Brevet FR2922055A1 — publié le 20090410

ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION Domaine technique La présente invention concerne un connecteur blindé dans lequel est intégrée un capot blindé, électriquement connecté avec un conducteur tricoté au moyen d'une bague de blindage à un boîtier contenant une borne d'un fil attaché à la borne et un procédé de fabrication d'un tel connecteur blindé. Arrière-plan de la technique On connaît comme exemple de connecteur blindé et de procédé de fabrication de connecteur blindé, comme représenté sur la figure 7, un connecteur blindé 70 contenant des éléments de séparation 71 séparés en quatre sur une flamme 73 de façon que le contour de sa section verticale orthogonale à la direction d'ajustement d'un capot blindé 72 puisse se dilater et se contracter par des moyens à ressort, non illustrés, contenant les éléments de séparation 71 dans une partie d'insertion de fil 74 du capot blindé 72, et recouvrant une bague de calfatage 76 sur la partie d'insertion de fil 74 au moyen d'un conducteur tricoté 75 destiné à être formé par une matrice de pressage (se référer par exemple à la référence de brevet 1). [Référence de brevet 1] JP-A-2003-257264 (figure 1) Toutefois, selon le connecteur blindé 70 décrit dans la référence de brevet 1 mentionnée ci-dessus, pour fabriquer le capot blindé 72, on utilise un appareil de fabrication contenant les éléments de séparation 71, séparés en quatre sur la flamme 73, de façon que le contour de la section verticale orthogonale à la direction d'ajustement du capot blindé 72 puisse se dilater et se contracter par le moyen à ressort et en conséquence, l'appareil est constitué d'une structure compliquée et il est coûteux, et en conséquence, non seulement il est difficile de fabriquer simplement le capot blindé, mais celui-ci est désavantageux en termes de coût. En outre, une partie dite de coeur de l'élément de séparation 71 ou analogue est divisée, il est difficile de concentrer la pression du calfatage et en conséquence, la forme de la partie calfatée devient instable et on craint de ne pas pouvoir effectuer un calfatage stable.35 RÉSUMÉ DE L'INVENTION L'invention a été réalisée en considérant le problème décrit ci-dessus et un objectif de celle-ci est de fournir un connecteur blindé pouvant être fabriqué simplement, avantageux en termes de coût et pouvant effectuer une intégration stable et un procédé de fabrication d'un connecteur blindé. Un premier objectif de l'invention décrit ci-dessus est atteint par la constitution suivante. (1) Un connecteur blindé incluant : un fil attaché à une borne dans lequel une borne est connectée à une partie d'extrémité d'un fil ; un boîtier contenant la borne du fil attaché à une borne ; un capot blindé faisant partie intégrante du boîtier ; un conducteur tissé monté de façon extérieure sur le fil ; et une bague de blindage interposant le conducteur tissé entre la bague de blindage et le capot blindé, pour être calfaté de façon à connecter électriquement le conducteur tissé au capot blindé, dans lequel le capot blindé comporte : une partie déformée par le calfatage qui est formée en étant 20 calfatée dans un état où une partie de coeur unique comportant une partie d'épaulement est insérée dans le capot blindé ; et une partie de contact qui est en contact avec une face périphérique de la partie de coeur pour maintenir un espace formé par la partie d'épaulement entre la partie de contact et la face périphérique de la 25 partie de coeur dans une partie autre que la partie déformée par le calfatage. Un deuxième objectif de l'invention est atteint de la manière suivante : (2) Un procédé de fabrication de connecteur blindé incluant : 30 un fil attaché à une borne dans lequel une borne est connectée à une partie d'extrémité d'un fil ; un boîtier contenant la borne du fil attaché à une borne ; un capot blindé faisant partie intégrante du boîtier ; un conducteur tricoté monté de façon extérieure sur le fil ; et une bague de blindage interposant le conducteur tricoté entre la bague de blindage et le capot blindé, de façon à connecter électriquement le conducteur tricoté au capot blindé, le procédé incluant les étapes suivantes : on insert dans le capot blindé d'une partie de coeur unique comportant une partie d'épaulement qui est formée sur un côté opposé