Brevet FR2910914A1 — publié le 20080704

Dans le cadre de la protection de l'environnement, il est de plus en plus courant de protéger les riverains du bruit de la circulation routière. A cette fin, les concepteurs des projets proposent soit les écrans acoustiques dits minces de faible épaisseur, figure 1 soit, des écrans type merlon (2) avec un aspect minéral. Ces écrans sont généralement constitués de cages parallélépipédiques ou trapézoïdaux en treillis métalliques (2), figure 2 ou en madriers de bois entretoisés (3), figure 3. Ces cages sont ensuite remplis de pierres (4). Bien que le choix d'un parement minéral satisfasse les usagers des routes ainsi que les riverains sur un plan esthétique, la raison d'être de ces écrans, à savoir la protection acoustique, est parfois mise au second plan car le volume important de vides communicants entre les pierres de remplissage permet le passage du bruit au travers de l'écran et l'écran ne remplit alors pas convenablement son rôle d'anti-transmission. Pour faire face à ce problème, les concepteurs prévoient à l'intérieur de l'écran un noyau d'épaisseur 30 à 50 cm de sable fin (5) afin d'empêcher, pas son effet de masse, la transmission du bruit, figure 4. Il est alors systématiquement proposé que cette épaisseur de sable soit enveloppée dans une nappe anti-contaminante (6) pour éviter que le sable se perde en rentrant dans les vides entre pierres. Cette conception donne théoriquement satisfaction, sauf que sa réalisation est souvent source de problème, voire de défaut car la mise en place de la nappe anticontaminant est très difficile et le remplissage aléatoire. Quelques suggestions consistent à apposer un corps massif et solide à la place de la couche de sable, comme des briques ou des plaques de béton. Ces variantes ont un inconvénient acoustique car la solidité de ces corps rapportés n'est pas continue et laisse passer le bruit. De plus leur mise en oeuvre est complexe car ils n'ont pas l'auto-stabilité nécessaire lors de la mise en oeuvre des pierres, souvent quasi-mécanique. La présente invention propose une solution simple, parfaitement efficace et économique. L'invention retient l'emploi de sable fin qui est un matériau économique et tout à fait adapté pour jouer le rôle de noyau étanche au bruit sonore et propose un contenant suffisamment rigide, autostable, facile à mettre en oeuvre et qui assure une facilité de remplissage du sable tout en garantissant la continuité de ce noyau de sable dans le temps. Il s'agit d'un produit posé à l'emplacement prévu du noyau de sable à l'intérieur de l'écran, il est à la fois rigide et muni de cavités suffisantes de sorte qu'une fois rempli de sable, la masse qu'il représente offre les propriétés antitransmission de bruit. Une fois le produit posé et rempli de sable, les pierres sont alors mises en oeuvre sur ses deux côtés du noyau rigide. Ce produit peut avoir la forme générale d'une simple tranché (7) ou d'un caniveau (8), en béton, en plastique, en bois ou en treillis soudé couvert d'une nappe anticontaminant, figure 5 et 6. Suivant une autre suggestion de l'invention, ce produit est un bloc de nid d'abeille (9), figure 7, possédant plusieurs avantages : o Sa masse volumique est très faible, ce qui permet la manutention et la pose aisée de blocs en dimensions importantes. o Il possède un pourcentage de vide très élevé pour loger le sable. o Ses cavités pseudo cylindriques (10) sont orientées suivant la direction du remplissage (11) facilitant cette opération. o La structure du produit assure la continuité et le maintien du sable dans le temps. Les figures 8, 9 et 10 montrent respectivement une perspective, une coupe verticale et une vue en plan d'un écran (2) muni d'un noyau en nid d'abeille (9) rempli de sable fin, entouré de pierres (4) constituant les parements de l'écran. Les différentes étapes de la réalisation de l'écran sont schématisées dans les figures 11 à 17. o La mise en place de la cage en treillis métallique (2) ou en madriers de bois entretoisés (3). Figure 1 l o La mise en place des blocs de nid d'abeille (9) ou du contenant en d'autres formes (7 ou 8). Figure 12 o Le remplissage en sable du contenant. Figures 13 et 14 o La mise en place des pierres. Figure 15 o La répétition des étapes précédentes, en superposant les contenants (7, 8 ou 9) jusqu'à l'achèvement de l'écran. Figures 16 etl7. REVENDICATIONS 1 Procédé pour la réalisation des écrans antibruit constitués cages, juxtaposées et superposées, de forme générale parallélépipédique ou trapézoïdale, en treillis métallique ou en madriers de bois entretoisés, remplies de pierres avec un noyau de sable fin positionné sensiblement au milieu des pierres, pour empêcher la transmission du bruit au travers de l'écran par l'effet de masse, caractérisé en ce que lesdits matériaux sableux soient contenus dans un ou plusieurs contenants juxtaposés et superposés, suffisamment rigides et autostables et assurent une facilité de remplissage du sable tout en garantissant le maintien et la continuité de ce noyau de sable dans le temps. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit contenant est un bloc de nid d'abeilles dont les cavités pseudo cylindriques sont orientées suivant la direction verticale. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit contenant est un ustensile en forme d'une tranché. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit contenant est un ustensile en forme de caniveau.