Brevet FR2914460A1 — publié le 20081003

MODULE ELECTRONIQUE MINCE POUR CARTE A MICROCIRCUIT La présente invention concerne les modules électroniques destinés à être montés dans des cartes à microcircuit de faible épaisseur, par exemple d'épaisseur inférieure au millimètre, comme celles répondant à la norme ISO 7816 qui définit une épaisseur égale environ à 0,8mm. Ces modules électroniques comportent un ou plusieurs micro-composants électroniques, dont un ou plusieurs circuits intégrés, montés sur un support à circuit imprimé appelé "vignette"pouvant comporter au dos des contacts électriques affleurants destinés à être raccordés à ceux d'un lecteur de carte. Ils s'intègrent dans une cavité creusée dans l'épaisseur d'une carte à microcircuit et sont fixés par collage soit au fond soit sur les bords en gradins de la cavité qui peut être débouchante ou non selon que la vignette présente ou non au dos, des contacts électriques affleurants. La vignette d'un module est un support flexible car elle doit résister aux flexions que la carte à microcircuit est amenée à subir au cours de sa vie. Elle est généralement constituée d'un circuit imprimé flexible en epoxy ou polyimide, revêtu de motifs conducteurs de dimensions supérieures à 25pm tandis que le ou les micro-composants électroniques qui y sont montés, comportent généralement un ou plusieurs circuits intégrés à substrat en silicium présentant des plots de connexion plus ou moins proches et nombreux. L'épaisseur d'un module ne peut dépasser typiquement, 450pm. En effet, la profondeur de la cavité prévue pour son logement dans une carte de 0,8mm d'épaisseur n'excède pas 600pm (typiquement, moins de 500 pm) car il faut laisser au fond de la cavité une épaisseur de plastique suffisante pour qu'il reste opaque et conserve une certaine résistance mécanique. De plus, un espace de 100 à 150pm doit être ménagé entre le module, le fond ou certains bords de sa cavité pour réduire les contraintes de rupture imposées au module par les efforts de cisaillement induits par des flexions de la carte. Cet espace est rempli d'une lame d'air ou d'une colle. La réalisation des connexions électriques entre le circuit imprimé flexible de la vignette d'un module, et les circuits intégrés qui y sont montés, se fait habituellement selon les techniques classiques de la puce retournée ("Flip Chip" en anglo-saxon) ou du câblage par fils ("Wire Bonding" en anglo-saxon). Ces techniques de connexion posent des problèmes de rendement dès que le nombre de connexions à réaliser avec un même composant dépasse la dizaine, comme par exemple lorsqu'il faut interconnecter un composant mémoire à un microcontrôleur au moyen du circuit imprimé flexible d'une vignette de module électronique prévu pour une carte à microcircuit conforme à la norme internationale ISO 7816. En effet, la technique de la puce retournée devient inutilisable à cause des déformations subies par la vignette lors du report de la puce (c'est à dire lors du montage du microcircuit) et du grand nombre de plots de connexion tandis que la technique du câblage par fils ne peut être employée qu'avec des fils particulièrement fins étant donnée la petitesse et la proximité des plots de connexion, par exemple distants de 100pm, imposée par le nombre élevé de connexion et la miniaturisation des composants pour module. La présente invention a pour but de faciliter le montage des modules électroniques destinés à des cartes à microcircuit de faible épaisseur. Plus généralement, elle a pour but d'améliorer le rendement des opérations d'interconnexion électriques entre des composants électroniques à nombreux plots de contacts, montés sur un support souple tout en facilitant l'obtention d'assemblages de faible épaisseur résistant aux flexions. Elle a pour objet un module électronique comportant au moins un composant électronique à plusieurs plots de raccordement électrique et un support souple avec une face dite interne tournée vers le ou lesdits composants, remarquable en ce qu'il comporte en outre une plaquette intercalaire rigide d'interconnexion qui est fixée à la face interne du support souple par une première face et supporte, sur sa deuxième face, un ou des composants électroniques à plusieurs plots de raccordement dont elle assure au moins en partie, le câblage d'interconnexion. Avantageusement, la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion comporte un substrat de silicium supportant au moins un niveau de métallisation dans lequel est gravé un ensemble de pistes conductrices formant un réseau de câblage d'interconnexion pour les composants électroniques du module. Avantageusement, la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion 35 comporte un substrat de silicium supportant deux niveaux de métallisation séparés par un niveau de passivation, reliés entre eux par des trous conducteurs ou "vias", et comportant un ensemble de pistes conductrices obtenues par photolithographie et formant un réseau de câblage d'interconnexion pour les composants électroniques du module. Avantageusement, le support souple supporte des spires d'antenne raccordées aux composants électroniques par l'intermédiaire du réseau