Brevet FR2920868A1 — publié le 20090313

Domaine de l'invention La présente invention concerne un munition composée d'un projectile et d'une douille, le projectile comprenant une enveloppe en matière plastique souple de faible densité et un noyau de forte densité logé dans l'enveloppe, l'enveloppe et le noyau ayant chacun séparément une forme symétrique de rotation et l'assemblage de l'enveloppe et du noyau est lui-même symétrique en rotation autour de l'axe du projectile. Etat de la technique Il existe de multiples types de munition selon l'état de la 10 technique défini ci-dessus. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une munition composée d'une douche et d'un projectile formé d'un noyau de forte densité logé dans une enveloppe de matière plastique souple, qui soit fa- 15 cile à réaliser et à utiliser et présente toutes les garanties de tenue de l'enveloppe souple autour du noyau. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne une munition du type défini ci-dessus caractérisée en ce que le noyau comporte un logement à symé- 20 trie de rotation, centré sur l'axe du projectile et débouchant dans la face arrière et l'enveloppe est surmoulée sur le noyau. Ce noyau se place facilement dans un moule d'injection permettant le surmoulage de l'enveloppe notamment en matière plastique souple de faible densité et qui donne un ensemble parfaitement symétri- 25 que en rotation, permettant une excellente stabilité du projectile sur sa trajectoire. Grâce à ce positionnement précis, on enveloppe l'ensemble du noyau de forte densité pratiquement sur toute sa surface périphérique à l'exception de la broche qui tient le noyau dans le moule. Le positionne-ment du noyau étant précis dans le moule et la forme de l'enveloppe étant 30 elle-même précise, on obtient un ensemble parfaitement symétrique en rotation. Cette symétrie en rotation de la combinaison évite pratiquement tout balourd et, par suite, toute modulation de la trajectoire du projectile par un éventuel effet de balourd. Suivant une autre caractéristique, le noyau est en laiton ou 35 encore il comporte une flèche débouchant à l'avant de l'ensemble noyau/enveloppe. Suivant une autre caractéristique, le noyau comporte des rainures d'accrochage sur sa surface périphérique et notamment des rainures inclinées. Ces rainures favorisent l'accrochage de la matière plastique 5 souple de faible densité sur le noyau et, en particulier, les rainures inclinées favorisent le mouvement de décrochage. Suivant une autre caractéristique, le noyau comporte une collerette d'accrochage et de réglage de la position du centre de gravité. Cette collerette d'accrochage a l'avantage de réduire la masse de la matière 10 relativement lourde du noyau pour que le centre de gravité soit avancé pour les canons lisses et qu'il parfaitement positionné dans les armes à canon rayé. Cette collerette a un effet de coin au moment de l'impact vis-à-vis de l'enveloppe qui glisse sur la collerette et s'ouvre en passant par-dessus le noyau freiné au moment de l'impact. 15 Suivant une autre caractéristique, le noyau se termine à l'avant par un cône relié au corps, notamment par une gorge recevant l'enveloppe. Cette gorge favorise l'accrochage de l'enveloppe dans la partie avant du projectile, évitant qu'un filet d'air ne pénètre dans l'interface noyau/enveloppe. 20 Suivant une autre caractéristique particulièrement avantageuse, la surface frontale présente un crantage radial créant des jets d'air stabilisant le projectile sur sa trajectoire. Le crantage radial est formé, de préférence, par une succession de créneaux de section trapézoïdale à côtés radiaux subdivisant la 25 surface frontale de l'enveloppe. La régularité du crantage favorise l'effet de jet d'air sans déranger la symétrie de rotation du projectile, c'est-à-dire la stabilité du projectile sur sa trajectoire. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle munition, caractérisé en ce qu'on positionne le noyau par son 30 logement sur un broche dans un moule et on réalise l'enveloppe par sur-moulage de matière plastique autour du noyau ainsi tenu dans le moule. Ce procédé de fabrication est particulièrement simple et très précis car les différents composants du projectile, symétriques en rotation, donnent, un ensemble qui est lui aussi globalement symétrique en rota- 35 tion sans que la combinaison du noyau et de l'enveloppe ne crée, par un défaut d'alignement coaxial, un balourd déstabilisant le projectile sur sa trajectoire. