Brevet FR2919314A1 — publié le 20090130

CONDUIT DE GUIDAGE POUR UNE INSTALLATION DE FORMATION DE FIBRES L'invention est relative à la formation de matelas de fibres tels que ceux destinés à l'isolation thermique et acoustique, et concerne plus particulièrement un conduit de guidage des fibres aidant à améliorer la distribution des fibres qui sont collectées sur un organe de réception. La formation de fibres, notamment de fibres minérales telles que des fibres de verre, résulte d'un procédé de fibrage consistant en l'étirage de la matière, telle que du verre, par centrifugation et par l'action de courants gazeux à haute température. Le procédé de fibrage couramment utilisé aujourd'hui est le procédé dit par centrifugation interne. Il consiste à introduire un filet de la matière étirable à l'état fondu dans un centrifugeur, encore appelé assiette de fibrage, tournant à grande vitesse et percé à sa périphérie par un très grand nombre d'orifices par lesquels la matière est projetée sous forme de filaments sous l'effet de la force centrifuge. Au moyen d'un brûleur annulaire, ces filaments sont alors soumis à l'action d'un courant annulaire gazeux d'étirage à température et vitesse élevées longeant la paroi du centrifugeur qui réduit leur diamètre et les transforme en fibres. Par ailleurs, le courant gazeux d'étirage est généralement confiné, au moyen d'une nappe gazeuse froide enveloppante le canalisant de manière adéquate sous forme d'un flux tubulaire. Cette nappe gazeuse est produite par une couronne de soufflage entourant le brûleur annulaire. Elle permet de plus d'aider au refroidissement des fibres dont la résistance mécanique est ainsi améliorée vraisemblablement par un effet de trempe thermique. Il est aussi courant d'ajouter un inducteur annulaire en dessous du dispositif de centrifugation pour aider au maintien de l'équilibre thermique de l'assiette. Cet inducteur permet de chauffer le bas de la bande périphérique de l'assiette qui est moins chauffé par les gaz d'étirage car plus éloigné du brûleur annulaire, et qui est soumis à un refroidissement par l'air ambiant. Les fibres formées sont entraînées par le courant gazeux d'étirage vers un tapis de réception généralement constitué par une bande perméable aux gaz sur lequel les fibres s'enchevêtrent sous la forme d'un matelas. Pour fixer les fibres entre elles, un liant est généralement pulvérisé sur les fibres au cours de leur trajectoire vers le tapis de réception. La projection du liant est par exemple réalisée à l'aide d'une couronne d'encollage qui entoure le courant gazeux et qui comporte une pluralité d'orifices de pulvérisation. Le liant est ensuite durci par exemple par un traitement thermique au-delà du tapis de réception. Une des difficultés rencontrées dans la préparation de ces matelas est liée à la distribution des fibres dans l'ensemble du matelas que l'on désire la plus uniforme. Une irrégularité de la distribution dans le feutre peut se traduire par une densité locale inférieure à la densité souhaitée, ce que l'on corrige généralement à la fabrication en augmentant la densité moyenne du feutre. Or, il est toujours souhaitable de réduire la densité d'un produit pour le rendre moins lourd et obtenir des performances d'isolation, en particulier thermique, tout aussi bonnes. On cherche donc continuellement sur une ligne de production à homogénéiser au mieux la répartition des fibres dans le feutre. Un moyen connu pour améliorer la distribution des fibres est l'utilisation d'un dispositif dit à balancelle ( bucket ), tel que celui décrit dans la demande de brevet FR 2 544 754, qui est constitué par un conduit de guidage disposé sur le trajet du courant gazeux en dessous du centrifugeur et au dessus du dispositif de projection de liant. Ce conduit permet de canaliser les fibres ; il est animé d'un mouvement d'oscillation pour diriger alternativement le flux de fibres d'un bord à l'autre du tapis de réception des fibres. Ce dispositif qui est excessivement massif s'avère donc lourd. Aussi nécessite-t-il un moteur puissant pour son entraînement, et il doit impérativement faire appel à de la main d'oeuvre lorsqu'il s'agit de le démonter pour le nettoyer par exemple. L'invention a donc pour but de fournir un conduit de guidage apte au balancement bien moins lourd que dans l'art antérieur en vue de son utilisation dans une installation de fabrication de matelas de fibres, ce conduit permettant de conserver la qualité requise des fibres en sortie d'étirage et d'obtenir des matelas homogènes, de la densité souhaitée en vue d'une performance thermique ou isolante donnée. Selon l'invention, le conduit de guidage destiné à une installation de formation de matelas de fibres, les fibres étant formées à partir d'une matière étirable