Brevet FR2917879A1 — publié le 20081226

COMPLEXE TEXTILE, PANNEAU COMMUNIQUANT ET PROCEDE DE FABRICATION DU COMPLEXE TEXTILE. DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au domaine des décors muraux pouvant être appliqués sur un support, tel du papier peint pour habiller une paroi. De tels décors muraux sont généralement vendus en grande distribution et achetés directement par des particuliers désireux de modifier l'ambiance et la décoration de l'intérieur de leur habitation. Cette invention appartient également au domaine des affiches permettant notamment de communiquer un message publicitaire et plus particulièrement au domaine du maintien en position d'une affiche sur un support de panneau d'affichage. De telles affiches sont généralement réalisées dans un matériau textile qui peut être enduit ou non, et sont rapportées sur le support du panneau d'affichage par différents procédés et notamment par collage ou par la mise sous tension des lisières de l'affiche par ajout d'un jonc coopérant avec une gorge solidaire du panneau. Dans la suite, le terme d'affiche désignera aussi bien un décor mural intérieur, tel du papier peint ou un poster et un moyen permettant de communiquer un message publicitaire. Le terme support de panneau communicant désigne quant à lui la paroi ou le cadre sur lequel l'affiche est rapportée. ART ANTERIEUR De façon générale, les affiches sont réalisées en papier et sont collées sur une paroi ou un support. Préalablement à leur collage, elles sont stockées et transportées pliées ou roulées, ce qui peut entraîner la présence de plis disgracieux à la surface de l'affiche. Par ailleurs, ce procédé de collage nécessite une grande habileté de la personne qui doit mettre en position l'affiche sur le panneau d'affichage ou sur la paroi. En effet, l'affiche peut se présenter sous forme de plusieurs feuilles juxtaposées ayant chacune pour dimensions 2x1.5m ou encore de laies roulées de 0.5m de large. Il est ainsi fréquent que 2 des affiches soient endommagées ou restent mal positionnées sur leur support ou parois lors de la pose selon ce procédé de collage. Il est également connu d'utiliser une affiche formée par une toile de tissu enduit rapportée sur un support de panneau d'affichage. Dans ce cas, il est possible de placer un jonc périphérique au niveau des lisères de l'affiche puis d'insérer ce jonc à l'intérieur d'une gorge du panneau pour mettre la toile sous tension. Cependant, une telle affiche est complexe à réaliser puisqu'elle ne permet pas une importante tolérance au niveau, d'une part, des cotes de confection de la toile, et d'autre part, de la mise en position du jonc sur les lisières de la toile. Ainsi, le but de l'invention est de fournir un complexe textile, pour notamment former une affiche repositionnable sur un support si une erreur de mise en place survient. Un autre objectif est d'éviter la présence de plis à la surface de l'affiche même lorsque celle-ci est conditionnée pliée avant d'être positionnée sur le support de panneau d'affichage. Elle doit ne pas nécessiter une opération de confection et permettre à toute personne 20 d'en réaliser son positionnement sur un support de panneau communiquant. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention concerne donc un complexe textile destiné à être rapporté sur un 25 support de panneau communiquant. Selon l'invention, ce complexe textile se caractérise en ce qu'il comporte : une première couche comportant une nappe textile non tissée, une première face de cette nappe textile étant calandrée et une seconde face comportant des boucles 30 destinées à coopérer avec une bande autoagrippante munie de crochets ; une seconde couche formée par une encre d'impression déposée sur la première couche en regard de la première face de la nappe textile. 3 Autrement dit, ce complexe textile est formé par une superposition de deux couches de matériaux différents. La première couche sert de support à la deuxième couche déposée selon un procédé de pulvérisation de jet d'encre ou de sublimation notamment. A titre d'exemple, des encres UV peuvent être utilisées et être directement déposées sur la face calandrée de la nappe textile. La première couche comporte donc une nappe textile non tissée comportant des boucles sur l'une de ses faces de manière à réaliser un assemblage de type boucles et crochets et assurer le maintien en position de l'affiche sur un support de panneau d'affichage ou une paroi. Un tel complexe textile comporte donc des boucles réparties sur toute la surface de l'une de ses faces, ce qui permet de simplifier les opérations de mise en place d'une affiche de part l'absence de colle, mais également les opérations de confection d'une telle affiche puisqu'il n'est pas nécessaire de rapporter une bande auto- agripante munie de boucles ou de crochets sur l'une de ses faces. . Par ailleurs, un tel complexe textile comporte une élasticité intrinsèque lui permettant d'être posé avec une légère tension pour avoir un rendu exempt de plis. La découpe de ce complexe peut être réalisée à l'aide d'une paire de ciseaux ou d'un cutter ne