Brevet FR2916674A1 — publié le 20081205

La présente invention concerne le domaine des récipients, notamment ceux qui sont destinés à contenir un fluide cosmétique, tel un jus de parfum ou une crème de soin par exemple. La présente invention concerne plus précisément un procédé de 5 fabrication d'un récipient multicouche. Au sens de l'invention, un récipient est dit multicouche lorsque tout ou partie de sa paroi périphérique est constituée d'au moins deux couches. On connaît déjà de tels procédés de fabrication, notamment au travers du document FR 2 657 849 dans lequel le récipient est fabriqué en 10 thermoformant une feuille plastique multicouche. Les récipients obtenus par ce procédé présentent une paroi qui correspond sensiblement à l'épaisseur de la feuille plastique, cette dernière étant généralement mince, tant et si bien qu'il est difficile d'obtenir par ce procédé des récipients ayant une paroi épaisse. 15 Un but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'un récipient multicouche remédiant à l'inconvénient mentionné ci-dessus. L'invention atteint son but par le fait que : on fournit un pot présentant une surface intérieure, 20 on introduit une préforme dans le pot, ladite préforme ayant une paroi, - on réalise une étape de soufflage dans laquelle on injecte un fluide sous pression dans la préforme de sorte que la paroi se déforme pour venir se plaquer contre la 25 surface intérieure du pot, grâce à quoi on obtient un récipient constitué par le pot dont la surface intérieure est recouverte d'une couche interne constituée par la préforme soufflée. Grâce à la présente invention, on obtient donc un récipient ayant 30 une paroi dont l'épaisseur est égale à la somme des épaisseurs de la paroi du pot et de la couche interne. De préférence, la surface intérieure du pot est la surface qui délimite le volume intérieur du pot. Il s'agit également, de préférence, de la surface interne de la paroi du pot. 35 On comprend donc que la préforme gonfle sous l'effet de la pression jusqu'à venir recouvrir la surface intérieure du pot, de telle sorte que la couche interne présente avantageusement la même forme que celle du pot. On utilisera donc aussi le terme couche interne pour désigner la préforme dans son état gonflé final. On comprend aussi que l'épaisseur de la couche interne dépend de l'épaisseur de la paroi de la préforme. Autrement dit, grâce à l'invention, en choisissant l'épaisseur de la paroi du pot et celle de la paroi de la préforme, on peut avantageusement obtenir des récipients à paroi mince ou épaisse. Avantageusement, le pot comprend un orifice par lequel on introduit la préforme. Au sens de l'invention, l'orifice présente des dimensions plus petites que le diamètre ou l'envergure du pot. De préférence, mais non nécessairement, l'orifice est un col du pot. Il s'agit de préférence d'un col étroit formant goulot. Sans sortir du cadre de la présente invention, on peut également prévoir une étape préliminaire au cours de laquelle on ménage un orifice dans la paroi du pot pour permettre l'introduction de la préforme, cet orifice pouvant être bouché après l'étape de soufflage. De manière préférentielle, le pot est un flacon ou tout autre type de pot similaire. Par ailleurs, le pot est de préférence en verre. Avantageusement, la préforme est réalisée dans un matériau plastique et présente, de préférence, la forme d'un tube à essai. De preference, le materiau utilisé est choisi de telle façon qu'il n'altère pas le fluide que le récipient est destiné à contenir. De manière particulièrement avantageuse, on réalise un motif sur la paroi de la préforme avant l'étape de soufflage. Au sens de l'invention, ce motif peut être un décor, une gravure, une impression, l'application d'une couleur uniforme, ou tout autre type de motif similaire. Lors de l'étape de soufflage, le motif se dilate et se retrouve sur la couche interne. On peut donc obtenir de manière avantageuse un récipient décoré de l'intérieur grâce audit motif, en choisissant par exemple un pot dont la paroi est transparente ou translucide. On peut donc avantageusement obtenir un récipient décoré sans altérer ou modifier la surface extérieure du pot. Un intérêt de la présente invention est donc de pouvoir décorer aisément et de manière moins couteuse un pot en verre ou en cristal, sans avoir à réaliser un motif sur la surface extérieure du pot. Aussi, grâce à la présente invention, la décoration intérieure ainsi obtenue produit un effet de relief attrayant dont l'intérêt est manifeste lorsque le récipient est destiné à contenir un fluide cosmétique. Selon une variante avantageuse, le motif est imprimé de telle sorte que ledit motif constitue un mot après que la préforme a été soufflée. De préférence, la paroi du pot est transparente de sorte que l'utilisateur puisse lire le mot au travers de la paroi du pot. Selon une variante avantageuse, la couche interne est préférentiellement transparente tandis qu'après l'étape de soufflage, le mot se trouve sur une portion de la couche interne qui est diamétralement opposée à la paroi du récipient à travers laquelle l'utilisateur peut lire le mot. En ce cas, le produit destiné à être contenu dans le récipient est de préférence également transparent afin de faciliter la lecture du mot. Au sens de l'invention, le mot peut être un logo, une marque de fabrique, des informations sur le produit contenu dans le récipient, ou tout autre type de mot. Selon