Brevet FR2915735A1 — publié le 20081107

La présente invention concerne un équipement pour sauts en parachute destiné à répartir les forces de tension d'un parachute secondaire. Lors de sauts en parachute en tandem ou en solo, un premier petit parachute est libéré avant la libération du parachute principal. Ce premier parachute est appelé parachute extracteur dans le cas où il est destiné à déployer le parachute principal ou il est encore appelé ralentisseur stabilisateur extracteur dans le cas de sauts Tandem où il sert à stabiliser le parachutiste lors de la chute libre préalable à l'ouverture du parachute principal. Dans la suite de la description, l'ensemble de ces termes seront io regroupés sous le terme parachute secondaire . L'invention trouvera en particulier son application lors de sauts en parachute en tandem c'est-à-dire lorsque un parachutiste emmène, sous le même parachute, une personne ou une charge additionnelle frontale. On connaît du document EP - A - 1,222,119 un dispositif pour saut en 15 parachute comprenant un parachute secondaire relié à un sac-harnais classique par une drisse de liaison dont l'extrémité est munie d'un disque qui est capturé par la fermeture des rabats du sac-harnais. L'inconvénient est que, à forte charge lors de l'effort d'ancrage, on constate que la liaison unique de la drisse de liaison du parachute secondaire 20 exerce une tension considérable sur le disque, dans certains cas, par exemple cette tension peut devenir tellement importante que le disque ne reste pas en place. La traction du parachute secondaire sollicite tellement le disque par le point unique que constitue la drisse de liaison, qu'il en résulte une déformation 25 de l'ensemble des rabats du sac, dont la fermeture est assurée par une longue boucle de fermeture. La traction centrale P de la drisse de liaison du parachute secondaire est transmise en des forces inclinées P2, forces qui entraînent une pression latérale pouvant déplacer le disque de la droite vers la gauche et de haut en 30 bas, de sorte qu'il n'y a aucun guidage du disque ni dans la direction longitudinale, ni dans la direction transversale. Le disque glissant sur le côté en se décentrant sous l'un des rabats du sac-harnais, le dispositif ne fonctionne alors pas de manière correcte et l'efficacité mécanique du dispositif est diminuée. On a aussi remarqué qu'avec un tel dispositif il existait un autre inconvénient : la forme du disque qui présente une certaine proéminence peut constituer un risque d'accrochage d'une suspente de la voile de secours dans certaines configurations. Un autre de ces inconvénients est que la boucle de fermeture qui enserre le disque est constituée d'une longueur et d'un matériau bien io spécifique, mais est appelée à être changée périodiquement, cette longueur de la boucle de fermeture est inhérente au système lui-même. Si lors du remplacement pour la maintenance d'usage de cette boucle de fermeture le parachutiste utilise une boucle de qualité moindre ou de longueur différente, il y a un risque de rupture prématurée de la boucle de 15 fermeture ou encore une perte de guidage possible du disque pouvant provoquer la libération prématurée de ce dernier et un emmêlement probable durant la phase d'ouverture du parachute principal. La présente invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients du dispositif selon l'état de la technique. 20 Pour des sauts en parachute en tandem, on utilise des parachutes surdimensionnés destinés à porter, outre le parachutiste lui-même, un passager, d'où leur nom " parachute Tandem ", ou une charge additionnelle frontale. Ces parachutes sont de type à aile souple à caissons, présentant une structure cellulaire constituant une aile planante. 