Brevet FR2919817A3 — publié le 20090213

FR 2919817 A3 20090213 FR 0705748 A 20070807 Arrière-plan de l'invention (a) Domaine de l'invention L'invention concerne une machine pour découper un matériau arrondi par meulage, par laquelle le matériau arrondi est maintenu dans un dispositif de serrage et est à la fois raccourci à la longueur exacte désirée et sa surface de découpe est meulée de façon plane. (b) Description de l'état actuel de la technique Les fabricants ayant une activité de découpe de matériaux pour des objets de moulage ou des outils de poinçonnage utilisent généralement pour une telle opération de coupe, des disques de coupe, des scies ou des tours, c'est à dire que l'objet est d'abord raccourci et est ensuite meulé à la dimension exacte désirée. La longueur désirée n'est pas simple à obtenir avec ce procédé et il en résulte des poussières et sciures de coupe et de meulage. Résumé de l'invention L'invention se rapporte à un dispositif, par lequel, à l'aide d'un serrage spécifique, l'objet peut être découpé à la longueur exacte désirée et la surface de découpe peut être meulée de façon plane. Selon l'invention, la machine de découpe et de meulage pour matériau arrondi comprend : un boîtier parallélépipédique creux intérieurement, comprenant une cloison interne, sur laquelle la poussière du matériau arrondi découpé peut glisser vers le bas, cette cloison se terminant à une extrémité inférieure de la paroi latérale gauche au niveau d'une ouverture en forme de U ouverte vers l'extérieur, et comprenant une ouverture en forme de T aménagée dans une paroi externe, dans laquelle peut se déplacer un levier de commande d'un dispositif de serrage pour serrer le matériau arrondi, lequel dispositif permet de découper et de meuler le matériau arrondi ; un dispositif de commande comprenant un moteur, une double poulie, deux poulies indépendantes, deux courroies d'entraînement et un tendeur de courroie, 30 le moteur étant disposé à l'intérieur du boîtier, dans la partie inférieure de celui- ci, la double poulie étant placée sur l'arbre moteur, une des poulies indépendantes étant placée sur l'arbre du dispositif de découpe et l'autre poulie étant placée sur l'arbre du dispositif de meulage, chacune des courroies d'entraînement étant respectivement disposée d'une part sur la double poulie et d'autre part sur une des poulies indépendantes ; un dispositif de découpe comprenant un disque de coupe déplaçable, qui est entraîné par une des poulies indépendantes et dont l'axe de rotation est agencé au niveau de deux surfaces internes de séparation ; un dispositif de meulage des extrémités du matériau, comprenant un élément de meulage formé par un cylindre creux aménagé de façon déplaçable sur un arbre et étant disposé latéralement entre deux plaques de séparation présentes dans le boîtier, l'autre des poulies indépendantes, qui commande cet élément de meulage, supportant cet élément de meulage ; un dispositif de serrage pour le matériau arrondi, constitué d'un siège de serrage principal, d'un siège de serrage conjugué, d'un arbre de serrage, d'un levier de commande, d'un ressort de traction et de deux vis coniques de fixation, le siège de serrage principal formant un corps parallélépipédique et comprenant une cavité centrale, un bec de serrage en forme de V étant agencé latéralement dans sa partie supérieure et un levier étant agencé en dessous, auquel un ressort de traction est fixé, le siège de serrage conjugué étant relié à un axe déclipsable au travers de la cavité du siège de serrage conjugué et pouvant réaliser avec celui-ci un mouvement similaire à celui d'une pince, le ressort de traction assurant la force de fermeture nécessaire pour pouvoir mettre en oeuvre le procédé de découpe et de meulage. Selon un autre aspect de l'invention, une pluralité de plaques verticales et horizontales de différentes longueurs et de différentes épaisseurs sont agencées à l'intérieur de la machine, et un dispositif de découpe et un dispositif de meulage des extrémités d'un matériau sont agencés entre les plaques de séparation supérieures, entre lesquelles est agencé le dispositif de serrage pour le matériau arrondi, la structure pour la commande du dispositif de découpe et de meulage étant aménagée derrière la plaque de séparation principale horizontale. Selon un autre aspect de l'invention, un capot de recouvrement est agencé à l'arrière du boîtier, celui-ci pouvant être ouvert ou fermé à tout moment pour réaliser des travaux de maintenance, de lubrification ou d'entretien. Selon un autre aspect de l'invention, un dispositif automatique de tension de