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le moule comporte une ou plusieurs empreintes ayant la forme extérieure de l'enveloppe avec une broche centrée sur l'axe de l'empreinte pour recevoir le noyau du projectile, emmanché par son logement sur la broche, elle- même symétrique en rotation par rapport au logement et dont la section est symétrique en rotation (circulaire, polygonale, cruciforme à trois ou quatre branches), la broche servant notamment d'éjecteur du projectile à la fin de l'injection. Le moule se compose d'un nombre réduit de pièces, par exemple deux parties qui s'ouvrent suivant un plan diamétral ou plan de jonction et, le cas échéant, à l'avant une partie mobile de moule permet-tant d'ouvrir l'avant dans le cas ou le projectile présente sur sa surface frontale, un crantage radial et une broche rétractable. La broche est, dans le cas le plus simple, cylindrique de section circulaire adaptée exactement à la forme du logement du noyau, avec le cas échéant un perçage axial servant d'évent pour éviter d'emprisonner de l'air entre le fond du logement et la broche. La broche peut également avoir une section polygonale et notamment une section cruciforme à trois ou quatre branches, de manière à bien tenir le noyau, centré exactement dans l'empreinte tout en per-mettant à de la matière plastique de pénétrer dans le logement pour fer-mer celui-ci au moins en partie et éviter que la bourre ne s'accroche au fond du projectile sous l'effet de la pression, au départ du tir et aussi pour améliorer l'étanchéité de l'interface enveloppe/noyau. D'ailleurs, de manière particulièrement avantageuse, suivant une autre caractéristique, le projectile comporte à sa surface extérieure, notamment près de son talon et sur la surface arrière de celui-ci, au moins une gorge circulaire pour recevoir la matière de surmoulage de l'enveloppe pour former au moins une chicane d'étanchéité à l'interface noyau/enveloppe contre la pénétration des gaz de propulsion au moment du tir. Un tel projectile ayant des gorges circulaires, notamment dans la surface arrière du projectile, pour permettre la pénétration de la matière plastique formant l'enveloppe, près de l'amorce de l'interface, c'est-à-dire au niveau du logement formé par la broche de moulage dans l'enveloppe, crée ainsi une ou plusieurs chicanes d'étanchéité de l'interface qui évite la pénétration des gaz au départ du tir. L'enveloppe reste ainsi fermement accrochée au projectile jusqu'au moment de l'impact sur la cible. Un moule peut être à plusieurs empreintes et comporter une broche ou un ensemble de broches pour l'injection simultanée de plu- sieurs projectiles. L'invention concerne également un moule pour la fabrication d'un projectile de munition dont l'enveloppe résulte d'une injection faite en une ou plusieurs fois avec des matières identiques ou différentes pour avoir des caractéristiques particulières pour l'enveloppe. Un tel moule est caractérisé en ce qu'il comporte une première cavité ayant la forme extérieure de la partie avant de l'enveloppe du noyau avec une broche centrée sur l'axe de la cavité pour recevoir le noyau du projectile emmanché par son logement sur la broche, la broche étant symétrique en rotation par rapport au logement et sa section étant symétrique en rotation (circulaire, polygonale, cruciforme à trois ou quatre branches), la broche servant notamment d'éjecteur du projectile muni de son enveloppe à la fin de l'injection, la première cavité étant délimitée par des parties de moule, cette dernière coiffant l'avant du noyau, et une seconde cavité de moulage faisant suite à la première cavité de moulage pour une seconde injection de matière formant la partie arrière de l'enveloppe autour du talon du noyau, la broche étant rétractable. Ce moule permet de boucher complètement l'arrière de l'enveloppe pour que celle-ci soit hermétiquement fermée et évite qu'en aucun cas des gaz de propulsion ne puissent passer dans l'interface entre l'enveloppe et le projectile. