Brevet FR2916384A1 — publié le 20081128

Procédé de réalisation de préforme axisymétrique. La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une préforme axisymétrique à partir d'une gaine d'épaisseur fine, non imprégnée, et pouvant être tressée ou non. Cette préforme axisymétrique peut être utilisée, une fois la pièce composite finie, dans un propulseur à poudre, hybride ou liquide, en temps que protection thermique. Actuellement, le procédé couramment utilisé pour la réalisation de io pièces axisymétriques consiste à découper dans des rouleaux de tissus fibrés pré-imprégnés de résine des bandes en biais, avec un angle d'environ 45 . Ces bandes sont ensuite cousues entre elles, puis enroulées en cône autour d'un mandrin axisymétrique avant d'être cuites et stabilisées. 15 Ce procédé présente deux inconvénients principaux. Tout d'abord, l'utilisation de tissus pré-imprégnés rend les matières premières périssables. Ensuite, le nombre d'opérations de fabrication à réaliser est élevé. Pour pallier ces inconvénients, le procédé selon l'invention repose 20 sur l'utilisation de gaines déformables pouvant être non imprégnées, et mises en forme judicieusement. A cet effet, l'invention est un procédé de réalisation de préforme axisymétrique, caractérisé en ce qu'une gaine déformable est mise en forme 25 par l'intermédiaire de replis de la gaine sur elle-même. Avantageusement, les replis de la gaine sur elle-même font avec ladite gaine un angle fixe compris entre 15 et 75 , obtenu par une superposition de replis approximativement équidistants. 30 Avantageusement, les replis de la gaine sur elle-même font avec ladite gaine un angle variable compris entre 15 et 75 , obtenu par une superposition de replis non équidistants. Avantageusement, ledit procédé comporte une succession de ligatures effectuées autour de la gaine à partir d'au moins un brin, de façon à permettre les replis de la gaine sur elle-même autours desdites ligatures. Avantageusement, ledit procédé comporte des ligatures autour de la gaine à partir d'au moins un brin de façon à maintenir en place les replis préalablement réalisés. Avantageusement, ledit procédé comporte le maintien en place des replis de la préforme par une résine. Avantageusement, au moins une couture relie entre eux les replis io de façon à les maintenir en forme. Avantageusement, un aiguilletage, c'est-à-dire un tirage par piqué de fils du produit déjà mis en forme au travers de la préforme, permet de maintenir en forme les replis. Avantageusement, ledit procédé comporte un transfert de résine 15 dans la préforme. Avantageusement, la résine transférée dans la préforme possède une bonne tenue en température, telle qu'une résine phénolique, silicone, cyanate ester ou polyimide. Avantageusement, ledit procédé comporte un transfert de résine 20 dans la préforme au moyen d'un quelconque procédé LCM (pour Liquid Composite Moulding en anglais). Avantageusement, ledit procédé comporte un transfert de résine dans la préforme au moyen d'un procédé RTM (pour Resin Transfert Moulding en anglais). 25 Avantageusement, ledit procédé comporte un transfert de résine dans la préforme par injection. Avantageusement, ledit procédé comporte un transfert de résine dans la préforme par infusion. Avantageusement, ledit procédé comporte une phase de cuisson 30 de la préforme imprégnée. Avantageusement, la gaine est tressée. Avantageusement, la gaine est non tressée. Avantageusement, la gaine est réalisée à partir d'un matériau réfractaire tel que : verre, verre lavé ou fausse silice, basalte, silice, carbone. 35 2 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'aide de la description qui suit faite en regard des dessins annexés qui représentent : • la figure 1 : l'illustration schématique de la déformabilité de la gaine , • la figure 2 : le schéma présentant les replis de la gaine sur elle-même, • la figure 3 : l'illustration des ligatures permettant de faciliter les replis de la gaine sur elle-même ; • la figure 4 : une illustration des coutures pouvant assurer le maintien en forme des replis ; • la figure 5: l'illustration schématique de la pièce composite finale. La figure 1 présente un schéma illustrant le déformabilité de la gaine 1. Cette gaine 1 peut par exemple être une gaine obtenue à partir de fibres de silice, telle que celle de la marque Dalfratex distribuée par la société Promat Lmtd. Il peut s'agir également d'une gaine tubulaire unidirectionnelle réalisée à partir de fibres de carbone, telle que celle commercialisée par la société Vombaur Gmbh, dotée d'une trame élastique transverse lui conférant sa déformabilité. Le matériau choisi pour la gaine 1 dépend en fait de l'utilisation prévue pour la pièce composite finie. Par exemple, on utilise plutôt une fibre de silice dans un milieu contenant de l'oxygène ; en revanche, dans un milieu fortement réducteur, c'est la fibre de carbone qui est privilégiée. Le matériau choisi est, de façon générale, un matériau réfractaire (verre, verre lavé ou fausse silice, basalte, silice, carbone, etc.). Le grand diamètre G peut typiquement valoir quatre fois le petit 30 diamètre P. L'augmentation du diamètre est alors compensée par un raccourcissement 7 de la gaine 1. La figure 2 illustre la mise en forme de la gaine déformable 1. De façon préférentielle, on peut placer la gaine 1 sur un outil de type mandrin 35 axisymétrique afin de faciliter sa mise en forme. Il est en outre recommandé 3 d'effectuer, à partir d'un ou plusieurs brins, des ligatures 4 équidistantes, autour desquelles les replis 3 sont effectués. Le repli inachevé 2 montre comment il faut déformer la gaine 1 juste en amont d'une ligature 4 pour ensuite la replier sur elle-même, autour de la ligature 4, puis venir la superposer aux replis 