Brevet FR2912445A1 — publié le 20080815

Profilé extrudé pour des revêtements en céramique à appliquer en correspondance de l'arête extérieure d'une paroi et méthode de production y relative La présente invention concerne un profilé extrudé, en matière plastique ou similaire, pour la réalisation d'arêtes extérieures de revêtements en carreaux de céramique et une méthode de production y relative. En particulier, le profilé selon l'invention est constitué d'un élément sensiblement tubulaire, arrondi ou émoussé, caractérisé en ce qu'il comprend une paire d'ailes symétriques faisant saillie dudit élément tubulaire, qui forment un angle égal à l'angle de l'arête sur laquelle le profilé est appliqué, pour appuyer sur le support dans la maçonnerie et être recouvertes par le bord des carreaux du revêtement. La présence de la double aile symétrique permet au profilé de rester en adhérence avec l'arête de la paroi même si les ailes ne présentent pas d'usinages particuliers pour améliorer la fixation entre l'aile et le matériau utilisé pour la pose des carreaux, tels que par exemple des découpages ou analogues. En outre, le profilé susmentionné, grâce à sa section qui présente au moins un axe de symétrie, se prête bien au processus de production par extrusion étant donné qu'il ressent moins les effets des tensions de retrait typiques de ce procédé, lesquelles causent souvent des déformations marquées de l'élément extrudé. Le procédé de production selon l'invention prévoit d'utiliser la symétrie du profilé en effectuant l'extrusion simultanée de plusieurs profilés alignés sous la forme d'une pièce unique qui présente aux zones de séparation entre un profilé et celui adjacent une bande qui lui est associée et qui permet la rupture facile de l'extrudé pour séparer les divers profilés. La séparation peut être effectuée manuellement ou pendant la production dans la phase terminale de production à l'aide de lames de rasoir, de façon partielle, seulement la partie supérieure, ou bien totale avec la séparation complète des profilés. En plus d'assurer une bonne rigidité de l'extrudé, qui limite les déformations, ce procédé augmente notablement la productivité des machines actuellement utilisées. L'utilisation de profilés pour la réalisation des arêtes extérieures des revêtements est déjà très étendue à l'heure actuelle, et en fait, grâce à ces éléments, il est possible d'éliminer le problème de la coupe à 45 des carreaux, qui s'avère souvent difficile et délicate à réaliser. En outre, il est possible de protéger les arêtes des chocs mécaniques éventuels, qui endommageraient autrement les carreaux de céramique, qui comme on le sait sont très durs mais tout autant fragiles. Il existe sur le marché des profilés pour la réalisation des arêtes extérieures de revêtements constitués d'un élément sensiblement tubulaire doté de deux faces perpendiculaires, l'une d'elles donnant naissance à une aile d'une longueur de quelques centimètres destinée à s'insérer sous le bord du revêtement. Ladite aile présente généralement un usinage, tel qu'un découpage ou un perçage, qui permet un meilleur ancrage mécanique avec le matériau, généralement de la colle, avec lequel la pose du revêtement est effectuée. Ces profils réalisés selon la technique connue présentent cependant certains inconvénients. Un premier problème présenté par le profil réalisé selon la technique connue est dû au fait que l'opération de découpage ou de perçage, qui doit être effectuée après l'extrusion du profilé et son refroidissement, même dans la ligne d'extrusion, entraîne une augmentation de la durée et des coûts de production, lesquels influent négativement sur le coût du produit mis en oeuvre, et également le coût des estampes de découpage, des poinçons et de leur réaffutage et des presses y relative de découpage dédiées. En outre, à cause de l'asymétrie du profilé, due à la présence de l'aile saillante, des tensions de retrait notables sont générées pendant le procédé d'extrusion, lesquelles provoquent des déformations inacceptables pour le produit fini et contraignent donc à effectuer une phase de contrôle supplémentaire de la déformation et du refroidissement à la sortie du tréfilé d'extrusion par des équipements appropriés. Cette opération supplémentaire nécessaire, en plus de ralentir le procédé de production, empêche de réaliser l'extrusion simultanée d'un nombre élevé de profilés, qui garantirait autrement une productivité plus élevée. 4 Pour résoudre les problèmes susmentionnés, la présente invention propose un profilé, de préférence en matière plastique ou similaire, mais aussi en aluminium ou laiton, pour la réalisation d'arêtes extérieures de revêtements en carreaux de céramique constitué d'un élément de préférence tubulaire, caractérisé en ce qu'il prévoit deux ailes sensiblement symétriques courtes et souples faisant saillie dudit élément tubulaire. Lesdites ailes, bien que n'étant pas soumises à d'autres usinages, tels que par exemple un découpage ou un perçage, garantissent également un bon ancrage mécanique, étant donné que les deux ailes sont appuyées sur le support dans la maçonnerie et ensuite recouvertes par le bord du revêtement, lequel empêche tout mouvement. La présente invention est maintenant décrite en détail, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins joints, dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe d'une version du profilé selon l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe du profilé selon l'invention, appliqué à une paroi en angle ; les figures 3 à 6 sont des vues en coupe d'autres 25 modes de réalisation du profilé selon la présente invention ; la figure 7 est une vue en coupe de profilés extrudés en une pièce unique selon le procédé de production prévu par l'invention. 30 L'invention est particulièrement difficile à décrire autrement qu'à l'aide de dessins. Les dessins annexés comprennent des éléments de caractère certain, et pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. 