Brevet FR2917150A1 — publié le 20081212

La présente demande concerne le domaine des systèmes de raccordement pour conduite utilisés notamment mais pas exclusivement dans un turbomoteur d'hélicoptère. La présente invention concerne plus particulièrement un système de raccordement comportant un raccord destiné à être fixé à une extrémité d'une conduite par l'intermédiaire d'une liaison de fixation. Classiquement un tel système de raccordement permet de raccorder la conduite à un organe du turbomoteur afin d'alimenter l'organe en fluide, tel du liquide ou du gaz, par exemple dans le but d'amener de l'air sous pression vers des parties chaudes du turbomoteur pour leur refroidissement. Il est bien connu par ailleurs que la liaison de fixation d'un raccord monté sur les turbomoteurs subit des contraintes mécaniques sévères du fait des vibrations générées par le fonctionnement du turbomoteur, ce qui peut avoir pour conséquence néfaste d'entrainer l'endommagement de la liaison de fixation et la rupture de la jonction. Pour pallier à ce risque de rupture, il est connu de doubler le nombre de conduites et de raccords nécessaires afin de maintenir une alimentation en fluide en cas de rupture d'une jonction, la conduite redondante assurant alors seule l'alimentation en fluide. La redondance des conduites présente cependant un certain nombre d'inconvénients comme le coût, la masse supplémentaire, l'encombrement et la maintenance. Un but de la présente invention est de fournir un système de raccordement sécurisé exempt des inconvénients cités ci-dessus permettant d'assurer la continuité de l'alimentation en fluide malgré l'endommagement ou la rupture de la liaison de fixation. L'invention atteint son but par le fait que le système de raccordement conforme à l'invention comporte en outre des moyens de fixation de sécurité comprenant une première extrémité destinée à être fixée à la conduite, et une seconde extrémité formant crochet destinée à coopérer avec le raccord de telle manière que le crochet est apte à assurer la fixation entre le raccord et la conduite en cas d'endommagement de la liaison de fixation pour garantir l'alimentation en fluide avec une fuite minimum. Ainsi, grâce à la présente invention, les moyens de fixation de sécurité sont aptes à se substituer à la liaison de fixation afin d'assurer la fixation entre le raccord et la conduite. Contrairement aux dispositifs de l'art antérieur, il n'est donc pas nécessaire de prévoir des conduites redondantes, les moyens de fixation de sécurité, par l'intermédiaire du crochet, reprenant avantageusement la fonction de fixation en cas d'endommagement de la liaison de fixation. De manière préférentielle, le crochet est apte à assurer la fixation entre le raccord et la conduite uniquement en cas d'endommagement de la liaison de fixation. Ainsi, tant que la liaison de fixation assure sa fonction de fixation, les moyens de fixation de sécurité ne contribuent pas à assurer la fixation entre le raccord et la conduite si bien que, de manière avantageuse, ils ne sont pas sollicités mécaniquement. Autrement dit, les moyens de fixation de sécurité ne travaillent pas tant que la liaison de fixation est intacte ou, à tout le moins, est très faiblement endommagée. Il en résulte que l'on préserve avantageusement la capacité de résistance mécanique des moyens de fixation de sécurité pour ne l'utiliser 20 que lorsque la liaison de sécurité est endommagée. Au sens de l'invention, on entend par endommagé un état dans lequel la liaison de fixation n'assure plus sa fonction de fixation. Cet état pouvant apparaître avant la rupture de la liaison. On comprend donc que selon la présente invention, les moyens de 25 fixation de sécurité sont aptes à reprendre la fixation de la conduite sur le raccord en cas d'endommagement de la liaison de fixation. Dès lors que la liaison de fixation est endommagée au point de ne plus pouvoir assurer sa fonction de fixation, le crochet engage le raccord pour le maintenir. Comme les moyens de fixation de sécurité sont eux- 30 mêmes fixés à la conduite, il s'ensuit que l'on rétablit avantageusement la fixation entre la conduite et le raccord. Ainsi, selon l'invention, les moyens de fixation de sécurité sont à même d'assurer la fixation du raccord et de la conduite, leur capacité de résistance mécanique n'ayant pas été affectée par les contraintes subies 35 par la liaison de fixation, lesquelles ont été à l'origine de l'endommagement de ladite liaison. On comprend ainsi que la présente invention permet de se dispenser avantageusement