Brevet FR2921093A1 — publié le 20090320

La présente invention concerne un dispositif d'assemblage pour un cadre d'ouvrant ou de dormant d'une porte ou d'une fenêtre, ainsi qu'un cadre comprenant un tel dispositif d'assemblage. Un cadre pour ouvrant ou dormant d'une porte ou d'une fenêtre d'un bâtiment est généralement constitué de segments rectilignes. Chaque segment est constitué d'un profilé intérieur, d'un profilé extérieur et d'un profilé d'assemblage. Le profilé intérieur et le profilé extérieur sont de préférence en aluminium, tandis que le profilé d'assemblage est en matériau thermoplastique. Le profilé d'assemblage permet d'assembler le profilé intérieur avec le profilé extérieur. A cette fin, le profilé d'assemblage comprend au moins deux ailes qui s'étendent sur toute la longueur du profilé d'assemblage. Une aile est destinée à être sertie dans une rainure du profilé intérieur et l'autre aile est destinée à être sertie dans une rainure du profilé extérieur. Ce type d'assemblage est efficace tant que les segments restent rectilignes. Lorsque le cadre comporte des segments cintrés, le procédé de l'état de la technique décrit ci-dessus n'est pas adapté. En effet, pour réaliser un segment cintré, il est possible de cintrer directement le segment assemblé, ou de cintrer chacun des trois profilés indépendamment puis de les assembler. Aucune de ces méthodes ne donne entière satisfaction. En particulier, le cintrage indépendant nécessite une étape d'assemblage difficile à réaliser du fait du parfait alignement que doivent avoir les trois profilés. Un objet de la présente invention est de proposer un dispositif d'assemblage pour un cadre d'ouvrant ou de dormant d'une porte ou d'une fenêtre qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui en particulier permet de réaliser facilement un cadre cintré. A cet effet, est proposé un dispositif d'assemblage pour un cadre d'ouvrant ou de dormant d'une porte ou d'une fenêtre comprenant un premier profilé et un deuxième profilé, chaque profilé présentant un premier rail et un deuxième rail dont les extrémités libres se font face et délimitent l'ouverture d'une rainure, les deux ouvertures se faisant face et étant inscrites dans des plans sensiblement parallèles, le dispositif d'assemblage étant disposé entre les deux profilés, et comprenant deux ailes et un corps présentant deux faces parallèles, chaque face étant prévue pour venir en contact avec l'une des ouvertures et être sensiblement parallèle au plan contenant ladite ouverture, chaque aile étant solidaire et distante de l'une des deux faces parallèles du corps, 2 le dispositif d'assemblage étant mobile en rotation autour d'un axe perpendiculaire au plan des faces, entre une position d'introduction dans laquelle chaque aile peut s'introduire librement dans l'une des rainures et une position de verrouillage dans laquelle au moins l'un des rails de chaque profilé se loge dans l'espace entre le corps et l'aile correspondante. Avantageusement, lorsqu'au moins un des profilés présente une paroi latérale en retrait de l'extrémité libre de l'un des rails, l'un des bords de l'aile correspondante vient, en position de verrouillage, en appui contre ladite paroi latérale. Avantageusement, chaque aile prend la forme d'un parallélogramme. Avantageusement, l'axe de rotation passe par les centres de symétrie des deux ailes. Avantageusement, au moins l'une desdites faces parallèles du corps présente au moins un relief prévu pour se positionner dans l'ouverture de la rainure considérée dans la position de verrouillage. Avantageusement, le corps est percé d'un trou débouchant qui s'étend, en position de verrouillage, perpendiculairement à la direction longitudinale des profilés et parallèlement au plan desdites faces parallèles. Avantageusement, le dispositif d'assemblage comprend un dispositif de calage prévu pour caler une vitre par rapport au cadre qui la porte, ou le cadre par rapport à une structure murale à laquelle il est fixé. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de calage comprend un plateau, un arbre solidaire du plateau et emmanché dans ledit trou débouchant, et des moyens de réglage en profondeur dudit arbre. Avantageusement, les moyens de réglage comprennent un écrou et une tige filetée, l'écrou étant inséré et fixé en rotation et en translation dans le trou débouchant et la tige filetée étant vissée dans l'écrou. Avantageusement, l'arbre et le trou débouchant présentent des formes complémentaires formant glissière. Avantageusement, le dispositif d'assemblage est réalisé dans un matériau thermiquement isolant. L'invention propose également un cadre d'ouvrant ou de dormant d'une porte ou d'une fenêtre comprenant un premier profilé, un deuxième profilé et au moins un dispositif d'assemblage selon l'une des variantes précédentes. 3 Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 est une vue en coupe selon la ligne I-I de la Fig. 2, d'un dispositif d'assemblage selon l'invention, la Fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la Fig. 1, du dispositif d'assemblage selon l'invention, la Fig. 3 est une vue en perspective éclatée du dispositif d'assemblage selon l'invention, et la Fig. 4 représente un exemple d'un cadre d'ouvrant et d'un cadre de dormant selon l'invention. la Fig. 1 représente un dispositif d'assemblage 100 engagé dans un premier profilé 150. Comme cela est mieux vu sur la Fig. 2, le dispositif d'assemblage 100 est engagé simultanément avec le premier profilé 150 et un deuxième profilé 250. Chaque profilé est de préférence en aluminium, mais il peut être en tout autre matériau : PVC, bois, ou autres. Il est également possible que les deux profilés 150 et 250 soient réalisés dans des matériaux différents. Un cadre d"ouvrant ou de dormant d'une porte ou d'une fenêtre selon l'invention, comprend le premier profilé 150, le deuxième profilé 250 et au moins un dispositif d'assemblage 100. A cette fin, chaque profilé 150, 250 comprend une rainure ouverte 160, 260. Chaque rainure ouverte 160, 260 comprend un premier rail 152, 252 et un deuxième rail 154, 254. L'extrémité libre du premier rail 152, 252 et l'extrémité libre du deuxième rail 154, 254 de chaque profilé 150, 250 se font face et délimitent ensemble les limites de l'ouverture de la rainure 160, 260 considérée. Les plans dans lesquels sont inscrites les ouvertures des rainures 160 et 260 sont sensiblement parallèles. Les deux ouvertures se font face. En retrait de l'extrémité libre de chaque premier rail 152, 252 s'étend une première paroi latérale 156, 256 et, en retrait de l'extrémité libre de chaque deuxième rail 154, 254 s'étend une deuxième paroi latérale 158, 258. La première paroi latérale 156, 256 et la deuxième paroi latérale 158, 258 de chaque profilé 150, 250 sont sensiblement parallèles et perpendiculaires au plan de l'ouverture de la rainure 160, 260 considérée. 4 Le dispositif d'assemblage 100 est disposé entre les deux profilés 150 et 250 et il comprend deux ailes 108 et 210 et un corps 102 comportant au moins deux faces parallèles. Chaque face est prévue pour venir en contact avec l'un des profilés 150, 250, et, en particulier, avec l'une des ouvertures. Chaque face est sensiblement parallèle au plan contenant l'ouverture contre laquelle elle est destinée à venir. Chaque aile 108, 210 est solidaire de l'une des deux faces parallèles du corps 102. Chaque aile 108, 210 est prévue pour être introduite dans la rainure 160, 260 contre laquelle la face qui la porte s'applique. Chaque aile 108, 210 est dimensionnée pour pouvoir être introduite dans la rainure 160, 260 correspondante. Chaque aile 108, 210 est fixée au corps 102 par l'intermédiaire d'un pied 220 qui écarte l'aile 108, 210 considérée du corps 102. Cet écartement crée un espace entre le corps 102 et l'aile 108, 210 considérée. Le corps 102 prend ici la forme d'un parallélépipède rectangle. Chaque aile 108, 210 prend ici la forme d'un parallélogramme. Un cadre d'ouvrant ou de dormant d'une porte ou d'une fenêtre comprend ainsi les deux profilés 150 et 250 et au moins un dispositif d'assemblage 100. L'assemblage d'un tel cadre consiste en la fourniture des deux profilés 150 et 250, la fourniture d'au moins un dispositif d'assemblage 100, le positionnement des ouvertures des deux profilés 150, 250 en vis-à-vis, la mise en place d'un dispositif d'assemblage 100 entre les deux profilés 150 et 250, de manière à ce que chaque aile 108, 210 pénètre dans l'une des rainures 160 et 260, et la rotation du dispositif d'assemblage 100 autour d'un axe 170 sensiblement perpendiculaire au plan des ouvertures des rainures 160 et 260 et desdites faces parallèles, de manière à ce que chaque