Brevet FR2920913A1 — publié le 20090313

-1- Batterie constituée d'une pluralité de cellules positionnées et reliées entre elles, sans soudure. La présente invention concerne une batterie constituée d'une pluralité de cellules cylindriques ou prismatiques positionnées et reliées entre elles, sans 5 soudure. Les batteries actuelles, notamment les batteries destinées à stocker l'énergie électrique nécessaire à l'entraînement d'outils motorisés, sont constituées d'un grand nombre d'éléments (parfois de l'ordre de la centaine), reliés électriquement entre eux par des contacts formés par des lamelles conductrices soudées aux 10 bornes desdits éléments, lesquels sont séparés par isolants et assemblés sous forme de pack par un ruban adhésif. La réalisation de telles batteries nécessite un montage fastidieux, long et onéreux. En outre, elles ne permettent pas le remplacement d'un ou plusieurs éléments qui pourraient s'avérer défectueux, par les services après-vente ou de maintenance. 15 Dans une application de fabrication de batteries constituées d'un petit nombre d'éléments et destinées à fournir l'énergie électrique nécessaire au fonctionnement de petits appareils portables tels que caméras, appareils de photographies, platines laser, on a proposé (US- 5 096 788) une batterie sans soudure comprenant : 20 - un logement ayant un couvercle ; -une pluralité de cellules positionnées dans une paire de plaques d'alignement supérieure et inférieure et logés dans ledit logement, chaque cellule ayant une borne positive et une borne négative ; - un circuit souple constitué par une unique feuille conductrice procurant 25 l'interconnexion entre la pluralité de cellules ; - un premier élément de pression disposé entre la surface interne du fond de logement et une portion de ladite feuille conductrice souple ; - et un deuxième élément de pression placé entre le couvercle et une autre portion de la feuille conductrice souple, chacun desdits premier et deuxième éléments de pression -2- étant muni de doigts élastiques, lesdits doigts élastiques étant inclinés en direction des bornes positives et négatives, de sorte à plaquer lesdites portions opposées de la feuille conductrice contre lesdites bornes et à réaliser l'interconnexion de ladite pluralité de cellules. L'application d'un tel dispositif à des batteries constituées d'un nombre important de cellules ne semble pas envisageable. En effet, dans une telle application, un dispositif de ce genre présenterait au moins les inconvénients rédhibitoire ci-après : les batteries constituées d'un grand nombre de cellules (par exemple de l'ordre de cent cellules) assemblées suivant un montage en parallèle, génèrent de très hauts courants électriques à transporter par les circuits d'interconnexion (jusqu'à 100 ampères), ce qui n'est pas réalisable avec des circuits souples ; la matière dans laquelle sont réalisées les circuits souples (film polyamide ou polyester) est très fragile et peut être détériorée par le frottement des ressorts d'appui en cas de légers mouvements, ce qui entraînerait une perte de contact électrique ; les ressorts tels que décrit sommairement dans le document US-5 096 788 (ressorts supposés découpés dans une tôle), n'ont pas une course et une force d'appui suffisantes pour assurer un contact efficace de la bande de contact souple sur les bornes des cellules ; en effet, les tolérances de fabrication nécessitent une course de l'ordre de 2 mm et l'effort de contact doit être de l'ordre de 2 kg pour que l'appui soit fiable, ce qui ne peut être obtenu avec le dispositif décrit dans le document susmentionné ; - le coût du circuit souple est directement lié à la surface de celui-ci ; on conçoit qu'il serait très élevé si la technologie proposée dans ce document était appliquée à la réalisation de batteries constituées d'un grand nombre de cellules à connecter (très grande surface à couvrir) ; selon ce document, la batterie n'est plus démontable après la fermeture du couvercle par un procédé de scellement. -3- L'invention vise à réaliser des batteries constituées d'une pluralité d'éléments ou cellules juxtaposés et reliés entre eux, sans soudure ou colle, de manière simple, plus rapide, plus économique, démontable et présentant une grande fiabilité. Selon l'invention, ce but est atteint au moyen d'une batterie constituée d'une pluralité d'éléments ou cellules cylindriques ou prismatiques juxtaposés, interconnectés électriquement par une ou plusieurs bandes de contact, préférentiellement métalliques et inoxydables, (par exemple : cuivre