Brevet FR2922712A1 — publié le 20090424

Circuit électrique muni d'un fusible à encre conductrice, et procédé de fabrication d'un tel circuit imprimé. La présente invention concerne un circuit électrique, tel qu'un circuit imprimé, muni d'une section fusible à encre conductrice. En effet, afin de sécuriser un circuit électrique en cas de dysfonctionnement, il est courant d'agencer un fusible sur ce circuit électrique. Le fusible est alors un moyen de sécurité apte à interrompre la circulation d'un courant électrique au travers du circuit. Plus précisément, lorsque le courant électrique dépasse une intensité prédéterminée, une partie conductrice du fusible fond ce qui interrompt nécessairement la circulation de courant électrique dans le circuit électrique concerné. De manière générale, on connaît les fusibles domestiques dits � fusible à cartouche �. De même, on connait des fusibles à montage radial dont deux pattes parallèles sont fixées sur un circuit imprimé, via une soudure ou un support dédié par exemple. Ces fusibles sont très efficaces mais malheureusement trop encombrants pour être mis en oeuvre sur un circuit imprimé. Par suite, des fusibles CMS, à savoir des fusibles utilisant la technologie des composants montés en surface, ont fait leur apparition sur le marché de l'électronique. Cette technologie pourrait répondre aux besoins dans certains cas mais elle donne naissance à une nouvelle difficulté, la maintenance dans la mesure ou le changement d'un composant utilisant la technologie CMS s'avère extrêmement compliqué voire impossible. Lorsque le fusible CMS fond, il est alors souvent nécessaire de changer l'ensemble du circuit imprimé plutôt que de procéder à un changement du fusible. Cela peut conduire à une immobilisation de l'équipement pourvu dudit circuit imprimé pendant une période relativement longue, ce qui est particulièrement onéreux lorsque cet équipement empêche le vol d'un aéronef, un hélicoptère par exemple. On connaît par le document EP 1046326 un circuit imprimé muni d'un fusible intégré. Ce circuit imprimé comporte alors une première et une deuxième pistes électriques disposées sur un substrat électriquement isolant, reliées par une connexion fusible. La connexion fusible est alors munie d'une première et deuxième couches conductrices, la première couche conductrice étant réalisée dans la même matière que les première et deuxième pistes électriques mais ayant cependant une largeur inférieure à celle de ces pistes électriques. Le chemin électrique, constitué de l'ensemble première piste / connexion fusible/ deuxième piste est donc rétréci au niveau de la connexion fusible. Lorsqu'un dysfonctionnernent se produit, l'intensité du courant électrique, qui parcourt le chemin électrique précité, augmente. Cette augmentation de l'intensité est alors ponctuelle mais de forte amplitude si le courant électrique est un courant continu pulsé, alors qu'elle est persistante mais faible si le courant électrique est un courant continu latent. L'augmentation de l'intensité du courant a pour conséquence un échauffement des première et deuxième pistes électriques ainsi que de la première couche conductrice de la connexion fusible. Or, la largeur de la première couche conductrice de la connexion fusible étant inférieure à la largeur des première et deuxième pistes électriques, on peut penser que la connexion fusible va remplir son rôle et fondre avant que les première et deuxième pistes électriques ne soient altérées. Ce dispositif fonctionne assez bien lorsque le courant électrique est un courant continu pulsé. L'augmentation brutale et instantanée de l'intensité du courant électrique conduit bien à une rupture de la connexion fusible. Toutefois, il faut néanmoins s'assurer que les première et deuxième pistes ne comportent pas de défaut par ailleurs. En effet, dans le cas contraire, la piste défectueuse risque de fondre avant la connexion fusible ce qui n'est pas en adéquation avec le but recherché. De plus, la situation se complique sensiblement lorsque le dysfonctionnement génère non pas un courant continu pulsé mais un courant continu latent. L'augmentation de l'intensité du courant électrique par rapport à la normale est faible mais permanente. La connexion fusible s'échauffe mais il en va de même