Brevet FR2919914A1 — publié le 20090213

BONNETTE D'UN MODULE D'ÉCLAIRAGE, MODULE D'ÉCLAIRAGE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION L'invention concerne une bonnette d'un module d'éclairage, notamment d'un éclairage de véhicule à source lumineuse à semi-conducteur, destinée à être mise sur un support portant une source lumineuse à semi-conducteur et/ou sur un dissipateur de chaleur portant le support, dans laquelle la bonnette comprend une lentille d'éclairage et une embase. L'invention concerne, en outre, un module d'éclairage ayant une bonnette de ce genre ainsi qu'un procédé de fabrication de la bonnette. Des bonnettes mentionnées ci-dessus sont déjà connues par le DE 10 2005 033 709 Al. Des bonnettes de ce genre ont une pièce d'optique et un support, la pièce d'optique pouvant être clipsée dans le support et/ou comprimée avec le suppor-: ou collée au support. La disposition mutuelle précise en position de la pièce d'optique par rapport au support s'est avérée poser problème. La présente invention vise donc une bannette du type mentionné, qui a une lentille et une embase, dans laquelle la lentille manière simple, d'une 25 l'embase. On y parvient,est fixée en permanence d'une façon précise en position, sur suivant l'invention, par le fait que l'embase et la lentille sont fabriquées sous la forme 30 de pièces moulées par différents, la lentille ou pour la fixation mutuelle, injection en des matériaux respectivement l'embase étant, extrudée au moins par parties autour de l'embase ou respectivement de la lentille. Un agencement de ce genre a l'avantage que l'on peut utiliser pour l'embase et la lentille deux matériaux différents tout en obtenant néanmoins un agencement 35 mutuel exact précis en position, sans utiliser de moyen supplémentaire de fixation. On peut choisir le matériau de l'embase, notamment, de façon à ce qu'il résiste à de températures hautes. Cela est nécessaire parce que pour des sources lumineuses à semi-conducteur de grande puissance, des températures supérieures à 1500C peuvent se produire. Contrairement à cela, la ientille peut comporter un matériau de lentille approprié du point de vue de l'optique. Par l'extrusion mutuelle de -d'embase et de la lentille, la bonnette peut, bien qu'elle soit constituée d'une lentille et d'une embase, être manipulée sous la forme d'un élément constitutif d'un seul tenant. La lentille et l'embase sont, de préférence, assemblées rigidement entre elles et ne peuvent pas se déplacer l'une par rapport à l'autre. De préférence, la lentille et l'embase sont reliées entre elles d'une manière indétachable par l'extrusion mutuelle. Comme un démontage de la bonnette n'est pas possible sans la détruire, on peut exclure un mauvais assemblage de la lentille et de l'embase. De préférence, l'embase a une traversée centrale et la lentille a des ergots pénétrant axialement dans la traversée centrale s'accrochant vers l'extérieur et s'appliquant sur la partie de l'embase entourant la traversée. En prévoyant ces ergots, qui ont une partie s'étendant axialement et pénétrant dans la traversée, et une partie en saillie vers l'extérieur et s'accrochant à la zone entourant la traversée, la lentille peut être disposée sans possibilité de perte, ' d'une façon appropriée, sur la bonnette. Il est, en outre, avantageux de prévoir dans la surface latérale de la traversée centrale des cavités de réception des parties des ergots pénétrant axialement dans la traversée centrale. On peut ainsi, notamment lorsque la traversée a une section transversale circulaire, supprimer une rotation de la lentille par rapport à l'embase. Pour une application sûre de la lentille à l'embase, la lentille peut être munie de parties d'application qui s'appliquent au côté supérieur de l'embase tourné vers la sortie optique de la lentille. Les ergots s'appliquent alors à l'embase, de préférence du côté inférieur de l'embase éloigné de la sortie optique de la lentille. Tant les parties d'application que les ergots s'appliquent alors, de préférence sans jeu ou avec une légère précontrainte, à la zone de l'embase s entourant la traversée, de sorte que l'on obtient un agencement mutuel précis et sans jeu de la lentille et de l'embase. Pour tenir compte des propriétés différentes de retrait du matériau de la lentille et du matériau de 10 l'embase lors de l'opération de fabrication, il est avantageux que les parties d'application soient, en vue en plan, le long de l'axe longitudinal médian de la bonnette, décalées par rapport aux ergots. On supprime ainsi dans