Brevet FR2918789A1 — publié le 20090116

ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION Cette invention concerne un élément fusible comportant un corps fusible reliant électriquement un élément conducteur tel qu'une borne ou une barre de bus et l'autre élément conducteur tel qu'une borne ou une barre de bus et fondant lorsque circule une surintensité. L'invention concerne aussi un procédé pour sa fabrication. Le corps fusible d'un élément fusible est formé de sorte qu'il fonde en raison de la chaleur générée par lui-même lorsque circule une surintensité dépassant le calibre. Pour assurer la quantité suffisante de chaleur générée pour qu'il fonde, il est nécessaire que le corps fusible ait une résistance supérieure à celle de la borne. On connaît ainsi classiquement des éléments fusibles dans lesquels on rend l'épaisseur du corps fusible plus mince que celle d'une borne ou d'un élément conducteur tel que la barre de bus, par travail à la presse (voir par exemple, la référence de brevet 1), dans lequel le corps fusible est partiellement entaillé pour réduire l'aire en section (voir par exemple, la référence de brevet 2), et dans lequel le matériau à emboutir sous la forme de l'élément fusible est aminci au préalable au niveau de la partie destinée à se trouver dans le corps fusible (voir par exemple, la référence de brevet Toutefois, lorsqu'on modifie la résistance du corps fusible pour fixer le calibre de l'élément fusible à diverses valeurs, dans l'élément fusible décrit dans la référence de brevet 1, en réglant l'épaisseur du corps fusible, il peut se produire des distorsions du pas entre les bornes. Dans l'élément fusible décrit dans la référence de brevet 2, une pluralité de matrices pour entailler le corps fusible sont nécessaires et ainsi, le coût de fabrication peut augmenter. De plus, le remplacement de la matrice est nécessaire à chaque fois, de sorte que la productivité peut diminuer. En outre, dans l'élément fusible décrit dans la référence de brevet 3, le matériau doit être travaillé au préalable en fonction de la résistance du corps fusible et ainsi, le coût de fabrication peut augmenter. 3). Référence de brevet 1 : JP-A-2001-325874 Référence de brevet 2 : JP-A-9-265891 Référence de brevet 3 : JP-A-11-12089035 RÉSUMÉ DE L'INVENTION Cette invention a été réalisée en considérant les circonstances décrites ci-dessus. Un objectif de cette invention est de fournir un élément fusible dans lequel on peut régler son calibre à diverses valeurs et on peut réduire le coût de fabrication, et un procédé pour fabriquer un tel élément fusible. On peut atteindre l'objectif ci-dessus par l'élément fusible selon la définition suivante. Élément fusible comprenant : une première partie conductrice et une seconde partie conductrice ; et un corps fusible reliant électriquement la première partie conductrice et la seconde partie conductrice, et fondant lorsqu'une surintensité circule dans lui-même, caractérisé en ce que le corps fusible est conformé en forme de plaque, en ce que le corps fusible comporte une première partie de connexion, une seconde partie de connexion et un organe fusible, les deux extrémités de l'organe fusible étant respectivement connectées à la première partie de connexion et à la seconde partie de connexion, et en ce qu'on déplace l'organe fusible par rapport à la première partie de connexion et la seconde partie de connexion dans une première direction coupant une seconde direction dans laquelle sont agencées les première et seconde parties de connexion. De préférence, l'élément fusible défini ci-dessus est caractérisé en ce que l'importance du premier déplacement entre l'organe et la première partie de connexion est différente de l'importance du second déplacement entre l'organe fusible et la seconde partie de connexion. Selon une autre caractéristique avantageuse, le corps fusible est fait d'un alliage de cuivre. Selon une autre caractéristique avantageuse, on déplace le corps fusible par rapport à la première partie de connexion et la seconde partie de connexion pour déterminer la résistance désirée du corps fusible. L'invention vise aussi un procédé de fabrication d'un élément fusible comportant un corps fusible reliant électriquement la première partie conductrice et la seconde partie conductrice, le