Brevet FR2922787A1 — publié le 20090501

Dispositif d'ouverture de contenants comprenant des déchets et de régulation de la répartition des déchets au niveau d'un moyen d'extraction. La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs de régulation de la répartition de déchets sur un moyen extracteur et plus particulièrement au domaine des dispositifs d'ouverture de contenants de déchets pour répartir les déchets contenus au niveau d'un moyen d'extraction. Le recyclage des déchets par les déchetteries a conduit à améliorer to le traitement des déchets une fois que ceux-ci sont collectés. Ce traitement s'effectue généralement en déposant des déchets collectés au niveau d'un convoyeur formé par un tapis roulant, les déchets sont alors étalés afin que leur tri soit facilité. Ce tri peut être réalisé par exemple manuellement par un ou plusieurs employés ou bien encore par des machines utilisant des tamis 15 pour séparer les déchets en fonction de leur taille respectives. Il est courant que les déchets domestiques soient stockés dans des contenants à usage unique couramment appelé � sacs poubelle � voire même dans des contenants de récupération destiné à être éliminé avec les déchets qu'ils contiennent comme par exemple des vieux cartons. Lors des 20 opérations de tri des déchets, ces contenants présentent comme principaux inconvénients d'imposer des étapes supplémentaires d'ouverture de ces contenants et de vidage des déchets qu'ils contiennent pour les répartir de façon homogène sur un tapis roulant extracteur. Ces opérations imposent généralement d'une part de la main d'ceuvre supplémentaire et d'autre part 25 un ralentissement dans la chaine de triage. Actuellement, certains dispositifs permettent une ouverture des contenants de déchets grâce au positionnement d'un tambour monté de couteaux destinés à lacérer les contenants de déchets en déplacement sur un tapis roulant convoyeur, la rotation du tambour se faisant de façon à 30 permettre un écrasement des déchets entre le tambour rotatif et le tapis roulant convoyeur. Cependant, un tel dispositif, de part son mode de fonctionnement, se trouve rapidement sujet à des problèmes de bourrage ou de blocage par obstruction de déchets trop encombrants ou qui ne peuvent pas être écrasés ou lacérer par le dispositif. La présente invention a pour objet de palier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur et notamment de proposer un dispositif susceptible d'être monté ou adapté sur des dispositifs existants qui d'une part assure l'ouverture des contenants de déchets et d'autre part régule la répartition de déchets au niveau d'un moyen d'extraction tout en permettant de réduire voire de supprimer les risques de bourrage ou de blocage du io dispositif par des déchets encombrants. Cet objectif est atteint par un dispositif d'ouverture de contenants amenés par une première partie d'un convoyeur formé par un tapis roulant et de régulation de la répartition du contenu des contenants et/ou de déchets sur une seconde partie du convoyeur et susceptible d'être monté et adapté 15 sur tout système convoyeur de déchets et/ou de contenants à ouvrir, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins - un tambour cylindrique monté rotatif au niveau de la partie supérieure de l'arrivée de la première partie du tapis roulant, le tambour étant monté rotatif selon un axe parallèle à l'axe de 20 rotation d'au moins un moyen de rotation du tapis roulant, une herse montée contre au moins une partie de la face radiale du tambour rotatif et qui présente au moins une courbure parallèle à la surface radiale du tambour, les surfaces du tambour et de la herse qui se font face présentant 25 respectivement des éléments d'accrochage et la herse des éléments de déchirage des contenants et/ou des déchets, et les espaces qui séparent d'une part la herse du tambour rotatif et d'autre part le tambour rotatif du tapis roulant, sont ajustables et/ou définis par la hauteur des éléments d'accrochage et de déchirage. 30 Selon une variante de l'invention, le dispositif d'ouverture de contenants est caractérisé en ce que la herse est montée pivotante et sollicité par des moyens élastiques en direction du tambour, la herse est positionnée au moins au niveau de la face radiale du tambour qui vient former le quart angulaire supérieur du tambour situé en arrière du tambour par rapport à l'arrivée des contenants et/ou des déchets qui s'effectue depuis l'avant du tambour, le bord antérieur de la courbure de la herse se prolongeant vers l'avant et vers le haut de façon à guider entre la herse et le tambour en rotation les déchets et/ou les contenants à ouvrir amenés et entrainés par le tambour en rotation. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif d'ouverture de contenants est caractérisé en ce que la herse est montée sur au moins une io extrémité d'au moins un vérin dont l'autre extrémité est fixée à un bâti de la machine, le vérin permettant d'une part de réaliser un positionnement contrôlé et adapté de la courbure de la herse contre la face radiale du tambour rotatif et d'autre part d'éloigner la herse du tambour pour permettre un nettoyage et/ou un contrôle visuel du dispositif, le déplacement de la 15 herse se réalisant par rapport à un point fixe qui forme un axe de rotation autour duquel se déplace la herse, cet axe étant disposé parallèlement à l'axe de rotation du tambour. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif d'ouverture de contenants est caractérisé en ce que un vérin se trouve positionné sur 20 chacun des cotés du bâti du dispositif par rapport à l'axe de passage des déchets dans le dispositif, ces vérins actionnant un bras de positionnement qui vient surplomber le dispositif, la herse venant se fixer au bâti via le bras de positionnement. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif d'ouverture de 25 contenants est caractérisé en ce que le moteur de mise en rotation du tambour est équipé d'un moyen de protection thermique formé par un disjoncteur qui évite une surchauffe du moteur en cas de blocage par l'obstruction d'un déchet dans le dispositif. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif d'ouverture de 30 contenants est caractérisé en ce que la herse est montée mobile par rapport au bâti et/ou au bras de positionnement par l'intermédiaire d'au moins un dispositif d'amortissement formé par un axe d'une part monté mobile par rapport à la herse au niveau d'un pivot dont l'axe de pivotement est parallèle à l'axe de rotation du tambour et d'autre part monté mobile par rapport au bâti et/ou au bras de positionnement permettant une translation selon l'axe du dispositif d'amortissement et dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour, ce dispositif d'amortissement étant associé à un ressort de rappel positionné le long de l'axe du dispositif d'amortissement. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif d'ouverture de contenants est caractérisé en ce que la herse comprend une pluralité de segments indépendants disposés parallèlement, les uns contre les autres, lo selon des plans perpendiculaires à l'axe de rotation du tambour, chaque segment indépendant étant monté mobile par rapport au bâti et/ou au bras de positionnement par l'intermédiaire d'au moins un dispositif d'amortissement formé par un axe d'une part monté mobile par rapport au segment de la herse au niveau d'un pivot dont l'axe de pivotement est 15 parallèle à l'axe de rotation du tambour et d'autre part monté mobile par rapport au bâti et/ou au bras de positionnement permettant une translation selon l'axe du dispositif d'amortissement et dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour, ce dispositif d'amortissement étant associé à un ressort de rappel positionné le long de l'axe du dispositif d'amortissement. 20 Selon une autre variante de l'invention, le dispositif d'ouverture de contenants est caractérisé en ce qu'au moins un des éléments d'accrochage et de déchirage des contenants qui est disposé sur la face de la herse ou d'un des segments de la herse en regard de la surface du tambour en rotation est monté mobile par rapport à la position de la herse et permettant 25 un déplacement du dispositif d'accrochage et de déchirage par rapport à la herse dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour, la mobilité de l'élément d'accrochage et de déchirage étant contrôlée par un dispositif d'amortissement de façon à permettre à l'élément d'accrochage et de déchirage de laisser glisser un élément du contenant contre sa surface 30 lorsque l'élément du contenant accroché à l'élément d'accrochage et de déchirage vient y exercer une pression supérieure à une valeur seuil. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif d'ouverture de contenants est caractérisé en ce que l'élément d'accrochage et de déchirage est monté mobile autour d'un pivot dont l'axe est parallèle à l'axe de rotation du tambour, l'élément d'accrochage et de déchirage comprenant un prolongement disposé, par rapport au pivot, au coté opposé à la partie en contact avec les déchets, un dispositif d'amortissement et de rappel permettant le contrôle de la mobilité de l'élément d'accrochage étant fixé entre le prolongement de l'élément d'accrochage et un point de la herse Selon une autre variante de l'invention, le dispositif d'ouverture de to contenants est caractérisé en ce que les déchets et/ou les contenants destinés à être ouvert sont amenés par un premier tapis roulant qui forme un convoyeur, et en ce que les déchets et/ou le contenu des contenants ouverts par le dispositif sont récupérés au niveau d'un moyen de récupération et/ou d'un second tapis roulant qui forme un extracteur des déchets. 