5 En référence à la figure 1, le profilé selon la présente invention est constitué d'un élément tubulaire extrudé, de préférence en matière plastique, indiqué dans son ensemble par le chiffre 1, qui présente une paire de parois 2, plates et presque perpendiculaires entre elles ; lesdites parois peuvent avoir des dimensions variables selon l'épaisseur du revêtement étant donné qu'entrant en butée sur le bord latéral 5 desdits carreaux 4, elles doivent demeurer en affleurement avec la surface pour créer un raccord le plus uniforme possible. À partir d'une extrémité de chaque paroi 2, une aile rectangulaire 3 perpendiculaire à celle-ci fait saillie. Lesdites ailes 3, qui ont de préférence la même longueur que les parois 2, sont symétriques entre elles par rapport à un axe passant par la médiane de l'élément tubulaire, et forment entre elles un angle égal à l'angle sur lequel le revêtement doit être appliqué. Pour appliquer le revêtement sur l'angle entre deux parois, le profilé est positionné à proximité de l'angle avec les ailes 3 appuyées sur le support dans la maçonnerie 6 ; quand les carreaux sont posés, les deux ailes 3 sont couvertes par l'extrémité latérale des carreaux 4 qui forment l'angle de la paroi, comme illustré sur la figure 2. 6 Les figures 3 à 6 illustrent d'autres modes de réalisation de la présente invention, réalisés selon la même idée de solution. En particulier, la figure 3 présente un profilé 7, dans lequel l'élément tubulaire 8 n'est pas arrondi mais forme un chanfrein avec les deux carreaux en angle. Les figures 4 et 5 illustrent des profils 12 et 13 qui, à la différence des précédents, présentent une structure ouverte, au lieu d'être tubulaire, qui peut être dotée ou pas d'éléments d'écartement interne. Il est également possible de prévoir un profilé 9 comprenant deux saillies perpendiculaires aux parois 10, pour écarter de quelques millimètres le bord latéral du carrelage des parois 10 pour créer une suite et une niche pour contenir le stuc (figure 6). Les avantages offerts par la présente invention sont multiples. Avant tout, grâce à l'utilisation d'une paire d'ailes au lieu d'une seule, il est possible d'utiliser un profilé doté d'ailes lisses ou moletées sans d'autres usinages de découpage ou de perçage indispensables au contraire dans les systèmes de la technique connue. De cette façon, un ancrage mécanique parfait du profilé sur la paroi est garanti dans tous les cas, avec une économie notable du temps et des ressources économiques nécessaires pour effectuer les autres usinages susmentionnés. Un autre aspect positif très important concerne le 30 procédé de réalisation des profilés selon l'invention. 7 En effet, en utilisant la symétrie du profilé le long de l'axe visible sur la figure 1 et les ailes 3 ayant de préférence presque la même dimension que les parois 2, il est possible d'extruder simultanément une pluralité de profilés assemblés en une pièce unique, indiquée par le chiffre 14 sur la figure 6. Cette pièce unique présente, au niveau de la zone de raccordement 15 des profilés, une bande de matériau qui lui est associée, pour former des lignes de rupture préférentielles pour la séparation de chaque profilé, manuellement ou par la séparation totale ou partielle dans la ligne d'extrusion simultanément à la production. L'avantage de réaliser l'extrusion de plusieurs profilés en une seule pièce est de limiter fortement les déformations créées par les tensions de retrait étant donné que ladite pièce unique constitue un élément de boîte doté d'une rigidité et d'une symétrie notablement augmentées par rapport au seul profilé extrudé. En outre, le fait de pouvoir extruder un nombre élevé de profilés de façon simultanée permet d'augmenter notablement la productivité avec une meilleure utilisation des machines. Un homme du métier peut prévoir diverses modifications et variantes, lesquelles doivent cependant être considérées comme étant couvertes par la présente invention. REVENDICATIONS 1. Profilé extrudé pour des revêtements à appliquer en correspondance des arêtes extérieures d'une paroi, du type constitué d'un élément visible sensiblement tubulaire (1) pour réaliser l'arête, ledit élément tubulaire présentant deux parois (2) plates et perpendiculaires entre elles, desquelles font saillie deux ailes (3) presque perpendiculaires auxdites parois et destinées à s'appuyer sur le support dans la maçonnerie en correspondance de l'angle et à être couvertes par l'extrémité latérale des carreaux. 2. Profilé extrudé pour des revêtements selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur desdites parois (2) est égale à l'épaisseur du revêtement en carreaux, de telle sorte que la surface dudit élément tubulaire (1) soit en affleurement avec la surface du carreau pour obtenir un raccord aussi uniforme que possible. 3. Profilé extrudé pour des revêtements selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ailes (3) ont presque la même longueur que les parois (2). 4. Profilé extrudé pour des revêtements selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ailes (3) ont une surface continue ou moletée. 5. Profilé extrudé pour des revêtements selon la 25 revendication 4, caractérisé en ce que ledit profilé est réalisé par extrusion à chaud d'une ou plusieurs matières plastiques. 6. Profilé extrudé pour des revêtements selon l'une quelconque des revendications précédentes, 8 9 caractérisé en ce que ledit élément tubulaire (8) comprend une paroi plate qui forme un chanfrein avec les deux carreaux en angle. 7. Profilé extrudé pour des revêtements selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément tubulaire (9) présente deux saillies (11) perpendiculaires aux parois (10) destinées à écarter de quelques millimètres le bord latéral du carrelage pour créer une suite. 8. Profilé extrudé pour des revêtements selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une structure (13) ouverte au lieu de tubulaire. 9. Procédé pour la production de profilés extrudés pour des revêtements, qui prévoit l'extrusion simultanée d'une pluralité de profilés (14) sous la forme d'une pièce unique dotée aux zones (15) de raccordement des divers profilés d'une bande qui lui est associée tant supérieurement qu'inférieurement pour constituer une ligne de rupture préférentielle pour la rupture de chaque profilé tant manuellement que pendant la production, en tout ou partie.