par centrifugation interne et par étirage au moyen d'un courant gazeux, est caractérisé en ce qu'il comporte deux anneaux et une pluralité de lames qui sont solidaires des anneaux par des moyens de liaison, chaque anneau étant disposé à proximité de chacune des extrémités libres des lames. Les lames, qui s'étendent de manière oblongue comme défini par leur nom, et qui sont agencées en cercle car suivant le contour des anneaux, forment la paroi du conduit qui s'étend ainsi de manière sensiblement tubulaire. On entend par sensiblement tubulaire , une forme allongée cylindrique, ou une forme allongée tronconique. La paroi du conduit formée ainsi par une pluralité d'éléments que sont les lames fournit un ensemble moins massif qu'un conduit de l'art antérieur, donc moins lourd. En effet, alors que le conduit de l'art antérieur présente une certaine épaisseur de matériau en raison de sa technique de fabrication par fluotournage, le conduit de l'invention peut se permettre par un assemblage de plusieurs éléments d'utiliser des matériaux constitutifs moins lourds et/ou de plus faible épaisseur. Un autre avantage : si un lame casse ou est endommagée, seule le lame est à remplacer et non l'ensemble du dispositif, ce qui facilite l'entretien et les réparations, contrairement au dispositif de l'art antérieur. Par ailleurs, cette configuration de conduit obtenue par une pluralité des lames liées entre elles d'un seul tenant par des anneaux, fournit une mobilité aisée et commune des lames selon un balancement avantageux dans une quelconque direction et y compris selon un mouvement circulaire. En outre, si les lames sont relativement flexibles de par leur matériau constitutif ou par un jeu de serrage adapté avec les anneaux, il est possible, en fonction du diamètre choisi des anneaux, d'adapter au diamètre voulu la section des deux extrémités du conduit. Ainsi, on peut par exemple fournir un diamètre d'anneau plus grand à l'une des extrémités pour conduire à une divergence ou à une convergence de cette extrémité. L'un des anneaux étant disposé à l'une des extrémités des lames, tandis que l'autre anneau est agencé à l'extrémité opposée des lames, et les anneaux présentant des diamètres distincts, le conduit a ainsi une forme tronconique. Le conduit de l'invention présente ainsi une section à géométrie variable. Enfin, les anneaux peuvent être constitués d'un anneau fixe et d'un anneau mobile, une fenêtre oblongue étant ménagée longitudinalement dans chacune des lames à proximité de l'extrémité libre comprenant l'anneau mobile, et les moyens de liaison étant aptes à coulisser dans chacune des fenêtres pour assurer le changement de position de l'anneau mobile le long des lames. La mobilité possible de l'un des anneaux à l'une des extrémités permettra d'accentuer ou de diminuer la convergence ou la divergence des lames pour un conduit tronconique. Selon une caractéristique, les lames sont espacées les unes des autres ou se chevauchent latéralement. Cet agencement des lames permet le basculement de toutes les lames sans aucune gêne les unes par rapport aux autres. On peut également prévoir un espacement plus significatif entre deux lames afin que l'opérateur de fibrage puisse aisément voir au travers, à la verticale du conduit lorsque celui-ci est installé dans une installation de fibrage, pour contrôler en particulier l'état de l'assiette de fibrage. Les lames sont avantageusement faites d'un matériau plastique pourvu de fibres de renforcement, ou peuvent être métalliques telles qu'en aluminium, ou encore en acier, de préférence en acier inoxydable. L'épaisseur d'une lame comprise entre 1 et 5 mm suffit ; elle est en fait adaptée en fonction du matériau utilisé. Ces matériaux et/ou leur faible épaisseur fournissent la flexibilité souhaitée aux lames. Le matériau des lames doit être résistant au chauffage par induction, et en particulier doit résister à une température de l'ordre de 130 C, surtout pour du plastique à fibres de renforcement. De préférence, les lames sont recouvertes au moins sur leur face intérieure au conduit, d'un revêtement réfléchissant la chaleur, du type aluminium, ce qui permettra, lorsque le conduit sera positionné dans l'installation de fibrage, de réfléchir le rayonnement qui sera dégagé par l'assiette et le verre chaud se trouvant dans l'assiette, sans conduire à une surchauffe des lames du conduit et donc à leur détérioration. Lorsque les lames se chevauchent, des trous sont avantageusement prévus dans leur épaisseur pour amener de l'air vers l'intérieur du conduit, aidant au refroidissement des lames. Selon une autre caractéristique, le matériau des anneaux est du même type que celui des lames, tel qu'en matériau plastique avec des fibres de renforcement, ou métallique. De