Brevet FR2912203A1 — publié le 20080808

LD-RI GRB07-0202FR Société à responsabilité limitée : FRANCE SYSTEMES Complexe d'isolation multi-couches et procédé de fabrication d'un tel complexe Invention de : LEIVA Bernard Complexe d'isolation multi-couches et procédé de fabrication d'un tel complexe La présente invention concerne le domaine des complexes d'isolation thermique et/ou phonique et plus particulièrement les complexes souples d'isolation multi-couches thermoréfléchissants, minces ou relativement minces. On connaît aujourd'hui un grand nombre de complexes souples d'isolation pour en particulier isoler les bâtiments et constructions, qui comprennent différents nombres de couches de différentes matières, principalement des feuilles thermoréfléchissantes et des matelas plus ou moins épais généralement en matières fibreuses non-tissées. Dans le langage courant, de tels complexes s'appellent souvent des isolants minces thermoréfléchissants (IMR ou IMTR) Pour la fabrication de tels complexes, on amène toutes les couches les unes sur les autres et on les assemble par collage ou par coutures. La présente invention a pour but d'améliorer la structure et les avantages de tels complexes ainsi que leurs modes de fabrication. La présente invention a tout d'abord pour objet un complexe d'isolation multi-couches, qui comprend au moins une feuille souple et au moins un matelas souple en matière fibreuse non-tissée, placées l'une contre l'autre. Selon l'invention, ladite feuille présente des trous ou perforations (6) dont les bords présentent des déchirures et au travers desquels des fibres dudit matelas passent et sont retenues par lesdites déchirures. Selon une exécution préférée de l'invention, le grammage dudit matelas est compris entre cent cinquante et six cents grammes par métre carré, le diamètre des trous est compris entre un demi millimètre et trois millimètres et les distances séparant lesdits trous sont comprises entre cinq et vingt millimètre. Selon l'invention, ledit matelas comprend de préférence une laine non-tissée. Selon l'invention, ladite feuille comprend de préférence une couche de polyéthylène dont une face est métallisée, par exemple aluminisée. Selon l'invention, au moins l'une des faces de ladite feuille est de préférence thermo-réfléchissante. Selon l'invention, le complexe peut avantageusement comprendre au moins une autre feuille souple et/ou au moins un autre matelas en matière fibreuse, placés du côté dudit matelas et/ou de ladite feuille souple, ainsi que des moyens d'assemblage desdites feuilles et desdits matelas. Selon l'invention, lesdits moyens d'assemblage peut avantageusement comprendre des coutures. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un complexe d'isolation multi-couches. Selon l'invention, ce procédé consiste, dans une première étape, à réaliser un élément d'isolation multi-couches en assemblant par aiguilletage, sur une machine d'aiguilletage, au moins une feuille souple et au moins un matelas souple en une matière fibreuse non-tissée, placés l'un contre l'autre, et, dans une étape ultérieure, à réaliser un assemblage dudit élément d'isolation avec au moins une autre feuille et/ou au moins un autre matelas, placés d'un côté et/ou de l'autre de cet élément d'isolation. Selon l'invention, ledit assemblage est réalisé de préférence par couture, sur une machine à coudre. La présente invention sera mieux comprise à l'étude d'un complexe d'isolation et de son mode de fabrication, décrits à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par le dessin sur lequel : -La figure 1 représente une coupe longitudinale d'un complexe d'isolation selon l'invention et sa fabrication ; - La figure 2 représente une coupe longitudinale d'un élément d'isolation selon l'invention et sa fabrication ; - La figure 3 représente une vue d'une face dudit élément d'isolation; -Et la figure 4 représente une coupe transversale dudit complexe d'isolation selon l'invention. En se reportant aux figures 1 et 4, on peut voir qu'on a représenté un complexe d'isolation 1 multi-couches, en bande, comprenant un élément d'isolation 2 multi-couches. Cet élément d'isolation 2 comprend une feuille souple 3 et un matelas ou nappe souple 4 en une matière fibreuse non-tissée. Par exemple, la feuille souple 3 comprend une couche de polyéthylène recouverte sur une face ou ses deux faces d'un revêtement métallique, par exemple d'aluminium, apte à plus ou moins réfléchir le rayonnement thermique, son épaisseur étant de préférence comprise entre douze et cinquante microns. Le matelas souple 4 peut être en fibres synthétiques, en fibres végétales, en fibres issues de poils ou de toisons d'animaux, en particulier de la laine de mouton, son épaisseur étant avantageusement comprise entre trois et quinze millimètres. La feuille souple 3 est de préférence apte à plus ou moins réfléchir le rayonnement thermique, au moins d'un côté, et