Brevet FR2919636A1 — publié le 20090206

Description La présente invention a pour objet une habitation constituée d'éléments modulaires. Elle concerne le domaine technique des habitations nécessitant ou non un permis de construire, constituées à partir d'éléments préfabriqués en usine, qui une fois transportés sur le lieu de construction, sont connectés entre eux pour former l'habitation. L'invention s'applique notamment, mais non exclusivement, au marché de l'habitation légère de loisirs (hôtellerie de plein air, parcs résidentiels de loisirs, gîtes rurauxä ...), au marché de l'habitat social, au marché de l'habitat individuel classique; au marché des structures d'accueils collectifs à caractères sociaux (crèches, résidences de services adaptées à tout handicap), etc. On connaît des habitations composées de plusieurs éléments modulaires ayant une structure métallique dont le nombre varie en fonction de la surface recherchée. La structure métallique peut recevoir un habillage de type plancher, murs et toiture. Cers habitations présentent l'avantage d'avoir un temps de fabrication très court, car l'exécution de la plus grande partie des travaux s'effectue directement en usine. Les éléments modulaires sont ensuite transportés directement sur site et mis en place à l'aide d'une grue. Une fois les éléments modulaires installés, des ouvriers les scellent entre eux de manière permanente et exécutent les finitions de jumelage. Le temps de pose est extrêmement réduit par rapport à la construction d'une habitation classique puisqu'en général, une journée est suffisante pour la mise en place des différents éléments modulaires et la remise des clefs.30 Toutefois, une fois que les différents éléments modulaires sont scellés entre eux, il est impossible de les désolidariser pour rajouter d'autres modules en vue de faire varier la surface interne habitable. Bien entendu, il est possible d'accoler d'autres éléments modulaires à ceux existants, mais il n'est pas possible de modifier la surface des pièces déjà construites. Ou alors avec des modifications importantes pouvant entraîner des coûts exorbitants. Face aux inconvénients de l'art antérieur, le problème technique principal que vise à résoudre l'invention est de proposer une habitation constituée par l'assemblage d'éléments modulaires, la surface intérieure de ladite habitation pouvant évoluer simplement et rapidement sans modification importante. Un autre objectif de l'invention est de proposer une habitation dont la surface des pièces est susceptible d'évoluer, même après l'assemblage des éléments modulaires. L'invention a encore comme objectif de proposer une habitation de conception simple, peu onéreuse, facilement transportable sur site et dont la mise en place est rapide et aisée, même par une personne non qualifiée. La solution proposée par l'invention est une habitation constituée d'éléments modulaires, remarquable en ce qu'elle est formée par deux modules latéraux reliés par un ou plusieurs modules centraux, la connexion entre les différents modules étant réalisée par l'intermédiaire d'une structure d'attache démontable permettant d'ajouter ou d'enlever un ou plusieurs modules centraux entre lesdits modules latéraux. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - les figures la, 1 b et 1 c sont des vues schématiques en coupe horizontale, respectivement du premier module latéral, du module central, du second module latéral, - la figure 2 est une vue schématique en coupe horizontale de l'habitation 5 conforme à l'invention une fois que les modules des figures la à 1c sont reliés entre eux, - la figure 3 est une vue en coupe verticale selon A-A de l'habitation représentée à la figure 2, - la figure 4 est une vue en coupe verticale selon B-B de l'habitation 10 représentée à la figure 2, -la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'un mode de réalisation du module central, - la figure 6 est une vue schématique en coupe horizontale de l'habitation comportant deux modules latéraux reliés par deux modules centraux, 15 - la figure 7 est une vue schématique en coupe horizontale selon C-C du rez-de-chaussée de l'habitation conforme à l'invention représentée à la figure 8, - la figure 8 est une vue en coupe verticale selon D-D de l'habitation de la figure 7, - la figure 9 est une vue en coupe verticale selon E-E de l'habitation de la 20 figure 7, - la figure 10 représente schématiquement la structure d'attache permettant de relier deux modules entre eux, - la figure 11 représente schématiquement un plot destiné à supporter les modules. 