à la direction de tirage de la partie de coeur ; on met en contact d'une partie de contact de la partie de coeur formée au niveau du capot blindé avec une face périphérique de la partie de coeur ; on recouvre la bague de blindage sur le capot blindé au moyen du conducteur tricoté ; et on calfate la bague de blindage, le conducteur tissé et le capot blindé à partir de la face extérieure de la bague de blindage de façon à former, sur le capot blindé, une partie déformée par le calfatage qui est contenue dans la partie d'épaulement de la partie de coeur. Selon le connecteur blindé ayant la constitution (1), lorsque le conducteur tissé est calfaté en étant interposé entre la bague de blindage et le capot blindé, la partie de coeur unique insérée dans le capot blindé est formée, la partie d'épaulement étant du côté opposé à la direction de tirage de la partie de coeur (côté opposé au tirage) de façon à contenir la partie déformée par le calfatage formée au niveau du capot blindé. En conséquence, le calfatage est exécuté en contenant la partie déformée par le calfatage formé au niveau du capot blindé dans la partie d'épaulement et la partie de coeur est tirée au moyen de la partie d'épaulement formée du côté opposé au tirage après avoir terminé le calfatage. En outre, en exécutant le calfatage, la partie de contact de la partie de coeur est amenée en contact avec la partie de coeur dans une partie du capot blindé et en conséquence, il est difficile pour une force de calfatage s'exerçant sur le capot blindé de déformer le capot blindé et on peut conserver la forme du capot blindé sans déformer sa totalité. Ainsi, il n'est de plus pas nécessaire de diviser la partie de coeur comme dans l'art antérieur, on peut fabriquer simplement le connecteur blindé, il est avantageux en termes de coût et il peut être intégré de manière stable. Selon le procédé de fabrication d'un connecteur blindé ayant la constitution (2), lorsqu'on insère la partie de coeur unique dans le capot blindé, la partie de contact de la partie de coeur du capot blindé est amenée en contact avec la partie de coeur, et la bague de blindage recouvre le capot blindé au moyen du conducteur tricoté. Le conducteur tricoté et le capot blindé sont ensuite calfatés à partir de la face extérieure de la bague de blindage. À cette occasion, la partie de coeur est formée, la partie d'épaulement étant du côté opposé à la direction de tirage de la partie de coeur (côté opposé au tirage) de façon à contenir la partie déformée par le calfatage formée au niveau du capot blindé par le calfatage et en conséquence, la partie de coeur est tirée dans le sens du tirage après avoir exécuté le calfatage. En outre, en exécutant le calfatage, la partie de contact de la partie de coeur est amenée en contact avec la partie de coeur dans une partie du capot blindé et en conséquence, il est difficile pour une force de calfatage s'exerçant sur le capot blindé de déformer le capot blindé et on peut conserver la forme du capot blindé sans déformer sa totalité. Ainsi, il n'est en outre pas nécessaire de diviser la partie de coeur comme dans l'art antérieur, on peut fabriquer simplement le connecteur blindé et il est avantageux en termes de coût et il peut être intégré de manière stable. Selon l'invention, dans le connecteur blindé incluant le fil attaché à une borne reliant la borne à la partie d'extrémité du fil, le boîtier contenant la borne du fil attaché à une borne, le capot blindé faisant partie intégrante du boîtier, le conducteur tissé monté de façon extérieure sur le fil et la bague de blindage interposant le conducteur tricoté entre la bague de blindage et le capot blindé de façon à pouvoir connecter électriquement le conducteur tricoté au capot blindé, le connecteur blindé pouvant être fabriqué simplement est avantageux en termes de coût et il peut être intégré de manière stable et on peut fournir le procédé de fabrication du connecteur blindé. