Brevet FR2912114A1 — publié le 20080808

L'invention concerne une caisse en carton, ondulé de préférence, pour le conditionnement de produits, et plus particulièrement une caisse comprenant une poignée intégrée pour le transport. De manière classique, une caisse permet de protéger les produits qu'elle contient, tels que des bouteilles, lors de leur transport. Une caisse parallélépipédique, possédant une face supérieure fermée par des rabats de fermeture, est connue de l'homme du métier sous la dénomination caisse américaine . La caisse américaine, du fait de son faible coût de fabrication et de la simplicité de sa mise en volume, est un emballage standard pour le conditionnement de produits. Elle est utilisée dans la grande majorité des chaînes de conditionnement automatisées, des automates disposant des produits dans les caisses américaines en position horizontale, ou verticale. Bien que ces caisses soient pratiques pour le conditionnement de produits, elles ne permettent pas une manipulation aisée lorsqu'elles sont volumineuses, les caisses n'offrant pas de prise adéquate pour la préhension. Le transport d'une caisse américaine de masse et de volume relativement importants nécessite d'utiliser les deux bras ce qui est peu pratique lorsque des portes doivent être ouvertes ou fermées au cours du transport. Il. est connu, par le brevet US 431 12 68 A, un emballage parallélépipédique avec une poignée pour le transport de marchandises en position verticale. En référence à la figure 1, après la mise en volume en position verticale de l'emballage 100, des produits sont insérés dans l'emballage par une partie supérieure. Celle-ci est fermée par deux rabats de fermeture 230, 240, comportant chacun, à leur extrémité libre, une poignée 210A, 210B en saillie par rapport aux rabats 230, 240. En position de fermeture des rabats 230, 240, les poignées 210A, 210B forment une poignée en double épaisseur 210. Lors de la préhension de l'emballage, la poignée double 210 est saisie pour soulever l'emballage 100 et le transporter verticalement. La poignée double 210 est suffisamment résistante pour supporter le poids de l'emballage rempli de produits Pour un transport manuel, ce type d'emballage est très pratique. Cependant, pour le conditionnement de produits, il est nécessaire d'utiliser des automates compatibles. En effet, ce type d'emballage, avec des poignées en saillie, pose des problèmes car les automates standards ne sont pas paramétrés pour les manipuler. Il serait alors nécessaire de modifier toute la chaîne de conditionnement pour utiliser ces emballages, ce qui entraînerait une augmentation des coûts de conditionnement. En outre, dans une chaîne de production classique, les produits sont disposés dans les caisses en position couchée. L'utilisation d'un emballage, tel que présenté dans le brevet US 431 12 68 A, impose de remplir les caisses en position verticale, ce qui entraîne des modifications profondes de la chaîne de conditionnement ainsi qu'une augmentation des coûts de conditionnement. Le but de l'invention est donc de proposer une caisse à poignée résistante, pouvant être transportée manuellement, simple à mettre en volume et pouvant 15 être utilisée dans une chaîne de conditionnement automatisé. Afin de pallier au moins certains de ces inconvénients, la demanderesse propose une caisse de transport parallélépipédique, en matériau semi-rigide, comprenant quatre faces formant une ceinture de la caisse et deux faces 20 transversales formant respectivement une face de fond et une face de fermeture de la caisse, au moins une face de la ceinture et une face transversale étant en double épaisseur dudit matériau, caractérisée par le fait qu'une poignée est découpée dans la face de la ceinture en double épaisseur, la poignée étant, en position déployée, dans le prolongement de la face transversale en double 25 épaisseur. La caisse peut être avantageusement transportée manuellement, grâce à la poignée intégrée, garantissant une préhension aisée même si la masse de la caisse est importante, la face de fermeture ou la face de fond de la caisse en double 30 épaisseur assurant une bonne résistance de la caisse lors de son transport. De plus, cette poignée n'est pas saillante et ne crée pas de surépaisseur externe, la caisse pouvant être utilisée dans une chaîne de conditionnement automatisée. 35 De préférence, la poignée est en double épaisseur. - 3 De préférence, la caisse est réalisée par pliage d'une plaque dans laquelle sont ménagés des panneaux formant la ceinture et des rabats formant les faces transversales. La caisse de l'invention est de conception simple et peut être fabriquée à faible coût. De préférence encore, la plaque rainurée comprend cinq panneaux. De préférence toujours, les derniers panneaux d'extrémité sont placés l'un sur l'autre pour former une face en double épaisseur. De préférence toujours, les deux faces transversales sont en double épaisseur. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante et du dessin annexé sur lequel : - la figure 1 représente une vue en perspective d'une caisse selon l'art antérieur ; - la figure 2 représente une vue en perspective d'une caisse conforme à 20 l'invention ; - la figure 3 représente une vue en perspective d'une face latérale en double épaisseur d'une caisse conforme à l'invention avec la poignée repliée ; - la figure 4 représente une vue en perspective de la figure 3 avec la poignée déployée ; 25 - la figure 5 représente une vue en perspective de la caisse fermée conforme à l'invention avec la poignée déployée et - la figure 6 représente une plaque de carton rainurée pour former la caisse de l'invention. 