Brevet FR2917614A1 — publié le 20081226

La présente invention a trait à des compositions cosmétiques comprenant des polymères de la famille des polyesters, ainsi qu'à leur utilisation notamment dans les rouges à lèvres. Les compositions selon l'invention peuvent être appliquées sur des supports comme la peau du visage ou du corps, les lèvres et les matières kératiniques telles que les cheveux, les cils, les sourcils et les ongles. Il existe de nombreuses compositions cosmétiques pour lesquelles des propriétés de brillance du film déposé, après application sur les matières kératiniques (peau, lèvres, pha- nères), sont souhaitées. On peut citer par exemple les rouges à lèvres, les vernis à ongles ou encore certains produits capillaires. Afin d'obtenir un tel résultat, il est possible d'associer des matières premières particulières, notamment des lanolines, avec des huiles dites brillantes, telles que les polybutènes qui présentent toutefois une viscosité élevée; ou des esters d'acide ou d'alcool gras dont le nombre de carbone est élevé; ou bien certaines huiles végétales; ou encore des esters résultants de l'estérification partielle ou totale d'un composé aliphatique hydroxylé avec un acide aromatique, comme décrit dans la demande de brevet EP1097699. Il est également connu d'associer des lanolines avec des polyesters obtenus par réaction séquencée de l'huile de ricin avec l'acide isostéarique puis avec l'acide succinique, tel que décrit dans le brevet US6342527. Pour améliorer la brillance du film déposé, ainsi que sa tenue, il a également été proposé d'utiliser des esters résultant de la condensation d'un polyol avec un acide carboxylique de type "néo", notamment dans FR2838049. On peut également citer EP1457201, qui décrit une composition associant un polyester de triglycérides d'acides carboxyliques hydroxylés et une huile de faible masse moléculaire choisie parmi les polybutylènes, les polyisobutylènes hydrogénés, les polydécènes hydrogénés ou non, les copolymères de vinylpyrrolidones, les esters d'acides gras linéaires, les esters hydroxylés, les esters d'alcools gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28, les huiles siliconées et/ou les huiles d'origine végétale. Dans la demande de brevet EP0792637, il est décrit une composition associant un ester aromatique et un polymère de type polybutène ou polyisobutène. Dans la demande de brevet EP1155687, on décrit un procédé consistant à incorporer, dans une phase huileuse constituée d'une huile cosmétiquement acceptable, un organopolysiloxane possédant au moins 2 groupes susceptibles d'établir des liaisons hydrogè- nes. Toutefois, ces compositions et associations, même si elles améliorent la brillance de manière significative, sont encore jugées insuffisantes dans une optique de longue tenue de cette brillance, dans le temps. Les polymères utilisés dans le cadre de la présente invention sont de préférence des résines alkydes, lesquelles constituent une classe particulière de polyesters en étant le pro-duit de réaction de polyols et d'acides polycarboxyliques, généralement modifié par des acides gras insaturés, tels que l'acide oléique, ou par des huiles insaturées, huile de soja ou de ricin par exemple. Il a été décrit dans l'art antérieur des composition cosmétiques comprenant des polyesters. On peut en particulier citer le document FR2562793 qui décrit l'utilisation de benzoate de saccharose en association avec des résines toluène sulfonamide formaldéhyde; ou le document JP61246113 qui décrit l'utilisation de benzoate de sucrose en association avec une résine alkyde modifiée glycidyl versatate ester. On peut aussi citer WO2002243676 qui décrit l'utilisation d'une résine polyester néopentyl glycol trimellitate adipate en association avec des copolymères d'acrylates et de méthacrylates d'alkyle. On connaît encore JP58023614 qui décrit l'utilisation d'un polyester modifié obtenu par condensation du pentaérythritol avec de l'acide cis-4-cyclohexene-1,2-dicarboxylique et 2 des acides gras d'huile de ricin puis réaction avec un composé dioxirane de type résine époxy; ou encore JP54011244 qui décrit l'utilisation d'un polyester modifié obtenu par condensation du dipentaérythritol avec de l'acide cyclohexane-1,2-dicarboxylique et des acides gras d'huile de ricin puis réaction avec un composé dioxirane de type résine époxy. Les polyesters utilisés dans le cadre de la présente invention ont une structure différente des polyesters connus. En outre, lorsqu'ils sont formulés en association avec des ingrédients particuliers, ils permettent d'atteindre des propriétés cosmétiques égales voir supérieures aux performances déjà obtenues avec les polyesters connus. Le but de la présente invention est de proposer des compositions cosmétiques dont la tenue de la couleur est améliorée comparée aux compositions de l'art antérieur contenant d'autres polyesters. La demanderesse a découvert de façon surprenante et inattendue que certains polyesters en association avec des composés ramifiés hydrocarbonés conduisent à des compositions cosmétiques dont la tenue de la couleur est améliorée. La présente invention a donc pour objet une composition cosmétique comprenant : - entre 0,1 et 70% en poids, par rapport au poids de la composition cosmétique, d'au moins un polyester susceptible d'être obtenu par réaction : - d'au moins un polyol comprenant 3 à 6 groupes hydroxyles; - d'au moins un acide monocarboxylique ramifié non aromatique; - d'au moins un acide monocarboxylique aromatique, et - d'au moins un acide polycarboxylique comprenant au moins 2 groupes carboxyliques COOH et/ou un anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique, - de 1 à 90% en poids d'un composé hydrocarboné ramifié. La composition de l'invention peut se présenter sous forme de pâte, de solide, de crème plus ou moins visqueuse. Elle peut être une émulsion huile-dans-eau ou eau-dans-huile, un gel anhydre rigide ou souple. En particulier, elle se présente sous forme coulée en stick ou en coupelle et plus spécialement sous forme d'un gel rigide anhydre notamment de stick anhydre. Par "hydrocarboné", on entend un radical ou un composé formé essentiellement, voire constitué, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, de phosphore, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. De préférence, le l'adjectif hydrocarboné désigne un radical ou un composé constitué unique- ment d'atomes de carbone et d'hydrogène, et d'oxygène. Par ramifié , on entend un composé comprenant au moins une ramification contenant au moins deux atomes de carbones. Les polyisobutènes ne sont pas ramifiés au sens de la présente invention. D'une façon plus générale, le nombre de ramifications d'une molécule correspond au nombre de groupes latéraux contenant au moins un atome de carbone et branchés sur la chaîne principale de la molécule, la chaîne principale correspondant à la plus longue chaîne carbonée de la molécule (voir Organic Chemistry, S.H. Pine, 5eme Edition ; Mc Graw-Hill, chapitre 3). Selon un autre de ses aspects, la présente invention a pour objet une composition cosmétique contenant : - un polymère acide benzoïque / acide isophtalique / acide isostéarique / pentaérythritol, et - le polylaurate de vinyle. POLYESTER (ou POLYCONDENSAT) Le polyester (appelé également par la suite polycondensat) est avantageusement obtenu par réaction d'un polyol, d'un acide polycarboxylique, d'un acide monocarboxylique ramifié non aromatique, et d'un acide monocarboxylique aromatique. Selon un mode de réalisation, la teneur en acide monocarboxylique ramifié non aromati- que est comprise entre 5 et 80% en poids, de préférence entre 20 et 70% en poids, par exemple de 25 à 65% en poids par rapport au poids total du polycondensat . Selon un autre mode de réalisation, les polyesters sont avantageusement obtenus à partir de la réaction d'un polyol, d'un acide polycarboxylique et d'au moins un acide monocar- boxylique ramifié non aromatique, ledit acide monocarboxylique étant dans une teneur importante. Les polycondensats sont susceptibles d'être obtenus par estérification/polycondensation, selon les méthodes connues de l'homme du métier, des constituants décrits ci-après. 20 L'un des constituants nécessaires pour la préparation des polycondensats selon l'invention est un polyol, comprenant de préférence 3 à 6 groupes hydroxyles, notamment 3 à 4 groupes hydroxyles. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels polyols. Ledit polyol peut notamment être un composé carboné, notamment hydrocarboné, li- 25 néaire, ramifié et/ou cyclique, saturé ou insaturé, comprenant 3 à 18 atomes de carbone, notamment 3 à 12, voire 4 à 10 atomes de carbone, et 3 à 6 groupes hydroxy (OH), et pouvant comprendre en outre un ou plusieurs atomes d'oxygène intercalés dans la chaîne (fonction éther). Ledit polyol est de préférence un composé hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, corn- 30 prenant 3 à 18 atomes de carbone, notamment 3 à 12, voire 4 à 10 atomes de carbone, et 3 à 6 groupes hydroxy (OH). Il peut être choisi parmi, seul ou en mélange : - les triols, tels que le 1,2,4-butanetriol, le 1,2,6-hexanetriol, le triméthyloléthane, le triméthylolpropane, le glycérol; 35 - les tétraols, tels que le pentaérythritol (tétraméthylolméthane), l'érythritol, le diglycérol ou le ditriméthylolpropane; - les pentols tels que le xylitol, - les hexols tels que le sorbitol et le mannitol; ou encore le dipentaérythritol ou le triglycérol. 40 De préférence, le polyol est choisi parmi le glycérol, le pentaérythritol, le diglycérol, le sorbitol et leurs mélanges; et encore mieux le polyol est un tétraol comme le pentaérythritol. Le polyol, ou le mélange de polyol, représente de préférence 10 à 30% en poids, notam- 45 ment 12 à 25% en poids, et mieux 14 à 22% en poids, du poids total du polycondensat final. Un autre constituant nécessaire pour la préparation des polycondensats selon l'invention est un acide monocarboxylique ramifié non aromatique. L'acide monocarboxylique 50 ramifié non aromatique peut être saturé ou insaturé, comprenant 6 à 32 atomes de carbone, notamment 8 à 28 atomes de carbone et encore mieux 10 à 24, voire 12 à 20, atomes de carbone. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels acides monocarboxyliques non aromatiques. Par acide monocarboxylique ramifié non aromatique, on entend un composé de formule 3 4 RCOOH, dans laquelle R est un radical hydrocarboné saturé ou insaturé, ramifié, comprenant 5 à 31 atomes de carbone, notamment 7 à 27 atomes de carbone, et encore mieux 9 à 23 atomes de carbone, voire 11 à 19 atomes de carbone. De préférence, le radical R est saturé. Encore mieux, ledit radical R est ramifié, en C5- C31, voire en C11-C21. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, l'acide monocarboxylique ramifié non aromatique présente une température de fusion supérieure ou égale à 25 C, notamment supérieure ou égale à 28 C, voire à 30 C; on a en effet constaté que lorsque l'on emploie un tel acide, en particulier en quantité importante, il est possible, d'une part d'obtenir une bonne brillance et la tenue de ladite brillance, et d'autre part de réduire la quanti-té de cires usuellement présente dans la composition envisagée. Parmi les acides monocarboxyliques non aromatiques ramifiés susceptibles d'être em- ployés, on peut citer, seul ou en mélange, : l'acide isoheptanoïque, l'acide 4-éthylpentanoïque, l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide 4,5-diméthylhexanoïque, l'acide 2-heptylheptanoïque, l'acide 3,5,5-triméthylhexanoïque, l'acide isooctanoïque, l'acide isononanoïque, l'acide isostéarique. De préférence, on peut utiliser l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide isooctanoïque, l'acide isoheptanoïque, l'acide isononanoïque, l'acide isostéarique, et leurs mélanges, et encore mieux l'acide isostéarique. Ledit acide monocarboxylique ramifié non aromatique, ou le mélange desdits acides, représente de préférence 30 à 80% en poids, notamment 40 à 75% en poids, voire 45 à 70% en poids, et mieux 50 à 65% en poids, du poids total du polycondensat final. Un autre constituant nécessaire pour la préparation des polycondensats selon l'invention est un acide monocarboxylique aromatique. Cet acide peut comprendre 7 à 11 atomes de carbone, éventuellement en outre substitué par 1 à 3 radicaux alkyles, saturés ou insaturés, linéaires, ramifiés et/ou cycliques, qui comprennent 1 à 32 atomes de carbone, notamment 2 à 12, voire 3 à 8 atomes de carbone. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels acides monocarboxyliques aromati- ques. Par acide monocarboxylique aromatique, on entend un composé de formule R'COOH, dans laquelle R' est un radical hydrocarboné aromatique, comprenant 6 à 10 atomes de carbone, et en particulier les radicaux benzoïque et naphtoïque. Ledit radical R' peut en outre être substitué par 1 à 3 radicaux alkyles, saturés ou insatu- rés, linéaires, ramifiés et/ou cycliques, comprenant 1 à 32 atomes de carbone, notamment 2 à 12, voire 3 à 8 atomes de carbone; et notamment choisis parmi méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, terbutyle, pentyle, isopentyle, néopentyle, cyclopentyle, hexyle, cyclohexyle, heptyle, isoheptyle, octyle ou isooctyle. Parmi les acides monocarboxyliques aromatiques susceptibles d'être employés, on peut citer, seul ou en mélange, l'acide benzoïque, l'acide o-toluique, l'acide m-toluique, l'acide p-toluique, l'acide 1-naphtoïque, l'acide 2-naphtoïque, l'acide 4-tert-butyl-benzoïque, l'acide 1-méthyl-2-naphtoïque, l'acide 2-isopropyl-1-naphtoïque. De préférence, on peut utiliser l'acide benzoïque, l'acide 4-tert-butyl-benzoïque, l'acide otoluique, l'acide m-toluique, l'acide 1-naphtoïque, seuls ou en mélanges; et encore mieux l'acide benzoïque seul. Ledit acide monocarboxylique aromatique, ou le mélange desdits acides, représente de préférence 0,1 à 10% en poids, notamment 0,5 à 9, 95% en poids, mieux encore de 1 à 9,5% en poids, voire 1,5 à 8% en poids, du poids total du polycondensat final. Le polyester peut être obtenu à partir d'un acide monocarboxylique ramifié non aromatique, saturé ou insaturé, comprenant 10 à 32 atomes de carbone, notamment 12 à 28 atomes de carbone et encore mieux 12 à 24 atomes de carbone; et ayant une tempéra- 5 ture de fusion supérieure ou égale à 25 C, notamment supérieure ou égale à 28 C, voire à 30 C. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels acides monocarboxyliques non aromatiques. On a constaté que lorsque l'on emploie un tel acide, dans les quantités indiquées, il est possible, d'une part d'obtenir une bonne brillance et la tenue de ladite brillance, et d'autre part de réduire la quantité de cires usuellement présentes dans la composition envisagée. Par acide monocarboxylique ramifié non aromatique, on entend un composé de formule RCOOH, dans laquelle R est un radical hydrocarboné saturé ou insaturé, comprenant 9 à 31 atomes de carbone, notamment 11 à 27 atomes de carbone, et encore mieux 11 à 23 atomes de carbone. De préférence, le radical R est saturé. Encore mieux, ledit radical R est linéaire ou ramifié, et préférentiellement en C11-C21. Ledit acide monocarboxylique ramifié non aromatique de température de fusion supérieure ou égale à 25 C, ou le mélange desdits acides, représente de préférence 22 à 80% en poids, notamment 25 à 75% en poids, voire 27 à 70% en poids, et mieux 28 à 65% en poids, du poids total du polycondensat final. Le polyester peut être obtenu à partir d'un acide monocarboxylique ramifié non aromatique, saturé ou insaturé, comprenant 6 à 32 atomes de carbone, notamment 8 à 28 ato- mes de carbone et encore mieux 10 à 20, voire 12 à 18, atomes de carbone; pouvant avoir une température de fusion strictement inférieure à 25 C, notamment inférieure à 20 C, voire à 15 C. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels acides mono-carboxyliques non aromatiques. Par acide monocarboxylique ramifié non aromatique, on entend un composé de formule RCOOH, dans laquelle R est un radical hydrocarboné saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 5 à 31 atomes de carbone, notamment 7 à 27 atomes de carbone, et encore mieux 9 à 19 atomes de carbone, voire 11 à 17 atomes de carbone. De préférence, le radical R est saturé. Encore mieux, ledit radical R est linéaire ou ramifié, et préférentiellement en C5-C31. Parmi les acides monocarboxyliques non aromatiques ayant une température de fusion inférieure à 25 C, susceptibles d'être employés, on peut citer, seul ou en mélange : - parmi les acides monocarboxyliques saturés: l'acide isoheptanoïque, l'acide 4-éthylpentanoïque, l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide 4,5-diméthylhexanoïque, l'acide 2-heptylheptanoïque, l'acide 3,5,5-triméthylhexanoïque, l'acide isooctanoïque, l'acide isono- nanoïque, l'acide isostéarique; De préférence, on peut utiliser l'acide isooctanoïque, l'acide isononanoïque, l'acide isostéarique, et leurs mélanges, et encore mieux l'acide isostéarique seul. Ledit acide monocarboxylique ramifié non aromatique de température de fusion inférieure à 25 C, ou le mélange desdits acides, représente de préférence 0,1 à 35% en poids, notamment 0,5 à 32% en poids, voire 1 à 30% en poids, et mieux 2 à 28% en poids, du poids total du polycondensat final. Un autre constituant nécessaire pour la préparation des polycondensats selon l'invention est un acide polycarboxylique, saturé ou insaturé, voire aromatique, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant au moins 2 groupes carboxyliques COOH, notamment 2 à 4 groupes COOH; et/ou un anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels acides polycarboxyliques et/ou d'anhydrides. 6 Ledit acide polycarboxylique peut notamment être choisi parmi les acides polycarboxyliques linéaires, ramifiés et/ou cycliques, saturés ou insaturés, voire aromatiques, comprenant 3 à 50, notamment 3 à 40, atomes de carbone, en particulier 3 à 36, voire 3 à 18, et encore mieux 4 à 12 atomes de carbone, voire 4 à 10 atomes de carbone; Ledit acide comprend au moins deux groupes carboxyliques COOH, de préférence de 2 à 4 groupes COOH. De préférence, ledit acide polycarboxylique est aliphatique et comprend 3 à 36 atomes de carbone, notamment 3 à 18 atomes de carbone, voire 4 à 12 atomes de carbone; ou bien ledit acide polycarboxylique est aromatique et comprend 8 à 12 atomes de carbone. Il comprend de préférence 2 à 4 groupes COOH. L'anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique peut notamment répondre à l'une des formules suivantes : A B A B dans lesquelles les groupements A et B sont, indépendamment l'un de l'autre, : - un atome d'hydrogène, - un radical carboné, aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, ou bien aromatique; comprenant 1 à 16 atomes de carbone, notamment 2 à 10 atomes de carbone, voire 4 à 8 atomes de carbone, notamment méthyle ou éthyle; - ou bien A et B pris ensemble forment un cycle comprenant au total 5 à 7, notamment 6 atomes de carbone, saturé ou insaturé, voire aromatique. De préférence, A et B représentent un atome d'hydrogène ou forment ensemble un cycle aromatique comprenant au total 6 atomes de carbone. Parmi les acides polycarboxyliques ou leurs anhydrides, susceptibles d'être employés, on peut citer, seul ou en mélange : - les acides dicarboxyliques tels que l'acide décanedioïque, l'acide dodécanedioïque, l'acide cyclopropanedicarboxylique, l'acide cyclohexanedicarboxylique, l'acide cyclobuta- nedicarboxylique, l'acide naphtalène-1,4-dicarboxylique, l'acide naphtalène-2,3-dicarboxylique, l'acide naphtalène-2,6-dicarboxylique, l'acide subérique, l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide phtalique, l'acide téréphtalique, l'acide isoph- talique, l'acide tétrahydrophtalique, l'acide hexahydrophtalique, l'acide pimélique, l'acide sébacique, l'acide azélaïque, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide fumarique, l'acide maléïque, l'acide itaconique, les dimères d'acides gras (notamment en C36) tels que les produits commercialisés sous les dénominations Pripol 1006, 1009, 1013 et 1017, par Uniqema; - les acides tricarboxyliques tels que l'acide cyclohexanetricarboxylique, l'acide trimellitique, l'acide 1,2,3-benzènetricarboxylique, l'acide 1,3,5-benzènetricarboxy-lique; - les acides tétracarboxyliques tels que l'acide butanetétracarboxylique et l'acide pyroméllitique, - les anhydrides cycliques de ces acides et notamment l'anhydride phtalique, l'anhydride 45 trimellitique, l'anhydride maléïque et l'anhydride succinique. De préférence, on peut utiliser l'acide adipique, l'anhydride phtalique et/ou l'acide isophtalique, et encore mieux l'acide isophtalique seul. 50 Ledit acide polycarboxylique et/ou son anhydride cyclique, représente de préférence 5 à 7 40% en poids, notamment 10 à 30% en poids, et mieux 14 à 25% en poids, du poids total du polycondensat final. Le polycondensat peut en outre comprendre une silicone à fonction hydroxyle (OH) et/ou carboxylique (COOH). Elle peut comprendre 1 à 3 fonctions hydroxyle et/ou carboxylique, et comprend de préférence deux fonctions hydroxyle ou bien deux fonctions carboxyliques. Ces fonctions peuvent être situées en bout de chaîne ou dans la chaîne, mais avantageusement en bout de chaîne. On emploie de préférence des silicones ayant une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) comprise entre 300 et 20000, notamment 400 et 10 000, voire 800 et 4000. Cette silicone peut être de formule : R1 R3 R5 W_R ) p [ ii-O ]m[ SiùO i_R'~W' R2 R4 R6 dans laquelle : - W et W' sont, indépendamment l'un de l'autre, OH ou COOH; de préférence W=W'; - p et q sont, indépendamment l'un de l'autre, égaux à 0 ou 1, - R et R' sont, indépendamment l'un de l'autre, un radical divalent carboné, notamment hydrocarboné, saturé ou insaturé, voire aromatique, linéaire, ramifié et/ou cyclique; corn- prenant 1 à 12 atomes de carbone, notamment 2 à 8 atomes de carbone, et comprenant éventuellement en outre 1 ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, S et N, notamment O (éther); notamment R et/ou R' peuvent être de formule û(CH2)a- avec a=1-12, et notamment méthylène, éthylène, propylène, phénylène; ou bien de formule û[(CH2)XO]Z avec x = 1, 2 ou 3 et z = 1-10; en particulier x=2 ou 3 et z=1-4; et mieux x=3 et z=1. - R1 à R6 sont, indépendamment l'un de l'autre, un radical carboné linéaire, ramifié et/ou cyclique, saturé ou insaturé voire aromatique; comprenant 1 à 20 atomes de carbone, notamment 2 à 12 atomes de carbone; de préférence, R1 à R6 sont saturés ou bien aroma- tiques, et peuvent notamment être choisis parmi les radicaux alkyles, en particulier les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, pentyle, hexyle, octyle, décyle, dodécyle et octadécyle, les radicaux cycloalkyles, en particulier le radical cyclohexyle, les radicaux aryles, notamment phényle et naphtyle, les radicaux arylalkyles, notamment benzyle et phényléthyle, ainsi que les radicaux tolyle et xylyle. - m et n sont, indépendamment l'un de l'autre, des entiers compris entre 1 et 140, et sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de la silicone est comprise entre 300 et 20 000, notamment entre 400 et 10 000, voire entre 800 et 4000. On peut notamment citer les polyalkylsiloxanes a,wdiol ou a,w-dicarboxylique, et notamment les polydiméthysiloxanes a,w-diol et les polydiméthylsiloxanes a,w-dicarboxylique; les polyarylsiloxanes a,w-diol ou a,w-dicarboxylique et notamment les polyphénylsiloxanes a,w-diol ou a,w-dicarboxylique; les polyarylsiloxanes à fonctions silanol tels que le polyphénylsiloxane; les polyalkylsiloxanes à fonctions silanol tels que le polydiméthylsiloxane; les polyaryl/alkylsiloxanes à fonctions silanol tels que le polyphényl/méthylsiloxane ou encore le polyphényl/propylsiloxane. Tout particulièrement, on utilisera les polydiméthysiloxanes a,w-diol de masse moléculaire moyenne en poids (Mw) comprise entre 400 et 10 000, voire entre 500 et 5000, et notamment entre 800 et 4000. Lorsqu'elle est présente, ladite silicone peut de préférence représenter 0,1 à 15% en poids, notamment 1 à 10% en poids, voire 2 à 8% en poids, du poids du polycondensat. 50 Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'acide monocarboxylique aromatique 8 est présent en quantité molaire inférieure ou égale à celle de l'acide monocarboxylique ramifié non aromatique; notamment le rapport entre le nombre de mole d'acide monocarboxylique aromatique et le nombre de mole d'acide monocarboxylique ramifié non aromatique est de préférence compris entre 0,08 et 0,70, notamment entre 0,10 et 0,60, en par- ticulier entre 0,12 et 0,40. On a constaté que cela permet notamment d'obtenir un polymère avantageusement soluble dans les milieux huileux généralement employés pour formuler des compositions cosmétiques de type rouges à lèvres ou fonds de teint; par ailleurs, le film obtenu pré-sente une rigidité et une souplesse adéquates pour son utilisation dans ce type de formu- lation, tout en ayant une brillance et une tenue de la brillance telles que recherchées. Selon un mode de réalisation, le polyester est susceptible d'être obtenu par réaction : - d'au moins un polyol comprenant 3 à 6 groupes hydroxyles; - d'au moins un acide monocarboxylique ramifié non aromatique comprenant 6 à 32 atomes de carbone; - d'au moins un acide monocarboxylique aromatique comprenant 7 à 11 atomes de carbone, - d'au moins un acide polycarboxylique comprenant au moins 2 groupes carboxyli- ques COOH et/ou un anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique Par exemple, le polyester est choisi parmi les polymères acide benzoïque/acide isophtalique/acide isostearique/pentaerythritol, les polymères acide benzoïque/acide isophtalique/acide stearique/pentaerythritol et leurs mélanges. De préférence, l'acide monocarboxylique ramifié non aromatique ne comprend pas de groupe OH libre. Selon un mode de réalisation, le polycondensat peut être obtenu par réaction : 30 - de 10 à 30% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un polyol comprenant 3 à 6 groupes hydroxyles; -de 30 à 80% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide monocarboxylique ramifié non aromatique, saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 6 à 32 atomes de carbone; 35 - de 0,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide monocarboxylique aromatique comprenant 7 à 11 atomes de carbone, éventuelle-ment en outre substitué par 1 à 3 radicaux alkyles, saturés ou insaturés, linéaires, rami-fiés et/ou cycliques, qui comprennent 1 à 32 atomes de carbone; - de 5 à 40% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide 40 polycarboxylique, saturé ou insaturé, voire aromatique, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant au moins 2 groupes carboxyliques COOH, notamment 2 à 4 groupes COOH; et/ou un anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique. 45 Selon un mode de réalisation, ledit polycondensat est susceptible