25 Le sac où est conditionné le ou les parachutes est classiquement aussi appelé sac-harnais, puisqu'il comprend des brelages ou sangles pour arrimer les conteneurs des parachutes au parachutiste. La présente invention concerne un équipement pour sauts en parachute muni d'un dispositif de répartition d'effort d'un parachute secondaire qui soit 30 simple dans sa construction, qui à l'utilisation ne transmet aucun effort latéral et supprime les risques d'erreur causés par la maintenance du dispositif. A cet effet, la présente invention propose un équipement pour saut en parachute comprenant un sac muni d'un conteneur comprenant un parachute principal apte à être plié dans un sac de déploiement, et un parachute secondaire relié au sac de déploiement par une drisse de liaison caractérisé par le fait que la drisse de liaison se divise en au moins deux pattes d'attache coopérant avec deux zones distinctes d'une plaque de support reliée au sac Durant la chute libre, l'invention garantit un meilleur point d'appui, sollicité par la drisse de liaison du parachute secondaire divisée en au moins deux pattes d'attache formant un "V" inversé, exerçant un effort de manière répartie par l'intermédiaire d'une plaque de support, permettant ainsi au parachute secondaire d'effectuer son office au mieux de ses performances. io L'équipement selon l'invention favorise une assiette horizontale pour la paire en chute libre en répartissant les efforts du parachute secondaire sur l'ensemble du sac. La plaque de support comporte, avantageusement, un nombre de fentes au moins égal au nombre de pattes d'attache permettant le passage 15 desdites pattes d'attache au travers de ladite plaque de support. Selon un mode de réalisation, la plaque de support est sensiblement rectangulaire et comporte dans sa largeur au moins deux fentes. La plaque de support agit comme un écarteur destiné à répartir les forces de traction du parachute secondaire, avantageusement, à équidistance 20 du centre du conteneur comportant la plaque de support. La plaque de support est maintenue en place dans le conteneur par des rabats de fermeture du sac. Les rabats de fermeture sont, avantageusement, configurés pour permettre le passage de pattes d'attache lorsqu'ils sont rabattus en position fermée. 25 Avantageusement, les rabats sont munis d'oeillets se superposant lorsque les rabats sont en position fermée et permettant le passage d'une boucle de fermeture. Selon cette disposition, la boucle de fermeture est courte et les risques d'erreur lors du renouvellement de celle-ci sont réduites. 30 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un mode préféré de l'invention. Suivant des variantes préférées de l'invention mais non limitatives, l'équipement est tel que : - la plaque de support comporte un nombre de fentes égal au nombre de pattes d'attache permettant le passage desdites pattes d'attache au travers de ladite plaque de support - la plaque de support est placée dans le conteneur - la plaque de support est fixée au sac de déploiement - la plaque de support est configurée pour répartir les fentes à équidistance du centre du conteneur io - le sac de déploiement est muni d'ouvertures au regard des fentes de la plaque de support - les pattes d'attache sont fixées à la plaque de support - la fixation des pattes d'attache à la plaque de support est amovible - le sac est muni de rabats de fermeture destinés à la fermeture du 15 conteneur et au maintien de la plaque de support et configurés pour permettre le passage de pattes d'attache lorsqu'ils sont rabattus en position fermée - le passage des pattes d'attache est délimité entre un rabat de fermeture supérieur et des rabats de fermeture latéraux. - un rabat de fermeture inférieur comprend un mini-rabat 20 - la plaque de support est de forme sensiblement rectangulaire comportant au moins deux fentes suivant sa largeur, - la plaque de support a une face inférieure de forme concave pour s'adapter à la courbure du sac. 25 Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément. Figure 1 : vue en coupe transversale de l'équipement conditionné connu de l'art antérieur. 