Brevet FR2912414A1 — publié le 20080815

COMPOSITION D'ENCRE POUR L'IMPRESSION PAR JET D'ENCRE DESCRIPTION L'invention concerne une composition d'encre pour le marquage de supports, substrats et objets de toutes sortes dont les propriétés sont particulièrement bien adaptées au marquage ou à l'impression par jet de liquide aussi bien par la technique dite du jet continu que par la technique dite de la goutte à la demande , d'une très grande variété de supports, substrats et objets, qu'ils soient poreux ou non poreux. L'impression par jet d'encre est une technique bien connue, qui permet l'impression, le marquage, ou la décoration de toutes sortes d'objets, à grande vitesse, et sans contact de ces objets avec le dispositif d'impression, de messages variables à volonté, tels que codes barres, dates limites de vente, etc. et ce, même sur des supports non plans. Les systèmes d'impression par jet d'encre se divisent en deux grands types : goutte à la demande ( Drop on demand , DOD) et le type jet continu ( continuous Ink Jet , CIJ). Nous nous intéresserons plus particulièrement à cette dernière technique, plus précisément à la technique du jet continu dévié. La projection par jet continu dévié consiste à envoyer sous pression de l'encre dans une cavité contenant un cristal piézo-électrique, d'où l'encre s'échappe par un orifice (buse) sous la forme d'un jet. Le cristal piézo-électrique, vibrant à une fréquence déterminée, provoque des perturbations de pression dans le jet d'encre, qui oscille et se brise progressivement en gouttelettes sphériques. Une électrode, placée sur le trajet du jet, là où il se brise, permet de donner à ces gouttes une charge électrostatique, si l'encre est conductrice. Les gouttes ainsi chargées sont défléchies dans un champ électrique et permettent l'impression. Les gouttes non chargées, donc non défléchies, sont récupérées dans une gouttière où l'encre est aspirée, puis recyclée vers le circuit d'encre. Ce type de projection d'encre par jet assure un marquage sans contact à grande vitesse de défilement sur des objets non nécessairement plans et avec la possibilité de changer de message à volonté. La technique est particulièrement adaptée pour le marquage et l'identification (dates de péremption, numéros de série, de lot, de codes barres, etc.) de produits industriels sur les chaînes de production, ou pour l'indexation postale des lettres et paquets postaux. La projection par jet en goutte à la demande peut être faite par jet dit à bulle ou par jet dit piézoélectrique . Dans le premier cas l'encre est vaporisée au voisinage de la buse et cette vaporisation provoque l'éjection de la petite quantité d'encre située entre la résistance qui vaporise l'encre et la buse. Dans le deuxième cas, une variation brutale de pression provoquée par un actuateur mis en mouvement par l'excitation électrique d'un cristal ou d'une céramique piézoélectrique et situé au voisinage de la buse, provoque l'éjection d'une goutte d'encre. Les compositions d'encre, aptes à la projection par jet continu dévié, doivent satisfaire un certain nombre de critères inhérents à cette technique, relatifs, entre autres, à la viscosité, la conductivité électrique, la solubilité dans un solvant pour le nettoyage, la compatibilité des ingrédients, le mouillage correct des supports à marquer etc. De plus, ces encres doivent sécher rapidement, être capables de s'écouler ou de rester immobiles au voisinage de la buse sans la boucher, avec une grande stabilité d'orientation du jet tout en permettant un nettoyage facile de la tête d'impression. Les ingrédients qui composent les encres actuelles, pour le jet d'encre de type jet continu dévié, sont des produits organiques ou minéraux ; il s'agit de matières colorantes, telles que des colorants ou pigments, résines ou liants, dans un ou des solvant(s) plus ou moins volatil(s) ou dans l'eau, éventuellement d'un ou de sel(s) de conductivité, ainsi que d'additifs divers. Les ingrédients qui composent les encres actuelles pour le jet d'encre de type goutte à la demande (DOD) sont aussi des produits organiques ou minéraux ; colorants ou pigments, résines ou liants, dans un ou des solvants plus ou moins volatil(s) ou dans l'eau, dans des proportions autres que celles des encres pour jet d'encre continu dévié, mais sans la nécessité d'une conductivité électrique. Les matières colorantes sont appelées colorants ou pigments , selon qu'elles sont respectivement solubles ou insolubles dans le solvant utilisé. Les pigments, par nature insolubles, sont donc dispersés et peuvent être opaques ou non. Ils apportent à l'encre sa couleur, son opacité, ou des propriétés optiques particulières, telles que la fluorescence (cf. brevets ou demandes de brevets US-A-4 153 593, US-A-4 756 758, US-A-4 880 465, EP-A-O 289 141, US-A-5 395 432, GB-A-2 298 713). Dans certains cas, les colorants apportent eux aussi suffisamment de conductivité à l'encre pour qu'il n'y ait pas besoin d'ajouter un sel de conductivité. Les colorants connus sous la dénomination C. I. Solvent Black 27, 29, 35 et 45 sont dans ce cas. Le ou les liant (s) ou résine (s) est (sont) pour la plupart un(des) composé(s) solide(s) et polymérique(s) et leur choix est dicté par leur solubilité dans les solvants sélectionnés et par leur compatibilité avec les colorants et les autres additifs, mais aussi et surtout en fonction des propriétés qu'ils apportent au film d'encre, une fois sec. Leur fonction première est d'apporter à l'encre l'adhérence sur le maximum de supports ou sur des supports spécifiques, par exemple non poreux. Ils permettent aussi de donner à l'encre la viscosité adéquate pour la formation des gouttes à partir du jet et ils apportent à l'encre, ou plutôt au marquage obtenu, l'essentiel de ses propriétés de résistance aux agressions physiques et/ou chimiques. Les additifs comprennent : - les plastifiants qui assouplissent le film d'encre sèche pouvant améliorer l'adhérence et la cohésion de l'encre sur le support marqué, - les dispersants qui permettent la dispersion des pigments. De tels dispersants stabilisent les pigments par effet stérique et/ou par effet électrostatique selon