Brevet FR2921684A1 — publié le 20090403

PROCEDE DE REALISATION D'UNE PORTE A PANNEAUX DITE SECTIONNELLE, NOTAMMENT DE GARAGE, ET PORTE AINSI OBTENUE La présente invention concerne une porte dite sectionnelle, notamment destinée à la fermeture d'un garage mais, bien entendu, pouvant être également destinée à toute autre type de fermeture de locaux, industriels ou non. Ce type de porte se compose d'une pluralité de panneaux reliés entre eux par des charnières constituant autant d'articulations pour permettre à la porte de passer d'une position de fermeture à une position d'ouverture, ou inversement, cette dernière position étant sensiblement perpendiculaire à la première. Le passage d'une position à une autre est obtenu par angulation des panneaux entre eux s'effectuant successivement au passage de la zone de courbure entre les deux positions, en cours de manœuvre. Il est connu de réaliser ces panneaux en disposant de deux coques métalliques, l'une constituant une face externe du panneau et l'autre une face interne, entre lesquelles faces est inséré un matériau isolant selon une épaisseur prédéterminée. De manière également connue, les faces externe et interne du panneau formant les coques métalliques se prolongent pour présenter un profil mâle ou femelle formant les chants supérieur et inférieur des panneaux et destinés à coopérer entre eux par emboîtement en position fermée, et à s'articuler l'un par rapport à l'autre, à la manière d'une rotule en cours d'ouverture ou de fermeture. A l'heure actuelle, les panneaux devant constituer une telle porte sont réalisés industriellement, de façon standard selon une largeur de 300 cm et une hauteur de 50 cm ou 61 cm. Le marché actuel n'offre aucune alternative, et cela quelles que soient les dimensions souhaitées, selon la porte à réaliser. Par conséquent, comme illustré sur la figure 1, lorsqu'un tableau présente, par exemple, une hauteur de 222 cm et une largeur de 280 cm, il est d'usage et nécessaire de réaliser la porte en utilisant deux panneaux de 61 cm et deux panneaux de 50 cm. Ceci provoque une irrégularité nuisible à l'esthétique, du fait des hauteurs différentes. Egalement, il sera nécessaire de recouper lesdits panneaux, dans le sens de la largeur, de 20 cm, provoquant irrémédiablement des chutes. De plus, si les panneaux présentent des motifs régulièrement repartis sur leur largeur, tels qu'emboutis de forme carrée ou autre, ceux-ci ne seront plus répartis de façon symétrique par rapport à l'axe de la porte, après recoupe des panneaux (voir figure Des cas peuvent également se présenter où un panneau devra être recoupé en hauteur. Par exemple, si la hauteur du tableau est de 215 cm, il faudra recouper l'un des panneaux, celui de 50 cm par exemple, de 7 cm, pour obtenir une hauteur de 43 cm qui, s'ajoutant à un autre panneau de 50 cm et à deux panneaux de 61 cm standards, donneront la hauteur recherchée de 215 cm. On comprend bien donc la difficulté dans l'utilisation de panneaux standards du fait de la nécessité de devoir les mettre aux dimensions spécifiques d'une porte à réaliser. Bien entendu, à l'inconvénient des chutes évoquées ci-dessus s'ajoute la main d'oeuvre pour mettre les panneaux standards aux dimensions. Il a été estimé que dans la réalisation d'une porte, il peut y avoir jusqu'à 10 % de pertes. De plus, il s'agit d'un produit difficile à recycler du fait que le matériau isolant, en général du polyuréthane, est collé sur les faces internes du panneau. Un autre inconvénient majeur dans l'utilisation de panneaux standards, disponibles actuellement sur le marché, réside dans le fait qu'étant fabriqués en continu et découpés ensuite, tous les 300 cm, il en résulte nécessairement des bouts bruts de tronçonnage, laissant apparaître le matériau isolant. Ceci ne permet donc pas la fixation d'accessoires s'effectuant précisément aux extrémités des panneaux, tels que charnières, support de roulettes devant coopérer avec des rails fixes du tableau, serrures, etc., et c'est pourquoi il est indispensable de renforcer ces extrémités en leur rapportant des coiffes de finition en tôle, formant des embouts sur lesquels