Brevet FR2910585A1 — publié le 20080627

B07/4414FR Société dite : SMC KABUSHIKI KAISHA Vanne de réglage de débit Invention de : FUKANO Yoshihiro UCHINO Tadashi Priorité d'une demande de brevet déposé au Japon le 25 décembre 2006 sous le n 2006-347566 2910585 2 VANNE DE REGLAGE DE DEBIT La présente invention se rapporte à une vanne de réglage de débit qui permet le réglage du débit d'un fluide sous pression grâce au fonctionnement d'ouverture/fermeture d'une vanne. On connaît une vanne de réglage de débit dans laquelle un clapet de vanne conique est disposé de manière à pouvoir être déplacé à l'intérieur d'un corps comportant à l'intérieur un passage par lequel s'écoule un fluide et dans lequel le débit du fluide qui s'écoule dans un intervalle entre le clapet de vanne et le siège de vanne peut être réglé en faisant s'approcher ou s'écarter le clapet de vanne d'un siège de vanne qui est situé face au passage d'écoulement. Dans une telle vanne de réglage de débit, par exemple telle que décrite dans la demande de brevet japonais publiée N .11-230407, un élément d'actionnement est prévu pour déplacer le clapet de vanne. Le clapet de vanne est déplacé dans une direction axiale par un opérateur qui fait tourner l'élément d'actionnement, grâce à quoi le débit de fluide souhaité est réglé en provoquant le rapprochement du clapet de vanne vers le siège de vanne, et son éloignement de celui-ci. Cependant, dans la technique classique mentionnée plus haut, lorsqu'un pointeau qui constitue le clapet de vanne est déplacé dans la direction axiale, en raison du fait qu'il n'existe pas de fonction permettant de constater visuellement, depuis l'extérieur, l'amplitude du déplacement (amplitude du mouvement) du clapet de vanne, il est difficile et pénible de régler avec une grande précision le débit du fluide qui est réglé par le déplacement du pointeau. En outre, dans l'éventualité où une pluralité de telles vannes de réglage de débit sont utilisées simultanément, il est nécessaire de régler les débits en effectuant des mesures sur chacune des vannes de réglage de débit respectives, si bien que l'opération de réglage devient extrêmement difficile à effectuer. 2910585 3 Un objet général de la présente invention est de proposer une vanne de réglage de débit qui permet d'estimer facilement et de façon fiable une amplitude de déplacement d'ouverture/fermeture d'un clapet de vanne, ce qui permet de régler de façon stable le débit d'un fluide sous pression, avec un degré de précision élevé. 5 Les objets, caractéristiques et avantages ci-dessus de la présente invention apparaîtront plus clairement à partir de la description qui suit, considérée en conjugaison avec les dessins d'accompagnement dans lesquels une forme de réalisation préférée de la présente invention est représentée à titre d'exemple illustratif. La figure 1 est une vue en perspective extérieure d'une vanne de réglage de débit Io selon une forme de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe verticale de la vanne de réglage de débit représentée sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe verticale agrandie du voisinage du mécanisme de vanne et d'un élément d'actionnement de la vanne de réglage de débit de la figure 2 ; 15 la figure 4 est une vue en plan agrandie, observée par le dessus, d'un élément d'actionnement et d'un élément indicateur de la vanne de réglage de débit représentée sur la figure 1 ; la figure 5 est une vue schématique dans laquelle les surfaces circonférentielles extérieures des premier et deuxième indicateurs constituant l'élément indicateur sont 20 représentés, sous une forme plane ; la figure 6 est une vue en perspective extérieure représentant un état d'ouverture de la vanne, dans lequel l'élément indicateur est déplacé vers le haut sur la vanne de réglage de débit de la figure 1 ; la figure 7 est une vue en coupe verticale de la vanne de réglage de débit 25 représentée sur la figure 6 ; et la figure 8 est une vue de surface latérale agrandie représentant le voisinage de l'élément d'actionnement et de l'élément indicateur, de la figure 6. Sur la figure 1 la référence numérique 10 indique une vanne de réglage de débit 30 selon une forme de réalisation de la présente invention. 2910585 4 Comme représenté sur les figures 1 à 3, la vanne de réglage de débit 10 comprend un corps de vanne (corps) 16 comportant un premier et un deuxième orifices 12, 14 par lesquels est amené et évacué un fluide sous pression, des premier et deuxième logements (corps) 18, 20 qui sont connectés à une partie supérieure du corps 5 de vanne 16, un mécanisme de vanne 22 disposé de manière à pouvoir être déplacé à l'intérieur du corps de vanne 16 et du premier logement 18 afin de régler le débit du fluide sous pression qui s'écoule dans le premier orifice 12 et dans le deuxième orifice 14, un élément d'actionnement 24 supporté à rotation à l'intérieur des premier et deuxième logements 18, 20, qui permet de régler le débit du fluide sous pression, et un 10 élément indicateur 28 destiné à permettre de constater visuellement l'amplitude du déplacement du clapet de vanne 26 qui constitue une partie du mécanisme de vanne 22. Un premier élément de liaison 30 est réalisé en une résine et il fait saillie vers l'extérieur depuis une surface latérale du corps de vanne 16. Le premier orifice 12 par lequel est