30 En référence à la figure 6, la caisse 1 est réalisée à partir d'une plaque de matériau semi-rigide rainurée, tel que le carton ondulé, comprenant cinq panneaux solidaires 11, 12, 13, 14, 2, disposés en série, successivement, formant la ceinture latérale de la caisse 1. Les panneaux 11, 12, 13, 14, 2 sont respectivement prolongés de part et d'autre par des volets formant rabats de 35 fermeture 31, 41 ; 32-42 ; 33-43 ; 34-44 ; 23-24. Le panneau latéral 11 comporte une poignée prédécoupée 21B, destinée à être déployée dans le prolongement du rabat 31 en position de fermeture. La poignée -4 forme un U dont les deux branches sont articulées à leur extrémité sur la rainure marquant la séparation entre le panneau 11 et le volet 31. Le panneau 2 comporte également une poignée prédécoupée 21A, destinée à être déployée dans le prolongement du rabat 23 en position de fermeture, comme représenté à la figure 5. Les poignées 21A et 21B sont respectivement attachées par des points légers aux panneaux 2, 11, les poignées 21A, 21B pouvant être facilement dégagées à l'aide des ouvertures 25A et 25B, prédécoupées respectivement dans les panneaux 2, 11. En référence à la figure 2, la caisse 1 est mise en volume par pliage des quatre panneaux 11-14 et de leurs rabats respectifs 31-34, 41-44. Les panneaux 2 et 11 sont placés l'un sur l'autre dans leur longueur. Les rabats 41-44 forment le fond, les rabats 31-34 fermant la caisse 1. Le panneau 2 est ainsi replié sur le panneau 11 pour doubler l'épaisseur d'une face de la caisse 1, cette face de la caisse étant référencée 20 par la suite. La face 20 est ici une largeur de la caisse 1. Lorsque le panneau 2 est replié sur le volet 11, les rabats de fond 41 et 24 et les rabats de fermeture 31 et 23 se superposent. En référence à la figure 2, les pré découpes 21A, 21B sont alignées et forment une poignée en double épaisseur 21, les ouvertures 25A, 25B étant également alignées. Le fond et la face de fermeture de la caisse sont en double épaisseur ce qui permet de renforcer la caisse 1 lorsqu'elle est portée en position verticale par la poignée 21. Les panneaux 2 et 11, les rabats de fermeture 23, 31 et les rabats de fond 24, 41 sont assemblés ensemble par collage. Il va de soi qu'une bande autocollante, une fixation mécanique par agrafage ou une fixation rainure et languette, conviendrait également. Un fois mise en volume, la caisse 1 se présente sous la forme classique d'une caisse américaine sans partie saillante ni surépaisseur extérieure. Elle est alors utilisée, de manière conventionnelle, par des automates, pour le conditionnement de produits. Des produits, non représentés, sont saisis et déposés dans la caisse 1, -5 qui est ensuite refermée par pliage des rabats 31-34 sur la face de fermeture. La caisse 1 est ensuite fermée à l'aide de bandes autocollantes, qui maintiennent fermement les rabats de fermeture 31-34. Lorsqu'il s'agit de bouteilles, celles-ci peuvent être chargées dans la caisse en position droite ou couchée. La caisse 1 se présente sous la forme d'un parallélépipède sans partie saillante, pour être chargée sur une palette et transportée. En référence à la figure 3, un client retire les ouvertures 25A, 25B pour créer une ouverture traversante 25 dans la face 20 de la caisse 1. L'ouverture 25 permet une prise aisée de la poignée 21 qui est tirée vers l'extérieur, entraînant la rupture des points d'attache des poignées 21A, 21B. En position déployée, en référence aux figures 4 et 5, la poignée 21 s'étend dans le prolongement de la face de fermeture, permettant une préhension de la caisse 1 en position verticale. Le client peut ainsi avantageusement transporter une caisse 1 dans chacune de ses mains sans risque d'entraîner la chute des produits. La poignée 21 en double épaisseur garantit la résistance de l'emballage.20 Revendications 1. Caisse de transport parallélépipédique (1), en matériau semi-rigide, comprenant quatre faces formant une ceinture de la caisse et deux faces transversales formant respectivement une face de fond et une face de fermeture de la caisse (1), au moins une face de la ceinture (20) et une face transversale étant en double épaisseur dudit matériau, caractérisée par le fait qu'une poignée (21) est découpée dans la face de la ceinture en double épaisseur (20), la poignée (21) étant, en position déployée, dans le prolongement de la face transversale en double épaisseur. 2. Caisse selon la revendication 1, dans laquelle la poignée (21) est en double épaisseur. 3. Caisse selon l'une des revendications 1 et 2, réalisée par pliage d'une plaque (1) dans laquelle sont ménagés des panneaux (11-14) formant la ceinture et des rabats formant les faces transversales. 4. Caisse selon la revendication 3, dans laquelle la plaque (1) comprend cinq panneaux (2, 11-14). 5. Caisse selon l'une des revendications 3 à 4, dans laquelle les derniers panneaux d'extrémité (2, 11) sont placés l'un sur l'autre pour former une face en double épaisseur (20). 6. Caisse selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle les deux faces transversales sont en double épaisseur.25