rail 152, 252, 154, 254 vienne se loger entre une aile 108, 210 et le corps 102. Le dispositif d'assemblage 100 est ainsi mobile en rotation autour de l'axe 170 entre une position d'introduction dans laquelle chaque aile 108, 210 peut s'introduire librement dans l'une des rainures et une position de verrouillage dans laquelle au moins l'un des rails 152, 154, 252, 254 de chaque profilé 150, 250 se loge dans l'espace entre le corps 102 et l'aile 108, 210 correspondante. Pour que l'assemblage soit réalisé, il est suffisant que l'un des rails 152 ou 154, 252 ou 254 de chaque profilé 150, 250 soit introduit dans l'espace entre le corps 102 et l'aile 108, 210 correspondante. Mais pour assurer une meilleure tenue, il est préférable que les quatre rails 152, 154, 252, 254 soient introduits dans l'espace entre le corps 102 et l'aile 108, 210 correspondante. La mise en place et la rotation sont réitérées pour chaque dispositif d'assemblage 100 devant être assemblé. L'axe de rotation 170 passe par les centres de symétrie des deux ailes 108 et 210 en forme de parallélogramme. 5 Pour assurer le maintien du dispositif d'assemblage 100 sur les profilés 150 et 250, les tolérances de fabrication sont telles que la rotation entraîne une pénétration en force de chaque rail 152, 252, 154, 254 dans l'espace créé entre le corps 102 et l'aile 108, 210 considérée. Comme cela est représenté sur la Fig. 1, lorsque le cadre est assemblé, deux des bords du parallélogramme constituant les ailes 108 et 210 viennent en appui contre les parois latérales 156, 256, 158 et 258 des rainures 150 et 250. Ces deux bords sont, en position de verrouillage, parallèles aux parois latérales contre lesquelles ils sont en appui. En d'autres termes, lorsqu'au moins un des profilés 150, 250 présente une paroi latérale 156, 256, 158, 258 en retrait de l'extrémité libre de l'un des rails 152, 252, 154, 254, l'un des bords de l'aile 108, 210 correspondante vient, en position de verrouillage, en appui contre la paroi latérale 156, 256, 158, 258. La rotation du dispositif d'assemblage 100 est ici d'environ 45°. Pour améliorer le maintien du dispositif d'assemblage 100 dans les rainures 160 et 260, au moins l'une des faces parallèles du corps 102 en contact avec un profilé 150, 250 présente au moins un relief 114 qui vient se positionner dans l'ouverture de la rainure 160, 260 considérée lors de la rotation, c'est-à-dire dans la position de verrouillage. La longueur du relief 114 est telle qu'il s'étend au travers de l'ouverture de la rainure considérée. Le relief 114 vient en contact de l'extrémité libre de chaque rail 152, 252, 154, 254. Le cadre selon l'invention est particulièrement facile à réaliser. En outre, la réalisation d'un cadre cintré est facile. En effet, le segment du cadre qui doit être cintré est réalisé par cintrage indépendant des deux profilés 150 et 250 et assemblage par mise en place d'au moins un dispositif d'assemblage 100. L'assemblage est facile car il n'y a pas de sertissage et qu'il y a uniquement deux profilés 150 et 250 à aligner. Bien qu'il soit décrit que chaque ouverture est contenue dans un plan, chaque profilé 150, 250 peut être cintré. Chaque ouverture est alors contenue dans une surface rayonnée et non plane. Mais de par ses dimensions, le dispositif d'assemblage 100 peut également être mis en place entre de tels profilés 150 et 250 cintrés. 6 Ainsi lorsqu'il est fait mention du fait que les ouvertures sont dans des plans parallèles entre eux et parallèles aux faces du corps 102, cela doit s'entendre comme le fait qu'au regard des dimensions du dispositif d'assemblage 100, les ouvertures peuvent être considérées comme incluses dans des plans parallèles entre eux et avec les faces au voisinage de ces faces. Un cadre ainsi assemblé permet également de réaliser facilement un cadre bicolore. En effet, il est aisé de teinter chaque profilé 150, 250 avec une couleur différente avant l'assemblage du cadre. En particulier, la teinture est réalisée postérieurement au cintrage du profilé 150, 250. Un tel cadre assemblé présente également l'avantage d'être facilement démontable par exemple, lorsque l'un des profilés 150, 250 ou la vitre doit être changé. Le dispositif d'assemblage 100 est tourné dans le sens inverse à la rotation réalisée lors de l'assemblage, permettant la libération des