25 L'habitation objet de l'invention s'adapte à tout type d'usage, aux terrains classés PRL (non constructible), ou aux habitations pouvant accéder à la propriété. Elle est de plus conforme à la législation européenne sur les maisons sans permis. 30 En se rapportant aux figures la, 1 b, 1 c et 2, l'habitation objet de l'invention est formée par deux modules latéraux 2a, 2b reliés par au moins un module central 1 configuré de manière à faire varier, par l'intérieur, la surface habitable. Ces moclules sont configurés pour former une ou plusieurs pièces habitables une fois qu'ils sont réunis. Les modules latéraux 2a, 2b, sont avantageusement de forme polygonale et préférentiellement trapézoïdale. Toutefois, d'autres formes peuvent être envisagées et notamment des formes arrondies. En pratique, ces deux modules sont complémentaires et symétriques. Les modules latéraux 2a, 2b, ont une surface hors oeuvre nette (ou surface habitable) comprise entre 10 m2 et 12 m2 de manière à pouvoir disposer d'une surface habitable satisfaisante et avoir des modules facilement transportables par camion. Toutefois, d'autres dimensions peuvent être envisagées selon le type d'habitation souhaitée. Des cloisons 3 équipées de portes 30 sont avantageusement rapportées pour former différentes pièces de vie. Les portes 30 profiteront de la structure composite des cloisons 3 pour être posées en galandage et offriront une fonction d'ouverture coulissante libérant le maximum d'espace habitable. Sur l'exemple de réalisation représentée sur les figures la, l c, 2, la partie arrière du module latéral droit 2a comporte une chambre d'enfant 20a d'environ 5 m2 et un espace libre 21a d'environ 6m2. La partie arrière du module latéral gauche 2b comporte un coin toilette 20b agencé dans la chambre des parents 21b d'environ 7 m2 et un espace libre 22b d'environ 4 m2. Le module central 1 est avantageusement de forme rectangulaire. Toutefois, d'autres formes peuvent être envisagées et notamment des formes arrondies. En pratique, ce module a une forme complémentaire des modules latéraux 2a, 2b de manière à préserver l'esthétique. Le module central 1 a une surface hors oeuvre nette comprise entre 15 m2 et 25 m2 de manière à pouvoir disposer d'une surface habitable satisfaisante et avoir un module facilement transportable par camion. Toutefois, d'autres dimensions peuvent être envisagées selon le type d'habitation souhaitée. Le module central 1 peut également comporter des cloisons 3 rapportées équipées de porte 30 de manière à former une ou plusieurs pièces. Sur l'exemple de réalisation représentée sur les figures 1 b et 2, la partie arrière du module central 1 comporte une salle d'eau 10 d'environ 4 m2 et un espace libre 11 d'environ 17 m2 pouvant servir à aménager un coin-cuisine et le séjour. En se rapportant à la figure 6, les deux modules latéraux 2a, 2b peuvent être reliés par plusieurs modules centraux 1 similaires disposés côte à côte. En ajoutant ou en enlevant un ou plusieurs modules centraux, on peut moduler le volume de l'habitation par l'intérieur et non par l'extérieur comme dans l'art antérieur. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 6, les modules latéraux 2a, 2b sont reliés par deux modules centraux 1, mais un nombre supérieur de modules centraux peuvent être employés selon la surface habitable souhaitée. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 6, un premier module central ne comporte aucune cloison de manière à pouvoir disposer d'une surface de plain-pied comprise entre 10 m2 et 25 m2. Le second module central est identique à celui décrit précédemment. Chaque module est indépendant dans sa structure pour permettre un cycle d'industrialisation directement en usine, les éléments intérieurs desdits modules étant montés en usine, pour qu'en fin de chaîne, ceux-ci sortent totalement terminés. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention représentée sur la figure 5, les différents modules sont formés chacun par une charpente rigide 100 sur laquelle sont agencés une toiture 101, un plancher 102 et des panneaux verticaux 103 formant les murs. Comme représenté sur les figures 2 et 6, les modules centraux comportent un panneau arrière et un panneau avant tandis que les modules latéraux 2a et 2b comportent chacun un panneau arrière, un panneau avant et un panneau latéral reliant ces deux panneaux. II est avantageux qu'aucun panneau vertical 103 ne soit présent au niveau des jonctions. Les modules sont ainsi configurés de manière à obtenir une surface habitable de plain-pied sur toute la longueur de l'habitation, quel que soit le nombre de modules centraux employés. L'utilisateur a alors la possibilité de rapporter des cloisons pour former des pièces qui seront configurées à sa convenance. La charpente rigide 100 est constituée par un assemblage de profilés rigides creux à l'intérieur desquels sont disposés des conduits destinés à alimenter les différents points de vie de ladite habitation en fluide et/ou en énergie (gaines calorifugées d'air chaud et/ou froid, câbles électriques, ... ). Les profilés sont avantageusement métalliques, préférentiellement en acier galvanisé, mais tout autre matériau apte à supporter la charge des différents éléments constitutifs de l'habitation et convenant à l'homme du métier peut être employé. On pourra par exemple utiliser des profilés en plastique ou en bois. Le plancher 102 est avantageusement constitué par la liaison d'une structure métallique tubulaire formant le squelette du plancher ainsi que les dispositifs ultérieurs de pose et d'appuis des éléments modulaires et d'un sandwich de matériaux conférant les qualités de surface, de résistance et d'isolation. Ce sandwich sera constitué par la superposition en mode coulage d'une couche de béton hautement performant teinté dans la masse d'un centimètre d'épaisseur, structuré en surface par son moulage sur une matrice adaptée. Cette couche, représentant la face supérieure utilisable du plancher 102, offre des qualités d'aspect et de résistance à l'abrasion exceptionnelles. Vient ensuite dans la même phase opératoire, le coulage d'un béton armé traditionnel d'une épaisseur de 4 cm recouvert par un isolant rigide. En se rapportant à la figure10, les panneaux verticaux 103 comportent avantageusement un voile extérieur 103a réalisé à partir d'un panneau composite incluant une peau extérieure nervurée en béton fibré hautement performant encadrant une couche de matériaux isolant 130b. De part ses performances, les panneaux verticaux 103 peuvent être indépendant de toutes structures métalliques. La trame de nervurassions répondra aux sollicitations structurelles et extérieures : descente de charge, efforts de manutentions et transport, effets du vent et indéformabilité en cas de séismes, etc. La nervurassion se rapprochera le plus possible d'une structure hexagonale dite en nid d'abeille . Pour la réalisation de la couche de matériau isolant 103b, on peut utiliser un béton allégé, un isolant rigide type polystyrène en laine de roche ou d'autre matériau similaire. Toutefois, l'utilisation d'un béton léger haute performance, offre des qualités de solidité, de protection thermique et de protection acoustique indéniable. Pour améliorer la finition intérieure, on peut prévoir un revêtement intérieur 130c (lambris, enduit, voile intérieur similaire au voile extérieur 103a,...) conçu pour cacher la couche de matériau isolant 130b et/ou la charpente rigide 100. Les panneaux verticaux 103 sont moulés et coulés en intégrant les emplacements pour les portes 40, les portes-fenêtres 41 (bail vitre), les fenêtres 42, les ouvertures demi-lune 43 (figure 5), etc. La face extérieure des panneaux 103 peut avoir l'apparence de crépi, de pierre, de colombage, etc. Dans ce cas, le moule des panneaux 103 est façonné de manière à obtenir ce rendu et le béton utilisé peut éventuellement être teinté dans la masse pour améliorer l'aspect esthétique. Des conduits destinés à alimenter en fluide et/ou en énergie les différents points de 'vie de l'habitation peuvent être moulés dans les voiles et/ou dans les dalles de béton. Chaque panneau 103 est avantageusement pré-équipé pour recevoir les prises de courant TV, informatique et Internet, etc. En se rapportant aux figures 3 et 4, un faux-plafond 9 peut être tendu au-dessus des différentes pièces. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les modules centraux 1 peuvent être équipés d'un plancher 5 formant mezzanine. Ce plancher est préférentiellement réalisé en béton haute performance, teint dans la masse, fini sur les deux faces et d'une épaisseur d'environ 10 cm. La mezzanine est dimensionnée pour couvrir environ 70 % de la surface du moclule central. En se rapportant à l'exemple de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, le plancher 5 prend appui sur les trois cloisons 3 de la salle d'eau 10 et sur le panneau arrière 103 du module. Selon les dimensions de l'habitation, les modules latéraux 2a, 2b, peuvent également être équipés d'un plancher formant mezzanine. 