revêtu de nickel), cette batterie étant remarquable en ce que lesdits éléments sont logés, de préférence individuellement, dans les alvéoles traversantes d'un casier séparateur et positionneur, ces alvéoles présentant une longueur inférieure à celle des éléments ou cellules, de sorte que les bornes positives et négatives desdits éléments ou cellules émergent des extrémités ouvertes desdites alvéoles, ce casier séparateur et positionneur étant disposé entre deux panneaux de contact et de maintien dont les faces internes sont munies d'au moins une bande de contact et qui sont fixés par vissage sur le casier séparateur et positionneur central de sorte que la bande ou chaque bande de contact se trouve fermement plaquée contre l'une des bornes ou pôles desdits éléments. On comprend que l'assemblage mécanique des trois éléments structurels de la batterie au moyen de vis permet une simplification du montage de cette dernière, un gain de temps important dans le montage ce qui influe favorablement sur son coût. En outre, cet assemblage est très robuste, d'où une meilleure fiabilité de la batterie dans le temps par rapport aux montages nécessitant des soudures, ou l'utilisation de colle, d'isolants ou de rubans adhésifs. Ce mode d'assemblage autorise, en outre, le remplacement facile d'un ou plusieurs éléments ou cellules qui seraient défectueux, par les services après-vente ou par les services de maintenance. Selon une autre disposition caractéristique avantageuse, la bande de contact ou chacune des bandes de contact dont est munie la face interne des -4- panneaux de contact et de maintien, comporte des languettes de contact flexibles maintenues plaquées contre les bornes sous-jacentes des éléments ou cellule de la batterie, par des moyens de pression élastique dont est munie la face interne de l'élément structurel des panneaux, lesdites languettes de contact flexibles étant de préférence découpées dans la ou lesdites bande(s) de contact souple(s). De préférence, les bandes de contact sont entièrement réalisées dans un matériau conducteur flexible. Grâce à cette disposition, on obtient un contact très fiable, en particulier pour les forts courants, entre la bande de contact souple ou chacune des bandes de contact souples avec les bornes ou pôles des éléments ou cellules de la batterie. Le fait que chaque bande de contact flexible se trouve fermement plaquée contre l'une des bornes ou pôles des cellules ou éléments est particulièrement intéressant pour les forts courants en ce qu'il permet d'éviter les pertes électriques et par conséquent; l'échauffement au niveau de contact. Selon une autre disposition caractéristique, les surfaces de contact des bandes de contact avec les bornes ou pôles + et ù des éléments ou cellules, sont revêtues d'une graisse de contact conductrice, connue en soi, la présence de cette graisse favorisant la conduction et évitant la corrosion aux points de contact, sur une longue période d'utilisation. Selon une autre disposition caractéristique, la face interne de chaque panneau de contact et de maintien est munie d'une pluralité de bandes de contact souples séparées les unes des autres et disposées parallèlement. Le fait d'utiliser une pluralité de bandes de contact flexibles rend la solution selon la présente invention sensiblement plus fiable et économique par rapport à l'utilisation d'un seul circuit de connexion souple proposée par le document US- 5 096 788. De manière avantageuse, chaque bande de contact souple comporte deux ou plus de deux alignements parallèles de languettes flexibles. -5- Selon un mode de réalisation applicable aux batteries comportant une pluralité d'alignements ou lignes de cellules ou éléments séparés par une distance ou pas, les bandes de contact souples de l'un des panneaux de contact et de maintien sont décalées d'un pas par rapport aux bandes de contact souples de l'autre panneau de contact et de maintien. Selon l'invention, il est aussi possible d'orienter les pôles + et ù des cellules ou éléments logés dans les alvéoles du casier séparateur-positionneur et de positionner les bandes de contact souples, de sorte à permettre une interconnexion desdits éléments ou cellules : - suivant un montage en parallèle ; ou - suivant un montage en série ; ou - à la fois suivant: un montage en série et un montage en parallèle. Dans le cas de batteries constituées d'éléments Lithium ion montés en série/parallèle nécessitant un contrôle et un équilibrage de la tension, on peut mesurer et équilibrer la tension par ligne d'éléments en