seront fixés rigidement les accessoires. La présente invention a pour but de remédier à tous ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé de réalisation d'une porte sectionnelle constituée d'une pluralité de panneaux reliés entre eux par des charnières, chacun d'eux étant formé par deux peaux métalliques, l'une interne, l'autre externe, entre lesquelles est inséré un matériau isolant et dont les chants supérieur et inférieur présentent respectivement un profil convexe et un profil concave destinés à coopérer entre eux par emboitement et permettre l'articulation des panneaux, et dont les extrémités latérales desdites peaux sont rigidifiées, de part et d'autre du panneau, par un élément de fermeture également métallique destiné à recevoir des accessoires nécessaires au guidage de la porte, tels que charnières ou support de roulettes dans des rails fixes du tableau, destiné à être fermé par la porte, caractérisé en ce que, quelles que soient la hauteur et la largeur de porte souhaitées, en fonction des dimensions du tableau de la baie à fermer, chaque panneau a une hauteur identique et correspondant à un dividende exact de la hauteur de la porte et une largeur correspondant à la largeur de celle-ci, chacun desdits panneaux étant préalablement constitué par une boîte métallique rigide, close de tous côtés, formant à la fois les peaux avant et arrière, les chants profilés supérieur et inférieur, ainsi que les extrémités latérales rigides, laquelle boîte est destinée à recevoir ensuite le matériau isolant par injection au travers d'un trou réservé à cet usage, pratiqué préférentiellement sur l'un des côtés de la boîte, de manière à réaliser une porte d'esthétique parfaitement équilibrée tant dans la répartition des panneaux que dans celle des motifs réalisés sur ceux-ci éventuellement, sans aucune recoupe d'adaptation. Une illustration des avantages obtenus par l'invention est représentée sur la figure 2 où, par comparaison avec la figure 1, on voit bien une porte symétrique par rapport à l'axe XX' et parfaitement équilibrée en hauteur et en largeur, et réalisée sans chute. C'est ainsi que pourront être réalisés des panneaux, à la demande, compris par exemple entre 440 cm et 625 cm en hauteur, et de largeur souhaitée. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 représente une porte sectionnelle dans un exemple dimensionnel donné, réalisée avec des panneaux standards, selon l'art antérieur. La figure 2 représente une porte sectionnelle selon le même exemple dimensionnel que la figure 1, mais à titre comparatif, réalisée avec des panneaux selon l'invention. La figure 3 représente une vue en perspective éclatée d'un panneau pour porte sectionnelle, réalisé selon l'invention. La figure 4 représente une vue d'un panneau selon la figure 3, après assemblage mécanique, pour la réalisation d'une boîte en vue de l'injection du matériau isolant. La figure 5 représente une vue en coupe transversale selon la ligne VV de la figure 4, après injection du matériau isolant. Les figures 6, 7 et 8 représentent, en coupe partielle et à échelle agrandie, l'articulation de deux panneaux successifs après montage, pour la réalisation d'une porte sectionnelle selon l'invention, respectivement en position de fermeture et en cours d'ouverture. La porte sectionnelle 1 désignée globalement sur les figures est constituée d'une pluralité de panneaux 2A reliés entre eux par des charnières 3, chacun d'eux étant formé par deux peaux métalliques, l'une interne 4, l'autre externe 5, entre lesquelles est inséré un matériau isolant 6 et dont les chants supérieur et inférieur présentent respectivement un profil convexe 7 et un profil concave 8 destinés à coopérer entre eux par emboitement et permettre l'articulation des panneaux 2A. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, bien représentée sur la figure 2, quelles que soient la hauteur `H' et la largeur `1' de porte 1 souhaitées, en fonction des dimensions du tableau de la baie à fermer, chaque panneau 2 a une hauteur `h' identique et correspondant à un dividende exact de la hauteur `H' de la porte 1 et une largeur `1' correspondant à la largeur de celle-ci, chacun desdits panneaux 2 étant préalablement constitué par une boîte métallique rigide, close de tous côtés, formant à la fois les peaux avant 5 et arrière 4, les chants profilés supérieur 7 et inférieur 8, ainsi que les extrémités latérales rigides 9,10, destinées à recevoir des accessoires nécessaires au guidage de la porte, tels que charnières ou support de roulettes dans des rails fixes du tableau, destiné à être fermé par la porte. Une boîte ainsi constituée est destinée à recevoir ensuite le matériau isolant 6 par injection au travers d'un trou 11 réservé à cet usage, pratiqué préférentiellement sur l'un des côtés 9,10 de la boîte, de manière à réaliser une porte 1 d'esthétique parfaitement équilibrée tant dans la répartition des panneaux 2 que dans celle des motifs réalisés 12 sur ceux-ci éventuellement, sans aucune recoupe d'adaptation, nécessaire lorsque la porte lA est réalisée à partir de panneaux standards 2A et des motifs 12A. La boîte destinée à l'injection du matériau isolant 6 pour l'obtention d'un panneau 2 fini et sur mesure est obtenue par les étapes suivantes : découpage de la peau avant 5 à partir d'une tôle plane, et profilage de ses bords supérieur et inférieur pour obtenir les zones d'emboîtement respectivement convexe 7 et concave 8, découpage de la peau arrière 4 à partir d'une tôle plane, et pliage de deux bandes latérales 9,10 à 90° constituant les extrémités rigides de la boîte, destinées à la fixation des accessoires, et contre- pliage 13,14 des ces bandes 9,10 vers l'intérieur pour se rabattre sur des zones correspondantes de la peau avant 5 en vue de sa fixation, - perçage du trou d'injection 11 sur l'une de ces extrémités 9,10. De manière à compenser les zones vides d'extrémités supérieure et inférieure, droite et gauche de la peau avant 5 au niveau des parties profilées convexe 7 et concave 8, non recouvertes par la tôle arrière 4, des cales profilées correspondantes 15,16 et 17,18 sont mises en place dans ces zones afin de rendre la boîte étanche lors de l'injection du matériau isolant 6. Selon une autre caractéristique de l'invention, les cales supérieures 15,16 et inférieures 17,18, correspondant aux zones convexe 7 et concave 8 de la peau avant 5, comportent des moyens d'immobilisation constitués d'une part par des nervures 19,20 obtenues par pliage à proximité des chants supérieur 21 et inférieur 22 du panneau arrière 4, destinées à coopérer avec des épaulements correspondants 23,24 des cales 15,16,17,18, et d'autre part par une nervure interne 25 réalisée dans le profil convexe 7 du panneau avant 5, laquelle nervure 25 est destinée à coopérer avec une gorge correspondante 26 réalisée sur les cales supérieures 15,16, par emboîtement. Selon une autre caractéristique de l'invention, une autre nervure interne 27 en forme d'oméga, constituant conséquemment une rainure externe de même forme, est destinée au logement d'un joint longitudinal 28 sur toute la longueur de la zone convexe 7 de la peau avant 5, destiné à coopérer avec la zone concave 8 d'un panneau successif lors de l'articulation de l'un par rapport à l'autre. Ceci a pour but d'obtenir un effet d'anti-pincement des doigts au niveau des articulations. Avantageusement, les cales supérieures 15,16 comportent des gorges 29 de forme correspondant aux nervures internes 27 en forme d'oméga réalisées dans la zone convexe 7 de la peau avant 5, de manière à ce que la nervure interne 27 et la gorge 29 coopèrent entre elles au montage, complémentairement aux nervure 25-gorge 26 précitées. Il est à noter que la nervure interne 25 réalisée dans le profil convexe 7 du panneau avant 5 a également pour destination de permettre le logement de la charnière 3 lors du montage de deux panneaux successifs. L'invention concerne le procédé pour l'obtention d'un panneau, mais également ce panneau et la porte sectionnelle obtenue à partir de ces panneaux. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une porte sectionnelle (1) constituée d'une pluralité de panneaux (2) reliés entre eux par des charnières (3), chacun d'eux étant formé par deux peaux métalliques, l'une interne (4), l'autre externe (5), entre lesquelles est inséré un matériau isolant (6) et dont les chants supérieur et inférieur présentent respectivement un profil convexe (7) et un profil concave (8) destinés à coopérer entre eux par emboitement et permettre l'articulation des panneaux (2) entre eux, et dont les extrémités latérales desdites peaux sont rigidifiées, de part et d'autre du panneau, par un élément de fermeture également métallique destiné à recevoir des accessoires nécessaires au guidage de la porte, tels que charnières ou support de roulettes dans des rails fixes du tableau, destiné à être fermé par la porte, caractérisé en ce que, quelles que soient la hauteur (H) et la largeur (1) de porte souhaitées, en fonction des dimensions du tableau de la baie à fermer, chaque panneau (2) a une hauteur (h) identique et correspondant à un dividende exact de la hauteur (H) de la porte (1) et une largeur (1) correspondant à la largeur de celle-ci, chacun desdits panneaux (2) étant préalablement constitué par une boîte métallique rigide, close de tous côtés, formant à la fois les peaux avant (5) et arrière (4), les chants profilés supérieur (7) et inférieur (8), ainsi que les extrémités latérales rigides (9,10), laquelle boîte est destinée à recevoir ensuite le matériau isolant (6) par injection au travers d'un trou (11) réservé à cetusage, pratiqué préférentiellement sur l'un des côtés (9,10) de la boîte, de manière à réaliser une porte (1) d'esthétique parfaitement équilibrée tant dans la répartition des panneaux (2) que dans celle des motifs réalisés (12) sur ceux-ci éventuellement, sans aucune recoupe d'adaptation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la boîte destinée à l'injection du matériau isolant (6) pour l'obtention d'un panneau (2) fini et sur mesure est obtenue par les étapes suivantes : -découpage de la peau avant (5) à partir d'une tôle plane, et profilage de ses bords supérieur et inférieur pour obtenir les zones d'emboîtement respectivement convexe (7) et concave (8), - découpage de la peau arrière (4) à partir d'une tôle plane, et pliage de deux bandes latérales (9,10) à 90° constituant les extrémités rigides de la boîte, destinées à la fixation des accessoires, et contre-pliage (13,14) des ces bandes (9,10) vers l'intérieur pour se rabattre sur des zones correspondantes de la peau avant (5) en vue de sa fixation, - perçage du trou d'injection (11) sur l'une de ces extrémités (9,10). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, de manière à compenser les zones vides d'extrémités supérieure et inférieure, droite et gauche de la peau avant (5) au niveau des parties profilées convexe (7) et concave (8), non recouvertes par la tôle arrière (4), des cales profilées correspondantes (15,16et 17,18) sont mises en place dans ces zones afin de rendre la boîte étanche lors de l'injection du matériau isolant (6). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les cales supérieures (15,16) et inférieures (17,18), correspondant aux zones convexe (7) et concave (8) de la peau avant (5), comportent des moyens d'immobilisation constitués d'une part par des nervures (19,20) obtenues par pliage à proximité des chants supérieur (21) et inférieur (22) du panneau arrière (4), destinées à coopérer avec des épaulements correspondants (23,24) des cales (15,16,17,18), et d'autre part par une nervure interne (25) réalisée dans le profil convexe (7) du panneau avant (5), laquelle nervure (25) est destinée à coopérer avec une gorge correspondante (26) réalisée sur les cales supérieures (15,16), par emboîtement. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'une autre nervure interne (27) en forme d'oméga, constituant conséquemment une rainure externe de même forme, est destinée au logement d'un joint longitudinal (28) sur toute la longueur de la zone convexe (7) de la peau avant (5), destiné à coopérer avec la zone concave (8) d'un panneau successif lors de l'articulation de l'un par rapport à l'autre. 6. Panneau obtenu selon le procédé des revendications 1 à 5. 7. Porte sectionnelle (1) réalisée à partir de panneaux (2) selon la revendication 6.