Brevet FR2913028A1 — publié le 20080829

L'invention concerne un procédé de réalisation de pièces de revêtement en cuir, succédané de cuir ou similaire, une pièce de revêtement obtenue par ledit procédé, ainsi que différentes utilisations de ladite pièce de revêtement. Il est connu de réaliser des pièces de revêtement, par exemple pour réaliser des parquets, des cloisons ou pour revêtir des murs, des portes ou divers objets, à partir d'une grande variété de matériaux. Ces matériaux sont par exemple le bois, les matériaux plastiques, les matériaux io textiles, etc. Pour la réalisation de parquets, le bois est notamment utilisé. A partir d'un tronc, le bois peut être découpé selon la longueur du tronc ou selon une direction perpendiculaire à cette longueur afin de réaliser des tranches . A partir de 15 ces découpes, plusieurs pièces sont réalisées puis sont assemblées sur un sol pour former une surface plane formant le parquet. Les pièces de bois peuvent être associées les unes aux autres selon un grand nombre de motifs afin d'obtenir une esthétique particulière. Le bois est particulièrement adapté à la réalisation de parquets du fait de sa résistance mécanique et de la relative 20 facilité pour réaliser les pièces formant le parquet. Cependant, le bois est particulièrement bruyant lorsque l'on marche sur le parquet. D'autres matériaux, présentant des avantages différents, pourraient être utilisés pour réaliser ces parquets. Le cuir est un de ces matériaux, car il 25 permet d'absorber les sons, présente une esthétique très appréciée et offre un confort supérieur à celui du bois. Actuellement, la réalisation d'un revêtement en cuir est difficile à mettre en oeuvre. En effet, le cuir ne présente pas une résistance suffisante pour réaliser 30 des pièces similaires à celles réalisées en bois pour fabriquer un parquet. Le cuir doit être découpé et encollé sur des pièces rigides afin de permettre de former un parquet. Le cuir perd alors une partie de ces capacités d'absorption du son et le procédé de réalisation est coûteux en matériaux et complexe à mettre en oeuvre. L'invention vise à pallier ces inconvénients en permettant de réaliser des pièces de revêtement en cuir, simili cuir ou similaire aptes à être utilisées seules pour réaliser des parquets. Le procédé selon l'invention permet en outre de réaliser des pièces adaptées à d'autres utilisations, telles que le revêtement de murs, de portes ou d'objets divers. A cet effet, l'invention concerne un procédé de réalisation de pièces de revêtement en cuir, succédané de cuir ou similaire à partir d'une pluralité de io bandes de cuir, succédané de cuir ou similaires, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - superposer la pluralité de bandes de cuir, lesdites bandes s'étendant selon une même direction longitudinale ; - associer les bandes les unes avec les autres de sorte à former un bloc 15 compact de bandes superposées, ledit bloc étant apte à être travaillé sans dissociation des bandes ; - découper ledit bloc selon une direction transversale sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale et/ou selon la direction longitudinale de sorte à former des pièces de revêtement en cuir 20 d'épaisseur choisie. Le bloc à partir duquel les pièces sont découpées permet de choisir l'épaisseur des pièces réalisées en fonction de l'application envisagée. En particulier, l'épaisseur peut être adaptée pour que la pièce présente une rigidité et une 25 résistance mécanique suffisante pour être utilisée à la réalisation d'un parquet. A l'inverse, l'épaisseur peut être choisie pour que la pièce présente une souplesse permettant d'adapter sa forme aux contours d'un objet à revêtir. Selon des réalisations particulières, des élément peuvent être intercalés entre 30 les bandes de cuir, tels qu'une couche de matériau de rigidification, au moins une fibre optique ou autre. L'invention concerne en outre une pièce de revêtement en cuir, succédané de cuir ou similaire réalisée selon le procédé décrit ci-dessus, ladite pièce i0 présentant à sa surface une pluralité de stries, chaque strie étant une bandelette de cuir, succédané de cuir ou similaire issue de la découpe des bandes superposées du bloc compact. Enfin, l'invention concerne différentes utilisation de la pièce de revêtement décrite ci-dessus. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux figures annexées. La figure 1 est une représentation schématique en perspective des bandes de cuir superposées utilisées pour réaliser un bloc compact. La figure 2 est une représentation schématique en perspective du bloc compact 15 en cours de découpe. La figure 3 est une représentation schématique en perspective de la pièce de revêtement obtenue par le procédé selon l'invention. 20 Les bandes 1 de cuir, simili cuir ou similaire, qui sont à la base de la pièce de revêtement 2 sont obtenues de manière classique à partir de pièces de cuir, simili cuir ou similaire. Une pluralité de ces bandes sont découpées de sorte à être par exemple de forme sensiblement rectangulaire, comme représenté sur la figure 1. Elles présentent sensiblement la même longueur et la même largeur. 25 Les bandes de cuir 1 peuvent subir un traitement particulier avant leur association ou avant leur réalisation. Par exemple, le cuir peut être refendu afin qu'une bande présente une épaisseur sensiblement régulière. 