parallèle. Dans ce cas, le contrôle et l'équilibrage peuvent être réalisés par une carte électronique positionnée à l'intérieur du boîtier de la batterie et connectée auxdites bandes de contact flexibles. Selon une autre disposition caractéristique, les languettes de contact flexibles sont maintenues plaquées, individuellement, contre les bornes des éléments ou cellules de la batterie, au moyen de ressorts orientés en direction desdites bornes et solidaires de l'élément d'ossature des panneaux de contact et de maintien. Selon une autre disposition caractéristique, la bande de contact souple ou chaque bande de contact souple est fixée sur la face interne de l'élément d'ossature des, panneaux de contact et de maintien, par embrochement sur des ergots dont est munie ladite face. Cette disposition permet un positionnement précis, simple et rapide des bandes de contact souples sur les panneaux de contact et de maintien. -6- D'autre part, elle assure le maintien en place des bandes de contact souples, lors du démontage d'un panneau de contact et de maintien, par exemple pour procéder au remplacement d'un ou plusieurs éléments défectueux, par les services d'après-vente ou de maintenance. Selon une autre disposition caractéristique, un ou plusieurs passages est ou sont ménagé(s) entre la surface latérale des éléments et la surface interne des alvéoles traversantes, dans lesquelles sont logés lesdits éléments, de sorte à permettre une circulation d'air de refroidissement le long de ces derniers. Selon un mode d'exécution préféré, les alvéoles ou cases du casier séparateur et positionneur dans lesquelles sont logés, sans jeu notable, les éléments ou cellules cylindriques de la batterie, présentent une section polygonale, de préférence globalement carrée. Grâce à cette disposition, on obtient une circulation d'air de refroidissement le long et autour des éléments ou cellules cylindriques ou prismatiques de la batterie, tout en maintenant ces derniers positionnés sans jeu significatif. Ce résultat est important, en raison du fait que lors de la charge et dei la décharge des éléments ou cellules de la batterie, particulièrement lorsque cette dernière est composée d'accumulateurs à base de lithium (lithium ion ou autre), il se produit une élévation de température dans lesdits accumulateurs, température qu'il est grandement souhaitable d'équilibrer entre les éléments ou cellules, à l'intérieur de la batterie, et de refroidir. Dans le même but, I' élément d'ossature d'au moins l'un des panneaux de contact et de maintien fixés sur chacune des grandes faces du casier séparateur et positionneur, est ajouré, de préférence sur toute sa superficie ou étendue. Avantageusement, il s'agit du panneau supérieur ou couvercle du pack batterie. Selon une autre disposition caractéristique, une partie des vis du système 30 de visserie assurant la fixation des panneaux de contact et de maintien sur le casier séparateur et positionneur traverse les espaces ménagés entre les bandes de contact flexibles. Grâce à cette disposition, les panneaux de contact et de maintien se trouvent solidement fixés sur les grandes faces du casier séparateur positionneur. Selon une autre disposition caractéristique, les vis traversant les espaces ménagés entre les bandes de contact souples sont réparties de sorte que leur axe de vissage se trouve au centre des axes d'un groupe de quatre éléments ou cellules de la batterie, ce qui permet de comprimer les ressorts et d'assurer un appui constant, ferme et stable, des quatre languettes de contact environnantes sur les bornes desdits quatre éléments ou cellules orientées face auxdites languettes. La batterie selon l'invention est avantageusement utilisable dans toutes applications nécessitant une alimentation en courant électrique de hautes tensions demandant l'association de nombreuses cellules de base, telles que, par exemple, véhicules électriques, outils électroportatifs de nouvelle génération, etc. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective éclatée des trois parties constitutives d'un pack batterie selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan du casier séparateur positionneur dans les alvéoles ou cases duquel sont logés les éléments ou cellules de la batterie dont certaines ont été retirées pour faciliter la description et la compréhension de l'invention. La figure 3 est une vue en plan de la face interne du panneau supérieur ou couvercle du pack batterie, l'une des bandes de contact ayant été retirée également pour faciliter la compréhension de la description de l'invention. -8- La figure 4 est une vue en plan de la face interne du panneau inférieur ou fond du pack batterie, l'une des bandes de contact ayant été décrochée pour faciliter la compréhension de la description qui suit. La figure 5 est une vue de dessus, avec arrachement partiel, du pack 5 batterie. La figure 6; est une vue en coupe longitudinale selon la ligne 6-6 de la figure 5. La figure 7 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 7-7 de la figure 5. 