une très grande mesure des contraintes propres 15 qui peuvent se produire lors de l'opération de refroidissement des matériaux. On empêche ainsi que les éléments constitutifs se déforment en raison •de leur retrait. Il est, en outre, avantageux que dans la partie 20 entourant la traversée centrale il soit prévu, du côté de l'embase supérieur tourné vers la sortie de la lentille et/ou inférieur qui en est éloigné, des cavités de réception des parties d'application et/ou des ergots. De préférence, les parties d'application et/ou les ergots 25 s'appliquent, au moins dans une 'grande mesure, à affleurement dans les cavités de l'embase. On obtient ainsi que des forces assez grandes s'appliquant à la lentille et/ou à l'embase puissent être absorbées par l'élément constitutif respectif sans que se produise un 30 mouvement relatif entre la lentille et l'embase. De préférence, la traversée centrale a une section transversale circulaire, notamment trois parties d'application décalées, de préférence, à 120 l'une de l'autre et trois ergots décalés, également de préférence, 35 de 120 les uns des autres étant prévus. Il est particulièrement avantageux que les parties d'application soient décalées de 60 par rapport aux ergots. En raison du décalage des parties d'application par rapport aux ergots, on obtient qu'un comportement de retrait différent des matériaux lors de leur refroidissement n'entraîne pas des précontraintes peu souhaitables ou n'endommagent pas les matériaux. Pour obtenir une position d'application définie de la lentille sur l'embase, il est avantageux que la lentille et l'embase se touchent seulement dans la zone des ergots et/ou des parties d'application. La lentille est, de préférence, telle qu'elle a un espace d'agent d'éclairage entourant la source lumineuse à semi-conducteur, les ergots étant disposés sur la lentille dans la zone autour de l'espace d'agent d'éclairage. L'espace de l'agent d'éclairage dépasse, en préférence, en direction axiale les ergots et forme la partie de la lentille se trouvant le plus près du support. La paroi délimitant l'espace de l'agent d'éclairage peut, de préférence, être telle qu'elle s'applique au support. L'embase peut comprendre des moyens d'orientation et/ou des moyens de fixation pour la fixation de l'optique de bonnette par rapport au support et/ou au dissipateur de chaleur. Ces moyens d'orientation peuvent être, notamment, des tenons ou des broches qui pénètrent dans des évidements qui en sont complémentaires du support ou du dissipateur de chaleur. Les moyens de fixation peuvent être notamment des moyens d'encliquetage. L'invention vise également un module d'éclairage, notamment pour un éclairage de véhicule à source lumineuse à semi-conducteur, comprenant un support ayant une source lumineuse à semi-conducteur, un dissipateur de chaleur sur lequel est disposé le support et une bonnette disposée sur le support et/ou le dissipateur de chaleur suivant l'invention. Pour fabriquer une bonnette suivant l'invention on procède, de préférence, de la manière suivante : on fabrique l'embase ou la bonnette par moulage par injection d'un premier matériau et on fabrique ensuite la lentille ou l'embase par extrusion au moins par parties de l'embase ou de la lentille en un deuxième matériau. L'embase ou la len-=fille, suivant celle des deux qui est coulée la première, peut être coulée dans un premier moule de coulée. Ensuite, pour couler l'autre pièce, on met la pièce déjà coulée dans un deuxième moule de coulée. En variante, on peut songer à prévoir un moule de coulée commun pour les deux pièces, en prévoyant lors de la coulée de la première pièce dans le moule de coulée un matériau à cavités formant l'empreinte de la deuxième pièce, matériau qui est éliminé après la coulée de la première pièce et avant la coulée de la deuxième pièce. On coule l'une après l'autre l'embase et la lentille dans un moule de coulée commun. D'autres détails et modes de réalisation avantageux de l'invention ressortent •de la description qui va suivre, qui décrit et explicite plus précisément un mode de réalisation représenté aux figures. Aux dessins . la figure 1 est une vue en plan en perspective d'une bonnette suivant l'invention ; la figure 2 est une vue par l'arrière en perspective de la bonnette de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale médiane de la bonnette des figures 1 et 2 ; et les figures 4 et 5 sont deux vues de la lentille et de l'embase de la bonnette des figures 1 et 2. La bonnette 10 représentée aux figures est prévue pour