Brevet FR2915359A1 — publié le 20081031

ARTICLE CULINAIRE A PORTEE AMELIOREE ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un article culinaire dont le fond présente, en face extérieure inférieure, au moins un insert métallique rapporté recouvrant au moins partiellement ce fond. L'article, y compris son fond, est typiquement constitué d'un métal mou tel que l'aluminium. La manière de fabriquer l'article et/ou son fond avec un insert métallique rapporté est également concernée. Dans la présente demande, le terme métal couvre métal et alliage métallique. A partir de EP-A-0960667, on connaît un article culinaire comprenant : 15' - une calotte métallique définissant localement une partie inférieure de fond pour l'article, où ladite calotte présente, suivant une coupe perpendiculaire à ce fond, une zone crénelée, - et au moins un insert rapporté de fond doublant par- 20 dessous ladite calotte métallique, au moins localement à l'endroit de sa partie de fond, cet insert, qui présente une face inférieure apparente, étant en métal plus dur que celui de la calotte métallique et présentant, en coupe, au moins une zone perforée ou crénelée fixée par 25 encastrements avec la zone crénelée de ladite calotte métallique. Les créneaux sont des pliures ou emboutis de la plaque définissant une pluralité de plots créant, sous le fond, des discontinuités d'appui lorsqu'on le pose sur un 30 support. Ces créneaux ou plots, comme les possibles orifices pratiqués dans l'insert, sont typiquement organisés selon des cercles concentriques. Si l'insert est perforé, les orifices sont remplis 35 par le métal mou de la calotte métallique. Différents inconvénients sont notés : - la fixation insert/fond mou s'apparente à un agrafage ou sertissage (à la manière d'une pierre qu'on enchâsse), essentiellement, - cette fixation est imparfaite ; en face inférieure, le 5 fond mou qui reçoit l'insert est pré-embouti, - les orifices peuvent être imparfaitement remplis, - si de la matière plus molle de remplissage dépasse du niveau inférieur de l'insert rapporté, un contact avec par exemple une plaque vitrocéramique risque de rayer 10 cette dernière, en particulier si la matière plus molle est de l'aluminium. Un but de l'invention vise à pallier tout ou partie de ces inconvénients. Un autre but est d'éviter que des imperfections, 15 liées au procédé de fabrication ou à l'utilisation, ou encore des éléments étrangers apparaissant au niveau des interfaces métal mou/insert rapporté, induisent encore des risques de rayures sur des surfaces fragiles et/ou des défauts de portée. 20 En effet, des imperfections de portée risquent, lorsque l'article est posé, d'entra.iner des défauts de stabilité et/ou le dépôt du métal mou sur le support. Par ailleurs, dans le cas où l'insert en métal dur a pour fonction de permettre de chauffer l'article par 25 induction, via un générateur approprié, plus le nombre d'orifices à travers l'insert est élevé, plus l'efficacité d'un chauffage par induction risque d'être altérée. Pour au moins limiter tout ou partie de ces 30 inconvénients et améliorer la situation, l'invention propose, selon une caractéristique, qu'autour de ladite zone perforée ou crénelée de l'insert rapporté de fond se trouve une zone en contrebas définissant une portée périphérique, continument pleine, en forme de couronne, 35 dans ledit métal plus dur. Ainsi, on prévoit favorablement que cette zone de portée recouvre la partie de fond de la calotte, autour desdits encastrements, et présente une face inférieure dont tout ou partie est au moins légèrement en contrebas par rapport à la limite la plus basse de ladite zone perforée ou crénelée et/ou de la zone crénelée de ladite calotte métallique. De cette façon, l'appui de l'article culinaire sur un support se concentrera là. Deux procédés de fabrication sont également proposés ci-après. Ils sont utilisables pour obtenir l'article précité, du moins dans le cas où l'insert rapporté comprend des perforations. En complément ou alternative, ces procédés permettent déjà de fabriquer un fond, en particulier pour 15 article culinaire. Une fois obtenu un tel fond renforcé, stable et peu agressif, le reste de l'article peut être réalisé. On propose pour cela de poursuivre la déformation sous pression du bloc originel de métal mou jusqu'à développer 20 une paroi latérale pour l'article. D'autres avantages et