Brevet FR2914220A1 — publié le 20081003

SURMOULAGE D'UNE TETE DE TUBE SUR UNE EXTREMITE DE JUPE PERMETTANT D'OBTENIR UN TUBE AYANT UN TAUX DE RESTITUTION ELEVE DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne le domaine des tubes souples distributeurs de produits crémeux ou pâteux, typiquement des produits cosmétiques, alimentaires, pharmaceutiques, parapharmaceutiques, etc. Les tubes souples concernés présentent une tête en matière(s) plastique(s) et une jupe cylindrique ~o (axisymétrique ou non) comportant essentiellement une ou plusieurs couches en matières plastiques, éventuellement avec une fine couche métallique intermédiaire. La jupe est souple de telle sorte qu'elle peut se déformer sous l'effet d'une pression exercée par exemple par la main et qu'il s'en suit une expulsion d'une partie du produit contenu dans le tube. L'invention concerne 15 plus particulièrement les tubes souples réalisés par injection surmoulage de la tête de tube sur une extrémité de la jupe souple. ETAT DE LA TECHNIQUE 20 En général, un tube souple est réalisé par assemblage de deux pièces fabriquées séparément: une jupe souple cylindrique de longueur donnée (typiquement 3 à 5 fois le diamètre) et une tête comprenant un goulot avec orifice de distribution et une épaule reliant ledit goulot à la jupe cylindrique. La tête en matière(s) plastique(s) peut être moulée séparément puis soudée sur 25 une extrémité de la jupe souple mais celle-ci est avantageusement moulée et soudée de façon autogène à la jupe en utilisant soit une technique de moulage par injection (FR 1 097 707) soit une technique de moulage par compression d'une ébauche extrudée (FR 1 324 471). 30 Dans ces deux techniques, la jupe est emmanchée autour d'un poinçon, une de ses extrémités dépassant légèrement de l'extrémité du poinçon, ladite 2914220 -2- extrémité de poinçon servant de moule pour la réalisation de la surface interne de la tête de tube. Dans ces deux techniques, on utilise une matricé qui est placée en regard de l'extrémité du poinçon, l'empreinte de cette matrice définissant la surface extérieure de l'épaule et du goulot. La différence 5 principale entre ces procédés réside dans le fait que ces outillages sont d'abord plaqués fermement l'un contre l'autre avant l'injection de la matière plastique dans le premier cas et que c'est leur rapprochement mutuel qui entraîne la compression d'un ébauche extrudée dans le second cas. ~o Dans les deux cas, l'extrémité de la jupe débordant du poinçon est emprisonnée dans la cavité délimitée par l'extrémité du poinçon et l'empreinte de la matrice. La matière plastique - sous l'effet de l'injection ou sous celui de la compression - vient au contact de l'extrémité de la jupe et, se trouvant à une température supérieure à leurs points de ramollissement Vicat respectifs, les 15 matières plastiques de la tête et de la jupe se soudent intimement entre elles sans autre apport de chaleur ou de matière. Après un léger maintien sous pression (de l'ordre de quelques secondes) et refroidissement, la tête, moulée dans les dimensions voulues, reste soudée fermement à la jupe. 20 La présente invention suit la technique du surmoulage par injection, qui permet l'obtention de têtes de formes complexes, telle que des têtes munies de coiffes pivotantes. 25 Les tubes connus présentent le désavantage tant économique qu'écologique d'être difficiles à vider complètement de leur contenu, de sorte que le consommateur est mécontent de ne pas pouvoir utiliser tout le produit contenu dans un tube qu'il a parfois payé fort cher (cas de certaines crèmes cosmétiques). pour la même raison, le citoyen soucieux de préserver 30 l'environnement est mécontent de voir une grande partie de ces produits 2914220 -3 restée collée à l'intérieur du tube partir avec ce dernier en décharge et ainsi polluer l'environnement au cours du stockage et/ou du traitement des déchets; L'invention a pour but de réaliser des tubes souples faciles à vider 5 complètement, c'est-à-dire présentant un taux de restitution particulièrement élevé, typiquement supérieur à 90%, voire 95 %, quelle que soit la forme et la structure géométrique de la tête, c'est-à-dire une tête présentant un goulot sensiblement cylindrique muni de l'orifice de distribution et une épaule sensiblement tronconique reliant la jupe souple audit goulot ou une tête ~o présentant une paroi sommitale transversale, sensiblement perpendiculaire à l'axe du tube, munie de l'orifice de distribution et éventuellement reliée à une coiffe pivotante par l'intermédiaire d'une charnière, ladite coiffe étant destinée à obturer ledit orifice de distribution. 