courroie est agencé entre la commande et le dispositif de découpe ou de meulage, celui-ci étant agencé à la base du levier en forme de L relié au boîtier et à un tambour déplaçable entre les courroies de commande. Selon un autre aspect de l'invention, l'arbre de commande du dispositif de meulage est aménagé dans une même direction horizontale que celle dans laquelle une vis de réglage est disposée sur un bras de butée relié à la commande, celle-ci étant agencée entre deux plaques de séparation horizontales dans le boîtier et comprenant un bouton de réglage à l'une de ses extrémités permettant un ajustement manuel vers l'avant ou vers l'arrière, respectivement. Selon un autre aspect de l'invention, un ressort de traction est agencé vers 15 le bas entre les extrémités des prolongements des deux sièges de serrage avec une force de traction d'au moins 10 kg. Selon un autre aspect de l'invention, la machine de découpe et de meulage pour matériau arrondi comprend une cavité centrale s'étendant longitudinalement dans la partie inférieure du siège de serrage principal au niveau de laquelle 20 l'arbre de serrage du dispositif de serrage est situé, dans laquelle les vis coniques de fixation sont vissées, les deux sièges de serrage pouvant réaliser un mouvement similaire à celui d'une pince, les vis coniques de fixation permettant un déplacement horizontal entre la plaque de séparation horizontale et l'avant plan et étant reliées à des contre-écrous après ajustement. 25 Selon un autre aspect de l'invention, le levier de commande est engagé dans une découpe en forme de T, ce levier de commande étant agencé dans un support en forme de U du siège de serrage principal et pouvant se déplacer dans l'ouverture en forme de T aménagée dans la paroi du boîtier, dont la connexion de l'extrémité met en oeuvre un mouvement horizontal, le disque formant portion 30 circulaire provoquant un décalage du tambour et le mouvement du siège de serrage conjugué, grâce auxquels l'ouverture de serrage s'ouvre, le levier de commande retournant dans sa position d'origine après l'introduction du matériau arrondi dans la fixation, le disque formant portion circulaire n'étant pas mis en mouvement et le ressort de traction exerçant une force de rappel, les sièges principal et conjugué de la fixation similaire à une pince enserrant et maintenant le matériau arrondi pour le procédé de découpe. Selon un autre aspect de l'invention, le levier de commande se termine dans un embrayage universel qui est agencé sur le siège de serrage conjugué et agit intérieurement sur le mouvement d'un pignon. Selon un autre aspect de l'invention, un boulon de guidage est agencé sur la fixation similaire à une pince, de sorte que, pendant le procédé de découpe, le matériau de rebut sert de support et assure ainsi une séparation complète avec la zone de coupe propre, grâce à quoi le meulage de façon plane de la surface d'extrémité est simplifiée. Brève description des figures La figure 1 est une vue extérieure en perspective de la machine selon la 15 présente invention ; la figure 2 est une vue de face de l'intérieur de la machine selon la présente invention la figure 3 est une vue de dessus de l'intérieur, en coupe, de la machine selon la présente invention ; 20 la figure 4 est une représentation en perspective du dispositif de serrage pour le matériau arrondi, selon la présente invention ; La figure 5 est une représentation en perspective du dispositif de serrage pour le matériau arrondi, vu de face. Description détaillée de la forme de réalisation préférée 25 Les figures 1 et 2 représentent l'invention, c'est-à-dire une machine 1, avec le matériau arrondi pouvant être, selon un procédé, amené à la longueur exacte désirée et la surface de découpe pouvant être meulée de façon plane. Elle comprend les éléments suivants. La machine comprend un boîtier parallélépipédique 11 creux 30 intérieurement, dans lequel est agencée une surface lisse inclinée T pour les poussières de matériau arrondi. Cette surface s'étend jusqu'à l'extérieur de la paroi latérale gauche du boîtier 11, au niveau de laquelle elle se termine en un entonnoir 100 en forme de U en face d'une ouverture 101. Par cette ouverture, la poussière de matériau arrondi 60 peut être conduite à l'extérieur. A l'intérieur de la machine 1 sont agencées une pluralité de plaques de séparation verticales et horizontales de différentes longueurs et de différentes épaisseurs. Entre les plaques de séparation supérieures sont agencés un dispositif de découpe 3 et un dispositif de meulage 4 des extrémités du matériau. Au milieu de la machine 1 est