Brevet FR2910706A1 — publié le 20080627

ÉLÉMENT D'INTERCONNEXION À BASE DE NANOTUBES DE CARBONE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne le domaine de la microélectronique et plus particulièrement celui des éléments d'interconnexion dans un circuit intégré. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE 10 Les connexions électriques entre deux plans différents d'un circuit intégré sont classiquement réalisées au moyen de vias. Un via peut être considéré comme un trou traversant une couche d'isolant séparant 15 une couche conductrice inférieure et une couche conductrice supérieure, ce trou étant rempli d'un métal, typiquement du cuivre, pour assurer la connexion électrique entre les deux couches conductrices. Ce type de connexion est satisfaisant pour des 20 motifs d'interconnexion micrométriques. Toutefois, pour des motifs de plus faibles dimensions latérales, on est contraint d'utiliser des vias de diamètre inférieur à 100 nm voire à 50 nm. Le rapport hauteur/diamètre du trou devient alors élevé, ce qui rend le dépôt 25 métallique particulièrement délicat du fait que le trou en question a tendance à s'obturer en sa partie supérieure avant d'être comblé. De surcroît, plus le diamètre du via est faible et plus les phénomènes d'électromigration sont sensibles, ce qui limite tant 30 le courant maximum que l'on peut y faire passer que sa 2910706 2 durée de vie. Enfin, la réduction du diamètre des vias se traduit par une résistance d'interconnexion plus élevée, ce qui réduit d'autant la vitesse maximale de fonctionnement du circuit intégré. 5 Pour pallier les inconvénients précités, il a été proposé de remplacer le métal du via par des faisceaux de nanotubes de carbone. Du fait de leurs excellentes propriétés conductrices, de leur stabilité mécanique et thermique, les nanotubes de carbone se prêtent en effet bien à la réalisation de vias de très faible diamètre. Un tel via est décrit par exemple dans la demande WO 01/61753. La Fig. 1 illustre un via à base de nanotubes connu de l'état de la technique. Pour des raisons de simplification le substrat n'a pas été représenté. Le via réalise la connexion entre un conducteur inférieur 110 et un conducteur supérieur 120, séparés par une couche de diélectrique 130. Le trou 140 contient des nanotubes de carbone (NTC) 150 s'étendant du conducteur inférieur au conducteur supérieur. Les NTC sont réalisés par synthèse catalytique. Plus précisément, un catalyseur (typiquement des nanoparticules de nickel) est déposé sur le conducteur inférieur pour initier la formation de NTC lors d'une phase de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Les NTC croissent alors du conducteur inférieur vers le conducteur supérieur. Le dépôt du catalyseur doit être localisé dans le fond du via. A défaut, si un dépôt de catalyseur intervient sur les parois du trou, on assiste à une croissance latérale de NTC qui perturbe voire stoppe la croissance du faisceau vertical, seul 2910706 3 participant à la connexion électrique entre les conducteurs inférieur et supérieur. La prévention du dépôt sur les parois du trou est d'autant plus critique que son diamètre est faible. 5 Afin d'éviter la croissance latérale parasite de NTC, il a été proposé dans l'article de F. Kreupl intitulé Carbon Nanotubes for Interconnect Applications publié dans Microelectron. Eng. 64, pages 399-408, 2002, de procéder d'abord au dépôt d'un 10 plot de catalyseur sur le conducteur inférieur avant de procéder au dépôt de la couche diélectrique. Le trou est ensuite gravé jusqu'à la couche de catalyseur avant de faire croître les NTC. Cette technique est très délicate à mettre en oeuvre car elle requiert l'arrêt de 15 la gravure sur une couche de catalyseur d'une épaisseur de quelques nanomètres. En outre, les propriétés physico-chimiques de la couche de catalyseur peuvent être impactées par les phases de dépôt et de gravure de la couche diélectrique, et son activité catalytique 20 peut s'en trouver par conséquent sérieusement affectée. Quel que soit le mode de dépôt du catalyseur retenu, on fait croître les NTC à partir du conducteur inférieur puis l'on procède généralement à une planarisation par polissage mécanochimique (chemical 25 mechanical planarization ou CMP). Le conducteur supérieur est ensuite déposé sur la surface planarisée. La principale difficulté qui se présente dans cette technique est d'obtenir d'un contact ohmique entre les NTC et les conducteurs inférieur et 30 supérieur. Le dépôt du conducteur supérieur se fait à 2910706 4 une température relativement basse et un recuit grèverait le budget thermique du circuit intégré. Un premier but de la présente invention est de réaliser un élément d'interconnexion à base de 5 nanotubes de carbone présentant un bon contact électrique entre les nanotubes et les conducteurs à interconnecter. Un second but de la présente invention est de supprimer ou de réduire sensiblement la croissance 10 latérale des NTC sans risquer d'endommager la couche de catalyseur. Un troisième but de la présente invention est de se passer de l'étape de polissage après la croissance des nanotubes de carbone. 