Brevet FR2921347A1 — publié le 20090327

JOINT A LANGUETTE POUR OBTURATION D'UN RECIPIENT A FERMETURE PAR BOUCHON OU CAPSULE L'invention concerne un nouveau joint à languette destiné à permettre l'obturation d'un 5 récipient à fermeture par bouchon ou capsule. L'étanchéité des récipients à fermeture par bouchon ou capsule, préalablement à leur première ouverture, est effectuée au moyen d'un joint qui peut être collable ou scellable, notamment thermiquement sur le buvant. L'invention concerne plus particulièrement un joint thermoscellable sans pour autant que ce soit limitatif. Un tel joint est constitué d'un opercule mis en place sur tout le pourtour du rebord 15 supérieur du col du récipient ou buvant, isolant de la sorte le récipient de l'extérieur, et d'autre part, d'un support généralement plus épais, inséré, sans être pour autant fixé, au fond du bouchon. Préalablement à la première ouverture du récipient, le support et l'opercule sont solidarisés par le biais d'un adhésif temporaire. 20 Le rôle de l'opercule est tout d'abord de conférer une inviolabilité du récipient avant la première ouverture. En outre, il assure l'étanchéité primaire vis-à-vis de l'extérieur. De plus, il doit développer certaines propriétés de compatibilité avec le contenu qu'il est sensé isoler et par exemple être de qualité alimentaire dès que le contenu est lui-même alimentaire. 25 Le support, quant à lui, est destiné à absorber les tolérances entre le fond de la capsule et/ou du bouchon et la partie supérieure du col du récipient, et en outre, à assurer l'étanchéité secondaire dès lors que l'opercule a été en tout ou partie retiré. Il est donc susceptible d'assurer une certaine compression avec effet mémoire pour justement 30 permettre d'absorber ces tolérances. En pratique, le joint est inséré au fond de la capsule ou du bouchon. Une fois le récipient rempli, on vient visser ou clipser le bouchon ou la capsule munie du joint sur le récipient. La partie opercule du joint se trouve alors au contact du buvant. Le scellage de l'opercule 35 sur le buvant est ensuite effectué par thermoscellage par induction. Lorsque que l'on 10 procède pour la première fois à l'ouverture du récipient, le support inséré au fond du bouchon se désolidarise de l'opercule resté scellé sur le buvant. Ce n'est qu'ensuite que l'opercule est retiré par le consommateur, l'étanchéité, en position fermée du récipient, n'étant plus alors assurée que par la partie support du joint venant plaquer par compression sur le buvant. Pour permettre un arrachage efficace et facile de l'opercule par le consommateur, on a proposé d'adjoindre audit opercule une languette facilement préhensible, telle que par exemple décrite dans le document FR-A-2 716 407. Néanmoins, la présence de cette languette proéminente rend difficile le positionnement du joint au fond du bouchon ou de la capsule, du fait de la surépaisseur créée latéralement. Il est en outre difficile de positionner de manière sûre la languette par rapport au filet ou aux clips agencés dans le bouchon ou la capsule pour éviter tout risque de détérioration de la languette au moment de la fermeture ou de l'ouverture du bouchon ou de la capsule. Pour résoudre l'ensemble de ces problèmes, le Demandeur a eu l'idée de replier la languette sur elle-même de sorte à disposer d'un support et d'un opercule de taille et de forme strictement identiques, dépourvus de surépaisseur latérale et dont le positionnement par rapport au filet est sans incidence. Il s'ensuit que la languette est rendue disponible au consommateur au moment de la première ouverture, après désolidarisation du support par rapport à l'opercule. En d'autres termes, l'invention a pour objet un joint pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, comprenant un support destiné à être positionné au fond du bouchon ou de la capsule, associé au moyen d'un adhésif temporaire à un opercule destiné à être scellé sur le buvant du récipient, ledit opercule étant muni sur toute ou partie de son épaisseur d'un prolongement constituant une languette d'arrachage. Ce joint se caractérise en ce que la totalité de la surface de la languette est repliée sur la face de l'opercule en contact avec la face correspondante du support. Bien entendu, le joint de l'invention a une forme adaptée à la forme du récipient et du bouchon et peut être circulaire ou parallélépipédique. S'agissant du support, celui-ci peut être réalisé en tout type de matériau compressible avec mémoire de reprise, notamment en polyéthylène expansé ou en polypropylène expansé, éventuellement muni sur au moins une de ses deux faces, d'un film de polypropylène ou polyéthylène pour lui conférer une certaine rigidité. Il peut également être réalisé en carton. En pratique, les supports envisagés ont une épaisseur comprise entre 0,5 et 4 mm, avantageusement entre 1 et 2 mm. S'agissant de l'opercule, il doit être réalisé en un matériau compatible avec le contenu du récipient, de même qu'avec le récipient lui-même selon que celui-ci est réalisé en verre ou en matière plastique. Il peut s'agir de polyéthylène, de polypropylène ou encore de papier. L'opercule est comme déjà dit, solidarisé au buvant par thermoscellage au moment du conditionnement du récipient. Dès lors, pour lui conférer des propriétés de thermoscellabilité, l'opercule associe une feuille réalisée en un matériau diélectrique, en particulier une feuille d'aluminium avec un film plastique scellant destiné à être positionné en regard du buvant afin de permettre le scellage sur