Brevet FR2918508A1 — publié le 20090109

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN CORPS DE CIRCUIT PLAT AVEC BORNE ET APPAREIL DE FABRICATION ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un corps de circuit plat avec une borne, dans lequel un outil de borne est connecté par traversée à une portion conductrice de type plat d'un corps de circuit plat tel qu'un FPC, FFC, ou analogue, et un appareil de fabrication pour fabriquer le corps de circuit plat. Divers dispositifs électroniques sont incorporés dans une automobile en tant que corps mobile. Le faisceau de câblage pour transmettre de l'énergie électrique d'une alimentation telle qu'une batterie ou analogue, des signaux de contrôle du dispositif de contrôle, etc., vers les dispositifs électroniques, est installé dans l'ensemble de l'automobile. Le faisceau de câblage contient des fils électriques, des connecteurs et analogue. Le connecteur comporte un boîtier formé d'une résine synthétique isolante et un outil de borne logé dans le boîtier et ajusté à une borne du fil. Puisque d'autres fonctions multiples sont demandées par l'utilisateur de l'automobile ou analogue, il existe une tendance à l'augmentation du nombre de dispositifs électroniques embarqués. En conséquence, le nombre de fils du faisceau de câblage est accru et ainsi, le poids et le volume du faisceau de câblage ont tendance à augmenter. En conséquence, on a proposé que le corps de circuit plat tel qu'un FFC, un FPC ou analogue, soit utilisé en tant que fil électrique dans le faisceau de câblage pour obtenir une réduction de taille et de poids. Le terme corps de circuit plat est un terme général pour les circuits en bande plate dont chacune comporte une portion conductrice dont la forme en section est un rectangle et une portion de recouvrement ressemblant à un film pour recouvrir cette portion conductrice. La portion conductrice est prévue de manière multiple, afin de s'étendre linéairement en parallèle les unes avec les autres. La portion de recouvrement isole également mutuellement ces portions conductrices. Pour connecter l'outil de borne à la portion conductrice du corps de circuit plat, on utilise, par exemple, une machine d'ajustement de 35 bornes par pression 104 représentée sur la figure 8 (voir 3P-A-2002- 246091). La machine d'ajustement de bornes par pression 104 représentée sur la figure 8 comporte un sertisseur 145, dans lequel sont prévues en parallèle une portion de gorge 145A et une portion de réception 145B, ainsi qu'une enclume 147. Une portion de mâchoire 124 d'un outil de borne 102 traversant un corps de circuit plat 103 pénètre dans cette portion de gorge 145A, et cette portion de réception 145B est utilisée pour plier la portion de mâchoire 124 traversant le corps de circuit plat 103. Cette enclume 147 est prévue pour aller et venir (c'est-à-dire, se rapprocher et s'éloigner du sertisseur 145) et pousse l'outil de borne 102 vers le sertisseur 145. Ici, sur la figure 8, 131 représente une portion conductrice de type plat du corps de circuit plat 103, et 132 représente une portion de recouvrement destinée à recouvrir une portion conductrice 131. Dans la machine d'ajustement de bornes par pression 104 construite comme ci-dessus, lors de l'étape du passage de la portion de mâchoire 124 à travers le corps de circuit plat 103, le sertisseur 145 est réglé de telle sorte que la portion de gorge 145A soit positionnée à l'opposé de l'enclume 147, le corps de circuit plat 103 est ensuite placé sur la portion de gorge 145A, et l'outil de borne 102 est ensuite positionné de telle sorte que la portion de mâchoire 124 soit dirigée vers la portion de gorge 145A par l'intermédiaire du corps de circuit plat 103. L'outil de borne 102 est poussé par l'enclume 147, de telle sorte que la portion de mâchoire 124 traverse la portion conductrice 131 du corps de circuit plat 103, puis pénètre dans la portion de gorge 145A. Lors de l'étape de pliage de la portion de mâchoire 124 traversant le corps de circuit plat 103, le sertisseur 145 est également descendu une fois dans la direction s'éloignant de l'enclume 147 (indiquée par une flèche Y sur la figure 8), puis on le fait coulisser dans la direction perpendiculaire à la direction d'aller et retour de l'enclume 147 (indiquée par une flèche X sur la figure 8), puis il est soulevé dans la direction se rapprochant de l'enclume 147 de telle sorte que la portion de réception 145B soit positionnée à l'opposé de l'enclume 147. L'outil de borne 102 est ensuite poussé plus bas par l'enclume 147 de façon que la portion de mâchoire 124 soit amenée en contact avec une surface intérieure de la portion de réception 145B et soit pliée. De cette manière, la machine d'ajustement de bornes par pression 104 relie l'outil de borne 102 à la portion conductrice 131 du corps de circuit plat 103. Toutefois, dans la machine d'ajustement de bornes par pression 104 représentée sur la figure 8, puisque l'outil de borne 102 est poussé contre le corps de circuit plat 103 placé sur le sertisseur 145, c'est-à-dire le corps de circuit plat 103 dont la surface inférieure est supportée par le sertisseur 145, la portion de mâchoire 124 est collée dans le corps