de conduites redondantes. De manière avantageuse, en l'absence d'endommagement de la liaison de fixation, il existe un jeu entre le crochet et le raccord. Ainsi, en l'absence d'endommagement, c'est-à-dire lors du fonctionnement normal du système de raccordement, il n'y a pas de contact entre le raccord et les moyens de fixation de sécurité, en conséquence de quoi, les moyens de fixation de sécurité ne travaillent pas. Selon un mode de réalisation avantageux, en cas d'endommagement de la liaison de fixation et notamment en cas de rupture de ladite liaison de fixation, les moyens de fixation de sécurité se déplacent par rapport au raccord d'une distance au plus égal au jeu, de telle sorte que le crochet vient en contact du raccord de manière à immobiliser le raccord par rapport aux moyens de fixation de sécurité. Lesdits moyens étant fixés à la conduite, on comprend que la conduite et le raccord sont à nouveau fixés l'un à l'autre par l'entremise du crochet. En outre, le jeu constitue ici la distance maximale de déplacement relatif entre le raccord et la conduite. Avantageusement, ledit jeu est un jeu axial selon la direction axiale 20 d'une portion cylindrique, laquelle est destinée à s'emmancher sur l'extrémité de la conduite. De préférence, la longueur de la portion cylindrique est au moins égale au jeu, de telle sorte que la conduite ne se désemmanche pas du raccord en cas d'endommagement de la liaison de fixation. 25 Aussi, de manière préférentielle le jeu est compris entre 0,1 et 0,5 mm. Un intérêt de cette valeur de jeu, est que le crochet est apte à engager rapidement le raccord lors de l'endommagement de la liaison de fixation, et, inversement, est suffisante pour éviter que le crochet ne 30 vienne en contact avec le raccord lors du fonctionnement normal . Ce jeu pourrait également être radial ou angulaire sans sortir du cadre de la présente invention, étant entendu que les adjectifs axial , radial et angulaire sont considérés ici par rapport à un axe de l'extrémité de la conduite. Avantageusement, la liaison de fixation est une soudure annulaire et, de préférence, elle est réalisée entre la portion cylindrique et la conduite. Avantageusement, les moyens de fixation de sécurité se présentent 5 sous la forme d'un manchon entourant la liaison de fixation. Préférentiellement, la périphérie du manchon est pourvue d'ouvertures permettant à un opérateur extérieur de voir la liaison de fixation, lorsque le manchon est fixé à la conduite. Cela permet avantageusement à un mécanicien de visualiser l'état de la liaison de 10 fixation et, le cas échéant de détecter visuellement si cette dernière est endommagée. Grâce à l'invention, il n'est donc pas nécessaire de démonter les moyens de fixation de sécurité pour diagnostiquer une détérioration de la liaison de fixation. 15 De manière préférentielle, la première extrémité du manchon est destinée à être soudée à la conduite. On pourrait toutefois, sans sortir du cadre de la présente invention, prévoir un autre mode de fixation. Selon un premier mode de réalisation de la présente invention, la seconde extrémité formant crochet est destinée à être maintenue 20 axialement entre le raccord et une plaque de maintien. De préférence, la plaque de maintien est fixée au raccord après que la première extrémité des moyens de fixation de sécurité a été fixée à la conduite. De préférence, la seconde extrémité formant crochet comporte une 25 pluralité de pattes de fixation destinées à s'étendre axialement autour d'une portion cylindrique s'étendant depuis le raccord. En l'espèce, deux pattes adjacentes délimitent une ouverture laissant voir la liaison de fixation. De préférence, le système de raccordement selon ce premier mode 30 de réalisation comprend un raccord droit, c'est-à-dire que la direction du fluide sortant du raccord est sensiblement parallèle à celle du fluide y entrant. Selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, la seconde extrémité formant crochet se présente sous la forme d'une bague 35 dont le pourtour intérieur est muni d'ergots. De préférence, les ergots s'étendent radialement par rapport aux moyens de fixation de sécurité formant manchon. De préférence, le système de raccordement selon ce deuxième mode de réalisation comprend un raccord coudé, c'est-à-dire que la direction du fluide sortant du raccord forme un angle avec celle du fluide y entrant. Aussi, selon ce deuxième mode de réalisation, le raccord comporte une portion cylindrique pour emmancher l'extrémité de la conduite, ladite portion cylindrique comporte une