15 La tête de tube conventionnelle, comportant un goulot sensiblement cylindrique et une épaule sensiblement tronconique, est réalisée depuis longtemps en surmoulage sur une extrémité de jupe. Dès les années 50, il a été recommandé de rétreindre l'extrémité de la jupe avant de réaliser le surmoulage, la diminution de diamètre de ladite extrémité de jupe étant 20 imposée par l'empreinte même de la matrice. Ainsi, dès le brevet français FR 1 136 438 publié en 1956, la jonction entre la matière plastique moulée et la jupe est décrite ainsi (revendication 1): la tête comporte "une étroite bande marginale (...) que recouvre, et avec laquelle est fusionnée, une bande étroite marginale de l'une des extrémités (de la jupe), s'étendant à la fois sur une 25 partie de la (jupe) et sur une partie du dessus (de l'épaule) afin de former une aire de jonction affectant une partie continue circonférentielle (...), l'étroite bande marginale de la Oupe) s'étendant partiellement sur la face supérieure de la tête," Un telle surface fusionnée permet d'obtenir "un fort joint par fusionnement continu sur (la) périphérie ainsi que verticalement " et "contribue 30 à la résistance aux tensions axiales et solidifie le récipient en un endroit vital, en 2914220 -4 évitant les déformations du récipient durant le remplissage et les manipulations". Une telle configuration spatiale, qui confère une réelle solidité à la périphérie 5 de l'épaule, a été systématiquement privilégiée dans la quasi-totalité des procédés de fabrication de tube souple par surmoulage-injection de la tête sur la jupe. Une telle solidité se traduit également par une grande rigidité de la périphérie de l'épaule de sorte que le taux de restitution du tube reste médiocre. Récemment, des tentatives pour rendre l'épaule plus souple, donc ~o plus facilement écrasable, ont été décrites dans les demandes de brevet JP 2001 287755 et WO 2006/089434. Toutefois, ces techniques ne peuvent s'appliquer qu'à une tête de tube conventionnelle, présentant une épaule sensiblement tronconique. Pour 15 réaliser des têtes de tube plates munies d'une coiffe pivotante telles que celles présentées dans le modèle français 98 7300 publié sous les numéros 535 807 à 535 814 (L'Oréal), la demanderesse a proposé une solution dans le brevet FR 2 811 967 qui consiste à réaliser une tête plate transversale muni d'un orifice de grand diamètre entouré par une paroi cylindrique circulaire s'étendant vers 20 l'intérieur du tube, destinée à la fixation irréversible d'un bouchage rigide comprenant une base et une coiffe pivotante. La grande rigidité de l'assemblage ainsi réalisé ne permet pas d'obtenir un taux de restitution satisfaisant, même après introduction de cavités ménagées sur la tête plate et dont le fond forme des sortes d'épaules "internes". 25 La demanderesse a donc cherché à mettre au point un procédé qui permette d'obtenir un tube souple présentant un taux de restitution élevé, typiquement supérieur à 90 %, voire 95%, en particulier un procédé permettant de fabriquer un tube dont la tête présente une paroi sommitale transversale reliée à une 30 coiffe pivotante mais, en raison des contraintes économiques imposées par 2914220 -5 l'emploi de machines à grandes cadences, permettant également de fabriquer des tubes avec des formes de têtes plus conventionnelles. 5 DESCRIPTION DE L'INVENTION Un premier objet selon l'invention est un procédé de fabrication d'un tube souple comportant une jupe souple sensiblement cylindrique et une tête comprenant une paroi transversale, typiquement plate ou tronconique, d'épaisseur moyenne e et munie d'un orifice de distribution, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: a) se munir d'une ébauche tubulaire sensiblement cylindrique d'épaisseur E et comportant au moins une matière plastique polymérique sur sa face interne; b) emmancher ladite ébauche tubulaire autour d'un outillage sensiblement cylindrique, appelé poinçon, présentant un axe et une section orthogonale dont le contour externe épouse la forme de la jupe à réaliser, l'emmanchement étant effectué de telle sorte qu'une portion d'extrémité de ladite ébauche tubulaire déborde d'une hauteur H de la paroi latérale dudit poinçon; c) amener une matrice au droit dudit poinçon de façon à ce qu'après mise en contact de la matrice et du poinçon, l'union des empreintes du poinçon et de la matrice résulte en la formation d'une cavité ayant la forme de la tête à obtenir, ladite portion d'extrémité étant emprisonnée dans ladite cavité; d) mettre en contact ledit poinçon et ladite matrice; e) injecter de la matière plastique fondue dans ladite cavité afin d'obtenir ladite tête, la matière plastique étant injectée en au moins un point de la partie centrale de la cavité de façon à ce qu'elle s'écoule dans ladite cavité selon un mouvement globalement radial centrifuge pour arriver au contact de ladite portion d'extrémité et à ce qu'elle se soude avec au moins la matière plastique de la face interne de ladite portion d'extrémité, sans apport supplémentaire de chaleur ou de matière; 2914220 -6 caractérisé en ce qu'on utilise une matrice dont l'empreinte présente les caractéristiques géométriques suivantes: i) en périphérie, la paroi latérale de l'empreinte au regard du poinçon reste sensiblement axiale; 5 ii) le fond de l'empreinte se trouvant au droit de l'ébauche tubulaire se trouve à une profondeur supérieure à la hauteur H débordante de la portion d'extrémité, de sorte ladite portion d'extrémité n'arrive pas en butée sur le fond de ladite empreinte de matrice et que la matière plastique injectée doit s'écouler dans une zone périphérique annulaire située au-dessus de la 10 tranche sommitale de ladite portion d'extrémité (orientation conventionnelle: le tube est présenté tête en haut); iii) le fond de la matrice présente un bossage annulaire qui fait obstacle à l'écoulement de la matière plastique vers ladite zone périphérique annulaire, le bord extérieur dudit bossage annulaire et le bord intérieur de ladite 15 portion d'extrémité se trouvant l'un de l'autre distants d'une valeur inférieure à l'épaisseur moyenne de ladite paroi transversale. Dans le cadre de cette invention, le terme cylindre est associé à toute surface 20 engendrée par une droite qui décrit une courbe fermée en restant parallèle à elle-même. Ainsi, la jupe souple est dite sensiblement cylindrique en ce sens qu'elle peut avoir une forme cylindrique (la section orthogonale est une courbe fermée) , voire prismatique (le prisme est un cas particulier du cylindre dans lequel la courbe est un polygone), de préférence dans ce dernier cas avec 25 des angles arrondis. En pratique, l'ébauche a à l'heure actuelle une section orthogonale sensiblement circulaire et, après emmanchement sur le poinçon, elle présente la forme de la future jupe, c'est-à-dire en général une section orthogonale circulaire ou elliptique suivant la forme imposée par ledit poinçon. 