Brevet FR2913744A1 — publié le 20080919

NOUVEAU JOINT SECONDAIRE L'invention a pour objet un nouveau type de joint secondaire destiné à être inséré au fond d'un bouchon ou d'une capsule. De manière connue, les joints secondaires sont constitués de mousses de polypropylène (PP) ou de polyéthylène (PE), éventuellement contrecollées avec des films de PP, PE ou polyéthylène téréphtalate (PET). Ces joints ont pour fonction d'assurer l'étanchéité des emballages vis-à-vis tout d'abord du contenu, liquide ou non, mais également vis-à-vis de l'oxygène, ainsi que vis-à-vis des arômes et odeurs. Ils présentent toutefois un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, il s'avère que les joints de l'art antérieur présentent une barrière à l'oxygène, aux arômes et odeurs insuffisante. En outre, leur résistance à la température limitée entraîne un ramollissement systématique du joint lorsque celui-ci est stérilisé. Enfin, du fait de leur rigidité insuffisante, le risque subsiste de voir les joints sortir accidentellement du bouchon ou de la capsule lorsque ces derniers sont livrés avec le joint secondaire déjà incorporé. Le document JP2006/123970 décrit des joints secondaires présentant une dureté rockwell élevée, de l'ordre de 110. Ces joints sont formés d'une mousse de PET contrecollée sur chacune de ses faces avec un film PE. Si la rigidité est améliorée, on observe une barrière à l'oxygène et une résistance à la température encore insuffisantes. Le problème que se propose donc de résoudre l'invention est de mettre au point des joints secondaires remplissant au moins les 3 critères que sont : - barrière à l'oxygène, aux arômes, aux odeurs, - résistance à la température, - rigidité. Le Demandeur a constaté que de manière tout à fait surprenante, l'utilisation d'une seule mousse de polyester, avantageusement de PET en tant que joint secondaire permettait de résoudre simultanément l'ensemble de ces problèmes. En particulier, une mousse de PET seule donne de meilleurs résultats en terme de barrière à l'oxygène, de résistance à la température et de rigidité que le complexe mousse PET û film PE tel que décrit dans l'art antérieur. 135 L'invention a donc pour objet un joint secondaire destiné à être inséré au fond d'un bouchon ou d'une capsule constitué d'un support réalisé en un matériau expansé, qui se caractérise en ce que ledit matériau est une mousse de polyester, avantageusement de polyéthylène téréphtalate (PET). En pratique, la mousse de polyester, avantageusement de PET a une densité comprise entre 30 et 500 kg/m2, avantageusement comprise entre 100 et 300 kg/m3 c'est-à-dire une densité moyenne. 10 Selon une autre caractéristique, l'épaisseur de la mousse de polyester, avantageusement de PET est comprise entre 0,6 mm et 2 mm. Dans un mode de réalisation avantageux, pour améliorer encore la rigidité, la mousse de polyester, avantageusement de PET constitutive du joint secondaire de l'invention 15 présente sur au moins une de ses faces, avantageusement la face en regard du fond du bouchon ou de la capsule, un film PET. Le film PET peut être coextrudé ou calandré. En pratique, le film PET a une épaisseur comprise entre 5 m et 100 m, de préférence entre 10 et 30 m. 20 Dans un autre mode de réalisation, la mousse de polyester, avantageusement de PET est recouverte sur au moins une de ses faces d'un film de polypropylène, appliqué par collage. Là encore le demandeur a démontré qu'un tel complexe donnait de meilleurs résultats en terme de barrière à l'oxygène, de résistance à la température et de rigidité, que 25 le complexe mousse PET û film PE tel que décrit dans l'art antérieur. En pratique, la colle utilisée est une colle bicomposant isocyanate û hydroxyde. Dans un autre mode de réalisation, la mousse de polyester est une mousse d'acide 30 polylactique ou une mousse de PETG (par exemple copolyester d'acide téréphtalique avec un mélange d'éthylène glycol et d'un autre diol tel que le cyclohexanediméthanol). Bien entendu, la forme des joints secondaires de l'invention sera déterminée en fonction de la forme du bouchon ou de la capsule. 35 3 L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description à l'appui des figures annexées. La figure 1 est un schéma en coupe du joint secondaire de l'invention dans sa forme la plus simple. La figure 2 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation d'un joint secondaire de l'invention. Comme représenté sur la figure 1, le joint secondaire de l'invention désigné par la 10 référence générale 1 est constitué d'une simple mousse PET (2). La mousse à une épaisseur de 1 mm et une densité de 200 kg/m3. La figure 2 est une représentation d'un second mode de réalisation. Dans cette configuration, le joint (1) est constitué d'une mousse PET (2) présentant les mêmes 15 caractéristiques que précédemment, recouverte sur ses deux faces, d'un film PET (3, 4) appliqué par coextrusion. Le film PET a une épaisseur de 25 m. L'invention et les avantages qui en découlent ressortent bien de la description qui précède. On note en particulier la substitution des complexes mousse PET/ film PE par 20 une simple mousse PET qui permet d'améliorer la barrière à l'oxygène, la résistance à la température et la rigidité. REVENDICATIONS 1/ Joint secondaire destiné à être inséré au fond d'un bouchon ou d'une capsule constitué d'un support réalisé en un matériau expansé, caractérisé en ce que ledit matériau est une mousse de polyester. 2/ Joint secondaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse de polyester est une mousse de polyéthylène téréphtalate (PET). 3/ Joint secondaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse a une épaisseur comprise entre 0,6 et 2 mm. 4/ Joint secondaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse a une densité comprise entre 30 et 500 kg/m3. 5/ Joint secondaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse est recouverte sur au moins une de ses faces, d'un film PET. 6/ Joint secondaire selon la revendication 5, caractérisé en ce que le film PET est rapporté 20 sur la mousse par extrusion. 7/ Joint secondaire selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la mousse est recouverte sur ses deux faces d'un film PET. 25 8/ Joint secondaire selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la mousse est recouverte sur au moins une de ses faces, d'un film de polypropylène. 9/ Joint secondaire selon la revendication 8, caractérisé en ce que le film de polypropylène est rapporté sur la mousse de polyester par collage. 10/ Joint secondaire selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la mousse est recouverte sur ses deux faces d'un film de polypropylène. 30