30 Une pluralité de bandes 1 sont superposées comme représenté sur la figure 1. Selon une réalisation, les bandes présentent toutes sensiblement la même épaisseur. Selon une autre réalisations, les bandes peuvent présenter des épaisseurs différentes selon l'esthétique que l'on souhaite conférer à la pièce de revêtement 2. Les bandes 1 s'étendent selon la même direction, dite longitudinale. Les bandes 1 sont ensuite associées les unes avec les autres de sorte à former un bloc compact 3, comme représenté sur la figure 2. Selon une réalisation, l'association des bandes 1 est réalisée par collage et pressage de sorte que le bloc 3 peut être travaillé ultérieurement sans dissociation des bandes 1 entre elles. io Selon diverses réalisations, d'autres éléments peuvent être associés aux bandes 1 pour former le bloc compact 3. Ainsi, on peut par exemple prévoir de disposer au moins une couche de rigidification entre deux bandes 1 ou une pluralité de couches de rigidification à plusieurs endroits du bloc 3. La couche de rigidification peut par exemple être une couche de matériau plastique rigide. 15 On peut également envisager de disposer au moins une couche de matériau textile, tel qu'un tissu, entre deux bandes afin de conférer une esthétique particulière à la pièce de revêtement 2 obtenue à l'issu du procédé selon l'invention. 20 Selon une réalisation particulière, au moins une fibre optique peut être disposée entre deux bandes 1. La fibre optique peut s'étendre selon une direction quelconque, et en particulier, elle peut s'étendre selon la direction longitudinale. On peut former une ou plusieurs couches de fibres optiques qui seront intercalées entre deux bandes de cuir 1 à différentes épaisseurs du bloc 3. Ces 25 fibres optiques sont également agencées de sorte à donner une esthétique particulière à la pièce de revêtement 2. Le bloc 3 ainsi obtenu est ensuite découpé afin d'obtenir la pièce de revêtement 2. Le bloc peut être découpé selon un plan transversal perpendiculaire à la 30 direction longitudinale et/ou selon la direction longitudinale afin d'obtenir une pièce de revêtement 2 présentant une forme choisie. Par exemple, le bloc peut être découpé selon les traits en pointillés représentés sur la figure 2. L'épaisseur de la pièce de revêtement 2 peut être choisie lors de la découpe selon l'utilisation qui va être faite de cette pièce. Ainsi, si l'on souhaite utiliser la pièce pour former un parquet, une épaisseur importante sera choisie afin de conférer à la pièce la rigidité et la résistance nécessaire à cette utilisation. A l'inverse, si l'on souhaite utiliser la pièce pour revêtir un objet présentant des contours particuliers, l'épaisseur pourra être faible afin de conférer à la pièce une souplesse lui permettant d'épouser les contours de l'objet. Par exemple, le bloc peut être découpé de sorte à former des lattes similaires aux lattes de bois utilisées pour réaliser un parquet. D'autre forme de pièces 2 peuvent être envisagées. i0 La pièce de revêtement 2 peut ensuite subir une ou plusieurs opérations de finissage. Ces opérations comprennent par exemple le gommage, l'application d'un produit de protection ou la réalisation d'une teinture de la pièce de revêtement. Une combinaison de ces opérations de finissage peut également 15 être réalisée. La figure 3 montre une pièce de revêtement 2 obtenue par le procédé ci-dessus lorsque le bloc compact 3 a été découpé selon une direction transversale. La pièce de revêtement 2 présente à sa surface une pluralité de stries 4. Chaque 20 strie 4 est une bandelette de cuir, succédané de cuir ou similaire issue de la découpe des bandes superposées 1 du bloc compact 3. Si les bandes de cuir 1 étaient toutes sensiblement de même épaisseur, les stries 4 sont sensiblement de largeur égale. Si les bandes de cuir 1 étaient d'épaisseurs différentes, les stries 4 sont de largeur différente. 25 Si au moins une fibre optique a été intercalée entre deux bandes 1, alors la pièce de revêtement laissera apparaître une section de fibre optique intercalée entre deux stries 4. 30 L'esthétique de la pièce de revêtement peut donc être largement modifiée selon les souhaits de la personne que les réalise et de nombreuses variantes peuvent être envisagées en fonction de la composition du bloc compact 3 et des opérations de découpe et de finissage réalisées. La pièce de revêtement 2 peut être utilisée pour revêtir des sols. La pièce de revêtement prend alors la forme d'une dalle ou d'une latte similaire à une latte de parquet en bois. Une pluralité de dalles ou de lattes sont disposées au sol et associées entre elles de sorte à réaliser une surface plane formant un parquet en cuir, succédané de cuir ou similaire. La pièce de revêtement présente alors de préférence une épaisseur importante de sorte à présenter une certaine rigidité et une certaine résistance nécessaires pour ce type d'application. La pièce de revêtement 2 peut également être utilisée pour revêtir des murs ou io des portes. Une pluralité de pièces de revêtement de forme choisies sont alors appliquées sur un mur ou sur une porte de sorte à recouvrir ceux-ci. La pièce de revêtement peut être d'épaisseur choisie selon les souhaits de l'utilisateur. La pièce de revêtement 2 peut également être utiliser pour revêtir un objet. Une 15 ou plusieurs pièces de revêtement 2 sont découpées selon la forme de l'objet à revêtir et appliquées sur cet objet. La pièce de revêtement peut alors présenter une faible épaisseur de sorte à lui conférer une certaine souplesse lui permettant d'épouser les contours de l'objet à revêtir. 