Brevet FR2918907A1 — publié le 20090123

La présente invention concerne un procédé de fixation d'une décoration sur une planche de glisse, notamment sur une planche de ski alpin, de surf, de kite surf, de ski nautique ou de wakeboard. II est connu, par exemple du document FR2741008, un procédé de 5 fixation d'une décoration sur une planche de glisse comprenant les étapes consistant à : - réaliser une couche de décoration de la face supérieure de la planche, - fixer la couche de décoration sur la planche par l'application de 10 moyens d'application de température et/ou de pression. Le but de la présente invention est de rapporter un film décoré sur un produit déjà réalisé, présentant ou non une couche supérieure protectrice, afin de pouvoir procéder à une personnalisation et/ou à une décoration du ski selon la volonté de l'utilisateur de celui-ci dans un temps réduit. 15 A cet effet, l'invention a pour but un procédé du type précité, caractérisé en ce que les moyens d'application d'une pression présentent une surface de contact adaptable à la forme de la planche. Ces dispositions permettent de réaliser la première partie de fabrication de la planche dans une usine, avec des moules spécifiques à 20 chaque type de ski, puis de réaliser ultérieurement une décoration au niveau d'un magasin au d'un atelier, avec un équipement qui n'est pas spécifique du type de planche à décorer. Selon une possibilité, les moyens d'application de pression comprennent l'immersion dans un liquide chaud de densité au moins égale à 25 celle de l'eau. Selon une autre possibilité, les moyens d'application de pression sont constitués par au moins une membrane appliquée autour de la planche et de la couche de décoration, un vide d'air étant entretenu à l'intérieur de la membrane. 30 Avantageusement, la pression appliquée est comprise entre 0.8 bar et 4 bar au dessus de la pression ambiante. Avantageusement, la température appliquée est comprise entre 80 et 150 C. Cette élévation de la température permet une déformation de la 35 décoration et une prise de la colle plus rapide. Selon un mode de réalisation, deux membranes sont utilisées pour entourer la planche et la couche de décoration. Avantageusement, une plaque est positionnée sous la planche lors de l'étape de fixation de la couche de décoration, la première membrane étant 5 disposée au dessus de la plaque, la seconde membrane en dessous de la plaque. Grâce à la disposition de la plaque, le plan de joint entre les membranes est imposé, ce qui permet de s'assurer que celui-ci n'est pas disposé dans une zone comprenant une décoration, notamment dans le cas de 10 planche présentant des décorations s'étendant sur les faces latérales. Selon un mode de réalisation, la planche est déposée sur une cale de largeur sensiblement égale à celle de la planche lors de l'étape de fixation de la couche de décoration. Grâce à la disposition de la cale, le joint entre la membrane 15 supérieure et la plaque n'est pas situé au contact de la planche, mais au contact de la cale. Ainsi cette zone de joint n'est pas située dans une zone comprenant une décoration, notamment dans le cas de planche présentant des décoration s'étendant jusqu'en bas des faces latérales de la planche. Avantageusement, deux éléments à niveau de la surface 20 supérieure de la planche sont déposés de part et d'autre de la planche lors de l'étape de fixation de la couche de décoration, et dans lequel une opération ultérieure de découpe de la couche de décoration est réalisée au niveau du bord latéral de la planche. Ces dispositions permettent d'éviter, dans le cas de planche 25 présentant un bord aigu, que la couche supérieure qui peut dépasser de part et d'autre du bord, ne forme une poche au niveau du bord lors de la fixation. En effet, cet effet de bord se produirait dans ce cas au niveau du bord des éléments, les parties de la décoration étant découpées ultérieurement ne sont pas présentes sur le produit fini. 30 De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 1 représente un organigramme des étapes d'un premier 35 mode de mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention. La figure 2 représente de façon schématique, en coupe transversale, une planche de glisse après la première étape de fabrication. La figure 3 représente une couche supérieure protectrice lors d'une seconde étape de décoration. La figure 4 représente la couche supérieure protectrice après une troisième étape de laquage. La figure 5 représente les composants de la planche de glisse avant l'étape de fixation de décoration avec le positionnement de deux membranes. La figure 6 représente les mêmes composants que la figure 5 lors de l'étape de fixation. La figure 7 représente la planche après l'étape de fixation. La figure 8 représente une étape de fixation selon un second procédé selon l'invention. La figure 9 représente une étape de fixation selon un troisième procédé selon l'invention. La figure 10 représente une étape de fixation selon un quatrième procédé selon l'invention. Ainsi que représenté sur les figures 1 à 7, selon un premier mode de mise en oeuvre, un procédé de fixation d'une décoration sur une planche 2 de glisse fabriquée par exemple par moulage, ainsi que représenté sur la figure 2, comprend une première étape El de réalisation d'une couche supérieure 3 de décoration de la face supérieure de la planche. En particulier, une couche supérieure protectrice est décorée sur sa face interne, ainsi que représenté sur la figure 3. La décoration peut être réalisée par sublimation, par sérigraphie ou par impression numérique directe selon différentes variantes. Le matériau constitutif de cette couche supérieure protectrice est adapté au type de décoration réalisé. Dans le cas de la sublimation, le matériau utilisé peut être par exemple un polyamide, en particulier un polyamide 11 ou 12 coextrudé ou monocouche. Dans le cas de la sérigraphie ou de l'impression directe, le matériau utilisé peut être en acrylonitrile butadiène styrène et polyuréthane pour la face décorée, coextrudé