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les objectifs et avantages énoncés ci-dessus de la présente invention apparaîtront mieux en décrivant en détail des exemples de modes de réalisation préférés de celle-ci en référence aux dessins annexés, dans lesquels des numéros de référence analogues désignent des parties analogues ou correspondantes dans l'ensemble des diverses vues et dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective éclatée, vue depuis un côté du boîtier d'un conducteur blindé selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe verticale autour d'une borne après avoir intégré le connecteur blindé de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective éclatée avant l'insertion d'une partie de coeur, destinée à expliquer un procédé de fabrication du connecteur blindé selon le mode de réalisation de l'invention ; la figure 4 est une vue en perspective éclatée après avoir inséré la partie de coeur, destinée à expliquer le procédé de fabrication du connecteur blindé selon le mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une vue en coupe verticale autour d'un fil de la figure 4 ; la figure 6 est une vue en coupe verticale autour d'un fil après calfatage, destinée à expliquer le procédé de fabrication du connecteur blindé selon le mode de réalisation de l'invention ; et la figure 7 est une vue d'ensemble d'un connecteur blindé selon l'art antérieur. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Un mode de réalisation préférable selon l'invention va être décrit en détail en référence aux dessins annexés, comme suit. Les figures 1 à 6 représentent un mode de réalisation d'un connecteur blindé et un procédé de fabrication d'un connecteur blindé selon l'invention. La figure 1 est une vue en perspective éclatée, vue depuis un côté du boîtier d'un conducteur blindé selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue en coupe verticale autour d'une borne après avoir intégré le connecteur blindé de la figure 1, la figure 3 est une vue en perspective éclatée avant l'insertion d'une partie de coeur, destinée à expliquer un procédé de fabrication du connecteur blindé selon le mode de réalisation de l'invention, la figure 4 est une vue en perspective éclatée après avoir inséré la partie de coeur, destinée à expliquer le procédé de fabrication du connecteur blindé selon le mode de réalisation de l'invention, la figure 5 est une vue en coupe verticale autour d'un fil de la figure 4 et la figure 6 est une vue en coupe verticale autour d'un fil après calfatage, destinée à expliquer le procédé de fabrication du connecteur blindé selon le mode de réalisation de l'invention. Comme représenté sur les figures 1 et 2, un connecteur blindé 10 selon le mode de réalisation de l'invention comporte un boîtier 11, un capot blindé 12, un fil attaché à une borne 13, un conducteur tricoté 14 et une bague de blindage 15. Le boîtier 11 est réalisé pour servir de boîtier de connecteur mâle et il comporte un corps principal de boîtier 16 conformé en forme de poteau circulaire en utilisant une résine isolante. Une paire de cavités de borne 17 sont formées en parallèle, pénétrant dans le boîtier 11, dans chacune desquelles une partie d'extrémité constituant un côté d'un boîtier de connecteur femelle, non illustré, constitue une forme de trou quadrangulaire et une autre partie d'extrémité constituant un côté de boîtier de connecteur femelle correspondant, constitue une forme de trou circulaire dans la partie centrale du corps principal de boîtier 16. En outre, une partie de bord extérieur de l'autre partie d'extrémité du corps principal de boîtier 16 fait respectivement saillie de manière à être formée avec une paire de pièces souples de blocage 18 dans des positions supérieure et inférieure opposées par rapport au corps principal de boîtier 16, dans une direction axiale. En outre, un élément d'étanchéité 19 est ajusté vers l'extérieur sur la partie de bord extérieur de l'autre partie d'extrémité du corps principal de boîtier 16. L'élément d'étanchéité 19 assure l'étanchéité à l'eau entre l'élément d'étanchéité 19 et le capot blindé 12. Le capot blindé 12 est conformé en forme de bague circulaire avec fond en utilisant un élément métallique ayant une certaine conductivité, et il comporte une plaque latérale 21 en correspondance avec le fond sur une face opposée au boîtier 11 d'une partie de bague circulaire 20. Le capot blindé 12 comporte respectivement une paire de parties de fixation 22 en forme de bride s'étendant vers le côté supérieur sur les deux faces de la partie de bague circulaire 20. En outre, une partie d'insertion de fil 23 pénètre dans le capot blindé 12, se projetant en forme de cylindre ovale, replié