Brevet FR2920602A1 — publié le 20090306

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne un support d'appareillage électrique comprenant une platine pourvue d'une ouverture centrale de part et d'autre de laquelle sont placées quatre ouvertures allongées pour le passage de vis de fixation. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'un socle de luminaire à fixer à une paroi quelconque. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Généralement, dans les supports d'appareillage connus du type précité, qui servent au montage notamment des socles de prises de courant ou d'interrupteurs dans les boîtes d'encastrement, les quatre ouvertures allongées sont disposées par paire suivant deux directions perpendiculaires. Ces quatre ouvertures allongées ne sont jamais utilisées simultanément. En effet, le support d'appareillage est fixé à une boîte d'encastrement au travers de l'une ou de l'autre desdites paires d'ouvertures en fonction de l'orientation horizontale ou verticale donnée à l'appareillage électrique. Ces ouvertures allongées, de forme identique, sont adaptées au passage de la tête et du corps fileté des vis de fixation vissées dans les puits de la boîte d'encastrement. Elles peuvent présenter une forme en trou de serrure avec une partie allongée, oblongue, qui débouche dans une extrémité circulaire de plus grand diamètre. La partie allongée autorise le passage du corps fileté de la vis tandis que l'extrémité circulaire de plus grand diamètre autorise le passage de la tête de la vis de fixation. Pour mettre en place un tel support d'appareillage sur une boîte d'encastrement, l'installateur engage les têtes des vis de fixation vissées dans la boîte au travers des extrémités circulaires d'une paire d'ouvertures du support, puis par des mouvements de translation et de rotation combinés dans le plan du support, il ajuste l'horizontalité dudit support sur la boîte d'encastrement avant de serrer les vis de fixation sur la face avant du support. Par ailleurs, actuellement, les supports d'appareillage connus qui forment des socles de luminaires ne sont pas fixés à une boîte d'encastrement. Ils sont fixés directement au mur ou au plafond à l'aide de vis de fixation vissées dans des chevilles insérées dans la paroi correspondante. Pour fixer un tel socle, l'installateur doit placer le socle contre la paroi pour tracer au travers de deux ouvertures du socle des repères de perçage. Puis il dépose le socle et perce des trous aux endroits repérés pour y insérer les chevilles. Il visse alors les vis de fixation dans les chevilles puis engage sur ces vis les ouvertures du socle et ajuste la position à niveau dudit socle avant de serrer les têtes de vis sur ce dernier. Ces opérai:ions de fixation sont longues, difficiles à réaliser correctement et sont donc coûteuses. OBJET DE L'INVENTION Par rapport à l'état de la technique précité, l'invention propose un nouveau support d'appareillage dont la fixation à une paroi quelconque est aisée et qui peut être avantageusement fixé à une boîte d'encastrement. Plus particulièrement, l'invention propose un support d'appareillage tel que défini en introduction, dans lequel les quatre ouvertures s'étendent suivant des axes parallèles. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du support d'appareillage selon l'invention sont les suivantes : - il présente une forme oblongue ou rectangulaire avec un grand axe longitudinal, dans lequel chaque ouverture s'étend suivant un axe sensiblement perpendiculaire au grand axe longitudinal du support ; -chaque ouverture présente une forme de trou de serrure avec une partie oblongue qui débouche dans une extrémité circulaire ; - lesdites ouvertures sont associées par paire, une paire d'ouvertures étant placée à proximité du bord de l'ouverture centrale tandis que l'autre paire d'ouverture étant placée à proximité du bord extérieur du support ; - les centres des extrémités circulaires des ouvertures des deux paires d'ouvertures sont positionnés sur des cercles concentriques au centre du support ; - les centres des extrémités circulaires des ouvertures d'une même paire sont placés sur un