agencé un dispositif de serrage 5 pour le matériau arrondi. Sur la surface antérieure libre de la grande plaque de séparation centrale est agencée la commande 2 pour le dispositif de découpe 3 et de meulage 4. Sur la paroi latérale du boîtier 11 est agencée une ouverture en forme de T 500 qui sert au guidage du levier de commande 50 du dispositif de serrage 5, ce qui permet d'obtenir une commande pratique pour le serrage du matériau arrondi 60. A l'arrière de la machine 1 est agencé un capot arrière (non représenté) qui peut être ouvert à tout moment pour réaliser des travaux de maintenance. Sont représentés sur les figures 2 et 3, une commande 2 d'actionnement comprenant un moteur 20 avec une double poulie motrice 200 sur l'arbre moteur 200A, ayant chacune une gorge, deux poulies 300 et 400 avec une gorge, deux courroies d'entraînement 24 et 25 et un dispositif automatique de tension de courroie (non représenté). Le moteur 20 est disposé dans la partie inférieure de la paroi latérale gauche de la machine 1. Les poulies 300 et 400 sont placées sur des arbres 300A et 400A du dispositif de découpe 3 ou de meulage 4. Les courroies d'entraînement 24 et 25 sont toutes deux disposées d'une part sur la poulie double 200 et d'autre part, la courroie 24 est reliée à la poulie 300 et la courroie 25 à la poulie 400. Un dispositif de découpe 3 comprenant un disque de coupe 30 placé sur l'arbre 300A est agencé sur deux plaques de séparation horizontales (non représentées) et est actionné par la commande 2 mentionnée ci-dessus. Un dispositif de meulage 4 des extrémités du matériau, comprenant un élément de meulage cylindrique 40 placé sur l'arbre 400A, est disposé latéralement dans la machine 1 entre deux plaques de séparation. Ce dispositif est actionné par ladite commande 2 de la même manière et une vis de réglage 401 située entre deux plaques de séparation horizontales peut être ajustée par un bouton de réglage 4000. La vis de réglage 401 est disposée centralement au travers d'un bras de butée 4001 qui est relié à l'arbre 400A. Par ajustement manuel du bouton de réglage 4000, l'élément de meulage 40 peut être déplacé dans une position finale désirée, par laquelle l'objectif de meuler une partie d'un matériau arrondi 60 sur la longueur exacte désirée est atteint. Un dispositif de serrage 5 (voir figures 4 et 5) comprend un siège de serrage principal 51, un siège de serrage conjugué 52, un arbre de serrage 53, un levier de commande 50, un ressort de serrage 54 et deux vis coniques 55. Le siège de serrage principal 51 forme un parallélépipède avec une cavité centrale P. Un bec de serrage horizontal 511 en forme de V est agencé dans sa partie supérieure et un ressort de traction 54 est fixé à un boulon 510 avec une force de traction d'au moins 10 kg dans sa partie inférieure. Le siège de serrage conjugué 52 forme un corps en forme d'escalier dans sa partie supérieure, au niveau de laquelle est aménagé un bec de serrage 521, correspondant au siège de serrage principal 51. Le ressort de traction 54 est fixé à l'extension de levier 520 dans la partie inférieure. Le siège de serrage conjugué 52 est relié à la cavité centrale P du siège de serrage principal 51 par un axe déclipsable, de sorte que les sièges peuvent réaliser ensemble un mouvement similaire à celui d'une pince. Le ressort de traction 54 garantit au matériau arrondi 60 d'être retenu pendant le procédé. L'arbre de serrage 53, qui est agencé dans la partie inférieure du siège de serrage principal 51 et qui est parallèle à la direction du V du bec de serrage horizontal 511, comprend un perçage central 530 s'étendant longitudinalement. Les parties coniques des vis coniques 55 sont maintenues serrées dans ce perçage longitudinal 530 aux deux extrémités et assurent un agencement axial de l'arbre de serrage 53 entre la paroi antérieure de la machine 1 et la grande plaque horizontale. Après le réglage correspondant de la position dans une direction horizontale, les vis coniques 55 sont reliées avec des écrous de réglage 550. La découpe et le meulage de façon plane du matériau arrondi 60 peuvent ainsi avoir lieu. Le levier de commande 50 présente une structure en forme de T qui est aménagée dans un support en forme de U de façon à être déplaçable latéralement par rapport au siège de serrage principal 51, ces deux derniers éléments formant un ensemble. Le levier de commande passe ensuite par l'ouverture en forme de T 500 dans la paroi latérale, dans laquelle il peut être déplacé dans une direction horizontale. Son extrémité antérieure s'étend vers un connecteur universel 501, qui est aménagé sur