Brevet FR2919472A1 — publié le 20090206

Dispositif de façonnage de pâtons en baquettes. La présente invention concerne un dispositif de façonnage semi-vertical automatisé de pâtons de pâte à pain en baguettes. Un tel dispositif comprend généralement un bâti dans lequel est disposé une trémie d'introduction des pâtons, un cylindre de prélaminage disposé sous cette trémie, deux cylindres de laminage disposés sous celui de prélaminage, un premier ensemble de roulage des pâtons larninés comprenant deux premiers rouleaux autour desquels circule un premier tapis sans fin, une première nappe de façonnage fixe faisant face au premier tapis et définissant entre eux un intervalle dans lequel un pâton laminé peut s'enrouler en volute, un second ensemble de roulage agencé derrière le premier, comprenant deux seconds rouleaux autour desquels circule un second tapis sans fin, les premier et second tapis se faisant face et définissant entre eux un intervalle dans lequel un pâton enroulé en volute peut s'allonger en baguette, chaque cylindre et rouleau du dispositif étant entraîné dans un mouvement de rotation autour de son axe respectif par un moteur et des moyens de transmission appropriés. Lors du fonctionnement du dispositif, un pâton introduit dans la trémie est laminé en galette par les cylindres de prélaminage et de laminage, laquelle galette est ensuite entraînée par le premier tapis sans fin et s'enroule sur elle-même en une volute entre ledit tapis et la première nappe de façonnage fixe disposée à une distance de façonnage prédéterminée du premier tapis sans fin. Ladite volute est ensuite entraînée entre le premier et le second tapis sans fin, dont l'écartement relativement au premier peut être ajusté de manière à allonger plus ou moins la volute en une baguette par la pression qu'elle subit lors de son passage entre ces deux tapis. La demande actuelle des consommateurs en matière de 30 baguettes de pain s'oriente vers des baguettes qui se rapprochent le plus possible, notamment dans leur aspect, de celles fabriquées artisanalement. De telles baguettes artisanales ont généralement une forme particulière résultant de leur façonnage manuel, caractérisée par des extrémités pointues. Il est donc souhaitable afin de satisfaire la demande des consommateurs de pouvoir reproduire cette forme caractéristique au moyen de dispositifs de façonnage automatisés industriels du type de celui décrit ci-dessus. Cette possibilité est offerte notamment selon un document de l'état de la technique, à savoir la demande de brevet français n 2788936. Ce document divulgue un dispositif de une façonnage du type défini ci-dessus, comprenant une seconde nappe statique amovible agencé pour travailler la volute de pâte à pain dans l'intervalle d'allongement entre les premier et second tapis sans fin du dispositif, laquelle nappe comporte des moyens d'accrochage au bâtis en partie supérieure dudit intervalle d'allongement, pour qu'elle puisse descendre librement dans cet intervalle. Cette nappe est en pratique constituée d'une plaque rigide dont une face est recouverte d'une couche de mousse souple, elle-même revêtue d'un feutre faisant face au premier tapis, de sorte à former un intervalle d'allongement souple, dans la direction transversale par rapport à la direction de descente de la volute de pâte à pain en cours d'allongement, cet intervalle d'allongement étant défini par le premier tapis sans fin et la plaque en question. Celle-ci est en pratique munie d'une pièce en forme de crochet (ou de plusieurs crochets) à son extrémité supérieure et le bâti du dispositif comporte, en partie haute une barre transversale qui reçoit le ou les crochets. Une telle plaque statique permet de travailler la volute de pâte à pain pour donner à la baguette façonnée les extrémités pointues caractéristiques du façonnage manuel artisanal. En effet, lors de l'allongement de la volute de pâte à pain entre la plaque en question et le premier tapis sans fin, la pression exercée au centre de la volute est supérieure à celle exercée à ses extrémités. Dès lors, le milieu du produit s'enfonce avantage que ses extrémités dans la couche de mousse revêtue de feutre recouvrant la plaque, ce qui permet l'affinage en pointes des extrémités de la baguette façonnée dans le dispositif en question. Bien qu'un tel dispositif donne satisfaction en termes de façonnage du produit fini, il présente un certain nombre d'inconvénients pour l'industriel qui doit l'utiliser dans ses dispositifs de façonnage existants ou adapter ces derniers à cette utilisation. Tout d'abord, une plaque rigide ne peut être introduite entre les deux tapis d'un dispositif de façonnage que par le dessus ou par un côté latéral de ce dernier. Ceci demande donc soit des manipulations difficiles pour amener ladite plaque