Brevet FR2912395A1 — publié le 20080815

Dispositif de chauffage d'un conteneur de stockage de récupération d'huile alimentaire. La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs de récupération de liquides usagés et plus particulièrement au domaine des 5 dispositifs de récupération des huiles alimentaires usagées. Dans un établissement comprenant des cuisines d'une certaine importance, les cuissons ou préparations d'aliments utilisant un liquide se font souvent dans des récipients ou appareils d'une taille importante, mettant en oeuvre une importante quantité de ce liquide. Lorsque ce liquide est ~o périmé, usagé, ou n'est plus utile, son évacuation hors des locaux d'utilisation doit parfois se faire suivant des conditions particulières, par exemple pour des raisons de pollution ou dans un but de récupération valorisée. Dans le cas des huiles ou matières grasses de cuisson, ces huiles sont souvent stockées dans un ou plusieurs conteneurs de stockage, soit 15 spécifiques soit constitués de simples fûts, en attendant d'être récupérées par un véhicule de collecte. Les récipients de stockage actuels nécessitent cependant un espace de rangement réservé pour le stockage de l'huile. Cet espace de rangement doit en effet être aménagé pour loger le ou les récipients de stockage et pour 20 permettre un accès par des personnes ou par des dispositifs de transport de liquide, pour le remplissage et la vidange du récipient de stockage. Lors du stockage de l'huile, celle-ci tend, en dessous d'une certaine température à se solidifier ce qui a pour conséquence de rendre la vidange des huiles récupérées plus complexe. Pour éviter ce problème, le brevet EP 1 180 492 25 propose un moyen de chauffage formé par un doigt de gant intégré à la base du conteneur de stockage qui permet de liquéfier l'huile stockée pour la rendre susceptible d'être vidangée. Cependant, un tel moyen de chauffage a pour inconvénient de nécessiter une quantité minimale d'huile pour pouvoir être utilisée, le moyen de chauffage imposant d'être complètement immergé 30 pour pouvoir être actionné et ne pas entrainer un début de combustion voire d'incendie, comme mentionné aux lignes 19 à 26 de la colonne 9 du brevet publié. De plus, un moyen de chauffage en doigt de gant a pour effet d'entrainer, du fait de la convection, l'apparition d'une gangue. Cette gangue est formée par des résidus en suspension dans l'huile qui se déposent sur le s moyen de chauffage et l'entourent. La présence de ce manchon enveloppe le moyen de chauffage et vient y former une barrière thermique qui atténue la puissance du chauffage. Cette diminution de la puissance impose alors une consommation plus importante en énergie pour atteindre un chauffage de qualité équivalente à celle d'un moyen de chauffage sans gangue. De même, ~o la présence d'un point chaud dans le conteneur de stockage formé par un moyen de chauffage tel qu'un doigt de gant, peut entrainer des réactions avec divers corps ou produits étrangers mélangés aux huiles alimentaires et pouvant être à l'origine d'émanations de d'odeurs désagréables, ces éléments étrangers aux huiles alimentaires pouvant être de types détergent 15 dans le cas d'une mauvais utilisation du système susceptible d'entrainer une altération de la qualité des huiles stockées. Par ailleurs, le nettoyage du moyen de chauffage situé à l'intérieur du conteneur de stockage demeure complexe d'autant que l'élimination régulière de cette gangue est nécessaire pour éviter une décomposition des résidus qui la forme et une perte de 20 qualité des huiles stockées. La présente invention a pour objet de palier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur et notamment de proposer un dispositif de stockage dont les moyens de chauffage permettent une utilisation indépendante de la présence d'une quantité minimale d'huile dans le 25 conteneur de stockage, tout en permettant un chauffage efficace de l'huile nécessitant une consommation d'énergie moins importante, avec un entretien facilité du dispositif. Cet objectif est atteint grâce à un dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée comprenant un conteneur de 30 stockage de volume déterminé recevant de l'huile par un conduit de remplissage, l'huile stockée étant évacuée du conteneur par un conduit d'évacuation, le conteneur étant chauffé par des moyens de chauffage de l'huile stockée avant son évacuation, le conduit d'évacuation communiquant avec un dispositif de branchement pour l'évacuation de l'huile contenue dans le conteneur, le conduit de remplissage communiquant avec un dispositif de remplissage par de l'huile, caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont positionnés à l'extérieur du conteneur et appliqués contre au moins une partie d'au moins une paroi du conteneur, la paroi du conteneur étant dans un matériaux permettant la transmission de chaleur depuis les moyens de chauffage vers l'huile stockée, et l'ensemble formé par le conteneur de stockage et les moyens de chauffage étant recouvert par des moyens to calorifuges limitant les pertes thermiques lors de l'actionnement des moyens de chauffage.. Selon une variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que les moyens de chauffage appliqué contre au moins une paroi du conteneur comprennent 1s au moins une plaque chauffante souple et maintenue appliquée contre la paroi du conteneur par au moins un élément rigide dont le profil suit la surface du conteneur en vis-à-vis de l'élément rigide. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que 20 l'élément rigide presse la plaque chauffante contre la paroi du conteneur de stockage, la plaque chauffante étant recouverte d'un matériau calorifuge positionné entre l'élément rigide et la plaque chauffante. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que 25 l'élément rigide pivote autour d'une articulation fixée au conteneur, l'élément rigide étant maintenu pour positionner la plaque chauffante par au moins une attache fixée au conteneur. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que la 3o plaque chauffante souple comprend au moins un élément électrique chauffant alimenté électriquement par au moins un moyen d'alimentation électrique, l'élément électrique chauffant étant noyé dans un matériau souple électriquement isolant et thermiquement conducteur. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le conteneur de stockage comprend au moins une paroi chauffée par au moins une plaque chauffante souple appliquée contre cette paroi du conteneur, l'élément rigide étant plan et lié par un rebord arrondi à l'articulation disposée quasiment à la hauteur du fond du conteneur. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage lo d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont reliés au moyen de commande d'un dispositif de gestion assurant l'actionnement des moyens de chauffage, le dispositif de gestion permettant à un utilisateur via une interface, de gérer au moins le fonctionnement du conteneur de stockage. 15 Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le conteneur comprend au moins un capteur permettant de mesurer la température des huiles alimentaires stockées, ce capteur étant relié au dispositif de gestion. 20 Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le conteneur comprend au moins un capteur permettant de mesurer le niveau de remplissage du conteneur de stockage des huiles alimentaires récupérées, ce capteur étant relié au dispositif de gestion. 25 Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le conteneur de stockage comprend au moins un conduit d'évacuation débouchant sur un orifice de pompage déporté par rapport au conteneur de stockage. 3o Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le conteneur de stockage est relié au niveau d'un conduit de remplissage à un système de récupération des huiles usagées depuis une ou plusieurs cuves d'utilisation de ces huiles alimentaires reliées faisant intervenir au moins un conduit d'un réseau collecteur formé par une ou plusieurs canalisations et au moins une pompe électrique permettant le transfert d'huile alimentaire usagée depuis au moins une cuve d'utilisation vers le conteneur de stockage. