Brevet FR2921513A1 — publié le 20090327

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PLAQUE CONDUCTRICE D'UN REPARTITEUR DE COURANT. L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une plaque conductrice d'un répartiteur de courant. Pour distribuer du courant, il est connu FR 2. 867 906 de faire appel à des barres conductrices dont les extrémités sont portées par un support isolant. Chacune de ces barres est alimentée par une phase et chaque barre comporte une multitude de points de connexion souvent réalisés par un perçage pour recevoir l'extrémité d'un câble et une vis de serrage. Ces barres sont obtenues à partir de profilés en cuivre qui sont tronçonnés et usinés. On a également imaginé de remplacer ces barres par des lames dont la base est logée dans une rainure d'un profilé isolant ou portée par un support. Ces dispositifs sont souvent appelés � busbars �. On prélève le courant au moyen d'une pince ou d'une patte serrée par un boulon. On connait également un répartiteur composé de plaques conductrices empilées les unes sur les autres entre lesquelles plaques est prévue une couche d'isolant. C'est principalement à ce type de répartiteur que ce rapporte l'invention. Pour ce dernier type, les contacts des différentes plaques sont matérialisés par des plots ou autres faisant saillis sur une des grandes faces de la plaque. Ces plots doivent être 20 accessibles depuis l'une des faces de l'empilement de plaques, par exemple le dessus. Pour ce faire, la plaque du dessous comporte en sailli, sur une de ses faces , des plots d'une hauteur suffisante pour traverser l'épaisseur des plaques venant se superposer à la plaque considérée et les plaques situées au dessus de celle portant le plot seront pourvues d'une découpe au droit du plot de la plaque inférieure pour éviter le contact 25 électrique entre les plaques. Un matériau isolant telle une feuille isolante, isole les plaques conductrices les unes des autres. Pour le dimensionnement des plots ( hauteur), on tiendra compte de l'épaisseur de chaque plaque à traverser et des différentes couches d'isolant. 30 A ce jour, les plaques sont réalisées en cuivre ou alliage de cuivre. Elles sont obtenues à partir d'un flanc de tôle ( par exemple une bobine) ou bien d'une plaque épaisse.Le flanc est découpé aux dimensions de la plaque à obtenir puis on découpe dans la dite plaque des trous pour le passage des plots. Cette opération est réalisée par un emporte pièce. Les plots où se fixent les câbles ou composant sont des inserts rapportés et fixés par sertissage ou éventuellement soudage sur la plaque. Ce type de solution technique conduit à trois réflexions. La première résulte de la nécessité d'une opération de liaison entre la plaque de cuivre et l'insert. Cela engendre un cout de fabrication. Cela crée en outre le risque que la liaison entre l'insert et la plaque ne soit pas toujours correcte d'où la formation d'une résistance électrique et donc un échauffement. La découpe constitue une chute de matière, que l'on peut certes valoriser en l'acheminant ensuite vers une fonderie mais avec un différentiel de prix en défaveur 10 du producteur des chutes. Entre en compte également l'usure de l'emporte pièce et l'outillage pour la fixation de l'insert. Le but de l'invention est de proposer une solution à ces inconvénients. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une plaque de métal 15 conducteur d'un répartiteur de courant munie de fenêtres et/ou de plots, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on moule au moins la plaque conductrice pourvue de plots et/ou de fenêtres en une seule opération de moulage d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci après faite à titre 20 d'exemple non limitatif en regard du dessin qui représente schématiquement : FIG 1 Une coupe verticale d'un répartiteur FIG 2 : Une coupe verticale d'un répartiteur avant assemblage des plaques. En se reportant au dessin, on voit un répartiteur 1 de courant constitué d'au moins deux plaques 2,3 de métal conducteur. 25 Pour la compréhension, le nombre de plaques a été limité à deux mais par exemple pour du triphasé on peut prévoir une plaque pour la terre, une plaque pour le neutre et une plaque pour chacune des trois phases. Le répartiteur peut être prévu pour véhiculer du triphasé alternatif plus du courant continu. Il sera prévu une plaque par polarité. 30 Les plaques 2, 3 sont empilées l'une sur l'autre et séparées par une couche 4,5 isolante, tel un film, ou une peinture ou une résine. La plaque 2 inférieure est munie de plots 6 de contact en saillie sur l'une de ses deux grandes faces. L'autre plaque peut également être pourvue de plots 7. La plaque supérieure présente au droit de la position des plots de la plaque inférieure des fenêtres 8 pour le passage desdits plots. Ces plots peuvent être taraudés pour y fixer des composants au moyen d'une vis. On crée ainsi une sorte de circuit imprimé. Selon l'invention, au moins la plaque conductrice pourvue de plots et/ou de fenêtres est obtenue en une seule opération de moulage d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, la plaque et les plots étant monobloc. Le moulage se fait par gravité ou injection. On constitue donc un moule sur lequel les plots et les fenêtres sont prévues et on coule le matériau conducteur. Les plots et/ou les fenêtres sont formées en une seule opération. Dans une forme de réalisation, l'ensemble des plaques est en aluminium coulé en même temps. Lors du coulage des cheminées relient provisoirement les plaques. Les cheminées sont bien évidemment séparées des plaques pour le montage du répartiteur. Un premier avantage est que les plots et la plaque forment un élément conducteur monobloc donc pas de problème de contact et donc de création d'une résistance de contact entre le plot et la p laque. Deuxièmement, il n'est pas nécessaire de procéder à une étape de liaison entre des inserts et une plaque. Troisièmement, les plaques peuvent être complexes dans leurs formes. Quatrièmement, les fenêtres pour le passage des plots n'engendrent pas de perte de matière car elles sont prévues dans le moule. Les moules peuvent être conçus pour fabriquer en une seule coulée, l'ensemble des plaques du répartiteur. Le répartiteur sera donc constitué avec au moins une plaque conductrice portant des plots de connexion et/ou présentant des fenêtres coulés en une seule opération avec de l'aluminium ou un alliage d'aluminium. L'aluminium étant moins bon conducteur que le cuivre, on prendra soin de dimensionner les plaques pour tenir compte de cet aspect. On peut imaginer également que certaines des plaques composant le répartiteur soient encore faites avec l'ancienne technologie. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une plaque (2,3) de métal conducteur d'un répartiteur de courant munie de fenêtres et/ou de plots, ce procédé étant caractérisé en ce 5 qu' on moule au moins la plaque conductrice pourvue de plots et/ou de fenêtre en une seule opération de moulage à l'aide d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium. 2. Procédé de fabrication d'une plaque conductrice selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'opération de moulage se fait par injection ou gravité. 10 3. Procédé de fabrication d'au moins une plaque de métal conducteur d'un répartiteur selon la revendication lou 2 caractérisé en ce que l'ensemble des plaques du répartiteur est moulé en même temps et ces plaques sont reliées provisoirement par des cheminées. 4. Plaque conductrice destinée à constituer un répartiteur caractérisé en ce qu'elle 15 est obtenue selon la revendication 1 ou 2. 5. Répartiteur constitué d'au moins deux plaques (2,3) de métal conducteur empilées les unes sur les autres et séparées par une couche isolante (4, 5), avec la ou les plaques situées sous la plaque supérieure munies de plots (6,7) en sailli traversant des fenêtres (8) des plaques supérieures, ce répartiteur étant 20 caractérisé en ce qu'il comprend au moins une plaque conductrice obtenue selon la revendication 1 ou 2 ou 3.