15 EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention est définie par un élément destiné à interconnecter au moins deux conducteurs d'un circuit microélectronique, comprenant : 20 - un premier conducteur, dit conducteur inférieur ; - une couche de diélectrique sur ledit premier conducteur ; -un second conducteur, dit conducteur supérieur, 25 sur ladite couche de diélectrique ; - une cavité dans la couche de diélectrique débouchant d'une part sur le conducteur inférieur et d'autre part sur le conducteur supérieur ; dans lequel le conducteur supérieur forme un pont au 30 dessus du conducteur inférieur et la cavité forme au 2910706 5 niveau où elle débouche sur le conducteur supérieur deux évents de part et d'autre de ce dernier. Selon un premier mode de réalisation de 5 l'invention, ledit élément comprend une couche de catalyseur, favorisant la croissance de nanotubes de carbone, sur la face supérieure dudit conducteur inférieur. Dans ce cas, il peut également comprendre une 10 couche de barrière de diffusion entre la face supérieure du conducteur inférieur et la couche de catalyseur. Selon une variante de réalisation, il comprend une couche inhibitrice de la croissance de nanotubes de 15 carbone, ladite couche inhibitrice étant déposée sur la couche de catalyseur, le dépôt couvrant une zone correspondant substantiellement à la projection orthogonale des évents sur cette dernière. Un faisceau de nanotubes électriquement 20 conducteurs est ensuite formé dans la cavité, ledit faisceau s'étendant de la couche de catalyseur à la face inférieure du conducteur supérieur. Avantageusement, une couche de contact électrique peut être située directement sous le conducteur 25 supérieur. Selon un second mode de réalisation de l'invention, ledit élément comprend une couche de catalyseur, favorisant la croissance de nanotubes de carbone, sur la face inférieure dudit conducteur 30 supérieur. 2910706 6 Dans ce cas, il peut également comprendre une couche de barrière de diffusion entre la face inférieure du conducteur supérieur et la couche de catalyseur. 5 Un faisceau de nanotubes électriquement conducteurs est ensuite formé dans la cavité, ledit faisceau s'étendant de la couche de catalyseur à la face supérieure du conducteur inférieur. Avantageusement, une couche de contact électrique 10 peut être située directement sur le conducteur inférieur. Dans ce cas là, un faisceau de nanotubes de carbone peut être formé dans la cavité, ledit faisceau s'étendant de la couche de catalyseur à la couche de 15 contact électrique. Le matériau constitutif de la couche de contact électrique peut être du palladium ou du nickel. Le matériau constitutif de la couche de barrière de diffusion peut être du titane, du nitrure de titane, 20 du tantale ou du nitrure de tantale. La couche de catalyseur peut comprendre des nanoparticules métalliques à base de nickel, alliage de nickel-palladium, fer, yttrium, platine, ou cobalt. Les nanotubes de carbone peuvent comprendre des 25 nanotubes de type monofeuillet ou des nanotubes de type multifeuillet. Le matériau constitutif du conducteur inférieur et/ou du conducteur supérieur peut être du cuivre, de l'aluminium, du siliciure de nickel ou du siliciure de 30 cobalt. 2910706 7 L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un élément destiné à interconnecter au moins deux conducteurs d'un circuit microélectronique, comprenant : 5 une étape de réalisation d'un premier conducteur, dit conducteur inférieur ; - une étape de réalisation d'une couche d'un premier diélectrique sur le conducteur inférieur ; - une étape de réalisation d'un second conducteur, 10 dit conducteur supérieur, sur la couche de diélectrique ; - une étape de réalisation d'une cavité débouchant d'une part sur le conducteur inférieur et d'autre part sur le conducteur supérieur, 15 dans lequel le conducteur supérieur forme un pont au dessus du conducteur inférieur et la cavité forme au niveau où elle débouche sur le conducteur supérieur deux évents de part et d'autre de ce dernier. Selon un premier mode de réalisation, le 20 procédé comprend les étapes suivantes : réalisation du motif du conducteur inférieur dans une couche dudit diélectrique au moyen d'une technique de type Damascène ; - dépôt d'une couche de catalyseur de croissance 25 de nanotubes de carbone, précédé ou non du dépôt d'une couche de barrière de diffusion ; - dépôt de la couche de premier diélectrique et gravure d'une cavité débouchant sur la couche de catalyseur ; 30 - remplissage de ladite cavité par dépôt d'un second diélectrique ; 2910706 8 - réalisation du conducteur supérieur dans le second diélectrique au moyen d'une technique de type Damascène ; - gravure sélective du second diélectrique. 