au dessus du dispositif de façonnage, soit un espace important, de la taille de la largeur de la plaque rigide, c'est-à-dire pratiquement de la largeur d'un dispositif de façonnage, entre deux tels dispositifs disposées côte à côte, de sorte à pouvoir introduire la plaque en question latéralement dans un de ces dispositifs. Ensuite, la plaque selon l'état de la technique, en plus d'être rigide, doit être accroché au bâti du dispositif de façonnage dans lequel elle est introduite en partie haute de ce bâti, c'est-à-dire suspendue à ce dernier. Ceci impose pour s'assurer manuellement ou même seulement visuellement d'un accrochage sûr de ladite plaque, d'avoir accès à la partie supérieure du dispositif, ce qui est rarement le cas d'un opérateur qui récolte les baguettes formées à leur sortie par la partie inférieure du dispositif en question. La présente invention résout ces problèmes en proposant un dispositif de façonnage de pâtons en baguettes comprenant un bâti dans lequel est agencée une trémie d'introduction d'un pâton dans le dispositif, un système de laminage du pâton comprenant au moins deux cylindres de laminage agencés sous ladite trémie, un premier ensemble de roulage du pâton laminé comprenant deux premiers rouleaux autour desquels peut circuler un premier tapis sans fin une première nappe de façonnage fixe agencée face au premier tapis sans fin de sorte à définir entre elle et celui-ci un premier passage de roulage en volute du pâton, un second ensemble de roulage du pâton laminé, comprenant deux seconds rouleaux autour desquels peut circuler un second tapis sans fin, le second ensemble de roulage étant disposé face au premier et du côté opposé à la première nappe, de sorte à définir entre les deux ensembles de roulage un second passage de roulage du pâton roulé en volute, une seconde nappe de façonnage revêtue d'une couche déformable élastique, agencée pour être disposée de manière amovible et statique entre le premier et le second tapis, dans une position adjacente à ce dernier et de sorte que la couche déformable soit orientée face au premier tapis et un moyen d'entraînement desdits cylindres et rouleaux dans un mouvement de rotation chacun autour de son axe respectif, ladite seconde nappe étant composée d'un matériau souple se sorte à pouvoir être introduite entre le premier et second tapis par le dessous des premier et second ensembles de roulage. Grâce à la souplesse de la seconde nappe selon l'invention, elle peut être introduite dans le dispositif de façonnage par le dessous des ensembles de roulage qu'il comprend, ce qui permet un gain de place important par rapport à une plaque rigide selon l'état de la technique et n'impose pas, contrairement à cette dernière, que ladite seconde nappe soit accrochée au bâti dans sa partie haute, avec l'inconvénient dans ce cas pour l'opérateur de devoir atteindre manuellement ou à tout le moins visuellement cette partie haute du bâti. L'invention va à présent être décrite plus en détails à partir d'un exemple de forme de réalisation non limitatif de la portée de cette invention et en référence à la figure jointe représentant une vue schématique transversale d'un dispositif selon cette invention. Tel qu'illustré à la figure 1, un dispositif 1 de façonnage de pâtons en baguettes selon l'invention comprend un bâti 1 dans lequel est agencé une trémie 2 d'introduction d'un pâton dans le dispositif, un système de laminage du pâton comprenant trois cylindres 3, 4, 5 de laminage agencés sous ladite trémie, un premier ensemble de roulage du pâton laminé comprenant deux premiers rouleaux 6,7 autour desquels peut circuler un premier tapis sans fin 8 une première nappe de façonnage fixe 9 agencée face au premier tapis de sorte à définir entre elle et celui-ci un premier passage de roulage en volute du pâton laminé, un second ensemble de roulage du pâton roulé en volute, comprenant deux seconds rouleaux 10, 11 autour desquels peut circuler un second tapis sans fin 12. Le second ensemble de roulage est disposé face au premier et du côté opposé à la première nappe de façonnage, de sorte à définir entre les deux ensembles de roulage un second passage d'allongement en baguette du pâton roulé en volute. Le dispositif comprend également une seconde nappe de façonnage 13 revêtue d'une couche déforrnable élastique 14 composée d'un matériau résilient. Alternativement, la couche déformable élastique peut comprendre une enveloppe souple agencée pour être remplie et vidée d'un gaz ou d'un liquide. La seconde nappe est agencée pour être disposée de manière amovible et statique entre le premier et le second ensemble de roulage, dans une position adjacente à ce dernier et de sorte que la couche déformable soit orientée face au premier ensemble de roulage. Le dispositif comprend encore