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce qu'au moins une canalisation du réseau collecteur comprend un complexe ~o chauffant, le complexe chauffant comprenant un squelette en acier inox annelé dont la face interne est recouverte d'un composant polymère stable chimiquement et résistant à la chaleur, le squelette annelé étant recouvert d'une gaine tressée en acier sur laquelle est fixé, sur au moins une portion de la longueur de la gaine tressée, au moins un câble chauffant autorégulé et 15 mis sous tension par un dispositif de contrôle, l'ensemble formé par le composant polymère, le squelette annelé, la gaine tressée et le câble chauffant étant recouvert d'une coquille de protection calorifuge. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que la 20 pompe électrique est commandée par un moyen de commande d'un dispositif de gestion, une première et respectivement une deuxième vanne de dérivation, activée manuellement, étant disposée en amont et respectivement en aval de la pompe électrique pour dévier l'huile de remplissage par une pompe activée manuellement et disposée en parallèle 25 de la pompe électrique. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le dispositif comprend une pompe activée manuellement fixée au conteneur de stockage et sur laquelle au moins un conduit est susceptible d'être connecté. 30 Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce qu'il comprend une vanne de refoulement pour la fermeture ou l'ouverture du conduit de remplissage associé à au moins un capteur de niveau de l'huile disposé dans le conteneur à une hauteur déterminée, un état immergé du capteur correspondant à un niveau de remplissage maximum de la cuve, le capteur étant relié à un moyen de contrôle du dispositif de gestion de l'état du capteur pour déclencher la fermeture de la vanne de refoulement par un moyen de commande du dispositif de gestion de la vanne de refoulement. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le système de récupération des huiles usagées depuis une ou plusieurs cuves d'utilisation de ces huiles alimentaires comprend une canne de pompage qui présente d'une part une structure tubulaire rigide destinée à être introduite dans les cuves à vidanger et d'autre part une structure tubulaire souple connectée à un conduit relié, via un conduit du réseau collecteur, à une pompe associée au remplissage du conteneur de stockage, l'extrémité de la structure tubulaire rigide de la canne de pompage comprenant un tamis de filtrage des huiles aspirées et un clapet anti-retour. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que la canne de pompage est connectée à un conduit du réseau collecteur grâce à un connecteur étanche et orientable, qui présente une première extrémité destinée à être connectée de façon réversible à un conduit du réseau collecteur et une seconde extrémité fixée à la sortie de la structure tubulaire souple de la canne de pompage, la première extrémité du connecteur étant circulaire et présentant un diamètre externe identique ou sensiblement inférieur au diamètre interne de l'orifice du conduit du réseau collecteur auquel le connecteur se connecte, la face intérieure de l'orifice du conduit du réseau collecteur présentant un taraudage destiné à interagir avec un filetage situé sur la face extérieure de la première extrémité du connecteur ainsi que des gorges annulaires situées sur la face interne de l'orifice du 3o conduit du réseau collecteur destinés à recevoir un ou plusieurs joints toriques positionnés dans des gorges annulaires respectives qui entourent la face extérieure de la première extrémité du connecteur. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que les cuves d'utilisation de liquides se déversent dans un bac de filtrage par gravitation comprenant un ou plusieurs filtres ou tamis successifs, séparés s entre eux par des éléments intercalant, qui présentent des maillages de plus en plus réduits pour limiter la présence de résidus (alimentaires ou autres) dans les liquides usagés récupérés, le bac de filtrage présentant des dimensions facilitant son déplacement et son positionnement sous le ou les cuves d'utilisation de liquides. ~o caractérisé en ce que la connexion du conduit collecteur à la sortie de la cuve d'utilisation de liquides ou d'un bac de filtrage, s'effectue grâce à un connecteur coudé, étanche et orientable, qui présente une première extrémité reliée au conduit collecteur et une seconde extrémité reliée de façon réversible à la sortie de la cuve d'utilisation ou du bac de filtration, la 1s seconde extrémité du connecteur étant circulaire et présentant un diamètre externe identique ou sensiblement inférieur au diamètre interne de la sortie de la cuve d'utilisation ou du bac de filtrage, la face intérieure de la sortie de la cuve d'utilisation ou du bac de filtrage présentant un taraudage destiné à interagir avec un filetage situé sur la face extérieure de la seconde extrémité 20 du connecteur ainsi que un ou plusieurs joints toriques positionnés dans des gorges annulaires respectives qui entourent la face intérieure de la sortie de cuve et destinés à venir se positionner dans des gorges annulaires situées sur la face externe de la seconde extrémité du connecteur.. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage 25 d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le connecteur coudé présente, associé à un dispositif de fixation du connecteur à la sortie de la cuve d'utilisation ou du bac de filtrage, un dispositif d'obstruction du conduit collecteur, coopérant avec la sortie de la cuve d'utilisation ou du bac de filtrage, de sorte que lorsque le connecteur est 3o désolidarisé de la cuve d'utilisation de liquides, le conduit collecteur se trouve obturé, et lorsque le connecteur est solidarisé à la cuve d'utilisation de liquides, le conduit collecteur se trouve dégagé. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que, l'accès au moyen de vidange de la cuve d'utilisation ou au bac de filtrage positionné sous la cuve nécessitant l'ouverture d'au moins une porte située à distance du sol et qui vient fermer l'espace sous la cuve, la sortie de cuve ou du bac de filtration forme une structure tubulaire avec deux coudes solidaires successifs de sorte que les axes respectifs d'une première extrémité de la sortie de cuve ou du bac de filtration, sur laquelle vient se positionner le connecteur et d'une seconde extrémité fixée à la face inférieure de la cuve ~o d'utilisation ou du bac de filtrage, sont disposés parallèlement, sensiblement verticalement, et orienté du même coté, le bord supérieur de la première extrémité étant alors positionné sensiblement en dessous d'un plan horizontal passant par le bord inférieur de la portière de sorte que le branchement du connecteur d'un conduit collecteur sur la première extrémité 15 de la sortie de cuve ou du bac de filtration empêche la fermeture d'au moins une porte qui ferme l'espace sous la cuve. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage d'huile alimentaire destinée à être récupérée est caractérisé en ce que le dispositif de gestion (6) comprend au moins un programme de rédaction de 20 message, et est relié à un dispositif de télégestion (18) permettant une communication via un réseau de communication de type GSM et/ou internet. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : 25 -la figure 1 représente un schéma d'organisation de la récupération des huiles dans un conteneur de stockage selon une première variante, - la figure 2 représente un schéma d'organisation de la récupération des huiles dans un conteneur de stockage selon 3o une seconde variante, - la figure 3 représente un schéma d'organisation d'un système de vidange des huiles d'un conteneur de stockage par un organisme collecteur, - la figure 4 représente une vue en coupe d'un exemple de dispositif de stockage selon l'invention, - les figures 5a, 5b et 5c représentent un exemple de conteneur d'un dispositif de stockage et un détail en coupe d'une plaque chauffante selon l'invention, - les figures 6a et 6b représentent un schéma du fonctionnement o du connecteur, - la figure 7 représente un schéma en coupe du complexe chauffant. Alors que les dispositifs de chauffage traditionnels utilisent des sondes en doigt de gant intégrées à l'intérieur du conteneur de stockage (2), 15 le dispositif de l'invention porte sur l'utilisation d'au moins un moyen de chauffage (10) positionné à l'extérieur du conteneur (2). Ce moyen de chauffage (10) est appliqué directement contre la surface d'une paroi du conteneur de stockage (2) au travers de laquelle, la chaleur est transmise à l'huile stockée dans le conteneur. Il n'est pas nécessaire que le moyen de 20 chauffage (10) soit appliqué contre la surface entière d'une paroi du conteneur de stockage (2). En effet, le positionnement du moyen de chauffage (10) contre une partie seulement de la paroi peut être suffisant. La paroi du conteneur de stockage (2), qui est un conducteur de chaleur, est alors utilisée comme un moyen diffuseur de chaleur à l'ensemble du 25 conteneur (2). L'utilisation d'un tel dispositif permet d'éviter la présence d'un point de chauffage particulier au profit d'un chauffage réparti sur une surface ou une partie de surface. Cette répartition de l'énergie de chauffage permet ainsi d'avoir un chauffage optimal quelque soit le niveau d'huile stockée tout en évitant les risques d'incendie ou de carbonisation. L'utilisation d'un tel 3o dispositif permet alors de vidanger le conteneur indépendamment du niveau d'huile qui s'y trouve stockée évitant ainsi qu'une huile stockée trop longtemps perde de sa qualité et devienne impropre au recyclage. Selon un mode de réalisation préféré, afin que la diffusion de la chaleur soit optimale dans le conteneur de stockage (2), des moyens de chauffage (10) sont positionnés symétriquement sur le conteneur. De même, afin que le chauffage et la liquéfaction de l'huile soient plus efficaces, le ou les moyens de chauffage (10) utilisés sont positionnés contre la paroi du conteneur de stockage (2), à la base du conteneur, par exemple sur toute la longueur d'un coté. Les moyens de chauffage (10) appliqués contre la paroi du dispositif de stockage (2) sont préférentiellement formés par des plaques chauffantes ~o (10) souples. Ces plaques chauffantes présentent dans leur structure au moins un élément électrique formant une résistance chauffante noyée dans un matériau souple à la fois therrniquement conducteur et électriquement isolant qui peut être en silicone ou tout autre polymère présentant des propriétés similaires. Cette résistance électrique chauffante est alimentée par 1s au moins un moyen d'alimentation électrique afin de lui permettre de fournir une puissance comprise entre 100W et 10000W. Selon un mode de réalisation préféré, les plaques chauffantes utilisées sont autorégulées et alimentées en tout ou rien. De manière non limitative, une barre de renfort est positionnée à 20 l'intérieur du conteneur de stockage (2), sur la face intérieure de la paroi contre laquelle une plaque chauffante est appliquée. Cette barre de renfort se trouve, par exemple, soudée à la paroi et va permettre à la paroi de la cuve de conserver sa forme malgré les variations de température qu'elle subit. De plus, les plaques chauffantes (10) sont pressées par des moyens 25 de positionnement (12) contre le conteneur et exercent des efforts importants contre le conteneur (2) pouvant aussi être la cause de déformation de la paroi chauffée. Suivant les contraintes, la barre de renfort est par exemple de section ronde, carrée ou rectangulaire. Les moyens de positionnement (12) de la plaque chauffante (10) 3o contre la paroi extérieure du conteneur de stockage (2) permettent d'une part de maintenir au moins une plaque chauffante (10) contre le conteneur (2) et d'autre part de presser une plaque chauffante (10) en l'associant, par exemple, à un matériau thermiquement isolant (11) disposé entre la plaque chauffante (10) et le moyen de positionnement (12). Ces moyens de positionnement (12) sont, par exemple, formés par une plaque de positionnement (12a) rigide susceptible de pivoter autour d'une articulation s (12b) fixée au conteneur et située à une extrémité de la plaque de positionnement (12a). Cette articulation (12b) forme un point d'appui pour permettre d'une part le maintien en position de la plaque chauffante (10) et d'autre part son application serrée et uniforme contre la paroi extérieure du conteneur lors du pivotement de la plaque de positionnement (12a) rigide. ~o Cette plaque rigide (12a) présente une forme similaire à la surface de la paroi du conteneur de stockage (2) contre laquelle est appliquée la plaque chauffante (10). Selon un mode de réalisation préféré, la plaque de positionnement (12a) rigide est maintenue dans une position d'application d'au moins une 15 plaque chauffante (10) contre la paroi du conteneur grâce à un crochet (13) de maintien de la plaque (12a) rigide. Selon un mode de réalisation particulier, le crochet (13) de maintien de la plaque de positionnement (12a) rigide en position d'application est disposé contre le bord de la plaque de positionnement (12a) situé à l'extrémité opposée de l'articulation (12a). Selon 20 un autre mode de réalisation, le bord de la plaque de positionnement (12a) situé à l'extrémité opposée à l'articulation (12a) comprend un moyen permettant de faire pivoter de façon identique deux crochets de verrouillage de la plaque solidaires de ce moyen de pivotement. Ces crochets de verrouillage forment des moyens plans parallèles au plan des faces du 25 conteneur situées de part et d'autre de la face contre laquelle se positionne la plaque chauffante. Ces crochets viennent ainsi s'insérer sur une vis d'accrochage pour maintenir pressée et fixée la plaque chauffante contre la face du conteneur (2). De plus, chaque crochet est traversé par un alésage dans lequel vient se positionner un moyen de fixation solidaire de la face 3o contre laquelle se positionne le crochet, de sorte que les crochets demeurent verrouillés en position accrochée sur le conteneur de stockage (2). Selon un mode de réalisation préféré, la plaque de positionnement (12a) rigide et la plaque formée par le matériau isolant (11) ont présente une surface supérieure ou au moins égale à la surface de la plaque chauffante (10) souple. La plaque de positionnement (12a) et la plaque formée par le matériau isolant (11) suivent alors tous les deux un même profil, sensiblement identique au profil de la paroi du conteneur de stockage (2) contre laquelle est appliquée la plaque chauffante (10). Ainsi la plaque (10) souple chauffante est plaquée de façon optimum contre la paroi du conteneur de stockage (2). De plus, la face de la plaque chauffante (10) ~o opposé à la cuve étant pressée par un matériau thermiquement isolant (11), la chaleur dégagée par la plaque chauffante (10) se trouve diffusée en majeure partie en direction de la paroi du conteneur de stockage (2). La plaque de positionnement (12a) est réalisée de façon à laisser au moins une partie de la plaque chauffante (10) accessible de façon à permettre le 1s passage des fils électriques d'alimentation reliant, par exemple, la plaque chauffante (10) à un dispositif électrique de puissance fournissant l'énergie électrique de chauffage. L'utilisation de matériau isolant (11) permet, certes, d'orienter la chaleur dégagée par les plaques chauffantes (10) vers le conteneur de 20 stockage (2), mais aussi de tenir le rôle de bouclier thermique en protégeant l'environnement immédiat du moyen de chauffage (10) en cours de fonctionnement. Cette protection autorise alors le positionnement du conteneur de stockage (2) aussi bien dans un lieu isolé du reste du restaurant ou des cuisines, par exemple enterré, que dans un lieu localisé à 25 l'intérieur même du restaurant, par exemple au niveau