particularités de la présente invention vont maintenant être présentés dans les modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs. 25 Par la mise en œuvre de cette invention, on estime pouvoir en outre améliorer les propriétés thermiques et mécaniques du fond de l'article, y compris lors d'un chauffage par induction ou de cuissons à haute température du/des revêtement(s) à adjoindre, tel celui 30 anti-adhérent typiquement prévu en face intérieure notamment du fond (problèmes de décollement, cloquage),ou encore lors de chocs thermiques répétés. Sur les dessins qui viennent au soutien des exemples . - la figure 1 présente un schéma d'article culinaire, suivant une coupe perpendiculaire au fond, selon une première réalisation conforme à l'invention, - les figures 2 et 3 présentent plus largement, suivant la même vue, respectivement une deuxième et troisième réalisations d'article selon l'invention ; les pièces, zones, moyens... y sont marqués avec les mêmes repères que fig.l, mais pourvus respectivement d'un prime (') et d'un("), - la figure 4 présente une variante à fond au moins en partie crénelé, suivant la même coupe, - les figures 5a,5b,5c et 6a,6b,6c montrent des étapes de mise en oeuvre de deux procédés de fabrication utilisables dans le cadre de l'invention, - la figure 7 présente une vue de dessous de la figure 2, - et la figure 8 montre le fond en réalité cintré de l'article de la fig.l. Dans la présente description, on appelle article culinaire tout article de cuisine comprenant, typiquement, au moins une poignée et une calotte (creuse) recevant le produit ou la préparation à chauffer ou cuire. Le fond de la calotte est une partie sensible, puisque la plus soumise à la chaleur d'une source adaptée. Les poêles, casseroles.... sont ainsi concernées. Sur les figures 1 à 3, l'article culinaire 1,1',l" comprend une partie en métal dur, la,la',la" et une partie en métal plus mou lb,lb',lb". Ces deux parties sont assemblées sous l'article pour constituer un fond renforcé performant. La partie la,la',la" peut être en acier inoxydable, la partie lb,lb',lb" en aluminium. La partie lb,lb',lb" est de préférence monobloc, comme illustré, et présente une paroi transversale de fond 21,21',21" d'où s'élève une paroi latérale 3,3',3". Elle présente une forme de calotte creuse. (Une partie au moins de) la paroi de fond est doublée par-dessous par la partie en métal dur, la, la',la" qui se présente comme un insert de fond, perforé. Fig.l, l'insert la présente une zone centrale 23 entourée d'une zone de portée 25 par laquelle l'article culinaire 1 peut prendre appui sur un support. La zone de portée 25 est continument pleine (c'est-à-dire ici sans orifice) et en forme de couronne. La zone centrale 23 est traversée de part en part d'orifices 230 remplis étroitement par le métal mou de la paroi de fond 21, pour l'assemblage. Ces orifices sont répartis régulièrement ou non, en une ou plusieurs zones, typiquement suivant plusieurs rayons qui peuvent être concentriques et débuter près du centre de la plaque la (voir sur ce point figs.2 et 3). Ainsi, l'insert la, qui offre une face inférieure lla apparente, présente figure 1, en coupe, au moins une zone perforée 231 fixée par encastrements avec une zone crénelée 210 de la calotte métallique lb. Autour de tout ou partie de la zone 210 se trouve une zone continument pleine 211 recouverte, ou doublée, par-dessous par la zone périphérique de portée 25. Afin que l'appui de l'article 1 sur son support se concentre vers la zone de portée 25, celle-ci présente une face inférieure dont tout ou partie est au moins légèrement en contrebas (d) par rapport à la limite (1) la plus basse des zones 231 et 210. Ainsi, on doit comprendre que les illustrations des fonds d'article figs.1,2,3 sont à grande échelle et ne sont en réalité pas à face inférieure (telle que lla fig.l) plane, mais incurvée ou formée en creux pour assurer une position en contrebas de la zone de portée 25, comme sur l'illustration de la fig.8 où la courbure est exagérée. Si par exemple les orifices 230 n'étaient pas totalement remplis par le métal mou de la paroi de fond 21, la hauteur de garde (d) s'apprécierait par rapport à la seule limite basse de la zone perforée 231. Fig.8, on a repéré 25a la droite qui joint le centre du fond et le bord périphérique 27 de celui-ci. Suivant cette droite (c'est-à-dire suivant une