Brevet FR2921010A1 — publié le 20090320

Support de fond de moule à dérivation pour une machine de fabrication de récipients L'invention se rapport au domaine de la fabrication des récipients, notamment par soufflage ou étirage soufflage. Le soufflage des récipients a lieu dans un moule, muni d'une cavité dans laquelle on introduit une ébauche (généralement en matière thermoplastique) préalablement chauffée, cette ébauche étant mise sous pression pour lui conférer une forme souhaitée correspondant à celle de la cavité. Les moules modernes sont généralement en trois parties : deux demi-moules, articulés dans un plan perpendiculaire à un axe principal du moule, soit en translation soit en rotation autour d'une charnière commune (le moule étant alors dit du type � portefeuille �), et un fond de moule déplaçable parallèlement à l'axe du moule. Les moules sont généralement régulés en température, soit pour leur refroidissement dans les applications les plus courantes, soit pour leur chauffe dans les applications du type HR (Heat Resistant), dans lesquelles les récipients subissent une thermofixation consistant à les maintenir temporairement dans le moule chauffé pour les rendre mécaniquement résistants à la rétractation lors d'un remplissage à chaud. Des conduits pour la circulation d'un fluide caloporteur (en général de l'huile ou de l'eau) sont à cet effet ménagés dans les demi-moules, et dans le fond de moule. Dans une configuration ouverte, les deux demi-moules sont écartés l'un de l'autre et le fond de moule se trouve dans une position basse, ce qui permet l'évacuation d'un récipient formé et l'introduction d'une nouvelle ébauche. Dans une configuration fermée, le fond de moule est dans une position haute et les deux demi-moules sont refermés sur lui. Afin de permettre l'interchangeabilité du fond de moule pour autoriser la fabrication de récipients de gammes (et de formes) différentes au sein d'une même machine, le fond de moule est ordinairement fixé de manière amovible sur un support coulissant, muni d'un conduit d'arrivée du fluide caloporteur, et d'un conduit d'évacuation. Un mécanisme de fixation avec raccord fluidique permet d'assurer la fixation amovible du fond de moule sur la sellette, tout en assurant la continuité étanche des circulations du fluide caloporteur. Le raccord fluidique se présente sous la forme d'un assemblage de pièces mobiles rnontées coulissantes les unes par rapport aux autres. Lorsque le fond de moule est monté sur le support, le raccord adopte une configuration ouverte dans laquelle il laisse le fluide caloporteur, sous pression, circuler dans les conduits ménagés dans le fond de moule. Au contraire, lorsque le fond de moule est séparé du support, le raccord adopte une configuration fermée dans laquelle le fluide sous pression est retenu de manière étanche dans le support. Les opérations de montage et démontage du fond de moule sur son support, lors de la mise en place du moule (par exemple lors d'un changement de gamme de fabrication), sont réalisées de manière automatique ou manuelle. Or il a été constaté qu'une grande force (parallèle à l'axe du moule) s'oppose tant à l'accouplement qu'à la séparation du fond de moule et du support. Des analyses ont démontré que cette force résulte de la pression du fluide qui, s'exerçant sur les parties mobiles du raccord fluidique, s'oppose à leur mouvement. Les opérations de montage et démontage automatique nécessitent, pour cette raison, des robots puissants ù et donc coûteux. Quant aux opérations manuelles, elles sont généralement au-dessus des forces d'un individu moyen. L'invention vise à résoudre les inconvénients précités, en proposant une solution permettant de faciliter le montage et le démontage du fond de moule sur son support. À cet effet, l'invention propose un support de fond de moule muni d'un mécanisme de fixation amovible dudit fond de moule avec raccord fluidique, ledit support étant pourvu d'un circuit fluidique muni : d'une arrivée de fluide caloporteur en communication, par l'intermédiaire d'un conduit d'alimentation, avec une cavité propre à recevoir au moins en partie un raccord fluidique, et d'une