d'une double cloison. Le conteneur de stockage (2) comprend d'une part un conduit permettant son remplissage (2a) par lequel les huiles usagées destinées à être recyclées sont injectées pour être récupérées et d'autre par un conduit permettant la vidange (2b) des huiles récupérées. Le positionnement du 3o conduit de remplissage (2a) se trouve positionné sur la partie supérieure voire sur le dessus du conteneur (2) de stockage. En revanche, le conduit de vidange (2b) doit présenter un orifice qui, à l'intérieur de la cuve, débouche dans la partie basse du conteneur de stockage (2) de manière à permettre une vidange optimale de l'huile stockée. Lorsque le conteneur de stockage (2) se trouve enterré, le conduit de remplissage (2a) qui débouche dans la partie supérieure du conteneur (2) est s situé à un niveau inférieur par rapport aux huiles qui viennent le remplir. Lorsque le remplissage du conteneur de stockage (2) fait intervenir une pompe (4), cette différence de niveau permet d'une part de réduire une partie du travail de la pompe (4) et d'autre part de faire une économie de surface pour le restaurant. En sous-sol, le conteneur de stockage (2), enveloppé io dans une enveloppe calorifuge, est situé dans une excavation métallique et en ciment. La vidange du conteneur de stockage (2) s'effectue alors par la face supérieure du conteneur (2) où débouche le conduit de vidange (2b). L'organisme collecteur qui réalise le pompage des liquides stockés vers une cuve de collecte mobile (7) vient alors se brancher à l'extrémité du rs conduit de vidange (2b) pour aspirer les huiles récupérées dans le conteneur de stockage (2). Ce point de branchement peut, par exemple, être disposé de façon déporté par rapport au conteneur de stockage. Un point de branchement (16) déporté permet de vidanger le conteneur (2) sans atteindre sans que l'organisme collecteur ne soit directement en contact avec 20 celui-ci. Un tel point de branchement peut être nécessaire pour des raisons pratique lorsque, pourdes raisons pratiques, le conteneur (2) est difficilement accessible pour l'organisme collecteur ou est enterré, ou bien pour des raisons hygiéniques, qualitatives, voire législatives, lorsque le conteneur se trouve situé de façon isolé à l'intérieur même d'un restaurant. Le conduit (2b) 25 qui raccorde le point de branchement (16) au conteneur de stockage (2) peut être enterré ou bien disposé hors-sol, par exemple en longeant les murs du bâtiment ou en passant entre des doubles cloisons ou des faux-plafonds Selon un mode de réalisation particulier, le ou les moyens de chauffage (10) appliqués contre une ou plusieurs parois du conteneur de 3o stockage (2) sont connectés à un moyen de commande (6b) d'un dispositif de gestion (6) qui assure la mise sous tension des moyens de chauffage (10). Le conteneur de stockage (2) est équipé d'une pluralité de capteurs qui communiquent grâce à une ou plusieurs liaisons électriques avec un moyen de contrôle (6a) d'un dispositif de gestion (6) relié au moyen de commande (6b). La cuve comprend ainsi, par exemple, un capteur de température et/ou un capteur du niveau de remplissage du conteneur de stockage (2) comme par exemple un capteur bilame permettant de détecter la présence d'huile à une hauteur définie par la position du capteur. Les valeurs mesurées sont transmises au moyen de contrôle (6a) du dispositif de gestion (6) qui par comparaison avec une valeur seuil mémorisée détermine l'activation du dispositif de chauffage du conteneur de stockage (2). Par ailleurs, un ou ~o plusieurs capteurs, disposés au niveau du conteneur de stockage (2) et reliés au dispositif de contrôle (6), permettent de mesurer le taux de remplissage du conteneur de stockage (2). Ces capteurs peuvent être par exemple des capteurs bilames. Ces mesures sont transmises au moyen de contrôle du dispositif de gestion (6) qui, après comparaison avec une valeur 15 seuil mémorisée, peut déclencher un signal d'alarme ou bloquer l'écoulement du liquide provenant d'une cuve (1) en cours de vidange en intervenant au niveau d'une pompe (4) qui assure le remplissage du conteneur (2) et d'autre part au niveau d'une vanne de refoulement (17) situé au niveau de l'ouverture du conduit de remplissage (2a) dans le conteneur (2). 20 Selon un mode de réalisation particulier, l'huile est transportée grâce à un bac mobile (5) de récupération de l'huile aussi appelé bac filtrant ou bac de filtration . Ce bac (5) comprend, par exemple, un ou plusieurs filtres à huile superposés dont le maillage est décroissant, et positionnés au dessus d'un récipient dont la capacité est suffisante pour recevoir et contenir 25 l'huile d'un ou de plusieurs cuves (1) d'appareils de friture. Le bac mobile (5) est, par exemple, amené sous la cuve (1) d'un appareil de friture pour recueillir l'huile qu'elle contient, par une ouverture située à la base de la cuve, l'huile s'écoule alors par gravité dans le bac (5). Le bac mobile (5) peut alors être utilisé pour vider plusieurs cuves (1) successives de l'huile qu'elles 3o contiennent, puis ce bac mobile (5) est amené à une pompe (4) destiné à aspirer l'huile précédemment récupérée pour la transvaser, via un conduit d'alimentation (2a), dans le conteneur de stockage de l'huile (2). Le bac mobile (5), pour être vidangé, peut comprendre par exemple un conduit débouchant dans le fond ou proche du fond du bac (5) et par lequel la pompe (4) aspire l'huile destinée à être recyclée. Selon un mode de réalisation préférée, le conduit de remplissage (2a) du conteneur de stockage (2) est relié aux différentes cuves (1) d'utilisation des huiles alimentaires du restaurant via une ou plusieurs canalisations (3) pouvant former un réseau. L'écoulement des liquides à travers ces canalisations (3) est facilité d'une part par la présence d'une pompe (4) électrique qui assure la jonction entre le conduit de remplissage et ~o d'autre part par l'intégration d'au moins un complexe chauffant positionné dans le réseau de canalisations destinées au transfert des liquides. En effets, les cuves des friteuses (1) sont vidangées alors que l'huile usagée se trouve encore à haute température. Lors de son utilisation l'huile alimentaire est chauffée à près de 180 C, et bien que les huiles soient généralement 15 laissées à refroidir avant que les cuves (1) de fritures ne soient vidangées, il arrive fréquemment que ces huiles soient encore très chaudes. C'est pour cela que les canalisations et les complexes chauffants (3) utilisées doivent présenter une grande résistance aux hautes températures, supérieures à 180 C. Par ailleurs, ces canalisations et ces complexes chauffants (3) 20 doivent aussi présenter une bonne résistance aux diverses compositions chimiques des liquides qu'elles sont susceptibles de faire écouler, que ce soit des liquides alimentaires usagés ou des liquides de type détergeant dans le cas d'une mauvaise utilisation du système. Pour ce faire, les canalisations et les complexes chauffants (3) sont 25 réalisés autour d'un squelette (3b) en acier-inox annelé qui confère au conduit une certaine flexibilité et ainsi facilite son montage autour des différents branchements de machines qui peuvent être rencontrés dans une cuisine ainsi que des espaces difficilement accessibles (faux plafond, etc....). Ce squelette (3b) de canalisation en acier-inox est recouvert sur sa face 3o interne d'un polymère (3a) thermiquement et chimiquement résistant. Selon un mode de réalisation préféré, le polymère utilisé est le P.T.F.E. (poly-tetrafluoro-éthylène). Pour assurer une résistance contre des agressions extérieures sur la canalisation et les complexes chauffants (3), le squelette (3b) du conduit est recouvert sur sa face extérieure d'une gaine en acier tressée (3c). Enfin, pour éviter des risques de brûlures par conduction avec les liquides qui s'écoulent dans les canalisations et les complexes chauffants s (3), une coquille calorifuge (3e), généralement réalisée en mousse isolante, est utilisée pour entourer l'ensemble du conduit