30 Figure 2 : vue en coupe transversale de l'équipement conditionné selon un mode de réalisation de l'invention. Figure 3 : vue du dessus de l'équipement selon l'invention. Figure 3 bis : vue détaillée du mode de fermeture du sac selon l'invention Figure 4 : vue de l'équipement en chute selon l'invention. Figure 4 bis : vue latérale de l'équipement selon la figure 4. Figure 5 : vue en coupe transversale d'une variante de l'équipement déplié selon l'invention. Un sac (11) pour sauts en parachute comprend classiquement un conteneur où se trouve plié, dans un sac de déploiement (4), le parachute principal (19). io Pour plus de sécurité, le sac (11) comprend un second conteneur où se trouve un parachute de secours. Le sac (11) comprend aussi un parachute secondaire (1) appelé aussi parachute extracteur , stabilisateur , ralentisseur selon les cas. Ce parachute secondaire (1) est plus petit que le parachute principal 15 (19), il n'est pas conditionné dans le conteneur et il est ouvert préalablement à l'ouverture du parachute principal (19) pour, selon les cas, ralentir la chute libre, stabiliser la chute libre ou/et encore permettre l'ouverture du parachute principal (19). Ce parachute secondaire (1) est relié au sac de déploiement (4) par 20 une drisse de liaison (2). Selon l'invention, la drisse de liaison se divise en au moins deux pattes d'attache (5) coopérant avec deux zones distinctes d'une plaque de support (3) reliée au sac de déploiement (4). Cette disposition a l'avantage de répartir les forces de traction générées 25 par le parachute secondaire (1) sur plusieurs points du sac (11). Avantageusement, les pattes d'attache (5) passent au travers de la plaque de support (3), essentiellement rigide, par des fentes (6). La plaque de support (3) est préférentiellement rectangulaire et les fentes (6) sont disposées dans sa largeur. 30 Ainsi, la plaque de support (3) agit comme un écarteur, en répartissant les forces, avantageusement, à équidistance du centre du conteneur. La plaque de support (3) est fixée de manière préférentielle à l'intérieur et en haut du sac de déploiement (4). Le sac de déploiement (4) est muni d'ouvertures en regard des fentes (6) de la plaque de support (3), permettant le passage des pattes d'attaches (5) successivement à travers le sac de déploiement (4) et la plaque de support (3). Cependant, une fixation extérieure de la plaque de support au sac de déploiement (4) peut être envisagée. Avantageusement, la longueur des fentes (6) de la plaque de support (3) et des ouvertures du sac de déploiement (4) correspond à la largeur des pattes d'attache (5) pour permettre un guidage et un maintien sans torsion de ces dernières. io De manière préférentielle dans cette version, un mode de réalisation particulièrement pratique consiste à ce que l'extrémité des pattes d'attache (5) viennent s'accrocher à l'intérieur du sac de déploiement (4) par des moyens de connexion (non représentés sur les dessins), par exemple comme cela se fait actuellement avec certains dispositifs de déventement d'extracteur. 15 Ces moyens de connexion viennent buter contre la plaque de support (3) en haut et à l'intérieur du sac de déploiement (4) afin d'assurer la fixation et le démontage facile de toute la drisse de liaison (2) en vue de son remplacement en cas d'usure. On peut aussi bien imaginer facilement que les pattes d'attache (5) 20 viennent s'accrocher à l'extérieur du sac de déploiement (4) à hauteur des ouvertures, les deux pattes d'attaches (5) présentent de la même manière la particularité d'être amovibles afin d'assurer leur remplacement. Le sac de déploiement (4) se trouve positionné dans l'enceinte du conteneur de manière à ce que la plaque de support (3) soit dirigée vers le ciel. 25 Le parachute secondaire (1) est fixé de manière connue en haut du parachute principal (19) par une ou plusieurs drisses de déventement (17). Dans la suite de la description et dans les dessins, on considèrera qu'il y a deux drisses de déventement sans que cela ne soit limitatif. Les drisses de déventement (17) sont avantageusement détachables de 30 la drisse de liaison (2) et des pattes d'attache (5) pour faciliter leur changement. En effet, les drisses de déventement (17) coulissent dans la drisse de liaison (2) et dans les pattes d'attache (5) et nécessitent d'être renouvelées car elles s'usent. De manière connue en soi, le sac (11) comporte des