Brevet FR2916369A1 — publié le 20081128

APPAREILLAGE DE PEINTURE PNEUMATIQUE AVEC PISTOLET DE PULVERISATION, AVEC DISPOSITIF DE CHAUFFAGE ET DISPOSITIF DESHUMIDIFICATEUR/SÉCHEUR La présente invention a pour objet un appareillage de peinture du type pneumatique qui prévoit l'utilisation d'au moins un pistolet de pulvérisation avec intégration d'un dispositif de chauffage, d'un dispositif déshumidificateur/sécheur et d'un dispositif de régénération de l'agent absorbant du dispositif déshumidificateur/sécheur pour fluidifier la peinture. Domaine d'application Les pistolets de pulvérisations sont connus. Ils font partie conjointement à un compresseur d'un appareillage pour effectuer la peinture par pulvérisation pneumatique de surfaces, par exemple de carrosseries de véhicules automobiles. En principe, les appareillages pour la peinture à des 20 fins de protection et décoration, sont composés respectivement de . - un groupe compresseur/pompe et réservoir correspondant, généralement portable supporté par son propre châssis, avec unité d'alimentation et de contrôle 25 correspondante , - un tube d'alimentation, flexible, entre le groupe compresseur et le pistolet de pulvérisation , - un pistolet de pulvérisation pneumatique reliée au moyen d'un tube d'alimentation flexible au groupe 30 compresseur la vaporisation du produit de peinture s'effectue sous l'action de l'air comprimé à travers le pistolet, alimenté par un godet placé au-dessus (par gravité) ou un godet placé au-dessous (par aspiration) ; - un godet ou vase qui contient la peinture relié au 35 pistolet de pulvérisation. Par le terme peinture est entendu la procédure qui - 2 permet de recouvrir un support dans un but à la fois de protection et de décoration. Le cycle de peinture indique le processus d'application de divers produits de peinture, choisis pour donner au support l'effet esthétique et les caractéristiques chimiques et physiques désirées, et il est constitué par une série d'opérations, respectivement . - ponçage du support , -coloration et ennoblissement (si nécessaire) opération utile pour modifier, exalter ou uniformiser la 10 couleur du support , - isolation (si nécessaire) - remplissage ; application d'une ou plusieurs couches de fond pour remplir les pores du support dans la mesure désirée ; 15 -ponçage du fond ; - finition, application de la couche finale de peinture pour donner au support l'effet esthétique et les caractéristiques chimiques et; physiques désirées. Au début d'un cycle de peinture, il est nécessaire en 20 outre de contrôler au moins l'aptitude des facteurs ambiants, les caractéristiques du produit à peindre, l'utilisation du produit de revêtement et l'utilisation correcte de l'appareillage d'application. En particulier, en premier il est nécessaire de vérifier . 25 - l'humidité ambiante doit être comprise entre 40ô et 75%; - la température ambiante idéale est entre 18 C et 22 C ; - le milieu ambiant doit être dépourvu de poussières et d'autres facteurs polluants éventuels. Enfin, il faut également considérer le Décret 30 législatif du 27 mars 2006, n 161. Le décret, afin d'empêcher ou de limiter la pollution atmosphérique découlant des effets des composés organiques volatiles, ci-après dénommés . COV , sur la formation de l'ozone troposphérique, détermine, pour les peintures, les vernis 35 et produits pour carrosserie, le contenu maximum de COV admis aux fins de l'introduction sur le marché. - 3 En raison de tout ce qui précède, sans exclure les normes de référence, il est imposé aujourd'hui une réduction significative, voir même un parcours vers l'élimination radicale, des composants solvants destinés à 5 diluer les peintures et vernis, jusqu'à présent traditionnellement utilisés bien que polluants. Ces considérations exigent des opérateurs du secteur, la préparation de peintures et vernis qui ne nécessitent sensiblement pas de solvants, c'est-à-dire qui sont composées en grande partie ou à base d'eau en plus du composant chromatique bien entendu. Toutefois, ce n'est pas une utilisation de mise en oeuvre simple, puisque jusqu'à ce jour, seule la coparticipation de solvants permettait d'atteindre des objectifs de finition, extrêmement exaltants, essentiellement liés à la rapidité et l'uniformité de pose en relation avec l'épaisseur et les superficies de traitement, en règle générale indépendamment de la température d'exercice et ambiante. Inversement, la prévision de l'eau en