sortie de fluide caloporteur en communication, par l'intermédiaire d'un conduit d'évacuation, avec ladite cavité, ce support comprenant en outre un distributeur muni d'un conduit de dérivation du fluide caloporteur, ce distributeur étant monté mobile entre : une position dite d'accouplement dans laquelle le distributeur met en communication l'arrivée de fluide et la sortie de fluide avec la cavité, et une position dite de dérivation dans laquelle le distributeur obture les conduits d'alimentation et d'évacuation et met en communication directe, par le conduit de dérivation, l'arrivée de fluide avec la sortie de fluide, ledit conduit de dérivation étant muni d'une zone intermédiaire de circulation du fluide, en communication avec la cavité et configurée pour générer une dépression dans celle-ci lors de la circulation du fluide dans le conduit de dérivation en position de dérivation. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective, environ à l'échelle 1, montrant un fond de moule en regard de son support ; la figure 2 est une vue de côté du support, environ à l'échelle 1 la figure 3 est une vue de coté du support, tourné de 90° par rapport à la figure 2 ; la figure 4 est une d'élévation en coupe du support de la figure 2, suivant le plan de coupe IV-IV ; la figure 5 est une vue partielle en coupe du support de la figure 4, suivant le plan de coupe V-V ; la figure 6 est une vue de détail en coupe, à échelle agrandie, du support de la figure 4, suivant le plan de coupe VI-VI ; la figure 7 est une vue de détail en coupe du support de la figure 4, suivant l'encart VII ; la figure 8 est une vue de détail en coupe du support de la figure 7, suivant le plan de coupe VIII-VIII ; la figure 9 est une vue de côté du support et du fond de moule assemblés, la figure 10 est une vue d'élévation en coupe de l'assemblage de la figure 9, suivant le plan de coupe X-X ; la figure 11 est une vue de détail en coupe, à échelle agrandie, du support de la figure 10, suivant le plan de coupe XI-XI. Sur la figure 1 est représenté un fond 1 de moule qui se présente sous la forme d'un bloc de métal (en acier ou dans un alliage d'aluminium) présentant, sur une face supérieure, une empreinte 2 en creux destinée à conférer sa forme au fond d'un récipient. Grâce à un mécanisme 3 de fixation amovible, le fond 1 est monté de manière rigide mais non permanente sur un support 4, ci-après dénommé sellette, mobile suivant une direction axiale confondue avec un axe général de symétrie du fond 1 et de la sellette 4. Le fond 1 est muni d'un conduit 5 pour la circulation d'un fluide caloporteur, creusé en spirale (ou, en variante, en portions de cercles concentriques) dans une face inférieure du fond 4, opposée à l'empreinte 2. Le fond 1 est en outre pourvu d'un logement 6 destiné à recevoir une partie mâle d'un raccord fluidique 7. Le fond 1 comprend en outre une couronne 8 cylindrique munie d'un bourrelet 9 annulaire en saillie radiale vers l'extérieur et définissant une partie mâle du mécanisme 3 de fixation. La sellette 4 comporte un corps 10 central cylindrique pourvu en son centre, du côté d'une face 11 supérieure du corps 10, d'une succession d'alésages formant une cavité 12 pour une partie femelle 13 du raccord fluidique 7. La sellette 4 comporte en outre une cage 14 cylindrique entourant le corps 10 et munie d'une pluralité de trous 15 coniques dans lesquels sont logées des billes 16 mobiles radialement. Entre la cage 14 et le corps 10 est défini un logement 17 cylindrique, définissant la partie femelle du mécanisme de fixation, et dans lequel est monté mobile axialement un coulisseau 18 annulaire qui, dans une configuration découplée de la sellette 4 (figure 1) où le fond 1 est séparé de celle-ci, se trouve à proximité de la face 11 supérieure du corps 10 et, dans une configuration accouplée de la sellette 4 (figure 10), est enfoncée dans le logement 17 sous la pression de la couronne 8 à l'encontre d'un ressort de rappel. La sellette 4 comprend en outre une bague 19 entourant la cage 14 et complétant le mécanisme 3 de fixation. Cette bague 19 est montée coulissante autour de la cage 14, entre une position basse, dite