Brevet FR2922232A1 — publié le 20090417

DESCRIPTION L'invention concerne un élément de fixation pour fixer sur un support une lisse d'une glissière de sécurité constituée d'un profilé creux muni d'une ouverture longitudinale du côté du support, l'élément de fixation étant muni d'un côté de surfaces d'appui destinées à s'engager dans le profilé creux pour prendre appui contre des surfaces d'appui correspondantes de celui-ci lorsque la lisse est fixée au support, et muni du côté opposé de moyens de fixation pour fixer l'élément de fixation au support. L'invention concerne également un profilé creux destiné à coopérer avec un tel élément de fixation ainsi qu'une glissière de sécurité munie d'un tel élément de fixation et d'un tel profilé creux. On connaît de la norme expérimentale NF P 98/421, telle que publiée en août 1994 par l'AFNOR, des glissières de sécurité munies de guides-roue. Ceux-ci sont constitués d'une lisse fixée à un poteau. Cette lisse est un profilé creux en C ouvert du côté des poteaux. Le profilé a une section sensiblement rectangulaire ouverte sur la partie centrale de l'un des grands côtés. Pour la fixation de cette lisse, on introduit une plaquette dans le creux du profilé et on la visse sur une bride entourant le poteau. Aucun écarteur n'est prévu. Les deux rabats du profilé situés de part et d'autre de l'ouverture forment chacun une surface d'appui pour la plaquette. Ces surfaces d'appui sont parallèles entre elles et au plan passant par l'ouverture du profilé. Cette solution a pour avantage de permettre de fixer la lisse sur un poteau en tout point de sa longueur sans nécessiter de perçage particulier de la lisse. Cependant, la plaquette est mobile à l'intérieur du profilé tant que celui-ci n'est pas fixé sur le poteau. Il est donc nécessaire de retenir d'une main la plaquette et de l'autre de la visser à la bride. Ce système a été utilisé pour une glissière de sécurité mixte bois/métal dans le document DE 197 06 814. Dans cette glissière, le profilé en C est introduit dans une gorge longitudinale réalisée dans un rondin de bois. Le rondin est fixé par vissage sur la face du profilé opposée à l'ouverture. Pour la fixation de cette lisse mixte bois/métal, on introduit une plaquette munie d'un boulon dans le creux du profilé en C, la tige du boulon est ensuite passée à travers le poteau et on visse un écrou sur la tige dépassant du poteau. Aucun écarteur n'est prévu. Ici encore, les surfaces d'appui sont parallèles à l'ouverture. Dans le présent exemple, la tête de boulon et l'écrou pour le serrage de la plaquette contre les rabats du profilé en C sont particulièrement difficiles d'accès. De plus, la plaquette doit être tenue dans le profilé tant que le boulon et l'écrou ne sont pas serrés. 2 On connaît un système semblable du document FR 2 793 822 Al. Un profilé en C est introduit et fixé dans la gorge d'un rondin de bois. La fixation de cette lisse mixte bois/métal se fait à l'aide d'une bride en T constituée d'une platine et d'une tige de liaison. Lors du montage, la platine est glissée à l'intérieur du profilé tandis que la tige de liaison est passée à travers le poteau. Un écrou est vissé sur l'extrémité de la tige de liaison jusqu'à ce que les ailes de la platine viennent en appui contre celles du profilé en C. Aucun écarteur n'est prévu dans cette solution. Tant que la lisse n'est pas fixée au poteau, cette platine est mobile à l'intérieur du profilé et il faut la maintenir en place jusqu'à la fin du vissage de l'écrou. Pour remédier à cet inconvénient, l'inventeur propose, dans une variante de réalisation, de plaquer la platine contre les ailes du profilé en C en vissant la tige de liaison dans la platine jusqu'à ce que la tige prenne appui contre le fond du profilé. Il faut toujours retenir la plaquette au bon endroit tant que le vissage n'est pas terminé. De plus, cela bloque la tige de liaison dans une position particulière qui doit être exactement alignée avec le poteau. Avec cette variante, non seulement on ne résout pas le problème du maintien manuel de la plaquette avant son plaquage contre la surface d'appui, mais en plus elle nécessite une grande précision pour assurer un bon alignement tige de fixation/poteau. L'objectif de la présente invention est donc de développer un élément de fixation d'une lisse sur un support selon le préambule qui ne nécessite pas de vissage pour maintenir les surfaces d'appui des moyens de fixation contre les surfaces d'appui du profilé creux et qui ne nécessite