plus, les anneaux, ou au moins l'anneau lorsqu'il est métallique et qu'il est destiné à être disposé à proximité de l'inducteur dans l'installation de fibrage, peuvent être formés, non pas en un seul corps, mais en plusieurs parties reliées les unes aux autres par des moyens électriquement isolants afin d'éviter la constitution d'un circuit électriquement fermé. En effet, comme l'anneau métallique est destiné à être à proximité de l'inducteur lorsque le conduit est agencé dans une installation de fibrage, une configuration morcelée de l'anneau permet de limiter son échauffement par induction. On économise également l'énergie consommée par l'inducteur. L'invention est également relative à un dispositif pour une installation de formation de matelas de fibres, les fibres étant formées à partir d'une matière étirable par centrifugation interne et par étirage au moyen d'un courant gazeux, ce dispositif incluant le conduit de guidage de l'invention. Un tel dispositif permet d'homogénéiser la répartition des fibres au sein du matelas obtenu. Selon l'invention, le dispositif comprend un conduit de guidage d'axe longitudinal (X) dans lequel les fibres sont destinées à être canalisées, et des moyens d'actionnerent qui sont adaptés à agir mécaniquement sur le conduit pour l'animer d'un mouvement oscillant, ainsi qu'un support annulaire d'axe (A) auquel est fixé le conduit de guidage, le dispositif étant caractérisé en ce que le conduit de guidage est formé d'une pluralité de lames qui sont agencées de manière circulaire et associées les unes aux autres par des anneaux, le conduit présentant une première extrémité fixée au support annulaire et au niveau de laquelle les fibres sont destinés à être introduites, et une seconde extrémité opposée au niveau de laquelle les fibres sont destinées à sortir, et en ce que les moyens d'actionnerent sont adaptés à agir mécaniquement sur l'un des anneaux pour assurer la mobilité du conduit par rapport à l'axe (A) du support. Les moyens d'actionnement sont adaptés à agir sur l'un des anneaux de manière à engendrer le basculement des lames autour d'un axe de pivotement (Y) pour chacune des lames qui est radial au support. Les moyens d'actionnement sont également adaptés à agir sur l'un des anneaux de manière à engendrer un mouvement circulaire du conduit autour de l'axe (A) du support. Selon une caractéristique, l'un des anneaux est disposé à l'une des extrémités des lames, tandis que l'autre anneau est agencé à l'extrémité opposée des lames, les anneaux présentant des diamètres distincts de sorte que le conduit a une forme tronconique. Le dispositif permet ainsi en modifiant la section de sortie du conduit de guidage de favoriser et adapter l'expansion du voile de fibres en sortie du conduit, pour gérer au final la répartition des fibres dans le matelas. En outre, les moyens d'actionnement sont avantageusement adaptés à agir mécaniquement sur l'anneau d'extrémité de sortie du conduit de manière à accentuer la convergence ou la divergence de la section de sortie du conduit, l'anneau étant mobile en translation parallèlement à l'axe (X) du conduit. Cette adaptation de convergence ou de divergence permet surtout d'optimiser encore rnieux l'expansion du voile sur la largeur du tapis destiné à le recevoir, en relation avec la hauteur de chute des fibres et la largeur dudit tapis. La mobilité de l'anneau, en particulier en dynamique lors du fibrage, est rendue possible du fait que l'anneau est associé aux lames par des moyens de liaison qui sont aptes à coulisser dans une fenêtre oblongue ménagée longitudinalement dans chacune des lames. Les moyens d'actionnement qui agissent sur le mouvement du conduit en intervenant sur l'anneau peuvent également être utilisés pour rendre mobile l'anneau par coulissement. De préférence, les moyens d'actionnement mécanique sont contrôlés manuellement, en particulier pour la translation de l'anneau par coulissement, ou peuvent être asservis par des moyens à commande électronique, en particulier pour le contrôle du balancement de l'anneau et donc du conduit. Le dispositif de l'invention qui assure une répartition plus uniforme des fibres dans un matelas permet une diminution de la densité de ce matelas, le produit est donc moins lourd et moins cher à produire tout en conservant les mêmes propriétés d'isolation. La réduction de la densité permet également pour un même débit de la matière fondue étirable d'augmenter la quantité produite de feutres. L'invention concerne également une installation de formation de matelas de fibres comportant un dispositif de centrifugation d'une matière étirable qui est pourvu d'une assiette de fibrage délivrant des filaments de ladite matière et un dispositif d'étirage gazeux qui fournit un courant gazeux