de déverrouillage (figure 1), correspondant à la configuration découplée de la sellette 4, dans laquelle les billes 16 sont reçues, sous la pression radiale du coulisseau 18, dans une réserve annulaire 20 creusée dans la bague 19, et une position haute (figure 10), dite de verrouillage, correspondant à la configuration accouplée de la sellette 4, dans laquelle la bague 19 repousse radialement les billes 16 contre le bourrelet 9 de la couronne 8, assurant ainsi une fixation rigide du fond 1 sur la sellette 4. La sellette 4 est en outre munie d'un circuit fluidique qui comprend, pour l'alimentation en fluide caloporteur du conduit 5 ménagé dans le fond 1 : une arrivée 21 de fluide, en communication avec la cavité 12 par l'intermédiaire d'un conduit 22 d'alimentation, et une sortie 23 de fluide en communication avec la cavité 12 par l'intermédiaire d'un conduit 24 d'évacuation. Lorsque la sellette 4 est montée dans une unité de moulage d'une machine de fabrication de récipients, des flexibles d'alimentation en fluide caloporteur et d'évacuation de celui-ci sont branchés sur l'arrivée 21 et la sortie 23, respectivement. Le conduit 22 d'alimentation et le conduit 24 d'évacuation se présentent chacun sous la forme d'une succession de canaux percés dans le corps 10 de la sellette 4 et débouchant dans la cavité 12. Comme cela est illustré sur la figure 4, la sellette 4 comprend en outre un distributeur 25 comprenant un corps 26 creux tubulaire emmanché dans un alésage 27 traversant pratiqué transversalement dans le corps 10 de la sellette 4. Le corps 26 du distributeur 25 est percé d'un conduit 28 axial de dérivation du fluide caloporteur, le distributeur 25 étant monté mobile en rotation dans le corps 10 de la sellette 4 entre : une position d'accouplement (figures 9 à II) dans laquelle le distributeur 25 met en communication l'arrivée 21 de fluide et la sortie 23 de fluide avec la cavité 12, et une position de dérivation (figures 1 à 8) dans laquelle le distributeur 25 obture le conduits 22 d'alimentation et le conduit 24 d'évacuation et met en communication directe, par le conduit 28 de dérivation, l'arrivée 21 de fluide avec la sortie 23 de fluide. Plus précisément, comme cela est visible sur les figures 5 et 6, le corps 26 du distributeur 25 présente, à une extrémité 29 amont située du côté de l'arrivée 21 de fluide, un premier perçage 30 pratiqué perpendiculairement à l'axe du distributeur 25 au travers de celui-ci et qui, en position d'accouplement, met en communication l'arrivée 21 de fluide avec la cavité 12 via le conduit 22 d'alimentation. À cette même extrémité 29 amont, le corps 26 du distributeur 25 présente également un deuxième perçage 31, non traversant, débouchant dans le conduit 28 de dérivation et pratiqué perpendiculairement à l'axe du distributeur 25 tout en étant décalé angulairement par rapport au premier perçage 30, de 90° environ dans le mode de réalisation illustré. En position de dérivation, ce deuxième perçage 31 met en communication l'arrivée 21 de fluide avec le conduit 28 de dérivation, le conduit 22 d'alimentation étant obturé par la paroi du corps 26 du distributeur 25 en regard du deuxième perçage 31 (figure 5). À une extrémité 32 aval, située du côté de la sortie 23 de fluide, le corps 26 du distributeur 25 comprend par ailleurs un premier perçage 33 pratiqué perpendiculairement à l'axe du distributeur 25 au travers de celui-ci et qui, en position d'accouplement, met en communication la cavité 12 avec lia sortie 23 de fluide via le conduit 24 d'évacuation (figure Il). À cette mêrne extrémité 32 aval, le corps 26 du distributeur 25 présente également un deuxième perçage 34, non traversant, débouchant dans le conduit 28 de dérivation et pratiqué perpendiculairement à l'axe du distributeur 25 tout en étant décalé angulairement par rapport au premier perçage 33, de 90° environ dans le mode de réalisation illustré. En position de dérivation, ce deuxième perçage 34 met en communication le conduit 28 de dérivation avec la sortie 23 de fluide, le conduit 24 d'évacuation étant obturé par la paroi du corps 26 du distributeur 25 en regard du deuxième perçage 34 (figure 6). Ainsi, en