introduit le fluide sous pression débouche à l'intérieur du premier élément de 15 liaison 30. D'autre part, un deuxième élément de liaison 32 est réalisé et il fait saillie vers l'extérieur sur l'autre surface latérale du corps de vanne 16. Un deuxième orifice 14 par lequel le fluide sous pression est évacué débouche à l'intérieur du deuxième élément de liaison 32. Des raccords 34 sont insérés respectivement dans les premier et deuxième 20 orifices 12, 14 et dans les tubes 36 par lesquels s'écoule le fluide sous pression, respectivement entre les surfaces circonférentielles des premier et deuxième orifices 12, 14 et les raccords 34. De plus, les tubes 36 sont fixés par rapport aux premier et deuxième éléments de liaison 30, 32 grâce à la mise en prise par vissage de chapeaux de liaison 38, sur des parties filetées qui sont réalisées sur les surfaces circonférentielles 25 extérieures des premier et deuxième éléments de liaison 30, 32 (voir la figure 2). En outre, des passages de communication 40a, 40b sont respectivement réalisés sur le corps de vanne 16, lesquels s'étendent dans une direction sensiblement horizontale depuis les premier et deuxième orifices 12, 14. Un siège de vanne 42, sur lequel peut s'appliquer le clapet de vanne 26 du mécanisme de vanne 22, est formé dans une zone qui relie entre eux les passages de communication 40a, 40b. Le siège de vanne 42 a une 2910585 5 forme telle qu'il fait saillie vers le haut de manière à être orienté vers le premier logement 18 qui est relié au corps de vanne 16. Les premier et deuxième logements 18, 20 comportent à l'intérieur des premier et deuxième trous 44, 46 qui pénètrent dans la direction axiale, sensiblement dans une 5 partie centrale de ceux-ci. Les premier et deuxième trous 44, 46 communiquent avec les passages de communication 40a, 40b par l'intermédiaire du siège de vanne 42 du corps de vanne 16. Un piston 48, constituant une partie du mécanisme de vanne 22, est inséré de manière à pouvoir être déplacé dans la direction axiale (la direction des flèches A et B) l0 dans le premier trou 44. Une paire de gorges de guidage 50 qui sont en creux sur une profondeur prédéterminée, sont réalisées dans la surface circonférentielle intérieure du premier trou 44, en s'étendant en direction du corps de vanne 16 (dans la direction de la flèche A). D'autre part, une partie de l'élément d'actionnement 24 est insérée et supportée à rotation dans le deuxième trou 46. 15 En outre, des boulons de liaison 54 sont insérés dans les premier et deuxième logements 18, 20 en passant par des trous 52 pour boulons qui sont disposés aux quatre coins des premier et deuxième logements 18, 20. Les boulons de liaison 54 qui sont insérés depuis le deuxième logement 20 et en direction du premier logement 18 (dans la direction de la flèche A) sont vissés à une plaque de base 56 disposée sur une partie 20 inférieure du corps de vanne 16. En conséquence, le corps de vanne 16 et les premier et deuxième logements 18, 20 sont reliés entre eux d'un seul tenant par les boulons de liaison 54. Le mécanisme de vanne 22 comprend un piston 48 qui est disposé de manière à pouvoir être déplacé à l'intérieur du premier trou 44 et un clapet de vanne 26 relié au 25 piston 48 qui peut être appliqué sur le siège de vanne 42. Le piston 48 est constitué d'une base en forme de plaque circulaire 58 qui s'étend dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du piston 48, d'une saillie 60 qui fait saillie en direction du corps de vanne 16 (dans la direction de la flèche A), à partir d'une surface d'extrémité de la base 58 et d'un élément tubulaire 62 qui fait saillie en 30 forme de cylindre à partir de l'autre surface d'extrémité de la base 58. Des filetages sont 2910585 6 usinés sur la saillie 60 le long de sa surface circonférentielle extérieure, grâce à quoi le clapet de vanne 26 est en prise par vissage avec la saillie 60. Grâce à cela le piston 48 et le clapet de vanne 26 sont reliés ensemble afin de se déplacer d'un seul tenant dans la direction axiale. 5 En outre, une paire d'éléments de guidage 64 qui font saillie dans une direction radiale extérieure sont formés sur la surface circonférentielle extérieure de la base 58. Les éléments de guidage 64 sont insérés dans les gorges de guidage 50 formées dans le premier trou 44. Il en résulte que le piston 48 ne peut être déplacé que dans la direction axiale (la direction des flèches A et B) le long des gorges de guidage 50, et que le 10 déplacement du piston 48 dans une direction de rotation sur son axe est limité. Autrement dit, les éléments de guidage 64 jouent le rôle de butées anti-rotation, pour empêcher le déplacement en rotation du piston 48. D'autre part, un trou 66 est formé au centre de l'élément tubulaire 62 dans l'autre surface d'extrémité de la base 58. Une tige 68 qui a une forme de section transversale 15 sensiblement rectangulaire est enfilée dans le trou 66. La tige 68 a une forme oblongue s'étendant dans la direction axiale (la direction des flèches A et B), et en étant enfilée dans le trou 66, la tige 68 est disposée de manière à pouvoir être déplacée dans la direction axiale en même temps que le piston 48. En outre, la surface circonférentielle extérieure de l'élément tubulaire 62 glisse 20 en étant en contact avec la surface circonférentielle extérieure du premier trou 44 et en étant guidée dans la direction axiale (la direction des flèches A et B) lorsque le piston 48 est déplacé. D'autre part, des premiers filetages femelles 70 sont formés dans la direction axiale sur la surface circonférentielle intérieure de l'élément tubulaire 62, les filetages femelles 70 étant en prise par vissage avec une première partie filetée 74 25 (première partie de mise en prise par vissage) de la poignée 72 qui constitue l'élément d'actionnement 24 et qui est insérée dans l'élément tubulaire 62. Plus particulièrement, en faisant tourner la poignée 72, le piston 48 peut être déplacé dans la direction axiale (la direction des flèches A et B) du fait de la mise en prise par vissage des premiers filetages femelles 70 avec la première partie filetée 74. 