de câblage d'interconnexion de la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion. Avantageusement, les composants électroniques à plusieurs plots de raccordement électrique sont montés sur la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion selon la technique de la puce retournée ("flip chip"). Avantageusement, lorsque le module électronique comporte un support souple avec des plots de contacts électriques affleurant sur sa face externe, ces plots de contacts électrique affleurants sont raccordés au réseau de câblage d'interconnexion de la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion par un câblage par fils ("wire bonding"). Avantageusement, lorsque le module électronique comporte un support souple avec des plots de contacts électriques affleurant ;sur sa face externe, ces plots de contact électrique affleurants sont raccordés au réseau de câblage d'interconnexion de la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion par un câblage par fils passant au travers d'ouvertures pratiquées dans le corps du support souple. Avantageusement, la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion a une surface égale à environ la moitié de celle du support souple. Avantageusement, la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion 25 présente une épaisseur de l'ordre de 150 à 250pm. Avantageusement, la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion est un circuit imprimé en verre epoxy. Avantageusement, le support souple a une épaisseur de l'ordre de 50pm. 30 Avantageusement, le support souple est en polyimide. Avantageusement, le support souple est en époxy flexible. Avantageusement, le support souple est en Polyéthylène téréphtalate film. Avantageusement, le module électronique à plaquette intercalaire 35 rigide d'interconnexion est disposé dans une cavité à rebord interne du corps d'une carte à microcircuit, à distance du fond de la cavité, le pourtour de son support souple étant fixé par collage en appui sur le rebord Interne des parois de la cavité. Avantageusement, le module électronique à plaquette intercalaire 5 rigide d'interconnexion est monté dans le corps d'une carte à microcircuit de type à contacts, au standard ISO 7816. Avantageusement, le module électronique à plaquette intercalaire rigide d'interconnexion est monté dans le corps d'une carte à microcircuit de type carte à mémoire au standard MMC (Multimedia Card). 10 Avantageusement, le module électronique à plaquette intercalaire rigide d'interconnexion est monté dans le corps d'une clef USB. Avantageusement, le modules électronique à plaquette intercalaire rigide d'interconnexion est monté dans le corps d'une carte à microcircuit de type carte à mémoire au standard MMC (Multimedia Card). 15 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple. Cette description sera faite en regard du dessin dans lequel : - une figure 1 montre en coupe, un premier exemple de module 20 électronique selon l'invention, en place dans une cavité de carte à microcircuit à contacts, et - une figure 2 montre, toujours en coupe, un deuxième exemple de module électronique selon l'invention alimenté et communiquant au moyen d'une antenne par couplage électromagnétique. 25 La figure montre une coupe partielle du corps 1 d'une carte à microcircuit de type SIM (acronyme de l'expression anglo-saxonne :"Subscriber Identity Module") conforme à la norme internationale ISO 7816 avec une épaisseur de 0,8mm et de format ID-000. Cette coupe, 30 qui n'est pas à l'échelle, est faite au niveau d'une cavité 2 creusée dans le corps 1 de la carte à microcircuit pour loger un module électronique 3. Le corps 1 de la carte à microcircuit est à la fois rigide el: flexible. Il est réalisé à partir d'une feuille de matière plastique ou d'un laminage de plusieurs feuilles de matière plastique. La cavité 2 est obtenue par fraisage 35 ou par pré-découpe de certaines des feuilles laminées. Sa profondeur maximum est de l'ordre de 600,um afin de conserver un fond 4 d'une épaisseur de l'ordre de 200,um garantissant la résistance mécanique et l'opacité de la carte à son niveau. Les parois latérales de la cavité 2 présentent un pourtour en forme de gradins avec un rebord interne 5 sur lequel prend appui le module électronique 3. Le module électronique 3 comporte, un support souple 6 couramment appelé vignette, une plaquette intercalaire rigide d'interconnexion 7 et des composants électroniques tels qu'un circuit intégré 8 et un composant discret 9. 