rabats de fermeture (7, 8, 9) qui sont pourvus d'oeillets métalliques sertis afin d'éviter de déchirer la matière constituant les rabats de fermeture et permettant le passage d'une boucle de fermeture (13). On remarque que le passage d'un rabat supérieur (7) entre le "V" inversé, formé par les pattes d'attache (5), crée une juxtaposition des bords droit et gauche du rabat de fermeture supérieur (7) et des rabats de fermeture latéraux (8) avec les pattes d'attache (5) ce qui a pour résultat, une fois le conteneur fermé, de laisser le passage libre aux pattes d'attache (5). io Cette disposition permet d'assurer le bon maintien de la plaque de support (3) pendant l'effort. Le rabat de fermeture supérieur (7) prend de manière préférentielle une forme trapézoïdale ou triangulaire représentée dans la figure 3, qui lui permet de s'insérer en passant entre l'écart créé par les ouvertures des pattes 15 d'attache (5). L'emplacement des oeillets des quatre rabats de fermeture (7, 8, 9) est choisi de façon à coïncider mutuellement avec la boucle de fermeture (13) en se trouvant superposée à la verticale lorsque les rabats de fermeture (7, 8, 9) sont en position de fermeture du sac (11). 20 On rabat successivement de manière préférentielle le rabat de fermeture inférieur (9) et par dessus celui-ci le rabat de fermeture supérieur (7) en faisant passer les pattes d'attache (5) de la drisse de liaison (2) du côté gauche et droite du rabat de fermeture supérieur (7), ensuite on superpose les deux rabats de fermeture latéraux (8) dans l'ordre gauche et droit par exemple puis 25 on introduit la broche de fermeture (14) dans la boucle de fermeture (13) traversant les quatre oeillets. L'extrémité de la boucle de fermeture (13) est fixée, avantageusement, sur le rabat de fermeture inférieur (9). La disposition de fermeture bas, haut, gauche droite, est un ordre 30 préférentiel mais on observe que le sac (11) pourrait se fermer différemment. La superposition des rabats de fermeture (7, 8, 9) autour de la plaque de support (3), tout en laissant passer les deux pattes d'attache (5) assure une parfaite fixation de l'ensemble ainsi qu'un ancrage stable pour la drisse de liaison (2) du parachute secondaire (1). La broche de fermeture (14) assure le verrouillage du sac (11) par le bas dans l'exemple donné mais on note bien que cette broche de fermeture (14) pourrait être disposée différemment. Afin de répartir l'effort d'ouverture causé par la nouvelle disposition de la drisse de liaison (2) du parachute secondaire (1), il est prévu de coudre sur le rabat de fermeture inférieur (9) un mini-rabat (10) pourvu d'un oeillet (12) comme représenté aux figures 3 et 3 bis. io L'un des avantages de cette disposition consiste dans le fait que l'effort exercé sur la boucle de fermeture (13) est diminué de moitié par le fait que les deux extrémités de cette boucle de fermeture (13) commencent et terminent sur le même rabat (9). Le mini-rabat (10) peut être simplement constitué par une bande étroite 15 et un tissu analogue à celui du sac (11), il comporte uniquement un oeillet (12) permettant le passage de la boucle de fermeture (13). L'extrémité de la boucle de fermeture (13) dépasse du centre de l'oeillet (12) du mini-rabat (10). Cette extrémité est traversée par la broche de fermeture (14) qui vient capturer l'ensemble des rabats de fermeture (7, 8, 9) après leur 20 superposition. Puis, selon une caractéristique de l'invention, le maintien en position verrouillée de cette broche de fermeture (14) est assuré par un organe de verrouillage métallique courbe (15) qui se trouve fixé, soit sur une des pattes d'attache (5) comme représenté sur la figure 3, soit sur la drisse de liaison (2). 