coupe perpendiculaire au fond et contenant la droite), la zone de portée périphérique 25 présente une largeur (L) supérieure à la plus courte distance (dl) séparant deux créneaux successifs 210a, 210b de la zone 210. De préférence, cette largeur (L) sera supérieure ou égale à celle (L') entre les limites respectivement intérieure 12 et extérieure 11 d'un groupe de deux créneaux respectivement extérieur (210c') et intérieur (210a')de la calotte métallique séparés par au moins un troisième créneau (210b'); soit typiquement de l'ordre de 7mm, voir fig.2. Ainsi le compromis appui / fixation / rendement induction sera performant. Pour assurer la hauteur de garde (d), et ainsi placer en contrebas par rapport à elle(s) une partie au moins de ladite face inférieure 11a du fond, ici de la zone périphérique de portée 25, la zone perforée 231, et ici toute la plaque de fond depuis le centre jusqu'à sa zone de portée 25, s'étend suivant une surface inférieure incurvée 100a, concave vers le bas (et confondue ici avec 1) . Pour fixer au mieux entre elles les parties la,la',la" et lb,lb',lb", l'insert rapporté de fond est favorablement également encastré dans la calotte métallique, dans une zone 29,29',29" située à l'écart, en retrait, de la zone de portée 25 et desdits encastrements plus centraux, tels que 210,231 fig.1 et 210",231" fig.3. Cette zone d'encastrements complémentaires telle 35 que 29 est favorablement située au-delà de la périphérie de la zone de portée telle que 25 et de la surface telle que 211 de la calotte que cette dernière recouvre. Figure 1, la zone 29 reçoit la fixation à la calotte lb d'une portion de fixation 31 qui prolonge en périphérie la zone de portée 25, en une seule pièce avec l'insert la, et qui définit un rebord en retrait par rapport à cette zone 25. Ce rebord 31 entoure extérieurement la zone 25, à laquelle il est relié par un pli 33 de rigidification, et présente des orifices 310 remplis étroitement par le métal de la calotte lb, réalisant ainsi les encastrements complémentaires précités de la zone 29. Le pli 33 est incliné en biais, vers l'extérieur. Figures 2 et 3, on a donc aussi une portion de fixation 31',31" en une seule pièce avec la zone de portée périphérique 25',25" et l'insert rapporté de fond la',la", lequel peut présenter les mêmes caractéristiques précédentes que celui la -idem pour la calotte lb',lb" à fond 21',21" vis-à-vis de lb et 21-, à ceci près que la portion de fixation 31',31" définit, pour la pièce la',la" un bord périphérique relevé 35',35" où il y a un encastrement de retenue de cette pièce dans(sous) le fond de la calotte métallique lb',lb", dans une zone située donc en retrait de ladite zone de portée 25',25". Figure 2, l'encastrement de retenue 29' comprend des orifices 310' traversant la portion de fixation 31' et remplis étroitement par le métal de la calotte. Les orifices 310' sont situés dans la courbure, ici le rayon. Figs.l et 2, la partie périphérique relevée 35,35' est encastrée uniquement en bordure de la calotte et est donc entièrement visible. Fig.l, cette partie présente à sa base une courbure qui raccorde le bord 35' et la zone 25' et est traversée par les orifices 310'. Fig.l, ladite partie relevée 35 définit le :rebord périphérique extérieur perforé 31. Fig.3, le bord périphérique courbe, plié 35" se termine dans la calotte lb" où il est donc noyé, encastré. Parmi les caractéristiques utiles à la mise en oeuvre de l'invention, mais pas indispensable, on notera que: - la zone 25,25',25" peut être au moins globalement plane, - cette zone de portée pleine est une couronne continue; la couronne pourrait être en plusieurs portions, une zone continument pleine peut entourer la zone crénelée 210,210',210" de la calotte lb, lb',lb", - la portion de fixation 31,31',31" est en une seule pièce avec l'insert, de même pour la zone de portée ; sinon la portion de fixation peut servir à fixer la zone de portée, la partie centrale de l'insert étant encastrée par ailleurs, comme par exemple dans les réalisations précédentes ; ceci complique toutefois la fabrication, - l'insert rapporté la, la',la" peut ne pas comprendre de zone perforée 231,231',231" -ou uniquement une ou plusieurs telle (s) zone(s)- mais, en remplacement -ou en complément-, au moins une zone crénelée d'encastrement, comme sur la figure 4, - la zone perforée ou crénelée de la plaque de fond