qu'ils sont ionisables ou non, et selon la polarité du solvant. - les agents qui inhibent la corrosion induite par certains sels comme les chlorures qui apportent la conductivité (voir documents EP-A-O 510 752, US-A-5 102 458), - les additifs qui protègent l'encre contre les proliférations de bactéries et d'autres micro-organismes : il s'agit de biocides, bactéricides, fongicides et autres, particulièrement utiles dans les encres contenant de l'eau, - les tampons régulateurs de pH (voir EP-A-O 735 120), - les agents antimousse. Les encres pour jet d'encre peuvent aussi comprendre des surfactants ou tensioactifs qui modifient le pouvoir mouillant ou pénétrant de l'encre (cf. brevet US-5,395,431), en particulier ceux qui modifient ou régulent la tension superficielle statique ou dynamique tels que le Fluorad FC 430 de la société 3M. De tels produits régularisent la taille des impacts des gouttes. Grâce à eux les impacts des gouttes ont tous le même diamètre quels que soit la nature, la propreté ou la régularité du support. Les additifs comprennent aussi, dans le cas des encres pour l'impression par jet d'encre continu dévié, éventuellement un ou plusieurs sels de conductivité. Le ou les sel(s) de conductivité éventuel(s) apporte(nt) à l'encre la conductivité nécessaire à la déviation électrostatique. On pourra à ce sujet se reporter au document US-A-4 465 800. Cependant, on peut noter que dans certains cas aussi les colorants apportent déjà suffisamment de conductivité à l'encre pour qu'il n'y ait pas besoin d'ajouter un sel de conductivité. Parmi les sels qui apportent la conductivité, sont utilisés toutes sortes d'espèces ionisables, solubles et dissociables dans le milieu solvant de l'encre. Pour les encres où le solvant majoritaire est l'eau, l'apport de conductivité à l'encre ne pose généralement pas de problème, car la plupart des produits solubles dans l'eau sont des espèces ionisables. Mais le milieu aqueux ne permet pas une grande variété de formulation, car le pouvoir solvant de l'eau est limité, et la vitesse d'évaporation de l'eau trop lente pour pouvoir profiter des possibilités d'impression à grande vitesse que permet le jet d'encre. De plus la variété des solvants organiques de fort pouvoir dissolvant pour les polymères et les colorants permet de formuler des encres à séchage rapide et d'excellente adhérence sur toutes sortes de substrats. En revanche, dans ces milieux organiques, la conductivité n'est possible que lorsque les solvants sont suffisamment dissociants, c'est-à-dire lorsque leur permittivité diélectrique et leur moment dipolaire sont suffisamment élevés. Lorsque c'est le cas, il faut trouver un sel dont le cation et l'anion soient suffisamment solubles dans le milieu. Le solvant de ces encres est constitué le plus fréquemment d'un mélange comprenant, d'une part, une quantité généralement majoritaire de solvants volatils et peu visqueux, afin de permettre le séchage très rapide des marquages et d'ajuster la viscosité à la valeur souhaitée, par exemple de 2 à 10 mPa.s ; et d'autre part, des solvants plus visqueux et moins volatils à séchage plus lent, en une quantité moindre, pour éviter le séchage de l'encre dans la buse lors des phases d'arrêt de l'appareil d'impression. Les solvants volatils utilisés le plus souvent sont les alcools, les cétones ou les esters de bas poids moléculaire, comme cela est indiqué dans les brevets US-A-4 567 213, US-A-5 637 139, et US-A-6 814 791. Parmi les solvants on peut citer essentiellement le méthanol, l'éthanol, les 1- et 2-propanol, l'acétone, la méthyl éthyl cétone ( MEK ), la méthyl-isopropyl cétone, la méthyl-propyl cétone la méthyl- isobutyl cétone, l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, et le dioxolanne. Le 1,3-dioxolanne est cité dans le brevet US-A-6 869 986 comme constituant du solvant d'une encre pour l'impression par jet d'encre. Le dioxolanne peut représenter de 10 à 85% en poids du poids total de l'encre. Les solvants moins volatils ayant notamment une fonction de retardateur de séchage sont le plus souvent les cétones, telles que la cyclohexanone, les éthers de glycol, cités dans les documents US-A-4 024 096 et US-A-4 567 213, les éthers, le furanne et le dioxanne, mentionnés dans le document US-A-4 155 767, le diméthyl formamide ou le diméthylsulfoxyde (US-A-4 155 895), les lactones (EP-A-0 034 881), la N-méthyl pyrrolidone (EP-A-0 735 120), les glycols (WO-A-96 23 844), et même des hydrocarbures aliphatiques ayant en plus une fonction de pénétrant de films d'huile (US-A-4 166 044), ou encore l'eau, seule ou en combinaison avec d'autres solvants, cités plus haut, on se référera, à ce propos, aux documents US-A-4 153 593, GB-A-2 277 094 et FR-A-2 460 982. De manière générale, les solvants principaux ou majoritaires des encres pour la projection par jet continu dévié doivent répondre à un certain nombre de critères, en particulier : -leur volatilité doit être suffisante pour que l'encre sèche rapidement sur le support à marquer, mais pas trop grande, afin de ne pas s'évaporer trop vite dans l'imprimante, en particulier lors des phases d'arrêt, et permettre ainsi une bonne qualité des démarrages après des arrêts longs ; - leur pouvoir solvant, vis-à-vis des liants de l'encre, des colorants ou des dispersions pigmentaires et vis-à-vis des supports à imprimer, doit permettre de conférer à l'encre une bonne adhérence ; - les solvants majoritaires ou principaux (et aussi les solvants minoritaires, dans une moindre mesure), doivent, dans le cas où l'encre est une encre pour l'impression par jet continu dévié, avoir la capacité de maintenir dissociées les espèces ioniques telles que les sels qui confèrent à l'encre sa conductivité électrique ; - leur effet sur la santé des personnes, à savoir leurs toxicité, nocivité, caractère irritant et inflammabilité, doivent être réduits ; ils doivent permettre de maintenir stérile une encre éventuellement destinée à être ingérée. ils doivent être aussi peu hydrophiles que possible afin de ne pas favoriser l'absorption d'eau de l'humidité ambiante lors de la recirculation de l'encre dans les imprimantes de type jet continu dévié. L'eau