5 De préférence, l'étape de gravure sélective du second diélectrique est suivie d'un dépôt directif d'une couche inhibitrice de la croissance de nanotubes de carbone, de sorte que ladite couche inhibitrice couvre l'intérieur de ladite cavité, à l'exception 10 d'une zone au fond de la cavité au regard de la face inférieure du conducteur supérieur. Avantageusement, la couche de contact électrique est déposée après le dépôt du second diélectrique et avant la réalisation du conducteur supérieur. 15 Selon un second mode de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes : - réalisation du motif du conducteur inférieur dans une couche dudit diélectrique au moyen d'une technique de type Damascène ; 20 - dépôt de la couche de premier diélectrique et gravure d'une cavité débouchant sur le conducteur inférieur ; - remplissage de ladite cavité par dépôt d'un second diélectrique ; 25 - réalisation d'une couche de catalyseur de croissance de nanotubes de carbone ainsi que du conducteur supérieur dans le second diélectrique au moyen d'une technique de type Damascène ; - gravure sélective du second diélectrique. 30 2910706 9 De préférence, la réalisation de la couche de catalyseur est suivie du dépôt d'une couche de barrière de diffusion. Avantageusement, la couche de catalyseur et, le 5 cas échéant la couche de barrière de diffusion, est/sont déposée (s) à travers un masque dur formant un surplomb au dessus de flancs de gravure définissant les motifs du conducteur supérieur. La couche de contact électrique est déposée 10 directement sur le conducteur inférieur, avant le dépôt de la couche de diélectrique. Le procédé peut ensuite comprendre une étape de croissance de nanotubes de carbone à partir de la couche de catalyseur. 15 Après ladite étape de croissance de nanotubes, on procède avantageusement au dépôt d'une seconde couche de matériau diélectrique recouvrant le conducteur supérieur et que l'on planarise par polissage de la structure ainsi obtenue jusqu'à faire apparaître le 20 conducteur supérieur à la surface de ladite structure. Les étapes du procédé précédemment défini peuvent être itérées, le conducteur supérieur d'une itération courante jouant le rôle du conducteur inférieur à l'itération suivante. 25 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture d'un mode de 30 réalisation préférentiel de l'invention fait en référence aux figures jointes parmi lesquelles : 2910706 10 La Fig. 1 montre un élément d'interconnexion connu de l'état de la technique ; Les Figs. 2a à 2c montrent la structure générale d'un élément d'interconnexion selon l'invention, avant 5 la phase de croissance des nanotubes de carbone ; Les Figs. 3a et 3b illustrent schématiquement un élément d'interconnexion selon un premier mode de réalisation de l'invention ; Les Figs. 4a et 4b illustrent schématiquement un 10 élément d'interconnexion selon un second mode de réalisation de l'invention ; Les Figs. 5a et 5b illustrent schématiquement un élément d'interconnexion selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; 15 Les Figs 6a à 6j illustrent un procédé de fabrication de l'élément d'interconnexion selon le second mode de réalisation de l'invention ; Les Figs. 7a à 7i illustrent un procédé de fabrication de l'élément d'interconnexion selon le 20 troisième mode de réalisation de l'invention ; Les Figs. 8a et 8b illustrent l'application de l'élément d'interconnexion selon l'invention pour la réalisation de plusieurs niveaux d'interconnexion. 25 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS L'idée de base de l'invention est de réaliser un élément d'interconnexion ayant une structure en pont au dessus d'une cavité réalisée dans la couche diélectrique, ladite cavité débouchant d'une part sur 30 le conducteur inférieur et formant, d'autre part, des évents de part et d'autre du conducteur supérieur. 2910706 11 De manière générale, l'invention permet de réaliser un élément destiné à interconnecter au moins deux connecteurs d'un circuit microélectronique. Cet élément est ensuite placé dans un réacteur dans lequel 5 on procède à la croissance des nanotubes de carbone. Il est important de comprendre que la structure de l'élément avant et après la phase de croissance des NTC fait partie de la présente invention. La Fig. 2a montre une vue de dessus de l'élément 10 d'interconnexion, avant la phase de croissance des NTC. Les Figs. 2b et 2c montrent respectivement une coupe du même élément selon l'axe XX' du conducteur inférieur et selon l'axe YY' du conducteur supérieur. Pour des raisons de simplification, le substrat 15 n'a pas été représenté sur les Figs. 2a à 2c. Il ne le sera pas non plus