corps fusible fondant lorsqu'une surintensité circule dans lui-même, caractérisé en ce qu'il comprend la conformation du corps fusible en forme de plaque, le corps fusible comportant une première partie de connexion, une seconde partie de connexion et un organe fusible, les deux extrémités de l'organe fusible étant respectivement connectées à la première partie de connexion et à la seconde partie de connexion, et le déplacement de l'organe fusible par rapport à la première partie de connexion et la seconde partie de connexion dans une première direction coupant une seconde direction dans laquelle sont agencées les première et seconde parties de connexion. Ce procédé peut aussi être caractérisé en ce que l'importance du premier déplacement entre l'organe fusible et la première partie de connexion est différente de l'importance du second déplacement entre l'organe fusible et la seconde partie de connexion. Avantageusement le corps fusible est fait d'un alliage de cuivre. Le procédé peut aussi être caractérisé en ce qu'on déplace le corps fusible par rapport à la première partie de connexion et la seconde partie de connexion pour déterminer la résistance désirée du corps fusible. Selon l'élément fusible et le procédé de fabrication d'un élément fusible définis ci-dessus, par le travail de déplacement de l'organe fusible, l'aire en section des deux extrémités de l'organe fusible connecté aux parties restantes (parties de connexion) du corps fusible est réduite, et augmentée ou diminuée en fonction de l'importance de déplacement de l'organe fusible. En conséquence, en réglant l'importance de déplacement de l'organe fusible, on peut fixer de manière optionnelle la résistance des deux extrémités de l'organe fusible à l'intérieur d'une plage prédéterminée. Ainsi, on peut fixer à diverses valeurs le calibre de l'élément fusible. On peut régler l'importance du déplacement de l'organe fusible en utilisant une simple matrice. En conséquence, le remplacement de la matrice ou le changement du matériau n'est pas nécessaire. Ainsi, on peut fabriquer l'élément fusible ayant divers calibres avec un bon rendement et on peut améliorer la productivité. En conséquence, on peut réduire le coût de fabrication. En outre, au voisinage des deux extrémités de l'organe fusible, l'épaisseur du corps fusible avant le travail de déplacement est maintenue, de sorte que la chaleur générée aux deux extrémités de l'organe fusible est absorbée d'un certain degré. Pour cette raison, par comparaison au cas où l'épaisseur de la totalité du corps fusible est amincie, on peut obtenir une plus grande résistance d'un courant affluant pour l'élément fusible. Selon l'élément fusible et le procédé de fabrication d'un élément fusible définis ci-dessus, des deux extrémités de l'élément fusible, à l'extrémité ayant une plus grande importance de déplacement, son aire en section est plus fortement réduite et sa résistance est plus fortement augmentée. Ainsi, cette extrémité sera fondue. De cette manière, si l'on peut spécifier l'aire fondue, ceci est commode pour confirmer la fusion. Selon l'élément fusible le procédé de fabrication mettant en oeuvre un corps fusible réalisé en alliage de cuivre, il est commode de former l'élément fusible par un travail de déplacement. Selon cette invention, on propose un élément fusible dans lequel son calibre peut être fixé à diverses valeurs et le coût de fabrication peut être réduit, et un procédé de fabrication d'un tel élément fusible. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les objectifs et avantages ci-dessus de la présente invention apparaîtront mieux en décrivant en détail des exemples de modes de réalisation préférés de celle-ci en référence aux dessins annexés et, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective de l'aspect extérieur d'un élément fusible fabriqué par le procédé de fabrication d'un élément fusible selon cette invention ; la figure 2 est une vue en coupe par la ligne 1-1 dans l'élément fusible représenté sur la figure 1 ; et la figure 3 est une vue en coupe d'une modification de l'élément fusible représenté sur la figure 1. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En se référant maintenant aux dessins, une explication des modes de réalisation préférés de cette invention va être donnée. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, un élément fusible 10 est muni d'une paire de bornes 11 connectées chacune à un circuit électrique (non représenté) et un corps fusible 12, reliant électriquement l'une à l'autre la paire de bornes 11. En outre, au moins l'une des bornes peut être l'élément conducteur tel qu'une barre de bus. La borne 11 est conformée sous la forme d'une plaque presque carrée. Le corps fusible 12 est conformé en forme de bande. Ses deux extrémités dans la direction longitudinale sont respectivement connectées aux bords des bornes 11. L'extérieur d'un tel élément fusible 10 est formé par emboutissage d'une simple tôle métallique en une forme prédéterminée. Le corps fusible 12 est formé de manière à avoir une largeur plus mince que celle de la borne 11, de sorte que la résistance par unité de longueur du premier est plus grande que celle de la dernière. Le corps fusible 12 est muni en particulier d'un organe fusible 15 qui fond par la chaleur générée lorsque circule une surintensité dépassant le calibre. L'organe fusible 15 est situé dans la zone centrale dans la direction longitudinale du corps fusible en forme de bande plate 12. Une partie du corps fusible 12 est déplacée dans la direction de l'épaisseur de la plaque sur toute la largeur. L'organe fusible 15 est adapté à traverser le corps fusible 12 dans la direction qui croise la direction de passage du courant. La tôle métallique destinée à constituer l'élément fusible 10 est alors faite de préférence d'un matériau ayant une grande malléabilité/ductilité, tel qu'un alliage de cuivre, et est utilisée de préférence, pour former l'organe fusible 15 par un travail de déplacement ou déformation. Des parties de connexion 13, 14, sont prévues des deux côtés de l'organe fusible 15. Les parties de connexion 13, 14, sont les restants de l'organe fusible 12 et sont connectées à l'organe fusible 12 respectivement aux premiers bords des bornes 11. Les deux extrémités 17, 18, de l'organe fusible 15 qui sont connectées à ces parties de connexion 13, 14, sont écrasées par le travail de déplacement de l'organe fusible 15, de sorte que leur aire en section est réduite et la résistance est particulièrement accrue. Les aires en section des deux extrémités 17, 18, de l'organe fusible 15 augmentent ou diminuent en fonction de l'importance du déplacement L1 de l'organe fusible 15. En conséquence, en réglant l'importance du déplacement de l'organe fusible 15, on peut fixer de manière optionnelle la résistance des deux extrémités 17, 18, de l'organe fusible 15 à l'intérieur d'une plage prédéterminée. Lorsque la surintensité dépassant le calibre circule en continu, les deux extrémités 17, 18, de l'organe fusible 15, dans lesquelles la résistance est particulièrement accrue, génèrent une grande quantité de chaleur. De plus, les deux extrémités 17, 18, sont écrasées pour les amincir par un travail de déplacement. Pour cette raison, en raison de la chaleur qu'elles génèrent, les deux extrémités 17, 18, sont plus rapidement fondues que la partie restante, et interrompent le circuit. Comme décrit ci-dessus, conformément à l'élément fusible 10 selon ce mode de réalisation et son procédé de fabrication, par un travail de déplacement de l'organe fusible 15, l'aire en section des deux extrémités 17, 18, de l'organe fusible 15, connectées aux parties de connexion 13, 14, du corps fusible 12 est réduite, et augmentée ou diminuée en fonction de l'importance du déplacement L1 de l'organe fusible 15. En conséquence, en réglant l'importance de déplacement de l'organe fusible 15, on peut fixer de manière optionnelle la résistance des deux extrémités 17, 18, de l'organe fusible 15 à l'intérieur d'une plage prédéterminée. Ainsi, on peut fixer le calibre de l'élément fusible 10 à diverses valeurs. On peut régler l'importance du déplacement L1 de l'organe fusible 15 en utilisant une simple matrice. En conséquence, aucun travail tel que le remplacement de la matrice ou le changement du matériau n'est requis. Ainsi, on peut fabriquer l'élément fusible ayant divers calibres avec un bon rendement et on peut améliorer la productivité. En conséquence, on peut réduire le coût de fabrication. Au voisinage des deux extrémités 17, 18, de l'organe fusible 15, l'épaisseur de la plaque du