30 La paroi transversale de la tête peut être plate, s'étendant en général perpendiculairement à l'axe de la jupe. Elle peut également correspondre à une épaule tronconique, reliant par exemple la jupe à un goulot muni d'un orifice de distribution. Cette tête peut être inscrite à l'intérieur de l'espace délimité par la jupe mais elle peut aussi déborder latéralement de ladite jupe, par exemple en étant munie d'une coiffe pivotante. Elle est munie d'un orifice de distribution, centré, c'est-à-dire situé au droit de l'axe de la jupe, ou décentré, en particulier dans le cas des têtes munies d'une coiffe pivotante. Par la suite, nous désignerons par empreinte centrale, cavité centrale ou partie centrale les portions respectives de l'empreinte de la matrice, de la cavité de moulage et de la tête qui se trouvent au droit du poinçon. Selon l'invention, on se munit d'une ébauche sensiblement cylindrique destinée à former la jupe. Cette ébauche peut être obtenue à partir d'un manchon cylindrique que l'on découpe à la longueur voulue. Le manchon est lui-même obtenu par extrusion ou par roulage-soudage. L'emmanchement sur le poinçon est réalisé de telle sorte que l'ébauche recouvre sans jeu la paroi latérale du poinçon, au moins au niveau de la partie supérieure dudit poinçon, sur une hauteur typiquement voisine de la valeur du diamètre dudit poinçon. La matrice peut être constituée de plusieurs parties, avec au moins une matrice centrale destinée à être placée au droit du poinçon, de sorte qu'après mise en contact de la matrice et du poinçon, l'union des empreintes du poinçon et de la matrice conduise à la formation d'une cavité ayant la forme de la partie centrale de la tête à obtenir: épaule et goulot pour une tête de tube conventionnelle ou base d'une tête à coiffe pivotante, la coiffe proprement dite étant obtenue par moulage dans une cavité latérale ménagée dans la matrice. Selon l'invention, la tête est moulée par injection d'une matière plastique, typiquement une polyoléfine, de préférence un polyéthylène de haute densité, ou un polypropylène. En particulier, la partie centrale de la tête (épaule et goulot pour une tête de tube conventionnelle ou base d'une tête à coiffe 2914220 -s pivotante) est réalisée en injectant la matière plastique par au moins un canal débouchant près de l'axe du poinçon, de sorte que la matière s'écoule dans la cavité selon un mouvement globalement radial centrifuge pour arriver au contact de la portion d'extrémité de l'ébauche tubulaire, en exerçant une 5 pression sensiblement radiale sur la surface latérale interne de Ladite portion d'extrémité. Avantageusement, en particulier lorsque la tête possède une coiffe pivotante, la tête est moulée - au moins dans sa couche extérieure - d'un polypropylène, ~o d'un co- ou terpolymère du polypropylène ou encore un pol'ymélange du polypropylène et la jupe est constituée d'un multicouche, dont la couche externe orientée vers l'intérieur comprend du polypropylène, typiquement un copolymère statistique du polypropylène avec une proportion en masse jusqu'à 50% d'une ou plusieurs polyoléfines aliphatiques sans groupe 15 fonctionnel. D'autres combinaisons de matériaux sont possibles, parmi lesquelles: 1) une jupe avec couche externe orientée vers l'intérieur en polyéthylène et une tête, munie éventuellement d'une coiffe pivotante, moulée avec au moins une couche externe en un mélange d'un polypropylène et d'un polyéthylène 20 obtenu par catalyse métallocène; 2) une jupe avec couche externe orientée vers l'intérieur en polyéthylène obtenu par catalyse métallocène et une tête, munie éventuellement d'une coiffe pivotante, moulée avec au moins une couche externe comprenant du polypropylène obtenu par catalyse métallocène. 25 Pour qu'elle se soude intimement avec la matière plastique de la face interne de ladite portion d'extrémité, sans apport supplémentaire de chaleur ou de matière, la matrice utilisée dans le cadre du procédé selon l'invention présente, au droit du poinçon, une géométrie particulière: 30 i) en périphérie, la paroi latérale de l'empreinte au regard du poinçon reste sensiblement axiale; 2914220 -9 ii) en périphérie, l'empreinte a une profondeur supérieure à la hauteur H débordante de la portion d'extrémité, de sorte que ladite portion d'extrémité n'arrive pas en butée sur le fond de ladite empreinte de matrice et que la matière plastique injectée doit s'écouler dans une zone périphérique 5 annulaire située au-dessus de la tranche sommitale de ladite portion d'extrémité; iii) le fond de la matrice présente un bossage annulaire qui fait obstacle à l'écoulement de la matière plastique vers ladite zone périphérique annulaire, le bord extérieur dudit bossage