diamètre décalé angulairement par rapport au diamètre sur lequel sont placés les centres des extrémités circulaires des ouvertures de l'autre paire ; - le décalage angulaire est compris entre 5 et 45 degrés ; - il est prévu deux niveaux à bulle, chaque niveau à bulle étant associé à une des paires d'ouvertures pour la mise au niveau horizontal des centres des extrémités circulaires desdites ouvertures de la paire correspondante ; - il est prévu un seul niveau à bulle adapté à prendre deux positions différentes sur ledit support pour être associé, dans chacune de ses positions, à une des paires d'ouvertures pour la mise au niveau horizontal des centres des extrémités circulaires desdites ouvertures de la paire correspondante ; - ledit niveau à bulle est rattaché à une partie adaptée à pivoter dans une fenêtre du support entre une position et l'autre position dudit niveau ; - ladite partie pivotante est rattachée au support par une liaison souple formant charnière ; - dans une des positions du niveau, ladite partie pivotante est rattachée à un bord de ladite fenêtre par au moins un lien sécable ; - dans lequel, dans une des positions du niveau, ladite partie pivotante 15 est bloquée par emboîtement dans un logement d'un élément de blocage prévu en saillie d'un bord de ladite fenêtre ; - les ouvertures de la paire située à proximité du bord extérieur du support présentent des dimensions supérieures à celles des ouvertures de la paire située à proximité du bord de l'ouverture centrale du support ; 20 - au moins deux desdites ouvertures appartenant à une même paire comportent chacune une pastille qui obture une partie de leur extrémité circulaire, qui comprend en son centre un trou de centrage et de guidage aligné avec le centre de ladite extrémité circulaire et qui est rattachée au bord de ladite extrémité circulaire par au moins un lien cassable ou détachable ; 25 - ledit trou de centrage et de guidage est placé au fond d'une partie centrale en forme d'entonnoir de chaque pastille ; - chaque pastille est rattachée au bord de chaque extrémité circulaire de chaque ouverture par une pluralité de liens cassables ou détachables répartis sur le pourtour de ladite pastille ; 30 - chaque pastille est réalisée dans une matière plastique cassable au passage d'un foret dont la pointe est centrée et guidée dans ledit trou de centrage et de guidage ; - chaque pastille et chaque lien de rattachement au bord de ladite extrémité circulaire de ladite ouverture du support viennent de formation par moulage ou surmoulage d'une matière plastique pour former une pièce monobloc ; - le support et les pastilles rattachées audit support forment une seule 5 pièce monobloc issue du moulage d'une matière plastique ; et - il constitue un socle de luminaire à fixer sur une paroi quelconque ; DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et 10 comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - les figures 1 et 2 sont des vues schématiques de face d'un mode de réalisation préférentiel du support d'appareillage selon l'invention, positionné dans sa première et sa deuxième position de fixation ; 15 - les figures 3 et 4 sont des vues schématiques de face d'une variante de réalisation du niveau à bulle du support d'appareillage de la figure 1, placé dans ses deux positions d'utilisation. Sur les figures 1 et 2, on a représenté, dans deux positions de fixation différentes, un support 100 d'appareillage électrique qui se présente sous la forme 20 d'une platine, de forme allongée, pourvue d'une ouverture centrale 101 de part et d'autre de laquelle sont placées quatre ouvertures 110, 120, 130, 140 allongées pour le passage de vis de fixation (non représentées). Ici, avantageusement, le support 100 constitue un socle de luminaire à fixer sur une paroi quelconque. 