2910585 7 Autrement dit, le déplacement en rotation de l'élément d'actionnement 24 est converti en un déplacement linéaire du piton 48 par les premiers filetages femelles 70 et par la première partie filetée 74. Dans ce cas, le piston 48 n'est pas déplacé en rotation du fait que les éléments de guidage 64 sont engagés dans les gorges de guidage 50 du 5 premier logement 18. Le clapet de vanne 26 comprend une partie corps principal 76 qui est constituée d'un matériau du type résine et qui est reliée au piston 48, un élément clapet 78 qui est réalisé sur une extrémité de la partie corps principal 76 et qui peut être appliqué sur le siège de vanne 42, une jupe 80 qui s'étend radialement vers l'extérieur depuis une 10 surface circonférentielle extérieure de l'élément clapet 78 et une partie bord périphérique 82 formée sur le bord périphérique de la jupe 80, qui est saisie et maintenue entre le corps de vanne 76 et le premier logement 18. La partie corps principal 76 a une forme cylindrique qui comporte un fond et qui est ouverte en direction du côté du piston 48 (dans la direction de la flèche B). La 15 saillie 60 du piston 48 est insérée et mise en prise par vissage dans l'intérieur de la partie corps principal 76. En conséquence, le clapet de vanne 26 est relié à la saillie 60 du piston 48. L'élément clapet 78 est équipé d'une surface de siège 84 qui est disposée sur une extrémité de la partie corps principal 76 sensiblement perpendiculairement à l'axe 20 du corps principal 76, et d'une surface conique 86 qui diminue progressivement de diamètre dans la direction (la direction de la flèche) de séparation d'avec la surface de siège 54. Du fait de la mise en butée de la surface de siège 84 contre la surface d'extrémité du siège de vanne 42, l'état de communication entre les passages de communication 40a, 40b se trouve interrompue. 25 En outre, la jupe 80 a une conformation de film mince et elle est disposée de façon souple entre l'élément de vanne 78 et la partie bord périphérique 82. Plus particulièrement, lorsque le clapet de vanne 26 est déplacé dans la direction axiale en même temps que le piston 48, la jupe 80 subit un déplacement par flexion en même temps que l'élément de vanne 78 se déplace, dans un état tel que son côté 30 circonférentiel extérieur est maintenu par la partie bord périphérique 82. 2910585 8 D'autre part, un élément de protection 88 est disposé sur la jupe 80, sur une surface latérale de celle-ci du côté du piston 48 (dans la direction de la flèche B). L'élément de protection 88 a une forme annulaire et il est constitué d'un matériau élastique, tel que le caoutchouc, ou un matériau similaire, qui est disposé en contact 5 étroit avec la jupe 80. En outre, un corps annulaire cylindrique 90 comportant une partie rebord est disposé sur le côté circonférentiel extérieur de la partie corps principal 76 qui constitue le clapet de vanne 26, de telle manière que sa surface circonférentielle intérieure est en butée contre la surface circonférentielle extérieure de la partie corps principal 76, tandis 10 que la partie rebord sur le côté de la jupe 80 (dans la direction de la flèche A) du clapet de vanne 26 est en butée contre l'élément de protection 88. Grâce à cela l'élément de protection 88 est pressé contre le côté de la jupe 80 par le corps annulaire 90. C'est-à-dire que la jupe 80 est protégée grâce au fait que l'élément de protection 88 est maintenu en contact étroit avec la jupe 80 qui a une conformation de film mince. 15 L'élément d'actionnnement 24 est constitué d'une poignée 72 qui est supportée à rotation par rapport au deuxième trou 46 du deuxième logement 20. La poignée 72 comprend une première partie axiale 92 formée sur une de ses extrémités, laquelle est insérée dans le premier trou 44 du premier logement 18 et est en prise par vissage avec le piston 48, une deuxième partie axiale 94 voisine de la première partie axiale 92 et qui 20 est supportée dans le deuxième trou 46 du deuxième logement 20, une troisième partie axiale 96 qui est voisine de la deuxième partie axiale 94 et qui est exposée à l'extérieur du deuxième logement 20 et un élément de saisie 98 formé sur l'autre côté d'extrémité, qui est destiné à être saisi par un opérateur. Une première partie filetée 74 est usinée dans la direction axiale sur une surface 25 circonférentielle extérieure de la première partie axiale 92. La première partie axiale 92 est insérée dans l'élément tubulaire 62 situé sur le piston 48 et elle est mise en prise par vissage avec les premiers filetages femelles 70. Le diamètre périphérique extérieur de la première partie axiale 92 est fixé de manière à être sensiblement le même que le diamètre périphérique intérieur de l'élément tubulaire 62. 