15 Selon une autre variante de l'invention, le dispositif d'ouverture de contenants est caractérisé en ce que l'ensemble formé par la herse et le tambour rotatif est recouvert par une structure de protection évitant toute intrusion accidentelle de la part d'un utilisateur lors du fonctionnement du dispositif, la structure de protection comprenant au moins un orifice d'accès à 20 la herse et au tambour rotatif pour l'entretien du dispositif, l'orifice n'étant autorisé à être ouvert que lors de l'arrêt complet du dispositif. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé d'utilisation du dispositif de l'invention. Cet objectif est atteint grâce à un procédé de fonctionnement du 25 dispositif d'ouverture de contenants selon l'invention, caractérisé en ce que : - la rotation du tambour muni d'éléments d'accrochage entraine vers le haut les contenants et/ou les déchets amenés par le tapis roulant en faisant passer les contenants et/ou les déchets par-dessus le tambour, 30 - la rotation des éléments d'accrochage du tambour entraine les contenants et/ou les déchets entre la herse et le tambour. Selon une variante de l'invention, le procédé de fonctionnement du dispositif de l'invention est caractérisé en ce que : les éléments d'accrochage positionnés sur la herse ralentissent et/ou bloquent la progression des contenants et/ou des déchets s mis en mouvement par la rotation des éléments d'accrochage du tambour, - les éléments d'accrochage et/ou de déchirage positionnés sur la surface radiale du tambour éventrent ou déchirent les déchets que ralentis ou bloqués par la rotation des éléments d'accrochage de io la herse en réalisant un cisaillement avec les éléments d'accrochage et/ou de déchirage de la herse. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence au dessin annexé dans lequel : 15 - la figure 1 représente une vue en coupe selon un plan qui passe par l'axe de déplacement des déchets dans le dispositif, - la figure 2 représente une vue décalée vers l'arrière de la partie du dispositif intégrant la herse et le tambour rotatif, la figure 3 une vue décalée vers l'arrière de la partie du dispositif 20 intégrant la herse et le tambour rotatif et dont la cage de protection a été retirée, - la figure 4 représente une vue détaillée des éléments d'accrochage et/ou de déchirage du tambour rotatif et de la herse. Le dispositif de l'invention est adapté pour venir se positionner au 25 niveau de tout type de convoyeur (1) de déchets (11) existant formé par un tapis roulant. Le dispositif comprend ainsi un tambour (3) cylindrique monté rotatif par rapport au bâti de la machine selon un axe disposé sensiblement horizontalement. Ce tambour se trouve alors positionné au niveau de la face supérieure du tapis roulant (1) qui amène les déchets (11) dans le dispositif 30 de l'invention. La partie supérieure du tambour (3) rotatif est surmontée d'une herse (4). Cette herse (4) comprend au moins une partie qui vient former une courbure parallèle à la surface radiale du tambour (3) rotatif. La surface radiale du tambour (3) et la surface de la herse (4) en contact avec le tambour (3) comprennent chacune des éléments d'accrochage et de déchirage (7.1, 7.2) des déchets (11) amenés par le tapis roulant (1). Au moins une partie de ces éléments d'accrochages est formée par des profilés en V qui sont disposées perpendiculairement à la surface du tambour. La rotation du tambour (3) sur son axe s'effectue alors de façon à soulever les déchets (11) pour les faire passer par-dessus sa structure et les faire venir transiter entre la herse (4) et le tambour (3) rotatif. Les largeurs respectives de la herse (4) et du tambour (3) sont adaptées à la largeur du convoyeur (1) io pour permettre une meilleure efficacité du dispositif dans la récupération des déchets (11) amenés par le convoyeur (1). Selon un mode de réalisation particulier, la courbure de la herse (4) vient se positionner au niveau de la surface radiale du tambour (3) qui forme au moins le quart angulaire supérieur et en arrière du dispositif par rapport 15 au sens du passage des déchets (11) dans le dispositif, les déchets (11) arrivant à l'avant du dispositif au niveau d'une entrée pour les déchets (11) et