25 II présente une forme oblongue avec un grand axe longitudinal X. Il est réalisé préférentiellement en matière plastique moulée. Il est destiné à être fixé non seulement à une paroi réceptrice mais aussi à une boîte d'encastrement encastrée dans ladite paroi. La forme de son ouverture centrale 101 est adaptée à recevoir une fiche 30 mâle d'un fourreau cle montage d'une ampoule d'éclairage d'un luminaire. Le fourreau de montage (non représenté) se monte sur ledit support 100 au travers de ladite ouverture centrale 101 et il est câblé par des conducteurs électriques provenant du réseau électrique, arrivant dans ladite boîte d'encastrement (non représentée) et émergeant au travers de ladite ouverture centrale 101. Le support 100 est ici agencé de manière à soutenir un diffuseur et éventuellement un réflecteur de luminaire. Selon une caractéristique essentielle du support 100, les quatre ouvertures 110, 120, 130, 140 s'étendent suivant des axes parallèles Dl, D2, D3, D4 (voir figure 2). Ici, chaque ouverture 110, 120, 130, 140 s'étend suivant un axe Dl, D2, D3, D4 sensiblement perpendiculaire au grand axe longitudinal X du support 100. Préférentiellement, chaque ouverture présente une forme de trou de serrure avec une partie oblongue 111, 121, 131, 141 qui débouche dans une extrémité circulaire 112, 122, 132, 142. Ces ouvertures 110, 120, 130, 140 sont associées par paire. Une paire d'ouvertures 130, 140 est placée à proximité du bord de l'ouverture centrale 101 tandis que l'autre paire d'ouvertures 110, 120 est placée à proximité du bord extérieur 102 du support 100. Les ouvertures 110, 120, 130, 140 de chaque paire sont placées tête-bêche de part et d'autre de l'ouverture centrale 101 du support 100. Avantageusement, les ouvertures 110, 120 placées à proximité du bord extérieur 102 du support 100 servent à la fixation dudit support 100 à la paroi réceptrice (plafond, cloison ou mur vertical). Les ouvertures 130, 140 situées à proximité de l'ouverture centrale 101 du support 100 servent à la fixation du support 100 à la boîte d'encastrement (non représentée) encastrée dans la paroi réceptrice. Ainsi, les ouvertures 110, 120 de la paire située à proximité du bord extérieur 102 du support 100 présentent des dimensions supérieures à celles des ouvertures 130, 140 de la paire située à proximité du bord de l'ouverture centrale 101 du support 100. Les ouvertures 110, 120 sont plus longues et plus larges que les deux autres ouvertures 130, 140 car elles sont destinées à laisser passer des vis de fixation plus longues et de plus fort diamètre pour la fixation du support 100 à ladite paroi réceptrice. Comme le montre plus particulièrement la figure 2, les centres des extrémités circulaires 112, 122, 132, 142 des ouvertures 110, 120, 130, 140 des deux paires d'ouvertures sont positionnés sur des cercles C, Cl concentriques au centre O du support 100. En outre, les centres des extrémités circulaires 112, 122, des ouvertures 110, 120 d'une même paire sont placés sur un diamètre Al décalé angulairement par rapport au diamètre A2 sur lequel sont placés les centres des extrémités circulaires 132, 142 des ouvertures 130, 140 de l'autre paire. Le décalage angulaire est compris entre 5 et 45 degrés, ici il est égal à environ 7°. Par ailleurs, comme le montrent les figures 1 et 2, Le support 100 intègre deux niveaux à bulle N1, N2, chaque niveau à bulle étant associé à une des paires d'ouvertures 110, 120, 130, 140 pour la mise au niveau horizontal des centres des extrémités circulaires 112, 122, 132, 142 desdites ouvertures de la paire correspondante. En variante, comme le montrent plus particulièrement les figures 3 et 4, le support 100 peut comprendre un seul niveau à bulle N adapté à prendre deux positions différentes sur ledit support 100 pour être associé, dans chacune de ses positions, à une des paires d'ouvertures 110, 120, 130, 140 pour la mise au niveau horizontal des centres des extrémités circulaires 112, 122, 132, 142 desdites ouvertures de la paire correspondante. Comme le montrent les figures 3 et 4, ledit niveau à bulle N est rattaché 20 à une partie 180 du support 100 adaptée à pivoter dans une fenêtre 170 du support entre une position et l'autre position dudit niveau N. Ici, ladite partie 180 du support 100 présente une forme globalement rectangulaire, elle porte une nervure centrale longitudinale 181 dont une partie 182 enserre le niveau à bulle N. Une extrémité 183 de ladite nervure centrale 181 25 forme une pointe en saillie