25 Cet organe de verrouillage (15) est destiné à passer dans l'oeil de la broche de fermeture (14) pour venir s'insérer dans une bouclette de fermeture (16) fixée sur le mini-rabat (10) sous l'oeillet serti (12), afin de capturer la broche de fermeture (14) jusqu'à ce que la drisse de liaison (2) soit déployée par le lancer du parachute secondaire (1). La tension opérée par la drisse de liaison 30 (2) résultant de l'ouverture du parachute secondaire (1) tire l'organe de verrouillage (15) en l'éloignant de la broche de fermeture (14), ce qui permet d'actionner librement la commande d'ouverture (20) destinée à libérer le parachute principal (19). Les rabats de fermeture latéraux (8) viennent l'un sur l'autre se placer sur le rabat de fermeture supérieur (7) et sous le mini-rabat (10), de sorte que les oeillets de fermeture du conteneur se superposent sous l'oeillet (12). Ainsi dans la phase de chute libre on constate que grâce à l'invention, la traction opérée par le parachute secondaire (1) s'applique par l'intermédiaire de la drisse de liaison (2) sur les pattes d'attache (5). Ces deux pattes d'attaches (5) émergent de l'ensemble des rabats (7, 8, 9) qui sont repliés en position de fermeture et les rabats de fermeture (7, 8, 9) coïncident mutuellement de façon à délimiter deux passages, espaces destinés aux pattes io d'attache (5). Lesdites pattes d'attache (5) étant retenues par des moyens de connexion par exemple, contre l'intérieur de la plaque de support (3) disposée à l'intérieur du sac de déploiement (4), l'effort de suspension engendré par le parachute secondaire (1) est transmis sur l'ensemble des quatre rabats de 15 fermeture (7, 8, 9) du conteneur. La pression exercée par le parachute principal (19) plié et tassé dans le sac de déploiement (4) a pour effet de repousser les rabats de fermeture vers l'extérieur, le sac de déploiement (4) venant buter naturellement contre les côtés du conteneur grâce à la pression latérale exercée par le remplissage du 20 parachute principal (19), il n'y a pas de possibilité de mouvement latéral. Ce maintien assure le guidage des pattes d'attache (5) le long du rabat de fermeture supérieur (7) et contre les rabats latéraux (8). La figure 5 est une variante de l'invention, la drisse de liaison (2) se divise en deux pattes d'attache (5) qui prennent une forme de "V" inversé, selon 25 l'invention. Ces deux pattes d'attache (5) viennent s'ancrer de part et d'autre sur une plaque de support (3) qui selon cette variante est détachée du sac de déploiement (4). Les deux drisses de déventement (17) sont, de manière connue et identique au mode de réalisation de la figure 2, reliées au parachute principal 30 (19). La rétraction du parachute secondaire (1) fonctionne alors de manière différente en ce sens qu'elle s'opère aussitôt après l'ouverture du conteneur et i0 non pas à l'ouverture du parachute principal (19) comme représenté dans la figure 2, sans que cela ne change en rien le principe de l'invention. Avantageusement, la plaque de support (3) est rigide et bombée. La forme bombée de la plaque de support (3) est destinée à épouser au mieux la courbure des rabats de fermeture (7, 8, 9), une fois le conteneur fermé, permettant une mise en place agréable. La plaque de support (3) a une dimension permettant de prendre appui sur une grande partie de la longueur du conteneur principal, et offrir ainsi la meilleure répartition possible de l'effort. io Pour procéder au remplacement de la drisse de liaison (2) du parachute secondaire (1), il faut démonter le moyen de connexion rapide qui capture les pattes d'attache (5) à leur base ou encore découdre les points de couture qui constituent un autre moyen de connexion des pattes d'attache (5), d'autres moyens de connexion peuvent encore être envisagés. 15 La plaque de support (3) peut comporter d'autres fentes (6), notamment des fentes jumelées, pour recevoir différemment les pattes d'attache (5) de la drisse de liaison (2) sans que cela ne change en rien le caractère de l'invention. La plaque de support (3) peut être reliée solidairement en haut du sac de déploiement (4) à l'aide de rivets creux à tête noyée par exemple ou bien par 20 maintien d'un galon cousu à sa périphérie ou encore de manière amovible en la maintenant avec du ruban agrippant, en haut du sac de déploiement (4). De manière préférentielle la plaque de support (3) peut présenter un écartement assez important des fentes (6) destinées à recevoir les pattes d'attache (5) de la drisse de liaison (2) du parachute secondaire (1). 