position d'accouplement du distributeur 25, le fluide circule depuis l'arrivée 21 vers la sortie 23, en transitant par la cavité 12 via le conduit 22 d'alimentation et le conduit 24 d'évacuation. En position de dérivation du distributeur 25, le fluide circule depuis l'arrivée 21 directement vers la sortie 23 en transitant par le conduit 28 de dérivation. Comme cela est illustré sur la figure 4, et plus en détail sur la figure 7, le conduit 28 de dérivation présente, entre les deux extrémités 29 et 32, une zone 35 intermédiaire de circulation du fluide, en communication fluidique avec la cavité 12. Cette zone 35 est configurée pour générer, de la manière expliquée ci-après, une dépression lors de la circulation du fluide en position de dérivation du distributeur 25. Plus précisément, dans la zone 35 intermédiaire, le conduit 28 de dérivation présente une restriction de section, formée d'une portion 36 tronconique amont, située du côté de l'extrémité 29 amont (c'est-à-dire du côté de l'arrivée 21 de fluide) et dont la section va en diminuant depuis l'extrémité 29 amont vers l'extrémité 32 aval, suivie (dans le sens de circulation du fluide) d'une portion 37 tronconique aval, située du côté de l'extrémité 32 aval (c'est-à-dire du côté de la sortie 23 de fluide) et dont la section va en augmentant depuis l'extrémité 29 amont vers l'extrémité 32 aval. Suivant un mode de réalisation illustré sur la figure 7, ces portions 36, 37 tronconiques communiquent par leurs sommets via un canal 38 central cylindrique. Le conduit 28 de dérivation présente, d'une part, une portion 39 amont de diamètre constant, reliant les perçages 30, 31 réalisés à l'extrémité 29 amont et la portion 36 tronconique amont et, d'autre part, une portion 40 aval de diamètre constant reliant la portion 37 tronconique aval et les perçages 33, 34 réalisés à l'extrémité 32 aval. Suivant un mode de réalisation illustré sur la figure 5 et 7, les diamètres de ces portions 39 et 40 sont sensiblement égaux. Comme cela est visible sur la figure 7, l'ouverture angulaire de la portion 36 tronconique amont est supérieure à l'ouverture angulaire de la portion 37 tronconique aval. Les longueurs de ces portions 36, 37 tronconiques étant sensiblement égales, il peut être prévu une portion 41 tronconique aval secondaire, formant jonction entre la portion 37 tronconique aval et la portion 40 aval de diamètre constant, et dont l'ouverture angulaire est supérieure à celle de la portion 37 tronconique aval. Le corps 26 du distributeur 25 comprend, en outre, au moins un canal 42 percé latéralement dans la paroi de celui-ci, et débouchant, d'une part, à une extrémité 43 externe, sur une face 44 externe du corps 26 du distributeur 25 et d'autre part, à une extrémité 45 interne opposée, dans la portion 37 tronconique aval. Plus précisément, à son extrémité 43 externe, le canal 42 débouche dans une portion 46 centrale de la face 44 externe du corps 26 du distributeur 25 donnant sur la cavité 12 (en d'autres termes, lorsque le fluide caloporteur circule dans la sellette 4 et envahit la cavité 12, cette portion 46 de la face 44 externe baigne dans le fluide présent dans la cavité 12. Suivant un mode de réalisation, illustré sur la figure 7, cette portion 46 de la face 44 externe présente un diamètre inférieur au diamètre hors tout du corps 26 du distributeur 25 (diamètre mesuré par exernple aux extrémités 29, 32 amont ou aval), de sorte qu'entre cette portion 46 de moindre diamètre et l'alésage 27 pratiqué dans le corps 10 de la sellette 4 est définie une chambre 47 annulaire, laquelle est mise en communication avec la cavité 12 par un perçage 48 latéral. Comme cela est visible sur la figure 7, le canal 42 latéral s'étend obliquement par rapport à l'axe principal du conduit 28 de dérivation et débouche, à son extrémité 45 interne, au sommet de la portion 37 tronconique aval, à la jonction avec le canal 38 central. Plus précisément, le canal 42 latéral forme avec l'axe du conduit 28 de dérivation un angle aigu s'ouvrant vers l'extrémité 29 amont. En pratique, le distributeur 25 présente de préférence deux canaux 42 latéraux identiques, disposés symétriquement