pour les première et deuxième pistes électriques. Le matériau constitutif du chemin électrique est thermiquement très conducteur. Par suite, l'augmentation de l'intensité étant faible, il n'y a pas de différence notable entre l'échauffement des première et deuxième pistes et l'échauffement de la connexion fusible. Au final, le chemin électrique va fondre en un lieu qui sera déterminé en fonction de la géométrie de ce chemin électrique et non pas en fonction de la connexion fusible, l'impact de cette dernière devenant mineur. Par exemple, si le chemin électrique comporte une portion coudée, il y a une forte probabilité pour que la piste électrique fonde dans cette zone, plutôt qu'au niveau de la connexion fusible. En outre, même si la connexion fusible fond, les première et deuxième pistes ont nécessairement atteint des températures élevées, ces températures étant à même de détériorer le substrat électriquement isolant du circuit imprimé. Les dommages occasionnés seront d'autant plus importants si le circuit imprimé comporte une pluralité de couches superposées, la couche munie de la connexion fusible pouvant détruire les couches adjacentes de part les températures atteintes par les première et deuxième pistes électriques. La présente invention a pour alors objet de proposer un circuit électrique muni d'une connexion fusible permettant de s'affranchir des limitations mentionnées ci-dessus, cette connexion fusible restant efficace quel que soit le problème rencontré de manière à fondre avant toute autre partie du circuit. Selon l'invention, un circuit imprimé est muni d'au moins un substrat électriquement isolant auquel sont solidarisées une première et une deuxième pistes électriques métalliques, ces première et deuxième pistes électriques étant liées électriquement par une connexion fusible. Le circuit imprimé est remarquable en ce que la connexion fusible comporte une bande d'encre conductrice solidarisée d'une part à une première extrémité de la première piste électrique et d'autre part à une deuxième extrémité de la deuxième piste électrique. Avantageusement, la connexion fusible est uniquement constituée de cette encre conductrice. L'encre conductrice est classiquement composée d'un véhicule, d'un liant et de particules conductrices ce qui lui confère son caractère conducteur d'électricité. L'encre conductrice permet donc bien à un courant électrique de passer de la première piste électrique à la deuxième piste électrique, et inversement. De plus, l'encre conductrice n'étant pas exclusivement composée de particules métalliques, sa conductivité thermique est inférieure à la conductivité thermique des première et deuxième pistes électriques. Par suite, en passant outre les préjugés de l'homme du métier qui tendraient à indiquer que les résultats obtenus avec une telle connexion fusible seraient identiques à ceux obtenus avec les techniques connues de l'art antérieur, on obtient une connexion fusible efficace quelles que soient les conditions. En effet, que le courant soit du type latent ou pulsé, que les première et deuxième pistes électriques soient légèrement défectueuses ou non, on constate de façon surprenante que la connexion fusible fond avant toute autre partie du circuit imprimé. Du fait sa conductivité thermique, la bande d'encre conductrice transfère peu de chaleur par conduction aux première et deuxième pistes ce qui explique sa détérioration rapide. Toutefois, l'encre conductrice comportant des particules métalliques, les première et deuxième pistes électriques étant réalisées en une première matière, il est extrêmement profitable que les particules métalliques de l'encre conductrice soient constituées d'une deuxième matière distincte de ladite première matière. On choisira alors une encre conductrice munie de particules métalliques ayant un point de fusion faible par rapport au point de fusion des matériaux constituant les première et deuxième pistes. Ainsi, on assure sans aucun doute que la connexion fusible va atteindre son point de fusion et fondre avant toute autre partie du circuit imprimé. De plus, il devient possible de choisir des particules métalliques fondant à des températures très faibles, par rapport au cuivre, ce qui garantit que le substrat électriquement isolant ne sera pas détérioré