pour les figures suivantes. L'élément d'interconnexion 200 comprend un conducteur inférieur 210 ayant ici la forme d'une ligne conductrice. Le conducteur inférieur est recouvert 20 d'une couche diélectrique 230 sur laquelle se trouve le conducteur supérieur 220, représenté ici également sous la forme d'une ligne conductrice orthogonale à la première. Il est clair que l'invention ne se limite pas à des lignes conductrices orthogonales. Les conducteurs 25 pourront notamment présenter des motifs plus complexes, connexes ou non, ainsi que des intersections non orthogonales sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. Les conducteurs inférieurs sont par exemple des couches métalliques de Cu ou Al. La couche 30 diélectrique 230 est par exemple du SiO2 ou du Si3N4 ou encore du SiOC. 2910706 12 Une cavité 240 est aménagée dans la couche diélectrique 230 de sorte qu'elle débouche d'une part sur le conducteur inférieur 210 et d'autre part sur le conducteur supérieur. Le conducteur supérieur 220 forme 5 un pont au dessus de la cavité et du conducteur inférieur. Cette cavité forme au niveau où elle débouche sur la face supérieure de l'oxyde, deux évents 243 de part et d'autre du conducteur supérieur 220. Pour ce faire, la dimension ëp de la cavité, prise 10 selon un axe orthogonal au conducteur supérieur, au point d'interconnexion P et dans le plan de la face supérieure de l'oxyde, est choisie sensiblement supérieure à la largeur LS, de ce conducteur. La taille des évents 243 est choisie suffisamment 15 grande pour permettre la libre circulation d'un flux de gaz dans la cavité, sous le conducteur supérieur, comme indiqué par la flèche en Fig. 2b. Avantageusement, au point d'interconnexion P, la dimension pnf de la cavité, prise selon un axe 20 orthogonal au conducteur inférieur, au niveau où elle débouche sur ce dernier, est choisie légèrement supérieure à la largeur LZ, du conducteur, de sorte que sa face supérieure de celui-ci est dégagée sur toute sa largeur au fond de la cavité. 25 Les Figs. 3a et 3b illustrent un élément d'interconnexion selon un premier mode de réalisation de l'invention. La Fig. 3a, montre la vue supérieure dudit élément, après la phase de croissance des NTC. La Fig. 3b montre la coupe de cet élément le long de l'axe 30 XX'. 2910706 13 Dans ce mode de réalisation, une couche de catalyseur 260 a été déposée sur la face supérieure du conducteur inférieur 210 au fond de la cavité 240. Avantageusement, on déposera préalablement à la couche 5 de catalyseur, une couche dite barrière, prévenant la diffusion du catalyseur dans le conducteur inférieur. Les évents 243 situés de part et d'autre du conducteur supérieur permettent la circulation des gaz pendant la phase de synthèse catalytique des NTC. Les nanotubes 10 250 se forment à partir de la face supérieure du conducteur inférieur et croissent librement jusqu'à rencontrer la face inférieure du conducteur supérieur. Au niveau des évents 243, la croissance des nanotubes se poursuit au delà de la couche de diélectrique 230, 15 de chaque côté du conducteur supérieur 220, comme indiqué en 251. Le surplomb des NTC en 251 peut être éliminé par une étape supplémentaire facultative de planarisation. Cette étape sera nécessaire si l'on souhaite réaliser plusieurs niveaux d'interconnexion, 20 comme on le verra plus loin. Les Figs. 4a et 4b illustrent un élément d'interconnexion, selon un second mode de réalisation de l'invention. Comme précédemment, la Fig. 4a montre la vue supérieure dudit élément, après la phase de 25 croissance des NTC et la Fig. 4b montre la coupe de cet élément le long de l'axe XX'. Ce second mode de réalisation diffère du premier en ce que la couche de catalyseur 260 est partiellement recouverte par une couche protectrice ou inhibitrice 30 261. Plus précisément cette couche inhibitrice recouvre une zone de la couche de catalyseur 260 correspondant 2910706 14 sensiblement à la projection orthogonale des évents au fond de la cavité. Ainsi la croissance des NTC est inhibée au regard des évents, ce qui limite la croissance des NTC aux zones en regard du conducteur 5 supérieur et du conducteur inférieur. La circulation des gaz s'en trouve également facilitée, ce qui favorise d'autant la croissance des NTC dans la cavité. Les Figs. 5a et 5b illustrent un élément d'interconnexion selon un troisième mode de réalisation 10 de l'invention. Comme précédemment, la Fig. 5a montre la vue supérieure dudit élément, après la phase de croissance des NTC et la Fig. 5b montre la coupe de cet élément le long de l'axe XX'. Ce mode préféré de réalisation se distingue des 15 précédents en ce que la couche de catalyseur 260 est située sur la face inférieure du conducteur supérieur 220. La croissance des NTC se fait par conséquent à partir de cette surface, jusqu'à ce ces derniers rencontrent la face