à haute température et qui assure la transformation des filaments en fibres sous la forme d'un voile sensiblement tubulaire, l'installation étant caractérisée en ce qu'elle comporte un conduit de guidage du voile ou un dispositif comprenant le conduit tel que décrit ci-dessus selon l'invention. Le diamètre des anneaux du conduit est par exemple compris entre 300 et 1000 mm selon l'utilisation du conduit. Dans une installation de fibrage pourvue d'un inducteur, le diamètre sera adapté à celui de l'inducteur. La longueur des lames du conduit sera surtout adaptée en fonction de l'encombrement disponible de l'installation dans laquelle il sera agencé. On peut donner un ordre de grandeur pour cette longueur qui peut être comprise entre 0,5 et 2 fois le diamètre de l'anneau fixe. Le dispositif qui comporte généralement un inducteur agencé sous le dispositif de centrifugation, est alors de préférence placé immédiatement sous l'inducteur en lui étant accolé, ce qui permet d'éviter une entrée d'air intermédiaire, risquant sinon un retour des fibres vers l'intérieur de l'assiette et leur collage à cette dernière. Avantageusement, les moyens d'articulation du conduit de guidage sont actionnables en cours de fonctionnement de l'installation de fibrage de manière à corriger la répartition des fibres en dynamique. L'installation peut comporter un dispositif d'amenée de liant qui est disposé en aval du dispositif d'amélioration de la répartition des fibres. Les termes amont et aval dans la suite de la description doivent être compris comme les parties plus haute et respectivement plus basse d'un élément en regard d'une partie de l'installation qui, mis en place pour son fonctionnement reçoit l'écoulement de la matière à fibrer du haut vers le bas. Enfin, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un matelas de fibres utilisant le dispositif de l'invention pour améliorer la répartition des fibres dans le matelas. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention vont à présent être décrits plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue partielle schématique en coupe d'une installation de formation de matelas de fibres comportant un dispositif d'amélioration de répartition des fibres selon l'invention; - la figure 2 illustre une vue schématique partielle des moyens d'actionnement conduisant au mouvement en translation du dispositif de l'invention ; - la figure 3 illustre une vue de dessus de la figure 2; - la figure 4 illustre une vue schématique partielle des moyens d'actionnement conduisant au mouvement circulaire du dispositif de l'invention ; - la figure 5 illustre une vue de dessus de la figure 4 ; -la figure 6 illustre une vue de profil du conduit de guidage de l'invention destiné au dispositif de l'invention ; - les figures 7 et 8 sont des vues schématiques en coupe, respectivement, de deux variantes de réalisation du conduit de guidage. Les représentations illustrées sur les figures sont schématiques sans être strictement à l'échelle pour en faciliter la lecture. La figure 1 représente une vue partielle, en coupe transversale et selon un plan vertical, d'une installation de formation de feutres de fibres selon l'invention. L'installation 1 comporte de manière connue d'amont en aval, ou de haut en bas selon le sens d'écoulement de la matière étirable à l'état fondu, un dispositif de centrifugation interne 10 qui délivre des filaments d'une matière étirable, un dispositif d'étirage 20 délivrant un courant gazeux qui transforme les filaments en fibres, un inducteur 30 annulaire situé sous le dispositif de centrifugation 10, un dispositif d'amenée de liant 40, un tapis de réception 50 des fibres sur lequel s'accumulent les fibres par aspiration pour constituer le matelas. Selon l'invention, l'installation comporte en outre un dispositif d'amélioration de la répartition des fibres 6 sur le tapis de réception 50. Ce dispositif est situé entre l'inducteur 30 et le dispositif d'amenée de liant 40. Le dispositif de centrifugation 10 comporte un centrifugeur, encore appelé assiette de fibrage, tournant à grande vitesse et percé au niveau de sa paroi périphérique par un très grand nombre d'orifices par lesquels la matière fondue est projetée sous forme de filaments sous l'effet de la force centrifuge. Le dispositif d'étirage 20 comporte un brûleur annulaire qui délivre un courant gazeux à température et vitesse élevées en longeant la paroi latérale du centrifugeur. Ce brûleur sert à maintenir la température élevée de la paroi du centrifugeur et contribue à l'amincissement des filaments pour les transformer en fibres qui tombent sous la forme d'un voile sensiblement tubulaire 2 d'axe A. Le courant gazeux d'étirage est généralement canalisé au moyen d'une nappe gazeuse froide