de circuit plat 103 d'une manière telle que la portion de mâchoire 124 traverse la portion conductrice 131 du corps de circuit plat 103. C'est-à-dire que seule la portion de mâchoire 124 peut être déplacée, sans décaler la position du corps de circuit plat 103. En conséquence, comme représenté sur la figure 9A, le point de contact S1 de la portion de mâchoire 124 avec la portion conductrice 131 obtenu juste après que la portion de mâchoire 124 a traversé par perçage le corps de circuit plat 103, est écarté de la portion conductrice 131, comme représenté sur la figure 9B, car la portion de mâchoire 124 est davantage poussée vers le bas. De cette manière, la portion de mâchoire 124 traverse le corps de circuit plat 103 et est ensuite pliée de telle façon que le point de contact de la portion de mâchoire sur la portion conductrice 131 soit toujours dévié. En conséquence, il est probable qu'un jeu apparaisse entre la portion de mâchoire 124 et la portion conductrice 131. En conséquence, la charge de contact appliquée sur la portion de contact final entre la portion de mâchoire 124 et la portion de contact 131 est abaissée et ainsi, il existe un problème tel que la fiabilité de la connexion entre elles ne peut pas être obtenue. RÉSUMÉ DE L'INVENTION En conséquence, un objectif de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'un corps de circuit plat avec une borne, capable d'améliorer la charge de contact entre une portion de mâchoire d'un outil de borne et une portion conductrice du corps de circuit plat pour obtenir une amélioration de fiabilité de connexion entre elles et un appareil de fabrication. Pour atteindre l'objectif ci-dessus, selon la présente invention, il est fourni un procédé de fabrication d'un corps de circuit plat avec une borne conductrice comportant une portion de mâchoire, comprenant : le passage de la portion de mâchoire à travers une portion 35 conductrice plate du corps de circuit plat le positionnement d'un sertisseur comportant une portion de réception, utilisé pour plier la portion de mâchoire à l'opposé du corps de circuit plat selon un certain intervalle ; et le pressage de la borne conductrice contre la portion de 5 réception du sertisseur par une enclume pendant que le sertisseur se déplace vers l'enclume pour plier la portion de mâchoire traversant la portion conductrice plate. Selon la présente invention, il est également fourni un appareil de fabrication pour fabriquer un corps de circuit plat avec une borne 10 conductrice comportant une portion de mâchoire, l'appareil de fabrication comprenant : un sertisseur comportant une portion de réception utilisée pour plier la portion de mâchoire traversant une portion conductrice du corps de circuit plat 15 une enclume adaptée à pousser la borne conductrice vers le sertisseur ; une unité de déplacement de sertisseur qui déplace le sertisseur par rapport à l'enclume de façon à se rapprocher ou à s'éloigner de l'enclume ; 20 une unité de déplacement d'enclume qui déplace l'enclume par rapport au sertisseur de façon à se rapprocher ou à s'éloigner du sertisseur ; et une unité de contrôle qui contrôle l'unité de déplacement du sertisseur et l'unité de déplacement de l'enclume de façon à appuyer la 25 borne conductrice contre la portion de réception du sertisseur par une enclume pendant que le sertisseur se déplace vers l'enclume pour plier la portion de mâchoire traversant la portion conductrice plate dans un état ou le sertisseur est positionné selon un certain intervalle par rapport au corps de circuit plat de la portion conductrice traversée par la portion de 30 mâchoire. Selon l'invention, puisqu'à la fois le sertisseur et l'enclume, qui sont agencés selon un certain intervalle par rapport au corps de circuit plat, sont déplacés simultanément dans la direction les rapprochant l'un de l'autre, la portion de mâchoire de la borne conductrice traversant la 35 portion conductrice du corps de circuit plat est davantage poussée dans le corps de circuit plat pendant que la portion d'enclume est pliée. En conséquence, la portion de mâchoire peut être pliée de telle façon que la portion conductrice soit maintenue entre elles et la portion de contact au niveau de laquelle la portion de mâchoire et la portion conductrice sont en contact l'une avec l'autre sans être décalée. En conséquence, la charge de contact entre la portion de mâchoire et la portion conductrice peut être améliorée. Puisque le sertisseur est agencé à une certaine distance du corps de circuit plat, l'espace dans lequel se déplace la portion de contact dans la direction dans laquelle est pliée la portion de mâchoire peut également être obtenu entre le sertisseur et le corps de circuit plat. En conséquence, les portions de mâchoire peuvent être pliées en ne provoquant pas la séparation de la portion de mâchoire au niveau de la portion de contact par rapport à la portion conductrice. Ainsi, on peut obtenir une plus grande aire de contact entre la portion de mâchoire et la portion conductrice. En conséquence, on peut obtenir une amélioration de la connexion entre les outils de borne et le corps de circuit plat. Selon l'invention, l'unité de déplacement du sertisseur destinée