Brevet FR2922793A1 — publié le 20090501

Moule, évent et procédé de moulage [0001 ] L'invention concerne un moule, un évent et un procédé de moulage. [0002 ] Le déposant connaît des moules comprenant : au moins une ouverture aménagée dans le moule et par laquelle un matériau de moulage peut s'épancher vers l'extérieur du moule en l'absence d'évent, cette ouverture permettant également l'évacuation vers l'extérieur du moule d'un gaz contenu à l'intérieur du moule ou l'admission à l'intérieur du moule d'un gaz provenant de l'extérieur du moule. Le moule comporte également un évent obstruant cette ouverture pour empêcher le matériau de IO moulage de s'épancher vers l'extérieur du moule tout en permettant l'évacuation ou l'admission du gaz, cet évent comprenant à cet effet au moins un canal d'évacuation/admission permettant l'évacuation ou l'admission du gaz tout en empêchant l'épanchement vers l'extérieur du matériau de moulage. [0003 ] Un exemple d'un évent 2 utilisé dans un tel moule est représenté sur la 15 figure 1. Cet évent 2 est destiné à être introduit à l'intérieur d'un conduit reliant l'intérieur du moule à l'extérieur. Cet évent 2 présente une surface 4 d'extrémité destinée à obturer complètement le conduit et une surface latérale 6 destinée à venir en appui sur les parois intérieures du conduit de manière à maintenir la surface 4 en position. 20 [0004 ] Ici, des fentes 8 sont réalisées dans la surface 4. Ces fentes 8 traversent de part en part la surface 4 de manière à relier fluidiquement le conduit à l'extérieur du moule. Les dimensions de ces fentes sont choisies pour laisser s'échapper le gaz de l'intérieur du moule vers l'extérieur, ou, au contraire, pour admettre à l'intérieur du moule un gaz provenant de l'extérieur. Par contre, les dimensions des fentes 8 sont 25 suffisamment petites pour empêcher l'épanchement à l'extérieur du moule du matériau de moulage en fusion. Ces fentes constituent donc ici le canal d'évacuation/admission. [0005 ] La réalisation d'un tel évent 2 est rendue compliquée par la présence des fentes 8 qui traversent de part en part la surface 4. [0006 ] L'invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un moule dans 30 lequel l'évent est plus facile à fabriquer. [0007] Elle a donc pour objet un moule dans lequel l'évent comprend au moins une rainure non-traversante creusée dans une surface tournée vers l'ouverture pour former ledit canal d'évacuation/admission. [0008] La fabrication de l'évent ci-dessus est simplifiée puisque le canal d'évacuation/admission est formé par une simple rainure non-traversante. [0009] Les modes de réalisation de ce moule peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : [0010 ] Pour obstruer complètement cette ouverture de façon étanche au matériau de moulage, l'évent est uniquement en appui sur un pourtour extérieur de l'ouverture 10 par l'intermédiaire d'une surface d'appui entourant cette ouverture et de forme complémentaire à la forme du pourtour, et la rainure est creusée dans cette surface d'appui. [0011 ] L'évent comprend au moins une première et une seconde rainures creusées dans la surface d'appui chacune de ces rainures étant apte à former le canal 15 d'évacuation/admission lorsqu'elle est en communication fluidique avec l'ouverture, et le moule comporte un mécanisme d'immobilisation propre à immobiliser l'évent dans une première position dans laquelle seule la première rainure est en communication fluidique avec l'ouverture et, en alternance, dans une seconde position dans laquelle seule la seconde rainure est en communication fluidique avec l'ouverture. 20 [0012] La rainure creusée dans la surface d'appui s'étend dans une direction X le long de la surface d'appui et présente une longueur lx dans cette direction X, la longueur lx étant au moins deux fois supérieure à la plus grande largeur Lx de l'ouverture dans cette direction X, et le moule comporte un mécanisme d'immobilisation de l'évent dans une première position dans laquelle seule une 25 première portion de la rainure est en face de l'ouverture et, en alternance, dans une seconde position dans laquelle seule une seconde portion de la rainure est en face de l'ouverture, les première et seconde portions étant totalement distinctes. [0013] La surface d'appui est un cylindre de révolution et le mécanisme d'immobilisation de l'évent permet le déplacement en rotation