Brevet FR2913230A1 — publié le 20080905

Plateau de présentation en matériau composite et son procédé de fabrication La présente invention concerne un plateau de présentation 5 en matériau composite et son procédé de fabrication. La présente invention se rapporte plus particulièrement à un plateau permettant le conditionnement de produits agroalimentaires sous blister et la présentation sur table 10 après ouverture. On connaît déjà des barquettes renfermant des produits alimentaires qui sont obturées de manière étanche par un opercule amovible. 15 Ces barquettes qui sont parfois réalisées avec des matériaux à base de cellulose possèdent un fond formant un élément de support plat qui est pourvu d'un revêtement en matière plastique. 20 Toutefois, ces barquettes n'offrent pas une présentation esthétique et conviviale des produits sur la table. En outre, elles ne permettent pas la découpe de certains produits comme les fromages car les bords latéraux 25 entravent l'usage d'un couteau. Il existe aussi des plateaux de conditionnement et de présentation de produits alimentaires qui sont réalisés en matière plastique mais l'aspect n'est pas esthétique ni 30 même attractif. En outre, la conservation des produits au froid ne s'effectue pas de manière saine car la matière n'est pas absorbante et la présence d'une humidité relative entraîne la présence sur et sous le plateau d'une eau résiduelle susceptible de conduire à une dégradation des produits. La présente invention entend remédier à ces problèmes 5 techniques de manière satisfaisante. Ce but est atteint selon la présente invention au moyen d'un plateau caractérisé en ce que ledit revêtement comprend un film constitué d'au moins deux couches, la 10 couche inférieure ayant un point de fusion moins élevé que celui de la couche supérieure de façon à assurer, lors de l'application à chaud du film, l'ancrage de ladite couche inférieure dans l'épaisseur du matériau constitutif de l'élément de support. 15 Selon une caractéristique avantageuse, ladite couche supérieure est susceptible de recevoir ledit opercule par scellage périphérique à chaud. 20 Selon une autre caractéristique, la résistance à l'arrachement de l'opercule est plus faible que celle de la liaison entre ladite couche inférieure du revêtement et ledit élément de support. 25 De préférence, ladite couche inférieure est réalisée avec du polyéthylène tandis que la couche supérieure est réalisée en polypropylène. Selon une caractéristique avantageuse, la couche 30 inférieure a une épaisseur comprise entre 12 et 50 microns. Selon une autre variante, ledit élément de support est réalisé en bois, en papier ou en carton. Selon encore une autre variante, ledit opercule présente 5 un bord marginal libre. De préférence, ledit bord libre est pourvu d'une languette de préhension. 10 Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un plateau ayant les caractéristiques précédentes. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on enroule le film sur une bobine tournant dans un premier sens en disposant 15 la couche à bas point de fusion en dessous, on amène le film sur un cylindre chauffant tournant en sens inverse de façon à disposer la couche à bas point de fusion au-dessus, on applique ledit film sur un élément longitudinal en matériau à base de cellulose en faisant défiler ce dernier 20 entre ledit cylindre chauffant et un cylindre de pression puis on découpe ledit élément de support en tronçons selon la géométrie et le format souhaités pour lesdits plateaux. Selon une caractéristique avantageuse du procédé, ledit 25 cylindre chauffant est motorisé et porté à une température voisine de 80 C. Encore un autre objet de l'invention est une utilisation du plateau ayant les caractéristiques précédentes, 30 caractérisée en ce qu'on dispose un produit agroalimentaire sur ledit élément de support revêtu du film plastique et l'on vient sceller un opercule à la périphérie en enfermant ledit produit de manière hermétique. Le plateau de l'invention offre un support esthétique, convivial, étanche et apte à la découpe des produits. L'élément de support est à base de matériaux naturels tels que le bois et tant le film de revêtement que l'opercule lorsqu'ils sont transparents donnent aux produits conditionnés un aspect authentique Il résiste bien au froid et permet, grâce au scellage hermétique de l'opercule, un conditionnement fiable, en particulier, de produits frais du type fromages, viandes et charcuteries, poissons, fruits et légumes, Il autorise, en outre, des formes et des formats variés adaptés à différents types de produits et à divers modes de consommation. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la 20 description qui va suivre, accompagnée des dessins sur lesquels ; La figure 1 représente une vue en perspective du plateau de l'invention après conditionnement d'un produit et pose de 25 l'opercule, La figure 2 représente une vue schématique d'un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention. 30 Le plateau représenté sur la figure 1 est destiné au conditionnement et à la présentation de produits alimentaires A en tranches en vue de leur consommation. Ce plateau comprend un élément de support plat 1 réalisé à partir d'un matériau à base de cellulose tel que du bois, du carton, du contreplaqué, du papier, ou toute combinaison de ces matières pour former des composites ou stratifiés. Le matériau constitutif de l'élément 1 est, de préférence, fibreux ou poreux. L'élément 1 est pourvu, au moins sur la face destinée à recevoir les produits, d'un revêtement 2 en matière plastique. Le revêtement 2 comprend un film imperméable et apte au contact alimentaire, constitué d'au moins deux couches de matériaux différents. La couche inférieure a un point de fusion moins élevé que celui de la couche supérieure de façon à assurer, lors de l'application à chaud du film, une adhérence avec l'élément de support 1. 