25 On comprendra que le rabat supérieur (7) présentera alors une taille supérieure en largeur afin de s'adapter à cet écartement. La plaque de support (3) est avantageusement réalisée en métal ou dans une matière synthétique moulée par injection par exemple ou bien une quelconque matière qui soit rigide et légère et peut être recouverte d'un cache 30 de protection pour la protéger des chocs possibles après l'atterissage. On pourrait également augmenter le nombre des pattes d'attache (5), chacune fixée par leur extrémité à la plaque de support (3) sans que cela ne change rien au caractère de l'invention. Il REFERENCES 1. Parachute secondaire 2. Drisse de liaison 3. Plaque de support 4. Sac de déploiement 5. Pattes d'attache 6. Fente 7. Rabat de fermeture supérieur io 8. Rabats de fermeture latéraux 9. Rabat de fermeture inférieur 10. Mini-rabat 11. Sac 12. îillet 15 13. Boucle de fermeture 14. Broche de fermeture 15. Organe de verrouillage 16. Bouclette de fermeture du mini rabat 17. Drisses de déventement 20 18. Disque 19. Parachute principal 20. Commande d'ouverture REVENDICATIONS 1. Equipement pour saut en parachute comprenant un sac (11) muni d'un conteneur comprenant un parachute principal (19) apte à être plié dans un sac de déploiement (4), et un parachute secondaire (1) relié au sac de déploiement (4) par une drisse de liaison (2) caractérisé par le fait que la drisse de liaison (2) se divise en au moins deux pattes d'attache (5) coopérant avec deux zones distinctes d'une plaque de support (3) reliée au sac (11). 2. Equipement selon la revendication 1 dans lequel la plaque de support (3) comporte un nombre de fentes (6) au moins égal au nombre de pattes d'attache (5) permettant le passage desdites pattes d'attache au travers de ladite plaque de support (3). 3. Equipement selon une quelconque des revendications 1 ou 2 dans lequel la plaque de support (3) est placée dans le conteneur. 4. Equipement selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel la plaque de support (3) est configurée pour répartir les fentes (6) à équidistance du centre du conteneur. 5. Equipement selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel la plaque de support (3) est fixée au sac de déploiement (4). 6. Equipement selon une quelconque des revendications 2 à 5 dans lequel le sac de déploiement (4) est muni d'ouvertures au regard des fentes (6) de la plaque de support (3). 7. Equipement selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel les pattes d'attache (5) sont fixées à la plaque de support (3). 8. Equipement selon la revendication 7 dans lequel la fixation des pattes d'attache (5) à la plaque de support (3) est amovible. 9. Equipement selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel le sac (11) est muni de rabats de fermeture destinés à la fermeture du conteneur et au maintien de la plaque de support (3) et configurés pour permettre le passage de pattes d'attache (5) lorsqu'ils sont rabattus en position fermée. 10. Equipement selon la revendication 9 dans lequel le passage des pattes d'attache (5) est délimité entre un rabat de fermeture supérieur (7) et des rabats de fermeture latéraux (8). 11. Equipement selon la revendication 9 ou 10 dans lequel un rabat de fermeture inférieur (9) comprend un mini-rabat (10). 12. Equipement selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel la plaque de support (3) est de forme sensiblement rectangulaire comportant au moins deux fentes (6) suivant sa largeur. 13. Equipement selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel la plaque de support (3) a une face inférieure de forme concave pour s'adapter à la courbure du sac (11). 14. Equipement selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel le sac (11) est fermé par une broche de fermeture (14), passant au travers d'une boucle de fermeture (13) et la broche de fermeture (14) est verrouillée par un organe de verrouillage (15) passant successivement au travers de la broche de fermeture (14) et dans la bouclette de fermeture (16).