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de différents modes de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe axiale de deux formes de projectiles représentées dans la moitié gauche et dans la moitié droite, - la figure 2 est une vue de face du noyau du projectile de la figure 1, sans l'enveloppe, - la figure 3 est une vue de dessous du noyau du projectile de la figure 1, 35 - la figure 4 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation de noyau avec une flèche, - les figures 5A-5E sont des vues en coupe montrant les différentes étapes de fabrication d'un projectile dans un moule d'injection, - les figures 6A- 6D sont des vues en coupe montrant différentes étapes de fabrication d'un projectile dans un moule d'injection par double injection, - la figure 7 est une vue en coupe d'une variante du projectile de la fi- gure 1, - la figure 8 montre une vue en coupe partielle d'une autre variante du projectile, - les figures 9 sont des vues en coupe d'autres modes de réalisation du projectile, - les figures 11 et 12 sont des vues en coupe d'autres modes de réalisation de broche de moule. Description de modes de réalisation de l'invention Selon la figure 1, l'invention concerne une munition composée d'un projectile 100 tel que représenté et d'une douille non représentée. Le projectile est formé d'un noyau 10 de forte densité dans une enveloppe 60 de matière plastique souple de faible densité. L'enveloppe 60 et le noyau 10 ont chacun une forme symétrique en rotation et l'ensemble de la combinaison noyau/enveloppe est lui-même parfaitement symétrique en rotation suivant l'axe XX. L'enveloppe 60 est surmoulée sur le noyau 10. Le noyau 10 se compose de bas en haut, d'un talon 20 mu-ni d'un logement cylindrique 30 de section circulaire ou polygonale, centré sur l'axe XX. Le talon 30 se poursuit par une gorge 31 rejoignant le corps 40 du noyau et à l'avant, une tête 50 de forme conique. La tête 50 est reliée au corps 40 par une jonction soit cylindrique 44, soit décolletée 45 pour former une gorge périphérique. La forme de l'enveloppe 60 est représentée de manière détaillée dans la moitié droite de la figure 1 alors que la moitié gauche esquisse de façon très schématique la forme cylindrique de l'enveloppe. Le corps 40 a une partie principale cylindrique 41 de section circulaire se terminant à l'avant par une forme légèrement tronconique 42 et à l'arrière, par une forme fortement tronconique 43, débouchant dans la gorge 31 et formant une surface d'ouverture de l'enveloppe 60 au moment de l'impact sur la cible. Le noyau 10 est en une matière relativement lourde telle que du laiton. La surface du corps 41 est, de préférence, munie de rainures 46 parallèle à l'axe XX ou inclinée par rapport à celui-ci. L'enveloppe 60 surmoulée sur le noyau 10 est en matière plastique. Cette enveloppe présente, de bas en haut selon la figure 1, une partie arrière 70 avec une gorge périphérique 71 formant une lèvre d'étanchéité, se poursuivant par une partie cylindrique 80 couvrant le ta- lon 20 du noyau puis, une partie conique 81 rejoignant la partie principale 90 du corps du noyau en se terminant par une courbe 82 revenant au diamètre extérieur. Ensuite, l'enveloppe 60 est munie de plusieurs collerettes périphériques 91 ; à l'avant, l'enveloppe se termine par une sur-face frontale 92 à crantage radial. Ce crantage radial apparaît de manière plus détaillée à la figure 2 ; il est constitué par des parties en relief 921 délimitant des parties en creux 922, et permet de diriger l'air pour former des jets radiaux comme l'indiquent les flèches. Le fond 70 de l'enveloppe représenté à la figure 3, laisse apparaître la gorge délimitant la lèvre périphérique 72 et une partie centrale entourant le logement axial 73 laissé par la broche sur laquelle est fixé le noyau dans le moule de surmoulage. La figure 4 montre un autre mode de réalisation du noyau 10A formant une masse marteau avec une flèche 10-2A. La forme globale est celle du noyau 10 de la figure 1. Cette variante de noyau 10A est formée d'une flèche centrale 10-2A, à l'avant et d'une partie extérieure 10-1A, reliées l'une à l'autre par friction. La flèche 10-2A laisse de préférence, un certain volume 10-3A à l'arrière par rapport au fond du logement 10-4A dans lequel est engagée cette flèche 10-2A pour qu'au moment de l'impact, la partie extérieure 10-1A glisse sur la flèche 10-2A, freinée brusquement à l'arrivée sur la cible, pour lui communiquer une impulsion supplémentaire et notamment une impulsion de rotation si en particulier, l'interface entre la flèche 10- 2A et la partie extérieure 10-1A est rainurée avec des rainures hélicoïdales par rapport à l'axe XX de cet assemblage. La partie exté- rieure 10-1A peut être fendue par exemple en deux parties ou de façon symétrique par une fente 10-5A, qui permet à la partie extérieure 10-1A de s'ouvrir plus facilement au moment de l'impact. La forme de la partie extérieure 10-1A correspondant sensiblement à la forme du projectile de la figure 1 et sa partie arrière comporte un logement cylindrique 30A de sec- tion notamment circulaire, centré sur l'axe XX du projectile. Ce