et/ou la zone crénelée de la calotte métallique sous laquelle cette plaque est appliquée s'étend(ent) suivant une surface inférieure incurvée concave vers le bas ; concernant cette caractéristique, on pourrait prévoir un épaulement, tel un pli vers le bas. Figure 4, 241d montre une zone crénelée d'encastrement de l'insert l0a coopérant avec la zone crénelée 210d de la calotte 10b sous laquelle cet insert est plaqué, avec sa zone de portée 25d en contrebas. Ceci est moins performant en termes de fixation, mais bénéfique pour l'induction. Deux procédés de fabrication sont plus particulièrement proposés pour obtenir les articles culinaires illustrés, ou au moins un fond pour de tels articles. En effet on explique plus loin que le fond peut être obtenu seul, d'une part, le reste de l'article pouvant être réalisé par ailleurs, en particulier à la suite du fond. Ci-après l'insert la, la' ou la" est monobloc et perforé plutôt que crénelé, les modifications pour une solution crénelée (voir pour exemple fig.4) étant à la portée de l'Homme du métier, le remplissage des orifices étant alors remplacé par celui des redans entre créneaux. Une solution à la fois perforée et crénelée est envisageable. Ceci précisé, selon le premier procédé illustré figures 5a et 5b, on conduit les étapes suivantes : On part d'abord d'une part d'un bloc 37 brut, non préformé, en métal léger -ou donc alliage léger-, et d'autre part de l'insert souhaité. Cet insert est déjà perforé (et/ou crénelé) là où il doit l'être comme décrit avant. Considérons qu'il s'agit de celui la" de la fig.3. Typiquement (voir fig.5a), on dispose d'origine d'un insert creux (appelé capsule) en métal ou alliage métallique plus dur que celui du bloc 37 et présentant en partie centrale les orifices traversants 230". Ces orifices sont disposés suivant des rayons successifs avec, autour, la zone pleine 25" avec sa largeur (L) supérieure à la plus courte distance (dl) séparant deux rayons successifs moyens d'orifices de cette partie centrale. Et la zone pleine est donc bordée, sur son périmètre, par le bord périphérique relevé 35". On applique alors sous pression cette plaque creuse et le bloc l'un contre l'autre (voir fig.5b) 35 jusqu'à : - (re)pousser sous pression (via une presse) le métal ou l'alliage plus mou du bloc en le contraignant à remplir le creux 41 et lesdits orifices 230" de la plaque dont le bord périphérique relevé s'encastre dans la matière du bloc en y noyant son extrémité, comme on le voit également fig.3, et, - placer donc une partie au moins de la face inférieure de ladite zone pleine 25" au moins légèrement en contrebas (d) par rapport à la limite la plus basse des orifices de la partie centrale, de sorte à réaliser la zone de portée périphérique, pleine, recherchée d'appui de l'assemblage obtenu. Typiquement si, comme montré fig.5a, le bord périphérique 35" est initialement vertical, il pourra être déformé vers l'intérieur et/ou l'extérieur lors de l'application sous pression de la capsule et du bloc, et se positionnera de biais par rapport à la partie centrale de l'insert (fig.5b). Ceci peut renforcer la fixation. Selon le second procédé illustré figures 6a,6b, on procédera par contre comme suit, pour obtenir notamment les solutions des figs.l et 2. Supposons que l'on cherche à réaliser la solution de la fig.1 : On part d'une part à nouveau d'un bloc 37 brut, non préformé, en métal léger -ou alliage léger-, et d'autre part de l'insert souhaité. L'insert est déjà perforé (ou crénelé) là où il doit l'être, comme décrit avant. A ce moment, il est encore dans l'état de plaque plane, ou déjà légèrement cintrée comme fig.6a, avec alors la concavité précitée, pour assurer la position en contrebas (d) recherchée (une forme épaulée en périphérie dans le même but pourrait a priori être également envisagée, comme déjà indiqué). Les orifices 230 en partie centrale peuvent être disposés suivant des rayons successifs avec donc, autour, la zone pleine 25 et sa largeur (L) supérieure à (dl). Cette zone 25 est ici elle-même, sur son périmètre, entourée par les orifices 310 qui peuvent être répartis régulièrement, tous suivant un même rayon. Mais la zone 25 pourrait n'être entourée qu'irrégulièrement par les orifices 310. On va alors, comme précédemment, appliquer sous pression (toujours via une presse) cette plaque et le bloc 37 l'un contre l'autre (voir fig.6b) jusqu'à : - (re)pousser sous pression le métal (l'alliage) plus mou du bloc, en le contraignant à y encastrer en surface ladite plaque la et à remplir (tous) ses orifices, par fluage, - plier la plaque vers le bloc, en périphérie de ladite zone pleine, en créant ici le pli 33 dans l'insert, entre donc la périphérie de la zone 25 et le bord extérieur 250, ce pli se positionnant de biais par rapport à la partie centrale 23 et créant le rebord 31 qui l'entoure extérieurement et qui donc, comme tout l'insert, encastré en bordure du bloc 37 (voir aussi fiq.1), - et également placer donc une partie au moins de la face inférieure précitée de ladite zone pleine 25 au moins légèrement en contrebas par rapport à la limite la plus basse des orifices 230 de la partie centrale, de sorte à réalisé, comme déjà indiqué, la zone de portée en contrebas recherchée. Favorablement, on aura créé le pli 33 entre ladite 25 zone 25 et les orifices périphériques 310, de sorte que ces derniers se trouvent à l'endroit du rebord. En conformant suivant l'alternative de la figure 2, le bord périphérique extérieur relevé 35' sera plié juste une fois pour être encastré en bordure du bloc, les 30 orifices périphériques 310' situés dans l'arrondi de raccordement ayant favorisé une fixation performante, sans gêner l'appui. Les figures 5a, 5b et 6a,6b illustrent également que la pression appliquée entre chaque insert et le bloc 35 37 a bien entendu provoquée une déformation de ce bloc qui prend finalement la forme du fond ,ici 21 ou 21". Comme montré, on prévoit en outre qu'au-delà de cette étape, la déformation sous pression du bloc sera favorablement poursuivie jusqu'à développer la paroi latérale (3 fig.5c ou 3" fig.6c), alors monobloc avec le fond. Concernant l'application précitée sous pression entre l'insert retenu et le bloc 37, celle-ci s'opèrera préférentiellement dans le cadre d'une frappe (coining) à froid, avec une presse pouvant atteindre 2000 tonnes. Une fabrication par emboutissage est prévue, entre une matrice et un poinçon, y compris pour la jupe constituant la paroi latérale en métal léger. En alternative, on peut recourir au fluo-tournage pour réaliser la paroi latérale. 1.5 Concernant la hauteur de l'embouti d'encastrement de l'insert, il sera favorablement au moins égal à l'épaisseur de cet insert. Concernant la réalisation de la zone de portée pour que sa face inférieure soit en contrebas du reste du 20 fond, celle-ci pourra intervenir dès la fabrication de la l'insert (ou plaque), avec par exemple une forme d'emblée cintrée, ou plus tard, lors de la mise en pression entre l'insert et le bloc de métal mou, voire lorsque l'on développe la paroi latérale de l'article, ou encore dans 25 le cadre d'une reprise ultérieure, via une pression exercée sur ce fond. Différentes techniques sont connues. Concernant par ailleurs le type d'encastrement réalisé si l'insert est perforé, on pourra en particulier recourir à des perforations à lèvre, comme enseigné dans 30 EP-A-688525. On se rappellera également qu'une solution d'insert incorporant à la fois des zones perforées et des zones crénelées est couverte par l'invention. Figure 7, la vue de dessous, qui renvoie à la demi 35 vue en coupe de la figure 2 (coupe II-II), montre une organisation concentrique des perforations ou trous centraux 210', avec la surface de portée périphérique non-perforée 25' de largeur L et les orifices de fixation complémentaire les plus extérieurs 310'. L'insert rapportée la' plus dur s'interrompt périphériquement en 35' et le fond plus mou lb apparaît à l'endroit de la couronne périphérique, entre 35' et 27, et à l'endroit des perforations remplies (210',310'). Revendications 1. Article culinaire (1, 1', 1") comprenant : - une calotte métallique (lb, lb', lb", 10b) définissant localement une partie inférieure de fond pour l'article où ladite calotte présente, suivant une coupe perpendiculaire à ce fond, une zone crénelée (210, 210",210d) - et au moins un insert (la, la' la", l0a) rapporté de fond doublant par-dessous ladite calotte métallique, au moins localement à l'endroit de sa partie de fond, cet insert, qui présente une face inférieure apparente, étant en métal plus dur que celui de la calotte métallique et présentant, suivant ladite coupe, au moins une zone (231, 231", 241d) perforée ou crénelée fixée par encastrements (230, 230", 210a, 210a') avec la