de cet évent autour de 30 l'axe de révolution de la surface d'appui. [0014] Le moule comporte k ouvertures, où k est un nombre entier supérieur ou égal à deux et l'évent est uniquement en appui sur des pourtours de ces k ouvertures par l'intermédiaire de k surfaces d'appui entourant chacune une ouverture respective et de forme complémentaire au pourtour de cette ouverture, et l'évent comprend au moins une rainure creusée dans chacune de ces k surfaces d'appui pour former pour chacune de ces ouvertures un canal d'évacuation/admission. [0015 ] La surface de l'évent en vis-à-vis de l'ouverture ne présente aucune aspérité propre à empêcher une translation de l'évent dans le plan de l'ouverture. [0016 ] Les rainures peuvent être hélicoïdales (filetages) ou cylindriques. [0017 ] Ces modes de réalisation du moule présentent en outre les avantages suivants. Comme l'évent prend uniquement appui sur le pourtour de l'ouverture, cela facilite son démontage ou son montage. La présence d'un mécanisme d'immobilisation des rainures dans différentes positions limite le nombre de fois où l'évent doit être complètement retiré du moule pour être nettoyé ou remplacé. La présence de rainures dont la longueur lx et au moins deux fois supérieure à la largeur Lx et d'un mécanisme d'immobilisation propre à déplacer l'évent dans la direction X permet également de réduire la fréquence à laquelle il faut retirer l'évent pour le nettoyer ou le remplacer. La présence d'une surface d'appui rainurée de forme cylindrique limite l'espace nécessaire au déplacement de cette surface d'appui. Prévoir plusieurs surfaces d'appui rainurées sur le même évent permet d'obstruer simultanément plusieurs ouvertures à l'aide d'un seul évent. L'absence d'aspérité sur la surface de l'évent en vis-à-vis de l'ouverture permet de déplacer cet évent par rapport à cette ouverture sans nécessiter de démontage complexe de l'évent. Enfin, le fait que les rainures soient des filetages simplifie la réalisation de cet évent. [0018 ] L'invention a également pour objet un évent apte à être utilisé dans le moule ci-dessus. [0019 ] L'invention a également pour objet un procédé de moulage à l'aide du moule ci-dessus, comprenant, entre un premier et un second moulages, le déplacement de l'évent de la première position vers la seconde position. [0020 ] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins 30 sur lesquels : • la figure 1 est une illustration en trois dimensions d'un évent de l'état de la technique, • la figure 2 est une illustration schématique en coupe verticale d'une boîte à noyau équipée d'un évent, • la figure 3 est une illustration schématique en vue de dessus de l'évent de la boîte à noyau de la figure 2, • la figure 4 est un organigramme d'un procédé de moulage à l'aide de la boîte à noyau de la figure 2, la figure 5 est une illustration schématique en coupe d'un autre moule équipé d'un évent, • les figures 6 et 7 sont des illustrations schématiques, en coupe, respectivement, 10 transversale et longitudinale d'un autre mode de réalisation d'un évent, • la figure 8 est une illustration schématique en trois dimensions de la partie inférieure d'un moule, • la figure 9 est une illustration schématique en trois dimensions d'un détail du moule de la figure 8, 15 • la figure 10 est une illustration schématique en trois dimensions de l'évent utilisé dans le moule de la figure 8, • la figure 11 est une vue de côté de l'évent illustré sur la figure 10. [0021 ] Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. 20 [0022 ] Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détails. [0023 ] La figure 2 représente un moule 10 particulier connu sous le terme de � boîte à noyau �. Cette boîte à noyau est destinée à réaliser des noyaux en sable injecté qui seront par la suite eux-mêmes utilisés lors d'opérations subséquentes de moulage. Le moule 10 est ici formé d'une empreinte supérieure 12 emboîtée dans une empreinte inférieure 14. Des surfaces intérieures des empreintes 12 et 14 délimitent un espace creux à l'intérieur du moule 10 destiné à recevoir le sable injecté. Ces surfaces intérieures définissent l'enveloppe d'un noyau 16 à mouler. [0024 ] L'empreinte supérieure 12 comporte un conduit 18 par l'intermédiaire duquel le sable est injecté dans l'espace creux à l'intérieur du moule 10. La direction d'injection du sable est indiquée par une flèche F sur