ressortant répartis au niveau d'une sortie positionnée à l'arrière du dispositif. Pour des raisons de sécurité, le dispositif, c'est-à-dire au moins le tambour (3) rotatif et la herse (4), est entouré par une cage de protection qui 20 présente une première ouverture à l'avant pour permettre une amenée de déchets (11) et une seconde ouverture à l'arrière pour permettre la récupération des déchets broyés et des contenants de déchets ouverts. L'ouverture située à l'avant de la cage de protection présente un bord inférieur qui vient se positionner au moins au niveau du tapis roulant 25 convoyeur (1). En revanche, selon le mode de réalisation de l'invention choisi, l'ouverture qui participe à la récupération des déchets en sortie du dispositif peut, par exemple, venir se positionner au niveau de la face arrière de la cage de protection du dispositif de façon à ce que le bord inférieur de l'ouverture se trouve de niveau avec un tapis roulant (2) de récupération des 30 déchets. Selon une variante de réalisation, l'ouverture de sortie des déchets se trouve située au niveau d'une face inférieure de la cage de protection, à l'arrière du dispositif de sorte que les déchets qui sortent du dispositif 8 2922787 viennent tomber sur le tapis roulant (2) de récupération. Lorsque l'amenée des déchets et la récupération de ces déchets sont réalisées par deux tapis roulants différents (1, 2), ceux-ci peuvent ne pas être positionnés de niveau pour des raisons pratiques. De même, le tapis roulants (2) de récupération 5 des déchets peut se trouver remplacé, par exemple, par un moyen de stockage de type benne ou container. La herse (4) présente également une partie qui part du bord antérieur de la courbure pour venir se prolonger vers l'avant du dispositif et selon un plan tangent à la courbure. L'extrémité de ce prolongement vient io former un point d'articulation de la herse avec le bâti de la machine. Ce point d'articulation est réalisé par un axe de pivotement positionné de façon sensiblement horizontal et parallèle à l'axe de rotation du tambour. Le prolongement de la herse (4) vers l'avant du dispositif permet de former un moyen qui vient concentrer les déchets entre la herse et le tambour en 15 rotation. L'extrémité antérieure du prolongement de la herse (4) vient alors préférentiellement se positionner de niveau avec le bord supérieur de l'ouverture antérieure de la cage, voire éventuellement au dessus du bord supérieur de l'ouverture antérieure de la cage. La hauteur maximale 20 autorisée de déchets (11) sur le tapis roulant (1) qui forme le convoyeur et amène les déchets dans le dispositif se trouve alors définie par la hauteur du bord antérieur du prolongement de la herse (4) et donc par l'axe de pivotement de la herse (4) sur le bâti de la machine. Au moins un vérin (5) vient participer au positionnement de la partie 25 courbe de la herse (4) par rapport au tambour (3) rotatif. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend deux vérins (5) positionnés de part et d'autre du dispositif, de chaque coté de l'axe de déplacement des déchets (11) dans le dispositif. Ces vérins (5) présentent une première extrémité fixée sur le bâti de la machine, tandis que l'autre extrémité des 30 vérins vient positionner un bras de positionnement (9) de la herse (4), la herse (4) présentant au moins un point de fixation avec ce bras de positionnement (9). Le bras de positionnement (9) de la herse (4) se trouvant disposé perpendiculairement à l'axe du déplacement des déchets (11) dans le dispositif, l'action de la paire de vérins (5) vient alors participer à son déplacement verticale de façon à faire pivoter la herse (4) autour de son axe d'articulation et de façon à permettre un contrôle du rapprochement de la partie courbe de la herse (4) avec la surface radiale du tambour (3) rotatif. Ces vérins (5) peuvent être actionnés par un dispositif pneumatique, hydraulique ou tout autre dispositif d'alimentation connu. Selon un mode de réalisation préféré, la fixation de la herse (4) sur le bras de positionnement (9) intègre au moins un dispositif d'amortissement io (6). Ce dispositif d'amortissement permet d'adapter l'espacement qui existe entre la herse (4) et le tambour (3) rotatif lorsque des déchets (11) trop encombrements sont entrainés dans le dispositif. Ainsi, lorsque la herse (4) se trouve mise dans une position fixée par les vérins (9) avec un écartement défini par rapport à la surface du tambour (3) en rotation et qu'un déchet is encombrant est amené contre la herse par le tambour (3) rotatif, la herse (4) peut se soulever grâce au dispositif d'amortissement qui absorbe le volume