Brevet FR2915189A1 — publié le 20081024

BOITE POUR L'EMBALLAGE DE PRODUITS La présente invention est relative à une boite obtenue par le pliage d'une feuille en carton, en plastique ou analogue pour l'emballage de produits, tels que par exemple, des oeufs afin de les protéger pendant leur transport. On connaît d'après le brevet Anglais GB 369350 une boîte en carton pour le conditionnement des oeufs obtenue à partir d'une feuille de carton comprenant des découpes et des rainures afin de réaliser par pliage au moins une embase pourvue de compartiments cloisonnés et alignés et un couvercle venant fermer l'embase. On connaît d'après le brevet Anglais GB 871070 une boîte en carton pour le conditionnement des oeufs obtenue à partir d'une feuille de carton comprenant des découpes et des rainures afin de réaliser par pliage des espaces comprenant à chaque extrémité des ouvertures déformables pour la réception et le maintien de la pointe et de la base de chaque oeuf. On connaît d'après le brevet Français FR 2 127 923, une boîte ou emballage à oeufs, fruits ou autres produits comportant en combinaison un plateau et un couvercle pourvus respectivement de rangées parallèles d'alvéoles destinées à contenir les produits, et en ce que les rangées d'alvéoles du couvercle sont séparées d'un chenal en forme de prisme permettant de protéger les produits en position fermée de la boite et d'éviter un affaissement du couvercle sous l'effet d'une charge. On connaît d'après le brevet Français FR 2 525 185, un emballage perfectionné pour le conditionnement d'ceufs ou d'autres produits comportant en combinaison un plateau moulé pourvu d'alvéoles et un couvercle constitué d'une feuille plane couvrant les alvéoles, ledit couvercle comportant des rabats coopérant avec le plateau pour sa fermeture. La boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention est obtenue par le pliage d'une et une seule feuille en carton, plastique ou analogue et comprend au moins un module constitué d'un fond comportant deux parois parallèles dont l'une au moins présente des découpes circulaires recevant une extrémité du produit à conditionner, d'un couvercle comprenant deux parois parallèles dont l'une au moins présente des découpes déformables venant épouser le contour externe de l'autre extrémité du produit à conditionner afin de maintenir ce dernier, sans jeu, lorsque le module est en position fermée, des moyens de blocage du fond afin de maintenir un espace libre entre les parois parallèles et des moyens de fermeture et d'ouverture du couvercle avec le fond. La boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention comprend au moins un module dont les découpes circulaires sont ménagées dans la paroi interne du fond. La boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention comprend au moins un module dont le fond comporte à partir de sa paroi externe une paroi verticale s'étendant au dessus de la paroi interne et solidaire de languettes d'accrochage coopérant avec des encoches ménagées dans le couvercle. La boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention comprend au moins un module dont la paroi externe du fond comporte des parties prédécoupées formant des languettes de blocage qui sont rabattues à l'intérieur dudit fond en direction de la paroi interne. La boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention comprend au moins un module dont la paroi externe du fond se prolonge à chaque extrémité par des bandes de renfort venant s'introduire entre la paroi externe et la paroi interne. 15 La boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention comprend au moins un module dont le couvercle est constitué de deux parois parallèles et disposées l'une au dessus de l'autre et reliées entre elles par des parois latérales et opposées séparant lesdites parois d'une certaine distance l'une de l'autre afin 20 de constituer un espace libre. La boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention comprend au moins un module dont les découpes déformables sont situées dans la paroi interne du couvercle. 