la figure 2. [0025 ] L'empreinte inférieure 14 présente une ouverture 20 par l'intermédiaire de laquelle le sable injecté est susceptible de s'épancher à l'extérieur du moule. Cette ouverture 20 est également utilisée pour permettre au gaz contenu dans l'espace creux à l'intérieur du moule 10 de s'échapper à l'extérieur. Ici, le gaz est de l'air. [0026 ] Dans le cas présent, les empreintes supérieure et inférieure 12 et 14 sont réalisées en métal. Elles pourraient également être réalisées en bois ou en résine. [0027 ] Le noyau 16 est typiquement un mélange de sable lié à l'aide d'un liant qui permet d'obtenir un durcissement du noyau. Par exemple, le durcissement du noyau est obtenu à l'aide d'un catalyseur qui est injecté par l'intermédiaire du conduit 18. Ce catalyseur se présente souvent sous la forme d'un gaz tel que du SO2 qui est soufflé par l'intermédiaire du conduit 18. [0028 ] Un évent 24 est directement fixé sur la partie inférieure de l'empreinte 14 en face de l'ouverture 20. L'évent 24 obstrue complètement l'ouverture 20. Cet évent permet de retenir le sable à l'intérieur du moule tout en permettant au gaz contenu à l'intérieur du moule de s'échapper vers l'extérieur. [0029 ] L'évent 24 présente une surface supérieure d'appui 26 plane. Le plan de la surface s'étend parallèlement à des directions X et Y horizontales. Les directions X et Y sont perpendiculaires l'une à l'autre. Le plan de la surface 26 est donc perpendiculaire à une direction verticale Z. Ce référentiel X, Y et Z est utilisé dans l'ensemble des figures décrites ici. [0030 ] La surface 26 est en appui directement sur le pourtour de l'ouverture 20 de manière à former un joint étanche au sable contenu à l'intérieur du moule 10. A cet effet, la forme de la surface 26 est complémentaire de la forme du pourtour de l'ouverture 20 de sorte que l'étanchéité au sable est réalisée par un simple appui de cette surface 26 sur le pourtour de l'ouverture 20. [0031 ] De manière à permettre l'évacuation de l'air contenu à l'intérieur du moule 10 vers l'extérieur de ce moule par l'intermédiaire de l'ouverture 20, des rainures 28 sont creusées dans la surface 26 en face de l'ouverture 20. Chacune de ces rainures est apte à raccorder fluidiquement l'ouverture 20 à l'extérieur du moule 10. [0032 ] Chacune de ces rainures est conformée de manière à permettre le passage de l'air de l'intérieur du moule 10 vers l'extérieur tout en empêchant le passage des grains de sable du noyau 16. Ici, la plus grande largeur de chaque rainure 28 est choisie en fonction de la taille des grains du sable formant le noyau 16. Par exemple, la plus grande largeur de chaque rainure est inférieure d'au moins 1,5 fois, la largeur moyenne d'un grain du sable formant le noyau 16, le pas A étant adapté au débit de gaz à évacuer. [0033 ] Les rainures 28 s'étendent parallèlement les unes aux autres dans la direction X. Par ailleurs, puisque chacune de ces rainures est creusée dans la surface 26, les arêtes formées par ces rainures sur la surface 26 ne s'étendent pas au-delà du plan de la surface 26. Ainsi, ces rainures ne forment aucune aspérité propre à s'engager à l'intérieur de l'ouverture 20. Aucune de ces rainures ne traverse l'évent 24 dans la direction Z. Par contre, les extrémités de ces rainures dans le plan XY débouchent à l'extérieur du moule 10. [0034 ] La figure 3 représente plus en détails les rainures 28. Les rainures 28 sont parallèles les unes aux autres et disposées les unes à côté des autres. La distance A entre le fond de deux rainures consécutives dans la direction Y est inférieure à la plus grande largeur Ly de l'ouverture 20 dans cette direction Y. Un tel choix de la distance A permet de garantir qu'il y aura au moins deux rainures en face de l'ouverture 20 et ceci malgré les erreurs de positionnement de l'évent 24 par rapport à l'ouverture. On obtient ainsi dans tous les cas une bonne communication fluidique entre l`ouverture 20 et l'extérieur du moule 10. [0035 ] Par ailleurs, ici, la distance An,ax entre les fonds des deux rainures 28 les plus éloignées l'une de l'autre dans la direction Y est choisie supérieure ou égale à deux fois la longueur Ly. Pour comprendre l'intérêt d'un tel choix de la distance A,-rix. des cercles en pointillés représentent des positions 30 et 32 possibles de l'ouverture 20 en face des rainures 28. Les positions 30 et 32 sont décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction Y par une distance au moins supérieure ou égale à la largeur Ly. Ainsi, les rainures en face de l'ouverture 20 lorsque celle-ci est dans la position 30 O ne sont pas les mêmes que les rainures en face de cette ouverture lorsque celle-ci est dans la position 32. Or, lorsque des rainures sont en face de l'ouverture 20, celles-ci sont exposées aux salissures et peuvent, par exemple, s'obstruer. On comprend donc dès lors que les évents classiques doivent être remplacés ou nettoyés fréquemment. Toutefois, ici, l'évent 24 peut être immobilisé par rapport à l'empreinte 14 de manière à ce que l'ouverture 20 soit ou dans la position 30 ou dans la position 32. Ainsi, lorsque les rainures 28 en face de la position 30 sont sales ou obstruées, il est possible de déplacer l'évent 24 pour que l'ouverture 20 occupe la position 32 qui se trouve en face de rainures qui n'ont pas encore été salies. Dès lors, on diminue la fréquence de nettoyage ou de remplacement de l'évent 24. [0036 ] Les rainures 28 s'étendent dans la direction X sur toute la largeur lx de la surface 26 de manière à déboucher dans des parois verticales de l'évent 24 situées de part et d'autre de la surface 26. La longueur des rainures 28 est donc égale à la l0 longueur lx de la surface 26. Par exemple, les rainures 28 sont rectilignes. [0037 ] La longueur lx est choisie supérieure ou égale à deux fois la plus grande largeur Lx de l'ouverture 20 dans la direction X. [0038 ] Pour comprendre l'intérêt d'un tel choix, un cercle en pointillés représente sur la figure 3 une position 34 possible pour l'ouverture 20 en face des rainures 28. La 1 position 34 se déduit de la position 30 par une translation dans la direction X sur une distance supérieure à la largeur Lx. Ainsi, les positions 30 et 34 sont en face, respectivement, de première et seconde portions des mêmes rainures 28. De façon similaire à ce qui a été expliqué en regard des positions 30 et 32, cela permet de réduire la fréquence de remplacement ou de nettoyage de l'évent 24. De plus. cela 20 permet une tolérance dans le positionnement de l'évent 24 par rapport à l'ouverture 20 dans la direction X. [0039 ] Enfin, le moule 10 est équipé d'un mécanisme d'immobilisation 38 permettant d'immobiliser l'évent 24 dans différentes positions par rapport à l'ouverture 20. Par exemple, dans un cas très simplifié, ce mécanisme 38 est composé de trous traversant verticalement l'évent 24 et de vis aptes à être logés dans ces trous pour fixer sans aucun degré de liberté l'évent 24 sur l'empreinte 14. [0040 ] Le procédé de moulage d'un noyau à l'aide du moule 10 va maintenant être décrit en regard de la figure 4. [0041 ] Initialement, lors d'une étape 50, l'évent 24 est immobilisé sur l'empreinte 26 30 de manière à ce que l'ouverture 20 soit dans la position 30. Ensuite, on procède à une première étape 52 de moulage d'un noyau 16. [0042 ] Lors de l'étape 52, du sable est injecté, lors d'une opération 54, dans l'espace creux à l'intérieur du moule 10 délimité par les deux empreintes 12 et 14. Lorsque le sable est injecté par le conduit 18, l'air qui était présent entre les deux coquilles est évacué par l'intermédiaire des rainures 28 vers l'extérieur du moule 10. [0043 ] Ensuite, lors d'une opération 56, le sable injecté à l'intérieur du moule 10 est durci. Par exemple, un gaz catalyseur est injecté par l'intermédiaire du conduit 18. Ce gaz catalyseur traverse le noyau 16 puis est évacué par l'intermédiaire des rainures 28 vers l'extérieur du moule 10. [0044 ] Lors de l'étape 52, les rainures 28 en face de la position 30 sont directement 10 en contact avec le sable injecté. Ces rainures se salissent et peuvent donc s'obstruer. Dès lors, après la réalisation du moulage d'un ou plusieurs noyaux, lors d'une étape 60, l'évent 24 est déplacé pour positionner l'ouverture 20 en face de rainures 28 non encore salies. Lors de l'étape 60, le déplacement de l'évent 24 peut être réalisé soit dans la direction Y pour passer de la position 30 à la position 32, soit dans la direction 15 X pour, par exemple, passer de la position 30 à la position 34. Ici, on suppose qu'à l'issue de l'étape 60, l'ouverture est dans la position 32. [0045 ] Ensuite, lors d'une étape 62, l'évent 24 est de nouveau immobilisé par rapport à l'empreinte 14. Ainsi, à l'issue de l'étape 62, l'ouverture 