1 o Le support souple ou vignette 6 ferme la cavité 2. II est constitué d'une feuille d'une épaisseur de l'ordre de 150,um, en matière souple électriquement isolante, telle que du polyimide, de l'epoxy flexible ou du Polyéthylène téréphtalate film, supportant un plan de métallisation sur sa face tournée vers l'extérieur de la cavité 2. Ce plan de métallisation forme un 15 jeu de contacts électriques 10, 11 qui affleurent à l'extérieur de la carte 1 et qui sont disposés conformément à la norme ISO 7816-2, pour un raccordement éventuel, par contacts, de la carte à microcircuit, avec un équipement de lecture. La face de la vignette 6 tournée vers le fond de la cavité 2 est dépourvue de plan de métallisation (en variante, la face de la 20 vignette 6 tournée vers le fond de la cavité 2 comporte un plan de métallisation). Elle supporte la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion 7 qui lui est fixé par une couche 12 de colle, d'une épaisseur d'environ 40pm. La plaquette intercalaire rigide d'interconnexion 7 présente une ou plusieurs couches de matériau conducteur 13 sur sa face opposée à la 25 vignette 6. Sa rigidité est suffisante pour un montage, sans problème de rendement, de circuits intégrés selon la technique de la puce retournée ("flip chip"). Elle est constituée, d'un substrat isolant de silicium 7, d'une épaisseur de l'ordre de 150pm, supportant au moins un niveau de métallisation 13, préférablement deux niveaux de métallisation isolés par une couche de 30 passivation, reliés entre eux par des ponts conducteurs ou "vias", et comportant un ensemble de pistes conductrices obtenues par photolithographie et formant un réseau de câblage d'interconnexion pour les composants électroniques 8, 9 du module 3. En variante elle peut aussi être constituée d'une plaquette substrat en verre époxy d'une épaisseur de l'ordre 35 de 250pm, revêtue d'une couche de matériau conducteur dans laquelle est gravée un ensemble de pistes conductrices. Il peut s'agir par exemple d'un circuit imprimé (en anglais "printed circuit board") avec un support en verre époxy ou dans un autre matériau rigide adapté. La surface de la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion 7 est de préférence égale ou inférieure à environ la moitié de celle de la vignette 6. Cela permet d'une part, à la vignette 6 de conserver au moins en partie sa flexibilité et, d'autre part, de limiter les risques de décollement de la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion 7 de la vignette 6 lors des flexions imposées, en cours d'usage, à la carte à microcircuit. Le niveau de métallisation 13 de la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion 7, qui vient en regard des composants électroniques 8, 9 du module, présente des plots de connexion adaptés à un montage en technique "flip chip", du circuit intégré 8 et du composant discret 9 et des plots de connexion 14 adaptés à un raccordement par fils 15, selon la technique "wire bonding", avec les dos des contacts électriques affleurants 10, 11 de la vignette 6 rendus accessibles par des ouvertures 16 pratiquées au travers de la vignette 6. Comme cela est montré en 9, la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion 7 utilisée pour le montage de circuits intégrés 8 à multiples plots de connexion, sert également pour le montage de composants discrets 9, notamment passifs, tels que des résistances, des capacités, etc.. Cela évite la présence d'un plan de métallisation sur la face interne de la vignette 6 et donc contribue à abaisser le coût de revient du module, en rendant possible l'utilisation d'une vignette avec une seule face métallisée, à la place des vignettes à deux faces métallisées utilisées dans les solutions de la technique antérieure. La plaquette intercalaire rigide d'interconnexion 7 est particulièrement adaptée pour réaliser le montage et le câblage d'interconnexion d'une mémoire et d'un microcontrôleur disponibles sous forme de deux circuits intégrés distincts. Le module électronique 3 est fixé à la carte à microcircuit 1 par un collage 16 du pourtour de sa vignette 6 sur le rebord interne 5 du pourtour de la cavité 2, un espace de 100 à 150,um étant ménagé entre ses composants électroniques, le fond ou certains bords de la cavité 2 pour réduire les contraintes de rupture imposées au module par les efforts de cisaillement induits par des flexions de la carte. Le fait de rajouter une plaquette intercalaire rigide d'interconnexion à la structure d'un module n'augmente pas ou peu son encombrement en épaisseur car les composants électroniques montés sur la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion se logent totalement ou en grande partie, dans l'épaisseur occupée par les fils de câblage du "wire bonding". Le module électronique, qui vient d'être décrit, a été présenté monté dans le corps d'une carte à microcircuit à contacts conforme à la norme ISO ,7816. II peut bien évidemment être monté dans tous les types de carte à microcircuit nécessitant des modules électroniques de faible épaisseur à vignette flexible. Il peut notamment être monté dans des cartes à microcircuit sans contact alimentées et communiquant au moyen d'une antenne selon la norme ISO 14443 ou NFC. Il comporte alors (figure 2) une couche en matière plastique de la carte (de même surface que la carte) supportant des spires 30, 31 de l'antenne et constituant le support souple 6. La plaquette intercalaire rigide est montée en "flip chip" 21 et connectée aux bornes 20 de l'antenne au moyen d'un niveau conducteur 18 prévu sur sa face opposée aux composants et raccordé (par exemple par des vias) au niveau de métallisation 13 sur lequel sont montés les composants. II peut aussi être monté dans des cartes à microcircuit conforme à la norme MMC (acronyme de l'expression anglo-saxonne :"Multimedia Gard"), dans une feuille de passeport électronique, dans