zone crénelée (210, 210",210d) de ladite calotte métallique, caractérisé en ce qu'autour de ladite zone (231, 231", 241d) perforée ou crénelée de l'insert (la, la' la", l0a) rapporté de fond se trouve une zone (25,25', 25",25d) de portée périphérique en contrebas, continument pleine, en forme de couronne, dans ledit métal plus dur. 2. Article culinaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de portée (25, 25',25",25d) périphérique est en une seule pièce avec l'insert (la, la', la", 10a) rapporté de fond. 3. Article culinaire selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone de portée périphérique (25,25',25",25d) présente une largeur (L) supérieure à (dl) la plus courte distance séparant deux créneaux 35 successifs (210, 210",210d), suivant une droite (25a) joignant le centre du fond et un bord périphérique (27) de celui-ci. 4. Article culinaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite zone (231, 231", 241d) perforée ou crénelée de l'insert (la,la', la", 10a) de fond et/ou la zone crénelée (210, 210",210d) de la calotte métallique (lb, lb', lb", 10b) sous laquelle cet insert est appliqué s'étend(ent) suivant une surface inférieure incurvée, concave vers le bas, plaçant donc en contrebas par rapport à elle(s) une partie au moins de ladite face inférieure de la zone de portée périphérique (25, 25', 25", 25d). 5. Article culinaire selon la revendication 2 ou la revendication 2 et la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que, dans une zone située à l'écart, en retrait, de la zone de portée périphérique (25, 25', 25", 25d).et desdits encastrements (230, 230", 210a, 210a'), l'insert rapporté de fond est par ailleurs localement encastré (29, 29', 29"), dans la calotte métallique (lb). 6. Article culinaire selon la revendication 2 ou la revendication 2 et la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que, dans une zone située au-delà et à l'écart, en retrait, desdits encastrements (230, 230", 210a, 210a'), de la périphérie de ladite zone de portée périphérique (25, 25', 25", 25d) et de la surface de la calotte que cette dernière recouvre, l'insert rapporté de fond est, de façon complémentaire, localement encastré (29, 29', 29"), dans la calotte métallique. 7. Article culinaire selon la revendication 2 ou 35 la revendication 2 et l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la zone de portée périphérique (25, 25', 25d) se prolonge, pour une fixation à ladite calotte métallique, en périphérie, par une portion de fixation (31, 31') en une seule pièce avec l'insert (la, la, 10a) rapporté de fond et qui définit une partie relevée, en retrait par rapport à ladite zone de portée périphérique (25, 25', 25d) et présentant des orifices (310, 310') remplis étroitement par le métal de la calotte métallique (lb, lb', 10b) . 8. Article culinaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite partie périphérique relevée (31') est encastrée uniquement en bordure de la calotte (lb') et présente à sa base une courbure traversée par des orifices (310') remplis étroitement par le métal de 15 la calotte métallique. 9. Article culinaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite partie périphérique relevée définit un rebord (31) périphérique extérieur où des 20 orifices (310) sont remplis étroitement par le métal de la calotte métallique (lb). 10. Article culinaire selon la revendication 2 ou la revendication 2 et l'une des revendications 3 à 6, 25 caractérisé en ce que la zone de portée périphérique (25") se prolonge, pour une fixation à ladite calotte métallique (lb " ), en périphérie, par une portion de fixation (31") en une seule pièce avec l'insert (la") rapporté de fond et qui définit un bord plié (35") dont 30 l'extrémité est noyée dans la matière du bloc. 11. Article culinaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone de portée périphérique (25, 25', 25", 25d) présente, 35 suivant une dite coupe perpendiculaire au fond et contenant une droite (25a) joignant le centre de ce fond et un bord périphérique (27) de celui-ci, une largeur (L) supérieure ou égale à celle (L') entre les limites respectivement intérieure et extérieure d'un groupe de deux créneaux (210) respectivement extérieur (210c') et intérieur (210a')de la calotte métallique séparés par au moins un troisième créneau (210b'). 