d'un petit côté de ladite partie 180. La fenêtre 170 du support 100 présente également une forme globalement rectangulaire avec deux bords transversaux 173, 174 et deux bords longitudinaux 171, 172. Ladite partie 180 pivotante est rattachée au support 100 par une liaison 30 souple 175 formant charnière. La liaison souple 175 est formée par un amincissement d'une liaison partant d'un bord transversal 174 de la fenêtre 170 et joignant l'extrémité de ladite nervure longitudinale 181 de ladite partie 180, à l'opposé de ladite pointe 183 en saillie. Ici, ladite partie 180 et sa liaison souple 175 viennent de formation avec le support 100 par moulage d'une matière plastique. Dans une des positions du niveau N, ladite partie 180 pivotante est rattachée à un bord longitudinal 172 de ladite fenêtre 170 par au moins un lien 185 sécable (ici deux liens 185). Dans cette position, le niveau N sert à la mise à niveau horizontal des centres des extrémités circulaires 112, 122 des ouvertures 110, 120 situées près du bord extérieur 102 du support 100. Dans une des positions du niveau N, les liens 185 sont sectionnés ou cassés et ladite partie 180 pivotante, qui n'est plus rattachée audit bord longitudinal 172 de la fenêtre 170, a sa pointe 183 bloquée par emboîtement dans un logement 173B d'un élément de blocage 173A prévu en saillie du bord transversal 173 de ladite fenêtre 170 opposé à celui d'où part ladite liaison formant charnière. Dans cette position, le niveau N sert à la mise à niveau horizontal des centres des extrémités circulaires 132, 142 des ouvertures 130, 140 situées près du bord de l'ouverture centrale 101 du support 100. Comme le montrent les figures 1 et 2, lesdites ouvertures 110, 120 appartenant à la paire située près du bord extérieur 102 du support 100, comportent chacune une pastille 150, 160 qui obture une partie de leur extrémité circulaire 112, 122. Chaque pastille 150, 160 comprend en son centre un trou 151, 161 de centrage et de guidage aligné avec le centre de l'extrémité circulaire 112, 122 correspondante. Elle est rattachée au bord de ladite extrémité circulaire 112, 122 par au moins un lien 154, 164 cassable ou détachable. Chaque pastille 150, 160 présente une épaisseur inférieure à l'épaisseur dudit support 100 et elle est placée dans le fond de ladite extrémité circulaire 112, 122 de l'ouverture 110, 120 correspondante. Le trou 151, 161 de centrage et de guidage de chaque pastille 150, 160 est placé au fond d'une partie centrale 152, 162 en forme d'entonnoir de ladite pastille 150, 160. Ici, chaque pastille 150, 140 est rattachée au bord de chaque extrémité circulaire de chaque ouverture 110, 160 par trois liens 154, 164 cassables ou détachables répartis sur le pourtour de ladite pastille 150, 160. Avantageusement, chaque pastille 150, 160 est réalisée dans une matière plastique cassable au passage d'un foret dont la pointe est centrée et guidée dans ledit trou 151, 161 de centrage et de guidage. Préférentiellement, chaque pastille 150, 160 et chaque lien 154, 164 de rattachement au bord de ladite extrémité circulaire 112, 122 de l'ouverture 110, 120 correspondante du support viennent de formation par moulage ou surmoulage d'une matière plastique pour former une pièce monobloc. En particulier, le support 100 et les pastilles 150, 160 rattachées audit support 100 forment une seule pièce monobloc issue du moulage d'une matière plastique. La mise en place du support 100 sur une paroi réceptrice est aisément réalisée de la manière suivante. L'installateur place ledit support 100 sur la boîte d'encastrement encastrée dans ladite paroi, en engageant les têtes des vis de fixation, vissées mais non serrées dans les puits de ladite boîte, au travers des extrémités circulaires 132, 142 des ouvertures 130, 140 correspondantes du support 100. À l'aide du premier niveau à bulle N1 ou du niveau à bulle N placé dans sa première position, rattaché au bord longitudinal 172 du support 100, il positionne à l'horizontal (parallèlement à l'axe X1 sur la figure 1) les centres des extrémités circulaires 112, 122 des ouvertures 110, 120 correspondantes situées à proximité du bord