Brevet FR2921095A1 — publié le 20090320

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un coin d'un cadre d'un ouvrant ou d'un dormant d'une porte ou d'une fenêtre, un cadre dont l'un des coins est réalisé par un tel procédé, ainsi qu'un système comprenant un tel cadre dormant. Lorsqu'un ouvrant, une porte ou une fenêtre comporte un vitrage, celui-ci est maintenu par un cadre qui suit les contours des bords du vitrage. On connaît un tel cadre qui comprend pour chacun des bords du vitrage, un profilé, une feuillure et une parclose. Le profilé, généralement en aluminium, comporte une rainure dans laquelle la feuillure généralement en matériau thermoplastique est sertie. La parclose est emboîtée dans une rainure de la feuillure. Chaque ensemble constitué d'un profilé, d'une feuillure et d'une parclose définit un espace dans lequel est positionné l'un des bords du vitrage. Le corps de la feuillure a une forme tubulaire, c'est-à-dire qu'il est allongé et creux. La rigidité du cadre est réalisée par la solidarisation de deux ensembles voisins dans les coins du cadre. Cette solidarisation est réalisée par la mise en place d'une première équerre entre les deux profilés voisins. Chaque profilé est fixé sur l'équerre par exemple par sertissage. La rigidité du cadre est également réalisée par la mise en place d'une deuxième équerre entre les deux feuillures voisines. La deuxième équerre étant introduite dans le corps de chaque feuillure, elle est fixée au corps par exemple par collage. Lorsqu'un tel assemblage est mal réalisé, le cadre ainsi réalisé peut ne pas présenter une bonne étanchéité dans les coins. Un objet de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation d'un coin d'un cadre d'un ouvrant ou d'un dormant d'une porte ou d'une fenêtre, le procédé comprenant: - une étape de fourniture d'un premier ensemble comprenant un premier profilé en matériau métallique et un deuxième profilé en matériau thermoplastique, ledit deuxième profilé étant fixé le long dudit premier profilé, - une étape de fourniture d'un deuxième ensemble comprenant un troisième profilé en matériau métallique et un quatrième profilé en matériau thermoplastique, 30 ledit quatrième profilé étant fixé le long dudit troisième profilé, et - une étape de solidarisation du premier ensemble et du deuxième ensemble par soudage du deuxième profilé thermoplastique avec le quatrième profilé thermoplastique. 2 Selon un premier mode de réalisation particulier, l'étape de soudage consiste en une étape de soudage par ultrasons. Selon un deuxième mode de réalisation particulier, l'étape de soudage consiste en une étape de mise en place d'une plaque chauffante entre le deuxième profilé et le quatrième profilé, une étape de fonte du deuxième profilé et du quatrième profilé, une étape de retrait de la plaque chauffante et une étape de mise en contact du deuxième profilé et du quatrième profilé ainsi fondus. Avantageusement, préalablement à chaque étape de fourniture, le procédé comprend une étape de fixation du deuxième, respectivement quatrième, profilé et du premier, respectivement troisième, profilé, dont l'extrémité est en retrait d'une certaine longueur par rapport à l'extrémité dudit deuxième, respectivement quatrième, profilé, et en ce que l'étape de fonte s'effectue sur toute la longueur de retrait. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de réalisation comprend, préalablement à l'étape de soudage et postérieurement à l'étape de fourniture du deuxième ensemble, une étape de solidarisation du premier profilé métallique avec le troisième profilé métallique. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de réalisation comprend, postérieurement à l'étape de soudage, une étape de solidarisation du premier profilé avec le troisième profilé. Selon un mode de réalisation particulier, l'étape de solidarisation consiste en une étape d'écoulement du matériau issu de l'étape de fonte entre le premier profilé et le troisième profilé. L'invention propose également un cadre d'un ouvrant ou d'un dormant d'une porte ou d'une fenêtre dont au moins l'un des coins comprend un premier ensemble comprenant un premier profilé en matériau métallique et un deuxième profilé en matériau thermoplastique, ledit deuxième profilé étant fixé le long dudit premier profilé; un deuxième ensemble comprenant un troisième profilé en matériau métallique et un quatrième profilé en matériau thermoplastique, ledit quatrième profilé étant fixé le long dudit troisième profilé; et le premier ensemble et le deuxième ensemble étant solidarisés par soudage du deuxième profilé thermoplastique avec le quatrième profilé thermoplastique. Selon un mode de réalisation particulier, le deuxième profilé et le quatrième profilé sont des feuillures. Avantageusement, chaque feuillure est constituée, au niveau de la soudure, d'un corps plein. Selon un mode de réalisation particulier, le deuxième profilé et le quatrième profilé sont des éléments structurels du cadre. L'invention propose également un système comprenant un cadre dormant selon la variante précédente et un cadre ouvrant comprenant un profilé métallique, le cadre dormant comprenant une extension qui vient en vis-à-vis du profilé métallique du cadre ouvrant, le système étant caractérisé en ce que chaque profilé thermoplastique du cadre donnant comprend une extension s'étendant jusqu'à l'extrémité libre de l'extension métallique du cadre dormant, et les extensions thermoplastiques sont soudées ensemble. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 représente la section d'un cadre pour un ouvrant selon un premier mode de réalisation de l'invention, la Fig. 2 est une vue en perspective d'une étape de fabrication du cadre selon le premier mode de réalisation de l'invention, la Fig. 3 représente la section d'un cadre pour un ouvrant selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, et la Fig. 4 est une vue en perspective d'une étape de fabrication du cadre selon le deuxième mode de réalisation de l'invention. L'invention propose un procédé de réalisation d'un coin d'un cadre d'un ouvrant 25 ou d'un dormant d'une porte ou d'une fenêtre, le procédé comprenant: - une étape de fourniture d'un premier ensemble comprenant un premier profilé en matériau métallique et un deuxième profilé en matériau thermoplastique, ledit deuxième profilé étant fixé le long dudit premier profilé, - une étape de fourniture d'un deuxième ensemble comprenant un troisième 30 profilé en matériau métallique et un quatrième profilé en matériau thermoplastique, ledit quatrième profilé étant fixé le long dudit troisième profilé, et - une étape de solidarisation du premier ensemble et du deuxième ensemble par soudage du deuxième profilé thermoplastique avec le quatrième profilé thermoplastique. 4 Une telle soudure permet d'obtenir une jonction propre, rigide et étanche. En particulier, les profilés en matériau thermoplastique du cadre ne se déforment pas sous le poids du vitrage et sous la pression des éléments internes du cadre comme par exemple une parclose. La présente invention présente ainsi un procédé de réalisation d'un cadre à partir d'éléments mixtes en matériau métallique et en matériau thermoplastique qui sont assemblés entre eux par soudage des éléments en matériau thermoplastique. La Fig. 1 représente un cadre 100 selon un premier mode de réalisation auquel peut être appliqué le procédé de réalisation selon l'invention. Le cadre 100 maintient un vitrage 112 en suivant les contours des bords du vitrage 112. A cette fin, le cadre 100 est constitué d'une pluralité d'ensembles, la rencontre de deux ensembles constituant un coin du cadre 100. Chaque ensemble comprend un profilé 102 en matériau métallique, de préférence en aluminium, un profilé 104 en matériau thermoplastique qui constitue, 15 ici, la feuillure 104 du cadre 100, et une parclose 108. Le profilé 102 présente une rainure 116 longitudinale. La feuillure 104 est fixée, par exemple, par sertissage, par clip ou autres, le long du profilé 102 grâce à un sabot 114 qu'elle comprend et qui est inséré dans la rainure 116. La feuillure 1.04 présente un corps plein. L'une des extrémités du corps présente 20 le sabot 114 et l'autre extrémité du corps présente une rainure 118 dans laquelle s'emboîte une languette 120 de la parclose 108. Le profilé 102, la feuillure 104 et la parclose 108 définissent un espace 122 dans lequel est positionné le vitrage 112. L'une des faces du vitrage 112 vient contre une partie de la parclose 108, et l'autre face du vitrage 112 vient contre le profilé 102. A 25 cette fin, le profilé 102 comporte de préférence un joint d'étanchéité 110 qui assure un contact souple entre ladite face du vitrage 112 et le profilé 102. La feuillure 104 forme le fond de l'espace 122 et fait face à la tranche du vitrage 112. La Fig. 2 représente plus particulièrement un coin du cadre 100 en phase de réalisation. 