25 La boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention comprend au moins un module dont chaque découpe déformable présente un profil externe sensiblement circulaire comportant en direction de son centre d'une part des premières languettes assurant un premier ajustement autour du profil externe du 30 produit à conditionner et d'autre part, intercalées entre lesdites premières languettes, d'autres languettes assurant un second ajustement avec le profil externe du produit à conditionner. La boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention comprend au 35 moins un module dont les premières languettes présentent un diamètre interne de découpe qui est de dimension inférieure à celle prévue pour le diamètre interne des secondes languettes conférant à chaque découpe déformable une déformation à partir de son centre permettant de s'adapter et de maintenir en position et sans jeu les produits à conditionner. 40 La boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention comporte deux modules rabattus l'un contre l'autre par le pliage de la rainure Rp, et immobilisés au moyen d'une languette d'accrochage qui coopère avec une encoche prévue respectivement sur chaque paroi de chaque module. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : 10 45 50 Figure 1 est une vue illustrant une planche de carton destinée, après pliage et collage, à constituer au moins un module formant une boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention. Figure 2 est une vue représentant le pliage et le collage de la planche en carton afin de constituer au moins un module formant une boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention Figures 3 à 6 sont des vues en perspective montrant les différentes étapes de 10 pliage de la planche en carton en vue de réaliser un module formant une boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention. Figures 7 et 8 sont des vues en perspective illustrant des moyens de blocage du module formant une boite pour l'emballage de produits suivant la présente 15 invention. Figure 9 est une vue en perspective montrant une variante des moyens de blocage du module formant une boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention Figure 10 est une vue en coupe représentant la mise en place et le conditionnement de produits à l'intérieur d'une boite pour l'emballage suivant la présente invention. 25 Figures 11 et 12 sont des vues en perspective illustrant l'agencement de deux modules associés pour la réalisation d'une boite pour l'emballage de produits suivant la présente invention. On a montré en figures 1 et 2 une planche de carton ou analogue 1 présentant un 30 agencement de rainures et de découpes permettant après pliage et collage la réalisation d'une boite 2 pour l'emballage de produits. La planche de carton 1 est prévue pour la réalisation d'une boite 2 qui est constituée d'au moins un module 3 permettant chacun, par exemple, le 35 conditionnement de trois produits. La planche en carton 1 présente dans son plan des bords périphériques opposés à savoir : des bords verticaux 4 et 21 et des bords horizontaux 9 et 10. 40 La planche en carton 1 comporte au moins deux modules 3 délimités par des bords verticaux 4 et 21 et des bords horizontaux 9 et 10. La planche en carton 1 comprend des axes principaux et perpendiculaires XX' et YY', dont l'axe YY' est également une ligne de découpe séparant les deux 45 modules 3. Ainsi, la planche en carton 1 peut être totalement découpée suivant son axe horizontal YY' pour constituer deux modules 3 séparés l'un de l'autre afin de conformer deux boites 2. 