à provoquer l'aller et retour du sertisseur par rapport à l'enclume, l'unité de déplacement de l'enclume destinée à provoquer l'aller et retour de l'enclume par rapport au sertisseur, et l'unité de contrôle pour contrôler ces unités de déplacement sont fournies. En conséquence, à la fois le sertisseur et l'enclume, qui sont agencés selon un certain intervalle par rapport au corps de circuit plat, se déplacent simultanément dans la direction telle qu'ils se rapprochent l'un de l'autre. En conséquence, les portions de mâchoire de l'outil de borne traversant les portions conductrices du corps de circuit plat sont davantage poussées dans le corps de circuit plat pendant qu'elles sont pliées. Ainsi, les portions de mâchoire peuvent être pliées de telle façon que la portion conductrice soit maintenue entre elles et que la portion de contact au niveau de laquelle la portion de mâchoire et la portion conductrice sont en contact entre elles ne soit pas décalée. En conséquence, la charge de contact entre la portion de mâchoire et la portion conductrice peut être améliorée. D'autre part, puisque le sertisseur est agencé à une certaine distance du corps de circuit plat, l'espace dans lequel se déplace la portion de contact dans la direction le long de laquelle la portion de mâchoire est pliée peut être obtenu entre le sertisseur et le corps de circuit plat. En conséquence, les portions de mâchoire peuvent être pliées, sans séparer la portion de mâchoire au niveau de la portion de contact par rapport à la portion conductrice. Ainsi, on peut obtenir une plus grande aire de contact entre la portion de mâchoire et la portion conductrice. En conséquence, la machine pour fabriquer le corps de circuit plat avec une borne capable d'obtenir une amélioration de la connexion entre les outils de borne et le corps de circuit plat peut être fournie. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les objectifs et avantages ci-dessus de la présente invention apparaîtront mieux en décrivant en détail des exemples de modes de réalisation préférés de celle-ci en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective montrant un corps de circuit plat avec des bornes selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue de face montrant une machine de fabrication utilisée pour fabriquer le corps de circuit plat avec des bornes, représenté sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe montrant un état tel que des portions de gorges d'un sertisseur de la machine de fabrication représentée sur la figure 2 sont positionnées tournées vers une enclume, le corps de circuit plat est disposé sur le sertisseur, et un outil de borne est positionné entre le corps de circuit plat et l'enclume ; la figure 4 est une vue en coupe montrant un état tel que l'enclume de la machine de fabrication représentée sur la figure 3 pousse l'outil de borne vers les portions de gorge du sertisseur de telle sorte que les portions de mâchoire de l'outil de borne traversent le corps de circuit plat, puis entrent dans les portions de gorge la figure 5 est une vue en coupe montrant un état tel qu'une portion de réception du sertisseur est positionnée tournée vers l'enclume 30 après que le sertisseur de la machine de fabrication représentée sur la figure 4 est déplacé ; la figure 6 est une vue en coupe montrant un état tel que le sertisseur se déplace pour se rapprocher de l'enclume tandis que l'enclume de la machine de fabrication représentée sur la figure 5 pousse 35 également l'outil de borne vers la portion de réception du sertisseur ; la figure 7 est une vue en coupe montrant un état tel que l'outil de borne est ajusté sur le corps de circuit plat après que l'enclume de la machine de fabrication représentée sur la figure 6 et le sertisseur sont encore déplacés la figure 8 est une vue en coupe expliquant un état tel que l'outil de borne est relié à une portion conductrice du corps de circuit plat par la machine d'ajustement de bornes par pression de l'art antérieur et les figures 9A et 9B sont des vues explicatives expliquant le problème de la machine d'ajustement de bornes par pression représentée sur la figure 8 de la technique associée où la figure 9A est une vue en coupe représentant un état tel que la portion de mâchoire de l'outil de borne traverse le corps de circuit plat disposé sur le sertisseur, puis pénètre dans la portion de gorge du sertisseur, et la figure 9B est une vue en coupe représentant un état tel que l'outil de borne représenté sur la figure 9A est encore poussé, de telle sorte que la portion de mâchoire est davantage poussée dans le corps de circuit plat. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Un mode de réalisation de la présente invention va être expliqué en référence aux dessins ci-après. La figure 1 est une vue en perspective montrant un corps de circuit plat avec des bornes selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue de face montrant une machine de fabrication utilisée pour fabriquer le corps de circuit plat avec des bornes, représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe montrant un état tel que des portions de gorges d'un sertisseur de la machine de fabrication représentée sur la figure 2 sont positionnées tournées vers une enclume, le corps de circuit plat est disposé sur le sertisseur, et un outil de borne est positionné entre le corps de circuit plat et l'enclume. La figure 4 est une vue en coupe montrant un état tel que l'enclume de la machine de fabrication représentée sur la figure 3 pousse l'outil de borne vers les portions de gorge du sertisseur de telle sorte que les portions de mâchoire de l'outil de borne traversent le corps de circuit plat, puis entrent dans les portions de gorge. La figure 5 est une vue en coupe montrant un état tel qu'une portion de réception du sertisseur est positionnée de manière tournée vers l'enclume après que le sertisseur de la machine de fabrication représentée sur la figure 4 est déplacé. La figure 6 est une vue en coupe montrant un état tel que le sertisseur se déplace pour se rapprocher de l'enclume tandis que l'enclume de la machine de fabrication représentée sur la figure 5 pousse également l'outil de borne vers la portion de réception du sertisseur. La figure 7 est une vue en coupe montrant un état tel que l'outil de borne est ajusté sur le corps de circuit plat après que l'enclume de la machine de fabrication représentée sur la figure 6 et le sertisseur sont encore déplacés. Comme représenté sur la figure 1, un corps de circuit plat 1 avec des bornes selon le présent mode de réalisation, est construit en ajustant les bornes de perçage 2 servant d'outil de borne sur une extrémité d'un FFC (circuit plat souple) 3 en tant que corps de circuit plat. Le FFC 3 comporte une pluralité de portions conductrices 31 et une portion de recouvrement 32 pour recouvrir les portions conductrices 31, et il est formé en bande plate. La portion conductrice 31 est formée d'un métal ayant une certaine conductivité et contenant au moins du cuivre ou un alliage de cuivre. D'autre part, la forme en coupe de la portion conductrice 31 est conformée en rectangle et une pluralité des portions conductrices 31 s'étendent en parallèle entre elles. La portion de recouvrement 32 est faite d'une résine synthétique isolante et est en forme de bande plate de manière à recouvrir les portions conductrices 31. D'autre part, la portion de recouvrement 32 isole électriquement mutuellement une pluralité de portions conductrices 31. Dans cette spécification, le corps de circuit plat signifie également le circuit formé comme une bande plate comportant une pluralité de conducteurs et une portion de recouvrement isolante destinée à recouvrir les conducteurs. La borne de perçage 2 est obtenue en pliant une plaque conductrice ou analogue, et comporte de manière intégrée une portion de contact électrique 21 connectée à l'outil de borne de l'autre côté, et une portion de liaison de fil 22 connectée à la portion conductrice 31 du FFC 3. La portion de contact électrique 21 comporte une portion cylindrique en forme de tube carré et un élément à ressort (non représenté) logé dans la portion de tube. Dans l'exemple illustré, la portion de tube est en forme de tube quadrangulaire. L'élément à ressort pousse une pièce d'insertion telle qu'une patte mâle ou analogue de l'outil de borne de l'autre côté, insérée dans la portion de tube vers la surface intérieure de la portion de tube, de manière à la placer entre cet élément à ressort et la surface intérieure. Lorsque la pièce d'insertion telle que la patte mâle ou analogue de l'outil de borne de l'autre côté est introduite dans la portion de tube, puis que la pièce d'insertion est placée entre l'élément à ressort et la surface intérieure de la portion de tube, la portion de contact électrique 21 est reliée électriquement et mécaniquement à l'outil de borne de l'autre côté. La portion de connexion de fil 22 comporte une paroi inférieure 23 formée de manière à être reliée à la paroi extérieure de la portion cylindrique, et une pluralité de portions de mâchoire 24 formées verticalement depuis les deux portions d'extrémité de la paroi inférieure 23 dans le sens de la largeur. L'extrémité du FFC 3 est positionnée sur la surface de la paroi inférieure 23. Une pluralité de portions de mâchoire 24 sont alignées dans la direction longitudinale de la borne de perçage 2, et les portions de mâchoire mutuellement opposées 24 sont agencées d'une façon en zigzag. Les portions de mâchoire 24 traversent les portions conductrices 31 du FFC 3 et la portion de recouvrement 32, et leurs extrémités supérieures sont pliées de manière à se rapprocher de la paroi inférieure 23 et à placer le FFC 3 entre la paroi inférieure 23 et les portions de mâchoire. Le corps de circuit plat 1 avec des bornes, construit comme ci-dessus, est obtenu lorsque l'extrémité du FFC 3 est positionnée sur les parois inférieures 23 des bornes de perçage 2, et que les portions de mâchoire 24 traversent ensuite les portions conductrices 31 et la portion de recouvrement 32 du FFC 3 au moyen d'une machine d'ajustement de bornes par pression 40 en tant que machine de fabrication pour le corps de circuit plat 1 avec des bornes, décrite ultérieurement, et en même temps les portions de mâchoire opposées 24 sont pliées mutuellement vers l'intérieur pour relier électriquement et mécaniquement la