d'être obtenu par réaction - de 15 à 30% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un polyol comprenant 3 à 6 groupes hydroxyles; - de 5 à 40% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide 50 monocarboxylique ramifié non aromatique, saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 6 à 32 atomes de carbone; - de 10 à 55 % en poids, par rapportau poids total du polycondensat, d'au moins un acide monocarboxylique aromatique comprenant 7 à 11 atomes de carbone, éventuellement en outre substitué par 1 à 3 radicaux alkyles, saturés ou insaturés, linéaires, ramifiés et/ou25 9 cycliques, qui comprennent 1 à 32 atomes de carbone; - de 10 à 25% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide polycarboxylique, saturé ou insaturé, voire aromatique, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant au moins 2 groupes carboxyliques COOH, notamment 2 à 4 groupes COOH; et/ou un anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique. De préférence, la composition comprend un polycondensat tel que défini ci-dessus, tel que le rapport entre le nombre de mole d'acide monocarboxylique aromatique et le nom- bre de mole d'acide monocarboxylique ramifié non aromatique est compris entre 0,08 et 0, 70. Préférentiellement, la composition comprend un polycondensat tel que défini ci-dessus, sous réserve que lorsque le polycondensat comprend 10% en poids d'au moins un acide monocarboxylique aromatique comprenant 7 à 11 atomes de carbone, éventuellement en outre substitué par 1 à 3 radicaux alkyles, saturés ou insaturés, linéaires, ramifiés et/ou cycliques, qui comprennent 1 à 32 atomes de carbone; alors le rapport entre le nombre de mole d'acide monocarboxylique aromatique et le nombre de mole d'acide monocarboxylique ramifié non aromatique est compris entre 0,08 et 0,70. De préférence, le polycondensat est susceptible d'être obtenu par réaction : - d'au moins un polyol choisi parmi, seul ou en mélange, le 1,2,6-hexanetriol, le triméthyloléthane, le triméthylolpropane, le glycérol; le pentaérythritol, l'érythritol, le diglycérol, le ditriméthylolpropane; le xylitol, le sorbitol, le mannitol, le dipentaérythritol et/ou le triglycé- roi; présent de préférence en une quantité de 10 à 30% en poids, notamment 12 à 25% en poids, et mieux 14 à 22% en poids, par rapport au poids total du polycondensat final; - d'au moins un acide monocarboxylique ramifié non aromatique choisi parmi, seul ou en mélange, l'acide caproïque, l'acide caprylique, l'acide isoheptanoïque, l'acide 4- éthylpentanoïque, l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide 4,5-diméthylhexanoïque, l'acide 2-heptylheptanoïque, l'acide 3,5,5-triméthylhexanoïque, l'acide octanoïque, l'acide isooctanoïque, l'acide nonanoïque, l'acide décanoïque, l'acide isononanoïque, l'acide laurique, l'acide tridécanoïque, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique, l'acide arachidique, l'acide béhénique, l'acide cérotique (hexacosanoïque); l'acide cyclopentanecarboxylique, l'acide cyclopentaneacétique, l'acide 3-cyclopentylpropionique, l'acide cyclohexanecarboxylique, l'acide cyclohexylacétique, l'acide 4-cyclohexylbutyrique; présent de préférence en une quantité de 30 à 80% en poids, notamment 40 à 75% en poids, et mieux 45 à 70% en poids, par rapport au poids total du polycondensat final; - d'au moins un acide monocarboxylique aromatique choisi parmi, seul ou en mélange, l'acide benzoïque, l'acide o-toluique, l'acide m-toluique, l'acide p-toluique, l'acide 1-naphtoïque, l'acide 2-naphtoïque, l'acide 4-tert-butyl benzoïque, l'acide 1-méthyl-2-naphtoïque, l'acide 2-isopropyl-1-naphtoïque; présent de préférence en une quantité de 0,1 à 10% en poids, notamment 1 à 9,5% en poids, voire 1,5 à 8% en poids, par rapport au poids total du polycondensat final; et - d'au moins un acide polycarboxylique ou un de ses anhydrides, choisi parmi, seul ou en mélange, l'acide décanedioïque, l'acide dodécanedioïque, l'acide cyclopropanedicarboxylique, l'acide cyclohexanedicarboxylique, l'acide cyclobutanedicarboxylique, l'acide naphtalène-1,4-dicarboxylique, l'acide naphtalène-2,3-dicarboxylique, l'acide naphtalène-2,6- dicarboxylique, l'acide subérique, l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide phtalique, l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide pimélique, l'acide sébacique, l'acide azélaïque, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide fumarique, l'acide ma- léïque; l'acide cyclohexanetricarboxylique, l'acide trimellitique, l'acide 1,2,3- benzènetricarboxylique, l'acide 1,3,5-benzènetricarboxylique; l'acide butanetétracarboxy- 10 lique, l'acide pyroméllitique, l'anhydride phtalique, l'anhydride trimellitique, l'anhydride maléïque et l'anhydride succinique; présent de préférence en une quantité de 5 à 40% en poids, notamment 10 à 30% en poids, et mieux 14 à 25% en poids, par rapport au poids total du polycondensat final. 5 Selon un autre mode de réalisation, le polycondensat est susceptible d'être obtenu par réaction : - de 10 à 30% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un polyol comprenant 3 à 6 groupes hydroxyles; 10 - de 22 à 80% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide monocarboxylique ramifié non aromatique, saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 10 à 32 atomes de carbone, et ayant une température de fusion supérieure ou égale à 25 C; - de 0,1 à 35% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide 15 monocarboxylique ramifié non aromatique, saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 6 à 32 atomes de carbone, et ayant une température de fusion stricte-ment inférieure à 25 C; - de 0,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide monocarboxylique aromatique comprenant 7 à 11 atomes de carbone, éventuelle- 20 ment en outre substitué par 1 à 3 radicaux alkyles, saturés ou insaturés, linéaires, rami-fiés et/ou cycliques, qui comprennent 1 à 32 atomes de carbone; - de 5 à 40% en poids, par rapport au poids total du polycondensat, d'au moins un acide polycarboxylique, saturé ou insaturé, voire aromatique, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant au moins 2 groupes carboxyliques COOH, notamment 2 à 4 groupes COOH; 25 et/ou un anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique. Préférentiellement, le polycondensat est susceptible d'être obtenu par réaction : - d'au moins un polyol choisi parmi, seul ou en mélange, le glycérol, le pentaérythritol, le 30 sorbitol et leurs mélanges, et encore mieux le pentaérythritol seul; présent en une quantité de 10 à 30% en poids, notamment 12 à 25% en poids, et mieux 14 à 22% en poids, par rapport au poids total du polycondensat final; - d'au moins un acide monocarboxylique ramifié non aromatique choisi parmi, seul ou en mélange, l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide isooctanoïque, l'acide laurique, l'acide palmiti- 35 que, l'acide isostéarique, l'acide isononanoïque, l'acide stéarique, l'acide béhénique et leurs mélanges, et encore mieux l'acide isostéarique seul ou l'acide stéarique seul; présent en une quantité de 30 à 80% en poids, notamment 40 à 75% en poids, et mieux 45 à 70% en poids, par rapport au poids total du polycondensat final; - d'au moins un acide monocarboxylique aromatique choisi parmi, seul ou en mélange, 40 l'acide benzoïque, l'acide o-toluique, l'acide m-toluique, l'acide 1-naphtoïque, et encore mieux l'acide benzoïque seul; présent en une quantité de 0,1 à 10% en poids, notamment 1 à 9,5% en poids, voire 1, 5 à 8% en poids par rapport au poids total du polycondensat final; et d'au moins un acide polycarboxylique ou un de ses anhydrides, choisi parmi, seul ou en 45 mélange, l'anhydride phtalique et l'acide isophtalique, et encore mieux l'acide isophtalique seul; présent en une quantité de 5 à 40% en poids, notamment 10 à 30% en poids, et mieux 14 à 25% en poids, par rapport au poids total du polycondensat final. De préférence, le polycondensat présente : 50 - un indice d'acide, exprimé en mg d'hydroxyde de potassium par g de polycondensat, supérieur ou égal à 1; notamment compris entre 2 et 30, et encore mieux compris entre 2,5 et 15; et/ou - un indice d'hydroxyle exprimé en mg d'hydroxyde de potassium par g de polycondensat, supérieur ou égal à 40; notamment compris entre 40 et 120, et encore mieux compris en- 11 tre 45 et 80. Ces indices d'acide et d'hydroxyle peuvent être aisément déterminés par l'homme du métier par les méthodes analytiques habituelles. De préférence, le polycondensat présente une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) comprise entre 1500 et 300 000, voire entre 2000 et 200 000, et notamment entre 3000 et 100 000. Le poids moléculaire moyen peut être déterminé par chromatographie par perméation sur gel ou par diffusion de la lumière, selon la solubilité du polymère considéré. 10 De préférence, le polycondensat présente une viscosité, mesurée à 110 C, comprise entre 20 et 4000 mPa.s, notamment entre 30 et 3500 mPa.s, voire entre 40 et 3000 mPa.s et encore mieux entre 50 et 2500 mPa.s. Cette viscosité est mesurée de la manière décrite avant les exemples. 15 Par ailleurs, le polycondensat est avantageusement soluble dans les milieux huileux cosmétiques usuellement employés, et notamment dans les huiles végétales, les alcanes, les esters gras, les alcools gras, les huiles de silicone, et plus particulièrement dans les mi-lieux comprenant l'isododécane, le polyisobutène hydrogéné, l'isononanoate d'isononyle, 20 l'octyldodécanol, la phényl triméthicone, le benzoate d'alkyle en C12-C15 et/ou la D5 (décaméthylcyclopentasiloxane). Par soluble, on entend que le polymère forme une solution limpide dans au moins un solvant choisi parmi l'isododécane, le Parléam, l'isononanoate d'isononyle, l'octyldodécanol 25 et le benzoate d'alkyle en C12-C15, à raison d'au moins 50% en poids, à 70 C. Certains composés présentent même une solubilité particulièrement avantageuse dans certains domaines d'applications, à savoir une solubilité dans au moins un des solvants cités ci-dessus, à raison d'au moins 50% en poids, à 25 C. 30 Le polycondensat peut être préparé par les procédés d'estérification/polycondensation usuellement employés par l'homme du métier. A titre d'illustration, un procédé général de préparation consiste : - à mélanger le polyol et les acides monocarboxyliques aromatiques et non aromatiques, - à chauffer le mélange sous atmosphère inerte, d'abord jusqu'à la température de fusion 35 (généralement 100-130 C) et ensuite à une température comprise entre 150 et 220 C jusqu'à consommation complète des acides monocarboxyliques (atteint lorsque l'indice d'acide est inférieur ou égal à 1), de préférence en distillant au fur et à mesure l'eau formée, puis - à éventuellement refroidir le mélange à une température comprise entre 90 et 150 C, 40 - à ajouter l'acide polycarboxylique et/ou l'anhydride cyclique, et optionnellement la silicone à fonctions hydroxyles ou carboxyliques, en une seule fois ou de façon séquencée, puis - à chauffer à nouveau à une température inférieure ou égale à 220 C, notamment comprise entre 170 et 220 C, de préférence en continuant à éliminer l'eau formée, jusqu'à 45 l'obtention des caractéristiques requises en terme d'indice d'acide, de viscosité, d'indice d'hydroxyle et de solubilité. Il est possible d'ajouter des catalyseurs d'estérification conventionnels, par exemple de type acide sulfonique (notamment à une concentration pondérale comprise entre 1 et 10%) ou type titanate (notamment à une concentration pondérale comprise entre 5 et 100 50 ppm). Il est également possible de réaliser la réaction, en tout ou en partie, dans un solvant inerte tel que le xylène et/ou sous une pression réduite, pour faciliter l'élimination de l'eau. Avantageusement, on n'utilise ni catalyseur ni solvant. 