en se courbant de manière à être formée vers un côté arrière du capot blindé 12 dans la partie centrale de la plaque latérale 21 et des trous d'engagement 24 pénètrent dans le côté supérieur et le côté inférieur de la plaque latérale 21 (le trou d'engagement 24 sur la face supérieure est représenté sur la figure 5) en prise avec les pièces souples de blocage 18 du boîtier 11. Les fils attachés à une borne 13 sont respectivement électriquement connectés à des bornes mâles 26 sur les parties d'extrémité des fils 25. Les fils attachés à une borne 13 sont recouverts de bouchons étanches à l'eau 27 entourant la partie de connexion des bornes mâles 26 et des fils 25 et contenus dans les cavités de borne 17 du corps principal de boîtier 16. Le conducteur tissé 14 est tissé avec une pluralité de fils de tissage avec une forme d'intersection, de manière à constituer un circuit de mise à la masse pour empêcher une perturbation ou analogue vis-à-vis d'un signal électrique passant à l'intérieur du fil 25. Le conducteur tissé 14 est normalement pris en compte dans un état d'assemblage intégré à l'entourage du fil 25. La bague de blindage 15 est conformée en forme de bague circulaire en utilisant un élément métallique ayant une conductivité similaire à celle du capot blindé 12 et elle relie électriquement le conducteur tissé 14 à la partie d'insertion de fil 23 du capot blindé 25 en étant calfatée après avoir été montée sur le côté extérieur de la partie d'insertion de fil 23 du capot blindé 12 recouverte par le conducteur tissé 14. Un procédé de fabrication du connecteur blindé selon l'invention va ensuite être expliqué en référence aux figures 3 à 6. Comme représenté sur la figure 3, on utilise une partie de coeur 51 pour fabriquer le capot blindé 12. La partie de coeur 51 est formée par un élément unique comportant un trou d'insertion de fil 54 creusé vers l'avant et vers l'arrière (la direction d'insertion et de tirage de la partie de coeur 51 par rapport au capot blindé 12), incluant une partie de corps principal 52 en forme de plaque circulaire et une partie faisant saillie 53 conformée en une forme ovale similaire à la forme intérieure de la partie d'insertion de fil 23 du capot blindé 12 depuis la partie de corps principal 52. La partie faisant saillie 53 de la partie de coeur 51 est munie d'une partie d'épaulement 55 sensiblement dans la partie centrale dans la direction axiale et la partie d'épaulement 55 est une partie d'échappement destinée à contenir une partie déformée par calfatage 28 (représentée sur la figure 6) formée au niveau du capot blindé 12 par calfatage et elle est formée d'une partie autre qu'une partie calfatée sur un côté opposé à la direction de tirage de la partie de coeur 51 par rapport au capot blindé 12 (côté opposé au tirage). C'est-à-dire que la partie faisant saillie 53 de la partie de coeur 51 comporte une première partie d'axe 56 et une deuxième partie d'axe 57 ayant un diamètre extérieur plus petit que celui de la première partie d'axe 56, au moyen de la partie d'épaulement 55 depuis le côté de la partie de corps principal 52 vers l'arrière. Dans une première étape représentée sur la figure 3, la bague de blindage 15 recouvre les fils 25 intégrés au conducteur tissé 14, les fils 25 sont insérés depuis le côté arrière vers la partie d'insertion de fil 23 du capot blindé 12 et les fils 25 sont insérés dans le trou d'insertion de fil 54 de la partie de coeur 51 du côté avant du capot blindé. Comme représenté sur la figure 4 et la figure 5, le capot blindé 12 comporte une partie de contact de la partie de coeur 29 repliée en se courbant de manière à être dirigée vers le côté périphérique intérieur sur la partie d'extrémité arrière de la partie d'insertion de fil 23. La partie de contact de la partie de coeur 29 est amenée en contact avec la deuxième partie d'axe 57 sur une partie d'extrémité arrière de la partie d'insertion de fil 23 agencée au niveau de la deuxième partie d'axe 57 sur le côté arrière de la partie d'épaulement 55 au moyen d'un espace (jeu) entre elles lorsque la partie de coeur 51 est insérée dans le capot blindé 12. Dans une deuxième étape représentée sur la figure 4, la figure 5 et la figure 6, la partie de coeur 51 est insérée dans le capot blindé 12 recouvert de la bague de blindage 14 au moyen du conducteur