2910585 9 De plus, la deuxième partie axiale 94 a un diamètre qui augmente radialement vers l'extérieur par rapport à la première partie axiale 92, et sa surface circonférentielle extérieure est en butée dans le deuxième trou 46 et est supportée à rotation. Une gorge annulaire est disposée dans la surface circonférentielle extérieure de la deuxième partie 5 axiale 94, dans laquelle est inséré un élément d'arrêt 100 qui est pris en sandwich entre le premier logement 18 et le deuxième logement 20. En conséquence, le déplacement de la deuxième partie axiale 94 dans la direction axiale (la direction des flèches A et B) par rapport au deuxième logement 20 est régulé et la deuxième partie axiale 94 est supportée en pouvant être déplacée à rotation sur l'axe central de la poignée 72. 10 D'autre part, un trou traversant 102 pénètre, dans la direction axiale, dans l'intérieur des première et deuxième parties axiales 92, 94. La tige 68 qui est enfilée dans le piston 48 est insérée dans le trou traversant 102. La troisième partie axiale 96 est disposée entre la deuxième partie axiale 94 et l'élément de saisie 98 et elle est conformée de manière à ce que son diamètre 15 n'augmente que légèrement par rapport à la deuxième partie axiale 94. Sur la troisième partie axiale 96, une partie étagée disposée au niveau de la zone limite avec la deuxième partie axiale 94 est mise en prise avec une extrémité du deuxième logement 20, en vue de ce fait de positionner la troisième partie axiale 96 par rapport au deuxième logement 20. En outre, un deuxième trou fileté 106, comportant des deuxièmes filetages 20 femelles (deuxième partie de mise en prise par vissage) 104 réalisés dans sa surface circonférentielle intérieure, est formé à l'intérieur de la troisième partie axiale 96. Le diamètre du trou fileté 106 est fixé de manière à être supérieur au diamètre du trou traversant 102. Le trou fileté 106 communique avec un trou de logement 108 formé dans l'élément de saisie 98 et il est en prise par vissage avec l'élément indicateur 28 qui 25 est logé dans le trou de logement 108. Des filets 110 sont usinés dans la direction axiale dans une surface circonférentielle extérieure de la troisième partie axiale 96. Un écrou de verrouillage 112 qui est agencé sur une partie supérieure du deuxième logement 20 est mis en prise par vissage avec les filets 110. La surface circonférentielle extérieure de 30 l'écrou de verrouillage 112 comporte des nervures et des rainures dans sa direction 2910585 10 circonférentielle. L'écrou de verrouillage 112 est déplacé dans la direction axiale en étant mis en rotation par rapport à la troisième partie axiale 96. De plus, le déplacement en rotation de la poignée 72 est régulé par la mise en butée de l'écrou de verrouillage 112 contre l'extrémité du deuxième logement 20. C'est-à-dire que l'écrou de 5 verrouillage 112 joue un rôle de verrouillage des opérations rotatives de la poignée 72. L'élément de saisie 98 a une forme cylindrique dont le diamètre est augmenté radialement vers l'extérieur par rapport à la troisième partie axiale 96. La surface circonférentielle extérieure de l'élément de saisie 98 comporte des nervures et des rainures dans la direction circonférentielle pour permettre à un opérateur de la saisir 10 facilement. Un trou de logement 108, dans lequel est logé l'élément indicateur 28, débouche à l'intérieur de l'élément de saisie 98. Le trou de logement 108 est coaxial avec le trou fileté 106 et avec le trou traversant 102, et ces trous communiquent entre eux. En outre, comme représenté sur la figure 4, un plot de repérage triangulaire 114 15 dont la forme se rétrécit en direction du bord du trou de logement 108, est réalisé sur une surface d'extrémité 98a de l'élément de saisie 98. Des éléments d'affichage 116 de l'élément indicateur 28 logé dans le trou de logement 108 sont signalés et indiqués par l'élément de repérage 114. Plus particulièrement, en saisissant et en faisant tourner l'élément de saisie 98, la 20 poignée 72 qui constitue l'élément d'actionnement 24 est déplacée en rotation par l'intermédiaire de la deuxième partie axiale 94 qui est supportée par le deuxième logement 20, grâce à quoi le piston 48 qui est en prise par vissage avec la première partie axiale 92 est déplacé dans la direction axiale (la direction des flèches A et B). En outre, à cet instant, en raison du déplacement de la deuxième partie axiale 94 dans la 25 direction axiale (la direction des flèches A et B), lequel déplacement est limité par l'élément de butée 100, la deuxième partie axiale 94 n'est pas déplacée dans la direction axiale en même que le piston 48. En outre, du fait que le déplacement en rotation du piston par rapport au premier logement 18 est limité par les éléments de guidage 64, le piston 48 n'est pas mis en rotation en même temps que la première partie axiale 92. 2910585 11 L'élément indicateur 28 comprend un premier indicateur 118 qui est en prise par vissage avec le trou fileté 106 de la poignée 72 et qui peut être déplacé dans la direction axiale, et un deuxième indicateur 120, relié au premier indicateur 118, qui est logé dans le trou de logement 108. 