encombrant du déchet pour éviter une obstruction et un blocage du dispositif tout en maintenant en pression le déchet contre la herse (4). Le dispositif d'amortissement (6) permet ainsi d'une part de limiter les risques 20 d'obstruction du dispositif et d'autre part de faire maintenir par la herse (4) une pression d'écrasement du déchet contre le tambour (3) rotatif malgré son encombrement. Pour faciliter l'amortissement de la herse (4) et donc le déplacement de la herse (4) par rapport au bras de positionnement (9), la fixation peut nécessiter la mise en place de moyens de pivotement de la 25 herse (4) par rapport au dispositif d'amortissement (6) et du dispositif d'amortissement (6) par rapport au bras de positionnement (9), les axes de pivotement étant des axes parallèles à l'axe de rotation du tambour (3). Selon un mode de réalisation particulier du dispositif d'amortissement (6), celui est formé par un axe monté mobile d'une part 30 avec la herse (4) et d'autre part avec le bâti et/ou le bras de positionnement (9). L'extrémité inférieure de cet axe est ainsi montée mobile par rapport à la herse (4) au niveau d'un pivot dont l'axe est parallèle à l'axe de rotation du i0 2922787 tambour (3), ce point de pivot se situant sur la surface de la herse (4) opposée à la surface qui fait face au tambour (3). Ce point de pivot permet alors une articulation de l'axe avec la herse (4) dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour du dispositif. L'extrémité supérieur de l'axe est 5 montée mobile par rapport au bâti et/ou au bras de positionnement (9) de façon à permettre une translation sensiblement axiale de l'axe du dispositif d'amortissement (6) dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour (3). La mobilité de l'axe est réalisée grâce à au moins un alésage dans le bâti et/ou le bras de positionnement (9) dans lequel vient coulisser io l'extrémité supérieure de l'axe du dispositif d'amortissement (6). La partie supérieure de l'axe est maintenue dans l'alésage du bâti et/ou du bras de positionnement (9) grâce à un moyen de blocage montée au niveau de l'extrémité de l'axe qui traverse l'alésage et se positionne du coté du bâti et/ou du bras de positionnement (9) opposé à la herse (4). Ce moyen de 15 blocage peut être, par exemple et de façon non limitative, un écrou vissé à l'extrémité supérieure filetée du dispositif d'amortissement ou bien encore une goupille positionnée dans un alésage perpendiculaire à l'axe de l'extrémité supérieure du dispositif d'amortissement. Ce dispositif d'amortissement (6) se trouve préférentiellement associé à un ressort de 20 rappel qui vient assurer le retour du dispositif dans une position avec un rapprochement optimal de la herse (4) contre le tambour (3) et donc un écartement de la herse (4) du bras de positionnement (9) qui surmonte la herse (4) et le tambour (3) du dispositif. Ce ressort de rappel peut, par exemple, être formé par un ressort à spirales qui vient s'enrouler autour de 25 l'axe du dispositif d'amortissement (6) et vient se positionner entre l'articulation pivot du dispositif d'amortissement (6) avec la herse (4) et le bras de positionnement (9) dont il ne traverse l'alésage dans lequel vient coulisser le dispositif d'amortissement (6). Selon un mode de réalisation particulier du dispositif, la fixation de la 30 herse (4) sur le bras de positionnement (9) vient se réaliser au niveau de la partie de la herse (4) qui fait la jonction entre la courbure de la herse (4) et la partie plane qui forme le prolongement de la herse (4) vers l'avant. Une variante de réalisation de la herse (4) permet d'en améliorer l'efficacité en maintenant un maximum de déchets en pression contre la surface radiale du tambour (3) en rotation alors que simultanément un déchet volumineux est amené par les éléments d'accrochage (7.2) du tambour entre la herse (4) et le tambour (3). La herse (4) se trouve alors formée par plusieurs éléments longitudinaux, qui viennent constituer des segments (4a) identiques, agencés parallèlement les uns aux autres et disposés perpendiculairement par rapport à l'axe de rotation du tambour (3). Chacun de ces segments (4a) de la herse (4) est monté alors indépendamment les uns des autres sur le bâti du dispositif et/ou sur le bras de positionnement (9) de la herse (4). Chaque segment (4a) présente le même profil que celui de la herse (4) décrit précédemment avec une première partie qui vient former une courbure et une seconde partie positionnée à l'avant de cette seconde partie qui vient constituer un prolongement à l'extrémité duquel le segment (4a) vient s'articuler avec le bâti de la machine au