remplacement du solvant, en tant que partie d'un mélange destiné à effectuer la peinture, est un composant assez critique, dont la participation dans la phase d'application est au contraire étroitement corrélée à la température d'exercice et ambiante. De ce fait., par exemple, avec des températures d'exercice et ambiantes inférieures à 18 C, l'utilisation de ces produits de revêtement à base d'eau devient extrêmement difficile, voir même ingrate, du fait que les molécules d'eau, en s'agrégeant, tendent à rendre moins fluide le produit de revêtement, en compromettant le résultat de la finition. D'où le besoin des opérateurs du secteur de trouver des solutions d'amélioration, c'est-à-dire qui permettent l'utilisation de produits de revêtement à base d'eau en maintenant un degré de fluidité optimal pour atteindre les objectifs préfixés sensiblement équivalents aux objectifs réalisés avec les produits traditionnels. 10 15 20 25 30 35 - 4 Un deuxième problème, même si partiellement résolu, rencontré dans les appareillages traditionnels de peinture avec pistolet de pulvérisation, concerne en règle générale la nécessité de disposer d'une grande quantité d'air sous pression qui, avant d'être mélangé avec la peinture, arrive dans une condition sensiblement déshumidifiée au pistolet de pulvérisation. Des typologies de déshumidificateurs d'air sont largement utilisées surtout dans le secteur de la transformation de matière plastique. Les solutions interviennent directement dans la trémie de traitement, où sont chargés au fur et à mesure les granulés par exemple de résine. Essentiellement, il est prévu un système de ventilation à l'intérieur de la trémie permettant, d'une part, l'introduction d'un flux d'air, de préférence constant et sec, et, d'autre part, l'émission d'air enrichi de pourcentages d'humidité variable. Une telle circulation forcée a pour but d'abattre progressivement le pourcentage d'humidité détectable à l'intérieur de la trémie, sans interrompre le cycle de traitement, en permettant entretemps la régénération des moyens destinés à la déshumidification de l'air introduit dans la trémie. Des appareillages adaptés pour déshumidifier sont donc certainement connus. Par exemple dans le document JP7039716 (Katayama), il est décrit un appareillage pourvu de canaux, lesquels sont soumis à un faisceau de micro-ondes, généré par un dispositif approprié. En outre, un ventilateur coopère pour introduire un flux d'air. Le document JP62277125 (Taku.sagawa) décrit une tour d'absorption dans laquelle, pour la régénération de gaz, il est prévu l'emploi de dispositifs à micro-ondes destinés à optimiser le processus de déshumidification de matériau clairsemé et gazeux. Le document CA2235887 (Flynn et al.) suggère un système de peinture comprenant un déshumidificateur pour conditionner l'air de recyclage vers une cabine de peinture par pulvérisation. 10 15 20 25 30 35 - 5 Etat de l'art Les dispositifs de chauffage pour appareillages de peinture avec pistolet de pulvérisation pneumatique sont connus depuis plusieurs années. En règle générale, ils se 5 composent d'une unité de chauffage associée à l'appareillage de peinture, laquelle se charge de chauffage du flux d'air, pour introduire ensuite le flux d'air réchauffé le long d'un tube flexible de raccordement au pistolet de pulvérisation. L'unité de chauffage est donc positionnée dans un appareillage pour la peinture par pulvérisation pneumatique, dans une position ou le long d'un parcours compris entre la sortie du réservoir d'air comprimé du groupe compresseur et l'entrée du flux d'air dans le tube de raccordement au pistolet de pulvérisation. Une solution traditionnelle est décrite dans le site www.viseco.de et également www.beko.de. En particulier, il s'agit d'un dispositif pour le chauffage de l'air destiné à être associé à un appareillage de peinture. Ledit dispositif, dénommé Airtherm pour le premier et Clearpoint pour le deuxième, se trouve positionné en amont de l'entrée du flux d'air comprimé dans le tube de raccordement au pistolet de pulvérisation, et est, par exemple dans le cas de la solution Airtherm, du type muni d'une commande manuelle, pour la thermorégulation de la température de l'air de 20 C à 100 C. La thermorégulation du flux d'air au refoulement est effectuée au moyen d'une poignée qui, tournée dans plusieurs positions prédéterminées, réalise la thermorégulation de la température de l'air. Dans le document