collecteur. La température de solidification des huiles alimentaires usagées est variable suivant sa composition, la quantité de résidu d'aliment qui s'y trouve, etc. Cette température de solidification est généralement proche, ou io supérieure à la température ou à la température des conduits collecteurs. II peut donc arriver, si la vidange de la cuve (1) d'utilisation est réalisée alors que la température de l'huile est proche de sa température de solidification, que l'huile en cours d'écoulement dans le conduit se solidifie et le bouche. Pour éviter cet inconvénient, le réseau de conduit collecteur intègre un ou 15 plusieurs complexes chauffants qui consistent en une canalisation à laquelle est associé un moyen de chauffage (3d). Ce moyen de chauffage (3d), réalisé à partir d'un câble chauffant (3d) dont la température est autorégulée, est relié à un moyen de commande (6b), lui-même intégré dans un dispositif de gestion (6). Le câble chauffant se trouve ainsi positionné le long du 20 conduit collecteur, sur une ou plusieurs portions du réseau de collecte, entre la gaine tressée en acier et la coquille de protection en mousse. Ce câble chauffant longe le conduit contre un seul coté du conduit, mais la gaine tressée (3c) en acier assure la conduction et la diffusion du chauffage sur toute la périphérie du conduit. 25 Ce câble chauffant formé par un ruban, lorsqu'il est activé par le moyen de commande (6b), permet d'obtenir un complexe chauffant (3) dont la température est autorégulée au dessus de la température de solidification des liquides en écoulement. Un tel dispositif permet de s'affranchir d'une régulation de la température faisant intervenir un ou plusieurs capteurs 3o thermiques le long de la canalisation. Néanmoins, au moins un capteur peut être utilisé afin d'assurer la surveillance de l'activité du complexe chauffant (3), ce capteur étant connecté au moyen de contrôle (6a). Sur l'ensemble du réseau des conduits de collecte, plusieurs complexes chauffants (3) peuvent être positionnés, ils peuvent alors soit être chacun reliés indépendamment au moyen de commande (6b) qui en assure une activation respective, soit être reliés entre eux, un seul se trouvant alors en relation avec le moyen de s commande (6b) de sorte que l'activation est commune pour l'ensemble des complexes chauffants (3) présents sur le réseau de collecte. Selon un mode de réalisation préféré, un complexe chauffant similaire est formé d'une part au niveau du conduit de remplissage (2a) du conteneur de stockage (2) et d'autre part au niveau du conduit de vidange io (2b), évitant ainsi leur obstruction respective par des résidus d'huile solidifiée. La vidange des cuves (1) d'utilisation des liquides est réalisée par aspiration des liquides usagés grâce à une pompe (4) positionnée sur le réseau de collecte formé par les différentes canalisations (3) qui en assure le 15 transfert vers le conduit d'alimentation (2a) du conteneur de stockage (2). L'activation de cette pompe (4) est gérée par le moyen de commande (6b) du dispositif de gestion (6). Selon un mode de réalisation particulier, la pompe électrique (4) présente deux vannes (14) de dérivation positionnées à proximité en amont 20 et en aval de la pompe électrique. Ces vannes (14) sont activées manuellement et permettent de dévier l'huile de remplissage vers un conduit intégrant une pompe (4b2) activée manuellement et disposée en parallèle de la pompe électrique (4). Selon un autre mode de réalisation, la pompe (4b1) activée 25 manuellement forme un moyen d'alimentation du conteneur de stockage indépendant relié directement à la partie haute d'une paroi du conteneur de stockage. Lors de la vidange des cuves d'utilisation (1) des liquides, les liquides sont filtrés grâce à au moins un bac (5) de filtrage qui présente un ou 30 plusieurs tamis avec des maillages plus ou moins importants. Selon un mode de réalisation préféré, le bac (5) de filtrage est monté sur roulette de manière à pouvoir être déplacé par l'utilisateur et présente des dimensions lui permettant d'être positionné sous la sortie du liquide usagé d'une cuve (1) d'utilisation à vidanger. Le filtrage est alors effectué par aspiration et/ou gravitation des liquides usagés au travers de tamis successifs disposés verticalement et maintenus écartés entre eux grâce à des moyens intercalant. Les différents résidus, alimentaires ou autres, qui peuvent rester après plusieurs cycles de cuisson sont ainsi éliminés. Selon un mode de réalisation préféré, trois tamis superposés sont utilisés dont les maillages sont successivement 5mm, 2mm puis 1 mm et permettent de retenir respectivement les gros résidus alimentaires, la panure puis l'amidon en ~o suspension dans les liquides. Ceci à pour objectif d'une part de récupérer uniquement les liquides usagés dans un souci de valorisation et d'autre part de limiter les risques d'obstruction des conduits collecteurs (3). Une fois le bac (5) de filtrage utilisé, celui-ci est facilement démontable par l'utilisateur pour permettre son entretien et son nettoyage. De plus, le bac (5) de filtrage ts est muni d'un couvercle qui d'une part présente un orifice pour permettre à la cuve (1) d'utilisation des liquides d'être vidés dans le bac (5) en limitant les éclaboussures et d'autre part de prévenir un versement accidentel de produits contaminants lorsque le bac (5) n'est pas utilisé. Selon un mode de réalisation, lorsque le bac (5) de filtrage a 20 récupéré l'huile d'une ou de plusieurs cuves, une vidange du bac (5) de filtrage peut être réalisée en le déplaçant à proximité de la pompe manuelle (4b). Le fond des cuves (1) de friture présente généralement une ouverture par laquelle s'effectue la vidange. Cette ouverture communique 25 avec l'extérieur de la cuve (1) au niveau d'une vanne qui doit être actionnée pour que la vidange puisse s'effectuer. Selon une variante de réalisation, la cuve peut présenter un conduit d'évacuation qui longe le bord de la cuve (1) et dont une première extrémité est ouverte au niveau d'un bossage situé au voisinage du fond de la cuve (1), la seconde extrémité du conduit 30 débouchant à l'extérieur de la cuve (1). La distance qui sépare la première extrémité du conduit du fond de la cuve (1) doit permettre une aspiration de la quasi-totalité de l'huile présente dans la cuve (1). Dans cette variante de réalisation, un ou plusieurs différents tamis ou filtres sont positionnés dans le fond de la cuve au dessus de la première extrémité du conduit d'évacuation de sorte que le liquide aspiré ne récupère pas de résidus alimentaires. Le conduit collecteur (3) peut former un réseau plus ou moins s important intégrant une pompe (4) et dont une extrémité se trouve reliée au conduit de remplissage (2a) du conteneur (2) de stockage, les autres extrémités se trouvant reliées soit à l'ouverture de vidange des cuves (1) d'utilisation des liquides, soit en sortie des bacs (5) de filtration lorsque les cuves (1) se déversent dans un bac (5) de filtration respectif ou commun lors Io de la vidange. La fixation du conduit collecteur (3) à la sortie du bac (5) de filtration s'effectue grâce à un connecteur (9) coudé, étanche et orientable. Ce connecteur (9) présente une première extrémité solidarisée au conduit collecteur (3) au niveau d'une des extrémités du réseau, la seconde extrémité présente un axe situé selon un angle sensiblement perpendiculaire 15 par rapport à l'axe de la première extrémité. Cette seconde extrémité est circulaire et présente un diamètre interne identique ou sensiblement inférieur au diamètre interne de la sortie du bac (5) de filtration auquel elle se connecte. Par ailleurs, la face intérieure de la sortie du bac (5) de filtration présente un taraudage destiné à interagir avec un filetage situé sur la face 20 extérieure de la seconde extrémité du connecteur (9). De plus, pour améliorer l'étanchéité de la fixation, un ou plusieurs joints toriques sont positionnés dans des gorges annulaires respectives qui entourent la face extérieure de la seconde