10 La toiture 101 est préférentiellement réalisée en une seule pièce par moulage et coulage d'une plaque de béton haute performance d'une épaisseur d'environ 15 cm à 20 cm. On peut prévoir une couche de matériau isolant de type laine de roche rigide. L'ensemble de la toiture est fixé sur une rive 15 périphérique, permettant le cerclage supérieur du module, en fin de montage, ainsi que le maintien du chéneau à l'Anglaise d'évacuation des eaux pluviales. Pour simplifier la conception de l'habitation objet de l'invention, la face extérieure de la toiture 101 a l'apparence de tuiles, lauze, ardoise, chaume, ou de tout autre élément de couverture. Dans ce cas, le moule de la toiture 101 est 20 façonné de manière à obtenir ce rendu et le béton utilisé peut éventuellement être teinté dans la masse pour améliorer l'aspect esthétique. Dans une variante de réalisation, on peut également prévoir de disposer les éléments de couverture au fond du moule et de couler la plaque de béton par dessus. Dans une autre variante de réalisation, on peut enfin coller les éléments de 25 couverture sur un primaire de couverture préalablement disposé sur la plaque de béton formant la toiture 101. Cette dernière solution est particulièrement avantageuse étant donné que la jonction entre chaque module peut ainsi être efficacement protégée des intempéries. En cas de collage des tuiles, le primaire de couverture est préférentiellement réalisé par une couche de béton fibré 30 haute performance de faible épaisseur renforcée par une trame de nervures portantes disposées suivant le rampant et cerclée par un profil métallique qui assurera la liaison avec la structure métallique portante. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention permettant aux utilisateurs de réaliser des économies d'énergie et même d'avoir une autonomie énergétique, les modules peuvent intégrer des panneaux solaires et/ou des éoliennes, des planchers chauffants ainsi que tous les appareils à faible consommation énergétique du type chaudière à basse température ou chaudière à condensation, appareils de régularisation, pompes à chaleur, etc. Conformément à l'invention, la connexion entre les différents modules est réalisée par l'intermédiaire d'une structure d'attache démontable permettant d'ajouter ou d'enlever un ou plusieurs modules centraux entre les modules latéraux. Il est alors possible de faire facilement évoluer la surface habitable de l'habitation, même lorsque les différents modules sont déjà reliés entre eux. Par exemple, les utilisateurs peuvent dans un premier temps se faire construire une habitation comportant deux modules latéraux et un unique module central. Dans un second temps, par exemple lorsqu'ils disposent du budget nécessaire, les utilisateurs peuvent rajouter d'autres modules centraux de manière à agrandir la surface habitable. Pour ce faire, il suffit de démonter la structure d'attache reliant le premier module central à un des modules latéraux et d'insérer les autres modules centraux. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'éviter d'étancher les jonctions par diverses opérations de maçonnerie, la structure d'attache démontable comporte un dispositif d'attache rapide par serrage, un joint disposé au niveau de la jonction entre les différents modules s'écrasant lors du serrage et formant étanchéité. Un mode de réalisation de cette structure d'attache est représenté sur la figure 10. Cette structure d'attache concerne la liaison entre un module central 30 1 et le module latéral droit 2a, mais la même structure d'attache peut être employée pour relier ledit module central au module latéral gauche 2b ou pour -10- relier deux modules centraux entre eux. Dans cette structure d'attache, un des modules est équipé d'une patte de fixation 200. En pratique, cette dernière est soudée sur un des profilés de la charpente 100. Un élément de serrage 201 de type vis ou un boulon permet de fixer la patte de fixation 200 sur le profilé de la charpente 100 de l'autre module. Un joint 202, disposé entre les deux profilés, s'écrase et forme élanchéité lors du serrage de l'élément de serrage 201. Toutefois, d'autres