borne de perçage 2 aux bornes du FFC 3. Comme représenté sur la figure 2, la machine d'ajustement de bornes par pression 40 comporte une base 50 installée sur le plancher d'une usine, ou analogue, une machine d'ajustement par pression 51 ajustée sur la base 50, une machine d'alimentation en fil (non représentée), et une machine de fourniture de borne. La machine d'alimentation en fil transporte le FFC 3 découpé à une longueur prédéterminée jusqu'à la machine d'ajustement par pression 51. La machine de fourniture de borne fournit la borne de perçage 2 à la machine d'ajustement par pression 51. La machine d'ajustement par pression 51 appuie sur le FFC 3 transporté et sur les bornes de perçage 2 pour les relier. Comme représenté sur la figure 2, la machine d'ajustement par pression 51 comporte une portion de corps principal 53 couplée à un bras 52 disposé verticalement à partir de la base 50, un sertisseur 41 prévu sur la base 50, opposé à la portion de corps principal 53, un vérin 48 comme unité de déplacement de sertisseur pour supporter le sertisseur 41 pour aller et venir par rapport à une enclume 45 prévue sur la portion de corps principal 53 dans la direction d'aller et retour Y, un vérin 72 pour supporter le sertisseur 41 pour se déplacer dans la direction X qui est perpendiculaire à la direction d'aller et retour Y, un vérin 62 comme unité de déplacement d'enclume pour supporter l'enclume 45 pour aller et venir avec le sertisseur 41 dans la direction d'aller et retour K2, et un dispositif de contrôle 73 comme unité de contrôle pour contrôler les vérins 48, 62. Le dispositif de contrôle 73 est un ordinateur bien connu équipé d'une RAM, d'une ROM, d'un CPU et analogue, et contrôle les vérins 48, 62, ainsi que les vérins 57, 72, décrits ultérieurement. C'est-à- dire que le dispositif de contrôle 73 gère le contrôle global de la machine d'ajustement par pression 51. Dans cette spécification, le terme aller et retour signifie se rapprocher et s'éloigner mutuellement . La portion de corps principal 53 comporte une portion de plaque fixe 54 reliée au bras 52, un vérin 57 ajusté sur la portion de plaque fixe 54 et un applicateur 58 supporté verticalement mobile par le vérin 57. Le vérin 57 est construit de manière à contenir un corps principal de vérin 55, une tige de piston 56 pour coupler le corps principal de vérin 55 et une portion de déplacement 59, décrite ultérieurement, de l'applicateur 58, et un capteur de position 57a. Ce capteur de position 57a est un capteur photoélectrique qui détecte la distance entre le corps principal de vérin 55 et la portion de déplacement 59 en irradiant de la lumière provenant du corps principal de vérin 5 vers le corps principal de vérin 5. Ce vérin 57 est également relié au dispositif de contrôle 73. Lorsque le dispositif de contrôle 73 reconnaît que la distance détectée par le capteur de position 57a atteint une valeur prédéterminée, la commande pour démarrer ou arrêter une opération de course de la tige de piston 56 est envoyée par le dispositif de contrôle 73 au vérin 57 en conformité avec une séquence décidée précédemment. De cette manière, le vérin 57 maintient l'applicateur 58 verticalement mobile lorsque la tige de piston 56 sort du corps principal de vérin 55 et se rétracte dans le corps principal de vérin 55. Dans cette spécification, l'événement tel que les tiges de piston 46, 56, 61, 70, sortent respectivement des corps principaux de vérin 47, 55, 60, 71 est indiqué ci-après par les vérins 48, 57, 62, 72 sortent , et l'événement tel que les tiges de piston 46, 56, 61, 70 se rétractent respectivement dans les corps principaux de vérin 47, 55, 60, 71 est indiqué ci-après par les vérins 48, 57, 62, 72 se rétractent . L'applicateur 58 comporte la portion de déplacement 59 couplée à la tige de piston 56. La portion de déplacement 59 va et vient par rapport au sertisseur 41 (la direction d'aller et retour est indiquée par une flèche K1 sur la figure 2) lorsque l'applicateur 58 est supporté verticalement mobile par le vérin 57. Lorsque le vérin 57 sort, la portion de déplacement 59 descend ensuite pour se rapprocher du sertisseur 41 et une portion de guidage 44, également prévue opposée au sertisseur 41 de la portion de déplacement 59, appuie vers le bas sur le FFC 3 chargé sur le sertisseur 41 et la borne de perçage 2 pour fixer le FFC 3 et la borne de perçage 2. L'applicateur 58 comporte également le vérin 62 ajusté sur la portion de déplacement 59 et l'enclume 45 supportée verticalement mobile par le vérin 62. Le vérin 62 est construit de manière à contenir le corps principal de vérin 60, la tige de piston 61 pour coupler le corps principal de vérin 60 à l'enclume 45, et un capteur de position 62a. Ce capteur de position 62a est un capteur photoélectrique ayant la même configuration que le capteur de position ci-dessus 57a, et il détecte la distance entre le corps principal de vérin 60 et l'enclume 45. Comme le vérin 57, le vérin 62 est également relié au dispositif de contrôle ci-dessus 73. Lorsque le dispositif de contrôle 73 reconnaît que la distance détectée par le capteur de position 62a atteint une valeur prédéterminée, la commande pour démarrer ou arrêter