une autre variante avantageuse, on recouvre en outre une surface extérieure du pot d'une couche externe, qui est de préférence réalisée dans un matériau du type plastique. Cette couche externe peut par exemple constituer une couche de protection antichoc pour éviter que le pot ne se brise s'il advient par 25 exemple que le récipient chute sur le sol. La présente invention concerne également un flacon, notamment pour un parfum, obtenu par le procédé conforme à la présente invention. La présente invention concerne enfin un récipient destiné à contenir un fluide cosmétique comprenant un pot en verre ayant une surface 30 intérieure recouverte d'une couche interne de matériau plastique. De préférence, le récipient comporte un col et la couche interne recouvre également le bord supérieur du col. L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, de modes de réalisation 35 indiqués à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente l'étape du procédé selon l'invention au cours de laquelle on introduit une préforme dans le pot par son goulot, la préforme présentant un motif réalisé sur sa paroi ; - la figure 2 représente l'étape de soufflage au cours de laquelle on injecte de l'air comprimé dans la préforme; la figure 3 montre le récipient obtenu après l'étape de soufflage, la surface intérieure du pot étant recouverte d'une couche interne constituée par la préforme soufflée ; - la figure 4 montre un flacon de parfum obtenu par le procédé selon l'invention, dans lequel le motif de la figure 1 s'est dilaté de manière à former un mot inscrit sur la couche interne ; et la figure 5 montre une variante de flacon selon l'invention comprenant une surface extérieure recouverte d'une couche externe. Grâce au procédé selon la présente invention, il est possible de fabriquer un récipient tel que le flacon 10 représenté sur la figure 4. Dans l'exemple illustré ici, le flacon 10 est un flacon destiné à contenir un jus de parfum. Sans sortir du cadre de la présente invention, on peut également fabriquer des récipients destinés à contenir d'autres types de fluides, comme des crèmes par exemple. Comme on le voit sur la figure 3, le flacon 10 est constitué d'un pot 12 dont une surface intérieure 14 est recouverte d'une couche interne 16. La forme du pot 12 représentée sur les figures n'est qu'un exemple et ne saurait constituer une limitation à la présente invention. En effet, le procédé de fabrication conforme à la présente invention n'est pas limité à une forme particulière de pot. En l'espèce, le pot 12 est constitué d'un corps cylindrique 13 défini par une paroi latérale périphérique qui s'étend entre une paroi de fond 18 et un col 20. Comme on le voit sur la figure 3, le col 20 présente un diamètre d sensiblement inférieur au diamètre D du corps cylindrique 13. A l'aide des figures 2 et 3, on constate que localement, l'épaisseur e de la paroi du flacon 10 est égale à la somme de l'épaisseur f de la paroi du pot 12 et de l'épaisseur g de la couche interne 16. Comme on le voit mieux sur la figure 3, la totalité de la surface intérieure 14 du pot 12 est préférentiellement recouverte par la couche interne 16. De préférence, la couche interne 16 épouse la forme et les contours de la surface intérieure 14 si bien que la couche interne 16 5 présente sensiblement la même forme que celle du pot 12. Selon une variante avantageuse non représentée ici, la couche interne recouvre également le bord supérieur 22 du col 20. Dans l'exemple représenté ici, le pot 12 est en verre, tandis que la couche interne 16 est réalisée en matériau plastique. 10 Le matériau est avantageusement choisi de manière à ne pas altérer le jus de parfum tout en étant résistant aux composés du parfum, à savoir notamment l'alcool et les huiles essentielles. De préférence mais non exclusivement, le matériau plastique est d'origine polyoléfine, résine ionomère, copolyster, styrénique ou acrylique, 15 ou tout autre matériau équivalent. Les parois du pot 12 sont de préférence transparentes, tandis que la couche interne 16 peut être transparente, semi-transparente ou opaque, selon les effets visuels recherchés. De manière particulièrement avantageuse, la couche interne 16 20 porte un décor, coloré ou non, pouvant être obtenu par sérigraphie, tampographie ou tout autre système d'impression d'encre. La couche interne 16 peut egalement comporter un mot 24 comme on l'a illustré sur la figure 4. Le pot 12 étant de préférence transparent, on comprend que le 25 décor est avantageusement visible de l'extérieur grâce à quoi on obtient un effet visuel mettant en exergue l'épaisseur de la paroi du pot en verre 12. A l'aide des figures 1 à 3, on va maintenant décrire plus en détail le procédé de fabrication, conforme à l'invention, du flacon 10. 