12 Ledit procédé de préparation peut comprendre en outre une étape d'addition d'au moins un agent antioxydant dans le milieu réactionnel, notamment à une concentration pondérale comprise entre 0,01 et 1%, par rapport au poids total de monomères, de façon à limiter les éventuelles dégradations liées à un chauffage prolongé. L'agent antioxydant peut être de type primaire ou de type secondaire, et peut être choisi parmi les phénols encombrés, les amines secondaires aromatiques, les composés organophosphorés, les composés soufrés, les lactones, les bisphénols acrylés; et leurs mélanges. Parmi les antioxydants particulièrement préférés, on peut notamment citer le BHT, le BHA , le TBHQ, le 1,3,5-trimethyl-2,4,6,tris(3,5-di-tertbutyl-4-hydroxybenzyl)-benzène, l'octadecyl-3,5,di-tertbutyl-4-hydroxycinnamate, le tetrakis-methylene-3-(3,5-di-tertbutyl-4- hydroxy-phenyl)propionate méthane, l'octadecyl-3-(3,5-di-tertbutyl-4-hydroxyphenyl)propionate 2,5-di-tertbutyl hydroquinone, le 2,2-methyl-bis-(4-methyl-6-tertbutyl phénol), le 2,2-methylene-bis-(4-ethyl-6-tertbutyl phénol), le 4,4-butylidene-bis(6- tertbutyl-m-cresol), le N,N-hexamethylene bis(3,5-di-tertbutyl-4- hydroxyhydrocinnamamide), le pentaerythritol tetrakis (3-(3,5-di-tertbutyl-4-hydroxyphenyl)propionate) notamment celui commercialisé par CIBA sous le nom IRGANOX 1010; l'octadecyl 3-(3,5-di-tertbutyl-4-hydroxphenyl) propionate notamment ce-lui commercialisé par CIBA sous le nom IRGANOX 1076; la 1,3,5-tris(3,5-di-tertbutyl-4- hydroxybenzyl)-1,3,5-triazine-2,4,6(l H,3H,5H)trione notamment celui commercialisée par Mayzo of Norcross, Ga sous le nom BNX 3114; le di(stearyl)pentaerythritol diphosphite, le tris(2,4-ditertbutyl phenyl)phosphite notamment celui commercialisé par CIBA sous le nom IRGAFOS 168; le dilauryl thiodipropionate notamment celui commercialisé par CIBA sous le nom IRGANOX PS800; le bis(2,4-di-tertbutyl)pentaerythritol diphosphite notamment celui commercialisé par CIBA sous le nom IRGAFOS 126; le bis(2,4-bis)[2-phénylpropan- 2-yl]phényl)pentaérythritol diphosphite, le triphénylphosphite, le (2,4-ditertbutylphenyl)pentaerythritol diphosphite notamment celui commercialisé par GE Specialty Chemicals sous le nom ULTRANOX 626; le tris(nonylphenyl)phosphite notamment celui commercialisé par CIBA sous le nom IRGAFOS TNPP; le mélange 1:1 de N,N-hexamethylenebis(3,5-di-tertbutyl-4-hydroxy-hydrocinnamamide) et de tris(2,4-ditertbutylphenyl)phosphate notamment celui commercialisé par CIBA sous le nom Irganox B 1171; le tétrakis (2,4-di-tert-butylphényl)phosphite notamment celui commercialisé par CIBA sous le nom IRGAFOS P-EPQ; le distéarylthiodipropionate notamment celui commercialisé par CIBA sous le nom IRGANOX PS802; le 2,4-bis(octylthiométhyl)o-crésol notamment celui commercialisé par CIBA sous le nom IRGANOX 1520; le 4,6-bis(dodécylthiométhyl)o-crésol notamment celui commercialisé par CIBA sous le nom IRGANOX 1726. La quantité de polycondensat présente dans les compositions dépend bien entendu du type de composition et des propriétés recherchées et peut varier à l'intérieur d'une gamme très large, comprise généralement entre 0,1 et 70% en poids, de préférence entre 1 et 50% en poids, notamment entre 10 et 45% en poids, voire entre 20 et 40% en poids, et mieux entre 25 et 35% en poids, par rapport au poids de la composition cosmétique. COMPOSÉ HYDROCARBONÉ RAMIFIÉ La composition selon l'invention comprend avantageusement un composé hydrocarboné ramifié, qui peut représenter de 1 à 90% en poids de la composition, notamment de 5 à 75% en poids, en particulier de 10 à 60% en poids, voire de 25 à 55% en poids, du poids total de la composition. Le composé hydrocarboné ramifié comprend au moins une ramification alkyle comprenant 13 de préférence de 8 à 18 atomes de carbones, de préférence encore de 12 à 16 atomes de carbones. Ladite ramification est de préférence saturée et non ramifiée. Le composé hydrocarboné est de préférence un ester. Le composé hydrocarboné a de préférence une température de fusion supérieure à la température du support kératinique destiné à recevoir ladite composition, en particulier la peau ou les lèvres. Le composé hydrocarboné ramifié a de préférence un point de fusion compris entre 20 et 50 C, notamment entre 23 et 43 C. Le point de fusion dudit composé peut être mesuré comme suit. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 C à 100 C, à la vitesse de chauffe de 10 C/minute, puis est refroidi de 100 C à -20 C à une vitesse de refroidissement de 10 C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 C à 100 C à une vi- tesse de chauffe de 5 C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on me-sure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la tempé- rature. Dans le cadre de la présente invention, on préfère les composés hydrocarbonés ramifiés dont le poids moléculaire est compris entre 500 et 100 000 g/mol, par exemple entre 700 et 50 000 g/mol, notamment entre 1 000 et 30 000 g/mol, par exemple de l'ordre de 25 000 g/mol. Parmi les composés hydrocarbonés susceptibles d'être utilisés dans la composition selon l'invention, on peut citer - les esters d'acides ou d'alcools gras, notamment ceux ayant 20 à 65 atomes de carbone (point de fusion de l'ordre de 20 à 35 C et/ou viscosité à 40 C allant de 0,1 à 40 Pa.$) comme le polylaurate de vinyle ; les esters de pentaérythitol et d'acides gras, - les polymères semi-cristallins comprenant une chaîne latérale cristallisable; - les polymères semi-cristallins comprenant une partie cristallisable dans leur sé- quence, - les esters du cholestérol comme les triglycérides d'origine végétale tels que les huiles végétales hydrogénées, les polyesters visqueux et leurs mélanges. Comme triglycéride d'origine végétale, on peut utiliser les dérivés d'huile de ricin hydrogénée, tels que le THIXINR de Rheox. Parmi les composés hydrocarbonés, on peut citer notamment : - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyle des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéa- rique, l'acide caprique, l'acide stéarique et l'acide isostéarique et l'acide 12-hydroxystéarique, à l'image notamment de ceux commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société Sasol, - les esters de phytostérol, 14 - les polyesters non réticulés résultant de la polycondensation entre un diacide ou un polyacide carboxylique linéaire ou ramifié en C4-050 et un diol ou un polyol en C2-050, différent du polyester décrit précédemment, - les esters aliphatiques d'ester résultant de l'estérification d'un ester d'acide hydroxy- carboxylique aliphatique par un acide monocarboxylique aliphatique; et leurs mélanges, comme û l'ester résultant de la réaction d'estérification de l'huile de ricin hydrogénée avec l'acide isostéarique dans les proportions 1 pour 1 (1/1) ou monoisostéarate d'huile de ricin hydrogénée, û l'ester résultant de la réaction d'estérification de l'huile de ricin hydrogénée avec l'acide isostéarique dans les proportions 1 pour 2 (1/2) ou le diisostéarate d'huile de ricin hydrogénée, û l'ester résultant de la réaction d'estérification de l'huile de ricin hydrogénée avec l'acide isostéarique dans les proportions 1 pour 3 (1/3) ou triisostéa- rate d'huile de ricin hydrogénée, û et leurs mélanges. Parmi les composés hydrocarbonés, on peut citer notamment les copolymères de vinylpyrrolidone, tels que les copolymères d'un alkène en C2 à C30, tel qu'en C3 à C22, et des associations de ceux-ci, peuvent être utilisés. Comme exemples de copolymères de VP pouvant être utilisés dans l'invention, on peut citer le copolymère de VP/laurate de vinyle, de VP/stéarate de vinyle, la polyvinylpyrrolidone (PVP) butylée, de VP/hexadécène, de VP/triacontène ou de VP/acide acrylique/méthacrylate de lauryle Par "polymères", on entend au sens de l'invention des composés comportant au moins 2 motifs de répétition, de préférence au moins 3 motifs de répétition et plus spécialement au moins 10 motifs répétitifs. Par "polymère semi-cristallin", on entend au sens de l'invention, des polymères comportant une partie cristallisable et une partie amorphe dans le squelette et présentant une température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide). La partie cristallisable est soit une chaîne latérale (ou chaîne pendante), soit une séquence dans le squelette. Par "chaîne ou séquence cristallisable", on entend au sens de l'invention une chaîne ou séquence qui si elle était seule passerait de l'état amorphe à l'état cristallin, de façon réversible, selon qu'on est au-dessus ou en dessous de la température de fusion. Une chaîne au sens de l'invention est un groupement d'atomes, pendant ou latéral par rapport au squelette du polymère. Une séquence est un groupement d'atomes appartenant au squelette, groupement constituant un des motifs répétitif du polymère. Les polymères semi-cristallins utilisables dans l'invention peuvent être choisis en particulier parmi: - les copolymères séquencés de polyoléfines à cristallisation contrôlée, dont les monomères sont décrits dans EP-A-O 951 897. - les polycondensats et notamment de type polyester, aliphatique ou aromatique ou aliphatique/aromatique, - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable et les homo- ou co-polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable, comme ceux décrits dans le document US-A-5 156 911, - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable en particulier à groupement(s) fluoré(s), tels que décrits dans le document WO-A-01/19333, - et leurs mélanges. 15 Dans les deux derniers cas, la ou les chaînes latérales ou séquences cristallisables sont hydrophobes. A) Polymères semi-cristallins à chaînes latérales cristallisables On peut citer en particulier ceux définis dans les documents US-A-5 156 911 et WO-A-01/19333. Lorsque les chaînes cristallisables sont des chaînes aliphatiques hydrocarbonées, elles comportent des chaînes alkyle hydrocarbonées à au moins 11 atomes de carbone et au plus 40 atomes de carbone et mieux au plus 24 atomes de carbone. Il s'agit notamment de chaînes aliphatiques ou chaînes alkyle possédant au moins 12 atomes de carbone et de préférence, il s'agit de chaînes alkyle en C14-C24. de préférence en C16-C22 .Lorsqu'il s'agit de chaînes alkyle fluorées ou perfluorées, elles comportent au moins 11 atomes de carbone dont au moins 6 atomes de carbone sont fluorés. Comme exemple d'homopolymères ou de copolymères semi-cristallins à chaîne(s) cristallisable(s), on peut citer ceux résultant de la polymérisation d'un ou plusieurs monomères suivants : les (méth)acrylates d'alkyle saturés avec le groupe alkyle en C14-C24, les (méth)acrylates de perfluoroalkyle avec un groupe alkyle perfluoro en C11-C15, les N-alkyl (méth)acrylamides avec le groupe alkyle en C14 à C24 avec ou sans atome de fluor, les esters vinyliques à chaînes alkyle ou perfluoro (alkyle) avec le groupe alkyle en C14 à C24 (avec au moins 6 atomes de fluor pour une chaîne perfluoro alkyle), les éthers vinyliques à chaînes alkyle ou perfluoro (alkyle) avec le groupe alkyle en C14 à C24 et au moins 6 atomes de fluor pour une chaîne perfluoro alkyle, les alpha-oléfines en C14 à C24 comme par exemple l'octadécène, les para-alkyl styrènes avec un groupe alkyle comportant de 12 à 24 atomes de carbone, leurs mélanges. A titre d'exemple particulier de polymère semi-cristallin utilisable dans la composition selon l'invention, on peut citer les produits Intelimer de la société Landec. On peut aussi utiliser le polymère Structure O de National Starch tel que celui décrit dans le document US-A-5 736 125 de température de fusion de 44 C Les polymères semi-cristallins peuvent être notamment les polymères semi-cristallins à 35 chaînes pendantes cristallisables comportant des groupements fluorés tels que décrits dans les exemples 1, 4, 6, 7 et 8 du document WO-A-01/19333. On peut encore utiliser les polymères semi-cristallins obtenus par copolymérisation d'acrylate de stéaryle et d'acide acrylique ou de NVP tels que décrits dans le document 40 US-A-5 519 063 ou EP-A- 550 745. On peut aussi utiliser les polymères semi-cristallins obtenus par copolymérisation de l'acrylate de béhényle et de l'acide acrylique ou de NVP, tels que décrits dans les documents US-A-5 519 063 et EP-A- 055 0745 et plus spécialement ceux décrits dans les 45 exemples 3 et 4, ci-après, de préparation de polymère. B) Les polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable Le polymère portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable peut être choisi parmi les copolymères séquencés d'oléfine ou de cyclooléfine à chaîne 50 cristallisable comme ceux issus de la polymérisation séquencée de : - cyclobutène, cyclohexène, cyclooctène, norbornène (c'est-à-dire bicyclo(2,2,1)heptène-2), 5-méthylnorbornène, 5-éthylnorbornène, 5,6-diméthylnorbornène, 5,5,6-triméthyl norbornène, 5-éthylidène-norbornène, 5-phényl-norbonène, 5-benzylnorbornène, 5-vinyl norbornène, 1,4,5,8-diméthano-1,2,3,4,4a,5,8a-octahydronaphtalène, dicyclopentadiène30 16 ou leurs mélanges, avec - l'éthylène, le propylène, le 1-butène, le 3-méthyl-1-butène, le 1-hexène, le 4-méthyl-1-pentène, le 1-octène, le 1-décène, le 1-éicosène ou leurs mélanges, Comme exemple de copolymères à séquence cristallisable et à séquence amorphe, on peut citer : a) les copolymères séquencés poly(E-caprolactone)-b-poly(butadiène), utilisés de préférence hydrogénés, tels que ceux décrits dans l'article D6 "Melting behavior of poly(-caprolactone)-block-polybutadiène copolymers" de S. Nojima, Macromolécules, 32, 3727- 3734 (1999). 13) les copolymères séquencés poly(butylènetéréphtalate)-b-poly(isoprène) hydrogénés séquencés ou multiséquencés, cités dans l'article D7 "Study of morphological and mechanical properties of PP/PBT" de B. Boutevin et al., Polymer Bulletin, 34, 117-123 (1995). y) les copolymères séquencés poly(éthylène)-b-copoly(éthylène/propylène) cités dans les articles D8 "Morphology of semi-crystalline block copolymers of ethylene-(ethylene-altpropylene)" de P. Rangarajan et al., Macromolecules, 26, 4640-4645 (1993) et D9 "Polymer agregates with crystalline cores : the system poly(ethylene)-poly(ethylenepropylene)" P. Richter et al., Macromolécules, 30, 1053-1068 (1997). b) les copolymères séquencés poly(éthylène)-b-poly(éthyléthylène) cités dans l'article général D10 "Cristallization in block copolymers" de I.W. Hamley, Advances in Polymer Science, vol 148, 113-137 (1999). C) Polycaprolactones. En particulier, les polycaprolactones peuvent être choisies parmi les homopolymères d'scaprolactones. L'homopolymérisation peut être initiée avec un diol, notamment un diol ayant de 2 à 10 atomes, tels que le diéthylène glycol, le 1,4-butanediol, le néopentyl glycol. On peut utiliser par exemple les polycaprolactones, notamment celles commercialisées sous le nom de CAPA 240 (point de fusion de 68 C etpoids moléculaire de 4000), 223 (point de fusion de 48 C et poids moléculaire de 2000), 222 (point de fusion de 48 C et poids moléculaire de 2000), 217 (point de fusion de 44 C et poids moléculaire de 1250), 2125 (point de fusion de 45 C et poids moléculaire de 1250), 212 (point de fusion de 45 C et poids moléculaire de 1000), 210 (point de fusion de 38 C et poids moléculaire de 1000), 205 (point de fusion de 39 C et poids moléculaire de 830) par la société SOLVAY, PCL-300, PCL-700 par la société UNION CARBIDE. On peut utiliser en particulier la CAPA 2125 dont la température de fusion est comprise entre 35 et 45 C et dont la masse moléculaire est poids est égale à 1250. HUILE NON VOLATILE La composition selon l'invention comprend avantageusement une huile non volatile. L'huile non volatile peut représenter 1 à 90% en poids de la composition, notamment de 5 à 75% en poids, en particulier de 10 à 60% en poids, voire de 25 à 55% en poids, du poids total de la composition. Selon un mode de mise en oeuvre, l'huile non volatile peut représenter de 35 à 60 % en poids. Au sens de la présente invention, on entend par "huile non-volatile", une huile ayant une 17 pression de vapeur inférieure à 0, 13 Pa. Les huiles non volatiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. Au sens de la présente invention, on entend par "huile siliconée", une huile comprenant 5 au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. On entend par "huile hydrocarbonée", une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et/ou de phosphore. On entend par hydrocarbure une huile ne contenant que des atomes d'hydrogène et de carbone. Les huiles non volatiles peuvent notamment être choisies parmi les huiles hydrocarbo-15 nées le cas échéant fluorées et/ou les huiles siliconées non volatiles. Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les esters de phytostéaryle, tels que l'oléate de phytostéaryle, l'isostéarate de phytostéaryle et le glutamate de lauroyl/octyldodécyle/phytostéaryle (AJINOMOTO, ELDEW PS203), les triglycérides 20 constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou rami-fiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides héptanoïques ou octanoïques, les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, d'amande douce, de 25 palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; le beurre de karité ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société STEARINERIES DUBOIS ou ceux vendus sous les dénominations 30 MIGLYOL 810 , 812 et 818 par la société DYNAMIT NOBEL, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam , le squalane et leurs mélanges, et en particulier le polyisobutène hydrogéné, 35 - les esters de synthèse comme les huiles de formule RICOOR2 dans la-quelle R1 représente le reste d'un acide linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit 10. Les esters peuvent être notamment choisis parmi les esters, notamment d'acide gras 40 comme par exemple l'octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate ou l'isostéarate d'isopropyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le stéarate d'octyle, les esters hydroxylés comme le lactacte d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, l'adipate de diisopropyle, les heptanoates, et notamment l'heptanoate 45 d'isostéaryle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol, l'octanoate de cétyle, l'octanoate de tridécyle, le 4-diheptanoate et le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le benzoate d'alkyle, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diétyl 2-d'hexanoate de propylèneglycol et leurs mélanges, les benzoates d'alcools en C12 à C15, le laurate d'hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque 50 comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate d'octyldocécyle, les esters de l'acide isononanoïque comme l'isononanoate d'isononyle, l'isononanoate d'isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; 10 - les esters de polyols et les esters du pentaérythritol, comme le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée rami-fiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme le 2-octyldodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, et le 2-undécylpentadécanol, - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique et leurs mélanges, et -les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tel que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination CETIOL CC , par COGNIS. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des grou- pements alkyle ou alcoxy pendants et/ou en bouts de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, les diméthicones ou phényltriméthicones de viscosité inférieure ou égale à 100 cSt, et leurs mélanges. Selon un autre mode de mise en oeuvre, l'huile siliconée répond à la formule R R R RùSi O Si O Si R 1 R R R dans laquelle les groupements R représentent indépendamment les uns des autres un méthyle ou un phényle. De préférence dans cette formule, ledit organopolysiloxane corn- prend au moins trois groupes phenyls, par exemple au moins quatre ou au moins cinq. Des mélanges des organopolysiloxanes phénylés décrits précédemment peuvent être utilisés. On peut citer par exemples des mélanges d'organopolysiloxane triphénylé, tétra- ou penta-phénylé. Selon un autre mode de mise en oeuvre, l'huile siliconée répond à la formule Ph Ph Ph MeùSi O Si O Si Me Ph Me Ph dans laquelle Me représente méthyle, Ph représente phényle. Une telle silicone phénylée est notamment fabriquée par Dow Corning sous la reference Dow Corning 555 Cosmetic Fluid (nom INCI : trimethyl pentaphenyl trisiloxane). La référence Dow Corning 554 Cos- metic Fluid peut aussi être utilisée. L'huile non volatile est de préférence apolaire, au sens où son paramètre de solubilité del-ta a est égal à 0. CIRE La composition peut contenir une cire. Par cire au sens de la présente invention, on en-tend un composé lipophile, solide à température ambiante (25 C), à changement d'état 45 solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 C pouvant aller jusqu'à 120 C. 40 19 Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la Société METTLER. Les cires peuvent être hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées. En particulier, les cires présentent une température de fusion supérieure à 25 C et mieux supérieure à 45 C. Comme cire utilisable dans la première, on peut citer des cires hydrocarbonées linéaires. Leur point de fusion est avantageusement supérieur à 35 C, par exemple supérieur à 55 C, de préférence supérieur à 80 C. Les cires hydrocarbonées linéaires sont avantageusement choisies parmi les alcanes li- néaires substitués, les alcanes linéaires non substitués, les alcènes linéaires non substitués, les alcènes linéaires substitués, un composé non substitué étant uniquement composé de carbone et d'hydrogène. Les substituants mentionnés précédemment ne contenant pas d'atomes de carbone. Les cires hydrocarbonées linéaires incluent les polymères et copolymères de l'éthylène, de poids moléculaire compris entre 400 et 800, par exemple la Polywax 500 ou Polywax 400 commercialisée par New Phase Technologies. Les cires hydrocarbonées linéaires incluent les cires de paraffine linéaires, comme les paraffines S&P 206, S&P 173 et S&P 434 de Strahl & Pitsch. Les cires hydrocarbonées linéaires incluent les alcools linéaires à longue chaîne, comme les produits comprenant un mélange de polyéthylène et d'alcools en comprenant 20 à 50 atomes de carbones, notamment le Performacol 425 ou le Performacol 550 (mélange dans les proportions 20/80) commercialisés par New Phase Technologies. Des exemples de cires siliconées sont par exemple - Les C20-24 alkyl méthicone, C24-28 alkyl diméthicone, C20-24 alkyl diméthi- cone, C24-28 alkyl diméthicone commercialisées par Archimica Fine Chemicals sous la référence SilCare 41M40, SilCare 41M50, SilCare 41M70 and SilCare 41M80, - Les stéaryl diméthicone de référence SilCare 41 M65 commercialisées par Archimica ou de référence DC-2503 commercialisée par Dow-Corning - Les stéaroxytriméthylsilane vendues sous la référence SilCare 1M71 ou DC-580 -Les produits ABIL Wax 9810, 9800, or 2440 de Wacker-Chemie GmbH, Les C30-45 alkyl méthicone commercialisées par Dow Corning sous la référence AMSC30 Wax, de même que les C30-45 alkyl diméthicone commercialisées sous la référence SF1642 ou SF-1632 par General Electric. La quantité de cire dans la composition selon l'invention peut aller de 5 à 70% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 5 à 40% en poids, et mieux de 10 à 30% en poids. MATIERE COLORANTE La composition selon l'invention peut contenir une matière colorante, à raison de 0,5 à 45 50% de matière colorante, de préférence de 2 à 40 % et mieux de 5 à 30%, par rapport au poids total de la composition. La matière colorante peut être tout composé minéral et/ou organique, présentant une absorption entre 350 et 700 nm, ou capable de générer un effet optique comme la réflexion 50 de la lumière incidente ou des interférences par exemple. Les matières colorantes utiles dans la présente invention sont choisies parmi tous les pigments organiques et / ou minéraux connus de la technique, notamment ceux qui sont40 20 décrits dans l'encyclopédie de technologie chimique de Kirk-Othmer et dans l'encyclopédie de chimie industrielle de Ullmann. A titre d'exemples de matières colorantes minérales, on peut citer le dioxyde de titane, traité ou non traité en surface, l'oxyde de zinc, les oxydes de zirconium ou de cérium, les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Par exemple, les pigments minéraux suivants peuvent être utilisés : Ta2O5, Ti3O5, Ti2O3, TiO, ZrO2 en mélange avec TiO2, ZrO2, Nb2O5, CeO2, ZnS. A titres d'exemples de matières colorantes organiques, on peut citer les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. En particulier, les matières colorantes peuvent être choisies parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d'aniline, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références Cl 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références Cl 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références Cl 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu'ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. Les pigments conformes à l'invention peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu'ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peu-vent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique, au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau, et au moins un pigment organique recouvrant au moins partiellement le noyau. Les matières colorantes peuvent être choisies parmi les colorants, les laques ou les pigments. Les colorants sont par exemple des colorants liposolubles, bien que les colorants hydrosolubles puissent être utilisés. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Sou-dan, le D & C Red 17, le D & C Green 6, le 13-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D & C Yellow 11, le D & C Violet 2, le D & C orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. Ils peuvent représenter de 0 à 20 % du poids de la composition et mieux de 0,1 à 6 %. Les colorants hydrosolubles sont notamment le jus de betterave, le bleu de méthylène et peu-vent représenter de 0,1 à 6 % en poids de la composition (si présents). Par laque, on entend les colorants adsorbés sur des particules insolubles, l'ensemble ain- si obtenu restant insoluble lors de l'utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l'alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d'aluminium, et l'aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. A titre d'exemples de laques, on peut citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D & C Red 21 (Cl 45 380), D & C Orange 5 (Cl 45 370), D & C Red 27 (Cl 45 410), D & C Orange 10 (Cl 45 425), D & C Red 3 (Cl 45 430), D & C Red 7 (Cl 15 850:1), D & C Red 4 (Cl 15 510), D & C Red 33 (Cl 17 200), D & C Yellow 5 (Cl 19 140), D & C sous les références Cl 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références Cl 61565, 61570, 21 Yellow 6 (Cl 15 985), D & C Green (Cl 61 570), D & C Yellow 1 0 (Cl 77 002), D & C Green 3 (Cl 42 053), D & C Blue 1 (Cl 42 090). Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou orga- niques, destinées à colorer et/ou opacifier la composition. Les pigments conformes à l'invention peuvent par exemple être choisis parmi les pigments blancs ou colorés, les pigments à effets spéciaux tels que les nacres, les pigments réfléchissants ou les pigments interférentiels. Comme pigments utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir de carbone, et les laques de baryum, strontium, calcium (D & C Red N 7), aluminium. Les nacres peuvent être présentes dans la composition à raison de 0,001 à 20 % du poids total de la composition, de préférence à un taux de l'ordre de 1 à 15 %. Parmi les nacres utilisables dans l'invention, on peut citer le mica recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth tel que le mica titane coloré. Les pigments peuvent être présents dans la composition à raison de 0,05 à 30 % du poids de la composition finale, et de préférence à raison de 2 à 20 %. La variété des pigments qui peuvent être utilisés dans la présente invention permet d'ob- tenir une riche palette de couleurs, ainsi que des effets optiques particuliers tels que des effets métalliques ou interférentiels. Par pigments à effets spéciaux, on entend les pigments qui créent d'une manière générale une apparence colorée (caractérisé par une certaine nuance, une certaine vivacité et une certaine clarté) non uniforme et changeante en fonction des conditions d'observation (lumière, température, angles d'observation...). Ils s'opposent par-là même aux pigments blancs ou colorés qui procurent une teinte uniforme opaque, semi-transparente ou transparente classique. A titre d'exemples de pigments à effets spéciaux, on peut citer les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica recouvert de titane et d'oxydes de fer, le mica recouvert de titane et notamment de bleu ferrique ou d'oxyde de chrome, le mica recouvert de titane et d'un pigment organique tel que défini précédemment ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. A titre de pigments nacrés, on peut citer les nacres Cellini commercialisée par Engelhard (Mica-TiO2-laque), Prestige commercialisée par Eckart (Mica-TiO2), Colorona commercialisée par Merck (Mica-TiO2-Fe2O3). On peut également citer les pigments à effet interférentiel non fixés sur un substrat comme les cristaux liquides (Helicones HC de Wacker), les paillettes holographiques in- terférentielles (Geometric Pigments ou Spectra f/x de Spectratek). Les pigments à effets spéciaux comprennent aussi les pigments fluorescents, que ce soit les substances fluorescentes à la lumière du jour ou qui produisent une fluorescence ultraviolette, les pigments phosphorescents, les pigments photochromiques, et les pigments thermochromiques. La composition contient avantageusement des pigments goniochromatiques, par exemple des pigments multicouches interférentiels, et/ou des pigments réfléchissants. Ces deux types de pigments sont décrits dans la demande FR0209246 dont le contenu est incorporé par référence dans la présente demande. 