20 est en face de nouvelles rainures qui n'ont pas été salies. Après l'étape 62, une nouvelle étape 64 de 20 moulage d'un nouveau noyau est réalisée. [0046 ] La figure 5 représente un moule 70 équipé d'un évent 72 par exemple identique à l'évent 24. Le moule 70 comprend une coquille supérieure 74 et une coquille inférieure 76. Par exemple, ces coquilles 74 et 76 sont en métal. Ici, ces 25 coquilles 74 et 76, lorsqu'elles sont réunies, définissent un espace creux 78 destiné à recevoir le matériau de moulage en fusion. Les coquilles 74 et 76 définissent également des logements supérieur et inférieur propre à enserrer un noyau dans l'espace 78. Ce noyau est ici le noyau 16 décrit en regard de la figure 2. Le noyau 16 est disposé verticalement et s'étend le long de la direction Z. L'espace 78 s'étend 30 essentiellement horizontalement dans le plan X, Y et entoure le noyau 16. [0047 ] Le matériau de moulage est un métal tel que de l'acier. [0048 ] Sur la figure 5, le conduit d'admission du matériau de moulage en fusion dans l'espace 78 n'a pas été représenté pour simplifier l'illustration. [0049 ] L'empreinte 76 comporte un conduit 80 d'évacuation de fumée situé à l'aplomb du noyau 16. Le conduit 80 s'étend verticalement à partir du logement inférieur ménagé dans l'empreinte 76 et recevant une partie inférieure du noyau 16 jusqu'à l'extérieur de l'empreinte 76. [0050 ] La flèche G représentée dans le conduit 80 indique la direction d'évacuation des fumées. Tel que représenté, le conduit 80 débouche sur la face inférieure de l'empreinte 76 et définit donc sur cette face inférieure une ouverture d'évacuation 84 IO des fumées. [0051 ] L'évent 72 est fixé sur la face inférieure de l'empreinte 76 de manière à obturer complètement l'ouverture 84. Les rainures 28 de l'évent 72 sont placées en vis-à-vis de l'ouverture 84 de manière à permettre aux fumées de s'échapper tout en empêchant les grains de sable de s'échapper à l'extérieur du moule 70. 15 [0052 ] On rappelle que l'introduction du matériau de moulage en fusion dans l'espace creux 78 entraîne une décomposition, au moins partielle. du noyau 16. [0053 ] La figure 6 représente un autre mode de réalisation d'un moule 90 équipé d'un évent 92. Sur la figure 6, seule la partie inférieure d'une empreinte 94 du moule a été représentée. ?() [0054 ] La partie inférieure 94 comporte notamment un conduit 96 d'évacuation de l'air contenu dans le moule 90. Une flèche H représente la direction d'évacuation de l'air lorsque du matériau de moulage en fusion est introduit à l'intérieur du moule 90. [0055 ] Plus précisément, une extrémité supérieure du conduit 96 débouche à l'intérieur d'un espace creux du moule 90 destiné à recevoir le matériau de moulage 2 en fusion. Une extrémité inférieure du conduit 96 débouche dans une cavité horizontale cylindrique 98. L'extrémité inférieure du conduit 90 forme une ouverture 100 dans la cavité 98. La cavité 98 a une section transversale circulaire et s'étend dans une direction X jusqu'à l'extérieur du moule 90. Le diamètre de cette cavité est noté par la suite Dc. L'évent 92 est ici un tube dont la section transversale est 30 circulaire et logé à l'intérieur de la cavité 98. Le diamètre de la section transversale de l'évent 92 est noté De. Ce diamètre De est strictement inférieur au diamètre Dc de manière à aménager un espace libre 102 entre l'évent 92 et la paroi de la cavité 98 à IO l'opposé de l'ouverture 100. Cet espace libre 102 est destiné à permettre l'évacuation de l'air admis dans la cavité 98 par l'intermédiaire du conduit 96 jusqu'à l'extérieur du moule 90. [0056 ] L'évent 92 obture complètement l'ouverture 100. A cet effet, le diamètre De de l'évent est choisi suffisamment grand. Par exemple, le diamètre De est choisi au moins supérieur ou égal à 0,5 fois le diamètre D, et, de préférence, supérieur ou égal à 0,9 fois le diamètre De. De plus. pour obstruer l'ouverture 100, dans le plan vertical, l'évent 92 est excentré vers le haut par rapport au centre de la cavité 98. Dans ces conditions, l'évent 92 présente une surface d'appui 104 sur le pourtour de l'ouverture 100 qui empêche l'épanchement du matériau de moulage en fusion vers l'extérieur. [0057 ] Cette surface d'appui 104 est rainurée de manière à permettre le passage de l'air en provenance du conduit 96 jusqu'à l'espace libre 102. La direction de circulation de l'air qui