ailes 108 et 210 des rainures. Afin de réaliser une rupture du pont thermique entre les deux profilés, 150, 250, le dispositif d'assemblage est de préférence réalisé dans un matériau thermiquement isolant. Dans le cas d'un cadre de dormant, celui-ci peut être fixé au mur d'un bâtiment par l'intermédiaire des dispositifs d'assemblage 100 qui les forment. A cette fin, le dispositif d'assemblage 100 est percé d'un trou débouchant 306 qui s'étend au travers du corps 102. L'axe longitudinal du trou débouchant 306 est perpendiculaire à la direction longitudinale des profilés 150 et 250 et parallèle au plan desdites faces parallèles lorsque le dispositif d'assemblage 100 est en position de verrouillage. La fixation au mur du bâtiment s'effectue alors par mise en place d'une vis à l'intérieur du trou débouchant 306 et qui est vissée dans le mur. Dans le cas d'un cadre de dormant, le dispositif d'assemblage 100 peut servir à caler ledit cadre par rapport à une structure murale à laquelle il est fixé. De la même manière, dans le cas d'un cadre d'ouvrant, le dispositif d'assemblage 100 peut servir à caler une vitre pair rapport audit cadre qui la porte. Comme cela est mieux vu sur la Fig. 3, le dispositif d'assemblage 100 comprend un dispositif de calage. Le dispositif de calage comprend un plateau 104, un arbre 106 solidaire du plateau 104 et des moyens de réglage 302, 304. 7 Le plateau 104 se présente sous la forme d'une plaque plane auquel est fixé, perpendiculairement, l'arbre 106. L'arbre 106 est emmanché dans le trou débouchant 306. Le dispositif de réglage permet de régler la profondeur d'enfoncement de l'arbre 106 dans le trou débouchant 306. Le dispositif de réglage comprend ici, un écrou 302 et une tige filetée 304. L'écrou 302 est inséré et fixé en rotation et en translation dans le trou débouchant 306. La tige filetée 304 est vissée dans l'écrou 302. La tige filetée 304 vient en appui par l'une de ses extrémités contre l'arbre 106 et est manipulable par l'autre extrémité. Comme cela est expliqué ci-dessous à l'aide de la Fig. 4, le calage de la vitre ou du cadre s'effectue par vissage de la tige filetée 304 qui, du fait de l'immobilité de l'écrou 302, déplace le plateau 104 en poussant l'arbre 106. Pour éviter la rotation de l'arbre 106 et donc du plateau 104, l'arbre 106 et le trou débouchant 306 ont des formes complémentaires formant glissière. Ici l'arbre 106 et le trou débouchant 306 ont une section hexagonale. La Fig. 4 montre un exemple de cadre d'ouvrant 400 portant une vitre 402 et un exemple de cadre de dormant 500 fixé à une structure murale 450. Le cadre d'ouvrant 400 comprend un premier profilé 150 et un deuxième profilé 250. Chaque profilé 150, 250 présente une rainure 160, 260 dans lesquelles viennent s'emboîter des dispositifs d'assemblage 100. La vitre 402 est prise en sandwich entre les deux profilés 150 et 250. Lors de la mise en place des dispositifs d'assemblage 100, les plateaux 104 sont disposés de manière à venir en contact avec la tranche de la vitre 402. Après rotation des dispositifs d'assemblage 100, c'est-à-dire encliquetage des ailes 108, 210 dans rainures 160, 260, les tiges filetées 304 se retrouvent du côté opposé à la vitre 402 et sont donc accessibles depuis l'extérieur du cadre 400. Le calage de la vitre 402 s'effectue par vissage des différentes tiges filetées 304 qui sont réparties sur le pourtour de la vitre 402. Les plateaux 104 correspondants viennent s'appliquer contre les tranches de la vitre 402, avec éventuellement l'ajout, entre les plateaux 104 et les tranches de la vitre 402, d'une cale de vitrage dont la largeur correspond au minimum à l'épaisseur de la vitre 402. De la même manière, le cadre dormant 500 comprend un premier profilé 150 et un deuxième profilé 250. 8 Chaque profilé 150, 250 présente une rainure 160, 260 dans lesquelles viennent s'emboîter des dispositifs d'assemblage 100. Le cadre dormant 500 est fixé à la structure murale 450 par l'intermédiaire de vis. Lors de la mise en place des dispositifs d'assemblage 100, les plateaux 104 sont disposés de manière à venir en contact avec la structure murale 450. Après rotation des dispositifs d'assemblage 100, c'est-à-dire encliquetage des ailes 108, 210 dans rainures 160, 260, les tiges filetées 304 se retrouvent du côté opposé à la structure murale 450 et sont donc accessibles depuis l'intérieur du cadre 500. Le calage du cadre dormant 500 s'effectue par vissage des différentes tiges filetées 304 qui sont réparties sur le long des profilés 150, 250. Les plateaux 104 correspondants viennent s'appliquer contre la structure murale 450. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1) Dispositif d'assemblage (100) pour un cadre d'ouvrant (400) ou de dormant (500) d'une porte ou d'une fenêtre comprenant un premier profilé (150) et un deuxième profilé (250), chaque profilé (150, 250) présentant un premier rail (152, 252) et un deuxième rail (154, 254) dont les extrémités libres se font face et délimitent l'ouverture d'une rainure (160, 260), les deux ouvertures se faisant face et étant inscrites dans des plans sensiblement parallèles, le dispositif d'assemblage (100) étant disposé entre les deux profilés (150, 250), et comprenant deux ailes (108, 210) et un corps (102) présentant deux faces parallèles, chaque face étant prévue pour venir en contact avec l'une des ouvertures et être sensiblement parallèle au plan contenant ladite ouverture, chaque aile (108, 210) étant solidaire et distante de l'une des deux faces parallèles du corps (102), le dispositif d'assemblage (100) étant mobile en rotation autour d'un axe (170) perpendiculaire au plan des faces, entre une position d'introduction dans laquelle chaque aile (108, 210) peut s'introduire librement dans l'une des rainures et une position de verrouillage dans laquelle au moins l'un des rails (152, 154, 252, 254) de chaque profilé (150, 250) se loge dans l'espace entre le corps (102) et l'aile (108, 210) correspondante. 2) Dispositif d'assemblage (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsqu'au moins un des profilés (150, 250) présente une paroi latérale (156, 256, 158, 258) en retrait de l'extrémité libre de l'un des rails (152, 252, 154, 254), l'un des bords de l'aile (108, 210) correspondante vient, en position de verrouillage, en appui contre ladite paroi latérale (156, 256, 158, 258). 3) Dispositif d'assemblage (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque aile (108, 210) prend la forme d'un parallélogramme. 4) Dispositif d'assemblage (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'axe de rotation (170) passe par les centres de symétrie des deux ailes (108, 210). 10 5) Dispositif d'assemblage (100) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites faces parallèles du corps (102) présente au moins un relief (114) prévu pour se positionner dans l'ouverture de la rainure (160, 260) considérée dans la position de verrouillage. 6) Dispositif d'assemblage (100) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps (102) est percé d'un trou débouchant (306) qui s'étend, en position de verrouillage, perpendiculairement à la direction longitudinale des profilés (150, 250) et parallèlement au plan desdites faces parallèles. 7) Dispositif d'assemblage (100) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de calage (302, 304, 106, 104) prévu pour caler une vitre (402) par rapport au cadre (400) qui la porte, ou le cadre (500) par rapport à une structure murale (450) à laquelle il est fixé. 8) Dispositif d'assemblage (100) selon la revendication 7, lorsqu'elle dépend de la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de calage comprend un plateau (104), un arbre (106) solidaire du plateau (104) et emmanché dans ledit trou débouchant (306), et des moyens de réglage (302, 304) en profondeur dudit arbre (106). 9) Dispositif d'assemblage (100) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de réglage comprennent un écrou (302) et une tige filetée (304), l'écrou (302) étant inséré et fixé en rotation et en translation dans le trou débouchant (306) et la tige filetée (304) étant vissée dans l'écrou (302). 10) Dispositif d'assemblage (100) selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'arbre (106) et le trou débouchant (306) présentent des formes 25 complémentaires formant glissière. 11) Dispositif d'assemblage (100) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans un matériau thermiquement isolant.11 12) Cadre d'ouvrant (400) ou de dormant (500) d'une porte ou d'une fenêtre comprenant un premier profilé (150), un deuxième profilé (250) et au moins un dispositif d'assemblage (100) selon l'une des revendications précédentes.