22 La composition peut contenir des pigments réfléchissants, qui peuvent être ou non goniochromatiques, interférentielles ou non. Leur taille est compatible avec la manifestation d'une réflexion spéculaire de la lumière visible (400-700 nm), d'intensité suffisante, compte tenu de la brillance moyenne de la composition, pour créer un point de surbrillance. Cette taille est susceptible de varier selon la nature chimique des particules, leur forme et leur pouvoir de réflexion spéculaire de la lumière visible. Les particules réfléchissantes présenteront de préférence une dimension d'au moins 10 pm, par exemple comprise entre environ 20 pm et environ 50 pm. Par dimension , on désigne la dimension donnée par la distribution granulométrique statistique à la moitié de la population, dite D50. La taille des particules réfléchissantes pourra dépendre de leur état de surface. Plus celui-ci est réfléchissant, plus la dimension pourra, a priori, être faible, et inversement. Des particules réfléchissantes utilisables dans l'invention, à reflet métallique ou blanc, peuvent par exemple réfléchir la lumière dans toutes les composantes du visible sans absorber de manière significative une ou plusieurs longueurs d'ondes. La réflectance spectrale de ces particules réfléchissantes peut par exemple être supérieure à 70 % dans l'intervalle 400-700 nm, et mieux d'au moins 80 %, voire 90 % ou encore 95 %. Les particules réfléchissantes quelque soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d'une structure multicouche, par exemple au moins une couche d'épaisseur uniforme, notamment d'un matériau réfléchissant, qui enrobe un substrat. Le substrat peut être choisi par les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, notamment les aluminosilicates et les borosilicates et le mica synthétique, cette liste n'étant pas limitative. Le matériau réfléchissant peut comporter une couche de métal ou d'un composé métallique. La couche de métal ou de composé métallique peut enrober ou non en totalité le substrat et la couche de métal peut être au moins partiellement recouverte par une couche d'un autre matériau, par exemple un matériau transparent. Il peut être préférable que la couche de métal ou de composé métallique enrobe en totalité, directement ou indirectement, c'est-à-dire avec interposition d'au moins une couche intermédiaire, métallique ou non, le substrat. Le métal peut être choisi par exemple parmi Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs alliages. Ag, Au, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, Cu et leurs alliages (par exemple les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. Dans le cas notamment de particules à substrat enrobé d'argent ou d'or, la couche métallique peut être présente à une teneur représentant par exemple de 0,1 à 50 % du poids total des particules, voire entre 1 et 20 %. Des particules de verre recouvertes d'une couche métallique sont décrites notamment dans les documents JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 et JP-A-05017710. Des particules à substrat de verre revêtu d'argent, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS par la société TOYAL. Des particules à substrat de verre revêtu d'alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination CRYSTAL STAR GF 550, GF 2525 par cette même société. Les particules réfléchissantes quelque soit leur forme, peuvent également être choisies parmi les particules à substrat synthétique enrobé au moins partiellement d'au moins une couche d'au moins un composé métallique, notamment un oxyde métallique, choisi par exemple parmi les oxydes de titane, notamment TiO2, de fer notamment Fe2O3, d'étain, de chrome, le sulfate de baryum et les composés suivants : MgF2, CrF3, ZnS, ZnSe, SiO2, AI2O3, MgO, Y2O3, SeO3, SiO, HfO2, ZrO2, CeO2, Nb2O5, Ta2O5, MoS2 et leurs mélanges 23 ou alliages. A titre d'exemple de telles particules, on peut citer par exemple les particules comportant un substrat de mica synthétique revêtu de dioxyde de titane, ou les particules de verre enrobé soit d'oxyde de fer brun, soit d'oxyde de titane, d'oxyde d'étain ou d'un de leurs mélanges comme celles vendues sous la marque REFLECKS par la société ENGELHARD. Conviennent également à l'invention, les pigments de la gamme METASHINE 1080R commercialisée par la société NIPPON SHEET GLASS CO. LTD. Ces pigments, plus particulièrement décrits dans la demande de brevet JP 2001-11340, sont des paillettes de verre C-GLASS comprenant 65 à 72 % de SiO2, recouvertes d'une couche d'oxyde de titane de type rutile (TiO2). Ces paillettes de verre ont une épaisseur moyenne de 1 micron et une taille moyenne de 80 microns soit un rapport en taille moyenne/épaisseur moyenne de 80. Elles présentent des reflets bleus, verts, jaunes ou de teinte argent selon l'épaisseur de la couche de TiO2. On peut encore citer les particules de dimension comprise entre 80 et 100 pm, comportant un substrat de mica synthétique (fluorophlogopite) revêtu de dioxyde de titane représentant 12% du poids total de la particule, vendues sous la dénomination PROMINENCE par la société NIHON KOKEN. Les particules réfléchissantes peuvent encore être choisies parmi les particules formées d'un empilement d'au moins deux couches à indices de réfraction différents. Ces couches peuvent être de nature polymérique ou métallique et notamment inclure au moins une couche polymérique. De telles particules sont notamment décrites dans WO 99/36477, US 6 299 979 et US 6 387 498. A titre illustratif des matériaux pouvant constituer les différentes couches de la structure multicouche, on peut citer, cette liste n'étant pas limitative: le naphthalate de polyéthylène (PEN) et ses isomères, les téréphthalates de polyalkylene, et des polyimides. Des particules réfléchissantes comportant un empilement d'au moins deux couches de polymères sont commercialisées par la société 3M sous la dénomination MIRROR GLITTER. Ces particules comportent des couches de 2,6-PEN et de polyméthacrylate de méthyle dans un rapport massique de 80/20. De telles particules sont décrites dans le brevet US 5 825 643. La composition peut contenir un ou plusieurs pigments goniochromatiques. L'agent de coloration goniochromatique peut être choisi par exemple parmi les structures multicouches interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides. Dans le cas d'une structure multicouche, celle-ci peut comporter par exemple au moins deux couches, chaque couche, indépendamment ou non de la (ou les) autre(s) couche(s), étant réalisée par exemple à partir d'au moins un matériau choisi dans le groupe constitué par les matériaux suivants : MgF2, CeF3, ZnS, ZnSe, Si, SiO2, Ge, Te, Fe2O3, Pt, Va, AI2O3, MgO, Y2O3, S2O3, SiO, HfO2, ZrO2, CeO2, Nb2O5, Ta2O5, TiO2, Ag, Al, Au, Cu, Rb, Ti, Ta, W, Zn, MoS2, cryolithe, alliages, polymères et leurs associations. La structure multicouche peut présenter ou non, par rapport à une couche centrale, une symétrie au niveau de la nature chimique des couches empilées. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques utilisables dans sont par exemple les structures suivantes : AI/SiO2/AI/SiO2/AI, des pigments ayant cette structure étant commercialisés par la société DUPONT DE NEMOURS Cr/MgF2/AI/MgF2/Cr, des pigments ayant cette structure étant commercialisés sous la dénomination CHROMAFLAIR par la société FLEX ; MoS2/SiO2/AI/SiO2/MoS2 Fe2O3/SiO2/AI/SiO2/Fe2O3, et Fe2O3/SiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination SICOPEARL par la société BASF MoS2/SiO2/mica-oxyde/SiO2/MoS2 ; Fe2O3/SiO2/mica-oxyde/SiO2/Fe2O3 ; TiO2/SiO2/TiO2 et TiO2/AI2O3/TiO2, SnO/TiO2/SiO2/TiO2/SnO; Fe2O3/SiO2/Fe2O3; SnO/mica/TiO2/SiO2/TiO2/mica/SnO, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination XIRONA par la société MERCK (Darmstadt). A titre d'exemple, ces pigments peuvent être les pigments de structure silice/oxyde de 24 titane/oxyde d'étain commercialisés sous le nom XIRONA MAGIC par la société MERCK, les pigments de structure silice/oxyde de fer brun commercialisés sous le nom XIRONA INDIAN SUMMER par la société MERCK et les pigments de structure silice/oxyde de titane/mica/oxyde d'étain commercialisés sous le nom XIRONA CARRIBEAN BLUE par la société MERCK. On peut encore citer les pigments INFINITE COLORS de la société SHISEIDO. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Ainsi, avec la structure Fe2O3/SiO2/AI/ SiO2/Fe2O3 on passe du doré-vert au gris-rouge pour des couches de SiO2 de 320 à 350 nm ; du rouge au doré pour des couches de SiO2 de 380 à 400 nm ; du violet au vert pour des couches de SiO2 de 410 à 420 nm ; du cuivre au rouge pour des couches de SiO2 de 430 à 440 nm. On peut encore utiliser des agents de coloration goniochromatiques à structure multicouche comprenant une alternance de couches polymériques par exemple du type naphtalate de polyéthylène et téréphtalate de polyéthylène. De tels agents sont notamment décrits dans WO-A-96/19347 et WO-A-99/36478. On peut citer, à titre d'exemple de pigments à structure multicouche polymérique, ceux commercialisés par la société 3M sous la dénomination COLOR GLITTER. Les agents de coloration à cristaux liquides comprennent par exemple des silicones ou des éthers de cellulose sur lesquels sont greffés des groupes mésomorphes. Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser par exemple celles vendues par la société CHENIX ainsi que celle commercialisées sous la dénomination HELICONE HC par la société WACKER. Les compositions selon l'invention peuvent se présenter sous toute forme acceptable et usuelle pour une composition cosmétique. L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriée, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte d'une part de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et d'autre part de l'application envisagée pour la composition. L'invention a encore pour objet l'utilisation d'un polycondensat et d'un ester ramifié comme décrit précédemment, pour le maquillage des lèvres afin d'améliorer la tenue de la couleur. Les compositions conformes à l'invention peuvent être utilisées pour le soin ou le maquillage des matières kératiniques telles que les cheveux, la peau, les cils, les sourcils, les ongles, les lèvres, le cuir chevelu et plus particulièrement pour le maquillage des lèvres, des cils et/ou du visage. Elles peuvent donc se présenter sous la forme d'un produit de soin et/ou de maquillage de la peau du corps ou du visage, des lèvres, des cils, des sourcils, des cheveux, du cuir cheveu ou des ongles; d'un produit solaire ou autobronzant; d'un produit capillaire notamment de coloration, de conditionnement et/ou de soin des cheveux; elles se présentent avantageusement sous forme de mascara, de rouge à lèvres, de brillant à lèvres (gloss), de fard à joues ou à paupières, de fond de teint. L'invention a encore pour objet un procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques, notamment de la peau du corps ou du visage, des lèvres, des ongles, des cheveux et/ou des cils, comprenant l'application sur lesdites matières d'une composition cosmétique telle que définie précédemment. Ce procédé selon l'invention permet notamment le soin ou le maquillage des lèvres, par application d'une composition de rouge à lèvres ou de brillant à lèvres (gloss) selon l'invention. 