30 Deux ensembles 250a et 205b sont disposés l'un à côté de l'autre et assemblés bout à bout à coupe d'onglet pour former un coin du cadre 100. Le premier ensemble 250a comprend un premier profilé 102a en matériau métallique et un deuxième profilé 104a en matériau thermoplastique, et le deuxième ensemble 250b comprend un troisième profilé 1.02b en matériau métallique et un quatrième profilé 104b en matériau thermoplastique. Le deuxième profilé 104a et le quatrième profilé 104b constituent chacun une feuillure. La solidarisation des deux ensembles 250a et 250b ensemble est assurée par la solidarisation des deux feuillures 104a et 104b voisines qui sont soudées l'une à l'autre. La soudure est de préférence réalisée à l'aide d'une sonotrode 202 qui réalise un soudage par ultrasons des deux feuillures 104a et 104b. La tête de la sonotrode 202 est conformée en fonction de la forme des feuillures 104a et 104b et de la finition souhaitée après réalisation de la soudure. La soudure peut être réalisée en différents endroits, comme par exemple, au niveau des corps pleins des feuillures 104a et 104b, mais également au niveau de la paroi des rainures 118 des feuillures 104a et 104b. Les profilés métalliques 102a et 102b peuvent être solidarisés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une équerre qui est fixée, par exemple par sertissage, avec chacun desdits profilés 102a et 102b. L'étape de solidarisation des deux profilés métalliques 102a et 102b l'un avec l'autre peut être effectuée avant l'étape de soudage et après l'étape de fourniture du deuxième ensemble 250b, ou après ou en même temps que l'étape de soudage des deux feuillures 104a et 104b l'une avec l'autre. La sonotrode 202 peut être manipulée manuellement ou pilotée automatiquement. Il est alors possible de concevoir une machine qui réalise les coins les uns après les autres ou qui en réalise une pluralité simultanément. La Fig. 3 représente un cadre dormant 300 selon un deuxième mode de réalisation auquel peut être appliqué le procédé de réalisation selon l'invention. Le cadre dormant 300 supporte un cadre ouvrant 310 qui maintient un vitrage 112 en suivant les contours des bords du vitrage 112. Le cadre dormant 300 est constitué d'une pluralité d'ensembles, la rencontre de deux ensembles constituant un coin du cadre dormant 300. Chaque ensemble comprend un profilé 302 en matériau métallique, de préférence en aluminium, un profilé 304 en matériau thermoplastique qui constitue, ici, un élément stnicturel du cadre dormant 300. Le cadre ouvrant 310 comprend un profilé 306 en matériau métallique, de préférence en aluminium, un profilé 308 en matériau thermoplastique qui constitue, ici, un élément structurel du cadre ouvrant 310 et la parclose. La Fig. 4 représente plus particulièrement un coin du cadre 300 en phase de réalisation. Deux ensembles 350a et 350b sont disposés l'un à côté de l'autre et assemblés bout à bout à coupe d'onglet pour former un coin du cadre 300. Le premier ensemble 350a comprend un premier profilé 302a en matériau métallique et un deuxième profilé 304a en matériau thermoplastique, et le deuxième ensemble 350b comprend un troisième profilé 302b en matériau métallique et un quatrième profilé 304b en matériau thermoplastique. La solidarisation des deux ensembles 350a et 350b ensemble est assurée par la solidarisation des deux profilés 304a et 304b en matériau thermoplastique voisins qui sont soudés l'un à l'autre. La soudure est de préférence réalisée à l'aide d'une plaque chauffante 402 qui est