première nervure annulaire et les ergots sont aptes à venir en butée contre la première nervure annulaire lors d'un endommagement de la liaison de fixation afin d'empêcher le désemmanchement de la conduite. Selon un aspect avantageux du deuxième mode de réalisation de la présente invention, ladite portion cylindrique comporte en outre une seconde nervure annulaire de telle sorte que les première et seconde nervures annulaires délimitent une gorge dans laquelle les ergots sont aptes à s'engager afin de maintenir le manchon sur le raccord lors de sa fixation à la conduite. De préférence, les première et seconde nervures annulaires ensembles avec les ergots forment un système de verrouillage à baïonnette dont l'intérêt est de pouvoir maintenir le manchon lors de sa fixation à la conduite. L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, de modes de réalisation indiqués à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un système de raccordement selon le premier mode de réalisation de l'invention, un raccord étant soudé à la conduite tandis que l'on amène les moyens de fixation de sécurité pour les faire coopérer avec le raccord ; - la figure 2 représente une vue en perspective du système de raccordement selon le premier mode de réalisation de l'invention, les moyens de fixation de sécurité étant soudés 35 à la conduite et solidarisés avec le raccord ; - la figure 3 représente une vue en perspective du système de raccordement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le raccord étant soudé à la conduite tandis que l'on amène les moyens de fixation de sécurité formant manchon pour les faire coopérer avec des nervures annulaires disposées sur une portion cylindrique du raccord ; - la figure 4 représente une vue en perspective du deuxième mode de réalisation de l'invention, les moyens de fixation de sécurité étant engagés avec le raccord puis soudés à la conduite; - la figure 5 représente une vue en perspective du manchon du raccord selon le deuxième mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 6 représente une vue de détail en coupe transversale du manchon du raccord selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, montrant la position relative de la première nervure annulaire avec la seconde extrémité formant crochet. Les systèmes de raccordement qui vont être décrits en détail ci-après sont notamment mais pas exclusivement destinés à connecter des conduites d'air pressurisé à des organes d'un turbomoteur d'hélicoptère. A l'aide des figures 1 et 2, on va tout d'abord décrire un système de raccordement 10 selon le premier mode de réalisation de l'invention. Le système de raccordement 10 comporte un raccord 12 d'où s'étend une portion cylindrique creuse 14, cette dernière étant destinée à venir s'emmancher sur une conduite 16 pour réaliser la connexion entre le système de raccordement 10 et la conduite 16. En l'espèce, le raccord 12 présente une forme en triangle dont les 30 coins sont arrondis. On pourrait toutefois prévoir une autre forme sans sortir du cadre de la présente invention. Le raccord 12 est traversé par un perçage 18 communiquant de manière coaxiale avec la portion cylindrique creuse 14. Comme on le voit sur la figure 1, le raccord 12 comporte une 35 pluralité d'orifices 20 pour permettre le montage du raccord 12 sur l'organe à alimenter en air pressurisé, par exemple sur un carter du turbomoteur. En se référant aux figures 1 et 2, on constate que le raccord 12 est destiné à être fixé à une extrémité 22 de la conduite 16 par l'intermédiaire d'une liaison de fixation 24 qui, en l'espèce, est une soudure annulaire 24 réalisée entre la surface périphérique de la conduite 16 et une extrémité 26 de la portion cylindrique 14. Dans ce premier mode de réalisation, on voit que le raccord 12 est un raccord droit, l'axe de l'extrémité de la conduite 16 étant sensiblement parallèle à l'axe du perçage 18. Conformément à l'invention, le raccord 12 comporte en outre des moyens de fixation de sécurité 28 qui présentent en l'espèce la forme d'un manchon 28 destiné à entourer la conduite 16. Le manchon 28 comporte une première extrémité 30 annulaire d'où s'étendent axialement trois pattes de fixation 32. Comme on l'a représenté sur la figure 1, le manchon 28 comporte en outre une seconde extrémité 34 constituée dans ce mode de réalisation par les extrémités des pattes de fixation 32. On constate sur cette figure 1, que chacune des extrémités des pattes de fixation 32 comporte une saillie 36 s'étendant radialement en formant crochet, de telle sorte que la