enveloppante. Cette nappe gazeuse est produite par une couronne de soufflage 21 entourant le brûleur annulaire. Elle permet de plus d'aider au refroidissement des fibres dont la résistance mécanique est ainsi améliorée par un effet de trempe thermique. L'inducteur annulaire 30 chauffe le dessous du dispositif de centrifugation pour aider au maintien de l'équilibre thermique de l'assiette. Le dispositif d'amélioration de la répartition des fibres 6 comporte un conduit de guidage 60 s'étendant selon un axe longitudinal X, qui permet de canaliser le voile tubulaire traversant le conduit, et des moyens d'articulation 7 aptes à animer le conduit 60 d'un mouvement oscillant par rapport à l'axe de tombée A du voile tubulaire et à modifier la section de sortie du conduit de guidage, afin de favoriser et réguler l'expansion du voile de fibres vers le tapis de réception, pour gérer au final la répartition des fibres. Le dispositif 6 va être décrit plus en détail par la suite. Le dispositif d'amenée de liant 40 est constitué d'une couronne d'encollage au travers de laquelle s'écoule le voile tubulaire de fibres. La couronne comporte une multiplicité de buses arrosant de liant le voile de fibres. La couronne peut être avantageusement fixée à la sortie du conduit de guidage du dispositif à balancelle pour accompagner son mouvement et ainsi assurer une répartition la plus homogène possible du liant sur les fibres. Si la couronne reste indépendante du conduit, elle présente alors un diamètre plus important que la section de sortie du conduit de guidage pour éviter que les fibres sortant du conduit ne se collent à la couronne. Le voile de fibres se dépose enfin sur le tapis de réception 50. Le conduit de guidage 60 comprend deux extrémités libres opposées 6a et 6b, destinées à former respectivement l'entrée et la sortie du conduit. La figure 6 montre plus en détail le conduit de guidage 60 de l'invention. Le conduit comporte une pluralité de lames 61 et deux anneaux 62 et 63. Les lames sont agencées de manière circulaire et maintenues en position grâce aux anneaux 62 et 63, respectivement agencés à proximité des extrémités libres des lames, et dont la solidarisation est obtenue par des moyens de liaison 64. Les lames présentent une forme en pétale. Oblongues, elles comprennent une première extrémité 65, de préférence arrondie, et une seconde extrémité opposée 66. L'extrémité 65 permet par son arrondi d'établir aussi haut que possible l'axe de rotation des lames sans que les lames ne touchent l'inducteur 30 lors de leur balancement. Chaque lame comporte une fenêtre oblongue 67 qui s'étend dans le sens longitudinal de la larve et qui est limitée à une portion de la lame située à proximité de la seconde extrémité 66. Les lames sont faites d'un matériau de préférence sensiblement flexible, une certaine rigidité pouvant être acceptée dans certains cas. Il s'agit par exemple d'une matière plastique pourvue de fibres de renforcement et résistant à la chaleur (jusqu'à une température de l'ordre de 130 C). Le degré de flexibilité correspond à l'aptitude des lames à subir sans casser des contraintes de flexion transversale à leur corps oblong et au niveau de leurs extrémités, ainsi qu'à pouvoir être mobiles. Si le matériau n'est pas suffisamment flexible, les propriétés de résistance à la contrainte et de mobilité sont assurées par un jeu adapté qu'on procure aux moyens de liaison 64 entre les lames et les anneaux. Les lames peuvent aussi être en acier inoxydable, en aluminium, et n'ont pas besoin de présenter une grande épaisseur, environ 1 mm suffit. Avantageusement, les lames sont pourvues, au moins sur leur face interne 61a tournée vers l'intérieur du conduit, d'un revêtement apte à réfléchir la chaleur, par exemple en alurinium. Les lames sont agencées de manière circulaire les unes à côté des autres. Pour leur assurer un certain degré de liberté de mouvement les unes par rapport aux autres, elles sont soit espacées, soit elles se chevauchent au niveau de leurs bords latéraux. L'espacement entre les lames permet avantageusement de faire circuler l'air, en particulier vers l'intérieur du conduit, ce qui permet en position montée du conduit dans l'installation de fibrage d'assurer un refroidissement des lames sans perturber le voile. Lorsque les lames se chevauchent plutôt, empêchant toute introduction d'air, ce refroidissement sera assuré par des trous ménagés dans les lames (non illustré). Les anneaux 62 et 63 maintiennent en position circulaire les lames, en étant disposés chacun à proximité de chaque extrémité respective 65 et 66 des lames. Ils peuvent être attachés aux lames en les entourant de manière externe, ou en étant agencés de manière interne au conduit de guidage, les lames entourant alors un