pas de maintenir manuellement les surfaces d'appui en contact durant la fixation du dispositif sur le poteau. Cet objectif est atteint conformément à l'invention du fait que les surfaces d'appui de l'élément de fixation sont constituées de deux plaques fixées immobiles sur une plaque de base de l'élément de fixation de sorte que, lorsque ledit élément de fixation est introduit dans le profilé creux, les plaques de l'élément de fixation sont en contact ou pratiquement en contact avec les surfaces d'appui du profilé creux et que les plaques de l'élément de fixation peuvent coulisser le long des surfaces d'appui du profilé creux parallèlement à l'axe longitudinal de l'ouverture tout en étant bloquées en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture à un jeu fonctionnel près. Lors du montage de la glissière de sécurité, il suffit d'introduire l'élément de fixation dans le profilé creux par l'une de ses extrémités latérales, de le déplacer le long de l'ouverture jusqu'à ce qu'il soit en face du poteau et de le fixer au poteau. Du fait de la liberté de glissement latéral, il n'y a pas de problème d'alignement avec le poteau. Bien que l'élément de fixation peut coulisser latéralement le long de l'ouverture du profilé creux, il ne peut pas en sortir grâce à la 3 coopération qui se fait entre les surfaces d'appui des plaques de l'élément de fixation et les surfaces d'appui du profilé creux et qui assure un blocage en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture. Il est bien sûr également possible de fixer d'abord l'élément de fixation sur le poteau puis de faire coulisser le profilé creux sur l'élément de fixation jusqu'à ce qu'il vienne s'abouter au profilé creux précédent. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les deux plaques sont parallèles et alignées, et les deux surfaces d'appui du profilé creux sont parallèles et alignées. Dans la pratique, cela se traduit par des surfaces verticales, lorsque l'on considère l'élément de fixation et le profilé creux à l'état monté. Plusieurs modes de construction sont possibles pour ces plaques alignées et parallèles. Les deux plaques peuvent constituer une même et seule plaque fixée sur l'élément de fixation par au moins une entretoise. On pourra par exemple souder un fer en T par son aile centrale sur la plaque de base de l'élément de fixation. Il est également possible de fixer chaque plaque sur l'élément de fixation à l'aide d'une entretoise, chaque plaque et son entretoise formant de préférence un L. Une variante de cette solution à double L est réalisée en fixant chaque plaque sur l'une des extrémités libres d'un fer en U, les deux plaques étant de préférence fixées au fer en U par l'un de leurs bords latéraux. La position respective des plaques de l'élément de fixation et des surfaces d'appui du profilé creux peut être choisie de deux façons différentes : dans une première variante, les surfaces d'appui de l'élément de fixation s'écartent l'une de l'autre et les surfaces d'appui du profilé creux se rapprochent l'une de l'autre. Dans l'autre variante, c'est l'inverse : les surfaces d'appui de l'élément de fixation se rapprochent l'une de l'autre et les surfaces d'appui du profilé creux s'éloignent l'une de l'autre. Dans la première variante, le profilé creux est essentiellement en C, tandis que dans la seconde variante, le profilé creux est en U avec des rabats vers l'extérieur. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, les plaques de l'élément de fixation sont inclinées l'une par rapport à l'autre de même que les surfaces d'appui du profilé de sorte qu'on obtient un emboîtement de type queue d'aronde lorsque l'élément de fixation est introduit dans le profilé creux. Les surfaces d'appui sont de préférence planes, bien que d'autres géométries puissent être envisagées, telles que des surfaces en arc de cercle par exemple. 