supérieure du conducteur inférieur 20 210. On remarquera que ce mode de réalisation n'engendre pas de croissance parasite sans nécessiter pour autant le dépôt d'une couche inhibitrice. En outre, les évents 243 permettent une circulation des gaz pendant toute la phase de croissance. De 25 préférence, une couche permettant l'amélioration du contact électrique entre les nanotubes et le conducteur inférieur pourra être déposée directement à la surface de ce dernier. Les Figs. 6a à 6j montrent les étapes du procédé 30 de fabrication de l'élément d'interconnexion selon le second mode de réalisation de l'invention. Le procédé 2910706 15 de fabrication d'un élément d'interconnexion selon le premier mode de réalisation ne sera pas décrit explicitement pour éviter les redondances. On précisera simplement plus loin en quoi il diffère du second mode 5 de réalisation. Sur chacune des Figs. 6a à 6j on a représenté à gauche une coupe de l'élément d'interconnexion selon l'axe XX' du conducteur inférieur et à droite une coupe selon l'axe YY' du conducteur supérieur. 10 La première étape du procédé consiste à déposer une couche d'isolant A, référencé en 230, sur le substrat (non représenté) et de réaliser le conducteur inférieur 210 dans l'épaisseur de la couche d'isolant. On utilise pour ce faire une technique de type 15 Damascène, bien connue de l'état de la technique : les motifs conducteurs sont gravés dans la couche d'isolant puis remplis de métal, par exemple du cuivre. La surface supérieure de l'isolant est ensuite polie pour obtenir la structure représentée en Fig. 6a. Elle est 20 constituée ici d'une ligne conductrice 210 formée dans la couche d'isolant 230. On procède ensuite au dépôt de la couche de catalyseur 260 sur le conducteur inférieur 210. Pour ce faire, on dépose préalablement sur le conducteur 25 inférieur une couche sacrificielle 263 et un masque dur 265 définissant le motif du catalyseur. La gravure est effectuée par lithographie (par exemple par faisceau d'électrons). Le résultat après dépôt du catalyseur est représenté en Fig. 6b. 30 Avantageusement, une couche barrière de 10 à 50 nm (non représentée) est déposée préalablement à la couche 2910706 16 de catalyseur sur le conducteur inférieur. La couche barrière peut être réalisée par exemple avec du titane (Ti), du nitrure de titane (TiN), du tantale (Ta), du nitrure de tantale (TaN) ou de l'aluminium (Al). 5 Le catalyseur dépend du type de NTC que l'on souhaite faire croître. De manière générale, on utilisera des particules métalliques (nickel, cobalt, fer, yttrium, platine, etc. ou un alliage des matériaux cités précédemment) Dans certains cas, la couche 10 barrière n'est pas nécessaire. A titre d'exemple, pour réaliser des nanotubes préférentiellement de type multifeuillet (MWNTC), on choisira : une couche de nickel de 3 nm d'épaisseur 15 déposée sur une couche barrière en TiN ou TaN (par exemple de 10 nm) ; un alliage nickel-palladium Pdo,25 Nio,75 de 3 nm d'épaisseur ; une bicouche dont chaque couche est 20 définie par (10 nm d'Al, 3 nm de Ni), déposée directement sur le cuivre (premier ou second conducteur) ; une bicouche dont chaque couche est définie par (5 nm de Si, 3 nm de Fe). 25 En revanche, si l'on souhaite réaliser des nanotubes préférentiellement de type monofeuillet (SWNTC), on choisira préférentiellement : une bicouche dont chaque couche est définie par (20 nm d'Al, 0.5 nm de Fe, 0.2 30 nm d'Al) ; 2910706 17 une bicouche dont chaque couche est défine par (5 nm de Si, 0.5 nm de Fe), une bicouche dont chaque couche est définie par (3 nm de Si, 1 nm de Co). 5 L'homme du métier saura adapter les épaisseurs de catalyseur pour obtenir un mélange donné de nanotubes de type multifeuillet et de type monofeuillet. 10 Après dépôt du catalyseur, on élimine ensuite la couche sacrificielle 263 et l'on dépose une nouvelle couche d'isolant A, puis on ouvre une cavité 240 dans cette couche d'isolant au moyen d'une gravure chimique ou réactive (RIE). Le profil de la gravure peut être 15 avantageusement choisi en pente comme représenté en Fig. 6c. La gravure s'arrête sur la couche de catalyseur. On remplit ensuite la cavité avec un second isolant B, indiqué en 235, puis on procède à la 20 planarisation, de la surface supérieure pour obtenir la structure représentée en Fig. 6d. On réalise ensuite le conducteur supérieur dans l'isolant B par un procédé de type Damascène, représenté en Figs. 6e à 6g. 25 Plus précisément, on grave dans l'isolant B les motifs 221 du conducteur supérieur (ici une simple ligne conductrice selon l'axe YY'). La gravure est arrêtée à l'interface avec l'isolant A. Le résultat de la gravure est représenté en Fig. 6e. 30 On dépose ensuite une couche de contact 223, par exemple du palladium ou du Titane, puis le conducteur 2910706 18 supérieur 220, en cuivre par exemple. Le résultat de l'opération est représenté en Fig. 6f. On planarise la surface supérieure par une planarisation CMP jusqu'à faire apparaître les motifs 5 de conducteur supérieur, ici une simple ligne conductrice, comme représenté en Fig. 6g. On effectue alors la gravure complète de l'isolant B, ce qui dégage la cavité 240 comme indiqué en Fig. 6h. On dépose ensuite une couche protectrice 261 au 10 moyen d'une technique de dépôt directif. La couche protectrice est avantageusement mais non nécessairement réalisée en matériau isolant A. Le résultat de l'opération est indiqué en Fig. 6i. Enfin, on fait croître les nanotubes de carbone. 