Brevet FR2917913A1 — publié le 20081226

La présente invention concerne un élément de cheminement de câbles. Elle concerne également un procédé de fabrication de cet élément de cheminement de câbles. II est bien connu de faire cheminer des câbles dans un élément de cheminement de câbles constitué par une pluralité d'éléments aboutés ayant une section transversale en forme de U. On distingue principalement deux types de ces éléments : un premier type, communément appelé "chemin de câbles", se présente généralement, soit sous forme d'une structure monobloc pleine ou partiellement ajourée, soit sous forme de treillis présentant de larges ouvertures ; un second type, communément appelé "échelle à câbles", se présente le plus souvent comme l'assemblage de deux longerons parallèles formant les parois latérales de l'échelle et des traverses régulièrement espacées constituant le fond de cette échelle. La très grande majorité des éléments de cheminement de câbles est réalisée en métal, plus rarement en matériaux synthétiques. Les éléments connus ont plusieurs inconvénients. En premier lieu, lorsqu'ils sont métalliques, ils sont relativement lourds, difficiles à manipuler, entraînent des risques de blessure importants pour les installateurs et présentent des risques d'endommagement des câbles. De plus, les éléments existants réalisés en métal ne sont pas électriquement isolants et peuvent également être très sensibles à la corrosion atmosphérique. Enfin, les éléments de type "échelles à câbles" ont un mode d'assemblage relativement long à mettre en oeuvre et nécessitent généralement des accessoires d'accouplement entre longerons et traverses. Ces accessoires augmentent le coût du produit final, ralentissent les cadences de production et peuvent limiter la capacité à livrer ces produits en pièces détachées, comme par exemple dans le cas d'un assemblage par collage ou par rivetage qui se pratique généralement en usine. :I existe par ailleurs des éléments de cheminement de câbles réalisés en matériaux de synthèse, qui pallient aux problèmes évoqués ci-dessus mais présentent généralement une mauvaise dissipation thermique, une accessibilité aux câbles réduite et restent très volumineux à transporter et à stocker, ce qui génère des surcoûts logistiques non négligeables. II est également connu un élément de cheminement de câbles comprenant deux longerons latéraux et un fond, destinés à être assemblés les uns aux autres. Chaque longeron est formé par moulage en une pièce de longueur limitée et peut présenter dans son âme des ouvertures destinées à faciliter le passage des câbles. Il est également connu un élément de cheminement de câbles formé d'une succession de pièces monobloc en U, formant l'armature de l'élément de cheminement de câbles, ces pièces étant traversées par des tiges solidarisés à ces dernières par des cales de blocage et présentant des zones ouvertes favorisant la dissipation thermique. Ces types d'éléments ne remédient que partiellement aux inconvénients précités. La présente invention vise à remédier à l'ensemble des inconvénients des éléments de cheminement de câbles existants précédemment cités. L'élément de cheminement de câbles qu'elle concerne comprend, de manière connue en soi, au moins un longeron latéral et un fond. Selon l'invention, - au moins un longeron comprend au moins deux barres longitudinales et des pièces d'entretoisement reliées rigidement à ces barres longitudinales, lesdites barres longitudinales s'étendant sur l'ensemble de la longueur du longeron et lesdites pièces d'entretoisement étant aménagées de proche en proche sur ces barres longitudinales et maintenant ces dernières à distance l'une de l'autre ; des zones arrondies étant aménagées au niveau d'au moins un longeron ; - ledit fond comprend des crochets arrondis propres à venir s'engager sur lesdites zones arrondies, avec possibilité de pivotement entre une première position, dans laquelle le longeron est sensiblement dans le même plan que ledit fond, et une deuxième position, dans laquelle le longeron est sensiblement perpendiculaire à ce fond ; et - ledit longeron et ledit fond comprennent des moyens de verrouillage