une clef USB, etc.. La présence de la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion permet, dans le cas des modules électroniques pour carte à microcircuit comportant des composants électroniques à multiples plots de raccordement électrique, de réduire les connexions électriques à réaliser avec un circuit imprimé souple au petit nombre des plots des contacts extérieurs de la vignette. Elle permet également de se contenter de vignettes avec un plan de métallisation au plus réservé à des contacts électriques affleurant, ce qui réduit leurs coûts et leurs épaisseurs. En permettant un montage par "flip chip ", avec un rendement amélioré, des circuits intégrés d'un module électronique, sans en augmenter notablement l'épaisseur, elle rend possible REVENDICATIONS 1. Module électronique (3) comportant au moins un composant électronique (8, 9) à plusieurs plots de raccordement électrique ei: un support souple (6) avec une face dite interne tournée vers le ou lesdits composants (8, 9), caractérisé en ce qu'il comporte en outre une plaquette intercalaire rigide d'interconnexion (7) qui est fixée à la face interne du support souple (6) par une première face et supporte, sur sa deuxième face, un ou des composants électroniques à plusieurs plots (8) de raccordement dont elle assure au moins en partie, le câblage d'interconnexion. 2. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion(7) comporte un substrat de silicium supportant au moins un niveau de métallisation (13) comportant un ensemble de pistes conductrices formant un réseau de câblage d'interconnexion pour les composants électroniques (8, 9) du module. 3. Module selon la revendication 2, caractérisé en ce que la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion (7) comporte un substrat de silicium supportant deux niveaux de métallisation (13) séparés par un niveau de passivation, reliés entre eux par des vias et comportant un ensemble de pistes conductrices formant un réseau de câblage d'interconnexion pour les composants électroniques (8, 9) du module. 4. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support souple (6) supporte des spires d'antenne (30, 31) raccordées aux composants électroniques (8) du module par l'intermédiaire de la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion (7). 5. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les composants électroniques (8, 9) à plusieurs plots de raccordement électriques sont montés sur la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion (7) selon la technique de la puce retournée dite"flip chip". 6. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant un support souple (6) avec des plots de contacts électriques (10, 11) affleurant sur sa face externe, caractérisé en ce que la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion (7) est raccordée aux plots de contacts électriques (10, 11) de la face externe du support souple (6) par un câblage par fils selon la technique dite "wire bonding". 7. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comportant un support souple avec des plots de contacts électriques (10, 11) affleurant sur sa face externe, caractérisé en ce que la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion (7) est raccordée aux plots de contacts électriques (10, 11) de la face externe du support souple (6) par un câblage par fils passant au travers d'ouvertures (16) pratiquées dans le corps du support souple (6). 8. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion (7) a une surface égale à environ la moitié de celle du support souple (6). 9. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion (7) présente une épaisseur de l'ordre de 150 à 250pm. 10. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 25 caractérisé en ce que le support souple (6) a une épaisseur de l'ordre de 50,um. 11. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le support souple (6) est en polyimide. 12. Module selon l'une quelconque des revendications, 1 à 10, caractérisé en ce que le support souple (6) est en epoxy flexible. 13. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, 35 caractérisé en ce qu'il est disposé dans une cavité (2) à parois à rebord 30interne (5) du corps (1) d'une carte à microcircuit, à distance du fond de la cavité, le pourtour de son support souple (6) étant fixé par collage en appui sur le rebord interne (5) des parois de la cavité (2) . 14. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est monté dans le corps (1) d'une carte à microcircuit de type à contacts, au standard ISO 7816. 15. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, 10 caractérisé en ce que le composant électronique (8) à plusieurs plots est un circuit intégré. 16. Module selon l'une quelconque des revendications 1 et 4 à 15, caractérisé en ce que la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion (7) 15 comporte un substrat en verre époxy revêtue d'une couche de matériau conducteur dans laquelle est gravé un ensemble de pistes conductrices. 17. Module selon l'une quelconque des revendications 1 et 4 à 16, caractérisé en ce que la plaquette intercalaire rigide d'interconnexion (7) est 20 un circuit imprimé.