s'évacue de l'intérieur du moule est représentée par des flèches I sur la figure 6. [0058 ] La figure 7 représente plus en détails des rainures 108 creusées dans la surface d'appui 104 en vis-à-vis de l'ouverture 100. Ici, chaque rainure 108 s'étend sur toute la périphérie de l'évent 92 et donc sur un secteur angulaire égal à 360°. Ainsi.. chacune des rainures 108 est beaucoup plus longue que la plus grande largeur Ly de l'ouverture 100 dans la direction Y. 20 [0059 ] De plus, le nombre de rainures et l'espacement A entre ces rainures 108 est choisi pour que la surface rainurée de la surface d'appui en vis-à-vis de l'ouverture 100 soit plus large que la plus grande largeur Lx dans la direction X de l'ouverture 100. Ainsi. on dispose d'une marge de tolérance sur le positionnement de l'évent 92 par rapport à l'ouverture 100. 5 [0060 ] Enfin, un mécanisme propre à déplacer en rotation l'évent 92 autour de son axe de révolution est prévu dans le moule 90. Un exemple d'un tel mécanisme est décrit plus en détails en regard des figures 8 et 10. [0061 ] L'évent 92 permet l'évacuation de l'air contenu à l'intérieur du moule 90 vers l'extérieur de ce moule tout en empêchant l'épanchement du matériau de moulage en 30 fusion à l'extérieur de ce moule. A cet effet, l'évent 92 est réalisé dans un matériau thermiquement bon conducteur. On considère qu'un matériau est thermiquement bon conducteur si sa conductivité thermique est supérieure à 20 Wm'1K 1 et de préférence supérieure à 50 ou 100 Wm-'K-1. De plus, les rainures 108 sont configurées pour maximiser la surface de contact entre le matériau de moulage en fusion et l'évent 92. Ainsi, dans ces conditions, lorsque le matériau de moulage en fusion entre en contact avec l'évent 92 et plus précisément avec les rainures 108 de cet évent, celui-ci est très rapidement refroidi et se solidifie avant de pouvoir s'échapper du moule 90. Cet évent 92 permet donc à l'air poussé vers l'extérieur lorsque le matériau de moulage en fusion est introduit à l'intérieur du moule de s'évacuer et permet également de retenir le matériau de moulage en fusion à l'intérieur du moule 90. [0062 ] De plus, de façon similaire à ce qui a été décrit en regard du procédé de la figure 4, après une première utilisation du moule 90, l'évent 92 est déplacé angulairement autour de son axe de révolution de manière à présenter des rainures 108 en face de l'ouverture 100 qui n'ont été ni salies ni obstruées par le matériau de moulage en fusion lors du précédent moulage. Il n'est donc pas nécessaire après chaque utilisation de retirer l'évent 92 pour le remplacer ou le nettoyer. Une simple rotation de cet évent est suffisante pour permettre une nouvelle utilisation. [0063 ] La figure 8 représente une partie d'un moule 110 composé d'une carcasse métallique 112 destinée à solidifier une empreinte inférieure 114 de ce moule. Ce moule 110 comporte un évent similaire à l'évent 92 mais adapté pour obturer plusieurs ouvertures en même temps. [0064 ] L'empreinte 114 comporte plusieurs conduits 116 à 119 d'évacuation de l'air contenu à l'intérieur du moule 110. Ces conduits 116 à 119 sont alignés le long d'un axe 122. Par exemple, les conduits 116 à 119 sont identiques les uns aux autres et identiques au conduit 96. [0065 ] La figure 9 représente plus en détails le conduit 116. L'extrémité supérieure 2 du conduit 116 débouche à l'intérieur d'un espace libre situé à l'intérieur du moule et destiné à recevoir le matériau de moulage en fusion. Une extrémité inférieure de ce conduit 116 débouche quant à elle dans une cavité cylindrique s'étendant le long de l'axe 122. Plus précisément, l'extrémité inférieure du conduit 116 forme trois ouvertures 126 à 128 débouchant dans la cavité inférieure. Chacune de ces f) ouvertures est complètement obstruée par un évent 130 logé à l'intérieur de cette cavité inférieure. La structure de cet évent 130 est similaire à celle de l'évent 92 et seul les différences par rapport à l'évent 92 seront décrite en détail. Sur la figure 9. les rainures 132 creusées dans la surface d'appui de cet évent 130 sont visible au travers des ouvertures 126 à 128. [0066 ] La figure 10 représente plus en détails l'évent 130. L'évent 130 s'étend le long de l'axe 122. L'évent 130 est disposé à l'intérieur de la cavité inférieure comme 5 décrit en regard de la figure 6. Sur la figure 10, l'empreinte 114 n'a pas