ledit buvant par ramollissement dudit film. Avantageusement, le thermoscellage est effectué par induction En pratique, l'opercule a une épaisseur comprise entre 50 et 200 �m. Pour renforcer la résistance de la languette au moment de l'ouverture du récipient par le consommateur, l'opercule est en outre muni d'un film de renfort appliqué sur sa face supérieure destinée à être en regard de la face inférieure du support. Le joint perfectionné de l'invention, c'est-à-dire celui présentant un film permettant de 25 renforcer la résistance de la languette peut se présenter sous au moins deux formes différentes. Dans une première forme de réalisation, la languette est réalisée dans le prolongement de l'opercule, sur toute son épaisseur. Dans ce cas, la structure de l'opercule et celle de la 30 languette sont identiques et présentent de bas en haut : film plastique scellant / matériau diélectrique / film de renfort. Dans un second mode de réalisation, la languette est réalisée dans le prolongement de l'opercule, sur partie seulement de son épaisseur, la languette étant dans ce cas constituée 35 uniquement du film de renfort appliqué sur la face supérieure de l'opercule. Il s'ensuit que l'opercule proprement dit a une structure tricouche (film plastique scellant/ matériau diélectrique / film de renfort) alors que la languette a une structure monocouche (film de renfort). Ce mode de réalisation particulier permet d'éviter les risques éventuels de collage au moment du thermoscellage de la languette en position retournée avec le support, du fait de l'absence du film de scellage. Un autre avantage réside dans l'application du champ électrique au moment de l'induction, qui se répartit de manière homogène à la périphérie de la feuille d'aluminium, ce qui n'est pas forcément le cas lorsque la languette se trouve dans le prolongement de ladite feuille. Dans cette dernière hypothèse, on s'expose à des risques de fuites dues au scellage imparfait de l'opercule sur le buvant au niveau de chaque coté de la base de la languette. Dans les deux modes de réalisation ci-avant évoqués, l'impression de l'encre est appliquée directement sur la feuille d'aluminium. Une troisième alternative consiste à prévoir non plus un mais deux films de renfort, l'encre d'impression étant appliquée sur le matériau diélectrique. Dans ce cas, le premier film de renfort recouvre la totalité de la surface de l'opercule tandis que le second film recouvre la totalité de la surface du premier film et présente un prolongement constitutif de la languette. Une quatrième alternative consiste à appliquer l'encre d'impression non plus sur la feuille d'aluminium mais sur le film de renfort et de recouvrir le premier film de renfort d'un second film de renfort. Dans cette hypothèse, le premier film de renfort est ou non muni d'une languette. En pratique, l'opercule proprement dit a donc une structure à quatre couches (film plastique scellant/ matériau diélectrique/ film de renfort 1 et 2) alors que la languette a une structure monocouche ou bicouche (film de renfort 1 et/ou 2). Un mode de réalisation perfectionné de la quatrième alternative consiste à intercaler entre les deux films de renfort, un film constitué d'une matière gardant le pli. L'ensemble peut correspondre par exemple à un complexe PET/cire/PET ou PET/alu/PET. Dans ce cas, la languette est constituée du complexe tricouche (film de renfort 1, film gardant le pli, film de renfort 2). En pratique, le film de renfort est par exemple un film de polyester biorienté d'épaisseur 35 comprise entre 4 et 40 �m. S'agissant de la solidarisation temporaire entre le support et l'opercule, celle-ci peut être obtenue au moyen d'un adhésif temporaire appliqué ponctuellement sur une multitude de points, par exemple de la cire microcristalline ou, avantageusement au moyen d'un film extrudé constitué par exemple d'un polymère tel que le polyéthylène. Le film adhésif peut être également un film co-extrudé, dont chacune des deux faces a un pouvoir collant différent, la face la plus collante étant par exemple appliquée sur la surface inférieure du support, tandis que la face la moins collante est appliquée sur la face supérieure de l'opercule. En pratique, le film co-extrudé est un film à base de polymère, en général synthétique, et choisi judicieusement par l'homme du métier, de manière à obtenir les propriétés recherchées de collage différentiel. De tels polymères sont par exemple des polymères ou co-polymères à base d'acétate, d'acrylate, de polyéthylène ... L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples qui 15 suivent, à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation schématique en plan du support constitutif du joint de l'invention. La figure 2 est une vue en plan de l'opercule constitutif du joint de l'invention. 20 La figure 3 est une représentation en coupe du joint de l'invention avant désolidarisation de la partie opercule et de la partie support selon un premier mode de réalisation. La figure 4 est une représentation en coupe du joint de l'invention avant désolidarisation de la partie opercule et de la partie support selon un second mode de réalisation. 25 Exemple 1 Le joint décrit est un joint thermoscellable par induction. En particulier, ce joint défini sur la figure 3 par la référence générale (1) est constitué d'un support (2) (figure 1) et d'un opercule (3) (figure 2). En pratique, le support est réalisé en polypropylène ou 30 polyéthylène expansé et présente une épaisseur comprise entre 1,4 et 1,7 mm. Dans ce cas particulier, l'opercule est un opercule thermoscellable par induction et de ce fait, est constitué d'une feuille d'aluminium (4) associée à un film plastique thermoscellable (5), tel que par exemple du polyéthylène. En pratique, l'encre d'impression, lorsqu'elle existe, est appliquée directement sur le matériau diélectrique. 