anneau. Dans le mode de réalisation présenté ici , le premier anneau 62, dit anneau fixe, est interne au conduit, les lames étant rendues solidaires par les moyens de liaison 64 qui constituent des moyens de fixation et de pivotement, tels que des vis de serrage traversant les lames. Cet anneau comporte avantageusement des pattes 68 qui font saillie hors du conduit et sont destinées à assurer la fixation du conduit à un support en vue de son utilisation. L'extrémité 6a du conduit du côté de l'anneau fixe 62 constituera l'entrée du conduit de guidage. L'anneau 62 présente un diamètre qui est adapté à la section souhaitée pour l'entrée du conduit de guidage. L'anneau 63, dit anneau mobile, est agencé à l'autre extrémité 6b du conduit de guidage, destinée à constituer la sortie du conduit. Il entoure les lames et leur est associé par les moyens de liaison 64 qui coopèrent avec les fenêtres 67. Les moyens de liaison fournissent un serrage adapté pour assurer la fixation de l'anneau, tout en permettant son coulissement dans et le long des fenêtres 67 parallèlement à l'axe X du conduit. En position montée dans le dispositif 6 d'amélioration de répartition des fibres de l'installation de fibrage, le conduit de guidage 60 est fixé par les pattes 68 à un support 8 constitué de préférence par l'inducteur. De cette manière, le conduit étant accolé à l'inducteur, aucun espace n'est engendré entre ces deux éléments évitant à de l'air de s'engouffrer dans le conduit, risquant sinon aux fibres de remonter vers l'assiette sur laquelle elles pourraient se coller de manière néfaste. Le premier but de l'invention est de fournir un conduit de guidage qui est simple de réalisation, léger, et apte à se balancer. A cette fin, on impose des mouvements oscillants au conduit par des moyens d'actionnement 7 (schématiquement référencés sur la figure 1 mais non détaillés) qui agissent sur le second anneau 63 en extrémité de sortie 6b du conduit. Les moyens d'actionnement 7 entraînent l'anneau 63 et donc le conduit selon des mouvements de translation F perpendiculaires à l'axe A de tombée du voile de fibres ou selon des mouvements circulaires F' autour de l'axe A. Pour assurer le mouvement de l'ensemble du conduit, les moyens de liaison 64 du premier anneau permettent le pivotement des lames 61 autour d'un axe Y radial au conduit et perpendiculaire à l'axe A de tombée du voile. Les figures 2 et 3 illustrent schématiquement et à titre d'exemple, les moyens d'actionnement 7 conduisant à transférer au conduit 60 des mouvements en translation. Les moyens d'actionnement 7 comportent par exemple un bras 70 et au moins une rotule 70a. L'une des extrémités 71 du bras 70 est connectée à l'anneau 63 du conduit et l'extrémité opposée 72 est reliée à des moyens de commande et d'animation 73, pourvus par exemple d'un moteur, qui sont choisis de manière adéquate pour traduire au bras 70 des mouvements de translation selon la flèche F. Les figures 4 ei 5 illustrent schématiquement et à titre d'exemple, les moyens d'actionnement 7 conduisant à transférer au conduit 60 des mouvements circulaires selon F'. Les moyens d'actionnement 7 comportent par exemple un bras 70. L'une des extrémités 71 du bras 70 est connectée à l'anneau 63 et l'extrémité opposée 72 est reliée à des moyens de commande et d'animation 73, pourvus par exemple d'un moteur, qui sont choisis de manière adéquate pour traduire au bras 70 des mouvements de translation selon la flèche F'. Ainsi, les moyens d'actionnement 7 peuvent transmettre un mouvement de translation F qu'on veut perpendiculaire à l'axe de défilement du tapis de réception 50, en alternance de gauche à droite selon la largeur du tapis de façon à faire tomber le voile de fibres de manière homogène sur toute la largeur du tapis. Les moyens d'actionnement 7 peuvent égalementtransmettre un mouvement F' circulaire au conduit autour de l'axe A de tombée du voile. L'autre but de l'invention est que le conduit de guidage ne présente pas nécessairement une forme cylindrique lors de son utilisation, mais que le diamètre de la sortie 6b soit distinct du diamètre de l'entrée 6a. Deux variantes de forme de conduit sont envisagées, un conduit dont la sortie 6b est convergente par rapport à l'axe X (figure 7) et un conduit dont la sortie 6b est divergente (figure 8). 