le matelas souple 4 est de préférence apte à limité la conduction thermique d'une face à l'autre. Comme le montrent les figures 2 et 3, l'élément d'isolation 2 est spécifiquement obtenu de la manière suivante. Sur une machine d'aiguilletage en continu connue en soi, on amène la feuille 3 en bande et le matelas 4 en bande, l'un sur l'autre, le matelas étant de préférence du côté de la face éventuellement nonaluminisée. On actionne la machine d'aiguilletage de façon que des aiguilles 5 traversent le matelas 4, puis la feuille 3, puis soient retirées. Le passage des aiguilles 5 au travers de la feuille 3 provoque la formation dans cette feuille de trous 6 dont les bords présentent des déchirures 7. Les aiguilles 5 présentant latéralement des dents orientées vers leur pointe, elles entraînent des fibres 4a du matelas 4, qui passent au travers des trous 6 et sont retenues par accrochage par les déchirures 7 lorsque les aiguilles 5 se retirent. Avantageusement, la feuille 3 provient d'une bobine et le matelas 4 est issu en continu d'une machine de cardage et de confection en une bande de largeur approximativement déterminée, d'épaisseur approximativement déterminée et de grammage approximativement déterminé. Une machine de cardage et de confection est connue en soi. A la sortie de la machine d'aiguilletage, l'élément d'isolation 2 peut être conditionné sous forme de bobines, stockées pour un usage ultérieur comme par exemple décrit plus loin. La répartition des trous 6 est choisie de façon que la feuille 3 et le matelas 4 soient intimement liés. Cette répartition peut être quelconque, régulière, irrégulière ou par paquets réguliers. Néanmoins, pour un matelas 4 en laine de mouton dont le grammage est compris entre cent cinquante et six cents grammes par métre carré, le diamètre des aiguilles 5 peut être compris entre un demi millimètre et trois millimètres et le nombre de trous 6 peut être compris entre cent et mille cinq cents par décimètre carré. On peut considérer que le diamètre des trous 6 obtenus est approximativement égal au diamètres des aiguilles 5 utilisées. En d'autres termes, les trous 6 peuvent être répartis pour que les distances les séparant soient comprises entre cinq et vingt millimètre, de préférence entre huit et douze millimètres. Avantageusement, les trous 6 sont répartis à l'unité selon une matrice carrée ou en losange. Plus précisément, pour un matelas fibreux 4 en laine de mouton dont le grammage est compris entre cent cinquante et trois cents grammes par métre carré, le diamètre des aiguilles 5 peut être compris entre huit dixième de millimètre et un millimètre et demi et le nombre de trous 6 peut être compris entre cent dix et cent cinquante par décimètre carré. L'élément d'isolation 2 présente les avantages suivants. Grâce à l'association de la feuille souple 2 et du matelas 4 en une matière non-tissée, en particulier en laine, qui est, seule, par nature inconsistante, l'élément d'isolation 2 présente une certaine tenue mécanique à la traction et à l'arrachement. Ainsi, cet élément d'isolation 2 peut être enroulé sous forme de bobines dont les spires ne s'enchevêtrent pas puisque séparées par la feuille souple 3, de telle sorte qu'il peut être déroulé sans dommage et sans destruction. La répartition par points des trous 6 peut avantageusement être choisie de façon que ces derniers ne nuisent que dans une faible mesure à la capacité de la feuille 3 à réfléchir le rayonnement thermique. Par ailleurs, les trous 6 traversant la feuille 3 permettent à la matière synthétique, en particulier la laine, de respirer par ses deux faces. Selon une variante de réalisation non représentée, la face du matelas 4 opposée à la feuille 3 pourrait aussi être recouverte d'une autre feuille, par exemple identique à la feuille 2 ou formée par un voile en une matière synthétique non-tissée, également associée au matelas par aiguilletage comme décrit plus haut. Selon l'exemple montré sur les figures 1 et 4, le complexe d'isolation 1 comprend, empilés d'un côté de l'élément d'isolation 2, une feuille souple 8 disposée sur la face du matelas 4 opposée à la feuille souple 3, un matelas ou nappe souple 9 sur la feuille souple 8 et une feuille souple 10 sur le matelas 9. De plus, le complexe d'isolation 1 comprend, empilés de l'autre côté de l'élément d'isolation 2, un matelas ou nappe souple 11 disposé sur la feuille souple 3 et une feuille souple 12 disposée sur le matelas 11. Les feuilles 8, 10, et 12 peuvent être en toutes matières, par exemple en une couche de polyéthylène recouverte sur une face ou ses deux faces d'un revêtement métallique, par exemple d'aluminium, en une feuille de papier recouverte ou non d'un revêtement, en un voile ou film de matière tissée ou non-tissée, en une grille en fibre de verre ou en une matière synthétique. Les matelas 9 et 11 peuvent être en toutes matières, par exemple en une matière synthétique