respectifs, venant en prise lorsque le longeron est amené dans ladite deuxième position. Ainsi, ledit longeron comprend au moins deux barres longitudinales qui peuvent être obtenues à faible coût par des procédés industriels, en de 35 grandes longueurs ; ces barres longitudinales sont reliées rigidement aux pièces d'entretoisement et sont maintenues à distance l'une de l'autre par ces pièces d'entretoisement, aménagées de proche en proche sur les barres longitudinales. Les zones arrondies aménagées au niveau dudit longeron reçoivent les crochets arrondis dudit fond et permettent ainsi que le longeron puisse être pivoté entre une première position, non verrouillée, dans laquelle il s'étend dans le même plan que le fond, et une deuxième position, verrouillée, dans laquelle il s'étend perpendiculairement à ce fond. La première position permet un stockage et un transport du longeron et du fond à plat ou en configuration en L dans le cas d'un seul longeron articulé, qui permet de réduire dans une large mesure le volume nécessaire au stockage d'éléments de cheminement de câbles. L'élément de cheminement de câbles selon l'invention a une rigidité élevée en flexion lorsqu'il est en charge, conférée principalement par lesdites barres longitudinales, l'espacement de ces barres et l'espacement des pièces d'entretoisement, tout en ayant une masse relativement réduite. De plus, le longeron peut être obtenu sans surcoût en de grandes longueurs. Cet élément de cheminement de câbles est en outre facilement adaptable, sur le site d'installation, à diverses situations pouvant se présenter, compte tenu de sa relative souplesse de déformation latérale, de la facilité de couper lesdites barres longitudinales à la longueur voulue, et de la possibilité de couper l'une de ces barres pour augmenter localement la souplesse de l'élément. En outre, l'élément de cheminement de câbles selon l'invention est électriquement isolant, ne génère pas de risque d'endommagement des câbles, a une bonne capacité de dissipation thermique, est facile à nettoyer, permet une grande accessibilité aux câbles, et est facilement personnalisable dans la mesure où l'une et/ou l'autre des barres longitudinales, et/ou une ou plusieurs desdites pièces d'entretoisement, peuvent avoir des couleurs spécifiques. Lesdits moyens de verrouillage peuvent comprendre des zones d'encliquetage aménagées sur ledit longeron, d'une part, et sur ledit fond, d'autre part et venant en prise lorsque le longeron est amené dans la deuxième position. Au moins une pièce d'entretoisement peut comporter une fenêtre 35 destinée à recevoir, de manière ajustée, l'un des crochets arrondis que comprend le fond. La pièce d'entretoisement permet entre autre d'assurer un calage longitudinal du fond par rapport au longeron. Selon une possibilité, dans ce cas, lesdits moyens de verrouillage comprennent au moins une zone d'encliquetage aménagée sur au moins un crochet dudit fond et au moins un bord correspondant d'au moins une pièce d'entretoisement délimitant ladite fenêtre, ce bord venant en prise avec cette zone d'encliquetage dans ladite deuxième position du longeron. Selon une autre possibilité, lesdits moyens de verrouillage comprennent des crans aménagés sur lesdites zones arrondies des longerons et sur les crochets arrondis du fond, ces crans coopérant par enclenchement réciproque lors de la rotation du longeron pour bloquer à chaque positon angulaire ledit longeron à l'ouverture. Avantageusement, le dit fond et le dit longeron comprennent des moyens de butée et de positionnement déterminant ladite deuxième position du 15 longeron par rapport au fond. Le blocage du longeron dans ladite deuxième position est ainsi réalisé de manière facile, rapide, fiable, conséquemment à la rotation du longeron. Le fond peut comprendre une pluralité de traverses destinées à être reliées au longeron, ayant des extrémités formant lesdits crochets ; ce fond 20 peut être constitué uniquement par ces traverses, ou peut être de structure monobloc, pleine ou partiellement ajourée, disposant d'extensions latérales régulièrement espacées formant lesdits crochets. Lesdites traverses sont de préférence constituées en une seule pièce de matériau moulé, notamment en matière thermoplastique, renforcée ou non, ou 25 encore en matière thermodurcissable renforcée de fibres et connue sous le nom de SMC ("Sheet Molding compound" en anglais). Selon une autre forme de réalisation, chacune desdites traverses comprend une partie formant corps et au moins une partie d'extrémité formant ledit crochet, assemblée à ladite partie formant corps. 