placée entre les extrémités libres du deuxième profilé 304a et du quatrième profilé 304b. L'étape de soudage consiste alors en une étape de mise en place de la plaque chauffante 402 entre le deuxième profilé 304a et le quatrième profilé 304b, une étape de fonte du deuxième profilé 304a et du quatrième profilé 304b par chauffage de la plaque chauffante 402, une étape de retrait de la plaque chauffante 402 et une étape de mise en contact du deuxième profilé 304a et du quatrième profilé 304b ainsi fondus. Pour faciliter la mise en oeuvre du procédé de réalisation, une longueur supplémentaire 'd' est disposée en extrémité des profilés 304a et 304b en matériau thermoplastique. Ainsi, au cours d'une étape de fixation préalable à chaque étape de fourniture, le premier profilé 302a est fixé au deuxième profilé 304a de manière à ce que son extrémité soit en retrait par rapport à l'extrémité du deuxième profilé 304a, et, de la même manière, le troisième profilé 302b est fixé au quatrième profilé 304b de manière à ce que son extrémité soit en retrait par rapport à l'extrémité du quatrième profilé 304b. Cette surépaisseur 'd' permet d'assurer que, lors de la fonte et après retrait de la plaque chauffante 402, du matériau thermoplastique en fusion se trouve de part et d'autre de manière à s'agglomérer ensemble. L'étape de fonte s'effectue sur toute la longueur de retrait. La solidarisation du premier profilé 302a avec le troisième profilé 302b s'effectue de préférence postérieurement à l'étape de soudage. Avantageusement, cette solidarisation consiste en une étape d'écoulement du matériau thermoplastique fondu issu de l'étape de fonte entre le premier profilé 302a et le troisième profilé 302b. Pour canaliser au mieux l'écoulement du matériau qui s'écoule entre le premier profilé 302a et le troisième profilé 302b, ceux-ci sont pourvus d'alvéoles 404 dans 7 lesquelles le matériau s'écoule et se solidifie. L'alvéole 404 est constituée ici par un espace entre le profilé métallique 302 et le profilé thermoplastique 304 comme cela est mieux vu sur la Fig. 3. Dans le cas d'un ouvrant traditionnel tel qu'il est représenté sur la Fig. 3, le contact entre le profilé métallique 302 du cadre dormant 300 et le profilé métallique 306 du cadre ouvrant 310, s'effectue par l'intermédiaire d'un joint 312, qui est ici fixé au cadre dormant 300 et s'appuie contre le cadre ouvrant 310. A cette fin, le profilé métallique 302 du cadre dormant 300 comprend une extension 316 qui vient en vis-à-vis du profilé métallique 306 du cadre ouvrant 310. Afin d'assurer l'étanchéité derrière l'extension métallique 316 lorsque le coin est réalisé, chaque profilé thermoplastique 304 le constituant comprend une extension 314 monobloc avec le profilé thermoplastique 304. Les extensions thermoplastiques 314 sont soudées ensemble lors du soudage des profilés thermoplastique 304, 304a et 304b. Chaque extension thermoplastique 3:14 s'étend jusqu'à l'extrémité libre de l'extension métallique 316 du cadre dormant 300 qui porte le joint 312. Ainsi, un système de porte ou fenêtre comprenant le cadre dormant 300 selon l'invention et le cadre ouvrant 310 comprenant le profilé métallique 306 assure une bonne étanchéité au niveau de l'extension métallique 316. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de 20 réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Par exemple, le même procédé de réalisation de l'invention peut être mis en oeuvre avec le profilé 306 en matériau métallique et le profilé 308 en matériau thermoplastique du cadre ouvrant 310. REVENDICATIONS 1) Procédé de réalisation d'un coin d'un cadre (100, 300) d'un ouvrant ou d'un dormant d'une porte ou d'une fenêtre, le procédé comprenant: - une étape de fourniture d'un premier ensemble (250a, 350a) comprenant un premier profilé (102a, 302a) en matériau métallique et un deuxième profilé (104a, 304a) en matériau thermoplastique, ledit deuxième profilé (104a, 304a) étant fixé le long dudit premier profilé (102a, 302a), - une étape de fourniture d'un deuxième ensemble (250b, 350b) comprenant un troisième profilé (102b, 302b) en matériau métallique et un quatrième profilé (104b, 304b) en matériau thermoplastique, ledit quatrième profilé (104b, 304b) étant fixé le long dudit troisième profilé (102b, 302b), et - une étape de solidarisation du premier ensemble (250a, 350a) et du deuxième ensemble (250b, 350b) par soudage du deuxième profilé thermoplastique (104a, 304a) 15 avec le quatrième profilé thermoplastique (104b, 304b). 