Brevet FR2916156A1 — publié le 20081121

PROCEDE POUR LA REALISATION D'UN JOINT SCELLABLE POUR L'OBTURATION D'UN RECIPIENT A FERMETURE PAR BOUCHON OU CAPSULE. DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des joints scellables, plus particulièrement destinés à permettre l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule. Elle concerne plus particulièrement le procédé de réalisation d'un tel joint scellable. 10 ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE L'obturation d'un certain nombre de récipients, notamment dans le domaine alimentaire est réalisée par la mise en oeuvre d'un bouchon ou d'une capsule. Cependant, préalablement à la première ouverture dudit récipient, celui-ci est obturé au moyen d'un 15 opercule scellé thermiquement sur le buvant ou rebord supérieur du col du récipient, de telle sorte à protéger son contenu, notamment de l'humidité. Cet opercule peut également être collé sur ledit buvant. A cet effet, on a développé un joint scellable constitué d'une part d'un support, 20 généralement présentant une épaisseur relative, destiné à être inséré au fond du bouchon ou de la capsule, et d'autre part, d'un opercule solidarisé à tout le moins temporairement audit support. Ainsi que déjà précisé, le rôle de l'opercule est d'assurer l'étanchéité primaire du 25 récipient vis-à-vis de l'extérieur. Il permet en outre de conférer une inviolabilité au récipient avant sa première ouverture, et ainsi garantir au consommateur la qualité du produit qu'il acquiert. Au surplus, l'opercule doit être compatible avec le contenu qu'il est sensé isoler de l'extérieur et présenter également des qualités alimentaire lorsque le contenu est effectivement alimentaire. Classiquement, un tel opercule est réalisé en 30 aluminium additionné d'une couche de scellage. Selon la nature du récipient à obturer et l'application envisagée, cette couche de scellage peut être réalisée en polyéthylène, polypropylène, papier ou autre enduction scellante déposée sur l'aluminium. Cet opercule est éventuellement additionné d'une couche de renfort mécanique, constituée de polyéthylène ou de polyester. 35 Le support est destiné à absorber les tolérances entre le fond du bouchon ou de la capsule et la partie supérieure du col du récipient. Il assure également l'étanchéité secondaire, c'est-à-dire l'étanchéité que doit conférer ledit bouchon après enlèvement de l'opercule, c'est-à-dire après première ouverture du récipient. Il est donc susceptible d'assurer une certaine compression avec effet mémoire pour justement permettre d'absorber ces tolérances et d'assurer cette étanchéité secondaire, d'où son épaisseur relative. Ce support est par exemple réalisé en carton ou en polyoléfine expansée. Il peut être monocomposant ou composite, et dans ce cas, par exemple être constitué d'un sandwich d'une mousse de polyéthylène expansé entre deux couches de polypropylène, en fonction des caractéristiques que l'on souhaite conférer audit support. Il peut être également constitué simplement d'une couche de polypropylène expansé. Le support assure également une pression sur l'opercule afm d'assurer le scellement correct de celui-ci lors de la fermeture effective du récipient après remplissage. Différents problèmes se posent en relation avec la mise en oeuvre de tels joints scellables. Parmi ceux-ci, figure l'opération d'enlèvement ou d'arrachage de l'opercule hors du buvant du récipient par le consommateur. En effet, et en l'absence de moyens spécifiques, l'opercule est difficilement arrachable après sa mise en place au niveau du bord supérieur du récipient, en raison de la technique de scellage mise en oeuvre. Afm de pallier cet inconvénient, on a proposé d'adjoindre à l'opercule une languette, facilement préhensible par l'utilisateur, et partant, permettant de faciliter cette opération d'arrachage. On a décrit par exemple dans le document FR 2 716 407, la mise en oeuvre d'un tel joint scellable muni d'un opercule à languette. Afm de réaliser un tel joint scellable, on a décrit dans le document précité un procédé 30 de réalisation qui met en oeuvre plusieurs étapes à savoir : - réaliser une première bande dite bande support , destinée à permettre la réalisation de plusieurs supports de joints ; - réaliser une seconde bande dite bande opercule , typiquement réalisée en aluminium, et destinée à réaliser plusieurs opercules ; 35 - solidariser les deux bandes l'une à l'autre, notamment au moyen d'un adhésif à liaison temporaire ; 25 - soumettre l'ensemble ainsi solidarisé à un organe de découpe assurant la découpe de la seule bande support selon la forme et les dimensions souhaitées du support de joint ; - faire subir à la bande ainsi obtenue munie de ces prédécoupes un échenillage destiné à ôter de la bande support le pourtour des supports ; - et enfm, soumettre la bande ainsi échenillée à l'action d'un autre organe de découpe, destiné à individualiser les joints proprement dits par découpe de la bande opercule à l'aplomb des prédécoupes du support. Si ce procédé permet certes la réalisation de joints scellables conformes aux prescriptions souhaitées, il se heurte cependant à un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, il met en oeuvre un certain nombre d'étapes, complexifiant le procédé de réalisation et parallèlement surenchérissant les coûts de réalisation correspondants. 15 D'autre part et surtout, en raison de la mise en oeuvre de l'étape d'échenillage, on risque le délaminage, à tout le moins partiel, de l'opercule par rapport au support. Ce délaminage se traduit ensuite par un scellement moins optimisé dudit opercule sur le buvant du récipient par l'utilisateur fmal, susceptible ainsi d'entraîner le rejet d'un 20 certain nombre de joints ainsi réalisés. L'objectif de la présente invention est précisément d'éviter ce risque de délaminage du joint scellable, et parallèlement de simplifier autant que faire ce peut ce procédé, notamment par la suppression d'une étape. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise donc un procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, ledit joint comportant un 30 opercule de scellage muni d'une languette d'arrachage solidarisé temporairement à un support. Ce procédé consiste : - tout d'abord à réaliser une première bande dite bande support , destinée à permettre la réalisation d'une pluralité de supports de joints ; 35 - à réaliser une seconde bande, dite bande opercule destinée à permettre la réalisation d'une pluralité d'opercules ; - puis à assembler ou solidariser temporairement ces deux bandes. Selon l'invention : - préalablement à l'opération de solidarisation ou d'assemblage des deux bandes, on réalise une découpe au sein de la bande support, selon une surface légèrement supérieure à celle correspondant à la seule languette d'arrachage des opercules à réaliser, et s'étendant au niveau de la périphérie de l'implantation des découpes réalisées ultérieurement aux fms de défmir le support du joint ; - postérieurement à la solidarisation temporaire des deux bandes, on réalise la découpe du composite résultant de l'assemblage ainsi formé, selon un contour correspondant aux dimensions de l'opercule muni de sa languette, le contour spécifique de découpe de la languette étant inscrit à l'aplomb de la découpe préalable réalisée au sein du seul support. En d'autres termes, l'invention consiste à ménager au sein de la bande support une découpe ou lumière préalable, dans toute l'épaisseur de ladite bande, et correspondant à peu de choses près à la forme de la seule languette d'arrachage et donc, de manière adjacente au profil généralement circulaire de la forme du joint, puis, à réaliser après solidarisation des deux bandes propres à constituer le complexe constitutif du joint scellable de l'invention, une découpe de l'intégralité de ce complexe, c'est-à-dire bande support + bande opercule selon le profil exact ou le contour exact de l'opercule, c'est à dire une forme circulaire à laquelle est adjointe la languette. Comme une découpe préalable au sein de la bande support, de surface supérieure ou légèrement supérieure à la surface de la languette a été pratiquée au sein de la bande support, on dispose en sortie du dispositif de réalisation du joint d'un joint scellable conforme aux précipitions souhaitées, c'est-à-dire comprenant un support, exempt de languette, solidarisé à un opercule muni d'une telle languette. D'ores et déjà, on conçoit que l'on supprime l'étape d'échenillage du procédé de l'art antérieur. Au surplus, la découpe de la forme générale du joint s'effectue en une seule opération évacuant de fait le risque de délaminage relevé dans le procédé de l'art antérieur. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'organe de découpe assurant la réalisation de la forme défmitive du joint, c'est-à-dire après solidarisation des deux bandes respectivement support et opercule, amorce la découpe coté bande support, permettent d'éviter le léger rabat de l'opercule sur le support qui risque de se produire si l'amorce intervenait du coté opposé. Avantageusement, et afm de caler l'action des organes de découpe respectifs en termes de positionnement, on munit la bande support d'indices repérables par cellules photoélectriques, ces indices pouvant être constitués soit d'une lumière traversante réalisée au sein du support, soit par impression d'un repère également détectable par cellule photoélectriques. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent 10 ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation schématique en plan d'un joint conforme à l'invention. 15 La figure 2 est une vue schématique en section transversale de la figure 1. La figure 3 est une représentation schématique d'une première étape de réalisation d'une première découpe ménagée au sein de la bande support. La figure 4, est une vue en section de la figure 3. La figure 5 est une représentation schématique illustrant l'assemblage bande support et 20 bande opercule après solidarisation. La figure 6 est une vue en section de la figure 5. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 25 On a donc représenté en relation avec les figures 1 et 2 le joint scellable que le procédé de l'invention permet de le réaliser. Ce joint 1 est fondamentalement constitué d'une couche support 5, typiquement réalisée en polypropylène expansé, ou d'un sandwich polypropylène / polyéthylène expansé / polypropylène. Il présente une épaisseur typique comprise entre 1,5 et 1,7 mm. Ce support 5 est associé à un opercule 2, typiquement 30 réalisé en aluminium, dont les dimensions correspondent à celles du support 5, à l'exception toute fois d'une extension 4 formant la languette d'arrachage, cet opercule étant associé à un film scellant. La solidarisation du support 5 à l'opercule 2 peut être réalisée par tout moyen tel que 35 notamment la mise en oeuvre d'un adhésif à liaison temporaire. Celui-ci est par exemple constitué d'un polymère à base de polyéthylène, obtenu par extrusion. Il va être décrit ci-après le procédé de réalisation d'un tel joint scellable. Le support 5 se présente traditionnellement sous la forme d'une bobine prête à l'emploi. Cette bobine est constituée d'une bande défilant devant un organe de découpe, assurant la réalisation d'une lumière traversante au sein de la bande support, de surface 7 légèrement supérieure à la surface correspondant à celle de la languette d'arrachage de l'opercule destiné à être solidarisé à ce support. On peut observer sur la figure 5 que cette découpe 7 part du contour périphérique 10 circulaire représenté en pointillés 8 et correspondant à la forme circulaire du joint. Si dans l'exemple décrit on n'a représenté qu'un seul futur joint dans la largeur de la bande, il est bien évident que l'homme du métier est susceptible pour des raisons d'optimisation du matériau, de réaliser plusieurs découpes en fonction de la largeur de 15 la bande. Cet organe de découpe peut d'ailleurs être multiposte, l'opération de découpe de ladite lumière pouvant être réalisée simultanément pour plusieurs joints en une seule opération. Ce faisant, à l'issue de cette première étape, on obtient une bande support présentant 20 une pluralité de découpes correspondant à cette surface 7, supérieure à celle de la languette de l'opercule futur. Après assemblage, avec la bande-opercule 2, avantageusement de même largeur que la bande support, on obtient donc une structure complexe présentant à intervalles 25 réguliers des découpes au niveau du support, et correspondant à cette fameuse surface. L'étape suivante consiste alors à assurer une seconde découpe 8 au moyen d'un organe de découpe approprié sur l'intégralité de l'épaisseur de l'assemblage des deux bandes respectivement support et opercule ainsi réalisé, et selon la forme de l'opercule muni de 30 sa languette, c'est-à-dire une forme circulaire munie d'une languette. L'organe de découpe assurant cette fonction est agencé de telle sorte que, bien évidement, la découpe particulière de la languette 4 se situe à l'aplomb de la zone prédécoupée 7 du support 5 visé notamment figures 3 et 4. Ce faisant, la découpe 35 effective du joint