projectile 10A s'intègre dans une enveloppe en matière plastique comme cela a été décrit à propos de la figure 1. Les figures 5A-5E montrent schématiquement un moule 300 servant à la fabrication de l'enveloppe 60 sur un projectile 10 et les différentes étapes de cette fabrication. Très schématiquement, le moule a une cavité de mou- lage 400 dont la forme correspond à la forme extérieure de l'enveloppe 60. Le moule 300 est de préférence, en deux parties 310, 320 qui se rejoignent dans le plan médian, c'est-à-dire le plan passant par l'axe XX du projectile et perpendiculaire au plan de la figure. Le moule comporte également de préférence et selon la forme de l'enveloppe, une partie avant 330 qui peut io s'enlever ou se soulever légèrement pour permettre le démoulage. Le moule 300 comporte dans l'axe de rotation XX de la forme de l'enveloppe, une broche 340 de dimensions correspondant sensiblement à celle du logement 30 du talon 20 du projectile 10 (figure 5A). Cette broche peut se dégager vers le bas (flèche F), pour sortir de la cavité 15 du moule et permettre le démoulage. Au cours d'une première étape de fabrication, on ouvre le moule en séparant les deux parties 310, 320 suivant le plan de jonction et en dégageant sa partie avant 330 pour mettre en place le projectile sur la broche 340 (figure 5B), puis on referme le moule (figure 5C). En refermant 20 la partie avant, on complète le blocage du projectile dans la cavité du moule puis on injecte la matière plastique (figure 5D). Le projectile 100 est ainsi parfaitement centré et tenu dans la cavité de moulage 400 ; il ne risque pas d'être déplacé par l'arrivée de la matière plastique dans la cavité puisqu'engagé sur la broche 340 et, le cas 25 échéant, par sa pointe dans un logement 331 de forme correspondante de la partie avant 330. Pour démouler, on procède d'abord au dégagement de la partie avant 330 puis, on ouvre le moule (figure 5E). Pour ouvrir le moule, on dégage non seulement la partie avant 330 mais également les deux moitiés de moule 310, 320 et, le cas échéant, on rétracte la bro- 30 che 340 pour libérer le projectile moulé. Puis, on extrait ou on éjecte le projectile avec son enveloppe surmoulée 100. Etant donné le positionnement précis du projectile 10 dans la cavité du moule 400, l'enveloppe elle-même sera moulée de manière précise et l'ensemble sera parfaitement symétrique en rotation par rapport 35 à l'axe XX. Comme les figures présentent en demi-coupe à droite et à gauche, une forme différente de l'enveloppe, la symétrie de rotation n'apparaît pas immédiatement. En fait, chaque enveloppe a une forme correspondant, soit à la partie gauche, soit à la partie droite des demi-coupes. D'autres formes d'enveloppes extérieures sont également envisageables. Les figures 6A-6B montrent une variante du procédé de fabrication pour réaliser un projectile injecté en deux matières, suivant les caractéristiques mécaniques ou, plus généralement, physiques, exigées du projectile. Pour cela, le moule est formé de parties 310A, 320A, 330A, 340A, globalement analogues à celles du moule des figures 5A-5E à la différence que le volume de moulage est formé d'une première cavité de moulage 400A et d'une seconde cavité de moulage 400B pour chacune des phases d'injection. La première cavité de moulage 400A se limite à la partie avant de l'enveloppe réalisée au cours d'une première injection et la seconde cavité de moulage 400B est celle concernée par la seconde injection. Selon cette variante de procédé, le noyau 10 est tenu emmanché sur la broche 340A ; une fois cette mise en place faite, les deux parties 310A, 320A se referment sur le noyau 10 et sur son talon 20 sans laisser d'intervalle d'injection. La partie avant 330A ferme la cavité 400A. La première injection peut alors se faire pour réaliser la partie avant 100A de l'enveloppe. Après cette première injection, on remplace les parties 310A, 320A par des parties 310AA, 320AA, pratiquement identiques 25 aux parties 310, 320 déjà décrites. Toutefois, à l'ouverture du moule, après la première injection, on maintient le noyau 10 et la partie avant 100A entre la partie avant 330A du moule et la broche 340A. Les parties 310AA, 320AA se referment et une fois l'ébauche 30 de projectile tenue, on rétracte la broche 340A pour que cette seconde cavité de moulage 400B permette d'envelopper complètement et de manière jointive avec la première partie 100A de l'enveloppe, le talon 20 y compris le logement cylindrique 30 du noyau 10, en réalisant la partie 100B de l'enveloppe. 