US5214740 (Caroll), il est décrit un dispositif ressemblant au précédent. Il s'agit d'un appareillage portable chauffant pour alimenter un pistolet d'application avec un gaz ininflammable. Son positionnement le long du circuit de l'appareillage de peinture est donc compris le long d'un parcours en aval du réservoir d'air comprimé d'un groupe compresseur et en - 6 - amont du tube de raccordement au pistolet d'application. Une sonde de température prévue dans l'appareillage portable chauffant permet la thermorégulation de la température de sortie par rapport à celle d'entrée. Le document WO2006/016256 (Milli) suggère un dispositif pour préchauffer un fluide pour la peinture par pulvérisation. En particulier, il nécessite un dispositif pour la peinture par pulvérisation qui comprend un tube avec un premier raccordement d'un fluide pressurisé et un deuxième raccordement à un pistolet pour la peinture par pulvérisation, où les moyens de chauffage sont situés le long d'une portion de sa longueur, apparemment par rapport au tube. Ces moyens de chauffage sont positionnés dans le tube et en contact avec le conducteur du fluide. Dans une revendication indépendante, il est fait référence à un procédé de peinture par pulvérisation comprenant une phase de pulvérisation d'un mélange d'un flux d'un fluide chaud transporté et d'une peinture sur une surface qui doit être peinte, où le flux transporté est maintenu à une température requise au moins au moment du mélange avec la peinture. L'installation est encore équipée d'un thermocouple, lequel est positionné à la sortie du fluide du pistolet de pulvérisation. Le document EP1332784 (Milli) décrit un appareillage à membrane pour le traitement de l'air d'alimentation dans un dispositif de peinture par pulvérisation. L'appareillage comprend . - une entrée pour l'air sous pression ; - une unité de chauffage pour réchauffer l'air 30 comprimé ; - un déshumidificateur et/ou une unité de séparation fonctionnant à l'aide de moyens à membranes ; - des moyens pour régler le chauffage de l'air traité; 35 - des moyens pour régler la pression de l'air ; - des moyens pour le réglage du point de rosée dans - 7 le cas où l'unité comporterait des moyens à membrane pour la déshumidification de l'air et/ou le réglage du pourcentage résiduel d'oxygène dans l'air traité dans le cas où l'unité comprendrait des moyens à membrane pour la production d'air enrichi en azote ; - une sortie pour l'air traité prêt à l'usage. Ceci étant dit, il est raisonnable d'affirmer que dans un appareillage pour la peinture pneumatique, il est connu . - une entrée pour l'air sous pression ; - une unité de chauffage pour réchauffer l'air comprimé ; - un déshumidificateur et/ou une unité de séparation; - des moyens pour régler le chauffage de l'air traité ; - des moyens pour régler la pression de l'air ; - une sortie pour l'air traité prêt à l'usage. Inconvénients Les propositions analysées ci-dessus, bien que présentant des avantages, n'apparaissent pas adaptées pour être utilisées efficacement dans un appareillage pour la peinture par pulvérisation pneumatique au moyen d'un pistolet. En particulier, dans le document US5214740 (Caroll), il est décrit exclusivement un appareillage portable chauffant pour alimenter un pistolet de pulvérisation. Il comporte des moyens de détection de température situés dans l'appareillage et ne semble donc pas en mesure de déterminer avec une certitude raisonnable la température de l'air à proximité de la sortie vers le pistolet. Il existe donc une impossibilité objective de fonctionner dans l'exécution de l'application de peinture avec un degré de fluidité de la peinture optimisé indépendamment de la température ambiante et donc encore plus proche de 30 35 5 10 15 20 25 35 - 8 la température d'exercice optimale pour l'application. Dans le document WO2006/016256 (Milli), le chauffage de l'air est effectué le long du tube de raccordement au pistolet de pulvérisation et prévoit un capteur de température à proximité de la sortie du flux d'air au niveau du pistolet. En règle générale, le problème souligné relatif à la solution US5214740 (Caroll) semble pouvoir être résolu en combinant une solution analogue, cependant la solution proposée par WO2006/016256 (Milli) semble complexe, de mise en oeuvre difficile et de transposition non pratique dans les appareillages de peinture par pulvérisation pneumatique de type traditionnel. Pour les deux