30 Dans ce cas, les parties formant le corps peuvent être fabriquées selon différentes longueurs et peuvent recevoir sur au moins une de leurs extrémités une partie d'extrémité formant ledit crochet ; cette structure de traverse permet ainsi l'obtention d'éléments de cheminement de câbles ayant des largeurs variées pour des investissement modérés d'outillage. Avantageusement, lesdites traverses présentent une section de type "oméga". Ces traverses ont une très grande stabilité en flexion, compte tenu des rebords latéraux qu'elles comprennent, et sont faciles à mouler. Les traverses peuvent comprendre des zones d'accrochage des câbles en partie supérieure, notamment sous forme d'ouvertures. Leurs bords latéraux peuvent également former des zones d'accrochage inférieures. Chaque pièce d'entretoisement peut être en matière synthétique, et être obtenue notamment par injection. Elle peut être ajourée pour réduire la masse 10 de l'élément de cheminement de câbles. De préférence, lesdites barres que comprend ledit longeron sont profilées. Elles présentent avantageusement une forme cylindrique. Ces barres peuvent être en matériau composite. Elles peuvent être obtenues par un procédé industriel de profilage tel que la pultrusion. 15 Le procédé de fabrication de l'élément de cheminement de câbles selon l'invention comprend les étapes consistant à : - obtenir des barres longitudinales ; - aménager des pièces d'entretoisement de ces barres longitudinales ; - réaliser un assemblage rigide desdites barres longitudinales et desdites 20 pièces d'entretoisement, ces dernières étant disposées de proche en proche le long des barres longitudinales ; -obtenir ledit fond muni des crochets arrondis ; et - assembler le fond aux longerons dans une position sensiblement co-planaire de ces longerons et de ce fond. 25 Le procédé peut comprendre l'étape consistant à surmouler lesdites pièces d'entretoisement sur lesdites barres longitudinales. L'aménagement de ces pièces d'entretoisement et leur assemblage auxdites barres longitudinales sont ainsi réalisés simultanément. Alternativement, le procédé peut comprendre les étapes consistant : 30 - à aménager lesdites pièces d'entretoisement avec des trous allongés de réception desdites barres longitudinales ; et - à enfiler en force lesdites barres longitudinales au travers de ces trous. Alternativement, le procédé peut comprendre les étapes consistant : - à aménager chaque pièce d'entretoisement sous forme de deux demi- 35 coquilles assemblables l'une à l'autre ; - à engager lesdites barres longitudinales entre les demi-coquilles d'une ou plusieurs pièces d'entretoisement ; - à refermer les demi-coquilles de cette ou ces pièces d'entretoisement en exerçant un serrage sur lesdites barres longitudinales, et - à fixer ces demi-coquilles l'une à l'autre par collage ou fusion des matériaux. Le procédé peut comprendre les étapes consistant : - à obtenir les traverses par profilage, en aménageant à au moins une des extrémités de chaque traverse une partie déformable à chaud pour 10 constituer ledit crochet arrondi, et - à déformer à chaud ladite extrémité de chaque traverse pour constituer ledit crochet arrondi muni de crans. L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, 15 représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes de réalisation possibles d'un élément de cheminement de câbles qu'elle concerne. La figure 1 est une vue en perspective, avant montage, d'un élément de cheminement de câbles selon une première forme de réalisation ; la figure 2 est une vue agrandie d'une portion d'un longeron que 20 comprend cet élément de cheminement de câbles, en cours d'assemblage ; la figure 3 est une vue en perspective d'une traverse que comprend