être mise sur un support portant une source lumineuse à semi-conducteur ou sur un dissipateur de chaleur portant le support d'un éclairage de véhicule à source lumineuse à semi--conducteur. La bonnette 10 comprend une lentille 12 d'éclairage ainsi qu'une embase 14 disposée de manière inamovible sur la lentille 12. La lentille 12 est en un matériau recevant les faisceaux lumineux arrivant de la source lumineuse à semi-conducteur et les déviant d'une manière adéquate. L'embase 14 est, de préférence, en un matériau différent de celui de la lentille 12 et, de préférence, résistant à la température. L'embase 14 a une traversée 16 centrale de section transversale circulaire. La lentille 12, dont le côté supérieur forme une sertie 17 optique, pénètre dans la traversée 16 par son côté inférieur éloigné de la sortie 17 optique. Sur la lentille 12 sont prévues des parties 18 d'application et des ergots 20 faisant saillie dans la direction tournée radialement vers l'extérieur. Les parties d'application s'appliquent, comme on le voit bien aux figures 1 et 3, au côté 22 supérieur de l'embase 14 tourné vers la sortie optique. Les ergots 20 ont, comme on le voit nettement, notamment à la figure 3, une partie 24 pénétrant axialement dans le passage 16 et se transformant en une partie 28 dirigée en direction radiale et s'appliquant au côté 26 inférieur de l'embase 14 éloigné de la sortie 17 optique. Comme cela ressort notamment des figures 4 et 5, l'embase 14 a, dans la zone de la surface latérale du passage 16, des cavités 30 de réception de parties 24 dirigées dans la direction axiale des ergots 20. Il est prévu, en outre, sur l'embase 14, dans les zones où l'embase 14 coopère avec les parties 18 d'application et les ergots 20, des cavités 32 complémentaires des parties 18 d'application ou des ergots 20. Comme on le voit nettement à la figure 5, les parties 18 d'application sont décalées par rapport aux ergots 20, c'est-à-dire cu'en vue en plan axial, les parties 18 d'application ne se trouvent pas au-dessus des ergots 20. Comme on le voit nettement, notamment dans la vue en coupe de la figure 3, la lentille 12 délimite un espace 34 d'agent d'éclairage qui reçoit la source lumineuse à semi-conducteur lorsque la bonnette est finie de montage. Les ergots 20 et les parties 18 d'application sont disposés sur la lentille 12 dans la zone autour de l'espace 34 d'agent d'éclairage. Le bord 36 inférieur de l'espace 34 de l'agent d'éclairage ou de la lentille 12, qui est éloigné de la sortie 17 optique, forme la partie de la lentille 12 qui est la plus proche du support, lequel n'est pas représenté aux figures. Pour empêcher une émission intempestive de lumière diffusée, on peut prévoir que le bord 36 vienne, au moins dans une grande mesure, s'appliquer sur le support. Pour fabriquer la bonnette représentée aux figures, on fabrique d'abord l'embase 14 dans une première opération de moulage par injection. On ménage les cavités 32 voisines du passage 16. Dans une deuxième opération de moulage par injection, on injecte la lentille 12 sur l'embase 14, les parties 18 d'application et les ergots 20 étant injectés dans les cavités 30 et 32. Les deux opérations de moulage par injection peuvent être prévues dans une partie de moule ayant des tiroirs correspondants ou dans deux parties de moule différentes. A cet effet, il faut alors mettre dans le deuxième moule l'embase 14 d'abord moulée par injection. Comme les parties 18 d'application et les ergots 20 sont décalés les uns par rapport aux autres, il ne se produit pas, au sein des éléments constitutifs, lors du refroidissement et de retraits différents des deux éléments constitutifs, en raison de leurs propriétés de matériaux différents, de contraintes gênantes. En outre, on minimise ainsi les forces de déformation agissant sur l'embase 14, de sorte que les surfaces de contact entre l'embase 14 et les parties 18 d'application ou les ergots 20 s'étendent, respectivement, le long d'une perpendiculaire à l'axe longitudinal médian. On obtient ainsi que pendant l'opération de refroidissement, les parties 18 d'application ou les ergots 20 peuvent être déplacés les uns par rapport aux autres dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal médian, ce qui évite une déformation intempestive des divers éléments constitutifs. Sur l'embase 14 sont prévus des crochets 38 d'encliquetage pour l'encliquetage avec le support et/ou le dissipateur de chaleur. Il est prévu, en outre, sur l'embase, des broches 40 de centrage destinées à pénétrer dans des évidements