15 Le catalyseur étant situé sur le conducteur inférieur, la croissance s'effectue de bas en haut. Le résultat final est indiqué en Fig. 6j. Le procédé de croissance dépend du type de NTC que l'on souhaite faire croître, à savoir, 20 pour des nanotubes préférentiellement de type multifeuillet : on effectue une montée en température jusqu'à 540 C en 10 mn dans un réacteur sous 0.4 mBar de H2 ; 25 on vide l'enceinte du réacteur ; on procède à la croissance des NTC à 540 C sous 0.4 mBar de C2H2 ; on descend en température sous flux de H2 ou He, de manière à refroidir rapidement 30 le dispositif. 2910706 19 pour des nanotubes préférentiellement de type monofeuillet : on effectue une montée en température jusqu'à 700 C dans un réacteur sous 0.4 5 mBar de H2 ; on vide l'enceinte du réacteur ; on procède à la croissance des NTC à 700 C sous atmosphère d'un mélange C2H2, H2, He à 0.4 mBar avec un débit de C2H2 de 5 sccm, 10 H2 50 sccm et He 50 sccm. L'homme du métier saura adapter les épaisseurs de catalyseur et les conditions de croissance pour obtenir un mélange donné de NWNTC et de SWNTC. Il convient de noter que le procédé de fabrication 15 de l'élément d'interconnexion selon le premier mode de réalisation ne diffère de celui exposé ci-dessus que par l'omission du dépôt de la couche protectrice (cf. Fig. 6i). 20 Les Figs. 7a à 7i illustrent les étapes du procédé de fabrication de l'élément d'interconnexion selon le troisième mode de réalisation de l'invention. La première étape, voir Fig. 7a, est identique à celle décrite en relation avec la Fig. 6a à savoir la 25 formation du premier conducteur 210 dans la couche de diélectrique A , indiquée en 230, par un procédé de type Damascène. On dépose ensuite, optionnellement mais préférentiellement, une couche de contact 211, par 30 exemple du palladium ou du titane par voie électrochimique sur le conducteur inférieur, par 2910706 20 exemple du cuivre. Le résultat du dépôt apparaît en Fig. 7b. On procède ensuite au dépôt d'une couche d'isolant A comme montré en Fig. 7c, puis à l'ouverture d'une 5 cavité 240 au dessus du conducteur inférieur. La gravure de la cavité est avantageusement en pente et s'arrête au niveau de la couche de contact, cf. Fig. 7c. On remplit alors la cavité par un second isolant 10 B, référencé en 235. La face supérieure est planarisée par CMP pour obtenir le profil de la Fig. 7d. On dépose ensuite un masque dur 225 sur l'isolant B et l'on grave les motifs 221 du conducteur supérieur (ici une simple ligne conductrice dans l'axe YY') dans 15 cet isolant, comme montré en Fig. 7e. La gravure est arrêtée au niveau de l'isolant A. Le masque dur permet de réaliser une casquette surplombant les flancs de gravure. A l'étape suivante, on procède au dépôt de la 20 couche de catalyseur 260, suivi, le cas échéant, par celui d'unecouche barrière (non représentée). Les matériaux utilisés pour le catalyseur et la couche barrière sont les mêmes que ceux cités pour le second mode de réalisation. La forme en casquette du masque 25 dur permet d'éviter le dépôt de catalyseur sur les flancs de gravure. On dépose ensuite le conducteur supérieur, de préférence du cuivre. Le résultat de cette étape est montré en Fig. 7f. On planarise ensuite par CMP la face supérieure de 30 manière à faire apparaître à la surface de l'isolant B 2910706 21 les motifs du conducteur supérieur. Le résultat de la planarisation est montré en Fig. 7g. On procède ensuite à la gravure complète de l'isolant B, ce qui dégage la cavité 240. On obtient 5 alors la structure en pont représentée à la Fig. 7h. Enfin, on fait croître les NTC 250 dans les mêmes conditions que celles décrites précédemment pour le second mode de réalisation. Bien entendu, la croissance se fait ici à partir de la face inférieure du 10 conducteur supérieur jusqu'à ce que les nanotubes rejoignent la couche de contact 211 (ou en l'absence de la couche de contact, le conducteur inférieur 210). On aboutit ainsi à la structure représentée en Fig. 7i. Dans les modes de réalisation envisagés ci-dessus, 15 l'isolant ou diélectrique A peut être de la silice ou un matériau à faible coefficient diélectrique (low k dielectric) utilisé couramment en microélectronique. L'isolant