l'élément de cheminement de câbles ; la figure 4 est une vue agrandie, en perspective sous un autre angle, d'une extrémité de la traverse ; 25 la figure 5 est une vue en coupe, avant montage, de deux longerons et d'une traverse que comprend l'élément de cheminement ; la figure 6 est une vue de l'élément de cheminement similaire à la figure 5, en cours d'assemblage ; la figure 7 est une vue en perspective de cet élément, après 30 assemblage ; la figure 8 est une vue en section de deux longerons et d'une traverse que comprend l'élément de cheminement, selon une autre forme de réalisation. Par simplification, les parties ou éléments d'une forme de réalisation qui 35 se retrouvent de manière identique ou similaire dans une autre forme de réalisation seront identifiés par les mêmes références numériques et ne seront pas à nouveau décrits. La figure 7 représente un élément 1 de cheminement de câbles comprenant deux longerons 2 parallèles formant les parois latérales de l'élément 1, et des traverses 3 régulièrement espacées, reliées aux longerons 2 et constituant le fond de cet élément 1. Comme le montrent plus particulièrement les figures 1 et 2, chaque longeron 2 comprend, deux barres longitudinales 4 de section cylindrique et des pièces d'entretoisement 5 reliées à ces barres longitudinales 4. Les barres 4 sont en matériau composite et sont réalisées par la technique dite "de pultrusion". Les pièces d'entretoisement 5 sont, dans l'exemple représenté sur la figure 2, réalisées par injection d'une matière plastique sous forme de deux demi-coquilles 5a, 5b reliées l'une à l'autre au niveau de l'un de leurs bords par une charnière-film et assemblables l'une à l'autre par collage ou fusion de leur matériau. Les barres 4 sont engagées entre les demi-coquilles 5a, 5b de plusieurs pièces d'entretoisement 5 et les demi-coquilles sont refermées sur ces barres 4 en exerçant un serrage sur celles-ci puis sont fixées deux à deux par collage ou fusion des matériaux. Chaque pièce d'entretoisement 5 est ajourée et comprend, à cheval sur la zone de jonction d'une demi-coquille 5a, 5b à l'autre, une ouverture médiane aménagée au travers d'elle. Cette ouverture permet, lorsque la pièce 5 est en place sur les barres 4, de délimiter une fenêtre 6 au travers de laquelle un crochet arrondi d'une traverse 3 peut être engagé de manière ajustée, comme cela sera décrit plus loin. Compte tenu du matériau et de la structure ajourée de la pièce 5, le bord 7 de chaque pièce 5 délimitant la fenêtre 6 du côté opposé à la barre 4 est légèrement déformable pour permettre un encliquetage de la pièce 5 sur une zone d'encliquetage d'une traverse 3, comme cela sera également décrit plus loin. Les traverses 3 sont réalisées en matière thermoplastique renforcée de fibres. Comme le montrent plus particulièrement les figures 3 et 4, elles présentent une section en oméga et comprennent des crochets 10, des zones d'encliquetage 11 et des rebords de butée 12. Les crochets 10 arrondis sont propres à venir s'engager autour d'une 35 barre 4, aux travers des fenêtres 6, comme indiqué précédemment. Ils permettent ainsi, comme cela est visible sur les figures 5 et 6, un pivotement des longerons 2 entre une première position dans laquelle les longerons 2 sont sensiblement dans le même plan que les traverses 3 (cf. figures 1 et 5) et une deuxième position dans laquelle les longerons 2 sont sensiblement perpendiculaires à ces traverses 3 (cf. figures 6 et 7). L'engagement ajusté de ces crochets 10 dans les fenêtres 6 permet aux pièces 5 d'assurer le maintien des crochets 10 autour de la barre 4 et de caler longitudinalement les traverses 3 par rapport aux longerons 2. Chaque zone d'encliquetage 11 est délimitée d'une part par le rebord de butée 12 et d'autre part par un cran 13. Le bord 7 de chaque pièce 5 vient franchir ce cran 13 lors de la venue du longeron 2 dans ladite deuxième position et est retenu par ce cran dans cette position. Le rebord 12 permet d'assurer l'immobilisation du longeron 2 dans ladite deuxième position. Chaque traverse 3 comprend en outre, en partie supérieure, des ouvertures 14 destinées à former des zones d'accrochage de câbles