35 Seules les principales étapes de cette variante de procédé sont représentées aux figures 6A-6D. Dans les différentes variantes de projectile décrites ci-dessous, on utilisera les mêmes références numériques que dans le mode de réalisation décrit ci-dessus pour désigner les éléments identiques ou analogues. Ces références seront complétées chaque fois par une lettre propre à chaque mode de réalisation. La figure 7 montre une autre forme de réalisation d'une munition selon l'invention qui correspond sensiblement à celle du noyau 10A de la figure 4 sauf que le talon 20B comporte une partie étagée 21B formant une chicane à l'interface avec l'enveloppe 60B, pour favoriser l'accrochage de l'enveloppe sur le noyau 10B. A l'avant, l'enveloppe 60B coiffe à la fois la flèche 10-2B du noyau et la partie 10-1B logeant la flèche 10-2B. Cette accrochage à l'avant est réalisé par la partie en retrait 10-3B de la pointe de la flèche permettant à la matière plastique de venir par-dessus le bord de la douille et même derrière celle-ci, ce qui évite l'ouverture de l'enveloppe 60B sur son trajet dans l'air avant que le projectile n'atteigne la cible. La figure 8 montre une partie de l'arrière de l'enveloppe, par exemple de l'enveloppe 60B dont l'ouverture 73B laissée par la broche de centrage lors de l'injection ainsi que le logement 30 du noyau 10 sont remplis par un bouchon 31. Selon une variante complémentaire, le bord de l'orifice 73B comporte une partie en creux 73BB qui peut recevoir une collerette de bouchon non représentée, de forme correspondante, pour augmenter la surface de contact entre le bouchon et l'enveloppe et fermer cette jonction d'une manière encore plus étanche. La figure 9 montre une autre variante de réalisation du projectile 100C qui se distingue des modes de réalisation précédents par une forme particulière du talon 20C du noyau 10C, que celui-ci soit en une seule pièce ou qu'il comporte une flèche. Le talon 20C est muni, sur sa face arrière, d'une gorge périphérique 21C de section sensiblement triangulaire, centrée sur l'axe de symétrie XX pour former, lorsque la ma- tière plastique de l'enveloppe 60C aura pénétré dans cette gorge, une chi-cane pour bien accrocher la matière plastique dans le talon du noyau et éviter qu'au moment du tir, des gaz sous forte pression ne pénètrent dans l'interface noyau 10C/enveloppe 60C et ne décollent l'enveloppe du noyau. Cette étanchéité est renforcée par une chicane périphérique 22C prévue également sur le talon 20C et dans laquelle pénètre la matière plastique de l'enveloppe. La variante du projectile 100D de la figure 10 représenté en demi-coupe, complète cet effet de chicane sur la partie du corps 40D du noyau 10D au-delà du talon 20D comme cela a été décrit ci-dessus, l'enveloppe ayant par ailleurs une forme extérieure analogue ou identique à celle des enveloppes des figures précédentes. Les autres éléments de ce mode de réalisation, identiques 5 ou analogues à ceux des modes de réalisation précédent, portent les mêmes références numériques complétées par la lettre D. Les figures 11 et 12 montrent des formes de section particulière pour la broche recevant le noyau dans le moule. Bien que de façon générale, la broche soit de section correspondant à celle du logement cylindrique axé sur l'axe XX du noyau, cette section peut être dans le cas le plus simple, circulaire, adaptée à la section circulaire du logement pour ne laisser pratiquement pas de jeu tout en ayant dans la broche, un canal permettant d'évacuer l'air au moment de la mise en place du noyau sur la broche. 15 Mais il est particulièrement intéressant de donner à la broche 340, une forme symétrique par rapport à l'axe XX suivant une symétrie de rotation sans que la section ne soit circulaire. Ainsi, la figure 11 montre une broche 340A de section cruciforme à quatre branches 341A. Cette section permet de tenir parfaite- 20 ment le noyau sur la broche dans une position très précise mais en même temps, elle forme quatre secteur débouchants 342D dans lesquels peut pénétrer la matière plastique de façon à occuper au moins en partie le logement 30 à l'arrière du projectile et le logement 73 dans le prolongement de celui-ci formé dans l'enveloppe 60. 25 Le logement porte ici les références du mode de réalisation de la figure 1. ce logement étant le même ou pratiquement le même dans les autres figures, la description faite ici s'applique également et la broche 340A peut être utilisée pour monter tous les projectiles selon l'invention, sauf si ces projectiles n'ont pas de logement de section circu- 30 laire mais de section polygonale adaptée plus particulièrement à la section de la broche 340. Les secteurs de matière ainsi formés permettent de mieux soutenir la bourre pour éviter que celle-ci, sous l'effet de la pression au départ du tir, vienne s'enfoncer dans le logement et s'y accrocher. 