B peut être avantageusement du silsesquioxane hydrogéné (HSQ) ou un nitrure de silicium. Les isolants 20 A et B sont choisis pour permettre une gravure de B de très bonne sélectivité par rapport à A. L'élément d'interconnexion selon l'invention peut être utilisé pour réaliser plusieurs niveaux 25 d'interconnexion. Pour ce faire, partant de la structure représentée en Fig. 6i ou 7h, on dépose une couche d'isolant A, référencé en 230, pour recouvrir le conducteur supérieur comme indiqué en Fig. 8a. On planarise ensuite la surface supérieure par polissage 30 CMP, jusqu'à ce qu'à ce que l'on atteigne le conducteur supérieur, c'est-à-dire que l'on obtienne le profil 2910706 22 indiqué en Fig. 8b. Le conducteur supérieur 220 peut alors jouer le rôle que jouait précédemment le conducteur inférieur 210 au début du processus. Autrement dit, la séquence constituée par les étapes 5 des Figs 6a-6j ou Figs. 7a-7i, suivies de celles des Figs. 8a et 8b peut être itérée de manière à connecter plusieurs niveaux dans un circuit microélectronique. L'élément de connexion selon l'invention trouve 10 notamment application dans la réalisation de nias de très faibles diamètres pour des circuits intégrés VLSI. Il permet également avantageusement de réaliser le premier niveau d'interconnexion sur des transistors. Dans ce cas le conducteur inférieur est une électrode 15 de source, une électrode de drain ou une électrode de grille, réalisée par exemple en siliciure de nickel ou de cobalt. REVENDICATIONS 1. Elément destiné à interconnecter au moins deux conducteurs d'un circuit microélectronique, comprenant : - un premier conducteur (210), dit conducteur inférieur ; - une couche de diélectrique (230) sur ledit premier conducteur ; - un second conducteur (220), dit conducteur supérieur, sur ladite couche de diélectrique ; - une cavité (240) dans la couche de diélectrique débouchant d'une part sur le conducteur inférieur et d'autre part sur le conducteur supérieur, caractérisé en ce que le conducteur supérieur (220) forme un pont au dessus du conducteur inférieur (210) et que la cavité (240) forme au niveau où elle débouche sur le conducteur supérieur deux évents (243) de part et d'autre de ce dernier. 2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de catalyseur (260), favorisant la croissance de nanotubes de carbone, sur la face supérieure dudit conducteur inférieur. 3. Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de barrière de diffusion entre la face supérieure du conducteur inférieur (210) et la couche de catalyseur (260). 2910706 24 4. Elément selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend une couche inhibitrice (261) de la croissance de nanotubes de carbone, ladite 5 couche inhibitrice étant déposée sur la couche de catalyseur (260), le dépôt couvrant une zone correspondant substantiellement à la projection orthogonale des évents sur cette dernière. 10 5. Elément selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en qu'il comprend un faisceau de nanotubes électriquement conducteurs (250) situé dans la cavité, ledit faisceau s'étendant de la couche de catalyseur (260) à la face inférieure du conducteur 15 supérieur. 6. Elément selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de contact électrique (223) située directement sous le 20 conducteur supérieur. 7. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de catalyseur (260), favorisant la croissance de nanotubes 25 de carbone, sur la face inférieure dudit conducteur supérieur (220). 8. Elément selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de barrière 30 de diffusion entre la face inférieure du conducteur supérieur (220) et la couche de catalyseur (260). 2910706 25 9. Elément selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau de nanotubes de carbone (250) situé dans la cavité, ledit 5 faisceau s'étendant de la couche de catalyseur (260) à la face supérieure du conducteur inférieur (210). 10. Elément selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de contact 10 électrique (211) située directement sur le conducteur inférieur. 11. Elément selon la revendication 6 ou 10, caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau de 15 nanotubes de carbone (250) situé dans la cavité, ledit faisceau s'étendant de la couche de catalyseur à la couche de contact électrique (211, 223). 12. Elément selon l'une des revendications 20 6, 10, 11, caractérisé en ce que le matériau constitutif de la couche de contact électrique est du palladium ou du nickel. 13. Elément selon la revendication 3 ou 8, 25 caractérisé en ce que le matériau constitutif de la couche de barrière de diffusion est du titane, du nitrure de titane, du tantale ou du nitrure de tantale. 