annulaire et le bord intérieur de ladite ro portion d'extrémité se trouvant l'un de l'autre distants d'un valeur inférieure à l'épaisseur moyenne e de ladite paroi transversale, de préférence inférieure à e/2. Avant d'atteindre cette zone périphérique annulaire, la matière plastique, dont le sens d'écoulement est globalement radial centrifuge, doit franchir ledit étranglement. Typiquement, le bord extérieur du bossage 15 annulaire se trouve sensiblement au même niveau que la tranche sommitale de la portion d'extrémité, de préférence légèrement en-dessous, l'écart de niveau K étant typiquement inférieur à la moitié de l'épaisseur moyenne e de la paroi transversale, et à une distance radiale J voisine de la moitié de l'épaisseur moyenne e de la paroi transversale, de préférence comprise 20 entre e/4 et 3e/4. Le passage de l'obstacle par la matière plastique au cours de son écoulement vers la zone périphérique annulaire de la cavité située au-dessus de l'ébauche tubulaire se traduit par un étranglement qui entraîne une augmentation locale 25 du cisaillement à l'intérieur du flux de matière et une augmentation de la scission imposée au sommet de la portion d'extrémité de la jupe, facilitant en cela la déformation et l'écoulement de la matière constitutive de ladite portion d'extrémité. II en résulte un mélange intime local des matières plastiques de la tête et de la jupe. Les paramètres J et K sont à déterminer selon le cas de 30 l'espèce, en fonction des géométries et des matériaux employés. De préférence, le sommet du bossage annulaire est légèrement plus bas que la 2914220 -10- tranche sommitale de l'ébauche tubulaire (orientation conventionnelle: le tube est présenté tête vers le haut). L'étranglement entraîne également une augmentation locale de pression 5 contre la paroi latérale de la portion d'extrémité, de sorte que ladite portion d'extrémité est plaquée fortement contre la paroi latérale interne de la matrice, diminuant ainsi les risques d'écoulement incontrôlé cle la matière plastique de la tête sur la paroi latérale extérieure de la jupe. Ainsi, la zone périphérique annulaire de la cavité, située au-dessus de la tranche sommitale ~o de l'ébauche tubulaire, peut être reliée à une cavité latérale, par exemple pour former une coiffe pivotante, sans qu'il y ait de risque de formation de bavure au niveau de la charnière reliant la base à la coiffe. Le contact intime entre la matière plastique de la tête et celle de la jupe, qui 15 est réalisé sur la face interne de la portion d'extrémité, est cornplété par un mélange intime des dites matières plastiques dans la zone périphérique annulaire de la cavité qui est située au-dessus de l'ébauche tubulaire. Cette zone peut être de faible dimension, avec une largeur radiale correspondant à E+J, typiquement inférieur à E+e/2. En donnant à cette zone une hauteur C au 20 moins égale à e/4 et voisine ou inférieure à l'épaisseur e de la paroi transversale, la soudure entre tête et tube présente une faible surépaisseur, avec une portion périphérique annulaire supérieure ayant un comportement mécanique proche de celui de la jupe. On peut également diminuer le volume occupé par cette portion périphérique annulaire en ménageant une paroi 25 oblique à la périphérie du bossage annulaire. Dans l'art antérieur, la portion d'extrémité était rétreinte, la diminution de diamètre de ladite extrémité de jupe étant imposée par l'empreinte même de la matrice, Ici, la paroi latérale de l'empreinte de la matrice suit la forme du 30 manchon tubulaire et n'impose aucun rétreint. Dans l'art antérieur, la matière plastique s'écoulait de façon subtantiellement radiale dans une cavité 2914220 -11- tronconique et arrivait tangentiellement à la partie rétreinte de la portion d'extrémité. Ici, la matière plastique arrive frontalement contre la face interne de la portion d'extrémité, et une partie de ladite matière plastique peut s'échapper par le biais d'un étranglement au-dessus de l'ébauche tubulaire. 5 Dans la pratique de l'art antérieur, il était nécessaire de ménager une surépaisseur importante en amont et au niveau de la partie rétreinte de la portion d'extrémité et cette surépaisseur se traduisait par un raidissement important de la périphérie de l'épaule. Grâce au procédé selon l'invention, on peut maintenant réaliser une tête plus mince et sans surépaisseur importante 10 au niveau de la soudure. La périphérie devient ainsi particulièrement souple, de sorte qu'il est possible d'extraire, par simple pression manuelle sur ladite périphérie de la tête, le produit qui restait auparavant collé à la paroi du tube en cet endroit. Il en résulte une amélioration substantielle du taux de substitution. 