suite à la fonte de la connexion fusible. L'utilisation de matériaux différents est devenue possible car, contre toute attente, on n'assiste pas à l'apparition de couples galvaniques entre la connexion fusible et les première et deuxième pistes électriques aptes à générer de la corrosion par exemple, ces phénomènes se produisant normalement lorsque l'on met en contact deux matériaux distincts. Selon une première variante de l'invention, les première et deuxième pistes électriques présentant une chute de tension en ligne élevée, supérieure à 200 millivolts, l'encre conductrice possède une résistance électrique faible, inférieure à 0,05 ohms par carré à 10 micromètres d'épaisseur. Les particules métalliques utilisées peuvent alors être du cuivre ou de l'argent par exemple. En effet, il convient de limiter au maximum la chute en ligne de la tension afin que la connexion fusible ne dégrade pas sensiblement les performances du circuit imprimé. Selon une deuxième variante, les première et deuxième pistes électriques présentant unie chute de tension en ligne faible, inférieure à 200 millivolts, l'encre conductrice possède une résistance électrique importante, comprise entre 0,05 et 500 ohms par carré à 10 micromètres d'épaisseur. On envisagera alors l'utilisation de graphite pour réaliser l'encre conductrice. Comme la connexion fusible ne doit pas nécessairement posséder une très bonne résistance électrique, on peut utiliser des matériaux ayant soit de meilleures performances thermiques, à savoir un point de fusion très faible, soit un rapport qualité/prix raisonnable. Par ailleurs, il convient de noter que l'invention permet de simplifier étonnamment la connexion fusible. Effectivement, lorsque les connexions fusibles de l'art antérieur chauffent, elles se mettent à fondre. Par suite, on voit apparaître des gouttes de matière qui se répandent sur le reste du circuit imprimé ce qui est à l'origine de pannes. Ce phénomène est accentué par le fait que les circuits imprimés sont souvent embrochés verticalement sur un support. Les gouttes tombent alors sur les contacts électriques du support. Pour éviter ce désagrément, les constructeurs prévoient des protections disposées autour de la connexion fusible pour contenir les gouttes de métal fondu. Or, de manière tout à fait imprévue, lorsque la bande d'encre conductrice fond et rompt la connexion électrique entre les première et deuxième pistes électriques, on ne constate pas l'apparition de gouttes. Il n'est donc pas utile d'agencer de protection autour de la connexion fusible. En effet, en chauffant la bande d'encre conductrice se sépare en deux parties distinctes, une première partie venant s'agglomérer sur la première extrémité de la première piste alors qu'une deuxième partie s'agglomère sur la deuxième extrémité de la deuxième piste. Cette séparation singulière en deux parties distinctes, les première et deuxième parties n'étant électriquement pas en contact l'une avec l'autre, s'explique à postériori à l'aide de la densité de la bande d'encre conductrice. Cette densité étant faible de par la présence de véhicule et de liant dans l'encre conductrice, la bande d'encre conductrice ne conduit pas à la formation de gouttes lorsqu'elle s'échauffe. Par ailleurs, la bande d'encre conductrice a une longueur comprise entre 4 et 5 millimètres. Cette plage extrêmement serré présente le double avantage d'éviter d'une part que la connexion fusible ne génère trop de chute de tension en ligne, et ,d'autre part que les première et deuxième extrémités des première et deuxième pistes électriques se décollent à cause de la chaleur dégagée par la fonte de la connexion fusible. De plus, pour éviter un tel décollement, les première et deuxième pistes électriques sont éventuellement respectivement pourvues d'une première et d'une deuxième pastilles de liaison permettant aux première et deuxième extrémités d'avoir une largeur supérieure à la largeur du reste des pistes électriques. On considère que la largeur est une dimension transverse des première et deuxième pistes électriques ainsi que la connexion fusible, les première et deuxième pistes électriques ainsi que la connexion fusible s'étendant localement longitudinalement alors que leur épaisseur est disposée selon une direction suivie