extérieur 102 du support. Lorsque les centres desdites extrémités circulaires 112, 122 des ouvertures 110, 120 correspondantes sont mis à niveau, les corps filetés des vis de fixation de la boîte d'encastrement sont enfilés dans les parties oblongues 131, 141 des ouvertures 130, 140 correspondantes du support 100 et les têtes desdites vis de fixation retiennent alors le support 100 sur la boîte d'encastrement ce qui libère les mains de l'installateur. Puis, l'installateur perce dans ladite paroi chaque trou de fixation au travers du support 100 en centrant la pointe du foret dans le trou 151, 161 de centrage et de guidage de la pastille 150, 160 de l'ouverture 110, 120 correspondante. Lorsque le foret s'enfonce dans la paroi, il détruit au passage la pastille 150, 160 en (libérant l'extrémité circulaire 112, 122 de l'ouverture 110, 120. L'installateur met alors en place au travers du support 100 les chevilles de fixation dans les trous de fixation et il visse les vis de fixation correspondantes dans les chevilles sans les serrer contre le support 100. À l'aide du deuxième niveau à bulle N2 ou du niveau à bulle N placé 5 dans sa deuxième position, bloqué dans l'élément de blocage 173A du support 100, il positionne ledit support 100 à l'horizontal (parallèlement à l'axe X sur la figure 2). Lorsque le support 100 est à l'horizontal, les corps filetés des vis de fixation engagées au travers des ouvertures 110, 120, sont enfilés dans les parties 10 oblongues 111, 121 desdites ouvertures 110, 120. L'installateur peut alors serrer les quatre vis de fixation contre le support 100. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante 15 conforme à son esprit. En particulier, on peut prévoir selon une variante non représentée que le support présente une forme allongée rectangulaire. En outre, le support conforme à l'invention n'est pas limité aux socles de luminaire mais il peut s'agir d'un support adapté au montage de socles de prises 20 de courant ou d'interrupteurs. REVENDICATIONS 1. Support (100) d'appareillage électrique comprenant une platine pourvue d'une ouverture centrale (101) de part et d'autre de laquelle sont placées quatre ouvertures (110, 120, 130, 140) allongées pour le passage de vis de fixation, caractérisé en que lesdites ouvertures (110, 120, 130, 140) s'étendent suivant des axes (Dl, D2 , D3, D4) parallèles. 2. Support (100) d'appareillage selon la revendication 1, qui présente une forme oblongue ou rectangulaire avec un grand axe longitudinal (X), dans lequel chaque ouverture (110, 120, 130, 140) s'étend suivant un axe (Dl, D2 , D3, D4) sensiblement perpendiculaire au grand axe longitudinal (X) du support (100). 3. Support (100) d'appareillage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque ouverture (110, 120, 130, 140) présente une forme de trou de serrure avec une partie oblongue (111, 121, 131, 141) qui débouche dans une extrémité circulaire (112, 122, 132, 142). 4. Support (100) d'appareillage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdites ouvertures (110, 120, 130, 140) sont associées par paire, une paire d'ouvertures (130, 40) étant placée à proximité du bord de l'ouverture centrale tandis que l'autre paire d'ouvertures (110, 120) étant placée à proximité du bord extérieur (102) du support (100). 5. Support (100) d'appareillage selon les deux revendications précédentes, dans lequel les centres des extrémités circulaires (112, 122, 132, 142) des ouvertures (110, 120, 130, 140) des deux paires d'ouvertures sont positionnés sur des cercles (C, Cl) concentriques au centre (0) du support (100). 6. Support (100) d'appareillage selon la revendication précédente, dans lequel les centres des extrémités circulaires (112, 122) des ouvertures (110, 120) d'une même paire sont placés sur un diamètre (Al) décalé angulairement par rapport au diamètre (A2) sur lequel sont placés les centres des extrémités circulaires (132, 142) des ouvertures (130, 140) de l'autre paire. 7. Support (100) d'appareillage selon la revendication précédente, dans lequel le décalage angulaire est compris entre 5 et 45 degrés. 