15 De préférence, pour garantir une bonne qualité de la soudure entre la tête et la jupe, on chanfreine la périphérie de la tête du poinçon de façon à rendre la hauteur de la surface de contact entre tête et jupe significativement plus grande - typiquement plus de deux fois, de préférence plus de trois fois plus 20 grande - que l'épaisseur moyenne e de la paroi transversale de la tête. Avantageusement, la périphérie de la tête du poinçon est chanfreinée de façon à augmenter la surface de contact entre la tête et la jupe. Typiquement, l'angle du chanfrein par rapport à la verticale est compris entre 30 et 60 et la hauteur du chanfrein est de l'ordre du double de l'épaisseur 25 moyenne de la tête. Avantageusement, la matrice et le poinçon sont agencés de telle sorte que leurs parois latérales sont, après mise en contact de ladite matrice et dudit poinçon, au voisinage de la portion d'extrémité de l'ébauche tubulaire, 30 distantes d'une valeur légèrement inférieure à l'épaisseur de l'ébauche tubulaire, formant ainsi typiquement un serrage de 0,1 mm, de sorte que ladite 2914220 -12- ébauche tubulaire est maintenue fermement sur une hauteur comprise entre une et cinq fois la hauteur débordante H de ladite portion d'extrémité, Dans une modalité préférée, pour faciliter la mise en place de la matrice et 5 éviter une détérioration de la portion d'extrémité de l'ébauche tubulaire, la matrice est constituée de trois pièces: une pièce supérieure comportant au moins l'empreinte centrale qui collabore avec la paroi sommitale du poinçon pour former la partie centrale de la tête et deux pièces inférieures mobiles l'une par rapport à l'autre, coulissant suivant une direction passant par l'axe, et dont w le rapprochement mutuel permet de plaquer l'extrémité supérieure de l'ébauche tubulaire contre le poinçon. Une fois réunies, les deux pièces inférieures sont assemblées; par le biais d'un emboîtement conique, à la pièce supérieure. 15 Une autre modalité de l'invention consiste à effectuer le surmoulage non pas par injection mais par compression. Dans ce cas, la matrice comprend une pièce supérieure comportant au moins l'empreinte centrale qui collabore avec la paroi sommitale du poinçon pour former la partie centrale de la tête et au moins une pièce inférieure destinée à plaquer l'extrémité supérieure de 20 l'ébauche tubulaire contre le poinçon avant que ne commence la compression. De préférence, comme décrit précédemment, cette pièce inférieure comprend deux pièces inférieures mobiles l'une par rapport à l'autre, coulissant suivant une direction passant par l'axe, et dont le rapprochement mutuel permet de plaquer l'extrémité supérieure de l'ébauche tubulaire contre 25 le poinçon. Les étapes d) et e) du procédé, relatives à l'injection, sont alors remplacées par les étapes suivantes: d') plaquage de l'extrémité supérieure de l'ébauche tubulaire contre le poinçon à l'aide de la partie inférieure de la matrice; e') dépôt d'une ébauche en au moins une matière plastique fondue; 2914220 -13- f') rapprochement du poinçon et de la pièce supérieure de la matrice jusqu'à ce que ledit poinçon et ladite pièce supérieure de la matrice arrivent au contact l'un de l'autre; 5 L'ébauche est réalisée par exemple par extrusion ou ce-extrusion d'un extrudat plein ou tubulaire épais, qui est ensuite cisaillé pour obtenir une noix ou un tore qui est ensuite déposé dans l'entrefer compris entre la matrice et le poinçon, c'est-à-dire dans l'empreinte de la pièce supérieure de la matrice (le tube est alors réalisé "tête en bas") ou sur la face supérieure du poinçon (le tube est ro alors réalisé "tête en haut"), Ce procédé peut également être utilisé pour réaliser une tête avec coiffe pivotante: dans ce cas, une deuxième ébauche est déposée dans l'entrefer correspondant à la cavité latérale destinée à mouler la coiffe et la charnière. Les volumes respectifs de la première et de la deuxième ébauche sont définis de telle sorte que la soudure des pièces ainsi 15 moulées s'effectue à la périphérie de la zone périphérique annulaire ou dans celle-ci. Un autre objet de l'invention est un tube souple susceptible d'être réalisé par ledit procédé, comportant une jupe souple sensiblement cylindrique et une 20 tête comprenant une paroi transversale, typiquement plate ou tronconique, munie d'un orifice de distribution et dont la zone de soudure entre tête et tube présente une portion périphérique annulaire supérieure avec une largeur radiale inférieure à la somme de l'épaisseur de la jupe et de l'épaisseur moyenne de la paroi transversale et une hauteur C au moins égale au quart 25 de l'épaisseur moyenne e de ladite paroi transversale. Avantageusement, ladite portion périphérique annulaire supérieure présente une hauteur C voisine ou inférieure à l'épaisseur moyenne e de ladite paroi transversale, 30 FIGURES 15 2914220 -14- La figure 1 illustre, grossi, le détail délimité par un cercle marqué "D" sur l'illustration de la figure 5. Dans cette figure 1, l'ébauche tubulaire est dessinée. 5 La figure 2 présente un premier exemple de réalisation, la tête du tube ayant une paroi sommitale transversale globalement plate. La figure 3 présente un deuxième exemple de réalisation, la tête du tube ayant une paroi sommitale transversale globalement plate reliée à une coiffe 10 pivotante, moulée dépliée à 180 par rapport à ladite paroi sommitale. La figure 4 présente l'outillage de moulage employé pour réaliser le tube de la figure 3, avant que le poinçon et la matrice soient mis en contact pour réaliser la cavité de moulage. La figure 5 présente l'outillage de moulage employé pour réaliser le tube de la figure 3, après rapprochement des différentes pièces de la matrice et mise en contact de cette dernière avec le poinçon. Dans cette figure, comme dans la précédente, l'ébauche tubulaire n'est pas représentée. 20 EXEMPLE 1 (figures 1 , 2 et moitié droite de la figure 5) Le tube souple 1 à réaliser comprend une jupe souple 4 cylindrique d'épaisseur 25 E=0,400 mm et une tête 2 comprenant une paroi transversale 3 plate, s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe de la jupe et munie d'un orifice de distribution 5. Grâce au procédé selon l'invention, l'épaisseur e de ladite paroi transversale peut être faible, typiquement de l'ordre du millimètre. 