à 180° par rapport à l'axe principal du conduit 28 de dérivation. Lorsque le distributeur 25 est placé dans sa position de dérivation, le fluide caloporteur en provenance de l'entrée 21 circule au travers du conduit 28 de dérivation en traversant successivement, via le deuxième perçage 31, la portion 39 amont de diamètre constant, la portion 36 tronconique amont, le canal 38 central, la portion 37 tronconique aval, la portion 41 tronconique aval secondaire, la portion 40 aval de diamètre constant, puis est évacué via le deuxième perçage 34 par la sortie 23. Compte tenu de la restriction progressive de la section transversale dans la portion 36 tronconique amont, la pression du fluide augmente, cependant que sa vitesse croît (à débit constant). Dans le canal 42 central, pression et vitesse du fluide sont constantes. Par contre, dès l'entrée dans la portion 37 tronconique aval, l'augmentation de la section transversale fait diminuer la pression et la vitesse du fluide, ce qui, au niveau de l'extrémité interne 45 du canal 42 latéral, crée une dépression qui engendre un effet d'aspiration du fluide présent dans la chambre 47 (et par voie de conséquence dans la cavité 12). Il en résulte une diminution de la pression de fluide régnant dans la cavité 12, ce qui facilite le déplacement des pièces constitutives du raccord 7 fluidique tant lors de l'accouplement que de la séparation du fond 1 et de la sellette 4, les forces mobilisées pour effectuer ces opérations étant considérablement réduites. La rotation du distributeur 25 peut être commandée de diverses manières. Suivant un mode de réalisation illustré sur les figures, le distributeur 25 comprend, à une extrémité au moins (en pratique à chacune de ses extrémités), une manivelle 49 munie d'un suiveur 50 de came qui coopère avec un chemin 51 de came ménagé dans un trou 52 oblong pratiqué dans la bague 19. Ainsi, en position de verrouillage de la bague 19 (figures 9 à 11), celle-ci contraint le distributeur 25, via le couple came 51/suiveur 50 de came, à adopter sa position d'accouplement, l'entrée 21 et la sortie 23 étant alors mises en communication avec la cavité 12. En position de déverrouillage par contre (figures 2 et 4 notamment), la bague 19 contraint le distributeur 25, via le couple came 51/suiveur 50 de came, à adopter sa position de dérivation, décalée angulairement d'environ 90° par rapport à la position d'accouplement, l'entrée 21 et la sortie 23 étant alors mises en communication directe et les conduits 22, 24 d'alimentation et d'évacuation obturés. Afin d'éviter toute rotation intempestive de la bague 19, celle-ci peut, comme cela est illustré sur la figure 3, être munie d'une fenêtre 53 pratiquée parallèlement à l'axe de déplacement de la bague 19, et dans laquelle est logé un pion 54 fixé perpendiculairement dans le corps 10 de la sellette 4. Afin par ailleurs de garantir l'étanchéité de l'obturation des conduits 22, 24 d'alimentation et d'évacuation en position de dérivation du distributeur 25, la sellette peut comprendre deux paires de joints 55 toriques d'étanchéité disposés de part et d'autre des perçages 30, 31 et 33, 34 respectivement aux extrémités 29, 32 amont et aval du corps 26 du distributeur 25, entre celui-ci et le corps 10 de la sellette 4. On fournit dans le tableau ci-dessous un exemple expérimental de réalisation en utilisant de l'eau comme fluide caloporteur. Les paramètres sont notés comme suit : Dl - diamètre externe hors tout du corps 26 du distributeur 25, D2 - diamètre de la portion 46 de moindre diamètre, D3 -diamètre de la portion 39 amont de diamètre constant, D4 - diamètre de la portion 40 aval de diamètre constant, D5 - diamètre du canal 38 central D6 - diamètre des canaux 42 latéraux al - ouverture angulaire de la portion 36 tronconique amont, a2 - ouverture angulaire de la portion 37 tronconique aval, a3 - ouverture angulaire de la portion 41 tronconique aval secondaire, a4 - angle des canaux 42 latéraux avec l'axe du conduit L1 - longueur de la portion 36 tronconique amont, L2 - longueur de la portion 37 tronconique aval, L3 - longueur du canal 38 central, D - débit de fluide en entrée du distributeur 