un moyen d'entraînement 16 des cylindres et rouleaux dans un mouvement de rotation, chacun autour de son axe respectif. La seconde nappe est composée d'un matériau souple pour qu'elle puisse être introduite entre les premier et second ensembles de roulage par le dessous de ces derniers. Ceci permet un gain de place important par rapport à une seconde nappe rigide selon l'état de la technique et n'impose pas, contrairement à une telle nappe rigide, que la seconde nappe selon l'invention soit accrochée au bâti dans sa partie haute, avec l'inconvénient dans ce cas pour l'opérateur de devoir atteindre manuellement ou à tout le moins visuellement cette partie haute du bâti. Ladite seconde nappe est munie d'un moyen de retenue 15 agencé pour être connecté au bâti sous les premier et second ensembles de roulage, ce moyen de retenue étant également un moyen mécanique motorisé d'introduction et de retrait de cette seconde nappe entre les premier et second ensembles de roulage, ce moyen mécanique étant constitué d'un troisième rouleau mobile autour de son axe de rotation. La seconde nappe est fixée audit troisième rouleau et peut s'y enrouler pour être retirée d'entre les premier et second ensembles de roulage et s'en dérouler pour être introduite entre eux. Alternativement, ledit moyen mécanique peut être actionné manuellement. Sous les premier et second ensembles de roulage est disposée une table de réception 17 d'une baguette façonnée dans le dispositif, munie d'une fente 18 par laquelle la seconde nappe peut être introduite grâce au troisième rouleau entre les premier et second tapis et retirée d'entre ces derniers, depuis le dessous de ladite table. REVENDICATIONS 1. Dispositif (I) de façonnage de pâtons en baguettes comprenant un bâti (1) dans lequel est agencé une trémie (2) d'introduction d'un pâton dans le dispositif, un système de laminage du pâton comprenant au moins deux cylindres (4, 5) de laminage agencés sous ladite trémie, un premier ensemble de roulage du pâton laminé comprenant deux premiers rouleaux (6,7) autour desquels peut circuler un premier tapis sans fin (8) une première nappe de façonnage fixe (9) agencée face au premier tapis de sorte à définir entre elle et celui-ci un premier passage de roulage en volute du pâton laminé, un second ensemble de roulage du pâton roulé en volute, comprenant deux seconds rouleaux (10, 11) autour desquels peut circuler un second tapis sans fin (12), le second ensemble de roulage étant disposé face au premier et du côté opposé à la première nappe de façonnage, de sorte à définir entre les deux ensembles de roulage un second passage d'allongement en baguette du pâton roulé en volute, une seconde nappe de façonnage (13) revêtue d'une couche déformable élastique (14), agencée pour être disposée de manière amovible et statique entre le premier et le second tapis sans fin, dans une position adjacente à ce dernier et de sorte que la couche déformable soit orientée face au premier tapis sans fin et un moyen d'entraînement (16) desdits cylindres et rouleaux dans un mouvement de rotation, chacun autour de son axe respectif, caractérisé en ce que ladite seconde nappe est composée d'un matériau souple, pour être introduite entre le premier et le second ensemble de roulage par le dessous de ces derniers. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde nappe est munie d'un moyen de retenue (15) agencé pour être connecté au bâti sous les premier et second ensembles de roulage. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de retenue est également un moyen mécanique d'introduction et de retrait de la seconde nappe entre les premier et second ensembles de roulage. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyen mécanique est motorisé. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche déformable élastique est au moins en partie composée d'un matériau résilient. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche déformable élastique comprend une enveloppe souple agencée pour être remplie et vidée d'un gaz ou d'un liquide. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend sous les premier et second ensembles de roulage une table de réception (17) d'une baguette façonnée dans le dispositif, munie d'une fente (18) par laquelle la seconde nappe peut être introduite entre les premier et second ensembles de roulage et retirée d'entre ces derniers, depuis le dessous de ladite table. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 2 à 7, caractérisé en ce que le moyen de retenue est constitué d'un troisième rouleau mobile autour de son axe de rotation et en ce que la seconde nappe est fixée audit troisième rouleau et peut s'y enrouler pour être retirée d'entre les premier et second ensembles de roulage et s'en dérouler pour être introduite entre eux.