13 La variation du diamètre est obtenue par l'inclinaison des lames par rapport à l'axe X. La première variante est de configurer un diamètre d'entrée plus important que le diamètre de sortie (figure 7). On fournit alors un anneau fixe 62 de diamètre plus grand que celui de l'anneau mobile 63, les lames présentant une inclinaison convergente par rapport à l'axe X depuis l'anneau fixe vers l'anneau mobile. De plus, en faisant varier la position en hauteur selon l'axe X de l'anneau mobile 63 (flèche G sur la figure 1), on adapte la convergence et par conséquent la section de sortie 6b du conduit. Plus l'anneau mobile 63 est proche de l'anneau fixe 62, plus le diamètre de sortie du conduit est rétréci (pointillés sur la figure 7), tandis que plus l'anneau mobile est éloigné de l'anneau fixe, plus on assure la divergence des lames et le diamètre de sortie est important. On réalise dans l'exemple de réalisation un coulissement de l'anneau 63 pour pouvoir modifier sa hauteur en cours de fibrage. Le coulissement de l'anneau 63 autour des lames, qui exerce une contrainte sur les lames normale à leur plus grande extension, est rendu possible par les moyens de liaison 64 adaptés coopérant avec les fenêtres 67. La variation de la position de hauteur de l'anneau 63 parallèlement à l'axe X selon la flèche G de la figure 1 est obtenue par exemple grâce aux moyens d'actionnement 7. On fait par exemple varier la hauteur du bras 70 relié à l'anneau 63 grâce à des moyens d'articulation 74 adaptés (figures 2 à 5) qui sont de préférence commandés manuellement. Si les fenêtres de coulissement 67 n'existaient pas, il serait quand même possible d'envisager de modifier la hauteur de l'anneau en le démontant et en le remontant à une autre altitude des lames. On peut par exemple envisager plusieurs trous de fixation le long des lames qui correspondront à différentes hauteurs d'agencement de l'anneau. La seconde variante est de configurer un diamètre de sortie 6b plus important que le diamètre d'entrée 6a (figure 8), ce qui est réalisé en fournissant un anneau mobile de plus grand diamètre que pour l'anneau fixe. En outre, cette divergence obtenue pour la sortie peut être accentuée ou diminuée. En faisant coulisser l'anneau mobile en direction de l'entrée 6a, on ouvre davantage les lames pour augmenter encore le diamètre de sortie (pointillés sur la figure 8). A l'inverse, en rapprochant l'anneau mobile de l'extrémité 6b de sortie, on resserre les lames et on diminue alors le diamètre de sortie. A noter que pour le résultat attendu de répartition des fibres, l'angle d'ouverture en sortie du conduit ne doit pas être trop important ; aussi la divergence des lames par rapport à l'axe X ne doit-elle pas dépasser 15 . Par conséquent, le conduit de guidage de l'invention fournit un système léger, facilement manipulable et maniable qui est apte à se balancer selon des mouvements de translation, ou même circulaires, et dont on peut également adapter la section, celle-ci pouvant ne pas être cylindrique mais être évasée vers l'une de ses extrérnités fournissant une sortie divergente ou convergente par rapport à son entrée, tout en pouvant moduler la dimension de la sortie du conduit en cours de fonctionnement de l'installation de fibrage. REVENDICATIONS 1. Conduit de guidage (60) destiné à une installation de formation de matelas de fibres, les fibres étant formées à partir d'une matière étirable par centrifugation interne et par étirage au moyen d'un courant gazeux, caractérisé en ce qu'il comporte deux anneaux (62, 63) et une pluralité de lame (61) qui sont solidaires des anneaux par des moyens de liaison (64), chaque anneau étant disposé à proximité de chacune des extrémités libres (65,66) des lames. 2. Conduit de guidage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les anneaux présentent des diamètres distincts de sorte que le conduit (60) a une forme tronconique. 3. Conduit de guidage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux anneaux sont respectivement constitués d'un anneau fixe (62) et d'un anneau mobile (63), une fenêtre oblongue (67) étant ménagée longitudinalement dans chacune des lames à proximité de l'extrémité libre comprenant l'anneau mobile (63), et les moyens de liaison (64) étant aptes à coulisser dans chacune des fenêtres pour assurer le changement de position de l'anneau mobile le long des lames. 4. Conduit de guidage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames (61) sont aptes à être mobiles de manière commune selon un balancement dans une quelconque direction, ou selon un mouvement circulaire. 5. Conduit de guidage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames (61) sont espacées les unes des autres ou se chevauchent latéralement. 6. Conduit de guidage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames (61) et/ou les anneaux (62, 63) sont faits d'un matériau plastique pourvu de fibres de renforcement et résistant à une température d'environ 130 C. 7. Conduit de guidage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les lames (61) et/ou les anneaux (62, 63) sont métalliques. 8. Conduit de guidage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames (61) sont recouvertes au moins sur leur face (61a) intérieure au conduit d'un revêtement réfléchissant la chaleur, du type aluminium. 