30 La première étape, représentée sur la figure 1, consiste à introduire une préforme 26 dans le pot 12 vide, en l'espèce par son col 20. On pourrait toutefois introduire la préforme par un autre orifice, par exemple ménagé dans la paroi de fond 18. La préforme 26 présente la forme d'un tube à essai cylindrique 35 ayant une paroi 28 d'épaisseur b. De préférence, la préforme 26 présente un diamètre b inférieur au diamètre d du col 20 du pot 12 pour permettre son introduction. La préforme 26 présente en outre une extrémité ouverte 30 fixée à une buse d'injection de fluide sous pression 32, en l'espèce de l'air 5 comprimé. Aussi la préforme est-elle maintenue par son extrémité ouverte 30 à la buse 32 par des moyens non représentés ici. De préférence, la préforme 26 est introduite dans le pot 12 jusqu'à ce que son extrémité ouverte 30 affleure ou dépasse légèrement du bord 10 supérieur 22 du col 20. Une fois la préforme 26 introduite dans le pot 12, on réalise une étape de soufflage, illustrée sur la figure 2, dans laquelle on injecte le fluide sous pression, l'air comprimé, dans la préforme 26. L'étape de soufflage, connue par ailleurs, consiste à gonfler la 15 préforme 26 sous l'action de l'air comprimé. Il en résulte une déformation plastique de la paroi 28 de la préforme 26, de sorte que la paroi 28 vienne se plaquer contre la surface intérieure 14 du pot 12. Du reste, cette déformation de la paroi 28 est définitive. 20 Il s'ensuit que la préforme 26, une fois soufflée, forme la couche interne 16 représentée sur la figure 3. On comprend donc que la préforme est réalisée dans le même matériau que celui de la couche interne 16 puisque la couche interne 16 est constituée par la préforme 26 soufflée. 25 Par ailleurs, l'épaisseur b de la paroi 28 de la préforme est choisie de telle sorte qu'une fois soufflée, la préforme présente l'épaisseur g recherchée. De préférence, on choisit le matériau plastique et les conditions de soufflage, de telle sorte que la couche interne 16 présente une adhérence 30 avec la surface intérieure 14 du pot 12 afin d'éviter l'apparition de bulles d'air entre la surface intérieure 14 et la couche interne 16. Après l'étape de soufflage, comme on le voit sur la figure 3, on retire la buse d'injection 32 après l'avoir désaccouplée de la préforme soufflée 26, c'est-à-dire de la couche interne 16. On obtient ainsi le flacon 10 représenté sur la figure 4 constitué par le pot 12 dont la surface intérieure 14 est recouverte par la couche interne 16 constituée par la préforme soufflée 26. On va maintenant expliquer plus en détail l'obtention du mot 24 sur la couche interne 16. Comme on le voit sur la figure 1, on a réalisé un motif 34 sur la paroi 28 de la préforme 26, avant l'étape de soufflage. La forme de ce motif 34 est calculée, de telle sorte qu'une fois la préforme 26 soufflée, le motif 34 forme le mot 24 représenté sur la figure 4. Du reste, la préforme 26 est de préférence réalisée par moulage, par des procédés connus par ailleurs. La figure 5 montre une variante du flacon 10, où l'on a également recouvert la surface extérieure 36 du pot 12 d'une couche externe 38 de protection en plastique. Cette couche externe peut être formée par injection ou par tout autre procédé connu par ailleurs. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un récipient multicouche (10), caractérisé en ce que: - on fournit un pot (12) présentant une surface intérieure ( 14), on introduit une préforme (26) dans le pot (12), ladite préforme ayant une paroi (14), on réalise une étape de soufflage dans laquelle on injecte un fluide sous pression dans la préforme de sorte que la paroi se déforme pour venir se plaquer contre la surface intérieure du pot, grâce à quoi on obtient un récipient (10) constitué par le pot (12) dont la surface intérieure est recouverte d'une couche interne (16) 15 constituée par la préforme (20) soufflée. 2. Procédé de fabrication d'un récipient selon la revendication 1, dans lequel le pot (12) comprend un orifice (20) par lequel on introduit la préforme (20). 3. Procédé de fabrication d'un récipient selon la revendication 2, dans lequel l'orifice est un col (20) du pot (12). 4. Procédé de fabrication d'un récipient selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 3, dans lequel la couche interne (16) présente la même forme que celle du pot (12). 5. Procédé de fabrication d'un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la préforme (26) est réalisée dans 30 un matériau plastique. 6. Procédé de fabrication d'un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel on réalise un motif (34) sur la paroi de la préforme avant l'étape de soufflage. 20 35 7. Procédé de fabrication d'un récipient selon la revendication 6, dans lequel le motif (34) est imprimé de telle sorte que ledit motif constitue un mot (24) après que la préforme (26) a été soufflée. 8. Procédé de fabrication d'un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la préforme (26) présente la forme d'un tube à essai. 9. Procédé de fabrication d'un récipient selon l'une quelconque des 10 revendications 1 à 8, dans lequel on recouvre en outre une surface extérieure (36) du pot (12) d'une couche externe (38). 10. Procédé de fabrication d'un récipient selon la revendication 9, dans lequel la couche externe (38) est en plastique. 11.Procédé de fabrication d'un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le pot (12) est en verre. 12. Flacon (10) obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une 20 quelconque des revendications 1 à 11. 13. Récipient (10) destiné à contenir un fluide cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend un pot en verre (12) ayant une surface intérieure (14) recouverte d'une couche (16) de matériau plastique. 14. Récipient selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte un col (20) et en ce que la couche interne (16) recouvre également le bord supérieur (22) du col. 30 15. Récipient selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que le pot comporte en outre une surface extérieure (36) recouverte d'une couche externe (38) de plastique. 15 25