étant presque toujours néfaste à la formation et à la résistance des films d'encre obtenus avec des résines hydrophobes dans les solvants organiques Aucun des solvants, dits principaux ou majoritaires, actuellement mis en oeuvre couramment dans les encres pour impression par jet continu, ne remplit simultanément l'ensemble des critères mentionnés ci-dessus. Ainsi, le méthanol est toxique et présente un pouvoir solvant médiocre ; l'éthanol n'est pas suffisamment volatil, l'acétate d'éthyle et les autres acétates ont une odeur extrêmement forte, ce qui est un défaut rédhibitoire dans de nombreuses applications ; l'acétone est trop volatile avec un point éclair très bas (-18 C) ; la méthyl-éthyl-cétone ( MEK ) a une solubilité adéquate et présente un bon pouvoir solvant, mais elle est irritante, odorante et elle est très inflammable avec un point éclair de -9 C, de plus, elle est même proscrite par les réglementations de certains pays ; le tétrahydrofuranne (THF) a une volatilité plus grande que celle de la méthyl-éthyl-cétone, puisque son point d'ébullition est de 10 C inférieur à celui de la méthyl-éthyl-cétone, son point éclair de -17 C est presque aussi bas que celui de l'acétone, il peut former des peroxydes explosifs, il est irritant comme la méthyl-éthyl-cétone et des encres en contenant plus de 25% doivent être étiquetées comme irritantes. Il existe donc un besoin non satisfait pour une composition d'encre convenant, en particulier, pour l'impression par jet continu dévié, dont le solvant remplit simultanément, entre autres, l'ensemble des critères mentionnés ci-dessus, en conséquence de quoi, sont communiqués à l'encre les propriétés souhaitées, tandis que sont satisfaites, les exigences, en particulier, réglementaires en matière de toxicité et de protection de l'environnement. Il serait aussi intéressant de disposer d'une encre qui présenterait un temps de séchage aussi proche que possible de celui de la méthyl-cétone, sans en subir les inconvénients. Il existe encore un besoin pour une encre convenant en particulier pour l'impression par jet d'encre qui permette le marquage rapide de tous types d'objets aux caractéristiques de surfaces différentes, aussi bien poreux que non poreux, en donnant toujours un marquage d'excellente qualité et régularité. L'encre doit, en outre, donner un marquage qui présente une bonne adhérence et une bonne résistance aux agressions chimiques et, de manière générale, présenter toutes les propriétés habituellement requises des encres pour les imprimantes à jet d'encre, notamment pour les imprimantes utilisant la technique du jet continu : viscosité, résistivité, etc. L'encre doit, de plus, pour permettre le marquage à grande vitesse, avoir une vitesse de séchage aussi élevée que possible. Autrement dit, L'encre doit avoir à la fois la propriété de sécher rapidement, de ne pas obstruer les buses et de permettre ainsi un démarrage rapide même après un arrêt de longue durée. Le but de l'invention est donc de fournir une composition d'encre convenant, en particulier, pour l'impression par jet continu dévié, qui répond, entre autres, à l'ensemble des besoins indiqués plus haut, qui satisfait aux critères et exigences mentionnés ci-dessus, et qui ne présente pas les inconvénients, limitations, défauts et désavantages des compositions d'encre de l'art antérieur, et qui surmonte les problèmes des compositions de l'art antérieur liés, en particulier, à la nature du solvant qu'elles contiennent. Ce but et d'autres encore sont atteints, conformément à l'invention, par une composition d'encre, liquide à la température ambiante, comprenant : - un liant ; - un ou plusieurs colorant(s) et/ou pigment (s) ; et - un solvant ; dans laquelle : - ledit solvant comprend au moins 10% en poids - par rapport au poids total de l'encre - d'au moins un acétal non cyclique, et au moins 5% en poids d'un ou plusieurs autre(s) composé(s) organique(s) susceptible(s) de dissocier les espèces ionisables se trouvant dans l'encre. Par température ambiante, on entend généralement une température de 5 à 30 C, de préférence de 10 à 25 C, de préférence encore de 15 à 24 C, mieux de 20 à 23 C. Il est bien entendu que l'encre est liquide à la pression atmosphérique. Ledit acétal non cyclique est choisi généralement parmi l'éthylal, le méthylal, l'acétal, le diméthylacétal et leurs mélanges. Parmi les composés précités l'éthylal est préféré. Afin de lever toute ambiguïté sur la nature exacte de l'éthylal, celui-ci fait partie de la famille des acétals et a comme synonymes : Ethoxymethyl ethyl ether ; 1,1-Diethoxymethane ; Methane, diethoxy-; Ethane, 1,1'-[methylenebis(oxy)]bis- ; Diethylformal ; Formaldehyde diethyl acetal. L'éthylal est de formule brute C5H12O2 et a pour numéro de CAS [462-95-3]. Sa formule développée est la suivante : (CH3CH2OCH2OCH2CH3) Le méthylal a comme synonymes : Méthoxyméthyl méthyl ether ; 1,1-Diméthoxymethane ; Methane, dimethoxy- ; Dimethylformal ; Formaldehyde dimethyl acetal. Le méthylal est de formule brute C3H802 et a pour numéro de CAS [109-87-5]. Sa formule développée est la suivante : 20 CH30CH2OCH3 . L'acétyl a comme synonymes : 1,1-diéthoxyéthane Acétaldéhyde diéthyl acétal L'acétal est de formule brute C6H14O2 et a 25 pour numéro de CAS [105-57-7]. Sa formule développée est la suivante : 10 15 CH3 H3C CH3 Le diméthylacétal a comme synonymes : 1,1-diméthoxyéthane Acétaldéhyde diméthylacétal Le diméthylacétal est de formule brute C4Hio02 et a pour numéro de CAS [534-15-6]. Sa formule développée est la suivante : CH3 H3CO~ OCH3 (CH3CH/OCH3) 2) Ces solvants acétals non cycliques sont principalement utilisés comme milieu réactionnel en chimie organique pour les réactions nécessitant un solvant aprotique . Ils sont aussi utilisés soit comme solvant d'extraction, ou comme agent d'éthoxyméthylation en synthèse organique. Ils sont aussi utilisés dans la formulation de colles, dans des préparations antiseptiques ou encore dans les décapants pour peinture. Le brevet US 6 911 293 présente des compositions photosensibles comprenant un solvant à base d'acétals ou de cétals utilisables en microlithographie pour la fabrication de