à cette traverse 3 et en partie inférieure, des rebords latéraux 15 pouvant également servir de zones d'accrochage et dont les extrémités en contact avec le longeron 2 servent de stabilisateurs latéraux. La figure 8 représente une autre forme de réalisation de l'élément 1, dans laquelle les traverses 3 ont une forme profilée, permettant leur obtention par profilage. Chaque traverse 3 comprend des parties d'extrémités 21 pouvant être déformées à chaud selon une forme arrondie munie de crans, de manière à constituer les crochets 10. Ces parties d'extrémités 21 sont aménagées avec une série de crans sur leurs faces destinées à former les faces internes des crochets 10, et des crans correspondants sont aménagés sur les portions arrondies des pièces d'entretoisement 5 destinées à recevoir ces crochets. Les venues en prise réciproques de ces crans permettent le blocage à l'ouverture du longeron 2 lors de la rotation de celui-ci, chaque traverse 3 étant dépourvue de zones d'encliquetage 11. Chaque pièce d'entretoisement 5 comprend par ailleurs un rebord saillant 12 destiné à prendre appui sur la traverse 3 correspondante dans ladite deuxième position, ce rebord 12 constituant ainsi les moyens de butée et de positionnement du longeron 2 dans cette position. L'invention fournit ainsi un élément de cheminement de câbles permettant de remédier, dans les meilleures conditions, aux inconvénients des systèmes homologues de la technique antérieure. L'invention a été décrite ci-dessus en référence à plusieurs formes de réalisation, fournies à titre d'exemple. Il va de soi qu'elle n'est pas limitée à ces formes de réalisation mais qu'elle s'étend à toutes les formes de réalisations couvertes par les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS 1 û Élément (1) de cheminement de câbles, comprenant au moins un longeron latéral (2) et un fond (3), caractérisé en ce que : - au moins un longeron (2) comprend au moins deux barres longitudinales (4) et des pièces d'entretoisement (5) reliées rigidement à ces barres longitudinales (4), lesdites barres longitudinales (4) s'étendant sur l'ensemble de la longueur du longeron (2) et lesdites pièces d'entretoisement (5) étant aménagées de proche en proche sur ces barres longitudinales (4) et maintenant ces dernières à distance l'une de l'autre, des zones arrondies étant aménagées au niveau d'au moins un longeron (2) ; - ledit fond (3) comprend des crochets arrondis (10) propres à venir s'engager sur lesdites zones arrondies, avec possibilité de pivotement entre une première position, dans laquelle le longeron (2) est sensiblement dans le même plan que ledit fond (3), et une deuxième position, dans laquelle le longeron (2) est sensiblement perpendiculaire à ce fond (3), et - ledit longeron (2) et ledit fond (3) comprennent des moyens de verrouillage (7, 11, 13) respectifs, venant en prise lorsque le longeron (2) est amené dans ladite deuxième position. 2 û Élément (1) de cheminement de câbles selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage comprennent des zones d'encliquetage (7, 11) aménagées sur ledit longeron (2), d'une part, et sur ledit fond (3), d'autre part. 3 û Élément (1) de cheminement de câbles selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins une pièce d'entretoisement (5) comporte une fenêtre (6) destinée à recevoir, de manière ajustée, l'un des crochets arrondis (10) que comprend le fond (3). 4 û Élément (1) de cheminement de câbles selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage comprennent au moins une zone d'encliquetage (11) aménagée sur au moins un crochet (10) dudit fond (3) et au moins un bord correspondant (7) d'au moins une pièce d'entretoisement (5) délimitant ladite fenêtre (6), ce bord (7) venant en prise avec cette zone d'encliquetage (11) dans ladite deuxième position du longeron (2). 5 û Élément (1) de cheminement de câbles selon la revendication 1, 35 caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage comprennent des cransaménagés sur lesdites zones arrondies des longerons (2) et sur les crochets arrondis (10) du fond (3), ces crans coopérant par enclenchement réciproque lors de la rotation du longeron pour bloquer à chaque positon angulaire ledit longeron à l'ouverture. 