14. Elément selon l'une des revendications 30 2 à 13, caractérisé en ce que la couche de catalyseur comprend des nanoparticules métalliques à base de 2910706 26 nickel, alliage de nickel-palladium, fer, yttrium, platine, ou cobalt. 15. Elément selon l'une des revendications 5 5, 9, 11, caractérisé en ce que les nanotubes de carbone comprennent des nanotubes de type monofeuillet. 16. Elément selon l'une des revendications 5, 9, 11, 15, caractérisé en ce que les nanotubes de 10 carbone comprennent des nanotubes de type multifeuillet. 17. Elément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau 15 constitutif du conducteur inférieur et/ou du conducteur supérieur est du cuivre, de l'aluminium, du siliciure de nickel ou du siliciure de cobalt. 18. Procédé de fabrication d'un élément 20 destiné à interconnecter au moins deux conducteurs d'un circuit microélectronique, comprenant : - une étape de réalisation d'un premier conducteur, dit conducteur inférieur ; une étape de réalisation d'une couche 25 d'un premier diélectrique sur le conducteur inférieur ; une étape de réalisation d'un second conducteur, dit conducteur supérieur, sur la couche de diélectrique ; une étape de réalisation d'une cavité 30 débouchant d'une part sur le conducteur inférieur et d'autre part sur le conducteur supérieur, 2910706 27 le procédé étant caractérisé en ce que le conducteur supérieur forme un pont au dessus du conducteur inférieur et la cavité forme au niveau où elle débouche sur le conducteur supérieur deux évents de part et 5 d'autre de ce dernier. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : réalisation du motif du conducteur 10 inférieur dans une couche dudit diélectrique au moyen d'une technique de type Damascène ; - dépôt d'une couche de catalyseur de croissance de nanotubes de carbone, précédé ou non du dépôt d'une couche de barrière de diffusion ; 15 - dépôt de la couche de premier diélectrique et gravure d'une cavité débouchant sur la couche de catalyseur ; - remplissage de ladite cavité par dépôt d'un second diélectrique ; 20 - réalisation du conducteur supérieur dans le second diélectrique au moyen d'une technique de type Damascène ; - gravure sélective du second diélectrique. 25 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'étape de gravure sélective du second diélectrique est suivie d'un dépôt directif d'une couche inhibitrice de la croissance de nanotubes de carbone, de sorte que ladite couche inhibitrice 30 couvre l'intérieur de ladite cavité, à l'exception 2910706 28 d'une zone au fond de la cavité au regard de la face inférieure du conducteur supérieur. 21. Procédé selon la revendication 19 ou 5 20, caractérisé en ce qu'une couche de contact électrique est déposée après le dépôt du second diélectrique et avant la réalisation du conducteur supérieur. 10 22. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - réalisation du motif du conducteur inférieur dans une couche dudit diélectrique au moyen d'une technique de type Damascène ; - dépôt de la couche de premier diélectrique et gravure d'une cavité débouchant sur le conducteur inférieur ; - remplissage de ladite cavité par dépôt d'un second diélectrique ; - réalisation d'une couche de catalyseur de croissance de nanotubes de carbone ainsi que du conducteur supérieur dans le second diélectrique au moyen d'une technique de type Damascène ; - gravure sélective du second diélectrique. 25 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que la réalisation de la couche de catalyseur est suivie du dépôt d'une couche de barrière de diffusion. 15 20 30 2910706 29 24. Procédé selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que la couche de catalyseur et, le cas échéant la couche de barrière de diffusion, est/sont déposée(s) à travers un masque dur formant un 5 surplomb au dessus de flancs de gravure définissant les motifs du conducteur supérieur. 25. Procédé selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce qu'une couche de contact 10 électrique est déposée directement sur le conducteur inférieur, avant le dépôt de la couche de diélectrique. 26. Procédé selon l'une des revendications 19 à 25, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de 15 croissance de nanotubes de carbone à partir de la couche de catalyseur. 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'après ladite étape de croissance 20 de nanotubes, on procède au dépôt d'une seconde couche de matériau diélectrique recouvrant le conducteur supérieur et que l'on planarise par polissage de la structure ainsi obtenue jusqu'à faire apparaître le conducteur supérieur à la surface de ladite structure. 25 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'on itère les étapes du procédé selon les revendications 18 à 21 ou bien 18, 22 à 26, puis que l'on effectue l'étape définie en revendication 30 27, le conducteur supérieur d'une itération courante 2910706 30 jouant le rôle du conducteur inférieur à l'itération suivante.