une opération de course de la tige de piston 61 est envoyée par le dispositif de contrôle 73 au vérin 62 en conformité avec une séquence décidée précédemment. De cette manière, le vérin 62 maintien l'enclume 45 verticalement mobile lorsque la tige de piston 61 sort du corps principal de vérin 60 et se rétracte dans le corps principal de vérin 55. C'est-à-dire que l'opération de course vertical de l'enclume 45 est contrôlée par le dispositif de contrôle 73. L'enclume 45 couplée à la tige de piston 61 monte et descend par rapport au sertisseur 41 (le sens de déplacement est indiqué par une flèche K2 sur la figure 2) lorsque l'enclume 45 est supportée verticalement mobile par le vérin 62. Lorsque le vérin 62 sort, l'enclume 45 descend ensuite pour se rapprocher du sertisseur 41 et pousse également la paroi inférieure 23 de la borne de perçage 2 qui est placée sur le FFC 3 pour faire passer la portion de mâchoire 24 de la borne de perçage 2 à travers la portion conductrice 31 du FFC 3. Le sertisseur 41 est une matrice disposée à l'opposé de l'enclume 45. Une portion de gorge 42 dans laquelle pénètre la portion de mâchoire 24 ayant traversé le FFC 3, et une portion de réception 43 pour plier la portion de mâchoire 24 traversant le FFC 3 sont disposées en parallèle avec le sertisseur 41. La portion de gorge 42 est constituée d'une paire de gorges qui sont en forme de cavités sur la surface desquelles est disposé le FFC 3. La portion de réception 43 est une dépression formée sur la surface. Cette dépression est formée de manière à avoir une forme en section conique et les portions de mâchoire mutuellement opposées 24 de la borne de perçage 2 sont pliées versl'intérieur lorsque la portion de mâchoire 24 est amenée en contact avec la surface intérieure de la dépression. La surface du sertisseur 41 opposé à l'enclume 45 et en contact avec le FFC 3 a également une forme plate. Le FFC 3 est placé sur la surface de telle sorte que sa direction en largeur soit alignée avec la direction X le long de laquelle sont agencées la portion de gorge 42 et la portion de réception 43. La tige de piston 46 du vérin 48 est également couplée au sertisseur 41 sur la face opposée de l'enclume 45. Le vérin 48 est construit de manière à contenir le corps principal de vérin 47, la tige de piston 46 pour coupler le corps principal de vérin 47 au sertisseur 41, et un capteur de position 48a. Ce capteur de position 48a est un capteur photoélectrique ayant la même configuration que le capteur de position ci-dessus 57a, et il détecte la distance entre le corps principal de vérin 47 et le sertisseur 41. Comme le vérin 57, le vérin 48 est également relié au dispositif de contrôle ci-dessus 73. Lorsque le dispositif de contrôle 73 reconnaît que la distance détectée par le capteur de position 48a atteint une valeur prédéterminée, la commande pour démarrer ou arrêter une opération de course de la tige de piston 46 est envoyée par le dispositif de contrôle 73 au vérin 48 en conformité avec une séquence décidée précédemment. De cette manière, le vérin 48 maintient le sertisseur 41 verticalement mobile dans la direction d'aller et retour Y de l'enclume 45 lorsque la tige de piston 46 sort du corps principal de vérin 47 et se rétracte dans le corps principal de vérin 47. C'est-à-dire que l'opération de course vertical du sertisseur 41 est contrôlée par le dispositif de contrôle 73. Le sertisseur 41 couplé à la tige de piston 46 monte et descend par rapport à l'enclume 45 dans le sens d'aller et retour Y lorsque le sertisseur 41 est supporté verticalement mobile par le vérin 48. Le sertisseur 41 monte alors pour se rapprocher de l'enclume 45 lorsque le vérin 48 sort, tandis que le sertisseur 41 descend pour s'éloigner de l'enclume 45 lorsque le vérin 48 se rétracte. Le corps principal de vérin 47 du vérin 48 est également fixé à une base du sertisseur 49, agencée sur la base 50. La base du sertisseur 49 est disposée de manière coulissante dans la direction X sur la base 50, et la tige de piston 70 du vérin 72 est couplée à une surface latérale de la base du sertisseur 49. Le vérin 72 est construit de manière à contenir le corps principal de vérin 71 disposé sur la base 50, la tige de piston 70 pour coupler le corps principal de vérin 71 à la base du sertisseur 49, et un capteur de position 72a. Ce capteur de position 72a est un capteur photoélectrique ayant la même configuration que le capteur de position ci-dessus 57a, et détecte la distance entre le corps principal de vérin 71 et la base du sertisseur 49. Comme le vérin 57, le vérin 72 est également relié au dispositif de contrôle ci-dessus 73. Lorsque le dispositif de contrôle 73 reconnaît que la distance détectée par le capteur de position 72a atteint une valeur prédéterminée, la commande pour démarrer ou arrêter une opération de course de la tige de piston 70 est envoyée par le dispositif de contrôle 73 au vérin 72 en conformité avec une séquence décidée précédemment. De cette manière, le vérin 72 maintient la base du sertisseur 49, c'est-à-dire le sertisseur 41, verticalement mobile dans la direction X lorsque la tige de piston 70 sort du corps principal de vérin 71 et se rétracte dans le corps