25 La présente invention a également pour objet un ensemble cosmétique comprenant : - un récipient délimitant au moins un compartiment, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture ; et - une composition telle que décrite précédemment disposée à l'intérieur dudit comparti-ment. Le récipient peut être sous toute forme adéquate. Il peut être notamment sous forme d'un pot, d'un étui, d'une boite, ou d'un boîtier. L'élément de fermeture peut être sous forme d'un bouchon amovible, d'un couvercle, d'un opercule, notamment du type comportant un corps fixé au récipient et une casquette articulée sur le corps. L'applicateur peut être sous forme d'un bloc de mousse ou d'élastomère, d'un feutre, ou d'une spatule. L'applicateur peut être libre (houppette ou éponge) ou solidaire d'une tige portée par l'élément de fermeture, tel que décrit par exemple dans le brevet US 5 492 426. L'applicateur peut être solidaire du récipient, tel que décrit par exemple le brevet FR 2 761 959. L'élément de fermeture peut être couplé au récipient par vissage. Alternativement, le cou-plage entre l'élément de fermeture et le récipient se fait autrement que par vissage, notamment via un mécanisme à baïonnette, par encliquetage, serrage, soudage, collage, ou par attraction magnétique. Par "encliquetage" on entend en particulier tout système impliquant le franchissement d'un bourrelet ou d'un cordon de matière par déformation élasti- que d'une portion, notamment de l'élément de fermeture, puis par retour en position non contrainte élastiquement de ladite portion après le franchissement du bourrelet ou du cor-don. Le récipient peut être au moins pour partie réalisé en matériau thermoplastique. A titre d'exemples de matériaux thermoplastiques, on peut citer le polypropylène ou le polyéthylène. Alternativement, le récipient est réalisé en matériau non thermoplastique, notamment en verre ou en métal (ou alliage). Le récipient peut être à parois rigides ou à parois déformables, notamment sous forme d'un tube ou d'un flacon tube. Le récipient peut comprendre des moyens destinés à provoquer ou faciliter la distribution de la composition. Notamment lorsque le produit est sous forme d'un stick, ce dernier peut être entraîné par un mécanisme à piston. Toujours dans le cas d'un stick, notamment de produit de maquillage (rouge à lèvres, fond de teint, etc.), le récipient peut comporter un mécanisme, notamment à crémaillère, ou avec une tige filetée, ou avec une rampe hélicoïdale, et apte à déplacer un stick en direction de ladite ouverture. Un tel mécanisme est décrit par exemple dans le brevet FR 2 806 273 ou dans le brevet FR 2 775 566. Un tel mécanisme pour un produit liquide est décrit dans le brevet FR 2 727 609. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. 50 Méthode de mesure de la viscosité La viscosité à 80 C ou à 110 C du polymère est mesurée à l'aide d'un viscosimètre à cône plan de type BROOKFIELD CAP 1000+. Le cône-plan adapté est déterminé par l'homme du métier, sur la base de ses connais- 26 sances; notamment : - entre 50 et 500 mPa.s, on peut utiliser un cône 02 - entre 500 et 1000 mPa.s : cône 03 - entre 1000 et 4000 mPa.s : cône 05 - entre 4000 et 10000 mPa.s : cône 06 Exemple 1 : Synthèse du pentaérvthritvl benzoate/isophtalate/isostéarate Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un système de distillation, on charge 20 g d'acide benzoïque, 280 g d'acide isostéarique et 100 g de pentaérythritol, puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110-130 C pour obtenir une solution homogène. On augmente ensuite progressivement la température jusqu'à 180 C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220 C et on la maintient jusqu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 11 heures. On refroidit à une température comprise entre 100 et 130 C puis on introduit 100 g d'acide isophtalique et on chauffe à nouveau progressivement jusqu'à 220 C pendant environ 11 heures. On obtient ainsi 405 g de polycondensat pentaérythrityl benzoate/isophta-late/isostéarate sous la forme d'une huile très épaisse. Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : - soluble à 50% en poids, à 25 C, dans le Parléam - Indice d'acide = 3,7 - Indice d'hydroxyle = 72 - Mw = 59400 - n11ooc = 1510 mPa.s - rapport entre le nombre de mole d'acide monocarboxylique aromatique et le nombre de mole d'acide monocarboxylique ramifié non aromatique : 0,16. Exemple 2 : Synthèse du pentaérvthritvl benzoate/isophtalate/isostéarate Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un système de distillation, on charge 35 g d'acide benzoïque, 270 g d'acide isostéarique et 80 g de pentaérythritol puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110-130 C pour obtenir une solution homogène. On augmente ensuite progressivement la température jusqu'à 180 C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220 C et on la maintient jusqu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 11 heures. On refroidit à une tem- pérature comprise entre 100 et 130 C puis on introduit 65 g d'acide isophtalique et on chauffe à nouveau progressivement jusqu'à 220 C pendant environ 5 heures. On obtient ainsi 380 g de polycondensat pentaérythrityl benzoate/isophta-late/isostéarate sous la forme d'une huile. Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : - soluble à 50% en poids, à 25 C, dans le Parléam - Indice d'acide = 5,5 - Indice d'hydroxyle = 103 - Mw = 7200 - n800c = 700 mPa.s - rapport entre le nombre de mole d'acide monocarboxylique aromatique et le nombre de mole d'acide monocarboxylique ramifié non aromatique : 0,30. Exemple 3 : Synthèse du pentaérvthritvl benzoate/isophtalate/stéarate 27 Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un système de distillation, on charge 10 g d'acide benzoïque, 370 g d'acide stéarique et 95 g de pentaérythritol puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110- 130 C pour obtenir une solution homogène. On augmente ensuite progressivement la température jusqu'à 180 C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220 C et on la maintient jusqu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 11 heures. On refroidit à une température comprise entre 100 et 130 C puis on introduit 90 g d'acide isophtalique et on chauffe à nouveau progressivement jusqu'à 220 C pendant environ 11 heures. On obtient ainsi 430 g de polycondensat pentaérythrityl benzoate/isophta-late/stéarate sous la forme d'une huile très épaisse. Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : - soluble à 50% en poids, à 70 C, dans le Parléam - Indice d'acide = 10,8 - Mw = 8800 -n800c = 360 mPa.s Exemples A à R De manière similaire aux exemples précédents, on prépare les polycondensats suivants (les % sont en poids): Polyol Acide Acide Acide non aro- Solubilité (% et nature) aromatique polycarboxyli- matique (% et nature) que ou (% et nature) anhydride (% et nature) Exemple A 21,6 3,9 19,5 27,5% isostéa- à 25 C Pentaérythritol benzoïque Acide rique + 27,5% isophtalique isononanoïque Exemple B 16,8 1,8 15,9 65,5 à 70 C Pentaérythritol benzoïque Acide béhénique isophtalique Exemple C 20 4 20 56 à 25 C Pentaérythritol terbutylben-Acide isostéarique zoïque isophtalique Exemple D 17,4 8,6 16 58 à 25 C glycérol benzoïque acide isostéarique isophtalique Exemple E 20,7 8,5 15,9 54,9 à 25 C glycérol terbutyl- Acide isononanoïque benzoique adipique Exemple F 25,5 2 13,7 58,8 à 25 C diglycérol benzoïque Acide isononanoïque isophtalique Exemple G 28 2 14 56 à 25 C ditrimethylol- 1-naphtoique acide isophta- isostéarique propane tique Exemple H 25,2 5,8 12,6 56,3 à 25 C trimethylol- benzoïque acide isophta- isononanoïque propane lique Exemple I 25 2,1 14,6 58,3 à 25 C trimethylol- m-toluique anhydride isostéarique propane phtalique Exemple J 21,9 6,3 13,5 58,3 à 25 C érythritol terbutyl-acide sébaci- isooctanoïque benzoique que Exemple K 20,4 6,1 20,4 53,1 à 25 C dipentaérythri- benzoïque PRIPOL isostéarique toi 1009** Exemple L 28 2 14 40% isostéari- à 25 C ditrimethylol- 1-naphtoique acide isophta- que + 16% 2- propane lique ethylhexanoi- que Exemple M 21,3 6,4 17 27,7% nona-à 25 C pentaérythritol benzoïque Acide succini- noïque + 27,6% que isoheptanoïque Exemple N 17,4 8,6 16 58 à 70 C glycérol benzoïque acide isophta- stéarique Tique Exemple O 25,5 2 13,7 58,8 à 70 C diglycérol benzoïque Acide isophta- myristique Tique Exemple P 25,5 3,9 15,7 54,9 à 70 C diglycérol benzoïque Acide sébaci- (aurique que Exemple Q 20,4 6,1 20,4 53,1 à 70 C dipentaérythri- benzoïque PRIPOL béhénique toi 1009** Exemple R 25,2 5,8 12,6 31,1% stéari- à 70 C triméthylol- benzoïque Acide isophta- que + 25,3 % propane lique béhénique * 'à 25 C' indique que le polymère est soluble à 50% en poids, à 25 C, dans le Parléam; 'à 70 C' indique que le polymère est soluble à 50% en poids, à 70 C, dans le Parléam ** PRIPOL 1009 d'Uniqema : dimère d'acide oléïque Exemple 4 : Synthèse du pentaérythrityl benzoate/isophtalate/isostéarate/ stéarate Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un sys- 10 tème de distillation, on charge 20 g d'acide benzoïque, 210 g d'acide stéarique, 70 g d'acide isostéarique et 100 g de pentaérythritol, puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110-130 C pour obtenir une solution homogène. On augmente ensuite progressivement la température jusqu'à 180 C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220 C et on la maintient jus-5 29 qu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 11 heures. On refroidit à une température comprise entre 100 et 130 C puis on introduit 100 g d'acide isophtalique et on chauffe à nouveau progressivement jusqu'à 220 C pendant environ 11 heures. On obtient ainsi 450 g de polycondensat pentaérythrityl benzoate/isophtalate/isostéarate /stéarate sous la forme d'une huile très épaisse. Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : - soluble à 50% en poids, à 70 C, dans le Parléam - Indice d'acide = 7,1 - n11ooc = 850 mPa.s - Mw = 28500 - rapport entre le nombre de mole d'acide monocarboxylique aromatique et le nombre de mole d'acides monocarboxyliques non aromatiques : 0,166. Exemple 5 : Synthèse du pentaérythrityl béhénate/benzoate/isophtalate /isostéarate Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un système de distillation, on charge 20 g d'acide benzoïque, 140 g d'acide béhénique, 140 g d'acide isostéarique et 100 g de pentaérythritol, puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110-130 C pour obtenir une solution homogène. On augmente ensuite progressivement la température jusqu'à 180 C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220 C et on la maintient jus-qu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 11 heures. On refroidit à une température comprise entre 100 et 130 C puis on introduit 100 g d'acide isophtalique et on chauffe à nouveau progressivement jusqu'à 220 C pendant environ 11 heures. On obtient ainsi 440 g de polycondensat pentaérythrityl béhénate/benzoate/ isophtalate/isostéarate sous la forme d'une huile très épaisse. Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : - soluble à 50% en poids, à 70 C, dans le Parléam - Indice d'acide = 4,2 - n11ooc = 2050 mPa.s - rapport entre le nombre de mole d'acide monocarboxylique aromatique et le nombre de mole d'acides monocarboxyliques non aromatiques : 0,181. Exemples a à i De manière similaire aux exemples précédents, on prépare les polycondensats suivants (les % sont en poids): Polyol Acide Acide Acides non aro- Solubilité (% et nature) aromatique polycarboxyli-matiques (% et nature) que ou (% et nature) anhydride (% et nature) Exemple a 20,4 4,1 18,3 28,6% isostéa- à 25 C Pentaérythritol benzoïque Acide rique + 14,3% isophtalique isononanoïque + 14,3% stéari- que Exemple b 20 4 20 18% isostéari- à 25 C Pentaérythritol benzoïque Acide que + 38% isophtalique stéarique Exemple c 20 4 20 28% isostéari- à 25 C Pentaérythritol benzoïque Acide que + 28% isophtalique stéarique Exemple d 19,8 4 19,8 40,6% isostéa- à 25 C Pentaérythritol benzoïque Acide rique + 15,8% isophtalique stéarique Exemple e 19,8 4 19,8 48,5% isostéa- à 25 C Pentaérythritol benzoïque Acide rique + 7,9% isophtalique stéarique Exemple f 19,8 4 19,8 52,4% isostéa- à 25 C Pentaérythritol benzoïque Acide rique + 4% isophtalique stéarique Exemple g 25,5 3,9 15,7 34,9% isostéa- à 25 C Diglycérol benzoïque Acide rique + 20% sébacique laurique Exemple h 25 2,1 14,6 18,3% isostéa- à 70 C triméthylol- m-toluique anhydride rique + 40% propane phtalique behenique Exemple i 21,9 6,3 terbutyl- 13,5 8,3% isoocta- à 70 C érythritol benzoique Acide sébaci-noïque + 50% que stéarique Exemple j 20,7 8,5 15,9 45,9% isono- à 25 C glycérol terbutyl- acide adipique nanoïque + 9% benzoique béhénique * 'à 25 C' indique que le polymère est soluble à 50% en poids, à 25 C, dans le Parléam; 'à 70 C' indique que le polymère est soluble à 50% en poids, à 70 C, dans le Parléam. Exemple 6 : Synthèse du pentaérvthritvl benzoate/isophtalate/laurate/PDMS 5 Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un système de distillation, on charge 150 g d'acide benzoïque, 165 g d'acide laurique et 110 g de pentaérythritol, puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110-130 C pour obtenir une solution homogène. On augmente ensuite progressivement la 10 température jusqu'à 180 C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220 C et on la maintient jusqu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 15 heures. On refroidit à une température comprise entre 100 et 130 C puis on introduit 90 g d'acide isophtalique et 50 g de Silicone a,w diol X22-160AS de Shin-Etsu, et on chauffe à nouveau progressivement 15 jusqu'à 220 C pendant environ 11 heures. On obtient ainsi 510 g de polycondensat pentaérythrityl benzoate/isophtalate/laurate /PDMS sous la forme d'une huile épaisse qui se solidifie à température ambiante. 20 Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : - Indice d'acide = 28,7 - Indice d'hydroxyle = 85 - n11ooc = 2,1 Poises (soit 210 mPa.$) - rapport entre le nombre de mole d'acide monocarboxylique aromatique et le nombre de 25 mole d'acide monocarboxylique ramifié non aromatique : 1,49. 