par l'empilement des première et deuxième pistes électrique sur le substrat électriquement isolé. Chaque pastille de liaison peut consister en des renforts disposés de part et d'autre de l'extrémité de la piste électrique concernée. A contrario, les première et deuxième pastilles de liaison étant respectivement fixées sur les première et deuxième extrémités, la bande d'encre conductrice est solidarisée aux première et deuxième extrémités en étant liée aux première et deuxième pastilles de liaison. La présente invention a aussi pour objet le procédé de fabrication du circuit imprimé selon l'invention. Ainsi, le procédé de fabrication d'un circuit imprimé muni d'un substrat électriquement isolant, d'une première et d'une deuxième pistes électriques ainsi que d'une connexion fusible comportant une bande d'encre conductrice, est remarquable en ce qu'au cours du procédé, lors d'une phase de fabrication, a) on solidarise les première et deuxième pistes électriques au substrat, b) on masque l'ensemble substrat / première et deuxième pistes électriques, ce masque comportant toutefois une ouverture longitudinale allant d'une première extrémité de ladite première piste électrique à une deuxième extrémité de la deuxième piste, et c) on étale ladite encre conductrice qui se dépose sur 20 lesdites première et deuxième extrémités en passant par ladite ouverture longitudinale du masque. De manière optionnelle, on peut recouvrir le circuit imprimé d'une protection usuelle contre la corrosion. Par suite, par rapport à un procédé classique de fabrication 25 d'un circuit imprimé, il convient donc d'ajouter les étapes b) et c) afin qu'un masque recouvre partiellement ledit ensemble pour que l'on puisse déposer l'encre conductrice de la connexion fusible à l'endroit souhaité. En réalisant précisément l'ouverture longitudinale pour ainsi obtenir une bande d'encre conductrice d'une longueur et d'une largeur précises, l'épaisseur de la bande étant égale à l'épaisseur du masque. Avantageusement, l'ouverture longitudinale a une longueur comprise entre 4 et 5 mm. Par ailleurs, afin d'optimiser la largeur de la bande d'encre conductrice, on détermine la largeur de l'ouverture longitudinale en utilisant un diagramme de référence présentant en abscisse la largeur de la connexion fusible et en ordonnée le nombre de circuits imprimés dont la connexion fusible a fondu, le diagramme de référence étant obtenu en réalisant successivement les étapes suivantes au cours d'une phase préliminaire : A') on fabrique une plaque munie d'une pluralité de circuits imprimés identiques, B') on note l'intensité maximale à appliquer à chacun des circuits imprimés réalisés durant l'étape A') pour faire fondre sa connexion fusible, puis on détermine le nombre de rupture de connexions fusibles par intensité pour obtenir au moins un couple nombre de rupture/intensité pour un type de circuit imprimé, C') on réitère les étapes A') et B') en utilisant une pluralité de plaques, les connexions fusibles des circuits imprimés d'une première plaque ayant une largeur qui diffère des circuits imprimés d'une deuxième plaque, et D') on reporte les couples obtenus dans un graphique pour obtenir le diagramme de référence. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec un exemple de réalisation donné à titre illustratif en référence aux figures annexées qui représentent : - la figure 1, une vue de dessus d'un circuit imprimé selon l'invention, -la figure 2, une coupe d'un circuit imprimé selon l'invention, - les figures 3a, 3b, 3c, des diagrammes préliminaires utilisés pour déterminer l'intensité à laquelle fond une connexion fusible selon l'invention, et -la figure 4, un diagramme de référence permettant de dimensionner ladite connexion fusible en fonction du besoin. Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont affectés d'une seule et même référence. On note que trois directions X, Y et Z orthogonales les unes par rapport aux autres sont représentées sur les figures 1 et 2. La direction X est dite longitudinale dans la mesure où les première et deuxième pistes électriques s'étendent localement selon cette direction. Le terme � longueur � est relatif à une dimension longitudinale du circuit imprimé selon cette direction longitudinale X. Une autre direction Y est dite transversale. Le terme � largeur � est relatif à une dimension transverse du circuit imprimé selon cette direction transversale. Enfin, une troisième direction Z est dite d'élévation et correspond aux dimensions en hauteur des structures décrites. Le terme � épaisseur � est alors relatif à une dimension en élévation du circuit imprimé selon cette direction d'élévation. La figure 1 présente une vue de dessus d'un circuit imprimé selon l'invention. Ce circuit imprimé est muni d'un substrat 10 électriquement isolant ainsi que d'une première et d'une deuxième pistes électriques 1, 2 reliées électriquement par une connexion fusible 3. Les première et deuxième pistes électriques 1, 2 sont solidarisés au substrat 10 en étant disposées localement, à savoir à proximité immédiate de la connexion fusible, selon la direction longitudinale X. De même, la connexion fusible 3 est disposée selon cette direction longitudinale X. Cette connexion fusible 3 comporte uniquement une bande d'encre conductrice solidarisée aux première et deuxième extrémités 1', 2' des première et deuxième pistes électriques 1, 2, la première extrémité 1' étant en regard de la deuxième extrémité 2'. Ainsi, si le circuit imprimé fonctionne selon une intensité supérieure à une valeur déterminée, la connexion fusible s'échauffera de manière à fondre avant les première et deuxième pistes électriques 1, 2. En effet, La connexion fusible 3 ayant fondu, les première et deuxième pistes électriques ne seront plus reliées électriquement ce qui permettra d'éviter aux pistes de surchauffer et donc de fondre. On note que la largeur L de la connexion fusible 3, à savoir la dimension de cette connexion fusible 3 suivant une la direction transversale Y, est sensiblement équivalente à la largeur des première et deuxième pistes électriques 1, 2. Toutefois, en fonction du besoin, cette largeur L peut être inférieure, ou même supérieure, à la largeur des première et deuxième pistes électriques 1, 2. On verra par la suite que le procédé selon l'invention permet de calibrer cette largeur L avec précision. Par ailleurs, la longueur L' de la bande d'encre conductrice est avantageusement comprise entre 4 et 5 millimètres. Cette caractéristique permet de garantir que la connexion fusible 3 ne sera pas à l'origine d'une chute de tension en ligne importante. De plus, cette longueur reste suffisamment élevée pour que l'échauffement de la connexion fusible n'entraine pas un décollement des première et deuxième extrémités 1', 2'. Pour se prémunir définitivement contre ces éventuels décollements, les première et deuxième pistes électriques 1, 2 sont munies de pastilles de liaison 111, 12. Pour la variante représentée sur la figure 1, chaque pastille de liaison 11, 12 consiste en des renforts 11', 1 1 ", 12', 12" disposés de part et d'autre de l'extrémité 1', 2' de la piste électrique 1, 2 concernée. De cette manière, on augmente la largeur LI des pistes électriques 1, 2 au niveau de leurs points de contact avec la connexion fusible, par rapport à la largeur L du reste des pistes électriques. Cette augmentation permet ainsi d'éviter que les première et deuxième pistes électriques 1, 2 se décollent en limitant l'échauffement de leur extrémité 1', 2'. A titre de variante, les première et deuxième pastilles de liaison étant respectivement fixées sur les première et deuxième extrémités 1', 2' des première et deuxième pistes électriques, la bande d'encre conductrice est solidarisée aux première et deuxième extrémités en étant liée aux première et deuxième pastilles de liaison. Par suite, on prolonge les première et deuxième pistes électriques à l'aide des pastilles de liaison, la connexion fusible étant alors solidarisée aux première et deuxièmes pistes électriques via ces pastilles de liaison. On note que les pastilles de liaison peuvent être réalisées en même temps que les pistes électriques et faire partie intégrante des pistes électriques. Ainsi, les pastilles de liaison constituent alors les première et deuxième extrémités des première et deuxième pistes. En outre, l'encre conductrice comporte des particules métalliques lui permettant de conduire l'électricité. En fonction du besoin, ces particules peuvent être constituées du même métal que les première et deuxième pistes, mais