20 La pièce de revêtement 2 peut également être utilisée pour la réalisation d'une cloison ou d'une porte. Dans ce cas, des pièces 2 d'épaisseur importante sont réalisées de sorte à former des éléments de construction. Les pièces sont associées entre elles de sorte à former une cloison ou une porte. Ces pièces peuvent par exemple prendre la forme d'une brique. 25 Comme on peut le constater, le procédé selon l'invention permet de réaliser des pièces pouvant être utilisées d'un grand nombre de façons et présentant une esthétique variable particulièrement appréciée du fait de l'aspect cuir des pièces réalisées. 30 REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de pièces de revêtement (2) en cuir, succédané de cuir ou similaire à partir d'une pluralité de bandes (1) de cuir, succédané de cuir ou similaires, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - superposer la pluralité de bandes (1) de cuir, lesdites bandes s'étendant selon une même direction longitudinale ; - associer les bandes (1) les unes avec les autres de sorte à former un bloc compact (3) de bandes (1) superposées, ledit bloc étant apte à être travaillé sans dissociation des bandes (1) ; - découper ledit bloc selon une direction transversale sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale et/ou selon la direction longitudinale de sorte à former des pièces de revêtement (2) en cuir d'épaisseur choisie. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'association des bandes (1) les unes avec les autres est réalisée par collage et pressage de sorte à former le bloc compact (3). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les bandes (1) de cuir, succédané de cuir ou similaire présentent toutes la même épaisseur. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les bandes (1) de cuir, succédané de cuir ou similaire présentent des épaisseurs différentes. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les pièces de revêtement (2) obtenues subissent en outre une opération de finissage telle qu'un gommage ou l'application d'un produit de protection ou la réalisation d'une teinture de la pièce de revêtement (2) ou une combinaison de ces opérations de finissage. 25 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une couche de matériau de rigidification est intercalée entre au moins deux bandes (1) de cuir, succédané de cuir ou similaire et est associée à celle-ci lors de l'étape d'association des bandes (1) entre elles. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins une fibre optique, s'étendant selon une direction longitudinale ou transversale, est intercalée entre au moins deux bandes (1) de cuir, succédané de cuir ou similaire et est associée à celles-ci lors de l'étape io d'association des bandes (1) entre elles de sorte qu'au moins une section de fibre optique apparaisse dans la pièce de revêtement en cuir (2). 8. Pièce de revêtement en cuir, succédané de cuir ou similaire réalisée selon le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, ladite pièce 15 présentant à sa surface une pluralité de stries (4), chaque strie (4) étant une bandelette de cuir, succédané de cuir ou similaire issue de la découpe des bandes (1) superposées du bloc compact (3). 9. Pièce de revêtement selon la revendication 8, lorsqu'elle dépend de la 20 revendication 3, caractérisé en ce que les stries (4) sont de largeur égale. 10. Pièce de revêtement selon la revendication 8, lorsqu'elle dépend de la revendication 4, caractérisé en ce que les stries (4) sont de largeur différente. 11. Pièce de revêtement en cuir selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, lorsqu'elles dépendent de la revendication 7, caractérisé en ce que la surface de la pièce (2) présente au moins une section de fibre optique intercalée entre au moins deux stries (4). 30 12. Utilisation d'une pièce de revêtement selon l'une quelconque des revendications 8 à 11 à des revêtements de sol, la pièce de revêtement (2) prenant la forme d'une dalle ou d'une latte, une pluralité de dalles ou delattes étant disposées au sol et associées entre elles de sorte à former un parquet en cuir, succédané de cuir ou similaire. 13. Utilisation d'une pièce de revêtement selon l'une quelconque des revendications 8 à 11 à des revêtement de murs ou portes, une pluralité de pièces de revêtement (2) étant appliquées sur un mur ou sur une porte de sorte à recouvrir ceux-ci. 14. Utilisation d'une pièce de revêtement selon l'une quelconque des io revendications 8 à 11 au revêtement d'objet, une ou plusieurs pièces de revêtement (2) étant découpées selon la forme de l'objet à revêtir et appliquées sur cet objet. 15. Utilisation d'une pièce de revêtement selon l'une quelconque des 15 revendications 8à 11 à la réalisation d'une cloison ou d'une porte, des pièces (2) d'épaisseur importante étant réalisées et associées entre elles de sorte à former une cloison ou une porte. 20