solutions, en outre, il est utilisé un fluide, essentiellement constitué par un mélange de gaz, qui bien que réchauffé n'est apparemment pas déshumidifié, ce qui du côté pratique pénaliserait de manière significative le résultat de l'application. Dans le document EP1332784 (Milli), la solution, bien que prévoyant un dispositif déshumidificateur, semble ne pas permettre la régénération et semble optimisée pour des mélanges particuliers de fluide. En raison de ces circonstances et d'autres, en définitive, il est ressenti la nécessité de trouver des propositions alternatives par rapport aux techniques existant jusqu'à présent. Brève description de l'objet de l'invention Ces buts et d'autres sont atteints avec la présente invention selon les caractéristiques des revendications jointes, résolvant les problèmes exposés au moyen d'un appareillage de peinture du type pneumatique qui prévoit l'utilisation d'au moins un pistolet de pulvérisation avec intégration d'un dispositif de chauffage, d'un dispositif déshumidificateur/sécheur et d'un dispositif de régénération de l'agent absorbant du dispositif 10 15 20 25 30 35 - 9 -déshumidificateur/sécheur pour fluidifier la peinture, l'appareillage de peinture étant composé de . - un groupe compresseur qui alimente un réservoir correspondant de l'air comprimé ; - un dispositif déshumidificateur/sécheur de l'air comprimé et un dispositif de régénération de l'agent absorbant du dispositif déshumidificateur/sécheur, relié au réservoir d'air comprimé et à un dispositif de chauffage ; - un dispositif de chauffage du flux d'air comprimé relié au dispositif déshumidificateur/sécheur de l'air comprimé, au dispositif de régénération de l'agent absorbant du dispositif déshumidificateur/sécheur et à un tube de refoulement du flux d'air comprimé vers un pistolet de pulvérisation ; - un pistolet de pulvérisation avec un capteur de température , - une unité de contrôle de l'appareillage de peinture qui dialogue avec le capteur de température ; - l'unité de contrôle de l'appareillage de peinture étant adaptée pour ouvrir au moyen d'une une vanne, en amont du dispositif déshumidificateur/sécheur de l'air comprimé, le circuit le long du parcours duquel le flux d'air provenant du réservoir d'air comprimé traverse au moins le dispositif de chauffage pour ensuite parcourir le tube de refoulement du flux d'air comprimé vers un pistolet de pulvérisation ou inversement, dans une condition de non-alimentation du pistolet de pulvérisation, fermer le circuit en amont du dispositif déshumidificateur/sécheur en activant le dispositif de régénération de l'agent absorbant du dispositif déshumidificateur/sécheur de l'air imprimé, en faisant accomplir un parcours de régénération dans lequel, inversement au précédent, le circuit, à partir du réservoir d'air comprimé, traverse d'abord le dispositif de chauffage et successivement le dispositif - 1.0 - déshumidificateur/sécheur. Buts et avantages Grâce à l'aspect créatif considérable dont l'effet 5 constitue un progrès technique immédiat et non négligeable, des objectifs divers et importants sont réalisés. Un premier but est d'obtenir un appareillage de peinture pneumatique avec pistolet de pulvérisation, 10 particulièrement efficace, en mesure de maintenir une condition optimale de fluidité de la peinture en phase d'application sur le support et ceci indépendamment de la température ambiante. En particulier, des réglages intermédiaires sont permis, compris entre une position de température maximale d'exercice et une de température minimale. Un deuxième but est de permettre la déshumidification optimale du flux d'air comprimé et la régénération de l'agent absorbant, c'est-à-dire déshumidifiant, contenu à l'intérieur du dispositif déshumidificateur/sécheur, quand le pistolet n'est pas dans une condition de fonctionnement. Un troisième but est d'obtenir la déshumidification de l'agent absorbant en faisant passer ce dernier à 25 travers le dispositif déshumidificateur/sécheur, composé d'un tube rempli de gel de silice. Ce gel est régénéré périodiquement en ce que l'absorption d'humidité diminue sa propre efficacité de déshumidification. En le réchauffant, grâce au passage à travers le flux d'air 30 chaud provenant du dispositif de chauffage, l'humidité absorbée est éliminée et un état d'efficacité de 100 % est de nouveau obtenu. Un quatrième but est de permettre la réalisation d'un appareillage de peinture pneumatique avec pistolet de 35 pulvérisation non complexe, d'entretien facile et de coûts limités sans compromettre l'efficacité. 