été représentée de manière à laisser apparaître les détails de l'évent 130. [0067 ] L'évent 130 est un tube creux qui s'étend le long de l'axe 122. Ici, cet évent 130 est conçu pour obturer simultanément l'ensemble des ouvertures 126 à 128 de chacun des conduits 116 à 119. A cet effet, la surface d'appui est rainurée dans quatre 10 zones 140 à 143 réparties le long de l'axe 122. Chacune de ces zones est espacée de la zone suivante par une zone non-rainurée de la surface d'appui. Chaque zone non-rainurée s'étend sur un secteur angulaire de 360°. Les zones rainurées 140 à 143 sont disposées. respectivement, en face des ouvertures des conduits 116 à 119. Les zones rainurées 140 à 143 s'étendent sur un secteur angulaire égal à 360°. 15 [0068 ] L'évent 130 est monté dans un mécanisme d'immobilisation de l'évent propre à permettre, en plus, le déplacement en rotation de l'évent 130 autour de son axe de symétrie. Ce mécanisme est comprend un palier 148 dans lequel est logée l'extrémité distale de l'évent 130 et d'un palier 150 dans lequel est montée en rotation une extrémité proximale de l'évent 130. L'immobilisation de l'évent dans une position 20 angulaire donnée est obtenue. par exemple, par frottement entre ces paliers 148 et 150 et les extrémités de l'évent. [0069 ] Enfin.. chaque zone rainurée 140 à 143 comporte deux trous 156 et 158 (voir figure 11) traversant diamétralement le tube. Ces trous permettent d'établir une communication fluidique entre la cavité dans laquelle est logé l'évent 130et l'intérieur du tube creux formant cet évent 130. [0070 ] L'extrémité proximale du tube creux est raccordée à un système d'aspiration permettant d'aspirer l'air situé à l'intérieur du tube et donc de créer un flux d'extraction de l'air situé à l'intérieur du moule 110. [0071 ] La figure 11 représente plus en détails la partie de l'évent 130 située entre TI0 les paliers 148 et 150. Sur cette figure, les trous 156 et 158 sont visibles. [0072 ] A titre d'illustration, chaque zone 140 à 143 comporte des rainures dont le profil est un profil triangulaire avec un angle au sommet de 60° et une profondeur de 1 mm. Ces rainures sont espacées les unes des autres par une distance de 1,2 mm. Le diamètre extérieur du tube est par exemple de 26 mm. [0073 ] Un tel évent peut être réalisé dans un matériau bon conducteur thermique tel que de l'acier. [0074 ] Ici, chaque zone 140 à 143 présente une largeur de 50,6 mm dans la direction de l'axe 122. [0075 ] De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. Par exemple, les évents décrits ici peuvent également être utilisés pour l'admission de gaz à l'intérieur du moule. l0 [0076 ] Les moules décrits ici peuvent comporter ou ne pas comporter de carcasse en métal moins noble prévue pour maintenir et solidifier les empreintes. [0077 ] Les évents décrits ici peuvent être utilisés dans des procédés de moulage sous pression ou pas. [0078 ] Lorsque l'évent est prévu pour obturer plusieurs ouvertures celles-ci ne sont pas nécessairement alignées. Ce sera en particulier le cas lorsque la surface d'appui de l'évent est une surface plane. [0079 ] Les rainures ne sont pas nécessairement rectilignes. Par exemple, les rainures décrites peuvent être remplacées par des rainures s'étendant en zigzag dans une direction donnée. De tels zigzags permettent d'augmenter la surface d'échange 20 thermique entre l'évent et d'éventuelles éclaboussures de matériau de moulage en fusion. [0080 ] D'autres mécanismes d'immobilisation peuvent être prévus à la place des trous représentés sur la figure 3 tels que par exemple des rails permettant de déplacer l'évent 24 dans la direction Y et/ou dans la direction X. Le déplacement de l'évent 24 peut être réalisé de façon manuelle ou de façon automatique par des actionneurs électriques commandables. REVENDICATIONS 1 Moule comprenant : - au moins une ouverture (20 ; 84 ; 100 ; 126-128) aménagée dans le moule et par laquelle un matériau de moulage peut s'épancher vers l'extérieur du moule en l'absence d'évent, cette ouverture permettant également l'évacuation vers l'extérieur du moule d'un gaz contenu à l'intérieur du moule ou l'admission à l'intérieur du moule d'un gaz provenant de l'extérieur du moule.. - un évent (24 ; 72 ; 92 ; 130) obstruant cette ouverture pour empêcher le matériau 10 de moulage de s'épancher vers l'extérieur du moule tout en permettant l'évacuation ou l'admission du gaz, cet évent comprenant à cet effet au moins un canal d'évacuation/admission permettant l'évacuation ou l'admission du gaz tout en empêchant l'épanchement vers l'extérieur du matériau de moulage, caractérisé en ce que l'évent comprend au moins une rainure (28 ; 108 ; 132) non-15 traversante creusée dans une surface tournée vers l'ouverture pour former ledit canal d'évacuation/admission. 