20 50 En variante, la planche en carton 1 peut être partiellement découpée suivant son axe horizontal YY' afin de laisser à proximité de l'axe vertical XX' une rainure de pliage Rp permettant de relier les deux modules 3 afin de réaliser une boite 2 destinée à conditionner le double de produit (figure 11). Ainsi, chaque module 3 est identique et décrit dans le plan de la planche de carton 1 avant son pliage et la découpe de ce dernier. Chaque module 3 comporte par rapport à l'axe principal XX' de la planche 1 et de 10 part d'autre de ce dernier deux parties A et B présentant respectivement des rainures et des découpes différentes afin de réaliser lors de pliages successifs et de collages une boite 2. La partie A de chaque module 3 comporte dans le plan de la planche 1 et 15 parallèlement au bord vertical 4 des rainures de pliage 5 à 8 qui s'étendent verticalement du bord horizontal 9 jusqu'au bord horizontal 10 de manière à couper l'axe YY'. La partie A de chaque module 3 comporte un rabat 11 prévu entre son bord 20 vertical 4 et la première rainure de pliage 5. La partie A de chaque module 3 comporte entre la première et la seconde rainure de pliage 5 et 6 et à égale distance de ces dernières un axe CC' parallèle à l'axe XX' de la planche 1. La partie A de chaque module 3 comprend, centrées sur l'axe CC', des découpes déformables 12, 13, 14 qui sont prévues à intervalles réguliers à partir du bord périphérique horizontal 9 et entre la première et la seconde rainure de pliage 5 et 6. Chaque découpe déformable 12, 13, 14 présente un profil externe sensiblement circulaire comportant en direction de son centre des premières languettes 15 prédécoupées permettant un premier ajustement avec le profil externe du produit à conditionner. 35 Egalement, chaque découpe déformable 12, 13, 14 comporte intercalées entre les premières languettes 15 d'autres languettes 16 prédécoupées assurant un second ajustement de chaque découpe déformable 12, 13, 14 avec le profil externe du produit à conditionner. 40 En effet, les premières languettes 15 présentent un diamètre interne de découpe qui est de dimension inférieure à celle prévue pour le diamètre interne des secondes languettes 16 conférant à chaque découpe déformable 12, 13, 14 une déformation à partir de son centre permettant de s'adapter et de maintenir en 45 position les produits à conditionner. La partie A de chaque module 3 comprend le long de la rainure de pliage 6 et entre les découpes déformables 12, 13 et les découpes déformables 13, 14 des encoches 17, 18. 25 30 50 La partie A du module 3 se trouvant au dessus de l'axe YY' comporte entre les rainures de pliage 8 et 20 et à proximité de son bord horizontal 9 une partie prédécoupée formant une languette d'accrochage 19, tandis que la partie A du module 3 se trouvant en dessous de l'axe YY' comporte entre les rainures de pliage 8 et 20 et à proximité de son bord horizontal 10 une encoche 22. On note que la rainure de pliage 20 est portée par l'axe principal XX' de la planche en carton 1 séparant les deux parties A et B de chaque module 3. La partie B de chaque module 3 comporte dans le plan de la planche 1 et parallèlement au bord vertical 21 des rainures de pliage 23 à 27 qui s'étendent verticalement du bord horizontal 9 jusqu'au bord horizontal 10 de manière à couper l'axe YY'. La partie B de chaque module 3 comporte un rabat 28 prévu entre son bord vertical 21 et la première rainure de pliage 23. La partie B de chaque module 3 comporte entre les rainures de pliage 24 et 25 et à égale distance de ces dernières un axe DD' parallèle à l'axe XX' de la planche 20 1. La partie B de chaque module 3 comprend, centrées sur l'axe DD', des découpes 29, 30, 31 qui sont prévues à intervalles réguliers à partir du bord périphérique horizontal 21 et entre la première et la seconde rainure de pliage 24 et 25. Les découpes 29, 30, 31 présentent un profil circulaire constant destiné à recevoir l'autre extrémité du profil externe du produit à conditionner. La partie B de chaque module 3 comprend le long de la rainure de pliage 26 et 30 entre les découpes circulaires 29, 30 et les découpes circulaires 30, 31 des parties prédécoupées formant des languettes d'accrochage 32, 33. Les languettes d'accrochage 32, 33 dans la partie B du module 3 sont prévues après pliage et collage de ce dernier pour coopérer avec les encoches 17, 18 35 ménagées dans la partie A dudit module. La partie B de chaque module 3 comporte, entre les rainures de pliage 20 et 27 , des parties prédécoupées formant des languettes de blocage 34, 35 comprenant chacune une rainure de pliage 36, 37 disposée suivant une direction parallèle à 40 celle de l'axe YY' de la planche 1. Ainsi, avant le montage des modules 3 l'ensemble des rainures de pliage est préalablement marqué afin de rendre le déploiement de la boite plus facile. 