séchage. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le nombre de circuit de l'échangeur extérieur est strictement égal au nombre de modules techniques installés dans l'enceinte confinée. 4. Dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'enceinte de pré-séchage peut être divisée en plusieurs zones, chacune d'entre elles pouvant se piloter indépendamment des autres, grâce à des sondes judicieusement positionnées dans l'enceinte confinée. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le module technique est relié au moyen d'au moins une conduite souple ou rigide à un réservoir de récupération des effluents du bois destinés à être recyclés. 30