le siège de serrage conjugué 52 et interagit avec un ensemble de pignons situés à cet endroit, grâce auxquels le siège de serrage conjugué 52 s'ouvre et le matériau arrondi 60 peut commencer à être découpé et meulé de façon plane. Le levier de commande 50 est ensuite positionné dans la position finale, dans laquelle le siège de serrage principal 51 et le siège de serrage conjugué 52 se referment, le procédé de découpe pouvant alors commencer. La figure 2 représente la machine de découpe et de meulage de façon plane pour le matériau arrondi 60, qui se compose tout d'abord du levier de commande 50 qui est guidé dans l'ouverture 500 en forme de T aménagée dans la paroi de la machine 1 et est poussé dans une direction horizontale. A l'extrémité antérieure de celui-ci, un embrayage universel agit intérieurement sur des pignons et permet l'ouverture du siège de serrage conjugué 52. Le matériau arrondi 60 peut ensuite être introduit dans le dispositif de serrage 5, et le levier de commande 50 est donc repoussé dans la position initiale. Le siège de serrage principal 51 et le siège de serrage conjugué 52, avec l'exercice de la force du ressort de traction 54, démarrent le processus de serrage du matériau arrondi 60 et le procédé de découpe peut alors commencer. Par conséquent, le levier de commande 50 est guidé à nouveau dans l'ouverture en forme de T 500 et est poussé vers le bas. Le matériau arrondi 60, maintenu dans le dispositif de serrage 5, est alors découpé par le disque de coupe 30 du dispositif de découpe 3 et est meulé de façon plane par l'élément de meulage 40 du dispositif de meulage 4. REVENDICATIONS 1. Machine (1) de découpe et de meulage pour matériau arrondi (60) caractérisée en ce qu'elle comprend : un boîtier parallélépipédique (11) creux intérieurement, comprenant une cloison interne (T), sur laquelle la poussière du matériau arrondi (60) découpé peut glisser vers le bas, cette cloison (T) se terminant à une extrémité inférieure de la paroi latérale gauche au niveau d'une ouverture en forme de U (101) ouverte vers l'extérieur, et comprenant une ouverture (500) en forme de T aménagée dans une paroi externe, dans laquelle peut se déplacer un levier de commande (50) d'un dispositif de serrage (5) pour serrer le matériau arrondi (60), lequel dispositif (5) permet de découper et de meuler le matériau arrondi (60) ; un dispositif de commande (2) comprenant un moteur (20), une double poulie (200), deux poulies indépendantes (300, 400), deux courroies d'entraînement (24, 25) et un tendeur de courroie, le moteur (20) étant disposé à l'intérieur du boîtier (11), dans la partie inférieure de celui-ci, la double poulie (200) étant placée sur l'arbre moteur (20), une des poulies indépendantes (300) étant placée sur l'arbre (300A) du dispositif de découpe (3) et l'autre poulie (400) étant placée sur l'arbre (400A) du dispositif de meulage (4), chacune des courroies d'entraînement étant respectivement disposée d'une part sur la double poulie (200) et d'autre part sur une des poulies indépendantes (300, 400) ; un dispositif de découpe (3) comprenant un disque de coupe (30) déplaçable, qui est entraîné par une des poulies indépendantes (300) et dont l'axe de rotation est agencé au niveau de deux surfaces internes de séparation ; un dispositif de meulage des extrémités du matériau, comprenant un élément de meulage (40) formé par un cylindre creux aménagé de façon déplaçable sur un arbre et étant disposé latéralement entre deux plaques de séparation présentes dans le boîtier (11), l'autre des poulies indépendantes (400), qui commande cet élément de meulage (40), supportant cet élément de meulage (40) ; un dispositif de serrage (5) pour le matériau arrondi, constitué d'un siège de serrage principal (51), d'un siège de serrage conjugué (52), d'un arbre de serrage (53), d'un levier de commande (50), d'un ressort de traction (54) et de deux vis coniques de fixation (55), le siège de serrage principal (51) formant un corps parallélépipédique et comprenant une cavité centrale (P), un bec de serrage (511) en forme de V étant agencé latéralement dans sa partie supérieure et un levier (50) étant agencé en dessous, auquel un ressort de traction (54) est fixé, le siège de serrage conjugué (52) étant relié à un axe déclipsable au travers de la cavité du siège de serrage conjugué (52) et pouvant réaliser avec celui-ci un mouvement similaire à celui d'une pince, le ressort de traction (54) assurant la force de fermeture nécessaire pour pouvoir mettre en oeuvre le procédé de découpe et de meulage. 