fibreuse non- tissée, ou à bulles d'air. Leurs épaisseurs peuvent varier et être comprises par exemple entre trois et trente millimètres. Les différentes couches composant le complexe d'isolation 1 peuvent être assemblées par exemple sur une machine à coudre connue en soi. Pour cela, comme le montrent les figures 1 et 4, on amène à cette machine à coudre l'élément d'isolation 2, les feuilles 8, 10, et 12 et les matelas 9 et 11 dans cette machine à coudre de façon à confectionner des coutures longitudinales 13, par exemple espacées d'une distance comprise entre cinq et deux cents millimètres, par bandes ou par points. L'élément d'isolation 2, les feuilles 8, 10, et 12 et les matelas 9 et 11 proviennent avantageusement de bobines. A la sortie de la machine à coudre, on peut avantageusement conditionner le complexe d'isolation 1 sous forme de bobines en vue de leur stockage et leur usage ultérieur. La machine à coudre pourrait être remplacée par une machine de collage, par bandes ou par points. Le complexe d'isolation 1 présente les avantages suivants. Grâce à la combinaison des liaisons à faibles distances entre la feuille 3 et le matelas 4 de l'élément d'isolation 2 et des liaisons à distances plus grandes de l'ensemble des couches formées desdites feuilles et desdits matelas et constituant le complexe d'isolation 1, le matelas 4 en une matière par nature inconsistante, par exemple en laine, peut être suffisamment tenu. On évite, ou pour le moins on limite, la dégradation de l'élément d'isolation 2 du complexe d'isolation 1 lors de l'enroulement sous forme de bobines de ce complexe et lors de son déroulement avant usage. On évite, ou pour le moins on limite, la dégradation de l'élément d'isolation 2 du complexe d'isolation 1 lors de la mise en place du complexe isolant 1. De plus, lorsque en particulier le complexe d'isolation 1 est mis en place à plat contre une paroi verticale ou inclinée, on assure une tenue à moyen / long terme du matelas 4 de l'élément d'isolation 2, en s'opposant à son effondrement par gravité. En outre, la combinaison des trous 6 ménagés dans la feuille 3 de l'élément d'isolation 2 et des trous traversants résultants des coutures 13, assure une certaine mise à l'air ambiant du matelas 4, ce qui tend à réduire sa destruction à moyen / long terme. Bien entendu, la composition d'un complexe d'isolation selon l'invention n'est pas limitée à l'exemple ci-dessus. Toutes les variantes en nombre de couches et en matières pour réaliser ces couches sont possibles.10 REVENDICATIONS 1. Complexe d'isolation multi-couches, comprenant au moins une feuille souple et au moins un matelas souple en matière fibreuse non-tissée, placées l'une contre l'autre, caractérisé par le fait que ladite feuille (3) présente des trous ou perforations (6) dont les bords présentent des déchirures (7) et au travers desquels des fibres (4a) dudit matelas (4) passent et sont retenues par lesdites déchirures. 2. Complexe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le grammage dudit matelas (4) est compris entre cent cinquante et six cents grammes par métre carré, que le diamètre des trous (6) est compris entre un demi millimètre et trois millimètres, et que les distances séparant lesdits trous (6) sont comprises entre cinq et vingt millimètre. 3. Complexe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit matelas comprend une laine non-tissée. 4. Complexe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite feuille comprend une couche de polyéthylène dont une face est métallisée. 5. Complexe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite feuille comprend une couche de polyéthylène dont une face est aluminisée. 6. Complexe selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des faces de ladite feuille est thermo-réfléchissante. 7. Complexe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une autre feuille souple et/ou au moins un autre matelas en matière fibreuse, placés du côté dudit matelas et/ou de ladite feuille souple, ainsi que des moyens d'assemblage desdites feuilles et desdits matelas. 8. Complexe selon la revendication 7, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'assemblage sont des coutures. 9. Procédé de fabrication d'un complexe d'isolation multicouches, caractérisé par le fait qu'il consiste, dans une première étape, à réaliser un élément d'isolation multi-couches (2) en assemblant paraiguilletage, sur une machine d'aiguilletage, au moins une feuille souple (3) et au moins un matelas souple (4) en une matière fibreuse non-tissée, placés l'un contre l'autre, et, dans une étape ultérieure, à réaliser un assemblage dudit élément d'isolation (2) avec au moins une autre feuille et/ou au moins un autre matelas, placés d'un côté et/ou de l'autre de cet élément d'isolation. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ledit assemblage est réalisé par couture, sur une machine à coudre.10