20 Le chauffage du film conduit donc à la fusion sélective de la couche inférieure et à son ancrage dans l'épaisseur du matériau constitutif de l'élément de support 1, sans provoquer de dénaturation ou de dégradation de la couche 25 supérieure. Cet ancrage est favorisé par la nature fibreuse ou poreuse du matériau à base de cellulose. 30 La couche inférieure fusible est réalisée, par exemple, avec du polyéthylène tandis que la couche supérieure est réalisée en polypropylène.15 L'épaisseur de la couche inférieure est compris entre 12 et 50 microns. Le film peut être transparent, coloré ou imprimé. Un opercule amovible 3, enfermant les produits A de manière hermétique et, le cas échéant, sous atmosphère protectrice, est scellé sur le bord périphérique de l'élément de support 1, par soudure à chaud ou collage sur la couche supérieure du revêtement 2, de préférence, le long d'une ligne ou d'une bande 30. L'opercule 3 présente un bord marginal libre 31 qui est pourvu d'une languette de préhension 32. La résistance à l'arrachement de l'opercule 3 est plus faible que celle de la liaison entre la couche inférieure du revêtement 2 et l'élément de support 1. 20 L'arrachage de l'opercule 3 est pratiqué par le consommateur et la séparation s'effectue le long de la ligne ou bande 30, de préférence, sans déchirement de l'opercule. 25 Le schéma de la figure 2 représente un mode opératoire du procédé de fabrication du plateau de l'invention. Selon ce procédé, on enroule le film de revêtement 2 sur une bobine B tournant dans un premier sens en disposant la 30 couche à bas point de fusion en dessous, c'est à dire, au contact de la bobine B.15 On amène le film sur un cylindre chauffant C tournant en sens inverse de celui de la bobine B de façon à disposer la couche à bas point de fusion au-dessus. La couche inférieure du film est portée à une température voisine de 80 C ce qui provoque sa seule fusion tandis que la couche supérieure conserve son état et ses propriétés physico-chimiques. On applique ensuite le film 2 chauffé sur un élément longitudinal L réalisé à partir d'un matériau à base de cellulose destiné à former l'élément de support 1, en faisant défiler ce dernier entre ledit cylindre chauffant C et un cylindre de pression P, disposé en dessous. Le cas échéant, l'élément longitudinal L circule sur une table ou un convoyeur T, comme représenté sur la figure 2. L'opération finale consiste à découper l'élément 20 longitudinal L en tronçons selon la géométrie et le format souhaités pour les plateaux. De préférence, le cylindre chauffant C est motorisé. 25 Une fois les éléments de support 1 revêtus de leur film 2, ils sont prêts pour leur utilisation en tant qu'article de conditionnement. On dispose alors un produit agroalimentaire A sur l'élément 30 de support 1 revêtu de son film plastique 2 et on vient sceller un opercule 3 à la périphérie par soudure à chaud entre 130 ET 200 C, en enfermant le produit A de manière hermétique. REVENDICATIONS 1. Plateau de présentation et de conditionnement de produits agroalimentaires (A) comprenant, d'une part, un élément de support plat (1) en un matériau à base de cellulose pourvu d'un revêtement (2) en matière plastique et, d'autre part, un opercule amovible (3) enfermant ledit produit, caractérisé en ce que ledit revêtement (2) comprend un film constitué d'au moins deux couches, la couche inférieure ayant un point de fusion moins élevé que celui de la couche supérieure de façon à assurer, lors de l'application à chaud du film sur l'élément de support (1), l'ancrage de ladite couche inférieure dans l'épaisseur du matériau constitutif dudit élément de support. 2. Plateau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche supérieure est susceptible de recevoir ledit opercule (3) par scellage périphérique à chaud. 3. Plateau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la résistance à l'arrachement de l'opercule (3) est plus faible que celle de la liaison entre ladite couche inférieure du revêtement (2) et ledit élément de support (1). 4. Plateau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite couche inférieure est réalisée avec du polyéthylène tandis que la couche supérieure est réalisée en polypropylène. 5. Plateau selon l'une des revendications 30 précédentes caractérisé en ce que la couche inférieure a une épaisseur comprise entre 12 et 50 microns. 6. Plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément 25de support (1) est réalisé en bois, en papier ou en carton. 7. Plateau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit opercule (3) présente un bord marginal libre (31). 8. Plateau selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit bord libre (31) est pourvu d'une languette de préhension (32). 9. Procédé de fabrication d'un plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on enroule le film (2) sur une bobine (B) tournant dans un premier sens en disposant la couche à bas point de fusion en dessous, on amène le film (2) sur un cylindre chauffant (C) tournant en sens inverse de façon à disposer la couche à bas point de fusion au-dessus, on applique ledit film (2) sur un élément longitudinal (L) en matériau à base de cellulose en faisant défiler ce dernier entre ledit cylindre chauffant (C) et un cylindre de pression (P) puis on découpe ledit élément longitudinal (L) en tronçons selon la géométrie et le format souhaités pour lesdits plateaux. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit cylindre chauffant (C) est motorisé et porté à une température voisine de 80 C. 11. Utilisation du plateau selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisée en ce qu'on dispose un produit agroalimentaire (A) sur ledit élément de support (1) revêtu du film plastique (2) et on vient sceller un opercule (3) à la périphérie en enfermant ledit produit de manière hermétique.