2) Procédé de réalisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de soudage consiste en une étape de soudage par ultrasons. 3) Procédé de réalisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de soudage consiste en une étape de mise en place d'une plaque chauffante (402) entre le 20 deuxième profilé (304a) et le quatrième profilé (304b), une étape de fonte du deuxième profilé (304a) et du quatrième profilé (304b), une étape de retrait de la plaque chauffante et une étape de mise en contact du deuxième profilé (304a) et du quatrième profilé (304b) ainsi fondus. 4) Procédé de réalisation selon la revendication 3, caractérisé en ce que 25 préalablement à chaque étape de fourniture, le procédé comprend une étape de fixation du deuxième, respectivement quatrième, profilé (304a, 304b) et du premier, respectivement troisième, profilé (302a, 302b), dont l'extrémité est en retrait d'une certaine longueur par rapport à l'extrémité dudit deuxième, respectivement quatrième, profilé (304a, 304b), et en ce que l'étape de fonte s'effectue sur toute la longueur de 30 retrait. 9 5) Procédé de réalisation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend, préalablement à l'étape de soudage et postérieurement à l'étape de fourniture du deuxième ensemble (250b, 350b), une étape de solidarisation du premier profilé métallique (102a, 302a) avec le troisième profilé métallique (102b, 302b). 6) Procédé de réalisation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend, postérieurement à l'étape de soudage, une étape de solidarisation du premier profilé (102a, 302a) avec le troisième profilé (102b, 302b). 7) Procédé de réalisation selon la revendication 6, lorsqu'elle dépend de la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape de solidarisation consiste en une étape d'écoulement du matériau issu de l'étape de fonte entre le premier profilé (302a) et le troisième profilé (302b). 8) Cadre (100, 300) d'un ouvrant ou d'un dormant d'une porte ou d'une fenêtre dont au moins l'un des coins comprend un premier ensemble (250a, 350a) comprenant un premier profilé (102a, 302a) en matériau métallique et un deuxième profilé (104a, 304a) en matériau thermoplastique, ledit deuxième profilé (104a, 304a) étant fixé le long dudit premier profilé (102a, 302a); un deuxième ensemble (250b, 350b) comprenant un troisième profilé (102b, 302b) en matériau métallique et un quatrième profilé (104b, 304b) en matériau thermoplastique, ledit quatrième profilé (104b, 304b) étant fixé le long dudit troisième profilé (102b, 302b); et le premier ensemble (250a, 350a) et le deuxième ensemble (250b, 350b) étant solidarisés par soudage du deuxième profilé thermoplastique (104a, 304a) avec le quatrième profilé thermoplastique (104b, 304b). 9) Cadre (100) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le deuxième profilé (104a) et le quatrième profilé (104b) sont des feuillures. 10) Cadre (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque feuillure (104, 104b) est constituée, au niveau de la soudure, d'un corps plein. 11) Cadre (300) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le deuxième profilé (304a) et le quatrième profilé (304b) sont des éléments structurels du cadre (300).io 12) Système comprenant un cadre dormant (300) selon la revendication 11 et un cadre ouvrant (310) comprenant un profilé métallique (306), le cadre dormant (300) comprenant une extension (316) qui vient en vis-à-vis du profilé métallique (306) du cadre ouvrant (310), caractérisé en ce que chaque profilé thermoplastique (304, 304a, 304b) du cadre dormant (300) comprend une extension (314) s'étendant jusqu'à l'extrémité libre de l'extension métallique (316) du cadre dormant (300), et en ce que les extensions thermoplastiques (314) sont soudées ensemble.