seconde extrémité 34 du manchon 28 forme elle-même un crochet. En se référant aux figures 1 et 2, on voit que le système de raccordement 10 comporte en outre une plaque de maintien 13 présentant la même forme triangulaire que celle du raccord 12. Comme on le voit sur la figure 1, cette plaque de maintien 13 comporte un perçage 13a centré sur l'axe de la conduite 16 de sorte qu'elle peut coulisser le long de la conduite 16. Elle comporte aussi trois encoches 17 destinées à recevoir les extrémités formant crochet 34. En se référant à la figure 2, on comprend que le manchon 28, au cours de son montage, coulisse sur la conduite vers le raccord de sorte que les saillies 36 des pattes de fixation 32 viennent en appui sur le raccord 12. Ensuite, on amène la plaque de maintien 13 contre le raccord 12 en la faisant coulisser axialement de sorte que chacune des saillies 36 soit logée entre le raccord 12 et une encoche 17 de la plaque de maintien 13, suite à quoi on solidarise la plaque de maintien 13 avec le raccord par exemple par le biais de vis 19. Ainsi, le manchon 28 est maintenu entre le raccord 12 et la plaque de maintien 13, les pattes de fixation 32 s'étendant alors selon la direction axiale de la portion cylindrique 14. De manière particulièrement avantageuse, la largeur axiale des lumières 39 définies par l'association des encoches 17 et du raccord 12 est plus grande que l'épaisseur axiale des saillies 36, de telle sorte qu'il existe un jeu axial entre le manchon 28 et le raccord 12. De préférence mais non nécessairement, la longueur orthoradiale des lumières 39 est également plus grande que la longueur orthoradiale des saillies 36, de telle sorte qu'il existe un jeu angulaire entre le raccord 12 et le manchon 28. Une fois que le manchon 28 est maintenu entre le raccord 12 et la plaque de maintien 13, on fixe le manchon 28 sur la conduite 16, de préférence par le biais d'une liaison soudée annulaire 40 réalisée entre la première extrémité 30 du manchon 28 et la surface périphérique de la conduite 16, comme on l'a représenté sur la figure 2. De préférence, on fixe le manchon 28 à la conduite 16 en prenant la précaution que les saillies 36 ne soient pas en contact avec les bords intérieurs des lumières 39. Autrement dit, on s'arrange pour qu'en l'absence d'endommagement de la liaison de fixation 24, il existe un jeu entre les saillies 36 formant crochet et les bords des lumières 39. Ainsi et de manière préférentielle, en l'absence d'endommagement, il n'y a pas de contact entre le manchon 28 et le raccord 12. En l'espèce, on prévoit un jeu axial selon la direction axiale de la portion cylindrique 14. De préférence, le jeu est compris entre 0,1 et 0,5 mm Grâce à ce montage avantageux, le manchon 28 et, par suite, la soudure fixant le manchon 28 à la conduite 16 ne travaillent pas tant que 30 la liaison de fixation 24 n'est pas endommagée. En effet, dès lors que les saillies 36 formant crochet ne sont pas en contact avec le raccord, on comprend que lors du fonctionnement normal du système de raccordement 10, aucun effort mécanique n'est exercé directement par le raccord 12 sur le manchon 28. 35 Ainsi, en l'absence d'endommagement de la liaison de fixation 24, le manchon 28 et plus particulièrement la soudure 40 fixant le manchon 28 à la conduite 16 ne subissent pas d'effort mécanique, contrairement à la liaison de fixation 24. Il s'en suit que l'on préserve avantageusement la capacité de fixation des moyens de fixation de sécurité. Inversement, en cas d'endommagement de la liaison de fixation 24, et notamment en cas de rupture de ladite liaison, la conduite 16 tend à se désemmancher de la portion cylindrique 14, en conséquence de quoi les saillies 36 formant crochet viennent en butée contre les bords des lumières 39 opérant ainsi le contact entre la seconde extrémité 34 du manchon 28 formant crochet et le raccord 12, à la suite de quoi la seconde extrémité 34 du manchon 28 formant crochet assure la fixation entre le raccord 12 et la conduite 16, étant rappelé que le manchon 28 est luimême soudé à la conduite 16 par la soudure 40. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, l'espace E délimité entre deux pattes de fixation adjacentes constitue une ouverture permettant à un opérateur extérieur 42, par exemple un mécanicien chargé de l'entretien du turbomoteur, de voir la liaison de fixation 24, lorsque le manchon 28 est fixé à la conduite. Cela permet avantageusement de diagnostiquer l'état de la liaison de fixation 24 pour identifier un endommagement éventuel. Sans sortir du cadre de la présente invention, on peut prévoir une variante dans laquelle le manchon est maintenu directement par ce raccord 12 en l'absence de plaque de maintien. A l'aide des figures 3 à 6, on va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation avantageux d'un système de raccordement 110 selon 25 la présente invention. Les éléments du deuxième mode de réalisation qui sont identiques à ceux du premier mode de réalisation, portent la même référence numérique, augmentée de la valeur 100. Sur la figure 3, on a représenté le système de raccordement 110 30 qui comprend un raccord 112 coudé à angle droit. Autrement dit, la direction du fluide entrant dans le raccord 112 forme un angle droit avec la direction du fluide sortant du raccord. Ce dispositif est applicable quelque soit la valeur de l'angle. Tout comme dans le premier mode de réalisation, une portion 35 cylindrique creuse 114 destinée à s'emmancher sur l'extrémité d'une conduite 116 s'étend depuis le raccord 112. Le raccord 112 et la conduite 116 sont destinés à être fixe l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une liaison de fixation 124 formant une soudure annulaire. Conformément à l'invention, le système de raccordement 110 comporte en outre des moyens de fixation de sécurité 128 formant manchon. Ce manchon 128 est plus particulièrement visible sur la figure 5. En se référant à la figure 5, on constate que le manchon 128 comporte une première extrémité 130 annulaire, une seconde extrémité 134 annulaire formant bague dont le pourtour intérieur est muni de trois ergots 136 disjoints s'étendant angulairement tout en faisant saillie radialement vers l'axe du manchon 128. On conçoit donc que la seconde extrémité 134 du manchon 128 forme un crochet. Les première et seconde extrémités 130, 134 sont reliées ensemble par l'intermédiaire de trois bras 132 s'étendant axialement. Sur la figure 3, on a représenté le raccord 112 soudé à la conduite 116, lorsque l'on amène le manchon 128 pour son montage sur le raccord 112. Comme on le voit sur cette figure, la portion cylindrique 114 comporte une première nervure annulaire 154 et, de préférence, une seconde nervure annulaire 156 coaxiale à la première nervure 154. Par ailleurs, la première nervure annulaire 154 comporte des ailes 158, en l'espèce trois, faisant radialement saillie. Sur l'exemple représenté ici, la seconde nervure 156 est similaire à la première nervure 154 bien que cela ne soit pas nécessaire. A l'aide des figures 3 et 5, on va maintenant expliquer le montage du manchon 128. Tout d'abord, le manchon 128 coulisse le long de la conduite 116 vers le raccord 112. Ensuite, le manchon 128 est positionné angulairement de telle sorte que chacun des ergots 136 se situe angulairement entre deux ailes 158, si bien que l'on peut positionner axialement le manchon 128 de telle sorte que les ergots s'engagent dans une gorge 157 délimitée axialement entre les première et seconde nervures annulaires 154,156. Dès lors que les ergots 136 sont positionnés dans la gorge 157, on 35 pivote le manchon 128 autour de son axe jusqu'à la position angulaire représentée sur la figure 6, dans laquelle les ergots 136 sont dans la même position angulaire que les ailes 158. A l'aide de la figure 6, on comprend que dans cette position, le manchon 128 est maintenu axialement, ce qui rendra la fixation du 5 manchon 128 à la conduite 116 plus aisée. De manière particulièrement avantageuse, la distance axiale séparant les première et seconde nervures annulaire est supérieure à l'épaisseur axiale des ergots 136 de telle manière qu'il existe un jeu axial entre le raccord 112 et le manchon 128. De préférence le jeu est compris 10 entre 0,1 et 0,5 mm. Lorsque le manchon est dans cette position, les ergots 136 n'étant de préférence pas en contact avec les première et seconde nervures 154, 156, on fixe la première extrémité 130 du manchon 128 à la surface périphérique de la conduite 116 par le biais d'une soudure annulaire 140 15 comme on le voit bien sur la figure 4. On comprend donc qu'en l'absence d'endommagement de la liaison de fixation 124, de manière préférentielle, la seconde extrémité 134 formant crochet du manchon 128 n'est pas en contact avec les nervures du raccord 112 tant et si bien que le manchon 128 ne travaille pas. 20 A l'inverse, dès lors que la liaison de fixation 124 est endommagée, la conduite 116 tend à se désemmancher de la portion cylindrique 114, notamment à cause des vibrations générées par le turbomoteur. Il en résulte un déplacement axial du manchon 128, ledit déplacement axial étant avantageusement limité du fait du blocage axial réalisé par le 25 contact entre les ergots 136 du manchon 128 et ailes 158 des nervures annulaires 154,156 du raccord 112. En d'autres termes, les ergots 136 formant crochet sont aptes à assurer la fixation entre le raccord 112 et la conduite 116 en cas d'endommagement de la liaison de fixation 124. 