15 4 Afin d'éviter que ces deux plaques ne se déforment en se rapprochant l'une de l'autre, il est préférable de disposer un renfort entre les deux plaques, ledit renfort étant de préférence constitué par une plaque placée en retrait par rapport aux extrémités des plaques opposées à la plaque de base. Concrètement, le profilé creux peut avoir une section transversale principale en U constituée d'une base se poursuivant de part et d'autre par deux ailes se rapprochant l'une de l'autre en s'éloignant de la base de sorte que la distance entre les extrémités des branches opposées à la base est inférieure à la distance entre les extrémités des branches au niveau de la base. Pour assurer un meilleur appui en cas de choc sur la lisse, il est préférable que le profilé creux se prolonge de part et d'autre de l'ouverture par deux rabats s'éloignant de l'ouverture, de préférence parallèles au plan de l'ouverture. Qu'il s'agisse du premier mode de réalisation ou du second, il est préférable de munir l'élément de fixation d'un écarteur situé entre la plaque de base et les moyens de fixation, ledit écarteur étant de préférence un élément tubulaire de section rectangulaire dont l'axe central est de préférence perpendiculaire au plan médian des surfaces d'appui. 20 Le profilé selon l'invention peut être intégré dans une glissière de sécurité mixte bois/métal. Pour cela, il est possible de recouvrir la face du profilé creux opposée à l'ouverture d'au moins un élément en bois, de préférence d'un rondin ou d'une partie d'un rondin, le profilé creux étant de préférence placé dans une gorge ayant la même forme que la face 25 extérieure du profilé creux et/ou le profilé creux étant au moins aussi long que l'élément en bois. L'élément de fixation peut être utilisé sur tout type de support, notamment sur un poteau enfoncé dans le sol. 30 Deux exemples de réalisation sont présentés ci-dessous à l'aide des figures qui montrent : Figures 1 a, b, c : des vues (a) en perspective, (b) de face et (c) de dessus d'une glissière de sécurité selon l'invention ; 35 Figures 2a, b : des vues (a) en perspective et (b) en coupe d'un premier élément de fixation selon l'invention ; Figures 3a, b, c : des vues (a) en perspective, (b) de face et (c) en coupe transversale d'un profilé creux correspondant au premier mode de réalisation ; Figures 4a, b, c : des vues (a) en perspective, (b) de face et (c) en coupe transversale d'une éclisse de jonction correspondant au premier mode de réalisation ; 5 Figure 5 : une vue en coupe d'un profilé creux couvert d'un rondin de bois et monté sur un élément de fixation, selon le premier mode de réalisation ; Figures 6a, b : des vues (a) en perspective et (b) en coupe d'une variante de l'élément de fixation selon le premier mode de réalisation ; Figure 7 : une vue schématique d'une deuxième variante de l'élément de fixation selon le premier mode de réalisation ; Figure 8 : une vue schématique d'une troisième variante de l'élément de fixation et du profilé creux selon le premier mode de réalisation ; Figures 9a, b : des vues (a) en perspective et (b) en coupe d'un deuxième élément de fixation se l'invention ; Figures 10a, b : des vues (a) en perspective et (b) en coupe d'un profilé creux correspondant au deuxième mode de réalisation ; Figure 11 : une vue en coupe d'un profilé creux couvert d'un rondin de bois et monté sur un élément de fixation, selon le deuxième mode de réalisation ; Figure 12 : une vue de dessus de l'élément de fixation selon le deuxième mode de réalisation fixé sur un support couvert lui-même d'un cache en bois. L'élément de fixation (30, 130) pour fixer le profilé creux (10, 110) sur un support (60, 160), par exemple un poteau (61, 161), est constitué essentiellement d'un côté de deux plaques (32, 132) fixées immobiles sur l'élément de fixation (30, 130) et du côté opposé de moyens de fixation (35, 135). Ces plaques (32, 132) sont de préférence soudées sur une plaque de base (31,131) de l'élément de fixation. L'une des faces de ces plaques (32, 132) forme l'une des surfaces d'appui (32', 132') de l'élément de fixation. Cet élément de fixation (30, 130) est destiné à fixer un profilé creux (10, 110) ouvert d'un côté (13,113) et muni de surfaces d'appui (12', 112'). Les surfaces d'appui (12', 112') du profilé creux et celles (32', 132') de l'élément de fixation (30, 130) ont des formes complémentaires de telle sorte que lorsque les plaques (32, 132) de l'élément de fixation (30, 130) sont introduites dans le profilé creux (10, 110), d'une part celles-ci (32, 132) sont en contact ou pratiquement en contact avec les surfaces d'appui (12', 112') du profilé creux (10, 110) et que d'autre part les plaques (32, 132) de l'élément de fixation (30, 130) peuvent coulisser le long des surfaces d'appui (12', 112') du profilé creux (10, 110) parallèlement à 6 l'axe longitudinal de l'ouverture (13, 113) tout en étant bloquées en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture (13, 113) à un jeu fonctionnel près. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, l'élément de fixation (130) est constitué d'un manchon creux (134) de section sensiblement rectangulaire ou carrée. Ce manchon (134) sert d'écarteur. Sur l'une (131) de ses faces, on a soudé un fer en T ayant sensiblement la même longueur que la face sur laquelle il est fixé. Les deux branches du T constituent les plaques (132) formant les deux faces d'appui (132') contre lesquelles prendra appui le profilé creux (110). La branche centrale du T sert d'entretoise (133). L'élément en T est orienté de telle sorte que le plan formé par l'entretoise (133) est perpendiculaire à la génératrice du manchon (134). Dans une variante de réalisation, chaque plaque (132) est fixée à l'élément de fixation (130) par sa propre entretoise (133) comme le montrent les figures 6a et 6b. Il est également possible que les deux entretoises soient constituées par les deux branches libres d'un profilé en U, variante montrée sur la figure 7. Dans ces deux variantes, il est possible que les plaques (132) soient fixées à l'entretoise par un bord latéral comme sur les figures 6a et 6b. Mais il est également possible de les fixer par l'une de leurs surfaces comme sur la figure 7. Le profilé creux (110) correspondant est un profilé classique en C. Il a une section générale rectangulaire et présente sur l'une des faces du rectangle une ouverture (113) s'étendant tout le long du profilé. Les faces intérieures des deux extrémités libres (112) de la section en C formant les bords de l'ouverture (113) servent de surfaces d'appui (112') pour les plaques (132) de l'élément de fixation (130). Dans une troisième variante du premier mode de réalisation, les deux plaques (132) sont chacune fixées par une entretoise sur l'élément de fixation, l'entretoise et la plaque formant de préférence un L. Dans cette variante, les surfaces d'appui (132') se rapprochent l'une de l'autre tandis que les ailes (112) du profilé creux s'écartent l'une de l'autre, de sorte que le profilé n'a plus une section en C, mais une section en U prolongée par des rabats (112) dirigés vers l'extérieur. C'est la variante présentée schématiquement à la figure 8. Comme on le voit par exemple sur les vues en coupe des figures 2b et 3b, les plaques (132) et donc les surfaces d'appui (132') de l'élément de fixation sont parallèles et alignées entre elles. Il en est de même des ailes (112) et donc des surfaces d'appui (112') du profilé creux. 7 Ce profilé creux (110) peut à lui seul servir de lisse, par exemple de guide-roue comme dans la norme NF P 98-421. Il peut également être fixé au dos d'une lisse à profil A ou B. Il peut aussi être inséré dans la gorge (151) d'un rondin de bois (150) dans le cadre d'une glissière mixte bois/métal. Les dimensions de la gorge (151) correspondent pratiquement à celles du profilé creux (110). Ce rondin peut ne recouvrir que la face arrière (111) du profilé creux (110). Il peut également recouvrir partiellement ou entièrement les faces latérales du profilé. Le rondin (150) est fixé sur le profilé creux (110), par exemple par des boulons (152) le traversant horizontalement en direction du support (160) et des écrous. Le profilé creux (110) peut être nettement plus court que le rondin et placé sensiblement à un endroit où il est prévu de le fixer sur un support. Il peut également servir de renfort et courir tout le long du rondin, voir même le long de plusieurs rondins successifs. Dans l'exemple présenté à la figure 1, le profilé creux (110) est recouvert par deux rondins (150). La distance séparant les faces d'appui (132') de l'élément de fixation et la plaque de base (131) sur laquelle elles sont fixées correspond sensiblement à la largeur des ailes (112) du profilé en C plus un jeu fonctionnel. Si comme dans le cas présenté à la figure 5, la gorge du rondin (150) dans laquelle est placé le profilé creux est plus profonde que le profilé lui même, la distance séparant les faces d'appui (132') et la plaque de base (131) sera allongée de la longueur de la partie de la gorge qui dépasse au-delà du profilé en C. Lors du montage de la glissière de sécurité, le profilé creux est introduit dans les gorges formées sur l'élément de fixation (130) entre les plaques (132) du fer en T et la plaque de base (131). La distance de la base du fer en T est suffisante pour laisser passer les branches (112) du profilé en C et permettre au fer en T de coulisser facilement à l'intérieur du profilé en C. D'un autre côté, cette distance n'est pas beaucoup plus grande pour assurer un maintien ferme du profilé en C une fois monté. Par ailleurs, l'épaisseur de la