8. Support d'appareillage selon l'une des quatre revendications précédentes, dans lequel il est prévu deux niveaux à bulle (N1, N2), chaque niveau à bulle (N1, N2) étant associé à une des paires d'ouvertures (110, 120,130, 140) pour la mise au niveau horizontal des centres des extrémités circulaires (112, 122, 132, 142) desdites ouvertures (110, 120, 130, 140) de la paire correspondante. 9. Support d'appareillage selon l'une des revendications 4 à 7, dans lequel il est prévu un seul niveau à bulle (N) adapté à prendre deux positions différentes sur ledit support pour être associé, dans chacune de ses positions, à une des paires d'ouvertures (110, 120, 130, 140) pour la mise au niveau horizontal des centres des extrémités circulaires (112, 122, 132, 142) desdites ouvertures (110, 120, 130, 140) de la paire correspondante. 10. Support (100) d'appareillage selon la revendication précédente, dans lequel ledit niveau à bulle (N) est rattaché à une partie (180) adaptée à pivoter dans une fenêtre (170) du support (100) entre une position et l'autre position dudit niveau. 11. Support (100) d'appareillage selon la revendication précédente, dans 15 lequel ladite partie {180) pivotante est rattachée au support (100) par une liaison souple (175) formant charnière. 12. Support (100) d'appareillage selon l'une deux revendications précédentes, dans lequel, dans une des positions du niveau, ladite partie (180) pivotante est rattachée à un bord (172) de ladite fenêtre (170) par au moins un lien 20 (185) sécable. 13. Support (100) d'appareillage selon l'une des trois revendications précédentes, dans lequel, dans une des positions du niveau, ladite partie (180) pivotante est bloquée par emboîtement dans un logement (173B) d'un élément de blocage (173A) prévu en saillie d'un bord (173) de ladite fenêtre (170). 25 14. Support (100) d'appareillage selon l'une des revendications 4 à 13, dans lequel les ouvertures (110,120) de la paire située à proximité du bord extérieur du support présentent des dimensions supérieures à celles des ouvertures (130, 140) de la paire située à proximité du bord de l'ouverture centrale du support. 30 15. Support (100) d'appareillage selon l'une des revendications 4 à 14, dans lequel au moins deux desdites ouvertures (110, 120) appartenant à une même paire comportent chacune une pastille (150, 160) qui obture une partie de leur extrémité circulaire (112, 122), qui comprend en son centre un trou (151, 161) de centrage et de guidage aligné avec le centre de ladite extrémité circulaire (112,122) et qui est rattachée au bord de ladite extrémité circulaire par au moins un lien (154, 164) cassable ou détachable. 16. Support (100) d'appareillage selon la revendication précédente, dans lequel ledit trou (151, 161) de centrage et de guidage est placé au fond d'une partie centrale (152, 162) en forme d'entonnoir de chaque pastille (150, 160). 17. Support (100) d'appareillage selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel chaque pastille (150, 160) est rattachée au bord de chaque extrémité circulaire (112, 122) de chaque ouverture (110, 120) par une pluralité de liens (154, 164) cassables ou détachables répartis sur le pourtour de ladite pastille. 18. Support (100) d'appareillage selon l'une des trois revendications précédentes, dans lequel chaque pastille (150, 160) est réalisée dans une matière plastique cassable au passage d'un foret dont la pointe est centrée et guidée dans ledit trou (151, 161) de centrage et de guidage. 19. Support (100) d'appareillage selon la revendication précédente, dans lequel chaque pastille (150, 160) et chaque lien (154, 164) de rattachement au bord de ladite extrémité circulaire de ladite ouverture du support viennent de formation par moulage ou surmoulage d'une matière plastique pour former une pièce monobloc. 20. Support (100) d'appareillage selon la revendication précédente, dans lequel le support (100) et les pastilles (150, 160) rattachées audit support forment une seule pièce monobloc issue du moulage d'une matière plastique. 21. Support (100) d'appareillage électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui constitue un socle de luminaire à fixer sur une paroi quelconque.