45 En figure 2 on a montré les deux premiers pliages de chaque module 3 pour permettre ensuite la conformation volumétrique de la boite 2. Pour cela, la partie A de chaque module 3 est pliée le long de la rainure de pliage 7 afin de positionner le rabat 11 entre les rainures de pliage 8 et 20 et plus 50 particulièrement dans le prolongement de la languette d'accrochage 19. 25 Ensuite, le rabat 11 est collé sur la partie de la planche en carton 1 se trouvant entre les rainures de pliage 8 et 20 pour réaliser, après pliage, l'ensemble la partie supérieure de la boite 2. Egalement, la partie B de chaque module 3 est pliée le long de la rainure de pliage 26 afin de positionner le rabat 28 entre les rainures de pliage 8 et 20 de la partie afin que les rabats 11 et 28 se trouvent à proximité l'un de l'autre. 10 Ensuite, le rabat 28 est collé sur la partie de la planche en carton 1 se trouvant entre les rainures de pliage 8 et 20 pour réaliser, après pliage de l'ensemble, la partie inférieure de la boite 2. On a montré en figures 3 à 6 la conformation d'un module 3 en fonction du sens 15 de rainurage des rainures de pliage afin de constituer la boite 2 pour le conditionnement de produits, sachant qu'une boite 2 peut comprendre au moins deux modules 3. On constate que le premier pliage consiste à réaliser dans la partie A du module 3 20 une paroi latérale 40 et un couvercle 50 de la boite 2 par le pliage des rainures 5, 6, 7 et 8. Le couvercle 50 est constitués de deux parois 51, 52 parallèles et disposées l'une au dessus de l'autre. Les parois 51, 52 sont reliées entre elles par des parois 25 latérales et opposées 40 et 41 séparant lesdites parois d'une certaine distance l'une de l'autre afin de constituer un espace libre 90. La paroi interne 51 présente des découpes déformables 12, 13 ,14 pourvues chacune de languettes 15 et 16. Le couvercle 50 comporte ainsi une paroi interne 51 en contact avec les produits à conditionner et une paroi externe 52 protégeant la première. La paroi interne 51 est réalisée par le pliage des rainures 5 et 6, tandis que la 35 paroi externe 52 est obtenue par le pliage des rainures 7 et 8. La paroi interne 51 comporte au niveau de la rainure de pliage 6 et à la jonction avec la paroi latérale 41 les encoches prédécoupées 17,18. 40 La paroi externe 52 peut être percée d'au moins un trou non représenté, permettant le passage d'un doigt facilitant le dépliage et la mise en forme du couvercle 50. Le second pliage consiste à réaliser dans la partie B du module 3 le prolongement 45 de la paroi latérale 40 et le fond 60 de la boite 2 par le pliage des rainures 23, 24, 25, 26 et 27. Le fond 60 est constitués de deux parois 61, 62 parallèles et disposées l'une au dessus de l'autre à une certaine distance délimitant un espace libre 80. 30 50 Les parois 61, 62 sont reliées entre elles par des parois latérales et opposées 42 et 43 séparant lesdites parois d'une certaine distance l'une de l'autre. La paroi 61 présente les découpes circulaires 29, 30, 31 destinées à recevoir chacune un produit à conditionner. Le fond 60 comporte ainsi une paroi interne 61 en contact avec les produits à conditionner et une paroi externe 62 protégeant la première. La paroi interne 61 est réalisée par le pliage des rainures 23, 24 et 25, tandis que 10 la paroi externe 62 est obtenue par le pliage des rainures 27. Le fond 60 comporte une paroi latérale 44 obtenue par le pliage des rainures 25 et 26 afin de prolonger la paroi 43 et se trouver en face et dans un plan parallèle à celui de la paroi 40 du couvercle 50 . 15 La paroi latérale 44 s'étend au dessus de la paroi 61 et comporte au niveau de la rainure de pliage 26 les parties prédécoupées formant les languettes d'accrochage 32, 33. Ces dernières sont prévues pour coopérer avec les encoches 17, 18 ménagées dans le couvercle 50 afin de réaliser la fermeture et 20 l'ouverture de la boite 2. La paroi latérale 44 est collée, après pliage des rainures 25, 26, sur la face interne de la paroi 43 du fond 60. 