ou monocouche. Le procédé comprend ensuite une seconde étape E2 de laquage 35 de la face interne, ce laquage 4 étant de préférence de couleur blanche, pour réaliser une révélation de la décoration réalisée dans la première étape El, ainsi que représenté sur la figure 4. Dans une troisième étape E3, une fixation de la couche de décoration sur le filrn est réalisée par l'interposition de moyens de fixation, par exemple d'un film thermocollant 5 entre la couche supérieure 3 et la surface supérieure de la planche 2, et l'application de moyens de montée en pression présentant une surface non rigide dont la surface de contact s'adapte à la forme de la planche. En particulier, comme représenté sur les figures 5 et 6 les moyens d'application de pression sont constitués par deux membranes 6, 7 appliquées autour de la planche 2 et de la couche supérieure 3 comportant la décoration, un vide d'air étant entretenu dans la membrane pour plaquer la membrane. Dans ces conditions, la pression appliquée est de l'ordre de 1 bar. L'ensemble est introduit dans un four à air chaud ventilé. Selon une 15 variante, l'augmentation de la température peut être réalisée en utilisant une lampe infrarouge. Les membranes sont de préférence réalisées en silicone pour résister à la chaleur. La température appliquée est comprise entre 80 et 150 C. Des températures au-delà de 150 C risquent d'endommager la 20 structure de la planche, alors que des températures en dessous de 80 C ne garantissent pas qu'un film thermoplastique ne refonde pas ultérieurement. Les étapes El à E3 du procédé sont destinées à être réalisées après la fabrication de la structure de la planche. Ainsi, l'étape de fabrication EO peut être réalisée dans une usine, 25 avec des moules spécifiques à chaque type de ski, les étapes ultérieures de décoration puis de fixation pouvant être réalisée dans un magasin ou un atelier, avec un équipement qui n'est pas spécifique du type de planche à décorer. Selon un second mode de mise en oeuvre, lors de l'étape de fixation, ainsi que représenté sur la figure 8, une plaque 8 est positionnée sous 30 la planche 2, la première membrane 6 étant disposée au dessus de la plaque 8, la seconde membrane 7 en dessous de la plaque. Ces dispositions permettent d'imposer la position du plan de joint entre les deux membranes 6, 7. Selon un troisième mode de mise en oeuvre du procédé, lors de 35 l'étape de fixation, ainsi que représenté sur la figure 9, la planche 2 est déposée sur une calte 9 de largeur sensiblement égale à celle de la planche 2. Selon un quatrième mode de mise en oeuvre du procédé, avant l'étape de l'étape de fixation, ainsi que représenté sur la figure 10 on dépose de part et d'autre de la planche 2 deux éléments 10 à niveau de la surface supérieure de la planche. Une opération ultérieure de découpe de la couche de décoration est réalisée au niveau du bord latéral de la planche. Selon des variantes d'autres moyens de fixation peuvent être utilisés qu'un film thermocollant. En particulier, il est possible d'utiliser un film thermo fusible, une colle liquide, une résine époxy. Selon un autre mode de mise en oeuvre non revendiqué, les moyens d'application de température et de pression comprennent l'immersion dans un liquide chaud de densité au moins égale à celle de l'eau. Selon un autre mode de réalisation représenté, les moyens d'application de pression sont constitué par un sac gonflé avec la vapeur d'eau 15 pressant la surface supérieure de la planche. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux formes de mises en oeuvre décrites ci-dessus à titre d'exemple, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation d'une décoration sur une planche de glisse comprenant les étapes consistant à : - réaliser (El) une couche de décoration (3) de la face supérieure de la planche, - fixer (E3) la couche de décoration (3) sur la planche (2) par l'application de moyens d'application de température et/ou de pression. caractérisé en ce que les moyens d'application d'une pression (6, 7) présentent une surface de contact adaptable à la forme de la planche (2). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'application de pression comprennent un sac gonflé avec un gaz, notamment, de la vapeur d'eau, pressant la surface supérieure de la planche. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'application de pression sont constitués par au moins une membrane (6, 7) appliquée autour de la planche (2) et de la couche de décoration (3), un vide d'air étant entretenu à l'intérieur de la membrane (6, 7). 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les moyens 20 d'application de pression comprennent l'immersion dans un liquide chaud de densité au moins égale à celle de l'eau. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la pression appliquée est comprise entre 0.8 bar et 4 bar au dessus de la pression ambiante. 25 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la température appliquée est comprise entre 80 et 150 C. 7. Procédé selon l'une des revendications 3, 5 ou 6, dans lequel deux membranes (6, 7) sont utilisées pour entourer la planche (2) et la couche de décoration (3). 30 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel une plaque (8) est positionné sous la planche lors de l'étape (E3) de fixation de la couche de décoration, la première membrane (6) étant disposée au dessus de la plaque (8), la seconde membrane (7) en dessous de la plaque. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel la 35 planche (2) est déposée sur une cale (9) de largeur sensiblement égale à celle de la planche (2) lors de l'étape (E3) de fixation de la couche de décoration. 10. Procédé selon la revendication 8 dans lequel deux éléments (10) à niveau de la surface supérieure de la planche (2) sont déposés de part et d'autre de la planche (2) lors de l'étape (E3) de fixation de la couche de décoration, et dans lequel une opération ultérieure de découpe de la couche de décoration (3) est réalisée au niveau du bord latéral de la planche.