15 20 10 15 20 25 30 35 - 11 - Comparaison avec l'état de l'art Par rapport à US5214740 (Caroll), l'appareillage faisant l'objet de l'invention permet une thermorégulation de la température du flux d'air qui alimente le pistolet de pulvérisation, de manière plus précise en fonction de la température d'exercice exigée, un capteur de température étant prévu au pied du pistolet de pulvérisation, en correspondance de l'entrée provenant du tube d'alimentation flexible de l'air comprimé. En outre, l'appareillage faisant l'objet de l'invention permet la participation de la fonction de régénération du flux d'air, par l'intermédiaire du dispositif de régénération, non prévu dans US5214740 (Caroll), avec circuit interconnecté à celui d'alimentation du pistolet de pulvérisation et qui améliore sensiblement la fonction d'application de la peinture sur le support, en réduisant le degré d'humidité, avec un bon niveau de finition évident. Par rapport à WO2006/016256 (Milli), l'appareillage faisant l'objet de l'invention prévoit un positionnement différent du dispositif de chauffage et, de toute façon, non compris le long du tube d'alimentation vers le pistolet de pulvérisation. Le capteur de température du flux d'air, précisément le thermocouple, prévu par la proposition WO2006/016256 (Milli) est positionné à proximité de la sortie du flux d'air du pistolet, alors que dans le cas de la solution faisant l'objet de la présente invention, il est prévu à l'entrée du pistolet de pulvérisation. En règle générale, ceci se traduit par une complexité réduite de l'appareillage considéré dans son ensemble et par un entretien plus facile, avec une limitation discrète des coâts d'achat et de gestion. Toujours par rapport a WO2006/016256 (Milli), l'appareillage de peinture faisant l'objet de la présente invention permet la participation de la fonction de déshumidification du flux d'air et de régénération de - 12 -l'agent absorbant contenu à l'intérieur du dispositif déshumidificateur/sécheur, par l'intermédiaire du propre dispositif de régénération de l'agent absorbant qui devient opérationnel dans la condition de non-utilisation du pistolet de pulvérisation, en améliorant sensiblement la fonction d'application de la peinture sur le support avec un meilleur niveau de finition évident. Enfin, par rapport à EP1332784 (Milli), l'appareillage faisant l'objet de la présente invention s'avère conçu et optimisé pour le fonctionnement avec alimentation à air comprimé, à la différence du premier qui utilise des mélanges de gaz. En particulier, EP1332784 (Milli) utilise un filtrage à membrane. Dans ce dispositif, le processus de régénération fonctionne différemment de celui faisant l'objet de la présente invention en ce qu'il n'existe pas une phase spécifique de régénération, mais la régénération est effectuée simultanément à la production d'air déshumidifié. Une partie de l'air comprimé produit par les compresseurs est donc gaspillée pour cette régénération et n'est plus utilisable durant le processus de peinture, en faisant diminuer le débit d'air efficace pour la peinture elle-même. L'objet de la présente invention prévoit donc la possibilité d'utiliser des compresseurs de débit d'air inférieur, en permettant de l'exploiter à 100 % durant la phase de peinture, avec une économie conséquente sur l'achat du compresseur et sur ses coûts d'exercice. L'objet de la présente invention qui prévoit un déshumidificateur/sécheur avec un dispositif de régénération du gel de silice qui s'avère utile non seulement pour la déshumidification, mais également pour le filtrage de polluants de divers genres, du type substances huileuses. De telles substances n'altèrent pas la performance de déshumidification du gel de silice, elles s'avèrent par contre hautement dommageables pour les membranes utilisées dans le dispositif EP1332784 (Milli), - 13 - en les rendant pratiquement inutilisables. Le gel de silice s'avère en outre complètement éliminable sans aucun problème de pollutions, ce qui n'est pas aussi vrai pour les membranes utilisées. Enfin, dans le cas du remplacement des éléments filtrants, le coût du gel de silice s'avère être très limité contrairement aux membranes qui s'avèrent être très coûteuses et, pour fonctionner correctement, doivent pouvoir fonctionner dans une plage de température