10 La figure 8 est une vue de détail, en plan et à plus grande échelle, montrant les passages de circulation d'air le long des cellules de la batterie. La figure 9 est une vue en coupe selon la Iign 9-9 de la figure 8. La figure 10 est une vue partielle de la face interne d'un panneau de contact et de maintien, avec arrachement, montrant la fixation par 15 embrochement des bandes de contact souples sur ladite face interne. La figure 11 est une vue en coupe selon la ligne 11-11 de la figure 10. La figure 12 est une vue de détail, en coupe et à plus grande échelle, montrant un mode d'ancrage des ressorts permettant de plaquer les languettes de contact contre les pôles + ou ù des cellules. 20 La figure 13 est une vue de détail, de face et à plus grande échelle, montrant la répartition des ressorts de pression à l'intérieur de l'espace délimité par le périmètre du pack batterie. La figure 14 est une vue en perspective éclatée illustrant un exemple de positionnement des bandes d'interconnexion par rapport aux pôles opposés 25 d'un ensemble de cellules. -9- La figure 15 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, illustrant une batterie selon l'invention, munie de son enveloppe ou capot de protection. La figure 16 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, montrant une batterie portative selon l'invention logée dans un sac, de genre sac à dos. La figure 17 est une vue analogue à la figure 16, illustrant un mode de réalisation de la batterie portative, suivant lequel l'une des parties extérieures du boîtier contenant le pack-batterie fait partie intégrante du dispositif de 1 o portage. On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple de réalisation avantageux, bien que nullement limitatif, de la batterie sans soudure selon l'invention. Dans la description qui suit et dans les revendications : 15 - le terme "cellule" désigne un accumulateur rechargeable de base, de forme préférentiellement cylindrique, lequel est le plus souvent appelé "élément" dans le langage technique français. les mots "fond" et "couvercle" sont purement conventionnels et ont simplement pour but de distinguer les panneaux de contact et de maintien 20 lorsque cela est nécessaire. l'expression pack batterie désigne l'ensemble constitué par les trois parties principales de la batterie. La batterie, selon l'invention, dans sa fonction de stockage d'énergie électrique, est essentiellement constituée de trois parties, soit : 25 - un séparateur-positionneur 1 dans lequel sont logées les cellules 2 de stockage d'énergie électrique ; -10- - deux panneaux de contact et de maintien 3 et 4 fixés au moyen de vis 5 sur les grandes faces opposées dudit séparateur-positionneur 1. Le séparateur-positionneur 1 est principalement constitué par un casier, par exemple de forme générale rectangulaire, ce casier comportant une pluralité de cases ou alvéoles traversantes 6 de section avantageusement polygonale, de préférence globalement carrée. Ces alvéoles 6 sont dimensionnées de sorte à enserrer les cellules 2, de préférence cylindriques, logées sans jeu notable dans lesdites alvéoles. Grâce à cet agencement, des passages 7 se trouvent ménagés le long des cellules 2 positionnées dans le to casier 1, de façon à permettre une circulation d'air de refroidissement le long et autour desdites cellules (figures 8 et 9). Les alvéoles 6 sont disposées sur plusieurs lignes ou alignements parallèles. Leur nombre peut varier en fonction de la destination des batteries. Par exemple, le casier 1 peut être pourvu de plus ou moins 96 15 alvéoles 6, réparties en douze alignements de huit alvéoles chacun. Les alvéoles 6 présentent une longueur L inférieure à la longueur I des cellules 2, de sorte que lorsque ces dernières sont positionnées dans le casier 1, leurs extrémités opposées constituées par leurs bornes positives et négatives émergent des extrémités ouvertes desdites alvéoles (figure 9). 