semiconducteurs. Ce brevet ne fait aucune référence à des encres, encore moins à des encres spécifiques pour l'impression par jet d'encre. Le brevet US 5 576 406 présente des compositions polymérisables par polymérisation cationique dans lesquelles le solvant est un acétal tel que l'éthylal, et indique que de telles compositions peuvent être utilisées pour la formulation de peintures liquides ou de peintures en poudre. L'utilisation de ces compositions dans des encres et en particulier des encres pour l'impression par jet d'encre n'est pas mentionnée. Le brevet US 4 155 767 décrit des compositions d'encre pour l'impression par jet d'encre. En particulier, la composition de type B de ce document est une encre pour jet d'encre sans liant qui comprend de 15 à 20% de THF ; de 10 à 35% d'eau ; de 6 à 25% d'un alcool aliphatique ; de 25 à 75% (ou 20 à 65%) d'une cétone cyclique ou aliphatique, d'un aldéhyde, d'un acétal dont la nature exacte n'est pas précisée, d'un éther ou d'un ester ; de 1 à 17% d'électrolyte ; de 6 à 17% de tensio-actif et de 0,5 à 5% d'un colorant. La composition d'encre de type B mentionnée à la colonne 6, ne contient pas d'acétal. Il en est de même de la formulation B de l'exemple 1 de ce document. L'invention est basée sur la constatation surprenante qu'un acétal non cyclique, et notamment l'éthylal, permet la formulation d'une encre, convenant particulièrement à la projection par jet continu, et dont la vitesse d'évaporation est supérieure à celle de compositions proches basées sur l'éthanol seul, tandis que cette vitesse d'évaporation est proche de celle de la méthyl-éthyl-cétone, alors que le point d'ébullition de l'éthylal est plus élevé de 8 C que celui de l'éthanol. Il a été aussi très surprenant de constater que la vitesse d'évaporation d'encres à base de méthyl- propyl-cétone était augmentée par le remplacement d'une partie de cette cétone par un acétal non cyclique de préférence choisi parmi les 4 acétals énumérés plus haut, et notamment par de l'éthylal. En outre, les acétals non cycliques mis en oeuvre selon l'invention, en particulier les quatre acétals non cyliques mentionnés ci-dessus, et notamment l'éthylal, présente l'avantage d'être plus volatils que les acétals cycliques et ont donc une vitesse d'évaporation augmentée. En effet, les problèmes qui se posent dans les compositions d'encre, pour l'impression par jet d'encre continu dévié, sont extrêmement spécifiques, si bien que mêmes des solutions analogues, qui auraient pu être adoptées dans des compositions d'encre utilisées pour d'autres techniques, ne peuvent être transposées, de manière immédiate et directe, aux compositions d'encre pour l'impression par jet continu. A fortiori, l'utilisation éventuelle d'un acétal non cyclique, tel que les 4 acétals cités et en particulier, l'éthylal, dans des compositions encore plus éloignées, telles que des compositions de peinture - forcément opaques au contraire des compositions d'encre - ou telles que des compositions de colles ou des solutions antiseptiques ne permettrait absolument pas de conclure qu'un acétal non cyclique, tel que l'éthylal, peut convenir à une utilisation très spécifique dans une encre et, encore plus spécifiquement, dans une encre pour l'impression par jet continu dévié. Il ne découlait pas de manière évidente des compositions connues que le choix d'un acétal non cyclique, et encore plus spécifiquement de l'éthylal, parmi la multiplicité des solvants organiques existants - pouvait conduire à une encre satisfaisant à tous les critères, exigences et besoins mentionnés plus haut, notamment en relation avec la nature du solvant. L'utilisation d'un acétal non cyclique tel que l'éthylal, dans de telles compositions d'encre, n'est ni décrite, ni suggérée dans l'art antérieur. Les critères et exigences définies quant aux propriétés d'un solvant pour une composition d'encre pour la projection par jet continu sont remplis par les acétals non cycliques et notamment par l'éthylal. Ainsi pour ce qui concerne l'éthylal : - son point d'ébullition est de 88 C, ce qui est proche des points d'ébullition de l'éthanol et de la méthyl-éthyl-cétone , quoi que supérieur. sa pression de vapeur à 25 C est de 80 mBar ce qui est très voisin de celle de l'éthanol qui est de 76 mBar. Les valeurs de pression de vapeur et de point d'ébullition sont de bons indicateurs d'une vitesse d'évaporation rapide. Sa capacité à dissoudre un grand nombre de polymères est aussi très intéressante pour obtenir une bonne adhérence sur un grand nombre de supports à marquer. - Il dissout complètement le polyhydroxystyrène, les resines phénoliques, les résines acryliques acides, la colophane et certains de ses dérivés les résines cétoniques et aldéhydiques et plus généralement parlant les mêmes résines que celles qui sont solubles dans l'éthanol. - Sa capacité à dissoudre les colorants, en particulier de type C. I. solvent dyes, est aussi bonne que celle de l'éthanol. L'éthylal est un produit inflammable de point éclair égal à -5 C, mais qui n'est ni nocif, ni irritant. Son odeur n'est ni forte, ni désagréable. L'éthylal est plus intéressant que : - le méthanol qui est toxique et dont le 15 pouvoir solvant est bien inférieur ; - l'acétate d'éthyle, ou les autres acétates, dont l'odeur est très forte ; - l'acétone qui est trop volatile avec un point éclair très bas (-18 C) ; 20 - la méthyl-éthyl-cétone, qui est irritante, a un point éclair inférieur (-9 C) et qui est trop hydrophile. Grâce aux acétals non cycliques, tels que les 4 acétals cités plus haut, et notamment à l'éthylal 25 et selon l'invention, il est possible, de manière surprenante, de formuler des encres réellement sans méthyl-éthyl-cétone, et qui sont donc exemptes des inconvénients inhérents à celles-ci, mais qui présentent cependant presque tous les avantages de la 30 méthyl-éthyl-cétone. En particulier, les encres selon l'invention présentent une grande stabilité, due à l'acétal non cyclique, et en particulier à l'éthylal. Un autre intérêt tout particulier de l'éthylal est qu'il forme avec l'eau et l'éthanol un azéotrope riche en eau. Ainsi lors de l'évaporation de l'encre dans les circuits