30 Pour réaliser ce tube souple, une ébauche tubulaire 40 est emmanchéeautour d'un poinçon 10 de telle sorte qu'une portion d'extrémité 41 de ladite ébauche 2914220 -15- tubulaire déborde d'une hauteur H = 2 mm de la paroi latérale 12 dudit poinçon. Une matrice (21 + 22) est amenée au droit du poinçon 10 et la portion d'extrémité 41 est emprisonnée dans la cavité 30 formée par la réunion de l'empreinte de la matrice (21 + 22) et de la face supérieure du poinçon. On 5 injecte une matière plastique dans ladite cavité jusqu'à ce que celle-ci arrive au contact de la portion d'extrémité 41 de sorte qu'elle se soude avec la jupe, sans apport supplémentaire de chaleur ou de matière. La paroi latérale 222 de l'empreinte centrale est sensiblment verticale, de sorte ro que la portion d'extrémité 41 ne subit aucun rétreint significatif. L'empreinte de la matrice se trouve à une profondeur supérieure à la hauteur H débordante de la portion d'extrémité . 41, et présente un bossage annulaire 25 faisant obstacle à l'écoulement de la matière plastique. Le sommet 27 du bossage annulaire 25 se trouve sensiblement au même niveau que la tranche sommitale 15 42 de la portion d'extrémité 41, légèrement en-dessous (différence de niveau K. 0,1 mm) . Le bord extérieur 26 du bossage 25 se trouve à 0,5 mm du bord interne 46 de l'ébauche tubulaire 40 (distance radiale ,1). La tête est moulée par injection d'un polyéthylène haute densité, Elle est 20 réalisée en injectant la matière plastique par un canal 23 débouchant dans la cavité 30 au niveau de l'axe 100 du poinçon 10, de sorte que la matière s'écoule dans la cavité selon un mouvement globalement radial centrifuge pour arriver au contact de la portion d'extrémité 41, en exerçant une pression sensiblement radiale sur la surface latérale interne 43 de ladite portion 25 d'extrémité. En périphérie, l'empreinte de la matrice 21 + 22 a une profondeur supérieure à la hauteur H débordante de la portion d'extrémité 41, de sorte que ladite portion d'extrémité n'arrive pas en butée sur le fond de l'empreinte et que la 30 matière plastique injectée peut s'écouler latéralement au-dessus de la tranche sommitale 42 de ladite portion d'extrémité. Mais avant d'atteindre cette zone, 2914220 -16- la matière plastique, dont le sens d'écoulement est globalement radial centrifuge, doit franchir un obstacle constitué par le bossage annulaire 25. Le bord périphérique 26 du bossage annulaire 25 se trouve quelques dixièmes de millimètres au-dessous du niveau de la tranche sommitale 42 de la portion 5 d'extrémité. K est compris entre 0,1 et 0,3 mm. La distance radiale J est égale à 0,5 mm. Le passage de l'obstacle par la matière plastique au cours de son écoulement vers la zone périphérique annulaire 31 se traduit par un étranglement 32 qui ~o entraîne une augmentation locale du cisaillement à l'intérieur du flux de matière et une augmentation de la scission imposée au sommet de la portion d'extrémité 41 de l'ébauche tubulaire, facilitant en cela la déformation et l'écoulement de la matière constitutive de ladite portion d'extrémité. 15 La zone périphérique annulaire 31 de la cavité 30 qui est située au-dessus de l'ébauche tubulaire 41 a une largeur radiale de l'ordre de 0,8 mm et une hauteur C voisine de 1 mm. De la sorte, la soudure entre tête et tube présente une faible surépaisseur, avec une zone périphérique annulaire supérieure ayant un comportement mécanique proche de celui de la jupe. Ici, la paroi 20 périphérique 27 du bossage est verticale. On aurait pu diminuer le volume occupé par la portion périphérique annulaire 31 en rendant cette paroi 27 oblique. La périphérie 11 de la tête du poinçon 10 est chanfreinée de façon à 25 augmenter la surface de contact entre la tête et la jupe. L'angle du chanfrein par rapport à la verticale est égal à 40 et la hauteur du chanfrein est de l'ordre du double de l'épaisseur moyenne e de la tête. Lors de l'injection, la matière plastique arrive dans la cavité au niveau du point 30 d'injection 23 situé près le l'axe '100, s'écoule radialement jusqu'à arriver en butée contre la face interne 43 de la portion d'extrémité 41, rernplit le creux 45 2914220 -17- délimité par la zone chanfreinée 11 du poinçon 10 et la portion d'extrémité 41 puis, la pression montant localement, arrive à franchir l'étranglement 32 pour remplir la zone périphérique annulaire 31. Le tube souple ainsi réalisé a une zone de soudure entre tête et tube de forme caractéristique: elle présente une 5 portion périphérique annulaire supérieure 7 avec une largeur radiale @ de l'ordre de 0,8 mm et une hauteur C de l'ordre du millimètre. Avec une telle configuration géométrique de la soudure entre la tête et la jupe, la périphérie de la tête de tube, peu rigide, est pratiquement aussi facile 10 à comprimer manuellement que le reste de la jupe, ce qui permet d'augmenter le taux de restitution du tube de façon significative. EXEMPLE 2 (figure 1, figures 3 à 5) 15 Le tube souple 1' à réaliser comprend une jupe souple 4 cylindrique de section orthogonale elliptique et d'épaisseur 0,400 mm ainsi qu'une tête 2' comprenant une paroi transversale 3' plate, s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe de la jupe, munie d'un orifice de distribution et reliée à une coiffe 9 par 20 l'intermédiaire d'une charnière 8. la coiffe est munie d'une protubérance 91 facilitant la prise de la coiffe lorsque celle-ci est en position fermée. Elle est munie également d'une jupe d'étanchéité 92 qui entre à l'intérieur de l'orifice de distribution et obture ce dernier lorsque la coiffe 9 est fermée. 