peuvent aussi être constituées d'un métal distinct. La figure 2 présente une coupe en élévation du circuit imprimé selon l'invention. La face supérieure 10' d'un substrat électriquement isolant 10 20 est partiellement recouverte d'une première et d'une deuxième pistes électriques 1, 2. De plus, les première et deuxième extrémités 1', 2' de ces première et deuxième pistes électriques 1, 2 sont reliées électriquement par une connexion fusible 3 comportant une bande 25 d'encre conductrice. On remarque que la bande d'encre conductrice recouvre les première et deuxième extrémités 1', 2', éventuellement équipées de pastilles de liaison 11, 12, tout en étant déposée sur le substrat 10 dans l'espace E séparant ces première et deuxième extrémités 1', 2'. Enfin, on note que l'épaisseur ep de la bande d'encre conductrice correspond à l'épaisseur d'un masque utilisé lors du dépôt de l'encre conductrice. En effet, en référence au procédé selon l'invention, lors d'une phase de fabrication, a) on solidarise les première et deuxième pistes électriques 1,2 au substrat 10 par une méthode usuelle, b) on masque l'ensemble substrat 10 / première et deuxième pistes électriques 1, 2, ce masque comportant toutefois une ouverture longitudinale allant d'une première extrémité 1' de ladite première piste électrique 1 à une deuxième extrémité 2' de la deuxième piste 2, et c) on étale ladite encre conductrice qui se dépose sur lesdites première et deuxième extrémités (1', 2') en passant par l'ouverture longitudinale du masque. De manière optionnelle, on peut recouvrir le circuit imprimé d'une protection usuelle contre la corrosion. L'étape c) peut être réalisée par sérigraphie, la sérigraphie permettant d'écrire sur les substrats existants pour indiquer par exemple le numéro de série du circuit imprimé. Pour pourvoir un circuit imprimé d'une connexion fusible selon l'invention, il suffit donc de modifier légèrement les procédés de fabrication existants. On modifie le cheminement électrique pour, durant l'étape a), solidariser une première et une deuxième pistes électriques sur le substrat au lieu d'une unique piste. Ensuite, on met en oeuvre les étapes b) et c) en utilisant les techniques de sérigraphie existante. Il est ainsi aisé de modifier un circuit imprimé pour y incorporer une connexion fusible selon l'invention. Cette connexion fusible ayant un encombrement des plus limités, elle peut aisément être disposée sur n'importe quel circuit. Par ailleurs, un autre avantage non négligeable réside dans la possibilité de réparer la connexion fusible. En effet, la rupture de la connexion fusible 3 n'étant pas destructive pour le substrat, il est possible de refaire la connexion fusible, suite à sa rupture, à l'aide d'un stylo à encre conductrice. La réparation est alors rapide, peu onéreuse, et n'implique pas une immobilisation pour une longue durée de l'appareil équipé du circuit imprimé concerné. Par ailleurs, si la longueur L' de la connexion fusible est comprise entre 4 et 5 millimètres, son épaisseur ep est déterminée par l'épaisseur du masque utilisé durant l'étape b). II reste alors à évaluer la largeur L de la bande d'encre conductrice et donc la largeur de l'ouverture longitudinale du 20 masque. Par suite, on détermine cette largeur de ladite ouverture longitudinale en utilisant un diagramme de référence 30, représenté sur la figure 4, présentant en abscisse la largeur L de la connexion fusible 3 et en ordonnée le nombre de circuits 25 imprimé dont la connexion fusible a fondu. Le diagramme de référence 30 est obtenu au cours d'une phase préliminaire en réalisant successivement les étapes suivantes. Durant un étape A'), on fabrique une plaque munie d'une pluralité de circuits imprimés identiques, chaque circuit imprimé étant pourvu de la même connexion fusible 3. Au cours d'une étape B'), on note alors l'intensité maximale à 5 appliquer à chacun des circuits imprimés réalisés durant l'étape A') pour faire fondre sa connexion fusible 3. Durant une étape C'), on réitère les étapes A') et B') en utilisant une pluralité de plaques, les connexions fusibles des circuits imprimés d'une première plaque ayant une largeur qui 10 diffère des circuits imprimés d'une deuxième plaque. Par exemple, on utilise une première, une deuxième et une