20 Les panneaux de contact et de maintien 3 et 4 comportent une ossature 8 sur la face interne de laquelle est positionnée et fixée au moins une bande de contact 9 et, de préférence, une pluralité de bandes de contact 9 (figures 3 et 4) assurant l'interconnexion électrique des éléments 2 de la batterie, lorsque lesdits panneaux 3 et 4 sont assemblés au séparateur-positionneur central 1. 25 Les bandes de contact 9 sont préférentiellement réalisées dans un matériau flexible, et peuvent être constituées par des feuilles minces de tout métal conducteur de l'électricité et inoxydable, par exemple par de minces bandes de cuivre revêtu de nickel. Dans le cas d'utilisation de cellules lithium ion, l'une des extrémités des 30 bandes de contact 9 est munie d'une cosse 9a de connexion au système de -11-mesure de tension de la batterie et au système d'équilibrage des cellules, lors de la charge. Les deux bandes de contact 9 placées aux extrémités de la rangée de bandes de contact souples sont également munies d'une deuxième cosse 9b connectée aux bornes + et -, respectivement, de la batterie, ces cosses étant destinées à être reliées à un appareil ou machine d'utilisation, et/ou à un chargeur de batterie. L'élément d'ossature 8 d'au moins l'un des panneaux de contact et de maintien 3, 4 est ajouré, de préférence sur toute sa superficie ou étendue, pour permettre une circulation d'air de refroidissement au travers dudit ou desdits panneau(x). Le casier 1 et l'élément d'ossature 8 des panneaux 3 et 4 peuvent être réalisés en toute matière plastique rigide isolante appropriée, par exemple en polyamide 6. Selon une autre disposition caractéristique intéressante de l'invention, la bande de contact 9, ou chaque bande de contact 9, comporte une pluralité de languettes flexibles 10 lesquelles sont, de préférence, découpées dans le ou lesdites bande(s) de contact souples. Ces languettes flexibles 10 sont maintenues plaquées contre les bornes ou pôles + et ù des cellules 2, par des moyens de pression dont est, par exemple, munie la face interne de l'élément d'ossature des panneaux et dont un mode d'exécution intéressant est décrit ci-après. Les languettes de contact 10 pourraient aussi être réalisées dans un matériau élastique, de sorte à constituer d'elles mêmes le moyen de pression ou ressort les maintenant plaquées contre les pôles des cellules 2. De préférence, la face interne de chaque panneau de contact et de maintien 3 et 4 est munie d'une pluralité de bandes souples 9, séparées les une des autres et disposées parallèlement. Chaque bande de contact 9 comporte au moins deux alignements parallèles de languettes flexibles 10. - 12 - Avantageusement, la bande de contact flexible ou chaque bande de contact flexible 9 est fixée contre la face interne de l'élément d'ossature 8 des panneaux de contact et de maintien 3 et 4, par embrochement sur des ergots 11 dont est munie ladite face (figures 10 - 12). Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, les pôles + et -des cellules 2 positionnées dans le casier 1 et les bandes de contact 9 sont organisés de sorte à réaliser : soit le montage en parallèle desdites cellules ; soit leur montage en série ; 10 - soit leur montage en série et en parallèle. Les cellules 2 positionnées dans le casier 1 forment une pluralité d'alignements ou lignes d'éléments parallèles dont les axes sont séparés par une distance ou pas p, et selon une disposition caractéristique de l'invention, les bandes de contact souples 9' de l'un des panneaux de contact et de 15 maintien sont décalées d'un pas p par rapport aux bandes de contact 9" de l'autre panneau de contact (figure 14). Selon un mode d'exécution très efficace, la face interne de l'élément d'ossature 8 des panneaux 3 et 4 est munie d'une pluralité de ressorts orientés en direction des bornes + ou ù des cellules 2 et prenant appui contre 20 les languettes flexibles 10 des bandes de contact 9 en permettant ainsi de plaquer, individuellement, lesdites languettes flexibles 10 contre lesdites bornes. Ces ressorts sont, de préférence, constitués par des ressorts hélicoïdaux 12 ancrés de manière indémontable, par l'intermédiaire de l'une de leurs 25 extrémités, dans l'élément d'ossature 8 des panneaux 3 et 4 (figure 12). Comme indiqué précédemment, les panneaux de contact et de maintien 3 et 4 sont assemblés, au moyen de vis 5, au séparateur-positionneur central 1. Une partie des vis de la visserie assurant cet assemblage, traverse les espaces 13 ménagés entre les bandes de contact 9. Les vis 5 se vissent -13- dans des colonnettes 15 que présente le casier 1 à sa périphérie et à l'intérieur de l'espace délimité par celle-ci. Les colonnettes 