niveau d'un point de pivotement selon un axe parallèle à l'axe de rotation du tambour (3). De même, chacun des segments (4a) de la herse (4) se trouve monté sur le bras de positionnement (9) en faisant intervenir un dispositif d'amortissement (6) qui joue le rôle décrit précédemment mais uniquement pour le segment (4a) de la herse (4). Une herse (4) comprenant de tels segments (4a) permet ainsi de gérer l'arrivée d'un déchet (11) à volume trop important en écartant du tambour (3) le ou les segments (4a) de la herse (4) positionnés uniquement au niveau de la partie de la largeur du tambour (3) occupée par le déchet volumineux sans interférer sur l'espace qui sépare la herse (4) du tambour (3) au niveau du reste de la largeur du tambour (3). L'espace qui sépare la herse (4) du tambour (3) au niveau du reste de la largeur du tambour (3) conserve son efficacité comme si aucun déchet volumineux n'était amené par le tambour (3). Le nombre des différents segments est adaptable selon la largeur du tambour (3) et des tapis roulants convoyeurs (1) sur lesquels le dispositif de l'invention est utilisé. De même, le choix de la largeur des segments (4a) de herse (4) permet d'améliorer de façon plus ou moins importante l'efficacité du dispositif. Plus les segments sont larges et plus la largeur du tambour (3) qui n'est pas en contact avec le déchet volumineux est restreinte. La surface radiale du tambour (3) est pourvue d'éléments d'accrochage (7.2) et la surface de la herse (4) qui lui fait face est pourvue d'éléments de déchirage (7.1) des déchets amenés par le tapis roulant (1). Plusieurs de ces éléments d'accrochage et de déchirage (7.1, 7.2) forment des lames qui sont préférentiellement positionnés de façon à être efficaces et tranchantes dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour (3). De plus, selon une particularité de réalisation, la surface du tambour (3) lo comprend des saillies disposées dans la largeur du tambour (3), parallèlement à son axe de rotation. Ces saillies, disposées entre les lames, permettent une amélioration de l'écrasement des déchets contre la herse (4) par le tambour (3). Lors du fonctionnement du dispositif et de la mise en rotation du 15 tambour (3), des opérations de cisaillement sont réalisées entre les éléments d'accrochage et de déchirage (7.1, 7.2) du tambour (3) et ceux de la herse (4). Selon un mode de réalisation particulier, pour éviter que des déchets (11), trop rigides ou trop résistants pour être déchiquetés par le dispositif, ne 20 viennent bloquer le cisaillement entre les éléments d'accrochage (7.1, 7.2) du tambour (3) et de la herse (4), les éléments d'accrochage (7.1) de la herse (4) sont montés de façon à ce que plusieurs de ces éléments d'accrochage (7.1) soient mobiles et puissent se déplacer dans le plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour (3) dans lequel chaque 25 élément d'accrochage (7.1) est respectivement positionné. Selon un mode de réalisation particulier, cette mobilité est assurée grâce à un pivotement de l'élément d'accrochage (7.1) autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de rotation du tambour (3) et qui se positionne dans l'épaisseur de la herse (4) ou du segment (4a) qui supporte l'élément d'accrochage (7.1). Ce 30 pivotement est toutefois géré par des dispositifs d'amortissement (8) qui n'autorisent le relâchement d'un déchet trop rigide ou résistant par l'élément d'accrochage (7.1) que lorsque le déchet vient exercer une pression sur 13 2922787 l'élément d'accrochage (7.1) qui est supérieure à une certaine valeur seuil. Ce dispositif d'amortissement (8) permet le pivotement de l'élément d'accrochage (7.1) pour relâcher le déchet puis assure un rappel de l'élément d'accrochage (7.1) dans sa position de travail une fois que le 5 déchet encombrant est relâché. Ce dispositif d'amortissement et de rappel (8) est, par exemple, un ressort qui vient se positionner entre un point fixe sur la herse (4) ou sur le segment (4a) de la herse et un prolongement de l'élément d'accrochage (7.1) qui se trouve disposé du coté opposé à la lame par rapport à l'axe de pivotement de l'élément d'accrochage (7.1). Selon un mode de réalisation particulier, le moteur du dispositif comprend un moyen de protection permettant d'éviter une surchauffe du moteur si un déchet venait à bloquer le dispositif de l'invention. Ce moyen de protection thermique est formé par un disjoncteur réglable. Selon un mode de réalisation particulier, ce disjoncteur est réglé à 23 Ampères. Afin de permettre un entretien et une surveillance du dispositif, la cage de protection comprend au moins un orifice d'accès (10) à la herse (4) et au tambour (3) rotatif dont l'ouverture est conditionnée par l'arrêt complet du dispositif. Cet arrêt complet peut être garanti, par exemple, par l'utilisation d'un moyen de contact ou d'allumage du moteur du dispositif qui doit être retiré pour permettre l'ouverture de l'orifice d'accès (10) à la herse (4) et/ou au tambour (3) rotatif. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'ouverture de contenants amenés par une première partie d'un convoyeur formé par un tapis roulant (1) et de régulation de la répartition du contenu des contenants et/ou de déchets (11) sur une seconde partie du convoyeur et susceptible d'être monté et adapté sur tout système convoyeur de déchets et/ou de contenants à ouvrir, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins : un tambour (3) cylindrique monté rotatif au niveau de la partie supérieure de l'arrivée de la première partie (1) du convoyeur, le tambour (3) étant monté rotatif selon un axe parallèle à l'axe de rotation d'au moins un moyen de rotation du tapis roulant (1) du convoyeur, - une herse (4) montée contre au moins une partie de la face radiale du tambour (3) rotatif et qui présente au moins une courbure parallèle à 15 la surface radiale du tambour (3), les surfaces du tambour (3) et de la herse (4) qui se font face présentant respectivement des éléments d'accrochage (7.2) et la herse des éléments de déchirage (7.1) des contenants et/ou des déchets, et les espaces qui séparent d'une part la herse (4) du tambour (3) rotatif et d'autre part le 20 tambour (3) rotatif du tapis roulant (1), sont ajustables et/ou définis par la hauteur des éléments d'accrochage et de déchirage (7.1, 7.2). 2. Dispositif d'ouverture de contenants selon la revendication 1, caractérisé en ce que la herse (4) est montée pivotante et sollicitée par des moyens élastiques en direction du tambour, la herse (4) est positionnée au moins au 25 niveau de la face radiale du tambour (3) qui vient former le quart angulaire supérieur du tambour (3) situé en arrière du tambour (3) par rapport à l'arrivée des contenants et/ou des déchets (11) qui s'effectue depuis l'avant du tambour (3), le bord antérieur de la courbure de la herse (4) se prolongeant vers l'avant et vers le haut de façon à guider entre la herse (4) et 30 le tambour (3) en rotation les déchets (11) et/ou les contenants à ouvrir amenés et entrainés par le tambour (3) en rotation. 3. Dispositif d'ouverture de contenants selon une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la herse (4) est montée sur au moins une extrémité d'au moins un vérin (5) dont l'autre extrémité est fixée à un bâti de la machine, le vérin (5) permettant d'une part de réaliser un positionnement contrôlé et adapté de la courbure de la herse (4) contre la face radiale du tambour (3) rotatif et d'autre part d'éloigner la herse (4) du tambour (3) pour permettre un nettoyage et/ou un contrôle visuel du dispositif, le déplacement de la herse (4) se réalisant par rapport à un point fixe qui forme un axe de rotation autour duquel se déplace la herse (4), cet axe étant disposé parallèlement à l'axe de rotation du tambour (3). 4. Dispositif d'ouverture de contenants selon la revendication 3, caractérisé en ce que un vérin (5) se trouve positionné sur chacun des cotés du bâti du dispositif par rapport à l'axe de passage des déchets (Il) dans le dispositif, ces vérins (5) actionnant un bras de positionnement (9) qui vient surplomber le dispositif, la herse (4) venant se fixer au bâti via le bras de positionnement (9). 5. Dispositif d'ouverture de contenants selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moteur de mise en rotation du tambour (3) est équipé d'un moyen de protection thermique formé par un disjoncteur qui évite une surchauffe du moteur en cas de blocage par l'obstruction d'un déchet dans le dispositif. 6. Dispositif d'ouverture de contenants selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la herse (4) est montée mobile par rapport au bâti et/ou au bras de positionnement (9) par l'intermédiaire d'au moins un dispositif d'amortissement (6) formé par un axe d'une part monté mobile par rapport à la herse (4) au niveau d'un pivot dont l'axe de pivotement est parallèle à l'axe de rotation du tambour (3) et d'autre part monté mobile par rapport au bâti et/ou au bras de positionnement (9) permettant une translation selon l'axe du dispositif d'amortissement (6) et dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour (3), ce dispositif 16 2922787 d'amortissement (6) étant associé à un ressort de rappel positionné le long de l'axe du dispositif d'amortissement (6). 