25, en position de dérivation, P1 -pression de fluide en entrée du distributeur 25, en position de dérivation, P2 - pression (constatée) de fluide en sortie du distributeur 25, en position de dérivation. Paramètre Gamme préférée Valeur préférée Dl 12mm-14mm 13mm D2 9mm - 11 mm 10,5 mm D3 5mm - 7mm 6mm D4 5mm-7mm 6mm D5 1 mm - 2 mm 1,7 mm D6 0,8 mm - 1,3 mm 1 mm a1 15° - 30° 26° a2 5° - 20° 10° a3 70° - 100° 90° a4 30° - 70° 60° L1 6mm - 12 mm 9mm L2 6mm-12mm 9mm L3 1 mm - 4 mm 2,5 mm D 4 I/min - 10 I/min 7 I/min P1 3 bar - 5 bar 4 bar P2 2 bar - 3 bar 2,5 bar Cet exemple permet d'obtenir une réduction de la pression de fluide dans la cavité 12, suffisante pour permettre un montage et un démontage manuels aisés du fond 1 et de la sellette 4. A fortiori, l'automatisation de ces opérations peut être réalisée moyennant une puissance machine relativement raisonnable. NOMENCLATURE 1 fond de moule 2 empreinte 3 mécanisme de fixation 4 sellette conduit dans le fond 6 logement dans le fond de moule 7 raccord fluidique 8 couronne 9 bourrelet annulaire corps de sellette 11 face supérieure 12 cavité 13 partie femelle du raccord 14 cage trous de billes 16 billes 17 logement pour le coulisseau 18 coulisseau 19 bague réserve annulaire 21 arrivée 22 conduit d'alimentation 23 sortie 24 conduit d'évacuation distributeur 26 corps de distributeur 27 alésage 28 conduit de dérivation 29 extrémité amont premier perçage 31 deuxième perçage 32 extrémité aval 33 premier perçage 34 deuxième perçage zone intermédiaire 36 portion tronconique amont 37 portion tronconique aval 38 canal central 39 portion amont de diamètre constant portion aval de diamètre constant 41 portion tronconique secondaire 42 canal latéral 43 extrémité externe 44 face externe du distributeur extrémité interne 46 portion de moindre diamètre 47 chambre cylindrique 48 perçage latéral 49 manivelle suiveur de came 51 chemin de came 52 trou oblong 53 fenêtre 54 pion joint torique 5 REVENDICATIONS 1. Support (4) de fond (1) de moule muni d'un mécanisme (3) de fixation amovible dudit fond (1) avec raccord fluidique, ledit support (4) étant pourvu d'un circuit fluidique muni : d'une arrivée (21) de fluide caloporteur en communication, par l'intermédiaire d'un conduit (22) d'alimentation, avec une cavité (12) propre à recevoir au moins en partie un raccord (7) fluidique, et d'une sortie (23) de fluide caloporteur en communication, par l'intermédiaire d'un conduit (24) d'évacuation, avec ladite cavité (12 ), ce support (4) étant caractérisé en ce qu'il comprend un distributeur (25) muni d'un conduit (28) de dérivation du fluide caloporteur, ce 15 distributeur (25) étant monté mobile entre : une position dite d'accouplement dans laquelle le distributeur (25) met en communication l'arrivée (21) de fluide et la sortie (23) de fluide avec la cavité (12), et une position dite de dérivation dans laquelle le distributeur (25) 20 obture les conduits (22, 24) d'alimentation et d'évacuation et met en communication directe, par le conduit (28) de dérivation, l'arrivée (21) de fluide avec la sortie (23) de fluide, ledit conduit (28) de dérivation étant muni d'une zone (35) intermédiaire de circulation du fluide, en communication avec la cavité (12) et 25 configurée pour générer une dépression dans celle-ci lors de la circulation du fluide dans le conduit (28) de dérivation en position de dérivation. 2. Support (4) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit (28) de dérivation présente, dans la zone (35) intermédiaire, 30 une restriction de section. 3. Support (4) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la restriction de section comprend une portion (36) tronconique amont, située du côté de l'arrivée (21) de fluide, et une portion (37) tronconique aval, située du côté de la sortie (23) de fluide, ces portions 35 tronconiques communiquant par leurs sommets. 