25 En figures 7 et 8, on a montré des moyens de blocage du fond 60 en position dépliée afin que ce dernier résiste au poids des produits à conditionner. Pour cela, la paroi externe 62 du fond 60 comporte des parties prédécoupées formant des languettes de blocage 34, 35 qui sont rabattues à l'intérieur dudit 30 fond en direction de la paroi interne 61 afin que lesdites languettes de blocage 34, 35 soit à proximité immédiate de ladite paroi interne 61. Les languettes de blocage 34, 35 constituent des cales entre les parois internes 61 et externes 62 permettant de maintenir et de bloquer le profil en forme de 35 parallélogramme du fond 60 lorsqu'il est en position dépliée. En figure 9, on a représenté une variante des moyens de blocage du fond 60 afin que ce dernier résiste au poids des produits à conditionner sans risquer l'effondrement de la boite 2. 40 Pour cela, la paroi externe 62 du fond 60 se prolonge à chaque extrémité par des bandes de renfort 63, venant après pliage de ces dernières s'introduire dans l'espace libre 80 et entre la paroi externe 62 et la paroi interne 61 afin de réaliser une cale de soutien et de blocage à chaque extrémité du fond 60. Egalement, les bandes de renfort 63 viennent fermer les extrémités du fond 60 afin de protéger l'espace libre 80 prévu entre les parois interne 61 et externe 62. 45 On a montré en figure 10, une boite 2 dans laquelle est conditionné un produit, tel que par exemple, des oeufs 70 sachant qu'il peut être emballé tout autre produit sans pour cela changer l'objet de l'invention. On constate que l'une des extrémités de l'ceuf 70 est placée à l'intérieur de l'une des découpes circulaires 29, 30, 31 ménagée dans la paroi interne 61 du fond 60. L'oeuf 70 est introduit à l'intérieur de la découpe circulaire 29, 30, 31 correspondante de manière que son diamètre externe vienne en contact avec le pourtour interne de ladite découpe circulaire. Lorsque l'oeuf 70 est positionné dans la découpe circulaire 29, 30, 31 correspondante, on note que l'extrémité dudit oeuf est comprise dans l'espace libre 80 prévu entre les parois interne 61 et externe 62 du fond 60 sans jamais venir en contact avec ladite paroi externe 62. L'autre extrémité de l'ceuf 70 est placée lors de la fermeture du couvercle 50 à l'intérieur de la découpe déformable 12, 13 ,14 correspondante de manière que chaque languette 15 et 16, après déformation, épouse parfaitement le contour de l'oeuf 70 ou tout autre produit afin de s'adapter au profil de l'extrémité de ce dernier. La déformation des languettes 15, 16 permet d'assurer le maintien sans jeu de l'oeuf 70 entre la paroi interne 51 du couvercle 50 et la paroi interne 61 du fond 60 de la boite 2. Lorsque l'ceuf 70 est positionné dans la découpe déformable 12, 13 ,14 correspondante, on note que l'extrémité dudit oeuf est comprise dans l'espace libre 90 prévu entre les parois interne 51 et externe 52 du couvercle 50 sans jamais venir en contact avec ladite paroi externe 52. On constate que le module 3 constituant la boite 2 comporte comme particularité de présenter un couvercle 50 et un fond 60 à double paroi permettant de protéger les produits conditionnés de tout choc extérieur. Egalement, la fermeture du couvercle 50 par l'intermédiaire des encoches 17, 18 et des languettes d'accrochage 32, 33 peut être renforcée par une bande autocollante, non représentée, détachable et repositionnable. 40 Les languettes 32, 33 permettent l'ouverture et la fermeture du module 3 par l'utilisateur ou le consommateur. En figures 11 et 12, on a montré une boite 2 comportant deux modules 3 tels que décrits précédemment qui sont prévus sur la même planche en carton 1 et reliés 45 entre eux au niveau de l'axe YY' de cette dernière au moyen de la rainure de pliage Rp. Après, la conformation des deux modules 3, ces derniers sont rabattus selon les flèches F l'un contre l'autre par le pliage de la rainure Rp afin que les parois 50 verticales 40 de chaque module soient en contact l'une avec l'autre. Les deux 10 modules 3 sont immobilisés l'un contre l'autre au moyen de la languette d'accrochage 19 qui coopère avec l'encoche 22 prévue respectivement sur chaque paroi 40 de chaque module. Il va de soi que la boite 2 objet de la présente invention peut permettre le conditionnement de tout autre produit alimentaire ou non alimentaire. Egalement, chaque face externe visible de chaque module 3 peut recevoir une impression publicitaire ou analogue. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tout autre équivalent. 15 REVENDICATIONS 1. Boite pour l'emballage de produits caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le pliage d'une et une seule feuille (1) en carton, plastique ou analogue et comprend au moins un module (3) constitué d'un fond (60) comportant deux parois parallèles (61, 62) dont l'une au moins présente des découpes circulaires (29, 30, 31) recevant une extrémité du produit à conditionner, d'un couvercle (50) comprenant deux parois parallèles (51, 52) dont l'une au moins présente des découpes déformables (12, 13, 14) venant épouser le contour externe de l'autre extrémité du produit à conditionner afin de maintenir ce dernier, sans jeu, lorsque le module (3) est en position fermée, des moyens de blocage (34, 35 ; 63) du fond (60) afin de maintenir un espace libre (80) entre les parois parallèles (61, 62), et des moyens de fermeture et d'ouverture (17, 18, 32, 33) du couvercle (50) avec le fond (60). 2. Boite pour l'emballage de produits suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les découpes circulaires (29, 30, 31) sont ménagées dans la paroi interne (61) du fond (60). 3. Boite pour l'emballage de produits suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le fond (60) comporte à partir de sa paroi externe (62) une paroi verticale (43) s'étendant au dessus de la paroi interne (61) et solidaire de languettes d'accrochage (32, 33) coopérant avec des encoches (17, 18) ménagées dans le couvercle (50). 4. Boite pour l'emballage de produits suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi externe (62) du fond (60) comporte des parties prédécoupées formant des languettes de blocage (34, 35) qui sont rabattues à l'intérieur dudit fond en direction de la paroi interne (61). 5. Boite pour l'emballage de produits suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi externe (62) du fond (60) se prolonge à chaque extrémité par des bandes de renfort (63) venant s'introduire entre la paroi externe (62) et la paroi interne (61). 6. Boite pour l'emballage de produits suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le couvercle (50) est constitué de deux parois (51, 52) parallèles et disposées l'une au dessus de l'autre et reliées entre elles par des parois latérales et opposées (40, 41) séparant lesdites parois d'une certaine distance l'une de l'autre afin de constituer un espace libre (90). 7. Boite pour l'emballage de produits suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les découpes déformables (12, 13 ,14) sont situées dans la paroi interne (51) du couvercle (50). 8. Boite pour l'emballage de produits suivant la revendication 7, caractérisée en ce que chaque découpe déformable (12, 13, 14) présente un profil externe sensiblement circulaire comportant en direction de son centre d'une part des premières languettes (15) assurant un premier ajustement autour du profil externe du produit à conditionner et d'autre part, intercalées entre lesdites premières languettes (15), d'autres languettes (16) assurant un second ajustement avec le profil externe du produit à conditionner. 9. Boite pour l'emballage de produits suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les premières languettes (15) présentent un diamètre interne de découpe qui est de dimension inférieure à celle prévue pour le diamètre interne des secondes languettes (16) conférant à chaque découpe déformable (12, 13, 14) une déformation à partir de son centre permettant de s'adapter et de maintenir en position et sans jeu les produits à conditionner. 10. Boite pour l'emballage de produits suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte deux modules (3) rabattus l'un contre l'autre par le pliage de la rainure Rp, et immobilisés au moyen d'une languette d'accrochage (19) qui coopère avec une encoche (22) prévue respectivement sur chaque paroi (40) de chaque module.25