2. Machine (1) de découpe et de meulage pour matériau arrondi (60) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une pluralité de plaques verticales et horizontales de différentes longueurs et de différentes épaisseurs sont agencées à l'intérieur de celle-ci et en ce qu'un dispositif de découpe (3) et un dispositif de meulage (4) des extrémités d'un matériau sont agencés entre les plaques de séparation supérieures, entre lesquelles est agencé le dispositif de serrage (5) pour le matériau arrondi (60) et en ce que la structure pour la commande du dispositif de découpe (3) et de meulage (4) est aménagée derrière la plaque de séparation principale horizontale. 3. Machine (1) de découpe et de meulage pour matériau arrondi (60) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un capot de recouvrement est agencé à l'arrière du boîtier (11), celui-ci pouvant être ouvert ou fermé à tout moment pour réaliser des travaux de maintenance, de lubrification ou d'entretien. 4. Machine (1) de découpe et de meulage pour matériau arrondi (60) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un dispositif automatique de tension de courroie est agencé entre la commande et le dispositif de découpe (3) ou de meulage (4), celui-ci étant agencé à la base du levier (50) en forme de L relié au boîtier et à un tambour déplaçable entre les courroies de commande. 5. Machine (1) de découpe et de meulage pour matériau arrondi (60) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'arbre de commande (400A) du dispositif de meulage est aménagé dans une même direction horizontale que celle dans laquelle une vis de réglage (401) est disposée sur un bras de butée (4001) relié à la commande, celle-ci étant agencée entre deux plaques de séparation horizontales dans le boîtier (Il) et comprenant un bouton de réglage (4000) à l'une de ses extrémités permettant un ajustement manuel vers l'avant ou vers l'arrière, respectivement. 6. Machine (1) de découpe et de meulage pour matériau arrondi (60) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un ressort de traction (54) est agencé vers le bas entre les extrémités des prolongements des deux sièges de serrage (51, 52) avec une force de traction d'au moins 10 kg. 7. Machine (1) de découpe et de meulage pour matériau arrondi (60) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une cavité centrale (P) s'étendant longitudinalement dans la partie inférieure du siège de serrage principal (51) au niveau de laquelle l'arbre de serrage (53) du dispositif de serrage (5) est situé, dans laquelle les vis coniques de fixation (55) sont vissées, les deux sièges de serrage (51, 52) pouvant réaliser un mouvement similaire à celui d'une pince, les vis coniques de fixation (55) permettant un déplacement horizontal entre la plaque de séparation horizontale et l'avant plan et étant reliées à des contre-écrous (550) après ajustement. 8. Machine (1) de découpe et de meulage pour matériau arrondi (60) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le levier de commande (50) est engagé dans une découpe (500) en forme de T, ce levier de commande étant agencé dans un support en forme de U du siège de serrage principal (51) et pouvant se déplacer dans l'ouverture (500) en forme de T aménagée dans la paroi du boîtier (11), dont la connexion de l'extrémité met en oeuvre un mouvement horizontal, le disque (30) formant portion circulaire provoquant un décalage du tambour et le mouvement du siège de serrage conjugué (52), grâce auxquels l'ouverture de serrage s'ouvre, le levier de commande (50) retournant dans sa position d'origine après l'introduction du matériau arrondi (60) dans la fixation, le disque (30) formant portion circulaire n'étant pas mis en mouvement et le ressort de traction (54) exerçant une force de rappel, les sièges principal (51) et conjugué (52) de la fixation similaire à une pince enserrant et maintenant le matériau arrondi (60) pour le procédé de découpe. 9. Machine (1) de découpe et de meulage pour matériau arrondi (60) selon la revendication 8, caractérisée en ce que le levier de commande (50) se termine dans un embrayage universel qui est agencé sur le siège de serrage conjugué (52) et agit intérieurement sur le mouvement d'un pignon. 10. Machine (1) de découpe et de meulage pour matériau arrondi (60) selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'un boulon de guidage est agencé sur la fixation similaire à une pince, de sorte que, pendant le procédé de découpe, le matériau de rebut sert de support et assure ainsi une séparation complète avec la zone de coupe propre, grâce à quoi le meulage de façon plane de la surface d'extrémité est simplifiée.