tricoté 14 au niveau de la partie d'insertion de fil 23 et ont fait avancer une matrice supérieure 61 et une matrice inférieure 62 pour calfater la partie de coeur 51 depuis les côtés extérieurs de la bague de blindage 15. À cette occasion, on peut faire avancer la matrice supérieure 61 pour effectuer un calfatage sur la matrice inférieure 62 en fixant la matrice inférieure 62. En outre, au moyen de l'avancement, pour calfater, de la matrice supérieure 61 et de la matrice inférieure 62 sur la partie de coeur 51 depuis les côtés extérieurs de la bague de blindage 15, une partie faisant saillie 63 de la matrice supérieure 61 et une partie faisant saillie 64 de la matrice inférieure 62 effectuent un calfatage de la bague de blindage 15 et la partie d'insertion de fil 23 du capot blindé 12 en interposant le conducteur tricoté 14 sur la partie d'épaulement 55 de la partie en projection 53 de la partie de coeur 51 et en conséquence, la partie d'insertion de fil 23 du capot blindé 12 est formée, la partie déformée par calfatage 28 se projetant vers le côté périphérique intérieur et étant contenue dans la partie d'épaulement 55 de la partie en projection 53 de la partie de coeur 51. À cette occasion, le capot blindé 12 est calfaté par la matrice supérieure 61 et la matrice inférieure 62 dans un état où la partie de contact de la partie de coeur 29 est amenée en contact avec la deuxième partie d'axe 57 de la partie en projection 53 de la partie de coeur 51 et en conséquence, lorsqu'une force de calfatage F1 dirigée depuis la face supérieure vers la face inférieure de la figure 6 et une force de calfatage F2 dirigée depuis la face inférieure vers la face supérieure sont exercées par le calfatage, la totalité de la partie d'insertion de fil 23 agencée au niveau de la deuxième partie d'axe 57 sur la face arrière de la partie d'épaulement 55 au moyen de l'espace n'est pas déformée. Après avoir terminé le calfatage, en tirant la partie de coeur 51 du capot blindé 12 et en séparant les deux matrices 61 et 62 en matrices supérieure et inférieure, le capot blindé 12 dans lequel le conducteur tissé 14 est électriquement connecté à la partie d'insertion de fil 23 au moyen de la bague de blindage 15 est fabriqué. En outre, comme représenté sur la figure 1, le connecteur blindé 10 est fabriqué en intégrant le boîtier 11 au capot blindé 12 respectivement après connexion électrique des bornes mâles 26 aux parties d'extrémité des fils 25 recouvertes de bouchons étanches à l'eau 27 et contenant et fixant les bornes mâles 26 aux cavités de borne 17 du boîtier 11. Comme décrit ci-dessus, selon le connecteur blindé 10 du mode de réalisation, lorsque le conducteur tissé 14 est interposé entre la bague de blindage 15 et le capot blindé 12 pour être calfaté, la partie de coeur unique 51 insérée dans le capot blindé 12 est formée avec la partie d'épaulement 55 du côté opposé au tirage de manière à contenir la partie déformée par le calfatage 28 formée au niveau du capot blindé 12. En conséquence, le calfatage est exécuté en contenant la partie déformée par le calfatage 28 formée au niveau du capot blindé 12 sur la partie d'épaulement 55 et après avoir terminé le calfatage, la partie de coeur 51 est tirée au moyen de la partie d'épaulement 55 formée du côté opposé au tirage. En outre, lorsque le calfatage est exécuté, la partie de contact de la partie de coeur 29 est amenée en contact avec la partie de coeur 51 au niveau de la partie d'extrémité de la partie d'insertion de fil 23 du capot blindé 12 et en conséquence, il est difficile de déformer également le capot blindé 12 par la force de calfatage s'exerçant sur le capot blindé 12 et on peut maintenir la forme sans déformer la totalité du capot blindé 12. Ainsi, outre le fait qu'il n'est pas nécessaire de diviser la partie de coeur comme dans l'art antérieur, on peut fabriquer simplement le connecteur blindé, il est avantageux en termes de coût et il peut être intégré de manière stable. En outre, selon le procédé de fabrication du connecteur blindé du mode de réalisation, lorsque la partie de coeur unique 21 est insérée dans le capot blindé 12, la partie de contact de la partie de coeur 29 du capot blindé 12 est amenée en contact avec la partie de coeur 51 et la bague de blindage 15 recouvre le capot blindé 12 au moyen du conducteur