5 Le premier indicateur 118 a une forme cylindrique et il est équipé d'une première partie de faible diamètre (partie filetée) 122 réalisée du côté du corps de vanne 16 et il est en prise par vissage avec le trou fileté 106, et une première partie de grand diamètre (élément de constatation visuelle) 124 réalisée du côté de l'élément de saisie 98 de la poignée 72 et logée à l'intérieur du trou de logement 108. De plus, un 10 trou pour tige 126 est formé dans la direction axiale dans des parties centrales de la première partie de faible diamètre 122 et de la première partie de grand diamètre 124. Le trou pour tige 126 a une forme de section transversale rectangulaire qui correspond à la forme de section transversale de la tige 68, de telle manière que la tige 68 est en butée contre les surfaces de paroi intérieures de celui-ci lors de l'insertion de la tige 68. 15 Plus particulièrement, en raison du fait que le premier indicateur 118 n'est pas déplacé dans la direction de rotation par rapport à la tige 68 qui est insérée dans le trou pour tige 126, son déplacement dans la direction de rotation est limité par le piston 48 dont le déplacement en rotation est également limité. Une deuxième partie filetée 127, comportant des filets usinés sur la surface 20 circonférentielle extérieure de celui-ci, est réalisée sur la première partie de faible diamètre 122. La deuxième partie filetée 127 est en prise par vissage avec le trou fileté 106 de la troisième partie axiale 96, qui constitue une partie de la poignée 72. Plus particulièrement, du fait de la rotation de la poignée 72, le premier indicateur 118 qui est en prise par vissage avec la troisième partie axiale 96, est déplacé dans la direction 25 axiale à l'intérieur du trou de logement 108. Autrement dit, le déplacement en rotation de la poignée 72 est converti en un déplacement linéaire de l'élément indicateur 28 par l'intermédiaire du trou fileté 106 comportant à l'intérieur les deuxièmes filetages femelles 104, et de la deuxième partie filetée 127. En outre, le pas de vis P2 de la deuxième partie filetée 127 et des deuxièmes 30 filetages femelles 104 est fixé de manière à être supérieur au pas de vis Pl de la 2910585 12 première partie filetée 74 de la première partie axiale 92 sur la poignée 72 et à celui des premiers filetages femelles 70 du piston 48 avec lesquels la première partie filetée 74 est en prise par vissage (P2 > Pl). Par exemple, le pas de vis P2 est fixé en gros de manière à être 10 à 20 fois plus grand que le pas de vis Pl. 5 Un trou d'enfilage 128 qui débouche vers le haut et qui communique avec le trou pour tige 126 est réalisé dans la première partie de grand diamètre 124. Une partie du deuxième indicateur 120 est insérée et enfilée dans le trou d'enfilage 128. En conséquence, le deuxième indicateur 120 est connecté à une partie supérieure du premier indicateur 118. 10 En outre, plusieurs rainures circonférentielles (marques de graduation) 130a sont réalisées dans la direction circonférentielle sur la surface périphérique extérieure de la première partie 124 de grand diamètre. Les rainures circonférentielles 130A sont réalisées sensiblement perpendiculairement à l'axe du premier indicateur 118, et elles sont disposées sous forme d'une pluralité de rainures qui sont séparées les unes des 15 autres par des intervalles égaux, dans la direction axiale du premier indicateur 118. Le deuxième indicateur 120 a une forme tubulaire comportant un fond et la deuxième partie de faible diamètre 132 de celui-ci, qui a une forme cylindrique, est enfilée dans le trou d'enfilage 128 du premier indicateur 118. En même temps que lui, une deuxième partie de grand diamètre (élément de confirmation visuelle) 134 20 dont le diamètre augmente par rapport à la deuxième partie 132 de faible diamètre, est logée dans le trou de logement 108 de l'élément de saisie 98. La deuxième partie de grand diamètre 134 est réalisée de manière à avoir sensiblement le même diamètre que la première partie de grand diamètre 124 du premier indicateur 118, et son diamètre périphérique extérieur est réalisé de manière à être sensiblement équivalent 25 au diamètre périphérique intérieur du trou de logement 108. De plus, sur les premier et deuxième indicateurs 118, 120 qui constituent l'élément indicateur 28, les surfaces circonférentielles extérieures des première et deuxième parties de grand diamètre 124, 134 forment des surfaces périphériques reliées entre elles, dans la direction axiale des premier et deuxième indicateurs 118, 120. 2910585 13 Sur la deuxième partie de faible diamètre 132, un ressort 136 est interposé entre une extrémité de la deuxième partie de faible diamètre 132 et l'extrémité de la tige 68 qui fait face au trou pour tige 126 de la poignée 72. Le ressort 136 passe dans le trou pour tige 126 de telle manière que, par l'intermédiaire de la tige 68, la force élastique du 5 ressort 136 pousse le piston 48 et l'élément indicateur 28 comprenant le deuxième indicateur 120 dans des directions tendant à les séparer l'un de l'autre (les directions des flèches A et B). De manière similaire au premier indicateur 118 plusieurs rainures circonférentielles (marques de graduation) 130b sont réalisées sensiblement 10 perpendiculairement à l'axe du deuxième indicateur 120 et elles s'étendent dans la direction circonférentielle sur la surface périphérique extérieure de la deuxième