extrémité du connecteur. Des gorges annulaires, situées sur la face interne de la sortie du bac (5) de filtration sont destinées à 25 recevoir un joint torique respectif une fois le connecteur (9) mis en place sur la sortie de liquide du bac (5) de filtration. Le connecteur (9) une fois fixé permet d'orienter le flux de liquide usagé dans un plan perpendiculaire à l'axe de sortie lors de la vidange et ainsi de s'affranchir des contraintes spatiales dues au positionnement du bac (5) de filtration sous la cuve (1) à 3o vidanger dans des espaces réduits. De plus, l'utilisation d'une fixation par un système filetage/taraudage participe avec la présence de joints toriques à l'étanchéité de la connexion tout en autorisant une orientation du connecteur. Une fixation du connecteur (9) peut être réalisée de façon similaire directement sur une sortie de cuve (1). Selon une variante de réalisation, la portion tubulaire formant la sortie du bac (5) de filtration coudé est formée de deux coudes solidaires successifs. Cette portion tubulaire qui réalise la sortie du bac (5) de filtration montre une première extrémité ouverte vers l'extérieur et au niveau de laquelle vient se positionner le connecteur et une seconde extrémité ouverte sur le bac (5) de filtration auquel il est solidarisé. La réalisation d'un double coudage est effectuée de sorte que les axes respectifs des première et io seconde extrémités de la sortie du bac (5) sont disposés parallèlement, sensiblement verticalement, et orienté du même coté, vers le haut, de façon à ce que la seconde extrémité soit fixée à la face inférieure du bac (5) de filtration. La sortie du bac (5) de filtration présente alors un tube avec une forme semblable à celle d'un U . 15 Dans certaines cuisines, les moyens permettant la vidange de la cuve (1) d'utilisation ou le bac (5) de filtrage se trouvent positionnés sous la cuve (1), et l'accès à ces différents éléments nécessite l'ouverture d'une porte située à distance du sol et qui vient fermer l'espace sous la cuve (1). La portion tubulaire formant la sortie du bac (5) de filtration est alors réalisée de 20 sorte que le bord supérieur de la première extrémité de la sortie du bac (5) de filtration se positionne sensiblement en dessous d'un plan horizontal qui passe par le bord inférieur de la porte et ainsi, sort de l'espace situé sous la cuve (1) en dépassant la porte par l'espace compris entre la porte et le sol. Lorsque la porte est ouverte pour manipuler les éléments situés sous la 25 cuve, le branchement du connecteur (9) sur la première extrémité de la sortie du bac (5) de filtration empêche la porte d'être refermée. Ainsi, la porte demeure maintenue ouverte pendant la manipulation des cuves (1) et permet à la personne qui manipule le dispositif lors de la vidange d'éviter d'oublier de laisser le conduit collecteur (3) branché sur la sortie du bac (5) de filtration 3o ou de la sortie de cuve (1), évitant ainsi un fonctionnement à vide du système de pompage. Selon une variante de ce système, la portion du tube coudé formant la sortie du bac (5) de filtration ou de la cuve (1) située entre la seconde extrémité fixée au bac (5) ou à la cuve (1) et le coude de la sortie qui est le plus proche de la seconde extrémité réalise une jonction formant un raccord s tournant. Ce raccord tournant permet la rotation de la sortie du bac (5) selon l'axe de la seconde extrémité de la sortie du bac (5), et ainsi de ne plus faire dépasser cette sortie de cuve (1) ou de bac (5) de filtration hors de l'espace situé sous la cuve lorsque le manipulateur n'effectue pas de vidange. De même, pour compenser les difficultés de manipulation du conduit ~o (3) collecteur du fait de la rigidité relative du conduit, le connecteur (9) coudé est associé à l'extrémité du conduit (3) collecteur avec un raccord tournant. Une particularité du connecteur (9) est qu'il est associé à un moyen d'obturation du conduit collecteur (3). En absence de fixation du connecteur (9) sur la sortie du bac (5) de filtrage, le moyen d'obturation bloque de façon 15 hermétique l'extrémité du conduit collecteur (3), de même un moyen d'obturation bloque l'écoulement dans la sortie du bac (5) de filtrage. Cet obturation ne disparaît qu'une fois le connecteur (9) fixé sur la sortie du bac (5). Un tel dispositif permet, lorsque la pompe (4) est en fonctionnement pour la vidange d'une autre cuve et le conduit collecteur (3) est déconnecté du 20 bac (5) de filtrage, d'empêcher un appel d'air qui viendrait en altérer les capacités de pompage. Un exemple de moyen d'obturation qui peut être utilisé est le système push-pull. Ce système adapté avec la sortie du bac (5) de filtration, fait intervenir une bille (9d) présentant un diamètre supérieur au diamètre de l'orifice (9c) du connecteur (9). Cette bille (9d) est logée dans 25 une cavité (9a) qui se prolonge d'un coté (9b) vers le conduit collecteur (3) et qui de l'autre coté présente l'orifice (9c) du connecteur (9). Dans cette cavité (9a), la bille (9d) est montée sur un ressort (9e) qui repousse la bille (9d) contre l'orifice (9c) du connecteur (9) et ainsi obstrue l'orifice (9c) du connecteur (9). Entre l'orifice (5c) de la première extrémité de la sortie du 3o bac (5) et le coude de la sortie du bac (5) le plus proche de cette extrémité, se trouve disposé une cavité (5a). Cette cavité (5a) se prolonge d'un coté (5b) vers le coude de la sortie du bac (5) et de l'autre coté présente une ouverture (5c) vers la première extrémité de la sortie du bac (5). Dans cette cavité (5a) est logé un clapet d'obturation (5d) monté sur un ressort (5e) et qui est repoussé contre l'ouverture (5c) vers la première extrémité de la sortie du bac (5) et ainsi obstrue cette sortie. Le clapet d'obturation (5d) présente un téton (5f) sur sa face extérieure qui sort de la cavité (5a) pour déborder au niveau de la première extrémité de la sortie du bac (5) dans la zone d'insertion de l'orifice (9c) du connecteur (9). La connexion de la seconde extrémité du connecteur à la sortie du bac de filtration fait ainsi entrer en contact le téton (5f) du clapet d'obturation (5d) avec la bille ~o d'obturation (9d). Ce contact fait se repousser le clapet (5d) et la bille (9d), entraînant un éloignement de la bille (9d) et du clapet (5d) de leur orifice (5c et 9c) obstrué respectif, permettant ainsi le passage du liquide récupéré. Dans le cas où un dispositif de filtrage est présent dans la cuve (1) d'utilisation, le connecteur (9) coudé, étanche et orientable est positionnable 15 à la sortie de la cuve (1). Selon un autre mode de récupération des huiles contenues dans les cuves (1) d'utilisation de l'huile, l'huile est aspirée par grâce à une canne de pompage (19). Cette canne de pornpage (19), manipulée par un utilisateur, présente d'une part une structure tubulaire rigide destinée à être introduite 20 dans les cuves (1) à vidanger, et d'autre part une structure tubulaire souple connectée à son extrémité à un conduit relié à la pompe (4) associée au conduit de remplissage (2a) du conteneur (2) de stockage, permettant ainsi l'aspiration des huiles usagées. Une poignée munie d'un dispositif de protection permet de limiter les risques de brûlure lors des manipulations de 25 la canne (19) par l'utilisateur. De plus, afin de limiter une aspiration de résidus alimentaire, la canne (19) est munie d'un tamis de filtrage à son extrémité. Préférentiellement, en aval du tamis de filtrage, la canne de pompage (19) inclut un clapet anti-retour. Ce clapet anti-retour, logé dans une chambre de la structure de la canne (19) traversée par le flux d'huile 3o aspirée par la canne (19), comprend un moyen mobile monté sur un ressort. Le moyen mobile étant plus large que l'orifice d'arrivé d'huile dans la chambre, le ressort vient ainsi repousser le moyen mobile contre le flux d'huile en aspiration pour obstruer l'arrivée d'huile. L'arrivée d'huile dans la chambre se trouve ainsi obstruée lorsque l'aspiration est inférieure à un débit critique, et dégagée lorsqu'elle est supérieure