base du fer en T et/ou la distance entre les extrémités libres des plaques (132) sont choisies de telle sorte, qu'à l'état monté, le profilé en C (110) ne peut pratiquement pas bouger en direction verticale. Le jeu fonctionnel nécessaire pour permettre le coulissement des plaques (132) à l'intérieur du profilé creux n'empêche pas un blocage en translation des deux éléments l'un par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture (113). En d'autres termes, le profilé en C (110), une fois monté sur le support de fixation (130), ne peut 8 pratiquement pas se rapprocher ou s'éloigner de l'élément de fixation (130) et donc du support. Il ne peut pas non plus se déplacer verticalement vers le haut ou vers le bas. Lorsque le profilé creux (110) sert de lisse ou de renfort continu, il est possible d'assembler deux profilés creux (110) successifs à l'aide d'une éclisse (154), réalisée sous la forme d'un manchon de section transversale en U muni de deux trous au moins. Dans l'exemple présenté à la figure 4, l'éclisse (154) a quatre trous. L'éclisse est vissée aux extrémités voisines de deux profilés successifs par des boulons et des écrous. Dans le cas d'une lisse mixte bois/métal dans laquelle le profilé creux est introduit dans la gorge d'un rondin (150), les boulons (152) et les écrous servent aussi bien à la fixation du rondin (150) sur le profilé (110) qu'à la fixation de l'éclisse (154) sur le même profilé (110). Dans le deuxième exemple de réalisation présenté aux figures 9 à 12, le profilé creux (10) a une section transversale principale en U constituée essentiellement d'une base (11) se poursuivant de part et d'autre par deux ailes (12) qui se rapprochent l'une de l'autre en direction de l'ouverture (13), de sorte que la distance entre les extrémités (12") des ailes (12) opposées à la base (11) est inférieure à la distance entre les extrémités (12"') des ailes (12) situées du côté de la base (11). Les faces intérieures des ailes (12) forment les surfaces d'appui (12') contre lesquelles s'appuieront les surfaces d'appui (32') de l'élément de fixation (30). Des rabats (14) sont placés dans le prolongement des ailes (12). Ces rabats s'étendent parallèlement au plan de l'ouverture (13) et s'en éloignent de sorte que la section transversale du profilé forme un Q. Ces rabats (14) n'étant pas indispensables à l'invention, il sera fait référence par la suite au profilé en U de façon générale, ce qui inclut également le profilé en Q. Comme dans le premier exemple de réalisation, le profilé creux en U peut servir de lisse ou être fixé au dos d'une lisse à profil A ou B. Il peut aussi être inséré dans la gorge (51) d'un rondin de bois (50) dans le cadre d'une glissière mixte bois/métal. La gorge (51) a alors une section transversale présentant une forme complémentaire de la forme extérieure du profilé en U (10). Ce rondin peut ne recouvrir que la face arrière (11) du profilé creux (10). Il peut également recouvrir partiellement ou entièrement les ailes (12) du profilé en se prolongeant le cas échéant, comme dans l'exemple présenté ici, jusqu'aux rabats (14). Le rondin (50) est de préférence fixé sur le profilé en U (10), par exemple par des boulons (52) le traversant horizontalement en direction du support (60) et des écrous (53). Ici aussi, le profilé en U (10) 9 peut être nettement plus court que le rondin et placé sensiblement à un endroit où il est prévu de le fixer sur un support. Il peut également servir de renfort et courir tout le long du rondin, voir même le long de plusieurs rondins successifs. Comme dans le premier exemple de réalisation, il est possible d'assembler deux profilés creux (10) successifs à l'aide d'une éclisse (54), réalisée sous la forme d'une plaque métallique allongée munie de deux trous au moins. L'éclisse est vissée aux extrémités voisines de deux profilés successifs par des boulons et des écrous. Dans le cas d'une lisse mixte bois/métal dans laquelle le profilé est introduit dans une gorge d'un rondin (50), les boulons (52) et les écrous (53) servent aussi bien à la fixation du rondin (50) sur le profilé (10) qu'à la fixation de l'éclisse (54) sur le même profilé (10) comme le montre par exemple la figure 11. L'élément de fixation (30), bien visible sur les figures 9a et 9b, est constitué essentiellement de deux plaques (32) soudées à une plaque de base (31) de l'élément de fixation (30). Les deux plaques (32) s'écartent l'une de l'autre en s'éloignant de la plaque de base (31). La longueur des plaques (32) de l'élément de fixation correspond sensiblement à la longueur des ailes (12) du profilé creux (10). Il en est de même de leur inclinaison. La distance qui sépare la face extérieure des deux plaques (32) des moyens de fixation (30), par exemple au niveau des extrémités fixées sur la plaque de base (31), est très légèrement inférieure à la distance qui sépare les faces internes des deux ailes (12) du profilé creux (10) au niveau des extrémités (12") opposées à l'élément de base (10), ce qui permet à l'élément de fixation (30) de coulisser dans le profilé creux (10) lors du montage sans présenter cependant de jeu important. Ce jeu fonctionnel peut être également obtenu par exemple en diminuant très légèrement la longueur des plaques (32) de l'élément de fixation (30) par rapport à celle des ailes (12) du profilé creux (10). Pour éviter que les plaques (32) ne se déforment en se rapprochant, on a placé un renfort (33) entre les deux plaques (32). Il est préférable que ce renfort (33) soit positionné à distance des extrémités libres (32") des plaques. Un écarteur (34) est placé entre les plaques (32) et les moyens de fixation (35). Cet écarteur (34) est constitué par un manchon tubulaire de section rectangle. Une des faces de cet écarteur sert de plaque de base (31) pour la fixation des plaques (32). La face opposée (35) sert à la fixation de l'élément de fixation (30) sur le support (60). Les parois de l'écarteur (34) sont de préférence perpendiculaires aux génératrices des plaques (32). 10 Lors du montage, les plaques (32) de l'élément de fixation (30) sont introduites dans le profilé creux en U (10) par l'une des deux extrémités de ce dernier. L'élément de fixation est ensuite déplacé jusqu'à l'endroit désiré en faisant glisser les plaques (32) de l'élément de fixation (30) sur les ailes (12) du profilé creux en U (10). En plaçant le renfort (33) entre les plaques (32) des moyens de fixation (30) à distance des extrémités libres (32") des plaques, il reste suffisamment de place pour les extrémités de boulons (52) et les écrous (53) servant à fixer les éclisses (54) et/ou les rondins (50) : ceux-ci ne gênent pas le coulissement des moyens de fixation (30) dans le profilé creux en U (10) comme le montre par exemple la figure 11. Comme le montre par exemple la figure 11, les surfaces d'appui (32') de l'élément de fixation (30) s'encastrent dans le profilé creux (10) à la façon d'un emboîtement par queue d'aronde. Grâce au jeu fonctionnel, l'élément de fixation (30) peut coulisser dans le profilé creux le long de l'ouverture (13). Cependant, ce jeu est suffisamment faible pour que l'élément de fixation (30) et donc ses surfaces d'appui (32') ne puissent pas être déplacés en translation de façon significative dans une direction perpendiculaire au plan défini par l'ouverture (13). De la sorte, la lisse ne peut pas être arrachée de l'élément de fixation (30). Elle ne peut pas non plus être enfoncée sur l'élément de fixation (30) et donc vers le support (50) sans endommager la lisse, notamment en déformant l'écarteur (34). À cet effet, les rabats (14) sont en contact avec sa surface de base (31) de l'élément de fixation (30) pour transmettre à l'écarteur (34) les efforts subis par le profilé creux (10), le cas échéant via le rondin (50). Il ne reste plus qu'à fixer au support (60), ici un poteau, le côté opposé (35) des moyens de fixation (30). Dans l'exemple présenté, la face (35) de l'écarteur (34) opposée à la plaque de base (31) est vissée sur un poteau (61) par un boulon (36) et un écrou (37). Le poteau (61), constitué d'un profilé creux ouvert en C, peut être habillé de façon connue par un rondin de bois (62). Il va de soi qu'il est également possible de fixer d'abord l'élément de fixation (30) sur le support (60), puis de faire coulisser la lisse munie du profilé creux (10) sur les plaques (32) de l'élément de fixation (30) jusqu'à ce qu'elle vienne s'abouter à la lisse précédente. Les deux lisses, ici les deux profilés creux, sont alors fixées ensemble par exemple par une éclisse (54). Le profilé creux (10) est donc retenu par les moyens de fixation (30) de sorte qu'il ne peut pratiquement plus bouger par rapport au support (60). Le renfort (33) évite que les plaques (32) ne se rapprochent sous l'effet d'une traction du profilé creux (10). Grâce aux 11 rabats (14), la pression exercée sur le profilé creux (10), le cas échéant via le rondin (50), est transférée à l'écarteur (34) qui la transmet à son tour au support (60), éventuellement en se déformant. Dans l'exemple présenté, la longueur et l'inclinaison des plaques (32) sont identiques à celles des ailes (12) du profilé creux. Il aurait également été possible que la longueur des plaques (32) de l'élément de fixation (30) soit supérieure ou inférieure à celle des ailes (12) du profilé creux. Dans ce cas, l'écartement des plaques (32) de l'élément de fixation (30) et des ailes (12) du profilé creux (10) doit être sensiblement identique dans la partie de chevauchement situé au niveau de la plaque de base (31) si ce sont les plaques (32) de l'élément de fixation (30) qui sont plus courtes ou au niveau de la base (11) du profilé (10) si ce sont ses ailes (12) qui sont plus courtes. Dans l'exemple de réalisation présenté ici, les surfaces d'appui (12'/32') sont des 15 surfaces planes. Il serait cependant possible d'utiliser d'autres profils, notamment des profils en escalier ou en arc de cercle. L'avantage de l'invention par rapport à l'état de la technique réside dans le fait qu'il n'est plus nécessaire de visser les surfaces d'appui sur l'élément de fixation comme cela se faisait 20 par le passé. Il suffit de fixer l'élément de fixation sur le support, par exemple un poteau, puis de faire glisser le profilé creux dessus. Il va de soi, qu'il est également possible de placer d'abord l'élément de fixation dans le profilé creux, puis de le fixer sur le support. Liste des références : 10 Profilé creux aux surfaces d'appui inclinées 110 Profilé creux aux surfaces d'appui 11 Base du profilé 111 parallèles 12 Ailes du profilé 112 Base du profilé 30 Ailes du profilé 12' Surface d'appui 112' Surface d'appui 12" Extrémité éloignée de la base 12ù Extrémité proche de la base 13 Ouverture du profilé 112" Extrémité éloignée de la base 112ù Extrémité proche de la base 113 Ouverture du profilé Élément de fixation Élément de fixation 130 31 Plaque de base 131 Plaque de base 32 Plaques d'appui 132 Plaques d'appui 32' Surface d'appui 132' Surface d'appui 33 Renfort 133 Entretoise 34 Écarteur 134 Écarteur 35 Face de l'écarteur opposée 135 Face de l'écarteur opposée à la plaque de base à la plaque de base 36 Boulon de fixation 37 Écrou de fixation 50 Rondin d'habillage de lisse 51 Gorge longitudinale 52 Boulon de fixation 53 Écrou de fixation 54 Éclisse 60 Support 61 Poteau 62 Rondin d'habillage de poteau 12 150 Rondin d'habillage de lisse 151 Gorge longitudinale 152 Boulon de fixation 154 Éclisse 160 Support 161 Poteau Revendications 1. Élément de fixation (30, 130) pour fixer sur un support (60, 160) une lisse d'une glissière de sécurité constituée d'un profilé creux (10, 110) muni d'une ouverture longitudinale (13, 113) du côté du support (60, 160), l'élément de fixation (30, 130) étant muni d'un côté de surfaces d'appui (32', 132') destinées à s'engager dans le profilé creux (10, 110) pour prendre appui contre des surfaces d'appui (12', 112') correspondantes de celui-ci lorsque la lisse est fixée au support (10, 110), et muni du côté opposé de moyens de fixation (35, 36, 37,135) pour fixer l'élément de fixation (30,130) au support (60,160), caractérisé en ce que les surfaces d'appui (32', 132') de l'élément de fixation (30, 130) sont constituées de deux plaques (32,132) fixées immobiles sur une plaque de base (31,131) de l'élément de fixation (30, 130) de sorte que, lorsque ledit élément de fixation (30, 130) est introduit dans le profilé creux (10, 110), les plaques (32,132) de l'élément de fixation (30,130) sont en contact ou pratiquement en contact avec les surfaces d'appui du profilé creux (10, 110) et que les plaques (32, 132) de l'élément de fixation (30, 130) peuvent coulisser le long des surfaces d'appui (12', 112') du profilé creux (10, 110) parallèlement à l'axe longitudinal de l'ouverture (13, 113) tout en étant bloquées en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture (13, 113) à un jeu fonctionnel près. 2. Élément de fixation (130) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux plaques (132) sont parallèles et alignées. 3. Élément de fixation (130) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux plaques (132) constituent une même et seule plaque fixée sur l'élément de fixation (130) par au moins une entretoise (133). 4. Élément de fixation (130) selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque 30 plaque (132) est fixée sur l'élément de fixation (130) par une entretoise (133), la plaque (132) et l'entretoise (133) formant de préférence un L. 5. Élément de fixation (130) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les chaque plaque (132) est fixée sur l'une des extrémités libres d'un fer en U, les deux plaques 35 (132) étant de préférence fixées au fer en U par l'un de leurs bords latéraux. 