partie de grande diamètre 134. Les rainures circonférentielles 130b sont disposées sous forme d'une pluralité de rainures qui sont séparées les unes des autres par des intervalles égaux dans la direction axiale. De plus, les rainures circonférentielles 130a formées sur la 15 première partie de grand diamètre 124, et les rainures circonférentielles 130b formées sur la deuxième partie de grand diamètre 134, sont séparées les unes des autres par des intervalles égaux dans la direction axiale. En outre, plusieurs éléments d'affichage 116 sont disposés dans une zone circonférentielle extérieure sur une surface d'extrémité de la deuxième partie de grand 20 diamètre 134 sur un côté de celle-ci qui fait face à l'élément de saisie98. Les éléments d'affichage 116 sont agencés de manière à être séparés les uns des autres par des intervalles égaux, et ils sont constitués de chiffres agencés dans l'ordre de 1 à 8, par exemple (voir la figure 4). De plus, lorsque l'élément de saisie 98 de la poignée 72 est mis en rotation, l'élément de repérage 114 de l'élément de saisie 98 repère et indique les 25 éléments d'affichage 116 du deuxième indicateur 120. Grâce à quoi l'amplitude de rotation de l'élément de saisie 98 peut être confirmée de façon fiable. De plus, le nombre d'éléments d'affichage 116 disposés sur le deuxième indicateur 120 n'est pas limité au nombre indiqué plus haut. Leur nombre n'est pas particulièrement limité dans la mesure où les éléments d'affichage 116 sont tous 30 disposés à intervalles égaux dans la direction circonférentielle. 2910585 14 En outre, comme représenté sur les figures 5 et 6, sur les surfaces circonférentielles extérieures des première et deuxième parties 124, 134 de grand diamètre, des première à huitième rainures de repérage 138a à 138h sont réalisées respectivement à des emplacements qui correspondent aux différents éléments 5 d'affichage 116. Les première à huitième rainures de repérage 138a à 138h sont réalisées en creux sur une profondeur prédéterminée dans les surfaces circonférentielles extérieures des première et deuxième parties 124, 134 de grand diamètre et elles sont sensiblement parallèles à l'axe des premier et deuxième indicateurs 118, 120. De plus, les première à huitième rainures de repérage 138a à 138h s'étendent sur une longueur 10 prédéterminée à partir de la surface d'extrémité de la deuxième partie de grand diamètre 134, en traversant les rainures circonférentielles 130a, 130b. En outre, les première à huitième rainures de repérage 138a à 138h ont des longueurs fixées de manière à différer les unes des autres. Par exemple la première rainure de repérage 138a, qui correspond au chiffre "1" des éléments d'affichage 116, 15 s'étend depuis la surface d'extrémité du deuxième indicateur 120 jusqu'à passer au-delà de la première des rainures circonférentielles 130b qui se situe le plus près de la surface d'extrémité, tandis que la deuxième rainure de repérage 138b, qui correspond au chiffre "2" des éléments d'affichage 116, s'étend depuis la surface d'extrémité jusqu'à passer au-delà de la deuxième des rainures circonférentielles 130b. 20 Plus particulièrement, les longueurs des première à huitième rainures de repérage 138a à 138h s'étendent depuis la surface d'extrémité en traversant un nombre de rainures circonférentielles 130a, 130b qui correspond au chiffre de l'élément d'affichage 116 disposé sur la surface d'extrémité de la deuxième partie 134 de grand diamètre, dans des directions qui s'écartent de la surface d'extrémité. 25 La vanne de réglage de débit 10 selon la forme de réalisation de la présente invention a une structure de base comme décrit plus haut. Puis, les fonctionnements et leurs effets vont être expliqués. Sur les figures 1 et 2 est représenté un état de fermeture de la vanne, dans lequel le clapet de vanne 26 est déplacé en direction du siège de vanne 42 (dans la 30 direction de la flèche A), il est appliqué sur le siège de vanne 42, et la communication 2910585 15 entre le premier orifice 12 et le deuxième orifice 14 est interrompue. Des tubes 36 sont préalablement connectés respectivement au premier et au deuxième orifices 12, 14 au moyen de raccords 38. En outre, les premier et deuxième indicateurs 118, 120 constituant l'élément indicateur 28 sont logés dans le trou de logement 108 de la 5 poignée 72, de telle manière que l'extrémité du deuxième indicateur 120 forme une surface sensiblement plane avec la surface d'extrémité 98a de l'élément de saisie 98 et le repère 114 signale et indique le chiffre "1" des éléments d'affichage 115. La vanne étant à l'état fermé, l'opérateur (non représenté) saisit l'élément de saisie 98 de la poignée 72, et en tournant la poignée 72 dans une direction 10 prédéterminée, la poignée 72 est déplacée en rotation tout en étant retenue dans le deuxième trou 46 du deuxième logement 20. En conséquence, le piston 48 qui est en prise par vissage avec la première partie axiale 92 de la poignée 72 est déplacé dans une certaine direction (la direction de la flèche B) s'écartant du siège de vanne 42 et du fait du déplacement du clapet de vanne 26 lié à celui du piston 48, la surface de siège 84 du 15 clapet de vanne 26 s'écarte du siège de vanne 42. Dans ce cas, en raison du fait que les éléments de guidage 64, qui sont en prise dans les gorges de guidage 50 du premier logement 