générant que très peu d'effilochage au niveau des lisières de la nappe textile. Avantageusement, la première couche peut comporter un apprêt déposé sur la première face calandrée de la nappe textile. Dans ce cas, la deuxième couche est déposée sur l'apprêt recouvrant la nappe textile. Un tel apprêt peut se présenter de différentes manière et notamment sous la forme d'une couche d'enduction ou de particules pulvérisées mais également sous la forme d'un film contrecollé sur la nappe textile. En pratique, la nappe textile peut être formée dans un feutre composé de filaments de polyester aiguilletés. Ainsi, la nappe textile comporte des boucles formées de filaments de polyester. La consolidation de ce feutre peut notamment être réalisée mécaniquement au moyen d'aiguilles. 4 Selon un mode de réalisation particulier, l'apprêt peut comporter une base acrylique et/ou polyuréthane. Un tel matériau permet de conférer au complexe textile des qualités d'infroissabilité, notamment dues à l'élastomère contenu dans cet apprêt. Ainsi, la nappe textile non tissée présente une élasticité permettant de ne pas mémoriser les plis, et donc permet au complexe textile d'être livré plié. Par ailleurs, cet apprêt permet de conférer une bonne imprimabilité notamment en jet d'encre à base de solvants. L'invention concerne également un panneau communiquant qui se caractérise en ce qu'il comporte un complexe textile tel que précédemment décrit qui est rapporté sur un support équipé d'au moins une bande autoagrippante munie de crochets coopérant avec les boucles de la seconde face de la nappe textile. En d'autres termes, le panneau communiquant comporte un support qui peut être plan, concave, convexe ou de forme quelconque sur lequel des bandes autoagrippantes sont rapportées de manière à autoagripper le complexe textile comportant des boucles sur l'une de ses faces. La bande autoagrippante peut être solidarisée avec le support de panneau communiquant par différents moyens ou techniques de solidarisation et notamment par collage, cloutage, agrafage, couture, soudure. Un tel panneau communiquant permet ainsi d'effectuer notamment des changements de décoration intérieure ou de campagnes publicitaires très rapidement et n'endommage pas l'affiche une fois démontée du support. Elle peut donc être repositionnée sur un autre support ultérieurement. L'invention concerne également le procédé de fabrication d'un complexe textile destiné à être rapporté sur un support de panneau communiquant. Selon l'invention, ce procédé de fabrication se caractérise en ce qu'il comporte les étapes consistant à : calandrer une première face d'une nappe textile non tissée formant un élément d'une première couche, une seconde face de la cette nappe textile comportant des boucles destinées à coopérer avec une bande autoagrippante munie de crochets ; déposer une encre d'impression formant une seconde couche sur la première 5 couche en regard de la première face de la nappe textile. Autrement dit, le procédé de fabrication consiste à utiliser une nappe textile non tissée, à calandrer l'une de ses faces puis à déposer une encre d'impression directement ou indirectement sur la face calandrée. L'autre face conserve l'aspect du non tissé et présente des boucles destinées à former un assemblage du type boucles et crochets avec une bande autoagrippante munie de crochets. Avantageusement, le procédé peut comporter une étape consistant à déposer un apprêt sur la première face calandrée de la nappe textile et formant un autre élément de la première couche. Dans ce cas, on dépose successivement sur la nappe textile un apprêt puis une encre d'impression. Une telle encre peut notamment être type solvant. Selon un mode réalisation particulier, l'étape de calandrage de la première face de la nappe textile est effectuée à chaud. Pour cela, la nappe textile se déplace en roulant sans glisser au contact de rouleaux permettant de maintenir sous tension la nappe textile lors du contact avec le rouleau de calandrage chauffé. En pratique, le procédé de fabrication peut comporter une étape consistant à découper au moins une lisière de la nappe textile. Autrement dit, le découpage des lisières de la nappe textile peut être effectué pendant le process de fabrication du complexe textile de manière à éviter la présence de filaments orientées aléatoirement au niveau des lisières de la nappe textile. Selon un mode de réalisation particulier, la découpe de la lisière peut être effectuée préalablement à l'étape de dépôt de l'encre d'impression. En effet, la présence de30 6 filaments au niveau des lisières pourrait gêner les têtes d'impression lors de la troisième étape du procédé consistant à déposer une encre d'impression sur l'apprêt. Avantageusement, la découpe de la lisière peut être effectuée à chaud. De cette manière, les filaments au niveau de la lisière de la nappe textile sont collés les uns aux autres et n'émergent pas du plan défini par la nappe textile non tissée. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien du mode de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées, dans lesquelles : la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un complexe textile conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue de face d'un panneau d'affichage équipé d'un complexe textile conforme à l'invention. MANIERE DE REALISER L'INVENTION Comme déjà évoqué, l'invention concerne un complexe textile et un panneau d'affichage équipé d'un tel complexe. Tel que représenté à la figure 1, le complexe textile 1 comporte une première couche formée par une nappe textile non tissée 2 tel que du feutre notamment. Une première face 3 de cette nappe textile 2 est calandrée à chaud puis peut être recouverte d'un apprêt 6, puis d'une seconde couche 7 formée par une encre d'impression. Une seconde face 4 de la nappe textile 2 comporte quant à elle des boucles 5 permettant de réaliser un assemblage de type boucles et crochets avec une bande 30 autoagrippante munie de crochets. Tel que représenté à la figure 2, l'invention concerne également un panneau communiquant 10. Un tel panneau comporte un support 11 équipé d'au moins une bande 7 autoagrippante 12. Dans la variante représentée, cette bande équipe la bordure du support 11 de manière à réaliser la mise sous tension du complexe textile 1 sur toute sa surface. Tel que représenté, le complexe textile 1 est positionné sur le support 11 et est maintenu automatiquement en position au moyen de la bande autoagrippante 12 munie de crochets et coopérant avec les boucles 5 du complexe textile 1. Il ressort de ce qui précède qu'un complexe, un panneau d'affichage et un procédé de fabrication du complexe textile conformes à l'invention, comportent de multiples avantages et notamment : le complexe présente une élasticité permettant de le positionner sous tension sur un support de panneau d'affichage ; le complexe textile est infroissable, ce qui lui permet d'effectuer son transport et son conditionnement plié ; le complexe comporte une opacité permettant de masquer les irrégularités du 15 support sur lequel il est fixé ; il est facile à découper à l'aide d'une paire de ciseaux ou d'un cutter notamment ; il ne nécessite pas de confection après impression, si ce n'est une mise à la cote approximative ; 20 la pose de ce complexe est très facile et à la portée de toute personne ; il peut être traité au feu et notamment selon la classe M1 en fonction des matériaux utilisés ; il permet de travailler aisément des grandes laizes de 3 à 5m donc de réduire considérablement le nombre de raccords à la pose pour des grandes surfaces, et 25 de traiter la plupart des tailles pratiquées en une seule pièce. REVENDICATIONS 1. Complexe textile (1) destiné à être rapporté sur un support (11) de panneau communiquant caractérisé en ce qu'il comporte : une première couche comportant une nappe textile non tissée (2), une première face (3) de ladite nappe textile (2) étant calandrée et une seconde face (4) comportant des boucles (5) destinées à coopérer avec une bande autoagrippante munie de crochets ; une seconde couche (7) formée par une encre d'impression déposée sur ladite première couche en regard de la première face (3) de la nappe textile (2). 2. Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première couche comporte un apprêt (6) déposé sur ladite première face (3) calandrée de la nappe textile (2). 3. Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe textile (2) est formée dans un feutre composé de filaments de polyester aiguilletés. 4. Complexe textile selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'apprêt (6) 20 comporte une base acrylique et/ou polyuréthane. 5. Panneau communiquant (10) caractérisé en ce qu'il comporte un complexe textile (1) selon la revendication 1 rapporté sur un support (11) équipé d'au moins une bande autoagrippante (12) munie de crochets coopérant avec les boucles (5) de la seconde 25 face (4) de la nappe textile (2). 6. Procédé de fabrication d'un complexe textile (1) destiné à être rapporté sur un support (11) de panneau communiquant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : 30 calandrer une première face (3) d'une nappe textile non tissée (2) formant un élément d'une première couche, une seconde face (4) de ladite nappe textile (2) comportant des boucles (5) destinées à coopérer avec une bande autoagrippante (12) munie de crochets ;15déposer une encre d'impression (7) formant une seconde couche sur ladite première couche en regard de la première face (3) de la nappe textile (2). 7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte 5 une étape consistant à déposer un apprêt (6) sur ladite première face calandrée (3) de la nappe textile (2) et formant un autre élément de la première couche. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape de calandrage de la première face (3) de la nappe textile (2) est effectuée à chaud. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte une étape consistant à découper au moins une lisière de la nappe textile (2). 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que la découpe 15 de la au moins une lisière est effectuée préalablement à l'étape de dépôt de l'encre d'impression (7). 10