à ce même débit critique. Selon une variante de réalisation, chacune des cuves (1) présente, à s proximité, un conduit (3) propre relié à l'ensemble du réseau collecteur. Lors de la vidange d'une cuve (1), le manipulateur vient connecter l'extrémité de la structure tubulaire souple de la canne au conduit (3) propre de la cuve (1) qui est vidangée. Ainsi, une seule et même canne peut être utilisée pour la vidange de plusieurs cuves. La connexion de la structure tubulaire souple sur ~o le conduit (3) de vidange du réseau collecteur situé à proximité de la cuve (1) se réalise selon un mode similaire à la connexion du conduit collecteur (3) sur le connecteur (9) expliquée précédemment. Lors de la mise en place du réseau de conduits collecteur (3), et particulièrement si certains équipements du système sont difficiles d'accès 15 ou enterrés, il convient de mettre en place un ou plusieurs chambres de tirage aux points stratégiques du réseau de manière à conserver une accessibilité à l'ensemble des éléments du réseau afin de permettre leur entretien régulier. Le dispositif de gestion (6) synchronise de façon automatique les 20 activités de différents éléments du système qui y ont reliés. Le dispositif de gestion (6) actionne, via un moyen de commande (6b) relié à un réseau de courant fort, les mises sous tension de la pompe (4), du complexe chauffant qui entoure les différents conduits collecteur (3) du réseau de canalisations et le conteneur de stockage (2). Par ailleurs, le dispositif de contrôle (6), via 25 un moyen de contrôle (6a) relié à un réseau de courant faible relié aux différents capteurs du conteneur de stockage (2), surveille le fonctionnement du système sur lequel il peut intervenir en bloquant son fonctionnement. Le dispositif de gestion (6) comprend un ou plusieurs moyens de communication d'une part avec des éléments du système de récupération et 3o d'autre part avec des interfaces de gestion (8) pour l'utilisateur, ces interfaces (8) pouvant être formées par une interface fixée (8a) au dispositif de gestion (6) ou alors déportée et à distance (8b). Ces interfaces (8) avec l'utilisateur peuvent par exemple prendre la forme d'un écran tactile. Selon une mode réalisation particulier, le dispositif de gestion (6) est relié à un élément de télégestion (18) permettant par exemple des communications téléphonique ou internet via un réseau de communication qui peut être par exemple de type GSM ou internet. Ces communications peuvent être réalisées par exemple avec l'organisme chargé de la vidange du conteneur de stockage (2), de sorte que l'atteinte d'un certain niveau de remplissage entraine l'envoie d'un signal à l'organisme chargé de la vidange. Inversement, un signal provenant de l'organisme chargé de la vidange peut permettre l'actionnement des moyens de chauffage en prévision du passage de cet organisme. Pour ce faire, le dispositif de gestion (6) comprend aussi un programme de production de signaux. Ces signaux peuvent être préprogrammés, soit être rédigés sous la forme de messages simples de type SMS, soit être rédigés sous la forme de messages plus complexes de type mail. Par ailleurs, le dispositif de gestion (6) est aussi relié à un dispositif d'alarme permettant de prévenir l'utilisateur ou un intervenant en cas de problème ou d'accident. Le dispositif de gestion (6) comprend encore un ou plusieurs moyens de mémorisation permettant la mémorisation d'une ou de plusieurs valeurs seuil préprogrammées, ainsi que d'au moins un programme de gestion du fonctionnement du système. L'accès aux différents moyens de mémorisation est autorisé depuis au moins une des interfaces utilisateur pour permettre d'une part la modification des valeurs seuil mémorisées et d'autre part la modification des programmes. Le dispositif de commande comprend aussi un temporisateur de sorte que la mise en fonction du dispositif de commande (6) active l'automatisation du système et permet de gérer l'activation et le fonctionnement des différents éléments du système uniquement lorsque leur 3o activité est nécessaire lors des plages horaires de vidange des cuves (1) d'utilisation. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes ; REVENDICATIONS 1. Dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée comprenant un conteneur de stockage (2) de volume déterminé recevant de l'huile par un conduit (2a) de remplissage, l'huile stockée étant évacuée du conteneur (2) par un conduit (2b) d'évacuation, le conteneur (2) étant chauffé par des moyens de chauffage (10) de l'huile stockée avant son évacuation, le conduit (2b) d'évacuation communiquant avec un dispositif de branchement (16) pour l'évacuation de l'huile contenue dans le conteneur, le conduit (2a) de remplissage communiquant avec un dispositif de remplissage ~o par de l'huile, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (10) sont positionnés à l'extérieur du conteneur (2) et appliqués contre au moins une partie d'au moins une paroi du conteneur (2), la paroi du conteneur (2) étant dans un matériaux permettant la transmission de chaleur depuis les moyens de chauffage (10) vers l'huile stockée, et l'ensemble formé par le conteneur 15 (2) de stockage et les moyens de chauffage (10) étant recouvert par des moyens calorifuges (11) limitant les pertes thermiques lors de l'actionnement des moyens de chauffage (10). 2. Dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de 20 chauffage (10) appliqué contre au moins une paroi du conteneur (2) comprennent au moins une plaque chauffante (10) souple et maintenue appliquée contre la paroi du conteneur par au moins un élément (12a) rigide dont le profil suit la surface du conteneur (2) en vis-à-vis de l'élément rigide (12a). 25 3. Dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément rigide (12a) presse la plaque chauffante (10) contre la paroi du conteneur de stockage (2), la plaque chauffante (10) étant recouverte d'un matériau calorifuge (11) positionné entre l'élément rigide (12a) et la plaque chauffante 30 (10). 4. Dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'élément rigide (12a) pivote autour d'une articulation (12b) fixée au conteneur (2), l'élément rigide (12a) étant maintenu pour positionner la plaque chauffante (10) par au moins une attache (13) fixée au conteneur (2). 5. Dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée selon une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la plaque chauffante (10) souple comprend au moins un élément électrique chauffant alimenté électriquement par au moins un moyen d'alimentation ~o électrique, l'élément électrique chauffant étant noyé dans un matériau souple électriquement isolant et thermiquement conducteur. 6. Dispositif de stockage pour de l'huile alimentaire destinée à être récupérée selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le conteneur de stockage (2) comprend au moins une paroi chauffée par au moins une 1s plaque chauffante (11) souple appliquée contre cette paroi du conteneur, l'élément rigide (12a) étant plan et lié par un rebord arrondi à l'articulation (12b) disposée quasiment à la hauteur du fond du conteneur (2). 7. Dispositif de stockage selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (10) sont reliés au moyen de commande 20 d'un dispositif de gestion (6) assurant l'actionnement des moyens de chauffage (10), le dispositif de gestion (6) permettant à un utilisateur via un interface (8), de gérer au moins le fonctionnement du conteneur de stockage (2). 8. Dispositif de stockage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le 25 conteneur (2) comprend au moins un capteur permettant de mesurer la température des huiles alimentaires stockées, ce capteur étant relié au dispositif de gestion (6). 9. Dispositif de stockage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le conteneur (2) comprend au moins un capteur permettant de mesurer leniveau de remplissage du conteneur de stockage des huiles alimentaires récupérées, ce capteur étant relié au dispositif de gestion (6). 