25 Le procédé de mise en forme est identique à celui exposé précédemment. La matrice utilisée comprend une cavité latérale 34 permettant de réaliser la coiffe pivotante 9. La cavité latérale 34 est reliée à la cavité centrale 33 par un canal dont l'empreinte permet de réaliser la charnière. 30 Pour faciliter la mise en place de la matrice et éviter une détérioration de la portion d'extrémité de l'ébauche tubulaire, la matrice est constituée de trois 2914220 -18- pièces: une pièce supérieure 21 comportant au moins l'empreinte centrale qui collabore avec la paroi sommitale du poinçon pour former la partie centrale 3' de la tête et deux pièces inférieures 22a et 22b que l'on peut faire coulisser suivant une direction perpendiculaire à l'axe 100 et passant par ce dernier, et 5 dont le rapprochement mutuel permet de plaquer l'extrémité supérieure de l'ébauche tubulaire 40 contre le poinçon. Une fois réunies, les deux pièces inférieures sont assemblées, par le biais d'un emboîtement conique, à la pièce supérieure. 10 La matrice 21+22a + 22b et le poinçon 10 sont agencés de telle sorte que leurs parois latérales 12 et 222 sont, après mise en contact de ladite matrice et dudit poinçon, au voisinage de la portion d'extrémité 41 de l'ébauche tubulaire 40, distantes de 0,3 mm, de sorte que ladite ébauche tubulaire est maintenue fermement sur une hauteur au moins égale à 10 mm. 15 L'ensemble de la tête (base 3' et coiffe 9) est réalisé par injection de polyéthylène haute densité. La matière plastique arrive dans la cavité au niveau du point d'injection 23 situé près le l'axe 100, s'écoule radialement jusqu'à arriver en butée contre la face interne 43 de la portion d'extrémité 41, 20 remplit le creux 45 délimité par la zone chanfreinée 11 du poinçon 10 et la portion d'extrémité 41 puis, la pression montant localement, arrive à franchir l'étranglement 32 pour remplir la zone périphérique annulaire 3,1 pour former une portion annulaire supérieure 7' de la zone soudée. Au niveau de la charnière, un conduit permet à la matière plastique de passer dans la cavité 25 latérale pour former la coiffe 9. On peut également introduire un point d'injection au niveau de la coiffe pour diminuer le temps d'injection ou pour effectuer un moulage bi-composant de façon à obtenir un effet esthétique particulier (tête bi-colore), un effet de 30 toucher différent, ou encore pour obtenir une fonction technique supplémentaire. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tube souple (1) comportant une jupe souple (4) sensiblement cylindrique et une tête (2) comprenant une paroi transversale (3), typiquement plate ou tronconique, d'épaisseur moyenne e et munie d'un orifice de distribution, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: a) se munir d'une ébauche tubulaire (40) sensiblement cylindrique d'épaisseur E et comportant au moins une matière plastique polymérique sur sa face interne; ~o b) emmancher ladite ébauche tubulaire autour d'un outillage sensiblement cylindrique (10), appelé poinçon, présentant un axe (100) et une section orthogonale dont le contour externe épouse la forme de la face interne (44) de ladite ébauche tubulaire, l'emmanchement étant réalisé de telle sorte qu'une portion d'extrémité (41) de ladite ébauche tubulaire déborde d'une 15 hauteur H de la paroi latérale (12) dudit poinçon; c) amener une matrice (21 + 22) au droit dudit poinçon de façon à ce qu'après mise en contact de la matrice et du poinçon, l'union des empreintes du poinçon et de la matrice résulte en la formation d'une cavité (30) ayant la forme de la tête à obtenir, ladite portion d'extrémité étant 20 emprisonnée dans ladite cavité; d) mettre en contact ledit poinçon et ladite matrice; e) injecter de la matière plastique fondue dans ladite cavité afin d'obtenir ladite tête, la matière plastique étant injectée en au moins un point (23) de la partie centrale (33) de la cavité de façon à ce qu'elle s'écoule dans 25 ladite cavité selon un mouvement globalement radial centrifuge pour arriver au contact de ladite portion d'extrémité et à ce qu'elle se :soude avec la matière plastique de la face interne de ladite portion d'extrémité, sans apport supplémentaire de chaleur ou de matière; caractérisé en ce qu'on utilise une matrice dont l'empreinte présente les 30 caractéristiques géométriques suivantes: 2914220 -20- i) en périphérie, la paroi latérale (222) de l'empreinte au regard du poinçon reste sensiblement axiale; il) le fond (24) de l'empreinte se trouvant au droit de l'ébauche tubulaire se trouve à une profondeur supérieure à la hauteur H débordante de la portion 5 d'extrémité, de sorte que ladite portion d'extrémité n'arrive pas en butée sur le fond de ladite empreinte de matrice et que la matière plastique injectée doit s'écouler dans une zone périphérique annulaire (31) située au-dessus de la tranche sommitale de ladite portion d'extrémité; iii) le fond de la matrice présente un bossage annulaire (25) qui fait obstacle à l'écoulement de la matière plastique vers ladite zone périphérique annulaire (31), le bord extérieur (26) dudit bossage annulaire et le bord intérieur (46) de ladite portion d'extrémité se trouvant l'un de l'autre distants d'une valeur inférieure à l'épaisseur moyenne e de ladite paroi transversale, de préférence inférieure à e/2. 