tricoté 14. Le conducteur tissé 14 et le capot blindé 12 sont ensuite calfatés depuis les faces extérieures de la bague de blindage 15. À cette occasion, la partie de coeur 51 est formée avec la partie d'épaulement 55 du côté opposé au tirage de manière à contenir la partie déformée par le calfatage 28 formée au niveau du capot blindé 12 par calfatage et en conséquence, la partie de coeur 51 est tirée dans la direction de tirage après que le calfatage a été exécuté. En outre, lorsque le calfatage est exécuté, la partie de contact de la partie de coeur 29 est amenée en contact avec la partie de coeur 51 dans le capot blindé 12 et en conséquence, il est difficile de déformer également le capot blindé 12 par la force de calfatage s'exerçant sur le capot blindé 12 et on peut conserver la forme ne déformant pas la totalité du capot blindé 12. Ainsi, outre le fait qu'il n'est pas nécessaire de diviser la partie de coeur comme dans l'art antérieur, le procédé de fabrication par lequel le connecteur blindé peut être fabriqué simplement est avantageux en termes de coût et il peut être intégré de manière stable et peut être fourni. En outre, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus mais elle peut être modifiée ou améliorée de façon pertinente. Sinon, des matériaux, formes, dimensions, valeurs numériques, modes, nombres, emplacements de disposition et analogue des éléments constitutifs respectifs du mode de réalisation décrit ci-dessus sont arbitraires et ne sont pas limitées dans la mesure où on peut réaliser l'invention. Par exemple, on peut constituer une pluralité de pièces de deux pièces ou plus de fils attachés à une borne à la place de leurs deux pièces illustrées. Dans ce cas, les cavités de borne du boîtier sont formées en nombre en fonction du nombre de pièces des fils attachés à une borne. REVENDICATIONS 1. Connecteur blindé (10) comprenant : un fil attaché à une borne (13) dans lequel une borne est connectée à une partie d'extrémité d'un fil ; un boîtier (11) contenant la borne du fil attaché à une borne (13) ; un capot blindé (12) faisant partie intégrante du boîtier (11) ; un conducteur tissé (14) monté de façon extérieure sur le fil ; et une bague de blindage (15) interposant le conducteur tissé (14) entre la bague de blindage (15) et le capot blindé (12), pour être calfatée de façon à connecter électriquement le conducteur tissé (14) au capot blindé (12), dans lequel le capot blindé (12) comporte : une partie déformée par le calfatage (28) qui est formée en étant calfatée dans un état où une partie de coeur unique (51) comportant une partie d'épaulement est insérée dans le capot blindé (12) ; et une partie de contact qui est en contact avec une face périphérique de la partie de coeur (51) pour maintenir un espace formé par la partie d'épaulement entre la partie de contact et la face périphérique de la partie de coeur (51) dans une partie autre que la partie déformée par le calfatage (28). 2. Procédé de fabrication de connecteur blindé incluant : un fil attaché à une borne (13) dans lequel une borne est connectée à une partie d'extrémité d'un fil ; un boîtier (11) contenant la borne du fil attaché à une borne (13) ; un capot blindé (12) faisant partie intégrante du boîtier (11) ; un conducteur tricoté (14) monté de façon extérieure sur le fil ; 30 et une bague de blindage (15) interposant le conducteur tricoté (14) entre la bague de blindage (15) et le capot blindé (12), de façon à connecter électriquement le conducteur tricoté (14) au capot blindé (12), le procédé incluant les étapes suivantes :on insert dans le capot blindé (12) une partie de coeur unique (51) comportant une partie d'épaulement qui est formée sur un côté opposé à la direction de tirage de la partie de coeur (51) ; on met en contact une partie de contact de la partie de coeur (51) formée au niveau du capot blindé (12) avec une face périphérique de la partie de coeur (51) ; on recouvre la bague de blindage (15) sur le capot blindé (12) au moyen du conducteur tissé (14) ; et on calfate la bague de blindage (15), le conducteur tissé (14) et le capot blindé (12) à partir de la face extérieure de la bague de blindage (15) de façon à former, sur le capot blindé (12), une partie déformée par le calfatage (28) qui est contenue dans la partie d'épaulement de la partie de coeur (51).