troisième plaques sur lesquelles les circuits imprimés ont des connexions fusibles respectivement d'une première, d'une deuxième et d'une troisième largeurs LI, L2, L3, la troisième largeur L3 étant supérieure à la 15 deuxième largeur L2 qui est elle-même supérieure à la première largeur L1. En référence aux figures 3a, 3b, 3c, on reporte alors les mesures réalisées sur des diagrammes préliminaires 20, présentant en abscisse une intensité maximale de rupture Irupt à 20 laquelle fond la connexion fusible et en ordonnée le nombre nbre de connexion fusible ayant fondu pour chaque intensité. On trace ainsi un histogramme des divers points de mesure par plaque. La figure 3a montre le diagramme préliminaire relatif à la 25 première plaque. On note que trente connexions fusibles de cette première plaque ont fondu sous une intensité de un ampère alors que vingt connexions fusibles de cette première plaque ont fondu sous une intensité de deux ampères. On retiendra, de cette figure 3a, deux couples nombre de rupture/intensité, à savoir trente ruptures à un ampère et vingt ruptures à deux ampères, pour un type de circuit imprimé d'une largeur L1. On verra que ces couples sont reportées dans un diagramme de référence. Les figures 3b et 3c sont alors relatives aux deuxième et troisième plaques. Les cinquante connexions fusibles de la deuxième plaque ont donc fondu à une intensité de 2 ampères alors que trente connexions fusibles de la troisième plaque ont fondu à trois ampères et que vingt connexions fusibles de la troisième plaque ont fondu à quatre ampères. Enfin, durant une étape D'), on reporte les divers couples obtenus dans un graphique pour obtenir ledit diagramme de référence représenté sur la figure 4. Ce diagramme de référence peut alors faire apparaître une pluralité de courbes en fonction de l'intensité de rupture à prévoir. Par conséquent, le diagramme de référence présente en abscisse les largeurs L des connexions fusibles des diverses plaques testées, et en ordonnée le nombre de connexions fusibles ayant fondues. Plus précisément, on reporte dans ce diagramme de référence les différents couples de données provenant des diagrammes préliminaires. Pour une intensité donnée, on matérialise les couples relevés 25 par des points dans le diagramme de référence, puis on relie ces points de manière à obtenir une courbe de référence. Par exemple, à une intensité de un ampère, trente connexions fusibles de largeur L1 et aucune connexion fusible de largeur L2 et L3 ont fondu. Ces trois couples sont alors matérialisées par les points A, B et C sur la figure 4. En reliant les points A, B et C obtenus, on parvient finalement à une première courbe de référence Cl relative à une intensité de un ampère. En procédant de même pour des intensités de deux, trois et quatre ampères, on obtient respectivement les courbes de référence C2, C3, C4. Ainsi, si un opérateur souhaite obtenir une connexion fusible apte à rompre à partir d'une intensité de un ampère, il utilisera son diagramme de référence, et plus précisément la courbe de référence Cl relative à cette intensité de un ampère. Il en déduira qu'il doit utiliser une connexion fusible d'une épaisseur de 20 micromètres, d'une longueur de 4 millimètres et d'une largeur L1. En effet, l'opérateur utilisera la connexion fusible dont la largeur a conduit au plus grand nombre de ruptures. Par suite, en référence à la figure 4, pour une intensité de deux ampères, l'opérateur mettra respectivement en oeuvre une connexion fusible d'une largeur L2, alors que pour une intensité de trois ou quatre ampères, l'opérateur mettra en oeuvre une connexion fusible d'une largeur L3. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs modes de réalisations aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Circuit imprimé muni d'au moins un substrat (10) électriquement isolant auquel sont solidarisées une première et une deuxième pistes électriques (1, 2) métalliques, lesdites première et deuxième pistes électriques (1, 2) étant liées électriquement par une connexion fusible (3) caractérisé en ce que ladite connexion fusible comporte une bande d'encre conductrice solidarisée d'une part à une première extrémité (1') de ladite première piste électrique (1) et d'autre part à une deuxième extrémité (2') de ladite deuxième piste électrique (2). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite connexion fusible est uniquement constituée de ladite encre conductrice. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, ladite encre conductrice comportant des particules métalliques, les première et deuxième pistes électriques (1, 2) étant réalisés en une première matière, lesdites particules métalliques sont constituées d'une deuxième matière distincte de ladite première matière. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, les première et deuxième pistes électriques (1, 2) présentant une chute de tension en ligne élevée, supérieure à 200 millivolts, ladite encre conductrice possède une résistance électrique faible, inférieure à 0,05 ohms par carré à 10 micromètres d'épaisseur. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les première et deuxième pistes électriques (1, 2) présentant une chute en ligne faible, inférieure à 200 millivolts, ladite encre conductrice possède une résistance électrique importante, comprise entre 0,05 et 500 ohms par carré à 10 micromètres d'épaisseur. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite bande d'encre conductrice a une 10 longueur (L') comprise entre 4 et 5 millimètres. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième pistes électriques (1, 2) sont respectivement pourvues d'une première et 15 d'une deuxième pastilles de liaison (11, 12) permettant auxdites première et deuxième extrémités (1', 2') d'avoir une largeur supérieure à la largeur du reste des pistes électriques. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque pastille de liaison (11, 12) consiste 20 en des renforts (11', 11", 12', 12") disposés de part et d'autre de l'extrémité de la piste électrique concernée. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que, lesdites première et deuxième pastilles de liaison (11, 12) étant respectivement fixées sur les première et 25 deuxième extrémités (1', 2'), ladite bande d'encre conductrice (3) est solidarisée auxdites première et deuxième extrémités (1', 2') en étant liée aux première et deuxième pastilles de liaison (11, 12). 10. Procédé de fabrication d'un circuit imprimé muni d'un substrat électriquement isolant (10), d'une première et d'une deuxième pistes électriques (1, 2) ainsi que d'une connexion fusible (3) comportant une bande d'encre conductrice, au cours duquel, lors d'une phase de fabrication, a) on solidarise lesdites première et deuxième pistes électriques (1, 2) au substrat (10), b) on masque l'ensemble substrat / première et deuxième pistes électriques (1, 2), ledit masque comportant toutefois une ouverture longitudinale allant d'une première extrémité (1') de ladite première piste électrique (1) à une deuxième extrémité (2') de ladite deuxième piste (2), et c) on étale ladite encre conductrice qui se dépose sur lesdites première et deuxième extrémités (1', 2') en passant par ladite ouverture longitudinale du masque. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite ouverture longitudinale a une longueur comprise entre 4 et 5 mm. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 1 1, caractérisé en ce que l'on détermine la largeur de ladite ouverture longitudinale en utilisant un diagramme de référence présentant en abscisse la largeur (L) de ladite connexion fusible (3) et en ordonnée l'intensité du courant (I) susceptible de faire fondre cette connexion fusible, ledit diagramme de référence étant obtenu en réalisant successivement les étapes suivantes au cours d'une phase préliminaire :A') on fabrique une plaque munie d'une pluralité de circuits imprimés identiques, B') on note l'intensité maximale à appliquer à chacun des circuits imprimés réalisés durant l'étape A') pour faire fondre sa connexion fusible, puis on détermine le nombre de connexions fusibles ayant rompues par intensité pour obtenir au moins un couple nombre de rupture/intensité pour un type de circuit imprimé, C') on réitère les étapes A') et B') en utilisant une pluralité de plaques, les connexions fusibles des circuits imprimés d'une première plaque ayant une largeur qui diffère des circuits imprimés d'une deuxième plaque, et D') on reporte lesdits couples obtenus dans un graphique pour obtenir ledit diagramme de référence.