18, qui limite le déplacement en rotation du piston 48, le piston 48 ne se déplace que dans la direction axiale du premier logement 18. En conséquence, le fluide sous pression en provenance du premier orifice 12 20 s'écoule dans les passages de communication 40a, 40b et il s'écoule de façon continue jusqu'au deuxième orifice, en passant dans l'intervalle formé entre le siège de valve 42 et la surface conique 86 de l'élément de vanne 78 qui constitue le clapet de vanne 26. Puis, en même temps que le clapet de vanne 26 se déplace lors de la rotation de la poignée 72, le premier indicateur 118 qui est en prise par vissage dans le trou 25 fileté 106 de la poignée 72, est déplacé dans une direction qui l'écarte du piston 48 (dans la direction de la flèche B). De plus, la première partie de grand diamètre 124 du premier indicateur 118 et le deuxième indicateur 120 sont déplacés en synchronisme vers le haut le long du trou de logement 108. En particulier l'extrémité du deuxième indicateur 120 fait progressivement saillie vers le haut au-dessus de la poignée 72 (dans 2910585 16 la direction de la flèche B) par rapport à la surface d'extrémité 98a de l'élément de saisie 98. A cet instant, le premier indicateur 118 n'est déplacé que dans la direction axiale du fait que la tige 68 qui est insérée dans le trou pour tige 126 limite le déplacement 5 relatif, du premier indicateur 118 dans la direction de rotation par rapport au piston 48. Dans ce cas, lors de la rotation de la poignée 72, pendant que le piston 48 et l'élément indicateur 28 sont déplacés ensemble dans une direction (la direction de la flèche B) s'écartant du siège de vanne 42, le pas de vis P2 du trou fileté 106 présent dans la poignée 72 et de la deuxième partie filetée 127 de la première partie 122 de faible 10 diamètre, qui est en prise par vissage avec le trou fileté 106, est fixé à une valeur supérieure à celle du pas de vis Pl de la première partie filetée 74 de la première partie axiale 92 et des premiers filetages femelles 70 du piston 48 avec lesquels la première partie axiale 92 est en prise par vissage (P2 > Pl). Grâce à cela, l'amplitude C2 du déplacement de l'élément indicateur 28 comprenant le premier indicateur 118, qui 15 s'effectue en même temps que la rotation de la poignée 72, devient supérieure à l'amplitude Cl du déplacement du piston 48 et du clapet de vanne 26 (C1 verrouillage 112 est tourné et remis en butée contre l'extrémité du deuxième logement 20, si bien qu'un déplacement en rotation supplémentaire de la poignée 72 est 15 limité. Grâce à cela le déplacement du clapet de vanne 26 dans la direction axiale est limité et le débit du fluide sous pression est maintenu sensiblement constant. Puis, une explication va être donnée en ce qui concerne un état dans lequel le clapet de vanne 26 est déplacé à partir de l'état d'ouverture de vanne mentionné plus haut, en direction du siège de vanne 42 (dans la direction de la flèche A) tandis que le 20 débit du fluide sous pression se trouve réduit (voir la figure 2). Tout d'abord, en conséquence du fait que l'opérateur saisit l'élément de saisie 98 de la poignée 72 et fait tourner l'élément de saisie 98 dans une direction opposée avec une force de rotation donnée, la poignée 72 est déplacée en rotation dans un état dans lequel la poignée 72 est retenue dans le deuxième trou 46 du deuxième logement 20, et 25 le piston 48 qui est en prise par vissage avec la première partie axiale 92, est déplacé en direction du siège de vanne 42 (dans la direction de la flèche A). En conséquence, le clapet de vanne 26 est déplacé en direction du siège de vanne 42, à la suite de quoi l'intervalle entre la surface conique 86 de l'élément de vanne 78 et le siège de vanne 42 se trouve diminué. A cause de cela le débit du fluide sous pression qui s'écoule dans les 30 passages de communication 40a, 40b se trouve réduit. 2910585 20 Ensuite le premier indicateur 118 qui est en prise par vissage avec le trou fileté 106 de la poignée 72 est déplacé en direction du piston 48 (dans la direction de la flèche A) après quoi la première partie de grand diamètre 124 du premier indicateur 118 et le deuxième indicateur 120 sont déplacés vers le bas dans le trou de logement 108. En 5 particulier, les premier et deuxième indicateurs 120 sont logés progressivement dans le trou de logement 108 de l'élément de saisie 98 et l'amplitude de saillie des premier et deuxième indicateurs 115, 120 par rapport à la surface d'extrémité 98a de l'élément de saisie 98, diminue. Egalement dans ce cas, lors de la rotation de la poignée 72, pendant que le 10 piston 48 et l'élément indicateur 28 sont déplacés ensemble en direction du siège de vanne 42 (dans la direction de la flèche A), l'amplitude de déplacement C2 de l'élément indicateur 28 comprenant le premier indicateur 118 devient supérieure à l'amplitude de déplacement Cl du piston 48 et du clapet de vanne 26 (Cl Revendications 1. Vanne de réglage de débit comprenant : un corps (16, 18, 20) comportant à l'intérieur un passage (40a, 40b) dans lequel s'écoule un fluide sous pression ; un clapet de vanne (26) disposé de manière à pouvoir être déplacé à l'intérieur dudit corps (16, 18, 20) et qui peut être appliqué sur un siège de vanne (42) formé dans ledit corps (16, 18, 20) ; un élément indicateur (28) qui est déplacé dans une direction