7. Dispositif d'ouverture de contenants selon la revendication 6, caractérisé en ce que la herse (4) comprend une pluralité de segments (4a) 5 indépendants disposés parallèlement, les uns contre les autres, selon des plans perpendiculaires à l'axe de rotation du tambour (3), chaque segment (4a) indépendant étant monté mobile par rapport au bâti et/ou au bras de positionnement (9) par l'intermédiaire d'au moins un dispositif d'amortissement (6) formé par un axe d'une part monté mobile par rapport au 10 segment de la herse (4) au niveau d'un pivot dont l'axe de pivotement est parallèle à l'axe de rotation du tambour (3) et d'autre part monté mobile par rapport au bâti et/ou au bras de positionnement (9) permettant une translation selon l'axe du dispositif d'amortissement (6) et dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour (3), ce dispositif 15 d'amortissement (6) étant associé à un ressort de rappel positionné le long de l'axe du dispositif d'amortissement (6). 8. Dispositif d'ouverture de contenants selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins un des éléments d'accrochage et de déchirage (7.1) des contenants qui est disposé sur la face de la herse (4) ou 20 d'un des segments (4a) de la herse (4) en regard de la surface du tambour (3) en rotation est monté mobile par rapport à la position de la herse et permettant un déplacement de l'élément d'accrochage et de déchirage (7.1) par rapport à la herse (4) dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour (3), la mobilité de l'élément d'accrochage et de déchirage (7.1) étant 25 contrôlée par un dispositif d'amortissement (8) de façon à permettre à l'élément d'accrochage et de déchirage (7.1) de laisser glisser un élément du contenant contre sa surface lorsque l'élément du contenant accroché à l'élément d'accrochage et de déchirage (7.1) vient y exercer une pression supérieure à une valeur seuil. 30 9. Dispositif d'ouverture de contenants selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément d'accrochage et de déchirage (7.1) est monté mobileautour d'un pivot dont l'axe est parallèle à l'axe de rotation du tambour, l'élément d'accrochage et de déchirage (7.1) comprenant un prolongement disposé, par rapport au pivot, au coté opposé à la partie en contact avec les déchets (11), un dispositif d'amortissement (8) et de rappel permettant le contrôle de la mobilité de l'élément d'accrochage (7.1) étant fixé entre le prolongement de l'élément d'accrochage (7.1) et un point de la herse (4). 10. Dispositif d'ouverture de contenants selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les déchets et/ou les contenants (11) destinés à être ouvert sont amenés par un premier tapis roulant (1) qui forme un convoyeur, et en ce que les déchets et/ou le contenu des contenants ouverts par le dispositif sont récupérés au niveau d'un moyen de récupération et/ou d'un second tapis roulant (2) qui forme un extracteur des déchets. 11. Dispositif d'ouverture de contenants selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'ensemble formé par la herse (4) et le tambour (3) rotatif est recouvert par une structure de protection évitant toute intrusion accidentelle de la part d'un utilisateur lors du fonctionnement du dispositif, la structure de protection comprenant au moins un orifice d'accès (10) à la herse (4) et au tambour (3) rotatif pour l'entretien du dispositif, l'orifice n'étant autorisé à être ouvert que lors de l'arrêt complet du dispositif. 12. Procédé de fonctionnement d'un dispositif d'ouverture de contenants (11) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que : la rotation du tambour (3) muni d'éléments d'accrochage (7.2) entraine vers le haut les contenants et/ou les déchets (11) amenés par le tapis roulant (1) en faisant passer les contenants et/ou les déchets (11) par- dessus le tambour (3), la rotation des éléments d'accrochage (7.2) du tambour (3) entraine les contenants et/ou les déchets (11) entre la herse (4) et le tambour (3). 13. Procédé de fonctionnement d'un dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que :les éléments d'accrochage (7.1) positionnés sur la herse (4) ralentissent et/ou bloquent la progression des contenants et/ou des déchets (11) mis en mouvement par la rotation des éléments d'accrochage (7.2) du tambour (3), - les éléments d'accrochage et/ou de déchirage (7.2) positionnés sur la surface radiale du tambour (3) éventrent ou déchirent les déchets (11) que ralentis ou bloqués par la rotation des éléments d'accrochage (7.1) à de la herse (4) en réalisant un cisaillement avec les éléments d'accrochage et/ou de déchirage (7.1) de la herse (4).