15 ont une hauteur légèrement supérieure à celle du casier, de sorte à se trouver en saillies sur chaque face du casier 1. De manière avantageuse, les vis 5 traversant les espaces 13 ménagés entre les bandes de contacts 9 sont réparties de sorte que leur axe de vissage se trouve situé au centre des axes d'un groupe de quatre ressorts 12a, 12b, 12c, 12d, et de quatre cellules 2a, 2b, 2c, 2d ou 2a', 2b', 2c', 2d' sous-jacentes positionnées dans le casier 1 (figure 13). Cette multiplicité des w points d'assemblage et leur répartition étudiée permettent d'assurer un assemblage solide des trois parties du pack batterie, ainsi qu'un appui constant et stable de l'ensemble des languettes flexibles de contact 10 sur les pôles ou bornes + et ù de l'ensemble des cellules 2. Ce contact direct et stable des languettes 10 des bandes d'interconnexion 15 9 et des pôles + et ù des cellules 2 permet une mesure très précise de la tension desdites cellules, en raison du fait que ce contact permet d'avoir une résistance très faible qui ne fausse pas les mesures lesquelles sont nécessaires, surtout dans le cas des batteries lithium ion. Avantageusement, les surfaces de contact des languettes flexibles 10 des 20 bandes d'interconnexion 9 avec les pôles + et ù des cellules 2 sont revêtues d'une graisse de contact conductrice, connue en soi. Les panneaux de contact et de maintien 3 et 4 peuvent être sensiblement identiques et constituer, avec le séparateur positionneur 1 et les cellules 2, un pack batterie qui peut être logé dans un boîtier ou enveloppe 14. 25 Alternativement, les panneaux de contact et de maintien 3 et 4 peuvent être agencés de sorte à constituer directement le boîtier de la batterie. Le panneau 3 constituant par exemple le fond de ce boîtier dont le couvercle est, dans ce cas, formé par le panneau 4. Selon un autre mode d'exécution, le panneau inférieur constitue le fond d'un boîtier dont la partie restante est 30 formée par un capot se fixant, de manière amovible, sur ledit fond. - 14 - On ne décrit pas les moyens de raccordement des bandes de contact aux bornes de connexion permettant le branchement de la batterie aux appareils d'utilisation ou aux chargeurs, ni le circuit électronique assurant le bon fonctionnement et la sécurité de la batterie. Une autre caractéristique de la batterie 16 réalisée de la manière décrite ci-dessus est qu'elle est portative. Elle peut être placée dans un sac de type sac à dos 17 (figure 15), ou l'une des parties extérieures du boîtier 14 de la batterie 16 ou du pack batterie peut être munie de sangles ou bretelles 18 permettant le portage (figure 16). REVENDICATIONS 1. Batterie constituée d'une pluralité de cellules cylindriques ou prismatiques juxtaposées interconnectées par une ou plusieurs bandes de contact, caractérisée en ce que lesdites cellules (2) sont logés dans les alvéoles traversantes (6) d'un casier séparateur et positionneur (1), ces alvéoles présentent une longueur inférieure à celle des cellules, de sorte que les bornes positives et négatives desdites cellules émergent des extrémités ouvertes des alvéoles, ce casier séparateur et positionneur (1) étant disposé entre deux panneaux de contact et de maintien (3, 4) dont les faces internes sont munies d'au moins une bande de contact (9) assurant l'interconnexion électrique des cellules, et qui sont fixés par vissage sur le casier séparateur et positionneur (1), de sorte que ladite bande de contact ou chaque bande de contact (9) se trouve pressée contre l'une des bornes ou pôles desdites cellules. 2. Batterie selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bande de contact (9) ou chacune des bandes de contact (9) comporte des languettes de contact flexibles (10) maintenues plaquées contre les bornes sous-jacentes des cellules (2) par des moyens élastiques de pression (12). 3. Batterie suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les bandes de contact ou d'interconnexion (9) sont réalisées dans un matériau conducteur flexible. 4. Batterie selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que les languettes de contact flexibles (10) sont découpées dans la ou lesdites bande(s) de contact (9). 5. Batterie selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les moyens élastiques de pression (12) sont répartis sur la face interne des panneaux de contact et de maintien (3, 4).- 16 - 6. Batterie suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la face interne de chaque panneau de contact et de maintien (3, 4) est munie d'une pluralité de bandes de contact (9), séparées les unes des autres et disposées parallèlement. 