précise, nécessitant ainsi un système sophistiqué de thermorégulation qui contribue à augmenter le coût du produit et sa complexité. En conclusion, ces buts et avantages et d'autres ont le mérite d'obtenir un appareillage pour la peinture pneumatique avec pistolet de pulvérisation avec un bon contenu technique, limité au niveau des coûts, fonctionnel et extrêmement fiable, même dans des conditions de travail particulières. Ces avantages et d'autres ressortiront dans la description détaillée ci-après d'une solution de réalisation préférée à l'aide des dessins schématiques annexés dont les détails d'exécution ne sont pas à considérer limitatifs mais exclusivement comme exemplification. Contenu des dessins La figure 1 est une représentation schématique de l'appareillage de peinture pneumatique avec pistolet de pulvérisation, illustré dans une condition de fonctionnement pour l'application de la peinture sur un support la figure 2 est une représentation schématique de l'appareillage de peinture pneumatique avec pistolet de pulvérisation de la figure 1, illustré dans une condition de régénération de l'agent absorbant contenu à l'intérieur du dispositif déshumidificateur/sécheur. -14 - Exécution pratique de l'invention L'objet de l'invention est un appareillage de peinture 1 du type pneumatique avec pistolet de pulvérisation 10, avec dispositif de chauffage 30 et dispositif déshumidificateur/sécheur 40 du flux d'air sous pression pourvu d'un dispositif 4 de régénération de l'agent absorbant contenu à l'intérieur du dispositif déshumidificateur/sécheur 40 pour fluidifier la peinture en phase d'application sur un support. L'appareillage de peinture 1, comme représenté sur la figure 1, est composé d'un groupe compresseur traditionnel (non illustré) qui alimente un réservoir correspondant d'air comprimé 2. Le réservoir d'air comprimé 2 comporte une sortie du flux d'air comprimé qui entre dans un circuit 3 de parcours du flux d'air pour le refoulement vers au moins un pistolet de pulvérisation 10. Le circuit 3, activé au moyen d'une électrovanne 20, dans une position comprise entre le tube 100 d'alimentation du pistolet de pulvérisation 10 et le réservoir d'air comprimé 2 traverse pour le traitement du flux d'air au moins un dispositif de chauffage 30 pour être ensuite conduit à travers le tube 100 d'alimentation du pistolet de pulvérisation 10. Dans le cas spécifique, le pistolet de pulvérisation 10 comporte, en correspondance du raccord d'entrée du tube d'alimentation 100, un capteur de température 101, par exemple un thermocouple, qui dialogue avec l'unité de régulation 50 par l'intermédiaire d'un câble de raccordement 102. Dans une solution alternative possible, le dialogue entre le capteur de température 101 et l'unité de régulation 50, au lieu de prévoir un câble de connexion 102, est remplacé par des moyens de communication sans fil. Sur la figure 2 est un appareillage de peinture 1 dans une condition de régénération de l'agent absorbant du dispositif déshumidificateur/sécheur 40, quand le pistolet de pulvérisation 10 n'est pas dans une condition de - 15 - fonctionnement. Plus particulièrement, le dispositif de régénération de l'agent absorbant comprend un deuxième circuit 4, de dérivation, lequel s'adjoint et s'interconnecte partiellement au premier circuit 3, contrôlés par l'unité de régulation 60 et par l'unité de contrôle de l'appareillage de peinture 1. Le deuxième circuit 4 se raccorde le long de la portion en aval du premier circuit 3 en aval du réservoir 2 et avant l'électrovanne 20 qui, dans cette condition, est configurée fermée. Dans cette hypothèse, le flux d'air est amené en aval du dispositif de chauffage 30 pour être acheminé le long de celui-ci et dans un sens inverse par rapport à celui représenté sur la figure 1, d'abord à travers le dispositif de chauffage 30 et, successivement, en fonction d'un degré de température prédéterminé, à travers le dispositif déshumidificateur/sécheur 40, qui comporte un agent absorbant, par exemple du gel de silice. Dans cette condition, le deuxième circuit 4, qui est muni d'une électrovanne 60 dans une configuration ouverte, permet au flux d'air provenant du réservoir d'air comprimé 2 d'être dévié et acheminé =_e long du deuxième circuit 4 pour accomplir le parcours décrit. Une vanne 70 pour la décharge de la condensation, de la vapeur d'eau et de l'air est prévue le long du parcours 3 en aval du dispositif déshumidificateur/sécheur 