2. Moule selon la revendication 1, dans lequel : - pour obstruer complètement cette ouverture (20 ; 84 ; 100 ; 126-128) de façon 20 étanche au matériau de moulage, l'évent (24 ; 72 ; 92 ; 130) est uniquement en appui sur un pourtour extérieur de l'ouverture par l'intermédiaire d'une surface d'appui (26 ; 104) entourant cette ouverture et de forme complémentaire à la forme du pourtour, et - la rainure (28 ; 108 ; 132) est creusée dans cette surface d'appui. -es 3. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - l'évent (24 ; 72 ; 92 ; 130) comprend au moins une première et une seconde rainures creusées dans la surface d'appui chacune de ces rainures étant apte à former le canal d'évacuation/admission lorsqu'elle est en communication fluidique 30 avec l'ouverture (20 ; 84 ; 100 ; 126-128)., et - le moule comporte un mécanisme d'immobilisation (38 148, 150) propre à immobiliser l'évent dans une première position (30) dans laquelle seule la première rainure est en communication fluidique avec l'ouverture et, en alternance, dans une seconde position (32) dans laquelle seule la seconde rainure est en communication 35 fluidique avec l'ouverture. 4. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - la rainure (28 ; 108 ; 132) creusée dans la surface d'appui s'étend dans une direction X le long de la surface d'appui et présente une longueur lx dans cette 40 direction X, la longueur lx étant au moins deux fois supérieure à la plus grande largeur Lx de l'ouverture (20 ; 84 ; 100 ; 126-128) dans cette direction X. et 15 - le moule comporte un mécanisme d'immobilisation (38 ; 148, 150) de l'évent dans une première position (30) dans laquelle seule une première portion de la rainure est en face de l'ouverture et, en alternance, dans une seconde position (34) dans laquelle seule une seconde portion de la rainure est en face de l'ouverture, les première et seconde portions étant totalement distinctes. 5. Moule selon la revendication 4, dans lequel la surface d'appui (104) est un cylindre de révolution et le mécanisme d'immobilisation (148.. 150) de l'évent permet le déplacement en rotation de cet évent autour de l'axe de révolution de la surface d'appui. 6. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moule comporte k ouvertures (126-128), où k est un nombre entier supérieur ou égal à deux et l'évent (130) est uniquement en appui sur des pourtours de ces k ouvertures par l'intermédiaire de k surfaces d'appui entourant chacune une ouverture respective et de forme complémentaire au pourtour de cette ouverture. et l'évent comprend au moins une rainure (132) creusée dans chacune de ces k surfaces d'appui pour former pour chacune de ces ouvertures un canal d'évacuation/admission. 7. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface de l'évent en vis-à-vis de l'ouverture ne présente aucune aspérité propre à empêcher une translation de l'évent dans le plan de l'ouverture. 8. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les rainures sont hélicoïdales (filetages) ou cylindriques. 9. Event pour obstruer une ouverture d'un moule conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, cet évent permettant d'empêcher le matériau de 0 moulage de s'épancher vers l'extérieur du moule tout en permettant l'évacuation ou l'admission du gaz, cet évent comprenant à cet effet au moins un canal d'évacuation/admission permettant l'évacuation ou l'admission du gaz tout en empêchant l'épanchement vers l'extérieur du matériau de moulage en fusion, caractérisé en ce que l'évent comprend au moins une rainure (28 ; 108 ; 132) non- 35 creusée dans une surface tournée vers l'ouverture pour former ledit canal d'évacuation/admission. 10. Procédé de moulage à l'aide d'un moule conforme à l'une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel le procédé comprend. entre un premier et un 40 second moulages (52, 64). le déplacement (60) de l'évent de la première position (30) vers la seconde position (32, 34). 2()