principal de vérin 71. La portion de gorge 42 du sertisseur 41 est également positionnée à l'opposé de l'enclume 45 lorsque le vérin 72 se rétracte, tandis que la portion de réception 43 du sertisseur 41 est positionné à l'opposé de l'enclume 45 lorsque le vérin 72 sort. Lors de la fabrication du corps de circuit plat 1 avec des bornes en utilisant la machine d'ajustement de bornes par pression 40 construite comme ci-dessus, le dispositif de contrôle 73 provoque d'abord le retrait des vérins 57, 62, 72 et la sortie du vérin 48. C'est-à-dire que la portion de gorge 42 du sertisseur 41 est positionnée à ce moment dans une position opposée à l'enclume 45. Puis, comme représenté sur la figure 3, la borne de perçage 2 fournie par la machine de fourniture de borne (non représentée) est placée sur le FFC 3 qui est porté sur la surface du sertisseur 41 par la machine d'alimentation en fil (non représentée), de telle sorte que l'extrémité supérieure de la portion de mâchoire 24 soit dirigée vers le FFC 3. Lorsque le dispositif de contrôle 73 provoque la sortie du vérin 57, la portion de déplacement 59 est ensuite descendue vers le sertisseur 41 de façon que la borne de perçage 2 et le FFC 3 soient placés entre la portion de guidage 44 et le sertisseur 41 et soient fixés entre eux. Puis, comme représenté sur la figure 4, lorsque le dispositif de contrôle 73 provoque la sortie du vérin 62, l'enclume 45 est descendue vers la portion de gorge 42 du sertisseur 41 pour appuyer sur la borne de perçage 2. Une pluralité de portions de mâchoire 24 de la borne de perçage 2, lorsqu'elle est percée, traversent la portion de recouvrement 32 et les portions conductrices 31 du FFC 3 et pénètrent dans la portion de gorge 42. Lorsque le dispositif de contrôle 73 a reconnu que les portions de mâchoire 24 ont traversé le FFC 3 sur une longueur prédéterminée, c'est-à-dire lorsque l'enclume 45 s'est déplacée d'une distance prédéterminée, le dispositif de contrôle 73 provoque l'arrêt de l'opération de course de la tige de piston 61 et ainsi, l'opération de descente de l'enclume 45 est arrêtée. Ici, sur la figure 4, S représente la portion de contact au niveau de laquelle la portion de mâchoire 24 vient en contact avec la portion conductrice 31. Puis, lorsque le dispositif de contrôle 73 provoque le retrait du vérin 48, le sertisseur 41 est descendu de manière à s'éloigner de l'enclume 45. Lorsque le dispositif de contrôle 73 provoque la sortie du vérin 72, la base du sertisseur 49, c'est-à-dire le sertisseur 41, est alors déplacée dans la direction X, de telle sorte que la portion de réception 43 soit positionnée à l'opposé de l'enclume 45, comme représenté sur la figure 5. Puis, lorsque le dispositif de contrôle 73 provoque la sortie du vérin 48, le sertisseur 41 est levé pour se rapprocher de l'enclume 45. Puis, lorsque le dispositif de contrôle 73 a reconnu que le sertisseur 41 s'est levé jusqu'à une position dans laquelle la portion d'extrémité supérieure de la portion de mâchoire 24 est en contact avec la surface intérieure de la portion de réception 43, le fonctionnement de l'enclume 45 qui a été arrêté est redémarré. À ce moment, un espace est maintenu entre la surface du sertisseur 41 et le FFC 3. De cette manière, puisque l'enclume 45 et le sertisseur 41 se déplacent simultanément pour se rapprocher l'un de l'autre, les portions de mâchoire 24 sont amenées en contact avec la surface intérieure de la portion de réception 43 en séquence depuis leurs extrémités supérieures jusqu'à leurs extrémités de base et sont également pliées le long de la courbure de la surface intérieure. À ce moment, puisque la borne de perçage 2 est poussée dans le FFC 3 tandis que le côté de la portion d'extrémité supérieure de la portion de mâchoire 24 est plié, la portion de mâchoire 24 est pliée de manière à maintenir la portion conductrice 31 à l'intérieur sans décaler la portion de contact S. Puisqu'à ce moment, un espace est prévu entre le FFC 3 et la surface du sertisseur 41 on n'empêche également pas une opération telle que la portion de contact S se déplace de manière à plier la portion de mâchoire 24. En d'autres termes, comme représenté sur la figure 6, la portion de mâchoire 24 peut être pliée de telle sorte que la portion de mâchoire 24 positionnée au niveau de la portion de contact S ne soit pas séparée de la portion conductrice 31. Puis, comme représenté sur la figure 7, lorsque le dispositif de contrôle 73 a reconnu que le sertisseur 41 est levé jusqu'à la position dans laquelle le FFC 3 est en contact avec la surface du sertisseur 41, l'opération de montée du sertisseur 41 est arrêtée et l'opération de descente de l'enclume 45 est également arrêtée. À ce moment, les portions de mâchoire 24 sont pliées par la portion de réception 43 et sont reliées électriquement et mécaniquement au FFC 3. Dans cet état, la portion de contact S est également maintenue dans l'état au moment où l'enclume 45 et le sertisseur 41 représentés sur la figure 4 commencent à agir simultanément. En d'autres termes, on peut obtenir une charge de contact et une zone de contact suffisantes entre la portion de mâchoire 24 et la portion conductrice 31, au niveau de la