40. Fonctionnellement, durant la phase de peinture, le dispositif déshumidificateur/sécheur 40 fonctionne comme un déshumidificateur, reçoit donc en entrée un flux d'air comprimé froid et humide et produit en sortie de l'air froid déshumidifié qui entre dans le dispositif de chauffage 30 qui réchauffe le flux d'air utilisé pour peindre. Durant la phase de régénération de l'agent absorbant contenu à l'intérieur du dispositif déshumidificateur/sécheur 40, le dispositif de chauffage 30 réchauffe l'air qui, inversement, au lieu d'aller vers - 16 -le pistolet de pulvérisation 10, le traverse en sens contraire et entre dans le dispositif déshumidificateur/sécheur 40. ce dernier est maintenant traversé en sens opposé par un flux d'air chaud. Cet air étant chaud permet l'évaporation de l'humidité et la régénération de l'agent absorbant contenu à l'intérieur du dispositif déshumidificateur/sécheur 40. L'unité de régulation 50 peut, dans un cas, être reliée au capteur de température 101 par l'intermédiaire d'un dispositif sans fil, de manière à ne pasutiliser le câble de connexion 102 qui, dans la solution faisant l'objet de la présente invention, est uni ou intégré dans le tube d'alimentation 100 du flux d'air comprimé qui conduit au pistolet de pulvérisation 10. Pour ce qui concerne l'unité de régulat=Lon 50, elle fait partie de l'unité de contrôle de l'appareillage de peinture 1 qui en gère le fonctionnement, en variante elle peut constituer une unité distincte. 5 10 15 20 30 35 REVENDICATIONS 1. Appareillage de peinture du type pneumatique qui prévoit l'utilisation d'au moins un pistolet de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il comprend . - un groupe compresseur qui alimente un réservoir correspondant de l'air comprimé (2) , - un dispositif déshumidificateur/sécheur (40) de l'air comprimé et un dispositif de régénération de l'agent absorbant relié au réservoir (2) et à un dispositif de chauffage (30) ; - un dispositif de chauffage (30) du flux d'air comprimé relié au dispositif déshumidificateur/sécheur (40) et à un tube de refoulement du flux d'air comprimé vers un pistolet de pulvérisation (10) ; - un pistolet de pulvérisation (10) avec un capteur de température (101) , - une unité de régulation (50) du dispositif de chauffage (30) qui dialogue au moins avec le capteur de température (101). 2. Appareillage de peinture de type pneumatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de contrôle de l'appareillage de peinture (1) qui interagit avec l'unité de régulation (50) permet l'ouverture d'une vanne (20), en amont du dispositif déshumidificateur/sécheur (40) de l'air comprimé, ouvrant le circuit (3) le long du parcours duquel le flux d'air provenant du réservoir (2) d'air comprimé traverse au moins le dispositif de chauffage (30) pour ensuite parcourir le tube (100) de refoulement du flux d'air comprimé vers un pistolet de pulvérisation (10) ou inversement, dans une condition de non-alimentation du pistolet de pulvérisation (10), fermer le circuit (3) en amont du dispositif déshumidificateur/sécheur (40) de l'air comprimé, activant le dispositif de régénération de l'agent absorbant qui comprend un parcours de régénération- 18 - le long d'un circuit (4) qui, inversement au précédent, à partir du réservoir d'air comprimé (2), traverse d'abord le dispositif de chauffage (30) et successivement le dispositif déshumidificateur/sécheur (40). 3. Appareillage de peinture de type pneumatique selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le pistolet de pulvérisation (10) comporte, en correspondance du raccord d'entrée du tube d'alimentation (100) du flux d'air comprimé, un capteur de température (101) qui dialogue avec l'unité de régulation (50). 4. Appareillage de peinture de type pneumatique selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur de température (101), qui dialogue avec l'unité de régulation (50) par l'intermédiaire d'un câble de connexion (102), est assemblé au tube d'alimentation (100). 5. Appareillage de peinture de type pneumatique selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dialogue entre le capteur de température (101) et l'unité de régulation (50) est réalisé par l'intermédiaire de moyens de communication sans fil. 6. Appareillage de peinture de type pneumatique selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent absorbant du dispositif déshumidificateur/sécheur (40) est du gel de silice.30