de l'imprimante l'évaporation de l'azéotrope riche en eau contribuera favorablement à l'élimination de l'humidité de l'atmosphère absorbée par l'encre lors de sa réticulation dans l'imprimante. Le peu d'affinité de l'éthylal pour l'eau renforcera la capacité de l'encre à ne pas absorber l'humidité de l'air ambiant. La composition d'encre selon l'invention et plus précisément le solvant inclus dans celle-ci contient, en outre, au moins 5% en poids par rapport au poids total de l'encre, d'un autre composé organique - c'est-à-dire un composé organique différent de l'acétal non cyclique, tel que l'éthylal -susceptible de dissocier les espèces ionisables, en particulier les sels et notamment les sels de conductivité, qui sont la plupart du temps nécessaires dans les encres pour l'impression par jet d'encre continu dévié. En effet, le pouvoir dissociant de l'acétal non cyclique tel que l'éthylal n'est pas suffisant pour qu'il soit utilisé comme seul solvant, c'est la raison pour laquelle il doit être combiné selon l'invention à un second solvant pour obtenir la conductivité nécessaire, en particulier pour son utilisation dans l'impression par jet continu. Une telle combinaison sans nuire en aucune manière aux propriétés avantageuses de l'acétal non cyclique, tel que l'éthylal, mentionnées plus haut, apporte le pouvoir dissociant nécessaire à l'usage préféré qui est fait de l'encre dans l'impression par jet d'encre continu dévié et permet notamment de dissocier les sels de conductivité qui sont la plupart du temps nécessaires dans les encres pour l'impression par jet d'encre continu dévié. En d'autres termes, on peut dire que l'acétal non cyclique, tel que l'éthylal, combiné à un solvant dissociant pour les ions, apporte à la fois l'adhérence sur les matériaux plastiques ou caoutchouteux, la projetabilité par jet continu dévié, et la vitesse d'évaporation, tout en conservant une bonne formation du film d'encre. De préférence, la composition selon l'invention comprend de 10 à 85% en poids d'au moins un acétal non cyclique tel que l'éthylal, le méthylal, l'acétal, le diméthylacétal, ou d'un mélange de deux ou plus de ceux-ci, de préférence encore de 35 à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition selon l'invention comprend de 5 à 70% en poids du ou des autre(s) composé(s) organique(s), de préférence encore de 10 à 40% en poids par rapport au poids total de la composition du ou des autre(s) composé(s) organique(s). Le solvant pris dans son ensemble représente généralement de 30 à 95%, de préférence de 50 à 90% en poids du poids total de la composition. Le ou lesdits autre (s) composé (s) organique(s) faisant partie du solvant et autre(s) que l'acétal non cyclique, tel que l'éthylal, est(sont) choisi(s), par exemple, parmi les alcools, en particulier, les alcools debas poids moléculaire, par exemple, les alcools aliphatiques ; les cétones, de préférence de bas poides moléculaire ; les éthers d'alkylènes glycol ; les esters d'alkylène glycols et les esters d'éthers d'alkylène glycols tels que les acétates ; le diméthyl formamide ; la N-méthyl pyrrolidone ; les esters ; les éthers linéaires ou cycliques ; les hydrocarbures aliphatiques, cycliques ou non, par exemple linéaires ou ramifiés ; les hydrocarbures aromatiques ou non ; les carbonates tels que le carbonate de propylène, le carbonate d'éthylène et les diméthyl- et diéthyl-carbonates ; et tous les composés connus de l'homme du métier pour leur aptitude à dissocier les espèces ionisables ou dissociables en ions, telles que les sels ; et leurs mélanges. Par composés possédant une telle aptitude à dissocier ces espèces, on entend généralement des composés liquides produisant des solutions conductrices d'électricité, lorsque lesdites espèces s'y trouvent. De préférence, le ou lesdits autre(s) composé(s) organique(s) faisant partie du solvant est(sont) des solvants organiques dont la volatilité est inférieure à celle de l'acétal non cyclique tel que l'éthylal. De préférence, ce ou ces composé(s) possède(nt), en outre, la propriété de dissoudre les autres ingrédients de l'encre, notamment le liant, les matières colorantes, les additifs, etc., et/ou de retarder l'évaporation de l'encre, par rapport à une encre qui ne contiendrait que l'acétal non cyclique, par exemple l'éthylal, en tant que solvant. Les alcools seront, de préférence, choisis parmi les alcools aliphatiques linéaires ou ramifiés de 1 à 5 atomes de carbone, tels que le méthanol, l'éthanol dénaturé ou non selon la réglementation en vigueur dans le pays d'utilisation, le propanol-1, le propanol-2, le n-butanol, le butanol-2, le tert-butanol, etc. Les cétones seront, de préférence, choisies parmi les cétones de 3 à 10 atomes de carbone, telles que l'acétone, la butanone (méthyl-éthyl-cétone), la pentanone-2 (méthyl-propyl-cétone), la méthyl-3 butanone-2 (méthyl-isopropyl-cétone) et la méthyl-4 pentanone-2 (méthyl-isobutyl-cétone). Les éthers d'alkylène glycol sont généralement choisis parmi les éthers monoalkyliques (groupe alkyle en Cl à C6) ou dialkylique (groupe alkyle en Cl à C6) d'alkylènes glycols comprenant 1 à 10 atomes de carbone dans la chaîne alkylène, de préférence il s'agit d'éthers d'éthylène ou de propylène glycol, tels que le méthoxy-propanol. Les esters de glycol et les esters d'éthers de glycol sont choisis, de préférence, parmi les esters de ceux-ci avec les acides carboxyliques, aliphatiques saturés de 1 à 6 atomes de carbone, tels que l'acide formique, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide butyrique, l'acide valérique et l'acide caproïque. On peut citer, par exemple, l'acétate de méthoxypropyle, l'acétate de butyldiglycol, etc. Les esters sont choisis, de préférence, parmi les esters de faible masse moléculaire tels que les formiates, les acétates, les propionates ou butyrates d'alcools de 1 à 10 carbones. Les éthers sont choisis, de préférence, parmi les éthers de faible masse moléculaire comme le dioxolanne ou le tetrahydrofuranne. Il a été constaté qu'un solvant comprenant, de préférence constitué par la combinaison des solvants éthylal et acétone, de préférence dans les proportions de 10 à 90% en