portion de contact S représentée sur la figure 7. De cette manière, le corps de circuit plat 1 avec les bornes représentées sur la figure 1 peut être fabriqué. Les portions de mâchoire 24 pliées de cette manière sont également pliées vers l'intérieur de telle façon qu'elles maintiennent la portion conductrice 31 entre elles selon une forme en section. Selon le mode de réalisation ci-dessus, puisque le dispositif de contrôle 73 provoque le déplacement simultané du sertisseur 41 et de l'enclume 45, qui sont agencés à une certaine distance du FFC 3, dans la direction les rapprochant l'un de l'autre, les portions de mâchoire 24 des bornes de perçage 2 traversant les portions conductrices 31 du FFC 3 sont davantage poussées dans le FFC 3 pendant qu'elles sont pliées. En conséquence, les portions de mâchoire 24 peuvent être pliées de telle façon que la portion conductrice 31 soit maintenue entre elles et la portion de contact S au niveau de laquelle la portion de mâchoire 24 et la portion conductrice 31 sont en contact entre elles sans décalage. En conséquence, la charge de contact entre la portion de mâchoire 24 et la portion conductrice 31 peut être améliorée. Puisque le sertisseur 41 est agencé à une certaine distance du FFC 3, l'espace dans lequel la portion de contact S se déplace dans la direction le long de laquelle la portion de mâchoire 24 est pliée peut également être obtenu entre le sertisseur 41 et le FFC 3. En conséquence, les portions de mâchoire 24 peuvent être pliées sans provoquer la séparation de la portion de mâchoire 24 au niveau de la portion de contact S par rapport à la portion conductrice 31. Ainsi, on peut obtenir une plus grande aire de contact entre la portion de mâchoire 24 et la portion conductrice 31. En conséquence, on peut obtenir une amélioration de la liaison entre les bornes de perçage 2 et le FFC 3. Dans le mode de réalisation ci-dessus, le procédé de liaison du FFC 3 en tant que corps de circuit plat et des bornes de perçage 2 est expliqué. Dans la présente invention, le FPC en tant que circuit plat peut être utilisé à la place du FFC 3. Dans la présente invention également, des moteurs ou analogue peuvent être utilisés comme autre dispositif pour les vérins 48, 57, 62, 72. Le mode de réalisation ci-dessus représente également simplement le mode typique de la présente invention, et la présente invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation. C'est-à-dire que la présente invention peut être modifiée de diverses manières à l'intérieur de la portée ne s'écartant pas de l'objet de la présente invention. Bien que l'invention ait été illustrée et décrite pour les modes de réalisation préférés particuliers, il apparaît à un homme de l'art que diverses variantes et modifications peuvent être réalisées en se basant sur les enseignements de l'invention. Il apparaît que ces variantes et modifications appartiennent à l'esprit, à la portée et à l'intention de l'invention tels que définis par les revendications annexées. La présente demande est basée sur la demande de brevet 15 japonais n 2006-003319, déposée le 11 janvier 2006. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un corps de circuit plat (1) avec une borne conductrice comportant une portion de mâchoire (24), comprenant : le passage de la portion de mâchoire (24) à travers une portion conductrice plate (31) du corps de circuit plat (1) ; le positionnement d'un sertisseur (41) comportant une portion de réception (43) utilisée pour plier la portion de mâchoire (24) à l'opposé du corps de circuit plat (1) selon un certain intervalle ; et le pressage de la borne conductrice contre la portion de réception (43) du sertisseur (41) par une enclume (45) pendant que le sertisseur (41) se déplace vers l'enclume (45) pour plier la portion de mâchoire (24) traversant la portion conductrice plate (31). 2. Appareil de fabrication pour fabriquer un corps de circuit plat 15 (1) avec une borne conductrice comportant une portion de mâchoire (24), l'appareil de fabrication comprenant : un sertisseur (41) comportant une portion de réception (43) utilisée pour plier la portion de mâchoire (24) traversant une portion conductrice du corps de circuit plat (1) ; 20 une enclume (45) adaptée à pousser la borne conductrice vers le sertisseur (41) ; une unité de déplacement de sertisseur (48) qui déplace le sertisseur (41) par rapport à l'enclume (45) de façon à se rapprocher ou à s'éloigner de l'enclume (45) ; 25 une unité de déplacement d'enclume (62) qui déplace l'enclume (45) par rapport au sertisseur (41) de façon à se rapprocher ou à s'éloigner du sertisseur (41) ; et une unité de contrôle (73) qui contrôle l'unité de déplacement de sertisseur (48) et l'unité de déplacement d'enclume (62) de façon à 30 appuyer la borne conductrice contre la portion de réception (43) du sertisseur (41) par une enclume (45) pendant que le sertisseur (41) se déplace vers l'enclume (45) pour plier la portion de mâchoire (24) traversant la portion conductrice plate (31) dans un état ou le sertisseur (41) est positionné selon un certain intervalle par rapport au corps de 35 circuit plat (1) de la portion conductrice traversée par la portion de mâchoire (24).