2) Procédé de fabrication d'un tube souple (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le sommet (27) du bossage annulaire (25) est légèrement plus bas que la tranche sommitale (42) de l'ébauche tubulaire (40). 3) Procédé de fabrication d'un tube souple (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l'écart de niveau (K) est inférieur à la moitié de l'épaisseur moyenne e de la paroi transversale (3) et en ce que la distance radiale (J) entre le bord extérieur (26) dudit bossage et le bord intérieur (46) de ladite portion d'extrémité (41) est compris entre e/4 et 3e/4. 4) Procédé de fabrication d'un tube souple (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la zone périphérique (31) de la cavité qui est située au-dessus de l'ébauche tubulaire (40) a une hauteur C supérieure à e/4 et voisine ou inférieure à l'épaisseur e de ladite paroi transversale (3). 2914220 -21- 5) Procédé de fabrication d'un tube souple (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel on utilise un poinçon (10) dont la périphérie de la tête est chanfreinée de façon à rendre la hauteur de la surface de contact entre tête et jupe au moins deux fois, de préférence au moins trois 5 fois plus grande que l'épaisseur moyenne e de la paroi transversale (3) de la tête. 6) Procédé de fabrication d'un tube souple (1) selon la revendication 5 dans lequel l'angle du chanfrein par rapport à la verticale est compris entre 30 et 60 et la hauteur du chanfrein est de l'ordre du double de l'épaisseur moyenne de la tête. 7) Procédé de fabrication d'un tube souple (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel on utilise une matrice (21+22a+22b) et un 15 poinçon (10) agencés de telle sorte que leurs parois latérales sont, après mise en contact de ladite matrice et dudit poinçon, au voisinage de la portion d'extrémité de l'ébauche tubulaire, distantes d'une valeur légèrement inférieure à l'épaisseur de l'ébauche tubulaire, formant ainsi typiquement un serrage de 0,1 mm, de sorte que ladite ébauche tubulaire 20 est maintenue fermement sur une hauteur comprise entre une et cinq fois la hauteur débordante (H) de ladite portion d'extrémité. 8) Procédé de fabrication d'un tube souple (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel on utilise une matrice (21+22a+22b) 25 constituée de trois pièces: une pièce supérieure (21) comportant au moins l'empreinte qui collabore avec la paroi sommitale du poinçon pour former la partie centrale (33) de la cavité (30) et deux pièces inférieures (22a, 22b) coulissant suivant un diamètre, dont le rapprochement mutuel permet de plaquer l'extrémité supérieure (41) de l'ébauche tubulaire (40) contre le 30 poinçon (10). 2914220 - 22 - 9) Procédé de fabrication d'un tube souple (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 modifié en ce que: - ladite matrice comprend une pièce supérieure (21) comportant au moins l'empreinte centrale qui collabore avec la paroi sommitale du poinçon 5 (10) pour former la partie centrale de la tête et au moins une pièce inférieure (22) destinée à plaquer l'extrémité supérieure de l'ébauche tubulaire (40) contre le poinçon (10) - les étapes d) et e) sont remplacées par les étapes suivantes: d') plaquage de l'extrémité supérieure de l'ébauche tubulaire (40) contre le poinçon (10) à l'aide de la partie inférieure (22) de la matrice; e') dépôt d'une ébauche en au moins une matière plastique fondue f') rapprochement du poinçon (10) et de la pièce supérieure (21) de la matrice jusqu'à ce qu'ils arrivent au contact l'un de l'autre; 15 10) Procédé de fabrication d'un tube souple (1) selon la revendication 9 dans lequel ladite ébauche est réalisée par extrusion ou co-extrusion d'un extrudat plein ou tubulaire épais, qui est ensuite cisaillé pour obtenir une noix ou un tore qui est ensuite déposé soit dans l'empreinte de la partie supérieure de la matrice soit sur la paroi sommitale du poinçon. 20 11) Procédé de fabrication d'un tube souple (1) selon la revendication 9 ou 10 dans lequel la tête dudit tube comprend une coiffe pivotante et dans lequel une deuxième ébauche est déposée dans l'entrefer correspondant à la cavité latérale destinée à mouler la coiffe et la charnière, les volumes 25 respectifs de la première et de la deuxième ébauche étant définis de telle sorte que la soudure des pièces ainsi moulées s'effectue à la périphérie de ou dans la zone périphérique annulaire (31). 12)Tube souple (1) comportant une jupe souple (4) sensiblement cylindrique et 30 une tête (2) comprenant une paroi transversale (3), typiquement plate ou tronconique et munie d'un orifice de distribution (5) caractérisé en ce que la 2914220 - 23 - zone de soudure entre la tête et la jupe présente une portion périphérique annulaire supérieure (7, 7') ayant une largeur radiale inférieure à la somme de l'épaisseur E de la jupe et de l'épaisseur moyenne e de la paroi transversale (3) et une hauteur C au moins égale au quart de l'épaisseur 5 moyenne e de ladite paroi transversale. 13) Tube souple (1) selon la revendication 12 caractérisé en ce que la hauteur C de ladite portion annulaire périphérique supérieure (7, 7') est voisine ou inférieure à l'épaisseur moyenne e de ladite paroi transversale (3).