structures d'attache démontables et convenant à l'homme du métier peuvent être envisagées. On pourra par exemple prévoir un système d'attache avec des éléments mâles s'emboîtant de manière amovible dans des éléments femelles, un joint s'écrasant et formant étanchéité lors de l'emboîtement. En se rapportant à la figure 10, des couvre-joints extérieurs 7 sont positionnés sur la paroi extérieure des différents modules de manière à masquer les jonctions entre lesdits modules ainsi que les structures d'attache démontables. Les couvre-joints 7 sont préférentiellement réalisés en béton haute performance. Toutefois, d'autres matériaux convenant à l'homme du métier peuvent être utilisés. Les couvre-joints 7 auront avantageusement la forme de barre de tuile au niveau des jonctions sur la toiture 101 afin de garantir une étanchéité totale. Au niveau des panneaux verticaux 103, les couvre-joints 7 auront l'apparence de briques ou de tous autres motifs permettant de masquer de manière discrète les jonctions. Les couvres-joints 7 sont directement coulés au niveau des jonctions entre modules. Un couvre-joint intérieur 8 similaire peut également être prévu en cas de besoin. Les différents, modules sont fabriqués en série directement en usine. Il suffit de les transporter sur site et de les connecter entre eux pour obtenir une habitation. Étant donné que les modules sont intégralement fabriqués en usine et compte tenu de la simplicité des structures d'attache, l'habitation peut être montée par des personnes non qualifiées en seulement une journée. -11- Une fois amenés sur site, les différents modules sont positionnés sur un sol stabilisé. En se rapportant à la figure 11, les modules reposent sur des plots 5 fixés sur une semelle de béton 50. Les plots 5 sont avantageusement en béton classique et ont une hauteur d'environ 30 cm. Ils servent de maintien et assurent la solidité et la stabilité des modules. En pratique, la semelle de béton 50 a une épaisseur d'environ 3 cm à 4 cm et couvre une superficie d'environ 0,25 m2. Pour une habitation de 35 m2, on prévoit entre 14 et 16 plots, préférentiellement 16 plots, reposant sur un béton de propreté frais pour parfaire l'assise des plots, dans ces conditions, la contrainte au sol sera voisine de 0,3 bar ce qui représente une valeur très sécurisante sur sol moyen. Toutefois, le nombre de plots 5 et la surface de la semelle béton 50 peuvent varier selon les cas et selon le type de sol. Sur la pointe des plots 5 se trouvent des moyens 51 permettant le réglage en hauteur des modules. En pratique, on utilise une vis dont la position permet de régler la hauteur. Un contre-écrou 52 est prévu pour maintenir en position la vis. Toutefois, d'autres moyens de réglage équivalents, de type vérin hydraulique ou pneumatique, peuvent être employés par l'homme du métier. En se rapportant aux figures annexées, des longrines 6 sont positionnées entre la partie inférieure des modules et les moyens de réglage en hauteur 51 disposés sur les plots 5. Les longrines 6 sont configurées pour stabiliser les modules. Elles facilitent ainsi le montage ou le démontage de ces derniers. Le réglage de la hauteur s'effectuant par laser, les longrines 6 sont ainsi solidaires dans l'alignement, ce qui permet un assemblage rapide entre les modules. Les longrines 6 ont une forme en 'U' inversé, le moyen de réglage 51 étant disposé dans le creux dudit 'U'. Les longrines 6 sont préférentiellement en acier d'une seule longueur. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les longrines 6 sont équipées de moyens de guidage configurés pour recevoir des moyens de roulement agencés sous les différents modules. Les longrines 6 sont équipées - 12 - sur la poutre centrale de rails de guidage. Ces rails reçoivent des galets de roulement installés sous chaque module. Ces galets permettent, via une crémaillère accouplée à un tire-fort, l'assemblage des modules entre eux. Les galets seront ôtés ou laissés à demeure selon les caractéristiques géologiques du site. D'autres dispositifs tels que des patins de glissement en téflon ou similaire peuvent être envisagés. En se rapportant aux figures 7 à 9, les modules latéraux 2a, 2b et les modules centraux 1 peuvent reposer sur des modules complémentaires 300a, 300b, 300c, 300d configurés de manière à obtenir une surface habitable supplémentaire dans un plan vertical. En pratique, les modules complémentaires 300a, 300b, 300c, 300d