du côté du support et/ou du côté du dissipateur de chaleur. Par les broches 40 de centrage, la bonnette 10 peut être centrée exactement par rapport au support et au dissipateur de chaleur.10 REVENDICATIONS 1. Bonnette (10) d'un module d'éclairage, notamment d'un éclairage de véhicule à source lumineuse à semi-conducteur, destinée à être mise sur un support portant une source lumineuse à semi-conducteur et/ou sur un dissipateur de chaleur portant le support, dans laquelle la bonnette (10) comprend une lentille (12) d'éclairage et une embase (14), caractérisée en ce que l'embase (14) et la lentille (12) sont fabriquées sous la forme de pièces moulées par injection en des matériaux différents, la lentille (12) ou respectivement l'embase (14) étant, pour la fixation mutuelle, extrudée au moins par parties autour de l'embase (14) ou respectivement de la lentille (12). 2. Bonnette (10) suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la lentille (12) et l'embase (14) sont reliées entre elles d'une manière indétachable par l'extrusion mutuelle. 3. Bonnette (10) suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'embase (14) a une traversée (16) centrale et en ce que la lentille (12) a des ergots (20) pénétrant axialement dans la traversée (16) centrale s'accrochant vers l'extérieur et s'appliquant sur la partie de l'embase (14) entourant la traversée (16). 4. Bonnette (10) suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'il est prévu dans la surface latérale de la traversée centrale des cavités (30) de réception des parties (24) des ergots (20) pénétrant axialement dans la traversée centrale. 5. Bonnette (10) suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la lentille (12) a des parties (18) d'application au côté (22) supérieur de l'embase (14) tourné vers la sortie (17) optique de la lentille (12). 6. Bonnette (10) suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les parties (18) d'application sont, en vue en plan, décalées par rapport aux parties (20) d'ergots. 7. Bonnette (10) suivant l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que dans la partie entourant la traversée (16) centrale il est prévu, du côté (22 ou 26) de l'embase (12) supérieur tourné vers la sortie (17) de la lentille (12) et/ou inférieur qui en est éloigné, des cavités (32) de réception des parties (18) d'application et/ou des ergots (20). 8. Bonnette (10) suivant l'une des revendications .3 à 7, caractérisée en ce que la lentille (12) touche l'embase (14) seulement dans la partie des ergots (20) et/ou des parties (18) d'application. 9. Bonnette (10) suivant l'une des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que la lentille (12) a un espace (34) d'agent d'éclairage entourant la source lumineuse à semi-conducteur, les ergots (20) étant disposés sur la lentille (12) dans la zone autour de l'espace (34) d'agent d'éclairage. 10. Bonnette (10) suivant la revendication 9, caractérisée en ce que l'espace (34) d'agent d'éclairage dépasse en direction axiale les ergots (20) et forme la partie de la lentille (12) se trouvant le plus près du support. 11. Bonnette (10) suivant au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'embase (14) comprend des moyens (40) d'orientation et/ou des moyens (38) de fixation pour la fixation de l'optique (10) de bonnette par rapport au support et/ou au dissipateur de chaleur. 12. Module d'éclairage, notamment pour un éclairage de véhicule à source lumineuse à semi-conducteur, comprenant un support ayant une source lumineuse à semi-conducteur, un dissipateur de chaleur sur lequel est disposé le support et une bonnette (10) disposée sur le support et/ou le dissipateur de chaleur suivant au moins l'une des revendications précédentes. 13. Procédé de fabrication d'une bonnette (10) suivant au moins l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par des stades de procédé suivants :on fabrique l'embase (14) ou la bonnette (12) par moulage par injection d'un premier matériau et on fabrique ensuite la lentille (12) ou l'embase (14) par extrusion au moins par parties de l'embase (14) cu de la lentille (12) en un deuxième matériau. 14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que l'on coule l'embase (14) ou la lentille (12) dans un premier moule de coulée et ensuite on les met dans un deuxième moule de coulée pour la coulée de la lentille (12) ou de l'embase (14). 15. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que l'on coule l'une après l'autre l'embase (14) et la lentille (12) dans un moule de coulée commun.