selon sa forme définitive s'effectue en une seule opération, les organes de découpe n'assurant aucune fonction de découpe effective au niveau desdites lumières préalablement réalisées. On s'affranchit donc de tout risque de délaminage puisque est supprimée l'étape d'échenillage décrite dans le procédé de l'art antérieur. Au surplus et avantageusement, l'organe de découpe amorce sa découpe coté support 5, de sorte que le fil tranchant de l'organe de découpe n'induit aucun rabattement de l'opercule sur les bords du support, mais a davantage tendance à pousser ledit opercule en direction de l'extérieur et en l'espèce du bas sur les figures 5 et 6. De manière classique, l'organe de découpe est du type emporte pièce, c'est-à-dire qu'il coopère avec une enclume (non représentée) pour assurer l'efficacité de la découpe. Ces caractéristiques sont bien connues de l'homme du métier, de sorte qu'il n'y a pas lieu de les décrire en détail. Parallèlement, et afm d'assurer la découpe précise du joint, notamment à l'aplomb des lumières réalisées lors de l'étape visée aux figures 3 et 4, la bande support 5 est munie d'indices de repérage 9, détectable par cellule photoélectrique et permettant au dispositif de progression de l'ensemble bande support / bande opercule d'être correctement positionnées à l'aplomb de ces organes de découpe. Ces indices de repérage peuvent être constitués de lumières traversantes ménagées au sein de la bande support 5, et réalisées lors de la découpe des lumières 7. Ils peuvent être également simplement imprimés lors de la première opération de découpe. La simple description du procédé qui précède, permet de concevoir de manière aisée tout son intérêt. Tout d'abord on supprime au moins une étape, celle d'échenillage. Au surplus, on supprime tout risque de délaminage, puisqu'il existe un moyen de reprise de l'action de l'organe de découpe, typiquement constitué par une enclume, évitant ainsi tout risque de décollement ou de délaminage de l'opercule par rapport au support. On obtient de fait des joints scellables conformes aux prescriptions des utilisateurs. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule, ledit joint comportant un opercule de scellage (2) muni d'une languette d'arrachage (4), solidarisé temporairement à un support (5), et qui consiste : - tout d'abord à réaliser une première bande dite bande support , destinée à permettre la réalisation d'une pluralité de supports (5) de joints ; - à réaliser une seconde bande, dite bande opercule destinée à permettre la réalisation d'une pluralité d'opercules (2) ; - puis à assembler ou solidariser temporairement ces deux bandes ; caractérisé : ^ en ce que, préalablement à l'opération de solidarisation ou d'assemblage des deux bandes, respectivement support et opercule, on réalise une découpe au sein de la bande support, selon une surface (7) légèrement supérieure à celle correspondant à la seule languette d'arrachage (4) des opercules (2) à réaliser, et s'étendant au niveau de la périphérie de l'implantation des découpes réalisées ultérieurement aux fms de défmir le support du joint ; ^ et en ce que, postérieurement à la solidarisation temporaire ou assemblage des deux bandes, on réalise la découpe du composite résultant de l'assemblage ainsi formé, selon un contour (8) correspondant aux dimensions de l'opercule muni de sa languette, le contour spécifique de découpe de la languette d'arrachage (4) étant inscrit à l'aplomb de la découpe (7) préalable réalisée au sein du seul support (5). 2. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de découpe assurant la réalisation de la forme définitive du joint, c'est-à-dire après solidarisation des deux bandes respectivement support et opercule, amorce la découpe coté bande support (5). 3. Procédé pour la réalisation d'un joint scellable, destiné à obturer un récipient à fermeture par bouchon ou capsule selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'afro de caler l'action de l'organe de découpe assurant la découpe de l'assemblage en fonction du positionnement des découpes (7)ménagées au sein de la seule bande support, on munit la bande support d'indices (9) repérables par cellules photoélectriques, ces indices pouvant être constitués soit d'une lumière traversante réalisée au sein du support, soit par impression d'un repère également détectable par cellule photoélectriques.5