6. Élément de fixation (130) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les surfaces d'appui (132') de l'élément de fixation (130) s'écartent l'une de l'autre. 7. Élément de fixation (130) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les surfaces d'appui (132') de l'élément de fixation (130) se rapprochent l'une de l'autre. 8. Élément de fixation (30) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques (32) de l'élément de fixation (30) sont inclinées l'une par rapport à l'autre. 10 9. Élément de fixation (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'un renfort (33) est disposé entre les deux plaques (32) pour empêcher les extrémités (32") des plaques opposées à l'élément de fixation (30) de se rapprocher sous l'effet d'un effort, ledit renfort (33) étant de préférence constitué par une plaque placée en retrait par rapport aux extrémités (32") des plaques (32) opposées à la plaque de base (31). 15 10. Élément de fixation (30, 130) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni d'un écarteur (34, 134) situé entre la plaque de base (31, 131) et les moyens de fixation (35, 36, 37,135), ledit écarteur (34,134) étant de préférence un élément tubulaire de section rectangulaire dont l'axe central est de préférence perpendiculaire 20 au plan médian des surfaces d'appui. 11. Profilé creux (10, 110) muni d'une ouverture longitudinale (13, 113) destiné à coopérer avec un élément de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni de surfaces d'appui (12', 112') dimensionnées pour coopérer avec les 25 surfaces d'appui (32',132') des moyens de fixation selon l'une des revendications 1 à 10. 12. Profilé creux (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le profilé creux (10) a une section transversale principale en U constituée d'une base (11) se poursuivant de part et d'autre par deux ailes (12) se rapprochant l'une de l'autre en s'éloignant 30 de la base (11) de sorte que la distance entre les extrémités (12") des branches (12) opposées à la base (11) est inférieure à la distance entre les extrémités (12"') des branches (12) au niveau de la base (11). 15 13. Profilé creux (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il se prolonge de part et d'autre de l'ouverture (13) par deux rabats (14) s'éloignant de l'ouverture (13), de préférence parallèles au plan défini par l'ouverture (13). 14. Profilé creux (10) selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il est recouvert sur sa face opposée (11, 111) à l'ouverture (13, 113) d'au moins un élément en bois (50, 150), de préférence un rondin ou une partie d'un rondin, le profilé creux (10, 110) étant de préférence placé dans une gorge (51, 151) ayant la même forme que la face extérieure du profilé creux (10, 110) et/ou le profilé creux (10, 110) étant au moins aussi long que l'élément en bois (50, 150). 15. Glissière de sécurité constituée d'au moins un élément de fixation (30, 130) selon l'une des revendications 1 à 10 et d'un profilé creux (10, 110) selon l'une des revendications 11 à 14. 16. Glissière de sécurité selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les deux plaques (132) de l'élément de fixation (130) sont parallèles et alignées et en ce que les deux surfaces d'appui (112') du profilé creux (110) sont parallèles et alignées. 20 17. Glissière de sécurité selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les surfaces d'appui (132') de l'élément de fixation (130) s'éloignent l'une de l'autre et les surfaces d'appui (112') du profilé creux (110) se rapprochent l'une de l'autre. 18. Glissière de sécurité selon la revendication 16, caractérisée en ce que les 25 surfaces d'appui (132') de l'élément de fixation (130) se rapprochent l'une de l'autre et les surfaces d'appui (112') du profilé creux (110) s'éloignent l'une de l'autre. 19. Glissière de sécurité selon la revendication 16, caractérisée en ce que les plaques (32) de l'élément de fixation (30) sont inclinées l'une par rapport à l'autre, et les 30 surfaces d'appui (12') du profilé creux (10) sont inclinées l'une par rapport à l'autre pour former un emboîtement de type queue d'aronde. 20. Glissière de sécurité selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisée en ce que le support est un poteau (61).