10. Dispositif de stockage selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le conteneur de stockage (2) comprend au moins un conduit d'évacuation (2b) débouchant sur un orifice de pompage déporté par rapport au conteneur de stockage. 11. Dispositif de stockage selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le conteneur de stockage (2) est relié au niveau d'un conduit de remplissage (2a) à un système de récupération des huiles usagées depuis une ou plusieurs cuves (1) d'utilisation de ces huiles alimentaires reliées faisant intervenir au moins un conduit (3) d'un réseau collecteur formé par une ou plusieurs canalisations et au moins une pompe électrique (4) permettant le transfert d'huile alimentaire usagée depuis au moins une cuve d'utilisation vers le conteneur de stockage. 1s 12. Dispositif de stockage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins une canalisation du réseau collecteur comprend un complexe chauffant, le complexe chauffant comprenant un squelette (3b) en acier inox annelé dont la face interne est recouverte d'un composant polymère (3a) stable chimiquement et résistant à la chaleur, le squelette (3b) annelé étant 20 recouvert d'une gaine tressée (3c) en acier sur laquelle est fixé, sur au moins une portion de la longueur de la gaine tressée (3c), au moins un câble chauffant (3d) autorégulé et mis sous tension par un moyen de commande (6b) d'un dispositif de gestion (6), l'ensemble formé par le composant polymère, le squelette annelé, la gaine tressée et le câble chauffant étant 25 recouvert d'une coquille (3e) de protection calorifuge. 13. Dispositif de stockage selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la pompe électrique (4) est commandée par un moyen de commande (6b) d'un dispositif de gestion (6), une première et respectivement une deuxième vanne (14) de dérivation, activée manuellement, étant disposée en 3o amont et respectivement en aval de la pompe électrique (4) pour dévierl'huile de remplissage par une pompe (4b2) activée manuellement et disposée en parallèle de la pompe électrique (4). 14. Dispositif de stockage selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le dispositif comprend une pompe (4b1) activée manuellement fixée au s conteneur (2) de stockage et sur laquelle au moins un conduit est susceptible d'être connecté. 15. Dispositif de stockage selon une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend une vanne de refoulement (17) pour la fermeture ou l'ouverture du conduit de remplissage (2a) associé à au moins un capteur de 10 niveau de l'huile disposé dans le conteneur (2) à une hauteur déterminée, un état immergé du capteur correspondant à un niveau de remplissage maximum de la cuve, le capteur étant relié à un moyen de contrôle (6a) du dispositif de gestion (6) de l'état du capteur pour déclencher la fermeture de la vanne de refoulement (17) par un moyen de commande (6b) du dispositif 15 de gestion (6) de la vanne (14) de refoulement. 16. Dispositif de stockage selon la revendication 11 à 15, caractérisé en ce que le système de récupération des huiles usagées depuis une ou plusieurs cuves (1) d'utilisation de ces huiles alimentaires comprend une canne de pompage (19) qui présente d'une part une structure tubulaire rigide destinée 20 à être introduite dans les cuves (1) à vidanger et d'autre part une structure tubulaire souple connectée à un conduit relié, via un conduit (3) du réseau collecteur, à une pompe (4) associée au remplissage du conteneur (2) de stockage, l'extrémité de la structure tubulaire rigide de la canne de pompage (19) comprenant un tamis de filtrage des huiles aspirées et un clapet anti- 25 retour. 17. Dispositif de stockage selon la revendication 16, caractérisé en ce que la canne de pompage (19) est connectée à un conduit (3) du réseau collecteur grâce à un connecteur (9) étanche et orientable, qui présente une première extrémité destinée à être connectée de façon réversible à un conduit (3) du 3o réseau collecteur et une seconde extrémité fixée à la sortie de la structure tubulaire souple de la canne de pompage (19), la première extrémité duconnecteur (9) étant circulaire et présentant un diamètre externe identique ou sensiblement inférieur au diamètre interne de l'orifice du conduit (3) du réseau collecteur auquel le connecteur se connecte, la face intérieure de l'orifice du conduit (3) du réseau collecteur présentant un taraudage destiné s à interagir avec un filetage situé sur la face extérieure de la première extrémité du connecteur (9) ainsi que des gorges annulaires situées sur la face interne de l'orifice du conduit (3) du réseau collecteur destinés à recevoir un ou plusieurs joints toriques positionnés dans des gorges annulaires respectives qui entourent la face extérieure de la première lo extrémité du connecteur (9). 18. Dispositif de stockage selon la revendication 11 à 15, caractérisé en ce que les cuves (1) d'utilisation de liquides se déversent dans un bac (5) de filtrage par gravitation comprenant un ou plusieurs filtres ou tamis successifs, séparés entre eux par des éléments intercalant, qui présentent des maillages 15 de plus en plus réduits pour limiter la présence de résidus (alimentaires ou autres) dans les liquides usagés récupérés, le bac (5) de filtrage présentant des dimensions facilitant son déplacement et son positionnement sous le ou les cuves (1) d'utilisation de liquides. 19. Dispositif de stockage selon la revendication 18, caractérisé en ce que la 20 connexion du conduit collecteur à la sortie de la cuve (1) d'utilisation de liquides ou d'un bac (5) de filtrage, s'effectue grâce à un connecteur (9) coudé, étanche et orientable, qui présente une première extrémité reliée au conduit collecteur et une seconde extrémité reliée de façon réversible à la sortie de la cuve (1) d'utilisation ou du bac (5) de filtration, la seconde 25 extrémité du connecteur (9) étant circulaire et présentant un diamètre externe identique ou sensiblement inférieur au diamètre interne de la sortie de la cuve (1) d'utilisation ou du bac (5) de filtrage, la face intérieure de la sortie de la cuve (1) d'utilisation ou du bac (5) de filtrage présentant un taraudage destiné à interagir avec un filetage situé sur la face extérieure de 3o la seconde extrémité du connecteur (9) ainsi que un ou plusieurs joints toriques positionnés dans des gorges annulaires respectives qui entourent laface intérieure de la sortie de cuve (1) et destinés à venir se positionner dans des gorges annulaires situées sur la face externe de la seconde extrémité du connecteur (9). 20. Dispositif de stockage selon la revendication 19, caractérisé en ce que, l'accès au moyen de vidange de la cuve (1) d'utilisation ou au bac de filtrage positionné sous la cuve (1) nécessitant l'ouverture d'au moins une porte située à distance du sol et qui vient fermer l'espace sous la cuve (1), la sortie de cuve (1) ou du bac (5) de filtration forme une structure tubulaire avec deux coudes solidaires successifs de sorte que les axes respectifs d'une première extrémité de la sortie de cuve (1) ou du bac (5) de filtration, sur laquelle vient se positionner le connecteur et d'une seconde extrémité fixée à la face inférieure de la cuve (1) d'utilisation ou du bac (5) de filtrage, sont disposés parallèlement, sensiblement verticalement, et orienté du même coté, le bord supérieur de la première extrémité étant alors positionné sensiblement en dessous d'un plan horizontal passant par le bord inférieur de la portière de sorte que le branchement du connecteur (9) d'un conduit collecteur (3) sur la première extrémité de la sortie de cuve (1) ou du bac (5) de filtration empêche la fermeture d'au moins une porte qui ferme l'espace sous la cuve (1). 21. Dispositif de stockage selon une des revendications 7 à 20, caractérisé en ce que le dispositif de gestion (6) comprend au moins un programme de rédaction de message, et est relié à un dispositif de télégestion (18) permettant une communication via un réseau de communication de type GSM et/ou internet.