35 La broche 340B peut également avoir une section à trois branches 341B comme celle de la figure 12. REVENDICATIONS 1°) Munition composée d'un projectile et d'une douille, le projectile (100) ayant une enveloppe (60) en matière plastique souple, de faible densité, et un noyau (10) de forte densité logé dans l'enveloppe, l'enveloppe (60) et le noyau (10) ayant chacun séparément une forme symétrique en rotation et l'assemblage de l'enveloppe (60) et du noyau (10) est lui-même symétrique en rotation autour de l'axe ()X) du projectile (100), caractérisée en ce que le noyau (10) comporte un logement (30) à symétrie de rotation, centré sur 10 l'axe ()X) du projectile et débouchant dans la face arrière et l'enveloppe (60) est surmoulée sur le noyau. 2°) Munition selon la revendication 1, caractérisée en ce que 15 le noyau (10A) comporte une partie extérieure (10-1A) avec une flèche (10-2A) débouchant à l'avant. 3°) Munition selon la revendication 1, caractérisée en ce que 20 le noyau (10) comporte des rainures d'accrochage (46) sur sa surface périphérique, ces rainures étant notamment inclinées et/ou une collerette (31) d'accrochage et de réglage de la position du centre de gravité et/ou le noyau (10) se termine à l'avant par un cône (50) relié au corps (40) du noyau (10) notamment par une gorge (45) recevant la matière de 25 l'enveloppe (60). 4°) Munition selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe (60) a une surface frontale (92) à crantage radial, notamment 30 formé par une succession de créneaux (921) de forme trapézoïdale, à côtés radiaux, subdivisant la surface frontale de l'enveloppe. 5°) Munition selon la revendication 1, caractérisée en ce que 35 le noyau (10C) comporte à sa surface extérieure, notamment près de son talon et sur la surface arrière de celui-ci, au moins une gorge circulaire (21C, 22C) pour recevoir la matière de surmoulage de l'enveloppe (60C) pour former au moins une chicane d'étanchéité à l'interface noyau/enveloppe contre la pénétration des gaz de propulsion au moment du tir. 6°) Munition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' elle comporte un bouchon (31) placé dans le logement (30) de la broche après fabrication de l'enveloppe. 7°) Procédé de fabrication d'une munition selon l'une quelconque des rem vendications 1 à 6, caractérisé en ce qu' on positionne le noyau (10) par son logement (30) sur une broche (340) dans un moule (300) et on réalise l'enveloppe par surmoulage de matière plastique du noyau ainsi installé dans la cavité (400) du moule (300). 15 8°) Moule pour la fabrication d'un projectile de munition selon l'une quel-conque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu' il comporte une cavité (400) ayant la forme extérieure de l'enveloppe du 20 noyau avec une broche (340) centrée sur l'axe de la cavité pour recevoir le noyau (10) du projectile, emmanché par son logement (30) sur la broche (340), la broche étant symétrique en rotation par rapport au logement et sa section étant symétrique en rotation (circulaire, polygonale, cruciforme à trois 25 ou quatre branches), la broche servant notamment d'éjecteur du projectile muni de son enveloppe à la fin de l'injection. 9°) Moule pour la fabrication d'un projectile de munition selon l'une quel-conque des revendications 1 à 6, 30 caractérisé en ce qu' il comporte une première cavité (400A) ayant la forme extérieure de la partie avant de l'enveloppe du noyau (10) avec une broche (340) centrée sur l'axe (XX) de la cavité pour recevoir le noyau (10) du projectile emman- ché par son logement (30) sur la broche (340), la broche (340) étant sy- 35 métrique en rotation par rapport au logement et sa section étant symétrique en rotation (circulaire, polygonale, cruciforme à trois ou quatre branches), la broche servant notamment d'éjecteur du projectile muni de son enveloppe à la fin de l'injection, la première cavité (400A) étant déli- mitée par des parties de moule (310A, 320A, 330), cette dernière coiffant l'avant (50) du noyau, et une seconde cavité de moulage (400B) faisant suite à la première cavité de moulage pour une seconde injection de matière formant la partie arrière de l'enveloppe autour du talon (20) du noyau, la broche (340) étant ré-tractable.10