4. Support: (4) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le distributeur (25) comprend au moins un canal (42) latéral débouchant, d'une part, à une extrémité (43) externe, sur une portion (46) d'une face (44) externe du distributeur (25) donnant dans la cavité (12) et d'autre part, à une extrémité (45) interne opposée, dans la portion (37) tronconique aval 5. Support (4) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit canal (42) latéral débouche, à son extrémité (45) interne, au sommet de la portion (37) tronconique aval. 6. Support (4) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le canal (42) latéral s'étend obliquement par rapport à un axe principal du conduit (28) de dérivation. 7. Support (4) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le canal (42) latéral est incliné, par rapport à l'axe principal du conduit (28) de dérivation, d'un angle compris entre 30° et 70°. 8. Support (4) selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le canal (42) latéral présente un diamètre compris entre 0,8 mm et 1,3 mm. 9. Support (4) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le canal (42) latéral présente un diamètre de 1 mm environ. 10. Support (4) selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le distributeur (25) comprend deux canaux (42) latéraux disposés symétriquement à 180°. 11. Support (4) selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que les portions (36, 37) tronconiques amont et aval sont reliées par un canal (38) central cylindrique. 12. Support (4) selon l'une des revendications 3 à 1 1, caractérisé en ce que la portion (36) tronconique amont présente un angle au sommet compris entre 15° et 30°. 13. Support (4) selon l'une des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la portion (37) tronconique aval présente un angle au sommet compris entre 5° et 20°. 14. Support (4) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le distributeur (25) présente, sur une face (44) externe, une portion (46) de moindre diamètre au niveau de laquelle la zone (35) intermédiaire de circulation du fluide communique avec la cavité (12). 15. Support (4) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le distributeur (25) est monté rotatif dans un corps (10) du support (4). 16. Support (4) selon la revendication 15, caractérisé en ce que le distributeur (25) comprend un corps (26) tubulaire emmanché dans un alésage (27) pratiqué transversalement dans le corps (10) du support (4). 17. Support (4) selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le distributeur (25) présente : à une extrémité (29) amont, un premier perçage (30) propre, en position d'accouplement, à mettre en communication l'arrivée (21) de fluide avec la cavité (12), et un deuxième perçage (31), décalé angulairement par rapport au premier perçage (30) et propre à mettre en communication l'arrivée (21) de fluide avec le conduit (28) de dérivation, à une extrémité (32) aval, un premier perçage (33) propre, en position d'accouplement, à mettre en communication la cavité (12) avec la sortie (23) de fluide, et un deuxième perçage (34), décalé angulairement par rapport au premier perçage (33) et propre à mettre en communication le conduit (28) de dérivation avec la sortie (23) de fluide. 18. Support (4) selon les revendications 16 et 17, prises conjointement, caractérisé en ce qu'il comprend deux paires de joints (55) toriques d'étanchéité disposés de part et d'autre des perçages (30, 31 ; 33, 34) aux extrémités (29, 32) amont et aval du distributeur (25), entre le corps (26) de celui-ci et le corps (10) du support (4). 19. Support (4) selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que le premier perçage (30 ; 33) et le deuxième perçage (31 ; 34) sont décalés angulairement de 90° environ. 20. Support (4) selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que le distributeur (25) comprend, à une extrémité au moins, une manivelle (49) munie d'un suiveur (50) de came coopérant avec un chemin (51) de came formé dans une bague (19) du mécanisme (3) de verrouillage, cette bague (19) étant mobile en translation entre :une position de verrouillage dans laquelle elle contraint le distributeur (25), via le couple came (50) /suiveur (51) de came, à adopter sa position d'accouplement, et une position de déverrouillage dans laquelle elle contraint le 5 distributeur (25), via le couple came (50) /suiveur (51) de came, à adopter sa position de dérivation. 10