7. Batterie selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque bande de contact (9) comporte des alignements parallèles de languettes de contact flexibles (10). 8. Batterie selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que ses cellules (2) et les bandes de contact (9) sont organisées pour réaliser leur 10 montage en parallèle. 9. Batterie suivant l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que ses cellules (2) et les bandes de contact (9) sont organisées pour réaliser leur montage en série. 10. Batterie selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que ses 15 cellules (2) et les bandes de contact (9) sont organisées pour réaliser leur montage en série et en parallèle. 11. Batterie suivant la revendication 7 comportant une pluralité d'alignements ou lignes de cellules (2) séparées par une distance ou pas (p), caractérisée en ce que les bandes de contact (9') de l'un des panneaux 20 de contact et de maintien sont décalées de ce pas (p) par rapport aux bandes de contact souples (9") de l'autre panneau de contact et de maintien. 12. Batterie selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que les languettes de contact flexibles sont maintenues plaquées, 25 individuellernent, contre les bornes des cellules (2) au moyen de ressorts (12) orientés en direction desdites bornes et ancrés dans l'élément d'ossature (8) des panneaux de contact et de maintien (3, 4). 13. Batterie suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la bande de contact (9) ou chaque bande de contact (9) est-17- fixée sur la face interne de l'élément d'ossature (8) des panneaux de contact et de maintien (3, 4), par embrochement sur des ergots (11) dont est munie ladite face. 14. Batterie selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'un ou plusieurs passages (7) est ou sont ménagé(s) entre la surface latérale des éléments (2) et la surface interne des alvéoles traversantes (6) dans lesquelles sont logés lesdits éléments, de sorte à permettre une circulation d'air de refroidissement le long de ces derniers. 15. Batterie selon la revendication 14, comportant une pluralité d'éléments ou cellules cylindriques (2), caractérisée en ce que les alvéoles ou cases (6) du casier séparateur et positionneur (1) dans lesquelles sont logées lesdites cellules, présentent une section polygonale, de préférence carrée, de sorte à permettre une circulation d'air de refroidissement le long et autour desdites cellules, tout en maintenant ces dernières positionnées sans jeu significatif. 16. Batterie suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que l'élément d'ossature (8) d'au moins l'un des panneaux de contact et de maintien (3, 4) est ajouré, de préférence sur toute sa superficie ou étendue, pour permettre une circulation d'air de refroidissement au travers dudit ou desdits panneau(x). 17. Batterie selon l'une quelconque des revendications 6 à 16, caractérisée en ce qu'une partie des vis (5) du système de visserie assurant la fixation des panneaux de contact et de maintien (3, 4) sur le casier séparateur et positionneur (1) traverse des espaces (13) ménagés entre les bandes de contact (9). 18. Batterie sellon la revendication 17, caractérisée en ce que les vis (5) traversant les espaces ménagés entre les bandes de contact (9) sont réparties de sorte que leur axe de vissage se trouve au centre des axes d'un groupe de quatre éléments ou cellules (2a, 2b, 2c, 2d ; 2a', 2b', 2c', 2d'), de sorte à assurer un appui constant, ferme et stable des quatre-18- languettes de contact environnantes sur les pôles desdits quatre éléments ou cellules. 19. Batterie suivant l'une des revendications 17 ou18, caractérisée en ce que les vis (5) se vissent dans des colonnettes saillantes (15) que présente le 5 casier séparateur et positionneur, sur chacune de ses faces, à sa périphérie et dans l'espace intérieur délimité par celle-ci. 20. Batterie selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les surfaces de contact (10) des bandes de contact (9) avec les pôles + et ù des cellules (2), sont revêtues d'une graisse de contact 10 conductrice, connue en soi. 21. Batterie selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisée en ce qu'elle est portative, ladite batterie (16) étant, par exemple, placée dans un sac du genre sac à dos (17) ou munie de sangles ou bretelles (18) rattachées à l'une des parties extérieures du boîtier (14) ou à l'une 15 des parties extérieures (3, 4) du pack batterie.