3 existant. Afin de réaliser l'inclinaison escomptée des replis 3, typiquement entre 15 et 75 , il est possible d'utiliser un outillage conique adéquat. La pièce composite finie, réalisée à partir de cette préforme, pouvant être utilisée dans un propulseur (à poudre, hybride ou liquide) en temps que protection thermique, l'orientation des fibres est en effet essentielle pour la performance de la pièce finale. Par ailleurs, pour des pièces plus complexes ayant plusieurs fonctions (rallonge et col par exemple), un angle variable est souhaitable et obtenu en faisant varier le pas des replis 3 de la gaine 1 sur elle-même. L'angle que forme les replis 3 de la préforme est obtenu par adaptation des pas de ligature. La figure 3 présente explicitement les ligatures 4 mises en place sur la gaine 1 afin de faciliter les replis 3. Ces ligatures peuvent être effectuées à partir d'autant de brins comme à partir d'un unique brin. La figure 4 montre un exemple de préforme axisymétrique pour laquelle les replis 3 réalisés sont maintenus en forme par deux coutures 8. Le maintien en place des replis 3 et, plus généralement, le maintien en forme de la préforme, peut aussi être effectué par l'utilisation de résine en quantité suffisamment faible pour ne pas altérer le caractère poreux de la préforme, nécessaire lors du transfert de résine décrit ci-dessous. La figure 5 constitue un schéma de la pièce composite axisymétrique finie. Ainsi, une fois la mise en forme effectuée et les replis 3 mis en place, une résine 5, ayant préférentiellement une bonne tenue en température, comme une résine phénolique, silicone, cyanate ester ou polyimide, est introduite dans la préforme afin d'en lier les fibres. Le procédé utilisé pour transférer cette résine 5 dans la préforme peut être un procédé RTM (pour Resin Transfert Moulding en anglais), une infusion ou tout autre 4 procédé LCM (pour Liquid Composite Moulding en anglais) connu. Après cuisson à l'étuve, la pièce composite finie est obtenue. L'orientation des fibres effectuée selon la description de la figure 2 favorise la résistance à l'érosion lors de l'écoulement 6 du fluide dans la pièce composite. Les replis 3 inclinés, induisant un effet de tuiles par rapport à la direction de l'écoulement 6, sont essentiels pour optimiser le comportement ablatif de la pièce finale. La porosité de la préforme ainsi obtenue est compatible du procédé de transfert de résine choisi et du taux de fibres escompté dans la 10 pièce finale (40% à 60% en volume). En résumé, l'invention a donc pour principal avantage de permettre la réalisation de préforme axisymétrique à partir de gaines 15 préférentiellement non imprégnées de résine, selon un nombre restreint d'opérations simples. 5 30 REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de préforme axisymétrique, caractérisé en ce qu'une gaine déformable (1) est mise en forme par l'intermédiaire de replis (3) de la gaine (1) sur elle-même. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les replis (3) de la gaine (1) sur elle-même font avec ladite gaine (1) un angle fixe compris entre 15 et 75 , obtenu par une superposition de replis (3) approximativement équidistants. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les replis (3) de la gaine (1) sur elle-même font avec ladite gaine (1) un angle variable compris entre 15 et 75 , obtenu par une superposition de replis (3) non équidistants. 15 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une succession de ligatures (4) effectuées autour de la gaine (1) à partir d'au moins un brin, de façon à permettre les replis (3) de la gaine (1) sur elle-même autours desdites 20 ligatures (4). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des ligatures (4) autour de la gaine (1) à partir d'au moins un brin de façon à maintenir en place les replis (3) 25 préalablement réalisés. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte le maintien en place des replis (3) de la préforme par de la résine. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins une couture (8) relie entre eux les replis (3) de façon à les maintenir en forme. 10 6 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un aiguilletage, c'est-à-dire un tirage par piqué de fils du produit déjà mis en forme au travers de la préforme, permet de maintenir en forme les replis (3). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un transfert de résine (5) dans la préforme dans le but d'obtenir la pièce finale. 10 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la résine (5) transférée dans la préforme possède une bonne tenue en température, telle qu'une résine phénolique, silicone, cyanate ester ou polyimide. 15 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un transfert de résine (5) dans la préforme au moyen d'un quelconque procédé LCM (pour Liquid Composite Moulding en anglais). 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un 20 transfert de résine (5) dans la préforme au moyen d'un procédé RTM (pour Resin Transfert Moulding en anglais). 13. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un transfert de résine (5) dans la préforme par injection. 14. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un transfert de résine (5) dans la préforme par infusion. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, 30 caractérisé en ce qu'il comporte une phase de cuisson de la préforme imprégnée de résine (5). 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la gaine (1) est tressée. 25 35 7 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la gaine (1) est non tressée. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la gaine (1) est réalisée à partir d'un matériau réfractaire tel que : verre, verre lavé ou fausse silice, basalte, silice, carbone. 8