ont une conception similaire à celle des modules décrits précédemment et se connectent par l'intermédiaire d'une structure d'attache démontable identique. En se rapportant à la figure 7, ces modules complémentaires 300a, 300b, 300c, 300d peuvent comporter des cloisons 3 de manière à former une ou plusieurs pièces. En résumé, la combinaison des différents modules décrits précédemment perrnet d'obtenir une surface habitable supplémentaire, aussi bien horizontalement que verticalement et permet d'envisager toutes solutions d'aménagement adaptées à la plupart des contraintes ou désirs des utilisateurs. Revendications 1. Habitation constituée d'éléments modulaires, se caractérisant par le fait qu'elle est formée par deux modules latéraux (2a, 2b) reliés par un ou plusieurs modules centraux (1), la connexion entre les différents modules étant réalisée par l'intermédiaire d'une structure d'attache démontable permettant d'ajouter ou d'enlever un ou plusieurs modules centraux entre lesdits modules latéraux. 2. Habitation selon la revendication 1, dans laquelle la structure d'attache démontable comporte un dispositif d'attache rapide par serrage, un joint (202) disposé au niveau de la jonction entre les différents modules (1, 2a, 2b) s'écrasant lors du serrage et formant étanchéité. 3. Habitation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les différents modules (1, 2a, 2b) sont structurellement indépendants et formés chacun par une charpente rigide (100) sur laquelle sont agencés une toiture (101), un plancher (102) et des panneaux verticaux (103) formant les murs. 4. Habitation selon la revendication 3, dans laquelle le module central (1) comporte un panneau arrière et un panneau avant et les modules latéraux (2a, 2b) comportent chacun un panneau arrière, un panneau avant et un panneau latéral reliant ces deux panneaux, lesdits modules étant ainsi configurés de manière à obtenir une surface habitable de plain-pied sur toute la longueur de ladite habitation. 5. Habitation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle des couvre-joints extérieurs (7) sont positionnés sur la paroi extérieure des différents modules (1, 2a, 2b) de manière à masquer les -14- jonctions entre lesdits modules ainsi que les structures d'attache démontables. 6. Habitation selon l'une des revendications 3 à 5, dans laquelle les panneaux verticaux (103) comportent un voile extérieur (103a) réalisé à partir d'un panneau composite incluant une peau extérieure nervurée en béton fibré hautement performant encadrant une couche de matériaux isolant (130b). 7. Habitation selon l'une des revendications 3 à 6, dans laquelle des conduits destinés à alimenter en fluide et/ou en énergie les différents points de vie de ladite habitation sont moulés dans les panneaux verticaux (103). 8. Habitation selon l'une des revendications 3 à 7, dans laquelle la charpente rigide (100) est constituée de profilés rigides creux à l'intérieur desquels sont disposés des conduits destinés à alimenter en fluide et/ou en énergie les différents points de vie de ladite habitation. 9. Habitation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les différents modules (1, 2a, 2b) sont configurés de manière à obtenir une surface habitable de plain-pied sur toute la longueur de ladite habitation. 10. Habitation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les modules (1, 2a, 2b) reposent sur des plots (5) fixés sur une semelle de béton (50), lesdits plots étant équipés de moyens de réglage en hauteur (51) desdits modules. 11. Habitation selon la revendication 10, dans laquelle des longrines (6) sont positionnées entre la partie inférieure des modules (1, 2a, 2b) et les moyens de réglage en hauteur (51), lesdites longrines étant configurées pour stabiliser lesdits modules.-15- 12. Habitation selon la revendication 11, dans laquelle les longrines (6) sont équipées de moyens de guidage configurés pour recevoir des moyens de roulement agencés sous les différents modules (1, 2a, 2b). 13. Habitation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les différents modules (1, 2a, 2b) sont équipés d'un plancher (5) formant mezzanine. 10 14. Habitation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, les modules latéraux (2a, 2b) et les modules centraux (1) reposent sur des modules complémentaires (300a, 300b, 300c, 300d) configurés de manière à obtenir une surface habitable supplémentaire dans un plan vertical.5