9. Conduit de guidage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames (61) présentent une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm. 10. Conduit de guidage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les lames (61) se chevauchent et des trous sont prévus dans leur épaisseur. 11. Conduit de guidage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un des anneaux (62) est métallique, et est formé en plusieurs parties reliées les unes aux autres par des moyens électriquement isolants. 12. Dispositif (6) pour une installation de formation de matelas de fibres, les fibres étant formées à partir d'une matière étirable par centrifugation interne et par étirage au moyen d'un courant gazeux, le dispositif comprenant un conduit de guidage (60) d'axe longitudinal (X) dans lequel les fibres sont destinées à être canalisées, des moyens d'actionnement (7) qui sont adaptés à agir mécaniquement sur le conduit pour l'animer d'un mouvement oscillant, ainsi qu'un support annulaire (8) d'axe (A) auquel est fixé le conduit de guidage (60), caractérisé en ce que le conduit de guidage (60) est formé d'une pluralité de lames (61) qui sont agencées de manière circulaire et associées les uns aux autres par des anneaux (62,63), le conduit présentant une première extrémité (6a) fixée au support annulaire (8) et au niveau de laquelle les fibres sont destinées à être introduites, et une seconde extrémité opposée (6b) au niveau de laquelle les fibres sont destinées à sortir, et en ce que les moyens d'actionnement (7) sont adaptés à agir mécaniquement sur l'un des anneaux (63) pour assurer la mobilité du conduit par rapport à l'axe (A) du support (8). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement (7) sont adaptés à agir sur l'un des anneaux (63) demanière à engendrer le basculement des lames autour d'un axe de pivotement (Y) pour chacune des lames qui est radial au support (8). 14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement (7) sont adaptés à agir sur l'un des anneaux (63) de manière à engendrer un mouvement circulaire du conduit autour de l'axe (A) du support (8). 15. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'un des anneaux (62) est disposé à l'une des extrémités (65) des lames, tandis que l'autre anneau (63) est agencé à l'extrémité opposée (66) des lames, les anneaux présentant des diamètres distincts de sorte que le conduit a une forme tronconique. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement (7) sont adaptés à agir mécaniquement sur l'anneau (63) d'extrémité de sortie du conduit de manière à accentuer la convergence ou la divergence de la section de sortie du conduit (60), l'anneau étant mobile en translation parallèlement à l'axe (X) du conduit. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'anneau (63) est associé aux lames par des moyens de liaison (64) qui sont aptes à coulisser dans une fenêtre oblongue (67) ménagée longitudinalement dans chacune des lames. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement (7) sont contrôlés manuellement ou asservis par des moyens à commande électronique. 19. Installation de formation de matelas de fibres comportant un dispositif de centrifugation (10) d'une matière étirable qui est pourvu d'une assiette de fibrage (11) délivrant des filaments de ladite matière, et un dispositif d'étirage gazeux (20) qui fournit un courant gazeux à haute température et qui assure la transformation des filaments en fibres sous la forme d'un voile tubulaire (2), caractérisée en ce qu'elle comporte un conduit de guidage (60) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 ou un dispositif (6) selon l'une quelconque des revendications 12 à 18. 20. Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle comporte un inducteur (30) agencé sous le dispositif de centrifugation, le conduit de guidage (60) étant placé directement sous l'inducteur (30). 21. Installation selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement (7) du conduit de guidage sont actionnables en cours de fonctionnement de l'installation. 22. Installation selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'amenée de liant (40) qui est disposé en aval du conduit de guidage (60). 23. Procédé de fabrication d'un matelas de fibres qui délivre des filaments d'une matière étirable à l'état fondu par centrifugation interne et qui transforme les filaments en fibres à l'aide d'un courant gazeux à température et vitesse élevées, ce procédé utilisant le conduit de guidage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 ou le dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 18 pour améliorer la répartition des fibres dans le matelas.