12. Procédé de fabrication susceptible d'être utilisé pour obtenir l'article culinaire selon l'une des revendications précédentes, dont l'insert (la, la', la", l0a) métallique comprendra au moins une dite zone perforée (231, 231", 241d), ou au moins un fond d'article culinaire, ce procédé comprenant les étapes suivantes . - fournir un bloc brut (37), non perforé, en métal léger ou en alliage métallique léger, - fournir un insert creux (la"), en métal ou alliage métallique plus dur que celui du bloc, l'insert présentant en partie centrale des orifices (230") le traversant disposés suivant des rayons successifs avec, autour, une zone pleine (25") présentant, suivant une droite (25a) joignant le centre de l'insert (la) et sa périphérie (27) , une largeur (L) supérieure à la plus courte distance séparant deux rayons successifs d'orifices (230") de cette partie centrale, cette zone pleine (25") étant bordée par un bord périphérique relevé (35"), - appliquer sous pression la plaque creuse et le bloc l'un contre l'autre jusqu'à : * pousser sous pression le métal ou l'alliage plus mou du bloc (37) en le contraignant à remplir le creux et lesdits orifices (230") de l'insert dont le bord périphérique relevé (35") s'encastre dans la matière du bloc, en y noyant son extrémité, et, * placer une partie au moins (lb,lb', lb") de la face inférieure de ladite zone pleine (25") au moinslégèrement en contrebas par rapport à la limite la plus basse des orifices(230") de la partie centrale, de sorte à réaliser une zone de portée périphérique, pleine (25"), où se concentre l'appui sur un support de 5 l'assemblage obtenu. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que lors de l'application sous pression, le bord périphérique (35") relevé est déformé et se positionne 10 de biais par rapport à la partie centrale (231") de cet insert (la). 14. Procédé de fabrication susceptible d'être utilisé pour obtenir l'article cul.inaire(1, 1') selon 15 l'une des revendications 1 à 11, dont l'insert métallique (la, la') comprendra au moins une dite zone perforée (23, 231), ou au moins un fond d'article culinaire, ce procédé comprenant les étapes suivantes : - fournir un bloc (37) brut, non préformé, en 20 métal léger ou en alliage métallique léger, - fournir un insert (la, la') en forme de plaque, en métal ou alliage métallique plus dur que celui du bloc, l'insert présentant en partie centrale des orifices (230) le traversant disposés suivant des rayons 25 successifs avec, autour, une zone pleine (25, 25') présentant, suivant une droite joignant le centre de la plaque et sa périphérie, une largeur supérieure à la plus courte distance séparant deux rayons successifs d'orifices (230) de cette partie centrale, cette zone 30 pleine étant elle-même au moins localement entourée par des orifices périphériques (310, 31), - appliquer sous pression l'insert et le bloc (37) l'un contre l'autre jusqu'à : * plier la plaque vers le bloc (37), en périphérie 35 de ladite zone pleine (25, 25'), * pousser sous pression le métal ou l'alliage plus mou du bloc, en le contraignant à y encastrer l'insert (la, la'), en bordure, en remplissant lesdits orifices de cet insert, * placer une partie au moins de la face inférieure (lla) de ladite zone pleine (25, 25'1 au moins légèrement en contrebas par rapport à la limite la plus basse des orifices (230) de la partie centrale (23, 231), de sorte à réaliser une zone de portée périphérique (25, 25'), pleine, où se concentre l'appui sur un support de l'assemblage obtenu. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le pli (33) réalisé est entre la zone de portée pleine (25) et lesdits orifices périphériques (310), de sorte à créer un bord périphérique (31) extérieur relevé, encastré en bordure du bloc formé. 16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on réalise le pli (33) de manière que lesdits orifices périphériques (310, 31) soient situés dans sa courbure. 17. Procédé selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'on poursuit la déformation sous pression du bloc (37) jusqu'à développer une paroi latérale (3,3',3") monobloc avec la partie doublée extérieurement par ledit insert (la, la' ,la " ). 18. Procédé selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisé en ce qu'on fournit ledit insert de manière qu'il présente, du côté de la face inférieure (lla) de ladite zone pleine (25,25', 25"), une surface incurvée (100a), concave vers le bas.