6 ù Élément (1) de cheminement de câbles selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit fond (3) et ledit longeron (2) comprennent des moyens de butée et de positionnement (12) déterminant ladite deuxième position du longeron (2) par rapport au fond (3). 7 ù Élément (1) de cheminement de câbles selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit fond comprend une pluralité de traverses (3) destinées à être reliées au longeron (2), ayant des extrémités formant lesdits crochets (10) ; ledit fond peut être constitué uniquement par ces traverses (3), ou peut être de structure monobloc, pleine ou partiellement ajourée, disposant d'extensions latérales régulièrement espacées formant lesdits crochets (10). 8 ù Élément (1) de cheminement de câbles selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites traverses sont constituées en une seule pièce de matériau moulé, notamment en matière thermoplastique, renforcée ou non. 9 ù Élément (1) de cheminement de câbles selon la revendication 7, caractérisé en ce que chacune desdites traverses comprend une partie formant corps et au moins une partie d'extrémité formant ledit crochet, assemblée à ladite partie formant corps. 10ù Élément (1) de cheminement de câbles selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que lesdites traverses (3) présentent 25 une section de type "oméga". 11ù Élément (1) de cheminement de câbles selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les traverses (3) comprennent des zones d'accrochage des câbles en partie supérieure, notamment sous forme d'ouvertures (14) ; leurs bords latéraux peuvent également former des 30 zones d'accrochage inférieures. 12ù Élément (1) de cheminement de câbles selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que chaque pièce d'entretoisement (5) est en matière synthétique, et est obtenue notamment par injection. 35 13 ù Élément (1) de cheminement de câbles selon l'une desrevendications 1 à 12, caractérisé en ce que lesdites barres (4) sont obtenues par un procédé industriel de profilage, tel que la pultrusion. 14 û Procédé de fabrication de l'élément (1) de cheminement de câbles selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend les 5 étapes consistant à : - obtenir des barres longitudinales (4) ; aménager des pièces d'entretoisement (5) de ces barres longitudinales (4) ; -réaliser un assemblage rigide desdites barres longitudinales (4) et 10 desdites pièces d'entretoisement (5), ces dernières étant disposées de proche en proche le long des barres longitudinales (4) ; - obtenir ledit fond (3) muni des crochets arrondis ; et - assembler le fond (3) aux longerons (2) dans une position sensiblement co-planaire de ces longerons et de ce fond. 15 15 û Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à surmouler lesdites pièces d'entretoisement (5) sur lesdites barres longitudinales (4). 16 û Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant : 20 - à aménager lesdites pièces d'entretoisement avec des trous allongés de réception desdites barres longitudinales ; et - à enfiler lesdites barres longitudinales en force au travers de ces trous. 17 û Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant : 25 - à aménager chaque pièce d'entretoisement (5) sous forme de deux demi-coquilles (5a, 5b) assemblables l'une à l'autre ; à engager lesdites barres longitudinales (4) entre les demi-coquilles (5a, 5b) d'une ou plusieurs pièces d'entretoisement (5) ; - à refermer les demi-coquilles (5a, 5b) de cette ou ces pièces 30 d'entretoisement (5) en exerçant un serrage sur lesdites barres longitudinales (4), et - à fixer ces demi-coquilles l'une à l'autre par collage ou fusion des matériaux. 18 û Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend 35 les étapes consistant :- à obtenir les traverses (3) par profilage, en aménageant à au moins une des extrémités de chaque traverse (3) une partie (21) déformable à chaud pour constituer ledit crochet arrondi (10), et - à déformer à chaud ladite extrémité (21) de chaque traverse (3) pour 5 constituer ledit crochet arrondi (10) muni de crans.