35 Comme le montre la figure 2, l'opercule est muni d'une languette d'arrachage (6) constituée du complexe aluminium (4)/film thermoscellable (5) (figure 3), laquelle est, au sein du joint, avant désolidarisation, repliée sur elle-même et sur la totalité de sa longueur, entre la face supérieure de l'opercule (3) et la face inférieure du support (2). Selon l'invention, le support et l'opercule sont associés au moyen d'un film adhésif temporaire (7) représenté sur la figure 3. Ce film temporaire est un film extrudé du type polyéthylène. En pratique, ces joints sont positionnés tels quels au fond du bouchon, le bouchon étant ensuite vissé ou clipsé, selon les cas, sur le col du récipient. Le thermoscellage du joint est 10 effectué par induction. S'agissant du procédé, on fabrique tout d'abord l'opercule. Pour ce faire, on associe une feuille d'aluminium avec un film de renfort au moyen d'un liant. On découpe ensuite l'opercule à la forme du buvant en prévoyant dans toute l'épaisseur un prolongement 15 correspondant à la languette. La totalité de la languette est ensuite repliée sur la face supérieure de l'opercule, puis l'opercule est associé ensuite, par sa face supérieure au support au moyen d'un adhésif temporaire. Exemple 2 20 Dans cet exemple représenté sur la figure 4, l'opercule est recouvert d'une couche d'impression, laquelle est recouverte à son tour d'un premier film de renfort (8) dont la surface correspond à celle de l'opercule. Le premier film de renfort (8) est recouvert à son tour d'un second film de renfort (9), lequel présente un prolongement constituant la 25 languette (6) proprement dite. S'agissant du procédé, on fabrique tout d'abord l'opercule. Pour ce faire, on associe une feuille d'aluminium avec un film de renfort au moyen d'un liant. Après le cas échéant impression de la feuille d'aluminium, on colle sur l'impression le premier film de renfort 30 dont la surface correspond à celle de l'opercule. On découpe ensuite l'opercule à la forme du buvant. On applique ensuite au moyen d'un liant, le second film de renfort muni de la languette. La totalité de la languette est ensuite repliée sur la face supérieure de l'opercule, puis l'opercule est associé ensuite, par sa face supérieure au support par le biais d'un adhésif temporaire. 35 L'invention et les avantages qui en découlent ressortent bien de la description qui précède, on note notamment l'avantage de réaliser un joint à languette dans lequel la languette est repliée dans l'épaisseur du joint, de manière à permettre un bon positionnement du joint au fond du bouchon sans risque de créer de surépaisseur ou de déchirer la languette au moment de l'ouverture ou de la fermeture du récipient. REVENDICATIONS 1/ Joint (1) pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, comprenant un support (2) destiné à être positionné au fond du bouchon ou de la capsule, associé au moyen d'un adhésif temporaire (7) à un opercule (3) destiné à être scellé sur le buvant du récipient, ledit opercule (3) étant muni sur toute ou partie de son épaisseur d'un prolongement constituant une languette d' arrachage (6), caractérisé en ce que la totalité de la surface de la languette est repliée sur la face de l'opercule (3) en contact avec la face correspondante du support (2). 2/ Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (2) est réalisé en polyéthylène expansé ou en polypropylène expansé, éventuellement muni sur au moins une de ses deux faces, d'un film de polypropylène. 3/ Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opercule (3) est thermoscellable et associe une feuille d'aluminium (4) avec un film plastique (5) destiné à être positionné en regard du buvant. 20 4/ Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opercule (3) présente un film de renfort (9) appliqué sur la totalité de sa face supérieure incluant la languette (6), la languette étant ménagée sur la totalité de l'épaisseur de l'opercule. 5/ Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que la languette (6) est réalisée dans le 25 prolongement de l'opercule (3), sur partie seulement de son épaisseur, la languette étant constituée uniquement d'un film de renfort (9) appliqué sur la face supérieure de l'opercule. 6/ Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opercule (3) est thermoscellable 30 et associe une feuille d'aluminium (4) dont la totalité de la face supérieure est munie d'un premier film de renfort (9), avec un film plastique destiné à être positionné en regard du buvant et en ce que la languette (6) est réalisée dans le prolongement de l'opercule (3), sur partie seulement de son épaisseur, la languette étant constituée uniquement d'un film de renfort (9) appliqué sur la totalité de la face supérieure de l'opercule (3) au contact du 35 premier film de renfort.157/ Joint selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le film de renfort (9) est un film de polyester biorienté d'épaisseur comprise entre 4 et 40 �m. 8/ Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif temporaire (7) se présente sous la forme d'un film extrudé ou coextrudé. 9/ Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est de forme circulaire ou 10 parallélépipédique.5