31 On prélève 500 g de polycondensat obtenu ci-dessus, on le chauffe à 70 C et on coule lentement 215 g d'acétate d'éthyle sous agitation puis on clarifie par filtration à chaud sur fritté n 2. On obtient après refroidissement à température ambiante 705 g de solution de polycondensat à 70% dans l'acétate d'éthyle se présentant sous la forme d'un liquide vis-queux jaune pâle et possédant une viscosité à 25 C d'environ 165 centipoises (mPa.$). Exemple 7 : Synthèse du pentaérvthritvl benzoate/isophtalate/laurate Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un système de distillation, on charge 165 g d'acide benzoïque, 160 g d'acide laurique et 120 g de pentaérythritol puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110-130 C pour obtenir une solution homogène. On augmente ensuite progressivement la température jusqu'à 180 C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220 C et on la maintient jusqu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 15 heures. On refroidit à une température comprise entre 100 et 130 C puis on introduit 100 g d'acide isophtalique et on chauffe à nouveau progressivement jusqu'à 220 C pendant environ 12 heures. On obtient ainsi 510 g de polycondensat pentaérythrityl benzoate/isophta- late/laurate sous la forme d'une huile épaisse qui se solidifie à température ambiante. Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : - Indice d'acide = 20,4 - Indice d'hydroxyle = 66 - n11o c = 4,7 Poises (soit 470 mPa.$) - rapport entre le nombre de mole d'acide monocarboxylique aromatique et le nombre de mole d'acide monocarboxylique ramifié non aromatique : 1,69. On prélève 500 g de polycondensat obtenu ci-dessus, le chauffe à 70 C et on coule len- terrent 215 g d'acétate d'éthyle sous agitation puis on clarifie par filtration à chaud sur frit-té n 2. On obtient après refroidissement à température ambiante 700 g de solution de polycondensat à 70% dans l'acétate d'éthyle se présentant sous la forme d'un liquide vis-queux jaune pâle et possédant une viscosité à 25 C d'environ 310 centipoises (mPa.$). Exemple 8 : Synthèse du pentaérvthritvl benzoate/phtalate/laurate Dans un réacteur équipé d'une agitation mécanique, d'une arrivée d'argon et d'un système de distillation, on charge 185 g d'acide benzoïque, 174 g d'acide laurique et 114,6 g de pentaérythritol puis on chauffe progressivement, sous un léger courant d'argon, à 110- 130 C pour obtenir une solution homogène. On augmente ensuite progressivement la température jusqu'à 180 C et on la maintient pendant environ 2 heures. On augmente de nouveau la température jusqu'à 220 C et on la maintient jusqu'à ce qu'on obtienne un indice d'acide inférieur ou égal à 1, ce qui prend environ 18 heures. On refroidit à une température comprise entre 100 et 130 C puis on introduit 80 g d'anhydride phtalique et on chauffe à nouveau progressivement jusqu'à 220 C pendant environ 8 heures. On ajoute 15 g de pentaérythritol et on maintient 8 heures à 220 C. On obtient ainsi 512 g de polycondensat pentaérythrityl benzoate/phta-late/laurate sous la forme d'une huile épaisse qui se solidifie à température ambiante. Le polycondensat présente les caractéristiques suivantes : - Indice d'acide = 13,0 - Indice d'hydroxyle = 60 - n11ooc = 0,9 Poises (soit 90 mPa.$) - rapport entre le nombre de mole d'acide monocarboxylique aromatique et le nombre de 32 mole d'acide monocarboxylique ramifié non aromatique : 1,74. Exemple 9 de rouqe à lèvres en stick : Ingrédient (nom INCI) % W A TRIMETHYL PENTAPHENYL TRISILOXANE 63,05 POLYESTER DE L'EXEMPLE 1 20,00 B STEARATE D'OCTA-COSANYLE 1,00 CIRE MICROCRISTALLINE 1,00 HOMOPOLYMERE DE L'ETHYLENE 2,00 C POLYLAURATE DE VINYLE 6,00 D OXYDE DE TITANE RUTILE TRAITE 0,20 ALUMINE/SILICE/TRI-METHYOLPROPANE LAQUE D'ALUMINIUM DE BLEU BRILLANT FCF 0,20 SUR ALUMINE OXYDES DE FER BRUN, JAUNE 0,95 LAQUE D'ALUMINIUM DE TARTRAZINE SUR 0,85 ALUMINE SEL DE CALCIUM DU ROUGE LITHOL B 0,45 E MICA-OXYDE DE TITANE 2,80 MICA-OXYDE DE TITANE 1,00 MICA-OXYDE DE TITANE 0,50 F SILICE PYROGENEE HYDROPHILE 0,00 F Total 100,00 REVENDICATIONS 1. Composition cosmétique comprenant - entre 0,1 et 70% en poids, par rapport au poids de la composition cosmétique, d'au moins un polyester susceptible d'être obtenu par réaction : - d'au moins un polyol comprenant 3 à 6 groupes hydroxyles; - d'au moins un acide monocarboxylique ramifié non aromatique ramifié; - d'au moins un acide monocarboxylique aromatique, et - d'au moins un acide polycarboxylique comprenant au moins 2 groupes carboxyli- ques COOH et/ou un anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique, - 1 à 90% en poids par rapport au poids de la composition d'au moins un composé hydrocarboné ramifié, différent dudit polyester. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polyester est susceptible d'être obtenu par réaction : - de 10 à 30% en poids, par rapport au poids total du polyester, d'au moins un polyol comprenant 3 à 6 groupes hydroxyles; - de 30 à 80% en poids, par rapport au poids total du polyester, d'au moins un acide mo- nocarboxylique ramifié non aromatique, saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 6 à 32 atomes de carbone; - de 0,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total du polyester, d'au moins un acide monocarboxylique aromatique comprenant 7 à 11 atomes de carbone, éventuellement en outre substitué par 1 à 3 radicaux alkyles, saturés ou insaturés, linéaires, ramifiés et/ou cycliques, qui comprennent 1 à 32 atomes de carbone; - de 5 à 40% en poids, par rapport au poids total du polyester, d'au moins un acide polycarboxylique, saturé ou insaturé, voire aromatique, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant au moins 2 groupes carboxyliques COOH, notamment 2 à 4 groupes COOH; et/ou un anhydride cyclique d'un tel acide polycarboxylique. 3. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polyol est un composé hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, comprenant 3 à 18 atomes de carbone, notamment 3 à 12, voire 4 à 10 atomes de carbone, et 3 à 6 groupes hydroxy (OH). 4. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polyol est choisi parmi le glycérol, le pentaérythritol, le diglycérol, le sorbitol et leurs mélanges; et encore mieux est du pentaérythritol. 5. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'acide mono- carboxylique ramifié non aromatique est de formule RCOOH, dans laquelle R est un radical hydrocarboné saturé ou insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 5 à 31 atomes de carbone, notamment 7 à 27 atomes de carbone, et encore mieux 9 à 23 atomes de carbone, voire 11 à 19 atomes de carbone. 6. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'acide mono-carboxylique ramifié non aromatique est choisi parmi l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide isooctanoïque, l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide isoheptanoïque, l'acide isononanoïque, l'acide nonanoïque, l'acide palmitique, l'acide isostéarique, l'acide stéarique, l'acide béhénique et leurs mélanges, et encore mieux l'acide isostéarique seul ou l'acide stéarique seul. 7. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'acide mono-carboxylique ramifié non aromatique, ou le mélange desdits acides, représente 40 à 75% en poids, voire 45 à 70% en poids, et mieux 50 à 65% en poids, du poids total du polyes-ter final. 8. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'acide mono-carboxylique aromatique est de formule R'COOH, dans laquelle R' est un radical hydro- carboné aromatique, comprenant 6 à 10 atomes de carbone, et en particulier les radicaux benzoïque et naphtoïque; ledit radical R' pouvant en outre être substitué par 1 à 3 radicaux alkyles, saturés ou insaturés, linéaires, ramifiés et/ou cycliques, comprenant 1 à 32 atomes de carbone, notamment 2 à 12, voire 3 à 8 atomes de carbone; et notamment choisis parmi méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, terbutyle, pentyle, isopentyle, néopentyle, cyclopentyle, hexyle, cyclohexyle, heptyle, isoheptyle, octyle ou isooctyle. 9. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'acide mono-carboxylique aromatique est choisi parmi l'acide benzoïque, l'acide 4-tert-butyl-benzoïque, l'acide o-toluique, l'acide m-toluique, l'acide 1-naphtoïque, seuls ou en mélanges; et encore mieux l'acide benzoïque seul. 10. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'acide mono-carboxylique aromatique, ou le mélange desdits acides, représente 0,5 à 9,95% en poids, 20 mieux de 1 à 9,5% en poids, voire 1,5 à 8% en poids, du poids total du polyester final. 11. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'acide polycarboxylique est choisi parmi les acides polycarboxyliques linéaires, ramifiés et/ou cycliques, saturés ou insaturés, voire aromatiques, comprenant 2 à 50, notamment 2 à 40, 25 atomes de carbone, en particulier 3 à 36, voire 3 à 18, et encore mieux 4 à 12 atomes de carbone, voire 4 à 10 atomes de carbone; ledit acide comprenant au moins deux groupes carboxyliques COOH, de préférence de 2 à 4 groupes COOH. 12. Composition selon la revendication 11, dans laquelle ledit acide polycarboxylique est 30 aromatique et comprend 8 à 12 atomes de carbone. 13. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'acide polycarboxylique ou son anhydride est choisi parmi l'acide adipique, l'anhydride phtalique et/ou l'acide isophtalique, et mieux l'acide isophtalique seul. 14. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'acide polycarboxylique et/ou son anhydride cyclique représente 10 à 30% en poids, et mieux 14 à 25% en poids, du poids total du polyester. 40 15. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'acide mono-carboxylique ramifié non aromatique ne comprend pas de groupe OH libre. 16. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le rapport entre le nombre de mole d'acide monocarboxylique aromatique et le nombre de mole d'acide 45 monocarboxylique ramifié non aromatique est compris entre 0,08 et 0,70, en particulier entre 0,10 et 0,60, voire entre 0,12 et 0,40. 17. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polyester est susceptible d'être obtenu par réaction : 50 - d'au moins un polyol choisi parmi, seul ou en mélange, le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol et leurs mélanges; présent en une quantité de 10 à 30% en poids, notamment 12 à 25% en poids, et mieux 14 à 22% en poids, par rapport au poids total du polyester final; - d'au moins un acide monocarboxylique ramifié non aromatique choisi parmi, seul ou en mélange, l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide isooctanoïque, l'acide laurique, l'acide palmiti- 34 35 35 que, l'acide isostéarique, l'acide isononanoïque, l'acide stéarique, l'acide béhénique et leurs mélanges; présent en une quantité de 30 à 80% en poids, notamment 40 à 75% en poids, et mieux 45 à 70% en poids, par rapport au poids total du polyester final; - d'au moins un acide monocarboxylique aromatique choisi parmi, seul ou en mélange, l'acide benzoïque, l'acide o-toluique, l'acide m-toluique, l'acide 1-naphtoïque; présent en une quantité de 0,1 à 10% en poids, notamment 1 à 9,5% en poids, voire 1,5 à 8% en poids par rapport au poids total du polyester final; et - d'au moins un acide polycarboxylique ou un de ses anhydrides, choisi parmi, seul ou en mélange, l'anhydride phtalique et l'acide isophtalique; présent en une quantité de 5 à 40% en poids, notamment 10 à 30% en poids, et mieux 14 à 25% en poids, par rapport au poids total du polyester final. 18. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polyester est présent en une quantité comprise entre 1 et 50% en poids, notamment entre 10 et 45% en poids, voire entre 20 et 40% en poids, et mieux entre 25 et 35% en poids, par rapport au poids de la composition. 19. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous la forme de mascara, de rouge à lèvres, de brillant à lèvres (gloss), de fard à joues ou à paupières, de fond de teint. 20. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous la forme d'un stick. 21. Composition selon l'une des revendications précédentes, telle que le composé hydrocarboné ramifié comprend au moins une ramification alkyle comprenant de préférence de 8 à 18 atomes de carbones, de préférence encore de 12 à 16 atomes de carbones. 22. Composition selon l'une des revendications précédentes, telle que le composé hydrocarboné ramifié est un ester. 23. Composition selon l'une des revendications précédentes, telle que le composé hydrocarboné ramifié a une température de fusion supérieure à la température du support kéra- tinique destiné à recevoir ladite composition, en particulier la peau ou les lèvres de préférence un point de fusion compris entre 20 et 50 C, notamment entre 23 et 43 C. 24. Composition selon l'une des revendications précédentes, telle que le composé hydrocarboné ramifié est choisi parmi les polylaurates de vinyles, les esters de pentarythritol est d'acides gras, les copolymères de vinylpyrrolidone, les (méth)acrylates d'alkyle saturés avec le groupe alkyle en C14-C24 25. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le composé hydrocarboné ramifié représente de 5 à 75% en poids, en particulier de 10 à 60% en poids, voire de 25 à 55% en poids, du poids total de la composition. 26. Composition cosmétique contenant : - un polymère acide benzoïque / acide isophtalique / acide isostéarique / pentaérythritol, et - le polylaurate de vinyle.