30 Par ailleurs, on constate sur la figure 4 que la surface périphérique du manchon est pourvue d'ouvertures 160 délimitées entre deux bras 132 adjacents. Tout comme dans le premier mode de réalisation, ces ouvertures 160 permettent à un opérateur extérieur du voir la liaison de fixation 124, 35 lorsque le manchon 128 est fixé à la conduite 116, avantageusement afin de diagnostiquer un éventuel endommagement de la liaison. L'invention concerne enfin une turbomachine, tel un turbomoteur, comportant un système de raccordement conforme à la présente invention. REVENDICATIONS 1. Système de raccordement (10,110) comprenant un raccord (12, 112) destiné à être fixé à une extrémité d'une conduite (16,116) par l'intermédiaire d'une liaison de fixation (24,124), caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de fixation de sécurité (28,128) comprenant une première extrémité (30,130) destinée à être fixée à la conduite, et une seconde extrémité formant crochet (34,134) destinée à coopérer avec le raccord (12,112) de telle manière que le crochet (34,134) est apte à assurer la fixation entre le raccord et la conduite en cas d'endommagement de la liaison de fixation (24,124). 2. Système de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en l'absence d'endommagement de la liaison de fixation (24,124), il existe un jeu entre le crochet (34,134) et le raccord (12,112). 3. Système de raccordement selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit jeu est un jeu axial selon la direction axiale d'une portion cylindrique (14,114), laquelle est destinée à s'emmancher l'extrémité de la conduite (16,116). 4. Système de raccordement selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le jeu est compris entre 0,1 et 0,5 mm. 5. Système de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la liaison de fixation (24,124) est une soudure annulaire. 6. Système de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de fixation de sécurité se présentent sous la forme d'un manchon (28,128) entourant la liaison de fixation (24,124). 35 7. Système de raccordement selon la revendication 6, caractérisé en ce que la périphérie du manchon est pourvue d'ouvertures (E, 160) permettant à un opérateur extérieur de voir la liaison de fixation (24,124), lorsque le manchon (28,128) est fixé à la conduite (16,116). 8. Système de raccordement selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la première extrémité (30,130) du manchon est destinée à être soudée à la conduite (16,116). 9. Système de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la seconde extrémité formant crochet (30) est destinée à être maintenue axialement entre le raccord (12) et une plaque de maintien (13). 15 10. Système de raccordement selon la revendication 9, caractérisé en ce que la seconde extrémité formant crochet (30) comporte une pluralité de pattes de fixation (32) destinées à s'étendre axialement autour d'une portion cylindrique (14) s'étendant depuis le raccord 20 (12). 11. Système de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la seconde extrémité formant crochet (130) se présente sous la forme d'une bague dont 25 le pourtour intérieur est muni d'ergots (136). 12. Système de raccordement selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une portion cylindrique (114) pour emmancher l'extrémité de la conduite (116), en ce que ladite portion cylindrique 30 comporte une première nervure annulaire (154) et en ce que les ergots (136) sont aptes à venir en butée contre la première nervure annulaire lors d'un endommagement de la liaison de fixation (124) afin d'empêcher le désemmanchement de la conduite (116). 35 13. Système de raccordement selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite portion cylindrique (114) comporte en outre une seconde nervure annulaire (156) de telle sorte que les première et seconde nervures annulaires délimitent une gorge (157) dans laquelle les ergots (136) sont aptes à s'engager afin de maintenir le manchon (128) sur le raccord (112) avant la fixation du manchon (128) à la conduite (116). 14.Turbomachine, caractérisée en ce qu'elle comporte un système de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.