axiale sur la base d'une opération de déplacement dudit clapet de vanne (26), en permettant de ce fait que l'amplitude d'ouverture/fermeture dudit clapet de vanne (26) soit indiquée avec certitude visuellement depuis l'extérieur ; et un élément d'actionnement (24) comportant une première partie en prise par vissage (74) avec laquelle ledit clapet de vanne (26) est en prise par vissage, et une deuxième partie en prise par vissage (104) avec laquelle ledit élément indicateur (28) est en prise par vissage, ledit élément d'actionnement (24) auquel est appliquée une force de rotation prédéterminée, étant supporté à rotation sur ledit corps (16, 18, 20), ledit clapet de vanne (26) et ledit élément indicateur (28) étant respectivement déplacés dans la direction axiale par la rotation dudit élément d'actionnement (24) et le pas de vis de ladite deuxième partie (104) en prise par vissage étant fixé à une valeur supérieure à celle du pas de vis de ladite première partie (74) de mise en prise par vissage. 2. Vanne de réglage de débit selon la revendication 1, dans laquelle ledit élément indicateur (28) comporte une partie filetée (122) agencée à l'intérieur dudit élément d'actionnement (24) et en prise par vissage avec ladite deuxième partie de mise en prise par vissage (104), ainsi qu'un élément de constatation visuelle (124, 134) qui est exposé à l'extérieur dudit élément d'actionnement (24) lorsqu'il est déplacé par rapport audit élément d'actionnement (24), des marques de graduation (130a, 130b) étant respectivement disposées sur ledit élément de constatation visuelle (124, 134) en vue de permettre de constater le 30 nombre de rotations dudit élément d'actionnement (24). 2910585 24 3. Vanne de réglage de débit selon la revendication 2, dans laquelle ledit élément de constatation visuelle (124, 134) est logé à l'intérieur dudit élément d'actionnement (24) lorsque la vanne est fermée, ledit clapet de vanne (26) étant appliqué sur ledit siège de vanne (42) et dans laquelle ledit élément de constatation visuelle (124, 134) est 5 exposé à l'extérieur dudit élément d'actionnement (24) lorsque la vanne est ouverte, ledit clapet de vanne (26) étant à l'écart dudit siège de vanne (42). 4. Vanne de réglage de débit selon la revendication 3, dans laquelle lesdites marques de graduations (130a, 130b) s'étendent dans une direction circonférentielle sur une surface circonférentielle extérieure dudit élément de constatation visuelle (124, 134) 10 et sont constituées d'une pluralité de rainures qui sont séparées par des intervalles égaux dans la direction axiale dudit élément indicateur (28). 5. Vanne de réglage de débit selon la revendication 4, dans laquelle ledit élément de constatation visuelle (124, 134) est déplacé dans la direction axiale et fait saillie à l'extérieur sur une hauteur prédéterminée par rapport à la surface supérieure 15 dudit élément indicateur (28), la vanne étant à l'état d'ouverture dans lequel ledit clapet de vanne (26) est à l'écart dudit siège de vanne (42) et le nombre de rotations dudit élément d'actionnement (24) pouvant être constaté sur la base de la hauteur de saillie dudit élément de constatation visuelle (124, 134). 6. Vanne de réglage de débit selon la revendication 5, dans laquelle ledit 20 élément indicateur (28) comprend une pluralité d'éléments d'affichage (116) qui sont disposés sur la surface supérieure dudit élément de constatation visuelle (134), et qui sont constitués des chiffres correspondant au nombre de rotations dudit élément d'actionnement (24), ainsi qu'un plot de repérage (114) destiné à indiquer un desdits éléments d'affichage (116), lesdits éléments d'affichage (116) étant séparés par des 25 intervalles égaux et agencés dans la direction circonférentielle dudit élément de constatation visuelle (134). 7. Vanne de réglage de débit selon la revendication 6, dans laquelle une pluralité de rainures de repérage (138a à 138h) qui s'étendent dans la direction axiale depuis la surface supérieure dudit élément de constatation visuelle (134) à des emplacements qui correspondent auxdits éléments d'affichage (116) sont disposées sur 2910585 25 une surface circonférentielle extérieure dudit élément de constatation visuelle (124, 134). 8. Vanne de réglage de débit selon la revendication 7, dans laquelle les longueurs desdites rainures de repérage (138a à 138h) sont agencées de manière à 5 différer en correspondance avec un affichage desdits éléments d'affichage (116) et dans laquelle le nombre de rotations dudit élément d'actionnement (24) peut être constaté visuellement à partir desdites rainures de repérage (138a à 138h), dont les bases (140) sont en correspondance exacte par leur position avec la surface d'extrémité d'un élément de saisie (98) qui constitue ledit élément d'actionnement. 10 9. Vanne de réglage de débit selon la revendication 1, dans laquelle le pas de vis de ladite deuxième partie de mise en prise par vissage (104) est fixé à une valeur approximativement comprise entre 10 à 20 fois la valeur du pas de vis de ladite première partie de mise en prise par vissage (74). 10. Vanne de réglage de débit selon la revendication 3, dans laquelle ledit 15 corps (16, 18, 20) comprend en outre un mécanisme de verrouillage (112) qui limite le déplacement en rotation dudit élément d'actionnement (24) par rapport audit corps (16, 18, 20).