poids d'éthylal, et de 90% à 10% en poids d'acétone par rapport au poids de solvant, ou éthylal et méthyl-propyl cétone de préférence dans les mêmes proportions, ou encore éthylal et méthylisopropylcétone dans les mêmes proportions (90/10 - 10/90), donnait de manière surprenante des encres à séchage particulièrement rapide. La composition d'encre selon l'invention comprend également un liant comprenant un ou plusieurs polymère (s) et/ou résine (s) . Ces polymères et/ou résines sont choisis, de préférence, parmi les résines (méth)acryliques, vinyliques, cétoniques, phénoliques, cellulosiques, styréniques, époxy, les polyuréthanes, les styrène-acrylates et les combinaisons de deux ou plus de ceux-ci. Des exemples de ces résines sont les suivants . Pour les résines acryliques, méthacryliques et styrène-acrylates, les Joncryl de la Société JOHNSON POLYMER, les Acryloid et Paraloid de la Société ROHM & HAAS, les SMA de la Société ATOCHEM ou les Neocryl de ZENECA. Pour les résines vinyliques, les Hostaflex de la Société VIANOVA, les Vinylite de UNION CARBIDE ou les Vinnol de WACKER. Pour les résines cétoniques, les produits proposés par les Sociétés HULS et BASF, tels que les résines dites AP et SK de HULS et les résines LAROPAL de BASF. Pour les résines phénoliques, les produits proposés par la Société VIANOVA sous la dénomination 15 ALNOVOL . Parmi les résines cellulosiques, comme les nitrocelluloses, les éthylcelluloses, les acéto-propionates ou acétobutyrates de cellulose, on peut citer, par exemple, les produits proposés par les 20 Sociétés HERCULES (AQUALON) ou EASTMAN. Parmi les résines époxy, on peut citer les Epikote proposés par la Société SHELL ou les Araldite de CIBA (ou HUNTSMAN). Parmi les polyuréthanes, on peut citer les 25 Surkopak de la Société MITCHANOL. La proportion de liant dans la composition d'encre selon l'invention est généralement de 0,1 à 40% en poids, de préférence de 0,5 à 30%, de préférence encore de 1 à 25%, mieux de 3 à 20% en poids par 30 rapport au poids total de la composition d'encre. La composition d'encre peut, en outre, comprendre un ou plusieurs plastifiant(s) (de la ou des résine(s) ou polymère(s) du liant) choisi(s), par exemple, parmi les plastifiants connus de l'homme du métier et choisis en fonction du liant utilisé comprenant un ou plusieurs polymère(s) et/ou résine(s), on peut citer, en tant que plastifiant, par exemple, les polyuréthanes thermoplastiques. Le pouvoir solvant de l'acétal, tel que l'éthylal, permet d'incorporer facilement de tels composés plastifiants dans la composition de l'invention. Le ou les plastifiant(s) est(sont) généralement présent(s) à raison d'au moins 0,05% en poids, de préférence de 0,1 à 20% en poids, du poids total de la composition d'encre. La composition selon l'invention comprend également un ou plusieurs colorants et/ou pigments. Le ou les colorant(s) et/ou pigment(s) peut (vent) être choisi(s) parmi tous les colorants ou pigments convenant à l'usage recherché, connus de l'homme du métier, certains de ces pigments ou colorants ont déjà été cités plus haut. Ces pigments incluent aussi les laques. On les choisira généralement parmi les colorants et pigments connus sous la dénomination de C. I. Solvent Dyes et C. I. Pigments . A titre d'exemple, des pigments et colorants les plus courants, on peut citer les C. I. Solvent Black 27, 29, C. I. Solvent Black 7, C. I. Solvent Black 35, 45 C. I. Solvent Blue 70, C. I. Solvent Red 124, les dispersions de Pigment Blue 60 ou de Pigment Blue 15. La quantité de colorant(s) et/ou de pigment(s) est généralement de 0,1 à 20% en poids, de préférence, de 3 à 10% en poids du poids total de la composition d'encre. Grâce à la capacité de l'acétal, notamment de l'éthylal, de dissoudre le ou les colorant(s) en quantité importante, il est notamment possible, dans le cas d'un colorant fluorescent, d'obtenir des encres particulièrement fluorescentes, c'est-à-dire visibles sous un faible éclairement UV. La composition d'encre selon l'invention si elle doit être projetable par jet continu dévié, peut, en outre, généralement, comprendre au moins un sel de conductivité, sauf si un autre ingrédient est lui même un sel pouvant apporter la conductivité lorsqu'il est dissocié et donne suffisamment de conductivité à l'encre pour qu'il n'y ait pas besoin d'ajouter de sel de conductivité proprement dit. En effet, lorsque l'encre doit être applicable par jet continu, elle doit avoir une conductivité électrique suffisante à l'état liquide, généralement supérieure ou égale à 300 pS/cm à 20 C, de préférence supérieure à 500 pS/cm, de préférence encore de l'ordre de 500 à 2 000 pS/cm, ou plus (à 20 C). Les produits apportant à l'encre la conductivité nécessaire à la projection par jet continu sont des composés ionisables, tels que les sels, il est possible que les colorants (en effet, les pigments et solvants n'ont aucune chance d'apporter de la conductivité à ces encres), déjà présents dans l'encre, donnent suffisamment de conductivité à celle-ci pour qu'il n'y ait pas besoin d'ajouter de sel de conductivité proprement dit, ces colorants sont alors forcément des sels : c'est le cas des composés connus sous la dénomination C. I. Solvent Black 27, 29, 35 et 45 , déjà cités. Cependant, il sera souvent nécessaire d'inclure, dans la composition d'encre, un sel de conductivité, à proprement parler, différent des colorants, et qui est généralement choisi parmi les sels de métaux alcalins tels que le lithium, le sodium et le potassium ; les sels de métaux alcalino-terreux tels que le magnésium et le calcium ; et les sels d'ammoniums simples ou quaternaires ; ces sels étant sous forme d'halogénures (chlorures, bromures, iodures, fluorures), de perchlorates, de nitrates, thiocyanates, formiates, acétates, sulfates, propionates, trifluoroacétates, triflates (trifluorométhane sulfonates), hexafluorophosphates, hexafluoroantimonates, tétrafluoroborates, picrates, et carboxylates, etc. Ces sels de conductivité seront donc présents, si nécessaire, dans la composition d'encre de manière à communiquer à l'encre la conductivité ci-dessus : de préférence, leur quantité est de 0,1 à 20% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids, et mieux de 0,1 à 5% en poids du poids total de la composition d'encre. La composition selon l'invention peut, en outre, comprendre un ou plusieurs additifs choisis parmi les composés qui améliorent la solubilité de certains de ces composants, la qualité d'impression, l'adhérence, ou encore le contrôle du mouillage de l'encre sur différents supports. Le ou les additif(s) pourra(ont) être choisi(s), par exemple, parmi les agents antimousse, les stabilisants chimiques, les stabilisants UV ; les agents tensio-actifs, tels que le Fluorad FC 430, les agents stabilisant inhibant, la corrosion par les sels, les bactéricides, les fongicides et biocides, les tampons régulateurs de pH, etc. Le ou les additif(s) est (sont) utilisé (s) à des doses très faibles, en général inférieures ou égales à 5% et parfois aussi faibles que 0,01%, selon qu'il s'agisse des anti-mousse, des stabilisants ou des tensio-actifs. L'invention a également pour objet un procédé de marquage de substrats, supports ou objets, par exemple, poreux ou non poreux, par projection sur ces objets, substrats, supports, d'une composition d'encre, telle qu'elle a été décrite ci-dessus. Le marquage peut s'effectuer soit par la goutte à la demande , soit par la technique du jet continu dévié. La technique du jet continu dévié est préférée. L'invention a encore pour objet un substrat ou support, par exemple, poreux ou non poreux, pourvu d'un marquage obtenu par le séchage et/ou l'absorption de la composition d'encre, telle que décrite ci-dessus. Ce substrat peut être en métal, par exemple, en aluminium, ou en acier (boîtes de boissons) ; en verre (bouteilles de verre) ; en céramique ; en un matériau contenant de la cellulose tel que du papier, éventuellement couché ou glacé, du carton ou du bois ; en polymère synthétique ( plastique ) notamment sous la forme de films, tels que les PVC, les PET, les polyoléfines, telles que les polyéthylènes (PE), les polypropylènes (PP) ; en Plexiglas ; en tissu, ou en toute autre substance non poreuse ou poreuse ; ou en composite de plusieurs des matériaux précédents. De préférence, le substrat est en papier tel que du papier blanc ordinaire ; du papier kraft, du papier bond . Ce substrat peut être choisi en particulier parmi les objets postaux tels que lettres, enveloppes, colis, paquets et timbres ; les documents d'identités tels que les cartes d'identité et les passeports, les billets de banques, les chèques, les actions, les obligations, les titres de transport, les tickets d'entrée, les films plastiques d'emballage par exemple des magazines et autres journaux distribués par la poste, etc... On obtient des marquages, des impressions d'excellente qualité sur tous les substrats, même très peu poreux et même sur des substrats présentant une surface très irrégulière. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs. EXEMPLES Les compositions d'encres suivantes, selon l'invention, ont été préparées en mélangeant les produits mentionnés dans le tableau I, dans les proportions indiquées. Ce tableau donne également la viscosité et la conductivité des encres obtenues. Tableau I EXEMPLES CONSTITUANTS N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 (pourcentages en masse) éthylal pur (> 99 %) 41 25 16 17 17 17 17 Méthyl-isopn pyl-cétone 60 67 67,8 67,4 67,4 Ethanol dénature % 42 Méthyl propyl-cétone 67,4 Résine acrylique (1) 10 Résine Phénolique (2) 10 Résine vinylique (3) 9 9 9 9 9 Solvent black 27 (4) 4 6 6 6 Solvent Black 3 (5) 6 Solvent black 29 (6) 5 Solventyellow (7) 0,85 Solventred(8) 0,65 Solventblue 27 (9) 4,5 Surfactant (10) 0,2 0,1 0,1 Hexafluorvphosphate de potassium 2 1 2 0,5 0,5 Hexafluorophosphate detettabutyl ammonium 1 3 Viscosité (mPas) 2,5 3,1 4,2 4,24 4,5 5,1 4,9 Conductivité ( S/cm) 620 500 435 674 721 836 82015 (1) Paraloid B66 de la Société ROHM et HAAS (2) Résine phénolique de type novolaque de la société VIANOVA (ALNOVOL PN 320). (3) Vinnol H14/36 de la société Wacker (4) Telajet Noir NS de la société Clariant (5) Oil Black 860 de la société Orient Chemical (6) Orasol noir RLI de la société Ciba (7) Macrolex Yellow 6G de la société Bayer (8) Macrolex Red H de la société Bayer (9) Macrolex Blue 3R de la société Bayer (10) TegoGlide 410 de la société Tego Chemie Tous les pourcentages sont des pourcentages en masse. Selon l'invention, chacune des compositions d'encre du tableau I donne des films bien tendus et brillants, très adhérents sur une grande variété de supports. Les encres ainsi préparées ont été testées dans des imprimantes à jet continu dévié, fabriquées par la Société IMAJE , de type Jaime 1 000 Série 4 et permettent toutes d'obtenir des impressions d'excellente qualité. Exemple 1 L'encre produite est une encre noire, utilisable principalement pour son adhérence excellente sur toutes sortes de supports utilisés pour l'emballage Le pouvoir solvant de l'éthylal permet la solubilité du Solvent black 29.30 Exemple 2 Cette encre est une encre noire, grâce à la capacité de l'éthylal de dissoudre le colorant de type solvent black 27. Exemples 3 à 7 Ces encres noires sont particulièrement adhérentes sur les supports de type PVC. Leur excellente stabilité est obtenue grâce 10 à la présence de l'éthylal Exemples 2 à 6 Ces encres noires à usages multiples ont un séchage particulièrement rapide, grâce à la combinaison 15 des solvants Méthyl-isopropyl-cétone et d'éthylal. A l'exception des encres de l'exemple 7, toutes les encres préparées ne sont pas soumises à un étiquetage autre que F = facilement inflammable 20 d'après la législation européenne. Ces encres ne sont classés ni XI (intante) ni XN (nocive). 32 REVENDICATIONS 1. Composition d'encre, liquide à la température ambiante, comprenant : -un liant ; - un ou plusieurs colorant(s) et/ou pigment (s) ; et - un solvant, dans laquelle : - ledit solvant comprend au moins 10% en poids -par rapport au poids total de la composition d'encre - d'au moins un acétal non cyclique, et au moins 5% en poids d'un ou plusieurs autre (s) composé(s) organique(s) susceptible(s) de dissocier les espèces ionisables se trouvant dans l'encre. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle l'acétal non cyclique est choisi parmi l'éthylal, le méthylal, l'acétal, le diméthylacétal et leurs mélanges. 3. Composition d'encre selon la revendication 1 ou 2, comprenant de 10 à 85% en poids, de préférence de 35 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition d'au moins un acétal non cyclique. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 comprenant de 5 à 70 % en poids, de préférence de 10 à 40% en poids par rapport au poidstotal de la composition d'encre dudit ou desdits(s) autre (s) composé (s) organique(s). 5. Composition d'encre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le ou lesdits autre(s) composé(s) organique(s) est(sont) choisi(s) parmi les alcools ; les cétones, de préférence de bas poids moléculaire ; les éthers d'alkylènes glycol ; les esters d'alkylène glycols et les esters d'éthers d'alkylne glycols tels que les acétates ; le diméthyl formamide ; la N-méthyl pyrrolidone ; les esters ; les éthers linéaires ou cycliques ; les hydrocarbures aliphatiques, cycliques ou non, par exemple linéaires ou ramifiés ; les hydrocarbures aromatiques ou non ; les carbonates tels que le carbonate de propylène, le carbonate d'éthylène et les diméthyl- et diéthyl-carbonates ; et tous les composés connus pour leur aptitude à dissocier les espèces ionisables et, éventuellement, leurs propriétés à dissoudre les autres ingrédients de la composition d'encre et/ou à retarder l'évaporation de l'encre ; et leurs mélanges. 6. Composition selon la revendication 5, dans laquelle ledit ou lesdits autre(s) composé(s) est(sont) choisi(s) parmi les alcools aliphatiques linéaires ou ramifiés de 1 à 5 atomes de carbone tels que le méthanol, l'éthanol dénaturé ou non, le propanol-1, le propanol-2, le n-butanol, le butanol-2, le tert-butanol, etc. ; les cétones de 3 à 10 atomes de carbone, les éthers monoalkyliques (groupe alkyle en Clà C6) ou dialkyliques (groupe alkyle en Cl à C6) d'alkylènes glycol comprenant 1 à 10 atomes de carbone dans la chaîne alkylène, tels que l'éthylène glycol et le propylène glycol ; et les esters de glycol et les esters d'éthers de glycol avec les acides carboxyliques, aliphatiques saturés de 1 à 6 atomes de carbone. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le solvant comprend une combinaison d'éthylal et d'acétone ou une combinaison d'éthylal et de méthyl-propyl-cétone, ou une combinaison d'éthylal et de méthyl isopropyl cétone. 8. Composition d'encre selon la revendication 1, dans laquelle ledit liant comprend un ou plusieurs résine (s) et/ou polymère(s). 9. Composition d'encre selon la revendication 8, dans laquelle le ou lesdites résine(s) et/ou polymère (s) est (sont) choisie (s) parmi les résines (méth)acryliques, vinyliques, cétoniques, phénoliques, cellulosiques, styréniques, époxy, les polyuréthanes, les styrène-acrylates, et les combinaisons de deux ou plus de celles-ci. 10. Composition d'encre selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant de 0,1 à 40% en poids, de préférence de 0,5 à 30%, depréférence encore de 1 à 25%, mieux de 3 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition d'encre. 11. Composition d'encre selon la revendication 1, comprenant, en outre, un ou plusieurs plastifiant (s) à raison d'au moins 0,05%, de préférence 0,1 à 20% en poids du poids total de la composition d'encre. 12. Composition d'encre selon la revendication 1, dans laquelle ledit ou lesdits colorant(s) et/ou pigment(s) est (sont) choisi (s) parmi les colorants et pigments connus sous la dénomination de C. I. Solvent Dyes et C. I. Pigments . 13. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 3 à 10% en pois de de colorant(s) et/ou pigment(s) par rapport au poids total de la composition d'encre. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes qui a une conductivité à l'état liquide supérieure à 300 pS/cm à 20 C, de préférence supérieure ou égale à 500 pS/cm à 20 C, de préférence encore de 500 à 2000 pS/cm à 20 C. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant, en outre, au moins un sel de conductivité à raison de 0,1 à 20 % enpoids, de préférence à raison de 0,1 à 10% en poids du poids total de la composition d'encre. 16. Composition d'encre selon la revendication 15, dans laquelle ledit sel de conductivité est choisi parmi les sels de métaux alcalins, alcalino-terreux et les sels d'ammoniums simples ou quaternaires, sous forme d'halogénures, perchlorates, nitrates, thiocyanates, formiates, acétates, sulfonates, propionates, trifluoroacétates, triflates (trifluorométhane sulfonates), hexafluorophosphates, hexafluoroantimonates, tétrafluoroborates, picrates, carboxylates et sulfates. 17. Composition d'encre selon la revendication 1, comprenant, en outre, un ou plusieurs additif(s) choisi(s) parmi les agents antimousse, les stabilisants chimiques, les stabilisants UV, les agents tensio-actifs, les agents inhibant la corrosion par les sels ; les bactéricides, fongicides et biocides, et les tampons régulateurs de pH. 18. Procédé de marquage d'objets, substrats, supports par projection sur ces objets, substrats, supports, d'une encre, caractérisée en ce que l'encre projetée est une composition d'encre selon l'une quelconque des revendications 1 à 17. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le marquage est effectué par la technique du jet continu dévié. 20. Substrat, support caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un marquage obtenu par le séchage et/ou l'absorption de la composition d'encre selon l'une quelconque des revendications 1 à 17. 21. Substrat selon la revendication 17, caractérisé en ce que le substrat est en métal, par exemple, en aluminium, ou en acier ; en verre ; en céramique ; en un matériau contenant de la cellulose tel que du papier, éventuellement couché ou glacé, du carton ou du bois ; en polymère synthétique ( plastique ) notamment sous la forme de films, tels que les PVC, les PET, les polyoléfines, telles que les polyéthylènes (PE), les polypropylènes (PP) ; en Plexiglas ; en tissu, ou en toute autre substance non poreuse ou poreuse ; ou en composite de plusieurs des matériaux précédents.20