corps fusible 12 avant le travail de déplacement est maintenue, de sorte que la chaleur générée aux deux extrémités 17, 18, de l'organe fusible 15 est absorbée d'un certain degré. Pour cette raison, par comparaison avec le cas ou l'épaisseur de la plaque de la totalité du corps fusible 12 est amincie, on peut obtenir une plus grande résistance à un courant s'écoulant dans l'élément fusible 10. En se référant ensuite à la figure 3, une explication va être donnée d'une variante de l'élément fusible 10 décrit ci-dessus. Comme on le voit d'après la figure 3, l'élément fusible 10' est 35 différent de l'élément fusible 10 ci-dessus en ce que les quantités de décalage aux deux extrémités 17, 18, d'un organe fusible 15' sont différentes l'une de l'autre. L'importance du déplacement L2 à l'extrémité 17 de l'organe fusible 15' connectée à la partie de connexion 13 et l'importance du déplacement L3 à l'autre extrémité (première extrémité) 18 de l'organe fusible 15' connectée à la partie de connexion 14 sont dans la relation : L2 REVENDICATIONS 1. Élément fusible comprenant : une première partie conductrice et une seconde partie conductrice ; et un corps fusible (12) reliant électriquement la première partie conductrice et la seconde partie conductrice, et fondant lorsqu'une surintensité circule dans lui-même, caractérisé en ce que le corps fusible (12) est conformé en forme de plaque, en ce que le corps fusible (12) comporte une première partie de connexion (13), une seconde partie de connexion (14) et un organe fusible (15), les deux extrémités de l' organe fusible (15) étant respectivement connectées à la première partie de connexion (13) et à la seconde partie de connexion (14), et en ce qu'on déplace l'organe fusible (15) par rapport à la première partie de connexion (13) et la seconde partie de connexion (14) dans une première direction coupant une seconde direction dans laquelle sont agencées les première et seconde parties de connexion (13, 14). 2. Élément fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'importance du premier déplacement entre l'organe fusible (15) et la première partie de connexion (13) est différente de l'importance du second déplacement entre l'organe fusible (15) et la seconde partie de connexion (14). 3. Élément fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déplace le corps fusible (12) par rapport à la première partie de connexion (13) et la seconde partie de connexion (14) pour déterminer la résistance désirée du corps fusible (12). 4. Élément fusible selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps fusible (12) est fait d'un alliage de cuivre. 5. Procédé de fabrication d'un élément fusible comportant un corps fusible (12) reliant électriquement la première partie conductrice et la seconde partie conductrice, le corps fusible (12) fondant lorsqu'une surintensité circule dans lui-même, caractérisé en ce qu'il comprend la conformation du corps fusible (12) en forme de plaque, le corps fusible (12) comportant une première partie de connexion (13), une seconde partie de connexion (14) et un organe fusible (15), les deux extrémités de l'organe fusible (15) étant respectivement connectées à la première partiede connexion (13) et à la seconde partie de connexion (14), et le déplacement de l'organe fusible (15) par rapport à la première partie de connexion (13) et la seconde partie de connexion (14) dans une première direction coupant une seconde direction dans laquelle sont agencées les première et seconde parties de connexion (13, 14). 6. Procédé de fabrication d'un élément fusible selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'importance du premier déplacement entre l'organe fusible (15) et la première partie de connexion (13) est différente de l'importance du second déplacement entre l'organe fusible (15) et la seconde partie de connexion (14). 7. Procédé de fabrication d'un élément fusible selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on déplace le corps fusible (12) par rapport à la première partie de connexion (13) et la seconde partie de connexion (14) pour déterminer la résistance désirée du corps fusible (12). 8. Procédé de fabrication d'un élément fusible selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le corps fusible (12) est fait d'un alliage de cuivre.